1、化工建材公司日产2500t新型干法熟料水泥生产线项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总论11.1 项目概况11.2 项目性质：新建工程。11.3 企业概况11.4 项目背景21.5 项目建设的必要性21.6 报2、告编制的依据71.7报告的编制原则及指导思想71.8 主要工艺技术方案简述81.9 主要技术经济指标111.10 结论及建议13第二章 市场预测142.1 全国水泥市场现状及预测142.2 xx省水泥市场现状及预测16第三章 建设条件233.1石灰质原料233.2辅助原料233.3燃料243.4 厂址及交通运输253.5 供电条件253.6 供水条件263.7 气象条件与工程地质263.8结论27第四章 技术方案284.1配料设计284.2生产工艺304.3 纯低温余热发电534.4 总图运输604.5 电气及生产过程自动化634.6 建筑结构704.7 结构714.8 给水排水724.9 通3、风、空调及动力75第五章 节约能源与资源综合利用775.1 节约能源775.2 资源综合利用78第六章 环境保护806.1 设计依据和标准806.2 本工程污染源806.3 工程设计防治污染的方案816.4 绿化836.5 环境保护管理机构836.6 环境保护设施投资概算836.7 结论及建议83第七章 劳动安全卫生867.1 概述867.2 设计依据867.3 工业卫生措施867.4 劳动安全措施877.5 职业安全卫生机构的设置88第八章 消 防898.1设计范围898.2设计依据898.3火灾危险性定类898.4火灾自动报警系统898.5 消防设计898.6 防爆908.7 防雷及防静电4、90第九章 组织机构及劳动定员929.1 组织机构929.2 劳动定员929.3 人员培训92第十章 建设进度9410.1 项目实施进度94第十一章 投资估算9511.1 概述9511.2 投资构成9511.3 估算编制范围9511.4 估算编制依据9511.5 总估算表96第十二篇 技术经济分析10212.1 编制依据10212.2 基础数据10212.3 财务评价10212.4 财务盈亏能力分析10312.5 结论105附图：01. 厂区总平面布置图02. 水泥生产线工艺流程图03. 水泥窑余热分布图04. 电站原则性热力系统图05. 电站给排水流程图06. 电站化学水处理系统流程图07.5、 电站接入系统方案图08. 电站计算机系统配置方案图第一章 总论1.1 项目概况1.1.1项目名称：xx化工建材股份有限公司2500t/d（标况） 新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目1.1.2 建设地点：xx省xx州xx市xx路1.1.3 建设规模及范围采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4.5MW纯低温余热发电的2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线。年产熟料62万t，年产水泥90.15万吨；余热发电系统年发电量为2467104kWh，年供电量为2295104kWh。建设范围自石灰石破碎及输送，辅助原料进厂至水泥包装出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产6、生活辅助设施；4.5MW纯低温余热发电系统。1.2 项目性质：新建工程。1.3 企业概况 xxxx化工建材股份有限公司座落于xx市工业园区内，是由内蒙古xx科技有限责任公司、xx二建集团公司、内蒙古xx联化工有限公司等股东单位发起组建的新型股份制企业。公司于2001年11月登记注册，注册资金为7500万元，职工375人。公司现拥有年产30万t水泥湿法回转窑生产线一条、年产10万t水泥悬浮预热器干法回转窑生产线一条。目前日产700吨水泥熟料湿法生产线技术改造建设一条2500t/d熟料（标况）新型干法水泥生产线工程已经进入设备安装阶段，该线建成后淘汰现有日产700吨水泥熟料湿法回转窑。公司60万7、t、一期30万t生产线已于2002年12月底竣工，2003年9月起正式生产。同年10月成功收购原柴达木水泥股份合作公司，现公司为xx地区唯一具有年产45万t生产规模的大型企业。主要产品为 “柏树山”牌和 “柴达木”牌PO42.5普通硅酸盐水泥。2006年生产水泥23.1万t，熟料16.9万t，全年销售水泥23万t，销售收入近6000万元，利润近700万元。1.4 项目背景根据国家和xx省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合xx省2010年前需淘汰100万t落后水泥生产能力的要求，同时邻近的xx碱业公司目前每年产生的石灰石尾矿约90万吨和25万吨炉渣、粉煤灰，且碱业公司二期工程近8、期将投产。根据公司现有资源和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，为充分利用碱业公司所产生的石灰石尾矿、炉渣、粉煤灰等工业废弃物发展循环经济，达到国家宏观经济调控的目标。公司决定在现在在建日产700吨水泥熟料湿法生产线技术改造建设一条2500t/d熟料（标况）新型干法水泥生产线基础上，在原厂址基础上再新建一条带4.5MW纯低温余热发电的2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线。为此，xxxx化工建材股份有限公司委托武汉建筑材料工业设计研究院有限公司编制“xxxx化工建材股份有限公司2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目可行性研究报告”，报上级主管部门9、审批。1.5 项目建设的必要性1.5.1项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未10、被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右废气，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与4.5MW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量3063万kWh来计算，将产生近2.63万tCO2气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。日本、欧洲等发达国家由于能源紧缺，80年代初率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术，并在设备制造、电气控制等方面11、取得十分成熟的经验。目前日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设了余热发电装置，东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电电站。我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量1000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另12、一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。90年代我国的安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。随着中13、华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。1.5.2 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后14、生产能力比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高15、产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上，生产集中度提高到30%；前50位企业生产集中度提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必16、须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日，国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业217、007447号)，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。福建省20072008年需淘汰落后生产能力500万t、20092010年需淘汰落后生产能力500万t。xx省20072008年需淘汰落后生产能力50万t、20092010年需淘汰落后生产能力50万t。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。1.5.3 项目建设符合18、市场需要和规划发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快地发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具19、有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发、振兴东北等老工业基地、建设社会主义新农村等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，xx省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设、建设社会主义新农村等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目20、以生产高质量的回转窑水泥为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。1.5.4 项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。xxxx化工建材股份有限公司通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥公司优势，促进当地经济发展，同时扩大了自身规模，必将进一步提高企业经济效益。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地21、方的规划发展要求。1.6 报告编制的依据1.6.1二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”。1.6.2 二OO六年十月十七日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。1.6.3xxxx化工建材股份有限公司的委托书。1.6.4xxxx化工建材股份有限公司提供的有关基础资料。1.7报告的编制原则及指导思想（1）贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有关法律法规、方针政策和建厂地区有关基本建设的法规。 （2）总体技术原则为“先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益”。 （3）切实贯彻新型干法水泥生产线技术创新、优化设计、国产化、低投资实施方案22、，总结和借鉴国内先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在本项目的总体规划、设备选型、自控水平和环境保护等方面充分体现出二十一世纪水泥工业的先进性及全新的工厂风貌。 （4）坚持贯彻一切为业主着想的思想，认真研究分析该项目的具体条件，进行多方案比选，精心优化设计方案，缩短建设周期，节省建设投资，以达到先进、可靠、经济、高效的目标，使业主获得最大效益。 （5）在保证产品质量的前提下，工艺系统力求简单，以提高系统的运转率，降低建设投资，便于管理维修。 （6）主辅机设备选型充分借鉴近年来我院已设计投产的多条2500t/d生产线的成功经验，确保投产后短期内达产、达标。 （7）总图布置简捷顺畅，减少23、占地面积。 （8）在首先满足生产的前提下，结合当地建筑习惯和特点，进一步优化建筑结构设计，以降低土建工程造价。 （9）电气控制及自动化达到当代先进水平。采用先进可靠的计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠、工况稳定、节能高效、优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。 （10）注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和工业卫生，切实贯彻“三同时”原则，以行之有效的技术措施全面保证达到各项有关法规规定的标准。（11）节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。1.8 主要工艺技术方案简述1.8.1 生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风下料阀进入生料磨内粉磨，生24、料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。生料磨生产能力为160t/h。1.8.2 窑、磨废气处理窑尾预热器的废气，经高温风机排出，一部分送至原料粉磨作烘干热源，其余部分经增湿塔调质后，与原料磨排出的废气汇合，进入电收尘器净化，由排风机排入大气。当原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气则全部进入增湿塔。废气处理系统收下的粉尘经链运机、提升机等输送设备送入生料均化库；当增湿塔工作不正常，收下的窑灰水分过大时，增湿塔下面的螺旋输送机反转可将湿窑灰排出，再由人工用小车推走。在系统布置上，窑、磨废气处理系统与25、生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。1.8.3生料均化设置一座储量为6500吨的1544m伊堡（IBAU）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。库底生料计量仓上带有荷重传感器，根据荷重传感器的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀开度大小以实现喂料量的调节。称重仓设有两个出26、料口。一个正常的生料入窑计量出料口；第二个是备用出料口。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。均化所用高压空气由库底罗茨风机提供。1.8.4窑尾预分解及熟料煅烧系统熟料煅烧采用460m回转窑，窑尾设有五级低压损型旋风预热器和分解炉，熟料烧成热耗3345kJ/kg.cl，日产熟料2000吨。窑与分解炉用煤比例约为40：60。入窑生料的表观分解率约为9095%。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热后进入分解炉，分解后的生料再进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷27、煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。为防止预热器系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气入窑；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；另一部分送入煤磨作为烘干热源；剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。1.8.5水泥粉磨水泥28、配料站中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机经斗提送入水泥磨系统。水泥粉磨系统选用由辊压机、打散分级机、4.213m球磨机和N-3500型O-SEPA选粉机组成的双闭路半终粉磨系统，台时产量160t/h。物料先经由辊压机、打散分级机组成的预粉磨系统改性为半成品（粒度0.5-2.0mm）后，再入由球磨机，出磨后的水泥用斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨；成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器，被收集下来后由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。1.8.6煤粉制备 选用一台2.8(5 +3)m风扫式煤磨，能力为17t/h。原煤由定量给料机29、喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干热源来自篦冷机热废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，选出的粗粉经螺旋输送机返回磨头继续粉磨。细粉随气流入煤粉专用防爆袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至煤粉称重仓储存。废气净化后排入大气。煤粉仓下设有环状天平称，出仓煤粉经计量后（由罗茨风机供气）分别送至窑头的多通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，煤磨磨房内设有防爆阀及CO2灭火装置。1.8.7 余热发电(1) 余热锅炉1) 窑尾余热锅炉SP余热锅炉窑尾余热锅炉设于预热器C1出口与窑尾ID风机之间，与增湿塔串联，在增湿塔废气进口与SP锅炉废气进口设置切换电动调节挡板，通过对挡板的控制达到SP余30、热锅炉的投入与解列的操作。锅炉或电站发生故障时，通过挡板操作解列余热锅炉，保证水泥生产的正常运行。2) 窑头余热锅炉AQC余热锅炉窑头AQC余热锅炉位于冷却机改造后的中部出风与尾部出风中间部位，热风首先进入沉降室，然后进入余热锅炉，由于窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，提高了锅炉寿命。为了保证锅炉故障（如爆管等）不影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉工艺流程采取了设旁通废气管道，一旦锅炉或电站发生事故，启用旁通废气管道，同时发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从电站系统中解列出来的措施。(2) 炉灰处理窑头沉降室及AQC余热锅炉沉降的粉尘通过沉降室及锅炉底部31、的FU回灰拉链机送到现有电除尘器（EP）的回灰系统。SP余热锅炉沉降下来的生料粉尘通过FU拉链机送到增湿塔下部的回灰系统，通过生料回送系统送入生料库。