1、新址迁建场平工程钢筋混凝土箱涵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章、施工组织设计方案概述91.1.编制依据91.2.编制原则91.2.2.9.公路排水设计规范（JTJ018-92）；101.3.编制范围101.4.主要设计标准101.4.2.设计洪峰流量为13m3/s。10第2章、工程概况102.1.设计简况112.2.本合同段简介112.3.设计主要工程数量112.4.路线特征122.4.1.地形、地貌122.4.2.气象、水文122.4.3.地质构造及地震122.4.4.不良地质现象及2、特殊处理132.5.沿线施工条件142.5.1.施工主要材料142.5.2.用水、用电142.5.3.交通状况152.5.4.施工场地152.6.工程特点与施工重难点152.6.1.工程特点152.6.2.工程重难点16第3章、施工总体部署163.1.施工总体目标163.1.1.质量目标173.1.2.工期目标173.1.3.安全目标173.1.4.环境保护目标173.1.5.文明施工目标173.2.总体指导思想173.2.1.指导思想原则173.2.2.机械化程度183.2.3.坚持方针政策183.3.总体施工组织183.3.1.项目经理部组织机构183.3.2.各部门的主要职责范围193.3、3.3.项目经理部主要管理人员配备203.3.4.施工任务划分和施工队伍配备20、材料运到施工现场的的方法25第4章、总体施工进度计划264.1.总工期安排264.2.施工进度安排26.3.作业分区情况详见附件5（图）274.3.主要工程项目施工进度划分明细27.主要施工时间结合实际划分为五部分274.4.前期施工准备进度计划284.5.前期控制测量及地形复测进度计划284.6.箱涵土石方开挖进度计划294.7.箱涵基础探基进度计划30.第一施工区间探基施工作业计划314.7.1.2.第二施工作业组的施工范围314.7.1.3.第三施工作业组的施工范围324.7.2.第二施工区间探基施工作业计4、划324.7.2.1.第一施工作业组的施工范围334.7.2.2.第二施工作业组的施工范围334.7.2.3.第三施工作业组的施工范围344.7.3.第三施工区间探基施工作业计划344.7.3.1、第一施工作业组的施工范围344.7.3.2、第二施工作业组的施工范围354.8.基础锚杆及C15砼垫层364.8.1.第一施工区间基础锚杆及C15砼垫层施工作业计划364.8.2第二施工区间基础锚杆及C15砼垫层施工作业计划374.8.3、第三施工区间基础锚杆及C15砼垫层施工作业计划394.9.基础台阶砼及涵底板钢筋和砼404.9.1第一施工区间基础台阶砼及涵底板施工作业计划404.9.2.第二施5、工区间基础台阶砼及涵底板施工作业计划424.9.3.第三施工区间基础台阶砼及涵底板施工作业计划444.10.涵侧墙和涵顶板的钢筋及砼454.10.1.第一施工区间侧墙和顶板施工作业计划454.10.2、第二施工区间侧墙和顶板施工作业计划474.10.3.第三施工区间侧墙和顶板施工作业计划484.11.涵顶检查井的钢筋及砼504.11.1.涵顶检查井的钢筋及砼施工作业计划504.12.箱涵台背回填方及其余部位填方回填504.13.施工进度图表50第5章、总体施工方案及施工顺序505.1.总体施工方案505.1.1.箱涵土石方工程515.1.2.箱涵主体结构工程525.1.3.临时防排工程施工526、5.2.主要工程施工顺序525.2.1、土石方施工525.2.2、边坡临时防护及排水工程535.2.3、箱涵施工顺序53第6章、施工总平面布置536.1.布置原则536.2.施工平面布置安排546.2.1.驻地布置556.2.2. 临建设施建筑布置556.2.3.施工便道布置566.2.4.堆料场及搅拌场的布置576.2.5.电力布置586.2.6.生活用水和生产用水布置596.3.环保设施606.4.安全及消防设施606.5.防洪、防汛设施616.6.施工总平面布置示意图61第7章、施工准备617.1.施工现场准备617.2.技术准备627.2.1设计文件熟悉准备627.2.2. 查找和咨询7、与本工程有关的规程、规范627.3.测量准备637.3.1测量仪器设备637.3.2. 控制测量方案637.3.3.施工测量控制网点布置647.3.4.控制网点三维坐标测量64施工测量控制网三维坐标数据647.4竣工测量657.5.施工测量保证措施657.6.主要施工机械设备准备667.7.各分项工程施工班组选择准备667.8.施工材料准备677.9.施工劳动力配置准备67第8章、主要工程项目的施工方法678.1.土石方工程67.土石方开挖67.土石方回填68.施工排水72.高边坡石方开挖732.6浅孔松动爆破74.施工工艺75.施工防护78.防护方案78.爆破控制要点79.保证爆破施工安全、8、质量的技术措施80.施工技术保证措施818.2.箱涵钢筋混凝土工程81.施工顺序82.基台底锚杆施工82.箱涵基础垫层施工828.3.钢筋工程828.4.模板及支架工程828.5.箱涵砼施工838.5.1.箱涵基础施工838.5.2.涵墙身及涵顶板838.6.施工缝处理848.7.变形缝施工848.8.涵顶面至场平顶检查井施工848.9.箱涵总体施工工艺流程图(此图不含各分项工艺流程)848.10.箱涵技术保证措施858.10.1基坑或基台施工技术保证措施858.11.箱涵垫层施工技术保证措施878.11.2.砼垫层工艺流程图888.12.箱涵基础施工技术保证措施898.12.1.基础钢筋899、8.12.2.基础模板支架908.12.3.基础砼浇筑混凝土前技术保证措施91基础砼施工流程图918.13.基础混凝土施工技术保证措施928.14.箱涵墙身与顶板施工技术保证措施928.14.1.墙身顶板钢筋928.14.2.箱涵内外侧模板模型架立928.15.砼浇注948.16.变形缝的施工958.7.1变形缝施工所用的原材料必须符合设计要求；958.7.3变形缝不得漏水；958.17.砼养护作业958.18.砼模板拆除958.19.涵背回填958.20.钢筋施工技术保证措施96绑扎接头的搭接长度表968.20.5.钢筋电弧焊接头的技术要求：968.20.6.一般常规要求97第9章、施工质量10、保证措施989.6.分项施工过程控制1029.6.1.石方爆破施工安全、质量保证技术措施1029.6.2.箱涵基槽、垫层、基础、墙身及顶板、钢筋工程、模板工程质量保证措施103第10章、质量通病的成因和预防措施10310.1.预控措施一(针对填方)10310.1.1.加强质量意识，强化质量管理1039.2路面不平整10410.1.2、填方质量病害成因10410.2.预控措施二10410.2.4.严格检查防止模板质量达不到要求或设计不合理；10410.2.6.严格检查防止拆模时间过早或拆模方式不对。10410.3.预控措施三104第11章、施工安全保证体系及措施10511.1.安全目标1051111、.2.安全保证体系10511.3.安全生产制度10511.3.1.安全生产责任制10511.3.2.安全生产教育10611.3.3.安全生产检查制度10611.3.4.安全生产报告制度10611.4.安全技术措施保证制度安全保证措施10611.5.编制专项施工安全预案10811.6.安全检查工作程序框图108安全检查工作程序框图10911.7.安全安全保证框图109安全保证体系110第12章、冬、雨季施工安排及保证措施11112.1.成立防洪抢险领导小组，按期召开防汛工作例会。111第13章、环境保护体系及保证措施11213.1.环境保护目标11213.2.环境保护保证体系11213.3.环境12、保护措施11313.3.1.成立专门的组织管理机构，加强施工管理11313.3.2.加强临时工程施工的环保措施11313.3.3.实行封闭式管理，减少对施工周围环境的影响11413.3.4.排污处理114第14章、文明施工保证措施11514.1.文明施工体系及保证措施11514.1.1.文明施工目标11514.1.2.文明施工保证体系11514.2.文明施工保证措施11514.2.1文明施工的组织管理11514.2.2现场平面布置11714.2.3.现场管理措施11714.3.突发事故的防范措施12114.3.1.突然停电的防范措施12114.3.2.火灾防范措施12114.3.3.边坡防护和13、泥流防范措施12114.3.4.医疗、伤亡防范措施12114.3.5.人员安全、文明思想教育意识防范措施122第15章、工程试验及质量检测程序12215.1工程试验12215.2质量检测程序124质量检验总程序124填土压实质量检验程序125试验质量检验过程程序126混凝土、砂浆质量检验程序127主要工程材料、试验质量控制程序129第16章、工期保证体系及保证措施13216.1.工期目标13216.2.工期保证体系13216.3.工期保证措施132.采用新工艺、新设备、提高施工效率13216.4.加强施工管理、实行责任承包制13416.5.保障后勤和材料供应13516.6.加强宏观控制，重点工14、程重点突击13516.6.1配备有丰富施工经验的班组担负施工135第17章、职业健康安全体系13517.1 职业健康安全体组织机构135建立由项目经理领导、项目部副经理主管、项目技术负责人参与管理的职业健康安全体系组织机构见图17.1-1。13517.2、职业健康安全体系运行控制136附件1、施工总平面布置示意图138附件2、箱涵平面走向示意图139附件3、施工计划进度“S”曲线图140附件4、施工总计划进度横道图142第1章、施工组织设计方案概述1.1.编制依据1.1.1.依据中国水电顾问集团中南勘测设计研究院设计的xx县城新址迁建场平工程xx沟西支沟箱涵（3.0净高4.0净跨）K0+00015、K0+472全段箱涵设计图及相关技术文件。1.1.2.现行国家规范、规程及标准和设计文件的规定及有关施工技术规范。1.1.3.结合现场实际情况和我们现场踏勘及走访所得的第一手资料及相关参考资料。1.1.4.结合我单位的技术力量、机械设备能力，以及长期进行工程建设施工积累的丰富经验。1.2.编制原则1.2.1.执行国家基本建设的法规、法令和管理办法；1.2.2.本工程所需要遵循的“规程、规范和法律法规”如下：1.2.2.1.公路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；1.2.2.2.现行市政工程规范大全（修定缩印本2003出版本）；1.2.2.3.混凝土结构施工规范（GB50010-2016、02）；1.2.2.4.混凝土结构工程施工及验收规范（GB/T50204-92）；1.2.2.5.建筑地基处理工程技术规范（JGJ79-2002）；1.2.2.6.建筑边坡工程技术标准（GB50330-2002）；1.2.2.7.边坡防治工程技术规范（DZ/T0218-2006）；1.2.2.8.崩塌、边坡、泥石流监测规范（DZ/0221-2006）；1.2.2.9.公路排水设计规范（JTJ018-92）；1.2.2.10.公路路基施工技术规范（JTG-F10-2006）；1.2.2.11.中华人民共和国建筑法；1.2.2.12.合同法；1.2.2.13.建筑施工安全法律、法规；1.2.2.117、4.环境保护法；1.2.3.确保满足合同文件对工程工期、质量、安全、环保等方面的要求；1.2.4.以总体施工方案、主要项目工艺技术方案为本施工方案的重点；1.2.5.以强化管理为依托，实施强有力的控制、协调和激励机制，充分利用人才、技术、设备、材料等资源要素，实现质量好、进度快、效率高、安全文明和环境保护的目标；1.3.编制范围xx县城新址迁建场平工程xx沟西支沟箱涵K0+084.26K0+472全段合同设计文件及施工承包合同文件所包含的内容。1.4.主要设计标准1.4.1.全涵设计为钢筋混凝土箱，规格为3.0净高4.0净跨。1.4.2.设计洪峰流量为13m3/s。第2章、工程概况2.1.设计18、简况2.1.1.设计长度：本工程是xx新址迁建场平工程xx沟西支沟的一个箱涵工程，起于K0+000止于K0+472全长472m（水平距离）。2.1.2.设计标准：全涵设计为钢筋混凝土箱，规格为3.0净高4.0净跨,设计洪峰流量为13m3/s。2.1.3.平、纵设计参数：平曲线半径:20m；最大纵坡:25，最小纵坡长:0%；2.2.本合同段简介2.2.1.施工范围：本次施工从K0+084.26-K0+472全长387.74m（水平距离）。2.2.2.结构叙述：本合同段起讫桩号K0+084.26-K0+472，全长387.74m，工程结构为34现浇钢筋混凝土箱涵。结构断面尺寸：箱涵顶板厚60cm、19、箱涵侧墙厚60cm、箱涵底板厚60cm、箱涵基底垫层厚10cm、箱涵基底台阶高度每台50cm、台阶长度不小于200cm、箱涵基底锚杆锚入岩层150cm。2.3.设计主要工程数量2.3.1.箱涵土石方数量：设计挖土方33100 m3，挖石方9800 m3，利用土石填方32900m3，余土弃置运土方8000m3，余土弃置运石方2000m3。2.3.2.箱涵砼数量：箱涵C30砼底板1437.87 m3，箱涵C30砼顶板1437.87 m3，箱涵C30砼侧墙1659.08 m3，箱涵C15素砼垫层218.09m3。2.3.3.箱涵钢筋数量：箱涵钢筋675.501吨（规格12、16、20、25），箱涵锚20、杆9.745吨（规格25），钢筋均为二级钢。2.3.4.箱涵其他零星材料数量：150PVC管1.5m，钢板508为15.95m，橡胶止水带106.67 m，镀锌钢板止水带1257.71 m，30泡沫棒99.56m，30厚双组分聚硫密封胶99.56m，20厚聚苯乙烯泡沫板64m2。2.4.路线特征2.4.1.地形、地貌xx县位于xx省东北边陲，金沙江下游南岸，是昭通与四川交往通商的口岸。县域跨东经1034710416，北纬28212840之间。东接水富县，南连盐津县，西与永善县接壤，西北和北面以金沙江为界与四川省雷波、屏山两县毗邻。全县地势南高北低，依山傍水，山峦起伏，沟壑纵横。本项目位于xx新21、县城东区山岭重丘区地形，主要地貌形态为重丘地带，地势从下而上逐陡峭。地层特征为泥岩、泥质粉砂岩，岩石易风化。砂岩呈脊、泥岩呈谷，地形起伏、谷深坡陡。 2.4.2.气象、水文施工区气候属季风型海洋性亚热带气候区，具有冬暖、春旱、夏热多雨日照少的特点，立体气候的特征较为明显，适宜多种农作物和经济林木生长，区域内主要河流是金沙江。2.4.3.地质构造及地震xx沟西支沟箱涵施工区主要出露为侏罗系砂岩、泥岩质与砂岩互层。泥岩、粉砂质泥岩易风化碎落。涵洞施工区为陡丘及沟谷地貌，沿线无不良地质情况。涵洞所处区域两侧挖方较多，斜坡度大，涵洞两侧谷壁是风化性泥岩居多，涵洞中心位置是多年冲涮的深沟谷地带，谷底可见22、侏罗系中统上沙溪庙组J2S-MS紫红色泥岩和砂岩。从现场和设计资料可知地质构造运动处于相对稳定期，区域构造稳定性较好。 根据统计资料看xx地区局部土方有地震，但均属弱地震区，地震不发育，地震均为浅源地震。2.4.4.不良地质现象及特殊处理2.4.4.1.施工区主要出露为侏罗系砂岩、泥岩或泥岩、粉砂质泥岩与砂岩互层。泥岩、粉砂质泥岩易风化碎落。施工区多为沟谷地貌，由于是枯水期沟谷内多分布的水较少，局部沟谷段土厚约为0.3-1.0m,土性较软,但基底多为硬岩层地基。2.4.4.2.沿线的不良地质及特殊处理主要为挖方高边坡、部分高填方土堤、部分边坡开挖后怕受到雨水冲刷产生滑坡。 2.4.4.3.挖方23、高边坡：高边坡段主要分布在K0+084.26-K0+260左侧，此自然横坡很陡，但稳定性相对较好。施工时严格按边坡进行刷坡，同时挂安全网防止土块掉落伤人。等箱涵达到设计强度进行回填后，即可消除安全隐患。2.4.4.4.高填土堤：箱涵路线多在沟谷地段通过，部分沟谷较深段填方较高,施工过程中尽量采用透水性较好的填料回填、同时采用反压护道、分层铺筑或普夯等措施加固。2.4.4.5.滑坡：全线土质较好滑坡段极少，但为了防止土边坡地段滑坡，将该地段采用清方减载坡顶做截排水沟措施稳定边坡。2.4.4.6.危岩体：路线岩体以砂泥岩互层为主，陡坡处砂、泥岩差异风化明显，泥岩风化碎落后形成凹腔，使上部砂岩架空，24、同时岩体受节理切割，沿线危岩体方量不大，采用清除危岩的形式进行处治。2.5.沿线施工条件2.5.1.施工主要材料本合同段内所需石料、集料采用就在xx县内砂、石料厂采购，交通方便上路运距短，运输道路良好。砂、砂砾石、卵石、碎石采用金沙江河内砂船开采的砂、砂砾石、卵石及加工的碎石。水泥采用xx普硅42.5级水泥运输道路良好。钢筋主要在四川宜宾购买大厂钢材，如：达钢、昆钢、水钢、威钢等品牌钢材。2.5.2.用水、用电2.5.2.1用水此片区是通了自来水的，但据现场情况看来水压力特别的小只有采用加压机实行二次加压才能满足用水量要求。为此只有在项目部修建一个长10m宽5m深3m的蓄水池，主要是将供水点接25、入的水蓄积起分向各用水点，同时用于职工洗衣、洗澡用水。在施工区多修集水池为施工使用，把原已做好的箱涵K0+084处用砖砌成截水墙，将原涵里的水积蓄起来补充施工用或养护用水。在K0+450右坡顶原稻田里挖一个长9m宽7m深2m的集水坑，作施工用水和养护用水。2.5.2.2用电本片区施工用电网络全部通了的，用电方便，就近搭接箱涵进口上方200米处500KVA变压器处搭三相四线动力电可以满足施工需要。2.5.3.交通状况本工程位于xx县城新址迁建进场路东线左侧，施工进场较为方便，实施时根据情况就近接线搭上原道路，施工区域里进场道路主要依靠新修施工便道。由于地形起伏及相对高差大,工期紧，箱涵用施工便道26、需求较多，修建难度较大，在正式施工之前必须完成便道的修筑，使施工区域便道贯通良好,运输方便,机械出入畅通,满足机械化作业需要。2.5.4.施工场地本工程所处狭长山沟谷里，地形起伏及相对高差大，场地狭窄，加上进入施工现场的全是新修便道交通运输状况差。若采用大中型搅拌站集中布置较为困难，为此只有沿线布置四个小型搅拌场和六个砼中转站。2.6.工程特点与施工重难点2.6.1.工程特点场地狭窄，施工工期紧，任务重；结构物量多，地形起伏及相对高差大，交通状况较差，施工管理难度较大。2.6.1.1.工程位于xx省xx县，施工区气候属季风型海洋性亚热带气候区，且受江河气侯的影响，春季雨量充沛，水雾较多，对施工27、影响较大。2.6.1.2.施工区地势陡峭，属山岭重丘区，沟壑发育明显，施工机具设备进场、施工场地布置较困难。2.6.1.3.道路交通条件一般，主要依靠原xx县城新址迁建进场路东线，大多数施工道路主要依靠新修施工便道。2.6.1.4.沿线主要有页岩、泥岩，砂石料资源是没有的,主要依靠购买。2.6.1.5.施工区域内施工所用自来压力不够，给工程施工带来不同程度的影响，我们在施工时将合理组织，多想办法采取有效措施予以解决。 2.6.2.工程重难点2.6.2.1.本工程由于工期紧，作业强度大，根据合同工期安排及目前涵洞施工前准备工作来看均成为本工程的重点和难点，特别是本工程正处于冬、春、夏季中，必须在28、洪水来临之前完工，合理组织、精心施工，以确保施工进度的要求。2.6.2.2.为了确保工程按时完工，我们将配备多名有经验的专职施工技术人员、安全人员和质量人员负责该箱涵施工，并在开工前精心策划，认真作好施工组织设计，施工中严格协同业主、监理及设计单位实行全方位控制，确保箱涵工程质量、进度和安全。加快本项目施工准备工作、落实具施工设备、班组、劳务人员等是本项目前期的重点工作。第3章、施工总体部署3.1.施工总体目标3.1.1.质量目标本合同工程施工质量方针：科技为先，质量为首，诚信至上，持续改进。确保本工程项目合格率达到100，优良率达到85以上，杜绝重大质量事故，工程施工质量一次性交验合格。3.29、1.2.工期目标总工期为160天，开工日期为2009年 12月20日，竣工日期为2010年05月30日。3.1.3.安全目标杜绝重大伤亡事故；现场施工人员的全年重伤率控制在0.5以内，全年轻伤率控制在3以内。不发生重大工程质量事故；杜绝因施工所造成环境污染、交通中断、通讯中断、电力中断等工程施工责任事故。3.1.4.环境保护目标施工中扬尘、污水排放、机械噪音控制及生产、生活垃圾清理处置均严格按照文明施工与地方环保管理办法执行，创建环保工地。3.1.5.文明施工目标施工中将严格参照国家、交通部及业主、监理有关工程文明工地创建活动的有关文件执行，争创标准文明工地。3.2.总体指导思想3.2.1.指30、导思想原则以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，本着“机构精干、设备精良、科学管理、优化组织”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势。挑选精兵强将组建项目经理部，在全单位选拔建设工程施工技术水平高、综合能力强的技术人才，从事本工程技术工作，组建施工经验丰富、业绩突出的施工队伍承担工程施工。