1、框架结构28.5米高五层购物中心基础工程脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况6一、建筑设计7第二章 项目管理机构及职责8一、公司总承包管理组织体系9二、项目管理组织机构及现场管理人员名单9三、项目部主要管理人员名单10四、工程项目总承包管理体系11第三章 施工总体部署及现场平面布置11第四章 主要工序施工方案141、基础工程施工方案142 、主体结构393、脚手架工程：414、 砌体工程：425、门窗工程476、室内装饰工程477、外墙装饰工程488、楼地面工程：499、屋面2、工程：51（1） 作业条件52（2） 操作工艺52（3） 注意事项5510、水、电工程55第五章 工期保证措施56工期保证措施：56加强工程进度的计划性：57采用“四新”技术，保证工程进度：58加强土建、水电专业的配合工作：58加强成品保护工作：58第六章 工程质量管理目标及保证措施58第八章 文明施工管理目标及保证措施65文明施工措施65消防保卫措施65第九章 劳动力组织67第十章 主要材料供应计划68第十一章 主要机械设备配置计划68第十二章 季节施工方案及成品保护措施691、季节施工方案69雨季施工措施69第一章 工程概况工程名称：XX新区道上XX东区时尚XXX施工地点：XX新区华夏南道3、东侧一、建筑设计 XX新区道上XX东区时尚XXX项目，位于华夏南道东侧，主楼造型呈“一”字型，地下两层，地上五层，框架结构、建筑总面积未41000平方米，层高5.7米，建筑高度28.5米，外墙面干挂大理石，显框幕墙。室内地下二层为停车场。内设消防喷淋，给排水管采用衬塑钢管，ND大于100采用法兰式连接，DN小于采用丝接。二、电照明设计：供电电压为380/220V,三相五线制自室外电缆埋地引入，穿线管进入总配电箱，导线再穿线管至各层计量箱，电话均引至城市公网。本工程为TN-C-S系统，即在电源进户处零线设置重复接地装置（由此形成三相五线即保护接地Pe与中性线N是分开的）,凡引至插座的线路均从漏电4、开关回路引出并设专用PE线重复接地，电阻不大于10欧姆，接地线埋深为0.8米，采用-40 *4镀锌扁钢，接地极采用角钢L50*50*5,L=2500与接地线必须焊接为一体，接地极设置间距为5米，接地极距建筑物3米以上，接地极的装置数量为三根，如接地电阻满足不了时，科2适当增加接地极。卫生间做等电位连接。本工程为框架结构，防雷等级为三级。屋面防雷带采用12镀锌圆钢焊接成一体，引下线均采用砼柱内4根主筋焊接，利用基础地梁部两根与引下线相连接的钢筋通焊接成网状做接地极，接地电阻不得大于1欧姆。突出屋面的金属管道要与避雷带相连，焊接处涂沥青防腐。进出建筑物的各种金属管道应在出处于防雷接地装置连接。防雷5、接地装置与地下各种金属管道（燃气管除外）及其他各种接地装置间距小于2米时应相互连接在一起。三、给排水设计生活给水所需压力为0.35MPa，如果不符应采取相应措施使其满足。各层给水支管采用聚丙烯PP-P管道，管道连接采用热熔粘结，给水干、立管均采用衬塑钢管，DN采用法兰连接，DN100采用丝接。卫生间设置普通洗脸盆、大便器、厨房双联洗涤槽。第二章 项目管理机构及职责我公司将选派骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。牢固树立“质量第一求效益、用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。项目施工选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合6、理的施工方案来建好本工程。依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。我们上至公司领导，下至基层施工技术人员，都对建好本工程具有足够信心，并予以高度重视。为此，总承包班子和公司有关部门，每周或每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进度过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行质量管理。一、公司总承包管理组织体系项目经理项目工程师（技术）副经理（经营管理）综合办公室文 标 生化7、 书 活合同预算财核预统务算算计质量安全安质保消全量卫防材料设备材设料备技术技试计方深术验量案化工程调施翻计度工样划二、项目管理组织机构及现场管理人员名单项目经理技术负责人生产副经理施 工 员安 全 员材 料 员预 算 员资 料 员会 计质 量 员各专业班组三、项目部主要管理人员名单序号姓 名职 称职务备注1钟小卫助理工程师项目经理2封百锁助理工程师副项目经理3李春来助理工程师技术负责人4靳小刚助理工程师技术员5张耀文安全员6刘秦义施工员7孙卫平质量员8宋香香资料员四、工程项目总承包管理体系明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工8、程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。第三章 施工总体部署及现场平面布置一、施工准备施工用电、用水施工用电源由业主提供的线路接出，根据施工组织我项目部区域现场设置总配电箱一只，生活区域设置总配备箱一只。项目部施工用电均从各自的总配电箱中接中，用电量较为均衡，再根据用电功率定出电缆截面，本工程现场所用电缆根据需要选用YC型橡皮电缆。施工现场专用的中性直接接地的电力线路中必须采用接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用的保护线连接，专用的保护线应由工作接地、配电室的零线或第一级漏电保护电源侧的零线引出。施工现场严禁利用大地作相线和零线，保护零线应单独敷设，不得它用。重复接地线9、应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时应满足机械强度的要求。一般情况下，下列电气设备的不带电金属外壳应做出好保护接零：（）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（）电气设备传动装置的金属部件；（）室内、室外配电装置的金属框。 施工现场内起重机的井字架及塔吊、人货电梯等机械设备，若在相邻建筑物的防雷装置的保护范围外应设防雷装置。机械设备的避雷针长度应为至。施工用水根据以往我司施工经验及现场设备需用的水量，需一根100的水管接至现场,一根100的水管接至职工生活区。因采用商品砼，本工程用水量较小，现场提供100mm进水管一根供施工用，我项目部根据场地情况按施10、工平面布管设置，全部埋入地下，横穿道路处上黄砂保护。为保证文明施工，创文明工地须做好场内道路，砼C20路面厚度不小于150mm，在地下室施工阶段，基坑周围设排水沟，在靠近市政下水道处设沉淀池，防止淤泥堵塞水道。现场有关临时设施：如办公用房、仓库、钢筋堆场等必须结合施工总平面图进行布置，做到布局合理、交通畅通，并保证工程如期开工。职工宿舍布置在现场甲方指定规划处。卫生、消防设施A: 设有专人清扫场地、厕所（设冲洗设备），保证文明整洁；B: 场内有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外运；C: 现场出入口做排水槽，保证雨季排水畅通；D: 生活区按陕西省食堂、食品卫生制度，搞好食堂建设；E: 现11、场按规定设置灭火器；F: 木工区及危险品区除配好灭火器并设置警戒标志；G: 施工道路不准堆放杂物，保证通畅，兼作消防通道。进场准备进场后，尽快会同业主、监理移交建设场地红线桩、水准点及有关施工资料。技术准备组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业各工种之间相互配合的关键所在。做好对队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善。施工组织设计和施工方案要及时申报，请施工监理和业主认可。按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技12、术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。