1、普通高校新校区图书信息中心工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章.工程慨况.2第二章、编制依据.4第三章、施工计划.5 一、施工进度计划.5 二、施工材料计划.5 三、主要施工机械设备表.6第四章、施工工艺技术.7 一、技术参数.7 二、工艺流程.9 三、模板工程的施工方法.9 四、现浇空心板的施工方法.17第五章、施工安全保证措施.22 一、组织保障措施.22二、安全保证体系.22 三、工艺技术措施.23 三、应急预案.28 四、监测监控.34第六章、劳动力计划.35 一、管理人员.36 二、特种2、作业人员.37第七章、模板计算书.37. 一、梁模板计算书. .37 二、梁侧计算书.49 三、板模板计算书.55附图：施工平面布置图.65 第一章、工程概况一） 分项工程慨况1、工程名称： XX职业技术学院新校区图书信息中心工程地理位置：位于XX省XX市清河西路以南、六里路以西、学苑路以东、双清路以北。本工程地上八层，地下一层。其中地上总建筑面积为23522,地下总建筑面积为4369,其中人防面积为3418,建筑地基面积为3460.建筑使用功能：本项目地下一层为平战结合地下室，平时为机动汽车库及设备用房，战时甲类核六级二等人员掩蔽所；地上一六层主要为图书馆用房，七八层为办公用房。藏书量不超过3、80万册。建筑等级;本项目属一类高层建筑，设计耐火等级属为一级，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑物高度：35.1m，建筑物平面形状呈“凹”形，东西向结构形式为钢筋混凝土框架。2、工程构件：本工程梁最大尺寸为800*400mm,挑檐最大跨度为4.5米，挑檐最大尺寸（柱根部）为900*400mm.二层至八层大面积顶板设计为蜂巢芯空腹密肋空心板孔洞为750*750*300（350）的现浇空心板，局部为现浇平板。3、外形立面较特殊、变化较大，三层较二层缩进1800mm,四层较三伸出1200mm,五层较四层伸出1200mm,六层较五层伸出1200mm,七层外立面与六层缩进1200mm,4、但挑檐挑出1200mm,八层较七层伸出200mm.屋面较八层缩进2400mm.南面及“凹”字的里面和建筑物的东面和西面的轴外立面没有挑檐、六层以下为高支模、及一层报告厅的梁板的层高为5.35m6.8m之间属于高支模、共636.93。二）、施工平面布置在建筑物的南面设置现场两间临时仓库和3间现场办公室，1间保管室和2间工地小型会议室，在会议室的西邻设消防器材存放处和标养室。在图书信息楼的西南角设置二级配电箱，配电箱并要进行防护。图书信息楼的北面设置钢筋加工棚及钢筋堆放场地和在图书信息楼的西北角堆放木工加工棚及木工板、木方。在图书信息楼的东北角设置标准展区和吸烟室及开水间、门卫室。沿图书信息楼周边5、设混凝土道路、路宽5米。图书信息楼的西面道路距图书信息楼外墙皮7.5米、图书信息楼的北面道路距图书信息楼外墙皮11米，图书信息楼的南面道路距图书信息楼外墙皮6米，基坑的西面道路距图书信息楼外墙皮4.5米.现场设置两个大门、门宽5米，其中一个在东北角，一个门在西北角，西门不设门卫。塔吊设在图书信息楼正北面的中心。塔吊塔身中心距离建筑物（一层外墙外墙皮）8.5米。【具体见总平面位置图、外架平面图及剖面详图】三）、施工要求项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架6、尺寸5柱梁10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0柱8梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（一）模板的制作应符合下列规定：1 木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、当采用平缝时，应有防止漏浆的的措施；转角处加嵌海绵条。2、模板的安装应符合下列规定：（1）、 模板应按设计要求准确定位，且不宜与脚手架连接。（2）、 安装侧模板时，支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生移位、变形。（3） 、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（4）、 模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等必须符合设计要求，节点联系要7、牢固。（5）、 梁、板等结构的底模板应起拱。（6）、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应明确。（7）、模板、支架的拆除、 模板、支架的拆除期限和拆除程序等严格按施工图设计的要求进行，根据结构物特点、模板部位和混凝土应达到的强度要求决定。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。、 芯模和预留孔道的内模，应在混凝土能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。、 钢筋混凝土与结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。、模板、支架的拆除应遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行8、。墩、台的模板宜在其上不结构施工前拆除。、拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺寻卸落。、拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。四）、技术保证条件模板工程应编制专项施工方案。在支设模板支撑系统之前，要将地基进行夯实，在搭设满堂脚手架时其立杆的底部垫一50mm厚的木板、在距离地面200mm的立杆部位设扫地杆、纵横向都要设置。纵横向的水平横杆沿高度向的步距为1500mm,每隔三到四跨设置剪刀撑，且剪刀撑连续设置、同时在高支模支撑杆的顶端设置水平剪刀撑（见后附图），模板及支架保证工程结9、构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，立杆的距离为800mm1000mm之间。模板支架宜选用15mm胶合板，连结件宜选用标准定型产品。脱模剂涂于模板表面后，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。第二章、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）施工图纸、施工合同、当地建设行政主管单位的有关文件，地质勘探报告及集团公司的有关规定。第三章、施工计划一、施工进度计划：模板在支设之前，必须将地下室周围土按规范回填之后，在建筑物的周围挖砌排水沟。主体结构模板的施工进度按三段进行流水施11、工，悬空挑檐部分同轴线内的模板同时。模板的施工进度计划为13天一层。【模板工程施工进度计划表】如下。