1、日产2500吨新型干法水泥生产线耐火材料砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工概况、组织安排及施工程序31.工程简介32.施工工程量及平面图施工网路分项分布图32.2施工平面结构图35.施工现场施工机具设备表5二、编制依据6三、施工技术组织61.10浇注料施工：91.11分解炉及五级旋风系统耐火砖砌筑102.三次风管耐火材料施工：此部位施工需要15人，工期15天。132.4、本部位用材料：高强耐碱砖 RK-H 74.51吨132.10三次风管系统浇注料施工：153.4篦冷机施工用材料：高2、强防爆耐磨浇注料 HN-DFB 37.8吨163.9篦冷机、窑头罩系统浇注料施工：184.8前、后窑口浇注料施工：22环向分段连续浇注顺序264.9回转窑系统耐火砖的砌筑：26四、 质量控制271.为严格控制施工质量，坚持重点部位重点监控。27五、施工检查依据、检查评定标准及质量检查评定记录28六、施工安全措施283.在施工过程中，施工人员要防止耐火砖碰伤、砸伤。28七、文明、环保施工措施281.施工人员应正确佩戴劳保用品及上岗作业证。2814.垃圾、废弃物要运到指定地点堆放。29 2500T/d新型干法水泥生产线耐火材料砌筑工艺施工方案一、施工概况、组织安排及施工程序1.工程简介本工程是253、00T/d水泥熟料生产线项目工程， 为了能够确保施工更好地顺利进行，确保工程能按质按量完成，保证施工安全。特按照业主要求制定本施工技术组织方案，并能够在施工中按照本方案安排工期及工程施工进度顺利完成工程。2.施工工程量及平面图施工网路分项分布图2.1工程量 材料名称单位数 量（吨）材料名称单位数 量（吨）耐火砖吨855.25粘结剂吨14浇注料吨970防水剂吨6耐火泥吨35水玻璃吨12硅酸钙板吨8吨2.2施工平面结构图 窑门罩预热器三次风管回 转 窑冷却机冷却机3.施工网络顺序分项工程分布图 下料管5旋风 4旋风 喂料室3旋风 2旋风 分解炉1旋风 塔架风管 三次风管窑门罩 回转窑 冷却机4.施4、工现场人员组织及管理网络图4.1施工现场所需人员数量职 称人数（名）姓 名职 称人数（名）姓 名项目经理1起重工2工程师1施工员1项目副经理1仓库保管1质检安全员1后 勤5安全监督员1架子工2普 工35木模工4电焊工2安全员1电 工2质检员14.2施工现场管理网络示意图项目经理项目副经理 项目副经理 施 施 施 材 安 质 后 物 工 工 工 料 上 全 检 勤 供 资一 二 三 运 料 部 部 物 应 仓队 队 队 输 资 部 库5.施工现场施工机具设备表设 备 名 称单位数量使 用 说 明砌砖机台1切割机台4电焊机台4卷扬机台2搅拌机台4振动机台4电刨子台1配电箱个8搅浆器个2电缆米1005、0电锤个2电钻个1架子车辆4塞尺个2靠尺个2水平尺个1二、编制依据1.业主提供的施工内容信息；2.工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87；3.水泥回转窑用耐火材料使用规程19954.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992；5.本单位类似工程施工经验三、施工技术组织为便于此次施工组织及提高施工效率，特将此次工艺施工分为四个施工分部进行组织施工，各分部实行施工班长负责制，施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责，各班组施工人员组织如下：1.分解炉、烟室及五级旋风系统耐火材料施工：此部位施工需要36人，工期45天。1.1人员组织：班长3人，技工15人，焊工2人，木工4人，普工156、人。