1、6.04万住宅小区工程现主体结构泵送混凝土浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制总则72、 施工进度安排上采用平面流水、空间穿插进行组织施工。7二、 编制范围7三、 编制原则73、 努力扩大机械化施工范围，不断改善劳动条件，提高工效。7四、 编制依据7第一部分 工程概况9一、工程总概况91、工程概况92、场地条件10二、工程管理的要求与目标111、质量112、工期113、安全目标114、文明目标11三、工程的特点与难点111、工程特点112、工程难点及处理措施123、针对本工程特点2、与难点的施工措施13第二部分 施工组织设计与管理设计20第一章 施工部署20一、总体构思201、总体施工原则202、总体施工顺序20二、施工组织机构211、项目组织机构和职责212、施工项目管理部的配备223、项目经理常驻现场的保证措施224、项目管理模式22三、人（劳动力）、材、机资源的优化组合231、劳动力的需求与配备232、材料的需求与进场计划243、机械设备的需求与进场计划254、用电量计算265、用水量计算26=0.0498=49.8mm50mm27第二章 施工管理27一、施工组织管理体系271、施工组织管理目标272、施工组织管理方法274、施工作业管理程序29二、质量保证措施293、1、质量保证体系292、质量目标实现的保证措施353、质量目标实现的奖惩措施384、质量控制及检验措施415、设置工程质量控制点476、冬雨季施工措施477、推行全面质量管理50三、进度计划措施501、总体进度安排及工序调整502、建立适应进度的控制小组523、建立动态计划模式、533、确保工期控制模式534、进度计划的保证措施55四、安全保证措施571、安全生产管理网络及制度572、确保机械安全583、临边处作业安全防护594、脚手及支撑系统安全防护605、用电安全616、消防62五、现场平面布置及文明施工措施631、现场平面布置632、文明施工措施643、环境保护管理654、污水的处理和排4、放665、粉尘控制666、噪音控制677、运输车辆678、现场卫生管理679、现场安全、保卫6710、文明施工教育68六、工程成品保护措施68二、防水施工：68三、模板工程：68四、钢筋工程：68五、混凝土工程：69六、楼地面工程：69七、抹灰、面砖工程70八、油漆涂料工程：70七、与项目各方的协作与配合701、与业主间的工作协调702、与监理工作的协作713、土建与水电安装的协调配合714、施工与设计单位的协调配合726 与周边的协调配合73八、信息管理731、文件资料的管理732、信息的管理743、档案管理74九、竣工交付与保修741、工程交付前的准备工作742、工程的交付和资料的移交745、3、工程交付后的回访与保修75二、保修管理措施75第三部分 施工技术设计75第一章 施工准备75一、工程概况75二、施工准备工作计划75三、施工技术准备76四、施工物质条件生产准备77一、材料准备77二、构配件加工准备77三、施工机械准备77四、运输准备77五、施工现场准备77二、现场“三通一平”77第二章 土建部分78一、工程测量781、工程测量的总体构思782、平面基准控制网的建立793、水准基准网的建立794、正负零下结构控制测量，采用外控法795、正负零上部分平面测量采用内控加外控法806、沉降观测80二、0.00地下结构施工811、基础结构施工流程812、土方的开挖、基坑防护工程施工6、823、降（排）水834、垫层施工835、钢筋工程836.钢筋的连接846.1、电渣压力焊施工846.2、对焊接头的连接856.3、钢筋接头采用直螺纹接头856.4、钢筋绑扎866.5、钢筋质量通病的防治867、模板工程878、砼工程879、回填土87四、主体结构施工881、施工流程882模板工程893、钢筋工程施工914、商品砼工程施工925、泵送混凝土浇筑方法946、泵送混凝土浇筑947、砼的养护968、混凝土试块96五、砌体工程961、质量控制要点962、砂加气砼砌块的施工973、砼空心砌块的施工994、构造柱102六、门窗工程1021、质量控制要点1022、铝合金门窗的安装及防渗漏办法7、1033、木门1034、防火门施工105七、屋面工程1051、质量控制要点1052、屋面防渗漏措施和办法1063、涂膜防水层的施工107(1) 涂膜防水层施工方法108(2) 涂膜防水层施工程序109(1) 涂刷基层处理剂109(2) 准确计量，充分搅拌109(3) 薄涂多遍，确保厚度109(4) 铺设胎体增强材料110(5) 涂料涂布方向及接茬110(6) 收头处理110(7) 涂布顺序合理110(8) 加强成品保护1104、细石砼防水层施工要点1115、屋面防滑地砖铺设112八、楼地面工程1131、质量控制要点1132、水泥砂浆楼地面1143细石砼楼地面施工1144地砖地面施工114一、抹8、结合层114二、面块料铺贴115三、灌缝：115九、装饰工程1151、质量控制要点1152、外墙刷涂料。1153、外墙防渗漏措施和方法1164、内墙粉刷及防空鼓措施和办法1175、卫生间防渗漏措施和方法1186、油漆工程119十、脚手架方案1191、室外脚手架1192、室内脚手架121十一、重点、难点、特殊部位施工方法及应急措施1231、基坑抢险措施1232、地下室外墙的防渗、防裂124第三章 安装部分125一、安装工程概况1251、电气工程1262、给排水工程1263、防腐工程126二、安装工程施工部署126三、安装工程主要施工方法和工艺流程1271、给排水工程1272、电气安装工程13139、 消防工程134一、消防水部分1344、火灾自动报警系统部分1355、通风工程1366、设备调试方法及要求139一、 编制总则1、 针对管理与施工把施工组织设计分为三个部分，即工程概况、施工组织管理设计与施工技术设计三大块。力求从管理到技术的各个方面系统地论述怎样才能达到工程的四个目标（质量、工期、安全、文明）。2、 施工进度安排上采用平面流水、空间穿插进行组织施工。3、 为保证质量，建立严格的质量保证体系，并针对本工程的各技术难点，分别制定了详细的施工对策。4、 为创标化现场，对安全生产、文明施工、成品保护等，落实了措施和防范方法。5、 按照三元主体的管理模式，实现项目法施工，全面细致地规划10、了工程总的组织方案和管理体系，着眼于项目总体建设，体现了先进的技术和管理水平。二、 编制范围施工组织设计范围为招标范围内的、土建工程、水、电、设备安装工程等施工组织及配合和协调管理。三、 编制原则1、 认真贯彻国家工程建设的各项方针政策，严格遵守中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和各项规定。2、 按照xx省省优工程评选程序和具体实施细则的要求，推广和应用新材料、新技术和新工艺，坚持科学的施工工艺、合理的施工程序，采用平面流水、空间穿插的施工方法和工程网络计划技术。3、 努力扩大机械化施工范围，不断改善劳动条件，提高工效。4、 遵循我国现行工程建设三元主体的建设管理模式，贯彻安全、质量第11、一的生产方针，合理安排工期，通过组织计划和监督管理，做到工序质量一次性通过，杜绝返工和浪费，节约成本。四、 编制依据1、 工程地理位置，现场自然环境、交通及现场条件。2、 本公司的技术力量及施工能力。3、 照本公司质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、安全、技术管理制度。4、 工程建设标准强制性性条文（房屋建筑部分）。5、 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范。6、 国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准。7、 国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。8、 建筑安装工程施工技术操作规程。9、 建筑施工文明工地检查标准。10、 建筑工程质量通病控制标准10、 施工图纸和招标文件第一部分 工程12、概况一、工程总概况工程名称：xx住宅小区工程地址：建设单位：公司勘察单位：院监理单位：限公司施工单位：有限公司结构类型：框剪结构建筑面积：60411.5平方米1、工程概况本工程地下室一层，上部1号楼酒店式公寓为11层住宅为15层、2号楼为20层、3号楼为18层。采用筏板基础，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别类，地下室:框架剪力墙结构，地下一层，抗震等级为三级，砼环境类别二a类。带人防地下室垫层C15素砼主体C35砼，二结构C20砼，抗渗砼等级P6。外墙墙体采用MU7.5多孔页岩砖M5混合砂浆，内墙墙体13、为砂加气砌块专业粘结剂砌筑,埋入土中的墙体MU10实心水泥砖M7.5水泥砂浆。SBS卷材防水，消防水池聚氨酯防水涂膜防水。水泵房空调机房变配电室水泥砂浆地面，楼梯间涂层地面，车库等其他地面均为细石砼地面表面压光。内墙水泥砂浆粉刷抹光白色乳胶漆二度，人防工程配电室严禁抹灰板底处理后喷涂料。1#楼：酒店式公寓框架剪力墙结构11层，抗震等级二级，14层C35砼510层C30砼1011层C25砼；住宅部分剪力墙结构15层，抗震等级三级，14层C35砼59层C30砼1115层C25砼。砼环境类别一类。外墙采用轻质石英砂加气砼砌块专业粘结剂砌筑，内墙采用加气砼空心砌块M5混合砂浆砌筑。外墙面为面砖墙面干挂14、石材墙面和涂料墙面，均设30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆5厚聚合物抗裂砂浆压入钢丝网。内墙厨房卫生间12厚水泥砂浆抹平，其他内墙面面水泥石灰砂浆粉刷表面白水泥腻子二道，顶棚水泥石灰砂浆找平白水泥腻子三道。厨房卫生间带防水层防滑地砖地面，其他水泥砂浆地面。保温屋面，30厚挤塑聚苯板保温层，1.2厚FJS防水涂料40厚细石砼防水层。2#楼剪力墙结构20层，抗震等级三级，15层C35砼612层C30砼13层以上C25砼。砼环境类别一类。外墙采用轻质石英砂加气砼砌块专业粘结剂砌筑，内墙采用加气砼空心砌块M5混合砂浆砌筑。外墙面为面砖墙面干挂石材墙面和涂料墙面，均设30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆5厚聚合物抗裂砂浆15、压入钢丝网。内墙厨房卫生间12厚水泥砂浆抹平，其他内墙面面水泥石灰砂浆粉刷表面白水泥腻子二道，顶棚水泥石灰砂浆找平白水泥腻子三道。厨房卫生间带防水层防滑地砖地面，其他水泥砂浆地面。保温屋面，30厚挤塑聚苯板保温层，1.2厚FJS防水涂料40厚细石砼防水层。3#楼剪力墙结构18层，抗震等级三级，15层C35砼612层C30砼13层以上C25砼。砼环境类别一类。外墙采用轻质石英砂加气砼砌块专业粘结剂砌筑，内墙采用加气砼空心砌块M5混合砂浆砌筑。外墙面为面砖墙面干挂石材墙面和涂料墙面，均设30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆5厚聚合物抗裂砂浆压入钢丝网。内墙厨房卫生间12厚水泥砂浆抹平，其他内墙面面水泥石灰砂16、浆粉刷表面白水泥腻子二道，顶棚水泥石灰砂浆找平白水泥腻子三道。厨房卫生间带防水层防滑地砖地面，其他水泥砂浆地面。保温屋面，30厚挤塑聚苯板保温层，1.2厚FJS防水涂料40厚细石砼防水层。2、场地条件从总平面图上来看，拟建工程场地位于平地之上，地质条件较好。拟建工程场地地下水对砼无腐蚀性。施工时要特别注意场地内水的有组织排放。本工程开挖深度较深，需考虑基坑的临时围护，施工期间要注意基坑施工安全，防止塌方。二、工程管理的要求与目标1、质量本工程业主在招标文件上的要求符合国家建筑工程施工质量验收标准，我单位的管理目标保证质量符合国家建筑工程施工质量验收标准，争创市优质工程。2、工期业主要求的工期为17、：540天，我方的制定施工工期为：510天，争取提前交付。主体结构工期管理目标为312天（该工期充分考虑季节、天气、材料、保养等因素），并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。3、安全目标施工期间无重大伤亡事故，安全事故频率控制为0%。如因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位承担相应责任及经济损失。4、文明目标施工现场目标管理为省文明工地。三、工程的特点与难点1、工程特点（1）工程占地面积大、单个流水段工程量大，须妥善安排工序与流水段，要严抓计划管理，确保按期完成。（2）采用筏板满堂基础，主体结构采用框剪结构体系。 （3）施工期间经历农忙期、一个夏季、二个冬雨季。组织施工时18、，充分考虑到这些不利因素，随时调整工序安排，不因季节气候影响工程的进度和质量。（4）地质较坚硬，外墙及屋面防渗要求高。（5）地下室基坑深，需控制好排水，对室内装饰要求一般。（6）地处区交通管制区外，场外运输便利。2、工程难点及处理措施本工程从其结构特征来看分为框剪结构，其施工工艺并无技术难点，但该工程因其质量要求和所处施工期间的自然气候因素使得本工程又有其不同于其它同类工程的施工难点。（1）本工程墙体为轻质石英砂加气混凝土砌块，外墙为30厚胶粉聚苯保温浆料刷涂料和石材装饰，如果处理不好，极易产生墙面渗水，关键部位加钢丝网粉刷，减少不同膨胀系数材料引起的裂缝。（2）本工程平面及竖向尺寸变化较多，19、要加强测量控制。（3）本工程装饰工程量较多，其本身是一项常规施工工艺，但由于面积较大，而且边角多，花饰的组合复杂，要加强施工的质量控制，并有序地组织施工层面，以便加强成品保护。（4）高强砼的施工。基础的施工可能经历一个冬雨季，根据不同季节，按照施工规范做好砼和砂浆的保养非常重要。