编制工程预算，提交任务单、劳动力配备计划及材料计划。对设计图进行施工翻样，绘制施工图。材料准备根据工程进度编制材料计划、标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期及指定的生产厂家。联系不同的供货渠道，选择质地好，价格公道的供应商，并取得业主认可，才能订购。进场材料由专人验单、核对、并经技术、质量部门进行外观检查，合格后方能卸货。严格按现场平面布置图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。 按业主及文明施工的要求，施工现场需进行封闭，现场采用砖砌围墙，作为围护设施，并开设两处大门作为设备、原材料、施13、工人员等进出通道，大门按公司统一标注设立。第四章 主要工序施工方案工序安排以“先地上、后地上”，先土建、后安装，“先结构、后装饰”的原则，进行安排，即地基工程 基础工程 主体工程 屋面工程 装饰工程 安装工程 清理工程 验收交工。1、基础工程施工方案基础砼垫层在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高，局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩及工程桩上做出垫层面标高标记，控制垫层表面平整，标高正确。砼垫层采用C15商品砼，保证了砼不产生离析现象，采用砼泵车直接将砼输送到基坑内工作面上，从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩，标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后14、，用木抹子抹平。模板工程根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年高层的施工经验,模板选择采用12mm厚竹夹板, 这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。施工前的准备工作施工前做好组合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准备工作。进行中心线和位置的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。做好标高的量测用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和15、校正。进行找平工作，为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带，并要用仪器校正其平直。设置模板定位基准，定位基准是为了固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。各种部位模板的组装和架设方法底板模板工程模板安装之前，在垫层上弹出模板的位置线，模板采用14拉杆与承台钢筋以及工程桩锚固钢筋焊接，有效地防止了承台侧模向外胀模板可能。对于地16、下室底板其它部位的模板，采用组合钢模板，同时配备少量木模，按施工图尺寸进行定位和安装，模板安装好后，必须有足够强度、刚度。待钢筋绑扎完后，再进行复核，确保尺寸的准确。在后浇带处设置钢板止水带，在止水带上下方各安置铁丝网以阻止混凝土外溢。地下室墙模板工程按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入带止水片的穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板。且在按另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装17、完毕，应检查拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块的厚度长度同墙厚；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。柱模板工程按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板联接。安装柱箍18、：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度,或与排架支撑系统联接固定.柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。梁板模板工程19、：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为4001000MM不等,具体视龙骨排列而定;采用龙门架支撑加可调上托时其间距有600、900、1800MM等。按设计标高调整支柱的标高，然合安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2M，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿螺栓。梁柱接头的模板构造应根据20、工程特点进行设计和加工。板模板工程：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为400600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。21、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。防止办法：750MM梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750MM梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。楼梯模板工程：楼梯斜板模采用12MM厚竹夹板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏22、步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固。如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑木。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离于墙体，将模板离开墙23、体，将模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时整修以便再使用。模24、板的保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离；送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施。拆下的模板如变了结形，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。钢筋工程：一般技术要求：钢筋加工钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹25、力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。钢筋调直：对冷拉14MM以下盘圆钢筋，采用卷扬机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。钢筋弯曲成型。其它粗钢筋均用弯曲机弯折成设计形状。钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损坏、无局部曲折、无油渍、无漆污等。调直I级钢筋冷拉率，不大于4%，级钢筋不大于1%。I级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径钢筋直径的2.5倍，平直部分长度钢筋直径的3倍，箍筋末端弯钩形式应符合设计要求。级钢筋未端按设计要求作90度或135度，弯起26、钢筋中间弯折处的弯曲等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。