1、宽28m大道及沿江景观工程人行道路面砖铺筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编制依据8一、工程概况8二、编制依据8第二章 施工准备9一、技术准备91、技术资料准备92、施工技术准备9二、物资准备10三、劳动组织准备10四、施工现场准备11五、试验资料的准备11第三章 施工总体部署及场地总平面布置11一、部署原则11二、部署目标12三、施工总体部署121、工前部署122、施工阶段部署12四、施工现场总平面布置141、施工现场“三通一平”142、项目经理部及生活点的建设163、2、材料堆场、拌合场地的布置16第四章 施工总进度及单项工程进度17一、施工总进度计划17二、单项工程进度17三、确保工期的措施181、确保工期的组织管理措施182、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序183、实行考核办法和奖罚制度194、加强机械投入和周转材料投入195、充分利用空间作业196、确保工程款项使用运转率和资金控制197、其他综合措施20第五章 施工管理网络及人员配备21一、施工管理机构组织211、公司管理机构组织212、项目部管理机构组织213、项目部组织机构网络23二、管理职能的组织与分工231、项目经理职责232、项目副经理职责243、技术主管职责244、施工主管职责3、255、质量主管职责256、安全主管职责267、材料主管职责27三、工程项目主要管理人员配备计划表27四、整个施工管理工作主要内容281、目标管理282、计划管理：283、技术管理294、质量管理：295、施工现场标准化管理296、材料管理30第六章 劳动力、主要材料及机械配置计划31一、劳动力组织31二、机械设备计划31三、主要物资供应331、材料供应333、原材料的质量控制354、材料采购保管措施355、保证材料进场措施366、施工主要材料进场计划如下表。36第七章 道路工程施工技术方案38一、工程测量38二、清表土38三、塘渣垫层施工391、塘渣基垫层施工工艺流程：39塘渣基垫层施工工艺4、流程40四、水泥稳定层施工42五、侧平石施工421、侧平石加工422、侧平石的安装42六、人行道路面砖的铺筑431、素土和塘渣垫层填筑：432、水稳基层施工：443、路面砖的施工工艺流程：444、路面砖铺砌要点：455、质量要求：466、盲道的铺设：46七、新旧路基衔接施工方案471、衔接处路基施工工艺流程图472、施工方法及质量要求47八、沥青砼施工49第八章 桥梁工程施工技术方案49一、桥梁工程施工工艺流程49桥梁工程施工工艺框图50二、钻孔灌注桩的施工技术方案50钻孔灌注桩施工工艺框图511、准备工作：522、钻机就位543、钻进：554、检孔：565、一次钻机清孔：566、安全要求：55、67、钻进过程的泥浆处理：568、钢筋笼的制作和安放：579、吊放导管、二次清孔：5910、混凝土的灌注：6011、正循环钻进操作注意事项：611、成孔质量保证措施622、成桩质量保证措施63三、接桩64四、现浇砼桥台施工641、钢筋制作：642、模板制作：本工程采用组合模板。653、砼浇注及养护：65五、钢筋砼空心预应力桥面板制作与安装663、钢筋骨架的制作与安装684、预应力筋张拉695、模板的制作和安装706、混凝土浇筑和振捣727、混凝土的养生748、模板的拆除749、预应力筋放张7410、桥面板堆放7511、桥面板运输安装7512、板梁的质量要求：77六、桥头搭板772、搭板浇筑应符6、合设计和有关规范要求。78七、桥面系工程施工781、桥面混凝土铺装层782、伸缩缝安装783、栏杆施工78第九章 给水工程施工技术方案80一、合理安排施工顺序80二、施工方法801、沟槽开挖802、沟槽排水823、管道地基处理834、运管、放管835、铸铁管安装846、钢管安装867、阀门及附件安装888、回填889、管道试压8910、管道冲洗消毒9011、附属工程的施工质量控制9012、材料清场92三、新旧管割接程序92四、供水管泄漏抢修措施92第十章 排水工程施工技术方案93一、钢筋砼承插管的施工工艺931、沟槽开挖前的现场可探调查932、与已建管道、构筑物衔接的坑探933、开槽断面，根据7、管径、埋土深度而定。935、沟槽开挖注意事项949、槽底超挖处理方法：951、闭水试验应在管道填土前进行。1005、完备水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。1016、管道回填压实度轻型击实村准90%。102二、出水口的施工工艺1021、围堰施工1022、出水口的断面结构103第十一章 配套工程施工技术方案105一、交通设施工程施工技术方案1051、钢管埋设1052、管内穿线1063、钢护栏1064、热熔型标线1065、标志杆制作与安装1076、标志牌制作安装1077、信号灯设施107二、路灯工程施工工艺1071、电缆管加工1072、电缆管的连接1073、电缆的敷设1084、电缆终端和8、接头1085、接地体的连接1096、路灯安装109三、公交及环保施工工艺1091、公交设施1092、环保设施109第十二章 沥青砼施工工艺及沥青砼供应情况110一、沥青砼的拌和及施工1101、喷洒透油层：1104、运输：1135、摊铺：1136、碾压：114沥青砼面层质量检验允许偏差115二、SBS改性沥青路面施工要点及注意事项1155、改性沥青砼路面对施工温度的要求：116三、沥青砼供应情况116第十三章 水泥稳定层施工工艺及厂拌水泥稳定层用料供货情况117一、水泥稳定层采用摊铺机摊铺施工工艺1171、水泥稳定层工艺流程：1172、测量放样：1183、准备下承层：1194、水泥稳定层摊铺：19、195、养生：1206、检验与验收：1217、质量要求：1218、质量检验允许偏差：121水泥稳定层基层质量检验允许偏差121二、厂拌水泥稳定层供货情况122第十四章 软土地基施工措施122一、普通土路基处理1221、对路基进行检测，以便对路基做出处理方案。1225、塘渣置换123二、桥头的软基处理措施1231、水泥搅拌桩施工：1232、铺TGS-3030轻编土工格栅、填筑中粗砂126第十五章 地上、地下设施保护措施1275、对现场不进行拆改的设施做好保护。具体措施如下：127第十六章 冬雨季施工技术措施127一、雨季施工措施1281、结构部分1282、道路工程雨季施工措施129二、冬季施工措10、施130第十七章 质量保证体系及保证措施131一、质量目标131二、质量管理人员组织网络及人员配备131三、质量检验仪器的配置132四、质量认证体系1321、概述1322、质量手册1333、质量体系程序1334、质量策划133五、质量保证措施1341、质量检查监督制度1342、工程质量标准1343、严格把好材质关1344、进行层层设计、施工技术交底1355、发挥QC作用1356、严格执行层层验收复核制度1357、定期召开质量会1358、接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。136六、质量管理制度1361、建立健全质量管理系统，落实质量责任制。1362、施工准备阶段质量控制：137311、施工过程质量控制：1374、检测工作质量控制措施1395、检测试验手段1396、开展全员的QC质量攻关活动140七、施工质量控制1411、道路工程1412、桥梁工程1413、排水工程142第十八章 安全文明施工及环保措施1426、施工现场设置安全标语牌和警求牌。143三、文明施工管理措施1441、进场道路须按总平面布置留设，生活区与工作区分离。144四、计划生育144五、保证消防安全的主要措施1451、施工现场必须实行动火审报制度，动火作业全过程由专人监护。145六、保卫措施1451、健全保卫管理体系：1452、健全各项管理制度：1453、做好与有关部门的配合工作1464、建立门卫制度14612、5、加强保卫意识教育：1466、强化保卫检查及隐患整改：1467、执行保卫奖惩措施：146七、环境保护措施147第一章 工程概况及编制依据一、工程概况XX大道及沿江景观工程位于XX市XX区，道路全长3150米，红线标准宽度28米，沥青砼面层。本次招标的XX大道及沿江景观二期工程C标段（道路施工），长1365.75米，标准宽度28米（4米人行道+7米车行道+6米中央绿化带+ 7米车行道+4米人行道）,按城市次干道设计，计算行车速度40km/h。排水采用雨、污水分流制：雨水经汇集后分段排入河道或XX，污水经汇集后接入XX北路及XX北路污水干管。雨水管道敷设在道路西（北）侧面车道距人行道侧石2.0米13、处，管径3001000；污水管敷设在道路东（南）侧距人行道侧石2.0米，管径300400。本标段内有2号桥桥梁一座，桥中心桩号为K2+914米，桥梁与河道正交，为20米简支梁板，桥头两侧各设6米半拱式弧形搭板，桥梁上部采用先张法20米预应力钢筋砼空心板梁，梁高为85厘米，下部采用100厘米钻孔灌注桩盖梁式桥台。本标段还包括给水、路灯、交通、环卫及路名牌等配套设施。二、编制依据本施工组织设计是根据XX市城市建设设计院XX大道工程（XX大桥XX北路）道路、排水、XX大道工程（XX大桥XX北路）2号桥施工图及XX市市政工程前期办公室招标文件进行编制。编制时参考下列规范、规程及通用图：1、市政道路工程14、质量检验评定标准 CJJ1-902、市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-903、市政排水工程质量检验评定标准 CJJ3-904、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-915、公路桥涵施工技术规范 TTJ041-20006、水泥砼路面施工及验收规范 GBJ97-877、沥青路面施工及验收规范 GB50092-968、粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范 CJJ4-979、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9710、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-9011、砖石工程施工及验收规范 GBJ203-8312、砼结构工程施工及验收规范 GB50204-9213、XX市市15、政排水工程通用图第二章 施工准备一、技术准备1、技术资料准备在开工前及时收集各种技术资料，包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、施工组织设计、施工预算、材料工本分析和成本分析等前期准备工作。2、施工技术准备组织施工人员熟悉施工图和学习技术规范，进行施工图会审及技术交底工作，了解施工工艺。工程开工前，由技术负责人对各项目组、班组进行技术交底，对各专业人员进行技术培训；讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。沿线踏勘，了解现场情况。与勘测单位进行交接桩工作，并作好交接桩记录。及时对勘测单位提供的桩点进行复核，并将复核结果上报监理工程师，经监理工程师批复后方16、可使用。组织测量人员进行导线点和水准点的加密和拴桩工作。保证相临导线点互相通视，作好桩点记录，并将测量结果上报监理工程师批复，合格后方可使用。利用已知桩点进行原地面测量，并绘制成横断面图，将测量结果上报监理工程师批复，并作为以后工程计量支付的依据。协调好与建设单位、监理的关系，明确监理流程。二、物资准备材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。三、劳动组织准备建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工人员17、进行施工组织设计、工程计划、技术及安全交底，并健全各项管理制度。（详见劳动力计划表）四、施工现场准备根据施工现场平面布置图，在开工前尽早落实临时设施场地及材料堆放场地、拌和场地的租用清理工作。场地落实后，尽快搭建临时设施，并在开工前把这些工作完成。开工后尽快布置彩钢板的帷幕和砖砌围墙；同时在新建的道路上填筑施工便道；彩钢板帷幕结束后，及时进行材料堆放场地、拌和场地的布置工作。五、试验资料的准备针对本工程所用的不同等级的砼、砂浆进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料严格按规范要求进行取样、检验等工作，严把原材料质量关。第三章 施工总体部署及场地总平面布置一、部署原则为了切实18、体现本公司施工质量目标，公司下大决心，严格规范企业行为，思想上重视，将各项工作落到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：1、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，以求在最短的工期内创造出最优的成绩。2、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。3、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重设计、服务业主、服从监理。二、部署目标1、工程质量：确保一次性合格。2、工期管理目标：确定总工期为150天。3、安全目标：工伤事故发生频率为0。4、文明施工目标：争创市级文明工地，树企业形象。三、施工总体部署1、工前部署、如我公19、司一旦中标，立即做好施工准备工作，在接到建设单位的开工通知后三天内保证开工。、安排施工用各种机械设备，落实施工班组迅速到位。、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关法规条例做到有准备开工，按规范施工。、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供料合同。、按照平面布置图,拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在施工过程中准确控制位置及标高。2、施工阶段部署、施工部署目标整体施工中合理的进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。、施工段划分本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织20、分工负责，分类抓好工程进度和安全生产，在整个施工中实行交叉施工作业，故对本工程按专业分五个施工单项：道路工程、排水工程、桥梁工程、配套工程（包括给水、路灯、交通、公交环卫及路名牌等配套设施）。道路、排水工程施工段划分根据工程量及劳动力相近的原则进行划分，共分两个施工段：第施工段：K1+782.89K2+450； 第施工段：K2+450K3+148.64；2号桥作为一个独立的施工段。3、施工总体安排及进度计划针对总体工程公司设工程项目经理总部，下设五个专业项目经理分部，即：道路项目经理分部、排水项目经理分部、桥梁项目经理分部及配套工程项目经理分部。在施工安排上，以桥梁工程为点，排水工程为线，道路21、工程为面，点、线、面相结合，立体网络化控制，配套工程做为一个单位工程单独控制。只有控制住关键点桥梁工程，带动了排水工程，抓住了道路工程才能确保工程按期优质完工。桥梁工程中钻孔灌注桩、水泥搅拌桩和板梁预制施工是关键，抢下钻孔灌注桩、水泥搅拌桩和板梁预制对全桥是保证。因此对钻孔灌注桩、水泥搅拌桩应投入足够的钻机，保证灌注桩和搅拌桩按期完工。对需要专业施工单位制作的预应力板梁，应提前同预制厂签定供货协议，确保预制构件能按工期进度到达现场。做好排水工程与道路工程的协调工作。道路工程施工在机械设备上配备充足，进行机械化作业。主要材料供应方面，因XX本身就是地材产地，材料供应充足。且都距施工现场较近，可节22、约材料堆放场地。施工准备阶段与业主和当地有关部门积极配合，力争在最短的时间内，完成征地和临时施工道路的工作，为各单项工程开工创造条件，尤其是要使桥梁先开工。施工阶段抓好桥梁的施工，争取早日完成，以便道路铺油，实现全线贯通。在道路施工中软土地基处理是关键，软基处理完成后，路基施工工作随后进行。四、施工现场总平面布置1、施工现场“三通一平”、施工道路本工程的材料和设备从XX北路进入。在XX北路用砖砌围墙封路，并在围墙上各开一临时路口。施工时，沿途靠近居民区和厂区用彩钢板帷幕，并在K0+782.89处用砖砌围墙封路。为不影响工程前期雨污水管的施工，在拟建道路的东（北）侧用塘渣填筑一条宽5米的施工便道23、，塘渣厚度应大于60厘米，用压路机压实。由于施工便道是拟建道路的路基，因此在填施工便道前清基排水，保证土路基的质量。考虑到本工程有两个雨水出水口设在XX边，而且连接出水口的管道管径较大，在出水口施工时，设两条施工便道通向XX边，用塘渣压填。等出水口施工完毕，把施工便道占用的农田恢复。在2号桥的两侧用木桩土围堰挡水，东（北）侧围堰宽6米，上填100厘米塘渣，作为跨河施工便道使用，西（南）侧围堰宽3米。、施工用水和生活用水施工用水和生活用水采用自来水，自来水由城市供水管网引入进水水表，再用水管接到各用水地点。因本工程有一座桥梁，用水量较大，进水管径大于100 mm管。在办公区内要设置若干个消防栓，24、以满足消防要求。、施工用电根据现场生产、生活和机械配备及运作情况，平均功率因素选cos0.8，需要系数K10.6，K20.8，K31，P1电动机额定功率为250kw，P2室内照明用电；600m26W/m2=3.6KW，P3室外照明用量为50kw，总需用电量为P1.05(K1P1cos+k2P2+k3P3)250KVA。变配箱设在拟建东（北）侧，项目经理部旁上。用电线路由变配箱向外引出，在拟建道路的南北两侧沿线设置立杆架空铺设，立杆间距为25m，立杆高度为5m，从立杆向下引线，需用软管绝缘保护，每台机器设分配电箱、闸刀插座和漏电保护器，做到一机一闸一保护，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生25、产需要。临时电线穿越拟建道路时，采用预埋2根80镀锌管穿线为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工现场配备1台75KW发电机。、场地平整在施工过程中经常会遇到雨天，因此应在施工场地的周围和料场的四周设置排水沟，保证雨水及时排出。2、项目经理部及生活点的建设项目经理总部设在拟建道路的东（北）侧空地上，项目部设有：办公用房、生活用房、仓储，占地约为1300m2。办公区采用两层塑钢简易房，生活区采用两层水泥轻质简易房。办公区和生活区分开布置，办公用房朝向拟建道路。项目经理总部配备食堂和必要的卫生设施。项目经理总部需设置一间40m2以上的会议室，会议室内图表上墙，严格按照质量标准和文明施工的要求进行布26、置，为监理和企业配置办公用房各一间，并配置相应的交通工具和通讯工具。在项目经理部内设置工地试验室，并配备工程所需的试验仪器，以满足工程需要。详见试验仪器、检测设备一览表。3、材料堆场、拌合场地的布置本工程分两个施工段和2号桥，为减少红线外临时施工用地，在拟建道路内分别设立两个材料堆场和砼搅拌场地，以保证各施工段施工材料、砼、砂浆的供应，具体为：徐戎路交叉口、朝晖路交叉口。2号桥的砼采用商品砼，2号桥的预应力板梁由专业单位在场外预制，在2号桥的东南角空地上设置一泥浆池。水泥稳定层采用商品级配。第四章 施工总进度及单项工程进度一、施工总进度计划为能按拟定的工期如期完工，从本工程开工前就必须作好充分27、的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及文明施工的前提下，加大力量投入，加班加点，要有苦干、大干精神，从组织落实到设备配备等方面全力以赴。1、进度计划按施工部位来控制，具体分为：排水工程、路基工程、水泥稳定层、路面工程、桥梁工程、人行路面砖和配套工程。2、各专业项目经理分部按专业工程项目组织人员合理安排，进行合理工序穿插与平行流水施工。各施工班组应合理地、充分地实行平面流水施工作业和部分立体交叉施工作业，以缩短工期。施工计划安排按照建设单位要求，结合工程的特点，本工程计划工期均拟定为2002年09月28日开工至2003年2月24日竣工，工期为150天。二、单项工程进度1、施工准备28、阶段：从2002年9月28日至2002年10月11日，包括清理施工现场、测量放线、人员设备进场、建立实验室、便道清基、路床清基等准备工作。2、排水工程：从2002年10月10日至2002年11月8日。3、路基工程（主要为塘渣，包括人行道）：从2002年11月8日至2003年1月20日。4、水泥稳定层基层施工阶段：（主要包括为水泥稳定层及侧平石）：从2002年12月2日至2003年1月27日。5、沥青砼路面施工阶段：从2003年1月9日至2003年2月10日。6、桥梁施工：从2002年10月10日至2003年1月19日。7、配套工程的施工：从2002年11月16日至2003年2月1日。 8、人行29、道路面砖施工阶段：从2003年1月23日至2003年2月14日；9、清场及竣工验收阶段：从2003年2月15日至2003年2月24日；具体施工进度计划见施工进度网络图。三、确保工期的措施1、确保工期的组织管理措施在公司的直接领导下，由项目经理负责管理本工程的全面施工任务，对施工总进度计划的全面控制与管理，配备足够的劳动力，确保工程按总进度计划进行。2、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。根据本工程施工特点，整体施工组织分四个分项目部道路、排水、桥梁及配套项目（包括给水、路灯、交通、公交环卫及路名牌等），其它小工序、零星工程30、同步进行。根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括总体计划、月度和周计划，提出明确的时间要求，用来向各作业班组下达任务。3、实行考核办法和奖罚制度以班组为考核对象，以计划进度为考核内容，实行竞争考核奖罚的办法，提高每个工种的积极性，促进每月度计划的实现，这样才能使整个工程按照预定的工期目标圆满实现。4、加强机械投入和周转材料投入因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程实施、操作、工期的提前。加强材料采购计划，编制各时期各种材料货源供应计划，提前订货，及时到位。