1、大炼油项目20万吨年聚丙烯装置工程建筑、埋地管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明41.工程性质42.工程建设目的和意义43. 编制依据4第二章 工程概况61.设计单位62.建设单位63.监理单位64.总承包单位65.工程描述6第三章 施工部署141.概述142.工程特点143.工程重点难点294.设计文件交付进度305.主要设备、材料供货进度316.产品类型的划分317.过程确认（特殊过程）318.施工进度计划安排及控制329.主要资源计划44XX大炼油项目2、20万吨/年聚丙烯装置施工劳动力计划45第四章 施工平面规划与布置531.规划原则532.施工暂设计划533.施工用水计划544.施工用电计划555.施工总平面布置图56第五章 质量计划571.质量方针及目标572.工程质量保证体系的组织机构及职责573.文件和资料控制614.记录控制625.资源管理636.采购产品的控制647.产品实现过程的控制658.标识和可追溯性699.顾客财产的控制7710.监视和测量装置的控制7711.现场物资管理10012.产品的防护与交付10513.不合格品的控制10814.纠正措施10915.预防措施11016.顾客信息管理11117.施工质量计划的修订1123、18.施工质量计划的贯彻执行11219.质量通病及预防措施113第六章 施工技术措施1321.施工技术管理1322.施工进度保证措施1383.主要施工技术方案编制计划1394.各专业工程施工工艺要点1404.1建筑工程施工工艺要点1404.2埋地管道施工工艺要点1594.3钢结构施工工艺要点1614.4大型设备吊装施工工艺要点1634.5静设备安装工程施工工艺要点1724.6压缩机组施工工艺要点1734.7工艺管道施工工艺要点1754.8环管反应器施工工艺要点1874.9挤压造粒机组施工要点1954.10电气专业施工要点2014.11仪表工程施工工艺要点2034.12防腐保温施工工艺要点2064、5.工程施工执行的标准和规范207第七章 文明施工2161.文明施工的目标2162.文明施工管理要求2163.现场文明施工管理2164.环境保护的措施2175.产品防护217第八章 项目施工HSE管理2191.项目HSE管理方针、目标2192.项目HSE管理组织机构及职责2193.管理体系运作2224.项目施工作业的HSE管理2245.职工安全培训2346.紧急事件管理2357.检查与监督2358.现场HSE管理2378.11个人行为2559.现场保卫25610.事故的处置与防护措施257第九章 其他施工措施2641.推广技术进步，提高施工水平、劳动生产率的措施2642.降低成本、提高经济效益5、的措施2643.提前投产、增加效益的赶工措施2654.冬季施工措施2655.雨期施工措施2666.文明施工措施266第十章 施工总结2681.技术总结2682.经济总结268第十一章 附图、附表2691.设备一览表2692.手段用料一览表2703.临时水电及设备吊装平面布置图271第一章 编制说明1.工程性质XX大炼油项目工程为年加工1000万吨沙特原油，由沙特重质油和轻质油按1：1比例混合后作为原油。全厂加工方案采用“常减压延迟焦化加氢处理催化裂化”方案。XX大炼油项目包括新建15套工艺装置以及应油品储运设施、公用工程系统及辅助生产设施。炼油部分主要生产液化气、煤油、汽油、柴油、石脑油、硫磺6、和C8芳烃组分等产品，化工产品方面主要生产苯和聚丙烯。本装置20万吨/年聚丙烯装置为15套工艺装置之一，主要生产聚丙烯。2.工程建设目的和意义2.1目的建设XX大炼油项目工程是中国石化为适应加入WTO后的形势而调整炼化企业布局的重要战略项目。2.2意义兴建XX大炼油是调整国内炼油产业结构,应对国际竞争,提高炼化企业国际竞争力的需要,也是调整地方经济结构的需要。兴建XX大炼油是符合我国炼油发展战略的总体思路，即充分利用国内外两种原油资源，以市场为中心，调整炼油布局、调整装置结构和产品结构，依靠科技进步提升产品质量，不断完善原油储运网络体系，努力提高国际竞争力和经济效益。生产聚丙烯则主要是为了改善7、现有市场工业原料供应不足的局面。3. 编制依据3.1XX大炼油项目20万吨/年聚丙烯装置工程基础设计3.2XX大炼油项目20万吨/年聚丙烯装置工程图纸及相关资料3.3XX大炼油工程项目管理手册3.4XX大炼油工程总体统筹控制计划3.5与XX大炼油工程项目20万吨/年聚丙烯装置工程有关的国家、行业施工验收规范、标准3.6五建公司质量手册及质量体系程序文件3.7五建公司企业管理标准第二章 工程概况1.设计单位中国石化工程建设公司（SEI）2.建设单位 中国石化XX炼油化工有限责任公司3.监理单位XX石化工程建设监理部4.总承包单位中国石化工程建设公司（SEI）5.工程描述5.1工程建设简介5.1.8、1工程名称：XX大炼油项目20万吨/年聚丙烯装置工程建设地点：20万吨/年聚丙烯装置位于XX大炼油工程用地的中部。5.1.3建设规模：新建 20万吨/年聚丙烯装置5.1.4招标方式：邀请招标5.1.5要求质量标准：工程质量全部合格，争取达到优质工程：按国家和行业颁发的施工质量验收标准对施工质量进行评定：1）工程质量优良率单位工程合格率：安装100，建筑100%单项工程达优良（土建、安装总评优优良率90%）2）分项工程优良率安装92%，建筑85%3）焊缝探伤一次合格率：张数比96%4）机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功。5.1.6竣工日期：2007年12月31日建设工期：2006年7月279、日-2007年12月31日5.2工程概述本装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，该技术采用两组串联的液相环管反应器生产抗冲共聚物，是一种液相本体法和气相法组合工艺技术。挤压造粒系统采用纯的添加剂加入系统，具有操作简单，牌号切换灵活，产品质量稳定的优点。该技术是国内外最主要的聚丙烯生产技术之一，具有投资少，原料耗能低，产品质量好，产品性能范围宽等一系列优点。本装置的布置是在考虑了防火、防爆、安全距离、消防要求的前提下，依据流程、物料流向，既保证了工段与工段之间的关系畅通，也满足安装、操作和维修所需间距及净空的需要及工艺流程的顺畅。整个装置区分为聚合区、烷基铝配制、挤压造粒、掺混料仓、成品包装、10、街区管廊等多个区块，区块的划分充分考虑了工艺的要求。施工分区及主项一览表如下：序号主项号主项名称100聚丙烯装置街区20A聚丙烯装置街区管廊310PP聚合区 1A PP聚合区制冷单元 1BPP聚合区催化剂制备单元 1CPP聚合区环管反应单元 1DPP聚合区汽蒸干燥和共聚单元 1EPP聚合区管廊 1FPP聚合区PR保安精制单元 1GPP聚合区公用设施单元 1HPP聚合区低压排放单元 1IPP聚合区干燥气洗涤 1JPP聚合区PR洗涤单元402PP烷基铝配制单元503PP挤压造粒厂房604PP掺混料仓705PP成品包装及仓库841PP阀门室942PP废水池1070PP丙烯预精制1180PP危险品库111、281PP化学品库1391PP机柜间1492PP变配电室1595PP分析化验室5.3主要工艺流程简介本装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，其工艺流程如下所示：丙烯预精制及精制催化剂制备 预聚合和聚合 闪蒸和脱气 汽蒸和干燥 挤压造粒 产品掺混及包装码垛 聚丙烯成品A原料和辅助原料 C.聚丙烯产品均聚物 1丙烯 2氢气 3三乙基铝 4给电子体 5催化剂 D.三废 6烃油及油脂 1.废水去处理 7防结垢剂 2.排放气体 8稳定剂 3.固体废聚合物 4.废渣B原料和辅助原料 5.桶装废油 1循环冷却水 E.公用工程 2脱盐水 1.循环冷却水回水 3蒸汽 2.汽蒸冷凝水 4消防水 5氮气 F.火炬12、气 6仪表风 7工厂风 G. 回收 8电源 1.尾气（丙烯、丙烷等） 9工业水 2.倒空丙烯5.4主要工程量5.4.1装置区总占地面积：47300米2 总图道路：12750米25.4.2建筑物：20257米25.4.3构筑物：其中：砼10675米3钢结构工程：1496T5.4.4给排水工程：8344米其中：碳钢管道：4850米非金属管道：3494米阀 门：71个消防设施：47个井、土方：89座/30000米35.4.5静止设备：188台其中：塔类设备：18台反应器类设备：3台热交换类设备：35台容器类设备：64台过滤器：26台分离器：2台混合器：5台其他设备：47台5.4.6机械设备：84台其13、中：泵：43台风机：18台包装机：3台压缩机：7台其它：13台/套5.4.7工艺管道：46000米其中：碳钢管道：约28000米不锈钢管道：约9000米低温钢管道：约7000米阀门：5338个保温防腐：1504米3 5.4.8电气工程：其中：变配电设备：353台电缆覆设：328公里5.4.9仪表工程：自控仪表设备：1926台5.5现场条件5.5.1工程场地拆迁和平整工作已完成，具备开工条件；5.5.2施工用水、用电已接至现场；5.5.3场外道路通畅；现场临时设施由业主（XX大炼油工程项目部）统一指定区域并已建成使用。5.6工程所在地特征及自然条件5.6.1工程所在地特征XX大炼油工程项目拟建于14、XX市经济开发区所规划的五个功能区之一的“重化工业区”内，即黄岛石化工业区，该工业区的场地一部分为陆地，自然标高1.5-4.0米，一部分为滩涂区，位于2.0米水深范围内，为滨海淤积带；地貌类型分为三部分：剥蚀、堆积缓丘；山前坡洪积平原；水域为滨海浅滩；微地貌有小冲沟、盐田、基岩陡崖等；场地最大冻土深度：0.49米；抗震设防烈度：7度；场地类别：II类（局部I类）；地面粗糙度类别：A类；XX大炼油工程项目厂址东距黄岛石油码头约4公里，西邻胶（州）黄（岛）铁路，厂区西北方向13公里处是国家战略原油储备库，北邻胶州湾，南邻临港工业区。在距厂址5公里范围内有：中石化黄岛油库、XX油港码头、管家楼水厂、15、镰湾河污水处理厂、黄岛电厂以及准备建设的220KV石化基地变电站。本工程将齐润公司（为齐鲁石化公司与香港华润公司合资建设的石油储运库，具有较完善的原油及成品油储运设施，年原油储运量为150万吨，成品油储运量为70万吨）作为新建工程的组成部分统一规划，主要作为油品储运区，充分利用齐润公司现有的设施，不但减少建设投资，新征用地，而且加快工程进度，提高项目的经济效益。本装置位于XX大炼油工程用地的中部，北临催化裂化、双脱和气分装置，南部毗邻铁路装卸线和全厂罐区，西侧为现有的铁路装车线路和汽油灌区，东侧与酸性水汽提和溶剂再生装置为邻。5.6.2自然条件1）气温最冷月平均气温值 0.2（1月）最热月平均16、气温值 25.6（8月）极端最高气温值 39.3极端最低气温值 -10.6年平均温度 13.22）湿度历年年平均相对湿度 75月均最大平均相对湿度 92（7月）月均最小平均相对湿度 64（1月）3）雨和蒸发月最大降水量 319.2毫米一次过程最大降水量 472.2毫米（2001.7.21-8.05）24小时最大降水量 206.5毫米1小时最大降水量 86.5毫米10分钟最大降水量 24.4毫米最长降雨历时及降雨量 7天 310.7毫米（2001.7.28-8.3） 99.1毫米（1999.8.8-8.14）历年平均降水量 665.87毫米多年平均蒸发量 1471.94毫米 4）海雾XX市是我国17、沿海海雾最多的城市，胶州湾海域雾日多且雾大，其多属于海上移近的平流雾，一年四季皆有，4-7月份为雾季。浓雾日数为 25天月均最多雾日数为 11.7天（7月）月均最少雾日数为 1天（9月、10月）5）风年主导风向为南风和北风。夏季常风向为东南向，冬季常风向为北、北西向。平均风速 3.3m/s最大风速 21.8m/s基本风速 0.6kN/m2(参照荷载规范)(五十年一遇最大风速33.8米/秒，瞬间最大风速为44.3米/秒，百年一遇最大风速为35.8米/秒，瞬间最大风速为46.9米/秒)6）气压极端最高气压 1036.1hPa极端最低气压 981.4 hPa平均大气压 1013.36 hPa7）水文18、条件A.潮汐资料：设计高水位 4.32米设计低水位 0.47米50年一遇校核高水位 5.52米50年一遇校核低水位 -0.83米百年一遇校核高水位 5.62米B.波浪资料：胶州湾内浪高大于1.5米的出现率为0.3%，50年一遇的H1/10波高为2.26米，周期为4.6秒。C.地下水资料：地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具有强腐蚀性、对钢结构具有中等腐蚀性。8）其它：基本雪压 0.2kN/m2第三章 施工部署1.概述根据集团公司和XX大炼油项目建设的指导思想，即认真贯彻中国石化集团公司的指示精神，以建成21世纪世界先进水平炼油厂为目标，以大型化、系列化、集约化、信息化为标志19、，以生产成本低，占地面积小、职工人数少、安全环保标准高为特点，按照新企业新体制的管理模式，严格执行工程建设管理程序，把XX大炼油工程建成成为投资省、质量优、工期短、效益好、符合HSE要求的全优工程。以及针对项目目前的实际情况、工程特点，为确保装置施工按期中交，我公司对设计、采购、施工作如下要求及安排。2.工程特点2.1给排水工程根据设计要求，本装置共有7个给排水系统，即：生产给水系统（PW）、消防给水系统（FW）、循环冷却水系统（CWS、CWR）、生活污水系统（SD）、可能含油雨水系统（ORD）、含油污水系统（OD）。管道材质有钢管道、玻璃钢夹砂管道、钢筋混凝土管道。2.1.1生产给水系统（P20、W）生产给水由厂区内的生产给水管网供应，干管管径DN100mm，主要供给装置中的生活用水。系统管道工作压力为0.4-0.5MPa（G）。2.1.2消防水系统（FW）消防用水由全厂稳高压消防水系统供应，属独立的稳高压系统，干管管径DN400mm，管道布置成环状。系统管道工作压力为0.7-1.2MPa（G）。主要供给装置区水喷淋、消火栓及消防水炮使用。其中水喷淋系统共设置3套雨淋阀组，分别对环管反应单元、催化剂制备单元的设备和框架进行消防保护。雨淋阀组安装在聚合区旁的阀门室内。2.1.3循环冷却水系统（CWS、CWR）循环冷却水由全厂循环水场供应，干管管径DN900，与出入界区的循环水总管上设阀门21、压力和温度测量仪以及流量计量仪表，以便进行集中监控。系统管道给水压力为0.45MPa（G）、温度31；回水压力为0.25MPa（G）、温度41；2.1.4生活污水系统（SD）生活污水主要来自厕所排水。建筑内生活污水经化粪池处理后，采用重力流排入街区生活污水管道。干管管径DN200mm。2.1.5可能含油雨水系统（ORD）装置内的地面及道路雨水经雨水管网收集后，重力流排入界区外的可能含油雨水系统管道，自流到污水处理厂后监控，入合格提升进入厂外排洪入海，入不合格进入污水处理厂进行处理，合格后方可再排。聚合区及掺混料仓区的初期雨水进入含油雨水系统，后期雨水溢流至可能含油雨水系统。2.1.6含油污水22、系统(OD)由于检修设备时冲洗及排污以及设备的泄漏等污水经地下管道重力流排入废水池，造粒废水、造粒厂房地面冲洗水等经隔粒池隔除粒子后排入废水池。排入废水池的污水用泵提升至界区外含油污水管道，送至污水处理场。2.1.7再生水系统（RUD）经处理后的含油污水、含油雨水成为再生水，回用于装置的冲洗地面及绿化用水等，干管管径为DN100mm。进装置的总管处设置阀门和计量仪表。2.2消防系统由于装置自身特点，本装置共设3个消防用系统，即：稳高压消防水系统、固定式干粉灭火系统、自动喷水雨淋系统。2.2.1稳高压消防水系统主要向聚合区的水喷淋/水喷雾灭火系统、高压消防水炮、室内外消火栓及挤压造粒厂房提供消防23、水。2.2.2固定式干粉灭火系统由于烷基铝配置单位的特殊性，特设固定式干粉灭火系统对其进行保护，灭火系统由灭火剂钢瓶、氮气钢瓶、探测器、喷头及灭火剂管道组成，火灾事故发生时探测器向灭火报警盘报警，控制室和就地均可手动启动固定式干粉灭火系统。2.2.3自动喷水雨淋系统主要对聚合区催化剂制备单元和环管反应单元进行保护。当事故发生时，被保护四周的敏感探测器将信号送到主控室火灾报警盘，发出事故声光报警信号并指示事故地点，经值班人员确认后启动按钮向设在阀门室的雨淋阀组发出动作命令，使水喷淋/水喷雾系统投入工作。2.3地基与基础2.3.1地基处理本装置地基处理采用“高真空击密法”，地基处理后，地基承载力特24、征值：表层150KPa；第二层120KPa。2.3.2桩本装置深基础采用直径500600mm压灌灌注桩，单桩承载力特征值：1100KN2.3.3基础1）基础埋设深度基础最浅埋设深度应满足设计要求，且不应小于800mm（如现场遇特殊情况影响到基础深度，须通知设计协商处理）。次要基础（泵类、管礅、钢梯、钢平台等基础）一般地基持力层选用天然地基，其他基础须采用地坪局部加厚形式。2）基础防腐由于地下水和土均对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有较强腐蚀，因此需对所有埋地基础进行防腐处理：A.四周表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍；或环氧沥青厚浆型涂料两遍。基础梁表面贴环氧沥青玻璃布两层；或涂环氧沥青厚浆25、型涂料两遍。B.防腐范围：厂区竖向地面标高以下的柱、基础、基础梁。C.基础层采用C10沥青混凝土垫层。3）其它要求A对于没有设钢筋砼柱的基础，如设砼短柱,短柱配筋，箍筋全长加密。B.保证预埋地脚螺栓及预留孔位置及螺栓外露长度的准确，预留孔要保证孔内清洁。C.设备基础的定距模板应采用机加工。D.所有建筑物基础、设备基础、地坑、水池、地沟等应同时放线。当两个（非动力设备）基础重叠且基础型式相同时，应将相连基础同时浇筑，如两个基础埋深不等时，可按深基开挖，浅基下用混凝土垫至设计标高。E.基础混凝土养护达到设计强度（双控：时间、强度均满足要求）以后方可施工上部结构。F.地脚螺栓孔灌浆材料采用H系列无伸26、缩水泥。G.非动力设备基础、联合基础、结构物基础底标高相同的相连基础梁、基础均应一次浇筑，不宜设施工缝。I设计有要求或施工过程中确实需要且经设计同意进行二次浇注时，应按动静设备基础预留插筋。J塔基础及压缩机、挤压机基础浇注时应按水平层连续施工，避免设置施工缝。2.4结构形式2.4.1设备基础采用钢筋混凝土大块式基础。2.4.2汽蒸干燥单元、进料和保安精制单元、催化剂制备单元采用钢结构。2.4.3操作平台、管廊及管架采用钢结构。2.4.4低压排放单元、环管反应单元底层采用钢筋砼框架结构、上部为钢结构。2.4.5烷基铝配置单元采用钢筋混凝土防火墙和压型钢板屋面。2.4.6挤压造粒厂房柱体结构采用现27、浇混凝土框架，轻质填充墙；中间料仓采用现浇混凝土框架；挤压造粒机基础采用钢筋混凝土大块式基础；局部操作平台采用钢结构。2.4.7掺混料仓单元主体结构为钢筋混凝土框架，局部操作平台采用钢结构。2.4.8废水池采用钢筋混凝土现浇。2.4.9变配电室、机柜间、化学品库采用钢筋混凝土现浇框架。2.4.10成品包装及仓库：仓库门采用门式钢架轻型结构，成品包装采用钢筋混凝土现浇框架。2.4.11街区管廊单元为钢筋混凝土柱、钢梁。2.4.12本工程钢筋混凝土结构结构形式有框架和剪力墙，详见下表：建（构）筑物名称主项号结构形式抗震等级环管反应单元1c框架二级低压排放单元1h框架三级挤压造粒厂房03框架一级颗粒28、掺混料仓04框架二级成品包装料仓05框架三级机柜间、配电室91、92框架、剪力墙三级化学品库30框架三级其它三级2.5主要设备本工程中部分关键设备由于国内无生产厂家，必须向国外订货，如搅拌器（A-106、A-201、A-301、A-501）、汽蒸罐（D-501）、催化剂计量系统（PK-101）、往复式压缩机（PK-302、PK-705AB）、冷冻机组（PK-601）、轴流泵（P-200、P-201、P-202）、隔膜计量泵（P-101AB、P-104AB）、齿轮计量泵（P-107、P-112）、离心风机（C-801AB）、挤压造粒机组（EX-801）等。2.5.1主要静止设备特点1）聚合反应器29、（R-201、R-202）聚合反应器是一独特的环管结构型式，在底部弯管处设一轴流泵，用它来强制液体在环管内进行循环。每组反应器由4根长39m，外径609.6mm的直管及3个180度弯头和1个90度弯头与轴流泵组成。环管外有套管作为夹套撤热。环管内壁抛光Ra2.5。材质：低温钢 容积：90m3 2）干燥器（D-502）干燥器为流化床结构，底部设有多斜孔分布板、床层中心设纵向隔板，使粉末在沸腾中旋转前进，以延长停留时间，加大传热系数。材质：UNS31803 容积：19m3 2.5.2主要机泵设备特点本工程中所有机泵全部为整体到货，如厂家或业主无要求则无需拆检。1）循环气压缩机（PK-301）循环气30、压缩机主要用来将未反应的丙烯气送至丙烯回收工段。所输丙烯气体中含有微量PP（聚丙烯）粉末，易对活塞环及气缸表面造成破坏，引起停车，故需要采用无接触式迷宫密封的活塞，活塞和气缸可无接触相对运动，允许微小颗粒由间隙中通过，不会造成对气缸和密封元件的破坏，从而保证了气缸和密封元件的极长寿命。另外，为防止丙烯气体外漏，在地面积聚，机架轴封处采用密闭式结构。2）冷冻机组（PK-601）冷冻机组用于为整个装置制备冷冻水。是装置的关键设备之一。为满足各种工况冷冻量的需要，该机组的输出冷量可在10-100范围内连续自动调节。主机采用螺杆式压缩机；轴封采用机械密封，将冷媒外泄的可能减至最少；油系统与主机放在同一31、底盘上，方便安装。3）风机本装置共有风机7台，由于风机C502A/B所输气体内含有微量PP粉末，其密封需特殊考虑，采用迷宫密封加填料密封（或机械密封）的组合型式，外加氮气吹扫，从而阻隔了粉末进入密封，保证了设备的正常运转。其余5台分别用于粉料输送和粒料输送。由于风机所产生的噪音较大，一般都超出规定的标准，因而需采取隔噪音措施（如加隔音罩等）。4）泵本工程共有泵类设备40余台，型式有轴流式、齿轮式、离心式、气动式、往复式。A轴流泵P200、P201和P202轴流泵与反应器连为一体，高速运转，保证反应器内物料混合均匀。由于该泵与反应器连为一体，需配备与反应器相匹配的弹簧系统，以适应因反应热而造成的32、热膨胀，消除热应力。该泵采用串联加双端面密封系统，并使用外部冲洗装置和压力润滑系统，以保证设备正常运转。该三台为PP装置的专用设备。B.高速泵P301A/BP301A/B用来向反应器内输送液态丙烯。由于该泵在高速下运转（1000RPM以上），对增速齿轮的制造和装配精度要求高。轴封采用串联机械密封。C.计量泵P101A/B、P-104A/B、P-112这些高精度计量泵用来计量、输送催化剂和添加剂，以保证聚合反应的进行。为防止泵内物料泄漏发生火灾等危险及污染环境，采用隔膜式计量泵并配有隔膜破裂报警装置。流量可远程遥控。2.5.3主要机械设备特点本装置共有机械设备47台（套）,其中挤压造粒系统、风送33、系统、包装码垛系统成为本装置机械设备的重点。1）挤压造粒机组部分A.粉末计量部分粉末计量系统，此系统有二方面的作用：一是控制主物料流量；一是控制添加剂流量。通过RF-805和W-801组成的PP粉末计量单元控制进入挤压造粒机组的PP粉末的流量，从而控制挤压造粒机组的能力。同时根据工艺需要，按照设定的比例关系，通过W-802A/B/C、W-803A/B和W-804等6个添加剂计量单元，控制添加剂的加入量。所有的粉末经过上述系统计量后，由具有混合作用的螺旋输送器M-802初步混合后进入挤压造粒机组。B.挤压造粒机组部分来自D-802的PP粉末和固体添加剂经挤压造粒机组的料斗进入挤压机，液体添加剂经34、液体添加剂计量系统计量后，从挤压机机筒的接口进入挤压机，经熔融，均化后推向滤网，PP树脂经滤网过滤后进入模板，通过水下切粒系统切成颗粒。颗粒由脱盐水输送，水和颗粒的混合物进入干燥器后，PP颗粒被从水中分离出来，经干燥，筛分后进入风送系统送往颗粒料仓，水被送回颗粒水系统的水相中，循环使用。2）风送系统该系统共分为三个小系统：A粉料输送系统（PK-801）该系统是为干燥后的PP粉末输送至挤压造粒机提供动力。主要设备包括：氮气输送鼓风机C-801AB（一用一备）、旋转加料斗D-800AB、D-810AB、旋转加料器RF-800AB、RF-810AB、鼓风机入口安全过滤器F-803AB、袋滤器F-8135、0AB。PP粉末在料位控制下通过旋转加料器RF-800从干燥器D-502连续排出至气流输送PK-801，将球形或PP粉末送至缓冲料仓D-802。当挤压机组检修时将粉末切向中间料仓D-801AB。当挤压机组重新开车后，用备用的备用鼓风机将D-801AB中的粉料输送至D-802，D-801AB中的粉末出空后，听备用输送鼓风机，将D-502出料切换至D-802。 B.颗粒输送系统（PK-803）该系统是为经干燥后的PP颗粒从D-807输送至掺混料仓提供动力；主要设备有旋转加料器RF-802、罗茨鼓风机C-804AB（一用一备）。C、颗粒掺混与输送系统（PK-901）该系统对从PK-803系统输送过来36、的PP产品进行掺混（各种产品的规格），经掺混后的合格产品再输送至包装料仓进行成品的最终包装；主要设备包括空气输送鼓风机C-902ABC、旋转加料器RF-901A/B/C/D/E/F,以及相配套的空气过滤器、消音器等。3）全自动包装码垛生产线成套机组全自动包装码垛生产线根据工艺要求，对成品聚丙烯粒料进行全自动计量、装袋、封口和码垛，并根据国家对产品质量和计量法规要求，工艺流程中设置质量和计量检验系统，以保证最终产品质量。生产能力设备总生产能力 400吨8小时单线包装能力 1200袋小时（聚丙烯编织袋）单线码垛能力 1400袋小时（即30垛小时）每垛40袋，每袋25kg生产制度 三班二倒制，每班837、小时年操作日，334天2.6仪表部分2.6.1自动控制水平聚丙烯装置采用分散型控制系统（DCS）实现生产过程的控制、监视、报警、报表打印及生产管理等。DCS的操作站设置在 全厂的中央控制室（CCR）内，控制站放置在聚丙烯装置的 现场机柜室（FCR）内，操作站和控制站的通讯通过冗余的 光缆实现。本装置采用仪表及控制设备维护系统（简称AMS）进行现场仪表的管理，自动地为检测和控制仪表建立应用及维护档案，进行预测维护管理，以保证仪表的可靠运行、减少维护工作、提高设备的管理效率。安全仪表系统（SIS）采用可编程序控制器（PLC），同时根据总公司关于SIS系统应为故障安全型的要求，可编程序控制器必须通过38、IEC51608或TUV认证，考虑安全性和可靠性，SIS、PLC独立于DCS，并采用冗余措施。采用气相色谱仪（PGC）进行在线分析，分析数据引入DCS，进行数据处理、运算和控制。安全仪表系统的PLC和在线分析用PGC均能与DCS进行数据通讯。