1、正本环保公司科研生产用房工程混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据4二、工程概况42.1 建筑概况42.2 混凝土工程概况5重难点分析5三、施工部署73.1 施工部位及工期要求7主体结构混凝土供应方式7主体结构混凝土的试配7主体结构混凝土对原材料要求7主体结构混凝土外加剂83.2.5主体结构混凝土配合比的主要技术参数8承包方式9管理层负责人及职责93.6混凝土验收113.7机械部署11四、施工准备和资源配置计划12现场养护室12混凝土碱集料反应要求12混凝土工程技术交底122、4.3 施工条件作业准备13五、混凝土主要施工方法155.1 混凝土的拌制155.2 混凝土的运输15混凝土的泵送工艺15泵送能力验算171、计算公式：17Pmax-混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)182、计算参数：183、计算结果：18混凝土泵使用19混凝土泵送注意事项19混凝土浇筑一般要求19混凝土振捣22基础垫层混凝土浇筑22底板混凝土浇筑235.3.5框架柱混凝土浇筑235.3.6梁、板混凝土浇筑23楼梯混凝土浇筑24构造柱、圈梁混凝土浇筑24后浇带混凝土浇筑24清洗并拆除管道255.5.1 施工混凝土试块管理预控计划26混凝土试块留置方法26同条件试块留置27六、雨季施工要求28七3、质量标准控制要求29原材料质量控制措施30混凝土的进场质量控制措施30混凝土施工的质量控制措施30混凝土施工过程控制措施31混凝土质量保证措施：31混凝土运输质量控制措施31混凝土泵送质量控制措施32八、安全、环保事项34塔吊安全措施34防护的安全措施34混凝土泵送安全措施35成品保护责任及管理措施36混凝土成品保护的具体措施36噪音的控制38混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制38水的循环利用38文明施工措施38一、编制依据1、业主提供的本工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）4、混凝土质量控制标准（G4、B50164-2011）5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）6、预拌混凝土(GB/T 14902-2012)7、通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）8、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）10、普通混凝土拌合用水标准及验收（JGJ63-2006）11、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）二、工程概况2.1 建筑概况xx环保工程技术股份有限公司科研生产用房工程由xx环保工程技术股份有限公司投资建设。包含1#生产用房、地下室、科研用房、食堂、活动中心、接待室、门卫、食堂连廊等七个子5、项。项目为产业园生产研发及生活配套用房，总计容建筑面积33642.91平米，其中地下室总建筑面积8347.87平米，架空面积914.07平米。主楼1#生产用房占地建筑面积842.90平米，总建筑面积24648.21平米，地上十一层，地下一层，建筑高度为49.5米，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六度。科研用房建筑面积3876.0平米，二层，建筑高度11.5米，钢筋混凝土框架结构。食堂建筑面积4402.0平米，三层，建筑高度13.2米，钢筋混凝土框架结构。接待室建筑面积130.0平米，钢筋混凝土框架结构。地下车库建筑面积7537.0平米，钢筋混凝土剪力墙框架结构。2.2 混凝土工程概况本6、工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级见下表：结构部位强度等级备注1#生产用房基础垫层C15筏板基础及柱帽C40地下室（包括承台、底板、基础梁、外墙、顶板、电梯坑）为抗渗混凝土，抗渗等级为P6剪力墙、柱C50梁C40楼板C40剪力墙、柱C45梁C35楼板C35剪力墙、柱C40梁C30楼板C3038.950m屋面剪力墙、柱C35梁C30楼板C30构造柱、圈梁、过梁、室外压顶梁C25地下室、食堂、科研用房垫层C15地下室外墙、电梯基坑、挡墙、水池均为P6抗渗混凝土基础、基础梁C30梁、柱、墙、板C30构造柱、过梁、圈梁C25食堂连廊、接待室、门卫垫层C15基础、基础短柱C25 重难点分析17、本工程主楼1#生产用房混凝土强度等级复杂，不同结构高度混凝土等级不同，且同一结构层面墙柱、梁板混凝土强度等级也不同。2生产用房底板混凝土厚度大，方量大，属于大体积混凝土，为了满足混凝土浇筑的连续作业，混凝土运输的调度组织和浇筑顺序的安排是重难点。（另行编制大体积混凝土专项施工方案）3结构柱多为圆形柱，结构梁弧形梁也占多数，对混凝土外观要求很高。4生产用房北侧十二根斜柱混凝土施工难度较大，且斜柱置于室外，对斜柱尺寸、混凝土外观要求非常高。5混凝土施工大部分时间正值武汉地区夏季，需做好高温季节混凝土施工措施。三、施工部署3.1 施工部位及工期要求为了保证各分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备8、和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见施工组织设计总进度计划表。主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察并报监理审定后选用中建商品混凝土有限公司（武昌站）供给，能保证混凝土的及时供应。现场内混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等工作由项目部混凝土班组完成。主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由9、项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合武汉市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。主体结构混凝土对原材料要求 A.水泥:一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的区10、中砂，含泥量2%，石粉含量5%，泥块含量0.5，细度模数为2.33.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。选用质地坚硬、粒径为525mm连续级配机碎石，含泥量，泥块含量。针片状颗粒含量不宜大于8，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。选用级粉煤灰，细度25%，需水量比105%，烧失量8%，所有检测指标必须符合GB/T1596-2005级粉煤灰的技术要求。E.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。主体结构混凝土外加剂A.一般要11、求 选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.抗裂增强 1、根据图纸要求选用HEA膨胀剂，掺量详图纸设计。2、根据图纸要求选用聚乙烯纤维，掺量详图纸设计。：P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。：选用ZJSS-1聚羧酸系高性能减水剂。3.2.5主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在18020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制12、在38%45%范围内。混凝土最小水泥用量300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。F.混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。G.混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。承包方式项目部负责提供预拌商品混凝土和塔吊、混凝土地泵和汽车泵等垂直运输机械，混凝土浇筑、振捣、抹面找平和养护等工作由分包混凝土班组负责。管理层负责人及职责A.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。B.项目副经理：协13、助项目经理组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。C.技术负责人:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。D.工程部a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e.对施工14、完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到职责到人，保护措施到位。f.按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g.实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目精品策划计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。h.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。E.技术部a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。15、d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。F.质量部 a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。G.班组负责人班组负责人主要负责混凝土班组的具体施工管理和施工安排，负责混凝土浇筑技术问题处理及材料计划提供，负责混凝土班组施工的质量检查，负责混凝土班组施工安全检查，组织浇筑及养护。 