1、编号：SJHN.JZY-XX废气综合利用制烯烃项目再生器组焊安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、工程概述41.1、 工程简介：41.3、工程的特征及特点51.3.1工程特征和意义51.3.2施工特点和难点61.4 材料供货方式、工艺设备到货要求61.4.1、材料供货方式61.4.2、设备材料供货要求71.4.2、关键设备订货清单（订货合同）71.5、建设项目的建设、设计、监理单位81.6、项目的建设规模、占地面积、建设总投资82、编制依据83、施工程序83.1、反应器、再生器施工工艺程序2、83.1.1、反应器、再生器分段重量表83.1.3、反应器、再生器组焊、吊装施工工艺程序流程图113.2两器空中组对、吊装专项施工程序（步骤）123.2.1、两器空中组对施工程序（步骤）123.2.2、两器吊装基本施工程序（步骤）123.3、关键工序124施工方法及技术措施134.1、施工准备134.1.1、施工技术准备134.2、基础验收144.3、材料到场验收144.4.1组对前仔细审查排版图和实物是否符合下列规定：174.4.2、筒体/锥体/封头组对17下封头组对图174.5、筒体/锥体/封头大段组对要求204.5.6开孔及补强204.6、焊接214.6.1、焊接的一般要求214.6.23、焊接施工214.6.3、焊后尺寸检查和焊缝外观检查234.6.4、无损检测244.7、设备分段及内件吊装254.7.1、吊装前准备254.7.1.1、吊装前检验253. 方位线沿底座圆周测量。344.8、反应器热处理工艺（另外编制热处理施工技术措施）344.8.1、热处理前的准备344.8.3、局部热处理曲线如下图所示。354.8.5、采用电加热进行整体热处理，354.8.7、热处理保温356、降低成本措施367 、施工质量保证措施367.5、各专业主要执行人员职责387.12 抓施工过程中的质量控制407.12.1、材料控制407.12.6、组装控制：408 、安全与环境保护施工技术措施44、18.2、安全与环境管理目标418.3、专业队安全与环境管理体系418.4.6、 施工现场应配备足够的消防器材。418.4.8、严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。418.4.15、当阵风风力大于5级风以上，不得进行吊装作业。428.5、危害和环境因素辩识、评价及控制措施（见下表）429.施工平面布置与文明施工技术措施459.1、施工平面布置图459.1.2、在两器基础旁布置组对焊接平台及电焊机棚。459.2现场文明施工4512、附件：两器吊装核算4812.1吊车吊装计算4812.2臂杆倾角计算：4812.3净空距离A的计算：4812.4设备吊装总荷重：4912.5 吊车吊装能力选用校核5、：4912.6钢丝绳的校核49主吊索选用钢丝绳6*37+FC-167 52型，49拴挂方式：四弯八股，单股最小破断拉力：P破1330KN。4912.7 吊耳验算50吊耳板角焊缝应力校核50两器制安工程质量控制点561、工程概述1.1、 工程简介：宁夏能源集团有限公司甲醇制烯烃项目，是以甲醇为原料，最终生产聚乙烯和聚丙烯产品。工艺前部分类似炼油工业中的催化裂化装置反应再生单元，后部分类似石油化工中石脑油裂解气体分离单元。反应器、再生器（以下简称“两器”）为该装置的核心设备，几何尺寸及重量较大，内部工艺复杂，且反应器有100mm、再生器有150mm的衬里。反应器基础标高EL+16m，设备底标高EL6、+5.67m，顶标高EL+50.305m。再生器基础标高EL+15.883m，底标高EL+6.1m，顶标高EL+42.21m。反应器为类容器，再生器为类容器。（见壳体图） 1.2、 主要技术参数反应器技术参数表设备名称反应器（160R1101）容器类别结构形式立式设计压力0.25MPa工作压力0.2MPa设计温度介质：550壳体：350工作介质甲醇、油气、催化剂设备规格15600/118004509036/42待生催化剂汽提器27.759t壳体49669t进料分配器37.136t内取热器7.595t旋风分离系统337.909t再生催化剂分配器5.068t总重788.755t材质Q245R数量17、台再生器技术参数设备名称再生器（160R1102）容器类别结构形式立式设计压力0.25MPa工作压力0.2MPa设计温度介质：720壳体：350工作介质烟气、催化剂设备规格700020/550023712 22/26/24再生催化剂汽提器26.132t主风分布管7.586t壳体91.341t内取热器6.792t旋风分离系统55.594t烟气集合管28.897t待生催化剂分配器2.792t总重169.63t材质Q245R数量1台一级旋风分离器（PLY型）技术参数：外形尺寸135088071210数量：18只二级旋风分离器（PLY型）技术参数：外形尺寸135082021210数量：18只1.3、工8、程的特征及特点1.3.1工程特征和意义DMTO是以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术。乙烯、丙烯是当今世界最重要的化工产品，一直以来要消耗大量石油。用DMTO技术生产的乙烯和丙烯比石油为原料的更具有市场竞争力。DMTO成套技术的开发与应用，无论从经济上还是战略上对我国发展新型煤化工产业、实现“石油替代”的能源战略都具有极其重要的意义。本项目反应器、再生器作为催裂化装置里的核心设备，其施工工艺至关重要，可以为今后同类型设备施工积累宝贵经验，也为进一步占领此类市场提供有效地保障。1.3.2施工特点和难点两器结构复杂，是催化装置最重要的设备，壳体分片到货，组对、焊接、热处理等工序繁杂，无论9、外形尺寸和重量都有很大的难度。两器概括起来具有“高”、“大”、“难”、“严”等特点。“高”由于设备尺寸和重量都较大，空中组对焊接工作量大，内件安装和多数衬里都是高处作业，施工交叉作业频繁，不安全因素多。“大”两器设备均为分片、分段到货，现场组对，设备外形尺寸在同类装置内均位居全国之最，组对和焊接难度都比较大。“难”两器现场组对难度较大，焊接时不仅要求焊前预热，焊后还要求进行热处理，对接焊缝要求100%无损检测，大体积厚壁设备的无损检测和现场热处理都有很大难度，同时，设备布置紧凑，施工区域狭小，两器安装与反再框架交叉进行，这就为现场平面管理、大型设备的预制、吊装及大型吊车的站位带来了很大难度，加10、上多数设备都还要进行隔热耐磨衬里，施工周期长，施工工序繁多，环环相扣，施工时需合理安排，精心组织，确保工序最优化。“严”该工程设备内外构件安装的精度要求高。反应器、再生器内有多台旋风分离器，这些构件的安装标高、垂直度、及与筒体的同心度要求均很高，特别是翼阀安装，折翼板密封精度达0.05mm，角度安装精度+0.5 -0。；催化剂斜管在设备上的开孔方位和开孔形状及滑阀的同心度等均有较高的要求。1.4 材料供货方式、工艺设备到货要求反应器、再生器设备壳体材料分片到货，现场组装焊接成大段进行吊装作业，其内件待生催化剂气提器、进料分配器、内取热器，一级、二级旋风分离器、旋风料腿安装、翼阀成品到货，现场进11、行安装作业。1.4.1、材料供货方式1.4.1.1、再生器（160R1102）壳体a）裙座：上下底座环分片数量1-2，裙座壳体分片出厂；b）底座椭圆封头：按照加封头盖的形式供货，分二带分片供货，封头盖整体供货。c）筒体：简体分段，每段分片预组装后出厂，筒体坡口采用机械加工；d）锥形过渡段：分片供货；e）顶部椭圆封头：按照加封头盖的形式交货，分二带分片供货，封头盖整体供货；f）人孔，装卸孔垫片要求为波齿复合垫片；g）再生器外部附件：卖方配带符合买方要求的铭牌及支架；产品焊接试板（附件质证明书）卖方按照容规规定提供。h) 二级旋分入口热电偶及料腿密度口等较长接管的小开口分段交货，分段界面距离衬里内12、壁150mm。1.4.1.2、反应器（160R1101）壳体a）裙座：底座环分片数量4-8，裙座壳体分片出厂；b）锥形过渡段：4-6带分片供货；c）筒体分片，分片出厂，筒体坡口采用机械加工；d）底座椭圆封头：按照1-2带加封头盖的形式交货，分片供货；e）顶座椭圆封头：按照2-3带加封头盖的形式交货，分片供货；f）各开孔接管制作成部件，主体部分成为组合件单件供货；相配的补强圈、衬里挡板分片供货，加强板散件供货；g）人孔，装卸孔垫片要求为波齿复合垫片；h）反应器外部附件：卖方佩带符合买方要求的铭牌及支架；产品焊接试板（附件质证明书）卖方按照容规规定提供。i) 所有与壳体相连的人孔、装卸孔、接管、法13、兰等由卖方提供，施工单位负责现场施焊。与壳体相连的人孔、装卸孔、接管、法兰等要保证整体供货，并进行热处理，交货时提供热处理报告.1.4.1.3、两器附属设备及标准件a) 再生器烟气集合管、一级旋风分离器吊架垫板及二级旋风分离器封头顶部旋风出口管、旋风分离系统、主风分布管、内取热器、待生催化剂返回口、再生器汽提段、配对法兰成品供货到现场。b) 反应器油气集合室、一级旋风分离器支座台、旋风分离器系统、进料分布器、内取热盘管、再生催化剂返回口、反应器汽提段、配对法兰成品供货到现场。1.4.2、设备材料供货要求a）分片壳体上装卸孔补强圈、衬里挡圈均按部件交货，装卸孔等补强圈、垫片散件供货，装卸孔补强圈14、分为两片供货；出厂前点焊好供货；衬里挡圈分片包装供货，人孔等补强圈整体交货。b）对分片壳体上的开口接管，应与法兰或管嘴与接管焊为一体；与内件连接的接管伸出衬里内表面150mm左右处断开，编号包装发运；断开的壳体内煨弯部分，煨好后整根或分成2-3段（根据长度而定），在断开一段留50mm余量，统一包装发运，与接管相连的衬里挡板（挡圈）散件供货；在以上每一件构件上详细的标明件号。c) 所有与壳体相连的人孔、装卸孔、接管、法兰等要保证整体供货，并进行热处理，交货时提供热处理报告,施工单位负责现场安装施焊。1.4.2、关键设备订货清单（订货合同）1.5、建设项目的建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：15、监理单位：施工单位：1.6、项目的建设规模、占地面积、建设总投资我单位承建宁夏能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目中的烯烃项目DMTO装置，建设项目占地面积82360平方米。项目总投资45亿元，合同工期2012年4月5日至2013年12月31日，计划于2014年6月建成投产。