1、编号：SJHN.JZY-XX新建钢筋混凝土高能探伤室工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程主要情况12.2建筑概况22.3结构概况2三、工程特点与难点及解决措施：33.1工程特点与难点33.2解决措施3四、施工部署44.1项目施工目标44.2、进度安排及施工顺序44.3管理组织结构设置图集主要岗位工作职责44.4新技术的运用9五、施工进度计划95.1施工部署原则95.2施工段划分及施工程序95.3施工进度安排10六、施工准备与资源配置计划122、6.1施工准备126.2资源配置计划126.2.1劳动力投入计划126.2.2主要材料、设备供应投入计划14七、主要施工方案167.1基础工程167.2主体工程187.2.1模板工程187.2.2钢筋工程377.2.3大体积混凝土工程42八、施工平面布置59 施工现场布置总体思路59 主体结构施工场地要求60 施工平面布置图61 施工临时用水、用电计算62九、保证措施669.1工期保证措施669.2保证工程质量的技术措施699.3、安全生产保证措施789.4、文明施工保证措施829.5环境保护措施86十、应急措施88一、编制依据1、业主提供的全套施工图纸。2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB3、50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、混凝土结构设计规范（GB50010）5、大体积砼施工规范GB50496-20096、块体基础大体积混凝土施工技术规范（YBJ224-91）7、泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9、滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）10、建筑施工手册第四版11、高层建筑施工第三章，大体积砼施工12、施工技术标准汇编QB/JGSJ-01-2006（本公司企业标准）13、类似工程的经验。二、工程概况2.1工程主要情况工程名称：高能探伤室4、工程承包范围：设计图纸所包含内容。新建一座约15米*10米*7米钢筋混凝土探伤室，含安装电气（外线约30米）、上下水（外线约50米，并作两个井）和采暖（外线约100米）、通风及所有能源的外线（能源动力厂现场定接点）和进口计量仪表及配套设施（能源动力厂现场定接点，还有接点安装电源箱、阀门等）、监控（监控点使用单位现场指定）、3T葫芦吊、自来水过滤器等；拆除、恢复围墙、自行车棚等影响施工的障碍物等，新建两个防撞柱和指示灯；作室外地面（约4米宽、60米长）从新建探伤室北侧大门到北侧主马路上和新建探伤室四周。 2.2、主要工程要求1、混凝土浇灌必须采用商砼或经过甲方、监理认可的替代混凝土。冬季施工搭保5、温棚（进料侧搭双层）并具有充足的热源，保证浇灌混凝土的养生环境温度在零上5度以上，烧水搅拌混凝土。2、混凝土浇灌必须振捣密实，不允许有空隙和开裂。3、必须24小时连续施工，一旦发现无人施工，发现一次罚款3000元。4、清理施工区四周所有垃圾，地面要求平整、干净。58、两个不锈钢水池尺寸（约2米*0.5米*1米）；拆除2台、安装4台恒温洗片机（含电源、上下水）；除新建探伤室外，在老探伤室另安装一台自来水过滤器。三、工程特点与难点分析及解决措施：3.1工程特点与难点分析1、大体积混凝土超厚超大，又一次连续浇筑成型。这对混凝土的供应、浇捣、模板支架的安全稳定性提出更高的要求，为此，我们制订了较为完整6、的施工方案。3.2、解决措施1、为确保结构的整体性和施工的连续性，本工程将选用3台砼泵车（一台备用），并配备足够的砼运输车；砼浇捣采用全面分层浇筑方案，分层厚度控制在0.5m以内，且严格控制砼浇捣时间，确保在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。2、为防止水泥水化热较大，本工程优先选用设计要求普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的用量，确保水泥的用量不大于300Kg/m，3天的水泥水化热控制在240KJ/Kg以下，7天的水泥水化热控制在270KJ/Kg以下，有效降低水泥的水化热。3、为防止混凝土内产生较高的温度，本工程将从原材料、混凝土配合比设计、拌制砼时入模温度等方面严格控制浇筑砼时的入模温度。4、为保证模7、板的安全性与稳定性，本工程剪力墙模板采用木模板，纵龙骨：双方木50100mm，间距500mm；横龙骨：双48钢管，间距500mm；对拉螺栓：18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距500mm，垂直间距500mm；钢支撑：主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；板底方木50100mm，板底支撑钢管纵距0.5m，横距0.5m，步距1.5m，双扣件连接。四、施工部署4.1 项目施工目标1、质量目标：合格。2、 进度目标：控制在合同工期70天以内3 、安全管理目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率控制在1.5以内。4、成本目标：控制在公司成本计划内。5、环境管理目标：符合本公司环境管理体系标准及GB/8、T24001要求。4.2进度安排和空间组织1、进度安排及施工顺序进度安排（里程碑节点）：基础10天，主体60天。2、施工顺序：挖土基础施工（基础验收）上部结构立体交叉流水作业（土建、安装等）中间验收。4.3管理组织机构设置图及主要岗位工作职责 管理组织机构设置图项 目 管 理 机 构 图项目副经理项目技术负责人各施工班组安全员质检员施工员材料员资料员预算员项目经理 主要岗位工作职责本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设安全员、质检员、施工员、材料员、资料员、预算员，在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：1、项目经理：全面负责本工程项目生产计划、调度，各类合同签订及文明施工管理9、工作。领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中出现的各类问题。掌握和收集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门的工作关系。定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。2、技术负责人： 对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品的质量目标负责。负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。负责主持图纸10、会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大的设计图纸、作业方案变更修改的建议书。组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。3、项目副经理：主要协助项目经理负责本工程项目生产计划、调度，及文明施工管理工作。领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。解决施工中出现的各类问题。掌握和收集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门的工作关系。定期对进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。411、安全员：a 在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。b 贯彻执行安全生产的方针、政策。c贯彻执行安全生产操作规程等规章和标准。d经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。e经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。f负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。g负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。h按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工12、作。j完成公司领导交办的其它工作。5、施工员：a在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作b负责现场的技术、测量、试验工作。c作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。d随时掌握作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。e按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。f负责现场的施工准备，保护好测量标志。g严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。13、h按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。j积累原始资料，提供变更、索赔依据。k完成公司领导交办的其他工作。6、质检员：a在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。b全面负责项目质量监督检查。c负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求。d检查、指导试验人员的工作。e认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。f对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。g负责例外放行物的标识和记录。负责对不合14、格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。h参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。j加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。k完成公司领导交办的其他工作。7、材料员：a在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。b掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。c把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。d掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。e配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。f搞好对内、对外结算，建立各种15、台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因、损坏有报告，记账有凭证，调整有依据。g负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。h忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地收方、结算、报统计资料。j完成公司领导交办的其他工作。8、资料员：a负责做好工程文件、资料的收发和归档工作；b严格遵守国家和当地的有关施工技术、质量安全资料的管理规定，对所有管辖范围内的工程技术资料和质量体系运行证据进行收集整理；c按公司质量体系要求，对文件和资料进行管理，编制在用有效文件清单；对文件的发放进行控制，形成文件发放清单；竣工交付后整理好所有文件和资料16、，移交到公司档案室并填写相应记录；d各种资料的编制整理要做到及时、完整、准确，对提供资料的真实、完整负责；e负责竣工资料的整理、成册、汇总和装订工作；f负责工程项目部文案工作； g做好与公司机关及外来人员的联络接待工作； h努力学习业务知识，熟悉工程资料管理作业流程；j完成公司领导交办的其它工作。