1、水库灌区工程渠道土石方开挖、浆砌条石拆除施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一.工程概况52.建设地点：xx县xx乡xx村、xx村、xx村。54.计划工期：365日历天55.质量目标：符合国家现行施工验收规范合格标准。6二.施工交通及临时设施布置62.1 施工临时设施布置62.2 施工交通62.3 施工用电62.4 生产、生活用水设施62.5 监测预警系统62.6 其他未尽事宜参见有技术规范标准执行。7三.施工方案与技术措施73.1建筑工程7（一）渠道土方开挖7（二）渠道石方开挖7（三）土石方2、回填8（四）浆砌条石拆除8（五）浆砌条石挡土墙9（六）现浇砼暗渠、现浇砼明渠9（七）预制及安装砼盖板11（八）模板制安12（九）伸缩缝，沥青木板13（十）橡胶止水带13（十一）钢筋制安14（十二）石方洞挖、石方洞挖，超挖15（一）挖运一般土方、土方开挖17（二）挖运一般石方、石方开挖18（四）土石方回填18（五）现浇砼边墙19（六）现浇砼桥面板20（七）模板制安、渡槽模板22（八）钢筋制安23（九）现浇混凝土工程24（十）现浇砼底板25（十一）钢板制安25（十二）砼路面拆除26（十三）现浇砼基础26（十四）恢复砼路面27（十五）钢筋砼管29（十六）PE管31（十七）预制及安装砼盖板32（十八）3、现浇砼渡槽333.2、金属结构及安装工程35（一）闸门门叶及安装、预埋件及安装35（二）手电两用螺杆式启闭机36（三）拦污栅栏制安37（一）闸阀37（一）拦污栅栏制安38（二）钢绞线38（一）临时公路41（一）石方开挖42（二）石方洞挖42（三）喷砼，边墙、顶拱47（四）钢拱架制安47（五）固结灌浆49（六）回填灌浆51（七）锚杆52（八）PVC排水管53（九）钢筋网54（一）10KV输电线路54（一）隧洞轨道铺设及拆除54（一）仓库55（二）办公及生活用房56四.工程进度计划与措施624.1、概述与原则624.2、工期目标624.3、计划实施的保证措施634.4、工期保证措施63五. 质量管4、理体系与措施655.1、目标质量655.4、施工准备阶段的质量控制681.对施工队伍和人员的质量控制682.原材料的质量控制683.施工方案、方法和工艺控制694.对测量基准点和工程放线的质量控制695.5、质量控制重点和难点及保证措施691、在施工过程中严格实施技术复核制度705.6.重要部位控制措施71（一）混凝土工程71（二）模板制安72（三）钢筋制安74六.安全管理体系与措施766.1、安全生产管理体系766.2、安全教育制度766.3、安全生产管理措施766.4、严格执行施工安全制度77（二）制定安全技术措施制度77（三）定期检查与跟踪检查相结合的检查制度786.5、安全标志796.5、6、安全预案79七. 文明施工管理与措施817.1、文明施工的目标817.2、文明施工的组织机构817.3、文明施工的管理措施827.4、减少噪音措施831、夜间施工期内，超过噪音限度的施工作业全部停工。835、夜间进出工地所有车辆禁止鸣号。84八.环境保护管理体系与措施851、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理852、噪声污染的控制863、粉尘防治874、水土流失防治885、生态保护要求886、油料滴漏和化学药品污染防治897、完工后的场地清理89九.资源配备计划919.1、劳动力安排计划91（一）劳动力的实施91（二）劳动力组织和管理的关键环节91（三）劳动力进退场安排计划9196、.2、机械设备配备计划93（一）施工机械设备的准备93（二）施工机械设备的进场计划939.3、材料供应计划959.4、资金计划951、严格执行公司资金计划管理规定952、建立“先审后批”的财务报销模式963、根据实际情况调整资金计划96十.民工工资支付保证措施976、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。97十一.季节性施工保证措施9811.1、雨期施工的准备工作981.合理组织施工982.做好施工现场的排水983.运输道路984.临时设施及其他施工准备工作9911.2、冬季施工的准备工作9911.3、夏季施工的准备工作100十二.施工现场治安管理计划10112.1、治安管理措施7、1011建立以工地主要负责人为主的3-5人治安管理班子。1013沿工地四周连续设置围挡墙，围挡要防盗。10113.1、安全应急工作原则10213.2、安全应急工作组织领导1021、应急领导小组主要职责：10213.3、应急分级与应急处理103（一）应急分级103（二）应急处理10413.4、应急保障104（一）通信和信息保障104（二）应急支援与装备保障105（三）宣传引导10513.5、后期处置105（一）善后处置105（二）责任追究和奖励105十四.治安保卫10714.1、治安保卫计划措施：107十五.地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施加固10815.1、开工前准备工作10815.28、施工过程中的保护措施1087、施工结束或构槽复上前，应请管线单位认可签证。109十六.施工临时用电方案1102、施工现场临时用电电工必须持证上岗。1107、开关箱与配电箱的距离不得超过30米。1109、各级配电箱周围2米以内不得堆放杂物，并且应设防雨措施。11014、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设。111十七.防汛度汛方案1125、对防汛度汛和防洪抢险工作中集体和个人的表现施行奖惩制度。112十八.水土保持措施113一.工程概况1.工程名称：2014年度已成中型灌区配套改造省级试点项目xx县xx水库灌区I标段工程。2.建设地点：xx县xx乡xx村、xx村、xx村。3.建设内容9、及规模：新建及整治右干渠3.53KM（其中新建隧洞2.52KM）、左支渠2.67KM、xx支渠0.38KM。4.计划工期：365日历天计划开工日期：2016年4月计划竣工日期：2017年3月5.质量目标：符合国家现行施工验收规范合格标准。二.施工交通及临时设施布置2.1 施工临时设施布置施工现场根据需要设置小型备料场、钢筋制安场、施工机械停放场、综合仓库、施工管理板房及劳务住宿板房等。2.2 施工交通 在施工区域内修筑临时施工便道。根据施工需要修筑3条主要施工便道，一是左支渠至村道连接道路，长度为2.67KM，宽度3米；二是水库道路至右干渠1号施工洞连接道路，在已建渠道上进行修复加固并采取安全10、防护措施，长度为1.08KM，宽度3米；三是村道连接右干渠2号施工洞至xx支渠道路，途经，长度为0.5KM，宽度3米；所有施工便道均使用压路机碾压压实;工作区域内的材料二次运输尽量使用机械运输。 2.3 施工用电施工区范围内无变压器，需与当地供电部门联系铺设现场施工用电线路。2.4 生产、生活用水设施施工区用水可将当地水库及堰塘作为水源抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用使用，生活用水可采用当地居民饮用水。2.5 监测预警系统工程施工过程中，根据施工图设计布置20个监测观察点，每天做一次变形监测，实时关注山体变形情况。另设置观察员对整个山体进行巡视监测，做好巡视监测记录，建立施工期间监测预11、警系统，确保施工过程中人员生命财产安全。2.6 其他未尽事宜参见有技术规范标准执行。三.施工方案与技术措施3.1建筑工程、渠道工程（一）渠道土方开挖1、挖土时发现地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。开挖渠道土方深度必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 2、挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。3、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土12、。（二）渠道石方开挖1、根据测量精确放样出开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 2、现场安排施工人员根据实际地形采进行画圈布点，根据布置好的点进行钻孔破碎，破碎施工时，保持一定压力后开动，利用锤的冲击力，将岩石破碎。3、破碎石方时必须严格按照设计要求进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台的破碎施工4、破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段成型并且标13、高达到设计要求。（三）土石方回填1、土石方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 2、在土石方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步的回填。 3、土石方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。（四）浆砌条石拆除1、砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。 2、对于便于机械施工的14、部位进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。（五）浆砌条石挡土墙1、基础放脚应符合图集的要求，砌筑基础前，应将表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。2、石料应强韧，密实，坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。3、条石挡土墙以条石为主，石料的规格符合设计要求，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固15、定就位。4、较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。5、石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，根据水泥种类及气候情况，在714d内应加强养护。（六）现浇砼暗渠、现浇砼明渠1、材料准备水泥、砂、石子等材料采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量16、好，级配及清洁度好的产品。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制。2、砼配合比砂、碎石料、水泥等检测全部合格后，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。3、砼浇筑前的准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。3、砼浇筑 混凝土浇筑应连续进行，允许间断时间经试验确定，并经监理工程师认可，如尚无试验资料在气温15情况下，混17、凝土浇筑间断时间不得超过2小时，若超过允许时间按施工缝处理。 混凝土浇筑前，混凝土温度应维持在10-32之间。 混凝土由高处落下的高度不得超过1m，超过1m时应采用导管或溜槽。 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录。混凝土捣实：混凝土原则上采用插入式捣固器进行捣实，也可安设振捣器，再配合插入式捣固器进行捣实。4、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混18、凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。（七）预制及安装砼盖板1、混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。2、吊装前检查盖板的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。3、盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用砂浆填缝。4、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润19、状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。（八）模板制安1、支模前清理检查；2、搭设模板支架（1）模板类型：砖胎模、木模、组合钢模板、竹胶合板等均综合考虑；（2）支架材料：钢管、竹、木支架等综合考虑；3、模板验收模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的拆除拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆20、非承重部位，后拆承重部位模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（九）伸缩缝，沥青木板1、伸缩缝所用的“沥青木板”应该把该砼断面全部断开。2、中间采用缝隙填充，光凭沥青木板解决不了止水问题，应配止水橡皮或紫21、铜片等才能起到止水作用。3、应用沥青木板夹住止水。4、先固定住止水结构，再浇砼。（十）橡胶止水带止水带是地下工程沉降缝必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，止水带防水应注意以下问题：1混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入；2变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道。3一条变形缝常有几处止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能22、封闭，即成为渗水隐患。4施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时，止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有被紧密的嵌固，使止水作用大减。5使用中埋式止水带，尽量靠近外防水层。外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好，止水于缝外，可以与外防水层结合共同发挥防水作用。（十一）钢筋制安1.钢筋加工：1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘23、结效果。2）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。3）钢筋成型，并进行验收。