二、施工材料计划序号材料名称规格数量进场时间16米脚手架钢管3*48350T随工程进度进场24米脚手架钢管3*4880T随工程进度进场33米脚手架钢管3*4835T随工程进度进场42米脚手架钢管3*4810T随工程进度进场52.5米脚手架钢管3*488T随工程进度进场61.5米脚手架钢管3*4810T随工程进度进场7覆膜胶合板16mm厚10000M2随工程进度进场8安全网2*9米750块随工程进度进场9“十”字卡扣20000个随工程进度进场10转向卡扣5000个随工程进度进场11对接卡扣300012、个随工程进度进场12竹跳板250*25001000个随工程进度进场1318#铁丝18#1.0T随工程进度进场14木板=50mm厚宽200250M211月5日进场15木方6080mm200m310月30日16铁钉1.53010月25日三、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kW）生产能力(M/H)进场时间1塔吊QTZ631山东2012602蛙式打夯机6XX2.53电梯2江苏124吊车16T1徐州20095滑轮3T5XX20116砂轮貼断机2XX2011807运输卡车20T2湖北20118木工电锯2XX201139木工刨床2XX2011410手工刀锯20XX20113、2随工程进度进第四章、施工工艺一、技术参数 本工程高支模结构类型有：高层框架【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7结构层高(m)22.5混凝土梁截面尺寸(mm)400800梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板14、材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483扣件双扣件扣件抗滑移折减系数1、【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)22.5板长(m)7板宽(m)4立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁15、根数13、拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表1-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3二、工艺流程1、梁模板搭设工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、板模板搭设工艺流程搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、模板工程的施工方法：1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱16、和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便17、，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地18、杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得19、到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有20、结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。10、穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正确保埋21、件和预留洞的准确。在模板安装卫生间现浇型止水节（便器和带弯头短立管应使用排水管）。1根据轴线，在卫生间模板上弹出地漏、大便器等定位十字线。2用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。3固定“止水节”后，用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆流入管身。4浇捣混凝土时应注意观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣进行整改。如下图11 检查验收、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费22、。确保一次验收通过。、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检23、查、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接124、）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；四、现浇空心板施工方法：高强薄25、壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。在密肋楼盖施工过程中，采用GBF蜂巢芯简化了模板施工，降低了模板损耗。、不突出肋梁,增加房屋净空、简化模板施工。、楼板自重轻，钢筋含量少，模板损耗低，降低施工成本。4.1、工艺原理：GBF蜂巢芯密肋楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。其工艺原理为：楼板模板安装后，摆放GBF蜂巢芯，安装蜂巢芯之间的肋梁及板面26、钢筋，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。蜂巢芯楼板剖面示意图见图1。施工准备模板安装测量放线水电预埋肋梁、板面钢筋安装混凝土浇捣框架梁钢筋安装 蜂巢芯安装14.2、施工工艺流程施工工艺流程见图4.2图4.2 施工工艺流程图4.2.1、操作要点 施工准备（1）根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。（2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。（3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。（4）蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不27、得使用。（5）根据施工图进行蜂巢芯的排版设计； 模板安装蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设蜂巢芯底模，并按13进行双向起拱。 测量放线根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。 蜂巢芯安装（1）将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。（2）蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，铺设蜂巢芯的底筋并绑扎，垫好保护层，以确保蜂巢芯与模板面的紧密接触、并做好抗浮固定。（3）安装时应安排三个人一组同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。并做好上下固定以防上浮。（4）摆放完毕后，安排专人28、对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。 水电预埋（1）水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。（2）暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。（3）消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（4）在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。 