1、汽车公司焊装厂生产线钢结构及二次水电定作工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 施工组织设计11 工程概况11.1 工程名称11.2 工程地点11.3 工程范围11.3.1 钢结构11.3.2 二次水气管道11.3.3 电气12 工程施工目标22.1 质量目标22.2 工期目标22.3 安全施工目标22.4 文明施工目标23 项目管理体系23.1 项目管理机构组成23.1.1 项目经理33.1.2 项目部管理体系33.2 项目管理机构图44 施工总体部署44.1 施工准备44.1.12、 施工技术准备44.1.2 施工机械准备54.1.3 施工现场准备54.2 拟投入的主要施工机械设备表64.3 劳动力计划表74.4 计划开竣工日期和施工进度网络图85 具体施工方案105.1 钢结构施工方案105.1.1 原材料的检验105.1.2 钢构件的加工115.1.3 钢构件的焊接115.1.4 钢构件的组装125.1.5 钢结构的安装125.1.6 钢结构的涂装135.2 水气管路施工方案165.2.1 概述165.2.2 管子、管件及阀门的检验165.2.3 管道加工185.2.4 管道组对185.2.5 管道安装195.2.6 支吊架的安装215.2.7 管道焊接215.2.83、 管道系统的试验和吹扫225.2.9 管道刷油245.3 电气施工方案255.3.1 概述255.3.2 配电箱、动力柜的安装255.3.3 电缆穿线管的敷设255.3.4 电缆桥架的安装265.3.5 电缆、电线的敷设275.3.6 电气系统调试296 质量管理体系306.1 施工质量管理体系306.1.2 项目部质量管理机构设置306.1.3 质量管理体系图示306.2 施工质量管理措施326.2.1 人员组织和安排326.2.2 物资、设备管理措施326.2.3 原材料质量管理措施326.2.4 隐蔽工程的质量管理措施336.2.5 成品质量保护的管理措施346.2.6 竣工阶段质量管理4、措施357 技术管理措施357.1 施工技术管理措施357.2 施工技术文件、资料管理367.3 工程竣工资料367.4 施工验收规范368 工程进度管理措施378.1 施工准备阶段进度管理378.1.1 强有力的组织机构378.1.2 合理组织施工作业378.1.3 充足的劳动力及协调能力378.1.4 做好超前技术准备工作388.1.5 加强工程进度的计划性388.1.6 采用项目管理软件实行动态管理。388.1.7 加强各工序间的的配合工作。388.1.8 合理安排机械设备的使用388.1.9 加强全面管理388.2 工程进度技术组织措施399 安全管理体系409.1 安全管理体系图示45、09.2 安全生产管理措施429.3 安全生产技术措施429.3.1 施工现场的安全布置439.3.2 夜间施工安全技术措施439.3.3 防火安全技术措施439.3.4 安全用电技术措施449.3.5 高空作业安全技术措施459.3.6 冬雨季施工安全技术措施4510 文明施工技术措施4610.1 减少扰民噪音4610.1.1 降低施工噪音4610.1.2 减小振动4610.2 降低环境污染技术措施4610.2.1 控制排污4610.2.2 弃土、弃浆处理4710.2.3 控制扬尘4711 售后服务及承诺47第一部分 施工组织设计1 工程概况1.1 工程名称XXxx汽车部件有限公司CE-3/6、4焊装生产线钢结构及二次水电气定作项目1.2 工程地点XX省XX市XXxx汽车部件有限公司焊装厂1.3 工程范围1.3.1 钢结构（1） 焊装车间原金刚生产线的东边、北面新增一跨钢结构及辅助设施（含顶盖总成线、右侧围总成辅线、地板总成线）。（2） 焊装车间原金刚生产线钢结构的局部改造 （含车身主焊线、左/右侧围总成线、左侧围总成辅线、前机仓总成线、机仓总成辅线、前地板总成线、地板总成线）。（3） 新焊装车间的门盖包边机区新增钢结构及辅助设施（含前/后门包边线、机盖包边线、背门包边线）。1.3.2 二次水气管道焊装车间原金刚生产线、新焊装车间范围内的压缩空气、水等二次管线 （包括从车间主干管到各7、设备用水、用气点，含焊装线地下预埋管）和机器人的用水、用气一次管线的材料采购、拆除、改造、运输、装卸、制造、安装、调试以及售后服务等。1.3.3 电气（1） 焊装车间原金刚生产线、新焊装车间范围内的各悬挂点焊机至插接箱、固定点焊机至配电柜或插接箱的新增、改造内容的电缆、桥架等的拆除、检查、改造、采购、安装、调试以及售后服务等。（2） 焊装车间原金刚生产线、新焊装车间范围内的生产线工位电源插座箱、照明箱、照明灯具、风扇及其电气穿线管、电源线、线槽或桥架等的采购、安装、调试以及售后服务等。2 工程施工目标2.1 质量目标严格按照业主提供的图纸、设计文件、技术任务书及国家相关工程标准、规范和规程进行8、施工，接受其全方位、全过程的监督管理；工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标准、规范的要求达到合格标准。2.2 工期目标保证工程总工期和节点工期充分满足合同文件及业主的要求。2.3 安全施工目标杜绝因公负伤、死亡事故的发生；无重大设备、火灾和中毒事故。2.4 文明施工目标严格履行对焊装车间内的设备和成品的保护职责，保证无设备和成品损毁事件的发生；保持施工范围内场地的清洁卫生，材料堆放整齐有序，不影响业主方正常生产的物流交通、相邻施工队或厂区场地内其他施工单位的施工；无严重扰民事件。3 项目管理体系3.1 项目管理机构组成为使工程早日完工，确保工程质量，公司在得标后，将成立XX9、天人机电设备安装有限公司XXxx汽车钢结构及水电安装项目部，加强公司整体人财物的综合调配力度；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，并服从业主的整体协调。3.1.1 项目经理公司拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可。对工程全面负责，按项目法组织施工。 3.1.2 项目部管理体系项目部成立五部一室，明确分工，加强对施工全过程的监督与控制。（1） 工程技术部负责项目部的技术管理工作和施工现场管理工作。主要职责有：组织编写施工方案；对班组进行技术交底；施工过程10、中的技术指导；工程技术资料和竣工资料的整理以及对施工全过程工程进度的控制。（2） 质量安全部负责项目部的质量、安全管理工作。主要职责有：对施工全过程的质量监督和控制，保证从检验批到单位工程的质量都在受控范围内；对项目所有参与人员的安全教育；对特种及特种设备作业人员的培训和考核；施工现场的安全检查。（3） 计划经营部负责工程预算和结算工作，对工程成本进行核算及分析，保证工程资金的合理使用。（4） 物资设备部负责项目部的材料、设备的管理和施工现场的物资供应工作。（5） 财务部负责工程资金的管理和控制工作，保证供应商材料款和农民工工资的及时付清。 （6） 综合办公室负责行政、后勤、保卫及施工现场文明11、施工管理、文物保护等工作。财务部质量安全部物资设备部计划经营部综合办公室工程技术部管道作业组二管道作业组一钢结构作业组二钢结构作业组一电气作业组一电气作业组二防腐作业组总工程师项目副经理项目经理3.2 项目管理机构图4 施工总体部署4.1 施工准备4.1.1 施工技术准备（A）组织参与项目施工的工程技术人员学习施工图，技术任务书等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案等文件作为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错，通过设计答疑将问题解决在施工之前。（B）由技术总负责人组织相关专业技术人员编制工程进展时间进度计划，保证工程总工期和节点工期充分满足合同文件及12、业主的要求。（C）在满足施工进度的前提下，按单位工程计算出周期内的工料消耗量，编制这一周期的材料供应计划，作为材料分批采购的依据。（D）按照国家及省（市）或行业相关规定办理“开工许可证”等。4.1.2 施工机械准备（A）根据本工程施工总体部署并结合各分部分项工程的施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求进行经济、合理的资源配置，保证施工的顺利进行。（B）所有大中型施工机械设备进场后均停放在事先规划的位置，小型施工机械设备则集中储存在规划房间内备用。4.1.3 施工现场准备（1） 施工临时设施临建场地按业主要求统一规划和建设，施工现场只布置与施工有关的办公、管理、加工用房，配备必要的消防用品13、设备，施工人员不居住在施工现场（保安人员除外）。按照业主提供临时用水、用电的接驳点，敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。（2） 工程定位和标高基准对业主提供的原始坐标点、基准线和水准点等测量控制点进行复核，复测结果经批准后建立测量控制网，进行工程定位和标高基准的控制。