1、煤业民爆物品储存库挡墙工程上下边坡防护专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章、工程概况31、地形地貌32、工程地质条件33、水文地质条件34、工程范围及工程量3第二章、施工组织及进度计划安排41、施工组织机构42、施工人员配备43、主要机械设备4（1）锚喷施工队4（3）挡土墙施工队54、施工进度计划55、施工管理目标5第三章 总体施工方案6一、施工准备61、临时施工便道62、施工用风水电管路62、施工测量63、其他准备工作6二、总体施工方案6第2、四章8主要分项工程施工方法8第一节 主要施工设计说明8一、挡土墙的设计说明8二、锚喷施工设计说明10第二节 挡土墙施工方法11一、施工方案11二、施工工艺流程11三、施工方法11第三节 锚喷主要施工方法16一、施工方案16二、施工工艺流程16三、施工方法16第四节 施工安全措施21三、墙体砌筑的安全技术措施22四、脚手架及斜道搭设的安全措施23第五章、文明安全施工措施264、施工现场管理做到：26第一章、工程概况本工程为XX储存库挡墙工程，位于XX且XX境内，主要用于民爆物品储存库上下边坡的防护。1、地形地貌 施工场区位于XX煤矿西北边，为山丘地形，有山体汇水冲沟。2、工程地质条件场区上覆地层3、主要为强风化砂岩，下覆基岩为中风化砂岩，岩石类别为次坚石（f）24。3、水文地质条件场区地下水位很低，开挖层区内无地下水，山体汇水冲沟，雨季有地表水汇流。4、工程范围及工程量本工程为民爆物品储存库上下边坡防护工程，共计长度约213米，上边坡2米以上锚网喷；下边坡约平均4米高的挡土墙工程第二章、施工组织及进度计划安排1、施工组织机构项目负责人：技术负责人： 施工员：安全员：质量员：下设：(1) 锚喷施工队(2) 挡土墙施工队2、施工人员配备(1) 项目管理人员:5人（2）锚喷施工队：15人（3）挡土墙施工队：35人共计：55人，根据施工次序进场施工。3、主要机械设备（1）锚喷施工队 P-28气腿4、式风钻5台 锚杆机：3台移动式空压机（12m3/min）2台模板、脚手架管若干（3）挡土墙施工队 350搅拌机2台 P220挖掘机1台（1.2m3） 0.5t卷扬机1台 1t机动翻斗车2台 模板、脚手架管若干。 4、施工进度计划总工期： xx年5月15日xx年6月30日45日历天进度横道图5、施工管理目标施工质量目标：优良工程。 施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。第三章 总体施工方案一、施工准备1、临时施工便道利用现有矿区道路。2、施工用风水电管路根据建设单位提供的接驳地点，约接管线路900m2、施工测量(1) 测量控制系统根据建设单位提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据5、施工控制网，测设轴线及各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。3、其他准备工作 (1) 做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 (2) 组织工程机械设备和材料进场，架设动力和照明线路，接通施工用风、水管路，确定材料、设备和石方运输线路二、总体施工方案施工流程：挡土墙工程-锚喷和混凝土工程。挡土墙工程与锚喷工程错开工作面后交叉作业。土石方调配基础全部为挖方工程，土石方全部外运到矿区以外4km左右的弃土场。编制依据：施工图及相关的施工规范、规程第四6、章 主要分项工程施工方法第一节 主要施工设计说明一、挡土墙的设计说明1、上边坡坡底砌筑2m高挡土墙护坡，1、开挖后的上边坡坡底砌筑2m高挡土墙护坡，顶宽1.0m，坡率1：0.75；泄水孔50mmPVC管，L1000mm,间排距1000*1000梅花形布置下边坡沿泄洪冲沟洪冲沟根据地势砌筑挡土墙，挡土墙顶高程1355.00m，顶宽1.0m，坡率1：0.5。泄水孔50mmPVC管，L1000mm,间排距1000*1000梅花形布置沉降缝根据地形设置，一般1015m设一道，缝宽30mm，泡膜板填充，外缝油浸麻丝墳缝石油沥清灌缝。二、锚喷施工设计说明上边坡，2m以上部分采取锚网喷，锚 杆22，L6m，7、间距1.5m，排距0.75m梅花形布置,每孔K2360和Z2360树脂药卷各二个,8铁丝菱形网,网格50*50mm，C20喷射混凝土150mm。泄水孔50mmPVC管，L200mm,间排距2000*2000梅花形布置第二节 挡土墙施工方法一、施工方案护面墙（挡土墙）按沉降缝（变形缝）分段砌筑，泄水孔间距按设计布设。超过1.2m开始搭设脚手架及运料斜道，并设防护栏杆及围护。基础均为风化泥岩，采取松动爆破或破碎锤进行开挖。二、施工工艺流程施工放样开挖基础墙体砌筑养护勾缝（抺面）养护墙后回填交验三、施工方法（一）、挡墙、护坡基础开挖首先进行测量放样，然后进行基础开挖，为确保开挖边坡稳定，开挖时按1：8、0.5的坡率开挖。在黄土地段基坑不宜全段开挖，按沉降缝分段开挖，以免在挡土墙基础未施工前发生土体坍塌，而采用跳槽开挖的方法。风化泥岩，采取松动爆破或破碎锤进行开挖。（二）、浆砌块块石挡土墙施工1、砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定要求。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，不宜大于5mm；勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10。水泥砂浆的配合比按砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 982000）的规定执行。砂浆拌制，搅拌机每次搅拌时间不得低于1.5分钟，使砂浆搅拌均匀。砂浆运输采用人工挑运输。2、护面（挡土墙）墙砌筑（1）粗料石和块石粗料石厚度不应小于400mm220mm200mm；块石的厚度不应小9、于150mm(卵形和薄块者不得使用，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。（2）砌筑砌筑时采用“丁”、“顺”、“嵌”、“楔”，使块石间嵌挤紧密，墙体稳定。挡土墙底部、顶部和墙面外层选用较整齐的大块石砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。块石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。可10、以用厚度不比缝宽大的石块填塞宽的竖缝，且石块应被砂浆包裹。砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定3、墙后回填墙后回填时的填料用透水性良好的砂砾或碎石材料，保证挡墙内填方压实质量。在临近挡土墙边缘采用小型夯机机械分层夯压密实。11、浆砌挡土墙待砂浆强度达到85%以上后分层填筑夯实，确保墙体稳定。4、质量控制（1）基本要求石料规格的质量应符合有关规定。地基与基础必须满足图纸要求。砂浆或混凝土的配合比就符合试验规定。