肋梁、板面钢筋安装（1）在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（2）板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接29、与之形成整体。 混凝土浇捣（1）输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。（2）混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。1至6层混凝土的浇筑采用车泵，6层以上采用布料机进行浇筑时，布料机型号不要太大，采用中型即可。布料机的下部要用钢管焊接支架使其不能接触蜂巢芯。（3）浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再30、浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。（4）为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。（5）混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。4.2.2、劳动力组织及材料、设备根据工程的面积、进度要求等情况安排。以面积2000m2，工期7天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表3.2.2.1。12.2.2.1 劳动力组织情况表序号工种所需人数1模板工452钢筋工3531、3铺设蜂巢芯的杂工44混凝土工105塔吊司机16塔吊指挥24.2.2.2、 材料与设备1、材料蜂巢芯规格型号本工法采用的蜂巢芯分为AP型（普通不挑边底板）、AT型（带挑边底板）两大类，主规格产品的箱体平面尺寸为750表3.2.2.2 蜂巢芯主要规格类型平面尺寸（）高度h（）芯壁厚d（）底板厚（）AP型、AT型750750h400610-20400h5508550h700102、 主要设备表序号设备名称设备型号功率(W)1插入式振动器ZX35-15502平板式振动器ZW-51100其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。4.2.2.3 结构形状示意图AP型蜂巢芯结构形状示32、意图见图6.1.2-1，AT型蜂巢芯结构形状示意图见图6.1.2-2。4.2.2.4 技术要求（1）外观质量产品的外观质量应符合表3.2.2.4.1规定表3.2.2.4 .1 外观质量项 目指 标箱体贯通裂纹不允许箱体破损穿孔不允许表面蜂窝麻面、水泡孔每处面积不大于50，每件产品不超过2处（2）外观尺寸允许偏差产品的外观尺寸允许偏差应符合表3.2.2.4.2规定表3.2.2.4.2 外观尺寸允许偏差()项 目指 标边长和边宽+5,-8高度10两对角线长度差10表面平整度5（3）物理力学性能产品的物理力学性能应符合表规定项 目指 标 要 求底板吊挂力（KN）20mm厚底板10 mm厚底板1.2竖33、向局部抗压荷载（KN）1.0侧向局部抗压荷载（KN）1.0抗振动冲击30插入式振动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝4.2.2.5、质量控制1、质量控制标准 施工过程应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204等有关规定。 蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/SX01-2008）和中国工程建设标准化协会标准现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004。2、质量保证措施 蜂巢芯到场后应按要求进行验收。 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠34、放高度不得高于1.5m（也就是不超过五层）。 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。 补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）上述实例的各项参数和质量控制等均同图书信息中心工程、除具体尺寸、规格数量、每层面积及底板现浇外不同实例、施工时可以参照执行。第五章、施工35、安全保证措施一、组织保障、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。、工长、专职安全员在经理部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全施工，是安全生产有力保证层。、搭设主体模板工程的领导小组组成组 长：杨耀鹏副组长：陆柳民 张国臣成 员：祝凘英 薛凯 代明祥 李洋 魏月芹 未计云 二、安全保证体系三、技术措施3.1 36、高支模施工技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前轴线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对37、前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。38、柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑。 (3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬39、臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆40、除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法41、。3.2、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检42、查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。3.43、4、架体施工的过程管理架体的搭设和使用均要按照相关规范、规程执行。架体在施工过程中除按专项方案施工外切实作好安全及技术交底。3.5、人员要求（1）搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。 （2）施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得上岗。并定期体检，体检合格后方可上岗操作。（3）经常进行安全教育，架体搭设前要进行安全及技术交底，要经常对架体操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。（4）搭设人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑靴等。3.6、搭设阶段（1）架体的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。（2）每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂44、直度和大小横杆的标高和水平度，使架体的步距、横距、纵距上下始终保持一致。