1、第一章 工程概况1.1 工程简介：备塘河综保工程一期（东新路-铁路）工程性质为河道综合保护，位于杭州市下城区，工程范围位于东新河至艮山门铁路编组站，起点桩号K0+000，终点桩号K0+920，全长约920m。包含河道土方及驳坎工程、排水工程及桥梁改造工程。1.2 工程内容： 河道土方及驳坎工程：本标段中土方包括陆上土方和河道土方两部分；东新河口段驳坎及配水站段驳坎为现状保留，其余为新建。驳坎形式分为干砌块石护坡、松木桩护岸、直立式石砌驳坎、钻孔灌注桩加水泥搅拌桩等形式。 排水工程：雨污水管均采用钢筋砼级管， 135、C25钢筋砼基础；倒虹管采用钢管，180、C25钢筋砼方包基础。砖砌检查井，倒2、虹井采用钢筋砼现浇井。无动力污水处理设置调蓄池一体化成套设备，污水处理能力50吨/天，二级排放标准，生化池、调蓄池池底采用水泥搅拌桩强化处理，开挖防护采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩防护，。沿河既有污水管全部纳入截污管。 桥梁改造工程：对0+270位置跨备塘河的岳帅桥进行桥面改造，主要对该桥桥面系进行铺装改造及防护栏杆改造。1.3 合同工程量及造价 工程造价：5187067元工程数量表：名 称材 料单 位数 量备 注 河 道 部 分 河道驳坎(护坡)石砌米1100河道驳坎（挡墙）石砌米8537米为松木桩加种植槽河道驳坎（维护）加固围护桩米30现状驳坎石砌米420雨水部分检查井砖砌座1检查井砖砌座3检3、查井砖砌座2D600排水管钢筋混凝土米15D1100排水管钢筋混凝土米100D1200排水管钢筋混凝土米40D600 排水口石砌座1D1100排水口石砌座3D1200排水口石砌座2污水部分D300污水管钢筋混凝土米7951100*1100检查井砖砌座30污水处理设施一体化成套产品座12*D200倒虹管钢管方包米131壁厚8MM桥梁工程桥梁改造座1桥面铺装及栏杆改造1.4工程质量根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。1.5 合同工期本工程合同工期306日历天 。第二章 编制依据、编制原则及实施目标2.1 编制依据备塘河综保工程一期（东新4、路-铁路）招标文件备塘河综保工程一期（东新路-铁路）设计文件备塘河综保工程一期（东新路-铁路）投标文件给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）城市桥梁工程施工与验收规范（CJJ2-2008）国家现行的其他有关规范2.2 编制原则严格执行与本工程有关的国家、行业制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。2.2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。2.2.3根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。2.2.4制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。2.5、2.5合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。2.2.6安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。2.2.7明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。2.2.8施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”2.3 实施目标2.3.1 质量目标：严格按照市政工程施工及验收规范及相关规范进行施工河检验，对施工过程实行持续有效的全过程控制，确保单位工程合格率达到100%，一次验收合格。2.3.2 工期目标：按照要求，在进场准备完成后，监理单位发布开工令起306日历天完成全部工作内容。2.3.3 安全生产和文明施工目标2.3.3.1 按建筑施工安全检查标准（JGJ6、59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和重大火灾事故，轻伤负伤频率控制在千分之五以内，创安全生产施工现场。 创双标化工地，达标现场。 做到道路畅通，保持现场整洁，随时专人清除垃圾，保证施工运输车辆不污染环境，车容整洁，控制施工噪声、灰尘、污水排放，保证不影响周边居民及公司正常的工作环境和生活环境，实现现场文明施工标准化。2.3.4环境保护目标遵守有关法律法规，全员树立环保意识，在确保工程质量和工期的同时，最大限度的减少对环境的污染，创造良好的环境条件。第三章 施工组织部署3.1 施工准备3.1.1 人员准备根据本工程的特点，按照投标文件的承诺，组织具有丰7、富施工管理经验和专业技术水平过硬的人员组建项目部，根据工程内容及特点，组建土方施工队、排水施工队、护岸施工队、桥梁施工队。组织机构图如下：施工管理组项目经理技术负责人财务后勤组材料设备组质量管理组安全管理组各施工队职责分工：项目经理部：在公司各职能部门领导下，负责对本工程进行全面的质量、安全、进度管理和协调，建立本部门与建设、设计、监理以及相关部门的联系，切实履行施工合同。项目经理（责任人：姚益群） 贯彻执行国家的政策、法律，执行企业的规章制度，自觉接受上级有关部门的指导和监督。负责本项目的施工组织、质量管理、安全管理，是本项目全面管理的第一责任人。根据公司的有关要求及规定，组织编制专项质量控8、制管理措施、安全技术措施等各项管理机制，并按规定组织实施； 技术负责人（责任人：李海深）负责组织编制本项目的施工组织设计、质量计划，建立健全质量保证体系并按照质量管理程序要求对施工环节进行有效的管理；负责专项施工方案及作业指导书的编制、实施；负责技术交底及四新技术的推广等。全面负责本工程的质量管理工作，是本项目质量管理的责任人。各部门职责：施工管理组（责任人：张志奇） 负责组织、指导各施工队进行施工作业；负责按照总体进度计划要求进行施工进度安排，协调各工种之间的关系，使工程施工能够按照既定的程序和时间进行。质量管理组（责任人：徐丽萍）负责整个工程项目的技术和质量管理，按照“事前交底、事中控制、9、事后总结评定”的质量管理程序进行全过程的技术质量监控，使工程施工各个环节始终处于可控状态下。安全管理组（责任人：陆建国）负责整个工程项目的安全管理和文明施工管理工作，按照安全管理程序及安全保证体系要求，督促落实好各项安全生产管理措施，并在施工过程中按照“三不放过”原则进行管理。材料设备组（责任人：余梅芳）负责本项目的施工材料、设备的组织和管理财务后勤组（责任人：杨 飞）负责本项目资金管理、后勤保障工作。施工队伍配备情况表项目内容施工队伍施工范围备注土方工程土方工程施工队全段陆上及河道土方排水工程排水工程施工队全段护岸工程护岸工程施工队全段桥梁工程桥梁工程施工队岳帅桥、防护桩基础劳动力投入计划表10、工 种施工项目投入人员情况土方工程护岸工程排水工程桥梁工程备 注管理人员10252015施工人员7777合 计17322727说 明施工人员中技术工人比例70%劳动力投入曲线图投入人数70605040302010 施工周期 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 3.1.2 技术准备1、熟悉、审核施工图纸和有关资料，领会设计意图。2、收集资料：进行实地踏勘，了解施工现场情况3、召开技术分析会议，针对本工程的特点编制实施性施工组织设计及重点、难点工程专项施工方案并进行优化。4、编制施工预算，制定成本考核目标。5、进行施工前技术交底。6、根据设计部门提供的测绘11、基点进行平面控制网布设工作。3.1.3 设备物资准备1、物资准备：根据施工需要，做好所需物资的前期采购调查工作，确定材料来源，大宗、质量要求高的物资要签订供货合同，对数量、质量必须进行详细的描述。根据施工顺序，制定材料供应计划，对材料进场的顺序、交通、存储进行合理规划。2、设备准备：根据投标文件的承诺，落实重要大型设备，制定设备采购及调用计划。投入本工程的设备见下表，若施工需要，另行调用其他所需设备。 投入的主要施工机械设备表序号机械设备 名 称型号规格数量国别 产地制造 年份设备状态工作状态使用部位 1履带式 单斗挖掘机1m32德国2008年良好已落实 进场全过程2两栖 挖泥船0.3M32德12、国2008年良好已落实 待进场土方工程3履带式 推土机1江苏2005年良好已落实 进场土方工程4电动 夯实机2062kgm3江苏2005年良好已落实 进场全过程5简易 打桩架2日本2009年良好已落实 待进场防护灌注桩工程6单头搅拌 桩机（喷浆）3江苏2006年良好已落实 待进场防护桩7汽车式 起重机16t1日本2009年良好已落实 进场全过程8载重汽车5t1江苏2006年良好已落实 进场全过程9自卸汽车8t2上海2006年良好已落实 进场全过程10洒水汽车4000L1日本2009年良好已落实 进场全过程11机动 翻斗车1t2日本2006年良好已落实 进场全过程12驳船20t6江苏2006年良13、好已落实 待进场土方工程 13 桅杆吊5t 1江苏 2008年良好已落实 待进场土方工程 3.2 现场布置3.2.1 临时设施 1、围挡：根据招标文件要求，按照杭建工（2011）189号关于市政工程围挡整治美化专题会议纪要的要求沿建筑红线布设标准围护设施。2、临时房屋：按照杭建监总（2011）21号文件执行，根据标化工地要求，在建筑红线外建设临时设施，内容包括：施工人员办公、生活临时房屋及其他施工生产辅助性房屋、仓库等。3.2.2 现场布置1、施工道路：根据现场情况，施工道路布设分为两部分，第一部分自和平东路开始，沿河道东侧布设，截止点铁路桥；第二部分自江南巷进入，辐射翻水站至施工起点右侧以及14、翻水站下游两侧。2、施工用电：施工用电就近接入建设单位提供的400KV变压器，现场按照三项五线制布设电力线路。3、施工用水就近接入市政自来水管网第四章 主要施工技术措施及施工方案4.1 主要工程技术控制措施钢筋工程技术控制措施（1）钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB149984的规定。（2）钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。（3）钢筋的验收存放钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋存放避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。（4）钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。（5）钢15、筋加工注意要点a 钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷率不宜大于2；级钢筋的冷拉率不宜大于1。b 钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。c 受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：（d为16、钢筋直径，以mm计）末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应2.5d（2028应5d）平直部分长度应3d（级钢筋）。末端弯钩弯曲角度为1350时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应5d。末端弯钩弯曲为900时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应10d。中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径都应15d。d 箍筋末端的弯钩形式：用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形17、式有抗震要求的结构按13501350形式加工，如无设计要求可按9001800或900900形式加工。e 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。f 机弯钢筋时不应任意逆转：弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好和钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。