1、湿地保护与开发利用一期工程桥梁垫石及支座安装施工组织设计编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况- 1 -一、编制依据- 1 -二、工程简介- 2 -三、现场施工条件- 3 -1、水文质地- 3 -2、现场施工条件- 3 -第二章 总体总体部署- 4 -一、主要工程管理目标- 4 -二、总体组织安排- 4 -三、总体施工安排6四、施工进度计划61、施工进度安排原则62、施工总进度计划6五、总体资源配置61、劳动力需求计划及保证措施62机械设备和材料投入计划及材料物资和机械设备保障措施9第三章 施工现场平面布置24第四章 施工准备- 25 -一、施工现场工作准备2、：- 25 -二、技术准备- 25 -三、施工机具、设备的准备- 25 -四、组建专业施工队伍- 26 -第五章 施工技术方案- 26 -一、桥梁工程- 26 -1、桩基施工- 27 -2、承台施工- 41 -3、墩柱施工- 45 -4、垫石及支座安装- 47 -5、引桥箱梁预制施工工艺- 47 -6、钢结构施工（具体施工方案，后期上报专项施工方案）- 58 -7、桥梁附属设施施工- 74 -8、桥面防水层施工- 79 -9、xx桥EPDM铺装施工- 82 -二、道路及排水工程施工- 83 -1、路基土石方施工- 84 -2、雨水管道施工- 85 -3、水泥稳定碎石摊铺874、沥青摊铺88第六3、章 主要施工保障措施96一、施工总进度保障措施961、管理措施962、保证进度计划所需的资源配置973、其他保证措施97二、质量保证体系及措施1001、工程质量目标1002、质量保证体系1003、创优计划1064、创优控制要点1075、工程资料管理113三、安全管理措施1151、安全管理组织机构及相关制度1152、施工安全措施1193、防火措施1224、施工现场临时用电安全措施1265、机械设备安全管理措施128四、文明施工措施1291、文明施工保证体系1292、文明施工措施130五、环境保护施工措施1331、环保施工组织机构1332、环保施工措施1333、人文社会环境保护措施1354、控制扬4、尘措施1365、渣土运输措施137六、雨季施工措施1381、组织措施1382、准备工作1383、主要分部分项工程雨季施工方案1384、防汛施工方案142七、冬季施工措施1491、组织措施1492、准备工作1493、主要分部分项工程冬季施工方案149八、成本控制措施1551、组织控制1552、技术质量措施1573、经济措施1574、合同措施1585、安全环保措施1586、项目成本动态控制1587、施工中实际成本控制（落实到人）1597.1、人工费控制1597.2、材料费的控制1607.3、机械费的控制1607.4、质量成本控制（本项工作由质检员负责）1617.5、安全、文明施工控制（本项工作由安5、全员负责）1628、成本动态分析162第一章 工程概况一、编制依据1、xxxx湿地保护与开发利用一期工程的招标文件及答疑文件。2、随同招标文件提供的工程设计图纸、勘察报告及其它相关设计文件。3、通过现场调查获得的资料。4、适用的规范、规程及验收标准。市政工程施工组织设计规范（GB/T50903-2013）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）公路工程技术标准（JTGB01-2003）城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ139-2010）公路桥涵施工技术规程（JTG/TF50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-26、004）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008） 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）公路路基施工技术规范（JTGF10-2006） 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)桥梁用结构钢(GBT 7142008)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)预应力混凝土用钢绞线(GBT 52242003)预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(J6J852010)公路桥梁7、伸缩装置(JT/T327-2004)二、工程简介本项目所在地xx位于扬州市区南部、中心城区边缘，是城市生活向城市产业转换的重要承接区域，距离城市中心5公里。本工程实施范围主要包括：xx桥桥梁及其接线工程、xx桥及其接线工程、xx桥桥梁工程。施工内容主要包括工程实施范围内的桥梁、道路、排水、电气及附属工程等。1、xx桥工程概况xx桥工程位于扬州市xx公园内，工程起点桩号为K0+104.157，设计终点桩号为K0+351.586，路线总长为249.763m。桥梁工程设计起点桩号K0+116，终点桩号K0+284，全长168m，理论锚固点间距163.328m，跨径布置为20+120+20m=160m8、。采用双塔刚性吊杆自锚式悬索桥，主塔采用门式钢框架，加劲梁采用钢箱梁，加劲梁纵向为半漂浮体系，塔梁分离。边跨两侧分别设置重力式锚锭压重，主缆直接锚于锚锭上。xx桥道路部分标准断面为8m人行道，两主塔间（K0+140K0+260）桥梁标准横断面为：1.41m4.24m（刚性吊杆锚固区）+2.0m（左侧人行道）+4m16m（中部人行道）+2.0m（右侧人行道）+1.41m4.24m（刚性吊杆锚固区）；主塔外侧（K0+120K0+140，K0+260K0+280）桥梁标准横断面：2.0m（左侧人行道）+16m（中部人行道）+2.0m（右侧人行道）。2、xx桥工程概况xx桥桥梁工程设计起点桩号K0+29、72.6，终点桩号K0+502.4，桥梁全长为229.8m，跨径组合为（225m）+148+25m。主桥采用主跨148m的下承式系杆拱桥，主拱肋采用钢箱截面，两片拱肋间设风撑。主桥桥梁总宽16m，整幅布置，标准横断面为2.0m（工作空间）+2.0m（人行道）+8.0m（机动车道）+2.0m（人行道）+2.0m（工作空间）；引桥桥梁总宽12m，整幅布置，标准横断面为2.0m（人行道）+8.0m（机动车道）+2.0m（人行道）。道路工程起点桩号K0+252.472，终点桩号K1+092.553线路总长840.081m（包括桥梁229.8m），标准断面为2m（人行道）+4.0m*2（行车道）+2m（10、人行道）。路面结构为4cm AC-13C+6cm AC-20C+0.6cm乳化沥青+30cm 5%水泥稳定碎石+20cm 12%灰土。3、xx桥工程概况桥梁全长26.84m，跨径总长22m，跨径组合为122m，桥面总宽5.8m。桥面布置为：0.4m（栏杆）+5m（桥面净宽）+0.4m（栏杆）。上部结构采用22m装配式预应力混凝土简支空心板梁，桥台采用重力式桥台，桥台下采用桩径1.0m的钻孔灌注桩。三、现场施工条件1、水文质地场地位于中纬度地带，属凉亚热带湿润气候，年平均降雨量1033mm，年平均蒸发量1518mm。潜水位年变幅最大为2.15m，最小为0.84m，高值一般出现在79月汛期，低值多11、出现在1112月旱季。气候特点为：冬季气候寒冷，春季气候多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽。2、现场施工条件场地位于长江下游冲积平原区，地貌类型属三角洲平原的古河口沙嘴。桥址处xxxx湿地公园内无交通压力，岸两边拆迁基本完成。第二章 总体总体部署一、主要工程管理目标1.1 质量标准 合格。1.2 工期目标计划开工时间：2016年10月16日，计划竣工时间：2017年10月15日，施工总工期：365日历天。针对本工程工期紧的实际情况，合理编制施工进度计划，精心组织、科学施工，确保本工程按期完工。1.3 安全目标生产安全责任事故死亡率为零；年度重伤率控制在0.12%；职业病发生率为零；安全责任事故损12、失控制在产值的1，争创省级安全文明工地。二、总体组织安排本工程拟组建“扬州市xxxx湿地保护与开发利用一期工程七标段项目部”，项目部下设项目经理、项目副经理、项目技术负责人，以及五部一室包括施工技术部、质量管理部、材料设备部、安全环保部、综合协调部及办公室，本工程实施范围主要包括：xx桥桥梁及其接线工程、xx桥及其接线工程、xx桥桥梁工程。施工内容主要包括工程实施范围内的桥梁、道路、排水、电气及附属工程等。由于本工程三座桥梁分布分散，相对距离较远，园区道路不方便通行，为方便施工管理并保证工程顺利实施，拟将本工程划分为两个施工区，两个施工区平行施工，流水作业。故组建两个项目分部：xx桥项目分部，13、xx桥与xx桥项目分部，各项目分部分别负责各自施工范围内工程内容的施工。三、总体施工安排本工程以主桥施工为主线，接线道路、排水工程穿插施工，依据工程特点，分为两个工区：xx桥工程工区、xx桥及接线工程和xx桥工程工区。1、xx桥工程施工工序：1）主桥部分：先进行主桥桥墩位置的围堰施工工作；围堰完成后进行桩基施工，桩基施工完成后进行下部结构施工；下部结构完成后进行上部结构钢结构施工。2）道路部分：道路排水同步施工。2、xx桥接线工程和xx桥工程施工工序1）桥梁：对xx桥河西岸主桥桥墩位置进行填土围堰的同时施工东岸和河西岸的陆上桩基以及xx桥的桩基，围堰完成后进行河西岸主桥桩基施工，桩基施工完成后14、进行下部结构承台、桥墩、盖梁、桥台的施工。2）道路部分：道路、排水可以同步施工。四、施工进度计划1、施工进度安排原则1、总工期和分阶段工期要求，并适度提前，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整。确保按建设单位要求完成本标段施工任务。2、施工图纸计算的工程数量和本标段计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。3、在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。4、以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季和冬期影响，采取平行、流水、平衡的作15、业方法，积极谋划，超前运作。2、施工总进度计划本工程计划工期365日历天，计划开工日期2016年10月16日，计划竣工日期2017年10月15日。进度计划详看附录3。五、总体资源配置1、劳动力需求计划及保证措施1、劳动力需求计划根据本工程工作内容及工期要求，计划平均每天安排劳动力248人，最高峰时计划投入280人。本工程拟投入的劳动力计划见附录5。2、劳动力保证措施为了保证现场人员做到人尽其才，并提高劳动生产力，在人员资源的管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2.1人员的配置配备实践经验丰富，工作能力强的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实16、施管理本工程。根据工程特点及现场情况，选派常年与我单位合作的配属队伍进场施工，并要求配属队伍配备技术精良的专业施工班组，配备先进行的施工机具和设备。储备足够数量的施工人员，在必要的时候组织进场。2.2 进场前培训进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位持有效的上岗证书才能上岗。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。结合本工程实际情况、设计要求等对施工人员进行培训，使其进入现场后能快速适应现场。2.3 建立激励机制推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。建立激17、励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。2.4 施工过程中加强动态管理认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。2.5 农忙及节假日劳动力保证措施调节施工计划：通过调节施工计划，调整某些工序的开工时间。在节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工，避免影响到工程总工期。增加现场机械数量：通过增加现场小型机械的数量，提高机械使用率。能用机械18、施工的工作，尽量用机械施工，减少人工需求量，缓解人工少的矛盾。增加节假日与农忙季节奖励：根据国家有关规定，在法定节假日，提高施工人员的工资。农忙季节按出勤率每天发放农忙补助，通过物质奖励留住施工人员，保证工程需要。调整劳务人员比例：尽量采用南方施工队伍和北方施工队伍相结合的劳务组成比例，利用南北方农忙时间差异，以及南方施工人员受农忙影响小的特点，合理组织施工队伍。相近工地及时调节：充分利用就近施工工地人员的调配，在节假日、农忙季节合理调配其他工地劳动力数量，增加施工人员的流动，及时赶抢关键工作，保证施工计划不受到大的影响。3、农民工工资发放的保障措施为保证工程工期、确保工程质量，我单位坚持“以19、人为本，构建和谐项目”的的主导管理思想，确保民工工资的“早发、发全、发足”,真正实现了让民工“高高兴兴上班，高高兴兴服务于施工现场”，保护每一个民工的合法权益，我单位制定如下民工工资发放保障措施。3.1 组织措施（1） 成立民工工资清算领导机构专门成立以项目部经理为组长的民工工资清算小组，全面负责民工工资的计量、发放工作。（2） 建立民工工资发放监理检查机构成立以公司经理为组长的监督检查小组，负责对民工工资发放的监督、检查等工作，组织框图如下。公司经理项目经理财务处项目总工会计员统计员民工工资发放情况民工工资发放监督检查组织框图（3） 建立民工注册登记制度建立民工实名登记制度，并定期摸底清查，20、按注册登记表为每个民工做工资，然后进行发放，确保工资真正发放到每一个民工的手中，切实保证民工的合法权益。3.2 保障措施（1）及时发放的保障措施民工工资经项目部结算人员按注册登记人员进行逐月做工资发放表，工资按工资表每月及时发放。（2）专项资金保障措施我单位设立相对独立的民工工资账户，专款专用，确保本工程民工工资的发放资金。（3）发放程序的保障措施民工工资经项目部统计员核查签字，经施工队伍负责人认可签字后，直接发放到民工个人手中，避免了中间环节，有力保障民工的合法权益。（4）民工工资发放公开透明保障措施制作“民工工资发放明白卡”，上面贴有民工的照片，印有民工的工队、姓名、身份证号、工种，详细记21、录了每月发放工资的时间、金额，农民工领取工资时确认无误后在上面签字，以便公司定期对发放民工工资情况进行检查。（5）加大对施工队伍负责人的监控力度设立民工举报箱，对接到的违法违纪事件进行坚决查处，坚决维护农民工权益。监督我单位施工配属队伍的负责人。对流动较快的民工，来不及建立民工个人结算账户的，由我项目部统计人员监督施工队伍负责人进行民工工资发放。2机械设备和材料投入计划及材料物资和机械设备保障措施1机械设备投入计划1、施工机械设备组织配置及原则 要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种机械设备和仪器的配置就须满足下面的条件：2、各种机械设备及仪器设备要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。22、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。要保证重要工序和重要部位的机械设备和仪器设备。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精。品工程是无从谈起的。4、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。本工程拟投入的主要施工机械设备。1、土石方施工机械序号机械或设备名称型号规格数量计划进出厂时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC22042016.10-2017.8114斗容1m3土石方2挖掘机DH2204223、017.2-2017.8147斗容1m3土石方3液压破碎锤V120022016.10-2017.112810m3/h土石方4推土机TY18042017.2-2017.8184147KN路基5平地机PY16522017.6-2017.8125109KN路基6装载机ZL3042016.10-2017.885斗容4m3运输7装载机ZL40F42016.10-2017.8128斗容3m3运输8空压机AW-1.6-8722016.10-2017.10186m3/min土石方9风镐B87C42016.10-2017.101m3/min土石方10自卸车BM381302016.10-2017.1021315T24、运输11洒水车8000L22016.10-2017.109915L/s土石方12振动轮压路机xs20342017.2-2017.913420t土石方13振动轮压路机Xs28342017.2-2017.916228t土石方14拌合机WB2122017.2-2017.92693.3km/h土石方2、桥梁施工机械序号机械或设备名称型号规格数量计划金出厂时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注1冲击钻ZDZ2000122016.10-2016.121451.6m桩基2电焊机BX1-315202016.10-2017.104060-315A钢筋3钢筋弯曲机GW-3022016.10-2017.1048-25、32钢筋4钢筋切断机GQ-4022016.10-2017.105.5最大40mm钢筋5钢筋调直机TZH-422016.10-2017.1048-32钢筋6木工圆锯450mm22016.10-2017.102.2450mm模板7木工平刨床300mm22016.10-2017.102.2300mm模板9木工压刨床MB104A22016.10-2017.1034mm模板10插入式振捣棒CR50202016.10-2017.102.20.5m混凝土11双梁桁架门式起重机MG22016.10-2017.108860t预制场12汽车式起重机QY70K-I42016.10-2017.1027560t空心板吊26、装13平板拖车ZYPTL42016.12-2017.160t空心板运输14砼运输车YC4D130-41202016.10-2017.109612m3混凝土运输15自行式混凝土泵车SY531022016.10-2017.104545m混凝土浇筑16张拉千斤顶YCQ2642016.12-2017.315100KN空心板张拉17张拉千斤顶YCW200B42016.12-2017.3151997KN空心板张拉18张拉油泵ZB4-50042016.12-2017.32250Mpa空心板张拉19压浆机UB3-C42016.12-2017.341.5MPa空心板压浆3、悬索施工机械序号机械或设备名称型号规格27、数量计划进出场计划额定功率KW生产能力用于施工部位备注1千斤顶YCW400B82017.2-2017.810000t12千斤顶YDC240Q42017.2-2017.87500t23千斤顶YCW100B82017.2-2017.85000t34油泵ZB4-50082017.2-2017.852900r/min45油泵ZB10/320-4/80042017.2-2017.863200r/min56卷扬机5T42017.2-2017.855最大提升5t67卷扬机3T42017.2-2017.835最大提升3t78电焊机BX1-31542017.2-2017.840150-500A89台钻Z512B28、-122017.2-2017.8最大孔径10cm910全站仪R90T12017.2-2017.80.25测距2km悬索11主缆放索盘ZL20022017.2-2017.8直径2m悬索12液压扭矩扳手RTD1042017.2-2017.8最大扭矩3029Nm悬索13紧缆机ZJ62522017.2-2017.8最大直径625mm悬索14缠丝机CSJ-95022017.2-2017.8250最大30r/min悬索15打桩机YTQZ22012017.2-2017.8最大桩深220米悬索16全站仪R90T12017.2-2017.80.25测距2km悬索17主缆放索盘ZL20022017.2-2017.29、8直径2m悬索18液压扭矩扳手RTD1042017.2-2017.8最大扭矩3029Nm悬索3、悬索施工机械序号机械或设备名称型号规格数量计划进出场时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注1板材预处理线GYX-3M12016.11-2017.83m板材2板材预处理线12016.11-2017.84m钢结构3数控火焰切割机SKG-4D42016.11-2017.8366m钢结构4数控火焰切割机EXA-600012016.11-2017.8326m钢结构5多用途火焰切割机1K-WEASEL42016.11-2017.850mm钢结构6空气等离子切割机22016.11-2017.8钢结构7数控水下等30、离子切钻机组FARLEY12016.11-2017.83.5m36m钢结构8半自动切割机QGJ-1A82016.11-2017.8100mm钢结构9联合冲剪机QA34-2512016.11-2017.8剪板厚25,冲孔35mm钢结构10带锯切割机HK-700CNC12016.11-2017.8400mm700mm钢结构11龙门剪板机ST25/315022016.11-2017.86253150 mm钢结构12全方位切割机ACM62016.11-2017.8钢结构13数控带锯机G503022016.11-2017.8300mm钢结构14双台联动数控折弯机(U肋折弯机)WPEB640/85120131、6.11-2017.8640T20m钢结构15双台联动数控折弯机(U肋折弯机)2WE67K DA5612016.11-2017.81000t20m钢结构16铣边机XB116032016.11-2017.8520m钢结构17大型刨边机B81120A22016.11-2017.812m80mm钢结构18坡口加工铣床S11型12016.11-2017.820m钢结构4钢结构施工机械序号机械或设备名称型号规格数量计划进出场时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注1双面铣边机YXBJ-17型12016.11-2017.920m钢结构2七滚钢板赶平机EKM29320022016.11-2017.9660m32、m3200mm钢结构3单臂油压机C型400T22016.11-2017.8400t,20002000钢结构4自动埋弧焊机DC-1000202016.11-2017.91000A钢结构5CO2气体保护焊机YM-KR500152016.11-2017.9500A钢结构6逆变焊机ZX7-500102016.11-2017.9400A钢结构7手工电弧焊机NB-500102016.11-2017.9500A钢结构8U肋自动焊车CS-5102016.11-2017.9500A钢结构9U肋自动焊车CS-282016.11-2017.9500A钢结构10悬臂焊接中心ESADCAB46012016.11-20133、7.9460v钢结构11烘干箱YCH-20052016.11-2017.9200Kg钢结构12螺柱焊机RZN-2500B22016.11-2017.9钢结构13移梁平车12016.11-2017.9360t钢结构14平板运输车12016.11-2017.9150吨钢结构15东风运输汽车202016.11-2017.960吨钢结构16原材预处理线GYX-3M12016.11-2017.93m 