1、城市公交站建设工程钢结构屋面盖板安装及涂装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及说明41 工程概况42 编制说明63 编制依据73.2 对施工现场相关情况的踏勘。73.6本施工组织设计在施工中应遵守的有关规范、标准：84 管理目标95 施工总体部署95.1 场地布置9第二章 项目管理班子的配备10第三章 资源配备计划131 劳动力配备计划132 主要施工机械配备13第四章 施工方案与技术措施141 施工测量放线141.1 测量设备设置：151.2 设置坐标控制网及水准点：152、1.3 主要分项工程测量工作要点：152 钢结构施工152.1 施工准备152.2 施工工艺162.3 质量标准192.4 允许偏差项目，见下表。202.5 成品保护212.6 应注意的质量问题222.7 施工及验收标准222.10高强螺栓施工272.10 屋面盖板安装施工283 安装工程303.1 施工顺序303.2 具体施工方法和措施：314 涂装工艺424.1、 涂装的环境条件424.2、 涂装施工424.3、 油漆的检验434.4、 检验规则444.5、 施工记录455 装饰施工方案455.1、材料准备455.2、机具准备455.3、作业条件455.4、施工工艺451.工艺流程455.3、5、质量要求465.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：471.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。485.明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。485.铝扣板吊顶工程安装的允许偏差：485.6、成品保护493.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。495.7、安全措施491.现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。493.特殊上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。506 钢结构吊装方案50第五章 质量管理体系与措施501 质量管理体系、制度及质量保证体系501.3.1 轴线、标高控制措施521.3.2 管道工程质量控制措施532 关键部位质量控制措施552.1 土方工程5534、 先进施工工艺564 送样检测见证取样保证措施564.1进场材料质量保证措施565 分部分项分阶段验收步骤及方法586 完成质量目标奖惩办法59第六章 安全管理体系与措施591 安全管理组织591.3 严格执行各分项工程的安全技术交底。592 专职安全管理人员612.6 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。613 已具备的安全设施或准备配置的安全设施614 安全防护措施62第七章 文明及环境保护管理体系与措施621 文明施工管理体系和措施621.1 文明施工管理621.2 文明施工、标准化管理实施措施622 环境保护措施642.1 减少交通技术方案642.2 减少施工现场扬尘的技术5、方案642.3 减少土方外运影响的技术方案642.4 减少噪音的技术方案652.5 施工中垃圾清除652.6 门、围墙及周围环境652.9 环境卫生663 文明施工责任目标奖惩办法67第八章 工程进度计划与措施671 工程进度计划672 工期保证措施682.1 从机械配备人员落实上保证682.2 从材料供应上保证682.3 从施工计划编排上保证。682.4 从安全生产上保证。682.5 从后勤生活上保证。692.7 从资金落实上保证692.8 积极开展技术攻关，及时处理施工中的技术难点69第九章 四新应用及管线保护工作701 综合采用“四新”技术702 地下管线及其他地上设施保护加固措施7126、.2 保护措施712.3 交通配合组织方案74第十章 计划开竣工日期751 计划开竣工日期752 编排合理的施工顺序75第一章 编制依据及说明1 工程概况1.1 本建设项目工程名称：xx市xx快速公交建设工程施工第十三标段，工程地点：xxxx大道-xx路，包括xx公园停靠站A、B，xx路停靠站A、B，xx路停靠站A、B；其中，xx路停靠站A、B为标准站台，建筑面积180平米，长60米，宽3米；xx公园停靠站A建筑面积308平米，长61.6米，宽5米，xx公园停靠站B建筑面积480平米，长60米，宽8米；xx路停靠站A建筑面积180平米，长60米，宽3米，xx路停靠站B建筑面积180平米，长607、米，宽3米。所有站台结构形式均为地上钢结构，建筑高度均为3.6米。建设内容包括钢结构及装饰、配合设备安装，电气及给排水等。1.2 工程主要内容是按照设计建设中间站候车廊道站台上设有的售检票及站务用房、进出站闸机、栏杆扶手、电子查询牌、座椅、自动售货机、果皮箱等站内设施。停靠站可满足两部快速公交同时靠站使用。1.3 站台地面标高0.000高出快速公交靠站一侧道路标高340mm。1.4 主次梁采用Q345钢，其他所有钢材均采用Q235钢。其中，标准站台A/B规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H300*200*6*8、H250*100*4*6，普通螺栓为B级，8、高强度螺栓为10.9级，抗滑移系数不小于0.35.xx公园停靠站A规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H350*200*6*8、H250*100*4*6；xx公园停靠站B规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H4000*200*6*8、H250*100*4*6，A、B站台均为普通螺栓为B级，高强度螺栓为10.9级，抗滑移系数不小于0.35.xx路停靠站A/B规格:钢柱为箱200*400*12*12，钢梁为H450*200*6*8、H300*200*6*8、H250*100*4*6，普通螺栓为B级，高强度螺栓为10.9级，9、抗滑移系数不小于0.35。屋面彩钢复合板，彩钢厚度不小于0.8mm；屋面檩条。墙梁和檩条采用的冷弯型钢应保证冷弯试验合格。耐火等级四级，抗震设防烈度7度。1.5装修要求：地面采用通体灰色防滑地砖铺砌，盲道采用成品圆棱地砖。所有埋入地下的构件均需作防腐处理，所有铁构件刷红丹，栏杆油漆为一底二度调和漆，颜色为墨绿色。候车廊道栏杆玻璃的要求：该玻璃采用5+5mm夹胶玻璃。1.6 无障碍设计：轮椅通道采用1：20坡道解决；在进出站的栏杆处设置800mm宽栅栏门，以满足肢障者轮椅通行。 1.7 给排水：DN50给水管采用球墨给水铸铁管，密封橡胶圈承插连接，外刷沥青漆两道，管道埋深1.0m，小于DN50给10、水管采用纳米抗菌PP-R管，热熔连接，管材规格选用S5系列。排水管采用建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管粘接。1.8 电气：照明回路支线采用BV-2.5mm2型铜塑线（应急照明为ZR-BV型）沿顶穿SC钢管敷设其中2-3根穿SC15，4-7根穿SC20。插座及空调回路采用BV-3*4mm2穿SC20沿墙沿地敷设。其他支线回路采用YJV-3*2.5-SC20沿墙沿地金属线槽敷设。其他详尽内容见施工图纸设计说明。2 编制说明2.1 在认真学习领会设计图纸及相关招标及其答疑文件的基础上，我们根据xx市xx线快速公交建设项目工程的特点，并综合考虑到我公司的施工能力、技术装备等多方面因素，在充分了解设11、计图纸及相关答疑文件所提各项要求的前提下，编写了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施工组织设计的过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是立足xx合理，能够保证安全、质量和工期的。2.2 本施工组织设计严格按照工程招标范围和设计图纸及相关答疑文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由钢结构制作安装和管网弱电配合等两大专业组成。2.3 项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了全体项目部领导及其技术人员，和项目部参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程12、特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3 编制依据3.1 xx市xx线快速公交建设项目工程施工设计图纸及相关答疑文件。3.2 对施工现场相关情况的踏勘。3.3 本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应情况，施工机械装备水平。3.4 公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经验资料，进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。3.5 我公司通过的质量-环境-职业健康安全一体化管理体系认证文件。3.6本施工组织设计在施工中应遵守的有关规范、标准：（1） 建13、筑结构荷载规范GB50009-2001；（2） 建筑设计抗震规范GB50011-2010；（3） 钢结构工程施工及质量验收规范GB502052001；（3）混凝土结构施工质量验收规范GB502042002；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；（5）建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（6）冷弯薄壁型钢结构设计施工规范GB500182002；（7）压型金属设计施工规范YBJ216-88；（8）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002；（9）建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002；（10）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91；（11）14、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（14）建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002；（15）低压配电设计规范GB50054-2011；（16）民用建筑电气设计规范JGJT16-2008；（17）建筑物防雷设计规范GB50057-2010；4 管理目标质量目标：合格工期目标：50日历天安全目标：不发生伤亡事故5 施工总体部署5.1 场地布置5.1.1 本工程工程量分散且工期紧促。