1、客运专线混凝土拌合站水泥及粉煤灰储运施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明4第二章 编制依据4一、编制依据4第三章 编制原则4第四章 工程概况5第五章 拌合站组织机构5第六章 资源配置7一、人力资源配置7二 拌合站机械设备配置7第七章 拌合站建设方案8一、总体规划及布局81、总体布局82、设备选型83. 水泥、矿粉、粉煤灰储运设施94. 砂、石、外加剂的储运设施95. 砼的品种96. 砼的输送9二、拌合站的场地处理9三、拌合站排水方案10四、四区两库的建设11五、拌合站用水来源122、六、拌合站供电系统布置12第八章 搅拌系统的安装12一、安装12二、调试及试运行13三、标定15第九章 规划方案的实施计划安排15第十章 网络视频监控系统16第十一章 设备运行的维修与保养计划16一、例行保养：17二、一级保养：17三、二级保养：17四、中修：18五、大修：18第十二章 拌合站管理体系19一、管理体系的组成19二、职能分工191、项目副指挥192、站长193、实验室主要职能194、搅拌班长职责205、维修组的职责206、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责207、安全保卫组主要职能20第十三章 拌合站管理制度21一、组织管理制度211、班组：212、机械操作人员：21二、3、计量管理制度221、计量器具的配置222、计量器具的周期检定223、计量器具的贮存与搬运224、计量器具的使用23三、试验室管理制度231、总则232、人员233、环境条件244、室内检测245、试验员工作职责25第十四章 保证生产功能的措施26第十五章 质量保证措施26一、组织措施：26四、原材料质量控制28五、混凝土配合比设计29六、混凝土的拌合与运输30第十六章 安全保证措施30一、安全生产保证体系31四、施工用电安全33五、拌合站操作安全33第十七章 雨季施工措施34一、准备工作：341、组织准备：342、技术准备：353、材料准备35二、现场、材料、机械的雨期防雨措施35三、雨期工程4、质量保证措施35四、雨季用电安全施工36第十八章 文明施工管理措施37一、文明施工的总目标：37二、文明施工保证体系37文明施工保证体系框图37三、施工现场文明施工措施381、工地围蔽382、工程标牌383、临时设施384、临时用电395、现场材料堆放396、道路、场地397、临时用房398、现场卫生管理39第十九章 环境保护和水土保持措施40一、管理机构40二、保证体系41三、防止和减轻水污染43四、防止和减轻大气污染43五、减少噪声、废气污染43第二十章 防暴雨、雷电紧急预案43一、应急准备与组织管理431、制定暴雨、防雷电预案的目的：43二、暴雨的应急处理451、相关知识、定义45第二十5、一章 拌合站建设验收47一、申请混凝土拌和站启用提交材料份数47二、提交材料项目47三.检查项目47第二十二章 地基承载力计算及附件49一、受力检算491、荷载计算：492、结构计算：503、拌合站主机基础51第一章 编制说明施工设计方案依据客专段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见，客运专线招标文件、合同文本等的有关要求及规定，并结合我部工程具体情况编制而成。施工设计能确保工程按期、保质完成施工任务，工程质量确保优良。第二章 编制依据一、编制依据1、 客运专线段5标DK+K+施工合同书、施工招标文件、设计图纸和补遗书。2 、国家、铁道部、省政府的有关法律、法规和条例、规定；3、国家和铁道6、部现行的铁路客运专线设计规范、施工指南、验收标准、技术规程（暂规）等；。4、客专段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见。5 、国家、铁道部、省政府和有关部门在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。6 、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。第三章 编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。1、服从业主方、遵守设计的原则；2、确保工期的原则；3、质量第一的原则；4、安全第一、预防为主的原则；5、科学管理的原则；6、文明施工的原则；7、降低工程成本的原则；8、遵照7、执行标准、规范的原则。第四章 工程概况新建铁路客运专线局至段（）站前工程CKGZTJ-5标段DK+DK+段位于省市及县XX境内，线路由东向西，正线长度12.648km。其中路基长度0.610公里，桥梁长度1.504公里/7座，隧道长度10.534公里/4.5座。1号混凝土拌合站设于客运专线段DK+570左侧20m处，位于黄丝特大桥处。建站规模长110m宽100m，占地面积16.5亩。主要供应DK+941DK+307段,即隧道出口、特大桥、大桥、隧道进口，设计生产混凝土16万立方。2号混凝土拌合站设于客运专线段DK+000右侧600m处，位于国道里程+处。建站规模长120m宽110m,占地面积28、0.2亩。主要供应DK+DK635+638段,即隧道出口、大桥、大桥、隧道、1号中桥、大桥、隧道、2号中桥、隧道进口、隧道1号、2号斜井，设计生产混凝土32万立方。3号混凝土拌合站设于客运专线段DK+右侧50m处，位于隧道出口处。建站规模长100m宽60m,占地面积9.0亩。主要供应隧道出口DK*+*DK*+*段，设计生产混凝土5万立方。第五章 拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程的实际情况，确保工程建设创优的要求，按照标准化指南的各项具体标准强化整个拌合站的组织管理。图3-1 拌合站组织机构图项目副指挥长:维 修 组（兼职）搅拌站站长砼泵司机3人装载机2人搅拌工4人搅 9、拌 站 班 长搅拌站设备1人搅拌车1人 安全质检临时试验室搅拌车司机10人试验工程师1人设备保卫1人治安保卫1人安全员1人质检员1人清洁工2人资料员2人材料员1人搅拌水电工1人 拌合站由项目指挥长负责，项目副指挥长主管，每个拌合站配备专职工程师一名，专职质检工程师一名，专职安全员一名，施工调度两名，设拌合站正副站长两名，专业工人32人。设立临时试验室一座。砼拌合站生产工艺流程图见附图5第六章 资源配置一、人力资源配置每个拌合站建设过程中，人力安排如下：序号岗位人数（人）1拌合站负责人12拌合站站长23材料员24资料员15试验员16维修人员37搅拌工44装载机司机25泵砼司机36搅拌车司机10710、安全员18质检员19力工4二 拌合站机械设备配置每个拌合站机械设备配置如下：序号机具名称数量备 注1强制式搅拌机2台HZS90/ HZS120型2螺旋输送机2套皮带式3砼输送泵1台HBT80型4装载机2辆ZL505储料罐8个100T6砼搅拌车410台8m37配集料斗8个2m38洗石机、砂筛分机各1台第七章 拌合站建设方案一、总体规划及布局1、总体布局每个拌合站划分为生活区、拌合作业区、材料计量区及运输车辆停放区，材料存放仓和水泥及外加剂库房。1#、2#、3#拌合站平面布置图详见附图1、附图2、附图3，施工总平面图详见附图4。2、设备选型每个拌合站配备两台搅拌机，组成二条生产线，同时具备有生产两11、个等级砼的条件，保证在施工高峰期进行混凝土不间断供应，配备有10台混凝土搅拌车和1台砼泵送车，满足混凝土高峰作业的需要。