钢结构17原材预处理线GYX-4M12016.11-2017.94m 钢结构18涂装房厂内自建12016.11-2017.91424m钢结构1涂装房厂内自建12016.11-2017.91848m钢结构2除34、湿机ZLKD1500012016.11-2017.915000m3/hr除湿机钢结构3加热干燥机82016.11-2017.920kw加热干燥机钢结构4英格索兰空压机XP900E32016.11-2017.925.6m3英格索兰空压机钢结构5英格索兰空压机P185WZR32016.11-2017.96.0-12m3英格索兰空压机钢结构6喷砂机GPBS-4720122016.11-2017.90.4t喷砂机钢结构7空气储气包22016.11-2017.96m3空气储气包钢结构8空气冷却净化系统22016.11-2017.9空气冷却净化系统钢结构9真空抛丸机MUDUL35032016.11-20135、7.925 kw真空抛丸机钢结构10真空抛丸机MUDUL70032016.11-2017.945 kw真空抛丸机钢结构11真空吸砂机22016.11-2017.912T/hr真空吸砂机钢结构12专用吸尘器82016.11-2017.96KW专用吸尘器钢结构13喷漆泵GPQ6C42016.11-2017.9200m2/hr喷漆泵钢结构14搅漆泵42016.11-2017.9搅漆泵钢结构15粉尘分离机22016.11-2017.9粉尘分离机钢结构16打磨机102016.11-2017.9打磨机钢结构17笔型磨机102016.11-2017.9笔型磨机钢结构18隔爆型防爆风机BYDE3242016.36、11-2017.9隔爆型防爆风机钢结构19轴流风机4-6842016.11-2017.9Y15KW轴流风机钢结构20防爆荧光灯BYS-80（240W）402016.11-2017.9防爆荧光灯钢结构21干风机4b822016.11-2017.9干风机钢结构22高压清洗机KEW404012016.11-2017.9高压清洗机钢结构23专用吸尘器82016.11-2017.96KW专用吸尘器钢结构24喷漆泵GPQ6C、GPQ9C42016.11-2017.9200m2/hr喷漆泵钢结构25搅漆泵42016.11-2017.9搅漆泵钢结构26粉尘分离机22016.11-2017.9粉尘分离机钢结构237、7打磨机102016.11-2017.9打磨机钢结构5、道路管线施工机械序号机械或设备名称型号规格数量计划进出场时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注1水稳摊铺机RP452L22017.2-2017.9140展宽4.5m路面2水稳摊铺机RP75622017.2-2017.9140展宽7.5m路面摊铺3振动压路机YJ18JC22017.2-2017.9115330KN道路基层4振动压路机YZB822017.2-2017.914120KN道路基层5光轮压路机3Y18/2122017.2-2017.9822.2m道路基层6胶轮压路机XP26112017.2-2017.9115激振力336KN道路基38、层7沥青砼摊铺机ABG47322017.7-2017.91008.5米沥青砼摊铺机8沥青砼摊铺机ABG42322017.7-2017.916011.5米沥青砼摊铺机9沥青洒布车F511522017.7-2017.982沥青洒布车10平板拖车HY96222017.7-2017.912440t平板拖车11振动双钢轮压路机DD11022017.7-2017.99825t振动双钢轮压路机12振动双钢轮压路机DD13022017.7-2017.912028t振动双钢轮压路机13割缝机40022017.2-2017.97.515cm侧石14手持式切割机MIY-SD0162017.2-2017.90.68c39、m侧石15汽车式起重机QY1642017.2-2017.912716T管道吊装16汽车式起重机QY2522017.2-2017.918325T管道吊装17双钢轮压路机DD1642017.2-2017.9188t沟槽回填18蛙式夯土机WH-60202017.2-2017.92.2140-150次/min沟槽回填6、其他施工机械序号机械或设备名称型号规格数量计划进出场时间额定功率KW生产能力用于施工部位备注1振动锤DZM3022016.10-2017.5激振力30t打拔工字钢2污水泵3寸42016.10-2017.102.89m抽水3潜水泵HZ-005402016.10-2017.102.212m40、抽水4发电机组120KW22016.10-2017.103030KW临时供电7、材料总计划材料总计划序号材料名称规格材质单位数量预计进场时限备注1光圆钢筋HPB3008t1.822光圆钢筋HPB300 10t10.533光圆钢筋HPB300 12t10.964光圆钢筋HPB300 14t8.865光圆钢筋HPB300 16t2.176光圆钢筋HPB300 20t1.127光圆钢筋HPB300 22t0.508螺纹钢HRB400 8t2.289螺纹钢HRB400 10t0.2410螺纹钢HRB400 12t101.4711螺纹钢HRB400 16t49.1812螺纹钢HRB400 20t28.941、913螺纹钢HRB400 22t52.8214螺纹钢HRB400 25t133.5215螺纹钢HRB400 32t18.1416D8钢筋网片t0.221710钢筋网片t12.2018钢板t=4（Q235qC）t54.7119钢板t=8（Q235qC）t65.0420钢板t=12Q235qC）t40.0821钢板t=14Q235qC）t169.2322钢板t=16Q235qC）t21.5123钢板L=30*4Q235qC）t51.5224钢板t=4（Q345qC）t0.9025钢板t=6（Q345qC）t64.9726钢板t=8（Q345qC）t289.2127钢板t=10（Q345qC）t1142、6.5228钢板t=12（Q345qC）t414.7829钢板t=14（Q345qC）t911.3630钢板t=15（Q345qC）t18.8831钢板t=16（Q345qC）t272.5832钢板t=18（Q345qC）t193.3333钢板t=20（Q345qC）t565.5634钢板t=22（Q345qC）t599.5735钢板t=25（Q345qC）t636.2536钢板t=28（Q345qC）t565.7237钢板t=30（Q345qC）t176.9238钢板t=32（Q345qC）t360.9339钢板t=33（Q345qC）t93.9240钢板t=34（Q345qC）t166.743、141钢板t=35（Q345qC）t145.8942钢板t=40（Q345qC）t8.6843钢板t=48（Q345qC）t16.5644钢板t=50（Q345qC）t30.1445钢板t=60（Q345qC）t0.6546声测管D70*6.5mmt17.9747声测管D57*3.5mmt4.5248钢板PL480*500*20t672.004910.9级高强螺栓M24套320.0050地脚螺栓M42个7104.0051燕尾钉5.5*25套16.0052锚具YJM15-3套88.0053锚具YJM15-4套88.0054锚具YJM15-5套16.0055锚具BJM15-4套24.0056锚具B44、JM15-5套196.0057波纹管SBG-50Ym2166.8058波纹管SBG-60Ym112.0059波纹管SBG-50Bm84.0060波纹管SBG-60Bm13.0061钢绞线15.2t9.8262吊杆15.2-19单丝环氧喷涂无粘结钢绞线t44.0063吊杆LZM7-127冷铸锚套29.4664系杆15.2-27型钢绞线t8.0065系杆XGK 15-27冷铸锚（固定端）套8.0066系杆XGK 15-27冷铸锚（张拉端）套459.6067人行道栏杆304不锈钢 t=12mm玻璃板t592.0068钢丝网D1.8 180*1807.0069铸铁排水管m24.2070伸缩缝80型m245、4.2071伸缩缝160型m36.8972商品砼C15m336.8973商品砼C20m3199.6074商品砼C20（细石）m323.6875商品砼C30（水下）m32689.9076商品砼C35m32491.0077商品砼C50m3522.5078商品砼C50钢纤维混凝土m39.1079支座GCQZ-12500-GD-III个180支座GCQZ-12500-SX-e50-III个181支座GCQZ-12500-DX-e50-III个282支座HDR(I)-250*250-G8/8个3283支座HDR(I)-250*450-G8/8个884砖25*12*5块5000085黄沙m10086水泥P46、O32.5吨4087级配碎石m50088沥青4cm AC-13c300089沥青6cm AC-20C300090沥青25mm SMA104730.891沥青热喷聚合物改性沥青2365.492沥青改性乳化沥青2365.493沥青20mm RA052365.494沥青EBCL2365.495沥青聚合物改性沥青PB（）型117696EPDM聚亚安脂混合颗粒塑胶1cm2730.197花岗岩火烧板4cmm2327298聚氨酯氟碳面漆kg32585.5899环氧富锌底漆kg37954.32100防锈漆kg42524.712材料物资和机械设备保障措施1、材料物资保证措施1.1 我公司拥有一批长期合作，专业化47、高水准，高信誉的分供商、分包商以及地材的供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障，共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供最直接的保障。1.2 我公司拥有一批经验丰富的专业化采购供应管理人员，形成了能够高效运转的供应体系，能够适应市场的变化和风险的预测预控。1.3 开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。1.4 材料员负责对顾客提供产品进行控制，确保是合格分供方。鉴定甲供物资及双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护48、，做好甲供料记录。1.5甲供材料、设备到货后即同甲方共同进行进场验收。进场验收合格后至工程交工验收合格期间负责对甲供材料和设备进行保管和管理。2 机械设备保证措施本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。2.1 由技术负责人和物资部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报公司总部，以便公司落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由物资部组织及时退场。2.2 物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。2.3 物资部下设设备管理员49、和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术并底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。2.4 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀，同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。2.5 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做50、到定人定机定岗位。2.6 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。2.7 实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩。2.8 合理组织机械设备施工，必须加强维修管理，提高机械设备的的完好率和单机效率，并合理的组织机械的调配，搞好施工的计划工作。2.9 要努力组织好机械设备的流水施工。当施工的推进主要靠机械而不是人力的时候，划分施工段的大小必修考虑机械的服务能力，把机械作为分段的决定因素。要使机械连续作业不停歇，必要使机械三班作业。2.10 机械设备的安全施工。项目经理部在机械作业前前应向操作人员进行安全技术交底，操作人员51、要对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理按机械设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。2.11 为机械设备的施工创造良好条件，现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间安排好照明。2.12 物资部每周对机械设备进行检查，公司材料设备处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。2.13 做好所辖设备的巡检、周检工作；按照合同规定、甲方合理要求和检查发现的问题认真整改和完善设备；具体负责设备日常维护保养及设备资料的填写记录工作；提前制定易损件及耗料的采购计划。2.14 机修人员每天进行三次巡回52、检查，即早、中、晚各一次，要按照公司巡回检查制度规定的检查路线和项点进行仔细检查，及时发现问题，及时处理，保证设备良好状态。2.15 坚持强制保养：油品使用要严格遵循设备说明书规定的用油品牌、用油等级和换(注)油周期；油滤器根据说明书规定的更换周期强制更换，杜绝清洗再用，空滤器根据说明书规定清洁或更换。2.16 易损件要采取预防性更换的办法，即根据具体工况和部件的预期寿命，在部件即将失效前合理安排时间提前更换，变被动应付为主动预防，减少日费损失。2.17 项目部设备管理人员熟悉掌握当地物料供应、加工、修理网络，对各个厂家情况进行登记，包括厂址、联系人、服务范围等，以便在急需物料或服务时，可以快53、速联系获得。2.18 机械设备的保养。机械设备保养目的是为了保持设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类型机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。第三章 施工现场平面布置1、临设、施工54、用水、电 根据施工现场的条件，在xx桥施工场地设xx桥项目部，在xx桥西岸搭建xx桥和xx桥及其接线工程项目部。xx桥xx两岸各设置一台变压器；xx桥xx两岸各设置一台变压器。项目部及配属队伍生活用水接园区自来水。施工平面布置图见附录4。第四章 施工准备一、施工现场工作准备： 根据业主提供施工驻地位置范围搭建工地临时办公住所，其中包括临时道路修建，围栏、工地指挥部、工人宿舍、停车场、临时水电接入等。二、技术准备组织施工技术及管理人员于开工前对施工现场进行详细的勘察，进一步了解设计意图，收集与本工程施工有关的设计、施工及验收的技术规范、规程等。参加开工前举行的图纸会审会议，根据对图纸的自审记录以55、及对设计意图的了解，结合有关技术规范、规程，从方便施工、保证质量和工期、节约工程造价的角度出发，提合理的设计变更建议。进行详尽而全面的自然条件及技术经济条件的调查分析，取得制定科学施工方案的第一手资料。调查的主要内容：水准点及控制网、地形、地质、水文、水文地质、气候、降雨量、台风、砂、石料进货、产地、土料供应、水电供应、交通条件等。施工用控制网的测量准备：将施工测量仪器进行校对，然后按监理工程师提供的测量控制点及现场的场地情况引测布设供施工用的水准测量及平面测量控制点，埋设水泥桩，并进行控制点的保护，尽量将施工测量控制点布设在不受施工影响的地点。编制施工组织设计并报监理工程师审批，作为施工的技56、术指导文件，同时编制施工图预算。进行施工技术交底，向广大的施工技术人员及工人简介整个工程的概况及施工内容、施工进度计划、月旬作业计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、成本降低措施和施工规范的要求，关键工序还要组织人员进行示范。让广大施工人员做到心中有数。三、施工机具、设备的准备根据施工的需要，项目施工过程中需要各种各样的大小机具共数十余种，主要的施工机具及设备有：挖掘机、装载机、压路机、平地机、运输车辆、吊车、路拌机、发电机、抽水机、照明设备、试验检验设备等，这些设备按就近调配的原则进行调度，按工程的进展需要，分期、分批进场，并于施工现场划定进场机具及设备的存放和保养场地57、。安装、调试大型施工机械设备，在施工前要组织专业技术人员及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、维修，使之处于良好的状态，保证施工的顺利进行。四、组建专业施工队伍根据本工程特点，组建施工专业队，并分别给每个队配备专业施工组。第五章 施工技术方案一、桥梁工程xx桥采用双塔刚性吊杆自锚式悬索桥；xx桥主桥采用主跨下承式系杆拱桥，主拱肋采用钢箱截面，两片拱肋间设风撑。引桥东侧引桥采用225m跨径的装配式预应力混凝土连续小箱梁，西侧引桥采用单跨25m的装配式预应力混凝土简支小箱梁。xx桥上部结构采用22m装配式预应力混凝土简支空心板梁， xx桥和xx桥主桥是本工程施工的重点难点项目。1、桩基施工施工准58、备钻机平台搭设桩位放样埋设护筒钻机就位、开孔钻进终孔检查制作护筒泥浆制备灌注水下砼桩头凿除桩基试验砼拌合运输安放导管导管拼装试验二次清孔清孔、安放钢筋笼钢筋笼制作砼试块制作、养护砼试块试验钻孔灌注桩基施工工艺流程图1.1、成孔施工工艺根据设计院提供的设计图纸和地质勘测报告，本工程灌注桩桩基施工采用反循环汽车钻4台（型号HG200）。xx桥钻孔灌注桩共计12颗，桥墩桩基2颗直径1.5m桩长51m全桥共计8颗，加劲梁桩基2颗直径1.2m桩长33m全桥共计4颗；xx桥主桥2#、3#桥墩桩基2颗直径1.5m桩长50m的灌注桩全桥共计8颗，2#、3#过渡墩引桥侧盖梁桩基为2颗直径1.2m桩长46m的灌注59、桩全桥共计4颗，1#引桥桥墩桩基为2颗直径1.5m桩长50m的灌注桩全桥共计2颗，1#、4#引桥桥台桩基为3颗直径1.2m的灌注桩，1#桩长51m，4#桩长46m。xx桥桥台桩基础由4颗直径1m桩长30m的灌注桩组成，全桥共计8颗。根据地质勘察报告，桥梁基础钻孔灌注桩穿越杂填土、粉质粘土、粉砂，钻孔深度达不到粗砂夹卵石层，结合公司以往的施工经验，本工程选用反循环汽车钻机。反循环钻机1、施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检60、，自检合格后报监理单位试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后用于施工。 （3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。（4）主要施工机械主要施工机械表 序号机械设备种类型号单位数量备注1反循环汽车钻HG200台4施工时根据实际情况可适当调整2泥浆泵 BW-160台43装载机ZL30台24砼搅拌运输车 台105对焊机UN-75台26电焊机61、 BX1-315台67钢筋弯曲机 GW-30台48钢筋切断机 GQ-40台49钢筋调直机 TZH-4台410汽车式起重机QY25台211挖掘机台42、河道范围内桥梁桩基施工前首先进行筑岛围堰，采用填土筑岛。3、测量放线为确保桥梁桩基定位准确，在xxxx桥和xx桥东西两岸各砌筑两个控制桩。控制桩坐标由测绘院提供，提供控制桩以后项目部组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方，并报监理工程师审批。 桩基放位完成后由监理单位、就桩位进行复测，合格后方可进行下道工序施工。4、泥浆制作在桩孔位置边设置泥浆池，作为62、灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约610m， 根据施工经验，本桥用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。烧碱（Na2CO3）：调整泥浆的PH值，使其保证在810的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土63、颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。xx桥西岸泥浆池布置示意图钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免流入河中造成环境污染。（1） 桩基施工顺序每个承台盖梁的相邻桩基不能连续施工，必须保证桩基施工最小间距大于4d或者相隔超过36小时。施工顺序根据现场实际调整。（2）护筒的埋设、桩位的复测护筒底端埋入天然地层。埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大1m圆坑。在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。护筒就位要准64、确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直(即筒壁与桩中心线平行)。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称打夯。护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡为1：1。分层夯填时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。护筒的长度根据施工现场的土质以及筑岛的深度确定长度不等，护筒埋设时顶面高程比地面高0.3米。（3）安装反循环钻机护筒埋好65、经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。安装时，使钻进平台中心、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。（4）钻进钻机钻进时首先要开孔干钻，干钻的钻进要准确，当锥头落入护筒开始第一钻时，使锥尖对准桩中心，正转和反转数圈后提钻，根据干钻的痕迹实际丈量锥尖是否对中，若有偏斜调整后重钻，直到锥尖对准桩中心。确认无误后方可正式开钻。初钻时应低档慢速钻进，在护筒刃脚处形成泥皮护壁，在钻进刃脚下1m后，方可开大泵量，正常钻进。在钻进过程中，每台钻机派专人负责准确丈量每根钻进钻杆的长度及钻进的总深度，作好钻孔记录。在地层变化处捞取钻渣，对应地质报告，及时掌握钻进所处的位置。66、根据不同地质，采取相应的钻进速度及钻进措施。在软土中钻进时，为避免缩径，应提高钻头转速，增大钻压，控制进尺，并适当加大泥浆比重，注意扫孔。在粘土中钻进时，应控制转速，注意检测泥浆比重，防止糊钻。加接钻杆时，停止钻进，将钻头提离孔底50cm左右，维持循环34min，以清洗孔底干管内钻渣，然后停泵接管，接管时注意防止零件及工具落入孔中。钻进过程中应一气呵成，中间停顿时间不得过长。如因特殊原因必须停止钻进时，不得将钻头放在孔底。再次开钻前应先清孔。钻进过程注意检测钻机安放是否平稳，并校核钻杆垂直度。1.2、检孔、成孔验收检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用25mm的钢筋加67、工制作，其外径等于设计桩径，长度为4dL6d，q取L=6.0m。L=6m检孔器大样图检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6.0m的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一道工序的施工。 