1、样板楼项目钢结构制作安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明3一、 工程概况3二、 钢结构设计概况4三、质量要求5第二章 施工部署6一、钢结构制作部署6二、钢结构安装部署6三、拟投入的主要施工机械设备71、钢结构制作主要机械设备表72、钢结构安装主要机械设备表9四、主要措施材料投入计划11一、 劳动力计划表121、钢结构制作劳动力计划表122、钢结构安装劳动力计划表12六、项目管理组织机构和技术力量配备13项目总工履历表16第三章 主要施工方案18一、钢结构制作181、2、原材料的采购及管理182、详图设计203、工艺技术24二、箱形柱的加工241、制造加工工艺流程如下：244、典型箱形柱组装流程步骤如下图示意264、运输318. 运输路线33二、钢结构安装331、钢结构安装总体思路333、起重机械选择35一、 如现场具备条件，可使用吊机安装和电动倒链配合使用，现吊装钢梯踏步，后吊装混凝土板。40二、 如现场不具备条件，楼梯也可人工搬运及安装。404、压型钢板安装415、钢结构安装技术437、高强螺栓施工478、压型钢板与栓钉施工49第四章 质量保证措施512、质量管理制度513、钢结构安装质量控制措施514、钢结构安装质量保证措施52第五章 进度保证措施53一3、钢结构制作进度保证措施531、组织管理措施532、技术保证措施533、经济保证措施54二、钢结构安装进度保证措施541、组织保证措施542、钢结构施工网络计划实施54第六章 文明施工管理措施569.有高处作业人员必须经过体检，合格后方可进行高空作业。5612.夜间施工要有足够的照明。5619.施工所需机械设备的设置应当安全、合理。5722.环境及卫生保证措施5722.1环境及卫生组织管理5722.2环境保护管理措施5728.其它措施57(3) 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。57(6) 对于工程施工中和完工后产生的废铁等，进行回收。57第一章 综合说明一、 工程概况序号项目名称1工程4、名称 XX样板楼项目钢结构工程2招标单位3设计单位4建设地点 5建筑规模 总建筑面积约828平方米6暂定工期 25天二、 钢结构设计概况本工程为钢框架结构，共四层。长约19.8m，宽约13.2m。基础采用独立基础，本工程主要采用箱型柱（400*400*12*12，材质Q345B）,H400*200*8*16，H型钢梁（材质Q345B），楼承板暂定YXB76-344-688压型钢板，板厚1m*1m*1.0mm.三、质量要求工程质量标准： 合格 第二章 施工部署一、钢结构制作部署首先，公司详图人员根据本工程设计图纸和结构规范，需要对设计图进行深化设计，以便工厂进行零件加工制作。为了保证构件的制作质5、量，所有钢构件均在本公司加工制造厂内进行工厂化制作。考虑本工程结构特点，钢结构加工在确保构件制作质量前提下，根据构件加工的工期要求，配备多条生产线和作业班组进行同时加工，并结合现场安装进度，有效地组织，分批量加工出厂，努力确保结构安装施工节点。构件制作完成验收合格后经公路运输至安装现场，制作、运输顺序及进度满足安装顺序及进度要求。二、钢结构安装部署为确保工程按承诺目标实现，科学统筹的安排施工工序，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源上，全方位的进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。 在时间部署上考虑施工季节影响。必须做好冬、雨季施工措施。在雨季施工时，必须保证施工时的排6、水措施，并保证施工机具，焊接材料、施工安全等防护措施。在空间部署上，结合工程实际环境条件，充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用，按顺序均衡有序的流水作业施工，保证工程按照总体进度计划完成。在资源部署上，充分利用公司的资源优势，保证工程所需的技术人员和设备装备，使工程项目顺利运行。三、拟投入的主要施工机械设备1、钢结构制作主要机械设备表机械名称规格型号厂家及出厂时间数量单价(元/台班)小计其中自有新购租赁桥式吊车32/5河南/200144折旧桥式吊车20/5河南/200166折旧平板机EZW120*1200湖北/200122折旧数控直条火焰切割机CG1-4000A江苏/200122折旧数控火7、焰切割机SKG-3D哈尔滨/200111折旧半自动精密切割机CG150天津/200888折旧卧式双柱双缸龙门带锯床GA4060无锡/200111折旧H型钢自动组立机Z20江苏/200122折旧箱型组立机BZ1200江苏/200111折旧龙门式H型钢埋弧焊机LHA江苏/200122折旧埋弧自动焊机MZ1000沈阳/20081010折旧双丝埋弧焊机MZ2-1250型沈阳/200811折旧CO2气体保护焊机YM-500唐山/20061212折旧直流电焊机ZX5-630唐山/200422折旧空压机/天津/200211折旧H型钢翼缘矫正机HYJ-800江苏/200122折旧H型钢端面铣床LTX江苏/208、0111折旧铣边机XBJ-12江苏/200111折旧平面数控钻床ZK3450沈阳/200111折旧摇臂钻Z3080沈阳/200122折旧平车通过式抛丸机HJ15-20(30)青岛/200122折旧2、钢结构安装主要机械设备表序号机械设备名称型号/规格数量用 