根据施工进度计划的要求，1号混凝土拌合站安装两台强制式HZS90型1.0 m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：90m3/h；2号混凝土拌合站安装两台强制式HZS120型2.0 m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：240m3/h，3号混凝土拌合站安装两台强制式HZS90型1.0 m3的砼搅拌机，每小时生产能力为：90m3/h。3. 水泥、矿粉、粉煤灰储运设施每个拌合站使用散装水泥，配有8个100T散装储罐，分别储存水泥、矿粉、粉煤灰。其运输主要考虑生产厂家散装水泥罐车供应。4. 砂12、石、外加剂的储运设施1号集中搅拌站设有3200m2的砂、石堆料储料场；2号集中搅拌站设有4000m2的砂、石堆料储料场；3号集中搅拌站设有1200m2的砂、石堆料储料场。每个拌合站配有两台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料分库存放管理。5. 砼的品种DK+DK+段主要砼品种有C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土。6. 砼的输送1号拌合站距隧道进口2.5km，距特大桥0.3 km；2号拌合站距隧道2#斜井6.5km，距1#斜井4.0km，隧道进口0.8 km；3号拌合站距隧道出口0.5km；采用砼搅拌车运送输到施工现场砼车入模。采用砼搅拌车运送输到施工现场13、砼车入模。1号拌合站配备12台HBT80砼输送泵，68台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备；2号拌合站配备2台HBT80砼输送泵，810台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备；3号拌合站配备1台HBT80砼输送泵，46台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备。二、拌合站的场地处理1、拌合站场地硬化前进行夯实，采用YZ20压路机碾压，不良地基处换填碎石。2、拌合站的所有场地进行砼硬化处理，下面铺20cm厚碎石做垫层，上面打20cm厚C20砼做面层。3、拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门。4、主要工程数量新建客专段CKGZTJ-5标段拌合站DK+DK+段主要工程数量表见下表。14、主要工程数量表序号工程项目名称单位2号数量1号数量3号数量备注1挖淤泥m3 7200660002挖土石方m3 21909042003填方m317197660021004C20混凝土m3268822008405C20混凝土水沟m311180726C25钢筋混凝土m32422421857钢筋t10.410.46.48彩钢板活动房m2134710074819彩钢板雨棚m25600400090010砖砌围墙m470420300高2.0m,厚0.36m11征用土地亩20.216.59.012500KW变压器台11113电动大门处11115m宽三、拌合站排水方案1、场地硬化按照四周低中心高的原则进行，面层15、排水坡度为1.5%。，降落在地面的雨水通过横坡向两侧排流，避免场地出现积水。2、拌合站两侧设排水沟，采用M10浆砌片石铺砌，M10砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。3、拌合站内设置排水暗沟，保证在雨水较大时拌合站内无积水。4、拌合站内的污水全部排入沉淀池内，经处理方可排水沟渠。四、四区两库的建设1、生活区：生活区设工人宿舍不少于10间，食堂1间。房子采用彩钢板房，基础采用C20砼，生活区排水采用地面降坡排至板房前一道暗沟中，暗沟通向河道。2、拌合作业区：由2台HZS120/HZS90强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、8个100t水泥罐及拌和机操作房组成。混凝土搅拌主机16、混凝土配料机、及水泥基础全部采用整体式混凝土基础，基础浇筑厚度为不小于1.1m，基础预埋厚2.0cm钢板，以便与搅拌机和水泥罐底座焊接。焊接时焊接密实，保证搅拌机及水泥罐的稳定性。拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比牌，配合比牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。配合比牌内包括砼设计与施工配合比，粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。标志的制作和安装符合铁路建设项目现场安全文明标志-铁识6要求。3、材料计量区：计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地政府计量部门标定，在使用过程中不定期进行复检。4、车辆停放区：车辆停放17、区地面采用砼硬化处理，地面按照国际标准长宽采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与砼运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。5、材料存放仓：砂石料存放料仓采用8仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料和未检验材料分开存放。料仓围墙柱采用C20砼浇筑，柱间采用36cm砖墙浆砌而成，高2.0m，仓内地面设不小于4%的地面坡度，墙下预留孔洞，避免积水。料仓上部采用彩钢棚覆盖，避免雨水淋湿砂石料。储料斗在内的所有地材存放场地设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。6、外加剂库房：每个拌合站处加剂库房建筑面积积为22m2,库房面积按照1.5t/m2的标准搭建，采用彩钢板房，四周封闭，顶棚18、覆以耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水，地面采用C20砼进行硬化。五、拌合站用水来源拌合站用水分为生活用水和生产用水，生活用水采用自己打井水泵抽水的方式供应，可以满足日常生活用水的需要。生产用水采用拌合站旁河沟内河水，经检验合格，可以用于施工生产。六、拌合站供电系统布置每个拌合站在生活区后面设置一座500KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1台300KW以上发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。第八章 搅拌系统的安装混凝土搅拌区，是由2台HZS120/ HZS90型强19、制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、8个100t水泥罐组成。一、安装安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。吊装走台、栏杆、扶梯。吊装水泥称。吊装上20、料斗。吊装下轨道。安装水路、气路系统。将水泥罐各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机，水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。安装配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。按照电路图进行电器系统安装。