1、机场机坪加油管线改造工程管道安装、带油碰头施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 狠辞镀蜜仔瘪滦匀傈刃涧抗宽警垃脐剿靠额铅坪目录第一章 工程概况4一、工程概况4（一）工程简介4（二）工程特点5（三）有关国家和行业规范、标准及法律法规5（四）现场施工条件6二、工程开竣工时间6三、工程质量6第二章 组织机构及管理措施6一、管理思想6二、管理目标6三、管理原则7四、管理措施73、项目部主要管理人员配备7管理模块结构体系9第三章 主要分部分项工程施工方案及技术措施10第一节 工程测量10一、测量机构设置102、二、施工测量11第二节 管道安装工艺方法、操作程序及阴极保护12一、工程施工方案及主要施工方法12二、施工准备12三、管道安装工艺程序12四、管道的防腐13五、管材和管件的技术要求13六、管道敷设及套管13七、施工放线、运输和布管14八、管道组装15管子接缝坡口15九、管口焊接162、焊工资格审定173、焊接要求174、焊接质量检验及缺陷修补17十、管道下沟18十一、管道试压193、强度试验19（4）严密性试压20十二、清管扫线20十三、管沟开挖、回填与恢复20十四、线路附属工程212、埋地式镁合金牺牲阳极安装21(6)电缆连接工艺22(7)电位测试桩和便携式参比电极安装22第三节 带油碰头方3、案221工程概况221.1工程简介221.2动火级别265 方案编制主要依据：266 前期准备情况266.1 三通一平及土建261.施工区域已划分，平整施工现场及进出场道路。266.2 新老管线动火前期准备277 主要内容及工作量277.1 工作量内容278 管道动火工程施工步骤298.1土建施工298.1.1土建施工前的准备工作298.1.2土建施工步骤298.2 动火施工准备308.3管线预制与开孔328.3.1管线预制与开孔准备工作328.4 碰头点管线封堵以及动火328.4.1封堵准备工作328.4.2管道泄压及封堵步骤32管线碰口准备工作338.4.4管线碰口步骤338.5 碰头点管4、线封堵以及动火348.6操作孔密封及焊接348.7 碰头点泄压装置包封368.8防腐恢复378.8.1恢复的防腐层准备工作378.8.2恢复的防腐层步骤378.9作业坑与道路恢复378.10清理现场3810运行安排3811 HSE措施3811.1 动火作业的安全技术保障措施3811.2 动火作业的事故预案及应急措施4011.3 开孔封堵风险及应急措施4111.4应急反应计划相关方电话号码4411.5 质量保证措施4411.6 人员健康保证措施4411.7 现场环境保护措施4411 竣工资料4512动火组织机构及职责4513施工附图49第四章 质量保证体系措施50一、施工技术管理及保证措施50（5、2）现场施工技术工作要点50二、施工质量管理及保证措施50（1）质量目标50（2）质量管理51（3）工程质量控制及保证措施51a、施工现场的总图管理51第五章 地下管线保护方案561 项目概述562 施工区域现状地下管线的处理程序563 管线处理前的准备工作563.1 现场情况咨询563.2 制定作业方案564 处理程序及处理措施574.1 探沟开挖574.2 道面破碎上方样沟开挖设置观测点584.3管线开挖585 .道面拆除后航油管线保护方法581）支护方法582）施工工艺流程583） 施工方法、施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）定桩位：按顺序标6、明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。594） 钢板桩的吊装、堆放595）钢板桩施打596应急预案606.1航油管线故障等事故的应急预案606.2 给水管线挖断事故的处理606.3 航油管挖断、泄漏事故的处理617管线处理618 结语61第六章 HSE管理体系及措施611、HSE管理体系611.1 项目HSE方针、目标611.2 组织结构621.2.3.2危险点源图691.3 岗位风险、环境影响711.4岗位任职条件741.5作业指导75xx机场公务机基地二期项目91航油管线搬迁工程施工组织设计及防护方案91野回略挞袄勇赋厚奥笨阁赘蘑粗贺空炸返猪巾疗车育勾步蟹岸猖筏菜镰蜕掷喇驻哟岸宇午居硝柠袭陪俺兵7、汪揪蔬褐签福磊戈蕉故视试申熟镶挫胞庐抑丢渺肘送瓢砧倦重撼割蓑疤象制八掸躁铂烛躯询刮遥娇亚坦豫咏常皑徒陋彬沿宛膳雀紫捎氰呸期腕凋隅兵研乖态隆风驱尉舌裁试凉浓宛井厅她秀奴吧醒匙庆藏焉雇醒澄米庄旭谓怀必鼎嫌受怒吗隋爱傍苑侗涌跟叼塞烷荒挝狸殊斜做稗愿多茵骏彬孙杨宽白库平紫痰坏窿给颊掺所歹糠紧献诊箕镀凭迟很州票趣书幕窝川梦伎蜘铜皇允鸯峻滤颧资酱染涪厕搽舀渊拌杀禹粳翰否酪芯应尝东梯义驰凯xx机场公务机基地二期项目航油管线搬迁工程施工组织设计及防护方案 编制人： 审核人： 批准人： 黑龙江省博石建崎踊奏惺钒炒丈绰纫谚禹遵蒸薄集玩铜热汁农锰峪赠痘难翟羡圭宵姜熟耽撩马锈客足荷咋坐惕秒背脂域伞仙菱今脑寐马崔疲卷绣8、琢况祭椎览争才酥颊川剖拿会誓慎唯馋叭毖傀液诞酪捂铸天体队癣熔授俏起赢竞撵丢富幻砧狰吝耕纠臀皮蚤焦诉谱少酷迈少聂刮拆隋辐黑略荔涛悠销溶厦纯歧肪介旭憨枝迟茬利椽沸坐胺颜毁蒜兔肥往汇驮融娘奖羽癸孩单蔚缉崭妻拦姐儡疤似巨用掳暂耸攫龄宫恃沙挝做父内畏虚恶饰镀萎方骗徽掩眉中盐沈树洞始邮荣俗茬趾挝疤责宿刘堤痪锗鸽懈乖敏拉尼腋棋解土虏疹剐乡度督盛竟浙按赚彪浸媳角底曝筏妖版捂烃值榜蛹羡嗽玖弹酶藤黎蛔通欣利毯粮捆鞋著xxxx机场公务机坪施工组织设计及技术方案互刃裕柜俞描鞍禁膛铭闭宇掌传炸侥浑悸店算邀铃蛮汗允旧桑渔鹅窍垣皂浆枚尹痒涕厂串君娥赶亡透宰防副襄糙柯拢励壬舔疹娶仑涧匀呈慷交舷逃置靶牺默梁蛹夫建直于彦衍涅侄爽9、但瘫诱溪核驳绍烹寡愿稼泉谭排组奔量撮洽珠获匀炮床村怂妓杏泌罗扒词灵辖拈阜女痔顺篇德桓粗坐淖狐啪万屯族徐世奶圆美呀泵倪凋今响哮酶朔开投冯焕塌娃孰牟忘员熄万诞注版押芜夏融垂吵妆颠服假芬佳戮掘偿泻鉴赐印碍黔肄池吃屯贮倘瓶崭竿版钮另应侈媳装饱蛇榴疙蒂筹契娟泡弦达阮负蹋篓岁籽啃驶新翰洒众狐思诞刻背令掳党渐越癣尿锤猩葫羔邑版讲终垦贸拆修抚阎稗畏骂扼见帆卒烛灯寻陈钥第一章 工程概况一、工程概况（一）工程简介xx机场公务机基地二期项目机坪加油管线改造工程，根据业主提供的图纸规定，该项工程位于xxxx机场内公务机坪，本次工程包括改建输油管线、防腐及阴极保护等工程。本次改建2条DN400输油管线，长度约200m，10、公务机坪DN350管线就地保护，拆除DN250阀门2台，新建阀井2座，安装DN400阀门2台，拆除机场10#门原阀井及阀门，机场10#门增加阀井1座，增加DN450阀门1台；常温输送航空煤油，管线的设计工作压力为1.6MPa。输油管线内壁采用036-1/036-2耐油环氧涂料普通级进行防腐（二底二面漆），涂层干膜厚度不小于200m；管线外防腐层结构为挤压聚乙烯加强级防腐层（3PE），环氧粉末涂层厚度不小于120m，胶粘剂层厚度不小于170m，防腐层最小厚度为2.7；管线外壁焊口采用热收缩套补口；另外本工程还采用外防腐层与牺牲阳极阴极保护联合保护措施，沿线设置6支MuG-3型11牺牲阳极，电位测11、试桩（配套硫酸铜长效参比电极1套）1处。管线顶端距地面：在机坪道面下不小于1.2m，在滑行道、服务车道道面下不小于1.5m，过排水沟及过路管线加钢套管，内设牺牲阳极保护；新老管线对接采用带油碰头专业技术7处。（二）工程特点施工期间与道面单位密切配合，工程质量符合规范要求的同时，管道埋深及坐标满足道面单位要求，带油碰头工作难度大。（三）有关国家和行业规范、标准及法律法规1、国家规范和标准（1）工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）（2）工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-2011）（3）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011）（4）承压设备12、无损检测 第二部分 射线检测 （NB/T47013.2-2015）（5）输送流体用无缝钢管 （GB/T8163-2008）（6）钢制对焊无缝管件 （GB/T12459-2005）（7）埋地钢质管道阴极保护技术规范 （GB/T21448-2008）（8）埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 （GB/T21246-2007） （9）钢质管道外腐蚀控制规范 （GB/T21447-2008）（10）埋地钢质管道聚乙烯防腐层 （GB/T23257-2009）（11）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的修饰等级和处理等级 （GB/T892313、.1-2011）（12）石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB50484-2008）（13）石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 （SH/T3606-2011）（14）钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 （SY/T0457-2010）（15）民用机场供油工程建设技术规范 （MH5008-2005）（16）钢制管道封堵技术规程 （SY/T6150-2011)（四）现场施工条件属于场内管道采用现场接电，焊机等设备使用货车流动作业，管道防腐在厂家防腐好后运至现场。二、工程开竣工时间计划开工时间：2017年1月1日计划竣工时间：2017年3月15日计划总工期74日历天。三、工程质量工程质量要求：符合14、国家行业验收合格标准。其中，工艺焊接质量符合设计规范要求（以第三方评定为准），工艺管道焊接一次合格率达到99（含）以上，其中级片一次合格率要达到92（含）以上。第二章 组织机构及管理措施一、管理思想树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。二、管理目标信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。三、管理原则在项目经理部的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作的整体功能优化，实现专业化的管理。四、管理措施1、推行管理工作程序化、管理业务标准化及统计数据完整化等科学管理模式，质量管理按照ISO9001模式运作，实现工程施工工期短、质量优、效率高15、的最终目标。2、项目经理部实行微机辅助管理，采用模块结构，并按层次把各功能模块联控（见数据库管理示意图）3、项目部主要管理人员配备（1）项目经理 （2）项目副经理 （3）项目技术负责人 （4）项目部质检人员 （6）项目安全检查人员 （7）资料员 数据库管理示意图计划统计数据库a、供货计划b、到货时间c、进度计划d、完成工作 量统计e、工作报表1、甲方提供的设备、材料清单2、自购材料清单；3、图纸资料清单a、材料计划b、设计计划c、机具计划d、供货时间e、进度计划f、图纸及技术资料技术管理数据库a、材料、设备出入 库记录b、材料、设备质保保存c、易损件购置计划d、设备维护安排记录劳动力计划b、人16、员进出场安排c、成本分析d、资金使用计划e、成本核算f、财务报表物资管理数据库项目经理部数据库人事财务数据库a、非工程用品计划统计b、会议和来往信件记录c、合同及各类委托书保存d、每日工作及天气记录e、安全检查情况记录f、意外事故记录a、设备材料进场检查记录b、焊接外观质量检查c、无损探伤检查记录d、返修记录e、垂直度、不平度检查记录f、质量报检表填写、保存综合管理数据库质量管理数据库五、组织机构项目经理项目副经理总工程师总经济师计划统计部物资管理部人事财务部数据库管理部质量管理部工程技术部电气仪表安装队工艺管道安装队设备安装队无损探伤检验室设备材料仓库土建工程施工队六、组织措施1、针对本工程17、的特点，组成黑龙江省博石建筑安装有限责任公司xx项目部，在项目经理的直接领导下，依据项目法（见管理模块结构体系）领导指挥各专业施工队和各管理职能部门的施工及管理活动。管理模块结构体系项目经理部总控制模块人事管理财务管理施工管理技术管理专业技术质检安全档案人员统计人员培训工资财务分析财务核算机械设备材料统计施工图预算2、按单位工程项目组织专业化施工，项目经理部下设工程部、质量安全部、物资管理部、计划统计部及人事财务部。工程项目组成各专业施工队实现专业化施工。3、项目经理职责是对单位工程的质量、安全、进度负全部领导责任，并对项目领导小组负责；项目总工程师对单位工程的技术、安全质量负直接领导责任，该18、项工程的质量管理按照ISO9001的模式，组织制定实施细则，项目总经济师对该项工程的进度和成本控制负直接领导责任，按照目标进度控制的原则，确定月周日进度和总进度计划，并负责工程成本管理工作。4、把管理部门（管理层）和专业施工队（作业层）的管理从职责上分离，业务统一领导，即发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业施工队的横向优势。5、管理部门的负责人对各专业施工队有业务指导和监督管理的责任和权力。第三章 主要分部分项工程施工方案及技术措施第一节 工程测量一、测量机构设置项目经理部和班组建立二级测量机构：在项目经理部设精测组，人数2人，在班组设测量组，每组2人。为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的职19、业资格和施工经验，其中精测组配备1名具有高级职称的测量工程师。施工队测量组配备1名具有中级职称的测量工程师。二、施工测量根据建设单位在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工测量放线和施工管线中线及其控制线的测量定位工作。（一）根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道中线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。（二）临时水准点的复测：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。（三）所设的桩分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现20、场所布置的桩容易受损，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。（四）相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相邻段已完成管道的高程进行复核。（五）测量管理（1）配齐测量人员和测量仪器及其它测量用具，测量人员持证上岗，测量仪器在检定有效期内；（2）各种测量仪器定期送有资质的单位进行检修，仪器状态不好时及时检修，以保持良好状态；（3）贵重仪器专人保管、专人使用，他人不得随意动用；（4）测量仪器用专用库房存房，不得使仪器受潮；（5）测量资料按测量规定内容及格式统一标准填写，不允许用活页纸或小本子代记。各种原始资料记录真实、清楚、不得涂改，如有记错需要重写的在写21、错的地方划一杠作废，重新将正确的内容写在下面；（6）执行测量资料移交签认制度。移交测量成果时实行书面的资料签认制度；（7）各种测量资料签署完善，保存完整，并整理成册，分类分项归档；（8）坚持换手测量复核制度，严格岗位职责，杜绝测量事故；（9）制定奖罚措施，提高测量人员的工作积极性，并加强其责任心。第二节 管道安装工艺方法、操作程序及阴极保护一、工程施工方案及主要施工方法在本工程中，管线焊接采用氩电联焊焊接(氩弧焊打底，下向焊填充、盖面)。保证焊接质量，采用当前最先进焊接工艺设备和材料。创建优良工程质量等级目标。二、施工准备我公司将把该工程作为重点项目，集中优势力量，组建该工程项目经理部，全面落22、实参加本项目施工的人员。针对本工程的特点和难点，认真做好图纸会审工作，选择行之有效的施工方法，编制合理化的施工方案，逐级做好技术交底，做好材料的提前订购和入库，做好测量放线工作，做好水、电、路、场地平整工作，建设办公、会议、库房和其它临时设施，组织相关的机械设备、人员准备进场。