1、国际金融大厦工程钢结构制安、混凝土超高泵送施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况、编制依据11一、工程概况111、建筑概况122、水文地质及气候概况133、施工现场现状14二、编制依据14（2）工程测量规范GB50026-2007；14（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；14（10）建筑工程项目管理规范GB50326-2006；15（18）建设工程现场供用电安全规范GB50194-93；15三、编制原则153、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策2、。157、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。15第二章 总体施工部署16一、工程总体目标16工程施工总体目标16二、施工总体部署161、施工总体安排162、施工流水段的划分173、施工顺序18三、总体思路181、总体思路182、模板体系选择193、混凝土超高泵送19第三章 施工总进度计划20一、进度计划编制依据20二、进度计划编制原则20三、合同工期分析21四、影响工期不利因素分析及其解决措施211、影响关键节点工期的不利因素212、解决措施22五、施工进度计划保证措施221、建立精干、务实、高效的项目领导班子222、选派技术熟练的专业施工队伍233、优化施工方案，采取有效3、措施，保证工期234、强化项目施工管理235、保证工程进度的组织措施236、保证工程进度的技术措施247、保证工程进度的管理措施258、材料供应保证措施259、资金保证措施2610、协调保证措施27六、计划工期延误的补救措施27第四章 总体施工准备与主要资源配置计划29一、施工准备291、组织和思想准备292、技术准备293、材料准备294、现场准备315、组织机构准备316、劳动力的准备317、机械设备准备328、施工调查329、做好季节性施工准备工作32二、劳动力投入计划33主要劳动力使用计划表33三、劳动力投入保障措施332、选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。34四、施工4、机械投入计划34主要施工机械投入计划表35五、施工机械配备保证措施352、根据本工程的施工特点，配备足够的施工机具以备使用。36六、材料投入36七、材料投入保证措施361、材料管理措施362、材料进场质量验证及检验373、材料节约措施38八、人、材、机的投入保证39第五章 主要施工方案40一、施工测量401、测量重难点分析及解决措施402、测量依据403、主要测量工作404、测量选用的仪器设备415、体思路及测量施工流程436、施工测量控制网436、地下室施工阶段的测量477、地上结构测量488、核心筒测量499、重点部位的测量51二、土方工程521、场地平整522、土方回填53三、基础施工55、41、人工挖孔灌注桩542、片筏基础58四、地下室、裙楼土建施工方案611、工艺流程612、钢筋工程633、模板工程674、混凝土工程725、砌筑工程806、防水工程826、地下室外墙土方回填87五、主塔楼钢筋混凝土工程883.1 钢筋工程883.2 混凝土工程96六、钢管混凝土柱施工1011、概况1012、工艺流程1023、钢管混凝土柱模板施工1034、钢管混凝土柱钢筋施工105箍筋预先套下备用示意图1065、混凝土施工1076、混凝土检测及质量保证111七、核心筒的施工1131、核心筒概况1132、核心筒模架施工方案概述1143、核心筒爬升模板布置图115模架机位承力系统图示1164、核心6、筒爬升模板工程的注意事项1165、集成式电动爬升模板系统装置介绍1176、电动爬升模板系统技术参数1217、模板工程主要施工方法和技术措施1228、电动爬升模板系统的施工方法1249、核心筒爬升模板系统特殊节点的施工方法1285核心筒墙体外部钢梁的处理129八、主塔楼楼盖结构施工1301、概况1302、梁板钢筋1303、钢筋工程的主要施工工艺1314、楼板混凝土施工1345、混凝土养护1406、混凝土检验140九、钢结构施工1411、构件制作工艺1412、钢结构安装前准备工作1443、塔楼地下室钢结构施工1454、地上部分钢结构安装1475、钢筋桁架组合楼板1526、栓钉施工1547、高强螺栓7、施工方案1558、涂装157十、混凝土超高泵送1581、概况1582、超高建筑混凝土泵送影响因素及解决措施1583、超高泵送设备的选择和输送泵管布置1584、超高性能混凝土配制及生产1625、混凝土泵送施工1646、泵送混凝土的连续供给1657、堵管的原因分析与处理166十一、装饰装修工程1681、装修工程概况1682、粗装修主要施工工艺1683、内装饰施工方案1693、装饰工程管理重点171十二、电气工程1721、电气施工工艺流程图（见下页）1722、PVC塑料线管暗敷设1743、管内穿线1744、电缆敷设1755、电气照明器具及其配电箱（盘）安装1766、配电柜（盘）及动力开关柜安装1778、十三、给排水工程1781、给水管道安装1782、排水管道施工1833、消防栓系统安装187十四、通风工程1891、施工条件1892、材料检验1893、主要施工方法189十五、消防工程1941、消防报警及联动系统工程：1942、水喷淋及消火栓部分196第六章 主要施工管理计划201一、进度管理计划2011、进度管理措施2014、确保工期的经济措施2045、资源保障措施205二、质量管理计划2051、质量目标2052、质量创优措施2063、确保质量目标的保证措施207三、安全管理计划2101、方针、目标：2102、保障措施210四、环境管理计划2111、环境保护目标2112、环境保护措施212第七9、章 施工组织管理结构216一、施工组织架构设置216二、现场项目管理机构216（1）项目经理职责217（2）项目技术负责人217（1）安全员218（2）质检员218（3）施工员：218（4）材料员219（5）资料员219三、施工项目管理2191、施工开工管理2192、施工生产管理2203、项目管理2204、技术管理2205、质量管理2216、材料管理2217、设备管理2228、成本管理2229、安全生产管理22210、资金管理22311、计划管理223第八章 安全生产、文明施工责任制度及项目安全管理目标224一、安全生产目的2242、依据224二、安全管理机构2243、安全目标2254、安全管10、理制度225三、安全生产、文明施工责任制度2251、安全管理部门安全生产职责2252、生产计划部门安全生产职责2263、材料机械部门安全生产职责2264、行政人事部门安全生产职责2275、财务部门安全生产职责2276、项目经理安全生产职责2277、防火责任人安全生产职责2288、项目技术负责人安全生产职责2289、专职安全员安全生产职责22910、施工员安全生产职责23011、质量检查员安全生产职责23112、材料员安全生产职责23113、预算员安全生产职责23214、资料员安全生产职责23215、设备管理员安全生产职责23216、实验员安全生产职责23317、电工安全生产职责23318、焊工11、安全生产职责23319、班组长安全生产职责23420、操作工人安全生产职责23521、消防安全管理制度23622、治安保卫制度23723、门卫制度23724、卫生管理制度23725、工地生活区管理制度238四、工程安全保证措施2381、施工现场安全措施2382、防洪渡汛安全措施2393、供电及照明安全措施2404、防火安全管理措施2405、建立健全的施工安全保证制度2416、机械设备施工安全保证措施2417、现场用电安全保证措施2428、高空作业安全保证措施242五、安全预防措施2431、安全防护措施2432、照明及夜间施工安全措施2443、生产用电安全措施2444、防火安全措施2455、安全12、信号2466、交通安全措施246六、安全管理文件控制2471、文件控制程序2472、文件内容2473、编印安全手册，分发到每个员工，基本内容有（不限于）：247七、安全管理制度及措施2485、加强施工现场安全教育。248八、文明施工目标及施工措施2491、文明施工目标2492、文明施工措施249九、精神文明建设251第九章 安全技术措施252一、土方开挖安全技术措施2526、班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。252二、基坑支护安全技术全措施252三、模板安全技术措施2537、在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：2538、架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；25313、18、预防坍塌事故的安全技术措施25419、预防高空坠落事故安全技术措施255四、脚手架安全技术措施2552、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2568、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。25611、临电线路不得挂在脚手架上。256五、起重吊装安全技术措施2561、起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥。2564、施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。256六、塔吊安全技术措施257七、施工电梯安全技术措施2581、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用施工电梯。25812、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。2581414、不要让任何人站在悬吊物下。25822、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。259八、幕墙施工安全技术措施259（1）安全网的设置259（2）洞口防护259（3）临边防护259九、钢结构安全技术措施2603、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。2609、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。260十、施工现场安全技术措施26111、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。262十一、运输安全措施2624、不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。262十二、供电与电气设备安全措施2623、非专职电气值班员，不得操作电气设备。2626、低压电气设备宜加装触电保护装置。2629、电气15、设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。262十三、劳动安全措施263十四、吊装施工安全措施2635、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。264十五、夏季施工安全技术措施2641、施工前做好安全技术交底。配备好防暑降温等安全防护用品。2643、施工现场供应防暑降温的饮品供现场操作人员饮用。2647、夏季在狭小空间作业时，为防止中暑，应做好降温通风工作。264十六、雨季施工安全技术措施2658、雨天不宜进行现场的露天焊接作业。265十七、防台风施工安全技术措施266第十章 施工现场总平面布置图268一、施工总平面布置原则2681、充分利用现场条件2682、施工布置的原则268二、平16、面布置图268第十一章 临时设施规划方案269一、总体设计2691、施工现场包括：施工区、办公区、生活区。2697、施工现场应设置水冲式厕所。26910、夜间施工一般是指当天22时至次日6时。269二、临时设施2691、办公设施2692、宿舍2693、食堂2704、厕所2705、生活区其他设施2706、围挡2707、大门2708、防尘设施270三、质量安全要求2717、施工作业区内严禁设置小卖部、小吃部等设施。271四、其他要求271第十二章 施工现场临时用电方案272一、临时用电安排2721、施工临时用电配置要点2722、安全用电注意事项2733、电气防火措施274二、临时用水设施安排27517、1、临时用水安排2752、临时用水措施275第十三章 质量保证措施276一、工程质量责任制2761、项目经理质量职责2762、项目部技术负责人质量职责2773、项目部质检员质量职责2774、项目部工程部部长质量职责2785、工程部资料员质量责任2796、项目部测量主管质量职责2797、项目部计划部质量职责2808、项目部机械设备管理员质量职责2809、项目部材料员质量职责28010、施工员质量职责28111、班组长质量职责28112、施工工人质量职责282二、确保工程质量的技术组织措施2821、技术责任制和技术交底制度2822、工程任务单制度2833、工程中间检测、验收制度2834、违反施工规18、程，发生质量事故报告制度2835、定期进行质量改进工作总结制度2846、质量检查制度2847、质量回访制度284三、质量保障措施2842、建立工程质量管理责任制2853、制定目标规划，完善质量保证体系2854、加强组织建设，严格质量管理制度2855、强化计量工作，完善检测手段2856、坚持标准化管理，严格质量控制2867、突出重点，严格质量管理点管理2868、开展QC小组活动2869、加强质量情报信息管理286四、主要分项工程质量保证措施2871、楼地面工程2872、砌体工程2893、模板工程2904、钢筋工程2905、砼工程2916、屋面防水工程施工技术质量控制措施2917、安装工程质量保证19、措施292五、施工过程质量控制2921、从施工进度计划上保证质量2922、从施工组织上保证质量2933、从施工机械设备管理上保证质量2934、从施工过程控制质量2935、从材料采购方面质量控制294第一章 工程概况、编制依据一、工程概况工程名称xx国际金融大厦地下室，1栋商业、办公、酒店、公寓楼，2栋商业、酒店楼建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位建设地点xx市xx大道22号本工程由xx市xx投资发展有限公司投资兴建，xx国际金融大厦位于xx市xx大道22号。地下4层(局部5层)，地上裙楼6层，主塔楼70层，总建筑面积约为31万m2，其中地下110922.68m2，地上194614.21m20、2。塔楼为框架-核心筒结构，裙楼、地下室为框架-剪力墙结构。本工程的相对标高0.000相当于黄海高程系高程16.400m。本工程地下4层，局部5层，地上裙楼6层，主塔楼70层。1、建筑概况2、水文地质及气候概况（1）水文地质情况拟建场地大地构造位置地处华南褶皱系之粤中拗陷带，属东江下游xx盆地(第四系海陆交互相沉积盆地)东南缘，属于大岭山隆起地区。出露地层为加里东期混合花岗岩及震旦系变质岩。根据钻探揭露，上部第四系土层，按其工程特征、成因类型和沉积层序可分为人工填土层（Qml）、坡积层（Qdl）、残积层（Qel）；下伏基岩为燕山期花岗岩（r）场地内地下水按其埋藏条件和含水介质特征可分为上层滞水21、第四系孔隙水、基岩裂隙水。上层滞水主要分布于素填土层，孔隙水含水层为含砂粉质粘土层以及砂质粘性土层，各土层能差，为弱透水层，赋水性弱。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中，含水层厚度因裂隙、节理发育程度不同而差异较大，透水性不均匀，透水性取决于裂缝宽度及贯通性，本场地裂隙水主要赋存于强风化花岗岩、中风化花岗岩及微风化花岗岩中，基岩裂隙水补给主要来源于外围基岩裂隙水的侧向补给，并接受上部土层孔隙水越流补给。该含水层具弱承压性。地下水主要接受大气降水及邻近地下迳流的渗透补给。地下水水位变化主要随季节性降水影响而波动。（2）气候条件xx地势东北高、西南低，北和东北部是山区，中部是丘陵和台地。地表接受22、太阳辐射量较多，同时受季风的影响，夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候。亚热带季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛，四季如春，繁花似锦。3、施工现场现状（1）施工现场及周边环境（2）施工现场现状二、编制依据1、施工图纸及合同。2、我国现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等。（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）工程测量规范GB50026-2007；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；（6）屋面工程质量验23、收规范GB50207-2012；（7）建筑地面工程施工质量规范GB50209-2010；（8）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；（9）建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002；（10）建筑工程项目管理规范GB50326-2006；（11）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（12）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；（13）混凝土质量控制标准GB50164-2011；（14）混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010；（15）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（16）建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2012；（17）施24、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（18）建设工程现场供用电安全规范GB50194-93；（19）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（20）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；3、现场勘察资料及以往类似工程施工经验。4、国家及xx市现行安全生产、文明施工、环境管理的有关规定。三、编制原则1、安全第一的原则：在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。2、确保工期的原则：根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。3、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。4、严格执行工程25、建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。5、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡、连续施工。6、优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 7、提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。8、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。9、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。10、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。第二26、章 总体施工部署一、工程总体目标按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足xx市有关“净、畅、宁”工程文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。工程施工总体目标序号名 称施工目标 1工期目标在合同工期内施工完成。 2质量目标合格，工程必须全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格率达到100%。 3安全目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工安全重大、特大事故，防止一般事故27、的发生。确保本市“安全文明工地”。 4环境目标各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染、水土流失事故的发生，施工噪音达标。争创环保示范工程。 5文明施工目标达到本市安全文明工地标准。二、施工总体部署1、施工总体安排（1）工程管理组织：按项目法施工，对本工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。（2）配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度组织各种规格钢筋进场，提前加工各种定型模板和墙体大模板。（3）混凝土全部采用商品泵送砼。（4）本工程主体施工时，外脚手架采用落地式脚手架，装修时搭设吊篮脚手架（5）装修、28、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工，严格进、退场时间，承担总包单位的责任统一安排，减少工种间的成品破坏问题。（6）装修工程一定要遵循“卫生间房间走廊”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可进行大面积施工。（7）所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装在主体封顶后进行。（8）在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计29、划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包商施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。（9）严格履行合同，确保各分阶段工期目标的实现。（10）正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量的前提下加快施工进度，缩短工期。（11）认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准，做好本工程的现场安全文明施工工作。2、施工流水段的划分（1）施工段划分基础施工主体结构施工主体装修工程其他附属工程及竣工验收。（2）施工阶段1）第一阶段：测量放样土方开挖基坑支护桩基施工地下部分钢筋施工地下部分模板施工地下部分基础混30、凝土浇筑。2）第二阶段：主体结构测量放样钢筋施工模板施工水、电、消防的预埋混凝土施工砌筑工程屋面工程施工。3）第三阶段：给排水工程施工电气工程施工其他附属工程师工程现场清理工程竣工。3、施工顺序（1）总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。（2）工期安排以关键工序为主，非关键工序配合关键工序进行施工的原则。（3）在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。本工程的编制31、本土建方案的同时仅考虑安装的穿插，安装工程在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中要与土建密切配合，抢重点、抓辅助，合理安排、科学穿插。三、总体思路1、总体思路以主塔楼施工为关键线路，先采用现场已有的塔吊（主塔楼位置）将施工九、十区以及核心筒施工至0.00,再安装主塔楼区域两台动臂式塔吊，然后接着安装核心筒的爬模系统。待核心筒 2 层结束后，开始插入塔楼区域地下室外框钢结构安装，核心筒结构继续施工直至 50 层后，拆除核心筒爬模，待塔楼外框结构同样施工至 50 层后，安装爬架，并继续施工主塔楼结构（外框结构和核心筒结构一起施工）至结构封顶。施工时，核心筒领先外框钢梁 5 至 6 层32、，外框钢梁领先外框压型钢板 2 层，外框压型钢板领先外框楼板钢筋 2 层，外框楼板钢筋领先外框楼板混凝土 2 层，总体上，核心筒领先外框楼板混凝土 11 至 12 层；待施工至 50 层后核心筒和外框结构保持同步施工。砌体工程在 50 层外框结构完成（核心筒施工至 50 层）后插入施工，由负四层开始向上流水施工；抹灰工程在主塔楼施工至 54 层后插入施工，由负四层开始向上流水施工；幕墙工程在主塔楼施工至 69 层后插入施工，由负四层开始向上流水施工；机电工程管道预留预埋工程与主体工程同步进行。2、模板体系选择核心筒采用爬升模板系统，在核心筒施工至0.00 后结构完成后安装，核心筒外侧使用外墙爬33、升模板系统，核心筒电梯井使用井筒爬升模板系统，核心筒结构（墙梁板同时）先行施工，筒外的型钢梁和楼板滞后 5-6 层施工。核心筒外围墙体和电梯井筒墙体使用钢模板，有楼板位置的墙体和梁、板使用塑料模板。其它层高的模板，小于 5.4 米层高的，采用在 4.3 米模板上叠加塑料模板的办法进行处理，爬升时均是一次爬升到位。层高大于 5.4 米时采用在 4.3 米模板上叠加塑料模板的办法进行处理，爬升时需二次爬升到位。裙楼地下室及主体结构施工均采用塑料模板进行施工，模板支撑体系采用普通扣件式钢管搭设支撑架（满堂架）。3、混凝土超高泵送地下室根据后浇带位置划分为 10 个施工区，在每个施工区浇筑混凝土时，均34、投入三台车载泵进行该施工区混凝土浇筑，高峰期可同时浇筑两个施工区段，故拟阶段拟采用投入 6 台车载泵配合整个地下室施工阶段混凝土输送泵浇筑；浇筑竖向结构混凝土时，每台车载泵须搭配一台小型布料进行浇筑。群楼施工阶段沿用地下室施工阶段投入 6 台车载泵（SY5382THB），每个施工区浇筑混凝土时，保证有 3 台车载泵进行泵送，并高峰期可同时浇筑两个施工区段。第三章 施工总进度计划本施工进度计划按照业主的要求及规定的控制工期进行总体安排，结合现场实际施工条件。根据工程项目特点，合理组织施工流程，力争提前完工。一、进度计划编制依据1、合同对施工进度的有关文件要求。2、施工图纸。3、有关施工及验收规范35、。4、工程量清单。5、主要施工方案。6、招标文件对工期的要求。7、现场实际情况。8、依据我单位施工力量情况以及相关工程的施工经验。二、进度计划编制原则1、认真执行设计和规范要求，结合我单位多年来的施工经验安排本项目施工进度，确保施工总进度计划满足业主和招标文件中规定的施工工期要求。2、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好各工种工序之间及工作面之间的相互关系，使先后工序衔接得当，空间布置合理，协调安排各分部工程的施工进度。3、在认真分析现场情况和本单位情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备、辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连36、续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。4、采用中等施工强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的余地。5、在确保施工进度的同时，注意均衡生产和文明施工，力求资源的合理配置，减少管理因素对工期的影响。6、充分考虑汛期、雨季对施工影响，减少汛期、雨季对本工程的影响。