1、水闸工程管桩、浆砌石、混凝土挡墙、堤路及坝路施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 项目总体概述5第一节 编制依据5一、 编制依据5二、 指导思想5三、 编制内容6第二节 工程概况6一、 工程项目名称、质量、工期、规模6二、 工程设计形式、特点6三、 项目实施目标8四、 施工技术规范9第三节 工程特点及工艺措施10第二章 项目管理组织机构11第一节 管理机构形式11第二节 管理机构职责13第三节 联络协调系统14第三章 施工总平面布置图及临时工程15第一节 施工便道、场内运输道路布置及2、达到的标准、等级15第二节 生活、办公用房等临时布置及达到的标准、等级15第三节 供水、供电、通讯方案16一、 供水方案17二、 供电方案18三、 通讯方案20第四节 料场、仓库、车间及预制场平面布置及达到的标准20第五节 设备机具布置、吊装机械等变动线路及位置211、土方开挖配备足够的挖掘机和自卸汽车。21第六节 施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标准21第四章 关键施工技术、工艺及项目重点难点分析及解决方案23第一节 施工总体安排及合理的施工顺序23一、 施工方案的选择23二、 施工总体安排23三、 总体施工顺序27第二节 工程重点难点分析及解决对策28一、 工程项目多，并分项项目3、多，专业施工班组多，管理难度大28二、 交叉作业多，各专业的配合协调难度大；28三、 大体积混凝土结构的裂缝控制及美观度是重点和难点；29四、 工期历经雨季给工程的施工及管理增加一定难度35五、 安全文明及安全渡汛亦是难点；35第三节 分项工程施工方案37一、 xx水闸工程施工方案37二、 xx涌（xx村上游段）整治工程施工方案52三、 xx涌（xx村上游段）整治工程施工方案57四、 xx涌（xx村下游段）整治工程施工方案61五、 xx（xx村上游段）整治工程施工方案65六、 xx（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400）施工方案69七、 xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K4、5+455）施工方案73八、 xx涌整治工程施工方案77九、 xx村水闸工程施工方案82第四节 关键项目施工控制技术、工艺82一、 测量放线82二、 施工围堰及导流83三、 土石方开挖及回填86四、 抛石护案89五、 水泥搅拌桩施工90六、 管桩施工技术93七、 松木桩施工95八、 浆砌石施工98九、 干砌石施工101十、 土工织物铺设施工102十一、 混凝土挡墙施工方案104十二、 水闸、船闸钢筋混凝土主体工程109十三、 堤路及坝路工程施工122十四、 房建工程施工方案131十五、 金属构件工程施工154十六、 电气、机电设备安装159十七、 绿化种植施工技术178第五章 施工进度及人员、5、机械等资源投入计划190第一节 施工进度计划190一、 工期编制依据190二、 施工工期安排190三、 关键节点工期控制措施190四、 施工进度计划网络图及横道图191第二节 劳动力及机械设备投入计划192一、 劳动力投入计划192二、 机械设备投入计划193第三节 材料投入计划194一、 材料投入使用计划194二、 建筑材料供应管理194三、 绿化材料采购措施195第六章 施工质量、进度、安全文明环保措施196第一节 目标196一、 工期目标196二、 质量目标196三、 安全目标196四、 文明施工及环保196第二节 组织管理196一、 质量196二、 安全198三、 文明施工及环保1986、第三节 制度（质量保证体系、质量责任制；安全文明生产保证体系、安全文明生产责任制）198一、 质量198二、 安全文明生产205第四节 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统209一、 生产管理监控系统210二、 质量达标监控系统210三、 安全达标监控系统211四、 文明施工达标监系统214第五节 实现工期、质量、安全文明环保目标的技术措施215一、 实现工期目标的技术措施215二、 实现质量目标的技术措施218三、 实现安全目标的技术措施226四、 实现文明环保目标技术措施231第六节 落实方法与措施2331、建立健全质量管理制度，主要要抓好以下几项制度的落实：2332、建立健全安全7、管理制度，主要要抓好以下几项制度的落实：235第七节 质量、安全、文明施工及环境保护创优达标实施细则236一、 质量创优达标实施规则细则236二、 安全创优达标实施规则细则241三、 文明施工达标实施规则细则247四、 环境保护达标实施细则249第一章 项目总体概述xx市xx区xx水闸工程包括9个分项工程，分别是：xx水闸工程、xx涌（xx村上游段）整治工程、xx涌（xx村上游段）整治工程、xx涌（xx村下游段）整治工程、xx（xx村上游段）整治工程、xx（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400）、xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455）、xx涌整治工程、xx村水闸工8、程。第一节 编制依据一、 编制依据1、招标文件、设计图纸、技术要求及招标文件；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、有关水利标准质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准；4、公司以往的施工经验；5、投标文件。二、 指导思想1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文9、明施工建立在科学可行的技术基础之上。4、以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 三、 编制内容施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、关键施工技术工艺及重点难点方案分析及解决方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气及机电设备安装施工方案、管理房工程、工期质量安全文明等保证措施等进行了详细的阐述。第二节 工程概况一、 工程项目名称、质量、工期、规模合同名称：xx市xx区xx水闸工程施工；合同编号：PY-XLJSZ-SG；工期要求：总工期为13个月；质量要求：达到水利行业现行质量验收标10、准的合格等级；工程规模：水闸最大过闸流量为152m3/s。船闸通航等级根据有关航道主管部门意见选定为级，设计最大通航船泊为50t。工程等级为等，规模为中型。水闸主要建筑物为1级，次要建筑物为4级，船闸闸首和闸室等挡水建筑级别为1级，导航、靠船建筑物级别为5级，闸顶交通桥公路等级为四级。二、 工程设计形式、特点据本工程招标文件要求、技术规范及施工图纸，结构形式、特点及要求主要如下：xx水闸工程设计标准，设计防洪（潮）标准为200年一遇，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾。通行标准为：船闸等级为，设计最高通船水位采用最高潮位雷击绿5%的水位，设计最低通航水位采用低潮水位11、累积频率90%的水位。抗震设计标准按烈度7度设防。工程规模：水闸最大过闸流量为152m3/s。船闸通航等级根据有关航道主管部门意见选定为级，设计最大通航船泊为50t。工程等级为等，规模为中型。水闸主要建筑物为1级，次要建筑物为4级，船闸闸首和闸室等挡水建筑级别为1级，导航、靠船建筑物级别为5级，闸顶交通桥公路等级为四级。xx涌（xx村上游段）整治工程，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为770米。xx涌（xx村上游段）整治工程，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为825米。xx涌（xx村12、下游段）整治工程，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为1983米。xx（xx村上游段）整治工程，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为845.5米。xx（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400），设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治范围是K1+900K3+400。xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455），设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治范围是K3+400K5+45513、。xx涌整治工程，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为2191米。xx村水闸工程，设计防洪（潮）标准为200年一遇不漫顶，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾；工程等级为等，主要建筑物级别为1级，次要建筑物为5级。水闸设计排涝流量为80m3/s。三、 项目实施目标公司将集中水建精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：1、工期目标：总工期为13个月。2、质量目标：达到水利行业现行质量验收标准14、的合格等级。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。3、安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。4、文明施工：达到xx市安全文明施工工地标准。四、 施工技术规范工程施工引用的技术标准和规程规范：防洪标准GB50201-94；水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000；泵站设计规范GB/T50265-97；泵站施工规范SL234-1999；水闸设计规范SL265-2001；水15、闸施工规范SL27-91；堤防工程设计规范GB50286-98；水工混凝土结构设计规范SL/T191-96；水工建筑物荷载设计规范DL5077-1997；建筑地基基础设计规范PGB50007-2002；水利水电施工组织设计规范SDJ338-89；堤防工程管理设计规范SL171-96；水利工程管理单位编制定员试行标准SLJ705-81；水工钢筋混凝土施工规范DLT5114-2001；水工钢筋砼结构设计规范；堤防工程施工规范SL260-98；xx省海堤工程设计导则（试行）DB/T182-2004；水利水电建设工程验收规程SL223-2008；xx省防洪（潮）标准和治涝标准xx水电（1995）4号文16、；xx市江河流域（区域）防洪潮规划报告及xx市xx区水利现代化综合发展规划报告（2005年12月）。第三节 工程特点及工艺措施闸上游防冲槽及护坦段；水闸上游水平铺盖段；闸室段；闸室右岸岸墩，砼浇筑强度较大，模板多。为此，本施工组织设计采用以下工艺措施：1、岸墙采用组合式钢框竹胶模板施工；2、翼墙圆弧段外模采用定型钢模板；3、闸室模板及翼墙直线段外模采用钢框钢板大模板；4、基础施工采用水泥搅拌桩及管桩；5、上游施工围堰拆除保证蓄水安全外，还应与电网线路及公路改建相配合，确保输电正常，交通通畅。特别应采用砼支护桩，做好新闸右堤的蓄水及防洪安全；6、商品砼熟料运输采用砼泵；7、闸室及岸墙翼墙立面砼养17、护采用喷养护液；8、根据土质及运距条件，挖填土采用挖掘机配合自卸车挖运表层土、下层土采用水利冲挖机械开挖施工方式，碾压采用推土机施工，回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实。第二章 项目管理组织机构第一节 管理机构形式我单位针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我单位推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安18、全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目经理财务部工程部办公室现场施工部材设部xx村水闸工程分项工程项目组xx涌整治工程分项工程项目组xx水闸工程分项工程项目组xx涌（xx村上游段）分项工程项目组xx涌（xx村下游段）分项工程项目组xx（xx村上游段）分项工程项目组xx涌（xx村上游段）分项工程项目组xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455）分项工程项目组xx19、（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400）分项工程项目组xx涌（xx村上游段）分项工程项目组xx涌（xx村上游段）分项工程项目组第二节 管理机构职责按照组织机构框图的要求，形成上至项目经理、技术负责人，下至部门负责人及各作业队负责人的施工指挥系统。由项目经理主持全面工作，生产进度、安全质量、文明施工管理及各作业队之间的协调由项目经理负责；项目总工抓施工技术和质量控制；各部门相互配合各施其责，做到令行禁止，从而确保各项施工均有序进行。若我单位中标，公司立即成立公司项目领导小组，给予我项目大力技术支持，充分发挥公司的强大优势。本工程实行项目负责人责任制，由总工程师负责各项技术工作。项目经20、理：负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。财务部：负责工程资金的计划使用管理，工程资金的回收及工程成本核算等工作。其余各部门各自负责指挥自己范围内的各项工作，以使工程能够顺利完成。工程部：负责施工现场的协调任务落实，施工队伍调度，与现场监理及业主的联系，办理各项施工现场确认手续，科学管理安排现场进度等以及参入本工程的预算和计量工作。办公室：负责日常往来文档资料及施工资料的处理和管理，施工协调等。质量安全综合部负责加工、施工质量及安全操作综合管理等综合管理工作。工程施工部：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场21、调度、技术管理、施工测量、检验试验及安全环保文明施工管理，临时水电管理，机具安设维修，劳务预付结算以及工程的质量检查。材料设备部：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物资的采购、供应和保管。第三节 联络协调系统良好的外部施工环境对工程的顺利进行至关重要。针对本工程施工联络协调任务艰巨的特点，现场项目经理部将建立由项目经理、总工及各部室负责人组成的联络协调小组、负责对内、对外各方面工作协调，为施工顺利进行创造条件。由项目负责人和总工程师负责大方向的统一协调工作，各个工程师在自己的管辖范围内协调好属下的生产、施工工作，对于需要与其他交叉作业协22、调工作，由办公室协调联系或报项目负责人。公司已成立了CDMA 通信的内部集团网络，实现了各部门人员之间24 小时不间断的联络系统。项目部实行日例会制，汇报、总结当天生产、施工工作，协调安排下一日工作，保证工程如期合格顺利完成。第三章 施工总平面布置图及临时工程我方将严格遵守xx省有关安全文明施工规定，在施工现场设置围蔽；生活垃圾临时存放箱等，达到施工平面布置的安全文明施工要求。我单位根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求合理地利用已有的设施及场地，合理的布置材料堆放点及临时设施，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“安全文明工地”标准实施，施工总平面布置将从以下几个方面来规划。第一节 施23、工便道、场内运输道路布置及达到的标准、等级施工道路布置是工程前期施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。施工道路必须满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。工程基本上是利用原有道路，对外交通十分便利。主要外来材料、设备、生活物资等都通过公路运输运往工地。对于需要进行处理的进场道路，可先铺设路面，基层采用30cm碎石稳定层，面层敷设10cm石粉面层的施工便道。经过沟渠时，先清理沟槽，然后根据情况埋设相应管径的钢筋混凝土管通过，红线范围内可根据需要每50100米设置车道。为防止雨天便道难于通行，便道要求设置路拱，横向排水坡坡度要求不小于4%。道路达到行24、车及消防要求，施工临时道路修建达到级标准。第二节 生活、办公用房等临时布置及达到的标准、等级根据平面布置原则对施工现场临时设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建物之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。在设置围栏时，需考虑场地内的施工道路畅通和方便建筑材料及设备的场内运输。采用分散与集中相结合的方式布置。根据所在场地自然条件，充分利用所征用的土地，尽量减少临时征地，沿线合理布置。 将在xx村租用当地的民房（两栋楼房）作为总项目部（总指挥中心），在新临江水闸施工点布置活动板房作为xx水闸分项项目部。项目部主要布置生活区、办公区、停车场、25、拌和站、综合加工厂、材料库、预制场等。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所采用板房结构。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂要求通风、卫生，经常保持清洁，门窗及洞口要设置纱窗，排水良好。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。所有生活、办公用房均按照xx文明施工工地标准执行。第三节 供水、供电、通讯方案施工用水26、包括施工现场施工用水和消防用水。为使施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要，要抓住以下几方面工作：1、采用现场河涌的水，抽水机抽水。生活用水与当地及业主协商解决。2、确定施工用水参数。根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。一、 供水方案1.用水布置采用抽水泵从河涌抽取，在接水点分别装设阀门及水表，将水管接入现场，在管网中每隔60米装设1个消火栓、1个施工用水接驳点，现场施工用水从用水接驳点接取，现场的施工、消防用水管网按有关的规定与工程施工同步进行。施工现场生产给水系统根据需要由现场主管预留27、口，分别供给生产等用水。工人及管理人员生活区的给水系统与生产给水系统分开设置，分别供给食堂、卫生间、厕所、生活洗漱等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。2、现场用水的保证措施及管理办法（1）现场供水管道的安装及维护由专业管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。（2）设立专门的管理机构，对本单位和其他施工单位的用水进行管理，对其他施工单位向我单位提出的用水方案，我单位将根据现场实际情况协调解决，确保整个工程的用水能满足施工的需要。（3）生活用水按常规，经报批的施工现场的临时供水，用水总表由当地自来水公司所属施工单位从市政自来水28、管网接入建筑红线内，并砌筑相应的水表井。我单位将负责总水表以下的管线及水表安装。在安装中应注意以下问题：供水管网尽量呈环状布置。为便于管理，在环状管网上设置若干闸门。为节约用水，施工用水实行分区管理。在伸向每一施工区的管径上单独安装水表计量。对于高于自来水压力可供高度的公共建筑部分，要考虑分区增设加压水箱和水泵，以解决施工和消防用水问题。在平面或竖向敷设临时供水管网，应按消防规定设置消火栓，以确保工程建设期间施工消防的需要。二、 供电方案1、施工临时用电施工现场临时用电包括生活用电和施工用电。本工程施工期间的临时供电宜抓住以下环节：确定临时供电参数。要根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工29、的单位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量，及施工用的加工场地和施工人员生活区，因此，在确定供电参数时应充分考虑。2、施工用电计算考虑到工程实际施工时所需用电量，各种专业、工种交叉进行，因此根据我单位在施工时的经验得出。3、现场用电的保证措施及管理办法本工程的施工用电严格按照建设工程施工现场供电安全规程及建设施工安全检查标准的有关要求进行。现场成立专职的维修班组对整个工地的供电系统进行严格的检查和维护，出现故障及时处理，确保施工的用电。用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施30、工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。主线执行三相五线制，其具体措施如下：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；配置电箱应高设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全；配电31、箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动力整定值相适应。主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2.532、m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。严禁用金属丝来代替电熔丝。在通电投入使用前，必须按临时施工用电组织设计的要求对变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施进行检查、验收，合格后投入使用；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。三、 通讯方案在工程开工前，我方将与当地电信部门协商，解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，在工地现场办公室安装程控电话一台，作为工地内部和对外通讯联系中心，对外通讯条件良好。施工期间我方部门经理以上，人手一台手提电话，施工员与工地现场办公室直接联系的对讲机，使施工调度方便快捷。第四节 料场、仓库、车间及预制场平面布置及达到的标准在划分材料堆33、放位置时，要考虑到施工进人高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟等都要统筹安排布置。根据现场主要布设主要布置拌和站、综合加工厂、材料库、预制场等， 工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。达到xx市建委安全文明工地标准，具体布置详见平面图。第五节 设备机具布置、吊装机械等变动线路及位置现场机具、设备的布置及移动线路应充分体现快速紧凑，调遣合理，互不干扰的原则。1、土方开挖配备足够的挖掘机和自卸汽车。2、混凝土泵机在现场安装调试好后一直至施工完毕不再挪动，由运输车沿便道运送至各施工34、点。砂浆搅拌机采用汽车运输至各个施工点附近后就近拌和使用，其随施工点的移动而挪动。3、钢筋、模板等加工机械置于钢木加工棚内，一般不移动。4、设备及机具布置满足施工要求，符合防火及安全要求。第六节 施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标准本工程所有仓库等采用四周围蔽的商品板房，在进场后沿生产场地1米开挖50cm排水沟，进行围蔽处理，采用砖基础蓝色玻纹钢板围栏H2米，悬挂安全施工文明标志、标牌。施工场地边沿及搅拌场、材料加工堆放场采用C20素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入污水管网。施工区及生活区设石粉水泥地面和道路散水坡，澡堂、厨房、厕所35、按文明施工规定砌墙及地面。达到xx市建委及水利部安全文明工地标准。附xx水闸施工平面布置图。 此页附xx水闸施工平面布置图第四章 关键施工技术、工艺及项目重点难点分析及解决方案第一节 施工总体安排及合理的施工顺序一、 施工方案的选择土方开挖采用1.00m3反铲施工，10t自卸汽车运土，回填土采用推土机整平、振动震分层压实。水泥搅拌桩施工采用深层搅拌机，其施工工艺为：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升移位。混凝土浇注直接购买商品混凝土，由溜槽直接如仓，平板及插入式振捣器振捣密实。砌石护坡采用胶轮车场内运输石头、料，人工铺设，砌石所需的砂浆采用移动式0.4m3砂浆搅拌机拌制。二、 施36、工总体安排（一）施工准备阶段一旦接到进场通知，我单位立即组织人员进场，现场生活临时水电从速布设，在最短的时间进入施工状态。1、技术准备：根据本工程的结构类型和特点，结合本公司以往的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和方案，重点阐明主要项目的工方法、工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。特别是安全环保护等问题上面要作为本次的重点来抓，组织专业技术人员编制详细的专项安全环保施工方案，做到有针对性。2、计划控制：根据施工现场场地和施工条件合理布置机械的停放及施工人员的临设，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制整体施工37、作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。3、建立健全岗位责任制：组织项目部各个有关人员，进行岗位认识及培训，让各人了解各自的责任，并让各人拿出自己的工作计划，要落实到实处。从而保证施工过程中，责任明确，协调管理。另外专门设置和甲方联系沟通的联系人员，以便更好地开展工作。4、机械设备准备根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量等，并按计划组织设备进场，所有施工机械必须经检验合格方可投入使用。