1、引水调蓄工程隧洞工程初期支护、二次衬砌、掘进施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据12隧洞工程概况22.1隧洞工程设计概况22.2隧洞工程地质条件32.3隧洞工程水文地质条件32.4隧洞工程周边环境条件32.5隧洞工程主要工程量42.6隧洞工程施工重难点分析及主要对策43隧洞工程施工总体部署73.1施工队伍安排73.2施工场地布置93.3施工用水电方案103.4隧洞总体施工方案103.5施工进度计划114隧洞施工关键施工技术、工艺及措施134.1工程测量134.1.1地面控制网的2、建立134.1.2洞内控制测量134.1.3洞内施工测量144.2隧洞施工基本原则154.3隧洞施工程序154.3.15-1隧洞出口工区154.3.25-1隧洞支洞工区154.3.35-1隧洞进口工区164.4洞口工程施工164.4.1各洞口施工方案164.4.2土钉支护施工184.5支洞斜井施工方法194.6斜井提升运输系统204.7洞内管线布置214.7.1风水管线总体布置214.7.2洞内照明224.7.3洞内通风234.8隧洞掘进施工244.8.1V类围岩地段施工方法244.8.2IV类围岩段施工方法264.8.3、类围岩地段开挖施工方法264.8.4开挖施工技术要求294.8.5控制3、爆破要求304.8.6超前地质预报314.8.7洞内有毒气体监测334.8.8隧洞贯通方案344.9隧洞初期支护施工344.9.1超前小导管注浆施工344.9.2锚杆施工374.9.3钢筋网施工384.9.4格栅钢架施工394.9.5喷射混凝土施工414.10二次衬砌434.11施工缝变形缝施工454.12背后填充注浆474.13隧洞施工监控量测494.14周边建筑物保护措施515隧洞施工安全措施535.1临时及辅助设施安全要求535.2施工用电的安全措施535.2.1施工安全用电技术措施535.2.2用电安全管理措施545.3施工机械使用的安全措施545.4混凝土、钢筋、模板安全措施555.4、5隧洞工程施工一般安全措施565.5.1隧洞掘进安全措施565.5.2网喷施工安全措施575.5.3钢架施工安全措施575.6斜井运输安全措施585.7隧洞爆破作业安全措施585.8隧洞施工应急救援预案595.8.1隧洞施工可能的紧急事件595.8.2应急组织机构595.8.3应急响应原则605.8.4应急响应程序605.8.5防台风或暴雨造成隧洞淹水应急措施615.8.6洞口边坡或防护失稳事故应急措施615.8.7防隧洞坍方应急措施625.8.8防突发涌水应急措施625.8.9防火灾应急措施625.8.10培训与演练626文明施工措施646.1成立文明施工领导小组646.2强化现场管理6465、.3加强现场检查656.4建立卫生管理制度656.5防水污染措施656.6防噪音污染措施666.7减少扬尘污染措施676.8水土保护措施677确保隧洞工程质量的技术措施687.1隧洞工程主要质量控制点687.2开挖断面质量控制措施687.3支护工程质量控制措施697.4模板工程质量控制措施697.5钢筋工程质量控制措施707.6混凝土工程质量控制措施707.7隧洞回填灌浆质量控制措施727.8消灭隧洞工程质量通病措施727.9成品保护措施731 编制依据1、xx市xx引水调蓄工程第5标隧洞工程施工图(送审版)。2、xx市xx引水调蓄工程第5标隧洞工程地质勘察报告。3、现行隧洞施工技术规范和标准6、给水排水工程管道施工规范和标准：基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97） 岩土锚杆（索）技术规程 （CECS22：2005） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）水利水电工程锚喷支护技术规范 （SL377-2007）水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）水工隧洞设计规范 （SL279-2002）铁路隧道新奥法指南 （DL/T5195-2004）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 （DL/T5148-2001）水利水电工程模板施工规范 （DL/T5110-2001）水利水电工程钢筋施工规范 （DL/T517、69-2002）安全爆破规程 （GB6722-2011）水利水电工程施工质量检查与评定规程 （SL176-2007）水工建筑物地下开挖工程施工规范 （SL378-2007）水利水电工土建施工安全技术规程 （SL399-2007）水利水电工程施工人员安全操作规程 （SL401-2007）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）工程建设标准强制性条文（2004年版水利工程部分）4、有关施工安全的法律法规：安全生产法建筑工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法xx市建设工程重大危险源管理办法xx市文明施工手册xx市施工安全条例5、通过对施工场地现场及其周边环境的考察及收8、集的建筑位置的地形、地貌、道路、水电、材料情况等资料。6、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力。7、项目工程实施性施工组织设计8、专家组评审意见2 隧洞工程概况2.1 隧洞工程设计概况五标段工程为xx坪地引水调蓄工程xx管道部分，主要建筑为坪地取水口结合井、管道工程和隧洞工程及其它附属工程。隧洞工程包括5-1隧洞、5-2隧洞、5-3隧洞及5-1支洞，洞长分别为3660m、217.47m、229.66m、187m。5-3号隧洞设计起点里程为SD0000，设计终点里程为SD0229.66，隧洞长229.66m，隧洞进口底板高程31m，出口底板高程42.52m，隧洞纵坡9、5。5-2号隧洞设计起点里程为SD0000，设计终点里程为SD0217.47，隧洞长217.47m，隧洞进口底板高程40.5m，出口底板高程34.9m，隧洞纵坡2.67。5-1号隧洞设计起点里程为SD0000，设计终点里程为SD3360，隧洞长3660m，隧洞进口底板高程32.7m，出口底板高程34.9m，隧洞纵坡0.6%。5-1号支洞长187m，隧洞进口底板高程85.00m，隧洞终点底板高程34.38m，隧洞纵坡30.46%。隧洞总长4294 m（包括支洞187m）。5-1隧洞与5-2隧洞之间有14.22m为钢内衬段，采取明挖施工，长度未含在隧洞总长内。隧洞支护结构按新奥法原理进行设计，由初10、期支护和二次衬砌组成复合式衬砌。衬砌内径2.5m*2.5m，开挖断面视不同类型约8.412.4m3。初期支护包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网及格栅钢架等形成联合锚喷支护层；二次衬砌有两种形式，一为钢筋混凝土模筑衬砌，一为钢管内衬结构。根据围岩条件不同共分成7种衬砌结构，支护参数如下表（另见各型断面图）：围岩级别级类类类喷射混土厚C20砼50mmC20砼50 mmC20砼100 mmC20砼200 mm钢筋网6，200*2006，200*200锚杆随机，18-L=2m，拱部18-L=2m，间距1m*1m拱墙18，L=2m，间距1m*1m锁脚锚杆，22-L=3m格栅钢架主筋22，纵距0.5m超前小导管11、32*3.25，L=3.5400衬砌厚mmC25铪300A1断面C25铪350B1断面C25铪400E断面A2型钢内衬B2型钢内衬C型钢内衬D型钢内衬隧洞结构为有压洞室，正常运行正况最大内水压力为61m，模筑防水等级为W8。施工缝设遇水膨胀止水条，变形缝设橡胶止水带。初支背后及初支与内衬结构间均需进行回填注浆，钢内衬与混凝土之间进行接触注浆。2.2 隧洞工程地质条件隧洞沿线属于丘陵地貌，地形起伏较大，场地地层自上而下为残坡积砾质粘性土、全风化强风化花岗岩，下伏弱风化微风化花岗岩。5-1隧洞类围岩1491.13m，占隧洞总长的40.7%；类围岩2027.29m，占隧洞总长的 55.4%；类围岩 12、121.63m，占隧洞总长度的 3.3%；类围岩 19.95m，占隧洞总长度的 0.6%。5-2 隧洞为土洞，均为类围岩，长 217.47m。5-3号隧洞类围岩 122.67m，占隧洞总长的 53.4%；类围岩 106.0m，占隧洞总长度的 46.6%。5-1 隧洞支洞全长187m，。类围岩 163m，占隧洞总长的 87.2%；类围岩6.3m，占隧洞总长度的3.4%；类围岩 17.7m，占隧洞总长度的 9.4%。在 5-1号隧洞桩号 SD0+836m 处与一断裂相交，对隧洞施工有一定影响，设计采取降低围岩类别措施。洞口边仰坡多为残坡积层或全风化花岗岩，受地表水影响极易发生边坡塌坍。总体来看，隧13、洞工程地质条件较好。2.3 隧洞工程水文地质条件工程区处于难亚热带海洋性季风气候区域，夏季长气候温和，多年平均气温22.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2，雨量年内分配极不均匀，夏秋多、冬春少，其中49月降水量占全年降水量85%，多年平均降雨量1709.3mm、均晴天约255.4天，平均最大风速22.8 m/S， 极端最大风速40m/S。地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在残积层、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于中风化及微风化花岗岩中，由于地表多为花岗岩风化残积物，渗水性强，地表水极易渗入基岩裂隙，地下水与地表水连通性好，对隧洞施工有一定影响。地下水的排泄途径主14、要是蒸发，主要补给来源为大气降水。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。隧洞沿线地质水文情况见地质纵断面图。2.4 隧洞工程周边环境条件xx管道基本沿高压走廊布设，管道附近没在房屋建筑物，但沿高压走廊带布设的管线较多，与隧洞施工有一定影响的建筑或构造物主要有高压铁塔、成品油输油管道、天燃气管道。高压铁塔基本架立在山顶或山脊，相对埋设位置较低的小断面引水隧洞而言，隧洞施工对铁塔的影响很小。隧洞施工期间，只需做好洞内防坍塌措施，避免出现大面积的坍方现象便足好保证铁塔安全。在5-3隧洞进口至5-1隧洞进口之间，沿xx管道大致平行方向有一条325的输油管道和15、800的天燃气管道。输油管道与天燃气管道埋置较浅，沿山坡脚而行，与隧洞之间最短水平距离39m，为保证输油管道和天燃气管道安全，需控制隧洞爆破震速，并对邻近管道采取相应保护措施。5-3隧洞进口、5-1隧洞出口邻近河道，且洞口位置地势较低，需预防洪水季节河水暴涨淹没洞口的可能性，对洞口设置必要的挡水围堰设施。隧洞工程沿线交通一般，需对现状小路进行改扩建，5-1支洞需新建入场道路。2.5 隧洞工程主要工程量序号项目名称单位工程量洞身开挖m3415261其中：2类围岩开挖m31263723类围岩开挖m32070034类围岩开挖m3130845类围岩开挖m369115锚杆支护t1146隧洞钢筋t148516、7钢格栅架t1188隧洞小导管m159199喷射混凝土M3300010砼衬砌m31688811充填压浆、注浆m3109512隧洞钢管安装DN2200m13822.6 隧洞工程施工重难点分析及主要对策1、隧洞工程是本标段重点，也是难点，是控制工期的关键。隧洞工程总长约占引水工程总长的48%以上，是本项目工程的主要内容，从隧洞结构形式来分析 ，具有以下特点（或难点）：（1）隧洞断面小，难以发挥机械施工的效率。（2）隧洞单向掘进长度大，贯通距离长，施工过程中发生异常可能性大。（3）通过斜井施工，施工条件差，通风与运输困难。计划采取的针对性对策：（1）配置并使用小型的隧洞施工专业机械，以适应小断面隧洞17、掘进作业。如选用可适用于小断面的立爪式装渣机、便于装料和卸料的侧卸矿车等。（2）合理制定各工点的施工方案，尤其斜井的提升运输方案，合理布置洞内运输轨道，建立安全、可靠、适用可以满足隧洞出渣进料运输的运输系统。（3）制定科学的测量方案，做好控制性测量和施工放线测量，保证挖掘进成洞质量，杜绝欠挖避免返工。（4）科学合理地配置洞内施工机械，优先选用无排烟的电动设备，并制定合理的通风方案，配备足够的通风设备。2、隧洞长，工点多，施工组织管理难度大。本项目3座隧洞共分成多个工作面，多个工点同时安排施工，项目部在如何组织各工区的作业顺序、如何合理地进行各工区的资源配置、如何进行多工点施工的现场管理等方面，18、具有较大的难度。计划采取的针对性对策：（1）独立确定各个施工工区的施工方案，独立进行各工区资源配置，保证各工区施工的独立性，避免各工区施工安排时存在资源配置上的相互制约。根据各工区的主要作业内容，确定最为合理的施工方案。（2）充分利用计算机技术和网络计划技术，对按以上原则确定的项目工作计划进行优化和资源配置，尽量做到以最合理的资源配置实现项目计划，同时，要求计划安排留有余地。（3）独立安排各工区现场管理人员，做到项目部统一指挥协调、各工区独立组织管理，避免各工区施工时相互干扰、相互冲突的现象。（4）利用现代科学技术，在关键施工现场布设电子监控设备，通过监控录像，可随时了解和记录关键施工现场情况19、，促进施工组织管理水平提高。3、支洞与出口单向施工长，工期相对较紧。根据施工进度计划，隧洞工程为本项目工程的控制项目，而支洞工区和出口工区又是控制隧洞工程总工期的关键施工区，其单向隧洞掘进长度超1200m，要求单向月最高掘进速度达180m，单向隧洞二次衬砌最高月进度达200m。计划采取的针对性对策：（1）以关键控制工程和控制工区为施工重点，对支洞工区和出口工区进行重点管理，包括合理制订进度计划、加大资源投入、严格计划实施控制、实时进行实施效果对比、发现偏差及时采取措施修正，确保关键控制性工程按计划实施。确保项目总工期的实现。（2）对重点工程或工区进行分析，找出关键性工序和难点工序，组织技术攻关20、。拟对软弱围岩段安全快速掘进、小断面施工洞施工资源配置与组织工法、掘进和衬砌循环时间控制等进行重点攻关。（3）加大机械设备设入，充分发挥机械作业的高效率。要合理、足量配置基坑开挖机械、隧洞出渣与运输机械、隧洞衬砌设备，加强对机械设备的管理，提高机备的使用效率。（4）加大技术、管理人员的投入，科学地进行现场管理，全面提高施工总体水平。（5）做好隧洞地质超前预报和施工监测，根据地质预报和监测信息及时调整施工安排，始终掌握进度调整主动权，避免因不可预见因素造成隧洞施工进度计划出现失控。4、地质条件差，施工难度大。5-2隧洞、5-3隧洞中主要为、类围岩，5-1隧洞进出口及支洞口均为类围岩，埋深浅，地质21、条件差，隧洞掘进时必须采取超前支护措施和分部开挖、及时支护，否则将会产生失稳，加大了隧洞掘难度；5-1隧洞进口、5-2隧洞、5-3隧洞临近石油管道、燃气管道，对变形沉降控制要求严格，掘进施工有可能对临近管道造成不利影响，施工控制要求较高，控制难度较大。计划采取的针对性对策：（1）针对各外软弱围岩地段，采取相应的施工工艺和技术措施。充分利用采取超前支护、分步开挖的方法，防止隧洞塌坍。（2）对施工难度大的关键工序组织技术攻关。包括超前小管棚施工技术、超前注浆止水技术、软弱围岩段分步作业技术、隧洞循环作业控制技术、模板台车及钢内衬作业技术等。（3）加强对工人的技术培训和现场作业时的技术指导。项目部要22、确定各工区的技术负责人，各工区要确定关键工序作业时的现场技术值班人员。（4）加强施工监测，尤其是隧洞穿过道路、结构物等浅埋段，要把地表沉降量作为一项控制指标进行严密监测，通过控制地表沉降量来确保地面建筑物安全和道路的正常交通要求。5、隧洞洞口临近石油燃气管道，爆破作业受到限制。5-1隧洞进口段、5-2隧洞、5-3隧洞附近均有成品油及天燃气管道（最小平距约39m），爆破施工对管道安全不利；相应的，施工进度将受到影响，施工管理难度亦会加大。必须严格控制爆破振速，详细制定控制爆破方案，并严格按批准的方案组织爆破作业。对5-2土洞，优先采取非爆破掘进方式。6、洞口围堰拦水由于引水工程管道的特点，全部隧23、洞均比周边地面低，洞口开挖后便形成基坑，周边雨水容易流入洞内，尤其5-1隧洞出口、5-1隧洞进口、5-2隧洞出口和5-3隧洞进口，洞口临近河道及沟谷，雨季期间容易发生雨水倒灌现象，酝成事故。且洞口地势低，对洞口场地布置也将产生不利影响。因此，洞口开挖前及整个施工过程中必须做好围堰等拦水设施。3 隧洞工程施工总体部署3.1 施工队伍安排本标段隧洞施工长度约4.1km，加上支洞187m，共分成三个施工工点，每个施工工点安排一个隧洞施工队，即5-1隧洞出口工点、5-1隧洞支洞工点、5-1隧洞进口工点，5-2隧洞和5-3隧洞与5-1隧洞进口合并为一个施工工点。1、各隧洞工点管段划分情况及承担主要工程量24、见下表：项目工程工区划分简表桩号主要工程内容备注隧洞一队SD0+000 SD1+2265-1隧洞出口段1226m5-1隧洞出口隧洞二队SD1+226 SD3+018支洞187m5-1隧洞1170+622m共计1979m5-1隧洞支洞隧洞三队SD3+018 SD3+6605-2隧洞、5-3隧洞5-1隧洞进口段642m5-2隧洞217.47m5-3隧洞229.66m共计1089.13m5-1隧洞进口与5-2、5-3隧洞合并为一个工区隧洞二队承担支洞施工，工程量最大，单向贯通最长，是控制本标段总工期的关键。2、各隧洞工点正常施工期间主要管理人员和劳动力安排如下表：工种名称合计隧洞一队隧洞二队隧洞三队25、工区长3111施工员6222技术人员3111测量人员3111安全员3111钻爆作业226106喷射作业20686支护及模板10343混凝土工6222出碴运输11353电工焊工9333汽车司机6222其它机械司机7232其它328168小计141415941为隧洞工程施工配备的主要管理人员及特种作业人员如下：序号姓名专业或工种负责岗位证书号1水利水电项目经理2土木工程项目副经理3铁道工程项目技术负责人4建筑安全主任5地质质量主任6建筑工程部长7建筑施工员8隧道施工员9市政施工员10水利水电施工员11电气施工员12给排水施工员13电气工程师施工员14建筑安全员15建筑安全员16造价预算员17测量测26、量主管18测量测量员19测量测量员20土木材料员21财会财务22水利水电资料员23工程机械设备主管24建筑电工电工主管25钻爆工工班长26钻爆工工班长隧洞爆破作业拟分包给具有地下爆破作业专业资质的市属民爆单位。