1、新能源汽车生产基地项目涂装烟囱滑模专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据42.工程概况62.1工程建设概况62.2分部工程概况62.3自然条件72.4工程特点和项目实施条件分析83.施工安排84.施工进度计划95.施工准备及资源配置计划105.1施工准备计划105.2主要资源配置计划126.施工方法及工艺要求166.1施工总体方案选择166.2施工流程166.3施工工艺167.进度管理计划297.1施工进度控制点297.2进度管理措308.质量管理计划328.1质量管理重点难点分析2、328.2质量控制点348.3质量保证措施368.4工程检验批划分及验收计划表409.安全管理计划419.1工作危害分析419.2职业健康安全保证措施4210.绿色施工管理计划5310.1重要环境因素识别5310.2主要控制措施5311.节能降耗管理计划5611.1项目部节能减排管理体系5611.2节能降耗管理措施5612.成品保护管理计划6012.1成品保护的组织机构与职责6012.2成品和设备保护的管理制度6212.3成品和设备保护措施6413.有关图纸及计算书65xx新能源汽车xx生产基地项目涂装烟囱滑模专项施工方案1.编制依据1、烟囱施工图纸及其标准图。2、涂装工程地质勘探报告（1）地3、质勘探报告：报告名称：xx新能源汽车xx基地项目（一期）岩土工程勘察报告；工程编号：K2014-80；勘察阶段：详细勘察；勘察单位：xx市勘察测绘研究院；有效期限：2014年6月-2014年12月31日前有效。3、政府、xx新能源汽车有限公司施工组织总设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求。4、承包单位年度施工计划对本工程开竣工的时间要求。5、施工依据主要文件序号文件名称编号类别1法律中华人民共和国劳动合同法国家主席令第65号中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国招标投标法国家主席令第21号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4、建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号工程建设标准强制性条文建设部2002219号文2规范标准滑动模板工程技术规范GB50113-2005烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-2013龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006混凝土强度检验评定标装GB/T50107-2010建筑施工手册第三版建筑施工计算手册建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建5、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB501642011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-20113体系管理安全管理手册CSCECIE-SP-2014施工管理手册CSCECIE-PM-2014质量管理手册CSCECIE-QM-2014绿色施工管理手册CSCECIE-GC-20142.工程概况2.1工程6、建设概况本单项工程为xx新能源汽车xx生产基地项目涂装车间烟囱，位于涂装车间9-10轴南侧，用作涂装车间废气排放，占地面积70，建筑地下深度4.5m，地上高度40米；模板采用滑模施工。建设单位：xx设计单位：xx勘察单位：xx市总承包单位：分包单位：2.2分部工程概况2.2.1地基与基础1）现场自然地坪标高为绝对标高36.0m，0标高为绝对标高38.0m，地基基底标高为绝对标高33.5m;开挖深度为2.5m，放坡系数1:0.65，边坡为无支护边坡；2）基础为筏板基础，厚度为800mm；3）主要工量：混凝土工程量约56m；2.2.2主体结构1）烟囱为方形混凝土筒体结构，底板为筏板基础，厚800m7、m；-4.516.0m筒壁厚500mm，16.040m壁厚300mm；烟筒截面外尺寸6m*7m，混凝土采用C40，0以下采用C40p6混凝土；钢筋主要采用型号14、16、18、28HRB400E级钢筋，箍筋主要采用14HRB400E；2）主要工程量:混凝土用量约460m；钢筋用量约80t；2.2.3烟囱外装饰烟囱外装饰采用做法L13J1外墙7B；装饰工程量1040。2.3自然条件(1)气象条件境内气候为温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显。空气湿润，气候温和，四季分明。春季雨少、风大、多干旱；夏季高温多雨、湿度大；秋季多晴干旱；冬季漫长干冷。年平均气温11.7，极端最高气温38.8、2，极端最低气温-21.1。全年7月份最热，平均气温25.3；1月份最冷，平均气温-3.3。雨季为78月份，降水量年平均为635.8毫米，一日最大降水量为162.2毫米；最大冻土深度为51厘米。主要风向为东南风和西北风，东南风出现在4月到8月，西北风出现在9月到翌年3月，年平均风速为3.6米/秒。(2)工程地质及水文条件根据xx新能源汽车xx生产基地项目一期岩土工程勘察报告（K2014-80），地下水位在34.5m35.1m，地下水位较浅；水质对混凝土及钢筋腐蚀等级均为微；地质情况见下表：(3)周边道路及交通条件该工程坐落于xxxx市姜山镇南环路路南，烟青一级路西侧，运输较畅通。(4)场区及周9、边地下管线施工现场内及周边是农田耕地，勘察结果无地下水管、电缆、天然气、液化气等管道。2.4工程特点和项目实施条件分析滑模是模板缓慢移动结构成型，固定尺寸的定型模板，由牵引设备的牵引。在滑升过程中，由于筒仓的截面大，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。3.施工安排1）烟囱总体施工安排施工顺序：基坑开挖、筏板基础施工、地下墙施工、肥槽回填、地下一层筒内土夹石回填、滑模设备及模板加固件安装、钢筋绑扎（预埋件施工）及混凝土浇筑直10、至完成、外装饰施工。2）烟囱施工较独立，地下工程定在开春施工，避开冬季施工及雨季施工期。3）滑模施工流程图:4.施工进度计划1）烟囱施工计划总工期为108天。2）进度计划5.施工准备及资源配置计划5.1施工准备计划施工准备工作总计划序号准备工作名称准备工作内容完成时间1技术准备图纸明确、施工方案2015年3月1日2材料进场钢筋、模板2015年3月3日3现场准备三通一平2015年3月1日4设备进场卷扬机、千斤顶、液压控制系统、提升架2015年4月5日5人员进场2015年3月1日6人员教育安全教育、安全技术交底、技术交底2015年3月1日5.1.1技术准备工作计划技术准备工作总计划序号准备工作内容11、完成日期1规范标准等文件配备2015年3月1日2编制技术交底计划和建立台账2015年3月1日3落实图纸2015年3月1日4编制施工试验计划和建立其台账2015年3月1日5编制技术复核(工程预检)计划2015年3月1日6编制施工资料管理计划2015年3月1日7测量设备配备计划编制2015年3月1日5.1.2施工现场准备计划烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。2、按照设计给定的坐标定出位置。3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时12、设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。4、事先跟商混站沟通保证商砼能够根据现场施工要求及时供应。5、要准备备用的施工机械，如搅拌机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。10、按烟筒尺寸计算出模板规格和用量，提前加工。11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。12、需13、化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。13、提前做好配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。19、做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。20、主要施工设施准备计划主要施工设施准备14、计划序号设施名称种类数量规模完成时间1木工加工场110*20m2014年11月25日2钢筋加工区115*25m2014年11月25日5.2主要资源配置计划5.2.1劳动力配置计划劳动力计划表 单位：人序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖土方地下结构地上结构滑模组装筒体施工1混凝土工22钢筋83模板64焊工35钢筋工/木工126钢筋工107混凝土工88架子工45.2.2主要机械设备配置计划拟投入的主要施工机械设备计划如下表：xx项目管理表格机械设备需求计划表表格编号CSCECIE-PM-M10201-07项目名称及编码xx新能源汽车xx生产基地项目联系人电话计划时间编号序号设备名称规格型号15、单位计划数量计划进场日期计划退场日期备注1卷扬机台22015年4月5日2015年7月8日2液压千斤顶GYD60台262015年4月5日2015年7月8日3打夯机HW-80型台12015年7月5日2015年7月15日5.2.3主要计量器具配置计划试验及检测设备计划需求表xx项目管理表格计量器具配备计划表格编号CSCEC-PM-B40202工程名称xx新能源汽车xx生产基地项目-涂装烟囱序号计量器具名称规格型号精度数量备注1钢卷尺5m2.5mm22坍落度筒20mm13靠尺2m1mm14水准仪S33mm/km15经纬仪J2216压力机2000kN2%1外委托xx项目管理表格测量参数及计量器具选择分析16、明细表表格编号CSCEC-PM-B40201工程名称xx新能源汽车xx生产基地项目-涂装烟囱分部工程序号工序名称及位置测量参数名称允许偏差测量频次计量器具名称型号、规格、准确度应配1钢筋绑扎钢筋间距轴线位移2.5mm抽件10%3处钢卷尺2混凝土浇筑混凝土塌落度20mm按规范坍落度筒3外观质量混凝土面垂直度1mm抽件10%3处靠尺4混凝土顶标高标高3mm/km按验评标准水准仪5轴线位移轴线复核、垂直度2按验评标准经纬仪6混凝土强度混凝土强度2%按规范压力机5.2.4主要物资供应计划主要物资进场计划表序号物资名称进场时间1钢筋2015年3月1日2混凝土随施工需求3预埋钢板2015年4月1日45.217、.5主要技术措施用料计划1.烟囱施工材料主要是钢筋，烟囱用料比较集中，钢筋新预制场设在烟囱南侧25米处，加工的钢筋集中堆放在烟囱东侧的平地上，堆放时垫木方防止污染钢筋及受潮生锈。2.钢筋的集中加工堆放省去运输车辆及劳动力投入，节省成本加快工期；有利于发挥井架提升的效率，大大减少吊装上料时间。3.集中堆放有利于集中管理且不用二次搬运，在堆料区周围设围栏，封闭的施工环境减小安全风险。4.外钢爬梯的预埋件随着墙体浇筑一起预埋，爬梯随烟囱高度一起制作、安装，便于施工人员上下。钢爬梯材料进场时间随钢筋材料同期进场。5.纵向受力筋（主要28）连接方式采用套筒连接，钢筋每4.5m一段连接，套筒量大，材料根据18、工期要求采购进场。6.施工方法及工艺要求6.1施工总体方案选择烟囱地基及基础施工，土方开挖采用大开挖方式，明沟降水，放坡系数1:0.65。所挖土方回填至涂装车间。排水方向向路南侧排水，设过路套管保证排水畅通，抽出的水经过南侧排水沟进焊装车间南头水塘。地下部分不具备滑模施工条件，地上筒体模板工程采用胶合模板加钢支撑施工。