5、充分利用空间作业、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间，提高工31、作效率，加快施工速度。、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前装备，按进度及时插入。、假日不休息，进行不间断连续施工。加大劳动力投入，并加大投入机械设备，减少劳动强度。6、确保工程款项使用运转率和资金控制在保证本项目保质按期完成的前提下是要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行了专门研究和讨论，并提出以下几方面具体措施。、公司经营部搞好总体资金使用计划，做好材料人工、机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。、建立财务控制制度，工程款做到专款专用。本工程款保证不作其它用途和其它工程32、调拨使用。、项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。7、其他综合措施、合理安排开工顺序，减少机械进退场次数，尽量减少机械停滞现象。、加强对机械设备的管理、维修。、加强工具管理，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。、加强现场管理，合理组织材料、设备进场，按施工现场平面图计划堆放，减少二次搬运和堆放。、对班组实行分部、分项承包责任制，执行限额领料，在保证质量前提下节约有奖，超耗要罚的办法。、合理安排综合施工进度，缩短工期，以减少人工，机械材料等费用的支出。、加强质量控制，争取一次性验收合格。第五章 施工管理网络及人员配备施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程33、质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。一、施工管理机构组织1、公司管理机构组织、公司组织落实以总经理为首的领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明施工负责人驻工地对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。、公司经营部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。、公司财务部加强对本项目部的财务管34、理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。2、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职负责各条战线的生产任务。3、项目部组织机构网络公司项目主管项目经理项目总工程师项目副经理35、试验主管技术主管质量主管安全主管材料主管财务主管经营主管机械主管道路分部排水分部桥梁分部配套分部二、管理职能的组织与分工1、项目经理职责、抓好工程施工组织和各方面协调工作，做好施工日记，便于总结。、组织图纸学习和图纸会审，批准施工组织设计大纲。、抓好工程质量，确保优良工程，争创XX杯。、组织、协调生产计划，抓好工程进度，确保工程如期完成。、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。、抓好安全生产和文明施工管理，争创安全、文明施工标化工地。、组织、协调管理人员的工作，做好施工队伍的政治思想工作。、完成上级交给的各项工作。2、项目副经理职责、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时36、完成生产任务。、切实抓好工程质量、施工进度、现场施工管理，确保工程达到优良。、切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。、做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。、抓好工程核算和成本分析工作。、办好项目经理交办的各项工程任务。3、技术主管职责、贯彻“安全第一、预防为主”的质量方针，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的落实。 、组织编写施工组织设计，并向有关人员进行技术交底，并督促落实各项技术工作。、组织协调项目部技术质量工作，参加本项目部和上级单位组织的质量检查，下达总公司技术质量监督部门的命令，对工程质量负技术方面责任。、推进科技进步37、，采用新工艺、新材料、新技术，保证工程的质量和工期，提出技改措施，总结经验。4、施工主管职责、对所施工项目和安全生产负直接责任，不违章指挥，及时制止违章冒险作业。、认真将批准的施工方案中安全技术措施及施工过程中的分部、分项安全操作技术措施向作业班组长与其他有关人员作详细交底；对高、险、难、深（如架子搭设、垂直运输和搭拆）等特殊的单位工程分部、分项工程做好被交底人的确认、回签手续。、研究解决改善本单位工程的劳动条件和劳动环境等方面存在的安全技术问题，坚持实事求是的科学态度，忠于职守，经常督促作业人员按操作规程操作。、参加本单位的安全检查和工伤事故、未遂事故的调查分析，提出防范措施和改进安全技术措38、施，总结安全技术上的经验教训。5、质量主管职责、根据上级部门的布置，及项目经理的安排，积极做好项目质量目标的制订。贯彻落实质量方针，并提出贯彻的意见。、经常深入现场，掌握第一手材料，督促现场施工人员的施工质量，对不符合规范、规定要求的，有权制止或提出返工。坚决抵制偷工减料和粗制滥造现象。、参加图纸会审、图纸学习。配合进行技术交底工作。 、经常组织各班组技术人员进行质量活动。经常召开质量会议。、参加检查各班组操作规程的执行情况。、组织对工地各项隐蔽工程的检验，参加工程评级验收工作，参加上级有关部门组织的质量活动。、参加质量事故的调查、处理。发生质量事故及时汇报上级部门。、参加新技术、新工艺、新材39、料的鉴定工作。、做好资料的积累工作，办理竣工验收等有关工作。6、安全主管职责、坚持“安全生产、预防为主”的原则。按规范执行安全生产规章制度，协助项目经理组织好生产过程中的安全生产工作。、组织定期安全生产检查、统计、总结、上报安全生产情况，汇总和审查安全技术措施计划，并督促有关人员切实按期执行。、每天深入施工现场，及时掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，并提出整改意见和措施。、协助施工员、项目经理做好新工人进场的三级教育和劳动保护卡的留档，对职工进行安全生产宣传教育。、有权制止违章指挥和违章作业，带头执行安全法规。、做好工伤事故的调查、统计、分析、上报工作。、指导班组工人按章工作，消灭40、违章、检查安全设施的完好。、做好安全生产记录和安全书面交底的留档。7、材料主管职责、供应施工现场使用的一切材料机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明、质保单，发放时必须保证符合安全要求，回收后必须检修。、采购的劳保用品，必须符合规范标准，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家规定标准。、负责采购、保管、发放和回收劳保用品。、对批准的安全设施所用材料应纳入国家供应计划，及时供应。、经常对所属人员进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育，所用的一切机电设备要符合安全要求，并指定专人定期检查。三、工程项目主要管理人员配备计划表主要施工管理人员表名 称姓 名性别职 称一、总部1、项目主管杨德明男高41、级工程师二、现场1、项目经理XX男工程师2、项目副经理王兴伟男助理工程师3、项目总工程师罗继风男高级工程师4、技术管理李华祥男工程师5、质量管理林露娜女助理工程师6、安全管理沈万君男助理工程师7、材料管理付继谊男助理工程师8、资料主管丁 波男助理工程师9、预算员施飞亚女助理工程师四、整个施工管理工作主要内容1、目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益好的总目标，必须实行建立目标，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）处理目标（A）再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前42、进。2、计划管理：、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的详细计划）。、劳动力计划（编制和准备专业工程用人数及进退场时间）。、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。、降低成本计划。、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。3、技术管理、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各司其职，各负其责，责权明确。、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的43、有计划、有条理的开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-施工图学习，自审，会审制-技术核定，设计变更签证制-工程技术资料档案制4、质量管理：质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量一次性合格目标，推行全面质量管理以及工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量关先抓工作质量、工序质量、人的素质质量（具体详见工程质量保证体系）。5、施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：要创出本市文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准；、按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。、现场系统标志标准化，建立四牌一图44、（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌）。、安全（防火）措施标准。、施工机具机电设备管理建立制度标准化。、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。、施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。6、材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理要制定管理制度，其管理主要工作有：、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。、组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。、建立材料的领发料制度。、材料的成本核算管理。、原材料、成品或半成品、设备的质45、量验收制度。、材料的检验和测试制度。第六章 劳动力、主要材料及机械配置计划一、劳动力组织根据施工进度计划及各阶段的主要工作内容，项目部将合理安排各工种人员进场，以保障施工进度，具体各标段劳动力组织安排如下：劳 动 力 计 划 表 时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月11月12月1月2月钢筋工51015104木工52030155混凝土工83030201510起重工44422电工133221土方工15151010灰土工15158机械工698866管道工20205泥工10151510108砌石工8161610测工333333桩机工1818沥青工1616普工204045454040合计76146、8721116313796二、机械设备计划施工机械、器具的合理配备是确保整体工程顺利进展和缩短工期的重要保证，配备得太少，势必会影响施工进度，配备得太多，又会使设备闲置，造成不必要的浪费。因此，我们对该工程中所用的主要机械、器具经过仔细认真的分析，各标段的机械设备具体配置如下：主要施工机械表序号机械或设备名 称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)进场时间1挖掘机PC200-34日本19981202001.102推土机T1401宣化19951032001.103钢轮压路机SAKAI2日本1995822001.104三轮压路机SY181徐州1994802001.105胶轮压路机YL251徐47、州1998822002.16粒料拌和站BH20001徐州20001202001.117沥青砼摊铺机ABG4231德国19952102002.18沥青洒布车HZJ5060GJ1徐州1995502002.19洒水车LS10-81北京1996502001.1010砼拌和机400L3天津199613.82001.1011砂浆拌和机200L2上海199913.82001.1012发电机75KW1无锡19931352001.1013钻孔桩机GPS-101上海19992001.1014水泥搅拌桩机ST-501上海19952001.1015架桥机械KATO1套日本19982202001.1216吊车50T1日48、本19982001.1017吊车25T1徐州19992001.1018钢筋机械1套徐州19991002001.1019电焊机5上海199913.52001.1020砼振捣器HX30-506天津19981.12001.1021木工平刨床MB506B2四川19964.02001.1022木工台锯MJ-2632四川19962.22001.1023拖车25T3国产19992001.1224电动夯实机3国产19992001.1025自卸汽车EQ14010吉林19982001.1026泥浆车12国产19982001.10仪器设备使用计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场计划1振筛机0400mm台11049、月2路强仪7.5KN、30KN、60KN台110月3压力实验机N2000D台110月4电动脱模器LD800台110月5电动击实仪LD2000台110月6标准养护箱YH-2000台110月7电热鼓风干燥箱GZ-2000台110月8路面弯沉仪5.4m台210月9案秤100kg台210月10台秤10kg台110月11天平100g、200g、1000g台310月12全站仪台110月13水准仪NA2台210月14三米直尺3m把210月三、主要物资供应1、材料供应材料的供应是施工进度保证与质量保证的关键，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、取样、订货、运输、验收和入库使用程序，保证材料质量达到工50、程优质目标，对各种主材要求如下：、如一旦中标，即开始材料部门的各种材料采购及联系，材料采购实行多种渠道取样进行比较，并请甲方与监理方认可，后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。、各种材料按工程进度提前进场或入库，材料按计划日程表进场。、对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购计划严格按公司发布的ISO9002质量体系采购控制程序严格执行。2、材料（构件）采购及验收程序计划材料品种、规格、数量 采购人提取样品和资料报请建设方或监理方（主要材料） 公司材料部门和质监部门同意或认可 采购及运输附合格证书和试验报告施工员验收入 库投入使用合格退料不合格 3、原材料的质量控制提高工程质量51、，首先要保证材料质量，优质材料才有优良工程。、材料的选用：材料在采购前需经过创优工作小组批准，规格、质量符合设计及工程质量要求。、材料采购由材料员负责，强调材料员职责，加强责任心。、材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，购货后与样品对照。、对主要材料、半成品、成品的采购或订货，必要时需经业主监理许可。、水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有试验室签发的试验报告。、砂、碎石进场必须具有质量检验资料，用于砼结构工程中的砂使用优质砂，含泥量小于3%。碎石含泥量小于1%，石质坚硬粒径符合要求。、各种砼结构施工必须由专人负责制作试件52、，编号与产品部位对号入座，强调养护，并应有监理、业主现场人员签证后的试压手续。4、材料采购保管措施在一个单位，对于建筑材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，为此采取如下措施：、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购。、各种材料的采购、验收严格按相关材料质量标准与监督规程执行。、按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。、水泥仓库必须做到防潮、防水，水泥堆高不超过10包，做到先入库的先用,若超过三个月必须在使用前重新试验。应尽量使用优质散装水泥。、材料、构件应尽可能就近堆放，以减少二次搬运，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放53、，位置正确。、黄砂、石子每批均要进行检查，含泥量及杂质含量不合格的不能使用，并做好材料标识。5、保证材料进场措施、材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要用的材料必须符合本工程的质量要求。、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。、材料采购人员必须责任心强，思想品德过硬。实行今天的事今天办的原则，为本工程及时供应材料。6、施工主要材料进场计划如下表。主要材料进场计划表序号材料名称单位数量进 场 计 划9月10月11月12月1月2月1钢筋t59415132碎石t7980481228343343机砖千块292151104374黄砂t58882416254、1355134084165块石（毛石）t5631162541936425#水泥 t1227508363167219707山渣t145551211424418塘渣m3244623200350014000120025629砼侧平石m105816218436310粗粒式沥青砼m31239.91239.911中粒式沥青砼m3826.6612214.612细粒沥青砼m3634.0634.0138cm厚彩色地面砖m2534013004040146cm厚彩色地面砖m248561300355615300雨水管m79279216500雨水管m28228217700雨水管m58458418800雨水管m2252255、519900雨水管m269269201000雨水管m28228221300污水管m99445054422400污水管m59829830023500球墨铸铁管m1488148824300球墨铸铁管m989825150球墨铸铁管m474726100球墨铸铁管m727227C25商品砼m34343726228C30商品砼m383.283.229钢筋砼预应力空心板梁块1818第七章 道路工程施工技术方案一、工程测量1、施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设在不受施工影响的固定物上。2、根据施工图纸放出道路中心线，每25米设置一个基桩，施工过程中应对基桩妥善保护。3、在进行中心线测56、量前，应由建设单位向施工单位交桩，并办理交桩手续。项目部应根据设计数据，实地核对道路设计中心线。 4、对原导线点和水准点进行加密，导线测量误差符合规范相应等级要求。临时水准点的测量使用尺垫和已校核的塔尺，并进行闭合测量，闭合差应在 12 Lmm(L以公里计)范围内。5、测量成果经监理工程师核实许可后方可使用。对于测量资料设专人负责并妥善保管。二、清表土1、用挖掘机和推土机将道路规划红线内的杂物清理干净，用自卸汽车外运至指定地点。2、地表土清理厚度视现场具体情况而定，一般应大于30厘米，以保证草皮清理干净为原则。树根要用挖掘机挖除干净。然后用推土机或挖掘机排压，再用1012吨的压路机碾压两遍以上57、。3、用挖土机风镐头结合人工空压机破除旧路路面，并用挖土机挖至道路结构层的设计标高，废弃土用自卸车运弃到指定地点。4、路基施工过程中施工层表面不得有积水，各个层面均应做成2%的横坡，以利排水。路基施工前应做好截水沟、排水沟等排水系统，保证雨季排水畅通。5、路基施工过程中的层面应尽量保持与设计纵坡一致，层面要平整无凹凸现象。三、塘渣垫层施工根据设计，XX大道结构层车行道塘渣垫层厚度为60cm、人行道塘渣垫层厚度为20cm（东南侧）和30 cm（西北侧），对于车行道清表后土顶标高至塘渣垫层底的基层以塘渣回填。 1、塘渣基垫层施工工艺流程：放 样自卸车备料试 车推土机初平补充洒水压路机碾压平地机整平58、平地机精平压路机碾压养 护交工验收塘渣基垫层施工工艺流程2、路基完工后要进行顶面高程、纵横坡、宽度、平整度及压实度的测试，满足设计要求后方可进行路面结构层的施工。3、垫层修筑前应在塘渣产地进行击实试验，确定其最佳含水量与标准干容重。碾压前应先测定塘渣的实际含水量是否符合或接近最佳含水量，路基碾压设备的选用与碾压遍数应根据材质情况确定，以达到设计及有关规范要求。4、路基顶面无积水的情况下进行垫层施工，垫层的各个层面均做成2%的横坡，以利排水。并在施工前做好截水沟、排水沟等排水系统，保证雨季排水畅通。5、垫层施工分层铺筑，松铺厚度不超过30cm，塘渣最大粒径不大于20cm，每层的施工宽度均大于设计59、宽度50cm，以保证路基边缘的密实度达到设计要求。6、施工前先测量放样，直线段1520m设一控制桩，平曲线段1015m设一控制桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩，将设计标高标注在控制桩上。