1、第一章 总 论1.1 项目概况项目名称、性质和隶属关系项目名称：贵州xx水泥有限责任公司日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目建设性质：新建经济类型：有限责任行业类别：水泥及水泥制品企业规模：水泥行业大中型建设地址：贵州省长顺县xx工业园区主办单位：贵州省长顺建材集团法人代表：主管部门：项目背景xx水泥厂2500t/d熟料新型干法水泥生产线由贵州省长顺建材集团投资建设，法定代表人：赵福林。现拥有固定资产及流动资产8.5亿元人民币，具备了一定的经济实力。有高层管理人员38人，平均文化程度中专以上，有从事水泥制造及生产的专业管理和技术人员20人。其中工程师15人，高工6人。完全具备了水泥生产2、建设的人员配置要求。随着国家产业政策的调整，结合长顺县经济建设的需要，集团从发展的战略出发，结合现有的人力资源，积极拓展经营范围，转向积极介入新型干法水泥生产行业，拟建一条日产2500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线。我国新型干法水泥技术的发展，在不断创新与实践中已经达到了世界先进水平，发挥出了强大的经济效益与社会效益。特别是上个世纪末到进入新世纪以来，在国内尤其在东部及沿海地区，掀起了新型干法水泥建设的高潮。伴随着海外资金进入水泥行业，短短的几年时间我国的水泥工业结构发生了革命性的变化。集约化生产、矿山资源的科学开发合理利用、工业废渣的综合利用和环境保护、生产成本的降低、劳动生产率与产品质量的3、大幅度提升，新型干法水泥给企业和社会带来的巨大效益，让业内人士充分认识到发展新型干法水泥是水泥工业发展的唯一方向。2006年4月13日，国家发改委等八部门发布了加快水泥工业结构调整的若干意见（急发改运行2006609号）提出水泥工业调整目标：2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣4、年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。2006年10月17日，国家发改委发布了水泥工业产业发展政策（国家发改委2006年第50号令）对水泥工业中长期的发展目标提出了具体要求：到2010年，新型干法水泥比重达到70以上。其中，日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于7404.186千焦/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。重点支持在有资源的地区建设日产40005、吨及以上规模新型干法水泥项目，西部地区建设规模为日产2000吨及以上；建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力，对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂，要依法淘汰。通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。鼓励大企业在消费市场兼并小企业，将具备条件的小企业改建为粉磨站、中转库或预拌混凝土等接替产业。当前水泥工业正处于快速发展时期，在满足本地区水泥需求的同时也可兼顾周边地区的需要，西部地区新型干法水泥发展薄弱，为国家重点支持地区，以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2500吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地6、区水泥工业结构升级。2006年10月17日，国家发改委发布了水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）指出发展中存在的主要问题及需求预测：全国目前水泥生产能力中55%左右仍为落后的立窑和小型干法中空窑，32.5级水泥等低端产品约占总产量的85%，42.5级及以上的约占12%，其余为特种水泥。我国混凝土标号大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。由于混凝土标号标准低，特别是立窑水泥产品质量不稳定，给工程质量带来隐患，直接影响建筑工程的寿命。2005年我国水泥企业全员人均实物劳动生产率约800吨/人-年，其中小型企业仅200吨/人-年，中型企业为400-600吨/人-年，日产207、00吨以上新型干法生产线，已提高到2500-4000吨/人-年。但与发达国家相比仍存在很大差距，如德国为3015吨/人-年，法国为3273吨/人-年，日本已达到15000吨/人-年。根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到12-14吨，年人均水泥消费量为600-700公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005年我国人均水泥消费量806公斤，人均累积消费量8.69吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，2011-2015年间，人均水泥累积消费量将达到14吨，8、人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。党的十六大提出到2020年实现国民经济总量翻两番的目标，综合考虑水泥与国民经济各领域的关联因素，预测2010年需求量为12亿吨。随着科学发展观的深入贯彻和落实，考虑到技术进步和厉行节约等因素，水泥实物消耗量将逐步减少，预测到2020年，水泥需求量也将基本维持在13亿吨左右。2007年2月18日，国家发改委发布了国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（特急发改办工业2007447号）切实做好淘汰落后水泥生产能力工作：2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有9、条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。加快制订淘汰落后水泥产能量化指标，提出切实可行符合本省、自治区、直辖市实际的淘汰落后水泥产能工作实施方案，与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。到2010年末全国淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨。贵州省淘汰500万吨，其中2007年2008年淘汰200万吨，2009年2010年淘汰300万吨。国家发改委将会同有关部门适时对各地关停落后水泥企业和淘汰落后水泥产能工作进行督察，并将督察结果向国务院报告。从10、总体上讲，贵州省水泥供求基本平衡，但结构不尽合理，主要体现在：（1）产品结构不合理。近几年，立窑水泥扩径改造发展迅速，生产能力增加大大超过市场需求增长，造成省内部分地区水泥市场竞争激烈，价格下滑，代表目前先进水平的新型干法水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，新型干法水泥比例不到25%左右。（2）企业规模小，生产集中度低。长期以来，受交通落后、建设资金短缺、市场容量相对较小等因素制约，贵州省水泥工业形成了大中小企业并存、以小型企业为主的小规模结构，全省水泥企业平均规模不到12万吨，不到全国平均规模的一半。（3）技术结构不合理。代表水泥行业先进水平的窑外分解窑生产线11、仍然很少，在现有的旋窑水泥生产能力中，大部分为湿法旋窑和小旋窑。（4）地区发展不平衡，工业布局不尽合理。由于贵州省各地经济发展不平衡，水泥企业主要集中在贵阳、遵义、六盘水等经济较发达的地区。因此，为解决贵州省水泥生产的结构性矛盾，贵州省建材工业“控制总量、调整结构”实施细则及贵州省水泥工业发展及结构调整意见对建材工业控制总量、调整结构、淘汰落后、支持发展的范围、内容以及实施的措施提出了具体的目标和要求，坚决淘汰落后，制止低水平重复建设，有效控制总量，并且在结构调整中要把淘汰落后和发展有机结合起来，坚持上大压小、等量淘汰落后生产能力的原则，通过推广应用高新技术加快改造传统产业的步伐，尤其要争取短12、期内在发展新型干法窑外分解项目上有新的突破。贵州省的规划是大力发展新型干法水泥工艺，优化水泥工业布局，鼓励发展日产2500吨熟料及以上的新型干法水泥生产线。根据当前贵州省水泥工业发展现状，坚持贯彻“控制总量、调整结构、淘汰落后、上大压小”的方针和产业政策，以市场为导向，以结构优化为中心，坚持合理布局，统筹地区发展，大力发展新型干法水泥熟料生产能力，使产业结构明显改善。 贵州省长顺建材集团根据贵州省水泥工业发展规划的总体布局，适时地提出在长顺县建设2500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线工程，符合水泥工业产业发展政策和水泥行业准入要求，符合贵州省水泥工业发展规划。1.2 编制的主要依据1、贵州13、省建筑材料科学研究设计院与xx水泥厂签订的技术服务合同2009-F52；2、建材行业可行性研究报告编制内容和深度要求；3、建材行业有关文件及资料。1.3 编制的主要原则1、以提高企业经济效益为主体，以适应市场需求为根本，企业规模按2500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线进行总体规划；水泥品种按PO42.5普通硅酸盐水泥进行设计；（水泥品种业主可根据市场需求进行调整，新型干法回转窑水泥生产工艺具备生产中热水泥的要求）；2、从建设场地的实际条件出发拟定技术方案，做到工艺流畅，总体布局合理，设备选型安全可靠，便于维修管理。确保产品质量，实现生产纲领；3、执行国家建材行业有关节能政策，积极采用综合节14、能新技术；4、按照环境保护、劳动安全与工业卫生、消防等与建设工程“三同时”的政策要求，设计选用高效、可靠的环境污染治理设施、生产安全防护设施及消防设施，以确保生产过程中的污染物达标排放及劳动条件的改善，实现清洁生产。1.4 研究范围和分工研究范围本报告以企业规模2500t/d熟料进行总体规划为基础，原、燃料矿山及全厂总图运输按企业总体规模考虑，生产区重点论证建设一条2500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线的技术、经济可行性。报告内容由总论、市场预测和拟建规模、建设条件、技术方案、工厂节能、环境保护、劳动安全卫生与消防、企业组织和劳动定员、建设进度计划、投资估算和资金筹措、经济评价等十一章文字15、部分和附图、附件组成。分工1、编制单位贵州省长顺建材集团；2、协作单位贵州省xx水泥有限责任公司（协助提供和整理有关基础资料）。1.5 技术方案和设备来源技术方案根据国家“控制总量、调整结构”的政策要求，从原、燃材料资源储备条件、能源供给条件、土地使用情况以及企业高起点建设和符合国家产业政策等综合因素考虑，本项目采用新型干法回转窑水泥生产技术方案。烧成系统采用低压旋风预热分解系统；燃烧器采用四通道高效燃烧器；熟料冷却采用第三代高效空气梁篦式冷却机；生料磨采用能耗较低的烘干兼粉磨的立式磨；煤磨采用风扫式球磨机，水泥磨采用球磨机带O-SEPA高效选粉机粉磨系统。为保证稳定，高效生产，对所有原燃材料16、均采取均化措施进行均化。设备来源（1）主、辅机一律采用成熟、可靠、符合国家“十一五”十大重点节能工程实施意见要求的国产节能、环保设备。（2）生产过程控制选用性能可靠稳定、抗干扰能力强、显示直观、操作维护方便、价格适中的仪器、仪表。1.6 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-6-1。表1-6-1 主要技术经济指标汇总表序号指标名称单 位数 量备注1工厂建设规模熟料t/d2700万t/a82.622水泥t/d4150万t/a1273产品品种42.5MPa普硅硅酸盐水泥万t/a63.5432.5MPa复合硅酸盐水泥万t/a63.55生产方法：新型干法回转窑生产工艺。6设备重量工厂t640017、7矿山t2208装机容量 kW230889变压器容量 KVA3510计算负荷厂内kW1616211厂外kW12年耗电量厂内kWh/a12.710713厂外kWh/a14日耗水量生产m3/d454815生活m3/d8016循环水利用率 %9617厂区总平面图指标厂区占地面积ha21.818建构筑物占地面积m2110000.0019道路及回车场占地面积m222800.0020建筑系数%45.821容积率%42.0022投资总额建设投资万元36000.0023铺底流动资金万元3000.0024合计万元39000.0025建设投资分布工程费用万元32070.0026工程建设其他费用万元1340.00218、7基本预备费万元1590.0028静态投资万元35145.0029投资方向调节税万元30建设期利息万元1980.0031动态投资万元1980.0032建设投资构成建筑工程万元11800.0033设备购运万元16210.0034安装工程万元1450.0035工器具及生产家具购置万元36其它工程及费用万元3610.0037全厂劳动定员生产工人人14538管理、非生产人员等人6539合计人21040劳动生产率全员t/(人a)4089.5241生产工人t/(人a)6965.5242能耗料耗指标熟料热耗KJ/kg310043熟料标煤耗kg/t140.0444熟料实物煤耗kg/t16045熟料料耗t/t119、.5246单位水泥指标单位水泥综合电耗kWh/t10047单位水泥固定资产投资元/t27548单位水泥设备重量kg/t6.349单位水泥装机容量kW/t0.02350单位水泥平均综合成本元/t184.5051企业经济指标年平均销售收入万元5308052年平均销售成本万元 2338553年平均总税金万元756654年平均利润总额万元1676955企业经济效益投资利润率%43.0856投资利税率% 62.4857贷款偿还期年2.6建设期1年58投资回收期年3.58所得税后1.7 技术经济综合评价和结论技术经济综合评价1、项目的建设符合贵州省水泥工业发展规划的总体布局。2、市场调查和预测表明，建设单20、位积极抓住产业结构调整带来的政策性消费需求和西部大开发带来的良好机遇，所确定的水泥产品品种及销售市场范围、辐射半径是合理的，交通运输条件是具备的。为了满足市场需要并能够进一步提高企业的市场竞争力，增强企业发展后劲，拟定项目按企业规模2500t/d熟料新型干法水泥生产线进行总体规划，形成年产82.6万吨熟料，年产127万吨水泥规模是符合实际的。3、从对原、燃材料资源条件、能源供给条件和其它建设条件的调查取证表明，因地制宜、就地取材采用本地区原、燃材料和工业废渣等生产高品质特性水泥是切实可行的，符合循环经济发展和资源综合利用的宏观要求。本项目采用砂岩代替粘土做原料配料，采用铁矿石、页岩作校正原料；21、采用烧页岩做混合材制造水泥。年综合利用工业固体废物31.6万吨，占水泥产量的31.17%。充分利用生产过程中产生的废气余热作物料烘干热源。本项目具有较好的环境效益和社会效益。4、从技术方案选择、生产设备选型、节能措施、环境保护、劳动安全与工业卫生以及消防的论证表明：本项目所选择的工艺路线和生产设备符合国家节能减排的宏观要求；节能降耗方案、环境保护治理措施是符合实际的、有效的、合理的，各项指标能达到国家和行业有关标准和规定的要求。因此，本项目建设对保证产品质量，实现生产纲领，达到节能减排的目标，全面实现清洁、安全文明生产是完全可能的。5、主要经济指标计算结果表明，项目总投资估算为39000万元，22、其中，固定资产总投资估算为36000万元；铺底生产流动资金为3000万元（计入项目总投资）。根据财务能力分析，年平均销售收入53080万元；投资利润率43.08 %，投资利税率62.48%；投资回收期税后3.58年。从不确定性分析来看，企业达到生产能力的50.73%就可保本。可以看出，该项目经济指标合理，建成投产后具有良好的经济效益和抗风险能力。结论从技术经济综合评价结果可以认为，本项目建设符合经济可持续发展、节能减排、资源综合利用、产业发展政策和行业准入要求的宏观经济政策要求。