1、国际机场装修改造工程轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明9第一节 编制说明9第二节 编制依据10一、招标文件10二、工程图纸10三、主要规范规程10四、材料标准14五、法规、规定17六、其他18第三节 工程概况及主要承包内容18一、工程概况18二、现场施工条件18第四节 工程项目管理主要目标19一、质量目标19二、工期目标19三、安全、文明施工和环境保护目标19四、团结合作目标20五、交验和服务目标20六、工程回访目标20第二章 施工部署及平面布置20第2、一节 进场前工作部署20一、施工部署原则20第二节 总体部署271、总体施工流程安排272. 主要施工工期控制节点27第三节 施工区段划分28第四节 各阶段的施工部署284）文明施工目标：达到xx市绿色施工文明安全工地标准。281. 前期准备阶段282. 二次结构施工阶段293. 机电施工阶段294. 装饰施工阶段295. 综合调试、竣工收尾阶段29第三章 主要分部分项工程的施工方案及技术措施29第一节 本工程重点难点及对策29一、工期紧是本工程主要施工重点30二、现场交接、衔接是施工的重点31三、大宗材料的订购及供货是施工重点32四、成品、半成品保护是工程控制重点33第二节 测量放线方案及技3、术措施34一、基本要求34二、准备工作35三、办公室准备工作35四、现场准备工作35五、测量放线35六、人员组织及设备配置38七、施工测量准备38八、放线的具体内容39九、测量工程技术、质量控制措施39十、保证测量正确和精度的措施40十一、测量技术资料的编制管理40第三节 室内装饰基层或基体处理41（一）吊顶工程41（二）墙、柱饰面工程41（三）地面工程42第四节 隐蔽工程质量保证措施42一、隐蔽工程质量管理体系及措施42二、隐蔽工程协调准备42三、隐蔽工程检查验收42四、隐蔽工程技术措施43第五节 拆除工程43一、施工顺序43二、主要方法：44第六节 砌筑工程45三、砌体施工45四、材料准备4、47五、施工机具47六、工艺流程47七、质量标准48八、成品保护50六、安全和环境50九、注意事项50第七节 地面工程51第一项 厕浴间防水51一、施工准备51二、 操作工艺53三、 质量标准56四、 成品保护56五、 应注意的质量问题56六、 质量记录57第二项 块料楼地面地面铺设57一、 工艺流程57二、 保证施工质量的措施57三、 铺贴地砖质量要求57第三项 水泥砂浆楼地面58第八节 墙面工程60第一项 金属踢脚线60一、不锈钢踢脚安装施工工艺60二、不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施60三、不锈钢踢脚安装质量要求60四、准备工作61五、安装卡扣61六、安装踢脚线型材61七、如图62第二项5、 墙面一般抹灰62二、 操作工艺64三、 质量标准66四、 成品保护67五、 应注意的质量问题67第三项 喷涂工程68第四项 乳胶漆施工工艺73第五项 块料墙面76第六项 饰面板工程78第七项 石膏板隔墙工程85一、施工准备85二、施工工艺86三、质量标准89四、成品保护89五、应注意的质量问题90第八项 木门窗安装工程91一、材料及主要机具：91二、作业条件：91三、操作工艺92四、质量标准94五、允许偏差项目：94六、成品保护96七、应注意的质量问题96第九项 金属门窗安装工程98二、操作工艺99三、质量标准100四、允许偏差项目：100五、成品保护101六、应注意的质量问题102第十项 6、镜面玻璃墙面103第十一项 墙面其他装饰工程107一、电动窗帘107第十二项 服务台、酒柜制作116二、操作工艺117三、质量标准119四、成品保护120五、应注意的质量问题120第九节 吊顶工程120第一项 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1201）材料要求：1202）主要施工机具1203）施工的相关条件1214）施工工艺图1215）操作工艺1216）质量标准：1227）成品保护措施：1238）施工注意的质量问题：1239）安全环保措施1231）材料要求：1232）主要施工机具：1243）施工条件1244）施工工艺流程1245）主要技术措施：1246）质量要求及验收标准1257）成品保护措施1267、第十节 电气工程1271、电线管进场检查验收1282、暗管敷设基本要求1283、预制加工：1284、管路连接：1295、地线焊接：1306、轻质隔墙内钢管施工1307、吊项内配管及明配钢管1318、质量标准131保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表1329、安全环保措施13210、应注意的质量问题13211、质量记录1331、工艺流程1334、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。1347、金属膨胀螺栓安装1358、线槽安装：1369、吊装金属线槽：13710、线槽内保护地线安装：13711、线槽内配线13712、导线连接：13813、质量标准13814、安全环保措施13915、质量标准13918、6、安全环保措施14017、质量记录1403、质量标准1424、安全环保措施1425、应注意的质量问题1426、质量记录1431、室内灯具安装1432、 灯具定货1443、 灯具进场检查验收1444、灯具安装1445、质量标准1456、安全环保措施1467、应注意的质量问题1467、质量记录1461、开关、插座安装操作工艺1472、 清理：1473、结线：1474、安装开关、插座准备1485、质量标准1496、安全环保措施1497、应注意的质量问题1498、质量记录1509、器具试电150第十一节 给排水工程1501.3 生活热水给水系统1501.4 直饮水设施1511.5 污废水排水系统159、11.8 无压排水硬聚氯乙烯管道施工工艺流程151第十二节 通风、空调及采暖系统工程163一、 空调风系统163二、 通风空调系统的安装164第十三节 室内移动脚手架施工方案167本工程移动脚手架具体做法为在轻型平台架底部装设硬胶轮，使整个平台架可在地面上167第十四节 季节性施工措施167一、 雨季施工方案167第十五节 降低工程造价的主要措施1691、降低工程造价原则169第四章 应急救援与事故处理172一、应急预案的制定172二、施工现场灭火及响应预案1731、对火警的判定：1732、根据现场核实的结果，所需采取的应急方案：1733、灭火指挥部1744 、总指挥职责及工作程序1745、保10、卫部负责人：1746、消防负责人：1747、保安人员：1758、夜间值班员：1759、其它工作人员：17610、灭火工作纪律：176三、卫生防疫及意外事故应急预案1762. 工地配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。1774. 广泛开展宣传教育活动。1779. 工地必须准备必要的应急药品、止血绷带、担架等物品。177第五章 安全文明施工及消防保卫措施177一、安全保证措施1771、安全管理目标1772、安全生产责任制1773、安全教育制度1804、安全检查制度1815、安全管理措施181二、文明施工措施1821、现场文明施工总体要求1822、现场CI 整体形象设计方案182三、消11、防措施183五、临时用电安全管理规定的措施18410、在带电设备附近工作时，禁止用钢卷尺测量。18513、固定临电配电箱至流动闸箱的距离最大不要超过40 米。185六、保卫措施1851、本项目内设4 名保安人员，进行24 小时轮流值班。1854、对工地的材料及成品保护负责，防止材料丢失及成品的损坏。185七、机械管理措施1851、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。1865、各种机械必须有可靠的接地装轩，使用完毕后必须切断电源。186八、现场管理措施1861、严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。1865、做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。1867、记好12、施工日记，并保证其真实性。1869、保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。186九、料具管理措施1861、严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。186第六章 环保与环卫管理187一、控制室内污染物氡（Rn-222）187二、环境污染保护整治措施187三、防止扰民措施188第七章 保修服务188第一节 竣工后保修措施188一、用户服务目的：188二、用户服务工作的原则及标准 ：189第八章 附图189第一章 综合说明第一节 编制说明 我公司将严格按照国家标准ISO9001质量管理体系标准进行质量管理，严格贯彻执行该体系标准并应用于施工全过程，推进工程质量的不断提高。我公司将严格13、履行投标承诺，组织一支思想作风过硬，善打硬仗的项目管理领导班子，动员全体施工人员齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。严格按照质量体系和程序文件规定，使施工质量全过程受控，为xx机场装修改造工程改造工程做出贡献！ 我们将以科学严谨的工作态度来珍惜这一宝贵的机会，在施工中积极与业主、监理单位及xx市工程建设行政管理部门密切配合，严格按照施工图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设，圆满完成本工程施工任务。 我公司积极响应业主的招标思想14、： 1、公司在接到招标文件后，组织工程技术人员对招标文件进行仔细认真的研究、反复阅看，针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾安排相关专业管理人员对现场进行实际踏勘和了解，对场地和周边环境和各种条件有了一定的了解（诸如建筑物现状、道路交通、场地大小、场地周边环境情况、施工供水、排水、供电等） ，这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。 3、公司通过认真研究招标文件和图纸后，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计15、论证，这将是本工程施工组织设计的重点内容。 4、公司承建过许多类似的装修工程，在上述工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一整套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。 5、公司为本工程所选派项目经理部的技术管理人员已经初步拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过类似装修工程，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和技术管理水平。 6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主和监理等16、有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、总包和监理以及相关政府部门的关系，与业主、总包及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 根据本装饰工程施工的特点，本文件对本装饰工程各分部分项工程施工方案及质量保证措施，特别是关键部位、关键工序、关键技术的施工方案及质量保证措施；施工管理和技术人员配备；劳动力和施工机械设备进场计划；工期、质量保证措施；环境保护措施；安全保证措施；文明施工保障措施；半成品、成品保护措施；材料采购及管理；现场交通组织；季节性施工等方面17、作了综合阐述，以确保该工程管理全过程中按科学规律组织并规范施工，及时做好各项施工准备工作，有计划的开展各分部分项工程的施工，保证各种资源的及时供应；协调各工序之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务。 若我公司有幸中标承建本装饰工程，我们将充分发挥“整体运作”的优势，在工程竣工后的保修期内，实行定期回访保修制度，使业主无后顾之忧，竣工后随即向业主发出质量保修卡。认真履行合同及有关规定，在质量保修期内每季度回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，我公司将在24小时内做出反应到达现场并立即组织修复，做好修复记录，并经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们一18、定也向业主解释清楚，并积极配合业主排忧解难。 在整个施工过程中真心诚意地接受业主、监理单位及xx市工程建设行政管理部门严格的管理、监督、指导和帮助。认真做好施工全过程各项施工工作。第二节 编制依据一、招标文件由提供的xx机场装修改造工程改造工程招标文件二、工程图纸由提供的xx机场装修改造工程改造工程图纸及清单。三、主要规范规程本工程适用中华人民共和国、xx市现行有效的一切规范、规程和标准。招标文件、设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。所有法规都应以最新现行版本为准，包括但不限于本工程规范下列内容：工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2002 年版建筑材料放射性核19、素规范 GB6566-2001建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001工程测量规范(附条文说明) GB50026-2007建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001 年版）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006智能建筑工程施工质量验收规范 GB50339-2003民20、用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-2010建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑设计防火规范 GBJ1687（2001 年版）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50169-2006建设工程项目管理规范 GB/T503262005建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001环境空气中氡的标准测量方法 GB/T 14582-1993不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T4239-1991普通平板玻璃 GB4871-1995施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程21、 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110-2008建筑工程雨期施工规程 JGJ104-97建筑用电子水平尺 JG142-2002建筑玻璃应用技术规范 JG113-2003建筑用硅酮结构密封胶 JG16776-97建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-86建筑设计防火规范 （GB50016-2006）自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005 年版）建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003） （2009 年版22、）室外给水设计规范 （GB50013-2006）室外排水设计规范(GB50014-2006)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010）自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2005）气体灭火系统施工及验收规范 （GB50263-2007）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98（修订）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98给水排水管道工程施工及23、验收规范 GB50268-97城市煤气、天然气管道工程技术规程 DGJ08-10-2004工业管道及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008电热水器安装规范 GB20429-2006通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 502612005建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50224、35-97制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93公共建筑节能设计标准 GB50189-2005公共建筑节能设计标准DB11/687-2009建筑设计防火规范 GB500162006多联机空调系统工程技术规程 （JGJ1742010）多联式空调(热泵)机组能效限定值及能源效率等级GB21454-2008通风管道技术规程JGJ141-2004空调通风系统运行管理规范GB50365-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001自然排烟系统设计施工及验收规范DBJ 01-623-2006室内空气质量标准25、GB/T18883-2002 饮食业油烟排放标准GB18483-2001沟槽式连接管道工程技术规程 CECS 151：2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（修订）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业管道及管道绝热工程施工规范GB50126 建筑电气工程施工质量验规范GB50303电气装置安装工程-蓄电池施工及验收规范DL/T637-1997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件G26、B50172-92高层民用建筑设计防火规范 （GB 50045）建筑设计防火规范 （GB 50016）电气照明节能设计 06DX008-1 （中华人民共和国建设部）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303 高层民用建筑设计防火规范 （GB 50045-95） （2005 年版） 建筑设计防火规范 （GB 50016-2006） 火灾自动报警系统设计规范 （GB 501162013） 火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB 501662007） 自动喷水灭火系统设计规范 （GB 500842001） （2005 年版） 固定消防炮灭火系统设计规范 （GB 503382003） 气体灭火系27、统设计规范 （GB 503702005） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB 5005892） 建筑物电子信息系统防雷技术规范 （GB 503432004） 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ 147149GB 50168171，GB 50182，GB 50254） 建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB 503032002） 供配电系统设计规范 （GB 500522009） 低压配电设计规范 （GB 500542011） 建筑物防雷设计规范 （GB 500572010） 电力设施抗震设计规范 （GB 5026096） 通用用电设备配电设计规范 （GB 5005593）电力装置的28、电测量仪表装置设计规范 （GB5006390） 电力工程电缆设计规范 （GB 502172007） 建筑照明设计标准 （GB 500342004） 建筑设计防火规范 （GB 50016-2006） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB 500892） 智能建筑设计标准 （GB/T 503142006） 民用建筑电气设计规范 （JGJ 162008） 公共建筑节能设计标准 （GB 50189-2005） 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ 147149，GB 50168171，GB 50182，GB 50254） 建筑物电子信息系统防雷技术规范 （GB503432004） 综合布线系统29、工程设计规范 GB 503112007民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2008商用建筑物布线标准 EIA/TIA 568A、568B民用建筑线缆标准 EIA/TIA 586四、材料标准空调通风系统运行管理规范GB50365-2005复合玻纤板风管JC/T591-1996室内管道支架及吊架03S402室内热力管道支吊架05R417-1压力表安装图01R405温度仪表安装图01R406管道和设备保温、防结露及电伴热03S401全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调动力 2009电线电缆燃烧试验方法 （GB12666.17）自动喷水灭火系统：洒水喷头GB 5135.12003低压流体输送用镀锌焊30、接钢管 GB/T3091-2008柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T17794 建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8627矿物棉及其制品试验方法GBT 5480 建筑绝热用玻璃棉制品GBT 17795 采暖散热器热量测定方法GB/T 13754-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008 空调与制冷用无缝铜管GB/T 17791 漆膜耐冲性测定法GB/T 1732 漆膜耐水性测定法GB/T 1733 漆膜耐热性测定法GB/T 1735 漆膜附着力测定法GB/T 1720 漆膜厚度测定法GB 1764 铸件重量公差GB/T 11351 31、采暖散热器系列参数、螺纹及配件JG/T6-1999铜管对流散热器JG21-2007空气幕JB/T 9067-1999 冷暖通风设备包装通用技术条件JB/T 9065-1999 盘管技术条件JB/T 4292-1991 建筑采暖用散热器的热效率和质量性能DB12/T 10708-2005 低压开关成套设备GB7251低压开关成套设备GB7251-15GB156额定电压电力设备额定电流GB762控制电器设备的操作件标准运行方向GB4205指示灯和按钮的颜色GB4025电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则GB4026低压电气外壳防护等级GB4942.2电工电子产品基本环境试验规程 G32、B2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2423 低压开关设备和控制设备总则GB14048.1低压开关设备和控制设备GB14048.7、8低压开关设备和控制设备GBT14048.9半导体变流器应用导则GB/T3859-1993ASTM E81483贯穿型防火封堵材料耐火试验方法高层民用建筑设计防火规范GB 5004595建筑照明设计标准 （GB 50034）灯的控制装置第 10 部分:放电灯（荧光灯除外）用镇流器的特殊要求 （GB 19510.10）灯具安全要求与试验 （GB 7000.1-7000.12）投光照明灯具光度测试 （GB/T 7002）照明灯具反射器油漆涂层技术条件 （GB/33、T 1552）节水型生活用水器具 CJ164-2002室内管道支架及吊架 03S402室内热力管道支吊架 05R417-1压力表安装图 01R405温度仪表安装图 01R406管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401防水套管 02S404沟槽式连接管道工程技术规程CECS 151：2003全国民用建筑工程设计技术措施2009 给水排水电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB 50259）灯具外壳防护等级分类 （GB 7001）民用机场灯具技术条件通用条件 （GB 7256.1）热喷涂金属件表面预处理通则 （GB/T 11373）嵌入式灯具通用技术要求 （GB/T 3746）灯具电34、镀、化学覆盖层 （GB/T 3741）灯具油漆涂层 （GB/T 1551）灯具-第 1 部分：一般要求与试验 （IEC 60598-1）灯具-第 2-5 部分：特殊要求-投光灯具 （IEC 60598-2-5）灯具-第 2-1 部分：特殊要求-固定式通用灯具 （IEC 60598-2-1）灯具-第 2-2 部分：特殊要求-嵌入式灯具 （IEC 60598-2-2）管形荧光灯用交流电子镇流器性能要求 （IEC 60929）灯的控制装置第 1 部分:一般要求和安全要求 （GB 19510.1）电磁兼容限值谐波电流发射限值（产品每相输入电流16A） （GB 17625.1）电气照明和类似产品的无线电35、骚扰特性的限值和测量方法 （GB 17743）灯用附件放电灯（管形荧光灯除外）用镇流器性能要求 （GB/T 15042）应急照明灯具 （IEC 598-2-2）建筑材料放射性核素限量 GB 6566-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18580-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB 18581-2009室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB 18582-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB 18583-2008室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 GB18586-2001不锈钢建筑型材 JG/T73-1999五、法规、规36、定1.