1、港区海水淡化引水工程管线布设绞吸式挖泥船沉桩灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分6施工组织设计6第一章 编制说明61.1 编制依据61.2 编制原则8第二章 工程概况及特点92.1 工程概述92.2自然条件102.3工程概况172.3.1工程范围17本工程由取水口、过滤间、输水管道三部分组成。172.4 主要实物工程数量表19第三章 施工组织机构和人员组成313.1 项目管理机构设置原则313.2 项目经理部组织机构图313.3项目经理部主要管理人员职责32项目经理职责：323.4 2、项目经理部各部门及小组职责范围33第四章 施工场地布置394.1 临时设施安布置394.1.1 临时设施安排原则394.1.2 项目部驻地及生活区布置394.1.3 仓库及其他设施394.1.4 施工总平面布置图414.2施工场地布置42过滤间部分43第五章 施工工艺及船机配置475.1 总体施工原则475.2总体施工顺序475.3取水工艺流程48格栅及格栅清污机495.4总体施工流程515.5 施工方法531）船舶选型和船位布设653）管线布设654）绞吸式挖泥船施工方法685）水门布设696）质量控制点707）质量保证措施70a）绞吸船施工底标高控制70(1）工程概述73(3）施工方法733、（5）质量措施及注意事项74（1）管桩吊运、堆存和装运75（2）水上沉桩测量控制75（4）沉桩设备76主要性能表77（5）沉桩工艺流程77（6）沉桩安排77（7）沉桩施工要点77（8）沉桩几点注意事项78（1）制订安全管理技术措施计划78（2）工程船舶安全措施79（3）施工人员安全措施80（4）落水人员及伤员紧急救援措施80（1） 工程概述80（2）施工方法81（1） 工程概述81（2） 材料要求81（3） 施工工艺81（4） 资源配置81（5） 施工方法821） 模板及钢筋制作安装：822） 水下水下导管浇筑桩承台梁砼：823） 预制构件安装844）水下压脚砼浇筑85（6） 质量要求及注意事4、项85(1)总体概述86（2）工艺流程86（3）水上沉桩测量控制86（5）沉桩设备87主要性能表87（6）施工方法87（1）工程概述88（2）材质要求89（3） 施工程序89（4） 施工方法89（1）土工织物铺设891）采用人工、机械、船舶相结合的方式进行铺排作业。892）土工格栅和土工布卷上卷筒903）土工格栅和土工布铺设90土工格栅和土工布施工质量要求91（2） 碎石垫层施工92（3） 堤心石、棱体块石、护底块石抛理921）设立标志922）抛石施工923）质量措施及注意事项93（4） 垫层块石抛理93（5） 混凝土预制构件安装94（6）现浇混凝土胸墙施工96浇筑过程中的注意事项100（1）5、连接管拆除1025.5.3过滤间部分施工1065.5.3.1地连墙施工106（2）泥浆护壁111（3）成槽施工113接口管接头的施工过程流程图115（5）混凝土浇注1235.5.3.2灌注桩施工126（一）工程概述126（二）材料要求126（三）总的施工顺序126（四）施工方法127（五）质量措施及注意事项1315.5.3.3大口径井点降水132（一） 工程概述132（二）材料要求132（三）施工工艺流程1325.5.3.4基坑土方开挖与基坑支撑安装、地下砼结构施工与支撑拆除135（一） 工程概述135（二） 材料要求135（三） 施工工艺流程136（四） 资源配置136（五） 施工方法1366、（六）质量措施及注意事项1475.5.3.5地上部分主体施工148（一） 工程概况148（二）施工工艺流程149（三） 施工方法149自动气割割缝宽度为3mm1545.5.3.6设备安装（含电气、热控、暖通、化学专业）167（一） 工程概述167（二）工艺设备安装167(三）电气工程174（四）热控专业181钢焊件的坡口尺寸（mm）185（五）暖通工程施工188（六）化学专业1885.5.3.7室内外装饰装修工程189（一）抹灰及涂饰工程189（二）门窗工程191按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应1925.5.3.8室外工程194（一）围墙施工194（二）道路、地面7、排水沟、绿化1975.5.4自流管道部分施工197（一） 总体概述198（一） PCCP 管技术要求200（二） 玻璃纤维增强加砂管技术要求203（一）工程施工工艺流程：205（二）施工准备205（三） 测量定位205（四）铺设中粗砂垫层205（五）打设塑料排水板205（六）铺设滤管安装射流泵辅佐检测单位安装检测设施207（七）挖密封沟、铺密封膜和粘土回填密封沟207（八）抽真空209（九） 真空预压卸载209（十）压膜沟处理209（一） 施工程序210（二） 施工方法210（一）工程概述211（二） 施工程序211（三）施工方法211（一） 工程概述217（二）建筑材料218（三）施工技术8、要求：218（五） 施工程序221（六）沉井施工施工方法2217）沉井的测量控制方法222（4）第一节沉井制作与下沉阶段224（5）中间节沉井制作与下沉阶段225（7）沉井封底与收尾阶段225（七）接收井施工方法226（1）施工流程226（2） 施工方法226（八） 顶管施工226（1）顶管技术要求：226（2）施工准备228（3）顶管施工231（九） 闸门安装234（1） 工程概述234（2）施工方法2345.5.6主要船机配置235第六章 资源配备计划（劳动力及材料供应等）2386.1 劳动力计划表2386.2 主要材料表239各种材料按照进度计划和质量要求提前3天到场。2396.2.2 9、过滤间、自流管道及其他主要材料用量表240第七章 工程进度计划与措施2457.1 进度控制目标2457.2 xx港综合港区海水淡化引水工程主要工期安排2457.3 确保工期保证措施2497.3.1 组织保证措施2497.3.2 资金、物资保证措施2497.3.3 人员、设备保证措施2507.3.4 工程技术保证措施2507.3.5 关键线路及节点的控制措施2517.3.6 从安全、质量上确保2517.3.7 对计划进行严格控制2517.3.8 确保资源优化配置2527.3.10 工期滞后的赶工措施253第八章 施工技术措施及重点难点分析2558.1 雨季施工措施2558.2 冬季施工措施25610、8.3水下混凝土施工及导管堵管处理的技术措施2568.4深基坑支护与开挖的技术组织措施259（二）深基坑开挖与支护质量保证措施260（1）安全质量保证体系260（2）施工过程的质量控制260（3）各工序质量保证措施262（三）深基坑开挖与支护安全保证措施263（1）施工场地安全管理措施263（2）施工机械安全管理措施265（3） 施工用电安全管理措施265（四）深基坑开挖与支护应急预案266（2）应急处理工作流程267（3）应急处理措施2678.5沉井施工安全技术措施2698.6顶管工程技术措施2708.7施工重点难点的分析275第九章 质量管理体系与措施2789.1 质量目标2789.2 质11、量保证体系2789.3 质量管理体系2789.3.1 各级质检人员配备2819.3.2 质量管理制度2819.3.3 质量岗位责任制度2869.4 过程质量控制2899.4.1 施工过程质量控制2899.4.2 工序质量保证297第十章 安全管理体系与措施29910.1 安全保证体系29910.2 建立安全管理机构30110.3 明确安全管理的目的、方针、目标和责任30110.4 安全教育与管理30110.5 施工期间人员和船机安全措施30310.6 防台、避风措施30410.7 施工用电安全措施计划30910.8分部分项安全措施310第十一章 文明施工及环境保护措施31111.1文明施工管理12、措施31111.2环境保护措施314 运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。 11.2.10 减少噪音技术措施31811.3海上施工安全措施318第一部分施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制依据 （1）xx港综合港区海水淡化引水工程程招标文件；（2）xx港综合港区海水淡化引水工程程施工图设计； (3)水运工程施工图文件编制规定（JTS110-7-2013）； (4)水运工程设计通则（JTS141-2011）； （5）水运工程施工通则（JTS201-2011）； （6）建筑基坑支护技术规程（JGJ 12013、-2012）； （7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） （8）港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）； （9）水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）； （10）水运工程岩土勘察规范（JTS 133-2013）； （11）港口工程地基规范（JTS147-1-2010）； （12）港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）； （13）水运工程质量检验标准(JTS257-2008)； （14）海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）； （15）海港工程钢结构防腐蚀技术规范（JTS153-3-2007）； （16）水运工程抗震设计规范（JTS14、146-2012）； （17）水运工程钢结构设计规范（JTS152-2012）； （18）水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程（JTS202-1-2010）； （19）水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）； （20）水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）； （21）水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）。 （22）玻璃纤维增强塑料顶管GB/T21492-2008；（23）给水排水工程顶管技术规程CECS 246:2008； （24）给水排水玻璃纤维增强热塑料夹砂管管道结构设计规程CECS 190：2005； （25）给水排水工程管道施工及验收15、规范GB/50268； （26）纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1447； （27）纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1449； （28）纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 1458； （29）塑料复合变形温度的测定 第 2 部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T1634.2-2004；（30）纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2576； （31）玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2577； （32）增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3854； （33）纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T 5349； （34）纤维增强热固性塑料管短16、时水压失效压力试验方法GB/T 5351；（35）纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 5352； （36）纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8237； （37）玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18369。（38）国家、相关行业及交通部现行的其他规范、标准。本工程执行的规范和标准如上（包括但不限于以上内容）。施工期间内，如果上述规范、标准或规程发生调整、更新和修订，我司将无条件按照其最新的有效版本执行。1.2 编制原则 （1）遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工组织设计时，满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求；（2）严格按设计要求及施17、工规范、质量检验评定标准组织施工的原则。在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准；（3）根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水作业，科学组织施工，充分发挥设备使用效率，确保按期或提前竣工；（4）充分发挥我单位的施工管理水平和技术优势，利用我单位长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格等级。（5）采用先进施工设备和施工技术，提高施工工艺及技术措施的先进性、可靠性、完整性。在编制施工工艺和施工方法时，充分利用我公司和国内外先进的生产设备和船机设备，组织机械化和专业化施工，确保18、工期和工程质量。第二章 工程概况及特点2.1 工程概述2.1.1工程概述工程名称：xx港综合港区海水淡化引水工程程建设单位：XX港务集团有限公司设计单位：XX省电力勘测设计研究院建设地点：XX省XX市XX新区xx港综合港区一港池底部工期要求: 300日历天质量要求：合格2.1.2工程地理位置xx港位于XX省XX湾西南岸，XX河口处北侧海区；距xx市约45km，距XX市约90km。本工程位于xx港综合港区一港池底部。2.2自然条件2.2.1 气象条件 气象资料采用XX海洋气象站实测资料进行统计分析。2.2.1.1 气温年平均气温：12.2年平均最高气温：17.3年平均最低气温：7.8历年极端最高19、气温：37.7（1981 年 6 月 7 日）历年极端最低气温：-19.5（1983 年 12 月 30 日）年日平均气温低于-5的天数为71天，低于-10的天数为23.8天。2.2.1.2 降水 年平均降水量：501mm 历年最大年降水量：719.4mm(1984 年) 历年最小年降水量：336.8mm（1982 年） 历年最大一日降水量：136.8mm(1981 年7月4日）降水量主要集中在 6、7、8 三个月，占全年降水量的70%以上；日降水量大约 25.0mm 的年均日数为5天，最多7天。2.2.1.3 风况xx新村气象站位于XX河口三千吨级码头，北纬3816，东经 117 51。风速20、风向采用 EL电接自记仪，24小时连续观测，风速感应器离地面高度为9m。根据xx新村气象站风的实测资料分析得出，该区常风向为E向，次常风向为SW，其出现频率分别为10.54%和9.83%；强风向为E向和ENE向，该向6级风的频率分别为1.19%和1.18%。详见风频率统计表格（ 表 2.2-1）和风玫瑰图 （图 2.2-1）。影响本区大风的天气系统主要为寒潮和台风、龙卷风。多年资料统计，寒潮大风居多。1991年2002 年大风出现次数月变化表（表 2.2-2）。应特别说明的是：2003年10月10日13日xx港海域出现一次偏NE向的大风程，据中央气象台报告，这次偏 NE向大风为历史罕见，自有记21、录以来，46年内首次出现如此大风。xx港区气象站观测资料，10 月 10 日13 日7级风连续出现40 小时，8级风连续出现28小时，9级风连续出现8小时，瞬时最大风速达31.9m/s，风向为ENE。表 2.2-1 xx港2002年风频率统计表格风级13 级44 级6级合 风向N4.161.760.146.06NNE2.291.590.187.66NE4.442.520.707.66ENE2.723.071.186.97E4.904.451.1910.54ESE2.912.070.085.06SE4.751.710.016.47SSE3.602.070.095.76S6.182.550.03822、.76SSW3.791.920.195.90SW5.993.470.379.83WSW3.001.000.014.01W3.781.240.065.08WNW1.691.270.253.21NW3.332.150.225.70NNW2.761.460.174.39C0.57-0.57合 计60.8634.34.87100图 2.2-1 xx港风玫瑰图 表2.2-2 1991 年2002 年大 出 次数月 化表 大 况月份6 级7 级8 级9 级11181212102343306450381535382610361612376418108391410210181561112522721295合 23、计25218855102.2.1.4 雾雾多出现在秋、冬两季。年平均雾日数为12.2 天，最多20天。2.2.1.5 相对湿度年平均相对湿度：64%。2.2.2 海洋水文2.2.2.1 潮汐及水位 xx港验潮站位于xx港煤炭港区杂货码头处，其位置见图 2.2-2。图 2.2-2 xx港 潮站位置 1) 基准面及其 算关系平均海面0.04m1985 国家高程系2.40m2.03m1.99m2.36mxx零点0.37m黄 骅 港 理 论 最 低 潮2) 潮汐性 及潮型根据导堤六号平台1995年5月25日1995 年6月26日逐时潮位资料分析 得出的潮汐调和常数，得比值（HKI+HO1）/HM2=024、.62，按照目前我国采用的潮汐类型划分标准，工程海域的潮汐性质属于不规则半日潮型。潮位特征 （以国家 85 高程 基准，下同） 最高高潮位：2.30m(2003 年 4 月 17 日) 最低低潮位：-2.66m(2003 年 1 月 28 日) 平均高潮位：1.12m 平均低潮位：-.92m 平均海面：0.04m 最大潮差：1.51m(2002 年 12 月 6 日) 设计水位 高水位（高潮累积频率10%）：1.69m低水位（低潮累积频率90%）：-1.74m极端高水位（重现期100年）： 3.25m极端低水位（重现期50 年）： -3.58m极端低水位（重现期100年）： -3.7m2.2.25、2.2 波浪1) 波浪概况本区无长期波浪资料。根据离xx港区西北约25km的7号平台19721984 年 13 年实测资料统计分析，该区以风浪为主，涌浪为辅。该区常浪向为 E，次之为ESE，出现频率分别为 8.6%和 7.7%；强浪向为ESE，次之为NE。 表2.2-3 1972 年1984 年波高（H1/10）频率统计表2) 设计波浪要素天津水运工程科学研究所进行了波浪计算，分别考虑深水波港内传播计算算及重现期风浪联合作用，综合推出了xx港综合港区港内不同重现期波浪场。根据计算结果，确定本工程取水口处及大件码头前沿设计波浪要素，设计波浪要素列于 表2.2-4。 表2.2-4 取水口及 30026、0 吨级大件码头处设计波浪（一港池根部） 重 期水位H1%H4%H5%H13%HmTL外海(年)(m)(m)(m)(m)(m)(s)(m)浪向100 年一遇高水位1.61.31.31.10.79.6105NE极端高水位1.41.21.21.00.68.793NE 高水位1.41.21.10.90.68.789NE50 低水位1.00.90.80.70.48.780NE极端低水位0.90.70.70.60.48.774NE2 高水位1.00.80.80.70.47.168NE注：考虑现状突堤已建情形。2.2.4、工程地质该场地勘察深度范围内，地基土为第四系海相及海陆交互相地层；土层自上而下为：淤27、泥质粘土、1粉土、1淤泥质粉质粘土、2淤泥质粘土、3粉土、1粉质粘土/粘土、2粉土、3粉质粘土/粘土、4粉土/粉砂、粉细砂、粘土。