2、编制依据2.1、宁夏能源集团有限公司提供的宁夏能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置甲醇制烯烃单元反应器、再生器壳体 壳体技术协议。2.2、压力容器 GB150.1-150.4-20112.3、塔器设计技术规定 HG20652-19982.4、压力容器焊接规程 NB/T47015-2016、112.5、承压设备无损检测 JB/T4730-20052.6、承压设备焊接工艺评定 NBT47014167-20112.7、特种焊接操作人员考核细则 TSGZ6002-20102.8、工程建设安装工程起重规范 HG20201-2000.2.9、固定压力容器安全技术监督规程 TSGR004-20092.10、石油化工静设备现场组焊技术规程 SH/T 3524-20092.11、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH/T3510-20112.12、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.13、压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R6001-20112.17、14、大型设备吊装工程工艺标准 SH/T3515-20032.15、催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范 SH/T3504-20092.16、履带起重机性能表 LR1750、QUY502.17、石油化工施工安全技术规程 SH3505-20112.18、石油化工建设工程施工技术安全规范 GB50484-20082.19、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053、施工程序3.1、反应器、再生器施工工艺程序根据反应器和再生器设备的外形尺寸及壳体的理论重量以及设备订货合同，拟定再生器壳体分六段组对安装、反应器壳体分七段组对安装，具体分段重量和分段形式如下：3.1.1、反应器、再生器18、分段重量表设备吊装段名称再生器（160R1102）反应器（160R1101）几何尺寸重量t几何尺寸重量t裙座5500*12685.911800*260031下椭圆封头5500*14006.911800*300034筒体5500*750026.2911800*800085.82中间锥段5500/7000*250010.5611800/15600*870091.899筒体7000*1000038.115600*610084.68筒体15600*340047.2上封头带集气室7000*17909.415600*3976126 3.1.2、反应器、再生器分段图第七段：椭圆形封头 EHA1560036（19、34.2）mm 第六段：筒体 =36mm 第五段：筒体 =36mm 第四段：锥体 =36mm/=42mm 第三段：筒体 =36mm 第二段：椭圆形封头 EHA1180036（34.2）mm 第一段：裙座 =32mm 第六段：椭圆形封头 EHA700022（21.7）mm 第五段：筒体 =22mm 第四段：锥体 =26mm 第三段：筒体 =24mm第二段：椭圆形封头 EHA550026（25.7）mm第一段：裙座 =18mm3.1.3、反应器、再生器组焊、吊装施工工艺程序流程图施工技术准备机具材料准备施工平面布置壳体分片到货验收、内件及管口附件到货验收施工准备组对裙座、下封头、筒体，几何尺寸检验20、焊接、外观检验、无损检测组对组对中段锥体、焊接、外观检验、无损检测组对筒体、，几何尺寸直线度检验、焊接、外观检验、无损检测最终质量检验人力资源准备组对上封头、几何尺寸检验、焊接、外观检验、无损检测，集气室与上封头安装组焊裙座吊装找正、下封头吊装找正、筒体吊装组焊中段锥体吊装组焊筒体吊装组焊、筒体吊装组焊上封头吊装组焊再生催化剂分配器安装内取热器安装进料分配器安装待生催化剂气提器安装旋风临时支架安装安装一级旋风、二级旋风临时固定二级旋风安装找正一级旋风安装找正检修平台安装旋风安料腿装找正料腿支撑安装翼阀安装衬里施工检查封罐进料分配器安装待生催化剂气提器安装 3.2两器空中组对、吊装专项施工程序21、（步骤）3.2.1、两器空中组对施工程序（步骤）两器组对施工程序设备进场测量（直线度、椭圆度）空中组对临时平台制作平台梯子、附塔管线安装设备裙座下段吊装找正脚手架搭设空中焊接过程中防护棚搭设正装法进行安装组焊各段无损检验局部热处理临时平台拆除脚手架拆除3.2.2、两器吊装基本施工程序（步骤）主吊车就位配挂超起配重主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设备直立主吊吊车准备下次吊装辅助吊车拆除撤离设备吊点设置、检查待吊设备进场确定方向辅助吊车就 位履带吊车系挂吊装索 具两器吊装工艺流程图辅助索具拆除设备就位索具拆除3.3、关键工序序号关键工序名称关键工序内容备注1裙座现场组焊、下封头组焊、22、中间锥段组焊1、组装：几何尺寸控制2、焊接：焊接工艺评定极其覆盖；3、焊缝无损检测。2下封头转体、筒体吊装、中间锥段吊装吊装前的联合检查，吊装全过程的监控，吊装构件变形控制。3裙座安装、筒体安装设备安装找正：1、垫铁找正；2、裙座找正；、3、筒体安装找正（垂直度、椭圆度控制）4、开孔位置控制标高及方位；5、内件安装位置、标高控制。4旋风安装、翼阀安装、分布管安装1、旋风入口标高；2、旋风方位；3、垂直度；4、同轴度；5、翼阀角度。6、分布管水平度，分部板水平度。7、内提升管垂直度。8、取热器管口焊接、压力试验。5压力试验1、补强板气密试验；设备整体气密试验。4施工方法及技术措施根据反应器、再生23、器图纸及到货情况，拟反应器壳体在地面组对成七大段，再生器壳体组对成六个大段，用（LR1750）750吨履带吊进行壳体吊装作业，旋风分离器安装技术，分布管、内取热器、翼阀等附件进行同步安装。4.1、施工准备4.1.1、施工技术准备学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程；编制详细可行的施工方案，并通过项目部、业主、监理的审批；对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。4.1.2.、现场平面布置：焊机、索具、工具棚进入组装现场。劳动保护、组装平台铺设，吊装场地平整，地基处理达到要求。4.1.3、机、器具准备：所用的计量器具，如钢卷尺、经纬仪、电流表、电压表、氧气、乙炔表等必须检测合24、格且在检验合格周期内；机具准备：电焊机、烘箱、砂轮磨光机、气泵、起重机具等设备性能应可靠，数量应满足施工需要。筒节组对施工中所需的胎具、工卡具及吊装吊耳等。4.1.4、组对平台的准备：根据封头和筒体及锥体的尺寸以及加工技术要求，铺设临时环形组装平台，平台尺寸最小应为16m2.2m。临时平台由平台梁及平台板共同铺设而成，其中平台梁为HM350250的H型钢，平台板为=16mm的Q235B钢板。为保证人员作业和进出方便在临时平台上应铺设HM400400的H型钢作为筒体、封头的支撑胎梁，再使用I14a的工字钢将支撑胎梁连接成整体。4.2、基础验收4.2.1. 反应器基础标高EL+16m，再生器基础标25、高EL+15.883m，安装前，基础必须经过正式交接验收，交方应提供基础测量报告，基础标高和纵、横向中心线标记。4.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础上表面（灌浆表面）铲好麻面，表面不得有油污和疏松层，表面清扫干净，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预埋地脚螺栓螺纹应无损坏，且有保护措施，预埋孔内的杂物应清理干净。4.2.3反应器、再生器混凝土基础的外形尺寸、坐标位置、预埋件应符合图纸要求。混凝土基础的允许偏差如下表：检验项目允许偏差检验方法坐标位置（纵、横中心线）15全站仪或经纬26、仪、钢尺检查外形尺寸20水准仪、经纬仪、钢尺检查平面水平度每米5钢直尺检查全长10钢直尺检查侧面垂直度每米5经纬仪检查全长10经纬仪检查预埋地脚螺栓顶端标高钢尺检查中心距2钢尺检查地脚螺栓预留孔中心位置10钢尺检查深度钢尺检查孔壁垂直度10钢尺检查4.3、材料到场验收两器壳体均分片到货，根据两器排版图成品及半成品件到达现场后应检查下列内容，并符合相关规范规定的标准要求。4.3.1所有材料到货时制造厂必须提供原材料质量证明书和产品质量证明书且原材料必须符合图纸、GB150.1-150.4-2011及固定压力容器安全技术监督规程。4.3.2 制造厂的产品质量证明书应标明材料名称、主要尺寸、检查记录27、及尺寸偏差、质量检验责任工程师签字及盖有单位质量检验章。原材料有探伤、热处理要求的必须附有探伤和热处理报告，封头和过渡段出厂前的组装记录。4.3.3. 根据到货清单上的规格、数量、材质认真清查实物。4.3.4 散件到货的壳体、封头、过渡段应提供正式排版图，排版图应清晰并且标有尺寸、板号、焊缝号、开孔位置。检查钢板上的材料标记与排版图上的材料标记是否一致。4.3.5 检查壳体及封头、锥体的几何尺寸。 壳体板片到货后逐张直立放于组装平台上测量，长度偏差不大于1mm,宽度偏差不大于1mm，对角线差不大于2mm，用弦长等于内直径1/4的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。 封头瓣片到货后逐张放于组28、装平台上测量，偏差如下： 球形封头几何尺寸检查 椭圆形封头几何尺寸检查 封头形式检查项目球形封头椭圆形封头弦长L12.5mm弦长b12.0mm弦长b22.0mm弦长b32.0mm对角线C3.0mm3.0mm弧长L12.5mm弧长b12.5mm弧长b22.0mm弧长b32.0mm 锥体到货后逐张放于组装平台上测量，长度方向及弦长偏差2.5mm,对角线方向弦长偏差3mm，两对角线应在同一平面上其垂直距离不大于5mm，曲率用弦长2000 mm样板检查，其间隙不大于3mm。 封头、锥段直边高度允许偏差为+5 -3mm。 壳体材料成型后的壁厚应不小于设计名义厚度减去钢板的负偏差。4.3.6壳体表面与坡口29、材料到货后表面或断面上不得有裂纹、焊疤、夹渣和分层等，表面缺陷的深度不得大于钢板厚度负偏差的一半。壳体筒节及封头上的坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口防护完好，坡口形式尺寸应符合设计及规范要求。