1、城区场地整平高压塔支护工程钻孔灌注桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编写依据及工程概况41、编制依据及原则42、工程概况及场地周边环境44、工程地质及水文地质条件5第二章 施工部署61、总体目标62、施工流程63、平面与空间布置64、项目管理人员职责与组织机构75、主要管理人员12第三章 本工程重点分析及处理措施141、本工程重点142、处理措施14第四章 工程进度计划与工期保证措施151、工期目标152、工期保证措施15第五章 资源配备计划171、工程量明细表172、劳动组2、织173、物资组织供应183、机械设备配置194、施工临时用水、用电方案205、消防设施20第六章 施工方案及工艺211、测量放线212、钻孔灌注桩施工方案233、冠梁、腰梁、桩间砼施工方案304.模板工程335、高压线下施工组织356、基坑监测37第七章 质量管理体系与保证措施421、 质量目标422、 质量保证体系423、 质量保证措施44第八章 安全目标与保证措施481安全目标482、安全生产管理网络493安全保证措施50第九章 环境保护管理体系与措施581、环境保护目标582、环境保护管理体系583、环境保护措施584水土保持措施60第十章 季节性施工措施611、冬季施工预防措施6123、雨季施工措施613、农忙季节施工安排61第十一章 安全、应急预案631、安全、应急预案工作流程632、安全应急措施633、安全、应急措施启动664、安全、应急预案的物资准备665、安全、应急预案的启动686、安全、应急预案的组织实施68第一章 编写依据及工程概况1、编制依据及原则1.1 编制依据1、设计图纸。2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）；3、工程测量规范（GB50026-2007）；4、中华人民共和国行业标准，建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5、xx省标准，建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；6、xx市标准，xx地区建筑基坑支护技术规定（G4、JB02-98）；7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。8、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；9、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；10、xx省标准，建筑地基基础设计规范（DBJ15-3-91）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；14、国家及xx省其他关于本工程施工质量验收方面规范、行政法规和规章及条文。15、国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）和架空送电线路运行规程（DL/T741-2001）。15、6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。1.2编制原则以目标控制为原则。科学策划、精心施工，加强中间验收及竣工验收，确保施工目标的实现，优质高效地完成本工程的施工任务。2、工程概况及场地周边环境2.1工程概况拟建xxxxxx6区场地整平高压塔支护项目位于xxxx区xx镇xx大道旁，工程由xx市xxxx房地产有限公司建设。基坑规格约为15m10m，采用钻（冲）孔灌注桩加冠梁、支撑梁等混合支护结构，其中钻（冲）孔灌注桩桩端需要进入岩层（具体见设计图纸），主要起围护作用；冠梁、支撑（连系）梁与围护桩组成为一个整体，作为一个锚拉结构，桩间砼采用支模方式捣浇，以防止高压塔在土方开挖等施6、工过程中发生安全事故。其中钻（冲）孔灌注桩26根，约251m，合计284m；冠梁、支撑（连系）梁约42m；模板约100；钢筋制安约22吨；毛石挡土墙约11m。由于高压线下净空限制，拟采用2台冲桩机施工钻（冲）孔灌注桩；钢筋笼按现场高压线净空保护规范所限制的高度制作，在符合高压线保护规范规定距离内，可分段制作或者一次制作成型。4、工程地质及水文地质条件4.1 工程地质条件 见勘察报告。4.2 水文地质条件见勘察报告。第二章 施工部署1、总体目标按照业主要求，做好进度控制、承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护、水土保持、文物保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标7、施工环保、文明施工目标的实现，总体目标见表2-1。表2-1 总体目标序号名 称施工目标1工期目标100日历天2质量目标符合国家相关施工质量验收标准的合格工程，工程质量必须一次性达到国家及地方验收规范合格或以上标准 。3安全目标杜绝本项目施工人员重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。4环境目标满足工程所在地相关环保要求。各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染事故的发生。5文明施工目标标准化管理，获市级文明施工样板工地。2、施工流程场地平整钻（冲）孔桩施工凿除桩头浮浆施工冠梁、支撑土方开挖桩间挂网、支模捣浇桩间砼桩基小应变监测完工。3、平面与空间布置本钻（冲）孔灌注桩场地规格为15m8、10m面积约为150平方米，包含施工用场地后大概为850平方米。由于施工场地较处于高压塔下，较为特殊，净空较低，且需要保证高压线下的安全施工距离，拟采用2台冲桩机施工钻（冲）孔灌注桩，冲桩机布置与施工方向详见附图：支护施工平面布置图。起吊钢筋笼时，吊车大臂顶端不得伸入高压线下安全施工保护范围内，钢筋笼超长时，则分节制作钢筋笼，见附图：高压塔下安全起吊示意图。现场布置一泥浆池，一钢筋加工场，一钢筋堆放场，一焊机棚，具体见附图：支护施工平面布置图。4、项目管理人员职责与组织机构4.1项目经理1、对本项目实行全面质量管理，贯彻执行合同条款，严格执行国家、上级部门、监理颁布的工程质量规定、规程、制度和9、措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件，并检查落实。2、负责组织建立项目质量管理体系，并采取措施使下属各级人员理解并实施。3、组织编制项目施工组织设计和质量计划。4、对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，开展创优质工程活动。5、正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直责任。6、组织工程项目开展自检、互检、交接检活动。支持质检员的工作，主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。7、掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。8、每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织10、攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。4.2项目副经理1、贯彻执行国家、上级部门、监理颁布的工程质量规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、协助项目经理搞好项目生产工作，参与编制工地季度、月度施工进度计划并审定施工作业计划。3、参与制定施工组织设计和质量计划。4、搞好施工生产，保质保量完成施工任务，提高生产效益和降低工程成本。5、认真组织和实施施工计划、施工组织设计。加强现场管理，调配人力、材料和机具，精心组织施工。协调工程任务、平衡工程进度，保证施工连续性。6、组织开展全面质量管理，检查、解决工程质量和工程安全存在的问题，坚持安全生产11、文明施工。7、组织工程竣工验收，现场清理和有关善后工作。8、项目经理不在岗时，代行项目经理职责。4.3项目技术负责1、贯彻执行合同条款，国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，以及公司质量环境职业健康安全管理体系文件。2、并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。3、主持编制项目施工组织设计和质量计划，并组织贯彻施行。4、协助项目经理召开质量分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。5、对技术问题、质量问题提出，改进措施，指导开展创优质工程工作。对竣工工程的质量负有直接技术责任。6、主持工程12、项目的质量设计工作。支持重要项目和新技术、新工艺的质量技术交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。7、及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广。对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。8、支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促之间可进行分项、分部工程质量的评定。9、签申工程项目质量报表和质量评定，并报上级部门核定。4.4 技术员1、在技术负责领导下开展工作。贯彻执行国家和上级主管部门关于建筑业的政策、法规、条例及有关公司的规章制度。熟悉国家颁布的建筑工程施工质量验收规范和我公司质量 环境 职业健康安全管理体系文件。2、参加各种会议、技术13、学习培训、业务学习。3、认真熟悉图纸，努力学习规范，按规范要求严格把关。4、负责现场的全面质量控制工作，在施工过程中准时进行检查，发现问题及时纠正。5、协同有关部门对进场材料、成品、半成品进行质量验收，将不合格品拒之门外，对紧急放行材料使用的部位要做好详细记录，并及时上报。6、协同有关部门做好队与队之间，工序与工序之间的交接工作，并签认交接单。7、加强过程控制，严把质量关，发现问题及时处理或上报，对于质量突出或情节严重有权惩罚。8、参与质量事故的处理，做好隐检、预检记录，并及时将资料上报质量负责人存档。9、配合驻地监理工程师做好工程质量检查，及时报验。10、协助测量员施工放样工作。4.5 施工14、员1、贯彻执行国家和上级主管部门关于建筑业的政策、法规、条例及有关公司的规章制度。熟悉国家颁布的建筑工程施工质量验收规范和我公司质量 环境 职业健康安全管理体系文件。