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用汽车16、泵与混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。本工程常温及夏季混凝土要求混凝土初凝时间为46小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约23小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为180mm20mm，在现场混凝土浇筑过程中，可根据混凝土浇筑部位、天气变化等作相应调整。混凝土的外加剂包括抗渗剂、抗裂剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查17、认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合武汉市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。3.6混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍18、落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回或倒掉。严格混凝土收料制度。由现场责任工程师负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。3.7机械部署1#生产用房地上七层及地下结构混凝土施工以汽车泵为19、主，七层以上以地泵、布料杆为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工。其余单位工程建筑高度较低，均未超过15m，以汽车泵进行混凝土浇筑。四、施工准备和资源配置计划现场养护室在现场施工区大门处，面积10m，墙体为5mm保温夹芯彩钢板，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，室内安装恒温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置，安装一台空调。养护室内设置养护池1个。生活区操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用具。办公用房内设置办公桌及试验台帐等办公用具。养护室保证养护条件：温度202，相对湿度95%以上。混凝土碱集料反应要求本工程地下部分结构、地上雨棚、挑檐、屋面等潮湿20、环境属于二（a）类环境类别；地上结构为一类环境类别。根据预防碱集料反应要求，本工程基础及地下室抗渗混凝土，最大碱含量3kg/m。混凝土工程技术交底1由项目技术负责人组织审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底。2施工技术交底：质量员对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。3劳务人员培训：项目工程部除对21、劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时班组长应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2辆汽车泵和4台HBT80型拖式混凝土输送泵。泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。混凝土布料杆：采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行混凝土的浇筑和水平运送。 振捣机械准备：准备5台以上插入式振捣器。电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并22、应在现场自备一台发电机，以便应急使用。 其它工具：铁锨、抹子等。4.3 施工条件作业准备对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼23、层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，必须填写分项工程报验认可书，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部24、位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。本工程结构质量要求高，项目部将设2名经验丰富混凝土专业责任工程师，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，力争混凝土工程的各项质量要求达到武汉市结构优质工程的质量要求。施工队伍选择本公司优质劳务分包施工队，其队伍施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交25、底。因生产用房、地下室结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到40人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。五、混凝土主要施工方法5.1 混凝土的拌制采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。混凝土外加剂使用前必须经过严格复试，符合国家及武汉市有关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加26、剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.2 混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。场内混凝土的运输考虑采用混凝土汽车泵、塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标27、准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。 混凝土的泵送工艺主混凝土配管设计：a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下结构施工期间泵管沿28、附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。1.接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。2.水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。3.竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。4.泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。 泵送能力验算混凝土泵车或泵29、的输送能力以单位时间内最大输送距离和平均输送量来表示。1、计算公式：(1) 泵车的最大输送距离计算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t2/t1) V0) 0 k1=（）102 k2=（）102(2) 配管水平换算长度计算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： Lmax-泵最大水平输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大出口压力(Pa) r-混凝土输送管半径(mm) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取 V030、-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取。2、计算参数： (1) 泵车的最大泵压Pmax106(Pa) (2) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (3) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (4) 混凝土输送管半径r=62.50(mm) (5) 水平配管的总长度 l1 + l2 + .=120.00(m) (6) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + .=50.00(m) (7) 软管根数 m=1 (8) 弯管个数 n1=0 (9) 变径管个数 n2=0 (10) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m) (11) 每米软管的换算长度 f31、=20.00(m) (12) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m) (13) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)3、计算结果： (1) 泵车最大输送距离Lmax (2) 配管的水平换算长度经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度290.00(m),所以满足要求!混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。b.润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。c.泵送：泵送开始时的速度要先慢32、后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。 混凝土泵送注意事项a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连33、接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。