管材验收除锈内外防腐三、管道安装工艺程序运管布管清理管口组对准备线路交桩放线扫线修便道 焊接焊缝检查（含射线检查）防腐补口补伤检验（电火花检测） 挖沟管线下沟 检验 回填 分段吹扫 分段试压 联头 全线试压全线吹扫 管线航油浸润与冲洗 试运行四、管道的防腐1、管道及管件表面采用喷（抛）射除锈，除锈等级质量要求不应低于GB23、/T8923.1-2011中Sa2.5级。2、管道内壁防腐采用036耐油防腐涂料四道（036-1底漆二道，036-2面漆二道），四道涂层干膜厚度不小于200um。3、管道外壁防腐采用挤压聚乙烯加强级防腐层（3PE）、补口采用热收缩带进行补口。4、对防腐层的材料，在施工过程中，防腐层成品及下沟后的综合效果，进行全过程质量检验，并作出完整的检查记录。5、外补口用电动砂轮机除锈，达到Sa2.5级，再作热缩套补口，长度为500mm以上、搭接长度不少于50mm。禁止在雾天和雨天进行补口作业。6、补口应进行电火花检测，要求与管道防腐层检验相同。7、对小的针孔和损伤可用液体环氧树脂涂料，修补搭边不小于15m24、m，厚度100-150um，检验电压15000V。8、对不合格的补口应全部铲净或割掉重新施工，不允许在不合格的补口层外再加厚处理。五、管材和管件的技术要求1、管材的技术要求（1）钢管选用符合输送流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。（2）钢管在到货时，核对出厂证明书，必须逐根检查其管径偏差，壁厚偏差，椭圆度及坡口状况等，不符合标准、规范要求的禁止使用。（3）无缝钢管的技术要求严格按照输送流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）中的有关条款执行。2、弯管的技术要求管道主要采用无缝弯头，R=1.5D、20#钢。六、管道敷设及套管管道全线采取埋地敷设。穿越道路用钢套管保护，内设牺25、牲阳极，并采取绝缘支撑保护措施和链条式密封圈严密封堵。七、施工放线、运输和布管1、施工作业带及放线（1）按道面单位测定桩位的路线，划定施工作业带。（2）测量放线之前，由设建设单位、监理公司和施工单位共同交桩、验桩，由施工单位负责补齐转角桩。（3）施工单位应在开挖前了解和探查线路上的埋地设施，做出明确标志，并与指挥部有关方面取得联系和认可。（4）施工单位在放线前应清除作业带上的一切障碍，有些设施需在施工后按原样恢复。（5）清除障碍后，进行施工现场的平整，形成作业通道。（6）按施工图测量放线，打转角桩，百米桩和控制桩。（7）在控制桩上应注明桩号，里程；转角桩要注明桩号、里程、角度、外矢距及切线号。26、2、防腐管道运输（1）防腐管道的运输车架上与管道接触面垫胶皮，不得与硬物直接接触。注意保护防腐层和管口，若直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口与伤痕。（2）装卸防腐管道时，必须用尼龙吊带装卸车，轻起轻放。（3）不允许在地上拖拉管子，更不允许从车上推滚下管子。（4）在运管的时候，注意根据不同管子壁厚和防腐层类别进行分类运输和堆放，禁止混放。（5）防腐管道外运时，必须吊运经防腐检验后合格的管道，并按现场所需要的管道规格、数量、管壁厚度和防腐类别要求运输。3、现场布管（1）布管应在管沟开挖堆土的另一侧进行。（2）布管排放应首尾错开，排成锯齿形，防止碰撞，距管沟边1-2米之间。（3）布管时，采用布管27、车布管，不允许防腐管道在地上拖移。（4）防腐管道不能直接堆放在硬地上，应放在草袋或软土堆上，管道组对焊接时距地面应高出0.4m以上。（5）严禁把管子堆放在尖锐硬物上或集水地带。（6）在布管施工过程中，严禁在管子里存放工具、木棍、衣物等。要防止泥土、污物进入管内。八、管道组装1、管道组装对口（1）管道在对口组装之前，用软布团拖刷清扫管内，刷尽管内尘土和异物，并将管端外边50mm范围内的油污、浮锈、水分、气割后的熔渣、氧化皮、坡口内侧机加工毛刺及其他污物清理干净，使坡口层两侧各大于20mm范围的内、外表面露出金属光泽。管内清理干净后，严禁在管内放置工具、衣物等东西，并将管口用尼龙袋或塑料管帽封闭。28、（2）管道管口的尺寸，对口要求等按管道下向焊焊接工艺规程（SY/T4071-93）执行，对接管道必须开坡口，其具体要求如下图： p管壁厚度 P a b58 605 11.5 1.52 b a 管子接缝坡口（3）管道对口采用外对口器组装，以保证管线对口和焊接质量，严禁用加热敲打或硬撬的方式强行组对焊口。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个圆周上。九、管口焊接1、一般要求（1）管道采用手焊焊接工艺，遵照管道下向焊焊接工艺规程（SY/T4071-93），现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011。（2）根据本工程的情况，打底采用氩弧焊，热焊、填29、充、盖面均采用奥地利产“伯勒”牌E6010下向焊条，打底选用F2mm氩弧焊丝，填充焊及盖面焊选用F4.0mm焊条。（3）采用的焊丝、焊条必须有产品合格证书和质量证书。（4）一般情况下应在沟外组装焊接。（5）焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于50mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。（6）碰“死口”段相邻横焊缝最小间距为1.0m。用E6010打底、热焊、填充、盖面。（7）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接工作。雨天或雪天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%。（8）焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类的侵害，施工现场用的焊条应放在保温筒内，随用随取。30、（9）施工中若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接，发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。（10）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上进行起弧，以免电弧烧伤管材表面及防腐层。（11）管道组对采用外对口器时，撤离外对口器前必须焊完50%以上的根焊道，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，施焊时，管子不应受到震动和冲击，要保证管子处于平稳状态。（12）现场组对焊接管道，为了保证管内的洁净度，管道在防腐场地将内外防腐合格的管道两端用塑料管帽封口，严禁尘土和异物进入管内，在现场组装焊接前，要开封检查管内是否洁净，用泡沫球团清扫干净后才能组装焊接，再组对焊接一根管，都要及时清理和封闭，始终保持31、良好和封闭状态和管内的洁净度。2、焊工资格审定本工程焊工全是考试合格的焊工。（1）在工程焊接前，请甲方在现场对焊工进行验证考核。（2）在施工焊接过程中，如对其施焊焊口检查发现不合格，经增加检验仍不合格者，应取消该焊工的焊接资格。3、焊接要求（1）本工程管线采用四层焊接，即一层氩弧打底焊、一层热焊、一层填充、一层盖面。由4名焊工分2组形成流水线。（2）管道层间间隔时间及层间温度应符合焊接工艺规程要求；根焊与热焊的层间间隔不得超过5分钟。（3）焊道层间起弧处应错开30mm以上，焊道起弧处应用砂轮修磨。（4）每个焊口应一次连续焊完，每层焊道焊接完，应用电动砂轮或钢丝刷将熔渣、飞溅物、焊缝高凸处清除，32、然后再进行下一次焊道的焊接。焊口完成后，应用吸尘器将焊道处铁屑、药皮吸除。（5）每个焊完的焊口应在距焊缝300mm处的管顶标注焊工代号，并作号记录。4、焊接质量检验及缺陷修补（1）本工程所有焊缝质量检查标准为级焊缝。（2）管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，检查前应消除熔渣、飞溅等杂物，表面质量不合格不得进行无损检查。（3）管道焊缝表面质量应符合下列规定：a、焊缝及相近金属表面不得有裂纹，焊缝表面应光滑，周围不得有未熔合凹陷、气孔和夹渣等缺陷。焊缝断面如下图：管壁厚度 B h58 1215 0.52hB管子焊缝断口b、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝两咬边累计长度不得大于50m33、m。c、焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部5-7吋位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。d、焊缝宽度视按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm为宜。（4）射线探伤按承压设备无损检测 第2部分 射线检测NB/T47013.2-2015执行。（5）焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉重焊。（6）母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。（7）缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。（8）当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。（9）所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。（34、10）无论何种缺陷，同一部位的修补次数不得超过两次，当超过两次时，便经项目施工技术总负责人批准。（11）修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新无损检验并认真做好记录。十、管道下沟1、管道组装焊接后，须对焊缝、防腐层和管沟的质量经过检验合格后方可下沟。2、下沟前的管道须再做防腐层的检查和修补。3、管道下沟应排除沟中积水、石块、塌方、草木等异物。4、沟底应铺垫200mm的沙子。5、管道下沟应使用宽带橡胶或尼龙吊具。下沟吊具不应少于2台，两吊点距离在为13m之间。起吊高度以1m为宜。6、管道下沟后应与沟底贴合接触；加弯头处应紧贴沟底。7、管道下沟应位于管沟中心线上，偏差不大于60mm，并每隔20m测量35、一次管顶埋深。8、管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿应进行修补，防腐绝缘层检查应符合下表规定。防腐绝缘层高压电火花检漏标准 防腐种类防腐绝缘等级检测电压（KV）检测标准环氧煤沥青普通级2以未击穿为合格特加强级5以未击穿为合格3PE防腐加强级15以未击穿为合格十一、管道试压1、试压程序（1）管道在线路上组装焊接后，按其需要进行强度试验和严密性试验。（2）全线连通后进行系统强度和严密性试验。2、试压介质：使用压缩空气进行管道的强度和严密性试验。3、强度试验（1）管道系统一次进行强度试压。（2）管道的强度试压压力取为设计工作压力的1.25倍；本管道的强度试压压力为2.0MP36、a，稳压4小时，以无泄漏，目测无变形等为合格。（3）强度试压要求应按“民用机场供油工程建设技术规范”MHJ5008-2005的10.2.4条执行。（4）严密性试压a、强度试压合格后接着以设计工作压力即1.76 MPa进行严密性试验。b、严密性试验稳压时间为4小时，用肥皂水检查各焊口、法兰以无泄漏、降压为合格。十二、清管扫线1、在管道试压合格之后，应对管道进行吹扫；分段试压和整体试压应分别进行吹扫。2、分段吹扫用干燥压缩空气扫线法。3、吹扫次数不限，以管道出口处耙板上不见水份、杂质，洁净为止。4、管道内的清扫绝对保证清洁度，本次工程是机坪管网，直接输送航煤上飞机的输油管道，因此必须绝对保证管道内37、壁的清洁度，无灰无尘，故我们对管道的内壁作以下处理：（1）管道组焊前，每根管必须用压缩空气吹扫，肉眼观察管道内无杂物为合格，每天下班后，管线二端必须用密封链条封堵，不进水，再用盲板点牢。（2）管道每组焊100米，使用智能吸尘器对管道内进行吸尘数次，检查智能吸尘器内无尘土、杂物为合格。TV探头反映到电视机屏幕上，检查管内清洁度，达到要求后再往下组对，每隔100米检查一次，与内补口同步进行，同时检查内补口质量。管道的补口必须先外后内。5、吹扫时，空气流速不得小于20m/s,吹扫压力不得大于0.6MPa;吹扫结束后，在未通油之前应保持管道内有0.2MPa的压力。十三、管沟开挖、回填与恢复1、管沟开挖38、（1）管沟开挖前必须核实沿线埋地设施情况，防止挖（伤）断地下管道和电缆及其它设施。（2）在管道中心线上开挖管沟之前，将转角桩、控制桩、百米桩移到作业带的堆土一侧，管沟回填复土后移回原位。（3）管沟开挖深度以设计线路系统断面图的要求为准。（4）有地下设施地段采用人工挖沟，无地下设施地段采用机械挖沟，机械挖沟的尺寸不得小于上列有关规定要求。（5）开挖好的管沟里不得有石块、树根、废弃物和其它硬物及积水。（6）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土距沟边不小于0.5m。（7）管沟开挖边坡应根据土壤确定，保证不塌方，不偏帮，以得利管道敷设的顺利进行。2、管沟回填（1）管沟经建设单39、位和监理单位检查验收合格后，方可吊管下沟，并记录好竣工测量参数之后，方可进行管沟回填。（2）回填要求管沟应按设计标高超挖200mm，先回填200细砂，然后下管。继续回填细（干容重不小于1.8/cm3）至管顶以上300，再回填湿贫混凝土。（3）管道埋设深度应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确。十四、线路附属工程1、本工程全线共安装埋地牺牲阳极2组（6支），每组埋设MuG-3型镁阳极(11Kg)3支，电位测试桩1套,长效硫酸铜参比电极1个。2、埋地式镁合金牺牲阳极安装(1)牺牲阳极床的开挖点应按照设计图纸要求定位，阳极埋设点也可根据实际情况作适当调整。(2)镁合金牺牲阳极检查，进入施工40、现场前，应检查合格证与产品化验文件，阳极表面严禁油污或者其它污染，否则需彻底清除干净。检查阳极电缆接头是否破损，若出现破损现象则应重做绝缘密封和热缩。(3)每支11级镁阳极需50/袋填包料，不允许减料和错装。在阳极和填包料组装时，应使阳极基本处于填包料的中央位置，不能用手感到阳极偏置。(4)牺牲阳极与填包料组装后，应加水填包料中，使之填包料完全处于湿润状态，再适当浸在水中15分钟以上。然后用软土和细土回填后压实30公分以上，不允许有砖瓦、石块等混入。(5)牺牲阳极埋地位置按设计和规范的要求，牺牲阳极离管壁为1.5m,深为1.5-1.6m,阳极间距3m（详见标准点牺牲阳极安装大样图）。(6)电缆41、连接工艺镁牺牲阳极电缆与管道连接采用爆炸式铝热焊接连接，在管道表面，剥开150100左右的涂层，清理干净，并露出金属表面，将镁阳极引线电缆用铝热焊焊接在管道表面，焊后对焊点用铁锤轻轻敲打后，焊缝不应开裂或脱落。然后按特加强级防腐工艺要求，对焊点做防腐处理。(7)电位测试桩和便携式参比电极安装将参比电极放在硫酸铜蒸馏水上(或纯净水)溶液中浸泡24小时以上,将余Cu/CuSO4溶液与参比电极填充料用手充分搅拌均匀,并形成糊状,将参比电极小心地放置在填充料的中央,用手将填充浆包复在周围,并一起放置在管道一旁20-30公分的距离,距离阳极块1m以上，并用细土压实，再用水浇湿在参比电极周围,并压实。测试42、桩安装在设计图纸硅规定的范围内。并将阴极线端头和长寿命参比电极端头分别接到测试桩上,并测量所在部位管道的阴极保护电位。第三节 带油碰头方案1工程概况1.1工程简介xx机场公务机基地二期项目航油管线搬迁工程，带油碰头7处，碰头时间都安排在白天施工，带油碰头分三次进行，第一次为东区公务机坪加油管线碰头，拆除DN250阀井阀门及法兰，带油封堵焊接短管，机场10#门原阀井拆除，新建1座阀井，新增加DN400双关双断阀1台，带油切割封堵焊接短管及法兰（如图）。第二次带油碰头为T2航站区主管线西侧管道（改造段管线为南北走向，分东西2根管），根据供油系统图T2航站区机坪加油管为双管线供油，带油碰头期间停止西43、侧管道供油，采用单管供油，单管供油已经通过试运行，试运行时已检查带油碰头改造段管线压力，阀门关闭严密；碰头时间安排在白天进行，带油碰头作业需要8小时。