1、第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1xx大厦（A地段）钢结构工程设计图纸及钢结构工程量清单编制说明。1.1.2 施工中主要执行的国家现行建筑安装工程施工质量验收规范及验收统一标准。1.1.3 国家、泉州市颁布的有关建筑工程的法律、法规及其他地方有关规定。1.1.4 建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。1.1.5 现行主要标准图集；1.1.6 施工现场实地踏勘结果。1.2 施工执行的规范标准规范、标准、文件一览表序号名 称编号或文号1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构制作安装施2、工规程YB9254-955低合金高强度结构钢GB/T1591-946钢混凝土混合结构技术规程DBJ13-61-20047电弧螺柱焊用园柱头焊钉GB/T10433-20028碳素钢焊条GB/T5117-959优质碳素结构钢技术条件GB699-8810气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条GB/T8110-9511埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-9912埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8813气割、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-8814高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-199815建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑钢结构焊接技术规程JGJ813、-200217建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8819圆柱头焊钉GB/T1043320厚度方向性能钢板GB/T531321一般用途钢丝绳GB/T20118-0622起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-8623建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20111.3 工程质量本工程质量要求：符合国家有关验收规范，优良、合格。第二章 工程概况2.1 工程简介 xx大厦（A地段）钢结构工程，型钢混凝土钢骨及钢结构平台框架结构。地面30层，地下2层，净高127.5米。属于当地超高层地标性建筑。（见封面效果图）2.2 主要钢结构构4、件 十字柱：KZ1 50050030040（-9.7022.950米） 4根； KZ2 50050030040（-9.7022.950米） 6根； KZ3 50050030040（-9.7022.950米） 10根； KZ4a 50050030040（22.950米） KZ5a 50050030040（22.950米）KZ6b 50050030040（22.950米） 三、 工程材料 本工程型钢柱采用Q345B级合格钢材，其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T700）的规定；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；且应有明显的屈服台阶。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击5、性。 高强度螺栓：采用10.9级高强度螺栓。螺母和垫圈：采用优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）中规定的钢材制作。高强度螺栓的设计预拉力值按现行国家标准钢结构设计规范GB50017的规定采用。 栓钉（圆柱头焊钉）：采用19*80，应符合圆柱头焊钉GB/T10433的规定，材质为Q-235级合格钢材。 预埋件、连接板、加劲板等采用Q345B级合格钢材，其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。第三章 施工总体部署和协调管理施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我福建鑫永盛建设6、工程有限公司（以下称“鑫永盛公司”）实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点。3.1 施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：3.1.1 人员组织施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织。本工程实行“项目法”施工，针对钢结构项目具体特点专门成立以项目经理为首的专项项目管理部门，实行项目经理责任制。项目部由以下成员组成：项目经理（1人）；项目副经理（1人）；项目技术负责7、人（1人）；技术（内业资料）员（1人）；施工员（工长）（3人）；材料员（1人）；质检员（1人）；安全员（1人）；预算员（1人）；专职技术负责人（1人）；施工员（专职施工员）（1人）。项目经理作为鑫永盛公司在该项目上的全权代表，负责施工组织方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本鑫永盛公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。3.1.1.1 项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师材料员资料员预算员施工员安全员各施工班组技术负责人3.1.1.2 施工项目经理部主8、要管理人员设置表机构职 务姓 名职 称管理内容项目经理部项目经理林经杰工程师本工程各项管理工作项目副经理工程师负责施工生产、负责后勤保障项目总工程师（技术负责人）高级工程师负责技术、质量技术（资料）员助工负责工程技术、资料收集整理施工质量主管 工程师负责工程质量检查验收施工安全主管助工负责安全生产、文明施工材料主管助工材料采购、保管、发放工长工程师负责各专业施工预算员工程师负责工程施工预算和施工图预算，并进行两算对比，成本控制。技术负责人工程师负责钢结构质量、进度控制和其他土建施工协调工作。施工员助工负责钢结构专业施工员3.1.1.3 施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，9、是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的执行者。我鑫永盛公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为10人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似重点工程项目的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为15人，高峰期约为25人,其中包括焊工、电工等，以参与过类似工程的施工人员为主进行组建。本工程劳动力配备详见下表。序号工 种数量序号工 种数量1设计10、员56机械操作工102电工17放样员33起重工88电焊工154吊车司机19质检员15测量工210小 计463.1.2 施工机械组织根据本工程特点，经我鑫永盛公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下表配置设备：拟投入本工程的主要施工机械表序号名 称型 号数量备注一加 工 设 备1摇臂钻Z352台2翻转机组FZ-200001套3148000剪板机QC11Y-14800001台4剖口机PK-6001台56米数控切割机EXA-6000200002台6H型钢组立机HG-15001台7H型钢门焊机MZ-1-10002套8空气压缩机0.9m33台9碳弧气刨SS-6303台10翼缘校正机JZ-401台1111、抛丸除锈生产线8抛头1条12钢板校正机1610001台13高压无气喷漆机W33-704台14CO2气保焊机KR-50010台15超声波探伤仪CTS-221台自检16栓钉焊机1台栓钉焊接用二(现场)安 装 设 备1经纬仪J22台测量校正2水准仪S32台测量校正3汽车式起重机QY301台租赁 转运4平板车15T2台租赁 运输5CO2气保焊机KR5006台焊接6空气压缩机0.9m32台7碳弧气刨1台8气割设备2套切割（烘烤）9角向磨光机1256台焊接、探伤10手拉葫芦3T2台吊装11卷扬机3T3台吊装12卷扬机0.5T1台吊装13拔杆格构式212M3副吊装14滑轮15T、5T、3T各1个吊装15油压12、车3T2台16钢丝绳1222若干临时固定17卸扣及绳卡等1222若干吊装18定位销2024若干临时固定19钢卷尺30m2把测量20钢卷尺50m1把测量21滚轮架5T4付滑移吊装3.1.3原材料组织Q-345B钢板由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由鑫永盛公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的产品，翼缘板可由专业生产钢结构翼缘板厂家提供。3.1.4运输组织根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料13、随到随用，而钢板的进场基本上集中在工作时间内，我鑫永盛公司将与项目部负责人协调，并指定专人员进行现场的指挥、调度及签收材料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求。3.1.5协调组织在施工阶段，我鑫永盛公司将主动协调好与有关部门的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工。第四章 钢结构制作方案4.1钢结构工厂制作主要规范及依据 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 其它相关现行国家14、标准、规范和规程 设计院施工图、施工设计（细化）图及相关技术文件 鑫永盛公司有关制作工艺文件、规定等4.2质量目标本工程为我福建鑫永盛建设工程有限公司以下简称鑫永盛公司的重点工程，质量要求必保省优、争创优良。 质量监控由鑫永盛公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序请甲方委派监理人员到我鑫永盛公司直属生产厂车间进行监制和签证认可。4.3 钢结构工厂制作部署4.3.1钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序 号工 种数 量1设计员52放样员33机械操作工84电焊工105检测工26质检员27专职安全检查员2合 计324.4钢结构加工工艺4.4.1本次主要是针对Q345B双向工字15、形钢骨柱编制的。4.4.1.1主要根据劲性混凝土设计说明（结构施工图设计说明），对整个钢结构（工程）进行深化设计（施工设计），并依程序报设计院审批。 4.4.1.2 依本钢结构施工组织设计（方案）对所有钢柱进行分段、设计、制作。4.4.1.3 分段原则：分段除保证符合吊装能力的要求外，还要保证在安装时每层劲性柱都会露出楼层表面1.21.3米，以便于下一段吊装对接时的校正、焊接和探伤检测。4.4.1.4 要求相应钢筋（施工）设计注意，在钢柱对接部位的竖筋（主钢筋）不得超过钢柱“对接区”（对接焊缝上下200mm 范围内），且合理设计截断钢筋（主筋）机械连接方案，以免造成不同工种间的“冲突”。4.416、.1.5 从总体来看，深化设计钢柱分段按：充分考虑在塔吊多数情况下吊不动的现实，结合（人工）吊装能力、运输方便、楼层划分等因素，初步如下划分：基础至地下二层顶： 钢柱长度7.00米（1.6+4.1+1.3米），重量4514.7kg（估）；地下一层至1层顶： 钢柱长度10.9米（5.5+5.4米），重量6845kg；二层至三层顶：钢柱长度9.65米（4.8+4.85米），重量6060kg；四层至五层顶：钢柱长度6.7米（4.0+4.0-1.3米），重量4207kg。其中最重的分段，重约6845kg。（如柱60060040040，则重约8898.76kg）不超过10吨，符合人工吊装的基本（长度、重17、量）要求。