3、各隧洞工点主要设备配置如下表：序号机械或设备名称型号规格数量隧洞一队隧洞二队隧洞三队备注1挖掘机SK2004111与管道共用2自卸汽车斯尔泰6222与管道共用3装载机ZL40F3111与管道共用4扒渣机JCYRB-304121出碴5门架台车自制4121掘进作业6风钻YT28206867钢制模板台车自制2101衬砌8风机KJ66-11系31119电动空压机20m3/min311110电27、动空压机10m3/min1111混凝土搅拌机JS5003111喷砼12混凝土喷射机KSP-7412113内燃空压机12m3/min备用14钢筋弯曲机423111部分共用15钢筋切断机423111部分共用16钢筋调直机4/143111部分共用17砂浆搅拌机380-50型311118砼输送泵HBT50211与管道共用19电焊机各型10343部分共用20发电机35120KVA3111备用21提升卷扬机20t11斜井管道部分现浇混凝土施工租用汽车泵车。3.2 施工场地布置1、项目部营地项目部营地设置在图纸5-3营地，占地面积约2000m2，修建生活及办公临房约1300m2，并在旁边修建生产临房160m28、2。2、5-1隧洞出口在5-1隧洞出口附近设置营地，生活临房约300m2，生产临房约120m2，包括配电房、空压机房、水泥库、材料库、钢筋棚等。钢筋堆料场和喷射混凝料土料堆场要进行硬化。7、弃渣场与渣料转运场。本项目共设置3处弃渣场，隧洞工区洞口要设置临时堆碴场，并适时安排汽车将碴土运至指定弃土场。3、支洞支洞洞口位于较陡山坡上，洞口附近不便设营地，仅设部分生产性临房，生产临房约120m2，包括配电房、空压机房、水泥库、材料库、钢筋棚等。营地建在山下较平坦处，建生活临房约400m2。4、5-1隧洞进口与5-2隧洞出口该工点场地狭窄，且需保留施工道路，不设营地与生产性临建。5、5-2隧洞进口在529、-1隧洞出口附近设置营地，不设生活临房，只搭设一值班室。生产临房约160m2，包括配电房、空压机房、水泥库、材料库、钢筋棚等。6、5-3隧洞进口设置营地，修建临房约200m2，并搭设少量生产性临建。隧洞施工用风水电均从5-2隧洞进口引入。隧洞工点的钢筋堆料场和喷射混凝料土料堆场要进行硬化。详见隧洞施工总平面布置图和各工点洞口场地布置图。3.3 施工用水电方案1、施工用电隧洞施工用电均外接10kV供电线路，在洞口附近安装变压器，共计划安装4台，分别安装在隧洞一工区（即5-1隧洞出口，250kVA）、隧洞二工区（即隧洞支洞315kVA）、隧洞三工区（即5-1隧洞进口315kVA，5-3隧洞100k30、VA）。5-2隧洞、管道第二段施工用电、项目部营地用电均接入5-1隧洞进口变压器。隧洞一工区变压器同时工为管道第三段提供施工用电。三个隧洞工区除安装10kV变压器外，为保证洞内作业安全，按满足照明、排水、通风基本要求配备备用发电机，拟配备100kW柴油发电机。2、施工用水隧洞工区施工高压用水，经比选后采用增压泵方式，每个洞口修筑不少于50 m3储水池，供水管采用75钢管。生活用水接入城市自来水或打井取水。3.4 隧洞总体施工方案引水隧洞总长4294m，分布在三个工区内，共有6个作业面，其中5-1隧洞有四个作业面，5-2隧洞和5-3隧洞均采取单向掘进各有一个作业面。隧洞施工可概括为掘进与衬砌两项31、，主要工作有开挖、支护、运输、衬砌等，同时还必须采取通风、排水等辅助措施。隧洞施工总体方案如下：（1）洞口开挖及支护方案。由于管道暗埋于地下，相应隧洞洞口均位于地面以下，需要下挖洞口基坑，为保证洞脸及基坑边坡稳定，采取土钉支护方案。（2）根据围岩条件选用不同的掘进方法：软弱围岩小导管预注浆加固分步开挖方式，较好围岩采用全断面开挖方式。土洞采用非爆破方式掘进，岩洞采用爆破掘进，临过石油及天燃气管道的隧洞爆破应严格控制爆破振速，采取弱振爆破方案。（3）水平与垂直运输方案：5-1隧洞及支洞采用有轨运输方案，斜井设提升卷扬机运输系统，牵引矿车运输；短小隧洞工区采取无轨运输方案。洞内装碴采取小型扒碴机或32、小型装碴机。（4）洞内通风方案：5-1隧洞工区采用长抽短压通风方式，5-2、5-3隧道采取压入式通风，根据计算确定各工区需配备的通风设施。（5）洞内排水方案：5-1隧洞纵坡很小，5-2与5-3隧洞均为反坡施工，无法实现自然排水，各工区均采用设临时排水沟、挖积水井集中抽水排出洞外的方案。（6）洞口排水方案：除支洞洞口可以实现自然排水外，其余洞口场地均形成基坑，洞口也需设置集水井和抽水设备排水，并在洞口外设截排水设施。（7）隧洞衬砌方案：隧洞衬砌均安排在全洞贯通以后进行，分两种结构型式。钢筋混凝土衬砌采用整体模板台车，分段长度与设计留缝长度一致，采取先底板后拱墙的浇筑方案。钢内衬利用钢管作为衬砌模33、板，为防止浇筑过程中钢管上浮，也采取先浇底板的分步浇筑方案。3.5 施工进度计划1、隧洞施工进度图见附图。2、进度计划说明本标段共3个隧洞分成3个施工区，5-1号隧洞长，是控制本标段工程总工期的关键项目，计划安排825日历天（2011年10月26日2014年01月27日，开工日期延后，则完工日期应相应延后），包括前期施工临时道路、设备安装、调试。5-1号隧洞总长3660m，在隧洞进出口各设一个作业面，并利用施工支洞增设两个作业面，一共设置四个工作面进行施工。开挖支护工作完成后进行二次衬砌工作，安排2台台车进行二衬施工，分别从支洞开始向两头顺序进行。根据各洞口提供施工用地情况，5-1隧洞进口段掘34、进拟安排5-2隧洞贯通后进行，即从5-2隧洞进口向5-1隧洞顺序掘进。5-2隧洞衬砌待5-1隧洞进口段贯通后才安排施工。5-3隧洞掘进安排在5-1进口段掘进完成后进行，掘进完成后即可安排钢内衬。5-2隧洞、5-3隧洞均不属于控制标段工期项目。5-1号隧洞工期计划安排如下：（1）、隧洞施工准备，计划60天。隧洞施工准备主要为地质情况复堪、水电线路敷设、材料物资准备、机械劳动力调配、施工组织方案编制及施工测量、洞门加固、施工便道。（2）、先同时施工5-1隧洞进口工区SDI3+660SDKI3+018、出口工区SDI0+000SDKI1+226、5-1支洞SD0+000SD0+187段开挖支护；5-35、1支洞开挖支护施工完成后在SDI2+396向两个方向增加两个工作面，5-1隧洞形成四个作业面同时进行开挖及支护。隧洞掘进进度主要与围岩条件相关，各类围岩条件下月进度计划执行如下指标：类围岩段，月进尺60m；类围岩段，月进尺80m；类围岩段，月进尺135m；类围岩段，月进尺155m。（3）、隧洞掘进完成后，从支洞与隧洞相交点开始向两个洞口方向、分两个工作面开始进行二衬。支洞水平段可采用模板台车，倾斜段无法使用模板台车，需另用模架施工。模筑衬砌与钢内衬月进度均按160m 计划。（4）、5-1隧洞各工区里程碑工期如下出口工区于2012年10月31日掘进到贯通点，支洞出口方向于2012年11月3日掘进36、到贯通点，晚3日完成掘进贯通；支洞往进口方向于2012年8月28日掘进到贯通点，进口工区于2012年9月2日掘进到贯通点，晚5日完成掘进贯通；出口段自2012年11月4日开始衬砌，于2013年12月28日完成全部衬砌；支洞及进口段于2012年11月4日开始衬砌，于2013年8月1日完成全部衬砌；注浆及防腐于2014年1月17日全部完成。3、主要材料供应数量材料名称单位数量备注水泥t1512喷混凝土用砂、碎石m34280砂石比为1:1.2商品混凝土m38620衬砌钢筋t1618支护与衬砌DN2200钢管m1350钢内衬小导管m1591932*3.254 隧洞施工关键施工技术、工艺及措施4.1 工37、程测量包括控制测量与施工测量。隧洞工程控制导线属单向延伸导线，控制精度与延伸长度成长比，因5-1隧洞较长，其控制测量最为关键。且斜井支洞与5-1隧洞小半径顺接，对引入导线控制测量有一定的难度。下面简述控制测量与施工测量的方法。4.1.1 地面控制网的建立1、地面控制网的布设形式由于本工程线路长，计划安排多个工作区分段施工，且隧洞工程需在井下贯通，因此，各工作区的起始测量控制点应属于一个共同的控制网，为此，施工前要建立一个统一的平面、高程控制网。平面控制网宜采取四等导线控制网，以涵盖标段工程起终点。也可单独将5-1隧洞范围设置一级导线网，其余地段可根据施工需要分段设置二级导线网。根据业主提供的起38、始控制点和出口控制点，沿引水工程线路布设导线网，并在各个施工点附近加设二级导线点，保证每个顶管施工点有不少于2个控制点、每个隧洞施工区有不少于3个控制点。高程控制采取四等水准测量，控制点布设方法与平面控制网基本相同，可利用导线控制点作为高程点。2、控制点复核偏差的处理本工程布设四等导线控制网后，可能会出现业主提供的控制基准点无法满足导线闭合或附合精度要求的现象，此时，应及时向业主或监理报告，提出采取四等导线网进行引水工程施工定位的控制的建议，适当舍弃业主提供的部分不能满足闭合或附合要求的控制基准点，以免出现较大隧洞贯通误差。3、控制网的精度要求四等导线网的精度要求：导线总长9km，测角中误差239、.5，测距中误差18mm，相对测距中误差1/80000,方位角闭合差5，n为测站数。四等水准测量的精度要求：闭合差20mm，L为往返测长度km。为提高测量工作效率，充分利用公司测量设备，控制网计划采用GPS卫星定位系统，导线控制网与高程控制网同点布置。4.1.2 洞内控制测量测量是隧洞施工的一个重要环节，根据施工安排5-1隧洞分成3个作业区4个作业面，井下贯通长度最长为2396m。隧洞施工测量控制的关键有两点：一是井下导线的建立，其直接影响到井下隧洞掘进位置、方向是否准确；二是隧洞周边的放样，因隧洞施工按循环进行，每次放样均必须准确无误，任何一次出现错误均会造成严重后果。为保证隧洞施工贯通精度40、，拟定如下测量措施：1、做好隧洞施工测量设计1）施工测量设计应针对标段内工程情况进行，考虑到隧洞与地表的关系，主要针对地表控制与井下控制两部分，设计内容包括隧洞贯通误差预计、测量精度分配、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备等。本项目工程地表控制网采取四等导线网，井下导线的建立包括地面导线向洞内延伸和斜井联系测量。2）根据水利水电工程施工测量规范的要求，考虑各方面的因素影响及保证隧洞衬砌圆顺的要求，结合我公司多年来的施工经验，可以满足隧洞贯通的极限误差如下表：相向开挖长度(水工规范)4Km横向极限贯通误差mm100纵向极限贯通误差mm200高程极限贯通误差mm50隧洞施工测量设计应根据上表要41、求，综合考虑现场情况、测量设备等因素，合理确定洞外、洞内控制测量方法，并据此确定测量仪器选用及人员配备。洞内控制测量根据隧洞施工进度及时进行引伸测量工作，一般按隧洞每掘进200250m进行一次洞内精密导线引伸测量工作。洞内精密导线采用光电测距仪进行测量，以保证各项精度。支洞（斜井工区）洞内导线除通过斜井联系测量定向外，尚应用驼螺经纬仪定向较核。2、斜井联系测量5-1隧洞支洞为斜井，长度187m。从地面导入斜井，再从斜井引向隧洞，平面控制测量与导线测量无异，而高程测量则稍有不同。由于斜井坡度较大，不宜采取水准测量方式，计划采取三角高程测量以将地面高程点引向井下。根据设计图，斜井与隧洞相接处为小半42、径圆弧，联系导线网存在短导线边，对井下导线精度存在较大影响。故从斜井向两头掘进长度超过200m后，应对井下导线进行复核。计划采取驼螺经纬仪在井下进行方位角测量，以核对联系导线的精度。4.1.3 洞内施工测量洞内日常测量工作采用J2经纬仪及S3水平仪进行测量。对较长的直线段工作区，可设置激光导向仪进行自动定向。隧洞施工过程中应经常利用相邻点检查各平面及高程控制点的准确性。井下任一个较短方向贯通时，应立即组织井下贯通测量复核，并检核未贯通工作导线的方向及高程是否有误。隧洞贯通误差的调整：隧洞施工测量应认真细致，加强复核，确保隧洞施工的贯通精度。隧洞施工贯通后，由项目部测量组对全隧洞进行一次贯通误差43、的测定，并在隧洞衬砌前做好误差的平差调整，以保证衬砌断面圆顺过渡。4.2 隧洞施工基本原则隧洞施工要贯彻“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、紧支护、早封闭、勤量测”的原则，根据围岩条件分别采用不同的开挖方法，采用相应的支护措施。软弱围岩采用分步开挖方式，较好围岩采用全断面开挖方式，土洞尽量采用非爆破掘进，岩洞采用爆破掘进。对于5-1隧洞进口段、5-2隧洞、5-3隧洞临近有成品油及开燃气管道，要严格控制爆破振速，并与相关单位达成一致意见，杜绝因爆破施工造成成品油管或天燃气管的变形开裂渗漏。4.3 隧洞施工程序4.3.1 5-1隧洞出口工区5-1隧洞出口施工长度计划为1226m，单向掘进，拟采用有轨44、运输。施工程序如下：1、施工准备：方案编制审定，施工道路，临时设施，测量放样，材料准备，洞口排水，围堰等。2、洞口开挖及支护：洞口土方开挖，洞脸及边坡支护。3、隧洞掘进与支护：按开挖（爆破开挖或风镐开挖）、出碴、支护循环作业，掘进过程中加强通风，排水，以及监控量测。4、隧洞贯通：与支洞工区临近贯通时应加强联系，按贯通方案进行单头掘进。贯通后进行贯通测量，完成隧洞初支与回填注浆。5、隧洞衬砌：隧洞衬砌应在贯通后才安排。为便于施工，从斜井支洞相交处开始向出口逐段进行，到变断面时，模板台车退到洞外，完成相应钢内衬段后再移入洞内继续衬砌。6、注浆：随着衬砌完成一定长度（100m以上）时，可以安排衬砌背45、后回填注浆与钢内衬接触注浆。4.3.2 5-1隧洞支洞工区5-1隧洞出口施工长度包括支洞长187m，然后分两个方向，至出口方向计划掘进长度1170m，至进口方向计划掘进622m，采取有轨运输，支洞洞口设卷扬机提升系统。施工程序如下：1、施工准备：包括方案编制审定，施工道路，临时设施，现场测量放样，材料准备，洞口排水，提升卷扬机系统安装等。2、洞口开挖及支护：洞口土方开挖，洞脸及边坡支护。3、支洞掘进与支护：按开挖（爆破开挖或风镐开挖）、出碴、支护循环作业，掘进过程中加强通风，排水，以及监控量测。4、隧洞掘进与支护：与支洞施工类似。关键在于交叉口的施工，为保证交叉口处安全，两个方向不能同时掘进，46、应待向出口方向掘进不少于20m并完成全部支护措施后，方可进行另一方向的掘进施工。同时，相交处的测量控制导线难度较大，应加强复核。5、隧洞贯通：与进出口工区临近贯通时应加强联系，按贯通方案进行单头掘进。贯通后进行贯通测量，完成隧洞初支与回填注浆。6、隧洞衬砌：隧洞衬砌应在贯通后才安排。为便于施工，从斜井支洞始安排两台模板台车向两个方向进行衬砌。一台从支洞与5-1隧洞相交处开始向出口方向进行，一台从支洞模筑衬砌始端开始，完成支洞衬砌后再向5-1隧洞进口端逐段进行衬砌。到变断面时，模板台车退到洞外，完成相应钢内衬段后再移入洞内继续衬砌。支洞钢支衬段衬砌不受模板台车影响。7、注浆：随着衬砌完成一定长度47、（100m以上）时，可以安排衬砌背后回填注浆与钢内衬接触注浆。4.3.3 5-1隧洞进口工区5-1隧洞进口施工长度总计有1089m，其中5-1隧洞单向掘进642m.，另外5-2隧洞长约217m、5-3隧洞长约230m。均采取无轨运输。隧洞三工区3座隧洞的施工程序有多种选择。经比选，宜在5-1隧洞进口布置施工场地，可以在5-1隧洞进口和5-2隧洞出口两个作业面同时展开隧洞施工，直至贯通。若5-1隧洞进口施工用地不能及时提供，可以将施工场地选在5-2隧洞进口位置，先施工5-2隧洞，贯通后再施工5-1隧洞。5-2隧洞贯通后，顺管道方向布设风水管线到5-3隧洞出口，再开始5-3隧洞的施工。此工区不在关48、键线路上。4.4 洞口工程施工洞口工程包括洞口截排水系统、洞口土石开挖、洞脸及边坡支护等。五标段3座隧洞7个洞口（含支洞），共分成6个洞口施工（5-1隧洞进口与5-2隧洞出口非常临近，合并一起施工）。各洞口工程施工分述如下。4.4.1 各洞口施工方案1、5-3隧洞进口5-3隧洞进口临近黄沙河，洞底开挖高程约30，黄沙河底高程约31.3，河堤标高约36.5。洞口施工道路（5-9号施工道路）接河堤既有道路，洞口及5-9施工道路开挖后形成基坑。基坑深度约6m，洞脸部位最大边坡高度约8m，均为一级边坡，不设平台。5-9施工道路段开挖边坡采取1：1自然稳定坡率，坡面采取植草水保措施。洞口段边坡采取1:049、.5坡率，坡面采取土钉支护。该洞口及施工道路施工采取如下方案：（1）土方开挖前开挖周边截水沟，及时进行水沟浆砌，防水地表水流入开挖基坑内。（2）距开挖放坡线1m位置设置围栏，洞脸部位开挖边缘顶位于山坡，可不设围栏，但需在上山位置设封闭围挡，并挂警示标志。（3）洞口开挖采取分层开挖分层支护的方案，每级开挖高度取两排土钉即2.6m，施工道路段开挖随洞口段开挖进度同时进行。（4）为保证坡面喷砼表面平整，避免分层前后施工造成接荐，拟将喷砼支护分成两次，先只喷5cm厚，等土钉全部完成后再补喷至设计厚度。（5）若遇地下水，及时开挖积水坑并抽水，始终保持基坑内无水，防止积水浸泡基底及洞口。土钉及支护施工方法50、详见下节。2、5-3隧洞出口5-3隧洞出口位于横坪路桥下，距既有边坡（已进行土钉支护）约5m，自现地面至洞口开挖底高度约7m。洞口外接第二段管道，埋深较浅。自5-7便道沿管道开挖基坑顺接入洞口形成施工道路。与进口相比，该洞口位于桥下，几乎不受雨水影响，周围地表水也可沿已建成的排水系统排走，只需将既有排水系统完善，并在上游侧新建单侧排水沟防止山坡汇水流入施工道路及洞口。洞口及施工道路施工方案与进口一致，采取分层开挖分层支护，直至洞口开挖及支护全部完成。3、5-2隧洞进口5-2隧洞进口位于山坡，外接管道第二段。洞口既有地面至洞口开挖底约10m，最大开挖边坡高度约11m，设计采取单级边坡，坡率1:051、.5，坡面进行土钉支护。为便于施工，自5-4施工道路起修建5-6道路接入洞口，道路纵断面平缓，洞口开挖掘后不会形成明显基坑，但在靠山侧将形成最大高度约10m的边坡，设计道路边坡坡率1:1，坡面植草。经现场核实，洞口左侧有一冲沟，开挖轮廊线外的截水沟无法截排该山沟汇水，需新设引排水设施。该洞口施工方案如下：（1）先施工洞脸及道路边坡外截水沟，并顺接洞口左侧山沟另设引排水沟，拟采取将道路开挖线外移约3m的方案，将道路单级边坡改为两级边坡，在顺接山沟引排水沟标高位置设置3m宽边坡平台，平台上设排水沟。（2）洞口及道路开挖同样采取分层开挖分层防护的程序，分层高度以两排土钉即2.6m为准。（3）鉴于道路52、边坡土体为风化残积层，且边坡高保留时间长，建议对高度超过4m的边坡采取喷砼的临时支护措施。完工后回填，再进行水保植被施工。（4）在道路开挖边坡外1m处设防护，以防止外来人员误闯坠落。4、5-2隧洞出口与5-1隧洞进口5-1隧洞与5-2隧洞非常临近，两洞口之间距离仅有14m，位于山沟内，且有一小公路通过。山沟两侧山坡陡峭，因此，虽然洞口埋深浅，但洞脸开挖高度却较大，高达22m。加上5-5施工道路受成品油燃气管道限制，进入洞口段坡度较陡，洞口开挖后将形成上有道路通行、下有隧洞施工的复杂状态。基坑高度约5m，基坑及边坡安全显得尤为重要。洞口及道路边坡分多级：最高上面一级边坡坡率1:1.25，水保植被53、；第二级坡率1:1.25，上半部分水保植被，下半部分土钉支护；第三级即最下一级坡率1:0.4，土钉支护。该洞口施工方案如下：（1）开挖前先施工截排水沟，上游侧仍暂时汇入既有山沟。（2）分级开挖上两级边坡，机械开挖人工刷坡，加强测量复核，防止超挖。