负责本工程项目的施工质量，对工程技术质量、安全工作负责。2、协助项目经理及技术负责人对本工程的现场管理，对施工现场的一些施工问题负主要责任。3、全面负责本工程施工项目的施工现场勘察、施工组织和现场交通安全防护设置等具体工作，组织班组努力完成开路口、路面破复、临时道路修筑等工程任务，对施工中的有关问题及时解决，向上报告并保证施工进度。4、编制施工现场的进度计划，编制相应材料、周转材料、劳动力、机械设备使用计划，并报项目经理批准后实施15、。5、参与班组技术交底、工程质量、安全生产交底、操作方法交底。严守施工操作规程，严抓质量、确保安全。6、负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。7、对各班组进行现场安全技术交底。4.6测量员1、熟悉国家、上级部门、监理颁布的工程测量规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、测量人员应全面熟悉图纸及设计文件，参加设计单位现场交桩工作。制定复测计划，实施复测定线和编制复测成果报告。3、根据项目规模大小和工程施工合同的要求，选择配置相应精度等级的测量仪器。4、熟悉本项目各主要控制桩的位置，并根据实际需要确定加固保护方法。5、施工控16、制测量和关键部位的施工放样测量，必须实行复核，做好记录并签署姓名和日期。6、测量员应及时向技术部门和技术负责报告有关工作情况。7、测量资料的传递必须以书面形式进行，并严格发行签字手续，不允许用口头形式传递。8、测量员应经常对测量标志进行检查复核，如因测量标志变位造成的错误及经济损失，测量员应负主要责任。9、正确使用、认真管理测量仪器，建立一起专人保管制度，无关人员不得接触一起。做好仪器设备的防腐蚀、防晒和防尘工作，确保仪器处于良好状态。不准使用缺损器具进行测量工作。4.7 材料员1、熟悉国家、上级部门、监理颁布的有关工程材料的规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件17、。2、认真执行质量安全生产的规章制度和防火规定。3、根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。6、负责按规定及时采购发放劳保用品。7、施工用材料工具签发领料单，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。4.8 资料员1、熟悉国家、上级部门、监理颁布的有关工程资料管理的规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安18、全管理体系文件。2、熟悉图纸、设计变更及其他施工技术文件。3、核查设计文件、图纸资料是否齐全，图纸本身及资料之间有无错误或矛盾。如有问题及时书面向驻地监理工程师提出，并取得书面答复。4、重视质量信息工作，认真分类登记、管理各类文件，如：原始记录、检查记录、报验单、内外部来往文件、函、电传、批示及其他媒体信息资料。5、收集、整理、保管工程技术资料，并负责竣工资料上报。6、对采用新技术、新工艺、新材料、新设备及质量密切相关的技术活动，进行及时跟踪，收集整理资料，总结成果。4.9 班（组）长1、熟悉技术交底和说明要点，按质量要求和质量标准组织安排现场操作，对所施工的工程质量负责。2、负责组织全班（组19、）成员参加技术交底，学习新工艺，掌握施工要点和操作技能，执行工程质量保证措施。3、负责施工过程中的班（组）质量自检、互检和交接检。4、及时向施工技术人员或质量管理人员报告现场质量信息。5、贯彻执行“质量第一、预防为主”的方针，指导本班（组）人员遵守操作规程，不断提高质量意识，搞好文明施工。4.10 操作手1、认真学习和掌握本工种的基本知识和应知应会要求。积极学习科学文化知识，掌握本工种相关的技能技巧，不断提高岗位操作技能水平。2、参加技术交底。掌握施工工艺、施工方法、操作规程和质量标准，正确对待质量与数量的矛盾，确保在本操作岗位不出现“不合格”现象。 3、严格执行岗位操作规程，接受施工技术人员20、和班（组）长的指导。4、熟悉设备基本原理和操作规程，实行规范化操作。并按规定进行维护保养，确保设备正常运转，杜绝野蛮操作和带病工作。5、发现有关质量方面的异常情况时，及时向工班（组）长或技术人员报告。6、注意保护现场测量标志及其他施工标志。4.11安全员1、安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。2、认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。3、办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施21、工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图；制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。4、参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。5、参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。6、检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格22、执行“四不放过”的原则。7、按时作好各种安全统计报表和安全管理资料的归档整理工作；填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。8、实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任9、安全员要不断的检查生产的每一个环节，不要出现疏漏之处，造成损失，影响公司或企业发展。4.12项目组织结构见图2-1：项目组织机构图。5、主要管理人员 见表2-2：主要管理人员表。资料员杂工班组图2-1 项目组织机构图项目经理技术总工施工员技术员灌注桩施工队钢筋班支撑施工班组土方施工组测量员项目副经理项目专职安全员材料员表2-2：主要管理人员表职 位姓 名人 数职 位姓 名人 数项目经理23、1专职安全员1项目副经理1技术员1技术总工1测量员1第三章 本工程重点分析及处理措施1、本工程重点（1）施工前期临水、临电未通，场地内无临时办公区及宿舍区，需自行解决。（2） 施工过程中应考虑开挖及坑边施工场地荷载等要求。（3）施工需要避开高压铁塔保护范围进行施工，施工中需要精确控制灌注桩垂直度，使灌注桩不侵入高压铁塔保护范围内。2、处理措施（1）施工前充分做好准备，增加发电机，物资、人员及时到位，做好临水、临电、临时办公区、宿舍区及其它保障基础设施的施工。（2）针对场地临时施工道路问题，铺设砖渣、准备好钢板做铺路用。严格控制坑边临时堆载，减少大型机械设备靠近塔身行走。（3）针对高压塔保护范围24、进行施工，施工中需精确控制灌注桩垂直度，不得侵入高压塔保护范围，并密切观察灌注桩与土方施工过程中对高压塔的影响，发现问题立刻停止施工，直至问题解决为止。第四章 工程进度计划与工期保证措施1、工期目标开工日期：xx年12月10日（或由业主以书面形式通知）完工时间：2012年3月18日工期：100天2、工期保证措施2.1组织保证措施1、组建强有力的组织机构为实现本工程的工期目标，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责和各作业队伍参加的工期保证小组。统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，随时掌握进度，同时，对各分部、分项工程进度进行有效控制，形成目标明确、责任到人的工期保证体系，从组织上、25、制度上、技术及措施上确保工期目标的实现。2、加强工程进度的计划性施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展确定进度目标，并做好施工进度记录。每月底召开一次月计划会议；每天下午5点召开施工现场生产调度会；解决当天施工中出现的问题，布置次日施工任务，协调各作业班组之间的生产关系。3、组织充足的劳动力拟选择素质好、技术水平高、有多年类似工程施工经验的施工队伍进场施工，数量充足。同时，加强对施工队伍的管理，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，安排两班施工队伍昼夜施工，保证总工期的实现。3.2 技术保证措施1、实行技术交底制度，施工技术人员要在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，并加强施工26、过程控制，杜绝技术责任事故。2、加强质量通病的预防，根据我公司施工类似工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少返工。3、坚持技术复核制度，避免因测量放线等错误，导致窝工、返工等现象的出现，避免因此影响工期目标。第五章 资源配备计划1、工程量明细表表5-1 工程量明细表序号工程项目/内容单位工程量高压塔支护工程1C25砼梁 砼制作浇捣m341.632模板 制作安装m297.45325以内螺纹钢 制作安装T1.492410以内圆钢制作安装T0.5825C25砼支护桩（桩径1200mm，成孔、成形及浇捣砼）m251.126桩钢筋笼 制作安装T19.95776200钢筋网 制作安装T27、0.220810膨胀螺栓 制作安装套494.009桩间C25砼 砼制作浇捣m37.4210M7.5水泥砂浆砌筑500厚毛石挡土墙m310.752、劳动组织2.1 劳动力组织劳动力组织计划见表5-2所示：表5-2 劳动力组织计划序号工种人数备注1冲桩机操作手8包灌注2冠梁、支撑梁10含混凝土工、木工、砼工3钢筋工6钢筋加工4杂工45合计283、物资组织供应3.1材料的组织供应1、根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、混凝土等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，各材料总量暂按工程量清单计算。2、材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订稳定的合作协议，统一调配，28、确保物资按时、保量运送至施工工地。3. 2 供应组织保证措施1、加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。2、加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运。3、加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。