途1起重运输设备汽车吊25t1台钢结构吊装2汽车吊50t0台-3平板车20t2台构件运输4安装焊接切割二氧化碳焊机CPXS-5005台构件焊接5二氧化碳焊枪/5构件焊接6二氧化碳流量计/10构件焊接7碳弧气刨枪/1构件焊接8空气压缩机XF2001台风源9熔焊栓钉机JSS-25001台栓钉焊接10安装焊接切割CO2焊丝1.2若干构件焊接11钢9、丝绳F21.5、F19.5F17.5 若干构件吊装12倒链10t、5t若干构件安装、拼装13磨光机F1005台构件打磨14割枪/3把切割15氧- 乙炔烤枪/1把预热、后热16卡环2t、3t、5t若干吊装17电动扳手F20、F22、F241把高强螺栓施工18测量仪器全站仪科维TKS-2021台安装测量19经纬仪新北光BTD-22台安装测量20水准仪ZDS32台安装测量21探伤设备超声波探伤仪CTS-20001台焊缝检测22施工安全防护安全带/若干施工人员佩戴23安全帽/若干施工人员佩戴24安全绳/若干安全防护25防坠器/2个安全防护26密目网/若干安全防护27防火布/若干安全防火四、主要措施材料10、投入计划序号措施名称型号规格数量备注1木方100*100*200020根钢构件码放2主梁焊接补漆、高强螺栓施工操作架移动脚手架10套钢结构安装木跳板50X350X500030块钢结构安装3防火涂料施工操作架5套防火涂料施工4吊装吊耳、马板12mm钢板4吨钢结构吊装5安全防护立杆角钢1吨安装安全防护6吊篮圆钢1吨构件安装焊接一、 劳动力计划表1、钢结构制作劳动力计划表工种按工程施工阶段每月投入劳动力情况（单位：人）备注铆工4根据进度情况可适当调整人数焊工2气割2起重工2电工2钳工2测量工2辅助工4合计202、钢结构安装劳动力计划表工种按工程施工阶段每月投入劳动力情况（单位：人）备注安装工4根据现11、场情况可适当调整人数焊工1气割1起重工1电工1测量工1辅助工1合计103.六、项目管理组织机构和技术力量配备计划用于本工程的现场项目管理机构图项目经理项目总工施工员质检员安全员材料员预算员会 计说明:上述现场组织机构各主要岗位的职责概述项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，对于施工组织设计和网络计划，也有权在保证总目标不变的前提下进行优化和调整，以保证项目经理能对施工现场临时出现的各种变化应付自如。项目总工：组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质12、量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。负责组织施工图纸会审，配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。技 术 员：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作，负责现场的技术、测量、试验工作。作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。质 检 员：在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。安 全 员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产13、的方针、政策。随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。材 料 员：掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。预 算 员：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结14、算。会 计：负责与工程项目相关的会计核算；负责工程及采供合同的管理；负责工程及采供合同的付款审核。 项目经理履历表 姓名XX性别男年龄37职务项目经理职称高级工程师学历本科参加工作时间2000年7月担任项目经理年限9年项目经理证书注册编号在建和已完工程项目情况项目名称甲方单位合同数量专业类别结构形式在建或已竣工工程质量12000吨钢结构高层建筑已竣工中国建筑钢结构金奖3000吨钢结构高层建筑已竣工合格3500吨钢结构工业厂房已竣工合格1500吨钢结构工业厂房已竣工合格2200吨钢结构工业厂房已竣工合格项目总工履历表 姓名性别男年龄35职务技术负责人职称工程师学历本科参加工作时间2003年7月担15、任技术负责人年限6在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已竣工工程质量12000吨钢结构高层建筑已竣工中国建筑钢结构金奖3000吨钢结构高层建筑已竣工合格3500吨钢结构工业厂房已竣工合格1500吨钢结构工业厂房已竣工合格2200吨钢结构工业厂房已竣工合格项目主要管理人员简历表 现任职务姓名职称专业学历证书名称曾任职务项目经理工程师机械制造本科一级建造师项目经理项目总工工程师工民建本科工程师项目总工预算员助理经济师土建中专造价员预算员会计会计师会计本科会计师出纳员施工员工程师土建大专施工员施工员质检员工程师材料大专质检员质检员材料员助理工程师材料中专材料员材料员安全员16、助理工程师土建大专安全员安全员第三章 主要施工方案一、钢结构制作1、原材料的采购及管理1.1 材料采购与管理流程 材料采购与管理流程1.2 材料的控制（1）原材料控制要点A.