1、建筑地下三层结构工程主体土建、机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制说明51.1编制范围51.2编制依据52.工程目标62.1质量目标62.2职业健康安全与环境管理目标62.3工期目标73.工程概况73.1工程性质73.2工程地理位置及周边环境73.3 工程场地条件93.4 A-2区地下结构概况94.工程特点、难点与对策114.1工程特点114.2 工程难点114.3 相应对策115.施工部署135.1平面布局的总体设想135.2 项目区域划分135.3 施工场地平面布置12、55.4 总体施工流程155.5施工进度节点控制计划165.6劳动力计划安排165.7施工主要机械布局176.施工技术186.1测量定位186.2 施工工序256.3 钢筋分项施工方案276.4 模板分项施工方案326.5 混凝土工程施工方案446.6 脚手架工程506.7 季节性施工措施547针对特殊分项工程施工方案567.1 型钢混凝土结构钢筋施工567.2 高强高性能混凝土施工597.3 梁柱节点不同等级砼施工637.4 后浇带施工667.5 支撑拆除工程677.6 其他678.主要施工质量和安全文明的控制要点678.1主要施工质量控制要点678.2主要安全控制要点718.3 主要文明保3、证措施759.项目施工管理组织体系769.1项目经理部管理体系769.2项目施工质量保证体系789.3项目施工安全保证799.4项目绿色施工保证体系8010.施工应急措施8010.1 工程紧急情况下快速反应遵循原则8010.2 应急组织机构8110.3 应急预案8110.4 安全事故应急救援预案8111.有关附表、附图83附表1：工程技术复核计划表83附表2：隐蔽工程验收计划表84附表3：“三令”签署计划85附表4：混凝土、砂浆试块制作计划表86附表5：主要机械设备一览表87附表6：工艺质量检测计量器具配备一览表88附表7：检验批划分计划表891.编制说明1.1编制范围本施工组织设计编制是以本4、项目中A-2区（面积9529m2）基础大底板完成后，从B6层开始至0.000的土建主体结构部分工作量,；施工过程中所涉及的基坑检测、防水、连续墙修凿堵漏、人防门、钢结构、机电安装、预应力楼板及相关预埋等由XX集团专业分包。1.2编制依据 招投标文件和标书； 工程施工合同； 工程设计图纸 ；1.2.4 现行有关国家、行业、地方规范标准。 序号名 称编 号1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.施工现场工程质量保证体系DG/TJ108-1201-2005、55.临时性建（构）筑物应用技术规程DG108-114-20056.建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-20107.建设工程项目管理规范GB/T50326-20148.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129.混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-201010.砌体工程施工质量验收规范GB50203-201111.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112.屋面工程质量验收规范GB50207-201213.地下防水工程施工及验收规范GB50208-200214.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201015.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2006、116.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201317.高层建筑混凝土结构设计与施工规程JGJ3-200218.混凝土泵送施工技术规程JGJ10-201119.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-201420.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201022.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201123.型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 公司质量手册、职业健康安全与环境管理手册及相应的程序文件汇编（2011年A版）。 2.工程目标2.1质量目标确保本工程一次验收合格率100%；确保顾客满意度85以上7、；确保合同履约率100；结构工程一次合格率100%；结构工程达到确保白玉兰奖、力争鲁班奖的标准；确保取得“XX市文明工地”称号；获得国家绿色三星评价认证及国际LEED，CS金奖绿色建筑认证评定的需要。2.2职业健康安全与环境管理目标因工负伤平均月事故率0.3；因工死亡事故为零；火灾、爆炸、设备、管线、交通、环境、物损、职业危害事故为零；安全卫生核验合格率为100%；通过安保体系的外审认证；确保XX市文明工地，建筑施工安全标准达标优良；污水、粉尘、噪音、固体废物排放受控；无业主、社会相关方和员工的重大投诉；创建绿色工地目标工程，并确保XX市建设工程绿色施工达标工地。2.3工期目标本工程A-2区根8、据业主要求节点工期如下：2015年12月31日地下结构施工完成。3.工程概况3.1工程性质建设单位：XX建设有限公司建筑、结构设计单位：研究院有限公司围护设计：（集团）有限公司监理单位：咨询有限公司勘察单位：工程有限公司监测单位：工程技术有限公司施工总承包单位：XX集团股份有限公司施工单位：XX公司3.2工程地理位置及周边环境本工程A-2区位于XX市XX。XX站南侧约25m范围内的地下三层结构，已与XX站同步建成。本工程东侧为XX路，路下有各类市政管线12根，其中距离基坑围护结构最近的管线（供电）约4.4m，XX路东侧若干栋建筑物距离基坑围护结构约39m。南侧为XX路，路下有各类市政管线11根9、，其中距离基坑围护结构最近的管线（信息24孔）约5.4米，XX路南侧若干栋建筑物距离基坑围护结构约40m。北侧为东XX路，路下有各类市政管线13根，其中距离基坑围护结构最近的管线（供电）约20.5m。另外，东XX路为轨道交通XX线区间隧道及XX站，其中XX站一半位于基地红线内。XX站南侧约25m范围内为由XX线项目公司带建的地下三层结构，已与XX站同步建成。XX站主体结构距离本项目挖深21.7m的基坑边距离约1925m，距离本项目挖深25.627.7m基坑地墙边约38m。XX市轨道交通XX线已于2013 年底正式通车运营，其XX站位于基地北侧。该站顶板埋深约2.7m，底板埋深约15.6m，采用10、800/1000mm 厚，34/38m 深地下连续墙作为围护结构；标准段主体结构内衬厚度为400mm，采用地下两层三跨现浇钢筋混凝土结构，底板下设有抗拔桩（一柱一桩），桩径800，有效桩长35m，桩端进入1 层。车站南侧的附属结构结合轨道公司代建的三层地下室一体设计建设。代建的三层地下室底板埋深约16.4m，其紧邻本项目的南侧围护结构采用1000mm 厚50m深地下连续墙（下部10m 为素砼），预留设计上满足本项目与代建地下室共墙开挖区域地下五层的设计需要。 XX线XX站及带建结构与本项目基坑共墙剖面本工程基坑周边房屋较多，为保证项目顺利实施和周边房屋安全，业主委托相关单位对该项目基坑周边房屋11、进行损坏趋势检测，包括基坑施工前的初始完损检测、施工期间定期检测、基坑施工结束后完损复核检测。检测涉及房屋为XX大楼（位于XX路，面积8928，框架结构，裙房3层，主体16层，建造年代为1984年）、XX大厦（位于XX路、长阳路口，面积25686，框架-剪力墙结构，地下2层，主体27层，裙房6层，建造年代为1999年）、XX路东侧房屋（XX路至XX路，面积为5795，砖木结构、框架结构等， 14层，建造于上世纪20年代、80年代、90年代）。根据施工前初始完损检测报告显示，除XX路一处民宅房屋有一定倾斜外，其他房屋无明显倾斜。同时，于上述检测房屋处共设置72处沉降观测点及24处裂缝观测点，并已12、记录好初始数据。具体内容详见XX路55号地块项目基坑周边房屋施工前初始完损检测（编号：FJ沪房鉴（12）证字第2014-010）。3.3 工程场地条件目前，A-2区挖土施工已经开始收尾，大底板6月30前可以完成。基坑顶有栈桥作施工通道，可供大型车辆通行；施工场地狭小，大底板施工期间B区作为施工场地，但B区要做支撑，施工场地会更狭窄，地下结构工程量大，钢材、木工周转材料、专业分包材料等都要进场，拆除支撑大型设备也要穿插施工，且基坑深，围护支撑密，下料孔面积少；材料垂直运输量大，需增加34台汽车吊配合2台塔吊进行水平转料及垂直运输，同时要确保道路畅通。实际交叉施工难度非常大，现场备料的堆场几乎为零13、。场外道路本项目位于XX市XX区北XX沿线，东至XX路、南至XX路、西至XX、北至东XX路，XX市轨道交通XX线XX站位于基地北侧，进入现场的道路方便快捷。3.3.2 排水工程现场主要存在建筑废水、生活污水；对于建筑废水和生活污水经过处理后可直接排入城市污水管网。3.3.3 供水现场内施工用水管道已由总包布设至基坑四周，我项目部进场后根据施工进度按阶段布设至各施工点，以满足施工需要。3.3.4 供电现场内施工用电二级箱已由总包布设至基坑四周，我项目部进场后根据施工进度按阶段布设至各施工点，以满足施工需要。3.4 A-2区地下结构概况本工程设计标高0.000相当于绝对标高（吴淞高程）3.9m。场14、地标高为-1.2m(2.7m)。A-2区地下六层,平面呈五边形，东西向最长处为87m，南端长为66m，北端长为71m；南北向长为122m；共计面积为9529m2。本区域B5、B6层为平战结合地下车库，共分8分人防分区，其中B6层分为7个人防分区，B5层为1个人防分区。地下室采用钢筋混凝土现浇结构，局部结合建筑隔墙、楼电梯间墙及汽车坡道设置混凝土墙，增加地下室整体刚度。首层及地下13层楼面采用梁板结构；地下46层（公共停车库）楼面，采用无梁楼盖体系。地下室各层顶板结构汇总表：楼层层高建筑用途顶板结构方案板厚地下一层5.0m/5.5m商业十字梁格布置180mm/250mm地下二层5.8m商业十字梁15、格布置150mm地下三层5.0m设备层十字梁格布置150mm地下四层3.5m车库无梁楼盖300/150mm地下五层3.5m车库(人防)无梁楼盖人防区：450/250mm非人防区：300/150mm地下六层3.7m车库(人防)无梁楼盖人防区：450/250mm非人防区：300/150mm地下结构剖面示意图结构混凝土强度汇总表：楼层构 件裙房塔楼备 注B1梁、板C35C35顶板外墙抗渗P10柱、墙C50C60B2B6梁、板C35C35外墙抗渗P10柱、墙C50C604.工程特点、难点与对策4.1工程特点(1) 基坑深，围护支撑多且密；拆撑工程量大。(2) 场地小，材料多；配合垂直运输机械设备多。(16、3) 工期紧，质量要求高；安全文明标准高。4.2 工程难点(1） 各层拆撑期间，劳动力怠工严重，施工人员进出频繁；(2） 场地小，下料孔面积少，材料垂直运输量大，分块工作面展开难；(3） 专业分包多，配合协调面广，总体管理复杂；(4） 钢筋、螺杆遇劲性钢柱标高不同，节点多；施工图深化量大；(5） 人防区及车库楼板厚、外墙单边模板多，承重支模架安全系数高；(6） 砼标号多，不同标号节点易产生冷缝，汽车泵伸不到位，浇捣质量控制难。(7） 深坑施工遇高温季节，垂直交叉施工部位多，安全管理面广。 