4）根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。5）钢筋绑24、扎前，钢筋作业人员及质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。（十二）石方洞挖、石方洞挖，超挖（1） 测量定位： 对掘进的位置进行精准确定（包括轴线定位、高程测定）。（2） 掘进施工：履带式掘进机按照放好的洞口线从外往内掘进，分层开挖至上而下进行施工，本工程的开挖采用40cm直径的旋转刀头将岩石粉碎为1-5cm的颗粒状碎石，碎石通过履带式掘进机下方输送带运送至机械后方碎石收集箱内。采用自卸式运输车将碎石运送到洞外弃渣场。（3） 拱架安装：xx水库灌区隧洞拱架安装根据测设的位置和围岩情况进行设置。各节钢架在掌子面以螺栓连25、接，连接板应密贴。为保证各节钢拱架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管（杆）将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。钢拱架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢拱架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 （4） 进行锚杆孔钻孔、安放锚杆、挂网： 锚杆钻孔前应由测量组按设计要求先定出26、孔位，再由凿岩台车按照钻孔深度进行钻孔。对锚杆孔内进行M30水泥砂浆注浆，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 安装垫板及拧紧螺帽：在水泥砂浆的强度达到10MPa后安装垫板和紧固螺帽，螺帽的拧紧扭矩不应小于100Nm。垫板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动及时处理。最后将钢筋网固定在螺栓上 。 (5)喷浆 : 喷浆施工需搅拌好的物料由搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中随转雨旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，在此由旋流器引入另一股风压，呈多头27、风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。 (6)隧洞衬砌：按照隧洞轴线和高程参照施工图进行钢筋制安，完成后安放PVC管进行注浆孔和排水孔预留，然后进行衬砌模板的安装，为了与机械化配套施工的开挖进度相适应，根据各作业面所承担的混凝土施工任务量进行混凝土拌合。浇筑混凝土时采用小型泵送混凝土车进行浇筑。根据混凝土的运输距离及供应范围配备了足量的高性能的混凝土运输车。混凝土强度达到标准值时则将衬砌模板的拆除。（7）注浆 ：等到混凝土强度达到100%时28、进行注浆。灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行事先处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。灌 浆 顺 序：先 灌序 孔，再 灌 序孔。同 序 孔从 最 低 孔 开 始 灌 浆，相 邻 孔 作 排 水、排 气 用，待 排 出 浓 浆 后 立 即 将 该 孔 堵 塞，直 至 全 序 孔 灌 至 结 束，顶 拱 中 心 线两侧孔要对称灌注。灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5 min即可结束。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。、渠系建筑物（一）挖运一般土方、土方开挖（1）土方开29、挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。（2）开挖中如发现土层性质有变时，应修改施工方案及挖方，并及时上报项目部技术人员批准。（3）施工队必须注意对图纸未示出的地下管道，光缆文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即上报项目部，且应停止作业并保护现场听候处理。（二）挖运一般石方、石方开挖1、根据测量精确放样出开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。2、现场安排施工人员根据实际地形采进行画圈布点，根据布置好的点进行钻孔破碎，破碎施工时，保持一定压力后开动，利用锤的30、冲击力，将岩石破碎。3、破碎石方时必须严格按照设计要求进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台的破碎施工4、破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段成型并且标高达到设计要求。（四）土石方回填1、土石方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 2、在土石方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步的回填。 3、土石方填筑31、完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。（五）现浇砼边墙浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3）、在串筒32、出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。4）、混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。6）、浇注混凝土期33、间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（六）现浇砼桥面板1、清理台座：桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。2、涂刷隔离剂：台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。3、铺放钢绞线：铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。4、套失效关：钢绞线铺放完毕，应按图纸要求，对34、各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。5、钢绞线张拉：本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。6、绑扎钢筋：在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，进行钢筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，35、间距。高度要尽量准确，统一。7、支模板：钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。8、浇筑砼：设定配料后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要36、求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。9、覆盖，养护：桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度后，方可停止养护。（七）模板制安、渡槽模板1、支模前清理检查；2、搭设模板支架（1）模板类型：砖胎模、木模、组合钢模板、竹胶合板等均综合考虑；（2）支架材料：钢管、竹、木支架等综合考虑；3、模板验收模板及其支架必须符合下列37、规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的拆除拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后38、，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（八）钢筋制安1.钢筋加工：1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，39、先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。3）钢筋成型，并进行验收。4）根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。5）钢筋绑扎前，钢筋作业人员及质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工40、。（九）现浇混凝土工程1.先根据浇筑段长度和强厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随时随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底端部接槎处约10厚，用铁锹均匀入模，入模应根据混凝土浇筑顺序进行（也根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2.浇筑时，要注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，连续浇筑，严格要按照设计要求按顺序分层浇筑、振捣密实。浇筑时应 随时清理现场。3.振捣点要求均匀分部，一般应50，同时考虑钢筋的密集程41、度。4.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。5.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50，振捣要做到“块插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。6.做好混凝土保温养护和试块制作的工作。按混凝土试块报告提供的数据控制好拆模时间，使拆模时不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供42、不同方法。7.混凝土养护：混凝土浇筑后应派专人养护、养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再喷水养护。（十）现浇砼底板（1）模板安装前，应对残留在浇筑部位的泥土、浮砂、废弃纸屑等杂物进行清扫，用清水冲洗干净并不得留有积水。（2）板应根据底板尺寸制作成两边连成整体的固定模板，伸缩缝板的厚度与宽度应根据伸缩缝的设计宽度与深度制作；安装时要注意模板的接缝，接缝较大时应用水泥袋纸或纸筋灰填实，特别是模板与伸缩缝板的接缝应严密。（3）模板安装后，检查模板的轴线、坡比、断面尺寸、标高及安装是43、否符合要求，支撑是否牢固，混凝土预制板重量是否能防止施工时模板上浮等。（十一）钢板制安钢板制安施工按照设计及规范要求进行。（十二）砼路面拆除（1）拆除前做好相应的防护措施，拆除时必须有专人负责，把混凝土切断开来将其破碎，搬运至指点地点，统一清运（利用料堆放于施工现场）。 整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安全隐患的拆除工序必须进行安全排查，以确保周边人和建筑物等的安全。（2）用挖掘机或装载机装车，带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。（3）基面清理拆除完成后，对基面的杂物进行清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。（十三）现浇砼基础1、混凝44、土拌合按照设计要求配合比进行搅拌。2、基础施工，可按分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。3、为保证基础底标高的正确性，宜先将底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。4、浇筑完成后进行养护。5、模板工程混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等。（1）施工工艺模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。（2）模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平45、整并刷隔离剂。（3）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（4）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。（5）模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。（十四）恢复砼路面1、混凝土拌合、运输（1）拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。（2）砂、石、水泥复验已合格、各级砼试验配合比己下达并换算成施工配合比；称量工具己复验合格、各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐46、全有效；（3）砼拌制过程中严格控制水灰比和坍落度，严格按砼配合比上料，严格控制投料顺序和搅拌时间，投料顺序一般先投砾石，再水泥后砂。搅拌时间不少于120秒。在搅拌机后台要写明配合比和每盘砼用量。（4）砼配合比按检测站下发配合比通知进行每拌称量上料。（5）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时。（6）砼运输、浇筑和间竭的全部时间不超过3个小时。2、摊铺（1）模板支立、支模前，首先对基层的高程和平整度做检查，不合格者不可支模，修整检验合格后支立模板。其次还要对模板的规格、平直状况、接头等进行仔细检查，不合格不得使用。、支模时，应根据混凝土的平面位置与高程，将模板支立准确，连接紧密、平顺，47、不得有离缝，前后错位和高低不平的现象。、模板支立后，用钉钢钎固定，使模板的加强处更应加强，模板的支护装置布在模板的外侧，并低于模板顶面，以便于施工操作。、模板与接触面不得有缝隙，如有应堵严，以防漏浆，模板内侧涂刷隔离剂，以利拆模。模板支完后，应洒石屑粉找平并洒水密实。3、布料、人工摊铺道面砼，板厚超过25cm时采用分层摊铺，砼由自卸车卸入模板仓，按板边、边角、板中的顺序进行布料。周边应翻锹扣料，因为砼板边、板角是受力最不利部位，是板与板之间传力结合部，翻锹扣料的目的，就是通过人工送料，使边角部位能得到和易性好。