1、引桥及立交上部箱梁工程钢筋、模板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况11.1西岸桥概况11.2东岸桥概况2二、编制依据6三、支架施工73.1现浇箱梁施工工艺流程73.2现浇箱梁施工准备73.3现浇支架构造83.4模板安装93.5支架预压103.6重新调整方木、底模以及铺设侧模123.7施工预拱度设置123.8跨路门架防护123.9拆除模板、支架12四、支座施工134.1支座材料检验和存放134.2支座安装施工134.3支座安装检验144.4支座安装质量标准14五、钢筋施工142、5.1普通钢筋施工准则145.2钢筋检验155.3钢筋存放155.4钢筋加工155.5钢筋的接头165.6钢筋安装16六、箱梁砼施工程序176.1测量控制176.2钢筋绑扎及预应力束管道定位176.3模板安装186.4砼的浇筑186.5砼施工要点196.6浇筑前的检查和准备工作206.7混凝土的运输与输送216.8混凝土振捣的操作要求216.9混凝土的养生226.10梁段砼接头缝的外理22七、预应力施工227.1预应力施工一般准则227.2原材料的检验247.3预应力材料进场后管理247.4预应力张拉工艺257.5封锚及压浆28八、临时用电318.1临时用电技术措施318.2临时用电安全组织措3、施41九、质量保证体系与措施429.1质量保证体系429.2质量检查组织机构449.3质量检查程序449.4质量保证措施的落实449.5质量保证控制具体措施459.6冬夏季施工质量保证措施49十、安全生产保证体系5310.1安全生产组织机构5310.2组长岗位职责5410.3副组长岗位职责5410.4技术负责人岗位职责5410.5现场指挥负责人岗位职责5510.6电工岗位职责5510.7安全员职责5610.8班组长安全职责5710.9劳务队负责人安全职责5710.10作业人员安全职责58十一、文明与环保施工保证体系与措施5811.1文明施工措施5811.2环境保护措施59十二、人员组织配备表64、0十三、施工设备配备表61十四、引桥及立交上部主梁施工总体计划62一、工程概况1.1西岸桥概况西引桥全长870m，桥上机动车道横坡采用2.0%双向坡，桥面人行道向内设1%坡度。本桥共分为8联，分别为W1W8联。孔跨布置依次为（36+45+36）+（5x30）+（36+45+36）+（4x34）+（40+2x34+28）+（2x34+29）+（60）+(55)。西引桥上部结构主要分别标准段和变宽段。标准段适用于W1W6联，整幅布置，桥宽23.5m。箱梁均采用单箱双室斜腹板截面，梁顶宽2320cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁底宽1267.4cm，梁高180cm，箱梁悬臂板长500cm，5、端部厚18cm，根部厚65cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，中腹板厚5070cm，边腹板厚6080cm。在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚2m或2.4m，边支点横梁厚1.2m。变宽段适用于W7、W8联，整幅布置，其中W7联桥宽43.538.0m。箱梁均采用单箱六室斜腹板截面，梁顶宽43203770cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁底宽37682674.8cm，道路中心线上梁高300cm，箱梁悬臂板长225500cm，端部厚18cm，根部厚39.265cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，中腹板厚5070cm，边腹板厚6080cm。在箱梁的支点处均设置了横梁，横梁厚1.6m和1.8m6、。W8联桥宽38.032.5m。箱梁均采用单箱四室斜腹板截面，梁顶宽37703220cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁底宽2674.82122.3cm，道路中心线上梁高300cm，箱梁悬臂板长500cm，端部厚18cm，根部厚65cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，中腹板厚5070cm，边腹板厚6080cm。在箱梁的支点处均设置了横梁，横梁厚1.6m和1.5m。箱梁顶面设置2%横坡，由结构成坡，标准段W1W6联顶、底板以2%坡平行布置，变宽段W7、W8联顶板成2%坡布置，底板水平布置。箱梁采用纵、横双向预应力体系。西岸立交布置如下：F匝道桥全长133m，桥上机动车道横坡采用2.0%双向7、坡，桥面人行道向内设1%坡度。F1、F2匝道桥各1联，孔跨布置均为（3x34+29）。F1、F2匝道桥上部结构相同，均为整幅布置，桥宽9.0m。箱梁均采用单箱单室斜腹板截面，梁顶宽870cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁底宽455.7cm，梁高180cm，箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4585cm，在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m。箱梁顶面设置2%横坡，由箱梁整体旋转形成。箱梁采用单向预应力体系。1.2东岸桥概况东引桥共分为6联，分别为E1E6联，孔跨布置依次为（40+40）+（62.58、）+（40+50+40）+（25+24.5）+（17.5+27）+（30+31+30），桥梁E1、E4E6联采用连续结构体系，E2联采用简支结构体系。E1联按整幅布置，桥宽32.542m。箱梁采用单箱五室斜腹板截面，梁顶宽32204170 cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高300cm，与E2联相接处横梁加高到380cm；箱梁悬臂板长500cm，端部厚18cm，根部厚65cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚2.4m，边支点横梁厚1.6m。E2联按整幅布置，桥宽4238.525m。箱梁采用单箱五室斜腹板截面，梁顶宽43203979、2.5 cm（两侧各留60cm后浇带），梁高380cm；箱梁顶面悬臂板长515cm，端部厚30cm，根部厚65cm，箱梁底面悬臂板长397cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，中腹板厚5070cm，边腹板厚80100cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，边支点横梁厚1.6m。E4联按整幅布置，桥宽36.93858.833m。箱梁采用单箱多室斜腹板截面，梁顶宽3663.85853.3 cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长500175cm，端部厚18cm，根部厚6540cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚40cm；在箱梁的支点处均设置了10、横梁，中支点横梁厚3.0m，边支点横梁厚1.5m。E5联按整幅布置，桥宽29.96223.5m。箱梁采用单箱三室斜腹板截面，梁顶宽2966.22320 cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长500cm，端部厚18cm，根部厚65cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，中腹板厚50cm，边腹板厚60cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚2.0m，边支点横梁厚1.2m。E6联按整幅布置，桥宽23.5m。箱梁采用单箱双室斜腹板截面，梁顶宽2320cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm，箱梁悬臂板长500cm，端部厚18cm，根部厚65cm；箱梁顶、11、底板厚均为25cm，中腹板厚50cm，边腹板厚60cm。在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚2m，边支点横梁厚1.2m。箱梁顶面设置2%横坡，由结构成坡，顶、底板以2%坡平行布置。E1、E2、E5和E6联箱梁采用纵、横双向预应力体系。书院路立交共含A、B、C、D、E五座匝道桥，其孔跨布置分述如下：A匝道桥：共分为6联，分别为AL1AL6联，孔跨布置依次为（23.331+18.7）+（36+36）+34.3+（34+42+33）+37+（33+30+30）m，桥梁AL1、AL2、AL4、AL6联采用连续结构体系，AL3、AL5联采用简支结构体系。 B匝道桥：共分为3联，分别为BL1BL3联，12、孔跨布置依次为2x（5x15）+（34+34）m，桥梁均采用连续结构体系。 C/E匝道桥：共分为1联，分别为CL1/EL1联，孔跨布置分别为CL1联： （30+32.485+34.515）m，EL1联：（30+32.013+35.987）m，桥梁采用连续结构体系。 D匝道桥：共1联， DL1联孔跨布置为（30+33+30+30）m，桥梁采用连续结构体系。1.A匝道桥AL1联桥宽12.43818.739m。箱梁采用单箱三室斜腹板截面，梁顶宽1228.81858.9 cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为13、25cm，腹板厚40cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.2m。箱梁采用普通钢筋结构，A0、A1横梁设有横梁预应力。 AL2联桥宽9.0m。箱梁采用单箱单室斜腹板截面，梁顶宽870cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点及跨中处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m，跨中小横梁厚0.25m。箱梁纵向采用预应力体系。 AL3联桥宽18.98912.5m。箱梁采用单箱三室斜腹板截面，梁顶宽1868.91220 cm14、（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，边支点横梁厚1.2m。箱梁纵向采用预应力体系。AL4联桥宽12.5m。箱梁采用单箱双室斜腹板截面，梁顶宽1220cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点及跨中处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m，跨中小横梁厚0.25m。箱梁纵向采用预应力体系。AL5联桥宽115、2.520.817m。箱梁采用单箱三室斜腹板截面，梁顶宽12202051.7cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，边支点横梁厚1.2m。箱梁纵向采用预应力体系。AL6联桥宽912.520.817m。箱梁采用单箱单室和单箱三室斜腹板截面，梁顶宽12202143.81219.2cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm，在与主线桥相接处为与主线桥顺接悬臂板去掉一块长313cm、宽16、124.7cm的三角块；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚1.22.0m，边支点横梁厚1.0m、1.2m。箱梁纵向采用预应力体系。2.B匝道桥BL1、BL2联桥宽9.0m。主梁采用带悬臂的现浇空心板，板顶宽870cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），空心板高度75cm；悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；空心板顶、底板厚均为12.5cm，中间设7个直径50cm的圆孔；在空心板的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚2.0m，边支点横梁厚1.0m。空心板采用普通钢筋结构。BL3联桥宽9.0m。箱梁采用单箱单室斜腹板截面，梁顶宽817、70cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点及跨中处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m，跨中小横梁厚0.25m。箱梁纵向采用预应力体系。3.C/E匝道桥CL1/EL1联桥宽14.521.1272x9m。箱梁采用单箱三室和单箱单室斜腹板截面，梁顶宽14202082.72x870cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁18、的支点及跨中处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m、2.0m，边支点横梁厚1.0m，跨中小横梁厚0.25m。箱梁纵向采用预应力体系。4.D匝道桥DL1联桥宽9.0m。箱梁采用单箱单室斜腹板截面，梁顶宽870cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m。箱梁纵向采用预应力体系。