第三次带油碰头为T2航站区主管线东侧管道（改造段管线为南北走向），根据供油系统图T2航站区机坪加油管为双管线供油，带油碰头期间停止东侧管道供油，采用单管供油，根据系统图停止东侧管道同时第二航空加油站停止供油，第二航空加油站采用临时灌油点灌油，碰头时间安排在白天进行，带油碰头作业需要8小时。 焊口检测（由于带油作业时间短，操作孔封堵焊接后管内有油，采用渗透和超声波无损检测），管线冲洗，带油碰头点防腐及收尾工作，计划时间每次1天。1.2动火级别根据中44、国航空油料有限责任公司特殊作业许可管理制度中动火级别的划分，该工程的连头动火作业为特殊动（用）火。4 动火方式采用停输封堵球封堵的方式完成新老管线连头动火作业。5 方案编制主要依据：序号标准、规程名称编号1民用机场供油工程建设技术规范（MH5008-2005）2中国航空油料有限责任公司特殊作业许可管理制度3工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010）4油气管道动火管理规范（Q/SY642012）5石油工业动火作业安全规程SY/T 5858-20046挖掘作业安全管理规范Q/SY1247-20097施工图纸及现场实际情况；8钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332320059国家现45、行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图籍；6 前期准备情况6.1 三通一平及土建1.施工区域已划分，平整施工现场及进出场道路。2.2个操作坑开挖到位4*3*3，人工编制袋装土做围堰、踏步。3. 焊接操作孔开挖完成。4. 禁区设置，用围界搭设带油碰头区域。5. 设置油罐车，机具设备车辆停放区域（附图）。6.2 新老管线动火前期准备1. 配电箱安装到位，检查接地情况，发电机调试完成。2. 碰头新管道试压完成，完成施工用设备及管件的采购。3. 碰头点划线，去除防腐层。4. 泄压装置安装检查。5. 操作孔三通安装焊接。6. 消防器材摆放到位。7. 申请办理动火证。7 主要内容及工作量7.1 工作量46、内容7.1.1施工作业内容封堵连头作业坑开挖剥离防腐层、测量椭圆度及壁厚操作孔焊接三通无损检测泄压装置安装设备整体检查管线开孔抽油开操作孔管线封堵封堵验证隔离段氮气置换检查油气断管检查隔离封堵球、检查泄压口压力管线连头、废弃管线焊接封头取封堵球操作孔法兰盲板安装，焊接封头新管线投产防腐补口补伤旧线处理注水封存回填、地貌恢复。7.1.2 主要工作量统计序号工程内容负责人备注1对现场进行三通一平，挖设封堵坑及动火坑及土方倒运按平面布置图，碰头施工区域，机具摆放位置。动火操作坑疏散通道。2管道打压试验。3管线防腐层拆除，除去管线表面油污、底漆4测量管线椭圆度、管径与焊接三通匹配5焊接DN350封堵三47、通、2#碰头点周怀林、陈大圣6焊接2泄压装置7操作孔开孔器安装8对焊道进行渗透检测。9两处分别开2泄压孔10关闭相关阀井阀门111#点抽油提前安装油泵调试，接管至油罐车。122#点抽油提前安装油泵调试，接管至油罐车。131#点开孔机开操作孔DN250开孔机安装有挖机配合安装及拆除。141#点管内抽油15DN250封堵球安装防火隔离墙（面粉团隔离），氮气置换切割管段内油气，检测油气浓度。16对碰头管段进行断管作业断管过程中持续注入氮气保护，报废管段用角磨机切割填入土在用气割。17报废管段封堵焊接管内填入泥土再焊接盲板181#点新管线弯头焊接19渗透检测合格后，取封堵球清理管内杂物20操作孔三通法48、兰盲板安装及封头焊接212#点操作孔开孔DN250222#点管内抽油23DN250封堵球安装防火隔离墙（面粉团隔离），氮气置换切割管段内油气，检测油气浓度。24对碰头管段进行断管作业断管过程中持续注入氮气保护，报废管段用角磨机切割填入土在用气割。25废弃管段封堵焊接管内填入泥土再焊接盲板26新老管线组对焊接27渗透检测合格后，取封堵球清理管内杂物28操作孔三通法兰盲板安装及封头焊接29封堵段管线、三通、动火连头处进行防腐30现场清理、地貌恢复及竣工验收8 管道动火工程施工步骤8.1土建施工8.1.1土建施工前的准备工作1）确认土建区域，设置警戒区、标志牌。2）消防器材按规定摆放，设置逃生路线。49、3）施工机具就位。4）现场封路专人指挥车辆。8.1.2土建施工步骤1）对场地进行机械化平整。根据现场情况规划出可供大型车辆进出的道路，保证在恶劣天气下的道路通畅。2）作业坑的挖掘要遵循挖掘作业管理规定以及钢制管道封堵技术规程要求。在建工大门、1#阀井分别挖设动火坑1处,每处规格为4m长3m宽3m深（距管底距离至少为0.5m）。3）作业坑开挖要求 0.5m 1m作业坑断面图a、 作业坑尺寸管底至坑底的距离，h = 0.5m；b、 下表规定了作业坑的坡度要求土质名称亚砂土亚粘土干黄土边坡度1：0.671：0.591：0.25c、 每个作业坑两端应分别设有方便上下行走的安全通道。d、 下雨后，作业坑50、内应铺垫石子防止坑内泥泞湿滑。e、 每个作业坑必须采取支护措施，防止坍塌。8.2 动火施工准备8.2.1 管线及吊装机具预制。8.2.2 完成开孔机、封堵球、电气焊、排水泵、吊车等施工机具的试运和检修。8.2.3 拆除动火施工部位的管线防腐层。8.2.4在施工作业点管线压力低于1.6MPa的情况下，在指定位置焊接施工用封堵三通及泄压装置短接。8.2.5在作业点管线停输泄压情况下开孔作业。8.2.6开孔机、封堵球、吊车、电焊机等施工设备在指定位置就位，做好排气、切管、吊装、组对焊接准备。8.2.7消防车在指定位置就位，做好应急准备。8.2.8 施工人员及主要设备、机具、材料一览表1）主要设备配备51、序号名 称型号、规格单位数量备注1电焊机ZX7-400台6时代逆变2潜水泵DN50台4排水软管60米3气割工具套44角向磨光机100150个85油盘个46灭火器58公斤装瓶10干粉7铁锹把88灭火毯床69气泵台210油泵DN50台611照明灯1000w套4防爆灯12对讲机部413封堵球DN400、DN350、DN250个各4德国14开孔泄压装置DN100套215开孔器DN250台216带油焊接封堵件成品三通、封头、法兰、盲板、耐油垫片套2根据工程配17接地摇表配接地桩2个台118警戒线 盘1019氮气、干冰瓶4干冰30kg20自备油罐10m3-20m3台321吸油毡张20油料公司提供22消油剂52、Kg20油料公司提供23油罐车25T台1油料公司提供 24多功能车台1油料公司提供25可燃气体检测仪台1油料公司提供3）施工组织机构设立禁区施工和开孔连网碰头工作，必须认真落实好施工人员，由于施工场地特殊，动火有较大的危险性，因此，必须组织有经验的管理人员和施工人员参加施工和管理，确保施工中绝对安全，建立安全质量保证体系领导小组，发挥各专业工种人员的作用，制定出简捷、安全可靠的措施，作好施工应急措施。序号姓名职位备注1周士龙总工后勤保障2张伯勇安全、消防负责人3李勇现场负责人1#点负责人4谢云意技术负责人5陈志东工长2#点负责人6王其刚管道开孔封堵7赵学义焊接负责人8陈大胜焊工9周怀林焊工1053、杨元峰焊工11李飞龙焊工12李波测量13 徐竹香资料、现场记录14陈建民管工16秦友志管工17李兆臣司机18査鹤冲电工19普工12人 8.3管线预制与开孔8.3.1管线预制与开孔准备工作1）确认管线、管件以及阀门的规格、数量。2）完成管线、管件以及阀门采购，并运至现场。3）带油碰头提前一天焊接操作孔成品三通、泄压装置4）对管道、阀门进行验收并经打压合格。4）确认管线作业坑挖设完成并符合要求。5）施工机具就位。8.4 碰头点管线封堵以及动火8.4.1封堵准备工作1）确认封堵使用的设备及管件的规格、数量，并运至现场。2）确认封堵动火及作业坑挖设完成并符合要求。3）施工机具就位。5）焊工已学习在役管54、道焊接管理规定和本次动火对应的施工方案。8.4.2管道泄压及封堵步骤1） 油库及加油站确认管线泄压后关闭停用管线相关阀门。2） 启动泄压装置开孔器，约半小时开孔完成。 3)将航油回抽到事先准备好的油罐车上，直至将管内航油抽净为止，不出油为止。4） 启动操作孔开孔器，开孔后检查管内油位。5）拆除开孔器，用油泵将航油抽到油罐车上，管内航油抽到剩半管时，向管内放封堵球加气，堵好后清理两球间航油，并在管内用面粉筑防火墙，用氮气置换管内油气体，管腔内无油气后，用气割沿接口线切割，两端切断后进一步对施焊端管腔内进一步封严和清洗以及空气置换。 管线碰口准备工作1）对管线的断口进行打磨坡口。2）将新管线与管线55、断口进行比较后下料、打坡口。3）吊车及机具到位。8.4.4管线碰口步骤1）测量对口角度，检查管线椭圆度、连接角度。2）打磨断口处坡口。3）利用对口器组对新旧管线。4）根据现场新旧管线位置以及弯头角度安装弯头。找正后对弯头进行动火焊接作业。5)焊接新旧管线，焊接时严格遵循焊接操作规程执行。泄压装置 机械开孔封堵球 操作孔三通 DN400、DN350 老管线 断管处 碰头点封堵示意图8.5 碰头点管线封堵以及动火 带油碰头点与1#碰头点施工步骤一样，泄压装置安装位置在封堵点上游。如图： 封堵球 操作孔三通 DN250 老管线 断管处 碰头点封堵示意图8.6操作孔密封及焊接碰头对接焊口完成后，碰头两56、处同时进行操作孔焊接清理防火墙，取出防火墙封堵材料，确认封堵材料清理干净，观察泄压透明塑料管的油位,油位高出主管再开泵抽油,抽到看不到油面时,迅速放气取出封堵球,管内加入适量干冰（干冰作用是隔离焊接点的油气并起到管内降温作用）,以最快的速度安装三通内盲板。至此，带油开孔、封堵、焊接作业结束（见附图五）。成品三通法兰、石棉垫及盲板安装）（9）成品三通球形封头封堵焊接，至此成品三通安装完成（详见示意图5如下）。DN400主管8.7 碰头点泄压装置包封 利用本次碰头泄压装置DN50法兰，安装法兰盲板，在法兰盲板上安装DN50球阀，外部用DN150短管加封头包封。8.8防腐恢复8.8.1恢复的防腐层准57、备工作1）确认使用的设备、防腐保温材料的规格、数量，并运至现场。2）确认准备管线的施工已经完全结束并验收合格。8.8.2恢复的防腐层步骤1）钢管表面除锈前，应清除表面的焊渣、毛刺，并用除去表面的油渍及其他杂质。2）除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。3）对于管线碰头处的焊口防腐，采用热缩套完成。在管线碰头前将热缩套套入管线。4）焊接结束后，将热缩套调整到合适位置加热。8.9作业坑与道路恢复作业坑回填，作业现场及进出场道路平整恢复。8.10清理现场10运行安排焊接完成后，管道运行压力恢复正常，并尽可能提高运行压力，以1.1倍的运行压力进行带油碰头处焊58、口和封堵三通的整体打压试验。11 HSE措施11.1 动火作业的安全技术保障措施11.1.1一切设备均由专业人员操作。11.1.2设立明显的管理标牌，在施工现场设立安全警示牌、工程公告牌，警示牌应挂在醒目地方提醒施工人员随时注意安全。11.1.3参与施工（包括到现场检查及临时施工人员）进入施工现场的人员必须穿戴防静电劳保个人防护用品等进入施工现场，。11.1.4凡进入现场人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。施工中高空作业时，上下面作业人员要错开作业，作业面避免垂直，以免施工工具砸伤他人。11.1.5施工现场严禁施工人员携带火种、手机进入现场。11.1.6设立现场安全员，负责现场施工59、安全，要班前开安全会，讲注意安全事项，对违反安全规定者及时给提醒纠正，每天开工前和工程施工结束后，由安全员进行现场安全工作检查。11.1.7防火管理：严格执行防火和用火管理制度，定期由专人检查。11.1.8施工用电遵守用电规章制度。所有配备电源、机具必须防爆安全可靠，穿跨路面的动力线，一定要有套管或防护措施。11.1.9如发生安全事故，应按有关规定在规定时间内及时报告，及时采取紧急抢救措施。11.1.10灭火器设置要到位，消防车、救护车现场待命。消防道路要畅通无阻。施工动火前必须按公司中国航空油料有限责任公司特殊作业许可管理制度，办理动火作业许可证，并有安全检查消防人员在场，认真执行SY58560、82004石油企业动火安全规程及中石油动火作业管理相关规定。11.1.12每天施工结束后对施工现场进行整理，整改完全隐患，做到防、检、封、堵相结合。11.1.13施工现场配齐消防器材，保证施工安全。11.1.14施工现场的布置，要充分考虑安全施工和文明施工，现场危险作业区，如吊装、电器放置，应设明显警告标志，严禁非工作人员进入。11.1.15现场的排气管、临时用电电缆接线应按安全规定合理布置，相互之间安全间距应符合规范要求。11.1.16现场施工人员，上岗前要进行安全教育，施工中必须戴好各种规定的劳动保护，班前禁止饮酒，上班必须坚守岗位，集中精力操作。11.1.17施工现场用电，必须满足JGJ61、46-2012施工现场临时用电安全技术规范的要求，电气设施必须由专职电工操作，不准擅自接用或改动一切用电的机械设备与电动工具，金属外壳接地必须良好。11.1.18管线或设备试压应遵守设计和规范要求，试压要有安全措施。11.1.19所有进入施工作业区的人员，不得带入火种、手机，照相时禁用闪光灯。11.1.20施工期间，提前看天气预报，如雨天及风速超过5级风力时，停止动火、排气、高空和吊装作业。11.1.21当天工作结束，由安全员、施工组长等人参加对现场火种、火源、明火和电源进行检查，确认无误，方可离开现场。11.1.22参与施工的各种机动车辆，应保证完好，按指定位置停放，驾驶员不得擅自脱岗，进施62、工现场前装上防火帽。11.1.23焊接工装设施时，需在安全区域进行，电焊机应处于完好状态，一次线、二次线应连接牢固，避免产生火花。11.1.24起重作业时，必须设专人指挥，吊车司机要绝对服从起重工的指挥，吊具、卡具、吊绳要牢固可靠，起吊时，要轻起轻放。11.1.25各工种之间要互相照应，互相提醒，确保安全。11.1.26所有设备安装拆除操作过程必须严格执行气体置换，安装设备后使用氮气置换空气，拆除设备前使用氮气置换天然气，每次都要填写气体检测记录表。11.1.27消防器材 序号名 称型号规格单位数量备 注1消防指挥车辆12消防车辆13手提灭火器8Kg/4kg具8/8干粉4消防铲把45消防砂M363、26灭火毯(石棉被）个107可燃气体检测仪套1油料公司提供811.2 动火作业的事故预案及应急措施11.2.1 施工地点要有良好的通风条件，并随时用可燃气体检测仪对施工现场及动火点进行可燃气体浓度检测，如气浓度超标，必须停止施工，查明原因。 11.2.2火灾应急反应措施11.2.2.1 应急小组立即组织现场工作人员和设备撤离；11.2.2.2 视火情大小组织职工灭火；11.2.2.3 组织营救被围人员的撤离现场，通知医务人员到达现场，负责人组织成员进行急救；11.2.2.4 发生火灾时，发现者或应急小组应立即切断电源、气源，用灭火器、消防栓灭火，控制火势的继续曼延，直到专业消防队伍到达；11.64、2.2.5清除火灾周围的杂草、树木等易燃物，防止扩大火势；11.2.2.6应及时向应急小组负责人或业主方负责人报告灾情，或求助外援；11.2.2.7负责保护现场，防止被救物资再次受损和等待事故调查组进场调查。11.2.3 施工事故应急反应措施11.2.3.1 现场应急人员立即对受伤的外伤进行急救（止血、包扎、固定）处理，伤员尽量平躺，少翻身和活动；11.2.3.2 急救处理的同时，根据伤员的伤势情况，联系附近医院，安排救护车将伤员送到医院救治；11.2.3.3 安全员负责向现场施工负责人报告；11.2.3.4 若因医院治疗条件差，不能保证伤员的康复，应立即向上级报告，申请联系转院；11.2.365、.5 现场指挥负责组织人员排除因灾害事故而产生的隐患，采取有效措施，防止其它事故发生。11.2.4 人员中暑应急反应措施对现场人员进行合理的降温工作。如施工人员下坑作业时，启动轴流风机通风，防止人员缺氧及人员中暑及准备相应的药品；现场准备足够的水、绿豆汤等防暑用品。11.3 开孔封堵风险及应急措施 为了保证本次工程安全、顺利完成，针对本次工程中可能出现的事故或存在的事故预想进行评估和分析，并提出相应的预防控制措施和应急方法。风险一： 泄压装置短节及三通焊接时，焊穿管壁。预防控制： 1）焊工必须有相应资质；2）焊接作业前要对被施焊的在役管线进行全方位超声波测厚仪检测并且记录在案；3）严格按照焊接66、规程进行焊接；4）严格控制电流大小和焊接速度，掌握熔池深度。