层底标高重度饱和重度 侧阻力端阻力m 层号土类名称 层厚(m)(kPa)(kPa)(m)(kN/m3)(kN/m3)(MN/m4)qsikqpk1淤泥质土8.00-8.00-19.0022.000.002.002淤泥质土6.40-14.40-19.0040.000.002.003细砂2.20-16.60-19.0025.000.004.504粘性土3.90-20.50-19.0058.000.006.005 细砂2.50-23.00-19.0055.000.006.28、006粘性土13.90-36.90-19.0058.000.006.007粉砂19.10-56.00-19.0070.004000.006.002.3工程概况2.3.1工程范围本工程由取水口、过滤间、输水管道三部分组成。 取水口区域 （1） 取水头部取水口布置在现有围堰（结合取水口建设改为护岸）坡脚外，取水构筑物采用钢筋混凝土结构的梯形箱式取水头部，采用预制吊装水下施工，混凝土强度等级C50。取水口构筑物外部尺寸约25.8m9.8m5.4m，内底面标高-10.5m，内 面 高-6.3m。采用钢筋混凝土沉箱结构，进水口处设拦污栅。地基处理采用预应力钢筋混凝土方桩结构，断面为650mm650mm，29、桩长约 28.9m，共 14 根。（2） 防撞桩 取水口外侧55m处设三组防撞桩，每组防撞桩采用 3 根1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚 24mm，下部壁厚 20mm，钢管桩内泥面以上填充 C25 素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设置牺牲阳极保护装置。取水口外侧与和润码头之间设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设设置牺牲阳极保护装置。 （3） 引水箱涵引水箱涵为2条单孔箱涵，并列布置，钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C50。引水箱涵穿过护岸接取水头与后方取水过滤间。箱涵采用预制吊装水下施工。30、引水箱涵为预制钢筋混凝土结构，长约77.8m。共分6段，箱涵预制段之间永久变形缝，变形缝采用橡胶止水带止水。箱涵为单孔箱涵，内底面标高暂定-10.5m，箱涵断面2.8m (W)2.8m (H)，侧墙厚0.6m，底板厚0.6m。地基处理采用预应力砼方桩结构，断面为650mm650mm，桩长约28.9m，共68根。引水箱涵与过滤间连接处采用直径800mm钻孔灌注桩8根，以减小桩基施工对过滤间侧墙的影响。（4） 围堰由于取水箱涵由围堰底横穿进入港池，箱涵施工时需对部分已建设堰进行拆除，并在取水箱涵施工完毕后恢复原有围堰。恢复围堰与原围堰结构一致，为天然块石或人工块体抛筑而成的斜坡堤，堤心石外侧设块石31、垫层及钢筋混凝土栅栏板护面，围堰内侧边坡由内至外依次设二片石垫层、混合到滤层、土工布到滤层及碎石垫层。围堤内外侧坡脚抛填块石棱体压脚，以满足岸坡稳定需要。围堰顶部设素混凝土胸墙，顶标高3.640m。 过滤间 过滤间地上部分轴线平面尺寸为30m25m，高17.4m，包括过滤间、值班室、控制室、加药间及配电间。现浇钢筋混凝土排架结构，混凝土强度等级为C40，钢材采用Q235B，加气混凝土砌块填充墙，屋面为钢屋架、压型钢板底模及轻质混凝土屋面板结构，屋面考虑保温及防水。 过滤间地下部分为钢筋混凝土箱型结构，混凝土强度等级C50，接头钢板Q235B，焊条采用 E43，平面尺寸 21.5m31.5m，净32、深 15.0m，包括进水前池、过滤间及出水池。过滤间地下部分侧壁采用永、临结合的地下连续墙，地下连续墙兼做结构侧壁，过滤间地基处理采用800mm钢筋混凝土灌注桩。过滤间后输水管道 过滤间后输水管道采用一根 DN3600 PCCP 管，起点标高-9.800，坡度 0.001，长约1550m，由过滤间铺设至东疏港路。在东疏港路附近，设置1根DN3400玻璃钢管道沿东疏港路铺设，至上海巴安XX新区海水淡化厂，起点标高-10.800m，坡度0.001，长约 535m。在阿科凌海水淡化厂附近及上海巴安XX新区海水淡化厂附近分别采用1根DN1600管道穿越东疏港路及规划中的景观河接至厂内，2 根管道长度均33、约335m。地基处理暂定采用级配砂石换填，垫层约1000mm。 DN3600 PCCP 管施工方案拟采用钢板（管）桩支护，大开挖施工，沿东疏港路铺设的 DN3400玻璃钢管及穿越东疏港路的DN1600 管道均采用顶管施工，设3座工作井， 用于顶管设备的始发和接收，工作井平面尺寸为9m9m，深18.5m，地下钢筋混凝土箱型结构。沿管线施工期地面考虑预埋处理，采用级配砂石换填进行加固。2.4 主要实物工程数量表(1)取水口、引水箱涵、围堰工程序号项目名称计量单位工程数量序号项目名称计量单位工程数量1沟槽挖泥m342213.1524拆除混凝土及钢筋混凝土m3101.192钢筋混凝土实心方桩m3、根834、225填筑二片石垫层m312468.63灌注桩根826填筑碎石垫层m362374承台m3682.227填筑连续基床块石m358142.885取水口m3466.2228填筑二片石垫层m325006回填块石m315302.4329填筑混合倒滤层m320007沟槽挖泥m355907.230铺设高强土工格栅m250008预制钢筋混凝土饮水箱涵m3145031铺设高强土工布m250009沟槽挖泥m319980032填筑碎(卵）垫层m33619.8510拆除中粗砂垫层m37065.6633填筑连续基床块石m38995.4311拆除土工格栅9437.5734填筑连续基床块石m31884.3212拆除土工布935、437.5735填筑二片石垫层m31000.513拆除碎石垫层m32619.8536填筑混合倒滤层m3900.7414拆除块石m310585.0537铺设高强土工布m22695.5415回填土m34408.4338填筑碎(卵）垫层m3960.1716拆除二片石垫层m3849.0339填筑连续基床块石m35204.617拆除混合倒滤层m3738.9440填筑块石垫层m31505.3718拆除土工布2495.5441栅栏板m3576.5319拆除碎石垫层m3800.1442填筑独立基床块石m3130.4120拆除块石m35204.643填筑二片石垫层m3201.2121拆除块石垫层m31283.436、644胸墙m31457.6422拆除二片石垫层m3201.2145二次浇注混凝土压顶m3101.1923拆除混凝土及钢筋混凝土m31457.64（2）管道、过滤间及其配套工程-电气部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1电力电缆m424056接地母线m3002电力电缆头个857配管m2603电力电缆m2058配管m1504电力电缆头个259配管m1505电力电缆m10860配管m306电力电缆头个461配管m807电力电缆m606662防火堵洞处28电力电缆头个2663防火堵洞处19电力电缆头个464防火堵洞处210电力电缆m22565配线m180011电力电缆头个666配线m3001237、电力电缆m260067配线m80013电力电缆头个268配管m90014电力电缆头个269配管m5015电力电缆m5070配电箱台116电力电缆头个271配电箱台117电力电缆m30072工厂灯套618电力电缆头个873工厂灯套1619电力电缆m2074荧光灯套920电力电缆头个275荧光灯套621电力电缆m2076普通灯具套622电力电缆头个277装饰灯套723电力电缆m24078装饰灯套324电力电缆头个1079装饰灯套325电缆沟、地沟m210080照明开关个526电缆沟、地沟m260081照明开关个627高压成套配电柜台282插座个1228干式变压器台283插座个1029低压开关柜(屏38、）台684插座个130低压开关柜(屏）台285接线盒个5631带形母线m1086接线盒个3432隔离开关组187滑触线m12033隔离开关组188接地母线m6034配电箱台389钢支架t0.22635送配电装置系统系统290接地母线m236送配电装置系统系统6热控37电力变压器系统系统291液位计个1239接地母线m30092液位计个240接地极根1893成套配电柜台141避雷网m18094压力仪表台642接地母线m25095仪表阀门个643接地母线m15096控制设备台144等电位端子箱、测试板台697输出设备台145配管m2098控制电缆m20046等电位端子箱、测试板块1099控制电缆头39、个1847接地装置系统1100配线m30048桥架m110101线缆头个2449桥架m26102控制电缆m10050桥架m110103控制电缆头个1251桥架套1104桥架m10052防火隔板m244105钢支架t0.153防火隔板m22.6106镀锌钢管m1054铁构件kg2575107低压碳钢管m355钢支架t1.093（3）管道、过滤间及其配套工程-采暖与空调部分序号项目名称单位数量1轴流通风机台 12塑料风口、散流器、百叶窗个13空调器台14电暖气台45电暖气台4(4)管道、过滤间及其配套工程-化学加药设备及管道部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1金属骨架复合管m23018金40、属骨架复合管件个22金属骨架复合管m1519金属骨架复合管件个23金属骨架复合管m520金属骨架复合管件个24金属骨架复合管m20021钢骨架复合塑料法兰片165金属骨架复合管件个4322钢骨架复合塑料法兰片26金属骨架复合管件个3523钢骨架复合塑料法兰片127金属骨架复合管件个524钢骨架复合塑料法兰片168金属骨架复合管件个225钢骨架复合塑料法兰片49金属骨架复合管件个226低压法兰阀门个310金属骨架复合管件个227低压法兰阀门个211金属骨架复合管件个128低压法兰阀门个212金属骨架复合管件个229低压法兰阀门个613金属骨架复合管件个230低压法兰阀门个414金属骨架复合管件个41、231低压法兰阀门个415金属骨架复合管件个232低压法兰阀门个616金属骨架复合管件个133低压法兰阀门个417金属骨架复合管件个1(5)取水头部及过滤间工程-水工工艺及其设备安装部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1格栅套614金属骨架复合管m302闸门座215塑料管m153格栅套316金属骨架复合管件个34滤网清污机台117金属骨架复合管件个155滤网清污机台318金属骨架复合管件个26冲洗水泵台319低压塑料管件个17梁式起重机台120集污斗个28电动葫芦台121给、排水附(配)件个29低压碳钢管件个122灭火器具1010低压齿轮、液压传动、电动阀门个323液位计个1211低压42、齿轮、液压传动、电动阀门个324低压不锈钢管件个312低压碳钢管件个325套管制作安装台113玻璃钢管m3（6）管道、过滤间及其配套工程-自流管道部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1闸门座411塑料管m162预压地基m29889812低压碳钢管m523挖沟槽土方m323138413管道防腐蚀m2166.554回填方m31492814管道防腐蚀m2162.635混凝土基础m310014.215低压碳钢焊接法兰片46回填方m346674.4416低压碳钢焊接法兰片47回填方m3136859.917低压碳钢管m1.68预应力钢筒混凝土管m155518低压安全阀门个49顶管m53519低压法43、兰阀门个410顶管m33520低压碳钢焊接法兰副4（7）管道、过滤间及其配套工程-过滤间及辅助用房地下部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1挖淤泥、流砂m38199.2715钢筋笼（桩）t59.172地基掺水泥m3940.616钢筋笼（地下连续墙）t1410.2733泥浆护壁成孔灌注桩m142617预埋铁件t32.9314泥浆护壁成孔灌注桩m46018拆除混凝土结构m347.035地下连续墙m33599.7119混凝土井座26混凝土垫层m361.0520机械连接个219607混凝土基础m3802.9321预埋铁件t0.1468混凝土承台m312.322金属栏杆m24.839混凝土地梁m44、317.6423套管制作、安装个210混凝土墙m32034.2224不锈钢排污槽m40.211混凝土墙m3100.7825钢梯t1.86412混凝土梁m3339.9526人孔玻璃钢盖板个613混凝土顶板m381.227防腐m2678.8314现浇构件钢筋t531.8428油漆m24012.29（8）管道、过滤间及其配套工程-过滤间及辅助用房地上部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1矩形柱m3156.8815机械连接个6062矩形梁m364.0616钢梯t0.3343矩形梁m3817钢护栏t0.1584平板m318.1318钢平台t0.3275斜板m358.2819钢护栏t0.0996其45、他构件-雨篷m32.120钢屋架t18.3227直形墙m320.3121钢檩条t2.4918其他构件m30.0922钢拉条t0.2589砌块墙m337.7123钢支撑t7.36410砌块墙m3283.4224起重机轨道m3011圈梁m316.6625钢梯t0.93812圈梁m30.4226钢平台t0.5313构造柱m36.7527型材屋面m2515.414现浇构件钢筋t78.66328预埋铁件t14.338（9）管道、过滤间及其配套工程-过滤间及辅助用房装修及其他序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1细石混凝土楼地面m2186.5338现浇构件钢筋t150.9592细石混凝土楼地面m24746、6.639预制构件钢筋t2.6563墙面一般抹灰m22273.8140深层水泥搅拌桩m466.674墙面喷刷涂料m22273.8141回填方m38325块料踢脚线m225.4342钢梯t1.8646金属（塑钢、断桥）窗m221.643挖淤泥、流砂m32171.717金属（塑钢、断桥）窗m231.544沉井井壁混凝土m3459.268金属（塑钢、断桥）窗m211.3445沉井下沉m32064.539金属（塑钢、断桥）窗m26.346沉井混凝土封底m327.3710全钢板大门樘147沉井混凝土底板m3116.6411全钢板大门樘148沉井混凝土顶板m320.2512全钢板大门樘149沉井内地下混凝47、土结构m3215.0413全钢板大门樘150沉井内地下混凝土结构m3102.6814钢质防火门樘151沉井填心m332.8515钢质防火门樘152沉井填心m310.9516墙面一般抹灰m21726.5253现浇构件钢筋t151.25917墙面喷刷涂料m21726.5254预制构件钢筋t2.65618保温隔热墙面m213755深层水泥搅拌桩m47219散水m297.356回填方m383220坡道m254.2157钢梯t1.86421台阶m20.8158挖淤泥、流砂m32201.9922保温隔热屋面m2173.7559沉井井壁混凝土m3477.6923屋面卷材防水m2188.860沉井下沉m32148、11.1824保温隔热屋面m2515.461沉井混凝土封底m327.3725屋面卷材防水m2539.1562沉井混凝土底板m3116.6426屋面变形缝m95.463沉井混凝土顶板m320.2527屋面排（透）气管m77.364沉井内地下混凝土结构m3215.0428挖淤泥、流砂m32156.5865沉井内地下混凝土结构m3102.6829沉井井壁混凝土m3450.0466沉井填心m332.8530沉井下沉m32041.267沉井填心m310.9531沉井混凝土封底m327.3768现浇构件钢筋t151.75932沉井混凝土底板m3116.6469预制构件钢筋t2.65633沉井混凝土顶板m349、20.2570深层水泥搅拌桩m482.6734沉井内地下混凝土结构m3215.0471回填方m383235沉井内地下混凝土结构m3102.6872钢梯t1.86436沉井填心m332.8573混凝土井座137沉井填心m310.9574混凝土井座4（10）管道、过滤间及其配套工程-防撞桩序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1钢管桩t503.2588钢盖板t11.3242预埋铁件t0.6669钢梯t1.3113预埋铁件t4.81110金属栏杆t1.0534套管制作、安装个5411预埋铁件t1.085套管制作、安装个1812预埋铁件t1.6366钢支撑t17.92113油漆m2417.687钢支50、撑t12.21314高度标志(障碍)灯套1（11）管道、过滤间及其配套工程-道路序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1挖淤泥、流砂m31243.934砂砾石m2888.522砂砾石m2888.525水泥混凝土m2888.523粗砂m2888.526安砌侧(平、缘）石m132.19(12)管道、过滤间及其配套工程-围墙序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1挖淤泥、流砂m3141.7112石材柱面m235.362回填方m355.813满刮腻子m2503.033回填方m3519.4814块料面层m2144.944混凝土基础m348.5915水泥砂浆抹面m2503.035混凝土垫层m320.251、416涂料m2503.036混凝土墙m356.6617变形缝m8.87混凝土柱m354.4418铁艺栏杆m157.48实心砖柱m36.9119钢质花饰大门m212.69现浇构件钢筋t6.17520钢质花饰大门m26.310现浇构件钢筋t2.02421排水沟、截水沟m26011扶手、压顶m32.6422防腐m2162.63（13）管道、过滤间及其配套工程-绿化序号项目名称单位数量1绿化M2856.02（14）管道、过滤间及其配套工程-措施项目序号项目名称单位数量备注一垂直运输、脚手架、支撑1满堂脚手架m2557.191.搭设方式:满堂脚手架2.搭设高度:14.5m3.脚手架材质:焊接钢管4.部位52、:过滤间地下部分2钢支撑t501.41.部位:过滤间基坑支撑2.钢材品种、规格:Q235B 660*16钢管支撑，2HW400*400*13*21腰梁，L90*10支架，4L60*16格构柱3垂直运输m2699.751.建筑物建筑类型及结构形式:现浇排架结构4外脚手架m22011.92部位;外墙脚手架1.搭设方式:双排；2.搭设高度:24m以内；3.脚手架材质:焊接钢管5里脚手架m2216.11.搭设方式:内墙砌筑脚手架；2.搭设高度:15m以内；3.脚手架材质:焊接钢管6里脚手架m22100.961.搭设方式:钢屋架；2.搭设高度:24m以内；3.脚手架材质:焊接钢管7里脚手架m22100.53、961.搭设方式:吊车梁；2.搭设高度:15m以内；3.脚手架材质:焊接钢管；8里脚手架m2340.81.搭设方式:吊车轨道；2.搭设高度:15m以内；3.脚手架材质:焊接钢管；9满堂脚手架m2699.751.搭设方式:装饰脚手架；2.搭设高度:18m以内；3.脚手架材质:焊接钢管；二基坑支护、排水、降水10排水、降水m58251.大口径井点降水，间距15m；2.降排水管规格:直径400mm，井深25m；11钢板桩,t39373.1121.部位:管道基槽边坡支护；2.桩长:40m；3.D630*16钢管桩，桩间距1米；4.桩间支承上下共五层，材料为D508*12及D720*12，5.拉森型钢板54、桩；三机械进出场12大型机械设备进出场及安拆项11.包含现场需要的各类施工用大型机械设备临时道路13临时道路m2192001.