7、采用推土机摊铺整形，初定松铺系数1.41.5。按设计要求的路面纵坡和横坡整形，先用推土机将料推开整平，部分边角人工整平，推土机履带碾压两遍，压路机快速静压，不平整处推土机进行一次精平，边角和低洼处，人工找补细料整平。8、垫层施工过程中的层面要保持与设计纵坡一致，层面平整无凹凸现象。一旦出现凹坑，填补前挖松坑的周围，填补后压实以保证层面的整体性。9、垫层的压实度满足设计及有关质量标准的规定。塘渣填筑时60、，粗细颗粒要分布均匀，最大粒径不得超过20cm，避免出现粗或细粒集中块区，当石块含量较多时，石块间隙以土或石屑铺撒填充。10、摊铺后用压路机快速碾压1-2遍，使其有一定的密实度，由测量人员给出高程，仔细找平，找平要按照设计要求的纵横坡度进行找平。碾压时应特别注意混合料的含水量，碾压用20吨以上振动压路机进行压实，使其纵向顺直，路拱和标高符合设计要求，注意严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压顺序从路边向路中心碾压，压实工艺采用1-4-2型，即振动压路机静压一遍，振动压路机挂振复压四遍，振动压路机静压终压二遍。碾压速度先慢后快，碾压速度见控制表。碾压速度控制表(km/h)压路机类型初61、 压复 压终 压备 注振动压路机静压25-30m/min振动压路机挂振33-40m/min三轮压路机25-30m/min碾压完成后由试验人员检测密实度，并进行路面弯沉试验。不合格时继续碾压，直到合格。如出现弹软松散、起皮等现象，用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。质量检验允许偏差：塘渣底基层质量检验允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率快速路及主干道其他道路1压实度(%)代表值9696每200m每车道2处极值92922平整度(mm)1215每200m2处10尺3纵断高程(mm)+5, -15+5, -20每200m测4断面4宽度(mm)不小于设计值每200m测62、4处5厚度(mm)代表值-10-12每200m每车道1点极值-25-30四、水泥稳定层施工详见第十三章的水泥稳定层施工工艺及厂拌水泥稳定层用料供货情况。五、侧平石施工根据设计，XX大道采用1530100C30预制砼的侧石、1025100C30预制砼的平石。1、侧平石加工C30预制砼的侧平石由预制厂预制，规格、尺寸要满足设计要求，产品运到现场后，要进行检验，要求侧平石色泽一致，无掉边、断裂等现象，蜂窝麻面的面积不能超过总面积的5%，检验合格的产品才能使用。2、侧平石的安装、根据施工图确定的侧平石平面位置，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。钉桩直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，63、路口处桩距15m。按路面设计纵坡和侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，并在实地挂线测量放出侧石顶面基线。、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1厘米。平石施工按平石与侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1厘米，与侧石间的缝隙1厘米，平石与路面接缝边线必须顺直。侧平石灌缝用水泥砂浆，砂浆的抗压强度为10MPa，砂浆必须饱满密实，平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5厘米。接缝要进行三天以上的湿润养护。、要求侧平石安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。、路桥侧石、横坡均应在桥头两侧15米范围内接顺。、雨水口处侧平石施工，应与雨水口施工配合，做到安放牢64、固、位置准确。六、人行道路面砖的铺筑西（北）侧人行道考虑停车，采用8cm厚路面砖，抗压强度35Mpa，下面为3.0cm厚1:3干拌水泥砂浆垫层，20cm水泥稳定层，30cm塘渣；东（南）侧人行道采用6cm厚路面砖，抗压强度30Mpa，下面为3.0cm厚1:3干拌水泥砂浆垫层，10cm水泥稳定层，20cm塘渣。1、素土和塘渣垫层填筑：首先对现状素土进行标准击实试验，确定其最佳含水量和最佳干容重。然后分层填筑，填筑时严格控制含水量，使其略大于最佳含水量1%左右。用振动压路机进行碾压，直到压实度达到设计要求为止。然后按设计要求填筑塘渣垫层到设计标高，用振动压路机碾压到设计要求的压实度。2、水稳基层施65、工：塘渣垫层填筑达到设计标高后，进行水稳层的摊铺，严格控制水稳混合料的配比及含水量。在水泥初凝前及时进行碾压，并按规定进行养护。要求人行道基层施工误差应在设计标高的10mm之内，基层无积水，表面必须清理干净，有缺陷的地方必须修复并满足要求。管线检查井等路面设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。3、路面砖的施工工艺流程：合格基层路面砖质检拌制砌筑灰浆测定路面砖顶面高程运输按计划堆放路面砖铺装纵、横、斜样板条（冲筋）检查平面尺寸高程分条或分段铺装检查伸缩带直顺填缝、扫墁灰砂、浇水沉实小型压路机碾压洒水养护路面砖的施工工艺框图4、路面砖铺砌要点：、路面砖验收：铺筑前检验路面砖尺66、寸是否符合设计要求。表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝、缺边掉角等现象。路面砖的强度符合设计要求。、3.0cm厚1:3干拌水泥砂浆用于找平和铺筑路面砖的作用。铺筑时要求路面砖表面湿润，有利于砂浆与路面砖结合。、检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。、安装：路面砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏砖边角。检查井等路面设施周围的路面砖，不得使用切断块，未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。、检查：铺好路面砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻不平等现象，应立即修正，最后用干细砂掺1:3干拌水泥砂浆拌和均匀将砖缝填满，并在砖面洒67、水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。、碾压：铺面完成后，应利用小型振动压路机由路边缘向人行道中心碾压23次。一字形铺筑时，振动压路机碾压前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当。并不宜使路面砖扰动。、养生：洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。5、质量要求：、铺筑必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。、人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，路面砖平整度不大于3毫米，发现不符合要求的及时整修。、路面砖相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。、路面砖铺设注意曲线段线型随曲线变68、化。平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在26mm。 、盲人触感块材与路面砖同时铺设，以确保位置准确。、接缝宽度为31mm，水泥砂浆厚度305mm，邻块高度不大于3mm。6、盲道的铺设：、触感块材铺设在人行道的中部，宽60cm，分带凸条形指示前进方向的行进块材和带圆点形指示前方障碍的停步块材。、触感导向块材的色彩应与相邻之无触感背景有明显对比，块材表面应为深黄色。、停步块材距离缘石及障碍物30cm，导向块材和停步块材成垂直向铺装。、石坡道宽度考虑一辆手摇轮椅和一人侧向行走，采用1.5m宽，坡度1:12。、人行道中地下管线井盖必须与地面接平，不得蓖式井盖。、盲道在缘石69、尽端处及绿石坡道位置应避开雨水口位置。、人行道内临时凹陷、突出的障碍物，应采取防护措施。七、新旧路基衔接施工方案因本标段与XX北路顺接，为减少新旧路基之间的沉降，需对新旧路基衔接处进行处理，具体方法为：1、衔接处路基施工工艺流程图新路塘渣垫层挖旧路台阶铺第1层30cm塘渣级配碎石找平层铺玻纤格栅第2层30cm塘渣级配碎石找平层铺玻纤格栅铺水泥稳定层碾压整平整平玻纤格栅沥青混凝土面层。2、施工方法及质量要求、将新做路段路基塘渣分层夯实到塘渣垫层底标高，即对新旧路基衔接部位的旧路基处按施工图要求挖出台阶。、旧路基如有局部松散，坑洞及扩散型裂缝，则应事先用相对应的材料对相应层次做好修补、填塞工作，以70、保持路基状态的完整性。、铺第1层30cm厚塘渣，并对搭接部位5m范围处在塘渣面层用级配碎石找平，然后用18t压路机按规范要求进行碾压平整。、铺第一层GG2000I玻纤格栅，铺设前应认真检查并清除面层上坚硬凸出物，铺摊时应尽量张紧，铺平拉直，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠等现象，更不得损坏土工格栅。然后将下部玻纤格栅按施工图向上翻折2m ,其转折处应与路基层密贴，不得有空隙。、铺第2层30cm塘渣，搭接部位同第1层做法一致，用级配碎石找平并用压路机碾压平整，按设计要求回折2米。、铺第2层玻纤土工格栅，施工方法和质量要求同第一层，然后在上面分层摊铺35cm厚水泥稳定层，稳定层的铺设、碾压方法71、和质量要求见后文。、水泥稳定层碾平后，随即将下部第2层玻纤格栅同第一层一样向上翻折2m，质量要求同前述。、在水泥稳定层顶面沥青透油层底，新旧路基衔接处再铺一条40cm宽GG2000I玻纤土格栅。、GG2000I玻纤土工格栅进场时必须附产品合格证，其性能指标必须符合下列要求：经、纬向抗拉强度50KN/M，经、纬向拉伸率4%；弹性模量6.710Kpa，单位质量不大于200g/m2，网格尺寸2020mm；耐温性能-100280，耐腐蚀性能优异；表面处理用优质改性沥青、高分子弹性材料、胶粘剂。、格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于15cm，横向搭接距离不小于10cm。纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一72、幅置于后一幅之上。搭接处必要的话增加U钉以加固之，办法同填河段的土工格栅。、玻纤土工格栅固定完毕后，须用胶轮压路机适度碾压稳定，使格栅与原路表面粘结牢固。严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合料脚料，以防止玻纤格栅施工损伤。、格栅摊铺以后，应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不应超过48小时。八、沥青砼施工详见第十二章的沥青砼施工工艺及沥青砼供应情况。第八章 桥梁工程施工技术方案本标段内有桥梁一座，即2号桥，该桥桥中心桩号为K2+914米，桥梁与河道正交，为20米简支梁板，桥头两侧各设6米半拱式弧形搭板，桥梁上部采用先张法273、0米预应力钢筋砼空心板梁，梁高为85厘米，下部采用100厘米钻孔灌注桩盖梁式桥台。在桥头两侧16米范围采用水泥搅拌桩加固地基。一、桥梁工程施工工艺流程准 备钻孔灌注桩施工接 桩 施 工预 制 板 梁桥 台 施 工板 梁 安 装桥 面 铺 装人 行 道 及 栏 杆伸 缩 缝 安 装 桥梁工程施工工艺框图二、钻孔灌注桩的施工技术方案XX大道2号桥桩基采用100cm钻孔灌注桩，桩长39米，共12根。、机械选择根据工程地质情况，钻孔桩成孔拟采用正循环法进行施工，钻孔机械采用GPS-10型钻机进行灌注桩的施工。根据本标段工程施工特点和工期要求，准备采用1台钻机进行施工。、施工工艺流程平整场地搭设水上施工74、平台测 量 放 线沉入钢护筒钻机就位泥浆配制N自检监理工程师检查取样试验钻孔记录钻 孔钢筋备料泥砂石备料成孔检查孔深孔径取样试验取样试验退货清 孔测沉渣厚度、泥浆比重钢筋笼制作配比试验钻 机 移 位检查成型尺寸报监理工程师审批吊 装 钢 筋 笼砼拌合检查坍落度导管安装及试验N砼运输测 沉 渣 厚 度二次清孔Y浇 注 水 下 砼浇注记录成 桩验桩凿 桩 头 养 护小 应 变 测 试下 道 工 序钻孔灌注桩施工工艺框图、施工方法1、准备工作：、搭设水上施工平台根据水上施工特点，先在河中搭设施工平台，便于进行桩基、桥台等下部结构的施工。先用交汇法测出水中桥墩的位置，通过中心线做出桥墩的十字线，然后放75、出支架的各排桩位。基础采用6米长的1625cm的园木，平均入土深度2-3m，且必须贯入到原土层内。木桩沉入采用挖掘机或挖泥船，并辅以人工打设。打完桩后，锯平桩顶，安放盖梁，并用平斜撑组成各单排架。在各单排架上铺设横梁，在横梁上铺设木板组成工作平台。工作平台顶面应高出施工期间河水的最高水位线1米以上。、护筒制作施工采用钢制护筒，护筒直径：80cm钻孔灌注桩选用90cm钢护筒；100cm钻孔灌注桩选用110cm钢护筒。每节护筒长度为1.52.0m，具体要根据河床情况来定。 护筒是重复使用的设备，因此在构造上要坚固耐用，便于安装和拆除。钢护筒是由钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及76、中部各焊一道用角钢围成的圆弧状的加强肋,做成两个半圆。 两个半圆钢护筒在竖向拼接处，焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接成整体。 护筒上下端的角钢加强肋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有接口处均需垫以35mm厚的橡胶垫密封，以防漏水。 为了吊装方便，在护筒的外侧焊以34个吊耳。、导管 工程采用的导管直径为250mm，壁厚5mm，最下面一节的导管的长度为3.5m，其余的为12m。 导管用钢板卷焊，两端焊有开口法兰盘，法兰盘上有8个16mm的开豁口的螺栓孔，用挂钩螺旋逐节拼接。最下面一节的导管的下端不焊法兰盘。 导管使用前，应做质量检查、拼接和充水试验：A. 质量检查包括各部位焊道是否合格，管壁与法兰77、盘是否有变形和较为严重的缺陷。B. 拼接试验是为了检验接口是否吻合，螺栓紧固与松动是否自如灵活，管内壁是否直顺。C. 充水试验的方法是把拼接好的导管两端封闭，先灌入70%的水，然后从一端输入计算的风压，将导管滚动数次，经15min不漏水即位合格。 符合要求的导管，沿其外壁从最底下一节的下端开始累计标明尺度并逐节标记编号。、测量定位根据施工图纸提供的桩位和规划部门提供的基准点进行测量放样，放样采用全站仪用座标法放出，并在木桩平台上做出标记，以便复核方便。、护筒的埋设木桩平台搭设完毕，测量放线定出桩位，请监理复验合格后埋设护筒。护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与垂直位置准确度78、与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。钢护筒高度及埋入地下深度应根据土质情况而设计。 护筒处于旱地时，宜高出地面0.3-0.5m，在粘性土中的埋置深度应大于1.0米，然后将护筒周围用粘土填垫并夯实； 当处于水中时，宜高出水面1.0-1.5m，埋置时可采用加压、锤击或振动的方法，将护筒沉入河底土层中，护筒刃角插入粘性土的深度应大于2.0米。同时，在桩位附近设置泥浆池。 护筒埋设的水平位置偏差不得大于5cm。、泥浆制备普通泥浆是粘土与水的拌和物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，因此，能保护孔壁免于坍塌。由于本工程的钻孔桩所涉土层79、皆为粘土，在钻进过程中能形成合格泥浆，可不另备泥浆料。、建立泥浆循环系统工程采用正循环施工工艺。根据现有的场地情况，设立一套循环系统。由泥浆池、循环池和沉淀池组成。各标段的泥浆池设置位置见各标段的施工现场总平面布置图。正循环泥浆循环系统：桩循环池沉淀池泥浆池桩。施工产生的多余泥浆严禁排放到附近的河中，废浆和沉渣应用泥浆车运到指定的弃浆地点。2、钻机就位、立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。、启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。、装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。、在钻进过程中要经常检查转盘，80、如有倾斜或位移，应及时纠正。、在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钓上。、取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。3、钻进：、先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。、接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡位钻头，并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆81、吊来与钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同钻杆之间加接圆钻杆就可以了，一直钻孔到需要深度为止，卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。、接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻82、锥、大等转速、大泵量、稀泥浆钻进。、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重应控制在1.15-1.2为好，整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5米以上，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。整个钻进过程中注意控制泥浆比重。4、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-5倍。每钻进4-6d必须检孔一次。当检孔器不能沉达原来钻达的深度或钢丝绳位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时报请工程师现场查看解决处理。5、一次钻机清孔：孔钻至设计深度后，钻头提离孔底1020cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入的比重在1.101.25左83、右的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。根据钻孔的具体情况，第一次清孔的时间一般为23h。6、安全要求：起吊钻机应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口站人，防止发生钻头撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻头留在孔内以防埋钻。7、钻进过程的泥浆处理：钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，自然沉淀，表层泥浆作为成也泥浆循环使用，其它泥浆用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。8、钢筋笼的制作和安放：、钢筋笼的分段 根据本工程的施工机械的特点，钢筋笼采用分段制作，每节钢筋笼的长度按钢筋定尺不超过9m。 分段制作钢筋笼时，应根据接头的方式符合设计有关规定，预留接头84、长度，一般为80cm。 各段钢筋笼之间的钢筋接头，可采用搭接焊接法。并应符合以下规定：A. 钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；B. 距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋笼焊接后再做。焊接长度：双面焊为5d，单面焊为10d。、钢筋笼制作步骤：钢筋笼制作一般采用加劲箍成型法，其制作具体步骤为： 按设计尺寸做好加劲箍圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。 把主筋摆在平整的工作台上，并在其上标出加劲筋位置。 使加劲筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。85、 将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。、钢筋笼保护层的控制方法为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设保护层。环形垫圈要求： 砼环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍，即为10cm，中心孔眼直径为1.21.6cm，厚度为45cm。 环形垫圈用强度为C30豆石砼预制。 吊放入孔前将园形活动保护层垫块固定在钢筋笼外壁上，同一断面设置4块，上下间隔每4m设置一道。、钢筋笼的起吊、入孔和接头方法 钢筋笼可利用钻机的塔架或吊车吊入桩孔中，为防止骨架变形，除86、在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以杉松、方木，以增加刚度。 当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再起吊另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内。 