1、影视基地钢结构网架安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明1.1公司简介1.2组织框架第二章 工程概况2.1编制依据 2.2工程概况.第三章 施工部署3.1管理目标3.2总体安排3.3工程重点难点分析3.4施工准备工作3.5施工现场平面布置第四章 主要分项工程施工方案和技术措施4.1定位和测量放线4.2钢网架及马道加工制作运输方案4.3钢网架安装方案4.4钢网架安装技术措施 4.5马道安装方案 . 4.6外墙金属板安装. 4.7屋面钢骨架轻型板安装. 4.8防火涂料2、喷涂技术措施. 第五章 施工进度保证措施5.1进度目标5.2建立进度保障体系5.3 进度保障体系各要素的主要责任5.4五项资源保障5.5九项对策5.6协调八大关系5.7确保工期的劳动力组织安排第六章 质量保证措施6.1质量目标6.2质量保证体系6.3质量保证措施6.4钢网架制作过程中的质量控制6.5钢网架试验与检测第七章 安全保证措施、文明施工措施7.1工程安全管理目标7.2安全管理组织机构7.3安全管理制度7.4施工现场安全控制7.5钢网架吊装工程危险源识别及风险控制7.6钢网架吊装安全防护措施7.7消防保卫管理措施7.8文明施工措施管理措施7.9成品保护措施第八章 雨季施工措施8.1雨期施3、工总体安排8.2雨季施工准备措施8.3钢网架工程8.4钢网架焊接8.5高强螺栓的安装8.6临时用电措施第九章 项目施工管理与协调9.1施工组织协调第十章 施工过程中应急措施10.1技术、物资应急预案10.2安全事故应急预案10.3 环保应急预案10.4 消防保卫应急预案第十一章 主要施工机具投入一览表第十二章 劳动力安排计划第一章 编制说明略第二章 工程概况2.1编制依据2.1.1 网架结构设计施工图纸。2.2.2*影视基地钢网架工程招标文件。2.2.3国家、河北省颁布的法律法规及其他相关规定类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条理行业建设工程施工现场管理条理建设部令1991年4、第15号地方建筑施工技术资料管理规程DB13（J）35-2002企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件HBJS/QES.SC/B-20092.2.4 国家颁布的规范、规程及行业标准1)工程测量规范（GB 50026-2008）2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3)空间网格结构技术规程(JGJ7-2010) 4)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)5)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)6)预应力筋用锚具、夹具和连器应用技术规程(JGJ85-2010)7)网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)8)网架结构工程质量检验评定标准（JGJ5、78-91）10)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)11)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)12)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)13)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)14)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)15)冷弯薄壁型钢网架技术规范（GB50018-2002）16）钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939-1997）17）建筑钢网架焊接技术规程（JGJ81-2002）18）螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级（JG/T3034.2-1996）19)钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）20）6、屋面工程技术规范（GB50345-2012）21)钢骨架轻型版图集（09CJ20/09CG12)2.2.5现场踏勘资料2.2工程概况2.2.1本工程为*工程，位于河*，建筑面积约3000，主要为钢网架，图纸中屋面钢网架（包括屋面钢网架上压型钢板等混凝土面层以下部分内容的施工）及外墙金属板、钢梯、金属栏杆（不包括不锈钢栏杆）、影棚屋顶钢网架等图纸涉及的全部内容的深化设计、加工运输、吊装安装、防锈防火及面漆施工、测量放线及预埋件的复核，钢网架工程所涉及的检测和验收以及完成该工程的所采取的措施。本工程杆件为75.5-159选用GBT700-2006中的Q235B钢的高频焊管或无缝钢管；180及以上选7、用GBT1591-2008中的Q345B钢的高频焊管或无缝钢管； 螺栓球为45#钢；焊接球为Q345B,外墙板金属装饰板为60*60*4mm铝方型材龙骨，方向和条形扣板方向垂直，间距500mm；隔离层为75厚钢网岩棉板保温。屋面采用100厚钢骨架轻型板，20厚1:3水泥砂浆保护层（最薄处） 2.3+3mmSBS改性沥青防水卷材 ，防水等级一级，20厚1:3水泥砂浆找平层， 4.50厚阻燃型B1级挤塑板保温层。2.2.2工程质量标准：合格 2.2.3工期： *第三章 施工部署3.1管理目标3.1.1质量目标： 合格标准。3.1.2安全目标： （1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，轻伤率控制在8、1.5以下； （2）无火灾事故；3.1.3工期目标： 61日历天。*。3.1.4文明施工目标： 符合国家、河北省相关文明工地施工规定的要求；符合集团对文明施工的要求。3.2总体部署本工程工期短，质量目标高，工期为60日历天，为保证钢构件制作、安装等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。根据现场场地，及其他施工单位工作进程统筹安排。项目部安排钢网架的加工由集团公司钢网架分公司加工，钢网架安装队伍为2个班组，一组负责网架施工，分3个作业区段流水作业，另一组负责马道施工。防火涂料设专业防火涂料喷涂组。3.3工程重9、点难点分析3.3.1工期紧，任务重，工期为60日历天，。3.3.2组对吊装技术含量高，控制难度大 本工程影视面积3000平米，长60米，宽度45米，根据现场实地勘察，北侧有附属楼，可利用空间小，西侧濒临教学楼，南侧场地紧邻围墙，场地狭小，吊车通行转弯困难，施展空间小，需要多台吊车同时进行起吊作业，控制难度大。3.3.3安装精度高，易产生焊接变形 本工程为网球结构，面积大，含钢量高，球体支撑杆件较多，杆件角度不同，安装精度要求高，受力杆件自身节点位置分支多，在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件外形尺寸严重超差，从而影响整个设计结构尺寸超差10、。第三方检查评估检查 为进一步提升工程项目产品品质，建立以客户导向为主线，更加关注业主关心的各类问题，降低投诉率；提升施工质量和产品的品质。我们在将第三方评估检查做为督促和引导的同时，将准备第三方检测的工作作为项目管理的重点管理环节进行控制。主要从以下几个方面进行： 1）继续组织项目部、分工司认真学习*集团的相关制度、合同和第三方评估的每个维度的相关内容。 2）严格日常管理，项目部要根据每个维度的要求，结合规范规定、企业制度完成每项工作，确保各项内容和工作的合规性。 3）分公司成立专门的检查小组，根据项目情况，制定项目检查计划，根据相关要求，严于相关规定，进行检查整改并进行总结，真正做到自我提11、升。3.4施工准备工作3.4.1技术准备工作： 1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 2）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 4）依据图纸做好钢网架图纸的翻样和深化设计图，同时对屋面节点进行深化设计。 5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。3.4.2劳动力及物质、设备准备工作 1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和12、操作培训。 2）落实各职能人员，制定相应的管理制度。 3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.4.3施工现场及管理准备工作： 1）按现平面布置要求，做好施工场地围墙、施工临建设施、厂区道路的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。2）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容并认真学习合同，按合同条款要求组织实施。3.5施工现场平面布置 现场平面布置，我单位临建设施，安排在9-影视棚南侧，施工现场搭设临建用房，作为现场的办公室及临时休息室和库房及材料13、办公室。（详见施工总平面布置图）3.5.1现场布置严格按JGJ59-2011、*集团现场形象要求和集团公司VI手册进行布置，并综合考虑现场已有临时设施的使用。3.5.2现场临时供水给水： 按照施工现场临水布置图在施工现场设置消防管道、消防器具。3.5.3现场临时排水 ）施工现场办公区域硬化，并形成一定坡度，雨污水有组织排至沉淀池，施工现场临时道路处堆土垫高，铺碎石硬化； ）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3.5.4施工临时用电：根据给定的现场变压器位置，设置总配电箱，布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置，现场布置均按三级配电，二级保护。电源电缆根据现场用电负荷确定电缆截面14、。 第四章主要施工方法及技术措施4.1定位和测量放线4.1.1对土建基础结构标高、平面位置等进行复测，复测无误后办理正式移交。后对钢网架在施工过程中进行的一系列测量工作，它贯穿于整个钢网架施工过程，是钢网架施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢网架安装质量以及工程进度的关键工序。 4.1.2测量控制准备工作 测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。 1）测量器具的准备 测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，15、特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪1台用于定位及方格网的测设，I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪2台用于轴线测设、现场拼装胎架放线测设等3水准仪4台用于高程控制网的测设及桁架标高的复测等4反射棱镜1组用于全站仪测距5塔尺6件结合水准仪测设高程6对讲机10部测量人员工作联系 所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。 4.2钢网架构件加工制作运输方案4.2.1 钢构件加工准备工作4.2.1.1详图设计（1）详图设计要求详图设计根据建设单位提供的技术设计图纸以及发包文16、件中所规定采用的规范、标准和要求进行。（2）钢网架深化设计工作进度及计划安排1）图纸深化设计进度计划安排确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。2）图纸深化设计进度保证措施设计院根据工程总进度和资源情况，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度；组建专项设计组，派专业设计人员与中外建设计院提前沟通熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行；设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向中外建设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确17、自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。（3）钢网架深化设计质量保证措施1）自检过程深化设计人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，以便校核人员参考。对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记。2）校核过程校核人员的检查内容和方法同自检时基本相同，检查完成后将二次审图单交深化设计人员进行修改并打印底图，必要时要向具体的深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内容要点进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3）审核过程以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对18、图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或深化设计人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计院。由设计院组织相关人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时19、，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。4.2.1.2审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等；构件的几何尺寸是否标注齐全；相关构件的尺寸是否正确；节点是否清20、楚，是否符合国家标准；标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；构件之间的连接形式是否合理；加工符号、焊接符号是否齐全；结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求；图纸的标准化是否符合国家规定等。4.2.1.3钢网架杆件及球体编号根据审核后的深化图纸，对钢网架连接杆件及球体进行编号，将整个钢网架划分为若干小的拼装单元，每个拼装单元按照材料的规格，型号，材质、上下弦位置进行详细编号，以便现场组装。4.2.1.4技术交底图纸审查完成进行技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。4.2.1.5备21、料和核对（1）提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划（螺栓球和焊接球为外加工，并派专人督造）。