加强季节性施工措施的落实。（5）多专业及专业队伍穿插施工，施工要全面协调土建与水电设备、管线安装的关系。(6)采用新技术影响本工程总体质量的因素还很多，这时只列出与常规施工的不同点，目的在于明确本工程的施工重点，在实际施工中引起重视，为创优质工程提供保证。其他未列出的常规施工质量重点，本公司有更为详尽的操作工艺标准，以20、满足本工程创优的需要，这里不一一列出。3、针对本工程特点与难点的施工措施（1）土方影响土方工程质量因素 对策表按设计坡度放线开挖，并经常校核检查没按规定坡度开挖 挖方 局部截面尺寸偏小经常校核平面位置，尺寸偏小处要挖，教操作工人按测量标桩挖土测量标桩少，地基不平整增加测量标桩，清除标桩间障碍物，通线检查基底欠挖，超挖或基底不平经常检查标高，认真操作和验收填方施工前没作好地面和地下排水设施土层过厚，碾压不实填土含杂质多基底没清干净填土湿度不控制制订保证水流畅通措施按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚土源应符合设计要求填土前进行检查，合格后再回填施工含水率与最佳含水率之差，控制在-4+2%之间（221、）模板工程影响模板工程质量因素 对策表教育职工，精心施工木模缝隙未采取堵、补措施操作上图省事支模久晒变形木模支模后至浇筑前间隔时间长浇砼前木模未提前淋水胀模未明确技术措施侧部未适当开振捣孔木模对缝不认真认真进行书面交底高柱要设振动孔超过要求，用灰袋或油毡堵补专人负责，保证浇透整齐堆放支完模，检查合格就浇灌砼精心施工，保证质量一次支模过高支撑方法不对立柱未设置斜撑、卡撑等立柱不认真支撑断面过小振动时间过长导致胀模支撑不牢通过书面交底，改正施工方法必须设置用线坠找正根据计算，校核断面振捣适中自检不认真不执行技术交底上、下工序不交接拆模认真执行自检责任制说服教育、辅之经济制裁上、下工序，认真进行交接22、班检查（3）钢筋工程影响钢筋工程质量因素 对策表材质无合格证锈蚀严重，断面减少错用钢筋型号材料代用不按规定审批材料无合格证不进现场经技术部门核对后使用认真制作下料表，按图施工经技术部门审批，重要部位经设计部门审批钢筋位置不对难复位浇灌砼，钢筋工不配合搭接在同一断面搭接长度不够自检不认真焊接接头有烧伤、裂纹和金属焊瘤无垫块，保护层过小主筋不直熟悉图纸，认真查对浇灌砼，钢筋留人值班进行岗位练兵，加强检查认真执行自检负责制按规范、规定执行按规范、规定执行用高标号砂浆制作在下料后将钢筋调直施工方法（4）砼工程影响砼工程质量因素 对策表浇筑砼浇灌顺序错误下料方法不当振动不当施工缝处理不好两侧对称浇灌对照23、施工方案正确下料控制下料厚度，一定要分层，主筋不准移位，棒棒相接不漏振间隔时间不能过初凝期，接缝清理干净，按规范规定和设计要求留置未按规定预留、养护、试压试块砼板超厚或过薄制度不完善准备工作不足钢筋位置不准严格浇灌令制度，交接班制度、明确岗位责任制、设砼专检员建立标准养护室、专人按规范操作注意积累实际经验，开展价值工程研究认真抓紧准备，重新进行技术交底保护层位置准确适当、行走不踩钢筋、认真核对，技术管理未做不及时时间不够冬季无防冻措施专人负责，定期养护执行岗位责任制，浇灌完12小时开始养护冬季来临前要制定加强养护夏季用草袋覆盖夏季无覆盖措施养 护（5）装饰工程影响装饰工程质量因素 对策表施工操24、作基层干燥基层污迹未消除分格条（缝）不平直阴阳角、立面不垂直厚度不够抹灰前洒水湿润清除干净，洒水湿润挂线施工，保持平直经常用角尺、靠尺检查基层突出部位先凿除，保证抹灰厚度砂子含泥超标石子不干净水泥进场无复验靠尺不标准过筛筛洗复验合格后使用过筛材料水泥过期结块无阴阳角尺经常检查，注意保存，防止受损每人一个，个人保管工具（6）油漆工程影响油漆工程质量因素 对策表管理技术交底不清执行岗位责任制不认真详细、具体、认真地进行书面交底认真执行岗位责任制不按规定遍数刷油刷油不匀出现接头油漆时灰尘浓度过大油漆墙面透底补刷调好油漆，保持刷油场所措施油漆干燥太快，可稍加清油，调配油漆人员配定清扫干净，减少走动，洒25、水除尘底子要做实些，底子油要油于面油施工操作（7）装饰石材工程影响石材质量因素 对策表材料水泥进场不复验进行检验，合格后使用水泥过期结块进场检验，确定标号后使用水泥无出厂合格证进行检验，合格后使用有楞角损坏，表面不平的饰面板安装前进行选板砂子含泥量高经检验，不准超过3%使用不含有害物质的净水拌制砂浆用水不符合要求施工操作墙面和柱面没有抄平和弹线接缝高低不平抄平弹线后再安装控制底层平整立面不垂直经常检查确保垂直工具靠尺板不标准经常检查，注意保存，防止受损每人一个，个人保管无阴阳角尺第二部分 施工组织设计与管理设计第一章 施工部署一、总体构思1、总体施工原则针对本工程510天的施工工期，工程的质量26、管理目标要求，创“省文明工地”施工现场的特点，本公司和工程项目部根据ISO9001质量保证模式的要求，对工程进行总体规划。从管理组织、施工人员、机械配置、材料采购和控制、工艺措施、环境保护、资金调度、信息流通、奖惩制度等九个方面，采取强有力的措施，本着“质量是企业的生命”、“安全是工人的生命”的指导思想，主体工程立足一个“优”字，装修工程立足一个“细”字，组织好现场施工，创建精品工程。2、总体施工顺序（1）本工程为框架剪力墙建筑，必须坚持合理的施工顺序。先地下后地上；先主体内粗装修，后外装修及室内精装修；安装工程先施工预留预埋、预制加工，后进行安装；先进行系统工程的设备安装，后进行调试；先进行27、单机调试，后进行分部联动调试；做好主体工程与装修工程的交叉；水电设备安排要有计划有步骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法，合理安排机械、材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。（2）基础工程施工顺序： 施工准备 土方开挖（基坑护坡） 清基底槽 基础垫层 放线 地梁承台砖胎模 基础绑扎钢筋 安墙板插筋 安装止水片 梁和墙板吊模 浇筑底板砼 养护 绑扎地下室墙、柱钢筋 搭地下室顶板钢管排架 支地下室墙柱模板 浇地下室柱砼、拆模 地下室顶板支模 地下室顶板钢筋绑扎 地下室顶砼浇筑、养护。（3）整个工程从基础 主体结构 装饰工程 附属工程。 设备安装工程服从于土建施工过程，土建施工要为设备安装创造28、有利条件，水电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事后剔凿。二、施工组织机构1、项目组织机构和职责我公司本着重信守约、质量第一的服务宗旨，确保优质、快速建好本工程。为此公司将派驻一支具有丰富施工经验和高素质的项目管理班子，同时配备具有现代化管理知识和施工过类似工程的项目经理部，具有一级项目经理资质人员担本工程项目经理，项目副经理具有二级项目经理资质。项目部组织机构和职能分配如下：施工项目经理部管理网络图项目经理： 钱天礼项目副经理： 马才才 项目副经理： 总工： 郝明会各专业分项项目经理机电设备科工程师 材料科科长 安全 科科长 质量科科长 技术科项目工程师 施工科项目工程师 水电安29、装工程； 消防工程；综合布线工程、铝合金工程等专业施工班组瓦工组 钢筋组 后勤组油漆组安装组 木工组2、施工项目管理部的配备项目主要管理人员表序号职 务姓名年龄性别职称专业公司总部项目主管分管技术负责人项目经理部项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师（土建）质量管理工程师计划预算管理工程师材料管理安全工程师3、项目经理常驻现场的保证措施为了保证本工程保质按期竣工，投标资格预审文件明确的项目经理不得变更，开工和施工过程中若有变更，业主有权解除合同，并追究由此对业主造成的一切损失。并有权报请招标办更换队伍。项目经理如请假需得到业主和监理方的批准，在项目经理得到批准暂离现场时，由项目副经理负责施工30、现场全面工作。4、项目管理模式该工程决定采用项目管理法施工。公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下，充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化项目生产要素。严格按照公司GB/TI9001-ISO9001模式标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量31、目标，确保实现对业主的承诺。为规范对该项目的管理工作，项目经理部将按照公司颁发的质量保证手册、标准工作程序汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序、支持性文件三、人（劳动力）、材、机资源的优化组合1、劳动力的需求与配备（1）劳动力需要量：由于工程建筑面积较大，人力投入相对比较集中。故公司建立了强有力的领导组织机构、配备了充足合理的劳动力，实施集权协调与科学管理，确保工程流水作业的稳定实施。（2）各阶段劳动力配备计划：阶段基础及地下室阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段钢筋工806022木工8270254瓦工2046105砼工30541010粉刷工01612010架子工23062电焊工4842机修工22232、2油漆工005030水电工1625348其它辅工81886合计24432927181本工程总劳动力人数为平均231人，高峰时期32人。并根据施工实际情况，随时进行调整、补充。2、材料的需求与进场计划根据预算分析，本工程主要材料需求如下：材料名称单位数量计划进场时间水泥T详见工程预算书逐步进场复合木模板m2详见工程预算书基础垫层前模板材m3详见工程预算书基础施工前钢材T详见工程预算书按施工进度逐步进场商品砼m3详见工程预算书基础及主体施工时砌块千块详见工程预算书主体施工时黄砂T详见工程预算书逐步进场门窗m2详见工程预算书装饰施工前逐步进场石灰膏m3详见工程预算书逐步进场碎石T详见工程预算书逐步进33、场各种装饰材料详见工程预算书装饰施工前逐步进场3、机械设备的需求与进场计划根据本工程的需求及公司的现有闲置机械的实际情况，决定本工程使用下列机械：工程施工机具设备一览表序号名 称型号数量单位单机功率总功率1塔吊TQ40T/M4台22882双笼施工电梯SCD160/1604台301203砼搅拌机400型4台7.5304插入式震捣器HZX5012台1.5185平板震捣器PZ-5016台166电渣压力机LDZ-322台40807钢筋弯曲机GW6-402台5108对焊机100型1台1001009交流电焊机BX35004台38.6155.210钢筋切断机QJ40A2台5.51111单向木工刨MB103234、台2412砂浆机HJ-2002台3613高压镝灯8台1814蛙夯HW-322台2415潜水泵QX22-112台22416卷扬机JJK-1A3台3917小型钻床LJ-24J1台0.750.7518木工园盘锯MJ1062台2.5519电锤4台0.502合计6804、用电量计算（具体按临时用电施工方案参数选用）本工程业主在主体部分施工提供的电量（500KW）可满足施工的需要。高峰用电时,如能全部满足最好,如不能完全提供,则采用发电机补充供电.5、用水量计算（1）施工用水：结构施工最大日用水量：Q=K1QN1K2式中K1=1.2K2=1.5Q=150m3/8h=18.75m3/hN1=200kg/m335、用水量Q1=6.75L/h（2）施工现场生活用水Q2=Q110%=0.68L/h（3）消防用水Q4：根据规定，本工程占地面积小于25Ha，其消防用水按劳取10L/S考虑。Q1+Q2=7.43L/S10L/S故取Q=10L/S供水管计算： 供水管径d= 4q/3.14u 其中u=2.0供水管径d= 410 3.142.01000 =0.0498=49.8mm6005112460B、梁模板 梁侧模、底模均采用胶合板模，50100木方背肋250，因本工程跨度较大，支模时要预先起拱，同地下室。采用18厚胶合板，50100木搁栅48钢管支撑，间距800-900MM，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪36、力撑。C、楼梯模板楼梯支模支撑均垂直于斜板面，楼梯施工接头底板采用工具式板宽10CM，清理施工缝时抽出。高低差吊模采取100100h砼预埋块垫撑下口螺杆加固就位。 梁模配置方案梁高h（mm）梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺杆设置6506008001200/700-900600800800梁高1/2处高处设112（3）质量通病防治措施a、楼面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b、砼柱之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道柱梁浇完砼后涨模影响其它的柱模垂直度。c、柱、梁（高度大于700）中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆，增强刚度承担砼的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据37、梁的宽度用钢管或硬塑料撑头，以保证梁宽度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。d、为避免砼面上粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类隔离剂。e、柱根按墙厚度先浇15-20CM高导柱作根部模板支撑，模板上口设拉杆封口。f、预留洞口的模板，应定位准备牢固，保证不因砼的浇筑而发生位移。