根据施工图提出材料采购计划。B.签订采购合同，合同明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。C.原材料到场后，进行实物与资料核对。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。D.原材料必须有符合要求的材质合格证书，不合格品不准进入制作现场。E.材料进厂前的检验 检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。（2）材料进厂外观尺寸检验标准钢板进厂检验标准a.钢材外观表面检测要求序号项目内容17、1一般要求钢材进场同时要检查质量合格证明书、中文标志及检验报告等。钢材的表面外观除应符合国家标准的规定。2具体要求当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，并保证钢板的最小厚度；钢材表面的锈蚀允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙，但其锈蚀等级及应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8932规定的C级及C级以上；钢材表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。钢板端面或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱18、角。需补焊时应按GB/T 14977的规定进行。b.钢板长度偏差钢板长度偏差公称厚度（mm）钢板长度（mm）长度允许偏差（mm）41500+101500+154162000+1020006000+256000+3016602000+1520006000+306000+40注：剪切后平整的热轧钢板，其长度偏差允许增加20mm。项目内容焊接材料性能要求1、本工程使用的手工焊的焊接材料为低合金钢焊条应满足GB/T 5118；自动焊或半自动埋弧焊使用的焊丝和焊药应满足GB/T 14957或GB/T 14858的要求。2、焊接材料进场同时要检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3、检查数量：全数检19、查。4、检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5、工程中的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。（3）焊接材料 2、详图设计根据设计院提供的设计图纸和相关规范，组织进行钢结构的详图设计。其详图设计的主要内容包括施工详图设计和部分节点的优化、建议等。2.1 详图设计流程图2.2 设计依据序号设计依据1设计图纸2钢结构设计规范GB50017-20033建筑结构荷载规范GBJ994钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015钢结构高强螺栓的连接设计20、施工及验收规程JGJ82-916建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 2.3 施工详图设计的内容及要求施工详图设计是根据设计院提供的节点详图绘制，对于在节点图中无相应的节点时，按照钢结构设计规范GBJ17-2003进行制定，最终提交原设计认可。（1）构件详图构件详图包含的内容有：序号构件详图包括内容1构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、索引图等。2螺栓标记，螺栓直径。3轴线号及相对应的轴线位置。4加工、安装所必须具有的尺寸。5方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。6图纸标题、编号、改版号、出图日期。7加工厂所需要的信息。8详图必须给出完整、明确的21、尺寸和数据。（2）节点图序号节点图包括内容1柱脚及地脚螺栓详图2钢柱、钢梁等连接详图3节点的连接类型、连接件的尺寸、高强度螺栓的直径、焊缝的形式和尺寸等4细部节点设计（3）安装布置图安装布置图所包含的内容有平面布置图、构件编号、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。（4）图纸清单图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。（5）构件编号的设定以构件名称的首位大写字母，如梁编号为L；柱为Z 如业主对编号系统的设定有特殊要求，适当变更。（6）工程量计算要求A.钢结构工程中的钢构件重量为净重，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不予以扣除。B.梁和支撑等构件的长度，22、按几何中心线的长度计算。C.钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板等。 2.4 图纸的审核、认可与出图（1）图纸的审核与认可深化设计图纸设计完成后，由专职工程师审核、校对。对图纸反复校正审核无误后,责任人与设计者签字。