、摊铺过程中不得抛掷，以免大骨料集中于面层或造成砼离析。每班铺剩的砼不得铺在未浇筑模48、板仓内垫底，应按要求制成预制构件。为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人更应加强联系，做到计划供料。4、振捣砼、人工摊铺砼以捣动器来完成砼振捣。振捣时间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主；时间也不宜过长，防止过振，产生离析。、振捣器的振捣时，要快插慢拨，特别是拨出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，按顺序进行。振捣时不得碰撞模板、钢筋、传力杆。、分层摊铺砼，应分层振捣；上层振捣必须在下层混凝土初凝前完成。、振捣过程中，应随时检查模板有无松动，上升或沉降，如有要及时纠正。5、对砼表面进行修整，最后采用喷洒养生剂或浇水两种形式养护。（十五）钢筋砼管成品管运至施工现场，做好严格按产品49、标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。接口施工前应先将接口处刷干净，然后在两管之间填塞沉降缝，沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。1、下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。测量并记录每根管的承口内径、插口外50、径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。2、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬51、空。3、对口1)清理管膛、管口：将承插口内的杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4、安装完成后进行覆盖养护5、在砼不变形、棱角完整时拆除芯模或预留孔洞的内膜应保证孔洞不坍塌和裂缝时拆除。（十六）PE管1、购买：PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地52、震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。2、运输：PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2、PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得拖动PE管。清理管子接头内外表面及端面，按照设计要求的采用热熔方式连接PE管。3、管道水压试验管道53、安装合格后， PE管需进行试验以防止管道破坏，及时发现破坏位置。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。班组人员应及时做好试压记录。（十七）预制及安装砼盖板1、混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。2、吊装前检查盖板的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可54、吊装。盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。3、盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用砂浆填缝。4、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。（十八）现浇砼渡槽整个渡槽混凝土浇筑分四个阶段进行：第一阶段：浇筑拱肋。第二阶段：浇筑拱上拱波、联结系及横梁等。第三阶段：浇筑上部排架、槽托。第四阶段：浇筑渡槽槽身。1、混凝土浇筑过程中，应保证前一55、阶段的混凝土达到设计强度的70%以上才能浇筑后一阶段的混凝土。拱架在第四阶段混凝土浇筑前拆除，但必须事先对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算。如设计文件对拆除拱架另有规定，应按设计文件执行。2、拱波应在拱肋强度或其间隔缝混凝土强度达到设计强度的70%后开始。3、拱肋的浇筑拱肋混凝土采用分段浇筑法进行。分段长度为6m15m。分段位置确定的原则是使拱架受力对称、均匀，并使拱架变形小。因此，在拱架挠曲线为折线的拱架支点、节点处，及拱顶、拱脚等处，设置分段点并适当预留间隔缝。如预计变形较小且采取分段间隔浇筑时，也可减少或不设间隔缝。间隔缝的位置应避开横撑、隔板、吊杆及刚架节点等处。间隔缝的宽度一般为8oc56、m100cm，以便于施工操作和钢筋连接。为缩短拱圈合龙和拱架拆除的时间，间隔缝内的混凝土强度采用比拱圈高一等级的半干硬性混凝土。各段的接缝面应与拱轴线垂直。4、分段浇筑程序应符合设计要求，且对称于拱顶进行，使拱架变形保持对称均匀和尽可能地小。填充间隔缝混凝土，应由两拱脚向拱顶对称进行。拱顶及两拱脚间隔缝应在最后封拱时浇筑，间隔缝与拱段的接触面应事先按施工缝进行处理。并应注意以下几点：（1）间隔缝混凝土应在拱圈分段混凝土强度达到70%设计强度后进行；（2）封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时，可在接近当地的年平均温度或在515之间进行。5、拱肋联结系的浇筑各拱助同时浇筑时，各拱肋间横向联结57、系与浇筑拱肋同时施工，并同时卸落拱架；各拱肋不是同时浇筑和卸架时，应在各拱肋卸架后再浇筑肋间横向联结系。6、排架及槽托的浇筑排架及槽托应在拱波强度达到设计强度的70%后开始。排架混凝土应从底部到顶部一次连续浇完，顶部施工缝设在槽托的底面。7、 槽身的浇筑槽身混凝土应在排架及槽托混凝土强度达到设计强度的100%后才能进行。每两排排架之间的渡槽槽身混凝土应一次连续浇完。8、最后渡槽各部位混凝土在浇筑期及浇筑完成后需进行洒水养护。渡槽槽身上应覆盖草席。各构件的养护时间不得低于7天。3.2、金属结构及安装工程、水闸（一）闸门门叶及安装、预埋件及安装1、埋件安装埋件安装工艺流程图底槛和门槽凿毛、清理底槛58、主反轨测量控制点设置埋件检查底槛安装脚手架搭设主反轨拼接主、反轨埋件吊装主、反轨调整加固门槽二期砼浇筑门槽清理复查涂装脚手架拆除清理2、闸门吊装施工流程：闸门检查工作门吊装检修门吊装清扫、涂装1）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。2）工作门吊装砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行工作门吊装。吊装采用吊车配合安装。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。吊装前全面检查59、吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。3）检修门吊装将准备吊装的检修闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。4）清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净。5）闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊60、点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（二）手电两用螺杆式启闭机1、一定要保持基础布置平面水平，启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。2、将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门61、连接。3、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。4、安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm。5、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。6、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（三）拦污栅栏制安1.栅体、吊杆及附件安装；2.栅槽校正及安装。、放水洞（一）闸阀（1）将闸阀吊装到位，并立稳靠实。（2）将闸阀吊起就位，调整闸体的水平度和垂直度，闸阀框与预埋钢板可靠连接，采取有62、效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。（3）安装闸阀推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。（4）闸阀安装后，检查安装精度符合要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。、管涵、倒虹管（一）拦63、污栅栏制安1.栅体、吊杆及附件安装；2.栅槽校正及安装。（二）钢绞线1、材料要求外观检查：外包装完整，钢绞线塑料套管无破损。钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。根据施工进度计划，及时组织预应力钢绞线进场。所采购的钢绞线必须符合技术规程的规定，钢绞线不能有死弯。本工程为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。由于预应力钢绞线的特殊性，其运输及储存要满足下列要求：钢绞线长途运输时64、要用蓬车或油布严密覆盖；现场储存时，要用乳化防锈剂喷涂表面。2.工艺流程钢绞线安装、绑扎混凝土浇筑、养护钢绞线张拉锚固锚具密封（1）钢筋绑扎钢筋运至现场后，要及时检查规格、尺寸和数量，并逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。钢筋绑扎顺序：由下向上绑扎水平环向钢筋。水平环向预应力钢筋绑扎时，将钢绞线的两端要扎紧并裹塑胶布。同时，要将钢绞线托起，避免其被钢筋破坏，以利于通过，施工时设专人前端牵引，后端推送，然后将预应力钢筋绑扎在预应力定位钢筋上。其绑扎方法与普通钢筋相同（绑扎用铅丝），钢筋安装前要认真测量、定位，做好预应力钢筋位置标志。环向钢绞线铺放时，要用钢筋焊成定位支架（图纸要求），用以控制65、钢绞线位置。施工时要特别注意预应力筋外包塑皮的保护，严禁在周围施焊，塑皮破损后，用水密性胶带进行包裹保护。预应力混凝土浇筑（2）锚具系统安装：钢绞线末端（或环状钢绞线末端的切线）要与锚具的承压板相垂直。（3）钢绞线张拉准备工作张拉前要对外露的预应力筋进行覆盖保护（塑料布），防止进水锈蚀；并对同条件混凝土试块进行抗压强度试验，当混凝土立方抗压强度达到设计要求强度85%后，方可进行钢绞线的张拉。张拉前混凝土要保持湿润，并要清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，要认真处理至符合要求。对液压机进行试验，检测其运行状态是否正常。安装千斤顶支撑架，并检查张拉所用的工具如扳手、锤子66、卡具等是否准备齐全。.张拉张拉方式：环向钢筋两端张拉。张拉顺序：池壁水平环向预应力钢筋，池壁采用包角120预应力钢绞线，张拉时配备张拉设备由下往上同时进行张拉，每束钢绞线的两端同时张拉，每圈的三束也同时张拉。安装张拉设备：安装时对直线钢绞线应使张拉力的作用线与预应力钢筋中心线重合；对水平环状预应力筋应使张拉力的作用线与钢绞线中心线末端的切线重合。张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，要暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段要分段计算再相加。.锚固预应力筋锚固时，先在一端锚固，另一端应力67、如有应力损失，待补足张拉值后再锚固。.卸荷、断筋、锚具密封张拉锚固后，缓慢打开回油阀卸荷，取下千斤顶，采用砂轮锯切除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得大于30mm。锚具密封：张拉锚固后及时对锚固区进行防护处理，先在锚具及承压板表面涂粘结剂，然后采用环氧砂浆进行密封。3.3施工临时工程3.31、公路工程（一）临时公路1、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。2、摊铺碎石时力求表面平整，并具有规定的路拱。3、初压，用压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在其他路段，由内侧向68、外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。4、灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料。用压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。5、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。、施工支洞工程（一）石方开挖1、根据测量精确放样出开挖轮廓线，采用挖机69、进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。2、现场安排施工人员根据实际地形采进行画圈布点，根据布置好的点进行钻孔破碎，破碎施工时，保持一定压力后开动，利用锤的冲击力，将岩石破碎。3、破碎石方时必须严格按照设计要求进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台的破碎施工4、破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段成型并且标高达到设计要求。（二）石方洞挖1、钻孔施工（1）钻孔深度的控制为70、了实现钻、爆、运循环作业和连续施工，根据安全控制等级、设计要求选择钻孔深度。钻孔采用空压机式手持风钻按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，钻机操作高度不能超过作业人员头顶；钻孔完成后取出炮孔内的钻杆，立即用编织袋将孔口堵塞，防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。（2）钻孔精度的控制、钻孔孔位精度：钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确地按设计的位置钻孔，但是，为了保证爆破效果，钻孔孔位误差控制在一定范围内，对于一些不能按设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能轻易地取消炮孔。