3、钢筋工程施工（1）质量控制要点（2）确保合格钢材和焊件进入下道工序；（3）焊工（电焊、对焊、机械连接）持证上岗；（4）做好钢筋工程的隐蔽验收。（5）钢筋工程施工A、材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定制取试38、样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格。同炉号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。B、钢筋连接a、根据设计及甲方要求，柱钢筋全部采用电渣压力焊为节省钢筋用量，水平钢筋（大于20）全部采用对焊接头，详细施工方法及措施见钢筋的连接。b、闪光对焊（小于20的水平钢筋）：机具选用UN-100型对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头，外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于39、0.1d，且不大于2MM。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。c、钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25或25以上的短钢筋，箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。（3）钢筋质量通病的防治 a、钢筋材质符合40、要求，表面必须清洁。钢筋加工下料准确，制作正确。 b、钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。 c、平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇砼时派专人看管，保证负筋位置准确。d、防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e、防止露筋，应根据墙的厚度用钢管撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。4、商品砼工程施工（1）质量控制要点： A、商品砼配合比的试配及原材料质量的控制。 B、商品砼强度坍落度的控制。 C、商品砼的养护措施得到有效的执行。（2）商品砼工程施工A、原材料水泥采用32.5级水泥，粗骨料宜选用持坚硬的石灰岩41、或花岗石。石子压碎指标不大于10。连续级配粗骨料中针片状颗粒含量应低于15%。不得混入风化颗粒，含泥量低于1%。严禁使用会与水泥产生碱骨料反应的活性骨料。细骨料宜选用洁净利的天然河砂，云母不应大于2%，轻物质含量小于1.0%，硫化物及硫酸盐含量小于等于1%。砂子的细度模数应控制在2.5以上。所用的外加剂必须达到下列技术要求： a、减水率大于10%，且增强效果明显； b、2h内的坍落度损失率小于20%； c、泌水率不大于100%； d、具有显著降低水泥早期水化热的性能； e、与所用水泥的适应性好； f、商品砼的原材料必须先检后用，商品砼的各种原材料的保管和堆放应有严格的管理制度，砂石应严格按级分42、仓堆放。同一批商品砼的原材料应保质一致。B、配合比设计商品砼的配合比，应根据设计的强度等级和质量检验以及商品砼施工和易性的要求进行设计，符合合理使用合理经济的原则，试配强度根据砼结构工程施工及验收规范确定。商品砼配制时应掺入多功能搞裂防渗剂或优质膨胀剂，以控制商品砼的收缩量。C、拌制、浇筑 商品砼施工用配合比必须是试配完全满足设计要求的商品砼配合比，严禁未经试验，擅自凭经验变动商品砼配合比或直接采用未经试验的经验商品砼配合比进行施工。商品砼浇筑前，必须对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应治理清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；浇筑中不得发生离折现象；商品砼施工43、中，宜采用高频振动振捣，采用插入式振动器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，商品砼浇筑层的厚度应不超过200。 商品砼的浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后间歇11.5h，再继续浇筑。施工缝的位置应在商品砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（3）质量通病的防治措施 a、模板表面必须清理干净，满刷商品砼脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成商品砼麻面。 b、浇平台商品砼时，每2M设一道标高标志杆，控制平台的平44、整度及平台厚度。 c、商品砼平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。 d、所有施工缝必须坐浆。 e、商品砼的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。 f、严格控制施工荷载，防止由于讯息工期荷载过于集中，造成钢筋结构开裂。 g、严格按规范规定控制拆模时间。 h、加强预留洞口的商品砼振捣，对圈套预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下商品砼的密实。5、泵送混凝土浇筑方法(1) 现场搅拌混凝土必须严格控制水灰比，充分搅拌以保证混凝土的工作性。(2) 混凝土现场采用塔吊输送。 (3) 混凝土入模处，每点配备2只插入式振动器。 (4) 浇筑时确保振动棒快插慢拔，45、振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。6、泵送混凝土浇筑(1) 泵送砼的浇筑 1) 浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 2) 浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层50100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。 3) 浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。 4) 分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。 5) 每层砼的浇灌厚度宜控制在400mm以内。 46、6) 振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。浇灌砼时自由卸落高度不应大于3m。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。 7) 砼采用高频插入振动器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。 8) 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。 9) 冬期分层浇灌砼时，在浇筑上一层砼前，已浇筑的砼温度应47、不低于2度。 (2) 砼的养护 1) 砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。 2) 在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。 3) 砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。 4) 当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。 5) 冬期施工采用综合蓄热法养护。 (3) 工艺要求 1) 泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。 2) 对钢筋与预埋的要求：泵送砼分48、层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管49、路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。7、砼的养护（1）砼浇筑12小时后立即进行养护工作。（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般不少于7天。8、混凝土试块（1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。五、砌体工程1、质量控制要点（1）构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏。（2）砌筑砂浆强度的控制。2、砂加气砼砌块的施工砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖50、的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。砌筑要求：（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）技术指标要求。（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。应尽量避免在常年雨季期间砌筑。（3）砌筑砂浆采用M5混合砂浆。（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般51、当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空52、隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察53、规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（13）墙体的施工54、缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm55、10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。3、砼空心砌块的施工(1)施工准备 小砌块应按现行国家标准混凝土小型空心砌块及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。 装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 堆放小砌块应符合下列要求：a 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。 砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏56、或变形(6)砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求 砌筑墙体时，应遵守下列基本规定： a龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑； b应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m； c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边； d从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；57、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口； e应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片； f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑； g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。(3)砌体的灰缝应符合下列规定58、： a砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板； b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝； c当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； d清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整； e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌59、水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的60、接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。(8)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。