4.2 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1载重汽车8t1良好2011.12叉车3T1良好2011.13倒链1t-3t6良好2011.14逆变电焊机TIG180AH6良好2011.15氩弧焊机3154良好2011.16电动套丝机Z3T1良好2011.17砂轮切割机J3GY-LD-400A214、良好2011.18小型轨道切割机STZQ-I2良好2011.19摇臂钻床Z30501良好2011.110手提电钻FDV162良好2011.111角向磨光机1006良好2011.112试压泵6MPa1良好2011.113空压机6m3/min1良好2011.114精密水准仪DSZ21良好2011.115经纬仪J2-21良好2011.116绝缘测试仪MS2675D2良好2011.117数字万用表YF1070A4良好2011.118接地电阻测试仪MS25201良好2011.119电工常用小型工具4套良好2011.120喷砂除锈设备1套良好2011.1法定代表人（签字或盖章）： 投标人（盖章）：日期： 15、年 月 日4.3 劳动力计划表 CE-3/4焊装生产线钢结构及二次水电气安装 工程 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（自开工之日算起）10203040506070铆工2222200焊工6888841油漆工2466640电工4688841管工4466641辅工4666620叉车工1122211起重工01110004.4 计划开竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：中标后7日内，2011年1月20日之前。计划竣工日期：满足业主要求，2011年3月10日之前。施工进度网络图见下页：5 具体施工方案5.1 钢结构施工方案5.1.1 原材料的检验（1） 钢材的检验（A）使用的Q235A材料应符16、合GB/T700-1988的规定。 （B）热轧型钢的直径长度偏差应符合GB/T702-2004的规定。（C）热轧钢板厚度偏差应符合GB/T709-1988的规定。（D）冷轧钢板和带钢的厚度偏差应符合GB/T708-1988的规定。（E）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。（F）钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。（G）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（H）型材的弯曲应能使用简单工具校直的可能，允许偏差为长度的1/1000。（I）钢管表面不允许有压偏、凹痕等缺陷，不锈钢管无17、痕、锈斑。（2） 焊接材料（A）焊条材料的选用必须与母材相适应：对碳钢材料焊接应符合GB/T51171985的规定。（B）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。（3） 连接用紧固标准件所有钢结构连接用螺栓的性能等级不得低于8.8级, 螺母不得低于8级。标准件使用国标件。（4） 涂装材料（A）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。（B）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.1.2 钢构件的加工（A）薄板的下料尽可能采用剪切，型材的下料采用砂轮切割、锯切或18、气割后打磨。（B）切割表面与钢材表面不垂直度应大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。（C）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米钢板的相对不平度小于3mm。（D）下料后的槽钢、工字钢、角钢、扁钢等校直后的直线度允许偏差每米长不大于1mm。5.1.3 钢构件的焊接（1） 一般规定（A）选用经过考试并取得证照，且经常焊接的焊工进行作业。（B）未经校直的型材不能焊接。（C）对于一般碳钢构件，如平台、骨架可采用普通焊条手工焊接。（D）设备主体的立柱设计为焊接在预埋基础上的钢板时，必须核对坐标尺寸无误后，再进行焊接。（E）焊缝的尺寸应符合GB/T985-1988的规定，当板厚大于8mm的对接焊缝要求打坡19、口，焊缝凹面允许偏差0-2mm，焊缝错边不得大于壁厚的1/8，角焊缝的高度为结构厚度的3/4，在板厚不等的焊接条件下，其焊缝高度为相应薄者的厚度，角焊缝的高度6mm，允许偏差为+1.5。（2） 焊后检查验收（A）焊接后构件的焊渣必须清除。（B）焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。（C）焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣，焊接区域飞溅物必须清除。（D）对于影响设备外观的焊缝，即3米视野内的焊缝，必须进行打磨，平整光滑。（E）栏杆、扶手、梯子相对于平台的垂直度全长不大于8mm，立柱直线度每米不大于4mm，垂直度不大于2/1000。5.1.4 钢构件的组20、装（1） 组装范围本工程主要包括：（A）立柱组件A1、A2、A3、A4、A5立柱顶板的组装，立柱顶板、底板与方钢的组装；200柱L型连接板的组装，连接板与方钢的组装；边梁立柱组件的组装。（B）梁组件轨道压板与轨道梁（工字钢）的组装。（2） 组装工艺要求（A）组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件的质量。（B）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般须在组装前拼接完成。（C）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可继续进行组装。（D）构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验21、合格后方可覆盖。（E）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（F）焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。5.1.5 钢结构的安装（1） 安装顺序由于焊装车间内无行车和合适的吊机摆放位置，钢构件采用人工手拉葫芦的方法就位，按照先立柱、然后横梁、纵梁、轨道梁、最后附属结构的顺序进行钢结构的安装。（2） 安装基准（A）设备标高应以车间地坪标高为基准，地坪基准允许只有一个，若测量困难，可设置辅助基准。（B）设备以车间柱22、网为基准。（3） 安装方法和技术要求（A）安装立柱时，利用调整垫铁和底板螺栓的方法调整其标高和垂直度。（a）用水准仪检查立柱基准线（基准线从柱顶往下标记）标高，误差范围控制在-5mm3mm之间。（b）用经纬仪或线锥检查立柱垂直度偏差不大于H/1000（H为立柱的高度）。（c）合格后进行二次灌浆。（B）立柱安装完毕后进行横梁、纵梁、轨道梁等的安装。（a）安装之前先将立柱顶板等清理干净，复查柱顶标高，焊装车间内立柱柱顶高度差不大于5mm。（b）同一根梁两端顶面和轨道梁的底面的高差不大于L/1000（L为梁的长度），且不大于10mm。（C）焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定；定位焊缝，需承受荷载23、者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10，并不小于50mm。5.1.6 钢结构的涂装（1） 施工准备为了加快施工进度，项目部将成立专门的喷涂小组，在业主指定的场所对采购回来的钢板、型钢等进行集中的喷砂、除锈、刷漆。钢构件根据工程设计要求，表面需进行喷砂除锈过程，。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。（A）作业条件（a）钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。（b）基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。（c）有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试检查24、均符合施工使用及验收要求。（d）施工料具已准备充分。（B）工艺规定（a）钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。（b）表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。（c）经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（d）钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h 内（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。（e）除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。25、如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。（f）涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。（g）在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。（h）涂刷之后在4 小时以内应严防雨水淋洒。（i）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050mm 宽的范围暂不涂底。（2） 涂装顺序根据项目特点，一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。