XX大道立交共含G、H两座匝道桥，其孔跨布置分述如下：G匝道桥：共分为3联，分别为GL1GL3联，孔跨布置依次为 （18+20）+（30+19、40+30）+（34+34）m，桥梁均采用连续结构体系。 H匝道桥：共分为3联，分别为GL1GL3联，孔跨布置依次为 （18+20）+2x（3x30）m，桥梁均采用连续结构体系。 1.G匝道桥GL1联桥宽14.568.2m。箱梁采用单箱多室斜腹板截面，梁顶宽14206820 cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），G0横梁处加宽至9038.8cm，梁高180cm，G0横梁处加高至300cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚45cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，G1中横梁厚1.8m，G2端横梁厚1.0m，G0端横梁厚2.0m。箱梁采用普20、通钢筋结构，G0G2横梁均设有横梁预应力。GL2和GL3联桥宽14.5m。箱梁采用单箱双室斜腹板截面，梁顶宽1420cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m。箱梁纵向采用预应力体系。2.H匝道桥HL1联桥宽14.571.602m。箱梁采用单箱多室斜腹板截面，梁顶宽14207160.2 cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），H0横梁处加宽至9034.5cm，梁高180cm，H0横梁处加高至300cm；箱21、梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚45cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，H1中横梁厚1.8m，H2端横梁厚1.0m，H0端横梁厚2.0m。箱梁采用普通钢筋结构，H0H2横梁均设有横梁预应力。HL2和HL3联桥宽14.5m。箱梁采用单箱双室斜腹板截面，梁顶宽1420cm（两侧各留15cm作为栏杆外包宽度），梁高180cm；箱梁悬臂板长175cm，端部厚18cm，根部厚40cm；箱梁顶、底板厚均为25cm，腹板厚4565cm；在箱梁的支点处均设置了横梁，中支点横梁厚1.5m，边支点横梁厚1.0m。箱梁纵向采用预应力体系。二、编制依据1. XX市22、XXXXX大桥工程引桥及立交施工设计图纸2. XX市XXXXX大桥工程引桥及立交箱梁施工组织设计3.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）4.公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）5.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）6.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)7.公路工程技术标准(JTG B012003)8.公路桥涵设计通用规范(JTG D602004)9.公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D632007)10.预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)11.城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）三、支架23、施工3.1现浇箱梁施工工艺流程3.2现浇箱梁施工准备1.施工前准备施工前，要求每一个工作班组的施工人员熟悉图纸，结合施工现场的实际情况，了解设计意图，认真学习施工技术规范及质量验收标准。现场施工技术人员进行技术交底，要求施工人员严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。每一联墩身施工完毕后，粗放压实范围，用白灰洒出边线。对边线内的地表进行处理，去除表面的软弱土层，在地表挖设纵横排水沟，排除表层的渗水，晾晒后利用机械进行原地面压实。对于承台基坑回填土，进行对称分层填筑，分层夯实，分层厚度为30厘米，待填筑高度高于承台顶时，采用机械进行压实。压实后用轻型触探仪测量地基承载力。2.地基的硬化场地内的地24、基进行压实处理后，根据导线控制点和加密控制点的已知高程，对已压实的地面进行高程的测量，测量的密度为每隔5米一点，横纵向都要进行测量，做好记录，交现场技术负责人。高程测量后，在地基层上浇筑20cm厚的混凝土，混凝土的标号C15。混凝土浇筑前，根据前面测得的地面标高，测量出混凝土顶面的标高，尽量使混凝土顶面标高一致，这样有利于钢管架子的搭设。支架地基的天敌是水,地表水浸泡会导致地基下沉,所以必须排除地基周围的地表水,并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基 。防止雨水浸泡。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉 。图325、-1 箱梁满堂支架地坪砼设置示意图3.测量放样支架立杆采用放线定位，底座和垫板准确的放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。每一联桥墩施工完毕后，根据导线控制点和加密控制点，在墩顶放出箱梁的中心点、纵横轴线以及支座框线；同时把控制点的高程引到墩顶，利用水准仪与钢尺采用多次测量，精度控制在1毫米以内，高程的测量要利用附近的两个以上的控制点进行联测，取其平均值，经过一段时间后，要对该水准点进行复核，避免由于沉降引起错误，从而保证该高程点的准确性。3.3现浇支架构造西引桥W1W6联、西岸立交、东引桥E4E6联、XX大道立交、书院路立交采用碗扣式满堂支架（在跨道路时以门式支架配合），西引桥W7W8联26、东引桥E1E2采用钢管柱支架上设碗扣式支架（W7联上设对口楔）支撑。满堂支架下面地基应扩散到支架布置范围2m以外，需压路机反复碾压至地基承载力大于150Kpa，然后由实验室测定后方可在在地基上浇筑20cm厚C15砼。在支架布置2m以外沿路线方向修30cm深排水沟，排水沟表面喷护2cm砂浆。满堂支架的竖直方向一般布置为：地基砼上设碗口支架底座，扫地杆与地面间距小于20cm；然后架设立杆（底层3m与1.8m交叉配合使用），采用1.2m的步距连接纵横连接杆，并且每3层内设置一道水平剪刀连接杆；立杆顶端用顶座调整至需要的高程；顶座上纵向摆放14*12cm纵木方，纵木方上面以30cm间距摆放10*8c27、m横木方；最顶层铺设1.5cm厚竹胶板。西引桥W1W6联、西岸立交、东引桥E4E6联、书院路立交及XX大道立交满堂支架水平方向布置为：立杆纵桥向在箱梁横梁处及加厚段间距为60cm，在一般断面处间距为90cm；立杆横桥向在底板下间距为60cm，在翼缘板下间距为90cm。纵桥向每5排设置一道剪刀撑，横桥向每4列设置一道剪刀撑。满堂支架跨道路门式支架布置为：在路基纵桥向上以5.4m间距摆放3排720*6mm钢管立柱，横桥向立柱间距为4m，立柱上横桥向摆放3I40a横梁，横梁上以对应连满堂支架立杆横桥向间距摆放I40a纵梁，纵梁上设1.6m高碗扣式支架（含底座与顶托）。顶托上安放14*12cm纵木方，28、纵木方上以30cm间距安放10*8cm横木方。钢管柱支架的布置：3m高粱钢管柱布置位置为4m（横桥）*5m（纵桥）、3.8m高梁为3m（横桥）*5.2m（纵桥），采用120振动锤插打720*6mm钢管至90TON力不下沉为止，然后接长钢管柱（要求接长处与完好处等强度），钢管柱上面横桥向安放3I40a横梁工字钢组合，横梁上以60cm间距安放I40a纵梁工字钢，纵梁工字钢上面纵桥向按30cm间距安放1.6m高（含底座与顶托）碗扣式脚手架，步距为1.2m连接纵横向水平连杆与斜连杆，顶托上放置14*12cm纵木方，纵木方上以20cm间距安放10*8cm横木方，最上面铺设1.5cm厚竹胶板。上述所有碗口29、架管均采用48*3.5mm架管。3.4模板安装支架经过验收后铺设底模，为保证底模的标高，首先用水准仪沿每支架箱梁控制线纵、横方向每4m测量一点，并在焊接的钢筋上标出控制标高的位置，底模控制标高箱梁底板标高竹胶板厚度，测量过程中，对标高不满足要求的木方进行铅垂方向的调整，使其达到设计要求为止，测量结束后，挂线控制施工高度。待上述工作结束后，进行底模的铺设工作，根据施工准备过程中加工底模的编号进行底模铺设，在箱梁的横向边缘处，底模和方木宽出设计宽度20厘米，以便安装侧模。底模用铁钉固定于方木上，底模的拼缝位于方木上。底模拼装要求平顺均匀，模板拼缝采用腻子抹嵌封闭。底模铺设按箱梁中心线对称排列，余量30、留在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。底模铺设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，对箱梁的底模进行复核，复核内容包括：箱梁的中心线、箱梁底横向的变化起止点、箱梁两悬臂边线、箱梁纵向支座位置、箱梁纵向竖曲线的起止点。对以上复核内容中的高程进行测量，严格控制误差，使其满足规范规定。支座垫石处模板拼装：根据设计选用支座。测量确定支座的平面位置和标高，用环氧树脂砂浆灌实地脚螺栓，用水平尺控制安装支座。为便于拆模，根据支座高度用木条制作木框。3.5支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形 。预压材料：用吨袋对支架31、进行预压，吨袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载为梁体自重的120% 。 预压范围：箱梁宽度范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设纵向木方和横木方,拼装组合竹胶合板,用吊车吊放吨袋对支架进行预压 。预压注意事项：本次加载采用吨袋加载，在加载过程中（后）应做好吨袋防雨、防潮等工作，加载一部分后需油布覆盖，避免加载后出现超载。加（卸）载注意观测与调整，避免较大偏载的出现。预压观测：预压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，第一次加载后重量达到梁体自重的50%，持荷稳定后进行第二次加载，加载后重量达到梁体自重的100%，持荷稳定后进行第三次加载，加载后重量达到梁体自重的32、120%。压重的垂直运输由25吨汽车吊完成，加载时吨袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。支架系统进行预压时单幅每个断面横向设置3个沉降观测点，顺桥向每隔5米一组。预压过程中分别测量测点处的预压前高程h1、120%压重高程h2及卸载后的高程h3，沉降观测结果列表记录。为使支架系统的变形能够有时间充分发展，在120%压重时分别稳定24小时、48小时后测量测点高程。支架连续两天每天沉降不大于1mm时才可以停止预压。考虑到墩台对支架系统的影响，支架跨中部位的沉降值应大于墩、台附近的沉降值，为切实反映支架各不同部位的沉降值，将同一个横断面上的3个沉降观测点的观测值作为一组数据，按下列公式对预压数据进行整理：33、 (压重120%时平均总压缩沉降值) （平均非弹性压缩沉降值）h1i为支架初始高程h2i为支架压重120%后高程h3i为支架压重卸载后高程h1为压重120%时平均总压缩沉降值h2为平均非弹性压缩沉降值h3=(h1-h2）为弹性压缩值根据上述数据，通过调整顶托及底托螺旋精确确定底板高程，其调整量=hsi-h3i+h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，当h0时支架上调，h0时支架下调。相同地基条件下，同一支架布置类型，在相同荷载作用下，支架的非弹性变形基本相同，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测得非弹性压缩沉降值h2。弹性压缩值由h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降34、值h1=h2+h3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬高h1。3.6重新调整方木、底模以及铺设侧模支架经过预压达到要求，经现场技术自检验收以及监理的审核后，对底模的中心线进行复核，并对底模顶面标高进行重新测量，在测量过程中对底模的标高进行调整，底模标高以设计标高为准，以保证拆除支架后的结构标高。为保证底模的美观，底模铺设严格按箱梁中心线对称排列，具体操作过程中，可以按已放样的变化线进行铺设。余量留在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。为保护底模，钢筋现场电焊时，焊点下用白铁皮盖住模板，接住焊渣。模板若因故需长时间放置或雨水较多时，采用彩条布等覆盖，防止模板变形。底模铺设时，注意35、箱梁底垫块的铺设，并严格控制垫块的高度及坡度方向，保证箱梁的横坡。侧模按翼缘板弧线方向安装，模板铺设时，应精确定出锚槽及锚块的位置；模板的处理，其内侧使用脱模剂或机油。侧模采用15mm的竹胶板，再背100*80mm方木，后用钢管完成圆弧状，保持翼缘板的线性。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土，检验主要内容包括平面位置、顶面标高、节点联系及纵向稳定性检查。3.7施工预拱度设置 在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高36、值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。