（见塔吊布置、十字柱分布及初步分段示意图、十字柱初步分段示意图）4.4.1.6 考虑塔吊能力，小部分钢柱可直接用塔吊吊装，多数只能用人工方法吊装。 4.4.2 工艺流程（通用） 钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证 4.4.3主要工艺4.4.3.1原材料控制 控制流程（通用）原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽18、查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部 钢材质量要求 钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q-345B钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94及钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84。 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。主体金属焊接材料Q345BH08MnA焊丝CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB19、/T8110-95。主体金属焊 丝Q-345BE50-XX 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 焊钉（即栓钉）：采用符合电弧螺栓焊用园柱头焊钉GB/T10433-2002规定的焊钉。 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 原材料储存：仓库材料员应根据低合金高强度结构钢GB/T1591-94中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记20、。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。4.4.3.2钢结构制造一般要求 各种构件必须根据现场实测尺寸并放出1:1大样加以核对，无误后方可下料加工。出厂前须进行预拼装。 放样切割 放样、切割流程图 施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸21、计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割 放样a. 号料前应按工艺要求确认材料规格，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系22、文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：参照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002的相关内容进行加工：气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求 矫正钢材的矫正，一般应23、在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。 钢板拼接、钢柱对接开坡口全熔透焊缝，焊缝等级为一级,100% UT探伤，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告24、，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊剂应按规定进行烘干。 焊接顺序的选择考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为坡口全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的25、质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.4.3.3双工字（十字）形钢骨柱的加工制作（1）加工步骤 下料采用数控切割机如下图所示。下料时，应注意上下翼缘拼接逢和腹板拼接逢之间相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有剖口熔透焊缝均为I级焊缝。 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图： H型钢组立图片 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300m26、m，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 保证焊接质量达到I级焊缝标准。严格按鑫永盛公司埋弧自动焊工艺卡要求执行： 全熔透焊缝的端部应设引弧板，引弧板的材质应与焊件相同，引弧板厚度大于8mm，焊缝引出长度大于80mm。焊件完毕后，用火焰切割割去引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击敲打（落）引弧板。 所有一级焊缝采用CO2气体保护焊接打底，埋弧自动焊盖面。 CO2气体保护焊焊丝采用： H08Mn2SiA，1.2焊丝。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。在门焊机上进行焊接T、H型的角焊缝。严格按鑫永盛公司埋弧自动焊工艺卡要求执行。如下图片所示：门式焊机 焊后，焊工自检，不得有缺陷，27、否则应按规定分别情况进行返修。为防止H型钢/T型钢焊接变形，采用如下图所示方案进行临时加固，防止变形。H钢焊接变形加固方案割去加固钢管后，如T型、H型钢的还有弯曲变形，应进行机械/火焰矫正，火焰矫正温度为750900C。对十字柱的装焊应在T型、H型钢制作完成并矫正后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。双工十字形钢骨柱-柱焊接顺序。双工十字形钢骨柱的截面实际上是由两个H形截面组合而28、成，其焊接顺序：首先焊接一对翼缘，再换侧焊接另一对翼缘，然后同时焊接十字形腹板的一侧，最后换至另一侧焊接十字形腹板。由于翼板厚大于30mm，所以翼板不宜一次焊满后才焊腹板，而应当在两对翼缘均焊完1/3板厚以后，接着焊接腹板至1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊直至焊完整个接头。（见下图）焊接完成后采用火焰校正的方法对钢柱因焊接变形所产生的偏差。 将十字型钢转入摇臂钻或台钻上，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据对H型钢进行定位、三维钻孔，并按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定对钢结构钻孔精度要求进行检验。 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。（2）焊接工艺 厚板多29、层焊十字柱厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。CO2保护半自动焊工艺参数（板厚30mm及以上）层次丝径（mm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长（mm）气流流量（L/min）焊速（mm/min）预热温度（）全部1.22703403035205035050100 全熔透时清根要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不30、论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮机打磨干净，方可继续施焊。 碳弧气刨应按以下规定进行： 弧气刨工必须经过培训，合格后并取得上岗资格证书方可操作。 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按下表；碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）6120.40.6直流反接2803000.51.08123504001.01.210124505001.01.2 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应31、使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见下表）。操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。如发现“夹碳”应在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm；“贴渣”可用砂轮打磨。刨槽深度（mm）2.5345678碳棒倾角253035404550碳弧气刨与工件适宜倾角 露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有切实可靠的排烟通风措施，才能实施碳弧气刨操作。（3）栓钉焊接：本工程为了使十字钢柱、钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢骨-混凝土的抗剪连接。 主要技术参数施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），32、1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。 栓焊施工班前检验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。外观检验按下表要求进行。序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm，焊肉宽0.5mm目 检2焊肉质量无气泡和夹渣目 检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨33、去掉咬肉处的锋锐部位目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测 弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。栓焊施工中的检验 栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。 施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处34、理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补 栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 质检程序 首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。 验收栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由设计、施工、监理、建设单位共同验收。4.4.3.4 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。4.4.3.5 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部35、分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。4.5 钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。4.5.1 在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺（见附件十字形钢骨柱制作工艺流程）、检测手段，确保工程总体质量。4.5.2 在钢结构放样、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。4.5.3 36、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。4.5.4 编制详细的施工工艺，并执行监督和反馈制度。4.5.5 专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。