四、应急预案4.1、危险源辨识与分析工程内容主要分为筏板基础及主体为钢筋混凝土框架土建模板工程经辨识与分析，主体模板及支撑系统部分危险源主要有电气焊作业（包括：配电盘、箱火灾，气焊作业离易燃易爆危险品近等），机械设备闸刀、开关、电源火灾。本工程有脚手架、模板支拆;高处临边作业，再有起重吊装的绳、卡、吊具和吊装机具的质量问题发生的物体坠落都是本工程存在的危险源。4.2、重大危险源的确定与分析经现场实际和有关人员分析后确定了以下为危险作业情况：1、土建主体模板支撑系统部分危险源：脚手架（搭、拆脚手架）；模板工程（支、拆模板）高45、空作业（绑钢筋、砼浇筑）；风险分析及预警：针对以上施工生产过程中危险作业的情况，经理部易发生下列生产安全事故：高处坠落、物体打击、机具伤害、触电、中暑、火灾与起重伤害、职业健康危害等十类。4.3、应急救援领导小组职责和分工成立以安全经理为主的施工现场重大安全事故应急救援领导小组。组 长：（项目经理）副组长：（项目执行经理）副组长：（安全组长）后勤负责人：组员：（总工长）（安全员） （施工员） （质量员） 钢筋班长、木工班长、混凝土班长、电工班长、司机班长组长的责任：当重大安全事故发生时，组长应立即向上级有关安全监督部门（包括地方县级以上安全监督部门）汇报，同时联系地方政府机构救援组织（包括场外46、救援组织）前来协助救援。副组长的责任：当重大安全事故发生时，应立即组织现场应急救援小组进行救援工作。同时要组织其他在场人员撤离到安全地点，清点人数，向前来救援的场外救援组织说明救援部位和补救要点。安全员的责任：当紧急事故发生时，立即与最近的医院，消防队进行联系（根据事故所需）负责接车，接入。后勤负责人的责任：除准备充足资金外，要协助副组长进行现场救援工作，以及调动器材、工具和一切与救援有助的物品，负责救援小组人员的撤离工作。救援小组成员的责任：一切行动听指挥，负责抬运伤员、灭火和现场临时救护工作（如：人工呼吸、止血等简单程序）并负责对事故现场的保护工作。直至安全事故完全控制。急救中心电话：1247、0消防单位电话：1194.4、有关规定和要求1、应急设备器材准备和管理准备常用的应急设备包括：报警系统、应急照明和动力、逃生工具、消防设备、通讯设备、危急隔离闸、开关和断流器以及安全避难所等。定期对应急设备的有效性进行测试，保证其应急能力和持续可操作。2、组织经常性应急常识教育项目安全员可经常性为施工人员进行应急常识讲课，也可请上级安全专业人员到施工现场为施工人员授课。3、建立完善各项制度项目部按要求建立健全、不断完善各项制度，按制度标准该上墙的必须上墙，施工现场要悬挂标识牌，各种施工机械操作规程和操作者铭牌都必须挂上。4.5、应急响应项目部所属项目发生有人伤亡或直接经济损失大于3万元的生产安48、全事故，即启动本应急预案。并报告公司，由公司应急领导指挥部决定是否启动公司级应急预案、或请求上级或地方政府应急救援组织援助。对于损失很小、无人员伤亡、无外部影响的安全事故，启动项目层应急预案或采取应急措施，同时报告公司。1、报警事故发生后，发现人必须立即报告项目管理人员，管理人员必须向项目经理报告。项目经理接到报告后，应立即通知经理部安全部门、经理部经理，同时按照项目级应急救援预案开展现场抢救工作，经理部接警人员应做好事故发生项目的详细记录，符合条件应立即启动经理部应急预案。2、应急启动项目部应急预案启动后，抢救组、技术处理组、善后工作组、后勤供应组、事故调查组必须按照职责要求马上开展工作。349、指挥与协调发生伤亡事故，由公司应急领导指挥部协调、指挥或处置。对于一般生产安全事故，由本预案规定的小组负责处置，并将处置结果报公司。4、应急救援 4.1现场应急救援小组应立即启动预案，组织应急救援队伍及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关工作。5、应急救援人员安全防护应急领导小组应制定技术、战术方案，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的规定。向应急救援人员宣传必要的救援知识，配备必要的防护用品和用具。应急救援人员须服从命令听指挥，有序开展工作。6、应急结束生产安全事故得到有效控制，危险消除后，项目部应急领导小组综合各方面意见，或接受公司应急领导指挥部的指令，宣布应急结束。7、50、现场保护在组织救援的同时，应派人保护现场（因抢救人员、防止事故扩大以及疏散等原因，需要移动现场物件的应当由专人负责，做出标志、绘出现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并按规定移交有关人员处理），为今后的事故调查提供真实依据。现场应急救援指挥部分析总结应急救援经验教训，提出改进建议，形成总结报告。4.6、后期处置1、善后处置1.1项目部应及时组织力量对事故现场进行清理，恢复到稳定、安全的状态，并对潜在隐患进行监测与评估，发现问题，及时进行整改。并着力处理生产安全事故后期的遗留问题，尽快恢复正常的生产生活秩序。1.2在生产安全事故及其处置中受害、遇难人员或其家属，给予相应的补助和抚51、恤。2、调查和总结生产安全事故得到有效控制后，调查组应对事件进行调查。4.7、宣传、培训和演练1、宣传教育1.1项目部应当组织开展生产安全事故应急教育，认真组织应急知识宣传和技能培训。1.2宣传部门有计划开展应急常识宣传教育，进行正确的舆论引导。2、培训2.1加强应急管理人员和各类应急救援人员的培训工作，开展专门知识和技能的培训，提高预防和应对生产安全事故的意识和能力。2.2开展对员工的安全生产应急知识教育和培训工作，提高各级领导和员工安全防护能力和处置生产安全事故的能力。3、演练3.1本预案应进行定期演练。3.2本预案演练或意外事故和紧急情况处理完后，应及时总结，对预案进行评审，提出合理化建52、议，进行修改和调整。4.8、检查与奖惩1、项目部应急领导小组定期对应急预案及各专项应急预案执行情况进行检查，对存在的问题进行整改。2、完善应急工作的考核体系。对在生产安全事故应急处置工作中有突出贡献的项目和个人按有关规定给予表彰和奖励。3、在处置生产安全事故不按规定履行职责，玩忽职守、失职、渎职，不服从统一指挥、调度，未认真履行职责，组织协调不力，措施落实不到位，工作中出现重大失误，造成严重后果的人员，追究相关行政责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任；对瞒报、迟报、谎报或授意他人隐瞒、迟报、谎报突发公共事件的单位和个人，给予通报批评，造成严重危害后果的，追究主要负责人和其他相关责任人的行政责任，53、构成犯罪的，依法追究刑事责任；对阻挠突发公共事件应急处置工作正常开展，造成严重危害后果的人员，追究其行政责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。4.9、应急处置方法发生事故后，必须立即封锁现场，制止外来闲杂人员进入现场和围观，并派专人在大门值班，引导上级和外部救援人员。各类事故处置方法及要领如下：现场急救方法：受伤人员的现场正确急救是防止伤势加重甚至死亡的重要手段，以下现场急救处置方法仅为基本手段，限于现场条件和人员水平，在进行简单急救和处置的同时，必须尽快将伤员送往医院进行治疗和抢救。1、止血伤员出血，尤其是大血管损伤出血，将严重威胁伤员的生命，应及时采取有效措施进行止血，同时紧急送医院抢救。常54、用的止血方法如下。填塞止血法：对松软组织内的血管损伤出血，可用纱布、绷带卷（最好用无菌敷料）填入伤口内压紧，外加大块敷料加压包扎。加压包扎止血法：先用纱布、棉垫、绷带、布类等做成的垫子放在伤口的敷料上，再用绷带或三角巾加压包扎。橡皮止血带止血法：在肢体的适当部位，如上臂的上1/3，股部的中下1/3，用棉花、纱布或衣服、毛巾等物作为衬垫后再上止血带。