1、应急引水工程隧洞开挖、支护、衬砌、渣场治理施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 概述51.1 工程概况51.2 合同项目的主要工作内容51.3 工程施工条件71.4 本工程的主要特点、难点问题及其对策10第二章 施工总平面布置132.1 施工总布置原则132.2 施工道路布置132.3 弃碴场布置142.4 混凝土生产系统142.5 风、水、电及通讯系统172.6 施工辅助工厂和仓库布置222.7 生产管理和生活设施252.8 文明施工、环保及安全生产设施252.9 临时用地2622、.10 施工临时设施工程量汇总272.11 临时设施的拆除28第三章 施工总进度计划及工期保证措施283.1 概述283.2 工期目标293.3 主要施工强度指标303.4 关键线路303.5 工期保证措施30第四章 施工组织及资源配置344.1编制依据344.2施工总体目标354.3 施工组织管理体系364.4 资源配置计划40第五章 施工测量控制及安全监测435.1 概述445.2 执行的规范及技术要求445.3测量加密控制445.4 施工放样455.5 施工过程测量质量措施计划465.6 施工期安全监测465.7 竣工测量475.8 施工测量、安全监测设备配置与人员组织48第六章 隧洞开3、挖与支护486.1简述496.2施工总体规划506.3隧洞进口段明挖施工516.4隧洞洞身开挖与支护556.5施工进度计划安排646.6主要施工设备666.7主要劳动力676.8施工质量保证措施676.9安全技术保证措施686.10文明施工和环境保护措施71第七章 混凝土工程施工737.1概述737.2施工总体规划布置747.3隧洞混凝土衬砌施工757.4回填灌浆及固结灌浆817.5施工进度安排及工期保证措施857.6施工质量检验程序及保证措施857.7安全技术及文明施工措施877.8主要施工机械设备及劳动力计划89第八章 土石方填筑及砌筑工程908.1概述908.2土方填筑施工918.3砌体4、工程施工928.4施工质量保证措施938.5安全及文明施工措施948.6主要机械设备汇总表948.7劳动力计划95第九章 质量保证体系及措施959.1 质量方针、原则及目标969.2 工程质量的控制标准969.3 质量管理机构969.4 质量保证体系1009.5 工程质量控制点的设置1049.6 质量管理措施和办法1059.7 主要施工过程质量控制要点107第十章 职业健康安全保证体系和措施11210.1 职业健康安全管理方针、目标11210.2 职业健康安全管理组织机构及其主要职责11310.3 职业健康安全保证体系11710.4 职业健康安全体系运行控制11910.5 职业健康安全管理制度5、及办法11910.6 危险源辨识、风险评价与控制12110.7 安全生产保证措施12210.8 员工职业健康保证管理措施128第十一章 文明施工措施13011.1 文明施工的目标13011.2 文明施工的组织机构和实施方案13011.3 文明施工实施措施13111.4 文明施工考核、管理办法135第十二章 环境保护及水土保持措施13512.1 环境保护保证体系13612.2 环境保护的目标13612.3 环境保护措施137第十三章 施工信息化管理14113.1 施工信息化管理的目标14113.2 施工信息化管理的基本内容14113.3 施工信息管理系统形成14213.4 施工信息管理系统维护及6、安全运行措施14313.5 人员配备144第一章 概述1.1 工程概况 1.1.1工程简述xx省xx应急引水工程位于xx省xx市的xx县、xx县、xx区和xx市境内，共引水点以xx泉域的泉水为水源，水源地位于xx县境内的xx河干流水泉湾一带及其支流xx河xx庄xx一带，距xx县城约40km，距xx区约60km。应急引水工程分为水源工程和供水工程两大部分，其中水源工程主要建筑物包括水源地取水建筑物、引水管道、管道附属建筑物、加压泵站及引水隧洞等；供水工程主要建筑物包括供水管道、加压泵站、调压池、管道附属建筑物以及各供水点调节池等。水源工程的工程等别为等，主要建筑物水源泵站、引水管道、加压泵站、引7、水隧洞等建筑物级别为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。引水隧洞为城门洞型无压隧洞，进口位于xx河右岸xx庄村北，由南向北穿越系舟山至甲子湾村西南侧的出口，沿途在xx庄村附近设1个露头处，总长7.884km。引水隧洞输送本工程xx河水源地集取的泉水及远期xx水库工程的地表水，过流能力按远期与xx水库结合的引水规模确定，洞内设纵向钢筋混凝土隔墙分隔输水。进口底板高程806.52m，设计水位807.69m，设计纵坡1/1700，出口底板高程801.88m，设计水位803.05m。隧洞出口以后通过连接渠道接入隧洞出口甲子湾调压池（供水线路起点）。本标段合同范围为xx应急引水工程xx庄xx庄引水8、隧洞0-018.71+800段儿。主要施工内容为：隧洞进口段（xx庄）18.7m及洞身段1800m。1.1.2工程进度要求工程计划开工时间为xx年8月1日，计划完工时间为xx年8月1日。1.2 合同项目的主要工作内容1.2.1合同范围本标段合同范围为xx应急引水工程xx庄xx庄引水隧洞0-018.71+800段。主要施工内容为隧洞进口段（xx庄）18.7m及洞身段1800m。工程内容主要包括：隧洞进口土方、石方开挖、边坡及洞脸浆砌石砌护和喷混凝土防护；洞身石方洞挖、临时支护、钢筋混凝土衬砌及隔墙钢筋混凝土浇筑、回填灌浆；隧洞进口渣场治理工程；本合同相关的临时工程工程项目。包括修建从进场公路到施9、工区及场内临时施工道路；场区内工棚、仓库及其它房屋建筑工程；施工排水；施工供电；施工供水；施工照明；施工通信；混凝土生产系统；水泥砂浆拌制系统；施工机械修配和加工厂；堆料场；水泥仓库；废（污）水处理系统及其它环境污染治理设施；临时生产管理设施；安全度汛及防护措施等。1.2.2主要工程量本标段主要工程量见表1-1表1-1 主要工程量表序号项目名称及规格单位工程量备注1引水隧洞（xx庄xx庄）工程1.1进口段混合土卵石开挖m3653石方开挖m31497预裂爆破m2243岩石保护层开挖m31681.2洞身段类围岩石方洞挖m315406C25钢筋砼衬砌（底板）m31291C25钢筋砼衬砌（直墙）m3210、238喷100mm厚C20素砼衬砌m3504顶拱石方超挖m325871C25混凝土超填m32587类围岩石方洞挖m39435C25钢筋砼衬砌（底板）m3890C25钢筋砼衬砌（直墙）m31632C25钢筋砼衬砌（顶拱）m3998喷100mm厚C20砼支护m3297+342顶拱直墙挂网钢筋t11.2 石方超挖m31844C25混凝土超填m31844其它钢筋制安t592.4衬砌砼和隔墙回填灌浆m22818水泥砂浆锚杆m6276直径25（级），L=2m651型止水带m2639厚10mm高密度聚乙烯闭孔泡沫板m2783厚度20mm临时支护支护长度按140m计160工字钢t37.2连接钢筋t3.77锁脚11、锚杆根564直径25（级），L=2m固结灌浆钻50孔m600孔深4.0m固结灌浆m600孔深4.0m2xx庄隧洞进口弃渣场2.1土方开挖m317282.2土方回填m35672.3M7.5浆砌石m325702.4土地平整m2183532.5表土剥离m255062.6边坡修整m291772.7二毡三油m2172砌石挡墙填缝厚10mm临时工程3.1临时施工道路项13.2临时施工房屋工程项13.3临时施工供电工程项13.4临时施工供水工程项13.5临时施工排水工程项13.6其它项1包括：施工照明、通信；混凝土生产系统；施工机械修配加工厂；堆料场；水泥仓库；环境保护设施；安全度汛及防护措施等。1.3 工12、程施工条件水文气象条件xx河流域暴雨主要受大陆低压影响，由于水汽来源不足，又受地形影响显著，一般暴雨历时短、范围小、分布不均、变化梯度大，局地性暴雨多是本区暴雨的主要特性。本流域的洪水一般系暴雨形成，主要集中在7、8两月，受流域下垫面、流域特性和暴雨时空分布等因素综合影响，洪水来势猛、持续时间短、挟沙能力强、年内年际变化大；反映在洪水过程线上的特点为：洪水暴涨暴落、复峰过程、尖瘦和矮胖型均有发生，峰型很不一致。洪水过程一般为34天。本标段洪水主要考虑施工期间隧洞进口处边山及冲沟处的洪水。隧洞进口处位于边山前缘地带，地势较高，无洪水影响，在雨季应做好坡面汇流雨水的疏导和排泄。本标段工程区位于xx13、县和xx县境内，由于受东西山脉的阻隔和境内地形的影响，大陆性气候比较明显，一年内气候随着大气环流发生变化。冬季漫长而严寒，春季干旱而多风，夏季温和而湿润，秋季凉爽而多雨。xx县和xx县多年平均气温分别在8.5、6.9，多年平均降水分别在386.0mm、516.4mm，降水年内分布极不均匀，6、7、8三个月占全年的61%，而冬季仅占全年的3%。多年平均蒸发量分别为1402.9mm、1554mm（水面蒸发量）。多年平均风速分别为1.13、1.7m/s，风向受河谷走向影响显著，多南北方向。最大冻土深分别为1.17m、1.19m。地质条件引水隧洞进口位于xx河右岸xx庄村北，地形进口处岸坡较陡，出露地14、层为第四系全新统坡积物（Q4pl），岩性为含细粒土砾，砾石成分主要为灰岩、白云岩，呈棱角状，粒径一般2080mm，含块石，含量不大于15%；细粒为低液限粉土，结构松散，局部架空，厚2.08.0m。其下为寒武系上统崮山组（3g）青灰、灰色中厚层状灰岩，岩层倾向山里，强风化厚1.02.0m，施工条件较差。引水隧洞沿线地面高程8501440m，洞身上覆围岩厚约180600m，地下水位低于洞底。围岩主要为寒武、奥陶系碳酸盐岩，大部分洞段围岩岩性坚硬，岩体较完整，成洞条件较好，围岩稳定性好，局部稳定性差。引水隧洞段工程地质评价如下：桩号0+0000+096段，隧洞围岩为寒武系上统崮山组（3g）青灰、灰色15、中厚层状灰岩、薄板状灰岩夹叶状灰岩，岩性坚硬，受卸荷作用，岩体较破碎，岩层产状N65E/NW1540，倾向山里，发育两组节理裂隙，产状N525W/NE7085，N3670E/SE7085。据平硐揭露，岩溶较发育，其形态为溶孔、溶隙，局部为溶洞。进口处岸坡较陡，强风化厚1.02.0m。地下水位低于洞底。据室内试验资料，岩石的容重2.672.73g/cm3，单轴抗压强度94.0120.5MPa，饱和变形模量6.809.27104MPa，饱和抗剪强度C=8.458.93MPa，=29.937.2。围岩工程地质分类为类，不稳定，施工时需喷混凝土、系统锚杆加钢筋网。并浇筑混凝土衬砌。桩号0+0961+316、30.3段，隧洞围岩为寒武系上统崮山组（3g）青灰、灰色中厚层状灰岩、薄板状灰岩夹叶状灰岩，岩溶较发育，其形态为溶孔、溶隙，局部为溶洞。岩层较坚硬。上覆围岩厚400700m，在地应力作用下，局部可能产生岩爆。地下水位低于洞底。据室内试验资料，岩石的容重2.672.73g/cm3，单轴抗压强度94.0120.5MPa，饱和变形模量6.809.27104MPa，饱和抗剪强度C=8.458.93MPa，=29.937.2。围岩工程地质分类大部分为类，局部围岩工程地质分类为类。局部稳定性差，施工时需喷混凝土、系统锚杆加钢筋网。桩号1+330.31+800.0段，隧洞围岩为寒武系中统张夏组（2Z）中下部17、青灰色中厚层状灰岩、鲕状灰岩、角砾状泥质灰岩，岩性较软弱。据工程类比围岩灰岩的容重2.22.5 g/cm3，单位弹性抗力系数k0=（80100）104KN/m3。围岩工程分类为类，不稳定，施工时需喷混凝土，系统锚杆加钢筋网。在桩号1+4845.8附近，耿家庄西河背斜轴部在此通过，受构造作用，主要发育两组张性节理裂隙，其产状为：N5060EW/NW或SE7280；N3040W/NE或SW6583。其中第组与洞轴近平行，对围岩稳定不利，在结构面的切割作用下，局部洞段可能产生不稳定块体，施工时应加强监测，并及时锚固。1.3.3交通条件对外交通工程区对外交通以铁路和公路为主，铁路有太原河边铁路在境内南18、北向穿越，河边车站距工程区约20km，有公路相通，区内公路干线有大运高速公路，xxxx二级公路，xx河北的三级公路经过，另外还有县级道路，工程对外交通比较方便。本标段工程地处山区，对外交通主要是xx河北的三级公路（东坪公路）和石盆口阳泉的三级公路（石阳线）。场内交通本标段需在隧洞进口场地内修建施工临时道路方可满足工程开挖、出渣、衬砌施工和设备进出场需要。根据现场的查勘情况，需修建2条施工道路连接隧洞进口和渣场。总长度约1.5km。1.3.4施工水电供应条件施工供水本合同施工期所需生产、生活用水由我方自行负责设计、采购、安装、铺设、管理、维护和拆除。供水系统设计报监理工程师批准，水质必须满足规范19、要求。施工供电及电源由我方自行解决。其它有关规定按招标人或当地供电部门管理办法的规定执行。1.3.5砂石骨料及混凝土系统招标人不提供混凝土成品料，混凝土成品和原料由我方自行解决。招标人在投标文件中推荐了本工程所用粗骨料、块石及细骨料的产地。所有混凝土由我方自行解决。本标混凝土考虑冬季和夏季施工的温度控制，出机温度和入仓温度满足设计和规范要求。砂石骨料可就近采购，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂由我方自行采购，选定的供应商和产品需得到监理人和招标人的批准。1.3.6渣料堆放按招标方的要求，在指定的位置修建弃碴场。碴场修建前须向监理方上报详细的施工方案，施工中严格按监理方批准后的方案进行施工。按照施工总20、布置图规划及招标人的要求进行堆碴、弃碴，并按照施工设计要求做好配套防护工作。在合同实施期间，我方负责做好渣场堆放区域的平整、运行、维护及管理工作。1.3.7生产、生活区建设我方所需的生产、生活设施，严格按照招标人指定的场地位置进行布置，自行建筑。对于招标人在征地过程中对场地的面积或位置进行的适当调整工作，我方表示理解并完全支持。1.4 本工程的主要特点、难点问题及其对策1.4.1本工程的主要特点、难点和重点通过对招标文件的仔细阅读、认真研究及现场查勘所得到的信息，根据我公司长期积累的工程施工经验，我方认为本标工程有以下特点、难点和重点：输水隧洞洞口及洞内部分地段地质条件复杂，受卸荷影响，岩石比21、较破碎，以类围岩为主；洞挖过程中可能遇到裂隙水及岩爆的影响；耿家庄西河背斜轴部从洞轴线桩号1+485.80附近经过，受构造作用，发育有两组张性节理裂隙，其中一组与洞轴接近平行，施工中存在不稳定块体。上述种种因素对洞挖的施工工艺及工艺流程要求较高，洞身开挖施工难度较大，确保围岩稳定和工程安全是输水隧洞工程施工的关键。本标段只有一个工作面，隧洞开挖是制约工程进度的关键工序，是本标段施工的重点；输水隧洞断面小，施工机械难以展开，给输水隧洞施工带来一定的制约；隧洞石方开挖工作量大，工期紧。随着隧洞开挖深度的增加，工作面的通风排烟所需时间不断增长，对洞挖施工进度造成较大的影响。隧洞进口附近山势陡峭，需从22、xx庄附近的东坪公路修建至隧洞进口的盘山公路，作为设备进出场的施工道路；此外还需修建隧洞进口至渣场的出渣专用道路。1.4.2主要对策、措施采取多种措施、确保洞挖施工安全。针对本标段洞挖中所遇到的类围岩及可能出现的裂隙水、岩爆等问题，我方在施工中决定采取如下措施，确保洞挖施工安全。对洞室开挖工作要在思想上重视它。提前开展地层情况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，加强安全保证措施，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。采用超前地质预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的地层情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。对围岩级别是类的洞段，23、洞挖方式采取“超前支护、短进尺、弱爆破、强支护”的施工方法。由于类围岩自身承载时间较短或很难形成承载环。洞挖施工时，辅助岩石形成自身承载环是关键。开挖前打超前锚杆，铆钉拱肩以上部位。同时利用锚杆孔向岩层中灌浆，粘接、固定松散破碎的岩层；短进尺是根据类围岩自身能承载的最大深度，每茬炮掘进深度不宜超过1.0m；弱爆破是洞挖爆破过程不能破坏超前锚杆以外的浆粘岩层。强支护是每掘进0.81.0m，先初喷混凝土5cm厚，制止岩层塌落，支撑钢格栅、打环形系统锚杆与钢格栅焊接、挂钢筋网、再次喷混凝土，二次喷射厚度为5cm。这些辅助围岩自身承载的措施全部做到位以后，围岩自身承载环即可形成。在复杂洞段进行开挖及支24、护作业时，技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。加强施工过程中的协调管理工作。具体体现以下三个方面：制定科学合理、周密细致的洞挖施工进度计划。生产进度计划在认真编制施工程序、施工工艺流程和准确计算工程量的基础上，以服从大局、满足总进度要求为原则进行编制，并经监理工程师和业主审查批准。根据每月的计划编制每周、每日的计划。计划实施过程中，严格控制计划的落实，资源准备要超前，保证计划的严格执行。特殊情况根据施工情况的变化及时调整，灵活调度。团结协作，密切配合。严格服从业主和监理的统一协调，成立专门的施工协调领导小组，与兄弟标段团结协作、密切配合，与设计及业主相关部们人25、员保持密切联系，保证信息渠道的畅通。加强场内道路、场地的协调。加强道路维护与指挥，服从监理指示，按规定和计划使用场地和道路，尤其是施工仓库及弃碴场的使用。遵守交通管理制度，文明礼貌行车，保证道路畅通。尊重当地的风俗习惯，在业主和监理方的统一领导下，与当地居民进行有效沟通，并根据实际情况，给当地居民的生产、生活予以适当的帮助，以取得当地居民的支持和帮助，减少对工程施工的干扰。同时积极与业主和监理方沟通协调，共同做好地方关系的协调工作，为工程施工创造良好的外部环境。第二章 施工总平面布置2.1 施工总布置原则根据招标文件和本标段现有的场地条件，结合场内场外交通线路，分区规划，按紧凑实用、施工方便、26、经济合理、节约用地的原则布置。充分利用业主提供的隧洞进口临建设施区，结合自有条件和施工要求，本着利于生产，方便生活，易于管理的原则进行布置。施工布置做到能充分发挥施工设备的生产能力，满足施工总进度和施工高峰强度的要求。在满足施工强度的前提下，尽可能缩小各生产辅助设施规模，减少建筑面积和占地面积。混凝土搅拌系统力求集中布置，设置排水通道，满足现场排水要求。施工场地、生产及生活营地内均按要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。危险品仓库布置应远离施工现场和生活区，确保安全生产，其仓库位置按监理工程师审批意见修建。由于本标段施工场地狭窄、隧洞进口附近山势陡峭，施工临时设施的具27、体现在无法确定；只能在进行临建施工时根据现场的具体条件，在征得业主方许可后，根据上述原则进行布置。本标书只对各种临建设施的所需场地面积大小及大致位置进行了初步规划，而无法形成具体的施工平面布置图。2.2 施工道路布置2.2.1本标段规划修建的施工道路本标段需修建的临时道路有：1#施工道路：从经过xx庄的东坪公路合适位置（EL640.0处）修建一条临建机械道路至隧洞进口位置（EL805.82）。路宽4.5m，长约1380m，泥结石路面，矿级，坡降为12%；2#施工道路：从1#施工道路高程730m处修建一条至业主指定的弃碴场位置的临建机械道路，宽4.5m，长度约120m，泥结石路面，矿级，坡降1228、%，主要用于弃碴。2.2.2拟建施工道路的施工上述1#、2#两条施工道路为主体工程施工使用的场内主干道，道路采用边挖边填的方式形成，工程进场后，根据施工测量放线，先采用挖掘机开挖23m宽的单车通道路基，遇到岩石地段，采用手风钻爆破开挖拓宽。利用隧洞进口开挖的石碴，将路基逐步填筑加宽到4.5m，满足双车道通车的需要。拟建施工道路总长度为1500m，主要工程量估算如下：路基土石方开挖：5100m3；路基石方填筑：3600m3；泥结石路面：6750m2。2.3 弃碴场布置 本工程布置弃（堆）碴场1个，根据招标文件及现场查勘情况，业主方弃碴场拟布置在隧洞进口下游200m外右侧的山沟内。弃碴场的工程量详29、见表1-1中第2部分。弃碴场在堆碴前先修筑周边截水沟，下游侧设置必要的挡墙，防止水土流失，弃碴时按35m层厚分层堆碴。2.4 混凝土生产系统2.4.1基本条件根据工程所在地xx市气象站资料分析，本标段施工区域内年平均气温约为6.9，最热月为7月，平均气温2024；最冷月为1月，平均气温914。本标段需生产混凝土总量12623m3。其中二级配混凝土11480m3；喷射用的C20素混凝土1143m3。按照施工总进度计划，混凝土施工时段在安排在xx年2月1日xx年7月15日。混凝土月最高浇筑强度为3000m3，发生在xx年5月xx年6月间。此时混凝土每小时最高浇筑强度为15m3。2.4.2混凝土系统30、的设计依据混凝土生产系统设计按照施工总进度计划确定的混凝土施工强度和标书合同条款、技术条款中有关内容、招标图纸及有关规程规范。2.4.3混凝土生产系统布置本标段混凝土用量比较集中，拟在隧洞进口附近布置一座混凝土生产系统。其生产的混凝土将供本标大部分混凝土；另设置一台JZS350搅拌机，用以搅拌临时设施等的基础混凝土方量及水泥砂浆。混凝土生产系统主要由搅拌站、骨料系统、及水泥系统、外加剂系统等组成，系统的生产能力为35m3/h。搅拌站根据月高峰浇筑强度和我公司现有的设备情况，决定选用一座HC35-IS750 搅拌站。该搅拌站配有一台0.75 m3强制式搅拌机，设计生产能力为35m3/h，该楼生产31、过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。骨料系统本系统在混凝土搅拌站附近设一组料仓，分别设置砂、5-20mm、20-40mm 及5-15mm 四个料仓，中间用挡墙隔开，总容量750m3，可供高峰期五天的骨料用量。料仓内骨料用汽车运来，装载机堆料及喂料，经配料装置计量后送入搅拌站混合料仓。水泥系统系统设有二只 100t 水泥罐和一只100t 粉煤灰罐。水泥总储量约200t，可供生产高峰期8天的水泥用量；粉煤灰储量100 t，可供生产高峰期15天的粉煤灰用量。散装水泥和粉煤灰直接打入罐内贮存，罐内水泥和粉煤灰通过螺旋机进入搅拌站计量。外加剂外加剂储存布置32、在搅拌站附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到搅拌站。2.4.4混凝土运输搅拌站出机混凝土水平运输以搅拌车为主，垂直运输用混凝土泵等手段入仓。2.4.5环保设施为了保证河水不被生产废水污染,在搅拌站旁布置二个容量各10m3的沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。风动输送水泥等可能使水泥粉尘到处飞扬，施工中除做好各处密封外，还需安装高效的除尘设施。2.4.6混凝土拌和质量控制混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水泥、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，砼级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并33、到浇筑仓面了解砼质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。2.4.7混凝土系统主要临建工程量表2-1 混凝土系统主要临建工程量表序号项目单位数量备注序号项目单位数量备注1外加剂仓库m2305基础砼m3402试验室m2806浆砌石m31603水泥库m21007钢结构t54控制室m2152.4.8混凝土系统主要经济技术指标表2-2 混凝土系统主要经济技术指标序号项目单位数量备注序号项目单位数量备注1砼浇筑高峰强度m3/月30007系统装机总容量kw1202砼生产强度m3/h208系统用水t/h53搅拌站设备生产能力m3/h359系统配置空压机容量m3/min34砂石骨料储量m3750可用34、5天10系统建筑面积m22355水泥总储量t200可用8天11人员配备人/班96粉煤灰总储量t100可用15天2.4.9混凝土系统主要经济技术指标表2-3 混凝土系统主要机械设备表序号名称型号规格技术参数数量生产厂家1配料机PL12001.21山东圆友2搅拌站HC35-IS75035m3/h1山东圆友3水泥罐320.1m200t租赁4粉煤灰罐320.1m100t租赁5螺旋机GX400 L9m51t/h2山东圆友6螺旋机GX300 L9m21t/h1山东圆友7搅拌机JZC35015 m3/h2洛阳建机厂8空压机3 m3/min1洛阳矿山设备厂9装载机ZL402m31成工2.5 风、水、电及通讯系35、统2.5.1供风系统根据本工程特点，施工供风方式，采用固定式压风站集中送风，固定式压风站布置在隧洞进口处；进口明挖、前期施工无网电时或停电时，采用移动式压风站分散送风，移动式压风站布置在开挖工作面附近。移动式风机引入工作面，采用软管敷设，固定式压风站引至隧洞内采用钢管敷设。施工供风设备布置施工供风设备配置主要以开挖强度、开挖设备所需供风量来进行配置，本工程总设计供风量为40m3/min，共配置2台压风机，前期考虑用电没形成和停电，配置1台柴油空压机，具体布置如下：隧洞进口布置一座固定式压风站，风站建筑面积为20m3，站内配置20m3 柴油和电动空压机各一台，以满足施工需要。表2-4 施工供风系36、统的布置及设备一览表安装位置供风量m3/min设备配置供风工作面风管管径mm/长度m主管支管输水隧洞进口压水站401VHP700E20 m3/min175kw输水隧洞进口明挖、洞身开挖、灌浆等用风DN100L=1750DN50L=1001VHP750E20 m3/min175kw，柴油2.5.2施工通风排烟系统基本要求根据水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999，确保施工人员的身体健康，地下开挖作业的通风应遵守以下基本要求：一氧化碳含量不高于 30mg/m3 /h；含有 80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不宜超过1mg/m3 ；工作面附近的最小风速不低于 0.15m/s；37、提供每一个人员新鲜空气量不小于 3m3/min；柴油设备所需新鲜空气量不小于4m3/kw.min。通风方式选择通风方式选择根据洞、井布置的特点，施工程序，施工方法，洞、井长度，断面大小和工作面有害气体的危害程度等因素综合考虑确定。