3.8跨路门架防护 跨路门架防护区域为门架前后50m范围，具体布置参见图ZJ-40.3.9拆除模板、支架预应力砼箱梁，张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模。每联张拉压浆完成后，方可拆除翼板和外腹板的模板及翼板下方的支架，其它各孔模板支架拆卸同理。支架落架的原则按对称少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。支架直接放松可调顶托，支架卸落时应从跨中向两端进行（预应力梁张拉后有上拱，先落两端），横向37、应同时一起卸落。模板卸落应分次分段进行。 按先卸跨中后边跨，先跨中后墩顶的原则卸落，卸落时必须小量的慢慢的、对称、均匀进行，并检查无误，然后再逐步扩大下落量，切不可一开始就大落量的卸落，以策安全。支架模板在拆卸过程中应慢慢地下落到地面，不可乱丢，防止模板损坏，应清理堆放好以备用。在卸模时应精心操作，不允许用硬撬和猛烈敲打、强扭等方法进行，以免碰损砼表面，影响外观质量。模板、支架拆除后，应维修整理、分类、妥善存放。四、支座施工4.1支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，38、不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。4.2支座安装施工先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。在箱梁砼已经浇灌，砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作。活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。支座安装具体要求如下：1、盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。2、为安装方便，采取解体安39、装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。3、清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。4、安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。5、支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。6、支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。7、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。4.3支座安装检验 1、支座应进行进场检验。2、支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符40、合设计要求。3、支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。垫层材料和强度应符合设计要求。4、支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间间隙必须填捣密室。5、支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。4.4支座安装质量标准支座高程允许偏差5mm支座偏位允许偏差3mm五、钢筋施工5.1普通钢筋施工准则1.钢筋的加工、安装和质量验收等均应严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的有关规定进行。2.大于25mm钢筋应采用机械连接。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计和规范要求，各段之间的连接钢筋应进行绑扎。3.施工需要而41、断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合现行公路桥涵施工技术规范要求。4.筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力筋施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中钢筋间如发生位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度满足规范要求。5.组织安排时应结合施工条件和施工工艺，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。 钢筋骨架（或钢筋骨架片）和钢筋网片的预制及安装应符合现行公路桥涵施工技术规范的有关42、规定。6.下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。7.伸缩缝预埋钢筋应要求伸缩缝供货厂家提供有关图纸，以便对钢筋进行调整。5.2钢筋检验1每批钢筋运到工地，应具有出厂时物质量保证书和出厂合格证。2钢筋到工地入库前，须进行质量检查，复查产品规格、数量，抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长、冷弯等试验，试验不合格或不符合规定的钢筋坚决不能使用。5.3钢筋存放1钢筋存放时，不要直接堆放在地面上，必须垫方木离地面约10cm左右，防生浮锈、粘泥土、油污等。2钢筋露天存放时，必须选择干燥不汲水地面，有防雨设施，严禁施工人员踏踩钢筋，作业场设有通道。5.4钢筋加工1钢筋在加工弯制前应调43、直，除锈除污。钢筋达到平直，无局部折曲。2加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。3当利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直拉伸率为级钢筋不得超过2%，、级钢筋不得超过1%。4弯制加工完毕的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。5钢筋截切及成型误差：（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm（2）弯起钢筋的弯折20mm；（3）箍筋内净尺寸5mm；5.5钢筋的接头热轧钢筋的接头，可采用电焊焊接应符合下列要求：1双面帮条焊，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，搭接与焊缝必须符合规范要求。2钢筋接头，在受拉区不得超过受力钢筋总截面面积的50%，在受压区不受限制。5.6钢筋安装1为保持钢筋44、与模板之间规定的保护层，使用橡胶垫块支垫钢筋。垫块辅设间距标准，梁底与桥面底板每平方米4个，腹板每平方米2个。2钢筋与预应力管道相矛盾时，可适当调节钢筋位置，不得改变预应力管道位置。如特殊情况，需不得不改变预应力管道位置时，需与设计人员商量，否则不得随意移运预应力管道位置。3箱梁钢筋施工时，为加快安装速度，保证网格的间距，如底板等部分钢筋可在地面上焊成网片或骨架，然后吊装到模板内进行安装。4钢筋安装顺序箱梁底模板和一边的外侧模板框架安装好后，便进行钢筋安装，其顺序如下：（1）模板就位后，用吊车吊装已制作好的钢筋；（2）绑扎底板钢筋；（3）遇有底板预应力的，穿底板预应力束管道，并绑扎管道定位钢筋45、网片；（4）绑扎腹板钢筋骨架，然后绑扎腹板下倒角的斜角钢筋和肋下最底层几根纵向筋，安装上锚头垫板及螺旋筋，然后预应力管道；（5）腹板钢筋骨架内安装曲线管道，固定网片；（6）安装顶板和翼板下层钢筋网片；（7）安装顶板管道定位网片，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿预应力管道；（8）安装顶板上层钢筋网片，用钢筋支垫焊在上下网片间，以保持上下层网片间的距离。5钢筋安装的允许误差如下：（1）受力钢筋间距10mm；（2）箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10mm；（3）钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高、或直径5mm；（4）钢筋保护层厚度5mm。6附于梁体的各种预埋件，预留孔应与模板同安装，不得遗漏，位置精确。7钢筋安装注46、意事项：（1）锚头板与螺旋筋中轴垂直，并预先焊好。（2）在底板、肋板钢筋安装完毕，进行肋模和底安装时应在箱梁内铺上工作平台，不许踩踏底钢筋。（3）管道固定网片为防止变形，间距不大于1米设置，跨径较大的管道或管道较多处，需适当加固网片，钢筋安装完毕后，应对管道进行一次全面检查和调整。六、箱梁砼施工程序箱梁现浇支架搭设就位后，必须对其进行检查，保证支架按施工图纸准确搭设，合格后方可进行下步施工。施工前要对支架进行加载预压、承重实验，以检验其承载力和消除支架的非弹性变形以及取得各级荷载作用下的弹性变形量。在荷载试验中，必须用高精度水准仪测量支架的竖向变形；根据实测推算各段施工阶段的竖向变形，为现浇箱47、梁施工设预抬值提供可靠的数据。6.1测量控制现浇箱梁浇注，必须通过高精度控制点对其进行施工放样，确保箱梁坐标及高程的精准。现浇箱梁附近需设置两个以上的控制点，以便相互校核。6.2钢筋绑扎及预应力束管道定位钢筋在专门的钢筋制作场内制作，制作好以后运输到墩下，再由吊车吊上桥面。纵向连接钢筋采用单面焊接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，采用焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证。预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束、编号，然后运至施工处进行安装。预应力管道安装前必须按照设计位置进行放样采点，用井字型筋定位，误差控制在规范要求48、范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。施工中禁止将焊机的搭接线设在预应力筋上，浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理。在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，谨防施工时，因操作人员踩压后产生钢筋下陷，预应力管道位移等现象。钢筋施工与预应力束管道定位时应注意以下几点：（1）底板上、下层的定位钢筋下端必需与最下层钢筋焊接连牢；（2）钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋；（3）若必须切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好；（4）纵向预应力管道多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严49、，不得漏浆；（5）横向预应力管道采用扁平波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。6.3模板安装底模、外侧模、翼缘模安装后绑扎底板腹板钢筋及安装底板预应力管道；待底板腹板钢筋做好后安装内侧模、顶板模、端模，随后绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道。6.4砼的浇筑针对此桥现浇箱梁采用C50高标号砼，每段砼浇筑方量较大且设计上要求砼一次成型的特点，我们在混凝土浇筑时更要注意把握砼混合料的搅拌、浇注、振捣3个环节，使浇出的箱梁砼外美内实。1混凝土搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀，根据施工时天气情况，确定50、砼的坍落度的大小，但至少应控制在1520cm之内。本桥采用商品砼，对砼质量认真检查，不符合规定的严格不收。2在砼浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑，每层厚30-50cm。在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土，超过砼重塑时间时必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在混凝土强度达到2.5MPa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能继续浇注，否则不仅容易破坏混凝土的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障造成施工停顿。3混凝土振捣是一个重要环节，应由熟练的技工来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离51、析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。在具体操作过程中，使用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的距离为510cm，距模板的距离应保持在510cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。4现浇箱梁砼要求沿路线中心线对称，先浇筑箱梁两边底板，适当浇筑部分边腹板使混凝土能向中底板流动且保证底板倒角位置密室，依次向中间靠拢，在中底板位置结合；然后又转向两边腹板向中腹板浇筑；最后转向两边翼缘板向中顶板浇筑，使混凝土在中顶板位置浇筑完成。