1、城市核心中央商务区一期37万平方米建筑工程钢筋项目施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况3二、施工计划52.1 工期计划52.2 材料计划52.2.1 主要机具52.2.2 材料及要求5三、施工准备93.1 技术准备93.2 组织准备93.2.1 项目施工组织图93.3 人员准备103.4 场地准备101、钢筋加工棚102、成品钢筋堆放区103、钢筋材料存放场地11四、主要施工方法及措施114.1 钢筋加工114、钢筋弯曲成型：114.2 钢筋直螺纹加工124.3 钢筋安装1442、.3.1 直螺纹连接144.3.2 钢筋绑扎14纵向受拉钢筋的最小搭接长度15五、质量保证措施295.1 原材控制295.1.1 检查项目和方法295.1.2 热轧钢筋检验295.1.3 冷轧带肋钢筋检验305.1.4 冷轧扭钢筋检验305.2 钢筋直螺纹加工质量控制315.2.1 丝头加工315.2.2 检验315.2.3 钢筋连接施工335.3 钢筋加工质量控制335.3.1 主控项目335.3.2 一般项目345.4 钢筋保护层控制措施及定位筋设置345.4.1 楼板保护层厚度控制措施345.4.2 施工缝保护层厚度控制措施355.4.3 墙、柱措施定位筋35水平梯子筋36六、季节施工33、66.1 冬季施工366.2 雨季施工37九、质量验收37钢筋安装位置的允许偏差和检验方法37八、成品保护措施387、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3813、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。38九、安全管理399.1 钢筋制作安全管理399.1.1 打磨钢筋的砂轮机399.1.2 钢筋切断机399.1.3 钢筋弯曲机409.1.4 直螺纹滚轧机409.2 钢筋安装安全管理411、搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。4113、绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。41十、环境措施4110.1 噪声控制414、在现场卸、4、运钢筋要尽量轻拿轻放，尽可能减少噪声污染；4110.2 加工区废弃物回收414、钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。42 一、工程概况XX巷中央商务区一期工程，位于XX市城中区城市核心区域，北起西大街，南到XX街，西从XX巷，东至XX街。总用地面积46487.18，总建筑面积374942.002，计容积率建筑面积274274.36，不计容积率建筑面积100667.36。本工程，结构体系为框架剪力墙结构。建设单位为XXXX房地产开发有限公司，设计单位为XX市建筑设计研究总院有限公司，监理单位为。结构形式结构体系主体高度地下室埋深建筑抗震设防类别建筑场地类别钢筋混凝土框架-剪力墙标准设防类II类 5、4#楼基础平面图 本工程框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，其纵向受力钢筋采用抗震钢筋(带E标识的钢筋)，其它构件采用普通钢筋。所涉及到的钢筋分别有：6.5、8、10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32；钢筋连接方式有搭接绑扎、直螺纹套筒连接。其中直径d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋种类、符号HPB300 () HRB400、HRB400E(C)fy/fy(N/mm 2)270 /270360 /360fyk/fstk(N/mm 2)300 /420400 /540本工程采用的直径范围6.5、8、10C12XX位于XX原的6、东部，市区平均海拔2275米，日照强烈，属于大陆高原半干旱气候，年最低气温达零下22。二、施工计划2.1 工期计划根据施工总进度计划，4#楼钢筋工程施工从XX年4月1日至XX年6月1日，地下部分平均15天一层，地上标准层平均4天一层。2.2 材料计划施工图纸到位后，工程技术部根据图纸要求计算出钢筋需求量，并提供物资备料计划。在施工过程中工程技术部对现场钢筋及时盘点，所需规格必须提前3天报物资部（填写物质申请计划）。2.2.1 主要机具根据本工程特点拟投入的主要器具有直螺纹套丝机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋箍筋弯曲机 、电焊机、切割机、钢卷尺等。机具数量表序号机具名称规格型号单位功7、率(KW)数量进场时间备注1直螺纹套丝机HGS-40D台44购买2钢筋弯曲机GW40台34购买3钢筋调直机GT4-12台1购买4钢筋切断机GQ40台2购买5钢筋箍筋弯曲机GF-20C 台2购买6电焊机UN1-125台14购买7切割机SQ-500 台2XX购买8钢卷尺10m把/20购买9钢卷尺5m把/50购买10电渣焊机HYS-630 台3购买11石笔/盒/50购买12力矩扳手/把/20购买2.2.2 材料及要求1、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。钢筋材料计划表序号材料名称规格数量(T)进场时间备注1HPB30020随进度陆续进场8、2HPB3008450随进度陆续进场3HPB30010550随进度陆续进场4HRB40012240随进度陆续进场5HRB40014100随进度陆续进场6HRB4001650随进度陆续进场7HRB4001850随进度陆续进场8HRB4002080随进度陆续进场9HRB40022280随进度陆续进场10HRB40025295随进度陆续进场11HRB4002890随进度陆续进场12HRB4003210随进度陆续进场13HRB400E1215随进度陆续进场14HRB400E145随进度陆续进场15HRB400E164随进度陆续进场16HRB400E1826随进度陆续进场17HRB400E2045随进度9、陆续进场18HRB400E2260随进度陆续进场19HRB400E25320随进度陆续进场20HRB400E2830随进度陆续进场2、钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用。3、进场钢筋须做化学成分检验。4、加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。5、绑扎丝采用20#22#火烧丝。6、钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。7、钢筋原材1）热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上10、印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。2）钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。3）钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差。4）进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。5）力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验。6）钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。11、如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。序号钢筋直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/Kg/m16(6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)283104125146167188209221025112812327）钢筋的公称横截面面积与理论重量应符合上表要求。序号公称直径d内径d1横肋高h公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1/28/310/4125146167188209221025112827.21232，8）钢筋直径允许偏差应符合上表要求。8、绑扎铁丝1）绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎。2）钢筋绑扎铁丝长度见下表：序号钢12、筋直径(mm)6-810-1214-1618-20222516-8150170190220250270210-12190220250270290314-16250270290310418-20290310330三、施工准备3.1 技术准备1、熟悉施工图纸，掌握新规范、新图集，按设计要求编制钢筋施工方案，包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净。3、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工13、种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。5、在钢筋加工区比较狭小、工期又比较紧的情况下，要求钢筋加工人员要以“先安装的钢筋后加工、后安装的钢筋先加工”的原则，保证半成品钢筋码放有序。3.2 组织准备3.2.1 项目施工组织图3.3 人员准备根据施工图纸及工程量，本工程安排足够的管理人员及施工人员以满足施工进度。序号名称数量（人）进场时间备注1现场管理人员52钢筋加工203钢筋安装704电 工22015电 焊 工36塔吊司机27信号工48合计1063.4 场地准备由于场地狭小，4 #楼及裙楼区域共同使用钢筋堆放区及钢筋加工区。1、钢筋加工棚钢筋加工棚尺寸：加工棚长14、14m，宽8m，高5m，占地112。采用钢管搭设，顶棚采用双层木脚手板铺设，两层脚手板箭采用波型钢板铺设以防止雨水。2、成品钢筋堆放区钢筋堆放区尺寸：约132m2，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。3、钢筋材料存放场地钢筋存放场地面积：254m2，钢筋下部垫300高枕木，并且采用槽钢将钢筋按照不同规格区分开。四、主要施工方法及措施钢筋制作是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。4.1 钢筋加工1、钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈。2、钢筋调直：对15、成盘供应的HPB300级钢筋采用调直机调直。3、钢筋切断：采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在10mm内。将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。4、钢筋弯曲成型：HPB300级受力钢筋末端作180弯钩，16、采用手工弯制。其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。钢筋不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。4.2 钢筋直螺纹加工根据图纸设计要求，直径d25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。17、采用机械连接时，框支柱、框支梁采用不低于级的机械连接接头；其它构件可采用级、级机械连接接头。1、现场钢筋直螺纹丝头加工标准依据企业标准。2、丝头的加工工艺流程： 3、操作要点及具体要求1）钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。2）对于需要套丝的钢筋，禁止使用钢筋切断机下料。为保证丝头端部平整，要求必须使用砂轮切割机下料，杜绝断面马蹄形或弯曲，从而导致丝扣不饱满者的不合品的出现。3） 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。4）加工完成后，劳务班组应进行自检。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用18、手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套，钢筋下端垫上枕木，分类码放，以防螺纹在施工过程中被损坏或污染。5）经自检合格的丝头，应由总包方质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，19、切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。连接套筒外型尺寸序号规格螺距t（mm）长度L1（mm）外径A0.3（mm）螺纹小径D1（mm）1C1845A27A2C2050A30A3C2255A33A4C25360A37A235C28365A41A266C32375A47A4.3 钢筋安装4.3.1 直螺纹连接1、接头连接方法2、操作要点钢筋就位：将检验合格丝头的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损，然后将钢筋拧入相应的连接套筒。用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒20、每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋接头连接方法如图：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm1618202225283236401002002603203604.3.2 钢筋绑扎1、一般要求1）钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；2）钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；3）钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；4）筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通21、至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。2、钢筋绑扎的技术要求1）本工程纵向受拉钢筋的锚固、搭接长度钢筋种类抗震等级C30C40C55HPB300一、二级（labE）35d29d25d三级（labE）32d26d23d四级（labE）非抗震（lab）30d25d22dHPB400一、二级（labE）40d33d30d三级（labE）37d30d27d四级（labE）非抗震（lab）35d29d26d锚固长度：la=alab laE=aEla搭接长度：ll=lla llE=llaE，最小搭接长度必须符合下列要求（GB 50204-2002(2011年版)）纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型22、混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d 注：1、上表为搭接率25%时最小搭接长度；当25%搭接率50%时，上表数值乘1.2；当搭接率50%时，上表数值乘1.35。 2、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 3、 两根直径不同钢筋的搭接长度，比较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 4、纵向受压钢筋23、搭接时，应乘以0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。本工程 a=1，aE取值抗震等级一、二级取1.15，三级取1.05。纵向钢筋搭接接头面积百分率2550100ll；机械连接为35d；焊接为35d且大于500。梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d；梁侧面受扭纵筋的搭接长度为llE，其锚固长度为laE，锚固方式同框架梁下部纵筋。d为相互连接两根钢筋中较小直径，当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段不同时取大值；凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。2）钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接24、长度的区域范围内。采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。详见下表：钢筋接头位置表序号部 位上铁接头位置下铁接头位置备 注1底板支座1/3范围内跨中1/3范围内2柱子、剪力墙楼地面500mm以上，接头间距大于500mm或35d纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内3）钢筋排布顺序主次梁交界次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下；梁板交界板的钢筋在上，梁的钢筋在下。4）保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。