三、合同工期分析本工程工期按施工合同的要求进行计划，在1600日历天内施工完成，计划开工日期为2014年7月13日，计划完工日期为2018年11月29日，实际开工日期以开工报告为准，具体施工安排详见施工进度计划横道图。四、37、影响工期不利因素分析及其解决措施在全面保证工程质量和有效控制成本的前提下，以最合理的施工速度完成工程任务，满足业主要求，是本工程的施工进度目标。因此，根据本工程工期进度安排，各关键节点的工期是本工程施工进度控制的键，我司将通过对各种影响因素的分析，并采取各相关措施予以解决。1、影响关键节点工期的不利因素本工程在施工过程中，影响关键节点工期不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素及不可预见因素。（1）项目经理部因素1）施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时；2）施工技术措施不当或发生事故；3）质量不合格引起返工；4）与相关单位协调不善等。（2）相关单位因素1）设计图38、纸供应不及时或有误；2）业主要求设计变更；3）实际工程量增减变化；4）材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求；5）资金没有按时拨付。（3）不可预见因素1）施工现场水文地质状况比设计合同文件预计要复杂得多；2）严重的自然灾害；3）工程施工工期长，经历了雨天、冬天等季节，天气对整个工程施工进度的影响不可忽略。2、解决措施（1）项目经理部因素1、合理安排各项目的施工，每一项目新工作的施工均有详细的施工方案，经项目总工审核批准后方可投入施工。2、在劳动力配备、机械配备上主要根据工程施工内容、操作工艺进行配备，同时保证各设备均能满足施工要求。3、施工过程中严格按现行施工规范规定及有关要求进行39、施工，各施工项目完成后均由相关管理单位检验合格后方可进行下道工序的施工。4、协调好与现场各管理部门之间的关系，特别是建设单位、监理单位、设计单位及其它建设行政部门等。（2）相关单位因素1）工程施工前，各参与施工的专业管理人员均应对施工图纸进行学习，发现问题及时向建设单位反映或向施工单位反映。密切处理好与建设单位、监理单位、设计单位的关系，一有设计变更，应第一时间发放到项目部，及时施工。2）加强做好材料管理工作，与材料供应商答订供货协议及设备保修书。各材料、设备的采购严格按图纸设计要求执行，每一批材料、设备进场前均经检查后并认证后方可进场使用。（3）不可预见因素1）工程施工前做好不可预见准备，同40、时做好不可预见防范措施。2）在施工现场准备各种应急工具，来防范各种不可预见的灾害。五、施工进度计划保证措施1、建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期开工竣工。2、选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的公司下属施工队伍进场作业。这支队伍一直从建筑工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成本施工任务。3、优化施工方案，采取有效措施，保证工期（1）充分熟悉本工程的施工意图，对拟定41、的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。（2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制施工质量等关键工序，确保施工生产科学合理地流畅进行。（3）灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。4、强化项目施工管理（1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。（2）实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资42、金，对提前完成自身片区施工的队伍进行奖励，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。（3）强化施工现场管理，做到文明施工，施工管理标准化、科学化。（4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。（5）加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。5、保证工程进度的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在公司总师室和工地项目经理部的统一领导下，必须精心组织、精心安排。（1）劳动43、力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一调度机械设备与劳动力。（2）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。（3）项目经理部每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理44、，并对月、周计划加以调整。（4）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，使钢管、模板、扣件等周转材料提前配齐配足，投入量按常规施工的2倍配备，便于加快施工进度。（5）为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业。根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。（6）各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。（7）充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。（8）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。645、保证工程进度的技术措施（1）工地劳动力优化组合，必要时各工地统筹协调；在模板安装、钢筋绑扎、钢筋焊接、混凝土浇筑。（2）工地内部按工种确定单项工期，时间的提前或拖延当月奖罚。（3）项目经理部主要领导成员天天现场办公，发现问题当即解决，公司总部在人员、材料、设备、资金等方面全力予以支持。（4）成立QC小组，对施工技术、施工组织进行预控，作到超前决策，确保工期顺利进行。（5）配备足够施工設备，最大限度地减轻劳动强度，提高功效，加快施工进度。（6）针对施工过程中每个分项工程制定出工程季节等施工措施。（7）提出半成品加工（门、窗等）制定设计方案，明确进场时间。7、保证工程进度的管理措施（1）项目部管46、理人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。（2）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发。经业主监理审核后，进行实施。（3）以合同规定的总工期要求公司，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。（4）以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划；各分包工程队伍进场计划等。）（5）将总47、合同的条款要求，分解纳入对的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。（6）项目部每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按项目部的每周计划要求检查分包单位的每周完成情况并及时将信息反馈给建设单位、监理单位。（7）施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各分包单位执行。8、材料供应保证措施（1）提供优质的产品是施工单位体现服务意识的具体表现。为此公司决定在业主供应设备及材料方面做好如下工作：（2）及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进48、行；也能使业主充分发挥资金效益。因此，公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。（3）在时间及数量上慎之又慎，决不因为工作给业主造成供料混乱。此项工作的落实，须对实施的各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。（4）设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员和完整的领用手续。（5）乙供材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：加强材料计划的及时49、性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖50、励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。9、资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。合理使用工程款a 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。b 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发51、挥效益。10、协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。（1）项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证52、，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。（2）外部协调由项目经理、项目工程师组成对外协调，重点协调设计单位、监理单位、建设单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。六、计划工期延误的补救措施在施工过程中，当实际进度与计划进度出现偏差时，需要及时采取强有力的保工期措施，以确保总进度目标的实现。在加强工期保证措施的同时，还应采取如下纠偏措施：1、在制定施工计划时对影响工期计划的风险因素做出充分的估计和制定应对措施，在该项目实施之前，将有关应对措施落实到位；2、根据施工进度计划的成果，确定施工进度控制的关键施工项目，在进行资源配置计划时，提高其保证倍率，在施工过程中加强管理53、，尽量避免其出现进度偏差的现象；3、在关键项目或主要施工项目在实施过程中，注意对其进度信息的统计和分析，如采用平均和高峰施工强度对其进度完成情况逐日进行检验和分析，在施工过程中注意调整，并对工期计划及时进行预测和适应性调整；4、由于设备、技术、管理等原因，导致实际进度与计划进度目标出现偏差时，项目部将认真分析原因，积极采取措施，加强内部管理，通过组织专题会议、教育和宣传等活动，激发施工生产人员的生产积极性和创造性；5、由于人力不可抗拒的自然因素所导致的进度偏差，将及时向监理人、发包人和本企业总部报告，按照监理和业主的要求，认真组织赶进度、保工期措施的制定和落实；6、在工程实施过程中，不论何种原54、因引起的工期延误，我方将及时作出调整。并按合同条款的规定向监理人送审及报批。7、当实际进度与计划进度出现偏差时，不论何种原因引起的工期延误，项目部将采取系列措施进行赶工，确保总进度目标的实现。第四章 总体施工准备与主要资源配置计划一、施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。将尽快拟定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、城管、交警、电力、公安等部门建立联系，协调工作。主要施工准备工作分述如下：1、组织和思想准备我公司尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势55、教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2、技术准备（1）图纸会审及技术交底工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并请甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（2）收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。（3）深化施工组织设计：由项目技术负责人组织项目技术人员，根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，56、深化细化编制施工组织设计，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。（4）编制施工预算。3、材料准备（1）材料的采购、检验和使用原则本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。未经业主等认可擅自购买的材料和设备设施，业主不承担任何经济责任，并有权拒绝将该材料用于本工程。对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用57、，且一切损失由我公司承担。为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量优良、价格合理的物资。所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。（2）材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重58、要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断59、，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。4、现场准备（1）施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行定位放线。（2）“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。首先对各通道和现有道路进行整修；并修建施工临时道路，部分临时道路随施工进度进行修建。由于工程位于城区，施工用电可直接从附近接引。对施工场地进行场地平整，同时进行临时设施布置。（3）临时设施的准备临时设施包括现场60、施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。5、组织机构准备（1）根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、设备、机械、材料、安全、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。（2）根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。（3）编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。6、劳动力的准备（1）投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。（2）进场前，对施工人员要进行安全、文明施工和环境保护61、等方面的教育。（3）坚决贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。（4）开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制。7、机械设备准备（1）施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。（2）按合同文件要求，所有机械设备由承包商自备。充分发挥我公司设备充足的优势，提前将机械设备运至施工现场，本工程所需的所有设备在进场前均须经过严格的质量检查，带病设备、有故障设备、零部件62、缺损等不合格机械设备一律不得进入施工现场。 8、施工调查（1）施工调查的意义：根据施工调查，可以了解和核对线路的全面情况、重点工程情况和沿线的施工条件等，确定符合实际情况的施工布置和施工方法，决定材料来源和运输方法，落实各项辅助工程和附属企业的设置，规划临时工程，是作为编制施工组织设计和概预算的重要依据。施工调查的质量，直接关系到施工设计、施工组织设计和概预算是否经济合理。因此，施工调查既是设计部门勘测设计中的一项重要工作，也是施工企业在基本工程开工前必须进行的一项工作。（2）施工调查的的主要内容及要求：交通运输情况和可供利用的条件以及运价与装卸费等计费办法；当地建筑材料的产地、储量、产量、质63、量、单价及运输条件等情况；当地水、电、燃料、通信、房屋等可供利用的条件（地点、时间、可供数量）及价格等；当地可雇用的劳动力数量、价格以及技术水平；当地的风俗习惯、医疗条件、生活供应等情况；气象、水文、地质资料；全线工程分布情与地形特征，特别是与重点工程的施工条件、施工顺序及施工方法等有关的自然条件；当地政府有关购地、租地、补偿和拆迁等文件规定及计费办法；拟建的临时工程、辅助工程及附属企业等设施的现场位置、地形、地貌、水文、地质等情况。综合上述情况提出可资利用的意见。9、做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，若遇汛期施工，必须做好对雨情的监测，做好汛期施工预案，确保汛期工程施工的顺利进行。64、对雨季和高温季节的施工，落实好技术措施和增加投入设施设备等。二、劳动力投入计划按照本工程的各施工分项，依照施工进度总计划表，合配优化配置劳动力，本着配置的劳动资料应满足施工进度计划要求，同时贯彻节约的原则，使劳动力充分的利用，合理优化组织计划高峰期，并综合考虑雨季及夜间施工的因素。主要劳动力使用计划表工种基础阶段主体结构阶段（含钢结构）其他附属工程施工（水电安装工程）木工10015050钢筋工10015050砼工8012040砌筑工254020抹灰工106010给排水工3030防水工103020钢结构工305020电气工102015保养电工10普工100电焊工20机修工10机操工30测量工2065、架子工60三、劳动力投入保障措施1、根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。3、由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。4、根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育66、，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。5、通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。6、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。7、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。8、在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面67、考虑，认真落实，调动职工人的生产积极性。9、为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。四、施工机械投入计划 根据本工程的施工工期，建筑物的平面布局和结构总高度等特点，为满足“控制节点、抢工期”用“平行施工流水搭接穿插作业”的要求，拟考虑施工机械如下布置： 主要施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份每台额定功率KW1土方反铲挖掘机W5016中国20112东风自卸车24中国20123蛙式打夯机HW-6010中国20114运输塔吊QTZ804中国201347.55塔吊ZSL7501中国201328068、6施工电梯SC200/200TD10中国2013117汽车吊25t2中国20148钢筋钢筋调直机GT4-82中国20129钢筋切断机GT402中国201210交流电焊机BX1-3002中国201211钢筋对焊机VN-752中国201212钢筋弯曲机GW40A2中国201213砼工程振动棒508中国20111.114平板振动器0.40.6M2中国20111.515搅拌机4中国20127.516砼输送泵1中国20122017模板工程木工压刨机MB206F2中国20127.518手电钻5中国2012319圆盘锯6中国20123五、施工机械配备保证措施施工机械的质量情况和调配是否合理关系到整个工程的进69、度和安全，所以在施工机械的选用和调配方面须遵循以下原则。1、投入的施工机械做到在使用中处于良好状态，性能可靠、使用安全、操作方便。2、根据本工程的施工特点，配备足够的施工机具以备使用。3、在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。4、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。5、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。6、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。7、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或70、任意变更机械设备的结构。六、材料投入根据本工程的具体施工条件及施工安排，本工程直接需求的为预制构件和其他大众材料，为了保证工程的施工质量、整个工程的施工进度和工程造价，我们必须充分认识到组织供应的重要性，根据最近的调查和实地考察，材料的来源程序，质量和数量是完全能够保障。本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。七、材料投入保证措施1、材料管理措施（1）所有材料采购进场之前，应对分承包商（材料供应商）进行考察审核，做出评价，确定合格分承包商。按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首71、，成立项目部内部采供部，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。（3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。（4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不合要求的不得进入上部结构的使用。（6）对进场材料应按贯标要求进行标识。2、材料进场质量验证及检验（1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。（2）验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测72、数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主或监理批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要的求装饰材料，必须先提供样品，经业主（监理）认可封样，作为主要验证标准之一。（3）原材料的检验钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检，合格后方可使用。砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应73、取样检验，合格后方可使用。其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。本工程根据业主或监理的要求，对有提供样品要求的材料，应采取事先提供样品，经监理选定认可后封样保存。进货时会同业主、监理对照封样进行验收。（4）成品、半成品的检样成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。本工程采用商品砼，商品砼除由供方提供砼强度试验报告外，应按规范要求在浇灌现场取样制作试块，进行试验。现场浇灌砼、砂浆按规范规定的取样组数制作试块，进行标准养护，送试验室试验。根据拆模施工措施等施工需要，现场制作与构件同条件养护的试块，并按需要的龄期送检。根据施工图要求，本工程楼、屋板受力钢筋连接接头74、采用搭接焊接头，按钢筋焊接及验收规程有关规定，取样送试。根据施工图要求，本工程梁柱受力钢筋连接接头采用直螺纹机械连接，按钢筋机械连接通用技术规程有关规定，取样送试。（5）取样及试验的公正性为确保取样的公正性，取样时采取由第三方认证方式，会同监理共同取样送试。试验单位必须具备经过有关部门认证批准的，并有相应资质。工程质量检测、试验所用仪器、设备、工具的名称、度量范围的精度要求按本公司有关的规定执行。3、材料节约措施（1）砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。（2）砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌后重复使用，以减少砂浆的使用量。（3）钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内心量利用75、短料，对焊后加以利用。钢筋接长采用闪光对焊，连接采用直螺纹机械连接和电弧焊焊接，以节约钢材。（4）利用钢筋冷拉技术，即可除锈调直，又可节约钢筋。（5）混凝土浇筑前，事先将控制标高测望在柱头竖向钢筋上，用红漆做出明显标记，后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，地面施工采用原浆抹面施工工艺，可省去后期找平层施工，既确保施工质量，又可节约水泥等材料的用量。（6）混凝土柱子采用胶合板模板进行施工，确保混凝土表面平整度，减少找平层厚度，并节省人工。（7）装饰工程施工前应预无设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。（8）墙面在粉饰前，可有用刷混凝土界面剂进行处理，以76、节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。（9）严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。八、人、材、机的投入保证1、在本工程运作中，我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和经验丰富的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专77、款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为甲方和用户认可。4、我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。5、我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。第五章 主要施工方案一、施工测量xx国际金融中心位于xx市xx大道22号，总建筑面积约31万m2，总用地面积78185.74m2。由地下室、地上主塔楼和裙楼组成。地下室4层，主塔楼地上70层，建筑高度为280.7m；裙楼6层，建筑高度为约34.2m。1、测量重难点分析及解决措施工程施工测量的重难点78、在于：平面控制、高程控制、竖向控制及塔楼在高空中摆幅较大对测量精度的影响。