g 钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存入时，应注意下列要求：钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；成型的钢18、筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。h 钢筋长度计算钢筋的长度计算在施工中具有重要作用，如计算不准确，则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋，甚至使构造物保护层减少或没有了保护层，因此，一定要计算准确。j 钢筋接头的有关规定钢筋接头方法的采用：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，者允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接使用的焊条其性19、能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。在设计未作规定时，可参照下列选用：钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊帮条焊1级结4212级结502结5063级结606接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率，应符合下列规定：搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；在同一根钢筋上应尽量少20、设接头。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头未端的弯钩。受拉区内的级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度要增加20。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，或钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。k 架的焊接及安装1）对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为防止骨架变形采用双面焊。2）钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。3）钢筋安装工作要注意以下几点：a 为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接部位21、卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。b 在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。c 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。d 在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散、变形、移位，必要用增加加强钢筋。e 焊药皮要随焊随敲。f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。4.1.2 模板工程技术控制措施本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板，墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合。（1）模板一般要求1）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状，尺寸准确。2）尽可能采用组合钢模板和大块模板。3）模板板面平整22、，接缝严密不漏浆。4）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。5）模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力（2）考虑的因素自重新浇筑砼及安设的钢筋的重力。施工人员，施工设备等的荷载。振捣砼时产生的荷载。新浇筑砼对模板的侧压力。倾倒砼时产生的冲击力。（3）模板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作。（5）支架根据所采取的支架形式，由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。（6）模板制作安装要点1）木模板的制作：木模与砼接触面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。2）脱模剂的使用：浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，外23、露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼或使砼变色油料。3）模板与钢筋安装的配合进行。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。4）模板要与脚手架互不联系。模板与脚手架整体设计者除外。二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。5）侧模板的安装要求。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板采用组合钢模，在模板外侧用钢管及管件设置支撑固定，挡墙的侧模采用竹胶板、6*10木方间距25立带、100槽钢或2根钢管横带间距0.8米，设拉杆固定辅助两侧钢管及管件支撑固定。浇注在砼的拉杆，应按拉杆拔或不拔的要求采用相应的措施。（如24、需拔出时，可在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆等）对小型结构物，可使用金属线代替拉杆（不予抽出）。6）预埋件或预留孔须准确固定。固定于模板的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确并安装牢靠。防止浇注砼过程中的走动移位。7）模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇注砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性检查。若发现有问题及时予以纠正。（5）模板、支架的拆卸1）支架和拱架的拆除在拆除支架，拱架之前要观察架体的外力和内力结构。首先要清除外力对架体的各种影响，在由上部逐一拆解，拆解的各种型状的物体摆放在一起，有利于下次拼装用。在摆放时要注意钢质自身的变形。主要是由于自重产生的重力。2）25、模板的拆除，在拆除模板之前要观察好钢模板的受力点，准备好拆模的有关工具。如搬手，手锤，大头楔子和小撬扛。模板拆时要注意模板本身的主板和模板的表面。模板拆除后，要把模板表面擦净抹上油质，摆放整齐。3）其他有关事项在拆除后要统一摆放，在拆除过程中要注意安全。钢板要抹油摆放，模板在倒运时不能有硬撞的事情发生，保持模板的平整度。4.1.3 混凝土工程技术控制措施（1）混凝土的一般规定 1）混凝土必须有足够的强度。2）混凝土的耐久性好。3）混凝土的抗冻性好。4）混凝土的抗侵蚀性。（2）配制混凝土（商品混凝土）所用的材料1）水泥水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料，拌制混凝土时，应该考虑水泥的特性对混凝土26、的强度、耐久性和使用条件是否有不利的影响。2）细骨料桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不大于5mm的河砂，如果在施工现场附近，河砂不易得到，也可用山砂或用硬质岩加工的机制砂，细骨料禁止使用海砂，由于海砂中氯盐量大，溶解后氯离子对钢筋混凝土有很大的影响。3）粗骨料混凝土粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象，也可采用单粒级配。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不行超过结构最小边尺寸14和钢筋最小净距的12。同时最大粒径不得超过100mm。施工前应对石料27、进行碱活性检验，在条件允许时，尽量避免使用有碱活性反应的骨料。4）拌和用水拌和用水，一般来说，饮用水就可以，符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结，与硬化的有害物质，或油脂，糖类及游离酸类。如果饮用水比较少，较困难，清水也可以。PH值小于5的酸性水不可使用。使用饮用水时，一般不必做上述试验。（3）混凝土配合比 配合比是水泥砂石料水拌合时的质量比，并通过试配和设计选定，试配时应使用施工实际采用的材料。以配合比拌合的混凝土，能满足桥涵混凝土的要求满足施工和易性，凝结速度等技术要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，当工程需要获得较大的坝落度，可在不改变混凝土的水灰28、比，不影响混凝土的质量的情况下适当掺加外加剂。结构类型坍落度（mm）小型预制块及便于浇筑振捣结构 020 桥涵基础，墩台等无盘或少盘的结构1030配筋较密，断面高而窄的钢筋混凝土结构7090泵送混凝土 （如果人工捣实，坍落度增加2030mm）混凝土配合比，对水灰比和水泥用量有如下要求混凝土最大水灰比合最小水泥用量序号混凝土结构所处的位置无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量1严寒地区受严重冰冻、水流侵蚀作用0.602750.553002最底冲刷线、冰冻线以下不直接受自然条件影响0.702250.65250注：当掺用外加剂能够改善混凝土的和易性时，可减少水泥25Kg/m29、3，有抗渗性要求的水泥用量不小于300 Kg/m3。混凝土配合比的确定项目混凝土配合比确定最大水泥用量混凝土最大水泥用量不宜超过500kgm3。大体积混凝土不宜超过350 kgm3。外加剂掺入量混凝土中掺入外加剂时，可节约水泥，改善和易性，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定，但应注意下列有关要求：1、在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。2、钢筋混凝土从各种组成材料中引入氯离子含量，当结构处于干燥环境中或于水中或地下时，不宜超过水泥用量得0.5%；当处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%，不宜超过水泥用量得0.2%；如大于0.2%小于0.5%时，应采取洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主30、要以外加剂或混合料的氯离子含量控制。3、无筋混凝土的氯化钠或氯化钙掺量，以干质量计算不得超过水泥用量的3%。泵送混凝土配合比一般宜符合下列要求：1、砂率宜为40%50%；2、最小水泥用量300 kgm3 ，3、混凝土拌合物的坍落度宜在818cm；4、泵送混凝土中，宜掺入外加剂。（4）混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢层，清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面层涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管或振动溜管等设31、施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。自高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。以不发生离析为度。混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应自低处开始逐层浇筑。保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过40 cm的规定。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定。1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm的距离。插入下层混凝土510cm。