3.3物资管理措施1、材料采购的质量保证措施用于本工程的材料和设备进场前，向监理提交样品和有关证明材料，经监理同意施工后进场。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出29、厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家标准。进入工地的钢材，均应附有厂商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行有见证送检，作为使用本批钢材的依据。2、材料进场后的质量保证措施 钢筋的存储与保管在工地现场设置钢筋堆放处，用于钢筋的存放与加工。钢筋堆放处的面积应满足各功能分区的要求。30、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部分等进行标识，标识牌采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。 结构物模板要求模板必须确保其结构物强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。需经长途运输运抵工地的模板，应采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模后将其安放平稳，之后用防雨布覆盖，防雨防尘。3、材料、设备的检验和交货验收用于本工程的材料和设备进场前，向监理提交样品和有关证明材料，经监理同意施工后进场。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验31、试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。对于项目检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。3、机械设备配置本工程工程量较小，需要配备适当的施工机械设备，发挥机械高效的作用，保证满足工期要求，顺利完成本工程的施工任务。3.1 主要机械设备使用计划见表5-3：拟投入工程主要施工设备表序号名称数量功率合计1CZJ8冲桩机2台40KW80KW2泥浆泵6台22KW132KW3电焊机6台24KW144KW425吨吊车1台5钩机1台6风炮1台套7其他相关设备1台套30KW3032、KW合计370KW4、施工临时用水、用电4.1临时用水在业主提供接水口后，驳接临时施工用水管径应为150。4.1.1用水支管设置（1）主线采用100支管引入各用水区域及消防，支线采用采用50支管引入各用水点，各用水处引出支管设专用水龙头。 具体见附图：施工平面布置图。4.2临时用电通过表5-3,最大总额定用电量约为386KW,按用电系数0.65计，实际用电250KW。为了能满足本工程施工的需要，建设单位现场提供250KW用电接口，或使用发电机发电。现场的临时用电线路沿围墙架空环形布置，地面设总配电箱。4.2.1配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。4.2.2施工照明33、设置（1）室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干只碘钨灯照明，由钢管架空，高度为8m。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。（2）室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按常规布置。5、消防设施1、制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。2、生活区、办公区设置一定数量的灭火器。3、仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。4、施工道路兼作消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。5、定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。第六章 施工方案及工艺1、测量放线1.1 概述 施工测量放线主要包括建立平面控制网；现场坐标及水34、准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护结构(钻孔灌注桩)定位；基坑土方开挖边线；测设冠梁、支撑。为了保证整个施工测量放线的准确，测量时必须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。1.2前期准备工作测量时首先要做好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，使用测量前必须对所使用的测量仪器进行检测。1.3测量仪器控制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须做到：(1)仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。35、(2)使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴、水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的集合条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴与竖轴的检验与校正。竖向指标差的检验与校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，垃力在每30m保证10，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。1.4测量方法 (1)平面控制 平面控制包括钻孔灌注桩轴线、冠梁轴线、基坑开挖边线等控制。 根据前期测设的建筑基线控制点，采36、用全站仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。 控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护(埋设方法及尺寸见图6-1)。图6-1 控制点埋设示意图 1.5测量质量控制 （1）用于外业的经纬仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。 （2）测37、量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。 （3）每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核內容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。(4)施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。2、钻孔灌注桩施工方案本工程钻（冲）孔灌注桩径为1200mm，桩长有2.5m12.85m不等，桩总方量约为251m。2.1 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图6-2：图6-2 围护桩施工工艺流程图测量孔深泥浆调制、处理灌注水下砼测量放线制作或安装护筒成 孔导管安装钢筋笼安装终 孔桩38、机就位导管试装钢筋笼制作检查验收混凝土质量抽查成 桩2.2 测量放线与护筒埋设1、放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。2、根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。2.3 泥浆处理系统1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟泥浆池就地开挖。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施39、。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。3、泥浆的控制指标：粘度2228s，含砂率不大于8。4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3g/cm；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3g/cm。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率。7、如下图6-3为泥浆池一角。图6-3 泥浆池一角2.4 冲桩机成孔40、1.本工程钻孔灌注桩桩径为1200mm，约251m，拟采用冲桩机成孔。2.冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，引起坍孔或发生卡钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜度，预防斜孔。3.必须保证泥浆补给，使孔壁稳定、不坍塌，冲机冲进时及终孔清孔采用正循环泥浆方式。根据本工程的地质情况，泥浆可原地造浆而成。泥浆比重1.11.2g/cm，粘度2326s，含砂率控制在810%。4.冲桩机对中后，经相关人员复核后方能开孔；成孔达到终孔深度时，要取样并由相关人员验收，做好原始纪录。2.5 清孔1、当成孔达到设计深度时，经确认后，开始清孔作业。2、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆41、，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。3、清孔应按下列规定进行： 以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右； 对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.101.2； 清孔结束时，除要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度应28s； 清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。2.6 钢筋笼的制作和吊放1、钢筋笼的制作与吊放： 本工程围护桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用汽车吊进行吊装就位。 