分段制作的骨架采用双面焊接（或单面焊接）的方法进行接头，搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧，上节骨架的主筋在外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。 钢筋笼的顶面与地面标高应符合设计要求，误差不得大于5cm。平面偏差不得大于5cm，经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒上口。、钢筋龙质量要求和允许偏差 钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，钢筋锈蚀严重的不得使用，制做钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 钢筋、焊条品种87、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求； 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求，上下节钢筋笼焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平稳，不应有较大的凹陷焊瘤，接头处不应有裂缝。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。螺旋箍必须箍紧主筋，与主筋交接处应用点焊焊接。 允许偏差：主筋间距 10mm箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 100mm钢筋笼保护层厚度 20mm9、吊放导管、二次清孔：、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔11.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔88、外，经灌注架顶部的定滑轮转向滑轮再引向卷扬机。、导管可以逐节安装，也可以分段预接，逐段安装。在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以45mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封。、首批砼灌注时，导管下口与孔底应留2540cm的距离；导管埋入砼深度不得小于1m。、当导管安装完毕后，导管加闷盖注入高压泥浆，进行二次清孔。质检员和施工员随时测定沉渣及泥浆指数，当符合设计规范要求，即沉渣25cm，粘度20s，比重1.15，含砂率4%即可开浇。10、混凝土的灌注：水下混凝土的坍落度以1820cm为宜；混凝土的含砂率宜采用4050，水灰比宜用1015。、根据桩径、导管距孔底的间距、89、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内。、隔水栓采用球胆，以保证不翻泥浆；首批混凝土可用剪球法泄放，首批砼量应满足导管埋入混凝土中的深度在1.2m以上。、继续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4m时提升导管，然后继续灌注砼。、每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m；每次拆除导管前，下端被埋置深度不得大于6m。、导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋笼现象，可转动导管，使其脱开钢筋笼后移到孔中继续提升。、灌注过程中，应随时测探孔内砼面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除。、在灌注将近结束时，由于管内砼柱90、高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重加大，会出现砼顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上应加灌一定高度，以便灌注结束后清除此段砼后，即能显露出合格的砼。超灌高度一般不少于0.51.0m。11、正循环钻进操作注意事项：、安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm，使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上。、根据岩土情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。、初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。、钻具下入孔91、内，钻头应距孔底钻渣面5080mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。、在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。、加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环310min后，再拧卸加接钻杆。、钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。、如护筒底土质松动出现漏浆时，可提起钻头，向孔92、中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。、灌注桩质量保证措施严格按设计要求和浙江省建筑软地基基础设计规范，JGJ94-94建筑桩基技术规范等有关技术规程、规范进行施工。除按施工工艺技术措施认真组织施工外，根据施工经验和本工程特点，提出以下工程施工质量保证体系和主要工程质量保证措施，以确保施工质量达到验收标准。 1、成孔质量保证措施、由于本工程的部分钻机是在河中施工，以及桥梁施工的特殊性，确保桩位准确尤为重要，因此本工程采用三次定位校正措施。 采用全站仪座标法定轴线，并相互复检，确认无误后，才放桩位。 护筒就位后，用全站仪复测中心偏位，是否在允许范围内，否则93、予以纠正。 钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误。、钻孔垂直度保证措施： 钻机就位后应校正下转盘的水平度，检查天车，转盘中心，桩位中心是否一致。 开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜应及时采取纠偏措施，回填粘土从斜孔处上0.5米重新扫孔。遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施，确保成桩后的垂度小于1%。、桩径及桩形保证措施为防止塌孔和缩孔现象产生，采用优质泥浆护孔，选用膨润土、粘土造浆及时测试泥浆比重，保持输入泥浆比重在1.151.25之间，粘度1822S，含砂量小于4%。施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准确地测试泥浆的各项性能。在钻孔操作过程中，根据不同地94、层的钻进特点，采用相应的操作技术参数。在砂性土中钻进要适当控制钻孔速度和使用性能良好的泥浆，在粘土硬塑层钻孔操作，操作钻孔同心度，以控制桩砼充盈系数在1.151.20之间。、控制孔底淤泥厚度保证措施采取终孔后和砼开浇前二次清孔。2、成桩质量保证措施、钢筋质量保证措施 进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。 电焊工必须具备上岗证书。 钢筋尺寸按规定进行检验，合格后方准吊运，主筋接头必须保证焊接质量。施工前取小样模拟焊接，合格后焊工方可上岗操作。 搭接长度单面焊10d，双面焊5d。、砼灌注质量保证措施 开灌前按规定对导管进行认真检查、试接、进行压水试验，保证其垂直度和耐压能力。 对拌制砼的原材料进95、行检验，严格管理，确保各项指标符合规范要求。必须具备水泥出厂质保书。 开工前对确定使用的原材料进行配合比试验。施工时进行过磅计量。 砼浇注过程中由专人进行砼面测量和浇注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。 夏季施工砼要求采取相应的缓凝措施。 发现问题查明原因及时采取措施进行处理。、防止钢筋笼上浮措施由于钢筋笼的重量较轻，在水下砼灌注时，最容易被导管拉带和砼面上顶浮笼，应采取以下措施加以防止。 在安装钢筋笼时，在顶部焊接一组（主筋上对称两个）倒叉。 尽量加快灌注时间。防止砼顶层进入钢筋笼时流动度过小。 当孔内砼面接近钢筋笼时，应控制较小的埋深和放慢灌注速度。当砼面进入钢筋笼12米后应96、提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 提管时，仔细操作，密切注意导管挂笼现象三、接桩为确保桩身美观，接桩位置放到常水位以下3040cm。接桩前，先用人工或用空压机凿掉桩顶浮浆，并按规范和设计要求进行桩身质量检测、桩位偏位测量，检测合格后方可进行接桩。接桩模板采用双片半圆钢模板，钢模板的做法与钢护筒的做法类同。两片模板用法兰螺栓连接，内衬橡胶皮。立模用脚手钢管固定。与桩头连接处用1:2砂浆坞住。钢筋接长采用搭接焊，搭接长度和焊接质量要符合规范要求。四、现浇砼桥台施工混凝土桥台的施工是墩台施工的关键工序，是支承上部结构的重要部分，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严，97、施工要点如下：1、钢筋制作：钢筋在加工点集中下料，加工成半成品运至现场。吊装入模，绑扎焊接成型。钢筋连接采用双面搭接焊，安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d。钢筋的焊接要满足设计和规范要求。2、模板制作：本工程采用组合模板。、模板要有一定的强度、刚度和稳定性，能够承受浇注的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不移位。、模板接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫塑料条，拼接模板之间有间隙时用醇酸腻子塞严。钢模板应除锈刷油，不得用破损模板。、模板要便于制作、吊装和拆卸，模板要做好设计和计算。、模板的支设方法见附图。3、砼浇注及养护：、在支模工作完成后98、，用水准仪将台帽顶的标高反映在侧模上，控制浇筑砼时的顶标高。、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。、浇筑砼时注意，先从两头向中间浇筑。而后由中间向两头浇筑，分步浇注分层振捣一次成型。、使用插入式震动器时，移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的间距；插入下层混凝土510cm；每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出震动棒；应避免震动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。、每一震动部位，必须震动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较99、多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、摸平，等定浆后再摸第二遍并压光或拉毛。、砼终凝后，进行养护，养护采用塑料布覆盖，人工洒水养护。、当砼强度达到设计强度75%时方可拆模。5、如有预埋支座垫时，可与骨架钢筋焊接牢固，同时可将钢垫板作一木架，固定在桥台模板上，在施工过程中应经常检查纠正，保证其位置准确。也可用预留锚栓孔的方法安装支座垫板，此法施工方便，支座垫板位置容易安装、准确。五、钢筋砼空心预应力桥面板制作与安装XX大道2号桥上部共有先张法20米预应力钢筋混凝土空心板梁18块100、，梁高85厘米，混凝土强度等级40号。预应力筋采用符合GB/J5224-1995标准型高强度低松弛j1520(7j5)钢绞线，Ryb=1860MPa，控制应力k=1350MPa，其力学性能及表面质量均应符合要求。因先张法工艺在施工现场考虑到时间问题很难实施，故考虑到市内较大规模并能保证质量的预制场来加工。1、先张法预应力砼空心板施工工艺流程建立张拉台座图纸会审、翻样安装张拉设备张拉机具、锚具验证认可安装或整修底模布设预应力筋钢绞线验收、认可安装锚夹具及塑料套管张拉预应力筋安装钢筋及预埋件安装外模板浇筑底板砼安装芯模绑扎面板等钢筋浇筑腹面板砼砼养护拆除模板预应力筋放张切断预应力筋构件吊移出台座构101、件在堆放场地养护构件运输、安装试块达吊装强度试块达放张强度制作砼试块砼拌合、检查坍落度制作砼试块监理工程师审批配合比试验水泥骨料等全部认可模板配制或翻修制作或翻修芯模钢筋及埋件制作钢材通过验收2、先张法拉机具与设备 先张台座与台面采用槽型轴心受压压柱式台座，由两侧压柱，两端锚固横梁及张拉横梁等组成。其特点是预应力空心板两侧设置压柱，预应力筋张拉时的合力作用中心与压柱轴线在同一水平面上，能使压柱为轴心受压构件，制作时经济方便，台座的抗倾覆安全系数不应小于1.5，抗滑移系数不应小于1.3。台座的台面应平整光滑，铺设预应力筋前应提早涂刷隔离剂，在放预应力筋时则应采取防隔离剂沾污预应力筋的措施。 张拉102、设备所有张拉设备及仪表配套核定，并应在校验期限内使用，不得超期限使用，核定张拉设备的试验单位必须具有法定资质，核定的试验机和测力计精度不得低于1.5级。千斤顶配用YC25A，油泵为ZB4-500型。均为柳州建筑机械厂生产。 锚具、夹具虽然先张法的锚夹具都是工具锚，但也必须在各项性能上均为符合国标的优良产品，本工程必须采用柳州建机厂的XM型锚具，使用中应符合GB/T14370国标的要求。3、钢筋骨架的制作与安装、钢筋混凝土梁、板中所用的钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学机械性能应满足有关技术标准要求。、运到工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，并按规定抽样检查，对试件进行103、冷弯和焊接性能试验。试验结果明显不合格的，应对钢筋进行抽样化学分析。、拉力、弯曲某种型号的第一根钢筋时，应按设计尺寸、规范要求、技术指标等标准进行反复核实，待无误后，以此为样板进行批加工。、现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；除设计有特殊规定者外，梁中的箍应与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫护块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。、预制的钢筋制品，应具有充分104、的刚度和不变形性。为防止骨架变形，可在钢筋的某些交叉点处加以焊接，或加添辅钢筋。已焊成的制品不得用重锤敲平、调直，防止震裂焊道和钢筋断伤。、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）会同有关单位进行检查并签证。4、预应力筋张拉 钢绞线进场每捆上都应挂有标牌，并附出厂质量证明书，进场后按国家标准取样作力学性能试验，合格后方可予以验收入库备用，不符合要求者退货另行采购。 铺放钢绞线时必须避免沾上隔离剂，并及时套进螺旋筋及失效处理作用的硬塑料管。 本工程采用单根张拉法，因是单层预应力，故仅考虑水平方向的张拉顺序：先张拉中轴线部位，然后向两侧对称进行，张拉完后，再逆序补张，以补偿因105、张拉后几根钢绞线引起早张拉钢绞线应力损失形成的不均匀性。 张拉程序严格按设计图纸操作，即00.1kk（持荷5分钟）锚固，同时测定伸长值与理论值差值不超过6%，否则应停止张拉，找出原因，加以克服，预应力筋张拉完成后，与设计位置偏差不得大于5毫米。5、模板的制作和安装、模板制作要求： 具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部位形状、尺寸准确； 本工程采用组合钢木模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率； 模板板面平整，接缝严密不漏浆； 拆装容易，施工时操作方便，保证安全。、制作安装流程：模板制作工艺流程，见下图：确定模板形式制定浇注方案和模板制安计划106、模板用料与工具选择熟悉图纸模板设计预制与浇注场地平整模板制作模板安装表面处理浇注前清理刷油模板质量检查浇注混凝土浇注中检修模板混浊养护模板拆除清理与维修码放贮存模板制作工艺框图、制作安装要点 在模板设计时，应尽量采用标准化、系列化和通用化的组合模板，成品经检验合格后方准使用。 木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。 木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆；木模的转角处应加嵌条或做成斜角；为防止木模板发生挠曲，用于制作模板的木材，其湿度不得大于25%，且木板加工宽度以不超过10cm为宜，但用于大梁的底模时可不受限制。 在安装模板107、时，应考虑浇注混凝土的工作特点，在必要的地方可以设置活板或“天窗”以便于混凝土的浇注、振捣及模板内杂物的清扫。 整体式钢筋混凝土梁，跨度在4m及大于4m时，模板应起拱。如设计无规定时，起拱高度，宜为全跨长度的0.2%0.3%。 构件钢筋骨架和模板的现场安装工作均应在预应力筋张拉结束8小时后进行，以保安全，同时，在操作过程中避免用重物或铁器撞击已张紧的钢绞线，以防不测。 所有内外模板的设计制作和安装均必须从现场在操作过程中能达到快速组装，快速组装脱模为目标，减少损耗提高周转率。 空心板芯模必须外包白铁皮，所有内折线转角处均采用小圆角过渡，同时分两段拼接，以达到快速脱模施工工艺的要求。6、混凝土浇108、筑和振捣、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土； 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上； 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层； 混凝土分层浇筑厚度不宜超30 cm。、自高处向模板内侧倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列要求： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m ,以不发生离析为度； 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置； 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。、各层混凝土的浇注工作不应间断。由前层混凝土浇注后109、，到浇注次层混凝土时的间歇时间应尽量缩短，其最大间歇时间应根据水泥的凝结时间，水灰比以及混凝土的硬化条件等决定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列要求： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等110、情况并通过试验确定。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土落实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、泛浆。、应在前层所灌的混凝土尚未初凝之前，即将次层混凝土浇注捣实完毕。7、混凝土的养生、梁、板混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期内经常使模板保持湿润。、混凝土洒水养护时间，一般为7d，可根据空气湿度、温度、水泥品种及所用外掺剂等情况，酌情延长或缩短。、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8、模板的拆除、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损111、坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压旨度达到2.5Mpa时方可拆除。、钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除。9、预应力筋放张 放张时，砼实际立方强度应不低于设计标号的85%，砼龄期不得小于10天，放张时板梁跨中反拱度需符合设计要求。 放张前应将限制位移的侧模、翼缘模板以及内模、端模等彻底清除干净，以减少约束。 放松预应力钢绞线应对称、均匀，分次完成。不得骤然放松；为加快进度当采用砂箱法，多根整批放张，其两台砂箱的放砂速度应均匀一致，以确保质量。 钢绞线放张后，应用砂轮锯切断，并先从放张端开始，逐次切向另一端。、钢筋砼空心预应力桥面板的钢筋、模板及砼浇112、捣参见第五节钢筋砼预制板梁钢筋、模板及砼浇捣施工工艺。10、桥面板堆放、当砼空心板预应力筋放张并切断后，即可将构件进行吊运，堆置在指定场地。堆放场地同样应平整坚实，并具排水措施，按简支构件用木梁或钢筋砼梁做搁置点，必须结合构件重量考虑搁置点下垫层的荷载，不得有过大的沉降，应确保整个构件与地面之间留有一定的空隙，以免板梁上部产生负弯矩形成裂缝。、桥面板吊运和堆置当采用本公司NK400汽车吊来完成，起吊钢丝绳与构件交角应大于60，尽可能使吊环垂直受力，否则应设置吊架或扁担。11、桥面板运输安装、桥面板在运输前进行质量检查，合格后方可起运，采用全挂或半挂式牵引平板拖车运至现场。由于构件重量大、长度长113、，事先应组织司机等有关人员进行沿途道路和桥梁等情况的察看，并主动和有关城市交通等行政部门取得联系，将有关问题落实并解决在运输之前。、构件装车和吊运以及现场堆放，严格按设计图纸、操作规范及施工组织设计进行，为不使预应力产生负弯矩起破坏作用，在构件装车时利用板端吊环给桥面板施加一个正弯矩，如下图示意，钢丝绳、木块和吊环等均应相互绑扎牢靠，桥面板在平板车上更应捆绑坚固，严防运输途中移动倾倒。