5、施工力量配置组织充足的精干丰富经验的水利施工人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作；组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及意义，树立工期紧迫感的责任38、心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。实现施工队伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工速度。对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（二）围堰、土方、基础处理施工阶段为确保干地施工，拟在基础开挖边线外修筑围堰，形成干地施工；围堰在施工进场后即进行填筑，以便即早形成封闭基坑，展开抛石施工，围堰暂按砂袋的围堰方式进行。围堰导流施工完毕并将基坑排水清理后，进行39、施工测量放样，然后进行软基处理施工，清淤工作需先用水力冲挖机组进行清淤；基坑土方淤泥用液压反铲挖除，弃土均运至堆土场堆弃。随即进行基础处理施工。本工程桩工程，在方进场后，马上着手制定土方及基础处理的施工方案。桩基施工完毕并检测合格后，随即进行基底混凝土结构施工。管桩根据进度计划及现场情况在适当时候插入施工。本工程土方开挖量较大，我方土方采用挖土机，配合人工开挖进行。拟投入挖掘机及配备足够的运输车以满足施工要求。（三）主体结构及堤防工程施工阶段xx市xx区xx水闸工程包括9个分项工程。可同时平行能施工，在局部根据施工需要可进行流水作业。水闸主体结构主要是钢筋混凝土结构，边坡防护采用浆砌石砌筑挡土40、墙及现浇钢筋混凝土结构挡墙。在钢筋混凝土结构施工阶段，我方为控制施工质量，将投入混凝土输送泵进行泵送施工。各施工作业面既各自独立，又相互配合，在项目部统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全及文明施工。根据施工计划，中间插入管理房建设及挡墙、浆砌砌筑及排水渠等工程的施工。本工程混凝土车道路面施工的工程量也比较大，需要尽早进入施工，加大机械、劳动力等资源的投入力度。（四）金属结构及电气安装施工阶段安装工程分两个阶段进行施工。水闸的闸门安装必须等待二期混凝土验收合格后方能进行安装。第一阶段为安装配合预埋、留孔阶段，该阶段根据结构的施工进度及总体安排，进行分项施工，配备足够的安装力量并作详细的交底和现场41、指挥，特别是预留孔洞，必须做到防错、漏、塞现象。第二阶段为插入金属结构安装及全面安装阶段。该阶段随着结构进度可根据现场实际插入管线预留预埋，并注意协调各工种。当结构封完工后即着手与各专业施工单位布置全面的计划、全面统筹，见缝插针力争多干，对安装工程进行全面施工。（五）附属工程及绿化工程施工本阶段控制在两个月内，我方将组织人员对未完成零星工程进行施工，特别是绿化，必须做好乔木、灌木种植及草籽的播种，及时做好养护。与此同时对施工图纸进行整体自检，对工程进行部分整改及进一步的完善，争取工程质量超合格。（六）竣工验收组织工程竣工验收单位进行验收，准备好完整的竣工资料报上级验收。三、 总体施工顺序由于本42、工程工期紧，质量要求高，我单位经过分析决定采取多项目齐头并进交叉工序作业的方法进行施工，以保证工期和质量。配备充足的机械设备和熟练的施工队伍，实行24 小时现场跟进，进行见缝插针施工，只要条件一形成便进场施工，在基础开挖并浇注后，在养护期间，安排施工人员加入金属构件的生产，加快工程进度。根据对所处的地理位置、同期历年气候、本合同工程工期的安排分析，为了确保在硬性工期前优质高效地完成本合同工程，我们将未雨绸缪，做好雨天对工期影响的准备和规划。在施工的过程中将密切注意天气变化，做好施工晴雨表记录，进行动态施工管理，合理安排各分项工程交叉作业，做好施工机械、人员、资金、材料供应、安全等方面的协调组织43、管理工作，协调现场其他施工单位，合理调整各分项工程进度计划。本工程总体施工程序如下：1、水闸施工工序施工测量定位施工围堰基坑抽水基坑土方开挖开挖至建基面基础处理（水泥搅拌桩、管桩）浇筑底板闸墩土方回填启闭室闸门安装围堰拆除。2、堤防施工程序施工测量清基、土方开挖抛石格宾石笼土方回填路面、护坡绿化。第二节 工程重点难点分析及解决对策一、 工程项目多，并分项项目多，专业施工班组多，管理难度大施工的协调配合难度大。统筹安排各工序的先后次序及流水作业、交叉作业的顺利是本工程重点与难点。管理对策：强化质量管理、加强施工质量的预控；细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子；公司高度重视，加强对工程的领导；选44、用高素质的施工作业队伍，保证作业质量；加强技术管理，实施样板领路，科学施工；加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求；实行智能化、信息化管理；加强协调管理，确保各专业施工工程质量达到合格工程； 加强数据管理，确保数据管理与建设同步进行；合理划分施工区、施工流水段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。二、 交叉作业多，各专业的配合协调难度大；对策：包括了土方及基础处理、船闸、泵闸、水涵洞、内外挡墙、其他配套工程、房屋建筑、道路工程、绿化、金属等设备的安装专业的施工，各个专业之间的交叉、衔接和配合十分重要，所以协调的工作量大。针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材45、机的统一调度；其次定期召开现场协调会，及时解决各个专业队伍之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条不紊的进行。用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保各阶段工期的按时和提前完成。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。三、 大体积混凝土结构的裂缝控制及美观度是重点和难点；水闸工程包括：水闸上游防冲槽及护坦段；水闸上游水平铺盖段；闸室段；闸室右岸岸墩；下游消力池；下游海漫及防冲槽；水闸上部启闭机房；其中水闸闸室大体积混凝土放裂措施是难点，也是整体混凝土施工项目中的重点。对策46、：（一）、混凝土垂直表面质量控制对策1、垂直表面容易存在的问题：接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2、混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使47、用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：细化模板制作工艺及立模方法在闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。严格控制水灰比，拌和站必须根据经监48、理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。若浇筑中混凝土产生泌水，则在49、下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。闸墩、翼墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措50、施，可避免混凝土错台产生。对空箱、桥台等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。（二）防止闸墩产生裂缝的技术措施闸墩底部受底板约束，闸墩浇筑后，可能由于体积收缩及温差过大而引起裂缝。为防止裂缝产生，计划在施工中采取以下措施：1、严格控制所用砂石料与原材料质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.52.8，含泥量不大于2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于51、1%，。2、闸墩施工时，采用外加剂配比方案，以减少水泥用量，从而控制收缩及水化热。初步计划选用江苏建科院生产的JM型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量4050kg。3、混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制闸墩内外温差不超过20。闸墩浇筑时，埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。4、若有条件时，建议甲供水泥采用低水化热、低收缩的大坝水泥。5、在征得监理工程师同意的情况下，掺埋少量块石。（三）混凝土工程外表美观的扩展对策：1、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗52、，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2、混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游护坦、消力池，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针53、对性工艺措施：单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。面积较大时，人工 收光抹面不能及时完成；混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：接缝处填缝板厚度不一致； 填缝板安装不牢固，局部变形翘曲； 填缝板安装时高于先浇板顶表面； 混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位有关项目的施工经验，本工程中采用以下措施：采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用654、m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护。养护工作安排专人进行。做好混凝土表面成品55、保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。四、 工期历经雨季给工程的施工及管理增加一定难度对策：计划2008年11月28日开工，施工总工期为13个月，根据本公司实力提出提前10天，而本工程地区的降雨较多、较急，对工程施工将造成一定的影响。针对此，我单位将制定详细的季节性施工措施和赶工措施。1、土方施工开挖施工期间，做好排水措施。2、用污水泵、潜水泵等将污水经过处理，及时排到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，保证已开挖基坑不受干扰。3、加强施工现场排水沟道的管理，并对污水进行沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾、倒土，任何时候排水沟56、道都要畅通无阻，及时排除场内积水。五、 安全文明及安全渡汛亦是难点；1、安全对策：建立完善的安全管理体系及制度，专职安全员常驻施工现场；做好安全教育工作，对每个施工人员进行安全生产知识培训；规范管理；安全责任落实到人，建立安全生产奖罚制度；加强施工机械设备管理。2、文明及环保对策：建立完善的文明施工和环境保护管理体系及制度，杜绝一切破坏自然和生态环境的行为；对一切破坏环境的行为进行处罚。3、施工防汛对策：建立度汛管理小组，由项目经理任组长；做好度汛防范工作，加强汛期巡查，成立防汛临时突击队。第三节 分项工程施工方案一、 xx水闸工程施工方案xx水闸工程位于xx砺江河出口莲花山水道，主体工程有一57、座五孔水闸和一座船闸组成，工程位于砺江河出口，左岸为小浮莲岗，右岸为平原水网区，河床宽约130m，河床中心高程为-3.7-5.0m。工程所处地段为软弱淤泥地层，厚约15m，其中-10-12m 高程有粉细砂夹层，淤泥层广泛地均匀地分布于整个枢纽建筑及上下游围堰地。地质报告显示，工程地质条件极差，土的抗剪抗滑能力低下，承载力低，灵敏度较高。目前，只有设计单位提供的施工招标图纸（初设阶段），而且不完整。只能根据已有的资料提供粗线条的施工方案，不妥之处祈望指正。(一) xx水闸主体工程施工流程图提出新的施工流程图如下，主要是考虑到地质条件极差，工程量大时间又紧迫，原设想陆上开挖，但要挖到-7.00m难58、度太大。所以，建议采取水上开挖基坑法水上开挖到各设计高程，再置换砂垫层到设计标高，然后做上下游施工围堰，则抽水后形成基坑，再布置施工道路进行基础桩施打，对位于岸边（主要是右岸挡土墙）建议采取水泥搅拌桩箱格体支护墙，以保证边坡稳定。另外，由于地质条件太差，建议加大底板换砂垫层的厚度，并适当考虑水上抛填砂所造成的填砂损耗量。水上开挖，水中置换砂垫层后，地层的C、（主要是）值将得到提高，而且地层不会受到干扰，对保护地基稳定极为有益，也有利于场内施工道路的形成。水上开挖对施工围堰的填筑也有好处，可以保证抛石坑的受力功能得到发挥。由于地载力过小，施工围堰要填筑8.5m绝非易事，原设计围堰的抛石坑采用挤淤59、法在实施时无法达到挤淤45深的效果，水上明挖开槽抛填块石，使抛石坑真正起到稳定堰脚的作用，由于地基过于软弱，挖涂较大，尤其是右岸应对边坡进行支护，因此在总图上做了标明，使高达8m的围堰能安全地矗立在软弱河床之中。砺江水闸主体枢纽工程流程图见图一： (二) 主体工程施工工期的安排设想业主要求在13个月内完成本工程施工难度相当大，各分项工程的施工强度始终很大，任务十分艰巨。设想如下安排工期。1、 安排一个月采用水上绞吸式开挖完成河床挖方约9万立方，并完成枢纽建筑物下的砂垫层水中回填（约3万立方）。此外，完成上下游围堰四个抛石坑的水下开挖，挖填工程量按12万m3计。要求绞吸式挖泥船每小时挖方量30060、 m3，（小时出水量1500 m3/h）每天以16小时计。于此同时拟在右岸全线施打水泥搅拌桩支护墙对边坡进行保护。2、施工围堰填筑按4.5万m3计算，采用水上抛石，水上填铺土工织物，水上吹填膜袋灌装含泥河沙，时间安排1个月，每日完成2000 m3/日。3、7日内完成基坑抽水，坑内外道路体系具备桩工机械进场作业条件。4、用二个月的时间完成2.2万根水泥搅拌桩及1700根砼予应力受桩的施打任务。搅拌桩机25台，工作40天。柴油砼桩打桩机P2.54.0T6台按每日每机15根桩需20天，给一个月。二种桩总计安排二个月。5、在预制砼桩打下后即第四个月尾，砼浇筑必须进行。安排8个月完成总量为4.11万m361、的砼浇筑任务，平均月浇筑强度5150 m3。其中前三个月完成所有建筑物的底板砼（水闸、船闸、空箱挡土墙、引航道受理处排架承台、两岸挡土墙、水闸护堤板）计1.74万m3，还剩2.4万m3在余下的五个月内完成。（包括上层建筑）6、先做主体工程如水闸、船闸两个闸首，一旦具备条件即进行金属结构及闸门的安装。7、非关键路线工程格宾海漫护底，护脚将随条件具备时投入施工，土方回填也是如此，只要建筑物砼完成即安排进行回填。(三) 工程施工难点及拟采取的措施或办法1、围堰工程砺江上下游围堰设防高程要求3.50m，最大堰高分别是8m，8.5m。由于河床地基地质条件极差，地基承载力小，地基的内摩擦角及粘聚力都很小。62、因此，施工围堰的抗滑，整体稳定，堰脚变形及地基允许承载力都有很大的难度。经过反复比较分析计算，在设计部门提出的方案上进行调整，主要是： 调整抛石坑的深度并改挤淤为水上明挖开槽抛填块石成坑； 采用土工排及土工布垫底，相对来说提高基底的抗剪抗滑能力； 采用膜袋灌装含泥沙，提高堰体的内摩擦角和粘聚力，提高其整体的稳定性； 采用复式断面，连抛石坑共设三道反压平台，使堰体能填筑到设计要求的高度，并相应提高地基承载力。2、土方开挖问题前述已将陆上开挖改成水上开挖，但基坑抽水后仍需进行陆上开挖，软土地区的开挖主要涉及到边坡稳定的问题，当=23，C=0.23T/时，开挖高差只要超过1.31.5m，边坡就会产生63、滑坡。虽然在建筑物下都施打了箱格式水泥桩用来保护设在空格中的砼预制管，仍有边坡稳定的问题存在。尤其是右岸挡土墙，地面高程为0.00，基础底部在-4.8-6.8之间，开挖高差达56m，而边坡未见有任何保护措施，开挖边坡又定为1：1.5，如此大的挖深及如此陡的边坡绝对不会稳定。一旦边坡失稳很可能危机基坑内已施打好的水泥桩及预制桩，发生集群性的倾斜或断裂。解决的方法实际上很容易，只要在挡土墙后同样打箱格式水泥桩支护墙，并使支护墙与挡土墙下的箱格墙相连形成一个联合体。如下图示，支护墙后留平台，破裂线外用1：5的边坡，边坡就可以稳定，具体的做法要经过计算来确定支护墙的宽度和深度。3、砼浇筑强度太大本工程64、单项工程量都十分艰大，尤以砼最先！4.11 m3万砼要在8个月内完成，每月浇筑强度为5150 m3，几乎是一个中小型工程所有的砼要在一个月内完成。由于工期太短，根本无法自建砼制拌系统，只能依靠市场的力量来组织商品砼的及时供给。砼浇筑涉及到钢筋，模板，予埋件的生产、制作、运输、安装，要投入泵车，砼搅拌车及浇筑的振荡等一系列问题。这是一个系统工程，需要严密的组织，周详的计划；多方面的协作，涉及到材料、设备、技术、人员、资金等各方面的协调。计划成立四五个劳动组合，联合多家商品砼公司，组织十余台泵车，搅拌车，同步进行若干个浇筑单元的模板钢筋的加工运输安装；同步进行若干单元的砼浇筑，其强度是确保月浇量565、150 m3的若干单元必须在一个月内完工，及时调整设备、人员、技术、资金等元素来确保强度的实施。同时要建立一座储重为40 m3的水塔，日供水750 m3，保证每天有3000 m3的已浇砼能够得到有效的养护。4、基础桩施工难度基础桩有二种为2D法施工结构，即水泥箱格桩内打砼管桩。其难度在于水泥桩打下后强度还未达到马上要在格中施打砼管桩。因为规定的工期实在太短，砼桩是用柴油锤机来施打的，其震动力很大（那怕是最小的锤机P=2.5t），必定会对已打好的尚未固结的水泥搅拌体带来损坏。因而，只要业主及监理部门允许。作为施打单位除保留意见外将会执行指示照打不误。5、关键措施完成本工程最关键的是施工组织管理，66、要用TQC理论来管理施工，在组织、制度、人员、设备、物供、资金、技术上实行全面质量管理，制定切实可行的施工计划，创造必要的施工条件。确保月计划能如期或略有超出完成，这样，总计划才能按期完成。(四) 施工围堰1、工程地质描述砺江河系砺江河水系下游干流，主要河段位于番禹区石楼镇境内，工程位于砺江河出口与莲花山水运相交的河口。据长江水利委员会长江勘测规划设计院提供的工程地质报告，工程所处地段为淤泥软土地层，河床地表以下至-17m为淤泥层，在-10m-12m有粉细砂夹层，系第四系全新海陆交互相沉积层（Q4mc），淤泥层广泛均匀于整个河床上下游永久建筑及上下游围堰段。地质报告推荐淤泥层土体物理力学特征值67、为：含水重=78.93%天然容重=1.51T/m3孔隙比=2.20G液性指数IL=1.28塑性指数IP=35土的力学试验指标：CUU=0.23T/ =2.9 K=2.810-6 cm/s由上可以看出，本工程是处在十分软弱土层上，土的颗粒极细（IP=3517）,、IL均远大于1,土的抗剪抗滑性能极差，灵敏度Sf在3.24.2之间，地层一旦受扰动强度将会迅速降低和丧失。闸址区淤泥分布广泛，厚度大，持力层埋深大，工程地质条件差，基础处理难度很大。施工围堰置于淤泥层上可能出现沉降变形，抗滑稳定问题。2、施工围堰方案设计部提供了施工围堰初设图，围堰填筑前在上下游采用抛石挤淤处理，堰体采用复式断面，设置抛68、石压脚并采用分期填筑受压固结等手段。不过由于整个工期仅为13个月，不具备固结时间条件，出于我司长期在软土地区工作，以工作所得拟对初设的施工围堰略作调整并计算，提出如下方案。（见图二）3、施工围堰计算围堰上下游抛石挤淤坑及地基承载力计算初设抛石挤淤坑达4.55.0m，实施上不易做到。其一，应视软弱淤泥层为一种天然密度为1.51T/m3的介质，抛石在水中的浮容重石浮=石-1 =1T/m3，挤淤只能压下1m左右，再压便变成弹簧体，除非明挖抛石；其二，地基的承载力只有3.54.0 T/m3（见地质报告）深4.55.0m的抛石已经超出地基的承载力，当围堰向上填筑加上上面的重量，势必更承受不了，堰体将会向69、外坍塌，造成滑动。因此，在深且厚的软弱地层上不宜做深处理，抛石坑的深度必须受到地基允许承载力的约束不能随意超深。抛石坑段抛石控制厚度的计算： 无论是采用普朗德尔或太沙基、汉森、沈珠光等公式来计算地基承载力，其抛石坑抛石厚度只能在0.661.012m左右，这都无法得到满意结果，主要是地基的C、值实在太小。 现根据设计提供的地基承载力来反算抛石坑的抛填厚度h=*K=*1.5=2.33m K采用1.5，P采用3.5T/m2我们认为抛石坑的厚度一定不宜过深，2.4m深采用挤淤法不一定能成功，宜采用水上明挖开槽抛石法施工，并在坑底埋铺一层土工排体。复式围堰地基承载力的计算采用同济大学叶书麟公式Pu=*C70、*NC+2Psin+* * Nq式中第一项为无反压平台地基极限承载力，第二项为加设土工织物后地基获得的承载力。第三项为设反压平台后增加的地基承载力。Pu采用土工织物后总的地基承载力。式中：、安全系数 =1、=0.5 C土的粘聚力 C=0.23 T/m2 NC、Nq承载力系数 ，当=2.9时，Nq=tg2（45+/2）tg=1.29 Nc=（Nq-1）ctg=5.71 P土工聚合物抗拉强度。当采用土工格栅及土工膜袋后。P土工膜袋抗拉强度2.8T/m。土工布抗拉强度用7.0T/m。基础边缘土工聚合物倾角采用15假象圆半径，一般取3m。 Pu=1*0.23*5.17+2*（2.8+7.0）sin1571、+0.5*1.29=8.37 T/初拟围堰断面见图4、围堰稳定验算围堰承重及地基承载力验算围堰自重（侵润线下按浮容重计算）土=1.6-1=0.6T。浸润线背水坡处按上游水深1/2出口，上游水位按xx10年迂水位2.11m。出水口水位-3.56m 围堰土干重G1=7.4*1.7*1.6=7.55T G2=*3.6*1.6=10.66T G3=2.6*1.45*1.6=2.26T G4=4.7*0.5*1.6=1.88T 土浮重G5=【*4.5+*2-16.01+（34.3-2）*2】*0.6=98.56 堰体总重G=120.91T 堰底地基承载力验算Rf= =3.96T8.37 T/ 若考虑外江72、堰坡上的水重 水重 W=【3.11*+3.11*3+*4】*1=49.05T/m3 Rf= = =5.57 T/8.37 T/ 堰体抗滑计算K=2.11m水位时水的水平推力 Ew=7.11*7.11/2=25.28T土重120.91T 两个抛石棱体G石=5*2*1*2=20T设堰体下土工布与基面摩擦角为14 K=1.391.30验算抛石棱体能否抵御堰体向外的张力将围堰边界按实况简画为图三形式，分析计算堰体的稳定。其中点O约在外江堰坡-1.00高程处。按粘性土塑性原理，当地基有荷载及反压平台作用时，地基下将形成三个受力区。见图三，以O为原点，OX轴垂直向下，OY轴水平向外；区为郎金主动区，其大主73、应力垂直向下，区为郎金被动区，其大主应力呈水平状态。作用在边界上的应力，OB段上为Ea主动土压力；OC段上为Ep被动土压力，其强度见下。区为过渡区，当二组力Ea、Ep绕原点O转动产生的弯矩M= M，其土体处于极限平衡状态。当MM，堰体侧产生滑动导致破坏；只有当MM时，堰体时稳定的。现在2b约为20m，取b=10m，由于堰体采用了土工排及土工织物，地基的受力状态得到极大的改善，选择此时原点处地层的角由2.9提高到8来计算堰体的稳定。当b=10时，=8时 OC=10.27m则OB=8.22m作用在OB上的主动土压力强度EaEa=4.5T/m2Po=（-1）*h=8.5*0.6=5.1 T/m2 c74、=C*tg作用在OC上的被动土压力强度Ep q取3T/mEp=3.52 T/ m2上述两组力绕O点形成MI 及MII ，当MI MII 说明堰体不会向外扩张。 MI =4.5*8.22*8.22/2=152TM MII =3.52*10.27*10.27/2=185.63TM MI MII （K=MII / MI =1.22） 因此抛石坑能阻挡堰体外张。堰体的整体稳定计算用瑞典法求安全系数xx上下游施工围堰整体稳定分析计算 表一总重分层号重量Wi（T）计算参数滑动力Ti=W*sini抗滑力Ni=W*cosi各类参数土水Sinicosi2.5682.560.770.6381.971.63计算半径75、R=30m15.36715.360.70.71410.7510.97用天然容重，按退潮到-1.00m水位时，验算外江坡的稳定。P土=1.6 T/m3AB段弧长=11.93mBC段弧长=30.05mb=3m246240.60.80014.419.227.84527.840.50.8613.9223.9427.84427.840.40.91711.1425.5331.68331.680.30.9549.530.2226.76223.7630.20.9785.3526.1738.16132.1660.10.9953.8239.9735.52025.929.601035.5233.12-121.12176、2-0.10.995-3.3132.9529.82-217.8212-0.20.978-5.9629.2022.56-310.5612-0.30.954-6.7721.5216.8-44.812-0.40.917-6.7215.41第8值第5分条为土膜袋区，袋内为含泥河沙，取值15，C取值2T/m2。堰底淤泥区=2.9 C=0.23 T/m2。土工布及膜袋底部拉力S=9.8T/MA=22.79B=30.66C=26.74B+C=57.4085条抗滑力 W cosi =55.74T4-4条抗滑力 W cosi =254.49T总计滑动力 W sini =48.09TKW= = =1.471.2577、经计算施工围堰是稳定的。（成果见表）施工围堰施工注意事项施工围堰的抛石坑要采用明挖并铺土工排，不能采用挤淤的方法施工，其目的是阻止堰体向外扩张变形。要认真铺设土工排及土工布。由淤泥层太软，全靠采用土工织物增大基坑的粘聚力和内摩擦角，改善地基承载力状态提高承载力。由于淤层地基承载力过低，利用粘性土塑性原理，设置了三级（包括抛石坑）反压平台来提高地基承载力。因此，反压平台的宽度一定要满足，这样才能使堰体能做到足够的高度。抛石槽的开口距离已统一，河床段高程在-2.00以下均需挖槽抛石，在-2.00高程以上的堰体可以不设抛石槽。不宜在堰顶上通行机械车辆。(五) 施工进度见表二：二、 xx涌（xx村上游78、段）整治工程施工方案（一）工程概述xx涌xx村上游段整治工程位于xx区石楼镇xx村，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为770米。本工程的河道整治岸线主要以现状河道岸线为主，保证河道过水能力的同时，对原有河道进行综合整治。