部位:管道基槽两侧设置；2.材料种类:级配砂石；3.宽度:6m；4.1m厚；四模板14垫层模板m265.031.构件类型:砼垫层15基础模板m2121.951.构件类型:条形基础16承台模板m228.41.构件类型:桩承台17梁模板m298.971.构件类型:地梁18梁模板m2702.891.构件类型:框架梁2.支模高度:3.6m以上19板模板m2230.951.构件类型:板2.支模高度:14m以内20墙模板m25278.011.构件类型:内墙2.支模高度:20m以内255、1集污坑底模板m24.21.构件类型:底板22集污坑壁模板m243.21.构件类型:坑壁23沉井底板模板m2129.571.构件类型:井底24沉井刃脚模板m2594.391.构件类型:刃脚25沉井框架模板m2426.361.构件类型:框架26沉井顶板模板m22431.构件类型:井顶板27沉井井壁(隔墙)m23076.741.构件类型:井壁28井顶（盖）板模板m230.581.构件类型:井顶板29井壁模板m2868.841.检查井部位:井壁30井底模板m237.61.检查井部位:井底模板31矩形柱m21259.141.构件类型：矩形柱32矩形梁m2498.161.构件类型：矩形梁33矩形梁m2856、1.61.构件类型：吊车梁34平板m2151.111.构件类型：平板35雨篷、悬挑板、阳台板m232.391.构件类型:雨篷36直形墙m2273.031.构件类型:女儿墙37圈梁m2138.481.构件类型:圈梁38其他现浇构件m21.241.构件类型:风机基础39构造柱m287.531.构件类型：构造柱40散水m28.841.构件类型:散水、坡道41台阶m21.081.台阶踏步宽:300mm；2.构件类型:台阶42对拉螺栓t4.7341.螺栓类型:周转式；2.备注:含堵眼及防水费用第三章 施工组织机构和人员组成3.1 项目管理机构设置原则（1）项目管理机构的设置体现最新项目管理的理念，同时要57、突出“安全第一，质量为本”的企业形象。（2）机构的设置要保证“事事有人做，事事有人管”的要求，保证政令畅通。（3）机构设置要满足质量持续改进的需要。（4）机构设置要满足方便业主和监理管理的需要。3.2 项目经理部组织机构图各施工作业人员项目经理部组织机构图见图3.2-1图3.2-1各施工作业人员 项目经理部组织机构图3.3项目经理部主要管理人员职责项目经理职责：1) 代表单位实施本工程施工项目管理，贯彻国家、地方、上级及与业主有关的政策、法规和强制性标准，执行单位的管理制度，维护单位的合法权益；2) 负责工程合同的全面履行，是本工程质量、安全和文明施工的第一负责人；3) 组织编制项目管理实施规58、划；负责项目经理部全面工作，贯彻单位的质量、安全方针，落实质量、安全目标，对工程建设负全面责任；4) 负责为工程建设所需的各项资源进行优化配置和动态管理，对质量体系的有效运行和持续改进负全面责任；5) 负责主持制定和批准项目经理部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况；6) 在授权范围内负责与单位管理部室及各专业施工队、业主、监理工程师等的协调，解决工程出现的问题；7) 参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；8) 履行“项目管理目标责任书”规定的其它任务。项目副经理职责：1) 在项目经理领导下，对工程的计划、组织、控制、协调负责，以确保实现工程项目预定目标；2) 组织59、项目部的施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现质量目标；3) 负责文明施工和环境保护工作，创造良好的施工秩序和适宜的施工环境；4) 组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其他会议；5) 负责工程项目经营管理工作，控制工程成本，保证施工质量；6) 参与工程质量策划和重大的质量决策。（3）项目总工职责：1) 全面负责本项目部的技术管理和质量管理工作；2) 领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解决；3) 负责施工技术准备及组织编制施工组织总设计和审批施工组织专业设计；4) 组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方60、案；5) 参加项目部的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作；6) 负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。3.4 项目经理部各部门及小组职责范围工程部职责：1) 负责编制施工组织设计和各特殊分项的专项施工组织设计。2) 负责审核作业指导书和编制施工技术方案。3) 参加施工图审核和设计交底，负责对设计变更进行确认提出工程变更设计申请。4) 负责施工总平面布置和现场劳动力、船机供应，以及此过程中的协调管理。5) 组织施工计划的具体实施，督促和检查施工计划的完成情况。6) 负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，审批一般项目的开工，申请和审核重大项目的开工。7) 组织工程项目开工，负责61、工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行。8) 组织主持本项目的生产例会和其它专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划和完成情况。9) 负责与设计单位、委托方的技术部门进行接口和联络。10) 编制和调整本工程的季、月度等各类施工进度计划，定期检查计划执行情况，并向项目经理汇报。11) 督促、检查、分析各项计划的执行情况。12) 定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，及时上报本公司和有关单位，保证施工过程中的信息沟通，为领导决策提供准确的依据。13) 负责所有工程文件的管理，包括收集、接收、编目、登记、借阅、发放及归档。14) 负责工程报告的编制和汇报。1562、) 负责和监督工程文件、资料整理归档。16) 负责工程竣工资料的编制、整理、移交及归档。17) 建立项目工地的档案管理体系，指导、监督检查档案资料管理工作。3.4.2质检部职责：1) 在项目经理和项目总工程师的领导及单位的协助下建立、健全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。2) 组织实施单位的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标、质量保证体系和质量保证措施；负责提出质量保证计划和加强质量管理的措施。审查现场质检员上报的质量措施。重要和关键的措施应报项目部总工程师审批。3) 参加项目部的设计交底、施工图会审、技术措施审查和施工技术交底。负责工程项目的施工质63、量验收评定范围划分。主持项目部验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。深入现场检查，对违规操作及时制止，对质量管理不到位的及时纠正，对重大问题立即报告项目部领导和相关单位处理。4) 督促相关单位及时做好技术检验、工程测量和观测工作。定期召开质量例会，总结经验和教训，制定对策措施。5) 负责施工质量大检查的组织工作。配合建设单位或监理单位的检查和验收。组织接受工程质量监督检查，督促现场施工技术人员积极处理检查中发现的问题，需要相关单位配合的及时反映，并及时提出处理结果报告。负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接。6) 参加质量事故调查，提出质量事故处理办法，编写质量事故调查64、报告，及时做好质量统计报告工作。7) 参加项目工程的中间质量回访，参加组织对质量回访提出的问题进行处理，处理结果及时反馈。8) 负责结构材料、施工过程、半成品和最终产品抽检工作。9) 及时报送试验资料，并负责试验方面的竣工资料的收集、保存、移交。3.4.3测量组职责：1) 负责进行现场的实际测量，现场定位和施工放线、沉降监测等具体工作。2) 负责记录、审核测量数据，对数据进行统计分析。3) 熟悉施工图纸，根据有关规定及标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需要的工具表格。4) 熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时检查仪器，发现问题及时向上级主管反映，及时解决。5) 协助技术管理人员做好测65、量方面的技术复核工作。3.4.4安全环保组职责：1) 负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活动并报项目经理部负责人批准。2) 负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全的计划目标。3) 负责项目的安全交底工作。4) 负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础管理工作。5) 负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。6) 配合工66、程部门做好施工现场的船舶调迁过程中的安全工作。7) 经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。8) 按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。9) 协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制。 10) 做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。3.4.5经营管理部职责：1) 负责牵头组织与业主67、施工合同的履行；2) 负责对项目部各类经济合同的收集、编号、管理、归档，并对其履行情况进行监督、检查和考核；3) 负责与业主的结算工作；负责编制施工图预算及本项目的成本控制工作；4) 负责与各单项工程施工队伍签订单项工程承包合同并牵头跟踪其合同履行情况；5) 负责项目部综合计划统计工作。3.4.6设备物资部职责：1) 根据物资需要计划，负责采购材料的供应工作。2) 负责采购材料供方调查和评价，建立合格供方名单。3) 负责采购合同的拟定、洽谈和实施管理。4) 负责采购物资的验收、搬运、入库、储存、发放、回收等工作。5) 负责采购物资、产品的标识、和可追溯性的控制工作。6) 负责收集采购材料出厂合68、格证、质量保证书、填写到货记录交质检人员。7) 负责物资统计工作，健全各类物资统计台帐，管理文件和资料。3.4.7综合办公室职责：1) 后勤生活保障：负责本项目部职工食堂的管理；负责本项目部房产管理与维修；负责本项目部辖区管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责项目工地所需行政事务用品、文具、防暑降温用品的采购及发放工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作。负责项目工地计算机网络设备的调试、运行和维护；负责车辆的安全调配、合理使用，督促司机班按时开展安全学习活动及执行车辆的“三检查”制度。2) 行政管理：负责本项目部接待工作，积极拓展公关业务，树立项目部的良好形象；负69、责对项目部文件、报告、工作计划和总结等材料的起草、审核、印发，负责对外来文件登记、发放、传阅、归档工作；负责项目部各种会议的组织和安排，作好会议记录；负责秘书、文书、信访的组织管理工作和项目部印章、介绍信的使用和管理，作好保密工作；负责项目部的各种声像记录工作，配合作好宣传工作。各施工作业组1）各作业组负责组织本组人员严格按施工组织设计、专项施工组织设计、各工种操作规程、及本工程质量计划进行各自的施工、质量自检，保证施工质量、安全和进度；2）负责本作业组人员施工安全管理；负责编制作业指导书，工程部审批后在施工中严格执行；负责对施工过程中及施工完毕的工程项目的维护和标记；负责做好标识转移以及各项70、质量活动的记录和记录归档工作；3）负责施工机械装备的运输、安装、使用、维护和保养；负责保证经试验合格的机械装备投入使用，经培训合格后的操作工人持证上岗；特种设备由持由持有特种设备操作证的人员操作。第四章 施工场地布置4.1 临时设施安布置4.1.1 临时设施安排原则（1）考虑到场地的限制，临时设施布置需紧凑、简化，同时体现以人为本的特点。（2）陆上布置施工标志牌、工期、安全及质量标语、口号，水上设置符合要求的水上警戒信号及危险信号。（3）现场布置做到与文明施工要求相适应。（4）现场布置力求突出企业文化特色。（5）所有的临时设施均配备符合要求的消防器材。（6）在临时设施布置前，将布置方案报现场监71、理工程师和业主工程师认可后方可进行布置。4.1.2 项目部驻地及生活区布置按照临时设施的建设做到安全、实用、经济、美观，并与环境相协调的原则，在新村租用临时用地设置项目部，临时办公房采用彩钢瓦房。详见图4.2-1项目部及生活区平面布置图。4.1.3 仓库及其他设施（1）综合仓库本项目综合仓库拟设在项目部的东侧，主要用来储存土工布、机电设备等。面积1120平米。（2）消防设施本标段在办公、生活区、生产辅助设施区内各厂区、库房及生产点分别设置消防设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。（3）各种信号及报警设施设置在施工区内，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指72、示信号等，各类信号标示清晰、准确。并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。 图4.2-1项目部办公及生活区平面布置图。（4）临时用地表主要临时用地表见表4.3-1。表4.3-1 施工辅助设施面积表用途面积(m2)位置需用时间项目部驻地1316 施工区一侧整个施工期综合仓库1120施工区一侧临时道路19200施工区整个施工期（5）施工用水陆地施工用水由业主指定接口，就进与本地供水部门联系解决，海上现场用淡水也考虑用船运的方式，现场设置储水池或安装储水罐。（6）施工用电现场临时设施用电有业主指定接口接入，并配备75KW备用发电机一台。73、打桩船自配发电机。（7）通讯设备对外通讯配置程控电话对外进行业务联系。场内通讯根据生产调度需要配备若干台无线对讲机进行相互联系，对讲机无效区域采用移动电话联系。（8）医疗卫生工地上设置医务室并配备2名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等方面进行严格控制和管理。（9）交通配备2艘交通船及若干交通车供各施工人员上下班及外来人员使用。（10）现场五牌一图项目部在现场醒目位置设立五牌一图，五牌一图制作采用脚钢支架，安装铝塑板。张贴内容主要包括工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部74、组织机构及主要管理人员名单图。标志牌应做好抗风防雨措施、保持标志牌在施工期完好。4.1.4 施工总平面布置图临时设施包括生活办公区、生产区、施工道路、出运码头、供水、供电、通讯、医疗卫生、消防等。详见施工总平面布置图。4.2施工场地布置本工程施工，按照施工进度计划安排，施工工期共300日历日，在有效工期内需要同时完成取水头部部分、过滤间部分、管道部分，所以，三个部分需要同时施工。4.2.1取水头部部分主要包括：围堰拆除与恢复、取水口沟槽开挖土方、预制桩预制运输和打桩、灌注桩、桩承台水下砼浇筑、取水头部预制构件及箱涵预制构件的预制和运输安装、水工工艺安装、防撞桩等；（1） 钢管桩支护：在围堰陆侧75、施打钢管桩进行沟槽开挖支护。（2） 围堰拆除与恢复：采用陆地与水上施工相结合，先进行拆除，沟槽开挖完成、基础桩及涵管完成后按照施工程序依次恢复施工。（3）取水口沟槽开挖土方：采取陆上土方机械与挖泥船同时施工。（4）预制场的选定：考虑到预制桩、取水头部、箱涵等钢筋砼预制构件的工程量较小、质量要求高的特点，预制场选定周边现有的距离码头较近的永久性预制厂进行加工预制。待具备施工条件后进行水上运输到位施工。（5）灌注桩、桩承台水下砼浇筑：按照施工进度依次进场施工。（6）构件运输、安装：预制桩、取水头部、箱涵等钢筋砼预制构件，按照工期要求，在预制厂预制合格后，待施工现场具备施工条件装船运输到施工现场，进76、行施打预制桩和安装预制构件。（7）水工工艺安装部分：主要包括取水头部三个进水口格栅安装。（8）防撞桩：取水口外侧55m处和取水口外侧与和润码头之间各设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设设置牺牲阳极保护装置。 过滤间部分主要包括：大口径井点降水、地连墙施工、钢筋砼灌注桩基础施工、基坑土方开挖与外运、地下部分施工、地上部分施工、工艺设备安装与调试、电气、热控、暖通、化学等设备安装与调试，室内外装饰装修、厂区地面、道路、围墙、绿化等施工。4.2.3管道部分主要包括临时道路施工、地基处理、大口77、径井点降水、钢管桩支护、沟槽土方开挖、管道基础、管道安装、沟槽土方回填、沉井施工、顶管施工、电气与电动闸门等工艺设备安装与调试等。图4.4-1 过滤间区域施工总平面布置图 图4.4-2 取水头部及引水箱涵施工平面图图4.4-3 施工总平面布置图第五章 施工工艺及船机配置5.1 总体施工原则本工程的特点主要是施工条件较差，水上作业多，水上作业可施工作业时间短，定位要求高，施工措施项目多，自流管道埋设深，深基坑作业等，这些因素都对本项目的施工质量、进度、安全等都存在影响因素，因此必须组织一个高效精干的施工组织体系，抓好工程宏观管理，把握好总体布局的合理性与施工程序的科学性，统筹安排，精心组织，精心78、施工。5.1.1根据本工程施工特点，以保证质量、保证工期、保证安全为目标，确立下述部署原则。5.1.2强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。施工作业实行网络计划控制。开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相对应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。5.1.3为保证施工工期的要求，同时考虑新建取水头部工程施工现场离岸较远，无法进行陆上施工的具体条件，新建取水头部工程各工序施工全部采用水上施工工艺。水上施工的测量定位是质量控制的关键，为此在定位船和作业船上均配备GPS定位系统，确保施工精度。79、通过GPS定位系统可克服雾天、雨天、夜间无法施工的缺点，延长水上作业时间，提高作业效率。5.2总体施工顺序现场施工采取取水头部、过滤间和自流管道三个单位工程同时进行施工和各子单位工程分多个作业组分多个施工段同时进行施工的原则。施工过程中，各分部分项工程流水分段施工。在施工过程中，采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效，确保工期。5.3取水工艺流程根据要求，本工程采用全自流布置方式，既海水通过机械过滤后自流送至上海巴安水务海水淡化厂和首创阿科凌海水淡化厂，由各用水户自行升压。取水口 取水头部 ：取水头部采用钢筋混凝土结构的喇叭口形箱式取水头部，共设置两座，每座箱式取水头部在80、靠近码头岸线设置3个进水窗，每个进水窗尺寸为3.2m（宽）4.2m(高)，每个进水孔上设置3.2m4.4m的粗格栅，过滤间距为100mm，栅条厚度为10mm，格栅材质为超级双相不锈钢2507，导槽采用HT200Ni2Cr，格栅和导槽采用自抛光防污漆。 