混凝土浇筑一般要求依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和34、相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线35、，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混36、凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字37、认可后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。mm处，基础底板内墙、柱38、施工缝留置在底板上表面处。c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。d.框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土39、振捣a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层40、时，要插入下层混凝土内不小于50100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。基础垫层混凝土浇筑a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。b.用铁抹子压光，直到出浆为41、止。c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。20mm。底板混凝土浇筑生产用房底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方案。5.3.5框架柱混凝土浇筑a.框架柱混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使42、之均匀下料，防止骨浆分离。c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度10mm），待剔除浮浆后比梁底高510mm。d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。5.3.6梁、板混凝土浇筑a.肋形梁板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝宜留置在板下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣使要避免触动钢筋及预埋件。c.楼板浇筑的钢筋砼厚度应大于板厚，43、用平板震动器来回振捣，使混凝土密实。 注意不断用移动标志测量混凝土厚度。振捣完毕，用刮尺抹平表面，在混凝土初凝前用木抹抹平。d.在浇筑与柱、墙连成的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8020mm。 构造柱、圈梁混凝土浇筑a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料44、，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用48钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。后浇带混凝土浇筑a.后浇带混凝土浇筑，根据设计要求，在两侧结构混凝土浇筑完两个月后才能封闭。b.后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土45、强度等级高一级的混凝土。后浇带混凝土均内掺微膨胀剂。c.后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网）。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。后浇带在墙位置处的混凝土必须分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带跨的梁板的底模及支46、撑均不得拆除。清洗并拆除管道每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。 混凝土裂缝防裂措施a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。c.二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝47、，用木抹子用力撮压。为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。a、养护时间不小于14d。b、设专门的养护班组，24h有人值班。c、砼全部采用湿养护(浇水养护)。d、因柱墙混凝土养护往往被忽视，在柱墙模板拆除后养护及时进行并安排专人负责。试块5.5.1 施工混凝土试块管理预控计划现场混凝土试块是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。1、做到见证取样工作 该工程混凝48、土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。初凝后在混凝土试块表面作好标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。 混凝土试块见证取样和送检次数，不得少于试验总数的30%。2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。 混凝土试块留置方法1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 2、现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 3、每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师49、进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。 4、抗渗试块的留置：连续浇灌混凝土500m留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑不足500m时应留置一组抗渗试块。 5、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。 6、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求： a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。50、b对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 c同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 d同条件养护试件拆模后，应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。 e同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 f等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件试块留置详见混凝土51、同条件试块留置方案六、雨季施工要求6.1设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。七、质量标准控制要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5全站仪或吊线、钢尺检查5m8全站仪或吊线、钢尺检查全高52、（H）H/1000且30全站仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35楼梯踏步板宽度、高度3尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站仪、钢尺检查7表面平整度32m靠尺和塞尺检查8角、线顺直度3拉线、尺量9保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-310预埋中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管311预埋螺栓螺栓外露长度+5、-012预留洞中心线位置10钢尺检查 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。 检测混凝土在浇筑地点的坍落度为1853、020mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为20mm。本工程进场混凝土坍落度定为18020mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情54、况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。混凝土施工的质量控制措施a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在3040cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和55、质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除56、表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。混凝土施工过程控制措施a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。d.混凝土57、的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。混凝土质量保证措施：a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理/项目副经理经理领导下的由项目技术负责人、质检员、质量员、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对58、作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。