1、四层综合生产楼灰土挤密桩及水电安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 1总则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12工程概况22.1工程简介22.2建筑特征22.3结构特征32.4主要工程数量32.5现场条件32.6工期要求42.7项目参建单位42.8工期、质量、安全、生态环保目标43施工部署43.1施工组织机构43.2施工组织机构职责53.3施工队伍及任务划分73.4施工进度安排74临时工程方案数量及结构84.1项目部驻地与施工队驻地84.2材料堆放区及加工区84.3现2、场围蔽、道路以及场地硬化94.4排水、排污管线计划措施94.5现场临时用水计划104.6现场消防布置104.7现场临电计划措施115施工资源配置125.1进场方案125.2劳动力配置计划125.3主要设备配置计划125.4施工流程136施工方案136.1施工测量136.2土方工程施工166.3灰土挤密桩施工226.4主体结构施工246.5装修工程606.6水电安装工程756.7暖通空调工程816.8室外总体工程817工期保证措施897.1工期保证体系897.2 工期保证方案907.3保证工期的措施908质量保证措施918.1质量保证体系918.2质量保证措施929安全保证措施1039.1 安全3、保证体系及框图1039.2安全保证措施10410文明施工及环境保护措施11410.1文明施工措施11410.2环境保护措施11911冬雨季施工措施12111.1冬季施工技术措施12111.2雨季施工方案122XX污水处理厂办公区实施性施工组织设计1总则1.1编制依据（1）XX污水处理厂办公区建设项目招标文件（2）XX污水处理厂办公区建设项目施工合同（3）XX新区XX新城XX污水处理厂工程施工图设计总说明及图纸（总平面）、（综合生产楼）、（工种工房）、（食堂及宿舍）、（传达室及大门）。（4）国家、地方现行的施工规范、标准、图集。（5）国家、行业、地方相关法律法规；（6）我单位综合管理、施工技术和4、机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。1.2编制原则（1）确保XX新区XX新城XX污水处理厂办公区工程施工安全。（2）积极与业主、设计、监理及其它单位、部门联系，搞好协调配合工作；理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一。（3） 遵循“百年大计、质量第一”的原则，建立完善的质量保证体系，严格按照设计图纸和国家、陕西省现行的技术规范及文件要求施工。（4）建立完善的安全保证体系，推行安全标准化工地建设，确保施工全过程的安全。（5）投入足够的技术装备和人员，采用机械化施工，科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组5、织，抓住施工关键工序，确保目标工期的实现。（6）提倡精细化管理，在确保施工安全和工程质量的前提下，尽量缩短工期、不浪费施工材料、科学布置施工场地以减少临时用地和设施、科学组织人、机、材有序进场，以最大限度地降低施工成本。1.3编制范围 拟建XX新区XX新城XX污水处理厂办公区建设项目的施工，内容主要包括：地基处理，综合办公楼、职工食堂和生产附属厂房，厂区大门及门房，施工图纸内的土建、装饰、节能、环保、采暖、给排水、电器安装、消防等，办公楼区域的道路、绿化、停车位、防排水、照明等工程设计图范围内的所有内容。2工程概况2.1工程简介XX污水处理厂工程项目位于XX四路以南、XX三路以北、XX东路以东6、高速铁路以西区域，I期工程占地约120.12亩， I期工程西北角为厂前区，西南角为污泥处理设施，中间为污水处理设施。其中综合生产楼1栋，主体地上三层，局部四层；职工宿舍1栋，主体地上二层；职工食堂1栋，主体地上一层；工种工房1栋，主体地上一层；传达室及大门，主体地上一层。完成XX污水处理厂办公区建设项目施工主要包括地基处理，综合办公楼，职工食堂和生产附属厂房，厂区大门及门房，办公楼区域内的道路、绿化、停车位、排水管道、照明等工程施工。总建筑面积3441.7m2。2.2建筑特征（1）综合生产楼：建筑基底面积665.10m2，总建筑面积1979.32m2，主体地上三层，局部四层，层高4.2-4.7、5m，主体高度13.35m，局部17.85m。（2）职工宿舍：基底建筑面积334.74m2，总建筑面积675.67m2，主体地上二层，层高3.9m，建筑高度8.4m。（3）职工食堂：建筑基底面积223.72m2，总建筑面积223.72m2，主体地上一层，建筑高度5.1m。（4）工种工房：建筑基底面积512.1m2，总建筑面积512.1m2，主体地上一层，水源热泵机房、仓库建筑高度5.7m，机修间及车库为4.8m。（5）传达室及大门：建筑基底面积50.9m2，总建筑面积50.9m2，主体地上一层，建筑高度4.35m。（6）外墙装饰均采用真石漆面墙，生产性用房主入口采用平开钢大门，其余外门采用市售8、钢质三防门，外门窗均采用塑钢门窗，中空玻璃。建筑物一层外窗均设铸铁花饰防护栏。（7）内装饰：顶棚均采用底板刮腻子抹灰顶棚，鼓风机房设吸音顶棚，控制室和值班室设纸面石膏板吊顶，卫生间设铝条板吊顶；内墙除卫生间等潮湿、有洁净要求的用房均为乳胶漆涂料墙面。卫生间等潮湿、有洁净要求的用房均为贴釉面砖内墙，鼓风机房内墙为吸音墙面。混凝土地面为水泥踢脚，地砖地面均为地砖踢脚。地面以防滑地砖地面为主，部分生产性用房采用混凝土地面。（8）综合生产楼采用中央空调，夏季集中供冷，冬季集中供暖。2.3结构特征（1）本工程设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度8度，框架结构。墙身砌体0.00以下砌体采用烧9、结粘土实心砖，采用水泥砂浆砌筑。0.00以上墙体为200mm厚非承重烧结空心砖墙，卫生间为承重多孔砖，采用混合砂浆砌筑。（2）基础均为沉管3:7 灰土夯扩桩，设计成孔桩径400，成桩450。有效桩长应地质不同而变化，基本在1017 米不等。其上为6001000 不等的3:7 灰土垫层，钢筋混凝土独立基础。（3）混凝土强度等级：基础垫层：C15；基础、构造柱、柱、梁、板均为C30；池体为C30，抗渗等级P6。（4）综合生产楼、传达室及大门、工种工房：框架结构填充墙内、外墙厚均为200mm，地面以上采用非承重烧结空心砖墙，强度等级不低于MU3.5，采用混合砂浆，砂浆强度等级不低于M7.5；地面以下10、采用MU15粘土砖，水泥砂浆砌筑，砂浆等级不低于M10。 食堂及宿舍：框架结构填充墙内、外墙厚均为200mm，地面以上采用非承重烧结空心砖墙，强度等级不低于MU3.5，采用混合砂浆，砂浆强度等级不低于M7.5；地面以下采用MU15粘土砖，水泥砂浆砌筑，砂浆等级不低于M10。 卫生间及厨房均采用承重多孔砖，采用混合砂浆砌筑。2.4主要工程数量 本项目主要工程量有：土方开挖：1.7万方，灰土挤密桩13万延米，混凝土1600方，钢筋制安270t，3:7灰土垫层4160方，非承重多孔砖填充墙878方，各类门97樘，窗148个。2.5现场条件（1）项目所在区域工地交通条件良好，公路运输较为便利。现有的地11、方乡村道路，可以作为进场道路，便于材料及半成品的及时供应。（2）施工区域生产、生活用电暂时全部采用细柳营村用电。（3）项目区域具有有线通讯服务系统，无线通讯顺畅。（4）生活用水采用购买纯净水的方式，施工用水经现场查看施工区内有水井2口，一口已经干枯，进场后再确定是否满足施工需要，如不能满足需要，可将场内水井采取加深措施，确保施工用水需求。施工现场设10m3蓄水池，办公营地营地设6m3储水池，以满足施工及消防用水。2.6工期要求 本工程为XX新区XX新城XX污水处理厂办公区工程项目，计划工期12个月。2.7项目参建单位 建设单位：工程建设有限公司 设计单位：设计研究院有限公司 监理单位：工程监理12、咨询有限公司 施工单位：工程局有限公司2.8工期、质量、安全、生态环保目标2.8.1工期目标本项目计划的开工日期为2016年7月15日，完工工期为2017年7月15日，总工期12个月。2.8.2质量目标工程交竣工验收的质量评定为合格；分部、分项合格率100%，业主满意率100%。2.8.3安全目标 全力遏制人身伤亡事故；科学防范重大机械事故；保障全体员工身心健康；实现最佳健康安全状态。2.8.4生态环保目标节约利用资源，控制环境污染，实现达标排放。3施工部署3.1施工组织机构 我部将按相关文件要求组建一个精干高效的项目经理部，全面负责本项目的施工管理工作。项目经理部由1名项目经理、1名生产副经13、理、1名项目总工程师兼安全总监、共3人组成领导班子；并设六个管理部门，即工程技术部、质量部、计划合同部、机电物资部、安全环保部、财务部、综合办公室。下设各专业施工班组，以满足工程需要。XX污水处理厂办公区建设项目组织机构图见3-1工 程 技 术 部机 电 物 资 部财 务 部综 合 办 公 室计 划 合 同 部安全环保 部质 量 管理 部试 验 室项目经理XX建设集团十五工程局有限公司XX污水处理厂办公区建设项目经理部决策层项目总工程师安全总监管理层土方作业队室外工程施工队桩基施工队主体施工队2个作业层图3-1 XX污水处理厂办公区建设项目组织机构3.2施工组织机构职责3.2.1项目经理部 项14、目经理部负责对外协调关系，对内领导作业队，全面指挥施工生产，对整个项目的施工工期安排、技术质量、施工安全、文明施工、主材供应、大型机械设备、资金、主要技术管理人员的调配等负全面的责任。各职能部门和各施工队统一由项目经理部指挥协调，施工队之间分工协作，互相配合，保证按期完工。3.2.2项目经理 项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目部与总部及业主关系的协调，负责施工所需人、财、物的组织和管理。安全总监 负责项目的安全管理工作，组织制定项目部的安全程序文件和规章制度，对本项目的安全工作负主要责任。3.2.4总工程师 负责项目的技术和质量管理工作，负责处理15、技术上和监理、设计、业主的日常事务与技术联系，组织相关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。3.2.5工程技术部 负责施工技术、工程测量、生产调度及文明施工；主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训，测量、计量和试验检测。编制重大施工项目的施工方案。施工中同监理工程师密切配合协作，接受和传达业主和监理工程师的指令，指导施工队完成生产任务。3.2.6质量管理部 对工程进行质量控制，按GB/T19001-2000质量管理体系要求及企业标准，建立质量管理体系，负责编制质量计划等体系文件，建立质量管理控制体16、系，并检查监督，保证体系有效运行，控制施工过程。3.2.7计划合同部 负责合同管理及预结算工作，做好对内、外结算，严格核算，控制施工成本，做好施工过程控制。3.2.8机电物资部 根据工程部门提的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，负责机械设备进出场、设备管理、设备的检验、标识，并控制材料消耗，保证原材料质量，确保设备出勤率。3.2.9安全环保部 对项目全过程进行安全管理，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求及企业标准，建立安全管理体系，监督、控制施工过程。0综合办公室 负责内部行政事务管理、人事安排和外部协调，进行企业宣传和现场文明施工，负责施工环境保护，做好17、后勤服务。1财务部 负责财务管理和成本核算，制定资金计划，及时进行工程价款结算。3.3施工队伍及任务划分 针对本项目实际的情况，将本项目分为土方工程、桩基工程、主体安装装饰工程施工队（其中一家负责综合办公楼的主体结构及安装工程施工，一家负责宿舍、食堂、工种工房、传达室及大门的主体结构及安装工程施工）、室外工程五部分分别进行劳务分包，以确保工程施工能顺利推进。3.4施工进度安排3.4.1总体安排 根据该项目工程的特点及工程量的大小，确定该建设项目工程施工总工期为12个月。 为实现计划施工工期要求，综合生产楼、食堂及宿舍、工种工房、传达室及大门同时流水作业，混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌罐车运输18、至施工现场，输送泵直接浇筑至作业面，其余材料的水平运输采用斗车，垂直运输采用安装龙门吊的方式，确保材料的供应； 我局按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，协调控制各专业项目的施工进度，确保计划关键节点施工工期的实现。3.4.2各分项进度目标安排 施工准备及测量放线：2016年7月15日2016年7月22日 土方工程：2016年7月23日2016年8月2日 基础施工：2016年9月3日2016年10月24日 主体结构：2016年10月9日2016年11月23日 主体砌体：2016年11月24日2017年1月8日 室外装饰工程：219、017年1月9日2017年2月14日 门窗及内墙抹灰工程：2016年12月15日2017年2月14日* 楼地面：2017年1月3日2017年3月5日 室内装饰工程：2017年3月6日2017年5月14日 主体安装（水、电、暖)：2016年9月3日2017年6月14日 室外管线、道路及绿化工程：2017年2月15日2017年4月16日 扫尾工程：2017年6月15日2017年7月5日 竣工验收：2017年7月6日2017年7月14日4临时工程方案数量及结构4.1项目部驻地与施工队驻地项目经理部计划在施工区域西北角自建二层彩钢房，一层主要为办公区域，二层为住宿区域，按人均办公面积为8.0m2，住房20、面积按6.0m2考虑。项目部配置相应的办公、生活、住宿等设施，各用房标记清楚、实用美观、隔热通风。 各施工队驻地以租住民房为主，搭建临时彩钢房为辅的方式，可在施工区域北侧搭建彩钢房，人均住房面积按6.0m2考虑，驻地配置相应的生活办公设施，搭建彩钢活动房周围建立完善的防排水系统。4.2材料堆放区及加工区（1）钢筋工场地：本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工楼层的施工方法。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机，弯曲机，对焊机，套丝机及加工操作平台。钢筋场地的地面用浇筑10cm厚C10混凝土硬化。（2）木工加工工场地：模板加工场由钢管和石棉瓦搭设，内设足够消防器材，每天派人巡视。（3）21、模板堆放区：模板及周转材料堆放区设在建筑物旁，用1.5米钢管做成围挡工人不得擅自进入。（4）设施料堆场 ：本工程安装的设备和配件较多，主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工场地布置在周转工具堆场内。4.3现场围蔽、道路以及场地硬化4.3.1现场围挡为方便施工管理和文明施工，采用封闭式施工，对施工现场进行围蔽，围墙采用彩钢板围墙形式，板高1800mm，围挡基础形式为砖砌，大门侧基础50cm采用砖砌，上部采用钢栏栅围挡，围挡外侧进行企业广告形象设计。4.3.2场内便道（1）便道布置：施工主道路的布置以交通便利为布置原则（2）便道做法：道路具体做法为：素土夯实，20cm厚级配碎石，面层采用2022、cm厚C30混凝土铺设。路面宽度为4.5米。路面高出原地面约27cm，形成自然排水。（3）场地硬化本工程施工现场进行覆盖和硬化处理，具体做法为部分加工、堆放场区采用C15混凝土进行硬化，在土方开挖过程中，产生的临时边坡以及没有硬化的场地，也要进行密目绿网覆盖。（4）现场大门本工程现场设置一扇大门。大门的结构形式采用有门柱的双开大门。几何尺寸为5000mm宽，2200高，门扇等分，其中一扇设1600800mm人行小门。大门的材质为金属角钢做框，双面包镀锌铁皮。同时根据我公司广告形象彩绘大门。4.4排水、排污管线计划措施 排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。现场雨水管网与污23、水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。4.4.1雨水排放现场内施工道路两边设置排水沟，排水沟采用砖砌沟内抹1:3砂浆压光，排水沟底按1%找坡，排水沟宽500mm，沟深300mm。雨水直接排放至项目部后面空地处。4.4.2生产污水的排放（1）洗车台：在施工现场大门处设置洗车台，配备高压冲洗水枪，设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水回收用于洒水降尘。沉淀池内残渣要定期清理。（2）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.4.3生活污水排放 生24、活污水排放采用埋设150mmPVC排水管的方式，将厨房、卫生间、浴室等污水排放至项目部西侧化粪池内。4.5现场临时用水计划4.5.1临时用水计划本项目施工区内有水井可供施工用水需要，现场用水主要包括消防用水、施工用水和试验用水。计划在施工区内设6m3蓄水罐，采用4寸扬程不小于30m的潜水泵直接输送至蓄水罐，出水管道采用40镀锌钢管，沿道路埋设至各施工用水点，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。4.5.2施工用水管线布置（1）根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管拟采用100度锌钢管。（2）施工水管沿现场道路布置，现场平面布置消火栓。消火栓采用DN65，枪25、口19，长25m麻质水龙带。（3）每栋楼，竖向设1根50竖管供各层施工及消防用水。（4）管道材料及连接方式：全部管道采用镀锌钢管丝接，不需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。（5）施工及消防用水竖管每层设置消火栓并预留施工用水接驳点。4.6现场消防布置4.6.1消防布置设计（1）施工现场地面设置消防栓，消火栓沿基坑四周和场区布置，间距不大于30m，消火栓设明显标志，配备足够的水龙带，周围3米不准存放任何物品。 （2）消火栓水平管：管径选用100钢管焊接，用防火草帘外包。4.6.2施工现场消防泵房、消防水管设置（1）现场消防泵房拟定在场区南侧，布设两台扬程为100m消防水泵，其中一台备用。门口用砖26、封堵，并用钢板作成容量为10立方消防水箱。（2）消防水管供主体结构施工期间的消防和施工用水（施工用水应在消防水管上另接一分支水管并设法兰），沿基坑分支管线水平部分从在地下布设，沿顶板分支管线采用明铺方法。地上部分消防立管沿结构外墙外侧分两路向上布设，并在每层楼层处预留消火栓设消火箱，冬期施工前消防管道应用防火橡塑泡沫作保温处理。装修期间启动楼内消防管作为临时消防管。4.7现场临电计划措施4.7.1供电电源位置目前业主提供临时用电未安装完成的情况下，施工现场电源由村内变压器引入项目部设置的配电室，配电室内设一台一级配电箱，配电室应符合以下要求：配电柜两端与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室自27、然通风良好，并采取防雨和防动物出入措施。