4.6 不合格品的管理制度4.6.1 目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。4.6.2 适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。4.6.3 职责： 生产计划部负责组织不合格品的控制。 质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。 质检员负责工序间不合格品标识、记录。 质管科全同生37、产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。4.6.4 工序程序 对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 不合格品的评审和处理。公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。对不合格品评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 进货物资不合格品的评审和处理。根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时38、退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 工序间的不合格品的评审和处置 生产车间进行构件时，发现不合格原(辅)材料，应对其进行标识，及时将不合格品材料通知质管科进行鉴定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 最终产品不合格品39、的评审和处置。 最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。 重大质量情况，“不合格品评审处置单40、”报公司总经理裁定。4.7工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的认证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 生产部准备各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次41、序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 质管部保证随时完成，及时转序。生产材料及时供应。4.8 钢结构运输:4.8.1构件发运注意事项4.8.1.1钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。4.8.1.2 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。4.8.1.3 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和工地施工现场安装工期的要求。4.8.1.4 钢构件的包装、发货应遵守公司的钢结构构件装车、包装工艺规定。4.8.1.5 构件的发货应按照施工现场安装顺序，分单元进行，成套供货。442、.8.1.6 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。（见下图：实际装车的结果） 钢构件实际装车的情况第五章 钢结构安装（吊装）施工方案5.1钢结构吊装5.1.1施工准备 5.1.1.1. 钢结构柱基础位置，经检测偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 5.1.1.2 钢柱吊装与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度，直接影响结构最终的安装质量。施工中需得到土建施工单位的密切配合，由土建单位合理留出预埋件时间/空间及相应的锚固点/位置。5.143、.1.3 在进行部分基础混凝土施工时，要求土建施工单位的密切配合。不要使混凝土表面超过预埋件的高度（确保二次浇注的空间）。同时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。5.1.1.4 钢柱吊装前，要用螺母调节（钢柱底板的标高）吊装的标高和水平度。确保钢柱连接定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允 许 偏 差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0螺纹长度+30.0 0预留孔中心偏移10.05.1.1.5 吊装并检测合格后，（交）土建施工单位实施二次浇注浇捣。5.1.2.构件材料准备：A、构件进场必须根据钢结构施工综44、合进度计划的要求进行。B、钢结构加工完成后应进行产品检验，加工厂应提供以下自检资料： 原材质量证明书 原材复检报告 钢构件产品质量合格证 焊接工艺评定报告 焊缝外观检查报告 焊缝无损检测报告 构件尺寸检验报告C、 业主委托第三方监测单位进鑫永盛公司直属工厂对焊缝按规定要求进行抽检，监理对其他项目进行检查，均达到设计与规范要求时方可出厂，否则应在厂内进行反修处理。返修合格后重新申请报验，监理单位与监理重新进行复核检验，并重新核发。5.1.3 施工部署： 构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使45、构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，要文明作业，不可粗暴装卸，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门46、决定处理方案。 钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。 构件分批进场。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。垫木 钢构件 垫木构件堆放示意 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。5.1.4 设施 施工设施 钢结构安装设施 钢结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用-404扁钢和12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度30047、mm，爬梯之间连接可使用螺栓连接，即在爬梯两端的扁钢上分别打两个18mm的孔，用M16螺栓把两节爬梯连接起来。爬梯安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。 爬梯与钢柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用636角钢和16对拉螺栓制作,柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，爬梯与柱箍用螺栓连接，爬梯与钢柱间留出100mm距离爬梯详图及安装方法见附图。 安全设施 防人员坠落设施 防人员坠落主要从以下几个方面考虑 人员钢爬梯时，采用坠落自琐装置，解决钢爬梯无保护的问题。自琐装置使用时应注意不能装反。人员爬行时，自琐装置始终应在人员的上方。 防物体坠落设施 安装使用的工具，如扭矩扳手、过冲、扳手、48、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓垫片等应放入工具带。 5.1.5 测量准备工作与地脚螺栓予埋施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。5.1.5.1 首层平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。5.1.5.2 控制49、网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。5.1.5.3 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层（底层）基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。5.1.5.4 地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。5.1.6 构件安装、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基50、础轴线和标高检测线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线检测线。、钢柱安装柱起吊前，将吊索具、揽风绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，吊装就位。为保证十字钢柱的稳定应在钢柱安装到位后加支撑进行固定（见下图） 柱子就位时首先利用埋件（或前段钢柱）上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊装设备将3040荷载落在下部结构上。 柱顶标高调整，首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无51、误后拴好揽风绳，令吊车落钩。 钢柱垂直度初校正：用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，并栓紧揽风绳。我鑫永盛公司领导经过认真研究，吊装方案分析如下：5.1.7 钢结构吊装方案分析本工程主楼结构形式属钢砼结构，属框架结构体系，建筑层数为地上三十层地下二层；建筑物型钢柱室外高度达127.5m： 构件规格多； 焊接质量要求高； 安装精度要求高； 安装难度高。由塔吊布置、十字柱分布及初步分段示意图可以得知：只有少数（45根/段）可以用上塔吊进行吊装安装/对接。又不能采用汽车吊安装。只能采用人工拔杆吊装方案。整个钢结构工程相对复杂，很难用一个固定的方案来完成。只能根52、据不同的阶段，不同的要求，因地制宜、因时制宜。制定相应单个构件或部分构件的施工方案。施工方案作为“插入件”插入本章节，成为本方案的整体组成部分。5.1.8 吊装方案的选择由于现场土建基础、防水层、保护层等同时交付进行钢结构安装，工作面小承载能力差，安装难度大。考虑到工地在这区域已安装塔吊距离钢柱位置比较远（见塔吊布置、十字柱分布及初步分段示意图），不能采用塔吊吊装，又不能采用汽车吊安装。只能采用人工拔杆吊装方案。 对于部分钢柱的安装位置距离塔吊中心较近，依塔吊的能力，可以直接用塔吊吊装对接钢柱。 5.2 人工吊装方案。它是采用格构式拔杆（或一根独立的竖直但略微前倾的拔杆300*8）作为承重结构53、的拔杆。在拔杆的底部设有钢板支座，支座可以是固定的也可以是移动的，拔杆一般（铰接）固定在支座上。拔杆顶设起重滑轮组，起重绳的跑头经过拔杆底的导向滑轮引向卷扬机。导向滑轮对侧设留绳，避免工作时，拔杆的底部被拉动。要求拔杆顶部的缆风绳和导向滑轮对侧的留绳都要与地锚连接牢固。为了便于运输、装拆，格构式拔杆一般作成12米长（如需要可采用法兰螺栓连接）。格构式拔杆设计的主要内容是根据起重量和起吊高度的要求，选择拔杆的材料、长度、截面尺寸等。下面是格构式拔杆示意图：（约需5副）本格构式拔杆选用方形管1501508为主要构件材料（Q345B），高度12.00+0.5米，净宽1.85米。已在多项钢结构工程施工54、中得到广泛的应用。（见附件工程实例图）有关计算书（略）卸车方案卸车，可以由汽车吊与塔吊（不能斜吊）配合（空中接力）将构件卸下。也可以直接由更大吨位的汽车吊直接卸车。参见下图： 滑移方案 如果条件许可，滑移，是把钢结构构件拖拉至相应适合吊装位置的方法之一。构件在有限的场地条件下，通过滚轮架（或滑板架等+木板条）等，由卷扬机拖拉至相应适合吊装的位置。参考图如下：“空中接力”方案如下图所示： 当塔吊的吊装能力（因作业点距离塔吊中心太远）有所不及时，按图所示由塔吊与（格构式）拔杆进行“空中接力”、再由拔杆与拔杆进行“空中接力” 可以安全地将构件（十字钢柱）通过（数次）“空中接力”，不沾地面（如果需要）55、地吊运至其吊装位置，实施吊装、对接、调正、焊接、探伤等作业。（可以参考附件4 工程实例图片实际施工进行“空中接力”图片所示）吊装方案：（对照下面的图示） 钢柱滑移到（适合）起吊的位置，起吊！ 钢柱的一端被吊起，同时另一端向箭头方向滑移。 钢柱的一端（继续）被吊起，同时另一端向箭头方向（继续）滑移。 钢柱的一端（继续）被吊起，另一端离开地面。此时另一端必须向相反地方向牵拉，防止钢柱之间刮檫。 