护筒埋设偏差(mm)孔径(cm)孔深(m)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)50设计设计100200灌注前泥浆性能指标相对密度 粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)68、砂率(%)198-109821.3、清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求 (主要泥浆指标：比重，含砂率15mm，封锚后24小时内压浆。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌前，清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂和阻锈剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，粉料全69、部加入后再搅拌2min，然后加入剩余20%的拌和水，继续搅拌2min使浆体水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.10MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。带抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门（阀4），稍后打开排气阀（阀3），当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门（阀2、阀3、阀4）。压浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压3分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门（阀1），完成压浆。拆外70、接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。完成当日压浆后，将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理。养护浇筑封锚砼锚穴外涂刷防水涂料封锚混凝土配合比安装封锚网筋关闭抽空端阀门终张拉检查预应力筋断滑丝情况切割多余钢绞线安装压浆机安装真空泵真空泵抽真空（保持孔道真空度为-0.06-0. 10Mpa）搅拌净浆压浆（压力无异常后换快速档）终张拉后48小时内进行压浆填写压浆记录关闭真空泵，打开排废管阀门保压3分钟（保持在0.71、50.6Mpa）关闭压浆端阀门，卸压安装真空密封罩，灌注无收缩砂浆拆除压浆端抽真空端阀门清洗压浆机、搅拌机、各阀门封锚砼原材报检凿除密封罩砂浆原材检验工作锚涂刷防水涂料制作试块记录浆体初凝搅拌桶加水搅拌湿润内壁浆体到达抽真空端透明管排废管排出压浆端相同稠度净浆高性能无收缩防腐蚀灌浆剂水泥原材报检（物资部）原材检验（试验室）净浆配合比水泥、水灌浆剂称量制作净浆试块螺杆式压浆机加水试运转控制点真空压浆施工工艺流程图（2） 注意事项(1)压浆前严禁用清水冲洗管道，避免因弯曲孔道处用高压风吹不出来的积水改变浆体配合比。 (2)输浆管先选用高强橡胶管，抗压能力1MPa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不72、得脱管。(3)灰浆进入压浆泵之前通过网眼不大于3mm3mm的筛网进行过滤。(4)搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。(5)压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道一次关注要连续。(6)中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏浆。(7)储浆罐的储浆体积大于1倍所要压注的一条预应力孔道体积。(8)压浆完成后，浇筑梁体封锚混凝土之前，还应将锚穴周围混凝土进行凿毛、将承压板表面的黏浆和锚环外面的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。573、.10、小箱梁安装（1）架设时，梁体混凝土强度必须达到设计强度或图纸规定，墩台身混凝土图强度必须达到图纸规定或设计强度，并经监理工程师同意后，方可进行架梁作业。（2）支座安装箱梁架设前，在中支点桥墩盖梁上设置临时支座，将梁片先简支，待浇筑中支点连续段及张拉负弯矩后拆除临时支座，使体系转换成结构连续。同时，考虑到施工过程中临时支座需承受较大的各类荷载及其顶面与梁体吊装顶推摩擦力及冲击力，要求临时支座支撑体具有强度高、耐抗滑、易清除等特点，因此，选用砂箱临时支座作为临时支座的制做原材。砂箱临时支座采用外径219*6无缝钢管和203*6无缝钢管支座，钢管的壁厚严格控制。放砂口采用外径30*2焊缝钢管74、，套丝加丝堵。支座中采用砂为过筛炒干中砂，采用千斤顶预压。 永久支座安装前对墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，对桥跨，支座垫石标高进行一次精密的测量，符合预制梁长度，并在垫石及预制梁上用墨线弹出相应支座位置，保证梁体架设后支座位置正确。（2） 梁体吊运安装（具体施工措施后期上报专项方案）预制梁体的架设，采用吊车提梁架设。单片梁最大梁重75t。为保证安全采用两一台200t汽车吊，采用一台150t履带吊车进行吊装。预制小箱梁和空心板吊装前先将现场的运梁及吊装场地进行平整、加固处理。吊点位置按设计要求的规定设置；设置扁担起吊梁板，钢丝绳的角度应符合规范要求。预制小箱梁和空心板运至现场后，吊机挂钩起75、吊，梁吊离梁车12-30cm后稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环、吊环等无异常情况，且梁平稳后才继续缓缓起吊。起吊过程要保持梁的水平，起吊动作平稳，速度均匀，操作协调，起吊时吊臂不能变幅及向下变幅。预制小箱梁和空心板上升至超过支座点20-30cm，待指挥员确认预制空心板旋转到支承点上方时，徐徐下落，对线就位。预制小箱梁和空心板就位后立即进行测量对线复核，确认无误后，采用焊接横连钢板等方法，以作定位。5.10、湿接缝、横隔梁湿接头及顶板负弯矩施工（1）对旧混凝土去皮凿毛对预制梁两端和纵向湿接缝砼现浇预制件面板边缘凿毛清洁处理，混凝土凿毛1mm2mm，在浇注混凝土时，对结合面洒水湿润并座浆，以保证新老76、混凝土的良好结合。（2）安装模板模板采用1.5cm厚竹胶板，纵横背肋采用6*8cm的方木，中间设置铁丝拉筋，纵横间距60cm。采用在底模上打孔，用铁丝兜底的方法进行施工。铁丝在模板内部分用直径10mm塑料管穿通。如此可以对模板很好的加固，也利于拆除模板。模板要加工牢固，保证不变形，不漏浆。（3）钢筋安装1)进场钢筋具有出厂合格证和产品质量检验报告单，并按规范要求的批次和数量由试验室进行抽样检验，原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖防雨防潮。 2)钢筋加工，要求在加工棚内进行，加工前要调直除锈，其规格、品种、下料加工、弯制均应符合设计要求，并严格按照公路桥涵施工技术77、规范关于钢筋加工制作的规定进行控制和验收。 3)、钢筋绑扎完毕，全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量等项目，如有不符合要求的及时补充、调整、复位，经监理工程师检查合格后方可进入下一道工序。（4）浇注现浇混凝土1)砼浇筑前应冲洗模板及已经凿毛处理的砼表面，清理模板内的杂物，在浇筑砼前对施工缝刷一层水泥净浆。 2)现浇桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼设计标号C50，从原材料质量、配合比设计，搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。3)、砼浇注顺序以尽可能缩小温度变化对砼凝结的影响为原则，砼的浇注选在一天中温度最低的时间进行。对称浇注两边的湿接头，再顺序浇注中间两道湿接头；桥面板湿接缝78、先对称向顺桥方向浇注与负弯矩等长范围内桥面板湿接缝，待砼强度达95%时，张拉该段负弯矩预应力束，再依序施工下一湿接头、湿接缝。全联施工完毕后，再补浇桥面板负弯矩束锚外到锚外部分湿接缝，该部分浇注时由跨中开始向两端对称进行。全联湿接头、湿接缝施工完毕后解除临时支座，完成支承体系转换。临时支座解除应由一联的两端向中部对称进行。 4)、砼采用插入式振捣器振捣时，上层振捣时插入下层10cm，保证层间连接一体。砼振捣要密实，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、均匀泛浆。不得出现漏振、过振现象，插入式振捣棒不得触碰模板和预应力波纹管。桥面板湿接缝砼表面要进行二次收浆抹平以消除裂纹，并于最79、后进行表面拉毛处理以利与未来桥面铺装砼的连接。 5、砼养护 砼浇筑完成初凝后及时洒水养护，养护派专人进行，并采用土工布覆盖进行养护，使砼表面始终保持湿润，不得出现干湿交替，防止裂纹产生，确保养生质量。6、顶板负弯矩预应力施工 1)在浇筑横隔梁连续接头前将两片预制箱梁相对应的扁波纹管相连接，连接时波纹管应顺直，并用胶带纸缠好接头，防止砼浇筑时进入水泥浆。 2)设备检验：预应力施工前，要对钢绞线及张拉设备进行校验：对钢绞线进行强度、外形尺寸、物理及力学性能试验，锚头进行裂缝探伤检验，夹片进行硬度试验。钢绞线性能及各张拉设备性能满足要求后，才允许进行预应力张拉施工。同时，应对张拉设备进行对应式标定，80、以确定张拉时张拉力与油表读数的对应关系。 3)张拉设备：张拉采用YCD-270千斤顶，限位锚固。 4)张拉时间：砼强度达到设计强度的95%以上不小于10d方可进行负弯矩束的张拉, 张拉时锚下控制应力为1395MPa。 5)张拉顺序：顶板负弯矩钢束采用两端张拉，并采取逐根对称张拉，张拉顺序为T2、T1。 6)张拉程序：00.1(初应力)划记号0.2量伸长(量伸长,持荷5分钟施锚)回油退顶。 7)操作方法：张拉人员持证上岗，技术人员旁站，做好记录。装顶时，千斤顶、限位器、工作锚、工具锚和钢绞线在一条轴心线上，各部件结合部密贴，夹片安装整齐并用钢管套入钢绞线将夹片打紧。 9)应力控制：采用张拉力和引81、伸值双控。实际引伸值与设计图纸提供的理论引伸值误差不大于6%，否则，要分析原因，采取相应措施处理后，再进行张拉。 9)孔道压浆：钢绞线张拉完毕后尽早进行压浆。先用高标号砂浆作“窝窝头”封堵锚具夹片缝隙，安装压浆咀。采用UB3型压浆泵，水灰比0.45，掺加复合型膨胀剂，严禁使用铝粉，搅拌3小时后的秘水率不超过2%。压浆时待排气孔喷出稠浆后用木楔封孔，控制压力0.6Mpa，然后关闭压浆咀阀门，持压至水泥浆初凝。一个孔道一次性压满浆，拌浆时随机作好试块以供检验水泥浆强度，压浆过程中作好压浆记录。 10)封锚：钢绞线张拉后静置12小时方可割除，在“窝窝头”外用砂轮切割机割断钢绞线。封锚在桥面铺装时进行82、。6、钢结构施工（具体施工方案，后期上报专项施工方案）6.1、xx桥上部结构施工方案1、索塔及塔座1.1索塔塔柱施工钢主塔采用门式框架形式，两侧塔柱中心距27.2m，索塔全高26.5m。塔顶安装1.1m高索鞍，距离塔顶0.2m处设置一道横梁，塔底采用靴式柱脚与混凝土承台相连。本桥塔柱根据现场运输、起吊及安装能力划在工厂分节段预制，后在现场焊接为整体。 本工程塔柱采用分节段预制，在现场焊接为整体方法施工，焊接过程采用汽车吊吊装。塔柱、横梁吊装到设计位置后，再松开钩前应进行初步校正并固定牢固，每吊完一节后，必须用千斤顶微调装置按设计规定进行精确调整校正，然后在进行焊接。塔柱施工的测量放样可以采用全83、站仪光电测距三角高程测量与水准测量相结合来进行，监理应重点加强对放样方案设计和技术措施的审查，施测中加强旁站、复测，必要时应采用不同方法对施工单位的放样结果进行检测，确保塔柱的线形。 塔柱安装的误差应及时调整、消除，不得积累。2、主梁施工2.1贝雷梁栈桥施工钢管桩施工采用地质钻探机钻打，钢管桩长20.5米，用汽吊吊装630mm钢管，施工前先测出水面高程，计算钢桩出水高度，在桩身相应位置作出标记，进行接桩，此桩顶标高即与设计标高一致。管桩接长时必须先将接头切割整齐，保证接口对接完好，然后周边慢焊，焊缝宽度不小于10mm，并在焊缝处四周加贴6片钢板骑缝焊接在接头处，保证接头整体性和受力。水中管桩接84、长拟在驳船上进行。同排钢桩插打完成后随即焊接20剪刀撑将各桩连接整体，保证横向及纵向稳定并防止出现不均匀下沉。各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊，必须确保焊缝质量。钢管桩纵向设置剪撑，将钢管桩连成整体。贝雷桁架拼装贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐步吊起，用桁架销子相互连接接长。贝雷为17排，排距为0.9m，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连接成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片，为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可以减少由于桁架接头变形产生的主梁移位。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。2.2加劲梁施85、工本桥钢加劲梁采用工厂预制节段，现场连接成整体的施工方式，根据构造及施工架设的需要划分节段。全桥主梁共分为19个节段L0L9，对称布置。跨中合龙段L0长4.4m，L1L8节段长有6.8m，7.6m，7.8m，8.8m，9.2m，9.4m几种，L9为主梁与锚体连接段，节段长11.1m，其中3.5m长为钢混结合段。钢桁梁在工厂加工完并试拼装后，编号拆除运至施工现场。在现场拼装场再次拼装，拼装无误后，采用分节段吊装施工。加劲梁按从两端向中间施工的顺序分节段吊装,拼接。钢桁梁轴线的控制 在左右两岸的上、下游轴线上适当高程位置各设一个钢桁梁轴线观测站，观测本岸吊装节段上弦顶面钢桁梁轴线。钢桁梁吊装前，在86、每节段钢桁梁轴线上顶面贴上用白漆打底划红漆的三角标志。2.3吊装塔架在钢桁梁安装中的偏移的控制在吊装塔架垂直于桥轴线方向设一个测站和一个后视点，在吊装塔架顶面上吊装中用全站仪架在测站，对好后视，直接读取固定标尺读数，再与初始读测站和后视点的设置要求牢固可靠，标尺编号清楚，便于查找加劲梁拼装完成后，根据施工监测数据调整加劲梁位置至成桥标高。3、猫道施工顺序3.1承重索构造每幅猫道承重索由6根37（66*19+7*7金属绳芯）钢丝绳，按60左右间距排列组成。为便于安装调整线型，主跨每根承重绳在北侧主塔通过360滑轮和80销轴与主塔相应位置处的预埋型钢相连，钢丝绳卡卡固，作固定端；南侧主塔则在塔冠预87、埋32精扎螺纹钢，锚固236a槽钢形成锚梁，在锚梁和承重索端头360mm滑轮之间增设225c槽钢上、下连接杆和80mm调节拉杆（45号钢，长2.0m），以保证承重索安装就位后有足够的调节余地。边跨承重索在索塔顶设固定端，锚定处设调节端。固定端构造同主跨，调节端则在锚碇前锚块锚面根部预埋225c伸出，并在其前端安装360mm滑轮和80mm销轴，承重绳通过滑轮转向、合并、卡固。3.2 承重索制作下料承重索每根钢丝绳按指定长度下料，该长度较结构使用长度至少达30，以便安装入滑轮时易于转向合并卡固。每盘绳多余部分可不系切割，以便拆除后转作他用。预张拉：承重索钢丝绳具有较大的非弹性变形，这种变形将直接影88、响锚道承重索的垂度变化，严重时可能造成工作人员在猫道上接触不到缆索位置，而无法正常操作，故须先将钢丝绳进行预张拉以消除非弹性变形。预张拉荷载F1/2F1/2*5628t，取30t，采用YCQ70-YCW150穿心式千斤顶进行，张拉到位时持荷60min。每根索预拉2次，张拉时选择温度稳定的夜间进行，以防止温度引起的误差影响测长和标记。端头处理承重索按指定长度切割下料后。为防散头，绳头可以钢丝、胶布缠绕绑扎，安装时穿过360mm滑轮后，转弯合并，以16只骑马式绳卡卡固，间距40cm。3.3 猫道未吊装前在桥面将猫道各组成部件组装好。面层施工猫道面层自下而上由用于承重的50*70mm5粗钢丝网，小件89、防漏人员行走的16*16mm1细钢丝网，表面50*100mm防滑踏步木条50cm，角钢横梁（75*6200cm），槽钢横梁（14600cm），以及两侧扶手栏杆（75*50* 8）和安全网组成。面层制作:;先在地面上作长约30m的粗眼网摊平，在其两侧齐边铺上小眼网并以细铁丝绑联，然后在小眼网上按50cm间距绑扎脚踏防滑木条和型钢横梁，最后将绑扎好的面层打成卷运到索塔平台上待用。利用塔顶门架将成卷面层吊放在塔顶操作平台上。面层摊铺:面层摊铺利用锚道承重索作滑道，5t卷扬机牵引，按由塔顶向锚碇、由塔顶向跨中纵桥向对称摊铺，上下游也要对称进行。首先人工将第一卷面层始端拉出，以“u”形将前端型钢横梁与390、7mm猫道承重绳联结但不拧紧u形螺栓，以利拖拉，同时将前端型钢横梁与对岸前引钢丝绳按人字形方式连接牢固，然后人工放出部分面层摊放在承重索上，同时用2根棕绳将面层两侧栓住反拉于塔顶支架上以防溜放过头，随后即可拖拉。拖拉中，面层卷后面的棕绳要逐步放松。第一卷铺放到位后，将其末端型钢横粱用u型与承重绳联系，然后吊装第二卷面层，人工拉出第二卷面层始前与第一卷面层末端以8铁丝缠绕联结，并加23个u型卡加强。然后按前述方法向前拖拉。如此反复进行，直到面层合拢。中跨、边跨猫道的架设进度要以塔的两侧水平力差异不大于为准。栏杆施工将在地面加工好的角钢立柱从面层两端、向中间进行安装，同时补齐型钢横梁与承重索联结的91、所有“”形卡，并拧紧螺母。栏杆安装时，其下端与型钢横梁栓接，上端与扶手绳以“”形卡卡固，安装一个固定一个。栏杆每安装一段，及时挂设侧面安全防护网。全桥猫道面层与承重索紧固完，栏杆与侧面安全网安装后即形成一相对安全的空中走道。3.4 承重索架设塔顶门架及锚碇、塔冠处固定承重索的锚杆、锚梁安装完成，塔顶操作平台铺设就绪后，即可进行承重索架设。中跨猫道在桥面将猫道各组成部件组装好以后，采用卷扬机将中跨猫道两端吊起，分别与塔端连接装置连接。边跨猫道承重索架设时，可先利用塔顶门架将一端绳头提升到塔冠连接杆处卡固，另一端利用安装于锚碇前锚块顶面的5卷扬机拽拉到位，通过滑轮与前锚面底口的预埋型钢连接卡固。392、.5 猫道承重索标高调整每幅猫道6根承重索全部安装完毕后，利用交会法测量各索跨中标高，以使调整；6根钢丝绳基本处于同一弧面上，误差控制在2.0cm以内。猫道起吊完毕后，调整猫道线形。猫道调节装置设置于猫道两端，可对整幅猫道进行线形调整。调整方法：在边跨引桥上一固定点设测站，通过经纬仪观测各索的 切线与水平面间的夹角，利用该夹角和测站的位置以及塔顶的实测纵向偏移值及塔顶、塔底的温度平均值计算各索的调整长度，并据此利用调节拉杆或卷扬机进行调整。3.6 抗风缆设置猫道线形调整完毕后，安装抗风装置。抗风装置设多道斜拉抗风缆，将猫道与桥面拉结，以增加猫道的稳定性抗风缆采用28mm钢丝绳，上端锚固于横通道93、端头，下端分别锚固在索塔底部预埋型钢和索塔侧面增设的C30砼锚块上。安装时，分别从两岸索塔顶先将抗风缆引到猫道面层，通过猫道拖拉到横通道位置，上端与横通道在每幅猫道两侧特设的加强立杆底联结，利用6只28mm钢丝绳卡卡固，上端卡固后，将抗风绳的另一端逐渐下放到江中20t驳船上牵引上岸，与岸上5t卷扬机钢丝绳连接、拽拉，人工穿插入塔底预埋型钢中的滑轮上，并同时利用卷扬机将抗风绳张紧到设计吨位，再利用6只28mm绳卡卡固、固定。抗风缆安装时，按照上、下游对称，先主跨后边跨的顺序进行至此，猫道系统已全部设置完毕，可进行下部缆索系统的架设、防护作业。3.7 主缆安装主缆是悬索桥的主要受力构件，承担悬索桥94、上部结构的全部静载和活载，控制全桥的刚度和线形。主缆架设是悬索桥上部结构施工的关键工序，技术要求高、精度控制严、工艺复杂。主要工作包括索股制作、索股架设、线形控制、紧缆、缠丝、吊杆及索夹安装等作业，其中索股（含锚头）制作在专业的工厂内完成。索股架设索股架设包括索股牵引、横移及整形入鞍、锚头引入临时锚固。即将索股盘从制索厂吊运至放索架上，利用吊机将锚头从索盘上引出，将索股前端锚头与牵引系统中运输小车直接相连，一边施工加反拉力，一边沿设置的猫道滚筒向对岸进行牵引。索股牵引至临沧岸锚碇后，在各主索鞍部位把索股整成四边形，放入索鞍内所规定位置。锚头由导链配合汽车吊向锚室锚固部位引进。上、下游索股架设平95、行进行。（1）准备工作临时散索装置安装就位，并予以固定，防止在索股拽拉时变位。主缆架设系统按要求安装完毕，各类机具设备处于良好状况，架设系统试运转正常。调试好有关测试仪器。（2）索股架设顺序索股架设的顺序是以对鞍座部位索股的移动和矢度调整不形成障碍为原则而决定的；为了便于索股垂度控制，每根主缆设置二根基准索股。索股牵引（1）把锚头连接于牵引绳上，把索股由北岸向南岸牵引，牵引工作要在索股转筒对索股施加反拉力的情况下进行。索股牵引达到索塔塔顶门架位置时，需转换两次运输小车。因后锚头要从卷筒上放出，索股后端设30m反拉钢丝绳，当索股牵引至后端锚头即将离开索架时，用吊机将其吊起，实行反拉，继续牵引至前96、后锚头达到指定位置才停止，用吊机把锚头从牵引索上卸下来。（2）两卷扬机的牵引速度一般为20m/min左右，在牵引索股接近塔顶门架位置时，速度降为5m/min,防止锚头碰撞门架。在改变速度时，两卷扬机速度应同时设定，速度改变跳差不宜超过2m/min。在牵引最初几根索股时，把牵引速度控制在10m/min以内，以便于进行以下各部位的调整：猫道滚筒的布置；主副牵引卷扬机；索盘架；牵引索的脱索；运输小车滑车组。（3）牵引过程的指挥、监视在索股牵引过程中，必须对以下部位进行监视：索盘架前面（一名技术员配2名工人）。前端锚头部位，随牵引过程带头前进，并指定为架设该索股的总指挥，直接控制主、副卷扬机，其它部位97、的技术员均需报与总指挥后，由总指挥发出命令。总指挥处配置助手及2名工人。猫道滚筒处，采用分段管理，由技术员或技术工人控制，一人照管5个滚筒。塔顶门架处配置一名技术员。监视内容：索股从索盘引出时，索股的形状、扭转弯折、松散程度。绑扎带是否被切断。监视索股中红色标志丝，检查索股是否发生扭转，如果有扭转发生，采用钳夹工具较扭。索股经过猫道滚筒时检查是否走位。线形调整（1）索股横移牵引工作完成后，索股位于猫道滚筒上，偏离主缆设计中心线位置，首先需要将索股从猫道滚筒上横移到主缆设计中心线位置。在距塔顶支架中心前后约18m处将握索器安装到索股上，并将握索器与挂在塔顶支架上的四台5t导链葫芦相连。横移前应确98、认全跨径的索股已离开猫道滚筒，分别放、收手动葫芦，让索股慢慢摆到主缆中心线位置。（2）索股整形索股提起后，索鞍区段内索股两端各加挂一台5t导链做为临时吊点，使该区段索股处于无应力状态，然后进行整形，即在主鞍两侧2.5m左右的索股上安装六边形整形器，拆除该段索股绑扎带，然后在距鞍1.5m左右安装开始整形，将正六边形的索股整成矩形索股，再将矩形索股放入主鞍。整形前应确认红色钢丝的位置，如有扭转现象应先进行矫正。主索鞍处整形方向是从边跨向中跨方向进行，整形分为初整形和连续整形两个阶段：A、初整形初整形是用初整形器具在局部把正六边形的索股整成矩形索股，方法如下：在距索鞍端部1.5m处安装初步整形器；距99、初整形器1m处用钢插片（整形配件）分层，共为12层；将水平方向尺寸压成48mm，将垂直方向尺寸压成52mm，最后从两个方向压紧索股，去除插片。B、连续整形连续整形是用连续整形器，将用初整形器整成的局部整形索股往前延伸，把索鞍段索股全部整成矩形。具体做法如下：将连续整形器安装在初整形器旁边，用垫片调整整形后的尺寸；开启振动器，将连续整形器轻轻往前敲，并用塑料锤（或木锤）敲打索股；在连续整形器后已整成矩形的索股，每隔1m左右用临时扁钢带保持矩形形状；逐渐解除前方临时吊挂和绑带；在整形完成后，先关闭振动器，再拆卸。