搅拌机计量系统控制，在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，接线螺钉不得松21、动，焊接处不得脱落，锈蚀。根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。二、调试及试运行、机械装置调试调试前应规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。、提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位22、时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约22002300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）、沙石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。、螺旋输送23、机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。搅拌主机系统试运转前的检查 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。搅拌筒内部不得留有任何异物。检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。、空载试运转按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合图三所示旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承24、与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40）。按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。、重载试运转空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。标定水量值。向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。三、标定拌合站的计量设备全部采用电脑控制，计量设备安装完毕后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。第九章 规划方案的实施计划安排1号拌合站建设计划从2010年11月15日开始建设，至2010年12月15日完工；2号拌合站建设25、从2010年10月15日开始建设，至2010年11月15日完工；3号拌合站建设从2010年11月15日开始建设，至2010年12月15日完工；各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。其中2号拌合站场地平整的时间为10月15日-10月25日，场地硬化时间为10月25日-11月5日，四区建设时间为11月5日-11月10日，两库建设时间为11月5日-11月15日，供电系统安装时间为11月10日-11月15日，、拌和系统安装（含计量系统）时间为11月10日-11月12日，标定时间为11月12日-11月15日。其中1号和3号拌合站场地平整的时间为11月15日-11月25日，场地硬化时间为11月25日-26、12月5日，四区建设时间为12月5日-12月10日，两库建设时间为12月5日-12月15日，供电系统安装时间为12月10日-12月15日，、拌和系统安装（含计量系统）时间为12月10日-12月12日，标定时间为12月12日-12月15日。第十章 网络视频监控系统按照业主的文件要求在搅拌站设置监控系统。监控系统对施工现场和施工环境进行监控，大大提高了信息化和科学化管理水平，保障安全生产。1、网络视频监控系统主要由前端设备、网络传输设备、终端控制设备、显示记录设备以及视频管理服务设备5 个主要部分组成。2、前端设备包括多台摄像机以及与之配套的镜头、云台、防护罩、云台驱动解码器、视频编码器以及防雷设27、备等；摄像机和镜头完成视频信号采集任务，云台驱动解码器负责接收用户发来的数字控制命令并且转化为可驱动云台电机动作的模拟信号，视频编码器对摄像头采集到的模拟视频信号进行A D 转化和压缩编码，形成U D P 视频流数据包，防护罩和防雷设备等起到防护前端设备的作用。3、网络传输设备包括电缆视频线和/ 或光缆，以及可能的其他有线/ 无线传输设备，网络交换机等；主要是完成视频流数据和控制信号的传输作用，网络传输设备是整个工程建设智能网络视频监控系统的网络基础，一个系统的稳定性关键取决于系统的整个网络通道的质量。4、终端控制设备主要包括视频切换器、云台镜头控制器、操作键盘、控制通信接口、电源和与之配套的28、控制台、监视器柜等。5、显示记录设备主要包括监视器、投影仪和多画面分割器等。主要是用来显示视频图像。6、视频管理服务设备包括网络视频服务器、存储器、解码器/ 转码器、智能视频分析单元和系统管理工作站等。第十一章 设备运行的维修与保养计划一、例行保养：每班保养，由操作人员完成。重点是检查、清洁、润滑。要求严格遵守操作规范，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、小车行走轮及钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。轨道上是否有杂物，称量系统是否回零。1、气路系统：气泵曲轴箱油面高度，气缸气阀动作是否灵敏，管路连接是否漏气，修复破损处。气路三联件排水加油，气罐排水。2、传动系统：皮带或链条张紧度检查，联轴29、器间隙检查。3、供水系统：上水管路、阀门要良好。漏水及时处理。4、搅拌系统：搅拌臂、搅拌叶清理检查，衬板、门边板检查。5、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。6、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。7、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生，包括搅拌机平台、楼梯、地面等。二、一级保养：一级保养一般间隔2500-3000立方米，用时半个工作日，以润滑紧固为中心，由操作人员进行。包括例行保养的内容，并增加：1、清洁气泵空气滤芯。2、螺旋输送机各油嘴加足润滑油，螺旋输送机齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。3、检查搅拌叶、搅拌臂螺栓不得松动缺少，钢丝绳卡子不得松动30、。4、检查传动系统的联轴器，胶块是否损坏。5、检查小车行走轮，根据磨损情况更换。三、二级保养：二级保养一般间隔4500-5000立方米，用时一个工作日，以紧固调整为中心，由操作人员进行。包括一级保养全部内容，并增加：1、更换小车钢丝绳（进口钢丝绳使用时间可以延长，凡是接近报废标准的必须更换）。2、调整搅拌叶、搅拌臂与衬板之间的间隙。3、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。4、检查传动系统皮带张紧度，紧固电机固定螺栓。5、检查电磁阀发卡的更换。四、中修：以消除隐患保障安全为目的，间隔40000-45000立方米，用时3个工作日，以操作人员为主，增加部分修理工。包括二保内容，并增加：1、解决主轴轴头漏31、浆问题，更换主轴轴头密封件。2、更换三角带，更换联轴器胶块调整间隙。3、拆下混凝土漏斗，清洁黏附在上面的混凝土积块，补焊磨损的地方。