3.2.2.机械化程度突出机械化作业程度，采用先进施工机械设备，合理配套，体现快速掘进，确保按时完成任务。3.2.3.坚持方针政策坚持“安全第一、质量为本”，制定相关保证体系，制定相关有力的措施，做到安全生产，文明施工，确保优质工程。3.2.4.合理规划，有序布置，节约耕地，少破31、坏林地植被，做好环境保护，利于水土保持。3.3.总体施工组织根据本合同工程特殊性，充分结合本单位在工程建设施工中总结的施工经验，按照科学合理、注重环保、方便管理、有利施工，以固定和流动相结合，突出保障与安全的原则进行总体组织。3.3.1.项目经理部组织机构3.3.1.1.为加强管理，在本合同段成立项目经理部”，全权代表公司在施工现场按合同要求组织本合同段工程的实施，尽到承包方的义务和责任，对业主负责，对公司负责，对工程质量负责，确保本合同工程总体目标的实现。湖南中南水电水利工程建设有限公司xx县城新址迁建场平工程xx沟西支沟箱涵项目经理部项目组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理32、项目副经理技 术 质 量 部工 程 部安 全 部物 质 部综 合 部财 务 部经 营 管 理 部土 石 方 班钢 筋 班模 板 工 班砼 工 班项 目 决 策 层施 工 管 理 层施 工 作 业 层3.3.1.2.项目决策层及机构部门设立根据本工程特点，按项目管理法进行组织机构设立：设立项目经理一名、项目总工程师一名（项目经理兼任）、项目副经理三名主抓各项生产。下设七部四班，即技术质量部、工程部、安全部、物质部、综合部、财务部、经管部；土石方班、钢筋工班、模板工班、混凝土工班。3.3.2.各部门的主要职责范围各部门的主要职责如下：各部门主要职责名 称主 要 职 责 范 围技术质量部制定质量创优33、规划，主要负责工程质量和环境保护的全面管理和监督、制定落实工程质量负责不合格品的控制、质量记录等工作。负责全面质量管理。负责各质量保证体系及措施的编写和执行监督。工 程 部工程调度，施工组织设计的编制、测量管理、技术交底和技术保障，验工计价、竣工文件的编制、归档，制定施工计划，并实施管理。工程项目施工过程控制。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。安 全 部制定规划，主要工程施工安全全面管理和监督、制定落实工程施工安全总目标及贯标等工作。负责安全生产记录等工作。负责全面安全生产管理。负责入场人员安全教育培训，负责开展安全教育和安全检查活动。物 质 部工程物资、设备的采购和34、管理工作、机械设备的保障和产品的标识和可追溯性等。综 合 部制定工程项目的各种管理职责，文件和资料的控制工作，组织培训工作。处理日常行政事务、职工生活问题、消防治安、环境保护及对外联络并定期召开工地施工例会等。财 务 部工程项目的财务管理、成本核算和资金调配周转等。经营管理部负责工程项经营管理，对内外网络经营协调，同时负责组织合同评审、单价分析、工程计量和验工计价工作，编制统计报表。3.3.3.项目经理部主要管理人员配备技术部部长：副部长：经营管理部部长: 安全部部长：副部长：工程部部长：副部长：物质部部长：综合部部长：财务部部长：3.3.4.施工任务划分和施工队伍配备3.3.4.1.施工班组35、成及任务划分根据本施工段工程数量及工期安排，计划投入四个专业施工班组，各施工班组按规划科学、便于管理、有利施工、满足环保要求的原则统一布置安排。其组成及任务划分如下：、箱涵土石方工程班组由项目部负责组织实施管理，班组负责人：罗平，主要负责K0+084.26-K0+472段箱涵土石方开挖及基底清理工作。、箱涵钢筋工班组由项目部负责组织实施管理，班组负责人：吴坤银，主要负责K0+084.26-K0+472段箱涵所有钢筋的制作和安装工作。、模板工班组由项目部负责组织实施管理，班组负责人：张明志，主要负责K0+084.26-K0+472段箱涵所有模板和支架的安装及拆除工作。、混凝土班组由项目部负责组织36、实施管理，班组负责人：张明志，主要负责K0+084.26-K0+472段箱涵所有浇筑和养护工作。3.3.4.2.施工队伍的来源所有施工班组都是本公司具有丰富施工经验、综合技能优秀、管理有序、实力强盛、技术熟练、曾参加过类似工程的班组，各施工队技术力量的配置均能满足施工进度及质量要求。3.3.4.3.人员动员周期、配置计划和到施工现场的方法、人员动员周期、进场方法施工主要技术管理人员已到本项目现场，正在进行前期准备工作，完善驻地临时用房设施建设，工程技术人员正进行工程复测工程。其余人员根据工程需要和施工场地移交进度，动员周期7天，搭乘汽车到施工现场，能满足本工程在短期内迅速形成正常施工生产需要。37、施工技术工种的配置根据本工程特点，着重调集机械操作工、架子工、木工、钢筋工、砼工、机修工、爆破工等形成主导力量。为确保工程质量，参加本项目施工的所有技术工人进场后，统一组织培训后再上岗。、劳动力组织计划按照施工组织进度计划安排，统筹规划、统一调度、合理有序、分批分阶段地安排施工人员进场。劳动力组成及数量表序号工 种土石方班组混凝土班组钢筋班组模工班组小计1管理人员111142技术人员111143技工154020301054普工20251010655合计376732421783.3.4.4.机械设备动员周期、配置计划和到施工现场的方法、机械设备动员周期及进场计划根据施工组织设计和进度计划的要求38、，编制施工机械设备需用量计划，并按计划分批进场，机械设备选择能满足工程需要。设备、人员动员周期及到施工现场的方法序号项 目 名 称动 员 周 期进 场 方 法1土石方施工机械动员周期5天，2009年12月份进场平板车运至工地2土石方运输车辆动员周期5天，2009年12月份进场自行驾驶至工地3土石方施工工人动员周期3天，2009年12月份进场坐汽车到工地4砼、模工、钢筋加工机具动员周期7天，2010年01月04日进场汽车运至工地5其他机电设备动员周期5天，2009年12月份进场汽车运至工地6钢筋班工人动员周期5天，2010年01月04日进场坐汽车到工地7模工班工人动员周期5天，2010年01月139、2日进场坐汽车到工地8砼班工人动员周期7天，2010年01月08日进场坐汽车到工地、机械设备配置计划主要施工机械配置如下:主要施工机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量单位国别产地购买年份额定功率(KW/台)1岩石电钻机平山3台重庆2008.082.22滚动搅拌机3505台四川2009.0312.03空压机VY-12/7-21台柳州2008.05154电焊机（小型）13X1-5002台成都三业2008.023.55对焊机UX1001台成都三业2007.04156钢筋切割机402台成都三业2008.032.57钢筋弯曲机GW6-41台四川方圆2009.043.08破碎机330日立1台日本20040、7.02带破碎头9挖掘机300大宇2台韩国2004.0310装载机502台成都2009.1211振动压路机20T1台江阴根据需要现场租用12汽车运输车20T4台红岩根据需要现场租用13推土机1601台根据需要现场租用14交通用车皮卡1辆15柴油发电机30kw1台常柴2008.930kw16振捣器三箱2台2009.1217提浆（滚）棒2m长1根2009.12、材料试验、测量、质检仪器设备配置计划编号设备名称数量单位规格1混凝土抗压试模4组151515cm2混凝土抗折试模2组151555cm3动力触探仪1台（轻型触探仪）4钢筋标距仪1台BD-II型5全站仪1台托普康GTS102N6钢卷尺10把5m41、7.5m、50m（一把）7水准仪1 台DSZ2/NL32A/DS38镑 称1台500kg3.3.4.5.材料供应计划和到施工现场的方法、材料计划根据施工进度计划，编制原材料使用计划。在每单项工程开工前，及时提出供应材料的分批量入场计划。建立各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织其他物资材料的采购工作和前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。、材料运到施工现场的的方法主要材料钢筋、水泥等在就近选定厂家购买，直接送货到场。、砂、碎石等材料在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。、材料管理所有进场材料，必须按试验规程经试验室检验合格后，由材料人员进行分类储存、标识，并定期检查，发现过期、变质、损42、坏的材料及时处理。、材料供应计划主要材料供应计划表材料名称单位数量供应计划2009年2010年12月01月02月03月04月05月级钢筋t754/200250304/水泥t1968/300500600368200砂m32532/400700700500232碎石m35569/80020001500800469炸药t909/雷管发10000/10000/石油沥青t300/300/PVC管m2/2/L505角钢m193.34/193.34/30厚密封胶m97/97/30泡沫棒m97/97/镀锌钢板m1320/1320/橡胶止水带m126/126/沥青麻丝m15/15/20厚泡沫板m363/63/第43、4章、总体施工进度计划根据本项目特点，结合总工期的要求，遵循分段、分点、平行、流水和交叉作业的原则进行施工进度安排。4.1.总工期安排按合同计划开工日期为2009年12月20日，完工日期为2010年05月30日， 施工工期160天。在不受不可抗拒因素影响的前提下确保总工期得以实现。4.2.施工进度安排.本工程开工前先进行生产及生活等临时设施修建，施工设备和人员的进场及各项技术准备工作。开后速讯进行施工便道，堆料场及拌和站，砼中转站的施工。按顺序展开分段箱涵土石方开挖，分段箱涵基础的施工，分段钢筋工程的施工，分段模板工程的施工，分段砼施工，施工中合理安排，综合协调，突出关键线路，突击重点，组织各44、分项展开平行流水作业。 .箱涵整体施工分为：三个施工区间、八个施工作业面，另外再将钢筋工班、模板工班、砼工班、基础探基作业班整合成三个施工作业组。.1.三个施工区间段落分别为：第一个区间：K0+084.26-K0+132、K0+180-K0+228、K0+276-K0+324；第二个区间：K0+132-K0+180、K0+228-K0+276、K0+324-K0+372；第三个区间：K0+372-K0+472。.2.八个施工作业分别为：第一个作业:K0+084.26-K0+132、第二个作业：K0+132-K0+180、第三个作业：K0+180-K0+228、第四个作业K0+228-K0+2745、6、第五个作业：K0+276-K0+324、第六个作业：K0+324-K0+372、第七个作业：K0+372-K0+420、第八个作业：K0+420-K0+472。.3.作业分区情况详见附件5（图）4.3.主要工程项目施工进度划分明细.主要施工时间结合实际划分为五部分、前期工作准备时间区间：2009年12月13日-2009年12月28日，在此期间工作子项包括人员及机械设备进场、临建搭设、控制性测量、地形复测等。、大量土石方施工时间区间：2009年12月26日-2010年01月30日，在此期间工作子项包括原地草皮、树木、表土清除、箱涵土石方开挖等。、箱涵主体施工时间区间：2010年01月07日-46、2010年05月25日，在此期间工作子项包括箱涵基槽开挖、基底锚杆、基础垫层、涵底板、涵侧墙、涵顶板、检查井、消力池等各分项及零星附属设施等。、箱涵台背回填及土石填方施工时间区间：2010年04月20日-2010年05月28日。这段时间为填方总体控制时间，包括涵台背、涵顶面及洞身2m以外的填方。、竣工验收准备时间区间：2010年05月20日-2010年05月30日，在此期间对施工现场进行清理、收集整理相关资料、编写施工总结等资料，为下一步竣工验收作准备工作。4.4.前期施工准备进度计划各项准备工作施工时间区间：2009年12月13日2009年12月28日.2009年12月13、14、15日完成47、项目部驻地临建房场地平整。.2009年12月16日完成项目部驻地临建房地坪垫层砼和驻地区域内碎石层的铺筑。.2009年12月17、18、19、20、21、22、日完成项目部驻地临建房活动本板房的修建搭设，平均每天完成42m2，包括内外刷漆，安装门窗、室内照明线的布设。.2009年12月23日完成项目部驻地临建房厨房的修建搭设，完成量为24m2，包括地坪和屋顶石绵瓦的安盖工作，厨房是砖木结构。.2009年12月24、25日完成项目部驻地临建房厕所、浴室、垃圾池搭设和修建，平均每天完成31 m2。厕所是木架结构，浴室和垃圾池砖砌体。.2009年12月26日完成项目部驻地临建房班组食堂搭设，完成8848、 m2，采用钢管架子搭设后盖彩色胶布。.2009年12月26日下午所有办公设备，生活用具、床、桌、椅等全部到场就位，同时项目部全部管理人员搬入驻地。.2009年12月27、28日完成项目部驻地钢筋加工房、水泥库房的搭设，平均每天完成270 m2，采用钢管架子搭设后盖彩色胶布。4.5.前期控制测量及地形复测进度计划控制测量及地形复测时间为：2009年12月15日-2009年12月25日4.5.1.2009年12月15日-2009年12月20日完成控制基点和施工控制网的导线测量及闭合差调计算。4.5.2.2009年12月21日-2009年12月23日完成箱涵所地段的地形复测，并完成复测资料上报监理49、部。4.5.3.2009年12月24日-2009年12月25日由监理部、业主对箱涵地形进行复测检查。4.6.箱涵土石方开挖进度计划箱涵大部分土石方开挖时间为：2009年12月26日2010年01月30日。为了完成工程任务，在土石方施工时采取白天昼夜的连续施工作业方法进行。为了保证基底不受雨水浸泡，开挖时挖距基底50cm处就不再挖了，剩余部分在基础探基时采取其他措施开挖到设计标高。4.6.1.2009年12月26日完成箱涵K0+084.26-K0+200地面草皮、表土清的清工作。当日完成草皮和表土清理距离115.74米。4.6.2.2009年12月27日完成箱涵K0+200-K0+330地面草皮50、表土清的清工作。当日完成草皮和表土清理距离130米。4.6.3.2009年12月28日完成箱涵K0+330-K0+472地面草皮、表土清的清工作。当日完成草皮和表土清理距离142米。4.6.4.2009年12月29日-2010年01月06日完成箱涵K0+084.26-K0+160段上部土石方开挖，平将每天完成量约为7200/9=800m3。先分段将上部大量的土石方挖掉后，再分段清挖基底土石方。4.6.5.2010年01月07日-2010年01月12日完成箱涵K0+200-K0+260段上部土石方开挖，平将每天完成量约为9000/6=1500m3。用一台挖机配合一台装载机先分段将上部大量的土石51、方挖掉后，再分段清挖基底土石方。4.6.6.2010年01月13日-2010年01月15日完成箱涵K0+160-K0+200段上部土石方开挖，平将每天完成量约为7800/3=2600m3。用两台挖机和一台装载机先分段将上部大量的土石方挖掉后，再分段清挖基底土石方。4.6.7.2010年01月16日-2010年01月19日完成箱涵K0+260-K0+360段上部土石方开挖，平将每天完成量约为3000/4=1500m3。用一挖机配合一台装载机先分段将上部大量的土石方挖掉后，再分段清挖基底土石方。4.6.8.2010年01月24日-2010年01月26日完成箱涵K0+360-K0+472段上部土石方52、开挖，平将每天完成量约为8300/3=2767m3。用两挖机配合一台装载机先分段将上部大量的土石方挖掉后，再分段清挖基底土石方。4.6.9.剩余的下部7600立方土石方将基础清理探基时采用破碎机、挖机、炮工等配合完成开挖，平均每米约19.6立方米。4.7.箱涵基础探基进度计划基础探基总的施工时间区间为：2010年01月07日2010年04月20日由于箱涵延米数较长不能一次性将基底探好后再进行垫层和基础施工。只能按施工总体规划的三个施工区间、八个作业面、三个施工组执行。按施工区间划分要求分段进行施工，为了保证工期任务采取加班加点的方法进行施工。.第一施工区间探基施工作业计划基础探基第一施工区间有53、三个施工作业面即：第一作业面K0+084.26-K0+132段、第三作业面K0+180-K0+228段、第五作业K0+276-K0+324段，探基施工总时间：2010年01月07日-2010年01月30日。.1.第一施工作业组的施工范围第一施工作业组在2010年01月07日-2010年01月25日之间对第一作业面K0+084.26-K0+132段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年01月11日验收K0+084.26-K0+096段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年01月16日验收K0+108-K0+120段基槽，当天浇筑垫层。54、c、2010年01月20日验收K0+096-K0+108段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年01月25日验收K0+120-K0+132段基槽，当天浇筑垫层。4.7.1.2.第二施工作业组的施工范围第二施工作业组在2010年01月14日-2010年01月27日之间对第三作业面K0+180-K0+228段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年01月17日验收K0+180-K0+192段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年01月21日验收K0+204-K0+216段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年01月25日验收K0+192-K0+255、04段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年01月27日验收K0+216-K0+228段基槽，当天浇筑垫层。4.7.1.3.第三施工作业组的施工范围第三施工作业组在2010年01月16日-2010年01月30日之间对第五作业面K0+276-K0+324段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年01月19日验收K0+276-K0+288段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年01月23日验收K0+300-K0+312段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年01月26日验收K0+288-K0+300段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年01月29日56、验收K0+312-K0+324段基槽，当天浇筑垫层。4.7.2.第二施工区间探基施工作业计划基础探基第二施工区间有三个施工作业面即：第二作业面K0+132-K0+180段、第四作业面K0+228-K0+276段、第六作业面K0+324-K0+372段，基础探基第二区段施工总时间：2010年02月25日-2010年03月25日。4.7.2.1.第一施工作业组的施工范围2010年02月25日-2010年03月15日对第二作业面K0+132-K0+180段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年02月28日验收K0+132-K0+14457、段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年03月10日验收K0+156-K0+168段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年03月06日验收K0+144-K0+156段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年03月15日验收K0+168-K0+180段基槽，当天浇筑垫层。4.7.2.2.