（3）第二级边坡土钉共两排，在挖到第二级边坡平台位置时，立即进行该两排土钉的施工，并按设计完成10 cm厚的网喷凝土。并适时完成其余水保措施。（4）完成既有道路及水沟的改移，完成成品油管与天燃气管道的保护措施，以便为洞口开挖及5-5道路施工创造条件。（5）分层开挖洞口基坑及5-5施工道路，分层高度以两排土钉为准，开挖一层则施工土钉一层，并完成第一层5c54、m厚的网喷砼支护。为保证基坑开挖与道路行车安全，基坑周围设置封闭式围档。（6）挖到设计标高，完成全部土钉支护后，补喷混凝土至设计厚度，并在基坑底设积水坑，适时抽水，保持基坑无水状态。5、5-1隧洞支洞口 支洞洞口位于山坡，与一般交通隧洞类似，开挖后不会形成基坑，但开挖边坡较高，最大约15m，设计采用单级坡，坡率1:0.5，土钉支护。该洞口开挖及支护方案与5-2隧洞进口类似。6、5-1隧洞出口该洞口位于山坡脚，洞脸开挖边坡最大约12m。同时，因洞底高程低于山脚低洼平地，顺5-2施工道路进入洞口，将形成深约4m的基坑，且位于常年地下水位以下。设计洞口段洞脸及边坡坡率均为单级坡，坡率1:0.5 ，土55、钉支护；施工道路边率为1:1，植草水保。该洞口开挖级支护方案如下：（1）完成山坡截水沟及施工道路外的挡水围堰。洞口外低洼平地临近丁山河，洪水季节可能漫水，为保证洞口安全防止被洪水淹没，挡水围堰高度应超过洪峰至少100cm。（2）洞口边坡分层开挖分防护，分层高度仍以两排土钉为准。（3）施工道路及洞口基坑开挖方法与5-1隧洞进口相同。（4）因洞口外低洼平地土质多为腐植土，地下水位高，按设计1:1坡率植草防护难以保证边坡长期稳定，建议增设锚喷临时支护。（5）洞口基坑开挖遇水后，及时开挖积水坑配备抽水设施，始终保证坑内无积水。4.4.2 土钉支护施工土钉支护施工包括土钉、钢筋网、喷射混凝土等。分述如下56、：1、土钉施工土钉施工流程如下图：钻至设计深度钻机钻孔注浆锚固退出钻杆插入土钉钢筋清孔（1）搭设简易钻孔平台。边坡分级开挖时，每级边坡高度控制在3m以下，便于钻孔施工。当采用风动潜孔钻机成孔时需搭设简易钻孔平台，若采用洛阳铲成孔，则只需搭设脚手架。施工平台用脚手架钢管搭设，上铺步行板。（2）钻孔。每台潜孔钻机操作工人2名，为防止破坏边坡及坍孔，采取无水钻进，风力吹孔。开孔时应准确对准孔位，慢速钻进，等钻头全部入土后才正常钻进。（3）土钉制作。土钉制作较为简单，将22钢筋按设计长度下料，余料可以接长使用，接头采用双面焊缝，并需折弯，保证相接两段钢筋位于同一直线。端头加强短钢筋宜先焊接好。杆体加工57、好后，每隔2m穿上塑料定位架，即可使用。加工过程中需注意防止污染。（4）清孔。钻到设计深度后，用高压风吹孔，将孔内钻碴清理干净。为润湿孔壁便于锚固，可适当加水。（5）插入土钉。清孔并验收合格后，将制好的土钉插入孔内。移动土钉时需多人协作，防止杆体弯折变形或拖地污染。插入孔内时应缓慢进行，杆体前端应有一个定位环，避免杆端插入孔壁。（6）注浆锚固。土钉插入孔内应尽早注浆锚固。浆液采用水泥砂浆，水灰比应控制在0.5以内，水泥砂比例1:1为宜，用砂浆搅拌机边搅边注入孔内。注浆时应将注浆管家插到孔底，边注边拨管，直到孔口溢出砂浆为止。由于土钉方向稍向下，采取重入注浆方式即可，无需增大注浆压力。2、钢筋网58、施工分层边坡土钉全部完成后，即可挂钢筋网。将拉直盘条现场绑扎，并与土钉焊接，可利用土钉杆体作为钢筋网固定点，个别部位增设砂架垫块或用短钢筋头固定。挂好钢筋网后，再焊接土钉垂向加强钢筋。3、喷射混凝土施工喷砼搅拌采取强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。速凝剂在喷射机喂料时加入。启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土59、示意如下图：喷头细骨料粗骨料水 泥少量水外加剂搅拌机喷射机压力水速凝剂喷射工艺示意图压缩空气4.5 支洞斜井施工方法在5-1隧洞SD2+396.487处设置一施工支洞-斜井，与隧洞成90度正交，全长187m（不包括相接处曲线增加长度），支洞断面形式与隧洞相同，区分不同围岩类型采取不同的衬砌结构断面。斜井施工包括洞口施工与暗洞施工两部分，洞口采用城门洞形结构形式。1、洞口施工洞口开挖前作好地面排水系统，采用挖掘机开挖、汽车运碴至弃碴场的开挖方法。机械开挖后，进行人工刷坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，便于边坡喷锚和挡护施工。施工中，应自上而下，水平分层开挖。先施工上层坡段范围，再施工下层坡段60、范围，最后修整基底。由于开挖体为软弱土层，开挖后立即进行施工支护，以保证边坡的稳定。2、暗洞施工暗洞的施工方法与隧洞施工基本相同，拟采用正台阶法施工，上台阶先行长度约35m，只是向下开挖的坡率较大，在排水、出渣方面难度较大。施工工艺流程如下：支洞斜井正台阶法施工流程图上台阶开挖上部初期支护下部开挖边墙初期支护底部初期支护相交段依次施工分两头隧洞施工4.6 斜井提升运输系统1、斜井提升卷扬机系统斜井设计为双钩提升混合井，主要承担石渣的提升、材料、人员以及机具的下放，卷扬机牵引力不少于15t。为了防止井口车场摘挂钩不慎而导致跑车，斜井变坡点以下约30m处设置防跑车门和阻车器。斜井段设置防跑间、信号61、间，喇叭口附近设板道房（洞内均铺单道，向左右分行）。斜井洞口牵引系统示意见下页图。绞车房12349678斜井洞口提升系统布置图51矿车 2自卸汽车 3天轮架4天轮 5钢丝绳 6挡车器8地滚 9轨道为保证斜井段安全调车及车辆安全运行，在喇叭口设置监控摄像头，在卷扬机室设监控屏幕，并设置其它声光信号，保证地面与井下之间联系顺畅、直接、准确。斜井轨道、人行道及相应管线布置如下图：2、斜井运输系统安全设施绞车应有深度指示器及防止过卷装置，并在钢丝绳上设明显的长度标志。安装电动防跑车装置。井口设阻车器，井身及井底车场变坡点附近设挡车器，挡车器必须经常处于正常关闭状态，放车时方可打开。车辆本身设断绳保险装62、置以防跑车。人车分离制度。斜井底板一侧设与车辆隔离的专用人行步道，斜井口与进底平洞处均设单开隔离门，轨道与人行道只能开放一边，保证车辆正在斜井内行驶时，不准人员进入斜井人行步道。斜井信号指挥系统，采取半自动闭塞控制。地面控制室与井下设置可视监控设施，配置声光指挥信号，联络人员确认斜井人员或车辆通行信号并关闭相应隔离门。下放重大设备时应符合安全规范的要求，钢丝绳的静拉力不得超过提升机的能力，下放过程中还应降低速度，以免损坏电机。4.7 洞内管线布置4.7.1 风水管线总体布置洞内管线总体布置的原则主要有三：一是保证洞内行车净空，二是保证各管线安全运行便于检修，三是整齐划一、文明美观。为此，对洞内63、各种管线布置基本方案如下，参见洞内管线总体布置示意图。高压风管100mm通风管600800mm高压水管75mm洞内轨道动力及照明线施工排水管75100mm隧洞中线洞内管道布置示意图汇水沟1、采取有轨运输时轨道尽量布置在隧洞中央，稍微偏向一侧，以便于人车避让。由于开挖断面窄，无法布设双道，车辆避让只能避车道内，设计每600m才设一避车洞，偏少，实际施工时可适当增设。2、通风管道和电力、照明线路布置在拱顶部位，并左右分置。要求布置高度一致，悬挂点距离一致，做到文明美观。3、高压风管和高压水管沿地布置，放置在同一侧墙部靠边，尽量不要进入行车车辆限界内。4、施工排水管与汇水沟布置在同一侧，同样沿地布置64、。5、由于隧洞断面形式近似圆形，底部成反拱，为便于行车，完成底部支护后需回填一定厚度的洞碴，为此，应加强对洞内底部的清理，排除污泥积水，保证洞内整洁文明。4.7.2 洞内照明隧洞照明分两种电压级别，洞口及洞外加工场地等采取220V照明灯具，洞内及作业地段采取36V安全电压照明。（1）、洞口场地及加工场等采用220V照明，线路必须悬挂，灯具高挂做到整齐划一。（2）、洞内采取安全电压照明，包括掘进作业段、喷锚支护及衬砌台车上照明都采用小于36V电源，防止发生触电事故。手提照明灯具电压应选择小于36V灯具。照明线和动力线敷设在同一处，分层架设；照明线拟采用NHBV-2.5铜芯线；动力线路拟采用NHB65、V-6铜芯线。（3）行灯变压器按200m布设，保证终端线电压降小于10%，以满足照明亮度要求。4.7.3 洞内通风1、通风方式选择按照职业安全与健康保证体系要求，落实文明施工措施，改善劳动条件，保障作业人员身体健康，使隧洞施工中有足够的新鲜空气和较好的施工环境，各隧洞施工区建立通风系统。根据设计方案，5-1隧洞各工区在施工阶段均采用长抽短压混合式通风，短小隧道可压入式通风。2、通风量计算按洞内同一时间内爆破使用最多炸药量计算风量（Q）：Q=5Ab/t(m3/min)式中：A洞内最大炸药用量（Kg），按最大取30Kg计算。b炸药爆炸时产生有害气体，一般采用b=40 m3/kg计。t通风时间（mi66、n），一般采用30min。通风量计算：Q=200m3/min各工区所需风量以计算值加部份备用风量（一般取510%）为各工区所需风量：Q=2001.1=220(m3/min)3、风机功率的确定及风机、风管的选择根据上述计算，在、类围岩较多的5-1隧洞工区，应按计算风量和效率选用风机型号，并配套选用通风管形式；对于5-2隧洞、5-3隧洞，由于基本不进行爆破作业，且隧洞短，可选用小型号风机或不设机械通风，具体如下表。各工区隧洞通风设施分配图工作区通风机型号数量通风管形式通风长度m备注5-1隧洞出口KJ66-11-3.81700硬风管1200平洞5-1隧洞支洞KJ66-11-51800硬、700硬风管67、1200+800斜井5-1隧洞进口KJ66-11-3.81700硬风管640平洞5-2隧洞KJ66-11-3.81600软风管300平洞5-3隧洞KJ66-11-3.8600软风管300平洞4、通风管道的降漏阻措施防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，为使百米漏风率和通风阻力系数达到系统设计要求，采取如下技术措施：选择优质风管：5-1隧洞及支洞采取硬质风管，其余采用软质风管，选用长丝涤沦纤维做基布，压延PV塑料复合而成的增强胶布作风管材料。加大风管节长：软质风管节长增大到2530m。改革风管加工工艺：软质风管改缝纫机扎制方法为401型强力胶手工粘接。改进风管联接形式。选用优质硬风管，其连接采用加68、热优质胶垫圈，衬垫螺栓拧紧连接等措施，减少漏风现象。风管安装平顺，减少不必要转弯。及时将风管往工作面移动或接长，增加通风效果。提高风管的安装质量。5、加强通风系统的维护管理保持通风系统良好的工作状况，必须加强对系统的维护管理，特别是长距离的风管，更需要经常检查、修补、接长、更换。设置专职通风人员负责此项工作。4.8 隧洞掘进施工本项目工程隧洞围岩有、类，对类土洞采取非爆破正台阶施工方法，对、类岩洞采取弱振爆破正台阶或全断面施工，对、类岩洞采取全断面光面爆破。4.8.1 V类围岩地段施工方法1、施工方法采用短台阶法施工，上部台阶长度控制在0.51.0m之间。围岩条件许可时采取全断面法施工。先施工69、超前小导注浆进行超前支护，开挖后进行喷混凝土、打锚杆、挂扩张网、安钢拱架架等初期支护施工。对土洞采取非爆破方式开挖，对岩洞采取微震爆破，每次循环进尺严格控制在1.0m之内，在施工中各工序紧跟，加强围岩监控量测，准确反馈信息，及时优化调整设计参数，以保证施工安全。2、施工工艺流程。施工工艺示意见下图。3、循环作业时间估计拟每次开挖进尺1.0m，平均每一次循环时间为12小时，开挖作业循环各工序作业时间安排如下表，据此估计，月进度约为60m左右。V类围岩上半断面开挖作业循环时间表（循环进尺1.0m）顺 序作 业 项 目需用时间min备 注1测量布眼、施工机具就位302超前支护施工90超前锚杆，管棚无70、时间3钻眼爆破180土层需采用人工开挖4通风排烟、找顶606初喷砼607施作锚杆、挂网、钢拱架1208复喷混凝土909出碴90合 计72012hV类围岩地段施工工艺示意图超前支护35m42VIIIVI14开挖下台阶III.上半断面钢架架立、打锚杆、网喷砼 1.打设超前支护2.上半断面开挖V下半断面钢架架立网、锚、喷混凝土支护VI二次整体式衬砌超前支护1IIIVI4V24、作业组织劳动力组织安排（每班次）如下表，据此安排，开挖期间每个工作面劳动力需安排30人左右：序号工序名称人数工作内容1开 挖6炸药加工、接风水管、钻眼、装药、联线、（或风镐开挖）、出碴、2钢筋加工3制作加工锚杆、钢架及扩张网、71、3支 护8超前支护、挂网、喷锚、架立钢架4出 碴5-10立爪装碴、梭矿车运输、调度合 计22-274.8.2 IV类围岩段施工方法1、施工方法采用全断面短台阶微震爆破施工，每次进尺1.5m左右。钻孔架设简易平台。开挖后应及时挂扩张网、打锚杆、喷砼等初期支护。如遇特别破碎地段，加设超前锚杆和钢拱架进行支护。2）施工工序IV类围岩地段施工工艺流程与V类围岩段基本一致。3、劳动力安排及进度估计按每次进尺1.5m左右，计划每循环时间为12小时，则月进度约为90m，每个工作面约需安排劳动力30人左右。4.8.3 、类围岩地段开挖施工方法1、施工方法采用全断面光面爆破法，钻孔架设简易平台，布置多台风钻同时72、钻眼，非电毫秒光面爆破，每次进尺约2.22.5m；开挖后及时施作网、锚、喷初期支护。软弱围岩向、类围岩过渡时，应按软弱围岩隧洞施工方法继续开挖，待软弱围岩段开挖全部完成，而且初期支护形成封闭环后才能变换施工方法。相反，在采取全断面法施工时，若发现围岩出现变化，采取全断面法施工有潜在危险时，应立即变换施工方法。2、工艺流程、类围岩地段施工工艺流程如下图：装药联线爆 破出碴开挖台车就位找 顶模筑衬砌II、III类围岩开挖施工工艺流程图测量布眼通风排烟全断面钻眼锚杆、喷砼3、循环作业时间估计循环作业时间安排见下表：每循环进尺2.22.5m，则月进尺II类围岩段约为150m、III类围岩段约为140m73、。支洞工区受斜井出碴影响，出碴时间稍长，进度将稍。顺序作 业 项 目需用时间（min）备 注1测量布眼、台车就位302钻爆破眼及锚杆眼2103装药连线304台车避炮、人员撤离、爆破305通风排烟306找顶307施作网、锚、喷支护908出碴210270合 计6607201112h4、钻爆设计隧洞爆破采用乳化炸药，非电起爆。（1） 爆破参数计算选定II、III类围岩强度较高、整体性较好、，本着适当减少残眼率，提高单位用药量，周边采用光爆，斜眼掏槽，辅助眼提高炸药单耗的原则进行预设计，在实施中再行调整。全断面开挖地段每循环炸药用量(以硝铵炸药为基础，若用乳化炸药则换算减量)。qsL，约30kg。q-74、爆破1m3岩石用药量，取1.21.4。S-断面积，10.2m2/m。L-眼深2.2m。炮眼数目N0.0012(qS/ad2)，约24个眼。a-炸药装填系数，取0.7。d-药管直径，取0.032m。周边眼参数选择采用简易经验公式: g=(E+W) La(Rb)1/2g-单孔装药量(Kg)。E-孔距(m)， 0.5m。w-抵抗线(m)，0.6m。a-系数，取0.0375。L-孔深(m)，取2.2m。Rb-岩石抗压强度(MPa)，取70Mpa。则单孔装药量 g=(0.6+0.5)2.20.0375701/2=0.76Kg集中度 g/L=0.345Kg/m。 密集系数 E/W=0.83。在具体实施中，75、可先按预设计实施，根据实施结果，反复调整参数，使爆破效果达到最佳状态为止。（2）装药结构周边眼采用小直径药卷（25）空气间隔装药结构，其余爆眼采用标准药卷（32）连续装药结构。空气间隔装药结构如下图：炮泥25药卷雷管导爆索间隔装药结构示意图（3）爆破设计图略。（4）、类围岩爆破参数表：围岩类别炮孔性质掏心眼辅助眼辅助眼周边眼底板眼总计类段别135711孔深(m)2.82.42.42.32.4单孔药量(Kg)1.51.01.00.51.25约30kg炮孔数(个)64414432类段别135711孔深(m)2.82.42.42.32.4单孔药量(Kg)1.51.01.00.51.0约28炮孔数(个76、)64414432（5）、类围岩主要经济指标表：项目开挖面循环进尺炮孔个数装药量比装药量单位m2m个KKg/m3类经济指标10.22.232301.34类经济指标10.22.232281.25（6）、类围岩光面爆破参数表项目炮眼直径周边眼间距最小抵抗线密集系数装药集中度参数45mm50cm60cm0.830.31Kg/m5、施工人员安排（每班次）施工人员安排如下表：序号工序名称人数工作内容1全断面钻眼及爆破6炸药加工、接风水管、钻眼、装药、联线等2钢筋加工2制作加工锚杆3支 护8锚、喷4出碴运输610装碴机装碴、矿车运输、调度合计2226根据以下各类围岩条件的劳动力安排分析可知，每个工作面在不77、同围岩条件下均可安排劳动力30人左右，可以满足各个工作面在各类围岩条件下的劳动力达到均衡的要求。4.8.4 开挖施工技术要求1、隧洞不应欠挖，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于10cm。2、土洞开挖宜采用风钻开挖，避免爆破开挖。在、类软弱围岩中，应适当减少循环进尺。3、岩洞开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术。一般全断面或上半断面采用光面爆破，下半断面开挖时采用预裂爆破。4、针对上部为风化土、下部为基岩的个别地段，先进行上部土方人工开挖，并及时做好临时支护，下部基岩尽量采用风镐配合人工开挖，确实需要爆破的要严格控制装药量，采用减振松动爆破。5、施工时应根据设计图纸、地质情况、爆破材料78、性能及钻孔机械等条件，进行钻爆预设计，并随爆破掘进情况修正爆破参数。6、地下水活动较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施。7、采用爆破施工时，应符合施工技术要求：（1）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。（2）钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。（3）钻眼应符合下列要求：a掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。b辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。c周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以35斜率外插79、，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。d内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。e钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药。