1、烟叶公司打叶复烤生产线及配套设施建设项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明- 6 -第1节 编制目的- 6 -第2节 编制说明- 6 -第3节 编制依据- 6 -2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。- 6 -4、质量管理体系(依据GB/T19001-2000标准)；- 6 -5、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。- 6 -第4节 编制范围及内容- 7 -7、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。- 7 -第5节 选用的规范规程2、- 7 -钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 （JGJ82-91）- 9 -第6节 工程总体目标- 9 -一、质量目标- 9 -二、工期目标- 10 -三、环境保护和文明施工目标- 10 -四、安全目标- 10 -五、工程造价控制目标- 11 -第7节 工程概况- 11 -一、建筑概况- 11 -二、结构概况- 15 -三、安装概况- 17 -第二章 施工组织机构- 20 -第1节 施工组织机构的建立- 21 -第2节 管理机构框图- 21 -四川省建筑机械化工程公司组织机构图22第3节 质量、安全保证体系及质量检验系统25一、质量保证体系26二、安全管理体系27三、施工质量检验系统283、第4节 施工组织机构的启动与高效运作28第5节 施工组织机构高效运作保障措施298、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场30第三章 施工部署31第1节 指导方针313、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。31第2节 组织部署32一、总体部署原则32二、各阶段施工部署32三、各阶段施工流程35第3节 施工顺序安排361、施工顺序安排：362、施工流水段的划分：详施工进度横道图。36第4节 现场准备362、根据施工总平面布置图作好库房、加工房及道路的部署。36第5节 技术准备377、编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。37第6节 制度准备37第7节 现场开工前准备工作38一、4、现场施工准备工作38二、内业技术准备工作39三、材料准备40四、施工总体布署40第四章 施工方案与技术措施43第一部分 土建施工方案与技术措施43第1节 施工测量放线施工方案43第2节 土方开挖施工方案47第3节 钻孔灌注桩施工方案48钻孔桩钢筋加工及安装实测项目54第4节 基础施工方案55第5节 土方回填施工方案58第6节 主体结构施工方案61第7节 脚手架及防护方案93第8节 防水施工方案104第9节 装饰装修工程施工方案108第二部分 钢结构工程施工方案与技术措施126第1节 钢结构制作加工技术方案126第2节 防腐工艺技术方案142第3节 钢结构运输方案145第4节 钢结构安装技术方案5、146第5节 彩板加工制作及安装技术方案158第6节 门窗工程安装技术方案171第三部份 安装工程施工方案与技术措施177第1节 施工准备177第2节 施工要求178第3节 施工布署178第4节 施工中采用的技术标准、规范、规程179第5节 安装施工记录180第6节 施工工序182配合土建预留配电箱洞182第7节 管道施工技术措施183第8节 电气施工技术措施195第9节 消防工程施工技术措施208第10节 通风空调工程施工方案211第五章 质量管理体系与措施215第1节 质量方针、目标和贯标工作215一、公司质量目标、方针215二、本工程质量目标、方针215第2节 管理机构保证措施216第36、节 质量管理制度、职责保证措施217一、质量管理制度217二、质量管理职责218第4节 制度和技术保证措施22111、作好施工技术档案的收集、整理。223技术资料档案一览表223第5节 劳动力保证措施2252、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。225第6节 原材料保证措施225第7节 土建部分施工质量保证措施225一、钢筋质量控制225二、模板质量控制226四、砼质量控制228五、砖砌体质量控制229第8节 钢结构工程质量控制措施230一、钢结构施工质量控制框图230二、钢结构制作质量控制232三、钢结构焊接质量控制235四、钢结构涂装质量控制238第9节 安装质量控制措施2417、第10节 试验、计量的控制2423、特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。242第11节 质量控制程序示图243第六章 安全管理体系与措施244第1节 方针目标244第2节 组织管理244第3节 安全防护管理2457、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。246第4节 临时用电管理247一 、接地安全措施247二、配电箱及开关箱248三、照明249四、施工用电及施工机具250第5节 施工机械管理250第6节 消防工作管理251一、方针目标251二、组织管理252三、工作制度252四、管理规定253第七章 环境保护管理体系与措施255第1节 文明施工措施255一、组织管理28、55二、工作制度255三、管理规定255第2节 环境保护措施260一、管理目标260二、组织管理260三、工作制度260四、重大环境因素的控制261第3节 地下管线及设施保护加固措施263一、地下管线保护措施263二、地上、地下设施保护加固措施263第4节 夜间施工264第八章 工程进度计划与措施265第1节 工程进度计划265第2节 进度计划管理265一、四级计划的主要内容266二、四级计划的执行与控制266第3节 施工进度图及施工进度计划管理流程图268第4节 工期保证措施269一、施工组织保证措施269二、管理保证措施269三、技术保证措施270四、材料供应保证措施270五、劳动力组织保9、证措施270六、施工机具的配备保证措施271七、施工质量保证措施271八、加强与政府和社会各方面的协调272九、从与设计院的工作协调上保证272十、从与监理工程师工作的协调上保证272第九章 资源配置计划274第1节劳动力的配置及实施计划274一、施工组织及控制措施274二、劳动力计划表274第2节 施工机具需要量计划275一、施工机械配备保证措施275二、施工机械设备275三、施工机械需要量计划275四、施工机械设备的合理使用276五、施工机械设备的保养与维护276第3节 试验和检测仪器设备276第4节 建筑材料构件需用计划276第5节主要周转材料需用计划278第十章 施工总平面布置279第10、1节 现场总平面布置原则279第2节 景观式施工围墙及临时道路2802、施工现场临时道路280第3节 临时设施的布置280第4节 施工场地排水、排污280第5节 施工临时用电、用水施工组织设计281一、临时用电设计281二、临时用水设计284第6节 施工现场总平面管理284一、平面管理总原则284三、平面管理计划的实施285第十一章 季节性施工技术措施287第1节 雨季施工措施287一、基础雨期施工措施287二、主体雨期施工技术保证措施288三、装修雨期施工措施290四、雨期施工安全文明措施290第2节 冬季施工措施292一、砌体及装饰工程292二、安全及防火292第3节 高温季节施工措施2911、3一、组织保证293二、具体管理措施293三、各施工阶段具体措施294第十二章 施工中的配合协调措施295第1节 总包与建设单位的配合管理295第2节 总包与设计单位的配合管理295第3节 总包与监理单位的配合管理296第4节 土建安装与各专业施工单位的协调管理296一、以总包为龙头，统一制度、采取有力措施约束施工管理现场297二、以统一的施工计划、施工程序为指导，确保整个工程优质、高速、按期交付使用297三、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理意识298四、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位应共同遵守298第十三章 工程交付、质量保修及回访299第1节 工程交付212、99四、提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。299第2节 竣工后的服务及保修299一、保修期限承诺299二、定期回访制度300三、保修责任300四、保修措施300五、保修记录301第十四章 附表301第一章 综合说明第1节 编制目的本施工组织设计体现了我公司对XX烟叶复烤有限责任公司6000kg/h打叶复烤生产线及配套设施项目施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。第2节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机构设备及周转材料配备、13、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第3节 编制依据1、建设单位提供的XX烟叶复烤有限责任公司6000kg/h打叶复烤生产线及配套设施项目施工图。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。3、四川省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于建筑施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。4、质量管理体系(依据GB/T19001-20014、0标准)；环境管理体系（依据GB/T24001-1996标准）；职业健康安全管理体系（依据GB/T28001-2001标准）；5、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。第4节 编制范围及内容1、本工程施工组织设计是严格按照工程施工图范围对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的。 2、我公司组织工程技术人员对施工图纸进行仔细认真的研究，反复阅看，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可针对性和操作性。3、我公司对现场进行实测实量，场地、周边环境、地形地貌、围挡情况、施工供水、排水、供电等情况了解，这对施工组织设计的制定起着重15、要作用。4、我公司经过多年的运作，积累了丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理模式，特别是总承包管理和协调、与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有经验可寻。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比选，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。5、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：确保工程质量优良、速度快、可操作性强，同时保证在施工现场创建“绿色环保”工地。6、在本工程施工中，我公司力争积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急，想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指16、导思想，努力拓展为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理方密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。 7、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第5节 选用的规范规程1、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，包括但不仅限于：建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)建筑装饰装17、修工程质量验收规范 (GB50210-2001)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-92钢筋焊接及验收规程 （JGJ1820018、3）建筑机械技术试验规程 （JGJ34-86）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001）建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004钢结构设计规范 （GB500172003）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 （JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）低合金结构钢 （GB159194）焊接结构用耐候钢 （GB417284）低合金钢焊条 （GB5118-85）以上标准和规范我公司将在现场项目经理部配备完整的一套，部分标准和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套。第6节 工程总体目标根据合同的19、要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标本工程施工质量目标：合格。1、主控项目合格率100%；优良率95% 。2、一般项目合格率100%；优良率70%。3、观感质量得分率90%以上。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。我公司将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见下图)克20、服和改进，以确保质量目标。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA模式说明： P策划 D实施 C检查 A处置二、工期目标本工程合同要求工期为“360日历天”。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在“360日历天”完成业主要求的本工程整个施工任务，达到各分部分项工期控制点要求。 三、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照四川省创建“绿色环保工地”建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和 “XX市标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和CI形象等方面成为我公司新21、的样板和代表性工程。四、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在5左右。五、工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高22、效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。第7节 工程概况本工程位于XX市XX工业园区内。一、建筑概况（一）水泵房、柴油发电机房1、水泵房、柴油发电机房建筑面积约为水泵房、柴油发电机房146.3m2，建筑层数一层,建筑总高度为4.80m。建筑工程等级为二级，耐火等级为一级。2、墙体：室内地坪以下 采用MU10粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑 。屋顶女儿墙除做23、翻板外均采用240厚空心砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。其余墙体采用240厚MU5.0加汽混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑。3、屋面防水：屋面防水等级为级。屋面采用两道防水，一道为4厚SBS高聚合物改性沥青防水卷材，一道为高分子涂料防水。屋面保温采用25厚挤塑泡沫保温隔热板，找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩。4、内装修：地面均采用防滑地砖地面；水泵房地下部分墙裙H=1200采用面砖，其他内墙面采用内墙漆墙面；所有顶棚均为涂料顶棚。5、外墙：外墙采用深青色仿石面砖和外墙涂料饰面。6、门窗：窗采用铝合金窗。门采用防火门、钢门。（二）锅炉房1、锅炉房建筑面积为545.6 m2，0.000相当于绝对标高3224、1.45m，建筑总高度为9.3m，建筑层数二层，耐火等级为一级，建筑工程等级为二级。2、墙体：室内地坪以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。其余砌体采用加汽混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。3、屋面防水：屋面防水等级为级。屋面采用两道防水，一道为4厚SBS高聚合物改性沥青防水卷材，一道为高分子涂济防水。屋面保温采用25厚挤塑泡沫保温隔热板，找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩。4、内装修：楼地面均采用防滑地砖地面；卫生间墙面采用内墙面砖，化验室墙面1500高以下采用内墙砖，其他内墙面采用混合砂浆乳胶漆墙面；卫生间、走道、化验室、办公室、控制室采用矿棉板吊顶，其余顶棚刷白色内墙乳胶漆。5、外墙：外25、墙采用仿石面砖和外墙涂料饰面。6、门窗：窗采用铝合金玻璃窗。门采用防火门和钢门。（三）选叶车间及成品库1、选叶车间及成品库建筑面积均为5583m2，建筑总高度11.80m。0.000均相当于绝对标高312.25m。本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年。2、墙体：外墙1.200标高以下为240厚MU10机制空心粘土砖砌体，M5混合砂浆砌筑。外墙1.200标高以上采用50mm厚彩钢聚氨酯夹芯平板。3、屋面防水：钢屋面采用50mm厚镀铝锌彩色聚氨酯复合夹芯板屋面系统，屋面防水等级为级。 4、室内装修：地面采用金刚砂耐磨地坪；墙面1200高以下采用内墙涂料。5、外墙：外墙1200采用防石面砖饰26、面。6、窗采用塑钢窗。门采用防火卷帘门、平开工艺钢大门。（四）联合工房1、联合工房包括打叶复烤车间、辅助用房和办公用房。其中办公用房为4层框架结构，建筑面积为2400m2，建筑高度为16.5m；辅助用房为2层框架结构，建筑面积为4930m2，建筑高度为16.2m；打叶复烤车间为单层钢结构，建筑面积为11310 m2，建筑高度为13.8m。0.000均相当于绝对标高312.25m。本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年。2、墙体：打叶复烤主厂房外墙： 1.200标高以下为240厚MU10机制空心粘土砖砌体，M5混合砂浆砌筑。外墙1.200标高以上采用50mm厚彩钢聚氨酯夹芯平板。生活辅房外27、墙：为240厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙保温层为25厚挤塑聚苯板。生产辅房外墙：为240厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。3、屋面防水：屋面防水等级为级。打叶复烤主厂房屋面采用50mm厚镀铝锌彩色聚氨酯复合夹芯板屋面系统；生活辅房与生产辅助房屋面防水均采用4厚SBS防水卷材，采用40厚挤塑泡沫保温隔热板保温层，找坡层采用膨胀珍珠岩。 4、室内装修： 5、外墙：外墙采用青灰色外墙涂料和仿石面砖饰面。6、窗采用塑钢窗。门采用防火门、卷帘门、平开钢质门。二、结构概况（一）水泵房、柴油发电机房1、本工程建筑结构安全等级为三级。本工程为现浇钢筋砼框架结构，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度7度。本工28、程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，局部采用筏板，基础持力层为强风化砂岩，地基承载力特征值为fak 250Kpa。2、混凝土强度等级：基础垫层C15；独立基础C30；梁、板、柱、楼梯C30；构造柱及其他构件C20；筏板、挡墙为C30S6。3、钢材：HPB235、HRB335、HRB400。4、梁截面250600、250500等，柱截面350350等。现浇板厚120。筏板厚500，挡墙厚300。（二）锅炉房1、本工程建筑结构安全等级为二级。本工程为钢筋砼框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度7度。本工程基础采用柱下独立基础，基础持力层为强风化砂岩，地基承载力特征值为fak 250Kpa。2、混凝土29、强度等级：基础垫层C10；基础C30；柱、梁、板C30；构造柱、圈梁及其他现浇构件C20。3、钢材： HPB235、HRB335、HRB400。钢板Q235。焊接HPB235钢时采用E43、焊接HRB335钢时采用E50。4、梁截面250500、300500、300600等，柱截面600500、500500等。现浇板厚120等。（三）选叶车间及成品库1、本工程建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为丙级。本工程为单层钢结构。本工程抗震烈度为7度。本工程基础采用独立基础，持力层为粉质粘土层，硬塑土承载力特征值大于等于120Kpa。2、混凝土强度等级：基础垫层C15；基础、基础梁C30。3、钢30、材：HPB235、HRB335。4、刚架采用H型钢，地脚螺栓材质Q235。檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q235钢板轧制。压型钢板采用彩色钢板制做。钢板及型钢为 Q345B钢，焊条为 E50系列焊条；（四）联合工房生产辅房与生活辅房1、建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为丙级。均为框架结构，框架抗震等级为三级，抗震烈度为7度。本工程基础采用独立基础和钻孔桩基础，持力层为6 中风化泥岩。2、混凝土强度等级：基础垫层C10；基础C30；柱、梁、板C30；构造柱、圈梁及其他现浇构件C20。3、钢材：HPB235、HRB335、HRB400。4、梁截面250500、3501000、350600等，31、柱截面600700、500700等。现浇板厚120等。打叶复烤主厂房1、建筑结构安全等级为二级。地基基础的设计等级为丙级。为单层钢结构厂房。本工程基础采用独立基础和钻孔桩基础，持力层为6 中风化泥岩。2、混凝土强度等级：基础垫层C15；基础、基础梁C30。3、钢材：HPB235、HRB335。4、刚架采用H型钢，地脚螺栓材质Q235。檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q235钢板轧制。压型钢板采用彩色钢板制做。钢板及型钢为 Q345B钢，焊条为 E50系列焊条；三、安装概况（一）联合工房1、消防给水：本工程室内外消防采用临时高压系统，厂区设有两个600m3，消防水池，一个消防水泵房，消防水泵流量共1332、5L/S，压力0.6MPa。室外消防和生产生活管网分开设置，消防主管网DN250。2、生产给排水：本工程生产给排水包括厂房和辅房内洗手池给排水、工艺设备线用自来水、工艺设备线排水、循环冷却水。3、管材：-0.100以上消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件，管径=DN100采用沟槽式卡箍连接。-0.100以下消防埋地给水管采用1.6MPa钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管热熔粘接。生活给水管采用内外壁衬塑钢管，螺纹连接。排水管采用PVC-U排水塑料管，粘接。4、排水系统采用污、废合流5、照明线路及敷设方式：电源为380/220V三相四线+PE线引自新建10kV变电所，照明干线采用WDGZR-YJE-1k33、V阻燃电力电缆沿桥架敷设或采用穿管敷设至各用电点。