本工程为低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰产量经计算约为：1）窑头AQC余热锅炉及粉尘分离装置约1.4t/h（按废气含尘浓度20g/Nm3计算）； 2）窑尾SP余热锅炉约5.8t/h（按废气含尘浓度70g/Nm3计算）；以上窑头及窑尾沉降的炉灰均回用水泥生产系统，采用FU拉链机将AQC炉及粉尘分离装置收下的窑灰送回到熟料输送系统，采用螺旋输送机将SP炉收下的料灰送回到生料输送系统。1.9 主要技术经济指标主要技术32、经济指标 表1-1 序号指标名称单位数量备注1建设规模水泥熟料t/d2000万t/a62PO42.5级普通硅酸盐水泥万t/a30.4PC32.5级复合硅酸盐水泥万t/a50.6水泥合计万t/a90.152余热电站年发电量104kWh2467年供电量104kWh2295电站自用电率%6.98年节约标煤tce/a8062.73 3装机容量kW190604年耗电量kWh710372005日耗水量m3/d23586水泥线生产循环水利用率%86.67余热电站生产循环水利用率%97.88总平面技经指标厂区占地面积ha 15.3建、构筑物占地面积m218901.91堆场面积6720m2建筑系数%16.8道路33、及广场占地面积m210350利用系数%23.6绿化系数%159投资构成固定资产投资万元26468.31建筑工程万元8047.3930.4%设备万元13846.6252.31%安装工程万元2202.068.32%其他万元2372.248.96%10全员劳动定员生产工人及其它人183管理及技术人员人37合计人22011劳动生产率全员t.c/人.a4100生产工人t.c/人.a492612能耗指标单位熟料热耗kJ/kg3345单位熟料综合煤耗kg/t101.1单位熟料实物煤耗kg/t134.04工艺过程可比水泥电耗kWh/t83.4813吨水泥指标单位产品固定资产投资元/t293.6吨产品装机容量k34、W/t78.8014企业经济指标年平均销售收入万元27982(不含税)年平均总成本费用万元15735年平均利润总额万元1141915经济效益项目投资财务内部收益率%29.22税后项目投资回收期年5.03税后 项目总投资收益率%39.63项目资本金净利润率%69.961.10 结论及建议1.10.1结论(1) 本项目符合国家产业政策，本项目充分利用废气余热等二次能源，对改善生产环境具有重要意义，合理开发并有效利用了废气等资源，符合循环经济理论，有利于xx省的水泥结构调整。(2) 本项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。(3) 本项目主要原料石灰石采用碱厂排出的尾矿，另每年消耗粉煤灰和炉渣35、约23.6万吨，本身就是一个利废项目，符合国家循环经济的要求。项目总投资中投资结构合理，投资省，见效快。项目建成后可年产新型干法水泥90.15万吨，更好地满足市场需要，同时改善了环境。项目具有较好的经济效益，同时又具有较好的社会效益。有利于xx地区水泥结构调整。(4) 本项目将使xxxx化工建材股份有限公司获得较好的企业经济效益，项目投资财务内部收益率为29.22%，年平均净利润8565万元，项目投资回收期为5.03(含建设期)。1.10.2 建议请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章 市场预测2.1 全国水泥市场现状及预测2.1.1 全36、国水泥市场及预测(1) 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2004年全国水泥产量为9.7亿t；2005年全国水泥产量为10.64亿t；2006年全国水泥产量为12.40亿t。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿t，占总产量的44.6%；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50%为6.24亿t；全国还有近一半落后水泥需要淘汰。(2) 宏观经37、济环境今后5到10年，中央将继续保持稳健的财政政策和货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2004年固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资109870亿元，同比增长24%。当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消38、费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。(3) 产业政策及发展机遇为加快推进39、水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及40、赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。“十一五”期间产业结构调整中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：(1)新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；(2)淘汰落后生产工艺水泥2.5亿t，平均每年淘汰5000万t；(3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万t；(4)前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万t以上；(5)企业热耗从每标准煤130kg下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。2.2 xx省水泥市场现状及预测近几年来，国家不断加大中西部建设力度。国务41、院发布了实施西部大开发若干政策措施的通知，从2001年1月1日起，西部地区将在资金投入、投资环境、对内对外开放等方面享受多项优惠政策措施，力争用510年时间，使西部开发有一个良好的开局。xx省紧紧抓住国家实施西部大开发战略的历史机遇，加快基础设施建设，积极调整产业结构，而水泥工业结构的调整对基础设施建设尤为重要。xx省邻近甘肃、西藏等地，在西部地区有着广阔的水泥销售市场。2.2.1 xx省水泥市场现状2004年xx省共有水泥企业24家，其中大中型企业3家，占12.50%；2004年水泥总产量为343万t，居全国各省第30位；企业平均水泥产量14.28万t，低于全国平均水平18.52万t，居全国42、各省第21位；人均水泥产量528.54kg，低于全国平均水平656.60 kg，居全国各省第19位。xx省现有2条新型干法水泥生产线，熟料生产能力为77.50万t，新型干法水泥生产线平均规模为1250t/d。xx省水泥生产工艺落后，技术层次低，能代表先进水平的新型窑外预分解窑的比例很小，大部分是属于工艺落后的湿法窑、小型中空回转窑和立窑，它们约占到总生产能力的70%以上。技术水平低，从而造成生产能耗高、劳动生产率低、污染严重。从产品结构上看，目前，xx省水泥产业结构极不合理，在各种水泥品种中，42.5标号以上的水泥占10%，32.5标号水泥占60%，低标号水泥占30%。全省水泥生产企业中能生产43、42.5及以上标号水泥的厂家很少，目前只有xx水泥股份有限公司、湟中水泥厂和湟源水泥厂3家企业。表2-1 xx省部分地区2005年水泥产量2005年水泥产量(万t)企业数(个)占本省产量份额%xx省370.6224100海东地区194.55952.49西宁市139.18837.55xx市19.0215.13海南州4.2321.14表2-2 xx省2005年水泥企业构成规模2005年水泥产量(万t)企业数(个)平均规模(万t)比例%xx省370.622415.44100120万t及以上60120万t2060万t198.23539.6553.4920万t以下172.38199.0746.51xx省44、2005年水泥产量370.62万t，水泥实际消耗量400万t左右。近年来，由于用户对水泥质量要求越来越高，42.5及42.5以上的优质旋窑水泥需求逐年增大，xx水泥也销往西藏、新疆及周边地区，供应出省的水泥绝大多数为高标号水泥，而且近几年xx省及周边省市不断加大对铁路、公路、水利、天然气管道干线、电力、通讯等基础设施的建设，大水泥的需求量猛增，无法满足重点建设项目大发展的需要，反映出xx省大水泥优质旋窑水泥的缺口很大。历年来仅由甘肃永登进入xx市场的水泥量每年都在40万t左右。2006年xx省水泥产量为371万t，其中新型干法水泥约占58%。2.2.2 xx省水泥市场前景分析(1) 经济建设的45、不断发展刺激水泥需求量的不断增加随着西部大开发战略的不断深入，xx省公路、铁路、水利、城市建设等基础设施建设的加快和一批工业发展项目的开工建设，水泥的需求量必将大幅度增加。2005年xx省城镇固定资产投资为312.56亿元，比上年同期增长14.6%；施工项目2458个，比上年增加176个；其中新开工项目1696个，比上年增加9个；“十五”五年间xx省固定资产投资累计完成1417亿元，是“九五”的2.5倍，基础设施长期落后的面貌明显改善。新增公路通车里程1.1万km，建成高速公路196km，省会、州府、县城之间全面通油路，实现乡乡通公路，行政村基本通公路。举世瞩目的青藏铁路全线铺通，兰青铁路、青46、藏铁路西格段和西宁、格尔木机场扩能改造顺利完成。建成公伯峡水电站、桥电二期和官亭至兰州东750千伏、乌兰至格尔木330千伏输电线路等重点电源电网工程，新增电力装机容量174万千瓦。2006年，xx省全年生产总值达到641亿元，增长12.2%。三次产业实现增加值分别为69.6亿元、330.8亿元和240.6亿元，分别增长3.5%、15.7%和10.5%，其中工业增加值增长18.7%，占生产总值的比重提高到41.2%。财政一般预算收入83亿元，增长31%，其中地方财政收入42.2亿元，增长24.9%。全社会固定资产投资419.6亿元，增长14.3%。2007年全省经济社会发展的主要预期目标是：地区47、生产总值增长10%以上，单位生产总值能耗下降2%；全社会固定资产投资增长12%，全省一般预算收入增长13.5%以上。坚持规划一批、开工一批、在建一批、建成一批的原则，注重基础设施、特色优势产业、社会事业、生态建设项目的同步，注重“大、中、小”项目的协调，注重“长、中、近”项目的衔接，加大工业投入，优化投资结构，努力提高项目工作水平和投资回报率，确保今年固定资产投资规模达到470亿元左右，形成新的经济增长点，增强经济社会发展的后劲。加快推进引大济湟水利工程、格尔木至xx公路、丹拉国道主干线西宁过境公路、贵德至大武、当金山至大柴旦公路、青藏铁路西宁至格尔木和兰青线兰州至西宁增建二线、玉树三江源机场48、等重点基础设施项目，推进拉西瓦、积石峡、黄丰水电站、涩北至格尔木天然气管道复线、湟源至乌兰至格尔木330千伏线路、西宁至官亭750千伏输变电工程、果洛通电等重点能源建设工程。实施农牧区寄宿制学校和职业教育、卫生基础设施、广播电视村村通工程等一批社会事业项目。提高产业项目的技术起点和投资强度，严把土地、环保准入门槛，确保新建项目技术先进、工艺先进、设备先进，促进资源综合利用、精深加工和产业链条延伸。(2) “十一五”规划的实施推动水泥工业结构的调整和发展xx省规划在“十一五”期间，生产总值年均增长10%以上，人均生产总值比2000年翻一番以上，财政一般预算收入年均增长13%，全社会固定资产投资五49、年累计达到2500亿元，城镇居民人均可支配收入年均增长8%，农牧民人均纯收入年均增长7%。突出交通建设。着力构建以西宁、格尔木为枢纽，青藏铁路、青藏公路、西格航线为主轴的综合交通运输网络。加强干线公路、出省通道和横向沟通道路的规划和建设，加快资源开发重点地区、旅游线路和农村公路建设。到“十一五”末，西宁到州府及300km以内的县城通二级公路，州府到县通三级公路，90%的乡镇通油路，村村通公路。“十一五”期间，xx省将新增农村公路通车里程1万km，新改建农村公路23000km，桥梁1100座；新增80个乡812个行政村通油路或水泥路。预计完成投资达到64亿元以上。建成兰青铁路和青藏铁路增建二线电50、化工程，建设木里矿区铁路，做好格尔木至龙岗、格尔木至库尔勒等铁路建设前期工作，争取五年内货物运输能力达到3000万t。建设西宁机场扩建工程，开通西宁机场航空口岸，建成三江源机场，建设花土沟通用机场，拓展航空网络。完善水运设施，开通贵德至李家峡、公伯峡等水运航线，积极发展内河航运。 强化能源建设。积极发展水电，壮大油气煤规模，努力开发太阳能、风能等可再生能源。建成拉西瓦水电、大通火电、格尔木燃气等电站，开工建设积石峡、班多、羊曲、宁木特等水电站。做好大通河、黑河、通天河水电开发及前期工作。力争五年全省发电装机达到1275万千瓦。加快电网主网架和资源开发重点区的输电线路建设，东部实现330千伏双环51、网，建成750千伏西电东送通道，西部形成通往柴达木的330千伏双回路。加大石油、天然气勘探开发力度，建成木里、江仓、鱼卡等煤炭基地。到“十一五”末，煤炭产能达到1400万t，油气当量产量突破1000万t，基本满足经济社会发展的需求。加快水利设施建设。加快现有水利设施的配套建设，规划建设一批大中型骨干水利工程。建成“引大济湟”调水总干渠、湟水北干渠一期、蓄集峡等水利枢纽工程和盘道灌区等工程，实施湟水流域、黄河谷地、柴达木绿洲、海南台地四大灌区配套与节水改造工程，因地制宜地建设小型水利工程。加快重点河段和重点城镇的防洪建设，加强病险水库除险加固。配合做好南水北调西线一期工程前期工作。“十一五”期间52、xx省规划固定资产投资2500亿元，按1亿元固定资产投资消耗水泥1.51.8万t测算，则“十一五”期间消耗水泥将达37504500万t，平均每年消耗水泥750900万t。随着“十一五“规划的逐步实施，xx省重点工程项目的不断开发建设对旋窑水泥的需求量将日趋增加，优质旋窑水泥的缺口将越来越大。因此，建设新型干法水泥生产线已是势在必行，这将有利于缓解xx省水泥供不应求的局势，提高xx省的整体水泥生产技术水平，增强xx省的水泥市场竞争力。2.2.3 xx州水泥市场2006年，xx州全年完成地区生产总值170.03亿元，比上年增长17.1%，超计划1.1个百分点，高于全省增速4.9个百分点；全地区完成53、财政一般预算收入达30.59亿元，增长51.8，超计划目标35.8个百分点，高于全省平均水平20.8个百分点。全年完成固定资产投资112.3亿元，增长55.8，超计划目标12.3亿元。2007年全州国民经济和社会发展的主要预期目标是：地区生产总值增长16；全地区固定资产投资完成135亿元，增长20；州属固定资产投资63亿元，增长13；财政一般预算收入增长16，其中州县级财政一般预算收入增长16。2007年，xx州将实施重点基础设施项目13个，计划投资42.45亿元，其中续建项目4个，计划投资17亿元，新开工项目9个，计划投资25.45亿元。加强基础设施建设。交通方面：支持服务好青藏铁路西格段增54、建电气化二线工程开工建设，加快柴达木江仓木里地方铁路和乌兰工业园区铁路专线建设。加强与省发改委等有关部门的衔接，积极推进格尔木敦煌、格尔木库尔勒铁路的前期工作。加快315国道绿草山黄瓜梁、215国道察尔汗大柴旦、格尔木xx二级公路建设，争取2007年建成通车。争取开工建设315国道xx大柴旦(盐湖北)高速公路，215国道花海子大柴旦二级公路工程。加快一批重点矿区道路建设。启动花土沟机场的前期工作。电力方面：继续推进湟源xx格尔木330千伏输变电工程建设，开工建设锡铁山西台330千伏输变电工程、西台肯德柯克110千伏输变电工程。城镇基础设施方面：继续完善以格尔木、xx两市为重点的城镇基础设施，完55、成乌兰、天峻、xx三地区城镇生活垃圾处理及环卫设施建设工程。抓好格尔木河、巴音河河道治理工程，争取开工建设一批城市(镇)供水、污水处理、集中供热、道路等工程。争取落实一批小城镇建设项目，加快小城镇建设和发展。继续抓好电子政务平台建设，完善政务内网网络体系，搭建政务外网平台，推进政府信息化进程。xx州目前水泥市场容量为50万t，考虑经济增长，未来三年将达到60万t；其中格尔木地区占60%的需求量；xx化建是xx市唯一水泥生产企业，年生产能力36万t，一条湿法窑设计30万t，实际最高产量23万t，小型干法窑一座，产能10万t，立窑一座，年产水泥4万t，目前政府已下令于2008年底关闭湿法窑和立窑，56、届时xx市的产能为10万t，但生产成本很高；格尔木市有一座1万t的立窑，属于淘汰范围。如果没有新项目介入，届时xx州的水泥生产能力仅为10万t。本项目所在地xx市区位突出，特色鲜明。xx市地处xx省的中部，青藏铁路、国道315线穿城而过，德都公路与109国道相连，是南进西藏、北连甘肃、西通新疆、东接省会的交通枢纽。兰西拉光缆、“110”输变电线路、涩宁兰天然气管道横贯全境，形成了纵横交错的交通、通迅、能源网络。近年来，随着基础条件的不断改善和青藏铁路复线、xx至盐湖快速通道、110kV双回路和330kV西进等一批重点基础设施项目的即将建成，将极大地推进新型工业化进程。“十一五”期间，力争实现地57、区生产总值在“十五”的基础上翻两番，达到40亿元，固定资产投资累计完成100亿元以上，地方财政一般预算收入翻两番，突破1亿元大关，城镇居民人均可支配收入和农牧民人均纯收入均保持10%的增速，分别达到13080元和3710元。2.2.4 本项目产品销售前景xxxx化工建材股份有限公司2500t/d熟料（标况）水泥生产线年产水泥90万t，将主要销往xx州及周边市场。总之，国家经济发展战略和产业结构调整政策的实施，为本项目带来了机遇和条件，产品市场前景广阔。第三章 建设条件3.1石灰质原料本项目石灰石使用xx碱业公司排出的石灰石尾矿，年排放量约90万吨。运距300m，汽车运输进厂。同时xxxx化工建58、材股份有限公司拥有柏树山西山矿采矿权，该矿初步勘探储量在1亿吨以上。根据业主提供的进厂石灰石尾矿的化学成分见表3-1。表3-1 石灰石的化学成分表(%)序号L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTotal0141.560.780.830.254.41.4399.20241.153.741.40.3451.450.9399.010339.245.701.680.4150.891.0798.990440.14.081.260.553.120.8399.890540.941.880.720.0254.661.3299.540641.441.120.650.2655.790.5699.8259、0740.633.981.030.4352.840.9899.890839.376.041.730.3651.540.8499.880937.875.74.30.3650.870.8499.941040.982.001.770.2353.210.2198.41139.792.770.770.4853.80.7398.341242.541.260.470.2154.660.4799.611342.520.580.570.2755.240.5199.69平均40.633.051.320.3153.270.8299.4 从上面数据看，进厂石灰石尾矿的CaO成分波动较小，标准偏差小于2%，可满足生产要60、求。