1.2施工工序：搭脚手架把钉焊接放线把钉焊接刷沥青漆贴陶瓷纤维板刷防水剂浇注料支模浇注浇注料或耐火砖砌筑模板拆除或清理耐火砖缝自检报验1.3施工准备及施工措施 ：强制搅拌机、振动机、电焊机、搅浆器、瓦刀、木锤、钢板锯、泥灰桶、铁锨、防水剂桶、直尺、盒尺、模板、滑石笔、扳手等。1.4本部位用材料：高强耐碱转 RK-H 392.406吨 耐碱砖火泥 19.62吨 高强耐碱浇注料 449.28吨 高性能浇注料 G-16K 99.9吨 碳化硅抗结皮浇注料HN-50S 117.14吨 硅酸钙板 HCS-20 67.518吨 高温粘结剂 10.476吨 硅酸铝纤维毡 GLX-II 1.58吨 耐热钢锚7、钉 1Cr18Ni9Ti 17.639吨1.5架子管架设：设备施工筒体容器内搭设施工脚手架，以#字形成6方或8方搭设，架子管使用按照脚手架搭设国家标准执行。扣件拧紧、牢固。架管与架管间距=1.5m，上、下棚管间距=1.5m.架板与架板之间用铁丝扎牢。设备局部异形部位应采取双重加固，确保施工人员的人身安全。搭设架子时施工人员必须佩带安全带。1.6焊接把钉：施工前先除去桶体内锈迹及杂物打扫干净，然后按照施工图纸要求焊接到施工部位，应使用该种型号把钉，按图纸间距排列尺寸，划基准线和十字交叉线。各种把钉使用型号按照图纸要求不能混淆，放线尺寸要准确，间距与间距之间尺寸偏差5mm，把钉四周焊接牢固，焊缝密8、实、无焊渣，焊缝棱角高度 5mm，左右间距误差5mm。焊条使用耐热钢焊条，做好隐蔽工程检查，符合要求再进行下一道施工工序。1.7刷沥青漆：（刷沥青漆是防止浇注料及耐火砖受热膨胀损坏耐火混凝土结构的作用）每个部位把钉焊好后，经质检合格后作隐蔽工程记录，刷沥青漆按图纸施工，每个部位所刷厚度不同，要求质量也不同，刷沥青漆时，把钉周围刷均匀厚度一样，不漏刷，刷完后经自检验收，才能进行下一道工序。1.8陶瓷高温纤维板施工：根据施工图纸要求的施工厚度施工，泥浆使用供方提供的材料，按照产品说明书使用。施工前要把施工筒体接触面打扫干净，金属壳体除锈，按照图纸型号用厚度一样陶瓷纤维板，如需加工切割用钢板锯（平板9、锯）锯切成不同大小块粘贴，工作面与筒体缝隙要严密、泥浆饱满，不能有空洞和缝隙遗漏显现，把钉周围空隙用陶瓷纤维棉填实。在浇注浇注料焊把钉处，把钉周围要密实，灰缝不能3mm。粘贴工作完毕后，刷防水剂以防止陶瓷纤维板在施工过程中吸水。1.9模具支设：此部位异型位置较多，采取木模支设施工，使用模具要有足够的强度、硬度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷脱模剂，膨胀缝预留合理，每块膨胀缝预留面积1.5平方米,膨胀缝宽度为3-5mm，膨胀缝深度不超过浇筑实体厚度的1/2(膨胀缝用多层3合板制作),模具支设厚度按图纸要求尺寸支设，正负误差5mm。1.10浇注料施工：a：依照施工图纸要求在相应的部位使用相应牌号的浇10、注料，浇注料使用中不能错用和混合使用。施工前施工机具应备齐，如强制式搅拌机、震动棒、泥桶等。浇注前应认真检查设备的预留孔洞和膨胀缝等。在模板与浇注料的接触面上应采取防粘措施，每米浇注料一般要留35mm左右宽的膨胀缝，也可留半缝或按照规定留膨胀缝等。b：浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，把钉的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。c：搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。浇注料加水量参考表。