6.2施工流程6.2.1地基及基础施工流程：土方开挖施工流程：确定开挖的顺序和坡度先深后浅开挖修边和清底垫层模板安装及浇筑筏板钢筋绑扎筏板模板安装筏板浇筑墙筋绑扎外脚手架搭设墙模板安装墙混凝土浇筑回填土6.2.2主体结构：滑模安装前现场准备滑模组装钢筋绑扎混凝土浇筑试滑滑模调整检19、查钢筋绑扎混凝土浇筑施工完成钢筋绑扎混凝土浇筑拆模6.3施工工艺6.3.1地基及基础1）土方开挖根据烟囱工程图纸到位情况，土方开挖按照图纸进行施工，根据土质及标高，按设计要求范围尺寸进行放坡（1：0.65），用白灰撒定挖土轮廓，用挖掘机挖土至-4.5m。通过计算留足土方回填量，堆积于基坑周边1米以外，余土外运。开挖过程中，随时监控。土层质量做好记录，采用明沟排水，抽出的水顺焊装车间东侧水沟排进南侧水塘。2）模板工程（1）本工程积灰平台以下采用竹胶合模板施工。根据图纸要求，烟囱基础为方形形基础（截面外尺寸6m*7m），基础按垫层上附设的中心十字线，经复核无误后，按方形基础划出外边线，并弹墨线，沿20、线支模。（2）模板采用竹胶合模板。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及方木木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。(3)拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。3）钢筋工程认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。1）材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、21、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。2）钢筋的绑扎、安装2.1）钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。2.2）钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。2.3）钢筋保护层厚度应符合设计规定。3）钢筋工程应特别注意以下几个问题：3.1）保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。3.2）应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。3.3）钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在22、砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。3.4）钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。3.5）钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。3.6）为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。4）施工操作层架子搭设工程烟囱10.43m处烟道口有外凸构造，需要搭设外脚手架，先处理脚手架地基整平夯实，在做好的地基上面垫木垫板，距墙体外边线15cm搭设间距1.2m双排立杆，离地200mm设一道扫地杆，水平横杆每1.25m设一道，在东侧设依附斜道一座，钢管23、采用普通48*3.5mm钢管。四周连续剪刀撑，外围密目网。5）混凝土工程选派技术素质高，有责任心的工人操作，并派技术人员现场旁站监督施工，砼浇筑应在模板、钢筋验收合格并经监理工程师签字同意后进行。首先清理模板内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。具体如下：5.1）混凝土采用商品砼，垂直运输，20m以下采用泵车、20m以上采用卷扬机，水平运输采用罐车。5.2）浇捣砼时，必须严格钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。砼的布料不能连续在同一处。并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从一点开始浇筑分层浇筑，每次浇筑厚度2024、0300，循环浇筑局部为斜面推移法施工，斜面厚度为300400。5.3）振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启两台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距400左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约5070不得插入超过7cm，以免发生砼的膨胀造成鼓模板，震动时间在1530秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生。应插入下层砼的，保证上下层砼结合良好。保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉25、淀裂缝。5.4）加强养护工作：砼浇完12小时内，及时覆盖并浇养护，养护时间不少于7昼夜。按规范规定留置混凝土试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。合格后，可进行土层土的回填。6）回填土分层厚度为300mm，压实系数0.95。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平台震动机震动。回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。6.3.2主体结构滑模施工1）施工工艺滑模：放线布置提升架布置井字钢梁安装模板复核滑模尺寸准备工作初滑2）施工准备2.1）通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁画线确定内外模板26、尺寸，误差不能大于2mm，质量符合规范要求。2.2）将提升架按26个布置，底部间距为1.2m左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模位置和编号作好记录，作为滑模施工中模板安装的参考依据。2.3）操作内平台用16#槽钢连接中心方形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。2.4）水源配置，自涂装降水井中用潜水泵抽水至烟囱西边蓄水池。2.5）电源配置、自总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设卷扬机、液压设备、振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16mm2，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。2.6）液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都27、要清洗检查，试验压力达到120kg/cm2并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。2.7）油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20kg/cm2检查没有渗漏，则再次升压至60kg/cm2检查没有渗漏，直至升压120kg/cm2稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80kg/cm2无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。2.8）钢筋支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1m，按四分之28、一错开插入。6.3.3主要施工措施1）放线控制首先复核坐标控制点，在烟囱0米处，以中心线画出外、内模板线，并通过中心线画出26组提升架位置线，相邻两门架的距离为1200mm。2）垂直提升系统在烟囱施工滑升平台中央设置一个高8米井架，用4根200的钢管作为固定支撑，在井架东西各安设给上料吊臂,用于砼和钢筋的上下运输.检查运输设备，卷扬机、上下平台连接要符合安全规范要求规定。3）滑模平台系统操作平台用14#槽钢作次梁，联接中心16#工字钢井字梁和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的垂直度误差控制在0.2%以内，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严29、密，上下人孔应做成活动翻板。4）机具配置由工地总配箱分设卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm的五芯电缆，动力和照明应分开设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用32钢管从总水源接至施工现场，分两路用25钢管做支管，至烟囱施工现场。5）液压系统液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kg/cm方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优成份不同的机油混合使用。6）支撑杆支承杆加工要规范，规格为48*3.5脚手管，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3%，弯曲不30、大于2%，标准节4.5m初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1m，支承杆要插直焊实。操作平台水平控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。支杆使用量26个，每个提升架配置1个千斤顶。6.3.4初滑施工1）操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑31、，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。调平操作台。及对中系统，即进入正式滑升施工。2）2台2吨卷扬机用于井架上的2个外上料吊臂提升货物,在吊臂顶部各装有限位开关,保证货物运输安全。6.3.5滑模施工技术要求1）筒体砼为C40，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在58cm，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程宜采用42.5普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。采32、用2-4cm未风化的花岗岩石子，砂子粒径宜为1-4mm，粒径小于2mm的含量不得大于5%。2）钢筋绑扎应与滑升速度相配合，合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。2.1）钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外，尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序，将相应规格钢筋存放在钢管井架附近，平台以上每处存放钢筋不得超100kg。