3.2辅助原料3.2.1硅质原料本项目使用厂址附近的粘土，运输距离约15km。粘土年需求量约20万t，汽车运输进厂。据业主提供的资料，粘土的化学成分见表3-2。表3-2 粘土的化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total10.6859.8811.325.156.362.1395.523.2.2铁质原料本项目拟外购格尔木锡铁山中汇矿业的硫酸渣作为铁质校正原料。汽车运输进厂，公路运输距离约186km，已签订供货意向书。业主提供的硫酸渣化学成分如表3-3所示。表3-3 硫酸渣的化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK61、2ONa2OSO3Total1.8023.1514.1139.5515.587.49101.683.2.4石膏本项目水泥生产所用调凝剂拟采用互助福利石膏公司的天然二水石膏，进厂石膏SO3含量35.00%，结晶水含量13.50%。进厂的石膏质量应能满足符合国标GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技术要求，以满足本工程水泥生产需要。3.2.5混合材本项目水泥生产所用混合材拟采用碱业电厂的炉渣和粉煤灰。表3-4 炉渣的化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total29.7234.915.5913.365.171.0696.82表3-5 粉煤灰62、的化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Total7.9946.2124.867.547.451.49195.543.3燃料本项目熟料烧成燃料采用大头羊煤矿的烟煤，汽车运输进厂，公路运输距离约130km。本项目烟煤的年需要量约10万t，根据业主提供的资料，烟煤的工业分析及煤灰化学分析成分如表3-6、表3-7所示。表3-6 煤的工业分析WyAyVyCy全硫Qydw(kcal/kg)Qydw(kj/kg)12.06.243249.760.65961.724920表3-7 煤灰的化学分析()SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3C63、lTotal41.9818.713.3614.823.4192.273.4 厂址及交通运输工厂位于xx省xx蒙古藏族自治州州府xx市，xx市位于青藏高原柴达木盆地的东北部，距格尔木市约387km，距西宁市约514km，地理坐标：东经96339800；北纬37003730之间，由昆仑山、祁连山、阿尔金山三大山系环抱。 xx州以铁路、公路为主体的交通运输网络已基本形成。青藏铁路横贯境内536km，青藏、青新、敦(煌)格尔木等6条干线公路纵横交错，315国道由xx市穿过。青藏铁路在xx市南1km处通过，xx市火车站距厂区500m处，xx市火车站现有货物吞吐能力400万t/a，设计总货物吞吐能力60064、万t/a，现有5股道，可满足本项目产品的铁路调运。3.5 供电条件3.5.1电源本工程装机容量约20000KW，本项目的用电拟由距厂7公里的巴音变电站供电，以架空方式供35kV两回路。厂区内在原变电所旁新建一座35kV变配电站。xx供电公司已同意供电。3.5.2 应急电源为保证篦冷机、回转窑及重要设备润滑系统在主电源事故停电时保证设备不至受损，以及发生火灾时确保消防水泵运转，本工程应急电源在厂区内设一台500kW柴油发电机组，作为生产线一级负荷应急电源。本工程的供电电源安全可靠，满足拟建工程的供电电源要求。3.6 供水条件用水取自巴音河。巴音河上游流域面积7278km2，最大流量为374m3/65、S，最小流量为5.78m3/S，多年平均流量为10.12m3/S。xx联化工有限公司xx分公司已在巴音河设有供水系统，该供水系统设施为：抽水泵2台，单台泵能力230m3/h；蓄水池2座，总储水量2500m3=1000m3。从蓄水池至水泥生产线采用自压方式供水。项目建成后日需水源供水量为300m3，现有供水系统可满足新建生产线的生产要求。 3.7 气象条件与工程地质xx州平均海拔3000m左右，气候独特，四季不分明，太阳辐射强，昼夜温差大，常年干旱、多风、少雨。xx地处青藏高原东北部，为明显的干旱高寒大陆性气候，冬季严寒夏季温凉，光照充足，昼夜温差较大，雨热同季。气象情况如下：年最高气温：34.66、7年最低气温：-27.9年平均气温：4.0年最大降水量：318.7mm年最小降水量：82.5mm年平均降水量：182.3mm年平均湿度：38%最高气压：719.6 hPa最低气压：694.6 hPa年平均气压：708.8 hPa主导风向：偏东北风最大风速：17.7m/s历年平均风速：2.2m/s最大风压值：50kg/m2最大积雪厚度：11cm最大雪载荷：10kg/m2最大冻土深度：2.04m厂址交通条件较好，场地平坦，无不良地质情况，适宜工厂建设。根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及场地地理位置，厂址位于基本地震裂度VI度区。3.8结论xxxx建材化工股份有限公司2500t/d新67、型熟料（标况）干法生产线项目，原燃料资源丰富，质量优良；拟建厂址交通条件较好，场地平坦，对生产线布置有利用价值；厂址靠近水泥需求主市场；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。第四章 技术方案4.1配料设计4.1.1配料计算配料计算所采用的原燃料数据为xx建材化工股份有限公司提供的数据。原燃料化学成分见表4-1。配料用原料及煤灰化学成分（%） 表4-1名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石尾矿40.633.051.320.3153.270.82粘 土10.6859.8811.325.156.362.13硫酸渣1.823.1514.1139.55168、5.587.49煤 灰41.9818.713.3614.823.414.1.2熟料率值的选择根据原燃料的情况、产品品种和窑型，水泥熟料率值确定如下：KH=0.900.02SM=2.60.1IM=1.70.14. 1.3熟料烧成热耗及煤灰掺入量根据采用的窑型以及当地的地理及自然条件，确定烧成热耗为3345kJ/kgcl（800kcal/kgcl）。煤灰掺入量：0.83%。4. 1.4原料配合比原料配合比见表4-2。 干燥基原料配合比（%） 表4-2原料名称石灰石尾矿粘 土硫酸渣比 例78.6519.51.854.1. 5生料化学成分及率值生料的化学成分及率值见表4-3。 生料化学成分及率值表（%69、） 表4-3化学成分Loss34.09SiO214.49AL2O33.50Fe2O31.96CaO43.44MgO1.19K2ONa2OSO3Cl-K2O+Na2ONa2O当量率值KH0.911SM2.654IM1.7864.1.6熟料化学成分、率值及矿物组成熟料的化学成分、率值及矿物组成见表4-4。熟料化学成分、率值及矿物组成表（%） 表4-4化学成分SiO222.16AL2O35.42Fe2O33.06CaO65.49MgO1.83K2ONa2OSO3Cl-K2O+Na2ONa2O当量率值KH0.894SM2.61IM1.77矿物组成C3S57.47C2S20.16C3A9.18C4AF970、.30液相量（1400）24.55硫碱比（窑内）4.1.7结论本工程所需的原燃料资源充足，供应可靠。设计采用石灰石尾矿、粘土和硫酸渣三组份配料，熟料率值、化学成分及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥。但原燃料中的有害成分数据缺乏，待下一步工作中补充。4.2生产工艺4.2.1生产方法（1）建设一条日产2500吨熟料（标况）的带五级旋风预热器的预分解窑生产线。（2）设计规模、产品纲领熟料：日产 2000吨 年产 620000吨 水泥：年产P.C32.5水泥 506218吨 年产P.O42.5水泥 395287吨 年产水泥总量 901505吨 水泥散袋比： 70%：30%窑年运转71、时间按310天计（即窑年运转率85%）。（3）物料及产品的运输方式原料、燃料、材料进厂和水泥出厂均采用汽车运输。（4）原料配合比（干基）原料配合比（干基）表 表4-5原料名称石灰石尾矿粘 土硫酸渣比 例78.6519.51.85（5）料耗、烧成热耗生料理论料耗：1.519kg/kg.Cl熟料烧成热耗：3345kJ/kgcl（800kcal/kgcl）（6）物料平衡表见表4-6121物料平衡表 表4-6 序 物料名称 水 份配比 消 耗 定 额 物 料 平 衡 量（吨）号（吨/吨熟料） 干 燥 的 含 水 的 %干燥的含水的每小时每 天每 年每小时每 天 每 年1石灰石1.578.71.195172、.21399.582390740875101.0824267520352粘 土1019.50.2960.32924.6759218354527.426582040053硫酸渣11.800.0280.0282.3356173352.3356173354生 料1.519126.5830389417555熟 料83.3320006200006烧成用煤100.1340.14911.172688310512.42298924057P.C32.5用熟料6040.839803037758石 膏350.08330.0863.482252963.5184261149粉煤灰1200.3330.33613.632673、10118410炉(碱) 渣1150.250.25310.212457596211P.C32.5水泥68.04163350621812P.O42.5用熟料8042.5102031620013石 膏350.06250.0642.6664197902.61631941814粉煤灰1150.18757.971915929715P.O42.5水泥53.13127539528716水泥总量121.172908.1901505注：1.回转窑运转率：84.93%(310d/a)。2.熟料热耗：3345kJ/kgcl（800kcal/kgcl）。4.2.2 工艺设计的指导思想和原则工艺设计以性能可靠、技术先进74、节省投资、节能降耗为原则，以“国产化、低投资”、方便施工、加快工程进度为指导思想，设备选型充分考虑水泥技术与装备发展水平，兼顾先进、节能、省投资及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求，在确保设备运行稳妥可靠、确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，实现尽快达标、达产。吸取同规模水泥厂设计的成功经验，并结合本项目的具体条件优化技术方案，充分考虑当地的气候特点，正确选择系统工艺设备，使系统配置先进、合理。车间设计尽量露天化，以降低一次建设投资，使工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。充75、分重视环保和节能。研究中采取有效、可靠措施控制、治理粉尘、噪音污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度控制在国家标准要求的范围内。4.2.3主机设备选型及主要生产设施配置4.2.3.1生料制备为了充分利用窑尾预热器的废气余热，节约能源，新型干法生产线的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统。根据不同的原料易磨性和生产工艺，能满足日产2500吨熟料（标况）生产线能力的烘干磨主要有HRM3400立式磨、4.210m 风扫磨，这两种方案都可行。两种方案的比较见下表。 表4-7 生料粉磨系统方案比较 方案项比较项HRM3400立式磨4.210m风扫磨备 注1系统产量180t/h160t/h2物料粒度76、入料70mm成品细度：0.08mm筛余10%入料25mm成品细度：0.08mm筛余10%3物料水分入磨10%、出磨0.5%入磨7%、出磨0.5%4磨机功率1800kW2240 kW5系统装机功率3495 kW3350 kW6系统设备重量4005007占地面积小较大8建筑面积小较大9节能效果最好好10烘干作用最好好11原料适应性差好12运行可靠性较好最好13操作较复杂简单14投资费用（%）10074从方案比较表可以看出：立磨系统具有粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，建筑面积小，建设速度快，允许入磨物料粒度大、水分大，噪音低等优点，只是投资费用较大。风扫磨系统投资较低，操作简单，对物料适应性好，但产77、品电耗较立磨高约32kWh/h。从节能、产品设备运输方面考虑，本项目选用立磨作为生料磨，同时利用窑尾废气作为生料磨的烘干热源。4.2.3.2 生料均化及储存生料均化是生料入窑前均化链的最后也是最重要一环。现就选择单库方案与双库方案作一比较，详见表4-8。表4-8 生料均化库方案比较 序号比较项目单位方案一方案二1库直径m15122库数量座123储存量t6700235004设备重量T761005占地面积m21902506生产灵活性不灵活灵活7设备费%1001608土建费%1001109设备安装费%10014510总投资%100135由比较表可见，采用一座15m库的主要优点是投资省，系统简单。采用78、两座12m库的主要优点是生产上更灵活些。为了节省投资和便于管理，加之场地有限，因此，本设计选择采用一座15m库。生料均化库比较典型的有CF库、IBAU库和MF多股流库等。(1) MF库 MF库库中心下部有一凹陷的搅拌室，库底做成向中心倾斜的圆锥面，并分为1014个区，每个区装有23条带盖板的卸料通道。当库底各区轮流充气卸料时，库内形成多处不同流量的、平行的料漏斗流，物料在穿透料层进行纵向重力混合的同时，还起着径向混合作用，同时也改善了库壁处生料的流动性。生料进入凹陷的搅拌室时，又获得较好的气力均化。MF库具有较好的均化效果和较低的均化电耗。(2) CF库CF库库底被分为大小相同的7个下料区，每79、区又由6块相同的等边三角形小区组成，每个下料区中心有一个下料口，下料口上部设有减压锥。整个库底的42个三角形小区都装有充气箱，各组充气箱与带电动控制阀的空气管道接通。下料口有各自的卸料阀和空气输送斜槽，卸出的生料被送到库底中央的一个搅拌仓，仓支承在负荷传感器上，通过控制库底卸料量来控制仓内料位。生料在库内发生重力均化，在搅拌仓内得到气力均化。CF库采用微处理机对库底42个三角区按规定组合方式进行轮流充气下料。由于各区的下料量不等，可使不同时间入库的生料同时到达库底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于搅拌仓规格较小，故气力均化作用稍差。(3) IBAU库IBAU库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内80、生料的重量传到库壁上。圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的68个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中。当一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，依靠重力发生混合，进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。IBAU库主要优点是电耗较低，缺点是施工复杂。在采用单库操作时，生料均化值为8，最有利于克服边壁效应，均化值比较稳定。上述三种均化库的技术经济比较见表4-9。从投资看，IBAU库造价最低，MF库次之；从均化系数看，CF库最高，IBAU库最低。考虑到IBAU库均化值比较稳定，IBAU库造价最低，本设计拟采81、用IBAU库。表4-9 三种均化库的技术经济比较 种类指标MF库CF库IBAU库规格（m）155015501550储存量(t)670067006700储存期(d)1.771.771.77气源罗茨风机罗茨风机罗茨风机均化用空气压力(KPa)6080606080均化用空气量(m3/t-生料)71012151012均化电耗(度/t-生料)0.100.250.2均化值(H)8108设备投资(%)10013070土建费用(%)100105120安装费用(%)10014080总投资(%)10012095操作要求简单较复杂简单生产费用最低较高较低维修费用较低较高低自动化程度较高最高高4.2.3.3烧成系统182、) 高海拔对烧成系统的影响大气环境压力直接影响到烧成系统内的煤粉燃烧、气固换热和气相扩散过程，在烧成系统的开发设计过程中，为了确保系统的可靠性，对于海拔高度超过1000m以上的烧成系统，必须根据海拔高度进行校正，以适应大气压力变化的要求。其校正关系及影响如表4-10所示。表4-10 1大气压力校正PH=P0(1-0.02257H)5.256 2大气密度校正rH=r0(1-0.02257H)5.2563温度校正4工况风量根据近似公式VH=(P0/PH)V0，工况风量上升，标况风量略有增加。5烧成系统的热耗受相应自然风速较高、常年平均气温较低、设备规格相应有所放大、标况风量略有增加等一系列因素的共83、同影响，高海拔地区的烧成系统的热耗略有增加6流动气体携带粉料的能力及对气固换热能力、煤粉燃烧的影响由于气体密度的降低，等体积流动着的气体，携带粉料的能力下降；相应粉料在气体中的分散过程也受到一定程度的影响，从而影响了气固间的换热能力及煤粉的燃烧。7系统阻力在相同风速的情况下，因气体密度降低，系统阻力有所下降；如系统风速提高，受风速增加和气体密度降低的共同影响，则系统阻力有所增加。8回转窑能力由于气体密度的降低及窑内风速的提高，影响窑内气固传热，进而对回转窑的产量产生一定影响。9电机出力由于高海拔地区电机的散热能力下降，电机的出力下降。2) 烧成系统采取的技术措施本工程地处高海拔地区，大气压力只84、有海平面的大约70%，较低的气压对烧成系统将会产生一系列的影响，应针对预分解系统、回转窑、冷却机及气体动力源等采取相应的技术措施，以优化整个烧成系统。A) 预分解系统采取的技术措施a)分解炉内采取的技术措施 高海拔地区由于空气密度低，O2含量低，煤粉在炉内的分散和燃烧都会受到一定的影响，因此应当采取适当的措施来强化分解炉内煤粉的燃烧。在分解炉的结构设计上，我院采用旋喷混合结构和分散燃烧技术，使得分解炉内具有：三场(流场、浓度场、温度场)均匀、低返混度、高湍流度、较宽的操作范围、对原燃料和高海拔的适应能力强等特点。分解炉出口设鹅颈管，可以在不加高、加宽窑尾框架的情况下，增加分解炉的容积，延长了煤85、粉和物料在炉内的停留时间，拓宽了分解炉对原、燃料和高海拔O2含量低工况的适应性。煤粉采用多烧嘴旋喷引入至三次风中，确保了煤粉在炉内的分布和燃烧的均匀性；煤在三次风中的均匀分布和旋流、滑差效应使得分解炉燃烧器可不使用强化燃烧的冷风，并保证煤粉正常燃烧。b)强化气固换热的措施由于气体密度的降低，等体积流动着的气体，携带粉料的能力下降，相应粉料在气体中的分散过程也受到一定程度的影响；另一方面，相同标况的气体，在系统中的流速增加，换热时间缩短，这两方面的因素，影响了气固间的换热及整个预分解系统的热效率。