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。（2）核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意。4.2.1.6工艺规程的编制（1）根据钢网架工程加工制作的要求，在钢网架工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。（2）钢网架的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依22、据工艺规程。（3）制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性：在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。经济上的合理性：在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出最经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性：为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的23、体力劳动。（4）工艺规程的内容应包括：1）根据执行的标准编写成品技术要求。2）为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等)；采用的加工设备和工艺装备。（5）编制工艺规程的依据：工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图；图纸设计总说明和相关技术文件；图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件；加工厂作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺规程是钢网架制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也24、是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。4.2.2 钢网架杆件制作工艺流程网架杆件下料加工为厂内预制，螺栓球及焊接球由专业生产厂家加工。并对外加工螺栓球及焊接球进行现场督造，检查原材料质保资料、加工过程中检测球体焊接质量、几何尺寸、外观、开孔定位尺寸等指标，确保加工质量和精度，焊接杆件加工采用电子数控切割机床进行切割、下料、加工，管子坡口一次成型。4.2.2.1杆件制作工艺流程4.2.2.2杆件制作的工艺细则序号工序名称简图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一25、次性成型。钢管数控切割下料2锥头制作1.锥头下料采取锯床锯割。2.锥头成型采取机加工，加工后的锥头如左图示。3杆件组装1. 杆件组装焊接在专用设备上进行。2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移510mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转1015角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。2. 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同时对焊缝进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标记是否齐全。2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢26、印，且字迹清晰可辨。6除锈除锈等级需达到Sa2.5级设计要求。7油漆涂装编号/1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计总漆膜225m要求，并进行编号。8包装发运杆件打包1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。2.每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。4.2.2.3 螺栓球加工工艺流程1）加工工艺工序说明工序说明简图圆钢下料液压初压锻造球坯加工工艺孔及面劈面制孔、攻螺纹a. 圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在11501200下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造设备采用压力机、27、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。用放大镜和磁粉探伤检验无过烧、裂纹。b. 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行（如下图所示）。劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹螺纹孔及平面加工工艺过程 螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。在工艺孔平面上打印球号、工号，采用铁桶或铁箱包装。按设计要求进行防腐处理。螺栓球的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。c. 控制螺栓球加工精度 加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我单位按照企业标准高于28、国家行业标准要求的原则制定球体节点加工精度标准，并采取措施予以保证。螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是：毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。定期检查工装夹具精度，误差控制为2。螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。采用专用工装，并定期检查工装精度。保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准精度的规定。具体措施是：采用优质丝攻加工螺纹孔。29、每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。成品球（含支座）加工精度检验用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。封板1）封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。2）封板下料采用锯床下料。3）按封板标准图在车床上加工。锥头1）锥头的加工按下述工艺过程30、进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2）圆钢下料采用锯床下料。3）锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在11501200下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。套筒1）套筒制作按下述工艺过程进行，圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理（除锈）。2）圆钢下料采用锯床下料。3）用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在11501200时保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。4）按套筒标准图要求车加工。按5压力承载试验。封31、板、锥头、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。4.2.3钢网架构件运输方案4.2.3.1运输前的准备工作构件准备包括构件的清点、检查和外观修饰等。清点构件：包括构件的型号和数量，按构件吊装顺序核对、确定构件装运的先后顺序，并编号；检查杆件及球体等构件：包括杆件的下料长度和坡口加工，几何形状、安装孔的位置和预留孔的贯通情况等；检查焊缝情况。包括焊缝质量、外观及连接节点是否符合设计和规范要求，如超出允许误差应采取相应有效的措施进行处理；杆件及球体构件的外观检查和修饰：发现存在缺陷和损伤，如裂纹、麻面、长度小、焊缝有灰渣等，应经修饰和修补后，方准出厂。4.2.3.2钢网架构件运输选用平板32、拖车、半挂汽车作为运输的主要车辆。为确保运输安全，装运的高度不大于4米，构件长出车身不得超过2米。装载、运输过程中，不得损坏构件或使构件变形。钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需要安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运输顺序，先安装的构件堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎。配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装上标签，注明材质、名称、数量及出厂日期。装运构件时为保证下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件垫足够数量的方木并在构件与方木间加垫橡胶垫或毛毡布。构件装车后用钢丝绳进行捆绑时，钢丝绳与钢33、构件的接触部位也设橡胶垫或毛毡布进行保护。钢构件出厂时，应附有产品合格证明，其中还包括：变更施工图的文件；钢材连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；构件制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。4.3钢网架安装方案 用测量仪器对土建施工的混凝土柱、结构尺寸、标高进行复核，复核无误后由建设单位组织与土建单位进行基础主体结构的交接。4.3.1测量仪器、工具准备（1）主要仪器、工具序号名称规格数 量年检情况1经纬仪J24台合格2水准仪DS32台合格3钢卷尺50m10把合格4塔尺5m10把合格（2）其它工具：盒尺、小线、线坠、铅笔、墨线盒等均应符合要求。4.3.2土建基础轴线复测检查34、 柱间距、标高是否符合设计要求：柱脚螺栓上螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠；预埋锚栓的允许偏差符合规范要求，见下图。支承面、地肢螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地肢螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔心偏移10.04.3.3钢网架安装前标高检查按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计变更文件，检查构件在运输过程中造成的损坏及变形情况，并记录在案，发现问题及时进行修补。对于基础和预埋件先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。4.3.4吊装机械的选择本工程钢网架安装选35、用4台汽车吊，内侧两台125吨汽车吊，外侧两台100吨汽车吊。以一区段1-5轴钢架为例进行主钢构吊装受力计算。1-5轴（一区网架重量92吨）钢网架吊装受力计算，结合100吨汽车吊额定起重量表，可查得，汽车吊起重臂长33米范围内，工作半径7米，吊起重量26吨，2台起吊重量为54吨；由125吨汽车吊额定起重量表，可查得，汽车吊起重臂长33.52米范围内，工作半径9米，吊起重量43.9吨，2台起吊重量为87.8吨，4台合计141.8吨，141.892满足钢网架吊装要求。 100吨汽车吊额定起重性能表 ：工作半径/臂杆杆长12.0 16.2 20.4 27.0 33.0 3.0 100.0 70.0 36、3.5 92.0 70.0 58.0 4.0 85.0 70.0 54.0 4.5 76.0 64.0 51.0 35.0 5.0 70.0 58.0 49.0 35.0 5.5 63.0 51.0 45.0 35.0 26.0 6.0 57.0 46.0 43.0 34.0 26.0 6.5 48.0 43.0 41.0 33.0 26.0 7.0 44.0 40.0 39.0 32.0 26.0 7.5 37.0 37.0 35.0 30.5 25.0 8.0 34.0 34.0 32.0 29.0 24.0 125吨汽车吊起重性能表4.3.5钢网架组对焊接及拼装本工程钢网架的安装采用分条37、分块安装与高空散装相结合的方式进行施工。4.3.5.1焊接球网架现场上下弦及腹杆组对焊接网架上下弦及腹杆的组对焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊钳防护、焊接及焊后热处理与无损检测等工序严格控制，才能保证焊接质量达标。1)清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打，以防四周出现凹凸不平圆弧不顺滑。2)校正复检、预留焊接收缩量根据管径大小，壁厚预留焊接收缩量，校正后固定，确保整个网架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。38、3)定位焊定位焊对管口的焊接质量有直接影响，本工程网架的对接焊时采用对称点焊接方式，可避免焊接产生的收缩变形不均的问题发生。先对称的在管周圈进行3-4处定位点焊，确保钢管与焊接球位置定位准确，并在后续焊接时不至于发生偏差。焊接质量除网架杆件与封板、锥头以及焊接球焊缝、焊接球同杆件、焊接球同下弦吊挂件连接焊缝需达到二级质量标准，其余均按三级检验。4)焊前防护网架上下弦杆件接头处焊前搭设平台或吊篮，焊接作业平台或吊篮距离管的高度为应适合工人进行焊接操作，操作面宽度应能满足工人操作需求，如果是木跳板则其上要采取相应措施防止火灾发生，焊接位置用彩条布密闭围护，以免作业时有风雨侵扰。跳板搭设要稳定牢固，39、确保焊接作业人员具有良好的作业环境。5)焊前清理正式焊接前将定位置，对接口处的焊渣、飞溅雾状附着物、油污、灰尘等认真清涂。6)焊前预热当环境温度低于+10且空气湿度大于80%时，采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理，使对接口两侧100范围温度均匀大100左右。7)焊接上弦杆的对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式，操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊，每层焊缝均按此顺序实施,直至节点焊接完毕。8)焊后清理与外观检查认真除去焊道上飞溅、焊瘤、咬边、气孔、夹渣未溶合、裂纹等缺陷，对于角焊缝，焊脚尺寸应符合设计要求。