本工程施工的通风排烟方式按以下原则进行选择和布置：隧洞洞身前30m采用自然通风，超过30m时，考虑采用轴流风机进行强制性压入式正压通风和强吸通风。通风设备的选择和布置根据以往的施工经验，通风设备选择DK50（980 转/分）系列中245kw轴流风机，风机供风量为3680 m3/min，可满足供风要求。考虑到尽量减少风压损失和管内风速的要求，风管采用直径100cm的硬风38、管。本标段供风以满足洞挖深度范围内正常供风为前提，在最大洞深处供风时，拟在隧洞进口处设置 2 台DK50-45 轴流风机。风管的布置要求：风管的直径采用100cm；风管的末端应尽量接近工作面，但要防止爆破飞石砸坏通风设施；软风管的末端管应采用硬管或伸缩管；吊挂风管应做到平、直、紧、稳，风管的转弯半径不小于风管直径的3倍；尽量增大每节风管长度减少风管接头；软风管的尺长度以20m为宜。通风机的布置要求：通风机应装设在能最大限度吸入新鲜空气、避免洞内排出的污染空气再度进入通风机吸风口的位置，一般通风机的吸风口距洞口10m 左右为宜；风机的安装基础可用混凝土基础或钢构基础，根据现场实际确定。表2-5 39、施工通风设备配备表序号风机名称型号风 量m3/min台数风机布置位置通风方式配用风管1轴流通风机DK50-45245kw36802输水隧洞进口轴流风机强制式正压通风100cm硬风管2风管材料硬风管100cm1800m2.5.3施工供水施工用水规划本工程施工用水主要由生产用水、生活用水和消防用水三部分组成。根据施工强度和施工设备配置情况。采用二级供水的方式、另配置2台潜水泵就近取水供施工道路施工用水。用水水源根据施工工地周边的水源情况，施工用水考虑利用xx河的河水。生活用水取之生产用水，并经过水处理，达到生活用水标准后引入。系统设置一级供水系统设在隧洞出口外的混凝土搅拌站附近，设计高峰日用水量340、00m3/d，每小时高峰水量20m3/h，泵站设在河边，建筑面积为30m2。站内配2 台D25-30425m3/h型水泵(一备一用)，水池设于750m高程处，容量为100 m3。由水池再架设二级泵站引水至施工现场，供输水隧洞进口、洞内施工、混凝土搅拌站、生活办公营地等施工现场用水。在水池处建立潜水泵移动式供水系统，主要供给施工道路工作面及其他机动用水。具体供水系统情况见下列管网布置表。表2-6 施工供水管网布置表供水站名称总供水量总主管管径长度分主管管径长度支管管径长度主供水区域输水隧洞进口供水泵站（25m3/h）100 m3水池300m3/dDN80300mDN501700mDN25-15141、20m输水隧洞进口，洞内高峰用水量80m3/dDN80200m-DN25150m混凝土搅拌系统、办公生活高峰用水140m3/d移动水泵站（2台潜水泵）软管25200m施工道路工作面及其他机动用水2.5.4供电系统供电规划本工程施工用电根据设备配备、施工强度、进度等情况经计算，本工程计算高峰负荷为500kw。共配置1台变压器、配备容量630kVA。配备3台移动式柴油发电机组，总容量为180kw，作为停电时应急用电。本工程施工电源采用10kV 线路接至各施工区的变压器，为了不影响整个工程正常施工，进点后及时向电力部门申报、沟通确定10 kV 接入点。为保证供电质量，提高功率因素，根据电力部门要求，42、配备200kvar 无功容量，在每台变压器旁设立无功补偿箱。施工用电设备布置情况如下变压器：变压器布置在输水隧洞进口处，供电计算容量为500kw，变压器型号为 S9-630kVA 10.5/0.4kV，供输水隧洞进口、洞身的施工设备，空压机、通风设备、砂石混凝土拌加工厂、综合加工厂、机械停放保养厂、仓库、生活办公区等用电。移动式柴油发电机组为了保证工程正常施工，在停电时应急供电，供设3台发电机组。其中两台功率均为75kw，一台放置在输水隧洞进口处，作为停电时洞内照明应急用电；一台放置在混凝土拌和系统处，作为停电时供拌和系统应急用。在生活区附近布置一台30 kw发电机组，停电时供生活用水、生活照43、明应急用电。配电柜、功率补偿箱、计量柜低压主配电柜配备2块，分电箱3只，根据标书和供电部门的规定，功率因数不低于0.9，配置功率补偿箱1只，设置在变压器低压侧，计量柜配备1块，设置在每个受电点变压器的高压侧。线路布置10kv接入点至变压器线路采用钢芯铝绞线架空敷设；现场变压器引至各工作面380/220v 线路，洞外采用铜芯塑料线，部分容量较大和地形较复杂的区域采用电缆，洞内采用电力电缆线敷设。电力电缆过道路应穿钢管保护，所有的线路应作好防炸，防压保护措施。变压器的具体位置及主要供电线路布置见施工总平面布置图和变压器及柴油发电机配置表：表2-7 变压器配置一览表变压器位置规格型号台数建筑面积（m44、2）0.4KV主干线主要供电范围输水隧洞进口 合适位置S9-63010/0.4KV630KVA15VLV22-3240+2120共200m输水隧洞工作面空压机站、水泵站、通风机和施工道路、混凝土搅拌站及其他办公生活区等VLV22-395+250共300mBV-95+250以下共350m表2-8 柴油发电机配置一览表名称规格型号数量建筑面积（m2）连接导线主要供电范围1#移动式柴油发电机50GF-75KW15（工棚）VLV22-375+225共50m输水隧洞进口照明、排水，高峰设计60KW2#移动式柴油发电机50GF-75KW15（工棚）VLV22-375+225共60m混凝土搅拌系统及加工厂临45、时用电，高峰设计60KW3#移动式柴油发电机50GF-30KW10（工棚）VLV22-335+216共80m办公生活区临时用电，高峰设计25KW施工用电布置安装要求施工用电设计、安装，必须严格按以下规范要求进行a建设工程施工用电现场供电安全规范(GB50194-93)b施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)c电气装置安装工程施工及验收规范(96 版)d10KV 线路以下变电所设计规范(GB50053-94)e低压配电设计规范(GB50054-95)和供配电系统设计规范(GB50052-95)所有的电气设备安装，严格按国家电气装置施工验收规范要求规定施工，并经验收合格后方能进入使用，确46、保设备、人身安全。备用发电机组与电网之间必须安装双向开关，确保一个电源供电，以免误操作，保证安全用电，确保人身、设备安全。主干线路，架设的距地高度必须符合规范要求；到各工作面的用电线路必须有安全保护措施；无法采用塑料导线的采用电缆，穿越公路处应进行钢管防炸，防压保护；线路架设、电缆敷设施工，均按国家施工验收规范要求施工。为了确保用电安全二、三级配电柜(箱)采用380V/220V 三相五线制，低压配电系统采用TN-S 方式接线。主配电柜(箱)的总开关均设置触漏电保护自动空气开关。所有配电柜(箱)及电气设备、设施均需可靠接地，接地电阻达到施工验收规范要求。施工供电维护和管理现场用电采用三级供电方式47、进行维护、管理；变压器低压总配电柜为一级，安排专人负责维护、运行；现场设动力配电箱及照明配电箱为二级，临时用电配电箱（移动式）为三级，由现场专职电工负责检查、维护。备用发电机由专人负责运行、维护、管理。现场施工用电必需按标准规定，设置醒目的安全标志。雷雨季节前应进行电气设备、线路绝缘的测试工作，达不到标准应进行及时的更换、维护。2.5.5施工照明为保证施工作业区、施工道路和生活区有充足的照明设施，照明度不得低于下表规定的数值。表2-9 最低照明度规定数值序号作业内容和地区照明度（Lx）1一般施工区、开挖和弃碴区、交通道路、堆碴场、运输装载平台、临时生活区道路302洞内作业区1103一般洞内区548、04一般施工辅助工厂110施工道路、生活区等照明方式采用大马路弯灯，每40m布置一盏250w自镇流荧光高压钠灯，转弯处加密。输水隧洞洞洞内，每25m布置一盏150w低压钠灯，可以保证洞内有充足的照明度。在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明用电严格按水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999 第13.3节的规定执行。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。2.5.6通讯系统施工通讯根据工程情况，工期较长；对内、外联络采用地方电信程控电话和无线电话，根据目前职工都有手机电话申请设立虚拟网便于联络，另配置6 对对讲电话，作为本工地的施工通讯工具。49、电话配置：程控电话5门、对讲机6对。2.6 施工辅助工厂和仓库布置2.6.1施工工厂布置根据招标文件及现场查勘情况来看，本标段施工工厂和仓库布置在隧洞进口附近业主指定的范围区域内，总占地面积约为3850m2。主要考虑布置钢结构加工厂、重机汽车修理厂、钢筋加工厂、木材加工厂、汽车停放场和混凝土拌和系统等。砂石骨料考虑统一外购，各施工工厂布置规划如下。混凝土拌和站本标段混凝土高峰期浇筑强度约为3000m3/月，决定布置一座HZS75拌和站，包括骨料净料堆场，总占地面积约1500m2，具体布置规划详见本章2.4 节。重机、汽车修理厂重机、汽车机械修配厂主要负责工地各类运输车辆的日常维修保养，挖掘机、50、凿岩台车、液压钻、喷砼台车、装载机、推土机、起重机、空压机等重型机械设备的大修及日常维修保养。厂内设修理车间 150m2，工具房50m2 ，占地面积约800m2。钢结构加工厂本工程的钢模台车、灌浆台车等钢结构制作，考虑统一在现场制作，布置一座钢结构加工厂，配置的主要设备见下表，另布置一个钢结构制作、拼装平台。钢结构加工厂建筑面积为100m2，占地面积400m2。表2-10 钢结构加工厂设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1半自动气割机CG1-301 台2牛头刨床B6651台3车床C61401台4摇臂钻床Z3040161台5台钻Z4013 2台6自动焊机MZ10001台7硅整流焊机ZX-40051、1台8逆变焊机ZX7-400B2台9远红外线电焊条烘箱DH-5001台10喷砂除锈设备1套11喷涂设备1套钢筋加工厂本工程所有钢筋均考虑在钢筋厂内集中加工，成型后运到各工作面绑扎。钢筋加工总量有约650吨，主要集中在隧洞衬砌阶段，钢筋厂加工能力按200t/月设计，台班加工量为10t/班。钢筋加工厂建筑面积200m2，占地面积800m2。厂内设切断机、对焊机、弯曲机、调直机、加工平台、放样间等设备和设施。木材加工厂木材加工厂主要负责加工竹木模板、封头板、方木等各类木制材料。厂内配置带锯、园盘锯、平刨、压刨等木工设备，木工厂建筑面积100m2，占地面积350m2，生产能力按3m3/班配置。2.6.52、2仓库本工程拟规划布置主要仓库有：钢筋钢材库、水泥库、劳保库、综合仓库、油库、火工品库等。油库和火工品等危险品仓库单独布置；其他仓库考虑与施工辅助工厂结合布置。钢筋、钢材库布置在钢筋加工厂内；水泥库布置在混凝土拌和站内；其他综合仓库集中布置，以便于管理。仓库区内布置排水、卫生设施。火工品库初步考虑布置在隧洞进口下游左侧的山谷中，具体位置在进场后与业主、监理及当地管理部门协商后确定，规划的各类仓库建筑面积详见下表。表2-11 仓库建筑面积、占地面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积结铃形式备注1钢筋钢材库200钢屋架彩钢瓦钢筋加工厂内2水泥仓库100砖结构瓦房混凝土拌和站内3劳保库8030053、砖结构瓦房4综合库100300砖结构瓦房5油库50200砖结构瓦房单独布置6火工品库80800砖结构瓦房单独布置合计67016002.6.3工地试验室布置本工程拟在工地建立一个二级工地试验室，试验室用房建筑面积80m2，占地面积150m2。对施工原材料和混凝土质量控制进行试验，及时解决施工中的技术问题和常规质量控制试验，对各种建筑材料进行常规抽样试验。试验室承担的主要试验项目如下表。表2-12 工地试验室主要试验项目序号类别试验项目1水泥安定性、细度、标准稠度、凝结时间、强度、密度、烧失量2粗骨料颗粒级配、含水量、含泥量、密度、吸水率、针片状含量、有机质、坚固性、压碎值指标、超逊径含量3细骨料54、细度模数、含水量、含泥量、密度、吸水率、坚固性、有害物质含量4混凝土配合比、坍落度、工作度、容重、抗压强度、抗拉强度、抗折强度、凝结时间、泌水性5钢筋屈服强度、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯6钢筋焊接抗拉、弯曲、断口检查7砂浆配合比、抗压强度、稠度、泌水性、分层度8岩石物理性质、力学性质、变形、强度试验9结构观测洞室收敛观测、岩体应力应变观测、岩体渗压观测、锚杆应力载荷观测、岩体渗压观测10砼无损检测回弹仪法11结构试验承载力、挠度、抗裂度、裂缝宽度12锚杆拉拔试验试验室配备的主要试验设备、仪器如下表。表2-13 工地试验室配备的主要试验设备、仪器序号类别设备、仪器名称1力学试验万能机（10055、KN、300KN）、压力机（2000KN、300KN）2水泥试验沸煮箱、水泥负压筛析仪、维卡仪及试模试锥、净浆搅拌机、胶档搅拌机、胶砂振实台抗折试验机、抗压试模及夹具3骨料试验砂标准筛（成套）、石子标准筛（成套）、标准容量筒（成套）、恒温干燥箱、天平（1、2、5kg）、天平（100g）、台秤（50kg）、案秤（10kg）、磅秤（100kg）、针片状规准仪、摇筛机、压碎指标测定仪4砼试验坍落筒、标准振动台、试模、标准养护室、回弹仪、贯入阻力仪、抗渗仪、含气量测定仪5外加剂试验分析天平（200g）、高温炉6钢筋试验砂轮机、冷弯冲头7砂浆试验试模、砂浆稠度仪8土工试验环刀法取土器、土样盒、土工分样筛56、9岩体变形试验液压千斤顶、液压枕、液压泵、压力表、多点位移计10岩体观测收敛计、温度计、测力计及读数仪、硫化设备、锚固张拉设备11结构试验百分表及表座、挠度计、刻度放大镜12防水材料试验沥青软化点仪、延伸仪、针入仪、开口闪光点仪13其他仪器量杯、量筒、温湿度表、温度计、钢直尺、游标卡尺、密度计14爆破振动测试传感器、测震仪、计算机注：钻孔、测量设备在有关章节中已配，其它非常规试验，经监理认可后，将委托有资质的外部检测试验单位完成。2.7 生产管理和生活设施根据招标文件及现场查勘情况要求，本工程的施工生活、办公区布置在输水隧洞进口附近业主指定的范围内域，该区占地面积为1500m2，作为生活办公区57、。据统计本工程施工高峰期平均人数约为130人，其中管理人员30人，各类技工90人，后勤保卫10人。生活、办公临设按如下标准考虑。职工宿舍按3.0m2/人；办公室按管理人员6.0m2/人；浴室按：0.3m2/人；职工食堂：0.6m2/人；其他生活公共设施：1.2m2/人。生产管理和生活设施的主要临时设施规划用量见下表表2-14 生产管理及生活设施规划建筑面积一览表序号类别项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式备注1生产管理用房办公室200400二层彩钢板活动房办公区会议室60二层彩钢板活动房治安值班室3050砖结构彩钢瓦合计2904502生活设施职工宿舍4001000二层彩钢板活动房生活区58、食堂、锅炉房60砖结构彩钢瓦浴室50砖结构彩钢瓦厕所30砖结构彩钢瓦厕所1550砖结构彩钢瓦仓库区合计5551050总计84515002.8 文明施工、环保及安全生产设施2.8.1截水、排水布置及废水、污水处理为了搞好本标段的安全生产、文明施工和环境保护，所有的生产、生活设施均作好排水措施，废水、污水经处理达标后进行排放。办公、生活营地：办公、生活营地布置排水沟和排污沟，污水处理采用地埋式成套污水处理设备，生活污水经处理达到排放标准后引入附近的排水系统中。生产辅助设施：生产辅助设施区的排水沟统一规划布置，设油污处理池、沉淀池和集水井等，生产废水、污水经处理达排放标准后进入附近公路排水系统中。现59、场施工区：施工现场在低洼处设沉淀池、集水井，对生产污水、废水集中处理，达标后再排放。现场设2座移动厕所，生活垃圾回收后集中处理。浇拌混凝土、制浆、灌浆施工废水，一律在施工区附近设污水沉淀池，经沉淀达标后引管排放到指定的排水系统中。2.8.2消防设施本项目消防重点部位为油库、机修厂和炸药库，在该三个部位布置消防水池、消防栓、泡沫灭火器和干粉灭火器，此外在油库另布置消防砂池。其余各生产、生活区按规定配置消防栓、泡沫灭火器和干粉灭火器等消防设施。本公司将组建业余消防队，服从业主的统一管理。2.8.3避雷措施在配电房等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网（带），且每座建筑物避雷网（60、带）的接地引下线（10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。2.8.4各种信号和报警措施在施工区域内，布置各种道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，对各类信号标示清晰、准确。2.9 临时用地根据本工程的施工场地的特点，集中的布置生活、办公等区域。施工工厂布置：共设有重机、汽车修理厂、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土拌和系统等。共计建筑面积2115m2，占地8260 m2。临时施工用地根据业主指定的要求作如下布置。表2-15 临时用地汇总表序号名称占地面积（m2）位置需用时间1职工生活区10561、0输水隧洞进口附近2办公区450输水隧洞进口附近3仓库区600输水隧洞进口附近4混凝土生产系统1500输水隧洞进口附近5其他施工布置区2350输水隧洞进口附近6油库200施工现场另定7火工产品库800施工现场另定8风、水、电用房300施工现场另定合计72502.10 施工临时设施工程量汇总表2-16 施工临时设施工程量汇总表序号名称规模建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1施工辅助工厂1.1混凝土生产系统35m3/h2251500轻型钢结构1.2机械及车辆修理厂200800轻型钢结构1.3钢结构加工厂100400轻型钢结构1.4钢筋加工厂200t/月800轻型钢结构1.5木材加工厂3m3/班162、00350轻型钢结构小计62538502施工仓库2.1钢筋材料库200钢筋加工厂内2.2水泥库100混凝土拌和站内2.3劳保仓库803002.4综合库1003002.5油库502002.6炸药库80800小计61016003施工生活办公营地3.1生产管理用房2904503.2生活用房5551050小计84515004风、水、电4.1风机房401004.2水泵房30404.3水池1004.4配电房2060小计90300总计217072502.11 临时设施的拆除本标段临时设施在拆除前，均应取得监理工程师的同意才能进行。工程完工后，根据监理工程师的指示，将需要保留的临时设施完整地移交给发包人；对需63、要拆除的临时设施将在合同规定的时间内拆除干净，并进行场地平整和环境恢复等工作。第三章 施工总进度计划及工期保证措施3.1 概述本标段合同名称为：xx省xx应急引水工程（xx庄xx庄）引水隧洞0-018.71+800施工14标。工程主要施工内容包括：隧洞进口土方、石方开挖；边坡及洞脸浆砌石砌护和喷混凝土防护；洞身石方洞挖、临时支护、钢筋混凝土衬砌及隔墙钢筋混凝土浇筑；回填灌浆；隧洞进口碴场治理工程等。我公司在充分分析招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本标段工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件，结合本公司所承建类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术进行进度计划的编制64、和控制。3.1.1编制原则响应本招标文件规定，主要节点控制工期目标和总工期目标控制在招标文件规定的时间范围内；各单位工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进的施工机械设备；各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、少干扰、施工均衡。尤其是在输水隧洞进口明挖、输水隧洞洞挖、输水隧洞混凝土衬砌等施工中，在工期时段的安排上均应考虑质量、安全等诸多因素的制约影响；在确保按期完成关键工序项目工期目标的前提下，非关键项目力求做到均衡施工。使资源供应、调配、使用均衡合理，节约施工成本；充分考虑工程所在地水文、气候等自然条件对施工的影响，在高温、汛期、低温天气采取有效措施，尽量不降低施工强度。3.1.265、编制依据xx省xx应急引水工程引水隧洞（xx庄xx庄）招标文件、答疑通知及现场踏勘所了解的现场施工条件等；依据国家有关规程、规范的要求；依据我公司的技术积累及相关工程的施工经验。3.1.3施工进度编制说明本工程施工准备期安排为1.0个月，期间完成必要的测量控制网，风、水、电及通讯系统安装不，生产及生活营地建设，混凝土拌和系统安装等工作，尤其要加快场内施工道路的修建工作，创造进口段开挖施工工作面。本工程开挖施工分为两个阶段。即输水隧洞进口段洞挖阶段及洞身开挖阶段。由于本标段洞挖工程只有从进口向里一个工作面，因此确保进口段在尽可能短的时间内完成是保证洞挖施工顺利进行的首要条件。隧洞开挖方式为全断面66、掘进施工。从地质剖面图上来看，在桩号0+0000+096段、1+330.31+800段属类围岩，地质条件较差，开挖难度大，施工进度相对较慢；其余洞段地质条件相对较好，开挖施工进度可能快些。输水隧洞混凝土衬砌有全断面混凝土衬砌和非全断面混凝土衬砌（底板、边墙、隔墙混凝土衬砌）两种。全断面混凝土衬砌采用钢模台车立模，泵送混凝土浇筑施工；非全断面混凝土衬砌采用常规立模、泵送混凝土浇筑施工。混凝土衬砌分为底板混凝土和边墙、隔墙、顶拱混凝土（底板混凝土和边墙、隔墙混凝土）两阶段施工。考虑到工期较紧，洞身全部贯通后先进行底板混凝土浇筑施工，底板混凝土衬砌完工并达到一定强度后，钢模台车立即开入工作面，进入全67、断面混凝土衬砌施工程序。边墙、隔墙衬砌分别在各段的底板衬砌完工后尾随进行。灌浆施工在全断面衬砌混凝土达到规范规定强度后进行。以上各主要施工进度（如：爆破开挖、混凝土浇筑、回填及固结灌浆等均采用二班制作业，月有效工作天数按25天计算，各主要工序的工期安排已充分考虑了留有余地的原则。3.2 工期目标3.2.1工程开工及完工日期本合同工程xx年8月1日进场，最迟完工日期为xx年8月1日，总工期历时2年。具体进度计划见附图5-xx省xx应急引水工程（xx庄xx庄）引水隧洞0-018.71+800施工14标施工进度计划网络图。3.2.2节点工期及施工进度安排施工准备（四通一平、现场生活及生产设施建设、建68、立施工测量控制网）：施工时间xx.08.01xx.08.31，工期1.0个月。输水隧洞进口段开挖阶段：施工时间xx.09.01xx.9.30，工期1.0个月。输水隧洞洞身开挖：施工时间xx.10.01xx.11.30，工期14.0个月。隧洞衬砌：施工时间xx.12.01xx.07.15，工期8.5个月。隧洞回填及固结灌浆：施工时间xx.04.01xx.07.20，工期 4.5个月。竣工移交、完工验收：施工时间xx.07.16xx.08.01，工期0.5个月。3.3 主要施工强度指标本标段工程主要施工项目有石方洞挖、隧洞混凝土衬砌等，主要施工项目强度指标如下：石方洞挖月最高施工强度：2600.069、0m3衬砌C25混凝土月最高施工强度：2500.00m33.4 关键线路本标段工程施工的难点、重点在于洞挖过程中有近600m洞段为类围岩，岩石裂隙发育且较破碎，需进行大量的临时支护工作；洞挖过程中可能遇到溶洞、裂隙水等不良地质段；类围岩中洞挖时可能存在岩崩现象。洞挖工程中的施工安全是重中之重，同时要确保工程质量和按合同工期完工，制定科学合理的施工方案是完成上述目标的关键。在进行进度计划安排时，合理安排工期，在类围岩洞挖过程中为喷锚支护工作留有足够的施工时间及空间，在满足工程总进度要求前提下，尽量作到均衡施工。本标段施工关键线路为：设备人员进场临建设施及风水电、通讯线路修建隧洞进口开挖施工隧洞开70、挖及支护施工隧洞混凝土衬砌隧洞回填及固结灌浆工程清场及验收工程竣工验收。3.5 工期保证措施3.5.1组织管理措施狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期我们将从施工准备抓起，做好各分项工程的准备工作。以输水隧洞洞挖施工为主线，以输水隧洞混凝土衬砌为重点，以控制输水隧洞围岩稳定为难点，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表；每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向主管领导汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。调遣精兵强将，强化施工管理我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目部领导71、班子，选派一名公司副总经理、国家一级建造师亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富的地下洞室施工经验的专家、高级工程师担任总工程师；配足各施工专业的技术干部进行技术把关；同时我公司将选派一支施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。我们将以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同工程任务。坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。加强各方协调沟通业主、监理、设计单位及地方政府的帮助支持是工程顺利进行的重要保证。我项目部将会及时向业主、监理、设计、地方政府沟通，以便72、及时解决施工中遇到的各种问题。同时尊重当地民风民俗，和当地居民友好相处，杜绝因与当地居民的矛盾而影响本工程施工。3.5.2技术措施本工程采用美国Microsoft Project项目管理软件，将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、控制。利用该软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用该软件对进度情况进行分析对比，根据实际情况给出未来的计划安排。