材 质 型 号 加水量（）GT-13NL8-9GC-13 GT-1511、B G-15 G-16 ZL-16P6-7G-18 G-18S G-17 GT-16B GT-15B5-6.5钢纤维GF-17 GF-16 GF-18d：搅拌浇注料浇注施工，物料搅拌要使用强制式搅拌机，施工时物料倒入搅拌机干混约3分钟后，加水搅拌35分钟，搅拌均匀。不允许人工拌制，搅拌时先用干拌，再视湿度加水直到达到要求，搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净，搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。e：一个施工段内浇筑时不得中断，要连续施工，依次浇筑施工完成。施工时要分层用振动棒振实，每层间距300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，振捣密实，避免引起12、空洞，凝固前不得受振受压，初凝时间保证24h后拆模养护。1.11分解炉及五级旋风系统耐火砖砌筑a：为了保证砌体的质量，对于衬砖宜按长度和厚度进行选砖，选好的砖按偏差尺寸大小分类堆放、分类使用。b：砌体砌筑灰缝厚度要求，按图纸要求施工。c：砌前按图纸要求校正壳体形状，圆形找正中心线，打磨壳体上不平处（如焊渣、焊缝等）以及铁锈，壳体无法校正的局部变形处，可用泥浆找正。d：砌砖要求，衬砖与壳体或衬料壁之间一般要使用底泥，砌砖时在砖面上挂满泥浆，放好后用木锤敲打使砖靠紧，砖间满浆，砖缝密实饱满，挤出砖缝多余泥浆，在未完全硬化前应勾缝，刮去多余泥浆。e：砖砌体砖缝厚度应符合要求，要厚薄均匀，横平竖直，整13、个砌体形状尺寸准确，表面光滑无台阶，无抛缘底面。f：耐火砖的加工，应根据施工现场实际情况加工，力争不用或少用加工砖，一般衬砖要用切机或磨砖机进行加工，被加工砖的大小在所有方向上的尺寸不应小于原砖相应尺寸的一半，若出现小于原砖尺寸一半的情况时，应加工两块砖。g：按图纸要求留膨胀缝，直式的膨胀缝应宽度均匀、平直，缝中无泥浆杂物，交错式膨胀缝同样宽度尺寸应符合图纸要求，膨胀缝留槽内填耐火纤维棉或耐火纤维绳，填充要密实，一般每2m砌体留一条膨胀缝的宽度约10mm15mm。h：泥浆的配制，根据施工现场需要和生产厂家供应的材料、材质情况，砌何种材质的砖调配相应材质的耐火泥浆，一般现场使用泥浆现调现用，过期14、过时泥浆不能再用。i：砌体砌筑允许灰缝尺寸厚度。项次部 位 名 称各类砌体的砖缝允许厚度（mm）1 预热器和分解炉 直墙或斜墙：(1)烟室(2)分解炉及燃烧室(3)风管(4)旋风筒22332圆墙及锥形墙3砌体砌筑的允许误差项次误 差 名 称允许误差(mm)1垂直误差：(1)墙 每米高 全 高 (2)基础砖墩 每米高 全 高3153102表面平整误差(用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙)(1)墙面(2)挂砖墙面(3)拱脚砖下的炉墙上表面(4)底面57553线尺寸误差(1)矩(或方)形护膛的长度和宽度(2)矩(或方)形护膛的对角线长度差(3)圆形炉膛内半径误差 内半径2m 内半径2m(4)拱15、和拱顶的跨度(5)烟道的高度和宽度1015151010152.三次风管耐火材料施工：此部位施工需要15人，工期15天。2.1人员组织：班长1人，技工7人，焊工1人，木工1人，普工5人。2.2施工工序：搭脚手架清理风管内锈迹杂物贴陶瓷纤维板放砌砖基准线砌砖浇注浇注料部位焊接把钉刷沥青漆刷防水剂浇注料支模浇注浇注料模板拆除或清理耐火砖缝自检报验。2.3施工准备及施工措施 ：强制搅拌机、振动机、电焊机、搅浆器、拱圈、夹板铁、瓦刀、木锤、钢板锯、泥灰桶、铁锨、防水剂桶、直尺、盒尺、模板、滑石笔等。