1、文化中心文化馆、科技馆与陶瓷博物馆工程混凝土浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明10第1节 编制依据及原则10一、编制依据10二、编制原则12三、编制说明12第2节 工程概况12一、项目主要情况13二、 主要施工条件16（三）建筑材料、设备供应和交通运输分析17第二章 施工部署18第1节 施工目标181、进度目标：182、质量目标：183、安全目标：184、文明施工目标：185、绿色施工目标：186、服务目标：18第2节 项目管理机构18一、项目管理机构图18三、岗位职责22、0第3节 施工区段划分及流水组织251、施工区段划分252、施工总体流程253、施工顺序安排说明25第4节 施工重难点分析26第三章 关键施工技术方案27第1节 塔吊布置技术方案27一、塔吊型号选择27二、塔吊基础布置方案28三、塔吊附着安装28第2节 施工升降机方案28一、施工升降机的选择28二、施工升降机的布置28三、施工升降机主要注意事项292、导架垂直度公差允许值29一、工程概况29二、模板方案设计30一、工程概况33二、后浇带的留设33三、后浇带模板施工34四、后浇带混凝土浇筑35五、质量保证措施35一、混凝土浇筑37四、大体积混凝土裂缝的预防措施38一、钢管桁架安装39二、型钢柱梁3、连接：39第五章分项工程施工方案40第一节工程测量放线401、定位轴线的测设402、土方工程测量413、基础结构工程测量411、轴线的恢复和引测42第二节土建工程421、土建工程概述422、土方工程421、作业条件422、施工工艺432、施工注意事项433、模板工程442、模板设计443、模板的深化设计444、钢筋工程451、原材供应452、钢筋加工463、保护层垫块加工461、基础底板钢筋施工462、框架梁钢筋绑扎施工463、框架柱钢筋绑扎474、板钢筋绑扎施工485、楼梯钢筋绑扎施工486、钢筋连接485、混凝土工程481、材料准备482、作业条件481、混凝土输送方式492、混凝土的泵送4、程序491、浇筑前准备工作502、混凝土的振捣501、基础混凝土的浇筑502、框架梁板柱混凝土的浇筑503、楼梯混凝土浇筑501、留置数量516、砌筑工程517、回填土施工538、脚手架工程541、脚手架的搭设及拆除施工工艺542、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施553、悬挑脚手架搭设564、安全施工技术措施564、文明施工要求58第三节 钢结构工程581、工艺流程：582、施工作业条件：583.构件安装594、 检查验收：595、除锈、涂料：59第四节屋面工程591、上人屋面做法为：592、非上人屋面做法：603、屋面施工工艺流程604、施工准备：605、卷材铺贴工艺流程：606、找坡层5、施工617、找平层施工618、屋面细部做法619.成品保护62第五节装饰工程621、 抹灰工程63本工程内墙暂按混合砂浆抹面（中级抹灰）考虑。63一、工艺流程63基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢角或墙裙做护角抹水泥窗台抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰63二、操作工艺631、基层清理63第六节 防水工程741、施工技术准备742.施工要求及控制要点753、聚乙烯丙纶防水做法752、施工要求及控制要点：753、细部附加层铺贴及节点做法：762、操作要点及技术要求：765、合成高分子防水涂料做法77第七节给排水工程781、聚乙烯（PE）管道施工784、当与过渡螺纹接头连接6、时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。803、室内外塑料排水管道安装施工814、卫生洁具安装施工865、室内消防管道及设备安装92第八节 电气工程96电气工程概述961、电气系统预埋管线及箱盒962、配电箱（盘）安装978、成品保护：982、工艺流程：993、操作工艺：994、穿带线：995、清扫管路：996、穿绝缘导线：1007、导线连接（一）：1008、导线连接：1009、导线包扎：10110、线路检查及绝缘摇测：10111、质量标准：1014、灯具安装1022、工艺流程：1025、质量标准：1026、成品保护：1025、开关、插座安装1022、工艺流程：1033、操作工艺：1034、成品保护7、：1036、防雷及接地装置1042、弱电系统桥架施工1053、电缆敷设施工105第九节 暖通空调工程106一、与其他专业配合106二、施工工序107三、通风、空调风管路施工措施及工艺107b.型钢应等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响安装及使用质量的缺陷。108四、部件安装109五、空调水管道安装109六、设备安装工程110七、防腐、保温及保护层施工安装112八、空调调试112九、地板敷设热采暖1139.3加热管的配管和敷设1139.4分集水器装置的安装1149.5铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工1145、混凝土采用人工抹压密实115第五章 质量管理计划115第1节 质量目标115一、8、工程质量目标115二、质量目标分解115三、质量奖项分解115第2节 质量管理体系115一、质量保证体系115二、质量职责116第3节 工程质量预控措施118一、施工阶段性的质量控制措施118二、各施工要素的质量控制措施119第4节 材料设备质量保证措施122一、物资采购上的总体保证措施122二、设备和材料采购及保管保证措施123三、 设备、材料的检验和标识保证措施124四、检测试验管理措施125五、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施128六、物资采购方面的其它保证措施129第5节 重点工序质量控制129钢筋工程质量程序控制129第6节 过程检查制度1361、质量活动日制1362、质量分析9、制1363、质量否决制1364、坚持样板制1365、坚持挂牌制1376、坚持三检制1377、质量奖罚制1378、坚持成品保护制度1379、坚持方案先行制13710、坚持合格证制13711、坚持标准化制13712、坚持质量目标管理制137第7节 质量事故的处理137（土建部分）137一、填充墙砌块砂浆不饱满138二、砌块抗震筋遗漏或不按设计规定放置138三、框架柱主筋位移138四、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定139五、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜139六、混凝土表面局部出现麻面140七、混凝土局部出现蜂窝140八、混凝土施工缝结合不好有缝隙或夹渣141九、屋面卷材起鼓142十、屋面工程渗10、漏142十一、外墙面渗漏143十二、楼地面渗漏144十三、基础与主体工程外观差144一、管道螺纹接口渗漏146二、管道支架固定不牢，固定方法不对146三、阀门关闭不严或阀体泄漏147四、室内采暖干管安装质量缺陷148五、套管安装不规范148六、防腐油漆涂层厚度不够149七、油漆漆层附着不牢149八、油漆漆层厚薄不匀150一、室内配线工程缺陷150二、电器及灯具安装缺陷152三、防雷接地工程缺陷154四、电缆线路工程质量缺陷154第六章 安全管理计划155第1节 安全管理目标155第2节 施工安全管理体系155一、施工安全管理体系155二、安全管理职责156第3节 安全资源配置1603、施工机具11、设备需经安全技术性检测合格后方可进场。160第4节 安全管理制度和安全培训制度160一、安全管理制度160二、安全培训制度165第5节 安全技术措施166一、基础工程部分166二、主体工程部分167三、装饰装修工程171四、施工现场临时用电及安全措施172五、机械设备安全管理措施174六、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施175一、隔离法175二、支撑法175三、对管线进行搬迁、加固处理175四、卸载保护176五、不保护方式176第6节 季节性安全施工措施176一、暑季施工安全措施176二、雨季施工安全措施176三、冬季施工安全措施177第7节 安全事故的处理178一、高空坠落、物体打击12、事故预防及处理178二、高大模板事故应急处理179三、基坑支护事故应急处理180四、幕墙作业应急处理181五、坍塌事故预防及应急处理措施182六、火灾、爆炸事故应急处理183第七章 绿色施工管理计划184第1节 绿色施工管理目标184第2节 绿色施工管理说明185第3节 绿色施工管理组织体系及岗位职责1852、岗位职责：186第4节 绿色施工控制措施187一、资源节约187二、环境保护189第5节 绿色环保管理制度194一、环境保护管理制度194二、职业健康保障制度195三、污水管理制度195四、垃圾回收管理规定196五、节材与材料资源管理制度196六、节能管理制度197七、施工用地管理制度113、98第八章 成本管理计划198第1节 成本管理目标198第2节 成本核算体系1983、制定相应的奖惩措施，调动各级人员的积极性。199第3节 降低成本管理措施1991、技术措施1992、降低材料费用措施1993、降低人工费的措施2004、降低机械费用措施2005、降低现场经费、临设成本措施2006、降低成本的经济措施201第1节 防火保安管理计划202一、防火保安管理计划202二、防火保安管理制度203三、防火保安措施204第2节 合同管理计划206一、合同管理目标206二、合同管理体系206三、合同管理制度206第3节 组织协调管理计划207一、组织协调目标207二、组织协调管理制度207三14、组织协调管理措施207第4节 创优质工程管理计划208一、创优质工程目标208二、创优质工程管理体系及职责208三、创优质工程管理制度210四、创优质工程管理措施213第5节 质量保修管理计划215一、质量保修管理目标215二、质量保修管理制度216三、质量保修管理措施216第6节 生产要素管理计划217附件：施工总进度计划表218施工平面布置图218第一章 综合说明第1节 编制依据及原则 一、编制依据1、本工程施工组织设计依据施工合同、设计图纸、国家现行规范标准及招投标文件编制而成，主要依据有：序号分类名称内 容1施工合同xx市文化中心C组团施工合同2图纸xx市文化中心C组团施工图纸3现场15、踏勘资料对施工现场及其周边环境进行踏勘所获得的有关资料4工程建设标准国家现行有效的工程规范、技术规程和质量验收标准5法律、法规国家、山东省及xx市现行的有关法律、法规、文件之规定6企业有关文件、标准企业质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准2、规范、行业标准：建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2016、15地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001地下工程防水技术规范GB50108-2008工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础设计规范GB50007-2011砌体结构设计规范GB50003-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程绿色施工评价标准GB/T 50640-2010建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-17、2014玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010 混凝土泵18、送施工技术规程JGJ/T 10-2011地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-2010建筑内部装修设计防火规范GB50222-1995人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 建筑工程做法L13J1砌体填充墙结构构造12G614-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图标准图集11G101-1、2、3、法律、法规：建筑法（主席令第91号）环境保护法（主席令第22号）安全生产法（主席令第70号）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）房屋建筑工程质量保修办法（建设部令第80号）公司质量、环境、职业安全健康体系文件：公司质量19、体系文件TQ-YWJ-01公司环境体系文件TQ-YWJ-02公司职业安全健康体系文件TQ-YWJ-03二、编制原则1、严格遵守合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、恰当地安排季节施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”20、，降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。三、编制说明1、本工程施工组织设计结合工程实际情况，涵盖了编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、资源配置计划、主要施工方案、施工现场平面布置图、进度管理计划、 质量管理计划、安全管理计划、环境管理计划（绿色施工）及其他管理计划（创优计划）等全部内容。2、本施工组织设计在工期安排中，采用北京市梦龙科技开发公司研制开发梦龙项目管理系统软件，用横道图及双21、代号网络图两种方式进行工期安排，对劳力、材料、机械、成本、工期、质量控制点进行综合控制。3、本施工组织设计中，图纸全部采用Autodesk公司的AutoCAD2014软件绘制。第2节 工程概况一、项目主要情况（一）参建单位工程名称xx市文化中心C组团工程工程地点建设单位设计单位勘察单位施工单位监理单位开工日期2016年9月15日竣工日期2017年12月31日质量监督安全监督（二）建筑概况 xx市文化中心C组团工程分地上和地下两个部分，地上分两部分，文化馆、科技馆与陶瓷博物馆。地上部分均为一类高层，耐火等级一级.文化馆、科技馆地上四层，高度26.80米，室内外高差0.2米，地上建筑面积2150322、.00m2;博物馆地上五层，高度32.80米，室内外高差1.40米，地上建筑面积38539.00m2.地下部分为一层，建筑面积16830.00m2.（三）结构概况本工程设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。地基基础设计等级为甲级。建筑耐火等级为一级；地下工程的防水等级为一级。本工程抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值：0.10g。场地类别：类；特征周期值：0.45s结构阻尼比：0.05。本工程抗震设防类别为：丙类。抗震等级：框架为三级，剪力墙为二级（局部注明处除外）。结构的计算嵌固部位为：地下室顶板。（四）电气工程概况：本工程电气设计系统包括电力配电系统、照23、明系统、建筑物防雷接地系统及安全措施；供电电源引自两个区域变电站，保证在一个电源发生故障时，另一个电源不受到损坏；变配电室在地下一层设置1600KVA及1250KVA两台户内型干式变压器，低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式。本工程弱电系统包括：1）智能化系统：a楼宇自动化系统、b通讯及办公自动化系统、c安保自动化系统；2）火灾自动报警及联动系统；3）电气火灾监控系统4）防火门监控系统（五）暖通概况1、空调采暖冷热源采用多联机空调系统，在负一层车库内设有制冷机房。局部采用地板敷设热源采暖。2、防火、排烟、通风系统地下车库为平时通风与消防排烟两用的系统。（六）消防概况本工24、程消防水池及消防泵房设置在C组团地下一层，水池有效容积657m3，分成独立两座，一根DN100进水管。消火栓系统消防水源：消防水源为两路市政给水。引入管处市政管网倒流防止器后可资用压力0.2Mpa,满足双路供水要求。本项目建筑红线内环状布置消防管网，管网上设置地上式消火栓，消火栓井内设置DN100及DN65消火栓各一个。消火栓沿建筑物周边设置，间距120m,距离道路边2m；距离建筑物外墙5m.距离消防水泵接合器15m且40m.自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统竖向不分区，由贮水池、消防泵、高位水箱联合供水。地下库房、机房、商品部、科技馆及文化馆一二层采用湿式自动喷水灭火系统，其余部位均采用预作用25、自动喷水灭火系统。（八）给排水概况 1、生活给水系统本工程水源为城市自来水，分别从联通路和华光路分别引一根DN250给水管道、进入用地红线后经倒流防止器及总水表与场地内DN250环状给水管相连接，作为本工程生活及消防供水水源。 2、中水给水系统本工程A、B组团南侧绿地下，设置地埋式中水处理站，收集A、B组团及部分金带污水进行处理，再由变频供水装置供给室外景观绿化、道路浇洒用水及车库洗车用水。3、生活污水系统本工程室内采用雨污分流制排水体制，室内0.00以上生活污水由管道收集后排至室外，地下层排水排至一体化污水提升设备水箱内，经污水泵提升后排向室外，单体污水经化粪池处理后排入市政污水管网。4、屋26、面雨水排水系统屋面雨水采用重力流内排水系统，由雨水斗及单立管汇集经排至室外雨水井。室外雨水经绿地、透水路面就地入渗，剩余雨水经道路雨水口检查井汇集、排入室外雨水管，最终排入城市雨水管网。车库坡道入口起端雨水经截水沟收集，重力排入坡道口附近雨水检查井；坡道末端雨水经截水沟收集至雨水集水坑，采用潜水排污泵提升至室外雨水管网,集水坑内均设有液位控制装置。5、空调冷凝水系统室内空调冷凝水部分集中就近排至地漏，经污水管排至室外管网。（九）建筑节能概况根据气候条件要求，本工程位于寒冷地区，主要满足冬季保温要求。依据国家和本地区相应规范的要求，公共建筑达到50%的节能效果。选用节能材料如下： 外墙：A级岩棉27、板； 外窗：断热铝合金中空玻璃(6中透光Low-E+9A+5+9A+5隔热型材铝合金窗)；屋面：B1级挤塑聚苯板；屋面防火隔离带：玻化微珠保温浆料；其余相关措施：地下车库与供暖房间之间的楼板采用35mm岩棉板，所有外部构件，如雨棚、空调机板等均做30厚玻化微珠保温浆料，减少热桥面积。（十）项目承包范围及主要分包工程范围1、项目承包范围施工图纸所包含的土建、装饰和安装工程施工以及室外配套和景观绿化工程施工。1、 主要分包工程范围禁止分包的工程包括：工程主体结构、关键性工作及其他禁止分包的专业工程。主体结构、关键性工作的范围：地基基础、主体、屋面、防水、给排水、电安装、消防安装等；允许分包的专业工28、程包括：非主体结构、非关键性工作。其他关于分包的约定：发包人有权指定部分专业分包项目的承包单位。二、 主要施工条件 本工程占地面积较大，施工现场较为狭小，共需设一台STT200、一台STT125、一台STT113、一台QTZ80塔机可将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图。（一）气候条件xx地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。1、气温xx市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14.3，累年极高气温为42.5，极低气温为17.9。2、降水量xx市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm29、，年最大降水量为1283.46mm，累年月最大降水量为504.50mm，一日最大降水量为298.4mm，一日最大降雪量为190mm，一年中降水主要集中在七、八月份，多以暴雨形式降落。3、蒸发量月平均蒸发量一月份最小61.10mm，六月份最大340.3mm，年蒸发量2263mm。4、湿度气压度绝对湿度，月平均为8.54毫巴，各月的大小不均，七月份平均为18.93毫巴，冬季最小为3毫巴以下，相对湿度月平均为57.33%。气压平均为1010.5毫巴，一月份最高为1021.2毫巴，七月份最低为996.5毫巴。5、风速与风向xx地区以东风和东西风为主，累年极大风速为33.3m/s，最大月平均风速为26.30、3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。6、冻土年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为来年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬，最长连续冻结日数为81天，最短冻结日数为13天，平均连续冻结日数在30天左右，最大冻土深度为0.44m。（二）施工区域地形和工程水文地质状况场区地貌单元属张（店）周（村）山前冲洪积倾斜平原，地貌形态单一，地表较完整，地面标高最大值30.05m,最小值28.46m,地表相对高差1.59m。场区地下水类型为第四系潜水，微具承压性。场地环境类型为类，主要赋存于第层细砂中。勘察期间测得地下水初见水位埋深为自然地表下15.1031、15.90m，平均为15.38m，相应标高为12.9914.45m，平均标高为14.02m；静止水位埋深为自然地表下13.7015.30m，平均为14.66m，相应标高为14.7114.78m，平均标高为14.74m。年变化幅度1.002.00m。地下水主要接受大气降水补给及地下水侧向径流补给，排泄方式为人工抽取地下水。xx市属大陆性季风气候，年降雨量小于蒸发量，四季变化明显，降雨量主要集中在7、8月份。近35年来的最高水位标高约为15.70m。（三）建筑材料、设备供应和交通运输分析 1、 本工程南侧紧邻华光、西侧紧邻新城区心环西路，交通便利，运输条件良好，基本不存在塞车现象，设备、材料进退场32、方便，能保证资源的供应。施工机械，劳动力已基本落实，项目管理实行内部承包管理。（四）供水、供电、通信能力状况1、供水情况水接头位于施工现场西南角，根据施工现场布置进行水管布设，安设消防泵，设置压力水罐，并安装计量水表。2、供电情况由建设单位提供400KVA及630KVA用电容量，箱变位于施工现场西南、西北角，并安装计量设备。3、 通信情况联系电信公司接20M光缆，满足项目施工过程网络需要。第二章 施工部署第1节 施工目标 1、进度目标：开工日期2016.09.15，竣工日期2017.12.31，总工期426日历天。里程碑事件：主楼基础2016.10.28；地下一层结构2016.11.10；主体33、结构2016.1.12；外墙施工2017.06.15；室内装饰2017.09.30；机电安装2017.11.20；竣工验收2017.12.16。 2、质量目标：质量标准：合格。质量目标：确保“鲁班奖”。3、安全目标：杜绝重伤，死亡、重大机械伤害事故的发生，轻伤事故频率控制在千分之二之内。 4、文明施工目标：确保国家级“AAA级安全文明标准化诚信工地”。5、绿色施工目标：全国建筑业绿色施工示范工程6、服务目标：建造业主满意工程。第2节 项目管理机构一、项目管理机构图 本工程设项目经理一人，设项目执行经理一人，设项目总工程师一人，设项目生产经理一人，其下设土建技术科、安装技术科、质检科、安全科、预34、算科、财务科、资料科和材料科。各职能部门配合、指导、监督项目部，按规范、规程和标准施工，确保工程质量、进度、安全文明施工及各项管理工作处于受控状态。施工总承包项目管理组织机构业主发包各专业分包商主承建各专业作业队施工作业层xx区域总部总经理工程管理负责人合同管理负责人质量管理负责人人力资源负责人物资设备负责人资金财务负责人项目经理项目副经理项目总工土建技术科预算科财务科资料科施工总承包总部保障层施工总承包现场管理层安全环境负责人项目现场经理安全科安装技术科技术总负责人（区域总部总工）质检科二、施工总承包管理机构人员配置序号部门名称岗位名称配备人数（个）备注1施工总承包总部保障层总指挥1xx区域35、总部总经理技术总负责人1xx区域总部总工工程管理负责人1xx区域总部工程部经理安全环境负责人1xx区域总部安全科科长合同管理负责人1xx区域总部合同科科长质量管理负责人1xx区域总部技术科科长人力资源负责人1xx区域总部人力资源科科长物资设备负责人1集团设备公司总经理资金财务负责人1xx区域总部财务部经理2施工总承包现场管理层项目经理1项目执行经理1项目总工程师1项目生产经理1土建技术科4安装技术科2质检科2安全科3预算科3财务科2 资料科2 材料科3三、岗位职责1、项目经理职责 （1）遵照国家施工规范，工程质量和安全生产检验评定标准，以及xx市有关规定和制度，按设计要求负责工程总的组织和领导36、，并做好协调工作。（2）对本工程施工的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期承担全面的责任。 （3）负责组织和健全本单位的工程质量保证体系，安全生产保证体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。