（4）钻药连线技术要求：a各眼装药应按钻爆设计进行。b装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。c掏槽眼、底板眼、周边眼宜用双管引爆，以免出现瞎炮，造成爆破失败。d各眼装药连线完成经检查无误后，才可引爆。4.8.5 控制爆破要求岩石隧洞开挖需进行爆破作业。对于围岩条件较好的、类围岩，拟采取光面爆80、破，对于较软弱的、类围岩，视开挖方法拟采取光面爆破、预裂爆破与弱振爆破，临近成品油与天燃气管道地段拟采取弱振松动爆破，严格控制爆破振速。1、按被保护物性质选定爆破振速安全标准，据此编制爆破方案，报相关产权单位批准实施。2、爆破作业过程中，实时监测被保护物处基础质点振动速度，以验证爆破设计及保护措施的有效性。若发现异常，立即停止爆破作业，分析原因重新制定爆破方案，报批后实施。3、被保护物基石质点振速与爆破作业点的距离相关，制定爆破方案时，应准确测定爆破作业点与被保护物之间的最短距离，在最近处实施监测。4、按爆破安全规程，爆破安全振动标准如下：序号保护对象安全允许质点振速V:cm/sf:10Hz以81、下f:1050Hzf:50Hz以上1土洞窑洞毛石房0.150.450.450.90.91.52一般民用建筑物1.52.02.52.52.53.03工业商业建筑物2.53.53.54.54.25.04一般古建筑与古迹0.10.20.20.30.30.55电站电厂控制设备0.50.60.60.70.70.96水工隧洞7881010157交通隧洞1012121515208矿山巷道1518182520309岩石高边坡59812101510新浇大体积砼龄期3天内1.52.02.02.52.53.037天344 5577天以上788101012表中频率范围根据实测波形确定，或者按爆破类型选取：洞室爆破f282、0；露天深孔爆破f=1060；露天浅孔爆破f=40100；地下深孔爆破f=30100；地下浅孔爆破f=60300。成品油天燃气管道属于一般工业与商业建筑物，或者与产权管理单位协商确定保护参数。5、爆破振动安全允许距离 （单位m）式中，Q一次爆破炸药量，延迟爆破时为单段最大炸药量，kg；V为上表中安全允许质点爆破振速，cm/s；K、为衰减系数，与爆破点至保护物之间的岩质有关，按下表取：岩性K坚硬岩501501.31.5中硬岩1502501.51.8软岩2503501.82.06、按爆破设计，暂计算如下：对于本标段隧洞工程而言，类围岩段爆破用炸药较多，岩性较硬，传递到被保护物处基础的质点振动速度最83、大。对于软弱围岩而言，用药量少，且传递爆破振速时衰减快，较易满足要求。V取2.5，K取100（类）、200（类围岩，花岗石），取1.4（类）、1.7（类），Q均取10kg，计算得R=30 m （类）、28m（类）。经实地调查，均满足上述允许安全距离要求。现场施工时，拟在附近山体进行试爆，取得实测参数，核对爆破设计方案后才组织隧洞爆破施工。4.8.6 超前地质预报隧洞围岩物探方法钻探方法TSP203地质超前预报传统地质方法地质超前预报原始资料洞体展现钻速岩芯隧洞工程地质未知因素多，存在不确定性，尽管已进行过地质勘探，但不排除有未探明的风险。因此，施工过程中做好地质超前预报对隧洞施工安全有极其重要84、的意义。在本隧洞工程施工过程中将采取传统地质法（地质调查）、水平超前钻探法和物探法相结合的预测手段进行地质预报。超前地质预报流程见下图：1、传统地质方法传统地质法即地质素描法，根据勘测报告地质资料并结合实际地质调查进行初步的地质分析，对隧洞的地质情况进行评价和预测，指导施工，同量也可作为TSP地质预报系统和超前钻探的补充分析资料、弥补超前钻探和物探预报方法存在的局限。主要手段是通过对掌子面及地面出露部位进行观察，绘制地质素描图。地质素描的具体内容主要包括以下几个方面：（1）岩性：是最基本的地质资料，在地质素描上应说明岩石名称、颜色、结构、构造、矿物成分和风化程度、坚硬程度，各类岩脉也应对其岩性85、出露位置、宽度、接触关系、破碎情况和风化程度进行描述。（2）构造：程岩体的地质构造复杂程度、岩体完整程度和结构特征对隧洞围岩的稳定影响很大。对工程岩体范围内出现的断层、节理、裂隙等重点进行地质素描，断层应对其位置、产状、性质、破碎特性、破碎宽度及构造类型进行一一观测和描述，对节理裂隙，特别是那些贯通性节理的产状密度、延伸情况、节理面性状等也要仔细量测和统计。（3）地下水：下水的存在和活动是导致施工中隧洞围岩变形破坏的重要地质因素，对岩体含水状态、出水状态、出水位置、水量、水压、水温、水质等作描述。（4）围岩变形破坏情况：发生坍方、掉块、岩爆现象的位置、性质、形态、规模详细记录，必要时附上工程86、处理措施。根据地质素描的要求和现场条件，尽量在每一炮通风之后紧跟着就做地质素描图，包括掌子面素描图、隧洞边墙素描图、洞身地质展视图。为避免岩体暴露过长，受污蚀空气的侵蚀和粉尘的覆盖，最好在现场一次观察做好记录，对地质素描图标名称、比例尺寸、里程位置，达到图文并茂。2、地质钻孔法方法1：采用掌子面超前钻探，孔径为42mm，钻孔长度受钻杆限制一般小于5m，不取岩芯，通过钻孔出水量以及钻进速度与围岩特性之间的关系来判断掌子面前方的水文、地质情况。方法2：采用89空心钻钻探。在最前方掌子面，用地质钻机（型号：XU-100）水平钻孔，钻孔长度可取3050m。根据钻取的岩芯和钻进过程中的岩粉、钻速和水质情87、况，判断前方水文、地质条件；并取岩芯试件进行试验，对钻进的地质状态进行判断。钻孔钻速测试根据钻机在岩石中的钻进速度和岩石特性之间的关系来判断。在本项目工程施工中，优先采取方法1，可在每次掌子面钻孔时安排进行，可实行掌握前方35m的地质水文情况；在临近勘测报告中提及的断层及岩性变化处时，采取方法2，可掌握前方较长距离的地质水文情况，但其钻孔时将影响到掌子面的掘进作业，对施工进度有一定的影响。3、物探法（1）、TSP预报原理TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不同均匀地质体中产生的反射波特性来预报隧洞掘进面前方及周围临近区域地质状况的。它是在掌子面后方边墙上一定范围内布置一排爆破点，依此进行88、微弱爆破，产生的地震波信号在隧洞周围岩体内传播，当岩石强度发生变化，比如有断层或岩层变化时，会造成一部分信号返回，界面两侧岩石的强度差别越大，反射回来的信号也越强。返回的信号被经过特殊设计的接收器接收转化成电信号并进行放大，根据信号返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的方位。（2）、数据采集洞内数据采集包括打接收器孔和爆破孔、埋置接收器管、连接接收信号仪器及爆破接收信号等过程。TSP202超前地震预报系统洞内爆炸的接收器孔和爆破孔不是在掌子面上，而是在掌子面附近的边墙上，一般情况下，它是一个接收器孔和24个爆破孔组成。接收器距掌子面约55m，最后一个爆破孔距掌89、子面约0.5m。爆破孔间距1.5m，孔深1.5m，孔径1945mm，孔口距隧底约1.0m，向掌子面方向倾斜约10，向下倾斜1020；接收器与第一个爆破孔间距20m，接收器孔深2.4m，孔径3245mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向倾斜约10，向下倾斜1020。为使接收器能与周围岩体很好地藕合以保证采集信号的质量，采集信号前至少12小时应将一个保护接收器的接收器套管插入孔内，并用含两种特殊成分的不收缩水泥砂浆使其与周围岩体很好地粘结在一起。每个爆破孔装药量1040g，根据围岩软硬和完整破碎程度以及距接收器位置的远近而不同。若地震情况特别复杂，有时需要在隧洞另一边墙上也布置一个接收器和24个爆破90、孔，通过左右边墙所测资料的对比分析，得出较为准确的判断结果。（3）、数据处理选择观测点位打爆破孔安放接收器连接接收信号仪器将数据输入计算机数据采集爆破连接信号计算机分析处理分析岩性指导施工将洞内采集的地震数据传输到室内计算机上，应用TSP202数据处理软件进行地震波分析处理：波形处理、预报计算、预报输出。根据所掌握的地质资料，判断出岩体强度变化界面节理密集带、断层还是岩性分界面。（4）、地质超前预报工艺流程地质超前预报工艺流程见下图。5、预报工作注意事项（1）为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪声，爆破接收信号时隧洞内应停止一切施工作业。（2）确定好采样间隔91、和采样数目。（3）安放接收器一定要与周围岩体很好地藕合，以保证采集信号的质量，其方法用早强膨胀水泥砂浆，使接收器与岩体粘贴好。（4）优化作业程序，科学组织施工，采取不停工采集数据，为隧洞掘进赢得时间。（5）对爆破炸药作震源对预报结果的影响要引起重视。4.8.7 洞内有毒气体监测隧洞施工，洞内有害气体浓度应符合下表规定：有害气体允许浓度CONnOmSO2H2SNH3Rn按体积%0.002400.000250.000500.000660.004003700Bq/m3按重量mg/m3305151030洞内有害气体监测采取定期与抽查制度。刚开始应每次爆破后均进行检测，以核定爆破后洞内通风时间标准，以后92、每月不少于一次定期对洞内气体进行检测，并随机抽查不少于3次。每次变换爆破方案后，应对洞内进行气体检测。对本项目工程而言，主要检测前3项及氧气含量，洞内空气中氧气含量不得低于20%。4.8.8 隧洞贯通方案5-1隧洞分成3个工区采取相向施工，贯通点有2个，分别是：SD1+226、SD3+018。隧洞贯通施工应满足如下要求：1、即将贯通区段的施工要继续按照设计施工，不得为抢进度，随意变更施工方案，尤其是临近贯通，施工人员对安全会有所放松，所以，现场管理人员一定要督促施工人员按设计要求和规定的施工方案，不得加大爆破进尺，不得加大爆破药量，开挖后做好找顶工作，及时进行锚喷支护，防止出现不安全因素。2、93、各个贯通掌子面临近贯通前施工要遵守如下规定：当相向两工作面距离小于50m时，一端在放炮之前，通知另一端知道，以便另一端采取必要措施；当两端距离小于30m时，一端在点炮之前，必须接到另一端掌子面人员已全部安全撤离确认信息，否则不得点炮；当两端距离小于15m时，应只安排一个方向施工，从一面掘进贯通。3、为保证对向即将贯通掌子面施工安全，两端施工必须加强联系，各工区应指定专人负责联络工作。 4、为保证正确贯通，贯通前要对各工区掌子面施工控制测量进行一次复测，包括中线高程测量，并加强每次爆破作业前的放线测量工作，保证放线精度。由于各井口的施工控制点已经过多次联系复测无误，故不再安排各井口的联系控制测量94、。5、贯通后，应立即组织贯通测量，确认贯通误差。4.9 隧洞初期支护施工引水隧洞按新奥法原理设计，采用复合式衬砌。初期支护由锚杆、扩张网、钢拱架及喷混凝土等组成，对土洞及类岩洞采用超前小导管注浆预支护。隧洞初期支护施工应在开挖之后、围岩出现有害的松驰变形之前完成，根据本标段隧洞工程特点，每次开挖循环后立即进行相应的初期支护。4.9.1 超前小导管注浆施工隧洞类围岩采取打设超前小导管注浆预支护，导管采取32*3.25无缝钢管，长L=3.5，倾角1015度。环内间距400，每隔1.5m设一环。导管钻注浆孔，注浆采取超细水泥浆，浆液比例视情况分为2:1、1:1、0.6:1，注浆压力0.75Mpa。195、工艺流程见下图。地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪成孔清 孔插入小导管注浆隧洞开挖注浆浆液准备 超前小导管施工工艺流程图2、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为58mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。3、小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大15mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露适当长度支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支96、护体系。4、浆液制作采用水泥浆液。配置水泥浆液必须严格按照设计的水灰比进行。为了更好地适应围岩的实际情况，水灰比控制在0.52的范围内，同时分成23个等级，浆液由稀逐级变换。5、注浆、注浆采用超细水泥浆液。注浆方式见下图“小导管注浆示意图”小导管单液注浆示意图、注浆管路系统的试运转当前期准备工作结束后，按注浆站布置图和工艺流程图，安排设备就位，接好管路系统，做注浆前的试运转。用1.52倍注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电，检查管路系统是否耐压，有无漏水，检查管路连接是否正确，检查设备机是否正常，使设备充分“热身”。试运转时间一般20分钟。、注浆压力的控制注浆一开始就在短时间内将压97、力升至设计规定值，并一直保持到注浆结束。在规定压力下，每一级浓度浆液的累积注浆量达到一定限度后，调换浆液等级，逐级加浓；随着浆液浓度的逐级增加，裂缝逐渐被填充，注浆量逐渐增加，直至达到结束标准。、浆液配合比的控制浆液配合比的控制原则是先稀后浓逐渐变换。凝胶时间的控制通过调整浆液浓度和掺入外加剂进行浆液凝胶时间的控制。、注浆压力渗入性注浆按照试验所确定的注浆速度、注浆压力及注浆量施工，注浆选用4MPa以上的高压注浆泵。当压力达到注浆泵额定压力时，注浆泵停止，等待几分钟后，压力下降到0.6MPa以下，再继续注浆，如此反复几次，直到压力不能下降为止。、注浆量的控制采用变压注浆法控制注浆量。在正常施工98、条件下，当注浆压力接近或达到终压的80%，如果出现较大的跑浆，经间歇注浆后达到终压便可结束注浆；或者注浆压力达到设计终压或注浆量达到设计值，稳定20分钟即可结束。6、相关措施、注浆施工前进行注浆试验，以确定合适的注浆参数值。、隧洞施工应做到“短进尺，强支护”，小导管施工前可根据需要采用厚5cm的喷C20混凝土封闭掌子面。、严格控制注浆过程中的注入压力和注入速度，保证注入量。专人填写注浆记录表，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据。填写时逐级填写，绘出注浆压力与注浆时间、注浆量与注浆时间的线性关系图，对过程情况及处理过程作好记录，为后续注浆顺利实施提供依据和参考。、小导管注浆参数应根据围岩实99、际情况及注浆效果在施工中及时进行调整。必要时可加密小导管纵向、环向间距，调整注浆材料。、注浆效果:开挖后拱部基本无渗漏，无坍塌。施工中应确保注浆效果，严防出现涌泥等险情。、当注浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查。当堵塞时，敲打或滚动注浆管以疏通浆液通道，无法疏通时就近补管。、注浆过程中若注浆量很大，压力长时间不升高时，调整浆液浓度和配比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂缝中有相对的停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。、单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，超过偏差必须补管注浆。、检查小导管搭接范围内注浆效果，检查注浆量偏少或有怀疑的注浆100、孔，认真填写检查记录。、开挖过程中随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后及时进行处理。、注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防高压伤人。4.9.2 锚杆施工本工程隧洞支护系统锚杆和锁脚锚杆均采用全长粘结型，设计采用砂浆锚杆或药包锚杆。系统锚杆钢筋为18螺纹钢，长2.0m，锁脚锚杆采取22螺纹钢，长3.0m。1、施工方法锚杆施工包括钻孔和锚固两个步骤。锚杆孔采用风钻钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，保证孔内干净无水。砂浆锚杆的锚固方法为用自制牛角泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，然后打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，待砂浆凝固后，安装托板螺栓。因拱部注浆困难，拱部锚杆101、拟采用药包锚固。有水或岩层破碎地段及超前锚杆采用早强药包锚杆。其施工方法如下：吹孔后，将浸泡后的药包按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于半分钟，以保证充分搅拌均匀。安装托板和紧固螺帽必须在搅动完毕后20分钟之后进行。药包浸水前，应先在其端头扎两个透气孔，然后浸入水中约半分钟，待不冒气泡时，即可取出使用。2、工艺流程至设计深度锚杆施工工艺流程图钻至设计深度钻机钻孔人工将不带钻头的锚杆送入锚杆上安装钻头用钻机导入锚固坍孔不坍孔退出钻杆3、技术要求（1）锚杆孔位应根据设计要求及围岩情况决定，在现场做出标记，开孔偏差不应小于10cm。（2）锚杆深度必须达到设102、计要求，孔深偏差不大于50cm（3）孔内岩粉和积水必须清除干净，方可施工入锚杆进行锚固。（4）系统锚杆方向应成径向分面，当围岩有明显的裂隙等结构面时，锚杆方向可垂直于裂隙，以充分发挥其锚固作用。4.9.3 钢筋网施工隧洞钢筋网均为6，网格间距200*200。钢筋网施工流程见下示意图：下料调直除锈、去油污制作运输安装钢筋网施工通常有两种做法，一种是预先在洞外加工成网片然后在洞内安装，一种直接用调直的钢筋在洞内进行钢筋网的绑扎或焊接安装。尽管直接用调直的钢筋在洞内进行钢筋网的绑扎或焊接的方式，能更好地保证钢筋网的整体性、能更好地与围岩表面密帖、更加节省材料，但由于洞内施工环境差，而且，为了缩短洞内103、作业时间，拟采取在洞外预先加工成网片的做法。 钢筋网片加工钢筋网片采用级6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆104、或钢架之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1个网格或30倍直径。4.9.4 格栅钢架施工隧洞类围岩初支中设有格栅钢架，纵向安设间距0.5m一榀，主筋采用22钢筋。钢架施工包括预制、安装两个主要内容。1、施工工艺流程钢架施工流程如下图。初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测 钢架施工工艺流程图2、施工程序（1）钢架加工：格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，或用工字钢弯制而成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在105、胎模内焊接，控制变形。