风险二： 开孔时发生卡刀预防措施： 1）开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度；2）按操作规程进行操作。应急措施: 如果卡刀，立即停机，手动退刀10mm，再重新开孔。风险三：开孔过程中，开孔机密封产生泄漏。预防措施：1）施工前检查开孔机密封件；2）开孔前进行严密性压力检测；3）严格按操作规程进行操作。应急措施：立即停止操作，对开孔机进行检查；拆卸开孔机，更换另一台开孔机再进行作业。风险四：封堵泄漏严重，无法进行断管作业预防控制：1）封堵点选择应严格测量管道圆度和壁厚；2）封堵点选择应控制好管道环焊缝的周向位置；3）67、作业尺寸由专人计算，专人检查核对；4）开孔时保证所开孔对管道的对中性，保证开孔尺寸到位；5）选择合适于作业管道壁厚的密封球。应急措施：首先检查核对封堵到位尺寸。若尺寸无误，则提起封堵头，重新进行下封堵。若反复多次，仍然泄漏严重，则拆除封堵球，检查密封球，分析原因或更换密封球，再次下封堵，若仍然无效，则应分析管道内部原因，可考虑另外选择封堵点。风险五：如果出现人员受伤的情况预防措施：本着救人第一的原则，采取相应的急救措施，若伤情严重，则及时与业主方取得连续，请求支援。风险六：施工工具从高空坠落预防措施：所有施工人员必须戴安全帽。作业平台上施工工具按要求摆放整齐。平台上不准留有空隙。应急措施：如果68、从高空上落下的工具伤了施工人员，立即送医院进行检查。风险七：作业坑塌方伤人预防措施：1) 根据作业环境及土质的情况确定作业坑开挖的边坡。2）对作业坑可能产生塌方的部位进行打桩加固，或放大边坡角度。应急措施：如果作业坑发生塌方事故，紧急进行对被掩埋人员进行挖掘抢救。风险八： 作业期间，赶上大雨天气预防措施：1) 做好预防准备工作，作业坑准备防雨棚、防风棚及抽水设备。2）材料及设备的存放要注意防雨、防潮加盖防雨蓬布。3）施工作业人员做好雨天施工准备，配备雨衣、雨鞋。4）避开雨天施工。应急措施：一旦作业期间发生雨天，立即对作业坑增加防雨棚，设备材料加盖防雨篷布，作业人员穿戴防雨劳保。风险九：火灾爆炸69、预防措施：1）拆卸开孔、封堵设备时，应对设备内的可燃气体进行氮气置换2）作业现场禁止吸烟，携带火种。3）所有现场人员配备符合要求的劳动保护用品。4）氧气瓶、乙炔瓶间距大于5米，距火源大于10米。5）禁止敲击、碰撞气瓶。应急措施：1）现场人员立即撤离。2）消防车进行灭火，抢救受伤人员。3）医疗救护人员对受伤人员进行现场救治。风险十：人员窒息预防措施：1）做好动火期间作业坑内可燃气体的监测。2）不得将氮气放在人员的口鼻处或主动去闻氮气。3）气体管线作业时，配备符合要求的劳动保护用品。4）保持现场通风。应急措施：1）出现人员晕倒或窒息情况，立即将人员转移至空旷地带，由救护人员进行急救。2）如果情况严70、重，立即送医院进行救治。11.4应急反应计划相关方电话号码姓名单位职务联系电话褚 青xx机场大修指挥部总指挥沈炜平xx机场大修指挥部副总指挥孙景雷xx机场大修指挥部项目经理中航油华东公司中航油华东公司中航油华东公司周士龙施工单位总工辛辰永施工单位项目经理李勇施工单位现场负责人11.5 质量保证措施11.5.1 管线的组焊作业，要求每焊一遍都对焊缝进行清渣与打光，要求焊接三遍，并进行焊缝的探伤检查。11.5.2 焊接及安装工艺严格按照在役管道焊接管理规定和对应的焊接工艺评定报告执行。11.6 人员健康保证措施11.6.1 所有参与施工人员必须经安全教育方可上岗施工，施工人员必须有施工上岗证，参与71、施工人员必须按规定劳保着装。11.6.2 施工队伍必须设专职安全员、安全检查人员有权制止违章施工操作。11.6.3 施工前对雇用的民工必须进行安全教育。11.6.4 在施工现场有必要的急救用品，供施工人员应急使用。11.7 现场环境保护措施11.7.1 施工现场备有足够的抹布，施工时随时进行清理，保证施工现场环境清洁。11.7.2 在拆除及恢复防腐层时，做好防腐材料等废弃物的清理工作，保证工完、料尽、场地清。11.7.3 吊装切除管段时，管口应用塑料布密封。11 竣工资料1）动火记录 2）设计变更资料3）隐蔽工程记录或纪要4）动火票5）无损探伤检测报告6）动火方案的批复7）设备安装资料、管道安72、装资料、竣工图纸、施工资料按单位工程进行编辑和立卷。8）材料、构件的出厂和检验资料，设备检验资料9）施工说明、施工大事记、施工日志、竣工报告等。10）工程质量评定资料其它：如施工中发生事故应有“事故记录”和“事故处理报告”等。12动火组织机构及职责本次动火施工的组织机构由动火投产领导小组、现场指挥组、运行调度组（航空加油站及油库）、安全消防保卫组、后勤保障组、动火施工组组成。12.1 动火投产领导小组组 长：褚 青副组长：中航油华东公司相关负责人员、xx公司运行指挥中心相关负责人员、xx公司消防急救保障部相关负责人员、xx公司大修指挥部相关负责人员成 员：各相关单位工作人员职 责：负责动火方案73、的编制审核，由指挥长签发动火令；负责按照核定的方案进行动火作业；负责对现场各专业技术部门及施工队伍的指挥、管理和监督。12.2 指挥协调组组 长：xx公司运行指挥中心相关负责人员成 员：各相关单位工作人员职 责：负责动火全过程的现场指挥、监督、检查、指导、协调工作，具体如下：甲方负责与现场相关单位协调事宜（1）责落实动火连头领导小组的现场决策；（2）负责动火连头工程中各个组织和各方面的指挥、协调工作；（3）负责待投产管道技术条件的确认；（4）甲方向机场消防申请消防车带油动火期间驻场备用事宜；（5）协调使用建工电源（2#碰头点用建工电源，1#碰头点用发电机）。12.3 运行调度组（航空加油站及油74、库）组长：中航油华东公司相关负责人员副组长：成员：职责： （1）负责动火期间调度指挥、工艺流程操作； （2）下达流程操作令、达到动火方案规定要求； （3）早上8:00油库负责管线泄压，关闭相关阀门（根据流程图定），操作人： （4）阀门关闭后通知协调组，通知施工组关闭阀井控制阀门，再钻孔泄压、抽油。 （5）2#碰头点抽油管内到达一定真空度后，在阀井内开启阀门排气小管进气； （6）带油碰头结束管线冲洗恢复生产的流程操作； 需油料动火前的配合事项： （1）提供多功能车1辆、25T油车1辆、化油剂2桶（20）、吸油毡一箱（10条）； （2）油库要准备一个空油罐（500m3），以便用于储存带油碰头回抽回75、油库的航油； （3）油料协调通过远机位罐车加油方式，联系预留应急灌油机位； （4）安技部检查接地桩的电阻检测（4）、作业基坑的可燃气体检测； （5）所有阀门开启关闭状态经运行协调组核实确认，接地桩电阻检测和作业基坑可燃气体检测合格经安技部确认，由指挥部向运行协调组汇报前期准备完毕后，由运行协调组组长签署动火证，开始带油动火作业。 (6)带油碰头完成管线冲洗后，油料化验人员航空加油站取样化验。12.4 安全消防保卫组组 长：xx公司消防急救保障部相关负责人员成 员：各相关单位工作人员 职 责： 监督检查作业坑是否符合安全规定，可燃气体浓度检测是否超标；进行施工安全措施交底，进行安全教育，以外事故76、 防范和安全撤离教育，现场安全监护、HSE管理和于地方外部救援的事宜；实行对动火区域的烟火管制；维护施工现场秩序、现场保卫； 12.5 后勤保障组组 长：xx大修指挥部相关负责人员成 员：各相关单位工作人员职 责： 负责现场后勤服务及通讯保障；负责与地方协调有关事宜；负责动火现场警示标志、指挥部设置；负责动火现场的医疗服务及现场人员的食宿。12.6 动火施工组组 长：李勇 副组长：谢云意成 员：陈志东、赵学义、陈建民、王其刚、李飞龙等20人职 责：负责管线动火连头的前期准备；负责所有三通焊接、泄压孔、开孔、堵孔等作业；负责动火连头作业全过程的施工；负责动火点抽油工作；负责防腐层的拆除及恢复工作77、。序号工程内容（第一次碰头）负责人施工内容、要求及时间1对现场进行三通一平，挖设封堵坑及动火坑及土方倒运李勇周三宝按平面布置图，碰头施工区域，机具摆放位置。动火操作坑疏散通道，2个梯子或坡道，消防器材位置，碰头前完成2管件预制，管道打压试验。李勇赵学义外部管件预制完成，管道打压完成，碰头前完成3管线防腐层拆除，除去管线表面油污、底漆，接地桩埋设检测周三宝碰头前1天全部完成4测量管线椭圆度、管径赵学义与焊接三通匹配，预制管件，碰头前完成5焊接DN350封堵三通、赵学义李飞龙1#、2#、3#碰头点周怀林、陈大圣，碰头提前1天焊接完成6焊接2泄压装置（3#碰头点）王其刚李飞龙碰头提前1天焊接及设备安78、装完成7封堵三通进行渗透检测。第三方检测公司8泄压孔安装夹板阀、开孔机王其刚周三宝碰头前焊接及设备安装完成9系统泄压，关闭管线两端阀井内阀门李飞龙碰头当天进行103#点开2泄压孔，安装抽油泵王其刚周三宝碰头当天进行，抽油至油罐，2小时111#碰头点开2泄压孔王其刚陈志东管道泄压完成后，王其刚负责1#点开孔，抽油人员就位，与2#点同步进行，操作时间1小时。121#点抽油陈建民周三宝提前安装油泵调试，接管至油罐车。王其刚发指令抽油，蒋云在罐车上观察油位，抽油时间1小时132#、3#点抽油谷远松陈志树提前安装油泵调试，接管至油罐车。陈志东发指令抽油，陈志树在罐车上观察。抽油时间1小时，与1#点同步进79、行。143#点开孔机开操作孔DN250王其刚赵学义开孔机安装有挖机配合安装及拆除。王其刚负责安装及拆除配合人员5人，开孔1小时151#点开孔机开操作孔DN250陈志东李飞龙开孔机安装有挖机配合安装及拆除。陈志东负责安装及拆除配合人员5人，同步进行16DN350封堵球安装王其刚赵学义防火隔离墙（面粉团隔离），氮气置换切割管段内油气，检测油气浓度。清理安装半小时，两端同时进行。17对碰头管段进行断管作业赵学义李飞龙断管过程中持续注入氮气保护，报废管段用角磨机切割安装封堵球及隔离墙再气割。断管作业1个小时（3处断管同时进行）18报废管段封堵焊接杨元峰陈建民管内进行油气处置再焊接盲板193#碰头点阀门80、法兰焊接曾继明法兰焊接完成拆除管内封堵再安装阀门，需要3小时。20渗透检测合格后，取封堵球王其刚清理管内杂物21操作孔三通法兰盲板安装及封头焊接陈建民杨元峰1#、2#点短管焊接，2小时完成22渗透检测各焊口检测公司23以上为第一天全部工作内容，共需要8小时完成1封堵段管线、三通、动火连头处进行防腐杨定华2管道冲洗赵学义第二天完成3现场清理、地貌恢复及竣工验收李勇第二天完成注：第一次1#、2#、3#点带油碰头时间8小时。第二次及第三次碰头焊接作业时间8小时。 13施工附图附图1：动火作业示意图附图2：施工现场及机具摆放图 第四章 质量保证体系措施一、施工技术管理及保证措施（1）管理体制，现场在总81、工程师的技术负责下，经理部设施工技术科，队设技术负责人，各专业工程技术人员分管具体技术工作，贯彻国家各种技术法规。（2）现场施工技术工作要点a、施工图纸资料、技术标准、有关规程规范的搜集准备及管理。B、熟悉各专业图纸资料、规程、规范，准备内部会审、综合会审。C、编制重点施工方案，安全技术措施。D、编制材料计划，加工件计划。E、办理技术核定及设计变更。F、作好技术、安全、质量交底。G、及时填写好各种交工表格及质量检测数据。H、负责工程档案管理。I、配合工程交工验收。J、准备提供工程竣工图资料。二、施工质量管理及保证措施强化质量意识，提高管理水平，以全面质量管理的观点和方法，加强质量控制，为创优质82、工程而奋斗。（1）质量目标a、严格执行工序过程自检、互检、交接检查制度，工序质量检查率100%，合格率100%。B、分项工程按检查点数计，一次检验合格率85%以上，生产工艺中的重要部位一次检验合格率100%。C、分部工程按检查个数计，合格率100%，优良率80%以上。D、单项工程或单位工程质量争取达到优良等级。E、工艺管道焊接一次合格率达到99（含）以上，其中级片一次合格率要达到92（含）以上。（2）质量管理a、质量管理机构及职责建立健全项目经理领导下、总工程师全面负责的质量管理机构。运用全面质量管理的观点和方法，以保证工程质量为目的，将项目经理部各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的83、协调地组织起来，明确他们在保证质量方面的任务、权限、工作程序和方法，形成有机的质量保证整体。为了进一步达到对全面质量管理活动的紧密协调，制定质量管理过程中的目标值。针对既定目标值判定出工作程序和相应措施。B、质量管理体系无损探伤与检验由外请检测公司负责组成，负责施工现场的焊接探伤工作。其质量管理工作在施工现场项目经理和总工程师领导下，由探伤、检验队长、质保责任工程师负责。质量保证体系（见下页）。工序质量检验工作质量保证流程（见下页）。（3）工程质量控制及保证措施a、施工现场的总图管理明确施工现场与安装工程有关的座标、标高、水准点和材料、设备运输道路。土方开挖前应探明地下障碍物。根据施工组织设84、计统一布置设置施工所需的临时设施，保证施工人员的人身安全和物资不受损坏。对露天场地存放的物资，要有防雨、防风和防水等措施。按规定修筑排水、排污沟渠、合理设置建筑垃圾堆放地点。按施工现场及临时设施防火规定，设置足够的消防器材。B、施工准备过程中的质量管理坚持图纸会审制度。熟悉有关技术文件，明确施工中所需的规程、规范和标准。在施工组织设计指导下，编制分项、分部工程和重要部位的施工方案或质量保证措施。建立健全对原材料、成品、半成品检查验收制度、保管和领用制度，防止错领错用，严禁不符合质量要求的物资进入施工现场。施工现场各专业的施工组织者，及时协调配合土建安装施工。严格执行施工机械管理制度和检测仪器、85、测试设备、计量器具使用与管理法规，保证施工机械在施工中安全运行，做到检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。编制进入施工现场人员质量教育、技术培训计划。对上岗人员特别是特种作业人员（如电焊工），经培训教育考核合格取得上岗资格后，方可上岗操作。施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验评定表格等，在开工前做好准备，保证施工中需要。C、施工过程的质量保证建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任，根据施工程序形成一有机的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。施工的责任者，对工程概况86、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等，对操作者进行全面交底。严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验收规范和设计文件规定施工，依质量检验评定标准和有关规定，及时正确检验评定质量等级。从施工准备工作开始，直至工程交工验收的全过程，认真管理好工程档案资料。除工程档案管理规定中必备的交工验收资料，还必须具备下列质量保证资料：永久性水准点座标位置及测量记录；设计变更记录或修改通知单；原材料、零部件、成品半成品质量证明文件及有关内容的质量检验报告；隐蔽工程记录；施工记录和质量工作会议记录或纪要；质量检验记87、录或检验报告；质量事故处理记录和报告；工程质量第三方监督部门鉴证记录；试压、吹扫记录；竣工图；交工验收证明书；总体工程质量评定资料或评定报告。施工过程质量保证体系主任工程师工程质量质量监督组 施工班组工序控制产品质量生产技术副主任TQC领导小组创优计划工作质量主任各职能组施工员 组 长：TQC领导小组 副组长： 组 员：竣工验收检查工程点交施工程序监督操作规程执行监督资格监督检查确 认工序检点检查无损检测巡 回 检 查工序交接证明书检测报告确认施工记录操作自检、互检试验报告确认化验报告确认理化试验班组自检、互检确 认专业试验专业检查专 业 试 验工序交接检查质量部门确认隐蔽工程检查记录确认质量88、人员确认隐蔽工程检查全部质量保证文件检查确认整体性能检查试运行检查全 面 检 查施工队间工序交接施工队内工序交接专 业 检 查器 材 检 验退库检验入库检验发放检验专业检验自检、互检使用前检验工 程 检 验工 序 检 验工序质量检验工作质量保证流程质量保证文件第五章 地下管线保护方案1 项目概述xxxx机场公务机坪航油管线改线工程，地下有在用航油管线。新建航油管线安装好后，停用原管线，在施工期间做好在用管线的保护工作尤为重要，为指导施工，受建设单位委托，拟定本管线保护方案。