坚持质量和安全第一，处理好质安与确保环境卫生，创建施工现场标准化管理合格工地。 （4）服从接受上级主管部门、质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司中制定的各项管理制度和规定。（5）负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活劳动保护，做到不断改37、进职工生活和劳动条件。2、项目副经理职责 （1）协助项目经理，保证工程质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期。 （2）协助项目经理组织和健全本单位的工程质量保证体系，安全生产保证体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。坚持质量和安全第一，处理好质安与确保环境卫生，创建施工现场标准化管理合格工地。（3）负责对项目部业务技术干部的管理使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。3、总工程师职责 （1）在项目经理、副经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落38、实质量责任制。 （2）审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。 （3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。 （4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 （5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督，验收、认可，对不合格者坚决退货。 （6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4、现场经理职责 （1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 （2）负责使项目的生产组织、生产管39、理和生产活动符合施工方案的实施要求。 （3）负责项目的安全生产活动、负责建立项目的安全管理组织体系。 （4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾、现场作业面冲突及劳动使用，合理调配劳动力资源，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 （5）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。 （6）进行施工现场的标准化管理，使本工地达到市文明工地称事情。 （7）积极推进施工现场文明工地标准化管理达标，促使本项目成为“爱民工程”。（8）负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。5、土建、安装技术科 （1）具体负责工程项目的技术管理工作。 （2）在项目总40、工程师的领导下，负责编制施工组织设计及施工方案，并确定施工组织设计是否符合工程实际需要。 （3）对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。 （4）对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 （5）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（6）协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。（7）根据施工方案和现场实际情况，做好分部分项工程技术交底工作。 （8）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。6、质检科（1）了解工程质量，及时汇报质量情况，41、落实工程质量保证措施。（2）制定质量标准和管理办法。（3）制订质量计划和质量检验操作规程，负责组织完成各项质检工作，加强对重点工程和隐蔽工程的质量监督力度，实施对检验、测量和试验的质量检测与预控。（4）组织对不合格的评审，及时把评审结果通报项目总工程师和现场经理。（5）组织对纠正措施和预防措施的落实和实行。（6）负责工程项目的内审和公司质量体系文件的管理。7、安全科 （1）按安全文件与合同要求，实施全过程的控制和检查、监督工作。 （2）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。 （3）完善和健全管理各种台帐，强化安全管理资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。 （4）负42、责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。 （5）监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 （6）负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工检查考核。（7）监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程安全交底工作。8、预算科 （1）督促各分包商认真履行其分包合同范围内的工作，确保各分包商施工的工期、质量和安全达到合同要求，从面保证整 个工程的顺利施工。 （2）建立健全工程项目合同管理制度，形成一套对分包合同及加工购销合同等的合同管理实施细则。 （3）审核分承包商的预决算，参与分承包合同谈判与签约。 （4）编制施工图预43、算和施工预算，为签订分承包合同、统计完成实物工程量提供依据。 （5）施工预算是以施工图为依据，根据全国劳动定额的实物量计算口径而编制，它是确定工程人工、材料、机械台班消耗的依据。 （6）编制项目统计报表，正确反映现场的施工实际。 （7）具体实施项目的合同管理，参与分承包商的选择。 （8）负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。 （9）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。 （10）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 （11）做好项目成本控制，合理组织资金周转。 （12）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 （13）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。9、财44、务科 （1）负责协调总分包的财务资金管理。 （2）负责与建设单位及分包方的财务管理部门对接，做好财务资金工作。 （3）负责项目的总分包的成本管理工作。10、 资料科 （1）负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理 （2）负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。 （3）监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步。 （4）负责向公司和市城建档案馆的档案移交工作。 （5）负责计划、统计的管理工作 （6）负责与项目有关的各类合同的档案管理。 （7）负责工程项目的内业管理工作 （8）完成工程部经理交办的其他任务。11、材料科 （1）按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与45、材料。 （2）强化原材料、半成品的质量管理。 （3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。 （4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响施工质量。 （5）负责外包单位或甲供材料设备产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 （6）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 （7）负责项目材料设备管理业务，协助项目经理进行材料设备采购工作。 （8）对各分包商经业主和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。第3节 施工区段划分及流水组织 1、施工区段划分本工程地下结构部分按照后浇46、筑式膨胀后浇带位置划分六个施工区段进行施工。2、施工总体流程基础土方开挖采用大开挖方式，在地下车库主体施工完成后进行土方回填，车库顶板作为主楼施工场地使用。依据工程特点，先施工地下基础工程，再施工地上主体工程。实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。施工准备土方开挖及基坑支护施工筏板基础施工地下结构工程主体结构施工砌体工程外墙保温主体结构封顶室内初装修幕墙施工屋面工程室外总体室内精装修竣工验收总体施工流程图3、施工顺序安排说明本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后钢构，先土建后机电安装”的原则，土建与钢结构紧密配合进行预留、预埋，最后进行各专业系47、统调试，保持整体工程有序进行。本工程工期紧张，需要各专业多工序穿插进行施工。定位放线机械挖土人工清槽基础垫层施工基础施工基础验收施工放线柱钢筋绑扎柱模板支设柱混凝土浇筑梁板模板搭设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑高支模支架搭设柱模板搭设柱混凝土浇筑梁板模板搭设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑钢桁架、钢梁制作及安装屋面防水、采光窗、钢结构工程二次结构砌体室内外抹灰及面砖镶贴外墙保温、干挂石材玻璃幕墙安装及室内楼面防水室内楼地面门窗安装内墙面隔声及天棚吊顶等细部处理室内绿化等其他土建工程室外台阶及散水水电暖通消防等安装工程随相应进度，顺序穿插进行施工。第4节 施工重难点分析1、本工程工程量大、高空作业多、工期48、短，因此垂直运输机械的合理配备，高空安全防护，狭小场地的合理利用，通讯联络、防火、防雷以及各种资源的配备等尤显重要。主要施工重难点有：1.1塔机选型及平面布置，本工程单层建筑面积16830m2,需要配置4台塔吊，多塔相互交叉作业，防碰撞技术措施及平面布置属难点。1.2大体积混凝土，本工程筏板基础厚度700mm，其中局部厚度为1200mm，混凝土材料选用，内外温差控制，裂缝控制，商品混凝土抗裂纤维掺加属重点。1.3膨胀式加强后浇带，自基础筏板开始，自下而上分层设置膨胀加强后浇带，此部位模板支撑架体单独搭设，单独拆除，后浇带两侧钢丝网及钢筋骨架分隔焊接加固较为关键。1.4高大模板支撑体系；本工程超49、高混凝土梁板较多，博物馆32.40米斜梁高度30.05米。且长度达19.40米，架体搭设，模板支撑方案需要专家论证后实施。1.5型钢混凝土梁柱连接；文化馆入口大厅20.35米型钢混凝土梁，H型钢柱分段锚板连接焊接，再栓接焊接H型钢梁，然后绑扎箍筋，支设模板，工序繁杂，钢柱垂直度，及钢梁焊接变形控制较关键。博物馆中庭每层均有H型钢梁与混凝土结构连接，主体结构铁件预埋必须准确无误.1.6中庭斜圆柱支模，弧形斜梁支模:斜圆柱直径1200mm,倾斜角度7224”,垂直高度6米，弧形斜梁截面尺寸700*2200及700*1200，混凝土单体量体积大，且分布在椭圆轴线上，对于模板支设，架体支撑施工方案需要50、专家论证后实施。1.7 高空管桁架吊装：博物馆中庭33.875米处管桁架，长度52.5米，高空大跨度钢结构分段吊装，高空焊接连接较为关键。装饰工程室内装饰污染质量控制；地下室、屋面和卫生间防水施工也属关键部位，关键工序。2、结构施工，装饰、安装交叉配合，室内外各项工程穿插立体交叉作业，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。此外该工程专业齐全，配合协调单位多，装修要求高，材料品种多，水、电、暖、电梯等设备系统复杂，从准备到交工涉及到纵横多方面、多工种、多专业的配合，涉及单位包括政府机构、业主、设备材料厂家、施工内部各工种和专业公司等。所以协调管理、51、处理好各方关系，也是控制好工程质量、工期、安全和文明施工的一项重难点。第三章 关键施工技术方案第1节 塔吊布置技术方案一、塔吊型号选择根据施工需要，采用QTZ80一台（臂长35米），STT200一台（臂长70米），STT113一台（臂长56米），STT125一台（臂长56米）。共安装4台塔吊。山东国弘重工机械有限公司生产制造的QTZ125塔机，其最大工作幅度60m，独立高度60m，附着安装高度200m，最大起重量10t，末端起重量1.5t，额定起重力矩为1250kNm，起升速度080m/mim，工作参数满足施工要求。抚顺永茂建工机械有限公司生产制造的STT200塔机，其最大工作幅度70m，独立52、高度60m，附着安装高度305m，最大起重量10t，末端起重量1.5t，额定起重力矩为1600kNm，起升速度080m/mim，工作参数满足施工要求。山东国弘重工机械有限公司生产制造的QTZ80塔机，其最大工作幅度55m，一次安装高度40m，附着安装高度140m，最大起重量6t，末端起重量1.0t，额定起重力矩为800kNm，起升速度080m/min，工作参数满足施工要求北京永茂建工机械制造有限公司生产制造的STT113塔机，其最大工作幅度55m，独立高度40m，附着安装高度167m，最大起重量6t，末端起重量1.35t，额定起重力矩为800kNm，起升速度080m/min，工作参数满足施工要53、求。二、塔吊基础布置方案本工程主楼0.00米以下均为地下车库，塔吊基础将布置于车库底板内，塔吊基础应避开车库框架柱、框架主梁的位置布置。塔吊基础顶标高同车库底板顶标高，先施工塔吊基础，预留出车库底板钢筋和钢板止水带，在车库底板浇筑混凝土时与塔吊基础浇筑成整体。地下车库顶板施工时，预留出现浇板和次梁钢筋，待塔吊拆除后再施工梁板混凝土。三、塔吊附着安装本工程高度0.00米以上32.8米，计划安装四道附着。要求提前在混凝土结构墙梁内预埋拉结埋件，位置必须保证准确无误。第2节 施工升降机方案一、施工升降机的选择本工程计划在主体框架完成2层后，安装6台广州市京龙工程机械有限公司生产的SCD200/20054、TD双笼施工升降机，设备安装高度36米。本工程单层建筑面积约16830平方米，共分45层，配备6台施工升降机可以满足该工程的施工要求。SCD200/200TD双笼施工升降机额定载重量2X2000kg，提升速度36米/分钟，其用于20层以下楼层砌体、装饰安装工程施工及人员的垂直运输，可以满足施工要求。SC200/200GZS双笼变频调速施工升降机额定载重量2X2000kg，提升速度60米/分钟，其特点是高速施工升降机，用于高层楼层的砌体、装饰安装工程及人员运输，可以满足施工要求。二、施工升降机的布置6台SCD200/200TD双笼施工升降机计划布置于主楼周边地下车库顶板之上，由于升降机荷载较大，55、需对车库顶板进行荷载验算。计划在施工车库顶板模板支撑系统时，考虑施工升降机的荷载。升降机处的模板支撑系统单独搭设成为独立系统，车库顶板模板在施工升降机拆除之前不拆除模板支撑系统。三、施工升降机主要注意事项1、因电梯最大安装高度36米，标准节垂直度控制在3/10000以内。2、导架垂直度公差允许值导架高（m）20406080100150 200垂直度公差允许值（mm）102030354050603、做坠落试验：在吊笼中加载额定载重量，切断电源箱的总电源，将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中；把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒56、接至地面站。要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门。合上地面电源箱中的主电源开关，按下试验按钮盒标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10米高度。按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一按钮。这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为（制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离）。拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。此时，吊笼不应该起动，因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情57、况下被起动。4、升降机安装完毕后，由项目技术、安全部门会同安装单位技术负责人对基础、附壁支架及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并按规定程序进行试验（包括防坠试验）；自检合格后，报经xx市安监站审核备案的建筑机械检测中心进行专检，经检测合格后，方可挂牌使用。5、SCD200/200TD双笼施工升降机，应安装警示灯。6、升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验，试验程序应按厂家提供的使用手册要求进行，当试验中，梯笼坠落超过1.2米的制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2米制动距离。试验后以及正常操作中，没发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。第二节 58、高支撑模板系统设计一、工程概况本工程为大型公共建筑，其中文化馆入口大厅顶板梁板支撑系统高度20.20米。科技馆入口大厅顶板梁板支撑系统高度26.20米。博物馆椭圆位置顶部斜梁、板支撑系统高度30.05米。模板支撑方案是本工程安全管理的关键，也是本工程施工的重点、难点。文化馆模板支撑高度按20米考虑，梁截面尺寸400X1200；科技馆支撑高度按26米考虑，梁截面尺寸400X600.；博物馆支撑高度按30米考虑，梁截面尺寸500*1600.，弧形梁700*1200.二、模板方案设计1、梁板支撑采用扣件式钢管脚手架，钢管型号为48*3.6，支撑立管纵横向间距均为0.9m、歩距均为1.2m 。梁板纵横59、向间距相同。钢管立柱底部设垫木和底座，垫木宽不低于200mm、厚度不小于50mm。顶部设可调U形支托，螺杆伸出钢管不大于200mm、并保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，纵横方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆。2、梁板模板全部采用14mm厚的竹胶模板满堂铺设。3、顶托内托梁采用4.83.6的单钢管。单钢管上铺设80mm50mm（宽高）的木方作为面板支撑的小梁，间距200mm。4、在搭设模板支撑时，立管严禁搭接。必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于歩距的13。在模60、板支撑周圈外侧及架体内部由下至上的设置34道竖向连续式剪刀撑。并在支撑架体顶部、扫地杆和中间处设置36道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应为45-60度。5、不同标号混凝土隔离措施，如下图所示： 三、混凝土施工要求 1、施工前先编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 四、模板安装 1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。2、支架应支撑在地下室混凝土顶61、板上，并铺垫脚板。支架支模时，支柱应垂直。3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。五、模板的拆除1、非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时砼的强度来确定。2、底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到规范规定的强度后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需进行安全交底，拆除前需经技术负责人同意。结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）设计砼强度的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳62、8758100悬臂构件1003、拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、损坏等现象，应经修整后方可使用。六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项1、在进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下加垫板等有效措施。2、模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3、模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇63、筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4、成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，保证砼截面几何尺寸的正确性。第二节 后浇带施工方案一、工程概况本工程按照设计要求，在车库底板及顶板留置后浇式膨胀加强带。后浇式膨胀加强带应两侧在混凝土浇筑45天后，进行混凝土浇筑。二、后浇带的留设混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，随着时间的增长，收缩量逐渐减小，较长时间后趋于稳定。结64、构较长时，收缩产生的拉应力可能导致结构开裂，较长结构预防开裂可设置膨胀加强带、留设收缩后浇带、设置伸缩缝等措施。本工程后浇带的保留时间应在两侧混凝土龄期达到15天后再施工。基础底板后浇带止水构造见下图。后浇式膨胀加强带止水构造2.底板混凝土浇筑：基础混凝土浇筑到连续膨胀式后浇带部位时，应更换高一等级的膨胀混凝土进行连续浇筑，振捣时对称进行，严禁漏振、欠振、过振。3.基础结构完成、地下室外墙隐蔽工程验收后，立即进行外墙防水、土方回填等后续工序的施工。三、后浇带模板施工本工程后浇带将采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。其优点如下：1）快易收口网是作为消耗性模板来固定的65、。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美。2）力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。3）可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。4）自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。5）优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。6）便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微66、用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。7）适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。8）套接及裁剪操作简便，多性能容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。9）产品规格：450mm2500mm0.35mm四、后浇带混凝土浇筑后浇式膨胀加强带混凝土浇筑与养护：后浇带砼应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级。在混凝土达到初凝前，进行二次抹压，减少混凝土的塑性收缩，采用覆盖塑料薄膜、毛毡，对67、该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。按规范要求正确留置砼试块且每层不少于4组，抗渗砼多加1组。五、质量保证措施1、设置措施1）后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断。