中华人民共和国建筑法 ；2.中华人民共和国招标投标法 ；3.中华人民共和国劳动法 ；4.中华人民共和国环境保护法 ；5.中华人民共和国计量法 ；6.中华人民共和国安全生产法 ；7.建设工程质量管理条例 ；8.建设工程安全生产管理条例 ；9.工程建设标准强制性条文 ；10.中华人民共和国合同法 ；11.建设工程质量管理监督法规文件汇编 ；12.建设工程施工现场管理规定 ；13.国家及xx市有关建筑工程安全生产管理条例、劳动法、安全生产法律法规等；14.国家及xx市有关建筑工程施工环境保护有关法律法规、施工现场文明、消防等管理规定；六、其他1.现场踏勘所了解的实际情况；2.公司质量环境职业健37、康安全管理体系程序文件；3.公司现有施工力量和技术装备情况；4.公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；5.公司在其它类似工程施工中的总结的经验；6.GB/T19001-2000 质量管理体系标准文件；7.GB/T24001-2004 环境管理体系标准文件；8.GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准文件。第三节 工程概况及主要承包内容 一、工程概况 1、工程总体概况表序号项目内容1工程名称xx机场装修改造工程改造工程2建设地点3承包方式包工包料4建设单位5建设规模xx机场装修改造工程改造工程位于xxxx国际机场，建筑面积 。6招标范围包括精装修工程、空调采暖工程、给排38、水工程、电气应急照明工程、通风工程等。7计划工期90 日历天 二、现场施工条件 xx机场装修改造工程改造工程位于xxxx国际机场，建筑面积 。 所处航站楼区域为钢框架结构，根据现场条件，考虑在不影响航班的飞行情况下，可利用夜间最后一班航班至次日凌晨5点这段时间为正常施工时间。 1、临时生活和办公设施： 根据招标文件要求，我单位在施工现场内设置临时办公区，管理人员及工人住宿在场地外租赁场。 2、利用现有临时道路和停车处，业主提供的临时用水、用电的接驳点。第四节 工程项目管理主要目标 公司积极响应招标文件中有关工程质量、进度的要求，确定本工程项目管理的综合目标如下： 一、质量目标 1、根据招标文件39、的要求，我公司承诺本工程的质量达到合格标准； 。 2、我公司将按照 ISO9001：2000 质量标准体系，制定质量保证措施，保证达到工程要求的工程质量等级、标准。 我们的目标是：优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌。以“用户满意”为最终目标。 二、工期目标 我公司承诺本项目总工期 90 日历天。 我方将根据实际情况准时开工，并在确保工程质量的前提条件下，采取有利的技术管理措施，以便缩短工期计划。 施工总体进度计划详见附表三： 总进度计划横道图。 三、安全、文明施工和环境保护目标 严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度40、，落实措施，规范施工。坚决杜绝死亡、重伤及火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在 1以内。 文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明优良工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发挥我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平。 我公司已经通过了 OHSAS18000 职业健康安全管理体系的认证， 在本工程中将严格按照职业健康安全管理体系和公司职业健康安全管理体系手册的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事41、件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。 1、安全施工目标是：零事故，即“不发生人身死亡及群伤事故” ；不发生重大及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故；轻伤频率控制在 1.0以内。 2、安全文明施工目标达到xx市文明施工工地。我公司将严格按照xx市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。并且，努力使本工程成为节能环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑。 我公司已经通过 ISO14000：2004 环境管理体系的认证，我们将严格按照环保体系的工作重点来实施本项目。 四、团结合作目标 积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主和监理及42、相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。 五、交验和服务目标 在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。科学地编制施工方案和作业指导书，为业主控制投资。竣工收尾阶段，为保证工程能够及早的投入使用，在四方验收后做好工程保洁，向业主及物业管理公司提交用户精装修使用手册的文字和光盘资料，对相关的人员进行必要的交底和培训。在工程交工后，我公司将进行跟踪服务，确保精装修工程正常使用。 六、工程回访目标 我公司将严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订工程保修合同 。工程交付使用后，43、定期对工程进行回访，及时了解业主对本工程的使用情况，虚心听取他们的意见和建议，做好保修服务工作。第二章 施工部署及平面布置第一节 进场前工作部署 一、施工部署原则 根据xx机场装修改造工程改造工程项目工程量、施工工期要求，我公司加强现场的施工组织领导工作，建立项目部有权威性的统一指挥，协调建设单位、监理、设计，与其他专业分包队伍等各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工按预定的计划开展。贯彻公司质量方针，在调集优秀的管理人员、选择有质量保证的加工商、材料商、配备优秀的各专业工种队伍的基础上，加强项目质量保证体系的规范运作，同时优先采用先进技术和设备，以节约成本，提高功效，保证质量。通过严格44、的质量管理和全新的现场形象，确保施工管理目标的实现。我公司将结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面制定科学合理的施工部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。本工程施工总体部署主要原则序号部署原则1人(1）选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目管理人员组成工程项目经理部，代表我公司法人全面履约。(2）选择与我公司长期合作、劳动力充足、配合我公司创过优秀工程的劳务队伍。2材(1）装饰装修施工机具本着高效、实用的原则最充足配置。(2）项目设立施工机械动力设备保障工作小组，确保施工过程中机械设备能正常、稳定运行。3机(1）为本工程施工准备资金专用帐户，确保专款专用，保证45、工程材料及时、充足进场，并制定科学的进场计划。(2）建立合格材料供应商管理体系，严格保证进场材料质量。(3）材料进场后有统一的堆场规划，存放安全，尽量避免损耗。4法施工方法必须具有科学性、安全性、经济性，各分项工程施工方案的选择必须重点以确保工期、质量、安全目标为基础。5环(1） 综合考虑现场地理位置特殊对本工程的施工场地、 材料运输的影响，有相应协调措施。2）本工程地理位置，确保周边建筑物、设施安全。二、施工体系图 三、施工组织部署 我公司成立本工程项目经理部，并委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理，另外再配备专业的项目施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等组成一套强有46、力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量以及安全文明等各方面进行科学的管理。同时各个管理人员全职在现场直至整个工程竣工验收结束后，方可离场。 1、材料计划安排 将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的存量，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将须定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。 材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主及设计单位确认。材料样品之规格及标准将按照47、业主的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。 2、制定施工进度计划表 施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量，工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内（进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制） 。我方将根据实际情况准时开工，并在确保工程质量的前提条件下，采取有利的技术管理措施，以便缩短工期计划。 附表三：施工总体进度计划 3、工地现场勘察 实施施工的首要工作是熟悉施工现场，对发包人移交的施工现场进行测量，并48、弹出基准线。测量的主要内容包括： （1）楼层的标高、尺寸的复测； （2）构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸； （3）原有管道位置是否准确； （4）图纸空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工； （5）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。 复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划1天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前2天熟49、悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。 4、各类计划及资料编制 按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：中标后与业主工程师进行协调后排出施工进度计划表；材料采购及样品送审送检计划；资料管理方案；特殊分项工程施工工序及施工方法；具体施工方案及其他各类计划资料。 与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工穿插 ；材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划，编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分50、；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。 5、图纸技术交底 对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了，并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。四、施工现场组织机构图五、主要准备工作完成时间及负责人编号准备工作完成时间负责人1会审图纸 开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进厂计划开工前材料员4机具进厂计划开工前材料员5技51、术交底开工前技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施工员7测量定线开工前 测量人员8组织人员进场开工前项目经理9水电施工准备开工前水电班10临时设施开工前项目经理及施工负责人11“五通”开工前项目经理及业主12后勤保障开工前办公室13施工报批手续等开工前办公室14与业主接洽开工前项目经理15质量安全三级教育开工前项目经理16保安措施开工前保安员 六、劳动力及机械安排计划 （一）劳动力安排计划 根据本工程的特点及各专业工程施工内容，本工程部署施工前期进行现场交接，在现场交接基本完毕具备条件的情况下，装饰施工大面积展开。整体工程按工程量和工序划分施工作业区域，各施工作业区域同时平行施工，每52、个作业区安排一个施工班组，负责该区域内的施工。施工时根据不同的专业以及工序，同时进行数个作业面的施工，施工段流水施工，最大限度减少窝工。 根据本工程的总体工程量和工期要求，我公司准备施工高峰期投入劳动力约 55 人，其中高级工所占比例约为 70%；中级工所占比例约为 25%；普通工所占比例约为 5%。本工程具体劳动力安排详见附表二： 劳动力计划表 （二）机械设备使用计划针对本工程施工特点，我们将配备足够数量的机械设备满足施工的要求，具体机械设备使用计划详见附表一：主要施工设备表拟投入的主要施工机械设备表。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。第二节 总体部署根据本工程特点、53、承包范围及招标文件有关要求，施工部署将统筹安排，既考虑施工区段及施工阶段的划分、各专业工序的衔接、各分部分项工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、专业分包工程有足够的施工时间，又保证资源配备与进度安排相协调，此外还考虑配合建设单位制定设备采购计划、专业分包进场时间计划，作好分包管理、协调与服务。1、总体施工流程安排1）在接到建设单位通知后立即进入施工现场，进场后同时展开施工临建搭设、现场布置和现场测量定位等工作。附表四:施工现场总平面图2）进场后测量放线，进行砌体施工，完后插入装饰工程的施工。装饰工程插入机电工程，机电管线设备安装完成后，机电各系统进行联合调试。2. 主要施工工期控制节点各专业分54、包工程均纳入总承包管理范畴，充分考虑其工期因素，同时考虑施工周期内国家庆典、春节等国家法定节假日、中高考期间的施工管制、召开“重要会议”期间施工管制、交通管制等以及夏秋农忙季节劳动力波动等各项因素，合理安排人机料，确保全面按期竣工。第三节 施工区段划分根据现场踏勘的施工场地情况及提供的xx机场装修改造工程改造工程精装专业图纸，充分考虑劳动力、机械设备、周转材料等投入各项因素，我司拟将本工程分为一个施工区段，安排一个成建制劳务队伍组织施工，区段组织一套施工班组展开流水施工。 第四节 各阶段的施工部署我司将以“优质、高速、安全、低耗”为目标，本着“为建设单位服务”的施工宗旨，优化施工组织，优化施工55、措施，优化资源配置，控制管理成本，降低工料消耗，保证建设单位的每一分投入获得满意的回报，确保工程总体工期及各节点工期。针对该工程，制定如下目标：1）质量目标：本工程质量等级为中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准。2）工期目标：达到要求工期：90日历天，计划开工日期：2016年3月31日，计划竣工日期：2016年6月28日。3）安全目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，年度轻伤事故发生频率控制在1.2以内，达到xx市绿色施工文明安全工地标准。4）文明施工目标：达到xx市绿色施工文明安全工地标准。5）环境目标：降低施工噪音、减小震动，将对环境的影响降低至最小。按关于在全市建设工程56、推行绿色施工的通知（京建施2008651号）的要求执行。6）成本目标：严格控制工程成本，工程施工前进行严格的组织及深化设计，避免返工等现象造成工程成本增加；并积极推广应用新科技、新成果以降低工程成本。7）社会效益目标：质量投诉降低为零，承诺质量终生制。按中华人民共和国国务院令建设工程质量管理条例的规定执行。1. 前期准备阶段办理好现场移交手续，如场区、出入口、标高、场区临时用水、电接入口等。作好现场平面布置工作，如临时办公用房、临时排水设施等。作好与设计单位相关管理部门及地方政府部门等取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会57、审）工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。进场后，在建设单位、监理单位的监督下以书面形式，同建设单位及监理单位办理好坐标控制点、高程控制点交接及现场复核工作，以此为依据建立现场测量、监测控制网。2. 二次结构施工阶段安装预埋预留和防雷接地随结构施工同时穿插进行，预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充58、足稳定。3. 机电施工阶段机电工程范围施工，按照先干管后支管的原则进行施工。在土建湿作业完成后，及时完成管道试压、保温工作。在合理的工期安排下，及时插入机房施工，为系统运行创造条件。在精装进场前，完成吊顶内管道安装、试压工作。4. 装饰施工阶段装饰施工阶段在工艺流程上，按照先外后内的基本原则。在外墙封闭前，室内主要完成基层处理以及装饰材料、装饰节点的确认及初装修工作；在完成外墙封闭后，及时插入装饰样板间的施工，通过样板间确定装饰做法，为大面积展开创造条件。在装饰样板确定之后，立即开展大面积装饰施工。在装饰工程施工中，要与机电安装工程积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、风59、口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面的协调施工。5. 综合调试、竣工收尾阶段加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生和成品保护，配合专业分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。第三章 主要分部分项工程的施工方案及技术措施第一节 本工程重点难点及对策 本工程地处xxxx国际机场 2 号航站楼；就本工程而言，我公司组织了资深的、经验丰富的各专业专家和技术人员，认真研读招标文件及相关工程图纸、详细的现场踏勘资料等并结合本工程的重要性和所反映的特点，对本工程的重点、难点进行详细分析，并制定了相应的应对措施。 本工60、程特点： （1）精装修工程工期短、各专业交叉施工，包括物资采购、二次设计、施工作业等； （2）材料品种、类型和规格多，采购、使用管理各环节控制难度大； （3）现场防火安全问题突出，装饰材料多为复合型材料，木制品和油漆涂料等属于易燃物质，因此现场吸烟、动用明火与施工用电，需要采取严密的防范措施； 一、工期紧是本工程主要施工重点 （一） 、重点及难点分析 本工程施工作业量大，包括室内装饰及机电安装工程，要求工期为 90 历天。同时本工程还涉及多个专业工程的协调配合工作，整体工程施工内容多，工艺复杂，但工程要求工期较紧；这就要求我们不但对总工期进行控制，还必须认真的计划好施工各阶段性施工工期，因为阶61、段性工期的完成是对总工期目标完成的基本保证。我们针对可能发生的各种影响工期的不利因素，例如：专业矛盾、劳务、材料问题等等，将制定严格有效的工期保证措施。严格的总工期和阶段工期的控制将是本工程施工管理的重要方面之一。 （二） 、应对措施 根据施工图纸及目前工程现场情况，为确保按期交工，拟采取如下措施： 1、制定合理的施工组织部署，保证工期目标的实现。 2、组织措施：公司组织有类似工程管理经验的优秀管理团队进行管理，选用与公司合作多年的有类似工程经验的施工队伍组织施工，解决人员问题。确保项目部组织机构的运行高效，加强项目部组成人员的效能。 3、经济措施：制订奖励和处罚制度，并提高对按施工进度计划完62、成施工任务的施工班组的经济奖励，对延误工期的责任人以重罚。 4、技术措施：工期编制详细、行之有效的施工进度控制方案。优先使用新材料、新技术、新工艺和新产品，从技术上保证施工工期。 5、后勤保障措施：组织充分的人力，保证物力、财力和机械设备的供应。 二、现场交接、衔接是施工的重点 （一） 、重点分析 根据我方对现场了解，本工程目前主体结构已经完成，外幕墙尚未封闭，机电主管道正在安装施工，因此进场后与总包、消防、给排水、弱电、空调等专业单位现场交接和协调是本工程进场后的重点工作，此项工作是保证本工程工期和质量的基础。 （二） 、应对措施： 1、确定移交目的： 根据施工合同范围进场后明确精装饰施工单63、位、其他参建单位、土建总包单位施工界限划分,明确施工范围及责任,减少扯皮现象发生。 2、现场交接 进场后由项目经理安排项目相关管理人员，成立交接工作协调小组，生产经理任组长，进场后 7 日内，在业主的协调下由总承包单位为装饰施工单位进行现场交接，包括施工控制线、垂直运输工具、现场水电接驳点、现场临时用地等交接工作。 3、施工过程中协调配合 (1)、与业主的协调配合：我公司仔细阅读了本工程招标文件和施工图，期望以科学的管理、周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。如果我公司中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥公司64、的优势。本着全心全意为业主服务的精神，做好各方面的工作。 (2)、与监理单位的协调配合：本工程采用监理制度，利用监理公司对该工程的建设活动的管理。