4、补齐门边板，修复漏水问题。5、检查称料斗传感器吊杆，焊接开焊的地方。6、检查钢丝绳，滑轮，磨损情况严重的报废更换。7、配电柜清洁，紧固接线端子，主电机加油。8、检查轨道及轨道联结处，是否有开焊松动，调整禁固，修复。9、检查气阀是否发卡，更换。五、大修：以恢复机械原由性能为目的。间隔100000立方米，用时7个工作日，由操作人员加修理工。包括中修内容，并增加：1、更换搅拌叶、搅拌臂、衬板。2、更换联轴器胶块，主机链条或者三角皮带。3、更换各齿轮箱润滑油，更换气泵32、空压机油（寒冷地区注意冬夏区别）。4、清洁主轴轴承，确定是否更换。第十二章 拌合站管理体系一、管理体系的组成指挥部委派分管生产的项目副指挥长作为拌合站直接领导，做好协调和保障工作，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保证砼的正常施工。拌合站组织管理机构图见第三章“拌合站组织机构”图3-1。二、职能分工1、项目副指挥全面管理拌合站的各项工作，协调施工中各项关系。2、站长对指挥部负责，全面负责拌合站生产管理工作。现场施工机械设置计划，施工机械订购计划及指导安装调试。审批拌合站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由33、分管的副指挥长审批。3、实验室主要职能各种砼配合比的计算、原材料质量分析、现场原材料的抽检把关。 资料的管理、归档、保全。按计划进退材料和材料采购。验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证各种建筑材料抽样送检。拌合站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。4、搅拌班长职责组织质量、安全检查及控制、验收评定。记录施工日志。搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。拌合站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。5、维修组的职责搅拌、运输施工机械维修、保养管理。所有现场用水、用电维修、管理。6、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并遵守公司34、其他相关的规章制度。工作人员爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。司机每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。7、安全保卫组主要职能环境卫生、现场文明施工管理及检查。组织安全检查控制。安全资料管理。安全事故调查及报告。保安及现场出入管理。定期召开安全及安全总结会议。安全防火。第十三章 拌合站管理制度一、组织管理制度拌合站35、的作业人员统一由站长进行管理。1、班组：（1）投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。（2）砼浇筑完毕：1）清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时铲回料斗使用，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；2）若当班不及时清理，指挥部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。2、机械操作人员：（1）操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。（2）操作时不得打与工作无关36、的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。（3）每次开机前认真核对配合比，并对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。（4）做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。（5）做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。3、机修班和电工班积极配合拌合站工作，发现问题及时处理。二、计量管理制度为了确保该砼拌合站各项目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备（计量器37、具）的管理，作出如下规定：1、计量器具的配置（1）在项目开工前，由指挥部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。（2）开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。2、计量器具的周期检定（1）计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。（2）计量器具不符合规定要求时立即予以调整或更换。（3） 经计量检定合格的计量器具，由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。3、计量器具的贮存与搬运（1）计量器具的贮存条件能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，按使用说明书的规定38、进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则做到防潮、防尘、防震。（2）计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。（3）在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。4、计量器具的使用（1）计量器具的使用严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。（2）大型及精密计量器具由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况做好记录。（3）定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障及39、时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。（4）测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。（5）混凝土后台计量管理混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。三、试验室管理制度1、总则确保开展工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照40、设计规范、施工规范、试验规程并结合工程的实际情况，特制定本办法。2、人员设二名试验人员：室外土工试验及送检一人，资料收集整理一人，其余工作由中心试验室完成。3、环境条件（1）工地试验室设标养室、操作间、办公室，建筑面积96m2。（2）标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在201，相对湿度大于95%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。