钢柱吊起至足够的高度，牵拉另一端的钢丝绳可以放松 钢柱到达对接位置，可以进行对接作业。人工吊装设备表序号名 称型 号数量备注一人工吊装设备1卷扬机3吨3台2卷扬机0.5吨1台3格构式拔杆212米3副4缆风绳56、122000米5滑轮15吨1个6滑轮5吨1个7滑轮3吨1个8线扣50个9油压车3吨2台10手拉葫芦3吨2台11卸扣20副12滚轮架4副人工吊装示意图5.2.1 索具设备吊装用素具设备包括：绳索、吊具、滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤顶及地锚等。这些设备，有的可作为完整起重机械的组成部分，有的可组成简单的起重系统，有的本身就可单独作为起重机具使用。5.2.1.1 钢丝绳一般用途钢丝绳GB/T20118-06 钢丝绳是吊装中的主要绳索，系由高强碳素钢丝先捻成股，再由股捻制成的绳。吊装中常用钢丝绳的型号为6*19+1、6*37+1、6*61+1三种。每绳含6股，每股含19、37和61根钢丝。相同直径的57、钢丝绳，每股中的钢丝数越多，钢丝越细，则钢丝绳的柔性越好，但耐磨性较差。我们因只对钢柱进行吊装故考虑到耐磨性，选用6*19+1这种型号钢丝绳 钢丝绳按捻制的方法不同又可分为交互捻、同向捻及混合捻三种类型。同向捻钢丝绳表面较平整，也较柔软，抗弯曲疲劳性能较好，较耐用，但易卷曲、扭结、压扁，吊重物时易旋转，绳股断头时钢丝易散开。吊装作业中应避免使用同向捻钢丝绳，多采用交互捻钢丝绳。后者虽然较硬，耐用程度稍差，但没有同向捻绳的缺点，利用构件平稳起吊和安装，且该类绳强度较高，使用方便。 钢丝绳使用一段时间后，常有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝等现象，应视其损坏程度降低允许拉力使用或报废，其合用程度判断及58、报废标准参照起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86。5.2.1.2吊具吊装作业中常用的吊具有吊钩、绳卡、卡环、吊索、横吊梁等。5.2.1.3滑轮、滑轮组与倒链（一）滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备的重要组成部件。 滑轮的分类：按滑轮个数分有单门、双门以至八门；按轴承分有滑动轴承和滚动轴承；按使用方式分有动滑轮和定滑轮。 动滑轮主要用于改变钢丝绳受力方向。 定滑轮按所起和作用不同又可分为普通定滑轮、导向定滑轮和平衡滑轮。（二）滑轮组 滑轮组是由一定门数的定滑轮、动滑轮和绕过它们和钢丝绳组成。 滑轮上钢丝绳的引出端称为“跑头”，固定在夹板上的一端称为“死头”；跑头既可自定滑轮引出，也59、可自动滑轮引出；死头可以固定在定滑轮上，也可固定在动滑轮上。 滑轮上支持动滑轮的工作绳数称为“走数”，根据绳索绕过定滑轮、动滑轮的个数和工作绳根数命名，称为“走”，如“六六走十三”，表示绳索绕过6个定滑轮、6个动滑轮、工作绳为13根的滑轮组。（三）环链式手拉滑轮5.2.1.4 千斤顶 千斤顶是独立的简易起重工具，可用于将构件或重物顶升或降落不大高度；校正构件的安装偏差和构件的变形。吊装中使用的主要是螺旋千斤顶和液压千斤顶。5.2.1.5 滚轮架 滚轮架是重型构件滑移、转向的简易起重工具。主要用于重型构件转移场地无法使用转运设备（平板车、起重机）时，实施人工滑移、转向等作业。5.2.1.6 绞磨60、与卷扬机（1）绞磨（2）卷扬机5.2.1.7地锚地锚是用于将缆风绳、卷扬机、绞磨、起重滑轮组的定滑轮、导向滑轮及简易缆式起重机的承重绳固定到地基上的设备（施）。5.3 现场拼装焊接方案5.3.1 一般焊接工艺由于本工程主要为Q345B钢材，根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次现场吊装对接，焊接接头方式为：柱柱坡口对接焊，焊接方式以CO2气体保护焊（使用药芯焊丝）为主。5.3.2 对接焊接工艺5.3.2.1 十字型钢柱，材质为Q345B钢，板厚 20mm40mm，焊接方式CO2气体保护焊（使用药芯焊丝）为主。5.3.2.2 十字钢柱柱柱坡口对接的焊接，是本次吊装对接接头焊接的重中之重，必须61、从组对（对接）、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等一系列工序严格控制，才能确保对接接头焊后质量全面达到级标准。 组对：组对（对接）前采用锉刀或砂轮片角向打磨机将坡口内壁1640mm仔细打磨去除锈蚀。坡口外壁自坡口边1015mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防受到破坏；注：(必须从工厂组对拼装开始，质量就按级标准控制) 校正复检、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对其认真核对，确认无超差后采用千斤顶62、之类起重机具布置在接头左右不小于1.5米距离处，预先将构件顶升到上部间隙大于下部间隙1.52mm。注：(正在焊接的接头，禁止加荷载) 焊接定位：焊接定位对于十字型钢柱对接缝的焊接质量具有十分重要的影响。本次上下十字钢柱、组装方式中采用连接板方法。由于连接板分布在十字钢柱四边，因此定位焊处采取四边定位法。 焊前防护：十字钢柱接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约为650mm；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.900米；架设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。如下图所示： 焊前清理：正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点63、与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。 焊接： 十字钢柱对接接头的焊接采用左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在左右侧起焊，后在上下侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。厚板平焊效果厚板立焊效果腹板立焊效果C02焊机放置图5.3.2.3 十字钢柱焊接工艺： 根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半64、焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(1015mm)方允许熄弧。 填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm的深度，且不得伤及坡边。 面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。 焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外65、观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。 经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号（或钢印），并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。 接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82要求的I级焊缝标准。 经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。5.3.2.4 柱-柱拼接节点焊接顺序。柱-柱拼接节点的焊接顺序主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。（参见第四章 钢结构制作方案中66、， 双工十字形钢骨柱-柱焊接顺序，十字形柱-柱焊机顺序示意“图”）5.4 钢结构测量校正:5.4.1 测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。5.4.2 控制网施测5.4.2.1首层平面控制网测量基准点布设在轴线偏1.0米线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15067、00。5,4,2,2 控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。5.4.2.3 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层（基础层）基准点（不得以层面标高为基准点）进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与首层基准点复合。5.4.2.4 高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互68、通视。5.4.3. 钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 钢柱固定校正 钢柱就位 成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪 监 测5.4.3.1 地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。5.4.3.2 钢柱垂直度控制钢柱校正一般分三步进行：焊接前的检测校正；吊装对接时，连接板螺栓拧紧前可先用长水平尺（或磁性线坠）粗略控制钢柱的垂直度，待形成稳定结构（框架）后进行精确校正。此时要考虑69、对接精度偏差的调整、（为下一节吊装，做必要的预留偏差），焊接过程中跟踪监测；焊接过程必须不断地跟踪监测，并根据“变化”调整焊接部位、顺序，达到使“焊接变形”完全在掌控之中。焊接后的最终结果测量；焊接后应进行复测，并与吊装对接时的测量结果相比较，并做记录，以此作为下一节钢柱吊装对接校正（调整偏差）的依据。钢柱X、Y方向垂直度调整 影响钢柱倾斜的因素 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。 日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、70、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。 缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。5.4.4 钢柱标高控制5.4.4.1 高程基准点的测定及传递在首层平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行（从柱底标高）联测，相对误71、差应2mm。5.4.4.2 柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。第六章 质量管理及质量保证措施6.1 质量管理目标6.1.1工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求，优质、高速建成钢结构工程。6.1.2 主要质量指标：单位工程质量合格率100%。6.2 质量管理程序该项目自投标起，应严格按公司质量手册质量体系要素中所规定的质量管理程序和相关要素实施质量检查与监督。即：.1 管理职责； .11 检验测量和试验设备的控制；.2 质量体系； .12 检验和试验状态；.3 合同评审； .72、13 不合格品的控制；.4 设计控制； .14 纠正和预防措施；.2.5 文件和资料控制； .15 搬运、贮存、包装、防护和交付；.6 采购； .16 质量记录的控制；.7 顾客提供产品的控制； .17 内部质量审查；.8 产品标识和可追溯性； .18 培训；.9 过程控制； .19 服务；.10 检验和试验；.20 统计技术。6.3 质量保证措施6.3.1 建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的执行机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作73、机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。6.3.2 加强人、机械、材料、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。