格栅钢架架立钢筋与箍筋是确保钢架制作质量的关键，架立筋要准确按设计图进行放样弯制，与主筋之间的焊接长度、焊接质量要保证，架立筋与箍筋布置间隔要符合设计。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标注类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。（2）现场安装钢架钢架安装宜在掌子面初喷完成后进行。有时为加快进度，也可不初喷先架立钢架，但要保证钢架与围岩之间预留有保护层厚度。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴106、。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物，同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定。底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。为保证钢架位置安设准确，隧洞开挖时在钢架的各连接处预设连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块或片石楔紧，喷射时钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用螺纹钢筋，环向间距常为1m。钢架落底接长应分单边交错进行，每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时完成落底接长和仰拱相连并及时喷射砼，但禁止两侧边墙对称部位107、同时落底施工。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。3、施工要点钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。各榀钢架之间的连接钢筋要安设在同一位置，保证纵向成线，既能增加美感还能更好地传递内力，增加钢架之间的整体性。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块或片石楔紧。钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢拱架的拱脚应支承在坚实的基础上，并采用纵向托梁和锁脚108、锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，喷射混凝土应分层次分段喷射完成，不得一次喷射全部厚度。在喷射钢架部位时，应注意控制喷射角度，从钢架与岩面相接处逐渐喷实，防止钢架内部出现不实现象。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。4.9.5 喷射混凝土施工隧洞支护喷射混凝109、土标号为C20，采用潮喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，运至洞内现场喷射作业。在隧洞开挖完成后，宜先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。1、施工流程见下页图。喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂 喷射混凝土施工程序及流程图2、喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时可挂设110、细钢筋网（网格宜不大于2020mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有涌水、渗111、水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。3、混凝土搅拌、运输喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。运输采用小型吊车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足喷砼的供应。4、喷射作业启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。喷射混凝土作业应112、采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷113、射混凝土厚度控制在1012cm，拱部控制在810cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.15Mpa以上后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距同样与使用喷射机有关，风压越大距离也越大。喷机喷头与岩面距离在1.0m左右；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形114、圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4、养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧洞采用洒水喷雾养护。养护时间不小于14d。4.10 二次衬砌隧洞贯通并完成初期支护封闭后，在边墙拱部二次衬砌施工前，要先施作仰拱衬砌。首先对已完成初期衬砌的隧底部进行清理找平，用高压水或高压风清理干净后，绑扎钢筋、立模并灌注混凝土。仰拱衬砌灌注完毕后，要加强养护作业，待其强度达设计强度的75%时方可拆模。本标段隧洞拟投入2台全115、液压轨道自行式衬砌台车，从支洞开始向两头顺序进行。钢内衬段衬砌利用钢管作为混凝土浇筑模板。衬砌台车为自行设计加工，全长8m，。当仰拱强度达80%以上时，铺设台车行走轨道，轨道中线与隧洞中线重合。移动台车就位后，调整标高和模板位置，使其满足设计净空及中线要求，再进行固定和封设堵头板。台车与已完成的衬砌搭接长不少于10cm，调整台车时不得破坏已完成的衬砌。每次衬砌完成后，及时对台车进行整修，模板上刷涂脱模剂。衬砌台车采用型钢加工，台车下留足作业人员及注浆小型机具行走空间，其主要结构详见下示意图。隧洞贯通并完成初支钢筋绑扎台车移位台车定位施作止水条带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护中线水平放样116、调整位置检查各部衬砌厚度1装设挡头模板2预留洞室模板安装1.自检2.监理工程师隐检商品混凝土混凝土泵送捣 固涂刷脱模剂 衬砌施工工艺流程图1、衬砌施工工艺流程如下图2、二衬钢筋制作与安装钢筋在加工场地1:1的制作样台上，分单元分片制作成型，成型后运至现场安装。钢筋的加工接头采用闪光接触对焊，现场采用搭接式，绑条电弧焊。钢筋加工允许偏差详见下表。 钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度-10弯起角度2.0钢筋宽度10箍筋宽和宽+5，-10 注：d为钢筋直径。 钢筋结构采用片形骨架时，按有关规定执行，其允许偏差按下表的规117、定。钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（mm） 项 目允许偏差钢筋骨架高度5钢筋骨架宽度10主筋间距10箍筋间距10钢筋网 长和宽10钢筋网眼尺寸10结构不在同一高程或坡度较大时，自下而上进行绑扎，必要时增设固定点或支撑。2、防渗砼施工隧洞衬砌混凝土抗渗要求较高，设计抗渗等级为W8。为此，需优选混凝土供应商，精心配比。在已完成初期支护地段进行钢筋绑扎。钢筋定点加工，运至现场安装绑扎，钢筋焊接必须满足设计要求，钢筋施工要满足技术规范和设计图的要求。钢筋安装完毕后立即将模板台车安装就位，保持台车中线与隧洞中线的重合，标高符合设计标准，利用液压系统调整模板位置，使其满足净空要求。每次浇筑完毕拆模后，均对118、台车进行整检，并在模板上涂脱模剂。模板台车就位加固验收后，开始混凝土浇筑。二次衬砌一台台车每月完成160m，平均2天一个循环，拱墙部位每次灌注混凝土循环长度8m，灌注前清除模板和钢筋上的杂物，灌注时按照台车上设置的灌注孔顺序进行分层、对称灌注，倾落高度小于2m。灌注层厚度根据混凝土供应能力、运输条件、灌注进度及振捣能力决定，边浇筑边捣固，浇筑使用输送泵，振捣采用插入式振动器，配合附着式振动器振捣。灌注混凝土连续进行，并在拱顶埋设补偿收缩注浆管。在拱顶部位采用泵送挤压法灌注混凝土，以确保拱顶部位混凝土的饱满。实行泵送挤压法灌注混凝土时对挡头模板加固并作特殊处理。混凝土灌注完毕要加强养护工作，常温119、下混凝土浇筑完后46h内进行浇水养护，三天内每天浇水46次，三天后每天浇水23次，养护时间不少于14天，保持砼的湿润。3、钢内衬钢内衬段混凝土浇筑利用钢管作为模板，浇筑顺序与模筑一样分两次，即先浇仰拱部位，但程序稍有不同，即浇仰拱部位前应先安装内钢管，以保证底部混凝土与钢管密贴。但仰拱部位混凝土初凝后即可开浇筑上部混凝土。4.11 施工缝变形缝施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧洞施工的薄弱环节，也是隧洞工程防水的重点，在施工中要高度重视。纵向施工缝、环向施工缝处设遇水膨胀止水条，沉降缝设橡胶止水带。如下图：1、止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定120、位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位。施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。接头采取45度斜面热121、焊接。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.15m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。2、止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中122、间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点：二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前宜先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设2530mm与浇123、筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。4.12 背后填充注浆分成围岩与衬砌背后回填注浆、钢内衬接触注浆。1、回填灌浆在施工衬砌模筑时隧洞正顶部及拱顶两侧60预埋50mmPVC注浆管纵向间距2m，灌浆孔深入开挖围堰10cm，拱部注浆管与与拱部锁定锚杆纵向交错1.5m布置。埋管前清除孔内杂物管道与二衬钢筋固定牢固，将管口用棉纱进行封堵以免施工二衬砼将管口封堵。回填灌浆在砼强度达到70设计强度后方可进行回填灌浆，灌浆压力为0.30.5Mpa，实际压力根据现场情况确定。（1）、工艺流程回填灌浆从高往低进行赶灌，灌至第二排孔排出浓浆后124、将第二排孔接上同灌，第三排孔排出浓浆后将第一排孔关闭，第三排孔关上，直至最后一排用要求的压力屏浆。已被关闭堵塞的管等浆液初凝后重新打开，将管内砼用钢钎等进行排通，以便第二次注浆。第二次注浆在7天后进行，隧洞回填灌浆100m分为一段,一段一段进行回填灌浆，在衬砌施工时在分段的两端用砂浆和止水条封死，以防相互贯通。（2）、灌浆材料选用二次衬砌与围岩脱空厚度较大时，灌注水泥砂浆同时满足以下要求：砂：水泥1:1.5。水：干料（水泥加砂）1:1。二次衬砌与围岩脱空厚度较小时，灌注纯水泥浆，浆液水灰比0.8。水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，受潮、结块、出厂期超过三个月的水泥不得用于灌浆施工。（3）、125、现场布置风、水、电均由隧洞原有的风、水、电系统就近供给，浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5Mpa水泥。利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。水泥等施工材料采用自卸汽车运输至洞门口，小型运输车至灌浆区域人工搬运至平台上。（4）、施工质量要求灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，126、掺入量通过试验确定。（5）回填灌浆方法、制浆采用2200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。、灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。、灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。、 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。、 灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa127、），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。、封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。、回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5。质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。2、接触灌浆隧洞SDI0+000128、+600、SDI0+924SDI1+145、SDI3+545+660、SD0+000+217.47 SD0+000+2229.66段为钢内衬段。接触灌浆主要是弥补钢构件与混凝土之间的空隙。由于顶部钢衬管和岩石之间的空隙已经由回填灌浆来弥补，因此，接触灌浆主要是解决两侧混凝土与钢衬管结合不紧密的脱空区。（1）、钻孔及灌浆钢衬管脱空区的判断由现场用小锤敲击检查确定，每个脱空区在上、下最高处和最低处各布设一个灌浆孔间距3m，（拱部可利用回填灌浆孔）孔径为50mm。灌浆前用风检查缝隙串通情况。吹除空隙内的污物和水。风压必须小于灌浆压力,为避免钢衬变形,一般灌浆压力不大于0.1MPa，灌浆浆液水灰比可采129、用1:1，0.8:1，0.5:1三个比级。为保证灌浆质量，应尽量多灌注0.5:1的浓浆液，必要时可加入减水剂。灌浆的次序应从低孔开始。在灌浆中敲击震动钢衬，从高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min,即可结束。（2）、质量检查灌浆结束后7后用敲击法进行灌浆质量检查，14d后采用锤击检进行灌浆质量检查，单独一个区域面积不得大于1.5m2。缝隙厚度不得大于0.5mm。超过以上标准进行重新灌浆，保证灌浆质量。通过经验判断岩层吃浆量的大小、灌浆压力变化后及时调整浆液浓度。对于高效率的完成水工隧洞灌浆是非常重要的。特别是在局部岩层破碎的特大吃浆段，只有130、在具备施工经验的前提下，才能灵活掌握灌浆方法，及时处理，提高效率，保证灌浆质量。4.13 隧洞施工监控量测1、量测的目的地下工程的设计是动态设计，施工过程中必须进行监控量测并及反馈信息，以便对支护参数、施工方法进行调整加强保护措施，已达到安全合理的的目的。量测是在隧洞施工过程中对围岩和支护受力状态的监测，是监视围岩稳定、判断支护设计和施工方法的合理手段。2、 监控量测测量内容、地质及支护状态观察：可直接、迅速的对围岩稳定和支护进行可靠判断。、周边位移测定：用于判断围岩稳定性、初期支护及施工方法的合理性，决定二衬施做时间。、拱顶下沉测定：用于判断拱顶的稳定性，防止塌方。、锚杆拔力测定：用于判断锚131、杆长度及锚固方法的合理性。、二衬内应力：掌握了解衬砌内砼受力情况，验核设计合理性，为增减衬砌厚度提供现场依据。3、测量方法、及布置见下表、下图隧洞施工监测内容及监测方法、布点要求与监测频率项目方法及工具布置量测频率（天）11516-3030-9090天后地质及支护情况观测对岩性结构面产状及支护裂缝观察或描述掌子面开挖及初支以后1次/天周边位移收敛计、类围岩50m一个断面、类围岩30m一个断面1次/天1次/2天1次/周1次/月拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺、类围岩50m一个断面、类围岩30m一个断面1次/天1次/2天1次/周1次/月锚杆拔力锚杆测力计、拉拔器每100m一个断面，每个断面5根锚杆（级132、围岩除外）（1）地质素描及支护状态观测围岩及支护状态观测是在隧洞开挖面掘进或爆破后，对开挖面进行工程地质和水文地质观察，核对其围岩类别，描述开挖面及邻近初期支护状况，诸如围岩岩性，岩面结构产状，力学属性、节理裂隙性态及其充填物，含水情况、泥沙情况，并根据锚杆喷射混凝土支护规范等判断整个开挖面及支护面的稳定状态，以便采取措施或变更设计，改变支护结构。围岩及支护状态观测描述，要连续进行并将结果记录整理，做为信息反馈之内容之一，指导施工。（2）拱项下沉监测测点布设：拱顶下沉测点按隧洞中线纵向间距、类围岩每50m一个断面，、类围岩每30m布设一个断面，测点设于隧洞中线拱顶处，在喷锚时，按设计位置及时埋133、设测点。因隧洞开挖断面小，每个断面布设一个测点即可。监测方案：拱顶下沉量测，采用精密水平仪，铟钢尺等仪器，按期定时量测，以便了解施工过程中围岩变化情况。拱顶下沉量测结果，最能直观反映施工安全程度，它是最重要的量测监控项目之一。按每个测点分别绘制拱顶下沉回归曲线，将信息及时反馈。（3）周边收敛监测测点布设：洞内净空水平收敛测点，其布置应与拱顶下沉测点布设在同一断面上，每断面布置一对测点。测点要在开挖喷锚时按设计位置及时埋设，一般应在24小时内埋设。监测方案：水平收敛量测采用SD-1型数显坑道收敛计按时量测，以便了解施工过程中围岩变化情况。水平收敛量测频率与拱顶下沉完全相同。按每条测线绘制水平收敛134、一时间曲线，分析初期支护稳定情况，推算最终位移值，以便确定二次衬砌进行时间。（3）锚杆内力及抗拨力监测测点布设：锚杆抗拔力不需特别布点，只需要在进行锚杆施工时按规定频次（每100m设5根锚杆）预留锚杆外露长度，便于进行抗拔力检测。检测方法：采用锚杆抗拔器进行现场检测，要求在锚固砂浆达到设计强度后进行。