（3）制定安全防火措施和配备相应的设备4、室内检测（1）原材料（含成品材料）试验所购买的水泥等重要原材料（含成品材料），在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。 粉煤灰、矿粉、石料、砂子等一般原材料在进场前必须向41、试验工程师提供材料的试验资料。所有材料，必须征得试验工程师同意后，将原材料（含成品材料），送中心试验室做检测试验，经中心试验室检测合格、拌合站试验工程师审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。对于某些原材料（含成品、半成品）的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。（2）原材料（含成品材料）验收试验所有原材料进场后，按照“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术标准符合要求，自检合格后，试验按监理规定的抽检频率进行验收。未经试验工程师验收合格的原材料（含成品材料）不得进场。（3）标准试验砼、砂浆42、配合比试验以及其它标准试验，均由试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。中心试验室合格后，并报监理部门核查。（4）各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。（5）现场管理工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼（砌石）灌（砌）注日记录”，制作和养护检查试件送检；砼（砂浆）检验程序。（6）原始记录和数据处理原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水；如确需更改在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数43、位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。（7）检测报告试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。5、试验员工作职责（1）负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报指挥部工程试验室以及监理。（2）负责砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外剂取送样工作。（3）负责砂浆（砼）配合比换算工作。（4）负责砂浆（砼）质量检验。（5）负责各种原始记录的归类存档工作。（6）负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。第十四章 保证生产功能的措施一、拌合站为保证各单位能按时、保质保量地用上混凝土，尤其在施工高峰期发挥拌合站地最大44、生产功能，各施工单位应在使用混凝土前一周，向拌合站提供使用计划。拌合站在收到各单位使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划，为使用单位提供满意的混凝土。二、施工高峰期加大人力和物力的投入，增加施工生产人员，实行3班到制度，确保24小时供应混凝土，砼运输车增加为平时的2被数量，确保混凝土能随时供应。三、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。四、生产人员要定期对拌合站的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。第十五章 质量保证措施一、组织措施：成立以项目副指挥长为组长，拌合站站长、副站长为副组长，下设安质、45、物质、设备、技术、试验为一体的管理组织机构，制定有效的管理制度。二、 组织机构专职质量组织机构框图副组长：项目总工、安质部长拌合站质量检查员各班组质量检查员质量小组组长：指挥长拌合站站长三、质量保证体系质量保证体系见下图质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计 量 工 作质 量 管 理 信 息 系 统贯标办公室工程部质检工程师队质检员质 量 第 一用 户 至 上质量是企业的生命工班长安全质量部质量保证体系框图四、原材料质量控制46、1、使用原材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。2、购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。3、水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。4、拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。5、砼外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨47、的库房内。6、设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。五、混凝土配合比设计1、不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。2、各标号砼拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。3、砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证砼的密实度和耐久性48、。4、粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。5、砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。6、密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的砼配合比。六、混凝土的拌合与运输1、拌合前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。2、砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度。寒季施工严格按规范49、对原材料进行加热和拌制。3、砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。4、采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。5、砼运输采用的砼运输车要经常清除残碴。6、现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。第十六章 安全保证措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织，并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。认真贯彻国家及当地50、政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。一、安全生产保证体系建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管 理 层 次施工安全管理奖 惩规 范 活 动51、规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段实 现 目 标责任制兑现目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。