挤压造粒、粒料料仓及送风单元控制系统安装在挤压造粒厂房控制室内，其他成套机组设备设有现场控制盘，重要参数和报警点引至中央控制室DCS系统显示，报警和打印。2.6.2主要仪表系统控制室仪表以DCS和PLC系统为主，辅助仪表采用电子式。现场仪表以电子式为主，原则上选用4-20m标准信号，现场主要变送器采用智能型。现场电动仪表根据危险区域等划分选用本安型或隔爆型39、。2.7电气部分2.7.1聚丙烯装置属于石油化工装置，大部分环境划分为气体爆炸危险区域，生产过程对供电的可靠性、连续性均要求很高。总用电负荷约12975kW(其中挤压机主电机的功率约7500 kW)，除少数属于一级特别重要负荷由UPS供电外，大部分属于一、二级负荷，需双回路电源供电；本装置共引入三路电源（两路6KV、一路35KV），其中两路6KV进线应为独立电源，分别引自上级2号区域变电所6KV不同母线，每回电源进线具有100%的供电容量，且当电源故障时，两回路电源不应同时中断供电。第三回路独立的35KV电源引自上级110KV总变电所，供本装置挤压机主电机用电（采用变压器-电动机组启动方式）。40、本装置变配电室内设置一台35/10.5KV，16.0MVA变压器，作为挤压机主电机起动变压器；装置变配电室内设6KV（10KV）及低压配电装置，6KV及380V系统均采用双电源单母线分段运行方式，设置ATS装置。对重要的工艺用电负荷采取再启动措施，以提高供电可靠性；配电室低压变配电装置设2台6/0.4KV，2000KVA配电变压器组成一组负荷中心、两组马达控制中心对聚合区、后处理单元及辅助单元的380/220V负荷供电。另外在挤压造粒厂房设置1台6/0.38KV，2000KVA配电变压器组成一组负荷中心，对挤压造粒、后处理单元及辅助单元的380/220V三级负荷供电。2.7.2变、配电所的设置41、界区内设置一座PP装置变配电室，内设配电室、控制室、电缆夹层等。外附半敞开式变压器室（35KV和6KV）。高压、低压配电装置，直流屏均布置于配电室内，微机监控系统布置于控制室内。根据配电装置尽量深入负荷的原则，在挤压厂房内布置一个低压配电室，内设干式配电变压器、一组为挤压造粒、后处理单元及辅助设施等三级负荷供电的低压配电装置以及各成套机组控制柜。2.7.3电线、电缆的选型本工程电缆必须为束阻燃型；中压系统电力电缆电压等级为8.7/10KV和6/6KV；的压系统电力电缆电压等级为0.6/1KV；控制电缆电压等级为0.45/0.75KV.2.7.4电缆的敷设方式电缆敷设主要采用电缆桥架架空敷设，尽42、量利用工艺管架共同敷设，但注意防爆、防火、防振动、防阳光直晒。当电缆根数较少或无管架处，可采用电缆穿钢管明配或直埋敷设。电缆自桥架引至用电设备主要采用穿钢管、软管架空引入方式，条件不允许时（如工艺管线太密等原因）可采用穿钢管埋地引入。电力电缆在一个桥架内敷设一般不超过两层、控制室电缆不超过三层。距所在处地坪2.5米水平架设和1.8米垂直架设的 桥架不得选用梯级式，推荐用无孔托盘式。（电缆室除外）2.7.5装置照明由配电室负荷中心对装置区、控制室、配电室，生活办公室照明箱放射式直供。应急照明由EPS供电。照明箱内每一单元相分支回路不得超过15A，所接灯头数不得超过20个。带有插座的分支回路需装设43、漏电保护。装置内配电箱至灯具的照明线路采用铠装电缆穿钢管沿桥架或沿建、构筑物明设。装置内道路照明线路，采用铠装全塑电缆直埋。控制室、配电室、生活办公室照明线路宜采用绝缘导线穿钢管暗配。控制室、配电室、生活办公室照明分散就地控制。装置区内户外照明采用光电控制或时钟控制，并可切换至手动控制。装置内照明器宜选用带节能电子镇流器的细管荧光灯、金属卤化物灯等高效节能灯具。道路照明光源选用高压钠灯。2.7.6防雷、接地防雷接地、防静电接地、工作接地和保护接地共用一个接地系统。防雷接地利用土建梁、柱作为避雷网、均压线和引下线，并要求柱的主筋在距地0.3米处预埋钢板，以便作接地网连接。利用土建基础作接地装置。44、防雷接地尽量利用壁厚大于4mm的金属设备，通过金属设备的接地耳，与地下接地网连接。在装置区和建筑物内要进行总等电位联结和局部等电位联结。并注意保护线的重复接地，装置区和建筑物的重复接地电阻不大于10,变配电室的工作接地电阻不大于4。一般在电源进线附近设接地母排以利于进行等电位联结。每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。防雷装置应直接与接地网连接。接地线和接地极采用铜绞线和铜包钢接地极。接地连接方式采用放热焊接。接地线埋于地下1米处，由地面下引出至地上设备的连接地线均为PVC绝缘铜绞线。建筑物避雷网采用镀锌钢材。2.8电信部分聚丙烯装置内的电信系统由各类电话机、扩音对讲机系统45、火灾报警系统、电视监视系统及无线对讲话机组成；其中除各类电话机引自全厂新建的各类电话总机，线路并入厂现有的综合电话网外，扩音对讲系统、火灾报警系统、电视监视系统和无线对讲机均为在本装置内自成系统。2.8.1电话为行政管理和生产调度的需要，本街区内需设置行政电话机12台，公司生产调度电话机4台。2.8.2扩音对讲系统本装置内的大多数岗位为非固定职守岗位，且工作环境地处高噪音、易燃易爆场所，为生产的需要设置一套扩音对讲系统。2.8.3火灾报警系统本装置属于易燃易爆危险场所，根据国家的有关消防规定，装置内应设置火灾报警系统，以便能治火灾发生的初始阶段及时报警，将火灾造成的损失控制在尽可能小的范围内46、。该系统能与通风系统的空调、排烟阀、防火阀以及装置内的消防系统进行电气联锁实行自动或手动控制。该系统是以微处理机为基础、总线控制方式的火灾报警控制系统，设在主控制室内的火灾报警主控制盘能接收PP街区内所有报警终端设备的各种信号，而控制盘内的中央处理器能及时将收到的各种指令进行识别分析后做出相应反应，控制盘上的随机打印机亦同时能将各种状态打印出来；当控制盘收到某个报警终端设备发出的报警信号时，主控制室的操作人员还可根据情况利用行政电话机的热线功能“119”直接向消防队审告。2.8.4防爆型无线对讲话机为配合扩音对讲系统的运行及现场仪表的调校，装置内配备8台防爆型无线对讲电话机，与其配套的充电器设47、在挤压控制室内。2.8.5电视监视系统为提高安全生产的能力，在装置区内设置电视监视系统，利用设置在现场的摄像机和设在控制室的监视器监视装置生产安全及设备运行情况。现场的电视监视信号同时用光缆传输到中控室。2.8.6电缆的选型及敷设方式1）电信电缆电话配线电缆选用铜芯聚乙烯绝缘，铝聚乙烯粘结组合护层电话电缆（HYA型）。其他地方电话配线室内选用RVS2X0.5，室外选用RVS2X1.0；装置区内电视监视电缆选用综合电缆；扩音对讲系统为专用屏蔽型电缆；火灾报警系统选用阻燃电缆。2）电缆敷设方式装置区内电缆的敷设采用以沿仪表槽板的地方，电缆穿钢管沿工艺管廊或建筑物的内、外墙明挂。当电缆放在仪表槽板内48、时，应尽量将电缆置于槽板的一侧，以利用户的 使用与维护。装置区内的电话电缆外线（30X2）采用电缆穿钢管沿工艺管廊外侧敷设方式。装置进（出）线电缆沿主装置的东面引入，并参见总体设计的相关图纸。2.8.7扩音对讲系统1）墙挂式话站的安装高度为底边距地1.3米；2）号角式扬声器的安装高度为中心距地不低于2.7米；3）纸盆式扬声器的安装高度为顶边距屋底0.3米；4）防爆型接线盒的安装高度为底边距地不低于1.3米。2.8.8火灾报警系统1）各种点式感温、感烟探测器为吸顶式安装；2）各种手动报警按钮的安装高度为中心距地1.3米；3）对射式感烟探测器的安装高度为中心距地5.0米；4）防爆型火焰探测器的安装49、高度依保护的设备而定；5）线性感温电缆呈正弦波样置于电缆槽板内的电缆表面。2.9建筑部分2.9.1屋面除棚类建筑物外，屋面均设保温层、隔气层；上人屋面防水层采用刚性防水加改性沥青卷材防水，非上人屋面防水层采用改性沥青卷材防水；架空隔热层采用35厚配筋预制混凝土板。2.9.2顶棚 一般作法同内墙面抹灰，吊顶作法根据建筑物使用性质采用装饰石膏板或矿棉吸音板吊顶，高级装修要求的房间可采用铝板或其它材料吊顶。2.9.3墙体 砖混结构采用190厚承重混凝土小型空心砖块，框、排架结构填充墙采用240厚轻集料混凝土小型空心砌块或200厚加气混凝土砌块。库房根据储存介质及使用功能可采用轻型房屋结构，金属岩棉夹50、芯或压型钢板墙体；也可采用钢筋混凝土框、排架结构或砌体混合结构。2.9.4楼、地面变配电室及有清洁要求的房间采用水磨石地面；电缆夹层及其它一般工业厂房采用水泥地面；控制室局部、机柜间采用抗静电活动地板；有防爆要求的挤压造粒厂房采用不发火花地面；有酸碱侵蚀的房间采用耐酸碱瓷砖楼、地面；有防油污侵蚀的房间采用聚氨酯彩色涂料楼、地面；成品仓库地面为混凝土地面。2.9.5内墙面一般采用内墙涂料，油清洁要求或高级装修要求的房间可作瓷砖、装饰石板、铝板或其它材料墙面。2.9.6外墙面 一般采用丙烯酸外墙涂料涂刷。2.9.7门窗外门窗采用塑钢门窗或铝合金门窗，内门窗除可采用塑钢门窗或铝合金门窗外，也可采用木51、制门窗。2.9.8建、构筑物一览表序号建筑物名称生产类别耐火等级结构型式建筑面积备注1PP挤压造粒厂房丙二级钢筋混凝土框架结构2940M22PP烷基铝储存甲二级钢筋混凝土剪力墙结构181M23PP配电室（包括机柜间）丙二级钢筋混凝土剪力墙结构1577M2机柜间259 M2变配电室1318 M24PP成品包装（包括机柜间）丙二级钢筋混凝土框架及轻型结构14724M2仓库10772 M2包装2335 M2站台1617 M25PP化学品库丙二级钢筋混凝土框架结构415M26PP危险品库丙二级钢筋混凝土剪力墙结构137M27PP阀门室丙二级砌体混合结构24M22.10暖通空调部分2.10.1供热系统热52、水采暖系统采用上行下给单管串联式系统，室内采暖管道一般采用明管敷设。散热器为无砂铸铁散热器；采暖管道采用焊接钢管。散热器调节阀采用内螺纹截止阀，型号为J11W-16T,采暖系统入口切断阀采用法兰截止阀，型号为J41H-16C。1）包装厂房设置热水采暖设施以保证包装机冬季对环境温度的要求；包装控制室、休息室、值班室及更衣室等设置热水采暖设施；2）变配电室的控制室、办公室、交接班室等设置热水采暖设施；3）阀门室设置水采暖，保证阀门室温度不低于5摄氏度。2.10.2通风系统PP成品包装、机柜间、电缆间、挤压造粒厂房、化学品库，放散气体或蒸气比室内空气轻，可仅从上部地带进行全面排风，以消除室内产生的余53、热及有害物。1）包装厂房及仓库采取自然进风、机械排风方式；设置屋顶风机进行全面通风，排除室内产生的余热；包装袋库设置轴流风机进行通风换气；2）配电室电缆夹层、配电间设置自然进风、机械排风；3）机柜间的UPS间设机械排风；4）挤压造粒厂房设排风机，以排除余热及检修时可能发生的气体泄漏，每台排风机设有单独的开关，以便依室内温度调节运行台数；一层采用屋顶风机机械排风；二层至四层采用墙上安装粉尘防爆轴流通风机并配粉尘防爆开关。5）挤压厂房内配电间及电缆间设置轴流风机排除室内余热。6）过氧化物间可能突然产生大量有害气体，设置事故通风系统，换气次数不小于12次/小时，事故排风的通风机电气开关应分别设置在室54、内和室外便于操作的地方，其供电可靠性等级应与工艺装置供电等级相同。事故通风机应与有害气体或爆炸危险气体报警器联锁。事故通风机选用防爆轴流风机。7）PP化学品库采用屋顶风机机械排风。2.10.3空调系统1）成品包装及仓库的控制室、休息室、更衣室采用舒适性空调，选用分体立柜式或壁挂式空调机。2）变配电室的控制室采用风冷分体柜式空调进行降温。3）机柜间机柜室设置两台风冷分体恒温恒湿空调机组，每台制冷量为最大需冷量的2/3。新风经新风净化机处理后送入室内，保证机柜间的微正压要求。4）挤压造粒厂房仪表间采用恒温恒湿机满足工艺仪表温度要求；外操作休息间采用舒适性空调，选用分体立柜式空调机直接置于室内；过氧55、化物间储存间由于储存物对温度要求严格，设置防爆冷暖空调。3.工程重点难点1）钢结构工程、动静设备、工艺管线安装及电气仪表量都比较集中；结构与设备的交叉作业比较多；其中环管反应器、工艺配管、DCS的安装调试、挤压机安装与调试、风送系统的调试是该工程的重点及难点。2）环管反应单元环管反应器的安装及与短管的焊接是该单元的难点，由于与环管配套的轴流泵安装精度较高，因此要严格控制现场短管的组对焊接。3）汽蒸干燥单元设备安装较多且为框架内安装，因此合理预留吊装位置，合理安排吊装顺序是该单元的重点。4）挤压造粒单元的挤压切粒机组的安装和调试及添加剂计量单元的调试为该单元的重点。5）压缩机及风机的种类和引进的56、设备较多，需要良好的技术服务，动设备要进行气、液、粉料、粒料的输送，密封结构复杂，安装要求高。6）管道工程类别多、工作量大、材质复杂。介质不一，有气体、浆液、液体介质，还有固体粉料，因此对管道内壁的清洁程度要求极高，必须采用合理的焊接工艺确保焊口内成形质量良好；管道工程采取工厂化预制，预制深度达到70以上，在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。7）电气/仪表工程的施工按照常规的方法施工，对于可提前预制的支架等均采用在场外进行预制安装的施工方法进行。8）本装置自控水平较高，生产连续性要求严格，调试试验技术要求高。整个电气仪表施工过程要精57、心组织、合理安排、细致调试并与其它专业密切配合，确保工程质量。9）本装置主要生产原料丙烯、氢气、助催化剂、三乙基铝等均为易燃易爆介质，粉料形成的粉尘容易产生静电爆炸，施工中设备、电气及仪表等专业的安装和调试工作要准确、细致、完整，高度注意装置防火，防爆、防毒、防静电，防辐射等方面有高要求的特点；4.设计文件交付进度基础图 2006年06月30日2007年02月28日框架结构图 2006年11月15日2007年01月30日给排水施工图 2006年09月30日2007年01月30日工艺配管图 2007年03月20日2007年06月20日非标设备制造图 2007年01月28日2007年02月28日电58、气仪表安装图 2007年03月20日2007年05月20日防雷接地主干网施工图 2006年12月13日2007年01月30日5.主要设备、材料供货进度 装置地下主干管开始到场 2006年11月15日框架管架钢结构主要梁柱H型钢开始到场 2006年12月30日静电接地开始到场 2007年02月28日设备开始到场 2007年03月30日管道、阀门、配件开始到场 2007年04月30日挤压造粒机组到场 2007年06月10日电气仪表设备材料开始到场 2007年05月15日环管反应器到货 2007年03月30日风送系统到场 2007年06月10日FFS包装码哚系统PK902到场 2007年05月10日59、设备全部到场 2007年06月30日6.产品类型的划分本工程按类别划分为下列19个工程产品：地基与基础工程、主体工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程、门窗工程、现场组对的静止设备、整体安装的静止设备、整体安装的传动设备、现场组对安装的传动设备、工艺管道安装工程、工业金属结构安装工程、电气装置动力系统、电气装置避雷和接地系统、电气装置照明系统、电梯工程、仪表工程、设备及管道防腐工程、通风工程。7.过程确认（特殊过程）7.1特殊过程的确定本项目的特殊过程确定为下列四项：1）压力容器、压力管道的焊接过程；2）建筑物屋面防水过程。3）挤压造粒机组的安装过程。4）环管反应器的吊装过程。7.2特殊过程的控60、制要求1）对上述特殊过程的控制，要编制作业指导书，分别为：压力容器、压力管道焊接施工方案、屋面防水施工方案、挤压造粒机组施工方案、环管反应器吊装方案。2）安排专责技术人员实施确认，确认的内容包括：A.过程鉴定；B.确认使用的方法和程序；C.确认设备能力和人员资格符合该过程实现要求的鉴定；D.确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；E.确认过程实现的必须进行的记录；F.过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。3）在作业指导书中，必须标识出特殊过程及控制要求，项目部要强化特殊过程的控制措施，并明确特殊施工过程项目负责人、工艺技术负责人、质量检、试验责任人员、施工操作责任人员。7.361、过程确认质量记录过程运行的质量记录在编写特殊施工过程技术措施中提出，包括：特殊过程施工通知单。8.施工进度计划安排及控制8.1总体计划安排根据中国石化工程建设公司初步设计进度和设备材料到货时间安排及2007年12月31日工程中交的总目标要求，充分考虑工程的难点和工序交叉的深度,对项目进行统筹组织,全面并进,突出重点,本装置施工我们策划为“8个阶段，4条主线，十个关键点”各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织方案。8.1.1八个施工阶段及各阶段工作内容：序号施工阶段主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段组建项目经理部、施工准备管理人员进场、生活设施、生产设施规划建设；施工机具准备；62、图纸资料熟悉；编制作业指导书、工艺卡等。2第二阶段：土建施工阶段土方开挖、回填；基础施工；建筑物施工；静电接地等。3第三阶段：公用工程施工阶段界区内排水、循环水、高压消防水等。4第四阶段：设备、钢结构施工阶段钢结构预制、安装；到货设备检验、安装、试压等。5第五阶段：工艺管道施工阶段阀门试压；工艺管道预制、安装等。6第六阶段：电、仪、防腐、保温、暖通施工阶段电气、仪表设备安装；电缆敷设；设备、管道防腐补漏、保温；室内采暖通风等。7第七阶段：试压、吹扫、试车阶段工艺管道试压、吹扫、气密；压缩机油循环、动设备试车等。8第八阶段：三查四定、中间交接阶段三查四定、整改；中间交接。8.1.2四条主线1）钢63、结构安装主线钢结构安装主线制定拼装大片吊装工艺提前准备专用工具现场预拼装准备检测仪器为设备安装创造条件为管道安装创造条件为电仪电缆敷设创造条件2）大件设备吊装主线设备吊装主线及时掌握到货信息吊装机械准时进场确定吊装顺序安全合理的方案保证相关设备安装为管道安装创造条件进行钢结构封闭3）压缩机组安装主线大机组安装主线出入口管道清洁度保证配管应力预防措施准备专用工具找平、找正附属设备、管道安装为及早油循环提供条件机组试车4）管道安装试压主线8.1.3关键控制点序号 日 期名 称备注12006年07月30日土建基础施工开始22006年12月30日土建交安开始32007年01月15日装置地下主干管施工完64、42007年04月01日设备安装开始52007年01月15日地下隐蔽工程基本完62007年04月20日竖向粗地面基本完72007年04月20日工艺管道预制开始82007年06月30日挤压造粒厂房施工完92007年02月28日成品包装厂房施工完102007年04月20日设备框架、钢结构安装完112007年04月20日环管反应器安装122007年05月01日工艺管道安装开始132007年06月20日料仓安装完142007年07月20日电气、仪表安装开始152007年06月20日风送系统安装162007年07月30日循环气压缩机安装172007年07月10日挤压造粒机组安装182007年06月15日65、FFS包装码垛系统安装192007年09月15日设备全部安装完202007年10月01日三查四定开始212007年12月31日中间交接222008年03月26日投料试车8.2施工部署 我公司承担的“ XX大炼油工程”20万吨年聚丙烯装置工程，该工程土建工程量较大,聚合干燥框架、挤压造粒厂房成品包装土建及轻型钢结构工程，粉料中间粉料缓冲颗粒均化包装料仓、风送系统、工艺配管的安装构成本工程的关键线路。因此设计进度，设备、材料的长周期供货，再加上长距离运输，都将影响工程施工的合理均衡性，出现高峰施工期非常紧张的局面。为此，我们积极提前采取有效措施，做好一切准备工作，与SEI总包共同制定装置进度计划，66、科学、合理的配置资源，采用立体深度交叉施工方式，努力调整、实施施工计划。保证按合同工期交付合格工程。8.3项目部组织机构8.3.1组织机构图项目经理：项目副经理：项目总工程师：行政办公室：物资供应部：施工管理部： 控 制 部 ：HSE管理部： 各专业公司质量管理部：技术管理部：我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中国石化集团第五建设公司XX大炼油工程项目经理部，其施工组织机构图如下：8.3.2组织机构关键部门的职责1）项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。A.负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作； B.负责制定承建67、项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；C.负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；D.负责组织项目质量计划的实施；E.负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。2）项目副经理A.在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；B.负责分管系统质量责任的落实和效果评审。3）项目总工程师A.代表项目经理在工程上行使技术、质量职权；B.负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制；C.对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施；D.具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。4）行政办公室负责文秘、宣传、接待、68、人事调配及管理、文件发放、员工食宿等。5）控制部A.负责工程合同、预结算管理及外部协调；B.负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。6）施工管理部A.负责项目综合管理、组织现场多任务种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务；B.负责工程施工计划编制、工程量统计及考核、P3软件的应用，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、总工程师、业主报送。7）HSE管理部负责现场的HSE管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保69、项目施工安全目标的实现。8）物资供应部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。9）质量管理部对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、业主质量信息，在工程质量上有否决权。10）技术管理部负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负70、责焊工的培训组织、参加考核。8.4施工网络计划 根据SEI提供“XX大炼油项目20万吨/年聚丙烯装置出图计划”、XX大炼油工程工程建设总体统筹控制计划以及主要设备到货计划特编制该施工网络计划：（见下页）8.5进度控制8.5.1施工工期管理项目施工经理项目经理专业施工班长专业施工队队长，材料负责人计划、调度1）按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系：2）遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。3）总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制71、关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。4）采取必要的防雨雪、防冻、防风等措施，提高自身抗干扰能力。5）服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。8.5.2工程进度计划保证措施1）为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：A运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。以软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。B土建和安装之间存在一定交叉作业，本着合理有序、深度交叉原则，统筹安排吊车运行计划和安装阶段土建与安装72、的间歇性作业交叉。对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。C.设立预制厂，加大预制深度减少现场安装工作量，提高施工质量，保证施工工期。D.安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的领工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。E.细化计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。F.加强协调调度，严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会；开好不定期的各73、种专题会。认真检查落实各种会议纪要。G.建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好防火围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保产品一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。H加强施工班组的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。2）实行经济承包责任制，强化施工进度控制A.落实经济承包责任制，对项目组实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。B强化质量管理的力度，提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。C加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。