2）沿后浇带设置纵向加强短钢筋，按垂直后浇施工缝钢筋截面积的一半配置，长度满足钢筋搭接长度要求。3）在地下室底板后浇带内增加1个集水坑，便于后浇带内的集水清理。4）为确保加强带和后浇带处底板的防水性能，在原设计的基础上，有防水防潮要求时要加强处理。5）外墙后浇带外面用M5砂浆砌筑200厚护毡砖墙，紧靠混凝土墙外表面粘贴防水层，以加长渗水途径。2、后浇带施工的质量保证措施：1）后浇带部位保留时间较长，后浇带部68、位宜堆积建筑垃圾，不便于清理，且存在安全隐患。后浇带部位应采取临时保护措施，保护措施可按图二进行防护。图二 后浇带临时保护措施示意图2）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待结构封顶后，再浇筑加强带和后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。3）浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。4）后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，加强带在骨料中掺入抗裂防水剂为外加剂，后浇带在骨料中掺入膨胀剂或采用膨胀水泥。5）浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。6）加强带和后浇带处的混凝土69、浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。7）混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d。第三节 大体积混凝土施工方案本工程基础筏板砼个别楼梯间部位厚度1200mm,按照大体积混凝土操作工艺进行施工。一、混凝土浇筑采取整体推移式连续浇筑法，如下图所示：施工人员按照技术交底的要求，及时进行混凝土的振捣。砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒70、作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。混凝土振捣操作要求，直上直下，快插慢拔，插点要均匀，切勿漏插点。2、随着混凝土浇筑的连续推进进行，混凝土找平人员有了工作面，找平人员按照施工前做好的标志拉起水平线，使用小米尺或标准杆控制混凝土上平高度，使用铁锨、铁耙等工具进行找平。随后混凝土抹面人员进行细致的找平、抹面。3、采用混凝土二次振捣工艺。在混凝土初凝前，进行混凝土的二次振捣。4、大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺71、，也可根据经验，人站上去还稍微有点浅浅的印时采用二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖。这样可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展。必要时，可在混凝土终凝前12h 进行多次抺压处理。二、混凝土测温在混凝土体内分上中下设置三道电偶测温片，分阶段进行测温，混凝土测温人员，随时跟踪测量混凝土温度，当混凝土表面温度与环境温度相差超过15度时，或者混凝土浇筑体的降温速率大于1.52.0/d时，及时派人覆盖毛毡。三、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土的保温保湿养护，养护由专人负责，资料人员按照大体积混凝土施工规范规定，按时测温，做好温度测试记录。保72、温保湿养护时间不得少于14天，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。四、大体积混凝土裂缝的预防措施1、要求混凝土供应方严格精确控制混凝土配合比，调整好砂石级配，在保证混凝土具有良好工作性能的前提下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，保证混凝土符合本工程设计的要求。2、在保证混凝土泵送的前提下，尽量减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。3、混凝土严禁在运输过程及施工过程中任意加水，如出现混凝土不适宜泵送的情况，由混凝土供应方驻现场技术员处理，如处理仍达不到要求，不得使用。4、采用综合措施，控制混凝土初始温度，混凝土入模的初始温度要满足规范要求。5、根据工程特点，充分利用混凝土后73、期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。6、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，但也不可过分振捣。采用二次振捣技术，改善混凝土强度，抗渗性，提高抗裂性。7、大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺，也可根据经验，人站上去还稍微有点浅浅的印时采用二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖。这样可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展。必要时，可在混凝土终凝前12h 进行多次抺压处理。8、加强混凝土的养护工作，及时覆盖塑料薄膜，防止水分散发过快，表面产生收缩裂缝。再根据测温情况，及时覆盖毛毡，保证混凝土的与74、外界的温差不大于20，降温的速率不大于2.0/d。第四节 型钢混凝土结构施工一、钢管桁架安装首先在地面组装管桁架；然后在高空组装管桁架处设置安装平台梁；利用塔吊吊装管桁架，并把两段管桁架吊放在事先搭设完成的钢管满堂架体和钢筋混凝土立柱上；最后对管桁架进行高空碰头组装焊接。二、型钢柱梁连接： 型钢柱梁接口通过预先焊接的耳板，采用10.9s高强螺栓连接完成后，所有连接坡口均采用CO2气体保护焊接。钢柱接头水平焊缝，要求两个焊工对称焊接，以防焊接收缩不均匀变形。具体连接方式如下图：型钢柱与柱连接节点待构件焊接完成，焊缝探伤合格后，再在柱梁外侧绑扎钢筋骨架，支设模板，浇筑混凝土。第五章分项工程施工方案75、第一节工程测量放线xx市文化中心C组团，面积大，施工质量要求高。为了保证测量施工的质量，加快工程进度，配备型高精度全站仪台，根据设计、规划、勘察和建设、监理、施工单位共同交接确认的基准点，采用全站仪进行工程的定位，放线使用经纬仪，建筑物标高均使用水准仪进行抄平。所有测量仪器在使用前必须送检，取得检验合格证后方可使用。1、定位轴线的测设（1）施工定位根据业主提供的相关测量控制点，测量人员采用全站仪，依据轴网定位图上的坐标和定位轴线关系，以坐标法放样出本建筑的基准轴线，设置外控定位桩。外控点选择较稳定的地面布设观测墩或观测站；要求该点能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位视野开阔，高度角度以76、上无障碍物；点位应远离无线电发射站、高压电线等其他干扰源。（2）平面控制网的布设依据该工程实际情况，利用已布置的基准轴线点，进行联测，联测方法采用复合导线或闭合引线，并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用全站仪。1）平面控制网的布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在安全、易保护位置，通视条件良好，分布均匀。2）施工控制网的测设基础部分使用全站仪进行测设，依据建筑物大角的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩由混凝土内埋设木桩制成并加以围护。2、土方工程测量（1）平面控制测量1）自然地面开挖线放样首先根据控制网点77、用全站仪采用偏角法放出外边框主轮廓线，然后用白灰撒出基坑开挖边线，开挖线的关键转点、每个轴线延长线上钉木桩，以便开挖线被破坏后能及时恢复。挖土边坡坡度控制采用坡度尺。2）基坑底面开挖线放样土方开挖接近基坑底面时，测量人员要做好坑底尺寸的控制，对基坑的下口尺寸要经常复核，避免坑底尺寸不够，严禁超挖、负挖现象出现。为避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场随时投测控制线和标高。3）基槽验线当土方开挖完成后，根据控制点桩、建筑物的轮廓线、主要轴线及高程控制点，用白灰撒出建筑物的轮廓线，以方便勘查单位、监理单位、设计单位验槽。（2）高程控制测量1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网78、点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点。以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设闭合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。3）基底土方开挖标高控制在土方开挖接近基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。3、基础结构工程测量（1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测79、的精度要求。校测仪器采用测量精度级的全站仪。（2）细部放样在垫层施工完成后，进行基础定位放线工作。以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用全站仪投测各主控点，根据主控点用经纬仪投测建筑物控制线，投测允许偏差。建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，用红油漆以三角形式标注清楚。（3）装饰工程测量1、轴线的恢复和引测1）轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核。2）在施工中被砂浆覆盖或因为时间久而模糊的轴线或轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。3）柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。4）根据恢复后80、的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。(4)标高的抄测1）楼层米线抄测前先校测结构施工从首层传递的标高控制点，当校差小于3毫米时，取其平均高程引测水平线。2）楼层米线抄测时，尽量将水准仪安置在测点范围内的中心位置。采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。第二节土建工程1、土建工程概述xx市文化中心C组团，为框架-剪力墙结构。主要土建项目有：钢筋混凝土筏板基础、地下挡土墙及电梯、集水坑，框架梁柱板，蒸压加气混凝土砌块填充墙，屋顶钢桁架。2、土方工程本工程采用机械开挖方式，人工配合清槽。1、作业条件1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除81、和处理完毕。2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）施工机械进入现场所经过的道路应事先经过检查。5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。8）熟悉图纸，做好技术交底。2、施工工艺1）确定82、开挖的顺序和坡度按次序分段、分层平均下挖修边和清底钎探。2）根据本工程的特点及现场实际情况确定开发顺序3）挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法，依次对基础的基坑进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2挖土深度超过5时，应按专业性施工方案来确定。5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。7）开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，在设计标高以上暂留一层暂留土层不挖83、一般为20左右，以便在抄平后，由人工挖出。8）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。9）修帮和清底。在距槽底设计标高20槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。10）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。11）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、施工注意事项1）基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。2）对定位标准桩、轴线引桩、标准84、水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等加以保护。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4）基底超挖：地基局部加深部位不大于2000mm范围内采用C25混凝土回填振捣密实，大于2000mm的提报联系设计院定处理意见。5）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰85、动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留土层不挖，待做基础时再挖。6）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。7）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。3、模板工程1、模板体系模板施工主要采用15厚木胶合板，钢管木方混合支撑模板的形式。本工程陶瓷博物馆中庭梁板及文化馆、科技馆入口大厅顶梁板均为高大模板支撑体系，具体方案需要组织专家论证后实施。2、模板设计在图纸会审后，根据工程的特点，对各分部混凝土模86、板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。3、模板的深化设计需出具完整的加工图、现场安装图，每块模板要进行设计编号；面板后的受力竖肋采用木方，布置间距严格按照受力计算的间距进行。4、跨度大于4米的梁板，底模起拱高度按跨度的2控制。5、模板各工序作业要点（1）支架搭设支架其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设。二层支架在下层砼浇筑完毕后，砼强度达到1.2MPa开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员向施工人员进行交底，并由放线人员每隔5m放出87、控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选合适长度立杆，不符合模数的则使用稍短点的钢管配合顶丝支设。（2）梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1）梁模板安装弹出轴线、梁位置和水平线。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加12400穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。2）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨88、。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用胶带缝隙封闭。（3）梁、板模支架系统梁模板示意图（4）柱模板1）柱模板施工工艺流程抄平放线在柱模外弹200mm控制线焊定位筋 施工缝清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板89、验收交接看模（浇筑砼）拆模（养护）。2）本工程柱子配模时，采用胶合板模板，柱顶梁口不足处采用小块模板拼补，每面模在此面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用10060木方，间距300，沿竖向每隔500设对拉螺栓12与脚手架管3型卡结合使用，详见下图：柱子模板示意图4、钢筋工程为加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：直径大于等于18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接，钢筋直径及以下的钢筋采用绑扎搭接。4.1施工准备1、原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时90、间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的。2、钢筋加工钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。3、保护层垫91、块加工为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用：细石混凝土制作。地上部分钢筋侧面及楼板、梁钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。4.2钢筋施工1、基础底板钢筋施工1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2）按钢筋位置线布放基础钢筋。3）绑扎钢筋。板钢筋交叉点均应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍；5）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵92、向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为；6）当钢筋的直径8 时，采用机械连接。6 时，采用绑扎连接。7）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为（为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于；B、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于。2、框架梁钢筋绑扎施工1）工艺流程在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆93、上面放箍筋穿主梁上层纵筋穿次梁上层钢筋在主次梁上层钢筋上画出箍筋间距箍筋与上层钢筋绑扎穿主梁下层钢筋箍筋与下层钢筋绑扎穿次梁下层纵筋箍筋与次梁下层钢筋绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）根据梁的大小以及配筋的数量，在梁模板上摆放好横杆。3）将箍筋按照横杆位置，分好数量摆放好，然后将梁上部主筋穿入箍筋中，并将主筋担于横杆之上，调整好主筋距离，将主筋连接好，并在两侧主筋（或架立筋）上画出箍筋间距。将横杆太高，箍筋高出梁模板上口10左右，然后将箍筋与上层主筋绑扎牢固。然后再穿主梁下层钢筋，将主筋连接好，然后与箍筋均匀绑扎。再穿次梁下层钢筋，将主筋连接好，然后与箍筋均匀绑扎。主次梁同时配合进行。4）框架梁上94、部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊连接或直螺纹连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于95、构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程： 弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。4）柱箍筋绑扎：A、按已划好96、的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10(为箍筋直径)。如箍筋采用搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10。E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距97、一般1000，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、板钢筋绑扎施工1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于98、保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。5、楼梯钢筋绑扎施工1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。6、钢筋连接本工程钢筋采用滚压直螺纹连接及绑扎搭接方式。1）钢筋滚压直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套99、的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5、混凝土工程5.1概述根据现场实际情况和xx市有关规定，确定全部混凝土均采用商品混凝土。选择信誉度好的厂家供应商品混凝土。浇筑混凝土时提前与厂家联系好，确保混凝土的供应能力不低于单位时间所需混凝土供应量的.倍以上。并提前确定好主要运输路线与备用运输路线。5.2施工准备1、材料准备根据施工进度施工单位提前天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提100、供原材料。2、作业条件浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。3、商品砼现场交货检验：交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。5.3混凝土的输送1、混凝土输送方式本工程全部使用商品砼，现场不设搅拌站。采用混凝土泵车浇筑施工。浇筑前水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。泵车先行启动运转，检查正常后报告生产101、负责人。混凝土的供应做到及时、连续、保质。2、混凝土的泵送程序1）润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度()水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量 (3)水泥：砂1粥状.：2）泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。5.4混凝土的浇筑混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以102、及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续方可浇筑混凝土。重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到混凝土不裂、不漏103、不渗水的质量要求。1、浇筑前准备工作1）连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。2）施工前注意气象预报，尽量浇筑混凝土期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。3）混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。4）混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后要及时覆盖保温养护。2、混凝土的振捣1）基础采用50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，50振捣棒无法插入时，可选用振捣棒；混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最104、大不超过50，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行 。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300考虑，则插点间距不得大于450。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为105、准。1、基础混凝土的浇筑本工程筏板基础厚度700mm,混凝土采用分层连续式浇筑的施工方法。