深化图纸内部审核后的图纸必须经由原设计单位及设计者再审核认可及签字。（2）图纸出图图纸经原设计单位及设计者认可后晒出蓝图。图纸的出图数量按照合同规定数量和施工要求数量。2.5 施工详图提交计划根据原设计图纸发放时间和施工要求合理安排详图的提交时间，加大资源投入力度，缩短详图设计周期。3、工艺技术3.1 钢柱制作流程根据本次工程设计图纸，将本次工程中的主要构件划分为如下几种类型23、，主要加工工艺和技术方案按以下典型构件为例进行说明，如下图所示。箱形柱二、箱形柱的加工1、制造加工工艺流程如下：工艺方案确定排版、下料、切割计算机放样隔板、加劲肋下料消应力处理测 量设置反变形胎架设置检 查零件矫平、矫直坡口加工零件外形尺寸检查冲砂、涂装、编号装车发运单箱形组装外形检查UT、MT检查箱形焊接、矫正组合箱形组装外形检查UT、MT检查整体组合焊接整体矫正、测量检测、记录提交监理验收端面机加工2、构件放样采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,采用数控精密切割,选用高纯度98.0以上的丙稀气体加99.99的液氧气体,可保证切割端24、面光滑、平直、无缺口、挂渣，焊接坡口采用半自动切割机进行切割，切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理,符合要求方可使用。板坡口切割1件放样、下料应用计算机放样和数控编程录入技术，提高放样下料精度。所有零件均预置焊接收缩补偿余量。 下料尺寸=理论尺寸+焊接收缩量+加工余量-焊接间隙为了控制钢板的切割热变形，钢板下料采用多头自动切割机进行精密切割，以控制切割过程中受热不均。另外下料时严格控制切割工艺参数，保证零件切割表面质量。坡口质量直接影响着厚板焊接质量，为保证焊接坡口质量，零件坡口将采用半自动切割机进行切割，切割后并打磨光顺。2反变形厚板组成的箱形柱焊后变形调整十分重要，在施工中为减少厚板的25、焊接变形，组装前采用大功率油压机进行预设反变形。反变形参数根据工艺试验或以往类似工程施工经验确定。3、由于钢柱板厚较厚，且存在结构焊接不对称的情况，所以一定会造成焊接角变形的产生，若角变形过大，对构件的外形尺寸、直线度、平整度将会带来严重的结果，且很难进行矫正，所以为保证钢柱焊后的外形尺寸、直线度、平整度符合设计和规范要求，对于本工程钢柱若结构出现焊接不对称时，宜先预设焊接反变形（焊接反变形量须按试件焊后进行实测）。4、典型箱形柱组装流程步骤如下图示意1.零件放样、下料2.设置反变形3.箱形组装3.箱形组装箱形柱组装时主要通过工装胎架进行组装，其组装次序为：先定位一侧翼缘板再定位中间两腹板最后26、定位另一侧翼缘板。单箱形组装过程主要通过专用工装夹具和千斤顶进行控制，其翼缘板垂直度及箱形宽度尺寸精度得到良好的控制。4.箱形焊接、矫正 焊接方法：因箱形柱腹板的内部施焊空间小，腹板与翼缘板的角焊缝坡口宜采用单面坡口（反面贴衬垫）形式。其焊接方法采用CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面的方法进行。 焊前预热：腹板焊接前进行预热，其预热温度根据工艺试验确定，一般控制在100150；预热方式采用远红外电加热板进行加热。焊接顺序：焊接时应采取合理的焊接顺序及较低焊接线能量进行。先对称施焊上侧两角焊缝至1/3腹板厚度，再翻身对称焊接下侧两角焊缝至1/3腹板厚度，采取轮流施焊直至全部焊完，其优点在于可减小焊27、接变形及防止焊接裂纹的产生。（焊接要求具体参见焊接工艺） 焊后矫正：焊后进行箱形矫正，主要采用热矫正，其矫正温度宜控制在600800。5.电渣焊焊接隔板钻孔：找准隔板电渣焊部位，划线并钻电渣焊孔。打磨上下口表面。焊接：对称进行，上、下口焊缝余高大于30mm。焊后进行100%超声波探伤检查。两端焊缝余高用碳弧气刨清除，打磨表面，修补缺陷，使焊缝表面与母材平齐。电渣焊时必须保证电源稳定，采用双路供电或单独供电。矫正：对已焊接的箱形柱进行整体矫正。一般采用火焰矫正或采用油压机进行，矫正后的箱形柱尺寸应符合GB50205-2001标准中的有关规定。6.消应力处理由于厚板焊接后存在较大的焊接残余应力，焊28、后采用超声冲击进行消应力处理。该方法主要利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，使金属表面产生较大的压缩塑性变形，从而达到消除应力的良好效果。7.整体矫正、测量组装焊接完后要求进行完工测量，对于尺寸超差的应进行矫正，矫正方法主要采用热矫法进行。4.箱形焊接、矫正5.电渣焊焊接隔板6.消应力处理8.端面机加工A、在箱形柱底部柱底板部位划线，该线须引过4个面，并与箱形柱中心线垂直，确定箱形柱的总长（留出柱上端的端铣余量4mm，柱底部焊接收缩余量3mm），划出加工线。B、柱底部端铣余量为4mm，多余部分用气割割除，然后用铣床加工端部。C、首节箱型柱端铣时，先铣上端，以铣加29、工后的上端面为基准，划线并铣下端。从第二节起，按下列步骤进行：(1)上柱底端切齐，装配衬板，点焊固定。衬板端部加放5mm端铣余量，装配时上柱与衬板的焊接坡口对齐。(2)端铣时，先铣底部衬板，以加工后的底面为基准面铣柱上端。两端铣平后打磨毛刺。9组装连接板、焊接及矫正箱形柱制作完后进行连接板、牛腿的组装和焊接，组装前先在专用钳工平台上划出牛腿结构安装线，装配时严格按线装配，并保证孔距的要求。