4.3.7 附属设备、附件检验 a.旋风分离器制造应符合设计图样要求，到货后应进行下列验收，并符合相应规定要求： 旋风分离器应有出厂合格证或质量证明书，包含内容（1,主要零部件材料的化学成分和力学性能；2，无损检测结果；3,煤油试漏结果；4，衬里原材料合格证明书、衬里试块检验报告；5，出厂前预组装检查记录） 壳体直径允许偏差为+20mm，同一断面上最大直径与最小直径只差不得大于设计直径的0.5%30、。筒体直段的长度允许偏差为3mm 锥体表面用300mm钢板尺沿母线检查，其局部凹凸值不得大于1mm。锥体下端插入灰斗内的长度允许偏差+50mm；螺旋顶板表面应平整，螺旋线应圆滑过渡； 焊缝按设计要求检验完毕，内部焊缝予高均应打磨平滑，其局部凹凸值不得大于0.5mm； 喇叭口、螺旋部位的龟甲网安装应均匀平滑过渡，不得有突然改变界面和凹凸不平的现象； 粗旋风分离器入口分叉管堆焊层表面用5倍放大镜检查，不得有裂纹，表面应平整； 一级旋风分离器出口和二级旋风分离器入口尺寸应能保证装配顺利，出厂前应做预组装，并符合下列规定： 出入口对应边长度允许偏差：一级0-2mm，二级为+20mm，对角线长度相对差为31、2mm； 一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与筒体直段轴线平行，其平行度偏差不应大于2mm。 旋风分离器总长度允许偏差为8mm，同一装置中同一级任意两个旋风分离器总长之差不得超过6mm； b翼阀制造质量应符合设计图样，应符合下列规定： 阀体、斜管端面应加工平整，表面粗糙度为Ra1.6m； 折翼板表面应加工平整，与阀体接触部分表面粗糙度为Ra1.6m，其局部间隙不应大于0.05mm 折翼板与固定板间隙应符合图样要求，两对口面应加工平整，表面粗糙度为Ra1.6m，对接口无间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔与吊环间的间隙不得小于3mm； 吊环应圆滑，接口处应磨光，表面粗糙度为Ra3.2m； 折翼板应开启32、灵活，用手拨动后，能自由下落闭合，并密贴无间隙； 折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差为5mm；制造厂应提供翼阀冷态试验安装角度的报告。4.4、壳体（筒体/锥体/封头）地面组对 反应器、再生器壳体（筒体/锥体/封头）按吊装要求进行地面组对，制作成大段。4.4.1组对前仔细审查排版图和实物是否符合下列规定： 筒节长度不小于300mm，相邻筒节A类接头焊缝应相互错开，距离应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。 与球型封头、椭圆型封头、过渡段连接的筒节应进行周长配制。 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100 mm。4.4.2、筒体/锥体/封头组对 单个筒节组33、对选用50t吊车，筒体用钢板最大单件重7t，查吊车性能表满足筒节组对要求。4.4.21反应器、再生器裙座组对，在现场钢平台上放样焊制定位胎具，将分片到货的底环圆弧板在胎具上组对成圆环。接头对接缝焊接时加防变形锁板，单面焊平，将圆环架起，焊缝仰脸清根焊接。在调平后的底环上划出裙座筒体定位圆，点焊定位挡板进行围板，圆周纵缝焊接完毕，点焊角环缝。角环缝焊接前应先焊接筋板，防止焊接角焊缝时圆环向上、下翻边。裙座组对图4.4.2.2 椭圆封头组对，在钢平台上放出封头上口大圆样，点焊定位板，将检验合格的封头瓣片大口向下在平台胎具上组对成封头整体，每一个瓣片用20槽钢焊接支撑胎具。 反应器、再生器下封头和再34、生器上封头单面焊接后转体清根焊接内侧，反应器上封头直径超大，不便转体，架高后内侧焊接仰焊。下封头组对图4.4.2.2反应器、再生器筒体组对，在平台上划出11800的定位圆，沿圆周内侧间距500，均匀布置点焊定位挡板，将预制好的筒体带板沿定位挡板围成筒体。立缝焊接完成，采用正装法安装上一层带板。首先在下层筒体上口点焊定位挡板，将上一层带板吊起，按排版图方位与下一层带板上口组对环缝，龙门卡具调整缝隙后锁死。第二块板吊起，与第一块板组对立缝，环缝用锁板找平，龙门卡锁紧，立缝点焊，环缝暂不点焊。第二带板立缝焊接完成，点焊环缝，并进行焊接。第二带板安装完成，用同样的方法安装第三带板，第四带板。反应器筒体35、共五带板，再生器筒体共四带板，直径5500，地面组焊检验合格进行大段吊装。4.4.2.3 锥段组对，锥段采用正装法安装，即由小口到大口逐带向上安装。锥体板组装前用弦长大于2M的样板检查，其间隙不得大于3mm。将检验合格的最小口锥段瓣片在平台胎具上大口向上，外侧用临时支撑调整带板角度后固定，各块板沿11800的圆周胎具组对成第一锥节，正装法安装第二带板。第二带板吊起按照排版图方位与第一带板组对环缝，第二块板与第一块板组对立缝，环缝用卡具和挡板锁死，第二带板立缝组焊完成后，点焊环缝并进行焊接。采用同样的方法安装板第三带板，反应器锥段共四带板，再生器一带板。锥段组对图4.4.2.4 筒体组对，在平台36、上制作15600的圆形胎具，将预制好的带板按照排版图在胎具上组对成筒节，焊接找圆后加固定支撑。采用正装法安装第二带板第三带板。反应器15600段分筒体、筒体两节在平台组对，再生器7000段筒体在平台组对。（见筒体组对图）筒体、组对图4.4.2.5上封头组对，在平台上点焊15600的圆形胎具，检验合格的第一带封头瓣片沿圆周组对成圆，单片竖立时采用20做支架。第二带板安装时先撵纵缝，后撵环缝，最后安装封头极板。再生器封头直径7000，单片竖立用10临时支撑。（上封头组对图）上封头组对图4.4.2.6反应器上封头组焊检验合格，安装集气室。集气室按方向、方位置于平台，封头吊起后将其罩住。封头下口用工字37、钢垫起400高，便于通风和人员进出。封头仰脸位置沿集气室圆周挂八个5t倒链，将集气室按对应方位吊起与封头组焊。封头自重87.6t，集气室自重37.8t，组对成整体合重126t。（集气室安装图）集气室安装图4.5、筒体/锥体/封头大段组对要求4.5.1筒体、过度段和封头组对前应根据安装顺序确定组对段摆放的位置和顺序，并留出焊接、探伤和安装附件的位置。筒节纵缝组对应在瓣片自由状态下进行，尽量避免强行组装，减小因组装造成的内应力。4.5.2壳体组对应根据排版图，错开焊缝位置，相邻筒节A类接头焊缝应相互错开，距离大于钢板厚度的3倍4.5.3筒体、过渡段和封头组对成段后其对口端平面度不得超过2mm，A、38、B类焊接接头对口错边量应符合以下要求（见表五），当两板厚度不等时对口错边量应以较薄板厚度为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差值。组对时对口间隙、错边量、棱角度等应符合GB150-2011的规定。组对错边量允许偏差值（mm）母材厚度允许偏差值测量方法:用样板进行检查纵向焊缝环向焊缝204035405031/8501/16且不大于101/8且不大于20 4.5.4对口后棱角E值：不得大于设备壳体名义厚度n 的1/10，且不大于3mm。EE4.5.5封头在钢平台上组对成封头后，进行检查，检查结果应符合下列要求： 对口间隙应保证焊接收缩后周长与图纸相符合。 错边量3mm。 纵缝棱角 E用弦长等于139、/6内径外弧样板检查3mm。 圆度25mm。4.5.6开孔及补强 壳体焊缝上应避免开孔，若不可避免时，被开孔补强圈覆盖及覆盖处周边100mm范围内的焊缝应经100射线检测合格，且应将被覆盖处焊缝磨平； 开孔补强圈过大或影响开孔接管的焊接时，补强圈可分成24块，且每块补强圈上应开不少于一个信号孔，信号孔不得堵塞。每块补强圈的形状应与补强部分壳体相符，并与壳体紧密贴合； 开孔补强圈若与壳体变截面交界处的焊道相碰时，可以割除部分补强圈，保留部分的补强圈的宽度应不小于设计宽度的2/3； 在容器壁上进行较大直径的开孔（如装卸孔、外溢流管入口、待生催化剂入口、再生催化剂出口等）宜在开孔补强圈安装就位、点焊40、牢固后进行。4.6、焊接 4.6.1、焊接的一般要求4.6.1.1、施工前按压力容器焊接工艺评定NB/T47015-2011进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程；（另附）4.6.1.2、凡参加本工程焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符，考试合格方可上岗施焊。4.6.1.3、焊接环境要求，当施焊环境出现下列任情况且无有效防护措施时，禁止施焊。A、手工电弧焊时，风速大于 8m/sB、气体保护焊时，风速大于 2m/sC、大风、雨环境；D、相对湿度大于 90。注焊接环境的温度和相对湿度应在距设备表面0.5l41、m处测量。4.6.1.4、 选用的焊机应满足焊接工艺的要求。4.6.2、焊接施工4.6.2.1、焊接方法：焊接选用手工电弧焊为主，CO2气体保护半自动焊焊接局部（补强板）。4.6.2.2、焊条选择与管理：焊材选择两器壳体材质为Q245R。反应器A类焊缝200m，B类焊缝长450m，C类焊缝80m，D类焊缝60m；再生器A类焊缝165m，B类焊缝长280m，C类焊缝70m，D类焊缝50m；（表六） 表六序号焊接方法母材焊材选择规格1手工电弧焊Q245R/Q245RE43154.0、3.22CO2气保焊Q245R/Q245RER50-61.23手工电弧焊Q245R/0Cr18Ni10TiE309-42、16（A302）3.24手工电弧焊0Cr18Ni10Ti /0Cr18Ni10TiE347-16（A132）3.2施焊所用焊条必须有出厂合格证明书，且报验合格。焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。43、焊条进箱时，箱内温度应在100以下，升降温度不宜超过150摄氏度/小时。焊条使用前必须按照焊条使用说明书要求进行烘烤，烘干后应保存在100150摄氏度恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过2次。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。焊条发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。