4.7.2线路敷设（1)线路走向按以下原则 采用放射型配电线路，变压器室总配电箱分配电箱开关箱用电设备(2)敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电缆的敷设方式尽量采用埋地敷设，防止因机械等的损伤。电缆埋地敷设时，埋地深度不小于1.2m，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面（从2m高度至地下0.2m处），应加设防护套管。随建筑主体逐步增高，沿管道井或竖井敷设一条五芯电缆，以备各层用电。地下室施工用电，要特别考虑安全第一，所有电缆、电线必须悬空或沿28、墙敷设。4.7.3配电线路设计根据本工程分段施工特点，现场设置两台一级箱分别供电。总到分配电箱可选用。具体规格视现场配电箱及用电设备就位后确定。各分配电箱至对应各开关箱的支线开关电器及负荷线的选择，可参照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005附录一选用。4.7.4接地设计（1）在本施工现场，采用TN-S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。（2)重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端等处。(3)接地体连线采用404镀锌扁钢不少长度10m。扁29、钢搭接焊时，搭接长度80mm，接地连线距地面0.8m。5施工资源配置5.1进场方案 大型机械设备采用平板车运输至工地。自卸汽车、汽车吊、运输车等直接开往施工现场，其它小型设备采用汽车运输。 先期进场人员乘汽车到场。 主要材料如水泥、木材等从质量可靠、生产量大、信誉良好的大型生产厂家采购，零星用量从西安周边等市场购买，直接运到施工现场。砂、碎石、砾石等材料按就近原则在指定或建议的料场采购，自卸车运输至施工现场。5.2劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体施工阶段装修阶段安装工程竣工收尾管理人员1010101010模板工2040201010钢筋工1030201010机操工51030、5510电工23321测量工33322电焊工35332普通工3050302010安装技工36203010瓦工1030202010装饰工0030203绿化工510152010养护工00010105.3主要设备配置计划序号设备名称型号功率（Kw）数量备注1施工井架3012滚压直螺纹机SGZL16-40533钢筋闪光对焊机UN-10010014钢筋切断机GJ5-40315钢筋弯曲机GW40-I316钢筋调直机JK-2317电焊机BX3-3002218电焊机ZX5-4002019木工圆锯MJ1054110木工平刨MB1043111插入混凝土振捣器ZN-501.5512平板砼振捣器ZW-71.5213吊31、车114挖掘机PC220215装载机ZL50116自卸汽车20t55.4施工流程 本工程分为基础工程、主体结构工程、内外装修工程、设备安装及运行调试等几个阶段，依据先地下、后地上、先结构、后装饰、先粗装、后精装的原则进行。6施工方案6.1施工测量6.1.1施工测量准备6.1.1.1测量仪器设备 本工程应用的测量仪器必须经陕西省法定计量检测单位检测合格，并在有效的检测周期内，测量仪器的配置如下：序号仪器名称型号数量精度备注1全站仪1台22水准仪DS32台3mm3木制水准尺2m2把4塔尺5m1把5钢卷尺50m1把6.1.1.2水准、坐标控制点的交接 对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，32、复测水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不得少于6个，且相互通视。建筑物的平面控制 0.00以下平面控制（1）依据基坑开挖图制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。（2）在现场实地定位，打上控制桩，控制桩做法详见图6-1，经检查验收后，将控制桩进行复测并加密，交付使用。图6-1 控制桩做法示意图（3）基础垫层灰土施工完成后，测量控制组投测“+”字轴线，并复核90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出结构尺寸线，标记清楚，自检合格。（4）该工程项目部通知并申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改33、重新施测。（5） 基础钢筋砼打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行移，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线组经复核后，接着放出上部结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。6.1.2.2 0.00以上平面控制（1）施工到一层时，按照建筑物边轴线向内平移1m控制线所形成的 “+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。（2）垂直对应于底层基准点上的施工层，楼板上预留200mm234、00mm的激光传递孔多个。打完楼板砼后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm 高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。（3）在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在砼楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架全站仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的砼楼面上并标明轴线。（同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300500mm）方可进行下道工序作业35、，否则应予整改。0.000以上各施工层，根据施工实际情况，划分流水作业段。每个作业段必须有23个内控“基准点”，确保施工层定位放线的质量。6.1.3建筑物高程控制 本工程埋设的平面控制网钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。6.1.3.1 0.000 以下的高程传递图6-2 基础高程传递示意图根据现场实际情况，可用水准仪及5m铝合金塔尺传递标高点。见图6-2基础高程传递示意图，基础垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其36、误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=6 n （n 为测站数）。6.1.3.2 0.000 以下的高程传递（1）0.000 以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m 塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。（2）对场内水准点每月定时联测一次，以作相互检校，精度按三等水准技术指标执行；对检测后的数据须采用微机电算进行分析，以保证水准点使用的准确性。6.2土方工程施工6.2.1土方开挖根据现场情况，结合以往类似施工经验，确定如下开挖方案：土方部分采用挖掘机结合人工进行开挖。6.2.1.1开挖准备（1）开挖前建立完整的施工组织指挥系统、37、人员安排、机械配备、保养就绪、卸土地点落实。（2）土方开挖前，应熟悉施工图纸，详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。明确各专业工序间的配合关系，并向参加施工人员进行层层技术交底。（3）现场水源、电源供应完成并确保道路畅通，检查能满足挖机和土方运输车的通行要求。（4）进行土方工程开挖的测量定位放线，放出基坑开挖灰线以及上部边线及底部边线，并作水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行开挖。（5）确保夜间施工时须有足够的照明。（6）开挖过程中及时跟踪测量，防止超挖或欠挖。6.2.1.2土方开挖施工方法（1）土方开挖由专业土石方队伍进行施工，依次由西向东，由内向外的顺序进行开挖，开挖采用机38、械和人工结合的开挖方式，由于本项目基坑最大开挖深度为3100mm，因此土方开挖施工采用PC220挖掘机2台一次开挖到设计标高， 8台20t自卸汽车进行运输作业，开挖放坡按照自然1:0.51:0.7进行放坡，视基坑四周土质情况进行基坑支护。开挖深度至灰土挤密桩顶以上300mm时，进行灰土挤密桩施工，以防止超挖，完成后采用人工挖除桩顶300mm虚桩，然后进行灰土回填工作。（2）机械开挖至基底设计标高预留300mm处采用人工清理。因该工程施工正值雨季，根据实际施工情况做好坡顶、坡脚排水工作，坡顶平面1000mm范围内设计200*300临时排水沟，积水后排至现场集水井；坡脚排水沟采用1:2水泥砂浆护壁39、，并在基坑适当位置设置500*500*500集水坑，排水沟坡度不小于1%，采用污水泵抽至现场，统一排出。土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。（3）基坑开挖过程中在基坑四周预留500mm宽工作面，并在适当位置设置坡道，以便施工人员、机械通行。6.2.1.3土方开挖工程的质量检验标准应符合表6-1表6-1 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观40、察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.2.2土方回填灰土垫层回填（1）施工准备1）灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，并按要求对基底进行压实整平。2）施工前应根据工程特点、填方土料各种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。3）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。4）施工前，应做好水平高程标志布置。在基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准41、高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。5）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）施工工艺基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分导碾压密实检验密度修整找平验收1）填土前,应将基土上的洞穴或其底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。2） 检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填料采用场拌灰土，严格按照设计要求3:7比例拌制，自卸汽车运到现场，推土机配合人工摊铺平整，填土分层42、铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，宜控制在300-500mm。4）灰土压实采用压路机进行压实作业，应严格控制行驶速度。5）碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。碾迹重叠左右，上下层错缝距离不应小于1m。6）填土超过基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填0.5m。7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9）填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找43、平夯实。（3）质量标准1）保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2）允许偏差项目回填土工程允许偏差表见表6-2表6-2 回填土工程允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -30用水准仪式或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量（4）成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得44、碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2） 夜间施工，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。（5）安全注意事项1）冬季期间施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。2）回填土料应符合设计要求。如设计无要求时，宜选用非膨胀土，弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其它松散材料的膨胀土。3）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明。4）遇七级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机，应停止工作，并将臂杆降至300450。室内、外回填土（1）准备工作、处理地表土层：填土时，应将基底充分夯实或振压密实。、验收地下设施：对地下设施工程（如地下结构物45、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、四周及上部的回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。、室内外回填土应安排在基础、地沟施工完后回填。回填时应在基础相对两侧或四周同时进行回填夯实。、室内地沟、填充墙基础：应提前做完，并作好隐蔽记录和办理验收手续。（2）土料选用、利用优质黄土回填。、填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒46、水润湿。（3）室内外回填土施工方法、本工程室内外土方回填采用机械筛土、运土、铺土，室内外回填采用蛙夯机夯实的方法进行施工。室外回填土应采用螺旋上升式分层回填。、回填用土必须是优质黄土，施工时先进行筛土，筛网的网眼选1.5cm1.5cm，筛好的土由人工运至回填点，并按每皮土虚铺250mm厚控制。最后用蛙夯机夯击密实，夯击时应采用一夯压半夯的方式进行施工。在铺土和夯击时应注意内隔基础墙两侧应对称铺土与夯击，防止由于高差太大侧压力不均衡挤跨基础。每层土夯击完后，现场试验工应按规范规定取样标准砸环取样，并及时测出其压实系数是否符合设计要求。、地沟下回填土、房心回填土及散水下回填土的压实系数不得小于0.47、94，回填土料不得含植物残体、垃圾等杂质，土料中有机含量不得大于5%,亦不得含有冻土或膨胀土；当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。采用蛙式打夯机夯实。、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。（4）回填注意事项、为保证基础的结构安全，基础外土方回填在混凝土强度未达到100%以前不可施工。、施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除48、，坐标及标高控制点加以保护。、加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。、回填土应采用干净的黄土，严禁用脏土和建筑垃圾回填。应控制回填土的含水率，一般以手握成团，落地开花为适宜。、施工前，必须先做击实试验，土料务必过筛，不得含有杂质及易腐物，灰土应比例正确，拌合均匀，颜色一致，随拌随回填，不得隔日使用。回填时应认真控制其含水量及土的密实程度，压实系数必须符合设计要求。（5）质量控制与检验、土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取49、1520kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。、回填土施工过程中，对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。现场试验员负责回填土干密度试验取样及检测，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场有关负责人，对试验合格的土层，方可允许继续填筑上层。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再试验，直至合格。、检查数量：每50100m2抽查一处，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。6.3灰土挤密50、桩施工施工准备（1）施工场地地面上所有障碍物标记处理范围内的地下构筑物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。沉管对临近结构物有影响时，需采取有效保护措施。（2）施工场地进行平整，对桩机运行松软场地进行预压处理，并做好临时排水沟，保证排水畅通。（3）轴线控制桩以及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并定标桩定位获撒石灰。（4）已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行测试，承载力和挤密效果等应符合设计要求。（5）对含水率较大，应特别关注缩孔问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量51、应符合设计要求且不得少于2个施工单元。（6）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型特殊机械需持证上岗，操作者须经培训后，方可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。6.3.2灰土挤密桩施工工艺（1）施工工艺、工艺流程场地平整测量放线桩成孔清底夯桩孔夯填灰土夯实桩检测、操作工艺a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记。b、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用全站仪或线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度允许偏差不大于1.5%）。