10冲砂、涂装、编号 构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。 构件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。端面铣床7.整体矫正、测量8.端面机加工9.检测划线30、组装连接板、焊接及矫正10冲砂、涂装、编号11车发运钢平台为防止箱形柱自重下垂设置一油泵方钢30*30*400偏差值洋冲BL方钢应避开焊缝7、箱形柱组装焊接矫正后，在安装连接板或牛腿之前，必须进行细致的外形尺寸的检测和划线工作，由于本工程部分钢柱钢板很厚、刚性极大，若钢柱存在扭曲、中心线不直等情况，对工程质量将极为不利，而对于本工程钢柱重量大、结构复杂的特点，一般检测划线方法将不能满足本工程的精度控制要求，为此，需制定能适合本工程结构特点的检测和划线方法，从本工程实际情况出发，采用以下方法进行检测和划线。检测和划线具体工艺要求：钢柱在自由状态下检测、划线，且应在平台上进行，且此检测划线平台上表31、面必须平整，平台水平度必须确保0.5mm,超差修正。在钢柱两端各50mm处设置一方钢，此方钢必须经机加工加工等厚，同时在钢柱需划线的部位涂上锌氧粉涂剂，如果钢柱放置后在1/2处有挠度且5mm，则必须先进行火工校正再进行划线。在钢柱两端宽度分中,用专用划针盘在划线平台上拖动进行初步划线,检查初划之中心线是否与将宽度分中的四个点重合,如果不重合,必须进行校正,重新划线,划出的中心线与宽度分中的四个点之差值尽可能相同。将钢柱翻转90，注意翻身应吊离平台进行翻身，再吊上划线平台上，不能直接倾倒在划线平台上，以防因冲击而引起划线平台变形；然后用同样方法划出另一面的相关支撑中心线，并检查在两端面中心线是否32、直。以钢柱上口为正作端，用专用划线钢带量出钢柱的理论长度，另外加放4mm端面端铣机加工余量。3.3 焊接H型钢加工工艺焊接H型钢加工工艺图3.4 焊接H型钢的关键工序（1）H型钢焊接构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。 H型钢组装生产线（2）焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。 H型钢焊接生产线（3）焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。 H型钢翼缘矫正4、运输4.1 运输方式本工程构件运输方式采用公路运输的方式。构件运输在夜间进行。 4.2 运输保证措施（1） 构件运输原则33、是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。 （2） 堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。（3） 运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。（4） 为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。（5） 将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。（6） 构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。（7） 构件需在夜间运输时，应在构件尾部安装警示灯。（8） 装货、卸货时，应有34、专人负责指挥，并注意安全作业。（9） 运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。（10） 根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。（11） 构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。7.3 运输防护（1） 在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。（2） 装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。8. 运输路线二、钢结构安装1、钢结构安装总体思路 由于施工场地35、狭小，施工区域还处于地下基坑位置，所以供吊车站位地方只有基坑外围。 主次梁连接3、起重机械选择本工程中，1-6轴共四层，钢柱计划分三节钢柱吊装，首节二层一节柱，钢柱最大重量约0.8吨。考虑施工地点作业面狭窄，根据构件重量和吊车所处区域，故选用25吨吊车，最大回转半径22m，24主臂长。电动倒链和卷扬机配合使用为钢楼梯的吊装。25吨吊车参数表 3、吊装步骤第一步：吊装第一节所有箱型钢柱，两层钢梁安装。25吨吊车站在东南侧位置吊装4-6轴所有钢柱，然后站在西南侧吊装1-3轴所有钢柱，25吨吊车站在西侧和南侧吊装所有连梁。吊装示意图如下：第二步：吊装第三层钢梁和四层钢柱和钢梁及雨篷，4-6轴一层钢梁36、安装，1-3轴二层钢梁安装。25吨吊车站回到东南侧位置吊装1-6轴所有钢梁，然后站在西南侧吊装3-4轴和C相交轴所有钢柱和钢梁。25吨吊车站在西侧和南侧吊装雨篷所有钢梁。吊装示意图如下：第三步：完成四层或1-6轴所有钢柱和钢梁的安装。准备钢楼梯的安装。 