对于局部1200mm厚度的筏板，严格按照大体积混凝土施工规范施工，具体施工方法详见大体积混凝土专项施工方案。2、框架梁板柱混凝土的浇筑1）砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。2）铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。3）面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2，地面不宜超高，以106、免影响下道工序的施工。4）砼的表面处理在砼振捣完毕，先用长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在之内。5）尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.5混凝土试块的留置1、留置数量混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。2、见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。6、砌筑工程xx市文化中心C组团工程， 地上部分107、外墙采用300（200）厚加气混凝土砌块墙一、施工工艺 工艺流程： 基层处理砌块浇水拌制砂浆 砌体砌筑自检、验评（1）基层处理：将填充墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，并浇水润湿，用砂浆找平。（2）砌筑加气混凝土砌块 1）墙体放线：砌体施工前，将结构面安标高找平，依据砌筑图放出第一批砌体的轴线、砌体边线。2）砌筑前，砌块一定要浇水润湿，以水浸砖四边1.5为宜；且填充墙墙体基底也应清理干净后用水冲刷、润湿。3）砌筑时应双面拉线，线应拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后108、砸墙；混合砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆；应当随砌随将舌头灰刮掉。5）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，沙浆饱满：水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。7）加气混凝土砌块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。当设计无要求时，109、应沿竖向方向每间距为500mm左右埋压26钢筋；且钢筋应平铺在水平灰缝内，伸入填充墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：801胶：中砂（用窗纱过筛）1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。8）设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），且马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋，拉结筋深入填充墙内不应小110、于1m。9）加气混凝土砌块墙上有超过30宽的洞口时应加过梁，过梁构造同圈梁，且过梁安装时每边压墙宽度不应小于250。10）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好混凝土块，按洞口高度在每侧砌置三块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。2）当门洞两边的门垛小于250mm时也可以将门洞口周边做成素混凝土边框，边框与门边缝的余量每边为15mm。3）门窗洞口过梁在洞口两侧砌体每边至少搭砌250mm。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事111、先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤压密实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧。一周后用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。二、质量标准（1）主控项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时112、砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过1处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；且灰缝应均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求；位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置时视砌块的厚度而调整。4）加气混凝土砌块使用时不能与其他砌块混砌；填充墙砌至梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d之后，再将其补齐挤紧；若仅余35时，可用细石混凝土或砂浆将其填实。（3）允许偏差项目：见表235。加气混凝土砌体允许113、偏差表 表235项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度5用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15/5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查三、应注意的质量问题（1）砂浆强度不够：注意不应使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压等应符合规定要求。（2）墙体表面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 （3）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，114、影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（4）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。（5）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（6）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝相吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（7）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木转或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。（8）灰缝不匀：砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标115、记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，砂浆饱满，墙面平整。（9）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。四、成品保护措施（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸116、用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。（4）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。7、回填土施工7.1作业条件1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3）施工前，应做好水平高程标志布置。基坑边上每隔钉上水平桩橛。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好专项施工方案。7.2工艺117、流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收7.3操作工艺 1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。5）在机械施工碾压不到的填土部位，118、应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.4质量标准1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 8、脚手架工程本工程一层119、即8.35米以下采用落地式双排钢管脚手架；以上采用型钢悬挑双排钢管脚手架。1、脚手架的搭设及拆除施工工艺（1）脚手架的搭设施工工艺脚手架的搭设顺序为：水平杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆（2）脚手架的拆除施工工艺拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆等必须随脚手架的拆除同步下降120、，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，高差大于2步，增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被除前，加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。2、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）地基处理基槽回填土采用素土分层夯实，密实度取样进行试验。基础上、底座下设置垫木，其厚度不小于，布设必须平稳，不得悬空。（2）立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向121、至少错开；各接头中心距主节点的距离不大于步距的。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于，必须等间距个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于。（3）大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为跨、不小于，同一步大横杆圆周要交圈。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置根小横杆，最大间距不超过。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于，伸出里排大横杆距离结构外边缘。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相122、邻小横杆在立杆处相向布置。（5）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。（6）剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每步跨设置一道，斜杆与地面的夹角在之间（本工程全部在左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加个扣节点。所有123、固定点距主节点距离不大于。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度，并用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离。（7）脚手板脚手板采用松木、厚、宽、长度不少于的硬木板。脚手板设置在根横向水平杆上，并在两端处用直径的镀锌钢丝箍绕圈固定。当脚手板长度小于时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于，避免出现探头及空挡现象。（8）连墙件 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 优124、先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置； 必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接； 连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在钢结构柱上。拉筋应采用两根以上直径的钢丝拧成一股，使用时不应少于股，亦可采用直径不小于的钢筋； 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在度度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300。由于钢结构跨度较大，抛撑在施工完毕前不拆除。（9）安全防（围）护设施作125、业层脚手架立杆于0.6 及1.2 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18 高的挡脚板。脚手板不随墙体的升高而拆除，作为水平防护使用，工人施工时，必须配备安全带。3、悬挑脚手架搭设3.1施工顺序施工准备安装挑梁并固定安斜拉钢丝绳并将花篮螺栓张紧挂安全网 摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步纵向水平杆，并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆及护身栏杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆及护身栏杆安连墙杆保持架子稳定安第310步纵向水平杆及横向水平杆安连墙杆及装分力钢丝绳接310步立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网陶瓷博物馆工程一层开始挑第一步，采用型钢悬挑双排钢管126、外脚手架，四层为第二挑，共计悬挑两次；科技馆、文化馆一层开始悬挑，共计一次。双排脚手架立杆纵间距为1.5米，立杆横距为0.8米，内排立杆距墙面距离300，脚手架纵向水平杆步距为1.8米，栏杆高度为1000mm。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度1.70米。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离型钢端头0.10m。4、安全施工技术措施（1）材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度在4060N.，对接扣件的抗拉承载力为3。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。接扣件安装时其开口向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸127、出扣件盖板边缘的长度不小于100。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径与的钢管混合使用。（2）脚手架搭设的安全技术措施脚手架基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手128、架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。外脚手架的卸荷严格采用的钢丝绳通过梁上对位螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。（3）脚手架施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经过同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。当作业层高出其下连墙件以上、且其上尚无连墙件时，采取适当的临时撑拉措施。129、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。在130、拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合我方职业健康安全管理手册、程序文件、要求施工时做到如下几点：（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化131、设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（5）上架子作业人员上下均走人行梯道，不准攀爬架子。（6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（7）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。（8）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑132、扎扣等所有架子部件。（9）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（10）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（11）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（12）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（13）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（14）运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第三节133、 钢结构工程1、工艺流程：作业准备桁架组拼型钢梁安装 桁架安装连接与固定检查、验收除锈、刷防火涂料2、施工作业条件： 1.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 1.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 1.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 1.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。1.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时134、垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。1.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。1.7 检查安装支座及预埋件，确认合格的验收资料。1.8复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。1.9 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。1.10复验桁架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。1.11检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。3.构件安装3.1安装第一榀桁架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架垂直度，将其临时固定。然后顺序安装其他桁架135、。3.2构件连接与固定： 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 桁架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4、 检查验收：4.1 安装后首先检查现场连接部位的质量。主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，桁架支座的标高136、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。5、除锈、涂料：5.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。第四节屋面工程本工程屋面分上人屋面和非上人屋面两种做法.屋面防水等级一级，两道设防，有组织排水。1、上人屋面做法为：在现浇屋面板上先做20厚1:2.5水泥砂浆找平层；1:6水泥憎水珍珠岩找坡，最薄处30mm厚，坡度2%；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；65mm厚挤塑聚苯板保温层；30mm厚C20细石混凝土找平层；3+3厚自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎）；25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；810厚防滑地砖铺平排实，缝宽58,1:1水泥砂浆嵌缝。2、非上人屋面做法：在现浇屋面板上先做20137、厚1:2.5水泥砂浆找平层；1:6水泥憎水珍珠岩找坡，最薄处30mm厚，坡度2%；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；65mm厚挤塑聚苯板保温层；30mm厚C20细石混凝土找平层；3+3厚自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎）；20厚1:2.5或M15水泥砂浆抹平压光，1m*1m分格，缝宽20，密封胶嵌缝。3、屋面施工工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层及找平层施工保温层施工防水附加层 防水层施工保护层施工4、施工准备：4.1防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。4.2水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂138、。4.3屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。4.4涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。4.5电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。4.6做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。5、卷材铺贴工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验5.1涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转139、角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5.2铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。5.3确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中140、的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5.4卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。5.5卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。（查规范）5.6卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图141、要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。5.7防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。6、找坡层施工 6.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设水泥珍珠岩的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处30mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。