4.3 相应对策施工管理策略：1）发挥管理优势，集中高素质的人力资源，组建项目部及三大专业综合管理能力突出17、的团队；2）制订完善的项目管理制度，明确各级管理人员和作业工人相关责权关系；3）配备富有经验的专业化施工队伍，由项目部全面调度和协调各专业与工种的交叉施工；4）合理安排工程的分段和流水作业，设置分级控制节点，落实各专业进度与管理协调要求；5）采用信息化施工管理技术和施工现场远程监控，全面强化施工过程控制，加强工程施工的多方位管理，在保障安全前提下，通过技术管理的综合措施保证施工进度；6）设定关键进度控制节点，制订相应保证措施；7）合理投入施工机械，布置34台汽车吊和2台塔吊供水平、垂直运输。4.3.2技术管理策略：1）建立完善的符合本工程特点的技术管理体系，健全技术管理的组织机构，配备素质较高18、的技术管理人员。2）组建深化设计专职管理部门，由具有丰富类似工程经验工程师负责施工图深化设计的全面协调与管理工作；3）加强与业主建筑设计顾问的协调，建立满足深化设计信息沟通的工作流程，确保建筑设计师的设计意图真实完整无误地传递和及时消化；4）施工严格遵循“方案先行”的原则，分部分项施工前编制科学可行的施工方案以指导施工，并严格技术交底制度；5）对于特殊和技术难度较大的分部或分项工程，组织专家指导深化设计；6）根据工程施工计划和施工顺序，合理安排施工图深化设计的工作计划，分批分阶段地完成深化设计工作，以满足工程施工的需要； 7）共同协商制定合理的深化审批流程，保证深化设计工作及时高效地展开； 质19、量管理策略：1）确定工程质量目标，按照ISO9001质量管理体系进行工程质量管理，开展QC活动，组建TQC质量管理小组和技术攻关组；2）根据本工程的设计要求和特点，制订相应的施工方案和作业指导书，特殊和重要的工序施工，聘请高级专家指导并采取特殊措施，保证工程施工质量达到合同约定的标准；3）建立质量岗位责任制，所有施工工序均实行质量过程监控施工记录，对施工质量进行责任的可追溯管理；4）制订材料和设备采购的管理程序，选择有实力的供货商，对材料和设备的品质实行“货比三家”，所有材料和配件均由业主评判认可后封样，进入现场的材料和设备必须和样品品质一致，否则不得入内，经检验不符者及时清除工地，以免混入使20、用影响工程质量；5）配备良好的工具用具，对于墙体或结构上的开孔和扩槽、材料切割与焊接等使用专业工具，从细部保证工程施工质量。4.3.3 安全文明管理策略：1）严格遵守国家和政府有关环境保护的法律和管理规定，确定本工程环境保护实施的方针，重视环境行为，杜绝环境污染的任何事故发生；2）制订保障周边环境的保证措施，由专门的管理人员负责组织实施，针对建筑施工容易产生的噪音、粉尘、污水和建筑垃圾等影响环境的四大因素，实行重点管理和重点控制；3）设置多级污水沉淀过滤池，所有流入市政管网的施工废水必须经过过滤处理，严禁未经处理的废水直接排放市政管网；4）所有进出车辆不得带有泥砂，出场车辆一律冲洗干净后才能离21、开现场。5）所有进出工地的材料、外运的土方和建筑垃圾均实行封闭防护，采取有效措施控制建筑粉尘和建筑垃圾飞扬。5.施工部署5.1平面布局的总体设想序号原则内容1平面分区管理人员办公区、管理人员生活区、加工区和施工区分开布置。2立体分段按进度分为地下室、主楼等阶段。3集中管理场地由我单位协同建设单位统一划分布置，统一协调和管理。4合理高效利用充分利用现有的施工场地，紧凑有序。施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运。5安全文明施工现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求；尽量避免对周围环境的干扰和影响。6主22、要工序优先优先满足钢筋加工、钢结构运输、吊装和混凝土浇筑运输组织。7道路畅通保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通。5.2 项目区域划分根据本工程的特点，结合现场实际情况，地下室施工阶段根据地下室、主楼的设计及后浇带位置，地下室施工阶段按开挖基坑分6个施工区分别为A-1、A-2、B、C、D-1、D-2，本次施工区域为A-2区域具体分区见下图所示：5.2.1 施工区内分块 A-2区地下结构以设计的后浇带为界进行分块先后施工。具体如下图所示： 地下阶段部分A2区施工段划分图5.3 施工场地平面布置根据现场实际情况结合B区支撑施工计划、A-2区业主要求的节点工期。计划A-2区施工场地分三次阶段性转换，23、如下：1）第一阶段：B6、B5层为人防，用钢量大，大量木工材料及专业分包材料要下基坑，该阶段场地为再拥挤；B6、B5层施工完成，拆撑期间可转换场地，退出B区，确保B区基坑支撑顺利施工。附图1：底板-B5层施工平面布置图2）第二阶段：B4、B3、B2层施工期间，木工周转材料有所减少，用钢量也减少，栈桥局部作为材料堆场进行转换过度。附图2：B4-B2层施工平面布置图3）第三阶段：B1层（0.000）施工前，栈桥要拆除，考虑场地成品料、余料堆放场地，靠北侧栈桥保留作临时场地；B1层（0.000）施工时，下沉庭院中空位置可作成品料、周转材料堆放场地。附图3：B1层施工平面布置图 5.4 总体施工流程524、.4.1总体施工思路根据业主要求的工期，结合本工程拆撑的施工工艺，首先确定施工原则;（1）大底板砼浇捣完成第七天（设计已定)开始拆撑，然后进行下道工序；（2）楼板完成，砼换撑强度七天达到80%（28天龄期结合施工期温度计算值）但考虑抗折强度，为确保楼板质量，在第十四天（90%以上），开始拆撑然后进行下道工序； （3）按上述工期要求及施工原则，结合拆撑、结构叉开施工的节点工期，及下一个楼面叉开施工节点工期的合理安排，重新划分区块，A-2区共分6个区块，中心区核心筒为一块，核心筒周边至后浇带为一块，其余延伸至外墙分四块（附图）。计划大底板6月30日完成浇捣。5.4.2施工流程（1）核心筒区块计划在25、7月2日下午掀开局部保温措施进行放线，完成后，复原保温措施，7月3日开始排架及无劲性钢柱部分柱墙钢筋绑扎，不得破坏保温措施，7月7日开始安装劲性钢柱，控制在大地板砼完成15天内，浇筑完成B6层核心筒，确保落地排架及时拆除。同时在2天内搭好B5层施工的悬挑脚手架，然后隔层设置悬挑，确保核心筒在9月30日出0.000。（2）其他区块根据拆撑单位提供的技术参数和投入设备的数量进行工期的合理计算，同时确保结构施工的流水作业面，确定由南向北，不留死角的有序的推进切割、清理。、块同步进行，、块依次进行，为确保B5层结构施工前拆撑的原则（14天强度），B6层施工区块转换必须按节点工期如期完成，块在7月15日26、完成B6层砼浇捣(结构工期6天),块在7月17日完成B6层砼浇捣（结构工期7天），块在7月22日完成B6层砼浇捣(结构工期10天），块在7月23日（结构工期8天），块在7月28日(结构工期9天）。(1) 按上节点，块对边（块）于7月23日浇捣，同时块为7月17日浇捣，在7月31日已到14天强度，可以开始拆撑，进行下道工序； 块对边（块）于7月28日浇捣，同时块为7月15日浇捣，在8月4日，对边换撑强度已到7天，可以开始拆撑，进行下道工序；拆撑工期基本可以13天内完成，即第十天拆到块，在8月10日时，块强度达到13天，仅相差一天，可以开始拆撑，进行下一道工序,同理B5、B4、B3、B2层结构施工27、节点工期同B6层。（3）B1层拆撑，涉及拆栈桥，凿除栈桥可以在砼浇捣完成后3天开始，同时要求拆撑切割完成每段直接吊走，不再在B2层使用铲车转运，即考虑B1层施工场地及砼浇捣位置，进行反向施工，改为由北向南，保留北侧栈桥作为施工场地(留施工缝)，有序推进切割、清理。顺序为：块块块块块。附图4：5.5施工进度节点控制计划附表1施工进度计划表 5.6劳动力计划安排5.6.1施工队伍准备由于本工程为地下6层，建筑功能多，结构设计复杂、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，我司选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力。5.6.228、 劳动力计划根据计算和以往工程的施工经验，在劳动力安排如下。工 种地下结构投入劳动力情况（人）木 工150钢筋工250混凝土工80瓦 工50电 工4机械工10司 机10电焊工30测 量8试 验2架子工20防 水185.7施工主要机械布局调配和准备能满足本工程施工的机械设备，组织各类型机械在施工需要前进入施工现场，主要准备的机械设备有50T吊车、运输车辆、塔吊、混凝土高压输送泵、钢筋机械、木工机械等。1） 现场施工材料主要依靠塔吊进行垂直和水平运送，并根据需要使用汽车吊、载重汽车进行辅助。2） A-2区内已安装2台固定式QTZ63塔吊，用于钢筋、模板、木方运输。3） 砼浇筑在现场栈桥上设置6个供29、固定泵穿泵管的预留孔，根据不同区块、汽车泵使用留死角情况，配备1台固定泵进行浇筑，每一分块浇筑时布置不少于2台汽车泵配合浇筑。4） A-2区内每一分块砼浇筑时泵车平面排布工况如下： 附图4：地下结构各层砼浇捣顺序示意图1地下结构各层砼浇捣顺序示意图2地下结构各层砼浇捣顺序示意图3地下结构各层砼浇捣顺序示意图4地下结构各层砼浇捣顺序示意图56.施工技术6.1测量定位6.1.1 总则本工程占地面积较大，基坑较深（地下6层），因此，为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保测量工作的高效率，高精度，本工程的测量工作必须严格按工程测量规范（GB500262007）的要求，遵循先整体、后局部，先控制30、后细部的原则。为了保证测量精度，同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先根据市测绘院提供的GPS坐标点及规划部门提供的建筑红线，建立覆盖整个施工区域的矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的原则，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准测量，闭合水准线路，作为工程测量的依据；沉降观测水准基点联测采用国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据；沉降观测采用国家三等水准测量，符合水准线路。6.1.2 测31、量依据甲方提供的水准点及平面坐标成果表：1）平面坐标系统：现场交桩：2）高程系统：吴淞高程基准。3）规程依据：工程测量规范（GB50026-2007）。6.1.3 测量人员及仪器配置本工程基坑属深基坑，每一区的放线必须准确，才能确保整个区域工程位置准确，布置相结合，较为复杂，因此施工定位放线应加强管理。4名专业的放线员，总体负责整个工程的测量工作，然后由施工作业队选派2-3人组成测量小组，经理部配备仪器如下。所有人员均要求持证上岗，所有的测量仪器必须经过XX市法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测期限内。 测量人员：本工程的测量工作，将派有丰富经验的的测量人员负责该工程的施工测量工作。测32、量技术人员不少于4人，测量工8人。6.1.4 内业准备1）人员培训施工前，组织项目部技术工程师、测量人员认真学习测量规范、规程，熟悉各种位置的测量、测设方法。并对本工程的测量进行交底，明确测量要求，并对本工程的各部位测量工作作出具体的安排。测量作业的要求如下：严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检、交叉检的制度，合格后由技术工程师验线。遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”、“高精度控制低精度”的工作程序；测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整、清楚、原始依据正确；测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠，记录中数字的位数反映观测的33、精度。测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。测量人员必须明确为工程服务的目的，对按图施工和工程进度负责。工作必须紧密配合施工，发扬团结协作、认真负责的工作作风。测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创进取的创新精神。2） 图纸阅读测量必须以图纸为依据，在测量作业前必须熟悉图纸，对施工图中每一结构的形状、尺寸、位置都要了如指掌。同时，对于工程施工中，由项目部资料员负责将工程的设计变更、洽商及时送测量组，测量人员对变更内容需仔细查对，并将变更内容标识到图纸上，施工现场按变更后的放线。3）测量基准点的校核及保护本工程的定位，由勘测设计研究院提供的红线定位坐标及楼房定位34、控制坐标点及水准坐标点为依据。使用前，为保证建筑定位依据点的准确可靠，需对基准点进行内业核算与外业校核。无误后将基准点保护好,由于机械、地下水等的影响要经常复核保证规范的要求。6.1.5地下室结构测量方案1）一级轴网控制：本工程0.000相当于绝对标高3.900，目前场地自然土标高2.700。平面及高程控制点根据XX市测绘院XX分院提供的测绘成果报告（项目编号：201310132-3），提供的R1-R6坐标点及TP1、TP2高程控制点，分别位于XX路、XX路、东XX路、XX上，具体如下：点号横坐标纵坐标标高R13498.6982236.171R23582.7272095.097R33471.535、472059.7312.517R43318.4792005.448R53239.5822171.347R63463.0302263.443TP12.119TP22.2632）二级轴网控制：二级控制点的布设根据现场实际施工阶段，分别设置控制轴线和标高控制点，点位采用水泥钉上涂红色油漆做醒目标志。根据本工程施工的顺序，横向选取3根轴线作为控制轴线(C、G、L)轴，纵向选取3根轴线作为控制轴线（14、19、20）轴。控制轴线设定后，各向外引至稳定的区域设立控制点，形成轴线控制网减少偏差。3）三级轴网控制：三级控制网是本工程施工阶段的主要测量控制网。布置在各层楼板上，建立设置建筑方格网。该控制网的使用36、需随时根据施工阶段的沉降、变形情况进行调整。6.1.6平面控制根据总平面图建立的导线控制网和基准点坐标定出轴线对角控制点建立矩形控制网作为主轴线、每个控制点可以控制两个方向,然后建立细部轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸，作为平面控制的首级控制，在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90；每角用2个测回，其误差不得大于915，四角的总和为360，其误差不得大于20，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，37、对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。3) 轴线投测在基础施工时，应把轴线控制点引测到各基坑的边缘，以便控制基坑及承台的尺寸和位置，便于柱插筋的定位。在各建筑物的四个大角用经纬仪把轴线投测到各楼板边缘，测设纵横四道边轴线，相对误差不超过1/5000L。投测的轴线校核合格后，在楼板上分间弹线。轴线的投测直接自地面控制点或方向控制点向基础或地下结构楼面引测，控制轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测在基础验线时误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工。轴线长度（l）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）l30m5330ml90m10860ml90m151290m38、100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。2)泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。3)混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用与混凝土成分相同的砂浆润管润滑管的砂浆量宜根据混凝土泵操作说明提供的定额和管道长度来确定。C、混凝土的分层本工程所用混凝土采用汽车泵配台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱、墙根部采用同强度等级砂浆浇注。墙的混凝土采用分层浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为500mm，浇39、筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土的浇筑方向由一端依次向另一端推进，先浇墙柱，后浇筑梁板，混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班4个振捣棒，分别浇筑墙柱和梁板，两个班组应适当拉开距离，以免布料机相互影响。柱墙沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程墙柱体高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁.板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混40、凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。D、混凝土的振捣本工程质量标准高，对混凝土振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。汽车泵在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣棒振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约5010041、mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋.模板.吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，振捣混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水。混42、凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平边用插入式振动棒振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段.不同结构件的混凝土拆模强度以及相关安全资料报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。6.5.6混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。5月至9月最早时间约为8-10h，10月至次年4月可上人的最早时间约为10-15h。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。6.5.7混凝土试块的留置.施工记录用于检验43、结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（1）留置原则：每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（并根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600d(且最短不得少于20d，最多不得超过60d后试压)。（2）后期处理1）、制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称.混凝土强度44、等级.成型时间.使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土强度等级.成型时间。2）、同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）3）、抗渗试件组数应按下列规定留置： 同一工程、同一配合比的混凝土每500m3留置两组，每增加250m3500m3增加二组。用于标养。 4）、每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写混凝土施工记录。6.5.8 成品保护本工程施工质量要求高，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角.墙角.楼梯踏步.门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.45、5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：6.5.9 混凝土冬雨期施工应重点考虑雨期施工措施，其它时间也应注意。混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。（注意：水泥应采用与商品混凝土一样的品牌，否则颜色会不一致。）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水46、现象。砂.石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂.石含水率，及时调整配合比。6.5.10检验批的划分根据本工程的情况，按每层墙、梁板各分为一个检验批，地下室以核芯筒后浇带为界，每区梁板、墙柱各为一个检验批。6.6 脚手架工程6.6.1脚手架概况1）本工程B2F顶板局部下沉广场处无梁板结构，高度为10.8米，采用双排落地脚手架。搭设采用48钢管，脚手架搭设在底板上。2）脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过47、结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.05m，立杆间距1.5m，步距1.8m，竖杆离墙350mm。3）脚手架采用钢管硬拉结，原则上按两部两跨设置，由于本工程楼层自然层高度为55.8m故每自然层两跨设置，并利用结构柱采取钢管抱箍方式拉结与在楼面设置拉结点（斜向拉结）。遇剪力墙部位应事先预埋埋件电焊短钢管作硬拉接。4) 剪刀撑除在架体两端设置外，中间每隔6m设置。5）脚手踢脚板为180mm高的木脚手板档板。脚手板采用竹笆片，用18#铁丝将其捆扎在大横杆上。6）自然层每层采用硬隔离一道，以防物料坠落。硬隔离采用4590木枋为龙骨，上满铺18mm厚合板。7）设48、置防抛物设施一道。11）楼层临边防护栏杆搭设横距1.8m，高度1.2m。6.6.2脚手架搭设脚手架搭设顺序：弹线立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆搭设前的准备工作1) 进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀以及扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。