1、框架结构综合行政服务中心大体积混凝施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据32工程概况33.质量目标34.工程特点及难点分析35.混凝土配合比设计及要求45.2.1、向混凝土供应商提供设计技术参数，优化配合比设计45.2.2、严格控制原材料质量45.3、砼的供应：56.砼的运输56.1、运输路线及车辆的确定57.施工准备67.1、机具准备：67.2、人员准备，77.2.1、组织机构7大体积砼浇筑组织机构87.3、劳动力安排：98.施工进度109.底板混凝土浇筑109.1、工艺流程1092、.2、砼输送方案109.3、砼的浇筑1010.混凝土测温1211.混凝土试块的留置1312.混凝土养护1413.大体积混凝土热工计算1413.2、砼的最大绝热温升1413.2.1、最大绝热温升（二式取其一）1413.2.2、根据上述计算：A最大绝热温升取大值Th62.11513.3、混凝土中心计算温度1513.4、混凝土表层（表面下50100mm处）温度1613.6、结论：1814.砼裂缝控制理论计算1914.1、砼的干缩率1914.2、混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算1914.3、混凝土的绝热温升值可按下式计算：2014.4、最大综合温度差T（），（降温时为负值）2014.5、大体3、积砼的弹性模量:2014.6、温度应力:2014.7、安全系数：2115.模板支设2115.1、集水坑、电梯坑模板2115.2、外墙水平施工缝模板2215.3、底板后浇带钢板网片支设施工做法（后浇带宽800mm）2216.钢筋工程和支撑架计算2316.1、基础底板施工顺序2316.2、基础底板保护层2316.3、局部加深基坑钢筋2316.4、钢筋支撑的设置2317.技术质量控制措施2617.1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。2617.4、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。2618.成品保护2719.安全环保措施2719.8、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2819.13、4、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。2820.相关计算及附图2820.1、钢筋支撑架计算2820.1.1、参数信息2820.1.2、支架横梁的计算291.均布荷载值计算292.强度计算293.挠度计算30三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度3020.1.3、支架立柱的计算301编制依据1.1、xx市综合行政服务中心工程设计图纸及会审、洽商、变更文件；1.2、xx市综合行政服务中心工程施工总承包合同及附件有关的工法工艺标准等；1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） ；1.5、地下防水工程质量5、验收规范GB50208-2011（尚未实施）；1.6、大体积混凝土施工规范GB50496-2009；1.7、建筑施工手册（第四版）1.8、中南企业内部相关标准及验收规范、中南企业宪章及工艺工法、精品工程做法等；1.9、现场场地情况、施工环境、自然条件等。2工程概况2.1、本工程为xx市综合行政服务中心项目，位于xx市新城区，结构形式为框架结构，基础为静压预应力管桩桩基。总建筑面积约为29988.3，地下面积为3897.6，地上面积为26090.7。其中地下一层，地上十二层，首层层高6.00m，准层层高4.00m ,总高度为57.1m。0.000相当于黄海高程35.5米。本工程为一类建筑，耐火等6、级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为一级，抗震设防烈度为七度。 2.2、本工程基础采用混凝土预应力管桩、承台地梁加筏板基础，CT板厚1.2m、1.5m、FB厚2m、电梯坑板厚为2.5m。底板砼为C40抗渗等级P8混凝土自防水，工程结构安全等级二级。2.3、本工程砼均采用商品砼，基础底板与后续开工项目之间设置施工后浇带，基础部分根据图纸设计后浇带划分施工段。底板、基础梁、FB、承台混凝土用量约6000m3。3.质量目标分项工程合格率为100%，大体积砼温差控制在25以内。砼外观光洁度均匀一致，外观平整，表面无龟裂，观感好，钢筋及各种预埋螺栓、预留孔位置准确。4.工程特点及难点分析4.1、7、工程主楼底板厚度分别为2m、1.2m、1.5m、0.35m，局部属于大体积砼施工。工程施工时正值89月，属于xx市秋天季节，9月份上旬的日平均气温经查历史资料大约为33，混凝土出机温度不需特殊控制。但仍需注意控制水泥的温度不高于60（除了影响混凝土出机温度外，更重要的是影响水泥与外加剂的适应性，造成混凝土坍落度偏小），水泥在储罐中储存不少于3天，使水泥温度降低到40以下，在高温时段，对砂、石进行撒水降温，以降低拌和物的出机温度，大体积砼温差控制较为困难。4.2、砼浇筑量及浇筑面较大，地下室混凝土量约为6000m3，最小的浇筑段约660m2，最大的浇筑段为1320m2；砼的供应及如何确保砼分层浇8、筑在初凝前愈合是一个难点。4.3、底板钢筋用钢量大，上层底板钢筋最重处约为107Kg/m2，如何确保砼浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的重点。4.4、工程底板最厚处为2m，电梯坑处更深，竖向结构钢筋在砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也是保证底板施工质量的关键。4.5、电梯井处砼厚度为2.5m，高差2.5m,如何保证砼浇筑期间电梯井模板不会浮起及保证该部位砼浇筑期间不会产生离析是施工的难点。4.6、因底板砼厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起的面层龟裂是一难点。4.7、施工场地较小，砼泵的布置及砼运输车辆的走向线路布置对基坑支护有9、一定的影响。5.混凝土配合比设计及要求5.1、混凝土的强度：本工程基础底板砼设计强度为C40P8。