1、1. 编制说明 1.1、本方案仅为宁夏XX焦化废气回收综合利用制烯烃项目合成装置2台合成塔裙座的焊接的方案。1.2、本方案所涉及的合成塔设备由韩国斗山设备厂家设计，涉及的设备参数依据宁夏XX焦化废气回收综合利用制烯烃项目甲醇合成相关技术文件。2. 编制依据2.1、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.2、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-19932.3、石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992.4 、我公司多年的焊接经验3.工程概况合成装置合成塔是宁夏XX能源有限公司年产150万吨甲醇项目中一种大型设备。我单位只对合成塔裙座进行2、现场施焊的工作。合成塔的直径为4015mm，是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为7160mm。塔体质量378吨。产品是筒体和裙座分开进场。4. 施工部署4.1主要施工装备4.1.1、现场设重型滚轮座4部，以便于焊接塔体裙座；同时也为安装外部梯子平台提供方便。4.1.2、电焊机及其它电动工具焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。由于大部分焊接工作是在塔体上空，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。所有小型电动工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能检验。4.1.3、作业平台的结构如下图。 制作两个高7米，3、宽3.5米的分三层的移动钢跳板，便于作业人员对裙座施焊方便，平台四周架设挡风棚。4.2半成品、零部件的验收4.2.1、对容器必须具备完整的出厂技术文件，主要技术文件应包括：1) 装箱单2) 压力容器产品安全质量监督检验证书3) 产品合格证4) 容器说明书4.2.2、到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求：1) 表面应平滑2) 熔渣、氧化皮应清除干净3) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.2.3、随容器到货的零部件，应符合下列要求：1) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件。2) 材质合格证3) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。4) 零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。5) 法4、兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。4.2.4、塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长和任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。4.3焊材的验收4.3.1、根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用电焊条为J507（型号E5015）。4.3.2、焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。4.3.3、焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1) 焊条的型号、牌号和规格。2) 批号及生产日期。3) 熔敷金属化学成份检验结果。4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5) 制造厂名称。6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。4.3.4、焊条包装箱应有下列标记：5、1) 焊条型号和生产批号。2) 焊条牌号和直径与长度。3) 焊条净重、生产日期。4) 制造厂名称。4.4焊材的保管4.4.1、各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。4.4.2、焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。4.4.3、焊材的最佳存放温度是1025，当温度低于5时应有安全可靠的增温措施。4.4.4、焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：102060%203050%3040%4.4.5、如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行6、适宜的强制排风。4.4.6、存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。4.4.7、焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。4.4.8、做好焊条的烘干、发放、回收记录。5. 