进水孔前平均流速为0.29m/s，过栅流速平均为0.42m/s。取水口占用码头岸线长度为25m。本工程进水孔顶标高-6.3m，底标高为-10.5m。引水箱涵 每座取水头部和过滤间之间采用1孔2.8m2.8m的引水箱涵连接，共两孔，箱涵 长约78.383m。引水箱涵内底标高为-10.5m。 临时引水沟因本工程取水口区域一港池实际泥面标高较本工程取水81、口进水窗标高高，需从一港池现有航道处开挖临时引水沟。临时引水沟底标高定为-12.5m，宽度为25m，距离为码头前沿线外60m。5.3.4过滤间海水从引水箱涵引出后进入过滤间，在过滤间内现有3个流道，每个流道上各安装一道拦污栅及移动式格栅除污机和旋转滤网，用以去除水中较大漂浮物并拦截杂物，以确保证水系统的安全运行。拦污栅和旋转滤网前后均设置液位计，在控制室在线连续显示该液位，并根据前、后液位差控制格栅除污机和旋转滤网的运行并报警。格栅除污机设置就地手 动控制，自动控制及故障报警。在每个进水流道前、后设置液压钢闸门，以备检修之用。格栅及格栅清污机每个流道内分别设置1道细格栅，3套格栅共用1 台移动82、式格栅除污机。每套格栅的参数为：设计流量7.72m3/s，格栅尺寸 5.1m（宽）14.5m（高），栅条采用100mm10mm，栅条间隙50mm，栅体主梁采用H型焊接梁支承，结构尺寸按 2.0m水位差设计，格栅采用90角布置，格栅及框架等均采用316L不锈钢材质，导槽采用镍铬铸铁。3套格栅设置1台移动式格栅清污机。旋转滤网每个流道设置1台旋转滤网，滤网采用采用侧面进水、中央出水型，尺寸为3.0m14.5m，设计流量 7.72m3/s，主要材质为316L。旋转滤网冲洗水泵采用立式深井 ，材质为316L，直接从流道内吸水升压后供旋网冲洗用，每台旋转滤网配置1台冲洗水泵，单泵容量为Q=140m3/h83、，H=42m，N=30kW，电机防护等级IP54。液压钢闸门 进水流道前后均设置液压钢闸门，钢闸门孔口尺寸：5.1m4.0m，闸门采用Q235B，采用防污型环氧类防腐漆重度防腐，并采用阴极保证，导槽采用镍铬合金铸铁。本工程共配套2套液压钢闸门。进水流道进水侧的液压钢闸门设置在过滤间外侧，采用电动葫芦起吊，进水流道出水侧的液压钢闸门设置在过滤间旋转滤网出水侧，采用电动双梁桥式起重机起吊。钢闸门平时放置在过滤间修改平台 ，检修拦污栅或旋转滤网时放置到流道闸门槽内。起吊设施在过滤间内设置1台电动双梁桥式起重机，参数：L=14.5m T=20t/5t H=22m，用于起吊拦污栅及清污机、旋转滤网和滤网84、后的液压钢闸门。在过滤间靠海侧位置有1台电动葫芦，参数：T=16t H=22m，用于起吊拦污栅的液压钢闸门。自流管道 从过滤间至海水淡化厂间为自流，自流管道埋深在1012m 以上，且需穿过码头堆场区域和物流园区。从过滤间至东疏港路自流管道1根DN3600预应力钢筒混凝土管（PCCP 管），自流管道采用支护开挖施工方案，自流管道穿过码头堆场和物流园区、在东疏港路东侧向南敷设，距管中心距离东疏港路为35m。沿东疏港路向南敷阶段开始采用顶管，设置 顶管始发工作井，采用DN3400玻璃纤维增加塑料夹砂管。首创阿科凌XX新区海水淡化厂附近，通过1根DN1600玻璃纤维增加塑料夹砂顶管穿过东疏港路和规划的85、景观河，进入首创阿科凌XX新区海水淡化厂。在上海巴安水务XX新区海水淡化厂附近，通过 1根 DN1600 玻璃纤维增加塑料夹砂管道顶管穿过东疏港路和规划的景观河，进入上海巴安水务XX新区海水淡化厂，采用顶管施工方案。在东疏港路东侧分别设置顶管的工作井，以海水淡化厂的进水前池作为顶的接受井。从过滤间至顶管始发工作井处的干管长度约为1555m，管道起点内底标高为-9.0m，至首创阿科凌XX新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.2m，至上海巴安水务XX新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.6m。 为便于检修，每隔350m处设置1个检修人孔。DN3400自流管道端头，设置闸门井86、，为以后用水户预留接口。自流管道平面布置 ：自流管道为1根DN3600预应力钢筒混凝土管（PCCP 管），自流管道采用支护开挖施工方案，自流管道穿过码头堆场和物流园区、在东疏港路东侧向南敷设，距管中心距离东疏港路为35m。沿东疏港路向南敷阶段开始采用顶管，设置顶管始发工作井，采用DN3400玻璃钢管。首创阿科凌XX新区海水淡化厂附近，通过1 根 DN1600 玻璃钢管道管穿过东疏港路和规划的景观河，进入首创阿科凌XX新区海水淡化厂。在上海巴安水务XX新区海水淡化厂附近，通过1根DN1600玻璃钢管道顶管穿过东疏港路和规划的景观河，进入上海巴安水务XX新区海水淡化厂，采用顶管施工方案。在东疏港路87、 东侧分别设置顶管的工作井，以海水淡化厂的进水前池作为顶管的接受井。从过滤间至顶管始发工作井处的干管长度约为1555m，管道起点内底标高为-9.0m，至首创阿科凌XX新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.2m，至上海巴安水务XX新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.6m。为便于检修，每隔350m设置1个检修人孔。本工程自流输水管道干管至顶管工作始发井间为预应力钢筒混凝土管，管道采用支护开挖施工方案，管道基础采用级配砂石垫层厚25001000mm。管道两侧135度腋角 和管道顶500mm以内采用中粗砂进行回填，管道回填压实系数不小于0.95。其它区域采用用素土回填，管道回88、填时不得填入淤泥质。管道过路段的回填要求应满足道路对路基的要求。从顶管工作始发井至海水淡化厂接口处为玻璃钢管道，顶管施工。 5.4总体施工流程5.4.1工程施工总流程图（见下图）5.5 施工方法5.5.1 施工测量5.5.1.1测量依据（1）本工程测量控制体系：坐标采用1954年北京坐标系统，高程系统采用国家85高程。（2）业主提供的平面及高程控制点；（3）设计图纸；（4）国家、交通部颁布的标准及规范。8.5.1.2. 施工测量流程图施工准备控制点移交复核测设控制网控制网报验及复核施工控制施工复核8.5.1.3. 测量控制网的布设首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核89、，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线布设主要使用Trimble5700双频GPS3台以及随机配套的天线、仪器基座等（仪器水平精度：5mm+1ppm仪器高程精度：20mm+1ppm）。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工90、现场使用的基准高程。（1）测量方法建立GPS测量系统。包括陆域测量控制网；陆上基站、水上移动站和定位船、测量船等施工船舶的GPS安置及调试；根据施工图设置测量标指线。利用测深水砣在静水中校验测深系统。对测深数据进行后期处理，绘制所需的平面图、断面图。（2）船舶定位定位测量方法采用动态实时差分GPS（RTK）技术，现用Trimble5700，该型号GPS以其全天候、高效率工作性能，和准确、可靠的工作精度等优点，在我公司水工施工中得到广泛的应用，完全可以满足该工程海上施工定位的规范要求。Trimble5700 静态定位精度：5mm+1ppm，动态定位（实时差分定位 RTK） 10mm+1ppm。而91、且该GPS随机软件可以随时准确进行84坐标、54坐标、当地坐标以及施工坐标的相互转换。动态实时差分GPS定位方法：在岸上设立永久性基准站，每艘定位船上安装两台Trimble5700移动站，利用Trimble海测成图软件HYDRO Pro或中海达仪器公司的海洋成图软件对定位船进行实时动态定位。假设基准站距移动站20Km，则定位精度为10mm+20Km1ppm=30mm，最大误差不超过50mm，完全可以满足施工规范要求。在施工过程中，依据施工图，预先在微机上设制好施工区域，分部分项等的平面位置图，（用不同线条形式来表示轴线、坡肩、坡脚等）。然后通过GPS定位实时的显示和调整船的姿态，这样就可以直观92、而且准确地控制工程的施工。（3）水上施工高程控制施工现场岸边设立验潮水尺，固定水尺的位置,坡面必须稳定，并且用浆砌块石或袋装碎石等方式将水尺固定。设专人观测水尺并做好记录，水位通报用对讲机。水尺要经常校核。（4）测量及成图用Trimble 5700GPS RTK技术进行测量船定位，通过Trimble海测成图软件HYDRO Pro或中海达仪器公司的海洋成图软件与SDH-13D型数字式精密回声测深仪联机进行沟槽断面的测量,水深数据后处理，就会自动绘制沟槽的平面图或断面图，还可以准确的得到水下测点的三维坐标实现海上无验潮测量成图。8.5.1.4保证测量精度的措施1) 所有的测量仪器在使用前必须进行仔93、细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2) 根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。3) 对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。4) 对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。5) 工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示进行恢复测量。6) 对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。7) 为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。5.5.1.5 测量仪器、设备配备94、设备名称规格型号数量生产厂家技术性能拟用何处GPS接收机3广州中海达良好施工测量GPS流动站2广州中海达良好施工测量GPS中转站1广州中海达良好施工测量水准仪DZS31Dsz22北京博飞苏州一光良好施工测量钢 尺50m2天津雄狮沈阳通达良好施工测量电子全站仪FDT2GC2欧波厂良好施工测量5.5.1.6沉降位移观测施工过程中及时联系监测单位进行沉降位移观测，在抛石堤施工前埋设沉降盘，请检测单位定期进行观测并记录，待工程竣工验收后将其移交给业主。1) 沉降观测桩沉降盘严格按照业主要求制作，长度按埋设点高程而定。铁管长度LHH+H沉+0.5L铁管长度（m）H最高潮位（m）H埋设点砂顶面高程（m）H95、沉地基预计沉降量（m）每节测杆上焊接23个角钢平台，作为观测放点，随着抛石顶面高度的不断升高，逐节向上延伸。2) 观测桩的埋设施工前，将观测桩运输至施工现场埋设，沉降观测桩按每150m布设一个观测断面，每个观测断面设三个观测点，观测点分别布置在堤身轴线和堤身两侧肩台上。埋设完成后在桩顶进行编号，并标注其具体桩号位置，在观测桩周围或顶部设置明显标志，如插小红旗等。观测桩埋设就位后，派专人进行保护，保证观测桩不跑位，不偏移，特别是在块石抛填过程中，抛填块石时挖掘机要避让观测桩，不得将挖掘机料斗直接对准观测桩进行抛填，在移船过程中不得碰撞或毁坏观测桩，如碰撞等必须及时向监理工程师和监测单位汇报，提出96、解决措施，并恢复观测桩。3) 沉降测量沉降盘安装好未进行压载时，测量出测杆上平台的高程，并根据平台与底板的距离推算底板初始高程。每日观测两次，经过监理工程师批准，可根据施工进展调整观测时间和频率。随着块石抛填的进行，作出观测记录。施工时，根据设计要求加载，包括分级加载，通过沉降速率控制加载速率，堤身稳定标准初步定为：最大垂直位15mm/d，最大水平位移5mm/d。观测过程中，当出现沉降过速、位移量偏大时，应及时向监理工程师汇报，并应立即采取措施，减缓加载速率或暂停施工。观测一段时间后，即应对观测资料进行整理，勾绘出累计沉降（累计位移）、加荷速度、间隔时间三者之间的相互关系曲线，并对其进行分析，97、指导后期的加载速度，保证地基的均匀沉降。竣工后，将沉降观测资料整理汇总，编写沉降观测报告，上交业主和监理工程师，沉降观测桩交业主使用。5.5.1.7测量人员组织测量放样及施工监测、沉降观测，控制贯穿工程施工全过程，为此成立专门的测量放样小组，由具有实际施工经验的工程师负责，对本工程各部位进行平面和高程控制，并提供各阶段所需的测量资料。测量人员配置如下：测量工程师4人，技工10人。5.5.2 取水头部部分施工 本单位工程为水工施工工艺，包括：钢筋砼构件预制、围堰陆侧钢管桩支护、沟槽土方开挖、围堰拆除及其沟槽土方开挖、基础预制桩和灌注桩施工、桩承台施工、钢筋砼预制构件运输安装、防撞桩施工、钢格栅安98、装、围堰恢复、围堰陆侧钢管桩拆除与注浆加固等。 钢筋砼构件预制（1） 工程概述 本工程设计钢筋砼构件预制的有650*650预应力C50砼方桩，共82根，桩长28.9m，沉桩桩顶标高-12.6m，取水头部C50钢筋砼构件预制一件，共466.22方，C50钢筋砼箱涵共12件，单涵长77.761m，总砼方量约1450方。计划施工工期60日历日，即开工后第16日至开工后第75日。（2）施工方法由于总的预制砼方量较少，工期较短，就近临建临时预制场费用较高，并考虑到预制场出运、水上运输及吊装等因素，建议采用委托具有预制水运工程预制大型构件资质及出运码头等条件的预制构件厂预制。（3） 施工质量控制 项目部派99、专业技术人员住预制场进行专业管理，从原材料钢筋、预应力钢筋的进场、混凝土配比、钢筋制作、张拉、安装、预制混凝土浇筑、养护、起运吊装等施工程序，严格按照设计及施工规范进行验收，确保预制构件的质量满足设计及规范要求。 5.5.2.2 围堰陆侧钢管桩支护（一）工程概述 由于取水头部箱涵施工沟槽开挖底标高为-16.6m，已有一港池围堰需要拆除，为了确保开挖后围堰陆侧边坡的稳定性，需要在在港池围堰陆侧进行边坡支护，采用630*16钢管，按照下图排列施打。计划工期为开工后第136日至第1755日共40日历天，施工时与相邻过滤间施工部分的地连墙施工队紧密配合，在邮箱施工期内支护与地连墙相连接，确保沟槽开挖的100、稳定性。具体工程量为：桩长36m630*16钢管桩共约280根，长5m630*16的连接管约70根。（二）工艺流程施工准备测量放线打桩机施打钢管桩连接管焊接安装施工验收。 （三）施工方法（1）沉桩施工流程（详见下页）。（2）打桩设备就位1）打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据现场放线的桩位和施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。2）送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。（3）吊桩1）钢管桩采用两头起吊，吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。2）桩起吊时,101、要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身变形。3）摆放好的桩，班组要进行外观质量检查验证检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。（4）沉桩（打桩）1)第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90在能看清桩的全长的地方观察垂直度。 2)垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。3)打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。102、锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。4)打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。（4）接桩焊接1)采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，焊材附有合格证和质量检验报告，并向监理报验，未经监理同意，不得任意更换焊材的材质、厂家、型号, 焊丝规格为1.6mm。2)焊接前准备工作枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。 环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。每天焊接前对器具，进行检103、查，在站班会上对焊接内容进行技术交底，对焊接的电压，电流、气流的参数进行调节和设定：电流控制在240-300A，电压控制在30-40V，气流控制在7-10升/min，盖面层电流控制在200-240A，电压控制在25-30V，按规范要求必须焊2-3层。 电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。 焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。各种电缆的检查与调整：焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50米时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。 CO2气体流量调节器及气管的检查:检查流104、量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接； 准备好焊接坡口清理工作，达到表面有金属光泽，焊口为V型坡口, 由2名焊工同时焊接，焊接工艺采用GMAW二氧化碳气体保护焊；采用直流反接法，工件接负极，焊枪接正极。3）钢管桩焊接要求钢管桩焊接采用CO2焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净。钢管桩下节沉至离地面0.5-0.8m时，先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头，然后吊上节桩。上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要105、求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等赃物。上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。 钢管桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满，焊缝要连续，均匀、饱满、不少焊、漏焊；外观检查要无气孔、 无焊瘤、无裂缝；桩上下节错位用钢卷尺检查2mm；焊缝的咬边深度用焊缝检查仪检查0.5mm；焊缝上下节偏差要10mm；焊缝加强层高度偏差用焊缝检查仪检查要大于02mm；焊缝加强层宽度偏差用焊缝检查仪检查要大于02mm,焊接的熔深不超过10mm。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行处理合格后，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。焊接接口电焊结束后按106、规范要求时间进行自然冷却时间要大于一分钟。所有焊工必须持天津市质量监督局颁发的焊工特殊工种操作证上岗，必须报监理审核通过，并随身携带证书复印件。随时接受业主和监理的监督检查。对于焊接质量不符合的焊缝，用电动磨光机磨掉后再重新进行焊接； 防焊接时烫伤、灼伤, 焊工应穿劳动防护服，穿绝缘鞋，打磨时使用专用防护面罩，焊接设备应定期检查和维护，堆放要规范整齐，电器设备应做好防潮防水措施，以确保正常使用,定期检查焊机、次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠;每天施工前要对施工班组明确技术交底内容，并让施工人员签字，加强台账管理，并及时汇总，对于焊接、隐蔽等记录及时上报监理。