编号重难点分析解决措施1在温度、风荷载等影响下超高层的轴线精确定位建立高精度的测量控制网，严格控制各阶段的施工测量精度，选用技术熟练经验丰富的测量工程师进行测量管理，采用先进的测量仪器和测量技术进行施测，确保施工测量的精度要求。2塔楼垂直度的控制每隔一段高度在楼层设点进行垂直度监测，偏差超限及时校正。3误差传递的控制每隔10层（50m左右）设置一个测量转换层，并定期进行复核，转换层与转换层之间独立操作，误差不传递。4标高变化的控制要考虑建筑物的沉降量及上部结构的标高修正，先前设置在各楼层上的标高线(点)变化也不尽相同，必79、须经常检查和修正。2、测量依据（1）、国家地方现有规范。（2）、业主提供的有关测量资料和实物，设计资料及相关技术文件、施工规范等。3、主要测量工作测量工作内容概述表序号主要测量工作1首级测量控制网的建立与复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置3平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制塔楼轴线、标高4平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高5于甲方专项分包，如：幕墙、机电安装、精装修等测量工作管理与协调6维坐标位置的定位校正测量，并分析气候条件对测量结果的影响7主楼核心筒内外墙垂直度及轴线偏差控制测量8构件安装测控绝对标高，确保竖向构件累计误差受控9施工期间沉80、降等监测4、测量选用的仪器设备xx国际金融中心项目地下室、裙楼、主塔楼的测量工作内容主要包括主轴线的测放，高程的引测，分部工程的放样，沉降观测，基坑位移观测，环境监测等内容；所有的仪器送专门机构进行鉴定，确保仪器精度要求。拟选用的仪器及设备如下：现场测量仪器设备配备计划表序号简图名称型号数量备注1卡TM30精密监测机器人M301制测量、 三维坐标校正2拓普康全站仪GTS-100N2控制测量、 三维坐标校正3拉特JZC-G 激光自动安平垂准仪（天顶仪）JZC-G1坐标引测 垂直度监测4数显光靶附件2坐标引测、接收5经纬仪J22线校正，垂直度测量6水准仪N34高测量7对讲机键壹82km8塔尺5m481、标高测量9钢卷尺5m5测量放线10大盘尺田岛牌50m3测量放线11水平尺800mm3预埋件测量12三脚架英制/公制3/6架设仪器5、体思路及测量施工流程工程将用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保证施工测量精度。利用业主提供的平面控制点和高程控制点布设二级控制点，利用二级控制网布设三级控制网。 地下施工平面测量采用外控法，直接用全站仪投测各控制轴线；高程采用悬吊钢尺法进行传递。地上主塔楼、裙楼施工平面测量均采用内控法，用激光准直仪将控制点整体同步传递，经GPS全球卫星定位系统，采用高精度的载波相位定位的测定方法进行检测校正；高程用全站仪测天顶距法进行传递。6、施工测量控制网（82、1）首级测量控制网的布设 根据业主方及测绘单位提供的平面控制点和高程控制点测设首级测量控制网，首级测量控制基准点分别设置在现在周围四条马路的中心线处。（2）二级测量控制网的布设 利用首级控制网在基坑周边测设测量点作为二级平面控制点。同时在工地围墙周边保证通视的情况，建立二级高程控制网，以此为依据建立塔楼三级控制网。工程选择在围墙外测置控制网，以首级控制点为依据，在地下室施工阶段和地上主体阶段施工阶段在人行横道上设13个二级平面控制点4个二级高程控制点。水准点预埋见下图：项目测量人员每周用首级测量网对二级测量控制网进行一次综合复核，每月把复核记录报监理审查。 （3）三级控制网布置 三级控制网是以83、二级平面控制网为依据在基础底板上测设出轴线交点或轴线偏移线交点作为三级控制点。沿核心筒四角布置4个控制点，以控制核心筒墙体及外围钢柱的轴线控制。裙楼布设16个控制点，以控制裙楼墙柱定位。地下室施工时使用测量控制网，核心筒出0.000m后将底板上周围四个点转换到首层，利用场区内二级控制网对这四个点进行复核与校正，以达到更高精度的要求，裙楼则继续使用测量控制网直到裙楼施工完成。施工阶段测量控制点平面布置图核心筒施工测量控制点平面布置图6、地下室施工阶段的测量在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度0.5、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。（1） 平面84、测量 在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差2mm。地下室底板首层的轴线投测可直接采用外控法，在主控轴线的延长线上架设经纬仪，把测设在基础的轴线投测到施工层。用全站仪测坐标点进行复核。线复核：每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。 （2）高程测量标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。标高控制点布设：采用50m钢卷尺水准85、法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。7、地上结构测量（1）高程引测标高的竖向传递，用50米大盘尺从基准标高线竖直量取。量取时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。采用往返引测法，引测到同一目标高度，引测完成后，两点进行闭合检查，建立水准点标志，之间楼层则在下方基准标高线处逐层排尺量距。 在核心外墙预留的洞口每隔10层左右将标高控制点分阶段向上转移，全站仪引测标高基准点的方法如下，在0.000 m层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对86、全站仪进行气象改正设置。全站仪照准+1.00米标高线确定Z坐标值。全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，反射棱镜放在楼板面及需要测量标高的楼层，反射片向下对准全站仪。 计算得到反射棱镜位置的标高，后视测点标高，计算仪器高，将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹出墨线标示。（2）轴线引测 在各控制网点分别架设激光准直仪，精密整平对中后向上投测到上面施工层，由控制网点预留孔（200mm200mm）处设置的一块靶接收。每个基点上分别架设激光铅锤仪于首层标示的控制点上，将三级控制点逐一传递与施工楼板面，以便在施工楼板面测量放线。（3）三级控制网的检查和87、闭合 控制点接收完成后，在楼板面弹上十字中心线，用油漆涂上测量对中三角标志，弹好中心线后，架设全站仪和棱镜进行控制点闭合检查，如误差较大，需重新投测；误差较小，则进行平差处理。8、核心筒测量（1）核心筒施工测量利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到爬模操作架的激光接收靶上，各控制点在操作架形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。（2）施工测量竖向传递的基准层设置与传递方法 核心筒高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理88、动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。 测量基准按不超过50m的高度进行设置，首层测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，由基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。 利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。（3）核心筒的垂直度控制的简单方法待首次砼浇筑完成爬模提升一定高度后，在每面墙靠近墙角一定距离或中心处画一条垂线，同样在模板的底口相应位89、置画出标记线，待下次砼浇筑脱模后，将墙面上的垂线延伸上去，这样待合模后使模板上的标记线与之重合即可。（4）测量放线的控制点 根据本工程的特点，有顶板的地方采用内控的方法，其他外墙采用外控的方法，分别在首层的室内外设置控制点。这种办法可以有效的解决本工程测量的实际问题，而且每层的抄测依据均为设置好的控制点，避免了累计误差。9、重点部位的测量（1）楼板平整度测量控制当楼板进行砼浇筑时派专人全程监控，浇筑完毕初凝后，即对板面测量标高约200平方测试一点，其正负误差不能大于8 mm。（2）施工剪力墙精度测量控制为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹90、出墙边线，然后放测出墙20厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙体施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。（3）核心筒墙体的定位测量控制核心筒施工测量主要控制墙体垂直度和轴线偏差，直接用激光点控制每层墙体轴线偏差，吊线锤检查每层墙体垂直度。 核心筒外围已置4个激光点，激光点垂直穿越楼层的预留200x200mm的孔洞，直到作业层顶面，用控制点来控制模板位置。 （4）室内装饰放线控制测量放线依据：装修工程放线即隔墙放线依据结构工程在每层测设的平面轴线控制网（线）及剪力墙体1米控制线进行测设。隔91、墙放线：在复核每层平面轴线控制网正确后，以此为基础按照图纸设计，放样出每一道隔墙位置线，完成后即在地面上完成每一房间套方十字线。 标高传递及施工层抄平：依据现场高程控制网，测定楼体沉降对标高影响值，为确保整体标高施测精度，结合地下部分传递上来标高点位，平差取中，在首层竖向结构拆模后，在各施工流水段外墙角（柱角）电梯筒墙面测设+1.00m水平控制点位，构成地上部分标高传递网，点位较差不大于2mm；以上各层施工时用50m 检测合格的钢卷尺依据+1.00m 控制点（线），沿立面向上垂直丈量传递至施工层，并在施工层至少作三个基准点位，水准仪闭合取中后对施工层进行精确抄平，作为装饰工程地面施工检查和施工92、依据；室内、室外水平线（1米线）每3m 两端高差应小于1mm，同一水平线的标高允许误差为3mm。内墙面装饰测量：室内墙面垂直线按照1/3000 精度测设，线坠或是经纬仪测设；装饰墙面按设计需要分格分块时，按高于1/10000 精度测放分格线、分块线。 （5）室外装饰放线控制外墙装饰垂直线按不低于1/10000精度进行测设，水平控制线每3米墨线两端高差应小于1mm，同一水平线两端的标高允许偏差为3mm。在结构工程完成后，用经纬仪在外墙上投测龙骨分格控制铅垂线，测设精度控制在竖向轴线投测精度范围内，以确保外装饰、安装工程的垂直度。 （6）门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投93、测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。二、土方工程本工程现场地地形高差不大，实测各钻孔孔口地面高程在-1.140.15m。本工程0.000相对于绝对标高为3.95m，本工程承台底标高为-1.9-1.7m。因此本工程土方工程主要为场地平整和土方回填。1、场地平整（1）平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。（2）采用挖掘机与推土机配合，清除芦苇荡、杂草及挖除树根；（3）清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。（4）拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。94、必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。2、土方回填土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。（1）施工准备材料要求：选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。作业条件：地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。（2）操作工艺回填时每250300mm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1095、cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。（3）质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应达到设计要求的密实度。（4）施工注意事项回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。不准雨天进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。三、基础施工1、人工挖孔灌注桩（1）施工测量该工程拟投入的仪器主要96、有经纬仪和自动安平水准仪等。开挖前应根据场区平面控制网，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（2）桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行下模成孔的开挖。（3）桩基人工成孔施工1）施工流程土方开挖（或抽水）清97、孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2）成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，施工小组以保证每根桩每天进尺一米为准。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负98、责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3）质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、99、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5）挖孔注意事项桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。施工现场遇见溶洞情况，作业班组应及时报告，在根据现场溶洞地质情况和该区域的地勘资料，编制有针对性的处理孔桩溶洞的方案措施。6）质量标准桩100、孔位中心线位移允许偏差：30mm；桩孔径允许偏差：不允许负偏差；护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；孔底沉渣厚度：不允许。（4）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1）钢筋笼制作材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍101、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按规范抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2）钢筋笼绑扎施工方法施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作：按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或300范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保102、桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。3）钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼隐蔽检查钢筋笼103、安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4）钢筋笼制作允许偏差主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。（5）人工挖孔桩桩身砼施工混凝土采用商品混凝土，施工现场采用汽车泵浇筑。1）桩心混凝土浇灌第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底及时验收。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理104、封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。2）混凝土的浇灌方法浇灌封底混凝土时，若孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超 过50mm时，按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，应采用水下混凝土施工方法浇灌。用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒出料口离混凝土面 不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。3）桩身混凝土浇筑桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。在105、灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应按规范要求留置试块，并及时提出试验报告。4）砼试块检测根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求：每浇注 50m3必须有 1 组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件。按浇注次序每桩取一组试件（共三块），按要求进行养护，定期检测。2、片筏基础106、（1）模板工程1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比片筏面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。2）模的顺序为先拆模板的107、支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。（2）钢筋工程1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以108、遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。5）基础梁及片筏筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位片筏纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位片筏横向下层筋布置片筏下层网片绑扎支撑马凳筋布置片筏横向上层筋布置片板纵向上层筋布置片筏上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及片筏109、下层筋的保护层垫块，数量要足够。片板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。6）钢筋的接头形式，片板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。（2）砼工程1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外110、加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。3）浇砼前应做到：钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施111、工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。4）砼搅拌采用两台自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。6）浇筑施工前模板内的泥土、木112、屑等杂物清除干净。7）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。8）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。9）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，113、进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。10）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。11）浇筑片筏砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。12）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密114、实。13）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。14）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，片筏按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。四、地下室、裙楼土建施工方案地下室结构为“框架剪力墙”抗侧力体系，地下室楼面体系为钢筋混凝土梁板体系。地下室塔楼部分为核心筒剪力墙结构，剪力墙内有钢板、H型钢及方钢柱。本工程裙楼属于乙类建筑，采115、用比本地区抗震设防烈度提高一度的抗震措施，本地区抗震设防烈度为6 度，裙楼结构有六层（含夹层），结构为“框架剪力墙”抗侧力结构体系。裙楼与钢构件直接连接的柱子采用型钢混凝土柱，劲性钢骨柱型钢截面为H型柱。1、工艺流程本工程属于超高层建筑，质量要求高、会影响大；必须严格按照相关质量要求、科学的安排施工流程，以确保工程质量。其基本工艺流程包括了钢筋、模板、混凝土、砌体、防水工程。 （1）钢筋工程工艺流程 1）钢筋工程施工流程 钢筋进场及堆放钢筋实验与检测钢筋放样钢筋制作与加工钢筋连接及安装施工钢筋掩蔽验收。 2）柱钢筋绑扎流程 立柱筋套箍筋连接钢筋画箍筋间距定位放筋绑扎钢筋放置垫块。 3）墙筋绑扎116、流程 暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋弯钩拉筋放置垫块。4）梁筋绑扎流程 放置主梁钢筋放梁定位筋梁箍筋次梁主筋放梁定位筋梁箍筋放置垫块。5）板筋绑扎流程弹帮钢筋定位线板短向钢筋板长向钢筋洞口附近加筋板负弯筋放置垫块。 （2）模板工程工艺流程 1）外墙模板安装工艺 弹墙定位线外墙绑扎钢筋安装水电埋件掩蔽工程验收安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定模板验收 2）内墙模板安装工艺测量放线立墙侧模穿中、下两道对拉螺栓放置水平钢管用3型卡固定吊线找垂直穿其余对拉螺栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收。 3）矩形柱模安装工艺 弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑模117、板验收。 4）梁模安装工艺 搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模板拉线找直梁一侧模板绑扎梁钢筋安装高强度垫块梁另一侧模板加固、调整模板模版验收。 5）板模安装工艺 “满堂红”扣件式脚手架主龙骨次龙骨模板拼装模板调整、验收。 （3）混凝土工程工艺流程 清理施工现场、准备混凝土施工工具向梁板柱上洒水泵车抵达现场后，先梁后板浇筑混凝土打磨机打磨混凝土混凝土的后期养护。 （4）砌筑工程工艺流程 找平层施工底部砌筑墙体砌筑配筋带、过梁浇筑墙体砌筑墙体顶部斜砖砌筑门、窗框、构造柱浇筑质量验收 （5）防水工程工艺流程。 1）屋面防水施工工艺流程 屋面防水施工工艺流程分为屋面找坡、屋面保温层施工、屋面找平层施工118、和屋面卷材施工，分别如下： 屋面找坡层施工流程 四周弹线找坡基层处理搅拌坐标高墩找坡铺设陶粒砼振捣滚压密实拍边修整养护。 屋面保温层施工流程 基础处理管根堵孔固定弹线找坡铺设隔气层铺设保温层拍平补填板缝检查验收摸找平层。屋面找坡层施工流程 基层处理管根堵孔固定砂浆搅拌洒水湿润拉线补饼铺水泥砂浆抹压碾压平整养护验收。 卷材防水施工流程 基层表面处理涂刷基层处理剂节点部位粘帖定位弹线大面积铺贴材滚压排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。 2）地下室防水施工工艺流程 表面清理2mm厚高分子涂膜防水水泥砂浆保护层施工卷材基础处理剂改性沥青卷材铺贴水泥砂浆找坡施工细石混凝土保护层施工。3）室内涂膜防水施119、工工艺流程 清扫基层涂刷低胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜收口清理。2、钢筋工程（1）钢筋概况工程钢筋种类及直径为：一级钢HPB300，直径8-20mm；三级钢HRB400，直径6-50mm。1）地下室停车场、车库、人防钢筋保护层厚度设计要求：2）地下室其余部位、裙楼钢筋保护层厚度设计要求：（2）施工要点1）钢筋加工 钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。 2）钢筋连接 根据设计图纸的要求，结合我司多年的施工经验，为保证钢筋接头的质量，拟采用以下钢筋连接方式：（3）电渣压力焊电渣压力焊是将钢筋安装成竖向对接形式，120、利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。1）钢筋无老锈和油污，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2）焊接前应查看注意焊接参数，安装焊接夹具和钢筋时夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部，位置为1/2焊剂罐高度偏下510mm。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。3）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。4）施焊过程中注意控制电压值，接头焊毕，应停歇2030s后才可121、回收焊剂和卸下焊接夹具。5）在钢筋电渣压力焊的接头生成过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并找出原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6）电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不大于4，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （4）直螺纹连接 1）钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次122、车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。 2）直螺纹钢筋连接 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 （5）钢筋锚固 钢筋直径25时，按下表进行搭接。lE为最小锚固长度，llE为最小搭接长度。