依据有关法规和技术标准，以及法律、经济、行政手段，对工程建设参与者的行为和责、权、利进行协调与约束。制止随意性和盲目性确保建设行为的合法性、科学性和经济性。所以，监理是该工程建设进度、质量、投资的监督和控制核心，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司作为被监理单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做好全方位的协调、配合。 (3)、与总承包单位的协调配合：与总承包单位的协调配合是协调工作的主要内容。协调配合的好坏将直接影响到施工进65、度、施工质量、施工成本、施工效果等。如我公司有幸中标，我们将完全服从总承包的管理，视总承包对工程的总工期目标及质量目标为我们的目标，配合总承包做好总体协调工作。 (4)、 与设计单位的协调配合： 设计单位作为该工程项目的设计者， 对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此，我公司将在施工中做好多方面的工作。及时与设计沟通，将设计问题紧前解决，不能影响施工进度。 (5)、 与政府部门的配合措施： 本工程在建设过程中与政府部门的联系， 主要有市质检站、市安监站、市劳动局、工商行政管理机关、66、市容监督部门、税务部门、公安交通部门、消防管理部门等单位。积极主动地配合政府部门的工作，接受政府部门的指导、监督和检查，是提高工程质量，杜绝安全事故的有力保证。 (6)、与其他专业施工的配合措施：在施工进场后，通过协调，及时联系其他专业施工单位，明示公司项目经理部在该空间的施工阶段安排，确认其他专业分包施工的时间段。同时参阅各个专业的具体施工图纸，安排我方各施工班组根据设计图原则与专业分包及技术负责人实地定位，视现场施工条件予以明显的工程标识，确保双方的成品都得到保护，促使该工程质量均达到设计标准。 (7)、公司总部与项目部的协调配合：公司总部作为项目管理的上一级机构，将与总包签订施工合同，明67、确施工范围和责任，并全权委托项目经理部履行对业主的合同承诺；与政府部门保持良好的工作联络，支持他们对项目进行检查、监督和指导；对工程施工中的重大变更事件保持密切关注，努力做到为业主分忧，强化项目部对业主的服务功能；加强对工程进度、质量、安全、文明施工、服务等的常规监控，使施工的每一个过程都让业主满意。 (8)、 在施工中， 我公司保证积极与各专业协调， 为各专业提供施工方便， 确保工程质量。为工程如期完成，在管理上用我们多年施工大型工程的经验，选派公司优秀的项目经理组织、协调、管理，用我们的合作精神，再创佳绩。 三、大宗材料的订购及供货是施工重点 （一） 、重点分析 本工程材料用量大，需订购材68、料多；且部分材料加工周期长，如部分石材、门、 玻璃等，而且采购集中量大，本工程工期又非常紧张，需精确放线，产品预先订货，保证工期及质量目标。 （二） 、应对措施 1、从多年合作伙伴中选择信誉最好的材料供应商，并保证材料款的按期到位，从根本上解决材料商的后顾之忧，从而保证材料按质、按期进场。 2、组织测量技术人员根据现场情况精确放线，订制精细、准确、合理的材料进场计划，按照从多年的施工经验中总结出方法和程序来保障材料的进场计划的实施。 3、充分考虑部分材料，如石材、大芯板等需要做二次环保检测材料的检测期间，做到订货前检测，进场前检测，确保材料在环保方面达到绿色建材要求。 4、确保材料按期进场率为69、 100%，退场率为 0%； 5、我方对每一项主要材料的供应、订购、订制一直至进场，都组织专人专管，且质量、价格都是货比三家精心挑选。 6、充分保证材料的按时供应，并提供齐全的材料的质量证明文件。保证材料符合设计要求和规范规定。 7、制定每周材料订购、进场协调会议制度。 四、成品、半成品保护是工程控制重点 （一） 、重点及难点分析 本工程装修涉及范围广，施工过程专业之间的交叉配合情况复杂，并且本工程装修材料档次较高如：石材、橡胶地板/吸音板/玻璃装饰板、金属吊顶等，这就要求我公司在进行自身装修施工的过程中，对周围完成饰面进行成品保护工作，如成品保护工作稍有闪失便有可能会造成不可挽回的损失，由于70、该类工程施工过程中的交叉性、多样性和特殊性，因此在施工中成品保护工作将是本工程的重中之重，进场后，我司首先针对移交作业面内的成品、半成品进行保护，秉着为业主着想，降低工程成本造价的原则，只要是在我单位施工区域内，不管是否是由本单位施工的，一律给予成品保护，施工过程中我方更需制订严格有效的成品保护方案，以确保本工程的顺利进行，保障做到成品保护工作万无一失。成品保护包括两部分：自我施工项目产品的保护和对其它分包单位已施工完成产品的保护。 （二） 、应对措施及预案 1、制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等、成品的保护方案。根据成品所在的部位、材质、色71、别等不同而采用不同的保护措施，特别是对已安装好的设备进行必要的保护。 2、制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。 3、 编制成品保护标牌， 保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类， 标牌的规格、 字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。 4、成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。 5、对工人进行成品保护技术交底，并定期召开成品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到成品保护的重要性。 6、限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。 7、成品保护可分72、固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。 8、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。 9、加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。第二节 测量放线方案及技术措施 一、基本要求 1、施工人员在施工前，由测量负责人在开工前编制详细的测量方案，报施工项目部审批后方可组织施工。由施工技术人员现场进行技术交底，根据图纸及甲方方提供的基准线位置图进行现场核对，用墨线划出装修物的位置，经勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2、基本准则：遵守先整体，后局部的施工顺序，严格审核测量起始数据，正确定位，操作与计73、算工作步步校对；测量方法采取闭合方法，消除误差并做好原始记录，测后及时保护好测量标志；测量所用仪器、量具应符合一级计量等级精度要求，测量人员要持证上岗。 3、具体措施及方法：施工前由测量人员校对现场水平标高控制线及各轴线的控制线；对安装管线相对集中的部位，应标出满足装饰施工的标高控制线，以避免施工过程中的拆改返工。发现不妥之处应立即通知工程师。 4、定位放线：根据总包单位提供的标高基准下作为装修基准尺寸定位线。根据立面图的设计，采用水准仪配合水平管做标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分配定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线造型。 5、74、严格按施工测量规范操作。 二、准备工作 1、仪器、工具、材料、人员 1)、仪器：水平仪、红外线、7.5m 钢卷尺、红外线测距仪等都用于测量。 2)、工具： 墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)都用于弹线。 3)、材料： 大锤、小锤、木工板、冲击钻等都用于放线定固。 4)、人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工、扫地清理人员（此放线 3 人为一组，根据工作量的大小组织人员） 。 三、办公室准备工作 （一）阅读核对并审核所有的装修及安装施工图纸，防止互相矛盾，尺寸差错、 （因为所有的水电、暖、消防这些单位设计的图纸上，都是按照建筑总平面和建筑立面。建筑剖面设计的有在同一平面位置。且空间也在同75、一位置，也没有考虑这些设备的保温，支架节点的空间、检修位置也没有考虑，一切等待装修单位深化图纸。施工过程中有问题等待设计变更、协调时间长） 。 （二）其次看现场与装修图纸的核对。最后初步的阅读一下相关水、电、暖通安装施工图。他们的出入口与装饰的关系，充分核对装修图纸与现场的标高等。最好平面图、立面图、节点图结合看，以达到不矛盾，无差错，才算阅图准备工作完毕。 （三）准备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。与计划的安排，要把自己制定的测量放线计划安排在多个发包人移交各层0.00 标高、主控线和轴线。 要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器、工具、材料。模拟平面图、立面图的准备。要做76、到心中有数，达到施工员一人领导，互相配合，有条不紊地工作。 四、现场准备工作 1）根据建筑平面图到现场草测，核对平面图的理论尺寸与现场是否吻合。现场上设计变更是否更改等。 2）与发包人到现场移交的基准点、总控线或轴线。 五、测量放线 1、第一步放线： 各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减 1 米） 、墙面四周顶面完成面向上250mm 为机电标高线、地面0.00 水平线、各层 1 米水平线。故为第一步放线。以平移出来的主控线为控线，以主控线复合轴线（检查轴线是否与理论轴线有误差） ，如有误差，以我司主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到77、墙面。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面 250mm 以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面0.00 线测土建高差。2、第二步放线：（1） 各层各区域墙面四周顶面完成面向上 250mm 机电标高线、地面0.00 水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、乳胶漆、窗套线基层） ；油工粉刷完成面线（粉刷石膏） ；装饰板饰面完成面线。 （2） 、粉刷完成面，测土建墙面平整度，方整度是否满足粉刷完成。墙面有个别的高面积不大于 0.5 剔除；大于调整粉刷完成面供设计调整平面图。 3、第三步放线： 根据草测线的结果，供深化设计师局部调整平面图后，放造型线，称第三步放线。 （1）78、 、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。 （2） 、造型完成面线，对不确定模凌两可的造型留活口，不影响大面积施工。 4、第四步放线： 墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。 六、人员组织及设备配置 1、人员组织 根据本工程测量放线的工作量和工作难度，测量人员安排如下： 测量负责人 1 名，负责测量工作组织安排、设备管理、工作进度管理。 测量专业工程师 1 名，负责测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。 测量放线工 2 名，负责测量放线操作。 2、测量设备配置 现场使79、用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。测量检测设备见下表编号设备名称精度指标用途1水平仪BC-401标高控制2测距仪MD-14装修测量3靠尺2m控制垂直、平整度4检测尺/墙面及地面550m 钢尺/施工放样6水平尺5m平整度检测7卡尺JSC-2装修测量8直角钢尺0.5m装修9钢卷尺7.5m、5m、3m测量放线 七、施工测量准备 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备等。进场后及时与发包联系，在发包的协助交底下，确认好标高控制线和横80、纵轴线。 1、检查各专业施工图纸平面位置及标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，发现问题及时向有关人员反映，及时解决。 2、 对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配， 并对所有进场的仪器设备重新进行检定。 3、复印预定人员的上岗证书，由专业工程师进行技术交底。 4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。 放线的项目 1、楼层建筑标高； 2、柱的定位 3、墙面材料分割线； 4、龙骨定位线； 5、门位置线； 6、地面材料分割线； 7、隔断位置线；等。 放线的原则 1、根据总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。 2、在总平面图中按功能要求分区域及平面轴线及装修基准尺寸定位。 3、以立面图的81、设计图纸，采用水准仪配合水准仪做各部分标高定位。 4、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际测量尺寸定位放线。 5、天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线定型。 八、放线的具体内容 1、以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大角吊垂直线，给出大角垂直控制线。放线后，进行自检复线，复线无再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 2、在地坪放线确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供人员作为地坪立面施工的微调依据。 3、82、配合监理工程师指示，于局部放样点钉钢钉作为确认标准点。 4、室内装修抄平放线，根据建筑装饰施工图弹出相应的墨线，包括踢脚线、墙裙线、梁底水平线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯踏步等的墨线。 5、凡镶嵌各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求和图案等放出分格、分色及收边、收口等控制线，墙面包括墙面砖、大理石等。 九、测量工程技术、质量控制措施 1、测量定位所用的测距仪、水准仪等测量仪器及设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生了位移。 3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保83、引测精度。 4、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理师书面认可方可使用。 5、所有测量观测点必须可靠，以免影响测量结果的精度。 6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 十、保证测量正确和精度的措施 1、影响测量精度质量的因素主要有测量人员、器具、方法、操作和程序管理等方面。因此，有关人员要持证上岗，技术过硬；使用经过检定和校验的测量器具；测量方法要科学、合理，操作要规范，按程序进行管理，对各要素进行严格控制。本工程测量人员既具有丰富施工经验，又有扎实理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中实施过测量工作，且精准无误，保证能胜任本工程的测量工作。 2、做好测量前的各项准备，是测量质量的84、基本保证。就必须认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法地计算；测量计算要做到有理有据，确保数据的正确，按照规范的程序进行计算，确保步步校核，结果真实可靠。 3、 要确保测量工作是在受控的状态下进行。 定位、 放线工作必须执行自检、 互检合格后，将测量资料报送有关主管部门审查复核。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是：原始数据真实准确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对测量数据是否正确。按企业过程控制程序 、 不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。施工前编制详细的施工测量方案，经批准后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线定位后，由项目85、技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可进行施工。检查验收测量成果时应遵循先内后外原则，验收精度应符合规范标准要求。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。 十一、测量技术资料的编制管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑安装工程资料管理规程进行，提供的测量资料包括： 1、施工测量放线报验表； 2、工程定位测量记录； 3、楼层平面放线记录； 4、楼层标高抄测记录； 5、施工测量放线报验表； 6、发包人或监理要求提供的其它资料。第三节 室内装饰基层或基体处理一、 基体处理要求序号基底工程名称基体处理要求1施工顺序基底清理处理弹线抄平检 验2墙面乳胶漆石材墙86、面起皮处清理干净， 以抹灰为基底的墙面应达到高级抹灰标准。3顶棚石膏板矿棉板铝板按照吊顶设计要求， 弹线画出吊杆， 龙骨等安装位置及造型挂件的吊杆位置， 龙骨架列整齐顺直， 尺寸正确，表面平整。4地面地砖石材基底局部剔凿、打磨、清理和处理，处理后的基底表面平整，四角方正。 二、基体处理具体措施 （一）吊顶工程 按照吊顶设计要求，弹线画出吊杆，龙骨等安装位置及造型挂件的吊杆位置，龙骨架列整齐顺直，尺寸正确，表面平整。 （二）墙、柱饰面工程 （1）乳胶漆墙面 抹灰基层：首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫净；用腻子或水石膏(或石膏腻子)将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处87、磨掉，将浮灰扫净。 （2）块料粘贴墙面 1、砖墙基体：将基体清洁湿润后用 1：3 水泥砂浆打底，搓平，隔天浇水养护。 2、混凝土基体：要先用火碱水配以钢丝刷清洗，并凿平补齐，对于光滑表面要进行凿毛而后用水湿润，每平方凿点数不少于 200，然后刷一道浆合物水泥浆或界面处理剂。 3、加气混凝土基体：先用水湿润，刷一道 108 胶水泥浆，然后用 1：3：9 混合砂浆分层刷平缺损处，隔天刷 108 胶水泥浆并抹 1：1：6 混合砂浆打底，木抹子搓平。 4、 对不同材料的结合部位， 如框架梁柱与填充砖墙的平整粘合处， 应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢，再用 108 胶水泥砂浆满涂。 （三）地面工程 （1）地88、砖地面 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。第四节 隐蔽工程质量保证措施 本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照隐蔽工程的技术组织，重点加强对组织措施、协调准备、检查验收、技术措施等环节重点控制。具体隐蔽工程质量保证措施如下： 一、隐蔽工程质量管理体系及措施 1、成立由项目经理任组长,总工程师任副组长,各专业技术人员,工人技师等参加的“隐蔽工程质量控制小组”,检查质量并具体落实相关措施。 2、通知监理工程师对隐蔽工程检查之前,工程质检员首先严格按施工规范和设计文件进行自检。 3、各工序施工质89、量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。 4、所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。 二、隐蔽工程协调准备 通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。 （1）吊顶工程：石膏板、铝单板、矿棉板等吊顶工程安装为例，事先确定穿插顺序为：吊杆的制作安装机电专业安装龙骨安装吊顶龙骨及机电管线安装隐检吊顶面板安装灯具、风口等设备安装 （2）地面工程：瓷砖地面： 地面找平层地面防水层地面保护层地面防水第一次蔽水隐检块料地面施工地面第二次蔽水隐检 三、隐蔽工程检查验收 实行自检、交接检、专检三管齐下的90、质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检记录，通知交接检。2交接检接交接检通知后， 由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查， 确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素， 通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。 四、隐蔽工程技术措施 (一)91、防腐措施 1、水管、电管的防腐措施 （A） 、水管、电管辅设在墙内时，特别是在卫生问、吊项内时，应做好防锈处理. （B） 、清除线管、水管、线合的表面锈迹、油污，清洁表面. （C） 、涂刷红丹防锈两遍. 2、全属螺丝、螺钉、预埋件、吊顶龙骨及部件的防腐. （A） 、在卫生间安装施工所用的材料应选不易腐蚀的材料. （B） 、潮湿环境使用的镙丝、枪丁等材料必须是铜质或不锈钢,以防潮湿所腐蚀生锈 （二） 、隐蔽工程的防燃措施装饰材料的防火等级必须达到建筑本身的设计要求,如所设计的材料本身难以达到防火要求等级的,则要在材料表面涂上防火涂料来增加其防火等级.第五节 拆除工程 一、施工顺序 1、首先检查92、各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。 2、作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯要用大芯板做好防护后方能运送货物。 3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。拆除按从上往下顺次拆除。 5、拆除物品先后顺序是隔墙，拆除吊顶板及地面等。 6、从楼上往楼下搬运、装车外运。 7、清理各层遗留物及垃圾等。 8、清理现场、竣工验收。二、主要方法： 1、墙体拆除 1）砌块砌体、空心砖砌体隔墙应该从上往下，分层拆除、并将拆除后的砌体，分整砖或半块砖码放整齐。 2)非承重砖墙、开窗洞口用风镐，水钻，电稿，墙锯，水据，切割机等施工机械将墙体从上部往下93、依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。2、吊顶拆除 石膏板吊顶拆除，要按顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。施工时要注意轻拿轻放，要尽可能做到对地面的保护。楼地面拆除 地面拆除时一定不能伤害到结构层顶板，对工人进行交底，先对地面用风镐和电锤进行破碎，再用铁锹装袋并码放至指定位置，待当日施工完成前将其运至制定地点。 木门拆除 对成品木门用螺丝刀将其五金件及合页先行拆除，将门扇码放整齐，再对门框及门套进行拆除，分类码放，94、统一搬运至指定位置。 掏砌洞口 首先对墙面进行放线，找出要开的洞口大小，对洞口进行保护性剔凿，轻质墙体必须先做洞口上面的过梁，将要开洞口的上口剔凿出过梁的大小，对其进行封闭灌浆（成品灌浆料）处理，待其48小时后再拆除过梁以下的洞口。对洞口四周抹灰处理至图纸大小，在该墙体掏砌时严禁野蛮施工，必须有专人看护，防止对轻体墙的破坏。 6、废旧物品运输 一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。拆除垃圾运输采用垃圾道及电梯装运交叉进行。