1、大型设备底座校偏处理摘要：本文介绍了一种大型设备基础螺栓偏移后，采用校偏设备底座的处理工艺。这种处理工艺既经济又可缩短工期。关键词：设备底座、螺栓盒、校偏处理、补心、焊接我公司在安装山西*有限公司60t转炉炼钢设备时，发现上道工序转炉设备基础螺栓盒中心线偏差较大，无法满足炼钢转炉设备的安装。60t转炉设备自重270t，其中驱动端轴承27t，游动端轴承26.9t，二轴承座的中心距7150mm允许误差3mm，而实际转炉设备基础螺栓盒中心距误差达150mm左右。根据设备基础螺栓盒的结构，若处理设备基础只能将基础爆破重新施工转炉基础，施工周期长，而且费用也较高。针对此情况，我们经过研究，决定对60t转2、炉炼钢设备的轴承底座进行校偏处理。这种处理工艺周期短，费用也较低。具体处理方法如下：1、 转炉设备轴承底座自重10t，轴承底座的下台面为100mm厚的ZG270-550铸钢件。首先测量原来转炉设备底座每个螺栓孔的实际尺寸，采用35号圆钢棒加工补心，每个补心的加工尺寸要和转炉设备底座每个螺栓孔的实际尺寸配合，且配合公差为00.02mm。补心两端要加工1045。倒角，为补焊坡口。将补心分别镶入每个配合螺栓孔内，采用E5015焊条两端满焊并高于设备底座面1mm作为加工余量。将每个螺栓孔补满后，根据设备基础螺栓盒的实际偏差尺寸重新定位划线，找到每个螺栓孔的实际偏差尺寸中心，重新加工每个螺栓孔。在转炉设3、备底座外侧绑焊=50mm的Q345B钢板，增大设备底座的支撑力。2、 转炉设备底座原螺栓孔尺寸的测量：用内经千分尺分别测出每个转炉设备底座原螺栓孔的实际尺寸。3、 补心加工和装配：选用35号钢棒加工补心，35号钢和ZG270-550铸钢性能接近可以和母材等强度。每个补心的加工尺寸要和转炉设备底座每个螺栓孔的实际尺寸配合，且配合公差为00.02mm。补心装配时要一一对应，防止装错。4、 转炉设备轴承底座原螺栓孔的补焊：转炉设备轴承底座自重10t，轴承底座的下台面为100mm厚的ZG270-550铸钢件，属中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可。补焊时采用E5015焊4、条，补心两端满焊，并高于设备底座面1mm作为加工余量。焊接时的注意事项和预防措施： 采用手工电弧焊工艺方法，焊接材料选用4mm，E5015的碱性低氢焊条。 焊条进行350，2h烘干，焊条烘焙后放在保温筒中，随用随取。 小电流慢速度，焊接电流140170A。 焊接设备采用直流电焊机，极性为反接。 补焊区进行局部预热，预热温度为250，预热范围为补焊区300左右 焊后消除焊接残余应力，采用将补焊区加热至500550左右，用白灰粉将整个补焊区包住，缓慢冷却到室温。 焊后对焊缝进行宏观检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷，否则应返修，直至合格。5、 转炉设备基础定位螺栓盒实际偏差尺寸的测量：转炉5、基础螺栓盒实际偏差情况驱动端轴承座游动端轴承座序号南东序号南东序号北东序号北东180576855517086675290607806026587705390608626238475609705547079655570601073655757107556、 转炉设备底座实际偏差螺栓孔的加工：在转炉设备底座上根据设备基础螺栓孔的实际偏差尺寸重新定位划线，找到每个螺栓孔的实际偏差尺寸中心，重新加工每个螺栓孔。设备座脚螺栓装配时，每个设备底座螺栓孔上增加一个2609520的Q345B钢板垫。7、 转炉设备底座加强板的焊接：考虑到校偏后有的螺栓孔距离设备底座边缘较近，在转炉设备底座外侧绑焊=50mm高度100mm的Q345B钢板，增大设备底座的支撑力。绑焊=50mm的Q345B钢板时采用20mm深的V型坡口焊接。焊接时的注意事项和预防措施同补心焊接相同。8、 将所有补焊处的焊缝加工打磨平整。通过以上工序处理转炉设备轴承底座又能满足了安装工艺和使用需要。既节约了成本，又减少了施工周期。此项加工校偏处理只花费五万元左右，处理时间8天。要处理设备基础需要花费四十万元，工期30天。通过多年的实践经验证明这种处理工艺，是大型设备基础螺栓孔校偏的行执有效方法。参考文献：1、金属材料焊接工艺 机械工业出版社2、机械设计手册 机械工业出版社