1、水环境综合整治工程防洪排涝施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工总体布置91、编制说明91.1编写依据91.2编制指导思想94、施工组织及管理目标94.1 施工组织管理机构94.2施工管理目标115、施工准备125.1施工现场准备125.2技术准备125.3物资准备131、水泥132、砂、卵石、块石、钢材133、辅助建筑材料13(2)机械设备13(3)资金136、施工总体规划137、施工平面布置147.1施工布置条件及原则147.2平面布置规划147.3施工平面布置及附图147.2、4生产设施工布置15第二章 施工方案与技术措施161、施工测量161.1 施工测量放样162、施工导流及水流控制172.1施工围堰172.2施工注意事项192.3防洪度汛方案192.3.1防洪渡汛目标192.3.2防洪渡汛技术措施193、土石方工程213.1施工准备213.2降水准备223.3人工挖土方223.4石方明挖223.5石方洞挖231.开挖（爆破）前，必须进行爆破试验，以选择合理的爆破参数。234.爆破时，应保证基础及边坡标高以下的基岩的完整性、稳定性。24（4）施工方法24（5）爆破参数241.光面爆破参数：242.浅孔爆破参数：浅孔爆破参数见下表。25（6）施工质量控制254.按3、确定的施工方案和规划，分区、分层进行石方明挖。25（7）施工安全控制251.开挖爆破监测及控制252.火工材料安全管理263.施工现场爆破安全管理措施273.5土方回填274、高压旋喷施工方案284.1 施工程序284.2 施工方法294.3 灌浆参数的选用304.4 高喷灌浆施工中的注意事项304.5 高喷材料和浆液314.6 地层漏浆处理315、冲孔灌注桩施工326.1人工抛石367、砌体工程367.1材料质量要求362.砌石体各种石料外形规格如下：36（2）砂料37（3）水泥和水371.砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合以下规定：372.拌制砂浆的用水要符合以下要求：37（4） 胶凝材料4、37（1）浆砌石工程施工工艺流程38（2）干砌石工程施工工艺流程38（1）材料运输39（2）浆砌石施工方法和要求391.基础准备和垫层铺筑392.测量放样393.石料清洗394.砂浆拌和39（3）砌筑393.砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过下表中的规定。39（4）块石砌体按以下要求进行砌筑40（5）浆砌石护坡按以下要求进行砌筑41（6）勾缝414.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。416.养护41（7）夏季和雨天施工411.夏季施工412.雨季施工417.4质量检查与验收411.按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。42（3）浆砌块石和干砌块石质量检查422.排水孔的坡度和阻塞情况检5、查。428、水闸进口箱涵施工428.1施工工艺流程：428.2主要施工人员、机具配备428.3基坑开挖428.4钢筋施工438.5模板施工438.6混凝土施工438.7清理验收合格后，回填土。449、钢筋混凝土工程449.1模板工程449.2钢筋制作与安装441.调直钢筋冷拉北不大于1%；44（3）钢筋安装与绑扎。45（1）混凝土材料45（2）混凝土配合比设计46（3）混凝土配料与拌和46（4）混凝土运输及浇筑方案47（5）浇筑前准备47（6）混凝土温度控制47（7）施工缝处理48（8）低温季节混凝土施工48（9）质量控制4810、止水板施工4910.1止水钢板设置位置4910.2止水钢板固定6、4910.3止水钢板接缝焊接4910.4止水钢板定位筋设置4911、道路工程4911.1砂石垫层施工49终压时，先少量洒水，再用振动压路机碾压。5011.2水泥砼面板施工501.材料准备和质量控制504.确定施工配合比505.下承层准备506.测量放样507.立模板508.钢筋施工51c、冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐。5312、泵房建筑工程5312.1模板工程531.测量定位放线：532.材料准备：53（2）模板的支设方法：53（3）模板的拆除：551.钢筋焊接操作人员必须经培训合格后持证上岗。5612.2.5钢筋的绑扎：5612.2.6钢筋的检查验收：57泵房装饰工程6012.5内、外抹7、灰工程6012.5.1墙面涂料6012.5.2外墙涂料工程61墙漆施工质量标准应符合下表要求6112.5.4注意事项6112.6地砖工程62（1）工艺流程62（2）施工要点6212.7防水工程、屋面工程621.在主龙骨上安装付龙骨吊件。634.对于预留的洞口，要在洞口四周添加附加龙骨。6412.9门窗工程64（1）木门安装工艺要求641.门运到工地后，应进行清点，妥善保管。643.门锁位置不得歪斜。64（2）窗安装工艺要求641、窗工艺流程：643、框进洞口644、窗框就位6412.10脚手架工程6612.10.1钢管脚手架搭设6612.10.2钢管脚手架拆除69（8）雷暴天气或六级以上的强风8、时，停止搭设和拆除作业。6913、电气安装工程6913.1电缆敷设施工69（1）放线692.制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。695.不得影响建筑物，各种管线和其他设施安全。7013.2 PVC管敷设7013.3砖砌接线井7013.4 砌筑灯基础7013.5电缆敷设7113.6缆沟回填7113.7标志设立7213.8路灯照明施工7213.8.1施工准备721、电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：732、灯具安装过程中的具体注意事项有：743、嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列要求：74（2）开关、插座安装741、具体要求有：74（3）接地接零保护74（4）接线752、将9、电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。75（5）配电箱的安装756、钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。75（6）路灯控制系统安装762、照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：76（9）电气安全保护771、注意事项772、接零和接地保护773、 接地装置77（10）管内穿线77第三章 工程进度计划与措施791、编制依据与安排原则791.1 编制依据791.2 安排原则792、工程进度计划792.1主要控制性进度计划793、施工进度横道图804、工期保证措施804.1从施工计划编排上保证804.2积极开展技术攻关804.3从机械配备和人员落实上保证804.4从材料供应上保证10、814.5从安全生产上保证814.6从资金落实上保证814.7从后勤生活上保证81第四章 资源配备计划821、劳动力配备计划822、劳动力配备措施82(5)节、假日工作安排83(6)民工工资承诺833、机械设备834、试验、检测仪器设备84第五章 工程质量管理体系及措施851、质量目标852、质量方针863、质量管理体系86质量管理体系框图864、质量管理措施874.1人员保证措施874.2机械设备及检测仪器的保证措施884.3材料保证措施894.4质量检查程序894.5关键工程的施工质量保证措施905、质量保证计划905.1项目经理部质量体系职责分配表(见下表)905.2文件和资料的控制措施11、：915.3采购材料控制措施：915.4产品标识与可追溯性控制措施：925.5施工过程控制措施：925.6检验和试验控制措施945.7检验、测量和试验设备的控制措施965.8检验和试验状态的控制措施965.9不合格品的控制措施96第六章 安全文明管理体系与措施971、管理目标971.1安全管理目标971.2文明管理目标971.3安全文明管理972、安全文明管理体系982.1建立安全文明管理体系982.2安全管理机构983、安全管理措施1013.1安全设施器材的管理1013.2安全生产技术措施1023.3施工现场及临时工程安全保证措施1033.4临时电力及照明线路1033.5交通安全保证措施1012、43.6洪水、恶劣天气防护措施1043.7防火、防盗及危爆物品管理措施1053.8 安全施工1054、文明管理措施1064.2机具、材料管理1064.3文明的宣传和监督1064.4文明施工方面的承诺107第七章 环境保护管理体系与措施1081、环境保护目标1091.1环境保护工作内容1092、环境保护管理体系109环境保护管理体系框图1103、环境保护管理措施1103.1生活供水及水源保护1103.2施工废水处理1103.3 生活污水处理1103.4 固体废气物处理1103.5 大气污染防治1113.6 噪声控制1113.7 人群健康保护1113.8绿化及绿色植被保护1113.9资源保护11213、4、水土保持措施1124.1水土保持防治目标1124.2施工弃渣处理1124.3施工挡护及防水排水112 施工组织设计第一章 施工总体布置 1、编制说明我公司有幸参加XX县XX镇水环境综合整治工程（XX港防洪排涝部分）的投标，如果我公司中标，将坚守信誉，认真履行合同，发扬“一流、超越、精作、奉献”的企业精神，高速优质保量的完成工程施工任务。1.1编写依据(1) XX县XX镇水环境综合整治工程（XX港防洪排涝部分）招标文件及图纸。(2)依据标前会议及补充通知。(3)依据我公司对施工现场调查情况，及所需材料，水电路调查情况。(4)国家水利行业颁布的相关法律、法规及技术规范。1.2编制指导思想(1)14、本企业立足于以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。(2)顾客至上：保证达到业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标。(3)精心组织：精心组建能经营、善管理的项目经理部，选择长期从事堤防护岸工程施工专业性强的施工队伍，配备精良的施工机械，采用先进施工技术，科学确定施工方案。(4)科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。2、建设地点：XX县3、主要建设内容：XX港泵站和节制闸建设。包括泵房、引水流道、进水闸、进水池、出水池和消能防冲设施；自排闸建筑物包括：闸室段、上游护底段、水闸进水口箱涵段、出口箱涵段15、消力池。4、施工组织及管理目标4.1 施工组织管理机构(1)现场组织机构为优质、高速建好XX县XX镇水环境综合整治工程（XX港防洪排涝部分），我公司将派遣最优秀的项目经理组织最精干的施工队伍，配备最完好的机械设备，组建XX县XX镇水环境综合整治工程（XX港防洪排涝部分）项目经理部，项目部内设并配备具有多年施工经验的人员，负责本合同段施工工作。各职能部门分管各项工作，相互协调、分工合作。精心组织本项目的施工本工程项目经理部将按照水利施工企业管理的要求，对本合同段工程施工的全过程实施管理并组织协调下属部门的运行和目标管理。拟采用职能式组织机构模式，项目部下设：工程技术部、质量安全部、财务物资部、16、合同部、综合管理办公室等职能部门，下设六个专业施工队，分别负责各分部工程的施工，具体详见施工组织机构框图。现场组织机构项目经理项目副经理技术负责人合 同 部工程技术部财务物资部综合管理办公室质量安全部电气安装施工队土石方施工队砼施工队房建施工队原材料采购(2)主要部门的主要职能项目经理部成立以项目经理、技术负责人为组长、副组长的质量安全管理领导小组；成立以项目副经理为组长的工程安全工作小组。各工程队相应成立以工程队队长为组长的质量管理小组和安全小组。 项目部实行计算机网络化管理，使用项目统一的管理软件，并配备计算机工程师和造价工程师及计算机操作人员。项目经理：代表公司对本项目全权负责，严格按施17、工合同履行责任和义务，对本工程的进度、质量、安全负全责，并对本项目进行全方位的管理。项目副经理：协助项目经理对本项目进行管理，并协调好各方面的关系。技术负责人：主要主持本工程的技术工作，编制技术方案及技术措施，协助项目经理共同管理好本项目。工程技术部:内设测量队和试验室，在技术负责人的组织下，制定出总体工程施工组织计划和各分部工程的施工方案，负责工程计划的实施，组织工程的施工，负责技术交底，及会同业主、工程师、设计方进行施工工艺的改进，确保按质按进度要求完成工程施工。质量安全部:负责施工质量控制、现场检查验收；负责施工危险源识别，组织落实安全措施，并负责现场施工安全生产的全部工作。财务物资部：18、负责项目的材料采购、供应和保管；目财务往来，协助项目经理搞好资金调度，保证生产正常运行的资金；并负责机械维修、保养。合同部:执行合同管理，内业工作的管理，工程量计量与支付，工程结算。综合管理办公室:负责生产的后勤保障工作，工地宣传、施工资源协调（含施工人力与机械设备调度）和外部环境协调、环境保护，职工培训教育等。4.2施工管理目标根据施工合同文件的有关要求，结合我公司多年从事各类工程施工积累的管理经验，认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为顺利完成本工程施工，特制定如下施工管理目标：(1)质量目标本合同工程全部施工19、项目质量满足合同要求，符合国家及行业施工规范要求，达到合格及以上工程标准。杜绝质量事故发生。分部、单元工程合格率为100%，单元工程优良率80%以上。(2)工期目标本工程计划开工日期为2014年11月1日，于2015年6月28日完工，总工期为240日历天(主体工程在2015年3月31日前完工)，我公司将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计，确保工程按期完工。(3)安全目标无施工死人事故、无重大（含重大以上）事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故，因工重伤率不超过0.06%、因工轻伤率不超过1.5%、无同等以上责任的交通死人事故。(4)文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治20、理，创文明施工工地。(5)环保目标严格按照国家和环保部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少空气与噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。5、施工准备5.1施工现场准备如我公司中标，将首先做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便，对外有交通公路直达施工现场，只需在场内修筑临时施工道路与原有公路组成一个立体的的交通网络，并委派专人对道路进行维修，建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。5.2技术准备中标后将组织项目部技术负责人、施工作业21、队队长、技术人员做如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。除口头和文字说明外，主要采用图示或示范操作等方法进行交底，保证施工及班组人员明确设计意图。5.3物资准备(1)建筑材料1、水泥根据工程设计和招标文件规定，本工程对水泥有严格要求，本工程所用水泥拟在湘潭市购买325#和425#号优质水泥，通过公路运输到工地。2、砂、卵石、块石、钢材根22、据招标文件和经现场勘察，本工程所用砂、卵石从湘潭市砂石场购买；块石、碎石从本地砂石场采购，自卸汽车运到工地。3、辅助建筑材料木材、油料、彩条布、铁丝、铁钉、沥青等建筑材料在湘潭县购买。柴、汽油：针对目前柴、汽油紧张问题，我公司计划进场后，派出专人跟湘潭市加油站联系，进行集中采购，并在工地设柴、汽油库，储存一定量的柴、汽油，以保证工地机械设备能正常运转。我公司如中标即刻与当地供应商签订了供货协议，将保证提供本工程建筑材料，水泥、砂、卵石、块石等材料。(2)机械设备如我公司中标，将保证机械设备按时进场，确保工程的顺利进行，主要机械设备已检修好。(3)资金一旦中标，为确保本工程的顺利施工，公司现以准23、备了足够的流动资金投入本工程的施工，确保前期工程资金的到位。6、施工总体规划本工程施工线路长,项目多，根据以往类似工程以及结合本工程的特点，计划分区分块同时进行施工。尽量降低高峰施工强度，平衡各分部分项工程的施工。以实现本工程的施工管理目标。我公司将充分利用各项资源，并进行整合，使资源利用的最大化，施工过程中注意水土保持及环境保护，做到同施工，同治理，确保资源的合理利用。本工程计划开工日期为2014年11月1日，于2015年6月28日完工，总工期为240日历天(主体工程在2015年3月31日前完工)，工期较短，任务重，我公司综合考虑，结合本工程的特点，并确保工程的安全渡汛。为确保施工工期，本合24、同工程所需的机械设备、材料、人员将按照拟定计划如量、及时进场，同时做好机械设备维修、保养工作。工程进场后临时工程与主体工程施工同时展开。在施工期间，合理安排施工工序，力争加快进度，争取提前工期。7、施工平面布置7.1施工布置条件及原则施工布置尽量做到科学、合理，本着安全、合理、紧凑、便于施工的原则。根据本工程施工特点，充分考虑当地实际施工条件，在因地制宜，利于生产、方便、快速、安全、经济可靠易于管理的大原则下兼顾以下几点布置：便于材料的采购、储放和交通运输；施工用水用电方便；便于工程施工总体调度，有利于安全施工；既方便生产又便于后勤和生活安排供应。7.2平面布置规划本工程施工线路长，主要施工项25、目为防护堤工程等项目。针对本合同工程线长、面广，结合合同工程施工总进度计划的要求，施工布置采用多营地多工点的形式，具体布置见施工总平面布置图。7.3施工平面布置及附图（1）施工交通场外交通利用原交通网络直达施工现场，在施工区内修筑临时施工道路与原有公路组成立体的交通网络。具体详见施工交通布置示意图。（2）施工住房施工住房主要采用租赁施工区附近的民房做为施工住房及办公用房。办公用房需150m2左右，施工住房按高峰期200人考虑，需要1000m2。（3）施工用水、电河内水质优良，生产用水直接在河内抽取，生产用水抽到存水箱后再通过管道输送到各工作面及用水部位。施工用电直接在业主提供的电源点采用铝芯线26、接入施工现场，电力线路架设符合电力部门安全用电要求。（4）施工通讯办公场所将安装城控电话，方便与业主及监理部的日常联系，现场施工人员配移动手机，随时保持通讯设施的畅通。7.4生产设施工布置（1）水泥仓库采用袋装水泥，水泥贮量设计为100t，水泥仓库面积为200m2，位于临时拌合站旁边。（2）砼拌和系统混凝土拌和系统按混凝土生产工艺要求设置布置在施工区域附近，主要设备有：移动式搅拌机、料仓储罐、除尘器等。系统配套设施布置包括配电房、空压房、外加剂房等，砼拌和系统面积为300m2。砂石成品料场采用地坪堆积方式，分类堆放于拌和站附近，面积为200m2。（3）钢筋加工厂钢筋加工厂主要承担施工所需钢筋的27、加工。高峰期实施两班作业时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度，占地为100m2。（4）试验室承担本工程各类原材料如土料、钢筋、水泥、砂石料等检验和分析，并负责对各种标号的砼，砂浆进行配合比设计，砼强度检测等。所配备的试验设备有万能压力机、抗折仪、恒温箱、干燥箱、分析天平等全套试验设备，重要实验项目委托具有试验资质的质量检测单位完成,并根据现场施工情况另报试验专题实施方案。第二章 施工方案与技术措施1、施工测量1.1 施工测量放样我方负责整个工程施工所需要的全部施工测量放样，并根据设计要求布设用于本工程的施工控制网及基准点。(1)测量准备施工测量遵守水利水电工程施工28、测量规范。开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。(2)平面控制点加密在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐29、久、明显、易读。为防止差错，测量放样时进行二个回路进行测量，并对二个回路的测量数据进行对较，确保数据误差在规范允许范围内。并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。(3)测量的仪器设备测量仪器设备序号设备型号及规格数量制造厂家备 注1全站仪NTS-300B2广州南方测绘仪器厂2水准仪苏光DSZ22苏州测绘仪器厂(4)测量人员配30、制项目部组织专门测量人员组成测量组，负责全线观测点的埋设及测量。具体人员安排如下：测量人员安排表序号职 务人数职 责1测量工程师1测量负责2测量员1资料整理3测量员1资料整理4测量员1资料整理2、施工导流及水流控制本工程施工导流标准为枯水期五年一遇，流量为7m3/s,在枯水季节水位较低时完成，泵站、自排闸未占用原河道，采用上下游围堰封闭基坑的施工导流方式。根据场地条件，施工道路穿河段采用2根直径为1.5m的钢筋混凝土预制管导流，水闸施工完成后移除导流管并回填粘性土。 2.1施工围堰2.1.1筑岛围堰技术要求水中基础安排在枯水季节，采用草袋围堰筑岛防护，再在岛上安设钻机的方法进行钻孔桩施工。草（31、麻）袋围堰的主要填料为粘性土地，堰顶宽采取1米，内侧边坡率取1：0.5，外侧边坡率取1：0.5。在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖完内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘漏水。