（3） 涂装方法（A）涂底层漆（a）钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。（b）底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重26、量、重心位置和定位标号。（B）涂面层漆（a）已涂刷底层漆面的清理工作经检查符合要求后，可进行涂面层漆的工作，面层漆涂刷二遍调和漆。（b）构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆。（c）最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。（4） 质量标准（A）保证项目（a）漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。（b）机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。（c）严禁误涂、27、漏涂；油漆后的构件应无脱皮和反锈等现象。（B）基本项目（a）涂漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠的规定。（b）构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。（C）允许偏差涂层干漆膜总厚度为125m，允许偏差为-25m；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。（5） 施工注意事项（A）油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。（B）在涂刷面漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。（C）应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查、多理顺，漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜28、过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。（D）防止漆膜粗糙，选清洁的环境和使用清洁的工具，漆料要经过滤，改善喷漆施工方法。5.2 水气管路施工方案5.2.1 概述本工程包括：原焊装车间CE-3/CE-4生产线、新焊装车间包边机区域、凸焊机区域的架空管路、预埋管路及机器人的用水、用气管路等约3200米镀锌钢管、1000米软管、1000个阀门的安装；约1.5吨管支架的制作安装；部分管道系统的改造；整个管道系统的试验及试运行等内容。5.2.2 管子、管件及阀门的检验（1） 检验一般要求（A）管子、管件、阀门等压力管道元件必须从公司压力管道元件合格供方名录中采购，如公司供方不能满足要求时，则项目部须29、按公司物资管理办法对新供方进行评价，并且其制造单位须持有经国家质量监督部门批准的压力管道元件制造许可证；所有压力管道元件必须具有质量证明书、质量合格证等质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。（B）产品在入库前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。（C）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。（D）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：（a）无裂纹、缩孔、夹渣30、折迭、重皮等缺陷；（b）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（c）合金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。（E）各种计量测试仪表与观察仪表等在安装、使用前必须送检，经国家认可的计量检定部门检定合格（在检定周期内）、并持有检定证书或检定标识后，方可安装、使用。（2） 阀门的检验、试验（A）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称通径，工作温度和工作介质。（B）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂及裂纹等缺陷。（C）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符31、合，主要零件不得有严重缺陷。（D）所有阀门必须进行强度和严密性试验，以试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验或另行选购，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的压力并满足设计要求。试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，试验合格的阀门在阀体上做出标识。（E）阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（F）阀门检验时，业主方32、代表在现场共同确认。（3） 其他管道组成件的检验（A）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。（B）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。（C）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须检查其尺寸、材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。（D）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低33、于凹槽的深度。（E） 垫片不能有向划痕、松散、翘曲等缺陷。密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。（F）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.2.3 管道加工（1） 管道切割（A）管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。（B）管道下料采用管道割刀切割，大直径钢管也可用砂轮切割或气割，钢管端面与轴线的垂直度允许偏差不大于2。（C）管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。（2） 管道开孔 （A）开孔应在管段未成型前34、或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。（B）在管线上开大于DN25孔时，碳钢管用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。（C）在管线上开小于等于DN25孔时，必须采用机械钻眼。（D）管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。（E）开孔直径不小于支管内径。5.2.4 管道组对 （A）管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。（B）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。（C）管道对口时，35、在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为 10mm。5.2.5 管道安装（1） 管道安装前应具备的条件（A）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（B）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（C）管道组成件及管道支承件等已检验合格。（D）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2） 架空管道的安装（A）小于DN80的管道与管件采用螺纹连接，大于等于DN80的管道与管件采用氩弧焊接，管道之间采用36、氩弧焊接。（B）连接管道在安装前应清理管内的杂物，对压缩空气管在安装前必须对管内严格清洗，方可投入安装。（C）对于与阀门（法兰阀门）连接的管道采用二次安装，即法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理，重新进行安装。（D）管道对接，必须核对坐标尺寸无误后，再进行对接。（E）架空管道随钢结构高度布置，从主管线接出，二次管线沿钢结构、工艺钢架铺设；供气管路在上，供水管路在中间，回水管路在下。（F）架空管道按以下坡度敷设： 架空管路管径为DN50DN65时，坡度i=0.035； 架空管路管径为DN80DN100时，坡度i=0.025。（G）压缩空气管路在安装时与水管相交时，压缩空气管路向上翻绕行。（H）与37、焊装设备相连接的阀门标高现场确定。（3） 预埋管道的安装（A）原焊装车间CE-3/CE-4生产线埋地气管DN15DN50的管道与管件采用螺纹连接，大于DN50的管道与管件采用氩弧焊接，管道之间采用氩弧焊接；新焊装车间包边机区域的埋地气管小于DN80的管道与管件采用螺纹连接，大于等于DN80的管道与管件采用氩弧焊接，管道之间采用氩弧焊接；新焊装车间凸焊机区域的埋地水气管采用氩弧焊接。