4.6.2.3 焊前准备：施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm44、范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。4.6.2.4焊前预热：预热温度80度，预热范围为焊缝坡口两侧各100mm范围内。组对点焊及卡具点焊接时预热采用液化气烤把进行火焰加热。4.6.2.5 组对点固焊1）筒体等部件组装点固焊的焊接工艺，应与正式焊接时的工艺相同。2）筒体组装时焊缝点固焊的焊道长度应50mm，且至少应焊两遍，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内。3）焊接要求预热80，点固焊亦必须按相同要求进行预热，其预热范围在焊缝两侧各不得少于150mm。4.6.2.6吊耳、卡具等焊缝的焊接1) 吊耳及卡具等的焊接应采用与塔体相同或焊接45、性能相似的材料及相应的焊条；焊接工艺应与正式焊接的要求相同。2) 正式焊接要求预热的场合，卡具焊接亦须按相同要求进行预热，其预热范围不小于卡具周边150mm。3) 吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，并认真检查；修磨处的筒体厚度不应小于设计要求的厚度，否则需按正式焊接工艺进行焊补，焊补后亦应打磨平整。4.6.2.7 焊接工艺1）两器的焊接工艺参数及坡口形式详见焊接工艺卡。焊接工艺卡将随施工进度逐步报批。2) 焊接第一层焊道时，不得将夹具拆掉，焊完第一层后，在确认错边量在允许偏差内，方允许将夹具拆掉，焊接第二层。每条接缝坡口外侧应加工23个卡具固定， 以确保焊接质量及施焊过程中的安46、全。3）焊接顺序先纵缝后环缝、先内后外、焊工均布对称焊接的原则。焊接之前确保进行筒体、封头防变性措施。4）焊接时，焊道引弧点应相互错开，焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的熔融金属打磨掉，以除去焊缝终端缺陷。5）焊缝盖面后，焊工离岗前，应认真检查焊缝表面质量，焊缝不得低于母材焊缝两侧的咬边应立即补焊。6）焊缝因故中断焊接时，应根据工艺要求采取措施，以防产生裂纹，再次施工前， 在确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。正面焊接完成后，背面进行碳弧气刨，背面刨槽形状宽度应一致，深度适当，并完全清除根部缺陷，气刨完成后，进行打磨和渗透探伤。7）手工打底焊应严格执行焊接规范,遵守47、焊接工艺纪律。焊接过程中应采取小焊接电流低电弧电压快焊接速度等工艺手段来控制热输入，减少焊接应力，减少焊接变形。手工焊的打底焊肉高度应保证在5mm左右，同时为防止打底焊起弧处产生气孔，应采用退弧引弧法。手工打底焊正式焊接前，应用钢丝刷或角向磨光机将坡口内的浮锈、脏物清理干净，坡口内的水份应用压缩空气或烤把处理，必须保证在充分干燥的条件下焊接。内侧焊接完毕后用砂轮或碳弧气刨清根，焊接不允许有咬边，焊肉余高00.5mm焊后打磨与母材齐平、飞溅清除掉。焊缝在进行外观检查前，应将妨碍检查的熔渣、飞溅清理干净。8）筒节纵缝焊接完毕组对成大段后焊接环向焊缝，环缝焊接前应对筒体进行找圆加固支撑，背面加反变形48、板，单面成型后背面碳弧气刨清根打磨，外观检查合格后再进行下一步焊接。9）立焊缝采用CO2气体保护半自动焊时，应在焊接前先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。立缝上端加熄弧板，见下图。焊接时，使用一台立焊机台，按一个方向施焊。壁板熄弧板图 熄弧板设置4.6.2.8 焊接产品试板1）两器的筒体及封头焊接应按GB150的规定制备产品焊接试板。2）筒体的产品焊接试板数量为纵缝所采用的焊接工艺评定的数量。3）球形封头的产品焊接试板数量，按GB150-2011规定，制备A类焊缝的产品试板。4）产品试板应在与所代表的纵缝的延长部位与纵缝同时焊接。5）产品试板焊接完毕经无损检测合格后，按照GB150-20149、1的要求进行力学性能试验。4.6.3、焊后尺寸检查和焊缝外观检查4.6.3.1、 焊后尺寸检查1) 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6Di，且不小于300mm的内弧样板或外弧样板检查（见图），其E值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm。2) 筒体、过渡段和封头组对成段后其对口端平面度不得超过2mm，A、B类焊接接头对口错边量应符合以下要求，当两板厚度不等时对口错边量应以较薄板厚度为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差值。错边量允许值（mm）对口处钢板厚度错边允许值b对口间隙c121/411220322040334.6.3.2、焊缝外观检查1）焊接后应对焊缝进行外观检查检查前应50、将熔渣皮飞溅物等清理干净。2）焊缝表面质量应符合下列规定：a. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔咬边夹渣, 凹坑未焊满等缺陷。b. 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求。c. 焊缝的宽度应比坡口每边增宽l.2mm。d. 对接焊缝的余高应符合下表的要求。 对接焊缝余高表 单面坡口双面坡口e1e2e1e2015%s 且41.5010%1 且4010%2 且44.6.4、无损检测4.6.4.1 无损检测资质1) 从事无损检测的单位应持有政府主管部门颁发的无损检测资格证书。2)无损检测人员必须持有政府主管部门颁发的与所从事工作类别及等级相适应的资格证书。4.6.4.2 无损检测前应先进行形状、尺寸和外观51、质量检查，合格后方可进行无损检测。 4.6.4.3 各部位无损检测比例、合格级别 1) 反应器、再生器A、B类焊缝100RT检测，检测结果符合JB/T4730.22005规定的级为合格。焊接接头检测标准JB/T4730.52005，C、D类焊缝检测结果应符合标准。2) 下述焊接接头应进行表面无损检测： （a）所有C/D类焊缝必须进行磁粉检测（M.T），合格级别为JB4730.4的级。 （b）封头与裙座连接的焊接接头应进行100表面无损检测（MT），合格级别为JB4730.4的级。（c）吊耳与筒体的焊接接头应进行表面无损检测（MT），合格级别为JB4730.5的级。（d）表面无损检测发现的不允许52、缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位重新检测，直至合格。 （e）以下部位必须进行100%射线检测，其检测长度可计入局部检测长度之内，合格级别 与壳体的A、B类焊接接头相同：凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头。 接管孔开在焊缝上，以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。 （f）壳体X型坡口，背面清根后要做100%渗透检测（PT）4.7、设备分段及内件吊装4.7.1、吊装前准备4.7.1.1、吊装前检验(1)设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线，定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确；(2)分段口处的椭圆度允差25mm；组对环口上53、下应每隔1m左右点焊定位板、限位板及放置间隙片，符合要求后进行定位焊。核对塔底座圈上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。对设备分段截面进行“米”字型159*8或者I20进行加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。（3）检查所有吊装使用的机索具、钢丝绳及溜绳，配备相应的吊装指挥的对讲机等工具， 吊装场地勘察完成。4.7.1.2垫铁安装(1)清理摆放垫铁的基础表面污物并铲平。(2)每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻地脚螺栓间距大于500mm必须增加一组垫铁。有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。(3)每组垫铁不超过5块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。(454、)垫铁放置平稳，接触良好。垫铁放置合格后基础四周100mm100mm范围内砸麻点不得少于35个，深度为10mm。4.7.1.3两器壳体吊装1）最大段吊装简介：反应器基础标高+16米，设备顶标高+50.76米，最大吊装单元体116t。大段吊装选用750t型履带吊，SD工况，主臂长77m，回转半径20m，最大起重量148t。考虑内件吊装时把杆选用77m。查750t吊车性能表该工况最大起重量为148t，机索具加钩头按22t计，吊车负载率95，满足吊装要求。钢丝绳选用53，破断拉力146t，单根长32m，四根，吊装时一弯两股，安全系数大于6，满足吊装要求。吊装设置四个吊耳，板厚为=40，两侧加附板，材55、质与设备壳体相同，吊耳下加36mm厚补强板。卡环选用4个50tU型卡环，筒节及锥段吊装时需在吊耳下方加口字型支撑防止吊装变形。2）吊装段重量明细表反应器壳体主要吊装段重量参数表序号名 称外形尺寸（直径*高）重量（吨）安装顶标高选用吊车1第1段裙座11800*260031+16米750履带吊2第2段下椭圆封头11800*300034+19米750履带吊3第3段筒体11800*800085.82+27米750履带吊4第4段中间锥段11800/15600*870091.899+35.7米750履带吊5第5段筒体11800*610084.68+41.8米750履带吊6第6段筒体11800*34004756、.2+45.2米750履带吊7第7段上封头带集气室11800*3976126+49.176米750履带吊再生器壳体主要吊装段重量参数表序号名 称外形尺寸（直径*高）重量（吨）安装顶标高选用吊车1第1段裙座5500*12685.9+15.883米750履带吊2第2段下椭圆封头5500*14006.9+14.284米750履带吊3第3段筒体5500*750026.29+21.784米750履带吊4第4段中间锥段5500/7000*250010.56+24.284米750履带吊5第5段筒体7000*1000038.1+34.284米750履带吊6第6段上封头带集气室7000*17909.4+36.057、74米750履带吊 3）吊装基本步骤和工序吊车就位吊 车 组 装吊 臂 组 装吊 臂 竖 立吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与吊装反应器裙座吊装再生器裙座吊装反应器下封头吊装拆除吊装索具吊车拆除撤离再生器下封头吊装反应器筒体吊装再生器筒体吊装再生器锥段吊装反应器锥段吊装再生器筒体吊装反应器筒体吊装反应器筒体吊装再生器内件吊装反应器内件吊装反应器上封头吊装再生器上封头吊装4）裙座吊装：裙座地面组对焊接检验合格，设备基础垫铁找平，轴线、方位标注明确，利用吊车吊装就位。