1、度假村项目钢筋原材料、成形、绑扎、焊接施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 编制依据5一、编制依据5二、编制原则51、因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾52、采用新技术、新工艺，保证施工质量53、科学安排进度计划，组织连续均衡的施工54、严格遵守施工规范和规程：6第三章 施工准备6一、组织准备6二、技术准备6三、施工准备7第四章 主要施工工艺7一、施工工艺流程7二、钢筋原材料81、钢筋的原材料控制82、本工程材料情况8三、钢筋成形91、主筋成型：92、箍筋成型：12、15、马凳的制作136、垫块14四、钢筋绑扎141、底板钢筋绑扎142、剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋153、墙体钢筋绑扎174、楼板钢筋绑扎195、楼梯钢筋绑扎206、柱子钢筋绑扎207、梁钢筋绑扎22五、钢筋的焊接231、闪光对焊232、电渣压力焊23第五章 质量保证措施24一、钢筋加工及绑扎允许偏差24二、基础底板钢筋绑扎质量标准257、基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。25三、楼板钢筋绑扎质量标准258、钢筋保护层的误差控制在3mm以内26四、墙柱体钢筋绑扎质量标准26第六章 环保及安全文明施工269、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。27第七章 成品保护275、 其它3、工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。28第一章 工程概况xx园度假村项目包括1栋度假村会所，19栋独栋二层客房和20栋独栋单层客房组成，总建筑面积为25420.80M2。会所建筑面积14628.85m2 其中地下建筑面积4687.41m2，地上建筑面积9941.44m2，地下一层，地上两层，建筑高度为9.60m，一层层高4.2m，二层层高4.2m。酒店会所平面层Y型，为钢筋混凝土框架结构。客房建筑面积6189.99m2，共有A、B、C、D四个户型。A户型为单层客房，共四栋，单栋建筑面积299.25m2 ；B户型为单层客房，共三栋，单栋建筑面积239.07m2 ；C户型为两层客房，共12栋，单栋建筑面4、积238.46m2 ；D户型为单层客房，共6栋，单栋建筑面积235.71m2 ；单层客房檐口高度3.6m，两层客房檐口高度7m。建筑的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构类别：二类，抗震烈度为6度以下。地基与基础设计等级为甲级。第二章 编制依据一、编制依据1、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定2、*工程设计图纸3、*项目施工组织设计4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20017、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96二、编制原则 5、1、因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾充分分析当地的自然地理和气候特点，贯彻勤俭节约的方针，尽量利用现场条件，减少暂设工程和临时工程建设，节约施工用地。为使工程按期完工，尽早发挥效益，根据工程具体特点，安排关键线路工程的施工，要有全局观念，防止顾此失彼。 2、采用新技术、新工艺，保证施工质量在本工程施工过程中，我们将采用先进的施工工艺，加快施工进度，努力降低工程成本，提高劳动生产率。 3、科学安排进度计划，组织连续均衡的施工对工程做科学的综合判断，进行统筹化。避免施工不连续，造成人力、机械等利用不足。尽可能做到在总工期进度计划的指导下，连续、均衡地施工。4、严格遵守施工规范和规程： 在工程6、施工中，根据工程技术规范和施工工艺的要求，制定各项工程的施工控制措施，并制定相应的操作规程，规章制度和安全保证措施。第三章 施工准备一、组织准备根据工程的特点，分析场地的实际情况，落实施工管理人员全部就位，对项目相关人员做出明确的分工。建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。本工程施工管理人员以及劳务班组均为施工经验丰富、专业技能强的施工人员。二、技术准备（1） 组织有关技术、施工人员熟悉工程设计图纸，对图纸中不明确的地方积极与有关部门进行联系。（2） 根据图纸设计开展有关钢筋翻样工作。 （3）完善各种制度及资料，作好技术交底工7、作。 （4）做好各项施工备用材料的计划工作,向材料部门报材料计划用量。三、施工准备（1） 材料准备 根据现场施工的需要和技术部门提供的材料采购计划及时采购各种施工用料。钢筋、焊条、扎丝等材料由项目部采购，钢筋弯曲机、切断机、调直机等机具设备由班组自备。（2）劳动力组织 积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。（3）主要施工机具准备 根据本工程高度和平面布局、施工顺序和工期等的要求我项目部拟投入的机械有塔吊二台，龙门架二台,钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，钢筋调直机二台，闪光对焊机二台，交流电焊机三台，电渣压力焊机一台。第四章 主要施工工艺 一、施工工艺流程原材8、料进场钢筋翻样钢筋加工运送钢筋到使用部位划钢筋位置线绑墙柱钢筋绑梁钢筋及底板钢筋二、钢筋原材料1、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。对于新进场钢筋按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。2、本工程材料情况 本工程所包括的钢筋规格如下：HPB235: 6、8、10HRB335: 12、14、 16HRB400: 14、16、18、20、9、22、25、对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。本工程钢筋绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。本工程垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。三、钢筋成形1、主筋成型：（1）钢筋下料用钢筋切断机按尺寸切割，钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 （2） HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示） HPB235级钢筋1810、0弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格6810弯曲直径D（）152025平直长度（）182430（3） HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表： HRB335级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）1214161820222528弯曲直径（）60708090100110130140（4）冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。（5）地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d 。 （6）HPB235级钢筋需在现11、场采用钢筋调直机调直，在调直机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。2、箍筋成型：（1）箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。（2）弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10、12、14等，其弯钩的平直长度分别为80、100、120mm、140mm。（3）箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格8101214平直长度80mm100mm120mm140mm（2） 拉钩成形本工程12、墙体拉钩的钢筋规格有6、8、10、12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（75mm、80mm、100mm、120mm）（见下图） 拉钩平直长度规格681012平直长度75mm80mm100mm120mm（3） 梯子筋制作梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小于墙厚2mm，（见下图） 竖向梯子筋的作用为控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距13、控制墙体的保护层厚度。水平梯子筋的作用为主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。 楼层梯子筋 5、马凳的制作为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。构件名称基础底板地下外墙墙体梁板底部顶部外侧内侧保护层厚度（mm）403540252025156、垫块地下室底板板底选用606040厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。钢筋保护层厚度 加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行14、分类标识，做到一目了然。四、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图： （2）摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长 直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。（3）底板钢筋绑扎时，钢筋接头按50%错开连接。下铁的15、接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。（4）钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用606040厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。