混凝土运输质量控制措施a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持36r/min的慢速转动。c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土搅拌运输机喂料完59、毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。混凝土泵送质量控制措施a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。g.混凝土60、泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。j.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。k.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。l.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。r.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。s.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。t.当61、输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。q.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。八、安全、环保事项塔吊安全措施“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、62、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。b.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。c.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。d.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。防护的安全措施mm，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。b.操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载不得超过250kg/m。mm，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四63、周要挂牢固、严密。e.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。f.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mmm高的临时护栏。m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。h.洞口必须设置照明装置和安全标志。混凝土泵送安全措施a.泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。d.泵管64、接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。e.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。f.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。g.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2m。j.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑或混凝土支墩承受垂直管重量。k.应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。l.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。s.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定65、全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。r.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。t.泵安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。q.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。u.在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。p.清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1m范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤66、人。w.布料机外观清洗完成后，清洗布料管时，人与布料机不得有任何接触，有条件时必须将布料杆用钢管固定在楼板上。x.车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。y.混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。成品保护责任及管理措施a.为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。b.管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。c.成品保护措施制定部门主要负责67、成品保护方案和措施的制定工作。d.区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。混凝土成品保护的具体措施a.楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板或角钢铺贴保护踏步的护角。b.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。c.楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的68、垃圾，保持楼面的清洁。d.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。模板拆除时，必须对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。e.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。f.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办69、理书面接交手续。1.2 Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。h.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。j.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。k.混凝土楼板、阳台板必须保证最少三层以上的支撑，外挑板、空调板不得承受外架的任何荷载。l.在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。p.布料设备不得碰撞或直70、接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。8.3环境保护、文明施工措施噪音的控制现场沿基坑四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音。混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。71、水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。文明施工措施a.混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。b.混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。c.每段混凝土浇筑之后，及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站，确保工完料净，泵车泵管应进行清洗，清洗水应先流入沉淀池，经沉淀后流入城市下水管网或用于场地洒水湿润。d.施工现场铺设7500mm宽、200mm厚C25混凝土临时道路，降低扬尘，以确保整个施工现场的扬尘不受污染。 e.确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋72、和大气的不利影响。紧急情况出现问题应急措施短时可以内解决（2小时）无法解决时机器故障混凝土泵泵本身无法泵送出混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土紧急调入汽车泵，楼层高时调入其它混凝土泵泵管堵汽车泵（任何情况）无法运输混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土暂时使用塔吊浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝紧急调入汽车泵塔吊（任何情况）无法运输混凝土人工倒运浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝电气故障箱线故障无法供电调整配电系统，更换用电设备器具停电不可预见等待急调移动发电机车可预见调整混凝土施工时间天气问题下雨小雨浇筑完混凝土后，及时用塑料布覆盖。中、大雨30分钟以内，临时用塑料布覆盖，浇筑到适当位置留施工缝其它情况具体问题，具体分析解决