2.2）为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm，直径等于钢筋保护层厚度的钢管，钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。3）滑升过程中需注意的问题3.1）如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳，应立即将千斤顶卸荷加固，可将33、几根20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。3.2）滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。3.3）管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。3.4）初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌3050mm，再按原配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约34小时可提升23个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。3.5）检查囱壁出模强34、度是否达到0.20.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升12个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。3.6）正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。4）滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法35、纠偏，当纠正到还有510mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。5）本烟囱为变断面结构，每滑到接近变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变断面标高准确。6）滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。7）烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆36、并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。8）本工程从0m开始滑升，经过烟道口时，按囱壁外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。出灰口、烟道口部分以相应标高的截面半径进行滑升施工，外凸部分应采用予插钢筋二次浇筑进行施工。9）钢梯，钢内筒预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。10）沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。11）避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。6.3.6滑模速度及浇筑时间控制1）进入正常滑升阶段37、，施工操作的主要工序如下：浇筑砼松导索提升纠编紧导索模板调径收分绑扎钢筋埋设预埋铁件浇筑砼。2）模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定：2.1）当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：v=(H-h-a)/T式中：v模板滑升速度，m/hH模板高度，mh每个浇灌层厚度ma混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.050.1mT混凝土达到出模强度需要的时间，h本工程采38、用此种方法确定模板滑升速度即：v=(1.3-0.3-0.05)/4.0=0.23m/h。则每天滑升速度可达80.23=1.8米。2.2）当支撑杆受压时，按支撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：v=10.5/T*（k*P）0.5+0.6/T式中：v模板滑升速度，m/hP单根支撑杆的荷载，KN本工程取15KN。T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.71.0Mpa所需的时间由实验确定（本工程取10小时）k安全系数，取k2.0按第此种方法确定模板滑升速度即V=10.5/T*（K*P）0.5+0.6/T=10.5/10*（2*15）0.5+0.6/10=0.25m/h。则本工程每天滑39、升速度：8*0.25=2米。实际由于受到上料速度和其他不确定因素的影响，速度将减半最小为1米每天。2.3）当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。本工程实际最小滑升速度计算如下：每次滑升高度定为30cm吊笼容积：0.5m32桶=1m3最大运输距离：40m平均每层囱壁砼及浇筑量：2.34m3吊笼提升速度：28米/分钟罐车运输量：10m3/车运输时间：40*2/28*(2.34/1.6)=4分钟每个浇筑层考虑钢筋等其他施工后约需：4分钟运输时间，未超过混凝土初凝时间。每车浇筑完需用时：10m3/1m3*4分钟=40分钟罐车内混凝土，未超过混凝土40、初凝时间。滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12小时之前通知我方施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。6.3.7特殊部位施工措施1）空滑空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根48管,支撑杆与48管用12钢筋每隔30cm连一道,形成三角形格构式支撑杆件。2）洞口支撑杆加固本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。3）支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条41、钢筋。见图：6.3.8支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施1）支承杆加工要规范，材质要求采用Q235B，规格为48，误差不大于0.5mm，弯曲不大于2，标准节长4.5m，初装分四种规格，相邻两根错接高差为1.0m。滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。2）正常滑升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶滑升同步，操作平台平衡。6.3.9中心纠偏措施、42、防扭措施1）中心纠偏措施滑模施工过程中，烟囱筒身中心点位置采用25kg大线锤控制，锤尖对准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。烟囱中心偏差应控制在18mm以内，如大于18mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法：1.倾斜平台法。2.用导向杆强制回复法。纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能倾斜过大，应控制在1内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠偏。2）纠扭措施发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法：2.1）双千斤顶法：当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转时，先将顺（或逆）时针方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复提升数次，即可纠正过43、来。2.2）垫楔片法：在扭转反方向的千斤顶下垫楔片，迫使支承杆反向上扭。6.3.10垂直度控制措施1）垂直度规范施工要求建筑工程是严格按设计进行的，其中构筑物轴线位置是施工的定位依据，也是确定构筑物各部分几何关系和尺寸的基础。针对本工程测量的任务，首先就是控制垂直度的精确，才能保证每一轴线的正确。总高允许偏差不大于H/1000且30mm（H为建筑物总高，单位mm）。2）垂直度控制措施2.1）控制垂直度是保证构筑物的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制构筑物的垂直度，首先应根据主体墙柱布置情况，先将烟囱四个角暗柱的位置确定。在安装四个角墙柱的模板时，沿墙柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊44、线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。2.2）过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使烟囱的竖向投测误差能减小到最低限度。3）线的控制3.1）轴线传递：平台施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在0.00结构施工复核轴线无误后，以层平台为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点。3.2）过程线的控制3.2.1）模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围；3.2.2）浇筑混凝上时，在剪力墙外平45、面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。4）标高线的控制在主体四角、四周具备条件处设立标高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大，达到标高控制的目的。5）放线要求放线的准确直接影响到工程的质量，放线时应注意已下几点：5.1）量具务必采用五十米钢尺；5.2）有风时会影响放线的垂直度；5.3）线的周边最好不要有人施工；5.4）吊锺要有足够的重量；5.5）吊线用的支座一定要有足够的强度，至少要有两个点固定；5.6）最后要核任意两线的起点距离和终点距离5.7）项目施测人员放出每层的主控制轴线后，必须再次进行复核。准确无误后，交由班组放其46、它轴线。在各个班组放完各部位的线后，技术负责人员必须进行复核。在钢筋绑扎完后，在支护模板时必须用线锺再吊垂直度，确保整体垂直度控制在规范范围之内。6.3.11设备拆除首先拆除油路液压控制台，囱壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外栏杆及辐射梁和门式架，全部拆除部件随时运到地面，提升架用井架扒杆整体吊运到地坪拆卸，随升井架及辐射梁由二台双滚筒同速卷扬机吊至地面整体拆除，用小卷扬机钢丝绳将3T卷扬机钢丝绳吊至地面，再用大绳将小卷扬机钢丝绳放至地面，最后留二人在囱顶将大绳扔下，囱顶操作人员将安全带拴在烟囱爬梯及钢平台上，严禁拴在滑模设备上。人员从爬梯下至地面，拆除工作结束。6.3.12其它附属设施147、）避雷接地基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共三根避雷接地钢筋2）沉降观测按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。