9)无损检测与缺陷返修用角向磨光机作UT检验前清理，注意不得出现深刻磨痕，经UT检验40、焊缝符合规范及设计要求，方允许拆除防护措施。探伤不合格的焊缝采用碳弧气刨对缺陷部分进行刨除，并用角向磨光机打磨清除渗碳及熔渣，确认缺陷清除后，采用与正式焊接相同的工艺进行补缝，24h后进行UT复探，并出具返修复探伤记录，同一部位返修次数不得超过2次。总体焊接顺序中心区四棱锥体先行焊接后开始扩散拼装，待拼装完第三格下弦后开始焊接第二格下弦，然后依次为：第二格下弦、第二格上弦、第三格下弦。焊接与拼装速度应基本协调一致(如下图所示)。 焊接顺序示意图 单个球节点的焊接工艺（1）定位焊构件就位后先点焊固定，定位焊采用3.2焊条，如下图所示，定位焊一般为34处，定位焊位置沿钢管圆周均匀分布，定位焊前应检41、查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 球杆定位焊方法示意图（2）成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序如下图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊采用2.5或3.2焊条，全部焊完后进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。 单个焊接球节点各焊缝的焊接顺序（3）成型焊缝焊接工艺如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成42、两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。 球弦杆对接焊缝焊接方法为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。平焊接头处焊43、接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。 （4） 球体加工偏差控制 依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规范允许偏差的规定，对加工的球体偏差进行控制。螺栓球检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个，焊接球检查数量：每种44、规格抽查10%，且不应少于5个。 螺栓球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3用游标卡尺检查铣平面距球中心距离0.2相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺检孔轴线垂直角0.005r用百分表检查球毛坯直径d1202.00.1用卡尺和游标卡尺检查d1203.01.5 焊接球加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法直径0.05d，2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用45、套模和游标卡尺检查 4.3.5.4网架栓接球地面拼装根据作业计划，地面拼装部分的网架下弦可先组装起来，这样相当于定位和放线的作用，使前后左右的距离都最接近安装就位位置，下弦铺开后初步定位并垫平整后即开始安装腹杆和上弦节点，上弦与腹杆均通过推锥的方式进行，根据每个安装位置上弦球的位置、角度和安装走向组合腹杆和上弦单元，然后按单元逐个对孔组装，拼单元锥和推锥组装分组流水作业，加快组装速度。 地面整体拼装是以单个球节点为中心的三角或四角杆件锥体多个小单元拼装而成。小单元拼装时首先找到该球节点并确定其角度方位，然后根据高空拼装的走向和结构按顺序安装相应的弦杆和腹杆，小单元的杆件应在拧紧后反向松开45度46、，这样便于高空角度的对接。网架吊装1） 确定吊装顺序通过现场实地勘察，整个钢网架划分为三个区段分别组装施工，轴-轴为一区，轴-轴为二区，轴-轴为三区，首先进行一区内网架的吊装，一区采用4台吊车同时起吊，先在地面拼装完毕后再分区段吊装，为确保吊装安全和避免吊车停转次数以及保证钢构件的稳定性，其次进行三区钢网架的吊装，吊装方式与一区同，最后进行二区的钢网架安装，二区采用下设满堂脚手架高空散装方式进行。 2）钢丝绳吊点与网架应采用夹杆固定、以增强吊点的刚度和便于钢丝绳松脱取下。起吊后若绑扎绳扣有无滑移绷紧的现象则应先落钩、待再紧固后方可起吊。提升至略高于设计高度，到达预定高度后先适当回位使支点球对正47、预埋件和支座。 网架吊装对接进行中 3）吊装杆件的同时，每两螺栓球或焊接球之间的腹杆、弦杆校正之后与刚架形成稳定的体系。依次进行区段钢网架起吊直至吊装完毕。钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4.3.5.6安装要点安装过程中经常检查螺栓和套筒紧固程度，发现松动立即给予上紧，同时注意观察和测量网架造型几何尺寸，控制对接位置的准确，减少网架安装误差积累。网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，待48、网架工程安装完毕后报请有关部门验收合格后再进行屋面施工。地面拼装时应用方木将网架整体垫平，到拼装完成后拆除中央支撑点后进行测量，测量符合要求方可进行后续网架的施工。周边支座位置与球体连接，安装时单条杆件拧进后不可立即紧固，须待本四角锥单元所有杆件都拧进后再顺次拧紧，防止腹杆挤压造成的不能进入和虚拧现象。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。 钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于25.0-L /2000，且不应小于-25.0用钢尺实测支座中心偏移L49、/3000，且不应大于25.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于10.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差25.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于25.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4.4确保钢网架安装技术措施4.4.1网架结构工程必须严格按行业标准网架结构工程质量检验评定标准JGJ78各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。4.4.2构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格。优良：所含分项50、工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。4.3.4.3用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。4.4.4螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中等级精度的规定。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。4.4.5对钢管杆件的要求：1）钢管杆件成品长度51、，允许偏差1mm，2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。4.4.6钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000 且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02）中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03）网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨52、度的四等分点。安装构件前应对构件进行质量检查，安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。4.4.7焊接项目1）本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。除网架杆件与封板、锥头以及焊接球焊缝、焊接球同杆件、焊接球同下弦吊挂件连接焊缝需达到二级质量标准，其余均按三级检验。2）焊前准备焊接培训：按照建筑钢结构焊接规程“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。3）构件外形尺寸检查和53、坡口处理。a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。b、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。4.4.8焊接环境1）下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。2） 采用手工电弧焊风力大于5ms，采用气体保护焊风力大于2ms时，应设置防风设施，否则不得施焊。3） 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。4） 焊接a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材54、熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。5）控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。6）焊接检查a焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100的外观检查，焊缝的外观检查应符合设计要求；b超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行按照设计要求进行超声波无损检测，7）返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两55、端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。4.5马道的安装4.5.1马道施工流程:构件除锈、涂刷防锈底漆马道位置下弦球上焊接支撑板按网格尺寸制作马道梁并焊接槽钢面板补防锈底漆、涂刷面漆焊接角钢栏杆分条吊装马道梁到支撑面上并焊接4.5.2马道安装1）本工程在网架内设置有双层马道，马道一般布置在靠近灯具的位置便于更换。马道横梁采用12.6#、16A#、18#槽钢支承于网架下弦球的顶部，两侧设置角钢栏杆扶手。槽钢马道梁若单面焊接圆钢后会因单面收缩形成弧形变形，焊接时可用两道梁背对背点焊固定后焊接圆钢面板，焊接完成磨开焊缝，这样会部分减小焊接变形，对残56、余变形则需要用外力进行冷校正。2）因网架网格较大、矢高较高，马道梁吊装时挂钩有一定的难度和危险性，所以高空安装人员在施工时必须严格进行技术交底和安全教育，防滑鞋、安全带、安全帽须严格检查，确保安全。3）马道栏杆需要在马道梁铺设完成后高空焊接安装。4.6外墙金属板安装4.6.1安装要求1）在安装前，应检查各类压型板和连接件的质量证明卡或出厂合格证。2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。3）压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4）压型金属板安装的允许偏差应符合规范规定。 压型板安装工程的允许偏差项目和检验57、方法项次项 目允许偏差mm检验方法墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 且20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 且20.0相邻两块压型板的下端错位5.0钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度4.6.2安装放线1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。3）墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口和门口及转角线的水平度和垂直度。4.6.3板材安装外墙板安装前应先安装60*60*4铝方型材龙骨，其方向和条形扣板方向垂直58、，间距500，用螺栓和角钢连接，角钢用膨胀螺栓固定于墙上，隔离层依次安装钢网岩棉保温板。实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。3）将提升的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。5）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，不能满足要求时，应在下一标志内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺59、设应保持其连续性。7）安装完后的墙面应急时检查有无遗漏紧固点。8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过渡，过渡会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏水。正确方法是用自攻钻打入自攻螺丝后，留有一定的余地，然后用小板手拧紧。9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。4.7屋面钢骨架轻型板安装4.7.1材料准备运输和堆放 钢骨架轻型板进场时须经过出厂检验，由厂家出具合格证、抽样见证取样试验和厂部承载力检验报告。各材料均应有出厂合格证。 钢骨架轻型板在运输和安装过程中应防止碰撞，对因摩擦、碰60、撞导致油漆脱落或者板局部损伤，安装完毕后应及时不耍油漆，并按要求对板局部损伤进行修复。 钢骨架轻型板不能直接作为土建施工作业面，若在板上堆放及运输施工材料时，应采取保护措施，且其堆重及施工荷载不得超过板允许外架均布荷载组合标准值。 4.7.2吊装方法1) 吊装工程的前期准备 在构件吊装前要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。吊装前应弹好构件中心线、定位线，作为安装时校正的标志。 2) 吊装时，屋面板按照安装线一次放好，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再焊接固定，每块板与屋架上弦61、至少有 3 点焊接( 端头部分焊接不少于 2 点) ，焊缝长度60mm，以保证屋面板的纵向稳定( 见图 2) 。屋面板安装工艺4.7.3.1 屋面板安装工艺流程放线屋面板安装调节板缝距离焊接嵌缝铺设涂层验收。4.7.3.2施工操作1) 放线待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。 2) 安装 用起重设备将屋面板就近轻放至钢架上。