在预分解系统中，气固换热主要在旋风筒连接管道中完成。我院在各级旋风筒卸料管撒料板结构设计上采用扩散式86、箱体、内加凸弧型多孔导料分布板技术，该种结构既具有防堵功能又确保了系统内物料分散的均匀性，从而强化气固换热，利于提高系统的热效率。c) 对预分解系统阻力的影响及高温风机风压的修正预分解系统的阻力是气体密度和系统内风速共同作用的结果，系统阻力与rV2(r：密度，V：风速)成正比。在相同风速的情况下，因气体密度降低，系统阻力有所下降；如果风速提高，受风速增加和气体密度降低的共同影响，则系统阻力有所增加，结合设计产量及预分解系统的规格，高温风机的风压将根据计算作相应的修正。B) 高海拔对回转窑产量的影响及采取的技术措施回转窑的能力依据以下几个方面的因素综合确定：a)回转窑的尺寸；b)生料的易烧性；c87、)煤质；d)转速和斜度；e)热力学性质，分为窑单位容积能力、窑单位内表面积能力、燃烧强度、窑内气流速度及窑尾气流进入预分解系统的速度，这些参数影响到窑内气固间换热、窑衬寿命、物料的内循环和窑、预分解系统间物料的循环；f)运行参数，如热耗、入窑物料分解率等，随着冷却机热效率的提高及预分解技术的进步，烧成系统的热耗降低、入窑物料分解率提高，回转窑的能力也呈不断提高的趋势。对于高海拔特殊工况而言，影响回转窑产量的最主要因素为窑内气流速度、窑与预分解系统间物料的循环，这两者分别影响窑内气固间换热以及从回转窑带回预分解系统的物料量。针对本工程的特点，我院拟采取提高入窑物料的分解率的措施，同时放大窑尾缩口88、，控制从窑的尾端进入预分解系统气体的风速，以此来减少高海拔对回转窑产量带来的不利影响。C) 冷却机采取的技术措施高海拔地区冷却机设计的关键是保证有效的篦床面积和标况冷却风量以及合理的篦板结构，冷却风机工况风量以熟料冷却所需的标况风量为基准来校正，冷却风机风压需根据工况风量下管路、篦板和熟料层的阻力来进行校正，以保证熟料的冷却和冷却机的热效率。3) 本工程烧成系统的配置及主要技术指标对于2500t/d熟料（标况）规模的烧成系统，技术已很成熟。该系统主要有以下特点：A) 预分解系统预分解系统由单系列5级旋风预热器和混合型分解炉构成， 设备重量轻，占地少。旋风筒结构上以大蜗壳、短柱体为主要特征，具有89、低阻力、高效率的特点，具体表现为以下几个方面：a) 通过对各级旋风筒的断面风速、进出口风速、内筒深度等关键参数的优化配置以及设置导流板、整流器等措施， 系统阻力低，出一级筒负压90%。B) 冷却机冷却机采用新型控制流篦式冷却机，篦冷机共配置有三段篦床，在高温淬冷及热回收区采用第三代充气梁控制流篦板，而且根据粗细料颗粒组成分布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同区域进行了合理的细化供风和“鱼刺形”供风，在冷却风机各支管上配置调节阀以满足充气梁篦板高阻低流量性能和细化供风的调节要求。 NCIII型LBT控制流推动篦式冷却机在NC型第二代篦冷机优异的技术结构特点上作了本质性的提高和进步，更为先进、高效90、节能。其主要技术结构特点如下：a) 避免“堆雪人”的措施；b) 解决热细料的“红河”措施；c) 技术先进性及结构可靠性； 采用厚料层控制流技术，加强冷却效果和有效保护篦板。显著提高篦冷机单位面积生产能力，提高了对烧成熟料的适应性以及篦冷机在产量波动、恶劣工况下的可靠性。其热效率可高达70%以上，二次风温可达950C以上，三次风温可达850C以上，出冷却机的熟料温度低于65C+环境温度。C) 窑用煤粉燃烧器窑用煤粉燃烧器是烧成系统的重要辅助设备之一。我院开发设计出了大速差三通道NC系列煤粉燃烧器。这种燃烧器利用同向协流大速差原理，对煤粉喷出速度和角度进行了调整，在燃烧器中心区域形成负压区，能促91、进高温二次风与煤粉的充分混合，使煤粉快速升温，达到着火温度并迅速燃烧。这种燃烧器的优点有：对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤(包括无烟煤)；一次风量少(一般用风量约占理论燃烧空气量的8.5%)；煤粉与一、二次风的混合充分，可达到完全燃烧，降低系统热耗；火焰形状调节灵活，能适应窑内熟料煅烧的需要。其已成功应用于多家水泥厂，在实际生产中的应用效果非常好，所以本工程中拟选用NC型窑用煤粉燃烧器。4.2.3.4 煤粉制备煤粉制备的方案有钢球风扫磨和辊式磨两种，辊式磨具有烘干能力强、粉磨效率高、工艺流程简单、电耗低、土建费用低等特点；风扫磨具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资省等优点。从投资方92、面更节省，设计拟选用风扫磨系统。辊式磨系统和风扫管磨系统方案对比见表4-11。表4-11 煤粉制备粉磨方案比较 方 案 项 目方案一方案二磨机规格 立磨风扫磨生产能力(t/h)1717允许入磨物料水份（%）1010允许入磨物料粒度（mm）4025煤粉细度（0.08筛余mm）1015810磨机主电机功率(kW)280480选粉机规格自带3m动态选粉机系统装机容量(kW)635715单位装机容量(kWh/t)35.2839.22总投资较高低系统流程简单复杂噪 音低高系统漏风小大 4.2.3.5 废气处理窑尾废气的处理可采用电收尘器，也可采用袋式收尘器，其比较见表4-12。 表4-12 电收尘器与袋93、收尘器方案比较 比较项目单位方案一方案二收尘方式电收尘器袋收尘器处理烟气量m3/h480000480000烟气温度130150180200入口含尘浓度g/Nm380120出口含尘浓度mg/Nm3504747电场风速/过滤风速m/min0.760.47压力损失Pa2001500对窑运行影响较轻较重设备重量kg380000390000运行费用低较高综合投资相当相当由比较表可以看出，在相应处理风量及排放浓度相同的情况下，投资相当。电收尘器虽然维护工作量小，但其收尘效果受增湿塔效果、电场电压、粉尘比电阻等因素影响。袋收尘器在正常情况下，虽运行费用大,维护费用高,另外换袋也比较繁琐，但其收尘效率高。综合94、平衡其优缺点，本设计采用袋收尘器方案。4.2.4 主机设备表表4-13序号车间名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h台)台数年利用率(%)01石灰石破碎单段锤式破碎机：PCF20.18进料粒度:1000mm出料粒度:25mm装机容量：710kW设备重量：89t350450121.14板式给料机:18009900给料粒度:1000mm安置倾角: 23给料速度：0.020.09m/s装机容量：45kW200600102石灰石均化堆棚圆形悬臂堆料机圆形轨道直径：60m堆料能力:500t/h圆形刮板取料机取料能力: 300t/h 总装机容量：145kW5003001116.9128.1903粘土95、破碎双齿辊式破碎机:TKPG12.08进料粒度:400mm出料粒度:30mm装机容量：55Kw6080129.93板式给料机:BH800-975-1给料粒度:350mm安置倾角:22链板速度：0.16930.0085m/s装机容量：15kW设备重量：19.405t10130103生料粉磨立磨:3200入磨水分:12%入磨粒度:75mm出磨水分:0.5%出磨粒度:0.08mm筛余12%电机功率:1600kW160167.1904窑、磨废气处理高温风机:调速装置：变频调速处理风量:480000m3/h全压:7500Pa主电机功率:1400kW 184.93增湿塔:8.535m处理风量: 4800096、0 m3/h喷水量:20t/h（Max）进口温度：350出口温度：1201501袋收尘器型号：处理风量：480000m3/h（200）出口浓度：50mg/Nm3设备重量：527t1废气风机处理风量:500000m3/h全压:3500Pa电机功率:400kW105烧成窑尾五级旋风预热器及分解炉系统:C1:2-4550mmC2:1-6450mmC3:1-6450mmC4:1-7000mmC5:1-7000mm分解炉:5900 mm83.33184.9306窑 中回转窑:460m 斜度:3.5%转速:4r/min电机功率:315kW(直流调速)设备重量：477.2t83.33184.9307窑头熟料97、冷却篦冷机篦床有效面积：61.8m2出料温度：环境温度+65主电机功率：37+45kW设备重量：173t100184.9308窑头废气处理BS930电收尘器型号：25/10/38/0.4电场面积：95m2处理风量：250000m3/h出口浓度：100mg/Nm3设备重量：261t184.9309辅助原料（煤）均化堆棚侧式悬臂堆料机 型号: CBD250/11.5堆料能力: 250t/h总装机功率: 50Kw侧式刮板取料机型号: CGQ150/15.5 取料能力: 150t/h总装机功率：90KW2501501112.9621.6110煤粉制备风扫磨:2.8(5 +3)m入料水分:8%入料粒度:98、25mm出磨水分:1%出磨粒度:0.08mm筛余5%主电机功率:480kW设备重量：86t17155.8111石膏破碎颚式破碎机：PE250 1000进料粒度210mm出料粒度:2060mm主电机功率：37kW设备重量：11t2560112.8712水泥粉磨辊压机型号: G150-100通过量: 415500 t/h 电机功率：2710kW41550022.87水泥磨机4.213m入料粒度：2mm产品细度:3400cm2/g能力:150/h主电机功率： 3550kW15068.61选粉机：O-Sepa N-3500风量：210000-240000m3/h最大喂料量:630t/h水泥产量: 1599、0210t/h主电机功率：160KW15021068.6113水泥包装八嘴回转式包装机能力: 90-120t/h单袋计量精度：480g装机容量：36.4kW设备重量：6.0t90120129.44.2.5 各种物料储量及储期表表4-14 全厂物料储库形式和储存量表 序号物料名称储 库 形 式储存量(t)储存期(d)备注1石灰石60m圆形预均化堆棚125005.2310m20m配料库120012.05h2粘土辅助原料（煤）均化堆棚29004.901-616.2m配料仓34013.78h3校正原料辅助原料（煤）均化堆棚11001-616.2m配料仓290备用4硫酸渣辅助原料（煤）均化堆棚11001100、9.641-616.2m配料仓3606.435生 料1-1544m均化库65002.146熟 料1-2532m熟料库1400071-614m配料仓2903.48h7原 煤辅助原料（煤）均化堆棚380014.188石 膏露天堆场1-614m配料仓2501.719粉煤灰1-1026m钢板仓12002.329混合材露天堆场2-614m配料仓2808.82h10水 泥2-1545m水泥库152005.234.2.6全厂生产车间工作制度表4-15 全厂主要生产车间工作制度 序号车 间 名 称周 制班次备 注1石灰石破碎连续周12石灰石预均化堆棚堆料连续周13石灰石预均化堆棚取料连续周33粘土破碎连续周1101、4辅助原料、煤预均化及输送连续周35原料配料及输送连续周36原料粉磨及废气处理连续周37生料均化及输送连续周38烧成窑尾连续周39烧成窑中连续周310烧成窑头及熟料输送连续周311水泥配料站连续周312石膏破碎连续周113水泥粉磨连续周314煤粉制备及输送连续周315水泥库连续周316水泥包装及散装连续周117化验室连续周3化学分析白班18水泵房连续周319空压机站连续周320变电所连续周34.2.7 工艺流程简述4.2.7.1 石灰石破碎及预均化石灰石尾矿由汽车运进厂内原有石灰石堆棚，用铲车运送到带筛分系统的石灰石破碎车间，大于75mm的块状石灰石经重型板喂机输送到单段锤式破碎机，板喂机规格102、为18009900mm，能力为200600t/h。破碎机型号为PCF20.18,最大进料尺寸为1000X1000X1000mm，出料粒度为90%的75mm，能力为350450t/h。破碎完的石灰石和筛下的小于75 mm的碎石由皮带机输送到60m的石灰石预均化堆棚进行均化储存，其储存量为12500t，储期为5.23d，出堆棚物料由架空的带式输送机分别送入1-10m石灰石配料库。4.2.7.2粘土破碎及辅助原料(煤)预均化由汽车运入厂区的粘土、硫酸渣、原煤由汽车运输进厂堆放在长方形露天堆场，储量分别为：2900t、1100t、3800t，储期分别为：4.9d，19.64d、14.18d。粘土由铲车103、运送到粘土破碎车间，卸入受料斗经过中型板式给料机输送到粘土破碎机。破碎后的粘土经过皮带机输送至辅助原料(煤)预均化堆棚。硫酸渣、原煤、硅铝质校正原料（备用）由铲车送入受料斗，同样经过皮带机输送至辅助原料(煤)预均化堆棚。4.2.7.3原料配料站配料站内设置四座配料仓，其中预化后的石灰石由石灰石预均化堆棚经皮带廊输送入一座10m的混凝土配料仓，粘土、硫酸渣、硅铝质校正原料由辅助原料(煤)预均化堆棚经三通阀、可逆皮带分别卸入三座6m钢板配料仓。参与配料的石灰石、粘土、硫酸渣分别由库底调速电子皮带秤按设定的配比配料，配好的原料经过皮带机输送至生料磨。由多元素在线荧光分析仪(引进)和微机组成的生料质量104、控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和设定的目标值自动调节电子皮带秤转速以控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。4.2.7.4生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头三道闸门锁风阀进入生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。当入磨粒度75mm，入磨水分12%，出磨水分1%，成品细度为80m筛筛余10%时，生产能力为160t/h，年利用率67.19%。4.2.7.5 窑、磨废气处理窑尾预热器的废气，经高温风机排出，一部分送至原料粉磨作烘干热源，其余部分经增湿塔调质后，与105、原料磨排出的废气汇合，进入袋收尘器净化，由排风机排入大气。当原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气则全部进入增湿塔。废气处理系统收下的粉尘经链运机、提升机等输送设备送入生料均化库或生料称重仓；当增湿塔工作不正常，收下的窑灰水分过大时，增湿塔下面的螺旋输送机反转可将湿窑灰排出，再由人工用小车推走。在系统布置上，窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资。4.2.7.6生料均化设置一座储量为6500吨（有效储期2.1d）的1544m伊堡（IBAU）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，106、经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。库底生料计量仓上带有荷重传感器。计量仓内料面的波动将直接影响从流量阀流出物料的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器计的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀开度大小以实现喂料量的调节。称重仓设有两个出料口。一个正常的生料入窑计量出料口；第二个是备用出料口。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。均化所用高压空气由库底罗茨风机提供。4.2107、.7.7窑尾预分解及熟料煅烧系统熟料煅烧采用460m回转窑，窑尾设有单系列五级低压损型旋风预热器和高原型分解炉(管道炉)，熟料烧成热耗3345kJ/kg.cl，日产水泥熟料2500吨（标况）。窑与分解炉用煤比例约为40：60。入窑生料的表观分解率约为9095%。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热后进入分解炉，分解后的生料再进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。为防止预热器系统结皮堵塞，除在旋风筒下108、设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气入窑；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；另一部分送入煤磨作为烘干热源；剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。4.2.7.8熟料储存出冷却机的熟料由链斗输送机送入一座25X32m无底板熟料库中储存。总储量14000吨，储存期7天。熟料由库底喂料设备卸出后，用带式输送机送入水泥配109、料站。4.2.7.9水泥配料站配料站内设置四座配料仓，熟料由熟料库底带式输送机输送至一座6X14m配料仓（砖混结构）；外购的石膏、混合材运输进厂后卸入石膏堆场；石膏由铲车送入受料斗经轻型板式喂料机，再入石膏破碎机进行破碎，破碎后的石膏经过皮带机输送至一座6X14m配料仓（砖混结构）；混合材由铲车送入受料斗，经皮带机、三通阀、可逆皮带机分别输送至两座6X14m配料仓（砖混结构）。配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机、斗提送入水泥磨内粉磨。4.2.7.10煤粉制备选用一台2.8（5+3）m风扫式煤磨，当入磨水分10%，出磨水分1%，产品细度为0.080mm方孔筛筛余110、5%时，能力为17t/h。原煤由定量给料机喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干热源来自窑头罩抽取的篦冷机热废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，选出的粗粉经螺旋输送机返回磨头继续粉磨。细粉随气流入煤粉专用防爆袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至煤粉称重仓储存。废气净化后排入大气。煤粉仓下设有环状天平称，出仓煤粉经计量后（由罗茨风机供气）分别送至窑头的三通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，煤磨磨房内设有防爆阀及CO2灭火装置。4.2.7.11水泥粉磨水泥配料站中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机经斗提送入水泥磨系统。水泥粉磨系统选用由辊压机、打散分级机、4111、.213m球磨机和N-3500型O-SEPA选粉机组成的双闭路半终粉磨系统，台时产量150t/h。物料先经由辊压机、打散分级机组成的预粉磨系统改性为半成品（粒度0.5-2.0mm）后，再入由球磨机，出磨后的水泥用斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨；成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器，被收集下来后由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。