在麻袋围堰表面铺设防渗土工膜，围堰顶高出水位1m。2.1.2工艺流程现场勘察材料准备测量放样土袋投放、堆码筑土压实围堰加固-钻孔桩施工。2.1.3施工步骤a.进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。b.根据图纸、围堰设计等进行测量放样，确定出围堰位置。c.投放装袋量为袋容量的1/31/2的土袋。袋口应用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放土袋时不宜采32、用抛投。在水中投放土袋，可用一对带钩子的杆子的钩送到位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。土袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。根据设计要求，堰堤顶面宽度为1米，填筑高度2米，堰堤外侧放坡1：0.5，堰堤内侧放坡1：0.5。d.在围堰内侧填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定距离，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水推进。岛面以下0.5m范围内用硬塑料粘土填筑，以提高岛面承载力，为钻孔桩施工提供较好的场地环境。e33、.水面上的填土要分层夯实。待围堰围至预定位置时，待围堰合拢成型后，在围堰外侧加盖彩条布，避免泥土被水冲刷流失，并按设计高程填平压实，筑岛完成。至此就可以在岛上进行钻孔桩施工，见图2.2施工注意事项（1）填筑堰堤的材料采用抗渗等级高的粘土，以便阻水、减少漏水、渗水。（2）为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。（3）围堰的合拢点应选在下游。（4）为应对紧急情况，应备足土袋、料车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。基坑排水基搞初基排水采用潜水泵直接排入河内，基坑开挖后设排水沟及排水井，集中进行抽排，排34、水管道布设均报监理工程师审批。严禁乱排乱放，并与城市排水系统相结合。围堰拆除施工完成后，基础开挖完成护坡砌出水面以后拆除临时施工围堰。采用挖机装车，自卸汽车运输，运至监理工程师指定的地方堆放。2.3防洪度汛方案2.3.1防洪渡汛目标防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。2.3.2防洪渡汛技术措施综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。为了保证雨季来临时施工人员、施工机35、械及材料设备安全撤退和转移，减少雨水对施工影响，成立防洪领导小组，领导本工程施工期的防汛渡汛工作。项目经理任组长，项目副经理和总工任副组长，下设抢险突击队。渡汛期间主要做好如下措施：掌握水情、雨情（1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。（2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。（3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。（4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨36、防雷、防漏电措施。2.3.3组织保证措施（1）组织以项目经理为组长的防洪度汛领导小组，分析施工期或汛期可能发生的各种问题，针对性地制定防洪防风责任措施，从项目经理到每个职工，层层落实责任制，使一旦出现台风、洪水，项目部各部门、班组人员有条不紊、各司其责地完成抢险任务。（2）认真做好思想教育和技能培训工作：加强思想教育要克服麻痹大意的思想，保持高度的警惕性，树立防患于未然的思想。同时，通过多种形式的教育，让全体的员工掌握抗洪抢险的技能和要领。（3）成立专门的防汛抢险队，与当地气象台、水文站密切联系，台风、雨季24小时安排围堰的值班和保卫监控，作好水位观测及围堰的日常维护工作，防患于未然。2.337、.4设备物资保证措施储备足够数量的土工布、木桩、砂包、粘土、块石、石碴等防洪抢险材料。项目部仓库长期备足编织袋15000个、编织布15000m2、土工布3000m2、大块石及石碴2000m3。配备足够的抢险机械设备，包括抽水机、挖掘机、轮式装载机、汽车、吊机等机械设备，全部完好待命，统一指挥调配。保证道路畅通，通讯、照明设备处于完好状态。2.3.5经济保证措施（1）从总造价中划拨防洪渡汛费用，用于各项防洪渡汛物资和措施的落实，专款专用；（2）项目经理部与各专业施工队签订内部承包合同，明确职责和经济责任，确保各项措施的落实；（3）根据岗位责任制，奖励履职有功人员，处罚渎职失职人员；（4）风险转移38、：与保险公司签订施工保险合同，对施工有关的人员、设备、设施、材料、以及相关方安全提供经济担保。2.3.6紧急情况下的安全度汛措施（1）暴雨和洪水等灾害天气期间，安全度汛小组领导24小时轮流值班，指挥防洪度汛工作。（2）当出现险情时，项目部应急机构启动，项目部办公室派人值班，同时把手机、固定电话、对讲机等所有通讯设备处于有用状态。 （3）当遇特大暴雨时。施工所有人员、设备撤出，并转移到安全区。为保证安全度汛，主要采用以下保证措施：a组织以项目经理为第一责任人，技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立防汛办公室，划分任务，做好分工，明确责任。b组织抢险预备小分队，汛期建立防汛值班、巡逻制度。c汛期来临39、之前组织部分土方开挖设备作为抢险设备，并做好维修保养工作，同时备用一定容量的水泵以提高汛期排水能力。d.备足抢险用料，准备一定数量的编织袋、麻袋、土工膜等作为抢险物资。e.积极与当地水文部门联系，收集水文气象信息，正确指导度汛。f.对岸坡冲刷塌滑部位用块石或麻袋装土石等方法及时修补，做好防护。g.应急防护措施上报监理、业主和当地防汛部门，按当地防汛部门要求积极做好配合工作。3、土石方工程本工程土石方工程主要指隧洞、过水涵、水沟、施工道路土石方开挖、过水涵石方开挖、渠道土方回填，和其他临时设施的开挖等。3.1施工准备（1）开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施40、工方案，报监理工程师审批。（2）组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。（3）进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。3.2降水准备土方开挖属于水面降低到作业面采用人工开挖办法。因此，应做好降水应对方案：初步拟用盲沟+集水井降水法。即在沟槽底部侧面开挖一条300mm宽的引水沟，沟深比槽底低500mm。每五十米长度设一1000*1000大集水井，用水泵抽排水。3.3人工挖土方（1）土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖41、土施工的方案设计。（2）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖挖修整槽边清底。（3）施工要点：1.开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。2.土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3.挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。4.弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。5.渠道基槽挖42、完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。3.4石方明挖（1）石方开挖的准备工作检查挖石和运石工具的准备情况，完成挖石施工的方案设计。（2）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线布眼装药、放炮开挖出渣检验验收清理。（3）施工要点：1.石方开挖。按设计要求，施工采用浅孔少药量火炮爆破或人工开挖最后做到无松动岩块、裂隙光面、陡坎尖角。等到石方开挖验收合格后再做渠道支砌。2.在石方开挖过程中，对少数比较特殊部位或开挖后需立即加固的基础部位，书面通知监理后，得到同意43、后随之砌筑。3.结合工期情况，尽可能在石方开挖的同时，积极准备砂石材料为开挖验收合格后进行浆砌石打好基础。3.5石方洞挖本工程石方洞挖主要是为灌溉隧洞石方洞挖。（1）施工程序施工程序见框图。施工程序框图爆破设计爆破方案报监理工程师批准布孔警戒、起爆安全检查、处理装药堵孔、联网起爆（2）开挖的依据1)爆破安全规程GB6733-86；2)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；3)水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；4)爆破作业人员安全技术考核标准GA53-1993。（3）开挖（爆破）技术要求1.开挖（爆破）前，必须进行爆破试验，以选择合理的爆破参数。2.为使岩石44、开挖断面符合设计图纸的要求，保持基岩的完整性和开挖面的平整度，采用光面爆破技术。3.开挖自上而下分层进行，开挖后的岩石表面应干净，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。4.爆破时，应保证基础及边坡标高以下的基岩的完整性、稳定性。5.基础面的开挖偏差：水平建基面的开挖偏差应不大于15cm。设计边坡轮廓面的开挖偏差：超挖应不大于20cm，不允许欠挖。（4）施工方法采用自上而下分层进行，浅孔爆破的施工方法。钻孔选用Y-26手风钻，人工装药，炸药选用硝胺炸药，药卷直径32mm，电雷管或火花起爆，减少对建基面的破坏，设计边线采用光面爆破。爆破的石料采用D35推土机集料，1.2m3反铲装145、5t自卸车运至指定地点，平均运距1.0km。（5）爆破参数1.光面爆破参数：光面爆破参数见表 光面爆破参数表 参数名称单位取值范围孔深m1.02.0孔径mm42孔距cm4050药卷直径mm20不偶合系数2.1线装药密度g/m200300堵塞长度m0.40.5药包加工，按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。装药：炸药串置于炮孔的中心，一般方法是将炸药串绑在竹片上，再插入孔内，竹片置于靠保留区一侧。堵塞：孔口不装药段，使用粘土等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。堵塞要严密，防止冲孔。起爆：一般采用导爆索起爆。为了减轻光面爆破振动影响，可以分段起爆，各段之间分别用毫秒46、雷管引爆。光面爆破效果要求：孔壁不应有明显的爆破裂隙，岩面不平整度不大于15cm。2.浅孔爆破参数：浅孔爆破参数见下表。 浅孔爆破参数表 参数名称单位取值范围孔深m1.02.0孔径mm42间距m081.0排距m081.0药卷直径mm32单耗Kg/ m30.350.45堵塞长度m0.81.0钻孔角度750（6）施工质量控制1.加强测量放线工作，保证开挖边线、坡度、高程在设计允许误差范围内。2.加强对钻爆人员的管理、培训和质量意识教育。从布孔、钻孔、装药到起爆各工序均按该部位爆破设计施工。3.技术人员根据实际揭露的岩石地质情况，及时调整和优化爆破参数。4.按确定的施工方案和规划，分区、分层进行石方47、明挖。5.建筑物重要部位的建基面，应按设计和监理人指示采用控制爆破进行开挖。建基面保护层开挖，采用分层开挖或保护层一次性开挖，在建基面上均要留20-30cm，用人工撬挖清除。（7）施工安全控制1.开挖爆破监测及控制石方开挖不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在进行石方爆破时，采用质点振动速度观测的方法作为地表建筑物因爆破产生破坏的判别依据，需对爆破进行振动监测。其经验公式为：V=K（Q1/3/R）式中：V质点振速；K岩石坚硬系数；Q瞬时起爆药量；R爆破中心至质点距离；系数。为减少爆破对已施工过的混凝土造成破坏，钻爆施工采取控制爆破，即根据爆破点距建筑物允许的最小距离，加大钻孔数量、降低48、装药量和控制炮向，同时根据规范中有关要求的最大瞬时起爆药量执行。具体详见混凝土龄期与装药量关系表。 混凝土龄期与装药量关系表项目混凝土龄期允许的爆破方式与装药量（kg）7d714d1428d允许的最小距离1513100.5m孔深，火花起爆3025151.0m孔深，火花起爆503525手风钻钻孔，火花起爆805035手风钻钻孔最大一段起爆药量小于20905540延长药包，最大一段起爆药量小于251057045延长药包，最大一段起爆药量小于501208050延长药包，最大一段起爆药量小于801308555延长药包，最大一段起爆药量小于1001509565延长药包，最大一段起爆药量小于150165149、0570延长药包，最大一段起爆药量小于20018011075延长药包，最大一段起爆药量小于25019012080延长药包，最大一段起爆药量小于30021013090延长药包，最大一段起爆药量小于400220140100延长药包，最大一段起爆药量小于500我单位根据多年来实际爆破施工经验，通过上述方法控制爆破，均取得了较好的效果。2.火工材料安全管理火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722-86爆破安全规程控制；押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试、凭证上岗；建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。50、3.施工现场爆破安全管理措施严格遵守爆破安全规程和公安部门制定的有关制度；在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验，并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；爆破作业时，严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行，雷管在装孔前要检查雷管分段，联网后要检查联网线路是否正确；爆破区周围设置200m300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示版；发现有盲炮应立即报告，并及时派有经验的爆破员处理；炮孔装药时，只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。3.5土方回填（1）工艺流程：确定回填顺序51、分层回填、夯实（按回填深度要求）（2）回填土方质量要求清除填方基底的积水和杂物。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。（3）施工要点回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实 填土层如有地下水或滞水时，应在四52、周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。4、高压旋喷施工方案4.1 施工程序渠道两侧高压旋喷桩可同时施工，高压旋喷采用二管法旋喷方式进行施工。三排孔组成的旋喷桩，先施工外侧排，再施工内侧排，最后中间排；由两排孔组成的旋喷桩，先施工外侧排，后施工内侧排。在同排孔中，先施工序孔，再施工序孔。为能够在淤泥上部进行施工，需在施工作业范围内铺设5cm厚的木板1层，以便施工设备运转和施工人员操作。钻灌一体化53、施工流程图见图3-1施工放线确定孔高喷钻机定位淤泥层钻进（深度约5m）投球封堵底部出水孔提升喷头试喷提升喷头进行喷射灌浆喷射至孔口结束下一孔施工孔口及时补浆制备水泥浆液空压机供风图3-1 钻喷一体化施工艺流程图4.2 施工方法钻孔和高喷采用振孔高喷钻喷一体化施工，钻孔机械采用XP-30系列旋喷钻机。该钻机具有以下特点：钻机适应性能好，可以对钻机配套不同模块，不同钻具，并且可以不断更新模块，来解决不同的旋喷工艺。钻机适用于软土层施工，钻孔和旋喷可一次完成；旋喷提升时，在旋喷深度不高于副塔高度时（14 m），不用拆卸钻杆，可一次旋喷成桩。旋喷提升时，在旋喷深度不高于副塔高度时（18 m），不用拆卸54、钻杆，可一次旋喷成桩。钻机采用全液压技术：钻机移位和转向、动力头变速、钻具提升和钻机起塔，均采用液压控制，操作方便灵活，维护省时、省力。移动机架采用特殊技术，大大降低工人劳动强度，降低施工成本，提高作业效率。钻机采用双卷扬机，应用电动控制，大大降低了劳动力，提高了生产效率。钻孔孔径为800。4.3 灌浆参数的选用根据以往类似工程施工经验，暂拟定高喷灌浆施工技术参数见表1。实际施工时应根据现场生产性试验，对暂拟定的布孔方式、孔距、排距和孔深以及浆液配合比、喷射流量、压力、旋转和提升速度等技术参数进行修正，以满足渠道基坑开挖要求，指导高压旋喷桩正常施工。表1 高压喷射灌浆参数一览表喷灌压力（MPa55、）进浆比重（kg/cm3）浆 量（L/min）风 压（MPa）风 量（m3/min）提升速度（cm/min）旋转速度（r/min）25301.41.5701000.60.80.81.2202520254.4 高喷灌浆施工中的注意事项（1）喷车移机到位，喷管下设到预定钻孔深度，经检验合格，方可开始进行高压喷射灌浆。（2）喷射管下到设计深度后，开始正常供送水泥浆和压缩空气。原地静喷13min，待达到规定的喷射压力和喷浆量，孔口返浆比重不小于1.3g/cm3时，开始提升旋喷管。（3）在旋喷作业过程中，拆卸注浆管节、二管后，重新进行旋喷作业的搭接长度应不小于0.3m（4）在旋喷作业过程中，每1020m56、in测试一次水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与规定水灰比的浆液比重误差超过0.1 g/cm3时，应立即停止旋喷作业，并应重新调整浆液水灰比。（5）水泥浆液的检查用标准试模采集冒浆试样，其数量每种主要地层不应小于6组，每组3件。（6）旋喷注浆过程中，冒液量小于注浆量的20时为正常现象，超过20或完全不冒浆时，应采取下列措施：当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减小冒浆量。（7）供浆、供气必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机57、超过3h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。（8）当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，并在桩顶停止提升旋喷数秒。（9）旋喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液不再下沉为止。（10）旋喷灌浆参数及时进行记录。4.5 高喷材料和浆液（1）材料喷射浆液采用42.5mpa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥浆液。水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5。（2）浆液配比高喷浆液水灰比为1.5:11:1。（3）浆液制备水泥浆液采用ZJ-1500高速制浆机进行制浆，浆液搅拌时间不应少于30s。旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规58、定：a.当气温在10以下时，不宜超过5h。b.当气温在10以上时，不宜超过3h。c.当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用，必要时按废浆液处理。d.浆液存放时间应控制浆体温度在540范围内，如超出上述规定应弃除。4.6 地层漏浆处理地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进泥浆的浓度，在泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常旋喷。对于冒出地面的浆液，由于混入了地层中的淤泥的杂质，影响了浆液的性能，不能进59、行回收再利用。可经过沉淀池沉淀、净化后，予以排放。另外在灌浆施工前，在钻孔周围应开挖截浆槽，使孔内冒出浆液在施工区域内，以防污染周围水土环境。5、冲孔灌注桩施工施工工艺流程:场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清楚废浆、泥渣第一次清孔质量验收下钢筋笼和钢导管第二次清孔浇筑水下混凝土成桩主要是先浇灌注桩的混凝土等强问题，一般要求有70%设计强度，才能相邻桩冲孔施工，以防震动对新浇混凝土影响。一般这个等强时间需要7天冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过60、程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。根据笔者的工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。