2) 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。3) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于49、5mm。4) 脚手板应采用竹笆制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为46m，其材质应符合国家相关规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 脚手架构造要求1) 脚手架的杆件采用483.5普通脚手钢管，脚手架立杆横距为1.05m，内立杆距建筑物结构边线为0.35m，步距1.8m，底部设通长离地200mm扫地杆。如遇结构楼板高低跨处扫地杆可断开，但必须与周边3根非高低跨区域立杆连接。在转角和端部必须设置剪力撑，并与主体结构进行可靠拉结，大面上剪刀撑的开档间距为6m。脚手架操作层要满铺竹笆，外立面设密目式安全网封闭。2) 立杆：立杆的接头交错布置，50、两个相邻接头不得设在同步同跨内，相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头距主接点的距离不大于步距的1/3。3) 大横杆：设于立柱的内侧，采用直角扣件与立柱连接，另外应在两立柱之间小横杆之上再设两排大横杆以便铺设竹笆。接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在水平杆的跨中。4) 小横杆：设于大横杆与立杆之间的接点处，并采用直角扣件与立杆连接。每节点的横杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。小横杆长度约为1100 mm，外侧统一外伸长度150200，内侧距墙面距离为150200。5) 脚手竹笆：脚手竹笆主筋应垂直于小横51、杆方向铺设，采用搭接平铺，四角点采用钢丝固定在纵向水平杆上。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于400mm。其中第一步脚手底部铺设双层七夹板，下方再悬挂安全网，以防杂物坠落。脚手架内侧立杆和结构之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁撄绑扎，每笆扎点不少于四点。操作层下三排采用200mm宽木板作为挡脚板，并用黑黄油漆漆好。6) 连接件应尽可能设置在立杆与大、小横杆交接处，并且必须从第一步横杆开始设置。7) 剪刀撑及斜抛撑：剪力撑在转角和端部设置，跨越立杆的根数为4根，斜杆与地面的倾角为52、45并连续向上设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于6m，剪刀撑搭接长度不少于1m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不应大于150mm。8) 登高：登高设置在脚手架内，在每栋单体设一处。采用之字型高，坡度不大于1：3，采用A48钢管搭设，每级300300，外围满布密目安全网，安全通道紧。9) 为确保结构檐口梁受力安全，外侧及中庭檐口梁下方统长加撑一排立杆至下一层楼板，立杆间距不超过1.5m，上下均垫设50200木料；另外在悬挑檐口梁的主梁下方也按上述要求加撑一排立杆。6.6.3.脚手架搭设注意事项立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣53、件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板54、一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。脚手架搭设完毕投入使用后，操作面严禁堆放各类材料设备，所有材料均放在楼面上，随用随传。脚手架每搭设三步，由质量及安全员进行检查验收，有书面记录，验收合格后，张挂脚手架验收合格证后方可使用。6.6.4. 脚手架的拆除（1）脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑搁栅大横杆小横杆立杆木板槽钢（2）脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需55、要脚手架时，方可进行拆除。（3）拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。（4）按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。（5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（6）所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。（7）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中56、间每隔4跨设置一道。（8）拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。（9）拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6.7 季节性施工措施6.7.1雨季及防台防风施工技术措施1) 雨季施工，要有一定数量的遮下雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大应暂停室外施工，特别是砼浇捣，如必须浇捣，则须搭设防雨栅，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2) 砼浇捣前应了解2-3天内的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。3) 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。4) 工57、作场地四周排水交通要及时疏通，并备好相应排水设备。5) 雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。6) 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨栅，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。7) 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。8) 雨季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度36D），电阻不超过10。9) 安装落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛58、期间，每天安排不小于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。10) 在台风来临之前应对塔吊、脚手等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时加缆风绳临时爬升，人货两用梯的升节应避开台风，台风来临时应停止一切工作。11) 风力达到四级以上时塔吊不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统12) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。6.7.2冬季施工技术措施1) 在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手、钢平台等应及时清除积水、冻雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖59、材料。2) 当平均气温降到5，或最低气温降到0，砼进入冬季施工，砼不得浇水养护。3) 由于XX市地区冬季气温不是很低，而且由于高强砼水泥水化热较高，水泥用量大，砼内部水化热的热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。4) 遇到极低气温，先尽量避免进行砼浇捣施工，当必须进行施工时，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼防冻早强，降低砼中的液相冻点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜先用引气型减水剂，以防砼强度降低。5) 因高强砼对材料的要求较高，因此砂石料中不得含有冰雪。6) 砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度底，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋60、包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。7) 砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转达入常温养护二十八天强度。8) 水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。9) 材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。6.7.3夏季施工技术措施1) 做好工地的防暑降温工作，应备有防中暑药物。2) 砌块要保持含水率。3) 在高温季节浇捣完的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包，并派专人看管养护。砼应按气温与技术性能要求掺缓凝剂。4) 气温高于20度时，砼输送管的表面应包二层麻61、袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。6.7.4夜间施工技术措施1) 夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2) 脚手架的转角、上人梯上、各层楼梯口、电梯井口、地下室的出入口等相应安装36V照明灯。3) 现场配备手电筒若干，以备检查之用。4) 夜间严禁进行搭、拆手架等高空危险作业，以确保安全，如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、用电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。7针对特殊分项工程施工方案7.1 型钢混凝土结构钢筋施工7.1.1施工工艺流程清理焊接定位钢筋焊接锚固钢板连接安62、装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫块隐蔽验收。7.1.2型钢混凝土钢筋操作要点柱插筋施工要求：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀63、，最小间距不应小于50mm。焊接定位钢筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。连接柱定位主筋：选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。柱箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹64、板上开孔，以满足箍筋穿过。箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。柱筋保护65、层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。型钢混凝土梁操作要点将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不66、能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm（d为钢筋直径）。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。主筋安装：主筋顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。钢筋锚固：不受钢柱影响的主筋直接67、锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定：a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（Ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；c) 当钢筋的直68、径d18mm 时，不宜采用绑扎接头.d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将69、靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。7.2 高强高性能混凝土施工根据设计图纸，本工程混凝土强度等级柱、墙属于C50、C60高强高性能混凝土，另外，钢管柱内为自密实混凝土。为确保70、工程质量，需从工艺流程设计、配合比优化、材料质量、搅拌运输、振捣养护等几个方面进行严格的控制。7.2.1工艺流程设计高强高性能混凝土的采用对保证工程质量，提高建筑物使用效率，节约能源，降低劳动强度具有重大意义，但施工难度较大，特别要解决好混凝土的泵送性能，为确保混凝土性能满足质量及施工工艺要求，必须严格按照以下施工工艺流程进行施工：原材料选择检验设计配合比优选计量搅拌运输泵送浇筑振捣养护。7.2.2主要施工方法及技术措施1）配合比设计优选高强高性能混凝土施工配合比优化设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必71、须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。配比要重点解决好C50、C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。高强高性能混凝土配制强度同普通混凝土一样也必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。混凝土配制强度fcu,ofcu,k1.645式中 fcu,o混凝土配制强度（MPa）；混凝土强度标准差；fcu,k混凝土设计强度标准值（MPa）。混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定，计算时强度试件不应少于25组。当无统计资料时，其值强度等级C50时，可取5.0MPa，C50时，可取6.0MPa。（1）原材料选择A72、水泥：根据试验分析，水泥应选用活性高（不低于42.5级）的硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。B、砂：砂子的细度影响混凝土的坍落度，高强混凝土采用中砂，其细度模数应大于2.6，含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%。C、石子：石子的压碎指标对混凝土强度有直接影响，应尽量选用压碎指标低的石子，石子的粒径、针片状含量含泥量和级配也会影响混凝土的强度，必须满足有关规范要求，选用质地坚硬、级配良好的碎石。骨料的抗压强度应高于所配制混凝土强度的50以上。针片状颗粒不大于5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%。骨料最大粒经不大于25mmm。D、外加剂：外加剂要选用坍落度损失及可泵性能均优良的品种，并73、且具有同其它材料良好的复配性能。不得选用含氯化钠、氯化钙等氯盐的外加剂。E、高强混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3,水泥和混合料总量不超过550-600 kg/m3。G、高强混凝土配合比提出后，尚应进行多次重复试验论证。通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关单位批准。混凝土在使用过程中应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（2）原材料的检验A、水泥：水泥进场应检验其强度（快测强度及28d强度其活性不应低于42.5级）和安定性，标准稠度需水量。B、石子：应检验其级配、含泥量及针片状含量及压碎指标，其指标应符合JGJ5392及试验规定的性能指标要求。C、砂子74、：应检验其级配（细度模数）、含泥量，其结果应符合JGJ5292级试验规定的性能指标要求。D、外加剂：外加剂应有厂方质量证明书，每批进场的外加剂须用工程所用材料进行适应性及效果检验，并证明其合理掺量是否满足泵送性、坍落度损失等性能指标要求。2）计量和搅拌A、原材料计量误差应满足以下规定：水泥不大于1%；粗细骨料不大于2%；水外加剂不大于1%；B、混凝土的搅拌采用商品混凝土，混凝土搅拌要均匀，以利于增加混凝土的流动性，也能满足混凝土的强度要求。在投料时，水应缓缓地倒入搅拌物中，且不要有较长时间的中断，而外加剂应与其它材料同时加入，当混凝土坍落度有损失时可适量添加外加剂，严禁2次加水。搅拌混凝土的正75、常投料顺序是：砂+石+少量水-加入水泥及外加剂-加入余下的全部水。每盘混凝土搅拌时间不应少于1min，每班第一盘应适当延长，并在出料口取样检验其坍落度，以复检核施工配合比。3）运输、浇筑及养护A、混凝土运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间根据温度不同时间长短亦不同，温度在1019时，不宜超过75min钟，温度在59时，不宜超过90min，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂或运至现场后在加水搅拌）。B、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的污垢。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂，并做好记录，经监理76、验收后方可开始浇筑。C、在浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。D、混凝土的倾落高度不宜大于2m，应设串筒或溜管。E、混凝土按不超过30cm厚度，沿梁一侧向另一侧分层浇筑，上层应在下层初凝前或能重塑前浇筑完成。F、使用插入式振捣器，移动间距不得超过作用半径1.5倍，与侧模保持50100mm距离，插入下层混凝土深度为50100mm，振动时应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。E、为保证拆摸后混凝土外观效果，同时使用表面和附着式振动器，移动间距应以能覆盖以振实部分100mm为宜。G、混凝土浇筑应连续进行，如间断时间超过初凝时间要按规范要求位置留置施工缝。H、浇筑过程中严禁向已经配制好的混凝土中加水。I77、浇筑后，注意及时采取养护措施和保温措施。K、筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时，及时处理。L、浇筑期间应普通混凝土留置试块，但高强混凝土抗压强度试件应用边长150mm标准尺寸的立方体。4）质量控制措施为控制好质量，确保高强混凝土施工一次成功，主要采取以下措施：A、进行工程模拟试验，证明试验结果的正确性，混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的大部分因素，从而逐一加以控制。B、严格检验原材料，特别是通过实验，分析水泥活性指标不应低于42.5级，否则将影响混凝土强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要78、严格控制并符合有关标准及试验规定。C、现场新拌混凝土的检验主要通过调整配合比来控制新拌混凝土坍落度在规定范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。D、定岗定责在施工中严格管理是高强混凝土成功的关键。在施工中从混凝土的搅拌、运输、泵送到浇灌振捣，每个岗位都定有专门人员进行监督和指导，并事前对每个岗位施工人员进行培训，做到心中有数，对重要环节的混凝土搅拌点，泵送点均安排人员24h值班，及时进行通报、调整，保证混凝土的顺利施工。7.2.3自密实混凝土施工自密实混凝土的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运输设备。必须严格控制非配合比用水量的增加。搅拌车在装入混凝土前必须仔细检查，筒体79、内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土及时浇筑与供应，合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施工现场，对超过120min 的混凝土， 司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。自密实混凝土的泵送和浇筑混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定，不得直接与模板和钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。混凝土搅拌车卸料前应高速旋转6090s，再卸入混凝土泵，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，则应将管中混凝土清除，并清洗泵机。泵送过程中严禁向泵槽内加水。在80、非密集配筋情况下，混凝土的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次混凝土生产时，必须由有专业技术人员人在施工现场进行混凝土性能检验，主要检验混凝土坍落度和坍落扩展度，并进行目测，判定混凝土性能是否符合施工技术要求，发现混凝土性能出现较大波动，及时与搅拌站技术人员联系，分析原因及时调整混凝土配合比。采用塔吊或泵送卸料时，在墙体附近搭设架子，采用可供卸料的专用料斗放料，不宜直接入料。浇筑时下料口应尽可能的低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.81、5m。混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。如遇到墙体结构配筋过密，混凝土的粘聚性较大，为保证混凝土能够完全密实，可采用在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响混凝土外观质量。在浇筑后期应适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。自密实混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，应在120min内浇筑完成。