1、湖泊大坝建设工程堤防、放水涵工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 对工程的认识与理解- 1 -1.1一般规定- 1 -1.2工程施工重点和难点及保证措施- 1 -1.3 承担本工程施工的总体设想- 2 -1.4 我公司承建本工程的优势- 2 -1.5 对招标文件、合同主要条款的承诺- 3 -第二章 施工总布置- 4 -2.1 施工总平面布置图及说明书- 4 -2.2 水电、通讯及交通工具布置- 4 -2.3 施工道路- 4 -2.4 材料采购- 4 -2.5 临时用房- 5 2、-2.6 机械布置及机械停放场- 5 -2.7 施工排水- 5 -2.8 施工照明- 5 -2.9 总体施工工序安排- 5 -第三章 施工总进度计划与工期保证措施- 7 -3.1 施工工序- 7 -3.2 施工进度安排原则- 7 -3.3 施工总工期- 7 -3.4施工总进度- 7 -3.5 进度保证措施- 7 -3.6 财务管理措施- 9 -第四章 施工组织与项目管理- 10 -4.1 项目管理机构设置- 10 -4.2 主要项目管理人员- 10 -4.3 施工管理网络图- 10 -4.4 建立健全项目管理制度- 12 -4.5 项目部各部门职责- 13 -第五章 临时工程施工方案- 14 3、-5.1施工测量- 14 -5.2施工导流- 14 -第六章 主体工程施工方案- 16 -6.1堤防工程施工方案- 16 -土方清基、清淤- 16 -土方开挖- 17 -土方回填- 18 -填塘固基- 21 -白蚁防治- 22 -6.2放水涵工程施工方案- 22 -土石方工程- 22 -砌石工程- 26 -砼工程- 27 -1、砼垫层、护坡、护底与挡墙- 27 -2、消力池、进口侧矩形槽- 29 -3、C25 钢筋砼竖井- 30 -4、C25钢筋砼箱涵- 31 -5、启闭机C25钢筋砼梁板、柱- 33 -6、C25钢筋砼工作桥及排架- 34 -其它工程- 34 -金属结构制作及安装- 35 -4、第一章 对工程的认识与理解1.1一般规定工程概况xx市xx区xx湖大坝建设工程位于xx区xx镇境内，主要建设内容为拟将xx水库大坝拆除，以规划的xx路为新坝址，新建xx湖，大坝起点西从xx南路，东至原xx水库北排洪闸，大坝总长约3600m，xx湖南侧新建放水闸。1.1.2对外交通及施工条件工程项目地理位置、交通情况较好。施工区内交通便利，现有省道、县道、镇内道路四通八达，大部分道路可通自卸汽车、农用车等施工机械。材料、设备等运输问题有保障。建筑材料供条件工程所需设备安装材料均可就近在县城购买。人力、水、电等资源条件项目区内人口稠密，水源丰富，施工用电采用发电机组自行供电。工程所需劳动力、水源、5、电力、生活物质与住房条件等项目区内均能满足。1.2工程施工重点和难点及保证措施堤防土方回填是施工重点及难点，严格控制好回填压实度是保证施工质量的关键。施工中主要采取以下保证措施：堤身填筑碾压施工开始前，首先在取土场选取有代表性的土料和类似场地进行碾压试验。其试验结果报送项目部监理机构和业主审批后执行。堤身土体必须分层填筑碾压。第一层填筑，削高填低，找平堤基面，低洼处厚度不能超过50cm，每层填料前，先必须校测堤轴线、边线和分区界线，并用白灰撒放，以保证堤身断面尺寸符合设计要求。为互不影响，连续作业，堤身填筑碾压施工采用“上料、摊铺、碾压、检测”四段分区轮回作业法施工。上堤土料经常检测其土质及含6、水率,已铺土料偏干时，洒水湿润，含水量偏大时根据实体情况晾晒。必须按照碾压试验确定的碾压参数进行碾压，碾压机械行走方向平行堤轴线，相邻作业面必须搭接。在坝体填筑中，层与层之间分段接头错开一定距离，同时分段条带与坝轴线平行布置，各分段之间不形成过大的高差。接坡坡比一般缓于1:3。碾压结束后由施工单位及时通知实验室、第三方进行压实质量检测。1.3 承担本工程施工的总体设想针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥二级施工企业的管理力量和技术装备优势，签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。编制依据 坚持质量第一、信誉至上的方针。严格执行以下标准与规范（7、1）招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；（2）国家及行业技术规范、规程、标准；（3）我公司按ISO9001：2008系列标准编制的质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准；（4）现场踏勘及测量资料；项目成果目标（1）工期目标：总工期100个日历天，拟计划于2014年2月1日开工，2014年5月11日完成合同全部工程内容。（具体以监理发布的开工令为准）。（2）质量目标：承诺合格。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、作业队复检、项目部终检。按照ISO9001系列标准及公司质量方针：“诚信守约，追求卓越”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。（3）安全8、目标：承诺安全生产零事故。（4）文明施工：本工程争创文明建设工地。1.4 我公司承建本工程的优势专业的施工技术优势我公司是一家具有水利水电工程施工总承包二级、土石方工程专业承包二级资质、公路工程总承包三级的综合施工单位；公司经过多年的施工实践，积累了极为丰富的专业施工技术和经验，培养了一大批懂技术、善管理的专业技术人才。积累大量类似工程的成功施工经验本工程能否顺利实施的关键在于总体施工方案的优化、施工强度的保证以及类似工程的施工经验。多年来，我公司积累了许多成功的农饮工程实践经验。由我公司承建的水利工程多次受到水利部淮委、以及省水利厅的好评。在周边县市的农村安全饮水工程施工中，多次被评为典型工9、程并受到业主单位的一致好评。1.5 对招标文件、合同主要条款的承诺1.5.1我公司全面认真地阅读和研究了招标文件及图纸，参加了现场踏勘、澄清疑问等活动。现向贵方表示：愿以招标文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。1.5.2求实、诚信是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。 第二章 施工总布置2.1 施工总平面布置图及说明书以满足工程施工需要、又符合创建文明施工工地为前提，按照招标文件要求和水利水电10、工程施工组织设计规范（SDJ335-89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内外交通、供水供电及堆场等。由于本工程施工战线长，考虑到有利于施工管理，本标段临时设施实行分段布置。生活及办公用房主要以搭设简易房为主；生产区根据施工需要及现场实际情况布置。2.2 水电、通讯及交通工具布置施工供水、生活用水生产用水可直接从项目区内现有河、湖取用；生活用水从附近村庄取用或打设简易水井。施工供电现场施工用电就近“T”接附近供电线路并接至现场，动力线接到生活区及工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都11、安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。尽量接引系统电，考虑到施工用电的可靠性，另配30KW柴油发电机组2台备用。 通讯项目经理部配备电脑一台、程控电话机一部，另外各管理人员之间利用手机随时能够保持联系，便于对场内施工的管理和指挥调度。 交通工具施工现场配备一辆双排座客货两用车，以方便管理。2.3 施工道路交通较为方便，场外材料采购可利用省道、县道。场内材料运输可利用各村庄内现有道路。2.4 材料采购按合同进度计划和技术条款制定材料采购方案，并报送监理人审批。所采购的材料均有合格证书，化验单，并抽样检验。结合运费、材料质量、性价比、我们将从优选择附近的材料12、供商。