2.4、本部位用材料：高强耐碱砖 RK-H 74.51吨 耐碱砖火泥 3.725吨 高强防爆耐磨浇注料 H16、N-DFB 23.1吨 硅酸钙板 HCS-20 5.83吨 高温粘结剂 1.577吨 硅酸铝纤维毡 GLX-II 0.11吨 耐热钢锚钉 1Cr18Ni9Ti 1.72吨2.5陶瓷高温纤维板施工：根据施工图纸要求的施工厚度施工，泥浆使用供方提供的材料，按照产品说明书使用。施工前要把施工筒体接触面打扫干净，金属壳体除锈，按照图纸型号用厚度一样陶瓷纤维板，如需加工切割用钢板锯（平板锯）锯切成不同大小块粘贴，工作面与筒体缝隙要严密、泥浆饱满，不能有空洞和缝隙遗漏显现，把钉周围空隙用陶瓷纤维棉填实。在浇注浇注料焊把钉处，把钉周围要密实，灰缝不能3mm。粘贴工作完毕后，刷防水剂以防止陶瓷纤维板在施工过程17、中吸水。2.6三次风管系统耐火砖的砌筑： 以每段挡砖圈间距3030mm为一个施工段，采用环型砌筑方法，砌筑高强耐碱砖铺底圆周1/2位置时，用拱圈模具支模砌筑上半部到锁砖为止，锁砖时要用整砖锁紧，相邻环向锁缝砖要错开1-2块砖位置砌筑，不得同用2块锁缝砖，每环窑内砌筑的最后一块锁缝砖尺寸要调整到位，间隙严密泥浆饱满灰缝达到施工要求，锁缝砖两侧缝中不得使用钢板。砌砖时砖要紧贴壳体，砖与砖要靠严近，砖缝泥浆饱满平直，灰缝2mm，交圈准，锁砖牢，环缝不错位，锁砖时要用整砖锁紧。砌砖灰缝要求：砖缝应横平竖直，砖砌筑平缝1-2mm，环缝2-3mm，每施工段长度偏差10mm.依次顺序砌筑完成。2.7焊接把钉18、：施工前先除去筒体内锈迹及杂物打扫干净，然后按照施工图纸要求焊接到施工部位，应使用该种型号把钉，按图纸间距排列尺寸，划基准线和十字交叉线。各种把钉使用型号按照图纸要求不能混淆，放线尺寸要准确，间距与间距之间尺寸偏差5mm，把钉四周焊接牢固，焊缝密实、无焊渣，焊缝棱角高度 5mm，左右间距误差5mm。焊条使用耐热钢焊条，做好隐蔽工程检查，符合要求再进行下一道施工工序。2.8刷沥青漆：（刷沥青漆是防止浇注料及耐火砖受热膨胀损坏耐火混凝土结构的作用）每个部位把钉焊好后，经质检合格后作隐蔽工程记录，刷沥青漆按图纸施工，每个部位所刷厚度不同，要求质量也不同，刷沥青漆时，把钉周围刷均匀厚度一样，不漏刷，刷19、完后经自检验收，才能进行下一道工序。2.9模具支设：此部位异型位置较多，采取木模支设施工，使用模具要有足够的强度、硬度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷脱模剂，膨胀缝预留合理，每块膨胀缝预留面积1.5平方米,膨胀缝宽度为3-5mm，膨胀缝深度不超过浇筑实体厚度的1/2(膨胀缝用多层3合板制作),模具支设厚度按图纸要求尺寸支设，正负误差5mm。2.10三次风管系统浇注料施工：a：依照施工图纸要求在相应的部位使用相应牌号的浇注料，浇注料使用中不能错用和混合使用。施工前施工机具应备齐，如强制式搅拌机、震动棒、泥桶等。浇注前应认真检查设备的预留孔洞和膨胀缝等。在模板与浇注料的接触面上应采取防粘措施，每米浇20、注料一般要留35mm左右宽的膨胀缝，也可留半缝或按照规定留膨胀缝等。b：浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，把钉的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。c：搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。d：搅拌浇注料浇注施工，物料搅拌要使用强制式搅拌机，施工时物料倒入搅拌机干混约3分钟后，加水搅拌35分钟，搅拌均匀。