垫在下铁钢筋交叉点上。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距625、00mm，梅花形布置。 钢筋保护层厚度及垫块类型 部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型梁35混凝土垫块柱25塑料垫块楼板25混凝土垫块内墙25塑料垫块水池50混凝土垫块5）基础钢筋（1）独立基础独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。八字型绑扎钢筋网端部构造（2）筏板基础将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底26、板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔600mm放置一排。其直径选用：当板厚h30cm时为10mm；当板厚h4米不等，筏板撑筋采用32mm钢筋，沿南北向成排布置，间距600mm，高度为筏板厚度-保护层-钢筋直径*2.对厚度较大的筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系，如图示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图9-117（b）。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图9-1127、7（c）。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。 厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑（a）绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前；（c）浇筑混凝土时1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向筏板端部采用“纵筋弯钩交叉封边方式”进行封边处理，侧面构造钢筋上下各设2d8(HRB400)。 筏板基础与承台基础重合部位，承台上部钢筋可取消，筏板上部钢筋贯通，下部钢筋锚入承台LAE即可。筏板中有集水坑的地方，需进行试弯，成型的钢筋与集水坑底部构造相同后，再进行批量加28、工。底板后浇带处钢筋连通不断开，后浇带两侧采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断，并安装止水钢板。（具体安装方法见防水施工方案）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。（3）地基梁基础联系梁的第一道箍筋距柱边缘50mm开始设置，且主筋端部锚入短柱AE，弯钩为15D。基础联系梁下铁贯通筋可在跨中1/3范围内连接，上铁贯通筋应在柱子范围内连接，钢筋接头应按施工验收规范规定错开。当上部结构底层地面以29、下设置基础联系梁时，上部结构底层框架柱下端的箍筋加密高度从基础联系梁顶面开始计算，基础联系梁顶面至基础顶面短柱的箍筋见具体标注。为加快施工进度，优化施工工艺，在组装车间和测试车间内，当承台短柱施工时，只将联系梁的主筋预留，暂时不绑扎整根联系梁，方便进行土方换填，当土方施工完毕后，再进行联系梁的绑扎5）楼板钢筋绑扎工艺流程模板上放钢筋位置线绑板下部受力钢筋、附加筋安放马凳绑上层钢筋及负弯矩筋钢筋隐检验收。在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等。在板底放置与保护层厚度相同的混凝土垫块600，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下。在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳（h=30、板厚-2保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢筋高一型号的钢筋。板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固，防止钢筋产生位移。楼板钢筋基本构造要求按11G101-1，其连接锚固尚应符合以下要求：a.板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。除注明外，支座面筋的分布钢筋为6200。b.在端支座位置，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当支座截面较宽、面筋直段长度大于lab时，支座面筋直段长度可取lab、且伸过支座中心线再向下弯折15d；悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。c.相邻板的面筋互锚在支座而未拉通时，其均须伸过支座中心线并均满足la的要求。标高较高的板31、块的面筋需下弯15d；当两侧板的标高相同时，两侧板面筋均尚需向下弯折15d。d.仅当板支座为剪力墙、框架柱时(除墙顶、柱顶所在位置外)，板面筋直段满足la长度后，可直锚不再弯折。对于建筑物长度超过55m的结构平面，该层板底筋伸入支座内长度不小于15d，且伸过支座中心线。转换层楼板与剪力墙交接处，板面筋底筋的锚固尚应满足la长度。楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取6150x200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。见下图。楼面板、屋面板开洞处，当洞口长边b(直径)小于或等于300时，钢筋可绕过不截断；当300b()1000时，板底、板面分32、别按图九设置号附加钢筋,每侧附加钢筋面积不小于同方向被截断钢筋面积的一半，且不小于以下数值：板厚h120时，2A10；120150时，2C14。对于圆形洞口，尚应绕洞边设置上下各1A10 (h150)、1C12(h150)环筋，环筋搭接1.2la。短跨方向的洞边附加筋应伸入支座。单向板长跨方向附加筋锚入板内1.4la；双向板洞口边长(直径)不大于500、且洞口距支座边缘的距离大于1.5m时，该方向该侧的附加筋锚入板内1.4la，其它附加筋应伸入支座。为保证后浇带处钢筋间距，在模板上按照钢筋间距钉40宽18厚的木条。6）墙体钢筋绑扎工艺流程修整预留插筋绑扎墙体竖向钢筋绑墙体定位横筋绑水平筋墙体拉33、筋加钢筋保护层垫件钢筋隐检验收墙体钢筋除注明者外，墙体水平钢筋放在外侧。lE。见下图：套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：洞口尺寸（套管直径或洞口长边b）200时，钢筋绕过洞口；洞口尺寸为200(b)800时，按图五设置洞口附加钢筋，洞口每侧附加钢筋号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且号钢筋均不少于以下数量（每侧）：墙厚b200时，2C14；200b300时，2C16；300b400时，3C16； 40035D）钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头位置宜避开箍筋加密区位置，楼面H/6至梁底H/6区域为加密区，若无法避免，可采用1级接头。具体见下图： 楼面顶面边柱及角柱柱顶纵向钢筋34、构造如下：中柱柱顶构造要求如下：变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度12d，具体做法见示意图：9）框架梁钢筋绑扎框架梁纵向钢筋构造如下图：当梁上部有通长钢筋时，连接位置宜位于跨中LNI/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座LNI/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取较大值 LN1、LN2-梁净长屋面框架梁纵向钢筋构造如下图：当梁上部有通长钢筋时，连接位置宜位于跨中LNI/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座LNI/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接35、头面积百分率不宜大于50%。hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取较大值 LN1、LN2-梁净长非框架梁L纵向钢筋构造如下图：当梁上部有通长钢筋时，连接位置宜位于跨中LNI/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座LNI/4范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取较大值 LN1、LN2-梁净长当梁配有受扭钢筋时，梁下部纵筋锚入支座的长度应为LA,在端部直锚长度不足时弯锚。