起重机不能直接就位时，将屋面板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。 3) 调整板缝距离依据钢骨架轻型版09CJ20图集要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于 10mm。 4) 焊接安装就位后，根据“设计要62、求的图集关于钢骨架轻型板屋面板的连接要求，将板与钢屋架焊接连接。5) 嵌缝将配好的轻质芯材浇筑在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。6) 铺设防水涂料将 3+3mmSBS改性沥青防水卷材涂刷在芯材面上，防水层2道设防。7) 验收焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。4.7.3.3焊接要求1) 副肋与肋连接焊接为单面 L 形围焊角焊缝，焊缝尺寸4mm。2) 端肋与主肋采用全焊透坡口焊。4.7.3.4 验收质量要求1) 原材料必须有合格证或出厂检验报告。2) 砂浆浇筑在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实。3) 允许偏差如下表所示： 尺寸允许偏差项目 允许偏差（mm） 尺寸长度+563、宽度+5高度+5表面平整度+5 4) 防水材料品种必须符合设计要求和有关标准规定。4.8防火涂料喷涂技术措施4.8.1施工前准备防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除干净，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢网架表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。4.8.2防火涂料的施工（1）防火涂料施工采用喷涂方式。（2）防火涂料的选用钢网架防火涂料必须具有国家检测机构的耐火性能检测报告和理化性能检测报告。有消防监督机关颁发的生产许可64、证，方可选用。防火涂料质量应符合国家有关标准的规定，有生产厂家的合格证，并附有涂料品名，技术性能，制造批号，储存期限和使用说明等。（3）施工工具与方法喷涂底层涂料，采用重力式喷枪。（4）涂装施工钢网架防火喷涂施工，应有经过培训合格的专业施工队施工，或者由研制该防火涂料的技术人员指导下施工，确保工程质量。钢网架防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可使用。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。施工第一遍表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对65、湿度不大于90%，施工现场空气流通，当风速大于5m/s或雨后不宜作业。（5）防火涂料喷涂喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方66、可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。喷涂过程中，操作人员要携带测厚针随时检测涂层厚度，以保证各部位图层达到设计规定的厚度要求。4.8.3施工中注意事项防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工67、周围环境及钢构件温度均应保持在5以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢网架施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。4.8.4防火涂层质量标准喷涂应用的涂料是防火设计选用的，有检测合格报告和产品合格证的涂料名称。涂层厚度等于或大于防火设计规定的厚度。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘牢固，无脱层、空鼓等情况。颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接茬平整。4.8.5安全施工措施认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意68、识。高处作业应严格执行有关操作规程。施工用电遵守有关安全用电操作规程。建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。施工现场配备兼职电工。自行搭设脚手架时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动69、工作台架，使用是设专人管理、监护。对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8/左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。第五章 施工进度保证措施5.1进度目标本工程施工总工期为*施工进度计划详见附页。5.2建立进度保障体系公司总工程师施工员项目进度公 司 经 理项 目 经 理 技术员材 料质 检材料监测班组长在现场项目经理部内，由项目经理挂帅，建立保障工期组织体系，作为本公司在该项目建设施工中保证施工进度按照目标工期顺利进行的组织保证，确保工程按合同工期按期竣工。保障工期组织体系以公司为核心，依托公司的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人；以关70、键节点工期保障为基础；以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现；由此形成一个完整的保障工期的体系，确保本项目工期目标在其合同工期时间完成。5.3 进度保障体系各要素的主要责任公司：授权项目经理对本工程的工期负责，指导项目部制定工期保障计划和措施，在公司范围内对资源进行调配，公司职能部门为项目部提供技术、管理上的支持、服务和保障。公司项目管理负责人：代表公司对本工程的工期保障计划与措施作出决策，指导项目经理执行工期保障计划、措施，对公司范围内投入到本工程的资源进行有效调配、平衡和监督，保证工程按网络计划节点实现。项目经理：本工程工期保障计划与措施的制定者、决策者和71、领导实施者，对整个工程工期保障计划、措施和网络计划节点、总工期目标的组织、实施负全责，是实现总工期目标的第一责任人。对项目投入的全部资源进行有效调配、平衡，提高资源的有效利用，加快资源的流转，发挥资源的最大效率，保障合同工期目标的实现。5.4五项资源保障、劳动力资源保障项目部选用跟集团公司长期合作的劳务队伍，保证在麦收，秋收等农忙的时候的施工进度。工程施工过程中根据工程进展，各工种和劳务队伍分别进场施工。为保证工程工期，项目部决定化整为零，分块劳务分包，多上施工队伍，做好劳动力保障。 、工程材料资源保障 （）为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立工程材料资源保障72、与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的部门负责人主持本体系的运行与管理、考核。 （）严格按照有关工程材料供应管理办法的规定，制定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检验。 （）根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的材料供应商，在保证材料的品质基础上，满足工期的需要。 （）根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。 （）接受业主、监理对材料品质的监理。 （）树立材料采购供应的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保障工期目标的实现。 、周转材料资源保障 （）周转73、材料资源保障体系为保障周转材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立周转材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的部门负责人主持本体系的运行和管理、考核，必须保证所需要的周转材料和设备. （）租赁使用的周转材料保障租赁使用的周转材料由公司租赁站结合项目部统一解决。、机械设备资源保障项目根据工程施工情况，结合工程进度，提前制定机械设备的使用计划。同时充分发挥我公司在大厂市场的熟悉性，发挥我集团公司在机械设备的储备能力，保证在施工期间施工机械设备的供应。 、资金资源保障 （）资金保障是整个项目其他保障的前提，是保证工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的74、保障，是项目经理管理的重点。 （）在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工作程序，资金的进入与划出，执行相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。 （）公司决定本工程资金实现专款专用，无论是公司前期调拨的资金，还是本工程的工程预付款和进度款的进出，均实现一个帐号进出专款专用，属于本工程的工程款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。 （）在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施过程中及时对项目的资金使用计划进行动态的管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的75、快速进行。 （）公司会计核算中心将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。 （）特别要保证农民工工资的足额、准时发放，保障施工人员思想稳定。5.5九项对策1、制定项目保障工期的措施规划为了更好的保障工期措施的实施，落实每一项具体的措施，在工程开工时，将对每一项具体的措施制定详细的实施计划，指导每项措施的实现，同时将每项措施计划经过综合分析，从而制定工程的总体保障工期措施规划，指导整个工程的保障工期措施实施。并相应地制定项目工期保障与实施管理制度，规范保障措施的实施。2、建立76、项目工期预报、日报和周报制度在正常的工期月报的基础上，建立项目工期预报、日报和周报制度，全程即时跟踪工程的动态进展情况，分析、比较实际进度与计划进度的关系，制定预案；特别是要重视工程项目的工期预报制度，提前预测工程的进展情况，发现问题及时制定措施预案，防止工程拖期。3、建立工期保障应急处理机制在工程项目经理部建立工期保障的应急处理机制，建立领导保障工期责任制，由项目经理挂帅，即时处理保障工期应急事项。4、强化季节性施工措施方案由于建筑产品生产的特定性，其在建设过程中受季节、天气气候和自然环境的影响比较大，在整个施工过程中不允许出现较大影响工期的情况发生，否则，整个工程的总工期将无法按期实现。因77、此，制定预防季节性措施方案，保证在受到上述季节、天气气候和自然环境的影响的情况下，现场能有序的进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。根据本工程建设周期的分析，在本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响的因素，主要包括雨季、大风及其他一些因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，本公司于这些方案在本投标文件已经结合当地实际环境情况作了详细的措施方案，我们承诺这些措施，施工过程中都将予以实施。5、保障节日期间施工不受影响的对策措施（）组织措施：包括节日期间现场的组织保障，项目经理及项目管理人员节日期间全部在现场，与现场施工人员共同过节。（）节日期间工地的施78、工劳动力保障措施：制定节日留驻工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、竞赛措施、家属返探亲措施，保证在节日期间劳动力人数和作业时间。（）事先制定好节日期间的职工生活与活动安排，使留驻现场的全体施工与管理人员过好节，安心在工地，并保证工作效率。（）事先安排好节日期间的材料、资金等资源，保障节日期间的资源可以满足施工的需要。（）强化节日期间的各项管理工作，包括质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障节日期间各工作的顺利开展，保障工地施工安全。（）事先安排好节日期间与当地政府、社会等相关事宜，保障节日期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行。（）事先安排好节日期间与业主79、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。6、建立项目工期保证金和工期奖罚机制为保证本工程工期的按期完成，公司与项目经理签定保障工期的奖罚合同，并把奖罚措施落实、分解到每个节点上，奖罚对等，形成一个保障工期的激励机制，同时，制定项目工期保证金和工期奖罚管理办法。7、开展多种形式的劳动竞赛（）积极参加本工程业主组织的各项确保安全文明施工，确保优质工程目标的劳动力竞赛。（）项目部成立以项目经理为组长的劳动竞赛领导小组，成员包括项目部部门负责人、专业施工作业班组负责人。（）根据不同的施工阶段，组织以保证节点目标和总工期目标为主题的保工期主题劳动竞赛，促进工程建设。（）及时对劳动竞赛成果进行阶段性80、的小结，表彰保工期的先进单位和个人。8、做好后勤服务保障工作后勤服务是前方施工的一切保障，本公司将在项目部主管项目副经理领导下，建立后勤保障体系，全面负责后勤保障工作，推动工程建设。5.6协调八大关系保障好工期需要协调好以下八大关系：与业主的关系；与监理的关系；与设计院的关系；与其它施工队伍的关系；与新闻媒体的关系；与地方政府的关系；与周边居民的关系；与材料供应商的关系。5.7确保工期的劳动力组织安排、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业班组进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安81、全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。本工程所需劳动生产力由本公司统一调配具有一定施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有年以上操作经验，并且具有良好的专业技术操作技能和一定组织领导才能，特别优先于有创优夺杯经验的班组。特种作业人员如：电焊工、电工、架工、机械操作工和起重工均需持证上岗。对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗82、位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。、劳动力管理原则根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚83、制度，开展劳动竞赛，做好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。