6.3.2.1人的控制人在整个工程项目中是起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“74、质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。6.3.2.2 材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。6.3.2.3 机械控制工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管75、上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。6.3.2.4 方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。6.3.2.5 环境控制影响工程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间76、的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。6.3.3 建立责任制6.3.3.1 一个重大工程项目的施工质量好坏，重在各项措施的落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。6.3.3.2 实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工77、资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。6.4 质量管理措施6.4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监理单位批准后执行。6.4.2 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。6.4.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。6.4.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。6.4.4.1 建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查78、工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织不定期的联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。6.4.4.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。6.4.4.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。6.4.4.4 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。6.4.5 抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。6.479、.6 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。6.5 施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。6.5.1技术准备 施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。6.5.2物资准备签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划80、进入施工现场，保证机具正常投用。6.5.3组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。6.5.4施工现场准备 签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早落实工地现场的办公室、工具保管室、工人休息室等必要的条件，确保施工能正常进行。6.6. 施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。6.6.1 施工准备过程6.6.1.1 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。6.6.1.2 根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组81、织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主和监理方审批后执行。6.6.1.3 以下人员要持证上岗。 电焊工持证上岗，焊接项目必须与所持上岗合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资质。6.6.2 施工过程的质量控制6.6.2.1 施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。6.6.2.2 采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。6.6.2.3 对材料配件的质量控制 掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂82、家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。 根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。 加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 对抽检过程中发现材料配83、件不符合规范要求时，将该批材料配件作退货处理。 质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 成品保护有措施 设计变更有手续 质量处理有复查 材料代用有手续做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 质量控制点的84、控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9002标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。(H) A类为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；(R) B类报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主报告。(W) C类 一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。注：附件三是根据国家现有的施工验收规范制定的质量控制表，仅供参考。施工中应执行业主及业主指定的技术要领书及规范。其检验过程按照过程图执行。工程标识和可追溯性管理控制该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标85、识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。6.7 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：6.7.1 办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。6.7.2 按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。6.7.3 做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到规范标准和业主要求，形成设计能力，满足使用要求。第七章 安全施工保86、证措施7.1 安全管理目标7.1.1六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。7.1.2 重伤率为零。7.1.3 轻伤率低于2。7.2 安全管理制度7.2.1安全生产责任制 项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。 严格执行国家和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按87、标准和规程进行检查、监督和宣传教育。 安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。 在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。并与二级单位之间必须签订安全生产协议书。 建立、健全各级各部门的安全生产责任制。责任88、落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。7.2.2 新进企业工人须进行公司（或工程处）、项目部（或施工队）和班组的三级教育。工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。7.2.3 施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，且经技术负责人审查批准。7.2.4 分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。7.2.5 特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。7.2.6 安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重89、点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。7.2.7 班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7.2.8 遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。7.2.9 工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。7.2.10 “五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”。即：施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪委宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工90、地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正,表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.3 安全保证措施项目经理部安全保证体系控制图 7.3.1 建立项目部安全保证体系，其体系及控制图见下图。监督检查信息反馈指令施工班组安全员施工管理办公室安全负责人主要负责1. 审查施工安全措施及实施；2. 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防风；3. 多层交叉作业；4. 工业射线防护；5. 全面安全监督检查、措施落实。项目副经理项目经理信息反馈7.3.2 安全技术措施7.3.2.1“三安”安全保护措施 安91、全帽a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b正确使用安全帽并扣好帽带。c不准把安全帽抛、扔或坐、垫。d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带a安全带须经有关部门检验合格方能使用。b安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱强酸或尖锐的坚硬物体。d安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。