本工程河道整治宽度为8.0m，河底高层为2.943.10之间，河底坡降为0.0002，边坡按1：3控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.5m，厚0.8m；在高程4.80m处设置二级平台，平台宽1.03.0m；堤顶高程7.0m，顶宽5.5m，设置3.5m宽砼路面。 （二）本工程施工流程如下： 施工测量清基、土方开挖抛石护脚格宾石笼79、土方回填、护坡路面、路肩绿化。(三)施工导流与施工围堰1、施工导流本工程安排在非汛期，施工时导流只考虑上游生活污水量，在上游设置涵管导流至场区临时排水系统抽排，临时排水系统采用小流量潜水泵抽排；若遇降雨则停止施工，破围堰泄洪，排干场区内积水厚再施工。2、施工围堰本工程在上下游处设置两处施工围堰，上游围堰采用桩土结构，围堰顶高程5.50m，顶宽2.0m，边坡1：2，围堰底部埋设一条0.5m涵管导流；下游围堰采用沙包围堰，围堰顶高程6.0m，顶宽3.0m，边坡1：2.(四)施工方案：由于xx涌被清河东路桥阻隔，水路交通不便，为此，本工程采用以下施工方案：1、河道清淤采用挖掘机开挖，由于施工淤泥不能80、由水路直接运输，施工时，先用0.6m3两栖式挖掘机开挖淤泥，然后采用8t自卸汽车运至莲花山港（运距约6km），再用机动拖船外运至弃泥区（运距约30km）。根据地质剖面及现场情况，淤泥主要集中在5.0高程以下，因此，高程5.0以上的土方采用陆用反铲挖掘机开挖，除可利用回填土方外其余弃土采用自卸汽车外运至弃土场； 2、护岸抛石采用自卸车运输，陆上挖掘机配合水上挖掘机抛填；3、回填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实，靠近格宾石笼2m内，采用轻型机械夯实，层厚不大于200mm，其它部位不大于300mm；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌81、和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。(五)施工工期安排及施工计划计划开工日期为2008年12月22日，计划工期90天。具体开工时间以监理工程师签发开工令为准。 此页插入xx涌xx村上游段施工进度图(六)劳动力及机械材料投入计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月测量工4444钢筋工0462模板工0466混凝土工041410绿化工004040普通工182、0202020合计14369082注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2008年12月22日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量1挖泥船2台2运泥船10m34台3抽水泵HZJ-402台4压路机GY-1.51台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台10水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-21台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准383、组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台三、 xx涌（xx村上游段）整治工程施工方案（一）工程概述xx涌xx村上游段整治工程位于xx区石楼镇，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为825米。本工程的河道整治底宽为11.5m17m，河底高程3.303.61m，河底坡降为0.0004，边坡按1：3控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.5m，厚0.8m；右岸设C30砼堤顶路面。（二）本工程施工流程如下： 施工测量清基、土方开挖抛石护脚格宾石笼土方回填、护坡路面、路肩绿化。（三）施工导流与施工围堰1、施工导流84、本工程安排在非汛期施工，施工时导流只考虑上游生活污水量，在上游设置涵管导流至场区临时排水系统抽排，临时排水系统采用小流量潜水泵抽排；若遇降雨则停止施工，破围堰泄洪，排干场区内积水厚再施工。2、施工围堰本工程上游现已封堵，并留有一条1.3m的涵管过上游的生活污水；xx涌下游外江口有水闸挡潮，下游围堰按下游灌溉最高水位设计，堰顶高程为6.50m，围堰采用沙包围堰，施工完成后，围堰应予拆除。（四）施工方案： xx村（xx村上游段）整治工程位于xx区石楼镇，邻近清河东路，陆路交通十分便利，其所在地由于被清河东路桥及下游xx水闸阻隔，水陆交通不便，工程材料及弃土、弃泥不能靠水路直接运输。为此，本工程采用85、以下施工方案：1、河道清淤采用两栖式挖掘机开挖，由于施工淤泥不能由水路直接运输，施工时，先用0.6m3两栖式挖掘机开挖淤泥，然后采用8t自卸汽车运至莲花山港（运距约6km），再用机动拖船外运至弃泥区（运距约30km）。根据地质剖面及现场情况，淤泥主要集中在5.0高程以下，因此，高程5.0以上的土方采用陆用反铲挖掘机开挖，除可利用回填土方外其余弃土采用自卸汽车外运至弃土场；2、护岸抛石采用自卸车运输，陆上挖掘机配合水上挖掘机抛填；3、回填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实，靠近格宾石笼2m内，采用轻型机械夯实，层厚不大于200mm，其它部位不86、大于300mm；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。（五）施工工期安排及施工计划暂定开工日期为2009年1月17日，计划工期80天。具体开工时间从监理工程师签发开工令为准。此页插入xx涌（xx村上游段）施工进度图（六）劳动力及机械材料投入计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2008年1月2009年2月2009年3月2009年4月测量工4444钢筋工046287、模板工0466混凝土工041410绿化工004040普通工10202020合计14369082注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2009年1月17日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量1挖泥船2台2运泥船10m34台3抽水泵HZJ-402台4压路机GY-1.51台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台10水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-2188、台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准3组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台四、 xx涌（xx村下游段）整治工程施工方案（一）工程概述xx涌xx村下游段整治工程位于xx区石楼镇，设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为1893米。本工程的河道整治底宽为6m21m，河底高程2.753.10m，河底坡降为0.0002，边坡按1：3控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.5m，厚0.8m。（二）本工程施工流程如下： 施工测量清基、土方开挖抛石护脚格宾石笼土方回填、护坡路面、路肩绿化。（三）89、施工方案： xx村（xx村下游段）整治工程位于xx区石楼镇，起点临近清河东路，终点临近石清公路，工程沿线2.0km，左右岸无交通运输道路，陆路交通十分不便，其所在地由于下游xx水闸（闸孔净宽6m）的限制，水路交通只能通航60m3左右的运输船，因此本工程材料及弃土、弃泥均采用允许通航的船只由水路直接运输。为此，本工程采用以下施工方案：1、河道清淤采用1m3水上清淤机开挖，然后通过容量60m3左右的运输船直接外运至弃泥区（运距30km）；2、本工程抛石护脚的施工工艺与淤泥挖运的施工工艺相反，通过容量60m3左右运输船沿程抛石，抛石应在每一清淤断面完成后及时进行；3、土方开挖采用1.0m3铲施工，回90、填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。（四）施工工期安排及施工计划暂定开工日期为2008年12月22日，计划工期50天。具体开工时间从监理工程师签发开工令为准。此页插入xx村（xx村下游段）施工进度图 (五)劳动力及机械材料投入计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2091、08年12月2009年1月2009年2月测量工444钢筋工046模板工046混凝土工0414绿化工01040普通工102020合计145690注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2008年12月22日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量1挖泥船2台2运泥船10m34台3抽水泵HZJ-402台4压路机GY-1.51台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台1092、水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-21台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准3组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台五、 xx（xx村上游段）整治工程施工方案（一）工程概述xx（xx村上游段）整治工程位于xx区石楼镇，邻近清河东路，陆路交通十分便利，由于xx被清河东路桥及下游xx水闸的限制，水陆交通不便，工程材料及弃土不能靠水路运输。设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为845.5米。本工程河道整治底宽为4.28m6.5m，河底高程为3.023.18m之间，河底坡93、降为0.0002，边坡按1：2.5控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.0m，厚0.8m。河道两岸堤顶设C30砼堤顶路，宽3.5m。（二）本工程施工流程如下： 施工测量清基、土方开挖及清淤抛石护脚格宾石笼土方回填、护坡路面绿化。（三）施工方案：xx（xx村上游段）整治工程位于xx区，石楼镇，邻近清河东路，陆路交通十分便利，由于xx被清河东路桥及下游xx水闸的限制，水陆交通不便，工程材料及弃土不能靠水路运输。为此，本工程采用以下施工方案：1、用两用挖掘机挖运淤泥，陆上堆放后陆运转水运；2、护岸抛石采用自卸车运输，陆上挖掘机配合水上挖掘机抛填；3、土方开挖采用1.03m3反铲施工，10t自卸汽车运土，回94、填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。（四）施工工期安排及施工计划暂定开工日期为2009年2月9日，计划工期90天。考虑到施工任务重，我单位加大人力、物力、资金的投入，采取平行施工和流水作业相结合的办法，加快控制工程施工进度，确保计划工期的实现。具体开工时间从监理工程师签发开工95、令为准。此页插入xx（xx村上游段）施工进度图（五）劳动力及机械材料投入计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月测量工4444钢筋工0644模板工0466混凝土工041414绿化工004040普通工10202020合计14369090注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2009年2月9日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量1挖泥船2台2运泥船60m34台3抽水泵HZJ-4096、2台4压路机GY-1.51台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台10水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-21台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准3组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台六、 xx（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400）施工方案（一）工程概述xx（xx村下游段）整治工程位于（K1+900K3+400）xx区石楼镇，工程沿线无交通运输线路，陆路交通十分不便，由于xx被清河东路桥及下游xx水闸的限制，水陆交通不便97、，水路交通只能通航60m3左右的运输船，工程材料及弃土、弃泥均采用允许通航的船只由水路直接通航。设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级。整治长度为512.5米。本工程河道整治底宽为13m30m，河底高程为2.342.40m之间，整治河底坡降为0.0002，边坡按1：2.0控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.5m，厚1.0m。河道两岸堤顶设C30砼堤顶路，宽3.5m。（二）本工程施工流程如下： 施工测量清基、土方开挖及清淤抛石护脚格宾石笼土方回填、护坡路面绿化。（三）施工方案：xx（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400）位于xx98、区，石楼镇，起点邻近清河东路，终点临近石清公路，工程沿线2.0km左右无交通运输道路，陆路交通十分不便；其所在地由于下游xx水闸（闸孔净宽6m）的限制，水路交通只能通航60m3左右的运输船，因此本工程材料及弃土、弃泥均采用允许通航的船只由水路运输。为此，本工程采用以下施工方案：1、高程5.0m以下部分采用1 m3水上清淤机开挖，然后通过容量60 m3左右的运输船直接外运至弃泥区（运距30km）。高程5.0m以上的土方采用陆用反铲挖掘机开挖，除可利用回填土方外其余弃土采用自卸汽车外运至弃土场，弃土按4km考虑，利用率50%.2、护岸抛石采用60 m3左右的运输船抛石，在清淤断面完成后及时进行；399、回填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物及格宾石笼2m内辅之以人工夯实；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。（四）施工工期安排及施工计划暂定开工日期为2009年2月10日，计划工期150天。具体开工时间从监理工程师签发开工令为准。此页插入xx（xx村下游段）整治工程（K1+900K3+400）施工进度图（五）劳动力及机械材料投入100、计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月测量工444442钢筋工066440模板工004660混凝土工00515150绿化工000303020普通工81020151510合计122239747432注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2009年2月10日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量1挖泥船3台2运泥船60m35台3抽水泵HZJ-402台4101、压路机GY-1.21台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台10水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-21台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准3组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台七、 xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455）施工方案（一）工程概述xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455）位于xx区石楼镇，起点邻近清河东路，终点临近石清公路。工程沿线无交通运输线路，陆路交通十分不便，由于xx被清河东路桥及下102、游xx水闸的限制，水陆交通不便，水路交通只能通航60m3左右的运输船，工程材料及弃土、弃泥均采用允许通航的船只由水路直接通航。设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级。整治长度为2083米。本工程河道整治底宽为24m36m，河底高程为1.992.40m之间，整治河底坡降为0.0002，边坡按1：2.0控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.5m，厚1.0m。河道两岸堤顶设C30砼堤顶路，宽3.5m。其他疏浚段按1：3疏浚边坡控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.5m，厚1.0m。（二）本工程施工流程如下： 施工测量对外交通清基、土方开挖及清淤抛石护脚103、格宾石笼土方回填、护坡路面绿化。（三）施工方案：xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455）位于xx区石楼镇，起点邻近清河东路，终点临近石清公路，工程沿线2.0km左右无交通运输道路，陆路交通十分不便；其所在地由于下游xx水闸（闸孔净宽6m）的限制，水路交通只能通航60m3左右的运输船，因此本工程材料及弃土、弃泥均采用允许通航的船只由水路运输。为此，本工程采用以下施工方案：1、高程5.0m以下部分采用1 m3水上清淤机开挖，然后通过容量60 m3左右的运输船直接外运至弃泥区（运距30km）。高程5.0m以上的土方采用陆用反铲挖掘机开挖，除可利用回填土方外其余弃土采用自卸汽车外运至弃104、土场，弃土按4km考虑，利用率50%.2、护岸抛石采用60 m3左右的运输船抛石，在清淤断面完成后及时进行；3、回填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物及格宾石笼2m内辅之以人工夯实；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。（四）施工工期安排及施工计划暂定开工日期为20098年12月22日，计划工期140天。具体开工时间从监理工程师签105、发开工令为准。此页插入xx（xx村下游段）整治工程（K3+400K5+455）施工进度图（五）劳动力及机械材料投入计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月测量工444442钢筋工066440模板工004660混凝土工00515150绿化工000303020普通工81020151510合计122239747432注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2008年12月22日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能106、够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量1挖泥船3台2运泥船60m35台3抽水泵HZJ-402台4压路机GY-1.21台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台10水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-21台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准3组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台八、 xx涌整治工程施工方案（一）工程概述xx涌整治工程位于xx区石基镇海傍村，临近清河东路，陆路交通十分便利，由于xx涌被清河东路桥及邦口水107、闸阻隔，水陆交通不便，工程材料及弃土不能由水路直接运输。设计排涝标准为20年一遇24小时暴遭外遇多年平均最高潮位不成灾，堤防级别为4级。整治长度为2191米。本工程的河道分为四段进行整治：1）0+0000+200：该段长200m，整治底宽为6m，河底高程3.543.50m，河底坡降为0.0002，边坡按1：3控制，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.0m，厚0.8m；在高程4.80m处设置二级平台，平台宽1.0m；堤顶高程7.0m。2）0+2000+750：该段长550m，仅对河道进行疏浚及抛石护脚，疏浚河道底宽6.0m，河底高程3.503.39m，河底护坡为0.0002，边坡1：2，抛石底宽2.0m，108、厚0.8m。3）0+7501+900：该段长1150m，整治底宽为8.0m，河底高程3.393.16m，河底坡降为0.0002，坡边按1：31：6.75，坡脚抛石护岸，抛石底宽2.0m，厚0.8m；在高程4.80m处设置二级平台，平台宽1.0m；堤顶高程7.0m。4）桩号1+9002+191：该段长291m，疏浚河道底宽4.08.0m，河底高程为3.163.10之间，河底坡降为0.0002，边坡1：2，抛石底宽3.0m，厚1.0m。（二）本工程施工流程如下： 施工测量清基、土方开挖抛石护脚格宾石笼土方回填、护坡路面、路肩绿化。（三）施工导流与施工围堰1、施工导流本工程安排在非汛期施工，上游来水109、可通过旦岗运河排除。若遇降雨则停止施工，破围堰泄洪，排干场区内积水厚再施工。2、施工围堰本工程在上下游处设置两处施工围堰，上游围堰沙包围堰，围堰顶高程5.50m，顶宽2.0m，边坡1：2；下游围堰采用沙包围堰，围堰顶高程6.0m，顶宽3.0m，边坡1：2。（四）施工方案：xx涌整治工程位于xx区石基镇海傍村，邻近清河东路，陆路交通十分便利，由于xx涌被清河东路桥及邦口水闸阻隔，水陆交通不便，工程材料及弃土不能由水路直接运输。为此，本工程采用以下施工方案：1、河道清淤采用挖掘机开挖，由于施工淤泥不能由水路直接运输，施工时，先用0.6m3两栖式挖掘机开挖淤泥，然后采用8t自卸汽车运至莲花山港（运距110、约6km），再用机动拖船外运至弃泥区（运距约30km）。根据地质剖面及现场情况，淤泥主要集中在5.0高程以下，因此，高程5.0以上的土方采用陆用反铲挖掘机开挖，除可利用回填土方外其余弃土采用自卸汽车外运至弃土场；2、护岸抛石采用自卸车运输，陆上挖掘机配合水上挖掘机抛填；3、回填土采用推土机整平、振动压路机分层压实，局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实，靠近格宾石笼2m内，采用轻型机械夯实，层厚不大于200mm，其它部位不大于300mm；4、在码头设置拌和站，水泥石屑稳定层在此统一拌和后采用自卸车运输至施工现场摊铺，采用12吨以上振动压路机碾压；5、路面混凝土浇注直接购买商品混凝土111、，模板采用高为20cm的钢模板，振动梁、平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，钢滚筒配合大小抹子整平。砼采用麻袋覆盖淋水养护。（五）施工工期安排及施工计划暂定开工日期为2009年4月1日，计划工期170天。具体开工时间从监理工程师签发开工令为准。此页插入xx涌整治工程施工进度图（六）劳动力及机械材料投入计划1）劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量2008年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月测量工444444钢筋工046264模板工046664混凝土工041410144绿化工004040400普通工102020202020合计143690829036注：1、112、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划以2009年4月1日开工计，实际开工时间以监理批复为准。2）机械设备投入计划序号设备名称规格型号数量1挖泥船2台2运泥船10m34台3抽水泵HZJ-402台4压路机GY-1.51台5推土机BGK2351台6打夯机HW501台7交流电焊机BX3-300-21台8自卸车东 风8台9发电机JH2501台10水准仪NAK2 GST052台11全站仪DS-21台12塔尺5米双面2把15坍落度桶标准1个16试块模标准3组17单斗挖掘机0.6m32台18洒水车2.5m31台19喷播植草机DJZ-4.0V1台九、 xx村水闸工程施工方案xx村水闸工程等完成xx113、水闸后再组织施工。第四节 关键项目施工控制技术、工艺以下施工技术方案为本项目关键项目和主要分部、单元工程的施工技术，其他非关键项目施工技术参照本技术方案的相关章节执行！一、 测量放线1、总则本工程平面组成较为复杂，且各项构筑物分别不同地势标高位置，给测量放线工作增加一定难度；将遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制除满足施工需要外，同时要考虑构筑物沉降观测的需要。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家三等水准闭114、合水准线路，点位不少于4个，以满足建筑物沉降观测的需要。二级控制可采用国家四等水准线路，附合到首级高程控制点，以满足施工过程测量的需要。2、定位轴线和高程引测根据规划图和设计图纸建立轴线控制网，经复核无误在拟建构筑物四周建立轴线控制点。高程引测依据原始基准点，现场设多处水准点，并进行闭合测量，以作为构筑物标高及沉降观测之依据。3、施工放线基坑开挖完成后，用经纬仪和水准仪将四周建立的各控制点的轴线和标高引移至基坑内，在基坑中设置轴线控制网、高程标记等。二、 施工围堰及导流为保证河涌道干地施工，工程施工期间分段修筑拦河围堰。拦河围堰采用袋装土围堰，围堰设计水位取控制水位0.8m，考虑全超高后，围堰115、顶高程为1.3m，顶宽2.0m，迎水坡1：1.5，背水坡1：1。围堰前开挖积水坑，本流域来通过河底汇集至集水坑中，由水泵集中抽排至围堰下游河道中。