第二施工作业组的施工范围2010年02月25日-2010年03月16日对第四作业面K0+228-K0+276段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年03月04日验收K0+228-K0+240段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年03月08日验收K0+252-K0+58、264段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年03月12日验收K0+240-K0+252段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年03月16日验收K0+264-K0+276段基槽，当天浇筑垫层。4.7.2.3.第三施工作业组的施工范围2010年02月25日-2010年03月25日对第六作业面K0+324-K0+372段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年03月16日验收K0+324-K0+336段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年03月20日验收K0+348-K0+360段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年03月22日验收K0+336-59、K0+348段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年03月25日验收K0+360-K0+372段基槽，当天浇筑垫层。4.7.3.第三施工区间探基施工作业计划基础探基第三施工区间有二个施工作业面即：第七作业面K0+372-K0+420段、第八作业面K0+420-K0+472段，基础探基第三区段施工总时间：2010年03月26日-2010年04月20日。4.7.3.1、第一施工作业组的施工范围2010年03月26日-2010年04月20日对第七作业面K0+372-K0+420段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清48m，清基土石方940立方米。a、2010年03月30日验收K0+60、372-K0+384段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年04月06日验收K0+396-K0+408段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年04月14日验收K0+384-K0+396段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年04月20日验收K0+408-K0+420段基槽，当天浇筑垫层。4.7.3.2、第二施工作业组的施工范围2010年03月26日-2010年04月20日对第八作业面K0+420-K0+472段的基槽下部土石方和基底台阶土石方进行开挖和清理。完成基槽清52m，清基土石方1019.2立方米。a、2010年04月02日验收K0+420-K0+432段基槽，当天浇筑垫层。b、2010年04月0861、日验收K0+444-K0+456段基槽，当天浇筑垫层。c、2010年04月12日验收K0+432-K0+444段基槽，当天浇筑垫层。d、2010年03月15日验收K0+456-K0+472段基槽，当天浇筑垫层。4.8.基础锚杆及C15砼垫层4.8.1.第一施工区间基础锚杆及C15砼垫层施工作业计划基础锚杆及砼垫层第一施工区间有三个施工作业面即：第一作业面K0+084.26-K0+132段、第三作业面K0+180-K0+228段、第五作业面K0+276-K0+324段。基础锚杆及砼垫层施工总时间：2010年01月07日-2010年01月31日。4.8.1.1.第一施工作业面K0+084.26-K62、0+132段基础锚杆及砼垫层由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月11日-2010年01月25日，细目如下：、2010年01月11日实施K0+084.26-K0+096段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月16日实施K0+108-K0+120段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月20日实施K0+096-K0+108段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月25日实施K0+120-K0+132段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.1.2、第三施工作业面K0+180-K0+228段基础锚杆及砼垫层由第二施工作业组分别完63、成，本作业面施工时间为2010年01月17日-2010年01月27日，细目如下：、2010年01月17日实施K0+180-K0+192段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月21日实施K0+204-K0+216段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月25日实施K0+192-K0+204段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月27日实施K0+216-K0+228段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.1.3、第五施工作业面K0+276-K0+324段基础锚杆及砼垫层由第三施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月19日-2010年64、01月29日，细目如下：、2010年01月19日实施K0+276-K0+288段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月23日实施K0+300-K0+312段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月26日实施K0+288-K0+300段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年01月29日实施K0+312-K0+324段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.2第二施工区间基础锚杆及C15砼垫层施工作业计划基础锚杆及砼垫层第二施工区间有三个施工作业面即：第二作业面K0+132-K0+180段、第四作业面K0+228-K0+276段、第六作业面K0+324-65、K0+372段。基础锚杆及砼垫层施工总时间：2010年02月28日-2010年03月25日。4.8.2.1、第二施工作业面K0+132-K0+180段基础锚杆及砼垫层由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年02月28日-2010年03月15日，细目如下：、2010年02月28日实施K0+132-K0+144段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月10日实施K0+156-K0+168段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月06日实施K0+144-K0+156段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月15日实施K0+168-K0+180段66、基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.2.2、第四施工作业面K0+228-K0+276段基础锚杆及砼垫层由第二施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月04日-2010年03月16日，细目如下：、2010年03月04日实施K0+228-K0+240段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月08日实施K0+252-K0+264段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月12日实施K0+240-K0+252段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月16日实施K0+264-K0+276段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.2.3、第六67、施工作业面K0+324-K0+372段基础锚杆及砼垫层由第三施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月16日-2010年03月25日，细目如下：、2010年03月16日实施K0+324-K0+336段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月20日实施K0+348-K0+360段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月22日实施K0+336-K0+348段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月25日实施K0+360-K0+372段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.3、第三施工区间基础锚杆及C15砼垫层施工作业计划基础锚杆及砼垫层第68、三施工区间有二个施工作业面即：第七作业面K0+372-K0+420段、第八作业面K0+420-K0+472段。基础锚杆及砼垫层施工总时间：2010年03月15日-2010年04月14日。4.8.3.1、第七施工作业面K0+132-K0+180段基础锚杆及砼垫层由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月20日-2010年04月20日，细目如下：、2010年03月30日实施K0+372-K0+384段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年04月06日实施K0+396-K0+408段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年04月14日实施K0+384-K0+39669、段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年04月20日实施K0+408-K0+420段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.8.3.2、第八施工作业面K0+132-K0+180段基础锚杆及砼垫层由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月15日-2010年04月12日，细目如下：、2010年04月02日实施K0+420-K0+432段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年04月08日实施K0+444-K0+456段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年04月12日实施K0+432-K0+444段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。、2010年03月70、15日实施K0+456-K0+472段基底锚杆安装和浇筑C15砼垫层工作。4.9.基础台阶砼及涵底板钢筋和砼4.9.1第一施工区间基础台阶砼及涵底板施工作业计划基础台阶砼及涵底板第一施工区间有三个施工作业面即：第一作业面K0+084.26-K0+132段、第三作业面K0+180-K0+228段、第五作业面K0+276-K0+324段。基础台阶砼及涵底板施工总时间：2010年01月14日-2010年02月08日。4.9.1.1第一施工作业面K0+084.26-K0+132段基础台阶砼及涵底板由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月12日-2010年01月29日，细目如下：、271、010年01月14日K0+084.26-K0+096段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年01月25日K0+108-K0+120段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年01月27日K0+096-K0+108段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年01月29日K0+120-K0+132段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.1.2、第三施工作业面K0+180-K0+228段基础台阶砼及涵底板由第二施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月17日-2010年02月05日，细目如下：、2010年01月26日K0+180-K0+72、192段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年01月28日K0+204-K0+216段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年01月31日K0+192-K0+204段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年02月05日K0+216-K0+228段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.1.3、第五施工作业面K0+276-K0+324段基础台阶砼及涵底板由第三施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月20日-2010年02月08日，细目如下：、2010年01月24日K0+276-K0+288段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施73、工。、2010年01月29日K0+300-K0+312段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年02月06日K0+288-K0+300段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年02月08日K0+312-K0+324段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.2.第二施工区间基础台阶砼及涵底板施工作业计划基础台阶砼及涵底板第二施工区间有三个施工作业面即：第二作业面K0+132-K0+180段、第四作业面K0+228-K0+276段、第六作业面K0+324-K0+372段。基础台阶砼及涵底板施工总时间：2010年02月29日-2010年04月08日。4.9.2.74、1、第二施工作业面K0+132-K0+180段基础台阶砼及涵底板由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年02月29日-2010年03月25日，细目如下：、2010年03月07日K0+132-K0+144段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月17日K0+156-K0+168段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月15日K0+144-K0+156段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月25日K0+168-K0+180段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.2.2、第四施工作业面K0+228-K0+276段75、基础台阶砼及涵底板由第二施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月05日-2010年03月27日，细目如下：、2010年03月13日K0+228-K0+240段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月18日K0+252-K0+264段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月20日K0+240-K0+252段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月27日K0+264-K0+276段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.2.3、第六施工作业面K0+324-K0+372段基础台阶砼及涵底板由第三施工作业组分别完成，本76、作业面施工时间为2010年03月17日-2010年04月08日，细目如下：、2010年03月26日K0+324-K0+336段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月28日K0+348-K0+360段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年03月29日K0+336-K0+348段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月08日K0+360-K0+372段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.3.第三施工区间基础台阶砼及涵底板施工作业计划基础台阶砼及涵底板第三施工区间有二个施工作业面即：第七作业面K0+372-K0+420段、第八作77、业面K0+420-K0+472段。基础台阶砼及涵底板施工总时间：2010年04月01日-2010年04月25日。4.9.3.1、第七施工作业面K0+132-K0+180段基础台阶砼及涵底板由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年04月01日-2010年04月25日，细目如下：、2010年04月09日K0+372-K0+384段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月17日K0+396-K0+408段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月25日K0+384-K0+396段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月27日K078、+408-K0+420段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。4.9.3.2、第八施工作业面K0+132-K0+180段基础台阶砼及涵底板由第二施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年04月02日-2010年04月26日，细目如下：、2010年04月11日K0+420-K0+432段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月16日K0+444-K0+456段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月24日K0+432-K0+444段进行底板钢筋验收和基础台阶砼及底板砼施工。、2010年04月26日K0+456-K0+472段进行底板钢筋验收和基础79、台阶砼及底板砼施工。4.10.涵侧墙和涵顶板的钢筋及砼4.10.1.第一施工区间侧墙和顶板施工作业计划侧墙和顶板第一施工区间有三个施工作业面即：第一作业面K0+084.26-K0+132段、第三作业面K0+180-K0+228段、第五作业面K0+276-K0+324段。侧墙和顶板施工总时间：2010年01月15日-2010年02月28日。