3）在施74、工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划：A.及时分析进度拖延的原因，消除或降低它对进度的影响，防止造成更大拖延；B.对已经产生的拖延采取措施加以弥补，如：采取两班制，延长工作时间等；C.进行施工工序的调整，将前后顺序工作改为平行工作；D.加强后期工作的管理，防止计划再次拖延。8.5.3深度预制保工期1）为确保工程工期、质量及安全，在临设区内设置结构预制场及管道预制场，预制场内配备机械加工设备、管道加工设备及焊接设备，预制场占地6000m2，可进行H型钢的矫正、结构杆件的预制、结构预组装及工艺管道的预制加工。2）加强工程的前期施工准备，为工厂化预制创造条件，并在工程开工前，采75、取我公司自行开发的二次设计软件进行施工细化设计，为工厂化预制做好准备。装置施工前，与业主/总承包商、设计人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。3）采取预制工厂化，提高预制深度和装配化、机械化施工水平，对管道等施工应用计算机进行施工管理，工艺管线焊口预制量70以上。同时做好钢结构及电仪设备的预组装。为安装阶段的工序深度交叉，减少现场高空作业打好基础。4）项目部在接到施工图纸后，15天内完成钢结构杆件预制的细化设计；45天内完成工艺管道的细化设计。5）加强质量的管理，控制预制构件及半成品的预制质量，提高焊接一次合格率；预制前深入76、现场，测量实际尺寸，减少预制件在现场安装时的返工率；严格控制管道内部清洁度，预制完毕的管件应对管端进行封闭；所有预制件应按照施工图纸或单线图进行编号管理；以便于现场安装。8.5.4计划管理与进度控制程序反馈控制计划信息偏差纠偏措施计划实施首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。1）建立进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。2）以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型77、，反映进度状态。3）正确确定偏差：实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。4）运用因果分析法分析偏差原因，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。5）根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。6）执行更新计划。通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理。8.5.5进度统计程序根据业主批准的计划，建立在WORD/EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的资料,通过采集来的实物量,分类汇总、按总包单位规定的格式制表78、，经项目经理审核后报总包单位确认。每周统计一次，并输入进度报告系统，管道工作做到每天统计资料编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的，在每周统计的基础上，统计出月进度报告，报送总包单位和施工承包商总部，并配合总包单位对进度报告进行核实工作。8.5.6进度报告1）周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下两周工作的计划安排，即三周滚动计划；在每周施工协调会上向总包单位提供一份。2）月进度报告：A承包商使用P3及Project软件或EXCEL软件进行进度统计和进度款计算。B.月进度报告报总包单位承包商审查。月进度报告按合同要求日期出版，说明上月完成的工作。C月进度报告的目录：a）79、报告说明：本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应的解决措施，详细到各专业。b）合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析。c）本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求。d）本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。e）现场实际使用的主要机械数量。f）本月完成的安全人工时及累计达到的安全人工时。g）上月所完成的工作量。h）下月将完成的工作内容。i）要特别说明的方面。j）完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较。k）变更综述。D报告方法a）进度已完工程占总工程之比来测量；b）每个专业对进度的贡献以其所占加权平均值已完成的百分数来表示80、；c）各个专业的加权平均值为该专业预算额除以整个工程的预算造价之比。E.施工进度a）每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来；b）工程进度按控制点来测量。8.5.7进度偏差弥补程序1）周月进度报告与计划完成值比较，及时发现进度偏差，报告施工承包商项目经理；2）及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；3）编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给总包单位，必要时抄报总包单位；4）针对造成的进度偏差和施工承包商的合同承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划；5）针对不可控制因素造成的进度偏差，报请总包单位，审请修改进度计划；6）及时向施工承包商总部反馈进行偏差弥81、补的进展及结果，以保证进度的正点到达。9.主要资源计划9.1劳动力需用计划（见下页）XX大炼油项目20万吨/年聚丙烯装置施工劳动力计划 时间工种2006年2007年2008年07月08月09月10月11月12月01月02月03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月1月2月钢筋工2025303035352525201252200000木工1020252528282828251572222222抹灰工0002448812151515555422混凝土工1012151515151515121044222222土建架子工10151010151515151818188444222测量工82、222222222222222222起重工1111222244810152020202020安装架子工000224448101520252522252525铆工0000222488151525252515155管工0004444415152020507070703025电焊工24481012121218182525405050501510气焊工11244444557710108888钳工000000002466101515151515普通电工222222222222222222电气电工0000008815151515202030303030仪表工00000000055101520303030383、0防腐保温61010101010101010101515202020203535每月人力6492101115135139141143176168184178249292307297235215XX大炼油项目20万吨/年聚丙烯装置间接劳动力计划 时间工种2006年2007年2008年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月项目经理111111111111111111项目副经理111111111111111111施工经理111111111111111111总工程师111111111111111111土建工程师246888644222111111安84、装(含电、仪)工程师1133336668888101010108HSE工程师111111111111111111质量检查员222223333333444444HSE监督员222333444445555554财物人员222222222222222222合同人员111111111111111111计划员111111111111111111行政人员222222222222222222资料管理员222222222222222222现场调度人员222333444555555554采购员222222222222222222保管员222333333333333332机具员11111111111111111185、材料员223333333333333322每月人力2931364141424543434444454747474746419.2劳动力资源动态图 9.3主要设备机具需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制 造年 份能 力来 源一起重运输车辆1汽车式起重机DemagTc-26001德国98.6500T自备2汽车式起重机LR12801LIEBHERR02.12280T自有3汽车式起重机KMK51601德国 95.9160T自有4汽车式起重机GMK40801德国99.380T自有5汽车式起重机TG500E1北京起重机厂90.250T自有6汽车式起重机TG-350E2北京起重机厂92.235T86、自有7汽车式起重机QY8B2浦沅工程机械厂95.78T自有8载重汽车CWA52PHL2日产柴油车（株）00.1215T自有9载重汽车CKA31NHL3日产柴油车（株）00.129T自有10载重汽车EQF1403第二汽车制造厂01.66T自有11双排座客货车JB1301国营江北机械厂06.11.65T自有二机械加工设备1台式钻床Z51502大河机床厂96.440mm自有2剪板机QPY20251天水锻压机床厂04.620250mm自有3按扣式咬口机YZA102陕西省安装机械厂99.81.2mm自有5保温用剪板机Q11420002芜湖锻压机床厂00.114.2000mm自有4三辊卷板机W11162087、001辽阳锻压机床厂94.816mm自有5电动液压弯管机WAY14/754上海顶丝机厂03.101475mm自有6移动式坡口机IFB5日本96.11自有三焊割及检测设备1逆变式电焊机ZX7-400S-250上海电焊机厂94.904.923KVA自有2逆变式电焊机ZX7-500S35四川电子焊接设备公司95.1105.630KVA自有3管道切割机2414-355m/m10合肥工大机电厂96.803.12自有4空气除湿机KFD7LW2春兰制冷设备公司92.51528C自有5焊条烘干箱YDH222镇江新华电器公司96.5200Kg自有6硬度测试仪HB3001山东雷州试验机厂02.8自有7热处理机SB88、2B41杨中热处理设备厂02.5自有四试压清洗设备1试压清洗泵3DY750/315四川杰特清洗泵厂01.831.5MPA自有2移动式空压机2V-0.6/7-C4上海第二压缩机厂98.50.6m3自有五其它设备1打号机YZ10BSX2咸阳崇光实业公司02.4自有2可燃气体测报仪2无锡安全设备公司04.6自有3电源控制箱KFR32GW/A4春兰集团公司05.7自有4齿轮油泵QXB2海军工程机械厂99.1114m自有9.4投入本工程的主要测量机具一览表序号名 称公称能力型 号单位数量备 注1光学经纬仪2分J2台2自有2水准仪DSZ2台4自有3全站仪GTS332台1自有4数字式测温仪50750DM6989、02/A台3自有5数字式转速测量仪50-30000r/minHY441台2自有6标准数字压力表0160kpa901B个2自有7标准数字压力表0250kpa901B个2自有11数字万用表1000VVC890 CTM个2自有第四章 施工平面规划与布置1.规划原则1.1施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求，并在总承包商的统一规划下进行。1.2临时设施应尽量避免占用正式工程位置。1.3预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。1.4保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地90、下管道电缆，避免多次移位。1.5装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。1.6施工布置重点考虑周围装置在生产状态下的防火要求，暂设应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。2.施工暂设计划2.1施工暂设计划2.1.1施工道路1）界区内施工临时道路，将地基填平，压实，然后铺100mm厚的碎石，再压实，以达到需要的耐压力；2）在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。2.1.2施工现场办公室、会议室1）本工程现场办公室、会议室为固定式板房办公室，是由业主统一规划指定的办公区域（XX大炼油厂内指定土地）；2）为加强现场施工管91、理，项目所有管理人员均安排在现场集中办公。2.1.3材料仓库1）现场设置的材料供应仓库，劳保用品及手段用料仓库，自供消耗材料仓库作为一级仓库，统一规划在临设区内；2）各施工项目组采用移动式集装箱作为临时仓库进行材料的发放保管。2.1.4现场预制场本工程现场主预制场是由业主统一规划指定的区域（XX大炼油厂内用备土地），场地已平整；以及装置内预制场，详见其平面布置图（后附）。2.1.5现场主要临设设置表序 号名 称单 位数 量备 注1预制场处22办公室区处14材料仓库处25机加工、切割机棚座26预制平台座27焊条烘烤室间18氧气、乙炔、氮气库处22.2生活暂设计划由我公司在附近租用当地设施。3.施92、工用水计划施工用水主要包括生产用水、现场 消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是设备试压用水。3.1用水量计算3.1.1施工总用水量本工程主要用水量集中在设备试压用水，根据设备容积估算，设备试压用水量约6000m3，因此在不考虑消防用水的情况下，现场的总用水量估算如下：Q=6000m33.1.2其中现场试验用水和临设区生活用水均由业主提供的厂区临时用水总管引入，临设区用Dg25的钢管接入临设区。3.1.3根据实际用水量，各用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管铺设并加水阀。4.施工用电计划4.1用电量的计算：4.1.1工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，按下列几点情况计算用电量93、：1）全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；2）施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；3）各种电力机械设备在工作中的利用情况。总用电量按下式计算：P1.051.10（K1P1/cos+K2P2 + K3P3 +K4P4）P供电设备总需求容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2 电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）； cos电动机的平均功率因子（在施工现场最高为0.75-0.78；一般为0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数；K1K2（电焊机）=0.6K3（室内照明）=0.8K4（室外照明）=1.0经估算，本94、工程选用一台1000KVA电力变压器。本工程选用从业主已有的一台电力变电所中接出一个临时配电箱，作为施工和临设区用电。4.1.2电源选择：施工现场已由业主提供临时一级箱式变压器，由我公司按业主要求接至各用电处，各用电处根据用电量的大小设置一级、二级和三级配电箱。4.1.3与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做良好接地。4.1.4安装前，对空气开关进行试验，必须能可靠切断故障电流；4.1.5具体的设备安装，电缆长度的选择，用电管理制度的建立，严格执行 中国石化集团第五建设公司施工现场临时用电规定的有关条款；5.施工总平面布置图（后附）第五章 质量计划1.质量方针及目标1.1质量方针追求卓越95、 奉献精品 诚信服务 顾客满意1.2质量目标1）供应材料、配件质量合格率：100；2）单位元工程合格率： 100；3）单位元工程优良率：土建70以上，安装95以上；4）焊接一次合格率（以X光片计）：96以上 ；5）质量评定面：质量评定覆盖率达到100；6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。2.工程质量保证体系的组织机构及职责2.1项目部质量保证体系的组织机构2.1.1 FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和适用法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如上组织机构： 质量保证体系96、下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、材料负责人、设备负责人）和施工作业层负责人。2.2质量保证体系职责2.2.1技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定工作；解决现场技术问题；参与物资检查、验收工作；参与质量监督和共检点共检工作。2.2.2质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层执行规程、规范和施工技术方案；现场施工质量的监督检查；组织质量共检工作；施工过程的检验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。2.2.3材料系统以工程施工物资质量管理和97、设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠保证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。2.2.4设备系统以对现场施工设备的监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求；检查特殊过程设备满足施工质量需求。2.2.5施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。2.3人员责任与权限2.3.1项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表FCC履行合同，负责现场质量体系的建立，对重大质量问题做出决策，对工98、程质量组织抽查，保证质量控制计划顺利实施。2.3.2项目副经理在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；负责分管系统质量责任的落实和效果评审；2.3.3项目总工程师代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。主要负责质量体系正常运行管理，协调质量体系职能部门的相互关系，实施质量计划，保证工程质量，实现质量目标。对工程总体质量予以确认，批准纠正预防措施，并组织实施。具体领导工程项目质量控制和工程检试验工作，组织工程的保运服务和质量回访。2.3.4质保工程师对外代表项目经理部与总承包商联系,对内负责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和放行，组织各专业检验99、工程师按检验计划对工程实施检验。确认和放行。监督纠正措施的实施及结果确认，控制焊工资格和焊接材料的使用，在工程质量上有否决权。2.4项目质量体系的运行2.4.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展工作。2.4.2项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、总承包商的期望和要求，制定出与FCC质量方针、目标一致的经理部的质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并要求项目部各级人员理解并贯彻执行；2.4.3选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。2.4.4项目部应组织编制与工程项目和质量要100、求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和总承包商要求。2.4.5施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。2.5项目质量体系的考核2.5.1施工项目质量体系接受业主、监理、总承包方内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。2.5.2项目经理每两个星期要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。2.5.3项目质量体系除执101、行项目文件外，还应执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件，并接受业主、监理、总承包方、相关部门的监督和检查。3.文件和资料控制3.1适用范围1）FCC质量手册；2）FCC企业标准程序文件汇编；3）FCC企业标准施工项目质量体系文件；4）XX炼化有关工程质量管理检查工作标准；5）合同中规定和设计指定的各种规程、规范和标准等；6）施工合同和设计文件。7）项目部编制的施工组织设计/质量计划、施工技术方案等；8）业主、监理、总承包方颁发的有关工程管理类文件和书面要求。9）文件形式包括：以文字、图表形式构成的印刷版文件；以软盘、电子光盘构成的电子版文件。3.2管理职责项目经理负责组织建立本项目文件化的102、质量方针、质量目标，并组织落实、实施；项目总工程师负责文件和资料系统的运作，负责提供工程资料清单及与质保体系有关的文件和资料；项目管理体系内部各部门负责人负责本部门的文件资料的控制，负责组织编制本部门的管理规定，由项目经理部主管领导批准、发布。项目管理体系内部责任人员负责自已的资料控制；项目部资料员负责签收、保管、发放等环节。3.3文件和资料的编写、审批、签收和发放的控制3.3.1图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目总工程师组织审查；3.3.2施工组织设计质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，按FCC规定程序分级，组织人员进行编制、审核、审批；合同文件中规定必须经业主、监理、总包方103、审批的文件，必须按规定程序进行审批。未经审批的文件不得发布。3.3.3施工组织设计/质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，除发放到顾客、第三方外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严格执行，执行完毕应及时返回给专业技术人员。3.3.4在项目中发生的所有文件、资料均应按FCC程序文件规定编号、建档，予以控制。发放范围和对象由项目技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。3.4文件的修改、作废与回收3.4.1文件资料如发生内容变更，或需补充或修改，应按原审批程序批准。修改令应发放至原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。3.4.2对于表格作业指104、导书，作业人员执行完成并填写好执行结果后，专责技术人员对其回收，作为施工过程的原始记录进行保存。3.4.3文件资料作废、换版等情况，必须回收时，应及时从使用场所收回，按FCC有关规定进行处置。4.记录控制4.1范围及分级质量记录按其重要性分为A、B、C三级。本工程记录主要包括以下记录：1）产品质量证明记录（包括工程交工技术文件、产品质量证明书、工程质量检验及评定记录等），定为A级；2）质量管理体系运行的记录，定为B级；3）作业指导书中规定的记录（指产品实现过程中所产生的原始记录等，不含A、B级），定为C级。4.2记录的格式1）当合同和顾客有明确要求时，按合同和顾客要求选用；合同和顾客无要求时，105、安装工程优先选用SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定及工程所在地政府行政部门文件规定的表格；建筑工程选用工程所在地建委规定或SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定的表格；2）施工记录及质量性记录以FCC程序文件中规定的受控表格形式为准。4.3质量记录的填写、整理控制4.3.1记录须填写工整，字迹清楚，装订规范,所记录的事项内容需真实、完整、准确。记录采用电脑进行打印，签名部分必须由授权本人亲笔签名。当顾客或有关法规对记录有特殊要求时，应符合顾客或法规的要求。其中1）质量体系运行质量记录由相关的职能人员填写。2）交工技术文件由专责技术员填写。3）工程质量评定由专责质106、检员填写。4）检验、试验记录由具有相应资格人员填写。4.3.2资料整理归档及时，与工程交工时间同步。1）施工过程的质量记录由专责技术员根据施工进展情况，做到完成一项收集一项，并按有关规定整理存放。2）交工技术文件、其它质量记录、工程质量评定记录按记录的格式要求，由责任人员及时收集、整理，由项目部工程管理部负责装订成册，工程竣工时交付业主及公司档案室存档。3）质量体系运行记录由各主管部门按规定收集、整理保存。5.资源管理5.1人力资源1）项目经理部根据本工程特点，以及合同进度、质量、安全的要求，编制人力资源需求、配置计划，并对人力资源的能力进行评价和培训。培训通过质量意识教育、岗位练兵、技术交底107、等形式进行，以提高项目部各级人员的质量意识和质量能力。并作好记录。2）与质量有关的管理人员、作业人员，必须具备相应的资质。