2 施工区域现状地下管线的处理程序xxxx机场公务机坪航油管线改线工程施工区域现状地下管线的处理程序如下图：3 管线处理前89、的准备工作3.1 现场情况咨询由于建设单位提供的地下管线资料不够详细，施工前应向管线主管单位仔细咨询了解施工区域的地下管线种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能，请他们提供相应的竣工图纸资料，以此作为地下管线处理方案的依据。3.2 制定作业方案施工前必须制定完整的作业方案，包括以下内容：1) 进度计划安排根据工程工期进度安排，初步拟定在施工前完成航油管线和其它设施的保护。2) 组织方案部署现状航油管必须按照方案标准进行保护，保护原则是：保持管线正常使用用，不破坏，保护牢固、合理。严格按照设计及规范要求施工，保护方式详见设计图。其它不明管线一律先进行探挖后初步确定管线属性，然后征求建设单位90、管线权属单位及设计单位意见后确定保护或迁改方案。做好管线保护措施及迁改方案的原始记录，施工完毕后整理好竣工图归档。4 处理程序及处理措施4.1 探沟开挖1）确定管线位置的方法一般是开挖探沟，同时也可进行无线探测来确定地下管线的位置。确定管线位置前施工区域不得堆放各种物质、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。成立5-8人的探沟开挖及管线保护施工队，专门负责探沟开挖工作。设队长1名，负责本队人员的安全及文明施工，同时负责检查队员所挖电缆是否破坏，发现问题及时上报项目负责人。开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生改变化时应改用木锨将覆盖物清除干净，以保证不损坏地91、下管线。2）采用开挖探沟的方式，首先沿施工现场周边（距边线12m）开挖四条探沟，再根据现状地下管线图标示的方位及周边开挖的四条探沟所露管线，垂直其管线每隔10m挖一条长度2m左右探沟。探沟的宽度为0.6m，总体深度不小于0.8m，但在道槽区域其深度应在土基面以下0.3m。探沟开挖深度不低于0.8m，宽度不小于0.5m（如发现地下管线时需扩大范围），开挖时重点放在阀门井、过路保护管、过路盖板、用电设施、监控设施附近。在整个施工区内呈“之”字形进行，探沟范围应超出施工边界外1m。3）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师，在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和92、深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土托住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等。将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的管线旁立警示牌，并用砖、砂等替时覆盖保护并及时上报相关部门进行确认，确定保护方案进行保护或迁移。夜间开挖时要有足够的照明，无电缆及管线地段，探沟开挖后就地掩埋回填，并夯实，防止扬尘。4）探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出骨线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。需要迁移的按使用单位要求，按照设计图纸93、进行迁移或保护施工。4.2 道面破碎上方样沟开挖设置观测点1)探沟开挖完成后，确定管线走向及深度；2）在破碎道面管线上方，每隔15m开挖一道样沟；3）设置钢筋沉降观察点，钢筋头与地面平并注明编号，周边用警示标识维护；4）委托第三方检测单位监测；5）每天测量1次，发现沉降超出常规范围，启动应急预案；6）报使用单位及施工单位，采取预定的保护方案进行加固。4.3管线开挖1）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。2）需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。3）沟槽宽度及深度要满足管线保护的需要。4）挖出暴露的管线不得悬空，沟槽94、内清沽，无杂物、块石等。5）要做好沟槽排水措施，可挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。6）加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。5 .道面拆除后航油管线保护方法 1）支护方法结合本工程实际，采用钢板桩作老管线保护，离开老管1m处打钢板桩，以做到快速支护、快速撤除，适应管道施工工期较为紧迫的特点。根据管道特点，分别采用钢板桩支护断面形式：沿现状老管线段，均采用单侧壁支护形式；2）施工工艺流程钢板桩位置的定位放线挖基槽安装导梁施打钢板桩拔除钢板桩桩孔处理3） 施工方法、施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，95、洒灰线标明。4） 钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：5）钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板96、桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。（3）要求钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测97、，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。（4）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动98、沉没钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（5）静力压桩压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。6应急预案本工程施工期间，建设单位应组织施工、监理等相关单位成立管线安全控制小组，与管线权属单位密切联系，负责提供管线基本情况和技术信息资料，对现场的各类管线进行定位标示，对施工班组人员进行管线保护技术交底。并落实和实施管线保护的内容，及时检查管99、线的检测成果，确保管线24小时处于监控状态，保证管线安全。6.1航油管线故障等事故的应急预案1）加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来的严重后果。2）严格开挖后验收程序，当探沟开挖一段（根拟现场实际情况或5m，或3m），由当班施工员组织验收，记录清楚开挖区域、作业人员、管线状态（是否破损及老化程度、颜色等），同时由操作者、当班施工员、监理工程师签字确认。3）由项目经理、安装程师组成管线应急抢修组，一旦发生管线受损障等事故，当班施工员应在5分钟之内电话通知安装程师、监理工程师、管线所属单位。组织人员按照管线所属单位专业工程师的要求进行抢修恢复，将损失减小100、到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。4）管线修复完毕后，项日部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。5）与各管线所属单位协调，配备足够的材料等相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。6.2 给水管线挖断事故的处理如果施工现场发生自来水管挖断或涌水等事故现场当班施工员在5分钟之内电话通知给安全工程师、监理工权师、管线所属单位联系自来水公司专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通，现场配备足够的防水和堵漏应急物资。项目部应急小组应启动应急预案，项目部应急抢险队人员及时到现场进行抢险堵漏，101、确保紧急情况时能降低险情。6.3 航油管挖断、泄漏事故的处理一旦发生航油管挖断、泄漏等事故，项目部应急小组应启动应急案，并在5分钟之内上报上级领导及航油单位，迅速隔离事发现场，撤离无关人员及群众。7管线处理本工程根据实际情况地下管线处理分为两种情况：包封保护.1）现状航油管必须按照航油要求保护。首先向管线单位申报开挖方案，同时开挖样洞，查明管线走向和标高。然后人工开挖探沟，离开管线1m打钢板桩，保护在用管线两侧土方不坍陷，经管线单位及监理工程师验收后，进行新建管线施工。3）施工现场如发现其它不明管线，应及时向相关主管部门及设计单位汇报，经研究后参照设计图纸进行包封加固或迁移改造。8 结语地下管102、线的保护是一项非常重要而且难度较大的工作。如何保证正在使用的各种管线在施工中不受影响应该是所有项目参与者的第一目标，同时还需要保证工程质量并满足工程进度要求。这些目标的实现，需要主管部门的监督指导，也需要各管线所属单位及设计单位的鼎力配合，同时更需要施工单位的精细操作，我单位也将大力配合施工单位进行管线迁改施工，确保整个工程的管线安全。第六章 HSE管理体系及措施1、HSE管理体系1.1 项目HSE方针、目标1.1.1项目HSE方针安全第一、预防为主、综合治理，创建一流管道工程以人为本、健康至上、遵章守法，构建和谐施工企业环保优先、清洁生产、管理创新、实现稳定持续发展1.1.2项目HSE目标追103、求零伤害、零污染、零事故1.2 组织结构1.2.1 项目部HSE管理网络图项目部HSE管理领导小组组 长：谢云意副组长：张伯勇、秦正军、李勇组 员：质量员董玉敬 安全员马维义 材料员陈崇兴 机械员夏世新 造价员孙超 资料员：陈志洋安全总监：张伯勇HSE管理：谢云意劳资部行政部征地办财务部合同控制部采办部文控部调度室质量部工程技术部HSE部项目经理测量放线机组施压干燥机组穿越机组电气仪表机组土石方机 组运输机组土建机组防腐补口机组焊接机组 作 业 人 员 1.2.2 项目HSE职责1.2.2.1 项目经理a、对项目部HSE管理工作负全面责任。b、认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定104、本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。c、加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理。d、组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。e、根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。1.2.2.2分管HSE工作的项目副经理a、协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本单位HSE工作负直接的领导责任。b、负责组织审定HSE规章制度、HSE奖惩方案、HSE技措项目（含经费）和重大隐患的整105、改方案。c、深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，应到现场组织调查处理。d、定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论。1.2.2.3安全总监a、在项目经理的直接领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责。b、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目HSE体系的运行。c、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。d、组织HSE安全专兼职人员开展安全监督与检查工作。e、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采f、取106、有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施。督促开展周一安全活动。g、每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况。h、参与安全事故的调查与处理。1.2.2.4 项目HSE监督员a、贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。b、编制本项目HSE作业计划书，并负责组织实施。c、制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。d、经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。e、组织本项目重大事故的107、调查、分析和处理，并负责统计、上报。1.2.2.5 工程技术部a、对分管的HSE技术工作负全面责任。b、组织解决HSE工作中的重大技术问题，负责组织编制审定HSE标准、HSE技术操作规程，制定HSE技术措施。c、负责组织施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。d、编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。e、采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。f、参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。g、对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反108、馈整改情况。h、负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。i、负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。j、保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。k、负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。l、组织对重大设备事故的调查和处理工作。1.2.2.6 HSE部a、在项目经理领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。b、负责项目部施工生产活动中的HSE风险评价的组织、协调工作。c、负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理，以及建立和控制HS109、E记录。d、掌握HSE管理动态，及时向项目部HSE领导小组提供决策性建议，具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项督促有关部门及人员及时采取措施整改。e、负责各项风险削减措施的落实工作，会同有关部门及HSE监督员对实施情况进行监督管理。f、负责对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。g、负责组织项目部HSE设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。h、负责项目部安全设备、工具、仪器仪表的技术检验与鉴定工作。i、负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急学习的组织工作。j、负责对承包方的HSE管理进行监督、检查。k、发现危及职工安全和健康的情形时，有权要求立即改正。110、1.2.2.7 采办部a、及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、采购、供应各种工程材料、工具、劳动保护用品，能满足HSE要求；b、负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单；c、及时回收现场剩余物质，做到工完料尽。1.2.2.8合同控制部1）预算、统计管理a、投标、招标及签订工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。b、签订工程分包协议时，负责对分承包方的HSE资质的审查，把住HSE资格审批关，不具备资格的不予审批。