5.2、砼配合比要求5.2.1、向混凝土供应商提供设计技术参数，优化配合比设计本工程基础底板混凝土采用C40P8抗渗混凝土，在确定配合比时，利用混凝土后期（28d、60d）强度选用低标号、低水化热水泥，减少水泥用量，掺用适当的外加剂降低混凝土水化热的升温，推迟峰值出现和时间。5.2.2、严格控制原材料质量5.2.2.1、本工程采用集中搅拌砼，为避免工程混凝土碱集料反应，砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术员审10、核，并报监理审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。由于主楼部分基础底板厚度为2000mm，根据大体积砼的定义，该部分砼按大体积混凝土施工进行配合比设计。砼配合比试验报告如下（C40P8，坍落度16020mm，初凝时间68h，终凝时间1012h）：材料名称水胶凝料砂石外加剂 抗裂纤维砂率水泥粉煤灰矿粉膨胀剂JM-每m3用量（kg）167221505025.675311790.939%配合比0.761.000.230.238%3.415.341.1%/5.2.2.2、砼材料要求5.2.2.2.1、水泥：1）水泥选用P 4211、.5的硅酸盐水泥。2）水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告。5.2.2.2.2、砂：要求选用级配良好的级中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。5.2.2.2.3、石子：选用粒径0.531.5cm的碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%5.2.2.2.4、混凝土外加剂：按设计要求选用外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。5.3、砼的供应：砼由搅拌站供应，砼原材料计量要准确，混凝土坍落度12、控制在16020mm，水灰比不宜大于0.55，初凝时间控制在10小时。对防水砼和普通砼以及不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.砼的运输6.1、运输路线及车辆的确定6.1.1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵浇筑。商品砼运到现场，应进行砼稠度及坍落度检查。砼运输、浇筑和间隙时间当气温25时，不超过120min。根据现场道路及场地布置情况，每段布置12台泵车，所有车辆从搅拌站出站统一为由东门进入浇筑地点，浇筑时确保道路畅通。提前做好其他材料车辆的进场安排。6.1.2、每辆砼运输搅拌车装料为10m3，由搅拌站13、至现场交通时间约为45分钟，每辆搅拌车装料时间为10分钟，砼输送泵输送时间为15分钟。根据大体积砼规范计算如下：6.1.2.1、故每小时每辆搅拌车运输砼量为：T1060/（2451015）5.21m3，6.1.2.2、混凝土泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax=800.80.6=38.4m36.1.3、考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求，砼搅拌运输车配置车辆为：6.1.3.1、38.4/5.21=7.378。6.1.3.2、故每台泵配置8台砼搅拌车才能满足大体积砼地泵的输送要求。6.1.4、场内砼输送采用12台臂长52米的汽车砼输送泵。6.1.5、混凝土施工14、期间，砼罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。6.1.6、季节施工：在气温低于零度施工时砼要注意保温，以保证砼入模温度大于50。6.1.7、质量要求：砼送到工地后有专人对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象及砼的坍落度超过偏差范围，应及时和搅拌站沟通联系，冬期浇筑混凝土，零度以下时砼进场最低温度不宜低于5。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。7.施工准备7.1、机具准备：7.1.1、施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、15、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。7.1.2、地下室底板大体积砼施工期间采用12台汽车砼输送泵。7.1.3、底板砼施工期间机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊TC6015台160m臂长2固定式塔吊TC-6020台13砼汽车输送泵台252m臂长4砼振捣棒50台104台备用5抗压砼试模150150150组20标准试模6抗渗试模标准组10标准试模7坍落度筒标准个3国标8温度计-15100个609干湿温度计标准个57.2、人员准备，7.2.1、组织机构 大体积砼浇筑组织机构16、总指挥生产总协调xx道路交通用电保障砼供应总负责浇捣总负责技术质量负责安全后勤保障设备材料保障陈浩道路出入口值勤李易峰A组A组B组A组B组养护、试块、测温注：（1）每台泵车设放料二人，振捣三人，三人移泵，一人扶泵管。找平搓面十五人。 7.3、劳动力安排：7.3.1、由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人分配以下机具：3根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每台泵3根振捣棒6人，扶泵管1人，泵车后台2人，前台协调人，后台协调1人；后期可相17、应减少，但需安排1520人左右进行混凝土的收光、平仓处理。具体详见劳动力组织表。砼施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工522木工403钢筋工504养护工35架子工66焊工37试验工28测量放线39机修、电工37.4、底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底板上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。