不允许人工拌制，搅拌时先用干拌，再视湿度加水直到达到要求，搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净，搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。21、e：一个施工段内浇筑时不得中断，要连续施工，依次浇筑施工完成。施工时要分层用振动棒振实，每层间距300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，振捣密实，避免引起空洞，凝固前不得受振受压，初凝时间保证24h后拆模养护。3.篦冷机、窑头罩系统耐火材料施工，此部位施工需要33人，工期13天（两班同时施工）。3.1人员组织 窑头罩：班长1人，技工8人，焊工1人，木工2人，普工6人。 篦冷机：班长1人，技工6人，焊工1人，木工2人，普工5人。3.2施工工序：搭脚手架把钉焊接放线把钉焊接刷沥青漆贴硅酸钙板刷防水剂浇注料支模浇注浇注料模板拆除自检报验3.3施工准备及施工措施 ：强制搅拌22、机、振动机、电焊机、搅浆器、瓦刀、木锤、钢板锯、泥灰桶、铁锨、防水剂桶、直尺、盒尺、模板、滑石笔、扳手等。3.4篦冷机施工用材料：高强防爆耐磨浇注料 HN-DFB 37.8吨 钢纤维耐磨增强浇注料 GF-16 75.6吨硅酸钙板 HCS-20 3.52吨高温粘结剂 0.72吨硅酸铝纤维毡 GLX-II 0.11吨 耐热钢锚钉 1Cr18Ni9Ti 1.72吨窑头罩施工用材料：高强防爆耐磨浇注料 HN-DFB 135.603吨 钢纤维耐磨增强浇注料 GF-16 5.4吨硅酸钙板 HCS-20 5.58吨高温粘结剂 1.02吨硅酸铝纤维毡 GLX-II 0.02吨 耐热钢锚钉 1Cr18Ni9Ti23、 2.994吨3.5焊接把钉：施工前先除去桶体内锈迹及杂物打扫干净，然后按照施工图纸要求焊接到施工部位，应使用该种型号把钉，按图纸间距排列尺寸，划基准线和十字交叉线。各种把钉使用型号按照图纸要求不能混淆，放线尺寸要准确，间距与间距之间尺寸偏差5mm，把钉四周焊接牢固，焊缝密实、无焊渣，焊缝棱角高度 5mm，左右间距误差5mm。焊条使用耐热钢焊条，做好隐蔽工程检查，符合要求再进行下一道施工工序。3.6刷沥青漆：（刷沥青漆是防止浇注料及耐火砖受热膨胀损坏耐火混凝土结构的作用）每个部位把钉焊好后，经质检合格后作隐蔽工程记录，刷沥青漆按图纸施工，每个部位所刷厚度不同，要求质量也不同，刷沥青漆时，把钉周24、围刷均匀厚度一样，不漏刷，刷完后经自检验收，才能进行下一道工序。3.7硅酸钙板及陶瓷纤维板施工：根据施工图纸要求的施工厚度施工，泥浆使用供方提供的材料，按照产品说明书使用。施工前要把施工筒体接触面打扫干净，金属壳体除锈，按照图纸型号用厚度一样硅酸钙板或陶瓷纤维板，如需加工切割用钢板锯（平板锯）锯切成不同大小块粘贴，工作面与筒体缝隙要严密、泥浆饱满，不能有空洞和缝隙遗漏显现，把钉周围空隙用硅酸纤维棉或陶瓷纤维棉填实。在浇注浇注料焊把钉处，把钉周围要密实，灰缝不能3mm。粘贴工作完毕后，刷防水剂以防止硅酸钙板或陶瓷纤维板在施工过程中吸水。3.8模具支设：采取木模支设施工，使用模具要有足够的强度、硬25、度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷脱模剂，膨胀缝预留合理，每块膨胀缝预留面积1.5平方米,膨胀缝宽度为3-5mm，膨胀缝深度不超过浇筑实体厚度的1/2(膨胀缝用多层3合板制作),模具支设厚度按图纸要求尺寸支设，正负误差5mm。3.9篦冷机、窑头罩系统浇注料施工：a：依照施工图纸要求在相应的部位使用相应牌号的浇注料，浇注料使用中不能错用和混合使用。施工前施工机具应备齐，如强制式搅拌机、震动棒、泥桶等。