钢筋笼纵42、筋采用单面搭接焊连接，接头位置应相互错开,且在35d或500mm(取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50。横向加劲箍及螺旋钢箍种类分别用HRB335级与HPB235级，纵横钢筋交接处均应焊牢,箍筋与主筋50%点焊，主筋与加劲箍100%点焊牢固。钢筋笼保护层用直径12mm圆钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋，以保障钢筋保护层厚度的准确性。 焊条和焊接要求：用电弧焊焊接Q235号钢和HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时如果是窄缝焊接应采用E50焊条，帮条焊或搭接焊时可采用E43焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995)43、和(GB/T5118-1995)规定。对于钢筋笼的焊接应采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施作。焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的有关规定执行。其它材料请见相关部分说明。 钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。 钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。 钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。 灌注过程中，应做好监测工作，检查钢筋笼是否上浮。图6-4 钢筋笼吊装照片2、图6-4、图6-5为钢筋笼吊44、装照片：图6-5 钢筋笼吊装照片2.7水下混凝土灌注1、本工程水下混凝土采用预拌商品混凝土，标号C25。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm。3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管内吊放袋装混凝土塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的砼储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝45、土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和46、规范的要求。9、桩孔浇灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石对桩孔进行回填，以确保施工安全。10、如下图6-6为灌注水下混凝土照片：图6-6 灌注水下混凝土照片2.8 质量检验1、主控项目 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。 成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。 实际浇注混凝土量应不小于计算体积。 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋笼加工质量检验标准，见表6-1。表6-1 钢筋笼加工质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量检查频率：1次/孔 桩质量检验标准，见表6-2。表6-47、2 桩质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm100只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范检查频率：成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；2、一般项目 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。钢筋接头应互相错开，且在35d或500mm(取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过48、钢筋数量的50。 钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。 钢筋笼质量检验标准，见表6-3。（检查频率：1次/孔）2.9混凝土灌注桩质量检测1、采用低应变动测法检测桩身结构完整性，检测数量为总桩数的10%，且不得少于5根。2、当按低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应用钻芯法进行补充检测，检测数量不宜小于总桩数的1%，且不得少于3根。表6-3 钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量3、冠梁、腰梁、桩间砼施工方案3.1施工工序冠梁、支撑、桩间砼施工。凿开围护结构与冠梁的连接面、铺设49、支撑垫层、清除桩间土桩头钢筋调直绑扎冠梁、支撑、桩间砼钢筋支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。3.2钢筋工程1、材料要求： 本工程用到的钢筋与设计见施工图纸。 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。 钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工制作： 钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。 钢筋应平直，无局部曲折。 各级钢筋弯钩角度与弯钩长度应符合相关规范与设计与要求。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯50、曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有辟裂、扁头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。 为保证梁受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。冠梁、腰梁配筋见设计图。3、钢筋连接方式： 本工程冠梁、支撑钢筋采用单面搭接焊连接方式连接，所有构造配筋拟采用绑扎搭接。桩间钢筋与桩身采用爆炸螺钉连接，具体见设计图。钢筋接头位置的要求：接头位置要设在受力较小处，并相互错开，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底51、筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。钢筋绑扎接头的要求：a、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。d、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。其中，梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。 搭接焊连接采用单面，焊接长度为10d。采用E43系列、E50系列焊条。4、钢筋绑扎与安52、装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5、钢筋质量标准： 钢筋的材质、规格，应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，合格后方能使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、混凝土保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋骨架绑53、扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6、钢筋安装允许偏差，见表6-4：表6-4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端中间排距5各一点取最大值柱、梁5钢尺检查4绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查3.3混凝土工程机具1、混凝土输送槽：人工制作。2、振动器与普通混凝土所用振动器相同。作业条件1、混凝土作业，模板及其54、支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。2、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点等确定混凝土的初凝试件、布料方法，并编制浇筑作业方案。3、浇筑前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。4、场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于浇筑能力。5、浇捣混凝土时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。3.4桩间砼施工专项方案土方开挖时，每次开挖高度控制在1.5m至2m，方便桩间砼施工。每次土方开挖完毕后，人工清理桩间覆土至设计要求。按照设计要求安装桩间钢筋网。按55、照设计要求制作安装桩间砼立模。三方验收后浇筑桩间砼，浇筑时使用振动棒振动密实混凝土。重复工作流程，直至桩间砼施工完毕。4.模板工程4.1 材料准备冠梁、支撑梁模板采用18mm厚木胶板作面板，侧面次龙骨采用50mm100mm木方间距300mm，主龙骨选用483.5mm双钢管，间距300mm；梁高8001000时，用14螺体穿梁对拉两道，水平间距600mm，见图6-7。图6-7 模板制作参照图4.2工艺流程见工艺流程图6-8。图6-8 冠梁、腰梁模板施工流程图 4.3技术措施（1）木模板备料：模板数量应按设计施工图纸几何尺寸结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。保证有三套模板56、能在流水段倒用。（2）模板刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）按设计标高调整梁的标高，并拉线找平。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高来确定。（6）梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。