项目经理部对质量体系受控人员资质登记管理，质量负责人对参加本项目施工有资质要求人员的资质进行审核，确保在项目上与质量有关的人员的资质符合要求。3）与质量有关的其他人员上岗前，应符合上岗要求。5.2基础设施1）项目部技术部门根据顾客要求和合同规定，在产品实现过程策划所形成的作业指导书或专业分手册中，提出为达到实现产品的符合性所需的设备或设备使用计划。2）进入现场的机械设备必须经过入场前的检查和确认，保证机械设备处于完好状态方可入场。5.3工作环境1）根据顾客要求、合同要求、法108、律、法规及FCC创建文明工地等要求，对实现产品符合性所需的工作环境因素和特殊要求环境编制现场文明施工措施。2）项目部施工负责人应根据产品的特殊要求及业主、总承包方对现场环境的特殊要求，编制现场文明施工补充措施。3）特殊要求环境，如大型压缩机的安装与试车、 配电控制室、仪表控制室的安装、大体积砼的施工、 焊接工作过程、 产品要求清洁度较高的过程，在作业指导书中予以明确。4）施工负责人合理安排交叉作业，施工中应服从业主、总承包商或监理的统一安排和部署，尊重业主、总承包商或监理的各项管理规定和制度。5）施工负责人负责现场文明施工措施按有关规定组织实施、监督和检查。对查出问题的施工单位按规定要求组织整109、改，合格后报检查单位进行复查、确认。6.采购产品的控制6.1范围按合同规定，由我方提供的设备材料及资料。6.2产品采购1）FCC按照采购产品对FCC提供最终产品质量的影响程度，将采购的物资进行分类，选择合格的供货方。2）物资供应部门计划员根据专业公司需用计划及工程材料预算平衡库存后，编制采购计划。采购计划编制完成后，必须经材料质控负责人/材料负责人、计划员、采购员、价格管理员四员会签，并经主管领导批准后，方可执行，必要时报总承包方审批。6.3采购产品的验收和处置1）采购产品入库由保管员、材检员分别对产品的数量、外观质量进行检查确认，由材料质控负责人对质量证明书进行审查。材料负责人（材料质控负责110、人）在确认材料质量合格，材检员建立相应材料验收和证件管理台账，在入库单上加盖检验合格章并进行编号后，保管员方可办理入库，按要求合理贮存和维护。2）对采购产品要求进行复验的，按FCC或总包方的相关程序进行检验和试验。3）对验收存在质量问题的按本文件及FCC相关程序文件规定进行处置。7.产品实现过程的控制7.1策划7.1.1范围1）顾客对产品的要求（法律、规范、质量、进度、图纸等）；2）特殊及主要产品实现的过程、技术、方法；3）产品实现所需的资源；4）产品实现过程的验证、确认、监控、检验和试验活动要求，产品的验收标准及监视和测量装备要求。7.1.2评审与策划1）由项目部总工程师负责组织项目部相关人111、员对项目产品类型进行分类，以及对项目产品类型分类和产品实现过程的输入进行评审，以确定顾客对产品的要求、特殊及主要产品实现的过程、技术、方法、产品实现所需的资源、 产品实现过程的验证、确认、监控、检验和试验活动要求，产品的验收标准及监视和测量装备要求等输入是充分和适宜的，并满足完整、清楚、不自相矛盾的要求。2）项目部总工程师组织专业技术人员根据确定的产品实现过程，按产品实现过程控制文件对产品实现的过程进行策划。具体内容主要包括：A.针对产品所需建立的过程及其采用的技术、方法(包括产品的质量目标和要求、作业文件的编制要求等)；B.过程结果的验收标准，过程的监视和测量方法及装备；C.产品要求的验收标112、准，产品的监视和测量方法及装备；D.过程所需的程序文件以及所需的资源；E.对过程及其产品的符合性提供信任所需的记录。7.1.3产品实现过程策划输出的评审和确认产品实现过程策划输出为施工组织设计/质量计划、作业批导书。项目部总工程师组织项目部有关人员对产品实现过程策划输出进行评审和验证。施工组织设计/质量计划、作业批导书通过评审、修订合格后，按规定进行审批，并填写“技术文件编制与审批会签”。7.2生产和服务的提供7.2.1 生产和服务的提供过程的控制FCC通过实施作业指导书的要求，实现生产和服务的提供过程的控制，包括1）获得实现产品特性的信息；2）按实现过程策划的要求提供作业指导书；3）提供、使113、用和维护生产及服务过程的设备；4）配置与使用策划要求的监视和测量装置；5）按策划的要求实施监视和测量；6）放行、交付和交付后活动的实施。7.2.2生产和服务的过程确认在进行产品实现过程策划时，如下过程应在作业指导书中规定为特殊过程，实施前应得到确认1）压力容器、压力管道的焊接过程；2）建筑物屋面防水过程。3）环管反应器安装过程。4）挤压造粒机组安装过程。对上述过程的控制，要编制作业指导书，安排专责技术人员实施确认。确认的内容包括：A.过程实现的方法；B.应使用的方法和程序的评审和批准随作业指导书一同进行；C.设备能力和人员资格的鉴定；D.过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；E.过程实现114、的记录；过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。7.3特殊工序的质量控制工序的质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如放线、焊接、热处理等7.3.1特殊工序质量控制原则1）工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、业主的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法； 2）特殊工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限； 3）应从工序流程着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特殊工序应115、遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4）应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 5）特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 6）特殊工序所用工艺材料、设备、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种工作介质应定期分析、调整和更换，保证其成分在规定的范围内。 7）必须使用经确认合格的工器具、先进施工方法、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的116、质量波动。 8）应对工作环境进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。7.3.2特殊工序质量控制检验1）依规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2）按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3）严格控制不合格品，按规定程序进行处理。不合格件的回用应按规定程序审批，并按有关规定返修、返工和重新检验。回用件应打上回用标志，回用、返修单据作为质量信息流转、存档。 对待验品、合格品、返修品、废品应加以醒目标117、志，分别堆放或隔离。 （4）质量信息的反馈和处理 1）特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 2）应编制和填写现场加工缺陷分类统计日报表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理，填写相应表格。 3）应制订对后续工序发现的特殊工序质量问题及时反馈、汇总和处理的制度，并认真执行。 4）应制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。7.3.3产品实现过程的其它控制产品实现过程必须进行全过程的控制。对其它的控制，如118、采购产品采购、标识和可追溯性、顾客财产的提供、产品防护、监视和测量，均按本文件相关款项执行。8.标识和可追溯性8.1职责1）技术系统按照FCC相关质量文件负责FCC所生产的产品标识方法、具有可追溯性要求的过程标识方法的确定、制定、修订管理；2）质量系统负责产品实现过程中监视和测量状态的标识方法的制定、实施、监督和管理；对有可追溯性要求的产品实现过程，进行可追溯性标识要求的检查、监督和可追溯性的检查和管理；3）物资部门负责采购产品和顾客提供产品的标识方法的制定、实施和监督。 4）施工作业层负责产品标识和保护。8.2进行标识的场合以下场合需进行标识1）监视和测量状态；2）对有可追溯性要求的产品和过119、程；3）FCC生产的全部产品；4）管理需要(如仓库管理、平面布置、工序交付、试验件等)。8.3产品的标识8.3.1产品的标识一般规定：1）本项目生产的各类产品，产品使用单位按本施工组织设计/质量计划中对产品类型的划分进行标识；2）本项目生产的每一产品均应进行标识，其标识必须具有唯一性；3）产品标识的编号或位号，采用设计图纸规定的编号或位号。当图纸无具体规定时，应在相关的作业指导书中进行规定，并按其实施；4）标识部位应在显著位置。8.3.2基础工程标识：1）基础隐蔽钢筋，按配筋图用隐蔽记录进行标识；2）基础外表面用基础位号进行标识。8.3.3主体工程标识：1）施工中框架钢筋按配筋图用隐蔽记录标识120、；2）混凝土用混凝土施工记录进行标识；3）框架施工完后，在框架柱+500mm处用红色油漆笔进行标识。8.3.4屋面工程、门窗工程、楼地面工程、装饰工程标识：用相应的施工记录和质量评定记录进行标识。8.3.5现场组对静止设备标识：1）设备组对焊缝编号和焊工代号在离焊缝一侧50mm处进行标识，焊工代号用钢印进行标识（并在排板图上作记录，组焊设备材质均为16MnR）；焊缝编号用记号笔进行标识。2）保持设备原有铭牌，如无设备位号，在铭牌下方增加一个与原铭牌相同大小的设备位号 标牌。8.3.6整体安装静止设备标识：1）保持设备原有铭牌，如无设备位号，在铭牌下方增加一个与原铭牌相同大小的设备位号标牌；2）121、设备安装垫铁隐蔽，用隐蔽记录进行标识。隐蔽记录中应对隐蔽内容、部位、被隐蔽物的质量、相对尺寸等标注清楚。8.3.7整体安装传动设备标识：保持设备原有铭牌，如无设备位号，在铭牌相应位置增加一个与原铭牌相同大小的设备位号标牌。8.3.8现场组对传动设备工程产品标识：1）组对传动设备及其附属设备应保持设备各部分原有铭牌，如无设备位号，在铭牌下方增加一个与原铭牌相同大小的设备位号标牌。对组装的各零部件要保持开箱时的标签或其它标识，清洗零部件时，取下来的标签清洗完成后要及时恢复，暂不能安装需在库房存放时，应检查标识，不得遗失或损坏；2）设备安装垫铁隐蔽，应做好隐蔽记录。隐蔽记录中应对隐蔽内容、部位、被隐122、蔽物的质量、相对尺寸等标注清楚。8.3.9工艺管道工程标识：1）管道预制段要在每个预制段上用记号笔作管线号及分段号的标识；2）安装后的管道应沿走向在管线的首端和末端位置用记号笔在外表面上作线号标识；3） 管道焊缝编号和焊工代号施焊后在焊缝附近进行标识，焊缝编号用记号笔进行标识（和单线图上的焊缝编号保持一致），焊工代号用钢印进行标识；不锈钢管道的焊缝编号和焊工代号用焊缝专用不干胶标签进行标识，标识方法为：管线号或单线图号焊缝编号焊工代号。同时每个焊缝的焊工代号要在单线图上作记录标识。4）埋地管道隐蔽前应做好隐蔽记录标识，并在记录上标明焊口或接口位置；5）各类阀门、补偿器、管道附属设备等保持原有标123、识。8.3.10工业金属结构工程产品标识：金属结构的柱、梁、支撑等构件，用记号笔按图纸编号在构件可视部位进行标识。8.3.11电气装置动力系统工程产品标识：1）配电柜（盘、箱）、控制柜（盘、箱）、操作柱、变压器及其它电器设备保持其原有标牌标识，若无设备位号时，另作2040mm白色硬质塑料牌对其位号进行标识；2）电缆在敷设过程中，用纸条作移植标识并用透明不干胶带将其包绕在电缆上（距端部5001000mm）；3）电缆安装接线时，对每条电缆的编号用电缆编号专用标签标识；4）埋地动力电缆在地面上沿电缆走向作电缆标记桩。电缆标记桩用水泥制作，尺寸为100100800mm（长宽高），在电缆接头处、拐弯处应124、有标记桩。8.3.12电气装置避雷和接地系统产品标识：埋地接地系统应做好隐蔽记录。隐蔽记录中应对隐蔽内容、部位、被隐蔽物的质量、相对尺寸等标注清楚。8.3.13电气装置照明系统标识：1）配电柜（盘、箱）、控制柜（盘、箱）及其它照明电器设备保持其原有标牌标2）电缆在敷设过程中，用纸条作移植标识并用透明不干胶带将其包绕在电缆上（距端部5001000mm）；3）电缆安装接线时，对每条电缆的编号用电缆编号专用标签标识。8.3.14仪表工程产品标识：1）所有仪表盘、箱、柜、阀门等设备应保持原有标牌标识，并作安装记录标识；2）仪表电缆两端均用仪表电缆专用标牌对其电缆编号进行标识；3）仪表管道在起止端用标签125、标明线号进行标识；4）仪表埋地电缆安装用电缆敷设记录作标识，在示意图上标注规格、走向。8.3.15设备及管道防腐工程标识：设备、管道的橡胶、塑料、玻璃钢、涂料、胶泥、耐酸砖板等防腐工程产品，不论内防腐还是外防腐均以防腐施工记录作标识。8.3.16设备及管道绝热工程标识：设备及管道绝热工程均用镀锌铁皮制作标牌（100100mm），用记号笔填写进行标识，内容如下：位号（线号）内保护层材料规格绝热层材料厚度外保护层材料规格8.4监视和测量状态的标识监视和测量状态的标识应按产品实现过程中各重要工序的监视和测量状态进行标识。具体按监视和测量状态标识规定。8.5采购产品及顾客提供产品的标识8.5.1采购产126、品标识的工作程序1）材料到库后，保管员应及时在大件物品上悬挂待检牌。待检牌由300200的铁皮制作，小件物品应存放在仓库的验收区内。2）验收合格的采购产品及顾客提供产品，保管员应在质量管理人员的监督下做产品标识，标识必须牢固耐久。8.5.2采购产品的标识方法1）管材的标识对于直径DN50mm同规格、同材质、同批次的管材，应任取一根在其端部用白色油漆刷长度为500mm的色带，在其上用红色字体写明材质、名称、规格。直径DN50mm的管材应挂牌标识，写明名称、材质、规格。对于不锈钢管材，厂家如果对规格，材质等做过标识，则无需再做标识，否则在其上面用记号笔（蓝色或红色）标明名称、材质、规格。2）板材的127、标识对于同规格、材质的板材，应在钢板的角上涂刷300200的白色色带，并在上面用红色字体写明板材的名称、材质、规格。对于不锈钢板材，厂家如果对规格，材质等做过标识，则无需再做标识，否则在其上面用记号笔（蓝色或红色）标明名称、材质、规格。3）型材的标识对于同规格、材质的型材标识方法基本同“管材标识”。4）线材、螺纹钢的标识：对于线材、螺纹钢进行挂牌标识，标识牌用300200的铁皮制作，在上面注明其名称、规格、材质及验收记录编号。5）水泥、砂、石的标识对于水泥、砂、石进行挂牌标识，标牌用400400的铁皮制作，在上面标明其名称、规格、材质及验收记录编号。6）管配件、阀门、紧固件的标识对于管配件、阀128、门、紧固件标识按照“四号定位卡”进行标识。8.5.3材料色标标识规定钢材与配件色标表材 质颜 色备 注20#白 色仅用于高压低温碳钢（LTCS）蓝 色不锈钢（0Cr19Ni9）红 色不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）绿 色不锈钢304SS（0Cr18Ni9）棕 色不锈钢316SS（0Cr17Ni12Mo2）黄 色不锈钢316L SS（00Cr17Ni14Mo2）橙 色双相不锈钢SAF2205(00Cr22Ni5Mo3N)灰 色8.5.4材料色标标识方法1）对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识按下表要求进行涂刷。2）国外引进物资，已做标识的以进口标识为准。3）标129、识破坏或消失，在仓库的产品由质量管理人员审核有关记录确认后恢复，在现场的物资由项目部材料负责人或质量管理人员审核有关记录确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。4）验收不合格的材料，由保管员挂不合格标识牌或划区摆放、隔离存放。色 标 部 位 表材 料 类 别内 容钢 板沿长度方向一侧刷20mm宽的全长色带。钢 管钢管直径DN50刷10mm宽的环形色带，DN50mm则在两端及中间部位刷20mm宽的环形色带。法兰、法兰盖在外表面刷10mm宽的全长色带。弯 头在内侧外表面刷10mm宽的全长色带。三通、四通在外表面沿长度方向刷10mm宽的全长色带。8.5.5甲供材料与自行采购材料的标识规定1）甲供130、材料与自行采购的产品应严格区分。2）质量记录标识A.产品到货后，采购员（提货人）应在产品质量证明书上标明来源。甲供产品加盖“甲供”印章，自购产品标明供货厂家名称。B.验收人员对产品进行验收后，在检验台帐中也应标明来源。甲供产品标明“甲供”字样，自购产品标明供货厂家名称。C.保管员在建账的同时，在保管账的“摘要”栏中也应标明来源。甲供产品标明“甲供”字样，自购产品标明供货厂家名称。3）产品标识A.甲供产品和自购产品到达现场库后，必须分区摆放，并挂牌标识。甲供产品挂“甲供”字样标牌进行标识。B.工程结束后，甲供的剩余材料，按规定返库，返库后应单独存放，并挂“甲供返库”字样标识。8.6标识的实施1）131、采购产品和顾客提供产品的标识由项目部材料负责人按本节中采购产品和顾客提供产品标识的规定组织实施标识。2）产品的标识由项目部施工人员按本节中产品标识的规定实施标识。对本节中规定有可追溯性过程的产品的标识应进行记录。3）产品实现过程中监视和测量状态的标识、不合格品标识由质量检查站质量检查员按本节中监视和测量状态标识规定进行实物标识，并进行记录标识。8.7标识的监督和管理1）产品实现过程中监视和测量状态标识由本单位质量负责人监督、检查和管理，按月向FCC质量管理处上报检查情况，并接受业主质量部门、总包方质量部门、质量检查站、FCC质量管理处等相关部门的监督、检查。2）采购产品和顾客提供产品的标识由项132、目部材料负责人每月进行一次监督检查，并向FCC物资管理处按月上报检查情况，并接受业主质量部门、总包方质量部门、质量检查站、FCC质量管理处等相关部门的监督、检查。3）产品的标识由项目部施工负责人每月进行一次监督检查，并按月将检查情况上报FCC项目管理部，并接受业主质量部门、总包方质量部门、质量检查站、FCC质量管理处等相关部门的监督、检查。8.8标识的保护、移植和消失后的恢复1）标识应受到保护，不得损坏、消失。如因施工生产需要，操作人员应严格按有关标识规定进行移植，移植必须满足先移植后分割的要求，质量检查员进行监督；2）采购产品和顾客提供产品在使用过程时，其标识需要移植时，在材料负责人的监督下133、，按原标识进行移植：A.对已做色标的材料，需分离时，在仓库内的由保管员做标识移植，材检员监督确认并做记录。B.施工过程中色标转移，由材料负责人确认后由施工人执行。C.标识损坏或消失，在仓库的产品由材料负责人审核有关记录确认后恢复，在现场的物资由项目组材料员审核有关记录确认后恢复，无据可查的物资应重新检验或报废。3）施工生产过程中或贮存的产品如发现标识不可辨认，应立即通知本单位材料负责人组织有关人员根据有关记录追溯，并重新标识。8.9可追溯性要求以下情况应有可追溯性要求：1）合同或设计文件规定有可追溯性要求；2）焊接无损检测过程；3）对投入有可追溯性要求的产品必须建立材料投入台帐，保证产品质量证134、件、实物，使用部位三对口；4）有可追溯性要求的产品在标记覆盖前必须进行标识和确认；5）项目部质量控制部保持可追溯性管理记录。9.顾客财产的控制9.1范围由总承包方（或业主）向FCC提供的工艺设备、原材料、专用工具、设计文件及图纸、技术资料等。9.2控制FCC将按照相关的规定，对总承包方（或业主）向FCC提供工艺设备、原材料、专用工具、设计文件及图纸、技术资料等进行全面细致检查验收。FCC对供给使用或纳入产品的顾客财产，按照合同及FCC相关程序文件规定进行标识、验证、保护和维护。当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时应予以记录，并向顾客报告和保持记录，如何解决应与顾客协商。10.监视和测量135、装置的控制10.1单位工程的划分10.1.1土建工程单位工程划分工程划分单位工程编号单位工程名称分部工程名称子分部工程名称分项工程名称备 注建筑工程01聚合区地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等02烷基铝配制地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安136、装等砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砖砌体、填充墙砌体装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等抹灰工程一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体勾缝；门窗工程金属门窗安装、塑料门窗安装、门窗玻璃安装等；涂饰工程水型涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰等屋面工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造等涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造等03挤压造粒厂房地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装等； 砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砖砌体，137、填充墙砌体等装饰装修工程地面工程水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等；抹灰工程一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体勾缝；门窗工程金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装；饰面板工程饰面板安装、饰面砖粘贴；涂饰工程水型涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰等细部工程护栏和扶手制作安装，花饰制作与安装等屋面工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造等涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造等电梯安装工程电力驱动的拽引式或强制式电梯安装曳引装置组装、导轨组装、轿箱、屋门组装、电气装置安装、安全保护装置、试运转等04掺混料仓地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填混凝土基础工程模板、钢筋、138、混凝土、构件安装主体工程混凝土结构工程模板、钢筋、混凝土、构件安装等装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等05PP成品包装及成品库地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装等砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砖砌体、填充墙砌体装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等抹灰工程一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体勾缝；门窗工程金属门窗安装、塑料门窗安装、门窗玻璃安装等；幕墙工程金属幕墙涂饰工程水型涂料涂饰、溶剂型涂料涂139、饰等屋面工程隔热屋面架空屋面06街区管廊地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填混凝土基础工程模板、钢筋、混凝土、构件安装主体工程混凝土结构工程模板、钢筋、混凝土、构件安装等装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等07机柜间及变配电室地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装等砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砖砌体、填充墙砌体装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等抹灰工程一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体勾缝门140、窗工程金属门窗安装、塑料门窗安装、门窗玻璃安装等；涂饰工程水型涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰等屋面工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造等涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造等08阀门室地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装9危险品库地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装等砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砖砌体、填充墙砌体装饰装修工程地面工程141、基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等抹灰工程一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体勾缝；门窗工程金属门窗安装、塑料门窗安装、门窗玻璃安装等；涂饰工程水型涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰等屋面工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造等涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造等10化学品库地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装等砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砖砌体、填充墙砌体装饰装修工程地面工程基层、水泥混凝土地面、水泥砂浆面层水磨石地面等抹灰142、工程一般抹灰、装饰抹灰、清水砌体勾缝；门窗工程金属门窗安装、塑料门窗安装、门窗玻璃安装等；涂饰工程水型涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰等屋面工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造等涂膜防水屋面保温层、找平层、涂膜防水层、细部构造等11废水池地基与基础工程土方工程土方开挖、土方回填地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等地下防水防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层等混凝土基础模板、钢筋、混凝土、构件安装主体结构工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、构件安装等12总图及道路竖向地基与基础工程土方工程土方开挖地基处理灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，强夯地基等地面工程143、基层、水泥混凝土地面13给排水与采暖工程室内给排水工程室内给水系统给水管道及配件安装，给水设备安装，管道防腐绝热室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装及卫生器具给水配件、排水管道安装室外给排水工程室外给水管网给水管道安装，消防栓、消防炮安装、井室室外排水管网排水管道安装、排水管沟与井池采暖工程室内采暖管道及散热片的安装、试验，阀门的安装等14消防工程室内消防工程室内消防水系统消防水管道安装，消防栓、消火栓箱安装室外消防工程室外消防水系统消防水管道安装，室外消防栓、消防炮安装、雨淋阀组安装备注通风与空调见安装工程后。