（6）钢筋定位 3.6.1柱钢筋定位 在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。（6）钢筋定位 1）柱钢筋定位 在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。2）墙钢筋定位 在外侧安装塑料垫块，控制保护层厚度。3）梁钢筋定位 在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，123、受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。4）板钢筋定位 板钢筋保护层的厚度采用设砼垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳支撑按照1500mm间距梅花形设置。3、模板工程地下室工程采用满堂钢管脚手架支撑体系；裙楼为钢筋混凝土楼板，用钢管搭设的满堂架木模板体系。本工程全部采用全新的节能环保塑料模板。本模板方案主要针对地下室、裙楼常规的模板支设，包括片筏模板、普通混凝土梁板模板、塔楼外框组合楼板模板和高大模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。（1）模板材料的配备从本工程的施工总进度计划可知，各部位的施工进度均很紧，因此根据工期的要求，模板材料的配置应能够满足现124、场施工的需要。综合考虑，地下室和裙楼按以下方式进行周转材料配备：水平结构按2层满配，竖向结构满配1层，并根据地下室和裙楼施工流程周转使用。本工程地下室、裙楼范围内的楼板均采用普通脚手架，立杆的纵横间距为8001000mm(根据厚度及高度调整)，步距1000 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放15mm厚塑料模板，模板与墙交接处先在板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。（2）梁模板 采用15mm厚塑料模板配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用普125、通脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距250。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。（3）楼梯模板设计及施工 模板采用15mm厚的塑料模板以及50mmm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 （4）洞口模板 门窗洞口模板采用塑料模板，门窗四周用活角铁夹组装，126、为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。（5）车道弧形墙模板 采用计算机辅助的坐标法进行施测和配置侧模，车道弧形墙模板均采用塑料模板，竖向次背楞为50mm100mm木枋250，水平方向采用20圆弧钢筋450，竖向主背楞采用2483.5500,对拉螺杆为M14500450。（6）后浇带模板设计及施工1）梁板后浇带施工工艺梁板后浇带采用快易收口网作两侧挡模，见下图： 2）楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后127、浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。后浇带在两边结构完成后三个月才能浇注，在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。 具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距0.8m，沿后浇带方向间距1.0m，并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板128、及支撑的正常拆除和周转。（7）模板拆除 1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆 除模板。 2）梁、板模板的拆除 梁侧模的拆除：侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度要求见下表。 3）墙柱模板拆除当墙混凝土强度达到1.2N/m时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉129、角方可进行全部模板的拆除。 墙模板的拆除：墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 角模的拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。4、混凝土工程本节主要针对地下室、裙楼结构普通混凝土施工方案。（1）原材料 1）混凝土供应商的选择根据前期地下室底板招标合130、同方案本工程的混凝土供应商暂时选择为xx亨达混凝土有限公司。2）运输保障xx市亨达混凝土有限公司位于广东省xx市望牛墩镇上合村。混凝土搅拌站都有一支强大运输能力的运输车队，完备的运输保障体系，运输距离近而且道路交通发达。搅拌站距离施工现场约13.3公里（24分钟的车程），能够保证高强度混凝土的运输要求。3）机械车辆维修保障配有机械车辆维修中心，技术力量雄厚，维修设备先进。如车辆机械存在任何问题，均可得到及时的维修和处理，保证了混凝土搅拌车车况正常。（2）配合比由于本工程对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量，并且减少混凝土面的开裂现131、象，因此在水灰比的控制、水泥及外加剂的选择、塌落度的控制上将制定专项的措施。1）水灰比的控制 在混凝土的生产过程中，应随时对砂、石的含水率进行测定，根据砂、石的含水率对混凝土的配合比做出相应的调整。 2）水泥及外加剂的选择 选用普通硅酸盐水泥和粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。 3）塌落度的控制 如果混凝土的塌落度过大，楼板将会产生开裂现象；塌落度太小，不利于现场施工；故本工程的混凝土塌落度控制在140160mm。 4）高强度混泥土的配制 C60以上高强混凝土入模温度应不大于32，为保证现场灌注质量，宜采用132、高流态混凝土并以坍落度宜为200mm左右为配合比设计标准，此坍落度应维持出厂后两小时有效，并以目视检不得出现离析迹象。坍落度只可通过在施工现场添加外加剂的方式调整，不得采用加水方式调整坍落度。 C60以上高强混凝土，净水泥含量应不超过450公斤/立方米。 不能使用水来调整坍落度，所有坍落度调整度使用外加剂。 应在与实际供货相同的混凝土生产厂和使用将用于生产实际供货的设备进行5次试拌。每次试拌应在不同日进行，生产至少3m3混凝土。在每次试拌的开始、中间和结束时，分别进行下述测试并取样：温度、坍落度、6个立方体试块用于测试7天、14天和28天的抗压强度。 除了检验强度是否合格外，试拌中还应检查混凝133、土的和易性、初凝时间，采用不同用量外加剂和环境温度下的坍落度变化、混凝土温度。 （3）混凝土的浇筑1）柱混凝土浇筑柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时，混凝土下料应分散布置，循环推进，连续进行，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振。2）墙混凝土浇筑墙混凝土也应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时，混凝土下料应分散布置，循环推进，连续进行，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振；300400厚的墙振捣点间隔400mm设置，500700厚及800100厚的剪力墙振捣点间隔40134、0mm，按梅花型设置。3）梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5.3.4楼梯混凝土浇筑 楼梯间竖墙混凝土随剪力墙一起浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，135、并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）混凝土自防水1）防水混凝土概况工程地下室外墙、底板、游泳池、水池、地下室顶板等部位混凝土均使用防水混凝土。其中，地下室外墙和底板混凝土抗渗等级为P8级；游泳池水池混凝土抗渗等级应经过计算后确定，但不应低于P6级，混凝土厚度不应小于200mm。水泵房及发电机房地面结构在混凝土中掺入合成纤维、钢纤维等抗裂外加剂，增强抗裂能力。由于地下水位较高，对混凝土的抗渗性要求较严格，在进行墙体模板安装加固时，对拉螺栓的处理、施工缝的留设位置、后浇带的处理等是混凝土易渗漏的关键部位。如果在施工中的这些重点节点等部位处理不当，可能导致混凝土的抗渗性差，出现渗水，严重时可能出现136、管涌现象，影响正常的使用功能。必须严格把关，防止发生渗水的质量问题。 2）防水混凝土施工准备材料准备 水泥：水泥品种应按设计要求选用，如设计文件未作明确，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐等低水化热的水泥。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种，强度等级相同但不同批次的水泥混合使用。 粗骨料：碎石的粒径宜为5-25mm，并尽量选用大粒径骨料。含泥量90不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.5%。 细骨料：宜用中砂，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1.0%。外加剂：根据设计要求和试验掺加优质的减水剂和粉煤灰，并要求外加137、剂生产厂家必须通过ISO9000质量体系认证。水：不含有害物质的洁净水。技术准备a钢筋、模板上道工序完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。 b检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板提前浇水湿润并清理干净杂物。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施；外墙穿墙螺拴上，加焊35050钢板止水环，止水环必须满焊，螺栓与模板接触处应加木垫块。管道、预埋件穿过混凝土时均应加焊止水环。c地下室壁板施工缝处，加设35050钢板止水带。靠近梁底的施工缝，加设遇水膨胀橡胶止水带，壁板内外侧200mm高范围内，抹50厚防水砂浆。 d对各班组做好质量和安全技术交底。 e运输路线、浇筑顺序均已确定。 f防水混凝土结138、构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 g因地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，以免影响工程质量。 h放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 i劳动力安排已妥当，名单已上报。（5）现浇混凝土板面一次成型技术现浇混凝土板面一般较难一次成型，所谓一次成型是指：在楼板混凝土浇捣完成后，混凝土表面能达到直接交付业主使用的要求，也就是混凝土成型表面的平整度、光洁度等各项指标要达到整体面层施工质量的指标。并且我司的项目管理达标手册中要求各项目的混凝土楼地面浇捣一次成型。1）现浇混凝土板面一次成型的优点 现浇混凝土板面一次成型减少139、了地坪表面的一道水泥砂浆面层，节约了人力、物力，能够产生一定的经济效益。 在结构层高不变的情况下，减少一道水泥砂浆地坪，可以增加楼层的净空高度。减少水泥砂浆地坪这道工艺，可以避免水泥砂浆地坪产生空鼓和裂缝的现象。2）现浇混凝土板面一次成型主要考虑以下三个阶段技术措施：主体结构施工时的找平压光工艺； 主体、结构施工和抹灰期间的成品保护措施； 竣工前的面层处理。3）本工程考虑施工层的周期和楼地面保护周期较长的特点，在主体结构施工阶段、砌筑施工、内墙面粉刷施工中均采取了相应的成品保护措施，加强了保护意识，使每道工序进行作业时，不破坏楼地面面层，确保了楼地面外观的质量。 4）混凝土的二次收面在混凝土浇140、筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，然后在终凝前用磨光机进行二次收面，对混凝土进行压实、抹光，以保证混凝土表面光洁及防止在表面水分蒸发后防止混凝土表面产生干缩裂缝。5）混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑前需依据方案对其支模架体、模板进行检查，杜绝安全隐患。 浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断，如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇141、报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。 施工需按相关支模架、模板、钢筋、混凝土方案及图纸、相关规范施工。 若混凝土表面暴露于太阳高温或干燥强风的条件下，养护方法必须能够完全遮盖混凝土表面，而且在最后捣实之后不超过半小时就必须将混凝土遮盖。如果混凝土仍未硬化时候表面就已出现了裂缝，则就必须再次捣实以便使裂缝闭合。 由金属、混凝土或其它热容量大的材料制成的模板，在浇灌混凝土之前必须先用水将之冷却。 普通混凝土在浇筑入模中时的温度不得超过摄氏32度。必要时将骨料和配料用水预先冷却等，以便使浇灌之前的混凝土温度保持在摄氏32度以下。C60、C70以上高强混凝土入模温度应不大于32，为保证现场142、灌注质量，宜采用高流态混凝土并以坍落度宜为200mm左右为配合比设计标准，此坍落度应维持出厂后两小时有效，并以目视检查不得出现离析迹象。坍落度只可通过在施工现场添加外加剂的方式调整，不得采用加水方式调整坍落度。 C60、C70以上高强混凝土混凝土构件内的最高温度不宜高于75，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度。如果不采取适当措施，高强混凝土中的最高温度有可能超过85。控制混凝土中温度的措施包括调节配合比，使用保温模板，降低到混凝土的温度至25。（6）泵管系统布置1）地下室泵机泵管平面布置本工程在地下室施工阶段，按设计后浇带划分为十个施工区域，如图所示，优先施工九区、十区。然后依次143、施工五区、六区、八区，接着一区、二区，三区，四区，最后为主塔楼九区。主塔楼区域设置3台泵机，优先施工完成后根据施工顺序泵管系统调整至五、六、八区最后至主塔楼。一区附近设置3台泵机，施工完成后根据进度顺序泵管调整至三、四区再到二区。地下室泵机泵管平面布置图由于边长较大，汽车泵臂长不足以满足施工需要，整个底板均采用混凝土固定泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图：2）裙楼泵机泵管平面布置由于裙楼施工安排置后于主塔楼, 裙楼地上施工阶段可以利用主塔楼泵机泵管系统, 临时接驳进行穿144、插施工(合理安排,利用主塔楼混凝土施工间隙)：裙楼部分可以使用4台混凝土泵，混凝土泵管从1层接入群楼内。裙楼的面积较大，在一区、四区分别设置4根向上的竖直管，各个区域在操作层上接水平管用于浇筑各区的混凝土，在裙楼结构施工完成后，拆除裙楼的混凝土泵。泵管布置图如下图所示裙楼阶段泵机泵管平面布置图（7）混凝土的养护1）柱混凝土的养护 混凝土浇筑完成，柱子模板拆除以后，对柱子进行浇水，然后用塑料薄膜包裹，以此来对柱子混凝土进行养护。 2）梁板混凝土养护 混凝土浇筑完成，二次收面完成以后，在产生收缩裂缝之前，对楼板浇水，然后覆盖塑料薄膜来对混凝土进行养护。 3）墙混凝土养护 混凝土浇筑完成，剪力墙模板145、拆除以后，将麻袋挂在剪力墙上，并经常对其进行浇水，保证防火地毯一直处于湿润状态，以此来对剪力墙进行养护。 4）混凝土养护的注意事项 梁板浇水、盖塑料薄膜进行养护,浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。混凝土养护时间不得少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天。在混凝土养护时，应保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5、砌筑工程本工程主要采用轻质砌块和砌块分别作为地下室和裙楼主体围护结构，厨房及卫生间1.2M以下采用砌块，其余部位采用轻质砌块。根据结构说明应优先选择砌块生产厂家提供的，与砌块相应指标相匹配的砂浆；首层楼面以上采用Mb10混合砂浆，首层楼面以下采用Mb10水泥砂浆。（1）146、砌筑工程施工准备1）技术准备：施工前，认真熟习图纸，核实门窗洞口尺寸及位置，明确预埋、预留位置，以及对各班组方案交底。与劳务班组签订合同，明确各方职责及目标。明确砂浆选材，通过计算确定不同强度砂浆配合比。2）劳动力准备：按照施工进度情况划分为地下室、裙房两个施工段，配备1队分包班组，各施工区段根据现场情况配备专业泥瓦工，流水施工。3）机械准备：砌筑材料（砌块、砂浆等）主要通过施工电梯运输到各作业楼层。推车等根据实际需要配备，并统一规划布置，现场摆放整齐。本工程拟全部采用商品砂浆，现场设置砂浆池堆放，或根据实际需要另设砂浆罐储存。4）材料准备：砌块应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和其它147、问题；砂浆应满足设计强度、粘稠度要求。对于进场砌块、砂浆等材料应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级及生产日期。现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过1.6m，堆跺之间应保持适当的通道；现场应做好记录。（2）砌筑工程施工1）放线：筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线。2）立皮杆数：各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m；皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3）排砖：一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺148、寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4）拉线：皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。5）砌筑砌块生产龄期不应小于28d。砌筑时应控制砌块的含水率，加气混凝土砌块含水率以5%-8%为宜，砌筑时应向砌筑面适量浇水。施工前应根据砖块模数编制砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，并在柱上标注控制线；砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶端位置，且应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm，且第一批砌块下应满铺，铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片，如砌筑后需移动砌块149、或砌块松动，均须铲除原有砂浆。砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)；如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面；墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。墙上不得留设脚手眼。墙体砌筑时落地灰的再循环利用，避免材料浪费。6）勾缝：砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝；灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。7）砌筑要点砌体转角处应150、咬搓砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施，同时构造柱与墙体相连应设置马牙槎。墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝；日砌高度控制在1.8m为宜，雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。填充墙体与梁板交接的顶砖必须用实心小砌块，并斜砌顶紧（如：墙顶斜砌示意图），不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌，应在下部砌体砌筑7天左右后进行，砂浆满填。 墙体埋设电路管线时，应采用专用的工具开槽，不得随意敲凿，以免破坏墙身；管线尽量采用垂直设置，砌体结构不宜作水平开槽；管线铺好后清理灰尘、杂物，并用砂浆将管线开槽处填实。每一楼层内的砌块墙体151、应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（3）砌筑工程质量1）质量标准按照国家、xx市现行的相关标准、施工验收规范和行业标准进行施工，并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。2）质量要求填充墙或隔墙的砌筑，应先砌墙后浇筑，且应满足相应砌体结构的有关施工规定；砌体施工质量控制等级为B级。 砖的品种规格标号必须符合设计要求。同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值。墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。3）砌体偏差要求砌筑工程质量检查表6、防水工程（1）防水工程概况1）地下室防水概况地下室152、外墙和地下室顶板采用外防水，地下室外墙自防水混凝土抗渗等级为：地下4层抗渗等级为P8其余层防水等级抗渗为P6。地下室防水采用混凝土自防水和2.0mm厚高分子防水涂膜+改性沥青卷材防水。 2）屋面防水概况裙楼屋面防水等级级，设计年限25年，三道防水设防，裙楼屋面防水主要采用2.0mm厚高分子防水涂膜+改性沥青卷材防水层+收缩混凝土防水层。 3）室内防水概况 室内防水范围：主要包括卫生间、厨房、盥洗室、茶水间、有防水要求的机房、管井防水，施工时卫生间、厨房、茶水间等采用涂料防水。室内防水主要高分子涂膜防水，机房防水采用10厚聚合物水泥砂浆防水层及大于40厚细石混凝土刚性防水层。（2）防水工程施工方153、法1）卷材防水施工方法防水卷材具有与水泥（砂）、浆粘结及被混凝土粘结的性能，水泥初凝前可流动、渗透或浸渍，凝固强度与日趋增，粘结力也逐渐增强。水泥浆的可流动性使卷材与混凝土之间实现微观满粘，并随着粘结面积的增大而增强卷材与基层之间的粘结力，最终使防水卷材成为建筑结构的“皮肤”，即使局部出现破坏点，也不会出现“窜水”现象。 施工准备措施a卷材防水施工前，需对影响防水层施工的结构渗漏水进行封堵、引排处理。 b卷材防水施工前，需对找平层表面尖锐突出物割除并在基面用水泥砂浆修补，断面变化或阴阳转角应抹成圆弧形。 c卷材防水层施工时基面不得有明水，尤其是拱部必须将水引走。d卷材防水施工采取以自粘施工为主154、的方法。e卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。 f基层表面保持干燥。干燥程度的简易检验方法，是将 1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34 小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。 基面处理防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。防水附加层施工 附加层采用满粘实铺。正式铺贴卷材前，先按细部形状将卷材剪好，视形状、尺寸合适后再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即155、可立即粘贴在以涂刷基层处理剂的基层上，并压实牢靠。附加层的宽度大于500mm，每侧面不小250mm。预埋件、立墙穿墙套管增加附加层，必须粘贴牢固，仔细认真，不得空鼓。 大面积铺贴卷材大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。 a基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。 b铺贴卷材：将自粘卷材156、整幅打开对准基准线 ，然后从两边向中间卷起铺放在已经涂刮的聚合物水泥砂浆上，用美工刀割开隔离纸并掀开向两侧展开铺贴。铺贴时应二个人配合进行，避免了铺贴不平、不齐。 c卷材搭接：交互搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求的按设计要求，无设计要求可按长边80mm，短边80mm。施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可。卷材搭接部位粘接前，应先用布将卷材擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面。 d卷材辊压：卷材每铺贴两幅后，将先铺贴的一幅卷材用专用压辊或手缓缓用力压平，按此顺序依次进行辊压。 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。 157、收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm 的梯形槽）、内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。 卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。 粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。 防水层完工后24 小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。 2）室内涂膜防水施工工艺方法 清扫基层：铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，13水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、158、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量比）、配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过稀2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）、配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一遍，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，159、进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净2 3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲160、料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。