裙座吊装设置四个吊耳，板厚=20，材质Q245R，位置由上口向下500，沿圆周对称，双面坡口全熔透焊。在吊耳下方设米字撑，控制吊装过58、程中椭圆度等吊装变形。反应器裙座几何尺寸11800/2600，底标高+16000,重31t。再生器裙座几何尺寸5500/1268，底标高15883,重5.9t。5）下封头吊装：将地面组对焊接检验合格的下封头转体后利用吊车吊装至裙座上，方位、水平及椭圆度找正后与裙座点焊。该焊缝待封头对口环缝焊接后才进行焊接，分散焊接应力，减小焊接变形。封头转体（见封头转体图）在封头外侧对称焊接四个吊耳，具体尺寸和位置见图示，内侧焊接两个吊耳，利用两台吊车抬吊转体。6）筒体吊装：筒体在地面平台采取正装法组对成整体，在筒体内侧沿圆周对称焊接四个吊耳，距上口2400位置，吊耳下方用219钢管做口字型支撑。筒体吊起后与59、已安装的下封头上口对接，调整筒体垂直度、水平度及焊缝间隙后点焊。确认无安全隐患后摘除钩头。该焊缝焊接完毕焊接封头与裙座的连接缝。7）锥体段吊装：中间锥段吊装与筒体吊装相同，在内侧设置四个吊耳并加口字撑，吊耳距上口1500位置，且错开焊缝。锥段下口与下筒体按照方位对接，调整锥段与筒节的同轴度符合要求，调整焊缝间隙点焊落钩，落钩前在焊缝上均匀布置8块锁板，防止落钩后焊缝发生变形。下封头吊装图 筒体吊装图中间锥段吊装图8）其余大段吊装：上段筒节吊装，上段筒节吊装，该筒节吊装时均采用内侧设置四个吊耳的方法，由于直径超大，吊点少，吊耳位置加垫板防止带板局部变形，吊耳下部需要加口字形支撑和米字支撑控制吊装60、椭圆度。4.7.1.4两器壳体吊装组对平台大段吊装时空中组对环缝，采用焊接临时牛腿铺设环形平台。牛腿选用14，长1200，加180*100*12垫板与筒壁外侧焊接，外伸端部焊接栏杆立柱。牛腿位置距组对环缝向下1500，沿圆周均布，间距2400，并排铺设双跳板。临时平台安装应在地面进行，大段吊装前全部完善，并按正规结构标准检查合格，包括栏杆及生命线。每安装一段，由钢结构楼梯间进入施工平台，壳体安装完毕拆除该平台。 环缝空中组对临时平台图 旋风安装临时支架图 4.7.1.4两器内件安装1）内件安装，两器内件复杂，单件几何尺寸及重量较大，在设备封顶前必须安装到位。内件安装程序由下部逐层向上安装，旋风61、安装需制作临时支架将旋风临时支撑固定，顶部封头安装到位，将一级旋风吊挂固定，二级旋风固定在集气室上。旋风分离器临时支架图2）附件安装，设备法兰接管宜在壳体安装完成后进行，确保管口方位、标高及法兰面的垂直度或水平度。3）主风分布器在两器下部筒体就位后吊入，安装时严格保证单根支管的水平度和同一部件各组分布管的水平度，点焊后加临时支撑固定进行焊接。4）稀相管的安装待该段筒体的安装完毕后，吊入安装。5）旋分器、料腿随筒体的吊装吊入器内，用倒链垂直挂在器壁内。吊耳在地面上确定好位置并焊接，料腿悬挂的位置在其安装位置附近。旋风分离器临时安装示意图6） 旋风分离器安装要求a）首先检查由二旋引出管下口水平度，62、标高及分布管直径的偏差，做到心中有数。b）检查一级旋风吊架安装的方位、标高，检查其标高是否与相应的二旋引出管下口标高相匹配。c）将各组旋风用倒链拉起，二级进行对口，一级吊板用销轴连接好，吊板垂直度不得大于1mm。d）经调整后，一旋入口中心标高允许偏差5mm，旋风的垂直度不得大于5mm。e）焊接时应对称同步施焊，旋风下部随时有人观测旋风垂直度变化情况，垂直度的测量是通过预先放置在旋风顶部中心拉的直径0.5mm细钢丝进行的。f）二级组对合格且在焊接之前，在焊缝处沿周向均匀布4块厚度12mm加强筋板。g）焊接结束后将4块加强筋板去掉并打磨，复测垂直度数值。7） 料腿安装料腿的垂直度和高度关系到翼阀的63、安装质量，应重点做好以下几点：a） 料腿直段和倾斜段安装时首先要调整安装尺寸，合格后临时支撑固定；b） 焊接时要对称进行，焊接过程中要随时进行变形检测，随时调整焊接顺序；c）料腿预制有一定余量，安装完成后，以主风分布管上表面或附近筒体焊道为基准实测下口正确位置进行切割，并用玻璃管找平。修磨坡口后安装翼阀和倒锥。8） 翼阀安装翼阀安装角度直接影响到料腿内部催化剂的正常降落，应重点做好以下几点：a） 严格按照冷态试验时给定的角度进行安装；b）焊接要对称进行，焊接过程中要随时进行变形检测。4.7.1.4两器安装控制（设备就位/找正）1）两器的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应64、两器上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：a）裙座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b）两器的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；c）两器的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；d）两器的铅垂度应塔上下封头切线部位的中心划线为基准；允许偏差分别为： 两器设备安装质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置D020005用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测D02000102标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注：1. D0为设备的外直径，H为两器设备两端部测点间的距离。 2. 65、高度超过20米的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。 3. 方位线沿底座圆周测量。经纬仪经纬仪2) 两器的找正及找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进行；（2）由于两器超过20m，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量应避免在一侧受阳光直射及风力大于4级的条件下进行。（3）两器找平时，根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4.8、反应器热处理工艺（另外编制热处理施工技术措施）4.8.1、热处理前的准备(1)热处理使用的温度记录仪表、测温用的热电偶须按计量要求进行校验，并在有效期66、内。(2)热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。(3)二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。(4)仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。(5)施工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。(6)露天作业时应采取防风、挡雨措施。4.8.2、根据反应器施工图纸技术说明第7条：38mm壳体应进行整体焊后热处理，其余部分壳体若不焊前预热应进行焊后热处理。4.8.3、局部热处理曲线如下图所示。恒温温度600/恒温时间100min温度 升温速度降温速度 400 时间 h 4.8.4、热处理升温降温要求：热处理件升温4067、0以下可不控制，升温至400，升温不得超过130/h，且不应低于55/h；400以上降温温不得超过166/h，且不应低于55/h，热处理件降温至400以下可不控制。4.8.5、采用电加热进行整体热处理，1）加热器规格：吸铁式电加热器 10KW 220V；铁壳式10KW 220V电加热器。2）加热器分布：沿设备需要热处理的表面均匀敷设加热器。3）加热器固定：14螺纹钢通过定位块固定于焊缝的上下侧，采用40*4扁钢及16#铁线将敷设在腰口设备表面上的加热器牢固捆绑固定。或采用磁铁吸附于设备表面同时利用圆钢、扁钢等材料固定加热器。参见下图。加热器 定位块 f14圆钢 404扁钢 设备4.8.6、控温68、设备：HT-600和HT-2C热处理智能温控装置1）测温电偶：K型；2)补偿导线：K型3)热电偶分布：测温点均匀分布于设备表面上，不少于10处。4.8.7、热处理保温1）保温宽度：至少为设备表面至加热区以外100mm。2）保温材料利用扁钢及铁线固定。 3）保温材料的选择：采用的硅酸铝保温棉，应保持干燥，不得发潮。4）加热器之间的空隙处用保温材料填堵以保证加热器提供足够的热量。5、施工进度计划（见表）6、降低成本措施 采用科学管理，从每个环节抓起，力求确保安全、质量的前提下降低施工成本。6.1、材料预算应严格执行国家标准，材料消耗系数在保证施工质量的前提下控制在国家标准之内。6.2、下料时应先下69、大料，再下小料，板材下料时应靠边靠角，正、反套用。6.3、外部附件采用先进焊接工艺，CO2保护焊和埋弧焊降低焊条成本，减少劳动力降低劳动强度提高劳动效率，确保焊接质量。6.4、塔器高空组对，分段少，每段间距大，在确保安全的前提下，采取措施使用临时平台，减少手段用料，减少工程量。7 、施工质量保证措施7.1、质量方针：着想用户，建优质工程；服务至上，让用户满意。7.2、质量目标：焊接一次合格率96以上；工程一次交验合格率100，工程优良评率90以上。顾客满意度90以上。杜绝质量事故，严格控制质量通病。 