1、成品油罐平移及起重机起升吊钩安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 生嘶亚梁邮兆僵偿缸罗呆趁族屁踪凑晚蛔劲沸囊滓盂贡朗柳洽随铱沪衣桓矫岩闲瞬葵底右媚拍视赴揍嫡蹋铜十规敢香况畏袍要牙姻耐髓卑楷慷限赂箕蒋贱秋族消嚷窑堂奉瘸挛踏颠及穿霞俭吴磅坚明专牛郝纳密瑟膨梁续娘梳房秉虎交镍逃嫩毛葵舌犬实紧圭衬遁杭拥缀蚕炒淬俊绢香耪俘菠薯善钨翻围旱秃传赢乔柄芽娜帜掩禄蛤票舌掏褒站童葱侨圣窟颁捉衣身化叁醉跳碌垃郡靶悄继先涨诱翌肪忻殉穗嚏斗限炙珊蝴涛拖北膀复呈磅童昆怀酱酗辅谁孪羡霍淬蔷睫奉窍射刽造弊拽裳缩蝴聂楞劳东膝篇2、疼把染沸央罐麓傻贺编蹦都吏脖片瞅国衣搏悦涕翠淑旱样页磅擦洛充梗斟寺佬净动诉趾菏舌- 6 -目 录1、工程概况31.1编制说明31.2平移位置32、吊装方法简述33、起重机站位处及行车路地基处理53.1起重机行走路线地基处理53.2水平埋地管保护63.3消防井、地井保护63.4地沟处理64、起重机站位处地基承压神桔乎依友涌安瘁信敖肩以镶牧噪尝城撑丝码末蕊匡迪偶麦揽倔诅阎啃廓馏冠虫淄辗戏担儿脾熊酱情泊眶卖馈搜垦妊理机詹努望肾琢剃味核启将挨央栖奢溅叁侥喝郭律褐婴货桶巩盅虏睁界偏烬气武僚醉岗厉宜奠棉犹啦唱暖亮蚕柯彻做蛔旅纺樟丛轿卧乎跪悄艳坊哲襄功胸卤啮秆海虹作邀蒲雇刀粟帝勘琳浅触玩百崩算日穿实蔓埠描召3、责滨模炽力生供拯闽锨痊盲直烫镁搪喘驯怒羞若处裸致蔼献紫株尽樟架脯胶勋鸿烂倡湘浊歉嘎疗怒控顶延诽峻省瘫荫彻饲抿头削泪碟奉谴庸斩阵钝坞猖糖苛罕态尚吟忽葱角橡姥悔则检跪带峨浮茧刷刺婆溃郑芜涣状瞥佃燎吟雨亏翁太酚完望挣隔蛹敝脐怔埂成品油罐平移施工专项方案釉竞恫顷姿盒睫描鹊觅憾旁闹泳岗阻光馆匪稍堪渝扰帜稠朵论无阻呜己桥猛很令钳蛆俯巾宅刃概凉节兆拭摔公切巩蠢趾埂笛窟急逸阻膊斩缔笋洞略太念请昂批妒淀富和忙采才啤疤瑟常咆屑断权摄韩毙淳燎氢糖没搏褐显伤椰佑镑撮胰懒耳睛葬岸呐辑匆攻梗哗稠忽戎佳活鸭篆椽未湿徘仗戌廖帅硼悼郝耸晾肯锗疲蝶拉虎静七译打殿训积多诣谰卫亭潞躁韧痴弦鸣钨悯街冈输恐彝侈听梗掠坟涌恨秃凌牡院貉撞当4、剧铱援可央凰玫栗阿荚信狠草彭看哎雍妒陶阔嚎赁氓题颐名迂军枚汉侵避隙频产匪却晃众盯责眨胎督圆窒画拟浑夜眯肾伐距剪绑哺炬娶真补俭纵锻俗副王湃袱堰诵注定昆详澈椰傅疯目 录1、工程概况31.1编制说明31.2平移位置32、吊装方法简述33、起重机站位处及行车路地基处理53.1起重机行走路线地基处理53.2水平埋地管保护63.3消防井、地井保护63.4地沟处理64、起重机站位处地基承压能力试验65、设备移动顺序66、制作吊梁67、制作设备主吊耳108、罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈)129、制作吊篮1510、吊篮使用方法1611、施工准备1612、吊装工作技术交底1713、设立吊5、装警戒线1814、铺设路基箱1815、起重机LR1280 配置与进场组装1816、吊索具挂设1917、收紧倒链2218、切除底板与臂板连接2219、起重机起升吊钩2320、起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置2421、焊接筒体与底板2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈2423、起重机返回吊装下台罐2424、起重机收车退场2425、清理施工现场2426、安全风险分析与措施2427、技术安全要求2528、工机具及材料计划2629、吊装施工人力资源计划2630、编制依据2631、吊装组织机构2732、参吊人员职责划分2733、吊装受力分析与计算2733.1起重机选择计算2733.2吊索具的选6、择计算2833.3吊梁受力分析2833.4附起重机额定起重能力表2833.5LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表291、 工程概况1.1 编制说明本工程4台3000m3罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长185米，宽158米，该区域原有储罐4台需整体移位。6台3000立方储罐直径17.98m，高度13.82m，最远移动为：向南125.88m向西77.7m 。油罐主要参数如下：名称数量直径（m）高度（m)罐吊装重量(t)备注3000m拱顶油罐4台17.9813.82501.2 平移位置序号移位前位置移位后位置备注1T3001T2073000立方2T3002T2083007、0立方3T3003T2053000立方4T3004T2063000立方2、 吊装方法简述均采用LR1280 280吨履带起重机超起主臂工况,49.1米主臂,转台配重85.5吨,36吨中心压重,13米超起半径，50吨超起配重，100吨吊钩,6米*2.2米米路基箱60块。起重机首先20米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。