应用新技术、采用新工艺。在输水隧洞开挖施工中，我们将对应不同的岩石采用科学的开挖技术。对类围岩及类围岩偏好地段采用全断面光面爆破开挖；对类围岩偏差地段采用的施工原则为“超前探、弱爆破、短73、进尺、强支护、重排水”；在混凝土衬砌施工中，我们将采用自行式钢模台车，以提高混凝土浇筑质量，加快施工进度。本工程将投入全液压扒碴机等出渣设备，以加快开挖施工进度。以确保关键线路的施工工期。建立技术管理程序，对不同施工期的各个阶段，如边坡明挖与支护、洞室开挖与支护、混凝土浇筑、混凝土衬砌、回填及固结灌浆施工等，均应事先认真编制详尽的施工措施及相应的应急预案，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。紧抓洞身开挖施工关键项目，以其为主线，兼顾其它项目施工，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。建立技术管理的组织体系，逐级落实技74、术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。对确保工程施工质量的关键工作，要预先安排好生产性试验，如灌浆试验、爆破试验、混凝土配合比、锚杆试验等，并针对试验成果预先做好各种准备，确保施工顺利进行。3.5.3经济保证措施资金保证是对项目施工进度的重要保证。项目部进点后及时制定项目资金管理办法，根据工程结算周期合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工资金的需求。在75、工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，我公司将投入一定数量的自有资金，确保前期工作的顺利开展。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。3.5.4资源保证措施要保证施工总进度目标的实现，就必须保证设备资源的完好率及利用率。因此凡进入工地的设备必须先经过检查验收，确保设备处于良好的工作状态。对于关键工序的设备除满足高峰时段的生产能力外，还应有适当的备用。同时在施工现场注重建立设备的维修、保养车间以确保设备的完好率和利用率。项目部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向我76、公司总部反馈，我公司将迅速动员全公司力量全力支持，满足工程需要。严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机。机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。3.5.5安全保证措施各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程工期长，涉及爆破工作，安全事故隐患较多，因此必须制定严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保进度地完成本合同所规定的一切要求。成立专门的安全管理部门，成立由项目经理及班77、子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目部安全文明施工领导小组，对项目部安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。适时组织开展全工地综合性安全施工大检查，全面整治工地安全施工秩序；定期召开项目部安全生产例会，听取安全施工管理部门、施工队有关安全施工情况汇报，掌握工程施工安全动态，研究当前突出的重大安全施工问题。实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全施工问题。本工地地形陡峭，道路复杂，高边坡多，因此存在较多危险源；交通运输在施工过程中的安全问题非常突出。而安全事故将会严重影响施工进度。我们将以“安全第一、预防为主”的方针严格做到安全文明施工，建立有力的安全78、保证措施，落实责任，确保施工安全，以安全施工来确保工程进度。3.5.6冬雨季施工措施本工程施工历时2年，将经历两个雨季和三个冬季。为了确保工程施工的正常进行，必须做好冬、雨季施工的各项准备工作。为此，我们将采用以下措施，以保证冬、雨季施工的正常进行。雨季施工措施认真做好高边坡顶部和道路的截排水沟，在雨季来之前，对截排水沟进行充分清理，以保证截排水沟的通畅。认真检查高边坡和道路边坡和路基的稳定情况，发现问题及时进行处理和解决，确保边坡和路基稳定。在雨季来临前对施工人员专门进行雨季施工注意事项的教育工作，使得施工人员在心目上建立雨季施工的重要性和安全性。及时与地方气象部门取得联系，掌握雨季的天气情79、况，以便及时做好预防工作。冬季施工措施为了保证冬季工程施工的正常进行，我们将采取以下措施予以保证：在冬季来临之前，准备好足够的保温防寒材料。认真检查设备的运行情况，做好冬季施工的设备保养的工作，以保证设备在冬季的正常运行。做好施工人员的防寒、保温工作，配置足够的冬季施工劳动保护用具，以保证施工人员在冬季施工的安全。做道路和工作面防冻防寒工作，当道路或工作面出现积雪和或冰冻时，及时安排人员和设备进行清理，以保证道路畅通和工作面的正常。必要时在洞口挂设防寒和防风帆布帘，以保持洞内的温度。混凝土施工时，必须认真做好防冻保暖工作，在混凝土搅拌站安装一定数量的保温设施和增加温度的设施，以提高混凝土出机口80、的温度；在运输过程中，对运输车辆进行保温处理，以保证混凝土的温度。在混凝土浇筑后，及时采用保温材料进行覆盖保护，以防混凝土冻伤。第四章 施工组织及资源配置4.1编制依据xx省xx应急引水工程引水隧洞（xx庄xx庄）施工招标文件、答疑通知及现场踏勘所了解的现场施工条件。相关水利水电工程施工规范、施工组织设计规范。国内隧洞开挖、特别是复杂地质条件下（类围岩）隧洞施工的先进技术。本公司洞挖工程施工管理的制度、体系文件要求及本公司成熟可靠的先进技术和施工经验。本公司可调动的人员、设备等资源。4.2施工总体目标4.2.1施工质量目标施工过程中，严格按照我公司ISO90012000质量体系文件的程序和标准81、的要求，保证质量体系的有效运行，严格按设计要求和国家有关规范施工，确保本工程达到以下质量目标：单元工程合格率100%，分部工程优良率95%以上。争创国家优质工程。4.2.2施工进度目标在施工的各阶段，根据招标文件及施工需要，投入足够的素质高、经验丰富的管理人员、作业人员和精良的施工机械设备，采用先进的施工技术和先进的进度控制技术，建立健全科学、有效的组织保证体系、技术保证体系、资源保证体系和质量安全保证体系，采取强有力的进度保证措施，加强现场管理与协调，精密计划，严格执行，服从业主及监理的指示，与相邻标段通力协作，确保按期或提前实现各项关键项目的控制性工期目标，以确保本标段工程在招标文件规定合82、同完工日期前竣工。4.2.3施工安全目标在施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家、行业及业主方规定的安全生产有关法规及规章制度，保证安全投入和安全设施的标准化，落实各级安全生产责任制，根据本工程特点制定可靠的技术保证措施和管理措施，达到以下施工安全目标：在整个工程施工过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故，不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。不发生“五个绝对不允许”事故（即绝对不能发生重大的责任事故；绝对不能发生重大的设备损坏和人员伤亡事故；绝对不能在重要的时间和重要地点发生事故；绝对不能发生有重大社会影响的事故；83、绝对不能发生由于燃料供应问题而影响安全生产的事故）。本标段工程重伤事故率控制在1及以下，轻伤率控制在8及以下，严格控制各种习惯性违章。4.2.4文明施工与环境保护目标建立健全文明施工与环境保护组织管理体系，认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，保证各项文明施工与环境保护设施的投入，做到各项环保指标达到国家、地方标准。施工工地整洁有序，现场材料堆放整齐，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工道路、施工排水畅通，生活污水、施工废水达标排放，尘、毒、噪音治理达到国家标准，创建文明施工样板工地。4.2.5成本控制目标制定成本控制的制度和措施，优化施工方案，开展合84、理化建议，降低成本；加强现场管理，实现均衡生产，提高施工效率；加强设备维护管理，提高设备利用率；加强材料的精细化管理，杜绝浪费，以实现工程投资和企业效益双赢的目标。4.3 施工组织管理体系4.3.1施工组织机构中标后，我公司把xx省xx应急引水工程引水隧洞（xx庄xx庄）施工14标这一工程项目作为XX公司xxxx年度重点项目进行控制和管理，项目经理由企业法人代表任命，直接向业主及本公司企业法人负责，项目部管理人员、工程技术人员、作业层技术工人及施工设备、材料、资金等资源的配置，将根据工程需要调动全公司的力量，保证工程顺利实施。我单位将根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“XX公司85、xx省xx引水工程14标段施工项目部”，从公司挑选技术水平高、精通生产管理、思想作风好的管理人员和能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的作业人员组成精干高效的项目部。本工程采取项目法进行施工管理，按管理层和作业层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即公司对项目部管理层一级管理，公司对项目部、项目部对作业队分别进行成本核算。工程施工过程中将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全各项项目管理制度，包括计划管理、进度管理、质量管理、安全管理、劳务管理、物资管理、设备管理、成本管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施；健全以项目经理为第一86、责任人的进度保证体系、质量保证体系、安全保证体系、环境保护保证体系，确保施工顺利进行和质量、安全、进度、环保等各项目标的实现。项目部作为现场组织机构按决策层、管理层、作业层进行设置，根据本项目的内容、施工特点、管理目标，确定决策层组成人员，设置管理层职能部门和作业层队伍。为了保证本工程施工的人员、设备及时配置到位，调动全公司的精兵强将组织本工程的施工，及时解决施工过程中出现的各种技术问题和管理问题，保证工程的顺利实施。施工组织机构见下图。项目经理项目副经理技术负责人安全环保部质量保证部机电物资部综合办公室施工管理部财务人事部工程技术部计划合同部管 理 层决 策 层机修队洞挖施工队混土搅拌队作 87、业 层支护喷锚队钢筋制安队灌浆作业队土石方施工队清渣排污队综合加工队混凝土衬砌队混凝土 运输队图4-1 施工组织机构框图4.3.2项目部分工与职责项目部职能分工划分为决策层、管理层和作业层三个层次，各层实行首长负责制。从事本项目施工的主要管理人员见招标文件附件中的项目经理部主要管理人员简历表。项目部职能分工及各部门职责如下：项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目副经理、技术负责人组成。项目经理对工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，代表本公司全权负责本标工程施工及合同管理。项目经理直接向业主及本企业法人负责。项目经理在工地时间每年不少于10个月88、，不担任除本投标工程外其它任何工地的职务。项目副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合项目经理和技术负责人搞好现场技术、质量、安全的落实工作。技术负责人协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。项目部管理层项目部管理层设六部一室：工程技术部、质量保证部、安全环保部、财务人事部、计划合同部、物资设备部及综合办公室。各部门负责人主持本部门全面工作。每个部门工作职责及人员数量如下：工程技术89、部：协助项目技术负责人具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、复核及审核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。工程技术部下设测量小组，承担施工测量、放样工作等。本部配备5名工作人员。质量保证部：负责项目质量保证体系建立和有效运行，负责工程质量控制、检查、验收，建立质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。具体负责材料性能检测试验、混凝土配合比试验、混凝土性能检测和其它工艺试验、质量检测及监测等工作。本部配备6名工作人员，包括工地试验室2名工作人员。安全环保部：协助项目副经理负责安全保证体系建立和有效运90、行，制定安全保证控制措施，并具体负责实施及监控，负责现场安全管理和安全检查及环境保护等。本部配备4名工作人员。财务人事部：负责工程项目财务报表、资金管理等工作，负责项目部劳动人事工作，本部配备2名工作人员。计划合同部：负责项目合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。本部配备2名工作人员。物资部：负责材料、火工产品、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，负责为本工程施工设备运行管理提供技术支持等。本部配备3名工作人员。综合办公室：负责项目部内部行政管理、与地方政府协调、文秘、接待、后勤、卫生、治安、消防等工作。本部配备3名工作人员。作业层作业层由11个队组成，91、高峰期预计投入各类技术工人约90人。作业层来源以本公司现有的施工队伍为基础，从公司其他施工点调入优秀的专业化作业队，以满足工程施工需要，所有技术岗位和特殊工种的工人均持有国家或有关部门统一考试合格的资格证明，持证上岗。各作业队施工任务如下： 综合加工队：由钢筋组、钢模加工组等组成，承担工程施工中的钢筋网、锚杆、超前锚杆、钢格栅、模板加工等项任务。包括本工程的金属结构及设备的制安工作。 机修队：承担本工程大、中型施工设备的维护、保养及修理工作。 洞挖施工队：承担本工程的洞室开挖、装渣、出渣运输工作。 喷锚支护队：承担洞挖掌子面的锚杆及超前锚杆的安装、喷砼、清理等工作。 钢筋安装队：承担洞挖支护工92、程中钢筋挂网、钢格栅架设、焊接施工；混凝土衬砌工序中的钢筋安装工作等。 混凝土衬砌队：负责混凝土衬砌施工中的清底、拆立模、混凝土分缝、止水、上料、振捣、养护、混凝土缺陷处理等工作。 混凝土运输队：负责本工程输水洞衬砌施工中所需混凝土的运送工作。 灌浆作业队：负责本工程输水洞衬砌后的回填灌浆及固结灌浆工作。 土石方施工队：负责本工程施工前期施工道路及碴场土石方开挖、运输、回填、小方量浆砌石及混凝土的施工工作。 混凝土搅拌队：负责本工程所有混凝土施工中成品混凝土的加工工作。包括混凝土搅拌站的搭建、调试、原材料的检验、看护、及所需不同规格混凝土的拌制及中间试验工作等。 清渣排污队：负责本工程所辖施工93、区域内废渣、废水的清运排放工作，负责施工废浆沉淀池及排污通道的日常维护工作。4.4 资源配置计划4.4.1主要施工设备拟投入本合同工程的主要施工设备见下表。表4-1 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置台时已用台时检修情况现在何处进场时间一、洞挖支护衬砌施工设备1中风压潜孔钻机YQ-1002郑州建机10050良洛阳2手风钻YT-2812河北宣化矿机新购扒碴机4Q-CD2湖北恒立1000200良洛阳3轴流通风机JK2-22-2NO4xx矿山机械厂4轴流通风机JK2-45-2NO2xx矿山机械厂53T自卸汽车11.0kw6东风汽车500200良洛阳6柴油空压机VHP794、50E20m3/min1上海英格索兰1500500良7电动空压机VHP700E20m3/min1上海英格索兰20001000良8混凝土喷射机TK-9612焦作矿山机械厂26001200良9混凝土搅拌机JZC350型郑州建筑机械厂120080良10混凝土搅拌运输车3.0m31郑州建筑机械厂800120良11吸入式潜水泵244新购二、混凝土施工设备混凝土搅拌站（35m3/h）HC35-IS7501山东圆友1000600良2配料机PL12001山东圆友1000600良3水泥罐（200t）320.1m2良租赁4粉煤灰罐（100t）320.1m良租赁5螺旋机GX400L=9m2山东圆友1000600良695、螺旋机GX300L=9m1山东圆友1000600良7空压机3m3/min1洛阳矿山设备厂850300良8装载机ZL401成工1100350良93m3混凝土搅拌运输车HYC3三一重工1800600良1030m3/h混凝土拖泵HB30C2三一重工2600750良11汽车吊12t1锦州重工3000600良12自卸汽车10t东风汽车1680580良13钢模台车12m自制14平板式振捣器706洛阳建筑机械厂新购15插入式振捣器70，5010洛阳建筑机械厂新购16电焊机10kw6 上海新华焊机厂1015200良洛阳17钻孔YQ-100B2郑州建筑机械厂800110良洛阳18灌浆泵BW1502衡阳探矿设备厂96、1300340良洛阳19供浆泵BW250/501衡阳探矿设备厂800310良洛阳20高速制浆机ZJ-400A1杭州钻探设备厂1200800良洛阳21低速搅拌桶JJS-2B2杭州钻探设备厂1400700良洛阳22搅拌机1m31杭州钻探设备厂11000500良洛阳23灌浆自动记录仪GMS30001中水基础局600300良洛阳三、辅助施工设备1变压器630KVA1良租赁2柴油发电机50GF-75KW2红星发电机600100良洛阳3柴油发电机50GF-30KW1红星发电机800200良洛阳4供水泵D25-304新购5供水泵D25-35新购6挖掘机PC200三一重工良租赁7推土机T80中国一拖1680297、50良洛阳8羊角碾10t洛阳建机良租赁9手扶式振动碾1t洛阳建机40050良洛阳10龙门吊5t/LK=15m1良租赁11卷扬机JJM15t5新购12喷涂设备（成套）新购13喷砂除锈设备（成套）新购14摇臂钻床Z304016新购15车床C61401上海宝山车床厂1200350良洛阳16牛头刨床B6651上海宝山车床厂1600860良洛阳17半自动气割机CGI-301上海宝山车床厂400200良洛阳18钢筋切断机DJ5-402太原良洛阳19钢筋弯曲机DJ7-40 1宜昌良洛阳20钢筋调直机GTJ4-4/141宜昌良洛阳21对焊机UN1-752宜昌良洛阳22点焊机DN1-751成都熊谷良洛阳23电焊98、机DN1-1002成都熊谷良洛阳24电动砂轮机直径300mm2昆明良洛阳25钢筋矫正台2自制良洛阳26普通木工带锯机MJ31101洛阳木工机械厂良洛阳27脚踏圆截锯MJ2171洛阳木工机械厂良洛阳28万能木工圆锯MJ2251洛阳木工机械厂良洛阳29木工平面刨MJ5041洛阳木工机械厂良洛阳四、测量、试验及监测设备1全站仪Leica402 2德国莱卡测绘仪2000500良洛阳2水准仪N2上海测量仪器厂2100800良洛阳3断面仪TA3001北京瑞德仪器650100良洛阳4对讲机健伍6广东1100240良洛阳5电子天平JA310021上海天平仪器厂1100300良洛阳6架盘天平JTP102江苏常熟99、天平厂800300良洛阳7架盘天平JTP52江苏常熟天平厂600300良洛阳8游标卡尺200mm1无锡建仪1400300良洛阳9秒表 1无锡建仪1200300良洛阳10混凝土抗压试模12无锡建仪1700300良洛阳11混凝土抗折试模6无锡建仪1200300良洛阳12混凝土弹模试模3无锡建仪600300良洛阳13砂浆试模6无锡建仪900300良洛阳14锚杆张拉仪器3洛阳建筑机械厂1100300良洛阳15工地试验室其它设备租赁五、办公、值班设备1台式电脑联想4北京新购2笔记本电脑惠普美国新购3复印机佳能1日本新购4传真机索尼日本新购5固定电话新购6移动电话诺基亚6北京新购7对讲机健伍6广东新购8值100、班汽车面包车东风汽车公司2000660良洛阳9值班汽车客货车庆铃公司38002000良洛阳10值班越野车三菱湖南长丰30001500良洛阳4.4.2劳动力配置根据施工进度计划，拟投入本合同工程施工的人员配置见下表。表4-2 劳动力计划表工种人 数高级工以上中级工初级工普 工合 计人数人工工日数xx年3季度102030208045004季度15203025907000xx年1季度152030259070002季度152030259070003季度152030259070004季度15203025907000xx年1季度152030259070002季度102030258570003季度52030101、25802200合计557004.4.3主要材料和水、电需用量根据工程规模及施工进度计划，编制出本工程主要材料和水、电需用量见下表。表4-3 主要材料和水、电需用量计划表名 称规 格单 位总 量数量备注xx年xx年xx年3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度25螺纹钢级T 8004040303040203003000水泥42.5T5600100100100100100100250025000石子Txx0350350350350350350900090000砂豆罗T8500150150150150150150380038000电kwh19000010000220002200022102、0002200022000300003000010000柴油0#-30#kg50000400050007000700070007000600060001000水m32200080022002500250025002500400040001000炸药kg35000150065006500650065006500100000雷管发6500040001200012000120001200012000100000第五章 施工测量控制及安全监测5.1 概述本工程施工测量主要有：本合同控制加密、输水隧洞洞口、洞深开挖控制及日常放样、砼浇筑放样等。安全监测项目包括施工期的各项安全监测和永久安全监测相关的土建103、配合项目。我单位在同类工程的施工测量和安全监测中积累了一定经验，有一整套针对洞室施工测量和安全监测措施。在本标段施工测量中，我们将结合本工程的实际情况运用成熟的测量技术措施解决施工测量过程中的重点、难点问题。施工测量和安全监测将竭力服务本标全部施工活动，最大程度地满足施工质量、施工进度、安全等方面要求。施工测量将从施工控制、施工测量放样、施工期观测、设备配置、人员组织等方面合理规划、精心组织实施。5.2 执行的规范及技术要求国家三角测量和精密导线测量规范水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999水利水电工程施工测量规范（SL5293） 业主、设计、监理部门的其它技术要求5.3104、测量加密控制施工控制测量贯穿整个施工过程，测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。本标段控制主要是针对本合同洞室控制测量，以满足规范和设计要求为前提，按规范和本合同精度要求布置导线平面（高程）控制。5.3.1平面控制输水隧洞洞项目控制根据规范和本合同精度要求布置满足四等精度导线，我们考虑已有满足整个水库系统的高等级平面控制网。洞内控制布点除考虑在拐弯处、岔口处、重要结构处外，洞室中间段边长以150m 左右要求。控制点考虑延续性、前瞻性， 控制点位埋设采用50cm 钢筋深埋基岩或设洞壁观测台，并做好点之记及测点保护工作。控制点将考虑交通运输、洞顶岩体安全、采光条件等因素，确保控制安全。开挖编号105、以洞名编号即可；可保留一定时段的控制点按等级要求测量，在条件成熟时进行的闭合导线或贯通测量；无法保留的测站点应具备检核条件。洞室开挖贯通后进行贯通测量，对贯通误差进行调整和分配。以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据进行下续开挖和砼浇筑工作。施工测量能否顺利进行一定程度取决于控制测量的成效。5.3.2高程控制按本合同精度要求布置导线高程，我们考虑本隧洞工程已有满足整个引水系统的高等级高程控制网。根据所提供的高程基准情况,拟将导线控制网布设成三维网，三维网按等三角高程替代等水准。高程控制在开挖阶段均以三角高程替代水准测量，开挖过程注意设立岩体立面高程校核点。导线网点高程与岩体高程校核点形成开挖放样高106、程控制的基础。高程控制在砼施工阶段采用三角高程与水准结合。施工控制的技术设计报经监理工程师批准后执行。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。5.4 施工放样施工测量放样将贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以控制网点为基础，洞外原则上直接采用首级控制点进行施工测量放样。放样前，将施工区域的平面、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标、方位、几何尺寸等数据进行认真计算、校核并编制成放样数据手册，供放样使用。洞内施工测量放样放样方法的选择以满足放样点位的精度要求为原则，一般采用极坐标法。一般洞室轮廓点具体放样如下：设站导线控制点测出轮廓点附近任意点的坐标，利107、用计算器编程计算任意点与设计的差值，调整后再测量，直至调整至设计线为止。开挖后及时测量开挖断面，用于指导修规、提交验收。断面测量时逢5 或特征桩号在两侧墙标写桩号，同时标定一定数量的高程。地形、断面施工测量工程施工开始，将对洞外、交接面等施工区域内的地形、断面资料进行测绘；断面的原始数据采集采用全站仪直接测量取得，采用成图软件绘制开挖或竣工断面图。地形、断面图成图格式事先与监理、业主等部门协商，减少竣工资料的整理强度。测量在监理工程师监督下进行或共同进行测量。输水隧洞洞开挖放样要点输水隧洞洞开挖测站控制点随施工开挖及时跟进，同时考虑控制性后视及时跟进。