第六章 质量保证措施6.1质量目标本工程严格按照国家及行业质量验规范进行施工，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标：达到国家质量验收合格标准。6.2质量保证体系公司总工程师质 检项目质量公 司 经 理项 目 经 理 技术员材 料施工员材料监测班组长6.3质量保证措施设备和材料采购供应方式：对主要工程设备和材料，在距采购前不少于10日内提供材料采购计划，在采购前提供材料样品，材料样品在征得建设单位管理机构负责人及监理公司书面认可后方可采购。所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监84、理公司检验合格签字并由建设单位管理机构负责人签字认可后，方可使用。本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由施工单位自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。本工程含部分甲供材料，甲供材料按照工程进度和建设单位具体要求及时提交，同时做好进场材料的检验试验工作，保证工程进度和质量。施工前准备阶段的质量控制质量控制的技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。目标管理的保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起85、，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理搞好工程质量控制。对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。建立质量责任制明确责任，建86、立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。制定保证质量的有关制度制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利87、进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。制定砼、砂浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。严把材料、成品质量关。不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。施工过程中的质量控制预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主88、。技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。测量专人负责制：施工现场内采用设置轴线控制桩，保证工程定位；在场区内设置永久水准点控制水平标高，采用经纬仪控制钢柱垂直度。狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。制定成品保护制度：对钢构件安装、钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、安装好的彩板及其他装修的每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实89、，专人负责，重奖重罚。抓好工地的例会，在例会上解决工程质量控制的相关问题。抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。装修工程实行样板墙、样板间的方法。样板经各方同意后方可大面积施工，再用样板的质量标准控制总体质量，凡达不到样板质量标准的一律返工。现场发现质量异常情况，质检员要及时向上级汇报，采取补救措施，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。系统地收集有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析、及时处理施工过程中产生的质量事故及不90、正常的因素，不允许有质量事故发生。与工程进度同步填写隐蔽工程记录，要做到实事求是。施工后的质量保证措施砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆除后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。每个分项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做91、到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性，各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。在回访过程中用户提出的质量问题及时处理。质量检验和技术措施a认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。b各项工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。c施工过程中的92、材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。d质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。e砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规范规定执行。f材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。g在施工过程中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。6.4钢网架制作过程中的质量控制产品制作过程中的93、质量控制的特性加工质量控制的特性因素图电源装置加工机械日常保养加工场地供给装置安全措施 材 料材料检查化学性能力学性能 特 性施工方法划 线制 孔弯曲加工 机械加工 坡口加工 切 割作业条件记录环境确认方法确认材料确认加工票确认作业管理作业安全尺寸检查检查记录 专 检 互 检 自 检加工检查外观检查 性 格 技术水平教育培训 资 格作业人员加工设备材 料加工质量的控制施工方法作业管理加工检查组装质量控制的特性因素图 性 格 技术水平教育培训 资 格 电源装置组装胎架精度确认组装场地供给装置安全措施材料检查化学性能力学性能 特 性拱 度装配间隙装配精度焊接余量 装配顺序装配位置作业条件记录环境确94、认方法确认材料确认加工票确认作业安全尺寸检查检查记录 专 检 互 检 自 检外观检查施工方法作业管理加工检查作业人员加工设备材 料组装质量的控制焊接质量控制的特性因素图 性 格 技术水平教育培训 资 格涂装设备涂装材料烘干设备电源装置供气装置脚手架装置除锈设备除尘设备作业条件记录环境确认涂装位置涂装要领油漆 确认作业安全PT检查检查记录外观检查MT检查附着力检查膜厚检查除锈等级表面处理喷涂时机喷涂方法漆膜厚度油漆种类附着试验化学成分种 类表干时间 特 性作业人员涂装设备油 漆施工方法作业管理加工检查组装质量的控制涂装质量保证的特性因素图材料检查化学成分特别Ceq临界输入热量力学性能 特 性预热95、及后热层温控制输入热量焊接方法焊接条件焊接位置作业条件记录环境确认坡口位置焊接材料预热确认作业安全检查记录外观检查MT检查UT检查RT检查焊接设备焊接材料烘干设备电源装置供气装置脚手架装置 性 格 技术水平教育培训 资 格PT检查旋转夹具加热装置作业条件化学性能吸湿性能捆包方法力学性能烘干条件作业人员焊接设备钢 材焊接材料焊接质量的控制施工方法作业管理钢材加工检查质量控制程序为了强化质量管理体制和达到预期的效果，制造过程中的检查分为 “工序检查”及“成品检查”。有关“工序检查”及“成品检查”如下所示：工序检查是明确生产工艺中质量管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验要领及96、检查记录检验各自质量，以防不良品流入下一道工序。另外，实施的工序检查中也包含客户的质量要求。工序检查主要由车间工作人员执行，实施自检和互检。经检验合格以后贴上自检合格标签方可流入下一道工序。为了严格控制工序加工质量，检查科专职检验人员还要对贴有合格标签的零部件进行全检或抽检，检查比例20%-100%不等。成品检查是指为了评价检验产品是否满足客户对质量的要求以及产品是否满足相应国家标准或规范，检查实施部门根据技术图样、各种标准或规范对成品进行检查和试验，并将检查和试验结果编制成检查试验报告书等质量记录的检查。另外，质量记录的编制也可以包含工序检查中的检验内容及检查记录等质量情报。6.5钢网架试验97、与检测 检查材料检查材料的检查与复验按设计的要求及国家相关标准进行检查与复验。钢材的检查本工程所采用的型钢、钢管等钢材的力学性能应符合相应标准中的有关规定。根据钢材的“材料质量证明书”对其规格、材质、化学成分及力学性能进行核对，“材料质量证明书”由钢铁厂提供。 当对材料有疑义时，进行复检。复验比例和规格按相关的设计和国家规范的要求。焊接材料的检查焊接材料的检查按照设计及有关规范的相关规范进行材料的核对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，并符合国家标准建筑钢网架焊接规程JGJ81-91的规定。焊接检查坡口形状检查坡口形状检查是确认坡口角度、根部间隙和预拼装焊接状态以及坡口清洁状态98、是否符合图样、设计文件及相关标准或规范的要求，该检查在各工序中进行及坡口形状检查在各工序中实施自检。焊接部外观检查焊接部的外观检查用目视或量规来检验，检查项目和判定标准按设计图样、规范等要求进行。焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波探伤跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。 无损检查（UT）对产品构件的焊缝内部缺陷的无损探伤方法，根据设计要求和国家标准G99、B50205-2001的规定，对完全焊透的焊接部位均按设计要求进行。 焊缝处理和修补对所有上述探伤过程中发现的不合格缺陷，应找出原因并及时进行返修，返修后的焊缝应进行再次探伤检查合格。（探伤比例按要求增加并且同一处焊缝的修补次数不应超过二次。若超过二次以上返修者须将修补计划通报业主监理并获批准后方可对这些焊缝进行处理和修补。）除锈、涂装检查根据设计的技术要求构件表面除锈，通过标准色标检查除锈等级表面应达到Sa2.5级,其质量要求应符合国家相关标准规定。根据涂装检查要领书在产品的涂装结束漆膜干燥后应用漆膜测厚仪进行涂装检查，并提交涂装检查成绩书。施工图中注明的高强螺栓连接面及现场焊接部位不得有油100、漆或油污。第七章 安全保证措施、文明施工措施7.1工程安全管理目标（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故，轻伤率控制在1.5以下；无火灾事故；7.2安全管理组织机构安全管理组织结构如下图所示：公司总经理项 目 经 理安 全 生 产 科公司生产副经理分公司生产副经理安 全 管 理 部项 目 部主管工长项 目 部安 全 检 查 员7.3安全管理制度严格执行国家有关规范、标准施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011），以及企业安全生产法等有关安全生产的法规制度。根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、101、易爆品的安全管理制度。7.4施工现场安全控制在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。加强安全教育(1)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。(2)做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求102、，并由项目安全检查员进行监督实施。(3)施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。持证上岗和防护用品检查凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。加强机械设备管理各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。加强用电管理施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”103、，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。7.5钢网架吊装工程危险源识别及风险控制序号作 业活 动危 险 因 素可 能 发 生 的危 害 事 件控 制 措 施1构件安装工具、吊具、构件1、工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷2、吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用3、构件坠落综合伤害构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人4、人员坠落高空坠落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全104、带5、悬空人员将身子伸出吊篮外高空坠落悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外6、粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意2构件安装起重机1、操作失灵综合伤害起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换2、不听指挥综合伤害起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊3、非司机操作综合伤害司机必须持证上岗4、吊车回转半径内有人综合伤害严禁在吊车回转半径内站人5、起重机倾斜综合伤害起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作6、吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作3构件安装交叉作业1、构件砸伤机具伤害交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停105、留2、高空随意抛弃物品机具伤害在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品4构件安装电焊1、焊把线破损触电检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地2、高空作业烧伤高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人3、电焊机超负荷作业机具损伤电气设备不得超负荷作业5构件安装氧气乙炔瓶爆炸综合伤害氧气乙炔瓶的距离应大于10米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源7.6钢网架吊装安全防护措施安全操作一般要求a吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。