（3）索股线形监控条件温度对索股的线形影响很大，索股矢度调整宜选择在温度相对稳定、风力100、不大的夜间进行，并在调整前事先进行外界气温和索股温度的经时计测。索股温度的测定用接触温度计，沿长度方向布置为：侧跨1/2处，主塔处及中跨1/4、1/2、3/4处；沿断面方向布置为索股上、下缘。判定索股温度稳定的条件：长度方向索股温差：T2断面方向索股温差：T1不符合温度稳定的条件，或者当风力超过12m/s（索股摆动太大）以及雾太浓（测量目标不清楚）时都不能进行索股调整。（4）索股绝对标高调整A、调整量确定在两岸各设一个测站和一个固定后视点，并安装测角测距全站仪。通过测站，测出塔顶标高及变位、基准索股的跨点和实际标高；在塔顶用全站仪测出跨径；测出外界温度和基准索股温度。根据测出的跨径、塔顶标高、101、索股温度，修正基准索股跨中的设计标高。跨中实际与设计的高程差换算为索长调整量调整矢度。经两昼夜连续测量稳定后，可确定为达到定位状态。B、调整顺序索股入鞍槽后，在主塔顶使索股标志与主索鞍中心吻合并固定处，调整中跨矢度，将索股与主索鞍固定。两边跨、锚跨的调整可同时进行，先调整边跨矢度，将索股与临时散索装置固定，调整锚跨拉力。索股调整完毕后，松掉所有调整装置。C、调整方法在锚碇处用穿心式油顶收放索股，使股索股标志与主鞍中心重合，在索鞍处用木锤敲打压实，在索鞍分隔槽内放入铅块，用门型反顶架及螺旋式千斤压固定住索股。根据测量计算结果，在碇处用穿心式油顶收放索股，使中跨跨中矢度符合要求，采用同样方法固定索102、股。边跨矢度调整，同样通过收放索股实现，用木楔楔紧即可。（5）索股相对标高调整对基准索股以外的索股进行调整是根据与基准索股的相对高度决定调整量，同时进行基准索股和非基准索股的温差管理。A、调整前检查基准索股是否处于相对自由状态；前调整索股是否异常，否则要重新进行调整；被调整索股入位是否正常。B、调整方法量测基准索股和被调整股的温度，根据温差调整设计相对高差；用专用相对高差量测尺量测被调整股与基准股的实际高差，重复测量三次，取其平均值作为最后的测量值；根据测量结果算出调整量，并反算出索股的移动量。按基准索股调整办法调整非基准索股。（6）索股调整注意事项在无风、温度稳定的夜间进行。测量时，不允许其103、它施工人员在猫道上走动。基准索股须连续测量3天以上，无明显变化后方可进行下一根索股的施工。主缆紧缆（1）预紧缆预紧缆首先拆主缆外层绑扎带，然用手拉葫芦收紧主缆并打上钢带。预紧缆的目标空隙率在26%28%之间。（2）正式紧缆预紧缆完毕后，用紧缆机把主缆整成圆形。预紧缆的目标空隙率在18%20%之间，不圆度2%。3.8 索夹安装测量定位。将索夹上下两部份临时组装;用缆索吊将索夹吊至待安装位置。安装索夹螺栓，用扭矩扳手或千斤顶进行紧固。按设计力分级加载。3.9 吊杆安装本桥采用X型刚性吊杆，吊杆沿纵桥向不等距设置。跨中设置一个吊杆吊点，距跨中水平投影距离3.344m处对称设置第二个吊杆吊点，接着以水104、平投影距离等比比例放大（q=1.163）来设置吊点位置。一侧共设19个吊点，其中17个刚性吊杆吊点设于主缆上，两端的刚性吊杆吊点设于主塔上。刚性吊杆分为三部分工厂预制，上部呈倒V型与索夹连接，中部呈X型，下部呈V型与主梁连接。刚性吊杆上端端头与主缆索夹采用高强螺栓连接，下端端头与主梁悬挑翼缘采用高强螺栓连接，两侧刚性吊杆与主塔采用高强螺栓连接。中部吊杆与上部吊杆、下部吊杆连接方式均为现场焊接。刚性吊杆采用矩形钢箱断面，断面尺寸为400mm800mm。顶、底板厚14mm，顶底板整片设置，中部与顶底板平行设置一道隔板，隔板厚10mm，腹板厚12mm。刚性吊杆顶部主缆间采用采用上弦杆连接，上弦杆采用105、矩形钢箱断面，宽度为850mm，变高设置，顶、底板及腹板厚度均为8mm。与刚性吊杆现场焊接连接。在猫道面层的相应上割开直径约0.5m的圆形开口。将各吊索运到桥面相应位置。用索道天车与刚性吊杆上部节段连接，将吊杆吊起，与索夹连接。随后安装施工节段临时柔性吊杆。将刚性吊杆下部节段运至桥面相应位置，将吊杆下端端头与主梁悬挑翼缘苍蝇高强螺栓连接，两侧刚性吊杆与烛台采用高强螺栓连接。将刚性吊杆X型中部节段运至桥面相应位置，将吊杆吊起，利用临时柔性吊杆固定，将中部节段与上部节段和下部节段拼装焊接成为整体。3.10 体系转换在刚性吊杆施工过程中，加劲梁压重调整至未安装刚性吊杆时的1.2倍，在刚性吊杆中部节段106、安装时，应边释放压重边进行中部节段的安装。刚性吊杆各节段焊接成为整体后，拆除施工节段临时吊杆实现体系转换。顶推索鞍：在施工过程中，须多次调整索鞍的偏移量。3.11 猫道改吊主缆架设过程中，猫道承重索是锚固在索塔锚碇上的,为方便施工,其线型与主缆基本一致,张拉吊索后,主缆上承受的荷载增加且不均匀,主缆垂度发生明显变化,严重时可能触及猫道面层.为使猫道线型始终保持与主缆一致,使二者之间有足够的可供操作的作业空间,所以在主缆整形、紧缆及索夹、吊索安装后，要将猫道改吊到主缆上。猫道改吊顺序：中跨从跨中两端进行、边跨由中点向索塔和锚碇方向进行。改吊时，利用16mm钢丝绳每隔12m一道栓吊，16mm绳上端107、缠绕在主缆上，下端按人字形型式与猫道面层的14两端联结，每端3只绳卡卡固。施工步骤如下：仔细检查猫道承重绳和面层上型钢横梁的U形卡连接，有松动、缺损的，需重新紧固、补齐。在14a两侧猫道面网上剪2个孔，这2个孔分别位于第2根承重绳的两侧。将16钢丝绳在主缆上绕1圈，穿过猫道面网上的小孔套住承重绳和槽钢，但16钢丝绳和主缆之间不能直接接触，需在其间以软麻袋或橡胶垫衬垫。用5t倒链挂在主缆上收紧猫道，使猫道面层和主缆中心距控制在1.2m左右。上紧刚丝绳卡，松掉倒链。整跨猫道改吊完成后，可不拆除承重绳与索塔、锚碇的连接。3.12 缆索防护缆索防护主要完成刷涂磷化底漆、涂抹不干性腻子、缠镀锌钢丝、刮涂108、硫化型密封剂及刷涂聚氨酯面漆。主缆表面清理用溶剂擦净主缆表面灰尘、油污和水分等污物。检查验收后用尼龙布包裹，以防雨水、灰尘、油污。涂抹腻子将原材料在大容器里搅拌直至完全混合。涂抹时间在主缆缠丝前1h，从主缆的低端向高端进行。用小泥铲将锌粉膏腻子均匀地涂抹在主缆上，使腻子尽可能嵌入钢丝间隙。腻子表面应均匀光滑。缠丝（1）缠丝顺序主缆缠丝顺序为：先缠中跨主缆，后缠边跨主缆；中跨是由跨中主缆分别向塔顶方向缠绕（正中间一段空留，一便排水），边跨由靠近锚碇的主缆开始向塔顶方向缠绕。这种逆向顺序缠绕，便于控制缠丝机平衡和缠丝的顺序。（2）缠丝机安装将缠丝机安装于主缆上，把缠丝用的钢丝卷绕在线圈架上。尽量使109、一个线圈架上的钢丝能满足一个区间的需要，这样可以减少钢丝头的丢弃和对接焊接头。（3）缠丝作业缠丝分主缠绕和端缠绕两次进行。先用缠丝机从靠近索夹处开始进行主缠绕，缠完后，缠绕不到的两端再用手动缠丝机进行端缠绕。机动和手动之间丝的连接用焊接机对接焊。钢丝缠绕过程中要保持设计张力；缠绕要紧密均匀；进行中要注意监控，发现问题要及时处理。缠丝机尽可能靠近索夹布置，索夹处要多缠绕几圈钢丝，然后用特制工具将钢丝推入索夹槽隙不少3圈并锚固。在每组钢丝缠绕完毕并张紧后，需作固结焊，以免松弛。（4）点焊丝、打磨一个节段的丝缠完后，在缠绕的始、终端以及一般部位每隔4m处，用铝热焊进行点焊，以防钢丝崩散。焊后的突起点110、需要打磨平滑。涂刷防护漆缠丝完成后，用小泥铲除去缠丝表面多余的腻子。然后喷涂防护底漆两道，彩色防护面漆一道。3.13 拆除猫道缆索防护施工完毕后，拆除猫道。抗风缆拆除由于桥下不通航，届时可临时疏通零星渡船，禁止其进入作业区，抗风缆拆除时，塔根部则将绳头联结解开放到地面。卷扬机或人工牵引成盘，运输出场存放。猫道面层及承重索拆除面层拆除面层从索塔顶向跨中、向锚碇方向对称，同时上下游也对称进行拆除，拆除时先拆除栏杆及安全网，直接捆绑成小卷，吊放到桥面运走；在将拆完栏杆的一段面层钢丝网解除其与承重索的u形卡联结，并打成卷，滚运到跨中汽吊能吊到的地方，汽吊在桥面上将面层网吊运到桥面上，运输入库。承重索拆111、除承重索拆除时逐根进行，上、下游及索塔两侧对称拆除。拆除时，利用地面锚碇处5t、10t卷扬机，通过塔顶分别吊住承重绳两端，解除绳头的联结，卸下吊挂绳，然后启动卷扬机，将承重索两端缓缓卸落于地面和徒骇河中，再利用卷扬机牵引到岸边，缠绕成盘存库。6.2、xx桥上部结构施工方案xx桥主桥采用主跨148m的下承式系杆拱桥，主拱肋采用钢箱截面，两片拱肋间设风撑。主梁采用由边纵梁、横梁、小纵梁组成的钢结构纵横体系，其上设正交异性钢桥面板。1、缆索吊装系统施工1.1缆索系统的组成缆索吊机系统主要由塔架支撑系统、锚固系统、绳索系统、天车、机械部分和索鞍等组成。1.2万能杆件塔架构造缆索吊机塔架主要由M型万能杆112、件组拼而成的桁架结构，塔架横向为2组4m4m万能杆件双立柱塔柱，塔柱中心距为8m，由万能杆件横联将上、下游塔柱联成整体，形成门形框架， 塔脚与基础铰接，通过风缆来约束塔顶位移。塔顶设工字钢上、下分配梁来支承主、扣索及工作索座滑轮，并将悬索系统传递来的荷载分配到塔顶各节点上。塔架高度均为72m，塔顶横向宽16m。滚动索鞍设置在塔顶上，为放置承重索、起重索、牵引索等。塔架立柱采用4N1，纵桥向均为双排立柱，双排4N1之间采用2N19缀板连接，主面斜杆为2N3，塔顶横杆为4N1及2N1，其它联接系杆件横杆均为2N4，斜杆均为2N5。1.3承重索主索按静力平衡原理进行计算，先假定主索初始垂度，计算重索113、垂度。初始(空索)垂度(f0)自定以后，空索长度(S0)为定值，在荷载作用下必然引起弹性伸长，受载后的总长度S应等于空索长度S0加上由于荷载引起的弹性伸长值S，即S=S0+S。重索长度有两个途径计算：一是按假设重索垂度，以图形几何关系算得S；二是按假设重索垂度，以计算主索内张力得到弹性伸长S算得重索长度S=S0+S。当SS(在要求的精度内)，则假设重索垂度为所求解，重索垂度求出后，其它需要值即可解出。在塔顶布置2组5 56mm(637S+PPC)的维芯钢丝绳钢索作为主索，公称抗拉强度1700Mpa。单根钢绳破断拉力为164吨。悬索跨度L406m，空索垂度f025.39m，矢跨比为L16，当吊运114、至索跨跨中时，主索垂度为fmax ，主索最大张力Tmax 2551.5 KN，拉力安全系数K3.213。张力安全系数满足要求。主索用量56502=6500米。为使悬索受力均匀，主索通过120吨大吨位滑轮串联，使张力自动调整均匀。1.4起重索工作起吊采用19.5mm麻芯钢索，滑车组走23线布置，采用5t卷扬机做起吊动力。起重索用于控制吊运构件的升降（即垂直运输），其一端缠绕于一岸的卷扬机滚筒上，另一端跨过塔架，缠绕于对岸的主地锚上。起重索选用21.5纤维芯钢丝绳（637PPC，交互捻），采用定7动6走12方式穿绕。一台跑车对应1台8t起重卷扬机。跑头拉力F= 4.62t(吊拱肋)，安全系数K=6115、.065。起吊卷扬机容绳量应不小于800m。1.5 牵引索牵引索用于牵引跑车沿桥跨方向在承重索上移动（即水平运输）。牵引索选采用28纤维芯钢丝绳（637PPC，交互捻），采用走2方式穿绕。吊拱肋时最大牵引力W= 5.7t，牵引按来回线布置，滑车组走4线（不含通线），安全系数K=8.35，工作牵引采用21.5mm麻芯钢索，滑车组走12线布置(来回线)，采用5t卷扬机牵引。1.6吊扣塔缆风系统缆风系统为平衡主索吊重时产生的水平力而设。吊扣塔纵向稳定因地形限制，河心一侧无法设置前缆风，因而采用通风缆（或称压塔索）作为稳定措施。整套吊装系统在吊扣塔上、下游各对称布置1根47.5钢丝绳作通风缆，4根28116、钢丝绳作后风缆。1.7拱肋风缆索拱肋风缆绳采用219.5mm(637+FC)的麻芯钢索，公称抗拉强度170kg/mm2，钢绳破断拉力为39.3吨(双线)。风缆与地面夹角不大于30，风缆水平投影与桥轴夹角不小于50，为减小风缆垂度的非弹性影响，风缆初张力按5吨控制。全桥两个肋需32道风缆绳。拱肋风缆位置根据设计的风缆角度要求放样后确定，锚碇根据具体地质情况可采用锚环(锚环必须采用韧性较好的钢材)或埋置式地垄等形式，根据实际地形设计布置，要求每道风缆锚碇容许抗拉力不小于15吨2、拱肋安装方案2.1对于拱肋安装措施及安装方案总述如下：主拱肋及安装采用缆索吊机吊装就位，扣索斜拉锚固定位的施工方法安装，117、拱肋节段安装采用两岸对称悬拼，待上下游同一节段吊装就位后，安装节段间横撑，即完成一个双肋节段安装，全桥设两套缆索吊装系统，缆索吊扣塔与吊扣塔二合为一，塔与基础之间铰接。塔采用万能杆件组拼成双柱门式缆塔。塔顶设置工作天线，用辅助工作天线安装拱肋节段间横撑。拱肋节段在工地现场制造预拼检验合格后，运至桥位处引桥吊点下待吊，起吊、纵移、就位、测量，临时连接、扣锚。拱肋按照监控单位提供的安装预抬置就位，合拢，临时连接，在无应力状态下施焊。主拱合拢后，根据设计加载程序对称拆除扣挂系统。完成砼灌注后，按设计要求，对称、均衡地从拱脚至拱顶吊装拱上立柱墩、帽梁和行车道板。2.2拱脚拱段的安装先用缆吊将一岸上游侧118、拱肋桁片吊运至拱座旁，慢慢将拱肋节段拱脚端上铰轴置于铰座上，借助拱座上预埋件通过链条滑车逐步调整第一节段拱脚端铰轴位置，使其与预埋的拱脚铰座接触密贴。向跨中一端用侧浪风调整拱肋轴线，同时安装扣索，根据设计标高张拉扣索调整安装高程，待力全部交于扣点，拱肋标高、轴线调整满足设计及规范要求后，卸吊钩，然后按同样的方法安下游侧拱肋桁片。待标高及拱肋轴线满足设计及规范要求后，用辅助工作天线安装上游侧拱肋间横撑。2.3、一般拱段的安装一般拱段参照吊装程序与拱脚拱段的施工方法进行施工。两岸对称分别自拱座第七节段开始，向跨中拼装至第一节段，待整体调整好拱轴线及各控制点高程后，安装合龙段。拱肋桁片吊装就位后，吊119、段下端接头与已安装好的相连段上端接头法兰盘临时用螺栓连接，松下端吊钩，挂扣索和横向调节风缆，张拉扣索。经对标高和拱肋轴线调整至满足设计要求后，卸上端吊钩，围焊节间环焊缝。当每一节段中相邻的片拱肋桁片安装就位，标高和拱肋轴线调整至满足设计及规范要求后，在主缆吊安装另一片拱肋桁片时，可同时用辅助天线安装拱肋间横撑。按吊装程序，每一组扣索挂好后，均须对该扣索之前的扣索进行调索作业。调索作业根据设计方和监控方现场共同发布的调整索力和拱肋标高、调索顺序，对每一扣索采用对应钢绞线束数的千斤顶、油泵张拉设备，同步作业，对称、分级张拉，同时用频谱分析仪对索力进行测试，以确保调索顺利开展，确保各吊段节间连接焊缝120、及横联、平联连接焊缝、连接螺栓结构安全。对每一拱段，均进行一次拱肋轴线、拱肋高程的调整，避免拱肋的线形、标高误差累积到最后而造成调整困难，确保其安装精度的有效控制。拱肋吊装过程中的稳定措施：拱肋节段起吊就位后上、下游各设一定数量的缆风，以调整拱轴线、保证其悬臂施工阶段的安全稳定性。2.4拱肋合拢本方案拟采用双肋吊装完成1-7节段直至合龙，拱肋的合龙采用强迫合龙，临时连接，在无应力状态下焊接合龙段节间环焊缝的方式，合龙前，根据对拱肋内力及线形的监控结果，通过扣索、浪风索对拱肋进行全面线形、内力调整直至满足设计要求。同时进行温度观测，测量合龙长度，切割合龙段余量，安装合龙段就位，临时连接，强迫合龙121、，在无应力状态下施焊合龙段连接环焊缝，以确保结构内力合线形满足设计要求。3、主梁安装方案3.1主梁概述主梁采用钢结构体系，是由钢结构梁格与桥面板组成的整体。钢梁格由两根钢系梁、端横梁、中横梁、小纵梁组成，钢主梁材质为Q345qC，其技术标准符合 桥梁用结构钢（GB/T714-2008）。桥面板采用正交异性钢桥面板。本桥钢加劲梁采用工厂预制节段，现场连接成整体的施工方式。根据构造及施工架设的需要划分节段，避免钢结构局部变形过大或损伤。3.2主梁吊装方案主梁采用由两端向中间的顺序分节段吊装。浮运边主梁、横梁、小纵梁至起吊位置并起吊、安装。调整边主梁、横梁、小纵梁的位置，三者要定位准确后进行焊接。边122、主梁、横梁、小纵梁焊接完成后铺设桥面板，直至合龙。每节段吊装完成后安装相应吊杆并完成张拉。最后拆除拱脚临时索，拆除塔架及短横梁处临时支架。7、桥梁附属设施施工7.1、xx桥引桥和xx桥桥面铺装桥面铺装厚度10cmC50混凝土。1桥面铺装的施工工艺流程测量放样清除桥面浮浆、凿毛振捣梁行走轨道高程测设铺设、绑扎钢筋网片立模混凝土浇注、摊铺、整平一次抹面二次抹面拉毛混凝土养护2施工设备机具设备：混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台。浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。3施工方法（1）施工准备1）测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和123、桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。2）清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼。3）振捣梁行走轨道安装砼振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道左右半幅各设置5道，振捣梁轨道底部采用16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长25钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高。（2）铺设、124、绑扎钢筋网片1）桥面铺装钢筋网片均采用厂家定型网片，网片规格根据桥面铺装宽度、长度、及搭接要求进行设计，钢筋网片进场后，现场对网片规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。2）钢筋网吊运至桥面按设计图纸搭接绑扎，钢筋网片搭接采用平搭法，搭接长度为35d，采用10火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。3）钢筋网片的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按0.7m间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。（3）模板支设1）桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，不设置侧模，只支设端头模板。2）模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度125、。3）模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。木模板选用100mm100mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。（4）拌制、运输混凝土（1）混凝土按照批准后的配合比进行拌制。（2）塌落度142cm。（3）采用混凝土搅拌车运输。（5）混凝土浇筑、摊铺、整平1）浇筑顺序：本工程桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。2）混凝土浇筑前准备：钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认126、无误后即可浇注砼。3）混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大与2m。进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。4）混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100200，一次振捣的时间不宜少于30 s。然后用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。5）混凝土的平整采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度127、及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。（6）抹面、养生1）一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出。2）二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。3）拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛。4）养生：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7d128、以上。7.2、伸缩缝施工xx桥伸：80型（预制箱梁和桥台背墙之间）伸缩缝两道，D160型（主桥钢箱梁和预制箱梁之间）伸缩缝。xx桥40型（预制空心板和桥台背墙之间）伸缩缝两道。（1）桥台搭板和预制箱梁（预制空心板）伸缩缝施工工艺：xx桥80型伸缩缝断面图xx桥伸缩缝待沥青砼面层施工完毕后，开始伸缩缝安装。用切割机将伸缩缝两侧的沥青砼各切除40m，并且切口必须落在下面砼铺装层上，将该范围内清理干净并用水冲刷。以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用钢筋在异型钢底部以40cm的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm，平129、整度：3米直尺1mm。异型钢安装完毕后，用泡沫板将缝隙塞严，以防漏浆，塞缝宽度要保证伸缩缝设计的最小宽度，然后冲洗槽口，将槽口杂物清理干净。灌注伸缩缝混凝土，为提高伸缩缝强度，延长使用寿命，采用钢纤维砼，在浇注时严格掌握砼顶面标高。（2）D160型伸缩缝施工工艺D160型伸缩缝断面图钢箱梁侧伸缩缝异型钢测定好高程后焊接到钢箱梁上，然后进行沥青砼施工。预制箱梁侧伸缩缝装置待沥青砼面层施工完毕后开始安装。用切割机将预制混凝土箱梁侧切开35cm，并且切口必须落在下面砼铺装层上，将该范围内清理干净并用水冲刷。以两侧沥青层顶面标高为准，将每15cm横桥向安装一个位移箱，和1号预埋钢筋焊接，固定好位移箱后130、将混凝土箱梁侧异型钢和中间异型钢焊接在位移箱上固定好。伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm，平整度：3米直尺1mm。异型钢安装完毕后，用泡沫板将缝隙塞严，以防漏浆，塞缝宽度要保证伸缩缝设计的最小宽度，然后冲洗槽口，将槽口杂物清理干净，灌注伸缩缝混凝土，为提高伸缩缝强度，延长使用寿命，采用钢纤维砼，在浇注时严格掌握砼顶面标高。xx桥伸缩缝为D160型号，做法同xx桥D160伸缩缝一样。8、桥面防水层施工8.1、xx桥引桥和xx桥桥面防水层施工1、桥面基层处理 施工时要求混凝土桥面铺装层达到设计砼强度，表面平整、洁净、无污染、杂质、油渍、尘土等。首先用凿毛机对桥面铺装混凝土表面进131、行凿毛处理，把表面的浮浆、杂物凿除，然后用旋转钢丝刷清扫机清扫，再用鼓风机或吸尘器清除浮沉、细粒，用高压水枪冲洗一遍，待干燥后，即可进行施工。对于桥面混凝土铺装层局部有坑槽的要求凿深5厘米后用环氧树脂砂浆填平夯实处理，以桥面无积水现象为原则。防水层严禁雨天施工。 2、聚合物改性沥青PB（II）型施工 1）涂刷前应将桶装涂料搅拌均匀；在大面积涂刷前先用小刷对漏口处做两遍涂料，对阴角部位加强涂刷防水涂料三遍，然后大面积满刷地一遍涂料2）涂刷采用人工喷涂，对凿毛和拉毛低凹处，人工涂刷更能保证涂料涂刷均匀，使防水层粘结牢固，减少空隙。 3）施工步骤：首先清理基层，再做泄水孔和阴角附加层，然后喷涂涂料，132、涂料用量2kg/m2,涂层厚度毫米，若厚度不够需加涂层数。涂料实干后对防水层进行检查和检测。施工中要求现场技术人员随时进行检查，要求无滑移、无气泡、无皱折、无流淌、无堆积现象，施工完毕后要求达到无破洞、漏铺、脱开、翘起、皱折现象，且厚度均匀，边角、泄水孔等处理得当。 4）防水层施工过程中，禁止行人车辆通过，派专人看守施工现场，并设置拦截设施和临时标志。同一工作面不允许其他工程交叉施工，以防弄脏弄破防水层。 5）沥青混凝土桥面铺装层施工前，为防止沥青混凝土中的骨料损坏防水层，宜在防水层上先铺一层沥青砂作保护层。 