2.5 临时用房2.5.1 生产用房生产用房主要布置有：发电机房、综合仓库、修配间等。2.5.2 施工管理用房包括办公室、会议室、业主及监理用房等。2.5.3 生活用房：职工宿舍、食堂、餐厅、厕所等。详见临时用房布置一览表。临时用房一览表序 号名 称房屋（工棚）面积（m2）占地面积（m2）备 注1施工管理用房501002职 工 宿 舍1001503职工食堂、餐厅501004仓 库501005厕 所20506发、配电房501007油 料 库60100合 计3807002.6 机械布置及机械停放场施工时，机械全天作业，遇阴雨天，施工机械停置在生产区。合理安排机械的停置。2.7 施工排水开工前13、首先规划好排水系统，施工排水开挖截水沟，采用潜水泵适时抽排。生活区排水在沿生活区周围挖截水沟并引至附近下水道。2.8 施工照明为确保工程顺利、安全施工，生活、生产施工现场均合理布置照明系统，在夜间施工布置探照灯和碘钨灯。2.9 总体施工工序安排根据本工程的结构特征、施工总进度要求，结合现场实际条件进行平面布置。根据上述总体施工安排和平面布置方案，将本工程的项目工作内容合并为三个施工阶段，即：第一阶段：为施工准备期。主要工作内容有：（1）项目管理机构的组建； （2）施工技术交底；（3）施工现场规划；（4）测量放样；（5）材料采购、施工设备的调遣进场； （6）编制施工组织设计、开工报告等。 第二阶14、段：为主体工程施工期。第三阶段：为施工后期。完成竣工清理、验收等其它工作。第三章 施工总进度计划与工期保证措施3.1 施工工序根据本工程的结构分布特点，按照轻、重、缓、急的原则，先主后次、先下后上、先土建后安装等程序进行。3.2 施工进度安排原则按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。3.3 施工总工期本工程总工期为：合同签定之日即安排人员、设备进场15、，按招标文件要求总工期100日历天。拟计划与2014年2月1日开工，2014年5月11日完工。（具体以监理发布的开工令为准）。3.4 施工总进度施工总进度网络图见：“附表3：进度计划”。3.5 进度保证措施我单位承诺：将采取如下措施保证施工进度 施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府进行沟通、协调。在与外界联系的同时，也要加强自身的管理，并针对现场情况，对有可能影响工程的因素进行预控，将干扰减少到最低程度，为施工创造良好的环境。 组织保证针对本工程工期紧、项目多、任务重的特点，由公司各部室负责人组成协调组，直接参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的方案16、与目标计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证质量与工期。 现场计划调度保证 由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬、日施工进度计划，重要部位和关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（队、班、组）编好月、旬、日计划。在计划定好的基础上，开好每天下午的现场调度会议。 资源保证加大资源投入，必要时采取三班作业，做好突击抢工准备。（1） 利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供进场。（2）利用长期从事水利施工的多家劳务合作队伍，择优选取，加大人力和技术队伍的投入。（3）调用足够的机械设备，提高机17、械化作业程度，加快进度，缩短工期。（4）材料选用保证措施序号材料名称规格型号单位总数1水泥32.5T354.802砂中砂M37217.033碎石5-10M311118.464钢筋T555汽油93#T106柴油0#T25（5）劳动力安排保证措施工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方施工砌体施工混凝土施工其它工 程施工金结制作安装工程扫尾测量 放线工128888812电工3222222试验工2222222石工002015600砼工00025620木工0005550钢筋工0028550电焊工00010860安装工0003560机械工102020251088机修工2222222瓦工00001018、00装饰工0000200起重工0000220架子工0000640壮工10101212101010管理人员777777 技术及制度保证 （1）技术上：主体工程做好施工预案有利于工程的顺利进行，把技术优先、优化置于施工方案的首位。 （2）制度上：项目部按照公司ISO9001：2008质量体系认证标准，以控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与项目法人、监理单位、设计单位相互沟通协调。（3）做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各单元工程、各工19、序按计划有条不紊地进行。（4）按监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。（5）进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。（6）结合实际， 采用合理施工工艺流程， 充分开展QC小组活动，推进技术创新，用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效地缩短工程工期。3.6 财务管理措施满足业主单位对项目资金管理的要求，加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。本项目部就近开户，注入满足项目施工需要的流动资金，专款专用，使工程有充实的资金保证。保证本工程资金用于本工程建设，20、并接受业主单位等的监督。第四章 施工组织与项目管理4.1 项目管理机构设置 我公司将把xx市xx区xx湖大坝建设工程的施工作为重点工程来组织实施。为确保工期、质量、安全生产和文明施工等各项目标的实现，我们将在公司内抽调有类似工程施工经验的优秀生产、管理人员组建 “濉溪县水利工程有限责任公司xx市xx区xx湖大坝建设工程项目经理部”。项目经理部下设质检科、安全科、试验室和财务科等职能部门，对施工现场进行全方位管理。4.2 主要项目管理人员xx市xx区xx湖大坝建设工程项目经理部，是公司为实施本投标工程而设立的现场最高指挥机构，项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本工程能否顺利实施的决定性21、因素之一，因此本投标工程所配备的项目管理人员多数是中级职称资质，且具有较为丰富的类似工程施工经验。项目经理、技术负责人以及其他岗位主要人员配备如下：（）项目经理： 二级建造师。该同志常年在施工第一线，具有丰富的施工管理经验及较强的综合管理能力。（）技术负责人： 项目技术负责人。该同志长期曾从事施工技术管理，具有较强的综合管理能力和施工经验。（3）质检员： 公司质检科成员，项目专职质检员，长期从事质量管理工作。（4）安全员： 公司安全科成员，项目专职安全员，长期从事安全管理工作。（5）施工员： 公司工程科成员，长期从事施工管理工作。（6）造价人员： 公司计划经营科科员，长期从事造价管理工作。（722、）材料员： 公司采购科科长，长期从事材料采购工作。4.3 施工管理网络图详见 “施工管理网络图”施工管理网络图土石方工程砌体工程混凝土工程其他建筑工程临时工程项 目 部施 工 队作业组各作业班组财务器材科后 勤 科试 验 室 安 全 科质 检 科工 程 科质量负责人责人技术负责人（项目总工）项目经理4.4 建立健全项目管理制度项目经理在业主、监理和公司的领导下，对本招标工程的施工全过程负总责，对项目工程质量终身负责、对项目安全工作负责。 技术负责人（项目总工）为本招标工程提供技术保证，并对现场组织、施工进度、工程质量等计划和措施的制定、落实和结果负责。