市场范围和销售前景良好，建设规模和产品方案切合实际，建设条件具备；采用的技术方案、设备选型、节能降耗措施、环保综合治23、理、劳动安全与工业卫生以及消防的防治措施符合国家有关规定和要求，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。因此，该项目是可行的。1.8 存在的主要问题及意见由于长顺县是一个以农业为主的少数民族地区，现有工业相对落后，本项目建成投产后，由于没有大型工业企业，工厂不能很好的利用自身优势处理废渣，项目资源综合利用率较低。但随着社会经济发展，项目潜在的社会效益和环境效益是很好的。第二章 市场预测和拟建规模2.1 市场预测工厂位置及交通状况长顺县处于滇、黔、桂经济带，属于贵阳市1 小时城市经济圈，距省会贵阳市78公里，距州府都匀市170公里，距安顺市73公里，距龙洞堡机场68公里，随着国家西部大开发的逐步24、深入，加之国家刺激经济发展，拉动内需向中西部地区倾斜政策的落实，长顺县的区位优势逐步凸现出纽带的作用，长顺的交通逐步向等级、便捷、高效方向发展，当前，就我省的交通骨架网来看，与长顺经济社会发展息息相关的交通建设情况为：惠水至长顺到贞丰高速公路已开工，预计2012年完工；贵阳至惠水到罗甸接广西高速公路建设（长顺至惠水33公里，现有一条三级油路）；长顺至广顺、凯佐、到贵阳马场四级油路建设，长顺至广顺接平坝（火车站）四级油路建设；长顺至摆所到紫云四级油路建设；惠水至改尧、广顺到安顺接贵黄公路的高速公路建设。以上公路建设项目在近五年内完成，四通八达的立体交通，优越的地域位置为长顺县水泥工业的发展提供了25、得天独厚的条件。拟建项目建设地点位于长顺县xx镇，距县城4公里。正北方向距离厂区1000米处是开工建设的惠水至贞丰高速公路，距离800米处有省道S309麻兴线，南面有县道X980平王线，距离200米，厂区前有6.5米宽的通村公路，接县道X980平王线。交通位置十分优越，有利于原燃料进厂和水泥成品出厂。水泥生产及市场现状.1国内水泥工业生产现状及存在的问题改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万吨，2006年水泥产量12.41亿吨，水泥年产量净增1.41亿吨（见表2-1-1）。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的26、48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。表2-1-1 1978年以来我国历年水泥产量年份全国产量增长量增长率年份全国产量增长量增长率万吨万吨%万吨万吨%1978652495917.2199230822556122.01979739086613.3199336788596619.4198079865968.1199442118533014.5198182903043.8199547561544312.919829520123014.819964911815573.3198310825130513.719975117420564.219841227、302147713.619985360024264.7198514595229318.619995730037006.9198616606201113.820005970024004.2198718625201912.2200166104640410.7198821014238912.820027250063969.7198921029150.12003862001370018.9199020971-58-0.32004970001080012.5199125261429020.5200510600090009.320061204111441013.620071350001458913.48近28、几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2000年全国水泥产量为5.97亿吨，2001年全国水泥产量为 6.61亿吨，2002年全国水泥产量为7.25亿吨；2003年全国水泥产量达8.62亿吨；2004年全国水泥产量为9.7亿吨；2005年全国水泥产量为10.6亿吨；2006年全国水泥产量为12.04亿吨；2007年全国水泥产量为13.5亿吨；七年平均增速为12.46%。与此同时，水泥工业结构调整取得突破性进展，代表水泥先进生产力的新型干法水泥占全部水泥比重已由2000年不足12提高到目前的48%，主要技术经济指标基本达到29、国际先进水平。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2000年上升到7188万吨，占总产量的12%。2002年建成投产52条日产700t以上的新型干法水泥生产线，其中有5条为日产5000t新型干法水泥生产线；2003年全国在建新型干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿吨，新型干法水泥生产能力占水泥总产量的比重达到25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力约1亿吨，达到3.2亿吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的33%。到2005年底新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为45%，一年间增长130、2个百分点。至2006年底新型干法水泥产量达到5.78亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为48%，一年间增长了3个百分点。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。.2贵州省水泥工业现状截至2006年，贵州省目前水泥生产企业总设计能力约2364万吨/年，实际产量为1799万吨。其中回转窑水泥生产线24条（含3条小型干法生产线），总设计能力约793万吨/年，占全省总设计能力33.55%；而机立窑水泥生产企业总设计能力约15731、1万吨/年，占全省总设计能力64.45%。2000年贵州省规模以上企业水泥产量为783.9万吨，2002年全省水泥产量为1121.11万吨，2003年全省水泥产量为1329.50万吨，2004年全省水泥产量为1429万吨，2005年全省水泥生产企业的实际产量仅达到1557.97万吨（其中回转窑水泥530万吨，占34.02%；立窑水泥1027.97万吨，占65.98%），2006年全省水泥生产企业的实际产量仅为1799万吨，其中，新型干法水泥产量为水泥总产量的25%。 从总体上讲，贵州省水泥供求基本平衡，但结构不合理，体现在以下几个方面：（1）产品结构不合理。近几年，立窑水泥扩径改造发展迅速，生32、产能力增长大大超过市场需求增长，造成省内部分地区水泥市场竞争激烈，价格下滑。代表目前先进水平的新型干法水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是及为短缺，新型干法水泥比例25%左右，远低于2005年全国45%的平均水平，只相当于2000年全国的平均水平。（2）企业规模小，生产集中度低。长期以为，受交通落后、建设资金短缺、市场容量相对较小等因素制约，贵州省水泥工业形成了大中小企业并存，以小型企业为主的小规模结构，全省水泥企业平均规模为8.11万吨，不到全国平均规模的一半。（3）技术结构不合理。代表水泥行业先进水平的预分解窑生产线仍很少，在现有的旋窑水泥生产能力中，大部分为湿法旋窑33、或小旋窑。（4）地区发展不平衡，工业布局不尽合理。由于贵州省各地经济发展不平衡，水泥企业主要集中在贵阳、遵义、六盘水等经济较发达的地区，三个地区的生产能力占全省总能力的50%以上，特别是旋窑水泥，全省14家旋窑生产企业，贵阳六盘水一线就占了7家。为解决贵州省水泥生产的结构性矛盾，贵州省建材工业“控制总量、调整结构”实施细则及贵州省水泥工业发展及结构调整意见对建材工业控制总量、调整结构、淘汰落后和支持发展的范围、内容以及实施的措施提出了具体的目标和要求。为实现水泥行业结构调整，省有关部门提出，坚决淘汰落后，制止低水平重复建设，有效控制总量。并且在结构调整中，要把淘汰落后和发展有机结合起来，实行关34、小上大、压改结合，通过推广应用高新技术加快改造传统产业的步伐，尤其要争取短期内发展新型干法窑外分解项目上有效的突破。贵州省规划大力发展新型干法水泥工艺，优化水泥工业布局，鼓励发展日产2000吨熟料及以上的新型干法水泥生产线。.3长顺县水泥生产和市场现状长顺县现有水泥厂，均为立窑生产线，年均生产水泥15.8万吨。存在规模小、工艺条件简陋、设备老化、能耗高、产量低、质量不稳定和环境污染严重等问题，根据国家政策的要求，这些小水泥企业将面临关闭、淘汰。随着地区经济的发展，以及近期内在沿河县境内和周边市（县）的重点工程等工程项目建设的启动，对高品质水泥的供求矛盾将更加突出，建设需要的高品质水泥均从外面购35、进。就销售市场情况来看，长顺县水泥市场产品品种主要以32.5MPa级普通硅酸盐水泥为主，42.5MPa级普通硅酸盐水泥，完全依靠外购。.4长顺县水泥销售价格现状长顺县现有水泥企业投放市场的32.5MPa普通硅酸盐水泥产品售价一般在330元/吨左右。由于长顺县尚无回转窑水泥生产线，外部进入的高品质结构水泥占据了大部分建筑工程的主体工程建设市场，42.5MPa普通硅酸盐产品的销售价格一般在550元/吨。市场预测.1长顺县发展和规划情况西部开发、新阶段扶贫开发、建设社会主义新农村、壮大县域经济、促进民族地区经济社会发展等政策的实施，为长顺县加快发展提供了强有力的政策支持；交通基础设施的改善，与贵阳、36、都匀、安顺等中心城区的时空距离进一步缩短，区位优势日渐显现。目前，长顺县正处于大建设大发展时期，县内工地林立，特别是国家拉动内需政策的逐步落实，集镇的建设和公路、桥梁、水利等专项工程的实施，市场对水泥等建材需求量将会空前的增大。当前，就我省的交通骨架网来看，与长顺经济社会发展息息相关的交通建设情况为：惠水至长顺到贞丰高速公路已开工，预计2012年完工；贵阳至惠水到罗甸接广西高速公路建设（长顺至惠水33公里，现有一条三级油路）；长顺至广顺、凯佐、到贵阳马场四级油路建设，长顺至广顺接平坝（火车站）四级油路建设；长顺至摆所到紫云四级油路建设；惠水至改尧、广顺到安顺接贵黄公路的高速公路建设。以上建设项37、目的实施，都需要大量的高品质水泥。.2产业政策带来的机遇为了切实做好淘汰落后水泥生产能力工作，2007年2月18日，国家发改委发布了国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（特急发改办工业2007447号），要求在2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。到2010年末全国淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨。贵州省淘汰500万吨，其中2007年2008年淘汰200万吨，2009年2010年淘汰300万吨。国家发改委将会同有关部门适时对各地关停落后水泥企业和淘汰落后水泥产38、能工作进行督察，并将督察结果向国务院报告。随着这项政策的实施，无疑给本项目的建设创造了良好的政策性环境。本项目采用新型干法窑生产工艺建设势在必行，本项目的建设具有广阔的市场前景。市场竞争力和抗风险能力本项目建成投产后，可就近占领长顺县及其合理辐射半径范围内的周边水泥市场，由于本项目的主要原、燃材料为就地取材，从产品成本核算的数据可以看出，P.O42.5普通硅酸盐水泥单位制造成本为229.80元/吨，同时加上地理位置的优势，具有其他县市无法比泥的价格竞争优势。因此，本项目具有运输方式、运输距离、成本控制等方面的优势，使本项目的产品具有较强的市场竞争力和抗风险的能力。市场范围本项目市场研究确定的市39、场范围主要是长顺县及其周边的县市，销售半径150km；同时还可以利用长顺县所具有的特殊地理优势和便捷的交通运输条件，积极开拓市场范围临近的其它市场。综上所述，本项目建成投产后，充分利用新型干法回转窑水泥的质量优势，通过加强内部管理、降低成本而取得价格上的优势，立足于巩固本地市场，积极开拓外部市场，可以看出，产品具有十分广阔的市场前景。因此，在市场方面，本项目是可行的。2.2 拟建规模和产品方案拟建规模根据市场预测情况，结合企业建设的实际条件，本项目按日产2500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线建设规模进行总体规划，形成年产82.6万吨熟料，年产127万吨水泥的总体规模。 产品方案（1）P.O40、42.5普通硅酸盐水泥：50%袋装率：30%；散装率：70%。（2）复合硅酸盐水泥（PC 32.5）：50%；散装率：100%。质量标准本项目建成投产后，生产的通用硅酸盐水泥产品执行GB175-2007通用硅酸盐水泥国家标准。第三章 建设条件3.1 厂址概况厂区位置长顺县位于贵州省中南部，黔南布依族苗族自治州西部，与省内的贵阳、平坝、安顺、惠水、紫云、罗甸等市县接壤。县城距省城贵阳市78公里，至州府都匀市170公里，到安顺市73公里，在贵阳1小时经济圈辐射范围内。全县国土面积1565.03平方公里，辖7个镇、10个乡、148个行政村、5个居民委员会，1634个村民组，总人口25.26万人，少数41、民族人口占56%，主要以布依族、苗族为主。县内交通便利，320国道横穿县境北部（41公里），320国道和县道惠狗线在北部和中部横贯东西，县道“中广线”、“摆代线”和“三代线”纵贯南北，构成了以国道、县道为框架，乡村道为网络的公路交通体系，全县通车里程625.5公里。优越的地域位置和交通运输为长顺县水泥工业的发展提供了得天独厚的条件。拟建项目建设地点位于长顺县xx镇境内，地处东经10621131062615、北纬261121261734之间。距县城4公里，正北方向距离厂区1000米处有即将开工建设的惠水至贞丰高速公路，距离800米处有省道S309麻兴线，南面有县道X980平王线，距离200米，厂42、区前有6.5米宽的通村公路，接县道X980平王线，交通位置十分优越。工程地质区内构造主体走向为 NNE,属平坝复背斜南东部，东部为惠水向斜，西为紫云向斜；核部地层为泥盆系中统独山组（D2d）。地质构造简单。地震基本烈度6度。气象条件1、气温根据长顺县气象局提供资料，厂址范围内：年平均气温：17.5；最热月（7月）平均气温：26；最冷月（1月）平均气温：7.3；极端最高气温：40；极端最低气温：-4.4。2、降雨量年平均降雨量：1186.5mm；年平均降雨天数：150d；历史最大日降雨量：144.6mm；历史最长降雨天数：15d。3、雪最大积雪深度：5cm。4、雷暴年平均雷暴日数：60d。5、相43、对湿度年平均相对湿度：79%。6、霜期年平均无霜期：309d。7、雨淞（桐油凌）年平均雨淞天数：0.5d；历史最长持续雨淞天数：4d。8、风全年平均风速：0.7m/s；全年主导风向： S；SW;夏季主导风向：SW；频率：6%；冬季主导风向：N；SW;频率：5%；年平均静风频率：65%。地震烈度地震基本烈度6度。3.2 原料资源石灰石原料生产需用的石灰石年需用量99.39万吨。石灰石矿山紧邻厂区，开采位置距厂区约500m，储量4058.8万吨，品位较高，成份较稳定。石灰石通过汽车运输进厂。石灰石平均化学成份及波动情况分别见表3-2-1和表3-2-2。表3-2-1 石灰石平均化学成份表化学成分Lo44、ssSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl分析结果（%）41.12.570.730.5252.730.720.210.080.080. 01198.78硅铝质原料1、砂岩生产需用的砂岩年需用量10.86万吨。砂岩矿山位于厂址北侧，紧邻厂区，开采位置距厂区约5km。储量约300万吨。砂岩通过自卸汽车运输进厂。通过配料计算，砂岩矿品位能满足生产要求。砂岩平均化学成份及波动情况分别见表3-2-2。表3-2-2 砂岩平均化学成份表化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl分析结果（%）2.1591.132.881.670.080.86-045、.450.54-97.602、页岩生产需用的页岩年需用量12.71万吨。