6、动力部分：进线电源为380/220V三相四线+PE线制，引自10kV变电所，动力配电采用WDGZR-YJE-1kV阻燃电力电缆，由低压柜引至各分配电箱，插座箱等配电采用电缆沿桥架敷设。7、防雷、接地系统：防雷接地部分按三级防雷设置。本工程设专用接地保护线（PE），采用TN-S系统，并进行等电位连接。（二）选叶车间及成品库1、消火栓系统：本工程设置室内消火栓，室内消火栓用水流量为10L/S，充实水注13米，室外消火栓用水量为45L/S。2、给排水系统：主要为清洗及通风空调给排水。3、灭火器：本工程采用的磷酸铵盐干粉灭火器。管材：-0.10以上34、消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件，管径=DN100采用沟槽式卡箍连接；-0.10以下消防埋地给水管采用1.6MPa钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管，热熔粘接；排水管采用PVC-U排水塑料管，粘接；给水管采用内外壁衬塑或涂塑给水钢管，管件连接。4、照明、动力系统：用电负荷为三级，其中消防用电为二级负荷。进线电源为380/220V三相四线+PE线引自厂区变电所，采用WDGZR-YJE22-1kV电力电缆穿管直埋敷设至动力配电柜，建筑物内配电采用三相四线+PE线。5、防雷、接地系统：.电源入户处设重复接地装置，接地电阻不大于1欧姆，所有不带电的裸露的金属外壳均做好保护接地，接地系统采用TN-C-S系统35、。防雷系统按三级防雷设置。（三）锅炉房1、消防给水：本工程各层均设置室内消火栓，室内消火栓流量为室内消火栓用水流量为10L/S，充实水注10米，室外消火栓用水量为20L/S。2、排水：各污水排水点设排水管排至室外，排水立管设升顶通气管。3、给水：生活给水由室外给水管网直接供水，枝状。生活最高日用水量50m3 /d，所需水压20m。4、管材：非埋地消防给水管管径采用热镀锌钢管，管径=DN100采用沟槽式卡箍连接。）非埋地生产生活给水立管采用=PN16内衬塑或涂塑外镀锌钢管，管径=DN100采用沟槽式卡箍连接。给水支管采用PP-R管，熔接。）排水管采用PVC-U排水管，粘接。5、应急照明负荷等级为36、二级，其它负荷等级为三级。照明部分：电源为380/220V三相四线+PE线制，引自本建筑物动力配电柜，PE与N线严格分开，照明干线采用电力电缆配电，照明支线采用铜芯穿管沿墙、顶敷设至灯具。动力部分：进线电源为380/220V三相四线+PE线，引自厂区变电所，动力配电采用阻燃电力电缆，由低压柜引至各分配电箱或控制箱，插座箱等配电采用电缆沿地面、墙体暗敷。6、防雷、接地：防雷按三级防雷设置。 本工程设专用接地保护线（PE），采用TN-S系统，并进行等电位连接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。（四）柴油发电机房及水泵房1、泵房内给37、水管采用无缝钢管，焊接。泵房外给水管=De50采用孔网钢带聚乙烯复合管,热熔粘接，De50采用PP-R给水管材,热熔连接。 污水管采用PVC-U排水管，粘接。2、应急照明负荷等级为二级，其它负荷等级为三级。照明部分：电源为380/220V三相四线+PE线制，引自本建筑物动力配电柜，PE与N线严格分开，照明干线采用电力电缆配电，照明支线采用铜芯穿管沿墙、顶敷设至灯具。动力部分：进线电源为380/220V三相四线+PE线，引自厂区变电所，动力配电采用阻燃电力电缆，由低压柜引至各分配电箱或控制箱，插座箱等配电采用电缆沿地面、墙体暗敷。3、防雷、接地：防雷按三级防雷设置。 本工程设专用接地保护线（PE38、），采用TN-S系统，并进行等电位连接。第二章 施工组织机构建筑施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑的过程。建筑施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。第1节 施工组织机构的建立针对此工程的规模和特点，我公司将精心组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目法管理。由具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经39、理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第2节 管理机构框图公司管理机构框图见附图。四川省建筑机械化工程公司组织机构图总经理工会主席总经济师总会计师经营副总经理总经理助理人劳副总经理总工程师（生产副总经理）（管理者代表）监察部法律债权审计部财务部经营合同部人力资源部保卫处贯标办工程技术委员会安全生产技术部生产生活部办档公案室室车 间 钢结构加工厂金属制40、品厂项目经理部工程公司（直属项目部）公司质量、环境、职业健康安全管理体系组织机构图总经理工会主席总经济师总会计师经营副总经理总经理助理人劳副总经理总工程师（生产副总经理）（管理者代表）监察部法律债权审计部财务部经营合同部人力资源部保卫处贯标办工程技术委员会安全生产技术部生产生活部办档公案室室车 间 钢结构加工厂金属制品厂项目经理部工程公司（直属项目部）项目经理部组织机构木工班钢筋班砖工班石工班焊工班架工班机修班机械班抹灰班装饰班机械材料劳资财务后勤质安预算内业工长项目经理项目副经理项目技术负责人第3节 质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理41、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。一、质量保证体系质量保证体系如下框图：总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算站材料部设备部质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员二、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设施检查规章制度执行施 工 员 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门设备部门材料部门工会 三42、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图： 质量总监 质量部总工办工程部 材料部 班组质量技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质量内业材料试验第4节 施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开43、展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、按照制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度44、，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。以上所述是否言之偏颇，均可从我公司的业绩中得以印证。第5节 施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务45、精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日工作进行协调安排。 6、公司质安部、工程部、材料设备部等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加每周一例会，例会重点解决质量46、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。8、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场（1）内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。（2）内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料47、，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具，材料供应商由项目择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包人定厂、认质、认价，承包人采购）。（3）内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在签署机械租赁合同时，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调济和48、外租。 （4）内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。第三章 施工部署第1节 指导方针本工程为“XX烟叶复烤有限责任公司6000kg/h打叶复烤生产线及配套设施项目”，其施工质量、施工进度49、乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺，为建设作贡献。3、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。第2节 组织部署一、总体部署原则本项目工程量大50、工期紧、质量标准高，为了保证基础及主体结构，内外装修及室外工程均尽可能有充足的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。根据本工程特点，经过综合分析论证，总体部署原则如下：(一)、现场设置必要的办公用房、生活用房、库房、辅助用房，模板堆场、钢筋半成品堆场及钢筋加工场，钢结构堆场。(二)、分段、分区组织施工，按照基础施工阶段、主体结构施工阶段、安装及装修施工阶段进行各项资源的调配。各层流水段保持同节奏施工，形成单个施工区内的循环流水作业；(三)、分段验收，提前组织工序穿插51、作业，尽量缩短混凝土结构施工工期。使砌筑、初装修提前插入，给水、电、暖通等安装及装修施工留出相对充裕的时间；(四)、以主体结构施工为主线，制定总工期控制计划和总包管理目标方案，超前安排室内二次设计项目及各专业的配合协调工作，将目标分解，采取围绕主线、多工序推进、过程连续监控的组织方式。 二、各阶段施工部署(一)、前期准备阶段1、办理好现场平面移交手续和现场测量控制网的布设工作。2、办理或协助业主办理施工许可证等相关手续。3、作好现场平面布置工作。4、作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转材料、前期施工人员根据计划陆续到场。5、作好外界的协调工作：与当地安检、电力、交通52、市政、环保、通讯、公安、街道办事处、居民委员会等地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。6、作好前期技术准备工作，包括组织好图纸内部审核、设计交底、图纸会审工作，编制施工组织设计和施工方案（关键是做好基坑支护专项施工方案的编制和报相关部门审批工作）以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。7、建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、水电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。8、编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划等。(二)、土方开挖、53、支护、验槽及垫层施工阶段1、分段组织土方开挖、支护、土方清运、验槽，及时浇筑垫层混凝土的施工，为后续结构施工创造工作面，并自然形成流水节拍。2、设置基坑监测点，在基坑施工过程中作好各项监测和试验工作。(三)、基础施工阶段1、预留预埋和防雷接地随结构施工进行，预埋一定要根据深化设计图纸进行，并编制防雷、接地作业指导书指导施工，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。2、本阶段的重点是科学合理的组织好基础混凝土的施工；保证基础混凝土的浇筑质量；作好竖向钢筋的定位，保证结构轴线尺寸的准确。(四)、主体结构施工阶段1、材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；54、合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。2、安装积极配合土建施工，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。3、安装工程和初装修施工在主体结构验收后及时插入。4、在本阶段要协助业主对设备安装阶段的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。从而确保工期及工程质量目标的实现。(五)、安装施工阶段1、结构施工的前期，安装工程的重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作；2、主体结构验收后插入室内砌筑，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理55、精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。3、在主体结构验收后，随着砌体施工完成给排水、消防、强弱电管、消防箱体、配电箱等的预埋预留；要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于施工。4、编制材料、设备考察、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是那些业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。5、根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。6、组织水电、设备安装各专业按照计划进行各自的安装作业，各专业协调穿插施工，因施56、工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。7、各种试验工作以及单机、单系统测试。各专业管路、线路敷设及设备安装完成后，进行各系统单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统综合调试作准备。(六)、装饰施工阶段本工程外立面初装工程在结构封顶后即开始插入施工，外立面的精装修工程利用外双排架进行施工。在外墙封闭前，室内主要完成结构修补、粉刷打底工作和装饰材料和装饰节点的确认工作等初装修工作；在完成外墙封闭后，及时插入装饰样板间的施工，通过样板间确定装饰做法，为大面积展开施工创造条件。在装饰样板确定之后，立即展开大面积施工。在装饰工程施工中，要与安装工程积极协调配合，特别是作好吊57、顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。(七)、综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。三、各阶段施工流程在主体结构施工完成后及时进行屋面工程施工，为室内初装修和外墙装修以及后续工作的及早插入创造工作面。具体部署如下：(一)、土方开挖土方开挖按照分层开挖的原则进行，一个分区土方开挖完毕后及时进行验槽，然后进行垫层施工。(二)、基础结构施工首先进行垫层施工，基础58、混凝土一次浇筑完成，基础以上结构外墙、柱分两次浇筑，组织内部流水施工。本阶段水电安装工程主要配合结构进行预留预埋，并进行深化设计工作。(三)、主体结构施工主体结构完成并经验收后插入屋面工程施工，本阶段水电安装工程主要配合土建完成各系统的预留预埋。(四)、初装修主体结构完成后马上全面插入内外装修工作，并及时进行屋面工程及完成外墙初装，为精装修工作的插入创造条件。(五)、精装修精装修应在外墙封闭后适时插入。本阶段安装工程与初装修、精装修工程相互协调配合。本阶段水电安装工程主要完成吊顶内系统试压保温、线缆敷设及设备安装，并配合装饰进行吊顶内水电等系统末端设备的安装。 室外工程计划在外墙装修完毕后开始59、插入，所有室外管网必须在各系统单体调试前结束；室外台阶、散水、坡道在消防检测验收前结束；环境绿化在质检站备案前结束第3节 施工顺序安排 1、施工顺序安排：进场后平整场地、搭建临设，然后进行施工放线工作，放线复核无误即开始基础施工，主体吊装、屋面安装，装饰装修。 主体结构验收后，即插入内装饰工作内装饰，自下而上进行，外装饰自上而下进行。最后进行辅助设施及清扫收尾。 2、施工流水段的划分：详施工进度横道图。第4节 现场准备本工程将按照标准化文明现场管理办法进行管理，在施工队伍进场前需做好以下准备工作：1、现场临舍、给排水等设施在土方施工时已经搭设好。临时建筑房前用砖砌一排排水沟，生活污水经三级沉淀60、排入甲方指定的市政管道。现场搭设生活设施、生产设施及办公室。2、根据施工总平面布置图作好库房、加工房及道路的部署。第5节 技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：1、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2、核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。4、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸61、，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。6、提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，以便按期组织进场。7、编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。8、完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。考虑到甲方便于对现场试配和试验工作进行监督和管理，本工程的试配和试验工作将就业主指定的质检部门进行。9、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、62、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。第6节 制度准备为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第63、十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班子碰头会制度。第7节 现场开工前准备工作一、现场施工准备工作（一）、施工现场三通一平由甲方完成，由乙方负责平整场地，清除场地内障碍，并将水源、电源引至工程用水点附近。（二）、现场施工临设工程、临时排水等均按施工总平面布置图，由项目经理部负责完成。（三）、机械进场安装，周转材料进场，以及基础所需材料先组织进场。（四）、劳动力陆续组织进场，详见劳动力需用计划表。（五）、现场施工准备工作详见现场施工准备一览表。施工准备工作64、一览表序号施 工 准 备 项 目完成时间执行单位负责人1图纸会审开工前甲 方/2施工组织设计图纸会审后15天公司/3施工图预算开工后1个月内公司/4项目部组建开工前项目部/5三通一平开工前甲 方/6临设搭设开工前项目部/7机械进场陆续进场项目部/8材料进场陆续进场项目部/9劳动力进场陆续进场项目部/10施工用水、电开工前项目部/11砼配合比陆续满足进场项目部/12砂浆配合比陆续满足进场项目部/13周转材料进场陆续满足进场项目部/14主要施工工具进场陆续满足进场项目部/15开工前各手续开工前项目部/16开工报告开工前项目部/二、内业技术准备工作1、组织工长和技术人员认真熟悉图纸搞好图纸会审。2、65、编制好现场实施施工组织设计，并作好交底工作。3、编制好施工图预算、材料分析计划和各种成品、半成品加工计划，周转材料使用计划。4、搞好砼、砂浆配合比送试、委试，并由试验室开出配合比报告单。三、材料准备根据施工图纸及本工程的目标工期要求，本工程将一次投入二层周转材料，确保工程进度；主要周转材料需用量详下表：主要周转材料需用计划表。序号材料名称单位数量备 注150mm厚木板m320内、外架、防护设施等用248钢管t300内、外架、防护设施3十字扣件套80000与钢管配套使用4接头卡套5000与钢管配套使用5旋转卡套5000与钢管配套使用6密目安全网m23200防护7木材m3200主体现浇板模板8木工66、板m23500主体现浇板模板9水平安全网m2720防护四、施工总体布署我公司将利用自身特有的各种优势，施工经验，先进技术，设备能力，保证工程质量，降低工程造价。本工程工期紧张，在施工过程中，参战的施工人员多，立体交叉作业和夜间连续作业频繁，因此，要想抓好本工程的施工，则施工组织、综合管理、总体筹划的工作是至关重要的。只有抓好上述工作，才能缩短工期、降低成本、促进工程质量及经济效益的提高，进一步体现质量就是效益，管理也是效益的观点。本工程的总体部署抓住四个阶段：第一是主体阶段，以极限工期，把握好必要的技术间隙时间，立即进行下一道工序的施工；第二是装饰装修阶段，以目标工期为准关死后门，倒排流水计划67、，不足的时间尽量采用交叉作业施工。第四是本工程施工中必须以形象目标管理来控制工程进度，这一条是近年来我公司缩短工期的行之有效的措施。第四章 施工方案与技术措施第一部分 土建施工方案与技术措施第1节 施工测量放线施工方案一、 人员和仪器的配备测量人员 3人全站仪 1台J2经纬仪 1台S3水准仪 2台二、平面控制网的建立（一）、场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记68、；（二）、场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000（三）、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。三、高程控制网的建立方案（一）、高程控制网的布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根69、据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。本工程水准点选在永久建筑上。（二）、水准测量应符合下列规定水准线路应按附合路线和环形闭合差70、计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。四、 0.00以下施工测量方案（一）、轴线控制的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制每半月复测一次，以防位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作。（二）、轴线投测方法1、首先依据场区平面轴线控制和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投71、测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2、挖至设计标高后，根据基坑边上的轴线控制，将J2经纬仪架设在控制位上，经对中、整平后、后视同一方向 (轴线标志)，将所需的条形基础基础轴线投测到施工的平面层上，控制条形基础基础的施工。3、基础垫层施工好后，基底经校核无误后，可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当构造柱浇筑成形拆掉模板后，应在构造柱侧平面72、投测出相应的轴线，并在构造柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（三）、标高控制方法1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在护壁的立面位置。根据基坑情况，设置在护坡侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该73、竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。五、0.00以上施工测量方案（一）、平面控制测量对于建筑物0.000以上的轴线传递，采用经纬仪方向交会法(外控法)。