5砼浇筑检查要点（1）检查钢筋、预应力管道等位52、置；（2）浇筑后交浇时检查已浇砼表面凿毛润湿情况；（3）浇筑时随时检查支架的固定情况；（4）检查压浆管是否畅通牢固；（5）检查监视模板与支架变形情况，发现问题及时处理；（6）检查砼浇筑对称进度，不对称厚度严格控制在50cm以内；（7）严格执行砼养护措施。6.5砼施工要点1现浇箱梁砼采用两边向中间对称浇筑，浇筑高度在30-50cm为宜，严禁出现浇筑高差过大情况发生。2混凝土浇筑时要按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，保证混凝土均匀入模，每层混凝土厚度控制在30-50cm以内为宜。3捣固工具：底板要有平板式振动器，腹板用振动棒，端头钢筋密集的地方用片式插入振动器，在腹板较高的地方，须在内腹板开窗捣固。53、4底板混凝土的施工底板中钢筋布置相对较少，混凝土可以通过泵送软管直接卸到底板上，混凝土浇筑时采用振动力较大的插入式振捣器，并配合平板式振动器，这样混凝土易于振实。特别是与底板相连的八字角以及腹板部分的砼，要特别加强捣固，在底板混凝土浇筑完后上面的加以盖板，以防止振捣八字角以上部分时八字角下部翻浆。5腹板、顶板混凝土的施工腹板混凝土的入模及分层捣固：箱梁的高度有1.8、3、3.8米，腹板内预应力管道及钢筋密布，混凝土的入模成为施工中一个很重要的技术问题，应采用在腹板内模开窗的办法，来解决这个问题。混凝土从专用工作平台上，用铁铲通过天窗铲入腹板，到混凝土较高时，封闭天窗，直接从顶板向腹板里浇筑混凝54、土。注意封闭天窗时要求做到内模面齐平，否则影响拆模和美观，同时混凝土入模时要求以每层30厘米的厚度水平而又均匀地撒入腹板模板中，便于混凝土振捣，保证每层混凝土面水平。6顶板混凝土的入模及捣固混凝土入模时，首先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板向中央推进，但顶板中由于管道密布，上下重叠，浇筑混凝土时应防止混凝土的搁空现象，用竹片或木条将混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振动器。所谓搁空现象，就是混凝土表面似以密实，其实并未振实，凿开后管道下方依然是空的。混凝土的捣固可分块进行，亦可同时启用好几台振捣器，待混凝土表面翻浆流平即属振实；最后，用平板振捣器在整个箱梁顶板上振捣平，停留一段时间，收水后55、再抹平即可。注意在整个施工过程中，应随时保护预应力管道不被碰瘪，钢筋不被碰弯；在混凝土终凝前，严禁操作人员在混凝土面上走动，否则不但会引起预应力管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。6.6浇筑前的检查和准备工作在浇筑前，首先要做好一切准备工作：如果混凝土原材料、 拌合、运输、捣固以及供电设备，以防设备发生故障，要求设备均有备用品，不得使混凝土浇筑工作中断时间超过2小时。其次，要做梁内的检查工作：如模板、钢筋、预应力管道的尺寸以及位置的准确和牢固程度；预埋件、预留孔洞的设置情况，模板内有无杂物，模板涂脱模剂等情况。在混凝土浇筑前必须严格检查，确保无误。另外，为提高混凝土浇筑的质量56、，实行管理分工，岗位负责。试验员负责混凝土质量的把关；混凝土浇筑工班一人全面指挥，一人负责底板及腹板，一负责顶板，顶板、底板和腹板专人振捣；钢筋班专人值班负责钢筋和预应力管道的设置；木工班分别检查箱梁模板变形及漏浆情况，负责支模、校正。6.7混凝土的运输与输送本桥混凝土采用商品混凝土，要求对混凝土运输进行合理的安排，派专人负责与拌合站联系，运输车辆的数量一定要保证充分，对沿线的交通状况实施监控，拌合站到工地之间选择至少两条以上的运输路线，防止堵车对混凝土施工带来影响。现浇箱梁混凝土浇筑采用泵车泵送混泥土，当混凝土方量过大时考虑2台或两台以上的泵车浇筑混凝土。6.8混凝土振捣的操作要求1采用插入57、式振捣器振捣时，要垂直、等距离地插入前一层中510厘米，根据振捣器的有效半径，插入距离不得超过60厘米。振捣的时间控制，不仅要看到混凝土体积有了减少，而且要一直振捣至混凝土表面出现灰浆和光泽，使砼达到均匀为止。2抽出振捣器时，要缓慢拨出，不得在混凝土中留有孔隙。3振捣混凝土的厚度，以30厘米为宜，不得超过50厘米。4在梁段顶板、腹板及底板钢筋和管道布置复杂而又密集的地方，插入式振捣器难以正常插入，可用片式振动器，在顶板振捣的最后，要使用平板式振捣器。5振捣器要避免碰到钢筋，以免钢筋周围积水影响粘着力；避免碰到管道，以免铁皮管、波纹管破裂漏入水泥浆。6振捣器靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板始58、终保持一定距离，一般为5-10厘米。7振捣器要有备用台数，遇到故障能及时修理或更换。6.9混凝土的养生在混凝土浇筑完成后，为防止阳光直射、雨淋、低温影响，应立即做好防护工作。砼养生在浇筑后10-12小时以内进行，养生时间为7天以上，养生期间需用麻袋覆盖，保持混凝土表面湿润，指派专人定时浇水。6.10梁段砼接头缝的外理梁段在施工过程中3、3.8米高梁分两层浇筑留有水平施工缝，其余各箱梁均一次浇筑完成，有后浇段的箱梁留有坚直施工缝。1水平接头缝的处理（1）梁段底板混凝土浇筑到水平接头高度时，要使整个接头面平整，捣固时注意不要引起离析和水泥浮浆多。（2）接缝处砼表面应没有松动的骨料颗料存在，在硬化开59、始后，必须尽早地用钢刷打毛使之保持湿润状态，在第一次浇筑混凝土强度达到50%时，方可进行第二次浇筑。（3）在重新浇筑新混凝土前要重新加固模板。（4）在浇筑新混凝土前，用射水法将混凝土表面杂物清除干净，同时须清除模板澡沾上的水泥灰浆。（5）浇筑新混凝土之前，使旧混凝土表面充分吸水，同时又须清除多余水分，达到稍干的程度，先浇筑23厘米厚砂浆，可与所用混凝土标号相同强度，防止接头蜂窝出现，浇筑新混凝土时振捣器要充分振捣好。2垂直接缝的处理梁段的接头缝即为垂直接头缝，接头处端模在混凝土硬化后立即拆除，并将端面凿毛，必须十分注意不得碰坏钢筋，管道及锚固部件，夏季拆除端模时间，一般在砼浇筑完后1015小时60、，其它注意事项与水平接头缝相同。七、预应力施工7.1预应力施工一般准则1.预应力钢材及预应力锚具进场后，应严格按现行规范要求检验、试验、验收和保管。2.所有预应力钢材不得焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。3.钢绞线应用圆盘切割机切割，不得用电、气切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免影响强度和发生脆性破坏。4.纵向预应力钢束采用两端张拉时，应保持两端同步进行。5.所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，通过试验测定Ep值，校正计算伸长量，要求实测引伸量与计算引伸量两者误差在6%以内。测定伸长量要扣除非弹性变形引起的全部伸长量。预应力筋断丝或滑移限制如下：每束钢绞线断丝或滑丝不61、得超过一丝；每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%；不允许整根钢绞线拉断。6.预应力张拉伸长量以初应力（0.2con）时起算。7.预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，并尽快压浆。钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按现行施工规范办理。8.为确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：（1）管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用；（2）接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封；（3）孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m、弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定62、位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道；(4）主梁预应力束顶、底板竖弯曲线段、腹板曲线段必须设置12防崩钢筋，间距15cm，并且与顶、底板钢筋可靠绑扎；(5）管道与喇叭口连接处管道应垂直于锚垫板；(6）压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，浆内可掺适量减水剂和微膨胀剂，但不得掺入氯盐；(7） 预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构可靠连接，施工时要特别注意。9.箱梁预应力钢绞线的张拉顺序为横向、纵向；在同一孔跨内当预应力有长短之分时，应先张拉长束，后张拉短束；左右对称张拉。10.横63、向预应力钢束宜采用整体张拉工艺，张拉后的钢束应作出明显标记，不允许漏拉，张拉应有完整准确的张拉记录（包括钢束编号、引伸量和吨位等）。位于施工节段端部的横向预应力应与下一节段的横向预应力同时张拉。7.2原材料的检验1预应力钢绞线每批必须有厂方的质量保证书、抽检合格证和自检报告，其内容包括：拉力试验（包含破断荷载、屈服荷载、伸长率、弹性模量）；松弛试验；外观检验。（1）外形尺寸检查同厂家、同等级、同截面，每60T为一批，取样两组，用通环规和尺环规检查外形。表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者要清出场地。（2）机械性能检查外形检查合格后，用一组做拉伸试验（测屈服强度、极64、限强度、伸长率）；一组做冷弯试验。2锚具预应力钢绞线锚具包括锚环、夹片、垫板和喇叭管的连体铸件。检验要求有厂家的质量保证书的和质检合格证。夹片的硬度要求为6064HRc（应逐片检查，每片在端部测3个点，有1个点不合格者不得使用，硬度差大于3者也不得使用）。锚环的硬度要求为2838HRc 。测点在孔周围处等距取3点，同一锚环各测点硬度差大于3者为不合格，外形尺寸厚度差为5mm，直径差为2mm，连体铸件应逐个检查，除外形尺寸满足要求外，还必须清除喇叭口留下的砂迹和毛剌，孔壁不得有砂眼，垫板表面必须光洁。3金属波纹管金属波纹管在现场应做集中荷载、均布荷载、轴向拉力和弯曲抗渗试验，每一种管径均须做一组65、。7.3预应力材料进场后管理预应力钢绞线：按规范或监理工程师要求对每批钢绞线进行抽样检验，检验合格并经监理工程师认可后，方能使用，同时对实测的弹性模量和截面积对计算延伸量作修正。钢绞线运抵工地后妥善保管，必须采取防雨、防潮措施，防止生锈。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，且应使钢绞线的切面为一平面，以免在张拉时断丝。并用铅丝将端头捆紧，以防端头钢绞线打散。锚具和锚板直接存放在工地料库内，集中管理。7.4预应力张拉工艺1张拉前的准备工作（1）张拉技术准备工作1）选配的人员，必须进行岗前培训、定岗、并进行考核；2）对锚具及预应力筋进行严格的抽检；3）张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试签证；4）有66、关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全；5）检查安全设施是否到位。（2）张拉前施工现场准备工作1）砼浇筑完成待砼初凝后，采用空压机或高压清水清孔；2)拆除端模后，除支锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼杂质；3)检查锚下砼是否浇筑密实，否则应采用高标号的环氧树脂砂浆进行补强；4)纵向预应力筋穿束：由于横向预应力筋在扎钢筋时已将其放入预应力管道内，故只有纵向束在砼浇筑完成后才穿束，同时大吨位群锚每束预应力筋较多，相应管道较窄，管道长且呈三维线状，因而穿束有时较困难。根据以前的施工经验，箱梁较短时可采用人工穿束，箱梁较长时可采用卷扬机穿束。穿束时将整束钢绞线端部焊接在一根牵引钢绞线上，焊后应呈圆端头，67、焊点应尽量缩短，以便在曲线管道内顺利通过；5)装上工作锚具及经硬度测试合格的夹片，装上千斤顶；6)检查千斤顶与油表是否配套，复核试验室提供的张拉数据是否正确。2张拉工作每一联箱梁浇筑完成后，当砼强度大于90%设计强度且龄期达5天后，方可进行张拉工作。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班。同时每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字，以确保张拉的质量。(1)张拉顺序为了充分地发挥预应力的作用，必须严格按照设计图纸中关于预应力张拉的施工要求来进行。先再横向、最后纵向。(2)纵向预应力钢束张拉纵向预应力钢束共设置了顶板纵向通长束、腹板通长束、68、底板通长束。 纵向预应力束在横向断面上应对称张拉。张拉程序为：0初张力（20%）量测延伸量0张拉至设计吨位P持荷2分钟量测延伸量1顶楔加油量测延伸量2。实测钢束延伸量应与修正后的计算延伸量偏差应满足规范要求。否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆。钢束多余长度待一天后，用砂轮切割机割掉，切割时留下3厘米。纵向预应力张拉应注意以上几点：张拉时要保持平稳、分级施加预应力，并按级记录油表数值和伸长量，张拉最后一级时持荷2分钟，计算总伸长量。各种管道在张拉之前应测定管道的摩阻力，绘出PS曲线以校核控制张拉力和确定初始张拉力。