2.1）在基础施工完毕后测量一次。2.2）筒壁施工每升高10米观测一次。2.3）施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。2.4）从建成到移交生产，每月观测一次。2.5）施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。3）航标涂料的施工3.1）基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，48、特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。3.2）在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过人，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。7.进度管理计划49、7.1施工进度控制点7.1.1施工进度控制点见表7-1。表7-1施工进度控制点时间作业名称3月4月5月6月7月土方开挖完成3月5日筏板浇筑完成3月12日地下墙完成3月27日主体结构完成7月7日装饰完成7月28日7.2进度管理措7.2.1施工进度管理组织机构和职责分工图7-2施工进度组织机构图7.2.2各岗位及各部门责任分工见表7-3表7-3各岗位及各部门责任分工岗位或部门责任分工项目经理卢兰华全权负责整个项目进度。生产经理孙杲编制、收集各区进度计划，分析落后区段工期滞后原因，制定赶工计划。项目总工胥龙从技术角度制定可行施工措施，提高施工速度。计量合约部施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完50、工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。技术质量部在总工领导下实施技术质量管理工作，为施工按计划进行提供有力保障。财务管理部及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。综合办公室负责协调外部关系，为施工提供充分的后勤保障。安全环境部在安全副经理的领导下，协调监督各管理区的安全生产情况，以保证施工进度要求。物资部保障物资供应的连续性，避免物资短缺引起窝工。各工区负责人具体实施进度管理。7.2.3确保工期的组51、织措施序号措施具体内容1工期管理组织机构为确保本工程进度，成立以项目经理部、业主、监理及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2资源管理保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。3专题例会制度项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，各专业施工队和专业负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。工程进度分析。项目计划管理员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况。分析劳动力和机械设备的投入是52、否满足施工进度的要求。下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。2、确保工期的技术措施序号措施名称保证措施1技术交底方案审批后进行施工方案交底，确保项目部相关人员、分包主要人员明确本分部工程的要求。各分项工程开工前进行技术交底，确保所有操作人员熟悉相关做法和要求。2加大预制深度为保证施工工期，首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效大量采用预制加工件。长距离钢筋绑扎施工时，加大钢筋套丝的预制数量，加快钢筋绑扎53、的速度。8.质量管理计划本工程质量目标是达到烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）验收合格标准。8.1质量管理重点难点分析重点难点分析及控制措施工序名称难点、重点控制措施烟囱主体混凝土垂直度由于本工程为方烟囱，控制垂直度和轴线相对圆烟囱筒仓结构要难些，因此每提升300500mm高度观测一次及时做好记录，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与砼的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。烟囱结构允许偏差控制：烟囱全高垂54、直度小于30mm；轴线间相对位移5mm；全高30mm；梁、壁、墙截面+8mm-5mm；表面平整5mm；洞口偏差15mm；埋件偏差20mm。烟囱主体混凝土养护本工程采用滑模施工的砼，主要依靠扒杆和井架上的随升平台进行砼的供应，在20m以下砼采用汽车泵送砼进行浇筑，20m以上结构层砼养护在地面设一集中水池采用水泵送至操作平台上的备用桶内沿筒壁周圈布管保证连续喷水养护，如砼不便喷水时可随时采用养护液喷涂。钢筋钢筋上料、绑扎滑模钢筋采用套筒及绑扎接头，竖筋按4.5m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度，允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用55、部位。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有73cm左右，但应保持模板之上环筋不超过两道，以便在环筋上穿预应力筋。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。钢筋污染,穿心式千斤顶油液渗漏会对钢筋产生污染，如现现千斤顶油液渗漏污染钢筋，应用准备好的棉纱涂擦钢筋表面油渍并用干水泥用纱布在钢筋表面裹擦。8.2质量控制点8.2.1质量控制点56、的划分根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级。A级控制点。影响系统安全运行、使用功能和投用后出现质量问题有待系统停用才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。B级控制点。影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。C级控制点。对工程质量影响较小或开工后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。8.2.2本工程三级质量控制检查点工序编码质量控制点质检等级设计交底AR图纸会审AR施工组织设计(施工方案)BR专业提出需用计划C材料验收BR材料保管C材料发放C机具配置进场BR特殊作57、业人员BR工程开工BR技术交底C土建土石方定位轴线标高测量AR标高、边坡尺寸检查CR回填标高密实度检查CR基础砌砖基础地基标高尺寸检查AR原材料检查CR砂浆配比，强度CR砌体内配筋预埋件检查C允许偏差CR回填标高密实度检查CR现浇钢筋砼模板支撑强度刚度稳定性C支模方案实施检查B预留孔件中心标高尺寸CR半成品加工偏差C预留连接筋锚固筋检查C原材料，配合比检查CR砼浇筑震捣检查C砼试块制作塌落度检查C砼养护检查C一般砼试块强度检查CR重要结构部位砼试块强度BR一般砼结构外观允差CR重要砼结构外观允差BR现浇砼隐蔽检查AR抹灰基体处理条件检查C原材料，配合比检查C各级抹灰主要工序检查C各层厚度，总厚58、度检查C各层结合外观允许偏差CR喷刷浆、油漆原材料检查C基体处理检查C面层厚度色调外观检查A8.3质量保证措施8.3.1建立质量管理体系建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术、质量管理制度、确保施工的全过程始终处于受控状态。8.3.2做好设计交底与图纸会审本工程开工前做好设计交底和图纸会审工作，确保施工人员熟悉有关的设计图纸，充分了解拟建项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，最大程度上减少图纸的差错，并消灭图纸中的质量隐患。图纸会审的主要内容包括：设计是否满足使用功能要求。图纸与说明是否齐全。图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表59、示方法是否清楚，是否符合标准要求。所需材料来源有无保证，能否替代。施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求。施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范和规程等，施工单位是否具备。8.3.3实行材料报样制度本工程所有分项工程的主要材料采购前必须进行报样，材料样品经过审批后方可进行后期采购和进场。8.3.4实行材料进场验收制度1）所采购的设备材料品牌符合招标文件规定，技术规格等参数必须满足设计要求。2）本项目所有分项工程的主要材料进场前必须进行验收，经施工单位、监理（业主）验收合格后，方可用于现场施工。不合格材料必须退场。3）所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监60、督下见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资设备管理部及分包商试验人员共同参加。材料复试合格前不能用于现场施工。本工程需要复试的材料包括：钢筋、混凝土试块、砂浆试块。8.3.5作业人员持证上岗与考试本工程特殊作业人员必须持证上岗，技术员和质检员负责对以下工种的从业资格进行验证：架子工、司索工、电工、高空作业工。8.3.6机械设备计量器具进场验收1）本工程对进场的机械设备、计量器具进行进场验收，确保性能先进、工况完好的施工机具、检测设备投入到本项目的施工之中。施工期间，定期对施工机械、计量器具进行检查。2）建立健全施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的61、机械做到定人定机管理，对每个人的职责予以明确，保证现场机械的管理处于受控状态。8.3.7执行技术交底及教育培训制度1）项目施工方案批准后，由方案编制人向项目现场管理相关人员、分包单位管理人员交底，明确分部工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等。2）项目各现场管理的工程师负责向分包单位的施工人员进行分项工程施工技术交底，交底内容包括具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准、安全注意事项。3）技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。技术交底资料应办理签字手续并归档保存4）本工程计划进行的分62、项工程技术交底如下：序号分项工程名称分项工程覆盖范围计划交底时间1混凝土工程烟囱2015年3月10日2模板工程烟囱2015年3月10日3钢筋工程烟囱2015年3月10日4土方工程烟囱2015年3月5日8.3.8执行现场挂牌制度1）在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。2）执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相63、关责任人的责任心。8.3.9实行样板引路制度1）本工程所有分项工程大面积施工前均进行样板引路。样板应经业主、监理、（设计）验收合格后，方可大面积施工。