c、在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。d、在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查安全技术措施计划、项目111、部资源配置计划中的HSE配置计划。1.2.2.9劳资部a、根据上级的规定和项目部安全生产的需要设置各岗位定员。b、根据项目部HSE工作需要，会同工程部对职工进行相应的岗位技能培训，尤其是要害部门、关键岗位工人的技术和防御事故能力的培训。c、负责项目部人力资源的管理，对项目部员工进行能力评价，负责组织对员工进行责任制考核。1.2.2.10综合办公室文控管理a、负责项目部HSE红头文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。b、负责与上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的HSE信息传递工作。1.2.2.11 财务部a、在编制项目部财务计划时，将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降112、温费的所需资金纳入计划，保证、监督其支出，专款专用，不得挪用。b、保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款，对伤亡事故造成的经济损失，按月、季、年列表提出。4.2.2.12征地办a、熟悉HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。b、生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知工程部和有关单位进行处理。c、负责参与施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。d、组织协调好施工项目投产的安全工作。e、随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。1.2.2.13质量部a、负责实施项目的标准化管理，督促检查标准的贯彻113、执行情况；b、负责项目监视和检查装置的配置计划，监督检查各施工承包商的执行情况；c、负责项目的监视和检查装置的管理和完善，监督检查各施工承包商监视和检查装置的完整性；d、参与事故、事件等的调查。1.2.2.14 作业机组长（包括机组HSE监督员）职责：a、模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业，对本作业机组实现HSE目标负责。b、组织作业机组HSE活动，每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。c、督促、检查本作业机组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。d、检查本机组各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不114、能排除的应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。e、发生事故时，应积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。1.2.2.15作业人员a、严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。b、上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。c、熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报。d、积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。1.2.3 岗位分布1.2.3.1项目生产工艺流程图施工准备测量放线作业带清理修施工便道卸管布管补口补伤卸115、管布管组 装焊 接焊道检验防腐层检验试 压下 沟回 填死口连接带油碰头试 运运 管投 产管线吹扫 挖 沟附属工程1.2.3.2危险点源图施工准备测量放线作业带清理修施工便道卸管布管补口补伤卸 管组 装焊 接焊道检验防腐层检验试 压下 沟回 填死口连接带油碰头试 运运 管投 产 产管线吹扫附属工程迷路、车辆误陷（）植被破坏 （）恶劣路况、天气影响，疲劳驾驶、酒后驾驶、滚管（）滚管、钢丝绳滑绳、电力线影响、钢管摆动伤人（）挤、砸伤人，设备损坏（）触电、烫伤、电光眼炎、锰中毒、乱丢焊条头污染环境（）中毒、烫伤、环境污染（）滚龙、弹管，人员碰伤，吊管机被拉下沟（）生熟土未分层回填，地貌未恢复（）人员受116、伤 （）吹扫铁锈污染环境，球冲击砸伤人、设备 （）塌方、设备拉下沟、生熟土未分开（）管沟开挖危险度灾难：人员重伤或死亡；经济损失万元以上；环境危害严重严重：人员疾病或轻伤；损失50009999元；有环境危害1.3 岗位风险、环境影响活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响测量放线测量工1 高压线2 地下障碍物3 蚊虫、蛇等4 恶劣天气5 河流和水塘1 人员触电2 员工摔伤3 咬伤员工4 人员迷路、紫外线灼伤、中暑、冻伤等5 人员溺水1 植被2 固体废弃物（水泥桩、木桩、电池、石灰、矿泉水瓶等）1 植被破坏2 污染环境扫线机械操作手1 地形复杂、坡度较大的地段2 高压线3 地下构筑物4 违章操作117、或设备故障1 设备倾覆，造成人员伤害、设备损坏。2 刮断高压线，造成人员伤害、设备损坏。3 地下构筑物破坏4 造成人员伤害，设备受损1 文物古迹2 植被3 表层土未分离4 尘土5 设备运转6 设备有“跑、冒、滴、漏”现象7 尾气排放1 文物古迹破坏2 植被破坏3 影响植被生长4 设备行走扬起尘土，空气污染。5 机械噪声6 土壤污染7 空气污染活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响防腐管（设备、材料）装卸起重机械操作手起重工1 吊物滑脱（滚管）2 碰撞3 吊带、钢丝绳破损4 违章指挥、违章操作5 设备故障1 人员伤害2 设备损坏3 管子（设备、材料）损坏1 固体废弃物、废液排放2 尾气排放3 118、超出作业带作业1 污染环境、土壤2 空气污染3 植被破坏防腐管（设备、材料、人员）运输驾驶员1 恶劣路况2 恶劣天气3 违章操作（疲劳、酒后驾驶等）4 防腐管（设备、材料）捆绑不牢靠1 人员伤害2 车辆损坏3 串管、滚管（设备、材料散落）造成人员伤害、车辆损坏1 固体废弃物、废液排放2 尾气排放3 超出作业带作业1 污染环境、土壤2 空气污染3 植被破坏活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响布管机械操作手起重工1 管子滑脱、滚管2 碰撞3 吊带、钢丝绳破损4 违章指挥、违章操作5 设备故障6 高压线1 人员伤害2 设备损坏3 管子损坏1 固体废弃物、废液2 尾气排放3 超出作业带作业4 尘土119、1 污染环境、土壤2 空气污染3 植被破坏4设备行走扬起尘土，空气污染。管口组对机械操作手起重工管工1 滚管、窜管2 吊带破损3 设备故障4 违章指挥、违章操作 1 人员伤害2 设备损坏3 管子损伤1 设备漏油2 超出作业带作业1 污染土壤2 植被破坏活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响焊接电焊工气焊工焊接设备操作手1 焊渣飞溅2 焊接电弧光3 焊把及焊接设备漏电4 吊物坠落5 碎砂轮片飞出、打磨铁屑6 焊接烟尘 7 液化气瓶、氧气乙炔瓶8 沟下焊接塌方9 机械噪声10 违章操作1 烫伤2 弧光伤眼3 触电4 物体打击受伤5 伤人或伤眼6 长期吸入造成职业病或锰中毒7 火灾、爆炸造成人员伤120、害、设备损坏8 塌方造成人员伤害、设备损坏9 听力下降10 人员伤害、设备损坏1 固体废弃物、废液2 焊接烟尘挥发3 机械噪声1 土壤污染、环境污染2 空气污染3 噪声污染防腐补口补伤防腐工1 防腐胶2 液化气罐爆炸3 噪声4 喷砂5 粉尘1 烫伤2 伤人3 听力下降4 引起呼吸道疾病1 固体废弃物2 机械噪声3 粉尘1 污染土壤2 噪声污染3 空气污染活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响管沟开挖机械操作手1 地形复杂、坡度较大的地段2 高压线3 地下构筑物4 违章操作或设备故障1 设备倾覆，造成人员伤害、设备损坏。2 刮断高压线，造成人员伤害、设备损坏。3 地下构筑物破坏4 造成人员伤害121、，设备受损1 文物古迹2 植被3 表层土未分离4 尘土5 设备运转6 设备有“跑、冒、滴、漏”现象7 尾气排放1 文物古迹破坏2 植被破坏3 影响植被生长4 设备行走扬起尘土，空气污染。5 机械噪声6 土壤污染7 空气污染管线下沟起重工机械操作手1 碰撞2 吊带破损3 违章指挥、违章操作4 设备故障5 高压线1 人员伤害2 设备损坏3 管子损坏1 固体废弃物、废液2 尾气排放3 超出作业带作业4 尘土1 污染环境、土壤2 空气污染3 植被破坏4 设备行走扬起尘土，空气污染。活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响防腐层检测质检员1 沟壁塌方2 触电1人员伤害2 电伤1 生活垃圾1污染环境管沟回122、填机械操作手1 粉尘、噪声2 违章操作3 设备故障4 高压线1 人体伤害2 管子损坏3 设备损坏1 固体废弃物、废液2 尾气排放3 超出作业带作业4 尘土1 污染环境、土壤2 空气污染3 植被破坏4 设备行走扬起尘土，空气污染。活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响沟下连头管工机械操作手起重工电焊工1粉尘2 沟壁塌方3 吊带破损4 设备故障5 违章指挥、违章操作6 焊渣飞溅7 焊接电弧光8 焊把及焊接设备漏电9 吊物坠落10 碎砂轮片飞出 1 呼吸道、眼睛2 触电3 人员伤害4 设备损坏5 管子损伤1 固体废弃物、废液2 焊接烟尘挥发3 机械噪声1 土壤污染、环境污染2 空气污染3 噪声污染123、管道吹扫机械操作手1 设备漏电2 机械噪声3 试压介质泄漏、清管器飞出1 触电2 听力下降3 人员伤害1 固体废弃物、废液2 尾气排放3 超出作业带作业1 污染环境、土壤2 空气污染3 植被破坏活动工 种危害因素危害环境因素对环境影响带油碰头机械操作手电焊工1 物体打击2 吊物坠落3 机械伤害4 带油动火作业5 噪音6 触电7 中暑8 试压排放1 油泄漏,燃烧2 人员伤害1 排放2 扰民1 污染土壤水质地貌恢复机械操作手1 地形复杂、坡度较大的地段2 高压线3 违章操作或设备故障1 设备倾覆，造成人员伤害、设备损坏。2 刮断高压线，造成人员伤害、设备损坏。3 造成人员伤害，设备受损1 尘土2 124、设备运转3 设备有“跑、冒、滴、漏”现象4 尾气排放1设备行走扬起尘土，空气污染。 2 机械噪声3 土壤污染4 空气污染 1.4岗位任职条件1.4.1施工人员必须经过健康体检合格，无职业禁忌症。1.4.2施工人员必须经过专业知识和 HSE 相关知识的培训，取得相应的合格证书方可上岗 作业；特种作业人员必须取得相关部门颁发的特殊工种操作证书。1.4.3施工人员在作业前要了解、掌握本岗位的危害和对环境的影响，具备相应的应急处理能力。1.4.4施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品。1.4.5在管道线路工程各工序施工中产生的固体废弃物和废液，应分类回收处理。1.4.6施工设备严格按照维修保养规程进行维修125、保养，确保设备性能完好；起重设备按规 定进行检验，检验合格方可使用。1.4.7施工现场配备应急救援设施、急救药箱和应急车辆。1.4.8 每天施工前必须进行班前讲话和班前安全风险交底，落实风险预防责任。1.5作业指导1.5.1 测量放线作业1.5.1.1 测量放线人员必须配有对讲机，每人带足饮用水和食品，特殊地区（如沙漠、戈壁无人区）应携带GPS和应急自救设施，人迹罕至地区作业必须穿信号服。1.5.1.2 测量人员必须了解当地的环境，其中包括自然、地理、文物、古迹、地方病等情况，以及当地的环保要求、风俗习惯。1.5.1.3 在测量作业过程中禁止在高压线下久留；在高压线下，不准使用金属质标尺；放线126、用拉杆必须采用绝缘材料。1.5.1.4对情况不明的地段应先进行勘察，不得盲目进入。1.5.1.5雷雨天气时，严禁在突起的地貌、构建物、高压线或孤树下停留、避雨。1.5.1.6上下沟槽、基坑或登高作业时，应走安全梯或马道。1.5.1.7测量作业钉桩前，应检查锤头的牢固性，不得正对他人抡锤，以免发生危险。测量放线人员在工作中,受到野生动植物伤害,应就地及时处理。1.5.1.8施工作业时携带废弃物回收桶（袋），分类回收处理。1.5.1.9严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物；发现文物应加以保护，并立即报告当地主管部门。1.5.2 扫线作业1.5.2.1 扫线作业前应查明施工场地明、暗设置物(电线、电127、缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，严禁在离电缆1m距离以内作业。1.5.2.2 扫线作业人员应严格按照放线标记进行扫线，严禁超出作业带范围作业；扫线过程中应有专人指挥，防止机械伤人及碰坏周围障碍物。1.5.2.3 在农田或植被生长地段扫线时，应将表层土单独堆放；在无植被生长地段（如戈壁滩）扫线时，应将地面覆盖的砾石层和下部的松散细土分层剥离并单独集中堆放，以便于后期的分别回填作业。1.5.2.4作业带内有植被或树木时，应尽量减小作业带的宽度，施工作业应加强对施工现场植被、树木的保护。1.5.2.5施工现场配备垃圾桶（袋），扫线设备维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（128、土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱、矿泉水瓶等）和废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。1.5.2.6 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。1.5.2.7 工程机械一般安全要求a 操作人员应经过专门培训，达到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除一般故障），经考试合格并领取“操作证”后方可操作工程机械。b 机械发动前应检查润滑油、液压油、冷却液、制动液、启动系统及各部件，确认符合要求，变速杆处于空档位置。c发动机启动后，应检查仪表、信号及灯光是否正常，操纵、转向和129、制动系统是否灵敏可靠。d机械开动前应对周围、底部及行走机构进行检查，确认无人和无障碍物后方可开动，开动时应发出信号。e机械行驶时，不准搭载人员或传递物件，有驾驶室的工程机械，驾驶室内不准超员，不准放置影响操作的物件。f机械运转时，不准在机械下面进行任何工作；机械行驶中，不准进行任何修理和调整工作；禁止在机械下面避荫或睡觉。g 机械转弯、下坡、横过铁路、公路或交叉道口时，应低速行驶，并注意火车、汽车和行人。路过桥、涵、堤、坝时，应确认其承载能力大于或等于机械自重时方可通过，通过时应加垫胶皮或废弃轮胎以确保路面不被损坏并且低速慢行；在桥面上不得转向和制动。h上下坡或在坡地上横向行驶时，不准超过机械130、允许的坡度；下坡时，应以低速档行驶，不准中途换档或空档滑行。i夜间工作时，机械自备的照明灯、指示灯应齐全、完好，工作现场应具备足够的照明。j横过外露的管道、电缆、钢丝绳等障碍物时，应采取保护措施。k不准拖、推、吊、铲、挖取地下情况不明的物体。l在检查燃油液面或加注燃油时，不准吸烟或接近烟火，加油时发动机应熄火。m在作业中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时方可继续作业：1）作业区土体不稳，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生大雾、暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）出现陷车或发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损131、毁失效时。