（二）、支立模板时的测量1、中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近构造柱或墙底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立构造柱子模板时定位及定标高使用。2、构造柱垂直度检测构造柱身模板支好后，先在构造柱或墙周围模板上端标出中心点，与下端74、的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对构造柱的垂直度进行检查校正或用垂球法。六、施测中应注意的问题1、观测时做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、所用经纬仪、水平仪和钢卷尺必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。第2节 土方开挖施工方案本工程是否降水根据现场具体地下水位情况。一、土方开挖基本情况本工程基础为桩基和独立柱基。场地平整完毕后挖75、土钻桩。现场采用两台60-7挖土机开挖，开挖后个别基坑坑底出现少量见水，可采用现场坑内抽水。二、土方施工1、为了现场文明建设的需要，本工程采用机械开挖至基底设计标高下300，外弃土于业主指定的弃土区。为了满足安全要求，挖方基坑周边堆土不宜过高过多，应随挖随运。三、质量保证措施1、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。2、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。3、坑底留够200厚的土人工拣底，避免地基土被扰动。四、 安全施工措施1、开工前专门进行安全技术交底。2、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养。3、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆76、。4、周围应设2m见方的保护架子，在晚间施工时设置警示灯，使汽车司机便于观察，避免碰撞。5、施工中如遇地下障碍物和文物时，立即暂停施工，待处理后方可施工。第3节 钻孔灌注桩施工方案本工程基础部分采用钻孔灌注桩。一、场地的布置1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2 、场地标高平整到5.3左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设2030cm厚的砖渣。3、 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。4、 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。二、主要机械设备需求计77、划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1正循环钻机钻机上海300台32泥浆泵QW40台33钢筋切断机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-V2台1三、主要周转材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管,直径250mmm300四、施工准备： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。3. 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢78、筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块4、施工方法及技术要求4.1埋设护筒（1）、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。（2）、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。4.2、泥浆制备（1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜79、小于4m3。（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。（3）、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。4.3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。280、)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。4.4清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻81、进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。1）、钢筋笼制作、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。82、并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊： 10d双面焊： 5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。2）、钢筋骨架吊装及孔口连接、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下： a、钢筋骨架83、装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢84、筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。、在钢85、筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径4.5、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批86、混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点： 导管要求用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm。 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要87、连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。第4节 基础施工方案一、基础施工顺序：1、独立基础混凝土垫层扎独立基础钢筋独立柱基础模板短柱插筋浇独立柱基础砼扎短柱箍筋支柱模安预埋件浇柱砼拆模回填土。2、承台混凝土垫层扎承台钢筋、插柱筋支承台模板浇承台砼拆模回填土。二、模板工程根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下： 承台及独立基础采用18厚木工板。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠。 具体参见模板工程施工。三、钢筋工程 基础钢筋在现场加工，水平钢筋接头主要以闪光对焊为主其余为绑扎接头。 具体参见主体钢筋工程施工。88、四、砼工程本工程砼采用商品砼，砼输送泵输送或用汽车泵浇筑。因砼施工需用量大，为保证施工质量，满足设计要求，在施工中一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。 1、浇灌前的准备工作 (1)作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排； (2)各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备； (3)根据砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比先试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰砼，并掺入U型膨胀剂防止开裂； (4)砼浇筑路线的确定，按变形缝分段浇筑； (5)砼浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等； 2、浇灌方案 (1)本工程基础砼浇灌点配十台振动器捣固，输89、送泵输送砼浇注。浇筑时以变形缝分段浇筑。 (2)针对砼的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能提高浇灌速度，减少了砼的泌水处理。 3、独立基础、承台基础过程中的注意事项 (1)每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一部在坡脚，确保下部砼密实； (2)组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振； (3)钢筋密集处更应细致、认真振捣； (4)平仓由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确； (5)严格执行交接班制； 4、承台、基础的养护 90、基础浇至设计标高后，用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。 基础砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证砼内外温差不超过25度。注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于14昼夜。5、基础砼的浇灌独立柱基础、承台浇灌前必须认真清扫，并浇水润湿，浇灌前填50100厚与砼同成份的砂浆，再由专人边下料边振捣，一棒接一棒地密实捣固，不得漏振、欠振和过振。并扫由两组从相向方向浇灌，最后在同一点结束或同一组人员从一点开始成斜坡状向另一方向浇灌捣固，不得任意浇灌和增设施工缝。6、其它 独立柱基础施工还应注意以下几点： (1)经常检91、查坑边土方稳定，发现隐患立即处理； (2)模板支撑必须牢固，以免胀模影响工程质量； (3)独立柱基础施工不得增设施工缝；(4)加强对砼的温控和养护；第5节 土方回填施工方案本工程回填土必须按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：1、分层夯实，每层200mm，用蛙式打夯机仔细夯实后150mm，密实度90%，转角处必须补夯密实。2、回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。一、施工准备（一）、材料及主要机具1、利用基坑槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2、主要机具： （92、1）装运土方机械有：翻斗汽车，装载机。（2）一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（二）、作业条件 1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过试压实验来确定。 2、填土前的应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上隔一定距离钉上水平桩。 4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。二、操作工艺1、工艺93、流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)蛙式打夯机20025034 5、在打夯机夯实不到的填土部位，应人工推土填充，人工分层夯实。6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，94、凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 8、雨期施工 （1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 （2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。三、质量标准 1、主控项目 （1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008gcm3，且95、不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2、允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查四、成品保护 1、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。 3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。五、应注意的质量问题 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层96、都应测定压实后的余土质量密度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 3、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3)。4、回填土施工过程中，严禁使用“水夯法”。第6节 主体97、结构施工方案一、施工工艺流程图 施工工艺流程图如下所示：轴线放测、高程传递校正柱子竖筋、搭设操作架柱子钢筋(安装预留预埋)柱脚施工缝处理支模(垂直度控制及校正)梁板支模 梁钢筋、板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑柱、梁、板砼养护转入下一层施工。二、 钢筋工程施工方案本工程钢筋均在现场加工制作，负责加工墙、柱、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。（一）对钢筋原材的要求1、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性98、能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。（二）钢筋采购：钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求，由甲方认质认价。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供应商优选12家。（三）钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能（有资质的检测单位），复试合格方可加工使用。（四）钢筋闪光99、对焊施工1、施工准备 （1）材料及主要机具： 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 （2）作业条件： 1）焊工必须持有有效的考试合格证。 2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。 4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生100、烧伤、触电及火灾等事故。 5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2、操作工艺（1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）带电顶锻无电顶锻2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3）闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触101、）带电顶锻无电顶锻（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150I级II级III级252220100I级II级III级20181675I级II级III级161412 （3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机及对102、焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（6）对焊焊接操作： 1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预103、热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3）闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 4）保证焊接接头位置和操作要求： a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。 f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 g质量104、检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准 （1）主控项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级105、别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （2）一般项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头部位不得有横向裂纹。 2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 （3）允许偏差： 1）接头处的弯折角不大于4。 2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。（4）成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （5）应注意的质量问题1）106、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，不得多于两次。同时，冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧107、化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3，切除或矫直钢筋的弯头（6）质量记录 应具备以下质量记录： 1）钢筋出厂质量证明书或试验报108、告单。 2）钢筋机械性能复试报告。 3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告；产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著正常的，应有化学成分检验报告。4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。（五） 钢筋电渣压力焊1、施工准备 （1）材料及主要机具： 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）焊剂： A、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 B、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如109、受潮，使用前须经250300烘焙2h。 C、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 D、焊剂应有出厂合格证。 3）主要机具： A、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 B、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。C、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 （2）作110、业条件：1）焊工必须持有有效的焊工考试合作证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺（1）工艺流程：检查111、设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（5）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（112、S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223505404045222718625540450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084985090040452227339（6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部113、位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （7）安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 （8）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后。方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3、施焊操作要点。 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操114、纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的淹池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接牛产中，烬上应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切除热影响区115、的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准 （1）主控项目： 1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准吻规定。 注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验办法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 a在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 b在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工116、区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （2）一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。结果应符合下列要求： 1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋农面4mm。 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不大74。 4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。5、成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理117、干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯 折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬 边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀118、1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂 （2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、质量记录 应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （2）焊剂合格证。 （3）钢筋机械性能复试报告。 （4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国119、产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。（5）钢筋接头的拉伸试验报告。（六）钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用采用闪光对焊接长。（七）钢筋接头位置：1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（八）120、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个U型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋(见上图所示)，以预防钢筋偏移。5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见上图所示)，间距纵横1.5m; 负筋绑扎好后121、，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。铁板凳示意图四、 模板工程施工方案一、模板配置数量框架结构按二层需用总量配备模板。二、模板及支撑架选用1、墙、柱模板墙拟采用木工板，用钢管、扣件支撑紧固。柱模采用18厚组合木工板散拼散拆。柱箍采用钢管架，箍间距0.50.8mm，因柱子浇筑速度较快，则村极承受较大侧压力而易变形，为此，根据实际情况增设钢筋对拉杆螺杆。2、梁模板梁模采用组合18厚木工板，楼盖支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系。楼板搁栅均采用50100mm木枋，间距为25122、0300mm。梁高大于或等于650的加设14拉杆，间距600500。3、板模板现浇板底模采用10厚覆膜板，缝平接，接缝处用不干胶带封缝。下垫50100背访，间距300mm，木工板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。4、楼梯模板采用木工板、木模、竹胶板配制楼梯模板。（三）模板的要求1)模板板面平整度允许偏差为3mm。2)模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3)对角线长允许偏差5mm。4)模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。（四）模板的安装1、模板安装前准备工作A、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。B、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。C、做好模板底部及砼二次浇筑施工123、缝的清理、凿刷等处理工作。D、按计划做好施工机具及材料的准备工作。E、木工板板在安装前应视具体情况进行清理与修整。2、安装柱模板：1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢124、木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）对于该工程10.8高柱采用分层支模浇筑砼，浇上层柱砼时，下层柱模及支架不拆除，和上层柱模及支架连接成整体，保证模板牢固、稳定、不漏浆。5）将柱模内清理干净，封闭清理日，办理柱模预检。3、安装梁模板：l）梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主模架梁，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模一架侧模。2）梁模板的安装方法A、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。B、梁模安装注意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中125、部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10003/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。C、安装要点对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用10mm厚镜面竹胶板，铺以8080mm木枋，间距300mm.板承重架采用满堂钢管脚手架。4、安装126、现浇楼板模板1）材料选用：48钢管，80X80木枋，10 mm厚镜面竹胶板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差2mm，层板厚薄均匀方正。2）班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。3）工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检4）土地面应夯实，并铺通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。该工程一层（41）轴（48）轴及（1A）轴（1D）轴间楼板为井字楼盖，高度较高，支模架间127、距应经计算确定，保证模板稳定、牢固。5）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。6）调节支柱高度，将大龙骨找平。7）铺定型组合木工板板块或竹胶板。8）找平杆严格按标高线检查后，上侧铺8080木枋，上铺10mm竹胶板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。如采用木工板时，可从一侧开始铺，每两块木工板板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同128、一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合木工板板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。9）标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。10）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。11）将模板内杂物清到指定位置，办预检。12）接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。13）拆模：所配小模放中间，横向边截成4129、5斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩拆模时先拆小榄，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。5、安装楼梯模板1）施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。2）搭设竖向脚手架和水平连系杆。3）搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用10mm厚覆膜竹胶板。4）等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。6）安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。（五）节点处理措施为了克服梁、柱130、节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老检接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封。板模接缝应粘贴不干胶带封闭。（六）预留孔洞的留设对子洞口尺寸较大时，可用木工板板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，131、保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置4外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（七）模板的安装质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截132、面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm（八）模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。（3）拆模的一般要求1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用133、荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。7）拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（九）施工注意事项1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤134、混凝土表面和楞角。3）拆下的木工板板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4）木工板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强）又及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底135、部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（十）质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在136、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形五、砼工程施工方案本工程混凝土采用商品混凝土。（一）、机具配备：插入式振动器、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。（二）、原材要求：1、水泥配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进场必须有出厂合格证或试验137、报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。2、砾石或碎石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现绕板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3、水拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。4、砼用掺用的外加剂，应符合下列规定：外加剂的品种及掺量必须根据对砼必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比138、等因素经试验确定。（三）、配合比设计：1、为了方便业主监督检查，本工程采用业主指定的试验室提供的砼及砂浆配合比。本工程砼采用现场搅拌砼、塔吊输送的方式，对使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的和易性、耐久性、强度性和体积稳定性，即如下所述：（1）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、输送、浇注、振捣密实、充满模板，并且始终均匀。（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。（3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷139、载作用的有害裂缝。（4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3、混凝土配和比技术控制措施如下：（1）混凝土出机坍落流动度500mm，1.5小时后坍落度180mm；（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.45；（3）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；（4）为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；（5）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）0.6%，混凝土中外加剂含量1kg ；140、 （6）精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。（7）控制孔隙中溶液的PH值，控制流动性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0Kg/m3，防止碱集料反应，提高混凝土的耐久性；（8）在混凝土中使用具有抑制碱或集料反应、改善混凝土性能的掺合料；对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。（四）、砼的浇筑、每层楼砼一次性浇筑完毕，楼梯随墙柱错半层浇筑。2、砼按300500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均141、匀下料，相对振捣。3、通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌台，需要的砼用量按实用量的1.2系数计量供应。实行砼强度等级挂牌制。此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。（五）、砼的养护及拆模、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（六）、砼试块留置本工程砼试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比142、的砼，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样。六、 砖砌体工程施工方案本工程砌体采用页岩多孔砖及实心砖，砖材料采购需按施工进度要求，并随机抽样试验，合格后方可用于工程。（一）、砌筑工艺流程标砖施工工艺流程如下：基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砌砌块（按设计要求设置拉结筋）（二）、材料要求1、现场砂浆拌制：、水泥砂浆和混合砂浆从投料算起不得少于2分钟；、拌制水泥砂浆，应先将水泥与砂干拌均匀，再加水拌合均匀；拌制混合砂浆，应先将砂与水泥干143、拌均匀，再加掺加料（石灰膏）和水拌合均匀。、砂浆拌成后和使用时，均匀盛入贮灰器中。若砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30摄氏度时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、砌筑砂浆质量：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。、抽检数量：每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆144、，每台搅拌机应至少抽验一次。、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。3、标砖根据密度级应注意检查尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能等，其质量应满足规范规定。（三）、施工要点与构造柱措施1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、砌筑前，应清理砌块表面的污物砌块底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。3、墙体砌筑前，应提前12d浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率宜为1015%。4、砌筑应145、从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下垂直灰缝相互错开1/2砖长，但不应小于空心砖长的1/3。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。5、砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。空心砖墙不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。空心砖墙中不得留置脚手眼；不得对空心砖进行砍凿。6、砖砌体的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为812mm。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝、垂直灰缝的砂浆饱满度见下表：灰缝砂浆饱满度及要求检验方法水146、平灰缝80用百格网检查砖底面砂浆的粘结痕迹面积垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝7、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入构造柱内不小于200mm。8、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与构造柱连接的通长砼现浇带。9、砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。10、墙体与彩钢门窗的连接应按设计加强，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工。11、留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预147、留孔洞或预埋铁件周围。加气砼块墙的暗管、暗线敷设应在砂浆达到一定强度后，采用专用工具剔槽埋设。12、为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处产生裂缝，在梁、构造柱、板接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铅丝150mm，两端露出墙面150mm，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。（四）、砖砌体质量要求1、主控项目全部符合规定：a、砖到现场后按规范进行抽检，并检查检验报告，符合规范规定。b、砂浆试块按规定制作，并检查检验报告，符合规范规定。c、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。d、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能148、同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。e、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。f、普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m149、10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m202、砖砌体一般项目：a、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。b、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。c、砖砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10第7节 脚手架及防护方案本150、工程脚手架采用双排外落地脚手架，双排脚手架的搭设高度不超过50米，因此本工程采用“普通双排钢管脚手架防护”，外围用绿色密目安全网全封闭，并隔层搭设水平兜网。脚手架施工重点解决好其搭设方法及安全施工措施，安全防护措施。本方案包括工程施工用立面安全防护。人行安全通道水平防护。1、立面防护：周边采用双排架防护，立面内侧满设竹笆子、外侧满挂密目式安全网。2、安全通道：在工地大门口、楼梯出入口的通道搭设安全通道，通道架上面满铺竹跳板、竹席子，下挂彩条布。一、脚手架的材料要求 1、钢管杆件准备: (1)立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、连墙撑、扫地杆、栏杆。 (2)钢管采用外径48，壁厚3.5的焊接钢管151、，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m，用于小横杆的钢管长度1.82.2m。 (3)每根钢管的最大重量宜小于25kg，严禁在钢管上打孔，钢管应涂防锈漆。 2、扣件 (1)脚手架扣架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 (2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 (3)扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5。 3、脚手板 木脚手板由杉木或松木制作，其材质应152、符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定，其厚度不应小于50，两端应各设直径4的镀锌钢丝箍两道。 4、连墙件 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢中，Q235A级钢的规定。二、荷载 1、荷载分类 (1)脚手架荷载分为永久与可变两种。 永久荷载：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安全网等防护设施自重等。 可变荷载包括：作业层上人员、器具和材料的自重、风荷载。 (2)脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。 (3)施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为3KN/。 (4)作用于脚手架上的水平风荷载标准值应通过计算求得，即k=0.7z. s. 0，式中：k一风荷载标准值(KN153、/)。 z一风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范(GBJ9)规定采用。s一脚手架风荷载体型系数，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001.J842001)中表4.2.4的规定采用。 0一基本风压(KW/)按现行国家标准建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用。2、脚手架的荷载效应组合 脚手架承重构件的设计应根据使用过程中，可能出现的最不利荷载组合进行，其荷载的效应组合按下表采用。计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工均布活荷载脚手架立杆稳定永久荷载+施工均布活荷载永久荷载+0.85（施工均布活荷载+风荷载）连墙杆承载力单排架：风荷载+3.0K154、N双排架：风荷载+5.0KN三、设计计算1、根据本工程情况，外架采用钢管在浇筑好的素砼地面上搭设双排外脚手架至屋面，解决主体上升和外装饰施工用架。 2、脚手架设计计算的基本参数。 (1)纵向单根立杆间距1.8m，步距1.8m(即大横杆间距)，架宽1.1 m (即内外立杆间距)，内挑0.25m，小横杆间距O.9m，架高20.4m。 (2)根据建筑安装工人技术操作规程，脚手架通过扣件将立杆、大小横杆、剪刀撑以及与建筑物的牢固连接，可以视为“无侧移多层空间钢架”，其变压杆计算长度系数可视为一端固定，一端铰接，则取0.77进行计算，脚手架操作层荷载按装饰不超过2000KN/。钢管重3.84kg/m，截155、面积A=4892，回转半径i=15.8，抗拉、抗压、抗弯的作用应力=166.7N/2，抗剪作用应力=98.1 N/2，能承受的最大弯矩Mmax=O.85KNM。十字扣件允许承受力7.0KN/个，扣件允许抗滑力5KN/个，扣件重量lON个。 (3)双排外架强度计算 为了简化计算，取脚手架1.8m长作为计算单元(即脚手架立杆间距)。(4)钢管在上部荷载下产生的压应力=99.3N/2=166.7N/2（安全）。(5)小横杆强度:小横杆最大弯矩恤Mmax= 1/（8ql2）=504NM850 NM (安全)。(6)大横杆强度:大横杆最大弯矩在小横杆集中力P的作用下产生于跨中，大横杆可按三跨连结计算:M156、max=0.175 ql =639.45Nm85ONm(安全)。(7)钢管抗剪强度:根据脚手架受力状况，大横杆在立杆处的抗剪强度最大=3.74N/2 =98.1 N/2 (安全)。(8)扣件强度:单个扣件承受最大力P=1827N7000N(安全)。单个扣件抗滑:1827N5000N(安全)3、脚手架实施:通过以上计算，该工程外架按规范、规程和施工组织设计进行搭设，强度、变形、稳定均处于安全状态。搭设时项目部必须进行详细的安全交底。四、脚手架的构造要求1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;（2）纵向水平杆接长宜采用157、对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应附合下列规定：、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 、搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。2、横向水平杆的构造应符合下列规定: (1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。 (2)作业158、层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。 (3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板的设置应符合下列规定 （1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150。 （2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上159、，搭接坡度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。(3)作业层端部脚手板探头长度应取巧150，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4、立杆 (1)立杆间距l.5m1.8m; （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500。(3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范采用。 (4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各160、层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。、搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100。（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5、连墙件 （1）设置规定:、连墙件数量的设置除应满足规范计算要求外，尚应符合下表的规定。连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙杆覆盖面积（）双排4.8M4.8M40、宜靠近主节点设161、置，偏离主节点的距离不应大于300。、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 、一字型、开口型号脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。 、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 (2)连墙件的构造应符合下列规定: 、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、构造柱等结构部位。拉筋应采用162、两根以上直径4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于的6的钢筋。 、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、剪刀撑与横向斜撑 (1)双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 (2)剪刀撑的设置应符合下列规定: 、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)45。50。60。剪刀撑跨越立杆的最多根数163、(n)765、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15O。 (3)横向斜撑的设置应符合下列规定: 、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范的规定。 、一字型、开口型双拼脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。五、脚手架的搭设 l、外架立杆164、纵向间距1.8M，横向间距1.2M，步距1.8M，离建筑外边350。外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板，其操作层架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，防止物体向外坠落。2、另外在架体四周每层设置两个外挑卸料平台，便于材料进行转运。卸料平台宽3.6m，外挑2.5m，平台用脚手板满铺然后再满铺竹胶板一道。平台四周设1.2m高栏杆，栏杆周围满挂竹胶板防护。外挑脚手架做好安全封闭。六、脚手架的安全管理 1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑165、鞋。 3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 5、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 6、脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应接有关规定搭设或拆除。 7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件: 、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；、连墙件。 8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠166、物伤人的防护措施。 10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JBJ462005)的有关规定执行。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、脚手架的拆除l、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定: （1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 （2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。 （3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、167、拆除脚手架时，应符合下列规定: （1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。 (3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 (4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。 3、卸料时应符合下列规定: （1）各构配件严禁抛掷至地面。 （2）运至地面的构配件应接规范规定，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第8节 防水施工168、方案一、屋面防水施工方案屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命。本工程屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材防水层，找坡层为珍珠岩。（一）、防 水 材 料 要 求 ：1、防 水 材 料 及 粘 结 材 料 应 具 有 出 厂 合 格 证 ，并 抽 样 检 验 符 合 规 范 要 求 后 ，方 可 使 用 。2、粘 结 材 料 的 粘 结 剥 离 强 度 应 符 合 规 范 要 求 。（二）、找 坡 层 施 工 操 作 工 艺 1、基 层 清 理 ： 将 混 凝 土 结 构 层 表 面 的 杂 物 、 灰 尘 清 理 干 净 。 2、管 根 固 定 ： 穿169、 结 构 的 管 根 在 找 坡 层 施 工 前 ， 用 细 石 混 凝 土 塞 堵 密 实 。 3、炉渣找 坡 层 是 以炉渣为 集 科 、 水 泥 为 胶 凝 材 料 ， 用 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 最 低 标 号 为4 2 .5 。采 用 机 械 拌 合 。找 坡 层 铺 设 厚 度 为 设 计 厚 度 的 1 3 0 ， 用 木 板 拍 实 、 找 平 。 （三）、屋 面 水 泥 砂 浆 找 平 施 工 操 作 工 艺 1、工 艺 流 程 ： 基 层 处 理 管 根 封 堵 标 高 坡 度 弹 线 洒 水 湿 润 施 工 水 泥 砂 浆 找 平 层 养 护 验 收 2、基 层 170、清 理 ： 将 结 构 层 、 保 温 层 上 表 面 的 松 散 杂 物 清 扫 干 净 ， 凸 出 基 层 表 面 的 灰 渣 等 粘 结 杂 物 要 铲 平 ， 不 得 影 响 找 平 层 的 有 效 厚 度 。 3、管 根 封 堵 ： 大 面 积 做 找 平 居 前 ， 先 将 出 屋 面 的 管 根 、变 形 缝 、 屋 面 暖 沟 墙 根 部 处 理 好 。 4、抹 水 泥 砂 浆 找 平 层 ： 抹 找 平 层 水 泥 砂 浆 前 ，应 适 当 洒 水 湿 润 基 层 表 面 ， 以 利 于 基 层 与 找 平 层 的 结 合 ， 不 可 洒 水 过 量 ， 以 免 影 响 找 171、平 层 表 面 的 干 燥 ， 洒 水 达 到 基 层 和找平 层 能 牢 固 结 合 为 度 。 5、贴 点 标 高 、 冲 筋 ： 根 据 坡 度 要 求 ， 拉 线 找 坡 ， 一 般 按 1 贴 点 标 高 （ 贴 灰 饼 ） ， 铺 抹 找 平 砂 浆 时 ， 先 按 流 水 方 向 以 间 距 1冲 筋 ， 并 设 置 找 平 层 分 格 缝 ， 宽 度 一 般 为0 ，并 且 将 缝 与 保 温 层 连 通 ， 分 格 缝 最 大 间 距 为 。 6、铺 装 水 泥 砂 浆 ： 按 分 格 块 装 灰 、 铺 平 ， 用 刮 扛 靠 冲 筋 条 刮 平 ， 找 坡 后 用 木 抹172、 子 搓 平 ， 铁 抹 子 压 光 。 待 浮 水 沉 失 后 ，人 踏 上 去 有 脚 印 但 不 下 陷 为 度 ， 再 用 铁 抹 子 压 第 二 遍 即 可 交 活 。 找 平 层 水 泥 砂 浆 设 计 配 合 比 为 ：2，拌 合 稠 度 控 制 在 7 c m。 7、养 护 ： 找 平 层 抹 平 、 压 实 以 后 可 浇 水 养 护 ， 一 般 养 护 期 为 经 干 燥 后 铺 设 防 水 层 。 （四）、屋 面 防 水 卷 材 施 工 1、施 工 准 备 ： 根 据 有 关 规 定 ， 材 料 进 厂 必 须 有 三 证 一 标 。 另 外 ， 材 料 进 厂 后 必 173、须 现 场 取 样 ， 送 交 质 检 站 试 验 室 按 有 关 规 定 进 行 试 验 ， 试 验 合 格 后 方 可 使 用 。 2、防 水 基 层 必 须 干 燥 平 整 ， 不 得 有 起 砂 、 起 皮 等 现 象 ；阴 阳 角 、 管 根 、 地 漏 等 部 位 必 须 做 成 圆 弧 形 或 钝 角 并 符 合 设 计 及 施 工 规 范 要 求 ； 基 层 含 水 率 不 大 于 。 简 易 检 测 方 法 是 将 1m 1m 的 卷 材 平 铺 在 清 扫 干 净 的 基 层 上 ， 静 置 ，如 覆 盖 的 卷 材 基 层 表 面 颜 色 仍 与 周 围 未 覆 盖 部 174、分 一 样 （ 即 卷 材 和 基 层 都 无 明 显 水 印 ） ， 即 认 为 基 层 干 燥 可 以 施 工 。 3、铺 贴 卷 材 层 ： 铺 贴 前 ， 在 未 涂 胶 的 基 层 表 面 排 好 尺 寸 ， 弹 出 标 准 线 为 铺 好 卷 材 创 造 条 件 。 铺 贴 卷 材 时 ， 先 将 卷 材 摊 开 在 干 净 、 平 整 的 基 层 上 ， 清 扫 干 净 ， 用 长 把 滚 刷 蘸 满 胶 水， 均 匀 涂 布 在 卷 材 表 面 ， 但 接 头 部 位 空 出0 0 不 刷 胶 粘 剂 。 涂 刷 薄 厚 要 均 匀 ， 不 得 有 露 底 或 凝 聚 胶 块 175、存 在 。 当 涂 布 的 胶 膜 基 本 干 燥 后 （ 手 感 不 粘 手 ） ， 用 原 来 卷 材 的 纸 筒 再 卷 起 来 ， 卷 时 要 求 端 头 平 整 ， 不 得 卷 成 笋 状 ， 并 要 防 止 带 入 砂 粒 、 尘 土 和 杂 物 。 当 基 层 底 胶 干 燥 后 ， 在 其 表 面 上 涂 刷 胶 水 ， 涂 刷 时 ，要 用 力 适 当 ， 不 要 在 一 处 反 复 涂 刷 ， 防 止 粘 起 底 胶 ， 形 成 凝 聚 块 ， 影 响 铺 贴 质 量 ， 复 杂 部 位 宜 用 毛 刷 均 匀 涂 刷 ， 用 力 要 均 匀 ， 涂 胶 后 手 感 不 粘176、 时 开 始 铺 贴 卷 材 。 铺 贴 将 已 经 涂 刷 胶 粘 剂 预 先 卷 好 的 卷 材 ，穿 入一根 3 0 1 5 0 0 m m 铁 管 ， 由 两 人 抬 起 ， 将 材 料 一 端 粘 结 固 定 ， 然 后 沿 弹 好 的 标 准 线 向 另 一 端 铺 贴 ； 操 作 时 卷 材 不 要 拉 得 太 紧 ，每 隔 m左 右 向 标 准 线 靠 贴 一 下 ， 依 次 顺 序 边 读 边 铺 贴 ， 或 将 已 经 涂 好 胶 的 卷 材 ， 按 上 述 方 法 ， 推 着 向 前 铺 贴 ， 无 论 采 取 哪 种 方 法 ， 均 不 得 拉 伸 卷 材 ， 防 止 177、出 现皱 折 。 铺 贴 卷 材 时 要 避 免 在 阴 阳 角 接 头 处 位 置 集 中 。 铺 贴 平 面 与 立 面 相 连 接 的 卷 材 ， 应 由 下 向 上 进 行 ， 使 卷 材 紧 贴 阴 角 ， 不 得 有 空 鼓 或 粘 贴 不 牢 现 象 。 排 除 空 气 ： 每 销 完 一 张 卷 材 ， 应 立 即 用 干 净 的 长 把 滚 刷 从 卷 材 的 一 端 开 始 ， 在 卷 材 的 横 方 向 顺 序 用 力 滚 压 一 遍 ， 以 使 空 气 彻 底 排 出 。 滚 压 ， 使 卷 材 粘 贴 牢 固 ： 在 排 除 空 气 后 ， 用 铁 压 滚 滚 压 一178、 遍 。3、大 面 铺 贴 顺 序 为 先 铺 平 面 后 铺 立 面 ，卷 材 接 头 搭 接 宽 度 为10 cm（ 泛 水 收 头 、变 形 缝 防 水 见 下 图 ）：4、屋面雨水口、水落管做法（见上图）： 5、应 注 意 的 质 量 问 题 空 鼓 ： 卷 材 防 水 层 空 鼓 发 生 在 找 平 层 与 卷 材 之 间 ， 且 多 在 卷 材 接 缝 处 ， 其 原 因 是 防 水 层 中 存 有 水 分 ， 找 平 层 不 干 ，含 水 率 过 大 ； 空 气 排 除 不 彻 底 ， 卷 材 没 有 粘 贴 牢 固 ； 刷 胶 厚 度 不 匀 、 厚 度 不 够 、 压 的 不179、 实 ， 使 卷 材 起 鼓 ； 施 工 中 要 控 制 基 层 含 水 率 ， 并 要 把 好 各 道 工 序 的 操 作 关 。 渗 漏 ：渗 漏 发 生 在 穿 过 地 面 管 根 、地 漏 和 卷 材 搭 接 等 部 位 。其 它 部位 由 于 粘 帖 不 牢 ，卷 材 松 动 或 衬 垫 材 料 不 严 ，有 空 隙 等 ；接 搓 处 漏 水原 因 是 甩 出 的 卷 材 未 保 护 好 ，或 基 层 清 理 不 干 净 、卷 材 搭 接 长 度 不 够等 ，施 工 中 要 加 强 检 查 ，严 格 执 行 有 关 工 艺 标 准 ，认 真 操 作 。（五）、成品保护：由于防水工程的180、特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。（六）、防水层的施工要点：1、铺贴防水材料应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上。2、按缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。3、防水材料181、严禁在雨天施工，施工中遇下雨、应做好已铺防水材料的周边防护工作。4、屋面工程的质量评定标准，应按屋面工程质量施工及验收规范。5、操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。第9节 装饰装修工程施工方案一、施工内容及原则（一）、装饰施工工艺流程本工程装饰分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。施工安排上，室内装修由下而上进行，外装饰工程由上而下进行。室内、外装饰工程间即平行又相互关联，为利于成品与半成品保护，内装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层封闭，必须以水电系统安装完毕为前提，外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工，每一操182、作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰，楼地面施工污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰，楼地面施工完毕为前提。（二）、施工以样板引路，创质量精品1、装饰工程质量是决定整个工程评定的关键。在大面积施工前，首先做好样板间，样板墙、样板件、协同建设单位，设计、监理单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格、价格。2、施工以样板引路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰施工前制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。3、外墙涂料、外墙面砖、外墙花岗石、内墙面砖等施工前均将向业主和设计院提供多个样板。二、施工准备（一）、装饰工程的材料要求1、装饰所用砂、石、水泥应符183、合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计、业主的要求，水泥砂浆所用的水泥，石子和外墙面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。（二）、装饰施工阶段的各项技术准备一）、楼地面施工前的技术准备1、审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。2、施工前，应由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，特别注意地漏上口标高，要复核准确。二）、外装饰施工前的技术准备1、审查图纸，根据设计图纸选取面砖的样品，交业主、设计院认定、合格后做出样板，由建设、设计单位共同签订认可后，作为检验标准。2、对外墙面基层进行184、质量检查和验收。3、整个外墙，应用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使每排外墙面砖能在同一水平线上，使外墙饰面材料能交圈。（三）、装饰施工前的基层处理一)、内墙面的基层处理1、将内墙表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并按要求对塑钢门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。2、对于标砖基层的凹处，采用水泥，砖粉沫的重量比1：1，内掺水泥重量15%的腻子干胶砂浆修补。3、墙体凸处进行剔平，对于空心砖墙体与钢筋砼接缝处，采用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍，“过渡层”(厚35mm)，超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底灰，挂200300宽185、，0.8m厚的925孔钢板网。4、抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。二)、外墙面的基层处理1、对基层有凹凸不平处，应先凿平修补，砼表面应凿毛，与砼基层交接处采用与底子灰配合比相同的砖浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚35mm)，超过接缝的长度不小于100mm。2、墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，彩钢门窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。3、墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。三)、天棚面的基层处理对于非吊顶天棚，将凸出的砼剔开，再将砼面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。砼表面很光滑有油污时，应先用10%的碱水清洗，随后用净水将碱液冲净、晾干，然后进行“毛化处理”或凿毛186、。四)、楼地面的基层处理1、楼地面的预埋管线，地脚螺栓等应全部安装完毕，标高、位置必须准确，经建设、设计单位对隐蔽工程检验合格后，才能做楼地面工作。2、楼地面的孔洞和地漏管边周围的孔隙，提前用细石砼堵塞严密。三、内墙面抹灰施工方案（一）、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰（二）、施工要点、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。、检187、查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门窗阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩白色丙稀酸耐擦洗涂料KB型。、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙188、灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。经检验合格后内墙罩内墙乳胶漆，外墙罩外墙涂料。8罩面板顶棚四周水平5拉线或用水平仪检查四、涂料油漆施工方案本工程室内墙面、天棚大部分为涂料乳胶漆饰面，因此直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保涂料质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。