木块钢丝绳吊环预应力桥面板、构件运抵现场,应按吊装顺序，先吊先运的原则，每个具体构件按吊装平面图合理放置，以免现场二次倒运或临时调向，以利构件顺利就位。、桥面板在正式安装前对构件本身必须弹出纵向和竖向的中轴线以及114、跨度基准线等，同时在墩盖梁上也弹出相应要求的基准线。特别是对球冠橡胶支座的位置和标高，更应详细认真的事先复核，发现问题及时处理，以免影响工程的正常进行。 、吊装桥面板的施工要点 吊装用的所有大小设备、吊具等事先均必须按吊装操作规程进行仔细的检查，吊装人员均必须持证上岗，所有人和物凡不符合要求者，均不得参加作业。 由于现场环境和构件重量大、长度长，采用单机吊装就位设备作业有困难，故考虑采用半机械化作业，即扒杆和导梁的联合安装法。先用扒杆和葫芦将构件吊离地面，然后用滚动设备将其搬运至桥头，再将其滚移至事先架在桥上的临时钢桁架或贝雷架上，再横移就位。 构件就位后，当即对其平面位置和垂直度作初步校正，115、并做好临时固定，然后吊装下一个构件，待全部构件吊装完毕，当进行最终校正，经自检，监理工程师通过后，按设计要求将构件予以永久固定，并进行下一道工序。 吊装结束后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中杂物不进入缝隙内，以至影响梁体自由伸缩。按设计要求拌和细石砼灌缝。 与前述工序同时绑扎好绞缝钢筋并紧跟将该处C40砼浇捣密实，以利及时能铺设8cm厚桥面层钢筋砼。12、板梁的质量要求：、桥墩和桥台混凝土达到设计强度后，方可进行上部结构吊装。安装前，墩、台支座垫板必须稳固。、梁板就位后，梁两端支座应对位，板梁与支座须密合。四点同时落实，梁、板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。、伸缩缝必须全部贯116、通，不得堵塞或变形。、支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。六、桥头搭板桥头搭板位于桥梁端与引路相接处，为使它们顺接，防止和克服路端沉陷造成桥头“跳车”而设置。现浇桥头搭板的施工要求：1、桥头搭板下应按照设计要求做好基础，本工程的枕梁基础为60cm高的25号钢筋混凝土,其下面为50cm的20号钢筋混凝土基础和10cm的碎石垫层。搭板施工前，先在枕梁基础上铺一层1cm油毛毡支座。2、搭板浇筑应符合设计和有关规范要求。3、搭板横向每隔3.25米（东侧）和3米（西侧）用锯缝机锯假缝一道，深0.5cm，缝向同道路中心线平行。4、桥台帽上25钢筋是搭板锚栓筋，露出段在搭板现浇时，用尼龙纸包117、裹隔离。 七、桥面系工程施工1、桥面混凝土铺装层工程采用大于10cm厚C40钢筋混凝土铺装。铺装层钢筋绑扎前应先清理桥面上杂物，用水冲洗干净。按设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。当桥面钢筋绑扎完以后，测量人员测设铺装层标高：每隔4米设一个细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。用翻斗车从搅拌站将砼运至现场，尽量连续作业，以减少施工缝。浇筑时先用人工初平，平板振捣器初振，最后用配有附着式振捣器的全幅振动梁沿测定高程振捣平整，抹面工作在砼初凝前进行，砼表层拉毛处理。桥面砼浇筑完毕应及时养护，养护采用湿麻袋覆盖，由专人浇水，养护期不少于七天。2、伸缩118、缝安装伸缩缝预埋筋与预埋铁由厂家提供，安装时与厂家联系指导安装。3、栏杆施工本工程的栏杆底梁采用C30钢筋混凝土，外露面青色斩假石，其余采用青块石。正面为三遍剁斧，侧面、顶面为二遍剁斧，构件正、反面饰阴凹部分打雨点。、测量放线 以桥梁中心线为依据，放地袱边线，每边10至15点。 距地袱边线，中心线侧23cm弹墨线。 按图纸自桥一端定段柱中心。 丈量个中柱位置。 扶手高程需按桥中心设计高程和梁顶（桥面）施工高程进行调整，要求线条平顺。、现浇混凝土底梁 模板：栏杆的底梁模板用钢模板。 浇注混凝土：混凝土的强度为C30石料规格为0.52.0cm，保护层要严格控制；混凝土的强度达到70%后才能安装栏杆119、。、栏杆安装 栏杆的安装应自一端开始，向另一端顺序安装。 栏杆的垂直度可用自制“双十字”靠尺控制，逐根边安边检查。 注意榫头和榫槽的配合，榫缝处均以1:2水泥砂浆结合。 青石栏杆柱的插入和青石栏板的安装因是榫结合故必相互配合进行，柱子只能临时固定，待柱板全部安装就位并通过调整复核验收后，才能最终将栏杆柱用高强环氧砂浆嵌塞密实。 而后进行10cm厚桥面现浇砼和人行道3.5cm厚细石砼的施工，浇捣时按设计要求做出横向坡度，砼表面必须密实、平整并压花。 最后对青石栏板进行三面剁斧，凹面部分进行点凿，同时进行桥面氯丁橡胶RG-40伸缩缝的安装。伸缩缝的施工：无论铁件预埋和胶带的安装，每道工序均应认真对120、待，不得马虎，否则极易损坏，影响行车舒适和安全。第九章 给水工程施工技术方案一、合理安排施工顺序合理地安排施工顺序，对有效缩短工期，降低工程成本，提高工程质量都具有十分重要的意义。施工顺序的确定不但直接影响施工进度计划的编排，而且也影响施工方法的选择。因而在确定施工顺序时，应充分考虑到工艺流程特点和工种技术要求，并在技术条件可行下尽可能地组织工种之间的搭接。根据世纪大道一标段、二标段、XX大道一期工程现场施工条件及本单位施工特点，按照工程技术要求编排本给水施工顺序如下表：安管沟槽排水平基沟槽开挖线放实地踏勘试压回填新旧管连接冲洗消毒通水清场二、施工方法本标段给水工程主要管线为DN500球墨铸铁121、管。1、沟槽开挖在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理地组织沟槽开挖。开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时经过反复校核，确定无误后方可使用并做好记录。同时在施工前应查明各管段的地下水位和土质情况、已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置、地下各种电缆的具体位置、施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。沟槽开挖采用机械开挖和人工修复同时进行。、根据设计施工图，本工程沟槽底部的开挖宽度为0.91.40m，边坡度为1:0.5，管顶覆土厚度不得小于1.0m。开挖时应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底122、面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。、对较软地基的地方，沟槽开挖后需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。、边坡坡度为1:0.5，槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用123、人工整修边坡与清槽。、本工程中涉及的道路路口应提前采用切割机切割水泥板块，而后机械挖掘。、开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。、挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。、由于施工场地过于狭小，应对余土及时外运，方便施工。、为便于下管、运输、堆料，弃土应尽量堆在沟上的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。(11)、所有弃土一律运输至甲方指定地点或场地。(12)、在高压线下堆土时，其堆土顶124、与高压线之间垂直净距不得小于3m。2、沟槽排水根据调查资料，本工程所处地段地下水位较高。当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。、排水采用明沟集中排水。每隔50m设1集水井，井深0.6m，长1.0m，宽1.0m，采用4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽30cm深30cm。、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内，不得排至路面影响交通，不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。、在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。3、管道地基处理沟槽挖好后，125、应对地基进行处理，根据设计要求，先铺20cm的片石，然后铺10cm的碎石，每层垫层需夯实，密实程度达到中密标准，垫层材料宜采用颗粒级配良好、地质坚硬的片石、碎石。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：、沟槽平整后，沿管道设计中心位置设立中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设1个。、用水准仪测量基础顶部标高至设计标高，在桩位相同位置上作出标记并在两中心桩之间沿标记位置拉一根控制线，便于基础平直，符合设计要求。、沿每个中心桩0.7m的垂直沟槽方向，两侧各设置一个基础边线桩，每侧的相邻两个边线126、桩之间拉控制线，以此控制基础宽度。、基础敷设时先用大片垒出两侧边线，一片垒一片人工整齐排列，并不时地用锤子敲打密实，保证基础的严密性。最后在大片上铺碎石，保证基础面层平整。、基础的敷设从端点开始朝一个方向进行，防止施工人员在已建基础上走动影响基础的坚固性，减少对基础的挠动。、基础敷设后，用水准仪进行标高复测，并对基础的厚度和宽度进行检测。标高误差不得超过30mm。、当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。4、运管、放管管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，装卸管子宜用吊车，捆绑管子要用绳索兜底平吊或套捆立吊。安装时用橡胶把管子包好，用钢丝绳兜底，然后用挖掘机将管子放入沟槽内。在吊127、装和放管时，要有专人指挥，驾驶员必须听从指挥操作。5、铸铁管安装球墨铸铁管属于柔性管，具有较大的延伸率，管口之间采用柔性接头，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的供水可靠性。球墨铸铁管采用滑入式接口（接口形式见下图），该施工方法施工方便，只要将插口插入承口就位即可，具有可靠的密封性，能承受1.0Mpa的管网压力；良好的抗震性和耐腐蚀性；质量可靠等优点。、安装前的准备工作： 检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否符合要求； 将管口的毛刺和杂物清除干净； 橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好128、。 橡皮圈应妥善保管，不得受阳光长时间照射，并远离热源。、安装要点 安管施工工艺流程:安装管道施工工艺流程图下 管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检 查 下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要把已清理的管子部位再次污129、染。 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可用洗洁精，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。 顶推管子使之插入承口，顶推管子的方法采用吊链（手拉葫芦）拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，如下图所示。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。、安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差50mm，中心线允许偏差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。、管道安130、装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。6、钢管安装本工程设计基本上采用球墨铸铁管，在2号桥和接头处要求使用钢管。、钢管在吊装和运输时应注意防止内外防腐层的破坏。吊装时，对钢缆采用绝缘材料包扎以防钢缆破坏钢管外防腐。、钢管出厂前进行X光探伤拍片抽检，不合格的必须返工。、钢管运至现场后应会同监理工程师对外表面进行检查，如产生锈蚀，裂纹，内防腐脱落等现象须退回或作相应修补。、本工程钢管管材采用GB700-88，Q235B或相当于Q235B标准的钢材。钢管壁厚为10mm。不同管壁厚的管段连接优先用内口平接。、安装前应对管节逐根测量（用卷尺）内径，并编号选用管径相差最131、小的管节组对连接。、禁止在雨天和带水操作，由于受进度影响需在雨天施工，则必须搭好施工大棚。、电焊条采用统一型号和品牌，使用前用烘箱烘干。、钢管组对时下垫枕木，便于操作，并能保证焊接质量和外防腐不受损坏。、钢管焊接采用单面焊双面成形。焊接前进行修口，磨光清渣，修口尺寸见图：Pb =60mmmmt=10mm t、焊接质量按工业管道施工验收规范GBJ236-82验收，接头焊缝内部质量达到列表7.3.3中三级标准要求，接头焊缝的表面质量标准符合表7.3.1中一级标准。检查方法是对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的1%，拍片不合格的一律返工重新进行抽检，并适当增加抽检力度，132、直至达到标准。、钢管纵向焊缝在对口时应错开，焊缝分布在45附近。、钢管焊接完毕，接口需做内外防腐。内壁为水泥砂将衬里，配合比为1：1.5，厚度为62mm，埋地钢管外壁为环氧煤沥青漆缠包玻纤丝布，规格为二布三油一底一面（二布五油），总厚度不小于0.6mm，并承受3000V电火花测试。、沟槽内焊接对口处须开挖工作坑，工作坑应有足够的工作空间，便于底部焊接。焊好后同时做好内外防腐处理，焊接时保证不间断排水。、管道安装后进行标高与中心线复测，不达标则作返工处理。7、阀门及附件安装、阀门安装前必须进行研磨及水压试验，试验合格及各部件无破损方可使用。、阀门法兰连接应选用相应尺的螺栓、螺母，紧螺栓时应对角进133、行，用力均匀，上紧后螺栓应露出螺母3-4扣或5mm。、阀门安装后应及时做好保护，以免被破坏。8、回填由于本工程属市政道路配套工程之一，工序连接紧凑，为不影响其它管线与路面施工，管道安装完毕后应及时回填。回填按以下规范进行：、管道敷设后除接口位置外，应及时覆土，以免管道上浮。、回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.30米，在管道两侧和管顶上0.50米范围内，回填土不得含有石块瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。、本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相连。、管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。、本工程采用134、的是明沟排水，回填时应保证沟槽不得有积水。、回土高度须根据实际情况与业主方、监理共同商议决定。9、管道试压、为了在试压期间便于联络，对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。给水管道水压实验的分段长度不得大于1.0km。试压前应作以下检查： 管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。 对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。 检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态135、是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。、管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为0.4Mpa,根据给排水管道工程施工及验收规范和设计的规定，各管段及配件的试验压力为0.8Mpa。、试压前2-3天，应对试验管段内充水，水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止排气。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。、管道浸泡48小时后，进行管道水压试验，试压分两步进行，第一步是升压，第二步是按强度试验要求进行检查。 升压 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳136、且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查管身、接口，当无异常现象时，再继续升压。 强度试验当水压升至试验压力后（0.8Mpa），经对接口、管身检查无破损及漏水现象，恒压10min，压降不超过0.05Mpa，即认为管道试验强度合格。10、管道冲洗消毒、水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”。在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗，管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.137、0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉，冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。、冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。11、附属工程的施工质量控制附属工种包括支墩、阀门井、消火栓和阴极保护等。、管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑，在管道试压前完成养护。支墩材料采用C20混凝土。支墩浇注后根据设计形状设立模板，注模采用插入式振动棒振捣。在混凝土达到规定强度后拆模。 根据预定级配准确选用水泥标号及砂石，操作过程中严格计量把关。 用振动棒振捣，振捣时在同一位138、置不宜停留过久，通常1020秒即移动。振捣时发现有表面低洼处即用砼找平，然后再振捣整平。 精确丈量支墩尺寸，做到按图施工。 土质较差部位可采用打木桩设立后背支撑。 弯头和分支线的三通处设支墩。、阀门井砌筑分几步进行。首先按设计标高制作基础和集水坑，以阀门正下方为中心在设计半径范围内用片石及素混凝土浇筑阀门井底板并制作集水坑，在底板上按设计半径砌筑砖一层，进行养护。阀门井基础达到设计强度后再进行井身砌筑和内外粉刷，此时不间断排水养护。阀门井身养护至设计强度后回填。 砌筑前认真学习操作规程和图纸，严格按图操作。 砌筑砂浆过秤，配比准确。 准确测量井口高程，安放水平、与路接顺。 铸铁井盖座与井筒相接139、处注意抹灰，施工过程中注意保护阀门井。 均匀砌砖，仔细挑拣砖块，防止砖面有破损。 砌筑挂好高程中心线，精确计算管座。、消火栓 根据设计图及现场位置确定消火栓位置，注意保护不被车辆等撞坏。 安装时注意消火栓与闸阀的相对位置，考虑到养护因素，安装时尽量将消火栓与闸阀离开一定距离。 消火栓高度根据道路标高确定，一般以红漆以下部分埋到地下，红漆以上部分则露出地面为宜。12、材料清场工程竣工后，拆除所有的临时设施，并将清场材料上报主管运输部门，清场必须至甲方满意为止。三、新旧管割接程序前期准备工作通知停水关闭旧管阀门接口割除（旧管）接口工作坑排水开设三通（管件组对）增设阀门接口填石棉澎涨水泥接口石棉澎涨140、水泥加热接口石棉澎涨水泥封闭接口石棉澎涨水泥保养（5小时）管道排污恢复供水。四、供水管泄漏抢修措施项目部成立供水管泄漏应急抢修小组，抢修小组由给水管道工程安装负责人牵头，落实小组成员，同XX自来水总公司抢修部门协调，派专人来工地进行全线阀门位置交底和指导，抢修小组根据原供水管线的管径、材质，制作好各种抢修专用应急配件，工地仓库必须长期存放可应付五处供水管道同时破裂的应急材料，如：钢制哈夫大头、钢制套管、马安、无水氯化钙等其他相应的机具和材料，预防万一。如遇管道突然破裂，调动应急小组人员及时通报自来水公司抢修部门（热线电话87333410、110），关闭有关阀门，对破口处立即排水、开挖工作坑及组141、装管件，石棉澎涨水泥掺无水氯化钙，人工打头完工后，对水泥接口头子适量加热加快水泥强度，提早恢复供水。第十章 排水工程施工技术方案XX大道雨水管敷设在道路西（北）侧面车道距人行道侧石2.0米处，采用5001000的国标钢筋砼级管（承插式），“O”型橡胶胶圈接口，135(180)砼管基；污水管采用300400国标钢筋砼级管(承插口)，“O”型橡胶圈接口，135砼管基。一、钢筋砼承插管的施工工艺钢筋砼承插管的工艺流程：工程测量沟槽开挖管基垫层的施工浇筑砼平基下管及安管浇筑砼管座抹带接口检查井砌筑闭水试验（污水管）沟槽回填、工程测量测量人员进入现场后，及时将现状地面高程测定，并绘出纵断高程图表，按建设142、单位提供的桩点放线，经监理验线合格后，方可开工。并做好施工期间桩点的保护工作。、开槽方法及断面尺寸1、沟槽开挖前的现场可探调查沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。2、与已建管道、构筑物衔接的坑探所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。3、开槽断面，根据管径、埋土深度而定。边坡坡度根据土质情况采用1:1.5-1:1.75。4、根据管道的埋置深度和地质条件确定是否打钢板桩。