10.2.2安装工程单位工程划分工程划分单位144、工程编号单位工程名称分部工程名称分项工程名称分项工程划分安装工程14静设备安装塔器类设备安装工程塔器类设备安装按设备位号塔器类设备本体现场组装按设备位号塔器类设备现场焊接按设备位号塔器内件安装按设备位号冷换类设备安装换热器安装按设备位号冷凝器安装按设备位号冷却器安装按设备位号加热器安装按设备位号再沸器安装按设备位号料仓安装工程（见备注）料仓安装按设备位号料仓附件安装按设备位号其它静设备安装工程其它静设备安装按设备位号15动设备安装工程泵类设备安装工程离心泵安装按设备位号齿轮泵安装按设备位号螺杆泵安装按设备位号电动轴塞泵安装按设备位号计量泵安装按设备位号气动泵安装按设备位号往复泵安装按设备位号压145、缩机安装工程压缩机主机安装按设备位号润滑油密封油系统安装按设备位号介质冷却、分离系统安装按设备位号电动机安装按设备位号机类设备安装工程罗茨式鼓风机安装按设备位号离心式鼓风机安装按设备位号包装码垛机组安装包装机安装按设备位号码垛机安装按设备位号其它动设备安装工程其它动设备安装按设备位号16环管反应器安装工程预聚反应器安装工程预聚反应器安装按设备位号预聚反应器循环泵安装按设备位号预聚反应器夹套水循环泵安装按设备位号预聚反应器附件安装按设备位号第一反应器安装工程第一反应器安装按设备位号第一反应器循环泵安装按设备位号第一反应器夹套水循环泵安装按设备位号第一反应器附件安装按设备位号第二反应器安装工程第二146、反应器安装按设备位号第二反应器循环泵安装按设备位号第二反应器夹套水循环泵安装按设备位号第二反应器附件安装按设备位号17挤压机组安装工程挤压机安装工程挤出机安装按设备位号电动机安装按设备位号冷换类设备安装工程切粒水冷却器安装按设备位号容器类设备安装工程切粒水箱安装按设备位号颗粒干燥器按设备位号泵类设备安装工程切粒水箱齿轮泵安装按设备位号切粒水泵安装按设备位号机类设备安装工程抽风机安装按设备位号其他类设备安装工程切粒水过滤器安装按设备位号挤压机料斗安装按设备位号颗粒筛安装按设备位号18金属结构工程构架工程按构架名称划分按施工工序划分管廊金属结构工程按管廊名称划分按施工工序划分19工艺管道安装工程管147、道安装按介质划分20电气工程变配电工程电力变压器安装型钢支架安装、柜（箱）安装高压开关柜安装型钢支架安装、柜（箱）安装低压开关柜安装型钢支架安装、柜（箱）安装电缆桥架安装电缆桥架制作、连接、安装电力电缆安装电缆敷设控制电缆安装电缆敷设断路器安装型钢支架安装、柜（箱）安装电抗器安装型钢支架安装、柜（箱）安装电动配线工程动力箱安装型钢支架安装、柜（箱）安装配电箱安装型钢支架安装、柜（箱）安装操作柱安装操作柱安装插接装置插接装置桥架安装桥架安装电力电缆敷设电力电缆敷设控制电缆安装控制电缆安装照明工程照明器具安装照明器具安装灯具开关插座安装灯具开关插座安装照明配电箱、板安装照明配电箱、板安装导线连接导148、线连接防雷接地工程接地体安装接地体安装接地体连线接地体连线接地网连接接地网连接避雷安装避雷安装电信工程扩音对讲电话系统安装扩音对讲电话系统安装自动报警系统安装自动报警系统安装电信电缆敷设电信电缆敷设21仪表安装工程装置区自控安装工程仪表盘箱操作台安装型钢底座安装、仪表盘、操作台安装、仪表保护箱安装汇线槽架安装汇线槽架安装温度仪表安装取源部件安装、仪表元件安装、仪表接线压力仪表安装取源部件安装、仪表元件安装、仪表接线节流装置安装取源部件安装、仪表元件安装、仪表接线流量及压差仪表安装取源部件安装、仪表元件安装、仪表接线物位仪表安装取源部件安装、仪表元件安装、仪表接线分析仪表安装取源部件安装、仪表元149、件安装、仪表接线调节阀、执行机构和电磁阀安装部件安装、接线、调试、接管安装仪表供电设备及供气、供液系统接线、调试、接管安装仪表用电气线路敷设电缆敷设防爆和接地接地极安装、接地母线安装仪表用管路敷设电缆保护管安装脱脂与防护脱脂与防护信号、联锁及保护装置安装信号、联锁及保护装置安装仪表调校仪表调校机柜间安装工程DCS系统安装型钢底座安装、柜安装SIS系统安装型钢底座安装、柜安装安全栅柜安装型钢底座安装、柜安装直流稳压电源柜安装型钢底座安装、柜安装电源柜安装型钢底座安装、柜安装汇线槽架安装汇线槽架安装备注：a、通风、空调工程将划为相应的建筑物的分部工程中，划分如下：工程划分单位工程编号单位工程名称分150、部工程名称子分部工程名称分项工程名称备 注建筑工程各建筑物编号各建筑物名称通风与空调工程空调风系统风管与配件制作，部件制作，空气处理设备安装、风管系统安装消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配件制作，部件制作，空气处理设备安装、风管系统安装消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试b、防腐试验、保温、防火工程划分为分部工程划入相应的设备、管道、钢结构安装等单位工程；c、安装工程中，若料仓为现场预制安装，则划分为一个单位工程，如下：工程划分单位工程编号单位工程名称分部工程名称分项工程名称分项工程划分安装工程22料仓制151、作及安装工程料仓制作材料验收、下料切割、组对按设备位号料仓安装吊装就位、垫铁隐蔽按设备位号附件安装混合器、分布管、分配器、安全阀、防爆膜的安装按设备位号10.2检、试验计划10.2.1总则FCC为了充分满足项目工程设计、相关技术标准和业主方关于工程质量所规定的条件，除按质量控制计划进行控制之外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束、见证和监定环节，将给予充分的重视。对合同范围内施工项目中的设备和材料、施工全过程中的各个环节及交付产品的最终状态，均通过检验和试验给出明确和科学的鉴定。10.2.2检验、试验计划控制类别本工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质152、量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：影响质量的关键点，及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由业主现场代表、工程监理部门、总包方、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。B级：基本点，即见证点，未经业主专业工程师检查、见证，不得进行下道工序。检查由业主专业工程师、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。C级：一般检查项目，由业主专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量检查员自检确认、签证。检、试验类别中的R代表资料审查。10.2.3质量检、试验计划根据工程项目的施工内容，FCC制定以下质量检验计划，以明确程序和具体要求。1）土建工程检、试验153、计划序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1材料检验水泥标号、安定性B安定性、强度、凝结时间抽样检查化验化验员混凝土试块强度试验B试块抗压强度抽样检查压力机材检员沙、石检验B级配、含泥量等抽样检查台称材检员配合比计量B配合比符合设计要求抽样检查台称技术员钢筋力学性能检验B抗拉、抗剪强度机械性能试验拉力机剪力机技术员材检员2测量放线A坐标、标高、水准点、测量成果测量水准仪卷尺检查员技术员3基础验槽A地基、尺寸与设计相符测量卷尺技术员4模板检验B几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性观察测量卷尺检查员5基础验收A外观评定、技术资料观察审核技术员6砌砖工程C木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等观154、察测量卷尺检查员7砌石工程C石料质量、砂浆配比，砌筑方法等观察检查员8室内外装修B楼地面平整度，墙面平整度，粘结强度色调等观察测量靠尺楔尺检查员9检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B轴线、标高观察测量水准仪卷尺检查员技术员10沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B观察检查员技术员11防腐工程B外观、厚度、粘结度检测测厚仪、电火花检漏仪检查员技术员12门窗及附件安装的质量检查B位置、外观观察检查员13吊顶检查B位置、牢固性观察检查员14防静电地板安装质量检查B平整度等观察测试专业工程师、检查员15水磨石地面检查B平整度、外观观察测量水平仪检查员16楼层测量B外观、高度观察测量卷尺水准仪专业工程师检查员1155、7室面工程B原材质量，基层，坡度，验收观察测量坡度尺检查员18钢筋工程B规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等观察测量卷尺检查员19混凝土工程B原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等观察检查员技术员20模地面螺栓固定B支撑稳定性，方位，精度，规格。数量等检查测量卷尺检查员21隐蔽工程A检查员22竣工验收A按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标审核建筑工程师2）给排水工程检、试验计划序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1工程定位测量A坐标、标高、水准点、测量成果测量水准仪卷尺检查员技术员2管沟复测B坐标、标高、坡度、基层观察、测量水准仪卷尺检查员技术员3检查管道除锈B光洁度156、达到除锈等级要求观测粗糙度测定仪检查员技术员4防腐工程施工B检查油漆（底漆和面漆）防腐层观察测量测厚仪检查员技术员5防腐绝缘层电火花检漏B防腐层电火花检漏电火花检漏仪检查员6管沟隐蔽前检查B轴线、标高、焊口隐蔽检查、直线度、垂直度测量电火花检漏仪、水准仪检查员7管道焊接检查B无损检测、焊口表面质量、焊接过程检测无损检测仪器焊接工程师8井室砌筑（阀门井）B钢筋、混凝土、模板观察土建工程师9管道水压试验A压力表、压力、焊缝观察检查员10检查回填土压实密度B取样鉴定检查员11施工全过程C观察检查员3）安装工程检、试验计划序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人一钢结构安装1构件预制C孔距157、，孔径尺寸及误差观察测量卷尺检查员2构件表面处理C表面除锈处理，涂刷底漆观察检查员3构件组对C轴线交点允差，整体尺寸允差，焊接质量观察测量焊缝检查尺焊接检查员4构件验收B构件各部尺寸检查测量卷尺检查员5基础验收BR坐标、轴线、标高、基准线观察测量卷尺检查员6垫铁检查B垫铁组数、间距、每组块数观察测量卷尺检查员7构件安装B焊接技术要求、焊接质量检验标准观察测量卷尺检查员8螺栓连接C磨擦面清理，高强螺栓终拧力矩观察测量测力板手检查员9现场油漆B颜色、层数、厚度、涂刷质量观察测量测厚仪检查员10基础灌浆C砂浆配比，填充密实情况观察检查锤检查员二静止设备1设备检验A型号、规格、出厂合格证等观察、测量开158、箱检验材检员2基础验收A坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺检查员3耐压试验与气密试验AR检查各接口焊缝渗漏情况观察、测量压力表检查员4设备吊装就位B水平度与垂直管口方位观察、测量水平仪检查员5内件安装B内件数量，位置要求观察、测量卷尺检查员6内部情况检查封闭AR检查内件是否齐全，正确，是否有杂物遗留观察目测检查员7滑动端检查B检查滑动端滑动位置、滑动距离距离测量卷尺检查员8垫铁隐蔽AR规格、组数、高度、位置观察测量卷尺检查员9设备清洗、吹扫A介质、流量观察检查员10梯子平台栏杆B外观观察检查员11钢结构防火A外观 总厚度 粘接强度观察 测量检查员三压缩机组、泵及专用机械安装1设备及附件检验159、A型号规格，出厂合格证及有关资料2基础检验验收A坐标，标高，地脚螺栓孔位置等观察、测量卷尺检查员3基础处理B基础表面处理，外观检查垫铁找平观察、测量卷尺检查员4设备安装B标高进出口位置观察、测量卷尺检查员5设备拆卸清洗B拆卸、清洗、各部件检验观察、测量卡尺检查员6组装找平C各部间隙，轴封的正确组装联轴部位找正观察、测量卡尺检查员7试车方案审查A试车程序，步骤，检查部位，安全措施审核审定机械工程师8空负荷试车A各部轴承温度，轴振动等；起重机械行车、安全系统动作情况观察、测量压力表温度表测振仪转速表电流表机械工程师检查员技术员9负荷试车A振动各部位轴承温度，电机轴承温度电流等；起重机械变形、行车、160、安全系统动作情况等观察、测量压力表温度表测振仪转速表电流表配重机械工程师检查员技术员四管道安装1设计交底图纸会审A设计文件完整性，设计要求，选用的施工验收标准，规定的可行性审核会议配管工程师2综合施工方案B施工验收标准，规范，技术与质量要求，质量保证措施审核、审定配管工程师技术员3材料配件检验和验收BR检验记录及合格证书，抽查情况审核材检员4焊工合格证检查B焊工培训及焊工考试合格证，编号等审核考试焊接工程师5管道预制C管子弯曲半径，冷弯热处理，弯后壁厚，椭度，焊缝观察测量卷尺检查员6管道及管架安装C管子对口，法兰连接平行度，同轴度，垫片正确使用，焊缝焊接工艺，无损探伤等，核对固定导向架位置及弹161、簧的数据表观察测量卷尺游标卡尺检查员7阀门安装BR核实材质，规格，强度试验，密封口试验，阀座密封面，气密密封试验外观检查检验试压泵检查员技术员8系统试验前检验A仪表窗板止回阀方向等进行全面检查检查确认三查四定检查员技术员9强度及严密试验AR试验压力，气体排出，保压时间，泄漏量观察测量压力表温度表检查员技术员10静电接地A分段测量接地电阻阻值测量欧姆表检查员11系统气密试验AR气密时间和渗漏量观察、测量压力表温度表技术员检查员12汇编竣工资料及竣工图A各方会签隐蔽工程文件，数据准确，及时规整编号及汇编手续齐全审核检查配管工程师技术员13联动试车A系统流程及运行状态有问题要作好记录观察联动试车配管162、工程师五焊接施工1焊接质保体系B焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等审查总工程师2焊接工艺评定BR焊接工艺评定报告审查焊接工程师3焊接工艺文件制定C焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等审核、审定焊接工程师4焊工资格BR合格证项目，考试成绩，焊工编号审查焊接工程师5设计交底B设计意图，设计特殊要求等审核焊接工程师6坡口检查C坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理观察、测量检查员7焊前组对A组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺观察、测量卷尺检查员8焊接B焊前预热，执行焊接工艺情况观察检查员9焊后热处理B热处理参数，热处理方式，温度控制与测量观察、测量热处理机检查员技术员10焊缝外观检查B焊缝几何163、尺寸，外观缺陷观察目测检查员11焊缝无损探伤BR探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探伤报告审核、评定无损检测工程师12焊缝返修B返修部位，返修措施工艺审核13返修后探伤BR探伤报告审核焊接工程师14压力试验及气密试验A检查焊缝泄漏情况观察压力表检查员六电气安装1设备材料检验B设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料开箱检验材检员2施工技术方案BR施工程序，质量保证措施，检测手段机具审核、审定电气工程师3测度仪器检查BR是否有有效的检验，证明仪器的精度等级审核计量工程师4设计技术交底图纸会审A设计意图，规范选用，特殊技术存在的问题图纸会审电气工程师5配合土建预埋件BR预埋位置，数量，尺寸164、，预埋件的质量检查，接地检查检查、测量卷尺电气工程师6变压器BR变压器吊芯，抽真空，密封，油分析观察，测量力矩扳手操作者检查员7照明CR照明器材，接地漏电开关检查观察、测量摇表操作者8高低压盘柜BR成套柜安装，平直度及盘间隙观察、测量水平仪操作者检查员9电动机BR电动机机芯，轴承清洗试运观察、测量检查员10UPSARUPS进厂调试调试操作者11真空断路BR各部件外观无锈蚀，牢固，动作灵活，测试数据审查观察，测量开关试验仪操作者工程师12电缆工程BR全长余量电缆头密封，防潮，需压试验，接地电缆槽架走向，直埋深度，绝缘电阻观察、测量摇表检查员工程师13防爆配管BR管接头连接，密封口检查，隔离密封位165、置观察操作者工程师14电气设备测试AR互感器，变压器，真空开关操作机构，避雷针等试验测量试验电流发生器操作者技术员15断电器检验整定BR动作值，返回系数，坚定值试验电流发生器操作者技术员16耐压试验AR绝缘电阻，耐压试验试验耐压变压器操作者技术员17开关柜联动试验AR线路检查，联运试验直流传动试验操作者技术员18模拟试验AR按鉴定值要求通电模拟真空断路器，闸回路及信号系统直流传动试验操作者技术员19高低压送电AR先空负荷，后负荷观察操作者技术员七仪表安装1设备材料质量检查B核对产品型号，规格数量及所属配件，备品数量质量检验合格证开箱检验材检员2标准仪器标准表检定证书BR必须具备有效的检定合格证166、书核查检定证书计量工程师3设计交底图纸会审AR了解设计意图关键点及应特别注意的问题，摸清图纸情况及问题审核图纸会审仪表工程师4仪表单校BR核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳抽样检查标准仪器检查员5仪表及设备安装C检查型号、规格、安装位置核对测量水平仪线坠检查员6汇线槽安装BR检查水平度、垂直度支架间距、室内摆设的标高测量水平仪线坠检查员7电缆敷设BR检查型号、规格、弯曲半径、排列、绝缘检查测量卷尺兆欧表检查员8导通、绝缘检查、校接线AR检查芯线间、芯线对地电阻、接线是否正确测量万用表兆欧表检查员技术员9仪表阀门试验BR强度、泄漏量抽样检查压力表检查员10取源部件制安BR检查型号、规格167、材质检查检查员11仪表管路敷设BR检查型号、规格、材质、敷设位置、排列检查、测量卷尺检查员系统试压与吹扫BR按施工图及规范规定执行检查、测量压力表检查员12流量仪表前后直管段、孔板BR按施工图及规范执行检查、测量卷尺卡尺检查员13本安、防爆及接地BR按施工图及规范规定进行检查、测量万用表检查员技术员14接地极AR按施工图及规范规定进行测量接地摇表检查员技术员八DCS系统1吊装、运输B检查道路、车速、场地检查检查员2开箱检验A执行设备开箱检验有关控制内容核对、检查材检员技术员3包装箱外观及箱内检查BR按规范规定进行观察材检员4清点设备及备品备件资料等BR按装箱单清点核对、清点材检员技术员5签署168、检验记录BR应符合规范规定审核材检员6控制室机房安装条件A按规范规定或施工图，产品说明书及控制室实际情况进行检查测量接地摇表检查员技术员7型钢基础制安BR应符合规范规定测量水平仪线坠检查员8操作台机柜的安装后检查BR按规范规定测量水平仪线坠检查员9品质检验与通电调试前检查AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查测量万用表检查员技术员10DCS配电盘检查AR按规范规定检查测量万用表检查员技术员11DCS设备性能检查AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查测量万用表检查员技术员12网络通讯试验B按规范规定或施工图，产品说明书规定检查操作站技术员13系统组态检查B按规范规定或施工图，产品说明书规169、定检查操作站技术员14控制站冗余能力试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站信号发生器技术员检查员15冗余控制站I/O卡试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站信号发生器技术员检查员16DCS回路试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站信号发生器技术员检查员17串行接口数据点检查B按规范规定或产品说明书规定检查操作站技术员18ESD紧急停车系统试验AR按规范规定或施工图，产品说明书规定检查、测试操作站万用表技术员检查员19流程图画面检查B按规范规定或施工图，产品说明书规定检查操作站技术员20报表打印及软件备份检查B按规范规定或施工图，产品说170、明书规定检查操作站技术员九仪表系统试验1系统实验条件的确认AR按规范规定及施工图规定核查检查员技术员2系统试验AR按规范及施工图规定测试操作站标准表检查员技术员3交工验收按规范及施工图规定核查检查员技术员十设备及管道保温，涂漆1设计交底图纸会审A施工验收标准，主隔热层选材及厚度，审核保冷管道防水层，保护层耐用性，涂漆颜色的协调性，隔热的结构设计审核会 议防腐工程师技术员2综合施工方案B质量保证措施，安全防护措施审核审定防腐工程师3材料，配件和检验和验收BR合格证书规格、尺寸检查、测量卷 尺材检员4施工工艺标准C以规范为主，并结合设计要求进行审核防腐工程师5除锈、油漆B按设计要求观察测量测厚仪检171、查员6主隔热层施工CR严格检查复合隔热层厚度及固定方式分层压缝情况检查测量卷 尺检查员7支撑圈及钩钉C焊缝情况，尺寸，数量，钩钉形式等检查测量卷 尺检查员8防潮层BR总厚度检查测量卷 尺检查员9保护层BR总厚度卷 尺检查员10隐蔽工程AR填写隐蔽部份的记录并会签检查检查员11工程资料及竣工图A数据文件整齐，编号及会签齐全审核技术员资料员10.3质量控制运行图不合格信息反馈责令整改记录请监理确认记录请监理确认自检合格，记录齐全，填写书面报检单(A/B/C级)检查合格后签字确认(A、B级)施工项目组专业工程师微机处理记录不合格部位责任整改记录签字报送不合格部位信息反馈整改不合格信息反馈责令整改专业172、工程师质量控制部记录请EPC、监理确认专业工程师EPC检查合格后A、B级报EPC专业工程师监理专业工程师业主不合格信息反馈责令整改检查合格后A、B级报监理检查合格后A级报业主10.3.1施工工序质量检验程序业主、监理、EPC现场代表监督五建公司试验包资料现场试验准备、自检、自查业主、监理、EPC组织确认现场水压试验批准检查问题反馈五建公司组织整改、落实EPC审核监理审核业主审核批准批准10.3.2水压试验检查程序系统交工程序施工项目组管道安装工程师管道试压负责人吹扫负责人完工检查负责人CCC组织联检工作组和P/L的再确认工作质量控制部试压、吹扫、完工检查CCC检查后P/L下发整改P/L整改结果173、反馈呈报业主和CCC检查下发CCCP/L经确认后CCCP/L信息报送施工项目组反馈后P/L确认P/L移交P/L移交P/L移交 注：CCC表示完工控制中心；P/L表示尾项清单。系统完工质量检查程序 施工项目组自检自改专业工程师检查质量控制部监理、总承包商完工控制中心业主交工合格后申报下发P/L整改专检后下发P/L整改合格后报专检对P/L确认不合格部分下发通知单并实施奖惩处理下发CCC P/L监督整改 CCC P/L整改结果报确认CCC P/L专业工程师确认后报质量控制部组织业主监理EPC联检后下最终P/L监督CCC P/L的整改检查后下发P/L专检合格后向业主报检CCC P/L整改后向业主CCC174、申报负责P/L整改后确认不合格项目向业主报告尾项(P/L)确认后移交系统交工尾单和QC文件督促业主签字注：CCC表示完工控制中心；P/L表示尾项清单。10.4监视和测量设备的控制10.4.1控制范围FCC在本工程产品实现过程中所采用的所有检验、测量和试验设备。主要包括以下内容：1）材料试验设备如硬度计，焊条烘箱温控仪，测量仪器，即压力表、万能量具等；2）无损检测仪器，即X射线机、超声波探伤仪等；3）测绘仪器，即经纬仪、水准仪等；4）用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等；5）项目经理部用来证实产品及从外单位借来的检测设备以及业主提供的检测设备。10.4.2控制内容：1）管理：FCC将按监视和175、测量装置对施工或产品质量影响程度的重要性，实行A、B、C分类管理，建立监视和测量装置台帐。