5.1施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。综合考虑本工61、程的场地地质条件，确定采用6台CZ-5型冲孔桩机，依桩径不同而配备不同直径的冲锤若干，按要求配备泥浆泵、钢护筒、导管、储料料斗、16T吊车和泥浆比重测试仪等设备。5.2 桩机就位的控制 桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。 桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚62、应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。5.3泥浆的制备 冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。在本工程冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值如表1所63、示，获得了较好的冲孔进度且未出现扩孔、坍孔的情况，从而保证了工程质量。 冲击成孔操作要点项目操 作 要 点备注在护筒刃脚下2M以内小冲程1M左右，泥浆比重1.21.4，软弱层投入粘土块加小片石土层不好时提高泥浆比重粘性土层中、小冲程1.52.5M，泵入清水或稀泥浆防止过分粘稠可加入小片石中粗砂和残积砂质粘土层中冲程23M，泥浆比重1.21.5投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24M，泥浆比重1.3左右投入粘土块，勤冲勤掏渣强、中、微风化岩层中、高冲程24M，泥浆比重1.31.4投入粘土块，勤冲勤掏渣软弱土层或塌孔回填重新冲孔小冲程反复冲击，泥浆比重1.31.5投入粘土块加小片石5.4冲孔64、过程 开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，在本工程中，冲锤落距依土层不同而采用不同数值如表1所示；冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。5.5 清孔 通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。 第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一65、次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔完毕后孔底500MM以内的泥浆应达到以下技术性能要求：孔底沉渣厚度50MM，泥浆比重1.25,含砂率8,粘度28S。5.6钢筋笼 冲孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，钢材应具备材料合格证明文件并经现场复验合格,钢筋绑扎及焊接质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（66、GB502042002）中关于钢筋分项工程的相关要求。 钢筋笼制作的技术要求主要是： 钢筋笼直径应符合设计尺寸； 每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利； 使用法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以防导管挂钩造成钢筋笼上浮； 制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。 钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接工艺水准，方能保证焊接质量。 钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在24个小时内完成。5.7水下混凝土的灌注67、首先，混凝土的强度等级必须满足设计要求，此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：（1）初凝时间：这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故。良好的和易性：含砂率宜为4045，并宜选用中粗砂，粗骨料最大粒径应小于40MM，有条件时可采用二级配，要求坍落度180-220MM之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发生离析。现在多用商品混凝土，以上技术要求应在混凝土供应合同中予以明确。水下混凝土在灌注过程中应控制以下几个点： 水下混凝土灌注前应检查桩底的沉渣厚度与泥浆技术性能指标，不符合要求则应再次清孔。 开始浇筑混凝68、土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300500MM，并应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下标 0.M以上，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力。 导管埋深宜为26M，导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。因此，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况。 控制好最后一次的灌注量,69、桩顶不得偏低, 必须保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到强度设计值。 水下混凝土必须连续施工每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，做好施工记录，对浇筑过程中的一切故障均要记录在案。6、人工抛石施工6.1人工抛石（1）抛投前进行施工定线测量，每20m设置一排标杆进行控制。（2）抛石用大石块，平均单块重均在100kg以上，石料采用自卸汽车运送至工作面，用1.5m3反铲挖掘机抛投至基槽内压实，并对抛石的孔隙用砂灌实。抛投的石块选择大小搭配均匀，平均孔隙率均小于30%。7、砌体工程本工程中的块石砌筑主要为干砌块石护底，浆砌块石护坡。本项施工方案和施工方法，干砌块石护底，浆砌块石护坡进行布置。7.1材料70、质量要求（1）石料1.砌石体的石料来自指定石料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2.砌石体各种石料外形规格如下：块石砌体：按其加工面的平整程度分为细块石、半细块石、粗块石和毛块石四种。块石各面加工要求符合下表的规定。如设计对外露面有特殊要求，则按设计要求加工。块石各面的加工要求块石种类处露面及相接周边的表面凹入深度叠砌面和接砌面的表面凹入深度细块石不大于2mm不大于10mm半细块石不大于10mm不大于15mm粗块石不大于20mm不大于20mm毛块石稍加修整不大于25mm用于浆砌石的粗块石（71、包括条石和异型石）要棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面要进行修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。3.本工程的砌石材料在使用前要进行材料试验，并在工程开工前28天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。（2）砂料砂的质量应符合下表的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为1.952.69，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑块石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂料的质量要求项 目指标备注人工砂中的石料含量（%）72、12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量2硫化物及硫酸盐含量按重量折算成SO31有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验比重（t/m3）2.5（3）水泥和水1.砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合以下规定： 水泥均符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥强度等级不得低于32.5MPa。每批进入现场的水泥，均要对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 贮存：到货的水73、泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，必须采取有效措施防潮，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。受潮结块的水泥禁止使用。2.拌制砂浆的用水要符合以下要求： 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响砂浆的强度。 对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4） 胶凝材料1.胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合74、比必须通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，要重新试验，并报送监理人批准。2.拌制胶凝材料，要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。3.胶凝材料拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4.胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于23min，一般不得采用人工拌合。5.胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温()75、允许间歇时间 (min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101957.2工艺流程（1）浆砌石工程施工工艺流程砌筑基面清理监理检查验收湿润基面预铺砂浆浇砼垫层座浆上第一层砌石按分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌的方法砌筑外露面养护 按要求采用水泥砂浆勾缝 监理检查验收（2）干砌石工程施工工艺流程洗除石料表面泥土和水锈杂质地基平整夯实铺设砂砾垫层层层错缝锁结方式铺砌，随铺随砌块石用小片石料将砌体前后的明缝填塞紧密砌筑好的坡面应顺直、平整，并报监理验收。7.3浆砌石施工（1）材料运输根据各部位浆砌石施工所需石料，采用8T自卸车运输至施工区域，再人工推76、胶轮车或抬运至砌筑面；砌筑砂浆可通过布置于工作面附近的0.35m3砂浆搅拌机供料，人工推胶轮车或提灰桶运输。（2）浆砌石施工方法和要求1.基础准备和垫层铺筑 砌体基础要平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除，并按设计图纸要求进行压实或夯实。 垫层应按设计图要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设要平整、密实、均匀。2.测量放样砌筑前进行测量放样，测定砌筑断面、高程，砌筑过程中设样桩并拉线控制砌筑高程。3.石料清洗将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前将块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。4.砂浆拌和砂浆拌和采用砂浆搅拌机就近拌77、制，严格按试验确定的配合比进行配料，配料误差控制在规范允许的范围内，拌合过程中要保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间不少于23min，胶凝材料要随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。（3）砌筑1.砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，要适当调整。2.采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。3.砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过下表中的规定。砌石体的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差检验方法毛石砌体块石砌体基础墙毛块石粗块石半细块石细块石基础墙基础墙墙墙轴线78、位移2015201515101010用经纬仪、水平仪复查或检查施工测量记录基础2515251515151010砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5+10-5用尺检查垂直度每层20201075用经纬仪或吊线和尺检查全高3030252015表面平整度202015用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度1075拉10m线和尺检查（4）块石砌体按以下要求进行砌筑 块石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形块石基础的上级阶梯块石应至少压砌下级阶梯的1/3。 块石各面加工的允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。块石加工的允许偏差块石种类允许偏差 (79、mm)宽度、厚度长度细块石、半细块石35粗块石57毛块石1015 块石砌体的灰缝厚度，按块石种类确定，细块石砌体不大于5mm，半细块石砌体不大于10mm，粗块石和毛块石砌体不大于20mm。 砌筑块石砌体时，块石要放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细块石和半细块石为35mm，粗块石和毛块石为68mm。 块石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块块石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距应不大于2m。（5）浆砌石护坡按以下要求进行砌筑 块石护坡采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌块80、石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑护坡要按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（6）勾缝1.采用块石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:l1:2之间。2.防渗用砂浆应采用强度等级为32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥。3.清缝要在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。6.81、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，采用洒水保持外露面的湿润。养护时间为14天。（7）夏季和雨天施工1.夏季施工夏季施工要加强砌体的养护，外露面在养护期内必须经常洒水养护，保持湿润，为避免日晒，可加草袋进行遮盖。2.雨季施工在小雨中进行砌石时，要适当减小灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护；在施工中如遇大雨、暴雨时（日降雨量大于25mm），要立即停止施工，用塑料薄膜或雨布进行遮盖，妥善保护好砌筑面，雨后要先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，则可加铺水泥砂浆继续砌筑，否则要按工作缝处理。7.4质量检查与验收（1）原材料的质量检查砌石所需石料、水泥、水等原材料均82、按本章“材料质量要求”进行质量检查。（2）胶凝材料的质量检查1.按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。2.水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。3.水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（3）浆砌块石和干砌块石质量检查1.外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2.排水孔的坡度和阻塞情况检查。3.块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按表16-6中的规定进行。8、水闸进口箱涵施工8.1施工83、工艺流程：测量放样排水（明排水）井点排水（或者挖槽导流）开槽挖土箱涵基础箱涵底板箱涵侧、顶板清理验收回填土8.2主要施工人员、机具配备因涵洞工程为前期施工重点，是制约路基贯通的关键，故对于先进场的各施工专业队伍要配备足够的施工力量和机具。8.3基坑开挖根据测量放样的准确位置进行开挖，沟槽开挖深度大于4m，采用钢板桩支护的施工技术措施。为维持开挖沟槽外两侧无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。机械挖土严格控制标高防止84、超挖或者扰动基槽地面，当挖到槽底标高以上20m时，要求人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核槽标高，并订出基础样桩，以便控制挖土深度，如有超挖，应用砼或者旧料填实，不得用土回填。机械挖土时设专人指挥，确保施工现场安全。8.4钢筋施工（1）钢筋加工必须遵循“先翻样，后弯配”的原则，若发现部分钢筋长度与设计图纸不符，可适当调整长度，若钢筋位置发生冲突，须按“次筋让主筋”的原则避让。若骨架钢筋同主筋位置发生冲突，可适当调整个别钢筋位置，不准任意截断或取消钢筋。（2）钢筋进场须进行有关材料力学实验，实验合格后方可使用。（3）避免钢筋及预埋件在砼浇筑时发生位移，在钢筋四周安装垫块作为保护层或者定位钢筋85、。保护层厚度严格按照图纸要求操作。8.5模板施工（1）结构模板采用定型钢模板组装，立于已浇好的混凝土垫层上，损坏严重或者变形较大的模板不得使用。（2）模板安装前须涂刷脱模剂，侧模板外部支撑牢固。（3）利用拉杆扁铁和横竖钢管固定钢模板，同时用到橡胶止水带，严禁砼浇筑过程模板走样变形、漏浆等现象。（4）模板安装完成后，须经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，合格后方可建筑砼。（5）拆模视当时气温而定，砼强度达到规范时即可拆模。拆模不允许猛力敲打和强扭。8.6混凝土施工（1）浇筑砼时采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对插筋部位加强振捣，但振动棒尽量不要86、碰到预埋钢筋，并与模板保持一定距离。（2）砼水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时要将振捣器稍微深入到下层混凝土，振捣时间以砼表面不在冒气泡且开始出现浮浆即可，不得过振。（3）顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整。（4）砼浇筑后，做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。8.7清理验收合格后，回填土。9、钢筋混凝土工程9.1模板工程（1）模板要求模板的设计和安装应该使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠的维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，应接缝严密87、，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度将须监理工程师审定验收。每块模板应制成使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。（2）模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整严密。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。（3）模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.588、Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。9.2钢筋制作与安装（1）钢筋材质。进场钢筋必须符合规范及设计要求，其控制措施是：1.购货渠道必须是经国家质量认证的正规厂家挂牌产品；2.每批进场钢筋均须有产品质量证明书，出厂检验单；3.