高强螺杆直径12mm，用PVC管当套管便以拆卸重复使用。4.4 模板拆除1、基础梁侧模必须在混凝土浇筑48h后方可拆除。2、梁模板加固示意图见图6-9。图6-9 支撑梁模板加固示意图4、模板安装允许偏差和检查方法，见表6-5。表6-5 模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁3尺量2标高3水准仪或拉57、线尺量3截面尺寸梁5尺量4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5表面平整度22m靠尺、楔形塞尺6阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺5、高压线下施工组织5.1施工准备1、对各工种进行施工安全教育，未经安全技术交底不得施工。2、准备好杉木杆、8#镀锌铁丝、密目安全网、竹篱笆片和高压危险警示牌。3、与专业电工协调好，在需要停电时把握好施工停电的时间，以免对周围居民造成影响。4、施工过程中派专职安全人员进行监督、指挥施工，及时发现和处理危险因素。5、熟悉图纸及其他HSE相关文件，作好安全施工准备。6、对吊车、挖掘机、自卸车等机械司机进行安全教育及临近高压带电体作业危险告之。7、对参与施工人员落实安全交58、底和安全教育。8、落实机械、人员和安全防护设施，做好现场安全封闭和交通管制。9、高压线下作业时在安全人员现场监督下进行作业，作好各项安全防护工作。5.2高压线下施工安全保证措施由于高压线下净空限制，由于冲桩机整机高度较低（不高于7.5m），拟采用2台冲桩机施工钻（冲）孔灌注桩；钢筋笼按现场高压线净空保护规范所限制的高度制作，在符合高压线保护规范规定距离内，可分段制作或者一次制作成型，具体见附图：高压塔下安全起吊示意图。钢筋笼吊装时，吊车站在远离高压线一侧，吊车中位线距高压线塔的水平距离、吊钩及钢丝绳与高压线的距离必须能满足国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）、架空送电线路运行规程（DL59、/T741-2001）与施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的安全距离要求。吊车作业时控制吊钩距高压线的水平距离必须符合表6-6规定；高压线距地面高度，也符合起重机械和高压线的安全距离要求。安装钢筋笼时需先降低吊臂，控制吊车的起重钢丝绳和高压线的水平距离与垂直距离达到高压线的安全距离后，缓慢移动后再将钢筋笼吊装就位。用挖掘机（型号：PC220挖掘机）开挖土方时，挖掘机工作时的最高点距地面5.5米。挖掘机开挖时，距高压线的水平距离和垂直距离必须能满足表6-6规定。 表6-6 机械与架空线路的安全距离线路电压等级垂直安全距离（m）水平安全距离（m）1KV以下1-20KV35-11060、KV1.51.52.51.52.04.06、基坑监测6.1基坑监测目的本围护结构采用钻（冲）孔灌注桩支护加支撑形式，由于周边沿着高压塔开挖，环境较复杂，施工过程中应加强对高压塔的监测，防止高压塔出现倾斜、倒塌或者沉降等事故。6.2基坑监测方案编制依据本基坑工程支护设计图纸；建筑基坑工程监测技术规范，GB50497-2009，国家标准；建筑基坑支护工程技术规范DBJ/T15-20-97，xx省标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002，国家标准；工程测量规范,GB50026-2007，国家标准；建筑变形测量规范，JGJ8-2007，行业标准；建筑基坑支护技术规程,JGJ12061、-99，行业标准。国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）和架空送电线路运行规程（DL/T741-2001）。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。6.3监测内容及项目1.主要监测项目有：水平位移观测、竖向沉降观测、测斜、坑边建筑物变形监测、漏电监测、电感监测。2.监测注意事项：（1）监测须由有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合、做好检测元件的安装和保护工作；（2）监测频率：施工开挖期间观测周期为2天，雨天施工每天观测1次：支护结构完成后，变形未稳定前，每3天观测1次，变形相对稳定后可每1530天观测1次；遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每天观测2次。（62、3）基坑位移量、变形速率报警值见设计要求。（4）漏电监测、电感监测应符合相关规范要求。3、基坑工程监测内容包括现场巡视检查和采用仪器监测。（1）基坑工程现场巡视内容 支护结构a、支护结构成型质量；b、桩后土体有无裂缝、沉陷及滑移； 施工工况a、开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；b、基坑周边地面有无超载。 周边环境a、周边管道有无破损、泄漏情况；b、高压塔、周边建筑有无新增裂缝出现；c、周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； 监测设施a、基准点、监测点完好状况；b、监测元件的完好及保护情况；c、有无影响观测工作的障碍物。d、巡视检查以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等63、设备进行。对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。（2）仪器监测内容根据本工程设计图纸和建筑基坑工程监测技术规范GB 504972009“应测”的监测项目及本工程具体情况，确定仪器监测项目，主要有高压塔裂缝监测、沉降监测、位移监测、电感监测、漏电监测。6.4基准点、监测点的布设与保护本支护监测的基准点于现场视实际情况布置，拟布置3个，基准点设置原则为稳定、可靠。基坑坡顶水平位移、地表沉降、基坑坡顶及周边建筑物沉降倾斜、地面建筑物裂缝、地下水位等观测点在基坑开挖前一周内布置完毕并量测初始值。监测点布置完毕后，在64、监测点周边做明显的标志和警示，并通知现场施工人员和监理注意保护，巡视时注意监测点是否完好，如有破坏，及时进行修补。6.5监测技术方法1、沉降测量（基坑坡顶，建筑物，地表，管线等）采用相对高程系，利用建立的水准测量监测网，参照等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。2、水平位移测量水平位移测量采用坐标法，用全站仪架设于某稳定基准点，观测测点坐标，取三次平均值作为初始值。本65、次观测值与前次观测值之差为该点累计位移量。3、裂缝监测裂缝宽度监测在裂缝两侧贴埋标志，用千分尺或游标卡尺直接量测，裂缝长度采用直接量测法。4、支撑轴力量测按照相关规范与设计要求，使用轴力计或应变计量测。5、漏电监测与电感监测按照相关规范与设计要求，使用电感测量仪与万用表等。6.6监测期和监测频率基坑工程监测期从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。基坑工程监测频率的确定应满足能系统反映监测对象所测项目重要变化过程的要求，应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段及周边环境、自然条件的变化和当地经验确定。现场仪器监测频率根据建筑基坑工程监测技术规范进行。当出现下列情况之一时，提高监测频66、率： 监测数据达到报警值； 监测数据变化较大或者速率加快； 存在勘察未发现的不良地质； 超深开挖或未按设计工况施工； 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏； 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； 支护结构出现开裂； 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂； 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； 基坑工程发生事故后重新组织施工； 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 当有危险事故征兆时，进行实时跟踪监测。 电感明显异常增大时。 高压线塔漏电。6.7监测报警和异常情况下的监测措施基坑及支护结构监测报警值根据土质特征、设计结果、本地经验及参照建筑基坑工程监测技术规范67、确定。根据监测内容，本站选用围护结构水平位移设定预警值，作为施工安全判别标准，其安全性判别标准按设计要求。当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施： 当监测数据达到监测报警值的累计值； 当监测数据的变化率达到表中的规定值或连续3d超过该值的70%。 基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长等； 周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。 电感明显异常增大时。 高压线塔漏电。根据工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。6.8监测仪器的配备根据监测项目内容、规模和频68、率和基坑工程监测的内容和数量，拟配备如下设备，见表6-6：表6-6 拟配备设备序号设备名称品牌型号数量1精密水准仪拓普康12全站仪拓普康13其他相关仪器设备按需配置 水准仪、全站仪等仪器检定证书必须在有效期内，按照规定要求每年必须对使用的仪器进行检定，检定合格后方可使用。每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常应停止工作检查仪器，改正合格后方可使用。第七章 质量管理体系与保证措施1、 质量目标质量目标合格，符合国家相关施工质量验收标准的合格工程，工程质量必须一次性达到国家及地方验收规范合格或以上标准。2、 质量保证体系 见图7-1：项目质量保证体系图。质量目标项目经理项目工程师施 工 部69、质量安全部工程技术部材料设备部现场技术员施工队长机 长班 长现场记录员负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任。贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。保证施工设备正常运转。跟踪监控各种原材料及半成品质量。负责采购和检验工程所需物资，对采购材料负直接责任。指导、监督执行施工作业文件和业主、监理、设计的要求，对工程质量负主要责任。