每一处振动完32、毕后应也振动徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振部分10cm左右为宜。3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状的振动器等情况并通过试验确定。4）对每一振动部位必须振动到该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（5）混凝土浇筑应连续进行，如因故发须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时，或能重塑的时间，间断时间应经试验确定若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）施工缝应按下列要求进行处理。1）应凿除处理层混凝土表现的水泥浮浆和松弱层。但凿除时，处理层混凝土须达到33、下列强度：a、用水冲洗凿毛时，须达到底0.5MPab、用人工凿除时，须达到2.5MPa2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层12的1：2水泥净浆。3）重要部位及有防震要求结构或钢筋稀疏的钢筋结构，应在施工缝处插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜作或凹形凸形位置止水带。4）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇34、筑混凝土条件下，采取措施排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因采取措施防止泌水。（8）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时覆盖物不得接触混凝土面。（9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。（10）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 4.2 堤防围堰施工方案 本河堤河床较深，筑坝均采用双排松木桩，中间填袋装土，木桩稍径为12以上，长度5M，打入土深度2.5M，采用挖土机送桩。 a 围护木桩带离河堤开1M沿河堤围护，木桩间距35、为0.35M，桩于桩之间采用上、中、下8钢筋连接。 b 栏坝宽度为1.0M c 桩内侧采用脚手片绑扎，内衬土工布，中间部分采用散土压实。 d 前后两木桩自检上、下用8钢筋连接。 e 坝顶用袋装土垒叠，高出水面50cm。 3、基坑开挖及排水 开挖采用机械、人工开挖，做好现场排水工作，慎防地基泡水松动，遇到特殊情况时，应先处理地基，并报监理工程师审批。 基坑围堰结束后，在基坑开挖与基础施工过程中须进行基坑排水，每50米设一台6寸的泥浆泵，在泥浆泵设置处挖集水井，基槽两侧挖3030cm2的排水沟，地下水由排水沟流入集水井，再由泥浆泵排出基坑外，确保基槽不受水浸泡。4.3 驳坎专项施工方案4.3.1 36、砌筑前地准备工作 1、砌石石料应按设计和施工规范要求经过挑选，采用石质均匀，表面清洁，没有裂纹和未风化的坚硬石块。块石形状应大致方正，一般尺寸应约为0.250.35见方。并有两大致平行的面。 2、基础清理 砌体砌筑前，均应在基础土石方开挖验收合格后方可开始砌筑。4.3.2 浆砌块石施工 1、砌筑前，应在砌体外将料石上的泥垢冲洗干净砌筑时保持砌石表面湿润。 2、 应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜35，随铺浆砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以37、备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm。竖向缝宽不大于4cm。 4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。 5、砌筑应分层，各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑。 6、每层砌体砌筑时应依次砌角石、面石，然后腹石。 7、块石砌筑，应选择较平整的大块石，在经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内块石应交错搭接。 8、砌体砌筑时宜均衡上升，相邻断的砌筑高差和每日砌筑高程，不宜超过1.2m。 4.3.3 沉降缝设置 沉降缝间距10m，缝宽1cm，用二层4毫米SBS沥青卷材填缝。在挡墙墙高变化处及地形地质变38、化处也应设置。4.3.4 墙面勾缝挡墙面均需勾缝，为保证勾缝宽、厚均匀，平直，勾缝前墙面浇水湿润，勾缝须弹墨线控制。4.3.5 墙背回填 回填土采用塘渣进行回填，分25cm一层机械夯实。4.3.6 挡墙养生分为施工过程中养生和竣工后养护。施工过程中需待挡墙砂浆达到一定强度后方可在挡墙后压实回填。竣工后需定期检查，一旦发现有损坏处，及时修复。4.3.7质量管理措施 （1）基坑如超挖，严禁回填土，基底加强排水，不得长期受水侵泡。 （2）挡墙基础砼浇筑时严禁直接倾倒，用溜槽倒入模板内，以防离析。 （3）禁止用风化块石砌筑。 （4）挡墙砌筑时，先将基底表面清洗湿润，各砌层先砌面石定位行列，然后砌筑里层39、，面石砌块应与里层砌块交错练成一体。 （5）体里层应砌筑整齐，分层应与面石砌筑一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。 （6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先再已砌块石侧面铺放一部分，然后于石块下后填满捣实。用细石砼填塞竖缝时以扁铁捣实。 （7）面石砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝作勾缝用，勾缝前必须洗刷缝浮浆，并用水湿润，勾缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖交接处。 （8）砌体每层石料高度大致一律，面石按五顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。 （9）施工过程中，保证伸缩缝上下贯40、通，基础、墙身、压顶的伸缩缝应再同一平面上。伸缩缝两侧挡墙表面平整整洁，油毛毡不受破损。 （10）挡墙后回填河卵石垫层要求粒径不大于20cm的级配河卵砂石，大于20cm的河卵砂石，需派人粉碎。河卵砂石含泥量不超过10，级配均匀，严禁使用风化石。按20cm一层分层滩铺碾压，要用重型压路机振动碾压68遍，在碾压过程中如发现“弹簧土”现象，根据具体情况，用挖掘机人工挖除，换填河卵砂石。平整度控制在20内，并测定密实度。4.3.8挡墙常见质量问题及防止措施 （1）石料质量差：石材强度等级和规格不符合设计要求、尺寸形状偏差过大。控制措施： A 选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查。 B 严格按照设计41、要求和施工规范的规定，加强石料的验收于包管工作。 C 外形尺寸不合格的石料应重新加工修整，合格后方准验收和使用。 （2）砌体砂浆不饱满 A 现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块之间 有空隙和孔洞。 B 原因分析：卧浆不饱满或干砌灌浆，在石块之间缝隙小或相互贴紧的地方便灌不进砂浆。 C 危害：石块与石块之间未全部由砂浆包裹，不能使砌体完全结合成整体，将降低整体强度。承重构筑物、薄弱部分有坍塌倾覆的危险。护坡、护底有断裂下沉的可能。 D 治理方法：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定的稠度，便于与石面胶结。严禁干砌灌42、浆。 （3）砌体平整度差，有通缝 A 现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层以上的通缝。 B 原因分析： 不注意选择外露面平整的石料。 砌筑石料小面朝下不稳定，当砌上层时，下层移动。 外面侧立石块，中间填心，未按丁顺相间和压缝砌筑，有通缝，侧立石块易受挤压移位。 当日砌筑高度过高，下层尚未凝固，承受不住上层的压力，局部石块外移。 放线不当，线为不在一个平面上，多反映在护坡和锥坡上。 C 危害：主要影响外观和量测质量，承重砌体过分凸凹不平，影响受力。 D 治理方法 应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15CM，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定。应丁顺相43、间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8CM。当日砌筑高度不得大于1.2m。测量放线人员，应随时检查砌筑面线位的准确度。 （4）砌体尺寸、位置、外形的偏差过大。 控制措施： A、认真检查抄平放样，经校核无误后，方准砌筑。 B、砌体施工，应设置皮数杆。对于外形不规则的复杂砌体，在砌筑前应按期外形尺寸用木方制作控制架；施工前应检查是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。 C、应按施工规范规定随时检查并校正。 D、随砌体检查，要防止第一步架出现垂直偏差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处现现凹凸不平。 （5）砌体凸缝和顶帽抹面空裂脱落。 44、A、现象：砌石工程所勾抹的凸缝和砖石砌体的顶帽抹面出现裂缝、空鼓，甚至脱落。 B、原因分析： 砌石工程所勾抹的凸缝和砖石砌体顶面的水泥砂浆抹面，没有进行洒水养生，或勾缝抹面的基底干燥，原砂浆中的水分很快被蒸发或被干燥的基底吸干，水泥砂浆中的水泥来不及完成水化热硬化，便干燥、收缩裂缝空鼓，以致脱落。 勾缝的基底上未楼出凹进的缝隙，等于一薄层砂浆浮帖在平整的墙面上，与基底结合不牢。 C、危害：勾缝的抹面是为了构筑物的牢固和美观，裂缝、空鼓、脱落，将影响外观质量，降低砌体牢固程度。 D、治理方法： 在砂浆勾缝和抹面的底基上应该洒水侵湿，砖面要有足够的水分浸透。 压顶或勾缝，在大气干燥和阳光暴晒下应用45、草袋覆盖并洒水养生，以保证其硬化所需的水分。 砌石工程在砌筑过程中应随时将灰缝楼出一定深度，便于勾缝砂浆与墙面紧密结合。 （6）挡土墙泄水孔不通畅。 控制措施： A、按设计要求正确留设墙后的滤水层。 B、砌泻水孔上石块前将泻水孔道清理干净。 8、原土回填 a、根据现场实际地采用蛙式打夯机和压路机施工； b、用蛙式打夯机等小型机具打夯时，一般填方厚度不宜大于25cm；打夯之前对填土或填方进行粗略平整，打夯机依次夯打，均匀分层，不留间隙； c、用压路机压实填方时，应采用薄填、慢驶、多次的方法，填方厚度不宜大于25cm-30cm；碾压方向就从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠度约15cm-25cm，避免46、漏压。4.4 土方施工方案4.4.1施工主要方案及要点土方工程河道疏浚和陆上土方两部分，河道疏浚在护岸工程水下部分完成后进行，河道疏浚采用两栖式挖泥船，运输采用小型泥驳，陆上土方开挖采用挖掘机常规施工，开挖土方装入驳船。本段工程难点为0+760-0+920段铁路涵洞下土方开挖，由于空间较小，施工作业面受到限制。经过现场勘查，水面至桥底高度为2.2米，施工时采用二次配载法进行，具体操作程序为：先采用挖掘机将陆上土方装入运输船，转载数量约为船舶载重数量的50%，降低船舶高度，然后航行至铁路桥下进行二次配载，即可解决该问题。4.4.2 主要工艺流程施工准备测量放样机械进场开挖挖、疏浚弃土外运断面复测47、竣工测量。4.4.3施工测量（1）施工放样 在工程施工前,对提供的测量断面、控制点、水准点派专业测量人员复核后进行施工放样。采用全站仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等，放样数据及位置确保准确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必须醒目，样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求，开挖一段，放样一段，并天天检查，以防标杆移位。（2）水尺设置和观测 水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设置在便于观测，水流平稳，不易被船舶碰撞的地方，必要时加设保护装置。