4.10.1.1.第一施工作业面K0+084.26-K0+132段侧墙和顶板由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月15日-2010年02月10日，细目如下：、2010年01月25日K0+084.26-K0+096段进行侧墙和顶板钢筋验收和80、侧墙和顶板砼施工。、2010年02月10日K0+108-K0+120段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月09日K0+096-K0+108段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月11日K0+120-K0+132段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.1.2、第三施工作业面K0+180-K0+228段侧墙和顶板由第二施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月23日-2010年02月28日，细目如下：、2010年01月31日K0+180-K0+192段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月28日K0+2081、4-K0+216段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月08日K0+192-K0+204段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月26日K0+216-K0+228段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.1.3、第五施工作业面K0+276-K0+324段侧墙和顶板由第三施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年01月25日-2010年02月27日，细目如下：、2010年02月05日K0+276-K0+288段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月07日K0+300-K0+312段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板82、砼施工。、2010年02月10日K0+288-K0+300段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年02月27日K0+312-K0+324段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.2、第二施工区间侧墙和顶板施工作业计划侧墙和顶板第二施工区间有三个施工作业面即：第二作业面K0+132-K0+180段、第四作业面K0+228-K0+276段、第六作业面K0+324-K0+372段。侧墙和顶板施工总时间：2010年03月03日-2010年04月18日。4.10.2.1、第二施工作业面K0+132-K0+180段侧墙和顶板由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年83、03月03日-2010年03月30日，细目如下：、2010年03月14日K0+132-K0+144段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年03月22日K0+156-K0+168段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年03月21日K0+144-K0+156段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年03月30日K0+168-K0+180段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.2.2、第四施工作业面K0+228-K0+276段侧墙和顶板由第二施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月10日-2010年03月29日，细目如下：、284、010年03月19日K0+228-K0+240段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年03月20日K0+252-K0+264段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年03月24日K0+240-K0+252段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年03月29日K0+264-K0+276段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.2.3、第六施工作业面K0+324-K0+372段侧墙和顶板由第三施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年03月21日-2010年04月18日，细目如下：、2010年04月10日K0+324-K0+336段进行85、侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年04月07日K0+348-K0+360段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年04月18日K0+336-K0+348段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年04月16日K0+360-K0+372段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.3.第三施工区间侧墙和顶板施工作业计划侧墙和顶板第三施工区间有二个施工作业面即：第七作业面K0+372-K0+420段、第八作业面K0+420-K0+472段。侧墙和顶板施工总时间：2010年04月01日-2010年05月15日。4.10.3.1、第七施工作业面K0+186、32-K0+180段侧墙和顶板由第一施工作业组分别完成，本作业面施工时间为2010年04月05日-2010年05月02日，细目如下：、2010年04月20日K0+372-K0+384段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年04月25日K0+396-K0+408段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年04月30日K0+384-K0+396段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年05月02日K0+408-K0+420段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.10.3.2、第八施工作业面K0+132-K0+180段侧墙和顶底板由第二施工作业组分别87、完成，本作业面施工时间为2010年04月07日-2010年05月15日，细目如下：、2010年05月09日K0+420-K0+432段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年04月26日K0+444-K0+456段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年05月18日K0+432-K0+444段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。、2010年05月15日K0+456-K0+472段进行侧墙和顶板钢筋验收和侧墙和顶板砼施工。4.11.涵顶检查井的钢筋及砼4.11.1.涵顶检查井的钢筋及砼施工作业计划涵顶检查井有两个分为两个作业面，分别由第三施工作业组去完成其检查的88、钢筋、模板及砼施工，两个检查井施工总时间：2010年04月25日-2010年05月25日。4.12.箱涵台背回填方及其余部位填方回填涵台背及其他填方总工期时间控制在2010年05月01日-2010年05月30日完成，平均每天完成1097立方米。箱涵台背回填原则按施工总方案要求进行，采取分段回填，先浇筑的部分只要不影响箱涵其余施工段的情况下可先回填。但所有台背均应在侧墙模板拆除七天后才能逐步进行台背对称碎石土回填，涵洞身2m以内碎石含量不小于35%，涵顶板砼强度未达到75%强度时不能进行涵顶面土石方回填。在涵墙强度未达到规定强度填方时可以进行洞身2m以外的其他部位填方施工。填筑时严格按施工技术措89、施及方案要求执行。4.13.施工进度图表施工总计划详见附件施工总计划进度横道图、施工计划进度“S”曲线图、箱涵主体结构施工分布图。第5章、总体施工方案及施工顺序5.1.总体施工方案本段工程结构物工程量较多，为了保证工程质量和工期，总体施工方案为：分段、分点、平行、交叉与流水作业法相配合，进场先打通红线内便道，保证关键控制性分项（基础、底板、侧墙等）工程开工。首先跳段分点开工箱涵土石挖方工程；其次接着跳段分点开工基础、侧墙、顶板部分，使其施工作业尽快形成平行作业区，各平行施工区内穿插流水交叉作业；然后对零星部分附属物实行交叉或流水作业；最终形成一个完整施工网络系统后完成本工程的施工任务。5.1.90、1.箱涵土石方工程对土方挖机能挖的部分直接用挖机挖，石方部分采用机械打眼爆破作业。5.1.1.1土石方工程开工后，充分利用机具，采取跳段分点的施工方法，解决本施工段特殊的地形问题。由于土石方挖方大量集中在K0+084.26-K0+300段，因此集中组织机具，在保证施工土石方的同时就能起动基础工程的施工，先对K0+084.26-K0+300段土石方进行清方，让挖方尽快完成、尽早将大面积土石方开挖形成一片，便于将箱涵大量土石方开挖完成后进行箱涵结构施工和和后期填筑施工。为土石方施工创造条件，土质开挖段施工以机械为主，采用台阶纵挖、通道纵挖。石质开挖段采用浅孔松动爆破，预留适当厚度的光爆层，土石方调91、运采用装载机、挖掘机配合自卸车运输。5.1.1.2填方段先进行软土地基处治、填方底部排水工程的施工，然后填筑土石方。地基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工顺序组织施工。采用推土机推平，振动压路机碾压。箱涵台背薄层填筑，填筑时对称填筑施工，采用人工或小型压路进行回填压实，尽可能与其他填方段同步施工。箱涵顶面填土厚度大于1米后方可用机械进行压实，顶部压实度不小于95%，洞身周边2m范围内填土碎石含量不小35%，洞身2m范围外回填压实度不小于93%。软石填料要控制颗粒的粒径，粒径较大的岩块填筑前要进行二次破碎。5.1.2.箱涵主体结构工程5.1.2.1施工在开工进场后，首先新修便道，保证机械和材92、料进场。在红线内修通到箱涵施工点的便道，土石方施工班组进场开挖涵台基础土石方，同时选择地势较平的地段进行平场，便于安置设备和堆放材料。对拌和场地进行硬化处理后，首先进行备料。5.1.2.2岩层部分箱基础考虑采用机械打孔结合浅眼爆破施工后用人工配合破碎机凿打。5.1.2.3箱涵各部位钢筋采用机械转运人工安装定型。5.1.2.4箱涵各部位砼均采用定型钢模板，分次浇筑完成。砼不集中设搅拌站，主要考虑在四个小拌和场进行，通过装载机或溜槽将砼运送到位。5.1.2.5箱涵钢筋、模板、砼均由专业施工班组进行施工。5.1.3.临时防排工程施工在箱涵土石方工程基本完成的地段，尽快进行涵底明排水沟开挖使其排水畅通93、，对边坡顶面进行防护栏和防护标致设置、坡面上拉挂防护网，避免掉土掉石对施工人员造成危险。 5.2.主要工程施工顺序5.2.1、土石方施工箱涵填筑、开挖施工顺序:人员、设备、材料准备 土工试验 测量放样边坡线 修施工便道及排水沟 设安全防护 做开工报告报送监理工程师审批 地表清除 填前碾压 检测密实度 石方爆破开挖挖掘机配合自卸车装、运、卸土 推土机初平 检测分层厚度 推土机精平 压路机碾压 检测含水量和压实度 重复以上工序 边坡防护或修整施工 场地清理。5.2.2、边坡临时防护及排水工程5.2.2.1开挖边坡临时防护边坡防护工程由防护工程土石方施工班组负责处理，处理时与土石方施工相协调、配套，94、紧跟土石方施工，土石方工程完成一段处理一段，确保边坡的稳定和施工安全。对坡顶还采用取安全防护措施，防护标志等。5.2.2.2临时排水工程边坡排水工程由土石方施工班组负责，边坡顶2m以外开挖临时截排水沟，防止上边坡的水直接冲刷边坡造成滑坡等现象。土石方开挖分段完成后，箱涵基底应采取跳台顺序施工。边坡土石方施工中充分考虑永临结合修建临时防排水设施，疏通排水沟。5.2.3、箱涵施工顺序箱涵主要施工顺序：施工放样大量土石方开挖基槽开挖（探基）基底锚杆基础垫层台阶砼施工底板（含钢筋）侧墙、顶板（含钢筋）防水处理涵台背回填及填方交工验收。每个施工顺序里严格按施工总方案和工序施工步骤，监理规划，监理细则，设95、计文件，合同文件，施工规范，技术标准执行。第6章、施工总平面布置6.1.布置原则根据现场考察实际情况，结合本工程施工重点，本着以下原则进行布置。6.1.1结合本施工段工程特点，在满足正常施工生产的前提下，本着科学规划、合理安排、安全、经济、整洁、文明、环保的原则布置。6.1.2符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求，并考虑避免各种自然灾害侵袭的措施，在保证施工能够顺利进行的前提下，尽量减少施工用地。6.1.3作业区与办公生活区分开，创造良好的生产、生活环境，满足规范化，标准化的要求，具有安全性、实用性。所有临时房屋和道路、水、电等线路位置，均不得影响涵洞等各项工程的正常施工。6.1.4合理布置96、施工临时便道、各种材料的堆放场和仓库位置，以及各种机具的停放位置，以尽量缩短场内的搬运距离和行驶距离。6.1.5施工场地的布置须符合施工工艺流程的要求，尽量减少各工序之间的干扰，以利于生产的连续性。6.1.6各种生活设施满足交通便利、生活设施齐全、通讯便利的条件，便于工人的生产和生活。6.2.施工平面布置安排根据施工现场实际情况，本着“布置合理、管理方便、符合文明施工和环保要求”的原则进行临时驻地规划布置。根据本工程施工总体计划的要求，结合本工程沿线的地理和交通条件与现场施工调查的基础上，本着因地制宜和保证工程需要的原则，对临建工程作全面规划、合理统筹安排、快速突击施工，为箱涵工程早日顺利开工97、创造充分的条件。临时驻地设置如下:6.2.1.驻地布置根据工程工期要求和现场地理条件所限，将项目前方管理部设置在K0+230 - K0+330箱涵左侧的金江路临箱涵左上边坡顶。根据现场情况看此路路基大至形成，且是横跨本涵中部的一条大道，必须要等本工程竣工后才能继续延伸，所以项目前方管理部设在这里不会影响其他施工单位、也方便本工程施工。由于本工程工期短、分项工程少、所牵涉的管理人员、班组不多，所以统一设临建、统一设伙食团，也便施工管理和临时协调调度等。6.2.2. 临建设施建筑布置由于本工程工期短，时间紧，尽量考虑因地制宜、节约成本的原则进行临建工程的投入，因此修建临建设施建筑的材料尽量选用轻质98、高强、搭拆方便、成本较低建筑材料进行施工。6.2.2.1办公及宿舍用房布置办公及宿舍用房采用活动板房，钢结构屋架，彩钢瓦房顶，内外墙用白油漆刷白，门窗外及墙柱用浅蓝油漆粉刷一遍。门采用木板门共13道，用浅蓝油漆粉刷二遍。窗安装塑钢窗规格均为C0915共计29.7m2。6.2.2.2职工及工人食堂用房布置项目部职工专用食堂采用M7.5浆砌砂砖，外墙用白油漆刷白，屋顶盖石绵瓦。班组工人食堂用钢管脚手架搭设，外盖彩色胶布。6.2.2.3浴室布置浴室采用M7.5浆砌砂砖，清水墙，屋架为木楞条，屋顶为石绵瓦，地坪为C10砼，20cm厚。6.2.2.4厕所布置厕所为木结构，木材立柱，木屋架、房顶为石绵瓦99、，四周用竹胶板拼装。6.2.2.5垃圾池布置垃圾池用M7.5砂浆砌砂砖，规格4 m3m1m。6.2.2.6水泥库房布置在K0+240箱涵左侧搭设水泥库房，采用钢管立柱，钢管脚手架搭设，屋顶盖石绵瓦，四周用彩色胶布围封，地面铺筑25cm厚碎石层碾压密实后铺设防潮胶布，房内堆放水泥地面比房外高25cm，室外地坪做2%横向排水坡度。6.2.2.7钢筋加工房布置在K0+260箱涵左侧搭设钢筋加工房，采用钢管立柱，钢管脚手架搭设，屋顶盖石绵瓦，后方、左、右侧三方用彩色胶布围封，正前方不封闭。地坪用碎石铺筑10cm后碾压密实。6.2.3.施工便道布置虽然整个场平工程中交通条件便利，但这些交通道路均无法到达100、箱涵施工部位。而箱涵在深沟谷中，大量的水泥、砂、石、钢材等材料不能直接运到施工现场，施工便道需要分别从箱涵右侧原交通便道上三个地方进入施工区域内。即从K0+150、K0+390、K0+480等三处进入施工区内。、施工便道一进入场区段长116米，路面最小宽度5米，均采用泥结石铺筑，厚20cm。、施工便道二进入场区段长123米，路面最小宽度为5米，路面结构层泥结碎石厚20cm。、施工便道三沿箱涵场区布置，与其他三条便道一起贯穿整个区域。、施工便道四进入地区段长 71米，路面最小宽度为5米，路面结构层泥结碎石厚20cm。、所有施工便道内侧均设有底宽300mm的梯形土水沟总长670米。6.2.4.堆料101、场及搅拌场的布置6.2.4.1布置原则由于箱涵位处深沟里，砼不能集中搅拌后运到现场。原因是即使有了施工便道，有部便道的纵坡较大一般的重车是无法将材料或砼运送施工点上的，故在箱涵左侧较远处分别设立四个搅拌场，在搅拌场直接搭设溜槽至箱涵进行砼浇筑。对于距离搅拌场较远的部位，沿箱涵全线布设六个砼搅拌台或中转站。每个砼中转站搭设溜槽至箱涵，砼搅拌成熟料后用装载机将砼转运到中转站的溜槽里或现场施工点进行浇筑。由于受其地势所限只能按这样的方法和原则设立堆料场及搅拌场。6.2.4.2布置具体部位(1)在K0+144右侧设置小型堆料及搅拌场一，面积500m2。用于堆放砂、石骨料。搅拌场内砂、石分别堆放，地面用102、碎石筑10cm厚后用压路机压实。(2)在K0+304右侧设置小型堆料及搅拌场二，面积320m2。用于堆放砂、石骨料。搅拌场内砂、石分别堆放，地面用碎石筑10cm厚后用压路机压实。(3)在K0+410右侧设置小型堆料及搅拌场三，面积700m2。用于堆放砂、石骨料。搅拌场内砂、石分别堆放，地面用碎石筑10cm厚后用压路机压实。(4)在K0+472右侧设置小型堆料及搅拌场四，面积192m2。用于堆放砂、石骨料。搅拌场内砂、石分别堆放，地面用碎石筑10cm厚后用压路机压实。(5)在箱涵沿线布置六个搅拌台（中转站），每个建筑面积20m2，地面浇筑C10砼厚10cm，作为施工中转运砼时用。砼搅拌台（中转站103、）设置位置如下：a、在K0+090左侧设置搅拌台（中转站）一。b、在K0+152右侧设置搅拌台（中转站）二。c、在K0+217右侧设置搅拌台（中转站）三。d、在K0+333右侧设置搅拌台（中转站）四。e、在K0+395右侧设置搅拌台（中转站）五。f、在K0+455右侧设置搅拌台（中转站）六。6.2.5.电力布置为了满足生产、生活及照明需要，应对所需电力进行合理布置。具体布置方法及部位按以下几点进行。6.2.5.1进场电力布置进场供电主线从箱涵进口上方200米处原已安装好的变电器处接出三相四线的铝芯专用电线到项目部处，安装一个专用总配电箱。再从此分别接入各所需用电点，以满足施工生产和生活用电。入104、场的专用电力线总长1600米，所需钢筋砼电杆四根，其中项目部处这根电杆高10米，其余为8米高。6.2.5.2办公和生活用电布置办公和生活用电从下杆线总配电箱分相接入办公、宿舍、生活临设里，电线电线走向150米，火线和零线共计总长300米。6.2.5.3生产用电布置箱涵施工用电从项目部总配电箱分别接入搅拌站，采用圆木电杆14根，每根长6米，施工电线用三相四线的铝芯线，总长1608米。各搅拌场分别设置施工配电箱一个，以满足搅拌场和箱涵施工用。6.2.6.生活用水和生产用水布置6.2.6.1生活用水布置6.2.6.1.1此片区是通了自来水的，但据现场情况看来水压力特别的小只有采用加压机实行二次加压才105、能满足用水量要求。为此只有在项目部修建一个长10m宽5m深3m的蓄水池，主要是将供水点接入的水蓄积起分向各用水点，同时用于职工洗衣、洗澡用水。6.2.6.1.2给水主管道用50PE管从供水点接入项目部蓄水池，所需管道长700米左右。6.2.6.1.3生活用水管道用30PE管从蓄水池接入厨房所需管道42.4米。6.2.6.2施工用水布置6.2.6.2.1.