严格执行技术要求、监理指令，负责每道工序的操作，自觉履行自检，对施工质量负直接责任。认真控制现场每道工序的施工质量，做好复检工作，对工程质量负直接责任。建立组织机构及规章制度，明确部门资源配置；负责70、管理施工合同 及施工全过程；协调各方关系。组织编制施工文件，落实设计要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和质量管理工作；负责组织岗前培训和技术、质量、安全交底及竣工总结；在技术方面负责与业主、监理方的联系。按程序要求定期保养、检修施工设备。按试验规程和施工技术要求定期检测或送检。评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行抽检和验收；指制定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。指定专职质检员对施工环节进行抽检；安排现场技术人员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；71、精心操作；发现问题及时汇报并处理。坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格的工序，当场指出并现成返工处理；及时总结当班施工情况、质检记录。确保分部分项工程施工质量合格率达100%，争取最终验收优良。质量责任具体措施组织机构图7-1 项目质量保证体系网络图3、 质量保证措施1、建立测量组：测量组负责本工程的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交项目总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。2、持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量。新招募的工人通过培72、训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度。3、为了保证工程质量，从项目施工策划之初，就制定工程的检验和试验计划，并贯彻于整个工程施工的全过程。使项目各级管理人员明确检验和试验的内容、时间、数量、方法、标准，同时也将呈报建设、监理单位予以掌握控制，确保质量目标的实现。4、原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。同时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产73、单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。5、土方开挖 要求及时反馈针对基坑周边建筑物、道路、围护体、地面、等变形观测数据。如果在实际施工过程中发现重大问题应立即报告业主、监理、设计单位，要求施工单位切实落实质量安全技术交底手续。要求施工单位及时完成设备、材料的检测及报审，及时办理相关手续、安全协议及工程保险。把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则。加强支撑梁混凝土养74、护工作，要求及时追踪3d 、7d 强度试压报告，为方案实施提供数据支持。尽量减少二次翻土工作量，加快土方装运速度。6、钢筋工程 认真审核图纸，针对工程的设计和构造要求，根据桩身直径、梁配筋及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。 进场钢筋，应符合现行国家标准的规定，出厂质量证明书随钢筋提供，并及时现场取样，送试验室进行拉力和冷弯试验。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。 钢筋原材及半成品要分规格堆放，并有标识牌。现场见证取样后，采用帮条搭接焊接补强。 钢筋的施工属于隐蔽工程且牵涉到结构安全，无论是操作75、工人还是各级管理人员都要引起足够重视，严把质量关，自检合格后方可报监理验收，进行下一道工序。7、模板工程浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时及时进行处理的要求。无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。对跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要76、部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。8、 混凝土工程 混凝土浇注前，要仔细制定浇注方案，包括生产、浇注、验收等。 加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。 混凝土供应必须保证连续性，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。 混凝土强度的评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87的规定。对掺用矿物掺合料的混凝土，可按国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146-90、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28-86等的规定确77、定验收龄期。 混凝土掺合料在工程应用中，应符合国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146-90、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28-86、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008等的规定。 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。9、钻孔灌注桩施工 成孔a、孔应符合设计图纸规定的允许偏差。b、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻也内泥浆表面高程。c、78、因故停止成孔作业时，应保持孔内浆面高度（高出地下水位1.01.5m）和要求的泥浆比重和粘度。d、成孔过程应采用优质泥浆护壁，以保持孔壁不坍塌。e、成孔过程中及时填写成孔原始记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。f、钻孔达到设计图纸规定深度后，经监理工程师验收合格后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.01.5m，以防止成孔的塌陷。g、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合设计要求。 钢筋笼a、进场钢筋要有出厂合格证，并要按规定进行见证取样检验。b、必须采取有效措施，确保钢筋笼在运输和就位时不变79、形，在顶面吊筋进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼下沉或上升。支承系统必须稳固，防止钢筋骨架倾斜和移动。 c、钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。 灌注水下混凝土a、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔直至符合要求。b、混凝土运至现场应检查其均匀性和坍落度，符合要求才能进行灌注混凝土施工。c、当桩成孔得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。d、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度（为0.5m），以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除，桩头应无松散层。e、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，要及80、时采取补救措施。 空灌控制措施a、在灌注过程需要经常利用测绳测量混凝土面高度，或者利用轻质的长杆取样器捞取混凝土样。b、在灌注接近设计空灌位置时，适当控制卸料速度，以便更好地控制灌浆斗中与导管中混凝土量，防止超灌。 防止钢筋笼上浮措施在灌注过程中，有可能引起钢筋笼上浮，为防止钢筋笼出现上浮现象，在灌注开始时灌注速度不能太快，在埋管符合规范要求的拆管长度时适时拆管，待灌注超过桩长一半时，可适当加快灌注速度，直至灌注完成。第八章 安全目标与保证措施1安全目标我公司安全方针是：安全第一，预防为主，措施严密，保障到位。本工程安全目标是：杜绝本项目施工人员重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。工程实施过程81、中杜绝重大机械及交通事故，杜绝等级火灾事故，杜绝危险物品爆炸事故，无疾病流传，劳动保护措施100%到位，无职业病发生。标准化管理，争创xx市安全文明样板工地。2、安全生产管理网络图8-1 安全生产管理网络图安全目标：标准化管理，xx市安全文明样板工地。安全生产管理健全安全生产管理制度项目安全生产公司安全生产办公室公司总工办公室公司党政工团组织安全教育：1、 三级安全教育。2、 特殊工种安全教育。3、 新工艺安全教育。4、 班前安全教育。5、 做好安全生产宣传工作。开工前准备：1、 施工组织设计中有安全技术措施。2、 机械设备状况良好。3、 施工人员经过安全教育。4、 施工安全防护及预防措施。项82、 目 经 理 部各 分 部 人 员各施工队班组人员材料设备管理人员安全生产责任制及制度：1、公司、项目部安全生产责任制，各级领导为安全生产责任人。2、职能部门制定安全生产责任制度、落实安全措施。3、班组安全生产制度。4、机械设备安全生产检查制度。5、月度、季度安全大检查。施工中检查监控：1、 各级安全技术交底。2、 施工中各种不安全因素控制。3、 坚持和检查安全操作规程的措施。4、 定期召开安全会议。5、 抓好安全生产检查信息反馈工作。奖罚制度：1、 安全检查评比制度。2、 伤亡事故罚款和处分制度。3、 表彰安全生产单位和个人。竣工时总结：1、 总结安全生产经验。2、 找出薄弱环节。3安全保证83、措施3.1 土方开挖1、在距基坑四周导墙外侧周围用48钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，用膨胀螺栓与砼连接牢固。基坑上口边10m范围内不许堆土、堆料。