在施工作业区，每隔50M设置满足五等水准精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测,并做好记录不准土改，使挖泥48、船操作工及时掌握水位的涨落,控制开挖质量。4.4.5 疏浚步骤 （1）、定位抛锚 挖泥船根据提供断面实行两断面间分段开挖，由下游向上游推进。挖泥船定位时，严格遵守操作规程，采用卷扬机钢丝绳一字型（前后）抛锚，所有水下锚位均系上醒目浮标。（2）、开挖标志 挖泥船开挖时,设施工分条边线，边线设置在不通航一侧,开挖一段设置一段,以防过往船只撞毁标志,同时在挖泥船操作工视线内设置水尺,以便于操作人员掌握开挖位置和深度。（3）、开挖深度 挖泥船在疏浚时,按设计要求采取一次开挖至标准，即一次开挖至0.50M。挖泥船在开挖分条边界、分段界线和两次定位开挖交界处时，均应开挖过界线2M至标准，以防土方坍塌，影响49、已开挖处施工工程质量。（4）、边坡开挖 因挖泥船水下施工局限性，故在边坡开挖时采用阶梯形开挖，阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成设计边坡。在边坡开挖时要加强超欠基本平衡，以使边坡尽量与设计断面吻合。 （5）、运泥方法 河道内疏浚土直接放入铁驳船,然后外运至位于笕桥街道水墩村的弃土区,原则上挖泥能力,运泥能力,排泥能力三者平衡。为此配备挖泥船2艘,运泥船6艘,一艘桅杆吊。（6）、为保证挖泥船与运泥船的安全，在夜间挂红灯。（7）、挖土时严格控制河道断面尺寸，严禁超挖。4.5 排水工程施工技术措施和施工方法4.5.1 施工流程 施工准备 沟槽开挖 垫层浇筑 管道安装 管座浇筑 检查井50、砌筑 沟槽回填4.5.2 雨、污水施工准备 1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道或河道接头处的高程；测量管线地面高程（机械挖槽）。 3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离51、。丈量时钢尺必须抻紧拉平。 6、水准测量的闭合差不得大于12L（mm）。式中L为水平距离，以1km计。7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜。且每次使用前应校测。4.5.3 挖沟槽 1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。 2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。 3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施52、。 4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。 5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。 6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽53、挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。10、本标段沟槽开挖时视情况部分采用沟槽木支撑。撑板厚度为5cm，横梁纵梁为方木截面为15cm15cm，间距大于1.5-2.0m，横撑垂直间距为1.5m。支撑时需紧靠槽帮,撑木、方木、撑板靠紧钉牢。发现撑木弯曲松动有裂缝等现象，应及时加密支撑。拆撑前检查槽壁情况及其它建筑物、电杆等，确保安全后进行54、拆撑。11、雨期施工应缩短开槽长度，做好槽底排水工作，上部进行防止雨水进入槽内措施。不宜在靠房屋、墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。12、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。13、沟槽开挖的质量标准。（符合GB 50268-2008 ）沟 槽 开 挖第-1条 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；第-2条 地基承载力应满足设计要求；第-3条 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；14、 沟槽开挖的允许偏差 表序号检查项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+255、0、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点4.5.4 雨、污水管道基础、管座施工 本标段雨、污水管主管采用钢筋砼基础. 1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性，有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。2、砼1）材料：水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具体操作按照公司的试验管理手册实施。2）拌制与运输：拌合时水泥允许配合偏差为2%，骨料允许配合偏差为3%，水允许配合偏差为2%。拌合前，做好材料含水量试验，确定施工配合比，砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致，做好56、坍落度试验，控制用料量及搅拌时间。砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。 3）砼浇筑：浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行校正，并清除淤泥和杂物；做好排水和防水措施；模板、钢筋的正确性进行检查记录。砼高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m采用溜槽方法；雨季施工浇筑后及时覆盖。振动器捣实砼，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。 4）基础及管座砼浇筑：浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10mm，不高于设计高程。先浇筑平基、稳管后再浇筑管座，平基应凿毛或刷毛，管座两则同57、时浇筑。每次浇筑做好试块一组，28d后送市政检测中心进行强度检测。5）砼的养护：12h内应加以覆盖和洒水，养护时间不得少于7d。3、防护措施：基础砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不得行人放物品，24h后方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再拆下模板。4、管道基础、管座质量标准（符合CJJ3-90 ）平基、管座第条 平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。 平基、管座允许偏差 表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合规范规定100m1组必须符合规范规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量3平基中58、线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高20m10m2用水准仪具测量每侧计1点5蜂窝面积1%10m用尺量蜂窝总面积4.5.5 雨、污水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。 2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。 4、吊车下59、管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，接口面平整光滑。7、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。8、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为60、宜。9、稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。10、在平基上稳管时，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后应及时浇筑砼管座。11、防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固，确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。12、安管质量标准（符合CJJ3-90 -3.3.2）安 管第条 管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。第条 安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。安管允许偏差 表序号项 目允61、许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管内底错口D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内底下错口在施工中自检。 2、表中D为管径。4.5.6 雨、污水检查井1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。2、井身为圆形，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，62、上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安好，做法与上条相同。管口与井内壁取齐。5、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后63、入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。8、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。9、检查井质量标准（符合CJJ3-90 3.6.4）检查井第条 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。第条 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。第条 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。第条 检查井允许偏差应符合表3.6.4的规定。检查井允许偏差序64、号 项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪具测量路面与道路的规定 一致每座1用水准仪具测量3井底高程D1000mm20每座1用水准仪具测量注：表D中为管径4.5.7 沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。回填前做好6%灰土标准击实，报监理工程师批准后实施。并将槽底木料、草帘等杂物清除干净。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。3、虚铺厚度蛙式夯20-2565、（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。4、回填土的压实度应逐层检查，采用环刀法，其压实度要满足设计要求。5、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。6防护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。 7、沟槽回填质量标准（符合CJJ3-90 3.66、8.3）。回 填第条 在管顶上500mm（由区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。第条 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。