2）检定：FCC对所有检测设备按规定进行周期性检定和抽检，且有检定记录；3）确认标识：检测设备经检定后，应带有表明其状态的确认标记，并确认标记是否符合要求，如果不符合要求，严禁使用；4）使用环境：在使用检测设备时，应为检验、测量和试验工作创造适宜的工作环境，保证检测设备的安全和检测工作的顺利进行。10.4.3使用操作1）检测使用前，选用适用的检验、测量和试验设备；2）使用设备的人员应具备一定的资格，操作设备一定要按设备操作规程或使用说明书要求进行；3）发生设备事故要按规定上报有关部门，严格按公司设备管理办176、法中有关设备事故处理的规定执行。11.现场物资管理11.1物资的领用发放1）FCC按施工图纸编制材料领用计划并加盖FCC的单位公章，经总承包方（或业主）审核后办理材料领用手续。2）设备的领用由总承包方（或业主）开具领料单，FCC负责到物资装备公司提货。3）FCC自行供应的材料随时接受业主的抽检。4）计划员根据项目施工计划及施工图纸严格控制材料的发放数量，分期分批地组织材料供应。开具领料单时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号等内容填写清楚。5）材料发放时，保管员要认真核对领料单存在以下情况不应出库：手续不全、不清不出库；数量未点交清楚不出库；未经检验的材料不出库；材质不清、质量不177、合格、保养不好不出库。6）保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。11.2材料的接收，检、试验管理11.2.1材料接收业主和供货商提供的设备和材料，在交接时，双方应对包装箱和设材进行外观检查，必要时备注说明包装情况，办理交接手续。11.2.2材料的检、试验管理1）设备的和材料的开箱检验：由业主根据施工计划组织开箱检验工作，我方参加。2）开箱后，我方按照要求和规定完成物资的检、试验工作，填写检验记录。3）经检试验不合格的材料，由业主提供的，应立即书面通知业主/监理；我方提供的，立即通知供货方，及时更换器材。11.2.3材料检验工作流程及其内容1）到货材料由保管员进行数量178、验收，有差错时由计划员复核。2）检验员作外观质量验收和几何尺寸检测。3）由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复核。4）根据程序文件的要求委托有资格的检试验机构对材料进行试验。5）对检试验机构出具的检试验报告进行审核。6）通过以上检验均合格的材料，方可使用。7）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。8）检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。9）对检验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识。10）在施工过程和单机试运时发现的材料问题，应书面报业主。11.2.4材料的试验1）材料的检、试验管理工作依据A、材料标准、订货合同B、设计图样及施工规179、范C、国家和地方有关法规D、业主提供的国际标准2）若材料的质量证明文件上有漏项指针或对其技术指针的质疑，可按材料标准进行所缺指针或质疑指针的试验。3）业主有要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验。11.2.5材料的质量证件管理1）证件的初审A.质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；B.质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的内容相符；2）证件的复审：检验员根据相关标准的要求对质量证件逐项审核，并签章确认，材料责任工程师对初审的质量证件复审其正确性，签章确认。3）材料验收合格后，材料责任180、工程师需及时填写材质证登记台帐。4）证件归档管理A.原始质量证件由材料责任工程师类别分类归档保管，可供随时查阅。B.工程机械完工前，整理出所有的质量证件作为交工资料。11.2.6材料的标识管理所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和可追溯性。1）库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。2）业主提供的材料有色标标识的，沿用其标识；没有色标标识的材料，为防止其材质混淆，参照业主的色标方案制定出新的色标方案报业主。3）材料分离、分割而使用原标识不全时，要进行原标识的移植。4）合金钢材料在检查合格后，应立即以油漆或挂标签等方式进行标识。11.3物资运输管理1）应根据招标书的181、要求及包装箱上的提示进行装卸、吊运。2）材料倒运时，应根据其作业大小、长短和材料的性质选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。3）运输法兰、焊条等材料时，应采取分别堆放，做标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。4）材料装卸时，应文明作业，不得从任何高度扔、抛材料，防止材料损坏。11.4焊接材料管理11.4.1入库验收管理1）焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。2）经验收合格的焊接材料，检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。11.4.2焊材库管理1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备空气除182、湿机，温湿度仪表，必须时还应配电加热器等保温器具。室内相对湿度应控制在60以下，温度应控制在摄氏度以上。2）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。3）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。11.4.3焊材保管与烘焙1）库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，存放在离地300以上，焊材堆码高度不得超过10包。2）所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。3）在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。4）退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条，其使用范围由焊接工183、程师确定。11.4.4焊材发放管理1）在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。2）保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写（焊条发放记录）并让电焊工签章确认。3）电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。11.5物资的仓储管理1）项目部在施工现场设物资一级库，根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，按施工平面布置图合理布置露天料场和室内仓库。2）材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开摆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称、规格、型号、材质、检验和试验状态。3）碳钢型材、板材等贮存184、在露天料场，用枕木支承，使材料离地至少300mm，以免材料直接与地面水或土壤接触而产生锈蚀。4）其它特殊材质材料贮存在露天料场时，上盖防雨棚等临时设施，下用枕木支承，离地最少300mm。小件材料应保存在现场仓库内。5）设备配件、电气、仪表组件等按照设备位号设专区摆放，并挂牌标识，以利查找。6）保温材料堆放在带防雨棚的铺砌地面上。防腐材料贮存在库房，并要防潮。油漆的储存要标示清楚、方便查找。12.产品的防护与交付12.1成品的防护12.1.1范围FCC生产的成品、半成品在交付给顾客之前的各个阶段，均应进行适当的防护。12.1.2成品防护措施的编制1）下列过程应制定防护措施A.超限物资的运输；B.185、易损坏或不允许污染的物资运输与保管；C.易燃、有毒物资的运输与保管；D.要求特殊保护的设备和管道；E.造成上道工序污染的工序等。2）采购产品和顾客财产、已完成的工序产品或最终产品的成品防护措施在作业指导书中进行编制，内容应包括上述产品生产、搬运、储存及交付过程中对产品采取确实可靠的保护措施。3）根据工程的情况及业主/总承包商或监理对成品防护的特殊要求，产品生产单位施工负责人应编制成品防护补充措施。成品防护补充措施经产品生产单位负责人批准生效后，由产品生产单位施工负责人组织实施。4）对于有特殊防护要求的产品、精密仪器、超长设备的搬运，如作业指导书中没有明确规定时，产品生产单位施工负责人必须制定搬186、运防护措施，包括对产品的标识、保护，措施由产品生产单位负责人批准实施。12.1.3已完成的工序产品或最终产品的成品防护措施1）设备的防护A.动静设备安装后，在设备配管前不得随意拆卸入口出口加设盲板。B.关键设备应有可靠的遮盖措施，对精密设备，施工单位应派专人进行监护，必要时应实行区域通行证制度。2）管道防护A.施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架不得用管道代替支撑件，不得用管道作悬挂吊具的受力梁，施工过程中作业人员不得踩踏小管。B.涂刷防锈底漆的管道应在安装前涂刷，并留出焊口部分。C.安装施工作业后，所有的管口必须封闭。D.阀门试压完后，内部处理干净，并将两端严封，安装前不得187、在露天摆放。E.管道最后油漆应在试压后，中间交接前完成。3）油漆绝热工程的防护油漆绝热的产品在下道工序施工时，不得随意踩踏、拆除，不得随意在其表面切割其它材料和搭设脚手架。4）建筑物、构筑物的防护不得随意在已交付安装的建筑物、构筑物墙面、地面上打洞，损毁或污染墙面、地面。5）电气、仪表的防护电气和仪表工程安装后不得碰撞敲打，不得踩踏，不得作为临时支撑。精密电仪设备安装后应重点保护，采取加盖防护罩或暂时拆除易损件统一保管等措施。6）已竣工但尚未交付的单位工程或单项工程由项目部安排专人负责现场保卫、防火、防盗、防破坏的工作。12.1.4成品防护措施的实施1）经批准的成品防护措施和成品防护补充措施，188、应由产品生产单位施工负责人组织有关技术人员，对产品生产单位施工人员和各有关职能人员进行措施交底后，由产品生产单位施工负责人组织实施。2）交叉作业中的成品防护必须按先防护后作业的程序严格执行。3）产品生产单位施工负责人组织有关人员每周对生产现场的成品防护工作进行检查，并作好成品防护检查记录。存在问题的要停止下一道工序进行整改，整改结果经检查符合要求后才能进行下一道工序。4）对重点防护对象，产品生产单位施工负责人要指定责任人对其进行重点防护和防护工作的检查。5）FCC项目管理部应不定期进行监督检查，并应保持“成品保护检查记录”，若存在问题时应限期整改完。12.2产品的交付12.2.1一般规定1）除189、非得到业主/总承包商或监理的批准或有关人员的授权，否则在所有的规定的产品测量和监视活动未完成之前，产品不得交付。2）产品生产工作全部结束并通过了产品监视和测量后，产品生产单位负责人组织技术负责人、材料负责人、质量负责人及有关人员按施工组织设计/质量计划和合同要求组织交工技术文件的整理、审核和组卷工作。3）产品生产单位施工负责人通知业主/总承包商或监理，并组织技术负责人、质量负责人及有关人员参加“三查四定”工作。12.2.2三查四定1）三查四定：“三查”：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”：根据所查问题定时间、定措施、定任务、定人员。2）“三查四定”应按产品类型有步骤地进行。3）对190、“三查四定”中查出的问题经质量检查员确认后，产品生产单位施工负责人认真组织编制整改计划。整改计划中对存在问题定时间、定任务、定责任，整改计划经产品生产单位负责人批准后实施。4）产品生产单位施工负责人组织生产人员按整改计划认真实施，整改完成一项由质量负责人组织有关人员验收一项。5）“三查四定”问题全部整改完成，经验收符合要求后，产品生产单位施工负责人组织办理中间交接，并填写中间交接记录。必要时，对未完项目填写未完项目明细表。12.2.3中间交接1）中间交接应进行如下的内容：A.中间交接按设计内容对项目实物量的核实交接；B.对交工文件审核，确认过程质量已满足；C.工程质量的初评资料及有关调试记录的191、交审与验证；D.专用工具和剩余随机备件、材料的交接；E.项目尾工的交接；F.随机技术资料的交接。2）办理完项目的中间交接，顾客或质量监督部门应对单位工程质量评定进行核定，同时产品生产单位施工负责人组织办理交工验收证书。在办理交工验收证书时，产品生产单位负责人组织有关人员按FCC相关程序，从产品施工工期、施工质量、施工安全、服务质量、需求等方面对顾客进行回访，并做好回访记录。3）中间交接完成后，产品生产单位施工负责人应按合同要求组织有关人员积极配合顾客的后续工作，并完成保镖服务。4）产品生产单位负责人组织有关人员进行交工技术文件的整理、审核和组卷。交工技术文件整理完成经顾客确认符合合同及规范要求192、后，移交顾客，并填写“图纸（资料）移交登记台帐”。 13.不合格品的控制13.1不合格品识别1）产品实现过程中，根据作业指导书规定的验收标准要求判定的不合格品。2）产品实现过程中顾客、工程监理单位、工程建设主管部门或政府产品质量技术监督部门等检查确认的不合格品。3）交付和产品使用后发现的不合格品。13.2不合格品标识经识别的不合格品，根据作业指导书中关于检试验状态标识的有关规定进行实物标识并填写“不合格品报告”。13.3不合格品处置根据对生产产品的影响程度将不合格品分为严重不合格品和一般性不合格品。对严重不合格品按合同规定进行处置；对一般性不合格品决定进行纠正的，应按FCC程序文件相关规定制定193、纠正措施进行纠正。不合格品纠正后应再次验证，以证实其符合性。杜绝不符合要求的产品的非预期使用或交付。14.纠正措施14.1制定纠正措施的范围1）监督审核、内部审核中出现的不合格项；2）产品实现过程中的严重的不合格品；3）通过对质量信息的数据分析结果确定需制定纠正措施的项目；4）第二方检查或顾客反馈的不合格品信息；5）顾客抱怨。14.2纠正措施制定业主（总承包方）、FCC相关部门提出制定纠正措施需求，由发生不合格的部门、单位制定。纠正措施应包括如下内容：1）纠正措施制定的依据；2）不合格原因的调查分析；3）针对消除不合格产生的主要原因所采用的措施或方法；4）实施过程中所采用的测量方法及放行标准；194、5）纠正措施的目标要达到量化、可考核；6）纠正措施实施所需的记录。对质量体系审核中出现的不合格制定的纠正措施，由发生不合格的单位负责人审批；对产品实现过程中的严重不合格制定的纠正措施、通过质量信息的数据分析结果制定的纠正措施，由技术部门编制，质量管理部门审定，项目部总工程师批准；对第二方检查或顾顾客反馈的不合格品信息、顾面客抱怨制定的纠正措施，由项目部总工程师审核、批准。14.3纠正措施的实施和监督1）经批准的纠正措施，制定部门、单位应发至所有涉及的部门、单位或岗位。2）针对产品实现过程的纠正措施由FCC项目工程管理部组织有关责任部门（单位）实施，质量部门组织有关人员验证并记录纠正措施的执行结195、果。3）针对内部审核确定的纠正措施，受审核方接到观察项后，应在内审后的15日内进行纠正，并将纠正情况反馈至审核组。纠正措施的的执行情况及效果由项目经理组织验证。4）项目质量部门对（工程、产品类）纠正措施定期验证（一年不少于2次）。15.预防措施15.1制定预防措施的范围在产品的实现过程和质量管理体系运行过程中，如下项目应制定预防措施：1）施工生产的产品合同中顾客要求的超出规范或法规规定的产品；2）施工组织设计/质量计划中策划的产品生产过程质量要求的重点和难点或有预防措施要求的项目；3）对过程或产品质量的变化趋势进行分析，决定应制定预防措施的项目。15.2潜在不合格及其原因的确定通过对影响工程质196、量的过程和作业、让步、质量记录、服务报告和顾客意见等质量信盲目性进行调查和分析，找出工程存质量问题的潜在原因。15.3预防措施制定产品生产过程的预防措施由技术部门制定。预防措施应包括如下内容：1）预防措施的制定依据2）潜在不合格原因的调查分析3）制定为消除潜在不合格产生的原因所采用的措施或方法4）措施实施过程中所采用的测量方法及执行标准5）预防措施的目标要量化和可考核；6）预防措施实施所需的记录。15.4预防措施的实施和监督1）经批准的预防措施，编制部门、单位应发至相关的部门、单位或岗位。2）针对产品的预防措施由项目工程管理部组织有关责任部门（单位）实施，质量部门组织验证并记录预防措施的执行结197、果。3）针对内部审核、管理评审确定的质量管理体系过程的预防措施，项目工程管理部组织有关责任部门（单位）实施，对执行结果进行验证并记录。4）技术部门对产品的预防措施的实施过程进行抽样监督和检查。16.顾客信息管理16.1顾客信息范围1）产品信息：包括对FCC的质量目标是否满意；产品质量是否达到顾客的要求和期望；顾客对产品生产单位的生产组织、技术水平、管理手段、服务态度是否满意或有何意见等；2）问询、合同或订单的处理及其修改信息；3）顾客反馈信息，包括顾客抱怨。16.2分 类1）A类信息是指顾客监理抱怨（建议投诉）、顾客监理需求、产品要求（合同订单及其修改）、产品质量事故、用户回访等信息。2）B类198、信息是指产品实现过程中工程监理整改通知、顾客组织的有关会议纪要、对施工组织设计/质量计划、施工方案/措施的审批意见、顾客组织的“三查四定”的整改、保运服务记录、顾客合同外要求的服务、产品质量监督及验收信息等。16.3信息的处理1）总工程师根据顾客的抱怨和产品质量事故信息，责成质量管理处组织评审并制定处理意见，项目管理部组织处理，处理结果必须满足顾客要求。2）总工程师对顾客回访信息签署意见或组织会议评审，有关责任部门按评审意见处理。3）产品生产单位负责人对B类信息签署意见或组织会议评审，并责成责任单位和责任人按评审意见处理。同时将产品实现过程中的B类信息(包括处理结果)，按信息类别分别传递到质量199、管理处。17.施工质量计划的修订17.1修订意见的提出施工质量计划在实施过程中发现问题，各使用单位及个人可提出初步改进意见，并填写“文件修改意见申报表”，报项目部总工程师。但在修改批准前，仍应按原文件规定执行，不得擅自更改。17.2修订施工质量计划如需修改，应按原审批程序批准。项目部总工程师负责发布文件修改令。修改令应发放至原受控文件持有人，并进行修改。原文件受控人接收到文件修改令后，在文件前加装文件修改登记表，并在原文件修改处加下划线做修改标识。18.施工质量计划的贯彻执行18.1发放及管理为了保证工程施工质量满足顾客的期望和要求，经审批合格的施工质量计划作为本工程施工的指导性和控制性文件，200、必须发放至与本工程施工有关的任何部门、单位，确保在产品实现过程中需要获得文件的场所均能够获得适用的有效文件。施工质量计划文件的管理按本文件的相关款项进行管理。18.2文件交底18.2.1项目部的交底项目部由项部目总工程师组织，向项目经理、副经理、项目质量负责人、项目有关管理人员以及各施工单位经理、技术负责人等进行交底。交底应包括以下内容：1）工程特点及施工条件（合同条件、法规条件、现场条件）分析；2）履行施工承包合同所必须达到的工程质量目标及其分解目标；3）质量管理组织机构、人员及资源配置及其职责和权限；4）为确保工程质量所采取的主要施工技术方案；5）材料设备质量管理及控制主要措施；6）工程检201、测项目计划；7）质量关键控制点的设置等。18.2.2各部门、各施工单位的交底各部门由部门负责人组织，交底范围包括本门部的所有管理人员；各施工单位由施工单位经理组织交底范围包括本单位的所有管理人员、作业人员。交底内容除本工程项目的质量方针、质量目标及其分解目标外，还要对本部门、本单位相关的质量活动要求、各个岗位人员的职责进行交底。18.3执行所有参加本工程施工的管理人员、作业人员，必须严格按照质量计划内与本岗位质量活动有关的要求执行，并接受相关部门的监督和检查。18.4监督和检查本质量计划的执行过程接受质量监督站、业主、总承包方以及FCC相关部门的监督和检查。FCC将通过对质量计划执行过程的内部202、审核及相关部门监督和检查结果信息进行分析，提出处理意见，落实主管部门或单位，按本文件的相关规定编制纠正和预防措施，从而促进质量计划持续改进，提高和加强FCC满足顾客的期望和要求的能力。19.质量通病及预防措施19.1质量通病及预防措施1）土建工程质量通病及预防措施A.土方工程通病及预防措施a）挖方边坡塌方：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动；或将坡度改缓。b）回填土密实度达不到要求，回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降：可将不合要203、求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固；因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实；因含水量小可采用增加夯实遍数。 c）基坑泡水：已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净；设置截水沟,防止水刷边坡；已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土)；或挖出淤泥加深基础。 d）边坡超挖：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。e）回填土扰动基础墙体：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。出现此种情况应会204、同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。B.钢筋混凝土工程通病及预防措施a）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑；结构内的主筋、副筋或箍筋外露；砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞；砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。需要205、与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 b）施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。c）梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 206、缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。 d）砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。e）基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。f）柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超207、过允许偏差值。预埋件中心偏离设计位置，或预埋倾斜，与混凝土表面不平，使梁柱无法进行正常焊接连接。偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。预埋件在模板内要固定牢固，可采用螺栓的方法定位，认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与方法（例如取消弯钩或将弯钩改变方向），使预埋件顺利安装入模。振捣混凝土时，不得使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。g）同批砼试块的抗压208、强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。h）当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良209、时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。砼裂缝可用环氧树脂灌缝。对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。i）裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩 、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护；如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆；也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。j）温度裂缝走向无规律,大面积结210、构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。k）对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。l）沉陷裂缝多211、属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30-45角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。m）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用212、喷浆或加围套方法修补。C.砌石工程通病及预防措施a）石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。b）勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。C.