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。（2）检查项目浆砌块（块）石检查项目见下表浆砌块（块）石护面墙（挡土墙）检查项目（三）、混凝土压顶施工1、混凝土施工顺序：清面支模浇筑板面（梁体）混凝土养护2、混凝土施工主要方法1、模板采用2001500建筑模板，支撑采用脚手架管及扣件。2、混凝土制拌及入模方式（1）商品混凝土。（2）混凝土运输、入模方式：混凝土运输12、车、移动式汽车混凝土输送泵入模。3、施工工艺混凝土浇筑工艺流程4、施工准备（1）、放好中线，及浇筑高程控制点。（2）、模板清理及涂刷脱模剂，脚手架管及扣件运至施工现场。5、混凝土施工工艺（1）立模板根据中线，放出模板内边线，模板边线要平行一致，尺寸准确，线形直顺，外观无明显的折角。在安装模板时要严格认真进行加固定位，确保模板的牢固。（2）、混凝土混凝土运输车、移动式汽车混凝土输送泵入模。（3）混凝土浇筑、振捣：用插入式风动振捣器振捣的方法施工，厚度大于500mm时，应浇筑分层进行。每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中断，应按施工缝处理；（4）脱模：混凝土脱模时的强度宜为0.20.5MPa,脱13、模后，如表面有缺陷，应及时予以修理。承重结构的混凝土强度达到设计强度70%以上。一般浇筑完12小时后即可拆除模板，模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准方可进行拆模。（5）混凝土养护混凝土拆模后，及时安排专人进行混凝土洒水养护。6、施工质量保证措施混凝土入模振捣及时，布点均匀，插点间距不大于50cm，不能过振或漏振。捣固工经过培训，熟练掌握混凝土振捣技术后才能上岗，专职技术员旁站检查。混凝土浇注前，检查模板加固支撑体系的情况，模板支撑是否牢固，档头板是否严密，衬砌断面尺寸是否符合设计要求。检查合格后报请监理工程师检验合格后才能允许混凝土14、开盘。混凝土施工严格按施工技术规范及其它有关规范组织施工。混凝土搅拌、运输及灌注间隙等时间，严格按规范操作。第三节 锚喷主要施工方法一、施工方案沿坡面搭设三排脚手架，从地面搭设至坡顶面，每层高度1.8m 。脚手架搭设完成后，首先进行锚杆打设，再进行挂网，然后喷射混凝土施工，从上至下按脚手架高度施工。二、施工工艺流程施工放样打设锚杆挂网-混凝土（喷射混凝土）养护拆除脚手架三、施工方法（一）、脚手架搭设沿坡面搭设三排脚手架，从地面搭设至坡顶面，每层高度1.8m ，间排距1.5m1.5m，每层施工时满铺脚手架板。简图如下：（二）、锚杆施工1、打眼：验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插15、入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。2、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。3、紧固锚杆：等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等，锚杆必须用专用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴坡面，预紧力矩不小于150Nm。4、施工要点：锚杆锚固力大于100KN。锚杆间排距误差不得超过100。钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于+30。（三）、挂网施工（1）、金属网块加工时其材质、规格、结构形式严格按16、设计要求。焊接件的焊接工艺和质量按钢结构工程施工及验收规范的要求操作和检查。（2）、金属网块采用8铅丝，网格为55cm，网格按设计预先在外加工成块，坡面搭接绑扎成面。（四）、钢筋、金属网块施工技术要求1、金属网块网格尺寸满足设计规范要求。2、安装时金属网块搭接长度不得小于100mm，并不小于一个网格边长尺寸。网块与锚杆要点紧固在一起，使网块在喷射混凝土时不晃动。3、金属网块铺设要根据毛断面的实际起伏状况进行铺设，并与受喷面间隙不宜大于5cm。4、在喷射混凝土过程中如有石块脱落被网块卡住时，应及时清除。喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm。5、金属网块加工成型后，外观质量要求是：加工牢靠、表面无锈17、蚀、无污物、浇筑（喷射混凝土）时不晃动。（五）、喷射混凝土施工工艺流程：早强剂等外加剂料场配料拌和机喷浆机速凝剂高压风喷嘴1、喷浆前对坡面坠兜的地方进行处理，并及时将原锚杆重新紧固并压好网。喷射混凝土喷浆采用干式喷射法施工，JZC350型设备搅拌半成品料，PZ5混凝土喷射机喷浆作业。 2、喷浆干料在坡脚拌和，直接放到喷浆作业点，喷射材料存放于喷浆15-30m范围内，喷浆作业时忝加速凝剂。为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸在作业地点，但卸料点选择无积水、无淤泥处存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。3、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷18、射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风。自下向上进行，先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.15MPa0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm。4、喷射工艺、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再19、进行正常喷射；、喷射口至喷射面的距离不大于1米；、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；、在喷射前，应划分区段，按顺序进行；、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；、混凝土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定：a、混凝土一次的喷射厚度： 5070mm；b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。、喷射作业中，如20、果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。5、喷浆技术要求（1）、对喷浆料的要求水泥：标号PO42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用；骨料：细骨料选用机制细砂，；粗骨料一般采用粒径为510mm的石子，筛洗后装入搅拌机；水：要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用；速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.45%。