、71、钻孔角度的精度：为了控制爆破飞石，改善爆破效果，有时设计斜孔，一般倾斜角度为7085，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是同一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于1.5。、钻孔深度的精度：分层爆破，钻孔孔深是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，炸不到设计的深度，使下一层钻爆作业十分困难，因此必须严格控制钻孔深度，一般误差不应大于30mm。对于个别的堵孔、卡孔现象，应作好处理工作，否则，应重新补孔。2、炮孔装药与堵塞 （1）炮孔装药按经批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，事前将各炮孔孔深记录和炸药、雷管用量进行申报，并经专业监理复查同意后开始按所确定的各孔装72、药量进行逐孔装填工作，严禁漏装、多装。、装药前准备工作：a.在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施爆设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。b.根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。、装药过程注意事项：乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮孔；根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方；装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔73、底；放置时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等；要采取措施，防止起爆线(或导爆管)掉入孔内。（2）炮孔堵塞对无水炮孔，可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填设；对有水炮孔，应选用不超过1cm粒径的岩粒混合黄泥作为堵塞材料，在保护好起爆线路的基础上用炮杆逐孔捣实。堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。、填塞前准备工作：a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔74、填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。、填塞：a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。b.炮孔填塞段有水时，采用岩粒沙等填塞。每填入1020cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。c.水平孔、缓倾斜孔填塞时，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。、填塞作业注意事项：a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；b.炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；c.填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。3、联网由专业技术人员或经验丰富的熟练爆破75、员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经专业监理复核确认方可进行爆破。作业人员在网路敷设时应注意：充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。在网路连接前应检查所领取的各种连接材料是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋(纸箱)拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢人爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。在敷设前还应先对整个区域进行规划，逐排或分区将导爆管收拢76、成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；网路敷设形式应尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即77、将爆区封闭，禁止人员人内，并向有关人员汇报网路敷设情况。遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。（三）喷砼，边墙、顶拱1、喷细石砼喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证细石砼的保护层的厚度。2、喷射的细石砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。（四）钢拱架制安（1）拱架加工1）、钢架严格按照设计要求采用型钢制作。钢架在钢结构加工场集中加工78、，运输汽车倒运至施工作业面；2）、型钢钢架采用冷弯成型。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标记号码，放出大样，每榀拱架单元完成制作后必须符合内外弧长及弦长，长度不合符设计要求的重新制作，确保每个单元的制作精度。3）、每榀钢架加工完成后应进行试拼，试拼应在经硬化处理的平整场地或工作台架上进行，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm；（2）拱架的安装拱架制作好后，运到工作面，架立前先用全站仪定出拱脚及隧道的中线位置和拱脚的高程。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架。架立时，先清除拱脚处的松渣，然后根据定出的拱脚位置先安79、装左右拱脚的两单元，并临时固定后，通过钢板及螺栓连接安装剩余单元，即拼装成一榀，一榀拼装好后，通过用吊线锤的方法调整拱架的倾斜度，保证拱架在一竖直平面内，并通过用锁脚锚杆及周边的径向锚杆固定拱架。架设钢架时在拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，最后用22纵向连接筋进行连接，连接筋的环向间距为100cm，纵向连接筋应与每榀拱架焊接牢固。复喷混凝土至设计厚度。（3）钢架安装应符合下列要求：1）、钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；2）、钢架应密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计要求纵向连接；3）、钢架不得侵入二次衬砌断面。各节钢架80、间以螺栓连接，连接板之间密贴。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；4）、钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2；5）、钢架拱脚必须打设锁脚锚杆，长度不小于4m，数量为每处4根；（6）、下部开挖后应及时安装钢架与上部钢架连接，尽早封闭成环；7）、喷射砼应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架砼保护层厚度不得小于4cm。（五）固结灌浆1、钻孔灌浆钻孔钻机钻进，钻孔编号、孔深、钻孔顺序、钻孔分段和孔斜控制严格按施工图纸要求和监理人指示执行。孔位布置：按照设计施工图纸或监理人指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位81、时，报经监理人批准后实施，并记录实际孔位。孔斜控制：孔斜控制程序按下列程进行：埋设固机地锚钻机就位找平钻进中抽查测斜纠偏终孔测斜。在钻进途中按质检员或监理人的要求进行抽查测斜。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理人批准，距原报废孔位0.2m处开孔。每段钻进结束后，用大量清水进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不超过20cm，孔口妥善保护，以防污水或其他杂物掉入孔内。特殊处理：当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当钻遇溶洞出现掉钻时，不论是否钻至规定的段长孔深位置，均停止钻进，先查明溶洞的实际状况，再按82、照要求进行处理。钻孔记录：钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况详细记录在钻孔记录报表内。孔口保护：钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。钻孔取芯1)先导孔、质量检查孔及监理人指定的其他取芯孔均进行钻孔取芯。2)钻孔孔径满足设计要求。3)芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。为保证岩芯获得率达到要求，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超83、过岩芯内管的长度。2、钻孔冲洗各类钻孔钻进结束之后均加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。冲孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。3、具体灌浆施工方法灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，接触段和注入率大的孔段采用分级升压，灌浆段的灌浆压力尽快达到设计值。灌浆应按分序加密的原则进行。选用自上而下灌浆法、自下而上灌浆法、孔口封闭法进行施工。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞卡在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。当采用自下而84、上分段灌浆法，灌浆段的长度因故超过10m时，按设计或监理人的指示对该段采取补救措施。当灌浆最大压力超过3.0Mpa时，采用孔口封闭法进行施工。（六）回填灌浆1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在要求部位应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩一定距离。4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰；二序孔为灌注水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、当采用机械送混凝土后一般回填灌浆量大，采用与之匹配的立式搅拌机。85、立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。7、倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。（七）锚杆1、锚杆钻孔（1）石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。钻孔作业必须按设计要求定出孔位，并做出标记，以利于位置准确。（2）锚杆钻孔利用开挖台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于50mm；成孔后清孔。2、砂浆锚杆注浆及安装（1）锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平86、台和场地准备工作，注浆材料使用满足设计要求的材料。（2）砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。（3）锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。（4）砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆87、时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。（5）注浆完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。（6）安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（八）PVC排水管（1）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，管端插入伸缩节处预留的间隙。（2）固定支承件的内壁应光滑，与管壁88、之间应留有微隙。（3）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合规范。（4）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（8）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。（九）钢筋网钢筋网施工流程：钢筋原材料按图纸要求在钢筋制作场进行下料半成品运抵现场网制作区在垫层放置的木板上标示环向钢筋的位置环向钢筋摆放在环向钢筋上标示竖向钢筋位置竖向钢筋摆放纵横交叉点全部 “八”字间隔绑扎网中心位置标示剪刀撑（分成上、下八字撑）89、绑扎装卸扣环向钢筋用扎丝加固一遍抗风拉带一端与网片固定装卸扣验收试吊（起吊前专人确认上述工作完成）开始起吊与下一层插筋绑扎固定抗风拉带与施工平台固定环向钢筋搭接处绑扎专人检查确认上述工作完成作业人员将安全带系在牢固的可靠点上将卸扣拆除吊车松钩进入下一网片吊装。、施工场外供电线路工程（一）10KV输电线路10KV输电线路安装施工按照设计及规范要求进行。、隧洞轨道工程（一）隧洞轨道铺设及拆除平整路基、铺道渣、钉钢轨、检查修整、组合试运行、完工拆除等施工按照设计及规范要求进行。、房屋建筑工程（一）仓库（A）平整场地1、清理规划平整区域内的树根、石块、砖碴等杂物。2、分层填筑在底层土处理经监理工程师检90、查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。