6.2冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡142、度必须准确，符合设计要求。6.3刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。6.4养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。 7、找平层施工7.1基层清理，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。7.2冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。7.3铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹143、子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。7.4找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。7.5分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。7.6养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。77保温层铺设：将65mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。7.8已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。8、屋面细部做法8.1出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口做法见下144、图，出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为350mm，留槽尺寸为6060mm，车库为种植屋面，防水收口必须高于种植屋面，收口位置为各楼的散水高度处;8.2女儿墙顶防水收口做法见图，砖砌女儿墙用钢筋混凝土现浇板压顶，女儿墙厚200mm，构造柱每两米设一个，截面尺寸墙宽200，主筋412，箍筋6200，构造柱浇注时在构造柱内侧留置6060凹槽，凹槽高度底高为350，出屋面烟风道砌筑时在距离屋面350mm标高处留槽，防水卷材压在槽内。8.3出屋面管道防水收口做法：伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌145、填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。8.4出屋面门洞口：机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，砌体均用MU7.5粉煤灰砖，M5水泥砂浆，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：2水泥砂浆抹面20厚。9.成品保护9.1在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；9.2抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；9.3雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；9.4刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；9.5突出地面管根、地漏、排水口，146、阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；9.6防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；9.7防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品第五节装饰工程装饰工程进行之前必须先对主体进行结构验收，验收合格后再进行装饰施工，外装修必须拉通线找平。外装饰利用双排脚手架施工。装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂，特别是与安装工程的穿插配合难度较大。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：装修分段、自上而下147、进行，室内外同时进行，上下交叉施工粗装修在前，精装修在后，先湿后干，样板先行，大面积施工在后，先墙面后地面，先房后楼梯间的顺序，便于成品保护。与安装紧密配合，装修施工与安装工程工作面涉及几进几出，互相创造施工条件。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设单位、监理工程师检查满意后再全面展开施工，施工严格按照样板实。组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。材料订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。1、 抹灰工程本工程内墙暂按混合148、砂浆抹面（中级抹灰）考虑。一、工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢角或墙裙做护角抹水泥窗台抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰二、操作工艺 1、基层清理 （1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 （2）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 2、浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬149、平。每层厚度应按照图纸设计要求。操作时应先抹灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同配比的水泥砂浆抹成5cm见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4、抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后按图纸设计的配比材料铺实，厚度按图纸设计要求，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：25水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，150、窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 5、墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于15m。当墙面高度小于35m时宜做立筋。大于35m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。 6、抹底灰 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器151、后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 7、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 8、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水152、将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。2、 墙面工程一、内墙面施工本工程卫生间、浴室保洁间内墙面贴瓷砖，其余均为混合砂浆墙面涂刷乳胶漆。1、乳胶漆墙面1）基层处理：首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢和砂浆流痕等杂物清除干净。2）修补腻子：用水石膏将墙面基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫干净。3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。4）施涂第一、第二遍乳胶漆，自上而下进行，使用前充分搅拌，应连续迅速操作，干燥后补腻子，待干燥后用砂纸磨153、光，并清扫干净。5）施涂面层：操作同上。要注意上下顺刷相线衔接，后一排紧接前一排，避免了现干燥后再处理接头。2、内墙瓷砖墙面（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1:0.5:0.5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其154、深宽不小于lOmm，并整齐一致，而且必须是整砖。（3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。（4）弹控制线：贴面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与面砖的品种、规格定出缝子宽度。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将155、其镶贴在较隐蔽的部位。（5）贴面砖：镶贴应自上而下进行。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2，亦可采用1:0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将面砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。（6）擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝156、子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。3、 铝合金门窗工程一、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理连接件的处理辅框安装固定 窗框安装固定窗扇安装窗口四周密封打胶安装五金配件安装纱窗二、操作工艺1、弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2、根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。3、窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。4、窗户安装时，为避免铝合金窗受水157、泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。5、待外墙面砖及窗套做完以后再安装铝合金框，框边留55mm的槽口，打防水密封胶。6、密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长2030mm。在转角处45段开，并用粘接剂粘牢。4、吊顶工程一、材料及主要机具1、轻钢龙骨分u形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。2、电动机具：电锯、无齿158、锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。二、作业条件1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。三、操作工艺1、弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶159、板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30303角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，160、另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3、在梁上设置吊挂杆件（1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。（2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。（3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5、安装主龙骨（1)主龙骨应吊161、挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。王龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的12001300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 6、安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见162、次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在I。形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7、罩面板安装矿棉装饰吸声板规格为600mm600mm，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、地面工程5.1地砖楼地面163、1、工艺流程基层清理砼界面剂出塌饼20厚1：3水泥砂浆找平陶瓷粘结剂铺地砖2、施工方法基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。混凝土界面剂处理：基层清理干净并适当湿润后，批一层界面剂，界面剂拌制配合比为干粉：水=4:l。采用人工搅拌，拌和充分均匀后放置10分钟后开始使用，必须在56小时内用完。出塌饼，做 20厚1:3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横控制164、线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。压平、擦缝:每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。5.2石材楼地面5.2.165、1作业条件(1)石材板块进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。(2)设置加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工完成。(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。(4)房内四周墙上弹好水准基准墨线(如十500mm 水平线)。(5)施工操作前应画出大理石、花岗石地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。5.2.2操作工艺(1)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。(2166、)弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如：+1000mm线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。(3)试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(4)基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆。(167、5)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高34mm。(6)铺大理石或花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石板)，根据水平168、线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。(7)石材板块间，接缝要严，一般不留缝隙。(8)灌缝、擦缝：在铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。(9)养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。(10)打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。6、169、幕墙工程本工程外墙饰面分玻璃幕墙及干挂石材幕墙及金属幕墙。其中石材幕墙做法为：15厚1:3水泥砂浆找平层；墙体固定连接件及竖向龙骨；岩棉板板两面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴；锚栓锚固岩棉板；铺设防水透气膜；按照石材高度安装配套不锈钢挂件；2530mm厚石材板，用硅酮密封胶嵌缝。操作工艺：6.1、玻璃幕墙施工工艺流程及方法：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火岩棉安装玻璃安盖板及装饰压条6.1.1安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或170、梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，紧固件与预埋件焊接。 主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。6.1.2竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，171、每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 6.1.3横向水平龙骨安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果，大致水平后172、初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 6.1.4安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。单、双层玻璃均由上向下，173、并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性， 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。6.1.5 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶嵌要平整 玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要174、进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。6.2、石材幕墙施工工艺流程及方法：6.2.1工艺流程：结构表面焊接钢龙骨石料切孔并插连接挂件螺栓临时固定石材墙板调整水平垂直度螺栓紧固用环氧树脂胶灌孔依次干挂石材6.2.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具175、固定在台钻上，进行石材切孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔宽为5mm，孔长60mm左右.6.2.3挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6.2176、.4调整固定：先嵌进-4mm的不锈钢连接挂件，调整水平垂直后，再把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中。6.2.5贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 6.2.6清理石材表面，刷罩面剂：把石材177、表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。6.3成品保护：6.3.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，178、存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。 6.3.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。 6.3.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。6.3.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6.3.5要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。63.6注意合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污179、染外挂石材饰面板。6.3.7拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。6.3.8外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。6.3.9在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。第六节 防水工程 1、施工技术准备 施工人员必须持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工；预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。1）抗渗混凝土 基础底板及外墙采用抗渗混凝土，强度等级C30，抗渗等级P6。抗渗混凝土所用的水泥，砂、石，掺合料、外加剂，水等材料必须满足设计及相关规范要求。抗渗混凝土配合比应根据工程设计要求由试验室进行配180、比确定。抗渗混凝土浇筑前应进行和易性、坍落度检查，合格后方可浇筑。2）防水卷材 本工程防水选用自粘改性沥青防水卷材、自粘防水卷材、聚乙烯丙纶防水卷材、水泥基防水涂料。防水卷材应提前7天进场，材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。具备“四证一标志”即为市建委颁发的准用证，市防水协会会员证、市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志。防水卷材进场后，由建设单位、施工单位、监理单位三方共同共同进行外观检查，外观检查合格后，按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。2、水泥基防水1.工艺流程基层验收基层清理材料搅拌刷涂第一遍防水层刷涂181、第二遍防水层养护检查验收成品保护。基层清理：施工前应先清除杂物再用高压气泵及高压水枪清除尘土、浮浆、污渍、疏松活动的砂石等，务求干净。 2.施工要求及控制要点涂料搅拌：按照粉料：水=1:0.35的比例进行称量配置，搅拌时先加水后加粉料，边加粉料边用搅拌机搅拌，要搅拌均匀，配好的浆料应色泽、稀稠均匀、无粘结块、粉团，一次配制的浆料应在30分钟内用完，施工过程中应不停的进行搅拌，不得在中间另加水和料。刷涂涂料：刷涂前，基面要做防水层的范围内喷水清洗，使混凝土结构毛细孔充分打开，便于水泥基渗透结晶型防水涂料的活性物质渗透。然后纵横刷涂两遍防水层，无需间隔时间，不允许漏刷、漏涂，厚度要求：2mm。浆料182、未凝固时不能上人。养护：防水涂层初凝后（气温在5-30时，35小时）既可以进行喷水养护，终凝前喷水要使用喷雾器喷水，水成雾状喷洒，喷头要远离防水层，使水雾自然飘落到防水层上，切不可以用水直接冲刷防水层。一般每天养护23次，养护应避免中午高温时段。养护时间不得少于3天。检查：防水层施工完后，由专人进行检查，察看是否有漏做、起鼓、开裂等现象，若有，应立即修补。成品保护：防水层施工及养护过程中，请各相关单位予以配合工作。在防水层上施工保护层或施工其他设施时，必须防止施工机具或材料损坏防水层，以免留下渗漏的隐患。3、聚乙烯丙纶防水做法 1、.工艺流程：基层处理及验收附加层铺贴及节点处理水泥胶配制聚乙烯183、丙纶防水卷材铺贴防水验收成品保护。 2、施工要求及控制要点： 对基层的要求及控制：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应搓平压光，阴阳角应抹成圆弧形，对基层表面的砂浆、浮浆等杂物应铲除并清理干净。