经过通盘考虑，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。根据施工区域情况15、设2个生产区，其中一个为材料预制、加工区和设备停放、材料堆放场地，另一个为施工区。生活区分为两部分，一是项目部办公室，二是xx宿舍均在附近租房或新建临时房解决。生活及施工区域均采用高2米的专用施工钢板进行围护分隔，保证文明施工。5.1.2 水电供应：水电从箱变连接敷设使用，可满足施工需要。5.1.3 拌和材料的运输：由于施工道路较为宽敞，施工时拌和材料可用自卸汽车运输到施工现场。5.2 现场组织安排。为确保本工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：5.2.1 组建精干高效的现场项目经理部。从公司中抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实本项目经理部各部16、门，整个项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。5.2.2 调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建土建施工队、钢结构施工队分别承担各分部工程施工，并配备相配套的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。5.2.3 根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：钢构厂负责全线站台钢构的制作及安装，机械班负责全线站台钢件的吊装及各种施工材料及设备的运输调配，装饰装修队伍负责全线工程的装饰装修及构件的现场涂装工程。由于项目多，作业面较分散，施工区段大体沿道路，在满足交通组织安排的前提下，充分利用作业面，灵活组织，穿17、插施工。第二章 项目管理班子的配备建立一个高效率的组织机构项目经理部。该机构通过赋予的权力，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。机构设置根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目总工程师一人。 管理人员名单见下表： 职务姓名职称证书名称级别证号备注项目经理助理工程师建造师证一级豫项目副经理助理工程师职称证初级合18、同商务负责人助理工程师职称证初级技术负责人高级工程师职称证高级施工员助理工程师上岗证初级41130521B00238质检员助理工程师上岗证初级41130521B00239安全员助理工程师安考C证豫建安C（2006）2005350材料员助理工程师上岗证初级41130521B00233试验员助理工程师上岗证初级41130521B00561资料员造价员1.2 项目经理部按照矩阵式组织形式项目经理：项目副经理：技术负责人：安全员：施工员：1.3 职能部门职责分工生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程19、质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。第三章 资源配备计划1 劳动力配备计划依据工程总进度、定额用工计划和劳动力计划，在劳动力方面作如下配置安排：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天管理人员88101010机修及电工44444机械驾驶员66666机械操作员66666普工2020303030焊工1010865木工020、10101010管道工1010101010钢筋工010101010精装技工001020252 主要施工机械配备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)生产能力用于施工部位备注1喷砂除锈机RJW-2A1中国2005钢结构工况良好2切割机CG-302中国2007钢结构工况良好3CNC数控切割机1中国2007钢结构工况良好4门式埋弧焊机2中国20066.3钢结构工况良好5C02气体保护焊焊机CL-50012中国2006钢结构工况良好6手工电弧焊焊机YK-505FL12中国2005钢结构工况良好7油压冲孔机2中国2006钢结构工况良好8摇臂钻ZL3050X161中国20077.7钢结构21、工况良好93 实验和检测仪器设备配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪DJ62南京200830检测工况良好2自动安平水准仪DS32南京200880检测工况良好3砂轮磨光机（外圆）1002江苏200750检测工况良好4砂轮磨光机（内圆）502江苏200750检测工况良好5砂浆试模70.736组、洛阳新置0检测工况良好6砼试模15036组洛阳新置0检测工况良好7钢卷尺5M10浙江新置0检测工况良好8钢卷尺100M1浙江新置0检测工况良好91011第四章 施工方案与技术措施1 施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉，测量放样工作量大。测量时应派专人维护22、交通，确保人员安全，并保证交通畅通。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1.1 测量设备设置：设置测量组两组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。1.2 设置坐标控制网及水准点：根据设计图坐标控制点，依据现场桩号及线路走向设置各站台坐标平面控制点；水准点依据各站台原路面高程分别引出，施工前与道路施工单位做好交接。1.3 主要分项工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交会复核；根据所设置各水准点可以进行施工高程测量。2 钢结构施工2.1 施工准备（1）材料及主要机具电焊条：其型号按设23、计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，手工焊接时，Q235钢材或Q345钢材之间焊接时，宜采用E43系列焊条；Q345钢材之间焊接时采用E50系列焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。（2）作业条件按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）；制作前根据设计单位提供的设24、计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续；制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明；熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；现场供电应符合焊接用电要求；环境温度低于0时，对预热，后热温度应根据工艺试验确定；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐个构件做好记录。2.2 施工工艺（1）工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查（2）钢结构电弧焊接：平焊1)选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2)25、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满26、到要求的厚度后，方可向前施焊。6)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。8)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑27、咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2)采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了28、防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧梢向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。2.3 质量标准保证项目(1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。(2)焊工必须有上岗证并经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(3)、级焊缝必须经探伤检验，29、并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。(4)焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目(1)焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。(2)表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。(3)咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm(注：t为连接处较薄的板厚) 30、。