地面与楼面工程通病及预防措施a）地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。小面积起砂且不严重时，可用磨石213、将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1-2mm压光2-3遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。大面积起砂，可用107胶水泥浆修补。 b）地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，214、并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。c）踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。当裂缝或脱落比较严215、重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。E.门窗工程通病及预防措施a）门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。将变形严重的框料取下,重新换上好料。 b）门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。扇与框过紧部分进行修创。用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。c）钢门窗框翘曲216、;框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。如发现钢门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可用氧气等加热烘烤,进行局部校正。F.装饰工程通病及预防措施a）抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。b）喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。c）外墙彩砂厚质涂料喷涂喷点碎小217、或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠情况。 喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。 d）油漆流坠：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水218、砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。e）油漆慢干和回粘：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。f）漆膜起泡：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨219、平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。g）漆膜生锈：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。G.屋面工程通病及预防措施a）卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10-50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1-4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到1-2mm以至更宽。另一220、种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。用干铺卷材做延伸层：在裂缝处干铺一层250-400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉100:15:60。b）山墙、女儿墙部位漏水清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上221、防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2-2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料。H.电梯安装工程通病及预防措施a）电梯无论在快速运行或慢速检修运行中,有明显的颤抖现象,但没有异常的声音。二人在机房,另二人在轿厢顶上,在机房者,用郎头敲击颤动明显的曳引绳,使轿厢顶上的人得知确定需调整的曳引绳。调节双螺母,使各绳张力相近似。将轿厢上的四角接点螺栓均松动一致后,让其自然校正,随后逐步拧紧,试验运行几次。重新进行校正及紧固螺栓。校正导222、轨垂直度、两导轨间距,按要求修光台阶。b）电梯运行中,轿厢有点倾斜,而且还伴有摇晃。 更换新的靴衬,并合理地调整弹性滑动导靴各有关尺寸。调整轿厢斜拉杆。校正导轨。校正轿厢,调整安全钳楔与导轮间隙为2-3mm,且均匀一致,并调整联动装置。c）电梯在运行中,快速与慢速的速度差不多。检查调整制动器,使松闸间隙稍变大一些。校正导轨,排除其松动、接头处错位等毛病。检查调整导靴,使其垂直。d）电梯运行中其声音越来越大。更换靴衬,调整导靴弹簧压力。清洁导轨,清洗毡块。加强轿顶轮、对重轮、导向轮的润滑。紧固桥厢壁等部位固定螺丝。e）电梯不起动,曳引电动机有“嗡嗡”响声,电动机发热。拆下电动机,更换新铜套(即滑223、动轴承),并将油室用煤油冲洗干净,重新加入干净的30号机油,至油标标准位置。2）安装工程质量通病及预防措施A.给排水工程质量通病及预防措施a）管道下料、预制和安装过程中，管道内有沙土、杂物等存在。管道在施工过程中要及时封堵管口，如管内有沙土、杂物等，在进入下道工序前必须先清理干净，大管径的管道，可用人工进行清扫干净；小管径的管道，可将管道倾斜将沙土等倒出或用压缩空气吹扫干净。b）钢管道防腐胶带搭接量不够或搭接不均匀，胶粘带施工后出现起鼓及褶皱现象，造成局部总厚度不够或超标，浪费防腐胶带。管道防腐前必须对施工人员进行详细的施工技术交底，施工过程中要认真仔细，缠带过程要绷紧胶粘带并时时用卷尺控制搭224、接量，大管径缠带时必须有2人及以上配合进行；对管道焊缝余高过高处要进行修磨或涂抹腻子后方可进行刷漆缠带工作，以免起鼓和褶皱；对弯头等转弯处，要采用较窄的胶粘带或专用的补口带防腐，防止褶皱；c）排水管道穿井套管处闭水试验容易出现漏水现象，且井身部位有渗水现象。穿井套管处出现漏水现象，一般是由套管与管道间密封不实和外止水环未满焊接造成，因此在套管内填塞密封材料时要均匀捣实，尤其管道下部不易填塞位置更要填塞振捣密实。严格按防水套管要求的配比材料。外止水环要满焊，防止套管和井身间产生水平缝隙而出现渗水现象。d）管道坡度、标高不符合要求，排水管道和压力管道无法相互跨越。管道在沟槽清理时，要严格控制轴线位225、置及高程，并要保证基底密实良好，非原土层地基要进行夯实处理。对排水管道的坡度要以拉线法进行基底清理，拉线距离不宜过大。管道安装后应复测管线的坡度、高程及轴线位置。B.钢结构安装工程质量通病及预防措施a）钢结构制作后，构件存在严重变形。由于放样下料未按规范的工艺进行，拼装工序不按设计、规范规定进行拼装以及预制的半成品未经检查就发运造成构件的变形，因此要认真执行放样、下料工艺规程和质量监控制度，各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、结构件不得转入下道工序施工。b）钢构件吊装时严重变形，使安装困难和接点强制受力安装，安装后不符合设计和施工规范要求。由于吊装前未对构件226、进行检查和变形的矫正就盲目吊装，构件吊装前未按构件的结构特点进行加固以及构件吊装就位时，发现位置不符，不采取正确的处理措施而强行安装等造成构件变形，强制受力安装。因此在构件安装前必须认真复查测量已装配好的构件和吊装件的长度、水平度、垂直度和连接点的位置正确，当构件存在变形时，应按质量标准和矫正工艺参数进行矫正后，方可吊装和安装。吊装前应正确选择构件重心受力吊点，并按构件的结构特点予以加固，以防构件在自重压力和吊装作用力等影响下，失稳、产生弯距、发生变形。构件吊装就位时，发现安装连接节点尺寸和位置不符时，应立即将构件放在地面，找出原因，及时处理后在吊装，不允许构件存在严重质量问题，不经处理，以强227、行组对和任意改变结构连接位置等错误做法进行安装。c）钢结构安装垫铁外伸长短不齐，地脚螺栓伸出余留部分过长，对螺栓不进行保护，垫铁规格不统一。按规范进行垫铁的加工、布置，垫铁隐蔽列为A级共检项目，地脚螺栓外露丝扣2-3扣，安装后及时涂上防锈黄油，并用塑料布包扎；d）现场钢结构安装孔采用气焊割孔。钢结构安装孔全部采用机加工，不得采用气焊割孔。e）焊接工程质量通病及预防措施焊接常见质量通病分为外观质量和内部质量通病两大类： 外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求的焊缝尺寸、飞溅、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。 内部质量通病：焊缝内部质量缺陷，必须采用无损检测或破坏性试验才能发228、现，如未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。 质量通病分析与防治通病名称现象产生原因防治措施治理方法焊缝外形尺寸不符合要求1、焊缝高度过高或过低2、焊缝宽度过宽3、焊缝两侧目测表面不平1、制定和选用焊接规范不合理2、坡口加工及其截面边缘不直3、组对时接缝处中心两侧不平4、焊接坡口角度与施焊角度不当1、制定与选择焊接规范应合理2、用正确的坡口角度并提高边缘直度3、提高焊工操作技术水平4、提高拼装质量1、焊缝高度过高应修磨处理2、过低应按工艺补焊3、错边量超过规范规定量应处理重焊飞溅在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）1、一般性飞溅2、熔合性严重飞溅1、焊缝环境潮湿2、焊条潮湿未烘干3、焊接电流和线能量都太大4229、焊接电弧太长1、注意改善环境2、焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用3、制定切实可行的焊接规范或施焊方法，确定适宜的电流和线能量1、一般性飞溅可用工具清除2、严重熔合性飞溅应用锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材）咬边（或称咬肉）1、焊缝两侧边缘母材被电弧熔化2、熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点1、焊接电流太大2、焊接电弧太长3、焊条摆动或运条速度不当4、施焊（焊条）角度不正确1、调整及选用适当的焊接电流2、缩短电弧长度用压弧焊3、改变运条方式和速度4、确定正确的施焊角度1、一般结构焊接咬边深度应小于0.5mm或打磨处理2、大于0.5mm经打磨后补焊3、重要结构不允许咬边焊瘤230、1、焊缝上存在凸起的金属（病瘤）2、位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆积物1、焊接电流太小熔化温度较低2、运条速度太快3、焊工操作技术不熟练4、电弧过长1、合理选择与调整适宜的焊接电流2、正确改变运条方式和电弧长度3、提高焊工技术水平1、普通碳素结构钢应铲除重焊2、低合金钢或脆裂敏感的结构钢应按其焊接工艺处理和补焊焊穿（或称烧穿）1、在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属瘤下流2、焊穿一般在较薄或组对间隙过大的条件下产生1、焊工操作技术不熟练2、运条不合理，收熄弧速度太快，时间较短3、焊弧长度过长1、提高焊工技术水平2、手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻3、每根焊条熔化终了应在低焊231、弧将坑处表面处理后补焊气孔1、在焊缝内外存在大小形状不同的气孔2、分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在1、焊接环境潮湿温度较高2、焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用3、焊缝存在油、锈水等杂物未经清理或清理不干净4、焊接电流太小5、焊工技术水平低，运条不合理6、焊条芯或焊丝锈蚀7、药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用8、焊时混入空气1、注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施2、焊缝处在焊前应彻底处理干净3、制定与选择合理的焊接规范4、提高焊工操作水平、焊工应持证上岗施焊5、焊条焊丝质量应符合标准6、按时检查焊接材料的有效期和保管条件及执行烘干使用制度情况按结构连接强度等级要求，凡是不232、符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊夹渣焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物1、焊前没有清理对焊处的杂物2、多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净3、坡口角度太小，坡边太厚或组对间隙过小4、焊接电流太小5、焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与溶液混合分辨不清没有排除1、焊前彻底清理焊缝处的杂物2、多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊3、坡口的尺寸应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求4、合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力5、焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应拉长电弧焊渣由金属溶液中浮出将其排出根据夹渣深度采用铲除后补焊或重焊D.设备安装工程质量通病及预防措施a）233、二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。由于忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。因此设备安装前，先将基础清理干净，被油玷污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。b）垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设备底座四周，垫铁外露长短不一，呈犬牙状。由于对垫铁的基本知识理解不清，未严格按合理的要求进行摆设，混凝土基础施工标高过底，为调整设备工作面，使用的薄垫铁过多，未严格按施工工序对垫铁进行点焊出现以上现象，因此安装设备时，要根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量并进行合理分布；在放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，234、垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座10-30mm，斜垫铁露出底座10-50mm。c）机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。由于地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小造成灌浆困难。因此基础在处理要保证二次灌浆层厚度，严格设计图纸复核处理后的标高，平整度；距机组底座边缘较远的螺栓孔，灌浆前可从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔，待设备就位后，灌浆料从斜槽流入至螺栓孔，灌满为止。d）主机就位后，部分锚板螺栓无法安装。由于锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装，而从下往上穿，因设235、备与基础间高差小，也不能安装。因此主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。e）调节顶丝找平时，影响纵横中心线的找正；找正时则影响找平。由于顶丝垫板不平度超差，顶丝伸出底座太长（顶丝垫板与座底高差太大）。因此顶丝垫板在埋置时，应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。f）二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。由于灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩；干浆法捣固不实，每次捣固时间不够；二次灌浆中间停顿；以及养护不好等原因造成裂纹和缝隙。因此要严格按配比要求进行灌浆料的制作，水分要根据气温和空气湿度做相应的调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多；任何该灌浆的部位要236、充填满并捣实，灌后认真养护。设备表面有积灰、油漆等污物：设备出库到现场安装联动试车之前，作好设备成品保护工作，定期清理设备表面灰尘。设备上方防腐时，用塑料布遮盖保护。E.现场制作安装非标设备质量通病及预防措施本体表面有电弧擦伤现象：电焊工拖动焊把时要小心，焊把把线保持完好，以防电弧擦伤设备表面。F.管道安装工程质量通病及预防措施a）管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。由于管道端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；垫片质量不符合要求造成渗漏，垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；237、法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。因此法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正；垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求；垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷；法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。b）管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱。由于支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰；管道支架安装前，没有严格管道标高和坡度变化决定支架标高。因此要严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根238、据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。c）支、吊架与管道安装不同步，支、吊架不防腐就安装：支、吊架的预制与管道预制工作同步，支、吊架原材料没有除锈、防腐，不能进行预制工作；d）双头螺栓把紧后长短不齐：螺栓把紧前，先调整螺栓两头长度，再把紧；e）管道安装前管内清洁度不合格：管道预制结束后用压缩空气吹扫，合格后及时用专用封头进行封堵；f）不锈钢焊缝焊完后不及时酸洗：不锈钢焊缝酸洗工作与焊接同步；g）从库内领出的法兰随意摆放，损坏法兰密封面：法兰在地面摆放时239、密封面朝上，预制安装时严防碰撞密封面。3）电气质量通病及预防措施A.变压器及电动机质量通病及预防措施：电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，接线盒的安全距离不符合施工规范，或产品技术文件规定。施工人员严格按照规范进行电机接线工作，导线压接钳规格与电缆线芯截面相匹配，以保证导线端子紧固，导线端子与电机接线端子连接时，用力矩扳手检查其力矩值，使其符合要求，保证6KV电机安全距离为100mm以上。B.电气装置盘柜、蓄电池和母线安装工程的质量通病及预防措施：电气箱、柜内配管过长，开孔截管用气焊割；施工人员在配管时认真核查尺寸，力求所配管余量适量，在镀锌管切割时要用切割机或锯弓切割，严禁用气焊240、切割，开孔时用开孔器进行开孔，不得用气焊开孔，现场质量检查员进行监督和管理。C.电气线路敷设工程的质量通病及预防措施：整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮。整盘电缆用过后，由材料计划员负责及时封头、回收，负责电缆的存放。D.火灾报警安装工程的质量通病及预防措施：管内穿线前未将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路绝缘。施工人员在配管结束后应对管口加以封堵，以防管内积水或杂物入内；在穿线前应检查清理管内积水及杂物，管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。E.其它a）穿线管加工切割时管口不齐。切割操作时，刀具与管子未垂直，切割时未使用夹具固定，因此在操作切割工具时，应用夹具固定好241、管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保证平直。b）套丝乱扣、偏扣丝扣过紧或过松、丝扣过长。由于没按规格、标准调整绞板的活动刻度盘，板牙不符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油；使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架；套丝时为了安装方便，故意调小绞板的刻度盘。因此套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格及标准；套丝时应边套丝边加润滑油；套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。管子应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。c）管子弯曲半径太小，有偏凹、裂纹、褶皱等现象242、。由于使用液压弯管机时夹具选择不合理，或者手动煨弯时，出弯过急，弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成偏凹、裂纹、褶皱等现象的主要原因。因此管子在进场后应进行检验，壁厚应均匀；管子煨弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动煨弯时，应使用定型的煨管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面和侧面，弯曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径；管径大于25mm的管子，应使用分离式液压弯管机、电动顶管机。d）管口插入箱、盒内的长度不一致。管口如箱盒长短不一致，是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定。因此管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；4）仪表工程质量通病及243、预防措施A.空气管配管活接头太少，泄漏时处理困难：空气管配管时，要根据管子长度，适当增加活接头数量。质量检查人员要加强这项工作的监督；B.仪表导压管配管时坡度不符合要求：仪表导压管配管时，要根据工艺介质和操作条件，考虑气体还是液体。依据规范要求管路水平段保持1：10-1：100的坡度；C.钢材入库前没有除锈防腐：钢材入库前要根据设计要求，用抛丸除锈机除锈，达到要求后，再涂刷一遍符合要求的底漆，并经专职质检员检查后方可入库待用；D.调节阀试验后，阀内积水不及时排净，出入口未进行封堵保护：调节阀试验后，及时将积水排净，并用清洁空气吹干，将阀门出入口用石棉板和胶带封闭保存，并防止雨淋。第六章 施工技244、术措施1.施工技术管理施工技术管理施工审图施工组织设计编制质量目标策划施工方案编制施工图细化设计施工工艺卡编制现场技术配备1.1施工技术管理模式1.2施工前的技术准备1.2.1施工图纸审核1）施工图等设计文件下达后，由技术负责人组织各专业技术负责人、预算员、计划员等各部门有关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉技术要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性；2）核对施工图、设计说明书、设备一览表、工艺单线图、平面图、流程图及标准图、技术规范标准是否正确、完整；核对设备方位、标高是否与土建基础图一致； 3）图纸汇审后存在的问题详细列出，交系统技术负责人归纳、245、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。1.2.2细化图纸设计，加大预制深度施工图纸下达后，对钢结构工程、工艺管道安装工程等设计图纸进行细化设计，以加大预制深度，提高工作效率。1）钢结构工程，根据平剖面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。2）工艺管道工程，对没有单线图的设计图纸，以管道剖面图、流程图、设备安装平面图，绘制单线图。当设计图纸为单线图时，应对焊缝进行编号，并根据现场施工条件、运输状况，对每条管线分段并在图上标出管段编号和预留活动口的位置，进行深度预制。A.根据标准图和设计图纸，统计“T”形管托，“U”形管卡等标准件的数量并246、列出明细表，进行预制。B.根据工艺流程图、设计文件要求，结合施工验收规范，绘制工艺管道系统试验流程图、系统试车流程图。