b施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任106、制。c所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。d在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。e吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组107、和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。f高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。g在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。h吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。i禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面108、后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。j起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。k起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。l严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。m起重机的吊钩和吊环严禁补109、焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。防止高空坠落的控制a地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。b吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。c运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。d在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。防止高空落物伤人控制a地面作业人员必须戴安110、全帽。b高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。c构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。d构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。e构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。f夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。g吊装过程中，应待111、构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。h在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。i高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。j施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。悬空作业a悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。b重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。c钢网架安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方112、向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。d高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。防止起重机倾翻的控制a起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。b绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。c垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防113、造成吊车臂杆折断。d起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。e起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。f吊装时114、，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。g非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。防止触电a对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。b用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。c使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。d施工现场的115、机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。防止氧气乙炔瓶爆炸 a氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。b氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。c氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。防止起重机倾翻措施a吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。b严禁超载吊装和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离116、地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。c绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。d不吊重量不明的重大构件设备。e禁止在六级风的情况下进行吊装作业。f指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。防止高空坠落措施a操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。b在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜117、急于求成。c工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。d如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。e登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。f操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。g安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。h操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。7.7消防保卫管理措施7.7.1施工现场保卫措施1）现场保卫工作组织机构针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目118、经理为组长，全面负责领导工作。项目安全负责人任副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、安全员为组员。2）治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。（1）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。（2）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项119、目保卫负责人批准。（3）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。（4）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。（5）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。（6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。（7）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严120、禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。（8）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。（9）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（10）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。3）治安保卫教育由保卫小组负责人组织，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到召之既来，团结奋斗。（1）每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。（2）现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。（3）施工现场禁止吸烟，吸烟必须出现场。（4）现场所有人121、员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。4）现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容包括各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。易燃易爆物品122、有专库，专人负责管理，进出料记录明确。门卫值班每天记录完整清楚，值班人员不得睡觉喝酒，不得随意离开岗位。进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。7.7.2 施工现场消防措施1）现场消防工作组织机构（1）消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。（2）义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑123、救火灾。2）消防措施（1）机电设备电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定：输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v124、。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。（2）焊接工程严禁带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易暴、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。在高空施焊时，必须设有临时接火盘，并有专人看火。施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖，隔离。必须在易燃易暴气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（3）防125、水作业防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业、明火作业。防水施工时，现场要配备灭火器。（4）可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（5）明火作业使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作126、业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。（6）季节施工暴雨大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏127、雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。（7）现场堆料防火措施木材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。防水材料要单独存放，避免与火接触。7.8文明施工措施管理措施场容布置a根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。b对现场围挡按公司VI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完128、整的要求。c为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。d在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。e在大门口内设七牌三图（即：施工现场平面图、施工现场安全标志布置图、施工现场排水布置图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌、工程概况牌、进入现场佩戴安全帽牌）。f现场道路进行硬化处理，加工场地采用150厚C20砼地面硬化，生活区办公区采用100厚C20砼地面硬化，整个场区围墙129、采用设计正是围墙，生活区办公区围墙采用240砖墙，临大道部位采用2000高，其他部位采用1200花墙，围墙涂刷蓝白相间外墙涂料。