自密实混凝土的养护自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。7.3 梁柱节82、点不同等级砼施工本工程地下室结构坚向构件柱、墙混凝土标号为C50/C60，水平构件梁板混凝土标高为C35。不同标号等级混凝土需同批浇筑给施工带来困难。7.3.1施工方法 从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。不同等级砼邻接面的留设：柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒1030mm粒径石渣，加强摩擦力。梁柱节点砼邻接面隔离措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2网眼的密目铝丝网83、分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。7.3.2梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法：事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振84、捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。 7.3.2质量控制（梁柱节点处裂缝产生的原因分析）保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁柱节点施工质量的控制,施工前对可能出现的问题进行分析。 梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较85、大,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝。 柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。7.3.3梁柱节点处裂缝预防措施 施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调86、整。 严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以便降低坍落度。在现场,经常进行坍落度检测。其次应加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模。7.3.4混凝土质量控制措施 本工程混凝土是用商品混凝土，每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次，发现异常，立即退货，并做好记录，防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块。 7.3.5节点钢筋绑扎纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足87、规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加定位箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。 不同等级混凝土梁柱节点处理7.4 88、后浇带施工7.4.1工程简述本工程根据设计图纸设有伸缩后浇带和沉降后浇带。后浇带从地下室底板直至屋顶，后浇带宽为800mm。伸缩后浇带在两侧砼浇筑60天后，选择气温较低或与原浇筑时气温相近时浇筑。沉降后浇带在主楼结构完成、隔墙砌筑完毕及沉降基本稳定后再浇筑。后浇带2侧采用专用钢板网隔断。7.4.2后浇带施工后浇带处钢筋应贯通，后浇带处梁、板内上下按照设计增加附加配筋。后浇带混凝土施工之前，对钢筋表面进行清理，并请监理进行隐蔽验收下达混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。后浇带混凝土采用膨胀混凝土，严格控制配合比，特别要注意膨胀剂的掺加数量一定要符合设计配比要求，并专人负责掺加。后浇带混凝土施工时，应清89、除带内杂物，表面凿毛，并浇水湿润，混凝土应振捣密实，表面抹平压实，以闭合混凝土早期温度裂缝，及时养护，强度达到要求后，拆除模板。3）后浇带支撑体系顶板后浇带的模板在带外结构施工时，后浇带两侧2000mm范围内梁板的模板、钢管支撑单独自成体系，其在后浇带混凝土浇筑之前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板不得出现任何松动，更不允许拆除，同时专人做好下降观测记录，必要时采取一定的加固措施，该支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆除。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14d。梁板后浇带、施工缝处用快易收口网封堵,在浇筑后浇带混90、凝土时，混凝土用高一级的微膨胀混凝土，使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。7.5 支撑拆除工程支撑传力带施工完毕，混凝土达到设计强度值后，支撑予以拆除。本工程支撑拆除采用破碎拆除方式。支撑拆除采用空压机、镐头机相结合的方法进行，先用空压机对支撑进行破碎，待围檩以内支撑拆除吊运完，紧跟用镐头机破碎。详见支撑拆除专项施工方案7.6 其他塔吊穿越楼板时，该处楼板暂不施工，保留支撑排架系统，预留搭接钢筋，待拆塔后，按原板配筋搭接配筋，混凝土强度采用提高一个强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑。8.主要施工质量和安全文明的控制要点8.1主要施工质91、量控制要点8.1.1质量保证基本原则“百年大计，质量第一”，工程的施工技术管理、施工质量管理、验收评定等均应严格遵循各有关规定和标准。8.1.2质量保证基本措施1) 实行ISO9001质量标准管理，按照4个控制阶段，19个控制环节，40个控制要点进行控制。根据国家现行规范和XX市各项地方法规规定的质量要求施工，严格执行国家颁发的建筑工程质量检验评定标准。2) 建立现场精干的质量管理班子，组成训练有素的为公司创各类质量奖的施工队伍进行施工。3) 实施本公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检。每道工序，每一分项必须严格按操作规程、质量要求施工。4) 做好每道工序之间的质量签交工作。上道工92、序只有经过质量验收合格后方可进行下道工序作业。上道工序必须对下道工序负责。5) 进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明。面砖类装饰材料必须采用色泽一致、形状规则质地优良产品。材料质量由工地材料员、采购员把关，现场技术负责人监督。6) 测量所用的经纬仪、水准仪及其他工艺质量检测计量器具须经过鉴定合格。在使用周期内按二级计量标准进行计量检测控制。7) 混凝土（砂浆）施工必须由专人负责制作试块。试块上必须编号，注明构件部位、混凝土(砂浆)标号，施工日期等便于检查。砼(砂浆)配合比由试验室提供，工地技术负责人根据现场材料含水量调整施工配合比。8) 给排水93、电气、消防等安装工程予留洞、予留管件安装与土建相互配合，采用“一审二改三落实四做到”措施，即一审：认真做好安装图与土建翻样图的埋件和留孔的复核校对工作；二改：发现图纸差错及时修改；三落实：浇捣砼前一起检查核实埋件，留孔位置规格数量，做好验收工作；四做到：各类管线均先安装好后封闭前必须做好检查验收工作。9) 单位工程的地下室结构工程施工完毕后，应进行质量检查，做好记录，并经质监部门核验合格后，方可进行装饰工程施工。10) 在施工中每道工序、每个部位、每个项目都要进行定期质量检查与突击检查。在工程竣工后应将所有质量检查进行汇总和总结。8.1.3质量保证技术措施(1)资料管理保证措施1) 项目部配94、备专职资料员，在项目工程师的领导下，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一装订，要做到全面，及时和正确。2) 施工图纸、设计会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，必须加盖受控章，在项目工程师的授权下发放给具体施工人员，并在文件发放单上签字。无效、过期、作废的版本应立即收回，统一处理。3) 所有材料进场，必须有质量保证书，要做到现场材料到，质保书也到。对材料质保书复印必须符合文件规定，即：送货单位必须盖红章；指明原件存放所在单位；复印人签名。质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需复试的材料在使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用。复试资料由试验95、员交资料员保管。4) 施工产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相应的管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。5) 所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编目，要做到条理清楚，检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收，其他管理人员如需借阅，须办理借阅登记手续。工程竣工后，及时移交给业主和有关方面。(2)测量工程质量保证技术措施1) 测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在96、施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3) 总标高控制点的引测，须采用闭合测量方法，确保引测精度。4) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量精度。5) 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(3)模板工程质量保证技术措施1) 所有结构的模板均按照模板专项施工方案翻样绘出模板排列图和支架支撑图，经项目技术负责人审核后，交班组施工，特殊部位应增做细部构造大样。2) 木模在拼装时必须按规范拼装，对不符合规范的模板不得使用。木模拆除后，应将残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。3) 柱、墙板底部均应考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭，加固好。4) 模板安装完毕，97、应由专业人员对轴线标高、垂直度、截面尺寸、支撑系统、对拉螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强的木工和关砌看模，发现问题及时报告技术施工组。5) 对所有预留洞、预埋件必须按设计要求，安装位置准确无误，并加固，防止浇筑时砼冲击移位。(4)钢筋工程质量保证技术措施1) 质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋注明厂家、型号、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放。并负责钢筋的取样试验，经试验合格后方可使用。