根据输水隧洞洞顶拱设计，放样前用计算器编制108、满足设计要求的放样程序。顶拱开挖循环造孔前进行放样，具体方法为：先用激光无棱镜全站仪测出估计轮廓点任意点的三维坐标，根据偏距与高程几何关系计算差值进行调整，调整后再测量，直至调整至设计线为止。放样点超设计线35cm时不再调整，放样间距以12m 为宜。考虑开挖形体残孔位齐整要求，还需放样开挖导向性标志。放样过程记录欠挖情况并通知修规及控制开挖形体。顶拱放样注意偏距与高程精度、边墙放样注意偏距精度。5.5 施工过程测量质量措施计划严格执行规范、本标所涉的测量精度要求。测量人员均持测绘工作证上岗；测量仪器设备均经计量检定机构检定合格，并定期送检。对监理提供的测量点的数据和资料进行校测，确保所利用的数109、据和资料准确、无误。阶段上报的测量质量措施有：导线控制/贯通控制测量、原始地形/断面的施工测量等技术措施。施工过程中测量措施计划的内容包括：平面、高程控制点布置图；控制点大地、工程坐标表；放样数据的计算及点位精度的估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料管理制度；测量人员及仪器设备的配置；测绘仪器计量检定、校正情况；质量控制及验收措施计划等。上报的措施上报监理工程师批准同意后实施。5.6 施工期安全监测5.6.1施工期安全监测内容输水隧洞洞洞身监测、边坡变形监测、锚杆支护应力监测、洞身围岩变位监测、洞身混凝土衬砌和围岩接缝开合度监测、围岩渗透压力监测和钢筋应力监测等。5.6.2仪器设备的110、采购、检查和验收在规定的期限内向监理工程师报送仪器设备采购、安装和埋设计划。将会同监理人对厂家提供的仪器设备进行检查和验收。按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定，并按合同规定配备必要的备品和备件。仪器设备的安装和埋设：根据施工图纸在监理工程师的参予和指导下进行安装和埋设。5.6.3观测技术施工期的观测技术施工期观测严格按照规范和技术要求执行，并做到“四无”，既无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四及时”，即及时观测、及时记录、及时计算、及时校核。观测前编制观测规程(观测作业指导书)，报送监理工程师批准后遵照执行。观测周期严格执行规范或图纸要求。认真作好观测值的变化过程线和成果分析111、报告，做到两人以上独立校核，确保成果资料准确无误，定期上报监理人。监测资料整理、分析与提交各种观测仪器的记录表格，将根据规程、规范和实际需要进行补充完善。资料记录内容、所须绘制的关系曲线、所须分析内容等均根据规范和监理、业主要求格式设计，批准后应用在本临时监测项目上，为及时了解工程各建筑物施工期间的形态，同时及时检查监测数据的质量，现场监测数据采集回来后由专人对监测数据进行如下处理：建立临时监测数据数据库；将监测数据计算为相应的物理量(效应量)；寻求各类物理量(效应量)的变化规律。临时安全监测保证措施为按时、优质保量完成本标安全监测施工，将配备具有丰富现场经验及相当理论水平的监测专业人员负责本112、标临时安全监测工作，观测人员须经培训合格后上岗。监测专业人员负责临时安全监测仪器的采购、设备验收和保管；安装前的率定、安装埋设和维护；施工期观测及其观测资料的整编；观测资料的移交。保证实施人员队伍稳定，加强人员技术培训。不管是专业技术人员，还是其他观测人员均参加定期业务培训和质量安全培训，不断提高实施人员业务素质。5.7 竣工测量工程竣工测量资料将从工程开工时就开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位的放样数据资料、混凝土浇筑的形体检查单、单位工程测量技术总结、工程竣工图表、设计/监理所要求的其它竣工测量项目的数据资料等。工程竣工资料，在施工过程中逐渐积累，在单项工程完成时及时整理提交。部113、分特别要求的数据资料将事先与设计、监理沟通，经设计、监理批准同意后整理提交。5.8 施工测量、安全监测设备配置与人员组织根据同类工程测量设备使用经验，将全部配备具有无棱镜、激光测距功能的Leica 全站仪，具有同类工程施工测量经验的专职测量人员。人员组织：测量安全监测人员4名，其中工程师1名，技术员1名，专职测量工及监测人员各1名。根据施工进度协调各作业组工作量，全洞室贯通控制拟由黄河设计公司测绘院测量队完成，各作业面间控制将有相关作业组完成。表5-1 投入本工程的主要测绘仪器序号仪器名称型号、规格单位数量备注全站仪Leica402 2台施工控制、放样2水准仪NA21台施工放样3计算机兼容机台114、2配测量软件第六章 隧洞开挖与支护6.1简述6.1.1工程特性与支护要求xx省xx应急引水工程分为水源工程和供水工程两大部分，其中水源工程主要建筑物包括水源地取水建筑物、引水管道、管道附属建筑物、加压泵站及引水隧洞等；供水工程主要建筑物包括供水管道、加压泵站、调压池、管道附属建筑物以及各供水点调节池等。引水隧洞为城门洞型无压隧洞，进口位于xx河右岸xx庄村北，由南向北穿越系舟山至甲子湾村西南侧的出口，沿途在xx庄村附近设1个露头处，总长7.884km。本标段合同范围为xx应急引水工程xx庄xx庄引水隧洞0-018.71+800段。主要施工内容为：隧洞进口段（xx庄）18.7m及洞身段1800m115、。隧洞类围岩开挖断面尺寸为3.5m3.895m，隧洞类围岩开挖断面尺寸为4.1m4.395m。两类围岩衬砌后断面尺寸净尺寸均为3.1m3.495m；隧洞开挖过程中的临时支护主要采用锚喷支护方式，必要时增加钢拱架支撑，支护一般喷砼厚10cm，锚杆规格为25，长2m，布置间距1m，梅花型布置，普通砂浆锚杆，侧墙中部以上及顶拱挂网喷混凝土支护，遇地质断层的临时支护由现场监理工程师在开挖后决定。6.1.2地质条件引水隧洞进口位于xx河右岸xx庄村北，地形进口处岸坡较陡，出露地层为第四系全新统坡积物（Q4pl），岩性为含细粒土砾，砾石成分主要为灰岩、白云岩，呈棱角状，粒径一般2080mm，含块石，含量不116、大于15%；细粒为低液限粉土，结构松散，局部架空，厚2.08.0m。其下为寒武系上统崮山组（3g）青灰、灰色中厚层状灰岩，岩层倾向山里，强风化厚1.02.0m，施工条件较差。引水隧洞沿线地面高程8501440m，洞身上覆围岩厚约180600m，地下水位低于洞底。围岩主要为寒武、奥陶系碳酸盐岩，大部分洞段围岩岩性坚硬，岩体较完整，成洞条件较好，围岩稳定性好，局部稳定性差。引水隧洞段工程地质评价如下：桩号0+0000+096段，隧洞围岩为寒武系上统崮山组（3g）青灰、灰色中厚层状灰岩、薄板状灰岩夹叶状灰岩，岩性坚硬，受卸荷作用，岩体较破碎，岩层产状N65E/NW1540，倾向山里，发育两组节理裂隙117、，产状N525W/NE7085，N3670E/SE7085。据平硐揭露，岩溶较发育，其形态为溶孔、溶隙，局部为溶洞。进口处岸坡较陡，强风化厚1.02.0m。地下水位低于洞底。据室内试验资料，岩石的容重2.672.73g/cm3，单轴抗压强度94.0120.5MPa，饱和变形模量6.809.27104MPa，饱和抗剪强度C=8.458.93MPa，=29.937.2。围岩工程地质分类为类，不稳定，施工时需喷混凝土、系统锚杆加钢筋网。并浇筑混凝土衬砌。桩号0+0961+330.3段，隧洞围岩为寒武系上统崮山组（3g）青灰、灰色中厚层状灰岩、薄板状灰岩夹叶状灰岩，岩溶较发育，其形态为溶孔、溶隙，局部118、为溶洞。岩层较坚硬。上覆围岩厚400700m，在地应力作用下，局部可能产生岩爆。地下水位低于洞底。据室内试验资料，岩石的容重2.672.73g/cm3，单轴抗压强度94.0120.5MPa，饱和变形模量6.809.27104MPa，饱和抗剪强度C=8.458.93MPa，=29.937.2。围岩工程地质分类大部分为类；局部围岩工程地质分类为类，稳定性差，施工时需喷混凝土、系统锚杆加钢筋网。桩号1+330.31+800.0段，隧洞围岩为寒武系中统张夏组（2Z）中下部青灰色中厚层状灰岩、鲕状灰岩、角砾状泥质灰岩，岩性较软弱。据工程类比围岩灰岩的容重2.22.5 g/cm3，单位弹性抗力系数k0=（119、80100）104KN/m3。围岩工程分类为类，不稳定，施工时需喷混凝土，系统锚杆加钢筋网。在桩号1+4845.8附近，耿家庄西河背斜轴部在此通过，受构造作用，主要发育两组张性节理裂隙，其产状为：N5060EW/NW或SE7280；N3040W/NE或SW6583。其中第组与洞轴近平行，对围岩稳定不利，在结构面的切割作用下，局部洞段可能产生不稳定块体，施工时应加强监测，并及时锚固。6.2施工总体规划隧洞开挖的主要节点工期控制要求计划开工时间：xx年9月1日；进口段开挖完成时间：xx年9月30日；洞身石方开挖完成时间：xx年11月30日。施工道路布置根据工程布置、施工方法、施工机械规格和对外交通120、选用公路运输等特点，按照临时道路与永久道路，施工与运行管理结合的原则。本工程标拟修建以下两条施工临时道路：1#施工道路：从经过xx庄的东坪公路适当位置（EL640.0处）修建一条临建机械道路至隧洞进口位置（EL805.82）。路宽4.5m，长约1380m，泥结石路面，矿级，坡降为12%；2#施工道路：从1#施工道路高程730m处修建一条至业主指定的弃碴场位置的临建机械道路，宽4.5m，长度约120m，泥结石路面，矿级，坡降12%，主要用于弃碴通道。6.2.3风水电系统根据施工总体安排，本工程隧洞的工期十分紧张，必须在边进点、边准备的情况下即组织隧洞进口施工工作，开挖设备主要选用柴油动力机械为主121、，施工风、水、电布置考虑如下：施工供风在隧洞进口处布置1台20 m3/min 电动空压机，1台20m3/min 移动式柴油压风机，供洞口边坡预裂开挖、边坡支护等施工用风，隧洞进口明挖采用潜孔钻和手风钻相结合开挖。在洞口明挖结束后，布置钢风管延伸到洞内，供洞内开挖及支护使用。施工用电施工前期采用柴油发电机组供电。场内系统供电设施形成后，在进口附近布置一台630 KVA的变压器，采用系统电源供电；柴油发电机组作为备用电源。施工用水生产用水就近从xx河设泵抽取，并在隧洞进口上方各修建一高位水池，从高位水池布置供水管路分别通至隧洞进口工作面。施工通风本隧洞单头开挖的深度约1800m，洞内施工通风采用压122、入式和强吸式通风，随着隧洞开挖深度的不同，在进口处布置相应功率的双级轴流式通风机进行通风。渣料堆存发包人提供本标使用的渣场为隧洞出口右侧下游处。隧洞开挖石渣均按照招标文件要求，进行渣场规划堆存。6.3隧洞进口段明挖施工 概况隧洞进口开挖边坡顶部高程约827.10m，底板开挖高程805.82m，边坡最大开挖高度约21.28m，在824.5m高程处设一边坡截水沟。隧洞进水口开挖长度为18.7m，两侧边坡上部开挖坡为1110.4。隧洞出口左、右侧原地面线至土石分界线的开挖坡比分别为10.75和1:1，土石分界线至强风化下限之间的开挖坡比均为1:0.4。开挖边坡除洞脸外，其余均采用C20喷混凝土防护，123、必要时加设随机锚杆。随机锚杆采用全长粘接型水泥砂浆锚杆，锚杆直径为25mm，长2m。隧洞进口混合土卵石明挖总量为653.0m3。隧洞进口石方明挖总量为1497m3，预裂爆破面积为243m2，岩石保护层开挖168m3 。施工程序洞口明挖施工前，先进行边坡截水沟和场内临时施工便道的修建，然后自上而下分层进行石方钻爆施工。开挖遵照“自上而下”的原则，采用中深孔梯段爆破开挖与手风钻爆破开挖相结合。截水沟施工钻孔测量放样定线预裂、梯段钻孔原始地形测量施工准备开挖区坡面危石处理修建临时施工便道边坡预裂爆破，梯段爆破机械出渣建基面及边坡清理，放样验收基层验收进入下一层开挖循环图6-1 隧洞进口明挖施工工艺流124、程图为确保开挖后边坡稳定，边坡一律采用预裂爆破或光面爆破技术施工。若开挖后边坡出现有不稳定情况，及时上报监理，进行边坡支护。施工方法开挖施工石方开挖先进行边坡预裂爆破，然后进行梯段爆破，建基面采取保护层开挖，石方较薄处开挖钻孔采用手风钻；中下部面积较大的部位采用YQ100B 型潜孔钻钻孔；建基面保护层采用手风钻钻孔。边坡开挖边坡采用预裂爆破开挖，所有坡面边界经测量定线后进行预裂造孔，采用YQ-100B 型潜孔钻造孔，造孔时钻机采用样架定位，确保钻孔精度。局部小于5m 开挖高度的边坡采用手风钻光面爆破开挖。山体开挖山体石方主要采用中深孔梯段爆破“自上而下，分层分块”方法开挖，施工分层按设计边坡比125、进行规划，根据进口开挖区实际地质地形条件，开挖区上部岩体厚度较薄区域，开挖主要采用手风钻造孔，小台阶爆破，台阶高度不大于5.0m；当开挖台阶高度大于5.0m，开挖主要采用YQ-100B 型潜孔钻钻机造孔，深孔梯段爆破，梯段高度控制在810m 左右。基础石方开挖建筑物基础石方开挖采用预留岩体保护层的方法，保护层厚度为2.0m。紧邻水平建基面的岩体保护层开挖方法按岩体不同类别采用不同的开挖方法：类岩体采用一次爆除法，建基面光面爆破；类岩体采用分二层开挖，上层采用手风钻浅眼弱松动爆破，炮孔钻至距建基面2530cm，临近建基面欠挖部分采用人工撬挖处理到位。排水沟开挖边坡开挖时按施工图纸和监理人的指示，126、在边坡开挖前先用挖掘机械或人工配合开挖好边坡上部的山坡排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，并加强日常的检查和维护。截水沟布置在设计开挖边坡2m以外的位置，据现场地形及道路布置情况灵活布置，截水沟宽深均为50cm。出渣运输开挖出渣采用PC200 反铲配合装5T自卸车运输；进口部位开挖石渣优先用于2#临时道路的修筑，剩余弃渣通过2#临时道路运往弃渣场。爆破参数选择预裂爆破参数选择钻孔机具：YQ-100B 型中风压潜孔钻孔径：D100mm孔距：a=80100cm药卷直径：32 乳化炸药，单只长度22cm，重200g不耦合系数：3.1线装药密度：300350g/m堵塞长度：L1.01.2m线装药结构：塑料127、导爆索串联，空气间隔不偶合装药起爆网路：导爆索加塑料导爆管梯段爆破参数选择钻孔机具：YQ-100B 型中风压潜孔钻钻孔孔径：D100mm梯段高度：H810m最小抵抗线：W=(2535)d d：药卷直径60mm炮孔孔距：a=2.53.0m炮孔排距：b=(0.80.9)a前排孔装药量：后排孔装药量：单位炸药消耗量：k=0.40.45kg/m3炮孔堵塞长度：2.0m起爆网路：塑料导爆管微差起爆网路起爆方式：排孔微差斜线或“V”型起爆缓冲孔爆破参数选择保护预裂面岩面的完整性，紧邻边坡预裂孔的一排主爆孔按缓冲孔方式设置，孔距控制在1.82.0m，缓冲孔距预裂爆破孔距离为1.21.5m，装药量为主爆孔的6128、0%70%左右。表6-1 石方开挖爆破参数表爆破类型钻孔机械梯段高度（m）孔径（mm）孔深 （m）孔间距（m）排距（m）抵抗线（m）耗药量（）梯段QZJ100D8101008102.72.341.80.40.6kg/m3预裂QZJ100D100100.81.10.456kg/m预裂Y28手风钻4250.450.50.285kg/m浅孔Y28手风钻54251.21.51.01.21.10.50.8kg/m3 手风钻光面爆破参数选择用于预留岩体保护层开挖，光爆孔间距 4050cm，孔深3.04.0m，光爆孔线装药密度260285g/m，采用25 防水乳化炸药，采用毛竹片+导爆索间隔不偶合装药。以上129、爆破设计参数将根据现场试验结果进行调整6.4隧洞洞身开挖与支护6.4.1概况根据工程部位和围岩类别的不同，本标隧洞洞身开挖断面有两种不同断面。类围岩开挖断面尺寸为3.5m3.895m，类围岩开挖断面尺寸为4.1m4.395m，隧洞开挖断面为城门洞型，隧洞围岩以类围岩为主，进口段和地质断层带局部为类围岩。本标段引水隧洞开挖全长1800m，石方洞挖量约24841m3，引水隧洞坡比i11700.6.4.2施工布置施工供风隧洞开挖支护主要采用手风钻钻孔，施工供风结合利用洞口明挖的供风系统，在隧洞进口布置一台20 m3/min 电动空压机和一台20m3/min 油动空压机（备用风源，停电时使用）进行供风130、。洞内通风排烟施工中采用轴流通风机进行通风排烟。当工作面与洞口距离不超过400m时，只进行了压入式通风，风机布置于洞口，距离超过400m时，进行混合式通风，即爆破完毕后，压入式风机与抽出式风机同时工作。考虑到沿途风量损失，可以间断停一下压风机，调整一下洞内通风状况，待掌子面炮烟被抽出后，立即关上抽出式风机，压入式风机工作，保证掌子面与沿途有新鲜空气流动。当风机输出风量风压不能满足隧洞通风要求时，可以适当增大风筒直径或串联一台通风机进行升压。为改善洞内空气，可采取适当布置射流风机加以解决，为了降低工作面粉尘可在距工作面 50m左右设水幕降尘器。具体实施如下：洞口400m压入式通风选择22kw轴流131、通风机。隧洞混合式通风：压入风机用45kw轴流通风机，抽出风机用28kw轴流通风机。为使工作面能在30分钟排除有毒有害气体，满足工作要求，必要时可增加压风散烟，用压缩气体辅助通风。当压入风机不能满足风量风压要求时，依次增加轴流通风机。施工用水在隧洞进口上方各修建一高位水池，从高位水池布置供水管路通至隧洞进口。供电及洞内照明隧洞施工供电采用系统电网的电源，在隧洞进口附近布置一台变压器，另外配备一台自备柴油发电机应急使用。洞内施工用电从洞口变压器用架空电缆线引接入到洞内的配电柜。各用电设备分别从配电柜引接电源。施工低压用电由电缆线从配电柜内引接，各个配电柜内都安装一台漏电保护器。所有低压线路均采用132、绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，有规则地固定在洞壁上。洞内沿线照明采用250W低压钠灯，间距25m左右，作业地段采用投光灯照明，并经常对线路进行检查，确保用电安全。6.4.3洞身开挖根据不同围岩采用不同深度的全断面法开挖，45台手风钻钻孔。具体开挖方法为：类围岩及类围岩偏好地段采用全断面光面爆破开挖，类围岩偏差地段采用的施工原则为超前探、弱爆破、短进尺、强支护、重排水。洞身开挖工艺洞身开挖流程见下图所示：图6-2 洞身开挖流程图测量放线钻 孔爆破装药清 孔通风排烟下一循环找顶刷帮锚喷网支护 类围岩及类围岩偏好地段洞身开挖方法类围岩及类围岩偏好地段的施工采用全断面光面爆破法开挖。 133、类围岩偏差地段洞身开挖方法类围岩偏差地段、围岩破碎带采用“弱爆破、短进尺、强支护”的全断面光面爆破法开挖，开挖完毕后，及时施作支护，封闭围岩，控制其松弛变形的发展，达到受力平衡，使后续开挖在拱部的有效支护下进行。钻爆设计 参数选择、类围岩全断面开挖钻爆设计见附图2；光面爆破参数见下表。表6-2 光面爆破参数表爆破技术围岩类别炮眼直径（mm）周边孔间距E（cm）周边孔抵抗线W（cm）线装药密度（g/m）装药直径（mm）光面爆破中硬岩4050557060803004002025软岩4050406050703004002025钻爆开挖起爆顺序如下图。图6-3 钻爆开挖起爆顺序图掏槽眼辅助眼底眼周边眼134、掘进眼 光面爆破技术措施提高测量放样精度，加强周边眼钻孔精度的控制，周边眼钻孔误差在2cm 以内；钻孔外插角控制在2以内，控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm。根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，通过爆破试验，选择合理的爆破参数。 隧洞开挖作业循环时间表6-3 隧洞开挖作业循环时间表序号项目作业时间（min）类围岩类围岩1测量放线20202钻孔1801003装药连线35354人员退场10105爆破、通风及散烟30306清理危岩30607出渣2401508临时支护601809其它101010循环时间61559511循环进尺（m）2.51.52.012月进尺（m）140135、160110130 加快开挖进度的钻爆措施利用踏渣法钻眼和快速装药技术，减少循环时间。合理安排爆破进尺，类围岩2.53.0m，类围岩2.02.5m。选用合理的掏槽方式，提高炮眼利用率，提高炮眼利用率的关键是掏槽眼的布置，这是快速施工的关键技术，结合我们多年经验，针对工程情况拟采用单临空孔掏槽形式，其掏槽形式见附图2的开挖爆破设计图。 爆破施工控制要点爆破装药前进行设岗警戒，布设岗哨。采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。每个开挖循环都要进行136、施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。在长直线段采用激光准直仪控制开挖方向。钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧洞轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低10cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在02以内，保持超挖量最小。掏槽眼严禁互相打穿相交，底眼比孔底深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞20cm。起爆采用塑料导爆索非电起爆网络，雷管联接好后137、爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后发出起爆信号。开挖过程中观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。控制隧洞超欠挖，保证开挖轮廓平顺。 爆破试验和爆破振动监测a、爆破试验隧洞的开挖采用光面爆破和预裂爆破技术，其爆破参数通过现场试验确定。分别在隧洞洞挖初期进行爆破试验，试验报告报监理人审批。爆破试验内容包括：爆破材料性能的试验检测和材料选择；爆破参数的选择；爆破效果检测(包括对开挖区基岩的扰动及损坏)；爆破对已临近建筑物的及喷锚区影响试验。b、爆破振动测试测试目的：求得 V=K(Q1/3/R)公式中K、参数的回归值，用以指导爆破设计，根据各控制点最大质点垂直震138、动速度的限制，来限制各次爆破的最大单段起爆药量。测试方式：测量紧邻爆破区域的控制测点上的质点垂直震动速度和振幅值。出碴及运输工作面爆破后石碴均采用湖北恒立工程机械有限公司生产的4Q-D型电动全液压扒碴机装碴，5吨翻斗车出碴的无轨运输方式。该扒碴机包含液压行走，挖掘采集，输送，装车四种功能（示意图见6-4），可用于作业空间22m以上的巷道。石碴直接运送到洞外的弃碴场内。洞内每100m布设一个错车道，错车道向两侧洞内各伸入1.5 m，长度6m，洞高不变。图6-4 液动扒碴机工作示意图6.4.4 不良地质段开挖措施本工程地质比较复杂，有断层带、节理裂隙发育段及溶洞涌水等情况。施工原则在不良工程地质地139、段中开挖隧洞时，按照下列原则制定切实可行的施工方案：调查地质条件，必要时，可采用超前钻探方法进一步了解地质情况，做好地质预报；按“新奥法”原则组织隧洞的开挖支护施工，洞身爆破采用短进尺，多钻孔、弱爆破、多循环，采用非电毫秒雷管微差起爆网络，开挖边线按光面爆破设计，控制最大一响爆药量，减少爆破施工对围岩的扰动；加强渗水控制，完善洞内排水，建立应急排水系统，利用超前探孔、掌子面爆破孔等探测前方地下水状况，发现裂隙渗水或出现溶洞涌水时，立即采取灌浆等防渗措施，“堵排”结合，控制渗水；在不良地质段，视实际情况采用超前固结灌浆、超前锚杆、综合支护等安全支护技术，提高围岩自稳定能力，及时支护的施工方法；在140、施工时加强对围岩进行实时监测，及时分析监测成果，根据检测成果，及时调整施工程序，开挖方法。选取合适的支护方式，保证围岩的稳定。类围及级软弱结构带开挖根据超前勘探孔揭露的地质情况，当地质条件发生较大变化时，暂停向前全断面掘进，改为先小探洞，后逐步扩挖施工方案。出现类围岩时，采用超前锚杆支护。即每个循环先完成超前锚杆，再进行开挖爆破。采用“短进尺，多循环、小装药，多钻孔”的施工方法。不良地质地段每次爆破后，先认真仔细地进行撬挖安全处理，然后立即进行支护，主要临时支护措施有：随机或系统锚杆、超前锚杆、锁口锚杆，挂网喷混凝土，开挖一个循环支护一次，开挖支护交替进行。洞身沿线出露的级软弱结构面，在开挖时141、，根据已有的地质资料，首先判断其在哪一侧出露，为此，每茬炮结束后，要特别注意观察首先出露侧的地质情况，一旦发现断层，立即进行锁缝锚杆、加强支护锚杆、预应力锚杆(锚索)的支护施工，并依此推断断层的走向，提前做好支护准备。 对于已出露的可能失稳的楔形体，则立即进行支护，防止围岩暴露时间过长因应力释放产生片邦和塌滑现象，或按设计要求进行处理。 如经超前勘探发现有岩石破碎软弱地段，则必要时采取钢支撑或管棚法等各种必要的支护措施。钢支撑装设在衬砌设计断面以外，钢支撑安装后，要对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。钢支撑施工方法钢拱架安装工艺流程142、见下图。超前小导管及初喷测量放样定位锚杆施工清除底脚浮渣安装纵向连接筋加设垫块隐蔽工程检查验收包裹底角连扳封闭喷砼拱架加工、质量验收拱架预拼台架上安装拱架和定位锚杆焊连定位图6-5钢拱架支撑施工工艺流程图安装钢拱架部位开挖后或过程中，先挂网喷射混凝土，封闭开挖面，然后安装施工前制作好的钢拱架，按设计要求的间隔距离安装钢支撑、钢筋网架设、钢架纵向连接钢筋，连接钢筋的环向设置间距按设计要求控制，随后再第二次喷射混凝土。钢拱架在洞外加工成型，试拼合格后，使用时运至作业面拼装，钢拱架分节间通过钢板用高强螺栓联接。钢拱架安装时严格按设计间距架立。为充分发挥钢拱架的承载能力，首先钢拱架必须垂直且与线路方向143、垂直；其次，架立拱部钢拱架时，严格控制左、右连接处标高，以防拱架偏斜，影响与边墙钢拱架的圆顺连接或侵入衬砌厚度。边墙钢拱架底部必须置于基岩上或增设钢板支撑，以防下沉变形。钢拱架支撑安装完成后及时设定变形监测点，根据变形情况及时按照设计、监理要求对支撑系统采取加强措施。出现涌水情况的处理隧洞开挖过程中，可能会遇到涌水情况出现。此时，首先判断涌水的类型，是裂隙水或是上部溶洞涌水，是雨季渗水还是其它来水。然后分别采取处理措施。若是裂隙水且水量比较小，对洞挖施工影响不大时，在对破碎带进行喷砼支护的前提下，尽量采取以排为主的方式；若是溶洞水且来水量较大，影响到洞内正常开挖施工时，必须进行灌浆封堵措施，以144、确保洞挖施工的顺利进行。6.4.5系统锚喷支护施工锚杆施工隧洞洞身开挖后围岩初期永久支护主要采用锚喷支护，锚杆22、长度2m，侧墙中部以及顶拱挂网钢筋8200200，喷10cm厚混凝土。锚杆主要为普通注浆锚杆。