防止对自然环境污染a施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。b水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。c现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。d对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。e在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。f施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过处理后排入130、市政的污水管线。g混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。h加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。废弃物管理a施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。b废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。c对可回收的废弃物做到再回收利用。d建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场131、内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。材料设备的管理a对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。b在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。c对废料、旧料做到每日清理回收。7.9成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。7.9.1成立以项目生产经理为组长的成品保护小组,成员组成包括工程部、技术部、质量部和物资部的有关人员，现场设专职成品保护队。并明确各有关部门和132、人员的岗位职责。7.9.2建立健全成品保护工作体系，严格执行公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。7.9.3加强成品保护宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。7.9.4加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。7.9.5行使总包的权力和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实133、时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。7.9.6组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。7.9.7措施如下：钢构件制作完成后，应加以保护，不得随便堆压。浇筑砼时，振动棒禁碰主筋，保持埋件、地脚螺栓和插筋位置正确。砼达到规定强度后，方准拆除模板，拆柱模板时注意保护棱角及结构本身，不硬砸硬橇。屋面、墙面彩板及门窗等安装完后，不准踩踏、磕碰。土建与安装必须密切配合，对各自的成品都要认真保护。第八章 雨季施工措施本工程总工期61日历天，根据廊坊市的历史天气资料，夏季(6月至134、8月)受副热带海洋气团的影响，降水集中，气候温热、湿润。春(4月至5月)、秋(9月至1O月)两季，因处冬夏季风交替之际，气候多变。春季，大风次数多，雨量很少，秋季则降温急剧，常有霜冻。 8.1雨期施工总体安排8.1.1确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。8.1.2防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。135、8.1.3科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。8.1.4快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对工具房、仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。8.2雨季施工准备措施8.2.1合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向早晚两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨136、天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。8.2.2气象信息通畅，措施得力安排专人及时了解天气预报，提前掌握阴雨气象资料。安排专人在雨前对现场专项进行检查管理，对不符合防雨措施或措施不规范的地方，必须限期责令分包整改，特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方位检查。8.2.3做好现场排水（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。确保构件运输和吊车行走安全。（4）原材料、成品137、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。8.3钢网架工程8.3.1道路：主要临时运输道路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。8.3.2机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。8.3.3原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料（特别是有高强螺栓连接摩擦面要求的构件）要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。8.3.4定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电138、源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。室外配电箱加工制作成防雨型，内部必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。设备安装防雨罩。8.3.5从事电器作业人员须持证上岗，佩戴劳保用品，两人同时工作，其中一人监护。涂料施工环境相对湿度不能大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋，雨、大雾、大风天气不能进行露天除锈和涂装施工。8.3.7为确保雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对冬、雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。8.3.8雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。8.3.9雨季施139、工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。8.3.10对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。钢构件下要垫设枕木，并摆放整齐。雨后钢构件吊装前要将泥土清理干净。8.3.11如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。8.3.12风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、杆件吊装、穿高强螺栓、校正结构等。8.3.13为了防止现场积水，140、应在主要道路两侧（包括制作场地和安装场地）设置排水沟。8.3.14为防止现场积水影响构件运输和吊车行走，制作各跨场地、安装现场吊车作业场地必要时垫钢板。8.3.15加强雨期的边坡观测密度，包括大雨后必须及时对边坡进行观测。在大雨前尽量减少基坑边坡上的材料堆放。8.3.16铺设的施工坡道的要焊防滑条，非钢材搭设的坡道要绑扎防滑条，防止上下人员意外跌落伤害。爬梯、跳板等安全措施要定期检查，防止松动。8.3.17 现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。8.3.18雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。8.3.19在雨期施工前彻底检查各种机械，按要求设置141、接油盘，防止被雨水冲刷污染环境。8.3.20对现场垃圾进行及时清理，如无法及时清理时，必须对垃圾进行覆盖，防止被雨水冲刷。8.4钢网架焊接8.4.1雨天不进行露天的焊接作业，雨后焊接前将焊缝处的雨水杂物清理干净，并进行烘干处理。8.4.2在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用阻燃编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。8.4.3对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。8.4.4焊机、焊丝、焊条、焊剂、气瓶应放在专用的棚内，以免焊接材料受潮。8.4.5焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温142、筒内随用随取。如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度70150350-4001502508.5高强螺栓的安装8.5.1高强螺栓安装工作在5级风以上、雨、浓雾天气下停止作业。8.5.2使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。8.5.3操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。8.6临时用电措施8.6.1各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机、套丝机等设备143、上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。8.6.2电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。8.6.3任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8.6.4遇大雨停止一切机电操作，现场钢筋加工场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。8.6.5现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。8.6.6雨季施工之前，应对现场的电源、电箱、发电机的接地、绝缘144、等项目进行摇测，并做好记录。8.6.7下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。8.6.8雨期前检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的及时更换。对露天使用的电气设备做好妥善的防雨水措施。配电闸箱要有醒目标志8.6.9凡露天使用的电气设备必须搭设防护棚且不得漏雨。设备放置处不得有水要架空高于地面一定距离。配电闸箱要有醒目的防触电标志闸箱门 要上锁电焊机的一、二次线要有防护罩。 8.6.10雨期施工前必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施管好、用好施工现场机电设备确保施工任务的顺利完成。8.6.11各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期145、检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机、套丝机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。8.6.12电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。8.6.13任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8.6.14遇大雨停止一切机电操作，现场钢筋加工场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。8.6.15现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，146、应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。8.6.16雨季施工之前，应对现场的电源、电箱接地、绝缘等项目进行摇测，并做好记录。8.6.17下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。第九章 项目施工管理与外部协调9.1施工组织协调根据公司多年来施工管理经验及结合本工程特点，特制定如下协调管理原则：1、施工管理与配合服务根据业主合同要求，我公司将同时与分承包商签订总分承包管理合同，负责分承包工程施工的管理与配合服务。其具体应包括（但不限制）：1）质量控制与管理2）工程进度的控制与管理3）工程款的控制与管理4）进场材料的控制与管理5）对不合格品的控制与管理6147、）纠正与预防措施的控制与管理7）文明安全施工及环境保护控制与管理8）与监理工程师、设计人协调9）竣工验收管理10）提供施工生产的基础条件和服务。11）提供技术服务。如：提供现场轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点。12）施工技术资料的指导、收集与管理。13）交通、扰民、民扰问题的处理。2、施工管理与业主配合1）先认真仔细地研究合同及各方的关系，组织管理协调好各参与方。2）事先做好分析，关心业主所关心的成本、质量、工期问题、有关售楼方面配合及现场形象方面的问题。3）及时响应业主关于工程中的诉求和需要配合的各项事宜。4）按质按量按规范进行施工，达到合同约定的内容。5）做好样板间的建设，尤其是样板148、展示区的形象建设，含现场管理人员形象及接待等方面的相关内容。6）尽最大努力及时做好现场的小修小补积极配合等工作。7）提供基础条件和服务。如配套安全设施、售楼现场活动场地、临时道路两侧美化、建设参观安全通道、做好办公室形象及保卫管理等。8）提供施工现场基本的后勤服务。如：指定若干方便工作的垃圾堆放处，并对其进行日清运。9）积极配合建设单位工作配合好业主售楼工作。