基层相邻表面构成的转角处应做成圆弧形。把地下水位降至垫层最低处以下，不少于300mm。基层处理及验收后，可直接在潮湿面上进行防水施工，不必等基体干透，只要施工面没有明水即可。 3、细部附加层铺贴及节点做法： 采用300g高分子卷材先在阳角处做附加层，附加层的宽度不小于20cm，立墙施工缝（两次浇注的接茬部位），待土建队拆模处理平整后，用300g聚乙烯丙纶防水卷材做一层附加层，附加层的宽度不小于2184、0cm。水泥胶粘剂可根据基层面和干燥层度及部位不同准确的配制好水泥胶，随配制随用，不应放置时间过长，正常季节宜在2小时内用完。设专人配制水泥胶，水泥胶配制比例为水泥：胶：水为1：2.5要严格按比例配制好水泥胶。附加层细部处理时，要随配制随用。大面积聚乙烯丙纶防水卷材铺贴方法：待附加层及细部节点处理做完后，按一定比例配制好水泥胶，按粘贴尺寸裁剪相应卷材，卷材粘贴面涂刷水泥胶，基层粘贴面涂刷水泥胶，然后基层和卷材粘贴，再用刮板推压平整，使卷材下面的气泡和多余的水泥胶挤出，使防水层平整、均匀、牢固、无空鼓，卷材搭接宽度不小于100mm。砼底板放脚部分采用在底板外砌砖模，底板防水与砖模内防水一起做，做185、好附加层，高度为底板高度，卷材应高出砖模20Cm，甩压在白灰砂浆砌筑的高出底板的砖模上，此处的卷材必须做好临时保护，待外墙砼拆模做外墙防水时，在梳理好这部分防水卷材，这部分卷材与上层的卷材搭接。地下室外墙防水施工时，先从混凝土外墙的底面铺贴，底板放脚平面卷起立墙150mm，然后自下而上铺贴，铺贴卷材应平整、顺着，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。按设计两层的500g聚乙烯丙纶防水卷材第二层铺贴法，与第一层相同，卷材搭接边的宽度不得小于100mm，且上、下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3-1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。待做完后，在防水层表面涂刷一遍水泥186、胶或随做随刮一遍水泥胶，同时洒水养护防水层。4、自粘改性沥青防水卷材铺贴做法1、工艺流程基层处理涂刷基层处理剂卷材附加层弹线特殊部位热熔铺贴卷材检查、验收成品保护2、操作要点及技术要求：基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。 涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。一般细部附加增强处理：用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材187、的底面用火焰稍微加热器烘烤，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随188、一人施行排气压实工序。接缝处理。用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度5-8mm的匀质沥青条。检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。待自检合格后报请监理及建设方按照地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。5、合成高分子防水涂料做法（1）基面清理基面必须彻底清理干净，不得有浮189、尘、杂物、明水等。（2）涂刷防水层a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。（3）墙体根部要求上翻300mm高度。第七节给排水工程 给排水工程概况 xx市文化中心C组团工程给排水系统包括：给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、中水系统。1、聚乙烯（190、PE）管道施工（1）材料及工具要求 建筑给水聚乙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。（2）管材和管件的外观质量应符合下列规定: 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、191、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管材宜采用白色或灰色。（3）管道连接 同种材质的给水聚乙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水聚乙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚乙烯过渡管件，该管件与聚乙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。（4）管道热熔连接时应符合下列规定: 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。管道切割192、应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记。安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（5）管道安装： 安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤193、管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚乙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。（6）水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到194、规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。2、薄壁不锈钢管道施工（1）工艺流程：安装准备预制加工安装干管安装立管安装支管管道试压管道冲洗管道保温系统调试（2）管道连接：生活给水管、热水管DN100采用沟槽式连接，DN100采用环压式连接，雨水管采用氩弧焊连接。（3）管道安装：首先选择管材与管件规格相应的环压钳；将环压钳模具安装到钳头上，组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应除去端口毛刺195、。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，操作完成。（4）环压技术参数要求：1、密封端压接部位360压痕应凸凹均匀。2、管件端面与管材结合应紧密无间隙。3、件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。4、当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。5、DN65100mm的管材与管件的环压连接，必须做二次环压，操作时，将环压钳向管材方向平移一个密封长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块五间隙。6、当薄壁不锈钢管与其他管材连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。DN65100mm的薄壁不锈钢管与其他管材连接时应采用法兰连接。水压试验在196、设计无要求时，应符合以下规定:冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。3、室内外塑料排水管道安装197、施工（1）施工准备材料要求： 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。1.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。（2） 主要机具： 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。（3） 作业条件： 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标198、高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。（3）操作工艺 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位199、的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节200、上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及201、U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实202、测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接建筑设备203、安装分项工程施工工艺标准建筑给水、排水及采暖工程部分场所应通风良好，远离明火。（4）质量标准一般规定 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。生活污水管道应使用塑料管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管)。排水管道及配件安装主控项目 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要204、求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法:观察检查。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法:通球检查。一般项目 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2205、个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法:尺量检查。 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管206、不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法:观察和尺量检查。 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定: 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 在通气管出口4m以内有门、窗 时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法:观察检查。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和4207、5弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检查。 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法:观察和尺量检查。 室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.16的相关规定。 （5）成品保护 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装完的管道208、应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（6）应注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 接口处外观不清洁，不美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。（7）安全环保措施 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不209、得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。4、卫生洁具安装施工（1）施工准备 材料要求 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫210、生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱应采用节水型。 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。（2）主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、211、盒尺等。（3） 作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 操作工艺 工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装压卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 (4)卫生洁具安装： 高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装： 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适212、度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。 (5)蹲便器、高水箱稳装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时213、检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，214、如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，215、背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出品内拧紧锁母。 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 (6)背水箱坐便器安装 背水箱配件安装： 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补216、水管上好后煨弯至溢水管口内。 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装： 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移 开坐便器，将印记做好十字线。、 在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管217、口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。 (7)洗脸盆安装 洗脸盆零件安装： 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水218、口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 (8)洗脸盆稳装： 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正219、。 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm 的孔洞栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 (9)洗脸盆排水管连接：aS 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。bP 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节220、按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。 (10)洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或塑料管）上，分别221、缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 (11)立式小便器安装： 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水222、门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加工工业1mm 厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净223、外露麻丝。 堵链安装：在瓷盆上方50mm 并对准排水口中心处剔成1050mm 孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。(11)质量标准一般规定 等卫生器具安装的质量检验与验收。 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合规定。卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合规定。(12)成品保护 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 在釉面砖剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等224、材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。(13)应注意的质量问题 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时225、使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。(14)质量记录 产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。 应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。 器具安装前管道甩口位置的预检记录。 样板间检验鉴定记录； 卫生器具安装分项工程质量检验评定； 卫生器具通水试验记录；(15)安全环保措施 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。226、 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。 所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。 搬运蹲便器和水箱等卫生洁具时要轻抬慢放，严防损坏器具或砸伤脚。 水箱固定安装前，要先检查预栽螺栓或膨胀螺栓的227、牢固性，防止出现意外而伤人。 5、室内消防管道及设备安装 (1)施工准备 主要材料： 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 (2)作业条件： 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水228、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。(3)操作工艺 工艺流程： 安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试安装准备： 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装： 消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢229、及油脂。当壁厚4mm，直径50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm 时采用焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。(4)箱体及支管安装： 消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀230、有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa 以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa 以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可231、结束。 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。(5)质量标准 主控项目 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取232、二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法:实地试射检查。 一般项目 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法:观察检查。 箱式消火栓的安装应符合下列规定:1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。 成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止 碰动跑水，损坏装修成品。 应注意的质量问题 消火栓箱233、门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成、由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。（6）安全环保措施 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机234、切割麻丝和木块。煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。材料间、更衣室不得使用超过60w 以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。第八节 电235、气工程电气工程概述 xx市文化中心C组团工程电气系统包括：照明系统；电气火灾监控系统；电力配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；其它综合布线系统。1、电气系统预埋管线及箱盒（1）材料要求：钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。灯头盒、开关盒、接线盒等，外形尺寸符合要求，并有产品合格证。 连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍套管两端焊接严密、平整。（2）工艺流程：电线钢管做内外防腐处理测定盒、箱位置暗管敷设稳固箱、盒用锯末填实箱、盒。（3）操作工艺： 测定盒、箱位置：室内暗装配电箱安装，箱底距地面标高为1.3m、暗开关面板下沿距地面高度为1.3m236、暗插座面板下沿距地面高度为1.3m，安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出箱、盒实际尺寸位置。钢管切断:断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净，严禁管子对口焊接。 现浇砼板内及墙内的配管先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固，然后敷设，房间内有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒，箱长度5mm，管路每隔1m左右用绑丝固定好，箱、合内锁母、护口齐全。 盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱采用锁母连接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，连237、接完后，用锯将盒、箱填实封严。 暗管敷设的基本要求： 暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应15mm。预埋盒、箱凹进墙面过梁的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。（4）成品保护：现浇砼墙板时，安排电工跟随值班，以免振捣时损坏配管及盒、箱位移，遇有管路损坏时，应及时修复。暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大，过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。2、配电箱（盘）安装（1）材料要求：箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁，框平整无变形。箱内所装空气开关漏电保护器，通断正常、操作238、灵活，接线端子排列导线，压接牢固、排列整齐。压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。（2）工艺流程：配电箱体安装室内装饰完后穿线配电箱、盘安装绝缘摇测成品保护。（3）操作工艺：配电箱（盘）安装要求：A配电箱（盘）内配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。B配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许用箱体连接代替。C导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。D配电箱（盘）上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅兰（N零线）等颜色，双色线为保护239、地线（黄绿色）。E配电箱的体高在50cm以下时，垂直允许偏差要1.5mm，体高在50cm以上时，垂直允许偏差要3mm。配电箱体安装：A配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体、分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘、门安装完，并接好线。B按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，口入管内5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，管口加装护线帽。C若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔。D安装配电箱体时，要平整，箱240、口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。配电箱盘、盘面安装：A安装配电箱盘时，要按箱盘解体时的编号，对号安装，除按中的要求安装，还要将盘面找正。固定牢固。B箱盘安装好后，按中的要求将进线编号压在接线端子排上，将出线编号压在空气开关的下端（负荷）及接地端面上。C将配电箱安装完压好后，清理干净，再将箱门（面罩）安装好，调试开关要灵活，调整后将门锁好。（4）绝缘摇测：等电气器具全部安装完，在送电试运前先进行摇测，用500V量程500M的兆欧表寻线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间，零线与地线间两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5M，同时作好记录，作为241、技术资料存档。（5）质量标准：A配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，结线整齐，PE线安装明显牢固。B导线与器具连接要牢固紧密，不伤线芯，压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。8、成品保护：A配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件。B安装配电箱盘、面时，应注意保护墙面整洁。3、绝缘导线1、材料要求：（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口242、。（3）接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应的铜线端子。（4）焊锡：由锡、铅和锑等无素组合的低熔点（185260C）合金。焊锡制成条状和丝状。（5）焊剂：能清除污物和抑制表面的氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香深解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金的焊接。2、工艺流程：选择导线穿带线扫管带护口导线与带线的绑扎带绝缘导线导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。3、操作工艺：选择导线：按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加区分，用黄、绿颜色的导线做保护线，浅兰颜色导线做零线。4、穿带线：A穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设243、计及施工图的要求。B带线采用1.22.0mm的钢丝，钢丝一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。C穿带线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿转动，使两根钢丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。5、清扫管路：A清扫管路的目的是清除管路中的灰、泥水等杂物。B清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线中，两人来回拉动带线，将管内杂物带出清除干净。6、穿绝缘导线：（1）穿绝缘导线前按施工图对导线的规格、型号核对正确，将护口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固的接到带线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。（2）导线到位后导线的预留长度应按下列三种情244、况考虑：a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；b、配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；c、分用支线在分支处预留。（3）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内入适量的滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。（4）同一交流以回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（5）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。7、导线连接（一）：A导线连接应具备的条件：a、导线接头不能增加电阻值；b、导线接头不能受力；c、导线接头不能降低原绝缘强度。B接线端子压接：此方法用于配电柜或配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线245、相应规格的铜接线端子，削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分12mm。C螺丝压接时先将软线芯作成单眼圈状，刷锡，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两种方法压接后，外露线芯的长度不宜超12 mm。D导线与针孔式接线压接，把要压接的导线芯插入接线头针孔内，导线裸露出针12 mm，针孔大于导线直径时需要折回头插入压接。E开关、插座等盒内的导线接头应采用安全性压线帽压接。8、导线连接：铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接，加热时要掌握温度，过高刷锡不饱满，温度过低剀不均匀，因此要根据焊锡成分、质量及外界温度等许多因素，随246、时掌握好适宜温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊接剂及其它污手擦净。9、导线包扎：首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉2倍，再进行缠绕，在包扎过程中应尽可收紧绝缘带，要衔接好，然后再用黑胶布包扎，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接处应用黑胶布封严密。10、线路检查及绝缘摇测：A线路检查：在线路接、焊、包过程全部完好后，都进行自检和互检，检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B绝缘摇测：照明电路的绝缘摇测选用500V，量程为0500M的兆欧表，表上有3个分别标有“接地”（E）；“接地”（L）；“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两247、个端钮上。线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒导线连通、摇测应将干线和支线分开，一人摇测、一人及时读数并记录、摇动速度应保持在120r/ mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，绝缘电阻不小于0.5M，并做好记录。11、质量标准：（1）保证项目： A导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规范。 B照明线路的绝缘电阻值0.5M，动力线路的绝缘电阻值1.0M。（2）基本项目： A管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。B接地（接248、零）：接地线截面选用正确，连接牢固、紧密。（3）成品保护：A穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。B使用铁梯及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。C在接、焊、包全面完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱进水。穿线时不得遗漏，带护线套管或护口。4、灯具安装1、材料要求：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。2、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。3、操作工艺：3、检查灯具必须符合材料要求中的规定。249、4、灯具组装：在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。（1）检查：一、灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。（2）灯具安装：荧光灯、节能灯、防水防尘吸顶灯安装：按设计图确定灯的位置，再按灯的固定孔在顶板上放好线，确定出找孔点，用冲击钻或电锤钻10的孔，且深度以6的膨胀螺栓为宜，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯底盘应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，电源线甩入灯箱，在进线孔处需套上塑料管保护导线，使灯箱上固定孔套在顶板上的膨胀螺栓上固定好，灯箱固定好后将电源线与灯的入线接好，并包扎严密，把灯具装好。5、质量标准：（1）灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规250、范规定。（2）灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净。（3）螺栓接头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头绝缘外壳不应有损坏和漏电。6、成品保护：（1）灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。（2）安装灯具，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。5、开关、插座安装1、材料要求：各种型号的开关、插座必须符合图纸要求，并有产品合格证。2、工艺流程：开关、插座盒清理拉线导线连接导线绝缘摇测上面板。3、操作工艺：清理：用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外再用湿布将盒内灰尘擦净。接线要求：单相线两孔插座面对插座的右极接相251、线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。安装开关、插座：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。开关、插座安装：严格按设计标准暗敷。（1）开关安装规定：开关插座距地高度面按图纸设计要求，距门口150200 mm，开关的面板应端正，且紧贴墙面，开关的方向一致，按上为开、下为关，成排安装的开关高度应一致，高低差5 mm中心偏差5 mm；（2）插座安装规定：插座下沿距地面为1.8 m，同一室内安装的插座高低不应5mm，成排安装的插座高低差不应5 mm，插座的面板应端正且紧贴墙面； （3）开关、插座安装：按接线252、要求将盒内甩出的导线与开关、插座的接线端予连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺丝固定牢固，固定时要使面板端正后紧贴墙面。1）质量标准：插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。2）开关、插座安装位置正确，盒子内清洁，无杂物、表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。3）开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。4）暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差0.5 mm，同一场所的高度差5 mm，面板的垂直允许差0.5 mm,面板螺丝孔要安装护帽。4、成品保护：（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2）其他工种在施工253、时不要碰坏和碰歪开关、插座，也保持开关、插座面板的清洁。（3）电话系统：在配管后安装电缆交接箱，再安各层的分线箱然后进行穿电话电缆及电话线，安装电话插座板，全部安装完后用对线器将电缆及电话线编号，压好线画出压线表，用250V量程为250欧姆的欧表，再测试各路的绝缘电阻 0.5欧姆，并写出记录，最后作系统调试并作好记录，电视系统配线由甲方自行安装。（4）系统调试：整个系统中的设备及器具全部安装完，将每层的配电箱测完后，再测插座、灯具接线，有故障组织人员及时处理，确认线路入灯具、设备无误后，逐一调试，使每个开关所控制的灯，符合上述要求正常工作，对每个插座进行检查必须是左零右火上地（线），如实记录情254、况，发现问题及时解决，经试运行无误后，再请甲方有关人员验收，并填写资料。6、防雷及接地装置本建筑按二类防雷考虑，接地做法：接地极：利用建筑物混凝土基础内的钢筋网作为接地装置，结构柱内钢筋与基础内钢筋应可靠连接,无基础梁连接处，敷设40X4热镀锌扁钢使其相互连通。利用结构柱内两根不小于16钢筋，通过预埋铁上端与金属屋面接闪器可靠焊接。下部与基础钢筋焊接，在用作防雷引下线的钢筋混凝土柱的柱顶设预埋件热镀锌钢板（1001006），用于连接屋顶避雷带；在其外侧离室外地坪+0.50m处设预埋件热镀锌钢板（1001006），用于测量接地电阻；在其内侧室内在其内侧距室内地坪+0.30m处设预埋件热镀锌钢板（255、1001006），用于临时接地；地坪-0.80m处设预埋件热镀锌钢板（1001006），用于连接室内等电位接地网格；在靠建筑物外墙的防雷引下线的钢筋混凝土柱结构基础外侧室外地坪-0.80m处设预埋件热镀锌钢板（1001006），用于连接室外接地线，并焊出1根404热镀锌扁钢伸向室外且离外墙间距不小于1.00m。所有预埋的热镀锌钢板,施工完毕后应与柱面（墙面）齐平。预留的热镀锌钢板的做法参见建筑为防雷设施安装99D501-1。7、弱电工程1、施工方法及工序 制定科学合理的施工程序：编报材料、设备计划、设备到场检验支吊架加工、桥架、配管施工管路清扫、线缆敷设校线对线、线缆编号设备接线单体静态调试系256、统静态调试系统动态调试试运行。2、弱电系统桥架施工1）进场桥架应经业主、监理验收合格后方可使用。2）进场桥架不容许在露天堆放，在搬运当中，应采取措施，以防表面涂层受损。3）桥架应按照整体平衡图的安排进行排放。4）桥架安装、桥架敷设要做到横平竖直，按照规范及桥架承载能力，设置支架，并在拐弯处增设支架。桥架连接片的螺丝要带全，螺杆朝外，以防划破电缆。连接螺丝应加上弹簧垫片，以便连接牢固和可靠接地（对镀锌桥架）；水平桥架调直后应该用螺丝将桥架与托臂、横担固定。5）桥架制作由于现场空间的原因，有时需现场修改制作桥架，修改桥架时应做到；拐角应满足线缆弯曲半径要求，焊缝应打磨平滑并刷防锈漆和相同颜色的面漆257、。6）桥架接地弱电桥架接地按GB50303-2002 电气验收规范要求执行。桥架与管子、箱子都要用接地线连接，每个地线要单独与桥架上的接地螺丝连接，不可串架。最后整个系统要与接地极可靠连接。3、电缆敷设施工弱电系统的接地有通信（CA）接地、安保监控、背景音响和音视频系统的接地，有线电视及卫星电视，综合布线等的接地。接地系统采用联合接地，其接地电阻不大于欧姆，如达不到此要求，应在弱电机房室外加打接地极。各个接地系统包括：设备外壳接地、金属管路接地、抗静电接地、屏蔽接地等引至总等电位点的干线应采用截面不小于16mm2的铜芯线。 1）线管敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆258、敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。当光缆和双绞线敷设在同一线槽时，光缆应放在最下面。在垂直线槽中敷设时，每隔60 应绑扎一下。2）线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。3）线缆在终端口要留有足够的接线余量（通常不小于50），盘好放在预埋盒内，以防损坏。在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足（一般留5）。4）线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接头。当供应商确认需接头时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光协率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。5）光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折的点，衰耗259、值是否符合设计要求。6）线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。7）光缆管敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔牵引，预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行。8）光缆敷设的弯曲半径不小于此光缆直径的倍。9）当信息插座和电源插座邻近安装时，两者相距，底边距地板标高，并采用暗埋；信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平（或者略低于此表面）。10）信息插座应有明显的标志，可以采用颜色、260、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型，以便使用时区别，不致混淆。11）接续模块（接线模块）等连接硬件的型号、规格和数量，都必须与设备配套使用。做到连接硬件正确安装、对号入座、完整无缺，线缆连接区域划界分明，标志应完整、正确、齐全，以便维护管理。12）各水平线自配线室出发，沿本层的线槽或通过吊顶的金属管和埋于墙内的金属管，到达信息插座暗盒内，连接信息插座。水平线的安装在吊顶安装之前完成。13）配线室安装配线架或计算机网络通讯设备时，配线架应安装在木板上，且表面要涂有防火漆。配线室应有防水措施，为满足消防法规每个配线都应装有烟雾传感器。第九节 暖通空调工程一、与其他专业配合1、与土建结构的配合：261、首先核查采暖与通风空调专业管线预留孔洞及穿墙洞口的个数、位置是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补，在绑扎每一部位钢筋前将事先加工好的木盒子或其它埋件运至现场，若风管尺寸为AB，则木盒子外框尺寸为（A+100）（B+100），结构绑扎钢筋时放置木盒子，并固定，拆模后核实。2、安装与二次设计的配合风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了与二次装修共同配合，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。在安装次序上，应先保风管安装，安装前应先做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 风口安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便风口进行262、固定。二、施工工序1、风管系统施工工艺流程施工准备配合土建预留、预埋测绘施工草图板材下料加工风管及配件、支、托、吊架制作设备及支、托、吊架安装风管安装、支风管与设备、附件连接保温风量测定及调整系统调试。2、空调水系统施工工艺流程施工准备配合土建预留支、吊、托架、主干管预制支、吊、托架、主干管安装管道附件、主支管安装管道试压冲洗防腐保温系统调试竣工验收3、设备安装施工工艺流程施工准备砼基础或槽钢支架施工设备分段进场设备开箱检验设备就位组装设备配管设备单机试车系统联动试车竣工验收三、通风、空调风管路施工措施及工艺1、本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期263、配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。2、风管制作安装:通风系统风管采用镀锌钢板制作。风管安装前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外观检查，应符合下列要求：a.镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼、刺边情况，不得有损伤和锈蚀的痕迹。b.型钢应等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响安装及使用质量的缺陷。c.其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。镀锌钢板厚度根据设计选取或按下表选取风管直径或长边尺寸mm圆 形 风 管mm矩形风管mm中、低压系统高压系统D（b264、）3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.2镀锌钢板风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单平咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面应设在风管的正压侧。本工程风管可能有较多的大口径的阀件、消声器等。为使安装的施工质量达到265、较高水平，我们对支吊架作如下规定：吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长1250mm采用8圆钢，1250mm采用10圆钢。吊架支撑角钢：风管大边长800采用L40X4角钢，大边长2000mm采用L50X5角钢。吊架安装：吊架遇有过梁底处，采用4mm钢板搭接焊在吊筋上（焊接长度4D），用M8mm膨胀螺栓固定于梁侧面。在梁间采用M10mm膨胀螺栓固定于楼板处。并且吊架间距应满足风管大边长400mm，间距3m, 大边长400mm，间距2m。吊架离风管末端间距500mm。对于较长管段，每隔10m设置防止风管摆动的固定支吊架。 四、部件安装防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风266、面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。阻抗复合式消声器、折板式消声器及微穿孔式消声器应严格按照产品说明及设计要求进行安装。