采用当地页岩，页岩通过自卸汽车运输进厂。页岩化学成份见表3-2-3。表3-2-3 页岩平均化学成份表化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl分析结果（%）8.2062.8415.966.562.111.44-1.50-98.61铁质原料生产需用的铁矿石用量1.53万吨，采用平坝化肥厂的生产废渣硫酸渣，作铁质校正原料，其化学成份和供应量均能满足本项目生产要求。硫酸渣通过自卸汽车运输进厂。硫酸渣化学成份见表3-2-4。表3-2-4 化学成份表化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3C46、aOMgOK2ONa2OSO3Cl分析结果（%）1.9115.5312.3554.914.571.570.120.11.2192.27石膏生产需用的石膏年需用量2.33万吨。采用本县石膏矿的石膏， SO3含量43.72%，能满足水泥生产要求，汽车运输进厂。混合材采用当地的铁合金渣做混合材，年可供20万吨，生产年需用量11.37万吨，汽车运输进厂。3.3 燃料资源生产需用的烧成用煤年需用量13.85万吨，长顺县煤炭资源丰富，初步探明远景储量约9000多万吨，以烟煤为主，无烟煤次之。项目建成后生产用煤有保证。原煤工业分析数据见表3-3-1，煤灰化学成份分析数据见表3-3-2。表3-3-1 原煤工业47、分析表分析项目Aar（%）Mar（%）Var（%）FCar（%）St.d（%）Qnet.ar（kJ/kg）分析结果32.680.3312.954.092.2820151表3-3-2 煤灰平均化学成份表分析项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl分析结果（%）49.3824.9615.881.681.094.9498.663.4 供电工厂年生产耗电量12.7x107kWh，总装机容量22370kW。电源引自长顺县新塘变电站，以110kV电压等级供电，输距为4km。工程拟建总降压变电站一座，设FZ-20000kVA、35kV/10.5kV变压器一台，以满足工程供电需要。48、3.5 供水全厂最高日需用水量4548m3/d，其中生产用水量4468m3/d，生活用水量80m3/d，循环水利用率96%，日补充新鲜水量628m3/d。生产 、生活用水水源取自离厂区2.32公里付家院村李家院组寨前龙潭，该水源的最枯日产水量为40m3/h。 水质良好，水质水量能满足生产、生活及消防用水要求。3.6 交通运输及通讯交通运输长顺县位于贵州省中南部，黔南布依族苗族自治州西部，与省内的贵阳、平坝、安顺、惠水、紫云、罗甸等市县接壤。县城距省城贵阳市78公里，至州府都匀市170公里，到安顺市73公里，在贵阳1小时经济圈辐射范围内。全县国土面积1565.03平方公里，辖7个镇、10个乡、149、48个行政村、5个居民委员会，1634个村民组，总人口25.26万人，少数民族人口占56%，主要以布依族、苗族为主。县内交通便利，320国道横穿县境北部（41公里），320国道和县道惠狗线在北部和中部横贯东西，县道“中广线”、“摆代线”和“三代线”纵贯南北，构成了以国道、县道为框架，乡村道为网络的公路交通体系，全县通车里程625.5公里。优越的地域位置和交通运输为长顺县水泥工业的发展提供了得天独厚的条件。拟建项目建设地点位于长顺县xx镇四方碑，地处东经10621131062615、北纬261121261734之间。距县城4公里，交通位置十分优越。石灰石矿山距厂区500m，砂岩矿距厂区5公里。本50、项目内、外部交通运输条件良好，能满足建设期间设备运输和建成投产后原、燃材料及成品吞吐的运力要求。通讯厂区位置均在移动电话、固定电话网络和宽带信息网络的覆盖区域，有全国联网的通讯网络，具备良好的通讯条件。第四章 技术方案4.1 矿山石灰石矿山.1矿区交通位置及范围石灰石矿区紧邻项目建设场地，距离约500m，矿区位置行政区划属长顺县xx镇所辖。.2矿区自然地理条件矿区地处云贵高原东缘，为中高山峡谷地形，构造剥蚀溶蚀地貌；地形切割剧烈，地势起伏较大。山脉呈南西北东向延伸，总体为南东低和北西高，最高大坡海拔标高1020m，最低海拔标高1000m，相对高差20m。区内植被不发育。.3矿区矿床特征矿体赋存51、于寒武系下统红花园组（O1h）地层中。矿层呈单斜层状产出，走向北东，倾向南东，倾角515，产状稳定。矿体长约450m，宽约700m，出露面积0.315km2。矿体厚3055米，倾向延深80150米。.4石灰石矿区储量矿区储量大于4058.8万吨，矿山服务年限大于30年。.5石灰石矿山开采1、矿山设计规模本项目建成后，形成企业规模2500t/d熟料，年需石灰石总量为127.万吨，考虑开采、运输损失5%，矿山设计规模为年产130万吨。2、矿山工作制度为保证生产的连续性，石灰石矿山工作制度与石灰石破碎工作制度相同，为不连续工作制度，每年工作日为280天，每天一班，每班7小时。3、矿山圈定圈定原则：在52、保证矿山附近安全和矿山正常持续生产的前提下，尽可能充分利用已探明的矿石储量，延长矿山服务年限。圈定参数：露天开采方式，剥采比为1：10；最小可采厚度4m；夹石剔除厚度1m；开采最终边坡角度为55o；爆破危险界限500m；4、开采方法采场为山坡型露天矿山，根据矿体赋存特点和开采技术条件，采用自上而下竖直采掘、水平分段并辅以人工剥离的开采方法。采用潜孔钻机穿孔，炸药多排孔微差挤压爆破，工作面大块矿石的二次爆破凿岩，用手持式凿岩机作业；归拢爆堆、平整场地等用推土机作业。5、开采运输方案石灰石矿山紧邻厂区，石灰石开采后用自卸汽车喂入石灰石破碎车间，破碎后的碎石由输送设备送入石灰石储库储存。6、主要采掘53、运输设备选择挖掘机 WD400 4.0m3 4台；潜孔钻机 KQ90LD 90mm 8台；潜孔钻机 KQD-80 2台（作降段及边坡处理）；手持式凿岩机 01-30型 2台；装载机 ZLB50 2台；推土机 T1-100型 2台；空压机 LCD31-18/7移动式 4台；自卸汽车 BJZ3364 20t 4台；7、矿山基建工程矿山警戒线（500m）内，除必要的避炮棚外，不布置任何建、构筑物。矿山的炸药库房、起爆材料库房、炸药库值班室、雷管库房、机修房、矿山变电所、矿山办公室等布置在警戒线外，靠公路的地方。8、采场排水矿山地貌类型为中低山岩溶丘陵洼地，海拨标高640.2500米，相对高差140.54、2米。矿体出露于一个中缓坡之上，为一相对独立的水文地质单元，地下水向北东方向流动，最终汇入乌江。区内主要为岩溶地貌，溶蚀残丘、洼地、漏斗、溶槽、溶沟等地貌较为普遍，无地表河流。主要补给水源为大气降水，大气降水多以地表迳流的方式流入凹陷处的落水洞内，转入地下形成迳流，最终汇入乌江。旱季一般缺水，是一个严重缺水地区。整个场区有利于地表水排泄。采场排水采用自然排水的方式。砂岩矿山.1矿区交通位置及范围砂岩矿区紧邻厂区，开采位置距厂区5km，矿区位置行政区划属长顺县xx镇所辖。.2砂岩矿储量矿区内砂岩矿储量为300万吨。按企业规模2500t/d熟料计算，矿山服务年限为30年以上。4.2 原材料及燃料原55、材料.1石灰石原料采用自备石灰石矿山的石灰石作为本项目生产用主要原料。开采位置距厂区约500m，储量3058.8万吨，品位高，成份稳定，采取矿山搭配开采、石灰石均化库进行预均化。石灰石平均化学成份见表4-2-1。.2硅铝质原料1、砂岩采用紧邻厂区的砂岩矿作为本项目生产用硅质原料，开采位置距厂区约5km，储量约300万吨。通过配料计算，砂岩矿品位能满足生产要求。砂岩平均化学成份见表4-2-1。2、页岩采用当地页岩作为本项目生产用铝质原料，长顺县页岩资源丰富，页岩化学成分和供应量能满足生产要求。页岩化学成份见表4-2-1。.3铁质原料采用当地的铁矿石作为铁质原料，铁矿石化学成分和供应量能满足生产要56、求。铁粉化学成份见表4-2-1。.4石膏采用当地石膏矿的石膏， SO3含量43.72%，质量指标符合水泥生产要求。.5混合材采用当地的铁合金渣和页岩，供应量能满足生产要求。燃料采用长顺县的低硫煤作为本项目生产用燃料，长顺县煤炭资源丰富，初步探明远景储量约9000多万吨。品种以烟煤为主，无烟煤次之，能满足本项目生产要求。煤灰化学成份分析数据见表4-2-1。配料设计.1原料的化学组份原料的化学组份见表4-2-1。表4-2-1 原料的化学组份表化学组份物料名称Loss(%)SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)K2O(%)Na2O(%)SO3(%)Cl(%)(%)石灰57、石41.112.570.730.5252.730.720.080.080.210.01598.78砂 岩2.1591.132.881.670.080.860.450.540.000.00099.76硫酸渣1.9115.5312.3554.914.571.570.120.101.210.00092.27页 岩8.2062.8415.966.562.111.44-1.50-98.61.2煤灰掺入量熟料热耗：q=3100kJ/kg煤发热量：Qnet.ar=26868kJ/kg煤耗：煤灰分含量：Aar=20.96煤灰沉落率：S=100煤灰掺入量：gA=qAarS/Qnet.ar100=2.42%.3熟58、料率值确定的熟料率值范围见表4-2-2。表4-2-2 熟料率值范围表熟 料 率 值KHSMAM硅酸盐水泥熟料0.900.022.60.11.60.1.4配料计算1、原料配合比原料配合比见表4-2-3。表4-2-3 原料配合比表原料名称石灰石砂 岩硫酸渣页岩配合比（%）84.078.911.115.912、生料、熟料化学成份及率值生料、熟料化学成份及率值分别见表4-2-4、表4-2-5。表4-2-4 生料化学成份及率值表化学成份（%）Loss36.73SiO213.46Al2O32.88Fe2O31.91CaO42.25MgO0.93K2O0.06Na2O0.02SO30.31Cl0.0056硫59、碱比0.252率值KH0.97SM2.807AM1.506表4-2-5 熟料化学成份、率值及矿物组成化学成份（%）SiO221.90Al2O35.18Fe2O33.24CaO65.25MgO1.501K2O0.09Na2O0.03SO30.52Cl0.0085率值KH0.906SM2.600AM1.600矿物组成成份（）C3S59.62C2S17.81C3A8.26C4AF9.85液相量1450（）24.993、水泥配合比水泥配合比见表4-2-6。表4-2-6 水泥配合比表物料名称熟料铁合金渣页岩石膏42.5MPa普通硅酸盐水泥8710332.5MPa复合硅酸盐水泥62102534.3 生产工60、艺建设规模与产品品种1、建设规模日产2500t/d熟料新型干法回转窑水泥。 2、产品品种P.O42.5普通硅酸盐水泥和PC32.5复合硅酸盐水泥；3、袋装率、散装率袋装率：30%；散装率：70%。 采用新型干法回转窑生产工艺。生产方法根据国家“控制总量、调整结构”的政策要求，从原、燃材料资源储备条件、能源供给条件、土地使用情况以及企业高起点建设和符合国家产业政策等综合因素考虑，本项目采用新型干法回转窑水泥生产工艺。物料平衡以确定的2500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线进行物料平衡计算，年产P.O42.5普通硅酸盐水泥63.5万吨，年产P.C32.5复合硅酸盐水泥63.5万吨.物料平衡表详见61、表4-3-1。表 4-2-1 普通硅酸盐水泥物料平衡表物料名称天然水分(%)物料配合比(%) 消耗定额 （t/t熟料）物料平衡量（t） 干基物料天然水分物料干基湿基 每小时每天每年每小时每天每年石灰石184.071.26961.2825132.253174.12983976.43133.593206.18993915.58砂岩48.910.13450.140114.014336.32104259.5414.598350.33108603.69页岩85.910.08930.09709.300223.2069191.7710.109242.6175208.45硫酸渣151.110.01680.0162、981.75342.0613039.232.06249.4815340.27生料1001.51031.5394157.323775.701170466.98熟料87104.17250077500060%熟料8762.51500465000铁合金渣8100.11850.12887.406177.7555101.328.050193.2059892.73石膏330.03550.03662.22253.3216530.392.29154.9717041.64P.O42.5水泥69.9061677.75635000.00 烧成用煤40.16260.169410.162243.8875604.3410.63、585254.0578754.52烘干用煤40.01490.01560.93422.416945.750.97223.347235.15燃煤合计0.17750.184911.095266.2982550.0811.558277.3985989.67说明：1、 回转窑利用率=84.93 ，年生产天数：310天；2、 烧成热耗q=3100 kJ/kg.cl ；3、 普通硅酸盐水泥(P.O)占50% ；4、 燃料干燥基低位热值：20151 kJ/kg ；5、 生料、水泥生产损失按1%计，煤按3%计 ；6、 以熟料为基准计算。表 4-2-2 复合水泥物料平衡表物料名称天然水分(%)物料配合比(%) 消64、耗定额 （吨/吨熟料）物料平衡量（吨） 干基物料天然水分物料干基湿基 每小时每天每年每小时每天每年石灰石184.071.26961.2825132.253174.12983976.43133.593206.18993915.58砂岩48.910.13450.140114.014336.32104259.5414.598350.33108603.69页岩85.910.08930.09709.300223.2069191.7710.109242.6175208.45硫酸渣151.110.01680.01981.75342.0613039.232.06249.4815340.27生料1001.51065、31.5394157.323775.701170466.9熟料87104.17250077500040%熟料6241.71000310000铁合金渣8106.7161.3500037.2173.753835.8页岩22516.840212462017.1410127112.4石膏332.048.4150042.0149.915454P.C32.5水泥66.41593.3635000.00 烧成用煤40.16260.16946.780162.5950402.897.063169.3652503.01烘干用煤40.02240.02330.93422.416945.750.97323.347235.66、15燃煤合计0.18500.19277.714185.0057348.648.036192.7059738.16说明：1、 回转窑利用率=84.93 ，年生产天数：310天；2、 烧成热耗q=3100kJ/kg.cl ；3、 复合硅酸盐水泥(P.C)占50% ；4、 燃料干燥基低位热值：20151kJ/kg ；5、 生料、水泥生产损失按1%计，煤按3%计 ；6、以熟料为基准计算。