9、预算员：a认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率；b熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审;c熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法；d掌握并熟悉各项定额、取费标准的组17、成和计算方法，其中也括国家和本地区、本行业的规定； e根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算；f经常深入现场，划设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及叫做好调整方案；g根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算；h在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算j完成公司领导交办的其他工作。4.4新技术的运用本工程大体积砼拟采用混凝土裂缝控制技术，具体施工方法，施工部署详见大体积混凝土工程部分。五、施工进度计划5.1、施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视，组织工作落18、实到实处，实施原则如下：、把本工程作为集团公司重中之重控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。、施工期间，加大施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确保的工期下再提前，同时创出最优的成绩。、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料、加快工程进度、提高工程质量，执行新颁布的建筑法各项规定，确保施工目标实现。、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重施工原则，尊重施工顺序、尊重业主、尊重监理。5.2、施工19、程序挖土（基坑围护施工）；基础施工（基础验收）；上部结构立体交叉流水作业（土建、安装等）；中间验收。5.3、施工进度安排、施工总进度计划控制本工程业主要求的总工期为70日历天，其中基础及主体结构施工工期控制在60天，进场后根据实际情况，在总工期不变的前提下可作适当调整，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，公司将本工程列为重中之重项目，靠自身雄厚的人、财、机械实力投入，确保整个工程在70日历天内完成施工任务。由于本工程体量相对较大，大体积混凝土部分超高、超厚、超大，施工过程中除了设计要求的施工缝外，均要求一次性连续浇捣，混凝土浇捣困难，模板支撑架容易失稳，所以20、必须进行严密的施工进度部署，同时在不影响工程质量的前提下加快施工速度、材料供应进度。、关键部位项目进度控制分部分项工程名称施工时间（天）备注施工准备1挖土3基础施工6基础验收1天主体结构施工58中间验收2、施工进度计划六、施工准备与资源配置计划6.1施工准备技术准备安排图纸会审、单位工程施工组织设计编制计划及有关新工艺、新技术、新材料、新设备引进、试验和试制工作、编制劳动力需用计划，并按计划选择和落实施工队伍，组织各工种岗前的技术培训工作、编制各项物资（原材料、成品、半成品、机械设备以及施工工具等）需用计划，并落实货源，确定分批进场时间。现场准备编制总平面布置图（包括供水、排水、供电布置及系统21、图），清除现场障碍物，做好现场控制网测设，安排“四通一平”（水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整）工作计划，组织临建设施的搭设。资金准备 按进度计划和成本控制目标编制分阶段资金使用计划。6.2资源配置计划6.21劳动力投入计划本工程体量较大，工期较紧，因此保证劳动力的配备数量尤其关键。由于本工程大体积混凝土需要连续浇捣，且体量大，故我司将配备2套施工作业班组进行交替连续作业。、在施工班组的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍参加工程施工。、施工班组将选择操作水平好，懂规范及操作规程技术工人。公司随时组织好技术工人培训，提高工人技术水平与素质，对特殊及技术工种均保证持有劳动局统22、一考核颁发的操作作业证。、在施工尽量使作业中的劳动力保持稳定,防止频繁调动,尽量使劳动力均衡配置,以便于管理。劳动力投入计划表工 种施工阶段（人）基础阶段主体阶段测量工22起重工02砼工1016架子工510钢筋工2530木工2535电焊工25探伤工12维修电工11普工1015现场人数总计81118、主要材料、设备供应投入计划 材料供应1、对发包方供应、使用计划对发包方供应的材料以不影响施工进度原则供应，至少提前一个月通知甲方供料。2、混凝土：本工程砼采用商品砼。3、钢筋：钢筋采用现场加工制作，现场绑扎。4、模板：剪力墙模板和顶板采用18mm多层木模板拼制，现场加工制作。5、周转材料本工程所采用23、的周转材料选用当地大型租赁站租赁的方式进行供应。主要材料配备进度计划表序号材料名称单位计划投入量148钢管吨50218mm多层木模板平米27003竹脚手片平米5004安全网平米10005各种方木平米3006电线杆支107电缆线米3008配电箱只69水管米30010养护保温薄膜平米100011麻袋只2000其它周转材料按需配置 技术装备物资计划计量器具一览表名称型号规格精度等级数量使用范围全站仪GTS-311S21经纬仪J222水准仪DS33/km3钢卷尺3、5M级10钢卷尺50M级2线锤1kg，10kg/3,2水平尺/2 机械装备物资计划主要机械用具一览表序号设备名称安装功率（KV）数量合计功24、率（KV）116吨汽车吊010220吨汽车吊0103木工电刨0.721.44木工圆锯5.52115混凝土搅拌机7.52156灰浆搅拌机3267钢筋切断机5.52118钢筋弯曲机3269插入式振动机1.5204010电焊机93027011电焊条烘箱1211212宿舍照明0.4301213办公室照明0.420814碘钨灯14415白炽灯11010七、主要施工方案7.1、基础工程 1、基础概况本工程基础混凝土采用C30砼，钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋。2、基础施工顺序测量放线土方开挖平整垫层浇筑承台、基础梁测量放线、模板制安、钢筋制绑承台、基础梁砼浇筑、养护测量放线25、基础防水层施工回填土。3、基础垫层施工垫层浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。垫层施工采用分段分块，土方开挖至一定的面积时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。4、基础钢筋施工1)、钢筋供应本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋。钢筋应严格控制原材质量。所用钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告26、及出厂单必须相符。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在此基础上再按规范要求取样合格后，方可用于施工。2)、钢筋连接受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头；现浇钢筋混凝土框架柱:可采用绑扎搭接或焊接接头；HRB400钢筋优先采用机械连接接头；现浇钢筋混凝土框架梁：可采用绑扎搭接或焊接接头。纵向钢筋的接头位置，应在受力较小区域相互错开，且不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。当接头位置无法避开梁端柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。当采用焊接接头时，应符合钢筋焊接及验收规27、程(JGJ18-2003)；采用机械连接时，接头等级为A级，连接应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，带肋钢筋套管挤压连接技术规程(JGJ108-96)等有关规范、规程执行。3)、钢筋固定基础钢筋工程中，上部结构的外墙、柱的插筋量很大，为保证插筋位置准确，采用如下方法施工：根据垫层上放出的控制轴线，在底板或基坑底、面层钢筋上放出墙、柱的外边线。按设计要求绑扎插筋，并留出保护层，用L305角钢将插筋与底、面筋点焊牢固，柱插筋采用焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上800mm1000mm高的位置加绑两道水平箍筋，并在根部设钢筋斜撑，与主筋点焊牢固。插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖28、向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板内加箍不得少于二道，出板面的柱筋在距板面上1m范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢靠。5、基础模板施工基础部分模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、6080木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。承台、地梁等模板搭设示意图如下：承台模板支设示意7.2、主体工程 模板工29、程模板是本工程施工的关键，尤其对于大体积混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式方是保证大体积混凝土质量，实现业主质量要求的关键。模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。 模板工程施工安排1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：1) 质量第一：结构大体积混凝土设计要求标准。2) 技术30、先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。3) 安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。4) 经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成。3、模板垂直、水平运输使用现场汽车吊就位，人工配合。 4、模板的周转原则上分区按照流水段进行。5、操作平台随着施工进度的要求及时跟进。根据结构构件的特点，结构施工中采用模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、60831、0木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。大体积混凝土部分模板及支撑选型如下表：序号使用部位支撑系统模板1剪力墙纵龙骨：双方木50100mm，间距500mm；横龙骨：双48钢管，间距500mm；对拉螺栓：18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距500mm，垂直间距500mm；钢支撑：主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢18mm木模板21500m厚顶板次龙骨：100100mm木方；间距200mm主龙骨：100200mm木方；间距600mm竖向支撑：碗扣架、U型托；间距300mm600mm18mm木模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水32、平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。1、荷载设计计算1)工程属性新浇混凝土墙墙厚(mm)：2.900混凝土墙的计算高度(m)：约12.0（0.00牛腿处）混凝土墙的计算长度(mm)：400002)荷载组合荷载设计混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.0混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2a混凝土侧压力：新浇混凝土对模板的侧压力标准值F1min0.22ct012v1/2，cHmin0.222451.33、21.1521/2，2412min51.5，28851.5kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=51.51.20.9=55.62 kN/m2b倾倒混凝土时产生的水平荷载本工程采用溜槽、串筒或导管，故水平荷载标准值为2 kN/m2荷载设计值为21.40.8=2.38 kN/m2c荷载组合G=55.62+2.38=58 kN/m23）验算本工程主要进行对拉螺栓的验算，查表可知T18螺栓净截面面积为A=189mm2。1)对拉螺栓的拉力N=G内楞间距外楞间距=580.50.5=14.5KN2）对拉螺栓的应力=76.7N/mm2170N/mm2满足要求。