要求在35min内初凝，121、0min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；、喷砼强度标号为C25,配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。喷浆基础深度100。第四节 施工安全措施一、施工队长为安全主要责任人，施工班组长为兼职安全员。二、水泥砂浆拌和的安全技术措施1、安装机械的地基应平整牢实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。2、开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。3、启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料22、搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。4、搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。5、未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。三、墙体砌筑的安全技术措施1、墙体砌筑高度超过1.2m后，必须搭设砌筑双排脚手架，加宽不小于1.2m。满铺竹木架板。2、块块石及砂浆必须搭设运输斜道，斜道坡度不宜大于15。3、脚手架及斜道必须设防护护栏23、，栏高不小于1.5m，并挂设安全网。4、砌筑前应全面检查脚手架、支撑、竹木架板平台等是否安全可靠。5、脚手脚、支撑、竹木架板、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。（四）手推车运输砂浆、块块石上墙体的安全技术措施（1）、用手推车运料时，不得超过其容量的34，推车时不得用力过猛和撒把（2）、斜道坡道坡度超过3%，需要一人推，一人拉。（3）、推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。（4）、向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。（5）、推车途中，前后车距在平地不得少于2m，上下斜道只允许1车辆上下。（6）、行车道要经常清扫，坡道应有防滑措施。四、脚手架及24、斜道搭设的安全措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目的安全网铺于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65Nm之间。(3)架子搭设到高度时由架子搭设单位进行自检，对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)脚手架施工作业时的安全防护屏障及作业平台，严禁将风管、水管、喷浆管等输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，25、下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施（1）扣件式二排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手块防护栏杆和踢脚杆安全网(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、26、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在操作平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨和六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(5)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措27、施和专人看护。(6)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。3、拆除方案（1）外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。（）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。（3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。（）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。（）拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手块搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下28、拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。（）如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。（）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。（）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。第五章、文明安全施工措施1、施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”，上写明项目名称，工程概况，建设单位，承建单位名称，施工时间（工期），项目经理、技术负责人姓名等字样。其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要的安全、宣传等标志牌。2、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，施工设备按规定位置停放，认真搞好生活区环境和室内卫生，做到场内无垃圾、污水，室内窗明整齐29、清洁。3、施工及生活垃圾、污水及时处理，按指定位置弃置排放。施工现场和生活区要有防火和消防设施。4、施工现场管理做到：1)安全生产标志，标牌齐全、美观、醒目。2)各工种操作岗位设置安全操作规程。3)制作施工现场平面示意图，特别标明易燃、易爆物品储存点，消防器材布置位置，施工场地各通道。4)在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌看守措施，以保障公众的安全与方便。5)电器管理符合安全用电标准。6)高处安全技术措施到位，安全防护装置完好有效。7)消防器材配备符合消防部门规定的标准和要求。8)施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品，在人员集中地，设置较全面的生产、卫生等设施，以保证人员的身体健康与环境卫生。