（一）、工艺流189、程：基层处理水泥砂浆抹灰腻子打底涂料底漆罩面漆成品保护1、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。2、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。3、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。4、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙190、。罩面涂料的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。5、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。涂料表面质量项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼，刷纹6装饰线，分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7彩钢门窗、灯具等洁净五、外 墙砖施 工 方 案（一）、选 砖 本 工 程外 墙 部分为陶瓷锦砖、文化石。拟 用 一 般 按 1 m m 差 距 分 类 选 出 个 规 格 ， 选 好 后 根 据 房 间 大 小 计 划 用 料 。 选 砖 时 要 求 方 正 、 平 整 、 无191、 裂 纹 、 拐 角 完 好 ， 颜 色 均 匀 ， 表 面 无 凹 凸 和 扭 翘 等 毛 病 ， 不 合 格 的 面 砖 不 用 。 （二）、基 层 为 砖 墙 面 1、首 先 检 查 墙 面 的 凹 凸 情 况 ， 对 凸 出 墙 面 的 砖 或 混 凝 上 要 剔 乎 。 2、将 墙 而 上 残 存 的 废 余 砂 浆 、 灰 尘 、 污 垢 、 油 渍 等 清 理 干 净 ， 并 提 前 一 天 浇 水 湿 润 。 3、吊 垂 直、 找 规 矩 、 贴 灰 饼 、 冲 筋 。 4、抹 底 灰 ， 先 在 墙 面 上 浇 水 湿 润 ， 紧 跟 分 层 分 遍 抹 ： 水 泥 砂 浆 192、底 灰 ，厚 度 为 1 2 毫 米，吊 直 、乱 平 ， 打 底 灰 要 扫 毛 或 划 出 纹 道 ，4小时 浇 水 养 护。（三）、排 砖 、弹 线 待 基 层 灰 六 至 七 成 干 时 即 可 按 图 纸 要 求 排 砖 ， 一 个 房 间 应 镶 贴 尺 寸 一 致 的 面 砖 。 如 条 件 不 能 满 足 时 ， 应 将 数 量 较 多 、 规 格 较 大 的 面 砖 贴 在 下 部 ，以 便 上 部 的 面 砖 由 缝 子 宽 窄 找 齐 。 开 始 镶 贴 时 ， 一 般 由 阳 角 开 始 ， 自 下 而 上 的 进 行 ，尽 量 不 使 不 成 整 块 的 面 砖 留 193、在 阳 角 ， 如 有 水 池 、 镜 框 时 ， 必 须 以 水 池 、 镜 框 为 中 心 往 两 边 分 贴 。镶 贴 水 地 等 上口 和 阴 阳 角 处 应 使 用 配 砖 时 。 切 割 面 砖 用 合 金 钢 堑 子， 根 据 所 需 尺 寸 划 痕 打 断 后 ， 应 在 砂 轮 上 磨 边 对 缝 。 如 墙 面 留 有 孔 洞 、 槽 盒 、 管 根 、 管 卡 等 ， 要 用 面 砖 上 下 左 右 对 准 孔 洞 套 划 好 ， 然 后 将 面 砖 放 在 一 块 平 整 的 硬 物 体 上 用 小 锤 轻 轻 敲 打 合 金 钢 堑 子 ， 先 凿 开 面 层 ， 再194、 凿 内 层 ， 剔 到 符 合 要 求 为 准 （ 最 好 用 无 齿 锯 切 割 ） 。 在 底 层 砂 浆 上 应 弹 垂 直 与 水 平 控 制 线 ， 一 般 竖 线 间 距 为 米 左 右 ， 横 线 一 般 根 据 面 砖 规 格 尺 寸 每 块 弹 一 水 平 控 制 线 。 （四）、贴 标 准 点 标 准 点 是 用 废 面 砖 粘 贴 在 底 层 砂 浆 上 ， 粘 贴 时 将 砖 的 棱 角 翘 起 ， 以 棱 角 做 为 镶 贴 面 砖 表 面 平 整 的 标 准 。 做 灰 饼 的 砂 浆 用 混 合 砂 浆（ 水 泥 ：石 灰 膏 ：砂 ：0 .1 ：），在 灰 饼195、 面 砖 的 棱 角 上 拉 立 线 ， 再 于 立 线 上 拴 活 动 的 水 平 线 ， 用 来 控 制 面 砖 表 面 平 整 ， 做 灰 饼 时 上 下 灰 饼 需 用 靠 尺 板 找 好 垂 直 ， 横 向 几 个 灰 饼 需 拉 线 或 用 靠 尺 板 找 平 。 （五）、垫 底 尺 根 据 计 算 好 的 最 下 一 皮 砖 的 下 口 标 高 ， 垫 放 好 尺 板 作 为 第 一 次 砖 下 口 的 标 准 。 底 尺 上 皮 一 般 比 地 面 低 1 左 右 ， 以 便 地 面 压 住 墙 面 砖 。 底 尺 安 放 必 须 水 平 ， 摆 实 摆 稳 ； 底 尺 的 垫196、 点 间 距 应 在 以 内 。 要 保 证 垫 板 牢 靠 。 （六）、镶 贴 面 砖 首 先 把 挑 选 出 一 致 规 格 的 面 砖 ， 清 扫 干 净 ， 放 入 净 水 中 浸 泡 2 以 上 ， 取 出 待 表 面 晾 干 ， 用 混 合 砂 浆 （ 水 泥 ：石 灰 膏 ：砂 = ：0.1 ：2.5 ）由 下 往 上 镶 贴 ， 镶 贴 方 法 是 在 面 砖 背 面 抹 一 层 混 合 砂 浆 约 毫 米 厚 ， 紧 靠 底 尺 上 皮 将 面 砖 贴 在 墙 上 ， 用 小 铲 的 木 把 轻 轻 敲 打 砖 面 ， 使 灰 浆 挤 满 ， 上 口 要 以 水 平 线 为 197、标 准 ， 贴 好 底 层 一 皮 砖 后 ， 再 用 靠尺 板 纵 向 靠 平 ， 不 平 时 用 小 铲 木 把 敲 平 ， 亏 灰 时 应 取 下 面 砖 添 灰 重 贴 。 门 口 或 阳 角 处 以 及 长 墙 每 间 距 M 左 右 均 应 充 先 竖 向 贴 一 排 砖 做 为 墙 面 垂 直 、 平 整 和 砖 层 的 标 准 ， 然 后 按 此 标 准 向 两 侧 挂 线 镶 贴 。 （七）、擦 缝 镶 贴 完 毕 自 检 有 无 空 鼓 、 不 平 、 不 直 等 现 象 ， 发 观 问 题 应 及 时 返 工 修 理 。 然 后 用 清 水 将 砖 面 冲 洗 个 净 ，198、 并 用 棉 丝 擦 净 。 用 长 毛 刷 蘸 粥 状 白 水 泥 素 浆 涂 缝 ， 然 后 用 布 将 缝 子 的 素 浆 擦 均 匀 ， 砖 面 擦 净 。用 长 毛 刷 蘸 粥 状 白 水 泥 素 浆 涂 缝。六、吊顶施工方案本工程吊顶包含矿棉板吊顶、铝合金吸音板吊顶。1、施工程序弹线安装吊杆安装龙骨面板安装2、施工工艺（1）弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆用10钢筋，1200mm，主龙骨布置1200mm左右间距排列）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。（2）固定封口材料：一般用宽度不小于30mm的木方，木材199、的含水率不能高于15，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。（3）固定吊杆：在楼板上先装上膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。（4）连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（5）龙骨安装：A、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。B、副龙骨200、垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距根据板材尺寸而定。C、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距应根据实际使用的饰面板尺寸而定。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。d、龙骨安装一般从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400400mm或另定）、通风箅子等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，201、刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。木龙骨制作造型部分，要固定，连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。（6）罩面板安装：面板安装前所有龙骨已调整完毕；重型灯具、电扇等到设备的吊杆设置完毕；吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行、安全通道安装完毕；消防管道安装调试完毕；吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑根据实际布置完毕。面板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，面板与墙体间应留有3mm左右间隙。面板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张矿202、棉板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的矿棉板螺丝距板边以1015mm为宜，切割的板块以1520mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块面板固定，螺钉错开不小于50mm。面板安装完后，螺丝作防锈处理。（7）刷乳胶漆：底、面各三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。（8）复合石膏板吊顶质量指标及检验手段1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。203、2）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。4）轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。6）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。7）天棚轻钢龙骨矿棉板吊顶允许偏差和检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检查方法 1龙骨间距2尺量检查 2龙骨平直2尺量检查 3起拱高度10短向跨度1/200拉线量尺 4龙骨四周水平度5尺量或水平仪检查5罩面板表面平整3用2m靠尺204、检查6罩面板接缝平直3拉5m线检查7罩面板接缝高低1用直尺和塞尺检查8罩面板顶棚四周水平5拉线或用水平仪检查七、门窗施工方案（一）、工艺流程弹水平控制线塑钢门窗框安装塑钢门窗框固定检查校正、钉牢铝合金门窗框周边缝嵌填安装窗扇及小五金（二）、门窗安装要点 1、门窗框位置必须符合设计规定，钉安牢固、校直、无锤印，与墙间的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。2、安装窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、戗搓、毛刺。3、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，205、严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。 4、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。5、门窗安装时，四周外边缘与墙体应留1525mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在彩钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对彩钢表面产生腐蚀作用。（三）、玻璃的安装 1、在 玻 璃 安 装 前 其 附 近 的 湿 作 业 等 项 目 必 须 完 成 。 2、玻 璃 与 框 架 必 须 是 弹 性 联 接 ， 玻 璃 底 部 垫 块 的 尺 寸 、位206、 置 、数 量 要 符 合 设 计 的 要 求 。 3、安 装 玻 璃 时 ， 玻 璃 面 朝 向 要 符 合 设 计 要 求 。 4、填 胶 前 要 对 涂 胶 面 作 预 处 理 ： 清 理 掉 表 面 的 尘 土 、 油 污 ， 然 后 用 洁 净 棉 纱 沾 清 洁 剂 擦 拭 ， 晾 干 后 方 可 填 密 封 胶 。 5、密 封 胶 充 填 要 均 匀 注 入 ， 挤 填 密 封 胶 时 胶 缝 浓 度 mm ， 要 及 时 清 理 胶 缝 处 的 多 余 粘 胶 。 （四）、外墙门窗防水塞缝目前，外墙因门窗塞缝不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用如下方法塞缝：1、主体施工时207、，严格控制彩钢门窗洞口的标高、尺寸和大小。2、门窗框尽量选用质量容易保证的型材断面。3、改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体应充分浇水湿润并增刷水浆，以防止基体与砂浆间因粘结不严出现裂缝。4、抹灰时在填充墙与砼梁、板、墙相接处的表面钉钢板网，具体做法详后抹灰质量控制措施所述。5、窗玻璃安装后，先作好清洁工作，然后再打胶封闭。八、内墙面瓷砖施工方案（一）选砖 本工程内墙面部分为瓷砖墙面，拟用瓷砖一般按1mm 差距分类选出个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、拐角完好，颜色均匀，表 无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 （二）基层为砖墙抹灰208、面 1、首 先 检 查 墙 面 的 凹 凸 情 况 ， 对 凸 出 墙 面 的 砖 或 混 凝 上 要 剔 乎 。 2、将 墙 而 上 残 存 的 废 余 砂 浆 、 灰 尘 、 污 垢 、 油 渍 等 清 理 干 净 ， 并 提 前 一 天 浇 水 湿 润 。 3、吊 垂 直、 找 规 矩 、 贴 灰 饼 、 冲 筋 。 4、抹 底 灰 ， 先 在 墙 面 上 浇 水 湿 润 ， 紧 跟 分 层 分 遍 抹 ： 水 泥 砂 浆 底 灰 ，厚 度 为 1 2 毫 米，吊 直 、乱 平 ， 打 底 灰 要 扫 毛 或 划 出 纹 道 ，4小时 浇 水 养 护。（三）排砖、弹线 待 基 层 灰 六209、 至 七 成 干 时 即 可 按 图 纸 要 求 排 砖 ， 一 个 房 间 应 镶 贴 尺 寸 一 致 的 面 砖 。 如 条 件 不 能 满 足 时 ， 应 将 数 量 较 多 、 规 格 较 大 的 面 砖 贴 在 下 部 ，以 便 上 部 的 面 砖 由 缝 子 宽 窄 找 齐 。 开 始 镶 贴 时 ， 一 般 由 阳 角 开 始 ， 自 下 而 上 的 进 行 ，尽 量 不 使 不 成 整 块 的 面 砖 留 在 阳 角 ， 如 有 水 池 、 镜 框 时 ， 必 须 以 水 池 、 镜 框 为 中 心 往 两 边 分 贴 。镶 贴 水 地 等 上口 和 阴 阳 角 处 应 使 用210、 配 砖 时 。 切 割 面 砖 用 合 金 钢 堑 子， 根 据 所 需 尺 寸 划 痕 打 断 后 ， 应 在 砂 轮 上 磨 边 对 缝 。 如 墙 面 留 有 孔 洞 、 槽 盒 、 管 根 、 管 卡 等 ， 要 用 面 砖 上 下 左 右 对 准 孔 洞 套 划 好 ， 然 后 将 面 砖 放 在 一 块 平 整 的 硬 物 体 上 用 小 锤 轻 轻 敲 打 合 金 钢 堑 子 ， 先 凿 开 面 层 ， 再 凿 内 层 ， 剔 到 符 合 要 求 为 准 （ 最 好 用 无 齿 锯 切 割 ） 。 在 底 层 砂 浆 上 应 弹 垂 直 与 水 平 控 制 线 ， 一 般 竖 211、线 间 距 为 米 左 右 ， 横 线 一 般 根 据 面 砖 规 格 尺 寸 每 块 弹 一 水 平 控 制 线 。 （四）贴标准点 标 准 点 是 用 废 面 砖 粘 贴 在 底 层 砂 浆 上 ， 粘 贴 时 将 砖 的 棱 角 翘 起 ， 以 棱 角 做 为 镶 贴 面 砖 表 面 平 整 的 标 准 。 做 灰 饼 的 砂 浆 用 混 合 砂 浆（ 水 泥 ：石 灰 膏 ：砂 ：0 .1 ：），在 灰 饼 面 砖 的 棱 角 上 拉 立 线 ， 再 于 立 线 上 拴 活 动 的 水 平 线 ， 用 来 控 制 面 砖 表 面 平 整 ， 做 灰 饼 时 上 下 灰 饼 需 用 靠 212、尺 板 找 好 垂 直 ， 横 向 几 个 灰 饼 需 拉 线 或 用 靠 尺 板 找 平 。 （五）垫底尺 根 据 计 算 好 的 最 下 一 皮 砖 的 下 口 标 高 ， 垫 放 好 尺 板 作 为 第 一 次 砖 下 口 的 标 准 。 底 尺 上 皮 一 般 比 地 面 低 1 左 右 ， 以 便 地 面 压 住 墙 面 砖 。 底 尺 安 放 必 须 水 平 ， 摆 实 摆 稳 ； 底 尺 的 垫 点 间 距 应 在 以 内 。 要 保 证 垫 板 牢 靠 。 （六）镶贴面砖 首 先 把 挑 选 出 一 致 规 格 的 面 砖 ， 清 扫 干 净 ， 放 入 净 水 中 浸 泡 2213、 以 上 ， 取 出 待 表 面 晾 干 ， 用 混 合 砂 浆 （ 水 泥 ：石 灰 膏 ：砂 = ：0.1 ：2.5 ）由 下 往 上 镶 贴 ， 镶 贴 方 法 是 在 面 砖 背 面 抹 一 层 混 合 砂 浆 约 毫 米 厚 ， 紧 靠 底 尺 上 皮 将 面 砖 贴 在 墙 上 ， 用 小 铲 的 木 把 轻 轻 敲 打 砖 面 ， 使 灰 浆 挤 满 ， 上 口 要 以 水 平 线 为 标 准 ， 贴 好 底 层 一 皮 砖 后 ， 再 用 靠尺 板 纵 向 靠 平 ， 不 平 时 用 小 铲 木 把 敲 平 ， 亏 灰 时 应 取 下 面 砖 添 灰 重 贴 。 门 口 或 阳214、 角 处 以 及 长 墙 每 间 距 M 左 右 均 应 充 先 竖 向 贴 一 排 砖 做 为 墙 面 垂 直 、 平 整 和 砖 层 的 标 准 ， 然 后 按 此 标 准 向 两 侧 挂 线 镶 贴 。 （七）擦缝 镶 贴 完 毕 自 检 有 无 空 鼓 、 不 平 、 不 直 等 现 象 ， 发 观 问 题 应 及 时 返 工 修 理 。 然 后 用 清 水 将 砖 面 冲 洗 个 净 ， 并 用 棉 丝 擦 净 。 用 长 毛 刷 蘸 粥 状 白 水 泥 素 浆 涂 缝九、楼地面施工本工程楼地面包括耐磨地面、防滑地砖地面等。(一) 耐磨防尘地面施工 1、工艺流程找标高、弹面层水平线基215、层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土找平撒布金刚砂机械磨光涂滚养护剂2、施工方法（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与混凝土拌合料相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：为保证面积较大房地面平整度，还要做标筋（或216、叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑混凝土面层铺设：将混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平。（8）撒布金刚砂1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，初次撒金刚砂，料颜色变深后，开动整机整平提浆。2）、中途撒料整平217、提浆。3）、最后撒料整平提浆。4）、第三遍抹压：当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）紧光机紧光：耐磨层颜色变深，地坪发亮，停止用紧光机紧光。（10）地坪养父护：24h后用覆盖塑料薄膜养护或进行涂抹养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、质量标准项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4、成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层上的各218、种管线。（2）面层抹光过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染表面。（二）地砖施工方案1、施工工艺地砖楼地面工艺流程：基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线铺地砖养护清洗地面2、施工要点（1）基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。（2）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用风化或受潮结块的水泥，砂应选用质坚无杂物的中砂，含泥量不应超219、过3%，水灰比严格控制在0.55左右。（3）用水准仪在各房间四周墙壁上找出高于设计地面500mm的水平线，以此线为标准测定基层平整度偏差。打出找平层的灰巴子，纵横间距不得大于2m。按水平巴子作找平层，局部厚度较大的部位应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。（4）刮糙后的找平层表面平整度偏差应在2mm内，待找平层干燥到一定强度后，按地砖规格弹十字线，用方尺由墙面兜方弹线控制。（5）地砖铺贴前应开箱选料，同一型号的要求表面平整、几何尺寸一样，颜色一致，有裂纹、翘曲、尺寸不够规格和面层有杂质的应选出不用，以保证接缝平直均匀，光泽协调美观。铺贴前先将地砖浸水湿透，再将地砖取出竖向放置，晾干至表面无水使220、使用。（6）水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2Mpa后开始铺贴面砖，铺贴时双面挂线，在刮好的底层上涂刷一层素水泥浆，边刷边铺平底胶泥灰，同时用胶泥灰涂抹在砖背面，一块一块的由前往后退着贴，一直退到门口。然后用木榔头轻击表面，将其敲平敲实，再用开刀和抹子将缝拨直，然后再排击一遍，将表面清洗干净。（7）地砖铺完后第三天用11水泥砂浆勾缝，24h内防止被水浸泡。铺上干锯末养护，34h后方可上人。 ， 然 后 用 布 将 缝 子 的 素 浆 擦 均 匀 ， 砖 面 擦 净 。第二部分 钢结构工程施工方案与技术措施第1节 钢结构制作加工技术方案一、钢结构制作、安装过程中应注意的几个问题：本工程的钢柱、钢屋221、面梁均为等截面或变截面组合H型钢或实腹焊接H型钢。 H 型钢的重量占整个工程结构重量的大部分。H型钢制作的好坏，决定了成品构件质量的好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。柱与屋面梁、屋面梁与屋面梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证构件焊接变形；运输变形；吊装变形。钢结构件的除锈及油漆喷涂的好坏直接关系到整个建筑的外观及使用寿命，故所有钢结构件必须经抛丸除锈处理达Sa2.5级,并在4-6个小时内采用无气式喷涂防腐油漆。二、针对本工程特点的几点特殊工艺1. 控制H型钢变形，保证构件精222、度的措施该工程屋面梁等构件具有单件重量重、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接H型钢占总制作量的大部分。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋223、弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构工程施工质量验收规范GB502052001标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H型钢质量控制表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高效率67%25%25%40%50%40%50%3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧224、制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理,抛丸除锈等级达Sa2.5级。