2、墙体模板设计：如下图 3、（34、1300厚）顶板模板设计（1）顶板采用18厚多层板模板，支撑系统采用碗扣架，配U型顶托，立杆间距为600300mm，水平杆步距1.2，第一道水平杆距地300mm，次龙骨采用100100木方，间距200mm，100200木方立放作为主龙骨，间距600，（详见模板计算书）。为加强立杆稳定性，采取构造措施：每根水平杆端部必须用U型托顶至墙边。另外，为避免立杆受力集中，压坏底板砼，每根立杆必须放置100*1008mm底座，底座下放置通长50厚脚手板，以减少压强，使底板受力均匀。支撑架布置如下图：（2）顶板侧模支撑说明：a.顶板侧模的支撑，主要靠外支撑和螺栓内拉共同受力完成。墙体浇筑至顶端时，提前用2535、钢筋将穿墙螺栓与墙体主筋焊接牢固，确保螺栓承受足够拉力。 b.浇筑顶板砼时，原墙体侧模不能拆掉，作为侧模底座，并按原来模板位置继续上接穿墙螺栓，原墙体侧模支撑也应恢复，以防止顶板侧模底座发生位移。（3）墙边顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：（4）800mm厚顶板计算书本工程顶板面积较大，本计算书任意选取其中3m3m的一个区域进行计算，计算结果如下：板模板（碗扣式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称800mm板新浇混凝土楼板板厚(mm)800新浇混凝土楼板边长L(m)3新浇混凝土楼板边宽B(m)3二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均36、布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.48风压高度变化系数z1.25风荷载体型系数s0.85三、模板体系设计模板支架高度(m)17.8立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)300水平拉杆步距h(37、mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)300立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁悬挑端计算长度(mm)150,150 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)20模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=100038、1818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.3)+1.40.72.5 1=42.21kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max42.2139、0.32/8，0.120.32/8+2.20.3/4=0.47kNm； Mmax/W0.47106/540008.79N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.3)1=32.73kN/m 5ql4/(384EI)532.733004/(38410000486000)0.71mml/400300/4000.75mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W40、(cm3)166.67小梁截面惯性矩I(cm4)833.33 因B/lb取整-13000/300取整-19，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.3)+1.40.72.50.312.66kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(141、.1+24)1.3)0.312kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.66kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.107120.32+0.1210.660.320.11kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.11kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1静L2-0.181pL-0.107120.32-0.1812.20.30.24kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max12.660.152/2，0.110.152/2+2.20.142、50.33kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.11，0.24，0.330.33kNm Mmax/W0.33106/1666701.99N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.607120.3+0.620.660.32.31kN V20.607q2L+0.681p0.6070.110.3+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax12.660.15，0.110.15+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.31，1.52，2.222.31kN max3Vmax/(2bh0)=43、32.311000/(2100100)0.35N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.3)0.39.88kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6329.883004/(10093508333300)0.01mml/400300/4000.75mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=9.881504/(893508333300)0.01mml1/400150/4000.38mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100200可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)9344、50主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78主梁截面惯性矩I(cm4)6666.67主梁截面抵抗矩W(cm3)666.67 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.3)+1.40.71.50.312.47kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+45、24)1.3)0.312.08kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.4kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)1.3)0.3=9.94kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14312.080.6+1.2230.40.68.57kN 按悬臂梁，R112.470.151.87kN RmaxRmax，R18.57kN; 同理，R6.43kN，R6.43kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1439.940.66.82kN 按悬臂梁，R1R46、maxl=6.820.151.02kN RmaxRmax，R16.82kN; 同理，R5.11kN，R5.11kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.96106/6666701.45N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=38.571000/(2200100)0.64N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.01mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.01mm=150/400=0.38mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483.247、立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150 满足要求！ 查表得，0.78 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.480.61.22/100.05kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)1.3)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1.3)+1.4(1+0.05/0.3)max0.3+0.6/2，0.6max0.3+0.3/2，0.36.75kN 48、f Nw/(A)+ Mw/W6751.29/(0.78450)+0.05106/473029.26N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算： W=klbh=0.480.31.2=0.17kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.17=0.38kN8kN； 斜杆验算满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.75kNN30kN满足要求！ 操作平台搭设一、操作平台搭设要求操作平台最高搭设高度为7.5m，沿探伤室外侧四周联连通布置，使用时逐层往上搭设平台往外挑100mm，最大堆放荷载为149、t，受力面积为4，每吊不能超过0.8t，操作平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.8m，钢管类型(mm):483.2，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至木板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。二、操作平台安全管理1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。2、操作平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平50、台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、操作平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、操作平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、操作平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在操作平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆操作平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 模板施工1、51、模板施工操作工艺流程1）墙体模板安装工艺流程：放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋安装门窗口模板角模安装就位一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫模内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2）顶板模板安装工艺流程：放线验线支撑体系主龙骨次龙骨顶板模板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理2、模板的安装1）一般要求a）组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。b）模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条52、封堵。c）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。d）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。