五、空调水管道安装空调供回水管道及空调凝结水管道材质选用依据设计要求，其主要施工方法及要求与给水工程基本一致，但空调冷凝水管坡向排水总管坡度应不小于1%。空调供回水管道安装完毕后应按照设计要求进行水压试验，冷凝水管道进行通水试验。 1、管道穿墙、楼板处设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙或楼板底面平齐，比地面高出30mm，管道与套管空隙用隔热267、或不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 2、管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3、管道丝扣连接，切口平整，套丝光洁，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。焊接法兰连接时用垫片厚度不得小于3mm的高压石棉橡胶板。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。采用带安装把的垫圈，法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓的放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。 5、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲268、线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 6、管道安装原则：先大后小，先上后下，先里后外。 7、管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：位置、标高应正确，固定牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙，并留有一定偏移量；保温管道与支架间垫与保温厚度相同的防腐木托。 8、支、吊架应固定于板及梁上,不得影响结构安全,管道支吊架做法参照国标88R460或省标L90N91，对空调水管道支架上应垫不小于保温层厚度的浸过防腐沥青的弧形木托，支吊架应置于保温层外部，但不得妨碍过滤器及阀门的操作，保温层与木托间应密实，如269、有缝隙应用石棉绳塞紧，支吊架间距及安装应符合GBJ502422002之规定。 9、空调水系统在试压前应清洗，清洗时系统应与设备加堵板断开，以防杂物进入设备，损坏设备。 10、阀门在安装前，应按GBJ24282第2.0.14条规定进行耐压强度试验。 11、管道安装完毕后，尚未保温前应进行排污和清洗，并进行水压试验。试验压力依据设计要求。六、设备安装工程结合类似工程，结构施工前，应合理编制通风空调设备安装的运输方案，特别是体积重量均较为庞大的设备，明确是否预留设备运输通道。组合空调机组安装：设备到场后，会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏或受潮。开箱后认270、真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声。风机减震部分是否符合要求，将检验结果做好记录，参与开箱检查的责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备到场后如不能安装就位，要注意做好设备的保护工作，例如搭好防护架，要特别注意设备的防雨、防晒。空调机组的水压试验：空调机组盘管段应有合格证明。外表面无损伤变形。加热段应做水压试验。试验压力采用设备安装说明书的数据或按系统最高工作压力的1.5271、倍进行，且不得低于0.4Mpa，试验时间为23min，压力不下降为合格。水压试验合格后，要填写强度严密性报告，并作为技术资料归档。设备的运输应具备足够的运输空间，并无其它管道或设备防碍。设备运输前，要仔细检查现场，选好设备运输路线和工具。设备运输要编制设备运输方案，成立设备运输小组，专人指挥。设备水平搬运时应尽量采用拖车运输，设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。设备的运输过程，要注意设备的保护工作，以免碰损设备，设备要轻放在支架上。1、空调机组的分段组对安装设备安装前要清理好现场，支架表面无杂物，并按照设计要求垫橡胶隔震垫两层，参见LS05-3P272、22-23。安装时首先检查各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须工具。法兰连接的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。段位的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始。逐一将段体抬上底座。校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作为衬垫，空调器与基础接触处应有减震措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的273、橡皮垫。为了保持橡皮板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。设备组装完后，要进行设备的找平、找正。设备的找平、找正要使设备的纵向轴线与基础的安装中心线一致。设备的纵横找平，要多点找平，在设备的前后各选几点，用水准仪调平。设备不平时，在设备的底座下垫以适当厚度的钢板。使设备的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。在组装和调试过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面，导致壁板表面不平整或油漆脱落。设备与水系统的连接要依据施工图进行，并参照建筑设备施工安装通用图集（91SB6）中的相应形式接管。设备与水系统应用橡胶软管连接，不得直接硬接。供回水上均要设置温度计压力表和阀门。温度274、计、压力表和阀门应便于观察和调节，并且应符合各自的安装规范要求，供（进）水管上一般设置Y型过滤器，过滤器前后设置起关断作用的阀门。此外还应设置旁通管，以便于维修。2、质量检查与验收空调机组壁板及各段的组管应平整牢固，连接严密，位置正确。加热段不得渗水，连接缝或连接处不得漏风。机组的检查门应开启灵活，关闭紧密。机组内杂物清理干净，表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。过滤器连接紧密，不得有缝隙，而且过滤器应便于拆卸和安装，以便清洗。设备安装完毕，总包商应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。3、成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其275、不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机组应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。七、防腐、保温及保护层施工安装按照设计要求及施工质量验收规范施工，结合以往施工经验建议业主选用橡塑海绵保温材料保温，若选用离心玻璃棉保温材料保温，建议增设外护壳。八、空调调试本工程应功能性较强要求标准较高，空调系统的调试运行是检验设计方案、施工质量的手段，同时也是发现问题和解决问题的重要一关，因此我司将依据设计原理及施工过程的实际情况组织专业分包商编制切实可行的调试方案，专业分包商应组织技术力量雄厚的调测班组完成此项任务，并邀请暖通专家进行现场检验检测。整理调试记录表格，编276、制采暖、通风空调调试报告，组织业主使用部门运行维护人员进行培训。九、地板敷设热采暖9 . 1 施工工艺流程绝热层的铺设基层清理施工准备地暖管铺设）分集水器安装、连接、固定水压试验并保压铺设钢丝网、浇注细石混凝土注细石混凝土 通水试运行楼地面面层施工92绝热层的铺设一般绝热材料采用厚度为20 mm 的挤塑聚苯板材，其材质应符合有关规范规定,铺设时将加工好的聚苯乙烯板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齐,板间缝隙要小于等于5 mm。聚苯乙烯板上平铺采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。9.3加热管的配管和敷设1、按照设计图纸，选用277、符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。2、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。3、加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。4、加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。 5、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上；固定点的间距，直管段部分宜为0.71.0m，弯曲管段部分宜为0.20.3m。 6、采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。7、埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100m278、m），加热管外部应采取设置柔性套管等措施。8、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150-200 mm。9、加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。 9.4分集水器装置的安装1）分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 2)分集水器安装位置确定时注意事项：a) 分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b) 运行时分集水器的控制阀门调279、节方便；c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； d) 对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；9.4系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行，混凝土填充层的施工应由土建施工方承担，安装单位应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6Mpa，养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。9.5铺设钢丝网、凝土层（填充层）施工 1、混凝土浇注前在加热管上满铺直径2mm，网眼幅宽为50*50mm的钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。2、混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，应设置从绝280、热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于10mm，填充材料宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。3、现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。4、地面混凝土浇筑宜用C20细石混凝土 (内掺5%微膨胀剂)。5、混凝土采用人工抹压密实6、混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。7、混凝土填充层的养护周期应不小于48h。第五章 质量管理计划第1节 质量目标 本工程功能齐全，涉及该工程的施工队伍多，如何管理好各专业分包队伍，确保质量目标的实现是本工程的重点。一、工程质量目标 工程质量达到国家质量验281、收标准合格等级，确保“鲁班奖奖”。二、质量目标分解 1、分项工程质量合格率100%，优良率90%以上。 2、分部工程质量合格率100%，优良率85%。 3、单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。三、质量奖项分解 1、施工项目管理评价等级：优。 2、土建工程评价等级：合格。 3、建筑电气设备安装工程评价等级：合格。 4、建筑设备安装工程评价等级：合格。 5、工程资料评价等级：优。第2节 质量管理体系一、质量保证体系成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。质量保证体系图见下图：二、质量职责根据质量体282、系要求，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制每一道工序和岗位的负责人负责。1、项目部总质量职责贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定，贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。2、项目经理质量职责 组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各各级管理人员的岗位职责。建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计283、划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。3、项目副经理的质量职责负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购总计划；监督施工工程中不合格品的控制，负责制定纠正措施，并指导实施纠正措施，参与组织、实施预防措施。4、项目技术负责人质284、量职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。5、现场经理为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求285、的施工内容，督促其整改。6、质检员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，对发现行使现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负责工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。7、材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对发包人提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包286、括发包人提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。8、技术部门质量职责组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作、负责建筑安装施工过程控制，负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。9、工程部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责287、施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件的资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。第3节 工程质量预控措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段 事前控制是在正式施288、工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和289、审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。（5）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收290、。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二、各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证291、。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同技术负责人先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、292、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。现场经理在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施293、工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是现场经理、质检人员进行交底。第二级为向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先294、，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是现场经理及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程295、有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施（1）物资采购： 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和296、准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。（2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用297、部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，将加强各种计量设备的检测工作，并在xx市指定权威的计量工具检测机构（经建设单位及监理单位同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要298、求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 第4节 材料设备质量保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。一、物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和局物资采购手册，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，须在局确定的合格分供方名录上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合299、格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；2、实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中预以除名并修改合格分供方名录。3、加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。二、设备和材料采购及保管保证措施1、设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同300、时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。2、采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按局规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。3、对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对301、重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。4、材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业302、主、监理单位现场代表和我局专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。5、保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清（材质清、规格清、数量清），三齐（堆放整齐、码放整齐、排列整齐）。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防303、护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。6、现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。7、建立完善的安全保卫制度，要求安全304、保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象。三、 设备、材料的检验和标识保证措施1、设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，认真做好检验记录。2、设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”305、资料的不预以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。3、进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。四、检测试验管理措施现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定306、的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。质量管理部检测试验组,主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。1、 钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，每组二根拉伸、二根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2、 水泥（1）取样标307、准：袋装水泥以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场且不超过200吨为一验收批。存放超过三个月的水泥必须重新检验。（2）判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。（3）合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。（4）不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。（5）废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3、 砂取样标准：同产地和规格相同的砂，每200m3或300吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩308、至所需送样重量（10kg）。判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。4、 砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。5、 混凝土 （1）试件留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；砼的抗渗试件不309、超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。（2）试件的制作制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，坍落度14030mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长100mm的立方体标准试件，三个一组。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm