1、城市煤气改扩建工程1#、2#焦炉基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1概况：51.2 现场环境与施工条件61.3 施工特点和技术要求6第二章 编制依据8第三章 施工布置93.1施工组织措施93.2 工程组织机构的设置102.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；10.2.要施工机械布置选择12第四章 主要项目施工方法141.1 施工顺序141.2基础土方开挖141.3 焦炉基础施工151.4 焦炉本体结构施工15焦炉顶板架子支撑方法161.5 抵抗墙施工17承2、台上部抵抗墙架子搭设方法171.6 管件埋设措施：211.7 炉端台施工231.8 推焦机基础施工241.9 烟道施工242.1 施工顺序252.2 施工方法25模板及支撑253.1 施工顺序273.2粉焦沉淀池施工283.3 土方施工283.4 清水池、沉淀池、泵房、脱水台及模板施工要点：29清水池、沉淀池、泵房、脱水台防水混凝土施工303.5 砼施工313.6 设备基础施工方案:313.7 主体结构主体施工方法32.1、钢筋工程质量控制323.8 模板工程37模板工程质量程序预控393.9 砼工程403.10 架子工程423.11 砖砌体工程施工技术方案433.12 屋面工程施工技术方案43、4第五章 施工技术措施455.1 施工技术措施455.2 沉降观测措施及要求455.3 砼试配、取样措施465.4 预埋铁件固定措施46第六章 保证工程质量技术措施486.1 管理措施486.2 保证措施486.3 具体要求486.4 技术措施49第七章 保证安全措施507.1安全保证责任制507.2安全管理措施507.3主要项目安全措施517.4“三宝”“四口”安全保护措施521.支线架设522.现场照明533.架空线534.电箱（配电箱、开关箱）535.接地接零536.变配电装置537.5防火安全54第八章 保证进度的主要技术措施558.6 保证各方密切配合。558.8 组织两大班组，增加4、有效的工作时间。558.10 加强与甲方的密切配合，使各程序都能顺利实现。55第九章 文明施工管理措施569.1 文明施工措施569.2 保卫消防措施56第十章 节约措施5710.5 钢筋加工集中下料，短头对焊，减少搭头，利用延伸率。57第十一章 冬雨季施工技术措施5811.1 冬季施工一般要求：5811.2雨季施工技术措施59第十二章 民工工资发放保证措施6012.1建立民工工资银行专用帐户，由建设单位监督管资金使用。60第十三章 成品、半成品保护措施6113.2项目经理要认真做到合理安排工序，科学管理文明施工。6113.4对水电班组剔孔洞应严格控制。6113.6制定成品、半成品保护的奖惩条5、款，并坚决执行。61第十四章 降低环境污染和噪音措施6214.1降低环境污染和噪音措施62第十五章 地下管线及其它地下设施的加固措施63第十六章 工程技术资料的收集、整理：64 第一章 工程概况1.1概况：本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下：.1 焦炉基础：由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。底板：为钢筋混凝土筏6、片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500， 依上下两端的连接方式分为三种： 第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。.4 抵抗墙：采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。.5 推焦车轨道基础：第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部7、分和第二条轨道基础均采用带形基础。.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深-2.0米。熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长宽高=57.307.009.80m。为钢8、筋混凝土结构。1.2 现场环境与施工条件 地质特征本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 施工条件本工程位于某焦化制气厂内，紧靠公路，交通便利， 有着得天独厚的运输条件，这为以后施工顺利进行创造了良好的自然环境。1.3 施工特点和技术要求 工程特点.1 工期紧，2000年6月1日2000年8月29日，交付筑炉，土建工程可使用的时间为90天。.2 工程属于复杂大型构筑物，砼浇灌量、钢筋和构件、铁件的制作和安装量都较大，投入的周转材料和技术措施费也相当大。.3 专业性强，技术要求高，例如：为满足生产工艺的9、要求，炉顶板共计2448个预埋管件，任意两管中心线偏差仅为3mm,横向累积公差2mm, 垂直度控制在1mm内。焦炉基础顶面25mm水泥砂浆找平层不允许出现正公差；抵抗墙：面向焦炉侧板面必须垂直平整，平直度，垂直度均为10mm而且朝焦炉方向不准有正公差。推焦机轨道全长轨面标高允许出观公差值5，两轨间的中心线平行度允许出现公差值15mm12.53m高的抵抗墙垂直度允许公差为5mm,推焦车轨道基础顶面标高公差为5mm，作为土建工程要满足这样的施工精度，难度是很大的。.4 工艺流程严格，相互关系密切，对施工中的轴线标高精度控制较严。.5 土建施工与安装频繁交叉作业。 主要技术要求：焦炉工程难度大就在于10、是冷施工热使用，生产工艺对差异沉降和施工差非常敏感，各部位轴线、标高、垂直度、沉降量、平整度、构件外形尺寸、热膨胀变形等指标均有严格的控制值，抵抗墙的垂直度、平整度（前者公差为10mm，后者则不准出现正差）。2448个管件的管距和每管与焦炉中心线距离偏差均小于3mm，碳化室中心线与抵抗墙边线的精度要求都较高，超过这些规定，轻则影响安装与使用，重则造成工程报废，其后果不堪设想。所以，在焦炉工程技术上，小问题要按大问题来考虑和对待，把它当做一个“绣花工程”来对待。第二章 编制依据2.1 工程招标文件；2.2 施工图；2.3建设工程质量管理条件（2000年国务院第279号令）2.4我公司对类似工程的11、相关经验；2.5相关的施工及验收规范；建筑工程施质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程GBJ81-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢筋焊接与验收规程 JGJ18-96普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96混凝土强度检验评定标准GBJ107-87施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-12、91公司质量手册和程序文件第三章 施工布置3.1施工组织措施我公司将此工程定为重点项目，并组织强有力的领导班子，技术素质高的工程技术人员，组成该工程的项目经理部。凡参加与本工程施工的工程技术人员以及操作班组长，必须认真熟悉图纸，掌握工程所引起进的各项新技术、新工艺的有关知识，严格按照各项工种操作程序施工，对每一分项工程强制实行操作标准化，检查规范化。参加本工程施工的各工种一律考核持证上岗，实行定向管理，充分发挥自身优势。3.2 工程组织机构的设置本工程按项目组织项目机构，项目经理担任，下设有关专业人员。实施对工程项目的全方位管理。项目部组织机构见下图： 组织机构设置(见下图)施工组 项目经理技13、术负责人各操作班组测量组 质量安全组 内业技术组 预算计划统计组 材料组 财务组 机管组 检验实验组 保卫组 项目主工长3.3质量、安全管理网络(见下图)3.4施工准备及资源计划技术准备1.组织施工现场技术人员，施工工长认真熟悉图纸并参与图纸会审工作；2.编制和审定施工组织设计，编制施工预算；3.组织各相应部门作出各种加工半成品技术资料的准备和计划申请,及时编制出三级施工网络计划。 材料检验、试验、试配.1 砼、砂浆：本工程砼品种不多，主要为C20、C25、C30， 针对本工程的以上实际情况，现场将加强以下实施措施管理：施工现场配备专业技术人员一人负责本项工作， 直接对施工进行监督和控制，其它14、施工技术人员积极配合；做好砼、砂浆的配合比设计工作，并提前做好试配工作，掌握砼的配比情况；现场施工严格把关，对各种外加剂必须定人定岗负责， 并作好技术交底，砼的原材料必须质量合格方允许进场，并按要求堆放；砼严格按规范取样、养护、试压。.2 钢材、水泥、等原材料检验材料选用：钢材为宝钢钢材，水泥采用华能水泥厂水泥，地材选用地产机制砂、2040碎石。原材料进场必须有出厂合格证及检验报告， 并按规范取样送检，送检合格后方能通知使用。人力及机械物质准备.1人力准备在工程施工中推行项目法施工。根据生产要素，优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调15、平衡。工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监理，确保工程质量与施工的进度。确保工程一次交验合格，力争优良工程。劳动力需用量计划工 种合 同 工 期 日 历 月5678普工2020木工60605040钢筋工30404030混凝土工30303020砖工1515202530粉水工303040维护电工24432机械运载工48863技术人员38866质量管理人员22222安全管理人员11111.2.要施工机械布置选择根据16、现场情况及工程特点，设置 4 台砼搅拌机，现场拌制砼，二台砼输送泵，另加设 1台砂浆、砼拌合机，进行砂浆拌合及少量砼配制。垂直运输：在适当的位置 设一台40型塔吊，两台双笼吊。钢筋加工，由1台成型机,1台切断机,2台闪光对焊机，1台竖焊机，1台拉直机构成。机械管理：砼输送泵、搅拌机、振动器、振动棒、焊机、开槽机、电锤，每次在闲置时期，均按工程处机械设备例行保养管理办法进行专人维修和保养，并认真填写有关例行保养记录，以保证在砼浇筑时，各机械均能正常使用，如在砼浇筑时，搅拌机、输送泵、振动器、振动棒确实出现故障时，将由现场项目经理及时组织工地有关人员进行维修，如遇现场维修人员无法解决时，由项目经理17、及时组织工程处机修专业维修人员到现场进行维修，现场派车专门负责提供维修所需材料、配件。同时在砼浇筑时，项目部安排专人轮班跟班。现场施工用水：砼工程：按 200M3砼/台班，搅拌用水每立方砼用水 500L,养护用水 500L，共计每台班用水 100000L。