第四步：钢楼梯的安装，因楼梯梯段均为预制混凝土楼板，楼梯梯段之间的连接方式均为角钢连接，具体安装可分两步：一、 如现场具备条件，可使用吊机安装和电动倒链配合使用，现吊装钢梯踏步，后吊装混凝土板。二、 如现场不具备条件，楼梯也可人工搬运及安装。 卷扬机 电动倒链4、压型钢板安装压型钢板在工厂压制完成后，在吊装下一层钢梁时，应先将压型钢板打捆吊装放37、在上一层梁上。从东侧向西侧进行施工。压型钢板规格暂定为1m*1m*1.0，施工顺序图示如下：5、钢结构安装技术5.1钢柱柱安装流程钢柱柱安装流程图5.2主要安装技术要点安装过程及技术要点1、安装准备1.1基础验收（1）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（2）二次浇灌处的基础表面应凿毛。基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm。（3）复测基础轴线、标高(包括杯口基础和锚栓连接的基础复测)。1.2垫板设置根据复测基础的测量值，在柱脚下放置垫板。垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，垫板与基础面的接触应平整、紧密，每组垫板都应承力。1.3钢柱在吊装前，应将临时操作平台、钢爬梯、溜绳防坠器等设备安装38、在柱子身上。1.4现场将位于0.000以下的钢构件表面涂刷掺水泥重量2%的NaNO2水泥砂浆后吊装。2、钢柱测量校正一般钢柱垂直度测量采用经纬仪测量，标高采用水准仪控制。测量校正时，先调正柱脚，再控制柱端，反复校正直至达到要求。3、相邻第二根柱子安装：按轴线依次安装相邻的钢柱。5.3柱子安装允许偏差项 目允许偏差（mm）图示柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100010.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10m20.0柱顶标高10.06现场涂装方案序号项目工艺要点1现场涂装方法采用手工刷漆。2现场须涂装的位置39、1、现场焊接焊缝结合处。2、现场损坏表面。3、安装时焊接烧损的部位。4、漏涂的部位。3涂装前准备1、对补涂位置进行清理和手工除锈2、对油漆颜色与已涂油漆等进行对比检查3、对高空补涂位置进行安全保护后再涂刷。4、检查设备4现场涂装环境控制1、批严格按照规定的湿度等环境要求施工。2、严格禁止带锈作业。5涂装工艺要点1、为保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘稠调整到一定范围之内。2、根据涂料产品说明书控制适当涂装间隔时间。3、严格控制每道漆的咬底、剥落、起泡等，如发现，立即处理重新补刷。6涂装厚检测与保护1、对补涂涂层进行漆膜厚度的检测。对达到设计要求的补漆应进行保护，避免雨淋、结露等对新40、涂层造成的伤害。7、高强螺栓施工7.1 施工工艺流程高强螺栓施工工艺流程图7.2高强度螺栓施工(1)临时螺栓的终拧A.在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。B.孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。C.如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。(2) 高强度螺栓插入A.高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。B.插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。(3)初拧把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高41、强螺栓以初拧扭矩值为标准，回转螺帽；初拧完后，用白色记号笔进行标记。(4)终拧初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧；当天安装的螺栓原则上当日终拧完；终拧原则上是从接头部位的中央到端部。初拧终拧8、压型钢板与栓钉施工8.1压型钢板（1）安装前的准备本工程压型板进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。压型钢板堆放每捆不超过20张，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层压型钢板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。（2) 压型钢板安装方法本工程压型钢板安装时依据压型钢板深化设计图及现场情况，提前在屋面钢梁上放线做好安装准备，保证安装速度和质量。为了保证安42、装质量，先将压型钢板、梁面清理干净，再按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，按基准线铺设压型钢板。由于本工压型钢板多为大面积平铺，需要控制好压型钢板与钢梁的搭接，其搭接长度不小于50mm。压型钢板总体铺设方法为：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。 压型钢板铺设方法1、压型钢板吊装。2、压型钢板铺设。 3、点焊、加固悬挑等部位。4、边模板焊接，固定。