（5）送桩在送桩之前，应预先算好107、送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。（6）施工记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩施工过程中应按有关标准详细记载每根桩的桩型、桩号、标高、打桩情况（日期、时间、设备、工艺、人员等）、测试情况（布局、设备、程序、方法、成果等）以及在打桩过程中产生的障碍、延误等。在第二天中午以前将本方签字整理好的记录按照规定填写份数提交项目监理签字确认作为施108、工原始记录。电焊焊口也要作好焊接隐蔽记录，同时还应记录打桩施工过程中发生的异常情况。施工记录质量要符合有关档案管理规定。（7）5m长630*16的连接管施工双排桩施工中，即可完成5m长630*16的连接管的焊接，施工时汽车吊及人工配合，经现场放样，气割裁割，对正后进行焊接。 (四）资源配备：8t柴油打桩机一台，25t汽车吊2台；电焊机4台施工员、质检员、安全员各一名，测量员2名，普工25名，试验工1名。 (5）质量措施及注意事项1） 施工场地应满足打桩要求，并做好注意场地排水，设置安全禁戒线。 2）整个打桩过程中：桩锤、桩帽和桩身保持在同一直线上桩身倾斜度小于0.5%。3）接桩用焊条直径不小于109、4mm，焊缝应连续饱满，焊接后桩应自然冷却至少8分钟，再继续施打。4）堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过两层。5）遇到下列情况应暂停打桩，并会同业主、设计、地勘、监理、施工共同处理： 贯入度突变，可能是穿透软弱层或弧面； 桩身突然发生倾斜、移位、下沉和严重回弹；桩顶和桩身出现横向裂纹和破碎，此时应检查制品质量，当打桩有回弹时应采用重锤低打。相邻桩满足设计要求后高差较大时，应检查地勘有无异常。5.5.2.3 沟槽土方开挖（1）工程概述本工程沟槽开挖区域面积长约180m，宽约155m，面积：约27900平方米，开挖标高-1.2m-16.6m，深度15.4m，边坡坡度外围1:6，内1:3，阶110、梯型放坡。每侧设置三个平台，宽度均为1.5m，标高分别为：-2.24m、-7.24m、-12.2m。计划采用1艘绞吸船式挖泥船进行施工，计划工期60天，沟槽挖泥方量约298000方，按照有效施工期30计算，日挖泥量不小于10000方，（2） 工艺流程 施工准备测量放线吹填区围堰管道布设挖泥吹填交工验收 （3）施工方法1）船舶选型和船位布设根据本工程土质、工况条件分析，我司拟投入1艘3500m3/h绞吸式挖泥船承担本工程的沟槽土方开挖施工。绞吸式挖泥船布置在一港池内均匀布设，最大吹距在3km以内。开工后乘高潮进入疏浚取土区域，迅速完成输泥管线与船体的拼接作业即开始船位的挖掘施工，确保在3个高潮期111、间内完成绞吸船船位的挖掘以利于后续施工作业。水上输泥管尽量多布沉管，少布浮管，以减少对航道通航的影响。 2）吹填回填区按照业主指定地点，计划吹填方量及围堰面积，首先将吹填区进行围堰，流出排水口。设置双水门排出，最后排入外海。具体施工方案根据施工现场实际情况待定。3）管线布设管线布设总原则吹泥管线是挖泥船输送泥浆到吹填区内的管道线路，本工程主要包括浮管和岸管，浮管与岸管的连接采用橡胶管作柔性连接，即用橡胶管使浮管或沉管与岸管作弧形连接。其平面布置根据挖泥船的总扬程、临时沟槽的形状、吹泥距离、吹填高程、潮位变化等方面的情况，加以综合考虑，来选定吹泥管线的位置。浮管布设a)浮管在吹填施工开始10天前112、由水路调遣进场，在15天内完成管线的拼接布设工作。先在工程附近水域水深较好处组装成段，分段长度250m，然后拖运至现场拼接。b)浮管管线布置要呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。浮管线要留有足够的富余长度，保证绞吸船在前移一定距离的过程中不必拆换。c)浮管在重载之下仍然要露出水面以上，以便维修，施工时每隔一定间距（约100m）用浮管锚加以固定，涨、落水锚间隔布设。d)排泥管主线接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。浮管与滩涂管的联接应根据地形和水位变幅来选择适当的联结方式，不仅要联接牢固防止漏泥，还要确保不因水位变动而出现管段严重蹩曲。岸管布设a)本工程岸管采用113、汽车装运，陆路运输进入施工现场，在吹填施工开始前15天内完成管线的拼接布设工作。b）在海堤外侧布设水陆管架头，架头设置牢固，管架与滩涂管用橡胶软管连接，滩涂管用八字钢丝绳固定在岸上，防止因漂动将接头拉脱。c）管线跨围堤时，要采取一定的坡面保护措施，用两层袋装碎石铺设成一条2m宽的保护层，再用一层反滤布覆盖在袋装碎石上，然后进行管线跨越护岸的铺设。管线穿越堤顶道路时，应按要求做好放坡段路面，保证车辆的通行。d)本工程岸管由西向东沿围堤铺设延伸，多采用岔管及三通管，以减少接管及延伸管线的时间，提高船舶的时间利用率。沉管铺设a）本工程拟在待疏浚航道外侧地带铺设沉管，施工难度较大，先在水深达到吃水要求114、的地方组装、连接好沉管。b）用锚艇在风浪小、流速慢、高平潮时候拖运至铺设区就位完毕后，将沉管的一端与水陆管架头相连接，沉管另一端的自浮橡胶管与施工所需的浮管及浮管与施工船舶进行对接并确认密封后，拆去封门板，卸下沉管上所有抛设的领水锚钢缆，令施工船舶开车打清水至排泥管出口清水为止。这种方法使沉管沉降速度较快，同时也能够有效地减轻在沉管过程中的自然扭转。出泥口喷头根据每根支管线的间距，在吹填过程中可不断的调整喷头的方向，使吹填泥土能流到岸管两侧最远的距离，以减少管线布设次数，缩短工期。但在沟槽开挖附近吹填时要使排泥管出口离沟槽平面一定距离，避免出口泥浆直接对沟槽的冲刷，沟槽区域与吹泥管口的距离随土115、质、临时结构、高度不同而有差别，以不使水流冲刷沟槽为原则。管线的延伸与保养当出泥口四周标高达到要求后，管线向前延伸。吹填管接头要严密、紧固，为防止泥浆渗漏，要两节管段之间必须加密封胶皮垫圈。为避免吹填管接头损坏，管底砌块、衬垫等必须牢固，不能有摇晃、歪斜等现象出现。4）绞吸式挖泥船施工方法绞吸式挖泥船装有泥泵和吸泥装置，挖泥时依靠绞刀和绞刀桥架的重量在横移绞车的作用下进行水下破土，绞刀连续不断的旋转切削，使土层分离并和挖槽内的水混合形成泥浆，再用泥泵将泥浆从吸泥管吸入，经过排泥管送到岸上或排入泥驳运走。绞吸式挖泥船一般为非机动的，多用于吹填工程，适宜于开挖沙质土、淤泥等土质较松的河底，对水上土116、方的开挖，也使其塌方后在水下完成，只要施工区有足够的水源、能满足绞吸挖泥船水力输送的需要和能保证船舶在最大吃水、最低潮位时具有足够的安全富裕水深，以使挖泥船在挖槽内能左右自由摆动即可。采用有齿绞刀的挖泥船也可挖较硬的砾石粘土。绞吸挖泥船主要采用横挖法施工，常用的施工方法主要还有以下几种，为提高疏浚效果，保证工程质量，应根据不同土类、水深、水流、地段、泥层厚度和抛泥运距等情况，采取不同方法。选取时应根据施工条件对以下施工方法逐项对照研究以确定选取最佳的方法，可以对多种方法进行组合施工。a)对称钢桩横挖法此方法是绞吸挖泥船最常用的施工，绞吸挖泥船施工时在船艏左右各抛设一只锚作为横移锚，抛出方向略向117、船艉，挖泥船依靠船艉部的两根钢桩固定船位，以一根钢桩为主桩，对准挖槽中心线插入泥床，作为横移的摆动中心，利用绞刀桥架前部的左右横移锚交替收放，实现左右摆动挖泥，挖泥时采用扇形施工方法，当一关施工结束时，升起船艉的一根钢桩，同时将另一根钢桩插入水下，使挖泥船前移，依靠横移锚继续进行挖泥，如此循环施工。换桩时主桩前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上并等距均匀跨步，可使绞刀的平面轨迹也始终保持平行前移，避免出现重挖或漏挖现象，其绞切平面轨迹呈月牙型。钢桩横挖法的最大挖宽受船长限制，一般为船在施工时的水平总长度（即主钢桩与绞刀头之间的垂直距离）的1.11.2倍。挖泥船左右横移摆动时与挖槽中心线形成的摆动夹118、角以40左右为限。b)分条施工法本工程挖槽宽度大于绞吸挖泥船一次最大挖宽应进行分条施工。c)分段施工法本工程施工区域挖槽的长度大于水上管线加船长的长度时应分段施工；d)分层施工法由于本工程挖泥厚度-14.5m左右，港池内受潮水影响较大，可采用高潮挖上层、低潮挖下层的施工方法，利用钢桩进退分层施工。5）水门布设本工程分别计划在南侧堤西侧子堰设置4座水门，排水口设置流量计和OBS浊度计，尾水通过上述4座双水门排出。双水门全部采用闸箱式结构，在排水门布设时留有一定富余高度，以防因堤身沉降折断排水管，水门的排水管长根据吹填区吹泥口距离长度确定。为防止吹泥时使吹填区养水、减少流失量，施工开始后，在箱前放119、0.2m高的闸板，以后随吹泥进度及吹填区内的水位情况逐步加高，一直比吹填标高高2030cm，直至吹泥结束。水门断面结构形式见附图。6）质量控制点a、开挖沟槽标高；b、开挖坡度；c、平面布置；d、超挖控制。7）质量保证措施施工组织管理组建一支开挖控制组，具体负责开挖区域平面、立面控制工作。项目经理部在施工前，由专业工程师向开挖组下发施工技术交底书，对施工注意事项作交底工作，使开挖质量满足设计要求。开挖区域高程及平整度控制a）开挖高程的控制是直接影响工程竣工验收的一个重要环节。对开挖高程进行控制是保证施工质量的一个重要手段。在开挖过程中，将详细设计开挖走向，严格控制开挖高程。b）专业工程师负责本工120、程开挖每天延伸走向与向开挖组交底的工作，使开挖的布设符合施工方案。c）专业工程师与测量人员每天到施工现场，对开挖区的开挖高程做好控制。在开挖过程中，测量人员时刻进行标高测量。施工中根据测量情况，控制标高，以确保沟槽开挖高程达到设计标高。疏浚平面及底标高控制a）绞吸船施工底标高控制挖泥船挖泥时首先把业主提供的勘察资料输入电脑，设定深度控制界面，挖泥船的定深系统利用高精度的角度传感器获知挖泥设备姿态，并根据安装于挖泥设备上的吃水传感器获得的绞吸船的斗桥的下放深度，最后利用安装在船上的潮位接收机接收到的实时潮位信号进行潮位改正。这样，施工人员就可以根据该系统提供的经过潮位改正后的下放深度在船舶吃水深121、度和潮位变化随时调整，从而实现高精度的定深挖泥。绞刀下放深度指示器和标尺，应调整到以绞刀大圈下底点为起算零点，挖泥船施工前须校核绞刀下放指示器和标尺。当挖泥船吃水有变化时，要调整指示器和标尺。施工时，绞刀下放挖泥深度要根据涨落潮位的变化，随时调整下放深度，水位变化0.1m，应调整下放深度。b）绞吸船施工平面控制本工程采用先进的DGPS（全球定位差分系统）定位系统作平面控制，定位精度优于1.0m。施工中，施工船舶将统一接收交通部设立在DGPS信标发射台发射的DGPS信标信号，由DGPS信标台所发射信号“八四”坐标转换成北京“五四”坐标的转换参数及转换公式获得施工船舶的平面定位信息，将保证上述转换122、计算后的误差优于0.5m。在施工中，挖泥定位钢桩，必须保持在挖泥中线上，或挖泥钢桩定位线上，要经常校核，发现有偏离，要及时调整到中线上或定位线上。挖宽的控制，以两台DGPS接收机来控制横移角度。横移角度的设定，以台车行程钢桩或定位线上位置、绞刀下放深度和挖宽而定。 由于土质、挖深和吸入的情况不同，挖出来的实际宽度，不一定就是绞刀横移的宽度，必须通过试挖实际测量后来调整设定的横移角度，以使达到施工需要的宽度。在操作中，当绞刀横移到临近设定角度时，要掌握好横移速度，并逐步减速，使到达设定角度时，即能停止横移并转向横移。转向的快慢，可根据土质、泥层厚度、吸入真空度掌握。挖泥平面及标高控制见下图： 沟123、槽开挖平面示意图 5.5.2.4围堰拆除及其沟槽土方开挖(1）工程概述围堰拆除自上到下包括拆除钢筋砼胸墙、拆除而片石垫层、拆除块石、拆除碎石垫层、拆除土工布、拆除混合到滤层、拆除二片石垫层、拆除块石、拆除碎石垫层、拆除土工布、拆除土工格栅、拆除中粗砂垫层等。总施工放量约31000方，计划工期30天，有效工期每天拆除外运放量不少于1500方，拆除高度标高自3.64m-2.24m共5.88m，拆除围堰底宽43.65m。拆除围堰长度上口约127m。施工时大部分时间赶潮水施工，作业时间较短。 (2）工艺流程施工准备测量放线围堰拆除施工验收。 点分类堆放。施工时应由远及近、由上到下的原则。 (3）施工方124、法施工时首先修好临时道路，按照业主指定地点分类堆放，钢筋砼破除时用液压挖掘机型震动破碎锤破除，挖掘机装车，自卸汽车倒运到业主指定地点，各类块石拆除时用挖掘机进行分层拆除，直接装车倒运到堆放地 土工织物拆除用人工拆除，防止与石料混拆，造成石料污染，影响恢复时材料的质量。将拆除后的织物残品集中堆放，集中处置销毁。 围堰拆除后，挖掘机配合绞吸船将围堰底部沟槽土方开挖成型。(4） 资源配置：履带挖掘机液压破碎锤一台，挖掘机3台，8t自卸汽车6台，现场施工人员20名。（5）质量措施及注意事项1)确保施工测量准确，严格按照测量放线边沿拆除，不能超拆或拆除不到位，随时测量拆除底标高，防止拆除不到位，拆除后沟125、槽尺寸及标高满足设计及规范要求。2)随时修复保养临时道路，确保车辆正常通行，并抑制扬尘满足环保及文明施工要求。 5.5.2.5 打桩船施打预应力钢筋砼方桩 （一）工程概述本工程设计钢筋砼构件预制的有650*650预应力C50砼方桩，共82根，桩长28.9m，沉桩桩顶标高-12.6m。共分19排，取水头部构件下共两排，头排8根，二排6根，箱涵构件下共17排，每排4根，施工时从临岸侧开始逐排施工，到取水头部头排桩施工结束，计划施工工期自开工后第206日至开工后255日共50日历日，包括船舶调运、预制构件出运装船运输到位施打，并考虑天气影响等因素，能够满足施工要求。 进行水上沉桩时应根据本工程地层特126、性及基桩型式合理选择沉桩及送桩设备及沉桩工艺，确保将基桩沉至设计标高。建设所选沉桩设备的桩锤锤击能不小于 D62 锤 2 档的锤击能。 施工中严格控制各基桩的偏位及倾斜度，并在施工前及施工过程中及时对其进行复核，对于地连墙周边的桩基应特别严格控制其桩位及斜度，确保施工精度。沉桩前应根据桩位布置及沉桩设备的尺度合理编排沉桩顺序，确保桩基的顺利施沉。 锤击沉桩时，桩锤、替打、送桩和桩宜保持在同一轴线上，替打应保持平整， 避免产生偏心锤击；当船行波影响沉桩稳定时，宜暂停锤击；防止背板蹩桩，对斜桩尤为注意；如出现贯入度反常、桩身突然下沉、 过大倾斜、位移、桩身出现严重变形，均应立即停止锤击，及时查明原127、因，采取有效措施。 沉桩时，要求注意观察岸坡及周边道路和建筑物等位移及沉降情况，并作记录。出现异常情况须停止沉桩，研究处理措施。 沉桩如出现异常情况，必须及时通知设计单位，与设计人员协商解决。 沉桩控制标准及检测 沉桩控制标准：以标高控制。 检测要求：根据港口工程桩基规范(JTS167-4-2012)应对桩进行行低应变动力检测（基坑开挖至桩顶露出后进行检测）。 （二）主要施工方法（1）管桩吊运、堆存和装运由于管桩尺寸长、重量大，为确保运输安全及管桩不致损坏，须对驳船进行加固改造。在驳船甲板上设置稳桩支架，按23层布置，支架用型钢制作，桩间用枋木支垫隔开。预应力方桩支点处甲板须进行加固处理，支点128、间距810m。管桩装船利用码头上吊机直接吊装上船，采用4吊点。根据施工的沉桩顺序，选择运输船并设计装桩落驳图，标明预应力方桩分层情况及编号、位置、重量、长度、质检状态等属性。装船时，桩身两侧锲形木块，再用钢丝绳和紧张器将桩固定在甲板上。操作时严禁破坏预应力方桩身。（2）水上沉桩测量控制 1）沉桩测量控制分三个方面进行：平面位置的控制、垂直度的控制与高程控制。 2）平面位置的控制：采用2台全站仪及1台经纬仪前方交会的方法，其中一台布置于正面的基线上，另两台布置于侧面的测量平台上。 3）垂直度的控制：通过经纬仪上下扫描桩的切边线以达到桩身垂直度的控制。高程控制：采用水准仪进行，测量时应注意水准仪的129、所在高程小于桩顶高程；对布设的永久性或临时性高程控制点应定期校核。（3）测量人员及测量仪器的配备 测量仪器在使用前应专门由国家指定单位检定，并附有检定证书，测量人员应具有上岗资格证书。拟投入测量人员及主要测量仪器见表。测量仪器及人员配备情况表 仪器名称数量(台)精 度测角精度测距精度测量人员GPS系统1工程师 1人助 工 1人测量工 2人普 工 2人合 计7人全 站 仪21”（2+2PPMD）测 距 仪1经 纬 仪12”（激光经纬仪）水 准 仪20.7mm测 深 仪11%对 讲 机5（4）沉桩设备本工程的桩基均在加工厂内制作生产，经检验合格后，由方驳水运至施工现场，选用陈江桩8#配D138桩锤130、进行重锤轻打的方式沉桩，有利于保护桩头的质量。桩船及桩锤性能见下表。根据本工程桩长，陈江桩8#主要性能见表，D138桩锤性能见下表。D138桩锤性能表柴油桩锤技术参数单位型号D138上活塞重kg13800每锤打击能量Nm461000打击次数i/min36-45作用于桩上最大爆发力kN3985适宜沉桩规格最大为kg51000起落架导向滑轮钢丝绳直径最大为mm32主要性能表船体尺寸43.8m15.6m3.2m最大桩径1.2m最大桩重60t生产能力桩架高100m；100m+水深俯仰角度-5:1+5:1桩锤型号D138（5）沉桩工艺流程施工工艺详见下图。（6）沉桩安排根据工程实际施工条件，采用陈江8号131、进行沉桩。根据桩的斜度与扭角，考虑桩船的尺寸以及运转的有效性与合理性，按照从岸侧向江侧，由引桥侧向下呈阶梯形推进的总体原则，确定所有水上沉桩的施工顺序。同时沉桩顺序也应考虑锤击振动对岸坡稳定产生的影响，适当拉长沉桩区域。桩船沉桩（7）沉桩施工要点1）桩锤、替打和桩三者始终在同一直线上，避免偏击。2）在自沉或压上锤和替打后，如发现桩基偏位较大，只能将桩基拔起后，重新定位调整，禁止在沉桩过程中挤桩纠偏，以免因过大的调整而将桩断裂。 3）本工程沉桩以贯入度控制为主，以标高作为校核。 4）沉桩记录要准确反映停锤前几阵的贯入度和锤芯部的反跳高度。 5）沉桩应连续，不要中途停，以免土壤恢复而增加其对沉桩的132、阻力 6）沉桩时，根据如现场的水下地形有斜坡段，则需预留出打桩偏位的提前量，确保最终的沉桩偏位满足规范要求。7）贯入度按照58mm/击控制。 （8）沉桩几点注意事项1）本工程桩位区域内地质条件复杂，地质起伏变化大，锤击沉桩时，应结合地质详勘资料详细记录沉桩过程，做好沉桩记录，特别是贯入度的异常等，切忌强行施打或盲目施打，防止出现桩尖变形。2）沉桩时每日一次观察岸坡稳定，防止出现滑坡塌方。（三）安全保证措施（1）制订安全管理技术措施计划本工程沉桩施工工期紧等特点，针对这些特点，遵照有关的安全法律、法规，为保证水上施工的安全特制定以下计划措施。1)认真充分地研究沉桩区域的施工条件，制定切实可行的施133、工方案，并在施工过程中根据实际情况不断进行优化。 2)施工船舶选用及锚机锚缆的配备要适应现场河域条件。3)事先做好施工船舶的船位设计，下锚驻位要根据流向、风向条件进行操作，并不断总结实践经验，避免发生船舶撞击已施工桩群的事故。 4)沉桩要严格根据气象预报安排施工，规避危及沉桩安全的天气条件。（2）工程船舶安全措施1)遵照交通部颁布的水上水下施工作业通航安全管理规定，我项目部按规定申报办理水上施工许可证书，并办理航行通告等有关手续。2)严格执行部、局颁布的各类工程船舶施工安全技术措施，确保船舶设备和水上操作业人员的安全。3)参与施工的工程船舶必须持有经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效134、证书，船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门监督和检查。4)参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志，保持通讯畅通。按安全技术操作规程谨慎操作。5)施工船舶应按海事部门确定的安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。6)严禁非工程船舶在施工区域停留、抛锚，对临时进入施工区域的工作船作好安全宣传、警示。7)专人负责收听气象预报台发布的气象资料，并按紧急程度及时送至施工现场和作业船舶，及时告知施工人员，以便对灾害性天气预先或及时作出反应。