混凝土抗压强度大69、于90%设计强度及5天龄期时方能张拉。要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再张拉。在张拉开始前用小吨位千斤顶在两端分别进行松动张拉，使钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由，确保大吨位群锚各钢束钢绞线受力均匀。预张拉应力一般约为每根钢绞线控制张拉力的20%40%。当张拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，若能满足设计要求可采用单根或整束超张拉（不应超过规范允许值），否则须退出全部夹片全部重新张拉，若钢绞线刻痕较大时，应将此钢束全部更换。张拉后发现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后再进行张拉。张拉回缩量大于设计规定值时，亦应重新张拉。当实际延伸量与理论计算延伸值相差超70、过规范要求时，应查找原因，并按以上步骤检查：a、校验张拉设备；b、测定预应力钢绞线的弹性模量、c、松张后再行张拉；d、预应力筋加润滑剂以减少摩阻损失；管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清洗干净。(3)横向预应力钢束张拉横向预应力钢束沿桥轴线50cm左右间距布置，横梁处设有横向预应力。在施工时应注意：1）严格控制管道安装质量，保证设计要求的空间曲线，避免钢筋挤压管道，接口应严密，不得漏浆。2）锚垫板定位要准确、牢固、严禁垫板与管道间出现折角。3）夹片露出锚头的长度不得大于限位器的限位量。4）当测出的实际伸长量比设计值小且超过规定限值时，可以采取复拉法进行二次张拉。5）浇筑砼时，砼不允许直接落在71、扁管上，振捣时严禁振捣器碰撞管道。3张拉施工中的安全操作（1）油表安装必须拧紧丝扣，油泵和千斤顶之间采用高压耐油橡胶管连通，其各部接头，均必须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分种以上均不得漏油，若有损坏应及时修理更换。（2）无论何时，电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。（3）在张拉过程中，油泵司机应按统一指挥送油或回油，工作完毕后，应松开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。（4）在张拉过程中，特别是高吨位下、千斤顶后方不准站人，油管不得踩踏攀扶。（5）张拉时，如发现千斤顶行程加大而油表上的油压读数不见升高时，应紧稳停拉回油，待查明原因正确处理后再继续张拉。（6）如72、设备运转声响反常，应立即停拉检查修理。（7）张拉操作时不准与外人交谈。（8）其它有关设备及电器部分的安全操作技术要求均按其使用管理制度办。（9）箱梁的预应力施工，属高空作业，对人员、设备、施工中的安全应按有关规定设置安全措施。（10）附属设施，全力保证安全和张拉质量，提高工作效率。7.5封锚及压浆箱梁纵向、横向预应力管道采用金属（塑料）波纹管，管道灌浆方式采用普通（真空）灌注法，必须保证灌浆饱满密实。压浆其施工方法如下：1准备工作为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，立即进行孔道压浆。2水泥浆的技术要求水泥浆用M40水泥浆。水泥中不得掺入各种氯盐73、（氯化纳、氯化钙等）。水泥品种用硅酸盐水泥或普通水泥。稠度（流动性）：在稠 度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过16秒。泌水性：在量筒内注入500cm3的水泥浆，静置3小时后泌水量不大于2%。拌制的水泥浆必须通过2.52.5mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。3压灌工艺要求 灌浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。水泥浆由一端压入，真空压浆时另一端用真空吸浆机排出孔道内空气，使浆体密实。压浆过程应连续进行不得有间断。压浆74、管最长不得超过40m，长度30m以上时，需提高压力12kg/cm2。 出浆孔流出浓浆后才能关闭连接管和压浆咀，卸拨连接管时，不应有水泥浆反溢现象。正常压浆为每施工一联箱梁，压灌一次。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则应安装水管冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。夏季进行压浆工作采取降温措施，使水泥温度不超过30；在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5时进行压浆。压浆、封锚时还应注意以下几点：（1）对曲线孔道及竖向孔道应由最底点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。（2）压浆时以孔道另一端排出相同稠度的水泥浆为结束。（3）用手提75、式切割机切除过长的钢绞线。（4）封锚砼采用与箱梁相同标号的砼进行封锚。4真空压浆介绍（如选用）（1）真空压浆原理箱梁纵向及横向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，真空压浆基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。（2）真空压浆优点在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密76、实性和强度得到保证。真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。（3）真空压浆配合比水泥浆标号为M40。压浆时，每个工作班应留取不少于3组的777cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。（4）真空辅助压浆施工工艺张拉工序完成；1）切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量25mm；2）清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；3）用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；4）清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在77、密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。5）装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用“G3/4” 闷头加密封带旋紧。6）在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。7）确定抽吸真空端及压浆端。8）在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。9）将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。正式开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度78、要求达到-0.1MPa以上的负压值。启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水份、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。清洗连79、接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时能容易分辨水泥浆从抽空端流出。确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理，以方便下一次压浆之用。安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24小时内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持在关闭状态时（扳手与阀体成90时）用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。（切勿用劲将已注满水泥浆的球阀扳手开启，否则将会弄断扳手与不锈钢球连接的铜轴）。(5)封锚压浆完毕适时进行封锚工作。封锚砼表面颜色应与80、主梁砼一致，其标号按规范要求不宜低于结构砼标号的80%且不低于30号，本工程封锚砼按与结构等强进行配制，标号为C50。八、临时用电 临时用电技术措施包括两个方向的内容：一是临时用电在技术上所采取的措施保证安全；二是为了保证临时用电和供电的安全可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：8.1临时用电技术措施1保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接81、地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。2保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统82、包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工83、现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3设置漏电保护器(1)施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的84、负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。(4)漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5)总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。(6)总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和85、线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。(7)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。4安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器(1)人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场86、所的照明，电源电压应不大于36V。(2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。5电气设备的设置应符合下列要求(1)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相五线制供电。(2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(3)总配电箱应设置在靠近电源区87、域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。(4)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。(6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定88、式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。(7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6电气设备的安装 (1)配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接89、。(2)配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。(3)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接，进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。(4)配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧90、混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。(5)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。(6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。(7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(8)配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进91、出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。