（3）卷材质量控制措施 1）相邻环向卷材间短边接头要相互错开300mm 以上；预留甩头的卷材应保留隔离膜，并采取妥善的临时保护措施。在后续施工时再揭除隔离膜进行卷材粘结。2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。 3）卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。4）土建在防水层后续施工过程中，如161、不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行补修；采用卷材片作为补救措施时，其边沿要至少宽于破洞边沿100mm，且周围剪成圆角。 5）卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。6）铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些。 卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措162、施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。 7）卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增设相同卷材附加层，宽度不小于500mm。 7.5.8卷材堆场要注意防火，不允许在卷材堆场抽烟。（4）卷材成品保护 1）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。必须的人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。 2）防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，必须先征得防水公司同意，并安163、排妥善的修补工作。 3）已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。6、地下室外墙土方回填（1）概述现场基坑开挖深度约为20m，为了保证基坑安全性，我司考虑在每个施工区域外墙施工完一层后即开展基坑侧壁土方回填；且地下室外墙边缘线与基坑支护桩间距均为0.6m(与腰梁外边缘线只有约为0.3m)，故如采取分层回填有利回填土方的质量。（2）施工工艺基层验收及清理砌筑隔挡墙石粉分层回填（含人工夯实）土方回填（基坑上部放坡区域）验收 1）基层验收及清理：每个区域地下室结构完成一层后，待外墙拆模后3天即可进行外墙防水层施工（含防水保护层），施工完成后，对需要回填区域基层进行清理干净，并确保没有164、明显积水现象。 2）砌筑隔挡墙：在每个回填区域的两端（暂以后浇带为分割线）砌筑240厚砖砌进行隔挡，高度同结构层高；其为了保证隔挡砖墙安全性，需在砖墙设置两道200高的圈梁(配筋为4C14, C10200)。4）石粉回填：采用塔吊进行吊运石粉回填，配合人工夯实；必要时可在石粉中适当掺入水泥进行回填。5）土方回填：当采用石粉回填至支护桩压顶梁后，上部放坡区域采用土方进行分层回填。（3）浇带处理措施结构后浇带施工完后，需对后浇带区域外墙与支护桩的间隙进行回填，因回填高度过高，且没有土方夯实工作面，我司建议采用C15混凝土进行回填。（4）质量控制与安全措施1）在回填施工时，在施工机械工作范围内，不得165、进行其它作业；2）施工机械必须严格按操作规程操作；机械施工时必须有专人指挥，统一信号。夜间施工必须要有充足的照明；3）严格控制回填标高，避免二次人工清土；4）严格控制回填土的质量，回填时进行分层压实； 5）由于施工现场相邻国税局宿舍，在施工中应控制噪声，尽量减少噪声对其产生的影响。五、主塔楼钢筋混凝土工程本部分主要介绍主塔楼钢筋混凝土工程，主塔楼的混凝土超高泵送施工方案部分见混凝土超高泵送部分。 3.1 钢筋工程 1、钢筋概况根据施工图纸，本工程钢筋种类及直径如下表所示：（1）受力钢筋保护层厚度设计要求（2）受拉钢筋锚固及搭接长度设计要求2、施工流程 （1）钢筋工程施工流程（2）柱筋绑扎流程（166、3）墙筋绑扎流程（4）梁筋绑扎流程（5）板筋绑扎流程3、施工要点 （1）钢筋加工钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。 钢筋堆放及加工场的具体布置及尺寸在施工总平面布置中详细考虑。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前25天开始进行，并保持制作的连续性。 成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能167、进入绑扎工序。钢筋分类标识、堆放示意图（2）钢筋连接 1）设计要求 梁纵向受力钢筋连接：直径32的梁纵筋、框支梁全部纵筋和一级框架梁直径22的钢筋应采用机械连接，其余采用绑扎或焊接接头。框架梁上部通长筋与面筋不同时优先采用焊接。框架梁的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋、及预埋件等焊接，梁箍筋也不应与预埋件（预埋套管）焊接。 柱纵向受力钢筋连接：直径32的柱纵筋、框支柱全部纵筋和一、二级抗震等级框架柱之直径22的钢筋应采用机械连接，其余钢筋采用绑扎或焊接接头；剪力墙纵向受力钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。 剪力墙约束边缘构件构件纵向受力钢筋的连接：剪力墙底部加强部位及其上一层墙肢中的约束边缘构件当直168、径22时应采用机械连接，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头。 2）粗直径钢筋直螺纹连接直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。丝头的加工及质量控制丝头的加工质量控制螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：连接施工连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。焊接连接本工程梁板墙柱钢筋连接采用焊接连接的，钢筋焊接必须满足焊接施工工艺、设计和相关规范的要求169、。搭接连接本工程梁板墙柱钢筋连接采用搭接连接的，搭接长度及范围须满足设计及规范要求。（3）钢筋定位 1）底板钢筋定位底板钢筋绑扎过程中用钢筋马凳作为上下层钢筋网片的支撑定位，钢筋马凳采用直径25mm钢筋制作，按照2000mm间距通长设置。2）柱钢筋定位在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。3）墙钢筋定位在外侧安装塑料垫块，控制保护层厚度。4）梁钢筋定位在主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。5）板钢筋定位板钢筋保护层的厚度采用设砼垫块控制。上下层钢筋间距采用钢筋马凳支撑进行控制，钢筋马凳支撑按照1500mm间距梅花形设置。170、3.2 混凝土工程 1、混凝土概况本工程主塔楼各层混凝土概况见下表：2、混凝土供应混凝土供应公司及行车线路与底板浇筑时相同。每小时峰值供应量不足100m3/小时，故底板浇筑时选择的三家混凝土供应公司能满足现场混凝土供应需求。根据混凝土浇筑量与浇筑时间确定混凝土运输车的数量，视浇筑实际情况随时补充增加。加强与砼供应公司的联系和现场交通组织的协调，确保浇灌连续顺畅。 3、施工缝留设 （1）水平施工缝的留设 基础底板与外墙的水平施工缝留设位置在底板面以上500mm处的地下三层外墙上。墙（柱平施工缝留设位置在板底（梁底）。（2）竖向施工缝的留设地下室内、外墙及梁板竖向施工缝留置在设计后浇带位置。 2.171、2.3.3 施工缝的防护 为对后浇带内钢筋进行保护和保持后浇带内清洁，防止建筑垃圾、杂物及雨水等进入后浇带给后期后浇带封闭带来质量隐患，需在混凝土成型厚对水平、竖向后浇带进行防护。4、混凝土的泵泵送设备：混凝土泵送拟选用HBT60型的拖式混凝土输送泵。5、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前的准备 混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑172、会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。（2）混凝土浇筑施工 1）墙、柱竖向结构混凝土浇筑 墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。 对于自由倾落高度大于3m的墙柱，采用在出料泵口接输送软管的方式浇筑。 墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。 振捣点排成“行173、列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振。洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。 2）梁、板混凝土结构及地下室外墙混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小174、粒径石子同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3）楼梯混凝土的浇筑 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4）后浇带混凝土浇筑 裙房伸缩后浇带混凝土在两侧结构施工完成两个月后施工。裙房与塔楼之间的沉降后浇带待塔楼主体结构封顶后浇筑。 后浇带兼做175、膨胀加强带，膨胀加强带中添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为2.55.010-4。由于后浇带搁置时间较长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。后浇带两侧梁板加设支撑，并同时布设水平安全网。 在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及 浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支176、撑均不得拆除。（3）质量保证措施本工程墙柱混凝土强度等级为C60，属高强砼，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。 1) 进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。2) 严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3) 选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。4) 砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。5) 加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。6) 加强养护，早期保水养护好坏对砼的强177、度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护剂，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。 7)为了减少混凝土的总温升，减少构件内外温差，控制出机及浇筑温度也是一项重要措施。控制出机温度： 根据配合比温度计算，对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥温度影响较小。因此降低出机温度的最有效办法是降低石子的温度，在温度较高时，特别是在夏季，为防止太阳的直接照射，砂、石堆场需设置遮阳棚，必要时喷射水雾，减小石子的温度。在混凝土制备过程中加冰屑进行搅拌，加入适量冰屑，控制现场混凝土的入模温度在32以内。 控制浇筑温度： 为了控制混凝土的入模温178、度小于32，降低混凝土最高温升，施工时，在泵车水平输送管整个长度范围内覆盖一层麻袋，经常洒水，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。6、混凝土养护柱混凝土浇筑完成后应包裹塑料布进行浇水养护。 墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 组合楼板混凝土浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查混凝土面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下流。 混凝土强度未达到1.2MPa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性操作或在上面任何劈打的操作。 夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失179、过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。7、混凝土检验 （1）取样方法 用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少分别作28天龄期抗压强度测试及保留一组标养试块。 用于工程的混凝土试验纪录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置取样率。（2）结构实体检验 混凝土结构实体的强度检验方法对混凝土结构实体强度检验方法：拟采用同条件养护试块的强度代表值来判断实体强度的方法，即在混凝土浇筑地点制备并与结构实体砼条件养护条件相同的试块强度为依180、据，并按同条件养护试块的评定方法来确定试块的强度代表值即结构实体的强度方法。 同条件试块留置原则： 对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 留置方式：同条件养护试件与标准养护试件制作时经监理单位现场见证取样制作，并做好记录。留置同条件砼试块养护，模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护。 同条件养护试件留置现场181、后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。 同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计 600/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。 同条件试块试验条件： 同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于28d。结构实体强度确定：依据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规182、定确定后，乘以折算系数1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。六、钢管混凝土柱施工1、概况本工程办公楼外部框架由24根矩形钢管混凝土柱组成，-4F-5F核心筒内有43根圆形钢管柱分布，平面分布图如下：框钢管柱分布图核心筒钢管柱分布图塔楼沿四周对称布置了24根钢管混凝土柱，形成外框竖向受力体系。钢管柱为箱形截面，自下向上截面逐渐减小，最大截面尺寸为1100mm1100mm60mm60mm，最小截面尺寸为700mm900mm16mm16mm 核心筒地下室负4层至5层布置有43根183、钢管砼柱，其截面尺寸为50016mm。 2、工艺流程地下室4层外框筒钢管柱内浇筑混凝土同时外包混凝土，地上主塔楼外框筒钢管柱内浇筑混凝土，具体操作流程见下图工艺流程所示：钢管混凝土柱施工流程图3、钢管混凝土柱模板施工地下室4层钢管混凝土柱外包混凝土，且钢管柱高度较大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，所以对模板方案的选择提出很高要求。钢骨位置影响对拉螺杆通透性，模板采用塑料模板，固定龙骨采用双方钢（60X60X3）背向设置，对拉螺杆采用双螺帽固定，第一道距底板100mm，其他间距为450mm。具体做法如下图所示:平面图立面图4、钢管混凝土柱钢筋施工（1）钢管混凝土柱钢筋绑扎概况本工程型钢184、住钢筋绑扎主要分布于地下室外框钢管柱和4952层外框钢管柱，示意图如下：（2）型钢混凝土钢筋绑扎钢柱内钢筋采用常规帮扎，梁钢筋与钢柱节点部位主筋的绑扎形式：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，钢构件预留钢筋孔后的钢筋锚固长度还不够时，钢筋末端增设螺栓。梁腰筋在遇到钢管柱腹板后，沿腹板打弯。放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位，外箍筋在本节钢管柱安装完之后全部套下备用。箍筋预先套下备用示意图钢管柱焊接，每节钢管柱安装高度要高出插筋100mm。插筋搭接位置要满足设计规范要求。焊接位置示意图5、混凝土施工（1）钢管混凝土施工 1185、）钢管分区及混凝土浇筑顺序 根据现场混凝土输送泵的数量的选择，综合考虑钢管柱的吊装与钢管混凝土施工之间的工序协调、减少施工中间环节、减少各工序间产生矛盾，有效的保证工程工期，钢管混凝土柱分为4个区域进行施工，布置一台半径72m的天泵在南侧临时施工道路，可以浇筑B、C、D区外框钢管柱，未浇筑到的A区钢管柱采用现场有的塔吊吊运混凝土，以满足整个钢管柱的施工。钢管混凝土柱分区示意图天泵位置示意图（2）施工准备1）技术准备 施工方案的编制 施工前认真熟悉图纸及相关资料，了解钢管混凝土的施工特点，然后根据这些特点编制出适合本工程的钢管混凝土施工方案。混凝土强度与配合比施工性能要求（3）钢管混凝土结构要求186、拌和物具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。这要求选用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物，并进行特殊混凝土配合比设计。为保证钢管混凝土满足施工性能与强度等级要求，应与混凝土搅拌站在实验室进行反复试配，寻找最合适的混凝土配合比，并在现场做试配试件，检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项指标，最终形成最优配合比。（4）钢管混凝土施工方法选择1）施工方法比较，目前国内外常见的钢管混凝土柱施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法。钢管单节施工高度在1m到11.5m；截面最大尺寸为1.1米1.1米，单次浇筑量较大，构件截面较大，混凝土振捣量较大。根据本工程钢管混凝土柱的结构特点，本工程187、决定使用人工振捣法施工钢管混凝土。方法名称原理及特点针对于本工程的适用性人工振捣法用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。本工程大部分钢管可以实现进入钢管内振捣，但是钢管底部距离上口太远，常规通风设备难以达到施工作业要求，而且炎热天气时钢管底部内作业环境恶劣，所以工人不宜进入钢管内部过深，只有通过机械式的振动棒伸入钢管内部方能实现对混凝土的振捣。（5）钢管混凝土现场施工 1）施工现场布置 地下室钢管混凝土柱用天泵浇筑，地下室以上用混凝土输送泵，为了施工方便，将铺设部分临时走道板，A、B区域配备一台布料机C、D区配备一台布料机配合施工，由于东西、南北轴向宽度较大，布料机一次难以满足浇188、注要求，同时浇筑两个区段，如某一区段提前浇筑完成，就将布料机移到另一个区段，辅助浇筑另一区段。 （6）浇筑方案 1）钢柱柱芯浇筑需待梁板模板铺设完成，并与钢柱外侧混凝土分开浇筑，先浇筑钢柱柱芯的，再浇筑钢柱外包混凝土。 2）混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。 3）钢柱柱芯应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向。及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝或分189、层离析的质量缺陷。 4）首层以上钢管柱混凝土采用泵送混凝土，要求输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。6、混凝土检测及质量保证 钢管柱混凝土的检测 为了保证真实、直观检测出混凝土中是否存在缺陷，我司采用声波透射法进行检测。 （1）检测方法1）检测设备、检测时间 声波检测采用采用我国武汉岩海公司生产的全自动RS-STO1D（P）型和RS-STO1C型非金属超声波分析仪。 检测时间：受检钢管混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa，约20天龄期。为了不影响工期，钢管混凝土柱继续施工，在钢管柱内从底到顶一直预埋48声测管，待190、混凝土达到设计强度再进行检测。 2）声波透射法原理 声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是：由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特征；当砼内存在不连续或破损界面时，缺陷面现成波阻抗界面，波到达该界面时，产生波的透射和反射，使接收到的透射能量明显降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的初至到达时间和波的能量衰减特征、频率变化及波形畸变程度等特性，可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼的参考强度和内部存在缺陷的性质、大小及空间位置191、。 在钢管柱施工前，根据钢管柱直径的大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由桩底同时往上依次检测，遍及各个截面。 3）检测目的及检测数量 超声波透射法的检测目的为：检测钢管混凝土的均匀性、混凝土缺陷及位置、判定钢管混凝土结构完整性。 检测数量为每十层检测一次，首次在施工到3层时，利用爬摸安装间隙对2层所有钢管柱进行检测，以后依次施工到12、22、32、42、52层时各检测一次，共检测6次。4）超声波透射法埋管要求 超声波透射法是以预192、埋的声测管作为换能器的通道，通过水的耦合，发射和接收超声波的信号，根据信号的变化情况判断钢管混凝土的质量，故在钢管混凝土施工的同时要预埋声测管。 5）预埋声测管具体要求如下: 钢管混凝土内预埋管可用普通48钢管，管壁厚3mm左右，使其有足够的刚度，防止施工过程中被压扁或变形。由于钢管柱最大直径为1500mm，所以每根管内预留3根声测管即可满足检测要求。 预埋管应从管底开始设置，直到高出钢管柱100mm，管底用铁板电焊（或管帽）封闭，以防漏水。上端管口要设帽，以防杂物堵塞，检测时又便于打开。钢管驳接时用套管螺纹连接，接口处要求密封平整以利换能器上落无阻。预埋管固定在钢管柱内侧，垂直均匀分布，管与193、管之间互相平行。各预埋管管底平齐。预埋管布置如图所示：（2）超声波检测仪技术要求及检验和操作七、核心筒的施工1、核心筒概况xx国际金融大厦xx市东城区xx大道簪花路口，地下4层地上70层，地上高度293.92米，本工程为超高建筑。 层高变化：F1-5：6米；F6-F29：4.3米；F30：4.5米，F31-F47:3.5米，F48-F50:4.5米，F51-F70:3.5米。设计标准层模板高度3.6+0.7米。 外墙体厚度：F1-F5：900mm，F6: 800mm,F7-F12: 750mm,F13-F18: 700mm, F19-F23: 650mm；F24-F50: 600mm；F51-194、F57: 500mm；F58-F64: 400mm；F65-F70: 350mm。外墙体均为外皮内收。内墙厚度： 400-200mm。 本工程1-52层核心筒外有钢梁结构，53层以上为混凝土梁板结构，模架到52层浇筑完拆除。核心筒四个外角部位用钢模板，需用塔吊吊装。 2、核心筒模架施工方案概述 核心筒外侧使用外墙爬升模板系统，核心筒电梯井使用井筒爬升模板系统，核心筒结构（墙梁板同时）先行施工，筒外的型钢梁和楼板滞后3-5层施工。 混凝土的浇筑工艺如下： （1）N层墙、板、梁混凝土浇筑后达到一定的强度（终凝完成）时模板与墙体脱开，外墙模板顶层穿墙螺栓松开后再拧紧，其余穿墙螺栓拆除。 （2）按照流195、水顺序（先外墙后内墙，外墙完成一侧再进行另一侧，每完成一侧钢筋绑扎即将该侧的导轨提升到位，节约模架爬升时间）绑扎N+1楼层钢筋，支设N+1层楼板、梁模板，钢筋绑扎完成后拆除外墙模板穿墙螺栓。（3）穿墙螺栓全部拆除，外墙模架系统提升一个楼层。 （4）筒内模架系统提升一个楼层。（5）墙体两侧模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定。 （6）浇筑N+1层墙、板、梁混凝土。进入下一循环。 楼核心筒电动爬升模板系统设计如下：综合考虑3.5、4.2米层高，设计钢模板高度3.6+0.7米。核心筒外围墙体和电梯井筒墙体使用钢模板，有楼板位置的墙体和梁、板使用塑料模板。其它层高的模板，小于5.4米层高的，采用在4196、.3米模板上叠加木模板的办法进行处理，爬升时均是一次爬升到位。层高大于5.4米时采用在4.3米模板上叠加木模板的办法进行处理，爬升时需二次爬升到位。核心筒电动爬升模板系统设计如下：外墙模架机位28榀，井筒模架机位18榀，钢模板面积约920平米（实际以模板设计为准）。核心筒外围使用定型的工具式架体，工具式架体周长为100米。 核心筒电梯井内模架机位使用定型水平桁架连接，在水平桁架上搭设钢管扣件脚手架，井筒顶部搭设钢管扣件作业层，井筒底部搭设钢管扣件密封层，由总包提供钢管扣件脚手板密目安全网等周转材料。外模架机位最大间距3.8米。3、核心筒爬升模板布置图 3）集成式电动爬升模板系统立面图如下图：模197、架机位承力系统图示4、核心筒爬升模板工程的注意事项 （1）重点注意模架机位预埋钢制套筒，保证位置正确，螺丝不被污染。（2）散拼模板与钢模板的配合。 由于外墙和电梯井筒墙体使用钢模板，其他使用散拼模板，穿墙螺栓安装和门洞口处的模板安装时须高度重视。 （3）转角位置爬升时应予以重点观察并做好已爬升架体和未爬升架体间高差的临时防护。 （4）接高模板的稳固和安装。 模板接高施工时应重视并注意处理好转角和门洞位置。 （5）截面外皮内收，在施工时须使用加高件，外墙机位内移时应加强管理，重点注意保证安全。5、集成式电动爬升模板系统装置介绍 集成式电动爬升模板系统包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合牵引198、系统和智能控制系统。 模板系统包括模板和脚手架（上平台）。承重系统包括附墙支座和支撑框架及水平桁架组成的工作平台。爬升系统包括附墙支座和导轨及动力设备。模板开合牵引系统包括滑轨，滑轮，上下微调装置和牵引动力设备，智能控制系统包括重力传感器，同步控制器和遥控安全装置等。（1）模板系统 模板系统使用钢制模板,面板6mm ,竖肋采用8号槽钢，背楞采用双10号槽钢，如图示。（2）承重系统附墙支座通过M36螺栓副与结构墙体中的预埋套筒固定，如下图示。模架机位承力系统图示 附墙支座与墙体的固定（3）井筒模架系统井筒模架系统包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合系统和智能控制系统。与外墙模架系统不同的是199、模板是吊装在上轨道上。井筒模架系统的侧面剖视图如下所示。