(9)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(10)砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼； a过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； b宽度不大于800mm的窗间墙； c梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内； d门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内； e设计规定不允61、许设脚手眼的部位。(11)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(12)砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。(13)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。(14)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。(15)安装预制梁板时，必须座浆垫平。(16)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(17)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材62、质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。(18)冬期施工 a砌体冬期施工应遵守下列基本规定： b不得使用水浸后受冻的小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采用冻结法； c砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80；拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量； d当日最低气温高于或等于15时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于15时，不得进行砌块的组砌63、； e每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。 f解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。 4、构造柱（1）底层构造柱的竖向受力钢筋与基础（梁）的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。（2）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（3）构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣64、等杂物清理干净。（4）柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以使砖墙膨肚和灰缝开裂。六、门窗工程1、质量控制要点（1）门窗制作，安装质量的控制；（2）细部处理质量的控制。2、铝合金门窗的安装及防渗漏办法（1）对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格书。（2）弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）墙厚方向的安装控制，根据贴面模65、数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。（4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一遍，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗杠外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋稍粘166、07胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不同时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。（6）处理窗框与墙体的缝隙，铝合金窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行讯息工期，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4CM），用细石砼，特别注意的是在嵌填施工过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。（7）室外窗防渗在外侧窗框边缝粉刷前，注入聚氨发泡剂，保证窗框和墙接67、头处不渗水。3、木门（1）木门的安装 根据本公司的经验做法，对于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇制作后先进行试装，等整个涂料结束后再装门扇。（2）木门安装准备 内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内温度太大。门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。在门框每隔500CM固定好镀锌铁件。门框临墙侧刷好二度防腐剂。（3）门框安装 A、采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉检将金属件固定在砼木砖上。 B、就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。 C、门框周边用砂浆嵌实。（4）门框保护 A、门框安装后，在其下部1.2M高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。68、 B、手拉车辆不得进入房间内。（5）木门扇的安装 A、门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。 B、小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。 C、先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。 D、油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。（6）门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密69、尺寸一致、平直光滑。4、防火门施工(1) 防火门必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 (2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 (3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。 (4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火70、门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。七、屋面工程1、质量控制要点（1）屋面防渗漏的控制；（2）屋面细部处理质量的控制；（3）对保温材料的控制。2、屋面防渗漏措施和办法应严格按照屋面工程技术规范的有关规定施工，此外还应做好以下各项工作：（1）屋面防水施工的班组首先要对屋面进行71、全面、彻底地清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人在屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周用细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：A、穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼、水工组成的专门小组进行，指定砼工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便更换。B、封堵施工前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5CM的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时后再分再次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30CM范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如有渗72、漏，则返工重做，直到不渗不漏为止。（2）屋面女儿墙砌筑时均要留槽，天沟的四周根部要派专人进行清理，浇水湿润后刷素水泥浆，用水泥砂浆粉做圆弧，宽度为100mm，高度粉到天沟的上口，做到上圆下圆，平整压光，与原结构无明显接头。（3）女儿墙圆弧穿越屋面的管道四周封堵后方可进行蓄水试验，48小时后不渗不漏即可放掉蓄水，晾干后正式进入屋面的防水层施工。（4）屋面防水层的施工除按设计要求施工处，还应按如下办法施工：对屋面结构层用水泥砂浆或细石砼找平压光，平屋面在山墙四周各管道洞口边涂刷防水涂料加强层,再做聚合物防水层,保温层上的细石砼找平层要按每2m2m做好分格缝，沿屋面天沟周边都要留有分格缝，做到无空鼓73、无裂缝。（5）保温层的施工1、 铺设挤塑保温层的基层应平整、干净、干燥。2、 保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。3、 干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4、 粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。3、涂膜防水层的施工 对基层的要求： 基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。 (1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量74、的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。 (3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 (4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产75、生涂膜鼓泡现象的质量问题。 细部构造要求 (1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。 (2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。 (3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。 (4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。 (5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。 涂膜防水屋面的施工准备工作 (1) 技术准备 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图76、；搜集该品种涂膜防水的有关资料； 编制屋面防水工程施工方案； 向操作人员进行技术交底或培训； 确定质量目标和检验要求； 提出施工记录的内容要求； 掌握天气预报资料。 (2) 材料准备 进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准； 防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；各种屋面防水的配套材料准备齐全。 (3) 机具准备 棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。 (4) 现场条件准备 (1)现场贮料仓库符合要求，设施完善； (2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求； (3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；(4)77、屋面上安设的一些设施已安装就位。 涂膜防水层施工方法和程序 (1) 涂膜防水层施工方法 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。 (2) 涂膜防78、水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。 涂膜防水层施工技术要点 (1) 涂刷基层处理剂 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； 增加基层与防水层的粘结力； 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 (2) 准确计量，充分搅拌 对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅79、拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 (3) 薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见建筑技术95年第7期保证涂膜防水屋面工程质量的措施一文。 