采用手风钻造孔施工；锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，注浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径15mm 以上。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角大于45145、或垂直于结构面。砂浆锚杆采用“先注浆后插杆”的施工方法，采用YSB-2B 砂浆泵注浆，人工插筋。注浆施工时，注浆管伸到孔底10cm 处，边注浆边往外拉拔注浆管。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下范围内通过试验选定：水泥砂，1112（重量比）；水泥水，10.3810.45。锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计长度的 95%，并按设计要求保证外露长度。砂浆锚杆质量检验采用无损检测，无损检测为检验锚杆长度和注浆密实性。验 收锚杆加工、运输施工准备钻 孔安插锚杆孔内注浆清 孔浆液制备图6-6 砂浆锚杆施工工艺流程图挂网喷混凝土施工施工工艺本工程地下洞室喷射混凝土施工均采用湿喷工艺，其工艺流程如下图所示。图6146、-7挂网喷射混凝土施工工艺流程图开挖面地质验收配合比确定受喷面浮石处理、清洗、验收签发开仓证挂网钢筋绑扎设置喷层厚度标机具、人员准备第一层喷射施工仓面验收养护自卸汽车运输第二层喷射施工搅拌站拌制喷砼料喷砼台车喂料主要工序施工方法1）配合比试验喷射混凝土的配合比由现场试验室确定，通过科学严谨的试验，选定合适的砂浆级配及外加剂掺量。2）受喷面清理喷混凝土前，清除基岩面上各种浮石和爆破振松的岩块，以及墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面。拆除妨碍喷射作业的各种障碍物，清除受喷面上的岩粉、岩碴和其它杂物，妥善处理严重污染的岩面。对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。3）挂网钢筋绑扎挂网钢筋采用人工147、铺挂，与锚杆焊接固定。钢筋网的规格、网格间距及搭接长度等参数按设计要求确定。钢筋网绑扎时，可用榔头击打钢筋，使之尽量紧贴岩面。4）设置喷层厚度标志为了保证喷射混凝土的喷层厚度满足设计要求，施喷前，要设置喷层厚度的测针，有锚杆的部位，锚杆经加长后加以标注，无锚杆部位，在原基础上安设插筋或在受喷面上敷设砂浆桩，用以控制喷层厚度。5）混凝土拌制及运输混凝土拌制严格按试验室出具的级配单进行。拌和前，要对拌和系统进行性能检测，确保各拌和料计量准确。混凝土的拌和工艺流程如下：搅拌搅拌搅拌石子+砂+水泥 +75%的水 减水剂剩余的水 均匀出料在拌和站集中拌制喷混凝土料，用3m3 搅拌车运到工作面。6）分层喷148、射施工喷射混凝土施工分段分片、自下而上、先凹后凸依次进行。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小于3h。当喷层厚度大于 5cm 时分层喷射，第一层喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为原则，后一次喷射在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射厚度按GB50086-2001 表8.5.1 规定数据选用。施喷时，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，距离在0.6m1.2m 之间。混凝土料的坍落度控制在120140mm之间。7） 养护喷射砼终凝2小时后，开始喷水养护，喷水量和喷水次数以混凝土表面保持湿润为准，养护时间一般不少于7 天。气温低于+5，不得喷水养护。8）质量检查喷混凝土质量检查包括混凝土抗压强度149、喷层厚度、喷射混凝土与岩石间以及喷层之间的粘结力。抗压强度以试验室所取试块的实测数据为准，其强度必须满足设计要求。喷层厚度采用针探或钻孔等方法进行，其平均厚度不小于设计值。粘结力检查采用钻孔取芯作抗拉试验。6.5施工进度计划安排施工进度计划根据本工程招标文件节点工期目标要求，隧洞的洞身开挖总体的施工工期都比较紧张。进口明挖段开挖计划在xx年9月30日完成，工期较为紧张；隧洞洞身围岩地质条件较差，开挖断面小，施工难度大，隧洞开挖计划在xx年11月30日完成，该节点工期目标也不轻松，施工进度安排以满足节点控制工期目标为前题，兼顾安全施工需要，统筹安排如下。施工进度安排上总体考虑：隧洞开挖：类围岩150、以下的洞身开挖进尺 140160m/月；围岩的洞身开挖进尺 110130m/月。施工进度保证措施本标隧洞洞身开挖的工期较为紧张，针对隧洞开挖支护的各部位各工序和围绕隧洞开挖对它有影响的其它部位工序的合理化施工，确保围岩较差地段的安全施工，是确保工期实现的重点，为此，主要从以下几个方面采取措施保证施工进度。施工合理化保证根据工期要求及隧洞断面特点，合理规划施工，在确保施工质量和安全的前提下，采取“平面多工序，多层次”的施工总体布局，加快隧洞的施工进度，使隧洞开挖支护的节点工期按进度完成。合理的按排是保证如何使用设备，进行隧洞快速施工的主要前提。针对隧洞断面小的特点，采用先进的设备和先进的开挖技术151、。高度重视施工机械的维修保养工作，确保设备完好率成立设备管理职能部门，组建设备维修厂，选派一名有多年开挖机械管理经验的人员担任机械负责人，主管施工设备的使用调配及维护。合理的施工队伍投入根据本标开挖施工以小型洞挖为主的特点，从承建了多条隧洞开挖的公司洞挖专业施工队伍投入本工程施工。组织管理保证针对本工程的具体情况，结合在以往类似工程中的施工经验，选派有丰富地下工程施工经验的同志担任本工程的项目经理和项目总工，在公司范围内抽调经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组成项目班子，对工程进行管理。公司组建专家组对工程进行全方位指导。施工技术保证施工前在投标施工组152、织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，以指导施工。公司专家组及技术部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施。施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。 施工中每项工程开工前，总工程师组织技术工程师向各部门和施工单位、各施工单位向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成153、的任务和产量及作业方法，避免出现技术交底不清。施工过程中出现难点时，由总工程师组织专家组和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。施工协调措施保证项目内部协调根据工程需要建立现场总调室，由总调室每天组织现场工作会，统一协调施工生产。调度会由总调室组织，主管生产副经理主持，项目工程技术部、设备物资部等主要职能负责人、各作业队队长、综合部主管协调人员、现场施工调度等人员参加。现场施工调度人员 24 小时值班，各工作面安排专人负责工序交接管理，做好提前通知工作，减少工序间交接延误时间。与其它参建单位之间的协调措施加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。6.6主要施工154、设备表6-4 隧洞开挖与支护施工主要机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1中风压潜孔钻进YQ-100B台32手风钻YT28台103挖掘机PC200台14挖掘机PC400台15装载机ZL50台1洞外维护6全液压电动扒碴机4QD台21台备用7机动三轮车7.5KW台68轴流式通风机22KW台19轴流式通风机255KW台210柴油空压机20m3/min台111柴油空压机9m3/min台112电动空压机20m3/min台113混凝土喷射机TK961台214混凝土搅拌运输车3.0m3台315混凝土拌和机0.5m3台116吸入式潜水泵24台36.7主要劳动力隧洞开挖与支护施工主要劳动力配置见下表表6-155、5 主要劳动力配置表序号工种人数备注序号工种人数备注1风钻工105挖掘机司机22炮工66电工23喷锚工67普工204扒碴机司机4合计486.8施工质量保证措施6.8.1 总体要求认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作；严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内；建立健全质量保证体系，配备专职质检人员，制定切实可靠的质量管理制度，开展TQC 活动，充分发挥QC小组的作用；制定每个工序的作业指导书，开挖严格按照施工技术要求认真操作，符合设计要求及有关规范的规定；严格执行质量“三检制“，做好交接班工作，实行谁施工谁负责的责任制度；隧洞156、周边开挖孔均采用光面爆破技术，以形成光滑的最终开挖面，使开挖超挖量在允许误差范围之内，并达到最小的爆破应力和裂缝。配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品，使工程质量随时处在可控状态，严格把好质量关；尽量采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，组织科技人员进行技术攻关。6.8.2 光面爆破质量保证措施严格按施工图纸及相关技术规范的要求施工，现场设专职质控人员对施工过程进行全过程控制。在每个开挖面进行钻孔、爆破时，均严格按照监理工程师批准的爆破方案(由技术部门提出设计方案)进行钻孔、装药、连网。周边孔钻孔时，定人、定区域，并设157、专人检查钻孔质量，做到定岗定人；同时，做好施工记录，以保证轮廓线的开挖质量，最大限度地减少超挖。钻孔质量控制 钻孔孔位要依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线确定，以保证钻孔精度，包括孔位、孔向、深度等。 周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。 炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。 炮孔经检查合格后，方可装药爆破。爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定并经监理审批后的爆破参数进行，为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆158、破的引爆系统采用复式串、并连接法连接，每个炮孔内安装23 枚导爆管作为保险。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响(岩体声波测试)，对爆破参数进行适当调整。 光面爆破效果达到下列要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石不少于 80%，较完整和完整性较差的不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶小于 10cm。 为提高洞室轮廓面开挖施工质量，对周边光爆施工质量控制制定专门的奖罚制度，拿出专项资金用于轮廓面开挖的质量奖励。6.9安全技术保证措施6.9.159、1 主要危害因素隧洞洞身围岩缓倾角裂隙较发育，洞内有较多断层带交错切割，形成较多的不利组合面，开挖过程中存在局部块体崩滑破坏的可能。隧洞围岩以为主，局部围岩为类围岩，自稳能力差，缓倾角裂隙构造对洞顶拱稳定较为不利。施工过程中可能遇到局部承压水及局部高地应力现象。本标施工期存在的主要危险源及有害因素有：交通运输、机械伤害、电气伤害、坠落伤害、焊接伤害、噪声及粉尘伤害、塌方或滑坡、火灾及爆炸、有毒有害因素、人群健康等。6.9.2 安全技术措施进口明挖边坡开挖过程中作好预裂爆破并分层。施工过程中加强地质预测预报，及时分析整理监测成果，确保工程边坡稳定。石方明挖和边坡作业，自上而下进行，及时清理危及安160、全的浮石、浮层，对不良地质构造的岩石坡面或岩壁，要及时上报监理，及时进行处理。隧洞开挖，严格按施工设计文件要求进行，并高度重视洞口安全处理措施；对于地质条件稳定或基本稳定的洞挖施工，注意断层交汇处，其顶拱边墙易于坍塌，及时采用系统锚杆加喷混凝土支护；对于地质条件不稳定的洞挖施工，因围岩自稳能力差，采用控制爆破，以减少对围岩的破坏与扰动，开挖过程中及时对围岩进行喷锚加网喷支护，必要时采用钢构架加强支护。局部地下洞室地应力高，为了防止发生岩爆事故，除了严格按照设计要求施工外，在强岩爆区，针对围岩特点和施工工艺，加强检查和监视，摸索岩爆的规律性，制定相应的对策措施。隧洞开挖施工过程中，采取排、堵、截161、引的综合治理措施做好施工场地和施工主要通道的排水工作。由于本标洞布置特点，洞口高程高于洞内开挖面，开挖过程中在隧洞沿线及掌子面及时设置集水坑，并配备足够的排水设施，避免因岩体渗漏等诱发岩爆和涌水时造成严重积水。隧洞开挖期间，洞内粉尘、噪声污染比较严重，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和设置防护装置等措施减轻粉尘、噪声对施工人员的危害。布置足够的通风排烟设施，加强洞内通风，增加洞内O2 浓度，降低CO2、CO等地下有害气体平衡当量浓度，配备有毒有害气体监测和报警装置以及施工人员使用的防护面具，避免有毒有害气体对施工人员的伤害。制定并落实季节性施工的安全措施，包括高温季节防暑降温措施；雨季防雷、162、防电、防坍塌措施；冬季防火，防大风安全施工措施。严格执行爆破安全技术措施，建立地下洞室爆破作业会签制度，并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离、防护工作。火工材料的使用和保管严格遵守国家的有关规定。施工用电线路均应架空，一机一开关，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业，一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。钢拱架施工的安全措施在钢拱架制作和搬运过程中，应将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。钢拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷射混凝土层的变化情况防止落石或坍塌引起伤163、人事故。在架设钢架前，应采用垫扳等将钢拱架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。对钢拱架应经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。采用新奥法施工时，进行钢拱的顶部边疆作业时，高空作业较多，故作业人员应配带安全带。所采用作业人员站立的平台，应设有扶手或安全栏杆。当坚固钢拱顶部连接螺栓、楔紧钢拱架时，属高空作业，作业人员应以正确的姿势站立在平稳衡、牢固的脚手架上，并应克服麻痹思想，必需配带安全带，防止发生工人坠落事故。6.9.3 安全管理措施根据相关法164、律法规、规章及条例的要求，设置相应的安全管理机构，配备专职安全管理人员，制定施工安全操作规程和安全事故应急预案，建立施工安全协调管理机制，妥善解决施工期安全管理问题。建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；及时、如实报告生产安全事故。根据监理人及有关工程安全检查人员在检查中发现的不安全因素和安全隐患等，及时采取有效措施予以改正。根据本工程项目组成、工程建筑物结构及施工活动特点，以及环境保护和劳动安全与工业卫生要求，编制施工安全管理相关文件和各工种施工人员安全防护手册，定165、期开展生产安全教育、宣传活动，普及基本安全知识。其中，安全防护手册的主要内容包括：安全帽及防护用品的使用、各种施工机械的安全使用、汽车驾驶安全、照明安全、信号和告警知识、用电安全、安装与焊接作业的安全、意外事故和火灾的救护程序等。在边坡开挖区和施工爆破区划定施工安全警戒线，并设立警示标志，非工作人员未经许可不得入内。认真做好安全交底和检查落实工作。工程开工前，项目负责人根据安全操作规程及安全施工的相关规范标准等，向施工人员认真进行安全技术措施交底，落实各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求和安全操作方法进行现场管理。加强施工人员安全教育，尤其是特种技术工，按规定持证上166、岗，做到每个施工人员都熟悉安全防护手册。专职安全管理人员重点加强高处坠落、提升及车辆伤害、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、起重伤害、火灾与爆炸等安全事故的管理，严格易燃易爆材料、火工器材和吊装作业的管理。制定安全操作规程，加强作业过程中的安全监督，落实防范措施，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，如危险警告信号、照明设施、护板、栅栏、安全防护网等，为施工人员和其他人员提供安全保障。认真贯彻执行“关于使用民工的安全管理制度”，对民工队伍要配备专职安全人员严格管理，并严守岗位责任制，用工过程中要加强监督检查，消灭“三违”行为。6.10文明施工和环境保护措施6.10.1文明施工遵守业主制定的相关文167、明施工的规定，加强现场管理，施工人员统一着装。挂牌施工，渣场、施工营地、输水隧洞进口、临时混泥土土拌合楼等处设置标语牌。严格按照业主制定的渣场管理规定进行弃渣、弃土的堆放，弃渣时服从渣场管理人员指挥有序堆渣；严禁随意弃渣。配备洒水车，对出渣道路采取洒水等措施减少扬尘，改善道路运行环境。施工现场区域设置环保型移动厕所和垃圾箱，确保各施工场地保持良好的环境卫生状况。隧洞开挖期间，配备足够的通风设施，加强通风，降低洞内废气浓度，钻爆施工采用湿法作业，降低粉尘。施工作业区、施工道路，特别是隧洞工程作业区设置足够的照明，照明度满足要求。工作完成后，做到工完、料尽、场地清。6.10.2 环境保护措施遵守国168、家、地方有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章，做好工程施工区的环境保护和水土保持工作，防止由于开挖施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。施工生产废水尽量处理后循环利用，未经处理达标禁止向附近水体直接排放油类、酸液及其它有毒或不允许排放的废液和污染物。施工开挖现场设置洒水除尘装置，钻爆作业采取湿法作业，以降低粉尘。施工道路的场地清理物，如表土、草皮、树木和垃圾等运到指定地点废弃，避免妨碍施工及环境。开挖钻机、空压机、通风机等高噪音机械安装必要的降噪装置或隔声设施，同时加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪音。合理安排施工时间，避免夜间2200次日700 进行露天爆破。开挖弃渣及时运169、至指定地点堆存，并按投标文件设计工程量及施工方案做好施工弃碴的治理措施。临时公路均按稳定边坡进行开挖，及时设置挡墙、护坡等对开挖、回填形成的土质边坡进行防护，路面硬化，并修建路基边沟、排水沟、截水沟。公路开挖土方尽量回填，或就近用于施工场地平整。加强对机械维修车间及临时油库的管理，避免因机械施工产生的漏油、弃油及冲洗汽车对河水造成污染，严禁乱倒弃油，弃油经集中处理达标后排放。施工现场设置临时卫生设施，并定期清理打扫，保护施工区的环境卫生，保障工人的劳动卫生条件。工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区及其附近的施工废弃物，并按要求进行环境恢复。第七章 混凝土工程施工7.1概述本标段合同范围170、主要包括输水隧洞进口段明挖工程和隧洞洞身开挖衬砌施工。输水隧洞长1800m（k0+000k1+800）；输水隧洞建筑物主要为输水隧洞和洞中渠道。本工程输水隧洞开挖形式为城门洞型，采用钢筋混凝土衬砌，其中类围岩只对底板、边墙衬砌，成型后断面尺寸为3.13.495m，衬砌厚度为0.2m；类围进行全断面衬砌，衬砌厚度为0.4m。混凝土衬砌断面图见附图1。本标混凝土总量为11480m3，钢筋制安为592.4t，本章主要施工项目及工程量见下表：表7-1 混凝土工程主要工程量表序号项目名称及内容单位工程量备注类围岩1.1C25钢筋砼衬砌（底板）m312901.2C25钢筋砼衬砌（直墙）m322381.3喷171、100mm厚C20素砼衬砌m35041.4C25混凝土超填m32587类围岩2.1C25钢筋砼衬砌（底板）m38902.2C25钢筋砼衬砌（直墙）m316322.3C25钢筋砼衬砌（顶拱）m39982.4喷100mm厚C20素砼衬砌m3639顶拱直墙2.5C25混凝土超填m31844其它3.1钢筋制安t592.4衬砌砼和隔墙3.2回填灌浆m228183.3固结灌浆m6007.2施工总体规划布置7.2.1 施工规划根据本标各施工项目的相互关系、施工特点，通过分析招标文件，结合施工进度要求，输水隧洞混凝土浇筑按下列规划组织施工：由于本工程洞内衬后的断面尺寸较小，输水隧洞混凝土施工顺序从由里向外（洞172、外）推进，隔块浇筑。洞身衬砌混凝土：采用先浇底板，后浇边墙（顶拱）的程序分段施工，砼按12m 为一浇筑段。洞身全断面衬砌边墙、顶拱采用钢模台车施工，非全断面衬砌边墙采用人工立模分层分块浇筑。7.2.2 混凝土浇筑施工方案7.2.3 施工布置施工通道从拌和站通过隧洞开挖施工时现已形成的施工道路进入输水洞进口工作面。施工风、水、电及钢筋、模板、混凝土系统施工用风、水、电均利用开挖施工时已形成的供应系统。混凝土：混凝土统一由布置在洞口的拌和站供应。由3m3 搅拌车运输，洞内以拖式混凝土泵入仓。钢筋：钢筋加工厂加工成型，由汽车运至各作业面，人工绑扎。模板：加工厂加工成型，由汽车运至各作业面，机械吊装，173、人工立模。施工排水进口明挖基坑布置离心泵排水。洞内排水每隔 200m 设一集水坑，采用潜水泵接力，净化后用水泵排出。 施工设备混凝土搅拌运输车配置2台；在洞内布置钢模台车1台，混凝土泵3台；砼每隔200m左右设外排集水井1个、供排水管路及低压照明线。7.3隧洞混凝土衬砌施工7.3.1 结构特征及混凝土工程量输水隧洞长1800m，断面型式为城门洞形。输水隧洞全断面衬砌成型后断面（宽高）为3.13.495m。衬砌厚度为0.4m；输水隧洞非全断面衬砌的边墙高为2.6m，衬砌厚度为0.2m，采用钢筋混凝土衬砌，二级配施工，底板和边墙（顶拱）均采用C25 混凝土，工程量为11480m3。7.3.2 输水174、隧洞砼施工程序全断面洞身衬砌采用先底板，后边顶拱的顺序施工。底板施工好后，安装轨道，组装台车，再进行混凝土施工。底板采用常规立模施工，边顶拱采用钢模台车施工。输水洞洞身全断面衬砌混凝土施工顺序为：底板清理底板砼台车及轨道安装边墙顶拱砼台车及轨道拆除洞内清理修缺完工。输水洞洞身非全断面衬砌混凝土施工顺序为：底板清理底板砼边墙砼洞内清理修缺完工。7.3.3 输水隧洞砼分层分块洞身混凝土衬砌纵向分段按设计图分段，分块取决于施工进度和分块长度。根据承包人的施工总体安排，洞身衬砌施工工期为7.5个月，由边顶拱衬砌工期控制。结合设计分段，分块长度定为12m，共划分洞身混凝土浇筑分块数为151块（其中全衬段175、48块）。衬砌断面分两层施工成型，水平施工缝设在底板以上0.5m 处。输水隧洞砼分段分块布置图详见附图3。7.3.4 洞内施工设备布置洞内施工主要设备有钢模台车和混凝土泵。洞内布置钢模台车1台，为自行式液压台车，其总装长度均12m，钢模台车轨道轨距为1.88m。本工程计划布置2台混凝土泵。7.3.5 底板混凝土施工清底及施工缝处理测量放样钢筋绑扎模板架立、止水结构安装混凝土浇筑养 护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制输送清仓、验收清基验收取样试验图7-1 底板混凝土施工工艺流程图立模采用标准钢模板为主，局部镶角模板采用木模板，侧墙吊空模板以插筋支承，按规范绑焊钢筋；3m3 搅176、拌车运输砼，30m3/h 混凝土泵送入仓，插入式振捣器振捣砼。其施工工艺流程见下图：清基验收施工区域内的工作面清理，清除锚喷支护面的浮渣及松动块，如果岩石面层有渗透现象，设置引水管将水流引出仓面方可浇筑，并及时处理混凝土面泌水。基础面必须经质检合格后方可浇筑混凝土。测量放样清基后，按照设计的桩号、尺寸、高程由测量人员进行测量、放样，并做好标记。转弯段按照输水隧洞中心线放样。钢筋制安钢筋由钢筋厂集中下料加工，汽车运至施工现场人工安装，分布筋加工直接在输水洞作业面附近进行。严格按照图纸要求进行放样加工。钢筋安装超前混凝土衬砌完成，不占用混凝土衬砌工期。钢筋制作时，同一断面接头不得超过50%，主筋接177、头采用单面帮条焊，分布筋采用搭接接头。加工后的钢筋应符合规范及图纸要求，并编号系牌分类存放。钢筋安装前，根据设计图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格、形状、尺寸和数量正确无误，钢筋安装按设计要求进行，为保证钢筋安装位置正确，采用与锚杆、插筋焊接固定，为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置与设计强度等强的混凝土垫块，且垫块应相互错开分散布置，钢筋作业严格按照水工混凝土施工规范规定执行。底板钢筋的安装根据浇筑块的浇筑次序分次进行先下层，再上层.钢筋安装过程中应注意钢筋表面光洁无污物，绑扎和焊接的接头的位置应满足设计和规范要求，焊接质量应按规范要求进行抽样检查，确保其焊接质量满足设178、计和规范要求，对底板锚筋和底板上层钢筋的焊接接头要逐个检查，防止漏焊。止水结构安装结构缝止水为紫铜止水片，止水片加工根据图纸尺寸自制加工模具，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。止水片凹槽严格按缝面居中设置，与模板结合面应严密，安装好的止水片加以固定。混凝土浇筑时，止水片附近应特别小心，防止发生偏移、扭曲和结合面漏浆。