(9)配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。7外电线路及电气设备防护(1)在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。(2)在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作92、距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。(3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。(4)起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为93、2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；(5)施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。(6)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应94、有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。(7)防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。(8)对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。(9)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或95、做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。(10)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。8电工及用电人员必须符合以下要求：(1)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(2)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(3)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：1)用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；2)管和维护96、所用设备，发现问题及时报告解决；3)时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；4)动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。9电气设备的使用与维护(1)配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。(2)配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。(3)配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。(4)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。(5)配电箱、开关箱97、必须按照下列顺序操作1)电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；2)停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱，但出现电气故障的紧急情况可除外。(6)施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。(7)配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。(8)配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。(9)配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（10)配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。10施工现场的配电线路(1)98、架空线必须采用绝缘导线。(2)架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。(3)架空线导线截面得选择应符合下列要求1)线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。2)路末端电压偏移不大于5。三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16 mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。(4)架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河99、流、电力线路档距内，架空线不得有接头(5)架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE(6)架空线路的档距不得大于35m。(7)架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。(8)架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度100、应按表3选用。表7-1 表7-2 表7-3 (9)架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表7-4 (10)架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。(11)电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。(12)直线杆和15以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。(13)架空线路绝缘子应按下列原则选择1)直线杆采用针式绝缘子；2)耐张杆101、采用碟式绝缘子。(14)电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。(15)因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。(16)接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表7-5 表7-6 (17)架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷102、允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。(18)架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。11施工现场的电缆线路(1)电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。(2)电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。103、埋地电缆路径应设方位标志。(3)电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。(4)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。(5)埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。(6)埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。(7)埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线104、盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(8)架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。(9)在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。(10)电缆线路必须有短路保护和过载保护。12室内导线的敷设及照明装置 (1)室内配线必须采用绝缘导线或电缆(2)室内配线应根据配线类型采用105、瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。(3)室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。(4)架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。(5)室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。(6)钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，106、导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。(7)室内配线必须有短路保护和过载保护。8.2临时用电安全组织措施1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，107、及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无108、证上岗。九、质量保证体系与措施9.1质量保证体系本项目严格按照ISO/9001:2000质量体系运行，已建立完善的质量保证体系。9.2质量检查组织机构为确保本工程达到质量目标，我部将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。9.3质量检查程序分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质检处填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。9.4质量保证措施的落实1建立质量保证体系(1)思想保109、证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确“质量是企业的生命”的观点。(2)组织保证：经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名副总工程师专门负责质检工作。(3)技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。(4)创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。(5)工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法，主动接受监理工程师110、的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。(6)经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。2质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、工程部门直至生产班组，执行三级质量责任制。(1)建立以质量为中心的经济承包责任制。(2)明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。(3)职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。3工序管理(1)工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查111、标准和控制办法，认真实施。(2)工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织QC攻关小组对技术难关实行QC攻关：以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制定和工程质量奖惩制度办法，执行过硬。9.5质量保证控制具体措施1原材料质量控制措施（1）原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。（2）原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有112、关规定清除出场。（3）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。（4）原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。2砼工程质量保证措施（1）定期对商品砼拌合场进行考察，混凝土接收前必须做试验。砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子113、含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用合格用砂。坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，发现不合格的砼拌合物立即废弃。混凝土初始对入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度取样检验，即搅拌站首盘混凝土，在浇筑点每50m混凝土取样检验1次，每班或每一单元结构物取样2次。含气量和坍落度的检验结果在规范规定的限度之内时方可使用。施工中，按城市桥梁混凝土工程施工技术指南中相关规定进行检验，耐久性能检验要求按城市桥梁施工质量验收补充标准进行检验。（2）在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度114、试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护。其它结构混凝土抗压标准条件养护试件的试验龄期为28d，每跨梁制作混凝土强度试件10组，其中5组随梁养护作为早期张拉、拆模、终张拉试件，4组28d标养作为强度评定试件。每孔梁制作混凝土弹性模量试件3组，其中2组随梁养护作为张拉试件，1组28d标养作为弹性模量评定试件。砼拌合按照试验室提供施工配合比进行，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌和站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水胶比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm，所有的砼施工严格按照技术规范要求115、做好各种试验，并做好砼养生工作。（3）混凝土养护质量控制在养护过程中，梁体覆盖要及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂。1）混凝土内部温度和表面温度的监控，对保证混凝土的质量，防止因混凝土内部温度过高，造成与环境温度之差过大，从而引起混凝土开裂至关重要。通过对混凝土的内部温度和表面温度可为采取措施降低温差提供技术依据，进而控制施工进度和施工质量。2）设置测温孔测量混凝土内部的温度，事先做好测温规划和设计，并绘制测温孔平、立面布置图，且将全部测温孔按顺序编号。3）测温方法：混凝土内部温度采用温度感应器测定，混凝土浇筑前将温度感应器一端固定在钢116、筋骨架上，另一端连接在多点全自动报警测温仪上，通过多点全自动报警测温仪随时观测记录混凝土内部温度值。测量混凝土表面温度采用点温计。 4）混凝土内部温度和表面温度测量次数：混凝土浇筑完后1h测第一次，以后前4天每昼夜进行4次，以后每昼夜进行2次。5）每天对测量的数据进行整理分析，当发现混凝土内部温度和表面温度之差大于15时，立即分析原因，并采取相应的措施使其温差低于15。3模板质量（1）现浇箱梁模板在专业厂家加工，满足工厂化施工要求，模板要高精度制造、高标准验收，采用厂制竹胶板，突出整体性，减少接缝。（2）模板接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。模板安装时调节方木，使模板接缝位于方木中心。 117、（3）加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。4预应力施工质量控制措施（1）预应力筋张拉应在梁体混凝土强度达到设计规定值90%后，且龄期达到5天以上时进行张拉。（2）千斤顶和压力表配套校验、使用，用于测力的千斤顶其精度不低于1.0级。（3）用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。（4）张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，两端用四台千斤顶同步进行，采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。（5）预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。（6）按设计要求进行初张拉、终张拉的预应力束张拉。（7）定期118、进行孔道摩阻测试，张拉油表每周校验一次，千斤顶每月校验一次。张拉时必须有专职检查人员跟踪记录，如实记录预应力筋的滑、断丝现象。5真空压浆的质量控制措施（如选用）（1）钢绞线束终张拉完毕，在2天之内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。（2）压浆前管道真空度稳定在0.060.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，闭浆。（3）水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作119、用的外加剂。水泥浆要饱满密实，体积收缩率2%。（4）拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。6支架现浇箱梁质量保证措施（1）支架搭设前进行地质条件的检测和检算，并按施工规范规定进行基底处理，以满足支架地基设计承载力要求。（2）混凝土灌筑前对支架进行等载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，测出支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。等载预压即预压重量为箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和。预压、卸载时分阶段进行沉降值观测，根据支架弹性变形数值，调整梁底标高。（3）钢筋必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用；外模采用竹胶模板，安装时确保表面平整无错缝，模板接缝处设特120、制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆；内模在现场组装调整好后调整到位；端头模在现场加工，确保预应力锚垫板的位置准确。8严格控制连续梁收缩徐变（1）严格按耐久性混凝土标准施工，在保证泵送的前提下，选用较大粒径和弹性模量高的骨料，以便对混凝土收缩产生更好的嵌制作用。（2）改进混凝土搅拌和振捣工艺，合理设置振捣位置、间距和振捣时间，保证混凝土密实度，防止混凝土离析。（3）加强潮湿保温养护，严格控制拆模时间，采用混凝土强度和弹性模量双指标控制。 （4）严格控制张拉力与张拉时间，保证梁体张拉时间的一致性，减少梁体徐变差异。梁体张拉在混凝土和弹性模量双指标达标后相同的时段内进行，禁止随意推迟张拉时间，造121、成梁体徐变不一的现象。（5）利用计算机线形控制软件模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加，并反向加入施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。9.6冬夏季施工质量保证措施1冬季施工（1）冬季施工组织管理措施 1）项目部成立冬季施工领导小组，加强对冬季施工的管理工作，从施工生产、技术、质量、安全管理和组织协调上加强管理，使冬季施工的各项工序有效、顺利地进行。 2）做好防寒工作，从施工人员方面保证冬季施工。确保施工人员的身体健康。 3）冬季来临前加强材料（特别是地材）的储备，从材料上保证冬季施工的顺利进行。（2）冬季混凝土施工 1）当地昼夜平均气温连续5天低于5或最低气温低于3时122、，应确定混凝土进入冬期施工。 2）冬期施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，抗压强度未达到设计强度的30%时；或采用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土抗压强度未达到设计强度的40%时。 3）冬期混凝土的配制和拌合应符合冬期混凝土配制要求。 4）冬期混凝土的运输容器应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。 5）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪，当气温低于10时，应将直径25mm的钢筋和金属预埋件加热至0以上；当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温；加热养护时，混凝土面温度不得低于2；混凝土123、拌合物入模温度不宜低于10；混凝土分层浇筑的厚度不得小于20cm。 6）冬期混凝土施工应根据结构特点和环境状况，通过热工计算确定养护方法。 7）混凝土拆模时间应符合规范要求；拆模时混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在1015时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施；采用外部热源加热养护的混凝土，当环境气温在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。 （3）冬季施工安全措施 1）项目经理部制定冬季施工具体安全作业措施，印发各分部及施工工点，并对主要施工人员进行安全培训。 2）做好冬季施工的防火工作。 3）及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。 4）施工机械使用前空转124、15分钟左右，待整机升温后再投入正常的使用；对一线职工施工时配带好安全防护用品。 5）项目部制定应急预案及抢险措施，以确保施工安全和施工的顺利进行。雨季施工技术措施2雨季施工（1）在桥梁大体积砼施工时应做好雨季施工安排，尽量避免在雨天施工。（2）项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间，由雨季施工领导小组对雨季施工做出具体布署，针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排，做好防洪准备。（3）雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向雨季施工领导小组提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。（4）雨季期间，由工程技术部根据施工需要制定雨具采购计划，由综合办负125、责采购，准备充分的防雨物品和 防洪器材。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等，另应配置适当的抽水机、草袋、铁锹等机具以排除积水。（5）雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆放场地的四周修建排水沟，以保持排水通畅；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。（6）遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，待雨过后立即组织施工；小雨天气可以安排适当的施工作业。（7）雨季期间。适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪工作，确保施工顺利进行。3高温期混凝土施工（1）当昼夜平均126、气温高于30时，应确定混凝土进入高温期施工。（2）高温期混凝土拌合时，应掺加减水剂或磨细粉煤灰。施工期间应对原材料和拌合设备采取防护措施，并根据检测混凝土坍落度的情况，在保证配合比不变的情况下，调整水的掺量。（3）尽量缩短运输时间，宜采用混凝土搅拌运输车；混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间进行；浇筑场地宜采取遮阳、降温措施。（4）混凝土浇筑完成后，表面宜立即覆盖塑料膜，终凝后覆盖土工布等材料，并应洒水保持湿润。（5）高温期施工混凝土，应按规范制作试块。 4防洪技术组织措施为安全度过洪水季节及汛期，尽可能避免或减少洪水、汛期对工程及人员和设备的伤害或损失，确保工程顺利进行127、，结合现场的实际情况，确定以下的防洪度汛施工措施：（1）建立防洪度汛组织机构成立以项目经理为组长的防洪度汛领导小组。组员由总工程师、安全科、综合办、工程技术部负责人及其他人员组成防洪度汛领导小组，主要负责防洪度汛中的领导、指挥、组织和协调及洪水、汛期预报等工作。并制定有关的实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。成立若干个防洪度汛抢险突击队，组长由施工队的主管担任，挑选身强力壮，思想素质好的骨干为突击队员，以确保防洪度汛组织抢险时召之即来，来者能战，战则能赢。（2）洪水、汛期到来前的准备工作主动与当地气象局及有关单位联系，委派专人收听和记录气象预报，并把有关信息汇报领导小组及通告全体职工。按当128、地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。聘请有防洪度汛经验和有关指数的人员进行专题教育，传授防洪度汛知识，提高整体防洪度汛抢险能力，增强防洪度汛意识，做到有备而战。汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。日常施工时，把有关物质和设备按管理办法规定和在指定的地方堆放，加强安全检查，及时更换或修护。同时配备好救生、消防和堵漏等器材。（3）防洪度汛的实施措施 1）加强气象预报监听，随时通告有关信息。 2）确保防洪度汛领导小组及突击队员在工地人数达到90%以上。 3）当获悉两天之内可能有暴雨或汛期时，129、防洪度汛领导小组立即展开工作，统一部署，全体人员进入战备状态。 