7.5、浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。7.6、砼养护覆盖材料均以进场。7.7、浇筑前，要了解45d的天气预报，尽量避开大雨。现场准备好各种备用工具和设备，并预备一台小型发电机，以防出现施工18、现场大面积停电现象。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7.8、砼浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于100mm，规划好泵管路线，检查泵车设备，保证在泵送过程中不出意外。7.9、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。7.10、砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报砼浇灌申请令。8.施工进度8.1、根据建筑施工合同及甲方的节点要求，第一段基础施工开始时间暂确定为2013年8月22日开始浇筑核心筒部位的基础垫层，具体开始时间根19、据土方及降水施工单位实际提供工作面时间确定。各段基础底板施工进度计划见施工进度计划表。8.2、考虑诸多因素，本工程各段底板砼浇筑施工工期计划均为1天。根据浇筑及混凝土的终凝情况随时跟进，进行保湿保温养护。9.底板混凝土浇筑9.1、工艺流程施工准备浇筑核心筒电梯井及集水坑部位的第一层0.5m厚底板砼浇筑核心筒及集水坑部位的第二层0.5m厚底板砼循环浇筑9.2、砼输送方案基础底板砼第一段约313.8m3、第二段约1054m3、第三段约1370m3，第四段约285.7m3第五段约1370m3。以后浇带分割各段各段，每段各自为一浇筑区域，每段各自规划浇筑顺序。要求砼搅拌站浇筑时做好应急预案，全力确保供20、应砼，以确保砼浇筑能连续进行。9.3、砼的浇筑9.3.1、砼浇筑前，应派专人对底板内杂物用气泵按顺序清理干净，并对模板的加固进行检查。9.3.2、商品砼运至浇筑地点，首先索要材质单、配合比通知单、出厂合格证及技术要求等。要随时抽查砼坍落度是否满足设计规定，合格后方可使用。9.3.3、基础底板的施工分段利用设计的后浇带作为基础底板分段浇筑。混凝土浇筑供应厂家应根据现场实际施工条件，以减少温差、塌落度不受影响为前提，满足连续供应，确保施工现场混凝土浇筑不出现施工冷缝。9.3.4、基础底板的浇筑必须先配合浇筑电梯基坑和集水坑等部位的砼，先分层浇筑到坑底，必须严格利用好混凝土的初凝时间，尤其是坑底往上21、时，严格控制浇筑速度，保证砼有充分的沉实时间，防止模板上浮。同时大面积的底板砼从一边退行浇筑，要合理计算好浇筑到电梯基坑和集水坑部位的距离和时间，待大面积砼浇筑到坑边时，保证电梯坑和集水坑处的砼正好结合得上。9.3.5、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。每段划分3个区域同时浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间（缓凝）。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的22、部位进行覆盖和保温。9.3.6、每个浇筑区配备4根振捣器，分布均匀配合振捣。对放置测温管部位，应进行标记，在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温管的影响。9.3.7、浇筑过程中随时注意接缝处砼凝固情况，在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1：7内，斜面分层厚度控制在300500mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。9.3.8、混凝土浇捣采用插入式振捣器，基坑内的操作人员按规定的浇筑路线有序操作，每条浇筑线设3名振捣工实施振捣。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。振动器在每23、一插点上的振捣延续时间以混凝土不出现气泡、混凝土面不继续下沉为准。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。严格防止漏振、过振，以免出现不密实或离析现象。9.3.9、振动棒要垂直插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。9.3.10、混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。9.3.11、混凝土的振捣采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使砼24、表面呈现浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预留洞、测温管、止水钢板等。 9.3.12、在混凝土浇筑过程中，应设专人观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑及时采取措施进行处理。9.3.13、混凝土的泌水处理，大体积混凝土有较大塌落度，为流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭，然后用软水泵排到基坑外。9.3.14、砼表面的处理：为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引25、起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。在砼初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉缩裂缝。10.