抽水时，为保护围堰边坡的稳定，应适当限制水位下降速率。为能有坚固的基础，准备采用松木桩进行处理。1、围堰断面及构造外江围堰采用均质围堰，断面设计为梯形，围堰设计水位河用涌控制水位0.8m，考虑全超高后，围堰顶高程为1.3m，顶宽2.0m，迎水坡1：1.5，背水坡1：1。并在围堰迎水面用草袋或麻袋装土组成台阶式砌体，为防止围堰渗水，在草袋砌体与砂卵石围堰之间设一道防水渗透层。：内江围堰采用粘土围堰。以控制水位以上0.5米确定高度，顶宽度2米，截面坡度为116、1：2，长度以翼墙施工范围加1.0米的施工工作面以外的堤防之间长度为准。2、围堰材料（1）砂卵石：砂卵石应具有良好的级配，粒径为0.07460mm的粗粒组含量应大于总质量的50%，不均匀系数CU5。（2）土袋：装土袋应与土（砂）粒径相匹配，充填度以7080为宜，每袋重不应少于50kg，装土后封口绑扎应牢固；（3）沥青防水卷材：选用聚乙烯沥青防水卷材，其不透水性压力应不小于0.3，保持时间不小于30min。土袋砌体铺防水渗透层填筑砂卵石抽水材料准备局部灌浆处理3、工艺流程4、围堰施工采用进占法挤淤施工。抛投土袋用滑板，使土袋准确入水叠压；若遇水流流速过大，可将几个土袋捆绑抛投。土袋抛投至常水位后117、，在背水面先用塑料布通铺一层，再用聚乙烯沥青防水卷材铺设，沥青防水卷材铺设时，其长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。卷材防水渗透层铺设完毕，即用砂卵石进行围堰主体填筑，对于围堰有局部渗水的地方，可采用混凝土进行灌浆处理。围堰施工完毕，在背水面应通挖一条截水沟，截水沟为倒梯形，上口宽800mm，下口宽500mm，深600mm。截水沟内放置抽水泵进行抽水，本工程拟采用8台电动抽水机潜水泵进行抽水，使围堰背水面内无积水。6、围堰拆除（1）为便于后期围堰的拆除，围堰水下部分不宜选用过大卵石。（2）围堰拆除必须待河堤迎水面模板拆除以及交通桥、启闭机房脚手架拆除后进行，围堰拆除可采118、用挖掘机，并配备运输船进行土石运输。（3）为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机面，可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。6、安全措施（1）进行围堰施工的人员应选用会游泳、水性好的工人施工。（2）在围堰上设置水位标杆，随时关注水位变化，以防患于未然。（3）春季多雨季节，应密切注意天气预报，根据预报情况对围堰进行加高和加固。（4）施工现场应配备救生衣、救生圈，以防止溺水现象发生，保证作业人员安全。三、 土石方开挖及回填（一） 土方开挖工程开挖采用机械挖土，基坑边坡放坡1：0.3-0.6。基坑壁需要支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工119、方法、相邻建筑物等进行选择和设计支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工，基坑有地下水时，为降低地下水位和便于排水应根据挖方尺寸防止地基土结构遭受破坏，可采取集中降水，待确定土质达到设计持力层后清底时清除。（二） 石方开挖工程石方开挖是工程初期以至施工过程中的关键工序。在施工前，需根据工程规模和特性，地形、地质、水文、气象等自然条件，施工导流方式和工程进度要求，施工条件以及可能采用的施工方法等，研究选定开挖方式。明挖有全面开挖、分部位开挖、分层开挖和分段开挖等。全面开挖适用于开挖深度浅、范围小的工程项目。开挖范围较大时，需采用分部位开挖。如开挖深度较大，则采用分层开挖，对于石方开挖常结合深孔梯段爆120、破按梯段分层。分段开挖则适用于长度较大的渠道、溢洪道等工程。对于洞挖，则有全断面掘进、分部开挖和导洞法等开挖方式。 石方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运输出渣等工序。石方开挖，除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外，一般需以爆破的方法进行松动、破碎。人工和半机械化开挖，使用锹镐、 风镐、 风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业。有些灌溉排水沟渠的施工直接使用开沟机，可以一次成形。大中型水利工程的土石方开挖，多用机械施工。明挖。除使用各类凿岩、钻孔机械钻孔，进行爆破作业外，主要使用：挖掘机械，如各种单斗挖掘机或多斗挖掘机；铲运机械，如推土机、铲运机和装载机；有轨运输机械，如机车牵引121、矿车；无轨运输机械，如自卸汽车等。根据不同条件，采用各种配合方式，进行挖、装、 运、 卸等各项作业。要根据工程规模、施工条件，合理选用适宜的施工机械和相应的施工方法，特别要注意机械设备的配套协调，避免存在薄弱环节。在特定条件下，可采用水力开挖的方法开挖土方；也有采用爆破开挖的方法，即用抛掷爆破或扬弃爆破技术，不仅将石破碎，并全部或部分地将其抛弃到设计边界以外。水下开挖。可以采用索铲、抓斗等陆上开挖机械，但通常多使用各式挖泥船，配合拖轮、驳船等水上运输设备进行联合作业。（三） 土方回填工程施工顺序：测量放线原土夯实土方分层回填回填断面边坡修整。回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含122、水率。用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。含有大量有机质、水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾等有害物质及粒径大于30CM的石块。1、土方回填施工（1）回填分层进行，每层填筑厚度最大不得大于夯实机械压土时的压实影响厚度 。（2）分层填筑前尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。（3）每一层回填须经夯实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，123、方可进行下一层填筑。（4）每一层填筑压实度检测由具有资质的试验室进行，每一层检测完后应出具压实度检验报告。（5）填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。 大坡度堆填土，不能居高临下不分层次一次性堆土。（6）分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1M。接缝部位应尽量避免在设计构筑物的基础位置。2、土方回填施工应注意事项（1）回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象，对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。（2）回填土填筑边坡满足设计和规范及有关标准的规定。（3）土方回填时注意施工区域内的地面水的排除，以免影响施工。（4）已填好的土如遭水浸，124、把稀泥彻底清除后，方能进行下一道工序。（5）填土区保持一定的横坡，中间稍高四周较低，以利排水。填土及时压实。（6）填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。四、 抛石护案（一）抛石工程抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石单块重量不小于30kg。抛石在抛石槽开挖验收后及时施工。（二）保证砌石表面美观的措施保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制，具体措施如下：1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证125、砌石表面美观的重要措施。2、块石选料所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。3、砌石必须带线砌筑，每层须用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。4、控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。5、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。6、做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑。五、 水泥搅拌桩施工1、工艺流程水泥搅拌桩施工采用GPJ-7型深层搅拌机，其施工工艺为：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升移位。2、准备工作（1）、施工现场应予126、平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。（2）施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。（3）定位放线,测量人员按图纸,定出深层搅拌桩中心线，用麻线标出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域建立施工控制。轴线引测水准点及测量控制网进行引测，并按图放出搅拌桩内、外边线及距搅拌桩内排圆中心线内侧2.00m 的施工辅助线。并在辅助线上按搅拌桩编号分区图的分区界线（每一百根桩为一个施工区段）钉上控制桩，每间隔2.00m 测定辅助桩点，另每天对控制点进行校核，127、并做好有效保护。桩位放样搅拌桩导槽开挖结束后，采用经纬仪及钢尺，以基坑圆心、控制基点桩为基准，测量定出搅拌桩内侧圆中心线，同时定出起始桩位。再测定桩位并钉上桩号钉。施工中应经常复核施工桩位，确保成桩桩位偏差控制在30mm 之内。桩顶标高由S3 水准仪施测。（4）制备水泥浆: 深层搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。（5）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸,按设计要求及技术交底内容执行。（6）导槽开挖根据施放的搅拌桩加固区内、外边线，用EX200 挖机（带镐头），开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为2.50m（见右图），深度为80cm。开挖时若遇到地下障碍物，则须完全破碎清除，以见到原状土为原则，确128、保正常施工。3.施工方法（1） 核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。同时将辅助定位槽钢安放在辅助定位点上，做为桩机移位尺寸的依据。（2） 机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。（3） 搅拌下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头边回转边慢速下沉，下沉过程中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。（4） 制备灰浆：当搅拌机下沉时，后台搅拌钻应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：水灰比0.55，即每搅拌加入桶内水泥600kg、水330kg。搅拌前先加水到设定标尺，后开动搅拌机，边加水泥边搅拌，129、直至浆液均匀、和易、无结块。送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。每次投料都应做好用料记录。（5） 喷浆搅拌提升：当搅拌头搅拌到设计深度时，开灰浆泵，待浆液到达喷浆口，边搅拌边以0.5m/min 的速度提升（一档），直至桩顶停止送浆。（6） 清洗：每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。（7） 移位：重复上述步骤，进行下根桩的施工。4、施工技术要点（1） 严格控制设计要求配制浆液。（2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应130、严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。（4） 水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.5m/min，其垂直度偏差不得超过1.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。（5） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，等10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。5、施工应急措施在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即131、把搅拌钻具下沉1.0m 后方能继续注浆，待1020s 之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。六、 管桩施工技术1、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线132、上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。3、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深133、。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，要保证焊接质量。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、试压桩5.1试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。5.2试桩标准按最新建筑桩基技术规范单桩竖向抗压静载荷试验中有关标134、准，采用慢速维持荷载法进行。 5.3试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和04级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10天后即可加载。七、 松木桩施工1、工艺流程平整场地桩位放样桩机设备准备打桩桩机就位桩复打桩检查桩准备防腐处理下一工序2、松木桩制作、松木桩选用桩头直径为200，尾径为120的。、原木树皮应削除，并砍去突出部分，不需要抛光，划出桩中轴线，锯平135、桩头。、做好松木桩的防腐处理3、施工要点、沉锤开始时将锤提到桩架顶部，待插好桩后轻落在桩顶上，再检查桩帽、桩锤与桩的中轴线是否一致，如有偏差及时调整。、一般开锤时，坠锤落锤不宜超过0.5米。开始正常沉桩时，应一次到位，不得中途停顿，以免土恢复后难以下臣。、沉桩完成时停锤标准：原则上要求桩的入土深度和贯入度均应符合设计规定（即“双控”标准），若达到“双控”标准确有困难时，可采用下列方法进行处理。1）设计桩尖标高处为一般粘性土层时，由于桩的贯入度变化不大，难以利用贯入度变化判断桩尖是否进入设计土层，可采用桩尖标高为控制。沉桩后桩顶标高允许偏差为10cm。2）设计桩尖标高处为硬塑性状态粘土层时，沉桩136、贯入度与一般粘性土层有时显不同，当桩尖已达到设计标高，贯入度较大，且设计贯入度又有要求时，尖继续锤击，使桩尖贯入度接近设计贯入度，以保征桩尖已进入硬土层，但继续下沉的深度一般不超过1m。当桩尖距设计标高较大而贯入度较小，且沉桩困难时，采用贯入度控制为主，标高作为校核。3）设计桩尖标高处为中密或密实砂土层、风化岩层时，因硬层起伏不一，施工中无法单独用标高控制，则以贯入度控制，则以贯入度控制为主，标高作为校核。当贯入度已达控制贯入度，桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击10cm，其平均贯入度不大于控制贯入度，且桩尖距设计标高不超过12m；沉桩不能满足上述要求时，应与有关单位研究处理。4）沉好一根桩137、后，应立即进行检查，确认桩身无问题后，才移动桩架。4、施工注意问题、锤击时宜“重锤低击”。锤重、落距低可以延长锤击接触时间，从而降低锤的冲击应力，而且重锤低击比轻锤高速冲击效率也高。、锤与桩帽、桩帽与桩之间的垫层（即锤垫与桩垫）要仔细安放，要有适宜厚度。桩垫采用12cm厚水泥袋纸或7.5-10cm厚的松木比较适宜。在锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫，避免桩头引起很大的压应力。桩帽不应紧密固定在桩头上，以免引起桩弯矩和扭矩的传递。、不得采用大能量的锤击施工，特别是桩尖进入硬层，贯入度变小时容易造成桩头和桩身损伤。、锤击沉桩下沉过程中，当桩穿过软土层后突然进入硬层时，要发生大的压应力（岩石更甚）；138、当桩穿过硬土层后突然进入软土层时，会产生大的拉应力。须注意观察，严格操作，否则会打坏桩。、锤击时要注意桩顶的压应力、桩身的拉应力以及钢管桩桩身的压曲，其计算方法风第三节桩的设计。、锤击时要注意桩的疲劳。当锤击次数越多、锤击频率越高，桩的强度降低越大，损伤的可能性也越大。因此需要控制的锤击次数。锤击控制次数。、沉桩复打对发生“假极限”、“吸入”现象的桩应进行复打。“假极限”是指桩在饱和的细、中、粗砂中连续锤击下沉时，使流动的砂紧密夹实于桩的周围，妨碍土中水分沿桩上升，在桩尖下形成水压很大的“水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力；在休止一定时间后阻力就下降。“吸入”是指桩在粘土中连续锤击时，由于土的139、渗透系数小，桩周围的土不能渗透扩散，而沿桩身向上挤出，形成周围的润滑套，使桩周围的摩擦力大为减少；在休止一定时间后，桩周土摩擦力恢复而增大。八、 浆砌石施工1、土方开挖浆砌石挡土墙土方开挖采用挖掘机挖土人工配合，土方随即外运，挖土深度至设计标高处，采取半幅开挖，注意加强对基坑的支护，同时要做好施工排水及现场施工围护等工作。2、浆砌石挡土墙施工措施（1）、施工方法在基底上定出墙身位置线，机运块石到施工现场，人工砌筑的方法施工。（2）、施工技术措施1）、挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，基坑应防止受水浸泡，当基坑有渗透水应及时清除。2）、挡土墙应分段砌筑，一般每隔810m，设置伸缩缝和沉降缝，140、缝宽20mm，应贯通全断面，并用沥青麻丝在三边填塞150mm深。3）、挡土墙墙身应设置泄水孔，泄水孔进口处应设置反滤层，在墙后最低排泄水孔周围填筑不小于30cm厚的粗砂夹卵石。4）、墙趾部分的基坑应及时回填，并作成外斜坡，墙背回填时应在砌体砂浆强度达到70%以上时，才逐层回填夯实。5）、石块应平砌，并根据墙高进行层次配料，每层石料高度大致相齐平，外圈定位行列和镶面石，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm。上下层竖缝错开距离不得小于8cm，不得在丁石的上下布设竖缝。6）、砌体内层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。7）、墙面转角石，应选择形状较方正尺寸较大的片石，并长短相间141、地与里层砌块咬接。8）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖角突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中填塞石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（3）、施工要点1）、石料石料理应符合设计规范的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂缝，石料强度的测定应按现行相关规范执行。2）、片石厚度不小于15cm，用做镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大者，并稍加修整。3）、砂浆的技术要求，砂浆中用水泥、砂、水等材料的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，采用中砂或粗砂。4）、砌筑基础的第一层砌块时，基底应坐浆砌筑；砌体分层砌筑，分段位置设沉降缝或伸缩缝，142、缝应整齐。5）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部份，然后于石块放好后填满捣实。6）、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后至恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。7）、片石分层砌筑以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不贯通。较大的砌块使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。8）、砌体勾缝及养护，砌体勾缝按砂浆强度M10进行方格式勾缝，粗缝整平，细缝美143、体，浆砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。（4）、施工质量要求在严格执行相关验收允许偏差外保证外观要求：砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。3、墙背回填（1）、墙背回填时应在挡墙砌体砂浆压强达到70%以上才逐层回填夯实。（2）、填方层尽量采用同类土质填筑，淤泥和淤泥质土、树根、草皮应清除，含水量适中。（3）、采用蛙式打夯机，分层填筑，每层虚铺厚度不大于25cm填土边坡应符合设计要求。（4）、挡土墙施工完成后，墙前基坑应回填砂粘土或粗砾砂并夯实。（5）、在墙背回填的同时进行排水管的反滤层施工。九、 干砌石施工1、材料选择干砌块石用块石必144、须新鲜、坚硬，耐风化，石质均匀，严禁使用风化石，其抗压强度必须满足设计要求。块石应冲洗干净，不夹泥土。2、材料运输块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。3、砌筑方法（1）施工测量放样为了便于干砌块石工程的施工，需经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。（2）施工工艺砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，待验收合格后进行干砌平台施工。干砌边坡由人工采用紧砌法砌筑。砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石145、厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度2cm，表面平整美观。砌筑时严禁出现大面朝上，底部空虚，通缝、叠砌和浮塞等缺陷。干砌块石施工严格按设计要求进行。施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。十、 土工织物铺设施工土工织物包括土工布及垫层土工布。大堤外坡反滤布采用无纺布，排体布和垫层土工布采用长丝机织布。（一）土工布施工土工布多作为补强材料用于软基处理时加固路基的稳定性，具有排水、隔离、受压应力分散及加筋补强的作用。土工布的选择要求：土工布的单位质量不小于500g/m2,抗拉强度要求为49kN/m,以保证材料的孔隙率、透水性、顶破及刺破强度、抗拉强度及其延伸率146、等进行核实。1、施工工艺 土工布的展铺：要求路基表面无明显凸出物，布尽可能采用无皱折的材料平整铺设。 土工布的连接：一般采用搭接法或缝接法，采用搭接法时，应保证搭接长度不少于30cm。 土工布在施工过各中的保护措施：尽可能避免重型机械或运料汽车等较重的临时荷载。2、基本要求 土工合成材料应符合设计要求，外观无破损，无老化，无污染现象。 在平整的下层上按设计要求铺设、固定，并应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端应符合设计要求。 接缝搭接粘结强度应符合要求。上下层土工材料搭接缝应交替错开。3、质量控制要点各项允许偏差应符合下表的要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率规定分1下承层平整度、147、拱度符合设计施工要求每200m检查4处202搭接宽度(mm)+5.0，-0抽查2%403搭接缝错开距离（mm）符合设计施工要求抽查2%40（二）土工布防水1、施工工艺(1)土工布的展铺：要求路基表面无明显凸出物，布尽可能采用无皱折的材料平整铺设。(2) 土工布的连接：一般采用搭接法或缝接法，采用搭接法时，应保证搭接长度不少于30cm。(3) 土工布在施工过各中的保护措施：尽可能避免重型机械或运料汽车等较重的临时荷载。2、基本要求(1)土工合成材料应符合设计要求，外观无破损，无老化，无污染现象。(2) 在平整的下层上按设计要求铺设、固定，并应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端应符合设计要求。(3148、) 接缝搭接粘结强度应符合要求。上下层土工材料搭接缝应交替错开。十一、 混凝土挡墙施工方案（一） 基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。（二） 施工工艺1、 模板安装、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂149、布除锈并涂扫模板油。底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。、定型小钢模施工根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。用483.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。基础节点镶模150、：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。、胶合木模板制作和安装本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须不污染而影响混凝土的质量。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。斜边板条安装在151、模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边。