本工程样板实施计划如下：xx项目管理表格样板实施计划表表格编号CSCECIE-QM-B10501工程名称及编码xx新能源汽车xx生产基地项目-涂装车间烟囱项目基本情况混凝土高耸结构序号工程部位样板名称样板实施要点制作时间责任单位1地上主体结构滑模初滑系统调整和检查山东百世8.3.10实行过程“三检”制度本工程严格实行“自检、互检、专检”的“三检”制度，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主；生产过程各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、64、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅，成品质量必须进行终检认证。8.3.11隐蔽工程进行验收本工程需要验收的隐蔽工程包括：钢筋、地基基础、主体结构8.3.12过程检查制度本工程实行过程巡检和每周大检查制度。1）质量工程师及分包、施工队质量管理人员对施工现场进行随时随地的巡视检查，发现质量问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态。2）每周由项目经理组织管理人员和分包对工程现场进行全面质量检查，检查内容为现场工程质量。3）检查结束后，开质量专题讨论会，对发现的质量问题及时处理，必要时发出整改通知，限定整改期限，质量工程师跟踪复查。发现严重质量问题立即采取纠正措施。4）每月评选出先进的质量管理单位，通报65、表扬并给予奖励，对于较差单位进行处罚。8.3.13关键工序施工质量控制旁站制度本工程实行旁站的工序有：混凝土浇筑8.3.14质量验收制度编制检验批过程质量标识卡，由技术员和质检员分别填写后报监理进行验收。8.4工程检验批划分及验收计划表xx项目管理表格工程检验批划分及验收计划表表格编号CSCECIE-QM-B10201工程名称及编码xx新能源汽车xx生产基地项目涂装车间烟囱项目基本情况混您土筒体结构分部工程及编码分项工程及编码检验批名称及编码验收流水段划分及验收依据分部工程验收时间验收人地基与基础土方开挖土方开挖检验批地基与基础验收标准业主、监理及勘察地基与基础土方回填土方回填检验批土方回填验66、收规范业主、监理地基与基础混凝土基础模板验收记录表模板施工验收规范业主、监理地基与基础混凝土基础钢筋检验批质量验收记录表钢筋工程验收规范业主、监理地基与基础混凝土基础混凝土验收记录混凝土结构工程验收规范业主、监理主体结构混凝土结构模板验收记录表模板施工验收规范主体结构混凝土结构钢筋检验批质量验收记录表钢筋工程验收规范主体结构混凝土结构混凝土验收记录混凝土结构工程验收规范装饰装修抹灰抹灰验收建筑装饰装修工程质验收范9.安全管理计划9.1工作危害分析工作危害分析(JHA)序号工作步骤描述危害或潜在事件描述主要后果LSR建议改正/控制措施相应的应急措施1基坑下作业土方塌方伤害111加强边坡监测紧急撤67、离，送医救治2钢筋加工机械伤害和物体打击伤害236加强安全意识，安全教育及安全操作交底紧急撤离，送医救治3悬空作业：抹灰或刷涂装饰高处坠落伤害或死亡339加强安全意识，安全教育及安全操作交底紧急撤离，送医救治4上滑模平台施工登高作业伤害或死亡3412加强防护措施紧急撤离，送医救治5上滑模平台施工高空坠物伤害或死亡3412设立围挡，及平台维护，封闭施工紧急撤离，送医救治注R=L*S9.2职业健康安全保证措施9.2.1组织体系、制度建设建立项目安全管理体系，本项目安全保证体系机构如下：2、健全安全生产责任制，建立相关安全管理制度，包括：1）安全生产责任制度2）安全教育培训制度（包括例会制度）3）安68、全生产检查制度4）安全专项方案管理制度5）分包安全管理制度6）安全技术交底和危险因素告知制度7）特种作业持证上岗制度8）机械设备管理制度9）安全设备、设施验收制度10）班组安全活动制度11）现场文明施工管理制度12）劳保用品管理制度13）现场防火安全管理制度14）安全生产奖惩制度等。9.2.2教育培训所有作业人员必须接受安全培训教育，包括：新工人入场三级安全教育、施工人员转场安全教育、施工人员变换工种安全教育、特种作业人员安全教育、班前安全讲话、每周安全活动、应急预案演习、环境保护教育、卫生防疫及紧急救护教育、其他性质的安全教育等。9.2.3安全技术交底分项工程开工前，必须对参加施工人员进行安69、全技术交底，主要内容包括：1)工程名称；2)施工单位名称；3)施工班组名称或隶属分包单位名称；4)分部分项工程名称；5)施工部位；6)施工环境简介；7)针对危险点采取的防患措施；8)有关的安全操作规程和防护标准；9)施工安全纪律；10)一旦发生事故如何采取避险和急救措施；交底由项目技术员编制，项目技术负责人和安全负责人审核。参加交底人逐个签字。9.2.4高处作业安全管理规定1.明确高处作业的管理内容和要求，通过加强高处作业的管理,以达到消除高处作业过程中坠落、物体打击等事故发生的目的。2.适用于公司范围内的高处作业管理。3.高处作业的定义及分级3.1本规定所指的高处作业是指在坠落高度基准面2米70、以上（含2米）有坠落可能的位置进行的作业。3.2高处作业的分级一级：高度在25米称为一级高处作业；二级：高度在515米称为二级高处作业；三级：高度在1530米称为三级高处作业；特高级：高度在30米以上称为特级高处作业。9.2.5高处作业管理1一般规定1.1施工技术人员要通过改进施工工艺、合理安排施工工序、采用先进施工技术等方法，尽可能减少高处作业。1.2高处作业前，施工技术人员和安全管理人员向参加高处作业的全体员工进行安全技术交底，填写安全技术交底表，使所有作业人员了解高处作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记录上签字。1.3施工技术人员应主导高处作业安全技术71、和安全管理措施的落实，严禁在未落实好安全防护措施的情况下强令或者强行冒险作业。1.4进行三级以上(含三级)高处作业时，必须办理高处作业许可证，高处作业许可由作业单位提出申请，技术部门审核，安全管理部门对个体防护用品、安全防护措施、安全警示标志等进行审查后，由生产经理审批签发。未办理作业许可证，严禁进行三级以上(含三级)高处作业，不允许提出口头申请。1.5严禁患有恐高症、癫痫病、高血压、心脏病、高度近视、贫血以及其他不适合高处作业的人员从事高处作业,对攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员定期进行体格检查。1.6高处作业人员在作业前检查并确认安全带带扣、带绳、带钩完好可靠，作业时系好72、安全带，戴好安全帽，着装灵活方便，禁止穿硬底鞋和带钉的易滑鞋作业。1.7高处作业前要检查安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，确认其完好，方能投入使用。1.8作业人员要熟悉本工种的安全操作规程正确佩戴和使用个人防护用品。安全带要系挂在上方牢固构件上，挂钩要锁定，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。1.9不得采用低于腰部水平位置系挂方法。进行三级以上(含三级)高处作业必要时应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系。1.10出现六级风以上和雷电、暴雨、大雾、大雪、40以上高温等恶劣气候，施工单位禁止进行露天高处作业。复工前，全73、面检查高处作业安全措施。1.11因事故或灾害在强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时，要制定作业方案并经安全主管部门与主管领导审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全管理部门。1.12高处作业下方的通道上应搭设防护棚，多工种交叉作业，相互之间存在危害的，就在上下层之间设置安全防护层，如安全防护层不能有效防止危害发生时，不得进行交叉作业。1.13高处焊接、切割作业时，作业人员事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品和采取必要的隔离措施。1.14作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；高处作业所74、用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等。1.15脚手架的搭设符合国家有关规程和标准的要求。搭设脚手架的作业人员，经过专业技术培训及考核合格后，持证上岗。高处作业使用符合有关标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏和挡脚板等。作业前作业人员仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实。1.16夜间尽可能避免高处作业，如必须在夜间进行高处作业要有充足的照明。特殊高处作业要划出禁区，设置围栏，并悬挂警示标志。9.2.6吊篮使用安全措施1.为了加强建筑工地高空作业安全管理，规范施工中吊篮的使用方75、法，防止吊篮作业时发生高处坠落、物体打击及其他伤害，结合国家相关的法律法规、公司相关管理规定及施工过程中的具体情况，特制定本规定。1.1本规定适用于本公司范围内的吊篮使用管理。1.2项目部负责吊篮施工作业方案的编制和审核，负责吊篮作业的协调、验收和施工过程中控制管理。1.3技术部门负责制定吊篮作业管理规定的制、修订工作。1.4安全部门对执行情况进行监督管理。2.吊篮的管理内容和要求2.1吊篮的分类与管理范围2.1.1吊篮按用途可划分为载人吊篮和载物吊篮两种。2.1.2本规定的吊篮管理范围主要为载人吊篮。2.2吊篮的使用管理2.2.1在工程项目施工管理中，吊篮应作为特殊施工设备由机械设备管理员专76、门管理。2.2.2高处作业应优先考虑使用脚手架或升降机，只有在其他方法不可行时，才考虑使用吊篮2.2.3在施工过程中，应使用按照GB19155-2003高处作业吊篮标准制作的市售标准吊篮，同时，应满足实际使用条件的要求。吊篮作业不超过2人；吊篮必须四点系挂；篮边高度高于人体重心（大于1.1米），吊耳板探伤合格且焊缝着色合格；篮底必须铺满，不得有空隙，且坚实、牢固。2.2.4使用吊篮作业，必须编制施工方案，并经项目技术负责人审定，并报审监理单位审批。吊篮作业前，必须向所有参与吊篮作业人员进行详细的安全技术交底。2.2.5使用吊篮前，必须按规定到当地安全监督部门备案，在当地安全监督部门检查验收合格77、后方可投入使用。2.2.6经验收合格的吊篮，应在吊篮上张贴吊兰安全操作规程，安全操作规程上需注明作业过程中每次最多可容纳工人人数、吊篮允许载重重量、吊篮操作过程需要注意的安全事项等。安全操作规程应固定在吊篮显著位置，为了便于管理，每个吊篮需编号，吊篮的号码牌也应固定在吊篮显著位置。2.2.7施工生产用吊篮必须处于完好状态，严禁超载使用，并经机械设备管理员检查确认；严禁使用临时搭制和损坏待修的吊篮或检查不符合要求的吊篮。2.2.8吊篮使用前，必须检查起重机械的制动器、控制器、限位限制器、离合器、钢丝绳、滑轮组、安全绳、配电以及固定装置和配重等有无异常；经检查确认各安全装置、运行机构以及固定机构工78、作正常，安全可靠，方可进行吊篮作业。升降用的卷扬机、滑车应设双重制动闸。2.2.9使用吊篮进行高处作业人员必须经体检合格，经过培训考核合格后方能上岗作业。2.2.10吊篮平台上的作业人员作业时必须配带安全带，安全带必须挂设在安全绳上。2.2.11吊篮底部应设置不少于2根溜绳，升降时应有专人控制。2.2.12吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用2.2.13使用吊篮载送人员时，严禁材料和电焊把线、电焊设备、电缆线等物品随吊篮一起升降；作业人员必须携带的小型工具和物品应放在工具袋内，且不应影响作业人员的正常活动。2.2.14吊篮内不得进行焊割作业。上下吊篮或在吊篮内进行作业时，必须79、对吊篮采取固定措施，保证吊篮的稳固性。