3、质量控制 （1）进行技术交底及安全施工交底 召开交底会议，按照规范要求和安全生产133、要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。（2）施工控制 1）、密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求。2）、施工前检查喷料泵、涂刷工具，保持干净。每次完成涂刷后，将剩余残留物清除，保持喷头畅通。3、桥面防水层施工，对纵向边缘与构造物连接处进行涂刷时，用塑料薄膜遮挡，防止污染。4、桥面防水层涂刷必须保证厚度的均匀性。 5、桥面防水层施工后，除面层施工沥青混合料运输车外，禁止其他车辆在桥面防水层上行驶。8.2、钢结构桥面防水层施工8.2.1EBCL防水粘结层施工工艺134、流程施工准备钢桥面板喷砂除锈现场配料涂刷EBCL胶料撒布碎石养护检测施工准备1）喷砂前，应首先检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理成半径2 mm以上的圆角。2）用清洁剂或溶剂清洗桥面板表面的油污、盐分及其他脏物。3）用高压清水清洁，直至无油污、污垢为止。8.2.3 喷砂除锈1）经过除油、除盐及补焊打磨等处理，并经检验合格且干燥的表面方可进行喷砂作业。2）采用吸尘装置的移动式自动真空无尘打砂机，彻底去除桥面车间底漆以及钢材表面锈迹、油污、尘土、污水等一切脏物，确保在涂漆前表面清洁、干燥。喷砂除锈处理，3） 采用多台喷砂机并行135、直线连续抛丸的方式进行喷砂作业。每次行走距离不超过50 m，往返多次，直至将整个需除锈范围抛丸完毕；两幅抛丸搭接处应互相搭接510 mm。在进行最后一遍喷砂除锈时，应换用清洁干燥磨料，禁止使用回收磨料。4）对于打砂机无法施工的区域或边缘，采用手提式打磨机作业，确保该部位的清洁度与粗糙度满足设计要求。8.2.4 EBCL 层施工1）首先将存在于桥面的尘埃、杂物等清除干净，然后仔细清洁洒布作业面，确保作业面干净、无污染。2）EBCL 胶料须在施工现场配制。在配制EBCL胶料时，现场应铺设防止污染的帆布，并配备混合用的胶桶、电动搅拌器、电子称、量杯和刮涂用的刮刀等器具。EBCL 胶料A、B 两组分混136、合使用前应先用电动搅拌器将A、B 各自组分搅拌均匀，防止材料长时间堆放后产生分层或不均匀。A、B 料按比例称量后采用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间以混合均匀为标准，一般不少于2 min。3）EBCL 施工采用画方格网人工刮涂方式涂布于钢板表面，涂布要求均匀、无堆积、无流淌，涂布量为0.91.1 kg/m2 。刮涂操作人员应用刮刀反复刮涂胶料，使胶料均匀地分布在方格网内。已刮涂好胶料表面，除撒布碎石的人员外，禁止其他任何人员进入。4）EBCL 涂布完毕后，在胶料表面撒布一层35mm 粒径的石子。单粒径碎石撒布要求干燥、清洁、均匀、无堆积，石子的撒布量为2.53.0 kg/m2，使之与EBCL 胶料137、一起固化，形成粘结牢固的EBCL 抗滑表层。碎石撒布应由有经验的操作工人手工完成。 8.2.5养生根据天气气温情况养生3􀀃5 天􀋎待达到固化强度后方可施工上层􀋎养生时间以试验检测结果而定。养生期间做好交通管制工作。 注意事项（1）钢桥面板基层处理要求钢桥面板采用真空无尘打砂的除锈方法，要求喷砂除锈后钢板表面的清洁度达Sa 3.0 级，粗糙度达到Rz 80100 m。（2）EBCL 层的施工1）在钢桥面板喷砂除锈表面处理后，应在1 h 内进行EBCL 层的施工，以防止桥面板的氧化及返锈。其中横坡上游侧左路肩1 m 宽度及下游侧右路肩2m 的宽138、度范围在EBCL 层施工前应进行环氧封闭底漆和电弧喷锌铝合金处理。在EBCL 层的施工中要注意安全、保持清洁，施工过程禁止吸烟。操作人员要穿防护衣和鞋套，注意做好已完成桥段的表面清洁保护，防止二次污染。2）EBCL 施工结束后，立即用专用清洗液将各种量具和涂刷工具清洗干净，以备下次施工时用。接头部位施工可以在第二天喷砂处理时打去部分EBCL，形成干净面，然后进行施工。3） 刮涂胶料和碎石撒布施工应严格按照天气预报进行安排，当天气预报在胶料初始固化前可能有雨的情况下不得安排EBCL 的施工作业，以免胶料固化前淋雨，影响EBCL 层的质量。对于尚未固化被淋雨的EBCL 层必须铲除，重新抛丸、刮涂和139、撒布碎石。4）EBCL 层施工时要求天气干燥、气温不得低于10 ，有雾、下雨或相对湿度大于90%时不得施工。9、xx桥EPDM铺装施工9.1、场地清洗 施工前对场地上有可能影响工程质量的的上面浮灰，油迹、油漆、石子等清除干净，对水泥起壳的 、起空鼓的也要敲碎去除，特别是各种油迹，要把带油的水泥去除，直至干净的水泥为止。遇到雨后施工，要曝晒2-3天后施工，以保证工程质量。使用高压水枪配合人工使用扫帚清扫，对于冲洗不掉的如口香糖等垃圾，应使用铲刀铲除，避免由于杂物的存在而使面层粘接不牢固。冲洗清扫的时候，要及时将污水及清洗下来的杂物清扫干净，避免二次污染，同时也做到节约用水。 9.2、场地找平 清140、洗完毕后，应及时观察场地有无明显积水，如果有积水，应进行标注，以便找平。同时使用水准仪，配合场地方格网线，对积水部分进行进一步确认，并确定高差，以明确需用什么材料对凹陷部分进行找平。对于5mm以下的凹陷，采用VAE配合石英砂、水泥等材料进行人工找平，对于5mm以上的凹陷，采用0.5-3mm的黑色橡胶颗粒配合单组分胶水搅拌后进行人工找平。9.3、EPDM塑胶面层铺设 在进行EPDM塑胶面层铺设之前，场地应充分晾晒待混凝土中水汽完全蒸发后，并且在施工前，应再次清扫场地后，方可进行施工。施工气温应高于8 ，空气湿度较大或预计有雨的天气应停止施工。夏季施工，要避开中午高温段。 施工前应检查设备材料是否141、齐全、存放位置是否合理称、配料、运送、批刮、辅助等。各人员是否到位工具是否准备好特别是电器和催化剂不能出错，不然搅拌正当中出故障，会造成拼缝明显，且严重一釜料报废或搅拌不均，造成固化不均，返工，向以上准备工作、开工前头天晚上负责人就应该准备一下，不能临阵准备。 EPDM面层采用手工铺设，这样可以确保面层的密实度，增强使用效果和使用年限。首先将EPDM胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使EPDM胶粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加一点催化剂，两套设备交互使用。搅拌完成的材料用小斗车运至施工现场，施工时应注意倾倒胶粒均匀，勿使过分集中或分散。设计面层为142、10mm，施工时应使用压条进行手工作业，作业时，还应加压收平，确保面层的密实度。在一批一批施工当中，随时检查厚度，如发现出现不匀要随时调整，千万不要露底。施工当中，修边的人一定跟上步调在保证质量的前提下尽量与刮料人同步施工。EPDM颗粒在手工铺设完毕后，应该在48小时后，用胶水喷涂一遍表面，加强面层的使用效果和使用年限。喷涂胶水时，应薄而均匀，且应在无风无尘的条件下进行喷涂。 二、道路及排水工程施工本工程新建路面道路结构为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm 中粒式沥青混凝土（AC-20C）+0.6cm 乳化沥青稀浆封层+30cm 5%水泥稳定碎石+20cm 12%石灰土=60.6143、cm道路排水工程总体施工程序示意图1、路基土石方施工1.1填挖范围内所有的杂草、淤泥、垃圾土、腐埴土等全部清除。1.2路床开挖采用纵向开挖法，机械开挖至离设计高20cm时，人工挖至槽底。1.3填土方应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，填土的含水量在最佳压实含水量2%之内。1.4路床碾压按照先两边后中间、先慢后快、先轻后重的顺序进行。路床允许偏差序号项目压实度(%)及允许偏差检验频率检验方法土路床石路床范围点数1压实度(深0-30cm)快速路和主干路轻型击实981000m23用环刀法检验轻型击实95次干路轻型击实95轻型击实93支路轻型击实92轻型击实902中线高144、程20mm20mm20m1用水准仪测量3平整度20mm30mm20m路宽(m)91用3m直尺量取最大值91521534宽度+200mm，0+100mm，040m1用尺量5横坡20mm且不大于0.3%0.5%20m路宽(m)92用水准仪测量土质路基最低压实度表填挖类型深度范围(cm)最低压实度(重型击实)快速路及主干路填方0-809580-1509315090挖方0-80952、雨水管道施工测量放样沟槽夯实管道基础管道铺设检查井砌筑沟槽开挖沟槽检验下道工序是否合格否控制分层厚度检测含水量与压实度沟槽回填工程师检验管道采购、运输及检验2.1控制好管道的安装质量。回填时分层回填，控制压实度。2.2检145、查井盖安装，主要高程、平整度的控制。安管允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30每道直管4用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量管道定位（一）管口凿毛（二）管道安装（三）检查井砌筑（四）3、水泥稳定碎石摊铺 碎 石料 斗拌和机拌和摊铺混合料整 形碾 压养护试验段施工水 泥运 输施工放样 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图3.1水泥稳定碎石混合料均采用拌和站集中拌和。3.2采用人工配合两台摊146、铺机联机进行摊铺，控制前后距离。3.3碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则。从拌合至碾压不超过4小时。直线段保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。3.4碾压完毕，采用土工布覆盖养生，7d内保持湿润且封闭交通。摊铺机联机摊铺水稳（一）机械碾压（二）毛毡养护（三）取芯检验（四）4、沥青摊铺沥青砼采用厂拌集中供料，由自卸车运输至现场，全路段投入2台全自动可伸缩摊铺机进行摊铺。原材料选定及试验备 料测定混合料中各种料的配合比含量正式拌和混合料配合比设计试 机运 料摊铺机摊铺初压、振压振动压路机复压压路机终压验 收测混合料温度配合147、比审批控制拌和温度取样做试验测混合料的温度测混合料温度细集料覆盖设备安装调试混合料质量复检运料覆盖熨平板预热封轮保温雾状喷水检查压实度铺筑试验段普通沥青混合料施工工艺流程图不符合48小时后浸水(600C)30min-45min材料选定和试验矿料配合比计算沥青用量范围制作马歇尔试件马歇尔试验与标准对比决定沥青用量个数锤击次数制作温度拌和温度残留稳定度饱和度流值空隙率密度max稳定度maxOAC1OAC2OAC混合料类型符合目标配合比设计步骤流程图实验室确定的目标配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集料筛分热料仓集料配合比设计马歇尔实验检验确定最佳沥青用量沥青设计配合比确定流程图按生产配合比试拌沥青混148、合料拌和时间拌和温度铺筑试验段碾压方式、遍数摊铺速度机械配合观察和检验混合料现场评定质量抽提和筛分马歇尔试验与标准对照确定矿料配合比和沥青用量生产配合比验证的流程图基层验收并清扫干净附属构造物覆盖保护沥青洒布车喷油质量检验封闭交通透层沥青配制人工补洒遗漏部位透层油施工工艺流程图矿粉填料计量存储、输送砂石配料输送筛分计量搅拌沥青融化加热、保温计量运输烘干加热提升沥青混合料生产流程工艺图沥青混合料运输摊 铺温度、外观检查虚厚、高程检查取样试验静压(初压)振动碾压(复压)温度检查测量放线接缝处理静压(终压)交工验收平整度、标高检查温度、压实度检查质量检查沥青混合料摊铺压实工艺流程图4.1进行试验段摊149、铺，进行经验数据的调整。4.2选择合理的碾压设备进行初压、复压、终压，控制碾压温度。4.3全幅一次性摊铺，避免冷接缝。不同压路机在初压、复压和终压三个阶段的压实速度见下表:碾压阶段型号速度(km/h)振动频率及振幅初压(静压)DD-132-复压(振动)DD-130或DD-1104终压(静压)DD-110压路机6-注：振动频率及振幅根据层厚选定，厚度小选小值、厚度大选大值。热拌沥青混合料的施工温度施工工序普通沥青施工温度（）SMA沥青施工温度（）运输到现场温度，不低于145180混合料摊铺温度，不低于正常施工135160低温施工150175开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135160低温150、施工145180碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70160轮胎压路机80120振动压路机70115开放交通，不高于50504.4沥青混合料常见的质量通病与防治主要通病外观表征主要原因防治及改进混合料装车卸车冒黄烟混合料温度过高根据情况适当降低矿料和沥青加热温度混合料容易坍平(不易堆积)沥青过量矿料湿度过大适当减少沥青用量，控制进入干燥筒之前的集料含水量，禁止使用含水量大于7%的细集料混合料能够堆积很高混合料湿度偏低沥青含量过低根据情况升高集料和沥青的加热温度适当提高沥青用量混合料出现花白料矿料湿度偏低拌和时间偏短吸尘不理想提高集料加热温度，增加拌和时间，减少矿粉用量混合料枯料原材料中细集料151、含水量过大控制进入干燥筒之前的集料含水量，禁止使用含水量大于7%的细集料混合料没有色泽沥青加热温度偏高造成沥青老化根据沥青品种，严格控制沥青加热温度主要通病外观表征主要原因防治及改进混合料颗粒发生明显变化冷料颗粒组成发生较大变化，振动筛筛网上热料过多，振动筛网破损料场和冷料仓分隔不混装减少集料上料量停机检查筛网沥青摊铺（一）机械碾压（二）路面检测（三）成型（四）第六章 主要施工保障措施一、施工总进度保障措施1、管理措施1.1、建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，组成年轻、精干、高效的现场管理班子，在项目经理部的领导下，严格按照项目法管理施工。在科学管理的基础上，加强施工动态管理。安排152、施工进度计划时，在保证主体工程计划基本平稳的前提下，结合施工现场实际情况及时调整施工配置，并做到见缝插针，创造条件进行施工。本工程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。1.22、认真深入研究在施工生产中影响工程进度的因素，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，针对这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素。1.3、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作量，以及设计图纸本153、身变更或补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过预审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。1.4、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。1.5、在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和身体素质、154、思想素质的配备与管理，实行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。1.6、发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质量、加快进度的目的。1.7、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市电网停电的情况下也能正常施工，计划在工地配备一台柴油发电机备用，当市电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工，另外还要做好防雨、后勤工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为155、本工程优质、安全、如期完成提供坚实的保证。1.8、在总进进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。1.9、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。1.10、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。1.11、重奖重罚：对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，把进度严格控制在许可范围内。1.12156、合同保证措施:我公司根据工程总体规划，制定严谨、合理、实效的工程进度保证措施，合理组织施工，提高工程施工效率，保证在合同工期内完成所有工程。同时在保证工程质量的前提下加快施工进度缩短施工工期，以满足招标方的需要。1.13、项目经理部将严格按各方核定的工期计划，检查考核奖惩各执行工段的进展状态，并在计划严重得不到落实及缺乏有说服力解释的情况下，行使处置及报公司处置的权责；1.14、项目经理部在自己的施工组织计划中，在完成时限上需额外留出合理备份，并在施工资源进驻前总体配置时预留备份，在确实需要时，可以紧急调配施工资源、组织有序地机动投入到瓶颈节点。2、保证进度计划所需的资源配置保证本工程进度计157、划所需的机械设备、仪器设备、劳动力计划分别详见附表2、附表3。3、其他保证措施本工程工期紧张，项目部在组织上应有前瞻性，提前进行各方面准备，做好施工计划，合理安排人员、设备、材料的进场，做到打有备之战，顺利完成任务，为确保工期目标的顺利实现。特制定以下保证措施。3.1、动态管理保证措施3.1.1保证合同工期并力争早完工是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是建设单位与施工企业的共同目标。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案，在实施过程中，我们将积极组织、动态管理，确保计划进度目标的实现。3.1.2在保证质量的前提下，158、为确保工期，在施工过程中必须做好：督促检查施工准备，施工计划和工程合同的执行情况；检查和综合平衡劳动力、物资和机械设备的供应；及时发现施工过程中的各种故障和施工中的薄弱环节，及时予以协调和解决：要检查和调整现场总平面管理；要认真仔细地组织好班组之间各工序的衔接关系，确保工序质量，避免返工工序；定期组织调度会议，协调各部门、各班组之间的关系，保证工程进度计划完成。3.1.3充分做好施工前的各项准备工作，及时做好图纸会审及技术交底工作，提前做好人员资金和材料组织及机械设备的调配工作。3.1.4根据总施工工期的要求合理安排各分项工程项目的施工工期，并在实施过程中适时进行优化，对实际进度与计划进度进行159、比较和调整，保证计划进度的实施。3.1.5做好施工机械设备、原材料和劳动力保障工作，尽可能组织各分项工程采取平行流水作业，以便总工期的控制。3.1.6物资供应部门要根据施工现场实际需要提前组织资源，施工人员要提前报送物资需求进场计划，确保施工所需物资的及时供给。3.1.7现场的水电供应，拟就近接入当地现有供水供电系统的电源和水源。此外还配备一定数量的储水设备、发电机(车)、水车和加油车，以满足特殊情况的应急需要。3.1.8做好后勤保障供应，做好劳力安全保护，做好施工机械的及时维护和检修工作，提高机械的使用率，确保工程施工的顺利进行。3.1.9做好特殊条件下施工的防备工作，保证该施工过程的连续性160、均衡性和经济性。3.1.10要提前做好指导性的试验工作，及时提供各种混合料的配合比通知单和各种材料使用前的检验报告，指导施工。此外还应及时配合监理工程师做好工程施工的验收试验工作，确保施工顺利进行。3.1.11做好工程施工过程的验收工作，现场施工人员要与监理工程师紧密配合，及时做好各工序的内业资料和验收交接工作，认真做好施工过程的质量管理，避免因质量问题造成返工而延误工期。3.1.12强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3.2、组织保证措施3.2.1本工程161、将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型市政业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3.2.2根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3.2.3建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。3.2.4选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并162、直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。3.2.5决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。3.2.6加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。3.3、制度保证措施建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会163、议，及时解决施工中出现的问题。3.4、计划保证措施3.4.1采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。3.4.2倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。3.4.3根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的段164、为单体进行组织，保证其按计划完成，以小段单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。3.4.4在确定工期总目标的前提下，分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。3.4.5在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应作用。3.4.6公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。二、质量保证体系及措施1、工程质量目标质165、量要求：合格；创优要求：争创省优。确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的目标。质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求,确保创省优工程。2、质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目技术负责人为质量管理的主要责任人，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。 实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活166、动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。