下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，用小型振捣器振捣密实。模板安装底板模板按常规进行，侧墙 0.5m 吊空模板，需用插筋支承。混凝土拌制和运输混凝土在拌和站集中拌制，由 3m3 混179、凝土搅拌车分别从进口运至工作面，混凝土泵输送入仓。混凝土浇筑老混凝土基面的处理：老混凝土基面应经打毛处理符合规范要求，冲洗干净并保持基面湿润，铺设厚度不小于10cm 比混凝土高一标号的水泥砂浆，方可浇筑混凝土。平仓及振捣：混凝土入仓时要采取措施，防止发生混凝土骨料集中现象，并应加强平仓，使混凝土骨料均匀分布于砂浆中，平仓后应及时振捣密实，防止漏振与过振。底板最大砼浇筑层厚 0.3m，采用平铺法浇筑，浇筑方向垂直于浇筑块的短边，混凝土铺料层厚控制在3050cm，插入式振捣器振捣密实，振捣器振捣布点呈梅花型布置，布点间距不超过振捣器有效半径的1.5 倍，振捣器的插入深度应伸入已浇筑层以下5cm，振180、捣时间以控制不再显著下沉，并开始泛浆为准。模板同边和止水带附近的混凝土振捣应特别认真仔细，振捣头不得触及止水结构，以免损坏止水结构。底板面层混凝土采用拖式平板振捣器振捣收仓，滚筒来回压面找平，标高以事先焊接在底板钢筋网上的钢筋头为准，如滚筒来回碾压对钢筋头有变形现象时马上用水准仪复测随后人工抹面收光，墙身浇筑至设计面时，安装键槽模板。混凝土养护与拆模混凝土养护浇筑完毕 1218h 开始进行养护，洒水时间不少于14d。模板的拆除应在结构物混凝土强度达到规范要求后进行，并保证其表面及棱角不会因拆模而损坏时方可进行拆模作业，拆模采用专用工具进行，以免损坏混凝土，模板拆除后及时清理表面的污物，糊脱模剂181、，叠放整齐后备用。拆模后在底板面层铺一层麻袋，麻袋上铺一层细纱对混凝土表面进行保护，拆模后砼达到一定强度方可通车。施工缝处理工作缝处理：缝面必须使用压力水、风砂枪冲毛或人工钢纤凿毛的方法，将施工缝表面的砂浆乳皮凿除干净，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛、打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚10cm 的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min 内被混凝土覆盖为限。182、铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。已浇筑的混凝土强度未达到 2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。凿毛时间应通过试验确定，未经监理人批准，不得提前凿毛。冷缝处理：施工冷缝处理同工作缝。7.3.6 台车及模板安装台车安装均在进水口底板上进行，台车安装采用 12T 汽车吊机吊装，钢模台车安装就绪后，再套装钢模板，以满足吊装空间小的困难。台车安装完毕，进行试运调试，符合技术与安全要求后，方能正式投运。安装进度要求，台车安装时间需满足边顶拱砼施工进度要求，即需在边顶拱砼衬砌开始前，台车（含钢模板）需能投运，不允许耽搁边顶拱砼衬砌时间。钢模台车立模及183、混凝土浇筑示意图见附图4。7.3.7 输水洞全洞衬段边顶拱砼施工在底板浇完约 57 天后且台车已安装试运行正常，即可进行边顶拱混凝土施工。施工顺序边顶拱衬砌施工顺序均从里向洞外依次进行。施工工序流程钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强24小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护28 天。施工方法钢模台车拆立模并支撑模板（模板与台车相互联结），一般每个浇筑块循环时间为35 天左右，后块紧接前块施工，先拆侧面封头模板，后拆边、顶拱模板。边、顶拱模板拆模混凝土强度，实施阶段，拆模时间184、可根据试块调整。砼运输道路：从进水口进入工作面。清理施工区域内的工作面清理，清除锚喷支护面的浮渣及松动块，如果岩石面层有渗透现象，设置引水管将水流引出仓面方可浇筑，并及时处理混凝土面泌水。测量定位：同底板测量定位。轨道铺设底板浇筑 5 天后方可进行轨道安装，轨道下铺方木、压板固定。方木下铺一层麻袋对混凝土面进行保护。 在进口明渠底板上进行钢模台车安装。钢筋制安钢筋由钢筋厂制作成型，汽车运至施工现场安装，钢筋安装采用钢管组装的活动架子，进行人工钢筋绑扎，根据规范按常规施工。止水结构、排水管、灌浆管等安装止水结构安装同底板。排水管、灌浆管固定采用铁丝固定在钢筋上，绑扎牢固，在模板面侧端头采用氯乙稀185、塑料薄膜包扎，以免混凝土浇筑时进入排水管内造成堵塞。浇筑时禁止脚踩，或其他外力作用于上，造成移位或损坏。混凝土浇筑过程中委派专职人员值班保护，发现偏移马上处理。浇完拆模后及时清理封口。模板工程混凝土衬砌采用自行液压式液压钢模台车（简称台车），是以组合式钢结构门架支撑大型钢结构模板系统，具有结构可靠、操作方便、衬砌速度快、断面成型面好等优点。本台车衬砌按最大循环工作长度12m 设计，主要由模板总成、托架总成、平移机构、门架总成、主从行走机构、侧向液压油缸、侧向支承千斤、托架支承千斤、门架支承千斤等组成。钢模台车技术参数：1)一个工作循环理论衬砌长度：12m；2)最大衬砌厚度：0.40m；3)轨距186、：1.88m；4)成拱半径：1.8m；5)台车运行速度：8.0m/min；6)液压系统工作压力：70kg/cm2。边墙、顶拱采用钢模台车模板，封头模板采用木模板现场拼装。浇筑完毕达到拆模强度后方可拆模，钢模台车即可进入下一浇筑块立模。混凝土浇筑混凝土采用 3m3 混凝土搅拌车运输，30m3/h 混凝土泵通过模板顶部封拱器入仓，混凝土采用二级配，坍落度控制在1214cm 左右，两边墙砼需经仓内架设溜筒入仓。混凝土浇筑时，结合面先铺不小于 10cm 厚高一标号水泥砂浆。混凝土浇筑层铺厚度3050cm，两侧对称下料，浇筑速度不大于1200mm/h。采用混凝土泵从两侧均匀对称下料均匀上升，浇筑至顶拱时187、，用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。为使混凝土尽量充实，顶拱设置排气管。在顶拱安装混凝土浇筑预埋钢管，管径与混凝土泵导管一致间距3m，距岩顶12cm。钢管与上下层钢筋网焊接固定，混凝土塌落度放大至2024cm，待排气管(灌浆管)混凝土均匀排出，输泵压力开始明显上升时停止浇筑，开始封仓。浇筑过程中如果岩石面层有渗透现象，设置引水管将水流引出仓面方可浇筑，并及时处理混凝土面泌水。混凝土养护与拆模混凝土养护养采用常规洒水方法养护。当混凝土养护强度达到拆模强度时，拆除封头、侧墙模板，具体应视模板拆模后混凝土表面有无损伤、粘模、棱角损坏等现象为准，拆模采用专用工具进行。顶拱承重188、模板根据试块试压强度不应低于设计强度的50%时，方可拆模，一般在浇筑完两天后进行，拆模后即进行清理干净，涂脱模剂以利于下次使用。混凝土表面修整有模板混凝土结构表面的修整混凝土表面蜂窝、凹陷，或其他损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。非模板混凝土结构表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工189、艺进行表面修整，并应达到设计规定的允许平整度偏差要求。过流混凝土在浇筑成型出现台口或其它凸部时，采用角向磨光机或砂轮机按施工图纸规定磨平。台车拆除全断面洞身砼衬砌结束，即可考虑拆除钢模台车及模板。7.3.8 输水洞非全衬段边墙混凝土施工非全衬段边墙混凝土施工方法及工艺同隧洞底板砼施工。7.4回填灌浆及固结灌浆本合同段回填灌浆的主要任务有：输水隧洞回填灌浆2818.0m2，断层及岩石破碎段固结灌浆600.0m。7.4.1灌浆材料水灌浆用水符合JGJ6389第3.0.4条的规定，拌浆水温按低于40、高于5的要求执行。 水泥使用由xx市水泥厂生产的普通硅酸盐水泥作为灌浆材料，水泥标号为P.O 42.190、5MPa。水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5% 。水泥符合GB175-85规定的质量标准，严格防潮，不使用受潮结块的水泥；水泥不应存放过久，以其运到工地的时间先后顺序使用，出厂期超过三个月的水泥不予使用。7.4.2灌浆设备配备高速制浆机和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。拟选用ZJ-400A高速制浆机制浆，选用JJS-1000低速浆液搅拌机。灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l.5倍，且具有足够的排量和压力稳定的性能。拟选用湖北宜昌生产的黑旋风3SNSA型灌浆泵。灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。灌浆塞要具有良好的膨胀191、性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。7.4.3钻孔及冲洗灌浆孔按顶拱浇筑时的预埋管孔位进行，钻孔前检查孔位符合施工图纸要求。灌浆孔的钻进按灌浆程序分序、分段进行。拟选用手持式电钻钻孔。在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1。 冲洗水压采用 80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用 1MPa；冲洗风压采用50的灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用 0.5MPa。7.4.4制浆制浆材料称量误差小于5。水泥等固相材料采用重量称量法。采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。浆液温度保持在540 C，低于或超过此标准的视为废浆。7.4.5回填灌浆回填灌浆在192、衬砌混凝土达到70设计强度后进行。在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，灌浆孔孔径为42，孔深深入岩石0.1m，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，也可单孔分序钻进和灌浆并报送监理人审批。回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比0.51的水泥浆，二序孔可灌注11或0.51两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超193、过1.5mm，掺砂量不应大于水泥重量的200。回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。回填灌浆的设计压力为0.20.3MPa。结束标准为：在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。回填灌浆施工工艺流程见图7-2。7.4.6 固结灌浆固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆钻孔直径为42mm，每排6孔对称布置，排距3m，入岩深度不低于4.0m；灌浆压力0.30.5MPa。固结灌194、浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等五个比级。开灌水灰比可采用3:1。固结灌浆浆液变换标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级别浆液的注入量达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据情况越195、级变浓。固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于1.0L/min时，延续30min，即可结束。 固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束37d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。固结灌浆的施工工艺流程见图7-37. 4.7 封孔处理（1）固填灌浆封孔：固填灌浆孔和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。封孔抹平关闭灌浆阀和灌浆机拔出灌浆管按设计预埋灌浆孔位安设灌浆管钻灌浆孔，钻入围岩10cm浆液制备调整浆液配比196、，由稀至浓逐渐改变开启灌浆机开启灌浆阀进行灌浆达到规定压力下停止吸浆，再灌5min图7-2 回填灌浆施工工艺流程图（2）固结灌浆封孔：固结灌浆孔和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。测量放样钻机定位造 孔冲 洗压水试验灌 浆封 孔图7-3 固结灌浆施工工艺流程图检查孔验 收7.5施工进度安排及工期保证措施7.5.1 施工进度计划本标段混凝土施工时段为 xx年12月01日xx年07月20日。施工进度计划具体安排如下：表7-2混凝土工程施工进度计划表序号部位单位工程量施工时间1隧洞混凝土衬砌工程1.1桩号1+8001+330.3段，类围岩m197、469.71.2桩号1+1330.30+096段，类围岩m1234.31.3桩号0+0960+000段，类围岩m96.02回填及灌浆工程2.1回填灌浆m228182.2固结灌浆m6007.5.2 施工进度保证措施本工程开工前，编制详细的施工组织措施和单项工程施工作业指导书，从组织上、技术上做好充分的准备。在施工过程中严格按照ISO9002 质量体系标准要求，建立和完善质量保证体系，使ISO9002 质量标准能在本工程有效运行，每一项工作每一道工序都做到保质保量地完成，不返工，防止因返工而延误工期。把各层的施工计划，分解到每一个月、每旬、每天，甚至每个开挖循环，抓紧抓好每天每个开挖循环的每道工序198、的作业时间。用抓每道工序的作业时间来保证每天进度的完成，每天的进度保证每旬计划的完成，每旬的进度保证每月计划的完成，从而确保总工期。按照当地所处的实际情况及施工需要，配足施工机械设备和劳动力。备足混凝土所需的材料，尤其是钢材等。加强安全管理工作，防止因重大人身和设备安全事故而延误工期。创造文明安全的施工环境。加强后勤工作，保障工作人员的身心健康。不合格混凝土离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制计量误差控制水灰比控制含砂率控制拌和控制坍落度控制外掺剂控制水质的控制发出配合比设计报告优选配合比配合比设计试验成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结 束混凝土拆模外观检验不合格按处理方199、案整改检查合格合格图7-4 混凝土质量检验程序框图7.6施工质量检验程序及保证措施混凝土衬砌施工质量保证措施：施工前，先对洞壁周边进行严格的检查清理，确保洞壁无欠挖理象，岩壁的松动岩石，破碎带清理干净，确保岩壁质量符合设计要求。严格实行质量三检制度，混凝土开仓前须经监理工程师的验收，确认合格后方可进行。严格控制施工原材料的质量，不经试验、未经监理工程师批准使用的原材料不进场。混凝土配合比经监理工程师批准后方可实施。钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工参数规定，如有钢号、直径代用情况须征得监理单位同意。钢筋在工厂下料加工，按图纸编号挂牌，并作有序堆放与运输。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同轴线200、的偏差不应超过其长度的1%。施工过程中应保持钢筋表面洁净，混凝土浇筑前钢筋表面的油渍、锈皮、泥土、混凝土均应清洗干净。钢筋安装位置要准确，钢筋保护层要符合设计要求。钢筋安装完毕，经检查合格后方可浇筑混凝土。施工过程中，安排钢筋工值班，出现钢筋偏位，保护层不足等现象及时调整。模板安装位置要准确，重要及大结构设测量控制点。纵模围檩支撑，拉锚等保证强度和刚度要求，保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。施工接缝处的模板要特别注意支撑牢固，防止出现漏浆和台现象。混凝土浇过程中，现场安排模板工值班，随时对模板进行检查，出现问题及时处理。模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，外露混凝土构件应采用无色透明201、脱模剂，确保混凝土外观质量。混凝土配料时，计量要准确，有专人负责监督实施，并对机口混凝土进行随机取样试验，确保混凝土配料质量，不合格的混凝土严禁入仓。混凝土浇筑应分层对称进行，分层厚度一般控制在3050cm 以内,混凝土振捣密实,振捣以不显著下沉,不产生气泡并开始泛浆为准，避免过度振捣，操场作严格按规程规范执行。每浇筑班做二组混凝土试块，做28 天抗压强度，试验评定混凝土施工质量。混凝土浇筑完毕，终凝后洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不得少于14d，炎热天气不少于28d。）应注意做好混凝土表面保护工作，混凝土表面强度未达到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面从事一切施工活动。在所202、混凝土工程正式验收交付之前，均加以维护和保护，保证浇筑棱角和突出部位的完整。日平均气温在 5以下，或日最低气温在-3以下时，应严格遵照水工混凝土施工规范的规定，按低温季节混凝土施工实施施工措施。高温季节施工时，当混凝土最高浇筑温度超过25时，按高温季节混凝土施工实施施工措施。7.7安全技术及文明施工措施7.7.1 安全技术措施建立、健全安全责任制，安全责任落实到人，做好进场人员的三级教育。严格执行安全技术操作规程，制定安全施工细则。进场工作人员须戴安全帽，佩带安全上岗证方可进入现场。高空作业，使用“三件宝”，即安全帽、安全带、安全网。脚手架设护栏、安全网、上下混凝土仓面爬梯两侧设扶手，2m 以203、上的爬梯视情况设安全网。模板的支拆模应防止在同一垂直面操作，必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可施工，对结构较复杂的模板的支立与拆除，应事先制定切实可行的安全措施，并结合图纸施工，设立在施工通道中间的斜撑、拉杆等，必须高出路面1.8m 以上，模板支撑不准撑在脚手架上，支模过程中，如需停歇应先将支撑搭头钉牢，拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止浮空、踏空而坠落。支模的拉条螺栓拧到足够长度的丝口内。高处支模作业人员使用的工具要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。支立模板时，不准挤压照明电缆线，以免破皮漏电。对使用的各类模板若放置时间较长，应用拉杆连接牢固，模板204、的立放应自稳，不准竖靠在其它模板构件上，大模板应采取平放方式。钢模台车的结构焊接必须牢固，按台车的高度分层做工作平台，每层工作平台均设防护栏杆，平台四周设挡脚板，各层作业平台应做爬梯，两侧设扶手，垂直爬梯应加护圈。台车轮下应设有卡子和防失控措施，防止台车滑动。台车移动专人指挥，不准多人指挥。钢筋倒运时，要注意前后左右是否有人或其它物件，以免碰伤人和碰坏物件，人工从低处向高处传递钢筋时，每次只准传递一根，多根一起传递时，需用铁丝捆扎。传递时下方不得站人。施工现场的行车道口不准堆放钢筋，在脚手架或平台上不准堆放过多钢筋。绑扎钢筋的铁丝头要弯向模板面。在绑扎和焊接后的钢筋网片上行走要铺脚手板，以免坠205、落伤人。焊接操作要按规定穿戴防护用品，焊接前做好防火准备工作。混凝土罐车运输时，驾驶员必须遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥，行车时要限速。混凝土浇筑前，要检查仓面排架、支撑、拉筋、模板、平台、漏斗和溜筒是否牢固可靠。仓内支撑、拉筋、预埋件等不得随意拆割，如需移动，要经施工负责人同意后方可移动，平台下料孔不用时应加封盖，平台的出入口四周应设防护栏。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业，及时报告。使用大型振捣器平仓时，不准触及、碰撞模板、拉筋、预埋件，防止变形及模板倒塌。使用吊机吊运施工材料时，要专人指挥。吊机停206、放要有定位装置。施工用电线路均应架空，一机一开关，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业，一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。7.7.2 文明施工措施挂牌施工，进出口、洞内工作面均应设立醒目的安全标志。施工道路应平整无积水现象。施工材料按分类、规格堆放整齐。作业时，钢筋、模板、脚手架不得从高处抛落。工作完成后，做到工完、料尽、场地清。7.8主要施工机械设备及劳动力计划7.8.1 主要施工机械设备投入混凝土工程施工的主要施工机械设备见下表。表7-3 混凝土施工主要机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注13m3混凝土搅拌运输车HYC台3230m3/h混凝土207、拖泵HB30C台21台为备用泵3汽车吊12t台14自卸汽车10t台2512m钢模台车自制台16钢筋加工机械套17木工加工机械套18电焊机10KW台59钻孔灌浆设备套2回填及固结灌浆用10平板式振捣器70台611插入式振捣器70、50台107.8.2 主要劳动力配备投入混凝土工程施工的主要劳动力见下表。表7-4 主要劳动力配置表序号工种人数职责序号工种人数职责1混凝土工12混凝土浇筑7电工及电气焊工6钢筋焊接2钢 筋 工10钢筋制安8起重工6指挥吊运3木工6模板制安9汽车驾驶员8混凝土及材料运输4架 子 工8脚手架搭设10钻探灌浆工10钻孔及灌浆5泥工3混凝土抹面11普工66混凝土泵操作工4操作208、混凝土泵合计79第八章 土石方填筑及砌筑工程8.1概述8.1.1 工程概述本工程土石方填筑工程包括进口洞脸上部排水沟开挖及浆砌石施工，隧洞出口连接暗涵段土石方开挖回填及浆砌石施工、弃渣场土方开挖及回填、浆砌石施工、土地平整、边坡修整等项目施工。本工程主要工程量为：土方开挖1728m3，土方回填567m3，M7.5浆砌石施工2570m3，土地平整18353m2，边坡修整9177m2。8.1.2 引用标准和规程规范 本标段工程施工招标文件技术条件；水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001；土工试验规程SL237-1999。砌体工程209、施工及验收规程GB50203-2002水电站基本建设工程验收规范DL/T5123-20008.2土方开挖及填筑施工土方开挖采用挖掘机挖土、5t自卸汽车运碴的方式。开挖的方式和本报告第6章的洞口明挖施工工艺相同，不再详述；本章节重点介绍土填筑施工工艺。填筑施工流水作业的关键工序是铺料、洒水和碾压。填筑施工作业流程为：测量放样 填筑料运输找平碾压质量检验不合格区区域处理。 测量放样：根据设计施工图在每层填筑基础面上放出各区界线，并用白灰或木桩作出明显标志，每层均放样。填筑料运输：填筑料采用5T自卸汽车运输进入填筑施工工作面，填筑料运输车辆相对固定。 卸料：自卸汽车运料至工作面后，采用后退法卸料。 210、铺料：自卸汽车卸料后采用PC200 挖掘机前进法铺料/平料。各填筑料铺料厚度严格按照监理工程师批准的碾压试验成果进行。施工中控制铺料厚度，铺填均匀。与建筑物结合及施工范围部位，采用人工摊铺/平铺，铺填均匀。填筑料用PC200 挖掘机初步摊铺平整，做到填层在纵向和横向平顺均匀，以保证达到良好的碾压效果。 碾压填筑碾压采用T80推土机配合10T羊角碾，与建筑物结合部位及施工范围狭窄部位采用1t 手扶式振动碾压实，在机械无法碾压的部位采用人工夯实。按试验确定的碾压参数进行碾压施工。按DL/T5129-2001碾压式土石坝施工规范的规定进行施工。 接缝处理与山坡结合处，可沿山坡方向碾压，不易压实的边角211、部位减薄铺料厚度，用1T 手扶式振动碾压实。 质量检查：质量检查是检查各填筑区的各项施工工艺和参数，是施工中质量控制重点；质量检查的要求和标准以监理工程师批准的碾压实验成果为标准。合格区域处理：如果质量检查后，各项技术指标达不到设计或监理工程师批准的碾压实验成果要求时，需要处理，具体处理措施为：违反碾压实验成果要求的施工工艺和参数，重新按碾压实验成果要求的施工工艺和参数施工，颗粒级配达不到要求的挖除后重新铺合格料，干密度达不到要求的则补碾直至达到要求为止。8.3砌体工程施工8.3.1 材料选择 石料选择材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石材色泽均匀。212、石料的物理力学指标符合设计的要求。本工程砌石体为块石砌体，块石强度必须大于30MPa，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。 砂、砾石砂和砾石的质量符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料最大粒径不大于5mm，细度模数为2.53.0。 水泥砌筑工程采用强度等级为42.5 的水泥，水泥按出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥不使用。 砂浆砂浆的配合比满足设计的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需要改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。砂浆拌和过程中保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量213、，以保持水灰比稳定。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于23min。8.3.2 施工工艺测量放线基础开挖、整平、夯实立标尺砌筑勾缝清理、养护验收。 