2.4 允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。2.5 成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（31、2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。2.6 应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必32、须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。(4)焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。2.7 施工及验收标准(1)强制性条文钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告等。(2)主控项目焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。钢结构采用的焊接材料应进行33、抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根34、据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定；其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级内35、部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚36、尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2.9 本工程钢结构部分施工顺序如下：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（37、焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装-钢梁吊装钢檩条吊装校正补漆中间验收屋面板安装验收。钢结构制作: 钢结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸38、要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操39、作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。钢结构吊40、装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。2.10高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试; 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺41、孔，使螺栓能自由投入;若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。2.10 屋面盖板安装施工2.10.1 型钢板的安装（1）固定方法：屋面板采用彩色压型板，采用固定方法固定座位于每根钢梁上，板作屋42、面内屋板，采用的固定方法是与支撑面垂直。（2）自攻钉：彩板采用自攻钉固定，隔肋一颗固定于波谷。（3）安装步骤第一步：内层屋面板吊屋屋面，并保证钢板正面方向。第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正。第三步：把第一块板用固定件固定，然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用固定件固定。第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整，应及时调整。（4）收边靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吃入的水不会流入建筑物之中。折边操作可以钢43、板定位之前实施，也可以钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具画实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。（5）堵头堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。（6）纵向搭接出于现场安装条件的限44、制和考虑到运输条件，可用两块压型钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。搭接方法如下：搭接长度对坡度在515之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。压型板的搭接压型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在钢梁上。密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细使用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处辅设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端45、部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部。3 安装工程3.1 施工顺序（1）电气工程施工程序：熟悉图纸及会审纪要根据图纸位置配合土建预埋管配管至各配电箱电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。（2）照明工程施工程序：熟悉图纸、配合土建预埋管及盒、箱开关盒、插座盒安装配电箱安装管内穿线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收。（3）防雷及接地工程施工程序：熟悉图纸及会审纪要根据图纸标注，确定轴线位置根据图纸要求焊接接地电阻测试竣工验收（5）给排水管道施工程序：施工准备配合土建预留孔洞，预埋铁件、套管总干管46、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验卫生器具安装就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。3.2 具体施工方法和措施：3.2.1 电气部分：（1）配管工程：1）配管及预埋前，必须熟悉图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水、设备及弱电有关专业核对图纸并与土建图详细对照，发现差错及时纠正，配管尽量一次到位。2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。3）根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。4）做好施工班组技术、质量、安全交底工作。5）做好管、箱、盒等材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程47、中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。6）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。7）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气割割口。8）在现浇钢筋混凝土基础内配管时，除按位置埋设线盒，还应做好固定工作，以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。9）钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6 倍管子外径。10）配管经过盒、箱、管箍处，应用68 圆钢做接地跨接，盒、箱也48、应做好接地焊接，接地焊接长度30 毫米。11）开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱、盒误差应5 毫米，相邻误差应1 毫米。12）砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标号水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。13）土建拆模后，应及时清出预埋在混凝土内的盒和管头，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。14）金属套管与盒（箱）或线槽连接时，应使用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。15）金属套管与钢管直49、接连接时，可采取有螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时尽量避免弯曲。16)暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。（2）管内穿线：1）管内穿线前应熟悉图纸，了解电力系统的原理、灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线过多产生接头。2）照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一；配电箱电源线及所三相电源的干线，相线A、B、C 为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PPR）为黄绿相间颜色；照明支线、火线为红色；开关50、线为黄色；零线为淡蓝色。3）管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好护圈。4）管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。5）导线在管内不得有接头，所有接头应入在接线盒内或者在电气设备端子上进行。