该粉磨系统在水泥磨尾设置一座10X26m的粉煤灰仓，采用在水泥磨尾按比例定量掺加粉煤灰的方式增加水泥产量。水泥粉磨电耗仅有30kwh/t，较其它粉磨工艺节省电能20%-30%。4.2.7.12水泥储存及散装新设置两座1545112、m的钢筋混凝土连续式水泥均化库，储量可以达到15200t。每座库侧设一套水泥散装系统，散装机能力为120t/h.台。需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。4.2.7.13水泥包装及成品库水泥包装车间设置一台八嘴回转式包装机，能力为:90-120t/h来自水泥库均化的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥。包装系统设有完善的除尘设施，可保证废气达标排放。4.2.7.14空气压缩机站本项目在窑尾下面新建一座空气压缩机站，设有四台流量为23.6m3/min,压力为0.8MPa的空气压缩机，用于窑尾预热器系统的吹堵清扫以及作为全厂所有袋收尘器和仪表的压113、缩空气气源。4.2.7.15 计量站及其他辅助车间计量站用现有计量站，不再新增。机修车间和综合材料库利用现有，不再新建。化验室利用现有，不再新建。全厂工艺流程见附图。4.2.8 生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本研究从原、燃料进厂到熟料出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到五级计量合格要求。生产车间计量设施见表4-16。表4-16 生产车间计量设施一览表 序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量备注1进厂各原、燃料进厂门口地中衡12入114、生料磨石灰石配料库库底定量给料机13入生料磨页岩配料库库底定量给料机14入生料磨砂岩配料库库底定量给料机15入生料磨铁矿石配料库库底定量给料机16入窑生料均化库喂料仓称重传感器3均化库喂料仓出口定量给料机17入煤磨原煤原煤仓下料口调速喂料秤18入窑煤粉煤粉仓称重传感器3煤粉仓出口转子秤19入分解炉煤粉煤粉仓称重传感器3煤粉仓出口转子秤110散装熟料出厂门口地中衡111入水泥磨熟料配料库库底定量给料机112入水泥磨石膏配料库库底定量给料机113入水泥磨混合材配料库库底定量给料机114入水泥磨粉煤灰配料库库底螺旋定量给料机115散装水泥出厂门口地中衡116袋装水泥出厂门口地中衡14.3 纯低温余热115、发电4.3.1 建站方案xxxx化工建材有限公司拟利用2500t/d熟料（标况）水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉，配备一台4.5MW的汽轮发电机组。4.3.2 项目设计范围及内容(1) 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2) 电气系统：发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。(3) 自控系统：AQC炉 、SP炉、汽轮发电机、水处理及循环水站系统控制设计。(4) 给水系统：锅炉水处理系统、循环水站及给排水设计。(5) 接入系统(由业主另行委托设计)。4.3.3 主机116、设备配置方案的选择与确定(1) 自然循环与强制循环锅炉比较依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。卧式强制循环锅炉的优点：工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置方式灵活；汽水流速高，换热效率高；起、停炉快；循环倍率8-20(自然循环的循环倍率一般为5-10)或更高，蒸发受热面可使用小管径，相对汽包容积减小，节省钢材。缺点：加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；循环泵系统投资增加；运行费用高，消耗能源；.占地面积大。立式自然循环的优点：系统可靠性高；系统水容积增大，(在波动热源情况下)稳定性好；运行费用低。缺点：锅炉钢材消耗较117、强制循环系统而言有所增加(由于锅炉设计水平的提高，受热面清灰防磨损的问题已经解决)；锅炉启、停慢。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式自然循环锅炉。(2) 汽轮机单压和双压方案的选择对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应采用合适的主蒸汽参数；为了更有效地利用烟气热量，采用多压系统。单压和多压系统的选择比较如下：在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；当部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压设计布置。双压布置系统较为复杂，汽轮机内效率有所118、降低，运行、维护相对困难，且投资费用大为增加。 综合上述比较和热力系统优化设计比较，结合国内外现有已建成水泥余热发电工程的经验，对于本项目4.5MW装机系统，我们采用单压系统。4.3.4 余热回收系统的论述(1) 余热锅炉1) 窑头余热锅炉(AQC炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好。受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。管束采用梳形板支撑定位结构，管束与工质荷重通过梳形板条，由设置在烟箱内的横梁承受。2) 窑尾余热锅炉(SP炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由蒸发器和过热器等组成。受热119、面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为了防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。3) 锅炉清灰方式锅炉清灰方式，包括振打清灰、声波清灰、蒸汽吹灰和激波吹灰。振打清灰虽对锅炉设备本身有一定影响，但是通过技术引进，可以满足清灰和加强设备的使用寿命。 本设计SP锅炉采用机械振打清灰方式，AQC锅炉采用沉降室除灰。(2) 低温余热发电工艺流程简述1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约330)经SP炉换热后温度降至225左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取120、自窑头篦冷机中部的废气(约360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至810g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。2) 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由离子交换装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。经化学除氧后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约185的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.18MPa、330的过热蒸汽，SP炉产1.18MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机121、作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。(3) 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接1) AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为20g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至8g/Nm3左右。沉降室122、和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失600Pa，窑头余热锅炉整个系统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力 1400 Pa，漏风系数 2%。为了确保AQC出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。因进AQC炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况下， AQC炉仍然是安全的。2) SP炉SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，用烟气管道与余热锅炉连接。SP炉系统的烟气侧阻力 1000 Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使123、锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。4.3.5 汽轮发电机系统的论述(1) 系统概述余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主汽门、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水井，然后由凝结水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。(2) 汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系124、统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。1) 主蒸汽系统来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。汽轮油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽主汽阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。2) 轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。3) 疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则125、进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：a. 自动主汽阀前疏水；b. 前后汽封疏水(直接排地沟)；c. 自动主汽阀杆疏水(直接排地沟)；d. 自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。4) 凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的调节阀门来控制。汽轮机启动时，凝汽器内无水，126、这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。5) 真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。6) 循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。7) 给水除氧系统锅炉补充水和汽轮机回收的凝结水进入除氧器，进行化学除氧，杜绝水中的溶解氧对锅炉受热面的氧腐蚀。(3) 主厂房布置本电站工程包括：主厂房（包括汽轮发电机间、主控配电楼、化学水处理等）、循环水泵站及冷却塔、窑头AQC余热127、锅炉及粉尘分离装置、窑尾SP余热锅炉等生产车间。根据生产线的布置及发电工艺流程，汽轮机房、化学水车间、主控配电楼组成发电主厂房，布置在水泥线窑尾车间西侧厂区道路对面，机力通风冷却塔及泵站布置在主厂房西侧，窑头AQC余热锅炉及粉尘分离装置、窑尾SP余热锅炉分别布置在水泥生产线烧成窑头和烧成窑尾的附近，具体布置详见附图01厂区总平面布置图。4.3.6 主机设备主要技术参数(1) 2500t/d（标况）窑尾SP余热锅炉主要热力参数：废气流量 160380Nm3/h废气进口温度 330废气出口温度 220废气阻力 700Pa锅炉蒸发量 11.83t/h蒸汽出口压力 1.35MPa蒸汽出口温度 310(128、2) 2500t/d（标况）窑头AQC余热锅炉主要热力参数：废气流量 100160Nm3/h废气进口温度335废气出口温度110气侧阻力800Pa过热蒸汽流量8.44t/h过热蒸汽压力 1.35MPa过热蒸汽温度340省煤器给水温度42(3) 汽轮发电机组主要技术参数：主蒸汽压力(绝压) 1.25MPa主蒸汽温度 315额定功率 4.5MW汽轮机转速 3000rpm排气压力 0.008MPa发电机转速 3000rpm发电机功率 4.5MW发电机电压 10.5kV4.4 总图运输 4.4.1 总图设计原则 在设计中主要考虑并力求做到以下几个方面： a.工艺流程合理，物料流向顺畅、短捷，厂区交通便129、利，功能分区明确； b.因地制宜，合理利用场地条件，减少土石方工程量，尽量使总平面布置紧凑、完善； c.结合现有生产线及厂内道路情况，合理确定生产线布置； d.注重厂区环境的绿化、美化，并做好生态环境保护工作； e.本项目总体布置要求：建设一条2500t/d熟料水泥生产线，不含厂前区及其他辅助生产设施（如机修及备品备件库等）。4.4.2区域概况及交通运输工厂位于xx省西蒙古藏族自治州州府xx市，xx市位于青藏高原柴达木盆地的东北部，距格尔木市约387km，距西宁市约514km，地理坐标：东经96339800；北纬37003730之间，由昆仑山、祁连山、阿尔金山三大山系环抱。工厂厂址位于xx市巴130、音河冲洪积扇东翼戈壁带，属同一地貌单元：即属于巴音河冲洪积扇。地形平坦，海拔2820m左右。植被较发育。厂区东为布赫特山，海拔35004000m。盆地边缘为宗务隆山，地势高亢，山峦连绵，海拔多在4000m以上。厂区以西及以南为广阔的冲洪积平原，地形开阔平坦，海拔28003000m，地势由北向南倾斜。 厂区位置地形起伏不大，地势较为平坦，厂区东高西低，北高南低，厂区内标高在黄海高程2962.712951.20m之间，为简单的山前缓坡地形。 xx州以铁路、公路为主体的交通运输网络已基本形成。青藏铁路横贯境内536km，青藏、青新、敦(煌)格尔木等6条干线公路纵横交错，315国道由xx市穿过。青藏铁131、路在xx市南1km处通过，xx市火车站就坐落在厂区以北500m处，xx市火车站现有货物吞吐能力400万t/a，设计总货物吞吐能力600万t/a，现有5股道，可满足本项目需要。厂址范围内未发现暗河、冲沟，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象产生的条件。地表土体局部已受到人类活动的扰动，有尕海灌区的输水渠道从厂区内通过。厂区地层均属第四系上更新统冲洪积地层(Q3alpl)。4.4.3总平面布置（详见总平面布置图）本项目的原燃料及成品的运输主要依托公路及胶带机。在总图布置中，着重要考虑的是以下几个方面：(1) 厂区总体布置要结合地形、地貌，参考场地的工程地质报告，重要的建构筑物要避开地质条件相对较差地132、段，充分利用地质条件好的地段，以减少土建基础投资；(2) 厂内道路、工艺流程要顺畅，与厂外道路连接要短捷， 大宗物料最好从厂区外围进行运输，以减少运输对厂区的干扰。从原燃料来料方向、公路运输条件、主导风向等，在设计中将石灰石均化堆场布置在厂址东北侧方向，将水泥外运布置在厂址西南侧方向，以方便物料运输。从以上叙述可以看出，全厂可以分成四个功能分区，叙述如下： 原料储存区包括：石灰石、粘土破碎，石灰石等原材料堆棚，原煤预均化堆棚；该区位于厂区北东侧，靠近石灰石和辅助原料来料方向； 水泥烧成生产区包括：原料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成系统、熟料库、煤粉制备、熟料储存等。该区布置在厂区中心地带，布133、置简洁、流程顺畅。 水泥粉磨及成品包装区位于厂区南侧，包括：水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及成品库等。该区靠近厂外公路，水泥外运便利。 余热电站汽轮机房、化学水车间、主控配电楼组成发电主厂房，布置在水泥线窑尾车间西侧厂区道路对面，机力通风冷却塔及泵站布置在主厂房西侧，窑头AQC余热锅炉及粉尘分离装置、窑尾SP余热锅炉分别布置在水泥生产线烧成窑头和烧成窑尾的附近。4.4.4厂区道路 厂区各台段均设有道路，主生产区道路呈环形布置，以保证厂区道路运输畅通，并满足设备检修及消防的要求。设计厂区主要道路路面宽度为6 m，车间引道及辅助道路路面宽4m。路面结构为水泥混凝土面层，碎砾石基层。道路转弯半径均为9134、.0米。4.4.5工厂运输 本项目建成后，石灰石、原煤和辅助生产原料均由公路运输进厂，水泥通过铁路和公路运输出厂。 设计新增一台并利用原有的ZL50型装载机三台作为主要原、燃料的二次倒运及造堆储存的工具，以达到提高劳动生产效率之目的。工厂年物料运输量表 表4-17编号物料名称数量(万吨)运距(公里)备 注1石灰石75.20.3公路运输2粘土20.415公路运输3硫酸渣1.73186公路运输4燃煤9.24130公路运输5炉渣7.590.3公路运输6粉煤灰160.3公路运输7石膏4.5500公路运输8水泥90.15-公(铁)路运输总 计224.81-4.4.6 工厂绿化为改善工厂环境，拟对本厂进行135、绿化规划。本工程绿化拟设计以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主，车间四周空地绿化为辅。对有大量粉尘产生的堆场四周种植一些阔叶、抗尘吸尘树种做为防护带，尽量减少粉尘的扩散。对原行政管理及辅助生产设施区域的绿化给予适当改造，以期达到美化环境之目的。厂区绿化率达到15。4.4.7总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标 表4-18序号指 标 名 称单位数 量备 注1厂区占地面积ha15.32建、构筑物占地面积m218901.91堆场面积6720m23建筑系数%16.84道路及广场占地面积m2103505利用系数%23.66绿化系数%15.04.5 电气及生产过程自动化4.5.1 电气4.136、5.1.1 工厂供配电系统1）电源本项目拟在现有变配电站旁新建一座35kV总降变电所，电源厂外变电站架空引入，内设一台25MVA/35kV/10kV主变压器，配置有35kV；10kV高压开关柜及10kV的电容器室。新建35kV总变电所以10 kV电压采用放射式向本工程的车间变电所供电。2）应急电源为保证回转窑、篦冷机及重要设备润滑系统在主电源事故停电时保证设备不至受损，以及发生火灾时确保消防水泵运转，本工程应急电源设一台500kW柴油发电机组，作为生产线一级负荷应急电源。