在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水80、分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 (4) 铺设胎体增强材料 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。 若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 (5) 涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严81、密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。 (6) 收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 (7) 涂布顺序合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作82、和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。 (8) 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。4、细石砼防水层施工要点 (1) 施工顺序 细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工板缝浇灌细石砼板缝及节点密封处理找坡、找平做找平隔离层 绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边83、模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂嵌填密封材料固化后做盖缝保护层。 (2) 防水层砼配合比设计至关重要 砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且： 砼的水灰比不应大于0.55 每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg砼中的含砂率宜为35%40% 砼中的灰砂比宜为1:21:2.5 满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。 (3) 在细石砼防水层下加设隔离层 为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸84、筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。 (4) 合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。 (5) 合理配筋。在砼防水层中应配置双向4100200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂85、缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。 (6) 保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。 (7) 严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点： 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； 采用机械震捣，提高砼的密实性； 砼收水后应进行二次压光，以切断和封86、闭砼中的毛细管，提高抗渗性能； 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。(8) 强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。(9) 改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点87、对细石砼防水层尤为重要。5、屋面防滑地砖铺设 (1) 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 (2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退88、着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 (4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。 (5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(7) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许89、偏差。 (8) 施工要点 基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。做好保护、养护工作。八、楼地面工程1、质量控制要点（1）地面防空鼓的措施,地下室内防渗漏。（2）表面平整度、缝格平直、接缝高低差的控制。2、水泥砂浆楼地面本工程水泥砂浆地面均为一般做法，在施工中最为普通，但也最易出现质量通病。我们从清理冲洗基面开始，认真按施工程序和规范要求，进行作业，并90、及时养护，做好成品保护。（1）厨房、卫生间用水泥砂浆（掺5%防水剂）找坡(局部加强1厚防水涂料)。（2）基层应清理好不留隔离层，找平应在初凝前完成，刷毛应在终凝前完成，水泥砂浆表面应刮平压实。杜绝空鼓、裂缝、跑砂。（3）杜绝压光火候掌握不好留下抹纹。（4）杜绝分格缝不直、不光、倒泛水，厨房、卫生间、阳台要做出坡。3细石砼楼地面施工(1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准砼工程施工及验收规范中的有关规定执行。 (2) 砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 (3) 砼面层的标号一般不应低于C20，浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实91、。(4) 砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。4地砖地面施工一、抹结合层1、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。3、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 二、面块料铺贴1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基92、准行由内向外挂线逐行铺贴。2、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。三、灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留九、装饰工程 1、质量控制要点（1）质量通病（如墙面空鼓、开裂、墙面渗漏等）的防治措施得当、有效；（2）装饰材料质量的控制。2、外墙刷涂料。抹面层砂浆，底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，按图示分格尺寸弹出分格线，粘分格条，滴水槽、抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:293、.5水泥砂浆。抹时先薄薄地括一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二层砂浆，与分格条抹平，用木抹子挫平，铁板溜光压实。外墙面刷涂料，对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿补好，并经过3-5天干燥后方可刷外墙涂料。刷前应批固底腻子，待其干燥后，用水湿润墙面，待其无明水后即可进行涂刷，涂料的稠度应适宜，可不加稀释剂。刷第一遍底涂料，应先上后下，分段分步进行。刷槎最好在分格条和阴角处，涂刷时应首尾相槎，涂刷方向长短一致。由于涂料干快，应勤动快刷，一般应先刷窗套、凹线，再刷墙面，涂刷时涂层厚薄一致，颜色均匀。刷二遍面涂，应与第一遍涂料成膜后方可刷第二遍。判断成膜的方法是94、颜色已恢复正常。手摸不粘，涂刷方法同第一遍要求相同。涂层粘结牢固，不显刷纹。3、外墙防渗漏措施和方法（1）括糙前的准备工作及有关操作要求A、外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处和外墙有少量透亮头缝，应该派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实，否则将留下墙面渗水的后患。B、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和底部处平直线，同时摸清整个墙及砼的凹凸情况，选择最佳塌饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙下下两边必须做好灰饼全球安装门窗，控制好洞口尺寸，墙面灰饼间距约左右为宜，灰饼面积越小越好，用小白马塞克做标记。C、门窗框可待95、大面积括糙完后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸要交圈，根据垂直和水平线进行安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，里外一致，框与墙、砼梁柱固定牢固。D、外门窗框与墙、梁柱间的空隙，用水泥防水砂浆嵌抹密实，不得随括糙塞缝。做法是：框里边用木块条夹实靠框，一边靠墙，外侧用水泥防水砂浆嵌在木板条上面，抹平到与框外边相平，待砂浆达到一定强度之后将木条拉垂，相应拆模，起到一定的防水作用。E、外墙面括糙前将局部凸出灰饼的砼或凹进较多的分别进行凿平和括糙填补。如砼表面较光滑，必须凿毛，拉毛，拉毛前一天砼表面必须清理，用钢丝刷刷，喷水湿润3-4遍，否则无粘结作用。（2）括糙操作顺序及注意事96、项A、括糙前一天，必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白，在梁柱等砼面涂刷界面剂一道，砌体与梁柱面连接处钉钢丝网片一层，宽300以上。B、动手粉刷前应先检查灰饼上下一是否垂直平整，如有出入要进行调整。C、检查梁柱面界面剂的效果时否牢固，如达不到要求，要进行凿毛处理，以防空鼓。D、在完成了以上四条工作后，才可进行大面积括糙，每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水面上，括糙时，第一遍砂浆厚度不宜超过7MM，第二遍要抹实，二至于三遍到位。严禁连续二遍，而且每一层括糙时间间隔12小时以上，才可进行下遍。E、在以上的基础上面再完成最后一道糙面，但必须用括尺打木盒，灰饼的马塞克必须外露，97、以便验证是否按塌饼控制平整度，垂直度。F、窗侧面及上下侧面及大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗侧面要用刀口条。G、坚决杜绝空鼓现象，且平整度、垂直度要达到贴面积要求。4、内墙粉刷及防空鼓措施和办法（1）准备工作A、楼层供水由基础上部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。B、粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。C、砼表面及砖墙括糙后先做JCTA-400界面处理层，用量和施工要按厂家品种经设计单位确定。砌体与梁柱面连接处钉钢丝网片一层，宽300以上。D、所有砼表面必须凿毛，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不98、得大于5CM，凿毛完成必须经队专职质量员验收合格后方可转场，凿毛砼面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。E、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填实心实意，小5CM的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。F、安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线留好，严禁内粉成型后凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以防止粉刷后扰动开裂。（2）墙面粉刷A、粉刷用砂浆由队部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰不得少放。