砌体工程：每台班砌筑用 30M3，砂浆用水每立方 350L，浇砖水 250L，共计每台班用水 18000L。生活用水：施工高峰区每天 200 人，按每人每天用水 20L，共计每台班用水 400L。施工现场用水管径 d=取 DN50mm 管。上水布置：将 DN50 给水管沿道路四周布置，其它支线采用 25 镀锌水管，水管埋入地下 300mm 。18、下水布置：沿临时设施设置排水沟，排水沟截面尺寸为 300mm 300mm ，并设置一定数量的沉淀池，沉淀尺寸为 800 800 800 ，排水沟有 3 泛水，排水口通向市政管网。在进大门处设置洗车槽。 第四章 主要项目施工方法第一节 焦炉主体施工方案1.1 施工顺序炉主体：基础土方开挖浇垫层搭设抵抗墙柱插筋及炉顶板框架柱插筋架子柱、承台、拉梁钢筋制安支模柱、承台、拉梁砼浇灌抵抗墙框架柱钢筋制安抵抗墙框架柱支模部份框架柱浇砼到梁座位置拆框架柱模板抵抗墙浇灌砼、部份顶板支模顶板支模扎筋埋管初埋顶板砼浇灌埋设管精弹线埋设管精确埋设就位交付安装。炉本体至承台、拉梁砼浇灌完毕后，可同时进行烟道，端台部份19、的施工。同时施工推焦机轨道基础。机侧、焦侧操作台待烟道拱顶砼浇灌完毕后，可根据现场炉本体安装情况交叉施工。1.2基础土方开挖 土方开挖：土方采用机械开挖，采用两台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。为保持边坡稳定安全，可挖一定的边坡。边坡放坡系数1：0.75。土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。以减轻基坑边坡压力。基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。 基本方法： .1、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制高程、水准点和边坡坡度等是否符合施工图20、纸的要求。监理工程师有权随时抽验的上述校测量成果，或与联合进行核测。.2、土方开挖根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。.3、应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应根据技术条款有关规定安设足够的照明。.4、施工过程中发生降雨时，应备有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。.5、在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采21、取的临时排水措施，应注意保护附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。.6、对位于地下水位以下的基础需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基础地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批准后实施，其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基础开挖措施等。.7、进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。1.3 焦炉基础施工土方工程施工完毕后即可进行焦炉22、承台、拉梁施工，先施工两端抵抗墙施工，进行流水作业法施工。即端台抵抗墙为一个施工段，炉顶为一个施工段，共分二段。当第一施工段基础浇灌完毕后，再进行第二施工段的基础施工，同时进行第一施工段的上部施工，以此类推。抵抗墙基础施工：筏形基础施工，应根据不同的情况确定施工方案。一般是先做好垫层，然后弹上轴线，表明梁、柱的位置，再绑扎底板、梁、钢筋和柱子锚固插筋，浇捣底板混凝土，在底板上再支梁模板，继续浇捣梁上部分的混凝土。1.4 焦炉本体结构施工 施工顺序炉本体底板施工框架柱施工至梁底下50mm处框架梁底模安装框架梁扎筋框架梁侧模及顶模安装埋设管精确弹线顶板扎筋埋设管精确埋设就位检查验收浇灌砼模板选择施23、工考虑柱梁及顶板砼不再粉刷，拆模后砼表面要平整、光滑。所以也就决定着模板的选择。抵抗墙基础、炉底板采用七成新钢模，配合部分木模。抵抗墙框架柱采用木模,框架梁采用钢模。炉本体框架柱、梁、板采用钢模配合木模。 焦炉顶板架子支撑方法.1 焦炉顶板面积大，板面砼厚为250，砼一次性浇灌不留施工缝，所以顶板及梁荷载较大；预埋管件较多，为保证顶板及梁施工质量，首先必须确定板下架子的支撑稳定。.2 架子管支撑利用承台、拉梁作立管支撑点，在拉梁上立斜撑管，斜撑间从扫地杆上用横杆纵横相连。.3 框架柱施工到柱承台上口至框架底-0.127m处高2.17m,模板一次安装到位。在安装柱模时,在柱底预埋300*400清24、扫口。在柱高高2.47m中部设200*300振动棒入口。砼从柱顶浇入,用泵送砼出口处软管伸入柱内2m左右浇灌砼。.4 框架柱施工顺序可按照承台、拉梁的施工段划分顺序进行流水施工。.5 紧靠抵抗墙一侧的框架柱待抵抗墙拆模后及时进行施工。.6 框架梁断面较大,在安装模板时在梁中部加对拉扁铁,两头打眼用u型卡扣于模板上。 柱钢筋施工结构柱插筋加工时一次成型，伸入承台的柱插筋与承台上下层钢筋点焊，承台上口加二道箍筋 ，再用钢管脚手架固定。上部柱筋每0.6m不少于一道柱箍,每1.2m不少于一道钢管脚手架固定。柱插筋施工顺序：先就位抵抗墙柱插筋，再逐次次由两端向中部进行，紧靠抵抗墙的一排框架柱，柱插筋插至25、承台上口1.2m处,便于抵抗墙施工.待抵抗墙拆模后,再继续上部施工。 小牛腿铁件固定措施焦炉顶板两侧小牛腿上预埋铁件,小牛腿下预埋套管,设计要求铁件面上标高误差为05mm,平面尺寸准确不移位.首先在制作埋件铁件时,加长418铁脚.安装埋件时铁脚穿过底模,用75角钢打眼套于铁脚上点焊或用18元钢抽丝固定于底模上,固定方法见附图。铁件安装准确后,再进行钢筋绑扎.为保证铁件下砼浇灌密实,在铁件中心位置开孔,孔洞尺寸30mm。在小牛腿模板安装时,注意小牛腿内边线至焦炉中心线不允许有正公差,允许负公差为-5mm。 顶板砼施工顶板砼浇灌采用泵送一次浇灌完成,不允许留施工缝.严格控制好顶板砼浇灌高度.二次抹26、面后标高控制在+0mm、-10mm,并在水平面1m距离内高差不超过5mm。1.5 抵抗墙施工 施工顺序搭设抵抗墙柱架子柱钢筋就位柱钢筋上下固定浇灌承台砼弹线搭设架子绑扎钢筋安装模板铁件固定模板对拉、固定检测验收浇灌砼。 抵抗墙柱插筋下脚固定方案抵抗墙由于施工要求精度较高，所以在浇灌承台砼时将柱插筋准确到位，是保证主体施工达到设计要求精度的前提。具体措施为：首先在浇灌垫层时在柱边上设置6块150*150*6的铁件，柱钢筋准确就位后，通过铁件作为固定点，保证下脚在浇灌时不产生移位现象。 抵抗墙柱插筋上部固定方案抵抗墙柱上部钢筋主要采用钢管脚手架扶正、固定。首先在抵抗墙承台下砼垫层完毕后，进行钢管脚27、手架的搭设，施工顺序为：搭设架子安装滑轮柱钢筋用人工安装滑轮吊装就位（注意搭设架子时注意横杆不影响柱钢筋就位）承台钢筋就位绑扎浇灌承台砼。 承台上部抵抗墙架子搭设方法在浇灌钢筋混凝土筏片式底板砼时,在钢筋混凝土筏片式底板上沿柱四角边及中部埋设一150*300*6预埋件，每柱6块，钢筋混凝土筏片式底板砼浇灌完毕后在预埋铁件上立48钢管2根,底脚与铁件相焊后,再加75角钢加焊.钢管沿高度每1.2m用6mm厚钢板焊接形成钢管柱，钢管柱与架子相连形成整体.泵送砼架子与此架子分离,泵送砼架子另外考虑。若架子相连后还不稳定,则在抵抗墙架子的横向两侧用揽风绳对拉至地面上用地锚固定。 抵抗墙模板选择方案为保证28、抵抗墙整体的精确度和平滑度,也便于预埋铁件准确就位固定和钢筋对拉便易,采用13厚或15厚层板背装质量好50板,作为抵抗墙柱模板。层板选用9151830规格,安装前选一面打蜡。 抵抗墙模板安装及固定措施.1 在安装木模时，为避免抵抗墙现浇板面出现正公差，浇板面扣减5mm后安装模板。安装模板时，下口留设一个300600的清扫口,沿高度方向每隔1.5m长方向边斜对角留一个300300砼浇灌口。.2 10元钢螺栓对拉在柱长方向对开除个12孔用10元钢加双螺冒及钢垫板对拉,沿高度方向每600一排。 预埋铁件固定方法为保证预埋铁件位置准确，在每块预埋件上打2个12孔，用10元钢抽丝，用螺栓将铁件固定在对应29、的木模上。 抵抗墙顶部梁埋件固定。梁中预埋件，预埋精度要求高。梁模板采用13层板背5O板安装，两侧模板安装固定后，弹出埋件在两侧上的位置，再用木工机械钻1023孔后,把预埋钢管穿入就位后,在模板外侧面再用45角钢点焊固定后再绑钢筋。 抵抗墙预制板制、安抵抗墙预制板采用现场预制方法。在施工场地的适当位置用C10砼浇灌一块预制场地，养护后即作为抵抗墙预制板预制场地。.1 预制平板的制作 采用叠浇法施工，每叠四层。 模板：侧模采用木模板，模板厚度5cm，表面刨光，并涂刷脱模剂。对预制平板节点处的模板要求尺寸准确，可先放出大样，然后根据大样来制作节点模板。 预制平板浇筑完成后，当能保证拆模不损坏棱角时30、，可拆除模板，并对模板进行整理后再支上层预制平板模板。 预制平板与预制平板之间应涂刷隔离剂。 钢筋：钢筋制作尺寸要准确，否则容易造成保护层不准，对钢筋弯曲角度要准确。钢筋的绑扎要注意布筋顺序，对预制平板端头的钢筋网片要按要求设置，不能少放。 砼浇筑：采用现场搅拌机搅拌砼，翻斗车运输，插入式振捣器振捣，浇筑应从一边开始，向另一边推进。 配合比：抵抗墙预制平板采用耐热砼，配合比经过试验室试验确定。 浇筑前应对模板、钢筋进行检查验收合格后方可开始浇筑。浇筑前应先将模板湿润。 浇筑时采用人工下料，插入式振捣器应尽管避免接触钢筋。当浇筑至预制平板端节点时，应增加振捣，确保砼密实。砼的浇筑应连续进行，不得31、停歇。 砼的养护采用浇水养护的方法，专人负责。 砼的强度达到设计强度的12MPa时，方可浇筑上层预制平板。预制平板的浇筑顺序应按吊装顺序进行。 预制板吊装,吊装前对抵抗墙应检查以下内容：.1、用仪器检测轴线，如有误差应立即改正；.2、用仪器测量梁底标高，并做好记录，一般梁底两侧各测一点，梁底较大时可多测几点；.3、根据柱的实测标高定出梁底控制标高，再用细石砼(或水泥砂浆)找平至控制标高，并复测一遍；若梁底偏高，则凿除杯底使之低于控制标高，再用水泥砂浆粉底。 板采用旋转法吊装：将板的吊点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊板，不需吊机行走。 板的校正：.1、板的中心线与抵抗墙32、中心线先对齐后，再校正板的垂直度。.2、用吊车吊住板，先将板下脚对位校正准确后，点焊临时定位，板的垂直度校正，用吊车吊住板，用手链拉住板，将板上部逐步向正确位置调整，准确后将板焊接固定，即进行下块板的安装。.3、校正垂直度须用垂球测量，中心线上下尺寸相同成一直线，既为板垂直度校正准确，侧向板用线从第一抵抗墙柱拉线到第五抵抗墙柱，逐步向正确位置调整，当与线的两端平齐后，既为板平整度校正准确。 板的焊接： 吊装安装的焊接要求 (1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。 (2) 节点焊接前应做好下列工作： 熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求； 检查电焊机的工作条33、件是否良好,电源接线和接地是否可靠； 检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中； 检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固； 焊接件是否清洁无污染物； 焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。 (3) 焊接接头型式应符合国标要求。 (4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。 点焊时,应采用较大的焊接参数。 (5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。 (6) 焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将34、前一层焊渣清除干净。 (7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。 (8) 钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。(9) 焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。1.6 管件埋设措施： 本工程设计要求所埋设的下喷管，清扫管位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差仅土3毫米，标高为0至-3毫米。象这样的要求，在土建施工中是很少遇到的。为确保安装精度，下喷管，清扫管安装采取二次预埋方案，具体措施如下： 施35、工准备 .1、距焦炉中心线两侧20m处建立永久性矩形测量控制网， .2、配备中110PVC管900m，160PVC管850m。 .3、12号槽钢36根(每根长度8m).4、制作找管中心点用的塑料塞子各32套。.5、人员培训并进行详细的技术交底。.6、测量仪器准备：水准仪2台，经纬仪1台，50m高精度钢尺2把。.7、其他对中，复检等用具准备。 施工顺序： 焦炉顶板模板上弹设所有下喷管、清扫管中心线并予留孔洞+顶板浇灌完找平后在砼表面弹放所有下喷管、清扫管中心线检查予留孔洞位置焊接钢结构龙门板式控制网拉纵横中线+吊准槽钢模具安放下喷管、清扫管检查中线、标高浇孔洞砼复检标高中线处理二次浇筑砼。 施工36、方法及程序：.l、粗埋(孔洞予留)：焦炉顶板模板安装好后，由测量人员将焦炉中心线，两炉端炭化室中心线准确地测放在顶模板上，以上述基线为准，由施工人员将所有下喷管，清扫管中线用墨线弹出，分别用160mm，红油漆；110mm，绿油漆画出予留孔洞园圈，待底层钢筋绑扎完后，分别将160mm和110mm钢筋园圈焊接在底层钢筋上用于固定予留孔洞埋件下口位置；待上层筋绑扎完后，吊线焊接钢筋园圈固定埋件上口，其所焊上下钢筋园圃要求位置准确，每圈不少于四个焊接点。所焊钢圈经检查符合要求后将已准备的PVC园管安放在钢圈内。顶板砼烧灌过程中设专人跟班检查跟踪，砼凝结后及时拨出PVC管。.2、精埋：施工准备：A、焦炉37、顶板砼(+175米)浇灌并找平后，由测量人员将焦炉中心线，炉端炭化室中心线及平行于炭化室中心线的12，14中心线准确测放在顶板砼面上，以上述基线为依据。由测量人员。施工人员用鉴定过始钢尺按量距有关要求精确地将所有下喷管、清扫管中线用墨线弹在砼面上。B、为控制下喷管、清扫管上口标高，在整个焦炉顶板清扫管上口标高处，用型钢焊接大型龙门板式钢结构控制网，共八个网块，所焊钢件要求78米一定要留伸缩缝，而后将所有下喷管、清扫管中线投放在钢构件上刻上记号便于拉线控制所埋管件上口中线。C、制作下喷管、清扫管模具，用于控制所埋管件下口位置标高，详见附图所示。D、下喷管、清扫管进场，检查合格后入库待用。E、检查38、予留孔洞位置，偏差超过20mm者进行人工打凿到位，孔洞表面光滑的要打毛，上下不通的要求从上往下打凿，快要通时轻轻慢凿到位。 安装埋设：因本工程要求精度高，工期紧，故要设两个专职测量人员跟班测量所埋管件上、下口标高，一个专职质安员跟班检查所埋管件上、下口中线，发现超标高情况，及时校正。安装时操作人员一定要用T字形角尺对准砼面上所安管件纵横中线，用线垂将管件中心准确吊在焦炉顶板下层模具上，待管件下口标高调准后用螺栓将模具固牢，之后就安放管件，上口要求用钢管扣件将所安管件固定，中心、标高准确。所安管件分两次浇筑,第一次浇灌后，立即对管件上口标高，中心位置进行检查，发现超标及时校准，作好记录。待二次浇39、筑后，再次对所安装管件标高、中心进行复检，作好记录，以便交工。1.7 炉端台施工 端台施工顺序测量放线整体土方开挖基础及拉梁施工土方回填基础中线、标高检查一层柱子扎筋、支模、浇砼一层梁板支模扎筋（安装预埋件）检查验收浇砼各层依次进行交付安装。 施工方法该分部主体钢筋砼框架结构无特殊性，按常规施工方法施工即可。端台侧面设一台双吊蓝待作为垂直运输机械。 架子：梁板架子搭设满常架，483.5钢管,底层架子搭设前基层必须夯实、立杆下垫50板垫层，立杆纵向间距1000，其余部份立杆间距按规范搭设。由于层高较高（间台第二层、端台二、四层梁板之间），为保证架子的整体稳定，该部份架子的水平杆间距1200，立杆40、纵横两个方向每隔四排架设一排剪切架。 模板：采用普通定型钢模板，局部木模调节，牛腿滚轴外梁底模用预埋件代替。间台梁与抵抗墙柱子交接处缝隙，梁测模用大头楔加固，柱子模板必须每隔2M留砼设浇灌孔，底脚设置清扫口。 钢筋：钢筋采用现场制作，梁钢筋采用闪光对焊，端台柱钢筋采取绑扎搭接接头，各层段分别下料，搭接长度和接头位置必须符合设计有关规范规定。预埋铁件：该部分预埋螺栓和预埋钢板较多，要求精度高。柱子预埋件在支模前必须安装好，把中线、标高引到柱子钢筋上，用红油漆标注。铁板上分出中线，与钢筋上标注对准，铁件脚与柱子主钢筋焊牢。关模前，认真检查复核，梁底预埋件必须在安装梁钢筋以前就位固定，梁钢筋绑扎完毕41、后，检查有无移位，进行较正。梁、板面上铁件有钢筋绑扎完毕后进行预埋，固定方法可参考焦炉本体施工的埋件固定。浇灌砼前，所有预埋螺栓和预埋钢板都必须进行规格、数量、中线、标高的检查，无误后方可浇灌砼。砼初凝后，拉通线进行二次检查，发现偏移及时校正。 砼浇灌砼浇灌采用砼泵输送，浇灌过程中必须有木工、架子工、钢筋工值班。浇灌完毕12小时后必须用草席等覆盖物覆盖，浇水养护，强度 未达到规范规定以前严禁上人踩踏。1.8 推焦机基础施工 推焦机基础.1.推焦机座落于焦炉本体的机侧，钢筋砼基础。.2.施工时间:在施工烟道基础的同时便可进行。.3.主要施工要点:(1)施工基础时要考虑排水及降水措施。(2)施工时42、可根据伸缩缝位置组织分段施工。1.9 烟道施工 焦炉烟道位于焦炉本体两侧，基底标高-4.1m。烟道底板为900厚毛石砼垫层，底板为300厚。壁厚180250mm，顶板厚500，顶标高-0.02m，顶板上设有20mm伸缩缝，烟道砼为C25耐热砼。 施工方法在焦炉本体施工至底板完工后，即可进行烟道的施工工作。烟道施工可根据烟道设有的伸缩缝划分施工段。 主要施工要点.1.在烟道基础一侧设排水沟及降水井，用抽水机及时机水。避免地下水浸泡基础。.2.及时清挖基底段土方，进行验槽后马上浇灌垫层毛石砼。.3.烟道底板和竖壁分二次施工，在竖壁处留施工缝（施工缝位置预留钢板止水带）。待筑炉公司烟道内衬完工后，再43、进行顶板施工。第二节 熄焦塔施工方案2.1 施工顺序熄焦塔：基础土方开挖浇垫层承台钢筋制安支模承台砼浇灌0.00+20.00米框架柱、剪力墙钢筋制安缸砖衬砌支模0.00+20.00框架柱及剪力墙砼施工20.00+23.60米斜板及剪力墙支模缸砖衬砌钢筋制安20.00+23.60米斜板及剪力墙砼施工23.60+36.00米框架柱、剪力墙钢筋制安缸砖衬砌支模砼施工高位槽施工、外部钢构件安装交付设备安装2.2 施工方法熄焦塔在本工程中是一个制高点，施工难度大，内部构件复杂，建筑个体最高，工期最长。本着先深后浅的原则先施工熄焦塔基础。 模板工程根据设计图纸，模板采用木模与钢模混合使用，柱及剪力墙采用钢44、模，现浇板底模板采用竹胶模板。在支模工作中严格按照木工翻样的模板组装图及技术交底要求，并做到模板拼装的正确拼缝。墙壁模板加固采用设有止水圈的对拉钢片加固。水平 900mm ，竖向 300mm 设一根，呈梅花型布置，柱子采用钢管抱箍加固，控制好几何尺寸,位置，模板支架距梁底0.8 - 1m间距设一道，板模支撑 1.2 - 1.5m 满堂架支撑，横向小平管三道，整体拉结加剪刀撑，整体稳定不受泵送砼影响而产生变形,位移。模板及支撑模板要求具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受砼重和侧压力，框架柱、剪力墙模板采用组合钢模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，成型的砼具有较好的观感效果。熄焦塔为现浇45、砼筒体，总高36.00米，7.42m为开口纵向贯通，熄焦车从下部通过。为保证模板支撑脚手架有足够的刚度和稳定性，模板支撑脚手架采用满堂脚手架。上部筒体结构重量都集中压在模板支撑脚手架上，为保持稳定性及架体刚度。在搭设时脚手架基础必须整平夯实，在立杆位置设置50厚木垫板，垫板长2-2.5m，立杆间距0.8m，横杆间距1.7m，并设扫地杆，间隔一跨，设置剪刀撑以保证整体刚度。上部设水平杆。柱位置设灯笼架，柱与柱之间设剪刀撑、水平拉杆，防止倾斜。本工程模板架采用钢制脚手架搭设。架子工程必须作到：.1.设置扫地杆。.2.设呈60角剪刀撑。.3.在作业层设置高1m的护身栏杆，高0.4m的挡脚板。.4.在46、第一、三步设置二道兜网，在作业面上下面一步设置一道兜网。架体搭设由专业人员搭设，搭设架体的材料必须符合要求，能保证施工安全。 架体搭设后，须经现场质安员及项目工程师进行验收后方准使用。框架柱、剪力墙结构的支撑及加固采用扣件式钢管。