各分部技术要求地下室底板钢筋工程钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等等。弹好或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道，筏板钢筋的连接采用机械连接，连接接头的质量应符合JGJ 10796的有关规定。绑扎钢筋时，27、除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底板钢筋绑扎好后，按图要求插板墙筋 及柱筋，然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。地下室及电梯井墙板钢筋工程：先在每侧墙板立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间及间距，按设计规定绑扎拉筋。28、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎或焊接的接头错开，满足施工规范要求。柱钢筋工程：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱插筋露出底板或顶板部分，宜在梁板筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求29、弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。上、下层柱筋接头采用电渣压力焊，每300个接头取样一组试件。梁钢筋工程：首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.52M，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚固内长度一定要严格按图施工。当受力钢筋采用焊30、接时，设在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。梁钢筋绑扎好，用垫块垫好保护层。楼面板钢筋工程：先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000M31、M保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。楼梯钢筋工程：在楼梯段底模上画主筋分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，每个交点均绑扎。底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。混凝土工程工程特点本工程砼标号较多，同一楼层梁、板、墙、楼梯的砼标号都不相同，故在浇捣时按先高标号、后低标号的原则进行，不同标号部位采用钢板网进行分隔。混凝土的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒32、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分下度的1.25倍，最大不超过500MM。平板振动器的分层厚度为200MM。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间33、歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。商品砼坍落度每小时抽检一次，砼试块每100立方米抽一组，另增一组拆模试块。混凝土的一般养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆34、盖时，其四周应压至严密，度应保持薄膜内有凝结水。泵送砼工艺结合本工程的具体特点的技术质量要求，选用泵送商品混凝土。施工准备材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。掺合料、外加剂 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。机具混凝土泵：结合本工程具本特点和要求，选用汽车式泵及固定泵并用。混凝土输送管：选中125专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。振动器与普通砼所用振动器相同。通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推35、力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力等以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、标号、浇筑顺序，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。场外预拌站供应的混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，高水平储备一定压力，以备随时使用。空载起泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般36、是用同标号水泥砂浆，坍落度为1216CM。接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350410V。泵机空载就运行一段时间，观察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。操作工艺泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用速度进行泵送。砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅轴负荷。混凝土泵送宜连续37、作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆除。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内的料斗内储存的混凝土及38、浇捣现场所欠混凝土量（150MM管每100M有1.75M3）以便决定拌制混凝土量。泵送完结清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。施工注意事项避免工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于30M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，39、防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能拉拉扯扯卸入泵机内。严禁向储料斗车内加水。泵40、送中途停歇时间一般不应大于60MIN，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽检记录。主要安全措施泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小41、时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。产品保护泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄42、水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。砼各分部的具体要求底板混凝土的浇筑采用泵送商品砼，浇捣方向从两端行向中间退进，连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法，分层厚度控制在250300mm，整个底板施工以斜面式浇捣方法渐次前时。这样散热快，降低了砼入模温度且砼振捣产生的泌水顺斜坡流走，能保证砼质量。现场各种作业场地、机具和材料应按总平面布置图的要求进行操作和堆放，车辆行驶线规定执行。