e安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 安全网a从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。b网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。c网宽不小于2.692、m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度。d立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。7.3.2.2安全用电 支线架设a配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d过道电线采用硬质护套管埋地作标记。e室外支线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 现场照明a一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。b照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线93、或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。c照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。d室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设。要保证安全。钠、铊等金属化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 架空线a架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。b架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。c架空线一般应离地4m以上，机运车道为6m以上。 配电箱a配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。b配电箱应94、设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设置。c配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。d金属外壳电箱应作接地或接零保护。e配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。f移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 接地接零a接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。b橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm95、2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。严禁用黑色或绿/黄双色线做“火”线。c电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。d高层配电箱重设接地，必须从地下引入。7.3.2.3 中小型机具使用措施 电焊机a有可靠的防雨措施。b一、二次线（电源、龙头） 接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c有良好的接地或接零保护。d配线不得乱搭，焊把绝缘良好。 气瓶a各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。b乙炔（丙烷）气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c乙炔（丙烷）气瓶在使用时必须装回火防止器。d皮管应用夹头坚固。e操作人员应持有效证上岗操作。7.3.2.4 防火安全认96、真贯彻建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011的有关规定。工地建立防火责任制，职责明确。按规定专职防火干部和专职消防员， 建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，定期教育。重点部位（危险仓库、油漆间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志配置相应的消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定,若焊接附近有可燃物，必须增加接火斗。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。第八章 突发事件应急救援预案8.1 基本原则8.1.1 编制目的规范钢结构构件吊装过程突发安全生产事故灾难的应急管理和应急响应97、程序，及时有效地实施突发事件应急报告/及时救援工作，保障现场所有人员的生命安全。一旦发生事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。8.1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法、国家突发公共事件总体应急预案和国务院关于进一步加强安全生产工作的决定等法律法规及有关规定，制定本预案。8.1.3 适用范围本预案适用于龙岩xx大厦（A地段）钢结构施工项目，钢结构构件吊装现场全过程突发安全生产事故灾难的应对工作：（1）突然停电使用备用电源；（2）钢丝绳断丝马上更换备用钢丝绳；（3）施工人员（绑扎钢丝绳时）从构件上跌落必须系好安全98、带；（4）钢丝绳崩（拉）断，钢构件脱落；（5）钢构件异常变形；（6）拔杆基座异常；（7）卷扬机刹车失灵； （8）卷扬机在转动，钢构件不动；或卷扬机停止运转，钢构件却在继续移动（下落）；（9）施工过程突遇台风、暴雨、雷电、洪水等自然灾害；（见第九章防台风、暴雨、雷电的安全措施）（10）其他异常动向/可能导致事故的征兆做好应急安全措施；8.1.4 工作原则（1）以人为本，安全第一。保障现场所有人员的生命安全，以最大程度地减少人员伤亡、财产损失作为首要任务。发挥员工的主观能动性、发挥专业人员的骨干作用和人民群众的基础作用。（2）统一领导，分级负责。各有关部门/岗位按照各自职责和权限，负责有关安全生产99、事故灾难的应急管理和应急处置工作。认真履行安全生产责任主体的职责。（3）依靠科学，依法规范。充分发挥专家/专业人员作用，实行科学民主决策。严格执行钢结构专项吊装方案中所制定安全生产技术/措施。增强突发事件应急报告/及时救援的能力。确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。（4）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持突发事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好施工前的风险评估、物资储备、队伍组织、完善装备、预案演练等工作。8.2 组织体系及相关机构职责8.2.1 组织体系龙岩xx大厦（A地段）钢结构施工项目，钢结构构件吊装现场突发事件应急报告/及时救援100、组织体系由龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组组成。钢结构构件吊装现场突发事件应急报告/及时救援领导机构为龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组，具体承担钢结构构件吊装现场安全生产事故灾难应急管理工作。龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组安全部门有关人员按照职责履行突发安全生产事故应急报告/及时救援方面的职责，负责制订、管理并实施有关应急预案。8.2.2 现场应急救援指挥部及职责现场应急报告/及时救援指挥以公司项目组成立以龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组成立现场应急指挥部。现场应急救援指挥部负责指挥所有参与施工的队伍和人员，迅速采取措施进行救援，全力控制事故灾难发展态势，防止101、次生、衍生和耦合事故（事件）发生，果断控制或切断事故灾害链。及时向上级有关部门报告事故灾难事态发展及救援情况，同时（按规定）抄送（或提醒抄送）人民政府的安全生产事故灾难应急机构。8.3 现场紧急处置现场处置主要依靠公司项目组的应急处置力量。突发安全生产事故灾难发生后，发生事故的岗位和相关人员按照应急报告/及时救援预案迅速报告总指挥，接受指挥令，并采取紧急措施。根据突发安全生产事故灾难事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取紧急处置措施。8.3.1急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定102、要遵循下述四个步骤：8.3.1.1调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此；8.3.1.2初步检查伤病员：判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克，包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染；8.3.1.3呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；8.3.1.4 如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查。以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救103、和稳定病情，降低并发症状和伤残率。8.3.2 施工现场具体急救方法 一般伤员的现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。8.3.2.1用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破， 更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。8.3.2.2 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。8.3.2.3经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。8.3.3 严重创伤出血伤员的现场救治 创伤性出血现场救治要根据现场现104、实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。8.3.3.1 止血 止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。8.3.3.2 包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。8.3.4 搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：8.3.4.1 在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变105、化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。8.3.4.2 在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。8.3.4.3 在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。8.3.5 创伤救护的注意事项8.3.5.1 护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力大小，现场场地情106、况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。8.3.5.2 高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观察。8.3.5.3 胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。