混凝土测温10.1、混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高，根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：10.1.1、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次;10.1.2、施工现场大气环境温度，每2h测记一次;10.1.3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：10.1.3.1、第13d：每2h测记一次;10.1.3.2、第315d：每4h测记一次;10.1.3.3、以后每6h测记一次。 10.2、大体积混凝土26、施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。10.3、为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度（高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程底板的平面尺寸、形状、厚度，每段布置测温点数量按每个点测温点覆盖的面积约100m2左右，梅花形布置，每点在底板上（表面向下200mm处）、中（1/2筏板厚处）、下（底板向上200mm处）三个部位设置三个测温点。10.4、混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测27、验温，每2h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，按规定确定测温时间，混凝土浇捣后3d内每2h测读一次，315天内每4h测读一次，以后每6h测读一次，若遇温度突变或温差过大应及时记录，每点上、中、下三孔测温数据记录清楚。10.4.1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，测温仪器采用煤油温度计，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高，绑扎牢固，以免位移或损坏；测温管露出混凝土表面3cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通28、过变动温度计的高度来测孔内不同标高的温度。每组测温点用胶带做上标记，便于区分深度。10.4.2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要办理交接手续。 10.4.3、测温工作应连续进行，当不需测温时，需经技术部门同意后方可停止测温。10.4.4、测温时发现混凝土内部最高温度与上下表面温度之差达到20或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。11.混凝土试块的留置11.1、大体积混凝土每200m3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500m3 以29、下时，应留一组抗渗试块，每增加250500m3时应增留一组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天。11.2、试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间，做好现场混凝土坍落度的实测和记录。12.混凝土养护12.1、底板砼采用覆盖塑料膜、黑心棉保温，保温材料及厚度根据实际情况进行调整。混凝土浇筑终凝后用塑料膜覆盖，棉毡浇水湿润覆盖，浇水以表面湿润为准，禁止基础面有积水。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。130、2.2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免因棉毡吸水受潮而降低保温性能。12.3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。12.4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。12.5、施工过程中，因需掀开保温层施工的，在逐步掀开，并及时恢复保温层。12.6、表面处理工作：混凝土的表面处理工作,混凝土浇筑后约23小时左右进行，用2m刮尺按控制标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子压实，待混凝土收水后，砼终凝前，再二次用木抹子压平31、，以闭合收水裂缝。然后覆盖保温材料，进行保温保湿养护。13.大体积混凝土热工计算13.1、根据xx市地区气象资料，8月1日至11月1日为秋季施工期，根据施工进度计划，施工时间在2013年8月至11月间日平均气温在1525，平均天气气温取20。本工程基础底板处于不属于季节性施工阶段。13.2、砼的最大绝热温升13.2.1、最大绝热温升（二式取其一）13.2.1.1、Th=（mckF）Q/c =（246.6+0.27100）375/（0.972400）=44.113.2.1.2、Th=mcQ/c（1e-mt） =246.6375/0.972400（1-2.718-0.343）=62.1式中 Th混32、凝土最大绝热温升（）； mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），mc221+25.6； F混凝土活性掺合料用量（kg/m3），F50+50； K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取K0.27；Q水泥28d水化热（kJ/kg），查表131 Q375；表131 不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334 c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）； 混凝土密度、取2400（kg/m3）； e为常数，取2.718； t混凝土的龄期（d），取t3d33、； m系数、随浇筑温度而改变。查表132，m0.34。 表132 系数m浇筑温度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.40613.2.2、根据上述计算：A最大绝热温升取大值Th62.113.3、混凝土中心计算温度T1（t）=TjTh（t） =15+62.10.56 =49.78式中 T1（t）龄期混凝土中心计算温度（），因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d； Tj混凝土浇筑温度（），Tj15；（t）龄期降温系数，查表133。