为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，应采用如下措施：严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”“三油”的检查。在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5CM的振动筛，防止超规格的骨料混入。搅拌动43、输车在卸料前，应高速运转1分钟，使卸料时的混凝土质量均匀。加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔1H进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时联系以调整，确保混凝土的可泵性。每台泵车配2台50型插入式振捣器，砼作斜坡式前进，振捣器设前后二排，前排振捣插入点间距不大于40CM，并插入下层砼5CM，振捣器应快插慢拔。由于钢筋间距较密，振捣时一定要注意下部混凝土的密实。商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做好2CM的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑44、顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端返回浇筑，与原斜坡相交在一个集水坑，用软轴泵及时排除。底板混凝土浇筑结束，经45小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护再在湿草包上覆盖塑料布，使其蓄温、保水、减少砼表面热扩散。泵送砼施工现场人员安排表：工作名称人数备注总指挥1与搅拌站通信联络1调度指挥搅拌车进场2泵车上操作工N*3N为砼泵车辆数统计车数1布料指挥N*1N为砼泵车辆数布料工N*3N为砼泵车辆数振料器操作工N*2N为砼泵车辆数钢筋检45、查校正工4质量监督2平仓抹面工12大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升。但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面就会产生裂缝，根据以往施工的经验，只要使砼表面温度与中心温度差不大于25度，即可防止表面裂缝。测温孔布置：为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，需要对砼进行温度的监测，以便采取相应的措施，防止砼表面裂缝，为了使测出的砼内外温差更具有代表性，合理地布置测温孔的位置很是关键，结合底板实际构造情况，进行合理的布置。采用这种预留孔洞的方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度46、变动温度计的方法为测竖孔中不同高度位置的温度。具体测温装置组成为：测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在基础内，并使管头露出基础顶面15CM左右，为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径的薄钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持4050CM深的水。这部分水通过与砼热交换，其温度与该部位砼温度相一致，并随着该部位砼温度变化而变化。玻璃棒温度计从测温开始的前一天应放在测温管内，每日测温时取出。47、但温度计并不是直接放在测量管内，而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢，放在测量管底。温度计与小护桶一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计，而且在提起过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内温度测量的准确性。装测量工作应由经过培训，责任心强的专人进行。在混凝土温度上升阶段，每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温记录和结果，应交技术负责人签阅，作为对砼施工和质量的控制依据。当发现温度差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。墙板砼工程：墙体浇砼与下面已浇砼结合层次，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体48、砼强度相同的减半石砼。砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右，一次浇灌高度不宜超过1M，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2H，墙体砼的施工缝一般设在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横墙的交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰。在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必须留设施工缝隙时，在其施工缝处，以木模或钢丝网阻拦，拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。由于使用商品砼，塌落度较大，在砼浇筑至梁板底时应停歇1-2小时，使墙砼初步沉实，再继续浇筑梁板，确保该处不出现砼收缩裂缝。柱砼工程柱砼应分层振捣，使用插入49、式振捣器时，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动预埋件。柱高在3M以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3M时，应采取措施，如用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。采用斜溜槽时，每段的高度不得超过2M，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢固。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510CM厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完成后应停歇12小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。梁、楼面板混凝土的浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层浇成阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑大断面50、梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程，然后再浇筑板。当浇筑柱梁及主次梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。每层砼应连续浇筑，当遇有特殊情况连续浇筑混凝土不能保证时可在下述部位留置施工缝。肋形楼51、板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向灌注时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流水梁底，当梁板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。52、梁板混凝土浇筑结束，经45小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。浇筑楼层砼时，要保证楼面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面层空鼓， 同时在砼初凝时应用木抹子二次抹压，以防止出现砼收缩裂缝。楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯跨中1/3范围内。