1.2.3施工技术文件的编制施工前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的资料，依据经批准的施工组织设计质量计划，进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合理的施工程序和施工控制流程及科学合理的施工方法和施工方案。1.2.4技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：第一级技术交底是由技术负责人向项目部各职能管理人员、工程队技术负责人和主任进行技术交底；第二级技术交底是由项目组（工程队）技术负责人向本项目组系统内的主任、247、段长、技术员及班长以上管理人员进行技术交底；第三级技术交底是由技术员、段长向施工人进行技术交底。不进行技术交底的工程不得开工。1）施工组织设计质量计划的技术交底技术负责人向各职能部门相关人员进行交底并形成技术交底记录。2）施工方案技术交底由技术管理责任工程师向技术员、段长、检查员、施工队队长、班组长进行交底，并填写技术交底记录。3）作业指导书、工艺卡技术交底由技术员、段长向操作人员进行技术交底，并填写技术交底记录。1.3施工过程技术管理1.3.1文件资料管理1）图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目总工程师组织审查；2）施工组织设计质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，按FCC规定程248、序分级，组织人员进行编制、审核、审批；合同文件中规定必须经业主、监理、总包方审批的文件，必须按规定程序进行审批。未经审批的文件不得发布。施工组织设计/质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，除发放到顾客、第三方外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严格执行，执行完毕应及时返回给专业技术人员。1.3.3在项目中发生的所有文件、资料均应按FCC程序文件规定编号、建档，予以控制。发放范围和对象由项目技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。1）项目部生产产品所使用的设计技术文件和标准规范的管理按“施工质量计划”中规定执行。2）各项目组技术负责人负责技249、术文件和资料的收集、管理并建立接收、发放台帐。3）项目部工作人员,均应使用“受控”文件并且为有效版本,项目部统一编制本工程有效文件及规范编目并予以公布。4）质量记录的收集整理按第五章“施工质量计划”中规定执行。1.3.4施工工艺管理1）施工技术方案、作业指导书和施工工艺卡是施工作业人员的指导性文件和主要依据，也是工程质量进行验评的依据。施工段长和施工人员必须严格执行，未经过批准不得随意修改和变更。2）每个单位工程施工完毕后，施工人员应认真填写施工工艺卡和施工记录，经技术员、检查员签字后，由技术负责人进行整理存盘。3）施工段长负责组织、执行施工工艺。4）采取检查员抽检和施工人员自检相结合，对施工250、工艺执行情况进行定期检查。1.3.5施工过程技术问题的处理1）项目部技术负责人：负责处理重大技术问题；专业技术负责人：负责处理重要技术问题；各工程队技术负责人和技术员：负责处理一般性技术问题。2）技术员必须非常熟悉施工图纸、设计文件规定、要求和标准规范要求。全面掌握装置工艺设备布置、工艺流程和工艺特点，经常深入施工现场，了解施工进展情况，检查施工方案、作业指导书和工艺卡执行情况，现场处理施工中出现的一般性技术问题。3）施工过程中，加强各专业之间的联系和配合，经常互通信息，协调好交叉作业，当专业之间发生冲突时，及时调整施工顺序，避免不必要的重复作业和返工。4）密切与现场设计代表联系，及时解决施工251、过程中的设计问题。5）技术负责人积极组织设计代表、业主监理现场代表、现场技术人员定期现场巡察，及时发现问题、解决问题。1.3.6施工过程中设计变更管理设计变更包括：设计变更单、业主通知单、供应部门办理的材料代用单。施工过程中设计变更管理按“施工质量计划”中规定执行。1.4系统试车及机械完工交接的管理1.4.1工程收尾阶段的“三查四定”工程收尾阶段由施工负责人牵头进行“三查四定”的工程确认工作。“三查四定”应在系统试验前进行，未经确认的工程不得进行系统试验。“三查四定”的内容为：三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间并限期整改。“三查四定”252、工作应成立专门的工程确认组，业主代表、施工单位技术员、检查员等组成，分专业分项目逐项确认，列出明细，制定计划，逐项消号。同时加强消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决返工和整改。1.4.2工程最终检验、试验1）在经过“三查四定”完成整改阶段的全部工作之后工程进入了最终检验和试验阶段。最终检验和试验应按本施工组织设计以及施工质量计划中的要求进行，通过最终检验和试验，全面考核工程质量状态，使业主对工程安装质量进行最终检查和确认。工程最终检验和试验内容有：静设备、工艺管线、通风等按有关规程进行的强度试验和严密性试验；机泵的单机运行；电气工程的变配电的受电和送电；仪表工程的单校、联校。2253、）工程最终检验和试验技术要求在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。配合业主及质量监督部门共同作最终检验和试验检查确认工作，并且及时做好质量记录及各方签字工作。1.5工程交付验收1.5.1工程机械完工应具备的条件1）工程按设计的内容施工完；工程质量初评合格；2）工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验完；3）静设备强度试验、严密性试验、无损检测、清扫封闭完；4）动设备单机试车合格；5）电气、仪表调试合格；6）装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完；7）对联动试车有254、影响的设计变更和工程尾项处理完，其它未完项目的责任已明确；8）施工现场工完、料净、场地清。1.5.2机械完工交接1）工程尾项全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主/监理组织设计、施工、生产、进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因客观原因未完工的项目应编制未完工程项目一览表。2）根据工程质量验评标准，由各专业检查员进行分项工程质量评定，由质量负责人进行分部、单位工程质量评定，报技术负责人审核，会同业主/监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。3）工程机械完工交接，标志着工程施工安装的结束，由单体试车转入联动试车255、阶段，是施工承包商向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。4）工程机械完工交接应填写工程中间交接记录。1.5.3交工资料交付1）交工资料的主要内容 A.施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。B.各种交工记录按XX大炼油项目工程相关规定执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主/监理总承包商共同确认我公司编制的其它记录表格。C.竣工图是由经修改、绘制并签盖竣工图章的施工图、设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。2）交工技术文件的审查A.项目部技术负责人组织有关人员对施256、工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求；B交工技术文件的编制、分类组卷、装订，执行石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；C.交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于查找。D.在工程机械完工后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在两个月内将一个正本和二个副本交付给业主。1.5.4竣工验收管理1）工程项目在按单项、区域或单位工程逐项中间交接过程中，联动试车和投料试车可按总体进度要求进行，项目部根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收证书将工程正式全部移交给业主。2）办理竣工验收证书后，施工人257、员、施工机具撤离施工现场，完成工程交付工作。2.施工进度保证措施为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施:1)根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；2)细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达；3）加强进度控制,优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合；4) 抓好焊接工工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到100%，从而提高整个预制/安装工作效率；5)细化施工图设计；提高258、机械利用率；减轻劳动强度；奖励新技术、新工艺的应用者；以及小改进、小发明、合理化建议。3.主要施工技术方案编制计划序号方案名称编制人计划完成时间1施工组织设计/质量计划贾林虎、庞军林、杨金梁、孔维云2006年7月2地下给排水管道施工方案贾林虎2006年10月3地基与基础工程施工方案田 彪2006年7月4装置主框架施工方案吕 栋2006年12月5钢结构工程施工方案马梦姣2007年12月6主要设备、钢结构吊装方案杨秋莉2007年01月7静止设备安装、试压方案杨秋莉2007年03月8环管反应器施工方案贾林虎2007年06月9现场组焊设备施工方案贾林虎2007年05月10工艺管道施工方案苏江存2007259、年02月11传动设备安装方案马梦姣2007年06月12压缩机施工方案郭文兵2007年05月13挤压造粒机组施工方案贾林虎2007年05月14仪表联校方案李国军2007年07月15工艺管道试压方案苏江存2007年09月16工艺管道吹扫、气密方案苏江存2007年10月17装置受送电方案李国军2007年08月18单机试运方案贾林虎、李国军2007年09月19挤压造粒机组试车方案苏江存、贾林虎、杨秋莉2007年11月20防腐及防火工程施工方案李焕州2007年10月21雨季施工方案庞军林、苏江存2006年7月2007年6月22冬季施工方案庞军林、贾林虎2006年11月4.各专业工程施工工艺要点4.1建筑260、工程施工工艺要点4.1.1工程施工的原则施工时遵守“先地下后地上，先土建后安装”“先主体后围护，先结构后装饰”的原则。本着土建工程先进行土方开挖、地基与基础的施工，再进行主体工程的施工，随后穿插进行工程的装饰、楼地面、屋面等其它分部及其它专业的施工。由于本装置特点，土建工程量较安装工程量大，加之图纸到货、冬季低温影响，土建工程施工工期很紧，因此施工时要做好工序安排，加强土建施工与其它专业之间的配合。4.1.2施工程序：场地平整、土方开挖地基与基础工程主体工程门窗工程 屋面工程 楼、地面工程 装饰工程4.1.3各分部工程施工程序及要点场地平整放线土方开挖基础或地梁施工回填土施工地基验槽1）基础工261、程：A、基础工程施工程序B、基础工程施工要点a）基槽定位由测量员用经纬仪定位，根据甲方提供的方格网或其他控制点测定挖土范围线，并在挖土线外11.5米处设龙门桩，并做警戒标记；施工期间，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建（构）筑物轴线标高、测量及复核的依据。b）土方采用机械开挖的方法进行，土方开挖时按放线员所撒挖边线进行挖方作业，开挖边线由基础垫层（加深层）范围、工作面（每边300mm）、放坡增加宽度等共同组成。对于破碎后的砼块等建筑垃圾及时运离，不可在作业区堆放。土方开挖应按规范及设计要求的放坡系数计算进行放坡，并采取措施确保边坡的稳定；施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的262、加固工作；机械挖土应在基底标高以上保留1030cm左右用人工清理；土方开挖完毕后应进行基槽清底，并及时进行下一道工序的施工。c）土方开挖时施工现场的电线应架空，拉设应合理，不得防碍机械开挖工作；基槽开挖应有水平标准严格控制基底标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖；对定位桩和水准点等应注意保护好，挖土时应不得碰撞，应定期复测，检查其可靠性。d）钢筋到货后其品种、质量、焊条、焊剂的牌号应符合设计要求；钢筋表面应清洁，规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置应符合设计和施工规范要求。钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合施工规范要求；弯钩朝向正确，绑扎接头位置及搭接长度，绑筋的数量、弯钩角度263、和平直长度应符合规范要求；钢筋的焊点、接头尺寸和外观质量应符合规范要求；根据施工图纸，首先进行钢筋下料加工，然后再进行绑扎；钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。e）模板拼装时应接缝严密，接缝宽度符合规定；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；根据设计尺寸，首先由施工技术负责人画出配板图、加固图；模板施工前，清理干净其表面砂浆，并刷好隔离剂；根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡子或联接销子把定型模板扣紧固定，板缝的缝隙、模板用脚手杆进行加固必须符合规范要求，以免混凝土浇筑过程中模板移位、跑模、漏浆。安装四周龙骨及支撑，264、并将钢筋位置固定好，复核无误；f）本工程混凝土采用商品混凝土；上道工序验收合格后，方可进行基础混凝土施工；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕；如必须留置施工缝时，必须与设计单位研究决定；施工缝宜用木板、钢丝网扎牢；施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑，混凝土达到1.2MPa的时间,可通过试验确定,也可参照下表:外界温度（）水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h）外界温度（）水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h）15普硅425C15481015普硅425C1524C2044C2020矿渣325C1560矿渣325C1532C265、2050C2024510普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下矿渣325C1540矿渣325C1520C2032C2020在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土；浇筑混凝土时用插入式振动器振捣要密实，确保施工的基础里实外光，按规定做好试块并按期送压；浇筑混凝土时必须留置混凝土抗压强度试块，按每工作组不应少于两组，每组3块，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行强度评定；浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少266、于7天。g）回填土应分层回填，每层虚铺厚度不应大于250mm；在回填标高不同的地段时应留设成阶梯形，每层应相互搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1000mm；回填时每层均应按要求做干密度试验，待该层干密度符合设计及规范要求后再填上一层回填土。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽；施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点，防止碰撞下沉；回填土应分层对称夯填，防止造成不平衡的一侧压力而破坏基础，已完成的回填土应及时将表面压实。2）主体工程：本工程主体结构主要有钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构、砌体混合结构。柱、剪力墙混凝土抄平放线柱、剪力墙钢筋柱、剪力墙267、模板拆模、修补清模刷隔离剂钢筋加工浇水养护楼板、梁底模板梁、板钢筋墙体封闭支设操作平台、安全网梁、板混凝土A.施工工序B.施工工艺要点a）钢筋加工及安装要点参见基础工程施工要点相关内容；b）框架柱竖向钢筋：采用剥肋滚压直螺纹连接方式；框架梁板筋：对于一级抗震等级的框架梁采用直螺纹连接。其余采用闪光对焊或单面搭接焊连接；剪力墙墙体水平钢筋和竖向钢筋：采用绑扎搭接接头。c）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占268、受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎钢筋的搭接接头：在梁、板、墙中受拉区不大于25%，在柱中受拉区不大于50%。 受力钢筋的机械连接（焊接接头）：在梁、板、墙、柱中受拉区不大于50%。d）框架柱钢筋绑扎： 工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收 绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 柱主筋与箍269、筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。e）框架梁钢筋绑扎： 工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收 箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。f）楼板钢筋绑扎： 工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层270、钢筋 安放垫块 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。 楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。g）柱子模板安装搭设安装-搭设安装脚手架-沿模板边线贴密封条-立柱子片模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直和位置-全面检查校正-群体固定钢脚手架木方竹胶模板柱模板选用竹胶模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。柱模板采用15厚竹胶板，5010271、0方木作竖楞（方木俊经压刨找平），483.5钢管作横楞，柱箍间距400600mm；应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。h）梁模板安装弹出梁轴-弹出梁轴线及水平线并进行复核-搭设梁模板支架-安装梁底楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装另一侧模板-安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连接牢固斜撑木方竹胶模板钢脚手架木角方子 梁模板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm， 主龙骨侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。对大于4m跨度的梁，在支模时要272、考虑按规范要求起拱。具体做法示意图如下。 结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。 模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。i）楼板模板安装复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根483.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 阴角单独配制阴角模273、，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。j）墙体模板安装准备工作 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 检查校正 墙体模板采用整块15厚竹胶板按间距200 mm加钉50100 mm木方成为小块定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接处用木方加固。每500500mm设一道12穿墙螺栓，外侧加设双排钢管（间距600mm）与穿墙274、螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。模板支撑图见下图。剪力墙模板侧面支撑图 节点大样详图 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。k）楼梯模板安装：楼梯底模采用15mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。剪力墙的砼浇筑： 剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 剪力墙275、高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。m）梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，276、随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向277、浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。n）楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。o）砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水278、次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。p）模板拆除 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应279、遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100p）砌体施工本工程填充墙采用MU5普通混凝土小型空心砌体，Mb5砂浆砌筑。 操作工艺墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺280、砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 砌体所采281、用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每400mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砌体和转角1/4砌体的范围内，不准留设脚手架。4）装饰282、工程：本工程在主体结构验收合格后，进行装饰装修工程。A、抹灰工程施工工艺步骤：基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层B、门窗工程施工工艺步骤洞口验收装钢门窗、木门窗框装玻璃装木门窗扇装五金件a）钢门窗施工工艺步骤：b）塑钢门窗施工工艺步骤：补贴保护膜找中线装固定片卸玻璃装门窗框固 定装窗台板填充、嵌缝、清理装玻璃纱窗五金件清理撕膜准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装 主 龙 骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝 C、吊顶工程施工工艺步骤：D、楼、地面工程施工工艺步骤a）水泥砂浆面层施工工艺步骤：基层清理基层湿润压头遍结合层贴饼冲筋压二遍第三遍压光养 护基层清理底灰铺抹、养护镶283、分格条抹水泥石渣面层养护磨头遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打 蜡 b）水磨石面层施工工艺步骤：E、涂料工程施工工艺步骤：调和漆两道刮腻子经丹两度除锈清理a）金属油漆：b）木件油漆：调和漆两道刮腻子底油一度表面清理c）内外墙涂料：局部刮腻子填补缝隙清理基层修 补磨平第一遍刷 第 二 遍 涂 料E、装饰工程施工工艺要点a）门窗工程 装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊； 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换； 门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗； 门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。b）楼、地面工程 基层清理：将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除； 应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与结构层和保温层