表 4-2-3 总水泥物料平衡表物料名称天然水分(%)物料平衡量（吨） 干基物料天然水分物料 每小时每天每年每小时每天每年石灰石1132.2593174.12983976.43133.5953206.18993915.67、58砂岩414.014336.32104259.5414.598350.33108603.69页岩89.300223.2069191.7710.109242.6175208.45硫酸渣151.75342.0613039.232.06249.4815340.27生料157.3263775.701170466.98熟料104.172500775000铁合金渣814.1338.410490415.23365.52113728.53页岩216.840212462017.1410127112.4石膏34.22101.2831396.84.35104.432495.64P.O42.5水泥69.90616768、7.75635000.00P.C32.5水泥66.41593.3635000.00 烧成用煤416.937406.47126007.2317.643423.41131257.53烘干用煤40.93422.416945.750.97223.347235.15燃煤合计17.871428.88132952.9718.615446.75138492.68说明：1、 回窑利用率=84.93 ，年生产天数：310天；2、 烧成热耗q=3100kJ/kg.cl ；3、 燃料干燥基低位热值：20151kJ/kg ；4、 生料、水泥生产损失按1%计，煤按3%计 ；5、以熟料为基准计算。主机设备选型.1主机设备选69、型原则根据确定的建设规模及生产方法，在保证生产技术要求的基础上，本着成熟可靠、维护方便、先进实用、节能降耗、确保产品质量、环保水平和节约投资的原则，进行主机设备选型。.2主机设备及工艺的选择1、石灰石预均化库该地石灰石矿山矿石品位较高，有害元素含量较低，但采取多点供应方式，质量均匀性较难保证，为保证烧成系统稳定、可靠的运行，考虑设置预均化库，以便更进一步的保证矿石品位稳定。本项目从场地布置紧凑考虑，选用圆形预均化库。2、砂岩预均化堆场 本项目所用硅质原料为本地石井砂岩矿砂岩，均匀性较差，为了保证入窑生料质量的稳定，设置砂岩预均化堆棚。3、原煤预均化堆场 本项目所用燃料为本地煤矿的烟煤，考虑到所70、用烟煤均为外购，多点供应的可能性，为了保证入窑煤粉质量的稳定，使得回转窑的热工制度稳定，设置原煤预均化堆棚。并建议今后尽可能定点供应。4、生料粉磨国内2500t/d熟料生产线的生料粉磨系统通常采用的是中卸烘干磨或立式磨，两种方案的技术经济比较详见表4-2-7。从比较结果可以看出，立磨方案（方案一）具有系统设备少、流程简单、占地面积小、土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力较中卸磨强、允许入磨物料粒度大等优点，同时立式生料磨还设有外循环系统，减少了磨机风环风速和磨内压降，降低了磨机风量，节电效果非常显著，但对原料的适应性较差、设备维修费用较高、操作管理较复杂。虽然中卸烘干磨方案（方案二）具有总投资71、相对较少、耐磨蚀性强、对原料的适应性宽、设备维修量小等优点，但允许入磨物料粒度小、单位功率消耗高、噪音大，对节能和环保不利。两个方案各有其优缺点，本项目从适应石灰石破碎的粒度情况方面考虑，推荐采用立磨方案（方案一）。表4-2-7 生料粉磨系统技术经济比较表序号项目单位方案一方案二立磨中卸烘干磨1磨机规格mTRM36414.6（10+4）m2生产能力t/h1801803年利用率%65.8865.884允许入磨物料水份%1055允许入磨物料粒度mm80256磨机主电机功率kW185035507选粉机形式自带分离器组合式8系统装机容量kW274652409总投资万元18501720其中：设备费用万元72、15301200安装费用万元153120土建费用万元16740010系统流程简单复杂11耐磨蚀性弱强12噪音低高13系统漏风小大14主机设备维修量大小15占地面积小大5、生料均化与储存提出两种生料均化库方案进行比较，即多股流均化库和伊保库，除生料卸料阀等关键设备采用引进外，其余大部分配套设备均可国内自行解决。比较结果见表4-2-8。表4-2-8 生料均化库方案比较表比较项目方案一方案二形式多股流均化库伊保库规格15m47m1547m均化空气压力（kPa）60806080均化用空气量（m3/t.生料）710710均化电耗（kWh/t生料）0.150.10.2均化效果（H）710710操作要求很简73、单简单通过上述比较，根据目前大多数水泥厂的使用情况，伊保库系统简单、操作方便、电耗最低、使用成熟可靠，推荐采用方案二，即伊保均化库进行生料均化。6、煤粉制备对于2500 t/d规模的水泥厂煤粉制备车间，可选用常用的风扫式球磨机和立式磨。本项目拟选用传统的立式磨系统。磨机规格HRM13，当原煤水分15%，入磨粒度40mm，煤粉细度为80m筛筛余58%，煤粉水分1%，系统产量18 t/h。7、熟料烧成考虑到利用贵州量大面广的无烟煤、劣质煤的可能性，设计推荐选用五级系列低压损旋风预热器带TDF分解炉、4.060m回转窑组成的烧成系统，系统能力2500 t/d，熟料热耗3100 kJ/kg（740 k74、cal/kg）。其中窑头燃烧器选用三通道型；采用大窑门罩，分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。TDF型分解炉具有热交换效率高、燃烧稳定、物料停留时间长、可烧劣质煤、粗煤粒；炉内在还原气氛下操作，可减少NOx排放量具有显著缓冲作用、出炉料流稳定性高、出炉生料分解率及料温稳定、排气温度低、结皮减少等优点。8、熟料冷却现就推动篦式冷却机和空气梁篦式冷却机两种冷却机进行比较，技术经济见表4-2-9。表4-2-9 两种冷却机的技术经济进行比较表方 案项 目方案一方案二冷却机规格推动篦式冷却机空气梁篦式冷却机篦床面积（m2）61.861.8入窑二次风温（）90010001000冷却风量（Nm3/kg）2.475、2.0除尘废气排放（Nm3/kg）1.41.08热回收效率（%）636875出冷却机熟料温度（）100环境温度+65通过比较空气梁篦式冷却机具有二次风温高，出窑熟料温度低，熟料质量较好、热效率较高等优点，建议采用方案二空气梁篦式冷却机。9、水泥粉磨水泥粉磨系统现在最常采用的由球磨机配新型高效选粉机系统和球磨机配辊压机系统。由于考虑该厂今后生产多品种水泥，水泥粉磨系统采用球磨机配新型高效选粉机系统应为首选方案，因其具有耐用、可靠、适应性强、操作维护简便、投资省等优点，另外采用了O-Sepa高效选粉机，也使粉磨效率较以往有所提高。鉴于上述情况，本项目水泥粉磨采用2台3.8m13m球磨机、O-Sep76、a高效选粉机组成的系统，当生产P.O42.5水泥、比表面积为300m2/kg时，单机系统产量70 t/h。可以满足多品种水泥的生产要求。.3全厂主机设备全厂主机设备及其性能详见表4-3-6表4-3-6 主 机 设 备 表序号子 项设备名称规格型号数量(台)标定产量(t/h)工作制度(d/w)(h/d)利用率(%)1石灰石破碎PC2519单段锤式破碎机进料粒度：1500 mm出料粒度：25 mm功率： 600 kW14007716.672石灰石预均化堆场轨道直径：F60 m堆料机取料机1700300 779.5222.223砂岩破碎机TPC14.12锤式破碎机进料粒度：600 mm出料粒度：2577、 mm功率： 160 kW1907822.014砂岩预均化堆场堆料机：侧式悬臂堆料取料机：桥式刮板取料机11220606.323.15生料粉磨立式磨：TRM3641进料粒度：80 mm细度： 0.08方孔筛余10%入磨水分：10%出磨水分：0.5 %功率： 1850 kW118072465.88SLS3750选粉机功率：75kw1循环风机处理风量：500000m3/h全压：8300Pa功率：1600kw16原煤破碎PCH-1010环锤式破碎机进料粒度：300 mm出料粒度：30 mm功率： 110 kW1160788.77煤预均化堆场堆料机：侧式悬臂堆料取料机：桥式刮板取料机11100706.78、323.18煤粉制备HRM13立式煤磨进料粒度：40 mm细度： 0.08方孔筛余58 %入磨水分：15 %出磨水分：1 %功率： 200 kW118724777窑头篦式冷却机：TC1164 篦床面积： 61.8m2出料温度： 环境温度+65 1104.1772484.938窑头废气处理电收尘器： 25/10/3X9/0.4 处理风量： 360000 m3/h电场风速： 0.85 m/s烟气温度： 200350 入口含尘浓度：30 g/Nm3出口含尘浓度：100m g/Nm3172484.939窑中回转窑： 4.060 m 斜度： 3.5 %主电机功率： 310 kW1104.1772484.79、9310窑尾五级低阻型旋风预热器带TDF分解炉：C1：1-5.0 ，C2：1-6.7C3：1-6.7 ，C4：1-7.3C5：1-7.3 ，TDF分解炉: 5.6 m1104.1772484.9311窑尾废气增湿塔： 8.534 m 处理风量：560000 m3/h进气温度：325出气温度：150 喷水量： 25t/h电收尘器: 221/12.5/38/0.4 196 m2处理风量：580000 m3/h出口含尘浓度：100 g/Nm3废气风机：处理风量：500000m3/h全压：1800Pa功率：400kw172484.9312水泥粉磨球磨机（圈流）：3.8m13 m进料粒度： 25 mm水80、泥比表面积：320 m2/kg功率： 2800 kW27072473.2613水泥包装回转式八嘴包装机2100783114空压站空气压缩机： 4L-21/8 排气量： 21 m3排气压力： 0.8 MPa功率： 132 kW521 m3/min0.8 MPa72482.2物料储存物料储存详见表4-3-7。表4-3-7 物 料 储 存 表序号物料名称储存方式规 格(mm)数量总储量(t)储存期(d)定额储期（d）1石灰石堆场24361个13000.4857圆形预均化库60m1个170006.24配料圆库8201个11600.412砂岩堆棚20251个9753.281015预均化堆棚26661个581、10017.14配料圆库8201个13204.443页岩配料圆库8201个6703.258104硫酸渣堆棚10181个128530.571530配料圆库8201个176041.875生料均化库15471个64002.0236原煤堆棚35481个9302.45815均化堆棚26541个30608.067熟料库圆库27451个2557010.23714圆库8201个11600.468石膏堆棚15201个6007.311025圆库8201个112013.659铁合金渣圆库12301个14004.492510页岩圆库12301个22005.3733011水泥圆库15406个6x720022.2116282、0散装库7182个2x6500.6712袋装水泥成品库24x361个9001.08主要生产车间工作制度主要生产车间工作制度详见表4-3-8。表4-3-8 主要生产车间工作制度表序号车间或工段名称周 制班 制1矿山车间不连续周制一班2石灰石破碎不连续周制一班3原煤及辅助原料均化及储存不连续周制一班4原料配料系统连续周制三班5生料粉磨连续周制三班6生料均化及储存连续周制三班7煤粉制备连续周制三班8烧成系统连续周制三班10石膏及混合材储存不连续周制一班11水泥配料系统连续周制三班12水泥粉磨连续周制三班13水泥库顶连续周制三班14水泥库底及散装不连续周制一班15水泥包装不连续周制一班16空压机房连续83、周制三班工艺过程简述1、 原料、燃料、石膏及混合材储存1）石灰石石灰石由矿山有选择进行搭配开采，自卸汽车运入厂内24m36m堆场，经PC2519单段锤式破碎机进行破碎，碎石经皮带机送入60m 园型碎石均化库进行均化储存，经取料机取料后由皮带机送入1-8m20m碎石配料库。2）砂岩由汽车运输进厂的砂岩，先卸入20m25m堆棚进行风干、破碎。再经皮带机运入26m66m矩形预均化堆场。堆料机为侧式悬臂堆料机堆料，堆料能力220t/h，取料机为侧式刮板取料机，取料能力为60t/h。预均化堆场的砂岩由取料机取料后经胶带输送机送入1-8m20m原有砂岩配料库储存。3）页岩采用本地的页岩。其化学成份和供应量84、均能满足生产要求。页岩化学成份见表4-1-1。4）硫酸渣采用平坝化肥厂的生产废渣。铁矿石由汽车运入厂内后，经提升机送入1-8m20m原料配料库储存。5）原煤由汽车运输进厂的原煤，卸入35m48m堆棚进行储存。原煤经过PCH-1010锤式破碎机破碎后，通过胶带输送机送进26m54m矩形原煤预均化堆场。堆料机为侧式悬臂堆料机，堆料能力100t/h，取料机为侧式刮板取料机，取料能力为70t/h。预均化堆场的原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统原煤仓。6）石膏石膏由汽车运入厂后，卸入15m20m堆棚进行储存破碎后，由提升机送入1-8m20m石膏圆库储存。7）混合材铁合金渣由汽车运输进厂后，送85、至2-12m30m混合材圆库储存供水泥配料使用。页岩页岩由汽车运输进厂，计量后卸至堆棚，再由轮式装载机运至卸料坑，经卸料坑坑下板喂机、皮带机送至水泥配料库。2、原料粉磨原料由石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣四组分组成。石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣经配料库库底调速皮带秤配料后，一起混合通过皮带机送入集烘干和粉磨、选粉于一体的TRM3641立式磨系统进行粉磨。磨机烘干热源来自窑尾高温风机出来的废气，气体温度300320。从磨内排出的粗料经带式输送机、斗式提升机送回料仓，由电子皮带秤计量后回磨内重新粉磨。为保证立磨安全运转，在入磨带式输送机上设有金属探测器和除铁器。系统采用外循环，降低立磨的循环风速，降低循86、环风量，降低原料制备的电耗，消除人工清渣工作。当回转窑停止运转或原料综合水份较高时，原料磨所用的烘干热源也可由热风炉补充高温热风。3、生料均化库及生料入窑喂料系统设置一座15m47m伊保库，进行生料均化储存，储存量为6400t。来自原料磨的生料及废气处理系统收集的粉尘，经斗式提升机空气输送斜槽入库。当原料磨系统停运时，窑灰也可直接入窑。均化后的生料经库底卸料装置卸至带荷重传感器的喂料仓，生料经仓下流量控制阀卸出，由固体流量计计量，经空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器系统。4、煤粉制备原煤仓中的原煤，再经圆盘喂料机喂入磨内，煤磨采用HRM13型立式磨。出磨煤粉经动态选粉机选粉后，粗粉重新入磨，细87、粉入高浓度袋收尘器进行收尘，收下的合格煤粉进入煤粉仓储存，仓下均设有煤粉计量转子秤，经计量后的煤粉由螺旋泵分别送至窑尾与窑头，废气出袋收尘器后由风机排入大气。煤磨热源由篦冷机抽取，同时并设有热风炉作为后备热源，在停窑开磨时作为烘干热源。为保证安全生产，系统管道及仓顶、收尘器等处均设有防爆阀，收尘器和煤粉仓均设置了CO2灭火装置。5、熟料烧成及废气处理熟料煅烧选用一台4.0m60m回转窑，窑尾带有五级低阻型旋风预热器和TDF分解炉。系统的设计能力为2500t/d，熟料烧成热耗3100kJ/kg（740kcal/kg）。回转窑与分解炉用煤比例为45% : 55%，入窑生料的表观分解率90%。利用系88、统废气余热发电，进一步提高企业的经济效益，增强企业在市场经济中的竞争能力。生料经提升机送入第一、二级旋风筒间的料风管喂入，依次经第一、二、三、四级旋风预热器预热后，出四级旋风预热器物料由溜管喂入预燃室三次风入口；未燃尽的煤粉及物料从预燃室经斜烟道进入主炉中继续边燃烧边分解，最后出炉进行末级旋风筒进行气固分离后将已预热并接近全分解的物料喂入回转窑；回转窑尾废气经主炉缩口直接喷入双喷腾主炉并与预燃室的热气混合产生“旋流+喷腾”复合作用，使分解炉的效率进一步提高。储存于煤粉仓的煤粉，一部分经粉体喂料机、转子秤计量后由螺旋输送泵、多通道喷煤管将煤粉喷入窑内，多通道喷煤管采用高压离心式鼓风机吹送净风，煤89、风由罗茨风机吹送。另一部分经粉体喂料机、转子秤计量后由螺旋泵送至窑尾分解炉。窑尾废气依次由下而上出一级旋风筒后，经高温风机，一部分作为原料磨烘干热源，另一部分经8.5m34m增湿塔增湿、降温、调质处理后与原料粉磨排出的废气汇合，送入196m2卧式电收尘器除尘净化，最后由排尘风机抽入烟囱排向大气。窑灰经链运机送入进生料均化库的提升机。原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气全部通过增湿塔增湿、降温、调质处理后进入电收尘器。6、熟料冷却及储存熟料冷却采用带有熟料破碎机的TC1164空气梁篦式冷却机。篦床面积61.8m2，出冷却机的熟料温度65+环境温度。熟料冷却机排出的气体一部分作为二次风入窑，另一部分90、作为热源送入煤磨，其余废气进入128m2电收尘器净化后由排风机经烟囱排入大气。