防水工程：施工准53、备：材料选用与设计相符合的防水材料，材料的各项指标均须经检验，合格后方可用于工程上。作业条件基层表面清洁平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。基层表面已干燥，并清理干净，墙板螺栓已处理完毕，方可进行防水层施工。铺贴不得在雨天和大风环境中施工，施工温度宜在5度以上。操作工艺：待确定使用材料后根据设计再制定相应的施工方案。2 、主体结构模板工程根据施工部署，主体结构模板采用胶合板模板，在施工前应进行模板设计计算确定其围楞、规格、间距板块的连接方式、数量等，并根据模板设计制作定型模板。本工程墙柱模板每幢各配一套，顶梁板底模板各设三套（包54、括支撑）。墙板、梁板、楼梯模板的安装方法，基础工程已分别作了较为详细的叙述不再重复。钢筋工程钢筋工程的施工已在基础工程详细叙述，施工时根据相应的分项工程的施工方法组织施工。其中钢筋的连接直径大于22的钢筋采用机械连接，直径在22以内的钢筋横向连接采用闪光对焊、纵向连接采用电渣压力焊。注意，砼与砌体拉结筋的埋设必须符合设计要求不得遗漏。砼工程除按基础地下室相应分项施工外还须注意以下几点：垂直泵输送管，利用楼层预留洞穿过楼层，并与结构有卡箍连接牢固。每层自西向东，平行推进墙板、梁、板砼输送泵一次连续浇筑，浇筑时先将相邻墙板轮流浇筑至板底部位，间隔1.52小时再浇筑梁板以防竖向砼顶部出现脱颈裂缝。随55、着施工高度的增加，商品砼的坍落度应适当增大，以免高度增加泵送阻力也先相应加大而影响泵送效果。砼坍落度110层采用1214CM，1020CM层以上采用1618CM.3、脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂 碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设双排脚手架的构造：（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿56、墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。满堂脚手架：（）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间57、距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4、 砌体工程：施工准备以建筑施工图为依据，先复核结构尺寸，确定轴线，根据轴线弹出墙体控制线。对原有标高控制点进行复测，确定无误后，以此为依据弹出标高控制线，以利于墙体过梁、门洞标高及皮数杆的控制。准备好经计量合格的58、磅称、劳动车、砂浆机、量筒等设备。搭设砂浆搅拌台并根据实际情况施工防护棚。采用商品砂浆级配，确保砂浆强度符合设计及规范要求。砌筑前应画好施工排列图，并按图施工。材料准备砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外几何尺寸的检查。每批进场200M3为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。砌筑采用M5混合砂浆。混合砂浆拌制必须均匀，水泥砂浆须在3小时内用完，砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80100MM。砌筑用砂浆按规定制作试块。施工方法砌筑前应清理砌块表面污物及粘土；砌块应隔夜浇水充分湿润；砌筑前还应再次浇水湿润，其程度以表面呈现灰黑色为准。皮数杆应59、事先划于墙上。皮数杆按砌体高度加10MM灰缝要求制作，并在墙上标出过梁底及门洞标高。砌体排列图应从顶部斜砖向下排列，二端应砌成60梯形，斜砖采用60斜砌。中部采用120三角形预制块。异形砌体采用切割成型。水平灰缝控制在10MM，一次铺灰长度不宜超过1500MM，竖向灰缝20MM。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜超过砌块长度的1/3，且不得小于200MM。切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。砌筑一定面积后，进行砌块勾缝隙工作，勾缝宜在砂浆初凝时进行。墙底部根据排列图，缝隙隙小于30MM，用砂浆找平，缝隙大于30MM用细石混凝土找平。在门框部位，在砌体墙或构造柱中设置三道60、木砖用于门的安装。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓状。砌墙时另搭设架子或使用操作凳，严禁利用墙体搁置脚手。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留，不得随意打凿已砌好的墙体管道及门窗均在砌筑时预留或预埋或采用异型砌块。预埋铁件、木砖、管道、卫生洁具等支架预埋件及开关、插座预埋处。质量要求砌块经试验室检测合格后才以使用。砌筑时应按照皮数杆上预先划好的砌块皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。砌瓦工按工作量配备合理人数，有步骤地逐区域流水作业，保持劳动力均衡施工。砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。避免在墙体上留61、脚手洞而影响砌体的整体性，防止因孔洞使外墙渗漏。砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝，不得在墙身上行步。砖砌体施工方案施工顺序：抄水平 立皮数杆 架头角 拉紧弦线 砌墙 将柱中的锚固钢筋安放在砌体中 水、电等配合留设 工完场清 自检 互检施工方法多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60度。凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砼砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌砼砖以便今后安装门窗固定之用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砖砌块62、均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。质量要求砖进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。砌筑时应按在砼柱上预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现63、象。保证砖砌体质量的主要技术措施砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。砖墙应尽量采用一顺一丁组砌的方法，可增加砖墙的防水性能。在框架梁底二皮砖墙采用实心砖60斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。 墙体与砂浆粘结饱满度要大于80%。 对砖墙的脚手拉结64、预留洞必须以砖墙加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗透漏。 对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。5、门窗工程材料进入现场必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。施工准备门窗洞口的质量检查，在门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。门窗质量检查，在门窗安装前，应检查其材质的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。施工工艺待后按设计采用的门窗种类后制定相应的施工方案。6、室内装饰工程施工工艺：基层处理 找规矩 安装门窗框 粉护角线 管道安装 墙面抹灰 地面抹灰 粉踢脚线 楼梯抹65、灰 安装门窗扇 安装卫生洁具 铺贴饰面砖抹底灰：在粘结层具有一定强度后，按设计要求的砂浆种类进行抹灰操作，并按控制线用刮尺括抹顺平，再用木抹子搓压密实且表面搓毛。