（4）模架连接示意图6、电动爬升模板系统技术参数集成式电动爬升模板系统是北京韬盛科技发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代模架爬升系统，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。 产品的主要特点： 构造简单，适用性强，适用不同楼层的高度变化，单次爬升行程3-5.4米。 产品承受荷载大，单个机位的爬升力50-75KN，承载力达150KN。 智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。 机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。主要构件标准化设计，安拆方200、便，设备回用率高。 外墙模架平台的架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。主要技术参数如下表所示7、模板工程主要施工方法和技术措施（1）核心筒模板及支撑体系选型（2）主要施工方法要点：测量定位放线并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。 在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。 安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高等特征值。 模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模201、板质量。 （3）核心筒墙体支模： 核心筒墙体模板采用大钢模板和铝合金模板，对拉螺杆间距为600600mm。 螺杆长度确定：螺杆的长度尺寸为b+500mm，其中b为墙体厚度。螺栓采用M16通丝螺栓，设穿墙套管，两端采用专用螺帽。 墙体模板转角处阴角模板连接采“企口”式，模板连接处利用木胶板与竖向木背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为30mm。螺杆眼设置：螺杆眼须根据螺杆间距进行设置，确保墙体两侧模板眼的对应。8、电动爬升模板系统的施工方法（1）集成式电动爬升模板系统的安装 爬升模板系统安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸202、，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 当爬升模板系统主要组装材料，构配件齐备且建筑结构符合设计要求时，方可进行模架系统的安装。 安装过程中，操作人员必须戴好安全帽和系好安全带，严格遵守现场相关规定。安装步骤如下： a.在每一层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固定螺栓的爬锥或预埋管，浇筑混凝土后，其轴心抗压强度标准值达到10Mpa后，预埋爬锥或预埋管处才可以承力。 b.安装层(N层)结构墙体轴心抗压强度标准值达到10Mpa后，在预埋爬锥或预埋管处安装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，在架体上铺设脚手板203、，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好安全网或钢网。 c.在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到位。 d.将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好。 e.在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂安全网或钢网。 f.模板合模后浇筑N+1层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的牵引电机上。浇筑N+1层墙体混凝土后模板脱模。 g.外墙模板脱模后水平移动，将导轨吊装到位，在N+1层的预埋爬锥或预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。 h.将提升系统安装到位，将电力与提升电机连接。 i.检查结构墙体轴心抗压强204、度标准值大于10Mpa。 j.启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层。 k.提升到位后，承重架与N+1层上的附墙支座固定。 l.井筒架体水平方向将水平桁架连接，形成外墙模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设安全网和底部密封板。 m.扎N+2层核心筒墙体的钢筋。 n.将内墙模板体系的导轨吊装到位，在N+1层预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。 o.启动提升电机将井筒模架自升平台提升一个楼层，同时将其他散拼模板安装到位。p.提升到位后，承重架与N+1层墙体上的附墙支座固定。 q.内外模板合模，浇筑N+2层核心筒墙体的混凝土。 r.在井筒模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接205、，形成井筒模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设底部密封板。 s.每个爬升机位进行编号，以便于管理，检查记录和信息跟踪反馈。 t.模架系统安装完毕，各部分检查合格，交付使用。（2）集成式电动爬升模板系统提升前的准备工作提升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备和防坠装置等进行自检观察，如有异常，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。 检查预埋管内孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。特别要检查结构墙体定位预埋爬锥或预埋管是否按要求处理好。 检查爬升模板系统是否与其它物件有连接,是否有阻碍爬升的障碍物等,若有,必须予以清除。 结206、构的混凝土强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。 提升设备连接可靠，控制系统完好。 模架系统爬升前具体的处理措施： a.导轨和上附墙支座安装到位。 b.将模架系统底部密封板翻开并做好临时固定。 c.检查模架系统与结构墙体等没有牵连。 d.检查电气线路和电气控制系统是正常运行。 e.提升高度传感器位置校准定位。 f.混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。 （3） 集成式电动爬升模板系统提升时的注意事项 爬升模板系统爬升时,必须卸除平台上的非设计荷载,非操作人员必须撤离。每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施。 爬升模板系统每次爬升前应取得爬升许可证且在土建207、施工员正式通知后方可进行。 爬升速度应力求一致，相邻机位的爬升高差小于等于30mm。 爬升过程中，每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。 爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。模架系统爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。 不允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作。所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠。爬升完成后应立即对该模架系统各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。 （4） 集成式电动爬升模板系统提升时的同步保证208、措施模架提升时每两个机位设置一个观察点。爬升指令发出后，观察各个机位控制分机上的重力数字显示，提升过程中重力数字是实时动态捕捉的，反映的是各机位的实时重力。 提升时观察控制分机的数字变化在正常范围（15%）时，各点的爬升是同步的。 控制分机显示数字超出30%，各点的提升高度已产生高度差（即不同步），此时变化的机位的控制分机会报警停机，操作人员对异常的机位进行调整，调整方法如下：观察该机位的周边情况，确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起的，则单个手动调节该机位的高度。重力过载时，则将该机位点动下降，观察控制分机的重力显示回复到数值时停止；重力欠载时，则将该机位点动提升，观察控制分机的重力209、显示回复到初始数值时停止。 各机位重力调整到初始数值时再次整组提升。 （5）集成式电动爬升模板系统的爬升程序 集成式电动爬升模板系统组装完毕，进行全面验收后方可开始工作。 打开总电源，进行提升前各状态检测。结构墙体混凝土轴心抗压强度大于等于10MPa。 井筒模架系统的爬升，在墙体钢筋绑扎完成后进行： a.模板水平内移450mm左右，先进行导轨的提升。 b.设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。 c.电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。 d.设定模架系统的提升高度限位控制，发布提升命令。 e.提升电机启动，模架系统缓慢提升。 f.各机位间的重力和提升速度均衡。 g.各机位相继210、提升到位并自动停机。 h.检查各附着点和相关连接是否牢靠。 调节内外模板水平位置，使模板平移就位。 调整内外模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶面固定件。 爬升高度依据各楼层的层高确定。 （6） 集成式电动爬升模板系统的拆除 模架系统施工任务完成，滞后楼板浇筑至模架系统底部时可拆除。 拆除时，若模架系统的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。 （7）爬升模板系统拆除按如下步骤： 模板穿墙螺栓孔与墙体连接固定，暂时不拆除。 拆除外墙模架平台上的脚手架，连同其上的密封翻板等。 将外脚手架吊至地面解体。 单个或两个机位连同上面的脚手架平台由塔吊吊装至地面分解。 将内外模板吊走。211、将内部脚手架吊至地面。 （8）拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可行的拆除方案。 （9）模架系统拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。 9、核心筒爬升模板系统特殊节点的施工方法 （1）核心筒墙体厚度变薄时的施工方法如下图示。 当核心筒外侧的爬升模架提升到变截面处时，在变截面处的附墙支座上预先垫上与墙体截面变化厚度相同的钢垫板，爬升模架体仍然正常提升，当架体全部处于变截面墙体部位后，将模板与墙体固定，架体重量过渡到墙体上，通过工具将架体往外顶，取下垫在附墙支座下的钢垫板，再将附墙支座前移与墙体固定，然后按正常程序进行爬升。（2212、）本工程核心筒外水平楼板滞后施工的处理方法 核心筒墙体与筒外滞后施工的楼板连接处的施工处理 a.核心筒与楼板连接处的钢筋与墙体钢筋共同绑扎就位。 b.将楼板钢筋水平弯曲在剪力墙靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与混凝土一起浇注在剪力墙内。弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的外侧，其长度必须满足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头可以做到有长有短，不在同一截面上。大模板提升到上一层后，立即将楼板钢筋弯曲部分凿出剪力墙。当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工规范和设计要求执行。 5核心筒墙体外部钢梁的处理 在钢梁位置预埋钢板，如下图示。 八、主塔楼楼盖结构施工1、概况本工程位213、于xx市xx大道22号，地下4层，地上70层，地上高度288米。本工程1-51层核心筒外有钢梁结构，52层以上全为混凝土梁板结构。 （1）梁板钢筋概况根据招标图纸结构设计总说明，本工程钢筋种类及直径为：一级钢HPB300，直径8-20mm；三级钢HRB400，直径6-50mm。 （2）梁板混凝土概况本工程塔楼底板已由前期施工单位施工完成。塔楼地下室结构梁最大截面尺寸为600mm1150mm，外墙最大厚度为900mm，楼板厚度主要有110mm、180mm和140mm三种。楼盖构件混凝土强度为C30。2、梁板钢筋 （1）梁板概况主塔楼首层到51层梁板结构与52层以上梁板结构不同，52层以下采用的是214、钢筋桁架模板组合楼板，52层以上采用的钢筋混凝土楼板。（2）楼板钢筋施工工艺流程（3）钢管柱节点钢筋施工工艺流程3、钢筋工程的主要施工工艺（1）钢筋工程的连接工艺 1）钢筋接头形式根据设计图纸的要求，结合我司多年的施工经验，为保证钢筋接头的质量，楼盖构建接头形式拟采用以下钢筋连接方式：2）电渣压力焊电渣压力焊是将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 钢筋无老锈和油污，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看注意焊接参数，安装焊接夹具215、和钢筋时夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部，位置为1/2焊剂罐高度偏下510mm。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。 施焊过程中注意控制电压值，接头焊毕，应停歇2030s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 在钢筋电渣压力焊的接头生成过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并找出原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 电渣压力焊四周焊包均匀216、凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不大于4，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3）直螺纹连接 钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。 直螺纹钢筋连接 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 钢筋位置的控制措施4）柱钢筋位置的控制措施 在模板完成安217、装以后，在模板上弹出控制线，梁钢筋绑扎完成以后，根据模板上的控制线来确定柱钢筋的位置，并将柱纵筋与纵横向的梁主筋点焊连接，混凝土浇筑前，还必须确保高于楼板标高100mm处，设置一道定位箍，以此来防止柱钢筋发生偏位。柱钢筋位置控制平面图 柱钢筋位置控制剖面图5） 梁钢筋位置控制措施主次梁受力筋下部放置垫块，确保保护层的厚度，受力筋为多排时，用短钢筋垫在两排钢筋之间，确保钢筋排间距。梁钢筋位置控制示意图（2）型钢混凝土柱竖向钢筋的安装在型钢混凝土柱竖向钢筋的安装过程中，考虑到钢结构的焊接及型钢柱竖向钢筋安装的交叉作业，对竖向钢筋安装及钢结构焊接均造成影响，故需将第一部分竖向钢筋的节点应布置在型钢柱218、以下100mm，第二部份竖向钢筋在型钢柱以下1100mm，以此来提供型钢柱竖向钢筋安装及钢结构焊接的作业面，具体布置如下图所示：型钢混凝土柱竖向钢筋接头接点布置图（3）型钢混凝土柱箍筋的安装 1）由于型钢钢骨与钢梁连接处设有牛腿，将会致使箍筋无法套入型钢钢骨，故在设有牛腿的型钢吊装之前，必须将该段楼层内的箍筋套入型钢钢骨中，否则将给施工增加很大的难度。2）型钢混凝土柱箍筋安装时，由于中部有型钢钢骨，致使内箍无法进行安装，故需在型钢腹板上进行开孔，采用开口箍进行钢筋绑扎，两侧开口箍的搭接长度需满足规范要求。示意图如下所示：（4）型钢混凝土柱箍筋的安装 1）由于型钢钢骨与钢梁连接处设有牛腿，将会致219、使箍筋无法套入型钢钢骨，故在设有牛腿的型钢吊装之前，必须将该段楼层内的箍筋套入型钢钢骨中，否则将给施工增加很大的难度。2）型钢混凝土柱箍筋安装时，由于中部有型钢钢骨，致使内箍无法进行安装，故需在型钢腹板上进行开孔，采用开口箍进行钢筋绑扎，两侧开口箍的搭接长度需满足规范要求。示意图如下所示：（5）墙柱节点钢筋处理墙体水平筋与钢柱节点部位的处理形式为：当墙体水平筋的锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚；当遇型钢翼缘时,应在进入型钢柱后弯折绕开钢柱翼缘板后折回，如锚固长度不足时，遇型钢腹板时,应在腹板附近垂直向上或向下弯锚。4、楼板混凝土施工（1）混凝土方量1）底板混凝土方量220、塔楼区域底板混凝土已浇筑完成。 2）地下结构混凝土方量塔楼地下室结构单层面积约2736，单层浇筑方量约1027m，结构布置如下塔楼地下室单层结构（2）首层至51层混凝土方量塔楼首层至51层结构单层最大面积约为2361，单层浇筑最大方量约750m，结构布置如下：塔楼首层至51层结构（3）52层以上混凝土方量塔楼52层以上结构单层最大面积约为2112，单层浇筑最大方量约700m，结构布置如下：塔楼52层以上结构（4）混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，为确保混凝土不因产能问题、运输问题造成工程事故，根据xx市混凝土协会的相关资料，以及各搅拌站的地理位置、输送道路通畅情况，选定以下一家混凝土搅拌站221、作为混凝土供应侯选单位： xx市亨达混凝土有限公司位于广东省xx市望牛墩镇上合村。混凝土搅拌站都有一支强大运输能力的运输车队，完备的运输保障体系，运输距离近而且道路交通发达。搅拌站距离施工现场约13.3公里（24分钟的车程），能够保证高强度混凝土的运输要求。（5）施工缝留设 1）水平施工缝的留设 基础底板与外墙的水平施工缝留设位置在底板面以上500mm处的地下五层外墙上。 墙（柱）水平施工缝留设位置在板底（梁底）。2）竖向施工缝的留设 地下室内、外墙及梁板竖向施工缝留置在设计后浇带位置。 裙楼地上结构没有后浇带，其施工缝按地下后浇带位置留设，塔楼与裙楼之间为设计抗震缝，上部结构施工缝及抗震缝留222、设位置详见第三章施工部署裙楼分区示意图。楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。 （6）混凝土的浇筑 1）混凝土浇筑前的准备 混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 2）其他部位混凝土浇筑内墙、柱竖向结构混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑前，先在底部223、浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。 振捣点排成“行列式”或“交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。如下图：洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。 3）梁、板混凝土结构及地下室外墙混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝浇筑连续向前进行。浇筑与振捣224、必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4）楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏225、步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5）后浇带混凝土浇筑 后浇带混凝土在两侧结构施工完成三个月后施工。后浇带兼做膨胀加强带，膨胀加强带中添加适量膨胀外加剂，限制膨胀率约为2.55.010-4。 由于后浇带搁置时间较长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。后浇带两侧梁板加设支撑，并同时布设水平安全网。 在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除,并226、在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 6）不同强度混凝土界面处理地下室外墙混凝土有C40P10、C40P8、C40P6，而梁板混凝土为普通C40混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体见下图。 (2) 墙（柱）、梁（板）混凝土强度等级不同，用钢板网在图中所示位置隔开，先浇筑高强度混凝土再浇筑低强度混凝土，不同强度等级的混凝土采用不同的泵分开泵送，具体见下图。5、混凝土养护（1）片筏基础混凝土养护 砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、227、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。（2）其他部位混凝土养护 柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。 墙体混凝土采用涂刷养护剂养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 梁板采用浇水进行养护,浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。 组合楼板砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下流。 普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。 夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面228、湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。6、混凝土检验 （1）取样方法（2）结构实体检验 1）混凝土结构实体的强度检验方法 对混凝土结构实体强度检验方法：拟采用同条件养护试块的强度代表值来判断实体强度的方法，即在混凝土浇筑地点制备并与结构实体砼条件养护条件相同的试块强度为依据，并按同条件养护试块的评定方法来确定试块的强度代表值即结构实体的强度方法。2）同条件试块留置原则 对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条229、件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 3）留置方式 同条件养护试件与标准养护试件制作时经监理单位现场见证取样制作，并做好记录。 留置同条件砼试块养护，模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近部位上，与相同结构部位同等养护。 同条件养护试件留置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。 同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计 600/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。 4）同条件试块试验条件 同条件养护试件应230、达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 3.6.2.5结构实体强度确定 依据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘以折算系数1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。九、钢结构施工1、231、构件制作工艺（1）加工制作总流程 （2）技术准备工作认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。 （3）焊接工艺评定试验 焊接工艺评定流程 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的重要依据，进行焊接工艺评定试验时，将根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定进行。 具体的流程图如下： 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求232、以及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定。依据建筑钢结构焊接技术规程，对接接头试板厚度见下表：在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。 焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。抗裂性试验 选择坡口焊接裂纹试验缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。坡口焊接233、裂纹试验主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。 试验要求进行焊接接头力学性能（b、s、5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验： 1）进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊 2）内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。 焊接规范参数 1）评定试板焊接前由焊接技术负责人按照标准编制焊接工艺评定指导书，对施焊前、施焊过程中以及施焊完后应注意的事项描述清楚。 2）全部试板由有资质的焊工进行焊接，焊工必须234、依据指导书的内容施焊，并且在施焊前接受工艺人员的技术交底。（4）材料的拼接所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。 H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。腹板拼接长度600mm。接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须200mm。翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。 板对接时，应检查以下几个方面合格后方可施焊：（5）组装 1）基本要求组装准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸235、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道工序加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。 组装时的注意事项：组装或组装焊接时，正确使用直角定位卡具等以保证组装质量。组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽可能连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧擦伤。