2.2.15利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。2.2.16当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。2.2.17吊篮额定速度不应大于18m/min。2.2.18吊篮必须设置上行程限位装置。2.2.19同一立面上两吊篮之间要留有安全间距，作业时相邻两吊篮不得碰撞。2.2.20吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。2.2.21吊篮的电器系统应有可靠80、的接零，应配备漏电保护器，电器控制箱应有可靠的防水措施。2.2.22在5级及5级以上大风、大雾、雷电和暴风雨或任何可能危害吊篮作业人员的不利天气条件下，禁止使用吊篮。并关闭电源。2.2.23吊蓝停止作业时，应将吊篮落地，不得将吊篮悬挂在半空停放，并切断电源。9.2.7作业许可管理规定1.为了确保正确识别、评估和分析与作业相关的危险因素并采取相应的预防和应急措施，明确作业许可的管理范围和控制要求特制定本规定。1.1本规定明确了作业许可的管理要求，适用于公司范围内所有作业许可的管理。1.2项目部按权限审批各类作业许可证；项目部专业工程师负责进行工作危险性分析及交底。负责落实安全预防措施、应急措施。81、项目部安全管理部门负责作业许可的监督工作。2.作业许可管理范围对于重大危险作业、有可能对其他造成影响的作业或与其他有关系的作业，项目部必须办理作业许可证。需要办理作业许可证的作业及作业许可证审批权限和有效期见下表：作业许可证审批权限和有效期序号作业名称审批单位/部门最长有效期1能源隔离项目生产经理、监理单位24小时2高处作业一、二级安全部3天三级、特级和特殊高处作业：项目生产经理、监理单位24小时3挖掘作业项目生产经理、监理单位7天4受限空间作业项目生产经理、监理单位24小时6动火作业一级动火：项目经理、监理单位8小时二级动火：项目生产经理、监理单位3天三级动火：项目生产经理、监理单位7天固定82、动火：项目生产经理、监理单位1个月7夜间作业项目生产经理、监理单位12小时11临时用电作业施工用电作业许可证：电气责任工程师指定时间段12脚手架作业项目生产经理、监理单位指定时间段13吊篮作业项目生产经理、监理单位7天3.作业许可证的申请1）作业前，项目部专业负责人按照批准的施工技术方案确认现场的作业条件、落实各项安全预防措施和应急措施，提前24小时向作业许可证审批单位/部门提出书面申请。2）作业许可证应说明作业内容、作业时间、地点、作业工具、每次作业人数以及作业中潜在的危险、预防措施和应急措施。3）作业许可证不能互相代替。4）各类作业许可证应分类单独编号。4.作业许可证的审批作业许可证审批部83、门负责人组织检查、确认现场的作业条件和相关的预防措施、应急措施后，签发作业许可证。主要确认以下条件：1）确定现场作业监护人，明确其监护职责；2）配齐个人防护用品和必要的通讯工具；3）设置必要的安全标志；4）通知可能对其造成影响的各相关方；5）对所有作业人员进行安全技术交底，并签字存档；6）动火作业应配备必要的消防器材；7）确保不对其它正在进行中的作业构成威胁。8）作业许可证中的签字栏、意见栏不得空白。9）作业许可证一式三份，现场施工队、项目安全管理部门、监理单位各持一份。各类作业票应张贴在施工区域的公示牌。5.作业许可证的使用1）作业许可证只在其限定的时间和地点有效。如果在规定的时间内未能完成84、作业或作业推迟，项目部必须重新办理作业许可证。2）若由于某种原因，某项作业不得不暂停时，项目生产部门应立即收回作业许可证。发生以下情况时应收回作业许可证：现场出现报警；作业发生冲突；作业环境、条件发生变化；发生事故；作业人员变换；施工人员违章作业、作业内容与工作票的描述不符合、实际作用的工具与工作票的描述不符合时。3）作业恢复时，项目安全管理部门应确认作业许可证的有效性，如已过期，必须重新办理作业许可证。4）作业许可证保存期为三个月。9.2.8现场文明施工管理规定1.为规范施工现场文明施工管理，确保施工安全，并进行规范化和标准化管理，全面提升公司安全生产管理水平。1.1适用于公司范围内所有项目85、的文明施工管理。1.2项目经理是文明施工管理的第一责任人，分管副经理是文明施工管理的直接责任人，负责组织项目部进行文明施工策划和实施。1.3项目综合办公室或生产调度部门及各施工队负责文明施工各项管理要求的实施；1.4项目安全生产管理部门负责文明施工的监督检查；1.5项目其他部门协助实施文明施工各项管理要求。2.一般规定2.1项目部进行安全管理策划中对文明施工管理应进行专项策划，建立健全文明施工管理组织体系。2.2按照公司有关项目文明施工管理规定和业主、当地政府的相关规定要求，结合项目部实际，制定项目文明施工管理规定。2.3通过幻灯片播放文明施工现场图片或短片，对项目部全体管理人员、分包商施工队86、长、班长、作业组长进行文明施工教育培训，同时利用宣传牌张贴、发放等多种形式，宣传项目部的各项文明施工管理规定，让全体员工明确文明施工管理内容和要求。2.4文明施工管理在项目运行的全过程中，应与其它各项管理工作同步实施和运行，并融入到各项具体工作中。安全生产例会应有文明施工的专项内容，对文明施工情况应单独讲评。5.施工场地1）施工现场的主要道路及材料加工区地面应进行硬化处理；材料加工区地面宜采用厚度不少于100mm，强度等级不低于C15混凝土浇筑，同时根据绿色施工要求，积极采用环保材料，加强重复利用，减少浪费和二次污染。2）施工现场应设置排水设施，且排水通畅无积水。3）施工现场应设置专门的吸烟处87、，严禁随意吸烟。4）温暖季节应有绿化设置。5)明确划分禁烟区，地面无烟头，施工人员不得流动吸烟或边作业边吸烟。6现场每个块区设置废品回收池（箱），安排专人定时回收到废品集中点，等待集中处理。7)安排一定数量的清扫人员，按时清扫垃圾，拣出金属余料，区分剩余垃圾，分别放入垃圾池（箱）中，保持预制区环境卫生。8)现场厕所应设化粪池，采用定期抽排，不得直接排放到公共明沟。9)禁止乱放自行车或随地大、小便。10)施工场地排水应顺畅，道路畅通无扬尘。6.材料管理1）建筑材料、构件、料具、半成品按总平面布局分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水设施。2）正前方摆放落地式材料标示牌88、。3）小配件采货架式摆放。4）施工现场材料码放应采取防火、防锈蚀、防雨等措施。5）易燃易爆物品分类储藏在专用库房内，并配备必需的防火器材。9.2.9高温作业管理规定1.本规定对高温环境作业的管理内容和要求做了规定，以改善施工环境，防止高温危害，保障员工的身体健康。1.1本规定适用于公司范围内的高温环境作业的管理。1.2作业活动范围内的高温环境作业安全防护措施的落实，由项目部组织管理并负责实施，安全生产管理部门负责监督与检查。1.3高温作业是指有高气温、或有强烈的热辐射、或伴有高气湿（相对湿度80%RH）相结合的异常作业条件、湿球黑球温度指数（WBGT指数）超过规定限值的作业。高温天气是指地市级89、以上气象主管部门所属气象台站向公众发布的日最高气温35以上的天气。高温天气作业是指在高温天气期间安排劳动者在高温自然气象环境下进行的作业。2.高温作业管理1)公司作业活动范围内的高温环境作业，由各项目部负责组织实施与管理，安全部门负责实施监督与检查。2)进行高温环境作业时，各项目部应负责采取以下高温防护措施，以确保员工的身体健康：进行高温环境作业前，应进行高温环境施工安全技术培训或安全技术交底，以使参加高温环境施工的作业人员熟知预防中暑知识及中暑后的救治措施；暑期高温施工应合理安排工作时间，作业时间应避开日最高气温期；暑期阳光曝晒下进行施工作业时，应进行送风降温，并采取遮阳措施，有条件时应搭设90、防晒伞或防晒棚；进行高温环境作业时，应供应含盐饮料或其他防暑降温饮料；应对从事高温作业的人员进行上岗前和入暑前的职业健康检查，在岗期间职业健康检查的周期为一年，患有高血压、心脏病、糖尿病、甲状腺肌能亢进、活动性消化性溃疡、慢性肾炎和大面积皮肤疤痕的患者不得从事高温环境的施工作业；不得安排怀孕女职工和未成年工从事工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温（GBZ/T229.3）中第三级以上的高温工作场所作业。各单位应针对从事高温作业的员工，制定合理的劳动休息制度，根据气温的变化，适时调整作息时问。对超过工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素中高温作业职业接触限值的岗位，应采取轮换作业等办法91、，尽量缩短员1次连续作业时问；根据高温作业岗位情况，为职工配备符合要求的防护用品，如防护手套、鞋、护腿、围裙、眼镜、隔热服装、面罩、遮阳帽等。3)高温气候条件下，在球形储罐及其它容器、裂解炉、锅炉和管道内部进行施工作业或在紧急停车检修装置未经充分冷却的炉体内部进行检修作业时，除应执行第(2)条的规定要求外，还应符合以下要求：应采取通风或强制送风措施，以降低作业区域内的环境温度；根据施工需要（如在未经充分冷却的高温炉体内进行检修作业时），作业人员应穿戴高温作业防护服进行作业；要进行轮换作业，合理安排作业时间，以减轻劳动强度；应设专人监护作业。4)发现中暑症状的患者，应立即送到凉爽地方休息，并进行92、急救治疗和必要的治理。5)项目部应常备中暑急救药品，开展中暑急救等各类急救培训和应急演练。3.高温作业的监测与检查公司生产作业范围内的高温作业环境的监测与检查管理，执行安全生产检查制度的规定要求。卷扬机是起重作业中用于重物起落的常用机具，使用前和使用过程中应按有关标准进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠。主要包括：1)卷扬机应固定牢固，设置可靠的锚点，受力时不得向横向偏移；转动部件应润滑良好、制动可靠；电气设备和导线应绝缘良好、接地(接零)保护可靠；2)钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角；卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15米；卷筒内的钢丝绳最外一层应低于93、卷筒两端凸缘高度一个绳径；3)钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈；4)卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示一致；5)卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，运转中不得拆除；6)卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设中间指挥点；7)发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，应立即停车查找原因；8)卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车检查、修理或调整；9)卷扬机锚点的设置，禁止以管道、设备等作为锚点的支撑点。10.绿色施工管理计划10.1重要环境因素识别重要环境因素包括：噪声排放、粉尘排放、污水排放、固体废弃物排放、化94、学危险品、油品泄露10.2主要控制措施序号重要环境因素目标/指标控制措施1噪声排放减少噪声排放量，噪声排放值低于标准规定噪声限值1、制定减噪、降噪措施，对敏感区域施工现场场界噪声进行监测，发现超标立即采取措施。2、强噪声设备设置在远离居民区的一侧，采取封闭、消声、隔振和减振等降低噪声措施，同时做好机械设备日常维护工作。3、运输车辆进人施工现场，严禁鸣笛；装卸材料应做到轻拿轻放。4、产生强噪声的成品与半成品的加工、制作在加工厂或地下室完成，钢板矫正禁止使用大锤。