本工程雨污水管的基槽开挖深度基本上在2143、.5米之内，施工时可考虑不打设钢板桩。如在施工时，发现地质条件很差要打钢板桩，并设置圆木支撑以避免土体位移对路基的影响。打钢板桩的操作要点：、钢板桩必须垂直紧密，桩间搭接采用咬口形式。、钢板桩一般采用24槽钢，用挖土机施打，打桩时板桩顶部应装桩帽，以防板桩顶部裂损。、钢板桩的入土深度应大于0.35h（h为挖土深度），且不少于1.0米。、支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。5、沟槽开挖注意事项、采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。、应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及144、时量侧槽底高程和宽度，防止超挖。、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。、挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。6、槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。7、在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距为30米/对。8、雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。9、槽底超挖处理145、方法：、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密度度不低于原天然地基土。、干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%。、槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有20-30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做3030cm排水沟，每40m做积水窝子一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。、管基垫层的施工135管基采用150mm厚的砂砾石垫层；180管基采用100mm厚的碎石找平，300mm厚5号浆砌块石垫层。要求槽底、排水沟验收合格后方可进行管基垫层施工，砂砾石和碎石的最大粒径不得146、大于10cm。碎石垫层一步（20cm或15cm）一次填筑完成，碎石运至槽边，人工填入槽内并整平，使用平板夯夯实，控制好垫层顶面高程、宽度、压实度和平整度，局部凹凸处人工进行修整压实，以确保管线安装后的顺直度。浆砌块石按规范进行砌筑。、平基砼浇筑、当垫层高程符合要求后，方可进行混凝土基础的施工，模板采用钢木模板，模板高度、模板间宽根据该段管道的管径、平基设计厚、管座度数、井型决定。、混凝土入模后根据平桩找平，插捣密实。、应严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。、平基砼终凝前不得浸水，应进行养护。、下管及安管平基砼强度达到设计强度50%，且复测高程合格后，方可下管。承147、插管的安装程序：排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正安装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管支模浇管座混凝土抹带接口养护。、排管：管材运至现场，先进行质量检查，合格的放置在沟槽边，不合格的退回预制场。排管前应清除基础表面杂物，复核好中心位置和标高；排管时，应以管内标高为准。、下管：下管采用16T吊车或挖掘机，严禁用钢丝绳穿心吊运。、清理管口：把承口内的杂物清理干净，以便插口能顺利插入承口。、计算顶推力：根据管径、土质条件、施工机具确定“O”型胶圈接口顶推力。、安装接口：本工程采用手动葫芦拉入法，一般采用2.03.0T的葫芦。在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上148、后背梁，用钢丝绳和手动葫芦连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的承口经撞口拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。、锁管：铺管后，为防止前几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。、曲线转角安装：用直管沿曲线安装管道，会使管口接头的伸缩余量减少，应尽量避免，弯曲部尽量使用弯头，在施工中如必须沿曲线安装时，所找角度不得超过允许转角范围。 安装前要把转角处沟槽开宽一些，以适应转角需要。 安装时，先装成直线，再用手动葫芦调整至应转的角度。、承插管安装要点： 承插管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求149、； 管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内； 利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求； 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置； 安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算； 钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏； 管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑砼管座。、浇筑砼管座、浇筑砼前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；、对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰先行填捣密150、实；、浇筑砼时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；、较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝。、抹带接口承插管的接口采用1：2.5水泥砂浆抹带。 施工前必须浇水湿润，并分两次操作，先打毛，以保证粘结良好。 接缝施工完毕后，立即用麻布、草包覆盖，并进行洒水养护。 接缝施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做。、检查井砌筑本标段雨污水管的检查井均为砖砌，砂浆为M5.0，红砖为M7.5：、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据配合比进行搅拌。、施工要求：井壁互相垂直，不得有通缝、瞎缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压151、光，不得有空鼓，裂缝等现象。砂浆的强度必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。、检查井拱旋：在检查井接入管材时，管顶应砌旋加固，当管径大于800的拱旋高度为250mm，当管径小于800时旋高度为125mm。、井室抹面：抹面采用1：2水泥砂浆，施工前对所施工部位进行洒水湿润，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，厚度10mm，待底糙凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，必要时内墙宜一次抹光完成。、检查井流槽：检查井流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑，高度为管径的1/2，两侧略向中间流水，表面应152、用1：2水泥砂浆分层压实抹光。、预留管的安设：预留管应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水，在检查井与预留管的连接处用1：2水泥砂浆抹成45三角接缝。用截断的短管安装预留管时，其断管破损，不得朝向井内。、检查井收口：800800mm以上的检查井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥 砂浆，盖住检查井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆砌实形成45三角接153、缝，缝高5cm。、闭水试验（污水管）当污水管的管基砼和检查井砂浆达到一定强度后，进行闭水试验，闭水试验根据设计或规范要求进行。排水管道闭水试验允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管不大于表3.7.2-2的规定每个井段1灌水2其它管道D1500mm每3个井段抽验1段1注：D为管径。1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验前应在管道内灌满水后经24小时，使管道充分浸透，如管道端部管堵用砖砌，则必须养护3-4天达到一定强度后方可灌水。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、注水过程同时应检查管154、堵、管道、中身漏水及渗水情况，并观察水位下降值对渗水量的测定时间不少于30min。5、完备水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。、沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分还好。2、沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料，草帘等杂物清除干净。3、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”，当日回填应当日夯实。4、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：、胸腔及管顶以上50厘米范围内填土：a.填土应在管座混凝土强度5MPa以上，方可进行。b.回填土中不得含有碎砖、石块及大于155、10厘米的硬土块。c.沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。d.填土时不得将土直接砸在抹带接口上。、胸腔以上部位的填土：a.非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。b.管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。c.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。5、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯，压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。6、管道回填压实度轻型击实村准90%。二、出水口的施工工艺1、围堰施工2号桥的两侧用木桩土围堰挡水，东（北）侧围堰宽6米，上填100厘米塘渣，作为跨河施工便道使用，西156、（南）侧围堰宽3米。因围堰的使用时间较长，对围堰的质量要求较高。围堰采用松木桩、竹笆围堰，要求围堰结构紧密不漏水或少漏水。围堰应高出施工期间最高水位50cm以上。松木桩规格为200300，长6.0m，要求无枯节、透节、穿心裂。、打木桩前，先清除堰底河床上的杂物、块石等，以减少漏水。、用挖泥船打设松木桩，木桩要插入河底2.0m以上。桩间距纵向0.5m，横向3.0m，两排木桩间用12钢筋对拉。沿木桩内侧用竹笆挡土，中间用粘土添满夯实。具体见围堰断面图。2、出水口的断面结构30厘米厚5号浆砌块石垫层50厘米厚20号砼基础7.5号浆砌块石墙身，外墙面1:2水泥砂浆勾凸缝10厘米厚20号砼压顶。、浆砌块157、石的施工要点： 挡土墙在砌筑前，应按设计弹放出承台底面外边线立好尺杆挂线砌筑。 砌筑基础第一层时，在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆。平面砌筑顺序先从角石开始，然后砌面石，再砌帮衬石，最后砌填腹石。 墩台应分段分层砌筑。分段位置宜在沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。同一墙体当天砌筑高度不宜超过1.2m，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m。分层砌筑时，每层尽可能有一致的高度，并需每砌高0.71.2m找平一次。 砌筑斜面墩台时，斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。若用块石或料石砌筑，应分层放样加工，石料并应分层按块编号，砌石时必须对号入座。 浆砌料石的镶面石，应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好每158、层料石，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。一层镶面石砌完后填心石，其高度应与镶面石平。如用水混凝土填心，则镶面石可先砌23层后，再浇混凝土。 砌体中心石块应以砂浆粘结，不允许有任何空隙，砌体中石块应大小搭配，大面朝下，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触，应准备足够小石块供挤浆填缝用，挤浆时用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。砌石严禁采用先干砌后灌浆的方法。 砌筑上层时，应避免振动下砌块，砌筑中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。 砌体完成后，外露部分的墙身应用1:2水泥砂浆及时将缝勾完；勾缝可用凸缝。勾缝前应将原砌筑缝剔深（砌石过程中当天应及159、时清理）、清扫干净，勾缝后应覆盖、湿润养护，缝宽要求见表。 各砌层先砌外圈定位，然后砌筑里圈。外圈与里圈交错连一体。砌体里层分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体工程质量要求：a砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；b砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满、密实、强度符合要求；c分层砌筑，咬茬紧缝，严禁通缝；砌缝宽度、错缝距离符合规定；勾缝坚固、整齐、不空鼓，深度和形式符合要求；d砌筑方法正确；e砌体位置、尺寸不超过允许偏差。、砼压顶本工程采用C20砼压顶，由于为清水砼，质量要求较高，故在施工中应严密注意压顶的标高及中心线，同时应注意接缝应顺直。第十一章 配套工程施工技160、术方案一、交通设施工程施工技术方案本标段工程主要工作有钢管埋设、管内穿线、钢护栏制安、标志杆制作安装、标志牌制作安装、信号灯设施。主要施工方法1、钢管埋设钢管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；钢管不应有腐蚀。加工时管口无毛刺及尖锐棱角，钢管外表面涂防腐漆。钢管埋设与道路施工结合，避免重复作业。钢管连接采用套管连接，接头长度不小于管外径的2.2倍，连接牢固密封良好。2、管内穿线穿线前先进行下列检查：管畅通，钢管防腐完成。电线型号、规格符合设计要求。电线外观无损伤、绝缘良好。敷设前按设计和实际路径计算每根电线的长度，合理安排每盘电线，减少电线接头。电线的敷设采用机械敷设，在牵引头或钢丝网161、套与牵引钢缆之间装设防捻器，电线从盘的上端引出，不使电线在地面摩擦拖拉。电线终端和接头制作，从剥切电线开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电线时不能损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金属配合恰当，压缩比符合要求。压接后将端子和连接管上的凹痕修理光滑，不能留有毛刺。当采用锡焊连接铜芯时使用中性焊锡膏且不得烧伤绝缘。电缆接头两侧的金属屏蔽、铠装层分别连接好，跨接线的截面符合规范要求。直埋电缆接头的金属外壳及金属护层做防腐处理。电缆终端和接头做好密封不应有渗漏。3、钢护栏钢护栏在交管部门认可的专业生产厂家162、生产，气运至现场人工安装。4、热熔型标线在道路路面完成后可进行标线的施工，在交管部门认可的专业厂家制作标线模具，采用机械和人工结合的方法涂刷标线。5、标志杆制作与安装标志杆制作由交管部门认可的专业生产厂家生产。标志杆基础施工与道路工程相结合，施工时用经纬仪和水准仪控制基础的位置与标高。标志杆安装采用吊车吊装，经纬仪配合找正，合格后进行螺栓连接或焊接。6、标志牌制作安装标志牌制作由交管部门认可的专业生产厂家生产。标志牌安装用升降机配合，标志板与立柱的连接采用滑动槽钢连接加固。7、信号灯设施灯杆基础施工与道路工程相结合，施工时用经纬仪和水准仪控制基础的位置与标高灯杆安装前先复核 基础的标高与坐标，163、合格后进行灯杆的安装。灯杆安装由吊车配合，同时用经纬仪校核灯杆的垂直度，合格后进行灯杆与基础的发兰连接或焊接。灯杆就位后安装信号系统，并将引线拉紧与主线接通。二、路灯工程施工工艺主要施工方法1、电缆管加工加工前检查电缆管，电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；钢管不应有腐蚀。电缆管加工在加工厂按设计要求下料加工，运至现场敷设。电缆管加工时管口无毛刺及尖锐棱角，弯制时无裂缝和显著的凹瘪现象，钢管外表面涂防腐漆。2、电缆管的连接钢管连接不宜直接对焊，采用套管连接，接头长度不小于管外径的2.2倍，连接牢固密封良好。硬塑管连接采用套接或插接，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面上164、涂胶合剂粘牢密封；套接时套管两端封焊。3、电缆的敷设电缆敷设前先进行下列检查：、电缆通道畅通，金属部分防腐完成。、电缆型号、电压、规格符合设计要求。、电缆外观无损伤、绝缘良好。、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆的敷设采用机械敷设，在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。敷设速度不超过15m/min。电缆与其他电缆、管道、建筑物之间平行和交叉时的最 小净距应符合规范要求，严禁将电缆平行辐射于管道的上方或下方。特殊情况可采取隔板隔开或其他保护措施。4、电缆终端和接头制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续165、操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不能损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等 应清洁。电缆线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。压缩比符合要求。压接后将端子和连接管上的凹痕修理光滑，不能留有毛刺。当采用锡焊连接铜芯时使用中性焊锡膏且不得烧伤绝缘。电缆接头两侧的金属屏蔽、铠装层分别连接好，跨接线的截面符合规范要求。直埋电缆接头的金属外壳及金属护层做防腐处理。电缆终端和接头做好密封不应有渗漏。5、接地体的连接接地体的连接采用焊接，焊接牢固无虚焊。接地体埋深符合设计规定。接地体及其引出线的垂直部分和接地装置焊接部位除锈除焊渣并做防腐处理。6、路灯166、安装灯杆基础施工与道路工程相结合，施工时用经纬仪和水准仪控制基础的位置与标高路灯杆安装前先复核 基础的标高与坐标，合格后进行灯杆的安装。灯杆安装由吊车配合，同时用经纬仪校核灯杆的垂直度，合格后进行灯杆与基础的发兰连接。灯杆就位后，调整灯的角度，将灯引线拉紧并与主电缆接通。三、公交及环保施工工艺1、公交设施公交停靠站采用港湾式停靠站长20米，公交停靠站路段快车道加宽3.5米，期间设置30米长的加速段和25米长的减速段。公交停靠站的做法与人行道做法雷同，停靠站下应埋置必要的线路，以保证停靠站和停靠站广告牌的照明。停靠站结构层施工应根据公交的要求设置预埋件，以免以后返工。2、环保设施道路上的环保设施167、主要在人行道上设置垃圾箱，具体垃圾箱的式样和位置由有关单位来定。第十二章 沥青砼施工工艺及沥青砼供应情况一、沥青砼的拌和及施工XX大道快车道采用3cm细粒式沥青砼（AC-13）、4cm中粒式沥青砼（AC-20）和6cm粗粒式沥青砼（AC-30）。在沥青砼施工中，各部门应按施工前制定的原则在各部位严把质量关，摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油:水=1:3）。面层施工也应进行试验段的施工，确定摊铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。1、喷洒透油层：水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行透层油施工。透油层采用乳化沥青，洒布车采用HZJ50168、60GJ沥青洒布车。乳化沥青用量为1.01.2kg/m2，石屑规格为S14，用量46 m3/1000 m2。当基层表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布。施工前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是否正常，并进行试验性洒布。