质量信息项目技术负责人质量领导小组项目经理质量信息量自检信息劳务队伍管理班子劳务队伍施工班组技术员资料员试验员测量员材料员专业工长质量管理体系框图全面质量管理领导小组确 定 创 优 目 标制定创优规划和措施组织保证体系QC领导小组职能管理部门工程队群 众施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系提供最优施工方案以科技进步保质量用 户 第 一主人翁精神文 明 施 工创 优 规 划检 查 制 度评 比 制 度奖 罚 制 度计 量验 证标准化工程试验技新艺用新术工应质量第一的思想质量控制工价优劣验计奖罚全过程工序质量控制质量保证体系框图2.1组织167、保障措施2.1.1 选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。2.1.2 成立专门的质量管理组织机构，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和试验员，从项目部、施工队到工作班组进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。2.1.3 建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到要求的，坚决返工重做，从制度上确保工168、程质量。2.2技术保障措施2.2.1 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，人员进场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则。2.2.2 坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由技术负责人审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工作业队进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。2.2.3 真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向169、标准化。2.2.4 职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。2.2.5 加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。2.2.6 质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工作业队之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施170、工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。2.2.7 施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术革新，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。2.2.8 建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。2.2.9 在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。2.3“精品工程”保证措施2.3.1 完善171、体系、抓思想观念树精品意识打造“精品工程”，离不开完善的施工自保体系。在工程中，我单位将按照业主制定的“精品工程施工自保体系标准”进行施工要素的配置，项目经理、项目技术负责人、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备，为“精品工程”的实施保驾护航。在本项目班子组建伊始，便组织班子成员认真学习招标文件，深刻领会文件精神的内涵和精品工程的实质，深刻领悟建设精品工程、打造企业品牌对企业生存发展的重要性，把建设精品工程提高到事关企业的生死存亡的高度上来看待，在项目部全体员工中营造一种“人人抓精品、处处为精品”的良好氛围，使精品意识深入人心。2.172、3.2 建设精品，从根源抓起建设精品工程，除牢固树立精品意识还必须从根源抓起，一抓原材料、二抓生产者。高标准、高质量的原材料是建设精品工程的基础。在本项目的实施过程中，我单位将狠抓原材质量，由项目技术负责人会同质检员、材料员、试验员共把原材质量关。在材料定购前，进行广泛的市场调查，对其生产资质、质量监督站的备案情况、业主的认可情况全面摸底，参照业主提供的候选厂家名单，结合运距等因素择优选取。对重要的原材料坚持先报批，后使用的原则，在进行实地考察的基础上，加强过程控制，严格准入机制。项目经理部派专职质量监督员，以总包人的身份，参与并监督材料加工生产质量，负责出厂前的验收、标识，无项目部统一标识的173、产品谢绝进场。加强原材料生产的过程控制，严格准入机制，执行验收制度和复试制度。材料进场时，由技术员、质量员、试验员、材料员联合验收，检查其出厂合格证及相关的试验报告；由现场试验员按照现场试验检测规程按批次取样复试，经复试合格方可使用，否则一律退场。施工工人是建筑产品的直接生产者，施工技术水平直接关系到产品的质量。我单位将一如既往地择优选取、使用常年随我部施工，有良好同类工程业绩的专业施工队伍，要求他们是管理严格，技术精湛，施工规范的文明之师，为打造精品工程提供有力的人员保证。确保作业队中技术工人比例不少于60%，组织完善，班组分工明确，配备有专职质量检查员，完成作业队内部自检自查工作，与项目经174、理部专职质检员共同完成工程质量检查和验收。2.3.3 建设精品，在管理上下功夫（1）提高技术质量标准，执行比优质工程更高的技术和质量标准，从根本上提高质量。（2）加强施工组织管理，坚持施工过程三级验收制度加强工序自检自查，及时消灭质量隐患。班组设专职质量检查员，项目部设专职质检工程师，与现场监理共同形成三级验收体系，坚持施工过程三级验收制度。班组质量检查员负责工序自检自查，填写工序自检记录，自检合格后，会同项目部专职质检工程师共同验收，并填写工序交接检查记录和工序质量检查评定表，最后请现场监理进行验收，并填写工序报验单和隐蔽工程验收记录。（3）加强施工过程控制，加大巡视旁站力度加强施工过程控制175、，把质量隐患消灭在萌芽状态。施工中，施工员、技术员、质检员、试验员深入施工一线，加大对一般工序的巡视、检查、抽查力度，对重要工序进行全过程旁站监督，及时发现问题、解决问题。2.3.4 建设精品，引入竞争机制与奖惩机制为切实提高工程质量，实现业主精品工程的目标，在本项目的实施过程中，我单位将引入竞争机制和奖惩机制。在项目部管理层和施工队伍实施，把经济效益同工程质量挂勾，对优良工程的项目部管理人员和施工队伍进行奖励。2.4质量管理措施本工程质量管理责任制严格执行国家、交通部及本公司现行的质量责任制管理规定、制度。坚决贯彻执行谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作，谁把好质量关的原则。隐蔽工176、程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程、关177、键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并按ISO9001-2000 质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。2.5收尾阶段质量保证措施 2.178、5.1 制定收尾阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。2.5.2 工程将要竣工前，由项目部项目经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。2.5.3 组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照建设单位及监理工程师要求执行。2.5.4 在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。2.5.5 在工程交工验收之前，根据建设工程质量管理条例，国家关于工程质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，179、承担保修责任。在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保业主满意。3、创优计划3.1、工程创优原则高度重视策划，严格执行规范，积极创造亮点，精心处理细节。彻实施我公司一体化管理方针和管理目标，并负责组织有关部门制定本项目的质量目标，项目经理批准后实施。（1）做好工程的交接工作，使工程的一次交验合格品达到100；（2）严格材料的进场检验，确保材料的检验率达到100；（3）每道工序质量合格品率达到100%。3.2、工程创优依据2.1工程创优实施细则2.2样板引路实施细则2.3竣工收尾实施细则2.4施工汇报实施细则2.5工程音像文件管理实施细则3.3、精品工程内涵3.3.1结构安全，功能完善：180、是工程质量的本质，是满足工程产品运行使用的基础，包含了市政工程所必须具备的安全、实用、耐久的基本属性。施工过程中应严格执行强制性条文，保证生产和结构安全；通过深化功能和细部的施工设计，充分发挥使用功能，努力塑造工程亮点。3.3.2管理先进，控制严格：施工组织设计、专项施工方案要切实可行，创优策划要有预见性。通过保证管理体系的正常运行，保持过程输入因素的稳定；通过实施科学化、精细化管理，严格执行施工规范，提高质量控制标准，保证一次成优，实现过程精品。3.3.3技术创新，工艺改进：积极推广应用建筑业十项新技术，创造性地开展工作，提高工程的科技含量。深入开展质量管理活动，总结QC小组成果，编制企业工181、法。通过提高专业化、机械化、工具化、模块化程度，优化工艺流程，持续改进工艺和质量水平。3.3.4数据指导，记录规范：规范程序，坚持样板引路，总结工艺要点和技术参数，用数据指导施工；重视记录管理，收集真实、准确、完整的数据，编制与施工同步、标识清楚可追溯、格式和内容规范的施工和验收记录，整理系统全面、符合归档要求的施工技术文件。3.3.5安全文明，绿色环保：以人为本的安全文明施工理念、节能减排的绿色环保施工理念是工程建设的趋势，合理降低成本、切实减少消耗也是工程经济性的要求，要真正体现向管理要效益。3.3.6整体美观，细节精致：是工程美观性的要求，是追求完美的意识和品位，是展示构思新颖、技术精湛182、精工制造的能力，是展现责任和实力的态度。4、创优控制要点4.1桥梁工程创优标准4.1.1一般项目4.1.1.1灌注桩基础、承台现浇混凝土基础表面无空洞、露筋，顶面高程、基础厚度、轴线偏移符合规范要求。4.1.1.2混凝土墩柱现浇混凝土柱表面无孔洞、露筋、蜂窝、麻面，垂直度、顶面高层、直顺度、平整度符合允许偏差要求。4.1.1.3支座支座安装允许偏差应当符合支座高程及支座偏移的允许范围要求。4.1.1.4混凝土空心板钢筋砼空心板偏差应当符合轴线位置、梁顶板工程、断面尺寸、横坡、平整度的要求，结构表面无孔洞、露筋、蜂窝等现象。4.1.1.5钢结构（1）钢结构干燥、清洁、无附着物。（2）钢结构落梁183、位置准确，标高及平面位置符合设计要求。（3）钢结构焊缝影响区无肉眼可见的裂缝。4.1.1.6桥面铺装层及伸缩缝桥面铺装层允许偏差符合厚度、横坡、平整度、抗滑构造深度的允许偏差要求，伸缩缝无渗漏、无变形、伸缩缝无阻塞。4.2.2结构安全和使用功能4.灌注桩基础（1）钻孔前应埋设护筒，（2）储浆池设置在桥的下游，（3）护筒高出施工水位2m，（4）泥浆宜选用优质粘土，（5）钻孔应当一次成孔，中途不得停顿，（6）清孔时必须保持孔内水头，防止塌孔，（7）钢筋笼吊装如孔后保持垂直，（8）灌注水下混凝土前，应当再次检查孔内泥浆指标和沉渣厚度，必要时进行二次清孔，符合条件后方可进行水下砼浇筑。4.承台（1）承184、台施工前检查桩基位置，确认符合设计要求后方可进行施工，、（2）在坑内无积水的情况下浇筑钢筋混凝土承台，（3）在基坑有渗水的情况下浇筑钢筋砼承台，应当有排水措施，坑内不得积水。（4）承台砼应当连续浇筑成型。4.混凝土墩柱（1）混凝土柱浇筑前应当对基础砼表面进行凿毛处理，（2）混凝土应分层进行浇筑，（3）模板符合强度及刚度的要求，（4）使用整体组合模板，快装组合支架。4.支座安装（1）支座水平位置及高程必须准确，（2）墩台上部的支座垫石和挡块应当进行二次浇筑，确保高程及位置的准确，（3）支座安装前垫石应当清理干净，（4）支座安装后，支座与墩台顶钢垫板间应当密贴。4.混凝土空心板（1）预制场的地基承185、载力符合要求，（2）应当有简单可行的拆模措施，（3）模板安装后，采取预压的方法消除拼装间隙及地基沉降的变形，4.桥面铺装层（1）桥面防水层施工合格后进行桥面铺装，雨天后桥面未干燥时，不应进行桥面的铺装层施工。（2）铺装层的厚度及配筋符合设计要求，（3）桥面钢筋网应当位置准确、连续，（4）铺装层表面做好防滑处理。4.2、道路工程创优标准4.2.1观感项目.1沥青路面（1）表面平整，横向施工冷接缝、新旧路面衔接处、检查井盖周边应结合紧密平顺，无明显跳车现象。（2）面层坚实，无明显轮迹、推挤、裂缝、脱落、烂边、掉渣等现象。（3）沥青混合料均匀一致，无明显粗骨料离析现象，无明显翻浆、泛油现象。（4）基186、层应采取预控及补强措施，防止沥青路面产生结构性反射裂缝。（5）严禁出现施工机械洒漏柴油、施工拌和水泥浆造成的路面污染现象，杜绝大型施工机械对路面的损伤现象。（6）路面排水顺畅，路口、道路边部、雨水斗周边不得有积水现象。.2检查井盖（1）检查井盖材质、尺寸符合设计及规范要求，并符合防盗、防异响、防弹跳的“三防”要求。（2）检查井盖完整、配套，间隙均匀，无错台。（3）检查井盖产品标识（专业类别、承载等级、生产厂家、生产年份）符合规范要求，井盖上文字方向应与行车或行走方向一致（其它要求匹配此项要求）。 （4）检查井盖与周围路面顺接平整，符合路面平整度要求。（5）检查井盖安装采用钢筋混凝土整体加固工艺187、，沥青面层与加固混凝土结合紧密，无裂缝、脱落现象，井盖隔离剂用量对井周沥青无明显影响。4.2.1.3雨水斗（1）雨水井箅材质、尺寸符合设计及规范要求。（2）雨水斗砌筑尺寸提前预控，与雨水井箅尺寸吻合。（3）雨水井箅与路面高差（-10mm）满足收水功能，收水坡对称、美观。（4）雨水井箅与立沿石（路边线）平行，距离满足安装加固需要（内框距立沿石140mm）。（5）钢筋混凝土小梁居中安放，与井箅边框位置对称，多箅拼缝均匀一致。（6）雨水井箅安装采用钢筋混凝土整体加固工艺，沥青面层与加固混凝土结合紧密，无烂边、脱落现象。（7）井内砂浆抹面或混凝土表面一次成型，平整光洁，抹压密实无裂纹，立面垂直、各墙面188、相互垂直、阴角垂直。（8）支管位置准确，管端面完整且与井壁抹面平齐。（9）雨水斗、支管、连接管内均无积水现象，且清理干净。（10）应推广预制拼装或整体浇筑雨水斗，提高观感质量。4.2.1.4立沿石（1）立沿石材质应符合设计与规范要求，质地均匀、完整无明显修补现象。（2）立沿石厚度一致、倒角一致、端面平整，安装稳固、线形直顺、顶面平整、立面垂直、缝宽均匀，无明显色差，无边角破损现象。（3）立沿石表面无油料、水泥浆等污染现象。（4）圆头立沿石应根据半径、弧度定制加工，尺寸标准，放样安装，相切自然，圆顺美观。（5）缘石坡道异形立沿石应按设计定制加工，安全岛锐角立沿石应考虑做成定型圆头。（6）所有立沿189、石安装应按模数控制，人工切割补空长度不应小于1/2模数。（7）立沿石后背混凝土支模浇筑，线形直顺、高度一致、牢固可靠。（8）严禁立沿石与检查井位置冲突，应提前策划、准确测量。4.2.1.5人行道（1）铺装块材（混凝土花砖）材质、尺寸应符合设计与规范要求。强度合格、颜色均匀。（2）铺砌稳固、坚实，无翘动现象，砂浆饱满、无空鼓现象。（3）表面平整，普通块材与立沿石、盲道块材、检查井盖等衔接平顺。（4）缝线直顺、缝宽均匀，灌（嵌）缝饱满密实。（5）铺装整体效果美观，无翘边、翘角、反坡、积水等现象。（6）铺装前应进行模数组合设计，杜绝大量割砖补边现象，半砖模数可提前定制加工。（7）检查井周围应放样精心190、切割，铺装块材与检查井盖应衔接紧密平顺。（8）圆头、曲线段、缘石坡道应放大样后再铺装，应保证盲道设置规范、连续对应。（9）人行道上的树池位置准确，树池石安装稳固，与铺装块材衔接紧密平顺。4.2.1.6其它（1）安全岛、路灯、隔离栏、挡车柱、设施基础等功能设施设置合理，安装规范，与道路观感质量相匹配。（2）园林绿化效果显著，提升道路形象，改善周边环境。4.2.2结构安全和使用功能4.2.2.1路面平整度从路基开始严格控制高程，结合道路层混凝土侧模工艺，逐层提高基层摊铺平整度控制标准（基层提高到5mm），沥青面层平整度应采用测平仪检测，标准差值提高到1.0以内。4.2.2.2路基、路面弯沉应全部合191、格，并控制波动界限。4.2.2.3路面结构厚度与高程和平整度关系密切，要通过强制推行基层、面层混凝土侧模工艺，并提高机械摊铺水平，来保证基层、面层厚度合格。4.2.2.4路面抗滑性能摩擦系数（横向力系数）、构造深度应按要求检测合格。4.2.2.5路面渗水系数渗水系数直接反映混合料和压实质量，有必要进行检测控制。4.2.2.6路面抗车辙能力目前车辙是城市道路中的常见病害，主要出现在道路缓行区（路口停车区域、公交港湾、公交或BRT专用道等），需策划并实施改进措施。SMA沥青上面层目前可以满足要求，中粒式沥青混合料需要改善。4.2.2.7检查井盖安装效果（1）混凝土加固质量直接影响道路结构安全和使用192、功能， 必须严格执行整体加固工艺。（2）高程是检查井盖安装的主控项目，应依据摊铺机组合方式，采用“十字法”进行测量控制和检测，按5mm必须全部合格。4.2.2.8人行道无障碍设施（1）应在人行道铺装前对无障碍设施进行深化施工设计，保证其规范性和功能性。（2）盲道铺装块材材质、尺寸应符合设计与规范要求。强度合格、颜色均匀。铺装质量应符合人行道相关要求。（3）行进盲道铺装应连续、贯通（可提前策划并调整），转弯处应设提示盲道，盲道与所有障碍物的距离均应为25-50cm（距立沿石50cm）。（4）缘石坡道采用三面坡形式的坡度应1：12，块材应在坡度界线上规则地断开，此处盲道应居中，并与对面坡道及斑马线193、对正。单面坡的坡度应1：20。（5）公交站台宽度不足2m的，缘石坡道应做成平台加单面坡道的形式，提示盲道长度应为4-6m。（6）缘石坡道下口立沿石与路面高差应20mm。4.3、排水工程创优标准4.3.1观感项目4.3.1.1管道（1）检查井内管道中心线交点与井中心应吻合，管外口应与井壁结构相切；支管与干管顶平接入，管道中心线应与井中心相交。（2）管口端面应完整无损。（3）大管径管道管内观感检查或小管径管道采用CCTV视频检测，应光洁平整，线形直顺，接口严密，管底清理彻底、无积水。4.3.1.2检查井（1）应积极推广钢筋混凝土现浇、预制或模块拼装检查井，逐步废除烧结粘土砖砌筑检查井。（2）井口尺194、寸应与井框内口有效尺寸一致。（3）矩形井，井壁必须互相垂直；圆形井，井壁必须垂直于井底，收口段（逐步以盖板式取代）应顺滑、美观。（4）井内壁应抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；除污水有闭水要求可先进行井室抹面，其它检查井应最后（检查井盖加固混凝土拆模后）一次性完成。（5）井内导流槽应与上下游管道底部接顺，应平顺、圆滑，井底坡度与管道坡度一致。井内沉淀深度一般为50cm。（6）检查井内壁抹面完成后统一安装踏步，宜采用塑钢材质。要求安装牢固，位置准确，垂直于井壁，安放踏步避开支管，并应考虑井盖的开启方向垂直于踏步。（7）应根据每座检查井的高度策划并准确计算踏步位置。踏步垂直距离36cm（上下应垂直195、对正，可采用垂直中心线控制），水平距离30cm（应为前端中心距离）。起点踏步在井盖下22cm，盖板下12 cm设一控制踏步，终点踏步或脚窝（D800时设）与井底的距离A、B按标准图执行。（8）井内各部位不得有污染，不得有建筑垃圾等杂物。（9）管道运行使用后，井内应流水顺畅无托水、堵塞现象。4.3.2结构安全和使用功能4.3.2.1管道位置及高程作为主控项目，应全部合格；加强过程控制，技术文件、施工照片能够反映严格执行操作规程。4.3.2.2柔性管道环向变形 变形对后期结构安全和使用功能影响深远，应进行竣工阶段和使用一年后的检测数据对比，并建立长期监控机制。4.3.2.3管道严密性能 属强制性条196、文，应按要求制定试验方案；应逐步推广“闭气法”检测。严密性能试验检测应频率满足要求、操作程序规范、试验结果合格。4.3.2.4管沟回填作为主控项目，回填压实度应全部合格；采用易密实材料时，专业回填应符合要求，道路结构回填压实度全部采用95%的检验标准。4.3.2.5混凝土抗压强度所有结构性混凝土（基础、盖板、井室、井筒、构筑物等）抗压强度试件检测应全部合格。4.3.2.6混凝土抗渗性能检查井或构筑物采用的抗渗混凝土，试件检测应全部合格。地基、基础加固检测报告管沟有地基承载力要求的，检测结果应全部合格。5、工程资料管理5.1整理要求记录完整要重视资料的要件、记录的要素。记录的信息（指标、数据、图197、表、签字、盖章等）必须清楚、齐全、完整。 内容准确记录内容应符合规律、逻辑准确，工程语言简明扼要、术语准确。真实可信数据反映过程能力和质量波动，与工程进度同步。原件资料必须保存完好，并在检查时提供。易于识别对所有记录进行编号管理、分类整理；施工过程中检验批应划分应合理；资料组卷应目录清晰，总目录、分目录、卷内目录要顺序合理，排列规范。格式统一各种记录表格应设计合理，版式、字体、字号、段落、行距等统一设计，布局合理。5.2复查要点申报相关文件（1）工程立项审批文件；（2）国有土地使用证；（3）建设用地、建设工程规划许可证；（4）工程招投标文件、工程承包及专业分包合同；（5）施工许可证（6）竣工验198、收资料（包括规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或准许使用证及工程竣工验收备案资料等）；（7）优秀设计证书或工程设计水平评价证明等资料；（8）市级及以上科技进步奖、工法、科技示范工程、发明专利、实用新型专利、QC成果及地市级以上文明工地的文件或证书。复查共性内容（1）总包和分包企业资质证书、相关专业人员的岗位证书、特种作业人员有效资质证书等资料；（2）单位工程施工组织设计、各专项施工方案、逐级技术交底、施工日志等施工技术资料；（3）工程竣工备案资料、单位工程竣工验收报告；（4）涉及结构安全及工程耐久性的分部工程有关资料；（5）涉及工程使用功能的分部工程有关资料；（6）施工过程控制资料；（7199、）施工安全管理资料；（8）竣工图。工程专项资料（1）桥梁工程1）混凝土抗压强度检测频率，合格判定及强度离散性状况；2）各类桩基小应变、大应变、超声检测完整性状况，桩基承载能力静载试验情况；3）钢结构焊接工艺评定，焊缝探伤检测频率、合格率，高强螺栓连接状况，涂装状况；4）桥面铺装防水排水资料，缩胀缝安装，栏杆、防撞设施资料；5）原材料、成品、半成品进场复验资料：内业资料的完整性和总体情况。（2）道路排水工程1）水泥混凝土路面抗折强度检测频率和合格判定；沥青混凝土路面压实度检测情况；2）回填土压实度，软基处理复合地基承载力，基层压实度，附属构筑物混凝土强度；3）道路弯沉值测定，道路平整度测定，道路200、抗滑构造深度测定；4）排水管道闭水或压力试验，检查井相应资料；5）人行道、挡土墙、人行地道及附属构筑物相关资料；6）原材料、成品、半成品进场复验资料；内业资料的完整性和总体情况。三、安全管理措施1、安全管理组织机构及相关制度针对工程中存在的重要风险因素制定以下安全措施：1.1、安全管理方针和目标管理方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产。管理目标：争创省级安全文明施工工地。安全目标：生产安全责任事故死亡率为零；年度重伤率控制在0.12%；职业病发生率为零；安全责任事故损失控制在产值的1，争创省级安全文明工地。