垃圾道口有专人负责清理，以95、免堵塞洞口。第六节 砌筑工程 一、砌体施工程序：测设水平线、轴线、墙边线 立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆） 排砖 架头角 挂墙线 砌墙体 做好各种预留管、预留孔洞 工完场清 自检 项目部检查验收。 二、施工准备：砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。砌砖前，应提前12d 将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在为10%15%（砖截面四周融水深度为1520mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先将基础梁表面的杂物清除干净，并浇水湿润96、。按施工图纸进行弹线放样，在基础梁上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁，拉结筋长度按设计要求。 三、砌体施工1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3）轻集料砌块砖砌筑前先进行试摆。4）砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平97、灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。5）轻集料砌块砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。轻集料砌块砖墙中不够整块砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。6）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。7）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。8）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。9）砖墙每天砌筑高度控制在1.8m 以内。10）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇98、柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2 6 钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。11）在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。12）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。13）如墙长度大于5m 时，设置墙顶拉结。14）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋99、，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm 的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。15）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm 以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 4、质量检查：每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，自检内容为观感质量、垂直度、平整度、轴线等。1）砖的品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求；2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；3）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的100、规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。4）砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4 皮砖的通缝。5）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1 皮砖。6）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。7）砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。四、材料准备（1）轻集料砌块：一般规格为600mm200mm、600mm250(240) mm、600mm300(长高) mm，宽度模数制为25mm 和60mm 进位的轻集料砌块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1101、五个强度等级，干容重(干密度)为800300kg/M3。（2）水泥：用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。（3）砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。（4）胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。（5）其它：混凝土块、木砖、6mm 钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。五、施工机具（一）机械设备砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。（二）主要机具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。（三）作业条件(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物102、及高出部分应清除干净。(2) 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。六、工艺流程1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强103、，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4 墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：104、2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。6 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7 砌块与楼板或梁底的联结105、，一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。七、质量标准（一）主控项目1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任106、意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（二）一般项目1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧（三）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表2071。表2071 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平107、仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查八、成品保护1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。六、安全和环境1108、 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。6 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。九、注意事项(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不同干密度(容109、重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。 (5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。第七节 地面工程第一项 厕浴间防水一、施工准备2.1 材料及主要机具： 2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规110、定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 2.1.1.1 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.50.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.70.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 2.1.1.2 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 玻璃丝布（幅宽111、90cm，14目）或无纺布。 石渣：2mm左右，粘结过渡层用。 水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。 2.1.1.3 聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求： 固体含量：93%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：300%； 柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹； 耐热性：在85。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。 2.1.2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。 2.1.2.1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性112、能应符合以下要求： 外观：深棕色乳状液 固体含量；43%； 粘结强度：0. 67MPa； 柔度：-10绕10mm圆棒无裂纹； 耐热性：80，5h无变化； 不透水性：动水压0.1MPa，带压0.5h不透水。 2.1.2.2 如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。 2.1.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。 2.1.3.1 SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求： 外观：黑色粘稠液体； 固体含量：40%； 粘结强度113、（与水泥砂浆的粘结强度）：0.3MPa； 柔度：在-202以下绕3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。 2.1.3.2 玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。 2.1.4 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 2.2 作业条件； 2.2.1 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。 2.2.2 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1 6水泥焦渣垫层。 2.2.3 厕114、浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 2.2.4 找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。2.2.5 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 2.2.6 厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 2.2.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 2.2.8 操作温115、度保持+5以上。 2.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。二、 操作工艺 3.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣 3.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。 3.1.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.116、2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。 3.1.3 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 3.1.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。 3.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按117、第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 3.1.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二118、丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 3.2 氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理涂刮氯丁胶乳沥青水腻子刮第一遍涂料细部构造和加强层铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料蓄水试验 3.2.1 基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。 3.2.2 基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层119、满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。 3.2.3 第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。 3.2.4 细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。 管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。 120、地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。 如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。 3.2.5 铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10c121、m。 3.2.6 第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。 3.2.7 第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。 3.2.8 蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。 氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。 3.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理涂刷第一遍涂料细部处理一布二涂蓄水试验 3.3.1 基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。 3.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸S122、BS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。 3.3.3 细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。 3.3.4 一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。 3.3.5 蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞123、，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。三、 质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。 4.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。 4.1.3 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 4.2 基本项目： 4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。 4.2.2 底胶和124、涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。 4.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。 4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。四、 成品保护5.1 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 5.2 涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。 5.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。 5.4125、 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。五、 应注意的质量问题6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。 6.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写126、蓄水检查记录。 6.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。 6.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。六、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，127、xx市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。 7.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。7.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。第二项 块料楼地面地面铺设一、 工艺流程 统一找水平点 放水平线 地面铺设 二、 保证施工质量的措施 为确保地砖铺设施工质量，对原材料（地砖）规格、几何尺寸、材料品牌以严格把关。做到：质量好、产品美观的材料才能进入现场，对无产品合格证的不予接受。对铺贴质量做到：严格按QB183893装饰工程质量规范严格把关。 三、 铺贴地砖质量要求 基层处理： 1.原材料： 合格标准：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 检验方法：128、检查出厂合格证和检验报告。 2. 面层与基层结合： 合格标准：面层与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶） 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 饰面要求： 1.板块面层表面： 合格标准：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 检验方法：观察检查。 2.地漏及泛水： 合格标准：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察检查，泼水检查。 3.踢脚线： 合格标准：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 4.楼梯踏步和台阶： 合格标准：缝隙宽度基本129、一致，相邻两步高差不超过10，防滑条顺直。 检验方法：观察或尺量检查。 5. 镶边： 合格标准：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工 规范规定，边角整齐，光滑。 检验方法：观察或尺量检查。 第三项 水泥砂浆楼地面（一）施工工艺 清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。（二）施工操作要点1、清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡130、度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。3、配制砂浆 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆 灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，131、用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6、养护 视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）施工注意事项 1、面屋施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。 2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图132、省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。 5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。 7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒133、水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。