安全生产保证体系图二、安全管理组织机构安全管理领导小组组 长：项目指挥长副组长：项目副指挥长各工序安全控制各业务部门领导各工点安全控制架子队工区安全小组组长安全管理组织机构图三、设备安装起吊安全1、做好拌和机安装图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装2、施工中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检52、制度，发现问题，及时进行解决。3、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。4、在吊装作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协调动作。起重工要持证上岗。5、登高2米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，脚手扳、架应坚实稳固。6、进入现场，必须戴好安全帽。7、施工中，要随时清理现场，清除障碍物，以利于操作。8、在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。不允许有人随同重物升降。9、起重作业现场需设有明显的标志各警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅53、越入内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。10、吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中，采用的机械、电气设备，要设专人进行维护，并做好安全记录。四、施工用电安全1、建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。2、由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。3、拌合站装备行业统一规定的标准电源箱，并安装自动保护开关。电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。4、经常对用电设备进行安全检查、测试，每54、周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。5、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。五、拌合站操作安全1、操作者必须经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。2、每次加入物料质量不得超过规定数量，料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留。3、操作前应检查称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗的四个承吊螺旋扣受力是否均匀。4、在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。5、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。6、在55、对机器进行检修时，必须停机并切断电源。7、注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。8、控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。9、开机时必须先启动仪表，等仪表启动正常后再接通空气开关；关机时应先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。10、配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。第十七章 雨季施工措施一、准备工作：1、组织准备：组织机构见下图组长:*副组长:*技术负责*工程负责*物资负责*综合办*2、技术准备56、： 雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。3、材料准备主要材料表材料名称规格单位数量备注水泵台3铁铣把2彩条布m2100油毡卷10石棉瓦块100草袋条200二、现场、材料、机械的雨期防雨措施雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。材料的防雨工作极为重要，进入雨季前将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼、可能室内进水。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入57、干燥的仓库存放，勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录。三、雨期工程质量保证措施材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。混凝土浇筑：浇筑砼前排干模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。浇筑砼时，作业面有防雨措施，砼不得58、直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑承台、墩等大体积砼时，采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇筑混凝土覆盖及时，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。四、雨季用电安全施工1、施工用电：雨期到来之前由安全员带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全59、部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。2、各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。3、生活区：宿舍、食堂等雨前检查一遍屋面，墙体有无漏雨，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工程质量。请各级领导监督执行。第十八章 文明施工管理措施一、文明施工的总目标：管理目标：施工现场满足文明施工统一标准，环境保护标准达标。施工过程60、中，根据现场条件、工程实际情况，选择施工方法、施工机械设备和工艺，做到不扰民。确保达标工地，力争文明工地。成立以项目指挥长郑军锋为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。二、文明施工保证体系文明施工保证体系框图成立文明施工领导小组抓好文明施工宣传教育工作加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路及现场材料堆放工作等运输队检员制定文明施工奖罚措施项目部定期现场检查作业队自我检查施工后总结，进行奖罚兑现平行作业队互相检查基础工作监督检查文61、明施工保证措施三、施工现场文明施工措施1、工地围蔽施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙。2、工程标牌在施工工地的主要出入口处设置文明施工标识牌，美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。3、临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。临时用房采用砖砌结构，并设置消防防火设施等。4、临时用电工地的变压器62、，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。5、现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。对废料及时清理出施工场地。6、道路、场地施工前对场地硬化平整。现场无积水和黑臭施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染道路。7、临时用房临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放63、的机械而定，应能确保安全为准则。临时建筑采取活动房墙体。屋顶用防火材料铺盖。室内通风、光亮、无异味8、现场卫生管理施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入垃圾处理系统。所有的废水、污水按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。食堂申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有64、效的健康证明上岗。工程竣工后，迅速按要求拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。 第十九章 环境保护和水土保持措施遵守国家现行的有关环境保护的法律。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。成立环境保护领导小组，由项目副指挥长任组长，安质部长、专职环保工程师任副组长，有关部门业务人员及拌合站站长任组员的环保组织机构，定期对拌合站现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。一、管理机构项目指挥部成立以指挥长为组长，安质部部长为副组长，相65、关部门负责人、工程队长为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导。见环境保护和水土保持组织机构框图。环护和水保领导小组副组长：环保部部长安全质量部部长工程技术部部长计划合同部部长组长：项目指挥长物资设备部部长测试中心主任综合管理部各工区区段长环境保护和水土保持组织机构框图二、保证体系贯彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240012004),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系（见环境保护和水土保持管理体系图），保证环保管理体系的有效运行。特殊工种教育环境保护及水土保持体系思想保66、证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的67、实现环境保护和水土保持管理体系图三、防止和减轻水污染1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。不得排入饮用水源。2、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。3、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。4、施工机械防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。四、防止和减轻大气污染1、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。2、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时用68、帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。3、水泥混凝土拌和机运转时有粉尘发生，设置防尘设备。在这些场地作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。五、减少噪声、废气污染1、拌合站设立于距居民区大于200m处，而且设于居民区主要风向的下风处。2、机械设备尽量减少噪声、废气等的污染；拌合站场地的噪声符合建筑施工场地界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。第二十章 防暴雨、雷电紧急预案一、应急准备与组织管理 1、制定暴雨、防雷电预案的目的：在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动；恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。2、紧急处理领导小组及职责：69、职务/姓名/电话职责组长（项目副指挥长）1. 组建领导小组2. 组建义务消防队3. 批准应急准备方案4. 组织检查监控.副组长（拌合站站长）1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练3.检查预案落实情况副组长（技术负责人）1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核成员（工程部负责人）1. 按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施2. 负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训成员（物资部负责人）1. 负责各项预案中有关设备、物资的准备2. 负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训70、3、应急救援队姓名所在部门联系电话姓名所在部门联系电话副指挥长调度物资部安质部4、紧急情况处理的通用要求 紧急事故发生时，项目副指挥长及站长立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告； 当紧急事故威胁到人身安全时，首先确保人身安全，站长负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故； 紧急事故发生时按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理； 对紧急情况和紧急事故发生后，站长保护好现场，在事故处理结束后按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染； 紧急事故处理结束后，站长在71、24小时内填写环境紧急事故处理报告。 紧急情况发生后，拌合站召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。二、暴雨的应急处理1、相关知识、定义1)暴雨警报暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：(一)黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。