砼施工蓄水池布置(1)、在项目部修建一个长10m宽5m深3m的蓄水池。 (2)、在各搅拌设立小集水池，规格为长2m宽1.5m深1.2m，共设四个。(3)、把原已做好的箱涵K0+084处用砖砌成截水墙，将原涵里的水积蓄起来补充施工用或养护用水。(106、4)、在K0+450右坡顶原稻田里挖一个长9m宽7m深2m的集水坑，作施工用水和养护用水。6.2.6.2.2砼施工用水管道布置(1)、施工用水从项目部的大蓄水池分别接入各搅拌场内，接入搅拌场的50PE水管总长377.3米。(2)、箱涵养护用水从各蓄水池或集水坑里接到现场使用。6.3.环保设施为满足施工环保要求，在施工驻地、拌和站等区域内设置污水净化处理池及垃圾回收站，对施工、生活废水经过净化处理达标后定点排放，生活垃圾定点堆放在垃圾回收站内，定期运往垃圾处理场或当地环保部门指定地点处理。严禁将垃圾、生活及施工废水随意排放。6.4.安全及消防设施施工驻地内设保卫室，配备保安人员实行24小时轮流值107、班，施工现场在施工区段内设置各种安全警示标志牌，设专人负责安全工作。同时，在各个施工区、生活区内按要求配备消防设备，以满足消防要求。6.5.防洪、防汛设施根据当地气候和施工现场的环境情况，布置安排施工临时驻地和各施工工点时，综合考虑防洪、防汛及地质灾害等情况，科学安排，合理布置。在各临时施工驻地和施工工点按防洪、防汛要求备齐防洪、防汛用品，雨季和汛期派专人巡视水情和汛情，发现异常情况及时向有关部门汇报，及时处理，做到防范周全、预报及时、处理快速。6.6.施工总平面布置示意图附件1、施工总平面布置示意图。第7章、施工准备充分的施工准备是保证工程施工安全、质量、工期的关键。做好施工准备工作是保证工108、程顺利开展的必要条件。施工准备工作的基本任务是为工程的施工建立必要的技术和物资条件,统筹安排施工力量和施工场地,是搞好目标管理,推行技术经济承包的重要依据,也是施工得以顺利进行的基本保证。7.1.施工现场准备7.1.1搞好“四通一平”。既做到生产、生活用电通、用水通、通讯通，满足正常施工道路通及施工场地平整。同时，为确保雨季施工，还要做好排水及引流工作。7.1.2按照施工总平面布置，为满足施工生产需要，建造临时房屋、混凝土拌和场，修建便道，架设电力线路等。7.2.技术准备7.2.1设计文件熟悉准备组织内外业工程技术人员熟悉设计施工图和以上第.1.中所涉及到施工规范、规程、法律法规以及相关安全、109、质量保证措施。把图纸中存在的疑问和不懂的部分认真阅读分析，同时将其疑问、疑点汇集在一起以书面形式整理出来，待参加图纸会审时提交给设计、业主、监理单位，以便得以解决。组织编写各分项工程专项施工方案，作好必要的工、料、机分析。做好各分项工程技术交底和安全操作规程技术交底准备工作，同时做好各分项工程的技术培训准备工作。建立健全技术交底、工程质量检查与验收、工程材料和构件的检查验收、安全操作等各项制度。7.2.2. 查找和咨询与本工程有关的规程、规范(1)、公路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）(2)、现行市政工程规范大全（修定缩印本2003出版本）(3)、混凝土结构施工规范（GB5001110、0-2002）(4)、混凝土结构工程施工及验收规范（GB/T50204-92）(5)、建筑地基处理工程技术规范（JGJ79-2002）(6)、建筑边坡工程技术标准（GB50330-2002）(7)、边坡防治工程技术规范（DZ/T0218-2006）(8)、崩塌、边坡、泥石流监测规范（DZ/0221-2006）(9)、公路排水设计规范（JTJ018-92）(10)、公路路基施工技术规范（JTG-F10-2006）(11)、中华人民共和国建筑法(12)、合同法(13)、建筑施工安全法律、法规(14)、环境保护法7.3.测量准备7.3.1测量仪器设备(1)、配置一台托普康GTS-102N型全站仪；(111、2)、配置全站仪铝合金三角架一套；(3)、配置全站仪测量三棱镜两个；(4)、配置一台DSC232型自动安平水准仪；(5)、配置水准仪铝合金三角架一套；(6)、配置水准测量铝合金塔尺一把；(7)、配置50米的钢卷尺一把；(8)、配置5米卷尺6把、7.5米卷尺3把；7.3.2. 控制测量方案由工程部组负责全段的控制测量工作，由1名测量工程师和2名测工负责。精测组开工前认真学习设计图纸，积极配合业主、监理单位组织的交点后，对在本施工管理段内的控制点（包括导线点、水准点）进行必要的保护，并及时对所移交的导线点，水准点进行复测和加密。导线复测采用全站仪，在有利的观测时间内进行观测，观测时记录好各种参数，112、内业计算时根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业完成后及时进行成果的整理，复测成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、设计单位、监理联系、协商。导线复测完成后，如确认资料与桩位无误后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密。加密导线沿中线布设成等边直伸闭合导线，闭合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按二级导线执行，闭合导线总长度为2.4Km，平均边长为0.25km，测角中误差为8，测距中误差为15mm，测距相对中误差1/14000，导线全长相对闭合差1/10000。水准点复测使用DSC232型自动安平水准仪进行往返测，测量成果由工程部作为原始技113、术资料存档。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。7.3.3.施工测量控制网点布置根据业主提交的基点坐标控制点SJ09（3164407.414，500862.795，613.118）和XGS110（3164648.946，500233.132，499.189）两点的数据，进行控制基点三维坐标复测。复测合格后沿本涵施工区域周边进行施工测量控制网布设，即设控制点BX01、BX02、BX03、BX04、BX05、BX06（BX01至BX06个控制点均为砼桩或钢筋桩）。7.3.4.控制网点三维坐标测量利用往返测量将已知控制基点SJ09、XGS110的三维坐标引测至BX01、BX02114、BX03、BX04、BX05、BX06上，并进行闭合差调整和验算，经复核精度符合要求后，作为本涵施工三维坐标控制点。施工测量控制网三维坐标数据点 号X坐标（M）Y坐标（M）高程（M）备 注XGS1103164648.946500233.132499.189混凝土钢标SJ093164407.414500862.795613.118D级GPSBX013164536.225500348.982510.414砼木桩钢钉上BX023164452.860500374.989515.436挡墙顶钢钉上BX033164341.977500458.587538.106挡墙顶钢钉上BX043164377.623115、500507.750536.871挡墙顶钢钉上BX053164442.573500486.625519.049砼木桩钢钉上BX063164705.965500484.984484.208砼木桩钢钉上7.4竣工测量7.4.1自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。7.4.2收集好每一项施工洽商和设计变更。7.4.3每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。7.4.4每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。7.5.施工测量保证措施7.5.1施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。7.5116、.2与相邻施工单位测量人员配合，核实结合部新建涵洞和其他施工结构位置关系、，发现高程、坐标有矛盾及时报驻地监理工程师协调解决。7.5.3施工中，严格执行国家有关测量规范的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是涵洞中心线、轴线、桩位的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保箱涵位置施工的准确性。7.5.4按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度7.5.5现场作业必须注意安全，交通路口处测量要有安全措施，仪器支架后，要有专人看管。7.6.主要施工机械设备准备根据工程进度计划安排，按主117、要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。本工程机械设备配置准备如下：1、平山岩石电钻机3台；2、350滚动搅拌机5台；3、VY-12/7-2空压机1台；4、13X1-500电焊机（小型）2台；5、UX100对焊机1台；6、40钢筋切割机2台；7、GW6-4钢筋弯曲机1台；8、330日立破碎机1台；9、300大宇挖掘机2台；10、50装载机1台；11、20T振动压路机1台；12、20T汽车运输车4台；13、160推土机1台；14、交通用车1辆；15、30kw柴油发电机1台；16、振捣器三箱2台；17、提浆（滚）棒2m长一根；7.7.各分项工118、程施工班组选择准备根据本工程的位于深沟壑里的地理特点，且工程量较大施工中对零星材料、钢筋、模具、架管等材料需要多次转运。故在选择施工班组时应选择施工经验丰富、精明能干、组织能力强、具有吃苦耐劳精神的班组及成员。选择时尽量把以前做得好班组与新考察的施工班组进行实地班组施工成品进行比选，在新旧班组进行各项比对后选择信誉好、经验丰富、精明能干、组织能力强、具有吃苦耐劳精神、业绩突出的施工班组承担工程施（与第3章同）。7.8.施工材料准备根据设计图纸工程量和工期进度要求进行材料分析，对所需水泥、砂、碎石、钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根119、据工程施工进展需要，分期送往施工现场准备工作（与第3章同）。7.9.施工劳动力配置准备（与第3章同）第8章、主要工程项目的施工方法8.1.土石方工程本施工段土石方工程根据设计以土方开挖为主，主要工程量为：挖土方33100 m3，挖石方9800 m3，填方32900m3，外运土石方10000m3。.土石方开挖石方开挖采用浅孔微差松动爆破法为主，用电钻配合风动凿岩机钻孔，边坡采用预裂爆破，涵底和边面采用密集小型排炮施工，挖掘机配合挖清碴，自卸汽车运碴，土方直接用机械开挖，。.1.箱涵大量土石方开挖根据设计文件及现场条件应先将箱涵土石方开挖完成后，再分段进行基础探基和台阶探打。由于本涵土石方开挖工程120、量较大，故开挖时先采用两台挖掘机顺着箱涵下游进行表土清除，对余下挖机挖不动的岩石部分采用机械打眼开炸石方，然后用挖机、装载机配合进行挖除土石方。土石方挖到涵底流水面时采用人工配合破碎机的方法进行基底台阶探打。箱涵土石方开挖=42900210.75=1532.14m3/d本涵土石方开挖配备岩石电钻机3台，空压机1台，挖掘机2台（其中一台带破碎头），装载机1台，压路机1台，根据实地需要如要配推土机可临时在场平施工单位租用1台。开挖土石方沿原深沟就地弃方，多余的不能就地处理的土石方只能用转运至另外的场在段弃方。.2.箱涵基坑及基底台阶土石方开挖在总的完成了大量的土石方开挖后再进行涵基坑及基台探打，此121、项工作只能分段进行，施工时用人工配合机械进行作业。先对涵基础几何尺施测于实后用破碎机进行基坑和基台探打，但是机械始终无法细致到设计要求的具体几何尺寸，为此人工（石工）采用钻子修打边子、死角、斜坡等使其达到设计要求几何尺寸。修整到设计几何尺寸及标高先进行自检合格后，报请监理工程师进行验槽工作，验收合格再进行下一步工序作业。.土石方回填填方地段采用“三阶段、四区段、八流程”施工工艺，推土机分层摊铺，大型振动压路机压实。 .1.清理场地、施工前根据设计用地范围，进行填方宽度用地放样。、施工区域内的树木、灌木丛、草皮等在施工前采用人工砍伐或移植，树根全部挖除，并将坑穴填平夯实。砍伐挖除的树木、树根要移122、植于填方区之外，进行妥善处理。、基底原状土强度不符合要求时需换填，换填深度不小于40cm，并予以分层压实。、位于作业区的坑穴、空洞等应沿其周边开挖成台阶，用原地土或砂性土分层填筑。 、填方基底在清完地表后，应整平压实到规定强度，基底压实度一般不小于85%。、地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成向内倾斜（坡度2%4%）的台阶，分层夯实，台阶宽度不小于1m，其中挖方一侧，在行车范围之内的宽度不足一块板宽时，应挖够一块板宽，其上填方顶面深度范围之内（结构层以下030cm）的原地面土应予挖除换填。、填方地段在清理完地表面并整平压实到规定要求后方可进行填方作业。.2.箱涵填筑箱涵填土采用“三阶段、四区段、123、八流程”施工工艺和分段施工方法进行填筑。试验段施工为了填方能满足设计及规范要求，应在箱涵洞身2m以的地方选择一段填方作为施工试验段，通过现场填筑压实工艺试验，确定最适宜的碾压机械、最有效的填层厚度、最经济的压实遍数、最佳的控制含水量以及最合理的施工控制方法等。经试验段施工制定出工艺标准和工艺流程后再全面组织施工。填料选择及压实度标准所选择的填土填料必须符合规范要求，并应级配良好、含水量适中，并且土中含有有机质不超过5%，土中的易溶盐含量不得超出允许数量。分层填筑土方填方按照横断面全宽分层填筑，填土松铺厚度和碾压遍数，经碾压试验并报监理工程师认可后确定，每层松铺厚度土方路堤不大于30cm，石方路124、堤不大于50cm，填筑至顶面最后一层的压实厚度，不应小于8cm。如原地面不平时，则应从最低处分层填起，先低后高，先两侧后中央卸料。每层填料要均匀一致，不同土质的填料应分层填筑，不能混填，每填一层经碾压符合规定要求后方可填筑上一层。 摊铺整平卸下的填料用推土机分层摊平，边角及小半径曲线地段则由人工配合进行摊铺整平。振动碾压a、填土段：在箱涵结构物2m以外的填方，采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压边缘，后压中间，先慢后快，先静后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重迭0.30.5m，碾压区段间（纵向）应重迭1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀。b、填石段：在箱涵结构物2m125、以外的填方，采用18t20t重型振动压路机分层压实。填石地段在压实前，用推土机摊铺平整，个别不平之处用人工配合石屑找平。根据以往现场施工经验采用松铺50cm厚度最为合适，采取静压一遍，弱振二遍，强振五遍，为最佳组合，压路机的速度宜为36km/h。碾压时先压两侧靠部分，后压中央，平行操作，行与行之间，要重迭0.4至0.5m，前后相临地段也要重迭1至1.5m，以保全区段碾压密实。c、土石混填段在箱涵结构物2m以外的土石混合料中石料强度较大时，不宜破碎而产生空隙，其粒径不得超过15cm，超过的应予清除，压路机易压碎的软岩、极软岩，粒径不宜超过层厚，超过的应打碎。当土石混合料中石料含量超过70%时，采126、用人工铺填，即先铺较大块石料，大面向下，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞填。当土石混合料中石料含量小于70%时，每层填厚根据压实机械类型和规格确定，分层松铺厚度宜为300500mm（经试验后确定），将土、石混合料分层铺填时，尽量避免石块过分集中，施工时采用推土机推平，其后进行碾压。采用20t（静压）以上重型振动压路机分层压实。碾压时先压两侧靠部分，后压中央，平行操作，行与行之间，要重叠0.4至0.5m，前后相临地段也要重叠11.5m，以保全区段碾压密实。边坡整修主要是高挖方边坡和高填方边坡的整修，主要包括边坡坡比、顺实度等。严格按照设计尺寸进行，要达到检验标准要求。结构物处的回填结构物涵台背、127、涵顶部处的回填时应在箱涵砼强度达到规定的28天强度后才能进行填方，其余部位也要达到设计强度的75%后才能回填。回料严格按规范要求和设计要求进行。填筑范围涵台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加20m，底部距基础内缘不小于2m,涵洞填土长度两侧不小于2倍孔径长度。填料选择采用砂砾、片碎石、碎石土等渗水性材料，填料的最大粒径不超过50mm。主要施工方法先在涵洞背面用墨线划出每层填筑水平线，保证分层松铺厚度在30cm左右，在涵洞两侧对称均匀分层回填压实，洞身2m范围内碎石含量不小于35%，回填采用人工配合机械回填，压路机碾压至结构物边缘一定距离后，用振动平板夯夯实，密实度达到设计要求。128、涵顶面填土压实厚度大于100cm后，方可通过重型机械和汽车。涵顶面以上压实度不小于95%，其余部位不小于93%。.施工排水在地表过分潮湿或有高边坡地段，应在边坡顶面2m处开挖纵向截排水沟，在填方范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水。开挖段两侧坡脚下设排水沟，并保持雨水排泄畅通。.高边坡石方开挖.1.施工准备先修通进场道路，重点抓好机械设备的进场；编制实施性施工组织设计和施工安全技术措施，搞好接桩测量；架空电线、地下电缆、光缆、地下管道等要查明平面位置和埋置深度(或架空高度)，查明开挖线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖处距离。对两侧范围内存在的危石、孤石、欠稳定石层应进行清除或129、加固处理。根据地质情况，首先剥离表土和强风化岩石；根据地形状况先按规划建好施工排水设施，以确保爆破后坡面不受积水浸泡和冲刷。.2.石方爆破、石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆、选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计和参数。、为保证边坡的稳定，采用电钻配合凿岩机成孔，密眼浅孔微差爆破。、为加快石方开挖速度，确保边坡平整度，边坡采用预裂爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。靠边坡的两列炮孔采用松动爆破。、为确保基底的平整度，顶面上预留50cm左右光爆层，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高1015cm，装药时130、在孔底留510 cm空眼，装药按松动爆破计算，爆破后基面人工修整。.3.零星孤石浅孔爆破大石改小，采用风枪打眼小药量爆破，以控制飞石。大石改小爆破，药包中心(或多个炮眼的药包中心)应接近石体中心，装药深度为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的用药量根据岩石状况确定。采取减弱震动，限制飞石的浅孔爆破时，应对炸药用量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值。最小抵抗线方向应避开保护对象。炮孔深度是按岩块厚度确定，即：L=(0.50.7) H(m)式中：L炮孔深度(m)；H石块厚度(m)。2.6浅孔松动爆破对其采取浅孔松动控制爆破，其特点是：浅眼、密眼、少装药、微差间隔。一次131、钻孔到位，每爆破一次宽度58 m，钻孔方式：采用倾斜钻孔，梅花型布置炮眼。孔径d=80mm，孔深=(0.91.1) H同排炮孔间距 a=(1.01.5)Wp多排炮孔间距 b=(0.80.9)a超钻深度 h=Wp (=0.10.33)前排装药量 Q=qWpaH后排装药量 Q=(1.151.3)qWpbH式中：q正常松动爆破单位用药量，q=0.33K，次坚石K=1.201.55，坚石K=1.551.60。Wp浅孔台阶爆破底板抵抗线，根据台阶高度、壁面角、炮孔直径d等综合确定。H为爆破高度。2.7石方爆破，采用硝铵炸药和乳胶防水炸药，以塑料导爆管引爆，非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。.施工工艺见石方爆132、破作业施工工艺流程图。