锚杆内力检测为选测项目，认为有必要时可埋设测力计。4、量测数据处理、对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，应及时将量测结果整理、填入有关图表， 分析数据所反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比，及时向施工负责人汇报洞内围岩稳定状态，并定期提出围岩稳定性和支护可靠性的书面报告135、。、量测数据整理结果应配合地质、施工等各方面信息，再与由经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形式、支护衬砌设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序施作时间等进行检验，以作为验证设计或作为修改设计、改变施工方法、调整施工作业时间的依据。、当量测结果出现反常或危险信息时，应立即采取紧急处理措施，加大量测频率，密切注视洞内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，磋商后进行进一步处理。、位移速度小于0.1mm/天时围岩稳定，当位移速度大于20mm/天时围岩失稳，需加强初期支护或提前施工二衬。、隧洞周边相对位移值应小于下表埋深(m)围堰类别50m含50m以下50m以136、上0.050.10.20.10.20.30.30.80.8 1.64、量测管理现场监控量测由熟悉的测量技术人员组成，隧洞设置3-5人组成量侧组，负责测点埋、日常量测和数据处理工作，并及时进行数据反馈。工程竣工后将量测资料纳入竣工文件。4.14 周边建筑物保护措施前已述，沿线可能受隧洞施工影响的建筑物主要有铁塔与输油管、天燃气管。因铁塔位置较高，距离隧洞远，且隧洞开挖断面小，隧洞施工对铁塔的影响很小，只要保证隧洞施工过程中避免出现坍方现象，便可确保高压铁塔的运行安全。对输油管和天燃气管的保护措施主要有两方面，一是施工道路跨越管道时，需对管道上部埋土采取保护措施，防止重型车辆通行造成管道变形开裂；137、一是控制隧洞爆破震速，防止爆破振动对管道造成破坏。在前述爆破方案中已提出控制爆破震速的允许值，经分析完成可以满足允许安全爆破振速的要求。施工道路临近或与输油管、天燃气管交叉时，采取有专门的保护措施，即对DN325mm输油管线、DN800mm燃气管线采用钢筋混凝土涵洞保护。如下图，保护箱涵结构分为C10基础垫层、基础、侧墙、顶板四部分组成，箱涵结构采用C25钢筋砼，钢筋保护层25mm。人工开挖到管道基底，按顺序施工垫层、基础、侧墙，侧墙砼终凝后分层回填中粗砂，压实找平并铺填5cm厚砂浆作为底模施工箱涵顶板。燃气管线、输油管线保护注意事项、燃气管线、输油管基坑开挖时，每隔10m人工开挖探坑找出管道138、位置及标高，机械开挖至管顶0.5m时严禁采取机械开挖，必须全部采取人工开挖。开挖裸露后24小时安排保卫人员值班，以防管线被破坏。、两侧侧墙施工完成后及时分层回填中粗砂，用水撼法振捣密实，回填时应沿管道两侧对称均匀回填，同时在侧墙外侧对称回填土，以防侧墙变形。、管道两侧及顶上中粗砂分层振捣密实，标准贯入试验锤击数N30。、靠近输油管、燃气管处的沟槽采用人工开挖，管道安装完成后及使用石粉渣回填密实，施工时严格控制沟槽的开挖宽度。、钢筋在钢筋加工场制作成型，现场绑扎，施工现场严禁使用电弧焊。5 隧洞施工安全措施5.1 临时及辅助设施安全要求1、临时设施平面布置应满足消防安全要求，布置科学，间距合理，139、交通便利，施工、生活区域明显分开，配备常规的消防器材，在适当位置设消防栓，在容易发生火灾的地方设置适用足够的灭火器材。场内临时道路布置须满足消防车的行驶要求。2、临时道路的弃碴应运至指定地点或弃土场，临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。3、临时供电设施及线路应满足用电规范要求，主线、支线走向流畅，电线接头、闸刀应安装牢固，禁止使用裸线和裸体开关，动力机械应设安全防护，电动工具应加强检查。彻底杜绝非电工私拉接电线，电器现象。4、锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定，使用中必须建立严格的规章制度。5.2 施工用电的安全措施施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从电网或发电140、机引下来后，设有专门一间总配电间，建立T N-S系统，实行三级配电二级保护。5.2.1 施工安全用电技术措施（1）统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五线三相制配线或五芯电缆，实行“三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。（2）配电房配电柜各分路各配自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定额定电流值。（3）各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关，实行一机一闸一保护。（4）各回路从配电房到分配箱段全部采用五条橡胶线或五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量141、采用电缆，以避免不必要的干忧和损坏，利于组织文明施工。（5）照明部份，现场照明总体采用2台管形镝灯，为避免镝灯触发突然送电而损坏，每镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从一级分配箱进线端引出，所有带金属外壳的灯具均采用3芯供电。井下工作区照明采用安全电源。（6）系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电房和一级分配箱处、配电线路中间处、配电线路未端处、做防雷接地的电器设备处(井架)等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接，注142、意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。（7）漏电保护器在安装使用中应注意所有的漏电保护器必须选购合格准用产品，必须有产品合格证，生产许可证和使用说明书。漏电保护器电源侧和负荷侧不能随便颠倒做法。漏电保护器不能作相间短路或两相触电保护。漏电保护器在使用中应经常检查其工作可靠性和灵敏性，发现不合要求的必须立即更换，保护器的规格指数(额定电流，保护动作电流，反应时间)必须与保护的负载相匹配，并适合洞内潮湿环境使用。开关箱内漏电保护器额定动作电流不得大于15mA，动作时间不得超过0.1s。漏电保护器不得作为负荷起动开关使用，一般要求垂直安装，并要求防雷、防溅、防尘、防振。配电房(室)、开143、关箱应保护通风干燥，光线好，周围无杂物，无易燃易爆物，道路畅通，并有良好的防雨防潮设施，配电房(室)并要有防止小动物进入的措施。5.2.2 用电安全管理措施（1）项目部设专业机电管理员，进入施工现场的施工人员均应接受专项安全用电和防火知识教育，同时在用电设备、开关箱等处挂醒目的安全用电标志，严禁非专业人员无证操作，排除故障需切断电源，派专人看护，挂标志牌(或上锁)，做好电器故障检修记录。（2）严格执行一箱一机一闸制度，开关箱上锁，箱内控制开关应标明分路或被控制设备的名称。（3）熔断器必须与所保护的电器(负载)相应匹配，不许用非熔断体代替熔断丝(保险丝)，保险丝的安装必须符合规定做法。（4）各用144、电线路必须做到安装配置，层次分明，走向明晰、固定，一目了然，严禁乱拉乱拖乱搭，严禁使用电炉。（5）用电线路及电器应经常检查、维护、保养验收，若发现有裸露的电线及损坏的电器开关等均应及时修复或更换。（6）各控制电顺及配线必须与所控制的负载匹配，不得小马拉重车造成线路超载构成安全隐患，也应避免大马拉小车造成不必要的浪费。（7）照明与动力采用分设开关箱，若同箱必须分路分闸，照明漏电保护采用单项回路。（8）使用手持电功工具的操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并做好其分规定的防护措施。（9）潜水泵工作时，周围30m水面范围内水下不得有人工作。（10）各分部单元工程施工前，应由施工员有针对性的对操作班组进145、行施工用电安全技术交底。（11）工地当班电工每天班前后要对各用电线路系统进行巡查，及时发现问题，解决问题，并填写值班日记，交接班记录。工地每星期组织一次有电工、安全员、机管员、施工员及分管安全的工地领导等人参加的检查，及时发现问题，排除隐患，并做好检查记录，整改反馈记录等。（12）电气产品使用上做到“三把关”。第一采购关，做到不采购无产品合格证，无生产许可证、无使用说明的“三无”产品；第二进场安装验收关，第三不使用“三无”产品，安装不符合要求的不得投入使用。5.3 施工机械使用的安全措施（1）施工机械(具)安装完毕应进行验收，验收合格后方可使用，并填写验收记录，相关责任人签字。（2）施工升降机146、的联络信号应清晰可靠，开机人员应持证上岗，斜井内矿车行驶时，严禁人员通过。未切断总电源开关时，司机不得离岗。（3）施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠，无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。（4）搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。（5）混凝土泵应经常检查液压系统，确保无泄漏。工作中随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整。泵送系统受压时，不得打开任何输送管道和液压管道，管道安拆、检修必须先卸压。管道安装应牢固，各紧固件应上紧。冲洗管147、道时，管道前方10米内不准立人。（6）使用手持电动工具，在机具运转时不得撒手，检修、更换零件时应拨下电源插头。（7）使用闪光对焊机，在闪光区应设档板。焊接时不得进入闪光区。使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆绝缘被烧伤、烧透。上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。（8）钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必须使用切刀的中下部位。运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设148、固定销的一侧站人。（9）在本工程使用的用电施工机械、电焊机以及其他小型机械，各种机械都必须制定相应规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。（10）各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用，并填写验收记录，相关责任人签字。（11）各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。（12）卷扬机安装在坚实的平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后方准操作，操作司机必须持证上岗。吊盘内严禁乘人，吊盘前后设防护门，工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。149、（13）施工机械(具)的维修必须切断电源，停止运转，并上好安全装置。5.4 混凝土、钢筋、模板安全措施（1）浇筑混凝土时，使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套、湿手不得接触开关。（2）钢筋、半成品等规格、品种应分别堆放整齐，制作场地要平整，工作如要稳固，照明灯具加网罩。（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨上下，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（4）支模时，应按工序进行，模板应有临时固定，支设4米高的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。（5）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时150、运送到指定点集中堆放，防止钉子扎脚。（6）雨天停止露天操作。（7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。5.5 隧洞工程施工一般安全措施1、隧洞施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。2、隧洞施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人、施工员应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。3、在软岩或不良地151、质的隧洞中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。4、施工中应加强对围岩及支护的检查和监测，掌握围岩及支护的变形位移情况。如发现隧洞内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。5、所有进入隧洞工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。6、做好洞内通风，保证洞内安全施工环境，坚持洞内每天进行气体检测，主要检测项目应包括洞内空气质量标准要求。7、进洞前152、应先做好洞脸边仰坡防护和排水设施。5.5.1 隧洞掘进安全措施1、加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。2、岩石隧洞坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，土质隧洞施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。3、严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。4、在隧洞开挖前，对隧洞地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧洞下穿建筑物、构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确153、保隧洞安全、顺利通过。5、开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。6、隧洞开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。7、土质隧洞在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧洞边沿的开挖，应采用人工风镐对隧洞周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。土质隧洞拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。8、制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。9、洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。10、洞口施工前，应先检查边、仰坡以154、上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。11、爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。12、当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面相距15m时，应从一端开挖贯通。13、设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。5.5.2 网喷施工安全措施1、施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证155、。2、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。3、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。4、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。5、钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。6、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。7、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。8、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。9、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。10、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。5.5.3 钢架施工安全措施1、施工期间，应对支护156、的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。3、钢架架立作业时存在上下重叠施工的现象，应加强现场指挥，保证作业人员之间协调动作。4、由于钢架通常较重，架立过程中需要采取临时支撑等措施，要加强对临时支撑的管理，避免架立过程中临时支撑发生危险。在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。5.6 斜井运输安全措施1、现场备用柴油发电机供井口提升设备在外供电路停电时使用。2、提升设备最大提157、升能力应在实际额定负荷2倍以上。3、井内设行人专用通道，在进行提升或牵引作业时，人员不得通行。4、斜井轨道设防滑，设人员避让洞，设安全门。5、提升系统每次使用前须检查试用，没有问题方可开始施工。