6）导线在与电气设备或器具连接时，应对敷设的全部线路进行绝缘电阻值测试，要求1 千伏以下的电气线路在500V 摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5 兆欧，线路要求全部接通，且符合设计要求。7）导线在线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用接线鼻子。8）电缆穿管前要清除管内杂物，电缆弯曲R 倍数要符合规范51、规定，电缆敷设前要进行绝缘检测，合格后方能进行施工。9）了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费，控制电缆敷设途径也要按原理图仔细核对，避免差错。10）电缆的规格、型号应与图纸中表示的型号、规格仔细核对，在电缆切断后未与设备接线前，应做临时包扎。（11）配电箱、柜及电气器具安装：1）配电柜、箱应安装牢固，垂直偏差不得大于规范及设计要求。2）箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求，箱体开孔必须采用开孔器，严禁用气焊割孔；配管进箱内应整齐，并不大于5 毫米。3）所有柜、箱均应分别设置零线和保护地线端子，明管敷设至箱体应采用锁母，并焊好保护地线。4）箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，52、各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气组件的门扇均应接地线。5）电气器具的配件均应齐全，无机械损伤。.6）照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。7）开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线的接线方法。8）暗装箱、盒均需采用专用转线盒，转线盒四周不应有空隙，安装后板面端正，紧贴墙面。9）安装在同一建筑内的开关、插座，宜采用同一系列产品，且操作灵活，接触可靠。开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门的距离为0.150.2 米。10）所有到设备电机的管口必须焊接地螺栓并用软铜绞线与电机或电气设备地线相连。253、）基础接地及引下线部分：1）接地网利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋与钢柱焊接（不少于二根基础钢筋与钢柱连接）。2）钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6 倍且焊缝不得有夹渣、气孔。3）在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。4）在配电间内距地0.5 米处预埋接地连接板以供接地需用。（3）等电位联接：1）配合土建按设计图纸在卫生间敷设管线及接线盒。2）将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。3.2.2 埋地给水铸铁管石棉水泥接口安装：（1）根据室外管道的设计走向、具体位置，进行打桩、放线，并在管道走向沿线的自然地面上做出沟道深度标志。（2）管沟挖到图纸要求的标高时，进行找平夯54、实，最后复查沟底标高，必须符合设计要求。（3）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆要用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。（4）把阀门、管件稳放在规定位置作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。（5）根据铸铁管长度确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。（6）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。（7）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。（8）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗的接口间隙的干净麻丝将接口塞严，以防泥土及杂物进入。（9）石棉水泥接口前应先在承插口内打上油麻，打麻时将油麻55、拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5 倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。（10）石棉水泥捻口所用水泥标号应不小于425#，石绒应为3-4 级，水、石棉绒、水泥的重量比应为1:3:7，加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。（11）捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为此。当灰口凹入承口23 ，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时，则认为已打好。（12）接口捻完后，对接口要进行不少于48 小时的养护。（13）对已安装好的管道，要进行水压56、试验，试验压力按设计要求及施工规范规定确定。3.2.3 PP-R管施工技术（1）一般规定PP-R给水管道连接采用热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。PP-R管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过渡接头。金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。PP-R给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。PP-R给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接57、质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。PP-R给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。PP-R给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。PP-R给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度58、及电源特性提供相应的电保护措施。电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。电熔鞍形连接还应符合下列规定：1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固59、定、吻合。2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀清除干管连接部位外表面。（3）钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的PP-R管端与PP-R管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。钢塑过渡接头的PP-R管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。塑钢过渡接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。（4）管道敷设与维修PP-R管道沟槽按规范要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、全部回填。PP-R给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定1）管道上无承插接头时，应符合下表的规定。管道60、允许弯曲半径管道公称外径Dn（mm） 允许弯曲半径R（mm）D50 30D50D160 50D160250 100D2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。3.2.4 排水管安装；（1）U-PVC 排水管及管件规格、品种应符合设计要求。（2）排水管安装施工必须做好安装前期配合土建工作，首先认真熟悉图纸，与甲方落实对各种卫生器具的具体要求，确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。（3）根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图，并与原设计图纸对照，如果不符，及时通过监理通知土建进行变更。在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保洞留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结61、构质量。（4）排水管及管件材料进场时，必须认真检验，配件要与管道配套，防止配件与管子之间承插口相互插不进的情况发生。（5）安装前必须将连接件工作面上的泥砂附着物清除干净。（6）排水横管施工安装必须按图纸达到坡度要求，排水管坡度为：DN=150 =0.010； DN=100 =0.020； DN=75 =0.025； DN=50 =0.035；绝不允许有倒坡的现象发生。（7）要求排水管安装甩口位置尺寸准确无误，随时封好管口，避免掉进杂物，堵塞管道。（8）为了检验排水管道渗漏情况，必须进行闭水试验。检验时使用闭水检漏的专用工作试漏胶囊，要通过检查口插入立管，充分封堵管道，分层进行灌水试验。此项检验62、工作进行时，要求通知监理参加，认可后及时填写灌水、通水试验报告。3.2.5 支架制作与安装：（1）支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。