5、模板及脚手架支设、拆除、搬运时轻拿轻放；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打。2粉尘排放减少粉尘排放量，场界目测无扬尘1、办公、生活区95、清扫洒水降尘，裸露场地进行绿化或覆盖。2、施工现场大门口设置冲洗车辆设施，车辆进出必须冲洗干净才放行，行车路面经常淋水清扫。3、施工现场主要道路进行硬化处理，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生。3、使用封闭的库房堆放水泥、石灰粉等易飞扬的材料。4、土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。5、钢构件喷砂除锈尽量在封闭的空间内进行，除锈过程采用湿喷法减少漂浮的粉尘。6、建筑物内施工垃圾清运，采用相应容器或管道运输，避免凌空抛掷。7、所有进场的水泥、沙子、石子、粒状材料必须用苫布进行覆盖；大风天气不装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性材料。8、散落地面的粉96、状物应及时洒水进行打扫，作业面做到工完场清。3污水排放降低污水排放浓度，污水监测结果符合排放标准要求1、食堂严禁将食物加工废料、食物残渣等直接倒入下水道；食堂设隔油池，废水经除油后排入市政污水管道，并指定专人定期清理；清洗餐具尽量使用无磷洗涤剂。2、施工现场建立独立的污水管网，污水经沉淀后排入市政污水管网。3、含有泥砂的污水，如清洗搅拌台、清洗汽车轮胎、清洗混凝土泵等，要经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管网或用于洒水降尘。4、管道酸洗、冲洗等施工过程产生的污水进行酸碱中和或沉淀后排放。5、施工现场尽量利用附近公共厕所，或设置流动厕所；厕所化粪池应做抗渗处理。6、委托进行污水监测，发现污染物超标立97、即采取措施。4固体废弃物排放减少废弃物排放量，分类收集处理1、办公、生活垃圾等分类收集，放到指定的垃圾桶或垃圾车里，禁止直接倒入生活污水排污系统。2、有毒有害的废电池、废温度计、费日光灯、硒鼓、墨盒以及废旧电脑耗材等统一回收，交有处理资质的单位处理。3、在施工区按需设置废弃物存放处，并设分类标识牌；有毒有害类存放处做防渗处理。4、各作业队将自产固废物倒入指定的存放处，做到日产日清，工完场清。5、油漆、涂料等材料、油料的储存地，固定机械设备安放地点，油料、油漆、涂料使用时采取防雨、防流失、防泄漏措施，防止污染土地或地下水；渗漏液应回收利用，不能利用的应按有关规定进行处理。6、对施工过程产生的边角98、余料等废弃物进行分类，将其中可再利用或可再生的材料进行回收、再利用,不可再利用的及时清运。7、采取技术措施（如利用剩余混凝土制作预埋块、加气碎砌块作屋面保温找平材料、散落砂浆回收再利用等），加强建筑垃圾的回收再利用，实现建筑垃圾减量化。5化学危险品、油品泄露危险化学品及油品无泄露1、对容易出现油品泄露的机械和部位设置接油盘，防止油品泄露。2、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要有放泄漏措施；3、设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。4、专人负责保管，严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存99、量。5、易燃易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按照操作规程和产品使用说明执行；6施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作，避免遣洒；备好防护用品，做好应急准备。11.节能降耗管理计划11.1项目部节能减排管理体系建立项目部节能减排管理体系，明确各岗位节能减排职责，配备节能减排管理专（兼）人员，建立健全项目部相关制度。11.2节能降耗管理措施11.2.1节材与材料资源利用措施应编制材料计划，实行限额领料，确保材料实际消耗小于定额消耗。根据就地取材的原则进行材料选择并有实施记录。施工应选用绿色、环保材料。应提前做好项目策划，100、按照各施工工序进场时间对材料堆放区、材料加工区、工人宿舍区以及办公区进行合理的规划，对临时场地的使用进行监督和管控。临建设施应采用可拆迁、可回收材料。施工现场应使用短木方接长技术。采取技术和管理措施提高模板、脚手架等周转料具的周转次数。墙柱竖向钢筋（直径16mm）采用套筒连接，梁纵筋（直径16mm）采用直螺纹连接方式，应避免钢筋绑扎搭接的钢材损耗。应利用粉煤灰、矿渣、外加剂等新材料降低混凝土和砂浆中的水泥用量；粉煤灰、矿渣外加剂等新材料掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定。应采用管件合一的脚手架和支撑体系。应采用工具式模板和新型模板材料，如铝合金、塑料、玻璃钢101、和其他可再生材质的大模板和钢框镶边模板。现场合理利用废旧材料，如利用废旧模板加工外架踢脚板及洞口封堵，废钢筋加工成马蹬、排水沟盖板，废木方加工成盖板。材料运输方法应科学，应降低运输损耗率。应优化线材下料方案。利用废旧木材建造标准化的安全防护措施材料。应提高模板、脚手架体系的周转率。建筑余料应合理使用。临建设施应充分利用既有建筑物、市政设施和周边道路。应采用建筑配件整体化或建筑构件装配化安装的施工方法。主体结构施工应选择自动提升、顶升模架或工作平台。建筑材料包装物回收率应达到100%。现场应使用预拌砂浆。水平承重模板应采用早拆支撑体系。现场临建设施、安全防护设施应定型化、工具化、标准化。活动板房102、设置灵活、布局合理。11.2.2节水与水资源利用应根据工程特点，制定用水定额。签订标段分包或劳务合同时，应将节水指标纳入合同条款。建立节水方案，建立用水台帐及奖罚制度。分包或劳务队伍应实行分路供水，并安装水表，项目建立生活区用水台帐，根据项目生活区用水资源分解值，进行控制。在醒目位置粘贴节水环保标语，潜移默化的进行节水宣传。在签订节水条款中设置计量考核记录。施工现场供、排水系统应合理适用。施工现场应建立基坑降水再利用的收集处理系统。施工现场应有雨水收集利用的设施。喷洒路面、绿化浇灌不应用自来水。生活、生产污水应处理并使用。现场应使用经检验合格的非传统水源。深基坑施工应充分利用地水资源，建立水资103、源再利用系统。应根据现场条件，建立二次、三次水循环利用系统。污水排放应相应建立二次沉淀、三次排放系统。应根据地域特点建立雨水收集、利用系统。施工现场办公区、生活区的生活用水应采用节水器具；浴室内淋浴采用花洒。施工现场的生活用水与工程用水应分别计量。施工中应采用先进的节水施工工艺。混凝土养护和砂浆搅拌用水应合理，应有节水措施。管网和用水器具不应有渗漏。基坑降水应储存使用。冲洗现场机具、设备、车辆用水，应设立循环用水装置。定期开展节水环保宣传会，增强大家的节水、节约、环保意识。11.2.3节能与能源利用对施工现场的生产、生活、办公和主要耗能施工设备应设有节能的控制措施。建立生活区、生产区用电制度，104、对生活区采取限时供电，严格执行用电奖罚措施。对主要耗能施工设备应定期进行耗能计量核算。不应使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。临时用电应采用节能型设施。临时用电应设置合理，管理制度应齐全并应落实到位。现场照明设计应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。机械设备应采用能源利用效率高的施工机械设备。施工机具资源应共享。应定期监控重点耗能设备的能源利用情况，并有记录。应建立设备技术档案，并应定期进行设备维护、保养。施工临时设施应结合日照和风向等自然条件，合理采用自然采光、通风和外窗遮阳设施。临时施工用房应使用热工性能达标的复合墙体和屋面板，顶棚宜采用吊顶。105、建筑材料的选用应缩短运输距离，减少能源消耗。应采用能耗少的施工工艺。应合理安排施工工序和施工进度。应尽量减少夜间作业和冬期施工的时间。根据当地气候和自然资源条件，合理利用太阳能或其他可再生能源。临时用电设备应采用自动控制装置。使用的施工设备和机具应符合国家、行业有关节能、高效、环保的规定。11.2.4节地与土地资源利用施工场地布置应合理并应实施动态管理。施工临时用地应有审批用地手续。施工单位应充分了解施工现场及毗邻区域内人文景观保护要求、工程地质情况及基础设施管线分布情况，制订相应保护措施，并应报请相关方核准。应采取防止水土流失的措施。应充分利用山地、荒地作为取、弃土场的用地。在生态脆弱的地区106、施工完成后，应进行地貌复原。对施工中发现的地下文物资源，应进行有效保护，处理措施恰当。施工后应恢复植被。施工总平面布置应紧凑，并应尽量减少占地。做好项目策划，按照各施工工序进场时间对材料堆放区、材料加工区、工人宿舍区以及办公区进行合理的规划，对临时场地的使用进行监督和管控。施工总平面布置应能充分利用和保护原有建筑物、构筑物、道路和管线等，职工宿舍应满足2/人的使用面积要求。应在经批准的临时用地范围内组织施工。应根据现场条件，合理设计场内交通道路。施工现场临时道路布置应与原有及永久道路兼顾考虑，并应充分利用拟建道路为施工服务。应采用预拌混凝土。应对深基坑施工方案进行优化,并应减少土方开挖和回填量107、,保护用地。地下水位控制应对相邻地表和建筑物无有害影响。钢筋加工应配送化，构件制作应工厂化。11.2.5行政办公节能措施制定管理费、办公用品管理制度，对管理费开支及办公用品采购领用、消耗严格控制。下班后及时关闭办公用电设备。现场办公用纸应分类摆放，纸张应两面使用，废纸应回收。建立局域网和电子文档平台，推行办公电子化，努力实现无纸化办公，减少办公管理费开支。打印机共享，打印用纸双面充分利用。临时办公和生活用房应采用结构可靠的多层轻钢活动板房、钢骨架多层水泥活动板房等可重复使用的装配式结构。减少类似纸巾、纸杯、圆珠笔等一次性用品办公、生活和施工现场，采用节能照明灯具的数量应大于80。办公、生活和施108、工现场用电应分别计量。电脑、打印机、复印机不用时，设置在待机状态，下班须关机。饮水机必须处于良好状态，严禁对沸水进行长时间加热。办公应做到人走灯灭，严禁“长明灯”。同时，关闭空调和饮水机电源。办公场所充分利用自然光源，照明采用光效优良的荧光灯。使用空调时，控制空调的温度，夏天空调温度不得低于26，冬天不得高于20。办公室空调规定夏天最低设定温度不得低于25，冬季最高设定温度不的高于20。办公室电脑、复印机、饮水机等用电设备必须在人员离开时候关闭。生活区职工宿舍每两间配置一个限电器械，限制额定功率。职工浴室安装太阳能热水器，利用太阳能，节约用电。会客、接待资源合理利用。在耗电量大的电器上提倡节能109、标示和提示。12.成品保护管理计划12.1成品保护的组织机构与职责项目部成立成品保护小组。成品保护小组将通过事前策划、事中控制及事后检查三步骤进行成品保护管理。小组的职责分工见下表。成品保护小组职责序号部门职责内容1项目经理组织制定成品保护方案，并得到总包、监理、业主批准；在成品保护过程中协调各方资源，以保证成品保护的执行。2生产经理根据成品保护方案组织人、材、物，确保方案的实施和现场情况的落实。3项目总工审核成品保护措施或方案，督促有关人员落实保护。4技术部制定和执行项目成品保护方案，解决成品保护中的技术问题，并组织落实成品保护措施。5物资部对进场的原材料、构配件、制成品进行保护；提供工程中110、成品保护所需物资。6质量部对施工班组进行成品保护指导和培训，对保护不当的行为及时纠正措施。7计划协调部根据现场情况和工序要求调整施工进度，根据成品保护要求编制可行的进度计划，并根据现场成品保护实际情况进行调整，确保成品保护的可实施性。8安全环境部负责对施工现场废料的清理，确保做到工完场清。9专业工程师在施工安全技术交底同时进行成品保护方案、措施的交底，并在施工过程中随时检查执行情况，对成品保护不到位的组织人员整改。