浅孔石方爆破施工工艺流程图分项开审批清表平场放样钻孔装药爆破挖装卸料深孔石方爆破施工工艺流程图清表平场设计布孔钻孔施工串药加工装 药装药前检查堵塞药孔网络联络安全警戒起 爆安全检查总 结反馈设计开工报批.1清表人工配合挖掘机清除开挖范围内的杂物、表层土和风化破碎石块。.2钻爆设计路堑石方爆破前，根据不同岩体进行钻爆设计和试爆，选择合理的参数。.3测量布孔根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。.4钻孔炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和手持钻爆设备钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔133、口，并做标记。.5装药堵塞装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用木棍捣实。堵塞长度不小于孔深的1/3。.6网络联接、安全警戒装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆之前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。.7起爆清碴起爆后应及时检查，在确认无瞎炮、危石后，由机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。.8瞎炮处理。由原装炮人员当班处理。处理方法有以下几种：瞎炮孔内的爆破线路、导火索、导爆管等134、经检查完好，可重新起爆；重新起爆前检查瞎炮的抵抗线浅孔，并重新布置警戒；严禁拉动导火索或雷管脚线来取出雷管；硝铵类炸药可以用水冲灌炮眼，使炸药失效；打平行眼装药爆破，平行眼距离炮孔口不得小于0.3m，严禁在瞎炮的残孔内重新打眼爆破。用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内部大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。瞎炮处理后，检查、处理残余未炸的爆破器材，确认安全后撤除警戒标志。.9边坡整修爆破后根据测量标点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，分别采用风稿或小炮凿平，边坡凹部影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌.施工防护爆破段距原有路较近，并在既有路的上方，为保障行人行车及居民住135、宅的安全，必须采取一定的防护措施。.防护方案采用直立式或多级靠壁式排架防护,管线、建筑物附近石方爆破时为防止飞石损坏已成构筑物，可对爆破体表面覆盖“炮被”防护。.1.施工方法对于陡高边坡采用多级靠壁式排架防护，低缓地段采用直立式排架，排架搭设不能侵入限界，防护排架用48钢管做双层竖横向骨架，竖向间距取1m，横向间距取1.21.5 m，竖向钢管底部插入基岩，并用砼固定，保证基部牢固。横向钢管之间用圆木或竹排填充，并用铁丝固定在钢管框架上，为防止防护排架外倾，须采用支、拉固定，排架长度应超过爆破段纵向长度。.爆破控制要点.1炮孔的布孔误差不大于5cm，炮孔底部参差长度不大于10%，同类炮孔的不平行136、误差不大于8cm/m。.2开挖风化较严重，节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不小于炮孔间距的1/2。.3每个炮孔的实际装药量由现场验收的炮孔位置、方向、深度等实际量测结果经计算确定；药量调整必须由爆破技术人员同意，或指定的技术负责人同意后方可进行，不能擅自增减装药量。.4每次爆破应进行炮孔编号，各炮孔所用毫秒雷管段别，装药量要能明确区分，爆破后的效果，必须加以统计分析，不断优化钻爆参数。并做好装药记录，严禁混装、错装、漏装段别和炸药。.5导爆管网路宜松驰，不得有死结，起爆网络的导爆管走线应合理，布线应避免传爆雷管爆炸时对不相关导爆137、管造成损伤，导爆雷管间的距离要大于1m。.6如果采用分层间隔装药，药包装药分配系数应根据抵抗线、岩石夹层、软硬等实际情况加以调整。.7因上一次爆破循环形成的预裂裂缝处不再进行预裂钻孔。.8爆破前应加强警戒，警戒范围为半径200m，受爆破影响的施工设备，必须在爆破前迁移或做好防护，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。.9爆破前由工点负责人指派专人检查符合要求后，并待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。 .保证爆破施工安全、质量的技术措施(1)采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受电干扰，安全可靠。(2)采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破震动。为了确保附近房屋和建筑设施138、不受震动的影响，可通过孔内外相结合的微差起爆形式，可做至孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可最大限度地降低爆破震动。(3)采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善爆破质量。(4)为了确保边坡的稳定性和平整度，除坚持采用预裂爆破或光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。同时不得采用大爆破，以免给边坡以后验收留下潜在的不稳定隐患。(5)爆破设计和现场指导由一名爆破工程师负责，并建立爆破设计复核制度，一次爆破药量较大的须经监理工程师同意后方可实施。(139、6)在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照爆破安全规程中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导，爆炸品要做到专人专管，专人领取和专人登记的制度。(7)在施工过程中，要采用切实可行的措施保护光缆、天然气管线(如埋设鲜明的标志)。.施工技术保证措施.1基础施工前，首先校核全线地面排水系统的设计是否完备与妥善，必要时应予以补充与修改，确保排水工程的质量和使用效果；其次要根据工程实际，设置施工现场临时排水设施，以保证基底及附属结构物能正常作业，消除基底内与水有关的隐患，保证路基工程质量。.2基底施工中，首先进行排水工程的施工(包括施工场地附近的临时排水设施)，然后再做主体工程140、。.3土石方施工时，不许破坏地表植被或堵塞水路，不得破坏既有排水系统和已成建筑物并切实做好环境和构筑物的保护工作。.4施工场地的临时性排水设施应与永久性排水设施相结合，地面排水与地下排水相结合。.5雨后及时组织人员排水，确保路基面和坡脚不得积水浸泡。.6石方爆破要对爆破材料的运输、储存、保管和爆破作业等整个过程按有关规定进行。.7石方开挖须从上至下进行，严禁由底部反向开挖。石方开挖接近坡面时要控制药量，以确保边坡平整，边坡上的坑穴应及时嵌补。.8填方填料必须按要求严格选料。.9严格按业主指定的弃土场及数量弃碴，对弃土场的防护严格按要求施工，防止环境破坏。8.2.箱涵钢筋混凝土工程箱涵施工方法严141、格按施工总方案的：分段、分点、平行、流水和交叉作业的施工方法进行施工。每个施工作业面中均采用人工配合各类机械设备进行施工。.施工顺序主要施工顺序为：施工放样大量土石方开挖基槽开挖（探基）基底锚杆基础垫层台阶砼施工底板（含钢筋）侧墙、顶板（含钢筋）防水处理涵台背回填及填方交工验收。每个施工顺序里严格按施工总方案和工序施工步骤，监理规划，监理细则，设计文件，合同文件，施工规范，技术标准执行。.基台底锚杆施工基底验收合格后立即组织人员进行锚孔施工，锚孔成孔后请监理工程验收合格后再进行锚杆安装和注浆。.箱涵基础垫层施工基坑验收合格后按设计要求进行基础底面C15素砼垫层施工。先按设计几何尺寸，将垫层宽度142、厚度、标高、涵轴线等施测于实地并作好现场标记。加固好垫层侧横，垫层砼浇筑施工前先对基底进行清扫或冲洗干净，自检合格后报请监理工程师验模、验收合格后方可进行垫层砼浇筑施工。垫层砼浇筑应进行机械调式和配料，严格控制砼水灰比，坍落度，水泥用量，砂、石级配，含泥量等。8.3.钢筋工程箱涵钢筋施工要求及技术标准、措施详见质量技术保证措施和专项方案。8.4.模板及支架工程箱涵模板及支架工程施工要求及技术标准、措施详见质量技术保证措施和专项方案。8.5.箱涵砼施工箱涵砼工程施工要求及技术标准、措施详见质量技术保证措施和专项方案。8.5.1.箱涵基础施工在完成砼垫层后，将基础平面几何尺寸施测于垫层上，把基础143、钢筋间距分划在垫层上，进行基础钢筋安装及绑杂施工。钢筋安装完毕自检合格后报请监理工程师进行钢筋隐蔽验收，验收合格后紧接着进行基础模板施工，模安装、加固完毕自检合格后报请监理工程师进行验模，待验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。砼施工时严格控制砼水灰比，坍落度（70-90mm），水泥用量，砂、石级配，含泥量等。基础施工时严格检查墙身预埋钢筋，不能让预埋钢筋偏移、倾斜等，随时检查随时校核使其符合设计和规范要求。8.5.2.涵墙身及涵顶板完成箱涵基础后应立即对侧墙断面几何尺寸、标高等进行测量放样，对墙身预埋主筋有偏移错位立即进行整改，整改合格后进行墙身纵向布筋的安装和绑杂。墙身钢筋安装好自检合格后报请144、监理工程进行钢筋隐蔽验收，验收合格后进行箱涵内模板安装，安装时注意内侧墙模和涵顶板底模的整体稳定性、刚度等，待内模安装完毕后才进行顶板钢筋安装和绑杂。待内模板、顶板钢筋等施工完毕后再进行侧墙外模和顶板侧模安装施工，全部自检合格后报请监理工程师进行验模和验顶板钢筋，待验收合格后方可进行砼浇筑。砼搅拌时严格控制砼水灰比，坍落度（70-90mm），水泥用量，砂、石级配，含泥量等。砼浇筑施工时严格检查墙身模板，随时检查随时校核和加固模板，防止胀模、爆模等现象的发生。8.6.施工缝处理施工缝应根据设计要求整米数留设，不能随意性留设。留施工缝时要按设计在顶板砼中预埋镀锌钢板止水带（预埋尺寸严格按设计图执行145、），施工缝留设后在下一段砼施工前应把原先浇筑的砼打毛清洗干净，并用素水泥浆涂刷一道后再进行新砼的浇筑。8.7.变形缝施工根据设计要求在岩质地基段沿涵长纵向每50米处从基础到板顶断开，并留设一条变形缝，若是土质地基则20米设一条变形缝，变形缝严格按设计要求进行防水处理（处理要求详见设计图及相关规范和技术标准）。8.8.涵顶面至场平顶检查井施工 根据设计要求严格按设计部位进行检查井位置留设，施工时检查井与涵顶板的连接，涵顶板施工要按设计进行检查井钢筋的预埋。待涵顶板浇筑完成到一定养护期后进行检查钢筋混凝土施工。8.9.箱涵总体施工工艺流程图(此图不含各分项工艺流程)施工准备箱涵土石方开挖基槽和基台146、探打涵基台垫层施工箱涵基础施工墙身和顶板施工基底锚杆施工箱涵两侧及顶部1M内填土箱涵顶部1m以上填土竣工验收现场与资料移交箱涵总体工艺流程图8.10.箱涵技术保证措施8.10.1基坑或基台施工技术保证措施8.10.1.1.基坑或基台放样箱涵施工前，首先应根据坐控制点对其进行施工放样测量，确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线上和直线上的定位方法是有不同之处的，准确的定出涵洞轴线的准确位置。8.10.1.2.基坑边坡基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填，但本涵施工内容不包括涵背回填。8.10.1.3.基坑开挖大量土石方完成后采用147、人工配合机械开挖，用破碎机进行基坑和基台探打，但是机械始终无法细仔到设计要求的具体几何尺寸，为此人工（石工）采用钻子修打边子、死角、斜坡等使其达到设计要求几何尺寸。基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。基坑或基台修整到设计几何尺寸及标高先进行自检合格后，报请监理工程师进行验槽工作，验收合格再进行下一步工序作业。8.10.1.4.基底检验：基坑开挖后，应检查以下内容（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求（2）基底地质承载力是否与设计相等（3）基底排水是否满足要求8.10.1.5.基底容许误差应符合下列规定土质148、：+50mm石质：+50mm, -200mm.8.10.1.6.基底高程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础垫层同级砼找平。8.10.1.7.地基承载力当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。8.10.1.8.基坑施工工艺流程图申请开工施工放样土石方开挖基坑施工放样破碎机探打基台石工清打基台基坑自检申请监理验收自149、检合格8.11.箱涵垫层施工技术保证措施8.11.1.基底经监理工程师验收合格后，应及时进行基底锚杆施工。锚杆锚固深度不能小于设计值，锚锚杆施工完毕后。将基底冲洗干净，浇筑C15砼垫层将其基底封闭。垫层砼施工先进行测量放样，将涵轴线放出，垫层宽度、厚度标示出来便控制垫层参数。浇筑时报请监理工程师进行开盘鉴定，砼搅拌时控制好水灰比、坍落度。浇筑振捣时注意振动棒要快插慢拨，成梅花型振捣，插棒间距约为30-50cm之间。8.11.2.砼垫层工艺流程图测量控制边模支撑加固监理同意开盘浇筑开工申请专利基底冲洗自检后报请监理开始砼垫层浇筑浇筑后养护申请隐蔽验收隐检资料报监理验收合格进入下道工序基台锚杆施工150、锚杆验收合格8.12.箱涵基础施工技术保证措施8.12.1.基础钢筋虽然本涵基础与墙顶板是一个整体，但施工时为了保证基础砼的密实性，只能先将基础浇筑后再浇筑墙身和顶板。垫层检验合格后，先将涵轴线恢复出来，把基础宽度线用墨线弹出，除够保护层百度，再把基础钢筋间距分在垫层砼上。才能进行钢筋安装和绑杂，基础与墙身、顶板主钢筋是成闭合箍形，所以在施工基础钢筋时同时也在施工上部钢筋，此时一定要注意钢筋的稳定性，钢筋搭接长度及性能必须满足设计和规范要求。基础钢筋安装完毕自检合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行模板施工。基础钢筋安装施工流程图合格后进入下道工序 钢筋隐蔽验收 自检后报请监理钢 筋151、 自 检校 正 钢 筋绑 杂 钢 筋摆 放 钢 筋放样分间距线清扫垫层表面垃圾8.12.2.基础模板支架（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。（3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。（4）模板安装完毕自检合格后报请监理工程进行模板验收，验收合格后方可进行基础砼浇筑。基础模板支架安装施工流程图转运模到场测控制标高放模摆样试拼模板安装模板检查校正模板自检自检后报请监理监理检查验收合格后进入下道工序8.12.3.基础砼浇筑混152、凝土前技术保证措施（1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。（2）混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。（3）检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。（4）砼搅拌机调试，施工配合比换算。（5）轴线不能超过允许偏差：15mm（6）表面平整度不能超过：5mm（7）顶面高程允许偏差：20mm（8）相邻两板表面高低差：2mm基础砼施工流程图监理同意开盘浇筑开工申请专利资料报请监理检查开始砼浇筑浇筑后养护申请隐蔽验收隐检资料报监理验收合格进入下道工序8.13.基础混凝土施工技术保证措施基础混凝土的浇注，将拌制好的混凝土，用人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，153、浇筑振捣时注意主筋的间距和竖直度，不能因振捣使其位移。振动器插入振捣间距为30-50cm，同时注意振动器要快插慢拨，避免振动器拨出时的棒孔未被振捣密实。砼振捣时必须注意砼泛浆后就可以慢慢拨棒了。在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面与墙身接触处注意其密实度。在墙身砼浇筑时将其打毛后先刷素水泥浆后才浇筑墙身砼，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。基础浇筑完毕后应及时进行墙身钢筋和模板安装。基础混凝土的模板不急于拆模应等墙身施工后才能拆除，目的是便于墙身支模时好与基础连接。混凝土浇注完毕后，注意砼养护。8.14.箱涵墙身与顶板施工技术保证154、措施8.14.1.墙身顶板钢筋基础施工完毕后先对预先安装的钢筋进行进一步的校正检查。底板钢筋应与边墙、顶板钢筋一并完成。钢筋绑扎前应对垫层砼表面进行清理干净。然后对墙身纵向钢筋进行安装和绑杂，安装时应将其间距分划在架立筋上，保证其间距符合设计要求。钢筋安装完毕自检合格后报请监理工程师进行钢筋隐蔽验收，验收合格后再进行箱涵内外侧模板安装。8.14.2.箱涵内外侧模板模型架立在墙身钢筋检验合格后立即进行箱涵内外墙模板安装，模板表面应光滑无凹凸。墙身模型统一采用钢模。现场制作拼装。模板应有足够的刚度且表面光洁平整。架立前应进行试拼装。检查接缝处是否密贴，表面是否光洁。试拼装完成后，应在拼缝位置用双面155、胶带粘贴进行封闭作用。支承平台的架立：支承平台采用钢管式脚手架搭设。钢管式脚手架搭设纵横向间距为0.6m，顶部平台采用方木及板材搭设作业平台。模板安装：模板安装采用人工进行。每块模板安装后错台不大于1mm，安装过程中，螺栓应适度松驰，待钢模安装完后，应进行检查及调整。模型安装完全符合设计要求后，拧紧螺栓，并在拼缝处采用透明胶带粘贴，防止拼缝漏浆。模型加固：涵身内侧钢模应与钢管式脚手架顶紧。外侧支撑采用钢管脚手架配合方木进行支撑顶紧。（见下页钢模拼装及支承架设计图）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法156、。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；用2m靠尺检查，平整度不大于5mm；轴线位置偏差：不大于15mm；顶面高程在5mm以内；8.15.砼浇注8.15.1砼浇注过程中，特别是边墙部位应加强捣固作业。边墙砼与顶板砼一次浇筑完毕。边墙砼施工应采取两侧对称均匀分层方式进行。分层厚度不大于50cm，顶板砼一次灌筑厚度为设计厚度。8.15.2涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。8.15.3墙身变形缝必须与基础变形降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。157、8.16.变形缝的施工8.7.1变形缝施工所用的原材料必须符合设计要求；8.7.2位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；8.7.3变形缝不得漏水；8.7.4变形缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。8.7.5变形缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。8.17.砼养护作业待砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。浇注23h以后，派专人用薄膜或草垫、麻袋覆盖并洒水养护。洒水养护至少714天，养护期间，使混凝土外露面始终处于湿润状态。8.18.砼模板拆除混凝土浇筑完成后达到10小时即可松动侧模板拉杆螺栓，当砼强度达到2.5158、MPa后即可人工用拆除侧模板。拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤砼表面，拆模时拆模严防碰撞砼。箱涵内模必须等砼强度达设计强度的75-100%才能拆除其模板。8.19.涵背回填回填料采用透水性好的砂砾石，要求洞身2m范围内碎石含量大于35%，分层铺筑，每层铺筑厚不大于30cm厚、分层压实对称回填，利用人工和小压路机夯实，涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不得小于30cm，并防止剧烈冲击。涵顶填土超过厚1.0m以后，才能用压路机进行了碾压回填。涵顶以上回填压实不小于95%，其余部位不小于93%，并及时作好防水处理。8.20.钢筋施工技术保证措施8.20.1.钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、159、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。