1、（一）110mmPVC管道施工1.施工准备做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。1.2主要施工机械的配置计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。2.主要工程项目施工程序、施工方法2.1管道工程土方开挖施工程序施工准备管沟开挖施工程序详见图表监控量测验收管道土方开挖清基挖2、方测量放线2.2施工方法3.清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。3.1管沟土方开挖沟槽开挖。采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。3.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试3、压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。3.3管材配件程序及施工方法施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进4、度。a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。e、将涂上润滑剂的插口对准所连5、接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工6、序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。表363以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mmg、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工具种类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘接毛7、刷、粘接剂b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5管材插入承口深度管材8、的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保9、证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。表7静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7010、18-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。3.4阀门的安装缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；（211、）试验后，将管道内的水放出。（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。（二）泄水阀井施工方案1泄水阀井施工112、.1施工工序井盖采购井盖运输管线安装完成施工准备基坑及管沟开挖测量放线钢筋安装模板安装砼垫层浇注钢筋预制模板预制井室砼浇注模板拆除井盖安装24小时降水验收回填1.2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。1.3钢筋施工A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、13、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25。G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的14、弯勾应朝向混凝土内。H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。1.4.模板支设a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。b)模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。f)模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板15、内不应有积水。g)模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。h)模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。i)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。1.5混凝土浇筑a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的16、振捣，防止漏振产生质量弊病；c)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。d)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。e)混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。f)混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。g)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。h)根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。5)阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场17、地上制作预制板的底模。6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8）穿井壁处管子的局部处理要求：A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑开挖基坑定位在基坑开挖前，根据设计院提供的平面定位进行定位放线，先放出池体四周控制点，并根据池体结构，计算出池体轴线和井池外边线，放线仪器采用全自动全站仪（2）基坑开挖的原则和方法基坑开挖的原则：基坑开挖前2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。用于基础和18、池壁施工的工作宽度为底板外侧1.30m，以满足模板支撑和结构支撑的宽度。2.素混凝土垫层采用素混凝土垫层承载，垫层厚按设计要求，宽度为池壁两边加宽30cm，同时为确保脚手架的稳定性，浇筑6cm垫层，宽度为井池井壁外侧1.3m，混凝土强度等级按设计要求。素混凝土垫层采用商品混凝土，平板振动器两台，振动棒两根。施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平控制采用木桩，用水准仪控制木桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为井池的第一节制作打下良好基础，在浇筑素混凝土垫层时，混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。待垫层砼达到一定强度，按设计图纸要求，弹出19、井壁内外边线进行刃脚砖模砌筑。砌模由M10水泥砂浆机制砖砌筑而成。3.井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.3井池壁采用水泥砂浆抹面a.水泥砂浆必须按设计要求严格掌握，砂浆标号，哪部位用什么标号的砂浆必须用什么标号的砂浆，不得减少标号。b.水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过2%，砂子不应超过3%，水不应超过1%，称重条件差的可换算成体积计量，但必须使用形状规则容易进行量度的容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子的体积。c.水泥砂浆必须有适宜的和易性及流动性。其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一般为46厘米。也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散，且不从灰刀上流下为度。d.水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料记算，不得小于2分钟。要尽量不用人工拌和。e.水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长延续时间不应超过水泥的初凝时间，一般不得超过2小时。f.收工前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后用停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝状态后，不能重新拌和使用，只能用作砂子处理。g.水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料运输，以防漏浆。