B、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8MM以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严99、禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面找平，灰面厚度控制在2MM以内。C、如有房间为吊顶，所有灰面应超过吊顶高度至少10CM，且吊顶上下10CM范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙紧贴，没有空隙。D、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、着色一致，不准有修补行为。（3）成品保护A、经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。B、墙面不允许任何人擅自开槽凿打。C、粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当然的监护人，每月项目部补贴2个工日，如墙面被污染或破坏，则取消补贴。5、卫生间防渗漏措施和方法（1）墙砌筑前，采用现浇100、砼高出墙体200MM高止水带，止水带与现浇板同时浇筑，不留施工缝。（2）正确使用砼配合比，振捣密实，提高自防水能力。（3）穿板管道和地漏周围用细石砼专人分二次灌缝，且涂刷一层防水涂料加强层。（4）地面防水基层用细石英钟砼找坡，找平层坡度1%-2%，坡向地漏，压光无空鼓，表面不起砂,再涂1.5聚合物防水涂膜。（5）10厚1:2水泥砂浆压实毛面，阴阳角处，抹成半径小于10MM的小园弧。（6）基层做好后，做盛水试验，试验合格后进行面层施工 。6、油漆工程油漆工程施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆（或罩面剂），施工相对湿度不大于60%，周围环境清洁干净。木料成型后表面先用清漆封底，表面不得透底，不得101、有刷纹。油漆之前，按设计要求做出色板，经业主（监理）同意后，进行大面积施工。内粉干燥后，用批三遍混合腻子，刷乳胶漆二遍。十、脚手架方案脚手架既是工程的维护与支撑，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下：外墙脚手架 双排落地式钢管脚手架。1、室外脚手架根据工程高度和标化工地安全防护要求，以及施工期间，确保周边道路畅通和临近建筑正常运行，经双方安全技术经济比较，决定：采用双排钢管全封闭脚手架。（1）立柱支撑要求a、脚手架立杆搭设的横向间距为1200，内外排柱间距离为1200MM其有效长度为1500MM，绑扎紧固5道。立杆距墙的尽端不大于300，离墙面距离为200，立柱接头除交错布置102、，两个相邻立柱接头不得设在同步同跨内；两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。b、每根立柱均设置底坐或垫块、垫木，入土不少于100MM，不得露出地面。（2）脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座下皮不大于200MM处的立柱上；横和向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。A、纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。B、横向水平杆构造要103、求双排架横向水平杆两端固定在立柱上。横向支撑的斜杆在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。水平杆间距为700，其有效搭接长度为700。C、竹笆铺设及安全网的拉设竹笆主筋置于纵向水平杆方向，采用对接平铺，四个角用直径为1.2MM的镀锌钢丝，固定在纵向水平杆上。整个建筑物采用安全网全封闭，安全网用铁丝固定在外脚手的立杆与水平杆上。D、与建筑物连接与立杆相连，用钢管反撑。E、剪刀撑每道剪刀撑跨越立柱的根数在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角在45-60之间，剪刀撑斜杆固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上，接104、点中心线距主节点的距离不大于150MM。（3）搭设A、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆边墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆B、注意事项：外径48MM与51MM的钢管严禁混合使用。相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑的高度应符合要求。搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣105、件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d：5d10cm。2、室内脚手架（1）模板支架采用满堂钢管脚手架，见模板部分。（2）砌筑、内粉、吊顶柱筋采用门式鹰架脚手架。（3）室内脚手架构造：a、门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。b、满掌门式脚手架可用作室内墙粉刷吊顶，涂料及安装工作。c、门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。3、脚手架的检查、使用、拆除脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。（2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止外脚手架作106、业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。（3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。（4）拆除前的准备工作：A、所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。B、准备拆除段的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成的最后修整和清洁工作，其它质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。C、安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架安全拆除过程中不发生危险。D、场地除注明“拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。E、107、大门处通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。F、合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面在进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。G、脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层从井架上运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装册，可从脚手架内侧向下倾倒。（5）脚手架的拆除A、本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二层外饰面后随即进行该二层高度的外脚手架拆除，如此重复，直至完全拆除。B、塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂108、且不拆，但必须每层均架设连接点，待日后与塔吊一并拆除。C、随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和瓮中捉鳖工作后方可继续向下拆除脚手架。D、为尽量减少外墙脚手架饰面修补工作量，在拆完上段脚手架后，应在下段贴面（油漆）开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少于3只，且保证两端点连接点，斜撑杆在原设斜撑的楼层也调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。E、拆除时安排两档人员分别从塔吊两边进行，拆除时应整个一步拆完后再拆下一步，由上而下，一109、步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，脚后架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。F、脚手架拆除与搭设时顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网竹片栏杆剪力撑（随每步脚后架拆除）中间搁栅钢管大横杆小横杆立柱。G、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的则不得中途停止，留下隐患。十一、重点、难点、特殊部位施工方法及应急措施1、基坑抢险措施（1）准备：开挖之前，必须做好重要部分的位移、沉降及基坑变形的监测点，备好抢险物资（水泥、麻袋、110、钢筋等），同时在劳动力、设备及技术方面做好充分准备。同时在场地预留土方。（2）观测：开挖时，必须对基坑部位设专人定时观测，必要时24小时跟踪观测，根据监测数据指导土方开挖操作，严禁超挖、偷挖。（3）变形：在基坑变形超出预警指标时，应及时回填土方，根据技术要求，采取加固措施，使基坑变形达到稳定，建议采用锚杆预应力加强边坡。（4）流砂：基坑开挖期间发现局部流砂时，坑壁采用内堵外止的方法，内堵采用棉絮加快干水泥封堵，同时加土压重，减少抽水从而减少动水压力，快速施工垫层，垫层厚度及面积适量加大。（5）渗水：基坑围壁的少量的渗水通过挂网喷浆的网面泄水管流向坑底，如发现大积的渗水情况，可分段从外围加止水围111、帷，压密注浆处理基坑外围土方，同时在坑内加设二层网面。2、地下室外墙的防渗、防裂（1）地下室有防水要求，钢筋砼需控制裂缝发生；地下室结构为现浇钢筋砼超静定结构，温差和收缩变化复杂，约束作用较大，容易引起开裂；掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键。水化热温升高较快，造成收缩与降温共同作用是引起砼开裂的最主的因素。控制裂缝的方法：针对砼施工中的技术难点，在本工程中主拟采用的主要对策，主要从控制水化热；控制好已浇筑砼的温度；控制表面收缩；合理控制温度收缩应力的积累、传递及集中现象。具体要采取的措施如下：A、不宜采取象坝体砼那样采用特殊低热水泥及复杂的冷却系统，而主要依靠改进构造设计、合理配112、筋、优化外加剂，以及改进浇筑工艺、进行温控及温偿，加强和及时实施养护措施等方法达到最高结构抗裂性能。B、水化热引起的温升较高，降温快、大，容易引起温度裂缝，选用适当的原材料是关键。a、水泥应优选水化热较低的水泥，同时应降低单位水泥用量。水泥选用28天的水化热为300J/kg左右的中低热矿渣硅酸盐水泥。b、外加剂为了保证砼浇筑工艺的正常进行和质量要求，一般要求砼具有10CM以上的坍落度，如果单纯增加单位用水泥量，不仅多用了水泥，加剧砼的干燥收缩，而且会使水化热增大，容易引起开裂。因此科学选用好砼减水剂，减水剂最好同时有补偿收缩的特性，不仅能做到使砼的状况有了明显的改善，同时又减少了拌和用水，节约113、了水泥，从而降低了水化热。另外，外加剂若有补偿收缩的功能，可以大幅度地减少砼的收缩特性。c、粗骨料宜大量选用粒径为5-40MM的石子。由于增大骨料粒径，减少了水泥，砼的收缩和泌水随之减少，水泥的水化热减少，降低了砼的温升。但骨料粒径增大后，容易引起砼的离析，因此必须重新高速好级配设计，施工时加强振捣作业。d、细骨料必须采用中、粗砂，其细度模数在2.6以上，且以2.8以上为妥，这种砂平均粒径在0.38以上，可有效减少每立方米砼中的用水量，水泥用量也较大幅度地减少，这样不仅降低了砼的水化热，而且可以大幅度地降低砼的干缩。C、控制砼的出机温度，减少砼的总温升和基础温差及内外温差。控制砼浇灌温度。D、114、配制适当坍落度的砼，也可以提高砼的抗拉强度。E、砼浇筑时要：分层浇筑、分层分段浇筑、斜面分层浇筑。F、泌水处理，事先计划好泌水的行径路线，布置好集水坑。砼的表面处理，砼浇灌后2-3小时，初步按标高用长刮尺刮平。在砼初凝前1-2小时，用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待砼收水，再用木解搓平，以闭合收水裂缝，然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。G、保温保湿，加强砼的养护。加强砼的测温工作，监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护温度，避免结构出现贯穿式裂缝。第三章 安装部分一、安装工程概况本工程中包括电气、给排水、消防、火灾报警、通风工程。1、电气工程电气工程中包括强电、弱电、火灾报警。强电包括：防雷，强电115、有照明、插座，弱电包括：电话、电视。供电电源由变电所供电采用双回路供电、电压为220V/380V。本工程防雷按二类建筑设置，沿屋顶及屋角暗敷。2、给排水工程本工程给水由市政供水管供水，给排水工程中包括给水、排水、消防，给水管、消防管、给排水采用钢塑复合管、塑料管（UPVC），消防采用镀锌钢管。