施工要点 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 中的有关规定。 一般要求采用的毛石料砌筑挡墙，应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于150mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，214、两个分层高度间的错缝不得小于80mm。料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑挡土墙应按施工图纸及监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 水泥砂浆勾缝防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11 至12 之间。防渗用砂浆采用42.5 以上的普通硅酸盐水泥。清缝在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21 天，在养护期间经常215、洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 养护砌体外露面，在砌筑后618h 之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间： 14 天。8.4施工质量保证措施8.4.1 土石方填筑质量保证措施填筑料严格按照相关技术规范和招标文件及施工图纸要求进行控制,不合格的土料及石渣料不进入填筑工作区。填筑前基础面清理干净，经自检合格后，报监理工程师签证后再铺料。填筑质量控制由质检部和试验室负责，三班派人跟踪控制。填筑质量第一责任人是指挥长，质量负责人是当班质检员和试验员。质检部和试验室当班人员按规定的项目检查并做好记录。质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题及时与施工人员协商解决，意见不一致时，按质216、检和试验人员意见处理。质检和试验人员按照规定作好质控记录，对各自分管的检查项目，当班按合格和不合格两个等级逐项进行质量评定，对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚，提出有效整改措施。8.4.2 砌石工程质量保证措施 原材料质量控制措施砌石所用的毛石按相关规范和监理人的指示进行物理力学性质和外形尺寸检查，用于砌石的水泥、砂等原材料进厂按相关规范要求进行试验。不合格的材料不得使用。 施工过程控制措施砂浆配合比通过试验确定，并定期检查。试验人员做好砂浆试块进行抗压强度检查。在施工过程中，质检人员随时到现场进行质量检查，检查不合格的部位拆除后重新砌筑。浆砌石砌筑面平整，缝隙砂浆饱满，石块嵌挤紧密。排水217、孔坡度符合设计图纸要求，并且通畅。 砌体工程验收每个单元工程的验收严格执行“三检制”。砌石工程完工后，将质量检查记录、试验成果以及试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理工程师审查，申请验收。8.5安全及文明施工措施开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。安排一名专职安全员负责日常安全工作。施工区域范围内，材料堆放整齐；道路维护人员及时清除打扫路面，保持路面整洁，路面要用洒水车沿途洒水，防止灰尘飞扬。8.6主要机械设备汇总表表8-1 主要机械设备表序号机械设备名称型号数量备注1挖掘机PC2001用于填筑面的开挖、清理、整平或碾压2装载机ZL5013218、推土机T8014羊角碾10T15手扶式振动碾1T16自卸汽车5T38.7劳动力计划表8-2 施工主要人员计划配置表序号工种人数备注序号工种人数备注1管理人员25汽车司机42安全人员26测量工23挖掘机工27砌石工64装载机工2合计20第九章 质量保证体系及措施9.1 质量方针、原则及目标贯彻我公司“产品质量和服务让顾客满意”的方针，实现“（1）工程竣工一次交验合格率90%；（2）工程质量符合率100%；（3）顾客满意率90%”的质量目标，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上。杜绝质量事故，确保工程总体质量优良。9.2 工程质量的控制219、标准（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和监理工程师的指令；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；（4）本公司依据ISO9001-2000建立质量体系中过程控制标准。（5）发包人和监理人的质量管理文件。9.3 质量管理机构9.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，为实现质量目标，以ISO9001-2000标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件组建施工项目部；建立和完善质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。施工项目部以项目经理为第一责任人、项目技术负责人为主管220、责任人、质量保证部部长为直接组织责任人的质量责任制，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量管理体系；成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，创造全面质量管理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督控制；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。本工程质量管理组织机构见图9-1，质量控制流程见图9-2。项目经理现场班组施工人员监理工程师监理员技术负责人项目副经理工程技术部质量保证部班组质检人员测量计量人员现场试验人员221、资料整理人员各类仪器检修人员图9-1 质量管理组织机构框图施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项 目 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施 工 工 区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图9-2 质量控制流程图合格合格合格清退出场9.3.2 质量岗位职责主要质量岗222、位职责质量岗位职责主要质量岗位职责见表9-1。表9-1 主要质量岗位职责表序号职务或部门职 责1项目经理项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。确保人力、设备、资金等资源到位。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2项目副经理协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。组织工程项目的质量检查，针对主223、要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。3技术负责人贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。主持224、工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作。4工程技术部负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月周施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。5质量保证部认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的定期检225、查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6物资设备部负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质226、量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。序号职务或部门职 责7施工管理部根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。负责现场施工交底，负责工程施工过程控制。8计划合同部负责制订人力资源配置计划，做好人事管理工作。组织进行进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。9227、.4 质量保证体系认真贯彻ISO9001-2000标准、公司质量体系文件，建立并完善项目质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和质量副经理为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；以“承担质量责任的是该工作的实施人员，而不是质量验证人员”为原则，建立质量责任制；积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图9-3。认真落实质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理228、走向标准化。建立健全质检机构，项目设质量保证部，设置专业质检工程师岗位2个，各工区、作业队均配备兼职质检员35名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。 质量保证体系见图9-3 原材料试验程序见图9-4； 测量工作控制程序见图9-5； 单项工程验收程序见图9-6； 取样试验工作程序见图9-7； 隐蔽工程检查验收程序见图9-8； 施工过229、程程序控制见图9-9 检测质量保证程序见图9-10图9-3 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部施工管理部设备物资部试验室质量保证部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签订经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益计划合同部原材料检验主 材地 材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告230、报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图9-4 原材料试验程序框图测 量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图9-5 测量工作控制程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项 目经理部验 收填 写验 收评定表监 理工程师验 收签署验收意见图9-6 单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试 验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图9-7 取样试验工作程序框图图9-8 隐蔽工程检查验收程序框图班组 自检监理工程师验 收施工队复检项目部验收合格、填写验收报告合格合格231、返工签署隐蔽工程验收证书合格隐蔽工程施工不合格不合格不合格不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图9-9 施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检232、 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图9-10 检测质量保证程序框图9.5 工程质量控制点的设置在工程实施过程中，将根据ISO9001-2000系列标准和监理工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，对本工程施工实施全过程控制，针对工程特点设置工程质量控制点，并根据重要程度强化控制，以确保工程质量。质量控制点设置见表9-2。表9-2 质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计技术负责人编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案233、技术负责人编制施工方案、上报审批图纸、规范批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程石方洞挖支护及混凝土衬砌测量放样4精度测量人员轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图石方洞挖施工5计划工期项目副经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、人、机、物的配置合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划锚杆施工6锚杆项目质检人员、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拨试验喷射混凝土7混凝土喷射项目质检人员、作业人员原材料、喷浆机图纸、规范施工记录质检记录出机口混凝土8混凝土技术指标234、质检员、技术部门混凝土强度、坍落度、均匀性、出机口温度、混凝土级配合同文件及定料单生产记录、实物试块钢筋施工9钢筋项目质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模板施工10模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录混凝土 浇筑11浇筑过程项目质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录灌浆过程灌浆试验12材料的可靠性项目技术、物资部门试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸试验报告生产工艺13钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要235、求施工记录、质检记录14作业指导书编制实施项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录质量检查15钻孔取芯、压水试验、物探检查质检工程师孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录检查报告安全16安全生产与职业健康项目副经理人、机、物环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录四工程验收及评定17签证项目经理分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料五工程竣工移交18资料移交项目总工质量、数量资料数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向业主移交竣工资料19工程实体项目经理移交已完建的工程实体向业主移交移交记录9.6 质量管理措施和办法236、9.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。9.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态项目执行本公司质量体系文件中施工技术管理办法的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设237、计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有（但不局限于）以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责238、人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。9.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格239、执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各岗位承担岗位工作的质量责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。9.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，骋请得国家测量甲级资质的专业测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核240、，并负责施工测量放线。严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的权威试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交、未经监理工程师或值班技术员验收不接交、施工记241、录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员根据奖惩制度提出处罚意见，报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。9.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由总工程师及专业工程师亲自抓技242、术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。9.6.6开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。9.7 主要施工过程质量控制要点9.7.1 石方明挖本工程石方明挖主要有：输水隧洞进口明挖；边坡开挖质量控制标准开挖偏差对、类坚硬的岩体：建筑物以外的边坡：超挖20cm，欠挖10cm；建筑物范围内的边坡：超挖20cm，欠挖10cm；不平整度15cm；永久平台开挖面：超挖20cm，欠挖10c243、m；不平整度15cm。设计边坡轮廓面的开挖偏差，在一次钻孔条件下开挖时，不应大于其开挖高度的2%；在分台阶开挖时，其最下部一个台阶坡脚位置的偏差，以及整体边坡的平均坡度，均应符合设计要求。预裂孔残留炮孔率在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。预裂孔平整度相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于 10cm。炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。质缺陷开挖开挖坡面出露的断层、软弱夹层、卸荷松动不稳定块体的开挖应符合设计图要求。在明挖过程中，应严格按施工图纸所示边坡开挖断面进行施工；对边坡开挖区上部的危岩进244、行清理检查，边坡开挖区周围排水设施完工后，才能开始边坡开挖；开挖过程中，应检查剖面规格和边坡软弱层及破碎带等不稳定岩体情况，必要时经处理才能继续下挖；在基础开挖过程中，特别是开挖到临近建基面时，应对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建基面的开挖质量；按施工图纸要求检查建基工作面的平面尺寸、标高和平整度，检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量；开挖完成后，按规定提交相关的验证资料和记录。9.7.2 输水隧洞洞室开挖对输水隧洞洞室的爆破进行专门的钻孔爆破设计，包括掏槽方式、炮眼布置、装药量和装药结构及炮孔堵塞方式、起爆方法和顺序等；通过爆破试验，确定光面爆破和预裂爆破采用的主要参数和245、爆破材料的选择；开挖前，对洞室测量放样成果和洞口边坡的安全清理进行检查和验收，定期检测隧洞中心线的误差并及时校正；爆破震动速度参数（如、K 值)测试；每次开挖后，均应对其洞顶和洞壁的开挖工作面进行安全检查和安全处理；开挖中应确保开挖断面的规格和开挖质量满足图纸要求和顾客要求；开挖的有用料和无用料应在渣场分别进行有序的堆放，并进行标识。钻孔爆破的质量保证措施严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞246、和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于 10cm。锚喷支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴247、方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。按监理工程师的指示钻取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理工程师，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，并经监理工程师检查签认。不良地质洞段开挖、支护质量保证措施不良地质条件会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状情况，以便采取恰当的施工程序248、及措施，确保围岩稳定。开挖钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。勤测量，成洞后，除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤测量，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。超前支护施工：初步拟定类围岩采用超前锚杆+喷混凝土+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。岩爆处理：输水隧洞部分洞段由于埋藏249、深，地应力释放时可能发生岩爆。在施工中，岩爆一般发生在开挖后37 天，而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。进入该洞段后，将加强隧洞围岩应力监测，在了解围岩变化，以及时进行网喷砼支护，以确保施工安全。9.7.3 钻孔与灌浆本工程的主要钻孔工作内容有：灌浆孔和检查孔；灌浆有回填灌浆和固结灌浆。灌浆工程施工前应制订本工程钻孔和灌浆的试验、施工作业指导书，选择有施工经验并经过专门培训的人员进行钻孔与灌浆的施工；按规定做好施工日记和各类检查和试验记录；对钻孔与灌浆所需的材料，如水泥、拌和水、外加剂、掺和料等材料进行严格的检查和控制，按规定进行必要的验证、检验或试验；按图纸要求，选择适宜的钻孔和灌浆设250、备投入施工；施工中控制钻孔的孔位、孔深、孔径、顺序、孔斜等参数与图纸和要求的符合性；所有的灌浆孔（段）均按规范要求进行裂隙冲洗和压水试验；灌浆前必须进行浆液试验，并选择类似的地质进行现场灌浆试验，以获取合适的参数；回填灌浆结束后，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，若发现问题则及时进行处理；对结束的固结灌浆，需用压水试验检查灌浆质量。9.7.4 混凝土工程本工程的混凝土工程主要有输水隧洞衬砌混凝土等。对投入的各类模板，如：钢模台车、普通模板、异型模板、永久性特种模板及其支撑件，在投入施工前，应进行认真地检查或采取必要的检验，保证模板有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，251、防止产生移位，并有足够的密实性；钢模板厚度不小于3mm，钢模台车面板厚度不小于6mm。钢筋和插筋应进行进场检验，严格按施工图纸进行加工和施工；对混凝土原材料，如，水泥、粉煤灰等掺和料、外加剂、拌和用水、各类骨料等原材料进行规定的验证、检验和试验，不合格的产品不能投入生产。对混凝土质量评定要求：强度保证率 95%，混凝土强度C20时，标准差3.5；混凝土强度C20 时，标准差4。混凝土施工时给拌和均匀性、坍落度、强度进行规定的检测，以确保混凝土质量。在施工中，对形体的测量予以足够的重视，确保形体的准确性；在施工中，对混凝土的振捣进行控制，确保混凝土施工质量和外观质量。9.7.5砌石工程砌石工程所252、需的水泥、水、砂和石料等原材料应进行规定的质量检查；对水泥砂浆及小石子混凝土应进行取样和试验，选用的块石质量必须符合要求；严格控制砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通；对排水孔的坡度和阻塞情况定期进行检查，确保排水畅通；检查砌筑的尺寸和位置，确保砌筑施工质量。9.7.6 冬、雨季混凝土施工混凝土冬季施工为保证冬季混凝土施工质量，做好冬季混凝土施工的准备。根据天气预报，在寒潮到达前采取如下措施：在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，争取寒潮到达前使混凝土的强度能达到设计强度的50%。创造混凝土强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加253、剂，加速凝固，提高早期强度。增长拌和时间，通常为常温拌和时间的1.5 倍，且对拌和机进行预热，保证混凝土入仓温度不低于5。在拌和、运输、浇筑中采取措施减少热量损失。如缩短运输时间、减少倒运次数、装料设备和加盖及侧壁保温等。采用热水拌和。采取蓄热保温法进行浇筑和养护，并在混凝土浇筑完毕后，表面立即覆盖保温材料，使混凝土自身的水泥水化热供给热源，以达到防冻效果。混凝土雨季施工本工程混凝土施工分为洞内和洞外两种情况，因此在雨季施工时要作好以下工作：洞外无防雨蓬的仓面，在浇筑过程中，如遇大向或暴雨，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位进行铺砂浆，重新振捣等处理。