裙座焊接 合成塔裙座焊缝共两条，根据焊接工艺规程中接头识别图，两条焊缝的编号分别为：C.W.L.7，塔体材料为16MnR，C.W.L.7处的接头规格为：=30，焊接接头为内坡口，焊接位置为横焊，焊接工艺规程详见附表。5.1对焊接的一般规定5.1.1、参加合成塔现场组焊的焊工必须持有天津辰达工程监理有限公司颁发的焊工证。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格证上的项目一致。5.1.2、所选用的焊机必须7、满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。5.1.3、施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。5.1.4、施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5.1.5、焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘干。烘干的焊条必须放在100150的恒温箱内，随用随取。5.1.6、焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。5.1.7、施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护8、措施应停止施焊。5.1.8、焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。5.2定位焊根据定位焊与正式焊接间的时间间隔不宜过长的原则，要把握好裙座的吊装组对时间，要提前做好各项焊接准备工作。在塔节组对完成后即进行定位焊，并且要保证后续正式焊接能及时跟上。定位焊前的预热不可忽视，并且定位焊的预热温度要取焊接工艺给定温度范围的上限（对16MnR,应达到125）。定位焊的焊道长度应在50毫米以上，要保证焊道有足够的强度。引弧和熄弧都要在坡口内进行，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。59、.3正式焊接5.3.1、根据焊接工艺规程，塔体现场合拢焊缝的焊接顺序如下:1) 内侧手工电弧焊焊接至距离复合层1毫米处。2) 外侧碳弧气刨+砂轮打磨。3) 外侧手工电弧焊。4) RT100%级。5) 清理基层表面，预热，手工电弧焊焊接过渡层。6) 过渡层PT100%。7) 清理过渡层，手工电弧焊焊接面层。8) 面层PT100%。5.3.2、焊接之前，要彻底清除坡口两侧至少20毫米范围内的氧化物、油污等有害杂物。5.3.3、必须在焊接工艺规程规定的范围内选取焊接工艺参数。5.3.4、预热温度必须给与保证，要由专人进行连续预热。预热加热区的宽度应为焊缝中心两侧各三倍板厚并且不小于100毫米。温度测10、量可用测温笔或表面温度计在焊缝中心线两侧各50毫米处对称的测量，每条焊缝的测点不应少于三对。要根据焊接操作过程中出现的实际情况适当扩大预热区域，防止冷却速度过快。5.3.5、引弧必须在坡口内进行，应采用回焊法进行引弧，而熄弧时要填满弧坑，多层焊道的层间接头要错开。5.3.6、多层焊接时，每焊完一层，要进行层间清理，由专业焊接检验人员进行检查，检查合格后方可进行下层的焊接。5.3.7、碳弧气刨清根操作1) 气刨电源应采用直流反极性，电弧长度应在13毫米内，碳棒的伸出长度应为80100毫米。当碳棒烧到3040毫米时应进行调整。刨削时碳棒与刨槽中心线的夹角应保持在4560。2) 碳弧气刨应使用压力为11、0.50.6兆帕的无油干燥压缩空气。3) 根据焊缝的具体尺寸，碳棒的直径应为5毫米，电流应控制在130150安培。6. 焊接质量检验和返修6.1 焊缝外观检验6.1.1、焊缝焊接完毕后必须由专业质量检验人员进行外观质量检验，外观检验合格后方可进行无损探伤检验。6.1.2、焊缝外观检验分为基层焊接和面层焊接两次进行。6.1.3、检验前，应将焊渣、飞溅物彻底清除干净。6.1.4、焊缝的表面质量应符合以下要求：1) 焊缝和热影响区内均不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑和未熔合等缺陷。2) 基层焊缝表面咬边深度不得大于0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%12、。3) 对于不锈钢复合层焊缝表面不得出现咬边。4) 基层焊缝的表面余高不得大于3毫米。不锈钢复合层的焊缝内表面必须按设计要求磨光、磨平。5) 基层焊缝的表面每侧增宽要控制在1.52.0毫米。6.2磁粉检测委托权威检验公司根据设计和标准规范的规定进行检验。6.3防止焊接变形措施6.3.1.预变形。 比如板材对接，就要有一个反倾角2。6.3.2.采用合理的焊接顺序和方向 焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端；先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。；先焊横向短焊缝；(4）工作时应力较大的焊13、缝先焊，使内应力分布合理；(5）交叉对接焊缝焊接时，必须采用保证交叉点部位不易产生缺陷的焊接顺序。T形焊缝和十字焊缝焊接时，应该将交叉处先焊的焊缝铲干净，按图中的顺序焊接，才能使T形焊缝和十字捍缝的横向收缩比较自由，有助于避免在焊缝的交点处产生裂纹。7.安全质量技术措施及文明施工施工全过程建立安全质量保证体系，保证裙座焊接施工优质、高速、安全。