浇注前应认真检查设备的预留孔洞和膨胀缝等。在模板与浇注料的接触面上应采取防粘措施，每米浇注料一般要留35mm左右宽的膨胀缝，也可留半缝或按照规定留膨胀缝等。b：浇注料在施工前应进行以下严格检验：浇注设26、备的外形尺寸，施工机具的完好情况，把钉的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。c：搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。d：搅拌浇注料浇注施工，物料搅拌要使用强制式搅拌机，施工时物料倒入搅拌机干混约3分钟后，加水搅拌35分钟，搅拌均匀。不允许人工拌制，搅拌时先用干拌，再视湿度加水直到达到要求，搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净，搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。e：一个施工段内浇筑时不得中断，要连续施工，依次浇筑施工完成。施工时要分层用振动棒振实，每层间距300mm，且间27、距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，振捣密实，避免引起空洞，凝固前不得受振受压，初凝时间保证24h后拆模养护。4.回转窑及前后窑口耐火材料施工，此部位施工需要40人，工期9天。4.1人员组织：白班 ：班长1人，技工6人，焊工1人，木工1人，普工10人。 夜班 ：班长1人，技工6人，焊工1人，木工1人，普工10人。4.2施工工序： 窑口把钉焊接放线把钉焊接刷沥青漆浇注料支模窑口浇注浇注料窑内放基准线砌筑窑内耐火砖窑尾焊接把钉刷沥青漆支模窑尾浇注料浇注审查窑内耐火砖拆除模板自检报验4.3施工准备及施工措施 ：砌砖机、空压机、强制搅拌机、振动机、电焊机、搅浆器、瓦刀、木锤、泥灰桶、铁28、锨、直尺、盒尺、铁模板、夹铁板、滑石笔等。4.4本部位用材料： 硅莫砖 PSS1450 147.745吨 硅莫砖 AZM-1650 78.529吨 硅莫砖 AZM-1680 45.808吨 硅莫火泥 8.162吨 直接结合镁铬砖 Mge-8A 116.249吨 直镁砖火泥 3.487吨 窑口浇注料 HN-20P 10.98吨 喷煤管专用浇注料 HN-20P 8.5吨 高强防爆耐磨浇注料 HN-DFB 6.75吨硅酸铝纤维毡 LYGX-511 0.019吨 耐热钢锚钉 1Cr18Ni9Ti 0.245吨4.5焊接把钉：施工前先除去桶体内锈迹及杂物打扫干净，然后按照施工图纸要求焊接到施工部位，应使29、用该种型号把钉，按图纸间距排列尺寸，划基准线和十字交叉线。各种把钉使用型号按照图纸要求不能混淆，放线尺寸要准确，间距与间距之间尺寸偏差5mm，把钉四周焊接牢固，焊缝密实、无焊渣，焊缝棱角高度 5mm，左右间距误差5mm。焊条使用耐热钢焊条，做好隐蔽工程检查，符合要求再进行下一道施工工序。4.6刷沥青漆：（刷沥青漆是防止浇注料及耐火砖受热膨胀损坏耐火混凝土结构的作用）每个部位把钉焊好后，经质检合格后作隐蔽工程记录，刷沥青漆按图纸施工，每个部位所刷厚度不同，要求质量也不同，刷沥青漆时，把钉周围刷均匀厚度一样，不漏刷，刷完后经自检验收，才能进行下一道工序。4.7模具支设：采取木模支设施工，使用模具要30、有足够的强度、硬度，不走型不漏浆表面平整光滑涂刷脱模剂，膨胀缝分8道，预留合理，每块膨胀缝预留面积1.5平方米,膨胀缝宽度为3-5mm，膨胀缝深度不超过浇筑实体厚度的1/2(膨胀缝用多层3合板制作),模具支设厚度按图纸要求尺寸支设，正负误差5mm。4.8前、后窑口浇注料施工：a：依照施工图纸要求在相应的部位使用相应牌号的浇注料，浇注料使用中不能错用和混合使用。