4）积极与当地防洪度汛领导机构联系，服从统一领导和调度，努力配合工作。顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将自觉投入抢险。 5）有关人员配备通讯设备，加强联系，互通情况。（4）洪水及汛期袭击后的工作洪水及汛期过后，及时组织人员清理现场，修复有关损坏的设备和设施，以最快的速度恢复生产。同时，应对受污染的物质进行处理（如饮用水灭菌等），避免其它灾害。十、安全生产保证体系图9-1 安全生产保证体系框架图为了安全、优质、快速地完成箱梁现浇施工任务，我部成立了安全领导小组，全面地对大桥的进行安全过程控制与监控130、工作。分别由项目经理任组长，项目总工、副总工、副经理及负责人任副组长，由项目部技术人员任现场组长、挂篮施工负责人、材料员、安全员、后勤保障管理员、劳务队负责人、班组长为成员的安全组织机构。 10.1安全生产组织机构组 长： 副组长：成员：组长负责全面工作；副组长协助组长开展全面工作，并对成员进行具体分工并督促执行。组员中，XXX为总工长，XXX为西岸现浇箱梁现场技术负责人，XXX为东岸现浇箱梁现场技术负责人，XXX安全运营管理，XXX担任负责水情收集、分析、汇报。10.2组长岗位职责安全领导小组组长是安全生产第一责任人，对安全生产好坏负直接领导责任。认真按照处部、总公司建设办、总监办有关安全生131、产管理程序要求及“三标一体化”管理手册实施，并根据交通部颁布的公路工程施工安全技术规程结合项目部实际情况，对安全进行管理,并对过程进行控制，领导各班组安全工作,遇到突发事故时,有权指令先行停工或停产,并逐级向上级领导汇报工作,认真执行上级有关安全生产、劳动保护、职业环境健康的方针政策，督促相关部门、人员履行相应的安全职责（包括：组织人员召开安全专项会议、宣传培训、遵守安全操作规程及劳动纪律），组织落实各项安全技术措施、安全技术交底制度，给予足够的资金支持来确保吊装安全生产工作的正常运行，组织经常性的安全自检活动，做好自检自纠工作。发生事故后应立即向上级领导汇报,同时启动紧急预案，并采取有效措施132、抢救伤员并做好现场保护。10.3副组长岗位职责 副组长是项目安全生产主要负责人，积极协助组长搞好安全生产工作，负责安排安全生产的日常工作，落实安全生产管理方针政策，制定安全生产实施细则和安全生产防范措施，研究布置安全生产工作，及时传达生产工作汇报，组织相关人员进行的检查，并对存在的问题，提出整改意见，并将检查意见向组长通报，经常深入现场指导工作，加强现场施工安全防范措施的落实。负责进行安全交底、培训、宣传活动，造就浓厚的安全生产氛围。遇到不安全因素时有权指令先停工或停产，并把情况反馈给组长。发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。10.4技术负责人岗位职责积极执行有关133、质量、安全管理程序文件要求，对安全工作全面负责，负责对施工技术组织的编制和实施，经常组织并参加安全设施的检查及验收工作，督促各班组负责人、员工积极遵守安全技术各项措施，按安全操作规程进行施工，对检查不合格的机械设备，一律不得使用，对于不能独立明决的特殊安全技术问题，应及时向驻地办、建设办报告，并组织专家研究解决。负责对测量组的工作进行技术监控，工作中做到精益求精、准确无误地提供安全、技术相关资料。发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。10.5现场指挥负责人岗位职责1负责全桥施工生产指挥，协调各班组的工作，督促各组人员严格遵守操作规程和工作纪律，服从安全领导小组的统一134、指挥；2施工现场必须严格实行统一指挥、统一信号、统一行动的要求；3督促检查所使用的吊具是否符合安全要求，并且不能超载使用；4指定人员检修卷扬机、千斤顶等设备；5加强安全检查和安全培训，发现事故苗头，要查出原因，修复完好后方能继续工作。 6督促检查各个班组的作业人员是否按规范要求使用劳动保护用品。7发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好现场保护。10.6电工岗位职责 1严格按照电工安全操作规程和有关安全用电的法律、法规进行电工操作和用电管理。2保证所有闸刀开关有箱、有盖、有门、有锁，防漏雨；每个闸刀标有标志及日查登记。不用时要锁住闸刀，并注明拿锁匙人的名字；检修线路或用电器需断135、电时，还能锁住闸刀，并挂上“正在检修，请不要合闸”的牌子并有专人监护。3不准将电线或电缆拖地使用，不准将电线或电缆直接绑在钢筋、钢管上，特别不准将电线或电缆拖在地面任车碾人踏，立杆拉线时，电线与人员、机车要保持足够的安全距离，用电设施严禁沿地罢放，布线严禁零乱。4经常检查线路和用电器有否漏电现象。5根据项目移动用电机具、潮湿环境下的用电器和其他容易漏电的电器情况（特别是缺少电极屏障的碘钨灯），向项目申请购买安装漏电保护器；对投入使用的电器材料机具的安全性，要进行检验，有危及安全的地方，要向安全领导进行书面报告。并立即整改6禁止带电操作，如果无法避免时，应采取确保安全的防范措施后才能施工。7经常136、检查工地是否存在用电安全隐患，是否有用电线挂衣服、毛巾现象，是否有开关、电线接头是否裸露，电气设备是否无防雨装置等违规现象，并加以纠正。8经常给涉电员工进行安全用电教育，教育开机人要侧身打闸刀开关，防止触电和电弧伤人。9发生事故立即向上级领导汇报,并采取有效措施抢救伤员并做好保护现场。10.7安全员职责1按四川路桥桥梁工程有限责任公司“三标一体化”管理手册和安全生产程序文件及建设办、总监办有关要求文件的要求，认真执行国家、上级有关安全生产方针政策和法规。2建立现浇箱梁施工的班组安全组织机构，并下文确定。3进行安全检查或办理其他安全业务，协助组织现浇箱梁施工安全领导小组进行全面排查，检查各作业工137、序、作业班组的安全操作、安全防护措施的落实情况以及查处三违现象；检查后，要公布检查通报，下达限期整改通知书，并负责验证，整改人按纠正和预防措施控制程序提交纠正验证；通过巡视纠查，达到自管自律，全程监控，严格把关。4协助安全领导小组制定本现浇箱梁施工安全生产管理实施细则。5每天进行一次流动人员进出登记，对新进场人员进行安全教育，使所有员工都得到有针对性、实用性的安全教育，懂得如何搞好安全防护，通过一次以上的安全知识考核及教育培训；在全面普及安全知识的基础上抓好安全生产。6组织召开由现浇箱梁施工安全领导小组全体成员、班组长及劳务队负责人、作业人员等参加的每月最少一次以上的全体安全生产会议。7在组长138、副组长、吊装技术负责人、现场指挥负责人的协助下，严格按照：组长-副组长-吊装技术负责人-现场指挥负责人-作业班组-作业人员的顺序，把安全技术交底层层落实到每个作业人员。交底内容包括：安全操作规程、安全生产知识、安全防范措施等。8督促班组在作业前后及作业当中，各进行一次检查，检查操作人员的施工工具、安全设施，防护用品及安全操作规程的执行情况，并将检查情况报告施工员，由施工员在施工日志上反映。9根据施工特点和需要，适时设置施工警示标志和标语，并经常开展形式多样的安全宣传活动。10收集、整理和管理职责范围内的安全生产原始资料，如规章制度、安全教育资料、安全检查资料、会议记录、安全生产台帐等等。11139、负责本职责范围内的安全检查工作，发现事故隐患立即报告有关领导，并采取积极有效的整改措施，防止事故发生。12为搞好安全生产工作，积极提出安全生产方面的合理化建议和措施。13对安全隐患拒不整改的班组和个人，有权责令其停工反省和驱除多次不遵章守纪的人员离开工地。14为了落实项目安全教育和安全交底，安全检查员须将安全教育和安全交底资料用A3纸放大，贴到相关管理者和操作者的工作场所和住地。15发生事故立即报告有关领导，并采取有效措施抢救伤员、保护现场，做好记录，向调查人员反映真实情况。10.8班组长安全职责 负责本班组的安全生产工作，落实各项安全生产规章制度及安全的日常活动，做好班前班后和施工过程的安全140、检查，以身作责并督促本班组职工（作业人员）按操作规程作业并按规范要求正确使用劳保用品，及时发现和消除不安全隐患。如发生事故，立即向上级领导汇报，并采取有效措施保护好现场和抢救伤员。10.9劳务队负责人安全职责1对劳务队的安全生产工作负责，落实本劳务队的安全工作，使安全工作有效到位。2按照工程施工项目的制度规定，与安全员共同做好安全技术交底、安全生产宣传教育、安全防护、安全警示、安全检查和事故隐患整改工作，提高作业人员安全意识和自我保护能力。3自觉做好特殊工种持证上岗和培训工作。4必须及时把新进场人员名单情况上报安全员，协助搞好新进场人员的安全教育、安全交底及签认工作，增强安全意识和自我保护意识141、，保证本劳务队人员的安全，提高劳务队人员的自我防范能力。5及时修理或更换不符合安全要求的设备、设施，抓好现场安全隐患的纠正工作。6发生事故立即报告有关领导，并采取有效措施抢救伤员、保护现场，向调查人员反映真实情况。10.10作业人员安全职责1虚心接受三级安全教育（公司、项目、班组），认真学习和领会安全技术知识，做到应知、应会。2认真做好班前班后和施工过程的安全检查工作，爱护工具、设备，按规范要求正确使用防护用品，保持作业环境整洁、规范。3遵章守纪，严格按照安全技术操作规程和安全交底的要求进行施工，杜绝图方便，并互相监督，发现不安全因素，立即报告班组长。4积极参加安全生产学习活动，主动提出安全生142、产合理化建议。5发生事故立即报告有关领导，并采取有效措施抢救伤员、保护现场，向调查人员反映真实情况。十一、文明与环保施工保证体系与措施11.1文明施工措施1建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实，目标为部级文明施工达标工地。2我公司是贯标施工企业，按内部质量保证体系的要求，施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。3施工划地，生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有工程公告、宣传教育栏，区域内整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志，实行一证一牌制度，施工人员佩证上岗。4对全体施工人员进行刑143、法教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝打架斗殴。5职工住宿军事化，卫生、整洁；生活垃圾集中收集堆放；厕所建成水冲式，缸体铺面，专人值班打扫；膳食区设有灭蝇灯，工作人员身体健康，定期检查，持证上岗；工地设有茶水桶，住宿处设有沐浴间和保健室。6实行“落手清”制度，杜绝随意堆放材料、设备，做到工完料清。施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。7临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施，做到无“长流水”、“常明灯”，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。8施工作业区设有临时厕所，施工人员要尊重当地村民的生活习惯和节日礼俗，不随便进村扰民及私拿群众物品。144、11.2环境保护措施1全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。2施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。3机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。4按施工方案交底进行，严禁乱挖、乱掘，尽量少损坏已有的植被，对现有或规划的古墓、遗址、古树、名木设警戒进行保护。5调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不乱开挖，减小水土流失及污染。6若发现文物古迹，施工人145、员要立即下令停止作业，严守现场并报有关部门。施工废料和土石方工程的废方处理，按监理工程师的指示选场弃置，尽量少占土地，选择荒地并结合改地造田，尽可能对弃土场平整作地或种植草皮、树木，防止水土流失。7施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。砼拌和场地，搭设料棚，并远离居民点。8散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。9保护好当地的自然资源和野生动植物，教育施工人员不偷猎和随意采摘、砍伐。10有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物公共设备的完好无损。十二、人员组织配备表表12-1 管理人员配备表序号姓 名职 务备注1项目经理2项目常务副经理3项目副经理4项目总工5项目146、副总工6副总工、工程科长7副总工、质检科长8机料科科长9试验室主任10安保科科长11质检员12质检员13质检员14质检员15安全员16安全员17安全员18安全员19技术员20技术员21技术员22技术员表12-2 作业人员配备表（一联箱梁）序号工种名称人数备注1起重工22砼 工103电 工24钢筋工205电焊工106普 工16十三、施工设备配备表表13-1 主要设备数量表（一联箱梁）序号设备名称规格型号单位数量备 注1商品拌和站大于50m3/h座1已经联系好（共用）2泵车台2已经联系好（共用）3装载机50型台2共用4吊车25T台35发电机250KW台3共用6空压机3m3台27全站仪LEICA TC702台2共用8直螺纹机套29钢筋弯曲机台210钢筋切断机台211砂轮切割机台412电焊机BX3-500台813氧割套814振捣器50型套815压路机台4共用16卷扬机5吨台217数显仪台1检查地基承载力