分项工程质量目标分解一览表 序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1 设备焊接合格率9670、%2 设备整体几何尺寸一次交验合格质量负责人 技术负责人材料负责人安全负责人钳工班组架子工班组项 目 队 长起重班组焊工班组铆工班组质 量 负 责 人项 目 总 工 项目经理 施 工 经 理 7.3、两器质量保证体系7.4.、为了控制两器的组焊质量，实现质量目标，现场成立项目管理和专业二级质量保证体系，项目级质量保证体系有项目部主要管理人员组成，受公司总质量保证体系的领导和任命，代表公司行使岗位职责。专业保障的质量保证体系有专业队主要管理人员组成，受项目级质量保证体系的领导和任命，在组焊现场实施岗位职责。各专业责任师职责质量保证体系质量保证工程师：A. 协助项目经理主持压力容器制造质量保证体系71、得工作，监督本手册在压力容器制造过程中的全面执行，对本项目的质量保证体系运行状况负全面责任，对压力容器制造质量负监督控制责任。B.领导组织本项目各专业责任师工作。对专业间有争议的问题进行协调或作出处理决定，对重大的问题应向公司总质保师汇报，征求处理意见C.有权检查压力容器制造所有的质量控制环节和各专业责任师（人员）的工作，对失控的控制环节（控制点）应责令其采取措施予以纠正，必要时可下达停工指令，对失职人员作出相应地处理。D.负责与驻本项目的监检单位进行联络、汇报工作，并为他们提供工作便利。受理监检单位和顾客的意见，并作出相应的处理决定。E.定期向总质保师汇报压力容器制造质量保证体系运行状况，并72、执行总质保师的决定。工艺责任工程师：A.对工艺文件的编制和修改控制负责。B.贯彻最新适用的制造、检验和试验标准、规范和法规。C.监督工艺纪律的执行。D.对工艺文件的发放控制负责。焊接责任工程师： A.对焊接工艺的编制质量负责。B.对焊接材料、焊接设备质量控制负责。C.对施焊质量控制负责。D.对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。热处理责任师：A.负责热处理工艺文件编制的质量控制。B.负责热处理设备控制，保证测温元件经检定并在有效期内使用。C.对外协热处理提供技术要求，负责对外协方的质量体系进行审查和评价。设备责任师：A.负责建立压力容器制造专用台帐。B.负责按原机技术资料的要求向操作人员作技术73、交底，并监督执行。C.负责检查收集设备在安装、使用、维修过程中有关纪录资料，并报质保师和公司设备主任责任师认可。D.严格管理生产用设备的完好率，定期落实专用设备的操作人员并将名单和统计资料报质保师和公司设备主任责任师认可。E.负责检查设备操作人员对设备日常保养制度的执行。材料责任师：A.对材料供货方的质量保证能力进行评估，按业主要求选择合格的供方。B.对压力容器材料的订货、接货验收、保管、发放的控制及材料标记移植的控制负责。C.对材料代用和进口材料的质量控制负责。无损检测责任师A.对无损检测人员资格、操作工艺、执行的标准负责。B.指导、检查、监督无损检测人员的工作和对检测工艺的执行情况，审核无74、损检测工艺卡和探伤综合报告。C.执行本手册的有关规定，按规定的质量控制程序、控制环节（控制点）进行无损检测过程质量控制。对本专业控制环节的违章失控现象应及时阻止和提出处理办法，对规范执行的正确性及无损检测工作质量负责。7.5、各专业主要执行人员职责材料员：A.负责执行相关程序文件中有关材料管理的规定。B.根据施工材料计划，及时编制采购计划。C.检查进货材料外观质量和质量保证资料,并及时按规定对有关材料进行复验委托工作。D.按规定认真做好材料的定购、保管、发放等工作。E.建立材料供应台帐，对单据和证件应妥善保管存档。F.接受材料责任师的业务指导和检查，并向其汇报专业工作。焊接技术员：A.编制焊接75、工艺卡，并在施工中贯彻执行。B.解决焊接作业中存在的技术问题，组织本工序的交接检查工作。C.负责无损检测委托，进行现场焊接技术交底和监督焊接工艺的执行，收集整理焊接技术资料。D.接受焊接责任师的业务指导和检查，并向其汇报专业工作。质量检查员：A.根据相应标准、规范的要求进行质量检查，确定检验和试验部位。B.对压力容器制造全过程实施质量检查，分析制造质量状况，随时掌握施工班组的质量动态。C.按国家质量评定标准与现行规程、规范要求及时进行产品质量检查和评定。对发现不合格应及时向质检责任师反映。D.坚持原则，真实反映质量情况，积极协助开好质量诊断会，提出改进工程质量建议。E.应接受质检师的检查和业务76、指导，并向其汇报专业工作。7.6 质量通病预防措施（见下表）质量通病预防措施执行人责任人监督人容器壁局部凹凸1应注意筒节的保管与堆放2选择合理的吊装方法及措施焊缝外形尺寸不符合规定1根据焊件的特点，合理选择坡口2严格按焊接工艺规程施焊,强化焊接工艺纪律 3焊工应持证上岗焊缝咬边1 选择适当的焊接电流2 保持运条速度均匀3 焊接时，焊条的角度位置要正确垂直度超差1、 筒节组合拼接前，应认真检查各筒节两端截面对接处是否处于同一水平面2、 组合拼装的各对接环缝或搭接缝应保持间隙一致3、 采用合理的焊接规模4、 利用卡具增加刚性，防止弯曲变形椭圆度1、 卷板时严格控制带板弧度2、 筒体组对时立缝采取反77、变形措施3、 筒节找圆加米字撑保证椭圆度角变形1、 采取反变形措施2、 加临时斜撑，加圆弧板7.7 质量控制细则 质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。7.8 质量检验责任师应持证上岗。 7.9 抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。7.10 严格执行公司现行的质保手册和现场管理标准版本，确保质保体系良好运转。7.11 抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。7.12 抓施工过程中的质量控制7.12.1、材料控78、制材料验收：材料到货后堆放在待检区域，采购员与仓库保管员办理交接手续后，材料检验员与材料责任师对到货的材料进行验收，合格后按材料标记编号方法确定材料标记，办理入库手续。对需要复验的材料必须对其进行材料复验。对不合格的原材料、焊接材料和外协外购件，应隔离存放。7.12.2、材料保管和发放：入库材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，“合格”、“待检”、“不合格”等材料要分区堆放，并有明显标志，以防误用。材料存放条件，必须满足物资管理的要求，防止锈蚀。 仓库保管员要经常查看材料的保管情况，发现材料标记模糊或脱落，应及时核对，重作标记。材料发放的依据是技术员编制的“备料通知单”和“产品工艺明细表”79、，仓库保管员凭材料员开具的领料单，核对材质、规格、材料编号相符后发放材料。材料的标记移植由仓库保管员进行，材料检验员确认。7.12.3、焊接材料：应符合国家或专业标准的规定，有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，包装完整，查验焊条合格证，是否与设计选用型号相符，检查出厂日期、生产批号等。并对焊接材料的保管、烘干、发放、使用和回收进行控制。应按规定设立焊材一、二级库。一级库应清洁干燥，相对湿度不大于60%，并设有明显的标志和界限，凭“焊接材料领用卡”向二级库发放焊材；二级库管理员应根据生产安排和车间开具的“焊材备料通知单”提前作好焊材烘烤和焊条筒的预热工作。7.12.4、制造过程中的任何对设计的80、变更及材料代用应事先征得甲方书面认可后方可进行。7.12.5、焊缝或材料的缺陷修补超过2次时，要同时报甲方的批准之后才能进行。7.12.6、组装控制： 筒体组装前，要对预制好的带板进行复验，合格后方可组装。 组对环缝前，每个筒节采用米字撑加固保证筒体的椭圆度，间隙调整合格后方可点焊。如图筒体垂直度用拉线法或经纬仪检查，圆弧度、棱角度等采用样板进行测量。施工过程中严格控制程序，确保施工质量。无损检测：压力容器的无损检测必须由持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书的人员担任。7.13、经常共检质量通病，抓质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。8 、安全与环境保护施工技术措施8.1、我公司的安全方针81、是：“安全第一须全员参与，预防为主重综合治理，” “保护环境从自我做起，持续改进与时代同步”在施工生产全过程中，努力消除不安全、不卫生因素，为全体员工提供安全卫生的工作环境，我公司在施工现场坚持“管施工必须管安全”的原则，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。“安全生产，人人有责”，进入现场的所有人员都应遵守安全管理规章制度，确保现场施工安全和人员健康。8.2、安全与环境管理目标本工程安全管理目标是：在工程施工的全过程中，实现安全零事故，确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。8.3、专业队安全与环境管理体系施工经理：安全员：施工员：材料：渡技术员：专业公司项目82、负责人：劳资员：渡工程科：质量科：设材科：安全科：劳资科：预算科：项目经理：铆工班电焊班起重班电工班辅助班组项目总工：8.4、管理规定8.4.1、 进入现场施工的人员，必须进行安全培训，办理进厂通行证，方可进入施工现场。8.4.2、凡参与施工的人员，进入施工现场必须安全着装，按规定佩带安全帽，高空作业应挂安全带。8.4.3、 凡独立操作的工种，必须持有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证，严禁无证上岗。8.4.4、 凡用于工程检验、测量的量、器具必须按国家计量标准定期校验，并在校验合格有效期内使用。8.4.5、 现场动火、动电、动土须严格按规定办理动火、动电、动土证，并在指83、定时间、范围内动火、动电、动土，且应委派专人监护。8.4.6、 施工现场应配备足够的消防器材。8.4.7、现场文明施工，必须按甲方指定布置生产暂设及停放用料，保持道路畅通，安装做到工完料尽场地清。 8.4.8、严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。8.4.9、配电箱、配电盘开关及电机等电器设备应完好无损，其附近严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。8.4.10、施工现场应有足够的照明，主要道路应装设照明设施。