（B）安装前管道外壁刷沥青漆；焊接部分打磨干净后，刷防锈底漆+沥青漆。（C）预埋管道为无坡度敷设。沿介质流动方向的低点均应设有排水点，位置在距离排水管道近的一端。（D）在敷设直接埋地管道之前，沟底部分应夯实平整，然后38、下管，在管道安装完毕并经水压试验合格和涂防腐层后，再进行管沟的回填土（凸焊机区域的预埋管道铺设盖板即可）。先在管间铺一层细砂，厚度为管径的2/3，再用细土回填至要求高度，全过程接受业主方和监理的监督检查，并按要求填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。（4） 阀门的安装（A）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（B）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（C）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。（D）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作39、应灵活。（E）安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。（F）阀门搬运不允许随手抛掷，吊运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。蝶阀虽无介质流向要求，但手轮方向应基本一致（特殊情况除外）。5.2.6 支吊架的安装（A）架空明装的金属管道固定在钢结构上的管道吊挂支架按国际03SR417-2装配式管道吊挂支架安装图施工。其它管道吊挂支架、托架、防晃支架、固定支架等按国家标准图03S402图集施工。（B）下料后的槽钢、工字钢、角钢、扁钢等校直后的直线度允许偏差每米长不大于1mm，独立的管道支架应布置整齐，标高误差不大于3mm/m（支架间距）；（40、C）所有支架（装配式管道吊挂支架除外）安装前应去毛刺、除锈、涂底漆一遍，安装后涂面漆两遍（面漆颜色与共架管道支架相同）管卡的紧固部分涂防锈油保护；对碳素钢结构件，在焊接或螺接前，先对型材涂刷防锈底漆；对于设备安装后不便涂漆的构件，应事先油漆，焊接后对脱落的漆膜应进行补漆。5.2.7 管道焊接（1） 总体要求（A）本工程管道主要为镀锌钢管，采用氩弧焊接和氩电联焊的焊接方法，引用公司的压力管道通用焊接作业指导书。（B）选用经过考试并取得证照，且经常焊接的焊工进行焊接作业。（2） 焊材选用氩弧焊接选用TGS-51T焊丝，手工电弧焊盖面选用J422焊条。（3） 焊接工艺要求（A）坡口加工采用机械方法。41、（B）焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。（C）用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。（D）不得在焊件表面引弧或试验电流。（E）预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。（F）所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（G）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（H）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处42、理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（I）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100探伤合格后，才能覆盖。（J）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。（K）焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。（L）在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。（4） 焊缝检查（A）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.243、b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（B）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（C）钢管对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，连续长度应不超过100mm，每道焊缝咬边的长度不超过焊缝全长的10%。（D）焊接接头错边量不应大于壁厚的10，且不大于2mm。5.2.8 管道系统的试验和吹扫（1） 试验前的准备 （A）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验。（B）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在吹扫或清洗之后进行。（C）管道安装完毕系统试验前的检查 （a）管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合44、设计和有关规定； （b）支吊架安装正确齐全； （c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格； （d）焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层； （e）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善； （f）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块； （g）试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡； （h）试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、压缩机、安全阀、爆破片、过滤器等应隔离或拆除。加45、置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。（2） 架空管路试验（A）架空管路安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。（B）试验时，应逐步缓慢增加压力，当达到试验压力时，保持10分钟，然后降至工作压力，延续30分钟，压力不降，焊缝无渗漏为合格，合格后用水冲洗管道。（C）压力试验合格后进行渗漏试验，试验压力为设计压力且8kgf/cmg2，保压时间不小于6h，管路无渗漏为合格。（3） 埋地管路试验（A）埋地管路安装完毕后，应进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。（B）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（C）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验46、压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。（4） 管道系统吹扫（A）管道系统的吹扫在渗漏试验合格后进行。（B）架空、埋地管路均采用压缩空气对管路进行吹扫。（C）管道系统吹扫的技术要点 （a）吹扫的程序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 （b）吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。 （c）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 （d）对未能吹扫或吹扫后可能再存脏物、杂物的管47、道，应用其它方法补充清理。 （e）吹扫压力不得超过设计压力； （f）吹扫流速不低于工作流速，空气吹扫流速不应低于20m/s。 （g）吹扫时，应用锤不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。（D）管道系统吹扫的合格标准：空气吹扫在出口用贴白布的靶板检查，以靶板上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。5.2.9 管道刷油（A）管路安装完毕后，循环水管道涂绿色面漆两道，并按照水流方向画出箭头；压缩空气管路涂兰色面漆两道。（B）油漆前应将基体表面清理干净，不允许有灰尘、油迹、锈斑和杂物等。（C）对碳素钢结构件，在焊接或螺接前，可先对型材涂刷防锈底漆,然后在焊接或螺接后涂刷面漆。（48、D）对于设备安装后不便涂漆的构件，应事先油漆。（E）焊接后对脱落的漆膜应进行补漆。（F）各种管道涂漆的底漆材料应根据管道内通过介质的特性和温度确定。（G）所有管道基本识别色、识别符号和安全标识的涂刷按工业金属管道基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003进行；当识别符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上不易识别时，应在所有需要识别的部位挂设矩形标牌，标牌上标明流体名称并用标牌的尖端指示流体流向，如果需要用安全色，则标牌底色应见安全色。