2）墙体模板的安装技术要点放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。检查墙模板位置线、控制线及53、轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度。 3、顶板模板安装技术要点模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找54、平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于30mm的木方。4、模板安装的质量要求与验收现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+455、，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板拆除1）墙侧模拆除的要求a）混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，可以松动螺栓，但是不能拆模板，因为模板对砼保温有重要作用，应继续加强保温，严密监控砼内外温差值。b）对砼进行连续测温，当砼内外温差小于25度，且砼表面温度和大气温度相同或接近，方可提出拆模申请。c）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破56、坏，影响后序施工。2）板底模拆除的要求a)同墙侧模一样，因为模板有保温作用，因此首先需达到大体积砼的温度要求，方可提出拆模申请。b)混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。 c)拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至地面面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。3）墙、顶板模板拆除的顺序：a)模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。b)墙体模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。c)、顶板底模拆除顺序：先57、保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。7.2.2、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。 钢筋贮运及施工方法1、钢筋进场本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级热轧钢筋。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。2、钢筋的贮存运输在拟建工程周边设专用钢58、筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车，垂直运输采用汽车吊。3、钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。4、钢筋连接受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头；现浇钢筋混凝土框架柱:可采用绑扎搭接或焊接接头；HRB400钢筋优先采用机械连接接头；现浇钢筋混凝土框架梁：可采用绑扎搭接或焊接接头。纵向钢筋的59、接头位置，应在受力较小区域相互错开，且不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。当接头位置无法避开梁端柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。当采用焊接接头时，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；采用机械连接时，接头等级为A级，连接应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，带肋钢筋套管挤压连接技术规程(JGJ108-96)等有关规范、规程执行。5、垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于桩承台、底板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层60、混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度20mm时为3030mm，保护层厚度20mm时为5050mm。 钢筋加工1、加工工艺流程 2、钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3、钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。4、钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料61、，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5、钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。6、钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸5 钢筋绑扎钢筋位置弹线吊运钢筋铺放承台下层短向钢筋铺放承台下层长向钢筋下层钢筋绑扎放置钢筋马凳铺放承台上层长向钢筋铺放承台上层短向钢筋上层钢筋绑扎墙柱插筋绑扎验收1、承台钢筋绑扎工艺流62、程2、墙体钢筋绑扎工艺流程 3、柱钢筋绑扎工艺流程测放柱位置控制线计算柱箍筋数量并套入预留筋竖向钢筋连接绑扎箍筋套塑料卡或垫块验收4、梁钢筋绑扎工艺流程a、梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎b、梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、施工要点：柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度63、按设计要求。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确。柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。墙钢筋绑扎每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求。墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑扎筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢64、筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均匀符合设计及规范要求。立模后，对突出的钢筋应进行修正，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先65、摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎。板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。6、绑扎质量控制1)钢筋保护层控制钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）环境类别板、墙梁柱一152530二a203030b253535三304040注：保护层厚度不应小于纵向受力钢筋的公称直径。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。地下室底板及侧壁迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减66、10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。上表中，环境类别“一”类指室内正常环境。“二之a”类指室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无的环境。“二之b”类指严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。“三”类指使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。2)锚固长度控制钢筋类别一、二级抗震三级抗震四级抗震级钢筋27d25d24d级钢筋34d31d30d级钢筋41d37d36d7、钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1板钢筋网间距202柱、梁箍筋外包尺寸53柱、梁主筋间距1067、排距54柱、梁箍筋间距205受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。 施工准备1、浇捣前的准备工作a 模板检查：主要检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋位置是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，要安排专人试浇灌混凝土的工作，安排专人配合浇灌混凝土过程中的模板修整工作。b 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等进行修整工作。c 材料的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量与质量。d对机具、道路的检查：振动棒、泵车等检68、查其正常运转情况，确定泵车、罐车的出入通道，确定备用搅拌机的位置，检查运输道路是否平整、畅通，并尽量做到运输道路通畅，泵车直接将混凝土送达到各个浇筑部位。e 由建设单位与水、电供应部门联系，防止水电供应中断，了解天气预报，做好防雨等措施；对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。f 混凝土墙砼浇筑前须沿墙顶每2m留置500500进砼口及振捣人员上落口，先将妨碍该口的钢筋往两边倾斜，待砼浇至平面时，在调整该平面以上的钢筋，再绑扎牢固。g 墙壁浇筑砼前，根据设计要求和泵送施工的要求，由实验室提前做好试配报告。现场以配比报告参数组织实施。h 混凝土所用原材料，必须符合设计及规范要求，且69、具有出厂合格证和现场复试报告合格证，方可使用。2、施工机具准备、人员配备情况1）施工机具准备本工程混凝土全部采用商品砼，现场zlj5300thb125-402台泵车（输送量可达到30-40m3/h），插入式振动器（振动棒直径为50mm，长度15m，专业厂家定制）。各施工机具在浇筑前必须保持正常使用、完好，同时应有足够的震动棒保证在施工过程中换修。2）人员配备为了保证砼连续施工，现场配备两个砼班组及木工、钢筋工值班人员，进行轮换作业。现场安排项目部管理人员24小时进行现场指挥作业。劳动力投入计划工 种施工阶段（人）基础阶段主体阶段测量工22起重工02砼工1016架子工510钢筋工2530木工2570、35电焊工25探伤工12维修电工11普工1015现场人数总计811183、现场准备工作（1）钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）浇筑混凝土时预埋的测温导线及保温所需的塑料薄膜、草帘等应提前准备好。（3）项目经理部应与建设单位联系好施工用电的供应，以保证混凝土振捣及施工照明用电，砼养护用水。大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因，必须采取措施控制温度裂缝。 1）控制内约束温度裂缝的措施 a、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄71、水养护措施； b、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。 2）控制外约束温度裂缝的措施 a、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改善边界约束条件等； b、采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； c、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； d、改善骨料级配； e、采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施72、，来降低混凝土的出机温度； f、合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； g、大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C； h、适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； i、加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。