认真做好工程图纸的绘、审及施工组织设计的编23、制等工作，并在开工之前对有关施工管理人员和技术人员集中进行技术交底，使之理解并掌握本工程技术、工艺要求及施工布置方案等所有内容。在公司领导下，项目经理对本招标工程的施工过程全面管理；严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同等要求组织施工。每周举行一次工程施工调度会，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。及时解决施工中出现的任何问题，项目部现场办公，项目经理每月在施工现场的时间不得少22天。定期组织对施工进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的工作业绩挂钩。以工程总体进度计划为指导，合理调整施工工序，及时调配24、施工力量，促进工程均衡进展。认真协调与业主、设计及地方等各方关系，排除各种干扰，保障顺利施工。认真编制周、月施工进度计划，严格控制好节点进度。对施工过程中遇到的疑难问题，及时上报或聘请专家咨询，以确保工程顺利实施。及时结算工程进度款，保证本工程的资金供。确保大宗物资的供，备足必要的施工材料，以满足施工需求。采取必要措施，保证安全生产，文明施工。认真做好工程验收和竣工决算工作。4.5 项目部各部门职责部门名称职 能 职 责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。技术负责人（项目总工）分管全面的技术、质量管理工作，有效推行GB/G9001系列标准，控制并保证施工25、中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。质量负责人制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9000：2008质量体系标准，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。安全负责人制定安全管理目标和措施，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务负责人负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。第五章 临时工程施工方案5.1施工测量平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测26、精度，在施工时保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质27、量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备34名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。测量仪器配备名 称型 号数量精 度经纬仪J22测回水平方面标准差2”测距仪D20001测回水平方面标准差2”水准仪DS32标准差5mm+3ppm.d)”五米金属塔尺2标准差7mm50米皮尺50米25.2施工导流 导流方式本工程拟在拟建建筑物上下游设置挡水围堰即可.围堰布置及围堰的选择招标图纸中已给出了本工程平面布置位置。计划沿站的上游修筑一条围堰，堰顶作为沟通基坑两侧的临时便道，临时便道采用碎石路面，路面铺筑碎石厚20cm，宽不28、小于3m，纵坡不大于8%。围堰有多种断面形式和多种材料组成的围堰。我公司认真研究了各种形式的围堰，并从技术、经济和填筑围堰的工期等多个方面进行了比较，认为选择粘土填筑围堰具有施工简易、填筑速度快、造价低廉等优势。导流期间基坑排水（1）基坑排水设备基坑排水设备和设施的安装、运行和维修由我方承担。并保证基坑排水设备不间断持续运行，同时配置急的备用设备和设施（包括备用电源），避免造成基坑积水而延误工期。（2）基坑经常性排水经常性排水主要是排除基坑内础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水，经常性排水措施计划提交监理人批准后实施。第六章 主体工程施工方案6.1堤防29、工程施工方案土方清基、清淤1、施工程序植被清除（填筑线外侧0.5m范围内）自检资料、实验整理坑塘处理测量放样截水沟开挖临时排水监理及各方联合验收表土清理 自 检2、植被清理（1）清理内容：开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废物及其它障碍物；（2）清理范围：主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离；主体工程的植被清理须予挖除树要的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。（3）表层杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴、沟、槽等清除工作采用人工配合推土机铲推成堆；表层是耕地或松土，清除表面后，先平整，再压实。将堤基清除的弃土、杂物、废渣等挖掘机30、装车运至指定的弃碴场堆放或堆至河道开挖面随后随河道开挖一并运至弃土场。部分大树根拟采用挖掘机深挖取出，所留坑塘在堤防填筑前根据碾压实验方案进行回填碾压填平处理。3、堤身清理（1）堤基清理范围：迎水坡为设计基面边线外3050cm，背水坡为设计基面边线外3050cm。（2）表土清挖根据堤围地形情况，分阶段分层进行。划分层次以后，挖掘机进行表土浅挖，浅挖标准为现状标高以下2030cm，推土机集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。为达到压实度要求，在清除表层浮土后拟采用压路机将清理痕迹碾压至平整。（3）高低结合处先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不31、小于50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸。（4）原地面横坡度不陡于1:5时，清除植被；横坡度陡于1:5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m；每级台阶高度不大于30cm。（5）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。（6）位于塘内的堤防堤基清理，应先抽干塘内积水，在堤身边界以外一定位置按需要构筑临时围堰，在堤身范围内清淤至合格基层1.5m以外，并保持基坑内经常排水，保证堤防填筑施工要求。（7）清基深度平均为30cm。清基土方采用74kW推土机推运，部分清基土方用于填塘，其余临时集中堆放在景观带上，采用1.0立方米反铲挖掘32、机配8t自卸汽车运至取土坑回填或业主指定的弃土区。其他堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。（8）基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。4、清淤4.1工艺流程 （1）采用机械直接下河作业挖出淤泥，分部分段进行疏浚，长臂挖机配合转土的施工方法。（2）挖掘机挖淤泥，推土机推至临时便道处，自卸车运至距现场1Km弃土场。在运输时做好自卸车顶部覆盖，以防环境污染。 （3）施工顺序为：从本项目区黄庆湖中点作为清淤起点，向上游和下游分两个施工段同时开挖。土方开挖 （1）土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖33、，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。（2）土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。（3）在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。