2、剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋（1）剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。（2）砌体墙除图纸注明外，凡长度超过4米、高度大于316、.6米时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（14）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm设置2根6的预埋钢筋。3、墙体钢筋绑扎（1）先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。（2）墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅17、花形布置。（3）墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。墙体钢筋做法见下图：4、楼板钢筋绑扎（1）楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座10d （例：12 为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接（2）为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规 格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。（3）冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位18、；冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。5、楼梯钢筋绑扎（1）为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。（2）在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。（4）底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。6、柱子钢筋绑扎（1）柱筋支撑脚手架的19、搭设采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，必要时并挂安全网。（2）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩（或箍筋接头）错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（3）柱主筋的连接采用电渣压力焊予以连接。（4）相邻纵向钢筋连接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm)，在同一截面内焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50。（5）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（6）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑20、扎，对于圆形柱主筋与箍筋的相交点成梅花或交错绑扎。（7）下层柱的主筋露出楼面部分，底层应超出基础顶面不得小于柱净高的1/3;其余层取柱净高的1/6或柱截面边长（圆柱为截面直径）中的较大值且不得小于500。 （8）框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（9）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（10）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（11）柱的细部构造及柱头的封顶详见图纸及图纸要求03G101-1图集中的大样图。7、梁钢筋绑扎（1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处21、，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135。 （2）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，粱钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（3）梁的受拉钢筋宜采用闪光对焊，部分较小直径或梁跨度较大的钢筋可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求予以执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于l0d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（4）纵向22、受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。五、钢筋的焊接 1、闪光对焊该工艺主要用于梁纵向钢筋的连接，本工程中拟采用预热闪光对焊。 （1）工艺流程：一次闪光预热二次闪光顶锻。 （2）操作工艺：施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是两钢筋断23、面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热。二次闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接即告完成。焊接中要求做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。 2、电渣压力焊（1）材料加工好的钢筋应符合有关规范及设计要求，焊剂应具有合格证。（2）操作工艺施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷净。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。本工程采用手工电流压力焊，方法是先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后24、，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。第五章 质量保证措施一、钢筋加工及绑扎允许偏差1、钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网长宽10钢尺检查2钢筋网眼20钢尺检查3钢筋骨架尺寸长10钢尺检查宽、高5钢尺检查4受力筋间距10钢尺检查5受力筋排距5钢尺检查6基础保护层10钢尺检查7柱墙梁保护层5钢尺检查8箍筋间距20钢尺检查9预25、埋件中心位置5钢尺检查10预埋件标高+3，0钢尺检查2、 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5箍筋内净尺寸3弯起钢筋的弯折位置5二、基础底板钢筋绑扎质量标准1、集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。2、 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在5mm。3、钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。4、马凳采用22及25的钢筋焊接，每1.2 m放一排。5、墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。6、受力钢筋绑扎的间距误差控26、制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。7、基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 三、楼板钢筋绑扎质量标准1、砼表面的浮浆清理干净。2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。3、在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。4、顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用12及14的钢筋加工。7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。8、钢筋保护层的误差控制在3mm以内四、墙柱体钢筋绑27、扎质量标准1、绑扎前墙柱钢筋必须清理干净。2、保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。3、墙柱钢筋的保护层厚度为20mm，用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。4、受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼检查控制在15mm以内。5、墙柱钢筋的保护层误差控制在3mm以内。6、在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。第六章 环保及安全文明施工1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。2、施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。3、 绑暗柱及连梁时，操作使28、用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。4、塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。5、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8、 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。9、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。第七章 成品保护1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。3、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。5、 其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。6、砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。