（三）、控制大体积混凝土入模温度的措施 根据本工程的实际情况要求，我司将综合采取以下的入模温度控制措施严格控制大体积混凝土入模温度： 1）原材料的温度控制措施：a砂、石骨料堆放在大型棚盖遮阳的骨料仓里，以免砂石遭阳光直接照射，尽量降低砂、石骨料温度。b在砂、石骨料仓四周铺设水管，用水管喷水雾降低砂、石骨料温度。c使用73、大型水泥库储存水泥，避免水泥即进即用，防止水泥温度过高。d在水泥罐泵管表面设冷却水管，尽量降低水泥温度。e水泥及掺合料输送泵管、缸体外表面保持淋水降温；对水泥及掺合料尽量贮存时间长点再使用，以便更有效地降低水泥及掺合料温度。2)混凝土配合比设计控制措施：本工程由施工方提出砼配制要求，由商品砼生产商提前进行试配，确定最佳配合比。a使用低水化热的水泥配制混凝土，优先选用设计提出的普通硅酸盐水泥，3天的水泥水化热控制在240KJ/Kg以下，7天的水泥水化热控制在270KJ/Kg以下，有效降低混凝土的水化热。b在满足混凝土设计强度的前提下，使用掺合料来取代部分水泥（可采用双掺技术），减少水泥用量，来降74、低混凝土水化热。c砼坍落度要求大于160mm。d初凝时间大于5h。e水泥用量不大于300Kg/m。f砼干容重大于22.5KN/m。g其余未尽事宜均参照大体积混凝土施工规范GB50496-2009的要求。3)拌制混凝土时入模温度控制措施：a安装及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大体积混凝土的拌合用水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，满足混凝土连续生产时对冰水使用量大的需求，同时有效地控制拌合用水的水温和水量，节约购冰时间，提高生产效率，更好地降低混凝土的出机温度。b用碎冰机碎冰屑加入冰水池中，降低冰水温度，用作拌合用水。在冰水池上面及四周侧面加装帆布蓬（用帆布蓬做防晒隔热栅）可减少冰水的温度损失，降75、低混凝土的出机温度。c、混凝土车出场前，喷淋车滚筒表面，防止太阳直晒造成混凝土温度上升。4)其他措施：a、在大体积混凝土浇筑时，用湿麻包包裹泵送管路，以降低泵送过程的温度，注意施工的连续性，并应采用分段分层浇筑以保证混凝土的密实性。b、浇筑后对混凝土要及时进行保温保湿养护，使大体积混凝土的内外温差控制在25以内。c、拆模后在混凝土表面洒水一道然后用塑料薄膜包裹，并应保证塑料薄膜内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于14天。（四）、测温措施探伤室墙体是需要严格控制裂缝的。为确保墙体大体积混凝土的质量，预防由于水泥水化热过高引起的温度收缩裂缝，要在混凝土养护期间进行温度检测，大体积76、砼浇注体里表温差降温速率及环境温度及温度应变的测试在砼浇注后，每昼夜可不应少于四次，入模温度的测量，每台班不少于两次。1）、检测依据a）混凝土质量控制标准（GB50164-92）第条规定：混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35C，最低不宜低于5 C，第4.6.5条规定：大体积混凝土应进行热工计算确保其保温、保湿或降温措施，并应设置混凝土测温孔和表面温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25 C。b）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）规定：大体积混凝土施工应选用水化热低和凝结时间长的水泥，当采用普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放77、；骨料宜采用连续级配，细纱料宜采用中砂；掺用缓凝型减水剂和减少水泥水化热的掺和料粉煤灰。c）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）第条规定：混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面温度和环境温度差值均不超过25 C。2）、检测内容与测点方案a）、检测内容根据检测依据和本工程的实际情况，确定检测内容为：环境温度、混凝土入模温度。混凝土内部温度及表面温度，在实测的基础上，对墙体混凝土的温度性能进行分析评价，具体评价指标为：（1）混凝土入模温度是否符合规范要求；（2）混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土表面温度和环境温度差值是否符合要求；（3）混凝土内部温度按立面和厚度方向分别测试，78、以真实反映混凝土墙体的内外温度、降温速率及环境温度为原则。b）、测点布置墙板、顶板按平面尺寸19.1*40m、18.6*40m，采用两个方向上交叉布置测温点，采用JDC-2型电子测温仪，测温传感器沿竖向截面分层布置。顶板、墙板测温点布置详图如下：c）、检测仪器采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，主要技术指标如下：测温范围：-30130 C。测温误差：0.5 C（与测温探头配合）。 1.0C （与测温线配合）。分辨率：0.1C操作环境温度：-2050 C。显示方式：3 1/2位宽温型，液晶显示器。主机体积：132x70x30mm。重量：200g。d）、检测步骤根据施工现场实际情况，该工程大体积混79、凝土，采用保温措施来降低内外温差。根据测温方案，选择测温元件，采用JDC-2便携式建筑电子测温仪。在绑扎墙体钢筋的同时，将测温探头牢固绑扎在墙体主筋上，安装位置应准确、牢固，并与结构钢筋和固定架金属体绝热，施工方要根据测点布置图，留出测温孔，墙体高度方向从0.000开始布置。在混凝土养护期间，内外温差、降温速度、环境温度每昼夜进行检测，10d以内没2h一次，10d14d内每4h一次，14d后每8h一次，根据各个测点温度值，及时的把分析结果反馈给有关各方，以便及时调整保温养护措施，使混凝土的温度在控制范围内。正常情况下检测工作以墙体混凝土整体降温速度趋势平缓或混凝土温度与环境温度相差小于20 C80、为终止条件。检测结束后进行数据处理分析，提交正式检测报告。9、大体积混凝土施工要点：（1）工艺流程 作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 混凝土振捣 养护 （2）本工程砼采用泵车浇筑，浇筑时采取全面面分层浇筑法（如下图），每层厚度50左右。施工顺序短边开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，以保证混凝土施工质量。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。（3）混凝土采用插入式振捣棒机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间控制在2030s之81、间，且隔20-30分钟进行第二次复振捣。但还应使表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒移动间距为350mm左右。（4）分层振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣过程中，应随即用铁锹摊平。对于已浇筑的砼采用二次振捣法进行再振捣，振捣时机为砼已开始凝固，经振捣能恢复到塑性状态。一般在砼浇筑后4小时左右，同时在砼初凝后与终凝前进行表面二次抹面处理，消除表面塑性裂缝。（5）混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层黑色塑料薄膜，在10h内加以覆盖，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑缝铺放，待温差15拆除保温层，浇水养护时间不少于14d。拆82、模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。混凝土浇筑后应做好成品保护工作，浇筑完成后应及时进行薄膜覆盖，混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人操作。（6）为防止混凝土发生离析，现场混凝土自由倾落高度超过2.0m，需采用串筒或溜槽下落。（7）现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15米的水平管，然后再接弯头。（8）混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约10h左右覆盖养83、护。八、施工平面布置 施工现场布置总体思路 施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。1、施工现场布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整84、洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的影响，工地应作为美化和宣传中展中心的窗口，为城市建设添光彩。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2 、施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3主体结构施工进度计划及资源需用量计划。4安全文明施工和环境保护要求。 主体结构施工场地要求本工程中现场用地主要包括工人宿舍、现场办公室、现场材料堆场、材料运输及吊装道路、井架的布置等，主要分为生活区、办公区和施工区。分区内 容生活区工人生活区安排离水源较进，方便接入85、水资源。宿舍采用彩色夹芯板房屋，其他部分采用砌筑或采钢板围护方式。这样不仅美观实用，而且物尽其用，降低造价节约资金。办公区良好的办公设备是施工管理人员正常工作的前提，因此应合理配置办公设施。根据拟投入本工程的管理人员和本工程的管理机构，现场办公室为两层，根据现场条件，现场办公室采用组合板房，移动方便灵活。现场办公室布置位置详见施工平面布置图。设置公司的标语宣传栏，做好企业形象的宣传和防季节性疾病的宣传。办公室根据公司的形象设计进行统一油漆和布置，办公室内做好粉刷清洁工作。办公室门前场地要求绿化，并设花坛进行绿化和美化。施工区生产加工区生产加工区在施工现场就近布置，临近施工道路，生产加工区内布置86、材料仓库、构件拼装场地和构件堆放场地。现场施工路线布置具体布置见附图四。现场水电布置具体水电布置详见附图四。现场场容、场貌等管理制度大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；场容、场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境；对施工现场87、情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。 施工平面布置图 探伤室平面布置图 施工临时用水、用电计算1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，从原厂区水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区以及混凝土搅拌区。1）、现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2）、施工用水计算工地临时供水计算书 建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生88、活用水和消防用水三种。 生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。 生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。 一、工程用水量计算: 工地施工工程用水量计算公式： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表； N1 施工用水定额，取值列下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取240天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: - 序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称 1 2000.0L/m3 5000.0m3 浇筑混凝土全部用水 89、2 150.0L/m3 200.0m3 砌筑工程全部用水 - 经过计算得到 q1 = 1.20L/S。 