梁,板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱断面大于 800mm ，梁高大于 700mm 及剪力墙施工时在模板中增设对拉件，使模板支撑牢固可靠。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、墙、板的拼装大样图，并把轴线，支模外边线引测至楼面上，施工时用塔吊配合安装，确保模板安装质量。特别应该主意，斜板板的模板支撑体系在+23.6m的梁板砼强度未到时47、，禁止拆除！柱子模板工艺流程：放轴线，弹柱位置设置定位基准标高安装柱模板安柱箍安装支撑柱模群体固定全面检查校正柱子模板采用钢模板组装，与剪力墙相连的柱子，必须同剪力墙模板同时安装。纵横轴线要连接成网点，以便均匀受力，柱子断面大于或等于 800mm 者宜采用 354mm扁铁对拉，间距 600 ，呈 十 字形交叉对拉，柱箍采用钢管卡死，间距 600mm ，支撑斜杆同碗扣式支撑立杆连接固定。 剪力墙模板工艺流程：弹线安一侧模板缸砖铺砌安洞口模板钢筋绑扎安另一侧模板调整固定检查校正剪力墙模板采用钢组合模板配制，钢管扣件固定。为保证几何尺寸规矩，砼不爆模，模板中加设 354mm扁铁作对拉，间距 600 48、。钢管背楞固定，支撑杆同碗扣式脚手架立杆连接固定。 梁、板模板工艺流程：放线搭设支撑架-安装梁底模-安装梁-侧模板安装楼板模安装绑扎梁筋安装梁另一侧模板检查校正。梁模根据梁断面尺寸采用钢木板模配制，现浇板模宜采用 15mm 高强竹胶板。支撑体系采用脚手架支撑体系，梁高大于或等于 800 者宜设置 35 4mm 扁铁对拉，水平间距 1000 ，竖向间距 500 ，支撑架的排列在有主次梁位置以 12001200，现浇板位置以 1500 1500 排列，两端离墙处在 200-500 范围内调整，主楞为 60 120 要枋，间距 1.2 或 1.5m，次楞为 50 厚木板间距 250mm ，横杆按层高49、 3 .6m 以下以两步架排列, 3.6 m 以上以三步架排列。当梁，板跨度等于或大于 4m时模板按全跨长度的 1 -3 起拱，后浇带处的梁，板、墙位置用双层密目钢丝网隔断。斜板模板工艺流程：支撑架体系搭设安洞口模板安底侧模板缸砖铺砌钢筋绑扎安另一侧模板调整固定检查校正斜板模板采用钢组合模板及木模板配制，钢管扣件固定。为保证几何尺寸规矩，砼不爆模，模板中加设用10元钢螺栓对拉，防止柱模板爆模。在斜板长方向对开12孔用，10元钢加双螺冒及钢垫板对拉,沿高度方向每600一排，横向间距 600。控制模板有效厚度。钢管背楞固定，支撑杆同脚手架立杆连接固定。沿高度方向每隔1.5m长方向宽度方向间隔2.050、0m留一个300900砼浇灌口（观察口）。安装工艺为一次支完，二次复位固定。当跨度大于 4m,板跨中必须起拱 L 400 ，其余部分按规范进行起拱。浇筑砼，安质跟踪检查，消除隐患。 模板拆除按设计和施工要求确定，非承重模板拆模时，以砼表面平整、棱角完好为宜，承重模板砼需强度达到 100 以上方可拆模，拆模后的砼应浇水养护。拆模一般顺序是后支先拆，先上后下，先附件后主模，拆下的模板及时清理、整修分类堆放周转使用。施工中积极做好与安装队伍的协调配合工作，优先安装队伍的预埋工作，并认真复核，做到预埋位置安装准确，避免二次打凿造成损失，影响使用功能。第三节 粉焦沉淀池（熄焦系统）3.1 施工顺序粉焦沉51、淀池（熄焦系统）:基础土方开挖浇垫层地坑底板施工地坑竖壁、柱钢筋制安地坑竖壁、柱支模地坑竖壁、柱砼浇灌抓斗操作室地坑竖壁筋制安支模浇砼到柱座位置柱筋制安支模浇砼柱屋面梁板交付设备安装3.2粉焦沉淀池施工熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。主要由清水池、沉淀池、泵房、脱水台等池体组成。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长宽高=57.307.009.80m。为钢筋混凝土结构。地坑工程类似池体，施工按先底后壁的施工顺序进行。3.3 土方施工 土方开挖：土方采用机械开挖，采用一台斗容量为1m3挖掘机负责土方开挖。所有土方全部采用自卸汽运出场外妥善处理。为保持边坡稳定安全52、，可挖一定的边坡。边坡放坡系数1：0.75。土方开挖后的预留回填土必须堆放至基础边沿4m以外。以减轻基坑边坡压力。基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。沿基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入坑内。 基本方法 .1、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制高程、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理工程师有权随时抽验的上述校测量成果，或与联合进行核测。.2、土方开挖根据技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理工程师认可为止。.3、应妥善制定施工安全措施，53、在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应根据技术条款有关规定安设足够的照明。.4、施工过程中发生降雨时，应备有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。.5、在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临时排水措施，应注意保护附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。.6、对位于地下水位以下的基础需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基础地下水位的施工技术措施，报送监理工程师批54、准后实施，其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基础开挖措施等。.7、进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3.4 清水池、沉淀池、泵房、脱水台及模板施工要点：模板工程：模板采用定型钢模，重要部位采用竹胶模板。支承架采用脚手架管搭设，坑壁内侧模搭设满堂架为支承架，壁外侧模搭设叁排架为支承架，立杆间1200mm，步距1500mm，梁模斜撑和柱箍间距750mm。所支撑模板应保证具有足够的强度、刚度、稳定性，符合规范55、和规程的要求。为了方便施工，地坑池底与坑壁砼分开施工，但需在施工缝处设3mm厚的钢板止水带，在架设模板时，为保证几何尺寸规矩，砼不爆模，模板中加设 扁铁作对拉，间距 600 。固定模板用的铁丝不得穿过防水砼结构；结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触到模板。在坑壁模板采用对拉片进行加固模板，对拉螺栓、穿墙套管增加钢板止水片，四周内模下12撑脚穿入底板200mm。临时搭设在池内的各种上料架，须在混凝土初凝前全部拆除。混凝土接楼时间1h时，均先铺20mm厚同强度等级、同品种的细石混凝土后再继续浇筑。水平施工缝周圈加设封闭式厚4mm的钢板止水带。止水带块与块之间用电焊条焊满，且hmin5mm56、。二次浇筑池壁时，将施工缝上的浮浆剔除干净，并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净 清水池、沉淀池、泵房、脱水台防水混凝土施工该清水池、沉淀池、泵房、脱水台采用C25，S6防水混凝土，一次浇筑量大。在普通C25，S6级配防水混凝土的基础上，掺加UEA复合膨胀剂。设计要求水灰比为0.6。为进一步增加混凝土自身防水性能，便于施工操作，将坍落度选为912cm。为此，进行了该种混凝土的试配，确定了整个清水池、沉淀池、泵房、脱水台UEA复合膨胀剂混凝土的配比方案：外加剂：UEA复合膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，UNF-5高效减水剂，掺量为水泥用量0.8%。混凝土分别采用2台JGY500强制式搅拌57、机搅拌供料，考虑到昼夜连续施工，共配备两班作业人员。外加剂均采用小包装，按照一罐混凝土用量一次投料，因掺有UEA复合膨胀剂和UNF5高效减水剂，搅拌时间较通常搅拌延长30s，即搅拌时间控制在2.5min左右，以便于出料。浇筑采用砼输送泵进行砼输送。池壁部分采用泵送至浇灌平台后人力用铁锹装入模内。浇筑中250mm厚池底分一次铺料，块与块之间采用斜板接合。考虑到清水池、沉淀池、泵房、脱水台防渗漏是关键问题，组织施工中，首先保证周圈混凝土施工质量，精心处理每次混凝土接楼。以确保清水池、沉淀池、泵房、脱水台抗渗性能。拆模前池底边浇筑边覆盖塑料薄膜，设专人对池底、池壁每2h洒水养护1次。拆模后采用池内贮58、水14d、池壁外侧设专人淋水的养护方法。钢筋绑扎埋件固定架安装后，才能进行钢筋绑扎。首先绑扎底板下层钢筋，经检查验收后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应按设计要求的钢筋间距进行画线，绑扎时必须按所画间距线进行布筋。底板双层钢筋间加设撑脚，壁双层钢筋之间加设拉筋。悬臂钢筋以及负弯矩筋绑扎施工中必须确保其位置的正确。钢筋制作、绑扎严格执行“三检制”，并认真做好隐蔽验收记录。螺栓及预埋件安装工程：预埋件安装：预埋件制作好后，根据模板安装的情况，现场将预埋件和模板打孔，然后，用10螺栓，两头戴螺栓冒进行固定。螺栓置于铁件上的，在螺栓位置将模板打孔，戴螺帽来固定铁件。3.5 砼施工根据砼规范GB50204-959、2规定， 高于C20砼，气温不高于25时砼运输、 浇灌间歇时间为180min，即为三小时。必修采起三班连续浇灌作业，从最短轴线开始浇灌，向纵向方向推进，尽量避免产生施工缝。 对砼的组成材料必须严格把质量关，进场材料要有出厂合格证及检验报告。 砼的配合比必须做试配，配合比一旦确定，应根据砼质量的动态信息， 由技术负责人及时进行调整，坚持重量比，并做到盘盘过称。 砼的配料应严格按照配合比进行，各种外加剂的掺量必须符合要求， 砼在搅拌站集中搅拌；挂牌施工， 注明负责人，并按标准取试块，每一工作班不应少于一次。 浇灌砼前，应清除模板内的杂物，并浇水湿润模板， 且应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件，60、 预留洞口的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准 砼结构工程施工及验收规范 的规定。此外，还应检查模板的支撑稳定性和模板接缝的密合情况， 检查验收合格后，方可进行浇筑砼。 砼浇灌时的自落高度必须小于2000mm，如高度大于2000mm时，应设置串筒，留槽浇灌。 砼浇灌过程中，各部位的砼应设专人负责进行，振捣必须密实，严禁出现蜂窗、麻面等缺陷。、浇灌好的砼及时覆盖、养护，严格执行规定的养护制度，养护过程中应有专人负责。3.6 设备基础施工方案: 模板支设设备基础用钢模支设，用30X3m扁铁对拉，支墩柱水平对拉间距根据断面尺寸确定，不得大于600mm，竖向间距为60cm，挡土墙内架采61、用双排钢管脚手架，外架采用单排斜撑于基坑边坡上，模板采用303mm扁铁对拉，间距为600X600mm。模板在安设前要涂刷脱模剂,摸板几何尺寸要符合设计及规范要求，要保证有足够的强度、刚度及稳固性。 预留设备安装孔及预埋件安装 在土建工程施工中，设计工艺需要预留设备安装孔、预埋铁件其数量多。对这些需预制预埋的铁件、安装孔，要设专门人员作清理工作，对铁件的埋设，要求位置准确、平整、垂直、不缺不漏，根据不同部位，不同要求的铁件要分别采取不同的埋设方法。预埋铁件的制作，不能占用工期。所用材料必须是合格产品，制作时严格按照设计要求及现行的施工及验收规范进行，保证质量，并经检查合格。钢筋绑扎完成后，在拟定62、位置划出预埋铁件纵横向尺寸及标高，按设计要求（长短边朝向）把预埋件安放在设计位置处的钢筋上，预埋件的钢板面应与模板面平齐，使预埋件钢板面与砼面在同一平面上。施工要点:预埋件的选材、制作严格按设计要求及施工及验收规范进行，保证焊缝高度和焊缝质量。安装时不得损坏已绑扎好的钢筋。预埋螺栓安装必须采用增设角钢钢筋等加固，确保位置正确。安装时必须牢靠，谨防在模板安装或砼浇灌过程中发生松动位移。浇灌砼的过程中应避免砼对预埋件的正面冲击和振动棒对预埋件的接触振动。预埋件位置及其周围的砼务必浇捣密实，使砼对预埋件具有良好的锚固作用。浇灌砼的过程中必须有专人值班，一经发现埋件松动，及时校正加固处理。预留设备安装63、孔属于精细模板制作，该部分模板采用30mm厚木模在安装前细加工成型。安装中控制安装的中线、标高准确，采用L50X5的角钢固定稳固，防止位移。3.7 主体结构主体施工方法 钢筋工程.1、钢筋工程质量控制a、进场的钢筋须有出厂质量证明书、厂品合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均必须有标志。进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。b、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。c、钢筋在运输和储存时，不得损坏64、标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。d、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。.2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈斑等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。a、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲65、半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍；级钢筋未端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。b、钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接有关的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接接头。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任66、一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力截面面积的百分率为：受拉区不宜超地25%；受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。.3、钢筋的绑扎a、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，要严格按设计要求配置,须与受力钢筋垂直设置；箍筋弯叠合处，须沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接67、时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振动器浇注小截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5C、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯勾，但搭接长度不应小于钢筋直径的3.68、5倍。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d当级钢筋直径d为25mm的，其受力钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；当螺纹钢筋直径d小于25mm的，其受力钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；当混凝土在凝固过程中受力钢筋宜受扰动时，其搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；各受力钢筋之间的69、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L=1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超地50%；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋的允许偏差，应符合下表规定项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述70、资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。钢筋绑扎工程质量预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底操作人员参加准备工作钢筋合格证，有疑问要复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折技术交底下料成型注意钢筋数量及位置接头不留在同一断面上钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录现场绑扎安装级钢筋末端作180度弯钩钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准不合格的要返修清理现场，文明施工资料整理质量评定按不同型号挂牌不允许加热弯曲施工记录事故处理记录控制保护层厚71、度自检中间检查3.8 模板工程为了确保工程质量、进度，针对本工程的特点，并结合本司的实际。柱模采用新组合钢模板并配备一定数量的50板作异形框架柱的调节模板，楼面模板采用钢木组合模板，支承内架采用碗扣式钢管脚手架。、模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法72、是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。、施工要点：.1、所有的模板在安装过程中，必须保证支撑可靠、牢固，模板必须具有足够的强度刚度，稳定性，符合规范及规程要求、位置正确可靠。不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆；浇砼前清除所有模板内的一切垃圾，尤其是木屑、刨花和锯末。.2、模板安装好后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。.3、柱子模板采用定型钢模拼装，钢管架固定一次支模73、到梁下面510cm处，在柱角处留清扫口，清所完毕后关模，并在柱角处做略小于柱截面，高度为3cm的砂浆方台，以固定柱脚，防止位移，在柱模一半高处留一个浇灌口，待混凝土浇到此口高处时再关模继续浇灌，柱模抱箍间距不得超过70cm，对柱截面过大的柱子，为防止爆模，在每个抱箍处设置双向对拉固定螺拴。在整个工程平面用钢管搭设满堂脚手架，固定柱子，模板架立杆间距不大于2m，并设置双向剪刀撑，提高刚度，防止模板位移。.4、梁板模板采用钢木结合方式，梁底板模采用50板制作，侧模用组合钢模及部分木模，板模采用9层板铺设，下铺50x80枋，梁模及板模利用柱模的满堂支撑架，按设计标高铺好底模经校正后安梁侧模，校正后用74、支撑固定，侧模必须用背枋固定，当梁跨度大于4m时，底模中部起拱3。在梁模安装中，如梁截面过高，一是必须先绑扎梁筋，二是必须设梁对拉螺栓，梁柱安装完后安装板模，板模层板必须用钉子与枋固定，梁拄接头模处必须用木模作定型模，以确保接头的混凝土质量。柱模与梁模连接处采用木模板嵌补。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。支架柱模板采用灯笼架固定.沿柱两面用5080木方对称设置背撑， 模板架在此木方上，在用钢管夹住并与模板架连结稳固。支撑必须牢固。梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方75、木、木条镶拼。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。.5、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横木楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。 (1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。.6、模板使用前和使用后必须认真清理，涂刷脱模剂，以保证混76、凝土的外观质量。.7、模板拆除时，必须严格执行施工规范，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除，模板拆除后必须及时分类堆码，严禁随意抛丢。