（4）所有边坡清基土方开挖均在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷34、，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。（5）边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取急抢救措施，并通知监理人。土方回填1、填筑前的准备对填筑部位基面认真清理，表层有机土及草皮、植物等须彻底清挖，一般须挖除地表有机土层0.3m左右，对清基面须清理、平整和排水，并约请业主、监理人对填筑基面的高程，平面尺寸，进行检验测量，并进行隐蔽工程验收，并作记录，经验合格，签字同意后，方可进行填筑施工。2、土方回填（1）填筑按施工规定的高程和边坡进行放样填筑。预留沉陷影响的超高填筑35、。水库除险加固工程的放水涵洞回填感度一般较高，确定预留沉陷率为其填土高度的3%。（2）填筑施工作业面统一管理。一般土坝加高培厚施工段长度宜为200m300m，建筑物回填土一般填土施工段都不长，不宜分段施工，每隔施工段采取统一铺土，统一碾压。严禁出现界沟。作业面均衡上升。若必须出现填筑面高差，以斜坡连接，斜坡宜为1:31：5，高差大的宜用缓坡。（3）压实作业符合以下要求：压实时土料的含水量控制在最优含水量的2%范围内，若现场检测土料含水量超出范围采取晒晒和洒水处理。碾压机械行走方向平行坝轴线，分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度为：平行坝轴线方向部小于0.5m，垂直坝轴线方向部小于35m。以铲36、运机、挖掘机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3，机械碾压时控制行车速度，铲运机、挖掘机为2档。平碾限速为2km/h。机械碾压不到位的部位，辅助夯机具压实。夯压时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行业行1/3。分段分片压实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（4）堤防压实后及时检测干密度，符合设计要求的压实度。若设计未提出压实度要求，则其压实度不小于0.92.建筑物回填土方的压实度一般不小于0.94。（5）堤防的填筑宽度宽于设计宽度0.3m，压实宽度不得小于设计宽度。当堤身断面填筑完毕，进行削坡整理。（6）建筑物回填土压实，在圆形涵管下部填土以人工手持木棒捣实。待能以37、夯具压实时，注意夯具不得砸碰建筑物，待土方填筑高度超过建筑物顶高1m以上后方可使用机械碾压。建筑物下部的人工捣实和夯具压实都按规定检测压实度。（7）堤防填筑从较低清基面处开始，填筑前对清基面进行压实，压实度检测合格后对压实面刨毛后开始填土铺筑，先从基面较低处开始，水平分层填筑，层土层夯，下一层压实后，经检测压实度合格，并填工程报验单和工程质量评定表，报现场监理验收签字并评定其质量等级后，方可进行上一层铺土施工。在铺土前对压实面进行刨毛，（刨毛深11.5m）。每层铺土厚度依据压实机具控制，机械碾压铺土厚度控制不大于30cm，人工夯实，其铺土厚度不大于20cm。施工中特别注意新老土结合，并将接头坝38、坡削至质量合格层再挖成台阶，在台阶上铺筑新土。每级台阶高度与每层填筑高度一致。（8）填筑土料的铺筑与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填筑质量。表面已风干的回填土料作洒水处理。已经检验合格的填筑层如间隔时间较长，再在上面填筑新土料时，作表面刨毛或清除处理。（9）填筑过程中如出现“弹簧土，层间中空，松土层，层间光面或剪切破坏”等现象时，根据情况必须进行处理，并经检验合格后，方可铺筑土料，连续施工。（10）填筑过程中，施工人员保证质量检测和测量放样工作及时跟上，不得因质量检测和测量放样工作影响施工进度。（11）下雨天无防雨措施不得进行土料填筑施工。降雨前及时对作业面表层松土进行压实，并将作业39、面做成向两侧微倾，以利排水。降雨后，禁止车辆通行。雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，经检验合格后，方可继续填筑施工。（12）堤防回填土的压实度检测值符合设计压实度要求，且不得低于设计压实度的98%，若检测值小于设计压实度的98%，必须重新压实，重压后检测的压实度必须达到设计的压实度值。合格率不小于90%。（13）土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工符合下列要求：建筑物周边回填土方，在建筑物强度达到设计强度标准值的50%70%的情况下施工；填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；填筑时40、，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm5mm，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。2、土方回填施工质量控制（1）填筑面上散落的松土、树根、草皮等杂物，在铺土前，人工清涂干净。 （2）填筑面力求均衡上升，如相邻两施工段进度不等，形成高差时，必须限制高差，最大不超过0.8m。（3）填筑过程中，要做好防雨措施，每天听取天气预报，雨前快速压实表面松土，注意保持填筑面平整，以防积水及下渗。（4）工作面压41、实控制指标采用干容量、含水率。最优含水率、干容重控制标准值通过土料击实试验确定，压实度大于0.90，每200m3填方取试样一个，要分布均匀有代表性，注明土样位置、高程，并统一登记，以便检查。（5）每层填土压实后经取样测定干容重合格后方可继续铺土，进行下一层的施工。测定干容重时，土样取压实层底部，并量测压实层的厚度，以便下层铺设时及时调整，取样干容重结果，合格率不小于85%，且不合格样品不得集中，不合格的干容重数值不得低于设计干容的98%，否则返工。（6）土方填筑质量控制的压实质量检测，采用的环刀容积为100cm3检测。（7）质量检测取样位置按下列原则进行 :每层检测的施工作业面不宜过小。机械碾42、压时不宜小于600m2，人工填筑或老堤加高培厚时不宜小于300m2。每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个。抽检量可为自检量的1/3。但至少要有3个。特别狭长的堤防加固作业面，取样量可按每20m30m取样1个。若作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3个。6.1.4填塘固基1、施工方案（1）可利用削坡、清基土方进行填塘，不够的部分在取土场开采。（2）开挖方式：开挖前，要合理规划好开采面，取土场可分2层开挖，第一层2.0m深，第二层挖1.0m深。第一层取土时有近及远进行立面开采，挖掘机在上，自卸车在开挖过的底面上行驶，第二层由远及近平面开采，挖掘机与43、自卸车座于同一平面上，开挖时预留泛水坡并做好取土场周围的排水工作。根据流水作业面划分，每隔一定距离在斜坡上推出上下车道，作为车辆运输的重车、空车循环车道。（3）土料开采用1m3挖掘机施工，摊铺平整采用推土机施工，运输则采用5t自卸汽车进行。（4）填塘前的排水：清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。（5）填塘前的清淤、清基方法见前面内容。（6）土料倒在堤脚处或塘边后，采用推土机直接推如塘中。平整时施工面要预留一定泛水坡度以利排水，同时回填宽度要比设计宽度加宽并预留沉降高度。（7）属堤身范围内的填塘施工方法同后面的堤身加培施工方法。2、技术要求（1）填塘前根据设计要44、求抽干塘内积水并对塘底进行适当清理，属设计堤脚范围内沟塘还应彻底清淤，局部无法彻底清淤的，需由设计部门通过现场勘察，提出具体的处理设计方案。（2）填塘土料采用砂性土，不得含有树根、杂草等杂物，如有以上杂物必须剔除后才能用于填塘。