4.6 钻孔灌注桩施工方案4.6.1工艺流程及质量监控图自检复核合格放线定孔位留好桩位控制点埋设护筒钻机安装准备钻机校中、调平垂直度检查，报监理验收，下开钻通知悉钻机就位复核桩位泥浆配制钻机成孔检查返渣、测孔深，报监理验收清孔终孔钢筋笼吊装检查钢筋笼及焊接，控制中心偏差及笼顶标高灌注准备作业检查导管长度下灌注导管二次清孔检查沉渣厚度，测泥浆比重、含砂率、粘度灌注水下砼制作砼试块旁站监督、检查砼配比终灌检测，报监理检查验收桩头砼67、处理、养护整理资料归档 4.6.2 钻孔桩实施步骤及技术要求 为保证钻孔桩质量，施工时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题。1、移机架定位：机架运至现场，应尽量卸到施工区域，然后竖起机架，移到要施工的桩位。2、打桩方法和步骤：本工程计划采用GPS-15型正回旋钻机施工，这种方法是较为普通常用的钻孔灌注桩施工方法。打桩前，利用枕木垫在机架前后的滚筒下，防止施工中机架的不均匀下沉、倾斜及位移。尤其需要注意由于表层开挖障碍物后回填，回填物不密实或自稳能力较差产生的塌孔、缩颈情况。3、钻孔桩施工方案：（1）在群桩的合理位置开挖泥浆池，一般设于群桩两边最远68、处不超过30m； （2） 埋设护筒埋设护筒是为了固定桩位、导正钻具、隔离地表水、保护孔口地面保持孔内水位及固定钢筋笼的作用，并增加对孔壁的静压力以防塌孔。护筒采用35mm钢板卷制而成，其内径应比钻头大20cm，埋设深度应符合规范要求，护筒顶高出施工水位或地下水位1.52.0m,并高出施工地面0.1m.（3）钻孔开钻时,应检查钻机的垂直度,钻杆连接拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内.先放钻杆,再放钻桶,以低档慢速开始钻进,使钻桶装满泥土,提钻桶.将泥土倒掉、拉走.放泥浆护壁.重复以上工作程序,直至终孔.钻孔时认真仔细观察进程和出渣情况,根据地层、桩径合理的对钻机的钻速加以调整.钻孔时如69、孔内出现塌孔、涌砂等到异常情况,立即将钻具提离孔底,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,以防再次塌孔和涌砂。（4）清孔 钻孔完成后即进行清孔，泵入符合要求的新泥浆进行循环，替换孔内悬浮的泥浆，并清洗孔底，控制泥浆指标。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，清孔后泥浆指标比重应小于1.15g/cm3，含砂率8，粘度28s。（5）下钢筋笼钻孔至设计深度经检查符合设计要求后向监理工程师报验,报验合格后即下钢筋笼.钢筋笼在钻进过程中就要提前加工制作,钢筋笼按设计要求分段制作,钢筋笼笼制作必须牢固，安装中不变形，其制作偏差应符合规定。主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架长度50mm，骨架直70、径10mm。孔口安装采用二点起吊法，上、下主筋位置对正，保证骨架上、下轴线一致，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头率不大于50，接头间距大于50cm，采用单面搭接焊，两根焊接的钢筋必须同心，焊接长度不小于10d。钢筋笼四周每隔2米左右对称设置四个定位环,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层.钢筋笼达到标高后,用12钢筋进行固定,以防掉笼.检查钢筋笼定位偏差在允许范围内，钢筋笼中心与孔中心允许偏差10mm，钢筋笼定位标高偏差50mm。（6）灌注水下砼砼的配制应严格按配合比通知单用量要求定车定量， 塌落度控制在1822cm，具有良好的和易性。水下砼灌注采用导管法，导管直径为25cm，灌71、注前先将导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，必要时冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量计算准确，保证灌入后导管被埋的深度不小于1m。水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测算导管的埋深和水下砼灌注标高，保持导管的合理埋深，导管的埋深保持16m，并做好记录。为保证成桩质量，严格控制最后一次灌注量，使灌注的水下砼灌注面高出设计桩顶高程0.8m。4、打桩施工顺序按照要求，以伸缩缝分界划分为一个施工段，当第一根桩砼浇筑完毕后，移位到第二根桩进行施工时72、必须待第一根桩砼浇注36小时以后，或与第一根桩的间距不小于4倍桩径时才能进行第二根桩施工。因此为了不影响施工进度，必须合理安排好打桩顺序。具体施工顺序图如下：1425 34.6.3 施工进度计划： 钻孔灌注桩工程计划安排两台钻机进场施工，正常施工平均每天完成4根桩。 4.6.4 常见事故的预防及处理措施1、塌孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降、钻进中钻杆回旋阻力增大、孔内泛出液中颗粒增多、泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均有可能存在塌孔。（1）预防措施 塌孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适应的泥浆，护筒要埋好、埋牢73、，底部插入下层硬土中，防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二次清孔结束后尽快进行砼浇注。（2）处理措施一旦发现塌孔，立即停止钻进，查明塌孔部位后及时处理：增大泥浆比重、粘度以及孔内水位高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现塌孔继续，应停止钻进，向孔内投粘土球等进行回填，填至塌孔段1.5米以上,分段捣实后,再继续钻进.2、偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实，基础硬度不均匀，地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与柱中心不在同一垂直线上，钻机转动中振动过大，主动杆没有导正，钻具刚性小，加之74、钻进中转速过快，钻头没有导向装置，钻压大且不均匀、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。（1）预防措施A. 施工前做好场地平整工作和打桩平台搭设，并保证其稳定性；B. 采用双腰带钻头，利于钻进时有效地扶正钻杆；C. 钻机就位必须做到对中、水平、稳定，天车中心、转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正；D. 在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；E. 熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。（2）处理措施A. 因钻机原因造成偏孔，应回填后调整钻机，然后以75、慢速、小进尺进行扫孔；B. 因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；C. 因坚硬石块或基岩面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的砼，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。3、缩孔及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故进行扫孔处理。4、孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。5、堵管事故预防及处理（1）隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；（2）导管封闭性差：检查导管连接处橡胶垫圈是否过松磨损，否则应及时更换；（3）砼离析：严格控76、制砼配合比与拌合时间，保证砼的和易性及流动性；（4）导管底部插入泥块：在下设导管时注意将导管居中。在测定沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，若有泥块粘附应及时进行清除；（5）一旦发生堵管，应尽快处理，按照一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拔出，视事故原因进行处理。测定砼浇注厚度，若砼厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序施工；若砼厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管插入砼中0.51.0米，然后把导管内泥浆清理掉，加大砼标号，重新进行初灌后，继续浇注，导管应反复多次插捣使上下层砼结合良好。4.6.5 质量保证措施实行全面77、质量管理及施工全过程的跟踪管理,严格按照规范标准执行.建立质检管理网络，项目配备专职质检员对各道工序进行质量监控，对成孔、清孔、钢筋笼安装、水下砼施工等跟踪检查，自检合格后会同监理进行下道工序的施工作业。1、桩孔定位由测量员标定钻孔位置，人工开挖埋设护筒后由测量员校正护筒，并做好控制点，填写桩位复合记录，然后由监理复核，确保桩孔定位准确，平面位移2cm。2、成孔（1）由质检员、监理检查钻头直径、校核钻具总长度，并做好记录。（2）钻机就位后由测量员测定平台标高，质检员检验对中、调平，经监理复核合格，下达开工通知书方可开钻；要确保钻机的垂直度偏差1。（3）钻进过程中根据地层的变化,合理调整钻进参数78、。3、终孔检验测量核对钻杆入孔长度作为造孔深度,再以测深锤复测孔深,并把数据记入终孔记录表格,并经监理验收。4、钢筋笼质量控制第一次清孔后经检查垂直度、泥浆比重、孔深、沉渣厚度合格签字后,及时放置钢筋笼(钢筋笼事前须进行检验并符合要求),电焊工必须持证上岗确保焊缝饱满、均匀,钢筋笼顶标高必须由技术人员计算或实测确定,下放钢筋笼时应缓缓下放,避免出现挂碰孔壁,引起孔壁坍塌。钢筋笼每隔4米设一组定位环确保笼体座中。5、沉渣控制下放钢筋笼后迅速下好导管进行第二次清孔,导管在清孔过程中应不断上下窜动,加大泵量,确保孔底沉渣符合规范要求;清孔完成后迅速通知现场技术人员和监理检验孔深、孔内沉渣、泥浆比重、79、含砂率和粘度,经检验合格签字同意后20分钟内浇注砼。6、砼质量及灌注质量控制（1）为保证桩身砼强度,首先应对砼等材料进行试验。水泥必须进行强度、安定性、初凝时间及终凝时间复检；砂、粗骨料进行含泥量、颗粒级配试验；使用合格的水拌制砼。（2）严格按照试验室出具的配合比通知单控制各种材料的用量，搅拌时间控制在90120秒之间，保证良好的合易性，塌落度控制在1822cm之间。（3）首灌前必须检查灌注设备状况,搅拌机性能是否良好,并检查导管的密封性能,保证不漏浆,下好隔水塞，计算好首灌砼方量，确保砼初灌量能够保证导管埋深在1.01.3米以上。（4）灌注砼过程中必须有管理人员值班旁站监督,做好砼灌注记录切80、实掌握孔内情况,孔内砼埋管深度始终控制在16m左右。试验员要及时取样,做好试块,做到每一根桩有一组试块。砼试块要精心养护,按时送检。7、资料管理整个桩基工程做到原始记录完整、准确,原材料及半成品送检及时,资料整理规范、全面。4.7 水泥搅拌桩施工工艺4.7.1 准备工作（一） 机械设备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一正常作业。机械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。（二） 材料水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受81、潮、结块、变性的劣质水泥，掺灰量15%，；根据设计文件要求，掺入外加剂sn，掺入量为水泥用量的0.2% 。（三） 场地准备清除地表的杂草、树根、耕植土等。在工作范围外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。 4.7.2 水泥搅拌桩施工工艺（一） 水泥搅拌桩复合地基的施工流程施工准备 桩机就位 预搅拌下钻 底部搅拌喷浆 喷浆提钻 重复下钻 重复提钻喷浆 循环结束 （二） 水泥搅拌桩的施工技术要求(1) 水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4 min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水灰比为0.50.55。