模板工程质量程序预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底注意预埋件的位置和尺寸底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接技术交底支 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放自检记录质量评定记录预埋件隐蔽记录施工记录质量评定钢模板孔洞堵补执行验评标准中间抽查自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够的钢度、防止涨模和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时，留人看模清理现场、文明77、施工拆模资料整理1. 93.9 砼工程因为工程在郊区，本工程混凝土采用现场机械搅拌，砼输送泵运输，搭设水平散料平台，人工入模，机械振捣方式施工。在现场配备二台JDY500型强制式搅拌机，配备可靠的计量装置，配制砼及砂浆。 严格按实验室实际提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并设衡器派专人负责计量，未经试验人员同意不得加减用量。 配合比挂牌公布，便于经常检查，砼材料按重量计的允许偏差，不得超过规定：水泥2%、粗细骨料3%。 各种衡器应定时校验，确保准确。特别是雨季施工期间要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，确保所拌制砼的质量。 搅拌机、料斗、串筒、振动器等机具设备必须准备充足，并设78、有预备机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。 浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。 砼浇筑完毕以后，为保证砼能在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 砼浇筑12h后，即可进行养护工作。 砼质量必须符合有关规范标准要求。混凝土浇灌前必须填写浇灌证明，并得到监理单位的签字认可，且在模板钢筋验收后方可浇灌。混凝土配合比必须执行当地质检站所提供的配合比，严格计量，磅磅过称，及时通知质检站、监理单位做好取样工作。混凝土浇灌时，自由下料高度应控制在1.5m内，超过这一高度，必须采用串筒，溜槽，防止混凝土离析。混凝土浇灌中，必须严格控制好坍落度，掌握好水灰比。混凝土振捣79、时，振捣棒直上直下，快插慢拔，插点距离不得超过0.6m，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土 510cm，以确保上下层混凝土结合处的密实性，振捣时间以2030秒为宜，且结合人眼观察，以翻浆不冒泡为好。在浇灌柱混凝土时，应先清除柱内杂物后，浇水湿润，在浇一层50100mm厚与混凝土同标号的素浆，在分层浇灌柱混凝土，分层厚度控制在300500mm。在梁板浇灌时，梁混凝土先向上浇一定高度，（离板面100左右），再梁板一次浇灌，但时间间隔不得超过1.5小时。施工缝设置：柱的施工缝留在梁下口；梁板的施工缝根据浇灌方向留在剪力最小处，既梁跨中1/3处；施工缝处必须在先浇筑的混凝土强度达到1.2N/m80、m后，方可浇筑，混凝土浇灌前必须清除表面浮浆，松动石子及软弱的混凝土层，并用水充分湿润和冲洗干净，不得积水，并用水泥浆预浇。材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料砼工程质量程序预控申请砼配合比学习操作规程和质量标准模板、钢筋砼工序交接准备工作制订保证砼质量措施计量检测工具准备书面交底检查脚手架及道路技术交底操作人员参加克服上道工序蔽病的补救措施专业会签水平、垂直运输机械准备拌砼，执行重量计量申请浇灌命令办理钢筋隐蔽签证手续岗位分工，操作挂牌根据情况调整配合比每个工作班不少于1组；每100m3砼不少于1组；现浇楼板，每层不少于1组木工、钢筋工跟班保质量浇灌砼紧插慢拨30s，棒棒相接不漏捣按规定预81、留养护、试压试块自检材料合格证中间检查按时覆盖试块报告单暖热季节定时养护七昼夜自检记录养 护冬季注意保温防冻质量评定记录注意不要早期加荷砼浇灌命令执行验评标准施工记录不合格的处理（返修）测温记录质量评定清理现场，文明施工事故处理记录资料整理3.10 架子工程外架及承重架采用钢管架、主体结构采用双排钢管外,随主体结构施工进度搭设，主体断水即作为外装修架。搭设时外架要用安全网沿建筑物四周封闭，内架为满堂承重架子，搭设时由专业队伍(持证)严格按架子搭设操作规程施工，搭设后经现场质安员及项目技术负责人验收后方准进行下一道工序的施工。 模板支撑脚手架模板支撑脚手架采用满堂脚手架，在搭设时脚手架基础必须整82、平夯实，在立杆位置设置50厚木垫板，垫板长22.5m，立杆间距1.5m，横杆间距1.7m，并设扫地杆，间隔一跨，设置一组剪刀撑以保证整体刚度。上部设水平杆。框柱位置设灯笼架，柱与柱之间设剪刀撑、水平拉杆，防止位置到斜。、脚手架工程施工时的注意事项：外架搭设时应随外架的上升而挂设绿色密目网封闭，在水平方向设置水平安全网，安全网必须有产品出厂合格证，对不合格或老化的不准使用。架体搭设时，应按规范要求与建筑物设可靠的连接，水平向7m/点，竖向为4m/点，并按规范要求设置剪刀撑及扫地杆。架体搭设由专业人员（持证）搭设，搭设架体的材料必须符合要求，能保证施工安全。架体搭设后，须经现场质安员及项目工程师进83、行验收后方准使用。3.11 砖砌体工程施工技术方案施工方法及措施在墙体砌置前必须进行认真放线并复核，确保各轴线间尺寸及标高均符合设计及规范要求后才准开始进行砌体施工，所用砖体必须经检验合格后方能进场，墙体砌置前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。砌砖墙时，必须按设计要求做好拉墙筋的埋设，砖砌体按一顺一丁方法砌筑。质量标准.1、砖体组砌必须正确，灰缝横平竖直，无通缝；.2、砂浆品种及强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85；.3、预埋拉结筋数量、长度、间距、形状、规格必须符合设计及施工规范要求；.4、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm84、或透亮的缺陷不超过5个；.5、墙体表面平整度允许偏差不大于3mm，垂直度每层允许偏差不大于5mm；.6、门窗洞口宽度允许偏差不大于5mm，门口高度允许偏差为5mm15mm；.7、予埋木砖尺寸、材质必须符合要求，并作沥青防腐。3.12 屋面工程施工技术方案施工顺序找坡（最薄处25mm厚）防水层保护层。 质量标准.1 防水材料必须符合设计要求和施工规范规定，检查产品出厂合格证，配合比和实验报告；.2 屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象；.3 表面平整度应符合排水要求，无积水现象；.4 卷材铺贴质量、铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘接牢固，无滑移、翅边、起泡、皱折等缺陷；.5 污水口、檐85、口及变形缝的防水层应粘牢固，封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。第五章 施工技术措施5.1 施工技术措施 测量控制建立矩形控制网：根据1号焦炉所处平面位置，将在焦炉机侧、焦侧两边现有砼面道路边、炉端两炭化室中心线延长线上做四个控制点，组成精密矩形控制网，以后焦炉所有中线的测量放线均以这四点为准。 针对焦炉精度要求高，1456根下喷管，1020根清打管纵横中心线长63.30m，宽14.28m，其中线偏差只允许+3mm，炉端抵抗墙高12.53m，长12.80m，厚200mm，其垂直度、平整度只充许偏差5mm，不充许有正偏差。抵抗墙顶6根倾斜钢拉条预埋管轴线、标高偏差只允许在86、+5mm以内。焦炉两侧102个小牛腿轴线和螺丝中线允许偏差0,-10mm，其预埋铁板标高偏差允许有5mm，绝对不允许有正差的现象。顶模板安装好后，又精确将焦炉中线长方向的轴线、炭化室中线测放在模板和两端固定的钢板及抵抗墙上，供扎钢筋和粗埋下喷管、清扫管预埋留孔；顶板砼面好后，因下喷管上口标高比顶板砼面高20cm，若只在砼表面测放出每根管的中线，那只能保证每根管的下部位置准确，上口无法保证。为此，须在高出焦炉顶板砼面25cm左右焦炉四周用角钢焊接固定支架，长方向分五段，短方向分两段，每段之间留23cm伸缩间隙，以减少角钢热、冷引起的胀、缩误差。准备工作就绪，就精确将炭化室中线、焦炉中线及其长方向87、测放出来标定在砼面及固定支架上，最后用检定过的钢尺将纵向间距和横向间距每根管的中线精确测量，供精埋下喷管和清扫管用。抵抗墙支模、扎筋时，自制长60cm的木尺，在尺上刻出每mm分划线，在距抵抗墙内壁50cm的方向线上直接观测读数校正柱子，每根柱子抽查5点，共合计25点，现浇板面抽查40点。提供观测数据供施工人员进行调整校正。须多次检查直到达到精度要求方能浇灌砼。 高程测设高程主要采用几何水准侧量辅以钢尺竖直量距方法进行。5.2 沉降观测措施及要求 沉降观测措施针对三号焦炉工程情况，使用业主给出的高程控制点作为基础点，并将高程引测到距3#焦炉40m左右不易破坏和沉降的地方做（BM）观测基准点，整个88、工程统一用这一高程点。 沉降观测要求按指挥部及设计要求在焦炉四周做沉降测点，在推焦机轨道上做沉降观测点，其测量工作在施工中和投产后依下述几个阶段进行。.1. 基础施工完毕，即开始建立观测记录；.2.筑炉之前；.3.筑炉期间每半个月观测一次（注明砌砖量）；.4.筑炉完毕；.5.护炉铁件及有关设备安装完毕；.6.烘炉之前；.7全炉装煤完毕；.8.投产后第一年每三个月观测一次；.9.投产后第二年每四个月观测一次；.10.投产后第三年每六个月观测一次；.11从第四年起，每年观测一次，直到沉降稳定为止。5.3 砼试配、取样措施 对受温度作用构件砼材料要求，烟道采用240C0 C25耐热砼,其试配骨料用高89、炉重矿渣;抵抗墙和顶板采用普通砼,按设计要求试配骨料采用安山岩、玄武岩和闪长岩等石料或高炉重矿渣，并在每m3砼的水泥用量不小于250kg，也不得大于400kg，水灰比不得大于0.5。试验地点在临时试验室。 试块取样计划：承台拉梁根据浇灌台班，每一个浇灌台班取一组，测7d、28d强度，顶板和抵抗墙，每浇灌台班取一组，测7d、14d、28d强度，其它部位均按每浇灌台班取一组，测28d强度即可。