框架梁及L梁箍筋加密区如下图： 主梁加密 L梁加密吊筋构造要求： 梁侧面纵向构造钢筋和拉筋当HW450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋（G），纵36、向构造钢筋间距200mm；当侧面配有直径不小于构造纵筋的受扭纵筋（N）时，受扭纵筋可代替构造钢筋；梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度可取15d，梁侧面受扭钢筋的搭接长度为LLE或LL，其锚固长度为LA或LAE,锚固方式同框架梁下部纵筋。当梁宽350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽350mm时，拉筋直径为8mm；拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。框架梁中间支座变截面钢筋构造：屋面梁中间支座变截面钢筋构造：梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁筋绑扎完成后，在箍筋底部位置处垫混凝土垫块，垫块沿梁宽度或高度方向放37、置，纵向间距为1000mm。经检查验收合格后才能合梁侧模。10）楼梯钢筋绑扎本工程楼梯为板式楼梯，楼梯的类型有TA、TB、TC、TD、TE型。各类型的楼梯钢筋绑扎严格按照图纸及规范要求施工。五、质量保证措施5.1 原材控制5.1.1 检查项目和方法1、主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2009）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对38、一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量与方法同1）。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。5.1.2 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号39、组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截40、面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。5.1.3 冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别41、的钢筋组成，重量不大于50t。1、每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。2、钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。5.1.4 冷轧扭钢筋检验冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。1、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外形尺寸、表面质42、量和重量偏差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。钢筋的压扁厚度和节距、重量等应符合规范要求。当重量负偏差大于5时，该批钢筋判定为不合格。当仅轧扁厚度小于或节距大于规定值，仍可判为合格，但需降直径规格使用，例如公称直径为14降为12。2、力学性能试验从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。当全部试验项目均符合要求后，则该批钢筋判为合格。如有一项试验结果不符合要求，则应加倍取样复检判定。5.2 钢筋直螺纹加工质量控制5.2.143、 丝头加工1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。2、丝头有效螺纹长度应满足本方案中的要求。3、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4、丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。5、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。6、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.2.2 检验1、连接套筒及锁母1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2）内螺纹尺44、寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人长度不得超过3P，螺纹检验示意图：2、丝头1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于方案规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P，其他连接形式应符合产品设计要求。3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋人长度不得超过3P,螺纹检验示意图：3、验收标准1）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检45、，不足500个也按一个检验批计算。2）连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95 %。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95 ，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。3）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。4）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10写，且不少于10个。5）现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%46、时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。6）钢筋接头连接外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。7）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。8）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。9）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95 %。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合47、格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ 107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。10）在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。5.2.3 钢筋连接施工1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。3、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P。4、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手48、按不小于本方案中要求的拧紧力矩值检查，并加以标记。5.3 钢筋加工质量控制5.3.1 主控项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯49、钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩弯折角度：对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135。3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2 一般项目1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：50、按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4 钢筋保护层控制措施及定位筋设置5.4.1 楼板保护层厚度控制措施楼板钢筋保护层采用混凝土垫块及马镫控制，600梅花型布置。