8.2栓钉施工（1) 施工前的准备检查栓钉质量，栓钉成品的材43、料、规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定，栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定。焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑）测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。（2) 44、栓钉安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机在工厂进行焊接施工。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。第四章 质量保证措施1、质量管理目标序号本工程质量目标1按照ISO9001质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；2本工程质量标准为“合格”2、质量管理制度（1）建立由项目经理直接负责，钢结构安装经理和项目主任工程师中间45、控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（4）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。（5）建立三检制度：实行并坚持自检46、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、钢结构安装质量控制措施在钢结构安装工程质量控制过程中，必须以安装、测量和焊接三位为一体，突出测量方面的重要性，三者密切合作、相互制约。钢结构工程安装过程中的梁起拱、柱预调校等变形控制也极为重要。4、钢结构安装质量保证措施序号施工内容质量控制要点/项目质量保证措施1钢结构安装构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。施工准备测量放线一定要准确，钢结构吊装前测量工要复核轴线，标高。2高强螺栓 施工高强47、螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓现场施工1.高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔。2.高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3.检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。第五章 进度保证措施一、钢结构制作进度保证措施1、组织管理措施（1）建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术人员组建项目部，在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。从组织上落实进度控制责任，建立工程进度控制协48、调制度，对施工进度各阶段进行目标管理。（1）各工序工期分级落实，做到人人心中有数。根据总体优化方案的实施，各个工艺做出相应优化调整。（2）做好工厂加工与现场工地安装的配合，相互支持创造条件。（3）组织好各工序流水作业、多线作业，做好交接班工作。（4）推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定、安排、调整生产计划，编制切实可行先进合理的生产工艺和技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，并根据现场安装进度和顺序的需要协调各种生产要素。（5）根据总体计划要求，确定关键节点，根据关键节点，制定制作工期，确定总体钢结构制作进度计划，为钢结构安装计划的实现奠定基础。（6）按照进度49、计划和业主要求，做好构件的运输工作。构件的运输由于条件限制，只能在夜间进行，因此要提前准备好强有力的运输队伍。以保证构件准时运到安装现场。（7）充分利用工作面及机械设备，在必要的情况下采取倒班作业。2、技术保证措施(1) 采用先进的施工技术和合理的施工流程是加快施工进度的可靠保证。本工程中对于厚板的焊接采用双丝埋弧焊，可大大加快生产进度。(2) 运用网络计划管理工程，实行周计划和总包、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。(3) 为加快进度，提高劳动效率，积极推广新工艺、新技术，节约材料，缩短工期。(4) 根据工艺要求，制定切实可行的生产50、顺序，合理安排生产，最大限度地减少窝工、重复搬运、或翻身现象。3、经济保证措施(1) 优化生产要素配置，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，做到有奖有罚，提高工作效率和劳动生产力。(2) 运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。(3) 充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。二、钢结构安装进度保证措施1、组织保证措施(1) 从组织上设立以项目经理为首的能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。