3、施工协调的管理目标通过我公司与分承包之间的密切配合，达到如下管理目标：3.1质量目标质量标准：符合国家及地方有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；3.2安全目标确保不发生重大伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故；轻伤频率控制在1.5范149、围之内；3.3工期目标3.3.1要求工期根据具体工程合同要求3.3.2承诺工期根据具体工程合同要求3.3.3文明施工目标严格执行GB/T28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；3.3.4环境保护目标按照GB/T24001环境管理标准、市绿色施工管理规程的要求，进行施工控制。3.3.5消防保卫遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。4、与设计单位间的工作协调1）将积极与设计联系，全面了解设计意图、业主意图及工程要求，根据意图提出我们的施工实施方案，协助设计及业主完善施工图设计。2）主持施工图审查，协调业主会同设计师提出建议，完善设计内容。3）对施工中150、出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的错误，并会同业主、设计、施工方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。4）根据业主指令，组织设计方参与选材和定货，参加新材料的定样采购工作。5）协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助建筑师解决不可预测因素引起的其他变化。6）现场组织放样，以完成设计图纸中的未尽事宜。5、与监理工程师之间的工作协调1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理、在分包单位自检和施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理的要求予以整改。2151、）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到合格。施工商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交相应资料，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师的意见不一的情况时，遵照“先执行，后磋商”的原则，在152、现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。6、与分包单位间的协调1）对合同以外项目部分，建议业主按施工方式进行工程管理，以便更好实现业主的工程目标。我方将会同业主、监理对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位(供应厂商)无论是资质、管理、经验均符合要求。责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主、监理和我单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。2）责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“工程进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保施工组织设计规定的总目标的实现。3）各分包单位严格按照平面图布置，按总包方制定的现场标准化施工管理规定，做好施工现153、场的标准化工作。4）分包单位进场前均与我单位签订工程承发包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务，任何分包单位的失误，均应视作施工商的工作失误。5）组织各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所发生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而延误工程或造成经济损失。6）加强对各分包施工单位的教育。7、协调方式1）按总进度计划制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正实施要求。员工对产品的保护，做到“上道工序对下道工序负责，完成产品时对发包方负责”，使产品不污、不损。2）由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情154、况下，以周为单位进行协调。3）以周为单位，由监理工程师主持监理协调会协调设计、建设单位、总包方之间的关系。4）会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。5）各部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主，协调与社会各业、各部门的关系，以确保工程进度。第十章 施工过程中应急措施为做好工程建设工作，有步骤、有准备应对工程建设过155、程之中突发的各种紧急情况，迅速调动有效的资源，及时有效控制局面，把损失降到最小值，特别制订紧急情况发生应急预案分类如下： 10.1技术、物资应急预案1）突降时间较长的暴雨时的应急预案建立抗洪抢险指挥部，昼夜值班，成立抗洪抢险队伍，配备抗洪抢险器材，建立防洪信息监控系统，发生险情时，及时启动抗洪抢险指挥部，基础施工过程中，现场留设10台抽水泵备用。突降时间较长的暴雨，现有排水系统无法满足排水要求时，每个集水坑配备一台抽水泵，把基坑内的水及时排出坑外，以确保基础施工顺利进行。2）停水、停电保证 （1）为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电156、机，以供停电后振动器使用。（2）为了防止停水影响施工，现场需配置若干个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。3）施工正在按计划进行，劳务人员紧张或突然减员和撤走时应急措施（1）施工过程中劳务人员紧张，应及时按工程所需工种调入足够所需人员；（2）如出现劳务人员突然减员或撤走时，应及时调遣相应工种劳务人员补充，以保证不因人员短缺而耽误工期。4）各种专业施工队伍交叉施工的预案为保证机电安装工程的工期，项目配备机电副经理，各专业配备专业工程师。选择具备相应资质、有丰富施工经验、整编制的劳务队伍，保证作业人数的充足与稳定。5）对于157、材料涨价预案由于建筑市场不稳定，一些主材单价不稳，我们分析市场情况，提前或选择价位偏低时间订下一部分主材。10.2安全事故应急预案1）为保证邻近地下管线和周边建筑物的安全，在基础施工期间，对本工程的支护结构和邻近建筑物进行必要的位移和沉降观测，以及时了解支护结构的工作情况及邻近建筑物和道路的使用情况。2）发生因工伤亡事故或职业病危害事故后，应做到：在现场停止作业，及时救护受伤害者，制止事故蔓延扩大，把事故危害降到最低限度；疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险；保护事故现场，保留导致伤亡事故或职业病危害事故的材料、设备和工具等物体的痕迹、状态，不得破坏；对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证158、据的安全防护措施。3）化学品急性损害应急（急救）预案皮肤接触：立即脱去衣着，用大量水冲洗至少15分钟，就医。皮肤灼伤：迅速移离现场，脱去污染的衣着，立即用大量流动清水冲洗2030分钟。碱性物质污染后冲洗时间应延长，就医。眼睛接触：取得清水或生理盐水（大量）冲洗眼睛。及时就医。吸入：迅速撤离现场至空气新鲜处；若呼吸停止，进行人工呼吸；若呼吸困难，给输氧（如有适当的解毒剂，立即服用）。就医。4）高空坠落伤害应急（急救）预案坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。采取初步急救措施：止血、包扎、固定。注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲159、扭动加重伤情。立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。5） 触电应急（急救）预案关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹杆等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。 处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。 现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬160、阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。 对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。6)火灾应急预案紧急事故发生后，发现人应根据火情的大小立即报警。在报警的同时切断电源，组织义务消防队按应急方案立即进行自救，力争在火灾初起阶段，将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队求助。在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料，防止事态扩大。如有物资仓库起火，应首先抢救化工危险及其它有毒、易爆物品，防止人员伤害和污染环境。疏通事故发生现场的道路，保持161、消防通道畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。在急救过程中，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及时进行抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。7）有限空间应急预案在整个基坑未回填土之前定期派专人做好基坑监测工作。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，应162、密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。10.3 环保应急预案1）扬尘污染应急预案发生扬尘污染后，应立即停止扬尘源头的操作，并迅速洒水降尘。如扬尘升腾过高，应在扬尘源头洒水降尘，待扬尘得到根本控制，方可继续施工。2）水污染应急措施发生水污染后，应立即停止污水、废水的排放，检查沉淀池、隔油池是否正常使用，如沉淀池、隔油池无法满足现场污水、废水的排放要求，应立即增设沉淀池或隔油池，避免污水、废水随地排放或直接排入市政管线。3）噪声污染应急预案当施工噪声的分贝超过限制，应立即查找噪声来源，如属人为噪声，要做好施工人员的思想教育工作，减小人为噪声的发生。如属机械噪声，尽量将各种机163、械的作业时间错开，避免强噪声机械同时工作，或为机械加装消声设备，设置封闭机械棚，减少噪声的扩散。4）传染病及食物中毒应急预案工地发生法定传染病和食物中毒时，要采取“早发现、早报告、早隔离、早救治”的紧急措施，并及时向卫生防疫和行政主管部门报告，防止形势扩散。为做好工程建设工作，有步骤、有准备应对工程建设过程之中突发的各种紧急情况，迅速调动有效的资源，及时有效控制局面，把损失降到最小值。 10.4 消防保卫应急预案1）紧急事故发生后，发现人应根据火情的大小立即报警。2）在报警的同时切断电源，组织义务消防队按应急方案立即进行自救，力争在火灾初起阶段，将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的164、同时向专业救援队求助。3）在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料, 防止事态扩大。如有物资仓库起火，应首先抢救化工危险及其它有毒、易爆物品，防止人员伤害和污染环境。4）疏通事故发生现场的道路，保持消防通道的畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利进行。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。5）在急救过程中，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及时进行抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。第十一章 主要施工机具投165、入一览表一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力使用计划备注一加工制作设备1桥式起重机10T6涿州200817.6良制作自有2桥式起重机LD1012新乡201117.6良制作自有3桥式起重机5T12涿州20087.5良制作自有4桥式起重机3T10河南20111.6良制作自有5龙门吊10T-17*7.512中原圣起201321.9良制作自有6摇臂钻床Z3050x1612沈阳20086.34良制作自有7剪板机16*32006安徽航天200918.5良制作自有8空气锤C41-2012山东2011良制作9压力机J23-10T12 安166、徽2010良制作10矫正机HYJ-8008南京2008良制作自有11抛丸机HJ13-204青岛2013205良制作自有12数控平面钻PLD20126法因201213良制作自有13锯床GB4240-756万维20137.5良制作自有14电焊机BX5-50030上海201232良制作自有15CO2气体保护焊NB-50060上海201330良制作自有16数控直条切割机CNC-CG4000C8锡山20092良制作自有17彩板滚压成型机UG9620-T26112天津201111良制作自有二现场安装设备1汽车吊100t4中国良安装租赁2汽车吊125t2中国良安装租赁3电焊机BX-50010中国201332167、良安装自有4直流电焊机ZX7-50025山东2012良安装自有5拉铆枪60中国2011良安装自有6角向磨光机100mm10中国2011良安装自有7气割设备套8中国2012良安装自有8烘箱4中国2013良安装自有主要测量、实验、检测仪器设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份使用计划备注1全站仪北京博飞1中国2014测量自有2经纬仪J22中国2012测量自有3水准仪DS34中国2010测量自有4钢卷尺50米8中国2013测量自有5线锤10中国2010测量自有6塔尺5米6中国2013测量自有7游标卡尺300mm6中国2012检查自有8千分尺10中国2013检查自有9液压万能试验机WES-6001威海2006实验自有10超声波探伤仪TVD3101北京2009实验自有11高强螺栓试验机LF450KN1中航2008实验自有12涂层测厚仪TT2201北京2013实验自有第十二章 劳动力安排计划施工人员计划表工种人数高峰期备注专业钢构安装工120150合计表中所列为现场部分,不包括加工厂部分。架子工3040起重工1520焊工3040油漆工2030管工3040电 工22普 工3050合计283380