填塘土料适当压实，且需平整，施工时预留10%沉降高度，清基削坡土方可利用堤内脚堤身以外填塘。（3）少量的拆迁房屋的建筑垃圾也可用于填塘，必须在堤脚堤身以外，多余的建筑垃圾堆在指定的区域。（4）属堤脚范围内的填塘分层填筑并碾压，每层厚度不大于30cm，压实度不小于设计要求。3、填塘施工工艺流程摊铺平整挖掘机、自卸汽车装运土料基底处理测量放样堤身范围内检验分层平整、压实分层45、回填6.1.5白蚁防治（1）前期勘测：组织技术人员在大坝上仔细检查，着重于大坝迎水坡、背水坡及两边山头蚁源区的100米范围内。标上白蚁危害严重与溥弱之处。 （2）挖巢：清理坝面的杂草，仔细找到白蚁地表活动，挖到内部路线，顺藤摸瓜跟踪至主巢，抓到蚁王蚁后，施药杀死全巢白蚁余部。并用预防蚁路线及蚁巢内部四周。待甲方施工员及主管领导验收后，用药泥浆回填蚁巢及路线，保持坝面平整性，恢复大坝原始模样。（3）蚁巢灌浆：白蚁主巢有大有小，对于小的蚁巢我们不主张灌浆，挖了巢后用泥浆回填即可。大的巢如果不是很深（深1、5米左右）可直接挖出。估计深度达到2米左右时，灌药浆杀死巢内白蚁，消除白蚁危险。（4）防蚁层：46、大坝两边山体结合部，设置防蚁层，防蚁层面喷洒药物回填。能阻止两边山头的白蚁侵入大坝主体。6.2放水涵工程施工方案6.2.1土石方工程1、土方开挖（1）建筑物基坑（槽）土方开挖前应依据各建筑物施工图纸认真定位，测量，放样。建筑物依据施工图在进行轴线定位后，应约请业主、监理人到现场检查，经认可后，即进行测量放样。（2）土方开挖应从上到下分层依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬法的开挖方法。施工中应按开挖线逐层放坡开挖，不可挖成壁陡边坡，还应随时将底部作成一定坡势，以利排水。并保护边坡稳定。（3）根据建筑物基坑（槽）开挖深度和土地土质情况以及开挖机具或人工开挖等因素，确定开挖边坡系数。一般人工开挖，天然47、湿度，层理均匀，不易膨胀的粘土、亚粘土，砂土（部包括细砂、粉砂）的挖方，挖不超过3m边坡为1：11:1.25土质同上，挖深312m，边坡一般为1：1.251:1.5. （4）干燥地质，土质结构未经破坏的干燥黄土及类黄土，挖深部超过12m，边坡一般为1：0.11：0.25。在碎石和泥灰体内的挖方，挖部超过12m，根据图的性质和层理特性。和挖方深度确定边坡为1：0.51：1.5.在风化岩石内的挖方，根据岩石性质，风化程度，层理特性和挖方深度确定边坡为1：0.21：1.5.当图具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件较好且无地下水时，挖深度在5k以内，不加支撑的基坑(槽)和渠沟，其边坡最大的允许坡度应符48、合下表规定：深度在5m以内的基坑（槽）和渠沟边坡最大坡度（不加支撑）土的名称边坡坡度人工挖土并将土抛于沟（槽）边上机械挖土在坑（槽）或沟底部挖土在坑（槽）或沟边上挖土砂土1:11:0.751:1亚砂土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1:0.51:0.331：0.75粘土1:0.331:0.251：0.67含砾石、卵石土1:0.671:0.51：0.75泥灰土、白垩土1:0.331:0.251：0.67注：1.如以上挖土不把土抛于基坑（槽）或渠沟边上，而随时把土运往弃土场时，则应用机械在坑（槽）或沟底挖土的坡度。2.表中不包括细砂和粉砂。（5）为了得保证施工安全，一般挖深超过5m，须在挖49、深中部在边坡上留一道平台（马道）平台宽一般人工挖土采用2m，机械挖土采用3m宽。基坑（槽）底宽，一般为：建筑物基础外形宽度加上两边工作面宽度（一般为0.5m0.7m），还应加上基坑（槽）两边坡脚排水沟宽（一般为0.30.4m）。如有导流涵管还应加上导流涵管的外径宽度。两条排水沟主要排除两侧坡面雨水及土体外渗水。在基坑（槽）底沿线设排水沟流向基坑（槽）下游基坑（槽）外。坑（槽）两边排水沟挖若干个集水坑，深0.8m内设潜水泵，当集水井内水深达0.3m时即抽排，以使基坑（槽）面0.5m层内的土体含水量能渗流集中排走，减少基坑（槽）底面土体含水量，实现基坑（槽）能“旱地施工”。基坑（槽）内排水在施工中50、必须指定专人负责，做到集水井内有水能排就排，绝不允许地下水或雨水浸泡基坑（槽）地基现象发生。（6）基坑（槽）土方开挖应制定安全施工措施。在危险地段应设置明显标志，夜间施工需要照明设备。（7）在基坑（槽）土方开挖，大面积采用挖掘机挖土，自卸汽车运土卸土，人工修正边坡。根据土质、气候和施工情况，基坑（槽）底面留0.2m原保护层，待基础施工前人工突击挖除。（8）开挖后的基础标高、边坡、宽度、长度均应符合设计要求，基础土方不得欠挖，也不得超挖。若有局部超挖，应以砼填筑。（9）基坑（槽）开挖任务完成后，基础施工前，应将预留保护层土方突击挖除，整平，清理后，及时约请业主、监理、设计等有关部门派人到现场验基51、，并填写隐蔽工程验收记录，各方签认后，方可进行下一道工序施工。（10）弃土埋置一般基坑（槽）土方开挖都不允许在开挖范围的上部，开挖线内堆置弃土，弃土应堆置在基坑（槽）上部开挖线5m以外，或监理人指定的弃土堆场。若必须在开挖的坡面上堆置弃土时，应确保开挖坡面的稳定，并经监理人批准。2、土方回填（1）回填土，基坑周围的回填土压实无法采用大型土方压实机械，主要依靠蛙式打夯机进行夯实，边角部位无法使用蛙式打夯机时可用电动立式打夯机。 l （2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；其参数应通过压实试验来确定。 l （3）52、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 （4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边 坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 l （5）填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 l （6）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用53、预先洒水润湿等措施。 l （7）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 l （8）回填土每层至少夯打三遍（具体根据试验确定）。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 l （9）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 l （10）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差54、太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 l （11）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情 况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（12）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 l （13）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （14）应注意的质量问题：未按要求测定土的55、干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。回填时应在相对的两侧或者四周同时均匀进行。6.2.2砌石工程 1、碎石垫层（1）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时根据设计标高找平。 （2）碾压的遍数由现场实验确56、定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 （3）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 2、反滤层（1）反滤层使用材料应符合施工图纸要求。（2）加工好的反滤料经检验合格后，应分别堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水和土块等杂物混入。堆料不宜过高，以免颗粒分离。（3）铺筑反滤层的地基，应先进行清基，将树木、草皮、乱石等全部清除。（4）反滤层厚度、铺筑位置及反滤料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。（5）铺筑反滤层前，应做好排水工作，且不宜在水下铺筑。57、（6）铺筑反滤层，必须严格控制厚度，当层厚较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。（7）对已铺好的反滤层应做必要的保护，防止土料混杂，污水浸入。在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。（8）负温下施工时，反滤料应呈松散状态，不得含有冻块，下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。6.2.3砼工程1、砼垫层、护坡、护底与挡墙1.1砼垫层（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 （2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）垫层施工完成后，应复58、核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出槽体轴线、1.2砼护坡砼护坡施工工序：砂垫层 模板安装 砼施工 拆模养护。 (1)砂垫层 垫层用级配砂铺设10cm厚，洒水湿润，并用平板振捣器振实，控制含水量，确保密实度。 （2）模板安装 模板采用定型模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。立模时，只需在左右两侧立模，用钢筋桩加固，沥青砂板靠模板内侧立设。 （3）砼浇筑 砼浇筑采用二级配砼，跳仓作业，仓与仓间隔时间不少于72小时。用机动三轮车水平运输，经溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，浇筑时在仓内设置钢筋控制柱，在控制桩上挂细铁丝和铝合金靠尺控制入仓砼平整度，待振捣密实后，人站在自制59、梯子上，原浆抹面并压光，至少三遍成活。 (4)砼的拆模养护 砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按时间开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。1.3砼护底与挡墙（1）护底护底混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，靠近模板和钢筋较密等特殊部位采用人工平仓。（2）挡墙1）施工方法基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、60、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，61、避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。2）模板加工模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面62、位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。3）混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固:使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下63、沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。4）沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。5）泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用50PVC管。2、消力池、进口侧矩形槽2.1底板施工（1）模板工程底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用螺栓拉接焊于钢筋网片上。（2）钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层64、钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m。底板钢筋16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内。底板钢筋主接头上层留置在槽体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。（3）混凝土工程施工混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。2.2槽体施工在钢筋混凝土底板和部分槽体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。在浇筑槽体砼时，两侧浇筑砼要对称。65、一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85时方可拆除底模，砼养护14天后进行伸缩缝和槽体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。 3、C25 钢筋砼竖井（1）施工准备 开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的两坚井中心位置选定一块地作为竖井的施工场地。 根据确定的竖井施工场地对场地进行平整。（2）测量放线根据放样的竖井中心线，在两坚井中间选择400m2场坪。场坪开挖采用人工开挖。 场坪四周应开挖预留排水沟,根据地形将水引向干板沟水沟内。 （3）锁口开挖 锁口圈基66、坑土方开挖时采用人工开挖。 （4）锁口圈混凝土施工 锁口开挖完成后及时施工锁口圈混凝土, 锁口圈砼及提升机基础采用整体浇筑； 锁口圈C20混凝土采用拌合机拌合，斗车运输，2cm厚胶合木模板模筑。 锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.5m，插入式捣固棒振捣密实。 锁口圈砼应高出地面30cm, 四周设排水沟，以防止地表水进入井孔内。 混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。 （5）井身开挖及护壁施工 1)、井身开挖 主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面爆破）开挖，循环进尺1m，每1天一个循环。 土石方采用67、卷扬机配装碴筒将土石方吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放。 每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安全。 施工时在开挖面挖集水坑, 设潜水泵把水抽至井口顺水沟排出井外净化池,经处理后排放至指定地点。 当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。 竖井开挖时观察并描绘周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安全。 