表133 降温系数浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.17034、.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.2413.4、混凝土表层（表面下50100mm处）温度13.4.1、保温材料厚度，选用1层岩棉和2层塑料薄膜包裹覆盖。=0.5hx（T2Tq）Kb/（Tmax35、T2） =0.518000.09201.6/（2.3320）=55mm取 T2Tq=20 TmaxT2=20式中 保温材料厚度（m），50mm； h砼底板实际浇筑厚度，h1.8m； x所选保温材料导热系数W/（mK），查表134 x0.09表134 几种保温材料导热系数材料名称密度（kg/m3）导热系数W/（mK）材料名称密度（kg/m3）导热系数W/（mK）建筑钢材780058矿棉、岩棉1102000.0310.065钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡1101600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩403000.0190.036、65木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15250.042沥青蛭石板3504000.0810.105空气0.03膨胀蛭石板802000.0470.07泡沫混凝土0.10T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（），Tq15；混凝土导热系数，取2.33 W/（mK）；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2Tq1520TmaxT22025取 T2Tq20 TmaxT220Kb传热修正系值，取1.32.0，查表45，取Kb1.6表135 传热系数修正值序号保温层种类K1K21由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.32在易透风保温材料上铺一层不易37、透风材料1.61.93在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.54纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）1.31.5注：1. K1值为一般刮风情况（风速25m）；2. K2值为风速情况4m/s的情况。13.4.2、混凝土表面模板及保温层的传热系数 1/i/i1/q 1/（0.03/0.09+1/23）2.65式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）； i各保温层厚度（m），i0.03m； i各保温材料的导热系数W/（mK），i0.09； q空气层的传热系数，取23 W/（m2K）。13.4.3、混凝土虚厚度hk/ 2/32.33/2.65 0.59m式38、中 h混凝土虚厚度（m）； k折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33 W/（mK）。13.4.4、混凝土计算厚度 H=h2h =1.8+20.59 =3m式中 H混凝土计算厚度(m)； h混凝土实际厚度(m)。13.4.5、混凝土表层温度T2（t）=Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 =15+40.59（3-0.59）（49.78-15）/32 =37.9式中 T2（t）混凝土表面温度（）； Tq施工期大气平均温度（），Tq15； h混凝土虚厚度（m）； H混凝土计算厚度（m）； T1（t）混凝土中心温度（）。13.5、混凝土内平均温度Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 =（4939、.78+37.9）/2=43.84故：T1（t）- T2（t）=49.78-37.9=11.8825，T2（t）- Tq=37.9-15=22.91.15K大体积砼抗裂安全系数 ft-到指定期砼的抗拉强度(28d为1.8N/mm2)满足要求,不会产生有害裂纹。15.模板支设15.1、集水坑、电梯坑模板15.1.1、模板由12mm厚竹胶板、木方10050mm拼装，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。15.1.2、模板组装好后进行编号。模板初步就位，根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。详见下图。15.2、外墙水平施工缝模板15.2.140、墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板、木方10050mm拼装而成。15.2.2、在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。15.2.3、用施工线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸。将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。15.2.4、在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度，10间距1000。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。15.3、底板后浇带钢板网片支设施工做法（后浇带宽800mm）15.3.1、基础底板后胶带采用结构设计总说明二中图十三；地下室外墙采用图十四。15.3.2、后浇带采用密目钢丝网片、钢筋组合成后浇带钢板网片，钢板网片固定在结构钢筋骨架上，永久性41、留设在砼中，钢板网片必须就位准确，确保后浇带形状准确，在砼浇筑拆后，需将表面浮浆剔凿干净。钢板网片加工见下图，在钢筋网片表面用双层密目钢丝网（20目网眼）封牢。