同时按照国家标准进行管道文字标识及流向箭头标识。5.3 电气施工方案5.3.1 概述本工程包括：原、新焊装车间内8台照明配电箱、37台组合式电源插座箱的49、安装；原、新焊装车间内181套电风扇、271套三管荧光灯、102套高纯铝深罩工厂灯的安装；原、新焊装车间内约10000米电线、电缆等的采购、安装；原焊装车间CE-3/CE-4生产线约1000米焊接设备电缆、桥架等的改造；接地装置的安装；照明、工位用电等系统的调试、试运行等内容。5.3.2 配电箱、动力柜的安装（A）配电箱安装高度根据图纸设计为箱底标高1.5米，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。（B）配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以便检修。（C）柜体加工应平整，无手锤敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确。50、（D）箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。（E）配电箱、动力柜都应接地良好。5.3.3 电缆穿线管的敷设（1） 本工程采用的电缆管均为PVC材质的塑料电缆管，敷设方式为明敷。（2） 工艺流程施工准备测量定位电缆管支吊架制安电缆管加工敷管、预留穿线铅丝检查验收（3） 技术要点（A）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。（B）加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角。（C）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。（D）电缆管敷设时应符合下列要求： （a）电51、缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离应符合设计规定且不超过3m； （b）当直线长度超过30m时，宜加装伸缩节； （c）敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。（E）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施；成排管敷设塑料管采用橡胶圈密封。（F）并列敷设的电缆管管口应排列整齐。5.3.4 电缆桥架的安装（A）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。支架的横档应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（B）电缆吊架顶部至楼板52、的距离应符合设计要求，当设计无说明时为150mm200mm。（C）电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。（D）当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（E）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.3.5 电缆、电线的敷设（1） 施工条件（A）有关施工图纸会审完毕；（B）相关的电缆桥（支）架、电缆管施工完毕并验收合格；（C）电缆沟道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；（D）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。（2） 施53、工准备（A）依据有关设计， 检查电缆敷设路径；（B）组织人员熟悉有关电缆敷设图；（C）认真学习规范规程，掌握电缆敷设的一般要求；（D）仔细检查有关工器具；（E）准备电缆标示牌；（F）由专业人员搭设符合要求的脚手架；（G）根据电缆平面布置图，熟悉电缆敷设路径，并在必要的地方作上标记。（3） 施工程序及方法（A）根据电线、电缆敷设清单，认真校对规格、型号、电压等级及数量后，把电缆运到方便施工的地方；（B）检查电缆，防止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；（C）根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；（D）用兆欧表测量电缆绝缘电阻是否达到设计文件和规范要求；54、（E）按照敷设清单，先敷设同一走向的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；先敷设大电缆，后敷设小电缆；（F）临时用透明胶带将写上电缆编号和规格型号、起始点的纸牌贴在电缆端，安排有经验的人员领头，一些重要的转弯处和交叉地段，应由有经验的人员把关；（G）敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆摩擦拖拉，损伤电缆；（H）敷设电缆时，电缆不得扭曲、打折，避免损伤电缆；（I）电缆沟中的电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。（4） 电缆、电线敷设技术要求（A）电缆、配线均符合图纸设计型号规格要求，不得随意更改；（B）配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌55、或涂防腐漆；（C）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；（D）管内穿线时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；（E）当电缆管与设备间、接线盒等电缆有保护软管，电缆管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应有设防水弯头；（F）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；（G）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列；（H）电气56、线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线油管、燃气管、流槽平行管道上1000管道下500交叉300通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50（I）动力电缆、控制电缆、信号线分层敷设，且不得穿同一根钢管，动力电缆三相按电气安装规范要求分色或编号；（J）电缆与接线端子的连接采用接线鼻压接，不得用电缆线直接压接；（K）电缆、导线外表绝缘无损坏、芯线无裸露，敷设中间不得有连接头。5.3.6 电气系统调试（A）电气设备安装工作完成后，应对整个电气系统进行调试，根据本工程实际情况，主要对电气系统的照明、工位用电系统进行调试。（B）调试前，在车间明显地方贴上送电标志牌，并通知业主方和现场各专业施57、工队。（C）调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。（D）调试时主要检查照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计一致，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔2小时作一次记录。（E）调试完毕后，由有关部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付业主试用。做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。6 质量管理体系质量目标：工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标准、规范的要58、求达到合格标准。施工过程中全面贯彻公司“一流的工程，满意的服务”的质量方针。以业主和监理工程师满意为最高追求，在施工过程中不断完善和提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。具体的质量管理措施如下：6.1 施工质量管理体系6.1.1 项目部将严格按公司ISO9001质量管理体系及质量管理制度的要求建立项目的质量保证体系，并保证质量体系在项目部持续有效地运行。6.1.2 项目部质量管理机构设置本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，担任工程质量管理全部责任。项目质量管理机构详见下图。6.1.3 质量管理体系图示6.2 施工59、质量管理措施6.2.1 人员组织和安排（A）工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料设备管理员、专职安全员等，组成强有力的项目领导班子。（B）基层施工人员配备熟练的技术工人，并按电工、钳工、焊工、起重工、管道工、木工、砼、钢筋工等工种组建作业班组，选择有丰富经验及一定管理组织才能的人员班组长。（C）赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。（D）专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级后，持证上岗。