二、施工机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表； N2 施工机械台班用水定额，取值列下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取1.50。 施工机械用水定额列表如下: - 序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称 1 60.0L/m3/min台班1.0m3/min台班空压机 2 20.0L/台台班1.0台台班 木工场 - 经过计算得到 q2 = 0.01L/S。 三、90、工地生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取200人； N3 施工工地生活用水定额，取20L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取2。 经过计算得到 q3 = 0.09L/S。 四、生活区生活用水量计算: 生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取300人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00； 经过计算得到 q4 = 0.69L/S。 五、消防用水量计算:91、 根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。 六、施工工地总用水量计算: 施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=1.20+0.01+0.09+0.69=1.99L/S 经过计算得到总用水量Q = 10.99L/S。 计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。3）、供水管径选择供水管径计算书 依据（ 供水管径计算)。 一.计算公式: 工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d配水管直径(m)； Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=10.99(L/S)； v管网中水流速度(m/s),取 v=1.50(m/s)。 二.管径计算 供水管92、径由计算公式:d=410.99/(3.141.51000)0.5=0.097m=97mm 故知临时网路需用内径为97mm 供水管。由上述计算可知，本工程选择DN100mm管径的水管可满足本工程的临时用水需求。2、施工用电本工程建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：(1) 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具照明用电的数量；(2) 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量；(3) 各种机械设备在工作中需用的情况。本工程施工用电机具主要有：序号设备名称安装功率（KV）数量合计功率（KV）1木工电刨0.721.42木工圆锯5.52112混凝土搅93、拌机7.52153灰浆搅拌机3364钢筋切断机5.52115钢筋弯曲机3266插入式振动机1.520307电焊机9302708电焊条烘箱124489宿舍照明0.4301210办公室照明0.420811碘钨灯14412白炽灯11010总用电量可按以下公式计算： 式中 P供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定容量（kVA）；P3室内照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）；K1、K2、K3、K4需要系数需要系数（K值）表用电名称数量需要系数K数值电动机310台K10.711394、0台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0P=1.10.5+0.5270+0.8（12+8）+1.0（10+4）=277.7KV故，本工程配备300KV的变压器能够满足施工需要。九、保证措施9.1工期保证措施 对影响工期因素的分析影响工期的内部因素和外部因素较多，如果不采取有力措施，对不利因素进行预控，将严重影响最后的交付使用。影响工期的主要因素有：劳动力、机械设备、周转材料的投入量不够，组织措施不严密、现场组织管理不到位，各工程的协调、配合不够，材料供应不及时，不可预测的因素，如洪水、暴风雨等灾害性天气等等。 组95、织措施建立项目经理部，推行项目法施工，公司对工程实行指令性计划目标，须保证工期，扩大公司信誉及影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核。组织健全施工生产管理制度，在抓好质量、安全和材料供应基础上，更好地抓好施工进度，做到进度和质量并进。配备足够的机械、劳动力，使整个工程连续、均衡施工。按照总进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查、督促和对照。各工程班组按月计划要求，分别安排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。 制度保证措施公司对本工程实行不定期检查，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。项目负责人、管理班子、包括各工种班组组长，每周召开一次生产协调会，协96、调理顺各工程、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制。对计划完成提前或推迟，实行有关奖罚制度，促使工程按计划竣工。工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。它的任务和职责主要是：为保证该工程的工期，劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理调配和使用，做到稍有富余，但又肆避免窝工等浪费；按工程网络计划，安排各工种搭接，对月、旬、日周密安排，负责现场日常工作。执行各分部分项工程旬进度计划，编制月进度计划，并认真执行按期完成。对各类生产班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工97、等交底工作，并认真做好台帐。劳动力优化结合，尤其在结构施工中安排好各关键工作，减少具体工作的施工对进度的影响，对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班作业，以确保下道工作的顺利开展。做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质量科及监理单位参加工程的验收、检查。及时向公司材料供应部和生产技术部提供材料和机械设备进场计划（包括甲供材料），以便公司协调解决，不影响进度。严格执行公司的各项规章制度及工程指挥部的各项指令。操作班组一级管理项目施工员在以施工进度计划网络图和单线横道进度计划表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工量，将进度分解到98、每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协调确定），实行层层承包、职责分明，责任到位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及各种技术比武，以推动进度、质量的进一步提高。 各分项工程进度计划保证措施:土方工程措施 按照施工总进度计划的要求，对土方进行准确的计算，排出日完成量和所需配置的劳动力，确保土方施工按计划完成。钢筋工程措施 根据本工程的钢筋用量，本配备足够的钢筋加工机械，选择最佳的加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。 在钢筋加工前99、，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，确保加工时不因钢筋的错配、漏配、混配而造成钢筋安装对其他班组产生影响而延误本工程的总体进度。 优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能顺利地搭接。 提前向采购人员提供钢筋数量、品种、规格及生产厂家，以便能及时供应施工中的钢筋用量。 现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划完成。模板工程措施 在结构施工中，合理采用新技术、新工艺，加快施工速度。 分区分段施工，配备足够的模板及周转材料、人工，确保工程的连续进行。柱模、墙模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。混凝土工程措施在混100、凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常的运转。优化混凝土的施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土施工机械。配足混凝土施工操作人员，确保每一施工段施工的连续进行。混凝土浇捣实行三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。交叉作业措施土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装饰工等各工程及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实现平面流水交叉作业过程中必然有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制-计划准备工作；事中控制-管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时高速部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好101、会议纪要实施工之。9.2、保证工程质量的技术措施 工程质量目标本工程将作为我公司重点建设项目，工程质量是该工程的重点控制目标，我公司将按照质量计划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级符合国家施工验收规范合格标准。同时发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。 工程质量保证体系1、质量保证组织体系围绕质量目标的管理网络，根据创优目标计划编制制订相应的有关分部分项工程质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。认真执行ISO 9001:2000版102、国际质量管理体系标准，确保工程从合同签订至工程竣工验收直至竣工后的保修服务均处于严格受控状态，以确保工程目标的实现。2、工程质量管理措施1)本工程建立以项目经理为质量主管，项目工程师、质量工程师为工程负责人的项目管理体系。根据工程质量的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优观念。2)加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为取得优良的工程质量打下了良好的基础。3)加强对专业分包单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督103、。4)在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。5)根据提出的质量目标，进行质量策划，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批后实施。6)逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部位，有可能的先做样板段、样板间，再全面推广。7)会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板间验收和竣工验收等。8)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行104、施工员事先交底，监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。9)在每个施工操作面，增加12名有经验的管理人员做楼层质量监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。10)对施工人员强制执行“三上墙”“样板制”“交接制”等一系列行之有效的技术管理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动请质监部门进行指导和督促。