模板支撑外骨架为三角形钢绗架，仓面内用12 的钢筋作为对拉杆。施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板安装的允许变差应满足有关规程规范的要求。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业需防止混凝土及模板的损伤。2、 钢筋制安、钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，钢筋代换须征得监理人的同意。钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。、所有的钢筋均在钢筋加工厂内进行加工，成型后由汽车运至现场，人工绑扎安装。钢筋严格按照经监理人批准的下料单和加152、工图制作。钢筋加工时根据结构物特点及混凝土浇筑情况配料，保证同一断面内搭（焊）接头相互错开。、钢筋的安装位置、间距、尺寸、保护层均符合施工图以及规范的规定。、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。、锚固杆采用25mm 螺纹钢筋，采用YT26 型手风钻钻孔，钻孔直径大于锚固杆直径20mm，锚固杆孔壁与锚固杆之间间隙采用注浆机注满水泥砂浆。锚固杆孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，153、确保砂浆密实。3、混凝土浇筑、第一次砼浇筑钢筋混凝土挡土墙底板模板、钢筋及立墙钢筋安装完后，浇筑第一次砼，第一次浇筑到底板以上50厘米处，第二次浇筑剩余部分。、挡墙第二次砼浇筑钢筋混凝土挡土墙砼坍落度采用68cm。在施工缝的接合部分，应凿除旧混凝土表面的水泥浮浆和松疏层，经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，在浇砼前应铺一层厚为12cm与砼级配一致的水泥砂浆，以保证新旧砼的良好结合。钢筋混凝土挡土墙混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过下层混凝土初凝时间，并在下层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。当混凝土浇至模板154、顶时，应按顶面标高抹平砼顶面，并检查钢筋混凝土挡土墙顶面标高及顶宽，如超过允许偏差时，应及时采取措施纠正。4、拆模与砼养护当第二次浇筑的砼强度达到2.5MPa以上时，可以拆除钢筋混凝土挡土墙模板。拆模时不得乱撬乱敲以减少砼表面和砼边角损坏的可能。砼浇筑68小时后，应及时进行麻包覆盖及淋水保养，砼的养护时间不应少于7昼夜，以能保持混凝土表面处于湿润状态。5、变形缝沉降缝与伸缩缝合并设置，间距为15m，在地质不同段可增设沉降缝。挡墙的沉降缝宽2cm，中间设置浸沥青膏硬木板，沿内、外、顶三侧用沥青麻丝堵塞，堵塞深度不小于15cm。6、钢筋混凝土挡土墙回填挡墙后回填必须在挡墙砼达到28天龄期之后进行。155、 墙后填料采用透水性较好的中粗砂等材料，严禁采用非砂性土回填。回填时每层厚度不大于30cm，禁止采用大型机械推砂回填，回填速度控制在每天不高于1m，每周不高于3m。7、泄水孔挡土墙在地面以上0.20m每隔2.0m上、下、左、右交错设置泄水孔，孔径0.05m，墙背设无防土工布反滤层，以防泄水孔堵塞及路基填土外漏、流失。十二、 水闸、船闸钢筋混凝土主体工程（一） 总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦，在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。（二） 钢筋工程本工程钢筋加工156、场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。（三） 模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作：模板的长157、度和宽度模板表面局部不平（用2米直尺检查）连接配件孔眼的位置2212木模板的制作：模板的长度和宽度相邻两板面高差平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。（四） 混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3/h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60 m3/h，小批量混凝土采用158、机动翻斗车运输入仓。（五） 闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。在底板四周搭设间距1.51.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块1.2202.440米胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。3、加固措施底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。4钢筋工程根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工。根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横159、标志，通过分档标志排定钢筋位置。底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求50mm。为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎，排架立柱间距2m，搭设排架时，应考虑排架高程。在排架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。上层钢筋支撑系统：根据实践经验，本闸底板上层钢筋16250和25125,用40404角钢间距2m，每隔两根设一道斜撑固定。支撑角钢端部点焊在上、下层筋上，见支撑系统平面图。根据控制轴线，预埋闸墩钢筋，墩墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的闸墩钢筋同一平面160、接头不大于50%。 除排架，并注意保护下层钢筋。经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。5、混凝土工程施工底板厚度为1200mm，采用分层浇筑。因为是泵送砼，塌落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的界线。浇筑顺序和分层厚度如下图：（六） 闸墩施工1、排架搭设闸墩模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。启闭机室排架及架机梁为现浇形式，因此需在检修便桥处搭设满堂钢管架，以满足垂直向荷载的要求及整体现浇的需要。为了施工安全，在排架顶部工作面四周，搭设1.2m高防护栏杆。钢管选用外径4.8cm，管壁=3mm161、，长度可根据搭设需要用6m标准钢管裁割成各种尺寸；扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种； 墩墙两边平行墩墙方向各放3排立管，立管间距1.5m1.5m；水平管步距1.4m；为了增加排架的稳定系数，确保不位移，还需在排架内每隔3m加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成45角。2、模板安装（1）总体思路：确保混凝土质量达到“内实外美”的效果，并结合现代模板技术发展情况，摒弃组合小钢模施工繁琐，拼缝多、速度慢，以及木模施工带来的周转率低，木材浪费严重等弊病，决定采用大型钢模板，接口与转角处采用异型钢模。（2）墩墙侧模根据拼装需要，侧模可设计为四种：尺寸分别为1.22m2.44m、1.22m162、1.44m、0.82m2.44m、0.64m2.44m，板面采用=18mm钢板，框架用L50505焊接成型，与板面连接采用8沉头螺丝连接。此外，为使模板便于安装，在制作时，框架边缘要收进板边1.5mm。模板加固采取对销螺栓结合水平向双道槽钢围檩的加固方法。对销螺栓的水平向间距为0.8m，垂直向间距为1.0m，模板可依此钻孔，垂直向钻孔时，为便于施工操作最下一排距地面取30cm，水平向钻孔时，第一排孔距模板侧边取10cm。（3）模板的拆除闸室底板及墩墙侧模的拆除需在砼强度达到3.5Mpa，砼表面及棱角不会因拆模而损坏时，方可拆除，但为了提高材料的周转效率和预防内外温差过大引起的内部裂缝，亦可根据163、当时的气温高低，在征得监理部门的同意后，适当地延长或缩短模板拆除的时间，在具体施工中要按照以下程序操作。槽钢拆除对销螺栓的抽拔侧模拆除排架拆除。（4）模板工程的质量控制1）基本要求：模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面必须光滑、平整、洁净。允 许 偏 差 要 求项次内 容允许偏差项目允许偏差数值（mm）1钢模制作模板的长度、宽度2模板表面局部不平2连接配件的孔眼位置1相邻两板面高低差1平面刨光板局部不平（2m直尺检查）52模板安装垂直度3平整度5相邻两板面高低差2结构截面内部尺寸底板10闸墩5轴线对设计位置底板10闸墩52）施工注意事项及质量控制措施模板施工前要对测量放样结果进164、行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；模板钻孔及表面涂刷隔离剂，必须在模板安装前完成；变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质量方可再投入使用；止水两侧模板安装时，严禁将止水带扭曲变形或在上面打眼、钉钉子；墩墙模板加固时一定要在模板两侧同时紧固螺母，以免用力不均导致模板位移或倾斜；在施工过程中，技术人员要跟班检查，发现问题及时妥善处理不留隐患；坚持三级检查制度，并且重点要放在班组初检和施工员复检上，保证模板工程的合格品率达到100%。（4）现场安全、文明施工坚持班前安全讲话，做好安全技术交底；配合安全员宣传员悬挂各种警示标牌及创优夺杯标语等；高空作业人员必须系好安全帽带165、挂好安全带，注意不要伤害别人，也不要被别人所伤害；排架拆除时必须按照自上而下的原则，在拆除过程中要始终保持排架的稳固；拆除的各种材料要按照其规格型号，在指定的区域内分类堆放整齐；注意对各种成品的保护，例如排架拆除时，应在底板上垫草袋，以免损坏底板。3、钢筋工程根据图纸检查墩墙预留钢筋的位置、根数、规格，并根据轴线进行整理伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理干净，偏位大于允许偏差的应进行调正。闸墩竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，同一平面接头不大于50%，接头处错开距离大于等于35d,且大于等于500mm。先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次166、绑扎。双排钢筋之间绑扎间距支撑，支撑间距为1m；支撑错开排列，用18钢筋。形状：经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。4、混凝土浇筑采用串筒下料，每个闸墩5个下料斗，串筒距浇筑面大超过2m，每层控制浇筑厚1m，每个闸墩自一端向另一端下料，靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。（七） 翼墙施工本工程翼墙结构为悬壁式。施工安排采用跳仓式浇筑，即待翼墙底板施工完毕后，施工上下游各第二段圆弧翼墙，然后施工上下游段翼墙。翼墙采用立模一次性浇筑到顶的施工方案。翼墙因为迎水面为圆弧，采用钢框钢板为面板，施工时，先立一面模板，待钢筋绑扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板则采用边浇筑边封堵的方法。采167、用钢管围檩，14对拉螺栓。（八） 止水、反滤等施工方案1、止水施工伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。止水铜片的成型采用专用模具压制，搭接接头尽量在内场工作间完成，搭接长度不小于20cm，采用双面焊接。在现场每个方向最多留置两到三个接头，采用咬接后单面焊接。止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水片附168、近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。2、反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。3、测压管施工扬压力测压管用镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。测压管的水平段应设有纵坡宜为5%左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。测压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。（九） 砼铺盖、消力池施工砼铺盖、消力池在闸底板施工完成后开始施工，采用169、隔仓施工方法。消力池底板厚7001000mm，上布有直径100排水孔，梅花型布置间距11m，下部铺有600mm厚反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，排水管采用外径100钢管，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。消力池上层钢筋采用5050角钢固定焊接于下层钢筋上，间距1.51.5m，下层钢筋用面积不小于1010cm砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。消力池砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度3550cm，浇筑从下游向上游推进。上游砼铺盖厚500mm，采用单层一次性浇筑。消力池、铺盖砼上表面均采用真空吸水，抹光机抹170、光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。（十） 检修桥施工方案检修桥为现浇砼方案，支撑排架在闸墩排架搭设时一次完成，在闸墩施工完成后随即进行检修桥施工。模板底模及侧模均采用竹胶板专门配制，现场安装。主梁钢筋采用在铺盖上绑扎完成并焊加强钢筋，然后每根整体吊装到模板上，悬挑板采用现场绑扎。每次施工两孔，计划立模3天，砼浇筑1天。砼浇筑采用吊机吊卧罐入仓或砼泵浇筑，浇筑时留置一组现场养护试块，以备拆除底模之用。（十一） 启闭机排架、工作桥施工方案启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为检修桥启闭机排架工作桥启闭机房。1、启闭机排架启闭机排架，断171、面0.80.8m。每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子上游侧从检修桥上塔起，下游从底板立起，结合闸墩立模排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.60.6m。排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。混凝土浇筑采用吊机吊卧罐串筒入仓，人工入仓振捣。2、工作桥工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距0.60.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，起拱值为3cm，主梁钢筋采用在铺盖上绑扎，用吊机吊至已立好的模板上，次梁及面板钢筋待主梁钢筋就位后，采用现场绑扎。混凝土浇筑172、：每两孔一联，采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时，做两组试块，一组标养，一组现场养护，做为拆模之用。（十二） 底板大体积混凝土温度控制措施温度裂缝控制计算本工程闸底板底板一次混凝土浇筑属大体积混凝土，需进行温度控制计算。根据经验及有关规定，混凝土内外温差不超过25，则不会产生温度裂缝，浇筑时平均气温约20左右。底板混凝土强度C25，混凝土温升一般在三天达到最高。最大绝热温升：W每立方混凝土水泥用量，此处为401kg/ m3，Q每公斤水泥水化热量（KJ/kg），此处为 普硅 425#，Q=377KJ/kgC混凝土比热，取0.97KJ/kg.KR混凝土密度，取2400kg/ m3。M随混凝土品种、表173、面及浇筑温度而异（1/d）取0.34Z混凝土龄期取3d e常数 为2.778 混凝土内部实际最高温度：Tmax=Tj+TzTj混凝土浇筑温度，此处取20不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，此处取0.65Tmax=Tj+Tz=20+41.50.65=47混凝土内部最高温度与室外温差为47-20=27，超过25，需采取措施控制混凝土内外温差不超过25，计划采取措施为：混凝土浇筑后在表面覆盖一层塑料薄膜，两层草袋进行隔热养护。采取养护措施后，混凝土表面温度Tq龄期3天时，大气平均温度，取15H混凝土计算厚度（m）H=h+hh混凝土实际厚度，此处为2mh混凝土的虚厚度，（m）h=K混凝土的导热系数，取174、2.33w/hKK计算 系数，取0.66保温隔热层的传热系数T龄期三天时,混凝土内最高温度与外界气温之差,此处为27 混凝土中心最高温度与表面温度差（Tmax-Tb）为13.8，小于 25，符合设计要求，混凝土表面温度与室外大气温度差（Tb-Ta）为13.2，小于25，符合要求，故所采取的措施是可靠有效的。底板施工时，埋设测温管，浇筑后随即进行温度测量，并做好记录，控制内外温差。若出现异常情况，及时采取措施。十三、 堤路及坝路工程施工（一） 堤身土方施工自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水175、量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实，并达到密实度要求，地面自然横坡（包括纵向）陡于15时，填土前应挖台阶。台阶宽度应不小于1米，并挖成2%4%向内倾斜坡度。填方施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，每一水平层均应采用同类填料填筑，上路床填料中0.54cm的颗料应占60%以上，填方边坡应用石块码砌整齐，码砌宽度一般为12m。填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，用摊铺机将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行碾压，176、碾压时应注意每遍均应从边压向中，轮迹应重叠1520cm。填方必须按面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑至面最后一层压实层厚度不小于10cm。填土高度小于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。其压实度不应小于85%。填方施工应做好临时排水系统，填土初期就应根据路拱放出坡以利于面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要177、求。雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。（二） 堤边坡整型1、土质堤边坡应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。2、填土堤身两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。3、修整边坡应在堤身碾压全部完成并达到规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。（三） 水泥稳定层施工1、在路基形成的情况下施工，避免造成成型的稳定层面受运行车辆的碾压。2、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每1015米设一桩，平曲线段第510米设一桩178、，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用红油标记水泥稳定层设计高度。3、材料的选用一般大于4cm的颗粒不应超过4%，小于0.25cm的颗粒不大于40%，通过0.074cm的粉料不大于10%为宜，用425普通硅酸盐水泥。4、拌和采用拌和楼拌和而成的混合料用机动车动至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀，搅拌时间不少于1.5分钟。5、摊铺摊铺前尘土、杂物清除干净，并在路基上均洒一遍浅水以利上下层结合。松铺系数为1.3-1.35，用摊铺机均匀摊铺.6、碾压碾压时应重叠轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的179、路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程稳定层表面应始终保持潮湿、如表面水蒸发较快，应及时补洒小量的水，不得洒大水碾压。如有：“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新加适量水泥拌和其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，应用水准仪测其中表面标高进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼之留待铺筑路面时处理。7、养生待稳定层终凝生即开发始洒水养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层表面受损。8、验收按照验收规范有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一工序施工。（四） 混凝土路180、面施工1、施工准备（1）根据施工图纸，复测平面和高程控制桩，定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。（2）基层检查和修整。检查基层的宽度、路拱标高、表面平整度和压实度是否符合要求。如不符合要求及时修整。（3）砼摊铺施工前，必须清理基层表面，并充分洒水湿润，以防砼底部水分被干基层吸食，影响 成型质量。（4）提前联系砼供应商，投入足够的砼运输车辆，确保砼路面摊铺工连续进行。2、安装模板（1）模板采用高为30cm的钢模板。（2）按放线位置把钢模板放在基层上，在钢模板的两侧用铁钎打入基层以固定模板。（3）模板顶用水准仪检查标高，不符合要求时要及时调整，在施工过程中，要经常检查模板平面和高程，严格控制。181、（4）模板底与基层间局部出现的间隙用水泥砂浆填塞，以防漏浆。在浇筑砼前，在模板的内侧涂刷煤油作为防粘剂。3、装设传力杆（1）模板安装好后，按设计图纸要求在胀缝和缩缝位置安设传力杆。（2）在嵌缝板上预留圆孔，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，传力杆从嵌缝板上预留圆孔传过，并将传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。4、水泥砼摊铺与振捣（1）采用商品砼，用水泥砼搅拌运输车运至施工现场。（2）水泥砼摊铺前对商品砼进行严格的检查，检查其坍落度、离析情况，出厂时间及到达施工现场时间等，满足要求后方可开始摊铺。（3）根据本工程特点，本工程路面采用一次性摊铺。（4）混合料均铺后用平182、板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。在靠边角位置先用插入式振动器振捣，然后平板式振捣器或振动梁全面振捣（5）振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般控制在1015s范围内。（6）在平板式振捣器作业完成后，将振动架放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径为15100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。5、表面修整（1）在用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面修整。（2）表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，直至达到平整读要求。（3183、）在水泥砼初凝至终凝的时间段内，在抹平的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行压纹，深度为12mm，压纹应顺直、间距均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。6、混凝土表面真空吸水（1）在混凝土板面层经充分振捣。找细、找平，混凝土表面初步整平并略具硬挺程度即可铺设气垫薄膜。（2）在真空泵启动前，在真空室和集水室中注满清洁水，盖上盖板扣紧，并铺放尼龙滤布，其上放盖垫，向混凝土板两边摊开，盖垫四周应伸出尼龙滤布10cm。接通真空泵的软管，电源试运转检查安全，漏气，真空度。（3）开启电机并检查转向正确，确保吸垫紧密贴合在表面上，真空表读数控制在400680mm汞柱。（4）根据混凝土板的厚度确定真空吸水处理时184、间，本工程的混凝土板厚为25cm，其处理时间约35min，如出水量很少时即可停止。（5）吸水达到预定的时间后，掀起盖垫的两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空并逐渐减弱保持一个短时间，以除处残留水分。（6）经吸水后混凝土表面进一步变密变硬，可立即抹面找平找细，靠近模板及接缝处人工抹面刷毛或滚花，养生工作也应立即覆盖。（五） 路面砖施工1、测量放线机制砖铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。