第八节 墙面工程第一项 金属踢脚线一、不锈钢踢脚安装施工工艺 施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装二、不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施 1、不锈钢踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、不锈钢踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4、不锈钢踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。 5、不锈钢踢脚板背面刷水柏油防腐134、剂。安装时，不锈钢踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。三、不锈钢踢脚安装质量要求 1、不锈钢踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉135、通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、不锈钢踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、不锈钢踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm四、准备工作 1、制作定位尺：安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长10002400毫米；宽4050毫米；高度根据踢脚线型号而定，T70的高1717.5毫米；T80的高1136、4.515毫米；T100的高3838.5毫米；T110的高36.537毫米；定位尺用木制、铁制的均可。 2、清理墙基：清除安装踢脚线部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。 五、安装卡扣 1、安装方法一（水泥排钉固定）：将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定，见图一。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。 2、安装方法二（冲击钻打孔固定）：在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中137、打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。 3、说明：木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。 六、安装踢脚线型材 1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。 2、将下好尺寸的踢脚线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将踢脚线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入踢脚线上部凹槽，同时轻拍踢脚线中部即可，138、见图2。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，切忌锤击。 3、安装完毕后，踢脚线与墙、地的缝隙用硅胶封口，阴阳角及平接预留的2毫米缝隙贴美纹纸后打硅胶泥缝。 4、撕去踢脚线所有保护膜，并用老粉擦去不锈钢饰面残胶，用拉丝布去掉切口处因胶受热形成的黑斑。 5、使用不锈钢阴阳角更便于安装，欢迎客户选用。其安装方法：在踢脚线安装完成后，用AB胶把阴角、阳角、封头分别粘在接头处即可。 七、如图 第二项 墙面一般抹灰1. 主要材料和机具： 1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不139、得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内140、放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2. 作业条件： 2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连141、接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.6 加气混凝土表142、面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。 2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。二、 操143、作工艺1.1 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护 1.2 基层为混凝土外墙板： 1.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 1.2.2 吊垂直、144、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 1.2.3 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 1.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛145、，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 1.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度146、，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 1.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 2. 基层为加气混凝土板： 2.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 2.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 2.3 抹底147、层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 2.4 弹线、分格、粘分格条、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木148、抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3. 基层为砖墙： 3.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 3.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应149、采用12.5水泥砂浆。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1150、16的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为11.6。 3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。三、 质量标准 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，151、表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直31拉5m小线和尺量检查注：l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.152、 立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。四、 成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹153、灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。五、 应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹154、到底，克服烂根。 6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，155、故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。第三项 喷涂工程1 施工准备1.1 材料及主要机具： 1.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 1.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 1.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群156、青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 1.1.4 107胶：含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 1.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 1.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 1.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/mm，工作压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗157、纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 1.2 作业条件： 1.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 1.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 1.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 1.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.158、6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 1.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 1.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 1.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5。2 操作工艺2.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 (滚涂、弹涂)起分格条勾缝养护 2.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾159、抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 2.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。 2.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 2.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 2.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，160、轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 2.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 2.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 2.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 3.3 备料： 3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。 3.3.3 按其配161、合比配料，要有专人负责掌握。 3.4 面层施工： 3.4.1 喷涂面层： 3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。 3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关162、，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。 3.4.1.4 起条、修理163、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。 3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 3.4.2 滚涂面层： 3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为110.2，即为水泥砂=11体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按11体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。 3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。 3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较164、快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。 3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。 3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。 3.4.3 弹涂面层： 165、3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。 3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。 3.4.3.3 按设计要求粘分格条。 3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。 3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一166、筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。 3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。 3.167、5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。4 质量标准4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-9。 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 项次项目允许偏168、差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直 3拉5m线，不足5m拉通线检查5 成品保护 5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。 5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。 5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。 5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。6 应注意169、的质量问题 6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底170、层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。 6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不171、好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。第四项 乳胶漆施工工艺涂料工程：一）施工工艺：石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。172、钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层) 1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整173、。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，174、并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1 号喷枪，喷枪压力调节0.30.5Nmm2 喷嘴与饰面成90角，距离为4050cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。二）容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原 因 分 析预175、 防 措 施刷 痕严 重1. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐2. 涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交 叉污 染1. 施工时未做成品保护或保护不到位2. 质量检查不到位，不细心3. 施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏2. 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到3. 加强施工人员的成品保护意识176、，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆涂 膜脱 落1. 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2. 每遍涂膜太厚3. 基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺 钉锈 蚀1. 采用容易锈蚀的锣钉2. 螺钉外露3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部1. 采用不生锈的不锈钢螺钉3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴 阳 角不 顺 直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作177、辅助工具，保证阴阳角顺直面 层 不平 整1. 基层没找平2. 基层已找平，但涂料刷涂不均匀1. 基层面施工后，用3m 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1. 基层不好2. 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样3. 线条安装的质量差2.油漆工修边不仔细、敷衍了事1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装2. 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除3. 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工4. 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度第五项 块料墙面1. 施工工艺基层处理、定位放线、套方178、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2. 施工方法：(1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。(2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。(3) 铺贴粘结层厚度以34mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。(4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平179、线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。(5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。3. 质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要180、求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3） 面砖粘贴必须牢固。4） 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4） 砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6） 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表8.3.11的规定第六项 饰面板工程本工程室181、内装饰采用干挂防火木饰面板施工技术，解决了在大型公共建筑内木制构件大规模施工中出现的变形、霉变的技术难题，提高了工厂化施工程度，保证了施工质量，改善了施工环境，加快了工期。1防火木饰面板的性能、特点防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木，板面采用特殊处理过的枫影木皮，在一定的温度及高压下成型的板材。浙江亚厦装饰股份有限公司开发的干挂防火木饰面板材具有以下特点：(1)良好的耐久性能。大幅或快速的温度变化不会影响板材的性能，表面光洁，易于清扫。(2)良好的耐火性能。燃烧时能较长时间保持稳定性，耐火等级符合国标GB8624A级标准。(3)防火木饰面板维护简单。面层不需要切割，涂漆在工厂完成，用于硬木加182、工的标准机具可以完成钻孔等工序。(4)自重轻。密度为800kgm3。(5)良好的环保性能。经权威部门检测，板的甲醛释放量小于15mgL，达到了E-I级板的标准。2防火木饰面板工厂生产的控制点防火木饰面板由防火阻燃木作基层，双面贴枫影木皮(根据需要也可以用其他面层材料)制成。因此，在板面积较大时，保证板面平整、不翘曲，使用时不霉变是本产品乃至工程成功的关键点之一；另外，在高级公共场所使用时，由于长期使用空调，环境的温度和湿度对板的影响也较大。为了保证防火饰面板的；Dq-质量和使用过程中不变质、不变形，达到理想的装饰效果，用于本工程的防火饰面板在生产过程中，我们从下述几个方面进行了重点处理：(1)183、防火阻燃木出热压机时含水率一般都偏低，表层仅2%3，芯层仅6%7，低含水率的防火阻燃木在相对湿度较大的环境中加工或存放，必然会吸湿，如板内存在含水率不均等问题，板件便容易产生翘曲变形。有的防火阻燃木在使用过程中还有一定温度，尚未完全冷却，这些板在加工过程中极易吸湿变形，但放久了又会渐趋平整。为防止变形，防火阻燃木在使用前应进行调质处理，使其含水率均匀化，并提高到8名左右。本工程用的防火阻燃木在工厂的专用车间进行了调质处理，使其含水率提高到8%10之间。