5.4 预埋铁件固定措施 在焦炉及配套工程中，设计工艺需要铁件及为满足施工工艺而增加的施工预埋铁件，其数量达几千件。对这些需预制预埋的铁件，要设专门人员作清理工作，对铁件的埋设，要求位置准确、平整、垂直、不缺90、不漏，特别是抵抗墙用于挂板铁件、平台下喷管、清扫管、推焦车轨道H型组合型钢、顶板外挑牛腿铁件等精度要求高。根据不同部位，不同要求的铁件要分别采取不同的埋设方法。 焦炉工程预埋件不仅数量多，规格型号复杂，单件重量大，而且安装精度要求特别高，所以从铁件的放样、制作加工、检查验收、运输保管、安装固定方法、轴线标高与平整度（垂直度）精确控制等，都必须引起高度重视，专项专人负责，做到手续齐全，环环卡死，如果职责不明，检查验收不力，手续不键全，不仅不能保证精度与质量要求，而且无法避免遗漏和错乱现象发生。 铁件在加工过程中必须保证不发生翘扭和大的温度变形，铁件体积大的在施焊时应留有时差，不能边疆施焊，铁件的91、锚筋焊缝要认真执行设计要求，不能按一般的普通焊缝和普通铁件加工制作，加工好后的铁件要经过专职技术人员检查验，收合格后编号存放。 铁件的安装采用两种方法进行：A、重要铁件用有足够刚度、自成体系的型钢固定架安装（与钢筋、模板、脚手架完脱开）。B、一般铁件可钻孔用螺栓固定在模板上，不得用铅丝绑扎或点焊在筋笼上，更不得用钉子随便钉在木模上。预埋件固定见附图。第六章 保证工程质量技术措施6.1 管理措施生产管理、技术质量管理、经营管理是企业的核心，而质量又是企业的生命，一切工作都要为此展开，为此服务。3#焦炉土建工程要求全部达到优良工程。“百年大计，质量第一”，人人重视工程质量，个个管理工程质量，从点滴92、做起，从我做起，以优良的工作质量来保证优良的工程质量。6.2 保证措施为使3#焦炉工程质量、进度和社会信誉在曲靖焦化2#焦炉的基础上再上一个台阶，必须对工程质量进行严格的科学管理和组织安装。优质的原材料与关成品、最佳的施工工艺、高素质的熟练操作工人等是达到最终质量目标的根据保证。人、机、料是直接影响工程质量的重要因素，其中人是决定因素，抓好职工质量意识教育，树立以质量求信誉、以质量求生存，以质量求发展的质量意识，提高全员职工的技术素质是保证工程质量的关键。使原材料与半成品质量、操作程序和方法始终处于受控状态，严格分项工程的质量“三检制”把关，上道工序检验合格，监理认可签字后才能进行下道工序的施93、工，是保证工程质量的重要手段。健全管理机构加强测量、试验、检验工作，搞好技术复核与技术交底是保证工程质量的主要措施。6.3 具体要求 认真搞好技术复核和技术交底，所有工程的座标、高程、平整度、垂直度以及预留、预埋件，复核无误签字验收后方能施工。根据单项工程的难易，分别由项目部技术负责人、工长向操作者进行方案、安全、进度、质量、技术交底，重要工程、关键部位由总工、技术科、质安科主持交底。 严格控制原材料与关成品的质量，成批进场的原材料与半成品，必须交验质量合格证或质量检验后，并按规定取样检验，无质量合格证或经检试鉴定为不合格的原材料与半成品，一律不准使用。 每项工程都有科学的施工顺序和操作方法，94、程序的颠倒与混乱，工序的偷减与操作马虎都会降低工程质量，所以施工中必须加强技术交底，合理安装与搭配技术力量，工序检查及时，使每道工序全过程处于受控状态。 实行质量否决权，分项工程的及时与严格检测是保证工程质量的关键。施工中必须坚持“三检制”（自检、互检与交接班检），未进行质量检测或评为不合格的分项工程不准进行下道工序的施工，不准结算工资。6.4 技术措施 严格遵照“现行建筑施工及验收规范”，认真组织施工，质量检验严格执行工程质量检验评定标准。 所有施工技术管理人员认真学习图纸，对图纸要做到融会贯通，了如指掌，及时组织设计技术交底，了解设计意图，消除图面误差，严格按图施工。 试验、检测应与施工进95、度紧密配合，原材料货源调查、砼配合比的试验等工作都应在施工前完成，各类材料的取样送公司试验室进行。做到既遵守规范、标准和施工图又满足施工要求。原则上不允许“紧急放行”情况出现，确保主要材料进货检验过程检验以及最终检验“三个过程”的全部检验，并保留完整的检试验记录，并跟踪管理，确保“可追塑性”。 测量放线满足精度要求。开工前必须熟悉总平面图，拟定坐标水准控制方案，布置坐标及水准控制点，所用仪器与量个必须满足精度要求。项目设测量工程师及测量人员组成三人测量小组，负责现场的测量放线工作。各单位工程在施工中的轴线定位控制、标高控制、沉降观测等要有详细记录，对投入使用的测量、计量器具进行有效控制，确保测96、量数据准确。 建立以项目经理、项目技术负责人、质量安全员为主的质量管理责任体系和各操作班组长、技师、技术工人组成的操作体系责任制。并做到责、权、利结合，奖罚分明。第七章 保证安全措施7.1安全保证责任制项目经理为安全第一责任人，下设置现场专职安全员，各操作班设置该工序的安全员，每一个操作班组进入现场必须全员进行安全教育，安全考核合格方能上岗，分兵把口，责任到人，层层把关，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针及时消除安全隐患和避免安全事故发生，有利于不断地健全与完善安全管理工作，进一步发展安全技术和提高广大职管人员安全工作素质，实现安全生产的目标。7.2安全管理措施坚决贯彻国家劳动部门有97、关安全生产法规、条例和规定，按照建筑安装安全操作规程进行施工。坚持不断地教育参与本工程施工人员的安全生产遵章守纪意识提高自我保护能力；坚决执行安全生产奖罚条例；以经济手段来规范每一位工作人员的行为。本工程的目标为：消除重大伤亡事故，实现安全生产；实现本工程安全达标而建立健全生产技术措施，项目经理部对安全生产负责。各职能部门按安全生产责任制各负其责，专职安全员踊跃检查。在工地大门柱、围墙上书写醒目的安全标志，做好“六口”和临边防范。现场用水、用电、运输道路的安全防范、防止意外事故的发生。做好“三宝”的使用工作，认真贯彻执行施工现场“七禁止”、“九必须”的规定。加强对施工现场的安全管理，每日均设198、-2人的安全值日，对有违章行为者进行说服教育。经教育不听者，强行停止其工作。坚持班前会讲安全生产、文明施工的重要性，施工员每天均应查遍施工现场，发现事故隐患，及时排除。加强施工用电及机具设备的管理工作，机电工应严格按施工现场的“十字作业法”进行施工，机具操作应有安全防护措施，机体设保护接零及安装漏电保护装置，并应经常进行检查。高空作业时周围及下部设安全网，脚手架设安全栏杆，脚手架搭设前必须有搭设方案和安全技术交底。对现场施工人员进行安全用电，防水教育，严格按国家消防要求，做好对易燃、易爆物品的运输、储存的使用，配置足够数量的安全防火器材。7.3主要项目安全措施脚手架钢管、扣件、螺栓的质量应符合99、规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.2m;满堂脚手架不得大于1.8m（模板支撑架立杆间距详模板部分）。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外端挑出应大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不小于2只扣件紧固。登高设施斜道（直上100、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3;运料的斜道坡度不得大于1/4。加设防滑措施。斜道应设置不小于3.4平方米的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应加设防护验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。7.4“三宝”“四口”安全保护措施安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带安全带须经有101、关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应高储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高持低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套安全网从二层楼面起设安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度。立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。预留洞口边长或直径在20至50cm的洞口，可利用混凝102、土板内钢筋或固定盖板防护。大于60至150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。楼梯口施工楼梯口应装临时护栏。梯段边设临时防护栏杆（用钢管）。顶层楼梯口应随施安装正式栏杆或临时护栏。施工用电1.支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支103、线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2.现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得于3m;室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3.架空线架空线必须在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架104、空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4.电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作105、接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220BV两种电压等级。5.接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线;手持式民用电设备采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。6.变配电装置高压露天变压器间的面积应不小于3m*3m，围墙高度不低于3.5m，地平106、整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应不小于3m*3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m;双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。