8.3.5.4 引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解107、产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。8.4 安全防护8.4.1群众的安全防护现场应急指挥部负责组织现场贵宾/来宾、群众的安全防护工作，主要工作内容如下：8.4.1.1在钢结构构件吊装过程中，组织设置安全警戒线，安排贵宾/来宾、群众等在相应的安全区内活动。8.4.1.2决定应急状态下贵宾/来宾、群众疏散、转移和安置的方式、范围、路线、次序。8.4.1.3 指定有关部门/人员负责实施贵宾/来宾、群众的疏散、转移。8.4.1.4 启用应急避难场所。8.4.1.5 组织医疗救助工作。108、8.4.1.6 负责现场次序管理。8.4.2吊装现场的安全防护吊装现场突发事件应急报告/及时救援指挥部负责组织吊装现场施工人员、钢结构构件、吊装设备等的安全防护工作，主要工作内容如下：8.4.2.1 在钢结构构件吊装过程中，组织全体施工人员、吊装设备等认真执行钢结构专项吊装方案中所制定的各项安全生产技术/措施。8.4.2.2 检查钢结构构件吊装过程中，各相应岗位的信息通畅。确保指挥令能及时传达到各相应岗位。各相应岗位的信息能及时报告到指挥部。8.4.2.3 及时在“8.1.3 适用范围”中（1）（10）各种突发安全生产事故发生时发出紧急处置令，组织突发事件应急报告/及时救援工作，并及时报告现场109、应急指挥部总指挥，协助作好进一步的救援工作。8.4.2.4 组织并决定应急状态下施工人员、吊装设备的救援任务，或安全撤离的方式、范围、路线、次序。8.4.2.5 如有人员受伤，积极组织医疗救助工作。8.4.2.6 负责吊装现场的次序管理。8.4.3保障措施通信与信息在钢柱吊装过程中必须保证畅通。各相关人员/岗位应配备必要的通讯设备，工具等。应急救援及疏散通道保持畅通，清理通道内的阻碍物。划定工作作业区和来宾参观区。设立临时救护区，备齐急救物品。8.5 奖励与责任追究8.5.1 奖励 在突发事件应急报告/及时救援工作中有下列表现之一的单位和个人，应依据有关规定给予奖励：（1）出色完成应急处置任务110、，成绩显著的。（2）防止或抢救事故灾难有功，使大剧院财产免受损失或者减少损失的。（3）对应急救援工作提出重大建议，实施效果显著的。（4）有其他特殊贡献的。8.5.2 责任追究 在突发事件应急报告/及时救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员视情节和危害后果，由其所在单位或者上级机关给予处分/处罚；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任：（1）不按照规定制订报告/及时救援应急准备义务的。（2）不按照规定报告、通报事故灾难真实情况的。（3）拒不执行突发事件应急报告/及时救援应急预案，不服从命令和指挥，或者在应急响应时临阵脱逃的。（5）阻碍施工人员依本预案执行任务或者进行111、破坏活动的。（6）散布谣言，扰乱施工现场秩序的。（7）有其他危害应急工作行为的。8.6 意外事故和紧急情况的处理8.6.1 伤亡事故的报告 发生伤亡事故事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部负责人。项目经理部负责人在接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应按规定在第一时间内向公司或地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和当地政府有关部门。事故报告流程见事故报告流程图。8.6.2 现场保护事故发生后，项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后,要迅速赶到事故现场, 立即采取有效措施，指挥抢救受伤人员,同时对现场的安全状况作出快速反应,排除险情，112、制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录象。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。8.6.3 事故调查 事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。事故调查组成员一般由公司领导、安全部门、工会、劳资、监察及与事故相关部门负责人组成。事故调查组有权向事故发生单位、有113、关人员了解情况和索要有关资料，各有关单位和个人有义务协助调查组查清事故真相,不得以任何借口拒绝。事故调查完毕后,事故调查组要写出详细的事故调查报告报公司的主要领导和上级主管部门。8.6.4 事故处理8.6.4.1事故调查组提出事故处理意见。由公司主管部门、技术部门对事故现场设施设备的恢复使用及防范措施制定方案,由公司安全部门监督项目组织实施，项目经理部负责落实处理。对事故责任者的处理,在调查组建议意见的基础上由公司领导集体研究决定。8.6.4.2 因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分；114、构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。8.7 吊装现场应急预案组织机构龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组钢结构吊装工程场应急预案组织职 务姓 名联系电话备注总指挥（项目部领导）副总指挥林经杰副总指挥许伟强现场负责梅晓东现场协调（施工员）现场安全员林美甸联络员游 侠吊装现场（公司项目组）职 务姓 名联系电话备注执行总指挥许伟强副总指挥梅晓东现场协调兼安全林美甸吊装总指挥林振鲜联络员游 侠原则：龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组的钢结构吊装工程能够顺利进行，制定本应急预案。保障贵宾/来宾的生命安全、保障现场所有人员的生命安全为本应急预案的最高原则；在此前提下，尽一切可能避免/减少国家/115、集体/个人财产的损失，避免事态影响扩大。第九章 防台风、暴雨、雷电、洪水的安全措施9.1 防台风、暴雨、雷暴、洪水的安全技术措施及应急预案为确保龙岩xx大厦（A地段）项目部钢结构项目组的钢结构吊装工程能够顺利进行，制定本应急预案。9.1.1 应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图9.1.2突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发（台风、暴雨、雷电、洪水等自然灾害）事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险116、物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。9.1.2.1 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程及气候条件情况，施工中可能会遇到9级或以上台风，给工程施工带来危害。根据以上分析，并充分考虑到施工技术难度和不利条件等，经多方讨论和分析，将台风，日降雨超过80mm确定为本项目的突发事件、重大风险或紧急情况。9.1.2.2 突发事件及重大风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1) 项目部加大了在索取气象信息方面的投入，提高全员防洪防台等自然灾害意识，项目部定制了气象预报短信服务。2117、) 施工前期和施工过程中详细了解当地的气候、环境情况，并密切注意气候变化及卫星云图的活动迹象，发现异常情况及时采取措施预防。3) 台风（及其他自然灾害）处理方案在预知台风（及其他自然灾害）即将发生后，立即抢在台风（及其他自然灾害）来临之前停止一切施工作业，组织人员将现场的钢构件、设备等绑扎牢固（预防损失），将人员及有关财产转移到安全的地方，使财产损失尽可能减到最小。9.1.3 应急资源分析9.1.3.1应急力量的组成及分布：项目部有关部门负责人、项目部成员、业主、监理、地方政府、附近医院卫生机构等。9.1.3.2 应急设备、物资准备：附近医院卫生机构等，医疗设备、救护车辆充足，药品齐全；各施工118、小分队配有对讲机、及物资转移的相关设备。9.1.3.3 上级救援机构：项目部应急领导小组，地方可用的主要应急资源是附近医院的救护车。9.1.4 应急准备9.1.4.1 机构与职责一旦发生台风（及其他自然灾害）造成的安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急领导小组。为使现场有序，行动有效，又下设了五个小组。为通讯联络组、技术支持组、抢险抢修组、医疗抢救组、后勤保障组。9.1.4.2 应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能119、发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的全部（或部分）停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施 和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构120、提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果121、进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。9.1.5 应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急物资：配备适当的抢救器具，如救生圈、安全绳、长竹竿、防水手电筒等；内部电话、122、对讲机等联系工具保持畅通；自备发电机和照明专线应保持良好工作状态；预备沙袋等物，利于堵水和引导水流方向。9.1.6 教育、训练为全面提高应急能力，项目部对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。9.1.7 互相协议项目部事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。9.2 应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安质部收集、记录、整理紧123、急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定。如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的应急救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安质室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生项目经理或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡 图2124、 应急事故发生处理流程图9.2.1 项目部实行昼夜值班制度。9.2.2 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话，或及时送往当地医院。9.2.3值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小125、组名义打电话向上一级有关部门报告。9.2.4遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。9.3具体应急措施：9.3.1组织保障措施：建立以项目经理为指挥的防洪防汛前线指挥部，分工负责，明确责任，确保责任到人；加强调度，做到一切行动有指挥，一切行动听指挥；汛期到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队。9.3.2物资保障措施：做好物资供应计划，安排好防汛渡汛物资的准备工作，在汛期来临前，准备好足够的编制袋、黄砂、橡皮艇、救生衣等防洪物126、资。9.3.3设备保障措施：投入现场的装载机、反铲、吊车、运输车、等设备，同时加强设备保养与维修，确保汛期来临时设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的应急作用。