运254、输工具有防雨及防滑设施。积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。第十章 职业健康安全保证体系和措施10.1 职业健康安全管理方针、目标10.1.1管理方针我公司于2005年3月取得了GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。职业健康安全管理方针是：“安全第一、遵纪守法；全员参与、过程控制；持续改进、追求卓越”。本合同实施中，我公司将严格遵守国家现行安全生产法律、法规，预防和消除一切不安全隐患，防止各类事故发生；建立科学的职业健康安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工、管理人员的职业健康与安全。10.1.2管理目标本合同施工职业健康安全管255、理目标是：明确项目部的职业健康安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。监控指标：重伤事故率1，轻伤率控制在8及以下，无死亡事故。无重大交通事故。机电设备直接经济损失率0.5，无重大机电事故。火灾事故直接经济损失率1元/人年，无重大火灾事故。无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。安全管理目标杜绝死亡事故，无重大机械设备事故与火灾事故，工作事故发生率年3。特种作业人员持证率100%。现场目测无粉尘。安全工具合格率100%。设备256、完好率100%。“两措”（技术措施、安全措施）完成率100%。10.2 职业健康安全管理组织机构及其主要职责10.2.1职业健康安全管理组织机构工程中标后，项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置职业健康安全管理机构，并配备相应的岗位人员。施工现场成立职业健康安全管理领导小组，在项目经理领导下，由项目副经理、总工程师、安全环保部、质量保证部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成。安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的职业健康安全第一责任人，保证全257、面执行各项职业健康安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。职业健康安全管理组织机构见图10-1。10.2.2各岗位主要职责项目经理职业健康安全管理职责 项目经理为职业健康安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的职业健康安全工作。 负责建立项目部职业健康安全管理体系，明确对职业健康安全有影响的从事管258、理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及权限，确保安全监察人员的素质和数量。 建立安全岗位责任制，和职业健康安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订职业健康安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。 负责组织项目部职业健康管理评审，持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。 建立激励机制，通过与职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目部全体人员的职业健康安全。1.财务部保证职业健康安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。图10-1 职业健康安全管理组织机构框图项目经理项目259、副经理技术负责人安全部门负责人技术部门负责人施工管理部门负责人机械管理负责人消防管理部门负责人劳务管理部门负责人其他有关部门1.负责职业健康安全技术措施实施中检查和实施效果监察，纠正施工过程中的违规。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目职业安全技术措施和分项安全方案。2.督促职业安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。4.负责组织制定潜在事件和紧急情况的应急预案。1.组织职业健康安全技术措施的实施。2.整改施工中不安全因素。负责不符合的整改，实施纠正措施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人260、员持证上岗、遵章作业。3.改善人机环境，创造健康安全作业条件。1.进行消防规划，保证防火设备设施齐全有效。2.核查并督促责任单位和人员消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质，组织进场培训。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.施工组织设计中有职业健康安全技术措施。2.机具设备状况、施工环境合乎职业健康安全要求。3.施工人员经过职业健康安全技术与自我保护教育。4.建立各种职业健康安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及制定应急预案。1.职业健康安全技术交底。2.施工中各种不健康、不安全因素的控制。3.坚持和检查261、安全措施。4.纠正不健康、不安全隐患。5.定期召开安全会议。不断改进施工条件和环境，实施职业健康安全过程控制。1.总结施工安全经验。2.找出施工生产中职业健康安全的薄弱环节并提出改进措施。3.做好施工生产中职业健康安全的评比和奖罚工作。1.建立项目部、施工厂队、生产班组三级职业健康安全责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定职业健康安全规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，按“三不放过”的原则处理。1.职业健康、安全生产奖励基金制度。2.职业健康、安全责任金“归零”制度。3.死亡、严重职业健康事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结职业健康262、安全责任制 奖罚制度项目副经理职业健康安全管理职责 协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，主持制定并执行职业健康安全监察计划。 对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即监督责任单位或人员制定纠正措施，限期进行整改，监督、督促安全环保部对整改进行验证。 及时掌握工程安全情况，主持研究并落实职业健康安全设施的布置，负责职业健康措施的实施。 负责召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。 对项目部职业健康安全负直接领导责任。技术负责人职业健康安全管理职责 负责主持制定保证职业健康安全的技术措施，确保在施工方案规划的同时进行职业健康安全与工程质量的规划； 审核技术部门施工263、技术交底中关于职业健康安全技术措施内容的可行性，对施工组织设计和技术方案中有关职业健康安全措施的可行性和适宜性负责； 协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。 组织施工组织设计、重要项目施工方案的职业健康安全技术交底工作。安全环保部职业健康安全管理职责 贯彻执行国家、行业与职业健康安全有关的法律、法规、标准及业主与地方政府对职业健康安全发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故、职业健康事件的发生。 负责施工项目部职业健康安全的归口管理，负责项目部职业健康安全管理体系和相关制度执行的审核和监察。根据公司的规定，需要时拥有越级上报的权力和义务264、。 本项目开工前，结合本工程的实际编写适合于本工程使用的职业健康与安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护手册的基本内容应包括（但不限于）：a. 防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b. 升降机和起重机的使用；c. 各种施工机械的使用；d. 炸药的储存、运输和使用；e. 汽车驾驶安全；f. 用电安全；g. 高空作业的安全；h. 灌浆作业的安全；i. 模板、脚手架作业的安全；j. 皮带运输机使用的安全；k. 混凝土浇筑作业的安全；l. 机修作业的安全；m. 压缩空气作业的安全；n. 焊接作业的安全和防护； o. 意外事故和火灾的救护程序；p. 防洪和防气象灾害措施；q265、. 信号和告警知识；r. 其它有关规定。 遵照有关标准制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行职业健康安全学习，尤其对新进场的员工，要坚持先进行职业健康安全基本常识的教育后才允许上岗的制度。 主持工程项目职业健康安全体系运行审核、程序执行监察、技术措施的检查等工作。开工初期、每年年初制定计划，确定检查日期、参加人员以及审核、监察与检查的主要内容，按计划组织实施。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查与现场监督。 负责工程项目的职业健康安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故、职业健康状况及其处理情况。安全员的职业健康安全管理职责 每天巡视各施工面，266、检查施工现场的安全情况及职业健康环境，检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 参加职业健康安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，职业健康鉴定等。10.3 职业健康安全保证体系建立健全职业健康安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书，使各级明确自己的职业健康安全目标，制定好各自的职业健康安全规划，达到全员参与职业健康安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。267、按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。职业健康安全保证体系见图10-2。职业健康安全保证体系提高全员意识思想保证职业健康安全技术、规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目经理部职业健康安全领导小组项目经理部安全环保部厂队质量安全科/员班组安全检查员组织保证职业健康安全责任制奖罚分明制度保证各项职业健康安全制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现职业健康安全目标图10-2 职业健康安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度职业健康安全知识措施交底法制纪律安全方针政策岗前教育典型事例分析规范活动安全标准268、作业职业道德培养安全岗位责任制职业健康安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞赛活动责任制兑现 检查评比总结 基础工作班组建设预防措施各工种劳动保护制度10.4 职业健康安全体系运行控制项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，根据本公司的职业健康安全管理手册，建立并实施施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序、相关方管理程序、危险化学品管理程序和应急预案与响应控制程序等13个程序，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。在施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序和办公和生活区安全与卫生管理程序中，通过危险源辩识、风险评价，确定在本工程土269、建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与其有关的运行和活动进行策划，规定运行程序和标准，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在物资管理程序、设施设备运行控制程序、技术开发控制程序、危险化学品管理程序等程序中，规定对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按相关方管理程序的规定将风险控制要求，通报相关方。为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施消防安全管理程序、交通安全管理程序、劳动保护用品管理程序、员工健康和女工270、保护管理程序，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使其具备应有的岗位能力。10.5 职业健康安全管理制度及办法本项目职业健康安全实行三级管理，即：一级管理由项目副经理领导下的安全环保部负责，二级管理为施工作业厂队负责，三级管理由班组负责。根据本工程的特点及条件制定施工生产职业健康安全责任制、并按照颁布的责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的职业健康安全负责制，人人做好本岗位的职业健康安全工作。本项目开工前，由工程技术部在编制施工组织设计的同时，制定实施性职业安全技术方案，对土方开挖、运输、混凝土浇筑、基础处理、金结制作与安装等作业，编制和实施专项职业健康安全措施，确保职业健康安271、全。实行逐级职业健康安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的职业健康安全技术交底，凡参加交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全环保部专职安全员对职业健康安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育。 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的职业健康安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。 未经安全、职业健康教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种272、作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。 通过职业健康安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，树立员工的自我保护意识，并提高职工遵守职业健康安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度。项目经理部要保证职业健康安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全环保部每旬进行一次全面检查，安全员每一天进行12次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大273、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题、劳动保护问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。按月进行职业健康安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部274、得到处理，所有职工都吸取了事故教训。10.6 危险源辨识、风险评价与控制10.6.1危险源辨识项目部安全部门根据本公司危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；现场（厂区）平面布置现状；建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；生产（施工）工艺流程；生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备；粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施275、等。根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见下表。表10-1 重大危害、危险因素及控制策划清单序号辨识部位及内容潜在危害危险因素可能导致什么事故控制方法1现场交叉作业施工物体坠落物体打击伤害事故管理方案2洞口段明挖施工边坡砂卵石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻滚石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人管理方案，应急预案与响应3石方洞挖施工掉块、塌方、物体坠落、机械伤害、车辆伤害、跌倒、粉尘人员工伤事故、粉尘伤害管理方案，应急预案与响应4混凝土施工振捣人未戴绝缘手套而触电、电缆破损触276、电、钢筋网仓面踩空、吊物伤人、机械伤害、长期振动噪音等人员工伤事故、肢体伤害管理方案5现场交通运输路外沿基础不稳，路面坡度过大，路面宽度不满足需要，安全墩数量不足。翻车、撞车交通事故管理方案，应急预案与响应6雨季施工泥石流、路面滑交通事故、人员设备物质损伤管理方案，应急预案与响应7现场高处作业未按要求使用防护用品；防护设施有缺陷；作业人员身体原因。高处坠落管理方案8现场供用电作业违章操作、带电体裸露、保护装置失灵。触电管理方案9油库作业、木材加工、电焊、生活用电等。违章作业、线路老化、未配备消防器材。火灾管理方案，应急预案与响应10火工产品仓库安全、防盗、雷击、抢动流失、爆炸、治安及刑事案件管277、理方案、应急预案与响应11生活营地食堂卫生、食物加工蔬菜含农药、食物变质、餐具不卫生、加工不当食物中毒管理方案，应急预案与响应注：管理方案指目标、运行控制、培训意识与能力以及各项措施。本表为投标期初步分析与辨识，实际施工中由项目安全环保部根据现场具体条件和状况补充或修改，再用于职业健康安全管理。10.6.2风险评价及控制方法项目安全环保部根据本公司危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段。方法见下表。 表10-2 风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理278、方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否10.6.3应急预案与响应项目安全环保部根据公司应急预案与响应控制程序的要求，识别并确定潜在的事故或紧急情况，如表10-1中安全风险控制要求需实施应急预案与响应的，必须制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。成立重、特大事故应急救援指挥领导小组。其任务主要是对各单位、有关部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完成重、特大事故预防和处置任务。提高认识，加强领导，做好预防279、和应急处置各项工作，确保国家、企业和职工群众生命财产安全。根据预案的要求，制定本单位重、特大事故预防和应急处理预案，并按专业组的分工，组织落实救援人员、救援物资、设备和器材。熟悉预案，组织演练。组织有关人员认真熟悉预案，使其明确各自的任务要求和处理措施，并组织演练（每年12次）。要做到人员落实，装备落实，工作落实，真正做到召之即来，来之能战，战之能胜，把事故损失减少到最低限度。为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全280、知识及操作技能教育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要时予以修改。10.7 安全生产保证措施10.7.1安全技术措施项目部技术负责人依照国家颁布的安全生产法规、政策，结合生产实际，负责组织编制项目安全生产技术措施计划，实施重要安全措施评估制度，必要时报业主批准后实施；安全生产技术措施计划主要内容：包括以改善劳动条件和作业环境，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施。日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预知中交底，并填写危险预知表。一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制，技术负责人审批，作业层技术人员交底后281、执行。重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书，由项目部技术部门编写，总工程师审批，并由项目部技术部门交底，技术、安全部门现场监督落实执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表。10.7.2施工现场组织管理措施施工管理部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点工期的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。各施工部位施工前，施工管理部门会同安全部门和施工单位负责人，对施工现场通道、孔洞、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。施工过程中涉及其他相关方的，施工管理部门做好施工管理的协调282、工作。10.7.3施工现场安全要求项目部以SD267-88水利水电建筑安装安全技术工作规程及相关管理规定进行管理，积极开展创建“安全文明工区”活动，并定期开展安全检查、考核、评比，努力创造安全文明的生产环境。施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业，施工人员统一着装、统一挂牌及统一安全装饰，持证上岗； 施工现场入口处必须设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度； 施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建，保持房建清洁卫生，排水通283、畅，无淤泥、无积水、无白色污染物； 施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全；风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、标准、可靠，安全标志醒目； 积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水；加强生活、生产区的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修。工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。生活区清洁卫生，环境美化。按上级工程建设主管部门关于建设工程达标投产的要求组织本合284、同的安全文明施工，在合同工程款中拿出一定费用用于安全文明施工的考核和奖惩。10.7.4混凝土施工安全措施模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业，并设置安全防护设施。混凝土浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架封顶，圆弧进口等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。脚手、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。浇筑设备用电，按用电规范配置接线盘、接285、线板、设置漏电保护器，雨季施工时，加强线路、设备检测，防止漏电事故。仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配置相应防护设施，检修修理管道阀门时，切断水源、风源、关闭压浆机械设备。仓面作业机械设备操作人员，包括卸料摊铺、振捣、钻孔的操作人员均应进行专门培训，施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。超过2m的高处作业时，符合高空作业的有关规定。10.7.5供电与电气设备安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电286、源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。非专职电气值班员，不得操作电气设备。操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。10.7.6防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施防洪措施 在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。 指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。 科学组织、合理安排、严格管理，保证施工