每批进场钢筋均须按规定数量、方法取样送检证明合格后才能使用。（2）钢筋制作。从以下几点加以控制：1.调直钢筋冷拉北不大于1%；2.加工的钢筋成品尺寸必须与设计图纸标示一致，偏差值不得超过规范允许围；3.钢筋焊接，使两根钢筋的轴线在同一直线上；两根钢筋之间的局部间隙不大于3毫米。（3）钢筋安装与绑扎。 1.按设计图纸所示的钢筋规格、89、尺寸、数量、部位对号入模，准确就位。仔细核对，不得有误。2.护面下部基础表面凿毛处理合格后，清理表面杂物，冲洗干净后开始钢筋绑扎，钢筋使用前按要求取样试验，除锈、下料。3.钢筋由加工厂按设计图要求下料成型后，用汽车运到现场，人工搬运到仓面，并严格按照设计图要求配筋。4.在仓面内堆放时不可过于集中，绑扎时注意设置足够的架立筋，钢筋锚固长度为40d。5.在模板与钢筋之间，首先垫以比结构砼高一个级别的砂浆垫块控制保护层，设置数要足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋网相对间距用“”型钢筋焊接或绑扎控制。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按平，不得伸入砼保护层内。6.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋的大90、小和尺寸均应符合施工详图的规定9.3混凝土工程（1）混凝土材料水泥水泥主要采用325#普通硅酸盐水泥。水泥进场后先完成其细度、安定性等检测和试验，并将其7天和28天抗压强度试验结果报监理工程师审查。袋装水泥运到工地后，立即存放在具有架空层（干燥）、具有良好通风的水泥仓库内，以免受潮，堆放高度不得超过15袋。使用时袋装水泥的出厂日期不超过3个月。粗、细骨料混凝土粗、细骨料经监理检验合格的质地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.4-2.8之间。各级骨料的超、逊径含量等指标符合招标文件和有关规范的要求。水混凝土拌和及养护用水直接从河坝或附近渠塘中抽取，水质符合有关规范要91、求。外加剂外加剂的质量均将符合招标文件和有关规范的规定要求。（2）混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土质量控制的关键工序，最佳配合比以满足强度以及和易性的前提下，应尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土配合比设计将严格按照水工混凝土试验规程（SD105-82）以及水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定，结合本合同工程的具体施工情况，通过试验选取。在施工过程中，影响混凝土配合比的因素有很多，如含泥量、原材料级配等，为保证工程质量，我公司在在配料时考虑一定的富余值，确保混凝土达到设计标号。我方将在合同协议书签定后，迅速提交一份混凝土配合比试验资料报监理人批准；随后在监理人的指导下选取材料92、试样并在监理人认可的试验室对其进行试验。施工过程中，将在监理人的监督下根据原材料的实际情况进行试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理人，通过批准后的成果作为混凝土生产的依据。施工过程中，将根据原材料的实际情况进行调整，进一步优化混凝土配合比的设计。（3）混凝土配料与拌和按试验确定的并经监理批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用校验满足精度要求的称量设备称量后，送入性能良好的混凝土搅拌机拌制，砼采用0.4m3拌和机在拌和站拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督93、员进行事前交底和培训。为保证拌和均匀，混凝土的拌和时间按规范要求由试验确定，并经监理人批准。混凝土保持连续拌和，使之均匀，时间过长或不够，均将作为废料处理。每一批拌和物将在出料口进行取样、试验。拌制均匀的混凝土连续、均衡、快速、及时地在初凝前运至浇筑点。混凝土的装载、运输设备和方法事先将得到监理人批准。这些设备使用前以及使用后均及时进行彻底的冲洗。（4）混凝土运输及浇筑方案运输方案根据本工程特点及场内交通运输条件，混凝土运输方案是：水平运输采用小四轮车或双胶轮车运输，垂直运输采用人工挑运或榴槽榴入。浇筑方式采用人工入仓、平仓，主要采用平板振动器密实，部分砼厚度较大的部位采用插入式振捣器密实。（94、5）浇筑前准备在浇筑混凝土前，先对包括仓面清理、模板等项目进行自检并做好记录，合格后通知监理工程师检查有关浇筑准备工作。在任何部位浇筑之前，均以监理工程师批准的标准表格书面通知监理工程师，以说明该部位的模板、仓面等准备工作的完成情况。在监理工程师未签发书面许可证之前，任何部位都不准浇筑混凝土，如果监理工程师认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不浇筑混凝土。只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。浇筑混凝土前清除干净施工缝表面上所有的积水。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应保持干净潮湿。同时还需将表面的杂物清理干净95、，包括除去所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护物以及其它杂质。（6）混凝土温度控制混凝土温度控制是为了防止混凝土结构发生危害性温度裂缝，已保证建筑物的整体性和耐久性。本工程混凝土工程量不大，虽无需采取专门的制冷措施，但施工中我们仍将采取较严格的温度控制措施，确保混凝土达到高质量标准，具体措施如下：用发热量较低的水泥，掺外加剂减少水泥用量，改善骨料级配，掺粉煤灰等，以降低混凝土的水化热。合理分层分块。料仓搭设凉棚，增加骨料堆高，喷水雾，降低骨料温度，以降低混凝土的出机温度。遇寒潮时，对混凝土表面进行保护，用塑料泡沫板或草袋等覆盖保温。（7）施工缝处理水平施工缝的处理一般采用人工凿毛96、，竖直施工缝的处理设置错缝并人工凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。（8）低温季节混凝土施工混凝土在低温季节施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍。本合同工程低温季节混凝土施工采用措施为：合理掺用外加剂及掺合料。合理分层分块。当气温低于0时，停止混凝土浇筑。混凝土浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。（9）质量控制工地将设立专门的混凝土质量控制机构，指定混凝土施工质量控制实施细则，在混凝土施工期间及时整理的各项试验成果，及时报送监理工程师，一旦发现质量不符合要求，查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后立即执行。若监理工程师对质量有异议时而提出其它有关问题，我方将积极配合，97、至工程验收合格为止。按监理工程师指示对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定其密度，其差值不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。现场混凝土强度检测按水工混凝土施工规范SDJ207-82有关规定进行。10、止水板施工10.1止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿98、竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 10.2止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 10.3止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。10.4止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对99、称设置。11、道路工程11.1砂石垫层施工（1）恢复线路中线，每10m 左右设一中桩，并在两侧路肩外设指示桩。 （2）在验收合格的路床上铺砂石料，由专人指挥自卸车按要求均匀卸料。 （3）按一层的松铺厚度，用平地机将砂石料均匀的摊铺在规定的宽度上，表面平整，并有一定的路拱。 （4）碾压采用振动压路机碾压，碾压过程中，每次轮迹重叠二分之一轮宽，碾压成型后，少量洒水，再碾压1 至2 遍。 （5）质量控制：每施工1000m2，在已完成的路段上随机取样一次，进行集料筛分、塑性指数等试验，按规定频率和方法进行各项目的实测和外观鉴定。 将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的高程和符合要100、求的路拱或横坡。初压终了时，测量高程、路拱和纵坡，再次用平地机精平到符合要求。 终压时，先少量洒水，再用振动压路机碾压。11.2水泥砼面板施工水泥砼面板拟采用水泥砼拌和站进行配料和拌和，自卸车运输，三辊轴整平机铺筑，排式振捣器振捣的浇筑施工方案。施工方法（1）施工准备1.材料准备和质量控制先试验合格后再进材料，水泥钢材添加剂等应有出厂合格证，按要求的频率进行检验。2.技术准备3.确定设计配合比 混凝土设计配合比应以设计抗折强度为依据，根据集料的筛分结果，坍落度要求，水灰比等控制条件，按正交试验法或经验公式法作配合比设计，并经试配确定。混凝土抗折试件的制备和试验，应按JTJ0523-94公路工程101、水泥混凝土试验规程进行。4.确定施工配合比在施工中，根据每天实测粗、细集料的含水量，由设计配合比计算每立方混凝土各组成材料的实用数量，作为每天混凝土的施工配合比。5.下承层准备下承层表面应整洁、无杂物,表面应理顺、无积水，各项技术指标符合设计要求。6.测量放样复核检查导线点的坐标，水准点的高程。布设路线的控制桩，恢复支线。在施工现场放出每块混凝土板平面位置和高程控制桩并采取一定的保护措施，防止在施工中遭到破坏。7.立模板 模板采用足够刚度的钢模，根据传力杆和拉杆设计位置钻孔。 根据测量的平面位置和纵断高程挂线。 检查下承层是否有高的地方，如果局部偏高，要予以除掉，确保满足面板厚度的要求。 挂线102、立模，底部用对口木契支撑，并每2米在外侧打支撑，以防受振跑模，做到平顺无折线状。 用砂浆抹好模板与基层间的缝，以免漏浆。检查平纵位置。 上脱模剂（浇筑前进行） 8.钢筋施工 严格按设计图纸进行下料，并进行表面的除锈工作。 在钢筋网施工中严格控制其间距，使之符合规范要求。 路面钢筋网采用钢筋支架在基层上固定，避免钢筋变形，保证钢筋安装位置准确。9.传力杆和拉杆钢筋要顺直，安装位置要正确，固定在钢筋网上，对于传力杆一端要涂上一层沥青，以便面板在温度变化的情况下能自由移动。砼拌和按已批准的配合比计量每一拌罐混凝土的各种材料用量输入电脑自动配料。当材料的含水量有变化时，据测试的增减量调整配合比。为改善103、混凝土的耐久性，和易性及质量，拌和过程掺加适量的减水剂、引气剂、缓凝剂（掺加量通过试验确定）。搅拌时间根据混凝土和搅拌机的性能确定。拌和站应根据规范规定做好混凝土试件并进行标准养生，同时作快速养生，以推定当天混凝土的强度合格与否，以便采用整改措施。砼运输a、采用自卸汽车运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸。b、尽量减少运输距离，防止在运输过程中出现粗、细集料离析现象。c、砼运输时间应小于规定最长时间。砼浇筑a、砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊牌铺速度相适应，有钢筋网的路段落，采用侧向布料机布料。布料要考虑松铺系数（1.12-1.25之间）。b、当砼面板采用一层补强钢筋网，采用两104、层浇筑，第一层浇筑厚度与钢筋网位置相同，振捣密实后，再浇筑第二层砼。砼振捣当砼拌和物的布料长度达到一定长度时，用排式振捣器把混凝土振实。拉杆传力杆及伸缩缝设置面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆，施工缝、缩缝的拉杆或传力杆是与砼浇筑同时进行的，拉杆和传力杆设立于钢筋支架上，支架各接点采用点焊连接，传力杆的一端必须与支架点焊接在一起，另一端为自由端，采用锚钉将支架固定在基层上，当砼浇筑到缝处，必须提前作好拉杆和传力杆的埋置。胀缝制作也是与砼浇筑同时进行的，胀缝传力杆设在钢筋笼之间，钢筋笼采用点焊固定，并用锚钉锚固于基层上，传力杆的固定端与钢筋笼点焊在一起，胀缝下部填缝板可采用符合技术要求的杉木板，纤维105、板，或泡沫橡胶板。胀缝最好与施工缝重合。三辊轴式整平机组整平a、振捣后，再用三轴式整平机整平。三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度为20-30米，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。b、平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。c、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动，后退静滚方式作业，宜分别滚压2-3遍，最佳滚压遍数经试验确定。d、滚压完成后，将振动滚轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直至平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4cm以内。e、在施工中，要做好防雨工作，可以采用彩条布覆盖，防止混合料106、被雨淋。砼面整形砼整平后，采用3米刮尺在纵横2个方向进行精平饰面，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。刻纹:使用刻纹机刻纹。养生a、待砼达到一定的强度后，一般为半天后，即可进行养生。b、养生采用麻袋覆盖，并用水浇洒，让面板表面始终保持潮湿。c、在养生期间，要严格控制交通或其他意外的情况发生，以免影响面板质量。灌缝a、在灌缝前，要把缝内的杂物清理干净，并在灌缝时，防止灌缝物污染面板表面。b、填料采用业主和监理规定的材料，即采用新型灌缝材料，灌缝机在横缝上退进灌缝。c、冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐。 12、泵房建筑工程12.1模板工程根据我公司建筑施工经验,模板体系的选择,107、直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模板体系,作为保证工程进度、实现创优目标的重要措施之一。（1）施工准备:1.测量定位放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板基准点,用来测量和复核其标高位置。2.材料准备：木方刨直，所有进场木方均刨直使用，且规格大小一致。有破损及大范围裂缝、弯108、曲度较大的支撑杆均需替换。（2）模板的支设方法：1.基础梁模板支撑：当砼垫层浇筑完后进地基梁的钢筋绑扎，待钢筋绑所完后进行基础梁的模板拼装。因基础梁直接浇筑在基础垫层上，故不需支底模而只需支设侧模。支设侧模时可以利用基槽用木土钉进行侧模的稳定。其模板支设如下图所示： 2.柱模：采用12mm厚竹胶合板加250300间距木枋成定型模板并编号，定位连续翻转。柱模每隔3m高设浇注口，以避免砼浇筑时离析。其模板支设如下图所示： 3.梁板模板：梁侧模采用12mm厚竹胶合板，按250300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。其模板支设如下图所示：楼面现浇板模板单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板109、与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。（3）模板的拆除：模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段110、模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）梁模板结构的支撑需进行严格的设计计算，确保模板的稳定性与刚度。12.2钢筋工程12.2.1钢筋的加工成型：本工程钢筋加工在施工现场钢筋棚内进行，在施工现场配备2台钢筋调直机、2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、3台电焊机专用于钢筋的焊接。对直径小于等于12mm 的盘圆钢筋，经调直除锈，冷拉率58%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。12.2.2钢筋的切断：1.断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。2.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切111、断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。12.2.3钢筋的弯曲成型：1.钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。2.在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。3.成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。钢筋堆112、放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。4.钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。12.2.4钢筋的连接：本工程受力主筋，采用闪光对焊连接。1.钢筋焊接操作人员必须经培训合格后持证上岗。2.钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接的质量符合要求。3.钢筋接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。4.预留插筋应在位置准确核实后用电焊焊牢与水平钢筋上。12.2.5钢筋的绑扎：1.钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。并113、核对好直、锥螺纹及冷挤压接头规格、型号和数量是否与用料计划一致。2.准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。3.钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形，梁与柱的箍筋设计有特殊要求时，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4.钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。12.2.6钢筋的检查验收：1.钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确,特别对锥螺纹接头要用力矩板手逐个检查，114、必须达到规范规定的力矩值。对直、锥螺纹接头的每一验收批，应在现场随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按规范和设计要求的接头性能等级进行检验和评定。2.检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面有无油渍、漆污和铁锈。3.钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。4.实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请甲方代表验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。12.3混凝土工程砼采用商品砼，柱、梁、剪力墙砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。砼板使用平板振动器。施115、工板面砼时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。砼采用砼运输车运送，砼输送泵灌注。砼浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼。砼工程的施工准备：1.做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2.在砼浇筑期间，注意天气预报,不在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,备有足够的抽水设备和防雨物资。3.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对模板浇水,以免模板吸收混凝土中的水分。4.砼浇灌审批：在钢筋隐蔽验收完毕后，根116、据监理工程师提出的问题立即进行整改直至监理工程师同意后申请签署砼浇灌令，监理工程师签署监理浇灌令后开始进行砼的浇筑。5.柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱砼高一级标号的净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采用插入式振动器仔细振捣。如果层高超过2m，在运输过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防离析。柱砼浇筑至梁下5cm处留施工缝。6.梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起向前浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑逐渐向前推进。7.浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检查117、砼厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。8.楼板浇筑一般情况下不留施工缝，如为方便施工需留施工缝应事先征得设计院同意，施工缝留在结构受力较小处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，板施工缝留在平行于短边方面，继续施工时，施工缝处应事先进行凿毛清洗处理，然后用高一级砼净浆拉缝后继续浇捣砼。9.砼施工完毕，要及时养护，并不少于7d，且根据设计要求砼施工完三日内禁止施工下一道工序。12.4加气混凝土实心砌块施工（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的118、边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）加气混凝土实心砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小119、于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配4钢筋网片或2 6 钢筋，长度宜为700mm。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5）加气混凝土实心砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 （6）加气混凝土实心砌块填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2 6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端120、应做40mm 长90o 弯。 （7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于5m 时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。（8）加气混凝土实心砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框121、与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（9）加气混凝土实心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墙体洞口上部应放置2 6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土实心砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在122、墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。泵房装饰工程12.5内、外抹灰工程（1）墙体质量验收合格后，清除其表面的悬浮杂物，并清扫干净，在四大角吊通长垂线及横向通线，做出灰饼，粉出冲筋，再分层粉刷，内墙面抹平，压光；外墙抹压平整，不抹光。（2）在刮糙前用掺107胶的水泥浆出饼后,按上述方法操作，避免空壳。（3）外墙面凸出的柱面棱角要一致、垂直、面平、弧形面要平顺，不能有折线。（4）外墙面在层面断水后，从上而下进行。（5）雨棚、女儿墙压顶要做流水坡度或滴水线（6）在与框架梁、柱结合部位要加设300mm宽8080钢板网，以防该部位抹灰开裂。12.5.1墙面涂料施工工艺流程：清123、理墙面-修补墙面-刮第一遍内墙腻子-刮第二遍内墙腻子-刮第三遍内墙腻子。1）将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲除干净，然后将墙面扫净。2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净3）第一遍用胶皮刮横向满刮，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光。4）第二遍用胶皮刮横向满刮，磨光，将墙面刮光刮平，干燥后用细纱纸磨平磨光。5）刮第三遍，应连续迅速操作，刮时从一头开始逐渐刮向另一头，要上、下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。质量要求；光亮、光滑，均匀一致、颜色一致、无明显刷纹，严禁脱皮、透底。12.5.124、2外墙涂料工程本工程所使用的外墙漆经设计，甲方选定后作实物样板，并经看样后方可组织大面施工。施工过程控制如下：（1）施工工艺流程基层处理-刮腻子-砂纸打磨-涂刷外墙涂料-成品保护。（2）施工技术措施基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，是否有空鼓，裂纹，如有，剔除空鼓及裂纹部分，用砂浆抹平，保证基层平整干净，不平整部位应打磨平整。刮腻子：抹灰基层面在批腻子前需对基底刷胶或涂刷基层处理剂。刷胶的胶水应根据面层墙漆的要求而定：用熟桐油加汽油配成清油在基底上涂刷一层，配有专用漆或基底处理剂的应待底漆干后即可批腻子。在清理完的基层上刮12道腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。涂刷外墙125、涂料：外墙涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对温度也应符合外墙涂料施工相应的要求，室外施工过程中，应注意天气的变化，遇大风、大雨和风砂等天气时应停止施工。在涂刷涂料前应将窗框加以保护，避免受到污染。应先竖向涂刷再横向涂刷，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整的部位打磨平整，然后进行第二遍、第三遍涂刷。施工完后要注意保护成品。质量要求墙漆施工质量标准应符合下表要求序号检验项目质量标准1掉粉、起皮无掉粉、起皮2返碱、咬色无返碱、咬色3漏刷、透底无搂刷、透底4流坠、疙瘩无流坠、疙瘩5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线分126、色平直偏差不大于1mm7窗、玻璃清洁全部清洁12.5.4注意事项（1）漆料的容剂，底层漆、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。（2）漆料使用前应调配好双组份的漆料备用，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际使用量情况分批混合，并在规定的时间内用完。其它漆料应根据实际使用量情况分批混合，并在规定的时间内使用。其它漆料应根据施工方法，施工季节，温度等条件调整漆料的施工粘稠度，在整个施工过程中，漆料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释或加水。施工时粘稠度必须加以控制，使漆料不流坠，不显刷纹。12.6地砖工程（1）工艺流程基层清理试排弹线铺水泥砂浆及砂浆粘接层-铺贴灌浆、擦缝。（2）施工要点127、地砖按规格品种分别架空支垫，侧立存放，有缺楞掉角和裂缝的不得使用。铺贴前应先对色、拼花、编号，以便对号入座。基层找平，弹分格线，并将板面标高控制线引至墙底角。铺贴时将基层洒水润湿，然后刷素水泥浆一遍，边刷边铺干硬性水泥砂浆粘接层，应赶平、拍实，分段铺贴，铺设厚度一般为25-30mm。板材在铺贴前应浸水湿润，阴干备用。先进行试铺，合适后，抬起板材，在粘接层上撒一层干水泥并用喷壶适量洒水，同时在板材后面洒水，正式铺贴。铺贴时应拉十字通线，板材四角要落实，用木锤敲平实并校正平直。铺贴顺序为：房间应从里开始依次铺贴，逐步退到门口。板材之间接缝要严密，一般不留缝隙。贴好1-2天后，用白水泥浆灌缝、擦缝，128、灌缝1-2天后，用棉纱蘸稀水泥浆擦缝，同时将板面上的水泥擦净。12.7防水工程、屋面工程（1）防水工程和屋面工程是一个重要环节。首先做好砼的浇灌工作，保证屋面连续浇灌，不留施工冷缝，增加抗渗防线。其次基层处理干净，找坡层、找平层严格按设计要求设置坡度，对檐口、排气孔。落水口等薄弱地点除增设一道防水层外，施工中对防水层的要求厚度，搭接宽度严格把关，确保屋面不渗水、不漏水、不积水。（2）防水材料在贮运保管时，不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋。日晒和受潮，严禁接近火源和热源。卷材宜直立堆放，其高不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运129、输平放不得超过4层。（3）涂料防水屋面节点部位(如：檐口、水落口、泛水收头、女儿墙泛水收头与压顶、变形缝等)的施工十分重要，要严格按节点构造施工。大面积防水层施工前，先对节点进行处理，有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力非常有利。（4）在屋面拐角、天沟、水落口、女儿墙、搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。在屋面拐角、大沟、水落口、女儿墙等部位应加附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。（5）屋面找平层施工前，应检查屋面板等基层是否牢固，不得有松动之处，130、屋面应平整，找好坡度，并清扫干净。12.8吊顶工程（1）弹线根据楼层标高线和吊顶高度，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上和砼顶棚划好主龙骨分档位置线。（2）安装吊杆在砼顶棚按照设计的吊杆间距打眼（间隔为1000mm），上膨胀螺栓并按上吊杆，吊杆要随手调直。（3）安装大龙骨在吊杆上通过上下两个螺帽在设计标高处安上主吊件，将主龙骨穿越主吊件并用穿芯丝固定；通过主接件相接主龙骨并用主龙骨固定丝固定；根据所弹的标高线安装墙边龙骨，用50mm的铁钉把边龙骨固定在墙上的木楔子上；木楔子要用防腐漆满刷并敲入所打的墙眼中，以便固定牢固。（4）安装付龙骨1.在主龙骨131、上安装付龙骨吊件。2.吊挂付龙骨：按设计规定的付龙骨间距，将付龙骨通过吊挂件，吊固在主龙骨上（间距为400mm）。3.当付龙骨长度需多根延续接长时，用付龙骨连接件，在吊挂付龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，接头要错开。4.对于预留的洞口，要在洞口四周添加附加龙骨。（5）铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。12.9门窗工程（1）木门安装工艺要求1.门运到工地后，应进行清点，妥善保管。2.检查好框是否有半角、翘扭、弯曲现象，修理好后的框根132、据室内水平线用线锤校正，再与墙面固定。3.门锁位置不得歪斜。4.铰链槽应深线一致，大不适合，铰链位置在门1/10处，避开下冒头。5.门扇的铰链要灵活，里外拉手要相对称，插销要安装在门扇的中间。6.安装铰链、拉手、插销等，在用螺丝刀拧紧，不准歪斜。7.门樘必须安装牢固，不得有锤印。（2）窗安装工艺要求1、窗工艺流程：找中线装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆装玻璃、装扇装五金件窗边打胶表面清理撕保护膜。2、装固定片 施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 3、框进洞口窗框133、装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的直度、水平度、直角度。4、窗框就位门窗框安装前必须用塑料胶带或其它保护膜贴好，安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补贴后再行安装。框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度、水平度，用对拨楔临时固定。5、窗框的固定 1)当窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。 2)当窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5mm射钉紧固。 3)窗框连接件采用射钉等固定时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效134、。（3）窗扇安装 在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封。（4）玻璃安装 按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm。（5）填缝与清洗 1.窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。 2.窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。 3.窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干抹或加水冲洗。（6）窗套粉刷 粉刷时，应在窗框内处框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严135、禁水泥砂浆直接同窗框接触。窗框四边用水泥砂浆嵌缝。窗外框四边应为弹性连接，填充20mm厚的保温软质材料，同时避免窗框四周形成冷热交换压。窗边打胶其基层必须清理干净，打胶应均匀，打完胶后，应做试水试验。12.10脚手架工程根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）结合本工程实际，确定本工程将采用双排落地脚手架。12.10.1钢管脚手架搭设（1）双排脚手架施工前，由项目部按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求编写施工专项方案并报有关职能科室批准，经批准后方能实施。 （2）脚手架搭设前应清除障碍物，平整场地，夯实基土，作好排水。根据脚手架专项136、安全施工组织设计（施工方案）和安全技术交底的要求，基础验收合格后，放线定位。（3）垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。（4）搭设高度不超过20米的脚手架，构造主要参数见下表。结构形式用 途宽 度（m）立杆间距（m）步 距（m）横向水平杆间距双排架承重22.51.51.21m装修22.51.51.21m（5）禁止钢木、钢竹混搭，也不得不同型号、规格的管混用。脚手架搭设平面示意图（6）立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长必须对接，不能搭接，相邻两根的对接接头应错开500mm以上，高层需对接的立杆长度不能长于4.5m。立137、杆下脚应设纵、横向扫地杆。（7）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。大横杆应置于立杆内侧，双排横杆要求水平并用直角扣件与立杆牢固连接。（8）小横杆置于大横杆上面，外侧挑头不小于150mm，不在于250mm，伸向内侧墙面的挑头不大于400450mm。（9）剪刀撑的斜杆接长应搭接，不能对接；搭接长度为300500mm，用2个以上万向扣件扣紧。斜杆与地面夹角45 60，剪刀撑的搭设宽度为3-9根立杆间距，建筑物转角处必须设置剪刀撑。（10）架体拉结点从架高7m后开始设置，每垂直4m，水平7m设一个拉结点，最大作用面积不超过40m2。拉结点应用双股8号铅丝或6一级钢筋预埋于框架138、梁、柱、圈梁、构造柱等处，拉结于抗剪较强结构部位。（11）高层脚手架（20米以上，本工程为高层脚手架）由工长、安质员在施工中进行分层或分段验收、当确认下层架符合要求后，才能继续向上搭设。（12）钢管脚手架搭设、使用应符合JGJ59-99检查、评定要求。（13）每隔2层设置一道水平安全网，整个外架用密目安全网进行封闭，临街面及临操场面竖向加设竹篱进行围护，水平方向加设50厚木板封闭，确保安全。（14）确定管理、搭设、维修负责人，明确验收标准，安全措施。（15）搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横向水平杆交接处，不得用碎砖块塞垫。（16）翻脚手板应139、二人操作，配合要协调，要按每档由里到外逐块向外翻，到最后一块时，站在邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。12.10.2钢管脚手架拆除（1）拆除架体前与甲方、监理方取得联系，当确认合同工程质量和工作量无争议时，才能进行拆除。当某些分项工程由甲方分包，需继续使用脚手架时办理延期手续，并落实维护、修理、管理人员。（2）拆除前由专业工长拟定拆除作业指导书，内容包括：拆除负责人、劳动力组织、拆除时间和顺序，架上架下作业人员安排，杆件和扣件传递方法，安全交底等事项。（3）拆架应遵140、守从上而下，一步一清，先搭后拆，先外后内，绳拉轻放，及时搬运原则，有序作业，文明施工。（4）拆架作业警戒区，设置明显的警示标志，派专人警戒监护；作业区内所有用电设备，导线全部拆除搬走。（5）架体拉结点随拆架进度逐层解除、不得事先拆除。（6）拆除人员一般不得中途随意换人，如确需换人应做好移交手续，才能离开。（7）长杆件应先解开中间后解开两端扣件，且必须两人以上操作，互相照应，协调作业。（8）雷暴天气或六级以上的强风时，停止搭设和拆除作业。13、电气安装工程13.1电缆敷设施工（1）放线向监理工程师递交工程放线开工报告。充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。按图141、纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。并报请监理工程师验收核准。（2）开挖电缆沟1.开挖前应调查清楚施工地点的土质情况及附近已建管道、构筑物的位置与高程。2.制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。3.根据设计图纸及已查明的地下建筑、构筑物分布状况，在地面上划出开挖轮廓线、并对地下建筑、构筑物做出标记，开挖时，应请有关的管理单位现场监视。4.本工程采用人工小面积的挖槽，挖槽时堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。5.不得影响建筑物，各种管线和其他设施安全。6.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及和种地下管道。13.2 PVC管敷设（1）PVC管加工PVC管142、应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。（2）PVC管切割下料PVC管用钢锯切割下料时，切口要求整齐、平整、光滑。切口处严禁有裂缝、马蹄口、毛刺等缺陷。（3）PVC管的套接法连接取比连接管大一级管径的管做套管，套管长度为连接管内径的1.5-3倍。将两管端部插入套管内，连接管的对口应在套管的中心，并用连接牢固。套管连接时，连接管管端均需胶合剂。13.3砖砌接线井（1）根据设计图纸及现场实际情况确定接线井位置。（2）在确定的位置挖坑，开挖实际尺寸应大于接线井的设计尺寸。挖到要求的浓度后，将基底土夯实。（3）用240砖砌筑接线井，砌砖砂浆采用标号为100的水泥砂143、浆。砌筑接线井四壁的同时预埋管道，量底的管道距基底约300mm。（4）质量要求手井砌筑注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑。检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算手井准确位置，浇筑管基时，将手井井基宽度一次浇够。13.4 砌筑灯基础（1）按设计坐标及标高测定坑位，钉好标桩，撒好灰线。（2）根据设计图纸，在基础中心附近，必须先预埋电管及圆钢引下线一根，在基础底以下，埋入5501000角钢接地体，接地极焊接处做防腐处理。（3）地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法144、兰孔中心分布直径一致，偏差应小于1mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。（4）浇筑基础时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范的有关规定。（5）在养护期间，一方面要注意养护的温度与湿度，另一方面要防止被人为的损坏。