（E）新工人、变换工种工人和特60、种作业工人上岗前培训，考核合格后上岗。（F）施工中在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训。（G）建立健全岗位责任制，每项工作都有专人负责。6.2.2 物资、设备管理措施（A）按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。（B）定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。（C）所有进场设备在施工期内保持良好状态，并按有关规范要求进行标识。（D）钢材、水泥、防水材料等物资采购时，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。6.2.3 原材料质量管理措施（1） 原材料的采购按照公司的物资管理办法的有关规定，在公司公布的年度61、物资合格供方范围内采购物资。（2） 原材料的运输、搬运和贮存（A）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（B）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。（C）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（D）原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料等材料加棚或在室内保管，不得露天堆放风吹日晒。（E）在运输、搬运过程中损坏或因贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得用在工程中，应及时清理分类堆放并标识，及时清退出场。6.2.4 隐蔽工程的质量管理措施保证隐蔽62、工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。（1） 加强检查及验收制度（A）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。（B）各班组在进行工序交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都要严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（C）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签63、字。（2） 确定岗位责位为保证隐蔽工程质量，必须认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。（3） 操作规程和作业指导书等技术控制（A）在操作规程的作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业，重点指导；（B）在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量。（4） 加强教育和培训工作（A）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量后果重于泰山，质量控制责任重大。在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。（B）重点隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前、专业64、施工技术和操作的培训，提高施工人员的整体素质。6.2.5 成品质量保护的管理措施（1） 对所有参加施工人员进行成品保护教育，实行成品保护责任制。（A）成立以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工及成品保护工作。在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。（B）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。（C）经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。（D）定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平65、的提高。（2） 加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损坏。（A）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染。（B）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。（C）成品保护采用护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行隔离保护、用塑料布或纸包裹、彩条布覆盖、或对已完工部位进行局部封闭。（D）严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。（E）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。6.2.6 竣工阶段质量管理措施（A）制定竣工阶段施工计划，对剩余工66、程数量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。（B）工程在竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员进行自检，找出需要修补的项目，采取措施逐一落实。（C）组织技术人员对竣工资料全面整理、装订归档，其整理标准以天津滨海快速交通发展有限公司下发文件为准。（D）移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，对己经完成工程承担缺陷修补及保修责任。7 技术管理措施7.1 施工技术管理措施（A）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。（B）编制实施性施工组织设计、项目质量计划、焊接作业指导书、仪电施工作业指导书、管道冲洗试验方案等技术文件，制定施工计划，安排施工顺67、序。（C）严格技术交底制度，施工阶段由项目经理部专业技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施等交底。（D）测量制度：项目部从工程现场控制桩、施工过程测量到竣工测量等全过程都严格按公司的工程测量管理制度执行。（E）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种(起重工等)要专业培训，持证上岗。（F）施工过程中，将不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。在施工过程中，工作细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，从而提高我公司在快速轨道交通工程领域的施工水平。（G）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施68、工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。（H）严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。7.2 施工技术文件、资料管理（A）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，明确管理责任。（B） 指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实，字迹清楚。（C）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件应编写完成。7.3 工程竣工资料工程竣工决算前，由项目总工组织各专业技术员将相关竣工资料和各专业安装记录进行整理，并绘制竣工69、图，分别装订成册，于竣工后规定时间内报送业主，其中竣工图5份，技术说明文件3套，光盘2套。7.4 施工验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98起重设备安装施工及验收规范GB50278-98钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电70、缆线路施工及验收规范GB50168-92工业管道工程施工及验收规范GB50268-1997绝热工程工程施工及验收技术规范HGJ215-80工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB50243-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范GJJ46-88装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2业主或监理公司指定的其它验收规范和设计提供的技术标准。8 工程进度管理措施8.1 施工准备阶段进度管理8.1.1 强有力的组织机构71、项目经理部主要人员及施工人员，均参加过类似工程施工经验，在该工程建设中，将充分利用以往的施工经验，按项目法组织施工。