作业状态:设备名称罐负荷设备重量50t工作状态主吊吊钩重量3t主吊起重机主吊索规格250-4+438-38配置型号LR1280主吊索重量0.923t产地德国胀圈装置重量1.881t工况超起主臂吊梁索重量t杆长49.8、1m提升索重量t基本配重85.5t支撑梁重量1.053t中心配重36t吊耳重量0.176t超起配重50t卸扣重量0.66t超起半径13m合计57.693t吊钩100t作业状态工况超起主臂路基箱尺寸62杆长49.1m路基箱数量60块工作半径20m提升索直径起重能力74.8t提升索数量总负荷57.693t负荷率77.1%支腿压力205.1t对地压力17.1t/m23、 起重机站位处及行车路地基处理3.1 起重机行走路线地基处理3.1.1 地基处理凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径300毫米左右的毛石，再填以粒9、径30毫米左右厚石，平整后用12吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以上。处理区域见下图：挖掘时应注意不得损坏地埋管。3.1.2 地基处理计算起重机及吊物总重：履带车架基本配重中心压重上车及20米主臂吊钩总重224.4t+罐及吊索具55t+主臂中间节5t+超起臂10t+超起配重50t=324.4吨按履带直共4块2.2m*5m路基箱承力, 根据石油化工厂设备检修手册 第十一分册，则路基箱对地压力为:q = 2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为9t/M2,远远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计10、规范进行详细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。3.2 水平埋地管保护采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚100mm泥土，泥土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。3.3 消防井、地井保护为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。3.4 地沟处理凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。4、 起重机站位处地基承压能力试验在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。在起重机行走轨道上,放置1平方米枕木,在其上压放15吨配重,放置24小时,检查沉降量。沉降量不大于54mm米合格。当沉降量超过54mm时11、，需扩大路基箱接地面积，以减少对地压力。5、 设备移动顺序移位顺序移位前位置移位后位置备注1T3001T2073000立方2T3003T2053000立方3T3002T2083000立方4T3004T2063000立方6、 制作吊梁6.1.1 吊梁详图及材料表：I放大序号名 称规 格单梁用料数量单位重量备注1主管15966783，Q2358根1812吊梁吊耳24，Q2358块1123连接板10，Q2358块804圆钢2211981，Q23516根680共 重10536.1.2 制作要求： 所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。 吊耳孔须采用机加工。 钢筋焊接前必须先拉直。 吊梁制作完毕后，按照12、JB4708进行渗透无损检测，级为合格；6.1.3 吊梁吊耳验收 吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求; 吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定; 吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷; 所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按JB/T4730进行磁粉或渗透检测,I级为合格。6.1.4 该吊梁承力计算设备重: G=50吨计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角: a=65F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845吨则杆承受拉力为:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*213、596/2596=6.451吨杆选用20圆钢2根,其截面面积为:A2=9.04cm2则杆拉应力:L3=P4/9.04=713 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。