3、防腐工程铁件的防腐采用刷两道红丹防锈漆进行防腐。二、安装工程施工部署1、为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目部，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。2、以主动积极的态度配合好土建施工，为下一步安装创造好条件。要求是在建筑物中安装所须的各种预埋和预留孔，做116、到不遗漏，坐标、标高、规格等准确。如各层楼板和剪力墙上预埋的电管、钢套管、接线盒和预留孔；再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明：一旦遗漏、或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑物的质量。为此要求安装各专业施工人员在土建每次浇捣混凝土前对建筑物中上述预埋件和预留孔，主动配合土建进行复查复核，发现问题尽快校正修改，确保预埋件、预留孔位置准确和工程质量的保证。3、本工程安装管线施工的一般顺序是先室内后室外，先配管后设备。室内的顺序是先立主干管后分支管，为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步管线全面安装创造条件，对一些重要管道要创造施工条件，有时需要得到土建的配117、合，以保证施工安全。实践表明：这一施工部署对加速施工进度和缩短工期是十分有利。4、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。水、电安装的隐蔽工程验收项目多，如预留孔、楼板和墙体中的电管预埋、管道试压、电气绝缘测试等，均需及时检查，并做好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制。凡检查不符合要求的不得签证、不得隐蔽、不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项、不使工程质量留有隐患。5、严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程中，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度118、，并填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外应有商检报告。当对某种材料有疑问时和根据现行规范要求，需要进行检验的材料和设备必须进行检验或试验。6、合理部署、妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下若调试时间拖长，影响交工验收。为此要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工的前提下有计划地按系统进行分段调试，为缩短调试时间创造条件。三、安装工程主要施工方法和工艺流程1、给排水工程（1）室内给水管道安装工艺流程及具体质量要求：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管119、道试压 管道冲洗。具体质量要求：a、认真熟悉图纸、核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道竖井、吊顶内等处）是否合理，发现总是及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。b、按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。c、干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总入口处端部加好临120、时堵头以备试压。安装后找正，复核甩口（三通或四通）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。d、立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉，高度为该层地坪以上），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完后用线坠吊直找正用管卡固定好，配合土建堵好楼板孔洞。e、支管安装：先进行下料找正。安装完后加临时固定卡，管端部配件上加临时堵头以备试压。f、管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。g、管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充分的流量，冲洗洁净后办理验收手121、续。h、支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均作防腐处理，方法同支、吊架。（2）室内排水（污水）管道安装工艺流程及具体质量要求：a、工艺流程：安装准备 管道放线定位 污水干管安装 污水 立管安装污水支管安装 通水（灌水）试验。b、具体质量要求：根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置分级定位。并将所需的管材、配件、辅助材料机具准备到位。本工程室内污水管采用UPVC塑料排水管进行胶粘连接，塑料排水管做法根据江苏省地方塑料排水管规范进行施工。立管安装先用线坠垂线测定管中心位置安装好管卡后再安装立管，122、管卡设置每层一个、高度为（）。立管每隔一层设置一个检查口，但在最底层和最高层必须设置检查口。每层甩口位置、尺寸、标高要正确统一，立管和支管连接采用斜三通。支管安装按实际测量尺寸先在地面进行预制、后将吊卡固定在楼板内，并按长度和规范要求的坡度调整好吊卡固定在支管上，长度大于500以上必须设置吊卡，且装在承口部位。公称外径DG50DG75DG110DG160在允许插入深度0.0250.0150.0120.007室内暗埋或埋地污水管道在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后再灌满延时5分钟液面不下降为合格。污水管道必须按规定做通球试验，并及时做好污水管道的灌水试验和123、通球试验记录。（3）卫生器具的具体质量要求：所有卫生器具暂不安装，将管道预埋准确到位，以后由业主自行安装。（4）消火栓系统管道安装工艺流程及具体的质量措施：a、工艺流程：安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装消火栓干、支管分层安装 管道试压 管道冲洗 水流指标器 消火栓安装 系统水压试验。b、具体的质量措施：根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决并办理手续，检查预留孔洞位置和尺寸是否准确及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。干管安装：DN100以下采用丝扣连接，在连接前应清除接口处的浮锈、油脂和污垢，具体应符合规范规定要求。d、消火栓立管安装：立124、管明装前每层楼板预留孔洞，立管可随主体结构施工时穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在混凝土楼板内的管道在隐蔽前在做好隐蔽工程验收记录。e、消防分层干、支管安装：丝扣连接的分支管预留支口在吊顶前应先预制好均应加好堵头。连接管道分支管的端面与主管道表面间隙不得2MM，并不得将分支管插入主管中焊接。分支管管端应加工成马鞍型与主管焊接。消防管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管件。f、消火栓及支管安装：消火栓箱要符合设计要求，产品均应有消防主管部门批准生产的许可证及产品合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。125、安装室内消火栓时，栓口应朝外、阀门中心距地面为1.2mm，距箱侧面为140mm、距箱后面为100mm、距箱底面为150mm，门向左开时栓口装在左侧，门向右开时栓口装在右侧。g、试压、冲洗：消防管可分层分段进行试压，管道最高处有排气装置，最高最低处各设一块压力表，灌满水后检查管路，有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续，试压完进行冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，经冲洗质量符合要求后重新安装好，冲洗的水要有排放的去处，不得损坏其它成品。h、消防系统应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接通电源试运转，测试最不利点的消防栓的压力和流量，压力和流量均要满足设计要求。2、电气安装工程（1）126、电管敷设工程施工工艺流程及具体的质量要求：a、电管敷设工艺流程：施工准备 预制加工（A、选料下料，） 测量固定箱盒（A、测定位置，B、固定箱盒） 客路连接（A、钢管连接和套管焊接，） 现场敷设（A、现浇砼墙中配管，B、现浇砼楼板配管，c、填充墙内配管）其它（A、 接地跨接线焊接连接，B、清渣、吊顶内配管防腐）。b、具体的质量要求：每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板的底层钢筋完工后敷设电管，待电管敷设结束后再绑扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底层钢筋完工留一段时间让给安装人员敷设电管后再绑扎面筋。钢管敷设在现浇砼内不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。预127、埋灯盒位置时一定要拉线。尺寸要准确。垂直砼墙面里的接线盒预埋时要先了解将来打地坪采用何种材料厚度，同一房间、过道要打水平线，防止拆模后预埋盒的高低不平。在砼墙至非砼墙内的或砼地坪内伸出与填充墙内的管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在150CM左右， 管子敷设后，为了防止异物或砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。进户电缆套管敷设时，管外边应加止水一半，两头要不打喇叭口并坡向室外。0.00以下预埋的穿电缆的保护管厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。管子进箱、盒顺直，箱、盒固定牢固，由于底层均采用钢筋绑扎后要垫高（底层钢筋128、保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做成S形。 配管超过下列长度时间中间应加过线盒： 45M无弯曲时； 30M、一个变 20M、两个变 12M、三个变 为了确保管路畅通，拆模后管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施，所有管路敷设完毕及时请甲方（现场监理）验收，并在隐蔽工程验收记录单上签证认可。（2）管内穿线工艺流程及具体质量要求：a、穿线工艺流程：穿钢丝扫管 放线及引线 装设拉口穿入导线 导线连接搪锡铂包扎绝缘层 线路检查绝缘测试。b、具体质量要求：管内穿导线根数必须符合设计要求（详见设计说明），管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头129、时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护绝缘层，以免破坏绝缘层。在不进入盒（箱）的朝天口时穿入导线后应将管口随时作密封处理。 软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线做成单眼，多股导线要用线鼻子压接好后才能接到接线柱上。 敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定： 导线截面：50mm2及以下30m； 导线截面：70-95mm2及以下20m； 导线截面：120-240mm2及以下18m；（3）防雷接地安装：该建筑物为3类防雷建筑物，防雷引下线建筑物的柱中利用两根主筋作为防雷引下线通长焊接，接地装置利用结构底板主筋焊成接地网。为防止直接雷，屋顶暗敷设避雷带在女儿墙130、没完工之前按图纸设计要求和规范规定将避雷带敷设安装好，请甲方（现场监理）验收并在隐蔽工程验收记录中签字认证。 焊接要求：避雷网及引下线和接地极的焊接必须按规范规定进行施工，柱中钢筋如是绑扎接需对绑扎钢筋进行双面焊接，如是对焊接或是电渣压力焊接必须进行另行跨焊接。其焊接长度6D及能上能下（D为钢筋的直径），焊接表面不允许有焊孔、焊渣及烧灼现象。该工程配电系统接地采用TN-S系统。变压器中性点直接接地，低压出线回路采用四级保护，所有电气设备及电气线路在正常情况不带电的金属外壳均按规范规定接地。 电源引入建筑物进线处做重复接地，接地装置与建筑物基础钢筋连成一体，接地电阻1欧姆。 （4）照明器具安装：131、 灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求，成排灯具要成一线，安装牢固、内外整洁。开关插座、照明动力配电箱等安装高度、座标均应符合设计要求。所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上，插座的左零右相上地线必须符合规范规定。