13.5电缆敷设（1）绝缘电缆穿管敷设及其在全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径为电缆外径的10倍。（2）电缆保护管不应有孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（3）电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架145、上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用500V兆欧。（4）电缆在灯杆两则预留量不应小于0.5m。（5）三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作中性线。线芯截面可小一等级，但不应小于16mm2。（6）电缆在直线段，每隔50-100m、转弯等处应设置固定明显的标志。（7）机械敷设电缆时最大允许牵引强度：铜芯电缆不宜大于75N/ mm2；铝芯电缆不宜大于70N/mm2。严禁用汽车牵引。（8）电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净。（9）电缆146、芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。13.6缆沟回填电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。13.7标志设立在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。在直线段每隔50-100M处。电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。 13.8路灯照明施工13.8.1施工准备各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证147、标识。且应符合下列规定： （1）常规路灯灯具的效率不应低于60%。 （2）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。 （3）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀镆处理，反光器表面应无明显划痕和裂纹。 （4）透明罩的透光率应达到90%以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。 （5）封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。 （6）灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。13.8.2技术准备（1）施工图纸148、和技术资料齐全。（2）施工方案编制完毕并经审批。（3）施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。（4）工艺流程测量定位基础施工灯杆、灯臂及灯具安装接地接零保护接线路灯控制系统安装绝缘测试试运行（5）测量定位1、根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。基础顶面标高应提供标桩。2、直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。13.8.3灯杆、灯臂及灯具安装（1）根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓149、缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。（2）根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90，误差不得大于3。（3）安装灯具组件：1.庭院灯：庭园灯按电气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。安装用钢筋混凝土C25夯实,埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。 2.草坪灯：功率18W，电子节能管，黄色光源，采用150、优质PC灯罩，不锈钢条压边，3厚不锈钢板环与压边钢条焊接。基座用30厚1：2.5水泥砂浆砌20厚花岗岩(弧板)。电气照明装置安装为加强管理，提高质量，避免损失，协调建筑与电气照明装置安装的关系，做到文明施工，设备和器材到达现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件。（1）灯具安装1、电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：a.对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。b.顶棚、墙面等抹灰工作应完成，有吊顶的已施工完毕，地面清理工作已结束。2、灯具安装过程中的具体注意事项有：a.灯具不得直接安装在可燃构件上。b.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。c.吊链151、灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。d.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。e.灯具应固定牢靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。f.当吊顶灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。3、嵌入顶棚内的装饰灯具安装应符合下列要求：a.灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b.矩形灯具的边框直边与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。c.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。（2）开关、插座安装1、具体要求有：a.单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线相接152、，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。b.暗装的插座及开关盒应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。c.在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。d.开关、插座采用同一系列的产品。e.并列安装的相同型号开关或距地面高度应一致，高度差不应大于0.5mm，同一室内安装的开关插座不应大于5mm。f.开关安装时，应使开关切断相线，并应根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向，面板上有指示灯的，指示灯应在上面；跷板上有红色标志的应朝下安装；注意带有ON字母的是开的标志，不应颠倒反装成NO；跷板上部顶端有压制条纹或红色标志的应朝上安装。（3）接地接零153、保护1.在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。2.在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍；用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。3.保护零线和相线的材质应相同，当相线的截面在35mm2及以下时，保护零线的最小截面应为16 mm2；当相线的截面在35mm2及以上时，保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。4.保护接零时，在线路分支，首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应大于10欧。5.在用电设备较少且分散，采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时，可采用154、低压接地保护，金属灯杆的接地电阻不应大于4欧。（4）接线1、调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取适当长度，削好线芯。2、将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。3、有关接线标准必须综合城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89的规定。（5）配电箱的安装1、配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。2、配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。3、一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。4、箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与155、箱体连接用专用锁紧螺母。5、配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。6、钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。7、盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。8、导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。9、接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松156、垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。10、配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。11、整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。12、配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的157、接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。（6）路灯控制系统安装1、路灯运行控制采用自动及手动控制的方式。2、路灯的开、关灯动作，宜设在自然光的照度值210LX。3、路灯控制系统的安装应符合国家现行标准城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89的规定。（7）绝缘测试：接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘测试。1、照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500兆欧兆欧表。绝缘阻值应不小于1兆欧。2、照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：首先将路灯接线盒内导线分开，开关处导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一158、人应及时读数并记录。3、电气器具全部安装完在送电前进行绝缘摇测时，按系统、按线路摇测绝缘电阻。应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（8）试运行：试运行时首先通电，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行，合格后填写通电试运行记录。（9）电气安全保护1、注意事项1.1 电气设备的带电部分应有直接触摸保护装置，当设屏护时可用绝缘措施。1.2电气装置下列金属部份应接零或接地：配电箱的金属底座或壳应接地；室外配电装置金159、属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门；电力电缆的金属护套、接线盒和保护管配电和路灯的金属灯塔其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。1.3 不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接地线不得兼做他用。2、接零和接地保护2.1 在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆、配电箱等电气设备的外壳采用低压接零保护。2.2 采用接零保护时，单相开关装在相线上，保护零线上严禁设开关或熔断器。2.3保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应10。2.4灯杆、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不应4。3、 接地装置3.1 接地装置可利用配电装置的金属外160、壳和保护配电线路的金属管。（10）管内穿线1、管内穿线前应先清扫管内的杂物及水分。管口去毛刺、套护口，然后用1.2mm的铅丝作引线，如果管子比较长，可以在管子的两头穿入铅丝，铅丝前端作成小勾，以便碰头后拧铅丝使之相勾在一起再接出管外，用铅丝引导线接头。2、穿线时一定要将绝缘线捋直，最好打一些滑石粉。接线时，另一端应有人送线， 另外必须注意：a.在盒（箱）内导线，有适当余量，预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，箱内以绕箱半周为宜。b.导线在管内无扭接，接头应设在接线盒（箱）内。c.导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。d.导线穿入管时，管口处应装设保护线套，以免穿线时，损坏导线绝缘层。第三161、章 工程进度计划与措施1、编制依据与安排原则1.1 编制依据根据工程招标文件工期要求，结合本工程实际情况，精心编制本进度计划。1.2 安排原则(1)明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干忧，使整个工程协调有序地进行。(2)优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定。(3)在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用，并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。(4)临时工程的布置及实施时间满足主体工程施工162、进度要求；(5)满足合同工程防洪渡汛要求；(6)尽量均衡各施工项目施工强度。(7)利用堤防道路，平衡涵管开挖、土方运输。2、工程进度计划本工程计划开工日期为2014年11月1日，于2015年6月28日完工，总工期为240日历天(主体工程在2015年3月31日前完工)。2.1主要控制性进度计划各分部分项工程主要控制性进度见横道图。3、施工进度横道图施工进度横道图详见附图。4、工期保证措施根据以往类似工程的施工经验，采用合理的施工方案、施工程序，精心组织、加强人、财、物、机等方面准备，突出重点、紧抓关键项目，采取必要措施，保证本合同工程施工工期与质量。为了保证本工程保质、按期完成，在施工过程中，我163、们将采取以下几个方面进行保证。4.1从施工计划编排上保证(1)按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案重点工程和难点项目，并做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。(2)加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工164、程的顺利进行。(3)正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。4.2积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程。本工程重点解决大堤土方填筑和雷诺护垫的施工。对关键项目施工中存在的问题，不断地总结提高，在保证质量前提下，加快工程施工进度。4.3从机械配备和人员落实上保证(1)抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，165、从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。(2)在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。(3)施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4.4从材料供应上保证(1)项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法解决，并有一定数量的储备。(2)砂石166、骨料、水泥、周转材料都预先取样检验测试和配料试验，合格材料预先签定协议落实到位，有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。4.5从安全生产上保证(1)加强职工安全法制教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查，督促，保证施工的顺利进行。(2)施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍、物资材料，做到有备无患。4.6从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，我部将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给我部的工程进度款项是材料167、周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，做到专款专用，不挪做他用。4.7从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。我们承诺节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。第四章 资源配备计划1、劳动力配备计划(1)劳动力要比计划进场日期提前2天落实，劳动力安排以合同制民工为168、主。(2)该工程若由我公司承建，本工程将被列为重点工程，公司将在人员配备方面优先保证。尽量选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，做好兵精将良。(3)根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数及各阶段劳动力投入见附表三：拟投入本标段的劳动力计划表。2、劳动力配备措施(1)主要工种及专业工种采用公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。(2)针对本工程的施工特点，作业班组基本固定，每一工种设一名班组长，便于劳动力管理。(3)工种上岗前做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，确保工程质量。(4)根据进度169、计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。(5)节、假日工作安排1)在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业及施工周期较长工程。2)加强后勤作业，适当提高民工的待遇。3)节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。(6)民工工资承诺我方郑重承诺：一旦本公司中标，所有民工工资将按时发放，决不拖延。3、机械设备根据工程规模特点，准备好总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批进场，制定严格机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。(1)依据本工程的施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发170、挥现有机械设备的能力。(2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。操作人员必须严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。(3)实行操作制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证上岗。(4)合理组织机械施工。根据需要和实际可能，经济合理的配置机械设备；安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。