c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端做成60度锥形活动尖桩。d、成孔后清底夯实、夯平，夯52、实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。e、灰土拌合采用场拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛，严格按照设计要求的3:7进行拌合，灰土拌合料外观颜色均一。采用自卸汽车覆盖运输。灰土拌制根据回填需要随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期不得进行灰土拌制。f、根据图纸设计桩长10m17.6m（综合生产楼：10.4m、传达室及大门10.7m、食堂及宿舍10m、工种工房17.6m），成孔桩径400mm，夯扩后直径为450mm，孔内填料采用3:7灰土，分层回填夯实，其分层夯实系53、数不小于0.97。g、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底34锤，然后进行灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每次回填厚度不超过0.6m，夯击次数不下于8击，采用电动卷扬机提升时夯实机封层夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得市级施工参考依据。h、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。i、灰土挤密桩施工完成后应清除上部虚桩后开始施工灰土垫层。（2）试验桩 要求灰土在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定，施工过程中54、监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按要求进行施工。6.3.3质量检验及标准（1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等作检查。（2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等作检查。（3）施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。（4）灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表6-3的规定。表6-3 灰土挤密桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或锤球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛55、分法3桩位偏差0.4D用钢尺量4垂直度%1.5用全站仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量6.3.4灰土挤密桩施工注意事项（1）钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。（2）桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。（4）夯机就为要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。（5）地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰56、块或砖渣，稍停一段时间再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的图层，使之达到或接近最佳含水量。（6）必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。6.4主体结构施工6.4.1钢筋工程6.4.1.1钢筋工程控制工作程序 钢筋加工制作流程详见下图6-4。保证尺寸、形状准确无误。标准型接头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）；正反丝扣型应符合相应规定。1、用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割；2、下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲弯曲分类堆放根据使用部位及施工现场具体情况分类、挂牌堆放；57、注明规格、产地、出场日期、使用部位等。成品保护1、避免雨水浸泡；及时使用；2、螺纹丝扣加套保护。采购1、出厂质量证明和试验报告单；2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等外伤；3、按规范的标准抽样做机械性能试验。1、按牌号分类、集中堆放，场地要平整；2、用枕木或砖垫高30cm，避免污染；1、由专职人员放样，并认真核对；2、熟悉图纸，准确放样，尽量减少接头数量，长短搭接，避免浪费；切割取样试验储存下料单盘圆选择质量稳定、信誉好的分供方。调直螺纹加工图6-4 钢筋加工制作流程钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵58、向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。钢筋进场检验及验收本工程使用钢筋包括HPB300、HRB400级钢筋。（1）对进场钢筋必须认真进行检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头验收。（2）进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一59、批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。（3）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋的下料绑扎(1)工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆60、放(2)钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。(3)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。(4)下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。(5)绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在梁、墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋61、位置正确。(6)纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；(7)板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。(8)梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。（9）主要受力钢筋保护层厚度严格按照设计图纸保护层厚度施工。钢筋机械连接框架柱纵向钢筋的连接采用机械连接，同一截面内钢筋接头面积不应超过50%，机械连接接头等级A级62、。（1）滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。（2）施工工艺流程现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。（3）钢筋端头及丝头加工要求 根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠63、曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。 为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。 钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计要求及规范规定。 滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。（4）钢筋64、连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。（5）现场检验 套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。 丝头加工现场检验A.检验项目：a、 外观及外形质量检验：钢65、筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。c、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。B.检验方法及结果判定：a、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检166、0%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。C.接头现场检验a、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。b、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。c、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格67、接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。d、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.4.1.7钢筋对焊连接（1）钢筋对焊连接的施工工艺 检查设备选择焊接工艺及参数试焊，做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查、连续闪光焊施工工艺：闭合电路闪光（两钢筋端面轻68、松接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻、预热闪光对焊施工工艺：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻、闪光预热闪光焊施工工艺：闭合电路一次闪光闪平端面（俩钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（2）钢筋闪光对焊基本要求、连续闪光焊主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV.A)钢筋牌号钢筋直径(mm)160(150)69、HRB33522100HRB3351880(75)HRB3351440HRB33510当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量70、。、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过7.9m/s时,应采取挡风措施。（3）闪光焊外观检查结果：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角不得大于3。，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于71、钢筋直径的10倍。（4）操作要领、预热要充分；、顶锻前瞬间闪光要强烈：、顶锻快而有力。各主要分项绑扎施工要点（1）框架柱钢筋绑扎、工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块 验收、绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。、再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。、柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。、柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安72、装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）梁钢筋绑扎、工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎穿梁下钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块 验收、梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁钢筋的位置关系，次梁的主筋在主梁上面。楼板钢筋则应在主梁和次梁上面。、钢筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后。、先穿梁上部钢筋，再穿下部钢筋，最后穿弯起钢筋，然后根据事先画好的箍筋控制点将箍筋分开，间隔一定距离现将其中的几个箍筋与主筋帮扎好，然后再依次绑扎其他钢筋。、梁箍筋的接头部位应在梁的上部，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受73、力钢筋方向错开设置。、梁端第一个箍筋应在距支座边缘50mm处。、当梁主筋为双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。现场可用短钢筋作垫在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁；当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁，短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚度，短钢筋不应伸入混凝土保护层内。、梁主筋与箍筋交点处采用套。扣绑扎方法逐点绑扎。、绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。、梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。（3）楼板钢筋绑扎、板74、钢筋绑扎前事先在模板上画出钢筋位置，然后将主筋和分布筋摆在模板上，主筋在下，分布筋在上，调整好间距后依次绑扎。对于单项钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。相邻绑扎扣应成八字形，防止钢筋变形。、板底层钢筋绑扎完，穿插预留预埋管的施工，然后绑扎上层钢筋。、板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，间距一般为1m，如上层钢筋规格较小容易弯曲变形时，其间距应缩小。、 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝75、封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。（4）楼梯钢筋绑扎、在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。、对楼梯钢筋，应先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎休息平台和斜板钢筋，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎牢固。、 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（5）特殊节点钢筋绑扎、钢筋绑扎的细部构造要求A、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距柱边50mm。B、楼板的纵横钢筋距梁边50mm。C、梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm。D、次梁两端箍筋距墙边50mm。E、钢筋绑扎时的绑扣应朝向内侧。、预埋件的安装A、柱、梁等结构侧面的预埋件，应在模板支设前安装。混凝土底部或顶部的预76、埋件安装前，要现在模板或钢筋上画出预埋件位置。B、结构侧面的预埋件安装时，先根据结构轴线及标高控制线确定预埋件的位置和高度，与钢筋骨架临时固定，然后再根据保护层厚度调整其伸出钢筋骨架的尺寸，然后再与钢筋骨架固定牢固。C、梁底或板底的预埋件，应在模板及钢筋安装完成后安装。、墙体拉结筋的留置A、在模板上打孔，留插筋。为方便拆模，其外露端部先不做弯钩，拆模后再将末端弯成90度弯钩。墙体拉结筋可以一次留足长度，也可预埋100-200mm长插筋，墙体砌筑前再采用搭接焊接至所需长度。焊缝长度为：单面搭接焊10d，双面搭接焊5d。B、拉结筋设置严格按照设计图纸及有关图集确定。成品保护 板筋绑好后，应禁止人在77、钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，影响板的承载力。 由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按设计要求及规范规定搭接搭接。 浇筑混凝土时，在柱钢筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保护，并且及时用湿布将被污染的钢筋擦净。 在尚未浇筑的后浇带钢筋，可采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护，当期上部有车辆通过或较大荷载时，应覆盖钢板保护。钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合78、格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。 钢筋工程安装允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）1绑扎骨架宽、高5长102受力主筋间距10排距5弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距20网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙35钢筋电弧焊连接焊缝宽度 0.7d厚度 0.3d长度6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面47直螺纹接头外露尺寸套筒外露整扣1个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接入支座、节点锚固6.4.2模板工程6.4.2.1框架柱模板（1）模板加工 柱模板采用木模板，模板面板采用多层板（18mm厚）；背楞采用木方（50100），使用前统一刨平，间距不79、大于300mm；柱箍为双排钢管（483.5）。 