2)、护壁施工 竖井每开挖1个循环及时施工护壁，护壁施工前由测量组将钢筋定位线进行放样,放样过程中垂球宜采用1kg重型垂球。护壁钢筋按要求进行原材68、料试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小 于10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染，同时在井壁四周设置护壁定位钢筋，定位钢筋垂直于井壁打入，长度为30-50cm，与护壁钢筋点焊固定。 护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中或在硬石中采用钻眼埋设固钢筋支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径应为设计的护壁尺寸,下缘比设69、计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇筑时入模。 护壁砼浇筑采用自拌砼，斗车运输,串筒灌入，捣固利用直径30mm插入式捣固棒进行捣固。 护壁砼在常温下12小时后即可拆模,继续开挖下一段井身。4、C25钢筋砼箱涵4.1基础处理 （1）采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 （2）基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。 （3）基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 4.2底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢70、管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。 4.3内支撑及内模施工 内支撑采用钢管搭设，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 4.4绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模71、板组拼，外模的固定采用拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 3.5混凝土浇注 砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚20-25cm，浇筑面积与机械拌制，输送相适应。确保施工中不生产冷缝，上层砼浇筑时，振捣器应插入下层砼5cn，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。4.6变形缝处理 （1）箱涵涵身每隔10米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23。 （2）箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25。在变形缝设72、置处内侧镶嵌3厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 5、启闭机C25钢筋砼梁板、柱（1）砼浇筑前的准备混凝土梁板柱浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、安装情况，发现问题及时处理。（2）砼施工工艺根据工程特点及工期要求，综合考虑施工难易程度等因素的影响，决定砼采用（框梁、板一次浇筑砼成型施工工艺。浇筑顺序：先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼。在墙柱砼浇筑至主梁底为止，将散落在楼板模板上的墙柱砼收起来浇筑墙柱内。73、楼梯部位不同，塔吊运输材料单独浇筑。 现浇板混凝土施工采用“二次振捣，抹压”施工工艺，振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。 浇注时应有专人看模、看筋，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。柱钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。 混凝土浇筑完毕812小时进行养护，用塑料布覆盖养护，养护天数74、不应少于7天。 大面积砼浇筑（如大面积楼板）的标高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500线标志，涂上红油或粘贴红胶带，浇筑砼时挂线严格控制砼板面的标高及平整度。6、C25钢筋砼工作桥及排架启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为启闭机排架工作桥启闭机房。（1）启闭机排架启闭机排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子立杆间距1.01.0m。排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。（2）栈桥工作桥桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距1.01.0m，步距1.5m，梁板模板75、采用木骨架竹胶合板，面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，主梁钢筋先绑扎，次梁及面板钢筋待主梁钢筋绑扎后，采用现场绑扎，然后就位。混凝土浇筑：混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。6.2.4其它工程 主要施工内容为启闭机房建设。主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.222.44m竹胶大模板。施工垂直运输采用龙门架。施工时，严格按图施工，执行下列规范：砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）屋面工程施工及验收规范（GBJ207-83）地面与楼面工程施工及验收76、规范（GBJ209-83）多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程（JBJ13-83）对工程质量的检查，验收按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）执行。1、砌体施工（1）砌墙选用普通砖，标准为240mm115mm53mm。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；（2）砌筑前，砖必须充分洒水湿润；（3）砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用250L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；（4）砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不77、小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；（5）砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。2、地面铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。3、外墙装饰（1）在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；（2）外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。