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。(2) 喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强82、度1.2 MPa，单桩承载力Ra=1150KN，复合地基承载力fspk=120kpa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5 kg，并控制最小水泥用量55 kg/m，最大水泥用量70 kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。(3) 施工顺序由内侧向外侧， 要求试桩不少于3根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。(4) 湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷83、浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆12min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度0.8 m/min，确保搅拌均匀。(5) 喷浆搅拌提升，靠近离顶高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至超过桩顶高程约0.25m处停止 。(6) 水泥搅拌桩的施工质量及检验要求，参见下表 水泥搅拌桩的施工质量及检验要求 表1序号检查项目质量要求和允许偏差检查频率检查方法1桩距偏差5 cm抽查2%皮尺测量2桩径设计值抽查2%尺量3桩长设计值全部检查施工、监理记录4桩垂直度1.5%全部检查施工、监理记录5单桩喷浆量设计值，偏差1%全部检查施工、监理记录6桩身84、7d强度0.6 MPa抽查5钻孔取芯检测7桩身28d强度1.0 MPa抽查5钻孔取芯检测(7) 湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1.0 m。4.7.3 水泥搅拌桩的施工控制注意事项(1) 桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定），严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50 kg，保证每根桩的连续施工，当上述重量不足时，不得开始下一根85、桩的施工。(2) 严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。(3) 施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附近位置进行补桩。(4) 桩体复搅施工时，应采用中低速档钻进和提升，切勿采用高速档快速钻进和提升。4.8 生化池、调蓄池施工工艺4.8.1 结构特点：生化池、调蓄池为本项目结构施工的重点控制项目，该结构基础坐落于淤泥质黏土层上，基础采取搅拌桩处理，长度近10米，宽约5米，深度6米，池壁厚度0.35米，周边D800采用钻孔灌注桩及D500高压旋喷桩防护。4.8.2 总体施工程序：施工流程：测量定位 基础搅拌桩施工 防86、护灌注桩施工 防护高压旋喷桩施工 表层开挖 防护桩检测 围檩施工 土方开挖人工排水 清理基础、凿出桩头 深层搅拌桩承载力及地基承载力检测 浇筑垫层 浇筑底板 浇筑池壁 浇筑顶板 检查井砌筑 管线连接 回填4.8.3 主要施工方法4.8.3.1测量定位按照坐标定出生化池、调蓄池中线位置，根据桩位布置定出每根桩位置并进行标示。4.8.3.1搅拌桩、防护桩施工搅拌桩施工采取由内向外的顺序，施工工艺参照4.7章；完成后进行钻孔灌注桩施工，施工工艺按照4.6章要求进行。4.8.3.4围檩施工桩基完成28d后开挖表层，对灌注桩进行低应变检测，检查桩身完整性，无误后进行围檩施工，施工技术措施按照4.1章执行87、，同时施工时按照设计要求安放预埋钢板便于安装钢支撑。4.8.3.5土方开挖及基础处理围檩完成7d 后进行土方开挖，开挖采用挖掘机沿结构长度方向进行，一次性开挖到位，开挖的土方直接装至运输船外运。开挖完成后及时进行顶部钢支护安装开挖至基础底面后人工进行排水、基础表面清理、凿除桩头作业，处理完成后进行地基承载力及深层搅拌桩承载力检测，达到设计要求后及时进行C15混凝土垫层封闭施工。 生化池、调蓄池池底、池壁施工池底、池壁钢筋混凝土强度等级为C25，施工分两次进行，第一次进行池底施工，完成后清理表面、拉毛处理，然后进行池壁结构施工，池壁施工要求一次性完成。由于池壁面积大，厚度小，高度达到5米，同时施88、工条件较差，工作面狭窄，因此池壁施工模板支立是施工的难点，模板支护方式见下图：模板、钢筋、混凝土施工措施按第4.1章实施控制。4.8.3.7 生化池、调蓄池顶板施工生化池、调蓄池顶板厚度20CM，下部设置3条截面25*25CM横梁，混凝土强度等级C25。顶板施工采用满堂脚手架，脚手架立杆间距70cm，步距100cm，横管两侧端部与池壁间加设木楔加固。 模板采用竹胶板，下设10*10cm木方。模板、钢筋、混凝土施工措施按第4.1章实施控制。第五章 施工进度计划及保证措施5.1 编制原则严格按照本工程招标文件关于工期有关条款的规定，结合在其他类似工程中的施工经验，充分发挥在类似工程施工技术优势，合89、理安排各施工项目的施工程序和进度，使合同重要节点工期和总工期目标如期完成。详细分析本工程的特点和各项工程的主次关系，抓住重点，确保工程施工的总键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少干扰，使整个工程协调、有序进行。优化施工程序和施工方案，从技术上提供可靠的技术保证措施，使安全、质量和进度都满足合同规定要求。合理调配施工设备、人员、材料和资金等资源的投入，确保资源投入满足工程施工安全、质量和进度的需要。在满足工期目标的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素的影响留有充分的回旋90、余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工，并有利于提高施工进度的保证率和施工质量，节省施工成本，实现本合同工程安全、优质、提前建成。5.2 控制目标本合同工程总工期为306天 。5.3 工程项目施工进度计划表：见附表5.4 施工进度保证措施 5.4.1 管理措施1. 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的培训，以确保工程进度顺利进行。2. 除爆破作业外，其它项目高峰期的施工也采用两班制作业。3. 在配备充91、足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。4. 合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。5. 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。6. 加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7. 做好施工排水、防护，尽量减少雨季对施工的影响。8. 调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。9. 加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。对作业人员给92、予适度的赶工激励。5.4.2 保证措施1. 挑选精兵强将，早进场，早开工为加快本标段的施工进度，保证工期，将组织好精干的施工管理人员和施工队伍，集中挑选了配套的机械设备。待接到中标通知书后，迅速做好施工前的各项准备工作。做到施工设计、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2. 加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态的投入工程施工。3. 加强宏观控制，重点工程重点突击针对本标段以混凝土浇筑施工为重点的特点，从设备配备和队93、伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。4. 加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。5. 搞好内部经济责任制，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和94、主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。6. 不断优化施工组织设计充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。7. 积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。8. 作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有 计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做好随坏随修，确保施工机95、械按计划正常运作。9. 抓好材料供应工作确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。（1）做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。在雨天采用搭设临时雨蓬施工，部分砂、石料搭设简易棚，以利雨季施工。（2）搞好与地方政府、当地村民的关系积极主动与地方联系，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。（3）搞好后勤保障工作做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧。针对本标段线路较长，相互联系部96、门较多的特点，为便于指挥协调，保证各项工作正常开展须加强通讯联系，配备必要的通讯器材，如对讲机、有线电话等，及时沟通各部门联系。10. 工期的过程控制，必须做好以下工作（1）进行工期计划动员，把工期计划变成职工的行动；（2）推行经济承包制，把计划批标的执行情况与部门、施工队、班组、个人的经济利益挂起钩来。（3）搞好检查工作，发现问题及时解决；（4）加强生产调度工作，根据实际情况，组织新的平衡；（5）加强信息管理工作和统计分析制度。第六章 质量保证措施6.1 组织管理措施1、本工程施工抽调管理骨干和技术骨干参加该项工程建设，确保工程质量和进度。2、建立以项目经理为第一责任人的施工质量保证体系及责97、任制，采取政治的、经济的、行政的多种手段，强化全员质量意识，层层落实质量责任制。做到质量工作事事有人管，办事有标准，工作有检查。建立起以质量责任制为主内容的考核奖惩办法和完整严密的管理制度。3、项目经理部设立质量管理机构，配备足够的有经验的工程技术人员，负责质量控制检测、督促和宣传教育工作。质检人员三班现场值班，做好原始资料收集，进行工序质量过程控制，对关键工序和关键部位实行跟班指导，从而避免质量缺陷或事故发生。4、严格实行内部“三检制”，层层把关，即内部工序移交签证制班组自检、当班施工员复检、当班质检员终检。5、项目部设技术部门，将建筑物施工规范要求，质量标准和质量控制办法印发给施工人员，并98、组织学习，进行交底，使工地全体员工都明白施工要点和质量控制办法，开展群众性质量管理活动。6、严格执行检查验收制，每道工序都经现场监理或业主人员检查验收合格后再进行下道工序施工。隐蔽基础工程部位必须经监理工程师、设计、业主代表等联合验收合格后方可覆盖。7、严格执行施工技术规范、操作规程、质量标准和设计要求。8、建立与本工程相适应的由技术部门直管的测量和组室人员,配齐所需测量及试验设备、仪器，配足专业技术人员，负责对工程各部位的测量放线、点线检查和原材料、中间产品以及规定项目的抽样检测和试验。9、严格按照单元工程质量等级评定标准，做原始验收检查、试验、评定记录和资料，自觉主动地接受和配合业主、监理99、工程师的施工质量管理工作。按时向业主、监理报送相应技术资料。10、严格劳动纪律和岗位责任制，定期或不定期开展班组、个人质量先进评比活动，对工程质量有贡献的班组和个人实行重奖制。