（2）支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。（3）支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。（4）支架敷设和安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服帖。3.2.6 卫生器具安装：（1）卫生器具墙上固定的支、托架安装的必须平63、正，与器具接触应紧密，不允许松动和摇晃。（2）卫生器具安装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过3毫米。器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆处地面至上边缘必须达到800 毫米，单独器具允许偏差不得超过正负10 毫米，决不允许随心所欲，任意安装。（3）卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通知监理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。（4）卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。4 涂装工艺4.1、 涂装的环境条件4.1.1、 原则：涂装施工必须按64、照涂料说明书要求或工程师的指导进行。4.1.2、 构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。4.1.3、 最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，在降水天气进行架棚施工。4.1.4、 构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5。4.1.5、 最大相对湿度不超过85%。4.2、 涂装施工4.2.1、 表面处理： 待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物及其他污染物。 所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。 采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。 达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、65、清洁。4.2.2、 要求的标准 钢构件的涂装应严格按照喷涂工艺操作规程进行操作。涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。 喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。喷砂后构件应在3 小时内喷涂防锈底漆，并注意在喷涂后4 小时内不得淋雨，搬运。 用单罐装铁红环氧脂底漆（H06-2），面漆或防火涂料根据工程技术要求进行喷涂。 涂料喷涂前的准备工作。 涂装前温度必须保持在5以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mm 空白区不作涂装。 已涂工件的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。 油漆的修补： 油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中66、损伤。 修补工作可根据施工的具体情况确认施工时间。 凡焊接区域或损伤到基材并发生锈蚀的区域，均需重新喷砂除锈到Sa2.5 或者打磨处理到St3 级。 漆膜修补区域与完整区域应保证至少50mm 的搭接，以保证涂层完整性，搭接区要作到平滑转接。 小面积的补涂可以采用手工涂装进行，但大面积的补漆应采用喷涂方式进行。 补涂的工艺要求与大面积涂装工艺相同。4.3、 油漆的检验4.3.1、 在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量和防火涂层防火保护效果的关键。4.3.2、 为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。4.3.3、 涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附67、着力的关键，检验人员必须严格把关。凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。4.4、 检验规则4.4.1、 外观检验：感官检查，所有工件100%进行。施工单位应认真记录，监理可抽查。油漆外观必须达到涂层/漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。漆膜外观以目测检验，必须达到： 没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷； 没有明显小孔裂缝； 流挂不多且不显著；无漏涂。4.4.2、 膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。4.4.3、 每道油漆完成后均必须进行质量检验，涂膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。表68、面积大于2m2 的工件，每处测量厚度10 处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2 的工件，每处测量厚度5 处，每处测量三点取平均记录。4.4.4、 涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。4.5、 施工记录4.5.1、项目部在进行产品制作和施工过程中，应按业主要求对工程进度、隐藏工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度和工程质量的记录妥善保管好。4.5.2、 所有原始施工记录和施工竣工图应在施工过程中做好。5 装饰施工方案5.1、材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 5.2、机具准备 冲击69、钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。 5.3、作业条件 1.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2.顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 3.搭好顶棚施工操作平台架子。 4.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 5.4、施工工艺 1.工艺流程 基层弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装次龙骨 安装铝合金方板 饰面清理 2.弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水70、平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。 3.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆用8 圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 4.安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在 1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 5.安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定 2525 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。 6.安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨71、连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 7.安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 8.清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 5.5、质量要求 暗龙骨吊顶工程 （一）主控项目 1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4.吊杆，龙骨的材质、规格，安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙72、骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 （二）一般项目 1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 5.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差73、： 金属板表面平整度： 2mm 接缝直线度： 1.5mm 接缝高低差： 1mm（一）主控项目 1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 3.饰面材料的安装应稳固严密。 饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。 4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5.明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 （二）一般项目 1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板74、与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 2.