(2)根据图纸的要求，本工程防火饰面板的面层为欧松板及防火板木饰面，按常规生产过程只进行可看面的贴皮和油漆，背面一般只进行简单的封底处理，或贴薄184、叶纸，涂饰的道数也相应减少，但是，我们在施工中发现，采用此种方法处理，经过一段时间后，背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹，局部还出现了严重的变形。我们经过仔细研究后发现，按以上的方法处理的板件，由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同，吸湿速度不同，而极易造成板件的弯曲变形。因此，板面在贴欧松板及防火板木面层和涂饰加工过程中，要注意正反两面材料受力的对称性，使其结构对称、平衡。我们在工程中所使用的防火木饰面板的正反二面均贴材质相同的欧松板或防火板，涂饰相同品牌的油漆。(3)对防火阻燃木芯板的密度控制。防火阻燃木的密度偏低易造成加工面不光滑，且易吸湿变形，同时要求密度在厚度方向的分布应均匀，表185、芯层密度差异过大的防火阻燃木不适宜做防火木饰面板的芯板，平均密度在800kgm3左右比较合适。(4)贮存条件要好。防火阻燃木芯板或防火木饰面板成品，应平整堆放，不能竖放，而且应存放在干燥通风的环境中，如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形，甚至发霉。(5)使用环境对木饰面板的影响。由于使用防火木饰面板的公共场所的温度和湿度对板的变形和防潮性能影响较大，我们在试验时发现，由于板的含水率和周围环境的湿度有定的差异，如果仅为了防止板的翘曲变形对板的六个面均贴欧松板及防火板木皮进行封闭处理，则在周围环境的作用下，板内的水气不易挥发出来，容易造成板的边缘部位发生霉变。因此，我们通过在防火木饰面板的背面一定的部186、位设置排气孔的方法来解决这个问题，使板内层和大气相通，达到平衡的作用。另外，大面积防火木饰面板安装完后，在一定的部位(顶、底和变形缝处)预留通气孔道，使板背面的水气能顺利的排出。通过采用以上的措施，防火木饰面板在工程施工完成，经过一段时间的使用后，没有发现翘曲和霉变等影响板的使用效果的现象，达到了应有的装饰效果。3工艺流程防火木饰面板采用金属挂件在背面作不可见的固定，防火木饰面板固定在钢龙骨系统上。在安装的过程中，根据防火木饰面板的构造和排版图，采用科学严密的施工组织，确保防火木饰面板加工合理、固定可靠、装饰效果完美。工艺流程如下：施工准备清理墙面现场测量墙面的具体的尺寸与排版图对应核对尺寸及187、检查误差调节板材的尺寸寻找开线点弹线根据排版图已经调整的尺寸放全部纵向线一弹至少三根横向水平通线弹每块板的具体位置线弹出每个型龙骨固定码位置点打眼安装固定主龙骨(5号槽钢)固定通长次龙骨(40mm20mm方钢管)安装板材上可调及普通的挂片安装板材撕去保护膜。防火木饰面板在公司工厂定型加工，现场安装，只有钢结构部分和部分板材需要现场进行修整处理，故现场安装非常方便。操作台要求平整，现场制作即可。4施工准备41材料准备(1)按设计要求的防火木饰面板(本工程主要防火木饰面板的尺寸为600mm1200mm)已经到位；(2)按进场计划备足龙骨(竖向主龙骨一般采用5槽钢，横向次龙骨采用40mm20mm方钢188、管)、挂件(分可调挂件、普通挂件两种，由公司的工厂开发定制)、切口螺丝、自攻螺丝。龙骨的规格大小和间距根据防火木饰面板的分格大小和重量，通过计算确定。42作业条件(1)主体结构已通过相关单位检验合格并已验收。(2)专项施工方案已编制完成，并经审核后已完成了交底工作。(3)防火木饰面板工程所需的施工图及其他设计文件已具备。(4)施工安全及技术交底工作已按要求完成。(5)材料的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告已符合要求。(6)墙上的电器、消防设施已经完成，并已经做好隐蔽工程预检查验收。(7)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并形成了记录。(8)可能对防火木饰面板施工环境造成严重污染189、的分项工程已安排在防火木饰面板施工前进行。(9)有土建移交的控制线和基准线。(10)脚手架等操作平台已搭设就位。(11)防火木饰面板尺寸及数量与排板图所示规定一致，运输到工地后与下料单标注尺寸数量一致，每块板的背后标注具体的应用部位及编号。下料单标注的板材的尺寸为成品可视板面(不含缝隙)的实际尺寸，但在工厂加工时在防火木饰面板的边缘另加横向4mm、纵向8mm的接缝卡槽尺寸。5操作工艺51墙面处理对结构面层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线。并根据内墙防火木饰面板装饰深化设计图纸和实际需要弹出安装材料的位置及分块线。墙面防火木饰面板的分格宽度水平方向为600mm，垂直方向为120190、0mm，局部按深化设计要求作调整。也可以按照设计要求用其他规格的板材。52施工测量放线(1)按装饰设计图纸要求，复查由土建方移交的基准线。(2)放标准线：防火木饰面板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。(3)以标准线为基准，按照深化图纸将分格线放在墙上，并做好标记。(4)分格线放完后，应检查膨胀螺丝的位置是否与设计相符，否则应进行调整。(5)竖向挂线宜用1012的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一191、般20m以下高度沉铁重量为58kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。如果通线长超过5mm，则用水平仪抄水平，并在墙面上弹出防火木饰面板待安装的龙骨固定点的具体位置。(6)注意事项：宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。膨胀螺栓位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，标高偏差不应大于1Omm，位置偏差不应大于2Omm。54固定纵向通长主龙骨(5#槽钢)和横向次龙骨(40mm20mm方钢管)(1)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；防火木饰面板主要靠骨架固定192、，因此必须保证骨架安装的牢固性。用膨胀螺栓固定连接钢板，将主龙骨焊接在连接钢板上，焊接次龙骨，与主龙骨连成一体。注意在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量：安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直。(2)龙骨的防锈。槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道和第二道涂刷的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。最好采用镀锌龙骨。55安装挂件在每块防火木饰面板上，最上面一排固定连接件的固定点距防193、火木饰面板上端为4Omm。最下面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板下端为8Omm。中间的板材部分以370mmI为等距均分安装横向固定连接件。现场纵、横向固定连接件与板块分格相对应，通过不锈钢挂件固定板材。板块上桂点一侧设限位螺钉，另一侧为自由端，既保证板块准确定位，又保证板块在温差及主体结构位移作用下自由伸缩，该结构板固定靠型材的挂接来实现，板块直接挂于横龙骨的特殊槽口上，靠龙骨本身定位。型材接合部位大多用铝合金装饰条连接，局部用硅胶，横竖连接采用浮动式伸缩结构。56防火木饰面板安装561安装要求(1)不锈钢金属挂件的安装位置必须经过严格的计算，确保板材安装的准确可靠。(2)固定完连接金属挂194、片后，在安装前撕下双面保护膜。(3)安装板材顺序为先安装底层板，然后安装顶层板。562防火木饰面板不锈钢金属挂件安装根据设计尺寸及图纸的要求，将板材放在平整木质的平台上面，按定位线和定位孔进行加工，在板材上打孔的直径尺寸要比固定螺钉的直径小1mm，孔深要比螺钉深1mm。不要钻透板材。安装不可调挂件及可调挂件：挂件在靠近板材最上沿的一排应该安装可调挂件，板材其它部位与之平等的挂件均为不可调挂件。挂件的安装应根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行打孔。挂件的纵向间距取决于横撑龙骨的间距，挂件的间距根据板材大小来计算，间距一般要求为400mm一块，金属挂件的外沿距板材的边缘为4Omm，在安装过程195、中，在每块防火木饰面板的横向两侧距边缘4Omm的位置安装挂件，中间的部分以370mm的间距等分。563底部防火木饰面板安装将金属挂件安装在平面及阴阳角板的内侧，将板材举起，挂在横撑龙骨上面，调节防火木饰面板后上方的调节螺钉。先安装底层板，等底层面板全部就位后，用激光标线仪检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，调节板后的金属挂件，直到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽横向为8mm，竖向为4mm。板缝均匀，然后安装锁紧螺钉，防止板材横向滑动。防火木饰面板最下端距地面的距离为8mm，竖龙骨预留到地，下端预留的部分用硅胶嵌缝。5. 64顶部防196、火木饰面板安装顶部一层面板与下部板材安装要求一致，板材上端与吊顶间留8mm缝隙，用硅胶嵌缝。防火木饰面板安装最好在吊顶施工后进行。565安装质量要求(1)金属龙骨、防火木饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。(2)金属龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。(3)防火木饰面板纵横向铺设应符合设计要求。(4)连接件与基层、板材连接要牢固固定。(5)安装调整板缝要首先松动上卡的可调螺栓，从下往上松动板材后，才可以进行板材的位置调整，不能生硬的撬动。(6)转角板的最短边不得小于300mm，否则在角上需要一个固定点。(7)安装允许偏差见197、表1。6安全措施(1)作业人员必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。(2)凡要带入楼内的机械，事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外，携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，作好记录。(3)木工使用锯、电动工具严禁带手套。每天作业前后检查所用工具。(4)带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。(5)不得随意拆除脚手架连墙件等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架连墙件或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束后，务必复原。板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。(6)作业前，清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时，当天清扫垃圾并投放到198、指定地点。(7)在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员：各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。(8)工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理。(9)现场各种材料机械设备要按建设单位规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。7 结语本工程为该机场扩建项目，面积1077m2，内墙防火木饰面板安装约169.52m2，我们在该工程整个施工过程中形成了一套标准的制作安装工艺，板材安装完成后，取得了较好的经济效益和社会效益：71提高了施工质量防火木饰面板减少了现场手工操作，提高了机械化生产.的程度，在一定程度上199、降低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响。由于防火木饰面板在安装过程中进入施工现场的都是加工好的半成品，各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环节(如板的贴木皮、各种开孔、油漆涂装等)，因此各工序的精细度和整体效果大幅度提高，在一定程度上保证了工程质量的稳定性。72加快了施工进度在工厂制作时，只要提供现场详细的尺寸和深化图纸，就可以大批量的生产，不受现场条件和工序的制约。只要现场条件具备，就可以大批量的安装和整合，从而大大加快了施工进程。73改善了使用环境和现场施工环境现场加工的打孔、锯料、裁板、创切、打磨、喷漆等带来大量的灰尘及噪声污染，且油漆现场涂装，使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有200、机挥发物等有害气体长时间滞留在室内而防火木饰面板的安装实现了无钉、无噪声安装，既避免了施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪声，又避免了现场油漆对周围环境的污染，满足了用户对材料环保的要求。多种颜色的防火木饰面板达到了E-1级板的环保要求标准，防火性能也达到了A级，不会对环境产生任何影响，并可以循环利用。74显著地提高了经济效益板材规格的严格测量及合理设计使得浪费更少，适当的板材厚度使得所需的框架更少，便捷的安装形式设计，使得现场施工非常容易，可以大量节约人工，由于采用工厂化施工，油漆等材料损耗控制在最小的范围内，显著地提高了经济效益。第七项 石膏板隔墙工程一、施工准备1.1 材料及主201、要机具： 1.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 1.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 1.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 202、1.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 1.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 1.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。 1.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm100mm布条，经向300N 纬向150N 1.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉203、枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。二、施工工艺 3.1204、 工艺流程：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验验收 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于205、600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。 3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。 3.9 罩面206、板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。 3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直207、偏差应3mm，表面不平整应2mm。 3.14 安装石膏罩面板： 3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。 曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对208、接时，应紧靠，但不得强压就位。 3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。 3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。 3.15 接缝及护角处理： 3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝209、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理： 3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。210、 3.15.2 阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。 3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。 3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。三、质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。 4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料211、，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 检查方法：用手推拉和观察检查。 4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 检查方法：用手推振和观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。 检查方法：观察检查。 4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 212、检查方法：观察检查。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。四、成品保护5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。 5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。 5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。五、应注意的质量问题 6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板213、隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。 轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 表9-14项次项目允许偏差 (mm)检查方法1龙骨垂直32m托线板检查2轻钢龙骨龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4表面平整32m靠尺检查5罩面板立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查9压条间距2尺214、量检查 6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。第八项 木门窗安装工程一、材料及主要机具： 1 木门窗：木门窗加工制做的215、型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12。 2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95，合水率不大于1，细度要求应全部通过1600孔cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改216、锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。二、作业条件： 1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗217、安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。三、操作工艺1 工艺流程 弹线找规矩 决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装 门窗安装 门扇安装 2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3 根据室内50cm的平线检218、查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，L1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 7 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序219、称为掩扇。对掩扇的质量， 按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向， 在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前220、，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm， 并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固）， 待其凝固后，再安装门窗框。 10 木门扇的安装： 10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 10.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 10.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨221、去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm. 10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各110，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度， 剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 10.6 合页槽剔好后，即安装上222、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13，拧入23，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 10.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 10223、.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃栽口在室内。 10.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门， 应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。四、质量标准 （一）保证项目 1 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。