8)工程船舶如遇大风，雾天，超过船舶抗风等级或能见度不良时，应停止作业，并检查密闭全部仓口。9)严禁135、工程船舶超负荷作业。打桩船、起重船的主、副钩的高度限位、负荷、角度指示等仪器、安全控制装置等设施，必须定期进行检查，确保安全可靠。10)船舶在风浪区拖航或靠泊，拖缆和系船缆采用钢丝接驳尼龙缆方法，保证缆绳有足够的强度和抗拉度，防止缆绳崩断伤人。（3）施工人员安全措施1)施工船舶的作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。2) 遇风力超过6级以上强风时应停止高处作业，必须采取安全措施；航行时不准舷外作业；舷外作业应挂慢车信号。3)水上作业必须穿好救生衣，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4)高处、舷外、水上作业应有专人指挥、监护，确保安全。5)136、作业前应对滑车、座板、脚手板、绳索、直梯等作业器材，严格检查，确认完好方可使用。6)高处作业时，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零部件，应用吊桶、吊袋装妥后用绳索传递，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。7) 工程船舶应配备必要的救生设施和消防器材。8)落实水上应急医疗救护工作。编制应急预案。（4）落水人员及伤员紧急救援措施1)每各作业点和船舶均需按规定配置必要的交通工具和急救设施。2)当出现人员落水和工伤事故后，应立即进行自救，并向有关部门报告，根据实际情况采取最为有效的救助措施。5.5.2.6钢筋砼灌注桩施工（1） 工程概述 本工程紧邻过滤间侧箱涵下有8根大矿物137、掺合料C50混凝土灌注桩，桩径800，桩长27.1m，桩顶标高-12.6m。计划施工工期自开工后第206日至开工后255日共50日历日。（2）施工方法由于本工程工程量较小，又紧邻过滤间，在围堰拆除及基槽土方开挖前进行施工，结合过滤间灌注桩施工时间依次施工，施工时材料设备从岸侧直接进入，主要控制钻孔深度和钢筋笼安装标高及灌注混凝土顶面标高。具体施工程序及相关要求参照过滤间灌注桩施工程序即可，这里不再详加叙述。5.5.2.7桩承台及构件安装（1） 工程概述 本工程桩承台梁共15榀，梁高1.6m，宽1.65m的9榀、3.95m的6榀，梁长11m的13榀、16.69m的1榀、24m的一榀，砼方量共68138、2.2方；构件安装包括取水头部一件砼方量466.22方、箱涵12件砼方量1450方。预制构件安装后采用C35素砼压脚。构件链接处采用橡胶止水带密封，外侧采用双层土工布包裹。本工程桩承台梁底标高-12.7m、顶标高-11.1m，箱涵顶标高-7.1m，取水头部顶标高-5.7m。由于设计低潮位为-3.7m，钢筋、模板制作安装在陆地进行，整体安装由潜水组在水下作业，混凝土浇筑也由潜水组在水下作业。浇筑时陆上架设混凝土泵，水上架设砼浮筒泵管直接打到砼漏斗内。施工工期自开工后第136日至开工后195日共60日历天。（2） 材料要求 桩承台梁采用C50W10F250大矿物掺合料混凝土，预制构件采用C50砼，139、压脚砼采用C35素混凝土，构件外露部位采用涂刷环氧沥青漆防腐，涂刷厚度不小于500um。橡胶止水带及接口包裹土工布必须满足设计要求。（3） 施工工艺 施工准备测量放线水下桩承台梁模板及钢筋制作安装水下导管浇筑桩承台梁砼构件安装水下压脚砼模板制作安装水下压脚砼浇筑（4） 资源配置 钢筋工30人，模板工30人，混凝土工及其他用工50人，潜水组10组，1000t吊装船1艘，400t方驳2艘，交通船2艘，拖轮2艘，混凝土泵一台，浮筒泵管120m。（5） 施工方法 1） 模板及钢筋制作安装： 模板包括桩承台梁模板和压脚砼模板，模板制作加固均在陆上进行，首先进行放样试样制作，并进行试样加固安装，经专家组考140、核测量、验算验收合格后进行批量施工。具体施工方法如下： 模板采用复合木摸板，主龙骨为100*100木方，副龙骨为50*100木方，板采用16mm竹胶板，直径20对拉螺栓紧固。 桩承台梁模板及压脚模板均在陆地制作安装，桩承台梁模板制作安装时钢筋笼安装在模板内，模板上盖预留浇筑砼导管孔和溢流孔。模板底部与桩连接部位预留洞口。 根据桩承台梁的纵向长度，每榀梁架模板底部用直径25的对拉螺栓将【25#槽钢主梁固定在基础桩上作为支架，再用【25#槽钢按照间距小于700mm，用螺栓固定在主梁上，作为支架次梁。支架次梁长度超出梁底宽度每边宽出30cm，各次梁两端预留螺栓孔与模板顶端主龙骨链接固定，确保模板及钢141、筋笼的稳定。支架在陆地加工试安装，潜水组在水下安装。 模板支架的标高控制：经测量和计算控制好模板底层支架的安装位置。潜水组根据测量数据进行底层之家的安装加固施工。施工前，测量人员应仔细测量出各个桩位的具体位置及桩顶标高，并绘制出CAD图，每榀梁架按照实测图形放样，放样后符合设计及规范要求的按照放样制作安装钢筋及模板，若误差超过规范要求的经监理设计研究采取补救措施，进行制作安装钢筋及模板。2） 水下水下导管浇筑桩承台梁砼： 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管，直径不小于250,不大于400.导管使用前，应根据桩长试拼接； 根据水下混凝土流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮142、浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减少，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内最小深度为1.5米。 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面3040，初灌混凝土导管埋深应在1.21.5米。开始灌注时，为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需要计算首批混凝土罐入量。 初罐混凝土量计算如下： V=D2（h2+hm）+d2h14 式中： V初存量（m3）； D导管内径（m）； h2导管底口至孔底高度（m）； hm导管埋深，初灌时不小于11.2m h1孔内混143、凝土达到埋管高度时。 导管内径与导管外水压平衡所需的高度（m）， 既：h1=（hW.rW）rC 式中： h1孔内砼面至孔口水位的高度（m）； rW泥浆密度（KN/m3）； rC砼密度（KN/m3）。 开始灌注时，先配制0.20.3m3流动性好的水泥砂浆，倾倒入管内隔水拴以上空间。然后，将首批砼倾入初罐斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续浇灌。 灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土上升情况，记下罐入的混凝土量，测定坍落度。 测量混凝土面的标高需要用专业测绳及测锤。在测量时，在导管与钢144、筋笼的中间部位下放测锤，至少测34个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。 导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。 水下混凝土一经开始灌注，须连续进行，任何中断不得超过30分钟，以保证混凝土的灌注质量。每根桩留1组试块（每组3块），并按规定养护28天龄期后，送指定试验室检测。 因水下混凝土为自密型混凝土，为了保证桩顶混凝土的质量，需要超罐出桩顶80以上，下道工序施工时将其凿除即可。 随时掌握每根桩混凝土的浇筑量，混凝土的充盈系数大约145、在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制混凝土的浇筑量不少于桩的理论方量，特别初灌时，根据所罐混凝土量核实底端的形状。 当出现异常现象时所采取的措施：流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密闭性能；出现不冒浆或连续冒浆时，若系土质疏松问题，则视为正常想象，可适当复罐。若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后重新注浆；浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，应拔出注浆管检查；混凝土陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍无变动时，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。3） 预制构件安装 本工程属于水工大型构件安146、装，有专业技术人员统一指挥，选择好施工天气，构件到货后，吊装船就位，拖轮等各船机及施工人员紧密配合施工安装，按照由岸侧到海内的施工顺序，依次安装就位。4）水下压脚砼浇筑预制构件安装完成后，进行呀交通浇筑，施工时参照桩承台梁的施工方法进行施工。（6） 质量要求及注意事项a.构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。b.构件安装时宜选择风浪较小的天气作业，以保证安装精度及作业的安全性。c.构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。d.前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制147、其边线，确保码头边线的位置准确及平直。f.当构件的外露钢筋影响安装时，应与设计、监理研究解决，不得任意切割。g.安装靠船构件时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 h.安装允许误差上部结构预制构件安装偏差，不得超过下表所规定：构件安装允许偏差一览表 单位：mm偏 差 名 称梁板靠船构件水 平 撑轴线位置偏差10/1520垂直侧面倾斜偏差5/105搁置长度偏差1515/l/15逐层控制最后标高偏差15沿码头前沿线安装偏148、差105.5.2.8防撞桩施工(1)总体概述取水口外侧55m处设三组防撞桩，每组防撞桩采用 3 根1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚 24mm，下部壁厚 20mm，钢管桩内泥面以上填充 C25 素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设置牺牲阳极保护装置。取水口外侧与和润码头之间设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设设置牺牲阳极保护装置。 （2）工艺流程施工准备测量放线打桩船施打钢管桩连接管焊接安装施工验收。（3）水上沉桩测量控制 1）沉桩测量控制分三个方面进行：平面位置的控制、垂直度的控制与高程控149、制。 2）平面位置的控制：采用2台全站仪及1台经纬仪前方交会的方法，其中一台布置于正面的基线上，另两台布置于侧面的测量平台上。 3）垂直度的控制：通过经纬仪上下扫描桩的切边线以达到桩身垂直度的控制。高程控制：采用水准仪进行，测量时应注意水准仪的所在高程小于桩顶高程；对布设的永久性或临时性高程控制点应定期校核。（4）测量人员及测量仪器的配备 测量仪器在使用前应专门由国家指定单位检定，并附有检定证书，测量人员应具有上岗资格证书。拟投入测量人员及主要测量仪器见表。测量仪器及人员配备情况表 仪器名称数量(台)精 度测角精度测距精度测量人员GPS系统1工程师 1人助 工 1人测量工 2人普 工 2人合 150、计7人全 站 仪21”（2+2PPMD）测 距 仪1经 纬 仪12”（激光经纬仪）水 准 仪20.7mm测 深 仪11%对 讲 机5（5）沉桩设备本工程的桩基均在加工厂内制作生产，经检验合格后，由方驳水运至施工现场，选用陈江桩8#配D138桩锤进行重锤轻打的方式沉桩，有利于保护桩头的质量。桩船及桩锤性能见下表。根据本工程桩长，陈江桩8#主要性能见表，D138桩锤性能见下表。D138桩锤性能表柴油桩锤技术参数单位型号D138上活塞重kg13800每锤打击能量Nm461000打击次数i/min36-45作用于桩上最大爆发力kN3985适宜沉桩规格最大为kg51000起落架导向滑轮钢丝绳直径最大为m151、m32主要性能表船体尺寸43.8m15.6m3.2m最大桩径1.2m最大桩重60t生产能力桩架高63m；56m+水深俯仰角度-5:1+5:1桩锤型号D138 （6）施工方法参照陆上钢管桩施工方法进行施工（这里不再详加叙述）。钢管桩沉桩完成后，按照设计要求，进行防撞簇结构施工，包括钢管支撑、钢格板、栏杆、太阳能信号灯安装、钢构架防腐等。具体见下图：5.5.2.9钢格栅安装（1）工程概述取水头部采用钢筋混凝土结构的喇叭口形箱式取水头部，共设置两座，每座箱式取水头部在靠近码头岸线设置3个进水窗，每个进水窗尺寸为3.2m（宽）4.2m(高)，每个进水孔上设置3.2m4.4m的粗格栅，过滤间距为100m152、m，栅条厚度为10mm，钢格栅共6套。 （2）材质要求材质为超级双相不锈钢2507，导槽采用HT200Ni2Cr，格栅和导槽采用自抛光防污漆（底漆：环氧漆250um、中间漆：环氧过度漆60um、面漆：耐海水抛光防污漆140um，总干膜厚度450um）。（3） 施工程序施工准备钢格栅购置与安装验收（4） 施工方法首先进行钢格栅的采购，按照设计要求进行采购，采购时选择具有资质的单位携带相关证件及设备样品进行报价，通过比对选择针对强较强满足设计及规范要求的单位签订供货合同。按期提供产品。安装时，由于必须在水下施工，采用吊装船、潜水组配合进行安装施工。5.5.2.10围堰恢复 （一）工程概况 箱涵安装153、完成后，需进行围堰恢复，恢复时按照原有结构进行，结构层下采用碎石回填。压脚石、块石、二片石、碎石尽量采用拆除的石料，不足的碎石及其他石料和土工织物（土工布和土工格栅）按照原设计及规范要求进行采购。施工时，材料从陆地倒运到现场，挖掘机进行抛填，测量采用陆地及船舶配合。（二）主要工序施工方法（1）土工织物铺设 1）采用人工、机械、船舶相结合的方式进行铺排作业。 土工格栅和土工布径向（纵向）平行围堰的宽度方向铺设，即抗拉强度大的方向沿堤的横断面方向。 土工格栅和土工布铺设前清除水下突起物，土工格栅和土工布定位后，要及时压铺碎石垫层，防止位移。 土工格栅和土工布在断面横向内不得接长，纵向采取可靠措施进154、行连接，土工格栅和土工布铺设时应进行平整，不得留有皱褶，以保证堤身变形过程中充分发挥抗拉强度。 采用铺排船、运输船、人工相结合进行作业，铺排船平行于堤轴线方向抛锚。通过测量船确定土工格栅和土工布的中轴线位置，再通过预设的暗桩校核，水上尺量距离，确定临海侧的土工格栅和土工布铺设外边线，并在外边线上每5米左右用绳索系浮标吊三到四根碎石袋，铺排船的滑板前沿线到达绳索浮标位置，拎起浮标绳垂直，通过收放前后锚绳定位，从而确定土工格栅和土工布的铺设位置。 2）土工格栅和土工布卷上卷筒 土工格栅和土工布由运输船运至铺排船，由人工将土工格栅和土工布搬运到铺排船甲板上。在甲板上展开土工格栅和土工布，用40m长的155、双股丙纶绳（14mm）将土工格栅和土工布末端连接起来。人工在铺排船上展开土工格栅和土工布，并使土工格栅和土工布逐渐卷上。土工格栅和土工布上卷时两端各二名工人，随时纠正土工格栅和土工布的位置，避免卷偏、卷皱，甲板上土工格栅和土工布两侧用6至8名工人整平预卷土工格栅和土工布。最后，当土工格栅和土工布端部于滑板边缘齐平时，停止卷土工格栅和土工布作业，并将土工格栅和土工布固定住。 3）土工格栅和土工布铺设 由起浮标人员目测位置，配合工长指挥锚车操作人员将定位船准确定位于排头位置。初始土工格栅和土工布压载，土工格栅和土工布压载采用人工挂砂袋的方式，端头压载挂砂袋应加密。 开始时释放1.5m左右的土工格栅156、和土工布，人工使其刹住，下放滑板，使滑板上土工格栅和土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工格栅和土工布绷紧为止，滑板下的最大倾角控制在30度左右。根据滑板外边缘处到水底泥面的距离及滑下的土工格栅和土工布长度，计算出已沉放到泥面上的土工格栅和土工布长度，根据此长度确定第一次移船的距离，避免土工格栅和土工布的重叠或排头定位失误。定位船通过丈量移动距离，平缓退船到目标位置。移船距离要略小于落在泥面上的土工格栅和土工布的长度，防止排头被拖移或土工格栅和土工布撕裂。保持滑板倾角不变，释放土工格栅和土工布，在甲板上对土工格栅和土工布压载，通过移船使土工格栅和土工布铺设到位，当甲板上土工布尾滑到甲板边缘时，停止157、移船。 重复上述步骤，直至土工格栅和土工布铺完，回收丙纶绳。后一幅排根据前一幅已铺设土工格栅和土工布的实际边线位置确定当前土工格栅和土工布的平面位置。 4）土工格栅和土工布的压载可采用袋装碎石挂在土工布上。袋装碎石压载间距24m。 土工格栅和土工布施工质量要求项 目允许偏差单元测点检验方法轴线偏差水下10002经纬仪和GPS测量陆上5002经纬仪和GPS测量相邻块搭接宽度水上5004尺量陆上100 施工过程中派人探摸，了解搭接情况和铺设范围是否满足设计要求，发现达不到要求的地方，及时分析情况找出原因，并采取相应的措施。土工格栅和土工布铺设时，力求平整，不得有折叠现象，在横断面向应有所松弛，张力158、不可过紧，并确保定位精度和搭接长度。土工格栅和土工布展开铺设就位后，要求采用可靠的固定措施，防止土工格栅和土工布被水流、风浪作用而导致掀开移位，两侧余量要考虑沉降后2m，满足设计图纸要求。 （2） 碎石垫层施工 1）土工布铺设完毕，即可进行碎石垫层抛填。碎石垫层抛填厚度为40cm。陆上机械抛填 2）施工流程施工准备定位方驳驻位碎石装船水上运输碎石运输船靠泊定位方驳反铲或人工卸船抛填碎石施工验收 3）施工总体安排碎石垫层抛填施工采取分段施工，与土工织物铺设施工同步进行。抛填时按设计要求的厚度一次抛填到顶。碎石垫层抛填应在土工布铺设后及时进行，以防止土工织物被卷走。 （3） 堤心石、棱体块石、护底159、块石抛理 块石抛填采用液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。抛石施工总的原则：有内到外抛填，由低到高，边抛石边理坡。 1）设立标志 根据设计断面尺寸设立导向标：围堰边线标、中心标及分段标； 水上由定位船对标进行定位。 采用GPS进行定位。 2）抛石施工 在抛石施工进行到顶面以下5080cm的范围内要进行细抛，并应根据试验段的沉降量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。 理坡： 采用水上抛石的方法抛至施工部位，然后用1m3长臂反铲挖掘机进行初步理坡、整平作业，符合设计断面要求。理坡时测量人160、员采用GPS做出中心轴线控制点，在堤顶两侧理论坡肩线上设立抛石控制标，长臂反铲理坡的过程中应控制好顶面标高、坡肩线和坡度，必须严格按照技术交底施工。 3）质量措施及注意事项基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于30Mpa的块石；抛石基床应预留一定的降沉量；抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m； 4）基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物； 5）块石抛填及理坡后的实际断面与施工控制断面线间的允许偏差应符合下表要求；序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法 1抛石10100kg400每510m一个断面161、12m一个点用GPS、全站仪定位，用测深仪测量或拉断面用水砣测量100200kg500200300kg600300500kg700500700kg8007001000kg9002理坡10100kg200100200kg3003安放200300kg400300500kg500500700kg6007001000kg7004人工铺砌垫层石水上施工100水下施工150 （4） 垫层块石抛理 1）由于垫层块石不厚，采用液压反铲挖掘机的方法进行施工。