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。 4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 5.铝扣板吊顶工程安装的允许偏差： 金属板表面平整度： 2mm 接缝直线度： 2mm 接缝高低差： 1mm 5.6、成品保护 1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；75、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 5.76、7、安全措施 1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 2.xx操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 3.特殊上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。 必须建立中小型机具的安全操作制度， 并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 6 钢结构吊装方案本标段共分为6个BRT站台，具体各站台吊装方案依据现场施工条件在吊装施工前进行77、编制，详见后期施工方案。第五章 质量管理体系与措施1 质量管理体系、制度及质量保证体系1.1 “百年大计，质量第一”保证工程质量是工程建设的基本涵义，也是施工企业生存发展的前提条件，尤其是市政工程的施工：“修桥补路,行善积德”，在多年的市政工程施工中，我们一直视质量为生命。没有可靠的质量保证，企业就难以发展和生存。质量是企业实现兴旺发达的有力保证；工程质量达标，对施工企业来说既是一种社会荣誉，又是一种精神力量，具有巨大的激励作用；而且可以吸引人才、技术、资金和市场。确保工程质量，不仅是施工单位对业主负责，而且对整个社会负责坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工78、过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量合格。建立以项目经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。1.2 质量保证体系项目经理项目技术负责人项目副经理质量组施工技术组试验室材料设备组钢结构施工员装饰施工员材 料 员资 料 员机械员试验员预算员各施工班组兼职质检员1.3 技术保证制度1.3.1 轴线、标高控制措施在开工前做好业主提供的水准点，导线点永久性的保护工作。管线的具体位置由施xx员负责按图纸放样，工地质检员、施工员进行自复，由公司质监科负责技术复核，然后提请业主或现场监79、理复核。1.3.2 管道工程质量控制措施A、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集有关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。B、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。C、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间应成直线。D、排管敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水，要严格控制管底标高。E、排管时，基础面应无淤泥等杂物。F、沟管接缝宽度应保持均匀，平基及管80、座砼应捣实，与管壁紧密结合，平基及管座回填砂应密实，砂的干容重不少于16KN/M3.G、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。H、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复土应分层夯实，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。1.3.4 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业人员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和81、各种施工技术资料全部采用计算机管理。1.3.5 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。1.3.6 作好施工技术档案的收集、整理。工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，施工中我们还将以本工程的资料收集整理作为是日常施工管理工作任务之一。根据设计图纸及相关答疑文件及合同要求，本项目竣工验收时向建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。1.4 原材料质量保证制度1.4.1 82、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。1.4.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。1.4.3 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。1.4.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。1.5 施工保证制度1.5.1 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。1.5.2 坚持“三检”制度，83、实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决重做。1.6建立质量回访维修制度1.6.1 自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想，具体措施是：1.6.2 在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。1.6.3 在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。1.6.4 保修期间设专人负责，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。2 关键部位质量控制措施2.1 土方工程作好排水，防止地面水流入路槽，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。3 先进施工工艺计算机技术应用项目经理部配备电子计算机84、，对网络计划、施工组织设计、工程预结算、设计变更签证、财务、劳务、材料管理实施电算化管理。4 送样检测见证取样保证措施施工单位送样员，必须经过监理单位见证员现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。4.1进场材料质量保证措施材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。因此加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。4.1.1影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：（1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质85、量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 （2）掌握材料信息，优选供货厂家。（3）合理组织材料供应，确保正常施工。（4）加强材料的检查验收，严把质量关。（5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。（6）搞好材料的试验、检验工作。据统计资料，钢结构建筑中材料费用占总投资的80有余，正因为这样，为了工程的整体效益和质量安全，必须按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，提高采购人员素质，对其原材料的质量进行有效控制。（7）建立健全企业完善的管理机制和约束机制，杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，绝不给工程留下质量隐患。（8）随着xx技术的发86、展，为建筑材料的检验提供了xx的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执行，就能确保施工所用材料的质量。4.1.2 加强材料的复检工作进货检验由材料部负责，工地试验人员按有关标准进行在甲方及监理人员监督下抽样并送往指定的实验室检验。工序检验由技术质量部门负责，最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。4.1.3 不合格品的控制不合格品控制由技术质量部门负责。当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理；一般不合格：由项目部质检员向施工员下达整改通知，明确整87、改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不合格：质检员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理；原材料、成品、半成品不合格：由材料部组织，会同技术质量部、工地试验室进行处理。4.1.4 纠正预防措施项目经理每周召集一次由工程、技术质量、材料、财务部门以及办公室、工地试验员、测量控制负责人员参加的例会，综合分析业主意见、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。