项目质量保证体系如下图：项目经理：肖逸项目总工：朱朝亮质量工程师：胡遵广各施工队长铆工组钳工组材料组电焊组技术组起重组项目安全保证体系如下图：项目经理：肖逸HSE经理：严智扬项目总工程师：朱朝亮施工经理：夏玉良项目部各职能部室负责人施工队长专业技术员专职14、安全员作业班组7.1、安全生产基本规定a) 凡进入施工现场的人员都必须戴好安全帽，穿着和配戴按工种统一配发的工作服和劳保护具。b) 必须严格遵守业主的一切安全方面的规章制度，特别是防火制度，登高作业必须系好安全带后方可开始作业，要有专人检查并全过程监护。c) 电/气焊工，起重工必须持有有效的作业资格证书方可上岗。d) 电焊工必须严格按施工用电安全方案管理焊接电源，严防空载电流伤害。e) 现场使用的乙炔瓶只准直立使用，并且是必须先直立半小时以上再使用，乙炔瓶与氧气瓶的间距必须符合规范要求，一般情况下，两气瓶间的间距不小于米，其瓶距焊接或其它动火作业点的距离不小于10米。f) 乙炔瓶内必须保留一定15、的残余压力，最小不得低于0.05MPa。g) 进行焊接作业前，要认真检查作业场所周围及上下有无易被损坏设备和易燃易爆物品或潜在的其它火灾隐患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相应的措施进行防护，还要有专人进行监护，特别是气割作业点的下方，尤为重要，因为气割产生的金属熔滴下落很长一段距离后温度仍然很高，极易烧坏设备、不耐火的材料，也更容易引起火灾。h) 起重吊装作业必须由起重技师一人指挥。非起重工不准进行系吊索等作业。i) 所有作业人员在工作时必须严肃认真，不得嬉戏打闹。班前/班中用餐不准饮酒。7.2、 环境保护和文明施工措施a) 在施工开始前，要根据业主的有关规定设置工程现场围挡和警示标志，防16、止影响和干扰其它部位的施工作业，确保各方人员的安全。b) 在塔体外部作业平台周围设置防护网，以防物品坠落。c) 施工机具要整齐排放，下班后电焊把线及小型工具要收入库中，车辆要整齐停放在业主指定位置。d) 设备、钢材等必须按规定整齐摆放或入库。废料进行及时排运，暂时不能排运的废料要整齐堆放，进行必要的围挡或覆盖。 7.3、高处作业安全方案a) 凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。b) 凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。c) 拆卸作业平台等构件前，要指派专人对结构的可靠性、有无节点严重腐蚀等进行检查，确信无误后方可登上构件进行系吊索等作业。d) 夜17、间作业时要由专业电工设置符合用电安全规定的照明。e) 高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。f) 高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。g) 不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。h) 所使用的安全防护器具必须有安全试验合格标记，并且在标准规定的有效检验试验周期内。i) 使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。j) 安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。k) 安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。l) 安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。m) 严禁18、用一般绳索替代安全带。n) 高处作业人员应穿轻便的工作服，不得穿硬底铁掌和其它易滑的鞋。o) 高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、管道、支架等不坚固的构件。p) 高处作业人员的小型工具应放在工具袋中，较大的工具要用绳索固定在坚固的构件上。q) 需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工作必须由专业起重工进行。8.施工人工/机具计划8.1施工所需劳动力一览表工种人数岗位及主要职责铆工3人钢构件下料、制作、安装等电焊10人焊接等钳工2人下料、切割起重3人吊装电工1人照明、动力吊司机2人力工7人合计28人8.2施工机具计划表序号工机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊19、50t台12汽车吊25T台24焊条烘干箱ZYH-60台15逆变电焊机ZX7-400ST台106倒链2T台10倒链5T台6倒链10T台67角向磨光机150、125台168卡环50T个49角钢L50*4m160挡风棚10篷布300挡风棚11扁钢-30*4m260挡风棚10钢跳板0.9m*3.5m块2011钢管60*3m1808.3、施工措施用料序号名称规格单位数量备注1设重型滚轮座部42镀锌板=0.2mm6样板8.4、检测、测量和试验器具配备表工程项目裙座安装验测参数名称器具名称器具准确度备注构件垂直度水准仪DS31台构件水平度水平仪2mm/m1台长度5m钢卷尺1mm4把长度50m钢卷尺1mm1把长度直角尺1mm3把垂直度经纬仪11台焊缝检验焊缝角度尺1mm2把9. 进度计划时间工作内容2013年12月28日2013年12月30日合成塔卸车2013年12月31日2014年1月9日合成塔裙座焊接2014年1月10日合成塔吊装