11)优质工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论105、主动上报业主及监理工程师。 分项工程质量保证措施1、测量质量保证措施1）为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。2）测量定位所用的经纬仪、水准仪、3050m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7）所有测量结果应及时106、汇总，并向有关部门提供。2、土方工程质量保证措施1）挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。2）严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后300厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。3）做好基槽内的降排水工作，保持坑内干燥。4）基槽底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。5）坑槽底用竹板桩2000mm间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差10mm。6）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。7）坑底土方若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。8）回填土方时，应在相对107、的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.200.25m，所需的夯实遍数为34遍。每层填土需进行测试。9）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。10）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀108、分布，不留间隙。3、钢筋工程质量保证措施1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4）工程上的钢筋不得任意代换，根109、据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单及设计变更单。5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8）钢筋绑扎应符合（GB502042002）110、混凝土结构工程施工质量验收规范；钢筋的焊接应符合（JGJ182003）钢筋焊接及验收规范。9）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。10）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于12d，并用黄色油漆做好标记。11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。13）为了有效地控制钢111、筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。14）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。15）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。16）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。17）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。18）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。4、模板工程质量保证措施1）由于本工程对模板的制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混112、凝土的质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确113、留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安114、装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。12）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在115、模板面上留下铲毛或锤击痕迹。5、混凝土工程质量、供应保证措施1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2）商品砼浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，确保供应有商品砼符合砼质量要求。3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。5）砼浇捣前，施工现场应先116、做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。7）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。9）在操作难度117、较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。10）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次118、移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。15）砼试块制作、坍落度检测方案：a）按不同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块，主要用于早期强度的测定，以便正确把握拆模时间。b）坍落度测试随机抽样。c）人员安排：抗压试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d）现场不设砼标准标准养护室，做好的试块直接送至实验室养护。16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再119、用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间14天。17）为确保砼供应的连续性，保证砼浇捣连续施工，我方事先联系好2家砼公司，并要求其配备足够的砼运输车辆，在浇筑过程中始终保持着有3辆以上运输车在现场排队等候浇筑。 材料和设备质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料品质保证程序收集供方资料评价供方、选择供方采购计划编制审批物资采购进货检验加强120、保管与正确使用再评价2、材料供应管理制度掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。 材料需求流程：工程段材料需求计划表总材料需求表提出材料定货计划表材料定货合同签订生产过程跟进材料进场入库 材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材121、料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。3、材料、设备验收制度1）材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2）材料、设备进场验收 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、122、厂家批号等。 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用123、于工程。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。4、材料试验制度1）钢筋 每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。 钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇124、砼以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。 2）钢筋焊接 本工程所选用焊工必须经考核合格持证上岗。 正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。 3）水泥 每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥沙28天后必须要有28天强度补报单。 4）防水材料 应有出厂合格证，并按规定抽样试验。 5）混凝土试块 混凝土试件取样：按每一台班、不多于100立方米取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。 6）砂浆试块 按每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机125、抽样一组。每分项工程两组。标准养护28天后送试验室进行力学试验。5、材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。 1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。 3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处126、理。注意仓库保安、防火工作。 5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。 6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。9.3、安全生产保证措施以“安全第一，预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程。 安全生产部署公司主管副总1、安全保证体系：项目经理技术负责人项目副经理施工员安全员技术工程师安全技术交底检查并记录安全检查安全技术措施 各班组班长、值班电工各班组成员2、结合本工程特点、性质、制定安全生产有关规定及实施细则。a）工程施工安全防护措施。2b）施工机械（具）安全操作规定。c）特殊工种安全操作规定。d）现场消防保卫措施。e）新进工地队伍的安全教育制度。 127、安全保证具体措施1、安全事故隐患控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。2、动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。3、教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。2）新工人进入施工现场前完成进场教育与三级安全教育（安全基础知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育、本工种岗位安全操作及安全制128、度纪律教育）。3）施工现场作业人员安全教育（视工程节点工艺针对性的人员经安全教育，持证上岗）。4、安全资料的记录1）工程概况及安全生产须知。2）管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。4）采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。5）分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录。6）现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进行安全129、总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。7）安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、井架）。8）事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。9）安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。5、施工中用电的安全措施1）电缆线沿围墙一周用绝缘线架空，每隔2040m设一个施工电箱。2）电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应防水、防尘、防机械操作并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3）所使用的配电箱必须是规130、范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。