施工前施工机具应备齐，如强制式搅拌机、震动棒、泥桶等。浇注前应认真检查设备的预留孔洞和膨胀缝等。在模板与浇注料的接触面上应采取防粘措施，每米浇注料一般要留35mm左右宽的膨胀缝，也可留半缝或按照规定留膨胀缝等。b：浇注料在施工前应进行以下31、严格检验：浇注设备的外形尺寸，施工机具的完好情况，把钉的焊接质量，预防措施，浇注料的出厂日期和包装，施工用水是否达到饮用水标准。c：搅拌浇注料时严格按照说明书（或生产厂家提供的作业指导书）控制加水量，不得超量，满足施工情况下宜少不宜多。d：搅拌浇注料浇注施工，物料搅拌要使用强制式搅拌机，施工时物料倒入搅拌机干混约3分钟后，加水搅拌35分钟，搅拌均匀。不允许人工拌制，搅拌时先用干拌，再视湿度加水直到达到要求，搅拌不同品种浇注料，必须先将搅拌机清理干净，搅拌的浇注料要在30分钟内使用完，超时间不能使用。e：一个施工段内浇筑时不得中断，要连续施工，依次浇筑施工完成。施工时要分层用振动棒振实，每层间距32、300mm，且间距以250mm为宜，不得重复振动，振动棒要快插慢拔，振捣密实，避免引起空洞，凝固前不得受振受压，初凝时间保证24h后拆模养护。f：回转窑前后窑口浇注施工图2 13 4合拢处浇注位置2 13 4合拢处合拢处转到窑中心线浇注环向分段连续浇注顺序4.9回转窑系统耐火砖的砌筑：a：回转窑施工前应对现场全面检查，并打扫干净做好放线工作。回转窑耐火砖砌筑前放线，并以精确的定位线为基准，分阶段的对砌筑进行校验和检查。回转窑轴向基准线沿周围大约1.5m弦长一条，轴线要与回转窑轴线平行。回转窑环向基准线每10m一条，环向施工控制每1m放一条。闭合的环向线所成平面应相互平行，且垂直于回转窑的轴线。33、这些定位线将是砌筑过程中常规检验的标准。b：回转窑耐火砖砌筑采用砌砖机拱架法砌筑：衬砖与壳体或衬料壁之间一般要使用底泥，砌砖时在砖面上挂满泥浆，放好后用木锤敲打使砖靠紧，砖间满浆，砖缝密实饱满，挤出砖缝多余泥浆，在未完全硬化前应勾缝，刮去多余泥浆。c：砖砌体砖缝厚度应符合要求，要厚薄均匀，横平竖直，整个砌体形状尺寸准确，表面光滑无台阶，无抛缘底面。d：耐火砖的加工，应根据施工现场实际情况加工，力争不用或少用加工砖，一般衬砖要用切机或磨砖机进行加工，被加工砖的大小在所有方向上的尺寸不应小于原砖相应尺寸的一半，若出现小于原砖尺寸一半的情况时，应加工两块砖。e：锁砖的砌筑，砌筑拱式圆形墙体时最后要用34、一块或几块砖封口，即为用锁砖来完成封闭，一环砌筑到只剩56块砖位置时，应先选砖进行预砌，合适后在进行砌筑，砌好后在离拱顶中心左右23块砖处打入紧固钢板（冷轧板），钢板厚度约23mm，加工过的砖不能用在拱顶中心处，应离锁砖23块砖为宜，有些特殊部位锁砖最后一块，有时要从设备的预留孔处加入封闭。f：泥浆的配制，根据施工现场需要和生产厂家供应的材料、材质情况，砌何种材质的砖调配相应材质的耐火泥浆，一般现场使用泥浆现调现用，过期、过时泥浆不能再用。g：砌筑时砖要紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位；要严格选砖，选砖时以长度为主；锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开12块砖位，全窑的最后一块35、锁砖要精细加工，严禁用浇注料浇注锁砖，锁砖两侧缝中不得使用钢板。h：控制偏差：砖缝应横平竖直，环缝偏差2mmm，全施工段长度偏差15mm，纵缝偏差2mm，一个施工段10mm。i：砌砖机砌筑时顶砖的压力在613Kg之间，正常为7Kg；当眮体变形处8mm时可用火泥填平方法处理；当焊缝突出眮体平面时，应在眮体焊缝两侧用火泥找平处理；当环向扭曲10mm时应拆除重砌。 j：回转窑内各部分耐火材料分布:沿窑口方向前窑口浇注料 1.155米；硅莫砖 3.200米；直接结合镁铬砖 20.000米；硅莫砖 26.000米；高铝抗剥落砖 9.000米；后窑口浇注料 0.645米。k：回转窑砌筑完毕后审查窑内各部位36、耐火砖，进行自检报验。四、 质量控制1.为严格控制施工质量，坚持重点部位重点监控。2.在施工过程中做好隐蔽工程记录，分项工程记录，配合业主做好施工档案填写。五、施工检查依据、检查评定标准及质量检查评定记录1.工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-872.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-923.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92条文说明4.浇注施工检查质量评定表5耐火砖砌筑检查质量评定表六、施工安全措施1.因工期紧、环境温度高，施工人员要严格按照劳保品佩带要求穿戴好劳保用品，各施工部位及过道处安装好照明灯具，安装漏电保护措施，照明灯外罩做好绝缘措施。2.脚手架搭37、设严格按照脚手架搭设规程进行搭设，卡扣要拧紧，脚手架板要满铺，并用铁丝将两头拧紧，在搭设脚手架时，施工人员要将安全带戴好（高挂低用）。3.在施工过程中，施工人员要防止耐火砖碰伤、砸伤。七、文明、环保施工措施1.施工人员应正确佩戴劳保用品及上岗作业证。2.施工人员不准随地吐痰、不准在施工现场随便乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博、不准打架斗殴，不准乱扔废物，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。3.进入现场前必须进行安全施工知识教育，专职安全员跟班进行安全监督和检查。4.按甲方指定地点安装电源控制盘、电焊机、搅拌机等施工机械设备。5.设专人操作吊装机具。使38、用叉车要严格交接班制度，交接班时要对车辆的油漆、油量、车况进行交接。提升机、卷扬机、滑子、卡扣、斜扣及钢丝绳等，必须经过检验合格，才能使用，并按要求进行日常维护、保养。6.在吊装作业过程中，严禁吊装物下站人；严禁非操作人员驾驶叉车或操作提升机、卷扬机；严禁施工过程中操作人员擅离工作岗位；操作人员要精力集中，服从命令，服从指挥；严禁不按指挥信号乱开设备。7.高空作业人员，必须系安全带，进入施工现场人员必须正确戴安全帽，对劝阻无效者，责令其退出工作现场。8.乙炔瓶和氧气瓶应分开放置（间隔距离8m)，吊装时应用吊装筐分开吊装。9现场用电要符合安全用电规定，在施工前应检查其电缆电线的绝缘性能，并应有防39、雨措施和漏电保护。不准乱拉电线，禁止使用有裸露接头的电线（含电焊线），电源线应架空使用。10.夜间施工需设置好照明设备（使用36V照明），要保证操作人员工作的安全方便。11.检修工作完毕后要清理现场，影响检修时要阶段性清理，做到“三清”，即“工作任务清，劳动工器具清，工作现场清”。12.加强宣传，统一思想，使广大员工认识到文明施工是展现施工队伍素质的综合体现，是安全施工的保障。13.合理布置场地。做到场地整洁，标志醒目，生产环境达到标准作业要求，施工机械摆放整齐，材料堆放有序。14.垃圾、废弃物要运到指定地点堆放。15.搬运耐火材料时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸，爱护财产，杜绝浪费。16.耐火材料运到施工现场堆放整齐，现场存放的耐火材料应有防雨措施。17.加强现场检查监督，从严要求，由项目部工程师按照公司要求进行检查考核。