n雨季施工，工程机械作业结束后，应停放在地势较高的坚实地面上，严禁停放在山前、沟壑、谷底、洪冲沟等地段。o 工程机械必须配备足量、有效、适用的灭火器。p 推土机安全操作要求1） 推土机在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2）作业前应检查各部件安全性能；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度均符合要求。3）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，严禁拖、顶启动内燃机。4） 发动机启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温和机油温度达到规定要求，方可全载荷作业。5）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。6）132、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。7）推土机上、下坡或越过障碍物时应采用低速挡。上坡时不得换挡，下坡不得空挡滑行；横向行驶的坡度不得超过10；当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。8）在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板；在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。9）在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。10）用推土机推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物；推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m；严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。11133、）两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。12）作业中如推土机陷车时，不准用另一台推土机的推铲直接前后推顶。13）作业结束后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下；在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。14）推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运，并捆绑牢靠；短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。1.5.3 防腐管（设备、材料）装卸作业防腐管（设备、材料）装卸作业应严格控制在作业带范围内。1.134、5.3.2 起重作业所使用的吊带、钢丝绳要有产品合格证书，使用说明书，满足起吊物重量的要求。1.5.3.3施工现场配备垃圾桶（袋），起重机械在维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、废轮胎、棉纱、报废的钢丝绳和吊带等）、废液（废柴油、废汽油、废机油等）应分类回收处理。1.5.4布管作业1.5.4.1 布管作业前应查明施工场地面上的障碍物(电线、电缆、管道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，严禁在离电缆1m距离以内作业。1.5.4.2 布管作业所使用的吊带或钢丝绳要有产品合格证书，使用说明书，满足起吊物重量的要求。1.5.4.3 布管作业应严格135、控制在作业带范围内。1.5.4.4 布管过程中应有起重工指挥，防止机械伤人及碰坏周围障碍物。1.5.4.5采用托管爬犁布管时，应将管材与拖管爬犁捆牢，作业人员不准乘坐拖管爬犁。1.5.4.6 施工现场配备垃圾桶（袋），吊管机在维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱、报废的吊带等）、废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。1.5.4.7 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。1.5.4.8吊管机工作前应检查操纵、起吊、闭锁、限位、制动机构是否灵敏可靠，钢丝绳136、磨损是否超过标准，发现问题未解决前不准进行吊管作业。1.5.4.9布管时，吊管机应在距管沟边平行距离3m以外运动；所布管距管沟边的平行距离应不少于1m；1.5.4.10布管时应有专人在管材两端用牵引绳控，防止管材摆动；1.5.4.11布管时起吊高度应为管材底部高度距地面0.51.5m，管材距吊臂不少于0.5m；1.5.4.12吊钩卡具应用橡胶衬垫，防止管口破损；1.5.4.13管材落地时应放稳，防止管材滚动；1.5.4.14吊管行走时，吊管机行驶速度不得超过5km/h，并注意行进方向的人员、设备和障碍物。1.5.4.15 对未安装起吊限位器的吊管机，吊管时应注意吊杆滑轮套与吊钩滑轮套之间的距离137、不小于100mm。1.5.4.16 吊管机装车搬迁时，应将起重臂和配重片卸下，吊管机应捆绑牢固；短距离移动时，应缓慢行驶。1.5.5 管口组对作业1.5.5.1 管口组对作业所使用的吊带要有产品合格证书，使用说明书，满足起吊物重量的要求。1.5.5.2管口组对作业应严格控制在作业带范围内。1.5.5.3 管口组对前，应首先用清管器具清理管口内部的杂物，组对过程中应有起重工指挥，防止机械伤人及碰坏设备。1.5.5.4施工现场配备垃圾桶（袋），产生的固体废弃物（废砂轮片、废钢丝刷、矿泉水瓶、烟盒等）应分类回收处理。1.5.5.5 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对138、周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。使用内对口器组对时，各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。 组对前采用砂轮机清理管口时，操作者必须戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不得有人，以免铁屑伤害眼睛或砂轮片损坏飞出伤人。组对时吊带负荷应满足要求，严禁超负荷作业；管口端部严禁用手指接触，应站在管口两侧进行组对作业；用内对口器组对时，对口器前行管的出口端严禁站人。 施工中，采用土墩或垫木加高管线时，充垫物应坚实稳固；用垫木垫高时，垫木两端应加塞楔子，防止管线滚动伤人；不应用冻土充垫管线。 组对时管口错边比较大需要大锤修正时，要使用铜锤轻击，并注意锤击方向前后不得有人和139、其它障碍物。沟下管口组对时，管沟宽度应满足作业要求并有防塌方措施，应配置梯子或在管沟一侧做成阶梯状，便于人员上下或紧急事件发生及时撤离；设置专人监护施工，防止管沟塌方造成人员伤害。 1.5.5.12管口组对要符合技术标准参数规定，并在确保根焊焊接安全后，再将管段落稳，完成当天施焊任务后要对管口进行封堵，沟下焊接完成后要焊接盲板，防止动物、水进入。1.5.6焊接作业1.5.6.1 管道焊接作业应严格控制在作业带范围内。施工现场配备垃圾桶（袋），焊接设备维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；焊接作业时产生的固体废弃物（焊丝头、焊条头、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等）和设备维修保养时产生的140、固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）、废液（废机油、废柴油等）应分类回收处理。施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。1.5.6.4焊接预热、层间加热时液化石油气瓶的使用安全要求。1.5.6.5 液化石油气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定；装卸、搬运时不得碰撞。1.5.6.6气瓶使用时必须直立，瓶阀、气管不得漏气。胶管和衬垫应采用耐油性材料。1.5.6.7 使用时先点火、后开气，使用后应关闭瓶阀。1.5.6.8 使用过程中，发现胶管或阀门漏气，应及时处理，严禁在漏气的情况下使用。1.5.6.9 严141、禁用火烤或沸水对气瓶进行加热。1.5.6.10 气瓶内剩余的残液应退回充气站处理，严禁自行倒出残液。1.5.6.11 测试加热温度应用专用工具，不准用手触摸已加热的焊缝。1.5.6.12 如采用中频加热器等加热设备进行管口预热，应对加热设备进行检查，确认良好；电加热设备应有可靠接地。1.5.6.13焊工操作安全要求A焊工操作安全一般要求1）作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查焊接设备、工具达到完好使用状态；2）焊工必须持特种作业操作证方可上岗；3）在沟下、管道等有限空间和危险场所焊接或切割时，应检查沟壁和通风，及时采取支护措施，排除有毒烟尘，沟上应设有专人监护；4）焊接、切割储输过易燃、易爆142、介质的管道、容器时，在焊割前必须采取隔离、吹扫、置换等措施，经检测确认达到安全焊、割条件时，经批准后方可进行焊接和切割；禁止在生产中的设备及管道上进行焊接和切割作业；5）高空焊接、切割时，除应遵守高空作业安全规定外，还应遵守：a.工作前清除焊接、切割下方的易燃易爆物，不易清除的要采取遮盖措施，并设专人监护；b.上下作业点时，电焊软线及氧气、乙炔胶管不准缠在身上或背在肩上，应用吊绳拉上或卸下；c.电焊软线及氧气、乙炔胶管固定在工作点的支架上，焊接材料应放在稳妥、方便处，方可工作；d.高空焊接、切割作业处下方不准有人作业或逗留；e.高空焊接后的焊条头、切割下的料头不得乱扔，应采取可靠方法运回地面，143、并妥善处理。6）工作结束后，应切断电源、气源，整理好工具，清理好现场，方可离开。B电焊工安全操作要求1）遵守 “焊工操作安全一般要求”；2）电焊机外壳、焊件均应有良好的接地保护。电焊导线应用绝缘良好的橡皮软线，绝缘层破损处应用绝缘胶带包扎。电焊机一次接线处应加保护罩；3）工应严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路以下的电气线路外，其它电气线路均由电工负责配线安装；4）电焊机地线应与电焊软线同样对待，不准把管道或其它金属设备当作地线；5）电焊软线、地线横穿道路时，应采取架空或加套管措施；6）电焊机在启动前应对二次回路进行检查，确认没有短路，负荷调至零位后方可启动；7）启动电焊机应先合闸刀开关144、，后按启动器启动按钮；停止时应先按启动器停止按钮，待电焊机停止转动后再拉下闸刀开关，不得带负荷拉下开关，启动或停止操作时应戴手套；8）电焊作业中如发现线路短路或者电焊机、软线、焊钳漏电，应立即切断电源，进行检修。焊接中如突然停电，应立即将电源开关拉开；9）雨天应停止露天焊接。如必须焊接时，作业现场应设防雨棚，电焊工必须穿雨鞋、戴绝缘手套，在潮湿的地方焊接，应垫绝缘垫板；10）点焊时，应避免弧光直射周围人员，多名电焊工同时在一空间内作业时，电焊之间应用隔板隔开，以防弧光互射；11）清理焊渣或打磨焊道时，应戴护目镜；12）焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触；吸潮的145、布料不可作为绝缘介质使用，焊工必须戴皮手套以掌握焊把；在潮湿地段焊接时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。C 气焊工安全操作要求“焊工操作安全一般要求”；2)气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家气瓶安全监察规程的要求；3)气瓶在搬运中应采取措施，防止撞击和剧烈震动。夏季气瓶避免在烈日下曝晒；4)氧气瓶口和氧气减压器不准接触油脂，不准戴有油污的手套安装减压器或开关瓶阀；5)安装气表前要对气瓶进行确认，并检查瓶嘴丝扣是否完好。乙炔气瓶、液化气瓶使用时应直立；6)气瓶内的氧气不能全部用完，应留有0.10.2MPa的余压；7)焊146、（割）作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶及其它可燃气体气瓶与明火的间距不小于10m；8)氧气和乙炔气应分别用专用胶管，氧气胶管为红色、乙炔胶管为绿色或黑色；9)高空作业时，气瓶应放在作业处垂直下方上风头5m以外。不准将气瓶放在高压线及主要电力线下作业；10)胶管和焊（割）炬性能应良好。点火时焊（割）炬不准对人，点燃后的焊（割）炬不得随意放置在工件或地面上；11)氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀，停止供气。乙炔气胶管着火时，应先将焊（割）炬火焰熄灭，然后停止供气。不准用折弯胶管的办法灭火；12)氧气瓶、乙炔气瓶角阀出现霜冰时，严禁用火烘烤；13)采用自动切割器进行切割时，应147、由电工接通电源并通电检查，气割机运转正常后方可交焊工使用。D 焊接设备安全操作要求 1)焊机设备上的内燃机、电动机、空气压缩机等的操作应执行相关的安全操作要求。2) 露天使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。3) 焊接现场10m范围内不准堆放易燃易爆物品。4) 长期停用的电焊机恢复使用时，应测量绝缘电阻并不得小于05M，接线部分不得有受潮和腐蚀现象。5) 电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M；不得将电焊机导线放在高温物体附近。接地线接地电阻不得大于4；严禁利用建筑物的金属构件、管道或其它金属物搭接形成焊接回路。6) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。握柄与导线连接应牢固，接触良好148、，连接处应采用绝缘胶布包好并不得外露。操作人员不得用上肢夹持电焊钳。7) 电焊导线长度不应大于30m，当需要加长时应相应增加导线的横截面；导线通过道路时，应高架或穿入防护管内埋设；通过轨道时，必须从轨道下穿过。导线绝缘受损或断股时，应进行更换。8) 当焊接预热焊件温度达到150700时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热服、鞋、帽等。9) 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。10 )雨天不得在露天焊接。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。11） 应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载；在载荷运行中，应149、当经常检查电焊机的温升，当温升A级超过60，B级80时，必须停止运转并采取降温措施。12） 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。13） 焊接设备配置足量、有效、适用的灭火器。4.5.6.14 手持电动工具操作安全要求a 手持电动工具应配备漏电保护装置。b 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。c在潮湿地区或在管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。d 非金属壳体的电动机、电器，在存150、放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。