4.2 项目部总工程师负责质量体系运行过程不合格因素的纠正和预防措施管理；项目部技术质量部门负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理；项目经理负责业主投诉的不合格的纠正88、和预防措施的管理。施工单位送样员，建设单位见证员必须经过培训持证上岗，材料、试块必须现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。5 分部分项分阶段验收步骤及方法分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。从保证项目、检验项目、实测项目、实测项目进行验收评定。分项隐蔽工程，在班组自检基础上经甲方、监理单位验收合格后，再进行下道工序施工。分部工程质量验收相当于项目部一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，其中路基，路面工程质量由公司技术和质量部门组织核定。分项、分部分阶段验收方法必须以89、图纸为准，以施工规范验评标准和强制性标准的规定，以验评标准的操作方法、检查方法进行验收。6 完成质量目标奖惩办法合理组建作业班组，定班、定人、定岗实行产品挂牌，人人有责，件件成优，以定标准、定奖罚的办法管理（项目部组织实施）。第六章 安全管理体系与措施1 安全管理组织1.1 建立以项目经理挂帅，分管生产的副经理和技术负责人及专职安全员组成的安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全施工保证体系建立相应的安全责任制（安全保证体系见下图）。实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。1.2 设置90、专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。1.3 严格执行各分项工程的安全技术交底。1.4 建立安全检查制：项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。1.5 建立进场xx安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。1.6 对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。安 全 保 证 体 系项目部专职安全员项目经理项目技术负责人资料室财务部物资部经营部工程部装饰作业队安装作91、业队机械操作班材料员机械员施工员安全组2 专职安全管理人员项目部专设一名经过培训持证上岗的专职安全管理员，其职责为：2.1 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。2.2 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。2.3 做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。2.4 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。2.5 参与对现场临建设施、施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设备装置的鉴定、推广工作。2.6 监督检查安92、全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。2.7 建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。3 已具备的安全设施或准备配置的安全设施项目部设有安全帽、安全网、安全带、安全警示牌等安全设施，根据工程需要，安全网不够，随工程进度必须再购进一批安全网。4 安全防护措施4.1 现场道路应保持畅通，现场防火有措施制度，有消火水源和灭火器材，消防工具不准挪用，明火作业要有专人看管理。4.2项目部不定期进行安全检查，检查必须有记录，检查出事故隐患，整改做到定人、定时、定措施，并如期完成，专职安全员天天进行安全检查巡视，把事故隐患消灭在萌芽之中。93、4.3 制定安全教育制度，新xx入工地，必须进行安全教育，使每一个人必须懂本工种安全技术操作规程。建立班前安全活动制度，班前必须进行安全教育，并有安全活动记录。第七章 文明及环境保护管理体系与措施1 文明施工管理体系和措施1.1 文明施工管理文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程。施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。1.2 文明施工、标准化管理实施措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体94、精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对现场条件情况，合理的圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合项目管理公司共同做好现场总体布局的实施工作。1.2.1 根据公司有关规定，按统一标准做好十牌三图，在十牌三图后设三根高12米的金属旗杆，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整人现场在有序的条件下组织施工。1.2.2 一旦进入现场后，及时与周边有关部门单位，取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。1.2.3 施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等全面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文95、明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。1.2.4 强调全员管理概念，对进入现场的所有施xx员进行必需品的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。1.2.5 宿舍搭设的详细施工图应报公司有关部门批准后再搭建。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。1.2.6 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。1.2.7 对于现场文明施工及标化管理方面现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。1.2.8 定期打扫和喷洒96、工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。1.2.9 施工过程中，合理编制施工进度，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声，粉尘对环境及周边居民的影响。2 环境保护措施2.1 减少交通技术方案由于本工程有较大地运输工程，运输过程中必定对现有的交通状况有所影响，将采取以下三个措施：2.1.1 对交通繁忙的道路在经济许可条件下浇注临时便道。2.1.2 加快施工进度，在尽可能短的时间内完成开挖，排管、回填工作，并于当地交通管理部门协商，对于特别繁忙的道路辟开高峰，减少交通压力。2.1.3 技术负责做好土方平衡工作，97、尽可能减少土方的重复运输。2.2 减少施工现场扬尘的技术方案工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，在天晴又刚好起风的情况下，使临近的建筑物蒙上一层灰尘。为减少扬尘对周围环境的影响，在天气好的时候，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘，同进在土方平摊的原则下，及时外运弃土，减少堆放时间、2.3 减少土方外运影响的技术方案会同甲方及当地有关部门，为本工程的弃土合理制定外运路线及弃土堆放地点，土方车在外运过程中应遵守交通规则，在装运过程中不得超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路保洁制度，一旦有弃土洒落及时清98、扫。2.4 减少噪音的技术方案施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。2.5 施工中垃圾清除2.5.1 项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清；2.5.2 楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁；2.5.3 现场建筑垃圾必须采用围墙堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。2.6 门、围墙及周围环境2.6.1 大门按要99、求设计，突出公司形象，并按要求施行封闭式管理；2.6.2 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土，无材料、无垃圾堆放；2.6.3 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用纺织袋外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.6.4 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。2.7 现场的机械设备，按施工组织设计定点安置，摆放整齐，机身经常保持清洁、安全可靠，所有机械设备均不得带病运转。在机械周围设排水措施。2.8 现场施工用电要符合安全用电操作规程，电线敷设要整齐美观，尽可能将架立线改为埋线。机电设备应设有防雨、防潮安全设施。2.9 环境卫生2.9.1 环境整洁，布局合理，道路畅通，明暗沟畅100、通，无积水、蚊子孽生地。2.9.2 车辆定点停放，无垃圾、痰迹、烟蒂。2.9.3 各办公室坚持一日一小扫，做到窗明地净，桌上用口堆放整齐，文明、报表、杂志悬挂整齐。报纸和用具、餐具、椅子等放在固定地点。