(二）基本项目： 1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 2 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 3 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，224、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 4 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。五、允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1 项 次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1框的正侧面垂度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5窗扇与下坎间留缝宽度236框与扇上缝留缝宽度11.57窗225、扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。六、成品保护 1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的大板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm， 并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时226、存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。七227、应注意的质量问题 1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm. 3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土坛或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足228、数量和间距的要求。 4 合页不平。螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入大长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉人13、拧人23，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差， 没提前将钉帽砸扁。 7 门窗缺五金，五金安装位229、置不对，影响使用：亮子无挺钧、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上， 选用五金合适，螺丝安装要平直。 10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大230、扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。第九项 金属门窗安装工程施工准备 （一）材料及主要机具： 1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。 4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合国纸要求。 6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 7 主要机具：电焊231、机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水橘、木楔、锤子、螺丝刀等。（二）作业条件： 1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 7 经过校正或补焊处232、理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。二、操作工艺 1 工艺流程 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定， 窗上框距过梁留2cm缝，梃233、左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。 6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢， 窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 7 待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。234、 9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道， 其余两道调合漆待安装后再刷。 10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与窒内木门窗一起再刷两道调合漆。 11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。 13 冬雨期施工： 13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝上及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低， 掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。 13.2 235、雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。三、质量标准 （一）保证项目 1 钢门窗及其附件质量，必须符合设什要求和有关标准的规定。 2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合没计要求。（二）基本项目： 1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。四、允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度236、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。 钢门窗安装允许编差及留缝宽度 表 8-2 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查量里角2000mm62窗框扇配合间隙的限值铰链面2用250塞片检查量铰链面执手板1.5用1.550塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用钢针划线和深度尺检查实腹窗24门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢237、板尺检查五、成品保护 1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量， 用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。六、应注意的质量问题 1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检238、不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理， 修好后再进行安装。 2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。 4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活， 对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 5 开启方向不到位：抹灰的口角239、不方正，或抹的镟脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。 6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸、补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。 7 钢窗披永不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。 8 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。 9 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。 10 压纱条使用自攻螺丝240、过长，丝尖外露易伤人。 11 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。第十项 镜面玻璃墙面施工准备1.1材料要求1.1.1 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。1.1.2 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。1.2 主要机具：裁割、加工、组装板材等所需的工作台、手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.3 作业条件：1.241、3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；1.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。1.3.3 要事先检查基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。1.3.4 脚手架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。1.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后，方可组织班组施工。镜面玻璃安装2.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。2.2.1 清理基层 吊直套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件 固定242、骨架 钉衬板 固定玻璃。清理基层：基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装镜面玻璃的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定墙板的尺寸和数量。固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用此方案。须在螺栓位置画线按线开孔。固定骨架：骨架应预先进行防锈处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。243、安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。铺钉基层板：基层板为9mm厚CCA板，使用高强燕尾丝固定在基层骨架上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在型钢处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。镜面安装：常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。本工程采用托压固定和粘结支托固定相结合的方法。注意事项：3.1 安装镜面玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。3.2 安装长边大于1.5m或短边大于1m的镜面玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。3.3 安装镜面玻璃时上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形244、，损坏镜面玻璃。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留空隙应为23mm，镜面玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施镜面玻璃腐蚀固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封镜子变形翘角基层变形与基层粘接不牢基层材料采用不易变形的实心木板或夹板采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢固无松动、四周密封接缝高低基层不平粘接245、材料涂抹不均匀基层必须经过验收合格后方可玻璃施工接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致特殊玻璃未刨边未满足要求施工考虑不周全所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，确定玻璃是否刨边、车边特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求质量标准镜面玻璃墙面允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法镜面玻璃1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴角方正2用20m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量5墙裙上口平直2检查6接缝高低偏差0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和楔形塞尺检查成品保护6.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰246、面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物、宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。6.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。6.3 拆除架子时注意不要碰撞镜面玻璃墙面。安全环保措施7.1 施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。7.2 施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。7.3 切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。7.4 切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。第十一项 墙面其他装饰工程一、电动窗帘电动窗帘的各类很多，有卷帘、百叶帘、柔纱帘、垂直帘、罗马帘、开247、合帘、升降帘、蜂巢帘等。根据安装方法的不同，窗帘的尺寸也是有差异的，具体要看窗帘怎么安装，根据安装的方法成功测量尺寸。 窗帘的长宽是根据安装的方法来确定的，先要确定是安装在窗户上还是安装在墙上，超过窗框的以及没有超过的安装方法都是不一样的。安装罗马帘、卷帘、百叶帘有两种安装方式，一是在窗户框上安装，安装好后窗帘和墙壁平，这种方式测量简单，只要将窗户的宽度和高度测量就可以了；另一种是罗马帘、卷帘、百叶帘超过窗户框的安装方式，那就可以按你实际需要超过的尺寸来确定安装产品的高度和宽度，罗马帘、卷帘、百叶帘只需要测量高度和宽度就可以了。 窗户安装测量的方法： 安装普通轨道：只要在窗户净尺寸的基础上两侧248、各放出20cm，这样在你的窗户打开的时候就不会遮挡窗户的采光了。 安装装饰窗帘杆：需要在窗户净尺寸的基础上两侧各放出2530cm，一般装饰型窗帘杆都有510cm的装饰头，这样安装好的窗帘杆才更漂亮。 整墙壁安装窗帘测量法： 需要整墙壁都安装窗帘的，在测量好墙壁的实际净宽后，普通型轨道要在净尺寸的两侧各减2cm，这样可方便安装和今后的轨道维修，装饰型窗帘杆要在净尺寸上两侧各减10cm，使装饰头和边上墙壁有一定的空间，更加美观。 弧形窗和阳台的测量方法： 一般弧形窗和阳台都是安装随意弯曲轨道，在测量的时候将软性卷尺沿着弧形窗和阳台的的弧度测量实际的尺寸，然后按照窗帘实际的安装需要来决定轨道的实际长249、度。 电动窗帘的布线： 随着时代的发展，手拉式的窗帘已满足不了人们的需求，现在越来越多的酒店、会所，别墅对电动窗帘越来越青睐，但往往又有好多人不把电预留好，其实银简单，你想把电机放在哪一头就在哪一头的墙体上留好电源即可。 L型和三面凸窗的安装测量方法： L型和飘窗（凸窗）都需要安装随意弯曲轨道，可弯曲轨道的测量实际是很方便的，只要将安装窗帘的几边的直线尺寸相加，就是你需要的弯曲轨道长度，在测量中不要按自己相像的弯曲度测量，只要完全按照直线测量即可。 如何测量窗帘的尺寸： 按图示方法根据你实际需要测量，正常窗帘轨道示意图： 安装的时候，注意下尺寸，测量方法，犹如量体裁衣，精确了才能装饰出比较合适250、的窗帘。 窗帘的安装和尺寸度量 窗框内安装-取窗框内高与宽各点之最小尺寸，（同时垂直窗帘高度减少25px，卷帘、百褶帘及百叶帘宽度减少25px,以图安装操作舒适）。 窗框外安装-取窗框内高与宽各点之最大尺寸，为取得理想的遮蔽性，应根据室内布置及个人喜好，于四周各适量增加尺寸作为窗帘的加工尺寸，（建议垂直帘四周各增加10500px，卷帘、百褶帘及百叶帘四周各增加10500px。如图A所示：安装位置，一般有两种墙面镜子墙、柱面装饰玻璃镜安装施工工艺以玻璃镜作为室内装饰是我公司近年来在高级宾馆、超级商店和大型餐厅等建筑工程上一项具有扩大空间感和豪华感的装饰做法。这种玻璃镜的装饰适用于室内的墙面、柱子251、面、天花面和造型面的部位。装饰玻璃镜是采用高质量的平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆灭盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆而制成。制成后的装饰玻璃镜应具有抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长，同时还具有成像清晰逼真的特点。本工艺主要用于客房，穿衣镜和厕所间玻璃镜安装。操作程序出翻样图基层处理弹线钻孔扎榫固定木龙骨防潮处理基层板固定隐蔽验收玻璃镜裁割玻璃镜钻孔玻璃镜固定（2）操作要点出翻样图在玻璃订货，安装前一定要出翻样图。翻样图要根据设计说明，施工面的形式，面积大小确定玻璃分格分块、玻璃的品种、规格、尺寸、安装方式、基层龙骨的断面，排列尺寸、基层木板的规定等内容。基层处252、理用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10MM 以内，采取垫补浆砂修整的办法，如误差大于10MM，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。弹基层线根据翻样图确定的分格尺寸，在基层上弹出水平线、垂直线。弹线尺寸必须正确。钻孔、孔榫用12-16MM 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40MM，一般孔距小等于500MM。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30MM*50MM。木龙骨的间距一般为500MM。如果基层板厚12MM 时，253、木龙骨的间距可放大到600MM，如果基层板厚13MM时，木龙骨的间距可放大到800MM。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍。竖向龙骨要垂直、水平。竖向龙骨要在一个平面上。防潮、处理在墙面基层上一定要作防潮处理。必须用高分子防水涂料在墙面包括龙骨上连续地涂布，涂布次数不少于2 遍，以形成一个完整的防潮层，防止木衬板受潮变形，防止玻璃镜因受潮而脱落水银使镜面失去光泽。基层板固定A.固定材料可用3-5MM 平头或圆头螺钉固定。安装顺序一般是按照衬板上反弹出的每块镜面位置线从下向上由左至右进行。安装固定的步骤是：将已钻好孔的玻璃拿起，放于拟安装的位置上，在每个钻孔中穿入已套好254、橡皮垫圈的螺钉，逐个拧入木筋。注意不要拧的太紧，最好留有两扣，以便进行整片玻璃面的平整度和垂直度的微调整。这样一片片地把琉璃镜全部安装完毕。然后用长靠尺和弹子板作平整度和垂直度检查，随检查随进行调整，把稍突出墙面的玻璃镜片拧紧，直至全部调好为止。如图1 和图2 所示。全部玻璃镜面安装并经检查平整度和垂直度符合规范要求后做最后固定，有玻璃胶将镜面之间的缝隙，用打胶筒压入缝中，要求密实饱满、均匀，不污染镜面。前后用软面或丝棉把镜面拭干净。B.嵌钉固定：嵌钉固定是通过压条在玻璃镜角缝中嵌钉钉于墙筋压紧固定的方法。安装的步骤是：按已弹好线的位置由下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后，255、通过第一排镜面平整度和垂直度的调整，然后再拧紧第一排的嵌钉；这样循序向上直至到顶。值得注意的是：这种固定方式由于嵌钉是在四块镜面的角部直接拧入墙筋上，镜面边角不再钻孔，故弹线时应留出嵌钉的位置。C、粘贴固定：此方法是将玻璃面用环氧树指或玻璃胶直接粘贴在木衬板上的一种方法。它适用于1M 以下小块镜面，柱子装饰镜面多用此法。由于此方法是直接粘在木衬板上，玻璃镜的重量全部由木衬板承担，镜面的平整与否和垂直度的状况也随木衬板而定。故首先必须对木衬板检查其平整度、垂直度以及衬板与墙筋固定程度，待衬板达到所要求的三个标准后再粘贴镜面。粘贴的程序是：首先对木衬板表面进行清理，检查并调整“三度”，直到达到标准256、为止；其次在木衬板上弹玻璃镜面分格线；然后刷胶粘贴镜面。粘贴的顺序应由下而上进行。玻璃镜底面涂环氧树指时应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴。粘贴时要均匀用力，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点应均匀。待第一排镜面粘结达到一定强度后再进行上排的粘结。这样循序向上直至整体墙面完成为止。再有，粘贴也可采用木衬板上粘钉镜子面垫付块（垫块面积不小于镜面的20%）镜面直接粘贴在垫块上的方法。应注意所有垫块必须平整垂直。D、托压固定：托压固定是靠压条和边框将玻璃镜面托压在墙上的木衬板上的一种方法。它适用于大面积单块玻璃镜面图3 嵌钉固定其面积在2M 左右。压条和257、边材料有木材和金属两种。一般木材压条宽30MM，长度同镜面长。近期也有用塑料制作压条和边框的。固定压条时每200MM应嵌钉一颗钉子。如采用金属件支托镜面，下边的金属支托件必须设有排水孔，以免积水把镜子面镀银变色失效；同时应使用丁基像胶密封，托压固定的操作程序是：做防潮层弹线后安装固定镜面，安装按照弹线的位置由下向上进行，用压条压住两镜在间接缝处，先用竖向压条固定最下一层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压力。玻璃镜面块与块之间需留有8-10MM 的空隙，以便使用钉子能从空隙缝的任一位置都可钉入。如采用木压条钉头应进入压条内，用腻子找平后刷油漆。在镜面安装时由于所弹墨线与玻璃镜面边缘不一定重合，故258、应采用持线操作为好。E、粘结支托固定：这种方法适用于一块玻璃镜面为3M2 左右大面积单块镜面，镜面荷载主要由下边的边框或砌体来承担，其他边框只起防止镜面外倾和装饰作用。基操作程序与托压固定法基本相同。应注意的是如果采用粘贴垫块来粘结时一定要把镜子压紧调好五金件后，再把镜缝用胶封严。玻璃镜在柱面转角处的衔接方法一般有三种：即线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边。用线条压边的方法如果压条与镜面相平，则需露口，如果不相平，则应盖口。磨边对角则以抹角为好。玻璃胶收角，可把角做成圆弧形也可抹成角形。第十二项 服务台、酒柜制作一、施工准备1.1 材料及构配件 1.1.1 壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品259、，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。 