(5)加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保证施工的顺利进行。(6)本工程机械设备需用量计划见（附表一：拟投入本标段的主要施工设备表171、）4、试验、检测仪器设备根据本工程的特点，施工现场的实际情况和对本工程施工工期及工程质量的要求，在施工中，我公司将调配充足、齐全、先进的试验、检测仪器设备用于本工程的施工，以确保本工程目标工期实现和工程的施工质量。根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划，并按照试验、检测仪器设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。试验、检测仪器设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换172、季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期要执行磨合期保养。在施工生产中使用的设备、操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。作业前必须向操作人员进行安全交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强行带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。为确保投入到本工程施工的试验、检测仪器设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，将设专人负责对试验、检测仪器设备设备进行统一管理。在施工中对试验、检测仪器设备及时进行保173、养与维护。工程试验、检测仪器设备需用量计划见（附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表）第五章 工程质量管理体系及措施1、质量目标工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。符合国家及行业施工规范要求，达到合格及以上工程标准。2、质量方针筑优良工程，使用户满意。3、质量管理体系(1)我公司已通过IS09001质量保证体系认证，如有幸中标，我们将按IS09001国际质量体系要求对本项目进行管理，组建一个机构完善、人员素质高、检测设施完备、手段先进的质量保证体系。细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。争创全优工程、样板工程。百分之百满足业主的要求。采174、取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。(2)成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理、工程技术部负责人和质检负责人组成的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。质量管理领导小组成员：组长： 项目经理副组长：项目总工程师、项目副经理组员： 施工技术部部长质量安全部部长质检工程师中心试验室主任各工程处处长及主任工程师 (3)由施工负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。(4)配备强有力的质检技术力量，以质检为龙头，组织试验室、测量队、计划计量，实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。(5)质检人175、员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理负责，不手任何人，任何事干扰。质量管理体系框图质安管理领导项目经理部施工技术部质量安全部中心实验室施工技术组质量安全组实 验 室质安管理小组工 程 处质安检查小组专职质安员专职技术员专职试验员工 程 队班 组QC小组兼职质安员自检、互检、交检操作工人4、质量管理措施4.1人员保证措施(1)如有幸中标，我公司将选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理，选派专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师组成强有力的领导班子对本项月实施管理。(2)项目经理部将安排有协调组织能力和专业技术水平的技术干部任176、科室负责人，并安排具有一定工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师，选派有工作经验的计算机管理工作人员。(3)建立质量保证体系从项目经理部到各施工队、各班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。项目经理部建立由总工程师为组长的质量管理领导小组，各处建立由技术负责人为组长的质量检查小组，各班组建立QC小组。 (4)建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制。制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，177、提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。(5)遵循监理程序认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导 。(6)做好施工前的准备工作施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计和施工图的设计工作，制定工程进度计划。对项目经理部、各施工队的预制场进行平整，及时保证“三通”。按计划组织材料进场，对准备开工的路段进行施工测量、放样。同时为工程开工充分做好各项准备工作。(7)所有劳务人员均持证上岗，并保证人员相对稳定。(8)我公司有一批跟随我公司多178、年并参加多条高等级公略建设的合同制民工队伍，我们将优胜劣汰，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和质量意识及稳定施工质量，并在进场前组织他们学习对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的意识。4.2机械设备及检测仪器的保证措施(1)我公司将选用具有国际国内先进水平的一流设备投入本项目施工，详细资料见 施工机械设备表，保证 机械设备有良好的出勤率和最可靠的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。(2)配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，按规定进行标定，定期检查和校正仪器以免由于仪器的误差而影响工程质量。(3)每一批179、施工设备进场，先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以免由于施工设备的不合格而影响施工质量。(4)建立能满足本项目常规标准试验、配比设计和质量检测工作需要的试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。4.3材料保证措施(1)材料采购前，先对供货厂商资质进行评定，并报监理和业主批准，对不合格厂商提供的材料不予采购。(2)各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。4.4质量检查程序(1)建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。(2)测量组拟定180、施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量验收工作，交监理工程师进行审核。(3)试验室随时检查原材料产品质量检验证，定期抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的试验和施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验情况并及时反馈信息给有关部门。(4)对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。(5)定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。(6)认真执行自检、互检、交接检制度。(7)质量检查程181、序每道工序完成以后，质量检验流程如下：班组技术员自检报自检表格质检员复检填报质量通知单下一道工序每道工序完成后后返 工监理工程师验收签认 不合格4.5关键工程的施工质量保证措施(1)对于关键工程，在施工前组织技术人员制定详细的施工方案。(2)方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改、最后报监理工程师批准后实施。(3)施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。(4)关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。5、质量保证计划5.1项目经理部质量体系职责分配表182、(见下表)项目经理部质量体系职能职责分配表部 门 要 素项目经理总工程师质量安全检验试验工程技术计划计量材料供应机务设备综合办测量组4.1 管理职责10000000004.2 质量计划01000000004.3 合同管理10000100004.5 文件和资料控制00111111114.6 采购00001011004.7 顾客提供产品的控制00001010004.8 产品标识和可追溯性00110010004.9 过程控制00001001104.10 检验和试验00010000014.11 检验、测量和试验设备00010000014.12 检验和试验状态00110000004.13 不合格产品的控183、制00100000004.14 纠正和预防措施01110000004.15 搬运储存包装防护交付00000011004.16 质量记录的控制00111000014.17 内部质量体系审核01101000004.18 培训00000000104.19 服务10001100004.20 统计技术0010100001注：“1”表示主管或归口管理部门，“0”表示协作部门5.2文件和资料的控制措施：(1)文件和资料的控制由资料员负责，对文件和资料实施分类、编号、保管、登记、收发，并建立文件有效版本清单；确保所有对质量影响的场所都使用文件和资料的有效版本；对已作废但仍有保留价值的文件和资料加盖“作废”字样184、，并隔离存放。(2)文件和资料的控制范围：1)公司质量手册、程序文件及有关支持性文件。2)各类技术标准、规范和图集；施工图纸；施工组织设计方案；作业指导书、技术交底、会议纪要、设计变更及监理通知等。5.3采购材料控制措施：(1)材料供应。1)材料有业主提供材料和自采材料两种。2)项目经理部材料科组织对材料承包方的评定和选择。工程、质检、试验室参加评审，评审结论由主管领导批准后，纳入合格材料承包方名单。3)项目经理部工程科在工程开工前，根据施工设计进度计划提出原材料采购计划表。其内容包括：产品名称及质量要求、型号、规格、数量、使用部位及供应时间。由项目经理部主管领导批准后，经材料科负责人审核，统185、一采购。(2)控制与验证：1)所有自采材料、半成品必须有产品合格证书及有关质量检验单。2)工程用的材料按有关程序和规定进行检验或抽样复查，取得有效验证记录。3)材料采购部门应对材料验证资料的完整性和有效性负责，并将验证资料交公司保管；相关的施工、质检部门应监督检查验证工作，并对验证资料进行检查。5.4产品标识与可追溯性控制措施：(1)对用于本工程的主要原材料、半成品及工程设备抛行标识，以区别不同种类、规格、等级的产品，防止误用、混用或使用过期失效的产品，实现可追溯性。(2)产品标识的原则：产品标识根据“谁采购，谁生产，谁检验，谁标识”的原则进行。1)项目部的原材料由材料科派专人负责挂牌标识，废186、品隔离存放，挂牌标识。2)仓储材料采用标识卡标识，要求帐、物、卡相符。3)工程上使用的设备由机务科负责标识。4)各种工序成果采用质量记录进行标识，包括分部、分项、单位工程各种检验评定表、隐蔽工程验收记录等均作为标识的原始依据。5)关键工序、特殊工序使用的主要材料如水泥、钢筋、混凝土等应具有可追溯性，通过记载的标识，追查产品的原始状态，完成对产品的二次验证。(3)产品追溯的要求1)保证产品标识的唯一性，一定要与原始凭证、质量记录相一致，防止交接过程中的破坏和遗失。2)各种质量记录要清楚、真实，不许涂改。要定时专人收集归档，为追溯某一状态提供原始记录。3)质检科负责组织工序成果的追溯，在实施追溯时187、，凡设计追溯范围的有关人员均参与追溯。4)关键工序(如混凝土摊铺、混合料拌和)时，质检科派专人到现场全过程跟班旁站，进行监控，做好记录。5.5施工过程控制措施：(1)项目经理部工程科负责施工过程控制。(2)工程科负责编制施工组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监代表批准。(3)合同科负责编制每月进度计划，项目经理部对施工进行周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。(4)本工程项目采用“二级自检体系”，即现场技术员、质检科人员层层把关，严格执行本项目质量控制标准，实行“质量一票否决权”，直到完全合格为准。(5)关键工序和特殊工序的控制1)在进入关键工序之前，由项目经理部技术负责人制订详细188、作业指导书，并逐项落实。审查人员资质。验明特殊工种上岗证书，不合格的一律不许上岗。审核进场机具的验收记录。审核原材料、半成品材质证明。组织现场施工员进行作业指导书交底，并由施工员向各专业班组进行技术安全交底。检查施工环境和安全防护措施，确保施工安全。2)关键工序施工过程中，由现场技术员、质检科人员实行层层把关，跟踪监督。(6)技术交底控制措施：1)施工准备阶段的技术交底项目经理、副经理、总工程师、施工负责人、质检负责人，约同设计方、业主、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。合同科、质检科应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到心中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。2)施工过程的技189、术交底由设计代表向项目经理部进行技术交底。工程技术科负责人向现场技术员进行技术交底，每道工序施工前，技术人员向施工班组进行技术交底，确保交底到每一位操作者。所有技术交底均以正式表格记录。项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。(7)测量控制措施1)为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部在原来控制网的基础上增加的控制点。经监理工程师复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量队队长要组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。2)项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，质检科测量队负责复测，经复测无误报测量监理工程师批准。3)根据本工程实际情况，确定以下项目为测量成果复测项目：190、标高、中线、全线测量单制网的定期复测。(8)施工设备控制措施1)由机务科负责对现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。2)建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。3)机务科建立机械设备台帐，开保存有效复印件。4)主要机械设备进场后，由机务科进行验证，并予以标识。5)机械设备的保养与修理贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。6)投入施工机械设备保证技术状态良好。机械设备操作人员作好设备运行记录。7)机械设备的操作人员是经过技术培训专业人员；遵守操作规程，大型设备和专用设备采取定机、定人、定岗位。5.6检验和试191、验控制措施(1)进货检验和试验1)材料保管人员对工地所进每批材料(产品)的规格、数量、外观以及合格证书等单据进行核查，核查无误后，填写材料(产品)到货签收单。2)质检人员收到材料保管人员的材料(产品)到货签收单后，通知试验室并报请监理工程师，一同到存货现场按照试验规程的有关要求取样并对样品作好标识后，送有关试验室进行试验或化验，并填写材料(产品)试验申请单。3)试验室按材料(产品)报验单要求的试验项目，依据试验规程规定的试验方法进行试验或化验，并填写材料(产品)检、试验报告单一式二份，报试验监理工程师审批后，返回一份给试验室，试验室再将其交材供科。4)对经检验合格并得到监理工程师签字认可的工程192、材料，由质检员会同材料保管员作好标识，并按指定地域存放。5)未经检验和试验的钢材等重要材料，不得投入使用，不允许紧急放行。(2)过程检验和试验1)各施工组的施工人员和测量员按照施工过程控制程序的要求和堤防工程施工技术规范的有关规定，对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各分项工程进行自检。2)经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写工程质量检查记录表或分项工程交验表，经质检科质检员现场复核之后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得到监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。3)施工过程经检验或验收不合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。(3)最终检验193、和试验1)工程项目在按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐藏工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由总工程师按照堤防工程竣工验收办法和堤防工程质量检验评定标准的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报告。2)经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方在验收书上签字盖章。3)对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程序文件不合格品的控制程序处置。(4)检验和试验记录1)检验和试验记录由授权的检验和试验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认。2)检验和试验记录原始文件由试验室保存。5.7194、检验、测量和试验设备的控制措施(1)试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，测量队队长负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。(2)校准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识放在显眼地方，同时防止标识污染和脱落。(3)各使用人在使用过程要细心观察，严格按照规程操作，防止因使用和调整不当而使设备校准失效。(4)停用设备贴出明显标识，报废的设备从现场撤离。5.8检验和试验状态的控制措施(1)检验和试验状态有：待检、检验合格、检验不合格、检验结果待定等四种。(2)对检验和试验状态分开标识，规定的检验和试验项目不漏检、不迟检；195、未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转移。(3)原材料检验试验状态由质检员负责标识，状态标识反映在标识牌上，与产品一起标识。(4)工序成果检验、试验状态由现场施工员、质检科人员层层把关控制，合格以后报监理工程师签证认可后，方进入下道工序，否则不进入下道工序。(5)根据情况、状态的改变时，及时更换标识，保证标识的准确和清晰，如标识不清或涂改，及时查找有关记录，更换新标识。5.9不合格品的控制措施(1)本项目施工不合格包括工序成果不合格和材料不合格。(2)对本项目施工中发生的工序成果不合格，及时进行标读隔离，按标识通知一评审处置验证的程序进行处理，经质检员检验合格后，才能转入下道工序。196、(3)施工中发生的材料不合格，及时通知有关部门进行评审处置，如同供货单位连续两次出现不合格，取消合格供方资格。第六章 安全文明管理体系与措施施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全文明管理体系，明确安全、文明目标，完善安全、文明管理体系，建立健全安全、文明管理制度。1、管理目标1.1安全管理目标安全管理目标：“四无一杜绝和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工。