柴油发电机房设在窑头变电所附近。3）总降变电所总降变电所建筑形式为户内双层布置，35kV电气设备及控制室设在二层平面，10k137、V开关柜及10kV电容器室布置在底层平面。控制室内安装有监控计算机、直流电源柜、交流配电柜等设备。高、中压柜配有微机型保护装置，真空断路器采用弹簧操作机构，操作电源由直流电源装置提供。4.5.1.2 设备选型35kV高压柜选用KYN-35型，10kV中压柜选用KYN28A-12型中置式手车开关柜，0.4kV低压柜选用GCS型抽屉式柜。 为节约投资，高压柜内元件均选用优质元件。其中，断路器均选用优质真空断路器；低压柜内主回路元件均选用品牌元件，按钮、信号灯等辅助元件选用优质元件。4.5.1.3 继电保护本工程总降、各车间变电所装置采用微机综合保护装置，该保护装置具有保护、测量、监控、报警功能。3138、5kV主变压器设如下保护：差动保护；零序过电流保护；定时限过电流保护；过负荷保护；瓦斯保护；温度保护。35kV进线回路采用电流速断保护和定时限过电流保护。10kV馈线设如下保护：速断保护；定时限过电流保护；接地保护。10/0.4kV变压器馈线设如下保护：速断保护；定时限过电流保护；瓦斯保护；温度保护（报警或跳闸）。10kV电容回路采用电流速断及带时限作为过流保护，零序电流保护，过压、不平衡电压保护。4.5.1.4 无功功率补偿方式高压绕线电动机采用在机旁设静止进相机补偿，低压电容补偿设在每个车间变电所的0.4kV侧，功率因素在补偿后应在0.92以上。4.5.1.5车间变电所的设置按工艺流程及负139、荷分布情况，在新建生产线设四个车间变电所：1. 破碎变电所 位于石灰石破碎车间，为10KV变配电所，其10KV配电系统向破碎机电机等中压电机和石灰石破碎变压器（10/0.4KV 800KVA）放射式供电，石灰石破碎变压器向石灰石破碎、粘土破碎及辅助堆棚等低压设备供电。2. 生料变电所位于生料粉磨车间，为10KV变配电所，其10KV配电系统向窑尾高温风机、生料磨风机、生料磨电机等中压电机和生料粉磨变压器（10/0.4KV 1600KVA）放射式供电，生料粉磨变压器向原料配料站、生料粉磨及窑尾废气处理、生料均化库、增湿塔泵房、窑中、窑尾、空压机站等低压设备供电。生料变电所0.4KV系统留有与窑头变140、电所0.4KV系统的联络回路。3. 窑头变电所位于窑头收尘器框架下部，内装10KV/0.4KV 1600KVA变压器两台，向窑头、煤粉制备、中控室、熟料库等低压设备供电。该处还设置了一台500kW的柴油发电机，作为烧成系统的应急电源。亦留有与生料变电所0.4KV系统、水泥变电所0.4KV系统联络的回路。4. 水泥磨变电所位于水泥粉磨车间，为10KV变配电所，其10KV配电系统向水泥磨电机、水泥磨风机等中压电机和水泥粉磨变压器（10/0.4KV 1250KVA）放射式供电，水泥粉磨变压器向水泥配料站、水泥粉磨、水泥库、水泥包装及厂区照明的低压设备供电。4.5.1.6 配电系统谐波本工程将采用低压141、变频装置，为此在配电系统设计中将根据配电变压器容量及其供电变频器功率大小确定抑制谐波措施，以保证工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。4.5.1.7 电力拖动4.5.1.7.1电动机控制方式 生产线采用DCS控制方式，中央控制室设在独立的中控楼内，设有计算机工作站。设备控制采用控制室优先方案，各受控设备均可由DCS和机旁手动两种方式操作，并装有机旁按钮盒。各MCC柜上设有“遥控”，“就地”，“检修”三位置转换开关。当转换开关处于“遥控”位置时，该设备由中控室DCS操作，当处于“就地” 位置时，该设备由机旁按钮盒上的“起”“停” 按钮控制，以便试车、检修时，在机旁操作142、。当处于“检修”位置时，就地及中控均无法起动电机，设备处于停车状态。设备在运行时，无论转换开关处于“遥控”位置，还是“就地”位置，机旁按钮盒上的“停”按钮都能将正在运行的设备停下来，以便在紧急情況下保护人员、设备安全。4.5.1.7.2电动机及其起动调速装置 1）无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动；75kW以上电机或经计算起动压降较大时，采用软起动器起动。2）中压电动机均采用液体电阻起动；其中原料粉磨及窑尾废气处理车间，辊磨机，循环风机，高温风机，锅炉离心引风机，采用液体电阻调速起动装置。3）回转窑主传动采用直流传动装置调节转速。4）篦冷机驱动交流电机其负载特性为恒转矩，143、采用变频调速装置调节转速；5）生料磨选粉机、篦冷机风机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方转矩，采用变频调速装置调节转速；变频器的选型将依据以下原则：起动转矩180%额定转矩；篦冷机传动应满足提供125%机械需用转矩不少于30分钟；风机类传动应满足提供120%电机额定转矩不少于60分钟。4.5.1.7.3电动机的保护装置1）10kV电动机采用微机保护装置采集电压；电流参数并完成速断；反时限过电流；过负荷保护；零序过电流保护；三相电流不平衡保护；低电压保护；电机定子绕组温度热保护（热电阻测量）；接地保护。2）380V电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的144、热继电器。4.5.1.8 电缆敷设本工程室外电缆利用电缆沟或者桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。4.5.1.9 电气照明生产车间的照明与动力共用变压器,采用中性点接地的380V/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用36V移动式照明变压器。中央控制室、各电气室等处设事故照明。照明灯具选型原则：一般车间照明采用节能光源，用配照型或广照型灯具，高大厂房则采用汞灯与钠灯混合照明； 中央控制室、控制室、办公楼其他房间等均采用荧光灯照明； 煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具； 厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的低压钠灯。建筑物照明线路均采145、用绝缘电线穿PVC管敷设，其中，车间照明线路沿墙明敷，控制室和办公室沿墙暗敷。室外道路照明采用绝缘铠装电缆埋地暗敷，过马路部分穿保护钢管。4.5.1.10 防雷接地新建厂房10米以上，按第三类建筑物防雷考虑防雷设施。充分利用屋顶金属栏杆和金属构件作接闪器,钢筋混凝土柱内主筋作引下线, 钢筋混凝土基础内主筋作接地极。同时,各建筑物的接地系统均就近连通,使全厂构成一个完整的防雷系统。采用TN-C-S保护，各建筑物电源进线处均应作重复接地。10/0.4kV变压器均采用中性点接地方式。10kV高压电机，均设接地装置。本工程防雷接地与保护接地共用接地系统，全厂接地装置汇接成一个接地网，接地电阻1。总降压146、站采用原有的防雷保护装置。4.5.1.11 主要技术经济指标 全厂装机容量为: 19060 KW 全年有功电耗: 710.372105kWh全厂水泥生产生产线装机容量及耗电量 表4-19序号名称生产班制年工作小时装机容量（kW）年耗电量（kW.h）1石灰石破碎1248081010.546x1052原料粉磨374404620180.457x1053熟料烧成374405190202.722x1054煤粉制备37440120026.926x1055水泥粉磨系统374406740263.265x1056水泥包装124803003.906x1057原料堆棚1248020022.55x105总计19060147、710.372x1054.5.2生产过程自动化 4.5.2.1 自动控制内容 根据工艺控制要求，在生料粉磨、窑尾、窑头，水泥粉磨设立4个现场站，在石灰石破碎、粘土破碎、原料配料站、煤粉制备、水泥配料站、水泥包装设立6个远程I/O站，这些现场站和远程I/O站采用光纤环型以太网与中控室相连，使整个生产线全部纳入计算机集散控制系统控制。 (1) DCS系统本生产线的DCS系统，采用SIEMENS的S7-400系统，共含4个现场控制站，分别设于窑头、窑尾、生料粉磨和水泥粉磨控制室，主要负责现场数据采集和处理，同时向控制中心传送数据并接受控制中心的数据、指令。控制中心设4个操作员站，一个工程师站。其中任148、何一个操作员站发生故障，其余操作员站能自动投入，保证生产线正常运转。(2)配料系统 在原料配料和熟料配料工段各设有一套配料系统，自动计量各组份的瞬时流量和累积流量，并控制各组份的配比。 (3)料位检测 原料配料库、生料均化库、熟料库、水泥配料库、水泥库采用脉冲雷达式料位计检测料位。(4)电视监控系统 在窑中设置窑胴体红外线扫描装置，对旋窑煅烧带胴体温度进行实时监测，使操作员在中控室的电脑上，能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲线，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏，以减少耐火砖检修。该系统包括红外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。窑头设置两套HDTV型149、内窥式高温炉窑工业电视监视系统，对旋窑煅烧和篦冷机的工况进行实时监控。该系统采用进口气动元件作为推进机构，将高温镜头伸入炉窑内，其中，窑头工业电视安装在窑头罩上，可观察到整个窑头火焰燃烧、下料以及挂窑皮等情况；篦冷机工业电视安装在篦冷机侧壁，可观察到落料、篦板运行、料层厚度、料块大小等状况。操作人员在控制室通过彩色监视器可以直接观察窑炉内所需了解的情况，从而减轻劳动强度，提高工作效率，保障安全生产。(5)通讯 厂内设置生产调度电话24门,以方便各控制室和关键岗位之间的联系。4.5.2.2线路敷设 控制电缆采用光纤或DJYVPR型信号电缆,以桥架敷设为主，辅以穿管，部分线路走向与电气管线同向时，150、和电气管线共用桥架，但中间加隔板。4.5.2.3 自动化保护及接地 对部分重要参数声光报警，提示岗位工处理。对影响安全的参数除报警外，可自动切除部分设备的运行，以确保生产安全。自动化系统的接地均纳入全厂的接地系统。接地电阻1。4.6 建筑结构4.6.1设计原则在设计中结合自然条件、地方建筑材料和施工条件、习惯做法，制定统一技术措施，以国家现行的相关规范、规定和标准作为设计依据。4.6.2 建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。 （1）屋面 生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆；中控室、电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶151、复合卷材防水层；压型钢板屋面采用构件自防水。 （2）墙体 框架结构内外填充墙尽量采用轻型砌块砌筑，200毫米厚；砌体结构内外承重墙采用烧结页岩砖砌筑，240毫米厚；外墙面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。 （3）楼地面楼面均采用混凝土随捣随抹；地面采用素混凝土地面；对有特殊洁净要求的中控室电气室综合楼等，采用地砖楼地面。 （4）门窗内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门；窗一般采用预制混凝土花格窗，中控室电气室采用铝合金窗。 （5）楼梯 楼梯一般均采用钢梯，煤粉制备、中控室采用钢筋混凝土楼梯。4.6.3 降低投资具体措施 （1）生产性建筑推行设备露天化和厂房开敞化，尽量采用轻152、型砖维护，减轻自重，降低材料消耗，同时最大限度地降低装修标准，达到节省投资的目的。（2）生产建筑物取消钢窗，用花格代替，可减少部分投资。（3）各输送机通廊尽量不设墙面围护结构，用钢栏杆代替，皮带机设压型钢板罩。4.7 结构4.7.1工程地质工厂厂址位于xx市巴音河冲洪积扇东翼戈壁带，属同一地貌单元：即属于巴音河冲洪积扇。地形平坦，海拔2820m左右。植被较发育。厂区东为布赫特山，海拔35004000m。厂区以西及以南为广阔的冲洪积平原，地形开阔平坦，海拔28003000m，地势由北向南倾斜。 厂区位置地形起伏不大，地势较为平坦，厂区东高西低，北高南低，厂区内标高在黄海高程2962.712951153、.20m之间，为简单的山前缓坡地形。经地质勘察表明，不存在与场地稳定性有关的断裂构造及岩溶等不良地质现象。建设场地位于6度抗震设防地区。建设场地及工程地质条件均满足项目建设需要。4.7.2地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），厂区抗震设防烈度为6度，结构工程按地震烈度6度设防。4.7.3结构选型1）采用多层钢筋混凝土框架结构的厂房生料粉磨、煤粉制备、窑头、废气处理、水泥粉磨等。2）采用高层钢框架支撑结构的项目窑尾预热器塔架3）采用大块式现浇钢筋混凝土设备基础的项目窑中磨机基础4）采用现浇钢筋混凝土圆筒仓的项目:生料均化库、熟料库等。5）堆棚采用门式钢架、网架结构，屋面采用彩154、色压型钢板。6）采用单层砖砌体结构的建筑物电控室等，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面。 7）其它建构筑物皮带机通廊采用钢桁架，设皮带机罩。4.7.4 建构筑物基础类型较小的建构筑物本工程将尽量采用天然地基作为基础持力层。当建构筑物荷载较大，天然地基不能满足要求时，将采用桩基础或结合当地施工条件作地基处理。对于荷重较大的框架结构的建构筑物可根据持力层深度采用柱下桩基或柱下独立基础。砌体结构采用墙下条形基础。对于圆形筒仓结构采用钢筋混凝土圆板基础或桩基础。4.8 给水排水4.8.1 设计依据、范围和原则4.8.1.1设计依据：工艺专业提供的水泥生产线及余热电站各车间设备用水量, 业主提供的给水排水有关资155、料，水泥工厂设计规范（GB50295-2008）及国家给排水设计有关规范、标准等。4.8.1.2 设计范围：包括水泥生产线及余热电站的给水排水系统，含循环设施、循环水处理、生活给水排水、消防供水及生活污水处理等。4.8.1.3设计原则：遵照国家现行的有关规范、标准，满足工艺设备生产用水要求，节约用水、节约用地、节省投资、方便管理的原则。4.8.2用水量 1). 水泥生产用水： 其中：生产消耗水量： 528m3/d 循环系统 漏损水量： 276m3/d 循环冷却供水量： 6012m3/d 循环回水量： 5208m3/d 循环补充水量： 804m3/d 循环水利用率： 86.6% 2). 消防用水156、 144m3/d 3). 生活用水量： 80m3/d4）余热电站用水： 循环系统 漏损水量： 840m3/d 循环冷却供水量： 37896m3/d 循环回水量： 37056m3/d 循环补充水量： 840m3/d 循环水利用率： 97.8% 余热锅炉用水： 71 m3/d5). 厂区绿化及浇洒道路用水量： 54m3/d 6）未预见水量（按总水量30%）：509m3/d 全厂生产补充新鲜生产水为：2207 m3/d，生活及锅炉用水151m3/d。4.8.3 水源生产用水取自巴音河。巴音河上游流域面积7278km2，最大流量为374m3/S，最小流量为5.78m3/S，多年平均流量为10.12m3157、/S。xx联化工有限公司xx分公司已在巴音河设有供水系统，该供水系统设施为：抽水泵2台，单台泵能力230m3/h；蓄水池2座，总储水量2500m3=1000m3。从蓄水池至水泥生产线采用自压方式供水。，xx联xx分公司供水系统可为本项目提供用水。目前该水源已引到生产线使用。生活及余热锅炉用水采用自来水，接自市政给水管网。4.8.4 供水水质及水压4.8.4.1水质：生产及循环用水水质要求：悬浮物20mg/L, 碳酸盐硬度250mg/L(以碳酸钙)计，本厂生产水源的水质能够满足生产水质要求；生活用水采用自来水，水质达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-85）。余热锅炉用水水源为自来水，但要经158、过化学处理，达到电站锅炉用水标准后才能供给锅炉使用。4.8.4.2水压：车间管道进口压力采用0.250.35MPa；生活用水满足用水点水压要求；消防水压：满足最不利点消火栓灭火要求。4.8.5 供水系统4.8.5.1生产线循环供、回水系统和生产直流耗水系统全厂各车间设备冷却用水除温度有所升高外无污染，生产线各车间的冷却用水设备回水采用压力回流，即回水利用余压经循环回水管网送至冷却塔（GBNL3-350，一台,N=11KW）。冷却后的水进入循环水池（150m3二座)，由循环泵(ISG200-400型二台，一用一备，Q=150m3/h,H=52m，N=45KW)加压后经循环给水管网送至各车间循环使159、用,并在进、出水管上设闸门，出水管上设水流视镜。为确保水质,系统设有旁滤水处理设施（过滤器CBL20-II-1700型）和综合水处理器。本设计生产直流耗水（包括设备内喷水等）也采用循环供水系统供给，损耗部分用新鲜水补给。4.8.5.2余热锅炉循环供、回水系统和锅炉水处理系统余热锅炉用水采用自来水，但需处理达到锅炉用水水质标准后才能供锅炉使用，处理过程分为预处理和反渗透处理。预处理部分由10立方米原水水箱、ISL65-50-160原水泵(16立方米/小时)、多介质过滤器、活性碳过滤器、药剂投加装置(3.8升/小时)组成。反渗透处理由SRO-10反渗透装置(10立方米/小时)和化学清洗装置组成。循160、环冷却水系统包括两台SRC型冷却塔（处理能力800立方米/小时/台），两台XSL350-360B-L水泵（流量1692立方米/小时，扬程26米，功率160千瓦），700立方米水池，以及JY-0.3/0.72 -1加药装置、ZWG-100无阀过滤器。4.8.5.3 厂区生活给水系统厂区生活供水由市政给水管网供给，全厂生活用水量为130立方米/日。4.8.5.4 管材厂区循环给水、回水管采用焊接钢管；生活、消防给水管采用给水衬塑复合钢管。4.8.6 排水4.8.6.1排水量: 179m3/d。其中：生产废水排水量109m3/d，水质除含有少量泥沙和油脂外，不含有害物质。生活污水排水量70m3/d。161、4.8.6.2 污水处理及排水系统生活污水经生物接触氧化处理（WSZ-8一套，Q=8m3/h ) 污水处理后的水质达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级排放标准后才能排入市政污水管道。生产废水经过隔油沉淀池处理后排入市政污水管道。4.8.6.3 管材厂区排水管采用钢筋混凝土排水管,污水处理场的压力管和设有阀门的管道采用焊接钢管,加强级防腐。4.6.8 室内给水排水4.6.8.1室内给水排水管道采用枝状管网布置。管道敷设：室内地坪以上管道采用明装；生产车间地坪以下管道采用管沟或直埋；民用建筑物地坪以下管道采用直埋。生活、生产给水引入管、回水排出管均设阀门控制；循环给水引入管在162、室内设压力表；设备进水管设阀门，设备出水管设水流视镜、阀门进行观察和控制，管道最高处设排气阀。4.6.8.2 管材：循环给水、回水管采用焊接钢管，生活给水管采用PP-R管，生活排水管采用PVC-U管塑料管，消防给水管采用镀锌钢管。