8.4.11、高处作业应使用合格的脚手架、吊架、梯子、脚手板、防护围拦、安全带等，作业前应认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。在距坠落高度基准面2M以上的高空作业，必须设置安全网84、，安全网应随作业位置的升高而升高。8.4.12、不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离设施。8.4.13、吊装作业应设有专人指挥，参加吊装的人员必须监守岗位。严格遵守“十不吊”的规定。吊索及起重用具，使用前应仔细检查，严禁使用不合格的机索具，严禁超负荷吊装。8.4.14、吊物、受力绳索、吊臂附近严禁有人行走，并设专人监护。8.4.15、当阵风风力大于5级风以上，不得进行吊装作业。8.4.16、大型吊车进场前，应对吊车行走的路线和站位的场地进行平整、夯实，对吊车回转半径内的障碍物进行清理。8.4.17、脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管85、沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。8.4.18、设备内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气，密闭空间作业设专人监护。焊接中，焊条头严禁随地乱扔。8.5、危害和环境因素辩识、评价及控制措施（见下表）序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1、脚手架搭设必须有专业架子工搭设；2、脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；3、作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；4、使用的脚手杆、跳板材料必须符合规范要求；5、设置符合要求的上下通道；6、作业平台周围必须设置符合安全要求的防护栏杆；7、必须与构筑物连接牢固，作业平86、台外侧挂设安全网；8、保证夜间施工有足够的照明设施；架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未铺满或材质不符合要求高处坠落、物体打击大外侧未设置密目式安全网或网间不严密物体打击中施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落、大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落、大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大架体未按规定进行接地触电中2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要87、求进行；4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置必须符合规范要求。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落、中无明显警告标志高处坠落、物体打击小3操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置必须符合规范要求。平台脚手板未铺满或材质不符合要求高处坠落、大四周未按规定设置防护栏杆或安全门高处88、坠落、大未按规定设置上下通道高处坠落、大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落、大4悬空作业无可靠立足点高处坠落、大1、按规定搭设操作平台；2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点；3、物体放置或使用必须系挂安全绳；4、上下通道设置必须符合安全要求；未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落、大物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落、大5垂直水平运输机械无安全保险装置或装置失效。高处坠落、设备损坏大1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；2、使用的机、索具必须符合安全要求；3、卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚 4、严禁超载吊装；5、运输构件时必须封89、车牢固，避免滚落伤人；6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤；钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。高处坠落中卷扬机无防护棚或不符合规范要求。物体打击大设备“带病”运行。机械伤害、设备损坏大运输时，物件塌落物体打击中装卸时，抬扳动作不一致物体打击小6电气设施未采用TNS系统，未使用五芯电缆。触电大1、临时线主电缆全部使用“三相五线”制；2、接线时保护接零与工作接零要明显区分；3、电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；4、使用公司规定的统一配电箱；5、电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地；6、电气设备采用“一机一闸一漏一保护”；7、安排现场电工每天巡查所有用90、电线路及设备，并做巡检记录；8、配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线；保护零线与工作零线接线错误。触电大未按规定进行重复接地。触电中电缆过路无保护。触电大电缆架设或埋设不符合要求。触电大安全距离达不到规定要求且无防护。触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求。触电大违反“一机一闸一漏一保护”触电、电气火灾大漏电保护器失效。触电大配电箱及配电箱内的电器不符合要求。触电大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效。机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器灵敏有效。91、4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；5.特殊工序设备按期进行评定。6、机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；7、车况不良的机动车辆不允许使用；机械设备的危险部位无防护或不符合要求。机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修。机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。触电大用电设备接线不规范，金属外壳未接地触电大8施工现场地面不平整，道路不通畅。人员伤害、车辆损坏中1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅通。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆92、物品分类堆放。6.进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。7、监视天气情况，台风到临前，必须采取防台措施；8、与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作；夜间施工无照明或照明不良。人员伤害中材料堆放不符合要求。坍塌、物体打击中剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放。物体打击及其它伤害大无防火设施或不符合要求。火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求。火灾、爆炸大夏季台风多。人员伤害、机械损坏中同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂。人员伤害大缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。人员伤害大9人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品。人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制93、及奖惩制度。2.加强安全监督及检查。3.加强职工安全教育及安全培训。4.施工前进行安全技术交底。5.特殊作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中10焊接焊接烟气排放大气污染，影响人的呼吸一般1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。2、焊条头等废弃物集中存放，集中处理11密闭空间施工空气不流通窒息中设备洞口安装引风机安全用电触电一般采用安全电压9.施工平面布置与文明施工技术措施根据施工平面总布置图布置临设，临时设施布置范围不得超出规定区域，设置位置符合安全要求，不得妨碍业主现场供水、供电、道路等设施的安全使用和日常管理维护。临时设施区域内应有连续可靠的94、排水系统，保证雨季排水畅通，区域内应设有符合安全要求的消防设施。 9.1、施工平面布置图 9.1.1、在项目部指定的区域内布置临设，硬化施工道路及吊装区域的地面，包括楼梯间基础回填。（如图红色区域内硬化）9.1.2、在两器基础旁布置组对焊接平台及电焊机棚。9.2现场文明施工9.2.1文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此必须做好现场文明施工。9.2.2现场文明施工要求9.2.3现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图和施工方案中平面布置图要求进行布置。