6、钢丝绳按期更换和检修，提升系统设自动锁闭装置。7、井下设监控报像头，地面操作室设监视屏幕，同时设其它声光信号，保证井下与地面联络信号准确无误。8、起吊使用前要试车，在无荷载作用下，各运动机构控制系统和安全装置均应灵敏、准确、可靠。9、起吊作业时，信号要明显无误，严禁在吊机下进行其它作业。10、定期检查，每周润滑钢丝绳一次，每月紧固连接螺栓一次。11、起重机接地电阻不应大于10欧姆。5.7 隧洞爆破作158、业安全措施隧洞爆破作业应按爆破安全规程有关规定进行。1、钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。2、用凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。不在工作面拆卸修理凿岩设备。3、钻眼前应检查掌子面是否有残余炸药，如有应先处理。严禁在残眼中钻眼。4、洞内爆破作业必须统一指挥，爆破警戒信号应容易理解、明确告示。5、进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离根据铁路施工规范应满足独头坑道内不小于200m的规定。进行装药时，除爆破作业人员外，所有人员应撤离作业区域100159、米以外。6、井下爆破应使用乳胶炸药，不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过不少于15分钟通风排烟后，并由爆破人员检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面。爆破后检查内容为检查掌子面有无残余炸药或雷管；检查顶板两邦有无松动石块；检查支护有无损坏与变形。7、如发现盲炮，必须由原爆破人员按规定的方法进行处理，严禁直接拉出药包。盲炮处理应视不同情况采取不同方法：如导爆管完好，可重新引爆；或用高压风水吹出炮眼内炸药，回收雷管；或用木竹棍轻轻掏出炮口填塞物重装引爆约包引爆；或在盲炮旁边另钻眼装药诱爆。8、严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁160、穿着化纤衣物或其它容易引起摩擦火花的衣物。加工量应根据当班使用量而定，使用多少加工多少，加工好的火工品不得长期存放。9、爆破器材领用、运输、贮存和使用必须遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例，取得爆破作业许可证、爆破器材运输准运证、爆破作业人员的操作上岗证等。爆破器材运输车辆、司机、押运人也应有相应的许可证。采用汽车运输，在洞内用有轨机动车运送、或在洞外用人力从炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必须遵守爆破安全规程中有关规定，炸药和雷管必须分开运送。10、爆破作业应按批准的爆破设计进行，并认真作好爆破作业记录。5.8 隧洞施工应急救援预案5.8.1 隧洞施工可能的紧急事件根据隧洞工程特点，最161、可能发生的紧急事件有：台风或暴雨造成围堰失效隧洞淹水；洞口边坡坍塌；隧洞坍方；隧洞突发涌水；火灾。项目部在制定安全方案时除坚持预防为主的方针、制定各项安全保证措施之外，为了做到在万一发生紧急情况时尽量减少事故的危害、减少人员伤员、减少财产损失，还必须制定出针对上述最可能发生的紧急事件的应急措施，并组织有关人员进行预演。5.8.2 应急组织机构根据项目工程情况，以及对风险的分析，成立紧急情况应急领导小组，由项目经理任总指挥，项目副经理为副总指挥，各业务部门负责人及施工队负责人为小组成员。针对主要风险及事故，成立相应的事故抢险救灾小组，包括突击小分队、保卫疏导组、消防小组、医疗救护组、伤员搜救组。162、应急组织机构框图如下：事故现场总指挥应急领导小组突击小分队保卫疏导组伤员搜救组安质部工程部综合办机材部合约部医务室医疗救护组消防小组应急救援领导小组成员如下表：总 指 挥xx联系电话副总指挥联系电话成 员 说 明：如总指挥不在，由副总指挥行使指挥职责5.8.3 应急响应原则1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。 2、项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即开展自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。 3、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。 4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首163、先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 6、项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。5.8.4 应急响应程序发生紧急事故的基本应急程序为：报警、现场紧急处理、事态评估、宣布进入应急状态、启动应急救援、应急结束。1、发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害等事故，当班作业人员、值班人员应立即做好现场救援工作，并报告项目部，由项目部应急领导小组评估、启动应急救援程序级别及逐级上报。 2、发生重大火灾事故，应164、立即切断电源，迅速上报。岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。 3、发生人身伤亡事故，发现人员报告事故后，根据伤员受伤程序拨打120急救电话，通知医院工伤抢救小组，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷165、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。 4、若发生泄露中毒事故，救援人员在救援时要先关闭气源，在实施抢救时，必须戴好防毒面具，迅速把中毒人员抬至通风良好处进行抢救，救援人员若感觉自己呼吸困难应立即撤离，更换人员。待救护人员到达后送医院抢救。 5、发生重大设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，处理事故时，要有专人监护，严格执行检修程序和停送电确认制度，防止打乱仗，冒险作业。6、发生爆炸事故，要立即关闭爆炸源，若有人员伤亡，按人员伤亡预案救援。7、发生坍塌事故，应立即组织施工人员撤离危险区域，停止现场一切施工作业，抢险突击队进入现场进行伤亡人员搜救166、，排除危险进一步扩大的因素，或采取临时支挡加固措施；对危险区域进行安全隔离。5.8.5 防台风或暴雨造成隧洞淹水应急措施1、洞口基坑围堰周围应配备足够多挡水物资，多备袋装土，以防万一。2、密切关注天气预报，掌握雨水汇集流量，判断是否超出导流流量。遇橙黄色以上暴雨警示天气，不得安排井下（洞内）作业，井下作业人员要全部撤出。3、发生河道导流渠不能满足雨水流量要求时，立即派出抢险队伍，既要采取扩大导流沟渠排水能力的措施，同时又要做好基坑内人员、材料、设备的撤离，防止造成人员伤亡或财产损失。4、扩大导流沟渠的措施包括机械挖沟、扩大沟渠断面、挖除过沟临时道路、用砂袋堆高靠基坑边沟堤等。5、当发现雨水超大167、，无法防止洪水流入洞口基坑时，应立即撤离洞内作业人员，不可盲目组织洞内抢险，防止发生更大险情。5.8.6 洞口边坡或防护失稳事故应急措施1、洞口边坡及防护措施应按设计要求施工，并加强监测。2、边坡应进行临时防护，做好地表截排水，防止地表水浸入洞口基坑，浸蚀边坡。不得在坑顶堆放材料或渣土。3、暴雨天气，职工不得在高边坡基坑内作业（采取围护措施的除外），并组织人员密切观察坑顶排水沟截排水情况和边坡稳定情况，如发现地面水流可能流入基坑时，应组织人员立即采取疏导水流措施。4、对采取围护与支撑的垂直基坑，通过对围护与支撑的监测可掌握其安全使用状况，当发现其变形或内力超过安全值时，应采取加强措施并加强观测168、。5、当通过监测发现边坡或防护已处于安全临界状态时，应立即组织人员设备撤离，避免造成人身伤亡和巨大财产损失。5.8.7 防隧洞坍方应急措施1、掌子面坍方一般发生在掘进过程中尚未完成初支前，因此，在掌子面每次钻孔时，应初步判断前方地质水文情况，施工人员若发现前方可能出现异常，应立即报告，必要时暂时停止施工。2、若掌子面在爆破后即发生坍方，或伴随有较大地下水涌出，此时，施工人员应立即向项目经理或技术负责人报告，不得私自处理。一般情况下，此时不应安排出碴作业，只有经过观察、分析、判断认为坍方只是局部脱落，方可采取清除坍方体的做法，否则应先采取加固的措施。加固措施包括喷混凝土封堵坍方体、向坍方体和围岩169、内注浆、打设超前支护等措施。3、已完成初支地段，应按监控要求做好量测工作，通过监控量测工作掌握围岩及支护的安全状态，当发现围岩及支护可能发生失稳，要立即采取加固措施，并予以密切关注。当发现其变形发展突然加快时，即是要发生事故的征兆，要立即安排人员拆离。4、当预知坍方事故发生时，首要之事是保证人员安全，其次是考虑能否采取防止措施，要求当场施工人员果断采取应对之策。发现尚来得及进行补救时，应果断作出补救的举动，不要因未获批准而不敢行事；当发现已来不及补救时，唯一可做的事就是立即组织现场人员撤离。5、事故发生后，如有人受伤，应立即进行现场抢救，并及时报告指挥人员。5.8.8 防突发涌水应急措施1、为170、预防井下透水，应掌握透水前的征象和规律。针对本隧洞地下水富存特性，出现涌水的最大可能在于隧洞进入与地表溪沟相连的破碎岩层带，这时，往往工作面出现较大流水并伴有岩块脱落现象，工作时能听到水的“嘶嘶声”等，这时要加强观察，判断是否存在险情，并及时做好撤离人员的准备。2、并下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从施工员或班组长的统一指挥，按预先安排好的退却方式进行撤退，不要惊慌失措、各奔东西。3、事故发生后，如果有人受伤，应积极进行现场抢救。出血者立刻止血，骨折者要及时固定和搬运。4、并下透水事故发生后，应尽快通过各种途径向指挥机关报告，以便迅速采取营救措施。5.8.9 防火灾应急措施1、工地现171、场按消防管理规定配备充足消防器材，并定期检查，对不符合要求的及时更换。2、教育职工掌握常用的灭火器材的使用方法，掌握发生火灭紧急情况下的自救方法。3、经常组织消防小组或职工进行救火模拟演习，检验并提高职工对紧急情况的应对能力。4、定期检查工地宿舍、食堂、电器设备、库房等火灭易发地点，及时消除火灭隐患。5、发生火灭时，应紧急通知相关人员或拉响警报，安排人员撤离，同时组织消防小组或熟练职工进行灭火，避免造成巨大损失。5.8.10 培训与演练1、培训项目部安全部门应组织全体施工人员进行应急救援知识的培训，提高全体施工人员预防事故的能力及在事故发生后的自救能力。对各个应急救援小组，安全部门应组织专项培172、训，邀请专家进行讲解或示范。安全部门应制定培训计划，要求每个月至少组织一次培训。2、演练根据项目工程施工进度情况，制定各项应急救援演习，做到有计划、有针对性地开展突发事件应急演练、演习并及时进行评估和总结，不断完善和修订相关专项预案和应急处理措施。演习场所、范围、要求、组织等内容要根据项目工程施工特点与进度适时安排。计划每个季度组织一次演习。基本要求在开工之前进行消防、触电事故演习，随着工程施工进展，逐步开展坍塌、机械伤害、爆破事故等应急救援演习，做到有针对性、有时效性。应急救援演习计划由安全部制定，项目经理安排，并亲自指挥每次演习。6 文明施工措施 6.1 成立文明施工领导小组项目经理部成立173、文明施工领导小组，指定一名副经理主抓施工环保、水土保持和文明施工工作，结合现场实际情况制定施工环保、水源保护、水土保护措施和文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。经理部设一名卫生员，负责施工区域内的卫生管理和环保监督。文明施工管理组织体系见下框图：文明施工领导小组组长：项目经理 副组长：项目副经理，工区负责安全员试验员施工员林小龙卫生员技术员工班长文明施工组织管理机构框图 6.2 强化现场管理1、严格按照批准的规划平面图布置临时设施，实施定位管理，做到运输道路、材料场库、机械停放场、拌合场、生活区等合理布置，井然有序。道路、场地、临房、围蔽结构形式要满足“5.2临时设施建设标准”的174、要求。2、在适当位置设置五牌一图。即平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在大门围墙处，标明工程名称、工程规模、建设单位、质检单位、监理单位、施工单位、施工许可证号等。3、在施工现场出、入口大门处设门卫，实行半封闭管理，对外来人员进行登记，不准留宿家属及闲杂人员。4、建立工地文明、卫生、防火责任制，划分责任区，落实到责任人。5、合理布置施工现场给、排水系统，保证给水设施不渗漏，排水系统顺畅。场内机械保持清洁，停放时排列整齐。6、现场材料按平面布置图指定位置分类堆放，设立标牌注明材料名称、规格、进场日期等，对钢筋等进行覆盖保护。7、洞内施工三管175、两线按施组计划布置形式认真布设，做到整齐划一。8、隧洞成洞地段照明线路及灯具安装高度、间距要求一致，要求照明亮度充足。作业地段采用安全照明并在适当位置设置可移动高亮度照明。9、现场所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的标牌。安全帽上标明公司名称，并以颜色区分施工人员与管理人员。10、加强现场指挥和监督，严肃施工纪律，做到令行禁止。11、严肃作业纪律，严格遵守规程、规范，推行标准化作业，杜绝违章施工、野蛮施工等不文明现象。12、不用的施工机具、材料及时移出场内，完成功能不再需要的临时设施及时予以拆除，不再使用的占地及时恢复原貌或绿化。6.3 加强现场检查1、根据xx市安全文明施工管理细则176、，市安监部门及业主将对施工现场进行定期与不定期检查及定期评比，为此，项目部将以此为动力，加大现场检查的力度。2、工程开工前，项目部将制定详细的安全文明施工专项方案，经公司批准后报监理及业主审批，首先从计划上杜绝工作失误。3、文明施工检查具体安排应与安全工作检查同步进行，即在项目部布置安全检查工作时应把文明施工与环境保护检查内容包括进去。4、文明施工检查包括日常检查、专项检查、定期检查、节假日检查前后检查和不定期检查，项目部在工程施工过程中应制定出安全检查计划，确定各种检查的检查组织、检查方法，原则上实行班组自检，项目部周、月检，公司季检的检查制度。5、实行检查考评奖罚制度，对检查中发现长期做得177、好的部门和个人应进行适当的物资和精神奖励，以经常表现较差的部门和个人除即时要求进行整改外，应对其进行必要的经济处罚。6.4 建立卫生管理制度1、加强卫生管理，明确各施工区域的卫生负责人，并定期组织卫生检查。2、严格执行食堂卫生制度，生、熟食分开存放，变质、过期食物坚决不准食用，落实灭蝇措施，餐具坚持消毒，炊事员、茶水员定期进行健康检查，杜绝食物中毒和交叉感染现象。3、员工集中场所用餐，避免乱倒剩饭剩菜。4、现场设水冲厕所，由专人负责清洁，坚持每天冲洗两次，并教育职工养成便后冲水习惯。5、设置足够的垃圾桶或垃圾池，搞好环境卫生，严禁将垃圾倒入围墙外，消灭四害滋生源头。6、定期进行环境大扫除，清理178、水沟淤泥杂物，并施药消毒，坚持厕所每周施药一次，其余每月施药一次，消除四害。7、建筑垃圾要及时清走。8、每季进行一次卫生检查评比。9、及时配备或发放医疗保健用品，防止中暑、中毒及流行病感染。6.5 防水污染措施1、防水污染措施（1）、施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。现场出、入口设置洗车槽，施工现场车辆必须在洗车槽内冲洗干净后方准上路行驶。（2）、场地均作硬化地面，四周设置排水沟，场内污水全部汇入污水处理池，净化达标后排放。（3）、施工区域四周砌筑围墙，并设置截水沟截开施工区域内外水源；施工区域内场地排水沟汇入处理池前备置防洪砂袋及紧急排水沟，防止暴雨形成洪水冲入施工区域或污水处理池，造成污179、水泛滥。（4）、控制隧洞注浆加固范围，防止注浆浆液漏失进入水库影响水库水质。（5）一切施工、生活垃圾全部运走或弃入指定的垃圾站。2、生活污水处理方法：污水集中沉淀池化粪池排入3、生产污水处理方法：见下图示意。隧洞污水必须经过处理方可排放，采取如下处理程序：含砂石污水格栅集水井沉淀池回收再利用含油污水隔油池隔油池污泥干化场水油水油排放泵6.6 防噪音污染措施1、施工中严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12523-90，采取适当的措施使施工噪声控制在国家噪声标准极限内。2、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备，并尽可能远离噪音感体，减少噪音对周围环180、境的影响。3、对空压机等运行时间较长、噪音较大的动力机械，设置机房，门窗朝工地开放，以减少运行噪声对施工区域周围环境的影响。4、对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。5、井下爆破作业前贴出安民告示，并尽量避免深夜爆破。6.7 减少扬尘污染措施1、施工中严格遵守中华人民共和国空气质量标准GB30951996，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。2、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。3、场内道路全部硬化，并保持清洁，装碴运输作业机械及时清洗，外出时更要严格冲冼干净。4、严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。5、尽量选择对周围环境影响较小的运输路线。6、181、避免在大风时装卸和运输。6.8 水土保护措施1、工程完工后永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。2、弃土场应及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；基坑回填、弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。3、隧洞施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。4、隧洞及其他工程弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排洪、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。