4.8.8 节约用水措施及其效果对占生产用水总量90%以上的设备冷却水采用循环给水系统,循环水量43608m3/d,节约了新水用量。对所有生活用水用户安装水表进行单独计量，运行中加强管理，各车间独立核算，可减少水的浪费，以达到节约目的。4.8.9 全厂给水计量设施全厂生活及辅助生产用水的管段上设LXLC-200E水平螺翼式水表，使用生活水的各生产车间和民用建筑物的进水163、管上设置LXS型旋翼式水表计量。4.9 通风、空调及动力4.9.1 设计依据 (1)采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)(2)压缩空气站设计规范 (GB50029-2003)(3)空气调节设计手册 (第二版)(4)汽车加油加气站设计与施工规范 (GB50156-2002)4.9.2 气象资料由空气调节设计手册(第二版)提供的本地区部分气象资料如下：通风计算温度：夏季： 22.0 冬季： -11 冬季采暖室外计算温度： -15 夏季空调计算温度： 26.6 (干球)夏季空调计算温度： 12.8 (湿球)冬季空调计算温度： -18.0 (干球)4.9.3 通风热车间、坑道的余热164、均通过建筑物的自然通风来排除。变、配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。 4.9.4 空气调节中央化验室设分体空调机，其它各车间的电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温度有要求，设计中将根据具体情况设置空调。4.9.5 动力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本工程拟设一座压缩空气站用于工艺生产线用气，站内设4台0.8MPa、23.6m3/min的螺杆空气压缩机(其中一台备用)，并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空敷设。回转窑点火所用燃料由设于窑头附近供油泵房提供，泵房内选用165、一台三螺杆油泵，15m3卧式地下油罐一只。4.9.6 供暖本工程将对有温度要求的车间采暖，如中控楼等。采暖热源由附近的电厂提供。采暖系统采用单管串联，同程机械循环系统。采暖热媒为95-70热水。热力管网采用地沟敷设。第五章 节约能源与资源综合利用5.1 节约能源5.1.1设计原则能源是国民经济发展的基础。结合本工程实际，尽量采用先进技术和切实可行的节能措施，合理利用能源和节约能源，降低消耗，保证产品质量，提高经济效益，是本工程设计的基本指导思想。5.1.2项目能耗指标水泥工业的能耗指标主要是生产过程消耗的煤和电。按本项目设计的技术方案，计算出能耗指标如下：熟料烧成热耗： 3345kJ/kg.c166、l（800kcal/kg.cl）可比熟料综合电耗： 58.22 kWh/t.熟料可比熟料综合煤耗： 98.83 kgce/t.熟料可比水泥综合电耗： 83.48kWh/t.熟料5.1.3工艺节能措施5.1.3.1 本项目选用高效的气箱脉冲袋收器及电收尘器，大幅度提高了收尘效率，使飞灰（原料、半成品、成品）损失降低，大大减少能源浪费。5.1.3.2 预热器采用高效低阻型，降低电耗。5.1.3.3 采用多通道喷煤管，大大降低一次风量，煤粉燃烧能力集中，大幅度提高了热效率，降低了热耗。5.1.3.4 选用空气梁篦冷机冷却熟料，减少了冷却风量，提高了入窑二次风温，降低了热耗和电耗。5.1.3.5 从篦167、冷机抽热风作为煤磨烘干热源，不使用热风炉，大幅度节约用煤。5.1.3.6 选用优质计量设备及先进的节能环保，生产设备，稳定生产，提高了产质量，降低了能耗。5.1.3.7 工艺布置合理紧凑，减少运输设备，避免物料倒流，可降低能耗。5.1.3.8 采用各种新型隔热保温材料和耐火材料，减少管道及热力设备的热损失。5.1.3.9 采用窑胴体红外线扫描仪，延长耐火砖使用奉命，提高窑运转率，减少开停次数，可提高产量节能。5.1.4 电气节能措施5.1.4.1 本工程新增的车间变压器均为S10系列节能变压器，降低了变压器自身的电能损耗。5.1.4.2电力拖动装置采用了变频调速装置及水电阻起动装置，可以节省部168、分电能损耗。5.1.4.3 车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷较集中的地方设置二次配电点，以缩短单机配线，减少了线路损失，而且也节约了线路投资。5.1.4.4 中压电动机采用了单机就电容补偿装置，车间变电所及较大容量的二次配电点设置了低压电容自动投切补偿装置，降低了线路上的电流，减少了配电线路的电能损耗。5.1.4.5原料粉磨采用了辊式磨系统，与传统的中卸磨系统与风扫磨系统相比，单位生料可节约用电3kWh/t。5.1.5节能效果由于本项目在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采取了一系列行之有效的节能措施，因此，本项目的主要能耗指标煤耗和电耗分别低于国内平均水平，并达到国家规定节能标准169、，符合2500t/d新型干法五级预热预分解窑水泥厂建设的要求。5.2 资源综合利用5.2.1 原燃料资源综合利用本项目主要原料石灰石采用碱厂排出的尾矿，本身就是一个利废项目。本工程燃煤采用当地烟煤，充分利用了地方资源。同时本工程预留利用水泥窑窑尾预热器和窑头熟料冷却机排出的废气余热通过余热锅炉进行余热发电，相当于每年节约8062.73吨标准煤。5.2.2 水资源综合利用为节约用水，充分利用水资源。本设计设备冷却水采用密闭式循环系统，回水全部回收冷却后再利用，因此不产生生产废水。生活污水主要是食堂、浴室、办公楼等排放的职工生活洗涤水及粪便污水，粪便污水采用化粪池预处理后和其它生活污水及化验室废水170、，均送入污水处理场，作二级生化处理。污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。5.2.3工业废渣的利用本工程不产生废渣，配料采用以炉渣和粉煤灰作为水泥混合材，以达到工业废渣的综合利用。 本项目可利用粉煤灰、炉渣等工业废渣20万t/a以上，不仅可以使粉煤灰等工业废渣变废为宝，而且可以部分解决因粉煤灰等工业废渣带来的环境污染、占用土地的问题；符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求。第六章 环境保护6.1 设计依据和标准(1)环境空气质量标准(GB 3095-1996)；(2)城市区域环境噪声标准(GB 3096-93)；(3)地表水环境质量标准(GB3838-2002)171、；(4)水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)；(5)工业企业厂界噪声标准(GB 12348-90)；(6)污水综合排放标准(GB 8978-1996)；(7)水泥工业环境保护设计规定(JCJ11-97)；6.2 本工程污染源本工程拟建一条2500t/d熟料生产线。其对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NOx、SO2和噪声及废水。(1) 粉尘污染水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是烟尘和粉尘，主要产生于物料破碎、输送、煅烧、粉磨、储存等生产环节。最大的烟尘排放源是窑尾排气筒。(2) 气态污染物水泥工厂对周围环境污染的气态污染物有NOx和SO2。SO2主要来源于含硫172、的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。NOx主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧。(3) 噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥厂声源及源强如下： 破碎机： 98105dB(A)原料磨： 9095dB(A)煤磨： 9095dB(A)空压机： 8590dB(A)水泥磨： 95105dB(A)高压风机： 95105dB(A)中、低压风机： 9095dB(A)余热发电系统的主噪声源主要是汽轮发电机、水泵等，源强85115dB(A)(汽轮发电机110115dB(A)。(4) 废水污染本工程排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的化验室废水和生173、活污水。余热发电工程排放的废水主要是化水系统树脂再生时排放的酸碱废液、以及少量生活污水。6.3 工程设计防治污染的方案6.3.1 粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；窑头、窑尾及煤粉制备等所排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3，其余各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。 水泥回转窑窑尾排出的废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度大。设计时选用高效静电除尘器，该除尘器最大处理风量4800174、00m3/h，允许进口浓度100g/m3，废气温度250。窑尾废气在经SP锅炉后，温度在220左右，这部分废气作为原料烘干热源进入立磨，对物料进行烘干；为不影响水泥生产还设置了旁路烟道，旁路烟道设有增湿塔，当SP锅炉和立磨因故不工作时，烟气进入增湿塔喷水降温后进入袋除尘器，净化后达标排放。排放的废气粉尘浓度低于50mg/Nm3。烟囱高度97m。 煤粉制备时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器。该除尘设备的允许进口浓度大、除尘效率高、且有防爆功能，处理风量52000-62000m3/h，允许进口浓度1200g/m3，废气温度6080。含尘废气经净化后排放，粉尘浓度175、小于50mg/Nm3。 熟料冷却机排出的废气，温度较高、量也大。熟料冷却机排出的气体，在进入AQC锅炉后，温度降至150，设计中选用静电除尘器，该除尘器处理风量315000m3/h，允许进口浓度40g/m3，废气温度150250，经电除尘器净化后排放的粉尘浓度将小于50mg/Nm3。物料的储存与输送、原料配料站、生料均化、熟料的输送及散装等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于50mg/Nm3后排放。全厂的除尘设施汇总表详见表6-1。6.3.2 气态污染物(NOx、SO2)的预防水泥熟料的煅烧过程中，气态污染物(NOx、SO2)的产生是不可避免的，NOx的生成量176、主要与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器、和50%60左右的煤粉在分解炉内煅烧的新工艺来降低NOx的排放浓度；SO2在水泥熟料煅烧的过程中易被吸收，其吸收率在98100，窑尾烟囱排放的浓度远小于标准的要求。6.3.3无组织排放水泥厂粉尘无组织排放产生于原、燃料的装卸及露天堆场。本工程辅助原料、原煤设临时露天堆场，石灰石、辅助原料、煤等均化堆场均为密闭厂房，生产中将进行适量洒水以控制扬尘。6.3.4 噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。1) 选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪177、声低的设备。2) 对于磨机等设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。3) 对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器。 4) 固定岗位设立隔声值班室。5) 利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。6.3.5 污水处理本工程生产用水绝大部分循环使用，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染；化验室排出的含有酸或碱的废水，以及生活污水将作适当的处理后达标排放。余热发电系统的化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。制水过程中不使用酸和碱，因此废水PH值基本为中性，可以直接178、排放。6.4 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。6.5 环境保护管理机构本厂设置环保管理机构，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同统等环保设施发挥正常功能。 环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对排放的环境污染物进行测定，必须建立环保档案，以便为环保设施更新提供可靠依据。6.6 环境保护设施投资概算本工程的环保投资约占工程总投资8.0%。6.7 结论及建议本工程废气排放量为76179、7255Nm3h，烟粉尘排放量为241.52t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放总量为189m3/d，经处理后排放水质符合本工程水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。本工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。 生产线除尘系统表 表6-1序号系统名称风 量排气温度排气口高度m除 尘 器除尘效率%设备利用率%年排尘量t/am3/hNm3/h名 称 及 规 格台数出口浓度mg/Nm3180、1石灰石破碎及输送30000263602016气箱脉冲袋收尘器13099.935.032.442辅助原料破碎及输送670058872024气箱脉冲袋收尘器13099.929.930.463原料配料及输送670058872024气箱脉冲袋收尘器13099.983.31.283窑、磨废气处理48000028992515090窑尾电收尘器15099.984.93107.944生料均化库及窑尾喂料1116091444759气箱脉冲袋收尘器13099.984.932.041116091924715气箱脉冲袋收尘器13099.984.932.055冷却机25000014202518030窑头电收尘器150181、99.984.9352.836熟料输送及储存558043146027气箱脉冲袋收尘器13099.984.930.967煤磨65000509917537高浓度防爆型袋收尘器15099.9954.9512.7558043146027防爆煤粉袋收尘器13099.984.930.538水泥配料67002588722020气箱脉冲袋收尘器23099.978.392.429水泥粉磨45000405407527气箱脉冲袋收尘器13099.978.3913.92105000946007527气箱脉冲袋收尘器13099.978.3919.4910水泥储存40006372762035气箱脉冲袋收尘器63099.9182、78.397.6811水泥包装2680022497022020气箱脉冲袋收尘器23099.927.461.79合计111288076725522241.52第七章 劳动安全卫生7.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，在本工程的设计中将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。同时严格按照中国国家标准和有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据“安全第一、预防为主”的方针，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害183、和不安全因素，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。7.2 设计依据(1)中华人民共和国安全生产法，主席令（2002）70号。(2)水泥工业劳动安全卫生设计规定 （JCJ10-97）。(3)建设工程安全生产管理条例国务院令(2003)第393号。(4)水泥工厂设计规范（GB50295-1999）。(5)建筑设计防火规范（GBJ16-87），2003修订版。(6)建筑物抗震设计规范（GB50011-2001）。(7)建筑物防雷设计规范（GB50057-94），2002修订版。(8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。(9)机械184、设备防护罩安全要求（GB8196-1987）。(10)工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。(11)工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。(12)工业企业噪声控制设计规范 （GBJ8785）。7.3 工业卫生措施7.3.1 防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化的气体有组织地排出室外，本工程将选用高效除尘设备，收下的粉尘返回工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污185、染”。7.3.2 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。7.3.3 通风降温 一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。7.4 劳动安全措施7.4.186、1 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。7.4.2 防摔伤 车间内的工作平台四周临空部分按低于10m和高于等于10m，将设置 1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活187、动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。7.4.3 安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。7.4.4 防雷 本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。7.188、4.5 防火及消防根据建筑设计防火规范的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水接用原有消防给水系统。详见消防篇。