8.20.2.钢筋加工必须符合设计要求和（TB104242003）条规定。8.20.3.纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎、对接、搭接焊等形式。8.20.4.钢筋绑扎接头技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度弯钩。受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。绑扎接头的搭接长度表序号钢筋类型受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d8.20.5160、.钢筋电弧焊接头的技术要求：8.20.5.1搭接长度:双面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于5d。单面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于10d。8.20.5.2搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。8.20.5.3焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8。8.20.5.4钢筋电弧焊接头允许偏差：序号项 目允许偏差1搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏 移0.1d,且不大于32焊缝高度+0.05d03焊缝宽度+0.1d04焊缝长度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm28161、.20.5.5安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.20.6.一般常规要求8.20.6.1钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8.20.6.2钢筋加工允许偏差：序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸58.20.6.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：A、钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%162、。C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。D、同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。E、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（）c35+10、-5尺量，两端、中间各2处25c35+5、-2c25+3、-18.20.7.检查井、消力池钢筋、模板、砼施工工艺和箱涵相同。第9章、施工质量保证措163、施 9.1.施工质量保保证措施从思想抓起9.1.1.为了保证工程施工质量，我们首先要从企业法人、领导班子、项目管理人员思想上提高质量意识，增强质量观念。要树立“百年大计，质量第一”的基本指导思想，指导管理人员、指导工程施工，以建筑法规定建设工程质量责任终身制为准绳时时鞭策自己，提醒自己，不能在工程质量上麻疲大意，谁在工程质量上出了问题谁就会受到法律的追究。确保工程质量也是工程施工最基本前提条件，是施工企业的生存基本点，没有质量就没有更好的经济效益，没有质量就没有企业信誉度。因此施工企业确保工程质量是必须的，是对施工负责人员负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所做的工程项目，均验收为合格164、和优良工程。我们将始终如一地坚持“百年大计，质量第一”这一思想准则。严格规范施工，认真履行合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准的要求。我们对工程的质量目标为：确保一次性合格，争创优良工程。9.2.施工质量保保证措施从责任抓起9.2.1.各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检查的三检制。开展以一方案、二工艺措施、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程165、质量做到一次性验收合格。9.2.2.把质量责任制横到边、竖到底，项目负责人与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制的思想渗透到每个职员心，把工程质量终身制责任具体落实到每个职员肩上。9.1.3.加强团队精神、做到精诚团结。严格执行对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时学以自用外，项目部针对工程施工实际情况，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质166、量创一流牌子。9.3.施工质量保保证措施从行动抓起9.3.1.抓好全面质量管理工作，成立群策（QC）小组，对工程施工中的难点和比较难避免的质量问题，用全员全过程共同努力行动的办法来解决。9.3.2.强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同行动参与质量监督。9.3.3.虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。9.3.4.项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举167、，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考核，奖罚兑现。9.4.施工质量保保证措施从制度体系抓起9.4.1.建立以项目经理和项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。9.4.2合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关168、键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育。9.5.施工质量保保证措施从材料源头上抓起9.5.1.原材料源头控制采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得进入施工现场。9.5.2.原材料使用过程控制严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，购备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标 符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行169、抽检，如钢材、水泥、河砂、碎石、辅助材料等，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。9.6.分项施工过程控制9.6.1.石方爆破施工安全、质量保证技术措施（1）采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受电干扰，安全可靠。（2）采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破震动。为了确保附近房屋和建筑设施不受震动的影响，可通过孔内外相结合的微差起爆形式，可做至孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可最大限度170、地降低爆破震动。（3）采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分利用炸药能量，这样在爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善爆破质量。（4）为了确保边坡的稳定性和平整度，除坚持采用预裂爆破或光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。同时不得采用大爆破，以免给边坡以后验收留下潜在的不稳定隐患。（5）爆破设计和现场指导由一名爆破工程师负责，并建立爆破设计复核制度，一次爆破药量较大的须经监理工程师同意后方可实施。（6）在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照爆破安全规程中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公171、安机关的指导，爆炸品要做到专人专管，专人领取和专人登记的制度。（7）在施工过程中，要采用切实可行的措施保护光缆、管线(如埋设鲜明的标志)。9.6.2.箱涵基槽、垫层、基础、墙身及顶板、钢筋工程、模板工程质量保证措施（1）严格按施工工艺控制；（2）严格按施工规范、技术标准、质量评定标准、设计文件控制；（3）严格对施工过程进行控制，让成果与过程同辉；（4）严格按监理程序和监理细则进行分项控制；第10章、质量通病的成因和预防措施我们将制定出在我公司承包范围内的切实可行的预控措施，承诺在我公司承包范围内杜绝产生质量通病的因素。10.1.预控措施一(针对填方)10.1.1.加强质量意识，强化质量管理10172、.1.1.1.填筑施工前，由项目部工程部规划好并安排工班施工好排水边沟，确保施工现场排水通畅。10.1.1.2.加强材料填土的检验工作。由试验工程师对每批次进场的填土进行检验，石块、草根含量大的填土一律不得进场，含水量大的填土必须经过晾晒或添加生石灰等后，经质量工程师检验并经监理同意后才可用填筑施工。10.1.1.3.分层填筑高度土方不得大于300mm，石方不超过500mm，每次填筑后，质量工程师和试验工程师都要会同监理工程师按施工技术规范进行检测，并不得降低检测频率，对不合格段坚决返工。10.1.1.4.加强挖掘机、压路机等机械设备的维修养护，带病机械一律不得进场施工。由经理部器材组组长定期173、负责机械设备的性能检测。9.2路面不平整10.1.2、填方质量病害成因10.1.2.1.因地基处理不当、填料控制不当、半填半挖的接合部处理不当、填土压实不足、软土地基段、排水不完善引起的不均匀沉降；10.1.2.2.因压实机械在涵台、涵背压实不到位、台背填料与台身刚度相差较大、雨水渗入填方与结合部的微缩裂缝。10.2.预控措施二10.2.1.加强涵背填料的选择，涵背填料尽可能选用粗颗粒材料。10.2.2.加强涵背填方夯实，涵背两侧和涵顶用小型压路机或人工夯实，其余尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方机械的使用，确保填方的压实度。10.2.3.强化质量管理，提高涵两端及两端填方的施工质量，特174、别是涵背后填方的施工工艺、方法等。10.2.4.严格检查防止模板质量达不到要求或设计不合理；10.2.5.严格检查防止振捣方式不当、振捣不实或振捣时间不够；10.2.6.严格检查防止拆模时间过早或拆模方式不对。10.3.预控措施三10.3.1.施工前设计好模板支架专项方案，并经多方讨论审批后组织实施。10.3.2.混凝土浇筑前，一定要严格按照经审批的支模方案安装、检查模板，模板的表面必须平整、清洁、光滑。.混凝土浇筑时，必须及时进行良好的振捣，且根据工程的具体部位分别采取不同的振捣方式，并按要求及时进行修面、整平、养护，确保混凝土的外观质量平顺。加强台背填料的选择，涵背填料尽可能选用粗颗粒材料175、。第11章、施工安全保证体系及措施11.1.安全目标杜绝因工亡人事故；现场施工人员的全过程重伤率控制在0.5以内，全过程轻伤率控制在3以内。11.2.安全保证体系贯彻国家建筑法、建筑施工安全法和有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，也及地方的相关安全生产法律法规，定期不定期地召开安全生产会议，发现问题及时处理解决；贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系。在明确项目经理对安全负全责的前提下，按“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。11.3.安全生产制度11.3.176、1.安全生产责任制从项目负责人到施工一线工人，逐级建立安全责任目标，使安全工作不留缺口，不留死角，形成纵向到底、横向到边的安全责任体系网络，使安全工作置于有序可控的良好状态。11.3.2.安全生产教育工程开工前，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习工程施工安全规则和安全技术教育，并通过考试合格后才能上岗作业，对特殊工种，经培训考试合格后，持证上岗。在施工中，坚持每周两小时的安全教育，由主管工程师及安全员结合施工项目，上安全技术课。11.3.3.安全生产检查制度施工队安全员每天对所负责的施工区段按安全技术交底要求进行检查，项目部安全工程师每天对重点工程、关键工序进行安全生产检查，项目177、部每月对全部施工项目进行一次全面的安全检查，发现问题及时处理，并分析原因、查明责任、制定纠正和预防措施。11.3.4.安全生产报告制度严格执行安全生产报告制度，内部报告由下至上分单位逐级上报。一旦发生重大伤亡事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、监察机关，并通知甲方代表。对触犯法律者追究其到责任。11.4.安全技术措施保证制度安全保证措施11.4.1建立健全安全检查制度，项目部每月、施工班每旬进行一次全面的安全检查，工班在“三工”和“三检”中同时检查安全，发现不安全因素，及时纠正，把安全事故苗头消灭在萌芽状态。11.4.2对架子工、模工、焊工、钢筋工、电工、机械驾驶员等特殊岗位的工作人员，178、实行先培训后上岗和持证上岗制度。11.4.3对支撑系统、脚手架等承重的构件要进行刚度和强度检算，连接牢靠。起重设备进行安全检算，支撑稳固。11.4.4在施工区域内按规定设立有关安全标志、安全宣传标语牌，警示安全生产。11.4.5.加强对各类司机教育，端正作风，文明驾驶，严禁酒后驾车。11.4.6强化用电管理，确保生产、生活用电安全。施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、井字架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。11.4.7.非本单位施工人员未经许可严禁179、进入施工区。施工人员及进入作业区的所有人员均必须戴好安全帽。11.4.8做好防讯工作。开工前对河流、冲沟进行疏竣，开工前做好排水，布置场地时要做好调查并加强防护。在雨季到来前做好物资储备，确保汛期施工安全。11.4.9.严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人将工程概况、施工方法、方案及技术措施等情况向分项负责人、工长详细交底，分项负责人或工长向班长进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。11.4.10. 对石方爆破作业施工，严格执行国家和当地政府、公安部门的有关规定，制定单独的安全技术措施方案和管理制度。11.4.11.加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安180、全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。11.4.12.设备和物资保证：项目经理部和各工区配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。11.5.编制专项施工安全预案建立健全预防安全制度、措施，在遇安全事故发生时及时起动预案系统(详见各类专项施工方案)。11.6.安全检查工作程序框图安全生产制度安全教育度安全技术安全检查安全业务工作作业前检查作业前检查作业中检查作业后检查安全检查工作程序框图11.7.安全安全保证框图安全保证体系安全保证体系组织保证181、制度保证提高全员安全意识职工技术安全规则教育项目部安全领导小组项目部安质科安全第一安全为了生产生产必须安全班组安质室工班工种安全检查员各项安全制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实行安全生产承包责任制奖罚制度经济兑现实现总目标：杜绝重大伤亡事故、消灭因工死亡事故，职工无重伤，轻伤率控制在3以内。思想保证经济保证第12章、冬、雨季施工安排及保证措施12.1.成立防洪抢险领导小组，按期召开防汛工作例会。12.2.在项目经理部及各施工组，落实防洪抢险器材、车辆。所备器材、设备却保数量和质量，未经特别许可，任何人不得随意挪用，抢险车辆、设备平时加强维修保养，做到完好率100%。12182、.3.积极与当地水利、气象部门取得联系，了解当地历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间的气象动态。12.4.制定科学合理的施工方案，对在汛期施工的工程项目，制定专项预防措施，并派专人日夜值班巡查，密切注意天气变化，并在保证质量的前提下快速施工。12.5.在修建临时设施时，修建并完善施工区、生活区以及施工便道、弃土场地的排水系统，确保雨季排水畅通。临时排水设施在雨季来临之前修筑完成，并按设计要求预留浇水孔和必要的排水沟渠。12.6.检查排水设备及水网的可靠性，疏通排水通道，根据天气预报的雨量大小，必要时增设临时排水沟槽和抽水设备，同时加固相关防水雨棚，防护好可能183、受洪水影响的施工设施。在工程用地范围内做好开沟排水工作，尽量做到雨停沟干，减少对施工的影响。12.7.认真做好汛期的安全检查，主要查防洪抢险措施的落实情况，查存在隐患、查监控与管理，对发现的问题按“三不放过”的原则，查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。12.8.冬季认真做好混凝土防冻工作，当气温在0以下时不安排陆上混凝土施工工作。第13章、环境保护体系及保证措施13.1.环境保护目标施工中污水排放、泥浆、机械噪音控制及生产、生活垃圾清理处置均严格按照文明施工与环保管理办法执行，创建环保工地。13.2.环境保护保证体系项目部各施工班均成立环境保护领导小组，分工专人负责环保工作，工184、班设义务环保员，形成环保体系。（环保体系详见下图）环境保护保证体系法律保证思想保证组织保证国家法律全员学法、知法懂法、法律教育增强环保意识指挥部环保领导小组实行环保责任制奖罚分明明确各级责任制施工队环保小组各种保证制度发挥党团及工会组织作用作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍地方规定制度保证环保措施各种保证措施环境保护保证体系图思想过硬有环保意识提高全员环保意识经济保证13.3.环境保护措施13.3.1.成立专门的组织管理机构，加强施工管理（1）设专职管理人员和各作业组、施工班组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护185、体系，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。（2）制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。（3）施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备及材料的存放，保持现场整洁和道路畅通。13.3.2.加强临时工程施工的环保措施根据本工程的特殊性，在修建临时工程时，要对全体参战员工广泛进行教育，严格执行环保法和当地政府对环保的有关规定，具体措施如下：（1）施工营地、材料堆场、预制厂、机械保养场等临时工程应选择在地势平坦地段或基186、岩出露的平缓山坡。（2）合理规划施工便道，尽量减少便道的数量。其路堤高度不应小于0.7m，并不得在便道两侧取土。（3）临时工程的修建不得切割、阻挡地表径流的排泄，不得在临时工程附近形成新的积水洼地。（5）施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道外植被。