2、铺砌（1）面层铺装是人行道一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）在完成的砼层上放样，根据设计标高和位置打185、好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（3）在砼层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2.5的水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（4）再在上面薄薄的浇一层水泥膏，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（5）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定186、层紧密结合在一起。（6）施工完后，应多次浇水进行养护。3、填缝铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。4、洒水养护为防止花岗岩缝砂浆开裂，每天完时洒水养护，至少养护三天。（六） 侧平石砌筑1、施工方法侧石的安装在下层碎石施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模，最后再浇灌路面砼。测量放样碎石垫层铺设砼基础养护测量放样侧石安装侧石检验合格2、侧石标高及平面位置控制侧石平面位置控制：侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直187、线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10 米设置一个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。侧石高程控制：在全用站仪设置平面控制桩的时间，同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。3、侧石排砌施工方法和要求侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应大于10Mpa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。十四、 房建工程施工方案（一） 基础结构施工1、工艺流程钢筋绑188、扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检。混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土供应运输浇筑振捣养护2、钢筋绑扎核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支189、座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2、安装模板确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑190、等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、混凝土浇筑按照招标文件的要求，本工程混凝土采用商品混凝土。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间191、的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（二） 脚手架工程1、脚手架的基础在原土夯实后（如地面是砼面的除外），排栅立杆脚采用400400100mm砼垫块。要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。在搭设脚手架前都必须平整场地，消除障碍物，夯打坚实。2、钢管扣件脚手架的搭设建筑施工用钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢192、固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。1、内立杆距墙25cm，立杆的纵向间距1.8m，横向间距为0.8m，步距为1.8m，并设与水平成45角剪刀撑。2、钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高一般为16002000mm，离底部200mm处设置一大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度过的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。立柱立好后，即架设、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设193、脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。3、脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。4、剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求。5、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。6、施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影194、响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就影响安全围护的作用。7、建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。8、由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距，当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。9、在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接195、地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。10、建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。11、外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般如下规定设置：由于考虑到本工程建筑物高度较低，每层按水平4.0m间距设预埋钢筋8将脚手架立管拉结固定，同时设回头杆。回头杆应设计成承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可用483.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端顶紧建筑物结构外墙的梁、柱，主要用于承受向内的196、压力的传力杆。12、出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人，一般在出入口处的外侧，应设置双层防护棚，以保护人员出入。13、脚手架搭设必须符合规范要求，搭设完成后须经有关部门检查验收合格后方能使用。（三） 模板工程1、柱模板柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。（1）柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。（2）柱模采用5080木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5平方米以下柱卡间距不得大于500mm，柱截面0.5平方米以上197、柱卡间距不得大于400mm。（3）柱模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。（4）施工顺序：A、按照放线位置钉好压脚板。B、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。C、安装柱箍:柱箍横向用双木枋（80mm100mm）木枋压面，间距600mm，用12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。D、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。2、梁模板安装楼198、面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。（3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1-3。（4）门架之间应用交叉杆（松木板）联结。（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实,并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效199、措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板要与底板连接紧密。3、楼板模板安装楼板用80*100木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）通200、线调节支顶高度，将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以调整高度。（4）铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。（四） 模钢筋工程1、墙钢筋绑扎（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其201、塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、柱筋绑扎绑202、柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45天以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置203、，严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。3、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间204、距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工205、作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。4、板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。当相邻板面标高相差20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。板、次梁与主梁交叉处206、，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中207、埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。（五） 砌筑施工1、工艺流程找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝。2、施工工艺砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中心线及边线排砌块撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砌块操作方法宜采用“三一”砌筑208、法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞209、口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。（六） 压型钢板屋面屋面檩条就位-板材吊装-铺保温棉-固定座安装-屋面板安装-咬口固定锁边-密封-清理检修1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定,每处摆放不宜超过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长（16.5m）且较窄（450mm），吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。2、屋面檩条就位210、：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验3、固定座安装：在每根檩条处放置弯钩式固定座。4、板材安装：详见本公司安装手册。5、咬口固定锁边对于已咬在固211、定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。6、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。7清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。（七） 抹灰工程在结构验收并通过后，即可组织劳力进行水泥砂浆墙面的粉刷。1、在进行粉刷前，应注意以下几点：（1）抹灰前检查建筑物门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应根据设计要求或用1：3水泥砂浆嵌填密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量212、麻刀嵌填，使其塞缝严实。（2）砖墙面及砼墙板的灰尘、污垢和油渍等必须清理干净，并洒水湿润。（3）检查预埋铁件、管道等是否已经安装好。墙面上的预留孔洞应提前堵塞严密，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，湿润后，用1：3水泥砂浆分层补衬平。2、施工流程基层清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层养护3、施工要点（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。将光滑的砼表明清扫干净，用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20108胶水拌制），使其凝固在砼213、表面。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在墙角、门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：先浇水湿润墙面，紧跟着抹底层砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所冲筋抹平，并用铝合金刮尺刮平、找直，木蟹搓毛。（4）抹面层砂浆：在底层砂浆施工后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。面层抹灰时，先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合金横竖刮平，木蟹搓毛，铁板溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷醮水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝214、。4、质量通病的防治空鼓、开裂和烂根是水泥砂浆粉刷的质量通病。为了较好的解决该问题，应从四方面入手：（1）施工前一定要把基层清理干净，并均匀浇水湿润。（2）施工操作时要严格按照施工规范的规定施工，分层分遍压实，并要求严格认真，不马虎。（3）在施工后应及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层要一次抹到底，克服烂根。（4）框架填充外墙的粉刷施工，梁底与墙体之间容易产生水平裂缝，造成外墙面渗漏。因此，在外墙粉刷前，在该部位加钉钢板网，杜绝渗漏。（八） 干挂铝塑板1、施工工艺龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口。2、操作要点（1）龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶215、有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5 自攻螺钉固定时，先216、用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。（九） 干挂石材墙面1、根据墙面石材的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨217、直接固定在墙面上。3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。4、每一块石材的顶端与下端均开设5的小孔，石材与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整石材的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与石材钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。5、缝隙处理：干挂式石材饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的218、颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6、如在室内墙面上装饰石材板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。（十） 乳胶涂料工程1、清理表面首先将天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。2、修补表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将天花表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量108胶， 以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧219、接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于仿瓷涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍仿瓷涂料干燥后，复补腻子。5、刷第二遍乳胶漆第220、二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。天花表面的仿瓷涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮。（十一） 地面砖施工1、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规格、弹好扑砖的控制线铺砖拨缝、修整搽缝、勾缝养护踢脚板安装。2、抹结合层（1）根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹221、铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。3、面块料铺贴（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。4、檫缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）222、填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留污痕。（十二） 铝合金门窗安装1、操作工艺（1）防腐处理a. 门窗框四周侧面防腐处理因设计无要求，建议门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。b.连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）门窗框与墙体的连接固定用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。223、（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封a、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，因设计未规定填缝材料，建议填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（5）安装门窗扇及窗玻璃a、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c、推拉门窗一般在门窗安装固定好之后,将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。2、质量标准（1）铝门窗的开启方224、向、安装位置必须符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（3）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（十三） 塑料给排水管安装1、管道楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装225、自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。2、管道埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。3、塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。十五、 金属构件工程施工（一）预埋件226、施工 1、测量放样。根据提供的并经建设监理单位认可的基准进行放样，放出门槽中心线、孔口中心线、起吊中心线和高程点，保留到安装验收合格后。2、门槽埋件安装时，以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平及固定好验收合格后，进行二期砼浇筑。3、埋件安装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢，加固埋件用的加固筋与预埋件直径相同，搭接长度大于10 倍预埋筋直径且不小于50mm，保证加固牢靠。4、安装完成后经检验合格后做好安装的原始记录，最后经监理工程师检验合格后进行二期砼浇筑。二期砼浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并做好记录。5、埋件的对接接头处应修磨平227、整。按图纸及技术要求对外露表面进行防腐处理。（二）闸门安装1、安装方法(1)分块闸门的安装。利用汽车吊先将第一块门叶吊装入槽用工具卡将下节门叶固定在孔口处，调整好门叶的垂直度及中心点加固好，然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位，调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合，继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位采用100%超声波进行检查，如有疑问，再用X 光射线进行复检。滑动支承和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行，各滑动支承应在同一平面内，228、并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量。(2)、整体制造出厂的闸门及利用相应的起吊设备直接吊装。2、闸门的启闭试验（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭机试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验后再作充水试验。（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应用钙基润滑脂涂抹，水封座板的接触面，在闸门升降过程中应用水冲淋润滑。（3）对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动挂脱梁启闭闸门时，在试验前应检查自动挂脱钩的灵活可靠性。（229、4）封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。闸门安装验收合格后，应对安装缝进行除锈喷锌涂漆。（三）闸门除锈防腐1、涂料选择闸门防腐使用的防护涂料种类较多，主要采用的涂料有：环氧云铁封闭漆、氯化橡胶面漆、环氧富锌漆、环氧云铁防锈漆。2、钢闸门表面处理在闸门表面喷涂工艺中，最重要的环节是表面处理。闸门表面一般存有腐蚀产物、油污、水份、灰尘等杂物和污染，在闸门涂刷涂料前，应将上述杂物清除干净。闸门的表面处理一般采用手工、机械、化学剂等方法。有大面积除锈要求的多采用机械方法；防腐要求较低的或不便于机械操作230、的多用人工方法；化学剂方法则多用于清理浮锈及旧漆。对于防腐蚀要求较高的闸门，应进行喷砂处理，一般多采用手工、机械与化学剂联合除锈。喷砂除锈的空气压力一般掌握在05MPa左右，喷射距离1530cm，喷射角度4580。实践证明：喷砂处理效率高、质量好；由其处理后的表面干燥、整洁，能达到国际一级标准，并具有一定的粗糙度，有利于涂料的附着；它较人工处理的保护周期延长近1倍。但喷砂处理的闸门面层损耗较大。因此，喷砂处理时要熟练地掌握操作技术和施工工艺。经过表面处理的闸门，再进行磷化处理，并尽快涂漆，以防止结构面二次生锈或污染。经磷化处理后，表层可增加涂层附着力，提高涂层的保护周期。3、涂料喷涂方法涂料施231、工有喷涂和刷涂两种，喷涂法优于刷涂法。施工时以喷涂4道为宜，涂层厚度一般80200m。（1）刷涂法（a）选择漆刷。应选择头软、根硬、鬃厚、口齐的鬃刷，并根据涂料的稠度选择毛刷的长短，即较稠的漆用短鬃刷，较稀的漆用长鬃刷。（b）刷涂施工。施工前，应按施工技术要求检查涂料的规格及性能。刷涂前，一是应参照产品说明书、天气状况及施工方便，进行稠度调配实验，做到涂料搅拌均匀，确保其有足够的遮盖能力；二是将涂料粒径控制在60m以内，以免造成针孔、麻点、涂抹不均等弊病。