配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头采用定型木模板，用料及制作方法与柱模相同，接头处在柱模施工时按梁底标高留好槽口。 柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 在柱模顶设置一个吊环，用一根25钢筋水平穿过每根柱背楞，另用一根20钢筋弯成U型，穿过顶部水平方木后，两端与25钢筋焊接，每端单面焊接长度不小于150mm，另外需要在25钢筋上焊接两个短钢筋，防止吊环脱落。（2）模板施工方法 施工流程：控制线测放柱筋隐检吊装柱模安装柱箍校正、加固。 柱模板采用四大片组装吊运安装。80、拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统； 模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆； 柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm； 在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用1001005mm钢板作垫板。 立墙、柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防墙、柱漏浆烂根。 对于周转使用模板，表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，二次周转使用时刷水质脱模剂。6.4.2.2梁模板 梁模板拟采用木模板配制。使用的方木81、截面50100mm，面板为厚度h=15mm的木胶合板（或镜面竹胶板）。梁高大于600时加设对拉螺杆。（1）施工流程 确定梁控制线（使用线锤）支梁底架调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模验收（2）施工准备 模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）；剔除墙施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。（3）施工方法 搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距1.2米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。 安装顶托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。 安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用82、双排钢管，架设在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高，安装梁底次龙骨，次龙骨采用50100mm方木，中到中间距不大于300mm，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。根据标高线将次龙骨调平。 根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。 安装梁侧模：梁侧模外侧支撑，首先为50100mm纵向方木，间距不大于300mm，与梁侧模用钢钉固定，外侧为竖向垂直短钢管背楞，与梁底钢管用扣件固定，完成后再安装另一侧模板。 侧模安装完，调整模板的垂直度至符合要求后安装斜撑，在短钢管背楞上加斜杆支撑，下部与满堂架水平杆连接。 在每跨83、梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。 对跨度大于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上（不允许直接粘在混凝土上），特别是梁墙接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台，防止漏浆。梁高600mm以下时不加穿梁螺杆，梁高为6001200mm时在梁高中部加设一道14穿梁螺杆，此后梁高每增加400mm则增加一道14穿梁螺杆，螺杆水平间距不大于600mm,在梁内加套管以周转使用。（4）支撑体系采用早拆支撑体系（仿84、SP-70系列）。早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板混凝土强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。6.4.2.3顶板模板 面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100mm白松木方，间距250mm，主龙骨用48壁厚3.5mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。（1）工艺流程 立钢管架立杆、横杆安放顶托摆放85、固定主、次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺胶合板固定胶合板粘模板接缝检查验收（2）施工准备 将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。（3）施工方法 立钢管架立杆、连接横杆、安装顶托a、根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中。b、立杆间距0.90.9米；钢管架设不少于三道横杆，第一道扫地杆距地300mm，最大步距不大于1500mm。c、根据模板标高控制线调整顶托高度。 安装固定主、次龙骨a、主龙骨：采用双钢管，间距同钢管架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。b、次龙骨：采用86、50100mm方木，方木中心间距300mm，采用搭接接头。搭接范围内必须有一根主龙骨。c、墙边次龙骨采用50100mm方木，与墙体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧墙边并用钢钉钉紧。 对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 铺木胶板面板a、每跨从一侧向另一侧赶铺；b、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模。c、模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海绵条不得后塞）；d、为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；如有缝隙，用海绵条进行黏贴堵缝。 校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查87、模板平整度。楼梯踏步模板 楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。（1）施工作业条件 楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。（2）楼梯模板施工、施工流程 支设楼梯平台模板楼梯板底模板楼梯外侧边模 测量放线钢管架安装主龙骨安装次龙骨安装木胶板安装、楼梯板底模板支设 楼梯底板模板采用50100方木作龙骨、15mm厚木胶合板作面板，钢管架作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100100方木，用50100方木88、作踏步侧面背楞，15mm厚木胶合板作踏步模板面板。、每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。、楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。、就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。模板接头处理 柱、梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。 本工程柱、梁模板接头采用定型木模板。 梁模板拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错89、开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，梁底背楞间距100mm。 梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑； 当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。 为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头90、的钢管脚手架托100mm100mm横向木方，间距800mm。 接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。 作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。模板的拆除（1）模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照技术部通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。（2）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模。（3）角模的91、拆除：角模的两侧都是混凝土面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。（4）梁板侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除梁侧模；梁板底模板拆除：松动支撑架拆除顶板模板主次龙骨拆除顶板模板拆除所有立杆及横杆拆除梁底立杆支撑拆除梁底模板。（5）墙、梁板、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。模板施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 92、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净，并浇水湿润。 现浇结构模板安装允许偏差 模板安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高3拉线、尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁24每层垂直度3吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度22米靠尺、塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺（4）预埋件与预留洞口 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心93、线位置2拉线、尺量2预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66插 筋中心线位移5尺量6.4.3混凝土工程6.4.3.1主要施工方法 本工程砼采用商品砼，砼场外运输采用搅拌运输车，现场砼的水平及垂直运输采用泵送的方法，操作面采用布料机布料，机械方法振捣。6.4.3.2砼浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底：每次浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、94、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机。 输送泵和振捣器：所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应：浇筑砼期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件：在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。6.4.3.3施工工95、艺流程 材料、机具、人员准备材料检验、确定配合比钢筋隐蔽检查模板复核检验砼拌制砼场外运输、现场泵送、布料（加强防止离析、坍落度损失及初凝措施砼浇捣密实拆模前养护拆除模板拆模后养护6.4.3.4商品砼管理措施（1）选择商品砼供应厂商应综合考察其生产规模，能力、质量保证、供货条件、服务等因素，考察不少于三家，选择较好的搅拌站作为分包商。（2）与搅拌站签订合同时，应明确砼强度等级、抗渗等级、坍落度、凝结时间、温度等各项技术指标，分别作为现场收料和最终验收的条件。（3）应随时保持与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，按进度需要及时编制泵送混凝土供应计划，确保商品砼及时96、足量的运输到位，避免产生质量隐患。（4）商品砼场外运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。（5）商品砼的配合比要求 商品砼的配合比技术指标应严格按照施工承包方委托要求进行试配。6.4.3.5 砼配合比技术控制措施（1）在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能的降低砼水灰比。（2）在砼中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。（3）为提高砼抗渗能力，掺加高性能砼微膨胀剂和防水剂。（4）在混凝土中加入泵送剂，有利于混凝土的泵送和强度。 （5）配合比设计中，考虑输送及浇筑时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓97、凝剂，保证砼连续浇筑。减水剂能保持混凝土工作不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。a.商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40。b.泵送砼的配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、预拌混凝土等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件试配。必要时98、，应通过试泵送砼的配合比。c.泵送砼的坍落度，应按照国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。d.泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为35-45；最小水泥量宜为300kg/m3。另外泵送砼应按国家现行标准混凝土泵送剂的规定适量掺加外加剂。砼的搅拌和运输（1）砼拌制严格按配合比执行。（2）砼现场运输以泵送为主，部分采用双轮手推车和龙门吊配合。（3）砼水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。（4）输送砼前，先压水湿润管道，再压进适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。（5）夏季高温施99、工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当砼坍落度偏低时，可在砼中掺入适当减水剂（应与砼中所掺减水剂相同），严禁向砼加水。（6）拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。（7）施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。砼的浇筑（1）浇筑砼前模板先要浇水湿润。（2）砼浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，以保证砼的密实性。砼浇筑时必须定人、定位，每个出料口至少有3名振捣手，34人接管、拆管，2人牵引软管，2名翻锹手，1名管理人员。（3）空载起动泵前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不100、至于磨擦力过大，损坏活塞；泵机空载运行一段时间后，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。（4）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（5）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（6）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断101、时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温度、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（8）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（9）在高温季节泵送砼，宜用湿草袋覆盖砼管道进行降温，以降低入模温度。（10）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。保证混凝土不出现冷102、缝，所以在施工过程中要加强与搅拌站的联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。（11）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（12）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。（13）收平：浇筑梁板混凝土时，钢筋上十字交叉挂50标高水平线，钢卷尺下返控制板面标高，抹灰工使用2m刮杠跟进收平，刮杠连环相套，板面低洼处补砼填103、平，以保证板面标高。 （14）砼面压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层灰浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。墙根部顶板上预埋铁四周要切方、找平。（15）拉毛：要求拉毛纹路宽窄、深浅一致。墙边10cm范围内的砼表面严格搓平压光，防止墙根部漏浆、烂根。