组装出首批构件后应进行首件认可，经认可合格后方可组装。 组装精度：装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。焊接连接制作的236、组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。 2）组装定位焊接 组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。 从事组装定位焊接的焊工应具有建筑钢结构焊接技术规程规定的相应资质证书。定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。 当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。 焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。 （6）矫正 机械矫正:一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角237、变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。 火焰矫正:采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。厚度较大的Q345钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正应注意不能损伤母材。 2、钢结构安装前准备工作（1）钢结构准备工作工程正式开工前必须对施工人员进行充分的施工技术交底，针对不同工种分别组织施工技术交底，交底内容应明确什么工种该做什么、该怎么做。 另，本工程钢板厚度40为Q345GJC-Z25，对焊接施工的技术要求较高，此部分钢构件施工前，238、按照焊接工艺评定对每位焊工进行交底，每位焊工必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。 （2）施工准备 1）勘察现场本工程钢结构分地下室部分和地上主塔楼部分，施工前须按照施工部署对现场进行勘察部署，在施工前对现场进行勘测并测量放线。2）施工测量准备施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节。包括图纸、施工流程的确定、测量规范的熟悉、测量方案的确定、对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并239、在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。 3）钢构件进场、验收及堆放构件进场验收 验收内容与验收方法 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对进场钢构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。 详细验收内容及验收方法如下表：构件堆放示意 构件主要分为以下类别进行堆放：外框箱形柱、核心筒钢管柱、楼层钢梁等。重型构件必须单层铺放在指定加固场地，合理设置支撑或240、枕木，防止边缘挤压变形。轻型构件根据安装顺序合理叠放，先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面外弯曲。3、塔楼地下室钢结构施工（1）塔楼地下室外框箱形柱分布塔楼地下室外框箱形柱分两种截面形式，GZ1、GZ2为箱形截面，GZ3为田字型箱形截面，共计20件，对称分布于塔楼外框，主要材质为Q345B和Q345GJC，最大板厚60mm,最大米重约2.9吨，箱形钢柱截面形式及整体布置图如下图所示：（2）塔楼地下室核心筒圆管柱分布 核心筒地下室负三层至首层外墙内共设置43根500*16mm钢管柱，主要材质为Q345B，米重0.191吨，钢管柱截面形式及整体布置图如下图所示：（3）地下室钢结构施工思路本工241、程地下室外框钢结构主要由塔吊进行吊装施工，钢结构进场时，柱脚锚栓已预埋完毕，加工制作第一节1m长箱形钢柱进场安装完成后，进行二次混凝土的浇筑，待混凝土强度达到后，完成第二节钢柱的安装，依次完成地下室钢结构的安装。 地下室钢结构施工时，基坑已分层回填完毕，钢构件运输车由南侧2号门进入现场6米宽施工环场道路卸车。（4）地下室钢结构施工总体流程（5）地下室钢结构分段 （6）地下室钢结构工况分析地下室钢结构施工阶段，基坑已回填完毕，钢构件卸车位置布置在主塔楼南侧6米环场道路上，构件临时堆放于地下室负一层楼板上。（7）地下室钢结构施工方法1）首节钢柱安装首节钢柱安装方法 本工程进场时，钢结构柱脚锚栓已预242、埋完毕，底板已施工完成，依据设计图纸，首节钢柱分段1000mm,通过柱脚底板与12根预埋锚栓连接固定后，二次浇筑柱脚混凝土。 安装前，采用全站仪对已预埋锚栓的定位及锚栓定位钢板的标高进行精确测量复核，确认无误后安装首节钢柱，从柱内部拧紧螺帽，并将螺帽与垫板进行焊接固定，然后浇筑后浇预留位置，依此安装完成所有首节钢柱的安装。柱脚安装流程2）钢柱安装 安装工艺a地下室钢柱分段最大重量为13.2t，根据工况分析，地下室钢构件重量均在塔吊起重性能范围内，构件卸车主要使用塔吊卸车，部分超重构件使用汽车吊配合卸车；根据平面布置，施工一区钢柱主要由5#塔吊安装，施工二区钢柱均主要由6#塔吊安装，可满足钢结构243、的吊装。 b地下室钢结构的吊装直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。c钢柱在吊装后采用千斤顶、倒链等设备进行校正，满足测量要求后，紧固临时连接板的连接螺栓进行临时固定，再进行连接焊缝的焊接，完成焊接，探伤合格后拆除临时连接板，打磨平整临时连接板的焊缝残留，补涂油漆，完成钢柱安装。安装要点a柱柱脚安装前，检查锚栓埋设情况，检查内容包括：锚栓轴线偏差、锚栓间距偏差、锚栓标高偏差、螺帽是否齐全、螺纹是否损坏等。需对柱脚定位坐标进行复核校对，确保坐标误差在规范允许范围内，便于钢柱定位。b脚与锚栓定位板之间为顶紧的节点，吊装前需对定244、位板表面的渣土、浮锈等清楚干净，保证接触面顶紧；后续钢柱吊装也需将对接面上的污垢清除，方便焊接施工。c钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的连接耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。d校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。e利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。f上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，打磨光滑，并涂上防锈漆，割除时不要伤害母材。g起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时245、，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止檫坏螺栓丝口。h每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，均需进行复核，确保结构标高符合设计及规范要求。4、地上部分钢结构安装（1）标准层钢结构概况 标准层钢结构概况 主塔楼标准层钢结构主要包括外框箱形钢柱、楼层钢梁、核心筒埋件，箱形钢柱每层分布24根，楼层钢梁每层分布约100根，与核心筒相接处为铰接预埋件。楼层板为钢筋桁架楼承板。标准层工况246、分析地上施工阶段钢构件的卸车及安装继续延用地下室的两台动臂式吊装设备。地上施工阶段，基坑回填完毕，南侧环场道路由原4米宽加宽至6米宽，西侧环场道路加宽至7米宽；依据塔吊工况性能得知，5#塔吊在半径为37.5米的工况下可起吊重量为12.9吨，6#塔吊在半径为60米的工况下可起吊重量为4.8吨，而主塔楼外框钢柱最大分节重量为12.3吨，因此可满足钢结构的吊装需求。标准层钢结构施工流程标准层施工顺序采用:先安装角部构件，形成空间稳定单元后对称的从角部向中间的扩展的顺序进行。首先安装的两个角部，当安装完成五根柱子及其钢梁后，开始安装另一条对角线上的两个角部，当四个角部安装完成后，最后对称的安装四条边中247、部的结构。 标准层具体施工流程如下图所示：（2）桁架层施工桁架层工程概况 本工程桁架层设置于主塔楼5051层，共八榀，桁架杆件最大截面尺寸为600mm500mm60mm60mm，桁架杆件材质分别为Q345B及Q345GJC-Z25。 桁架层施工方法a桁架立面安装顺序 本工程桁架层的安装位置位于楼层内，桁架层安装时首先进行外框箱形钢柱及下弦杆的安装，再进行上弦杆的安装，斜腹杆及楼层钢梁嵌补安装。 b桁架安装流程 桁架层安装连接措施桁架杆件为箱型构件，设置临时连接耳板，耳板最外侧一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔，耳板设置及吊装示意如下：桁架层安装注意事项a桁架吊装 桁架构件校正时应对轴线、垂直度、248、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。 构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。弦杆定位后应及时将弦杆连接板之间点焊牢固 。构件起吊过程中，注意不要发生碰撞，对于比较长的上弦杆需要注意吊装过程中防止碰撞劲性柱，起钩、旋转等吊装过程缓慢，信号工注意吊装过程中的指挥，声音清晰明确。严禁一人多用，信号工不得进行司索等其他作业。吊装之前，检查吊索具没有明显损伤后，方可开始吊装，在构件上设置溜绳，方便构件的起钩，安装。 b249、临时固定 临时固定采用吊耳双面加紧，临时螺栓确保加紧，方可进行下一步作业。操作人员待确保临时固定牢靠后，方可进行解钩等其他作业。如需点焊固定的，做好防火措施。 c桁架校正 校正过程中严禁私自切割母材，确保施工过程质量。发现安装有偏差的，采取必要措施对偏差进行调节，在未发现原因时不得随意处理。校正过程中所有工具必须进行捆绑，防止突发性高空坠物。操作人员必须严格高空作业的各种要求，在临时固定时，确保安全带的高挂低用。 d桁架焊接 焊接的所有焊接人员必须持证上岗，没有证件的不能上岗操作，确保焊接质量。焊接过程中注意防火，在通道中设置必要的防火石棉布。在作业区域附近，有专人负责防火，必须在通道中预留水250、源，必要时可以采取应急措施。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆，正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热除湿处理，宽度为1.5 倍焊件厚度以上，且不小于100mm。焊前必须加热，焊后进行保温，施焊过程中连续焊接，并保持焊接温度，焊接要一次成型。焊接作业时搭设防风棚，保证良好的焊接作业环境。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。e焊接变形控制（3）地上钢柱施工1）钢柱的安装流程2）钢柱吊点设置钢柱吊点的251、设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上端的连接耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。 吊耳大小设计为150mm275mm30mm，双夹板规格110mm700mm16mm，具体示意见地下室部分钢柱柱吊耳设置。钢柱吊装的吊点设置如下图所示：3）吊装准备根据外框钢柱的分段重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。4）钢柱安装措施钢柱吊装就位后及时拉设缆252、风绳，临时稳固钢柱，同时用于钢柱校正。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。 钢柱安装时，为保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的操作平台，可以循环使用。钢柱吊装后装配在柱顶，待吊装焊接工作完成后，将操作平台吊装至下节钢柱柱顶，循环使用。采用该装配式操作平台，可方便、快速安装，散件少，安全性能高，可有效保证高空作业人员的安全。如下所示：柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，在焊接之前，将临时连接耳板割除。 当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。钢柱安装临时连接措施如下图所示： 5）钢柱安装注意事253、项 吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。 钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成箱型钢柱受力偏心，增加校正工作量及安全隐患。 首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。 钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。 每节柱的254、定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。 钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。 钢柱在安装时必须紧固安装临时螺栓，利用双夹板对接技术保证钢柱连接稳固。钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的清理。 利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。 6）楼层钢梁施工塔楼地上部分的钢梁主要为相255、邻钢柱之间连接的外框梁，以及连接钢框梁之间的次梁。钢梁截面形式分为H型和槽钢两种。 钢梁安装流程：钢梁安装流程7）钢梁安装要点安装要点如下：对于大跨钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。 校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后256、用安装螺栓拧紧。 楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。 8）钢梁吊装方法为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；本工程塔楼楼层钢梁至地上51层，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，吊装速度随着建筑物的升高而增加，为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。钢梁吊装方式如下所示：钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少257、于两个。 9）钢梁安装措施塔楼钢梁吊篮采用圆钢组成，待地面验收合格后吊至钢梁侧边，以方便现场施工人员对钢梁的安装和校正。楼层部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根圆钢防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走安全。5、钢筋桁架组合楼板 （1）安装概述本工程塔楼核心筒外的楼盖采用型钢-混凝土组合楼板体系，组合楼板采用钢筋桁架式楼承板。施工中，采用钢筋桁架楼承板作为浇筑混凝土的模板，节省了大量临时性模板，省却全部或部分模板支撑，同时施工现场省却了大量支模工作，大大加快施工速度。本工程按照图纸要求对钢筋桁架楼承板的铺设进行分区分阶段施工，提高铺设效率与质量。（2）运输方案每258、捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。 生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。 楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。 （3）现场存放 楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。 装载楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。 经检验合格的楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。（4）组合楼承板施工技术准备根据设计文件、施工组织设计和组合楼承板的排布图259、的有关要求和内容编制组合楼板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件 根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 在楼承板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收，并完成桁架模板的有关材质复验和有关实验鉴定。 根据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，高空行走安全通道稳妥牢靠之后才可以开始楼承板的施工。安装的相邻梁间距大于楼承板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。 （5）钢筋桁架楼承板施工方法 1）卸车楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。 楼承板应分260、区打包成捆堆置于结构物上，堆放时应注意结构杆件的设计支承强度，避免超越其允许荷重，楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。2）清理规整楼承板铺设之前，必须清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正、板与钢梁顶面压实，如果间隙过大，可以采取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板不渗漏。3）放线下料楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割, 楼承板开洞时大孔洞四周应补强。是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定,如搭设应待混凝土达到一261、定强度后方可拆除。 4）铺设在钢楼承板铺设的时候，应注意不要一下将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定，和钢梁搭接长度不小于50mm。高层结构上部风大，同时广州地区常有阵风，每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定。（6）桁架楼承板搭接1）半边做法2）与柱搭接措施 为了有效的防止在浇筑混凝土时钢筋桁架楼承板与圆管柱搭接处出现漏浆现行，在钢管柱外围牛腿上翼缘处设置一道宽为150mm，厚度为10mm的外环板。外环板与钢管柱的连接采用双面角焊缝。3）与剪力墙搭接措施 钢筋桁架楼承板与剪力墙采用一道沿墙的角钢进行搭接。角钢设置在在剪力墙边，于262、钢梁上翼缘平齐处，角钢通过墙内埋件与钢梁用焊缝搭接。 6、栓钉施工 （1）栓钉施工工艺流程（2）栓钉施工技术准备 1）根据设计文件、施工组织设计有关要求和内容编制栓钉施工作业指导书和有关安全、技术交底文件；2）对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 磁环应按其产品说明书进行烘焙。 （3）栓钉施工方法1）栓钉检查本工程所用栓钉即圆柱头焊钉，板厚110时,采用M16150栓钉，L=90;板厚140时，采用M19150栓钉，L=110。栓钉必须符合规范和设计的要求，如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不263、能使用。使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，焊机必须联在独立电源上，电源变压器容量在100250KVA，并保证栓焊点所需的电流量。2）施工放线安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 3）瓷环检查直接焊在母材上或穿透钢筋桁架模板后焊到母材上得焊钉配用不同的陶瓷环，将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。 4）焊枪检查焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，做好维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。 5）施焊严格按照焊接工艺施工，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工264、作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求，在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。6）施工检验和验收 外观检验 焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。不应有未熔合、咬边及磁偏吹等质量缺陷，缺陷部位用电焊补满。 弯曲试验 对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，焊接后高度超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯30度角试验，将缺陷露出，如被弯栓钉未出裂纹，则认为此栓钉合格。每批同类构件抽查10，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1，但不应少于1个，并做好检查记录。7、高强螺栓施工方案（1）高强螺栓概况本工程高强螺栓出说265、明外选用摩擦型高强螺栓，用于钢结构梁柱节点、梁梁节点、梁与砼核心筒的连接。所有高强螺栓连接构件的摩擦面应进行抛丸处理，处理后抗滑移系数值大于等于0.45，摩擦面抗滑移系数应根据试验确定，当抗滑移系数不满足值时，高强螺栓数量应根据实际抗滑移系数和设计剪力进行调整。高强螺栓应采用钻模成空，不得用于现场扩孔。（2）材料选用要求高强螺栓及其配套供应的螺母和垫圈应满足钢结构用高强度大六角头螺栓GBT/1228、钢结构用高强度大六角螺母GBT/1229、钢结构用高强度垫圈GBT/1230钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT/1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT/3632、钢266、结构用扭剪型高强度螺栓连接副 技术条件GBT/3633的规定。 （3）存放要求（4）高强螺栓现场复验要求（5）高强螺栓施工工艺1）连接面处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。2）栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经业主监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。3）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。 4）紧固分两次进行。第一次为初拧：初267、拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉，大六角头高强螺栓只能在螺母上施加扭矩。同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。（6）高强螺栓施工注意事项8、涂装（1）钢结构表面处理钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂除锈,达到Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到40m70m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规范规定的时限内进行涂装。 （2）防腐施工方法1）防腐涂装规划钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部268、位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆钢构件安装后进行涂装。 2）防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随外筒各功能层结构逐步施工完成，以功能层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在里面从上至下逐层涂装，平面按顺时针涂装。 3）防腐涂装施工工艺4）防腐涂装施工措施5）防腐涂装质量控制（3）防火涂装施工1）防火涂装要求防火等级为一级，钢管耐火极限：3小时，采用50mm细石混凝土保护层或厚型防火涂料；楼面梁耐火极限：2小时，楼板耐火极限：1.5小时。2）工艺流程示意图3）施工工艺前期准备根据涂料类型、涂层厚度以及钢构件的形状和面积大小选择合适的涂装方法。须在防腐工程269、阶段性验收合格以后，进行防火工程的施工。须先将防腐涂层表面的灰尘、油污等清楚干净。厚型防火涂料用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径选610mm。喷枪垂直于构件，距离610。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不宜过大。喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度510。薄型防火涂料270、用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。超薄型防火涂料用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.40.6MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。第一遍涂覆厚度不应超过0.25mm，后面每次涂覆厚度不得超过0.4mm4）防火涂料的修补十、混凝土超高泵送1、概况本工程混凝土浇筑高度达288m，各部位混凝土强度等级如下表：2、超高建筑混凝土泵送影响因素及解决措施3、超高泵送设备的选择和输送泵管布置（1）超高泵送需要泵送设备及输送泵管布置满足以下要求： 1）满足主塔271、楼超高泵送所需输送泵工作压力高，泵送量大的要求。 2）满足巨型柱、核心筒剪力墙等构件浇捣工艺要求。3）主塔楼施工期间各混凝土浇捣施工连续，作业面转换频繁的要求。4）满足C70C30各种等级、种类混凝土泵送要求。（2）主塔楼结构混凝土施工设备选择 1）混凝土输送泵的选择 本工程混泥土实际浇注高度为288米，混凝土强度等级为C35、C60、C70，按实际需要每小时输送方量不小于60立方，因此必须采用两台混凝土泵同时施工泵送，每台混凝土泵输送量不少于30方。混凝土最大泵送高度288m，结构按不同施工高度选择混凝土输送泵，在高100米时即塔楼施工22层楼面时更换混凝土输送泵。