抹面层：采用符合设计要求的砂浆抹面层灰，并用刮尺括平，木抹子搓压密实平整，再用铁抹子压光。内墙抹灰内墙抹灰基本上与天棚抹灰操作方法相同，仅找规矩应贴灰饼、冲筋。不同材料的墙体的交接处采用200宽钢板网加固在接缝上，有效地防止墙面开裂。室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，天棚在顺平光滑。因此施工人员必须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。7、外墙装饰工程施工前应根据墙角，窗台、窗侧线条等节点处理的细部构造详图，66、砖的模数，砖缝宽度分格缝间距等绘出施工大样，以保证墙面的完整和各细部的操作顺利。其施工工序为：基层处理、找规矩、抹底层砂浆、弹线分格、面层施工。各工序施工要点分述如下：基层处理：对砖外墙，将墙面上残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清刷干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润，对于砼墙面，应先凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润，再刷砼界面处理剂，保证粘结牢固。吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，每遍厚度在57MM，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子槎毛。终67、凝后浇水养护。分格线、滴水线、槽、 勾缝深浅一致，楞角整齐、清晰，窗盘坡度一致。横竖线条做到横平竖直，尺寸一致，阴阳角方正挺括。各抹灰层无空鼓起壳现象，表面平整、清洁，色泽一致，缝隙平直。8、楼地面工程：水泥砂浆楼面工程材料要求水泥：选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。砂：选中中砂。水：用自来水。配制方法：水泥：砂=1：2.5；砂浆稠度3.5CM；采用机械搅拌。施工条件：上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正固定，楼梯栏杆已安装；暗装线管及地漏等安装并封堵；预埋件已安装完毕并固定；墙上水平基准线已弹好。施工工艺：清扫、清洗基层 弹面层线 冲筋 润湿基层 扫水泥素浆 铺水泥砂浆 木杠压实68、括平 木抹子压实、槎平 抹子压光（三遍） 浇水养护。操作要点地面抹面前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。找平坡的冲筋间距一般为1.5M，注意室内地坪与走廊及其它房间标高必须按设计要求。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹前先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施及按有关规定做法。面层用铁抹子压光分三遍成活逐遍增加压力；压光须在水泥砂浆终凝前完成，若砂浆干湿度不适合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1体积比），砂过3MM69、筛，切忌撒干水泥。穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30MM，半径大于管子半径40MM的锥体俗称“馒头”。面层压光一昼夜后蓄水养护一周。成品保护施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁。面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。面层施工前应临时将下水口封堵，以防堵塞管道，影响排水。面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰，已污染的部位应立即擦抹干净。质量标准面层的材质，强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏，无积水与地漏(管道)结合处严密平顺.表面平70、整为3MM(用2米靠尺和楔形塞尺检查)。9、屋面工程：屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。施工要求：（1） 采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。（2） 屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。（3） 屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。（4） 伸出屋面的管道等，应在防水施工前安装完毕。屋面防71、水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。施工工艺流程（5） 屋面板找坡层保温层找平层防水层浇水试验保护面层扫尾（6） 合成高分子防水卷材施工（1） 作业条件 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。（2） 操作工艺工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与72、基层表面胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大73、，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。B、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷专用胶，用长把滚刷蘸专用胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意74、卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。卷材接头粘贴卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用专用胶，75、用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工下道工序。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，做保护面层。（3） 注意事项 卷材配制时应减少阴阳角处的接头。 大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。 用压滚碾压时，应从卷材接槎端开始，并朝卷材的横向顺序用力滚压，排除粘结层内的空气。 卷材末端收头及接槎必须76、封闭严实。 保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。10、水、电工程水、电工程与土建工程一样都属于单位工程，但它质量的好与差，进度快与慢，都与整体工程有着密切的联系。有时往往因水、电工程的配合部署和操作顺序与土建工程脱节，造成工程进度拖延，工程质量受损。所以本施工组织设计将它单列一项，尽管没有涉及具体的操作方法，但对保证整体工程质量与进度可以说是至关重要。一、在基础和室内回填的同时，砌筑管沟，无管沟的随填土高度铺设管子。用于室内管沟的盖板在预制加工时减去地面地层厚度。在地坪面层施工之前要先盖土，四周加衬一层油毡，宽度与地坪层相同。在摊抹面层要注意调直油毡，防止77、油毡弯曲。二、电气的暗管、配电箱、接线盒、开关盒、插座盒等，凡是埋设在墙体和楼地坪内的都要随砌墙、支模、浇筑进度设置，不得事后剔凿。三、水暖的穿墙、穿楼板的套管预留孔，要随砌墙、支模进度预埋和预留。在作地坪和楼面的 同时，必须将地漏喇叭口埋设好，避免从缝隙处渗水。四、室内抹灰前应将所有管卡、管沟按设计位置埋设牢固，不得在抹灰后再凿洞埋设。五、在层面保温施工前安装透气管，使屋面一次完成，防止渗漏。