扎底板钢筋前，在后浇带侧边底排钢筋下部预先浇制100mm100mm的混凝土带，防止后浇带下部漏浆。15.3.3、对于底板后浇带的处理：在止水片上方、下方放置50厚聚苯板。在后浇带砼浇筑前，将止水片上方的苯板取出，将砼剔凿处理干净后，进行止水嵌缝。16.钢筋工程和支撑架计算16.1、基础底板施工顺序16.1.1、先施工较深底板钢筋，再施工较浅底板钢筋。16.1.2、弹底板、墙柱的边线局部加深基坑钢筋网片底板下层双向钢筋网放置保护层垫块放置42、马凳底板上层钢筋网片墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋施工缝止水带。16.2、基础底板保护层基础底板钢筋保护层为50mm，用C20砼做成的垫块，双向间距800布置。16.3、局部加深基坑钢筋根据加深基坑布置图，复核尺寸和钢筋下料长度，绑扎钢筋网片，垫上马凳，放置底板底层钢筋。16.4、钢筋支撑的设置16.4.1、为保证底板上下层钢筋网片有效间距及钢筋网片稳定性，网片之间必须采取支撑体系。支撑体系采用钢筋制作马凳，上层钢筋网片支撑在水平钢筋上，马凳放置在下层钢筋网片上。16.4.2、钢筋支撑马凳与斜坡处竖向钢筋必须底层焊接牢固。16.4.3、对于超深基坑处钢筋马凳，水平向钢筋必须通长设置加固，使各马凳连43、成整体稳定体系。16.4.4、考虑到施工进度及本工程基础底板的特点，底板第层钢筋网片绑扎完成后，根据上层钢筋网的铺设方向，先用钢管架间距3米左右临时搭设上层钢筋绑扎操作架，根据上层网片绑扎的进度，随后电焊工配合按钢筋支撑间距焊接钢筋支撑架，完成一块区域的支撑架的焊接工作（包括斜撑加固）后，即可以将那一片的钢管架拆除，依次完成所有的支撑架焊接工作。16.4.5、由于本工程基础底板的高低跨变截面位置较多，且不规整，底板厚度1.2m、1.5m、2m的部位高低差变化较大，考虑整体底板的连续性，按2m部位的支撑架布局设计，主方向（东西方向）采用三级钢25的立筋及斜撑筋布置成桁架结构形式，由于基础面层钢筋44、下排是南北向布置，所以支撑最上面三级钢25的水平筋东西方向单向设置三级钢25的水平筋兼起分隔第二层与第一层钢筋间距的作用，规范要求钢筋间距不小于25且不小于钢筋直径），副方向（南北方向）保证支撑的整体稳定性，最外一道以及高低跨交接处支撑立杆设置三级钢18的斜向钢筋剪刀撑，从外往内每隔三排立杆设置一道，核心筒集水坑等深基坑部位全部设置斜向的钢筋剪刀撑。0.5m底板部分单独设计，考虑扣除保护层及钢筋间距厚度已经不大和方便施工，采用三级钢22的几字形马凳。具体见下图。16.4.6、根据基础平面图中核心筒电梯坑部位的特点，深坑和浅坑交错，且深坑最最深处支撑达到5.6m，为保证核心筒部位和大底板支撑的可45、靠连接，考虑在核心筒底坑的四个角设置400400的角铁框格构柱，保证深坑部位和外围大底板支撑的可靠连接。16.4.7、对于局部位有第二层附加钢筋，在底板钢筋绑扎完成支撑桁架焊接之前把此处附加钢筋先摆放到位，放置在底层钢筋上，待基础面层钢筋绑扎完成后再用铁丝吊起绑扎牢固。16.4.8、墙柱插筋，为保证大体积混凝土浇筑不位移，在基础底板面层钢筋处套上箍筋或水平筋，并根据放线位置将箍筋或水平筋与面层钢筋点焊牢固，然后用铁丝将墙柱纵向钢筋绑扎牢固。17.技术质量控制措施17.1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。17.2、商品混凝土进场要提供下列资料：水泥品种，强度等级及每方混凝土中的水46、泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。17.3、做好混凝土开盘鉴定：商品混凝土进场时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，为确保混凝土的可靠性，现场要加强混凝土坍落度及混凝土入模温度的检查，混凝土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好记录。泵送混凝土的坍落度14020mm，发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在50以内。加强施工中的温度控制。17.4、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。17.5、在砼浇筑期间如遇下雨47、大风等不良天气时，仍需采取相应措施保持连续浇灌。下雨则用塑料纸覆盖工作面，防止雨水对新浇砼的冲刷。刮风时视情况及时覆盖塑料纸，防止新浇砼水份迅速蒸发出现干裂等不良情况。并采用适量重物压紧保温养护所铺设的棉被及塑料纸，保证养护效果。经过一个阶段的温升后即进入降温阶段，砼内外温差保持小于25，可逐步撤除养护，砼监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况。若大体积砼内表温差大于25，应立刻增加覆盖保温。17.6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时，应插入下一层10cm，48、以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘50mm以上。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和混凝土不再下沉；并应避免碰撞钢筋，模板和测温管，且要注意“快插慢拔，不漏点”17.7、混凝土分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1：61：10。混凝土振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在49、2030min后对其进行二次复振。振捣器严禁紧靠模板振捣。混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，停止施工及时采取措施进行处理。17.8、技术部门设专人负责测温及混凝土养护的管理工作，必须确保按人工计算要求的养护要求提供足够的保温。发现问题应及时向项目技术负责人汇报。17.9、在已浇筑的砼强度未在到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。