灯开关距门边一般为15-20cm，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号Z（是平开门还是对开门），推拉门处的开关尺寸与双扇门基本一致。（5）配电柜（盘）安装工艺流程及具体质量要求：工艺流程：设备开箱检查 槽钢基础制作 安装（a、柜、盘稳装，b、上方每线安装，c、二次回路配线）调试 调整模拟运行。b、具体质量要求：所有柜（盘、箱）到现场后必132、须会同甲方（现场监理）开箱，外观是否有机械损伤，柜（盘、箱）体应完好无变形，油漆良好，备件完整，产品、型号、规格与设计相箱，出厂产品的技术资料（含产品合格证书和质量保证书）应齐全有效，并做好开箱检查记录。参加人员均须签字。安装前先将基础槽钢按柜外型尺寸下料，调直用水平仪找平，找平控制在1以内，调正好垫块，然后与预埋件焊接好接地扁钢，清渣后刷防锈漆二道。按图号将柜体搬至基础槽钢上排列，将成排配电柜调至水平，要求相邻配电柜顶部水平度允许偏差在2以内，垂直偏差在1.5，调好达标后用D10-D12镀锌螺栓将柜体与基础槽钢紧固，螺母在维修侧有防松措施。 安装柜顶母线；下料 调直 钻孔 紧固刷相色漆等步骤133、，柜内二次回路中电气元件之间的收接线按原理图接线、校对。进行低压通电试验时，动作顺序应符合设计模拟动作运行，以临别元件的可靠性和接线正确性，在运行前，必须对线路的绝缘进行测试，且一定要合格。3 消防工程 一、消防水部分 1、给水管DN100mm，采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN100mm镀锌管采用沟槽式卡箍连接，管道支架按设计要求制作安装，立管每层设一个管道支架，水平管道支架按标准图施工，支架间距按下表规定施工。 2、支架安装要求：公称直径（mm）253240506580100125150支架的最大间距（M）3.544.55666.578安装管道切断时，要管口平整，保证机械滚沟均匀一致，采用专用134、沟槽式卡箍接件连接。3、消火栓系统采用800650240铝合金消火栓箱、DN65消火栓、直径19直流水枪及25m衬胶消防水龙带，消火栓安装高度栓口中心距地面1.1m,允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4、系统安装完毕后分别按设计要求做压力试验，试验压力为1MPa，试压合格后进行管道冲洗，并做防腐刷漆及隐蔽。密切配合土建等其他各项工种，确保工序正常进行，如有技术问题及时与监理公司、设计院协商解决。4、火灾自动报警系统部分 1、配管及管内穿线作业条件：本工程采用的镀锌电线管，接线盒等配管线材料，在电线管进场时必须查验管材的质量，收取材料合格证，135、并请甲方现场工程师核验，核验通过后方可使用。配管、配线工程应积极同土建工程配合，由土建单位向安装施工人员提供建筑物的标高和轴线位置及其它必要的施工数据。操作工艺：本工程采用的管材为镀锌电线管，敷设的方式为暗敷，施工步骤如下：在土建制好模后，在铺钢筋前，根据土建的标高和轴线位置，确定位置，并量好敷设线路长度。配管加工，先清除管内杂物，然后用钢锯切钢管下料。将管与盒按已确定的安装位置连接起来，钢管敷设在允许的情况下尽量减少头，若需要弯头时，应采用弯管器弯管，弯好的管必须保必须保证管道弯度符规要求。管道连接采用套管点焊连接，管与管及管与盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，并将按线盒用钢钉及铁136、丝固定于模板上，用废纸严密塞住盒和管口，以防砂浆灌入。配好管后对照施工图纸，检查是否有遗漏和位置错误，检查完后报质监站及甲方验收，并作好隐蔽工程记录。管内穿线，管内穿线工序宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除，并在管口加上护口。穿线通常用直径16#钢线引线,并加滑石粉润滑,一人在一头慢慢抽拉铁丝,另一人在另一头将导线慢慢送入管内。 穿线时必须严格按照施工图施工, 以防漏线.线路连接根据规范,严格采用焊接或接线端子压接。 2、设备安装 探测器安装：探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报系统的工作质量，而且探测器属于精密电子仪器，因此应先安装探测器底137、座，安装时应按施工图选定的位置，现场定位划线。要注意纵横成排对称，固定要牢固美观，接线要牢固。待现场条件具备的情况下安装探头，并按系统回路图编好地址码，用保护罩盖上，待系统调时，再逐个取下保护盖。 按钮、警铃的安装：根据设计的要求，本楼在每个防火分区（楼层）设置了手动报警按钮（附电话插孔）和警铃。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离在30m以内，并在防火分区内任何一处都能听到警铃声。按钮、警铃安装在墙上预埋的接线盒上，不得松动，而且接线要牢固。按钮离楼面高度为1.5m，警铃离楼面高度为2.3m ，并且有明显标志。 3、消防中心设备安装：基础型钢底座埋设：消防中心所138、有设备，应安装在型钢基础底座上，基础型钢制作的尺寸。应与设备尺寸相符，允许偏差小于5mm，基础型钢底座安装时，要保持水平，允许偏差小于5mm。 设备搬运：设备搬运时要注意：包装应在现场拆除，拆除一定要小心谨慎，搬运移动时要轻起轻落。拆除包装后，应立即根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面设备内部器件进行检查，在确认一切良好时，做好开箱检查记录后，方可安装。设备就位：在设备经检查完好后，可将设备按施工图规定顺序，从左到右，将设备就位，并根据电气装置安装工程施工及验收规范，用水平尺和垂线垂对设备进行调整，在检查符合质量要求后，方可用螺栓将设备固定在基础型钢底座上。内部清扫：设备固定好后139、，必须进行内部清扫，保持干净无杂物，同时检查设备机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。5、通风工程 1、通风管采用镀锌铁皮制作风管。 2、风管根据设计要求由施工方联同厂家现场测量后，由厂家生产，注意装卸不得损坏风管。3、通风风管法兰间加密封材料，防排烟风管法兰间加石棉绳垫，以保证漏风量符合标准。4、风管支、吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按标准图选用,预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,不得影响结构安全。5、防火阀应单独设置支吊架。6、所有设备及主要阀门等设备和部件安装时均应检查确认其主体及各部件无任何缺损，锈蚀情况，符合有关规范要求，且各种技术文件应齐全。7、所有设备基础140、均应在设备到货后，核实其尺寸方进行施工。 8、安装在楼层上的设备均需考虑减振措施，并注意各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。9、管道的支、吊、托架安装位置应正确，埋设必须平整牢固，与管道接触必须严密, 固定在建筑结构上时应不影响结构安全。10、通风机的传动装置外露部分应有保护罩。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护阀或采取其它安全措施。风口安装风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，141、不得碰撞损坏。风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线后开孔。平顶开口及风口与装修的收口由配合建筑装修工程完成。通风机的安装通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞142、的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。噪声要符合噪声限值的规定。全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.150.4，后者为叶轮直径的0.81.2。轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.150.35范围内143、。应及时填写设备开箱检查记录。轴流式通风机的安装轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室144、内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。6、设备调试方法及要求设备安装后的调试工作是十分重要的，这是对安装项目进行的综合检查，通过各种测试、试调后，它不但是检查我们安装工程的质量，也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在问题，从而可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。1、做好设备调试前的各项准备工作设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利、圆满”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的数据。建立设备调试领导小组对于设备的调试工作，我们必须“有计划、有步骤、有组织、有领导”的进行，由各专业技术人员联合组成一个设备调试145、小组，并确定合理调试的项目负责人。编制设备调试方案项目负责人应根据本项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求，做好分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对各种设备的性能要了解，二是对安装的设备位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。从而制订完整且切实可行的调试方案，并报请业主及工程监理审核批准后，方可组织进行实施。组织有关人员熟悉调试情况项目负责人应组织调试小组有关专业人员,了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉,熟悉设计人员所要求的各项指标,以及现场施工更改等情况,并深入施工现场,对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后,再进行调146、试。准备好各种测试工具仪表及其它材料根据本工程调试所需要的调试工具及仪表仪器。2、设备调试方法在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。调试的顺序及网络设备安装调试工作的准备各系统工艺进行检查分项设备单机调试各分单项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用项目安装分项调试方法及要求给水系统的调试首先将储水池清理，放满水，安装好自动浮球阀，然后对浮球阀进行高低水位和自动控制的调试。对生活泵、电机进行检查 ，单机运行，然后启动，连续运行向高层水箱试送水。对水箱、电控箱进行安装调试，满足水泵能自动启动及水箱147、满后自动停止要求。分系统供水，由项目负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。分系统送水后，并对段压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。做好各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。对出现有渗漏的部位把关要认真进行处理，直至不渗漏为合格。应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。对排水系统的调试认真按图纸检查，各分项是否按图施工，各排水管的出是否开通。做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于于本管内径的球，随水流从屋顶最高层向下放水。直至窖井排出管出水，该球能冲出为合格。对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支148、处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。电气安装系统的调试电气安装系统调试是相当重要的，项目负责人必须认真的组织好，调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含动力系统和照明系统，弱电系统包含火灾自动报警系统等。A.强电系统的调试根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，新三角接线等有无接错。检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后进行送电，并在一切正常的情况下，进行送电试投。对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须进行查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统及防排烟系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统全部安装完成后，按照设计文件、并参阅设备的性能及技术指标，进行系统调试工作。