六、给水排水立穿线楼板时，应按准备位置剔凿，严禁随意扩大，损伤空心板。同时将套管悬挂好，以免下道工序操作时遗忘，在下道工序,即作楼面操作时要注意检查以上的外露高度。其他的操作顺序，要求和质量标准做到施工78、前要交底，在施工时要检查补正。第五章 工期保证措施工期保证措施：如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系79、，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。加强现场指挥调度，减少施工干扰。加强工程进度的计划性：施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时80、调整。建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。加强土建、水电专业的配合工作：装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，81、加快施工进度。对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第六章 工程质量管理目标及保证措施质量方针：一流管理、一流服务、一流质量。工程质量目标达到合格标准。在施工过程中，除应遵照建筑工程施工验收规范及市的有关法规所规定的条例外，结合本工程的特点，还应做到以下几点：建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术管理制度，落实岗位责任制到人。本工程质量体系网络如下项目经理技术负责人施82、工员质检员木工组其他仓库保管材料供应组泥瓦抹灰工组混凝土工组机修工组水电通风组电焊工组钢筋工组认真贯彻执行ISO9002标准并按照公司程序文件、质量手册编制质量计划、特殊工序、关键工序作业指导书，并组织实施。建立健全项目质量保证体系，确保其有效运行。加强技术管理，认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸和施工组织设计，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。推行全面质量管理，坚持质量三检制（即自检、互检、交接检）、样板制和岗位责任制。实行主要操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制。加强对原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检验制度。一是检验出厂合格证，二是原材料复试83、报告。局部自拌砼要做试配，严格控制各种配合比的计量。同时对钢材和水泥进货应加强控制，严格按设计的要求进货，按要求抽样送检，合格后方可使用。工程轴线定位、标高控制由专业技术人员进行测量放线和技术复核。浇灌砼之前，应对模板、钢筋进行全面自检，专职质检员复核，同时请监理单位检查后签证隐蔽验收单，合格后才准浇灌，浇灌完的砼应专人养护。施工缝的混凝土表面应当凿毛，清除浮渣，在继续浇灌混凝土前应用水冲洗干净，保持湿润。表层先涂刷水泥浆两遍，上铺10MM厚水泥砂浆一层，其标号及水泥品种应与混凝土同强度等级。地下室底板砼优先选用水化热较低的矿渣水泥和掺和缓凝型减水剂和优质磨细粉煤灰以推迟和降低水泥水化热的峰值84、减少砼内外温差，避免产生温度裂缝。底板浇筑后塑料薄膜密封保温，以降低砼表面温度损失，减少温差，并派专人定时测温。各种穿墙管，预埋件，预留孔槽，位置必须正确，做法符合要求可靠。严禁后期任意增加或打凿，穿墙的孔洞上部500MM和下部300MM以内不得留施工缝。加强分部分项、技术检查和技术复核工作，克服施工中常见的质量通病。加强技术资料的管理工作，严格按照工作质量检验评定标准及河南省有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程施工的实际情况。构件安装的预埋件位置正确，焊接质量应严格检查，焊工必须经考试合格后才准上岗操作。装修工程严格执行样板制。在每一个装饰分项，先做一个样板间，经甲乙双85、方领导、技术、质检、施工人员验收合格后， 才大面积推开施工。第七章 施工安全管理目标及保证安全措施为确保安全生产，现场设专职安全员一名，工地领导及班组负责人均为兼职安全员，使安全工作专管成线，群管成网，形成一个严密的安全管理网络。本施工现场安全生产消防卫生保证体系网络图如下：项目经理安全负责人木工组钢筋工组混凝土工组泥瓦抹灰组其他仓库保管材料供应料机修工组电焊工组电气安装工组给排水安装工组1、 全文明施工技术措施1.1严格执行安全操作规程认真做好安全教育工作，利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全三级安全教育卡片，签定安全自身防护条约，特定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对86、于好人好事予以表彰，对违反纪律者开除出队。1.2成立安全管理机构，开展安全生产竞赛，工地每周进行一次安全生产检查，有针对性地提出安全措施，评比安全、文明、生产先进班组，悬挂安全生产流动红旗。1.3每次施工交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种，应进行新工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。1.4场内的动力照明线路，当采用架空布线时，在塔吊回转半径以内的要搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设备和措施，应采用低压电源，一切机械电器设备必须的接地装置。开关箱严格执行一机一闸加保险制度，由专人看管，并定期检查其灵敏度。87、1.5塔式起重机安装时严格按照要求施工，要有安全接地、防雷装置、安全标志。塔吊司机、指挥应经专业培训。1.6大型垂直运输机械应有专人操作、专人指挥、专人挂钩，上下联系配备对讲机、严禁超载。各部位的螺丝应经常检查，以防松动发生事故，砼输送泵泵送砼时随时注意泵送压力变化、机器振动情况，新输送管尽量布置在管道接近泵车处，采用气压洗管时，应防止气压伤人。1.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件时应采用专用工具，防止滑落伤人。1.8做好建筑物“四口”、“五临边”防护工作，现场危险区域应设置安全警告牌；并划出安全界线，施工现场要按标准设置“六牌一图88、”，并设有安全标语牌。1.9现场所有材料应分类堆放，对易燃易爆物品，应设置专用仓库，每天使用的落地灰应随做随清。1.10工地、生活区及施工楼层要设置厕所或小便桶。严禁随地乱倒垃圾，垃圾采用袋装外运。出工地的车辆均要冲洗干净，不得带泥土上路污染路面。2、 消防安全措施消防工作贯彻“以防为主，防消结合”的方针，加强在建建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。2.1组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。2.2焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，施工期间使用明火，必须派人监护，并办理防火审批手续。2.3消防用水利用地下室消防池作为临时蓄水池；木工间、油漆仓库等等易燃场所89、必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字样。2.4生活区要配备足量的消防器材，与易燃品不得不少于50M。义务消防人员定期检查消防器材更换药水，以确保发生火灾时能及时扑灭。2.5加强用电管理、防止发生火灾。3、 生管理措施3.1对干部职工进行卫生工作的思想教育，宣传七不规范，提高全员搞好卫生工作的意识。3.2施工现场设置茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备，并定期消毒。3.3划分卫生包干段，落实消灭蚊蝇孪生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。