1.2、安全施工组织机构1.2.1安全施工组织机构图扬201、州市安全主管部门济南汇通联合市政工程有限责责任公司项目经理安全负责人项目安全小组各专业负责人现场施工 公司安全管理部安全施工组织机构图1.2.2、安全生产管理体系1.3、安全管理网络群众监 督安全教育生产指挥技术安全安全生产竞赛安全班组活 动安全监理部门专业安全检查保证体系人的意识与行为控制联保互保责任制专职安全员责任制班组班前安全交底安全技术劳动保护机械施工监控道路施工监控管线施工监控桥梁施工监控材料质量监控现场作业现场防护安全生产管 理安全竞赛评比活动安全生产监控网络图1.4、安全管理制度1.4.1安全技术交底制度根据安全措施和现场情况，各级管理人员逐级进行书面交底。1.4.2班前检查制度202、责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。1.4.3周一安全活动制度项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根线。1.4.4定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。1.4.5管理人员实行年审制度每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。1.4.6实行安全生产奖罚制度与事故报告制度危机情况停工制：一旦出现危203、及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。1.4.7持证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。1.4.8安全培训制度关键技术岗位的特种作业人员，必须参加由政府有关部门组织的安全作业培训，经考试合格并取得特种作业资格证书，才能上岗作业。1.4.9工伤保险制度参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。1.4.10注册安全工程师制度注册安全工程师制度是依据安全生产法建立的一项重要制度。人事部和国家安全生产监督管理局已联合颁布注册安全工程师执业资格制度暂行规定。注册安全工程师的主要职责是向企业提供安全生产管理服务，协助企业主要负责人做好安全生产工作。在204、生产活动中推行注册安全工程师制度。1.4.11安全教育制度安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要工作方面，安全教育必须贯穿工程施工的全过程。（1）安全思想教育：是保证安全生产的思想基础。（2）安全知识教育：是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例介绍与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。（3）安全生产法制教育：包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。（4）安全纪律教育：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。2205、施工安全措施2.1钢结构焊接应注意的安全措施2.1.1 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。2.1.2电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。2.1.3焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。2.1.4电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得206、接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。2.1.5电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。2.2钢构件制作时应注意的安全措施2.2.1参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺要求进行制作。2.2.2设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。2.2.3钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程207、中严禁构件从施工人员上方经过。2.2.4构件在吊运及翻转过程中设置的临时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身,并不得使构件产生过大变形。2.3钢构件运输应注意的安全措施主梁运输在夜晚进行，由于主梁超长、超宽，因此在运输时应设置信号灯，运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局协助开道、引车及封路，以保证主梁安全，及时运到现场。2.4钢筋工程施工安全防护措施2.4.1展开圆盘钢筋时，工具必须牢固，以防回弹伤人。2.4.2人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹劳，严禁手夹。2.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在平地208、面进行，不准在高空操作。2.4.4多人运送钢筋时，起落转停等动作要一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。2.4.5钢筋冷拉时，冷拉线两端必须设置防护措施。冷拉时严禁在冷拉线两侧站人，或跨越正在冷拉的钢筋。2.4.6冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具、卡具有异常时，要先停止操作，检查钢筋、锚具，确认正常后，方可重新操作。2.4.7钢筋焊接时，焊接机必须接地，以保证操作人员的安全。2.4.8钢筋焊接时，焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊工要戴防护面罩，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上作业。2.4.9钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。2.4.10加工机械使用前，必须检查机械是否运转正常，出现故障时应及时209、维修。2.5砼工程施工安全防护措施2.5.1使用平板振动器或振动棒的作业人员，应穿戴胶靴和绝缘手套。振捣设备应有开关箱，并装有漏电保护器，保证一机一闸。2.5.2已浇筑的砼，应加以覆盖和浇水，使砼在混凝土在规定的时间内保持足够的湿润。2.5.3用泵送砼时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子要牢固。2.5.4夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备，照明设备的装拆必须由专职电工操作。2.5.5砼使用外加剂时，应严格按照说明书进行配置，避免外加剂对人员造成腐蚀。2.6模板工程施工安全防护措施2.6.1模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重、侧压力和施工210、过程中所产生的荷载及风荷载。2.6.2模板安装前对施工队伍进行全面详细的安全技术交底。2.6.3模板安装高度超过两米时，必须搭设脚手架或平台。2.6.4已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架支架和附件不得随意拆除或移动。2.6.5制定拆除模板的方案，规定其拆除顺序和方法以确保安全。2.6.6已拆除的模板、拉杆、支撑的等应及时运走或妥善堆放。2.7桥梁桩基施工安全防护措施2.7.1钻孔灌注桩时，首先对护筒的埋设，将护筒底部利用所填的土必须分层夯实，护筒高度室高出地面0.3m或水面1.02.0m. 2.7.2钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳211、，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 2.7.3开钻时先应中慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2.7.4在吊入钢筋骨架时，注意吊车挂钩的牢固性，以免发生脱钩等现象；在灌注砼过程中，特别是雨季和有承压力地下水时，应注意保持孔内水头。2.7.5 支架的安装与拆除中注意的安全问题，支架整体，杆配件，节点、地基、基础和其它支撑物应进行强底和稳定验算。拱架所用的材料规格及质量应符合要求。2.7.6 模板及支架应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，以免造成安全事故。2.7.7预制厂设置醒示牌，四周用钢丝网或隔栏网封闭，禁止非施工人员进入场地，212、施工人员禁止穿高跟鞋进入场地，进入施工场地及现场施工人员必须佩戴安全帽。2.7.8各工作面设专职电工负责供电，定期不定期的检查供电设施，以防漏电伤人。2.8道路基层施工安全防护措施2.8.1 道路基层施工施工时，参与施工的大型机械和车辆较多，在各个路口设置警示标志，防止无关车辆及行人进入施工现场。2.8.2 管线施工必须达到规定的强度后，方可进行道路基层的施工。2.8.3道路及各种管线交叉施工时，应本着“先地下后地上”“先深后浅”“有压管服从无压管”的原则。2.9管线施工安全防护措施2.9.1管线工程施工时，在有人员、车辆通行地段的沟槽设置防护栏并设置施工警示标志。2.9.2 装运管材时，管材213、用绳索固定。卸车前，必须确认管材无滚落危险后方可松绳卸车。2.9.3 起重机稳管时，待管子下到槽坑0.5米时，管道工站在管子两侧稳管，管子安放到位后两侧挡掩牢固后方可松绳。2.9.4 机械开挖路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。2.9.5 对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。2.9.6 机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥214、，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。2.9.7 时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此，常见某些非重力流体管道如供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。2.9.8开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。2.9.9根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和215、种类。供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心管道。3、防火措施本工程需要进行钢筋及模板的加工。部分模板计划采用竹胶板，方木支撑，钢筋需要进行焊接施工，模板和钢筋加工场容易发生火灾事故，应重点监管。项目部的仓库及机械停放场的油料库、工人宿舍也应该作为防火重点。3.1制定防火制度 为实现本工程项目部安全目标，根据本工程实际情况结合“预防为主、防消结合”的方针，建立防火制度，立足于自防自救，并将各项防火安全措施落实到个人。 按有关规定建立、健全防火检查制度； 3.1.2安216、全检查是消除安全隐患保证安全生产的关键，在本工程施工中，认真执行定期安全检查制度，即公司每月检查，项目部每周检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。安全检查坚持检查与整改相结合的原则，坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。 3.1.3建立义务消防队，且人数不少于施工总人员的10%； 3.1.4建立审批制度，按规定划分级别审批手续完善，并有监护措施。 3.2防火教育和宣传 由于现场施工工人素质参差不齐，部分工人防火意识不强，因此加强工人的防火安全教育和宣传，是减少火灾事故发生的一个重要环节。217、为此，我项目部针对现场施工人员方言多、人员多而素质参差不齐的特点，制定了详细的防火教育和宣传计划。 开展现场防火教育包括防火、急救常识，施工现场的重点防火部位、消防器材的布置等相关内容，以增强工人自救自防能力，以防止火灾事故的发生。工人上岗前必须进行“三级安全教育”才可上岗，特殊作业工种工人必须持证上岗。（1）防火常识 由安全员对现场所有施工人员进行现场施工防火规定的详细解释，对可能发生火险的位置及易造成火险的原因等用通俗易懂的语言进行讲解。（2）灭火技能培训由安全员组织义务消防队员和现场主要施工人员对消防水龙头和干粉灭火器的位置进行熟悉，以便发生火灾时能及时做出反应，使火灾不大面积扩散。同时218、详细讲解消防器材的使用方法，并进行示范。 （3）火灾急救 施工现场发生火警火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“119”向消防部门报警同时组织撤离和扑救。 在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离措施。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。 在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。 扑救火险可单独采用、也可几种同时采破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围情况，防止219、中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故发生。在灭火后，应保护现场，以便日后调查起火原因。 （4）火灾现场自救注意事项 救火人应注意自我防护，使用灭火器材灭火时应站在上风位置，以防应烈火、浓烟熏烤而受到伤害； 火灾袭来时应迅速疏散逃生，不要贪恋财物； 必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物批裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行； 身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗； 大火封门无法逃生时，可用浸湿被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。 （5）烧伤人员现场救治 使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织，并立即拨打120 急救电话并立即采取急救措施； 伤员身220、上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。不可奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤； 用清洁布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染，自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样做既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为下一步创面处理增加了困难； 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料； 经现场处理后的伤员要迅速转送医院治疗，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等变化。 加强安全宣传，增强安全意识 在大门入口明显位置处设：火警电话牌、急救电话牌、禁止吸烟牌、防止火灾牌； 大门入口挂施工现场防火规定； 在生活区宣传栏挂建筑工程安全挂221、图； 宿舍区挂禁止烟火、禁止吸烟牌； 施工现场明显位置挂当心火灾、禁止吸烟牌； 施工现场明显位置张贴施工防火标语； 3.3落实防火责任、配备消防器材 施工防火组织机构项目部成立以项目经理为队长、安全员为副队长的义务消防队，组长由保卫人员和班组骨干组成，组员由各班组工人组成，防火措施落实到个人。 各班组长要深入到工人中去做好宣传教育工作，如果工人对建立义务消防队有不理解或抵触情绪的，要耐心说服，使其明白防火工作的重要性。 现场设专职安全员进行监督和巡回检查，安全员随身佩带对讲机，发现火险隐患或火情及时报告并作出正确处理。 3.3.2 配备消防器材（1）我项目部根据不同场所中可能发生火险的物料、器222、材的性质，确定配电箱、工人宿舍、木工加工场、油料堆放仓库、现场办公室、厨房为防火重点区域。在防火重点区域根据场地大小配备相应数量的灭火器。每个主要配电箱旁边配备1个；工人宿舍，每25m2配备1 个； 可燃物堆放场、木工加工场等，50m2内配备不少于2个，每增50m2增配1个；油料堆放场地50m2内配备不少于2个，每增50m2增配1个； 施工办公室、水泥仓、厨房等100m2内配备不少于1 个，每增50m2增配1个。（2）在配备灭火器的同时，在油料堆放场地及机械停放场地，均设置消防砂池，在油料发生火灾时，采用砂子覆盖扑灭。3.4施工现场防火措施 3.4.1经常检查灭火器材的状况，看消防砂池砂量是否223、足够，灭火器压力是否足够等。发现问题立即解决，并做好记录； 3.4.2经常检查，及时发现火险隐患并作出正确处理。随时清理施工现场，可燃物不随意堆积，如有堆积必须配备相应的灭火器材； 3.4.3施工现场不得随意吸烟，在生活区饭堂、门卫室外设吸烟区，同时设烟头桶，桶中盛适量水，烟头及时丢入烟头桶中，不得随地乱扔； 禁止携带易燃物品、火种进入施工现场； 3.4.5电动机具不允许超负荷运行，如外壳过热，电流超过额定电流值时，立即停止作业，并迅速查明原因，排除故障后方能进行作业； 3.4.6随时对电气线路进行检查，防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆温度过高而引发火灾。同时电动机224、机壳必须装有良好的接地保护； 3.4.7经常清除附着在机具上的可燃污垢，经常对机电设备防进行检查，防止产生火花； 做好防雷措施，防止雷电产生的火灾； 3.4.9台风等灾害到来前对电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，并切断各机具电源； 3.4.10使用电焊机进行作业前，必须办理动火审批手续。施焊时先检查电源线、焊钳线、地线是否符合安全要求。操作时戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼伤害及烧焊火花对身体灼伤，做好保护措施。施焊场地周围在清除易燃易爆物品并配备灭火器材才能施焊；焊件下方设接斗接住火花，保证安全施工，作业结束，切断焊机电源，并检查作业点，确认无起火危险后才离开；3.4.11易燃易爆225、物品仓库设在远离其他临时建筑的地方由专人看管。仓库周围不堆放其它可燃物体，进入仓库不准携带火种。仓库周围如须动火，必须严格执行动火审批制度； 3.4.12木工作业时随时注意防火，长时间木材切割作业或切割时有冒烟现象及时对切割机淋水降温处理； 3.4.13不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割，切割时要接住火星，不让火星乱溅； 4、施工现场临时用电安全措施4.1用电管理措施4.1.1编制施工用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施，临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。4.1.2临时用电工程图纸单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。4.1.3安装、维修或拆226、除临时用电工程，必须由电工完成，现场临电电工必须持证上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 4.2电器安全技术措施 配电箱及漏电保护装置现场使用的配电箱必须符合总公司及公司指定的生产厂家和临电标准，室外使用的配电箱必须有防砸、防雨棚，加设围栏并设置操作平台。配电箱周围不能有杂物，应有编号、内设系统图，箱内设备必须完好，带电体不能明露。漏电器必须灵敏可靠，箱内必须单独设立工作零线端子板，下线整齐。箱体外壳接零保护必须牢固，箱内清洁、一箱一闸一漏。（1）施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保227、护的功能。（2）漏电保护器应装设在用电设备负荷线的首端处。一般场所开关箱电保护器，其额定漏电保护动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（3）用作保护狭窄场所手持式电动工具的漏电保护器应装设在狭窄场外面，工作时并有人监护。 （4）漏电保护器的接线有关安全规范的规定。线路敷设安全措施施工现场使用的各种导线必须按规定敷设。地埋穿管电缆敷设必须要符合规程、规范的要求，并做好标志，要有防压，砸，碾等措施。（1）架空线路必须设在专用电杆上，木杆不得腐朽，其稍直径应不小于13228、0mm，电杆埋设深度应为杆长的 1/10 加 0.6 米。在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘固定。终端杆和转角杆应加装拉线或撑竿。 （2）架空电缆应用绝缘子固定在墙壁或电杆上。架空电缆的档距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。 架空电缆的最大弧垂点距地不得小于2.5m。 （3）电缆接头应牢固、可靠。并应用绝缘胶带包扎，不得承受张力。 （4）电缆线路不得沿地面明设。现场施工机具凡进入现场的施工机具必须有合格证，机具使用必须设开关箱，并符合“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。电锯、砂轮机严禁使用倒顺开关。 电焊机前后防护罩齐全牢固， 机体完好，下方用绝缘物垫好，必须加装防触（漏）电保护器。手持电229、动工具及小型机具必须有二级漏电保护，同时有可靠的接地保护。 施工照明（1）在潮湿或特别潮湿的场所，必须选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。 （2）对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。 （3）照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化破损的器具和器材。 （4）在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于36V。 （5）室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于 2.4m。 （6）不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用橡胶电缆线，严禁采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断230、器。 