出冷却机的合格熟料经板链式链斗输送机、熟料输送机送入1-27m45m熟料库进行储存。在熟料库库侧设置库侧卸料装置。 7、水泥配料及输送水泥调配设熟料库、石膏库、混合材（页岩和铁合金渣各一个）库，库下分别设有定量给料机，按设定的比例出库的物料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。配料库顶设有袋收尘器，收尘净化后的气体排入大气。8、水泥粉磨熟料、石膏、混合材从库底卸出，经调速皮带秤计量后经皮带机、提升机分别送入2台3.8m13m水泥磨进行粉磨，出磨水泥由提升机提入O-Sepa选粉机进行选粉，粗粉经螺运机回磨头重新粉磨，水泥磨排出91、的气体进入O-sepa高效选粉机，出选粉机的成品与气体一起进入气箱式脉冲袋收尘器，收集下的水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至水泥圆库储存。9、水泥储存设置6-15m40m水泥圆库储存，总储量为43200t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、提升机送往水泥包装。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，净化后的气体排入大气。10、水泥包装及成品库来自水泥库的水泥经斗式提升机送入振动筛，筛分后的水泥入包装仓，然后都由回转式一台八嘴包装机进行包装，袋装水泥成品由皮带机送入24x60m成品库后人工码堆存放待发出厂。散灰由螺运机、提升机返回包装系统。11、水泥散装设92、置2-7m18m水泥散装库，储量为1300t。12、空压机站采用五台空气压缩机作为充气阀门、气控阀门、脉冲袋收尘器、窑尾预热器及篦冷机吹堵等设备的气源，其中一台备用。13、余热发电（二期工程）在新建生产线的预留建设场地。根据水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度，窑头AQC锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。当水泥窑窑尾废气温度波动时，SP锅炉的产汽量可随之发生变化，保证排出的烟气满足水泥生产线的烘干要求。余热锅炉采用立式锅炉，AQC、SP锅炉全部采用自然循环，占地面积少，减少漏风小，余热回收率高。14、水泥窑点火用储油罐及油泵为满足水泥窑及分解炉点火用油，设计一套供油系93、统其中包括：一个5m3储油罐，一台高压油泵及附件等，位置设在窑头看火平台上。当需要长时间烘窑时，可用油罐车同时向油罐供油，当供油系统停止使用时，可将油罐内的油放至油桶接走，以保证窑头的安全。15、生产控制及化验全厂设一座中央控制室，负责全厂主要工序生产控制。设一座中央化验室，负责全厂原料、燃料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，以保证全厂各个生产环节的产品质量。4.4 总图运输4.4.1总图4.4.1.2厂区概况本项目厂址位于厂区位于长顺县xx镇境内，地处东经10621131062615、北纬261121261734之间。距县城4公里。厂区建设用地约为21.8公顷。运输条件良好，完全能满足94、本项目建设期间设备运输和建成投产后原燃材料及成品运输要求4.4.1.2总平面布置本工程的总平面图，是根据工程的具体条件，厂区地形，以及生产工艺流程的要求，在经济合理的前提下进行布置的。石灰石堆场、破碎车间、布置厂区西部, 砂岩堆场靠近厂区北部次大门，便于原料进场；北部为水泥库及成品库，紧靠厂区大门，便于水泥输出；生料粉磨系统、烧成系统，水泥粉磨系统的厂房采用迂回平行布置，生产工艺流程极为紧凑流畅。生活区及办公楼布置于厂区东部，紧靠厂区正大门，厂区道路为新建，主干道路宽8m,最小转弯半径12m,进厂道路12m宽，厂区次干道路宽4m，厂区设两个进出口。为了净化空气，美化环境，在道路旁边种植阔叶侨木95、，在空地铺种草坪及各种花卉植物。4.4.1.3竖向布置在满足工艺流程要求的前提下，根据场地实际情况，厂区设置在一个平面上,厂区相对高程0.000定在绝对高程1009.000平面上。工程土方开挖量不大，仅在总图的西南角有一块，开挖量为7000m3。厂区内各生产车间周围均设有排水沟，并与厂区主排水沟相连，最后接入厂外排水系统及厂区外现有干沟。4.4.1.4总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标详见表4-4-1。表4-4-1 总图主要经济指标序号名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积ha21.82建构筑物占地面积m2110000.003建筑系数%45.84厂区道路及回车场占地面积m22800.0096、5容积率%426绿化面积m25929.647绿化系数%17.24.4.2运输4.4.2.1厂外运输所有原、燃材料均由汽车运至各用料、储料点，成品（袋装水泥、散装水泥）也均由汽车运往各地。为节约投资和避免一次性投资过大，除购置一定数量的运输设备，同时协商社会运力以解决不足部分，保证生产地正常运行。4.4.2.2厂内运输除各生产车间之间的机械设备运输外，厂内运输车道为新建，均为混凝土路面。宽8米，辅路宽4m，转弯半径12米。可直接到达各生产车间，便于进出料及设备安装及检修。进厂道路宽12米，与公路连接，在厂区北部设两个进出口。4.4.2.3物料运输一览表物料运输详见表4-4-2。表4-4-2 物料97、运输一览表序号物料名称年运量(t)日运量(t)运输方式运距(km)1石灰石993915.583206.18汽车运输0.52砂岩108603.69350.33汽车运输53铁合金渣113728.53365.52汽车运输-4硫酸渣15340.2749.48汽车运输755页岩202320.85652.61汽车运输206石膏32495.64104.87汽车运输7烧成用煤131257.53423.41汽车运输208烘干用煤7235.1523.34汽车运输209水泥1014039.523271.05汽车运输4.5 电气及生产过程自动化设计依据和范围.1设计依据1、工艺专业提供的负荷资料及其它专业提供的相关资98、料。2、国家现行有关电气设计技术规程、规范及标准。3、长顺县电力公司对本工程的供电承诺书。.2设计范围日产2500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线的生产系统及配套办公用设施的电气及生产过程自动化。电气.1电源长顺电力公司110kV新塘变电站至贵州凯峰水泥厂日产2500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线工程厂区总降压变电站35kV线路1路，新塘变电站距离厂区4km。生产线新建户内式35kV总降压变电站一座，内设20000kVA、35/10.5kV变压器一台，采用单母线运行方式。总降设计算机综合自动化控制系统。生产线10kV电源采用两级放射式配电，即：由35kV总降压变电站向各10kV车间配电站送电，再99、由10kV车间配电站向各10kV高压电动机和10/0.4kV变压器供电。后备电源：为保证回转窑、计算机系统等一级负荷用电，设一台500kW柴油发电机组作为保安电源，在窑头及窑尾电力室的低压侧设保安母线。本工程二期建设时拟设余热发电机组一套，并与总降10.5kV母线联络，正常时与总降并网运行。.2技术经济指标工程电气技术经济指标见表4-5-1。表4-5-1 工程电气技术数据序号名称单位数据1电压高压V10000低压V380/2202全厂装机容量22370其中：高压10000V容量kW12840比率%57.4其中：低压380V容量kW9530比率%42.63全厂需要系数Kc0.704全厂功率因数自100、然功率因数COS10.80补偿功率kvar6705补偿后功率因数COS20.925全厂计算负荷有功功率kW-视在功率kVA-6电能耗量年生产用电量kWh9328.8104单位产品耗电量kWh/t 熟料-kWh/t 水泥92.3电压等级受电电压： 35kV高压配电电压： 10.5kV高压电动机电压： 10kV低压配电电压： 0.4kV低压电动机电压： 0.38kV直流电动机电压： 440VDC照明电压： 0.38/0.22kV检修电源： 36V/12V.4车间配电站新建厂降压站一座，110kV设备采用户外软母线AIS布置。户内设6.3kV开关柜室、控制室、值班室及直流蓄电池室。设SFZ-2000101、0kVA、35kV/10.5kV变压器一台。生产线的石灰石锤式破碎机、烘干机、生料磨、生料磨循环风机、高温风机、废气风机、煤磨、水泥磨、水泥磨房风机、石灰石破碎车间变电所、1号车间变电所、2号车间变电所及3号车间变电所均系6kV电压等级，其电源均从总配电室变电所6.3kV母线经高压开关柜馈出。所内计度方式采用110kV侧计度；线路进线、馈线回路分合闸控制操作电源为直流电源。设置石灰石破碎车间变电所一座，设S11-800kVA，10.5/0.4 kV变压器一台，负荷率达70；设置三座10.5/0.4 kV车间变电所，供低压负荷用电，车间变电所内各设S11-1250kVA，10.5/0.4 kV变102、压器两台，负荷率达75。.5车间电力室根据生产线负荷分布状况及工艺布置，全厂设五个车间电力室。（1）破碎电力室，变压器630kVA。（2）生料粉磨电力室，变压器21250kVA。（3）窑尾电力室，变压器11250kVA。（4）窑头电力室，变压器11250kVA。 （5）水泥粉磨电力室，变压器21600kVA。 电力室内的低压配电装置向生产线上的低压电机及其它用电设备放射式配电。.6功率因数补偿10kV侧的电容补偿设在总降一侧，10kV车间配电站不设高压补偿装置。各车间电力室设低压电容器自动补偿，高压电机设单机就地补偿装置，随主电机投入和切除。经补偿后总降35kV侧功率因数达到0.9以上。.7继103、电保护、操作方式变压器按需要设置瓦斯保护、温度保护、过负荷保护、纵联差动保护、带时限过电流保护。10kV馈电回路设速断、过流保护，高压电动机设速断、过流、低电压保护。低压回路采用自动开关操作，复式脱扣器保护。高压开关柜采用电动机构，操作电源为直流220V。.8电气测量在总降压变电站、车间配电室、车间电力室分别按规范要求设置相应的计量装置，如电度表、电压表、电流表、功率因数表等，以便监视及计量全厂负荷情况。.9电力拖动1、电动机选型及起动方式功率在200kW及以上的电动机采用10.kV高压电动机；功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机。根据起动条件选择绕线型电动机或鼠笼型电动机。绕线104、型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动；鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。2、电动机调速装置的选择和控制对于要求调速的电动机，一般采用交流变频调速装置，少数采用直流电动机(窑主传动电动机、冷却机传动电动机等)。交流电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制，直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制。3、控制方式及控制水平主要工艺流程生产线的设备均采用计算机控制系统进行控制。根据本厂工艺流程及生产特点，全厂共设4个局部控制室和一个中央控制室，以实现从石灰石输送至熟料输送的主生产流程线的计算机控制。局部控制室之间、局部控制室与中央控制室之间既有分工、又有联系，共同构成一个全厂主工艺流程105、线的计算机控制网络系统，完成对主工艺流程线上设备的监视控制、信息交换、数据处理、报表打印等功能。由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。其他不进计算机控制系统的辅助车间，如空压站、水泵站等采用机旁控制。.10生产线供配电线路由主变向车间供电，采用放射式供电方式，车间内采用放射式和树干式相结合的配电方案,所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用交联聚氯乙烯电缆；低压电力电缆采用全塑电力电缆。厂区配电线路根据具体情况采用电缆桥架、电缆直埋方式或电缆穿管直埋相结合的106、方式。路灯照明电缆敷设采用铠装电缆沿路边直埋。车间内电缆采用电缆沟及电缆桥架相结合的方式，尽可能采用电缆桥架方式，以利于防腐、便于检修。.11联锁及保安措施根据工艺要求，电动机间设开、停顺序联锁、故障停车联锁及单机保护联锁。集中控制时，电动机起动前有起动预告信号、故障时有故障信号。为了检修调试方便，在机旁均设带钥匙现场按钮盒。长度超过20米的皮带机中间设紧急停车按钮。.12照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电柜。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均107、匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主、局部照明为辅。车间厂房以高压汞灯照明为主，以节约能源，控制室、值班室、办公室、化验室等照明光源采用荧光灯。.13防雷及接地1、防雷保护按国家防雷规范设置防雷保护装置。2、接地系统10kV系统为小电流接地系统，380/220V低压配电系统采用TN-S系统。全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个全厂接地网。生产过程自动化.1设计原则满足工艺生产要求，采用性能可靠、技术先进的自动化装置和计算机控制系统对生产进行集中管理、分散控制，同时在工艺线及设备上设置必要的温度、压力、流量、料位、振动、速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效的监测和控制，使生产线运行稳108、定、可靠。控制方式及控制系统的选型先进、实用、可靠。.2计算机控制系统1、控制方式为确保产品质量、提高劳动生产率，采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对主生产线进行集中管理、分散控制。生产线设中央控制室，通过CRT和键盘进行监控操作，完成生产线电气设备的顺序逻辑控制和过程参数的检测、自动控制。2、系统选型根据工艺生产需求、系统配置、系统组态与生成等方面对计算机系统进行评价，可选择SIEMENS、ABB、HONEYWELL、和利时等公司的集散型计算机控制系统。3、系统构成集散型控制系统由现场级及中央控制级组成。 现场级根据生产工艺流程情况，生产线共设四个现场控制站，即生料制备系统控制站109、窑尾控制站、窑头控制站、水泥粉磨系统控制站，各站设置于相应的电力室内，完成电动机顺序逻辑控制，执行工艺过程动态参数的采集，以及PID调节，并通过数据总线进入中央控制级。操作人员通过显示器显示的动态画面掌握生产过程的现状和趋势，通过键盘，根据工艺要求调用所需画面，控制现场设备。 中央监控级中央监控级设在中央控制室内，包括四个操作员站、一个工程师站，由实时处理器、图像处理器、键盘、CRT、打印机等组成。4、操作方式在集中控制方式时，根据工艺流程及设备保护要求，将所有用电设备分成若干组，每个组起动前发起动预告信号，然后每个按预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，电机按预定顺序联锁停车。各设备的110、运行状态、故障状态和备妥状态均可在中控室操作台由CRT显示，各种设备的报警、故障由计算机系统记录或打印机打印。不进入控制系统的车间在车间内设控制室，集中控制本车间用电设备，采用继电-接触器控制。.3生料质量控制系统为了保证生料质量的稳定，选用一套生料质量控制系统对生料质量进行优化控制，该系统主要设备包括取样设备、制样设备、输送设备、荧光分析仪、配料计箅机等，通过对生料的各种化学成份分析测定并根据分析结果算出各种原料的配比，对原料进行定量喂料，把生料率控制在一定波动范围内，保证产品的合格。