3、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。4、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。 5、碾压碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为91、保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。（B）砌筑工程1、工艺流程准备砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑。2、准备砂浆3、确定组砌方法（1）组砌方法应正确，一般采用一顺一丁。（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底、撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。、有转角处，应按规定放七分头。（4）砌筑、砖砌筑前，其表面92、应清扫干净，洒水湿润。、根据已弹出的控制线位置考虑排砖计划。、砌砖：砌筑时应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。、砌筑结束后，要做到工完、料尽、场地清。（C）搭设、安装、完工拆除按照设计及规范要求进行。（二）办公及生活用房（A）平整场地1、清理规划平整区域内的树根、石块、砖碴等杂物。2、分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。3、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。4、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照93、，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。 5、碾压碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。（B）砌筑工程1、工艺流程准备砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑。2、准备砂浆3、确定组砌方法（1）组94、砌方法应正确，一般采用一顺一丁。（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底、撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。、有转角处，应按规定放七分头。（4）砌筑、砖砌筑前，其表面应清扫干净，洒水湿润。、根据已弹出的控制线位置考虑排砖计划。、砌砖：砌筑时应将从砖缝出溢出的水泥砂浆刮除。、砌筑结束后，要做到工完、料尽、场地清。（C）混凝土工程（1）砼浇筑质量直接关系到工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制。砼浇筑前必须经钢95、筋隐蔽工程验收符合要求，模板技术复核准确无误后进行，并开具砼浇捣令。 （2）砼浇捣前做好准备工作。施工前加强与砼的协调和联系工作，对浇捣顺序及其它技术问题协商解决，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，做到道路畅通无阻，保证泵车的行驶和停放，同时接通水源、电源，满足各种配合要求。砼浇捣前模板内垃圾清理干净，并提前浇水湿润。 （3）砼浇捣时，为保证砼振捣密实，采用二次复振法，现场振捣时按结构形式及砼数量，配备若干振捣班组进行振捣，在振捣时插入振捣器快插慢拔。在振捣界限内进行二次振捣，减少砼骨料颗粒间隙，闭合水空隙，但也不能过振。振捣时，顺一方向依次进行，不可随便乱振，一般按梅花形插点进行，每个插点96、间距控制在30左右为宜。第二次复振约在第一次振捣时30分钟后进行，复振结束后，用铁抹子将砼表面括平，在砼初凝时再抹一次，并用抹子打磨压实，以闭合水裂缝，砼浇捣后12小时内覆盖麻布并浇水养护。 （4）砼养护一般不少于14天，麻布覆盖时间不少于3天，3天后上人弹线，进行下道工序施工。（D）门窗所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。金属门97、窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。（E）墙体装饰（1）基层清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。、基层清理：表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷水泥砂浆。、墙面浇水：墙面应自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于2次。、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并98、弹出铅垂线，再按地上弹出的墙脚线往墙上引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于5mm，墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度易控制在57mm。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐全，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。 、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。 、抹罩面灰：当底灰有六七成干时，开始抹罩面99、灰（如果底灰过干，应充分浇水润湿）。罩面灰宜2遍成活，宜2人同时操作，按先上后下的顺序进行，再压光赶光，通压一遍，最后顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。、内外墙面层施工根据设计规范要求进行。（F）灯具安装1、照明灯具安装：（1）灯具检查： 灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。 （2）灯内配线检查： （a）灯内配线应符合设计要求及有关观定； （b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； （c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施； （d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（3）灯具按说明安装。（4）通电试运行： 灯具安装完100、毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格照明灯具安装施工方案后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2、开关、插座安装、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时，要使面板端正，与墙面平齐。 、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木转上，如果是明配线，绝缘台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置101、从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后，将开关或插座贴与绝缘台上，对正找中，用木螺丝固定牢。最后，再把开关、插座的面板安好。 、通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（G）完工拆除等按照设计及规范要求进行。四.工程进度计划与措施4.1、概述与原则为保证工期按期完工，各施工阶段以进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按102、期完成，圆满实现工程总进度计划。4.2、工期目标本工程工期为365日历天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。4.3、计划实施的保证措施1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。2、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。3、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种103、的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。4、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。5、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。4.4、工期保证措施工期目标是工程建设的一个主要指标，为保证发挥社会效益，项目经理部将采取一切措施确保这一104、目标的实现。1、组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。2、技术保障：运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。3、计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。4、人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，所有设备车辆按施工要求配备，保证在使用高峰时不会因为设备损坏而造成停工。5、施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提105、高机械设备。6、资金保障：加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。7、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。8、协调保障：尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现的停工。五. 质量管理体系与措施5.1、目标质量符合国家现行施工验收规范合格标准。5.2、质量保证体系：5.3、质量保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了106、解和掌握设计意图、工程结构特点及各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。3、针对建筑工程质量能病，组织不同类型QC小组，施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC的小组活动，施行全面质量管理。4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。5、每月召开一次质量工作例会，组织各单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽107、查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。6、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能做出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员做出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。8、在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工108、，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。9、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。10、配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。11、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题做出整改。12、计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。5.4、施工准备阶段的109、质量控制1.对施工队伍和人员的质量控制劳动力是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。2.原材料的质量控制开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。对进场的原材料按批次进行物理力学性110、能复核试验，并对材料的合格与否做出鉴定。经鉴定合格的材料方可验收入库。入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。 严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达到设计要求。3.施工方案、方法和工艺控制根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后（新技术运用方案，需公司总工程师审定），交监理工程师审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报监理工程师审查批准后才能实施。砼浇筑前，应提前作试配试验，检查配制强度能否达到的设计强度值；检查施工机具的性能是否满111、足要求；选定合理的施工工艺，确定有关控制的技术要求和检测方法。4.对测量基准点和工程放线的质量控制工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。因此，工程测量控制可以说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。5.5、质量控制重点和难点及保证措施在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工112、过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。1、在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由公司终检工程师检验。