5.4.2 施工缝保护层厚度控制措施为防止板的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是施工51、缝和后浇带侧模采用木条（或多层板）支设，上下铁处垫木板，木板厚度同保护层厚度（20），上下铁之间采用30宽木条（多层板）平放；为保证钢筋的间距，采用与钢筋间距相同的木板顶板锯成与钢筋净距相同长度的木条。见图。5.4.3 墙、柱措施定位筋墙体梯子筋：为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中放置比墙体纵向钢筋大一个规格的梯子筋。梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，刷防锈漆），梯子筋采用焊接，撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋的撑棍间距1200mm，竖向梯子筋的撑棍上、中、下三道布置。水平梯子筋距楼板及顶板50mm处各设置一道，再在墙体高度方向的中间设置一道。竖向梯子筋在52、距两边端柱50mm处各设置一道，再在墙体长度方向的中间设置一道。 水平梯子筋 竖向梯子筋 框柱、暗柱定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在C16钢筋按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，六、季节施工6.1 冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊53、接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。6.2 雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止54、雷电伤人。九、质量验收钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取其大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查八、成品保护措施1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性55、。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。5、直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。6、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。7、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。8、浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。9、如需要代换钢筋时，必56、须征得设计单位的同意。10、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。11、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。12、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。13、钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。14、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。15、绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。16、阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。17、57、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。18、对于加工好得钢筋应分类码放、并且不同规格的钢筋采取挂牌。九、安全管理9.1 钢筋制作安全管理进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从58、操作人员指挥，不得随意推拉。9.1.1 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。9.1.2 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台59、长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附60、近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。9.1.3 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固61、定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。9.1.4 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止62、误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。9.2 钢筋安装安全管理1、搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。2、使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。3、用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。4、绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。5、配电箱、电焊机等用电设施实行一机一63、闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。6、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。7、雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。8、绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。9、施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。10、氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。11、施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。12、操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时64、支撑拉牢，以防倾倒。13、绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。十、环境措施10.1 噪声控制1、现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。2、现场对钢筋进行切割加工时尽量选择远离居民楼的地方进行，也尽量选择在居民上班时间进行；3、钢筋原材进场尽量选择不在深夜进行，最大程度上减少扰民现象；4、在现场卸、运钢筋要尽量轻拿轻放，尽可能减少噪声污染；10.2 加工区废弃物回收1、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。2、对钢筋加工场地的扬尘污染进行重点控制，及时对加工场地进行清扫，定时派专人对加工现场进行洒水，确保防范于未然，严格做到“工完场清”。3、对钢筋加工厂的废水废屑以及废油及时进行清理，严格保证钢筋加工厂的整洁，保证将污染源及时清除。4、钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。5、为了减少资源的浪费，下料后长度500mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋，其余长度小于500mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。接受交底人签字：序号签字栏备注签字栏备注123456789101112131415161718192021