17.10、严格控制水灰比，严禁随便在坍落度较小的商品砼中加水。17.11、钢筋网片上应用钢跳板设置专用通道，防止踩踏钢筋而变形，为保证浇筑时泵管对钢筋网片的冲击力，泵管下采用铺废旧的橡胶轮胎减缓泵管对钢筋网片的冲击力50、。17.12、混凝土运输、浇筑和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。17.13、加强混凝土试块制作及养护的管理，每次浇筑抗压按浇筑总量超过1000立方每200立方一组，抗渗按500立方一组，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。18.成品保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋件进行保护，若遇胀模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理；外露钢筋要包裹塑料膜500mm厚或对安装PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时凿毛。19.安全环保措施19.1、严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程、建51、筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。19.2、在基坑上口设置位移观测点，按监测方案执行，观测记录每天报甲方与监理部门。如观测值有异常变化，应立即会同技术人员及时分析原因，并采取紧急措施。19.3、基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为1.2m。19.4、建立现场安全监督管理体系，并配够专职安全员，坚持“管生产必须管安全”的原则，各级生产指挥系统均分阶段按部位确定安全生产目标及责任制。19.5、认真执行各项安全管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全交底制度、现场保卫制度等。52、做好进场人员自身的安全防护，重视“四宝”的利用，进场人员必须戴好安全帽，并扣紧帽带，现场临边搭设安全网。19.6、坚持安排生产任务的同时要交待安全生产注意事项，做好书面交底双方签字手续。19.7、夜间施工现场应有足够的照明，振动机线、照明线需架空。19.8、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。19.9、砼罐车进入现场后注意倒车安全，防止伤害人员和损坏泵车。19.10、砼泵车应搭设隔音棚，严禁露天作业。19.11、尽量使用低噪音环保型振动器。19.12、夜间混凝土应浇筑，使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。19.13、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。19.14、做好混凝土夜间施工的申报53、及防扰民工作，禁止施工人员夜间大声喧哗。20.相关计算及附图20.1、钢筋支撑架计算20.1.1、参数信息钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架一般按排布置，立柱和上层采用钢筋，斜杆采用钢筋，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用钢筋。上层钢筋的自重荷载标准值为 1.07kN/m施工设备荷载标准值为 1.000kN/m施工人员荷载54、标准值为 1.000kN/m横梁的截面抵抗矩 W=1.529cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=1.911cm4立柱的高度 h=1.65m立柱的间距 l=0.87m钢材强度设计值 f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=1.529cm320.1.2、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.21.07+1.21.00=2.48kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.00=1.40kN/m 支架55、横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩为 M1=(0.082.48+0.101.40)支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.102.48+0.1171.40)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.312106/1528.89= 204.066N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.07+1.00=2.07kN/m56、活荷载标准值q2=1.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6772.07+0.9901.00)870.004/(1002.0510519111.14)=5.046 mm支架横梁的最大挠度小于870.00/150与10 mm,满足要求!20.1.3、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=462.60cm2截面回转半径i=5.357cm立柱的截面抵抗矩W=1.53cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到, = 0.915； A立杆的截面面积,A=462.60cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205.00N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=2.04 kN, = 204.114N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!20.2、大体积混凝土测温点布置图见下图