(2) 投入大量成熟技工，保证51、工期顺利进行。2、钢结构施工网络计划实施(1) 根据业主总体网络计划要求编制钢结构安装计划。(2) 根据钢结构施工安排制作钢构件，要求构件制作厂家细化到从施工准备如材料进场、下料直至构件完成各工序的日计划，作为钢结构制作施工计划的指导性文件。(3) 网络计划的实施：钢结构安装编制日执行计划，以周为单位进行计划的考核。(4) 构件的装卸、堆放与中转：采取专项措施保证构件的及时装卸，并摆放到位避免产生多余的场内中转。(5) 合理配置资源：优化生产要素配置，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，做到有奖有罚，提高工作效率和劳动生产力。(6) 其它保证措施：坚持周工程例会制度，做好工程的协调52、和计划的调整；充分利用工作面及机械设备，在必要的情况下采取倒班作业；积极推广新工艺、新技术的实施，以节约材料，缩短工期；根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。 第六章 文明施工管理措施1.建立自然灾害及发生质量安全事故等突发事件的应急预案,应急预案应当有针对性和可操作性,并进行演练。2.在施工组织设计中编制文明施工专项方案,建立健全文明施工管理制度,落实岗位目标责任制。3.建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育，与各施工队伍签定安全生产责任书。4.坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。5.定期进行安全检查，对现场发53、现的不安全隐患进行整改。6.管理人员及特种作业必须持证上岗。7.正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高处作业人员必须系挂安全带。8.施工用电线缆必须进行架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。9.有高处作业人员必须经过体检，合格后方可进行高空作业。10.对焊接区域周边环境进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害。11.当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装运输作业必须停止。12.夜间施工要有足够的照明。13.氧气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体54、。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同时明火作业点距离不少于10m。14.施工现场设醒目标语，安全标志明显。15.构件运输进场后，尽量减少鸣笛，减少噪音污染。16.夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。17.废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。18.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定转向措施，并设专人管理。19.施工所需机械设备的设置应当安全、合理。20.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良55、好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。21.施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。22.环境及卫生保证措施22.1环境及卫生组织管理成立文明施工、环境保护领导小组，由项目副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责对台帐的建立、记录的整理、向上级主管部门的传递以及施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。22.2环境保护管理措施在施工过程中，遵守中华人民共和国环境保护法等国家和地方法律法规的要求组织施工，采取有效措施,避免施工扰民,妥善处理与周边居民的关系,主动接受社会监督。28.其它措施(1) 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放以及使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。(2) 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。(3) 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。(4) 在多层与高层钢结构工程施工中，虽无泥浆污染产生，但也会产生烟尘等。因此在施工中，也要注意加强环保措施。(5) 在焊接节点处，用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。(6) 对于工程施工中和完工后产生的废铁等，进行回收。