施工缝的留设与处理 在施工缝处继续浇注砼时，应在已硬化的砼表面上剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出密实混凝土并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精棉等清刷干净。在浇注砼前，先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。加强砼振104、捣，使砼密实，减少裂缝。采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。后浇带的接缝形式须严格按施工图施工，施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。 后浇带两侧浇注完的砼，应进行防护；为防止施工过程中保证钢筋不被踩踏及钢筋不被污染，避免后浇带内垃圾堆积难于清理，基础底板、顶板后浇带采用硬板覆盖严密，外墙模板拆除后另支设临时模板并在上口处覆盖。砼的养护（1）柱、梁、板养护采用洒水养护，保持表面湿润。（2）普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂砼养护时间不少于14d。砼工程技术质量控制措施（1）振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，105、保证砼每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，以振捣到砼表面振出浮浆而不再下沉为止。（2）分层浇筑砼时，认真计算分层浇筑砼的用量，根据估算在下层砼初凝前必须完成的砼量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧砼接茬在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。（3） 为避免楼板砼因收缩产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，砼面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。（4）施工缝要严格按照规范和设计要求106、的位置留置，严禁随意留置施工缝。（5） 浇筑过程中及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量，同时严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。（6） 砼试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。（7）试验室委托一家有资质且信誉良好的试验检测单位对现场材料等进行试验检测。试块留置原则及混凝土施工记录（1）用于检验结构构件107、混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：、每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（2）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然108、状态养护 。（3）每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。质量要求现浇混凝土结构允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量墙、柱、梁8尺量2垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量层高6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量3标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量4截面尺寸基础+15、-10尺量柱、墙、梁、板+10、-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量5表面平整度82m靠尺和塞尺量测6预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量7预留孔、洞中心线位置1109、5尺量6.4.4砌体工程 主要有强度不低于MU3.5非承重空心砖、烧结粘土实心砖等。.1粘土实心砖砌筑（1）作业条件：a、已放好基础轴线；立好皮数杆，办完预检手续。b、常温下施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm左右为宜。（2）施工方法：a、采用机械拌制砂浆，随拌随用；配合比由试验室确定，水泥计量精度为2%，掺合料5%以内。b、砖墙应采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝应采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。c、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时，先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时，应注意门窗位置，砖垛等110、对灰缝影响，在同一墙面上各部位的组方法应统一，并使上下一致。d、在砌砖前，先要立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处。立皮数杆要用水准仪来抄平。e、砌砖时，必须先拉准线，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。f、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用斜砖挤紧，并用砂浆塞实。g、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求设置，避免剔凿、影响砌体质量。h、后砌填充墙与框架柱的拉结严格按照设计要求及图集施工。（3）质量标准砌筑工程质量偏差项目及允许值项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬111、仪和尺或其他测量仪器检查2基础、墙、柱顶面标高15用水准仪和尺检查3墙面垂直度每层5用2m拖线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查10m204表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉5m线和塞尺检查6门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查7外墙上、下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查空心砖砌筑（1）作业条件、 主体部分中承重结构已施工完毕且经有关部门验收。、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。 、立皮数杆：转角处应设立皮数杆，且皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直牢固、标高一致，经复核，办理预检手续112、。 、常温天气，在砌筑前一天将砖浇水湿润。（2）施工方法、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。、空心砖墙梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖中间用砼预制块填塞。、组砌方法正确，上下错缝，交错处咬槎搭砌，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。、填充墙砌筑时，必须将预埋在砼墙内的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度均应符合设计要求。、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁及各种预留洞、预埋件等。避免事后剔凿，转角处及交接处同时砌筑，砌筑过程应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平直，防止砸砖修墙。、窗洞口考虑预留后安装门窗框，注意洞高度及标高符合设计要求。门113、窗框安装在砖墙上用木砖固定。安装在砼上用铁皮射钉固定。 、洞口处的预埋木砖、铁件等应采用与砖截面尺寸一致的规格，木砖埋设应符合设计要求。、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度不小于300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。（3）构造柱施工、设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。114、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。（4）质量标准填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪和尺或其他测量仪器检查3墙面垂直度（每层）3m5用2m拖线板检查3m10用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查7外墙上、下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查6.4.5框架节点梁、柱施工6.4.6架子工程6.4.6.1外脚手架设计（1）本工程外架搭设双排483.5立杆脚手架，考虑搭设空间，构架尺寸选用排距L=80115、0mm，纵距La1500mm，横杆步距1200mm。（2）每段架体立杆顶端高出作业面层平面标高1500mm，作为外防护栏杆。（3）脚手架内排立杆距建筑结构外皮300mm。材料要求（1）钢管、选用48（外径）3.5mm 钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；、报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；、安全色：防护栏杆为红白相间色。（2）扣件、根据可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。、扣件与钢管的贴合面必须严格整形116、，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。、扣件表面应进行防锈处理。、扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。（3）脚手板 选用50mm厚的杉、松木质板，长26m 宽200mm300mm；其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）中级材质的规定。两头须用8铅丝打面玲珑箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。（4）安全网、安全网的技术要求必须符合GB5725-85规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P-36m；绿色密目安全网L-1.56m，用作117、外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 （3）作业人员素质要求、从事建筑登高的作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩118、笑戏闹。、正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，必须穿防滑鞋，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。、架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。、上架作业人员应定期进行体检。、高处作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。脚手架搭设顺序 基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安119、第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网搭设要求（1）立杆构造要求、立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。、立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。、开始搭设立柱时，每隔6m设一根120、抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。、当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件，然后才能向上搭设。（2）纵向水平杆构造要求、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。（3）横向水平杆构造要求、每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚121、手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。（4）脚手板的构造要求、脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；、作业层脚手板应满铺，搭接铺设；、转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。（5）连墙件的构造要求、刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。、连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。、连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。、连墙杆垂直于墙面方向设置。（6）剪刀撑的设置要求、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。、剪刀撑斜杆的接头122、除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。（7）斜道、人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。、拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。（8）安全网设置 脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。验收 脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收123、合格后，方可使用。使用和维护（1） 操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。（2）使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。（3）在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。脚手架的拆除（1）拆除前的准备工作、拆除安全技术措施逐级进行交底。、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）拆除要求 拆除工艺流程：拆脚手板拆小横杆大横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。、拆除顺序124、按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。、脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。、各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。、所有材料均逐层下传，拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具，并随时堆码整齐。安全管理（1）人员要求 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（2）搭设阶段、脚手架构配件质量必须按规定进行检验，125、合格后方可使用。、脚手架搭设按下列阶段进行检查，发现问题及时校正：操作层上施加荷载前；搭设超过10m高度后；达到设计高度后。（3）使用阶段、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂重设备；架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，不得集中，临时堆载不得超过100kg/m2。、六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业，雨、雪后上架操作有防滑措施，扫除积雪。、设专人负责脚手架的经常性检查和保修：六级大风与大雨后；冬季施工结束时。、脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除126、上述任一杆件必须采取安全措施，并报项目总工及监理审批。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人看守。、脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。、每一施工层均满铺脚手板防止坠物伤人。（4）拆除阶段 拆除脚手架时，地面设围栏及警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。6.4.7屋面施工屋面防水工程 层面工程是房屋建筑中一项重要的分部工程，其施工质量直接影响建筑物使用寿命和该工程施工的质量目标，因此应着重抓好找坡层和防水层的施工。（1）屋面工程防水施工顺序 钢筋混凝土屋面板找坡层防水找平层卷材防水保温层其他层次（2）找平层施工、水泥砂浆找127、平层施工顺序 设标志砖嵌木格条水泥砂浆找平养护。、材料要求： 普通水泥标号不得低于32.5R；中砂或粗砂其含泥量不大于3。、基层处理：清理结构层上杂物并浇水湿润。、标志块：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度，设置标志块。、嵌木隔条：分格按6m6m范围布置与保温隔热层的位置相同。