确定单位面积的乳化沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及汽车变速箱排挂位置；对洒布车进行调试，喷油嘴角度一致，并与洒油管成1525的夹角，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青。要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或撒布车无法作业的地方，人工补洒。洒布后乳化沥青不得出现流淌现象，纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。石屑采用人工撒布169、的必须在乳化沥青破乳前完成，按要求严格控制，不宜多撒，以不沾压路机为原则。撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，以石屑不重叠，不露沥青为宜，当局部缺陷时，应人工适当找补，扫除局部过多积料，表面呈花状，以利于乳化沥青的裂解反应。集料撒布一段后，应立即用68t钢筒双轮压路机碾压，每次轮迹重叠30cm。从路边逐渐至路中心，碾压34遍，碾压速度开始不宜超过2.0km/h。乳化沥青封层应进行初期养护，发现泛油，应补撒与最后一层石屑规格相同的嵌缝料扫匀。乳化沥青封层破乳后，水分蒸发，并基本成型，在石屑撒布完毕，方可通车。通车速度不应超过20km/h，严禁履带式施工机械通过。2、沥青砼施工工艺流程：下层170、清理放线定标高原材料试验摊 铺 机 到 位调整摊铺厚度配合比设计生产摊 铺钢轮压路机静压振动压路机振压钢轮压路机静压胶轮压路机碾压交工验收3、SBS沥青混合料拌合：各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机控配比控制计量的石粉和4%的木质纤维素及沥青171、，拌和40秒后，完成成品料的生产，见工艺流程图。砂石料木质素纤维石粉沥青砂石料加热 木质素纤维计量石粉计量 沥青加热 砂石料筛分沥青计量 砂石料分料仓砂石料累计计量 沥青混合料搅拌沥青混合料搅拌 检验合格沥青混合料出料运输表示检测控制点4、运输：材料运输至现场应注意以下问题：、热沥青砼运输，采用15t自卸汽车，运输过程中，为减少温度下降，采用油布覆盖，到场地的温度一定满足摊铺温度，即不低于130140，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。、自卸车卸料后应将负载卸净，172、并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。、沥青砼摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。5、摊铺：、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。、摊铺前摊铺机的熨平板用液化气点火喷射，调整22.5cm的拆点预拱，一方面抵消热料引起的反翘，另一方面抵消熨平板的支撑杆间隙，达到横坡在一个直线上的目的，加热时间为3040min，冬季应适当延长，加热熨平板可达110左右。、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。在摊铺过程中，摊铺机173、螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。6、碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度应大于110；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。、复压：复压宜采用振动压路机，174、碾压遍数不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。、终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。、接缝： 纵缝：主线标准设计路宽段，应一次整幅摊铺不留纵缝。收费站和加减速车道的摊铺应注意合理分配打线，应使机械摊铺最大限度地满足设计宽度，减少纵向接缝，减少人工施工范围。 横缝：横缝在预留其位置时应保证相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m175、以上；横缝采用平接缝，在当天施工结束时，摊铺机在预留横缝前约1m外将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用三米直尺检查平整度趁尚未冷透时用切缝机垂直切缝并将切下部分铲除干净，下次施工时应事先在此断面上涂结合油继续施工。 如不能满足整接缝的要求，对边缘部分应铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂刷粘层油方可摊铺新料。、沥青砼质量标准：沥青砼面层质量检验允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率快速路及主干道其他道路1压实度(%)代表值9594每200m每车道1处2平整度(mm)IRI(m/km)1.22.02.54.23弯沉值(0.01mm)竣工弯沉值4抗滑摩擦系数符合设176、计-每200m测1处构造深度5厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4总厚60时-5%H总厚60时-8%H每200m每车道1点极值总厚度-15上面层-8总厚60时-10总厚60时-15%H6中线平面偏位(mm)20每200m4点7纵断高程(mm)1015每200m4断面8宽度(mm)有侧石2030每200m4处无侧石不小于设计值9横坡(%)0.30.5每200m4断面二、SBS改性沥青路面施工要点及注意事项1、沥青砼面层选用磨光值大于42硬质石料（最大粒径13mm）；2、改性沥青制作温度应该满足改性剂充分融化及分散均匀的需要，改性沥青宜随配随用，不得长时间存放，对现场制作的改性沥青必须不间断地搅177、拌，以防改性剂离析；制作好的改性沥青的温度应该满足沥青输送及喷嘴均匀喷出的需要。3、拌和好的混合料贮存时间不得超过24小时，改性沥青砼在运输中必须加盖篷布，防止混合料表面结硬。4、在铺设改性沥青前，应先清除现有表面上的松散或有害物质，提前1-2天洒布粘层油，粘层油的洒布量为0.6kg/m2。5、改性沥青砼路面对施工温度的要求：由于改性沥青粘度的增大，保证较高的施工温度成为施工重要的技术关键。拌和温度控制在140160，必须充分搅拌，干拌时间为4S5S，湿拌时间为30S40S，混合料应在气温及路床温度均高于10且处于上升的情况下，在干燥不冻结的表层上铺筑。混合料摊铺、碾压要一气呵成、拌和、摊铺在178、尽可能高的温度下进行，所有施工工序必须在混合料温度下降至100以前全部结束。改性沥青砼路面施工必须选在天气晴朗，气温相对较高的时间摊铺、碾压，同时严格控制混合料拌和、摊铺和碾压的温度。6、沥青砼路每天施工完工后，在其尚未冷却之前，切割好接缝，并利用水将接缝处冲洗干净，第二天涂刷粘层油，再摊铺新混合料。所有接缝施工过程中，都必须利用3米直尺对平整度进行检查，防止接头不好影响全路的平整度。三、沥青砼供应情况本次三个标段的沥青砼供应，我公司已与上海建设机场道路工程有限公司XX办事处签订了供货协议，一旦我公司中标，供货方能够根据工程的实际需要，保证各种规格和总的数量沥青砼到场，满足施工要求。供货协议详179、见附件。第十三章 水泥稳定层施工工艺及厂拌水泥稳定层用料供货情况根据设计，XX大道结构层车行道水泥稳定层厚度为25cm、人行道水泥稳定层厚度为10 cm（东南侧）和20cm（西北侧）。人行道水泥稳定层一层铺筑完成，车行道水泥稳定层分两层铺筑，第一层铺筑厚度为15cm，第二层铺筑厚度为10cm。水泥、粉煤灰、水及石料等材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长（宜在6h以上）的矿渣水泥，粉煤灰为电厂煤燃烧后生成的粉末,颗粒偏大为宜，取样进行试验要求SiO2+Al2O3的总量应70，900C烧失量20；碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜40mm，压碎值应30，含泥量3，针片状颗粒含量15. 180、实验室提前按照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。一、水泥稳定层采用摊铺机摊铺施工工艺1、水泥稳定层工艺流程：测量放线原材料试验清扫下承层配合比设计摊 铺 机 到 位调整摊铺厚度场外预拌混合料自 卸 车 运 料摊铺混合料压路机碾压养 护交工验收水泥稳定层施工工艺流程2、测量放样：、在垫层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两路肩边缘外设标示桩。、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。3、准备下承层：水泥稳定层的下承层表面应平整、坚实181、，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。4、水泥稳定层摊铺：、本工程采用厂拌法生产水泥稳定层混合料的方式，用5吨自卸车装运，有利于加快施工进度。、水泥稳定层摊铺全路段施工前，应进行试验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。试验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。、拌合时先将水泥、粉煤灰、山渣石按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量下拌合均匀，拌合均匀的混合料不得有粉煤灰团粒。182、拌合合格的混合料及时由自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用VOGELE-1800摊铺机摊铺，摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水泥稳定层基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错183、1/2轮，轮胎压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用轮胎压路机消除表面轮迹。压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。根据高程控制要求挂线，按桩号上的挂线用铁锹找出横坡线，平地段按断面线刮平找细一遍后，用3m直尺检查。高出部分刮除，低洼处耙松58cm，人工填补新拌和的混合料，控制适当高一些。严禁人工直接撒料找薄层，对局部离析带和离析窝，人工翻拌，补二灰细料，整平碾压，平地机再次整形后静压一遍。整形完成后，表面如发现蒸发失水，及时洒水，如含水量较大，应适当184、搁置一段时间。、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。5、养生：、水泥稳定层分层施工时，下层碾压完成后，强度达到100%后方可铺筑上层水泥稳定层。在铺筑上层稳定层之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定层时，宜在下层表面均匀撒布少量水泥。、成品表面洒水养生，保持天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用草帘覆盖成品表面。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。、养生期结束，应在设计图纸规定的段落上立即喷洒透层185、沥青或做下封层。6、检验与验收：对已完成的水泥稳定层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。7、质量要求：、混和料配比必须准确；、拌和必须均匀；、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致； 、水泥稳定层应用静压力在20t以上的振动压路机碾压；、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。8、质量检验允许偏差：水泥稳定层基层质量检验允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率快速路及主干道其他道路1压实度(%186、)代表值9897每200m每车道2处极值94932平整度(mm)812每200m2处10尺3纵断高程(mm)+5, -10+5, -15每200m测4断面4宽度(mm)不小于设计值每200m测4处5厚度(mm)代表值-8-10每200m每车道1点极值-15-206横坡(%)0.30.5每200m测4断面7强度(MPa)符合设计要求二、厂拌水泥稳定层供货情况详见水泥稳定层供货协议。第十四章 软土地基施工措施在路基施工中，对软土地基的处理是保证路基稳定的关键，由于各标段的施工范围内的原地面基本上都为农田，土体含水量和压缩性都很大；另外各标段内的桥梁跨度都较大，如果不对桥头两侧的土体进行加固，投入使187、用后可能会产生“跳车”现象，给行车带来不便，因此，在路基施工前，最好进行软基处理。一、普通土路基处理1、对路基进行检测，以便对路基做出处理方案。2、路基排水：道路红线内侧边缘填垫少量塘渣以利挖掘机开挖纵向排水沟，纵向排水沟位置为道路红线内侧3米，宽度为50厘米，深度尽量不小于透水层厚度且小于60厘米；横向每25米挖一条3030cm的排水盲沟，盲沟下铺针刺土工布，上铺级配碎石，排水盲沟与纵向排水沟相连，横向排水盲沟的坡度为2%。设纵横向的排水沟的目的是尽快疏干地表水，降低地下水位，从而提高土体的承载力。排水沟应与周边河流或排水系统相连，没条件连接的，用水泵将沟内水排出。排水沟应经常进行检查，防止188、淤塞。所挖出的土方，填垫在道路红线边缘，并用推土机排压密实，防止周围地表水进入施工现场。3、地表土清理厚度视现场具体情况而定，一般在10-20厘米之间，以保证草皮或垃圾清理干净为原则。树根要用挖掘机挖除干净。4、路基施工过程中施工层表面的积水排净后进行路堤填筑，填筑路堤各个层面均做成2%的横坡，以利排水。路基施工前做好截水沟、排水沟等排水系统，保证雨季排水畅通。5、塘渣置换设计要求的土路基的回弹模量应为10Mpa，因工程大部分地处农田，有的区域的土路基的回弹模量达不到10Mpa，而且路基比较潮湿，受工期影响无法晒干，可采用塘渣置换工艺，置换厚度根据现场土路基的实测回弹模量来定，为保证排水，在硬189、路肩位置开设碎石肩沟，间距1020m，在其端口及盲沟出边坡位置用土工布包裹，防止路基内泥土带出，塘渣的施工工艺见第八章的第五节：塘渣垫层施工。二、桥头的软基处理措施桥头的软基处理工艺流程：打水泥搅拌桩铺TGS-3030轻编土工格栅填筑中粗砂1、水泥搅拌桩施工：XX大道2号桥的桥台两侧约16米范围采用湿喷水泥搅拌桩加固地基。水泥搅拌桩桩长15.6米，直径为50厘米，水泥掺入比为15%，材料采用普硅32.5级水泥，28天桩体无侧限抗压强度应大于750KPa。其中区的桩间距为1.2米，复合地基承载力标准值大于108.2KPa；的桩间距为1.5米，复合地基承载力标准值大于81.9 KPa米。、水泥搅拌190、桩施工流程如下：桩机就位、并安装、调试控制设备桩机下钻钻至桩底标高喷浆搅拌提升至离地面50cm处重复搅拌下沉至桩底重复搅拌提升至离地面50cm处回填水泥土并压实桩机移位 、水泥搅拌桩施工工艺：水泥搅拌桩施工前须平整场地，其中江南公路3号桥东侧填河段范围用素土回填至标高1.5米处，再进行水泥搅拌桩的施工。 平整场地放线按照设计要求，在施工范围内清理场地，并提前绘制桩位平面布置图，按设计规定的桩位进行测量定位，并稳设桩架。 施工前按打不少于5根试桩，以掌握该地区的土质情况，检验成桩工艺及各项技术参数。并对输浆泵和输浆量、浆体经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间以及钻进下沉速度、喷浆搅拌提升速度、重复搅拌191、下沉、重复搅拌提升速度、喷浆量等技术参数进行标定，并将成桩工艺试验结果报监理工程师及业主审批并认可，再进行大范围的施工。 按预定的桩位开始施工，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥搅拌桩的垂直度偏差不超过1.5%，桩位偏差不得大于要求50mm。 下钻启动钻机，钻头边旋转边钻进,当钻进到设计深度后停机。当土质含水量较低，下钻困难时，报请监理工程师协商解决。 钻机边提升边通过输送泵压入水泥浆，并反搅提升，严格控制喷浆时间和停浆时间，并确保每根桩连续施工，水泥含量要满足设计要求，保证水泥土搅拌均匀。 当钻头提升至地面下不足50cm时，停止喷浆。再次下沉、提升全桩复搅至地面下不足50cm时停止192、，用人工回填水泥土并压实。 水泥搅拌桩施工时要有班组施工记录，以满足施工过程的可追溯性。记录内容包括施工时间、起止桩号、天气情况、喷浆深度、停浆面标高、喷浆压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、气体流量、浆体每米喷入量、储浆罐内水泥体加入量、剩余量、复搅深度等。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s ,施工中发现的问题及处理均应说明。 水泥搅拌桩完工后，需待检验合格后并经监理工程师认可后方可进行下步施工。 施工中如出现喷浆量不足，或遇停电、机械故障等原因中断喷浆时，必须采用整桩复打，复打喷入量不小于设计喷入量。 储浆罐容量不小于一根桩用量加50千克，当储灰量不足时，不得193、开始下一根桩施工。11桩完成一个月天后，按监理工程师要求的频率进行试桩工作，检验桩体无侧限抗压强度和复合地基承载力合格后，剔除桩头30厘米范围内的水泥搅拌桩体，进行下一工序的施工。2、铺TGS-3030轻编土工格栅、填筑中粗砂待水泥搅拌桩验收合格后，并凿除桩顶浮浆后，在水泥搅拌桩上铺两道TGS-3030轻编土工格栅。、铺第一层TGS-3030轻编土工格栅，铺设前应认真检查并清除面层上坚硬凸出物，铺摊时应尽量张紧，铺平拉直，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠等现象，更不得损坏土工格栅。土工格栅纵端及搭接处用型钉固定在地面上，且搭接宽度为1015cm。、在第一层TGS-3030轻编土工格栅上夯填194、中粗砂，中粗砂的粒径要求在0.252mm之间，要求级配均匀，透水性良好。中粗砂夯填时应在现场测定最佳含水量，并在最佳含水量下碾压，压实度应达到轻型击实标准92%95%。、铺第2层TGS-3030轻编土工格栅，施工方法和质量要求同第一层，然后在上面分层夯填中粗砂，中粗砂的夯填方法和质量要求同上。、中粗砂夯填结束后，进行桥台搭板的现浇。、TGS-3030轻编土工格栅物理力学性质要求：网眼尺寸2525mm，抗拉强度30KN/m，延伸率12%。第十五章 地上、地下设施保护措施1、首先落实地上地下设施的所属单位，施工时与各单位配合查明各种地上地下设施，并派专人监护。2、地上设施易于进行保护，而地下设施不195、易发现及保护，所以在施工前必须对施工区域的地下设施进行物探，查明地下设施的具体位置并进行标识。3、为确保地下设施的完好及施工的安全，在施工区域内开纵横向样沟，将地下设施露明。4、对与工程施工发生矛盾的设施及时绘出图形报与业主、监理、设计，以便进行设计变更或进行设施的拆迁，确保工程与设施安全。5、对现场不进行拆改的设施做好保护。具体措施如下：地上设施用围栏围护或按管理单位的要求进行防护。如在高压电缆下施工必须请专业管理单位人员到场配合监护，同时采取断电或用绝缘材料包裹电缆进行保护。6、地下设施的保护首先挖样沟露出地下设施，然后请管理单位人员到场监护，共同进行地下设施的保护工作。对地下设施采取挖防196、震沟、吊架支护、加保护管及设置隔离材料。第十六章 冬雨季施工技术措施一、雨季施工措施针对XX地区多雨的特点，制定如下措施：1、结构部分、模板木模一定要进入库房，并作好防潮处理，放置时注意其受力情况以免跷曲变形。雨季施工中经过一次周转后的木模要进行严格的尺寸校核，如有变形情况要按设计尺寸进行调整。钢模拆模后要及时清理涂油做好苫盖。、原材料材料场要选在地势较高无积水的位置，对钢筋、金属管材，袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30公分以上并作好苫盖。对于不能及时苫盖的钢筋如有浮锈要用钢刷打磨干净。雨后钢筋在绑扎过程中防止被污泥污染。水泥应注意做好防潮处理。加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，197、从而调整配合比，确保砼的施工质量。、混凝土雨季施工在拌制混凝土过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根据含水量的变化调整粗、细集料的数量和用水量。应比正常情况下增加含水量检测次数，以便正确的控制水灰比。在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇大雨不能继续进行浇注时，应对已经浇注的混凝土做临时防雨措施如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土茬子处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面受力情况，应加足够的钢筋。 当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停时继续浇注混凝土，要在接茬处先铺高强度的砂浆12厘米，再浇注混凝土。如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已198、浇注混凝土达到10MPa以上时，先将茬子凿毛，然后铺12厘米高强度的砂浆，可继续浇注。2、道路工程雨季施工措施、项目经理部实行雨季干部值班制度，设兼职气象员负责搜集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好信息保证。