此设备目前在国内是最先进的设备，我公司是唯一采用这种这备进行抛丸除锈的。该设备总机容量128KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮，消除焊接应力，使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。表面除锈等级达到Sa2.5 级。防腐寿命可提高3倍225、以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂油漆。无气喷涂大多在制造船行业及耐腐蚀较高的产品中使用，在西南地区我公司是唯一使用此设备进行喷涂的。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。（几种工艺防腐性能比较请参看下表）几种工艺防腐226、性能比较名称原 理性 能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆、混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚5. 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。6. 连接板打孔工艺本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔227、的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢结构制造质量控制程序准备工作钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程及质量标准学习图纸和技术资料场地及工装模具准备技术交底焊工考试合格检验工具准备书面交底写交底单厂内下料半成品检查站半成品编号保证组装质量制作办理228、隐蔽部分签证保证焊接质量自检、抽查清理现场、文明施工材料代用单质量评定执行评验标准材料合格证焊接检查记录不合格产品的处理（返工）自检记录办理出厂合格证明资料整理质量评定记录出厂合格证明四、制作前工作准备1.图纸会审由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题与业主交流，必要时将图纸提交有关部门审核。2详图设计图纸经业主审核通过后，由本公司设计中心详图组负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交与公司的生产部。3制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等国家规范、公司质量229、体系文件及钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。4材料采购、检验物资部采购员进行材料采购，采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进场后，会同业主，质监、设计按设计图纸对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准及设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均应有产品质230、量保证书。5、原材料的堆放经检验合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放应成形、成方、成垛，以便于点数和取用。最底层垫上道木，以防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明上的规定进行烘焙及烘干，焊丝在使用前应清除铁锈、油污及其它污物。需用材料凭领料单发放，发料时核对材料的品牌、规格、牌号是否与领料单一致五、钢构件加工技术方案1进料：该工程所需板料进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与设计所用的材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。2放样:231、按照施工图上的几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板,样杆,作为下料、弯制、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）平行线距离和分段尺寸+0.5对角线10长度、宽度长度0+0.5孔距+0.5组孔中心距离+0.5加工样板的角度+200 3批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 4接板：采用自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0012-S-1(=5+5拼接)、232、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)等； 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤.5下料：钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过相关规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。本工程采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制如下表。下料与样板（样杆）允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基准线（装配或加工）+0.5对角线1.0加工样板的角度+200根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收233、缩余量及切割、等加工余量。6切割：零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）手工切割+20自动、半自动切割+1.5精密切割+1.0在本工程中，切割偏差应控制在+1.0mm。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。7坡口：采用半234、自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。8H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。9H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。10H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。普通碳素结构钢在高于160C时，应采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。零部件在冷冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按相关规范和设计要求进行加工。零件采用热235、加工成形时，加热温度宜控制在90010000C，碳素钢结构在温度下降到7000C之前结束加工。11边缘打磨：对钢构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣订等机具、设备进行打磨。12成孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，一般不允许气割割孔。H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔；檩条上的孔在数控檩条生产线上自动完成；柱梁连接端板其它零部件的螺栓孔利用双工作台的数钻床钻孔，效率高，孔位精确，有效的保证了现场的安装精度，可完全避免现场割孔及因孔位不精确引起的安装附加应力，确保工程质量。13组装板材、型材的拼接应在236、组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经栓验合格方可覆盖。制作拼装胎模时，其定拉必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。胎模应根据设计图纸，按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎模及装出的首件必须经过严格检验，方可大批的进行装配工作。将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应有足够的刚237、度，不得发生变形，从而影响装配精度。在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。拼好后进行定位点焊，定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，完全固定后，采用混合气体保护焊对拼装好的整根钢构件进行焊接。整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。装配好的构件立即用油漆在明显的部位编号，写明构件号，以便查找。钢构件的拼装需分别选用以下工具:卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接;槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头;矫正夹具及拉支器:矫正夹具用于装配钢结构,拉紧器是在装配时用来接紧两个零238、件之间的缝隙;正后丝扣推撑器:用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状;手动千斤顶。15钢构件的拼装工艺:无论是翼缘板还是腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装;放拼装胎模时应放出收缩量,一般放至上限(L24m时放5mm,L24m时放8mm);上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表:槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)568101216型钢焊接生产线该生产线由德国进口数控火焰切割机、日本进口H型钢组立机、日本进口自动双极埋弧焊机、H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床、双工作台节点加工中心（数控钻床）239、几大部分部分。焊接H型钢制作工艺流程见后图。H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊固定，然后进入龙门式自动埋弧焊机进行自动埋弧焊接，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。17翼缘板、腹板均先单肢装配，焊接矫正后进行大组装。组装前先进行进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。18与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定拉大组装。19构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，240、完全密闭的构件内表面可不涂装。20抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。21. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。22.成品检验焊接全部完成,焊接冷却24小时后,全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。23.成品保护堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈241、漆，编号不得损坏。24.保证质量措施防止构件运输、堆放变形，必须采取措放，防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫要不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶，氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫。防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、吊装242、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。25.钢结构的焊接材料电焊条:接照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用取。首次采用的钢种和焊接材料243、，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合后才能取用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责要查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式与构件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清244、理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力，常采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝由应同时焊接，以减少受热不均引起的变形。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。26.预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工以及适用245、标准的规模性进行验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 允许偏差2mm；A10005000mm 允许偏差3mm；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中 心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基标、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收，并符合质量标准的单构件。在胎架上预拼的全过程中，不246、得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正，切割或使用重物压、冲撞、锤击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器栓查，当用比孔称直径小1.0mm试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落.不能过的孔可以修孔.修孔后如超过规范,采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔,但不允许在预拼装时进行。第2节 防腐工艺技术方案对钢结构工程来说，钢结构件的除锈和防腐处理工艺是至关重要的，它将直接影响着整个结247、构的使用寿命、使用过程中的维护成本以及建筑的外观效果。一、钢结构的除锈： 一般钢结构工程采用手工除锈或喷砂除锈，其除锈效果都不理想，很难将钢板表面的氧化皮及焊渣完全除去，这样，用不了多长时间，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。我公司拥有的八抛头后处理抛丸除锈设备和工艺，能彻底解决这一问题。该设备装机容量120KWA，此设备目前在国内是最先进的设备，我公司是唯一采用这种这备进行抛丸除锈的。其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。2 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。3. 消除焊接应力。4 增加构件248、表面粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。5 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级二、油漆涂装工艺无气喷涂1) 我公司采用的是先进的无气喷涂工艺。无气喷涂大多在制造船行业及耐腐蚀较高的产品中使用，在西南地区我公司是唯一使用此设备进行喷涂的。即：对钢结构件除锈后，用高压活塞泵挤压油漆，使油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较如下：名称原理性能喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油249、柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚三、钢结构涂装技术措施1、施工准备2) 根据设计图纸的要求,选用底漆及面漆。3) 准备除锈机械设备,喷涂工具。4) 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。5) 防腐涂装作业在公司油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装3除锈及涂装施工1)、基面清理:A 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、拼装是否合格。B 涂刷前将250、需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。2)、油漆涂装：A 本工程所有构件均采用无气式喷涂工艺，油漆喷涂应在抛丸除锈后46小时内进行。B 调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。C 喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。D 喷漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流附。E 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。F 喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。G 两道防腐底漆的干膜厚度应50um。3)、面漆涂装：A 面漆涂装前需对钢结构表面尘251、土等杂物进行清理。B 选择与设计要求一致的面漆，兑制稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流附。C 面涂喷作方法和方向与底漆相同，面漆的喷涂必须采用无气式喷涂，这样才能保证漆膜厚度。4)、涂层检查与验收A 涂装后的钢结构件，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。C 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定任意三点厚度，取其平均值。第3节 钢结构运输方案一、运输总体设想：1、钢结构部分在厂内制作，采用专业汽车运输队伍运输；2、围护部分：屋面252、内外板、墙面内外板均在厂内加工压制，成品运至现场进行安装；3、泛水板在公司厂内压制好，利用汽车运至现场。4、保温棉从厂家购买直接运至现场。二、包装、运输和存放1. 包装在涂层干燥后进行，包装应保证构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合公司质量体系文件的有关规定。2. 装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。3. 根据钢结构的安装顺序，钢构件应分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。4. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。5. 本项目的钢构件拟采用平板汽车运输，构件发运将根据现场安253、装进度、分批进行。6. 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。7. 保证运输质量，在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。8. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。9. 钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。卸车后，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线254、上，防止钢构件被压坏和变形。10. 钢结构运至施工现场后，按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。材料运输方案第4节 钢结构安装技术方案一现场准备1人员准备1) 应根据劳动定额及本工程的实际情况，配备相应技术等级的铆工、起重工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。2) 对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。3) 本工程的劳动力需求计划表2施工机具准备1) 吊装机械的准备，吊装机械的配备应从施工场地情况，构件几何尺寸、重量大小、起吊高度及本公司机械装备情况等因素考虑。A 针对本工程总体工期较紧的特点，公司准备对整个工程安排多个工作面同时进行吊装。B 该工程的单体255、每根钢梁、柱的重量均不超过10吨，每吊装单元梁最重不到20吨,建筑高度均不超过40米，所以选择50吨汽车吊即可满足吊装要求。C 考虑到工程工期紧，准备选择4台50吨汽车吊对本工程主结构进行吊装。另外再启用2台30吨汽车吊，配合倒料、卸车、配合拼装等工作。2) 现场安装施工拟投入主要设备表详见附表。3技术准备1) 进行图纸自审、会审，通过熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。各个专业之间的图纸会审使各专业能够沟通和了解，使问题得到协商解决。2) 编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底256、。4安装现场准备1) 现场“三通一平”应到位，现场因大型吊车施工，故场地必须能满足6台吊车施工的要求，应做到平整密实，必要时还应对场地进行夯实。2) 电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致因拉线过长而产生危险，电源电压为380伏，配电箱功率为20KW，电源应设置漏电保护器。施工现场配电设二次保护设施。3) 为便于现场结构材料的运输，现场应设临时便道，并保证道路能够承受沉重的车载，否则必须压实或铺垫板。4) 认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。5) 认真规划堆料现场，对进场材料的有序堆放可使材料的二次倒运的花费减小到最少，同时可防止构件因多次搬运变形或弄污。5基础准备1) 安装钢柱之前，要257、对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测，复测内容：A. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。B. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。C. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。