项目经理部积极同建设单位、设计单位及监理单位配合，协调管理，统一指挥，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。“抓工期抓每道工序”这是我们长期施工的经验总结。我们将把这一原则贯穿施工的全过程，确保工期目标的实现。8.1.2 合理组织施工作业根据工程特点，加强施工进度管理，严格按网络计划安排施工，并以此为依据，编制各分项工程的月、旬、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。8.1.3 充足的72、劳动力及协调能力安排施工队伍进入现场，加强对作业层的管理，每天的调度会各工长必须参加，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，合理安排生产，及时调整施工进度，保证总工期的实现。8.1.4 做好超前技术准备工作认真进行图纸会审，编制分部分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前计划，确保工期。加强质量通病预防，减少不必要的返工。8.1.5 加强工程进度的计划性施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进度进行目标分解，确定进度目标，编制月、旬、周作业计划，做到日保周、周保旬并做好施工进度记录。加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。建立现场会、协调会制度，每周召开一73、次现场会，每天召开生产调度会、协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。8.1.6 采用项目管理软件实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用项目管理软件不断优化调整网络计划，采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。8.1.7 加强各工序间的的配合工作。加强安装与土建配合工作，互相协调，安装工程要随时了解，掌握土建的施工进度，使预留预埋以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快进度。8.1.8 合理安排机械设备的使用施工过程中，充分利用各种机械设备，最大程度满足施工进度需要。8.1.9 加强全面管理承包商将根据工程实际情况,从项目班子组织、机构的设置到管理办法的制定，都已做好相应部署，使工程进度、质74、量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理当中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。8.1.10 做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。对全体员工加强教育，使之晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育，班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。各工种间相互做到不破坏不污染，确有相互干扰和更改的，要征求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序和其他工种的成品，并把责任落实到班长。8.1.11 加强资金调剂，将发挥公司资金结算中心75、的集中调剂作用，确保该工程正常连续施工所用资金，确保按期完工。8.2 工程进度技术组织措施8.2.1 根据合同要求的总工期目标，详细制订各分部分项工程的工期分目标，制作工程日报表、周报表及月报表，提交业主留存。一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，就及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。8.2.2 为保证总工期目标实现，所有施工准备工作提前进行，在接到中标通知后，立即派人进入现场，作好前期准备。于开工前最短时间内完成所有临时设施搭设、施工设备及前期人员的进场。8.2.3 预测完成尚未进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。8.2.4 76、项目部专业工程师根据施工图，提出施工用量需用计划，并根据施工进度计划，确定设备及材料的到场时间。8.2.5 一旦接到中标通知书，材料主管负责与设备及材料厂商联络，签订设备与材料采购合同，确定供货时间。8.2.6 施工员必须配合材料采购员，随时与材料设备主管人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度。8.2.7 施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，以加快施工进度。8.2.8 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。8.2.9 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任77、务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。8.2.10 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。8.2.11 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促各类资源的供应。8.2.12 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。8.2.13 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人78、力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。9 安全管理体系项目部严格按JGJ59-99标准、公司的职业健康安全管理体系和安全管理制度建立项目部的职业健康安全保证体系，并持续有效地运行。9.1 安全管理体系图示安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一预防为主安全知识学习三防教育提高安全意识质安部作业班质安科长质安员全 员死亡率0重伤率小于0.4安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点79、奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证全过程安全下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高空 作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主、监理安全督查9.2 安全生产管理措施（A）公司建立了健全的安全生产责任制、安全教育培训、安全技术措施制订、安全技术交底、安全应急预案等安全管理制度。项目部严格遵守公司的各项安全管理制度。（B）项目施工人员应当自觉遵守发包人的安全保卫制度，严格遵守园区管理规定，文明出入园区，强化安全文明施工，保持正常的生产秩序，做到工完、料尽、场地清，保持道路整洁、畅通。（C）在现场设立专职安全员，在业务上与发包人的安全员对口，参加定期活动并接受指80、导，使本工程始终处于文明施工的状态。发生人身伤亡事故、施工设备事故，应及时报告发包人，并在上级文件规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告发包人。（D）对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或施工新工具、设备前要进行安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全意识、防护技能、交通安全、法规教育。（E）建立安全文明检查和奖罚制度，并严格执行。（F） 焊工、电工、起重工等特种作业人员持证上率100%。（G）针对管道的焊接、设备的吊装、现场的临时用电、高空作业、土方开挖及电缆的敷设等作业编制详细的安全技术措施81、，每个单项工程开工前，应进行工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求进行详细的交底，务必使执行者牢记。（H）严格执行公司的安全检查制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。（I）项目部严格执行公司的周一安全例会制度，班组做到每天开工前的安全会。（J）贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和测定检查。9.3 安全生产技术措施9.3.1 施工现场的安全布置（A）按业主规定位置安放施工机械和堆放材料。施工区域内材料堆放整齐，车辆停放要有82、规则，保持道路畅通。（B）在工程施工时，对所有的施工、制作和储存区域提供足够的消防、防护等设施，以确保充分的安全性。（C）不在施工区域内的主干道路任意挖断、堆放器材，乱停车辆。若作业需要断路、断水、停电，应事先书面申报，经发包人同意后才准实施，并在限期内恢复。（D）随时做好施工区域的排水工作，排水沟要保持畅通，场地不应有积水。