配料控制采用半自动控制方式，通过人工取样、制样、荧光分析仪、计算机自动配料来完成配料过程。.4特殊仪表的设置111、1、采用窑胴体红外线扫描测温装置对窑胴体进行实时监测。窑胴体扫描采用非接触式红外扫描仪监测窑胴体表面温度、窑壁厚度、轮带滑移。扫描仪将人眼看不见的红外辐射转换成电信号，计算出窑通体的温度，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图像。操作人员通过显示器显示的图像和曲线了解窑通体表面各点温度，掌握窑内耐火材料情况，保证大窑的正常运行。2、采用工业电视监视系统对窑头看火进行监视。在窑头和篦冷机设置专用的工业电视监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工作情况。3、采用气体分析仪分别对窑尾电收尘入口CO、煤粉制备系统气体进行分析监视。气体分析仪主要分析窑废气中的CO、O2等的含量，通过分析可以了解窑内112、燃烧状况；料、风、煤的匹配情况，使大窑处于较好的工况下运行。生产过程自动化 通讯本工程通讯系统设一套200门程控交换机，另设10部对外直拨电话。生产过程自动化电、仪修本工程在机修车间设电修工段，按中小修水平考虑。在中控室设仪表修理间，完成仪表、计算机系统的日常维护和修理。4.6 建筑及结构4.6.1设计原则本工程为新建项目，设计中尽量做到布局合理。在满足工艺要求和符合规范规定的前提下，尽量使用当地建筑材料，采用合理的结构形式及施工措施，使之安全适用，经济合理。4.6.2设计依据1、现行建筑及结构规范与标准；2、工艺总平面布置及各子项工艺、电器、给排水方案。4.6.3自然条件1、气象资料详见第三113、章建设条件。2、地质条件厂区内出露岩性为石灰岩类，未发现活动性断层和岩洞等不良地质情况，厂区地质构造比较简单。3、地震基本烈度地震基本烈度：6度。4.6.4建筑设计各建筑物根据工艺要求确定其平、立面，并适当注意造型和各建、构筑物之间协调。建筑物内部人行通道必须畅通，保证设备安装检修位置和空间。车间建筑物内均为自然通风，自然采光辅以人工照明。各建筑物按生产类别采用不同的防火等级，建筑物不考虑保温、隔热、防寒措施，对声源较大的车间值班室设隔声门、窗，防止噪声对人体的危害。装饰、装修满足使用要求，外墙面为清水墙，内墙面为原墙面喷白。生产车间门、窗一般采用门洞和混凝土花格窗，值班室和控制室以及生产辅助114、设施为木制门窗。地坪一律为普通混凝土地坪，现浇楼面为随捣随抹光，屋面为现浇混凝土自防水。4.6.5结构设计4.6.5.1结构形式各建筑物根据使用要求、荷载大小、地基情况确定不同结构形式。1、石灰石破碎、石膏破碎、水泥磨房、窑头厂房、窑尾厂房、包装车间、煤磨车间、窑头及窑尾收尘器支架为框架结构。2、风机基础、回转窑基础、生料均化库、熟料库、粉煤灰库、水泥调配站、石灰石预均化库、原煤预均化堆棚、水泥散装库、水泥储存库、循环水池为钢筋混凝土结构。3、配料库为砖库。4、砂岩及原煤堆棚、空压机房、中控化验室及总配电站、地磅房、厕所，职工宿舍，办公楼为混合结构。5、烟囱为钢烟囱。6、所有输送廊均为钢结构。115、4.6.5.2基础形式所有建、构筑物待工程详勘后按照安全可靠及经济的原则确定基础形式。4.6.5.3抗震设防本工程所有建、构筑物按地震烈度6度进行设计。4.7 给水排水研究范围和原则1、设计范围厂区范围的给水、排水工程及水源处的取水工程。2、设计原则贯彻充分利用水资源和节约用水的原则，采取循环用水，一水多用，降低耗水指标，减少废水排放量，提高水的重复利用率。给水.1水源生产、生活及消防用水取至厂区2.32km付家院村李家院组寨前龙潭，其枯水期最低流量 40m3/h，其水源丰富可靠，不需净化处理、能满足生产、生活及消防用水的要求。作为生活用水，需经消毒处理后供给。.2给水系统给水系统釆用生产、消116、防合并给水系统，在厂区旁边山顶建一座容积为V=300m3的高位水池。水泵将河水经三级提升至高位水池，经循环水池，由循环泵送到各用水点，然后生产废水又流回循环水池，沉淀，澄清，又由循环泵送到各用水点，循环使用。.3水质、水压、水温要求1、生产用水水质浊度小于20mg/L；生活用水必须符合现行生活饮用水卫生标准。2、各车间进口水压均以0.25MPa计，根据工艺和设备的要求确定。生活用水及辅助生产车间用水水压不低于0.2MPa。3、水温宜控制到符合设备冷却水给水温度，宜小于30。.4用水量1、生产用水量全厂最高日用水量为4548m3/d，其中：生产用水量：4468m3/d；循环供水量：4000m3/117、d；循环回水量：3840m3/d；循环耗水量：160m3/d；生产用水补充水量：628m3/d；生活及辅助生产车间用水量：80m3/d；循环水利用率：96.0%。2、生活用水量：80 m3/d3、消防用水量全厂建筑物耐火等级为一、二级。按建筑设计防火规范确定室外消防用水量为20L/s，全厂按一次火灾延续时间2h计，则一次火灾消防总用水量为144m3（不计入本生产线生产用水量）。消防用水储存于高位水池中，平时不得动用。全厂消防管网布置成环状，消火栓间距不超过120m，保护半径不超过150m。4.7.2.5 给排水工艺流程图 300m3 取水泵房 水源 各车间用水点排入厂内排水沟 循环泵房 循环水118、池 排水系统1、设备冷却用水为暗管回流，设置检查井，便于清渣防堵。辅助生产车间及生活废水主要为污水和冲洗水，排放量少，且无有毒物质，可直接通过厂内污水处理系统处理后补充为增湿塔消耗用水，尽量做到不外排。2、厂区公厕采用水冲厕所，粪便污水经化粪池沉淀处理后可作为厂区内绿化用水，也尽量做到不外排。3、厂内、外排水管沟主要用于室外散水的排泄。4、厂区及生活区污水排水量仅有60.00m3/d，主要含有机物，BOD5约200mg/L左右。为满足环保要求，设计采用两级生化处理，在厂区边设地埋式污水处理场，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。污水量采用调节池调节。污水处理选用WSZ-7.5119、型地埋式综合处理设备，处理能力为Q=2.5m3/h，处理后水质达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，即：PH=6-9、悬浮物70mg/L、COD100mg/L、BOD520mg/L氨氮15mg/L、总磷0.5mg/L，处理后的水可供增湿塔用。给水排水管材1、生产给水管：室内采用热镀锌钢管，室外采用给水铸铁管。2、排水管：室内采用UPVC排水管，室外采用混凝土管。全厂给排水计量设施1、生产车间及民用建筑的给水管道进口处均设计量仪表，用于计量全厂总用水量。2、生产车间设备冷却水，在设备出口水管上装有压力表和温度计。4.8机修及汽修原则根据全厂生产工艺主要设备的维修量和当120、地所具备的协作条件，按国家现行的规定，综合确定其修理原则和任务。机修该厂位于贵州省长顺县xx镇四方碑，距县城4km，协作条件较好，厂内机修主要以维护、小修为主。本厂所需大型备件、铸件、标准件、精密件均可外协解决。机修车间工作制度按不连续周制计算，年工作天数280天，工人年工作时间2240小时，8小时一班工作制。汽 修本厂汽车运输设备，其维修任务委托当地修理厂完成，本厂只作一般的维护保养。4.8 .4化验化验室主要负责水泥生产过程中的原料及燃料的分析、检测，生产过程中的控制分析、检验和成品的分析检验。化验室主要分为：化学分析、物检组、控制组、岩相检验组、环保监测站。第五章 工厂节能5.1 能耗指121、标及分析本建设项目能源消耗种类为：热能（燃煤）和电能。本项目所采取的生产技术方案为热耗和电耗消耗较低的新型干法生产技术。工厂的节能分析主要从能耗指标的确定、能源耗用以及所采取的节能措施等方面进行。能耗指标及计算根据水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）和水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）的要求对水泥行业的相关指标考核的规定，以及本项目拟定的新型干法回转窑水泥生产工艺方法，本项目能耗设计目标值为：熟料烧成标煤耗： 105.79kg/t熟料；熟料电耗： 70kWh/t熟料；水泥综合电耗： 100kWh/t水泥。.1热耗分析根据本项目所确定的生产工艺技术路线，以及所采用的122、燃煤低位热值Qnet=26868kJ/kg煤，熟料热耗为3100kJ/kg熟料，考虑1%的生产损失后，入窑实物煤耗为128.20kg/t熟料，折算为标煤量是105.79kg/t熟料。.2电耗分析电耗的分析主要从熟料电耗和水泥综合电耗方面入手，熟料电耗主要考虑从熟料烧成系统到原、燃材料准备系统各生产环节所消耗的电能，水泥综合电耗考虑了包括熟料电耗和水泥制成系统至产品储存待发各生产环节所消耗的电能。主要工艺环节电耗指标见表5-1-1。表5-1-1 主要工艺环节电耗指标序号工 艺 环 节电耗单位备 注1石灰石及原料破碎2.5kWh/t熟料2原料预均化及储运1.5kWh/t熟料3生料粉磨30.0kWh123、/t熟料4生料均化与储运1.5kWh/t熟料5煤粉制备与储运4.5kWh/t熟料6熟料烧成29.0kWh/t熟料7熟料储运1.0kWh/t熟料小计70kWh/t熟料折合为61kWh/t水泥8水泥粉磨29kWh/t水泥9水泥储运与包装发运1.5kWh/t水泥10其他：空压机等0.5kWh/t水泥小计31kWh/t水泥合计92kWh/t水泥能耗分析本项目主要能耗指标及相应的国家标准详见表5-1-2。表5-1-2 水泥单位产品能源消耗分类可比熟料综合煤耗限额定值（kgce/t）可比熟料综合电耗限额定值（kw.h/t）可比水泥综合电耗限额定值（kw.h/t）可比熟料综合能耗限额定值（kgce/t）可比124、水泥综合能耗限额定值（kgce/t）4000t/d以上（含4000t/d）1106295118962000t/d-4000t/d以上（含2000t/d）11565105123100本项目105.79100从表5-1-2可以看出，该项目熟料烧成标煤耗和水泥综合电耗能达到水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）中规定的能源消耗标准。5.2 节能措施综述热能的合理利用热能的合理利用主要体现在合理的燃料燃烧，提高过程的热效率，余热的回收利用和尽量防止散热损失等方面，拟采取以下措施。1、窑的煤粉燃烧装置采用四通道燃烧器，使一次空气量降至8%左右，以增加二次空气量，提高燃料燃烧空气的温度和冷却125、机的热效率。2、采用五级低阻高效的旋风预热器以及换热效率高的管道式分解炉，提高系统的传热效率，从而降低废气温度和废气量，减少废气量和废气热损失，降低电耗，提高入窑物料分解率。3、选用第三代空气充气梁篦式冷却机可以提高系统热效率。4、减少窑系统漏风，减少废气热损失，提高传热效率，选用密封性能良好的设备，加强窑的两端密封。在生产允许的条件下尽可能减少开启人孔门、捅灰孔等孔洞，同时加强其密封。预热器部分采用结构简单灵活、维修方便、锁风性强的下料阀和有效的撒料装置。另外，对于管道之间的连接，除排灰阀与膨胀节的管道接头外，其余各部分均采用焊接，以减少漏风。使预热器的空气过剩系数应控制在1.5以下。5、采126、用从大窑头罩抽取三次风的方式，提高入分解炉的三次风温，为提高分解炉的换热效率及煤粉尽快燃烧创造有利条件。6、选用导热系数小的轻质硅钙板作为保温隔热材料，根据工况温度和工作条件合理地确定其厚度，降低系统装备的筒体表面温度，减少系统散热损失。7、提高窑系统的生产稳定性是保证窑持续优质、稳产、长期安全运转和降低热耗的重要条件，为此，应采用下列技术措施。（1）采用稳定喂料和喂煤系统，配置精确的能自动调节的计量设备，以利于及时准确调整料、煤量，达到稳定窑热工状况的目的，减少燃料消耗。（2）对预热、分解系统，采取必须的防堵措施。 （3）采用质优、可靠的辅助设备及耐火材料及保温隔热材料，并采用牢靠的衬砌方法127、砌筑，为尽量减少设备事故创造条件。（4）设置必要的自动调节和仪表控制系统，以稳定煅烧工艺过程和产品质量。8、生产过程中充分利用余热作为物料烘干所需热源，原料磨物料烘干全部利用预热器废气余热，热量折算为标煤量约18.8kg/t熟料；煤磨原煤烘干全部利用窑头废气余热，热量折算为标煤量为7.2kg/t熟料。吨熟料余热利用量为26kg标煤，窑系统废气余热利用率24.66%，年节约标煤量1.91万吨。9、为减少热工管道的散热损失，全系统热风管路均敷设保温层。电能的节约.1工艺过程与主机设备的电能节约采取如下措施1、工艺设计中应尽量采用先进的节能装备，尽量简化工艺流程，缩短输送环节，合理地确定系统之间的储128、备系数和选择适宜的入料粒度和出料细度，降低电能消耗指标。 2、选用五级低阻高效旋风预热器，使系统阻力降低，从而降低窑尾高温风机动压，减少窑尾风机电耗。 3、选用节能型风动设备，对于窑尾高温风机等，选择适当的储备系数，达到即满足生产要求，又不因高温风机储备系数大带来的不必要的电耗，高温风机的储备系数选择为1.21.4。4、石灰石破碎采取单段破碎，简化了流程且节约电耗。5、粉磨系统采取如下节电措施：（1）原料粉磨采用了立磨系统，与传统的中卸烘干磨系统、风扫磨系统相比，单位生料可节约用电57kWh/t，年节电量约576806万kWh。（2）水泥粉磨采用球磨机带O-SEPA选粉机闭路系统，系统生产稳定129、，减少生产不正常造成的频繁启动，有利于降低系统电耗。（3）水泥粉磨的球磨机内可以选用节能型沟槽衬板，增加了钢球与衬板之间的研磨效率；衬板重量减轻；磨机粉磨容量扩大；减少磨机驱动功率；可提高台时产量5-10%，降低粉磨电耗8-15%，降低钢耗15-30%，减少噪声4-6dB（A）。.2供配电与照明设计采取以下节电措施1、合理决定负荷率，注意系统效率的提高，避免冗余功率。生产线上主要电气设备采用节能设备，如全密封低损耗节能变压器、液阻启动器、低压软启动器、静止式进相机等等2、加强无功功率补偿措施，采用集中、就地结合补偿方式，设10.5kV、0.4kV两级静电电容补偿，大功率电机采用就地跟踪补偿，提130、高功率因数，实现节电效果。设计中采用直流调速、变频调速、液阻调速器，达到节电目的。其中液阻调速器调速比可达2:1，节电率达20%-50%。3、变电设备放置在负荷中心，减少输电线路上电源损耗。4、对要求调节流量的风机和水泵，选用变频调速装置。根据风机和水泵的特点采取不同的调节方式。5、破碎机、球磨机等配用大型绕线式电动机选用电液变阻器启动。6、照明设计中， 采用节能型的灯具。7、设置全厂监测控制自动化系统。辅助设施的节能1、贯彻执行国家关于节约用水的规定。在给水系统中分别采用生产循环给水系统和生活消防给水系统，提高工厂循环水利用率。本项目的循环水利用率96.0%，吨熟料取水量0.272吨。2、通131、风除尘风机选用高效节能风机，合理选用风机风量的储备系数。综上所述，采用以上节能措施，可使本项目熟料烧成标煤耗和水泥综合电耗能达到水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）中规定的能源消耗标准。第六章 环境保护6.1 厂区环境现状贵州省xx水泥厂2500t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线工程，厂址位于沿河县城xx镇，距县城4km，距周围集中居民点最近500m。共占地10.2ha，东北面、西北面、西南面三面靠山、东南面靠县道公路交通线，石灰石矿山在厂区西北侧。工程项目所处区域内无保护文物，无规划的人文景观和自然景观保护区，无森林草地等植被，厂区500m范围内无集中式饮用水源。6.2 环境132、保护采用依据及标准采用依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）建设项目环境保护管理条例国务院令253号；（3）关于加强环境保护若干问题的决定国发（96）31号；（4）建设项目环境保护设计规定（1987）国环字第008号；（5）水泥工业环境保护设计规定（86）建材生字第775号；（6）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫控制区有关问题批复国函（1998）5号；（7）贵州省xx水泥厂提供的相关基础资料。