11、成立以项目经理为组长的质量领导小组，组织各职能部门对质量工作进行计划、执行、检查、总结。6.2 技术保证措施1、测量精细准确，测量放线及时无误。严格断面尺寸在规范允许范围内。2、各项施工严把质量关，以满足质量指标和设计要求。3、对原材料、中间产品进行经常性、常规性检测，取得详细的数据资料，试验人员和质量管理部门一起对资料进行必要的数据理统计分析，分析结果及时反馈到有关部门，并借以指导生产。4、质量检查人员和技术人员100、严格进行质量控制把关，对重要工程各部位施工进行全方位、全过程监控，确保施工质量满足规范要求。5、严格质量标准，各项施工应符合招标文件技术条款有关要求。6.3 质量保证体系 本工程施工质量保证体系见图 第七章 施工安全保证措施7.1安全管理组织7.1.1 项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各个部室负责人为小组成员，由安全质量监察管理部负责落实。安全生产领导小组组 长：姚益群副组长：陆建国 李海深组 员：杨 飞 张志奇 季国先 金 军 徐丽萍 余梅芳 7.1.2 设立专职安全管理机构项目部组织由经过严格培训的施工技术人员及安全检查员负责施工现场的安全监督工作；项目部计划投入本工程的施工101、人员约70人，其中管理人员7 人，项目部组织对施工人员进行安全技术培训，经考核后方可上岗。针对特种作业及新进人员进行严格的三级安全教育，经严格考核后方可上岗作业。安全教育及安全技术措施的经费从安全生产保证基金中列销。7.2 安全生产保证体系安全生产工作执行的标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；起重机械安全规程(GB6067-85);铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-2003(J259,J230-2003)建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全检查标准JGJ59-102、99特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85重大危险源辩识GB18218-20007.2.2 为保证施工过程中安全检查工作的顺利进行，结合本工程的施工实际，制定本工程的安全技术操作规程，在施工过程中，项目部根据施工进度的不同阶段的施工情况，组织对施工技术人员、施工人员进行安全技术交底，以保证各个环节都要有提醒，以提高全体施工人员的安全意识，保证安全活动的全过程控制。7.3 制度保障措施：针对本工程的实际情况，结合项目部有关制度的要求，制定以下制度给予保证：（1）安全生产责任制 为贯彻落实局项目部有关安全生产目标、安全方针，明确本项目部领导和各职能部门的职责，保障生产活动的安全健康进行103、，制定本制度。（2）安全生产考核与奖惩制度为保证安全活动的顺利进行，提高全体施工人员的重视安全、参与安全活动的积极性，特制定安全生产考核与奖惩制度。安全生产考核范围为班组、施工队、专职安全员、职能部门；安全生产考核周期为一个月，即每月进行一次安全评比活动；安全生产考核内容为：有无安全事故的发生？有无安全隐患的存在？有无施工人员不重视安全工作，违规施工？安全技术措施知识考核的情况怎样？有无造成经济损失及经济损失的多少？有无对存在安全隐患的事情置若罔闻，不及时纠正？等方面。安全生产考核的方法：采取小组会议的方法，项目部每月组织一次安全检查并对本月的安全生产活动进行一次总结，并对安全生产做的好的先进104、个人或组织进行表扬，并给予一定的经济奖励；对不重视安全工作或不以身作则，存在安全隐患的施工班组或个人给予经济处罚。（3）安全生产检查制度为保证安全活动的日常工作的落实，项目部建立“三级”安全检查制度，即班组安全员自检、专职安全员专项检查、安全管理部门审核三级检查制度。并在施工生产的日常工作中，进行开工前检查、定期不定期检查、针对性检查以及经常性检查等具体活动以保证安全生产工作的顺利进行。项目部要求各个施工队、班组、车间，在开工前填写开工安全许可申请，经由班组安全员自检，报请专职安全工程师检查合格后，方可进行施工；项目部每月定期进行安全检查工作，按照局项目部的安全检查工作的有关要求，针对前期安全105、生产工作情况进行总结，并对重视安全生产，没有发生安全事故、不存在安全隐患的个人或组织进行奖励，并对不重视安全工作，安全生产存在问题的个人或组织给予经济处罚。项目部专职安全工程师、安全员负责施工过程中的经常性检查，现场安全工程师有权对施工现场存在安全隐患或不重视安全的行为或行动给予纠正，并在紧急情况下，可以要求暂时性的停工。施工班组或施工队的安全不稳定因素消除后，经安全工程师检查同意后方可恢复施工；项目部安全质量监察管理部根据不同时期的工作特点，组织针对性的安全检查工作，针对施工过程中的特殊性、危险源进行针对性的安全检查工作，消除安全隐患，避免安全事故的发生及安全隐患的存在。（4）安全生产记录及106、安全生产报告制度项目部安全生产管理部门负责对日常安全生产工作的记录工作，对日常安全活动的原始数据记录统计，针对日常安全活动的情况以及安全隐患、安全事故进行跟踪记录，并将处理结果、处理意见、处理方法等进行登记，建立台帐；安全生产管理部建立安全生产记录台帐、安全事故台帐、安全检查结果台帐等；项目部要求各个班组的安全人员对施工现场的安全活动、安全检查情况、安全事故、安全事故处理结果等逐级上报，紧急情况直接向项目部安全质量监察管理部报告并登记；（5）安全技术交底制度为保证施工生产过程中，全体施工人员均能够重视安全生产工作，了解各个工序存在的潜在的安全不确定因素或安全隐患，做到事前了解，项目部将执行安全107、生产技术交底制度，即项目部将组织有关人员在重点工序开工前对施工人员进行安全技术交底，并就安全技术交底资料进行存档管理。项目部安全质量管理部负责整个工程的安全技术交底工作，每道工序施工前，由安质部组织相关人员对所负责施工的施工人员进行包括安全技术措施、可能出现的安全隐患及处理措施、危险源的辩识等方面的安全技术交底。技术交底资料存档记录，安全管理部负责对安全技术交底的执行情况进行跟踪检查、监督工作；7.4 采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）1、项目部对自行采购的安全设施所需的材料、设备及防护品进行控制，确保所采购的材料、设备及防护品符合安全规定的要求；2、项目部对施工队自行采购的安全设施、108、设备及防护品进行控制；3、项目部安全质量管理部负责安全设施、防护用品的总体计划及对采购过程中的质量监控；4、安全用品的采购进场要严格按照国家有关标准进行检测检验，对不符合要求的坚决清理出场，相关标准如下： 安全帽（GB2811-89、 GB2812-89） 安全带（GB6095-85、GB6096-85）安全网（GB5725-1997）等标准；7.5 施工现场的安全控制 项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程进行施工。（1）开工前的准备工作：开工前由安全管理部负责组织编制、策划整个工程的安全保证计划；制订现场安全、劳动保护、文明施工和环境保109、护措施，编制临时用电施工组织设计；落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品的进场计划；落实适合本工程实际的安全技术措施；落实现场安全专业管理、特种作业、进场人员的培训；对从事危险作业的施工人员，办理意外伤害保险；（2）施工过程的控制：对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查；对施工过程中的所需安全设施、设备及防护用品进行验证；对临时用电设施进行检查、验收；对施工机械、起重设备及机具进行检查验收，并检查其是否处于完好状态；对劳动保护技术措施计划的落实进行检查；开工前的技术交底，并经双方签字认可；对施工现场的易燃易爆物品的存储、消防器材配置进行管理；督促施工安检人员对作业区域内的安全防护设施进行110、检查；2、安全质量管理部要根据施工现场的危险部位和过程，落实监控人员，确定监控措施和方式，实施重点监控。对专职安全检查人员的素质、技能进行培训，并对他们行使正当权利不受干扰；对危险源较大的作业实行重点监控；对施工过程中的衔接设专人负责；对于安全隐患，要严格按照规定待安全不稳定因素消除后方可进行施工。7.6 检查、检验和标识1、项目部安全质量管理部负责对施工过程、行为及设施进行检查、检验或验证，以确保符合安全要求。对检查、检验或验证的状态进行记录和标识。2、安全生产检查：（1）根据国家有关标准及项目部安全保证计划中有关要求对施工现场进行安全检查；（2）项目部安全质量监察管理部将组织有关人员对施工111、现场进行定期不定期的安全检查，并做好记录；（3）安全管理部负责组织对对事故隐患的分析和处理；3、安全设施所需的材料、设备及防护用品的进货检验：（1）项目部将按照安全保证计划及合同要求对进场的安全设施材料、设备及防护用品进行检验，确保合格品投入使用，具体由安质部及物资设备部负责。（2）对检验出的不和格品进行标识，并按照有关要求进行处理。7.7 事故隐患的控制1、项目部对存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，严格执行“三不原则”，即“不合格设施不使用、不合格的过程不通过、不安全行为不放过”。2、项目部安全质量监察管理部作为安全隐患的直接处理部门，其具有的权限、职责和处理方式为：（1）有权对不合格112、设施要求停止使用、封存；（2）有权对不合格过程或产品指定专人进行整改以达到规定要求；（3）有权对不安全行为的人员进行教育或处罚；（4）有权对不安全生产的过程进行重新组织；3、验证：（1）项目部安全质量监察管理部有权对存在安全隐患的安全设施、安全防护用品整改后进行复查验证；（2）对上级部门提出的安全事故隐患，安全质量监察管理部负责实施整改；7.8 纠正和预防措施1、项目部对实际或潜在的事故隐患进行分析并采取纠正和预防措施。2、纠正措施：（1）当事故发生时，首先抢救伤员及国家财产，保护现场，并按照规定及时上报有关部门；（2）调查事故产生的原因，记录调查结果，并防止同类型事故所需的纠正措施；（3）对113、存在事故隐患的设施、设备、安全防护用品先做好标识，再进行调查，查明造成的原因，制定相应的纠正措施；（4）实施纠正措施并验证纠正措施效果；3、预防措施：（1）利用适当的信息来源，对存在的隐患提出预防措施，消除事故隐患的潜在因素；（2）对制定的预防措施实施控制，并确保措施的执行及可行性；（3）将采取的预防措施及有关信息反馈到相关部门。7.9 教育和培训及记录7.9.1教育及培训1、为保证安全活动能够全员参与，教育和培训将贯穿于整个施工过程，覆盖施工现场的所有人员。2、安全教育和培训的内容：（1）施工管理人员的安全专业技能，项目部计划根据施工情况对施工现场的管理人员进行安全教育和培训；（2）项目部不114、同岗位的安全技术教育和培训；（3）针对特种作业人员，项目部将组织进行安全技术操作规程及措施的教育和培训，项目部计划对特种作业人员进行教育，或把安全技术措施印成小册子以便进行更广泛的安全技术教育；（4）项目部将在施工现场进行安全规章、文明施工制度的教育活动，包括生活区、生产区；（5）节假日前后、上岗前、事故后、工作对象改变时、要进行针对性的安全教育；（6）对从事特种作业的人员进行资格考核和专业培训；（7）施工人员的进场，必须进行三级安全教育；（8）安全教育和培训由安全质量监察管理部负责。3、安全教育的方法（1）课堂教育：项目部将根据施工情况组织对现场人员进行课堂教育。（2）会议宣讲：利用开会向职115、工宣讲党的安全方针、政策、法规、制度，搞好安全生产的意义、目的、任务和内容，以及生产与安全，安全与速度、效益的辨证统一关系。（3）宣传鼓动：利用标语、广播、黑板板、幻灯、挂图、图片展览、文艺节目等宣传鼓动方式进行安全教育，是一种简便、灵活、行之有效的办法，其规模可大可小，在施工现场、生活区域随时随地都可以进行，能起到警钟长鸣的作用。（4）讨论会：项目部将组织施工班组之间的相互讨论等方法进行安全生产教育；（5）问答式：对于安全生产的技术措施、经验等，采取有问有答方法以提高大家的安全意识，保证安全生产工作的良好运行；（6）现场参观学习：组织职工到施工现场参观学习，进行各种项目的安全操作实习、安全演116、习等活动，从而提高职工的安全技术技能和增加感性知识。（7）个别辅导：针对施工生产工作存在的特殊性，采取个别辅导的方法进行教育，保证安全工作的可操作性；通过以上各种方式达到教育目的。7.9.2 安全记录1、项目部安全质量监察管理部负责对安全保证体系运行的安全记录，包括台帐、报表、原始记录等；2、按照国家、地方、行业和上级有关规定，进行记录；3、安全记录将严格按照国家、行业标准进行标识、编目、立卷、储存和保管。