（E）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。（F）针对项目的特点，识别本项目的重大危险源，建立重大危险源清单，并将清单设置在醒目的位置；各危险部位的警告标志齐全。（G）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（H）设置83、齐全的安全宣传标语牌、设备操作规程牌。（I）对工地的“四口”及“五临边”采取必要的防护措施。（J）氧气瓶、乙炔瓶及油漆等易燃易爆物品按规定的安全距离摆放。严禁带过量的气瓶到现场，替换钢瓶前，先将空瓶搬走。9.3.2 夜间施工安全技术措施（A）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。（B）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明灯具。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。（C）用于上下攀登的通道必须设足够的照明灯具。9.3.3 防火安全技术措施（A）设兼职消防员，要不定期进行消防学习和培训。（B）在禁火区动用明火，必须办理许可证。（C）建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐84、患消灭于萌芽之中。（D）生活区配备充足的灭火器材以备急用。（E）施工现场采取有效的防火、防雷措施，防止火灾的发生。（F）现场各种易燃易爆物品必须有防火措施，并配备足够的消防器材、有足够压力的消防水，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。，木材、包装纸必须尽快清走。（G）严禁在办公室、工具室、休息室、库房存放易燃易爆物品。（H）在高空进行火割、电焊等作业时应垫防火布以防火星溅落引起火灾。（I）现场的油漆、气瓶等易燃易爆物品应存放在专用危险品仓库内，各种危险品应分开存放。9.3.4 安全用电技术措施（A）严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的规定，搞好本合同段工85、程的用电安全。（B）工地供电彩TNS系统三相五线制系统，使用标准的开关柜、配电箱，保护设施应齐全。（C）用电线路采用高架或埋地铺设。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。（D）各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。（E）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。（F）各种电器设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。（G）工地安装的变压器符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（H86、）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。移动式电源盘插座、漏电保护器必须齐全可靠。（I）拆除或接入线路时必须断开电源。（J）同一系统电气设备严禁一部分接地，一部分接零。（K）严禁利用易燃易爆流体管道作为接地体。（L）电工在开关柜、配电屏等进行接线作业时，应有专人监护。电工人员应持证上岗。9.3.5 高空作业安全技术措施（A）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。（B）高空作业人员必须按规定要求系安全带或安全索。（C）高空作业场所边缘及孔洞必须设栏杆或盖板，且应稳妥牢靠。因工作需要而开设的孔洞、临边，施工员暂时离开时，须及时进行封闭，工作结束后应及时恢复原状。（D）高空作业地点必须有安全通道，通道不得87、堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。（E）高空行走、攀爬时严禁手持物件。（F）感觉头晕或生病时，应立即告诉负责人，不要继续在高处作业。9.3.6 冬雨季施工安全技术措施（1） 雨季施工措施（A）所有的原材料和机械设备，都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。（B）在施工现场、道路及其临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。（C）雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。（D）现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。（E）雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗88、漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。（2） 冬季施工措施进入冬季施工前要根据施工进度计划及现场情况，编写冬季施工的详细计划及方案，并做好物质、设备、能源、人力等方面的准备工作。（A）专人进行气温观测并做好记录，与气象站保持联系，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。（B）进入冬季前，对测温、保温、采暖人员进行培训，并实行责任制。（C）特别抓好防火、防毒工作，以保证安全。（D）在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。（E）冬季施工做好现场水管的保温工作，外露用水管及水龙头包裹保温棉。10 文明施工技术措施10.1 减少扰民噪音10.1.1 降低89、施工噪音工程施工期间，控制噪声对环境的影响，满足国家和当地有关法规要求。符合建筑施工场界噪声限值、城市区域环境震动标准和当地有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。10.1.2 减小振动制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。10.2 降低环境污染技术措施遵照国家建设项目环境保护管理条例和当地环保及建设管理部门有关规定，预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污90、控制扬尘及减少废气污染。加强“环保”意识，接受市政府有关部门的监督。10.2.1 控制排污（A）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统；（B）所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统；（C）实行门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点按规定进行处理。生活区设置水冲式厕所和化粪设备，生活污水经有盖化粪池处理后才能排入污水管道；（D）开工前完成工地排水和废水处理设施的施工，做到现场无积水，排水不外溢，不堵塞，达标排放；（E）施工过程中，处置好设备及多余材料，保持现场整洁；（F）工程完91、工后，按要求及时拆除工地及四周的围档、安全防护设施和其他临时设施，并将工地卫生及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。10.2.2 弃土、弃浆处理弃土、弃浆按某市弃土、排放泥浆的有关规定，弃至指定地点并加强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地点、堆放方式等按照某市有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。10.2.3 控制扬尘（A）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。对易于起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖；（B）施工场地满铺水泥硬化，经常洒水，防止扬尘；（C）装运建筑材料、土92、石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境。11 售后服务及承诺通过安装调试完毕初验收正常使用后，为保证系统的正常、顺利运行，我公司留专业人员2人在生产现场进行60天的现场陪产。本项目的质保期为1年。在质保期内，如设备出现非人为损坏的，我公司承诺负责免费维修和免费更换零配件。无论质保期满与否，本项目的系统运行中如发生问题，我公司在接到业主关于故障通知（电话或传真通知）后2小时内回复，并在12小时内赶赴现场进行服务。质保期满后，配件价格保持五年不变。我公司承诺保证业主在设备的寿命期内，在10天内买到必需的零部件（部分进口或者合资品牌按最快的定货周期执行）。质保期结束后，我公司仍负责对设备提供终身维修服务，在接到业主方故障通知后立即给予答复，并及时委派专业技术人员到现场免费提供咨询、维修服务，但其维修只收取配件费。终身服务：在项目终验收后，我公司负责定期进行回访，向业主方了解设备使用情况，收集业主意见和建议，对设备进行免费维修保养，超过质保期后维修等费用只收取成本费。相关承诺：在设备的使用寿命期内，我公司保证对业主方设备的零部件、易损件等配件的长期供应，紧急备品备件在不大于24小时内，将送到业主方使用现场。