2) 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3) 标高调整:采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。二.安装工艺流程1钢结构安装采用从建筑物一端开始向另一端推进，由下而上的顺序进行。2安装顺序如下表所示：主结构材料检验主钢构吊装主结构材料进场258、地脚螺栓验收檩条安装现场补漆主结构调整贴面材料铺设主结构检验保温棉铺设屋面围护系统安装屋面板铺设外墙面板安装墙面围护系统安装天沟安装屋面收边安装雨蓬板安装 屋脊盖板安装屋面质量检查山墙收边安装屋面最后清理墙面转角收边安装墙面收边安装门窗安装墙面收边检查清理收尾 三、本工程施工关键点1地脚螺栓的埋设：钢结构建筑基础预埋螺栓是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓的埋设必须高度重视。本工程的地脚螺栓由土建埋设，届时公司将派一名经验丰富的工程师亲临指导埋设。2高强度螺栓安装：本工程的各个主要连接均为高强螺栓连接，其拧紧分为初拧和终拧，扭矩值根据计算确定。高强螺栓事关结构安全，是工程结259、构安全的重要保证。3主钢结构调整主钢结构的调整是另一项对安装质量有较大影响的分项，主钢结构调整好了，将为下一步工作的顺利进行提供有利的条件，否则在屋墙面板安装时将会很难按标准顺利的进行下去。4良好的现场管理是高质量安装的重要条件。四、柱梁等结构的吊装安装顺序：钢柱柱间支撑屋面梁及吊车梁联系梁、水平支撑屋面檩条墙面檩条屋面及墙面拉条及其它钢构件对各个钢构件的安装主要采用分件吊装法。1. 钢柱的吊装：1) 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。2) 柱子起吊前，检查吊装机械（此工程主要采用16吨吊车）是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求260、，柱子中装前应将上柱子的梯子固定在柱上。3) 对较大吨位的钢柱进行试吊。首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，起吊的一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，然后继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓缓下降，当柱底距离基础位置50-100cm时，调整柱子方向，并对准相应的地脚螺栓，指挥吊车下降就位，将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装其它柱子。4) 因生261、产车间的柱子高度较高、刚度较小，应增加临时固定（采用风绳）起吊前将钢丝绳拴在柱子中上部，吊车松钩前均应牢固可靠固定。5) 子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。A. 钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需再校正。B. 标高的校正：对于柱子的标高，采用埋件调节螺母或垫铁调整至准确标高。C. 垂直度校正：柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构安装完后，再精确校正至误差允许范围内。D. 校正方法一般采用经纬仪，缆风绳、大型撬杠等进行。6) 钢柱安装允许偏差如下表：钢柱安装允许偏差表项 目允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差+5.0262、mm柱基准点标高偏差-5.0+3.0mm柱垂直度偏差9mm柱身扭曲70mm+2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注:H为彩钢板的截面高度; L1为测量长度,第指板长扣除两端各0.50m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度.B. 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表:项 目允许偏差(mm)检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm+8.0 -2.0用钢尺检查H 70mm+5.0 -2.0板长+7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长+5.0弯曲面宽度+2.0弯曲面夹角20用角尺检查注:H为彩板板的截面高度。C. 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有263、关标准规定。D. 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料和防水密封材料处理完善，连接件数量、间距符合设计及国家有关要求。四、屋面围护彩板的安装本工程屋面板采用0.6mm厚镀铝锌压型钢板，强度G300，板型为360度直立缝连接（见下图）360度直立缝连接的优点：A、360度卷边加连接件（固定座）连接，具有完美的建筑外观，能有效的防渗透攻能；B、采用可滑动固定座，能适应任何环境的热胀冷缩，保证屋面不受任何环境的影响而产生变形；C、屋面单坡方向均无搭接，能有效地防止搭接处渗水隐患。1安装工艺流程：天沟-屋面内板保温棉-屋面板-采光板-泛水板2. 天沟安装：本工程天沟为钢板天沟，在地下拼接成16米，利用吊车264、进行吊装就位、调整、焊接。3. 屋面底板安装屋面底板为900型彩钢板。1）、搭设可滚动安装平台，搭设完毕后，经验安全检合格后方能使用。2）、把彩板拉至平台上进行安装，注意布彩板不能在平台上放得太多。3）、铺设顺序：内板为自攻螺钉固定式彩板，彩板通过自攻螺钉与墙面檩条相连，先将第一块彩板从梁的一端铺设，用细绳调整彩板的垂直度，然后通过自动射钉枪在第一块彩板的波谷上打两列自攻螺钉进行固定，接着铺设第二块彩板，通过自动射钉枪在第二块彩板的波谷上打两列自攻螺钉进行固定，其中左边一列固定螺钉应靠近与第一块彩板搭接的波谷处，以使搭接处可靠固定。以此类推安装其它屋面内板。每安装六块彩板用细绳较正一次。屋面底265、板用自攻螺钉固定在檩条上。4）、 保温棉铺设：先将保温棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面板和棉毡固定在檩条上。注意事项：(1)、保温棉要同方向铺设，搭接严密。(2)、保温棉在铺设过程中，要注意拉直保温棉，时时纠正倾斜角，保证其垂直屋脊方向。(3)、保温棉在施工过程中要做好防潮防雨工作。保温棉铺设保温棉横向搭接保温棉横向搭接滑移方向保温棉收边4. 屋面外板安装工艺流程：就位安装并固定调整检验扣合固定密封密封。在山墙处从地面拉10根钢丝到屋面，钢丝外面套PVC管，保证板与管之间的滑动不致损伤彩板。每块板用不10人拉，其彩板顺着钢丝绳运至屋面后。固定座安放及固定：屋面板通过专266、用隐藏式固定座与檩条固定，采用隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2cm的滑移，这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该板型在40米左右范围内可通长无搭接布置。安装屋面彩板时应注意当地的常年主导风向，铺板的方向最好为顺风方向，当刮季节性大风时，被搭接边位于板肋的背风向，这样不容易将彩板吹翻。铺设顺序：第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能下确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它完全啮合。第三步：将第二块板放在第二列回定座上后，内肋叠在第一块板或前一块板的外267、肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。按照以上步骤依次安装，安装时的锁定过程如图：（通过专用固定锁定机）板的搭接：为有效的防水，此工程将采用屋面整板无搭接的方式。如因工艺原因或确实受安装条件的限制而必须搭接时，则搭接长度不得低于150mm。屋面板检验及调整：a、主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。检验第二方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保268、证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶、底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定每一块板时很轻微的作扇形调整。屋脊处屋面彩板的防水处理： 利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。檐口处屋面彩板的防水处理：利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。屋面板收头：当屋面板施工到最后，若所剩余的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片屋面板的宽度时，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩余的长度小于半269、片板的宽度时，可以偿试采用收边泛水板来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前一块屋面板之上，在这样情况上，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。咬口固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。密封：全部固定完毕后，板材搭接处有擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打在完一段后再用手轻擦使之均匀。过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的垂直度1002压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 且20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.0五. 墙面外、内彩270、板的安装1、在墙面搭设单排脚手架，高度与檐口女儿墙高度相同。脚手架的搭拆严格按规范进行施工及验收。2、安装墙面彩板时，安装方向与屋面彩板相一致。3、铺设顺序：本工程的墙面外彩板采用内隐藏式自攻螺钉固定式彩板，彩板通过自攻螺钉与墙面檩条相连，先将第一块彩板从建筑的一端铺于墙面，用绳调整彩板的垂直度，然后通过自动射钉枪在第一块彩板的内肋上打两列自攻螺钉进行固定，接着铺设第二块彩板，第二块板须插入第一块彩板的内肋上，把第一块板的螺钉遮盖掉。以此类推安装其它墙面彩板。每安装六块彩板用绳较正一次，确保肋条与地面的垂直度。安装时应注意檐口处与屋面彩板的搭接距离。4、墙面板收头：当墙面板施工到最后，若所剩余271、的长度大于半片墙面板的宽度但小于整片墙面板的宽度时，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩余的长度小于半片板的宽度时，可以偿试采用收边泛水板来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前一块屋面板之上，在这样情况上，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。5、过程校正：在安装墙面板过程中，应注意经常校正肋条与地面的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1檐口与地面的垂直度1002压型板波纹线对地面的垂直度L/1000 且20.03相邻两块压型板根部错位8.07、墙面内板安装方法同屋面内板。六. 堵头及胶泥的安装1. 堵头：堵头一般采用泡沫塑料制272、造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。当堵头被嵌大屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫及雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。2. 胶泥：胶泥用柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数同个使用该材料的钢结构公司。七. 收边系统的安装1. 概述 : 收边系统安装是整个围护系统安装的重要组成部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。2. 屋脊盖板的安装 3. 在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：1） 这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽273、口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。2） 应用模具：专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开并将剪出的部分向内翻折。3） 成形槽口:在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可参先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在宽放时，可用一般已开槽274、的钢板作为标准尺寸。4. 屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦试干净，不留污渍和水分 ，再使用中性屋面专用硅胶满涂，将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉间距控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，应将拉铆钉的周边用硅胶满涂。5. 固定： 屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。6. 预先拼装: 在实际施工中，一般可以先预先量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面275、板上。7. 注意点： 屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙应用密封胶密封。8. 其它主要泛水板安装: 纵向泛水板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。横向泛水板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。9. 所有收边泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处用中性硅硐密封胶密封。 八. 彩板安装注意事项及要点:1. 彩板在压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须276、将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。2. 彩板利用人工拉到屋面，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚底，而不要集在脚跟或脚尖。3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免碎屑氧化导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。4. 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在277、一线上，5. 特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。6. 利用的工具必须是专用工具。 九. 密封胶的应用1. 对于常用的围护系统产品，选用中性硅硐屋面，墙面及管道胶比较合适，它比较适用于各种压型钢板的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷垫性能。2. 构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。3. 节点处理：一般情况下，用密封胶密封的接缝使用拉铆钉固定，搭接时可接如下步骤进行：1) 预装配，夹紧，用电钻钻278、孔。2) 分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。3) 涂密封胶。4) 重新装配构件。5) 用抽芯铆钉，将搭接处固定4. 注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。第6节 门窗工程安装技术方案一、安装前准备1、技术准备1）、熟悉图纸中各种门窗的规格尺寸，门窗表中不同规格的门窗数量与施工图进行核查。2）、安装洞口的准备门窗安装在钢结构墙板及门窗洞口四周的彩钢板包角施工完成后进行，由于钢结构柱的间距较大，墙面檩条较大，在安装墙面板之前应检查墙面檩条向下挠曲，以免造成门窗洞口尺寸的偏差，因此在安装门窗前应严格检查每个门窗洞口的尺寸，对超出允许279、偏差的，应设法调整到门窗安装的允许范围之内。2、材料准备1）、门窗及配件准备当钢结构墙面板安装基本完成，准备安装门窗四周的泛水板包角时，就可准备门窗及安装所需的材料进场。门窗的原材料必须符合相应的国家标准及有关规定，各种五金配件、紧固件、塑钢窗中的增强型钢及金属衬板等必须与门窗的规格、尺寸相配套，必须进行防腐处理，同时应符合国家标准和有关规定。2）、门窗的运输（1）.运输门窗的车厢应保持清洁。（2）.装卸时应轻搬轻放，不允许用杆棒、绳索穿入门窗芯内杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞。（3）.装车时门窗应立放或与车厢地板成700C800C倾角放置，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢。（4）.除用包装箱280、运输门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。（5）.敞车运输门窗时，要用篷布盖好封严，防止雨水进入。3）、门窗的存放（1）.门窗应放置在干燥通风的仓库内，底部用木方垫平，距离地面不小于10cm。（2）.门窗应竖直存放时应设置侧向支撑，以防止倾倒，铝合金门窗应该用木块或包装纸隔开。（3）.玻璃钢门窗和塑钢门窗应存放在靠架上，并应与热源隔开，以防止变形。（4）.防止有腐蚀性的化学物质接触门窗。（5）.门窗一般不露天存放，如果暂时存放在室外，应下垫上盖，遮盖严实，防止日晒雨淋。（6）.门窗存放时，下缘的连杆应保持完好，以免门框扭曲。（7）.存放的门窗应281、标明型号、规格、数量，以便取用。4）、门窗核查（1）.核查门窗框a. 核查门窗外框的宽度和高度与图纸尺寸是否一致。b. 核查门窗外框的开启方向与图纸是否一致。c. 核对门窗外框的构造与所要安装位置的墙体是否匹配。d. 核对门窗外框的连接形式与洞口的预埋件是否配套。（2）.核查门窗扇a. 核对门窗扇与框上的合页位置是否一致，门扇和门框的锁具开口是否吻合。b. 核对门窗扇的宽、高和厚度与门窗框的内口尺寸是否一致。c. 核对门窗扇与框的地面开启方向是否一致。d. 核对门窗扇高度与地面作法或门槛高度是否匹配。门扇高度=门框内口高度-地面面层厚度（或门槛高度）-门底留缝宽度e. 核对门窗扇的规格、形式与282、图纸要求是否一致。3、工具准备门窗安装用到的主要根据有：冲击电钻、普通电钻、钢锯、线锯、靠尺板、水平尺、线锤、扳手、螺丝刀、改锥、丝锥、撬棒、榔头、斧子、钢板锉、电焊机、切割机、钢錾子、胶抢等。二、安装方法1、 划线定位：在窗安装前，先弹线定位，在离地面500mm的距离在钢柱或墙面上弹出一道水平控制线，根据门窗的标高、尺寸和开启方向在窗洞的四周弹出门窗的安装定位线。为保证各楼层及上下层排窗上下顺直，门窗边线应以顶层窗安装位置为准线吊线锤，标出窗外边线或中心线。2、窗框保护膜的检查：对窗框上的保护膜进行检查，保护膜应封闭完好，如发现有缺损的情况应及时进行补贴，才能进行安装。3、窗框就位：将窗框按283、照划出的定位位置直接就位。用水平尺、对角线尺和拉线法将窗校正、找直，当窗与钢结构墙面檩条连接，则用自攻螺丝直接与墙面檩条固定，当连接部位为混凝土梁时，先用镀锌钉把铁脚柳固在框上，再用45mm的射钉把铁脚与混凝土固定，当连接部位为砖墙砌体时，不宜用射钉，应用10mm以上的膨胀螺栓固定。固定时应注意：铝合金窗的与砖墙或混凝土连接固定件最好用不锈钢件，如采用铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。4、安装窗扇把铝合金钢窗扇放在窗框中，调整窗扇与框的配合位置，先临时固定，在校正窗扇的垂直度和水平标高，把门框上的合页槽剔好，剔除合页槽时可除去34mm衬筋，但不得把框边剔除，窗扇用合页固定在窗框中，检284、查窗扇的开关是否灵活自如。5、安装五金配件需防腐处理的五金配件需防腐涂料完全干燥后方可安装，安装五金配件前应检查窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装，应注意各类五金配件转动或滑动处是否灵活，有无卡阻现象，沉头螺丝不应高于零件表面。安装密封条要比窗扇的密封槽尺寸长1020mm，以防止收缩，用直密封条时，在拐角处裁成450角再拼粘成直角安装。但必需注意：应先在框扇钻孔，再用自攻螺丝拧入。6、安装玻璃 窗扇玻璃的安装应按设计要求选择玻璃的品种、规格及色彩，安装玻璃前先撕去窗上的保护膜，安装玻璃时应避免玻璃直接与铝合金型材接触，通常在玻璃下端先垫氯丁橡胶或尼龙块，在玻285、璃的两侧用橡胶密封嵌缝。7、打胶清理：为增加窗的密封性能，同时为防止渗漏，在窗的外侧密封条上应用胶抢注一道硅酮密缝胶。注胶完成后，应及时擦干净玻璃与窗扇，窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防止划伤其表面。三、检查和验收1、门窗工程验收应具备的文件和纪录1）、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）、原材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告。3）、卷帘门及其附件的生产许可证，轻质板的原材料质量证明书。4）、隐蔽工程验收纪录四、门窗的质量要求1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标286、准的质量要求。2、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距因不大于600mm。2、门窗山应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3、门窗配件的型号、规格、数量、应符合设计要求、安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑，顺直、无裂纹。5、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。6、门窗开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。6、排水287、孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。7、门窗的安装允许偏差和检验方法应符合下表：钢门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1m水平尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5；-2.5用塞尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2 用钢直尺检查用1m水平尺和塞尺检查五、成品保护 门窗安装在整个工程建设中属于后期阶段，但在门窗安装过程中和安装后仍有很多工序要进行施工，这会影响或损坏已安装好的门窗质量，因此在门窗安装过程中到工程验收期间应采取保护措施。 1、已安装好