4.3雨季用电及接地 施工现场各种配电箱， 电焊机各种规定机具必须有防雨措施。使用的配电箱下方不得有积水，开关箱用完后应及时回收。防止雨淋，若被淋湿的开关箱及有关电器，须干燥摇测合格后使用。雨后电工人员应仔细全面的对施工机具及电缆配电箱等进行检查，所有漏电保护器应灵敏可靠。 4.3.2配电箱重复接地电阻值不大于10 欧，塔式保护接地电阻值不大于4欧。 4.4电工要求 4.4.1现场电工必须经过医生检查无妨碍从事电气工作的病症。 4.4.2掌握必要的电气知识，电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。 4.4.3电工应掌握用电安全基本知识和所有设备231、性能。 掌握触电解救法和人工呼吸法。上岗前按规定穿戴好个人防护用品。 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。 4.4.6负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 4.4.7移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。 4.4.8按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。 应懂得触电急救常识和电器灭火常识。 4.5触电事故的急救措施 4.5.1首先使触电者迅速脱离电源，具体做法有两种：一种是切断电源开关，另一种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或将触电者拨离电源。 4.5.2触电者脱离电源后232、必须立即采取急救措施，如果是一度昏迷，但尚未失去只觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者肺部虽有呼吸，但是呼吸比较困难，这时必须毫不犹豫的采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。 从而减少更严重事故的发生的机率。4.5.3发生事故后要及时上报，不得隐瞒，并且要及时的通知救护人员及时赶到，以便把损失将到最低限度。5、机械设备安全管理措施5.1所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。5.2械设备安全管理，确保机械设备保持良好状态，保证安全生产，降低职业安全卫生危害。5.3项目部对所有大中型机械设备（包括外租赁的机械设备）制定使用维护技术规定；机械设备233、安全责任制；机械设备的安全检查制度；冬季机械设备的维护和保养制度。5.4项目部根据公司的机械设备安全管理制度，结合现场的实际情况，组织相关单位制订本施工现场具体的机械设备安全管理规定，并报公司审核备案。5.5确保特种机械操作人员持证上岗，并做到定人、定岗、定机。5.6组织机械设备操作人员进行机械设备运行安全技术交底。5.7监督检查机械设备操作人员的日常保养工作。5.8我公司所有机械设备在施工现场佩戴、涂刷统一标志。运行遵守交通法规，车辆在工地运输过程中，要按指定的路线行驶，在车辆交叉地点设专人负责交叉车辆的了望。5.9机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。5.10234、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。5.11机电设备安全使用控制措施5.11.1进入工地的所有机电设备都实行验证，根据清单核对数量是否准确。5.11.2机电设备严格按总平面布置图规定的位置安装。操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。（1）起重吊装工人培训考试合格后，持证上岗，作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。（2）遇到六级以上大风、大雨或大雾等恶劣气候条件时，停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。（3）起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷吊装不吊；工件紧固不牢靠不吊；吊物下235、面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。5.12各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。5.13操作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后的检查保养。5.14保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。5.15定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。236、5.16大型机械设备移动时配备报警装置，提醒现场工作人员注意。四、文明施工措施1、文明施工保证体系文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，项目经理部特制订文明施工保证体系和措施。项目经理(组长)项目副经理(副组长)技术负责人(副组长)卫生清扫小队对外宣传小队卫生治疗小队交通疏导小队现 场 施 工现场保洁员交通检查员医疗卫生员员施工宣传员文明施工组织机构框图2、文明施工措施1、施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置237、图和文明施工措施、监督举报电话等内容。2、施工区域与非施工区域设置分隔设施。根据工程文明施工要求，凡设置全封闭施工设施的，均采用统一高度的围挡。分隔设施做到连续、稳固、整洁、美观。3、设置企业文化墙，用来提高企业的形象，增强企业员工的自豪感，体现公司的凝聚力，给客户留下深刻的印象，宣传公司文明，推动公司品牌建设。企业文化墙的建设要与改善美化城市街景结合起来，与城市的形象有效融合，起到美化周边环境的作用。4、加强对现场施工人员的管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守市民文明守则及治安管理条例，杜绝违法违纪和不文明行为的发生。5、施工现场定时洒水，防治扬尘和大气污染。6、施工现场材料按指定位置堆238、放整齐，材料堆放场地应有专职的管理人员。7、施工车辆离开施工现场前要进行防遗洒清洗，避免垃圾和渣土污染公共道路。出场车辆清洗实例图8、对已完工程进行保护，防止成品遭受任何损坏或破坏。9、施工扬尘的控制措施9.1水泥扬尘根据项目施工特点，尽可能使用商品水泥及散装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外溢。9.2施工扬尘在施工作业现场按照相关要求，对施工现场进行分隔。开挖、运输和填筑等施工过程，遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，必须辅以洒水压尘。239、遇到四级或四级以上大风天气，必须停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。施工过程中使用易产生扬尘的建筑材料，采取密闭存储、设置围挡、采用防尘布苫盖或其他有效的防尘措施。运输车辆进出的施工便道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。施工期间，对于工地内的裸露地面，要采取覆盖防尘布或防尘网等措施。10、施工噪声及振动的管理10.1施工申报除紧急240、抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事混凝土振捣等危害居民健康的噪声建设施工作业。由于特殊原因须在夜间11时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向环境保护局办理审批手续，并向周围居民进行公告。10.2施工噪声及振动的控制10.2.1施工噪声的控制（1）根据施工现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口。 （2）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段进行。（3）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（4）离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低241、高噪声机械对人耳造成的伤害。10.2.2施工运输车辆噪声运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。10.3工程竣工验收前，清理工地及周边环境，做到工完、料尽、场地清。五、环境保护施工措施1、环保施工组织机构1.1、项目部环保组织机构项目经理(组长)项目副经理(副组长)技术负责人(副组长)卫生清扫小队对外宣传小队技术编制小队环境监测小队现 场 施 工现场保洁员环境考评员环保技术员环保宣传员环保施工组织机构框图2、环保施工措施本工程施工项目较多，包括道路242、工程、排水工程、桥梁工程等。易产生扬尘、噪声等影响，在工程施工中主要控制施工对周边居民小区和环境的影响，通过设置围挡、洒水降尘等措施降低影响，严格遵守各项环境保护条例，做到安全文明施工。2.1、施工环保保证体系文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现，为提高施工人员的文明施工意识，项目经理部特制订文明施工保证体系和措施。2.2、对外自然环境措施2.2.1 运输车辆环境保护措施2.2.1 施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，及时清运。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限，避免洒落；对不能及时清运的弃土、弃料及243、其他建筑垃圾，必须采取覆盖防尘布(防尘网)、定期喷洒抑尘剂、定期喷水压尘或其他有举的防尘措施。2.2.2 施工期间，在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，必须在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不超过10m，并及时清扫冲洗。2.2.3防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。2.2.4 进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密244、闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应低于槽帮上缘10cm，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。2.3施工、生活废水和泥浆处理措施2.3.1 施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。2.3.2 施工生活用水经沉淀池、化粪池等沉淀处理后排入现有城市污水管网，不得随意排放，不得直接排入河道及雨水管网。2.3.3 对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。2.3.245、4 桩基施工产生的泥浆，经沉淀后由专业车辆外运至指定地点处理。2.3.5 工程施工中由于冲洗、养生等工序产生的废水经沉淀处理符合市有关排放规定后排入现状河道。2.4 对现状道路和施工便道的维护措施2.4.1 工程开工前，对所有连接工程现场的现状道路进行全面综合调查，包括现状道路结构、宽度、完好程度，并留取影像资料。2.4.2 施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，要采取铺设钢板、铺设水泥混凝土、铺设沥青混凝土等硬化措施。2.4.3 施工期间，采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地、现状道路积尘，不在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。2.4.4 施工期间，对于工地内裸露地面，采246、取覆盖防尘布或防尘网等措施。3、人文社会环境保护措施3.1 防止扰民措施3.1.1 控制噪音防止扰民措施（1）机电设备及施工机械的噪声在施工中采用安装消声器、机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；对工地上使用的空压机、通风机、发电机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，并采取减震措施。（2）适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加。 （3）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；将噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；禁止在夜间(22:00至次日6:00) 施工。（4）接近居民区及类似的环境敏感点部位施工时减少爆破开挖作业，基坑开247、挖尽量采用机械破碎。（5）施工期间，密切与当地交管部门协同做好施工期间的交通疏解工作，密切与当地环保部门及人民群众的关系，细心听取他们的意见，及时改进。3.2 防民扰措施3.2.1 加强同周边单位的联系，通过向他们宣传建设工程的重要性和社会公益性，协调好与周边单位及居民的关系，争取他们对工程建设的支持和理解。3.2.2 要明确任务分配，落实人员责任，解释工作成果要求；分工合理，加强协作，改善人际关系，通过实施过程的沟通使相关单位有效地协调工作。3.2.3 发现潜在问题或就共同问题的解决方法进行沟通协调，确保工程的顺利进行。3.2.4 编写施工现场周边单位、居民、商铺、学校等对在施工期间带来的各248、种相关问题及初步的协调处理意见，并积极与相关单位联系，及时解决。3.2.5 根据现场周边单位、居民等周边环境情况，协助业主对交通和施工应做到合理组织并解决好周边单位、居民的出行问题。3.2.6 专职协调员负责本工程所有对外环境协调工作任务，并负责督促检查相关制度和保证措施的落实和执行情况，安排施工班组安全员跟班作业，随时检查和落实班组的安全生产、文明施工情况，定期(正常施工状态时2天汇报一次，应急状态时及时汇报)向项目部施工对外环境协调小组汇报施工现场的安全施工、文明施工执行和落实情况，为奖罚总结提供依据。4、控制扬尘措施4.1加强对工地扬尘管理工作的领导，设专人负责工地扬尘的管理工作。4.2249、在施工期间，经常对主要道路进行维修、清扫，工地根据需要配备洒水车，不定时洒水降尘，防止粉尘对环境污染。特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。4.3施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，及时清运。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限，避免洒落；对不能及时清运的弃土、弃料及其他建筑垃圾，必须采取覆盖防尘布(防尘网)、定期喷洒抑尘剂、定期喷水压尘或其他有举的防尘措施。4.4施工期间，在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，必须在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉250、砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不超过10m，并及时清扫冲洗。4.5防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。4.6进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应低于槽帮上缘10cm，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。4.7对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘251、和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。4.8施工中产生的大气污染物、运输车辆燃油中产生的大气污染物要从源头控制处理，使大气污染浓度限值降至标准状态。4.9施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，要采取铺设钢板、铺设水泥混凝土、铺设沥青混凝土等硬化。4.10施工期间，采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。4.11施工期间，对于工地内裸露地面，采取覆盖防尘布或防尘网等措施。5、渣土运输措施5.1渣土外弃工程开工后，利用我公司租用的弃土场，自卸车运输外弃。弃土按以下原则进行：252、5.1.1弃土要远离居民区并保持不少于规定的距离，防止产生的灰尘、散发的不良气味污染空气和噪音，有害人体健康。5.1.2弃土的边坡不应陡于1：1.5。先用推土机粗略整平后，再用压路机粗压，要保证足够的压实度，以供运土车辆的行驶及防止塌方，顶面向外应设不少于2%的横坡，坡脚处应进行防护加固。5.1.3严禁在岩溶漏斗处、暗河口处、帖河口处、贴近桥墩台处以及沿河内弃土。5.1.4雨季施工时，如遇有雨水浸泡弃土场以及边坡冲刷拉槽等现象，应增设临时排水系统，必要时增设永久性排水系统，以防止水土的流失及污染环境。5.2渣土运输 本标段渣土运输将严格按照市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、253、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。 为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。 根据市关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次沟塘清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备5名杂工。负责保护已形成的设施，为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮254、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。六、雨季施工措施1、组织措施1.1成立施工现场防汛领导小组，汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告，降雨后及时组织采取措施，减少对施工的影响。1.2派专人与气象台保持连系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。1.3 定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作。2、准备工作2.1搜集、整理我市降雨分部情况，拟定科学合理的雨季施工方案和雨季施工应急预案。2.2施工区内的水流汇集及排水情况，提前疏通排水255、沟渠，在雨季中派专人进行维护，保证施工区内的排水通畅。 2.3根据工程场地特点，合理布置施工现场，修建挡水坝、排水沟，保证雨后场区内不积水、渍水。现场机械设备按规定配备必要的防护棚。2.4施工现场配备足够的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水。2.5.水泥等防潮防雨材料应架空，仓库屋面防水防漏。堆放钢筋时，采用枕木、地垄等架高，防止沾泥、生锈。3、主要分部分项工程雨季施工方案3.1土方工程雨季施工方案3.1.1做好排水沟、挡水埂的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。3.1.2坑内增设集水井并配足水泵，坡道部分应备有临时截水措施(草袋挡水)，基底四周要挖256、排水沟。3.1.3对围护结构局部渗漏水处要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。3.1.4沟槽四周严禁堆放重物。3.1.5加大监控量测力度，通过反馈信息及时采取措施以保证基坑安全。3.2 道路工程雨季施工方案3.2.1 道路工程在雨季施工时应适当缩短工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，并向排水方向找坡，切忌全线大挖大填。3.2.2 在路堑段，两侧斜坡上设置截水沟和排水沟，及时将山坡的雨水引走，防止冲刷道路边坡。3.2.3 避免雨天进行路槽开挖工作，道路路基被水浸泡后，未晒干前禁止机动车辆行使，对翻浆部分要全部挖除换填。3.2.4 道路基层施工前做好防雨措施，尽量257、避开雷雨天施工。多雨时期施工时，必须分好段落，集中力量，重点突击，尽量缩短施工时间。同时备足防雨蓬布，以备雨来时能覆盖好原材料及未成型路段。3.2.5 雨天及基层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。3.2.6混凝土开盘前根据砂、石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。3.2.7雨后浇筑混凝土应将模板及钢筋上淤泥积水清除干净后方能施工。3.2.8当日平均气温达到25时，混凝土及砂浆运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间，混凝土施工应连续进行，停歇时间不能超过2小时。混凝土浇筑速度应加快，入模温度控制在30以下。3.2.9通过多种信息了解天气情况，258、避免在暴雨期间进行主体结构大体积混凝土浇筑。3.2.10雨季施工期间，做好混凝土浇筑的预案工作，如采取搭设防雨棚等，防止突然降雨造成质量事故，并在混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施，不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的质量性能。3.3管线工程雨季施工方案沟槽开挖（1）沟槽开挖后余土及时清运，避免余土冲淋流入沟槽。（2）沟槽开挖后做好排水沟、挡水梗的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至沟槽。（3）对围护结构局部渗漏水处要进行加固处理，防止加剧变形造成坍塌。（4）沟槽四周严禁堆放重物。（5）加大监控量测力度，通过反馈信息及时采取措施以保证沟槽安全。沟槽回填（1）雨后沟槽回填应先测含水量，对过湿的材料进行晾晒处理。（2）回填时应避免造成地面水流流入沟槽的现象，做好做好沟槽四周的排水措施。（3）回填前，应将沟槽底部的被雨水冲入的杂物清理干净。 （4）沟槽回填采用人工回填时，每层回填厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。（5）分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄2025%，并不得铺成斜层，已铺层未压实前不中断施工。3.4钢筋混凝土工程雨季施工方案3