一般稠度控制在气温25时，在6090s内涂抹4遍。当涂料的粒径超过60m时，应过100目筛。刷涂时，应先斜刷再直刷，要使反复涂刷后的涂层均匀232、一致，注意涂料流平性，做到无漏刷，无流挂，无气孔，无皱纹等，使涂料附着牢固。底层涂料与面层涂料的间隔时间应依据产品说明，底层涂料未干，决不能涂面层涂料。若间隔时间过长，应用粗砂布打毛。刷涂后，应注意遮阳、避风、避雨、防尘。另外，还应注意防火、防护及施工后生产器具的保养等。(2)喷涂法喷涂法较人工刷涂法工效高510倍，且涂膜质量好，对于挥发性快干涂料、厚浆涂料效果更显著。施工时除应注意与刷涂法相同技术要求外，还应注意以下几点：1喷涂前将涂料过120140目筛，清除粗料和漆皮；2控制空气压力在029049MPa；3喷嘴与喷涂面间距离2040cm，与涂面近乎垂直；4漆膜表面应洁净、光亮、均匀，无流挂233、桔皮、针孔、结疤等缺陷。（四）启闭机安装1、启闭机机架安装启闭机机架安装基准线以实际安装好的门槽的孔口中心线和门槽中心线为基准。启闭机机架安装基准线以实际闸室的孔口中心线和高程为基准。用水准仪和经纬仪进行放样。机架的横向中心线与实际的起吊中心线误差2mm、高程误差5mm、支承面的高差0.5mm。2、油缸安装前应检查活塞杆是否变形，有无碰伤和拉毛现象。油缸吊装采用汽车吊进行就位。应调整好与底座的间隙和接触面积，控制孔口中心线和吊点中心线支承面的高差。吊装油缸时，应设计好吊点的位置和个数，以防止吊装不当造成不必要的变形。3、油泵、油箱、油管路的安装安装前，对油管路系统进行认真的清洗。油压系统中，234、所有外露油口，应用塞子封口，以防杂物进入。油路系统安装时固定、连接要可靠，以免产生震动和噪声。管路设置尽量减少阻力，布局清晰合理。整套油压启闭机安装完成后，应对外观进行修补，对损坏的保护漆补喷，对各润滑部位加注合适的润滑油、润滑脂。（五）试运行试验启闭机的试运行试验按照规范中的有关规定进行液压启闭机试运行试验1、试运转前应按要求进行检查合格。2、启闭机单独试运行，检查油泵有无异常现象，并调整油泵阀组。3、将启闭机与闸门连接好。无水时，先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。4、将闸门提起，在48小时235、内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。5、带负荷试验。在承受设计水头情况下，做闸门开启和关闭试验。并记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值。将各试验记录作为安装验收的依据递交监理单位。十六、 电气、机电设备安装本电气、机电设备安装包括了管理房及泵闸的电气、机电设备安装。本工程控制采用分层、分级控制，控制室计算机监控和配电室PLC控制，现地控制系统可以编程控制器为控制核心，实现闸门开放、水位。限位、开关等设备的状态等的采集和处理等功能。（一） 监控系统1、电源箱暗敷箱面板与墙面平齐，明装箱应安装牢固，配电箱在接线完毕后，应将剥下的导线外皮等杂物清理干236、净外壳应接地良好。在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用100mm厚石棉板及厚度为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。配电箱上应标明用电回路名称。2、控制台（1）开关安装所有暗设开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。在潮湿场所采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置应一致且操作灵活，接角可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，肃线处不能损伤导线，接线桩头螺丝要适度拧紧。（2）指示灯安装1）灯具的外形应符合设计要求，并与灯杆安装配合。2）灯具材质应符合相应国237、际、国家标准中的有关规定。3）灯具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均匀度等各项指标应达到国家标准并满足设计要求。4）灯具的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程中的有关规定。3、断路器(1)安装人员必须仔细阅读安装说明书。 (2)重视现场交接试验，必须按照电力设备预防性试验规程的规定执行。对于提出现场不做的项目，应要求其提供书面说明并做出质量承诺。 (3)坚持设备开箱制度。设备运输过程中可能会造成损坏，若不开箱，可能会造成今后索赔困难。 (4)断路器安装后现场必须进行局部包扎检漏。 (5)新设备充气后稳定12h再进行测水分，24h后方能进行预防性试验。 (6)厂方必须提供现场安装238、服务。 使用部门必须考虑到断路器分、合闸线圈电流与继电保护的配合问题。（二） 电气管安装电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应10倍管径。电管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母239、，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣23扣。焊管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证管口光滑。钢管连接，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。暗配焊接管可用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒等连接，管头进入盒内要顺直。在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸240、或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散、，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。（三） 线槽安装1、施工准备材料:线槽吊装线槽及其附件等;符合设计要求的电线等,膨胀螺栓等;机具:线坠,粉线袋,卷尺电工工具,手241、电钻或冲击钻。2、作业条件配合装饰工程施工,预留孔洞,预埋件应全部结束,吊顶内安装线槽时,应在吊顶前进行。3、线槽弹线定位及安装金属线槽安装前要根据设计图确定出电源及盒(箱)等电气设备、器具的安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用粉袋沿墙、顶棚处,弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求,分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。线槽敷设时，吊点及支持点的距离，根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不大于0.5m。线槽在墙上安装时,可根据线槽的宽度采用一个或二个塑料膨胀螺栓固定。4、线槽的穿墙做法线槽在通过墙体或楼板处,应与土建主体242、施工中配合土建预留孔洞,金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接,也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。线槽在穿过建筑物变形缝处要有补偿装置,线槽本身应断开,线槽用内连接板搭接,不需要固定死。（四） 电缆敷设根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范及图纸要求。敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，1KV以下电缆用摇表测试，绝缘电阻不应小于10欧姆。电缆头要密封好。电缆敷设前应做好准备工作，完善电缆支架，准备好需用的各种工具材料。敷设电缆时要先画好电缆在桥架上大样图，这样在桥架上才不会交叉；电缆在桥架上不能有接头，如确需接头时243、应加设专用接线箱。电缆在电缆沟敷设进，不能破坏电缆沟内防水层，电缆支架间距应按设计规定，设计无规定时控制电缆水平支架距离为0.8m，垂直支承距离为1m，电力电缆水平距离为1.5m，垂直离为2m，电缆放线时弯曲半径不天15倍电缆外径。井道内的成排电缆应排列整齐，不能交叉，固定后及时安装标志牌，电缆夹具形式须统一。电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，当电缆确需设在同一垂直支架上时，布放顺序依次为：高压电缆在上，低压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关规范要求。铠装电缆的金属保护层必须用软铜编织电缆，可靠焊接，并引至最近的专用势头地点。电缆敷设时应从盘的上端引出，避免与地磨擦，避244、免造成机械损伤，电缆在进入电缆沟、竖井、建筑物盘以及穿入管子时，进出口应封闭。电缆在桥架上敷设时，要避免与桥架高楼磨擦破坏电缆表皮。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆进配电箱时放置专用绝缘板。电缆头制作时，铜线耳安装均采用压线钳压紧并搪锡，所有电力电缆两端均挂上压胶标志，标明电缆规格、走向、长度。（五） 变压器安装要有监理工程师、业主及施工单位三方在场的情况下，对变压器作如下检查，并做好检验记录及办理交接手续。a. 检查变压器在途中运输有无损坏；b. 检查包装及密封是否良好；c. 开箱检查、清点规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全；d. 产品的技术文件应齐全，245、并按规范要求作外观检查；安装前还要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求。预埋件及预留件应牢固；具有足够的施工用场地，道路通畅；干式变压器运输安装时，应有防雨及防潮措施；变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子件技术条件的规定；用吊机就位、水平仪斜垫块找平、固定、地线焊接；（六） 盘柜安装1、盘柜质量与运输要求高压开关柜及低压配电屏安装应按施工详图进行施工；屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；设备到达现场后，应有监246、理单位、业主及施工单位三方均在现场情况下作下列验收检查：a技术文件、合格证、说明书等证件检查；b型号、规格、附件、备件等检查。施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；2、对土建的要求a对本工程设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；b设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求：c凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3、高压柜、低压屏及动力箱的安装基础型钢安装：其允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（毫米）1不直度每米全长152水平度每米全长153位置误差及不平行度全长5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面11mm，手车式成套柜按产品247、技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地；盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，固定时不宜与基础型钢焊死；盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应为符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.05、二次回路接线按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头、多芯电缆或电线要标明其回248、路编号；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；二次回路接地应设专用螺栓；引入盘、柜内的电缆将钢带切断，切断处端部应扎紧，并将钢带拉地；安装好后的电缆排列整齐，避免交叉，强、弱电回路不应使用同一根电缆；（七） 电线敷设1、电线连接要求导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡连接；单股铝芯导线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。2、导线电气器具端子间的连接 单股铜芯与导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直连接，但多股铜芯导249、线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。铜导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜过渡端子、铜过渡套管、铜过渡线夹等连接，铜端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记交流三相线路：L1相为黄色、L2相为红色、中性线为淡蓝色、保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。直流线路：正线（+）为棕色、负极（-）为蓝色、接地中线为淡蓝色。绿黄双色线只用于标记保护接地不能用250、于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度一，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或可接触到的部位）。（八） 灯具安装灯具安装一般在粉刷后再进行，对嵌装灯应和其他工程配合好，避免灯位安装在离天花板较近的水管、空调风管下方。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面温度较高部位置靠近可燃物时，应采取隔热防火措施。螺口灯头安装时，相线应接在中心角头的端子上，零线应接在罗纹的庙子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。日光灯安装时，应注意镇流器与灯管的功率是否配套，日光灯安装要求平、正。灯与房间轮廓线平行，各日光灯布置应均匀。嵌入项棚内灯具安251、装；要求固定在专设的框架上，电缆线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量。对有反射板的嵌装灯，安装时应戴上干净的薄塑料手套，避免在反射板上留下浊痕。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。对一些特殊灯具，应根据厂家提供的资料进行安装。（九） 开关、插座安装1、安装程序材料检查核对标高清理接线2、材料要求1）开关、插座的规格型号应符合设计要求，并有产品合格证。开关、插座盖板平整、光滑，无扭曲变形现象。2）接线孔间隙、插接簧片弹性、接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。3、操作工艺1）核对标高清理：先对盒子标高以土建0线为252、准，用尺测量实标标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做技术处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。2）接线：导线颜色要严格控制，相线L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，零线N为蓝色，保护地线PE线为黄相间双色线，开关应断开相线。盒内导线留出维修长度，再削出线芯。3）导线压接：独股线应打回头后入位接线柱中，然后用压接螺丝顶牢，多股线要先进行搪剔处理，再压接牢固。接线完毕，整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧贴建筑物表面，使用安装螺丝利用盒两侧的调整板调正拧牢固。4、安装要求1）安装在同一建筑物内开关、插座宜采用同一253、系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。2）开关安装位置应便于操作，开关距地面高度宜为1.3米，插座距地面高度宜1.5米，儿童活动场所不宜小于1.8米。3）开关插座的安装位置应符合设计要求，同一室内开关插座的高度差不应大于5mm，盒子内外清洁无杂物污染，盖板紧贴建筑物筑物墙面。5、产品保护为保证安装质量，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不污染开关、插座面板。（十） 配电箱、柜安装1、柜体安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、柜体安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对柜内电气元件254、规格名称是否齐全完好，暗装时应先配合土建预留。3、暗装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则柜体外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装柜体采用金属膨胀螺丝固定。4、电线管进柜体开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入柜体内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。5、柜体落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。6、柜体内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。7、柜体要安装好保护接地线，柜门255、及金属外壳应有明显可靠的线接地。8、导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。9、通气试运行；安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（十一） 潜水泵的安装1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2、定位水泵安装基准线与设计轴线，256、水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm） 检验方法1 安装基准线与设计轴线10 用钢卷尺检查2 安装平面位置与设计平面位置10 用水准仪和钢尺检查3 安装标高与设计标高10 3、弯座地脚螺栓和垫铁（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。（3）检验方法：用小锤轻击和观察检查（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方257、法：用水平仪检查（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母15 牙为好。检验方法：观察检查。（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规258、定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm 。（9）电缆绝缘电阻不得小于5M。检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5M， 则必须单独检查电缆与电机。（10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12 次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。4、水泵试运转（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符259、合要求。（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。（十二） 电动机的安装要求电动机安装的内容通常为电动机搬运、底座基础建造、地脚螺栓埋设、电动机安装就位与校正、以及电动机传动装置260、的安装与校正等。这里主要介绍一下电动机传动装置的安装和校正，因为传动装置安装的不好会增加电动机的负载，严重时会使电动机烧毁或损坏电动机的轴承。电动机传动形式很多，常用的有齿轮传动、皮带传动和联轴节传动等。1、齿轮传动装置的安装和校正（1）齿轮传动装置的安装。安装的齿轮与电动机要配套，转轴纵横尺寸要配合安装齿轮的尺寸，所装齿轮与被动轮应配套，如模数、直径和齿形等。（2）齿轮传动装置的校正。齿轮传动时电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合应合适，可用塞尺测量两齿轮间的齿间间隙，如果间隙均匀说明两轴已平行。2、皮带传动装置的安装和校正、（1）皮带传动装置的安装。两个带轮的直径大小必须配套，应按261、要求安装。若大小轮换错则会造成事故。两个带轮要安装在同一条直线上，两轴要安装的平行，否则要增加传动装置的能量损耗，且会损坏皮带；若是平皮带，则易造成脱带事故。、（2）带轮传动装置的校正，用带轮传动时必须使电动机带轮的轴和被传动机器轴保持平行，同时还要使两带轮宽度的中心线在同一直线。（3）联轴器传动装置的安装和校正。常用的弹性联轴器在安装时应先把两片联轴器分别装在电动机和机械的轴上，然后把电动机移近连接处；当两轴相对的处于一条直线上时，先初步拧紧电动机的机座地脚螺栓，但不要拧得太紧，接着用钢直尺搁在两半片联轴器上。然后用手转动电机转轴并旋转1800,看两半片连轴器是否有高低，若有高低应予以纠正至262、高低一致才说明电机和机械的轴已处于同轴状态，便可把联轴器和地脚螺丝拧紧。（十三） 防雷及接地装置所有用电设备都有接地或接零保护。尽量利用自然接体，如导线金属护管等。接地电阻满足不了要求时，可加设入接地装置。采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。接地体的连接应采用搭接焊，焊接必须牢固，无虚焊，焊接长度应满足要求，接至电气设备上的接地线应用螺栓接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓接，螺栓连接的接触面应按规范要求作表面处理，接地连接应做热镀锌处防锈处理。电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的部分。应保证整个接地263、系统为完好的电气通路。敷设完接地的土沟回填土内部应夹有石块建筑材料或垃圾等，同时回填土应夯实，被破坏的设施应按要求修复还原。十七、 绿化种植施工技术（一） 苗木栽植前的准备 1、选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。 2、苗木的运输和假植： 带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。 裸根乔木在运输时，应覆盖并264、保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。 花灌木和竹类运输：花灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤竹竿和竹鞭之间的着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。 3、苗木种植前的修剪： 种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。 乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂265、盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。 常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。 用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。 4、灌木及藤蔓类修剪： 带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木266、，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向枝。苗木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。（二） 树木种植1、应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。2、种植的质量应符合下列规定：（1）种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。（2）规则式种植应267、保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应保持对称合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。（3）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。（4）种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。（5）珍贵树种应采取树冠喷雾，树干保湿和树根喷布生根激素等措施。（6）种植时根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深510cm。3、树木种植应符合下列规定：（1）树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，268、应修整种植穴。