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。3、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4、机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。5、夜间土方开挖必须有足够的照明设备，保证夜间机械作业灯光适度，保证机械作业安全，防止触电伤人，基坑内采用防84、水灯泡及36v电流。6、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。7、挖土时要注意土壁的稳定性，分层分段开挖，严禁超挖和不按土方施工方案开挖，开挖过程中发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。8、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外。9、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。10、机械挖土，启动前应检查机械设备等，经空车试运转正常后再开始作业,机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。11、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。12、配合挖土机的清坡、清底85、工人，不准在机械回转半径下工作。3.2 施工现场安全用电措施1、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。2、配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、对高压线路、变压器要按规程安置，设86、立明显的标志牌。5、所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。6、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。7、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。9、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的87、安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。10、室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m，各配电箱均应有用电标识。3.3 施工机械安全保证措施1、 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆88、物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。5、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3.4保证人身安全措施1、所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。2、特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。3、所有现场施工人员必须挂牌上岗。4、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。5、配齐配足劳动安全防护用品，确保安89、全防护。6、过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。7、施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。8、施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。9、电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。10、变压器周围设安全防护栏。11、起重臂下严禁站人。12、高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。3.5 高压塔安全保证措施在各分项施工过程中，需要密切注意高压塔状态变化，防止高压塔发生沉降倾斜、位移过大甚至倾覆事故，其中又以钻（冲）孔灌注桩施工为重点加以控制，钻（冲）孔灌注桩质量得到保证才能使高压塔安全得到保证。1、成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要90、环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降，桩身破坏甚至会导致塔身失稳倒塌。故在成孔质量监控方面应着重监控：根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。 另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：因钻头碰碎上部护筒，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进91、速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：采取大于等于3d的隔三打一孔施工工艺；护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉92、陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；避免成孔时间和孔避暴露时间过长；砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； 钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理。如果现场地质较差，地层不稳定，塌孔严重时，可考虑回填后进行地基93、注浆加固处理后重新开孔。钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并94、作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨95、胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（510min测一次且3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.100.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.151.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处96、于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制质量监控要点钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石或直径小于40mm（尽可能采用二级配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性,防止堵管；为改善和易性缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应4.5h97、，深孔大孔径桩灌注混凝土初凝时间8.0h。如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约8.0m以下时，坍落度应控制在（18020）mm；.距桩顶约8.0以上时，坍落度应控制在（14020）mm、气温高成孔深，导管直径小于250mm时，取高值，反之取低值。应尽可能使用集中搅拌供应的商品混凝土，这既可以保证混凝土质量，又能保证混凝土的及时供应。3、钢筋笼制作与吊装质量监控钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及98、其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，应复钻纠99、偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。4、灌注混凝土施工质量监控灌注混凝土前必须检测孔底0.5m以内的泥浆性能（相对密度1.151.20，含砂率小100、于等于8%，粘度小于等于28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。导管使用前应检修、试拼装、并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.30.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣，桩径小于0.6m时可加大导管底部至孔底间距。导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.05.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安101、排专人测量埋深及气其内外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。若有接桩，接桩模板必须拼装严密不漏浆并能顺利拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基质量，可在接桩部位上下2.0m处的钢筋笼上预先设置4.0m长永久性比桩径小5mm的模板，在其上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板），且不得使用油性脱模剂。由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注经常会出现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工102、措施：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并及时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动103、导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊（2.5m桩长等同于1个大气压）会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地104、层易造成桩身夹泥砂。