10成品保护巡查员前期协助成品保护技术措施、方案的编制；过程中负责成品保护巡查工作，检查成品的保护措施，落实情况并记录，有保护不到位的通知相关人员整改。11现场管理员施工过程中参与成111、品保护的巡查工作，检查成品的保护措施，有保护不到位的通知相关人员整改；当现场进度与成品保护向矛盾时，负责调整进度计划，确保成品保护的可实施。12班组长对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。12.2成品和设备保护的管理制度成品保护制度序号项目内容1成品保护预控原则材料和设备进场计划与施工计划相协调，防止易损在现场堆放时间过长，导致成品保护费用上升。2现场材料设备保护制度材料主要是钢筋堆放，垫木方防潮防锈。设备千斤顶用防雨布包裹。3成品保护交接制度上道工序与下道工序要办理交接手续。4阶段施工成品保护制度预留预埋阶段作业完后向下道工序接收人交接成品保护管理工作的内容序号内容名称主 要 112、内 容1成品和设备保护措施的编制和审核本措施规定总承包和各专业分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。2施工进度计划安排与现场协调1)本措施将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2)深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好各成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。3成品保护的培训教育项目进场时和施工过程中定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉113、保护成品。4主要设备物资进场的验收交接采购的设备、物资进场时严格验收，确定进场设备物资为合格产品后方接受，并办理相关接受手续。5工序交接检查1)本措施将使各劳务队的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2)各单位在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。6垃圾清运与工完场清施工现场当天完工前对现场垃圾进行清理，坚持这一措施，有利于产品的保护。7成品保护巡逻队项目部成立成品保护巡逻队，在总承包地统一管理下，在工程进行到后期时进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。8成品和设备保护措施执行114、状况和过程记录坚持谁施工谁负责的原则，各劳务队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。9成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总承包处进行登记。各单位需提供责任人，总承包确认后，由各单位自行协商解决或由总承包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。10成品和设备损害的追查、补偿和处罚对任何成品或者设备损害事件，我单位将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。11成品和设备保护举报和奖罚项目部现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。12现场保安在工程期115、间，项目部将在现场提供24小时的保安保卫服务（节假日亦不能中断），配备足够的保安人员和保安设备，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其他任何物品的被盗、被窃和被破坏。12.3成品和设备保护措施工程成品保护一般方法序号名称内容简述1合理安排施工工序合理的安排施工顺序，按照正确的施工流程组织施工。制定详细合理的工序交接制度，加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。合理的安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。2搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程116、中不被损坏，并正确保护产品的标识。加工完成的钢筋丝头，在搬运过程中注意避免损坏。3防雨液压控制系统及千斤顶必须有防雨覆盖措施，钢筋材料避免生锈应有防雨措施。4防潮钢筋为防潮生锈在堆放时垫木方。5标识与清理钢筋型号分规格型号堆放，下料完成的半成品分类堆放，并挂牌标注。对各专业的成品保护措施1、组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品。2、一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。3、完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此117、工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。4、加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。5、工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。6、工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。13.有关图纸及计算书一、操作平台系统及计算书悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口径烟囱的施工。（1）2000mm2000mm8000mm井架（2）4根110钢管上拉杆（3）2根11吊笼钢丝绳（4）14#槽钢（5）26组G118、YD60型液压千斤顶（6）外吊物扒杆（7）26根483.50爬升钢管（8）外吊架平台（9）内吊架平台（10）11外吊钢丝绳（13）烟囱筒壳（19）安全网建筑施工手册第三版第四卷1139页xx工业出版社液压提升系统液压提升系统配置1）井字钢梁：16#工字钢，共4根,每根长10米；14#槽钢，共26根，每根长6米；2）千斤顶：GYD60型共26个3）单孔井架：1.20米1.20米，高8米4）卷杨机：卷杨机2台(2吨)2）荷载计算2.1）井字钢梁：16#工字钢4根，14#槽钢，共26根，每根6米4620.5+26616.73=3101.88kg2.2）井架井架钢管：7.64（理论重量7.1kg/m）119、的钢管中2.6m的12根；1.6m的4根；4.83（理论重量3.25kg/m）的钢管中2.0m的56根（2.612+1.64）7.1+2.0563.25=630.96kg天梁：4根16a（理论重量17.23kg/m），每根2.0m42.017.23=137.84kg提轮：6个，14.6kg/个14.66=87.6kg井架重量合计630.96+137.84+87.6=856.4kg2.3）木材及零材：4846kg2.4）吊笼加荷载：300+1000=1300kg2.5）吊笼导索拉力：2000kg2.6）外架及内平台重：1900kg2.7）千斤顶及配件重：2000kg合计：1+2+3+4+5+6+120、73101.88+856.4+4846+1300+2000+1900+200016000kg液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试压方能使用。3）提升总荷载计算经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重F1=160009.8156800N（按最大考虑）4）千斤顶千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120kg/cm2并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成分的机油混合使用。千斤顶型号为GYD-60型，使用26只，设计额定荷载为3吨=29.4KN每个千斤顶实际承受荷载121、为:156.826=6.03KN29.4KN5）支撑杆支承杆选用规格为48钢管，壁厚在3.2mm以上，冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%，组装时设四支为一组,各自错开25%,由1.5m、3m、4.5m、6m四种规格组合，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1.5m，提升中若支撑杆弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支撑杆，对号插入，相邻支撑杆错差1.5m122、，按四分之一错开插入。支撑杆允许承载力计算P=32EJK(L0+95)2P-支撑杆允许承载力(KN)-工作系数，0.8E-支撑杆的弹性模量(KN/cm2)E=20600KN/cm4J-支撑杆的截面惯性矩(cm4)J=10cm4K-安全系数0.8L0-支撑杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离(cm),取10cmP=40EJ/K(L0+95)2=0.8322.0610（3.14*2.5464）2.0（0.105+0.095）2=12.63KN每个支撑杆实际承受荷载156.826=6.03KN12.63KN支撑杆满足承载力要求6）扒杆验算：（注：在使用时扒杆与平台夹角最小为30度，即此时扒123、杆受力为使用中受力最大）选择13的169芯的钢丝绳。S=SBK=pgK=0.85*90.68=96KN13钢丝绳理论重量为61.3KG/100M即:80米13的钢丝绳理论重量为:61.30.8=49.04kg（扒杆自重为207Kg）G=0.4+0.05=0.45TF重=9.80.45=4.41KN得F扒杆4.41cos60。=2.2KN扒杆轴心受压力为:F扒杆=8.8+4.41=13.2KN对扒杆稳定性验算当Wf=215时,即为满足（f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）W=3.1426*（d4-d41）d=33.63即:Wf所以满足要求扒杆承受力的最大弯矩MO=（KP+Q+N2）E=（21124、200N+6840N）200MM=56008000N.MMWHT=0.1L3=0.11103=133100MM3AHT=3.1411024=9498.5MM2T=MO.FCWHT.FM+N0AHT=5608000215133100215+2129498.5=42.13+2.23=44.4N/MM2FC215N/MM2所以：FCT所以扒杆承受力满足要求7）风荷载的验算：水平载荷力：F=S*WKWK=ZSZ0式中WK风荷载标准值(kN/m2)；z高度z处的风振系数；s风荷载体型系数；z风压高度变化系数；Wo基本风压(kN/)。WK=ZSZ0=1.4212.80.32=1.27KN/m2R为筒体一侧长度，H为安全网总高度，S为安全网受风荷载的面积S=RH=10.76=64.2m2F=SWK=81.53KN8）地锚的验算8.1）卷扬机地锚地锚在钢丝绳传来荷载作用下，所产生的应力为：=MXWX+MYWY=T2l8(4bh26)+T1.L8（4hb26）=988(411.226)+5.2108(411.226)=19.85N/mm225钢筋的抗拉强度设计值f=215N/MM2f所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。