序号事故类型处 置 方 法 及 要 领1坍塌事故1、发生脚手架坍塌事故，组织架子工进行倒塌架子的固定，防止架子再次倒塌，如有人员被压埋，应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小人员伤亡。3物体打击发生物体打击事故，立即将受55、伤人员抬到安全地点进行止血和包扎，同时对发生物体打击区域进行清理，防止再次发生物体打击。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，防止搬运不当造成二次伤害。4机械伤害 发生机械伤害事故，首先必须立即切断机械电源，并将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎。5触电事故发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1.如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2.可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。6高空坠落发生物体打56、击事故，立即将受伤人员抬到安全地点进行止血和包扎，同时对发生物体打击区域进行清理，防止再次发生物体打击。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，防止搬运不当造成二次伤害。7火灾发生火情后，应安排专人负责切断着火区域电源，立即组织人员用灭火器材（灭火器、消防沙、消防水）等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。当自有措施无法控制火势时，必须立即通知119请求支援。8噪声投诉当发生噪声投诉事件时，首先将投诉噪音超标的单位或个人带到项目接待室，认真听取他们的意见，作好记录，对他们指出项目的问题表示感谢，并对给他们带来的不便表示歉意，制定噪声排放的管理措57、施，防止噪声排放超过标准。如投诉者已达有关部门或媒体，立即向经理部和公司报告, 配合经理部（公司）和有关部门或媒体沟通。9大雪暴雨等恶劣气候经理部立即下发紧急通知，针对恶劣天气进行布置和安排。经理部对布置和要求的落实情况进行检查和督促。项目针对具体气候情况采取有效措施，防止安全事故发生。大雪天气时，及时清理积雪，铺设草袋，在无法保证安全时停止室外施工；暴雨天气时，注意边 坡、土方安全，注意用电安全；高温天气时，合理安排工作时间，发放防暑降温药品，注意食品卫生，防止食物中毒；台风季节，密切注意气象预报，台风来临，及时将人员疏散到安全地点，并对现场脚手架、垂直运输设备进行检查和加固；恶劣天气后对现58、场进行全面检查。2、固定对骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤，必须进行临时固定，同时紧急送医院抢救。3、搬运搬运伤员是把伤员从负伤地点或险境抢出，转移到安全地方或紧急送往医院救治的过程。4、触电急救当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地适当处置，同时紧急送医院救治。5、火灾现场急救根据烧伤的特点，可采取以下急救措施：采用有效措施扑灭身上的火焰，使伤员迅速脱离开致伤现场，当衣服着火时，应采用各种方法尽快的灭火，如水浸、水淋、就地卧倒翻滚等，千万不可直立奔跑或站立呼喊，以免助长燃烧，引起或加重呼吸道烧伤。灭火后及时送医院进行治疗。五59、监测监控5.1浇筑砼和拆模注意事项1、浇筑时 ，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4、在现浇面上模板严禁集中堆放。5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7、60、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。8.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。9.模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。10.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。11.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。12.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。13.拆模作业时，必须设警61、戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14.拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。5.2、环保措施、施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。、在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；、合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇筑混凝土。 、严格强噪声控制作业时间，原则上夜间作业时间不超过22：00，禁止时间控制在22：00次日06：00范围内。如因工艺技术原因需要连续施工，应向当地主管部门申请，获得夜间施工的手续，并采取降噪措施。教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件62、运输车辆、混凝土罐车高速运行，并禁止鸣笛。材料运输车辆停车卸料时应熄火。材料、构件运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生。夜间施工严禁敲打钢构件、钢管等。、管理分工及责任责任人：代明祥监督人：陆柳民第六章、劳动力计划6.1、管理人员项目经理部管理人员一览表工程名称XX职业技术学院新校区一期工程施工单位职 务姓 名技术职称岗位证书名称及号码备注项目经理一级建造师一级建造师项目总工正高级工程师职称证0043016工民建项目执行副经理工程师职称证20021381项目生产经理工程师职称证0042495专业技术负责人工程师职称证010036土建专业工程师工程师2004C0020电气安全员安全员陕建安C（63、2009）0000250安全员安全员陕建安C（2007）0001073施工员施工员项1121304608施工员施工员陕0409873质量员质量员质检员陕建0718796测量员测量员栋号总负责高级工程师F200905063工民建资料员资料员21110414安全员安全员皖建安C（2009）0034398质检员质量员21130057资料员资料员资料ZL12121535取样员取样员材料员材料员08177346.2 特种作业人员序号工 种数 量1木 工402架子工153电工84电焊工45普工15第七章、模板设计计算书一、梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20064、8 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一）、工程属性新浇混凝土梁名称C-KL2新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)22.5梁侧楼板厚度(mm)200 