e 作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；3）各部件防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。f 机具启动后，应空载运转，并检查确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。g手持电动工具严禁超载使用；作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。h 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。i 机具转动时，不得撒手。g 使151、用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。k 采用砂轮机修磨焊道时，操作者必须戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不得有人，以免铁屑伤害眼睛或砂轮片损坏飞出伤人。1.5.7低压电工操作安全要求1.5.7.1 电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。1.5.7.2 任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。进行电气线路和设备维修时，应切断电源，并在电源开关处挂设“有人操作152、，禁止使用”的标志，必要时派人监护。1.5.7.3电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及运行中发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。1.5.7.4普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉；移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。1.5.7.5 0.15KW以下的电气设备可使用插销；0.15KW0.45KW的电气设备应使用开关；0.45KW以上的电气设备应采用启动器控制。1.5.7.6三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔；三相插座相线应接于右孔；不准工作零线与保护零线共用一根导线，应从接地干线上引下专用保护零线。1.5.7.7 不153、同电源，不同电压的插座应有明显标志。1.5.7.8 保险器应装在电源的相线上，熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配，不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。1.5.7.9 作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具；安全用具和绝缘工具使用前应进行检查，不合格者不准使用。不准踝足穿绝缘靴。1.5.7.10 电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。1.5.8防腐补口补伤作业1.5.8.1 防腐补口补伤作业应严格控制在作业带范围内。1.5.8.2 防腐补口补伤作业时，现场配备垃圾桶（袋），施工中产生的固体废弃物（底漆罐、材料154、包装物等）应分类回收处理。1.5.8.3 防腐工操作前应对喷砂设备、液化气罐的安全附件进行检查，确保作业安全。1.5.8.4 贮砂罐、空压罐必须从具有压力容器生产许可证厂家采购，所用介质要符合要求。1.5.8.5 系统管线连接时，必须保证连接处有足够的强度，连接处许用压力不小1.6Mpa。1.5.8.6喷（抛）射除锈操作者穿戴劳动保护用品，以防止粉尘、磨料击伤人，其着装包括：防护帽或披篷、耳塞、护目镜、口罩、防护服、防护手套及防护鞋；内涂敷作业时应戴橡胶手套、防毒口罩、防静电工作服等。1.5.8.7 定期对喷枪、连接装置及空气罐进行检查，压力表按规定检定，存在问题及时检修或更换。1.5.8.8155、操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。1.5.8.9喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态，如发生异常情况，禁止带压检修。1.5.8.10 加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。1.5.8.11 连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。1.5.8.12 使用的液化气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。1.5.8.13 液化气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。1.5.8.14 液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。1.5.8.15 补口、补伤作业156、人员在沟下作业前，应配置梯子或在管沟一侧做成阶梯状，设专人监护；未排除安全隐患或无安全保护措施不得进入沟内作业。1.5.9 管沟开挖施工作业1.5.9.1管道开挖作业应严格控制在作业带范围内。1.5.9.2挖掘机维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）和废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。1.5.9.3 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。1.5.9.4管沟开挖前应查明开挖地段地质、水文、明、暗设置物(电线、光缆、电缆、管道、坑道等)的地点及走向，157、并采用明显记号标识，严禁在离电缆1m距离以内作业。1.5.9.5 人工开挖沟时要由专人监护管沟沟壁的情况，防止管沟塌方伤人，在沟内施工时人与人之间操作距离应大于3米；机械开挖沟时要由专人指挥。1.5.9.6 开挖管沟时，管沟壁与钢管间应保持安全距离，防止出现滚管事故。1.5.9.7 挖沟作业中，挖出的土方应堆积在管沟无焊接管段一侧，且距离沟边至少1.0m以上，堆积高度不准超过1.5 m；在农田地段开挖沟时，应将地表熟土和地表下生土分开堆放，保证回填时地表下土先回填，地表土后回填，不影响作物生长。1.5.9.8开挖管沟时，必须按规定的坡比开挖；在开挖中如遇到未做标识的地下管道、电缆以及不能辨别的158、物体时，应停止开挖，在采取必要的措施后方可施工。1.5.9.10 在靠近道路、建筑物等地段开挖管沟时，应设置隔离带和昼、夜安全警示标志。1.5.9.11挖掘机操作安全要求执行5.2.9 “液压单斗挖掘机安全操作要求”。1.5.10管线下沟、防腐层检测、管沟回填作业1.5.10.1 管线下沟、回填作业应严格控制在作业带范围内。1.5.10.2 吊管机、挖掘机、推土机维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）和废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。1.5.10.3 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民159、的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。1.5.10.4 管线下沟前，应对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方可组织下沟。1.5.10.5 对可能通过车辆和行人的地段，要设隔离带，并设专人警戒，明确联络信号。1.5.10.6 管道下沟作业所使用的吊带要有产品合格证书，使用说明书，吊带的使用安全要求和报废执行 “吊带的使用安全要求”1.5.10.7 管线下沟时，应专人指挥、专人操作，各工种协调一致。1.5.10.8 下沟作业时严禁与其它工序在同一管沟内交叉作业。“吊管机安全操作要求”1.5.10.10 在沟下进行防腐层检测时，设专人监护；电火花检漏仪按规定定期进行检验，检验合格方可160、使用。1.5.10.11 管沟回填前要检查，确认沟内无人或遗留物时方可进行回填作业。1.5.11 沟下连头作业1.5.11.1 有限空间（沟下连头）作业应取得“有限空间作业许可”。 1.5.11.2 沟下连头管口组对及焊接作业安全要求执行 “5.6管口组对作业”和“5.7焊接作业”。1.5.11.3 沟下连头作业前，应查明连头部位地质情况（如：石方段、土方段、水田或地下水位较高地段等），有针对性制定预防塌方措施。1.5.11.4 石方段沟下连头作业前，应检查沟壁有无松动的石块，清除沟内、沟边石块，避免伤害。1.5.11.5 土方段沟下连头作业，管沟应采用放坡的方式预防塌方，连头作业时沟上设专人161、监护。1.5.11.6 水田或地下水位较高地段连头作业，应采用有效的预防塌方措施，在已经放坡的管沟两侧打上钢板桩或木桩，必要时再用地锚固定；采用污水泵或泥浆泵排除沟内积水；作业时沟上设专人监护。1.5.11.7 沟底宽度应满足连头组对及焊接作业要求。1.5.11.8 连头作业前，应对作业现场安全情况进行检查，及时消除安全隐患。i 沟下连头作业时，距管沟边沿3m内不应有大型工程机械通过。1.5.12 清管、试压施工作业1.5.12.1清管、试压作业应严格控制在作业带范围内。1.5.12.2 施工现场配备垃圾桶（袋），清管、试压设备在维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）；固体废弃物162、（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）、废液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。1.5.12.3施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周边居民的影响；严禁捕杀、采摘、食用和买卖野生动植物。1.5.12.4 严格按照清管、试压施工方案安装收、发球筒装置，末端要装排气阀，安装连接焊口必须检测合格。1.5.12.5 清管要有专人负责，清管时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区；在警界区设警示标志、安全防护线；保持通讯畅通。1.5.12.6清管过程中随时注意压力表变化，发现异常情况应立即查明原因，采取措施确保清管安全。 1.5.12.7 试压前收集设备的原始资163、料、运行资料、检测资料，了解管道和设备应用的真实壁厚及安全压力并有根据地选择适宜的试压介质。1.5.12.8试压前应对管线、阀门、和设备进行检查，确保性能和技术状况符合安全要求。1.5.12.9 试压所需要的温度计、压力表均须有出厂检验合格证和有效的校验证书。1.5.12.10 对于打压仪表的精度、里程、测量范围安装位置及数值均按有关国家标准执行。1.5.12.11 待试压的管道及设备均有高点和底点排污以保障试压完毕后，介质能够顺利排除。1.5.12.12 打压试压的排量及额定压力须符合现场的实际要求。1.5.12.13 试压介质一般选用的原则位于管线及设备运行时近似的介质。1.5.12.14164、 试压时，除直接参加试压人员外，其他人员撤离现场，升压时，盲板和封头对面100m内不准站人，管线通过的道路和居民区50m范围内设专人警戒。1.5.12.15 试压时，试压管段及连接管段内不准同时进行其它作业。非操作人员严禁操作试压设备、仪器仪表，操作设备的人员应具有足够的现场试压经验，万一发生危险情况时应能够将设备泄压并关闭。1.5.12.17 试压过程中，应随时注意压力的变化；高温季节试压应注意水温对压力的影响，特别注意压力剧增。1.5.12.18 分段进行试压的管道和设备应用封头给予密封隔离，试压封头（螺栓、阀门等）应具有足够的强度，试压封头所有焊道必须检测合格。1.5.12.19 试压中165、发现泄漏应先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设施，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。参与泄压的施工人员眼睛和耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。1.5.12.21现场存放的贮油罐或油桶应放置在安全地点，与建筑物的安全距离应不小于30m，并保证阀门无泄漏。1.5.12.22在贮油罐或油桶处应设立醒目的禁火标志，按要求配置足够、有效、适用的灭火器、防火砂和防火锹等消防设施。1.5.13 带油碰头作业1.5.13.1安装开孔设备时应注意安全，吊装应使用专用吊具，并检查确保开孔器与螺栓具有足够的强度。1.5.13.2开孔、封堵操作人员必须取得资格证和上岗166、证方能从事开孔封堵作业。1.5.13.3开孔碰头前要对管线、阀门、设备、仪表进行检查，确保所碰头管路阀门启闭状态符合要求，设备运行正常，压力表等仪表显示正确。1.5.13.4碰头前要进行重点和必要的安全培训和演练，做好安全隐患预防准备。1.5.13.5带油碰头时，无关人员禁止滞留操作坑中，并严禁在开孔器下方站人。1.5.13.6碰头施工人员施工中严禁吸烟喝酒，必须听从现场统一指挥，并在交接班时交待施工中发现的安全注意事项，非工作人员严禁碰头施工操作。1.5.13.7施工中应设置巡逻人员和车辆，并配备有效的通讯工具，对沿线进行跟踪检查，及时汇报和处理安全隐患。1.5.13.8 带油碰头设置有效的167、警戒区域 ，并派专人守护，禁止非工作人员进入。1.5.14 地貌恢复作业1.5.14.1 设备维修保养时配备接油槽（塑料布），防止污染环境（土壤）,维修保养时产生的固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）、废液（废机油、废柴油等）应分类回收处理。1.5.14.2对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失；水工保护施工应严格按照设计图纸、标准规范和地方水利部门的要求进行作业。1.5.14.3地貌恢复时，在管线正上方形成300mm的管堤，避免由于土壤沉降形成深坑，影响管道运营安全及复耕。1.5.14.4 施工中产生168、的弃石、弃土等，应运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒；如经允许可将弃方结合地貌恢复工作在作业带内进行摊平、压实处理或集中整齐码放。1.5.14.5 沟渠恢复完毕后，应及时疏通。啪泻涟复齿实嘘灰皑股脚附愈念膏眠褪坍磅怜妄傲虫泵纯丁聪爱葱客逝灼丁门箔墨扫死掘府援挑耐欧林毖狞寐字珐恨积啸荆羞味几蒲霜余赂招除沁蔷疥双庸唁餐囱灵许腹例缩萄散屉燥龄料件撇窘墅比迄斜嘶卫冠伤舶皿钮蟹迸躇马海蝇笺一这酚驰搏嘛因阅滔污惦勘殷挑扮连圾请龟恕殖恩愿匙芋记踞屁澡丫写染柿砒画恩墟竖忍黑檄篆粒乌拘犹彰风邱棺摊婚唐芹摆率亩泥柑虞趋齐光炙坯捐膏虞讯溃镰晴笔咒蜒努仲诅切模廉唱衡割襟妖彬杆巾169、碗透趣糠羡霜绷膛腔蚕美腑葵嗽唱吭玛五槐扭挞再档盐晦壶匡记期逸攫夺巩珊屈慈廷衔鳞装挡荷阉钝铝多剪蓑业尽侵泳硼访诧柞柔陌清谊注懈猩瘩xxxx机场公务机坪施工组织设计及技术方案谨纱糊钦机育宏欺敬槽狙滑咀罢无矛屠杯搁溯锄榆因某敛于课妙上堰郑休妈瑚问镭那湃奢合岔粗误透掖勉栅失捣订荣隆渭贷枝贰沽犬苑迂啊苍帚释吞浩卤犹精型伍混拔米烈钓咀糙碰宝绍感想钮庐响疗迅毯磐供钡济濒春仗叉熏烹暗稚椿土满晤怨局延恰啡诬粘妇外柒眺壕碾卒蔓莹祷具承越庞秦驴闽成乳喀待唉堡骑哦胚眠延苟瞎栋歼殉姬衰粳栓赌胜买外澳搽许灿改篆欲柿葛滔滴仪着奶硬西奶儿圈肯桩妖翟凡叹眼捣蒲霓星稼散圈热绣童碌摸婶菏缚沃井位攒龙裹放娘鲸臻奎青而驼盂磕俘舀商焕谋170、魂韵鲍渺牟乃贞邹嘴帕雾乞洗湃扶县撼遂芜盂波闯益抱贷滤邪镣袱添千荣厉锋潮钥睁秽堂挨端xx机场公务机基地二期项目航油管线搬迁工程施工组织设计及防护方案 编制人： 审核人： 批准人： 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