施工方法整体与堤心石抛理相同，对坡面凹凸面较大处，采用潜水员用小块石塞满块石之间缝隙，使块石护面平顺，经验收合格后，方可进行扭王字块安放。 2）垫层块石抛填162、时采用水抛推进的方式进行，抛填时测量人员在垫层块石的坡肩放设坡肩杆以控制顶面宽度同时还作为驳装短臂挖掘机粗理坡的指导线，当粗理坡成型合适距离时，在潜水作业人员的配合下在坡面上以理论控制坡比每67m安放一颗理坡轨道，在两根轨道之间放设挂杠。潜水作业人员通过挂杠的上下移动确定坡面平整情况，并通知指挥人员，驳装长臂挖掘机在指挥人员的指挥下进行理坡，潜水理坡作业人员随后进行人工细理坡。当潜水作业人员完成一个工作段后，潜水定位船移到下一个船位，继续进行理坡作业。 3）质量措施及注意事项： 基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于30Mpa的块石；抛石基床应预留一定的降沉量；抛163、石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；每段抛完后立即测量断面，按每510m一个断面，每12m一个测点进行测量，若不合格立即补抛。基床顶宽不得小于设计宽度；基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物； （5） 混凝土预制构件安装 1)块体安装施工顺序护面块体安装施工与堤身垫层石的施工间歇一定的时间,总体顺序由堤根开始向堤头推进，两侧同时施工，每侧分为两组。 护面块体在斜坡堤坡面上的安装顺序块体在斜坡面上的安装顺序跟随垫层石抛理的分层标高施工，由坡脚向坡肩（即由下向上）进行。 纵向安装顺序 护面块体安装沿堤身方向采取阶梯形纵向流水分段，分段的长度为3164、040m。 2）护面块体安装方法 安装方案 安装主要采用汽车吊配合人工水上定点安放。陆上采用板车装运。 块体安装定位 在距轴线外侧35m设置平行于围堰纵向轴线的安装控制基线。 在安装控制基线上每20m设立吊机安装站点，每个站点都计算给出相对应确切的里程。 上述控制基线和站点构成了安装平面控制系统。 吊机旋转中心位于站点上，结合各排列交点（即块体安放点位），根据吊机吊杆长度，给出转角、仰角两个参数，吊机驾驶人员可确定块体点位。 块体安装 汽车吊吊起护面块体，驾驶员根据块体吊杆转角和仰角一对参数，定点随机逐块安放。每一块体安装时起重工都需调整块体安放姿势。块体安装吊索采用自动脱钩方式，起重工负责捆165、锁块体并配合和指挥吊机驾驶员进行安装。 安装施工记录 块体安装施工使用安装记录专用表格，表格中标明每一安装区块、区块起始里程、块体的纵横排列序号，安装时，逐块做好安装记录。 4）质量措施及注意事项 栅栏板的安放：不得有漏放和过大隆起，安放数量允许偏差应控制在5%以内。 预制构件运输安装保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。 安装前检查垫层石理坡质量，垫层石的规格、质量符合设计要求，垫层石验收后，护面块体应及时安装，以保证风浪条件下围堰的稳定；坡面坡度和平整度。不符合要求和受风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。 进行测量放线，保证安装位置准确，块摆放尽可能靠紧整齐，以满足安放166、密度要求，过大的漏放和隆起现象。保证按设计及规范要求的数量，其安放数量允许偏差控制在5%以内安放后检查块体重叠或漏放情况，如发现重叠或漏放及时进行调整或补安。 50m长作为一验收段，及时验收，对不符合要求的部位及时调整，并及时报监理工程师验收。 经常观测，每隔一段时间特别是在大风浪过后要彻底进行检查，对一些松动的部位和块体要作调整。 （6）现浇混凝土胸墙施工 1）工程概述现浇混凝土胸墙施工长度为2.3km，C30F300混凝土14220.9m3。. 2）工艺流程准备工作测量放线模板支立钢筋绑扎混凝土浇筑收面模板拆卸养护 3）施工方法 原材料控制指标及质量保证措施 水泥 必须采用普通硅酸盐水泥或167、硅酸盐水泥，严禁采用火山灰质硅酸盐水泥。 水泥进场时，对其品种、等级、出厂日期等检査验收，水泥进场检验应符合现行行业标准水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）的有关规定。当因贮存不当引起质量有明显改变或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验。 骨料混凝土中使用的骨料应符合中华人民共和国国标，其来源报施工监理批准。细骨料的级配严格按照混凝土配合比选定报告控制，且颗粒级配均匀。严禁使用海砂拌合。 粗、细骨料应按现行行业标准水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）的有关规定，按批检验颗粒级配、堆积密度、含泥量、泥块含量和氯离子含量等指标，必要时尚应检验其他质量指标。严禁采168、用碱活性骨料。 已检验合格并堆放于场内或搅拌料仓内的细骨料，必要时应对其颗粒级配、含泥量等进行复验。 拌和用水 用于搅拌混凝土砂浆、灌浆的水应为淡水。水中的有害物质，如油、酸、碱、盐、有机物和其他杂质，不得达到致害的含量。普通钢筋混凝土拌合物中的氯含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的0.1%。 外加剂 混凝土应根据要求选用减水剂、引气剂、防冻剂、泵送剂，外加剂的品质应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-2008）、混凝土泵送剂（JC473-2001）、混凝土防冻剂（JC 475）的有关规定。在所掺用的外加剂中，以胶凝材料质量百分率计的氯离子含量不宜大于0.02%。 混凝土外加剂的应169、用应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的有关规定。 每批外加剂进场的检查验收，应符合现行行业标准水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）的有关规定。 不合格品的控制对不合格的原材料原则上不准进场；已经进场的，必须做好标识和隔离，并形成记录，尽快做好退货工作。 在施工过程中出现不合格的，同样要做出标识并予以隔离，形成分析报告，以确定处理方案，并将情况向上级部门报告。建立不合格品台帐，做好记录。 2）模板工程 本工程共制作定型钢模板22套，采用挖掘机进行吊装。 模板支立 支立前应提前准备好相应工具，提前准备好对拉螺杆及PVC管，同时保证施工机械运行良好。 模板支立前170、应对板面进行打磨、除锈，预先涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油。脱模剂应使砼外表光洁且颜色一致。 侧模采用定型钢模板，槽钢做横向围囹，侧模采用挖掘机支立，侧模支立完后，顶部挂线调直和调平，确保边线顺直，标高准确，然后才能紧固对穿螺栓并用支撑加固，确保侧模在浇筑砼过程中稳定，不变形。 3）钢筋工程 钢筋施工严格按照水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）要求。 钢筋原材料严格按照图纸及技术规程选用，并提供出厂证明及出厂检验报告，按规范抽样检验并报送监理签认； 钢筋的加工严格按照图纸及施工图技术规程要求进行，钢筋的绑扎、接头、预埋件和附属配件的大样提交监理批准； 钢筋按照施工图所示位置布放，171、所有钢筋交叉处均进行绑扎，绑扎钢丝的端头塞入混凝土主体内；不使用接长的钢筋； 用来保护钢筋位置及保护层厚度的垫块，其尺寸在满足其功能的前提下应尽可能小，其形状保证在浇筑混凝土时不翻转，制作垫块用混凝土的骨料最大粒径为10mm，垫块的强度与密实性不应低于构件本体混凝土。保护层厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。绑扎铁丝应浇入垫块以便绑在钢筋上。 浇筑混凝土前，钢筋表面的氧化皮铁锈，油脂或其他有害物质均需彻底清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土也同样需要清除。 钢筋绑扎的允许偏差： 受力钢筋间距：15mm； 箍筋间距：15mm； 钢筋保护层：0/10mm。 4）混凝172、土工程 配料控制 混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，填写配料单。原材料配料时，应按配料单进行称量，不得任意改动。 各种衡器应定期校验，每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。 每一工作班原材料称量示值检查次数材 料 名 称检 查 次 数水泥、掺合料4粗、细骨料2水、外加剂4 施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加检测次数，并应及时调整用水量和骨料用量。 严禁不同种类的外加剂混合后使用，外加剂掺入计量必须严格按照混凝土配合比试验剂量进行添加，要有专人或专职试验人员进行监督，保证外加剂的掺入剂量精准，173、确保混凝土质量。搅拌控制 混凝土拌合物应搅拌均匀，连续搅拌的最短时间应按搅拌设备出厂说明书的规定并经试验确定。 混凝土拌合物的坍落度和含气量，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次。 混凝土拌合物的坍落度按混凝土配合比选定报告控制。 抗冻混凝土配合比计算应采用绝对体积法计算，并应计入混凝土拌合物的含气量。 浇筑过程中的注意事项 A、混凝土浇筑前应提前清除灌砌块石上的淤泥及杂物。6）模板的拆除和养护现场技术人员确定混凝土强度达到拆除标准后方可拆卸模板。拆除前对侧面模板进行支撑，防止拆除过程中模板倾倒。模板拆除使用挖掘机进行拆除，拆除过程由专业起重174、工指挥，分步拆除。模板拆除后应及时清理，涂刷脱模剂，进行下一步安装。混凝土浇注完毕后及时用土工布加以覆盖，终凝后保湿养护。养护过程中宜采用淡水养护，但淡水缺少时可采用海水保持潮湿养护。普通硅酸盐水泥养护时间不得少于14天。7）砼质量控制混凝土的配合比严格按照设计及规范要求控制。在砼拌和船现场设试验工程师负责控制出口处砼的坍落度，控制砼拌和满足设计配合比的要求。在砼浇注现场抽样制作试块，留置数量符合规范要求。根据试块的试压强度确定脱模时的砼强度。浇筑混凝土前，全部模板应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准、做好隐蔽工程验收记录后方可浇注混凝土。混凝土入仓后，采用插175、入式振捣棒进行振捣，施工时派专人在现场监督指导浇筑和振捣，防止漏振、欠振和过振现象的发生，每个振捣点必须确保全部排出混凝土内气体，避免脱模后出现蜂窝麻面的现象。混凝土浇注施工时，分层厚度应严格控制在4050cm，可在模板做好标记，准确控制混凝土振捣深度，使上层混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm；振捣间距应控制在3040cm之间。同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土离析。振捣过程中振捣棒必须快插慢拔，待混凝土表面平整、无气泡排出时方可缓慢提棒，严禁没有振捣到位就拔出振捣棒。混凝土浇筑尽量保证连续进行，如因故中断，允许间歇时间应控制在2h以内，若因间歇时间过176、长，现场应重塑试验，用插入式振捣器在振动下自动插入混凝土中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆即能重塑，否则按施工缝处理；注意混凝土浇筑在发生中断时，马上将混凝土施工层处理平整，以保证混凝土不能重塑时施工缝能顺直、平整，确保混凝土观感质量。混凝土浇筑过程中，安排模板工人连续不定时检查巡视模板加固螺栓的连接和模板之间的连接情况，若发现异常，该模板工人有权直接停止现场混凝土浇筑施工，待异常查明处理完成后，方可继续浇筑混凝土。所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。5.5.2.11围堰陆侧钢管桩拆除与注浆加固 （一）工程概况 由于取水头部箱涵施工沟槽开挖底标高为-16.6177、m，已有一港池围堰需要拆除，为了确保开挖后围堰陆侧边坡的稳定性，在围堰陆侧进行了边坡支护，支护采用630*16钢管，桩长36m630*16钢管桩共约280根，长5m630*16的连接管约70根。待箱涵安装完成围堰回复后需要拔除钢管桩，并对地基进行高压注浆加固。 （二）材料要求1）注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。2）水泥浆的水灰比为0.7，水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。 （三）工艺流程 施工准备连接管拆除钢管桩拔除高压注浆处理 （四）施工方法 （1）连接管拆除 围堰恢复后进行支护拆除，首先拆除支护墙上方的连接管178、，人工用气焊切割焊口，逐个进行拆除，25t吊车配合吊装到拖板车上，拉到指定地点堆放。 （2）钢管桩的拔除 连接管拆除后，进行拔除钢管桩，加快扣管桩周转速度。拔桩后马上进行高压注浆加固。 拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。179、 拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔除。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。 拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔180、的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（3）高压注浆处理施工场地布置及准备施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。施工设备施工设备一览表：序号设备名称用途数量1空气压缩机送风洗孔1台2搅拌机制水泥浆1台3150高压泵加压送浆1台4高压输浆管输水泥浆若干施工技术参数喷浆（水）压力：25Mpa气压：0.501.00MPa浆液水灰比：0.7开孔直径：110mm加固直径：0.8m加固强度：M15施工工艺1）工艺流程图钻孔建立孔口注浆装置喷射清水进行冲洗扩孔置定孔制浆喷射注浆 旋转提升冒浆 2） 施工工序 根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。建立孔口注浆装置在桩芯钻孔或利用原181、抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。3）冲洗扩孔采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力25MPa、空气压力0.71.0Mpa、直至孔口返出清水为止。经喷射清水洗孔后，可扩大喷射直径和增加固结体的强度。4）制浆注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。水泥浆的水灰比为0.7，水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。水泥浆搅拌用水必须符合混凝土拌合用水标准JTJ63-89的规定。输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷182、射压力降低的后果。液找成水进4.2.5喷浆是否畅通，所有准备喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。喷浆嘴必须贯至孔底，达到设计位置。喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是把浆行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。5） 注浆高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。6）封孔静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。 （五）资源配置 25t汽车吊一台、12m板车一台、液压震动锤一台、旋转桩机一台、高压泥浆泵一台、空气压缩机一台、浆液搅拌机一台。 （六）质量措施及注意事项（1）注浆施工中异常情况处理流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要时拔出注浆管，183、检查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。（2）注浆后泥浆处理：回浆比重不得小于1.3。所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随意排放。排污沟需经常清理，保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥（水）溢流现象。回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用。5.5.3过滤间部分施工过滤间部分主要包括：地连墙与灌注桩施工、大口径井点降水、基坑土方开挖与支撑支撑安装、地下混凝土结构施工与支撑拆除、地地上主体部分施工、设备安装（工艺设备、电气设备、热控设备、化学设备）、室内外装饰装修、厂区道路围墙绿化施工等。5.5184、.3.1地连墙施工（一）工程概述 由于本工程结构底面标高为-12.6m，自然地面标高为3.64m地下部分深度16.24m，设计地下部分采用钢筋混凝土箱型结构，地下连续墙兼做下部结构侧壁，采用“二墙合一方案”，地下连续墙顶面标高4.0m、底面标高-35.6m，总长度39.6m。周长约98m，分若干幅段施工，每幅配置预埋60*3超声波管不少于4个。总方量约2599.71方。（二）技术要求 1)材料要求混凝土强度等级C50，w10,F250，导墙及垫层采用C20，接头钢板采用Q235B，焊条采用E43，钢筋：-HPB300，-HRB400，混凝土保护层底板，地下连续墙侧壁为70mm，内衬墙、内隔墙，185、梁顶板为50mm。2）总体要求地下连续墙施工顺序：自然地坪上进行地下连续墙施工上部土方开挖地连墙内降水地连墙内土方开挖临时支撑施工地 连墙内土方开挖底板、内部结构及永久支撑施工拆除临时支撑。连续墙浇注时，墙顶伸入冠梁内 50mm,另外顶部浇注高度应高于地下连续墙顶不小于 500mm，施作冠梁前先将地下连续墙顶部凿除清理干静，方可浇筑冠梁混凝土；连续墙施工采用跳槽施工，相邻槽段混凝土强度达到设计强度70以上方可进行开挖。吊装架立钢桁架斜拉筋全部交点及钢桁架与钢箍应全部点焊，钢筋骨架的加劲箍与纵筋全部点焊 ，非焊点要绑扎，连续墙外侧面两侧X筋与竖筋交接处每隔1根点焊牢固。钢筋接驳均采用焊接，同一截186、面的接口率应不大于 50%，且应错开500进行焊接。连续墙钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋；连续墙纵筋采用机械链接,一级连接。钢筋笼各钢筋之间应进行有效焊接，并注意焊接质量，保证钢筋笼的整体稳定性能。挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干静，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，沉渣厚度不得大于100mm。