2、建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理113、检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。3、施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。4、质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。5、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场114、交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。6、发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。7、每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。5.6.重要部位控制措施（一）混凝土工程1、材料准备水泥、砂、石子等材料采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细115、度模数按规范要求进行控制。2、砼配合比砂、碎石料、水泥等检测全部合格后，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。3、砼浇筑前的准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。3、砼浇筑 混凝土浇筑应连续进行，允许间断时间经试验确定，并经监理工程师认可，如尚无试验资料在气温15情况下，混凝土浇筑间断时间不得超过2小时，若超过允许时间按施工缝处理。 混凝土116、浇筑前，混凝土温度应维持在10-32之间。 混凝土由高处落下的高度不得超过1m，超过1m时应采用导管或溜槽。 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录。混凝土捣实：混凝土原则上采用插入式捣固器进行捣实，也可安设振捣器，再配合插入式捣固器进行捣实。4、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长117、养护时间。（二）模板制安1、支模前清理检查；2、搭设模板支架（1）模板类型：砖胎模、木模、组合钢模板、竹胶合板等均综合考虑；（2）支架材料：钢管、竹、木支架等综合考虑；3、模板验收模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的拆除拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。 模板拆118、除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）钢筋制安1.钢筋加工：1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，119、将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。3）钢筋成型，并进行验收。4）根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。成型钢筋按规格、使用120、部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。5）钢筋绑扎前，钢筋作业人员及质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。六.安全管理体系与措施6.1、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，检查工程施工安全工作，召开工程安全会议。制订具体的安全规121、程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。6.2、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同122、时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。6.3、安全生产管理措施（一）安全管理工作在建筑施工中十分重要的，管理不善，措施不力是造成安全事故的主要因素。因此，应对该施工现场执行安全工作的检查、监督、安全措施，发现不安全因素和隐患要及时报告工长，并进行督促整改及纠正。（二）建立各级安全管理体系，贯彻实施国家和省市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针。结合本工程的具体情况，制定严密的安全管理制度和措施，以保证该工程安全生产。（三）班组设兼职安全员，负责对本班组作业面安全工作的检查，发现有不安全的隐123、患及时组织整改，并做好班组安全活动记录。（四）现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长，工长、保卫、材料为副组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂钩，负责治安消防管理的日常工作，确保一方平安。6.4、严格执行施工安全制度（一）层层落实安全责任制：要求各级管理干部和各职能部门认真做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事必须管。现场实行安全责任制，层层落实到具体人头。（二）制定安全技术措施制度施工中采用的任何安全措施都要编制有针对性的安全措施或方案，按程序审批后，认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。安全管124、理体系图（三）定期检查与跟踪检查相结合的检查制度公司经理挂帅定期或不定期的组织标准化施工现场大检查，检查安全生产的组织措施，技术措施，管理制度，软件资料，安全防护等的落实情况，指导安全生产活动的正确开展，及时解决施工生产中的安全问题。（四）坚持上岗证制度：新入场的工人进行严格的三级安全教育，对安全技术操作规程进行应知应会考试，不合格者不能上岗，特殊工种作业人员必须持证上岗，上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁打闹及酒后操作等。（五）坚持准用证制度：施工现场的机械设备，临时电气线路均应组织检查验收，合格后由主管部门发给准用证，并挂牌方可使用运行。垂直运输设备还必须经市安检部门检查验收合格后，125、发给施工准用证方可运行使用。（六）坚持正确使用安全三宝制度：进入施工现场必须戴好安全帽，机械操作女工必须戴好压发帽。6.5、安全标志安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。6.6、安全预案（一）安全管理工作在建筑施工中十分重要的，管理不善，措施不力是造成安全事故的主要因素。因此，应对该施工现场执行安全工作的检查、监督、安全措施，发现不安全因素和隐患要及时报告工长，并进行督促整改及纠正。（二）建立各级安全管理体系，贯彻实施有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针。结合本工程的具体情况126、，制定严密的安全管理制度和措施，以保证该工程安全生产。（三）班组设兼职安全员，负责对本班组作业面安全工作的检查，发现有不安全的隐患及时组织整改，并做好班组安全活动记录。（四）现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长，工长、保卫、材料为副组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂钩，负责治安消防管理的日常工作，确保一方平安。七. 文明施工管理与措施7.1、文明施工的目标我公司充分认识到文明施工在施工管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，从而达到提高职工素质、提高工作效率并始终保持良好的精神状态；二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；三是文明127、施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力。本工程文明施工目标：创建文明施工工地。7.2、文明施工的组织机构文明施工管理体系图项目经理技术负责人财务负责人综合办、工程技术部综办办公区、生活区整洁施工工完料尽场地清洁技术文明施工台帐齐全设备设备清洁保养完好材料料具整洁标识齐全施工现场7.3、文明施工的管理措施严格按总平面布置进行临时设施的搭建、机械布置，设施材料的堆放，水电线路的敷设等执行，未经现场负责人同意不准随意更改，及时做好临时道路和现场的排水工作，经常保持现场整齐干净，不泥泞。有计划地组织全体职工开展职业道德、职业纪律教育，制订并执行岗位和劳动技能培训计划。对重128、要岗位和特殊工种人员（质检、电焊工、驾驶员等）进行有计划地培训，做好这些岗位人员全部持证上岗，并作到经费落实。大力作好两个文明和创建文明工地的宣传活动，使工地具有良好的文明气氛，职工有良好的精神面貌，群众有丰富多彩的文化体育生活。树立密切联系群众、勤政务实、廉洁奉公的优良党风。大力开展廉政建设，反对拜金主义、享乐主义腐败现象。提倡艰苦创业，诚实劳动的好风尚。严格按合同规定，作到机构、人员及规章制度落实，在工地设立实验室且配备与工程建设内容相适应的检测仪器，为控制施工质量提供必要的检测场所。各种材料按规格码方堆放，砂石及时用装载机集中码堆；现场钢筋按规格品种挂牌堆放整齐。水泥等能入库的尽量入库，129、不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。随时进行清场，各种零散材料及时整理集中，暂有用的设备及设施、材料及时回收入库保管，施工完的周转材料及时清理堆放好，各种机械设备和部件配明标识。在施工区内设置一切必需标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号，并负责维护自己的和发包方放置的所有信号。制订周密的质量、安全保证措施，杜绝质量、安全事故发生。加强施工现场的文明施工管理，重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志，杜绝中违章施工。做好各项消防工作，在各临时工棚和施工区域装设消防灭火器械并设专人监督管理；制定工地治安条例，做好各项防盗、防火工作。施工现场所有施工管130、理人员的操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。现场管理人员遇到发包人、监理工程师检查工作时，主动介绍情况。经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。7.4、减少噪音措施1、夜间施工期内，超过噪音限度的施工作业全部停工。2、控制人为活动噪声，在进场前对操作人员进行教育,不得大声喧哗,在搬运和装卸过程中统一调度和指挥,轻拿轻放,避免碰撞,防131、止在操作时产生较大噪音。3、强噪声机械应有降噪措施，强噪声作业时间严格控制，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。4、在夜间施工浇筑砼强噪声机械有砼泵车，加以覆盖降低应有的噪声措施。5、夜间进出工地所有车辆禁止鸣号。6、严格按国家监管机构规定工作时间进行施工，尽量在规定的施工时间内进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降到最低限度以免影响周边环境。八.环境保护管理体系与措施8.1、环境保护的目标和管理体系在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面貌一新控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。8.2、环境保护控制重点及保证措施 1、施132、工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理在施工区、生活区设置足够的厕所和垃圾箱，每天定时清扫、清运垃圾、清理厕所。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。 生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，厕所设化粪池并及时清理。施工现场设置一定数量的化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。定期对垃圾进行收集集中，生活垃圾定期清运，按监理工程师的要求进行处理。对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及河流。 133、2、噪声污染的控制 施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输、混凝土浇筑、砂石料加工以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足规范的要求。在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避开在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活、办公区。配备噪音134、监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。3、粉尘防治施工期间遵守环境空气质量标准的标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物浓度值控制在其标准值内。在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的粉尘浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保135、持良好支行状态。装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁：控制施工场地内的卡车车速避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地136、路面。4、水土流失防治生活区及施工场地治理进场后，对责任范围内的生活区，施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃。弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结周边岸坡实际地形，采137、用人工或反铲沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲色的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。5、生态保护要求尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏。得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地的砍树和清除植被施工。各种临时施工设施（如临时住房、仓库等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。6、油料滴漏和化学药品污染防治138、将工地机械修配厂及设备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在安全地点。在施工临时设施区附近设一个废油料沉淀池，对维修设备主生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。严格管理化学药品及工地实验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境污染。在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工过程中谨防油料泄漏。7、完工后的场地清理除合同另有规定外，在工程完工后的规定期139、限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并将清理出的废弃物、垃圾堆运至监理工程师指定的渣场，按业主和监理工程师审批的环境保护措施计划完成环境恢复。九.资源配备计划9.1、劳动力安排计划（一）劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。5、劳动力配备计划详见附表三.（二）劳动力组织和管理的关键140、环节1、施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、重视成品保护防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。（三）劳动力进退场安排计划工种进退场计划安排计划测量工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天机操工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天电工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天普工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天土石工进场时间：开工前三天141、退场时间：竣工后二天试验工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天模板工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天砼工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天砌筑工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天管道工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天爆破工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天医护人员进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天装饰工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天钢筋工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天质量检查人员进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天拆除工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天安装工进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天9.2、机械设备配备计142、划（一）施工机械设备的准备1、施工机械设备的资源配备计划拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用计划组织落实，确保按期供应。配备计划详见附表一、附表二。2、运输准备根据施工机械设备需用计划，对大型施工机械设备的进场应编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。按照施工机械设备需用计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。（二）施工机械设备的进场计划根据本工程项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。 所有机械在我公司接到中选通知书后全部到位，开工之日起进场。序号设备名称型号规格国别产地制造143、年份备注1挖掘机PC300中国洛阳2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天2装载机ZL50中国河北2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天3推土机T140-1中国四川2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天4自卸汽车T815s1中国重庆2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天5蛙式打夯机HZD70中国北京2013进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天6洒水车EQ140中国北京2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天7柴油发电机THK-50GF中国北京2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天8混凝土搅拌机JS500中国沈阳2013进场时间：开工前144、三天退场时间：竣工后二天9砂浆搅拌机CLY5310GJB中国北京2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天10空压机0.6M中国重庆2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天11振捣器HX.19-27中国北京2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天12破碎机MB104中国上海2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天13潜水泵WQD 27-7中国济南2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天14起重机/中国北京2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天15管材切割机YQ-C800中国成都2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天16冲击电钻B87C中145、国成都2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天17钢筋调直机GT4/14中国成都2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天18钢筋切断机GT5/12中国青岛2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天19钢筋弯曲机YGK5-10中国河南2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天20钢筋对焊机KA-S3中国武汉2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天21风水枪PQJS中国湖南2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天22胶轮车WC3J中国北京2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天23电焊机ZX7-250BN中国上海2015进场时间：开工前三天退场时146、间：竣工后二天24木工机械/中国云南2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天25混凝土运送泵/中国北京2015进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天26灌浆机YZK-650中国山东2014进场时间：开工前三天退场时间：竣工后二天9.3、材料供应计划(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收；(2)履行供应合同，保证施工需要；(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划；(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失；(5)组织料具的合理使用。9.4、资金计划1、严格执行公司资金计划管理规定项目部资金支付应严格按照公司规定，未在计划内的项目或未批准的支付金额，项目部当月不能支付；在147、资金计划之内的款项支付先通过即时通走流程，资金支出计划经公司审批同意后，项目部方能将对应资金转户。确实有特殊情况的先电话请示公司领导，待领导批准后再办理。2、建立“先审后批”的财务报销模式在财务预算管理中建立“先审后批”的财务报销模式，也就是由财务部门根据法规、公司制度及预算等，对各项支出首先进行审核，以保证票据的真实、合规及有预算，然后再根据审批权限报施工项目分管财务负责人或主要负责人审批，从而保证预算的控制、监督等作用。3、根据实际情况调整资金计划因计划与实际始终有一定的差距，因此计划应当根据实际情况不断地修正，以尽量与实际情况向吻合。项目部每月应认真分析上月的资金计划与实际情况的差异原因148、，并于本月考虑相关因素的影响，调整本月的资金计划。资金计划作为施工生产的一个重要环节，其作用不容小觑。资金计划管理是一项技术性和政策性均较强的工作，在实务中应加强对实际问题的研究，制订完善的改进方案，不断提高资金管理水平。十.民工工资支付保证措施为更好贯彻国家、省、市有关劳动保障法律法规，落实工资支付相关规定，切实保障劳动者合法权益，特作如下郑重承诺并保证履行：10.1、为了保证民工工资及施工机械费，我公司做了多项保证措施。1、自觉遵守国家和省、市劳动保障和建筑市场管理的有关法律法规规定，自觉服从劳动保障、建设行政主管部门的监督和管理。2、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、149、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。3、我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。4、在县劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。5、我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在150、危急时候能够保证民工工资。6、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。十一.季节性施工保证措施11.1、雨期施工的准备工作由于大雨、大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。1.合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。注意天气预报，做好防汛准备。夏季作业应当调整作息时间，采取适当的通风和降温措施。2.做好施工现场的排水（1）根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好水沟，确保施工工地排水通畅；（2）应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排151、水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；（3）雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水通畅。3.运输道路（1）临时道路应起拱5，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟；（2）对易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证稳固；（3）雨期应制定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好；（4）场区内主要道路应当硬化。4.临时设施及其他施工准备工作（1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲入设施内。选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段。大风和大雨后，应当检152、查临时设施地基和主题结构情况，发现问题及时处理。（2）雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。（3）雨后应及时对坑槽沟和固壁支撑结构进行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察情况，如果发现有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。（4）大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。11.2、冬季施工的准备工作1、各项目部根据工程的实际情况，编制切实可行的冬季施工措施，并组织有关人员学习、交底。