在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应及时将坍落度调小至（14020）mm；另外应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。为避免钻孔灌注桩质量事故，应督促施工方认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注2.0m或1105、0min（泵送商品混凝土）左右应测1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1。每根灌注桩混凝土试块大于等于3组且至少有一组同条件试块，这对有拆模要求的桩基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时间）。第九章 环境保护管理体系与措施1、环境保护目标满足工程所在地相关环保要求。各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染、水土流失事故的发生。2、环境保护管理体系项目经理部建立以项目经理为首、安全环保部为责任部门、各作业队为主体的生态环境保障体系。根据本工程的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及相关部门环保有关规定，实行生态保障领导负责制。保证体系框图见下图106、9-1：图9-1 保证体系管理机构框图3、环境保护措施3.1施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。土方开挖期间，在出场口砌筑洗车台清洗带泥车辆，并安排专门的队伍负责运输道路洒水、泥土清扫，防止扬尘，见图9-2：图9107、-2 洗车台位示意图场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好场地排水泻洪的准备工作，完善生活区及现场地下工程等附属工程的降排水措施。钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。3.2 防止大气、噪声、水污染的措施 防止大气污染措施 临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。 防止噪声的措施 施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影108、响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。 防止水污染的措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池三级沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁109、排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。4水土保持措施4.1 施工场地水土保持措施 基础施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀，符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。4.2 弃碴场水土保持措施 弃碴场选址依据设计文件规划或与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划。一般选择在坡度较缓、易于形成坡度开发山坡荒地处，避开大面积汇水地带的滞留谷地。弃碴前先将地表熟土集中存放，砌筑片石挡碴墙，墙身设泄水孔，碴底预埋透水管道，必须先挡后弃，工程结束后对弃碴场进行平整，地面做必要的防护，将110、存放的熟土回填弃碴场顶部，植草复垦。第十章 季节性施工措施1、冬季施工预防措施根据xx市常规气候情况，冬季气温较暖和，对施工基本无影响。为预防万一，由调度室与气象站保持联系，作到早预报、早预防。在冷空气来临、引起突然大量降温的情况下，提前做好新浇混凝土的保温工作。2、雨季施工措施针对本工程特点，编制雨季施工措施，做到防患于未然。1、xx属我国华南多雨地区，为保证施工顺利进行，雨季施工时制定切实可行的施工措施，并严格实施，以保证工程质量。2、基坑开挖时，无积水现象，边沟及时疏通，以减少基坑土石内含水量。搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡，下雨时指定专人巡视，施工中保持排水沟的畅通，疏通出水111、口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。3、开挖土石方自上而下按设计坡度分层开挖刷坡，并及时对层面仰坡面进行覆盖，避免土体受雨水冲刷，大量汇入基底。4、工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。砼浇注前应了解2到3天的天气情况，尽量避开大雨。5、加强施工便道、施工场地等临时设施的维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。备齐雨季防洪材料，铺垫好运输道路，提高道路质量，及时维修运输道路，保证雨天正常作业和运输。6、备齐备足排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。准备充足的施工机械，利用晴天时机，调整工序紧112、凑衔接，快速施工，弥补雨天耽误的时间。3、农忙季节施工安排1、我队伍力量稳定，农忙主要工序施工不停工，对施工没有影响。2、在农忙季节，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、作好安全防卫工作。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。4、在农忙季节加强工地巡视，主要领导24小时轮流值班，同时加强防火、防盗工作。第十一章 安全、应急预案1、安全、应急预案工作流程 应急预案工作流程见图11-1：定期评审未发生组建抢险队伍配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案发生图11-1 应急预案工作流程图2、安全应急措施1、模板脚手架出113、现变形事故征兆时的应急措施（1）因地基沉降引起的模板脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。（2）模板脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。（3）模板脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松114、开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。2、模板脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、模板脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长115、统一安排。3、发生高处坠落事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员116、。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。4、触电事故应急处置（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。 （2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，117、或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒时触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。5、火灾、爆炸事故应急流程（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为118、压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。（4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。（6）紧急事故处理结束后，应汇报公司并写119、记录，部门召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。3、安全、应急措施启动基坑挖土使围护体系两侧的应力平衡产生破坏，引起基坑变形；当设定的变形值超过时，应启动应急预案。4、安全、应急预案的物资准备4.1 主要机械设备，见表10-1：表10-1 主要机械设备表序号名称数量型号(规格)备注1小型挖机1台日立(0.4m3)施工设备2汽车吊1台25吨施工设备3自卸卡车1台SH32318施工设备4电焊机6台22KW施工设备5泥浆泵8台施工设备6对讲机4台施工设备3.2 主要材料设备，见表10-2:表10-2 主要材料设备序号名称数量备注1砂袋200只2编织袋300只3草包200个4安全网500m5安全防护120、栏500米5、安全、应急预案的启动根据本工程监测的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施： 当监测数据达到监测报警值的累计值； 当监测数据的变化率达到表中的规定值或连续3d超过该值的70%。 基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长； 周边建筑（含高压塔）的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。 电感明显异常增大时。 高压线塔漏电。根据工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。6、安全、应急预案的组织实施在项目实施前，组织成立项目的应急抢险领导小组和抢险队伍，明确各自的应急岗位职责，领导小组的组长由项目经理担任，项目专职安全员任付组长，各专业的施工安全员为组员，对施工过程实施安全监控。当出现险情或正在发生险情时，项目部应急领导小组应及时采取有效措施，立即组织抢险人员和抢险物资，控制事件的进一步扩大，并及时与监理、设计等相关部门进行沟通，根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。