、分格缝应符合下列规定： 分格缝宽度，深度均应一致，以保证屋面观感质量。 嵌缝材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、水密性、气密性、和拉伸-压缩循环性能。 嵌填材料进场后应出示出厂合格证，并在发包人、监理单位的监督下进行抽样复检，合格后方可用于工程施工。 嵌填材料的选择应根据历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件选128、择，会同设计、发包人、监理单位共同确定。、操作前，应将基层洒水润湿，扫净水泥浆一遍，并随刷随扫浆，结构层表面光滑时应凿毛。、砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设计要求，要求抹平压实收光，终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。、阴阳角处基层应抹园弧形，园弧半径5cm。、雨天施工时，应立即将其覆盖。找坡层施工（1）施工工艺： 清理基层抄平打粑砌筑排气槽装填找坡材料碾压安装排气管装排气槽内卵石保护层施工（防水找平层施工）（2）材料要求： 水泥不低于32.5R普通硅酸盐水泥。 找坡材料严格按照设计规定比例进行。 找坡材料应采取防雨、防潮措施，并应分类堆放，防止混杂。（3）施工操作要点： 打粑找129、坡时，坡度应满足设计坡度的要求，排水方向应正确，找坡最薄处30mm。 排气管安装应牢固可靠，不得偏斜，出气管顶应在同一标高上。 找坡层施工时，应采用人工拌合，边铺边拌。 为避免找坡材料吸水而影响砂浆强度，采用一层塑料薄覆盖，将其与砂浆隔离。 找坡材料铺完后，应采用滚筒压密实，对厚度较大的地方，应分层铺设，每层铺设厚度不应大于150mm。 找坡层不得在雨天施工。(4）施工注意事项 找坡材料的含水率不得大于规定值，当超过上述要求，需采取干燥措施。压实后的找坡层不得堆放重物和推行斗车等。 排气道设置屋面面积每36m2设一个，具体位置及数量待中标后编制屋面施工专题方案再明确。构造作法如图：卷材施工（1130、）工艺流程： 清理基层弹划基准线裁截卷材配制和涂刷基层处理剂涂刷卷材与基层粘贴剂铺贴附加层铺贴大面铺贴加强层涂胶封闭加强层缝口检查验收设置保护层。（2）基层清理 卷材铺贴应先清理基层，对已清理好的基层以及粘结剂挥发固化的面层，应妥善保护，不得污损。（3）大面积铺贴顺序为先铺平面后铺立面，卷材接头搭接宽度为10cm。操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）卷材搭接缝及收头的卷材必须100%粘贴，粘铺时必须有胶粘剂从边端挤出,用刮刀将挤出的胶粘剂刮平,沿边端封严。（3）大面积满粘131、使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（4）在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以10.5的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行施工。（5）弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。工程质量要求及保证措施（1）为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中必须严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作并保证各分项工程的施工质量。（2）所有水泥砂浆找平层、找坡层、水泥砂浆防水保护层、预制细石混凝土板保护层中的分格缝必须上下对齐，严禁错位。（3）所有施工的屋面不得有渗水现象，屋面工程所用的132、材料应符合质量标准和设计要求。（4）卷材不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计要求。（5）屋面工程的施工均应按照屋面工程技术规范GB50207，以及国家有关规定和规程进行施工。（6）每道工序完成后，必须通过质检、监理、内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。7.2保温工程 基层处理测量放线粘贴EPS聚苯板EPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。7.2.1 EPS外墙保温施工前期准备：（1）材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀133、管等。（2）主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。7.2.2基层墙体处理 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。（1）测量放线、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂134、直和平整度。（2）粘贴聚苯板、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内完。、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。、粘结EPS聚苯板方法： a、在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平135、线，作为粘贴聚苯板的控制线。b、首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，c、抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。d、阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。136、e、安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。（4）聚苯板打磨 聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。（5）涂抹面胶浆 用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。6.5装修工程6.5.1总体要求（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上施工，外装修及室内精装修为一次性由上往下一步步完成。 装饰工程的工程量大，工序较多，涉及的专业工137、种多。为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。（2）组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。（3）各层装修顺序为 主体验收门窗框安装门窗框边填缝砌体内墙粉刷楼地面找平层楼地面面层门窗扇安装顶棚、墙面刷浆。抹灰工程 抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。 抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位138、置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。 抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。（1）原材料选用 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。 砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。 石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化颗粒和其他杂质。 生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。顶棚抹灰 混凝土顶棚抹灰先刷一道素水泥浆139、内掺建筑胶甩毛，在用3mm厚水泥石灰膏砂浆2道，然后满刮2遍腻子找平，抹灰前在四周墙上弹出水平控制线，先抹顶棚四周，圈边找平，横竖均匀、平顺，操作时用力时砂浆压实，使其与基体粘牢。压实压光。6.5.2.2内墙面抹灰（1）施工工艺、工艺流程：基层清理胶水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰（2）操作工艺、基层清理a、混凝土基层：采用脱污剂将混凝土面的有误脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶黏性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。 b、砖基层：将墙面残余的140、砂浆、舌头灰剔除，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉。抹灰前将基体充分浇水均匀润透，每天宜浇两次，水应渗入墙面内10-20mm，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时，应分层抹。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm见方形状，抹灰总厚度不141、宜大于20mm。 房建面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，然后根据灰饼冲筋。、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边的洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严，用水泥砂浆将缝隙塞严，压抹平整、光滑。、抹水泥踢脚:根据已抹好的灰饼冲筋。水泥踢脚、墙裙、梁、柱等处应分层抹灰，抹好后用大杠刮平，木模搓毛，常温第二天用水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无142、设计要求是突出墙面5-7mm为宜，。凡突出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁、顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凹出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬或飞棱。、墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋的根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时灰饼间距不宜大于2m。、抹底灰：充筋完成后2h左右开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将整体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹143、子搓毛，然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用拖线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接茬应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完场清。、抹面层： 面层灰应在底灰六七成干时开始抹面层灰，面层灰两边成活，每层厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一层薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水，将面层灰污染处清理干净，施工时整面墙不宜留施工槎，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。、水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不144、少于7天。（3）成品保护、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢或金属门应采用贴膜保护。、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补，确保完整直至竣工交验。、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰撞、磕划墙面、门、窗口等。后期操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时会将漏入或堵塞。、拆除脚手架、跳板、高马镫时要倍加小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免损坏门、窗口、墙面或棱角等。、当抹灰层为充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、145、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。6.5.2.3外墙面抹灰（1）工艺流程 墙面基层清理浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹灰嵌分隔条、抹面层灰抹滴水线、起分隔条养护（2）施工工艺 室外是你砂浆抹灰工程同室内抹灰一样，施工中除参照室内抹灰要点外，还应注意一下事项。、根据建筑高度确定放线方法，本项目可从顶层大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高+500mm线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。、抹灰时，根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶黏性水泥浆，146、然后摸1:3水泥砂浆，每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹子搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。、弹线分格、嵌分格条：大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂，根据图纸要求弹线分格、粘分格条。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45度八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后，可抹面层灰。、抹面层灰、起分格条：待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水，垂直于地147、面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不便硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。、抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗楣、阳台、雨棚、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并保证其流水坡度方向正确。、养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。6.5.2.4抹灰工程质量要求（1）抹灰表面应光滑、洁净148、接茬平整、阴阳角顺直，分隔缝应清晰。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。 一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法见下表：一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直检测尺检测2表面平整43用2m靠尺及塞尺149、检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.5.3饰面板（砖）工程6.5.3.1内墙饰面砖 墙面一般抹灰、乳胶漆内墙面、瓷砖墙面。（1）工艺流程 基层处理贴饼吊直、套方、找规矩面层砂浆弹线分格选砖、浸砖排砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝验收。（2）材料准备 水泥：强度等级42.5。 砂：粘贴砂浆用中砂，勾缝用细砂； 面砖：尺寸一致，颜色一致，无缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。（3）施工机具 砂浆搅拌机、切割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆。（4）施工150、注意事项、选材一定要符合设计要求，面砖表面平整、边缘整齐，釉面砖应光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，施工前按型号规格、颜色一次进货，有明显缺陷者坚决剔除。、面砖镶贴前，一定要预先排版，以使接缝均匀，缝宽控制在6-8mm，面砖最好整块贴于墙上，如遇管线等出墙物体时，应整砖贴于墙上，套割吻合，在同一墙面上，非整砖不得多于一行或一列，并应尽量贴在阴角和不显眼处。门窗洞口周边对称分均，每层分界线统一一致，镶贴上下左右跟线，随贴随平整垂直，勾缝均匀一致，表面洁净美观。、在窗台处要留有排水坡度和滴水线。（5）施工工艺 基层处理弹控制线打巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰浇水润湿墙面抹中层糙灰弹瓷砖控制线，安引线，151、贴标砖镶贴瓷砖擦净砖表面残浆铁皮理缝用勾缝剂嵌缝擦净表面 卫生间内墙面贴瓷砖依据装饰工程要求必须抓好基层处理，确保抹灰层与墙基层结合牢固，表面平整，墙砖采用硬贴法施工，确保饰面砖粘贴质量及耐久性，做到排版合理、图案清晰、色泽一致，面砖表面平整、洁净、走缝均匀顺直，所有阴角砖必须采用切割机割成45度斜角。（6）操作方法、抹底灰 20mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200mm宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1:1水泥砂浆加107胶水152、溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施工完毕之后须再做一道防水层。、弹线和粘贴 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm），作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。 弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板)，使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板153、托 以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。、镶贴 瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5mm厚水泥加20%的107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。、勾缝 面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和154、棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（7）质量要求 排砖正确，颜色一致，粘贴牢固，转角方正，勾缝平直均匀一致，无空鼓。（8）成品保护 内墙面砖镶贴质量直接影响工程的外感观质量，必须严格按设计图纸及施工验收规范操作。、镶贴前，认真按照设计要求，做出各种镶贴图案的样板，待设计、监理、建设单位等有关人员认可后，才大面积施工。、镶贴面砖的基层应清理干净，并凿开毛或刷1：1水泥浆，才进行基层找平层的施工。对预留预埋也应在找平155、层施工前完成。、镶贴面砖的水泥宜用不低于32.5R的水泥，其安定性必须合格。找平、镶贴应用中砂，勾缝用细砂。面砖应按选定的样板，一次进料，尽量不中途增补，以免造成规格和颜色不一致。、面砖进场后，应派专人认真进行挑选，用套板、分颜色、规格进行选料、堆放，以确保镶贴颜色、规格一致，灰缝均匀。、镶贴的找平砂浆必须配合比达到设计要求，且表面平整、密实，无空鼓现象，且粘结牢固，以防上空鼓。、镶贴时按分仓线认真排版，确保表面平整，灰缝均匀，颜色一致。、拆架前，由监理、质检员等对外墙的平整度、镶贴方法等进行检查，确认无空鼓现象，质量达到优良标准才进行勾缝施工。勾缝时，派有经验的师傅负责，用1：1水泥砂浆认真156、将各灰缝填饱满，压实并收光。、每步逐一检查，发现问题及时改正。、保护成品，拆除架子时要细致，不得碰撞墙面。6.5.3.2地面砖（1）地砖施工工艺 楼板堵管洞抹找平层管根处理防水施工砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道砂浆找平找坡墙面砖洁具安装地面防滑砖第二蓄水试验验收。（2）地砖铺贴操作方法、基层处理粘贴地砖前应清理干净基层，贴饼冲筋，并按设计要求确定好铺砖形式。、找平层施工找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。 有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。 找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并157、找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。 找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。、弹线分格 找平层做完1-2天后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的四周，并注意两边对称贴法。、地砖铺贴 按设计要求确定好铺砖形式，先铺定位带，然后再铺带内地砖。地砖铺贴前先用清水浸泡2-3h，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的801胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1-2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。如设计不留缝，应在修整后，用稀水泥浆或1:1水泥细砂加水调成糊状158、，灌满缝子，最后将地面擦净。、养护 待勾缝终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水。（3）质量要求、地砖与基层粘结牢固，不空鼓。、地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致，无缺棱、掉角、破裂。、地面坡度应符合设计和满足排水要求，不得有积水现象。、地砖地面的质量要求见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查6.5.4吊顶工程6.5.4.1工艺流程 弹线划龙骨分档线安装管线设施安装主龙骨安装次龙骨安装面板安装压条。6.5.159、4.2施工工艺（1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，距地面一般为500mm弹出水准线，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨位置。（2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆（吊索）长度不小于1000mm，宜采用6的吊杆（吊索），还应在吊杆（吊索）上设置反向支撑。（3）龙骨在遇到断面较大的机电设备或风管道时，应加设吊挂杆件，即两侧用吊杆（吊索）固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担，跨过梁或者风管设备。再将龙骨吊杆（吊索）用螺栓固定在横担上形成跨越结构。（4）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加次龙骨及吊杆（吊索）。（5）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水160、平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定。（6）安装主龙骨：主龙骨安装时间距1200mm，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应适当起拱。（7）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂注主龙骨焊接牢固。（8）安装次龙骨：次龙骨紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。（9）罩面板安装：吊挂顶棚罩面板采用石膏板，安装时罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在顶棚的四周封闭的情况下安装固定，161、防止板面受潮变形。施工要点（1）根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，主要包括吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线应弹在墙或柱上，龙骨布置线应弹在楼板底，吊顶位置线应弹在板底或地面上。（2）吊杆应采用通直钢筋制作或厂家生产的吊杆，其直径应不小于6mm，吊杆间距应控制在1000mm左右，距离墙面间距不得大于200mm，挡吊杆距主龙骨端部距大于200mm时，应增设吊杆，以免主龙骨下坠，若吊杆与设备相遇时，应调整吊杆间距或设角钢扁担，以保证吊顶质量。（3）龙骨安装应按相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。对于检修口，风口等部位，安装龙骨162、的同时，将尺寸和位置留出，将封边的龙骨安装完毕。（4）龙骨安装前，拉好标高控制线，且龙骨的安装和调平应在同一时间完成。主次龙骨安装完毕后，全面校正主次龙骨的位置和水平，通常次龙骨的对接错位偏差不得超过2衄。（5）吊顶面板安装应在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后进行，且在安装过程中要采取措施防止板面污染。（6）吊项工程施工时应和专业安装工程密切配合，结合工程实际，将消防喷淋头、烟感器和消防报警器、灯具等进行合理布置，做到整齐美观。6.5.4.4质量标准 吊顶工程质量偏差详见下表：轻钢龙骨固定罩面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法石膏板埃特板防潮板1表面平整度33163、3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度333拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差111用钢直尺和塞尺检查轻钢龙骨活动罩面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法矿棉板塑料板金属板装饰板1表面平整度2222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2322拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差2111用钢直尺和塞尺检查6.5.5涂饰工程6.5.5.1内墙涂饰（1）施工准备、室内有关抹灰工种的工作已全部完成，基层应平整、清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无浮砂、无起壳、无盐类析出物、无青苔等杂物。、基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以164、下，基层的PH值不得大于10.、过强管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。、室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。、门窗、灯具、电器插座及地面等进行遮挡，以免施工时被涂料污染。、冬期施工室内温度不宜低于5，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷（刷）。（2）基层处理、当水泥砂浆面层有空鼓时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。、水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补，也可从剥离的界面注入环氧树脂165、胶黏剂。、水泥砂浆面层凹凸不平时，应用磨光机研磨平整。（3）施工工艺、工艺流程 清理墙面修补墙面刮腻子刷底漆刷一至三遍面漆、施工工艺a、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度程度决定，通常为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。b、刷底漆：涂刷顺序是先刷天花后刷墙面，墙面是先上后下。将基层表面清理干净。乳胶漆用排笔（或滚筒）涂刷，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉166、。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。c、刷一至三遍面漆：操作要求同底漆，使用前应充分搅拌均匀。刷二至三遍漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。由于乳胶漆膜干燥较快，涂刷时应连续迅速操作，上下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。、成品保护a、操作前将不需涂饰的门窗及其他相关部位遮挡好。b、涂刷墙面未干前不得清扫室内地面，以免粉尘污染墙面涂料，漆面干燥后不得靠近墙面泼水，以免泥水污染。c、涂料墙面完工后要妥善保护，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。、质量要求乳胶漆质量要求和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆质量和检验方法项次167、项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均与一致均与一致观察2泛碱、疙瘩允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.5.5.2外墙涂饰（1）工艺流程 清理墙面修补墙面填补腻子打磨刷底涂料刷主层涂料刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷罩面涂料（2）施工准备、清除墙面污物、浮土，基层要求整体平整、清洁、坚实、无起壳。未经检验合格的基层不得进行施工。、外墙脚手架与墙面的距离应适宜，架板安装应牢固。外窗应采取保护遮挡措施，以免施工时被涂料污染。、施工班组配备技术负责人，施工人员需168、经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗。、大面积施工前，先做出样板，经设计、建设、监理单位认可后，方可进行施工。、施工前应注意天气变化，大风及雨天不得施工。（3）施工方法、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰。、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形。、底涂层施工a、中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱。b、底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工。c、底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施169、工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量。、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆。（4）注意事项、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层 喷涂24小时内应避免雨雪。、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行 清洗。、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释170、。6.6水电安装工程6.6.1施工配合阶段（1）按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。（2）及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。（3）完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。（4）隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转171、入下道工序。（5）埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。（6）强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。（7）穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。（8）在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞172、的间距和深度。6.6.2给排水工程（1）管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。（2）管道敷设排列整齐，垂直度，坡向等均应符合规范规定。丝口连接的管道，丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不得随意改动。（3）消火拴安装,栓口均应朝外,坐标位置正确,箱体固定牢固。（4）排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。地漏应设于底面最底处，标173、高以低于地面5mm为宜。（5）法兰焊接质量应符合规范要求，焊接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。（6）兰安装应与管道垂直,法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。（7）阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。（8）卫生器具安装正确，平整牢固。给排水连接紧密，安装后要采取产品保护措施。（9）支架安装应牢固，平整。（10）管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。（11）管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。（12）试压174、，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。6.6.2电器安装工程6.6.2.1导管敷设（1）施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管子防腐管路敷设接地线焊接检查看护。（2）钢管预制加工 在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路时跨接线的选择175、等。（3）钢管截取：根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、砂轮切割机等进行切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。截取套管时同样用专用工具截取。（4）钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。（5）钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌176、管应刷两道沥青漆；埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。（6）基础内钢管敷设施工 基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300300mm洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青漆；镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过177、大过多对工程结构造成缺陷。