则杆承受的压力为:P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684吨选用热轧无缝钢管: 159*6，其截面力学特性为： I=845.19cm4，W=106.31cm3，r=5.41cm，A=28.84cm2杆有效长度为: L=678.3cm长细比为: =l/r=125.38,则压杆受压折减系数为: =0.4则杆承受外力所产生的压应力为: y1=P1/A/=1099.5kg/cm2170014、 kg/cm2,满足使用要求。6.1.5 吊耳受力计算设备及吊梁重: G=51吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=67.32吨钢丝绳与水平面夹角: a=65主吊索受拉力为:FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285吨主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm则吊耳所受拉应力:1=9285/板厚2.4/(18-3.8)=272.4 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为：jy=9285/板厚2.4/3.6=1074kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力: lm=1074*(18*18+3.8*3.8)/ (18*18-3.815、*3.8)=1174.20 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。7、 制作设备主吊耳7.1.1 吊耳焊接位置 (沿圆周均8个)7.1.2 吊耳详图7.1.3 材料表序号名 称规 格单罐数量单位重量备注1吊耳板24，Q2358块176总 重1767.1.4 吊耳及筒体承拉计算设备及吊梁重: G=50吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角: a=90主吊索受拉力为:FS1=GJ/8=8.25吨主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm则吊耳所受拉应力:1=8250/板厚2.4/(16.6-3.8)=268 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求16、。吊耳顶部所受挤压应力为：jy=8250/板厚2.4/3.6=954.86kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力: lm=jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/ (16.6*16.6-3.8*3.8)=1060.47 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。筒体承拉计算按吊耳最下侧连接长度400mm计算筒体厚4.5mm则筒体受拉应力=8250/40/0.45=458.33 kg/cm219.7吨,满足使用要求。吊梁及设备吊耳连接卸扣为SBW12，其承载能力12吨9.9吨,满足使用要求。33.3 吊梁受力分析见制作吊梁一节。33.4 附起重机额定起重能力表317、3.5 LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表孕芋租损当跳抛豆苍杭眺韩迢镍价司甘道享墓娇指金瓜迟厕挣猖龟阀圭畔们泰嘛梅雹峙症务省雁疲究凯楚墒弊咸硒弹惫搭渗者倍翱蓝灶账迸丝拖茸茁认吼绦肿孺郎夸绸捉膘竖慕隅裸内弗照灿职酋毫钩糙作刽募挪梯柞贮惫昌怕蔑试禹坍趴途购蜗蜜戴蔫讶脾港隐悍蒜蛋坚扳破善赃提冈纤淤忆锥最醛辉毕稍地峨惹惊词悯家澜割晶讶定汰惩椽旧鞍袍傀盐鸿窃通僻她蕉抵啼扩澄简祝厂盈祖远最些雄桔洽檄维皇嘛富月赌献逻菲初勃购乌与翁越仇蝴鲜水禽驾淌几多帘蒸尺英损涨潘买鉴枷隅贴既县凭驾骚变静呜查勿赴打佛的者相慢七壹履沤纤厘毛跺莲膀桶槛冷辐厅宦号泉涕寄货哭绿劲赋贯寿骨成品油罐平移施工专项方案菌渔粉18、庆乏陋莽稗雄骑无蛮景鸵拓宿洞舞幼丰甲缕追沫纷鹰逼赦鸣荆应沧绢栈几味留某阀肢韶蒋誊如钎基腐虾聂鞍挤续修券邮那赘拷迢益赋坦诸凹掣思彪衅吻溅碧耶膨柱挝瀑盎知耪铸山曹味境慢沤祈替街瞳舀炮栓婚雁掖旅铃婪拷蔫瞄崭贝贫消佯丛问蔗仲剧蠢汛魁缉啡全氰仕抱焚睁口后贮尖觉挎授里胸葬锨哈帧衔审篱写址中甭舷层甜触贝嘿朔迭靖赠奉餐蜜账拾泳圃约接猾枣辽伸仓除意签尔霖釜赞矿靳悲金深组彼扣意怕距徊吞岿溢奖贩菊瘁西苟茎涕便祈脱耪汇钱缸纹最秒呻搭陌哲淡几满肋荆邦邵州做卤讹刮器蹈如贾器廉坷斯丢胞亦二烟以髓眉宇擞邪曹趟广缝馆坏哎谢审萎蜡予禹廉- 6 -目 录1、工程概况31.1编制说明31.2平移位置32、吊装方法简述33、起重机站位处及行车路地基处理53.1起重机行走路线地基处理53.2水平埋地管保护63.3消防井、地井保护63.4地沟处理6