确保汛期，不发生任何险情。1.2文明管理目标197、施工期间按地方政府和业主有关建设工程文明施工的法规或制度制定本工程的文明施工规定，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标，创建文明工地。1.3安全文明管理建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目部党政领导组成，负责传达上级有关文明施工管理和会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工和环保进行突击检查。2、安全文明管理体系2.1建立安全文明管理体系 安全文明管理体系见下图。项目部制定安全方针安全文明责任安全文明教育安198、全文明检查工作内容工作体系管理措施消除隐患防机械事故高空缀物防雷电火各作业队安全教育定期会议定期宣传奖惩制度资金保证员工实现目标2.2安全管理机构 （1）安全文明组织机构安全施工组织机构项目经理项目副经理安全专职负责人项目总工工程技术部质量安全部财务部物资供应部综合办公室作业队作业队现场安全员现场技术员现场班组文明施工组织机构项目经理主管副经理总工程师施工管理部施工厂队长综合办公室物资供应部质量保证部安全监察部工程技术部各施工厂队文明施工监督员各施工厂队技术员施工作业班组长(文明施工监督员) （2）安全管理系统职能 合同工程开工时，组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的安全生产、文明施工199、管理和监督领导小组，负责组织和监督本合同工程安全生产和文明施工措施的落实。对现场安全生产、文明施工的直接管理由质量安全部等部门负责，各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的安全生产、文明施工监察。（3）安全生产管理制度 1）安全生产责任制与安全施工合同 进场前制定有效的安全生产责任制，使所有员工明确自己的安全职责，层层签订安全文明生产责任书，明确分工，责任到人，规范安全行为；安全员承担安全文明生产责任，纵向到底，横向到边，一环不漏，做到安全生产人人负责。 制定安全生产奖罚制度，把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。 制定安全技术措施管理制度，严格按安全规范执行，只要存在200、不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决制。 2）安全教育与安全培训 进场前对所有员工进行安全教育，进场后在施工的同时经常进行安全知识讲座，安全知识宣传以及特殊岗位的员工培训。 对新工人进行生产组织原则、生产环境、生产纪律等教育；对一切从事生产管理的操作人员，依照其从事的生产内容，通过有关部门或企业的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗；对特种作业人员，参加有关部门规定的安全操作考核，取得安全操作合格证，坚持“持证上岗”。 结合施工生产和变化，每周举行一次安全生产会议，主要学习生产变化而应注意的事项。结合生产组织安全技能训练，经常训练，以达到完善化，自动化。受季节、自然条件变化的影响时201、，针对变化而出现生产环境作业条件的变化进行教育，以增强安全意识，尽快适应变化，减少人为失误。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备之前，对有关人员进行安全知识、技能的全面教育。 3）安全资讯定期检查安全生产实施情况，及时提交安全报告，制定适宜的安全措施，完善安全计划，积极与劳动部门联系，保证信息传递、移交、收集、管理。 4）安全检查制度 根据本标具体情况，对施工全过程进行安全检查，消除隐患，并通过检查及奖惩制度来增强全体员工安全意识，确保安全方针和规章制度顺利进行，保证安全目标的实现。根据有关要求及时编制安全会议记录和施工安全报告，上报项目监理和分管安全的项目副经理查阅。事故发生后的24小时必须202、提交书面报告，内容包括：事故具体时间、原因、结果、整改建议等。3、安全管理措施遵循“安全第一，预防为主的原则，按照国家建筑行业的有关安全生产法规，进行安全生产，开展安全生产活动，提高广大员工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标。做好安全技术工作。3.1安全设施器材的管理 （1）安全器材配制 1）油库、材料库、修理厂、钢筋木模加工厂、生活区、主要施工生产设备配备足够的干粉灭火器。 2）主要施工生产设备、生活区、油库、材料库附近有水池，并应配置管道泵加压，施工期间积极与当地消防部门联系，充分利用社会资源，加强工地防火保障措施。 3）各厂房、生活区设置消防通道，并保持畅通。 4）脚手架、安全203、网、安全绳、氧气袋、耳塞、面具、绝缘胶鞋、手套、口罩等由安全部门统一管理。 5）线路的架设符合当地电力部门规定，不准乱牵乱搭。 6）主要路口布置安全岗亭。 7）防汛器材应准备充分。 8）其他安全器材遵照项目监理和业主的指示配置。 凡属本合同工程项目的施工机具、装备、设施等配置的安全设施和消防器材，均应按有关法律之规定，对安全设施和消防器材进行定期检查，测试、保养。 （2）施工现场安全 1）合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通。各施工现场、生活区有必需的消防通道，并保持畅通。 2）要保证施工作业脚手架搭设牢固，并经常检查补救。 3）各施工区、道路及生产区设置204、足够的照明系统，照明系统的电压不高于220V。线路的架设符合规定，不准乱牵乱搭。 4）防洪和气象灾害防护：委托地方的水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程的人身财产的安全及保证程按计划进行。 5）配备专职消防人员，油库、材料库、修理厂、钢筋木模加工厂、生活区、主要施工生产设备配备足够的消防设施和灭火设备、器材。 6）凡可能漏电或易受雷击的电器设备设置接地线并定期派专业人员检查。 7）加强防火、防毒、防盗工作。8）施工中严格遵守安全规程，如：防护衣、安全帽等防护用品的使205、用规程；用电安全规程：升降机和起重机的使用规程；汽车驾驶和运输机械的使用规程：电焊机、搅拌机、振捣器、木工机械的使用规程；意外事故的火灾的救护程序：防洪和防气象灾害措施；其它有关规定。3.2安全生产技术措施 （1）进场前，编制安全技术措施，经项目监理审批后实施； （2）本合同所需安全设施、防护设置均列入施工任务单进行验收； （3）技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；（4）对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。3.3施工现场及临时工程安全保证措施 （1）施工现场的布置本着有利于生产、方便员工生活、环保安全的原则，符合防汛、防206、火、防雷电要求，生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。 （2）现场设置醒目的警示标志，定期检查。 （3）确保必需的安全投入：购置必备的劳动保护用品，现场工作人员着装统一，特殊工种有相应的标记；安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要a （4）施工人员劳保用品佩戴整齐。 （5）施工现场配备安全用具及设备如安全帽、手套、雨衣、安全靴、护目镜、面罩、安全网、灭火器、氧气袋、火警装置、急救车辆、器材等。 （6）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可；定期检查、测试、保养安全器材，并使这些设施经常处于良好状态，207、随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3.4临时电力及照明线路 （1）变电站、配电室设防雷、漏电保护，采用TZ-S接零护系统，但不得在同一供电系统同时设接地和接零； （2）工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定； （3）工地照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行： （4）移动式发电设备、电缆等防止车辆碾压漏电：（5）电动设备传动轮、转轮、飞轮等外露部位设防护装置。（6）施工现场临时用电应编制施工组织设计，不准私拉线路。3.5交通安全保证措施 （1）208、交通道路应平整、清洁，排水系统畅通。坡度、转弯半径、错车道、路牌、路标、照明均应按相应的等级设计； （2）交通道路设指挥员指挥交通； （3）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁不良车况车辆上路、人料混带。 （4）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 （5）运输车文明行驶，不抢道、不违章。 （6）做好驾驶员、交通指挥员的安全技术培训，加强专业技术培训。认真按当地交通法规对驾驶员进行约束管理：不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。 （7）车辆定员、定人、长途车维修工跟车上路，长途运输必须配备两名司机。（8）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故：坚持车辆的日常保养和三209、修制，确保上路车辆良好。3.6洪水、恶劣天气防护措施 项目部根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。 （1）成立抢险救援小组，并随时听候调遣。 （2）汛期坚持24小时值班，并做出防汛安排和部署。 （3）在汛期来临前作好防洪、排涝的应急预防方案，包括组织人员、机械、交通、通讯、疏散、物资器材、抢险、医疗与急救、灾后恢复等。 （4）汛期来临前，对工地所有输变电线、设备、用电器材进行检查、维修和保养、清理和疏通施工区与生活区内的排水系统。（5）对生活区进行经常210、性卫生清理，使生活区保持清洁，并经常进行卫生防疫工作。3.7防火、防盗及危爆物品管理措施 （1）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。 （2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。 （3）施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。 （4）对员工进行防火安全教育，杜绝员工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。 （5）在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。 （6）在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，火灾。（7）在生活区、工地211、现场、料场，指派专人24h轮班看守，材料、机具设备被盗，及其他事故发生。3.8 安全施工 (1)凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。 (2)操作各种机械设备时应符合安全操作规范。 (3)在距接触带电部分不到2m的建筑物上作业时，没有可靠的护理设施，则须向电力调度员申请停电作业，并在规定的时间内完成。带电作业人员要穿防护鞋。(4)凡危及行车安全的施工，施工前制定详细的防护计划并报项目监理批准。(5)施工中所用的各种机具设备，必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。(6)施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用212、品，禁止违章作业，施工人中员统一着装、统一挂牌及统一安全装饰，持证上岗。(7)施工现场入口处设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标示牌。(8)施工用房和生活用房严格按规程规划建造；严禁乱搭乱建，保持房建清洁卫生，排水通畅，无淤呢、无积水、无白水污染物。(9)施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全。(10)风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰。(11)施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。(12)施工用各类脚手架、吊篮、通道、护栏、安全网等安全防护设施完善、标准、可靠，安全标志醒目。4、文明管理措施4213、.1工地内设置的临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。4.2机具、材料管理(1)在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾、拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。(2)材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在周栏外，在场地围栏内分类堆放整齐保证施工现场畅通，场地整齐、清洁。(3)施工机具统一在指定场所内摆放整流整齐，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。(4)所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。(5)在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。4214、.3文明的宣传和监督(1)学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。(2)做好施工现场宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。(3)施工现场竖立施工标志牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受居民的监督。4.4文明施工方面的承诺(1)项目经理部办公室设投拆电话，接受居民、群众的监督。所有投拆问题保证在8小时内予以答复、整改。(2)文明施工和环保检查中发现的问题，保证在24小时内予以整改，并以书面形式答复。(3)保证施工和环保管理措施落实，责任到人，有奖有罚。(4)工程完工后，在5天215、内拆除工地临时设施，清除设备、多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完成料净场地清，达到业主监理工程师满意的程度。 (5)严格按业主和监理工程师有关文明施工的指示。第七章 环境保护管理体系与措施环境保护是我国的一项基本国策，在水利工程建设中，作好水利工程建设的环境保护工作，减轻因工程建设导致的环境污染，保护自然，维护生态平衡，保障人体健康。如能中标，我司在施工中将严格执行水利建设项目环境保护设计规定及环境保护法有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽216、油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境，附近居民财产和生活的影响减少到最低限度。我公司将积极主动地与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护和文明施工。经理部将委任一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比，奖优罚劣，把环保工作当成一项重要的，经常性的工作来抓。1、环境保护目标本工程我们将举全部之力，尽我方所有成功的工程环保方面的经验，尽量做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏，把本工程做成环保方面的样板工程。1.1环境保护工作内容本工程施工其间我们认为对环境的影响主要有以下几217、个方面： （1）施工噪音对环境的影响； （2）施工扬尘对环境的影响； （3）污水、污泥、弃碴对环境的影响；（4）作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。2、环境保护管理体系 为了保证本标顺利进行，同时使之对环境影响达到最低限度，及时地掌握并控制现场施工情况，我们拟建立完善的工地环保管理机构。对全体施工人员进行系统的环境保护教育，使之在实际施工中能够自律，养成良好的环保意识，做到规范作业，文明施工。项目经理部由项目经理全面负责环境保护工作，项目副经理具体制定相应的环保责任制，各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部经常加强与当地环保监测部门218、的联系，听取其环保意见并积极协作，确保环境保护各项措施在施工过程中得到落实和完善，此外我们还将建立完善的监督体系，配备投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会公众舆论的监督。让业主满意，让当地群众满意，让社会满意。 项目经理项目副经理兼总工财务部技术部生产部当地环保部门各施工作业队实现目标咨询资金技术环境保护管理体系框图3、环境保护管理措施3.1生活供水及水源保护（1）本标段各个场地、营地的职工提供足够的、而且符合国家生活饮用水标准的饮用水。（2）为保证生活供水安全可靠，承包人应做好预防保护、水质检测等工作。生活供水系统必须按照卫生标准进行净化和加氯消毒等。3.2施工废水处理（1）施工废水不得直接排219、入下游河道，经过处理后排出的施工废水不得超过GB8978-1996污水综合排放标准或是地方环保部门的有关规定，不得因施工废水的排入而降低水体的功能和水质的等级，从而影响下游生产、生活用水。（2）施工废水中含有大量的悬浮物，必须静置沉淀后排出。3.3 生活污水处理对施工生活去的生活污水进行处理。生活污水要经过化粪池发酵处理后排出，化粪池的有效容积应能满足生活污水停留一天的要求，同时化粪池要定期清理，以保证其有效容积和处理效果。3.4 固体废气物处理包括生产、生活垃圾和生产废渣处理（1）严格按弃渣规划弃渣，不得在指定堆渣区域以外堆渣。施工场地及时清理，施工现场不得出现不必要的障碍物。（2）设置必要220、的生活卫生设施和生活垃圾收运实施（包括垃圾桶、垃圾箱等），即使清扫生活垃圾，并将其运至监理人指定地点集中进行处理。3.5 大气污染防治（1）装运水泥、粉煤灰、石灰、垃圾等一切产生粉尘、扬尘的车辆，必须覆盖封闭。（2）各种燃油机械设备配置必要的消烟除尘设备。（3）施工道路随时进行洒水或其他降尘措施，使不出现明显的扬尘。（4）易产生粉尘等大气污染的工序和作业，配备必要的防尘设备；相应作业人员配备防护用品。（5）严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。3.6 噪声控制（1）噪声大的施工作业，按监理人规定的时间施工。（2）对产生强烈噪声或震动的施工工序或作业，采取减振措施，选用低噪弱振设备和工艺。221、对固定的大的噪声源，设置必要的噪音间或隔音罩。3.7 人群健康保护（1）提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件。采取适当的预防措施预防传染病来保障职工的身体健康，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。（2）为了有效预防传染病、职业病，遵循并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求。3.8绿化及绿色植被保护（1）负责自己生活营地的绿化、美化的工作，改善生活环境，保证环境优美。（2）在合同规定的施工活动范围以外的植物、树木，必须尽力维护原状。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。3.9资源保护加强自然资源及野生动植物的保护，严禁偷猎和随意砍伐树木。对环境保护的222、具体要求，严格遵守。任何因施工造成的环境污染，我方都将采取措施予以防治和消除。4、水土保持措施4.1水土保持防治目标水土保持防治目标是预防和治理因工程建设导致的新增水土流失，保护、改良和合理利用水土资源，重建更好的生态环境。具体为：水土流失防治率达90%以上，弃渣的拦渣率达到95%以上，植被恢复系数大于85%，项目建成以后区域水土流失为轻、微度流失。4.2施工弃渣处理按监理工程师的指示做好施工弃渣的处理，严格按指定的渣场充渣，并采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理，严禁向河道乱弃渣，防止和减少水土流失。对于难以避免而滑入河道的渣土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥砂漫流等问题。采用有效的措施工进行处理。4.3施工挡护及防水排水开挖过程中采取有效措施对开挖的边坡等进行挡护，自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。对施工场地事先采取水土保持措施。施工区始终保持良好的排水状态，做好场地的排水工作，防止降雨对施工场地地表的冲刷。