4）所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。5）接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置电阻应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。6）保护零线必须选择不小于10mm的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。8）所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。9）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。10）施工现场严禁使用花线、塑料胶质131、丝作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工工程的应急措施。1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。2）消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带，同时组织人员利用灭火器进行灭火，并拔打119电话，组织好消防车的进出场工作。 确保安全生产针对性措施1、安全技术交底施工员在安排132、生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并归入台帐。2、监控动态管理A、设动火监控员进行安全监控，明确职责范围，施工不停，监控不止。B、根据授权范围，项目管理人员签发“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责的监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。3、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4、安全检查1）每月一次检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2）每月一次例行定期检查，由施工员实施。3）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。4）在节假日前后、汛133、台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。9.4、文明施工保证措施 组织措施1、项目经理部组织创建文明工地领导小组，由10人组成，项目经理任组长，设副组长2人，组员7人。创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神风貌。文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，提高项目部创建文明工地的整体水平。保持与有关部门的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，134、维护社区的安定与和谐。防火防爆防毒仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。易燃易爆材料管理制定易燃易爆材料管理制度、消防管理制度及施工现场消防设施布置示意图。a.气瓶各种气瓶应有明显色标和震圈，并不得在露天曝晒。乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。乙炔气瓶和氧气瓶使用距离应大于5m。操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。b.其它防火防爆管理施工现场动火作业需进行审批135、，动火场所设置运火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7天。钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。工地吸烟处项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处，并配置烟灰盆，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。生活区136、防火a.职工宿舍宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等应经项目部审批后方可使用；严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火；冬季采暖严禁在宿舍内烧火。b.食堂食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。有毒材料有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。有明显的有毒标志。材料使用、移放有专人管理。需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。9.5、环境保护措施我们将有效地配合当地清洁生产和环境管理的要求，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，并及时解决因施工造成的对周围居住环境的影响，作出以下环境保护措施承诺：137、1、制定环境目标、指标、环境管理方案和实施。建立环境管理体系，确保环境管理体系正常运行和职工的参与。2、加强对施工工地的管理，保证整个工地现场道路无积水，泥浆或浮尘，统一规划“渣土垃圾”，并组织外运，保证现场卫生，做到施工工地整洁。3、努力减少污染物的产生，尽可能地减少或防止发生不利的环境影响。4、建立清洁生产的管理制度，制定持续清洁生产计划，并要求严格执行。在车辆进出施工现场的主要出入口设置二级沉淀池及洗 车槽，出口道路做硬地坪，随时冲洗外出车辆，确保车辆及大门口马路的清洁。5、加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营。保证不偷倒，不乱倒渣土和建筑垃圾。6、作业条件环境保护1）工作防护棚地138、面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如砂浆搅拌台等），工作棚由钢管搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。2）环境保护制定环境保护控制措施。建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工，创建文明工地的主要工作之一。防止施工噪声污染人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮139、机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。施工时间：早六时到晚八时，控制噪音在80分贝以内，其余时间不得发出噪音。连续施工：如浇注砼必须连续施工，超出规定时限，应提前2天写出报告，须经市建设局建工处审查后报环保局批准，并严格按要求施工。特殊要求：学生高考期间，要提前做好施工安排，按环保部门要求避开夜间施工，以免造成不良影响。重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。防止空气污染建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效140、措施，减少扬尘。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。防止水污染搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟。现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。食堂用水排放要合乎要求。环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定141、”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。建筑垃圾制定建筑垃圾管理制度，建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以批示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。十、应急措施根据本工程施工现场的实际和当前建设安全生产存在的各种风险与不利因素，针对各类发生的火灾、触电、中毒、高温中暑、机械性伤害、高空坠落、物体打击和特殊气候等142、紧急情况采取相应的预防和应急措施，确保在紧急情况发生时，能最大限度地减少或消除可能伴随的不利环境及可能发生的疾病和伤害。急救工具、用具准备：小型面包车一辆、担架一副、保健箱一个、止血贴、红花油、云南药、双氧水、万花油、药棉、胶布、人丹、正气丸等种种外用药，熟悉工地就近医院，电话。1、触电急救1.1发现有人触电时，应首先迅速拉闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人员与接触电器部位断开，然后抬到平整的场地实行人工急救，并向工地负责人报告。1.2抢救方法a、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。b、抢救可用口对口、口对鼻的人工呼吸法和胸外心143、脏挤压的方法。2、高空坠落摔伤的急救2.1 当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。2.2 要仔细观察伤员的神志是否清醒，有否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地时身体的着地部位。2.3 搬动伤员时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板床上，不能扭转脊柱，运送时要平移稳，否则会加重伤情。3、食物中毒急救3.1 发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。3.2 亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很像食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当做食盐使用。4、毒气中毒急救在剪144、力墙内施工有人发生中毒时，施工平台上人员绝对不要盲目下去救助，必须先向下送风，救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备抢救条件时，应及时拨打119、110或者120求助。5、发现火险的处理方法5.1 接通消防应急用水，施工平台有水供应。5.2 当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势比较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警讲明火险发生的地点、情况、报告人及单位等。6、机械性伤害的急救措施7.1 当机械伤害发生时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送往医院治疗。7.2 止血方法：止血方法一般有四种，145、即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。7.3 包扎的方法：包扎时动作要轻而熟练，不可碰撞伤口，包扎的部位要准确，包扎要牢固，松紧合适，打结应避开伤口。7.4 包扎用器材：有条件的可用纱布和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时，可灵活用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。7、混凝土供应中断：在浇筑混凝土前事先联系好2家混凝土公司，当其中一家由于突发情况砼供应中断时，立即通知另一家砼公司供应砼，以确保混凝土浇捣的连续性。8、突然停电：现场配备一台应急发电机，当由于突发情况停电时，立即启动应急发电机。9、夜间施工技术措施本工程尽量不安排夜间施工，晚上正常加班不得超过晚上10点，如实在有必要夜间施工的，除做好外围的有关安抚、解释、审批工作外，场内施工要做好相关的技术质量保证措施。(1)夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。(2)脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36V照明灯。(3)现场配备手电筒若干，以备检查之用。(4)夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。