采用标准.1环境标准1、环境空气质量标准GB3095-1996二级；2、地表水环境质量标准GB3838-2002 III类；3、城市区域环境噪声标准GB3096-93 2类；4、地下水质量标准GB/T1133、4848-93 III类；5、保护农作物的大气污染物最高允许浓度GB9137-88。.2排放标准1、水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004；2、大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级；3、污水综合排放标准GB8978-1996 二级；4、工业企业厂界噪声标准GB12348-90 2类；5、建筑施工现场噪声限值GB12523-90。6.3 主要污染源及污染物分析水泥厂生产过程产生的主要污染物是烟尘、粉尘、废气，其次为噪声、废水。粉尘和烟尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于物料破碎、输送、煅烧、粉磨、储存、包装等生产过程。其中，最大的烟尘排放源134、是窑尾烟囱。主要大气污染物及污染物的特征详见表6-3-1。表6-3-1 主要大气污染源的环境保护设施及治理措施序号车间工段名称污 染 源污 染 物环 境 保 护 设 施治理前治 理 后回收方式扬尘点数量种类排放量 (m3/h)排放温度 ()环境保护治理设备规格及名称数量处理风量(m3/h)净化效率(%)含尘浓渡(g/Nm3)含尘浓度(mg/m3)允许排放浓度(mg/m3)1石灰石破碎PC2519单段锤式破碎机1台粉尘2600020PPCD64-4气箱脉冲袋式除尘器1台2900099.987013.0430入皮带机2石灰石均化10x40x18m1座粉尘4500x520HMC-96脉冲单机袋式除尘135、器5台5500x599.902018.6330入库3原料配料库616m818m 各2座粉尘4500x420HMC-96脉冲单机袋式除尘器4台5500x499.902018.6330入库4生料均化库1547m圆库2座粉尘13000450020LPM6A-180气震式袋式除尘器、HMC-96脉冲单机袋式除尘器各1台13400550099.902523.2930入库5熟料煅烧4.060m回转窑MPS立式磨1台烟气400000150223/10/38/0.4卧式电收尘器1台50000099.958029.550入FU链运机6熟料冷却TC1164篦冷机1台粉尘32500015027/12.5/38/0.136、4卧式电收尘器1台31500099.82025.850入FU链运机7煤粉制备HRM13立式煤磨1台烟尘7860070LPM26C-1120煤磨气震式袋收尘器1台8070099.9953642.750入FU链运机8熟料库2745m1座粉尘4500150HMC-96脉冲单机袋式除尘器1台550099.902018.6330入库9水泥配料库820m1230m各2台粉尘4500x420HMC-96脉冲单机袋式除尘器4台5500x499.902018.6330入库10水泥磨3.813m球磨机2台粉尘95000100PPW128-26气箱脉冲袋式除尘器2台107600x299.9957922930入FU链137、运机11水泥储存库1540m圆库6座粉尘4500220HMC-96脉冲单机袋式除尘器6台5500699.982018.6330入库12包装车间回转式八嘴包装机2台粉尘1000020LPM5A-150气震式袋式除尘器2台11160x299.954018.6430入FU链运机2台粉尘890020LPM5A-150气震式袋式除尘器2台11160x299.954018.6430入FU链运机废气窑尾排放的废气中除含有烟尘外，还含有NOX 和少量的SO2等有害气体。噪声水泥厂噪声包括机械性噪声、空气振动性噪声和电磁性噪声。1、机械性噪声主要来源于破碎机、磨机。2、空气振动性噪声主要来源于风机和空气压缩机。138、3、电磁性噪声主要来源于电力变压器和各类电力设施。主要设备噪声值详表6-3-2。表6-3-2 水泥厂主要设备噪声值设备名称噪声级 dB（A）设备名称噪声级 dB（A）破碎机80105球磨机95115煤磨100110空压机100120排风机110128电力变压器7080废水本项目排放的废水包括生产废水、化验室废水和生活污水。1、生产性废水主要为设备冷却水和地面冲洗水，污染物为油类和悬浮物。2、化验室废水主要为化验分析用水，污染物为微量的酸碱物质。3、生活污水主要来源于生活卫生设施，污染物为有机质和病源体。6.4 主要污染源及污染物治理措施粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对139、周围环境的影响，本项目贯彻“以预防为主”、“源削减”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择净化效率高的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；在物料转运点尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬，并设相应的除尘设备；粉状物料储存采用密闭式圆库；厂内物料的装卸、倒运及露天堆场等处采取喷水降尘或其它控制措施，以减少扬尘。本项目对所有产生烟尘或粉尘的排放点相应设置了技术性能可靠、除尘效率高的收尘器，使生产线上烟尘或粉尘排放得到有效控制。对生产线上各排放点共设置各类收尘器45台套，拟采用的环境保护设施及治理效果详见表6-3-1。各排放点经除尘净化后，经相应高度的烟囱排出，排出的含尘浓度均符合本项目执行的排放140、标准。废气排放治理措施1、SO2的排放烧成系统窑尾排放的SO2主要由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生。对于水泥生产，在烧成系统中大部分的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收，形成硫酸钙或其它碱性固溶体等进入熟料中，在生产过程中对于原燃材料中硫的含量均有限制要求，本项目采用的窑外分解窑对硫的吸收率可达到98%，窑尾SO2的实际排放量很少，本项目SO2的计算排放浓度值约为38.8mg/m3，低于本项目执行标准排放浓度200 mg/m3的限值，可直接排放。2、NOX的排放本项目排放的NOX主要产生于窑内燃料的高温燃烧过程，它的生成量与燃煤量、燃烧温度、含氧率及反应时间有关，窑内141、燃煤量大、燃烧温度高、通风量大、停留时间长，NOX的生成量就多。对于窑外分解窑5060%的燃料是在分解炉内低温燃烧（60001040%4000600060004070%40006000600070%400060006000噪声作业人员长期在强噪声环境工作，首先听觉器官受损，主要表现为听力下降。听力损伤的发展过程先是生理性反应，后出现病理性改变，甚至会产生不同程度的耳聋。其次还能影响神经系统、心血管系统、消化系统和内分泌、血液、免疫等方面。本项目建成投产后生产过程中的噪声主要产生于破碎机、球磨机、空压机、各类风机、大功率电动机等声源设备，根据资料显示其噪声为90120dB（A）。根据工业企业噪声142、标准（见表7-3-2）与噪声作业危害程度的分级评价表（见表7-3-3），由分级表可知本项目噪声等级在0级之间，存在较大的噪声危害，应采取措施防止噪声危害，在声源处设消声装置、隔音室等，使车间内部噪声降低到85dB（A）以下，达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）要求。表7-3-2 工业企业噪声标准每个工作日接触噪声时间（小时）允许噪声（分贝）885488291194表7-3-3 噪声作业危害程度分级评价表 声级dB(A)范围 级别接噪时间(h)85889194971001031061091121222468高温辐射本项目生产工艺中设有回转窑、预热器、分解炉及各类高温管道，生产装置143、周围温度较高，特别在夏季作业受高温热辐射的危害较大，但该工艺采用敞开式设计，通风情况较好，只要采取适当防护措施，高温辐射危害性可降低到最小程度。体力劳动强度危害本项目生产线自动化控制程度较高，生产运输主要以汽车和生产过程中的输送设备为主。体力劳动主要集中在矿山开采、袋装水泥码堆、装卸等作业，按其劳动时间率、8小时工作日平均能量代谢率、体力劳动性别系数、体力劳动方式系数，在此基础上计算体力劳动强度指数，按体力劳动强度分级（GB3869-1997）标准进行分级（见表7-3-4），分级结果评价见表7-3-5。计算公式：I=TMSW10。式中：I体力劳动强度指数；T劳动时间率（%）；M8小时工作日平均144、能量代谢率（kJ/minm3）； S体力劳动性别系数 ；W体力劳动方式系数；10计算常数。I=0.6675.01.00.710=23.35。表7-3-4 体力劳动强度分级表体力劳动强度级别体力劳动强度指数备注15轻劳动1520中等强度劳动2025重强度劳动25很重强度劳动表7-3-5 体力劳动强度分级结果统计表强度级别劳动时间率（%）平均能量代谢率（kJ/minm3）岗位66.74.06.03风凿岩机，水泥码堆、装卸由计算结果I=23.35对照表7-3-4可看出，本项目矿山开采、袋装水泥码堆、装卸等体力劳动强度属于较高强度作业。为减少体力劳动强度，企业应制定严格的作业时间制度，严禁超时连班作业145、，未成年人、妇女严禁从事重体力作业。7.4 劳动安全卫生与消防技术对策措施厂址及厂区平面布局的对策措施与周边区域环境比较，厂址相对独立，无相互影响状况；从常年主导风向上看，生产区处于办公区和生活区的下风侧。在项目的设计和建设方面，充分考虑了总体布局和规划的要求，同时注意了项目经济性、技术合理性与系统安全性措施的协调统一关系，厂址的选择是比较合适的。在厂区平面布置方面，总体上看，厂内、外结合较好；厂区内生产线各工段功能分区相对明确；合理利用土地和地形；考虑了风向和朝向；建筑物间距基本满足采光、通风和消防要求。厂区生产厂房均成组布置，功能区明确，单组厂房面积最大为煤及辅助原料预均堆棚5920m2，146、未超过10000m2。组内厂房之间的间距以及各组厂房之间的间距都在4m以上，完全能满足丁、戊类厂房防火间距的要求。厂区设计进厂道路宽为10m，厂内道路宽为6m，道路最小转弯半径为9m，相邻道路间中心线未超过160m，厂区道路可兼作消防车道。并且充分考虑以下措施以满足劳动安全卫生。1、破碎机房、球磨机房、变配电房应设置隔声防护窗和门，尽量控制噪声的传播；2、在厂区内生产工段周围空地和道路两旁种植合适的绿化草坪和树，建成花园式工厂；3、生产区周围设置防护围墙。防电伤与防雷击对策措施1、检查电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志。2、为防止人体直接、间接和跨步电压触电，必须设置电源系统中性点接零147、接地保护（TNS，TNCS）。3、对一旦发生漏电切断电源时，会造成事故和重大经济损失的装置和场所，应安装报警式漏电保护器。4、检查防雷装置是否采取等电位连接。防机械伤害、高处坠落、物体打击对策措施1、运转设备应安装有防护罩。2、清理、检修转动、传动、输送设备时，必须停车并切断电源，经二次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌或上安全锁；严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。3、不准戴着手套对运转的机器做清洁工作。4、工作平台、走廊以及便于操作、巡检、维修作业的爬梯均设置有防护栏杆和扶手。5、正式接班前必须穿戴好劳动保护用品。6、登高作业一定要抓紧护栏，严禁翻越围栏走近路，防148、高空坠落。7、在高处作业时，注意使用工器具和防护用品的摆放，防止高空落物伤人，严禁高空向下抛掷工器具及物体。8、高处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者，不能安排其进行高处作业。9、在临近有带电体的场所进行高处作业，必须与带电体保持2.5m以上的安全距离，并要防止运送导体材料时碰触导电体。10、因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时，必须经采取可靠的隔离防范措施，并设专人在现场组织协调，否则不准作业。11、高处作业拆卸下来的物体及工具等，应放置在妥善的地点，堆放牢固稳妥，防止坠落。12、严禁酒后上岗。13、严禁在停运的机械设备上休息或打盹。14、生产巡视149、时不能攀越运行设备，注意运转设备的工作情况，以防带出物击打伤害。15、严禁设备带病运行。16、制定岗位检查制度，对违规作业者实行必要的处罚。目的在于提高全员安全生产意识。防灼烫对策措施1、在对高温炉体进行紧急抢修时，必须使用隔热服装（头罩、面罩、衣裤、鞋袜等），同时依据高温作业允许持续接触热时间限值（GB935-1989）规定，限制持续接触热时间。2、尽可能实现机械化和远距离操作方式。3、对发现有高温禁忌症者，应避免让其进行高温环节的检修工作和巡视。4、必须确保劳动防护用品的配套和供应。消防对策措施.1安全疏散该生产线厂房大多属于丁戊类厂房，在每400m2同一时间工作的人数不超过30人，且每层150、厂房的楼梯、走道、门宽均在1.1m以上，满足安全疏散的要求。.2室外消防厂区设置移动式消防泵来满足灭火时的水压，室外消防给水系统与生产给水系统合并，但不能与生产循环给水系统合并，为低压制。消防时应保证管网水压不低于9.8104Pa（1kg/cm2）。室外消防给水布置成环状。按建筑设计防火规范确定室外消防用水量为15L/s，全厂按一次火灾延续时间2h计，则一次火灾消防总用水量为216m3。消防用水量储存于高位水池中，即使生产用水紧张，也不能动用。室外消火栓间距不超过120m。本项目消防水源取自乌江河。.3室内消防煤粉制备车间、原煤破碎及原煤预均化堆棚、纸袋库及包装车间、超过五层的办公楼设室内消火151、栓系统。.4气体灭火及防爆措施1、进入窑尾电除尘器的废气CO进行检测和超浓度的报警，避免过多的CO进入窑尾电除尘器而引起爆炸。电除尘器设泄压阀。在煤磨电收尘器及煤粉仓上均设置CO2灭火装置。煤磨废气除尘设计采用了防爆型除尘器，除尘器、煤粉仓内均设有温度测量装置，当气体温度超过一定限值时会自动报警，超过警界值时能在消防电气控制室打开CO2气体灭火装置，并快速切断CO气体的通道。2、煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤粉制备系的热风管道、袋式除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀及CO2灭火装置或N2保护气。在煤粉收集及输送过程中避免煤粉长时间堆积。3、矿山炸药库设置CO2灭火装置。4、成品152、车间的纸袋库设置干粉灭火器。.5消防设施及器材的使用管理1、除煤磨、成品车间的纸袋库设有灭火器外，其他车间均不设置灭火器。2、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到定点、定型号和用量，定专人维护管理，不准挪作它用。3、消火栓要定期检查，加强维护，不漏水，消火栓箱关合严密，不破损，水龙带理顺盘放整齐。4、消防器材及一切消防设施，均应涂上红色，以便识别。5、人人都应熟知消防器材的结构、性能、适用范围，并会熟练、正确使用各种消防器材，熟悉水源、消防器材、设施、电话的设置地点，并能对初期的火灾进行有效扑救。紧急停机和故障处理的保护措施在各车间每层的适当地点设置紧急停车按钮。使岗153、位工人能够在发生人身事故或设备事故时便于对设备迅速停车。防尘、降噪、防暑、降温在生产过程中，一般均有生产性粉尘及噪声产生，部分车间为高温作业场所。按照工业企业卫生标准的要求，对车间的粉尘源采用密闭、抽风、降尘及撒水等综合治理措施，可将车间空气中的粉尘浓度控制在6mg/Nm3以下，对于车间噪声采用吸音、隔音、消声、隔振以及厂区绿化等措施，将噪声级控制在85dB（A）以内，在高温作业点采用强制机械通风并配制含盐清凉饮料，以达到降温防暑的目的。个人防护按工厂安全卫生规程和参照国营企业职工个人防护用品发放标准的规定，对受到粉尘、噪声、热辐射等危害的岗位职工发放相应的劳动保护用品。7.5 劳动安全卫生与154、消防管理对策措施1、按劳动安全卫生与消防管理体系的需要，设置必要的安全卫生与消防教育和管理机构，配备相应的专（兼）职管理、检查、安全卫生教育、检测、消防人员。2、配备安全卫生消防管理、检查、事故调查分析、检测检验的用具和设施、设备。3、配备安全卫生、消防、培训、教育（含电化教育）设备和场所。4、与附近的消防部门建立密切联系，建立火灾报警系统。5、制定事故应急预案。6、根据国家规定制定合理的劳动休息制度。7、生产主管者必须管理安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻落实各级安全生产责任制，实现全面安全管理（即全员参加的安全管理、全过程的安全管理、全天候的安全管理、全部工作的安全管理155、）。8、制定危险源管理制度和安全标志管理制度。9、加强防寒保暖、降温防暑及工时制度管理。10、按照国家规定，实行对女工的劳动保护。11、建立职业安全健康管理体系（OHSMS）和采用安全系统工程等科学的管理方法进行安全管理，确保安全文明生产。7.6 安全卫生与消防设施投资估算劳动安全卫生及消防设施投资估算见表7-6-1。劳动安全卫生及消防设施投资估算为1800.00万元，占固定资产总投资估算的9.38%。表7-6-1 安全卫生及消防设施投资估算表 （单位：万元）序号项 目金 额1运转设备防护设施190.02人行走廊、操作平台防护设施520.03保温材料560.04CO浓度监测报警仪器140.05156、噪声防护设施70.06消防设施290.07劳保防护用品30.0合计1800.07.7 预期效果及评价本项目设计过程中应遵循“安全第一”的思想，贯彻“预防为主”的方针。通过采取以上防治措施，能达到国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的有关规定要求，因此，在劳动安全、工业卫生及消防方面，本项目是可行的。第八章 组织机构与人力资源配置8.1 组织机构根据新型干法回转窑水泥生产工艺布置的特点，结合工厂实际情况，本着保证生产、便于管理的原则，确定工厂组织机构为总经理统一管理下的三部一室，即：生产部、财务部、营销部、办公室。生产部设技术科、生产调度科、设备科、化验室及各车间。办公室设行政科、劳资科、环保安全157、科、保卫科。工厂组织机构见图8-1-1。8.2 人力资源配置 生产过程工作制度和运转班次根据水泥企业特点，工作制度、工作时间和工作班次见表8-2-1。表8-2-1 工作制度和运转班次序号工厂组成工作制度生产班制日工作时一矿山车间1矿山开采非连续周制一72石灰石破碎非连续周制一73炸药库非连续周制一74车间办公室非连续周制一7二生料制备车间1石灰石预均化堆场非连续周制一82砂岩原料、煤预均化堆棚非连续周制一83页岩储库非连续周制一84原料配料库连续周制三245生料粉磨及窑尾废气处理连续周制三246生料均化库连续周制三24三烧成车间7烧成窑尾连续周制三248烧成窑中连续周制三249烧成窑头及熟料输158、送连续周制三2410煤粉制备连续周制三2411车间办公室非连续周制一8三水泥制成车间1矿渣烘干连续周制三242水泥配料库连续周制三243水泥粉磨连续周制三244水泥库顶连续周制三245水泥库底非连续周制一86水泥包装非连续周制一87散装库非连续周制一89成品库、纸袋库非连续周制一810车间办公室非连续周制一8四总降压站连续周制三24五中心化验室非连续周制一81分析组非连续周制一82物捡组非连续周制一83控制组连续周制三24六中央控制室连续周制三24七机修车间非连续周制一8八水泵房连续周制三24九锅炉房连续周制三24十空压机房连续周制三24十一地磅房非连续周制二16十二门卫连续周制三24 劳动定159、员构成及生产岗位定员根据国家、行业、地方有关的劳动政策、法律、规章制度，本项目建设规模、工厂组成、工作制度、生产工艺流程的设备配置，自动化水平，结合劳动定额指标进行人力资源配置，编制劳动定员表。全厂劳动定员构成如下：全厂职工总数：210人。其中：生产人员145人，占职工总数69.05%；管理人员20人，占职工总数9.52%；非生产人员20人，占职工总数9.52%；技术人员25人，占职工总数11.95%；本项目生产岗位定员见表8-2-2。表8-2-2 劳动定员分类表序号车间或工段定 员备 注一生产人员1451矿山车间252生料制备车间303烧成车间604制成车间30二技术人员25三管理人员20四160、非生产人员20五总计210 技能素质要求和培训计划所有人员应具备初中以上文化，并受过岗位技能训练；管理人员应具有相关执业资格证书。本次设计中采用了一些较先进的工艺和自动控制技术，在工程建设期间，厂方应组织相应的岗位人员进行学习和培训；化验室操作人员，应到贵州省建材产品质量监督检验站进行专业培训；在全厂要定期进行安全生产教育；所有生产人员必须取得技术合格证后方能上岗。 员工工资福利测算企业按国家有关标准核定员工工资，按国家有关规定为员工办理养老保险和医疗保险，本项目员工工资福利按10元/吨水泥，年产101.4万吨水泥计，全员全年员工工资福利费为1014万元。劳动生产率测算全年全员劳动生产率：40161、89.52吨/人年；全年生产人员劳动生产率：6965.52吨/人年。员工来源及招聘方案本项目员工来源及招聘需根据新型干法水泥生产的特点、企业技术水平和自动化水平的情况。可由凯峰水泥厂内部调剂解决，也可面向社会招聘，或者采用两者兼并的方法招聘员工。在项目施工阶段可着手进行人员招聘。第九章 项目进度计划9.1 建设工期建设工期是项目进度计划中的主要部分，主要包括现场准备和土建施工、设备采购与安装、生产准备、设备调试、联合试车运转、竣工验收、交付使用等阶段。根据本项目建设内容、工程量情况、施工条件以及建设单位的要求等，并参考类似项目的建设工期情况，本项目建设工期确定为1.0年。9.2 项目进度计划根162、据本项目确定的建设工期，以及从项目准备到生产线建成交付使用所需的时间，初步拟定项目进度计划如下：1、项目申请报告：2009年8月30日完成。2、基本设计：2010年10月1日2010年12月30日。3、施工图设计：2011年1月1日2011年6月30日。4、基本设计审查批准后，即可组织主机设备订货。5、当施工图设计完成或部分完成后，建设单位即可按照设计单位提供的施工图，在施工准备的基础上，编制工程施工计划，正式动工建设。6、工程完成后，分步进行单机试车、联动试车、投料运转、试生产等过程，在达到施工、安装、试车等质量要求后交付生产，经一段时间生产达到或基本达到设计指标后，办理竣工验收手续。第十章163、 投资估算和资金筹措10.1 编制依据及范围 编制依据1、建设单位提供的本项目相关基础资料；2、本院拟定的项目技术方案及编制的项目设计文件；3、土建工程费用及定额执行贵州省二OO四土建工程预算定额及类似工程的概算指标；4、设备安装工程费用及定额根据中国国家建材工业局二OOO年水泥工厂机电设备安装工程预算定额结合贵州省实际水平计算；5、设备购置价格按照设备生产厂产品目录及现行市场价进行计算；6、材料价格执行当地的市场价；7、其他费用根据国家建材工业局综计发(92)395号文件建材工业工程建设其它费用定额计算。 编制范围本项目投资估算编制范围为新增一条日产2500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线，包164、括矿山开采、原料进厂到水泥成品出厂的主要生产线工程，同时还计算了必要的辅助生产设施和为生产服务的相关设施等项目的投资。10.2 投资估算 项目总投资项目总投资为36000万元（不包含铺底流动资金3000.00万元），表10-1。 建设总投资建设总投资为36000万元，占项目总投资的92.31%。1、按项目名称划分序号项目名称金额 (万元)占固定资产投资(%)一建设场地准备500.001.39二矿山开采800.002.22三主要生产项目28347.0078.74四辅助生产项目1601.004.45五场地整理及绿化170.000.47六生活福利设施235.000.65七总 图 运 输222.000165、.62八备品备件及工器具购置280.000.78九工程建设其他费用1340.003.72十基本预备费1735.604.82十一建设期贷款利息980.002.72合 计36000.00100.002、按费用名称划分序号项目名称金额 (万元)占固定资产投资(%)一建筑工程费11800.0032.78二设备购置及运杂费16210.0045.03三设备安装费1450.004.03四其它工程费用6540.0018.16合计36000.00100.00 流动资金项目流动资金为3000万元，其中计入项目总投资铺底流动资金3000万元。10.2.4二期工程投资：余热发电工程投资4500.00万元，待水泥生产线166、投产后再进行建设，使本项目获得更好的经济效益。表10-2-1 投资估算项目及费用表 单位：万元序号工程项目费用名称建 筑工程费设 备购运费安 装工程费其它工程及费用合 计第一部分:工程费用一建设场地准备500500小 计500500二矿山1矿山53005310小 计503005355三主要生产项目1石灰石破碎及输送20011006013602砂岩预均化及原料堆棚8002002010203原 料 库500310318414生料磨房820190014028605生料均化与储存3006806810486窑尾及窑尾废气处理550270037036207窑 中2009509512458窑头、煤磨及窑头废167、气处理2020225037546459原煤预均化及堆棚10050515510混合材烘干及堆棚1503603654611熟料输送、石膏库、混合材库、熟料库及石膏破碎5002602678612水泥磨房3202150160263013水泥库266024024292414包装、成品库及散装库76022022100215空压机房601001017016设备基础400400小 计1034013470144225252四辅助生产项目1机修车间、材料库60303932化验室及中控室5026063163办公楼802021024变配电100105011012605自动化及仪表150151656给排水5010015168、165小 计34016101512101五场地整理及绿化1绿化费20202厂区道路150150小计170170六生活福利设施1食堂60602浴室及锅炉房60305953单身宿舍8080小计200305235七总图运输1围墙60602排水沟50503厕所10104地磅房10202325挡土墙50506值班室及大门2020小计200202222八备品备件及工器具购置1备品备件2502502工器具购置费3030小计280280（一）（八）合计1180016210145029460第二部分:其他费用九工程建设其他费用1土地征用费8008002建设单位管理费1001003生产职工培训费15154联合试车169、费1001005地质勘察费50506设计费1801807生产及生活家具购置费15158工程监理费65659环境评价费1515小计13401340第一、二部分费用合计11800162101450134030800十基本预备费4219.64219.6十一建设期贷款利息980980建设投资合计118001621014506539.635999.6十二铺底流动资金30003000项目总投资118001621014509539.638999.610.3 资金筹措 建设投资建设投资35999.6万元中，其中商请银行贷款18000.00万元（含建设期利息1980万元），剩余17999.6万元，为企业自筹解决170、，不计利息。 流动资金流动资金3000.00万元，其中商请银行贷款2000.00万元，剩余1000.00万元为铺底流动资金，企业自筹解决，不计利息。第十一章 经济评价11.1 依据及说明 依据 1、国家发改委、建设部发改投资(2006)1325号建设项目经济评价方法与参数(第三版)和建材工业建设项目经济 评价实施细则等有关规定。 2、中国建设银行投资调查部1990年6月编贷款项目评估业务手册； 3、国家财政部(92)财工字第547号工业企业财务制度； 4、国务院第134号增值税、第136号营业税、第137号企业所得税、第139号资源税等现行条例。5、建设单位提供的有关数据和资料。 说明1、产出171、物的销售价格：销售价格及收入产品品种设计产量(吨/年) 现 行 售 价(元/吨) 含税年收入(万元)32.5复合水泥63500.00360.0022860.0042.5普硅水泥63500.00476.0030226.00合 计127000.00按现行市场可比价计53086.00注：表中价格均为含税价格 2、税率所得税：根据2007年3月16日第十届全国人民代表大会第五次会议通过的中华人民共和国企业所得税法规定：企业所得税的税率为25%，自2008年1月1日起施行。因此本项目所得税按利润总额的25%缴纳计算。 增值税：按销售收入的17%计算(扣除进项税后)； 城建税：按增值税的7%计算。教育附加172、费：按增值税的4%计算。资源税：不计算。财务基准收益率12%（税后）。4、项目效益计算中，按照国家有关规定，计算有公积金，公积金按10%计算。5、贷款利率(本项目全部为自筹资金，但要计算利息，利率按同期银行贷款利率计算)。建设投资：7.128%；流动资金：5.40%；11.2 基础数据测算 生产规模 新建一条日产2500吨熟料新型水泥生产线。 项目计算期项目计算期为12年（第1316年经济效益同第12年），其中建设期1年，生产期11年。 生产负荷投产后第一年达到设计产量的70%，第二年起达到100%。 销售收入计算正常年份销售收入53086.00万元，年平均销售收入51049.00万元。 固定173、资产投资 详见第十章及投资计划（详见表11-1）。 流动资金项目流动资金3000万元。 固定资产折旧固定资产折旧综合按15年计算，残值率为5 % ，无形资产摊销按10年计算，递延资产摊销按5年计算。年折旧额2078.64万元，详见表11-6。年摊销费用134.00万元，详见表11-7年大修理费用610.50万元（按照设备费用的5%计算），详见表11-4。工资及职工福利全厂职工的年平均工资及职工福利基金（含养老保险等）按厂方提供的数据计算，年工资及职工福利总额为1012.04万元，详见表11-4。制造费用制造费用中的折旧费详见固定资产折旧费计算表。制造费用中的其它各项费用根据建材工业建设项目经济174、评价实施细则提供的参数计算。销售费用销售费用中包括了包装费、广告费、运输费及其它销售费用等，根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数计算。管理费用管理费用包括办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费等费用，根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数计算。财务费用财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用。11.2 成本计算单位制造成本：详见表11-5。42.5普硅水泥195.00元/吨；32.5复合水泥174.00元/吨。年平均总成本费用为25173.64万元，详见表11-1、表11-4。11.3 财务效益分析 财务现金流量1、全部投资 175、项目总投资收益率65.22%，投资利润率43.08 %，投资利税率62.48%；全部投资回收期税后3.58年（不含建设期1年）。 损益计算 损益计算（利润和利润分配）详见表11-3。 年平均利润总额为12602.61万元，扣除风险影响后为9066.91万元。 清偿能力分析1、 资产负债情况详见附件。2、借款偿还期：借款偿还期（本项目按借款计算经济效益，固定资产投资减免税）为3.60年(税前含建设期一年)。3、回收资金来源为税后利润、折旧费和摊销费。 不确定性分析 1、盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为50.36%。11.4 结 论综上所述，项目总投资估算为39000万元，其中，固定资产总投资估算为36000万元；铺底生产流动资金为3000万元（计入项目总投资）。根据财务能力分析，年平均销售收入53086万元；投资利润率43.08 %，投资利税率62.48%；投资回收期税前3.58年。从不确定性分析来看，企业达到生产能力的50.36%就可保本。所以，该项目具有较强的抗风险能力。因此从财务上看，该项目的经济效益是好的，项目是可行的。