二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承65、结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.39非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁66、根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k67、+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.672kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12526.6720.220.133kNm Mmax/W0.1331068、6/375003.556N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52120.52004/(10010000281250)0.061mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37524.9080.2+0.4371.7640.22.022kN R2=1.25q1l=1.2526.6720.26.668kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37520.50.21.538kN R2=1.25q269、l=1.2520.50.25.125kN 五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.022+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.8-0.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.42，(0.8-0.4)-0.4/2/21，6.668+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2=6.716kN/70、m q2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，5.125+(0.3-0.1)0.4/25.165kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.7160.42，0.56.7160.220.134kNm Mmax/W0.134106/640002.099N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.7160.4，6.7160.21.631kN max3Vmax/(2bh0)=31.6311000/(26080)0.51N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算71、 10.632q2l14/(100EI)0.6325.1654004/(10093502560000)0.035mml/250400/2501.6mm 2q2l24/(8EI)5.1652004/(893502560000)0.043mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.7160.4，0.3936.7160.4+6.7160.23.071kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.501kN，R23.071kN72、 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.1650.4，0.3935.1650.4+5.1650.22.361kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.28kN，R22.361kN 六)、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) M73、max/W0.113106/508022.163N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.032kN max2Vmax/A=21.0321000/4894.221N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.03mml/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.469kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.469kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满74、足要求！ 七)、纵向水平钢管验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 计算简图如下： RmaxR1，R2，R3=0.469，5.135，0.469=5.135kN，RmaxR1，R2，R30.4，4.121，0.4=4.121kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.703106/5080138.329N/mm2f=205N/mm2 满足75、要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax3.378kN max2Vmax/A=23.3781000/48913.817N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.932mml/250800/2503.2mm 满足要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=6.892kN，R2=11.284kN，R3=10.067kN，R4=10.067kN，R5=11.284kN，R6=6.892kN 八)、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/m76、m2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.8=94.937=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.045kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.408kN/m 2)小梁验算 q1，(0.8-0.4)-0.4/2/21，6.102+(0.3-0.1)0.4/2=6.142kN/m 同上四七计算过程，可得： R10.98kN，R210.477、79kN，R30.98kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(22.5-0.8)+Mw/lbmax0.98+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.41(0.8+0.4-0.4/2)/20.8，10.479，0.98+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.4/2)/20.8+3.255+0.045/0.813.791kN fN/(A)+Mw/W13790.526/(0.634489)+0.045106/508053.322N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九)、梁底立柱扣件抗滑移78、验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由纵向水平钢管验算一节计算可知扣件最大受力N11.284kN 最大受力N=11.284kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！ 