7.5防火安全重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割107、作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持证上岗。 建立和健全安全生产网络，认真贯彻安全第一，预防为主的方针，进行安全生产管理；项目经理为安全第一责任人，重点抓好安全生产工作，对现场安全生产工作进行检查督促。认真执行“安全第一，预防为主，生产必须安全”的方针，严格按照现行的“安全技术操作规程及标准”进行施工，做好经常性的安全宣传教育工作，增强操作班组进行安全技术革新交底，并坚持不断地进行班前班后检查工作，使安全生产落实到实处。第八章 保证进度的主要技术措施8.1 任务明确后立即组织展开进行控制网的复核与建立，争取时间。8.2 严格108、控制施工进度、加强计划的科学性，在总进度计划控制下，项目部要编制详细的可操作性的每周作业计划，尽其考虑周密，做到计划能落实，确保计划的指导性。8.3 从技术措施上采用高效早强剂，提高砼的早期强度，以便下一道工序提前插入。8.4 抓好调度工作，项目经理按计划和各方取得联系，每天开一次碰头会，使材料、劳动力、设备能按时进退场，确保施工需要。8.5 搞好各班组的承包，不但包材料、包质量、包进度、还要包成品保护，做好层层指标分解，以利促责。8.6 保证各方密切配合。8.7 合理组织各工序之间，土建和安装之间的立体交叉协调施工。8.8 组织两大班组，增加有效的工作时间。8.9 严把材料质量关及数量关，在109、安全施工前提下，做到各分项工程质量验收符合要求，减少不必要的返工，促进工期的顺利实现。8.10 加强与甲方的密切配合，使各程序都能顺利实现。第九章 文明施工管理措施9.1 文明施工措施 强化现场平面管理现场内临时设施按施工平面图搭设；所有施工用电、用水必须按平面布置走向、位置实施；各施工区域要按平面布置图自行合理安全安排好场地道路，材料堆放。要求材料堆放规整，周转料按品种、规格摆放，不占道压场，排水沟道不堵不塞，道路畅通，及时清理因施工造成的现场坑塘、土堆，保证平整、宽畅的工作环境。 创造良好的双文明施工气氛工程因连续流水施工，作业人员起居无一定规律，相互间要休谅关照，尽量避免和减少干拢。工完110、料尽场地清，砂浆、砼做到不洒、不漏、不倒、不剩，场内禁止大小便，各种车辆要符合规则装载标准，不准掉灰。工地现场要有反映企业精神、时代气息的醒目的宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等陈地，及时反映工地内外各类动态。加强班组建设，创造良好的班容班貌，做好上岗与讲班次记录，注重民工的培训教育。9.2 保卫消防措施现场内道路保持畅通，消火险设明显标志，附近不得堆场，消防工具不得随意挪用，进场各级人员，必须自觉遵守、服从治安管理，职工队伍与民工队伍要加深协调配合，不准打架斗殴。第十章 节约措施10.1项目经理部按项目经理的成本承包目标确定施工项目的成本控制目标和降低成本控制目标，项目管理班子职能人员责任111、明确，实行归口控制。10.2按分部分项工程对施工项目的成本控制目标和降低成本目标进行分解，确定各分部分项工程的目标成本。10.3按分部分项工程的目标成本实行施工项目内部成本承包，确定各承包队的成本承包责任。10.4从技术、组织、费用构成、机械使用、人工等方面进行控制。技术组织方面：技术上选择新工艺、新方法，组织措施从施工作业所涉及的生产要素方面进行，从降低固定成本，消灭非生产性损失。费用构成的方面：降低材料费，提高材料人员综合素质，做好订购、采买、验收、保管、领退料、修旧利废、节约代用等工作，争取货比三家，减少中间环节，施工现场收捡整齐、堆放有序、专人专管、杜绝浪费，利用经验改进施工工艺，改善112、设计或采用代用材料。机械使用方面：科学的机械使用计划，完善的机械管理使机械处于完好状态，减少机械停置时间，充分发挥机械生产能力。劳动力人工费方面：由定额或劳资员签发管理承包任务书，减少非生产用工和无产值用工，提高工人劳动积极性，制定合理分配制度、激励办法、责任制。工期方面：制定工期控制措施，缩短工期。质量成本方面：选择技术熟练的操作人员，做好技术、质量、安全、操作交底、由队组向栋号承包班子包工、包料、包小型工具。避免返工和修补。施工总体布置方面：合理绘制总平面图，临设等应尽量避免重复，能一次成型的尽量成型，对于场地内的施工道路尽量使用总平图上的设计道路。10.5 钢筋加工集中下料，短头对焊，减113、少搭头，利用延伸率。10.6 设专人清理现场，减少材料浪费，增加周转材料的回收量和周转数。10.7 对班组实行质量、工料包干，严格执行消耗计划限额焦领料及追踪检查制度，鼓励职工控制和降低工料消耗。第十一章 冬雨季施工技术措施11.1 冬季施工一般要求：做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。冬期砼工程施工要点：.1.对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，114、应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。 .2.砼的搅拌时间要充分。 .3.砼的振捣时间要满足规范要求。 .4.采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度； .5.采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋23层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热， 使其缓慢降温。 冬季砖砌体施工的材料要求.1.砖在砌筑前，应清除冰霜；.2.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；.3.石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；.4拌115、制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；.5.拌合砂浆时，水的温度不得超过80。.6.砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度.7.每天浇筑后，应覆盖保温材料。11.2雨季施工技术措施做好施工现场的排水沟及集水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 在露天施工挖孔桩或基础时，若有必要（昆钢地区雨季有时会持续一两个多月的雨），为了保证工期，用钢管、彩条布搭设防雨栅，即便持续下雨，也可连续施工。 深、大基坑没有搭设防雨栅时，在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm厚C20细石砼。 基坑开挖时，在坑内做好排水沟、集水井，基础挖到116、设计标高后，及时验收并浇筑砼垫层。 沿基槽、基坑四周做好挡土埂，防止雨水流入槽、坑内。 模板专用脱模剂涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 浇筑砼前，随时掌握天气预报，尽量避开大雨，施工现场准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行苫盖。 经常测定砂、石的含水率，以便及时调整配合比。 经常检查机电设备的接零、接地保护，所有机械栅搭设要严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。第十二章 民工工资发放保证措施民工工资发放问题，是上至总理下至民工都密切关注的焦点问题。民工工资发放关系到企业的生存。为确保民工工资发放采取如下保证措施：12.1建立民工工资银行专用帐户，由建设单位监督管资金使用。117、12.2建设单位每月根据工程任务完成报表情况，按人工费所占比例直接将民工工资拨款至民工工资银行专用帐户，做到专款专用。12.3施工企业在建设单位工程款不到位的情况下，及时用企业自有资金支付民工工资，确保项目民工工资发放，保证项目的顺利进行。第十三章 成品、半成品保护措施在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，度可以节约材料和人工，因此应采取以下措施：13.1抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。13.2项目经理要认真做到合理安排工序，科学管理文明施工。13.3凡参加该工程施工的单位，均应制定成品保护措施，经协商后必须共同遵守，认118、真安排各工序的交叉作业计划。13.4对水电班组剔孔洞应严格控制。13.5建立成品、半成品保护小组，设专人管理。在装修后期门锁钥匙的借用建立书面记录，分清责任。13.6制定成品、半成品保护的奖惩条款，并坚决执行。13.7工程进入装修阶段，设专职安全值班人员4人，全天24小时值班，负责安全保卫半成品、成品保护及卫生工作。第十四章 降低环境污染和噪音措施14.1降低环境污染和噪音措施14.2施工现场的生活用水和施工用水，必须经过沉淀处理后，方可排出。14.3尽量避免夜间浇灌砼，如遇特殊情况需夜间施工，应集中人力和物力，减少砼浇灌作业时间。14.4夜间施工的操作人员，不能在施工现场大声喧哗，未经工地管119、理人员许可不能随意离开施工现场。14.5必须用水冲洗进出施工场地的车辆和场地周边道路，防止道路被污染。第十五章 地下管线及其它地下设施的加固措施工程开工前，认真查看现场情况，了解地下管线布置走向和周边的建筑情况，调用邻边建筑的施工档案，了解其基础埋深及对新建筑的对应关系，掌握第一手资料，为下一步基础施工作准备。当地下管线如穿过建筑的基础时，应及时通知建设单位做管线改线。如有地下设施在新建筑范围内，及时通知建设单位和设计院对设计进行局部调整。施工中，对已目测发现的管线，在开挖土方时，挖机应留一部分土方不挖，待改线后或确定施工保护措施后在开挖，以避免造成管线破坏。对已有的地下设施，在开挖土方时，挖机应留一部分土方不挖，采用人工清挖的方法逐步将地下设施清理出来，待设计院确定施工设计变更后在施工，以确保建筑安全。第十六章 工程技术资料的收集、整理：工程技术档案资料的办理，收集、整理是工程施工中的一个重要环节现场技术人员和工长及内业人员随工程进度认真做好本环节的工作，所有质量记录资料必须记录简洁、真实、准确反映工程情况，各种质量记录必须随工程进度及时办理报送甲方，监理签字认证后分类保管，待工程竣工后，将资料交内业技术员按楼案要求进行整理。立卷归档、作为竣工交档之