2) 楼板上因有电气管线，必须在楼板钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层能达到设计规范要求。3) 墙板、柱、梁、顶板的钢筋保护层垫块按间距0.7M1.0M的间98、距用铁丝与主筋扎牢。4) 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处，及时派人整改，直至合格、符合要求为止。5) 墙板的竖向主筋与模板间应相应的加固措施，即主筋与箍筋水平电焊点牢，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、柱、轴线的正确性。6) 砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动位移，保护层不符合均应及时修整。(5)混凝土工程质量保证技术措施1) 在商品混凝土浇捣前必须召开专门协调会，并制定专项施工技术措施组织方案。2) 在商品混凝土浇捣时必须加强管理，现场设立临时指挥小组，做好指挥调度工作。另外还要按规定做99、好试块。3) 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点后，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须进行二次搅拌均匀后方可入模。4) 混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。5) 模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂质，均应在浇灌前清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要封堵严密。6) 为避免离析，混凝土自高处倾落时, 其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米用斜槽或溜管引导浇捣。7) 平台板上浇砼时，铺设适当的跳板，便于施工时人在其上行走，站立施工时不得随意践踏钢筋。8) 振100、动机操作人员应高度负责，振动结点、间距控制在 400mm左右，插入深度上下搭接5cm，严禁少振、漏振。 振动时快插慢拔，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。9) 在浇捣过程中，派专人看模，发现问题立即纠正。8.2主要安全控制要点8.2.1安全控制要点在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制。1) 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，做到安全生产和文明施工。本项目专职安全员，对项目安全生产全面负责，进行日常安全检查工作，发现违规现象及时处理。2) 所参加施工的作业人员101、必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3) 施工现场采取封闭措施，严禁闲杂人员出入。4) 对施工用的机具或设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。5) 建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻，漏电保护器等开关是否完好。并做内业资料，台迅季节要强化检查，对查出的问题限期整改。6) 建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全102、管理制度，严禁电气设备带病运行。7) 现场需设置临时配电间，现场配电室内不得堆放任何妨碍操作和维修的杂物，并且要分别设置正常照明和事故照明。8) 首端计量箱内必须装有漏电保护开关；配电箱应有电源隔离开关及短路、过载、漏电保护装置，电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；需在现场配电箱上标明编号，并标明各条输出分路的用途及走向，各配电箱标号及用途见临时用电方案。9) 施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前, 尤其是受潮淋雨后, 都必须由电工检查, 确认性能可靠安全的情况下方可使用。竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行, 103、配选电缆规格, 同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作, 严防破损, 漏电。10) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴安全帽。11) 施工过程中，如遇暴雨或六级以上大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采用相应的加固、稳固措施，确保施工人员和机械设备安全。12) 施工现场夜间施工时, 必须确保足够亮度的夜间照明灯光, 现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具, 确保施工部位的照明需要，移动照明灯具, 必须用手持式专用移动行灯。13) 在同一供电系统中,不得将一部分电气设备接地, 而将另一部分电气设备接零, 电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接, 严禁在一个接地线中串接几个接104、地点。14) 在低压线路中严禁利用大地作零线供电, 不得借用机械本身钢结构作工作零线, 保护零线上不得加装熔断器或断路设备。15) 电气装置遇到跳闸时,不得强行合闸, 应查明原因, 排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责, 非专业人员不得擅自开箱合闸。16) 严格动用明火审批手续,动用明火必须同步做好防护监控措施,施工现场必须建立防火档案,并按施工总人数的10%比例建立消防组织, 并开展正常活动。17) 施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具,生活区域更衣, 宿舍的照明采用36伏低电压。18) 发生事故或事故苗子,必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过,事故(105、苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。19) 施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。20) 施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场装拆等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。21) 对进入现场的机械设备必须符合建设部JGJ59-2011标准和JGJ33-2012标准执行，对不符合上述要求的机械设备严禁进场。22) 对专业分包单位的专用机械设备必须由专业106、单位职责，准用证和施工方案，交项目体机管员。项目体管理人员要定期对现场机械设备进行检查，并有检查记录。23) 对专业分包单位的机械设备采取共同验收，并填好验收表，项目部备案。挂牌合格方能使用。24) 对所有中小型机械设备必须采用二级漏电保护措施，对电焊机必须采用专用降压电箱。25) 分包单位须对自己的机械设备定期保养，做好班后落手清工作。26) 电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库。安全控制具体措施1）高处作业高处作业须带好安全带，做好个人保护工作，严禁高处乱抛物品。登高作业人员必需经过安全教育和培训。2）洞口临边结构上四周临边，必须做好安全防护措施。平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼107、结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。电梯井、管道井洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。楼梯间用钢脚手搭设护栏（包括梯段边设临时防护栏杆）。电梯井内不搭设脚手架时，应每隔15米设一道安全网。3）攀登、悬空作业攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。悬空作业须有可靠的立足点，并视情况设置防护拦网。操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。4）交叉作业防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全防护层。楼层边108、口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5）防火安全工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。现场一般按每100平方米配备二只灭火器，重点部位每25平方米一只。焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米；氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。6）机械设备安全严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和109、防腐工作。严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。塔吊的三保险，五限位必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔吊使用应设专职指挥。各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。中小型机具如：木工平刨机、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。7）脚手架安全脚手架搭设前应对钢管、扣件进行筛选。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。脚手架必须严格按施工方案图进行搭设，如有变更，应有技术部门同意。脚手架用密目网围封。框架结构侧面在施工110、时设安全防护栏并用密目网遮档。脚手使用前要经安全、技术、施工等部门验收合格后方准使用。8）用电安全建立现场安全用电技术档案。建立安全用电检查制度。电缆沿砖围墙布置时，砖围墙上设支架，沿脚手架布置时，脚手架上应设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过。施工现场内的电器、用电机具都应做好接地保护。施工现场内的塔吊，脚手架等须与结构避雷相连，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。9）钢筋加工安全焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆品。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。焊接机械专用线路采用YHS35*3+10+111、10线，“一机一闸”，焊接机械接地电阻不大于4欧姆。钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。