(二) 红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫m以上,且雨势可能持续。(三) 黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫m以上,且雨势可能持续。2)雷暴警报目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况72、时，可认为是强雷暴天气。(2)风险识别1)在两种（雷暴、暴雨）恶劣天气下存在典型的风险有：雷暴风险：- 雷击造成设备损坏- 雷击造成户外作业人员触电- 雷击造成输配电系统损坏- 雷击造成山林火灾暴雨风险：- 水淹（排水不畅）- 坍塌（如围墙、护坡、路基等）- 道路湿滑或冲毁，- 室外设备/物料进入损坏- 室内进水等造成的损失(3)行动指引1)雷暴防御指引- 在5月之前完成所有防雷接地的检查。- 雷暴期间，停止户外活动- 雷暴后，抢修或检查损失情况。2)暴雨防御指引黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼73、易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业；外出考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；危险地带及危房的人员；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如74、“黑”色信号在上班前发出，雇主不得要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。第二十一章 拌合站建设验收一、申请混凝土拌和站启用提交材料份数一式四份，待审查合格后，施工单位、监理单位和公司（段落指挥部）各留一份。二、提交材料项目(1)申请表。(2)拌和站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。(3)设备检定证书。现场查看证件和实地标签。(4)混凝土外加剂匀质性试验报告。现场查看试验报告和记录。(5)执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。上述证书提交75、申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。三.检查项目（1）组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。（2）仪器设备符合项目要求，全部通过检定。现场查看证件和实物标签。（3）拌和站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。组织与管理机构图。现场检查书面和上墙图文。工作程序与质量管理。现场检查书面和上墙图文。岗位责任制。现场检查书面和上墙图文。仪器设76、备操作规程、保养维修及管理。现场检查书面和上墙图文。仪器设备的计量检定、校准及管理。现场检查书面和上墙图文。拌和站安全、卫生、环保管理制度。现场检查书面和上墙图文。文档资料管理制度。现场检查书面和上墙图文。有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场检查目录清单和实物。混凝土配合比控制和管理制度。现场检查书面和上墙图文。混凝土生产、运输和调度管理制度。现场检查书面和上墙图文。原材料质量控制措施。现场检查书面和上墙图文。（4）现场管理料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。砂子、碎石必须实行分区存放77、，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。各种原材料应按ISO9000 标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。混凝土外加剂匀质性试验。试验参照混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000 进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工78、程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。第二十二章 地基承载力计算及附件一、受力检算已知储罐支腿每个25t，混凝土标号C25，地基地质为细角砾土，砂岩或换填碾压碎石土。最低承载力180kPa，见附件1桥、涵基底承载力检测报告搅拌站基础底。单个储罐基础尺寸：基础长宽高=3.23.21.1m，基础面积为：10.24m2，C25混凝土基础重：256kN。详见计算式：1、荷载计算：（1）基本风载：基本风压：式中 -风荷载标准值，kN/m2；-z高度处的风振系数；-风荷载体型系数；-风压高度变化系数；-基本风压79、值，kN/m2。（基本风压系以当地比较空旷平坦地面上离地10m高统所得到30年一遇10min平均最大风速0（m/s）为标准，按=02/1600确定风压值。基本风压不得小于0.25kN/m2）(2)水泥罐自重估算为：200kN(3)散装水泥重：800kN2、结构计算：总重N=200+800=1000kN单根支腿受力：1000/4=250 kN脚下基础尺寸：（b=h）:(250103/0.18)0.5=1179mm，取b=c=2.0m。综合分析、取整体基础，基础厚度选1.0m(1)基础底面尺寸确定（初步）重直压力：N=(800+200+256) 1.2=1507kN水平推力：T=0.854121.80、4=57.12kN偏心矩：M=Th=57.126=342.72kN.m基础面积：AN/F=1507103/0.18=8.37106mm2计入偏心增大系数，取b=L=(1.88.37106)=1507mm取b=3200mm(2)基础尺寸校核：Pmaxmin=N/AM/W=1507103/（10.24106）342.72106/(0.541010)=0.211(0.084)，储罐单独基础，Pmax不能满足设计要求，故采用联合基础，且增加配筋，此时Pmax=0.080.18，满足要求。其中A=3.23.2103=10.24106mm2W=bh2/6=320032002/6=0.541010mm3（381、）基础高度确定初拟基础高度为h=1100mm冲击计算：F0.6ftbmh0=0.62.520501100=3383kN注：F冲切荷载设计值 Ft砼的标准强度，C25级为25N/mm2 bm冲切破坏斜面截面上的上边长bt=500mm与下边长bb=21100+500=3600mm的平均值，bm=（bt+bb）/2；本方案bm=（500+3600）/2=2050mmh0基础冲切破坏锥体的有效长度；本方案h0=1100mmA考虑冲切荷载时取用的多边形面积；Pi在荷载设计值作用下基础底面单位面积的地基土壤压力，台取最大单位压力F= PiA=1.8102kN/m210.24m2=1843.2kN3383kN 满足要求（4）整体稳定计算满罐：K=NL/TH=(256+250) 2/342.72=2.951空罐：K=NL/TH=(256+200/4) 2/342.72=1.791 故满足要求综合考虑基础受力问题，取基础混凝土厚度1.1m，且采用储罐联合基础，单个长、宽各3.5m。3、拌合站主机基础按上述计算结果，主机基础取6.0m3.3m，厚度1.1m满足地基承载力要求。