9.3.4施工管理应急措施：进行合理的施工组织，统筹安排，受洪水影响较严重的工程项目安排在非汛期施工，减少洪水对工程的影响；严格执行国家、地方制定的有关防洪法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展防洪教育；下雨时，加强施工现场巡查，发现问题，及时上报并及时处理；展开施工时，对场地布置、设备放置充分考虑，雨季施工时，做到收工时机具及时撤离；积极配合、参与地方防洪工作，只要当地有险情，我们会立即冲上去，充分保护人民群众的利益，充分体现企业127、服务于社会的精神。各种材料、物资的储备及堆放，应根据施工进度及凌情和洪情的信息进行，确保在紧急情况下对转移的物资及时转移，尽最大可能减少损失。9.3.5密切与水文站取得联系：及时获得水情预报，保障信息畅通，及时采取防范措施，作好防洪防汛准备工作。9.4 突发事件应急预案9.4.1 安全撤离当确认出现台风、暴雨时，由项目部领导下令，立即电话通知值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择安全平台进行自我保护，等待项目部组织救援。9.4.2 组织抢险a各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出；b组织抢险突击128、队，由各工班抽调精壮工人组成，负责物资转移及人员救护；c卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。9.4.3 供电和照明a在台风到来之前，应果断断电，防止个别线路发生意外；特别是生活用电和加工场用电等。险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；b启动专用照明线路，保障必要的照明需要。9.4.4 设备在发生台风时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。9.4.5 通讯各救援小组、新闻媒体、医院、上级机关和外部救援机构，必须建立起畅通的通讯网络。9.4.6 警戒与治安在发生台风险情时，保安应加强巡视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员129、进入危险区域，禁止地方老百姓进入施工现场；9.4.7 人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。将所有人员转移到安全地带。第十章 施工技术管理10.1 做好前期技术准备工作钢结构工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作。要认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图。在这一基础上编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。10.2施工过程中的技术管理10.2.1施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理单位确认的程序，必须有监理现场工程师130、确认。10.2.2按施工规范施工、记录表格和图纸资料施工并做好记录，记录表格按建设部有关标准和施工规范的具体要求，各专业应认真做好施工过程中的各种记录。10.2.3做好配合业主现场的施工工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。10.3 竣工验收管理10.2.1工程按合同规定，施工完后达到业主和合同规定的有关规范标准要求。10.2.2竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。第十一章 现场器材配件管理11.1材料管理11.1.1施工中所有构件及材料，到货后应按指定地点堆放在项目部供应库房，防止丢失。11.1.2领用的材131、料，应根据计划安排由技术员根据工程需要，按单元、区域，开出限额领料单，报供应计划员核实确认后按领料单领用。11.1.3材料的使用应保证专料专用，杜绝浪费。材料代用须有设计部门签发的材料代用单。11.2现场的气体管理11.2.1施工用的氧气、乙炔气瓶等由项目部供应设专人保管，采购来的各种气体由各施工队的领用人，凭气体领用卡，以空瓶换实瓶，一个月结一次。11.2.2所有气瓶必须按施工组织设计指定地点存放，预制场和装置施工现场分别设置各种气体库进行周转。11.3.焊接材料的管理11.3.1焊材库中焊材要按型号、规格、批号堆放，逐件做标志，注明质保书号、复验号，做到帐、卡、物、证一致。11.3.2焊材132、库房必须干净通风，室内温度为10-35,相对相对湿度不大于60%，焊材放置要与墙壁、地面保持一定距离。11.3.3焊材保管中，应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等现象。11.3.4保管人员应每日记录库房的温度、湿度，当温度和湿度超过准许值时予以调整。11.3.5设专人烘烤焊条，严格按烘烤要求进行烘烤，并做好记录。11.3.6设专人发放焊条，做好以下记录：11.3.6.1 收支帐卡。记清每日发放焊条数量、型号、规格、批号，保管号质量证明书，收、支、存数量应相符。 11.3.6.2 发放记录，记清每个焊工领用数量及批号、规格、施焊位置，记清使用及收回焊条数量。11.3.7每次发放焊材应按焊工号133、，由焊工凭焊接工艺卡（或焊条领用卡）领取。焊条应放在保温筒中，每次发放数量不超过50支。11.3.8对回收的焊条应分开保管和烘烤，优先发放使用并在记录中注明，对第二次剩余焊条，不准进行第三次烘烤，区别存于专用箱中。11.3.9焊工必须携带焊条筒，不准将焊条乱拿、乱放、乱丢。11.3.10焊接工程师应对焊材的保管、发放、使用的各个环节进行监督，对发现问题及时提出整改意见。11.4物资供应管理程序和原则11.4.1管理程序 项目部物资供应办公室是现场材料供应的主管部门，负责对施工器材计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验和试验并对项目部的材料质量管理进行指导、监督和检查。材料的采购、134、检验和试验及仓储管理程序控制严格按我公司质量体系程序文件的要求实施。11.4.2仓储管理原则11.4.2.1仓储原则项目部设一级库，项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是： 一般钢构件、板材露天摆放。 电焊条，设砖混结构库房，水泥地面要有防水、防潮设施。库房配置除湿机，保持室内湿度在规定范围内。11.4.2.2管理原则 项目部按公司要求独立设置材料帐目，按54大类分建，每月26日财务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司供应处。 计划员、保管员按进料清单或“开箱检验记录”建立资源台帐，及时办理出入库手续，做到135、下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器材进行管理，按月、季填报“统计表”，年终填报年终盘存表。 严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库，达到“五、五化”，四号定位“四对口”的一类库标准。露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。 严格执行仓库安全防火规定。11.4.2.3 自供材料的管理 项目部物资供应办公室（计划员）统一编制材料需用计划，供应计划员按施工图及施工预算表编制需用计划。按施工进度计划合理组织货源。材料订购要认真进行市场调查，选择有资质企业货比三家，择优选用。136、 材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求，否则不能入库。 对质量有怀疑的材料应进行复验，不合格应退回，不合格产品不得流入施工现场。 材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。 材料的标识（规格、型号、批号等）要清楚，严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免剩余材料混淆和用错。 所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行，施工单位材料员凭限额卡办理领料手续。 施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”对所领材料既有使用权，又有管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用乱137、用、浪费、损坏和丢失。 工程完工后，供应办公室要对各单元所耗材料进行核销，不但核销数量，还要核销金额。第十二章 文明施工管理措施随着城市现代化建设水平的提高，对建筑与安装工程施工的文明要求越来越高，看一个施工队伍的实力强与否，既要看他的整体实力和协调能力，还要看他的文明施工程度，所以必须加强对项目工程的文明施工管理。12.1现场场容、场貌布置12.1.1严格按甲方及项目部施工组织设计总平面的布置，安排施工暂时设施、材料、设备的堆放。工具房的摆放不得随意修改、擅放和无计划搭设占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。12.1.2 施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，标牌138、规格为宽4米，高3米，支撑脚高1.2米。12.1.3 吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。12.1.4施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。12.1.5 各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。12.1.6施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、无不文明的漫画和文字。12.1.7施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车在正式水泥或沥青路上行走进，要有措施并经总139、包商或业主批准。12.1.8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。施工区在施工期间应有排水通道，夏季不得积水。12.1.9设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。12.1.10加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。12.2现场施工管理12.2.1加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。12.2.2局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅140、不扯皮，施工中听从业主或监理统一的部署和安排，尊守甲方和项目部的各项管理规定和制度。12.2.3对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。12.2.4加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。12.2.5项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报的形式公开公布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。12.3 鑫永盛公司的管理理念在实施泉州市世界贸易中心有限公司泉州市世界贸易中心工程项目中，我公司组建了一个完善的施工队伍，所选用的人员，综合素质高、业务能力强、技术管理水平高。并且都具有丰富的工程理论和多项重点工程实践的经验。为本工程的圆满完成，提供了可靠地保障。积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为甲方服务”的指导思想，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工过程中的指导和监督，使参与本工程的各方形成一个团结、协作、高效、和谐及健康的有机整体，共同促进本工程项目目标的实现！ 真诚希望通过我们的努力，做到：建一个工程、树一座丰碑；交一批朋友、拓一方天地。