（2）种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。（3）带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。（4）绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。（5）假山或岩缝间种植，在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。4、落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：（1）苗木必须提前采取疏枝、球状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。（2）苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的269、三分之一，同时必须加大土球体积。（3）可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。（4）夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。（5）干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚集乙烯树脂等抗蒸腾剂。5、对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。6、树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：（1）种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植树。（2）新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于270、三遍。（3）粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。（4）秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。（5）干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季切，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。（6）浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成路漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。（7）浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。7、对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应铺设透气护栅。8、种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立271、。9、攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。（三） 草坪和花卉种植1、草坪种植应根据不同地区、不同地形选择播种、分株、茎枝繁殖、植生带、铺砌草块和草卷等方法。种植的适宜季节和草种类型选择应符合下列规定：（1）冷季型草播种宜在秋季进行，也可在春、夏季进行。（2）冷季型草分株栽植宜在北方地区春、夏、秋季进行。（3）茎枝栽植暖季型草宜在南方地区夏季和多雨季节。（4）植生带、铺砌草块或草卷，温暖地区四季均可进行；北方地区宜在春、夏、秋季进行。2、草坪播种应符合下列规定：（1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。（2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润272、，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.300.50cm后轻压，然后喷水。（3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层810cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。（4）植生带铺设后覆土、轻坟、喷水，方法同播种。（5）坡地和大面积草坪铺设可采用喷播法。3、草坪混播应符合下列规定：（1）选择两个以上草种应具有互为利用、生长良好、增加美观的功能。（2）混播应根据生态组合、气候条件和设计确定草坪植物的种类和草坪比例。（3）同一行混播应按确定比例混播在一行内，隔行混播应将主要草种播在一行内，另一草种播在另一行内。混合撒播应筑播种床育苗。（4）分株种植应将草带根273、掘起，除去杂草后5-7株分为一束，按株距15-20cm，呈品字形种植于深6-7cm穴内，再踏实浇水。4、茎枝繁殖宜取茎枝或匍匐茎的3-5个节间，穴深应为6-7cm，埋入3-5枝，其露出地面宜为3cm，并踏实、灌水。5、铺设草块应符合下列规定：（1）草块应选择无杂草、生长势好的草源，在干旱地掘草块前应适量浇水，等渗透后掘取。（2）草块运输时宜用木板置放2-3层，装卸车时，应防止破碎。（3）铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。6、种植花卉的各种花坛（花带、花境等），应按照设计图定点放线，在地面划出位置、轮廓线。面积较大的花坛，可用方274、格线法，按比例放大到地面。7、花卉用苗应选用经过12次移植，根系发育良好的植株。起苗应符合下列规定。（1）裸根苗，应随起苗随种植。（2）带土球苗，应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散。（3）盆育花苗去盆时，应保持盆土不散。（4）起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。8、各类花卉种植时，在睛朗天气、春秋季节、最高气温25以下时可全天种植；当气温高于25时，应避开中午高温时间。9、模纹花坛种植时，应将不同品种分别置放，色彩不应混淆。10、花卉种植的顺序应符合下列规定：（1）独立花坛，应由中心向外的顺序种植。（2）坡式花坛，应由上向下种植。（3）高矮不同品种的花苗混植时，应按先矮后高的顺序种植275、。（4）宿根花卉与一、二年生花卉混植时，应先种植宿根花卉，后种植一、二年生花卉。（5）模纹花坛，应先种植图案的轮廓线，后种植内部填充部分。（6）大型花坛，宜分区、分块种植。11、种植花苗的株行距，应按植侏高低、分蘖多少、冠丛大小决定。以成苗后不露出地面为宜。12、花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。球茎花卉种植深度宜为球茎的12倍。块根、块茎、根茎类可覆土3-。13、花卉种植后，应及时浇水，并应保持植株清洁，本工程按照施工管理规定，指派专人对施工种植的所有苗木进行全天候的养护工作，确保苗木、草坪的成活率达95%以上。（四） 绿化种植养护技术养护是树木保持和维护良好276、景观的重要一环，其作用是显著的，尤其是活的植物，其美的形态及其观赏价值是靠经常性的精心养护才能体现的，因此在种植工作结束后，为保证其成活且良好的长势，养护是关键，具体措施如下：1、浇水（1）浇水工作应视天气情况而定，晴天时，花草每天上下午各浇一次，木本植物每天浇一次。（2）清洗大树易把水射到人行处，所以开水枪前要注意行人动态，开启时要短距离起喷(示意过往行人)，原则上草地每次喷洒10分钟，其余各处喷洒20分钟。（二）喷药（1）这里所指的喷药，是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭病虫害，要注意用药安全及药物机具的管理。（2）准备好高压喷枪、汽油、电源枪、白胶桶及劳动保护用品。（3）277、作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低处，带好胶手套、口罩(面罩)。（4）注意观察行人动态，做好安全防备工作，严防药液喷射到人。（5）每次操作由2人进行，1人开机配药及注意行人动态，1人操作喷枪，两人操作前应预先约定操作动作、信号、手势及旗帜颜色，以便及时联系。（6）工作完毕后，注意回收保管好药物并及时清洁好机具，用肥皂洗擦皮肤裸露部分。3、卷干为了防止水分大量蒸发，对大树树干进行草绳卷干。卷干的草绳先用水浸泡，以利保水。4、施肥以基肥为主，主要施复合肥料，以促进植物生根。（1）应视生长情况和观赏要求，适当施肥，扩大树冠多施氮肥。（2）以有机肥为主，复合肥为辅。（3）对生长缓慢长势差278、的苗木，在生长季节每月可根部追肥一次。5、病虫害防治首先是把好苗木质量关，凡进入该工程的植物均不能带有检疫性病虫害。种植完成后再进行一次全面的病虫害预防性喷药，选用无残毒无公害农药，不会污染周围环境的药物。必要时采用一些生物防治，以保证城区的环境质量。6、遮荫为了更好地确保大规格苗木的成活率，减少强日光对苗木枝叶的灼伤和过度蒸发，在树枝旁用竹杆或钢管搭建类似井字架的脚手架，上面覆盖50%70%的遮荫布。以减少灼伤和蒸发。7、中耕除草（1）对长势较弱的新栽苗，应及时清除影响树木生长的杂草。（2）基部浇水后的根结部分应及时积土。（3）中耕除草在植物生长季节每月一次，中耕深度以不影响根系为原则。8、279、修剪整形（1）修剪调整树形，促进生长，以不破坏原有树形造型或原有树形为原则。（2）观花观果树木应适当疏蕾删果。（3）对根系或损伤严重一长较弱者进行强剪或短截主枝，促使抽生长枝，恢复树势，枝叶稀疏的可多摘心，促新枝茂盛。（5）主梢明显的乔木类，应保护顶芽，孤植树应保留下枝，保持树冠丰满。9、补种（1）按设计树种及原来的规格尺寸，对枯死树种及时清除补种，改变品种必须经业主同意。（2）补种树种的养护管理仍按上述要求和标准执行。（3）认真建立技术档案工作说明补种地点、品种、规格尺寸、数量、补种日期、养护情况，备有补种联系单等资料。（五） 铺草皮施工1、草皮种植草皮应具有耐旱、耐涝、容易生长 、蔓面大、280、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。2、肥料应优先使用经过沤制的农家肥。如使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供。化学肥料中氮、磷、钾的含量应根据施工季节和土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土，均匀拌和而成。有效营养成分符合要求的液体化肥也可使用。3、水种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合现行的农田灌溉水质标准的要求。第五章 施工进度及人员、机械等资源投入计划第一节 施工进度计划一、 工期编制依据1、本工程招标文件、设计图纸及招标答疑纪要；2、本公司以往类似工程的经验；3、本工程系统实施所涉及的技术标准和规范、产品标准和281、规范、工程施工标准和规范、验收标准和规范等。二、 施工工期安排总工期为13个月。考虑到施工任务重，我单位将加大人力、物力、资金的投入，采取平行施工和流水作业相结合的办法，加快控制工程施工进度，确保计划工期的实现。具体开工时间从监理工程师签发开工令为准。三、 关键节点工期控制措施1、做好两项工作：组织充足的精干人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作；组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及建设的意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。2、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足282、施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。3、抓住两个关键：抓住施工机械设备的关键，保证机械正常运转。尽量利用机械施工作业，保证工程顺利进行；抓住关键项目，合理安排工序先后施工顺序。四、 施工进度计划网络图及横道图本公司在进度控制方面以先进的进度控制软件梦龙为手段。利用该软件对每个施工阶段进行控制。施工进度计划详见第四章第三节“分项工程施工方案”中各分项工程的施工进度图。第二节 劳动力及机械设备投入计划一、 劳动力投入计划工种根据施工进度投入数量第1月第23月第46月第79月第1011月第12月第13月测量工10101010101010桩工3545450000土方工406060605035283、25砌石工50808182835020木工5304040402015钢筋工25454545352515混凝土工35456060604535泥工50808080605040绿化工0000252520安装工004550556525机械工25353535352515普通工60801101101108050合计335510611572563430270注：1、以上均按照正常八小时工作制编制。 2、本劳动力计划是以2008年11月28日开工，实际开工时间以监理为准。二、 机械设备投入计划本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。序号设备名称规格型号数量284、1水泥搅拌桩机ZYJ-2506台2打桩机4台3钢筋调直机调直机3台4插入式振荡器HZ6X308台5平板式振荡器PZ-5016台6抽水泵HZJ-408台7压路机GY-1.52台8推土机BGK2356台9打夯机HW505台10交流电焊机BX3-300-23台11运输车东 风12台12发电机JH2502台13钢筋弯曲机GJ7-454台14钢筋切断机GJ5r-324台15水准仪NAK2 GST058台16经纬仪JS0103台17塔尺5米双面5把18坍落度桶标准2个19试块模标准12组20空气压缩机2V-123组21吊机QW3502台22液压反铲11.6m310台23轮胎式装载机2m35台24预应力管机285、GH125-23台25单斗挖掘机0.6m38台26混凝土搅拌机出0.4m33台27砂浆搅拌机出0.4m36台28洒水车2.5m32台29喷播植草机DJZ-4.0V3台30混凝土输送泵BT602台31空压机KYJ2502台32排水板机械PSB6台33全站仪DS-23台34灰浆搅拌机0.25m34台35手持式风钻10台36挖泥船4台37灌浆泵SGB6-103台第三节 材料投入计划一、 材料投入使用计划所有材料投入计划一般在材料使用前35天内进场。二、 建筑材料供应管理1、施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划286、中各分部分项工程施工的计划日程，分类，分期分批进场：2、工程材料的计划、进货品质检查等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。编制项目主要物质设备所需用量总计划，根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求。并报甲方或甲方代表批准。编报主要物资月度主要物资供应计划，审核月度主要物资供应计划，按合同文件规定、施工进度计划、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。3、供应商的选择根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方定购方式、定购时间、进场日期287、的书面指示；甲方有指定供应商或直接权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行使这一权力的书面指示；由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报定购报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。三、 绿化材料采购措施1、绿化采购保证苗木规格及品质，严格控制苗木关，规格，质量或苗木起挖质量不达标者坚决退回。2、绿化材料的种类必须严格按照设计图纸的规定进行采购。第六章 施工质量、进度、安全文明环保措施第一节 目标一、 工期目标我单位拟定施工总工期为13个月。二、 质量288、目标我单位将按合格工程标准进行施工管理，并严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，达到一次成优，确保本招标工程验收达到达到水利行业现行质量验收标准的合格等级。三、 安全目标执行xx安全施工工地标准。四、 文明施工及环保1、文明施工达到xx市安全文明工地。2、环保达到xx市安全文明环保工地标准。第二节 组织管理一、 质量质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由总工程师领导下的公司质量监督科对项目工程质量实行强制的内部监督。该科与项目管理班子分离，单独行使“289、停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我单位内部专门文件中的有关规定执行。公司总工程师公司质量管理泥绿化班组长木混凝土工班组长钢钢筋班组长责电安装班长分基础处理班组长普土方工程班长装金属结构组长脚浆砌施工组长其其它有关负责人项目技术负责人 项目经理二、 安全项目经理安全负责人项目技术负责人工程部项目经理项目经理安全管理部技术部各施工班组三、 文明施工及环保为加强文明施工的组织和监督，建立三级文明施工管理机构；项目部成立“安全文明施工领导小组”，项目经理担任组长，施工管理处处长担任副组长，成员由各处处长、安全管理处安全员组成，施工管理处处长全面负责文明施工管290、理的组织考核，下设文明施工小组，负责文明施工的规划、组织、实施、监督、检查、考核；现场配专职清理工，各队对所负责的施工区域直接负责。第三节 制度（质量保证体系、质量责任制；安全文明生产保证体系、安全文明生产责任制）一、 质量（一） 质量保证体系本工程采用的技术标准及规范为甲方指定的国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条件和专用技术条件。本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优策略和措施，把质量切实落实到施工生产的全员、全方位和全过程中。（二） 各级领导质量责任制各级领导对于工程质量的责任：项目经理对质量工作全291、权负责，并进行组织、推动、决策，对本工程质量负责；项目队长对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对范围内工程质量达标负责；各班组组长对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成各级领导争相重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实的基础。1、项目经理的质量责任制1）、组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准。2）、决定项目年度的质量方针、目标和质量实施计划，主持质量工作会议，组织制定全面质量管理计划。3）、建立健全质量保证体系，明确质量职能，确定292、质量责任，进行协调、检查充分发挥其作用。4）、决定本项目经理部的质量管理制度的制定，修订和废止，决定质量奖惩规定。5）、领导质量审核工作。6）、加强各级领导和全体职工的质量教育。7）、主持处理质量工作中的重大问题。2、项目技术负责人质量责任制1）、组织贯彻国家和上级规范、规程、标准和技术规定。2）、组织编制项目年度的质量方针、目标和质量实施计划，协助经理建立和完善项目的质量体系，组织质量审核工作。3）、筹备质量工作会议，按季检查质量方针、目标实施情况，按月进行质量状况分析，研究对策措施，组织实施。4）、组织制定和修订质量管理制度和质量奖惩规定，提出质量奖惩意见。5）、对质量检查部分进行技术业务293、方面的领导，决定工程质量问题的处理审核。6）、组织项目有关部门进行单位工程的检查，定期组织质量大检查。7）、组织制定和编制单位工程的质量设计工作，正确处理与各技术协调工作。8）、组织质量观摩和消除质量通病的活动。3、生产和技术人员质量责任制1）、生产和技术人员应学好规范，用好规范，用规范指导施工。2）、施工前认真熟悉图纸，理解设计意图，做到心中有数，对施工班组认真做好书面和口头交底。3）、对所负责的工程项目进行检查，保证技术和质量要求。4）、协助质量检验员做好分部分项工程的质量验收、评定工作。5）、负责积累提高施工技术资料，做好施工日志。4、施工班组长质量责任制1）、班组长是将设计意图变为现实294、的直接组织者和指挥者，是具体操作的组织者，对本班组的施工质量负直接责任。2）、认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术规范，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。3）、组织本班组的质量自检，并做好检查记录。4）、接受技术人员和质量检验员的质量监督、检查并为他们提供必要的条件和技术数据。5）、发现施工用料有异，必须及时向上级反映，拒绝不合格的材料。5、质量检查员质量责任制1）、质量检查员在施工中，认真贯彻“质量第一，预防为主，工序控制”的方针，针对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关和及时上报责任。2）、参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要求，施工工序提出意见。3）、经常深入现场295、检查施工质量是否符合国家规范，工艺标准和设计要求，发现问题及时提出，坚决执行质量奖罚制度。4）、督促班组进行自检、互检、交接检工作。5）、抽查原材料、成品、半成品的质量和使用情况，及时检查施工记录和实验结果。6）、参加分项样板工程、样板间和新技术的鉴定，指导质量小组活动。7）、参加工程质量事故的调查和分析，检查技术处理方案的执行情况。6、材料员的质量责任制1）、按施工进度及时供应材料，负责提供出厂材料的合格证、检测报告、使用说明书等技术资料。2）、严把质量关，对伪劣和不合格的原材料、成品、半成品拒绝进场。7、试验员的质量责任制1）、试验员负责现场材料的取样复验和施工工序的取样，保证按要求取样，296、不得漏做，试验报告填写详细，签证齐全，登记清楚。2）、做好试验原始记录和台帐，按时将试验报告交资料员归档。8、操作人员的质量责任制1）、施工人员是直接将设计意图付诸实施，在一定程度上对工程质量起决定性作用，对工程质量负直接责任。2）、坚持按技术操作规程，技术交底和图纸要求施工。3）、虚心接受质检和技术人员监督检查指导，出现质量问题主动的提供真实情况，不隐瞒，不慌报。（三） 建立培训学习制度组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施297、工质量。（四） 强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC 小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织合格生产。（五） 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月从验工计价中提出2%作为298、奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。由项目经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人。（六） 建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，各项目队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，作出记录，做为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法作出检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工点，提出黄牌警告，公司内通报批评；连续299、二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，内实外美且现场管理有序的单位，给予奖励，公司内通报表扬。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中,工班及一线作业人员坚持自检、互检的制度。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的300、工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。二、 安全文明生产安全文明生产第一责任人：项目经理安全文明生产直接责任人：技术负责人安全文明领导小组后勤部门兼职安全员三防领导小组安全文明QC小组专职安全员三防执行小组抢险突击队物资部门兼职安全员机电部门兼职安全员工程部门兼职安全员治安部门兼职安全员现场物资安全负责人库存物资安全负责人机械设备安全负责人电气设备安全负责人消防安全负责人保安安全负责人各工区安全负责人（一）安全文明生产保证体系（二）安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全文明生产责任制，责301、任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。1、安全生产制度总则严把入场教育关，建立作业人员“三级安全教育”档案。进场作业人员必须经过入场教育，熟悉施工现场，熟悉本工程施工特点，熟悉本工种的安全操作规程和项目有尖安全管理规定，使其提高安全技能，增强安全意识，减少人的不安全因素。现场管理人员明确各自的安全职责，即管生产必须管安全，工长作为本工种安全生产直接责任人，对本工种的安全生产负直接责任，安全监理员对现场安全生产负监督责任。每次单项作业前，各工长应根据工作环境及工序的施工特点，对班组进行有针对性的安全技术交底，并督促班组落实。工长的书面安全技术交底应在作业开始前交质安组一份，便于质安组安排组员作出有重点的监督检查，避免工作的盲目性。班组应将安全技术交底完整及时地传达给工人，并根据工人的技术和身体状况安排作业。安全管理人员、工长和班组长在施工过程中应经常进行检查，对危险性较大的施工部位做重点检查，发现问题必须暂停施工，并及时处理，或报项目领导安排其它有关管理人员安排整改，严禁冒险作业。管理人员违章指挥，执