3.4实行硬地坪施工，在地下车库顶板内设置100排水管道，并保证排水畅通，做到场内无积水。3.5工地配备保健室，定期服务，关90、心职工的身体健康。3.6强化工地食堂卫生管理，严格执行食堂卫生许可证制度。3.7生活垃圾倒入垃圾箱，并做到随时处理或集中遮挡外运，以保持场容整洁。3.8高层楼面隔层设置小便桶，专人负责清理工作，工地设置二名保洁员负责现场卫生保洁工作。第八章 文明施工管理目标及保证措施文明施工措施施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工。在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实91、可行。施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。电缆线统一规划，按施工设计布设。施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做92、到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。施工现场严格做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不93、得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。施工现场从事94、电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第九章 劳动力组织项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。（）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴95、间防水工程的施工。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。主要施工技术工人配备：木工：90人 钢筋工：90人 架子工：56人 瓦工：80人混凝土工及普工：100 人 电工：21人 水暖工：15人 起重工14人第十章 主要材料供应计划我公司讲本工程列为公司重点工程，在资金、设备调配、人员组织上优先考虑，充分利用单位内部的各种硬件、软件资源，从多种渠道购买、租赁、调用所需的设备与材料。主要工程材料的进场计划：钢材 根据施工进度陆续进场模板、钢管及扣件 同上商品砼提前48小96、时通知，砼按时到达现场 第十一章 主要机械设备配置计划序 号机 械 设 备 名 称型 号 规 格数 量主要使用阶段1塔吊QTZ-632台基础、主体结构2施工电梯（双笼）SC-100/100A1台主体结构、装饰3砼固定泵HBT-601台主体结构4钢筋切断机GJ5-402台基础、主体结构5钢筋弯曲机WJ5-402台基础、主体结构6钢筋对焊机VN-1001台基础、主体结构7冷拉卷扬机1台基础、主体结构8交流电焊机GZH362台全过程9砂浆 搅拌机 2台粉刷10平板振捣器 1台主体11插入式振捣器HZ6X-502支基础、主体结构12潜水泵1台 主体结构、装饰13园盘电锯6001台全过程14压刨机1台主97、体结构15切割机1台主体结构16打夯机1台基础第十二章 季节施工方案及成品保护措施1、季节施工方案雨季施工措施现场道路和堆场全部浇筑素砼，硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟，做到有组织排水，并保证排水畅通，做到雨后场地内不陷、不积水。所有机电设备采取防雨、防淹措施，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠。雨季来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查。雨季施工应及时测定砂石含水率掌握其变化幅度，及时调整配合比。浇筑砼前要收听天气预报，掌握天气变化，尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施，准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖。如已浇筑砼应将已浇筑的砼作草包或塑料98、布覆盖，待大雨过后抽去积水再连续浇筑；但浇好部位必须覆盖，并注意调整砼的坍落度。雨过后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。现场施工密切注意天气变化，与气象站取得联系，尽可能减少因天候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录。夏季施工措施：高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。砼和砂浆要随拌随用，浇砼前将模板浇水湿润，以免表面失水过快，产生裂纹。泵输送管复盖湿麻麻袋降温，防止管壁受高温影响粘结砂浆，增加和降低砼入模板温度。砼浇筑后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。吸水性较大的材料，使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水，以防吸水过快影响粘结力。冬季施工措施：冬季99、适逢浇筑主体结构并穿插砌砖及内墙粉刷工程。为此，应采取相应措施。砌砖工程冬期施工采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂，在砌砖前要消除砖块及黄砂中的冰、雪、霜和冻结块，石灰膏应防止受冻。冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻。冬季施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5度，并掺氯化钠。砼冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快硬化和降低砼的冻结温度，砼浇筑后用草帘或麻袋覆盖严密。早强剂、抗冻剂要由试验室配制使用，其称量要准确。室内抹灰的关键是封闭门窗洞口。为了保证室内温度和节约热源，宜安装正式门窗和玻璃。当条件不具备时，可用木框钉双层塑料布封闭，同时要做好施工100、洞口及出入洞口的封闭。封闭时，还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。2.成品保护主要技术措施在多工种多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工，因此应采取如下措施：抓好宣传教育工作，使全体职工都在思想上重视，行动上多注意。加强技术交底，各工种相互配合，预留管道及预留洞加强技术复核，避免开凿。安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序、科学管理、文明施工。采取各种保护措施，如水泥地面按规程养护严禁提前上人，浴厕的工序流程要妥善安排；门框用“”型铁皮保护；墙面阳角设置护板；玻璃安装后明显标记等要逐一落实。设备安装工程必须密切配合土建工程，对水电101、班组剔凿孔应严格控制。在调运或存放钢筋过程中，应注意加以保护以防变形，不能长期日晒雨淋，锈蚀严重的钢筋严禁使用。绑扎好的墙筋和楼板筋，阳台外的负弯矩筋，在浇筑前必须搭设操作平台，严禁在钢筋和模板上直接操作。模板必须逐层调整检修，不得从高处往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。加强测量工作，保证楼层水平度和墙面垂直度。建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。第十三章 降低成本措施为降低工程成本，实行和节约并重，杜绝浪费，达到减少材料消耗，提高企业经济效益和管理水平，特制定以下措施：综合节约措施强物资计划管理。坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。强现场管理计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严各执行材料节奖超罚制度。