7.10 安全事故报告、处理1、事故报告与登记：（1）事故报告的要求：安全施工必须及时进行报告和登记。要一快二准。“快”就是迅速及时，不耽误时间。“准”就是报告的内容要，要讲清楚事故发生的时117、间、地点、伤亡者姓名、性别、年龄、工种、级别、伤害部位、伤害程度、事故发生的简要经进和原因。（2）事故登记：事故登记表是事故统计分析的基础资料，应永久性存档保留。填写事故登记表的要求是：要严肃认真，各项内容要写清楚，不得错写或漏填。填写职工姓名时不能乱用同音字或非标准简化字，以免造成日后查找困难。年龄应写周岁，不应写虚岁。应按起因物填写事故类别，防止把起因物与致害物混淆。填写事故主要原因时，应从诸原因中找出直接导致事故发生的主要原因，防止把两三种原因全部作为主要原因填入表内。2、事故调查（1）事故调查的目的：施工企业发生事故后，企业领导和安全管理业务部门必须对职工发生的伤亡事故（含急性中毒事故118、）进行调查分析。其目的是掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，拟定改进措施，防止事故重复发生。（2）事故调查的组织：为了便于迅速开展调查工作，企业可按事故严重程度分类，组成不同规模的调查组。（3）事故调查要填写的内容：事故发生的时间（年、月、日、时、分）和具体地点。受伤害人数、伤害部位、程度、受伤害职工的姓名、性别、年龄、工种、级别、工龄和接受安全培训教育情况。导致事故发生的致害物、起因物，并准确分清事故类别。事故肇事人或其他与事故直接有关人员的基本情况。发生事故时受害人及肇事人施工作业内容，施工作业环境、工艺条件和操作方法，设备工作参数（如温度、速度、压力等）及有无缺陷或故障，发生事故前119、有无异常现象，是否进行处理及处理情况。有无相应的安全技术操作规程，安全教育培训，安全检查制度，执行各项安全规章制度等情况，有无预防该种事故的安全技术措施，在施工作业中实施情况如何？造成事故发生的其他因素。事故现场的照片或实测图纸。事故所造成的经济损失，包括直接经济损失和间接经济损失。（4）事故调查方法：深入现场，搜集物证。询问证人，搜集证词。注意事实，收集资料。（5）事故处理事故原因分析工伤事故发生有直接原因和间接原因。直接原因包括机械、物质或环境的不安全状态及人的不安全行为。间接原因包容：技术和设计上有缺陷。如工业构件、建筑物、机械仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使120、用存在问题。对职工进行安全教育、技术培训不够，未经培训就上岗，致使职工缺乏或不懂安全操作技术知识。劳动组织不合理。对现场施工缺乏检查或指导错误。没有制定或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。（6）事故责任分析和处理：依据事故发生的直接原因和间接原因，接有关人同的职责、分工、工作态度和在具体事故中所起的作用，追究其所应负的责任。事故责任者分为直接责任者、主要责任任、一定责任者和领导责任者。直接责任者是指对事故的发生有必然因果关系的责任者；主要责任者是指对事故的发生居主要地位和作用的责任者；一定责任者是指对事故的发生居次要地位和作用的责任者；领导责任者是指对事故的发生没有直接联系，但负有领121、导不力，贯彻上级安全规定时督促检查不严等责任者。对事故责任者处理时要进行思想教育，并应按照教育从严、处理从宽的原则办理。对于工作玩忽职守、不负责任，违反安全生产规章制度，违反操作规程，不遵守劳动纪律，瞎指挥造成重大事故的责任者，必须给予经济处罚。对事故责任者进行处理的同时，还要对事故单位实行经济罚款。发生一次五人以上负伤事故的单位，处以经济罚款五千元至一万元；发生一次三人以上重伤事故或一次一至二人死亡事故的单位，处以经济罚款一万元至三万元；发生一次死亡三人以上重大伤亡事故的单位，处以经济罚款五万元至十万元。（7）事故结案:对发生的工伤事故，经过调查、分析事故原因和责任，并处理了责任者及制定了防122、范措施，此事故就可以结案。事故资料应由安全部门存入档案。存档资料包括的内容有：职工事故登记表或伤亡事故登记表，还有“职工伤亡事故调查报告书”；“职工伤亡事故调查分析报告及处理意见”及上级对“职工伤亡事故调查分析报告及处理意见”的批复材料。事故现场调查记录，证明签字盖章的证明材料；事故现场示意图和照片。事故责任者的检查材料和自述材料。事故所造成的直接和间接经济损失的详细材料。重要的技术鉴定和试验报告。医疗部门对受害者伤亡情况的诊断情况。发生事故时施工工艺条件、设计资料和操作情况。事故调查分析会议纪录和有关本事故的简报、通报及文件。第八章 文明施工、环境保护、季节性施工保证措施8.1文明施工保证措123、施本工程施工地处市区内，文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到周围居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。 根据建设部建设工程施工现场管理规定、 杭建工（2011）189号关于市政工程围挡整治美化专题会议纪要以及杭建监总（2011）21号文件要求，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工措施和管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。8.1.1成立文明施工管理机构8.1.1.1成立文明施工领导小组和稽查小组，由公司党政工团和工程管理部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实。稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。8.1.1.2124、项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。8.1.1.3月检和周检制度按照我公司ISO9001：2002工作文件文明施工管理规定内容实施。8.1.2施工围蔽8.1.2.1施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，布设按照设计图进行 。 8.1.2.2工地内设置的施工临时设施如现场办公室等采用标准集装箱搭建，张挂明显标志，保证明亮整洁。临时设施布置详见施工总平面图。8.1.2.3施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。8.1.2.4施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，125、在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。8.1.2.5施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。8.1.3机具、材料管理4.4.3.1材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001：2002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围墙外，在场内离开围墙分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。8.1.3.2施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。8.1.3.3所有施工机具都必126、须保持整洁的机容，每天进行保养。8.1.3.4在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。8.1.4散体物料的管理8.1.4.1所有运输散体物料的运输车辆均符合本市对散体运输车的规定，不污染城市道路。8.1.4.2在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，污水经过沉淀后排入城市排水管网。8.1.4.3自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。8.1.5文明施工的宣传和监督8.1.5.1学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。8.1.5.2做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文127、明号”活动和积极开展劳动竞赛。8.1.5.3注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。8.1.5.4施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。8.2环境保护措施随着人民生活质量的不断提高，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家做好环保工作的号召，维护施工现场的良好形象，满足业主的有关要求， 结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。具体措施如下：8.2.1学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。8.2.1.1以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传128、工作。8.2.1.2以环保知以竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。8.2.2不使用对环境有害或不符合环保原则的材料。 8.2.3防止噪音污染和光污染8.2.3.1备用发电机和据木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。8.2.3.3原则上夜间不进行施工作业，因工程技术、质量的需要，工作时间需延至夜间时，报建设行政主管部门批后才能延长作业时间。8.2.3.5夜间施工使用高亮度灯照和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。8.2.4防止水质污染8.2.4.1施工现场的办公场所、生活区的布129、置综合考虑排水系统。8.2.4.2生活污水在做好沉淀隔渣工作后，再排入既有当地排水系统。8.2.4.3设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。8.2.5防止粉尘、废气污染8.2.5.1合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低，石屑稳定层和砼尽量采用商品砼，如遇到特殊情况，并经业主和监理同意，才在施工现场设置搅拌场。运料车用帆布和盖套等物品遮盖，易于引起粉尘的细料堆，给予适当遮盖或洒水。8.2.5.2施工现场实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳130、定层，四周设置良好的排水渠道。 8.3雨季施工措施8.3.1准备好雨季施工材料和防护材料，以备遮盖新浇筑砼和水泥等材料。8.3.2铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。8.3.3做好安全防护、检查加固基坑边坡、检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑。8.3.4 雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随卸的方法， 妥善安排好现场的排水和交通 。8.3.4施工地段低洼又无排水设施的，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。8.3.5填土施工中遇雨应认真贯彻雨季施工措施填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙。8.3.6雨季防汛措施a、 汛情发生时，派人加强值班和监测水位，一旦发生险情，应马上报告有关单位。同时施工负责人应在汛情期间留守工地，处理防洪工作和做好指挥调配。b、 为防止水浸基坑从而给施工造成损害，汛期时采用在施工外围加筑砂包松木桩防汛围堤措施，解决施工防汛问题。c、 当汛情十分严重时，洪水有可能淹浸附近房屋，应拆除施工围护，清理排水通道，增加河漏泄洪过水能力，确保附近居民的安全。险情排除后，再继续围护施工。附件：进度计划表 施工现场平面布置图