8.3 主要文明保证措施8.3.1场容场貌管理措施施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。1) 为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于100MM的混凝土路面，实施硬地法施工。2) 建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设钢筋盖板。3) 施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。8.3.2材料堆放管理措施对钢筋、竹笆、扣件、钢112、脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。砂的堆放，应砌筑挡料墙。现场内设水泥仓库，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全、正确，牌、物、账三者相符。8.3.3生产卫生管理措施生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。1) 施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。2) 食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。3) 工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽类。4) 工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。5) 工地要有临时保健室或巡回医疗点113、，定期服务，关心职工健康。6) 落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区工务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。7) 落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。8) 卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。8.3.4文明建设措施开展文明教育，施工人员均应遵守XX市民“七不”行为规范。1) 加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。2) 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。3) 施工现场的外包队伍人员组织情况明了114、，建立档案卡片，与各班组队伍签订治安、防火协议书，并加强职工的法制教育。4) 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。5) 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位，按一定规则统一编号。9.项目施工管理组织体系9.1项目经理部管理体系9.2项目施工质量保证体系1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验1、工程创优实施检查、评定2、工程创优实施改进或总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录115、3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题质量问题保修施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工工程创优目标评定回访、保修9.3项目施工安全保证制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师：项目副经理： 安全员：专业施工队遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥项目经理： 编制安116、全方案 施工安全交底 安全监督整改，职工违章安全设施验收 过程安全监督 教育处理安全台帐积累特殊安全交底 班组安全教育 消防器材保养维修，使用 制度落实，安全消防教育 9.4项目绿色施工保证体系公司领导小组公司工作小组公司牵头部门：办公室公司主相关部门：技术质量科、材料科、安全环保科、施工策划科公司次相关部门：工程科、保卫科、劳务科、财务科、监审科、成本策划科、工会、党办、及其他所有科室基层单位领导小组基层单位牵头部门：办公室基层单位其他部门项目部项目部第一责任人：项目经理项目部具体负责人：综合办主任项目部其他管理人员四层次分包单位10.施工应急措施10.1 工程紧急情况下快速反应遵循原则坚持117、“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。10.2 应急组织机构 为加强对预防和处置审基坑施工突发事故的领导，项目部成立处置突发事故应急处理小组，组长由项目经理担任，项目部有关管理人员担任组员。10.3 应急预案当施工发生重大事故，但未造成严重后果的，项目部应及时组织人员工进行抢险，同时立即停止施工，采取有效措施，切断事故的后续发生，并及时上报集团公司、业主、监理公司，并和管线单位、附近街道居委联系，召开讨论会，布置处置方案。对非常严重的安全、质量事故发生，并造成严重后果，要首先保护好现场，现场抢救，通知急救中心（1118、20）和拨打119，及时和管线单位、附近街道居委、当地安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所联系，并立即向集团公司、业主单位、监理单位、设计单位报告事故的初步原因、范围、估计后果，配合上述单位工作。10.4 安全事故应急救援预案施工现场可能发生的安全事故有：高处坠落、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。高处坠落可能造成的伤害：颅脑损、骨折等。当发生物体打击事件和有人高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话“120”或送医院救治。有人触电时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距离开关太远，用电119、工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告安全科。受伤肢体必须予以制动，尽量减少伤肢活动，可使用任何适宜的物品做夹板把伤肢临时固定，然后搬运伤员，搬动中严禁不必要的肢体活动。当接到汇报施工现场火灾发生后，若项目部无法自行扑灭火情的情况下，指挥小组应立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基120、地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。11.有关附表、附图附表1：工程技术复核计划表C17序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位关砌技术员2高程引测关砌关砌、技术员3各部位轴线复核关砌技术员4垫层、各楼层高程复核关砌技术员5模板标高、尺寸关砌木翻6预埋件位置、标高关砌技术员7预留孔位置、标高关砌技术员8钢筋搭接长度、接头质量钢翻9砼级配取样121、员技术员10沉降观测关砌、施工员技术员附表2：隐蔽工程验收计划表 C18序号验收项目验收人备注1钢筋验收钢 翻、质量员2止水钢板验收钢 翻、质量员34预埋件验收木 翻、质量员5钢筋接头验收钢 翻、质量员附表3：“三令”签署计划C1补1令别工程部位数量规格审批签署人砼浇灌令A-2区B6层墙柱板5002500m3商品砼公司副总工程师砼浇灌令A-2区B5层墙柱板5002500m3商品砼公司副总工程师砼浇灌令A-2区B4层墙柱板5002500m3商品砼公司副总工程师砼浇灌令A-2区B3层墙柱板5002500m3商品砼公司副总工程师砼浇灌令A-2区B2层墙柱板5002500m3商品砼公司副总工程师砼浇灌122、令A-2区B1层墙柱板5002500m3商品砼公司副总工程师附表4：混凝土、砂浆试块制作计划表 C1-6序号试块名称设计标号备 注1A-2区B6层墙、柱C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或每台班一组2A-2区B6层墙柱板C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或每台班一组3A-2区B5层墙柱板C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或每台班一组4A-2区B4层墙柱板C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或每台班一组5A-2区B3层墙柱板C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或123、每台班一组6A-2区B2层墙柱板C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或每台班一组7A-2区B1层墙柱板C35/C50/C60每100M3或每台班一组抗渗每500M3或每台班一组8注：混凝土连续浇捣1000M3后，每200 M3制作1组）（人防部位每100 M3制作1组）；每500 M3制作1组抗渗试块。附表5：主要机械设备一览表C120序号机械名称规格单位数量施工部位备 注1塔吊QTZ63台2地下室结构2反铲式挖土机1.0m3;0.4m3台4/8地下室结构3汽车吊50T台2地下室结构4电焊机BX3-200-2台10地下室结构5圆盘锯MJ106台6地下室结构6压刨机MB124、106台6地下室结构7钢筋调直机GT6/8台4地下室结构8钢筋切断机QT32-1台4地下室结构9钢筋弯曲机GW40台1地下室结构10混凝土振动棒ZX-35个20地下室结构11平板振动器ZB13个15地下室结构12潜水泵扬程30m20地下室结构13镝灯个30地下室结构14木工组合机械GJ2个10地下室结构15电动曲线锯JIQZ3个10地下室结构附表6：工艺质量检测计量器具配备一览表C120序号器具名称器具用途规格精度数量1全站仪轴线定位GTS120N2秒1台2经纬仪轴线控制DT302L2秒2台3水准仪标高控制S33mm4台4钢卷尺丈量50M1mm2把5钢卷尺丈量5M1mm10把6磅秤控制配合比2125、50kg1台7托线板、靠尺平整度、垂直度1组8砼试块模子砼试块制作1004套9砂浆试块模子砂浆试块制作70.72套10抗渗试模若干11测量桶测砼坍落度1只12游标卡尺钢筋检测0-200 mm2把13温湿度两用计室温414楔形塞尺模板1015塔尺高程测量2把16线锤垂直度检测6kg10只附表7：检验批划分计划表C120序号子分部工程分项工程名称检验批划分数量2混凝土结构模板安装地下室墙、柱12（6层2）地下室梁、板、楼梯12（6层2）地下室换撑5后浇带1241拆除地下室墙、柱12（6层2）地下室梁、板、楼梯12（6层2）地下室换撑5后浇带1241钢筋原材料及加工地下室1连接及安装地下室墙、柱12（6层2）地下室梁、板、楼梯12（6层2）地下室换撑5后浇带1241混凝土地下室墙、柱12（6层2）地下室梁、板、楼梯12（6层2）地下室换撑5后浇带1241现浇结构地下室墙、柱12（6层2）地下室梁、板、楼梯12（6层2）地下室换撑5后浇带1241合计分项工程数量6，检验批数量206个