（3）混凝土输送泵有效性验272、算1）理论计算理论计算即根据（JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程）进行计算水平管压力损失 根据JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程推荐的计算方法,选择S.Morinaga公式计算：式中:r输送管半径 r=0.0625(m) K1=粘着系数(Pa) K1=(3.0-0.10S1).102K2=速度系数(Pa/m/s) K2=(4.0-0.10S1).102t2/t1分配发切换时间与活塞推压混凝土时间之比,取0.3 V混凝土在输送管内平均流速(m/s)，流速约0.65m/s。 混凝土径向压力与轴向压力之比,=0.9 按管道直径为125mm计算，水平管道压力损失:PH=0.015MPa273、/m(水平) 。C60混凝土在单位长度管道内的压力损失为: PH =0.021 MPa/m（取最大值），800m管道（125A）沿程压力损失：所以泵送高强混凝土管道压力损失为：0.021MPa/m 地面水平管道长度约为110米，高强混凝土水平管道压力损失：110m0.021=2.31MPa。 弯管压力损失：90弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管及布料杆弯管，约26个；45弯管，约2个，每套管道设置2个截止阀。每个90弯管压力损失0.1 MPa；每个45弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。 P2=260.1+40.05+10.2= 3 MPa。 竖管中混凝土自重压274、力损失：P3 =g H +HPh= 25009.8288610-+2880.0217.06+6.05=13.11 MPa。 式中： 混凝土密度，取2500kg/m3 g重力加速度9.8m/S2 H泵送高度，按288m计算 其他压力损失布料机管道压力损失：190.021+120.1=1.6Mpa(19米布料机) 混凝土泵启动内耗：2.8Mpa 计算结果： 泵送288米高时所需压力总压力： P=2.31+3+13.11+1.6+2.8=22.82MPa2）理论与实际结合计算对普通混凝土的泵送压力损失的测算，可按混凝土泵送施工技术规程推荐的计算方法。但混凝土泵送施工技术规程不适用于高强混凝土，主要是275、C50以上混凝土强度等级越高，拌合物粘性越大，泵送过程中的压力损失越大。C60混凝土的202米高泵送压力损失:P=1100.02+3+2880.05=19.6 MPa 考虑选择超高泵送设备时，应留有一定的泵送压力富余量25%，因此现场实际泵送压力不小于1.2519.6=24.5MPa。 1.25)(1-0.2)+ 13.111.25=22.9 MPa 根据HBT90.48.572RS输送泵产品说明书，当工作于低压环保状态时最高压力：40 MPa，此时泵送方量为：58.2m3/h。当处于高性能状态最高压力为：48MPa，此时泵送方量为：58.7m3/h两种状态均能满足此次施工需求。 在一般的泵送276、施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于深圳平安大厦这种超高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，显然应该有足够的压力储备。针对以上要求，我们拟采用HBT90.48.572RS型超高压混凝土输送泵服务本工程100米以上的超高泵送施工，其工作压力最大可达48MPa。现场配置3台超高压泵，其中一台备用。布置2条泵管。（4）输送泵管的选择超高压泵送中，混凝土输送泵管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工大部分为 C60以上的高强高性能混凝土，粘度非常大，泵送压力很大，对泵管的性能要求高。由于混凝277、土泵管内的泵送压力高达30MPa以上，泵管内将产生大于300kN的纵向拉力，所以必须采用耐高压的管道系统方能满足泵送要求，具体选择方案见下表所示：1）直管 本工程选用公称直径150的管件，壁厚为10mm。与125A的输送管道相比，150A管道的截面积增大了约44% 。这会使沿程压力损失下降20%以上，磨损也会相应下降，但随着流速下降，混凝土停留在管道中的时间会增加。 工程使用超高压力耐磨输送管（AG管），该耐磨输送管采用高锰钢, 厚10mm，内表面通过特殊热处理；并在混凝土流动方向上，混凝土进管口处增加耐磨。2）弯管弯管采用耐磨铸钢，厚度不小于10mm，使用寿命8万方以上。 3）管道密封超高压278、和高压耐磨管道密封，要求采用密封性能可靠的O型圈端面密封形式。可以耐100MPa的高压。（5）布料机的选择根据工程爬模施工特点，安装1台内爬式HGD32型布料机安装在核心筒电梯井内用于工程核心筒施工。核心筒外选用HG19Y型布料机，共使用2台HG19Y布料机采用平面安装方式，利用X形安装底架安装在楼面的钢梁上，根据不同的浇筑部位即时安装。需移动时用动臂吊移动。（6）混凝土泵的平面布置 1）高压泵的摆放及水平管道的布置 混凝土泵具体摆放位置，砼管线水平布管，混凝土运输车的运输通道、候车区详见下图：2）混凝土管道的布置、管道规格选用及固定首层泵管的走向 地面水平管道的折算长度应为垂直泵送高度288279、m的1/5-1/4，既地面管道长度约为72m。考虑到有时在泵送过程中泵车需要及时维修及停机时，为此在在地面管道需安装截止阀，在水平管道靠近垂直向上的管道的位置也需近安装截止阀。即每条管路需安装2台截止阀。底部水平管接头必须采用大弯接头避免压力过大损失。280m垂直管道应设置两处S弯头，减缓混凝土自重对管道的冲击，弯头设置在31层和32层，51层和52层，在一个弯管间可设置3米水平管。泵管的竖向布置 如图所示，泵管分别在31层和32层，51层和52层设置转弯，减轻因压力回流。4、超高性能混凝土配制及生产 高强高性能混凝土的配比好坏不仅取决于其是否达到力学物理性能要求，对泵送高强高性能混凝土而言，280、还需达到工作性要求，要适合于高层建筑的泵送施工。 （1）原材料的选择 1）水泥 配制C30及C60、C70高强高性能混凝土选用通用硅酸盐水泥，并符合国家及地方现行规范的规定。 C30、C60选用P型42.5R硅酸盐水泥，C70选用PII52.5R硅酸盐水泥。其主要检测项目及检验标准如下表所示。2）矿物掺合料为了确保C60、C70高强高性能混凝土的物理力学性能及施工性能，并达到节能降耗的目的，混凝土中必须掺入磨细矿渣粉、硅粉、粉煤灰等矿物掺合料。 3）磨细矿渣粉 矿物超细粉在混凝土中起填充作用、流化作用与增强和耐久作用。选用的磨细矿渣粉除应满足国家及地方现行规范的要求外，还应符合以下要求：（1）281、比表面积应大于400 m2/kg； （2）需水量比应不大于105%； （3）烧失量应不大于5.0%；根据以上要求，选用S95磨细矿渣粉，其主要检测项目及检验标准如下表所示。4）粉煤灰 用作高强高性能混凝土掺合料的粉煤灰一般选用级灰。其主要检测项目及检验标准如下表所示。工程施工中采用级粉煤灰配制C30及C60、C80高强高性能混凝土，必须在大量试配的基础上，确定施工配合比以保证混凝土要求的各项性能，才能够进行施工应用。5）细骨料配制高强高性能混凝土应选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度为中等粒度，细度模数为2.63.0，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少282、于5%。含泥量不超过1.0%，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用，砂子进场后应检验砂子的颗粒级配、含泥量等指标。 根据以上要求选择细骨料，其细度模数2.63.0,主要检测项目和检验标准如下所示。6）粗骨料配制高强高性能混凝土的粗骨料应选用质地坚硬、最大粒径不大于20mm的碎石。粗骨料母岩的抗压强度应比所配制的混凝土抗压强度高20%以上。粗骨料中针、片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入已风化颗粒，含泥量应不超过0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。 碎石进场后应进行筛分和含泥量检验。 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于13;泵送高度在50100m时，宜在131283、4；泵送高度在100m以上时，宜在1415 根据上述要求，本工程选用510mm瓜米石和520mm或1020mm碎石两级粗骨料配合成520mm连续级配骨料，且两种骨料的搭配比例为3:7。本工程中C60、C80高强高性能混凝土对原材料要求严格，且目前国内有关C60、C80高标号混凝土施工技术的标准及规范较少，故所选粗骨料、细骨料质量指标应符合国家及地方现行规范的规定。 7）外加剂C60、C70高强高性能混凝土必须使用高效减水剂，其质量应符合国家及地方现行规范的规定。高效减水剂的品种和掺量应通过与水泥的相容性试验和混凝土试配后选定。高效减水剂进场后应检验其减水率、对混凝土凝结时间的影响及坍落度经时损284、失等。5、混凝土泵送施工混凝土的标号越高，其水胶比越低，用水量越小。粗碎石：细碎石为7:3和6:4，砂率控制在42%，胶凝材料主要由水泥、矿渣粉和硅粉搭配而成，矿物超细粉的掺量为30%左右。高强高性能混凝土的坍落度245mm，扩展度570mm，倒筒时间控制在20s以下，压力泌水率控制在40%以下。 高强高性能混凝土的工作性能检测高强高性能混凝土的现场泵送（1）泵送施工条件泵机人员设置：机手4人（2人/台），负责泵机操作和泵机的常规保养；专业维修工2人，负责两天泵机的日常机修工作；管道维护工8人，负责管道架设、拆装。 高层施工过程中因操作人员无法及时了解施工面的情况,必须确保操作人员与施工面人员285、的通讯畅通； 泵机附近和操作平台需有充足的水源。 当泵送混凝土出口压力超过12Mpa，启用HBT90.48.572RS混凝土泵，预计从第22层开始，22层以下采用普通的HBT60.16.110S混凝土泵施工。（2）泵送施工泵水：根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如下图所示：砂浆：将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵砼同组分的砂浆配合比。同时砂浆必须充分搅拌，砂浆用量每200m管路约1m3。送混凝土料：在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。C6O以上高性能混凝土入模温度不应大于25oC。（3）管路清洗286、当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。125输送管混凝土残留量约为12.3L/m。泵送即将结束，可泵送2-3m3砂浆，将砼顶出，再泵水将砂浆顶出，清洗管道，砂浆泵入废浆箱内，并用塔吊调回地面。泵送结束后，任何情况下都应将混凝土缸、S阀、料斗、输送管清洗干净。6、泵送混凝土的连续供给（1）混凝土搅拌站的选择 我们考虑了下述三个搅拌站为本工程提供商品混凝土，选择xx市亨达混凝土有限公司为本工程输送混凝土。 （2）现场的交通组织 为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶，现场2台泵各设一个候车区。 （3）泵送系统的正常287、保证 HBT90.48.527RS超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成的损失，既可同时工作提高效率，也可单独作业，当1台发生故障启用备用发动机继续工作，提高施工过程的可靠性。于泵送最大高度达288m，管道内的混凝土对混凝土活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用特制高压混凝土活塞。 布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口可布置75-110m的水平管及若干弯管。7、堵管的288、原因分析与处理（1）操作不当造成堵管1）混凝土的塌落度过小时采取措施不当 当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。 及时纠正罐车内的混凝土塌落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。 2）停机时间过长 停机期间，应每隔510min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。3）管道未清洗干净 上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。4）泵送速度选择不当 泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵289、送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。 5）局部漏浆造成的堵管 由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种： 6）输送管道接头密封不严 输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。 7）眼镜板和切割环之间的间隙过大 眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。 8）混凝土活塞磨损290、严重 操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。9）因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆 若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。10）非合格的泵送混凝土导致的堵管 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。 11）混凝土塌落度过小 混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌291、落度的增加减小。泵送混凝土的塌落度一般在200-240mm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在220-260mm之间。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。 骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。12）水泥用量过少或过多 水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320kg，但292、也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。 13）砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管 砂浆用量太少 因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m 管道约需0.5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。 砂浆配合比不合格 当管道长度大于200m时，用1:1 的水泥砂浆（1份水泥/1份砂浆），水泥用量太少也会造成堵293、管。 因此，在泵送前要计算好砂浆用量，并控制好砂浆的配合比。（2）堵管、爆管的处理 1）堵管超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：泵送150m以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在220-260mm之间。 2）爆管爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道294、。十一、装饰装修工程1、装修工程概况本项目主要功能区有：甲级写字楼、五星级酒店、公寓，宴会，商业。 总包范围内装饰施工内容主要包括：楼地面按设计图纸要求完成结构面、垃圾清理干净和内墙完成抹灰（水泥沙浆）工序。 各分项工程从材料要求、施工工艺流程、施工工艺方法、施工控制要点几个方面出发，详述各分项工程施工技术方案，正负零以下到底板地下室侧壁防水详见地下室施工方案。2、粗装修主要施工工艺（1）室内测量放线施工工艺 1）施工流程2）操作要点3）普通区域测量方案（2）地面主要施工工艺主要要求是楼地面按设计图纸要求完成结构面、垃圾清理干净。1）施工流程2）操作要点基层处理：清理墙面，将墙面表面尘土、污垢295、用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。吊垂直找规矩：求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。抹底子灰：底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或296、1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。弹线：完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。3）质量注意要点：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工297、。防止空鼓、脱落和裂缝。 结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。3、内装饰施工方案（1）施工工艺流程（2）施工方法1）基层处理：清理浮浆、模板残留物，砌筑墙面湿润，挂网。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：据基层表面平整度垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于79mm。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂298、直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 顶棚抹灰前根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对299、于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3）做护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度自地面以上2m，护角抹灰前先将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正立面上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角1800高、50宽设置，将多余的水泥砂浆铲除；第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依靠八字尺抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。做法详见下图。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一300、遍，形成钝角。4）抹水砂浆窗台板：先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日刷胶粘性素水泥一遍，随后用1:2.5水泥砂浆抹面，压实压光，待表面达到初凝后浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。5）墙面冲筋：灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。6）抹底灰：墙体湿润的情况下抹底层灰，一般需在充筋完成2h后开始，抹灰301、前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹灰时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用刮尺找平，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、顺直整洁，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。7）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。8）抹面层砂浆：层砂浆抹好六七成干时，即可抹面层砂浆。墙面需保持湿润，按图纸规定尺寸弹分格线302、，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。罩面灰两遍成活，每层厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清理干净。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。施工时整面墙不得随意甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹。3、装饰工程管理重点（303、1）卷材质量控制措施 1）相邻环向卷材间短边接头要相互错开300mm 以上；预留甩头的卷材应保留隔离膜，并采取妥善的临时保护措施。在后续施工时再揭除隔离膜进行卷材粘结。 2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。 3）卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。4）土建在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行补修；采用卷材片作为补救措施时，其边沿304、要至少宽于破洞边沿100mm，且周围剪成圆角。 5）卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。 6）铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些。 （2）抹灰工程管理重点抹灰层不得有空隙、开裂、爆灰；墙面抹灰除地下车库、设备用房外，垂直度、平整度、阴阳角允许偏差不应大于3mm；外墙面不得有起霜（冷碱)现象。抹灰工程质量验收应合格，内控按照高级抹灰质量标准。十二、电305、气工程1、电气施工工艺流程图（见下页）一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车电缆敷设电缆头制安校 线设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线接地装置防雷引下线安装电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋图纸会审、技术交流电气设备试验检查验收、交工 电气施工工艺流程图2、PVC塑料线管暗敷设（1）管的切断PVC管在敷设过程中，根据实际所需长度，用钢锯垂直管方向切断。（2）管与盒（箱）的连接PVC管与盒（箱）做终端连接时，应使用PC专用锁母固定，并用钢筋固定盒体。（3）中间串接PVC管与盒（箱）做中间串接时，可不必切断管子，将管子直接穿过盒内，待306、穿线前将管子切断。（4）管与管的连接采用PVC管专用套管胶粘连接，（5）管的弯曲PVC管弯曲采用PVC管弯曲弹簧冷弯，在弯曲管时，将相应的弯曲弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弹簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径，管路应尽可能避免弯曲，当管路直接长度超过15M或直角弯超过3个时，应装置中间接线盒，管弯曲半径应小于10D，弯曲角度应大于90度。（6）在现浇混凝土工程中的施工PC管在混凝土墙内敷设，垂直方向敷设时，在墙内的管路应放在钢筋网片的侧面，在住内顺主筋靠屋内侧；在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧。（7）PVC管在混凝楼板上敷设管路敷设在钢筋网中间，单层筋时，应在底筋上侧307、，用绑线绑扎，间距不宜大于30cm，在管进入盒处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。3、管内穿线（1）施工程序定位铁件予埋固定支、吊架桥架处观检查桥架组装桥架接地。（2）桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；坚固件应齐全能用。（3）支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。（4）桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口308、器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为2扣。（5）桥架接地桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。4、电缆敷设（1）施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。（2）电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。（3）电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路。（4）电缆的搬运1）电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线数。2）电缆盘存存放和搬运时不得平放，以防止线缆松309、弛脱落。3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。（5）电缆敷设1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。2）电缆敷设时在转变处、终端处、接头处均应留有备用长度。3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。4）电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。5）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截积的40%为极限值。5、310、电气照明器具及其配电箱（盘）安装（1）施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。（2）吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。（3）配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。（4）配电箱、照明器具安装1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木树叶中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差5mm。2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度0.5mm。3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）