、进入雨季前，要详细调查施工范围内沟渠的来龙去脉，对进入施工现场的沟渠要进行截流，保证下雨时雨水不会汇流到施工场地范围内。、雨季施工要适当缩小工作面，尤其是道路基层的施工，尽量做到当天摊铺、当天碾压成型，并随时完善地表水排泄系统。保证雨后无积水现象。、施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，临建和堆物与高压线之199、间要有足够的安全距离。避免漏电伤人事故。、雨后要及时排除和清理施工现场的积水、烂泥，以保证过往行人的方便与安全。、进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育，尤其是要提醒施工人员雷雨天气不要在高压杆、大树等易遭雷击的物体下面避雨。、施工车辆在运行过程中要文明驾驶，不要随意碾压农田，路上行驶要注意行人及过往车辆的安全。、雨季施工时，现场周围做好排水沟，边沟上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。、道路出入口做好泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。二、冬季施工措施1、混凝土施工采取严格200、的防冻措施，混凝土搅拌时加防冻剂，并且施工时混凝土标号比设计混凝土标号提高一个等级。混凝土搅拌时采用加热后的水（10以上）并加一定数量的防冻剂，刚成型的混凝土采取有效的养生手段，如覆盖草包或其他防冻筹垫养护方法，保证混凝土在养生期间不受冻，使混凝土强度正常增长。2、现场内机械要有具体的防冻措施，夜里不用的机械要按规定放水。3、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后及时清扫。4、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线辅设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。5、要注意沥青砼面层施工的温度，摊铺温度应在201、大于零上10的气温下摊铺。6、冬季施工时 ，现场应配备好防冻保暖物品，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。7、及时收听天气预报，防范寒潮龚击，制订冬季施工计划，选择气温高于5时施工混浊，合理安排施工流程。第十七章 质量保证体系及保证措施一、质量目标工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是工程和服务领先于同行业。发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工上严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定目标的实现：各分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格率应达到100%。二、质量管理人员组织网络及人员配备建立完善的施工质量网络，严格按202、照ISO9002质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其责，见质量管理人员组织及人员配备图。公司质监部XX项目经理项目总工质量主管道路项目部桥梁项目部排水项目部配套项目部三、质量检验仪器的配置工程现场建立一个实验室供现场做质量检测，并配备必要的检测仪器，见现场仪器设备表。现场仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场计划1振筛机0400mm台110月2路强仪7.5KN、30KN、60KN台110月3压力实验机N2000D台110月4电动脱模器LD800台110月5电动击实仪LD2000台110月6标准养护箱YH-2000台110月7电热鼓风干燥箱GZ-2000台110月203、8路面弯沉仪5.4m台210月9案秤100kg台210月10台秤10kg台110月11天平100g、200g、1000g台310月12全站仪台110月13水准仪NA2台210月14三米直尺3m把210月四、质量认证体系1、概述本公司依据ISO9002标准及公司特点建立质量体系，其目的是加强质量管理，实施生产全过程的质量控制，以确保工程质量，适用于公司建立和实施质量体系，适用于公司承建的国内外工程项目。针对本工程特定的项目，合同工程制订质量计划，规定专门的质量措施，资源和活动顺序的文件。2、质量手册质量手册是质量体系中最重要的文件，本质量手册阐述了公司质量方针、目标，并描述了质量体系，手册内容包204、含了ISO9002标准19个要素，是建立、实施和完善公司质量时遵循的文件。3、质量体系程序质量体系程序是质量手册的细化，是质量保证活动的指导性文件，按公司质量体系所含要素相应编制了24个质量体系程序文件，程序文件应与公司质量方针目标相一致，其范围和详细程序取决于工程的复杂程序，所用方针，以及开展这项工作涉及的人员所需要的技术技能和培训，程序文件中标明了引用的作业指导书表格等具体作业文件名称及其编号。我公司将在本工程中全面实施质量体系程序。4、质量策划为满足工程特有的质量要求，公司质量保证、科技开发、生产、人事部门应保证根据此工作制订的每项质量计划。、根据每项工程质量要求,引用公司质量手册程序文205、件中的适用部分，编制项目质量计划。、确定和配备必须的控制手段、设备、工艺装备和符合要求数量的适当的开发、生产、检验、管理人员。、确保研制、生产过程，安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。五、质量保证措施建立以公司主管为首的核心层，质检部为质量管理监督中心，项目部为实施层的全面质量管理网络体系，成立各工种的QC小组，对本工程实行全面质量管理。公司质检部落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。1、质206、量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。2、工程质量标准严格按工程建设规范、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。3、严格把好材质关原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验、测试。经监理工程师认可后方可使用，如有必要可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，确保质量。4、进行层层设计、施工技术交底设计院及建设单位图纸设计交底：由项目经理、工地总工程师、质监工程师及各处技术人员参加。工地技术207、交底：由总工程师、质监工程师及施工处长负责交底，各队及各班技术人员、施工员、技术员、质量员参加。班组技术交底：由施工处长及各队主管工程师负责交底。各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。必须让全体职工明确工程的要求和特点，共同抓好工程施工质量。5、发挥QC作用围绕工程特点，积极开展QC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，成立QC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。为跟踪施工质量，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。6、严格执行层层验收复核制度每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。加强监208、督，使每道工序都处于受控状态。7、定期召开质量会施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。8、接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。9、成品材料按质供应，材料选购质量经监理工程师认可，方可进场。六、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”、 “质量三检制”、“工序交接按管理签证规定”，强化质量意识，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行，上道工序不达标不进入下道工序，确保技术资料和工程进度同步。1、建立健全质量管理系统，落实质量责任制。明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提209、高工程质量中所承担的任务、职责和权限。、项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；、项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；、项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。、质量主管。负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。、施工主管负责编制施工计划安排，合理进210、行施工部署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。2、施工准备阶段质量控制：、针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。、认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。、做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。、施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好211、交通疏导方案和文明施工措施。3、施工过程质量控制：、做好原材料进场检验工作。对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。、加强检测试验工作。 项目经理部质量员、试验员、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。 由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。 执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不212、合格品执行公司有关“不合格品控制”文件。、加强测量与监测控制： 测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定定协同完成施工全过程的测量任务。 测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。、加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。 由项目总工领导下的相关技术人员必须履行设计交底、图纸会审、技术交底的有关规定，认真做好记录。 施工人员严格按照施工方案制定的施工方法进行操作，操作班组执行自检和互检。 质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格的工序不转序，并按规定认真记录。、加强对关键工序的管理：由项目总工213、组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施。特别是对工程中质量通病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。、文件和资料的控制： 所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，受控文件必须盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。 存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止文件丢失，存入软盘的文件均应有备份。施工组织设计、质量计划、施工方案等技术文件必须经项目总工及各专业负责人批准后才能在施工中使用。4、检测工作质量控制措施、技术负责人对检测质量和报告进行审查负责并保证各项工作制度的执行。、检测工作的质量保证体系有检验人员、各类管理人员负责并按照检验程序各负其责；检验人员对检测过程及214、原始记录、计算结果负责；技术室对检测报告的编制结论及质量制度负责；业务室对检验报告的打印发放负责；综合室对计量器具、检测设备的正常工作负责。、检测依据均采用相应的标准。、用于检测的全部计量器具，按规定标准定期鉴定，合格后方可使用。、受检单位对检测结果有异议时，有完善的处理办法。5、检测试验手段、建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。 建立项目试验室. 配备满足工程需要的检测试验设备。 、认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。 检测设备定期鉴定，未鉴定或鉴定期已过的仪器不能投入使用。 建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测215、精度不符合要求时，要及时进行维修。 文件、资料管理设专人负责，提高内务文档工作水平。 试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。、检测项目及要求 原材料检验对所有购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。 混凝土施工检测进行混凝土配合比设计，经过试验室试拌，检定，确定配合比。对原材料进行检测，记录，检查原材料掺量及外加剂掺量。记录混凝土生产过程参数，如拌和速度、时间。检查坍落度、和易性。现场验收坍落度并制作试块，标准养护室养护28天龄期。6、开展全员的QC质量攻关活动为了处理好施工中的技术难点、关键部位、新工艺、新技术成立有针对性的QC质量攻关小组，开展广泛的216、提合理化建议活动，作到全员动员，群策群力，把提高施工技术水平、质量水平作为最终目标。七、施工质量控制1、道路工程、土路基应注意软土地基处理过程中的几个问题，同时应注意路基的回弹模量和排水。、塘渣垫层在以前施工过程中突出的问题是塘渣的粒径和级配，施工前要选择合适的山塘，施工时加强对到场塘渣质量的控制，做到不合适的塘渣坚决不让进场，同时应控制塘渣垫层的压实度和弯沉的测试。 水泥稳定层应控制其施工配比，尤其是水泥含量要按设计要求，同时应控制含水量以保证水泥稳定层的碾压效果。、因为工程施工正处于冬季，对沥青砼的温度和摊铺时间控制尤为重要，严格控制沥青砼的到场温度，普通沥青砼应大于130140。2、桥梁217、工程、钻孔灌注桩是桥梁的基础，是桥梁质量控制重点之一，而且桥桩出现问题后很难补救，因此在桥梁施工时要万无一失，确保一次性合格，桩长、桩身质量及桩位偏位是钻孔桩控制的关键。、桥面板、承台、盖梁应保证钢筋混凝土的质量，同时也应注意桥面、承台、盖梁的外观尺寸和表面质量。、桥面系工程是整个桥梁的脸孔，应注意各道工序的外观质量。3、排水工程、排水管道应选用质量可靠、货源充足的厂家，管材到场地后要进行仔细的检验，杜绝不合格产品进入现场，对质量有怀疑的管材要进行破坏性试验。、排水管道应严格控制管底高程。、管道胸腔和管顶回填土的质量对管道上面的道路质量影响很大，应严格管道回填土的质量。第十八章 安全文明施工及218、环保措施一、安全文明施工管理人员网络组织公司安监部XX项目总工项目经理XX安全主管配套项目部排水项目部桥梁项目部道路项目部二、安全生产措施安全生产是衡量施工项目管理水平的一个重要指标，是确保工程顺利进行的一个前提，因此在施工时，必须重视安全生产。实行门卫巡逻制度，每人发放出入证，确保施工现场安全。1、建立以项目经理负责制的安全生产管理体系，建立安全生产责任制，实行安全奖罚制。2、抓好进入现场职工安全三级教育和思想教育，提高职工安全意识和素质，做到预防为主。3、严格执行建设部“施工现场安全检查标准”、“建筑工程安全操作规程”和公司有关规定，接受质监站监督。4、建立项目安全负责制，专人专职，经常组219、织安全生产检查，防患于未然。5、健全安全生产规章制度，在工程任务交底的同时进行安全生产技术交底和会签制度。6、施工现场设置安全标语牌和警求牌。7、施工用电线路实行三相五线制，提高用电保护性能，线路架设以简捷、方便为原则。8、所有用电线路实行三级保护，机电设备均配一机一闸一保，设备接地装置，架空段有避雷措施。9、在施工期间，为保证安全，必须进行防护措施。在有安全隐患的部位，设立防护围帷，搭设栏杆。10、做好“三宝”、“四口”的安全防护工作。11、特殊工种必须持证上岗。12、坚持安全生产，严禁违章作业，违章指挥，杜绝重大事故的发生。三、文明施工管理措施1、进场道路须按总平面布置留设，生活区与工作区220、分离。2、生活设施和生产用房做到现场清洁，生活区用房作简易装饰，宿舍内统一布置铁床。3、材料、设备的堆放按总平面布置，堆放要求整齐。4、楼层、场地、垂直楼梯应保持清洁，专人负责清理监督。5、办公室、食堂、宿舍应整洁，反映我公司的精神面貌。6、厕所浴室应做到清洁，经常排污消毒，工地严禁随地大小便。7、施工现场树立六图一牌，挂好宣传窗。生活区及办公区均布置绿化设施。8、进入工地施工人员全部接受工前教育，做到文明施工，安全生产，遵守建设单位及项目部的各种规章制度及社会治安的各项法律法规，与当地派出所签订社会治安综合治理责任书，外来民工一律以身份证为证，摘下身份证号码备案，现场施工人员必须四证齐全，即221、：身份证、就业证、暂住证、计生证，在工地设置治安管理部对工地监督管理，以防事故发生。四、计划生育项目部负责工地的计划生育工作，根据浙江省流动人员计划生育的管理切实做到计划生育”无死角,对所有育龄男女必须持有浙江省流动人员计划生育证明卡,特别对外来人员，若没有计划生育证明卡则不予留宿，坚决拒绝计划超生的妇女留宿工地，杜绝超计划生育的现象发生。五、保证消防安全的主要措施1、施工现场必须实行动火审报制度，动火作业全过程由专人监护。2、在生活区和生产区四周设若干个消火栓和灭火机，以备紧急情况下使用。3、施工中所用的易燃物品，如汽油、油漆以及氧气瓶、乙炔瓶都按规定安放，妥善保管，远离火源。4、施工现场应222、设有专供消防用太平桶、积水桶（池）、黄砂池，并保证预留防火通道。5、工地四周设置安全通道，贯彻整个工地，并用油漆标记，路牌指示，使通道位置显目，通道内严禁堆物。6、加强警卫人员巡逻检查，每天下班后必须对工地进行一次防火巡查，消灭事故隐患。六、保卫措施1、健全保卫管理体系：建立由项目经理和项目专职保卫员主管、各单位工程项目负责人及保卫员配合的保卫组织体系。将保卫工作系统化，责任化，形成由项目经理部，施工作业队组成的保卫网络。2、健全各项管理制度：结合所处施工区域的实际情况及民风民俗，由项目经理部制定保卫工作管理规定，防火工作管理规定和交通安全管理规定三项保卫制度，将整个工程的保卫管理工作制度化。223、同时，各项目分部要结合自己的施工范围及实际情况，制定更为详细的保卫管理制度，上报项目经理部并落实到实际工作中去。3、做好与有关部门的配合工作做好施工现场治安，与附近治安部门、派出所、公安部门做好协调配合工作，做好临近居民思想工作和协调工作。4、建立门卫制度项目部现场设立门卫制度，成立治安小分队，所有职工均需要三证齐全，并持证上岗。客人来访及职工进出登记手续，配备若干名治安员昼夜巡逻，确保施工现场的安全，确保就近居民的生活安全和生命财产安全。5、加强保卫意识教育：对项目全体职工经常性的进行法制教育和法制宣传，增强职工的法制观念和保卫防范意识，让职工自觉的遵守各项规章制度。尤其是当地政府及管理部门224、的有关治安保卫方面的规定。组织职工加强学习，保证与地方群众建立友好的关系。6、强化保卫检查及隐患整改：项目经理部和分部保卫人员要定期对施工路段的消防、保卫、交通安全等项工作进行检查。对发现的各项隐患及时给予整改，当时无法整改的，要制定临时防护措施，制定出切实可行的解决办法。7、执行保卫奖惩措施：为保证保卫防范制度的充分落实与实施，项目经理部将制定奖惩制度，对保卫工作成绩突出的个人进行物质和精神奖励，对于违反规定的个人，将视情节轻重，给予不同程度经济或纪律处分，确保做到奖惩分明。七、环境保护措施为了保证环境，减少施工对环境的危害，在施工过程中，要严格贯彻执行国家、当地政府的有关环境保护的政策、法225、规、法律及其招标文件中有关环保的要求，切实将环境保护工作落实到实处，达到较好的环保效果。1、组建由项目经理为第一责任人，项目经理部办公室负责实施，检查监督。2、组织项目部全体职工学习环境保护法的基础知识，了解环保工作的意义与重要性，并结合当地有关环保法规，开展专题学习，让每位职工均树立较强的环保意识。3、结合实地情况，制定本合同段环境保护管理办法，将环保管理工作规范化、制度化。4、加强对施工废水、污物、生活污水的管理工作。确保施工废水，生活污水不排入农田、灌溉渠道和河流。灌注桩泥浆排放到规定区域内，各种垃圾集中堆放，并用汽车运送到当地垃圾场，严禁随便倾倒。5、严格控制粉尘污染。砂石等材料运输车226、全部用帆布苫盖，水泥用罐装车辆运输，混凝土搅拌站实施封闭作业。施工范围内的居民区地带，要配备洒水车每日洒水，减少粉尘污染，并设专人进行清洁。6、所有施工机械均采取措施，尽量减少噪音，并遵守当地有关部门对夜间施工的要求。7、对于临时占用耕地，要将地表土推起统一堆放，在工程竣工后，将场地清理干净，还填地表土，确保耕地正常使用。8、对施工现场的通道、砂、石料场进行硬化处理，保证各种机械作业时减少粉尘的污染。9、各种工程机械通过乡间小路，遇到村镇，禁止鸣号，应慢速通过。10、施工现场应有防空气污染，噪声污染措施。 11、严肃施工计划管理，将各种噪声作业，按排到白天进行。 12、对于施工用的水泥袋应集中管理，施工中破袋时应搭罩棚。13、严格控制各种污染的发生。14、“三同时”“一禁止”施工。落实生产计划同时落实防污染措施，进行各项工作的同时进行环保宣传，搞各种检查时，同时检查各种环保措施落实。一切违反环保法的施工禁止作业。