2、工地办公室取暖采用电暖气、空调，严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖，应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。水线必须153、提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，没做保温或保温破损处要及时修补，防止管线冻坏。3、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。4、做好冬季施工保温、消防、防冻等材料和设施的准备工作；加强施工机械冬季使用的维护和保养工作；加强冬季施工安全设施的检查和维护工作。5、要充分考虑冬季施工时施工人员的劳动保护，劳动保护物质要确保一线施工人员时刻以良好的状态投入施工作业。11.3、夏季施工的准备工作（1）动员员工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必154、要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心员工的生产生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前抓紧做好高温高空作业工人的体检，对不适合高温高空作业的适当调换工作，且现场配备足够的防暑降温药品。（3）机械设备应派专人定期检查，防止高温作业，遇机械高温过高时，应马上停止运行，给设备降温。十二.施工现场治安管理计划12.1、治安管理措施1建立以工地主要负责人为主的3-5人治安管理班子。2治安工作与生产经营工作放在同等地位，同布置，同检查，同总结评比，同奖罚。3沿工地四周连续设置围挡墙，围挡要防盗。4施工现场的照明设备布局合理，对存放贵重材料的场地，部位要有充足的照明设施，应采用高光155、效，长寿命的照明光源。5施工现场的办公室、物资仓库、更衣室的门窗要牢固，禁止存放现金等贵重物品，财务室要安防盗门、防盗窗。6施工现场各类物资出场，必须有现场专人签发的出门证，物证相符方可出场院。贵重材料、物品、测量仪器有专人管理，重要物资和工具仓库必须安排专人夜间看护。7工地负责人要与施工人员签订“社会治安综合治理责任书”。各级负责人要根据季节天气变化情况，经常对职工进行遵纪守法的教育，“黄、毒、赌”要管好自己的人，办好自己的事。8外地施工队伍下列人员不能使用：1、保外就医人员；2、监外执行人员；3、监视居住人员；4、精神病患者。9根据施工现场周围的社会环境和工程项目的规模，设立警卫室1-3处156、，警卫人员2人以上。10.安排工地管理人员夜间值班，勤检查，勤巡逻。 十三.突发治安事件紧急预案 13.1、安全应急工作原则安全应急是指发生突发事件时，能迅速有效地组织应对工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，防止突发事件扩大，安全应急工作应坚持以下原则：（一）依法行政。严格执行有关法律法规，依照法定程序，正确履行安全生产和监管职责；（二）统一指挥。各科室要从讲政治、顾大局的高度，认真落实上级领导机关的突发事件应急部署和要求，统一行动，令行禁止；（三）协作配合，快速反应。各科室要细化分工，明确责任，密切配合，加强科室协作，形成合力；同时应急处理要快速、有效，要保持上下信息畅通，沟通及时，统一157、调度，果断应对，迅速阻止事态恶化。13.2、安全应急工作组织领导（一）成立安全应急工作领导小组（以下简称应急领导小组），统一组织指挥全局安全事故的应急工作。1、应急领导小组主要职责：（1）统一指挥，协调全系统应急施救工作；（2）组织制定并实施应急救援计划；（3）统一调配应急施救的人员、物资、器材；（4）宣布应急程序的启动和终止；（5）根据安全事故的具体情况，联系上级领导机关和相关部门。（二）应急职责分工根据突发事件的影响和危害，应急领导小组可组建专项应急办公室，积极做好落实工作，做到分工明确，各负其责，紧密合作，协同作战。（四）应急组织体系框架处置突发事件，坚持属地原则，上下联动、快速反应，一158、旦出现应急事件，要按照预案程序迅速建立应急机构，实现应急联动。对本预案中涉及的突发应急事件，根据具体情况，启动相应级别的应急预案。主要步骤： 1、突发事件发生或预警：各科室对本辖区发生的突发事件或可能出现的安全紧急情况，必须在半小时内上报项目经理。 2、信息核实汇总：项目经理接到上报的应急信息后，要立即核实，调动应急领导小组。 3、决定启动预案：应急领导小组接到呈报后，研究决定是否启动应急预案。必要时，要组建专项应急办公室，处理突发事件。 4、制定应急措施：本着快速、及时、合理、有效的原则，制定专项应急措施，积极做好落实工作，指挥相关单位做好应急工作的处置。 5、应急处理报告：应急工作处理解除159、后，要及时总结，形成应急处理报告。13.3、应急分级与应急处理（一）应急分级根据应急工作情况，应急工作可分为级、级、级三个等级，级应急适用于重特大突发事件的应急，级应急适用于中等等级的突发事件的应急，级应急适用于一般的突发事件的应急。应急的分级与启动由应急领导小组确定和宣布。（二）应急处理（1）突发事件发生单位要迅速采取措施，封闭并保护现场，抢救受伤人员和物资，疏散事件危险区域人员，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。（2）应急领导小组人员应及时赶赴现场，制定具体的应急措施，组织救援工作；同时，根据事件特点和严重程度，紧急调动有关单位及人员迅速赶到现场。（3）应急救援工作应制定严格160、的安全技术措施，严防事故损失程度扩大。（4）参加现场救援处置的人员必须严格按照救援方案实施救援，未经应急领导小组负责人批准，不得擅自改变计划。（5）应急预案启动期间，应急办公室所有人员、相关单位的人员手机要保证24小时开通，严禁关机或不应答，做好值班和后勤工作。 13.4、应急保障（一）通信和信息保障应急响应期间， 各人员24小时开通专线电话、自动传真，保证信息传递及时、准确，并确定专人，对系统进行维护，确保网络畅通。（二）应急支援与装备保障1、各科室要在应急预案启动期间，快速反应，迅速调动物资、人员，确保应急处理工作顺利开展。2、各科室应建立和完善突发事件应急机制，加强突发事件应急处理指挥机161、构建设，配备必要的车辆，通讯及其他技术装备，提高应对突发事件的能力。（三）宣传引导应急响应期间，特别重要的信息发布要经应急工作领导小组审批，统一口径，统一发布。要积极做好宣传工作，树立良好的舆论导向，积极配合有关部门做好突发事件的处置工作。13.5、后期处置（一）善后处置要在妥善处置应急事件的同时，进一步加强日常安全监管工作，尽可能通过制度化建设，落实责任，规范工作程序，切实消除不安全隐患，做到防患于未然。应急结束后，要对事件发生的原因、处理经过、后期处置等情况进行详细的分析和总结，形成文字材料。同时，要及时查找工作漏洞，认真总结经验和教训，切实完善相应的专项应急制度，提高应对同类事件的能力。162、（二）责任追究和奖励1、严格追究瞒报、迟报、漏报信息责任。对突发事件隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报的，要依法给予主要负责人行政处分。 2、严格追究相关人员“不作为”责任。对未按照应急预案要求，不积极配合、推诿扯皮，严重损害机关形象，影响恶劣、后果严重的，依法给予行政处分。3、严格追究工作不力责任。对因应急处理不力，行动迟缓，玩忽职守，失职渎职，致使事故蔓延、扩大的，要追究相关单位、人员的行政责任。造成严重后果的，要依法追究刑事责任。十四.治安保卫14.1、治安保卫计划措施：1、工地设门卫值班室，由保安4人昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重163、点是仓库、办公室、成品半成品保护。2、加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行沟通教育。及时登记备案。3、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。4、对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。5、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与施工单位签订保卫工作责任书。6、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。7、财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，164、制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。十五.地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施加固地上、地下管线主要包括各类建筑物及管线，公用管线是基础设施的重要组成部分，保护好设施的安全运行对于确保国民经济的生产和居民政策生活具有十分重要的意义，千方百计采取积极措施，避免损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。根据现场踏勘情况，我公司中选进场后，将重点做好几点方面工作：15.1、开工前准备工作1、严格执行上级部门对工程建设在文明施工方面所颁发的条列、制度和规定。2、由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开165、挖过程中，请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，作好记录并填写管线施工配合业务联系单，交于有关单位签认。3、开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位申办绿卡；管线监护申请卡；公用管线监护交底卡；管线交底卡；公用管线施工配合、业务联系单。15.2、施工过程中的保护措施1、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。2、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应立即采取补救办法，要督促操作人员包括民工，遵守操作规程，制止违章操作，166、违章指挥和违章施工。3、开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2cm范围内，严禁用机械挖掘）均需分层进行。每层挖掘深度控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。4、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施，进行吊托，拉攀，砌筑等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。5、在进行运输作业，或机械在操作的回转半径内，对各种建筑构筑物，高压电线及各种架空电线、管线应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。6、施工中发现管线现状与交底或图纸内容、资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应167、及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得擅自处理。7、施工结束或构槽复上前，应请管线单位认可签证。8、一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”原则进行处理。十六.施工临时用电方案1、施工现场临时用电安全管理必须执行施工现场临时用电安全技术规范。2、施工现场临时用电电工必须持证上岗。3、施工现场临时用电必须编写“临时用电施工组织设计”，并按其布置。4、施工现场临时用电必须采用“三相五线制”系统。5、设备的金属部分必须有接地（零）保护。6、每台电气设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。开关箱与其所控制的固定式用168、电设备的水平距离不宜超过3米，漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配。7、开关箱与配电箱的距离不得超过30米。8、各级配电箱内应设专用零线和保护零线端子，不得相互混接；箱内电气元件应排列整齐、牢固，配线横平竖直、美观，并且绑扎牢固；箱底引出线口应加橡皮绝缘互套，箱门应配锁。9、各级配电箱周围2米以内不得堆放杂物，并且应设防雨措施。10、照明灯具安装应保证其距地面一定距离；照明灯具的金属外壳必须有保护接零。11、金属容器内、潮湿等场所，照明时必须使用36V及以下的安全电压。变压器严禁使用自耦变压器，必须使用双绕组变压器。金属外壳有可靠的保护接零。12、照明电线不能栓在金属脚手架等其它金属上，严禁在169、地面上乱拉、乱拖。13、架空线路应采用铁横担，瓷瓶水平架设，距地面一般不低于4米，过道路不低于6米。14、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设。15、电缆应采用埋地穿保护管及电杆等敷设，在敷设时用绝缘子固定，在金属构件上敷设时，应与金属构件之间做绝缘处理。16、电缆、电线严禁使用金属裸线绑扎固定。17、起重设备，在超过30米时，应有防雷措施。十七.防汛度汛方案1、各防汛办公室及防汛抢险突击队要严格按职责规定，做好汛期各自防范区域的防汛检查、值班、抢险和防汛日常工作；一般汛情和险情以及在建工程的度汛情况，各防汛办公室要定期向公司领导和公司防汛协调办公室报告。2、当在建工程出现汛情和险情170、等异常情况时，各防汛办公室启动防汛应急救援预案，并迅速上报公司防汛指挥部和公司防汛协调办公室，并由公司防汛协调办公室逐级上报。3、出现灾情，各防汛办公室要尽快统计出直接经济损失，及时上报公司领导和公司防汛协调办公室，由公司防汛协调办公室按规定程序上报政府有关部门。4、每年汛后，由各防汛办公室负责所辖区域防汛大事记的编写工作，并随防汛工作总提交公司防汛协调办公室；公司防汛协调办公室于当年年底前完成公司防汛大事记的编写、归档工作。5、对防汛度汛和防洪抢险工作中集体和个人的表现施行奖惩制度。十八.水土保持措施1、根据流域内各类土地的适宜性和发展生产的需要，确定土地利用规划；根据土地利用规划，在不同利用的土地上分别配置相应的治理措施。2、资源开发和基本建设规模较大，破坏地面造成严重水土流失的，列为重点监督区，实施监督执法，要求有关单位作好规划，与主体工程同步实施。3、部分工程施工方案时也尽量采取人工施工方案或者小型机械施工。4、加强各工作人员水土保持意识，展开普法活动，是水土保持思想深入人心。