十)、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.791/(10.15)91.937kPafak140kPa 满足要求！二、梁侧模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范79、GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一)、工程属性新浇混凝梁名称B-KL13A混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二)、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，80、240.8min29.868，19.219.2kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.8min29.87，19.219.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.219.2+1.44，1.3519.2+1.40.740.9max28.64，29.840.929.8426.856kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k19.2 kN/m2 三)、支撑体系设计小梁布81、置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)800主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)800支撑距梁底距离依次为0，400 设计简图如下：模板设计剖面图 四)、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承126.85626.856kN/m q1静0.91.35G4kb0.82、91.3519.2123.328kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.125q1L20.125q10.3420.388kNm Mmax/W0.388106/3750010.349N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正119.219.2kN/m max0.521qL4/(100EI)=0.52119.23404/(10010000281250)0.475mm340/400=0.85mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.25q1l左1.2526.8560.3411.414kN 正常使用83、极限状态 Rmax1.25l左q1.250.3419.28.16kN 五)、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q11.414kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.111.4140.82，0.511.4140.22=0.73kNm Mmax/W0.73106/684、400011.414N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.611.4140.8，11.4140.2=5.479kN max3Vmax/(2bh0)=35.4791000/(28060)1.712N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q8.16kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6778.168004/(10093502560000)0.945mm800/400=2mm 2maxqL4/(8EI)=8.162004/(893502560000)=0.068mm200/400=0.5mm 满足要85、求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.111.4140.8，0.411.4140.8+11.4140.210.044kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.18.160.8，0.48.160.8+8.160.27.181kN 六)、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)800主梁最大悬挑长度(mm)200主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪86、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.539kN，R25.022kN，R31.539kN 正常使用极限状态：R11.077kN，R23.59kN，R31.077kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.431106/4490=95.973N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=25.3461000/42425.217N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.833mm400/4001 mm 满足要求！ 七87、)、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.956.885213.082kNNtb17.8kN 满足要求！三、板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一）、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)7新浇混凝土楼板边宽88、B(m)4 二）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.390.28风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三89、）、模板体系设计模板支架高度(m)22.5立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(90、mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(191、.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/375004.