4、屋面工程（1）找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能78、有积水，找平层必须保证坡度准确；（2）防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；（3）防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。6.2.5金属结构制作及安装1、闸门制作及安装1.1埋件制造1）基本要求埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。2）埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备放样下料埋件拼焊校正防腐验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要79、求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。（1）施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。（2）放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。（3）下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。（4）开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。（5）拼装：拼装必须80、在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。（6）焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊81、缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。（7）埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。序号项 目公 差（mm）构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度长度的1/1500且不大于3长度的1/2000且不大于12侧面直线度长度的1/1000且不大于4长度的1/1000且不大于23工作面局部平面度每米内不大于1，不超过2处每米内不大于0.5，不超过2处4扭 曲长度小于3m，不大于1，每增加1m递增0.5，且不大于23）端头处理所有埋件端头采用铣82、床进行铣削处理，确保安装质量。4）埋件防腐埋件制作成型后，对外观进行修整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。5）成品堆放保护埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。埋件喷锌防腐工艺埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。6）金属结构件出厂验收及设备运输方案（1）金属结构件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的设备按规范和评定标准进行自评等级，在出厂验收前提供建设单位和监理单位下列验收资料：金属结构构件验收清单；金属结构构件加83、工图金属结构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；铸、锻件的探伤检验报告；金属结构构件及预拼装检查；施涂工艺和涂装检查记录；设计修改通知单；制造竣工图样；产品合格证书。（2）埋件运输方案埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。7）埋件安装方案（1）门槽埋件：包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣等内容。（2）门槽埋件84、安装前，由专业测量人员测放门槽中心线、高程控制点等安装基准点，安装人员根据基准点在门槽内划出安装尺寸控制线，并复核基准点相互之间的尺寸是否符合施工详图及设计技术要求。（3）安装前，安装人员对闸门门槽、一期插筋表面进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行凿毛，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。同时，对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中的一期插筋进行检查、修正。（4）门槽埋件安装时，采用5t平板汽车将埋件运到闸下安装现场，用16t汽车吊吊装。（5）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋插筋电焊焊牢，以免浇注二期砼时发生位移。（6）安装工作完毕、二期砼回填后，将所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝仔细打磨平整，使85、其表面光洁度与焊接的构件相一致。（7）二期砼拆模后，对门槽及埋件的安装位置进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物。1.2闸门安装（1）安装技术要求闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。闸门的埋设件安装，符合规范要求规定。闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关要求进行涂装修补。闸门安装完毕，作静平衡试验。试验86、方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时。予配重调整。（2）闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查确认自动挂钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的实验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全87、过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。2、启闭机安装（1）螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座88、和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；（3）螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过5mm。（4）机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。（5）螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。（6）电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；（7）每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；（8）启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL89、/T5019-94的相关规定。空载试验：主要检查以下项目。a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。负荷试验：主要检查以下项目a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。试验时应检查：b、部分应转动灵活，无卡阻现象；c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。