土方开挖前及开挖中加强排水。基坑开挖时应分层、分段对称平衡开挖。基坑开挖施工，基坑周边不得堆载，地连墙四周地面施工活荷载不得超过20kPa。支撑仅承受轴力，施工期间不得施加其他荷载，并注意各工况下支撑轴力的检测，以免钢支撑因超载过大造成失稳。施工降水：基坑开挖时，地连墙外侧基坑降水深度不187、小于开挖面以下1.0m，地连墙内侧基坑降水深度不小于开挖面以下1.0m。降水采用管井降水，具体管井间距、深度等由施工方根据现场实际情况确定。基坑属于深基坑，开挖、降水、临时支撑等施工方案须经专家论证通过后再实施。地下连续墙工程的施工质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)的有关规定，对所用材料、钢筋笼制作、混凝土配置和灌注、预埋件设置及墙顶中心线、墙体侧面平整性和垂直度、槽段接缝质量等方面进行常规检查。地下连续墙的质量检测应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）的有关规定；用于地下连续墙工程检测和监测的仪器设备及测试方法应严格按国家相关规范的规定及设计188、要求，确保系统、可靠和完整，以便对各项测试成果进行校核与验证。（三）工艺流程 地下连续墙液压抓斗工作法主要工序示意图1-投入澎润土、CMC、纯碱；2-搅拌桶；3-漩流器；4-振动筛；5-排砂流槽；6-回收浆储存池；7-再生浆池；8-液压抓斗；9-护壁泥浆液位；10-吊钢筋笼专用吊具；11-浇筑混凝土；12-钢筋笼搁置吊点；13-混凝土导管；14-接头管；15-专用顶拔设备（四）施工方法（1）导墙施工方法及步骤 单位： 地连墙导墙平面示意图 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，由于墙顶施工机械荷载较大，因此采用“”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙水平尺寸为1.2m，垂直方向1.5m，厚0189、.2m，导墙间距840。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整槽壁，模板采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器捣固密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加1010方木支撑，水平间距22.5m，导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地下水位1.5m，以保证槽内泥浆面高出地下水位1.0m；导墙每槽段设溢浆口；导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。导墙主要为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，为施工时水平与垂直测量的基准，并作为钢筋笼安放、混凝土导管安置、挖槽机具标定。导墙混凝土强度等级强度为C20，钢筋14200。导墙施工前用风镐和振锤破除场地油面及地下障碍190、物。在已改移地下障碍的基础上进行导沟开挖。导墙沟线宽为1.20m，沿线撒上两个外边线标记，经有关单位检验后，由挖掘机进行开挖，不得以杂质土等为地基，回填时应用粘土夯实，不得漏浆，当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故。必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙应平行于地下连续墙中线，其放样允许误差为5mm。保证导墙内壁面垂直平整，导墙顶高于地面200mm，抬高泥浆液面，防止地表水及杂物进入导墙内。在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间191、加设水平木支撑，上下一对，分布间距为22.5m。导墙的允许偏差表项目允许偏差（mm）导墙轴线10导墙内墙面平整度3内外导墙间距10导墙垂直度5顶面平整度5（2）泥浆护壁泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓斗。由于本施工段土层主要为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层，其特征为松散，强度低，透水性强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，可适量掺加CMC和纯碱等。纯碱仅在钙、镁质膨润土192、中掺加，钠质膨润土施工中不掺加。对膨润土的技术要求如下：细度，200目筛余量不大于5%；胶质不小于5%；膨胀倍数不小于10倍；吸附量不大于10%。泥浆配比最后通过试验确定。初拟时大致可为：膨润土，水重量的8%左右；CMC，水重量的0.05%；分散剂，水重量的0.3%左右。根据地质情况选择配合比进行室内试验，新拌泥浆的性能应符合泥浆性能表。 泥浆的性能表 泥 浆性 能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度(s)2024253025355060漏斗计含砂率(%)3447811洗砂193、瓶PH值8989881414试纸泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在水中稀释，在按规定数量加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池24小时后方可使用。1）泥浆循环及处理成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过旋器进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重1.25，粘度50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。2）管理： 新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，194、确保泥浆的各项指标合格。针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，使其达到特殊的要求，其操作内容如下：施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.51m。一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.041.25，粘度2024S，PH值8-9，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。3）泥浆的再生处理若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置一存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定运到指定位置。结195、合昆明路站的地质情况，配置泥浆的配合比为1：10。（3）成槽施工成槽施工为地连墙施工阶段的关键工序。成槽施工每个施工段采用一台液压抓斗连续墙槽壁机施工成槽机采用抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平，施工过程中每隔抓左右将抓斗旋转180，以保证墙体的垂直度，地连墙上部17.319.2m为基坑外露部分，为保证表面的平整度、垂直度，应在开槽前17.319.2m时，控制挖土的速度，保证其成槽的质量。1）成槽深度满足设计的要求，同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。2）槽段开挖符合以下要求:槽深误差控制在-100mm+100mm之间；槽宽允许误差196、为0+40mm；置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度100mm。3）地下连续墙成槽施工时，为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要求，同时又不影响工程整体进度，成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地质条件，一般安排两个开口槽段，两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段，槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工，以保证不会两个相邻槽段依次施工。4）成槽施工采用泥浆护壁工艺，边挖进边补给泥浆，液面高出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆，当泥浆比重大于1.25，粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序：反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后，进行清197、基工作，采用6吋泥浆泵清基，置换泥浆，至符合规范要求。5）接头地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一 ，往往渗漏部位多集中于两幅墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。既要施工简便，又必须达到防渗效果，在施工中最常用的是采用锁口管连接法，其优点是用钢量少、造价较低，能满足一般抗渗要求，但考虑到本工程周边建筑物年代久远，房屋结构形式及基础形式极差，考虑在局部地连墙接头处采用工字钢板形式，配套使用锁口箱。6、成槽质量检测根据业主要求对槽段30%检测，我项目为了保证施工质量将100%检测，30%出报告，保证心中有数。接头管接头施工过程：(a)开挖槽段；(b)在一端放置接头管198、(第一槽段在两端均应放置)；(c)吊放钢筋笼；(d)灌注混凝土；(e)拔出接头管；(f)相临槽段挖土，形成弧形接头。接头管的安放与拔起：用吊车安放接头管时紧贴“工字”钢板，并使其中心线与地连墙中心线一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙上。拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落，又要防止混凝土与锁口管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般锁口管在混凝土初凝后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出。拔出锁口管一般采用液压顶升架，顶升架顶拔力一般为20004000kN。接口管接头的施工过程流程图1导墙；2开挖的槽段；3已浇混凝土的槽段；4199、未开挖槽段；5接头管；6钢筋笼；7浇筑的混凝土；8拔管后的圆孔；9形成的弧形接头；10新开挖槽段；11砼导管对于少许“Z”型、“L”型和“T”型的地连墙转角外侧用三排旋喷桩进行加固，旋喷桩选用800mm，桩间距600mm，咬合200mm，靠近地连墙的头排旋喷桩与地连墙咬合150mm，保证转角处土体的稳定性并可有效的防治地下水沿加固土体与地连墙转角连接处涌入。地连墙接头处理也采用锁口管连接法，在转角处埋置锁口管，将特殊形式的地连墙分割成若干“一”字形段，先浇筑转角处地连墙部分，随后依次向两个方向浇筑，顺序同“一”字形地连墙浇筑顺序。异型幅地连墙在施工时要保证槽壁清刷干净，提高抗渗漏质量。1未开挖200、槽段 2已浇混凝土槽段 3已开挖槽段 4已浇混凝土槽段5接头管 6旋喷桩6）槽段划分 单元槽段的划分受地质条件、地面荷载、起重能力、砼供应能力、泥浆池的容积及接头位置等因素的影响。单元划分按设计图进行划分，本工程地连墙一般单元槽段长度为5.2m。地下连续墙成槽，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其垂直度偏差不大于3。挖槽在7m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏，使用纠偏推板，作到勤纠、小纠。成槽每抓张开2.50m采用先两侧后中间的方法进行，在转角处先作出300mm，确保钢筋笼下放顺利，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不201、得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。整个地下连续墙采用跳跃式施工方法，对于后期施工的槽段必须用刷壁器清刷接头处，使接头处干净不得夹泥。先施工槽段成槽时应向两头扩大成槽1m1.6m。质量标准成槽深度：不小于设计深度。成槽宽度：不小于设计宽度。槽壁状况：局部突出部分在均质粘土中=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。出厂前做202、抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。O、予拼装：予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。质检员对予拼装的构件做好拼装记录。构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的203、外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。钢结构吊装A、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。B、预埋处理钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓204、在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。C、吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。D、钢柱吊装钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。起吊方法采用旋转法与滑行法相结合对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。E、钢梁吊装钢梁吊装前应对梁进行吊装计算。地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。本工程钢梁吊装采用205、悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。主钢结构安装A、高强螺栓施工采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进206、行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓207、并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件B、檩条安装当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一208、致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。辅钢结构安装A、系杆支撑安装钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。B、隅209、撑安装隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。 钢结构涂装A、钢架制作涂装钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。B、钢架现场涂装钢架二次涂装，指钢架出210、厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。钢架安装补漆。钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。彩钢板安装测量确认整个屋面墙面结构系统方正后，开始屋面板、墙板安装施工。采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。注意安装屋面211、板、墙板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。(8)屋面工程施工1）工艺流程：清扫屋面板作砂浆找平层养护刷隔气层铺保温层材料抹找平层养护基层表面清理喷涂基层处理剂防水层施工清理与检查修理面层施工。2）保温层铺设工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均212、匀无漏刷。板块状保温层铺设：铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采取有组织排水时，可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板，然后分层铺设找坡，找好坡度后，再分层铺保温层。板块材料保温层施工时应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒）的体积比。保温灰浆中的石灰膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。铺粘板213、块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、牢固。（3）找平层铺设基层处理基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。找平层铺设要求找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。细部处理基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作214、成半径为100 150mm的圆弧形或钝角。建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。铺设平面找平层在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。为了保证块状材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。（5）合成高分子卷材防215、水层施工施工准备主要机具：电动搅拌器、高压吹风机。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根216、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一217、头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂218、直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘219、贴：卷材搭接宽度满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。保证项目：卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。基本项目：铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合