2.9.4 仓库保持内部整洁，材料、工具、用具堆码整齐；仓库门窗牢固，并设有窗铁栅，门要上锁。2.9.5 集体宿舍内床铺统一整齐，地面整洁，无杂物，无生活垃圾。 2.9.6 现场厕所男女分设、大小便槽铺设磁砖，墙面刷白，水箱冲洗；各楼层放置可移动的大小便桶。并有专人轮流天天打扫，做到清洁卫生，无积便和尿垢。2.9.7 现场食堂的墙面、地面、桌、凳、案板经常保持整洁、卫生，灶具及时洗净消毒，严格执101、行“食品卫生法”和“食堂管理制度”。3 文明施工责任目标奖惩办法3.1施工过程中年事故率控制在1.8以内，重伤率为零，杜绝死亡事故，达到目标，奖项目部工程总造价的0.1%，达不到以上目标罚项目部工程总造价0.5%。3.2 工地门前应设置七牌一图，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。第八章 工程进度计划与措施1 工程进度计划本工程合同工期目标为50日历天，采用立体交叉流水作业，其主要分部分项工程计划工期如下：由于工期短时102、间紧，我们将合理安排施工，现场协调配合合理，钢结构加工在道路施工期间制作完成（原则不占用合同工期）；2 工期保证措施为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工程按期完工：2.1 从机械配备人员落实上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工；先派技术力量较强烈、机械设备先进的施工队伍，分成三个施工组投入和平共处施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2.2 从材料供应上保证经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管，领导和协助材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程103、所需和各种材料，视材料的性质和资源，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并报业主和监理验收，资料不完整或质量有缺陷的原材料严禁进场。2.3 从施工计划编排上保证。按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计。合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用我方经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工，进度，确保总体工程。2.4 从安全生产上保证。加强职工安全法规教育，增强安全和平的意识。各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。2.5 从后勤生活上保证。加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常104、运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。2.6 加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工进展顺利。2.7 从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本工程投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作顺利展开。对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大xx生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。2.8 积极开展技术攻关，及时处理施工中的技术105、难点根据以往施工的中存在的问题，以及当今路桥施工中普通存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重xx，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。第九章 四新应用及管线保护工作1 综合采用“四新”技术我公司建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效、有计划的管理，确保工程技术、质量、安全、工期及文明施工的高质量。同时广泛推广“四新”技术，认真、细致编制各项目施工方案或作业指导书。或技术交底，以xx技术来指导施工，对施工进行事先策划，优化施工方法，杜绝返工现象。施工中加强新技术，新材料，新工艺，新设备的研究和推广应106、用，开展以科技为先导，以项目施工管理为依托，以提高质量和效益为目标的活动。在施工中，集中公司各方面优势力量，高起点，严要求，发挥项目部高效率的优势，力争通过“四新”技术在本工程中的综合推广应用，使工程在确保质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效方面起到良好的效果。具体计划如下：（1）工程质量方面：按照国家检验评定标准规定，一次交验合格率100%，工程质量达到合格。（2）工期方面：新技术新工艺在本工程中不仅取得了良好的经济效益而且在缩短工期方面得到了充分体现。加快施工进度，缩短工期，节省人力，力争比计划提前完成。（3）经济效益和社会效益方面：通过推广应用多项新技术不仅解放出劳动力，减轻107、劳动强度，提高劳动效益，降低工程成本,并提高企业现场管理水平和知名度。2 地下管线及其他地上设施保护加固措施2.1 调查分析。首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。2.1.1 从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2.1.2 从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽108、开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。2.1.3 如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2.2 保护措施2.2.1 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2.2.2 工程实施前，向有关单位提出监护的局109、面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。2.2.3 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。2.2.4 落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。2.2.5 对受施工影响的地下管线设置若干沉降110、测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。2.2.6 成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。2.2.7 工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。2.2.8 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议具体施工措施，在未作出统一结论前111、，不得擅自处理或继续施工。2.2.9 施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。2.2.10 一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。2.2.11 管道、电杆保护。在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别112、采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。2.2.12 电缆、通讯管线的保护。电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。2.3 交通配合组织方案2.3.1 113、在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。为此，施工平面布置保证莲花路的交通不受影响。2.3.2 为保证施工进度，除特殊情况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排夜间通行，其他施工车辆进出施工场地任何时段不受限制。2.3.3 在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工种实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。2.3.4 施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经公司和有关单位同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。2.3.5 为了少影响的交通，土方和垃圾外运尽可能安排在夜间。2.3.6 施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的管理。2.3.7 设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。2.3.8 接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。第十章 计划开竣工日期1 计划开竣工日期本工程工期目标为50日历天，计划于_年_月_日开工，于于_年_月_日竣工。2 编排合理的施工顺序本工程总的安排为划分为两个施工段，组织流水施工，在垂直方向先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再钢结构主体，后站内路面施工，其间安装配合进行。