（6）施工完毕后，应对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，尽量恢复地面的天然状态。（7）施工占地范围之外的植被、树木，必须尽力维持原状，不得任意破坏。工程弃土必须运到指定的弃土场地，做好场地周边的排水设施，弃土场按设计要求施做挡墙和边坡防护，并按要求预留泄水孔，防止发生土壤冲蚀。（8）施工完成后，根据环保设计要求187、平整并用合适的工料覆盖营地地表，尽量恢复地表天然状态。13.3.3.实行封闭式管理，减少对施工周围环境的影响（1）分别对施工区域和生活区域实行封闭式管理，施工区的材料堆放，材料加工及出入料口等场地设置围挡封闭；生活区设置围墙与外部隔离，以减少噪声、粉尘、生活垃圾等对周边环境的影响。（2）对工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。13.3.4.排污处理（1）生活污水处理：生活污水采用D200250mm钢筋混凝土排水管收集，接口采用水泥砂浆接口。各排水点所排污水应根据其性质，先进行局部处理：如生活污水用化粪池处理，食堂含油污水设小型隔油池处理等。（2）施工188、垃圾：对废弃的燃料、油料、化学品、酸、泥浆及有害气体和尘埃等经预处理后，采用专用运输车辆运至指定地点排放和处理；施工垃圾按批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按照规定每天集中，统一按有关规定的要求处理。（3）禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡，油漆及其它会产生有害烟尘、恶臭气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害废弃物不得用于回填。不得污染施工现场及周围环境。（4）在通风机风口及搅拌机上安装尘埃收集器，防止污染空气（5）.加强运输车辆的管理：保持运输车辆车容整洁，车箱完好。车辆装载不宜过满，禁止超载、超高、超速行驶。第14章、文明施工保证措施14.1.文明施工体系及保证措施14.189、1.1.文明施工目标施工中将严格参照国家及交通部有关工程文明工地创建活动的有关文件执行，争创标准文明施工现场。14.1.2.文明施工保证体系项目负责人、施工班组均成立文明施工领导小组，负责文明施工工作，保证文明施工体系详见框图14.2.文明施工保证措施14.2.1文明施工的组织管理（1）认真贯彻执行国家及xx省建设厅有关施工现场文明施工的规定以及昭通市地方政府和业主有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平， 推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。（2）加强文明施工宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是企业管理190、和队伍素质的反映，是安全生产的保证，因此必须提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。根据本工程实际情况，对工程指挥部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管理。（3）工程项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。14.2.2现场平面布置14.2.2.1.施工临时施工驻地临时设施与周围环境相协调，写上与工程建设相关的标语口号，临设墙面保持整洁；临设外悬挂标牌告示，写上工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监191、理、施工单位等名称。14.2.2.2.施工场地容貌施工现场按招标文件有关要求置挂“五牌一图”(工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图)，并按规定内容标明各项目内容，五牌一图齐全，整齐美观。14.2.2.3.现场文明气氛施工临时用地内张贴宣传标语，设有黑板报或报栏，内容应经常更换。施工现场出入口处应悬挂宣传标语横幅。施工现场主要管理人员在现场穿戴整齐，行为文明，佩戴证明其身份的工作卡，其上标注姓名、职务、身份及编号，所有的机械及设备匀醒目标注单位名称。14.2.2.4.临时设施布置严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设192、备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到的标准化作业要求。14.2.3.现场管理措施14.2.3.1.用电线路施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。14.2.3.2.机械、车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。机械、车辆的外观必须整齐清洁，保养良193、好。14.2.3.3.生活和环境卫生施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫省和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，不乱堆、乱放、乱倒垃圾；污水处理充分利用既有的污水处理系统。保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。14.2.3.4.现场防火认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，文明工地创建责任制，严格按照中华人民共和国消防条例，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地194、区或储存、使用易燃易爆器材时，采取相应的特殊的消防安全措施。14.2.3.5.治安保卫做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。14.2.3.6.监督检查加强检查监督、从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。工程指挥部对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。14.2.3.7.协调内外关系，争创文明施工现场按照xx省政府有关部门和业主的指示要求，并参照工程文明工地创建活动的有关文件，同时认真听取驻地监理工程师和业主的意见和建议，协调好各方面关系，争创标准文明施工现场。文 明 施 工 保 195、证 体 系思 想 保 证组 织 保 证制 度 保 证提高全员文明施工意识发挥党员及工会组织作用政治思想觉悟高作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明施工队伍文明施工领导小组各专业队文明施工领导小组工班监督员文明施工措施各种保证制度经 济 保 证实行文明施工责任制奖罚分明文明施工体系框图14.3.突发事故的防范措施14.3.1.突然停电的防范措施.1.施工用电申请搭接地方电源，修建的变电房和配电室必须符合国家及xx省地方政府的有关规定。.2.加强电线线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更改，确保不因施工线路问题导致停电。.3.在工地上配置备用一定量的柴油发电机，一旦由于不可196、抗拒原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行，保证所有现场照明用电。14.3.2.火灾防范措施14.3.2.1.对项目部各住房及办公室应严格按相关法律、法规进行布置防火，为了应对办公、住房发火灾在外墙挂置三个消防栓。14.3.2.2.在施工水池处设置消防用水专用管道。14.3.3.边坡防护和泥流防范措施14.3.3.1.对箱涵边顶上挖设300300mm边坡截水沟将边坡上雨水汇集在一起排出施工区域外，防止边坡上雨水直接冲刷到边坡。14.3.3.2.对所有土石方施工机械进行日常维修，保证泥石流发生好进入全面抢险使用。14.3.3.3.在蓄水池傍设置消防专用水管道，预防火灾发生时使用。197、14.3.4.医疗、伤亡防范措施14.3.4.1.工地上配备相应的简易医疗设施和常用药品，发生一般小擦伤或轻伤时便及时求助。14.3.4.2.由项目负责人和安全负责与当地医疗机构及相关部门联系，取得相关通迅措施或电话，若发生意外事故事好迅速进行寻求救助。14.3.5.人员安全、文明思想教育意识防范措施14.3.5.1.工地上每隔10天由项目部组织各班组和施工人员进行安全、文明、环保等思想教育，提高全体人员思想安全、文明、环保等思想意识。14.3.5.2.每隔一定时间由项目部组织各班组和施工人员学习一些日常的安全、文明、环保和伤亡自救措施及防范方法。第15章、工程试验及质量检测程序15.1工程试198、验15.1.1本标段工程所有材料试验与检测均按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。15.1.2在本标段工程施工前，按照xx省建设主管部门有关文件规定制定有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，报监理工程师审定确认后，填写有见证取样送检见证人备案书送承建工程的质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。15.1.3按合同文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格的原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材199、料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，在监理工程师的监督下补作材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。15.1.4对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。15.1.5建立试验台帐和施工记录，工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。15.1.6按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和钢材、压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规范规定和设计要求进行。15.2质量检测程序质量检验总程序原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评200、定，是否合格？试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验检 验 结 果 评 定合 格不合格分 析 原 因结 束作 出 结 论提出处理意见合 格不合格填方土压实质量检验程序图试验室填料取样标准试验填土压实施工质量工程师和工班长施工控制填料含水量偏差控制填料级配控制填料虚铺厚度控制填料压实遍数控制该批填料不能使用压实密度K、K30值检验重新压实施工并检验后续填土层压实施工结束不合格不合格合格监理工程师监督合格合格填土压实质量检验程序试验质量检验过程程序试验质量检验过程程序图重新检测重新检测人员素质保证仪器设备性能保证环境保证检验过程质量保证怀疑原结果培训专人管理定期周检环境控制记录201、处理意见记录存档提出处理意见处理记录存档上报提出处理意见质量事故处理程序不合格考核技术质量负责人检查技术质量负责人检查技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报肯定原结果颁证准予上岗允许使用允许开展检测不合格有异议结束技术质量负责人审查签发无异议委托方取代表性试样填写委托单送达有证试验的试验室检查仪器设备、被测件情况并做记录检测数据处理、填写、复核检测报告委托方合格砼、砂浆质量检验程序图试件取样、制作、养护试 验 性 能 检 测检验结果评定，是否合格？结 束合格该批砼报废处理复检结果评定是否合格？不合格合格结构强度检查钻芯取202、样检查非破坏性检查不合格标准检查，是否合格？选 定 配 合 比发出配合比设计报告水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样施 工 控 制计 量误 差控 制水 灰比 控制坍 落度 控制含 砂率 控制不合格加倍取样检查，是否合格？该批材料不用不合格合格混凝土、砂浆质量检验程序主要工程材料、试验质量控制程序主要工程材料、试验质量控制程序施工单位控制内容监理单位供货单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定订购合同项目经理审 核随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单由监理工程师确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检保管使用，并将有关出厂合格203、证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案物资部收集实验室参加审 核审 核料库保管工班使用检查确认 按规定依法办理退货或索赔合格不合格合格不合格合格不合格 第16章、工期保证体系及保证措施16.1.工期目标拟定开工期为2009年12月20日，竣工日期为2010年05月30 日16.2.工期保证体系项目部和各施工组成立工期保证领导小组，形成工期保证体系，确保总工期和分阶段目标的实现。工期保证体系见图。16.3.工期保证措施.采用新工艺、新设备、提高施工效率.1.注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。.2.大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。.3.对影响施工进度的施工技术难题，积极204、组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。.4.加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握度应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。.施工组织不断优化、实行网络管理.1.精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。.2.通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。.3.认真做好工程的统筹和计划工作，按GB/T13400.3-205、92要求认真编制施工计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。工期保证体系组组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划突出重点、日清月结做好物资供应和后勤保证杜绝返工和安全事故工程例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度图4.12.1 工期保证体系框图.4.优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故206、的发生。.5.根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划。实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。16.4.加强施工管理、实行责任承包制16.4.1、抽调富有管理经验且年富力强的管理班子和施工经验、战斗力强的施工班组，按照统一部署组建项目经理部，按合同书附表要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强投入。16.4.2、加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力能。以项目经理和项207、目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。16.4.3、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。16.4.4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。16.4.5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。16.4.6安装通讯设施。针对本工程特点208、，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话等。16.5.保障后勤和材料供应16.5.1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知物质机料供应部门、行政后勤部门、使有关部门心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。特别是汛期的保证工作。16.5.2、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。严把质量关。16.6.加强宏观控制，重点工程重点突击钢筋、砼本涵是重点工程，也是本合同段控制工期工程。为确保工程提前完工，特制定如下措施：16.6.1配备有丰富施工经验的班组担负施工16.6.2施工设备，人、财、物等方面，公司将全力保证209、满足箱涵施工需要。第17章、职业健康安全体系17.1 职业健康安全体组织机构建立由项目经理领导、项目部副经理主管、项目技术负责人参与管理的职业健康安全体系组织机构见图17.1-1。项目部经理项目部副经理技术负责人职业健康安全管理工作小组质量技术部长安全部加工厂物资部综合部经营管理部施工班组图17.1-1职业健康安全体系组织机构其中安全负责人负责项目部职业健康安全归口管理，负责职业健康安全体系的运行与管理，具体职责如下：、贯彻有关职业健康安全方针、政策、法规，并督促执行；、协助项目经理组织召开管理评审会议，并提交相职责实施情况专题报告和改进建议；、负责组织安全专业人员和部分特种作业人员的培训、取210、证和复审管理；、收集安全信息，编制并报送安全统计分析报表；、负责施工生产安全监督；、负责组织集团公司安全检查和考核；、参加大事故及以上的人身伤亡事故调查与监督处理，组织工伤事故鉴定；、负责按规定实施安全奖惩。17.2、职业健康安全体系运行控制项目部为防止出现因缺乏程序进行控制可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，建立并实施施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序、相关管理程序和危险化学品管理程序等13个程序，确定了与重大危险源有关的运行和活动，规定了运行标准，明确了基本管理方式。在施工现场安全管理程序、生产制造安全管理程序和办公和生活区安全与卫生管理程度中，通过危险源辩识、风险评价确211、定了施工及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与之有关的运行和活动进行了策划，规定了运行准则，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在物资管理程序、设施设备运行控制程序、技术开发控制程序、危险化学品管理程序等程序中，规定了对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方的按相关方管理程序的规定将风险控制要求通报相关方。为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施消防安全管理程序、交通安全管理程序、劳动保护用品管理程序、员工健康和女工保护管理程序，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使之具备应有的岗位能力。附件1、施工总平面布置示意图附件2、箱涵平面走向示意图 附件3、施工计划进度“S”曲线图附件4、施工总计划进度横道图