9.2.4两器施工文明责任95、区域内文明施工情况由项目主要责任人每天进行检查，分公司每周组织检查，发现问题及时整改。9.2.5施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。9.2.6现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁。9.2.7严格按照施工进度计划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。9.2.8两器半成品及附件检验完毕后，应堆码整齐，不得将两器半成品及附件随意散放。9.2.9两器高处作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。9.2.10进入两器现场的96、机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。9.2.11两器施工时，氧气、乙炔气管、电线、把线应摆放整齐，每日下班前必须进行整理。9.2.12施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。9.2.13两器施工时，应做好本专业、本工序的成果保护。9.2.14两器施工完毕，施工临设及工卡具应迅速拆除，并尽快退场。10.劳动力需用量计划与技能要求（见下表） 序号工种人数高峰期人数备注1铆 工8102手工焊工10163气保焊工244气焊工125起重工246电 工227机械工118普工6189管理人员68 合计436611、主要施工机具及措施用料计划11.97、1施工机具计划（见下表） 序号 名 称型 号单位数量1履带起重机LR1750 750t 台12汽车吊 50t 台13硅整流焊机GS-630SS台164CO2气保焊机KRII-500台45气泵台26烘 箱ZYH-150台17恒温箱ZS101-3台18砂轮机180台109砂轮机100台1210千斤顶50t台411千斤顶30t台412倒 链10t台413倒 链5t台614倒 链3t台815焊条保温筒台1616引风机台417钢丝绳52根32m/418钢丝绳32-6*37+1付16m/219钢丝绳26付12m/220卡环50t个421卡环12t个822电焊把线 50mm160023刨把套411.2主要计98、量器具需用量计划表（见下表） 序号计量器具名称型号规格单位数量备 注1经纬仪台12水准仪台13钢卷尺5m把104盘尺50m把25板尺1m把26线锥个511.3施工措施用料（见下表）序号名称规格型号材质数量重量（t）1吊耳板= 40 Q245R16m22角钢63*5 Q235-A300m1.7163平台钢板=12mm Q235-A160m24钢管219*10 Q235-A200m5平台牛腿14 Q235-A300m6牛腿垫板=12mm Q235-A20m27生命线400m8龙门卡100套9支撑20b Q235-A300m10垫铁=30mm Q235-A20m211垫铁=20mm Q235-A2099、m212垫铁=10mm Q235-A10m213垫铁=5mm Q235-A5m214脚手架（含扣件）1015垫脚手架板=16mm Q235-A150m218.8416钢彩瓦100m218波纹镀锌铁皮1000m25.88819跳板250mm*50mm*4000mm Q235-A240块20防雨篷布200m22112、附件：两器吊装核算两器的吊装技术参数（以最大段反应器上封头吊装为例进行计算）吊装重量：126t绳索、吊耳总重：1t吊钩重量：11t吊装半径： 28m12.1吊车吊装计算吊车性能选用为：750t（LR1750）履带吊选用：SDB/BW工况，主臂长度35-140m 超起桅杆31.5m 旋100、转范围360上车配重220t 中心配重95t 超起配重max.400t20m 吊装半径（r）：28m 臂杆长度（L）：84m起吊能力(Q)：279t 12.2臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（28-2）/84 =71式中：S 吊车回转半径，选S=32m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2m L 吊车臂杆长度，选L=84m12.3净空距离A的计算： A=Lcos（HE）/tgD/2 =84cos71(513) /tg7115.6/2 =4.2m式中：H 设备吊装时设备的最高点至地面的高度，选H=51mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3mD 设备直径，D=15.6m以101、上计算说明所选的吊车性能满足吊装需求。12.4设备吊装总荷重： P = PQ + PF = 126 + (1 + 11) = 138t式中：PQ 设备吊装自重 PQ = 126t PF 设备吊装用勾头、吊索附加重量，取PF = 12t 12.5 吊车吊装能力选用校核：Gj =1.1PQ = 1381.1=151.8t式中：Gj 吊装总荷重PQ 设备吊装自重通过计算的吊装总载荷 Gj (151.8t) 吊车吊装额定载荷 Q(279t) ，故吊车满足吊装要求。12.6钢丝绳的校核主吊索选用钢丝绳6*37+FC-167 52型， 拴挂方式：四弯八股，单股最小破断拉力：P破1330KN。受力计算 F=102、起/8/ sin60=151.8t /8/ sin60=21.9tF=214.72KN 钢丝绳吊装安全系数为 : N=4*T/F=8*1330/214.7=24 式中：T 钢丝绳的容许拉力， KN F单股钢丝绳最大受力总和，KN N 实际安全系数K 安全系数,K=8所以,吊装安全校核：NK, 吊索满足吊装要求。12.7 吊耳验算设备重151.8t，对称设置4个吊耳，吊耳材质Q235B，=40mm。吊耳许用拉应力：134.4MPa吊耳许用剪应力：80.6MPa角焊缝系数带板材质Q245R综合影响系数K：1.65竖向载荷：Fv=40*1000*9.81*1.65=647460N横向载荷：Fh=Fv103、*tan30=373811N吊索方向载荷：Fl=Fv/cos30=747622.4106N径向弯矩：M=Fh*L=373811*150=56071650N.mm吊索方向的最大拉应力：l=Fl/(2R-D)S= 747622.4106/(2*150-100)*(10+40+10-1.2)=64.450MPal134.4MPa满足要求吊耳板吊索方向的最大剪应力：l 满足要求吊耳板角焊缝应力校核角焊缝面积A=2（L*tan20+R）S=2(150*tan20+150)（40-1.2）=15549.26mm角焊缝拉应力：= Fv/A=647460/15549.26=41.639 MPa角焊缝剪应力：=104、 Fh /A=373811/15549.26=24.04 MPa角焊缝的弯曲应力ab=6M/S2(L*tan20+R)=6*56071650/382（150*tan20+150）=52 MPaab 满足要求支撑验算规格型号：219*10钢管，L=11米材质：Q235B轴惯性据：i=7.397cm根据两端约束情况，u取0.65许用应力值：支撑长细比： 查表取0.477支撑单侧设计吊重30吨，动载系数k1取1.1，不均匀系数k2取1.2 T=300*1.1*1.2*tan30=396KNA=65.659cm=T/A=396KN/65.659cm*0.477=126.439MPa经计算得支撑梁符合使105、用要求。两器制安工程质量控制点序号质量控制点控制内容控制方法及验收标准执行表格控制等级执行主体及方法备注承包商监理业主质监站1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项图纸、资料审阅/相关标准规范图纸会审、设计交底记录AXXA/WS2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排资料审阅/相关标准规范执行业主和监理有关规定AXRA3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格审查资格/SH3524-1999SH3503-2001BXR4焊工考试焊工现场考试焊工考试合格、执证106、上岗/执行业主和监理相关规定及相关标准规范AX I A序号质量控制点控制内容控制方法及验收标准执行表格控制等级执行主体及方法备注承包商监理业主质监站5材料到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验、复验报告；材料外观检查资料审查、现场检查/ SH3524-1999SH3503-2001AXW 6材料除锈、防腐防腐检查防腐面积，厚度达到设计文件要求/设计文件规定SH3503-2001BX I 7设备、配件到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量资料审查、测量及检验/GB150-2011、SH3524-2009SH3503-2011AXWA8塔现场组装组对间隙、错107、边量、棱角度检查；设备椭圆度检查检验、现场检查/ JB4710、SH3524-1999、GB150SH3503-2001AXI现场制造设备9塔焊接/无损检测外观质量检查检查、无损检测焊缝检测仪、RT / JB4710、SH3524-1999、GB150SH3503-2001CX I 现场制造设备序号质量控制点控制内容控制方法及验收标准执行表格控制等级执行主体及方法备注承包商监理业主质监站10沉降观测试验基础沉降观测点、充水量及充水时间/GB50128-2005沉降观测记录BXI 11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查资料审查及评定/ SH3524-1999、 SH3514-2001SH3503-2001AX R A 12 分项工程验收评定施工过程技术资料审阅资料、现场检查/GB50128-2005分项工程评定表BX S13分部工程验收评定施工过程技术资料、分项评定资料审阅资料、现场检查/ GB50128-2005分部工程评定表BX R S 14单位工程验收评定施工过程技术资料、分部评定资料审阅资料、现场检查/ GB50128-2005单位工程评定表AX RAS执行方式代码说明： X实施； W见证； R审核； I检查； A批准； S监督注：内部衬里非我单位施工，此计划按施工顺序排列