1.1.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。 1.2 主要机具： 1.2.1 电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。 1.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。 1.3 作业条件。 1.3.1 结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 1.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。 1.3.3 壁柜、吊柜260、产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。 1.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。 1.3.5 壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。二、操作工艺2.1 工艺流程：找线定位框、架安装壁框隔板支固点安装壁 (吊) 框扇安装五金安装 2.2 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 2.3 壁261、柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70100mm的5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。 采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。 在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。 2.4 壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上262、；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。 2.5 壁（吊）柜扇安装： 2.5.1 按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。 2.5.2 检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 2.5.3 框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。 2.5.4 铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 2.5.5 安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定263、螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。 2.5.6 安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 2.6 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。三、质量标准3.1 保证项目： 3264、.1.1 框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。 3.1.2 框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。 3.2 基本项目： 3.2.1 柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 3.2.2 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。 3.2.3 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。 3.3 允许偏差项目，见表9-48。 壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48项次项目允许偏差 (mm)检查方法1框、正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇高低差2用直尺和塞尺检查265、4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.52.5用塞尺检查四、成品保护 4.1 木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。 4.2 壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 4.3 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。五、应注意的质量问题 5.1 抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。 5.2 柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。 5.3 合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打266、入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。 5.4 柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。第九节 吊顶工程第一项 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1）材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2）主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷267、尺等。3）施工的相关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4）施工工艺图基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨268、安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护5）操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为269、8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的270、龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50 型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈271、，按设计要求处理板接缝。6）质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查5石膏板表面平整度3用2m 靠尺和塞尺检查6石膏272、板接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7）成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8）施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。273、安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高274、处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）的相关规定。9）安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。2、铝扣板吊顶工程1）材料要求：（1）选择的条形板板材规格尺寸275、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。（2）按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。2）主要施工机具：自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机3）施工条件吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。4）施工工艺流程弹线定位固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装专用次龙骨与连接吊件调整主次龙骨隐检金属板开孔（灯具及设备）吊顶板安装吊顶板调整收边清理5）主要技术措施：（1）施工准备： 施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。 检查复核龙骨是276、否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。（2）铝扣板的安装：条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。板条的固定一般有两种方法龙骨间卡固定：是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便，板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm 以下的板条，绝大部分采用此法。因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.50.8mm，很薄但弹性好，易于卡紧安装。螺丝固定：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多277、，宽度大于100mm 以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。（3）板缝处理：采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。（4）细部调整与处理：灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的278、。应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：大型灯饰、风口篦子悬吊系统应与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。其它荷载加到龙骨上是不合适的。（5）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合理尺寸。（6）特殊部位板条的封口处理：在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以279、用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。6）质量要求及验收标准（1）金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。（4）安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。（5）金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度1.5用2m 靠尺和塞尺检查2接缝平直度1.5拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查3分格线平直度14接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查5压条间距2用尺量检查6收口线高低差2用水准仪或280、尺量检查7）成品保护措施安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。8）施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施吊顶不平水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中281、挤压变形。安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。（2）接缝明显板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位282、进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。（3）吊顶与设备衔接不妥1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。2.确定施工方案时，施工顺序不合理对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。9）、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具283、应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 第十节 电气工程 一、安装流程图 二、钢管敷设 1、电线管进场检查验收 电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。 2、暗管敷设基本要求 (1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 (2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲： 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。 (3)进入落地式配电284、箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。 (4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 3、预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 (1)冷煨法： 一般管径为 20mm 及其以下时， 用手板煨管器。 先将管子插入煨管器， 逐步煨出所需弯度。 管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 (2)热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯285、曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。 (3)管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 (4)管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时，应分三板套286、成。 4、管路连接： (1)管路连接方法： 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 坡口(喇叭口)焊接。管径 80mm 以上的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 (2)管与管的连接 管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊287、接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2 及以下为 30m；7095mm2 时，为 20m；120240mm2 时，为 18m；电线管路与其它管道最小距离见下表：管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100 (3)管进盒、箱连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要288、求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 5、地线焊接： (1)管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表：跨接地线规格289、表 (2)卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 6、轻质隔墙内钢管施工 轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6 圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒 300mm 内需有固定点，钢管每隔 2m 需固定一次。 7、吊项内配管及明配钢管 明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 23 扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；290、钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。 吊顶内单根明配钢管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定， 或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 钢管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，钢管与楼板的缝隙做防水处理。 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。 吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。 8、质量标准 (1)保证项目： 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。 纠偏措施：实测或检查绝缘电阻测试记录。 (2)基本项目： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应291、平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣 。 线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 纠偏措施：观察和尺量检查。 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 纠偏措施：观察检查和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部292、件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 纠偏措施：观察检查。 (3)允许偏差项目：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表项 次项 目弯曲半径或允许偏差(mm)纠偏措施1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有多个弯(含 2)6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)15203020304040505065100604明配管水平，垂直敷设任2000mm 内平整程度3拉线尺量垂 直 度3吊线尺量 9、安全环保293、措施 (1)剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 (2)明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 (3)吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。 (4)其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 10、应注意的质量问题 (1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 使用手扳煨管器时，移动要适294、度，用力不要过猛。 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。 (2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 (3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 (4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 (5)预留管口的位置不准确。 配管时未按设计图要求， 找出轴线尺寸位置， 造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 (6)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡295、子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。 (7)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 11、质量记录 (1)镀锌钢管及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。 (2)钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录。 (3)设计变更洽商记录、竣工图。 三、金属线槽的配线安装1、工艺流程 2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3、预留孔洞296、：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 4、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 (1)支架与吊架安装要求： 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm3mm；扁钢 297、25mm25mm3mm。 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 固定支点间距一般不应大于 l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不应低于 100150mm； 严禁用木砖固定支架与吊架。 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 (2)预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于 5mm 的圆298、钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 5、 预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120mm60mm6mm； 其锚固圆钢的直径不应小于 5mm。 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 6、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 7、金属膨胀螺栓安装 (1)金属膨胀螺栓安装要求 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 钻