应弃运至永久弃碴场，并对弃碴场边缘设置畅通的排水系统。5、施工期间的生活生产废水必须由污水处理系统达标后方可排放，严禁未经处理排放入沙湾河和水库中。6、保护场地周围环境，不在工地围182、蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。7、施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。现场出口设置洗车槽，施工现场车辆必须在洗车槽内冲洗干净后方准上路行驶。8、各洞脸边坡开挖前应做好截排水措施，开挖后及时进行支护和绿化。9、箱涵、隧洞施工采取注浆加固措施时，要注意防止污染地下水源，尤其是靠近水库或处于水库水源区内时。10、隧洞土石方开挖前，先设置好弃碴场挡碴围墙及排水沟，工地废水排入市政下水道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后排入下水管道，以防止开挖出泥土被雨水冲散或流入供水系统。11、施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、183、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，并进行绿化复恳工程施工。7 确保隧洞工程质量的技术措施7.1 隧洞工程主要质量控制点1、隧洞开挖断面。主要控制开挖断面形状和尺寸，避免起欠挖。该项工作质量控制得好，不仅可以充分利用围岩的自稳能力、减少初衬工程量，而且可以避免超挖回填的重大浪费，经济效益十分明显，应作为一项长期的攻关项目。2、隧洞初期支护。既是工程永久性结构的一部分，又是保证隧洞正常掘进作业和后续二衬等作业的安全保障，包括超前支护、喷锚支护、扩张网等支护工程，对其施工质量应重点控制。3、模板工程。直接影响水工结构物主体工程质量。4、钢筋工程。直接影响水工结构物主体工程质184、量。5、混凝土工程。直接影响水工结构物主体工程质量。6、隧洞回填灌浆。由于隧洞结构的特有性质及混凝土衬砌作业的限制，在拱顶部衬砌背后出现空隙甚至空洞是难以避免的，而这些空隙或空洞为地下水流动提供了一个很好的途径，随着地下水的不断流动，将可能带走拱部围岩内的细小岩粒，进一步扩大衬砌背后的空隙，长此以往，对工程结构安全将产生不利影响。因此，应对衬砌背后进行回填灌浆，填充衬砌背后的空隙和空洞。这项工作常常被认为可有可无，实际上却对水工结构物的使用寿命有很大的影响，因此将其列为一个质量控制要点。7.2 开挖断面质量控制措施1、基坑开挖和隧洞开挖前均编制实施方案、施工技术措施计划。2、基坑开挖采取分层开185、挖、分层支护，靠近边坡部位采取人工修坡的方法，避免机械造成超挖。基坑底部不少于30cm厚必须采取人工开挖方法，机械开挖时严禁扰动或破坏基底土层地。基底不允许欠挖，尽量减少超挖。3、隧洞每次开挖前应先在掌子面布出开挖轮廊线，开挖时，严格控制超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm。为减少每次放样工作量和保证放样精度，可设置激光导向仪进行自动定向。4、土洞开挖尽量采用人工开挖，严禁爆破开挖。在、类围岩中，应适当减少循环进尺。5、岩石开挖要进行爆破预设计，并在施工实施过程中不断优化爆破设计方案，对全断面或上部台阶采用光面爆破，下部台阶开挖采取预裂爆破，对、类围岩，采用减振控制爆破。6、上部为186、风化土、下部为基岩的断面，先进行人工土方开挖，并及时做好临时支护，下部基岩尽量采用风镐结合人工开挖，确实需要爆破的要严格控制装药量，采用松动爆破。7、对围岩条件极差的土洞或类岩洞，开挖前采取超前支护措施，防止坍方或超挖现象。8、地下水活动较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施，防止出现坍方或土体大量流失现象。7.3 支护工程质量控制措施1、本项目工程的支护工程包括基坑支护与隧洞初期支护两大部分。基坑支护工程施工应编制支护专项方案并完成审批程序。2、基坑围护及支撑要并做好地面排水措施，防止地面水进入坑内。3、基坑开挖过程中，应注意避免碰撞支护，故应合理确定开挖及出土方法。4、支撑体系应注187、意下列事项：（1）支撑结构的安装与拆除顺序，应与设计要求一致，并坚持先支护后开挖原则。（2）支撑与围檀及围擅与围护桩之间的空隙要塞满，支撑端头应设置钢板封头。（3）应加强对支撑及围护结构的监测，掌握支护体系的安全运行状态。5、隧洞超前小导管支护控制要点为钻入方向，要保证相邻钢管之间平行的状态，特别要保证钢管钻入外倾角度。6、隧洞初支要及时进行，根据围岩条件确定施工方法，加强喷锚支护和辅助支护措施的施工，在软弱围岩地段喷锚支护及辅助支护措施不仅仅是隧洞支护质量问题，而且关系着职工的人身安全，必须严格按设计保证喷射厚度，锚杆的长度、间隔位置也应按设计严格控制，并且根据量测信息反馈，经监理工程师批准188、不断的修正参数，使这些措施更有效、更牢固，更能发挥其支护的作用。7、格栅钢架质量控制包括制作和安装两项，保证型钢弯制形状、格栅主筋尺寸和焊接质量是制作的关键，安装时，连接钢板螺栓要拧紧，保证两钢板间无空隙，与围岩间空隙也要用垫块塞紧。8、喷射混凝土质量控制要点包括混凝土强度、厚度、密实度。采用潮喷工艺时，混凝土拌合料中含一定量的水，在制定配合比时要合理确定拌合料掺水量，速凝剂掺入量要均匀。为保证钢架背后喷满，喷射时要先喷钢架背后。喷射操作手的技术是控制现场喷射质量的关键，现场喷射作业时的空气压力、水压力、加水量以及喷头与岩面的距离、角度均可影响到喷层质量，所以，要努力提高喷射操作手的技术水平。189、9、锚杆施工质量控制要点包括锚杆布置位置、钻入方向和注浆质量。控制锚杆位置可以采取在现场布设锚杆孔位的方法，钻入方向原则上是洞径向，但当发现岩层有明显层面时，应调整锚杆钻入方向，使锚杆与围岩层面尽可能垂直。为保证锚杆孔内注浆饱满，可采取在锚杆孔口设止浆垫或采用药包锚固。锚杆应尽量与格栅钢架、扩张网焊接成一体。10、现场铺设扩张网时应沿岩面铺设，个别明显凹陷处可先喷混凝土找平。扩张网搭接长度要符合要求，捆扎要牢固。11、隧洞采取分步开挖，前后两步施工初支接荐处是薄弱部位，要清理干净接荐处的泥土岩渣，格栅钢架连接钢板端面不得有异物，连接螺栓要拧紧，相接两节格栅要处于同一隧洞横断面内，不得扭曲。12190、隧洞初支完成后，要坚持监测，掌握支护及围岩的安全状态。7.4 模板工程质量控制措施1、所有混凝土模板及支架工程必须满足如下基本要求：（1）保证混凝土浇筑后结构形状、尺寸与相互位置准确无误。（2）具有足够的稳定性、刚度和强度。（3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，有利于机械化施工。（4）模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面质量。2、箱涵模板采用大模板，拱部制作专用拱架和弧形钢模板。3、隧洞衬砌全部采用钢模台车。钢模台车委专业厂家制作，要求模板用钢板厚度不少于6mm，以保证在混凝土浇筑过程中不会出现跑模、变形等现象。4、模板支架安装时要架设在可靠的地基上或混凝土上，安装完成后191、，要进行检查验收，检查内容包括混凝土结构物形状、尺寸、位置，以及模板安装是否牢固可靠。5、拆模时间应区分不同部位和要求而定，对箱涵非承重模板，要求混凝土达到2.5Mpa强度后方可拆模，对顶板模板应按设计要求或计算强度，保证拆模后，混凝土表面和棱角不致因拆模而受损。对隧洞模板台车，脱模时间不少于28h。6、拆模应使用专用工具，减少拆模工作对混凝土和模板的损坏，拆下来的模板要及时进行清洗整修，分类堆存，以备再用。7、要预先编制模板方案，并完成审批程序。7.5 钢筋工程质量控制措施1、为防止钢筋因进场长期不用而生锈，工程使用的钢筋应按计划分批及时进场，进场时按规定进行检查验收，入库存放。存放钢筋场地192、地面应进行硬化，下垫方木，上用雨布遮盖，或存放于有逢仓库。2、钢筋加工场地硬化，按设计进行加工后的半成品应存放于有蓬仓库，不得露天堆放，以免生锈。3、钢拱架等钢筋构件加工时，焊缝长度应符合设计或规范要求，不得采用点焊。焊工应取得操作许可证，焊接产品应经抽样检测符合质量要求。4、钢筋下料时，应充分考虑到设计和施工方案的要求，不得随意截断钢筋。当由于施工工艺造成不得不增加钢筋接头时，接头位置和数量应符合规范要求，即焊接接头面积不得超过50%，两接头相距50cm或30d以上。绑接接头面积不得超过25%，且接头长度应超过35d，故要避免使用绑扎接头形式。5、现场架设钢筋时，要严格按设计进行，保证钢筋型193、号正确、位置准确、绑扎牢固、保护层满足设计与规范要求。完成后要经过隐蔽验收，方可浇筑混凝土。6、引水隧洞、箱涵、闸室等结构物中不得使用冷拉钢筋。7.6 混凝土工程质量控制措施1、原材料保证措施本项目箱涵、隧洞、工作井、闸室、明渠等结构混凝土采用商品砼，隧洞支护喷射混凝土采用现场拌制，所有原村料必须有试验检验证书，外加剂、掺合料使用符合国家标准。2、配合比管理措施需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计配合比。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。3、混凝土施工组织措施（1）成立以项目副经理为组长的混凝土喷射和灌注施工管理组，主要负责194、实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。（2）混凝土浇筑或喷射前，由项目总工程师组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑或喷射的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的喷射、灌注质量控制。（3）项目部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝土的拌制、运输和按施工工艺特别是喷射和布料工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土施工质量。（4）混凝土拌和站配置专职试验人员，驻现场监督严格按照设计配合比进行。（5）实行承包责任制。项目经理部和195、作业班组、拌和站、质量检查责任人均签订责任承包合同，制定奖优罚劣制度。4、混凝土施工控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土喷射及灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。（1）混凝土拌和及运输 将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。 拌和站每次搅拌前，应检196、查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室还应根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。 根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。 调配使用各种机械，以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行喷射和灌注。（2）混凝土灌注或现场喷射 分别制定喷混凝土及二衬混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。 每次浇筑前，模板均应刷脱模剂，变形模板不得使用。混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投197、料，用量不得超过规范限值。 混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土应退回厂家或废弃处理。 按照灌注工艺要求，隧洞二衬混凝土进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。 采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，捣固人员及时从各窗口跳移输料管，使之分层厚度匀速推进，尤其不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。局部须要分层进行砼浇筑时，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。 二衬混凝土模板要待混凝土温度198、下降至与隧洞内气温相差小于20后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14天以上。 混凝土喷射时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，使喷层均匀密实，表面平整，喷嘴与喷涂面尽量保持垂直，喷嘴离岩面的距离0.8-1m为宜，以减少回弹。喷射混凝土终凝后，即应开始洒水养护，时间不少于7d。7.7 隧洞回填灌浆质量控制措施1、水工隧洞回填灌浆应在衬砌砼达到70设计强度后进行。2、顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m，区段端部进行封堵，以防止跑浆、窜浆。3、回填灌浆，要分序跳开，预先对灌浆孔进行编号。进行一序孔可灌注水灰比0.6:l水泥浆，二序孔可灌注1:l和O.6:l两个比级的水泥199、浆。注浆过程中若发现拱顶吸浆量较大，可采取先注浆水泥砂浆、再注入水泥浆的措施，保证填充密实拱顶部空隙。4、灌浆压力土质隧洞控制在0.1Mpa左右，石质隧洞控制在0.30.5 Mpa左右，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min的即可结束。5、回填灌浆作业，应作好每孔的详细记录，防止漏灌。7.8 消灭隧洞工程质量通病措施1、隧洞超欠挖控制（1）土质隧洞段采用人工辅以风稿开挖，开挖时确保开挖面圆顺；（2）隧洞石质段采用光面爆破设计施工，同时根据地质变化及爆破效果不断修改光爆参数，使光爆设计更加完善。 2、隧洞渗漏水控制（1）严格按设计设置止水条带。（2）拱墙背后回填密实，施工接缝两侧砼捣固密200、实，并按规定作好止水条。初期支护前作好岩面止水，二次衬砌要达到自防水要求，做好喷砼背和二衬填充注浆。（3）做好防渗混凝土的浇筑施工控制，杜绝跑浆漏浆，振捣密实。3、施工缝处理措施正确安装止水带，做好对止水带的保护；加强砼的振捣，堵头板模具缝隙塞实以避免漏浆，保证工作缝的砼施工质量；再次灌注砼前，应将原砼接头面凿毛。4、砼外观质量控制（1）砼采用商品砼，泵送浇筑施工。（2）隧洞采用模板台车，箱涵模板采用光洁平整的大块模板，模板安装要牢固平顺，并加强紧固，防止跑模，浇筑前要刷脱模剂。（3）浇筑砼时均匀对称分层进行，防止产生偏压，捣固密实，砼外层振捣到位。5、浆砌圬工质量控制（1）合理选择石料品质、201、尺寸大小搭配，石料分层咬砌，避免通缝，采用挤浆法施工，防止砌体空洞；（2）采用机械拌合砂浆，避免砂浆搅拌不匀，砂浆随拌随用。7.9 成品保护措施1、成品保护的分工本工程施工过程的中间产成品及成品主要包括原材料、构件、金属结构制品、模板工程、钢筋工程、混凝土成品、已施工防水层及已完工产品等，各项成品及中间产成品的保护分工原则按如下规定：（1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。（2）钢筋加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由施工班组与施工员共同负责保护。（3）工序产品在进场之前，由工序的班组负责人保护，验收后由下道工序班组负责人保护。（4）最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直到交202、付为止。2、构件、制品保护（1）钢筋制品、混凝土构件及金结制品等应在指定位置堆放。（2）成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施。（3）所有构件、制品均应分类、分规格堆放整齐，堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。3、钢筋成品保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋扎丝及垃圾清理干净。（2）支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（3）基础、梁、板绑扎成型完工后的钢筋上面，后续施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（4）水平运输通道应专门铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（5）偏位钢筋较正应有专门的方案，不得将偏位钢筋任意切割或烘烤。4、203、模板保护（1）模板支模成活后，就及时将多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。（4）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。5、混凝土及防水成品保护（1）混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按既定方案进行覆盖保护，冬雨期施工混凝土成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。（3）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机204、油等污染。（4）不得重锤重物打击混凝土面。（5）模板拆除不应过早，且拆除方法要正确，不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损坏混凝土表面或楞角。（6）隧洞防水橡胶安装时要注意外露部分的保护，防止在混凝土浇筑和拆模过程中损坏。6、交工前成品保护（1）成品保护值班人员，按项目领导划定的保护区域进行值班保护工作。（2）成品保护专职人员按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好成品保护范围内的所有成品检查保护工作。按照成品保护通知单要求做好检查记录，对成品保护中存在的问题应提出整改，要求书面向项目主管领导汇报，并采取措施。（3）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，直到移交手续后终止。