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.122004/(384100002812592、0)0.038mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整-14000/800取整-14，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9ma93、x1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.21.779kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.21.149kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.1490.82+0.1210.630.820.127kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2ma94、x0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0650.82+0.213.150.8，0.1070.0650.82+0.1813.150.80.532kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.7790.22/2，0.0650.22/2+3.150.20.631kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.127，0.532，0.6310.631kNm Mmax/W0.631106/640009.864N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.1490.95、8+0.620.630.80.87kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0650.8+0.6813.152.177kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.7790.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.87，2.177，3.1633.163kN max3Vmax/(2bh0)=33.1631000/(28060)0.988N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.21.064kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.96、6321.0648004/(10093502560000)0.115mml/250800/2503.2mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.0642004/(893502560000)0.009mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+97、 (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.21.606kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.21.341kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.2=1.104kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，98、Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.3410.8+1.2230.3780.81.596kN 按悬臂梁，R1q1l=1.6060.20.321kN RmaxRmax，R11.596kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.1040.81.009kN 按悬臂梁，R1q2l=1.1040.20.221kN RmaxRmax，R11.009kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.42kNm Mmax/W0.42106/508082.756N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN99、) Vmax2.521kN max2Vmax/A=22.5211000/48910.309N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.273mm 跨中max=0.273mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.015mm=200/250=0.8mm 满足要求！ 七）、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.100、49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2911.386(1500+2200)=3399.719mm 1l01/i3399.719/15.9213.819，查表得，10.16 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.280.81.82/100.092kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw101、/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.91.40.092/0.85.19kN f Nw/(A)+ Mw/W5190.199/(0.16424)+0.092106/449096.931N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2911.7551800=4078.269mm 2l02/i4078.269/15.9256.495，查表得，20.112 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.280.81.82/100.092kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+102、(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.91.40.092/0.85.382kN f Nw/(A)+ Mw/W5382.199/(0.112424)+0.092106/4490133.763N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八）、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.19kNN30kN 满足要求！ 九)、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.382/(10.1)53.822kPafak115kPa施工总平面图