7.4.6 防爆煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用磨辊压力监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的动态选粉机、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的袋除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置，并设有泄压阀。7.5 职业安全卫生机构的设置工厂设职业安全机构，负责对189、全厂职业安全卫生进行监督管理和教育。第八章 消 防8.1设计范围包括水泥厂整条生产线厂区的消防设计。8.2设计依据(1)建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001年版）(2)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）（2002年版）(3)汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2002）(4)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90 97年版）(5)建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）(6)二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）（1999年版）(7)水泥工厂设计规范（GB50295-2008）8.3火灾危险性定类根据国家有关规定，本工程中煤粉制备火灾危190、险性属于乙类，煤堆棚、总降压变电站、车间电气室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室属于丙类，其余都为丁、戊类。8.4火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总降压变电站等要害部位设置有感温及感烟探测装置。8.5 消防设计8.5.1 总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。8.5.2 建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执191、行。8.5.3 室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，室外消防水量为15升/秒,。室内消防水量为5升/秒，共20升/秒。厂区消防系统采用独立的系统，平时采利用高位消防水箱(20立方米)维持消防水压，火灾时，启动消防泵，从消防水池抽水，供室内外消火栓使用。消防主管道在室外连成环状，管径DN150，水压为0.35MPa。环状网上设15个DN100地上式室外消火栓。纸带库及煤磨车间等处设室内消火栓箱，箱内设水枪及水龙带，并安装消防泵启动按钮，火灾时启动消防泵。系统设置：消防水池：V=700m3一座(与循环水池合用，消防水容积180立方米)消防水泵: ISG125/345-18.5/4 ，流量Q=8192、7 m3/ h 扬程H=38m 2台高位消防水箱：20立方米 1座另外，各车间室内及民用建筑内布置相应数量的磷酸铵盐干粉灭火器，以扑灭初期火灾。8.5.4 特殊消防 烧成窑头油泵房按照汽车加油加气站设计与施工规范规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用气体自动灭火系统。 8.6 防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。 煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤粉制备的袋除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过193、一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。8.7 防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。第九章 组织机构及劳动定员9.1 组织机构公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理全面负责公司的生产经营，并设副总经理二名、总工程师一名协助总经理工作。总经理下设各职能部门，向总经理负责。生产线设原料车间、烧成车间、制成车间、辅助生产车间和化验室。9.2 劳动定员9.2.1 工作制度本项目有较高的自动化程度194、，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。9.2.2 职工人数 按照五天工作制，并本着精简的原则，职工人数暂定为220人。9.2.3 全员劳动生产率全员劳动生产率为4100t产品/人a。9.3 人员培训 窑外分解干法水泥生产工艺的生产环节较复杂，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术管理、劳动安全职业卫生、环境保护等培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在国内同类型工厂进行技术培训，195、培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导；确保工厂正常投产、达产达标。表9-1 劳动定员表序号部 门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员一生产部1816121631工艺生产线(含发电)133241272中央控制室1312103中心化验室1312104机械维护、给排水1312105总降电气仪表巡检及修理9126二科技中心615三供销部8351材料供应2112销售营业5233货物运输11四财务部6241财务管理5232计划统计11五综合部102711人事教育2112环保、安全、消防553总务、福利196、312六厂部963合 计220201717013第十章 建设进度10.1 项目实施进度 本项目可行性研究批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。 规划项目从主厂房土建施工到设备安装及调试约需12个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约为2个月。 供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实197、施进度详见项目实施进度表10-1。表10-1 项目实施进度表序号 年 份 项 目一二三1234123412341可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产第十一章 投资估算11.1 概述xxxx化工建材股份有限公司拟建设一条2500t/d新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电），年产熟料62万t。固定资产投资为26468.31万元，主要包括生产线所需要的建筑建筑工程、设备购置、安装工程费用、工程 其他费用及建设期贷款利息。11.2 投资构成 本工程投资构成情况见表11-1。 表11-1 投资构成表 (金额单位：万元人民币)建设总投资198、建筑工程设备购置安装工程其他费用金 额26468.318047.3913846.622202.062372.24%10030.4052.318.328.9611.3 估算编制范围(1) 主要生产工程：从原燃料进厂开始至水泥出厂的一条水泥工艺生产线。(2) 电气及动力工程：包括总降压变电站、厂区电力总平面、各车间电气室、压缩空气站及管网、烧成油泵房等。(3) 总平面及运输工程：包括厂区场地平整、厂内道路及广场、电子汽车衡、大门、围墙及传达室、绿化工程、厂区挡土墙及排水沟等。(4) 给排水工程：包括给水处理、清水池及泵房、循环水池及泵房、污水处理、厂区给排水总体等。(5) 余热发电工程：窑头余热锅199、炉、窑尾余热锅炉、汽轮发电机房、循环冷却水系统、化学水处理系统、给排水管网、发电控制系统等。11.4 估算编制依据(1) 建筑工程：参照类似工程近期概算资料并结合本地区情况按指标估列。(2) 设备购置：设备价格参照类似工程近期的实际订货合同价及部分设备制造厂的报价计算，按有关规定已计取了设备运杂费和备品备件费。(3) 安装工程：采用类似工程概算指标进行计算。(4) 其他工程和费用：执行国家建材局92建材工业工程建设其他费用定额，结合本工程实际情况作相应调整。(5) 基本预备费：按第一、二部分费用合计的4%计取。(6) 动态部分投资：建设期贷款利息为445.50万元。(详见经济评价部分)。11.200、5 总估算表总 估 算 表建 设 单 位：xxxx化工建材股份有限公司工程项目名称：2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目总估算价值:26468.31 万元序号工 程 费 用 名 称估 算 价 值 （ 万 元 ）技术经济指标（元）建筑工程设备购置安装工程其他费用总值单位数量单位价值工程估算投资8047.39 13846.62 2202.06 2372.24 26468.31 占投资百分比30.40 52.31 8.32 8.96 100.00 A静态投资8047.39 13846.62 2202.06 1926.74 26022.81 第一部分 工程主要201、费用8047.39 13846.62 2202.06 24096.07 厂区工程8047.39 13410.77 2202.06 23660.22 一总平面设计及运输工程279.05 279.05 1堆场及室外操作场地79.30 79.30 2道路42.00 42.00 3砼明沟146.25 146.25 4绿化11.50 11.50 二厂区主要生产工程6680.38 9871.58 903.38 17455.34 1石灰石破碎123.48 365.72 31.35 520.55 2石灰石预均化堆棚903.93 526.27 45.11 1475.31 3粘土破碎47.40 68.50 4.7202、8 120.68 4辅助原料(煤)均化堆棚707.94 311.31 60.94 1080.19 5原料配料站248.00 157.80 13.53 419.33 6生料粉磨310.51 1266.49 125.67 1702.67 7生料均化库及窑尾喂料381.77 176.74 15.15 573.67 8窑尾815.34 1152.07 98.75 2066.16 9窑中123.71 955.61 98.75 1178.07 10窑头及熟料输送218.79 1092.84 93.67 1405.29 11煤粉制备177.30 497.89 42.68 717.87 12废气处理69.77203、 378.25 45.47 493.49 13熟料库762.40 116.17 26.24 904.81 14水泥配料站80.00 76.50 5.00 161.50 15水泥粉磨380.16 1908.83 125.95 2414.94 16水泥库及散装908.20 276.44 23.70 1208.34 17水泥包装421.68 544.15 46.64 1012.47 三电气自动化及通讯157.78 1712.18 606.04 2476.00 1中央控制室及化验室50.23 603.30 38.74 692.26 2总降压站49.27 260.98 62.61 372.87 3窑尾、204、生料磨电气室315.99 147.35 463.34 4窑头电气室50.23 249.92 116.36 416.51 5水泥磨电气室148.51 52.88 201.38 6原料电气室8.05 48.17 66.93 123.15 7包装电气室65.31 59.26 124.57 8厂区配电线路及照明48.92 48.92 9厂区通讯20.00 13.00 33.00 四给排水工程115.74 174.21 59.77 349.72 五辅助生产工程265.60 10.64 1.60 277.84 1总变电所103.96 103.96 2中控室116.45 116.45 3增湿塔泵房3.17 205、3.17 4循环水泵房21.48 10.64 1.60 33.72 5空压机站20.54 20.54 六余热发电工程548.84 1642.16 631.27 2822.28 1汽轮发电机房265.40 523.30 113.03 901.73 2中控室72.80 72.80 3AQC锅炉50.18 371.09 174.32 595.59 4SP锅炉43.88 371.09 174.32 589.28 5循环水冷却塔及泵间80.21 132.04 13.95 226.20 6化学水处理车间30.78 44.80 14.91 90.49 7余热发电电气系统5.60 96.00 122.24 2206、23.84 8余热发电电站中央控制室、计算机系统100.46 15.24 115.70 9余热发电电站通讯系统3.39 3.26 6.65 备品备件购置费 402.32 402.32 工器具及生产家具购置费33.53 33.53 第二部分 工程其他费用925.86 925.86 1建设单位管理费216.86 216.86 2临时设施费87.12 87.12 3生活家具购置费11.88 11.88 4职工培训费30.00 30.00 5联合试运转补差费60.00 60.00 6水、电增容费90.00 90.00 7工程勘察费20.00 20.00 8工程设计费250.00 250.00 9工程监207、理费80.00 80.00 10工程保险费50.00 50.00 11环评费30.00 30.00 第三部分基本预备费 4%1000.88 1000.88 B动态投资445.50 445.50 一建设期贷款利息445.50 445.50 工程估算投资（静态+动态）8047.39 13846.62 2202.06 2372.24 26468.31 第十二篇 技术经济分析12.1 编制依据本项目技术经济评价，主要依据国家计委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数第三版，参照原国家建材局发布的建材工业建设项目经济评价实施细则计算经济效益，以及财税制度、建设单位提供的有关资料及本项目设计文208、件进行编制。12.2 基础数据12.2.1 生产规模：年产（P.O 42.5）水泥39.5287万吨，P.C 32.5水泥50.6218万吨。12.2.2 计算期：本项目的计算期为16年，其中建设期二年，达产期一年，投产第二年达到设计生产能力的100%。12.2.3 项目总资金：项目总资金为29575万元，其中建设投资为26468万元（含建设期利息446万元），流动资金3107万元。12.2.4 资金来源：项目建设投资26468万元，企业自筹11000万元，其他15468万元（含建设期利息446万元）申请银行贷款，年利率为5.94%。正常年流动资金需用3107万元，其中企业自筹1243万元(约209、占总流动资金的40%)，其余1864万元申请银行借款，贷款利率为5.31%。12.2.5 工资及福利费估算：项目人员定编220人，其中年人均工资及福利费为1482元/人月，则项目年工资及福利费总额为391.248万元。12.3 财务评价12.3.1 销售收入： 产品销售价格按目前市场价格（P.O 42.5）水泥380元/吨，（P.C 32.5）水泥350元/吨,则项目正常年产品不含税销售收入为27982万元。根据国家税收规定，本项目增值税税率为17%，城建税和教育附加分别为增值税的7%和3%。12.3.2 折旧及摊销：（1）固定资产折旧采用分类年限法计算，建筑物按20年进行折旧，设备按15年进210、行折旧，年折旧额为1482万元。（2）无形资产按10年进行摊销，其他资产按5年进行摊销，年摊销额125万元。12.3.3 产品成本分析：本项目年外购原材料及辅助材料费用为3095万元，外购燃料和动力费为5220万元，年平均总成本为15735万元。12.3.4 利润总额及分配：项目年平均利润总额为11419万元；所得税税率为25%。盈余公积金按税后利润的10%计算。12.4 财务盈亏能力分析12.4.1 投资经济评价指标：本项目投资财务内部收益率（所得税前）36.39%，投资财务内部收益率（所得税后）29.22%，项目投资财务净现值（所得税前）（IC=11%）为50557万元，项目投资财务净现值211、（所得税后）（IC=11%）为34227万元，项目投资回收期为（所得税前）4.42年，项目投资回收期（所得税后）5.03年。项目总投资收益率为39.63%，项目资本金净利润率69.96%，可满足行业标准和投资方的要求。12.4.2 盈亏平衡分析：盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。本项目盈亏平衡点的生产能力利用率为41.80%(投产第三年)，即本项目年产量达到设计产量的41.80%企业就可保本，由此可见该项目的风险不大，有一定的盈余。12.4.3敏感性分析敏感性分析表变化率变化因素-15%-212、10%-5%0+5%+10%+15%基准折现率ic11111111111111建设投资33.5431.9730.5429.2228.0026.8725.81销售价格21.8124.3726.8429.2231.5333.7835.97原材料成本32.2331.2430.2429.2228.1927.1726.12上表中指标为所得税后项目投资财务内部收益率，单位为：%敏感度系数和临界点分析表序号不确定性因素变化率%内部收益率%敏感度系数临界点（%）基本方案29.221产品产量（生产负荷）1031.770.87 -1026.550.91 -58.472产品价格1033.781.56 -1024.3213、71.66-33.733原材料价格1027.17-0.70 +81.13-1031.24-0.69 4建设投资1026.87-0.80+151-1031.97-0.94 敏感度系数指项目评价指标变化的百分率与不确定因素变化的百分率之比；敏感度系数的绝对值高，表示项目效益对该不确定因素敏感程度高。敏感性分析说明：项目对产品价格最为敏感，其次是建设投资和产品产量。当其他因素不变时，产品售价低于方案售价的66.27%时，项目变的不可行；当产品产量低于41.53%时项目变的不可行；当原材料价格上涨81.13%时，项目也会变的不可行。12.4.4 偿债能力分析：本项目建设期资产负债率为58.44%，投产第一年为51.97%，投产第二年为43.65%，以后均小于50%，说明项目债务风险较小，清偿能力较强。本项目预计投产后五年内(不含建设年)还清建设投资借款，每年还本付息额为3666万元。项目还款期内利息备付率分别为：9.04、13.89、17.41、23.8、38.94。偿债备付率分别为：2.31、2.85、2.84、2.83、2.81。两项指标较能满足建材行业标准要求。12.5 结论财务评价的结果表明，项目生产经营期间，项目盈利能力较好，资金投入后回收较快，能够适应各种因素变化，从财务角度讲本项目是可行的。