（7）钢管在砖墙，空心砖墙等砌体内施工： 钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整，标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高300mm左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒的标高准确和盒口的饰面平整。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一管一孔，不影响入箱的质量。在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接短管时一定178、要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接地线，做法应符合规范要求。配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊接长度。（8）管与箱、盒连接 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。 暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里179、填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹平齐，不得空敲。钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。（9）成品保护 配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。 在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接进行封口。 剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 现浇混凝土时，180、电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。6.6.2.2管内穿线（1）施工流程 材料进场验收穿带线扫管穿线带护口导线接头绝缘摇测（2）选择导线 根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求。（3）清扫管路 将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。（4）穿带线 将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根181、据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。（5）放线及断线 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。（6）穿线导线与带线的绑扎、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎182、接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调, 一拉一送。 导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。（7）线路检查及绝缘摇测 线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线183、分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。配电箱安装（1）配电箱安装 在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。 配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平184、齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5mm。 接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。照明器具安装（1）灯具安装 普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。（2）开关插座的安装： 清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切185、口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。 同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。防雷接地 在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。 作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均186、匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊缝饱满、牢固。 屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。 在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。6.7暖通空调工程（1）空调设备，开箱检查，设备名称、型号、规格应符合施工图要求，设备附件应齐全，无损坏，并及时做好记录。（2）风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接管应错开。咬口道应紧密，宽度均匀。支吊架的安装和形式应符合设计要求。（3）各类风口的安装应平整，位置正确。转动部分灵活，与风管的连接牢固。（4）管道风机及空调器安装支架应平整，固定可靠，吊杆受力均匀，排187、水坡度安装应正确，不得倒坡，凝结水应畅通流到指定位置。（5）采暖管路系统，最高点出应设放气装置。管路按装有坡度。（6）管道支架安装应牢固、平整。（7）管道安装完后，应进行水压试验。试压合格后，应对系统进行冲洗。（8）安装完毕后冬季进行系统调试，使各项指标符合实际要求。6.8室外总体工程6.8.1室外道路6.8.1.1工艺流程 测量放样现场清理基底碾压回填3：7灰土二灰碎石摊铺透层沥青封层沥青面层6.8.1.2施工工艺（1）测量放样 根据设计图纸对场区道路直线段每隔1520m设一道路边线桩，并撒白灰线。（2）清理现场 采用人工配合挖掘机根据道路边线将路基区域内的垃圾以及腐殖土清理干净。（3）基层188、碾压 采用20t压路机对基底进行碾压，并测量其高程符合设计要求，对低洼不平处，应仔细填补和压实，达到平整密实。（4）铺设3:7灰土 在验收合格后的基底进行测量放样，并拉线控制其虚铺厚度，灰土回填前在基底面划出方格线，根据方格线将拌制好的灰土定量进行后回填，确保回填料不二次倒运。完成后人工配合推土机平整，20t振动压路机碾压密实。（5）二灰碎石施工 二灰碎石采用厂拌法，自卸汽车运输至施工现场，按测量计算数量均匀卸载路槽内，运输车辆的数量以满足拌合和出料与摊铺需要，并略有富余，运输车辆进入摊铺机作业面前，对车轮进行清洗，保证混合料不受污染。 混合料摊铺采用人工配合平地机进行摊铺，摊铺钱直线段每10189、m断面测量路基标高，按照基层标高挂钢丝线，作为摊铺基准线，开始摊铺后由专人随时拉线检查虚铺厚度和标高。 混合料碾压由外侧向中间碾压，每道碾压应与上到碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求。（6）透层 透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇撒乳化沥青，二灰碎石经碾压成型后待表面稍干后，将基层表面的浮灰、土、砂等污物清理干净，报监理工程师检查合格后，喷洒乳化沥青，喷洒沥青材料采用沥青撒布车均匀撒布，按照设计要求1.1L/m2。（7）封层 封层沥青采用乳化沥青，矿料要有良好的级配，材质要坚硬耐磨表面粗190、糙，不含泥土杂物和超径颗粒，其指标满足规范要求；封层施工在透层充分渗透、表面干燥、洁净，施工采用沥青撒布车和集料撒布车联合作业，沥青撒布速度与集料撒布速度相协调，并撒布均匀，局部采用人工扫匀集料和嵌缝料。集料撒布过程中应无堆积、无松散、无露黑，集料撒布一段，使用68t轻型钢轮压路机碾压，从中间向两侧进行，碾压速度不超过2km/小时。如有泛油现象，由人工补洒集料，用轻型压路机碾压两遍，封层施工完毕如有损坏现象，应及时修补。（8）沥青混凝土面层 沥青混合料摊铺前进行恢复中线测量敷设适当桩距的中线桩。按设计标高定好钢钎，并挂好基准线给定标高，沥青混凝土选择一家有资质且信誉良好的沥青混凝土供应厂家，自191、卸汽车运输到施工现场，运输过程中采用苫布进行覆盖，以免影响摊铺温度。摊铺采用沥青摊铺机一次全幅摊铺，摊铺过程保持连续均匀，不间断的进行；沥青混合料的摊铺温度不低于110130不超过165。沥青混合料的松铺系数控制在1.151.35。沥青混合料的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定摊铺速度，控制在26m/min。在摊铺过程中设专人检测摊铺厚度与温度，并将检测结果及时通知相关人员，出现问题及时处理。 沥青混凝土初压在混合料温度较高时进行，采用振动压路机静压2遍，并检验平整度，发现坑洼不平，要趁热修补，碾压路线及碾压方向不应突然改变导致混合料产生推移，压路机启动、停止必须减192、速缓慢进行；复压采用胶轮压路机，碾压46遍至密实，稳定无明显轮迹；终压紧接复压后进行，碾压两遍（关闭振动装置），消除轮迹，形成平整的压实面，终压温度控制不低于80，速度控制在2.53.5km/h。6.8.1.3施工缝的处理 横向施工缝全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时应将摊铺曾锯切时留下的灰浆搽洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢滚筒压路机横向压实，从现铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。6.8.1.4质量措施（1）石灰、碎石、沥青等原材料必须三证齐全（厂家资质、出厂合格193、证、生产许可证），进场后并按规定抽检，合格后方可使用（2）地方材料先调查料源、取样试验，试验合格经监理认可方可进料。（3）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。（4）严格控制沥青混凝土施工各阶段的温度控制，确保符合规范要求。（5）加强技术人员岗位培训，提高实际操作工艺水平。6.8.2室外给排水6.8.2.1施工流程 测量放样管沟开挖测量标高检查井砌筑及管道安装闭水试验管沟回填6.8.2.2施工工艺（1）测量放样、管线工程的施工定位应在放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点进行保护措施。、管道定位完成后，需对起点、终点、中间各转交194、点的中线桩进行加固，并绘制点位记录。（2）沟槽开挖、土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底。先由测量人员放好开槽线，由于雨污水距离较近，所以采用合槽施工。开挖时一次性开挖到底，槽深小于3m时，边坡为1:0.33，槽深大于3m时，边坡不小于1:0.5。、对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施。、机械挖槽时，开挖至设计基底标高以上20cm，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。、挖出的土方堆在距槽边1m以外，堆土高度不得大于1.5m，施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。槽195、边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。、当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏、标志牌及标志灯，并及时进行基础钎探和报监理工程师验收。（3）管道安装、砂垫层基础a、管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底196、堆料和再由下向上导料。b、砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。、下管与稳管a、使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。下管时使管节承口迎向流水方向，下管。安管不得扰动砂垫层基础。b、管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。c、管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。d、为防止已经就位的管197、道轴线位移，需采用灌满黄沙的编织袋或砖块稳固在管道两侧。、对口a、清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b、清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。c、插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，焦圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。d、顶装接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注198、意随时校正胶圈位置和状况。、锁管a、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。b、用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。c、已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。（4）检查井、雨水口的砌筑、雨水口管及雨水口连接管的敷设、199、接口、回填等应与雨水管相同，管口与井内墙平，检查井与雨水口的施工需满足设计及设计指定图集的要求。、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。、井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。、圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超200、过30mm，三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。、抹面雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：25水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂浆打底，厚lOmm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5m201、m铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶覆盖养护。为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。、井圈及井盖安装铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。（5）管沟回填、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及粒径大于50mm的砖石等202、硬物；在抹带接口处，应采用细粒土回填。、机械夯实每层虚铺厚度不大于300mm，人工夯实每层虚铺厚度不大于200mm。、井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。、管顶覆土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备夯实，且不得有其他机械设备通行。6.9.2.4质量要求（1）排水管道安装必须符合设计要求，混凝土基础不得出现蜂窝孔洞现象。（2）管道安装不得进入检查井过长或缩进井壁。（3）管道砂浆抹带接口不得出现空鼓或开裂。（4）承插口安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由管道下游往上游安装。（5）管道敷设的允许偏差和检验方法见下表203、：管道敷设的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量压力管道302管底高程D1000无压管道10水准仪测量压力管道30D1000无压管道15压力管道306.8.4室外绿化（1）项目部施工放线人员应该按照绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置应得到监理工程师的检查认可。（2）种植地段应修整到图纸要求的线形和坡度，在种植中，所有大土块、石块、硬土及其它杂物和不适应于种植的材料均应该运走，处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。现状土质较差，植物生长不良，就应换土；（3）种植穴大204、小、深浅应根据栽植苗木根系、土球直径和土壤情况而定。种植穴必须垂直下挖，上下底相等，底部水平。树穴底部必须施好基肥，回填土中应拌有适量的复合肥和有机肥。（4）在土层干燥的地区应于种植前浸穴；（5）栽种植时，应在坑底松填约15cm厚的表土。7工期保证措施7.1工期保证体系 工期保证体系见框图7-1。技术保证体系总 工 程 师试 验 室核算经营部工程技术部技术工作责任制工队施工技术员技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计文件施工人员保证综合保证体系施 工队施工组织设计施工进度计划保证月度进度计划工期保证体系框图实现工期目标物资机械保证施工工艺保证安全质量保证施工技术保证季度进度计划年度进度计划205、岗位责任制经济责任制工期奖惩制度组织保证体系项 目 经 理生 产 副 经 理制度保证班组长施工员图7-1 工期保证体系框图7.2 工期保证方案 为确保工期要求，按期优质完成施工任务，我部拟采取以下工期保证方案：（1）选拔业务精、技术能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。（2）充分细致地做好开工前的各项准备工作。（3）按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。（4）采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓紧物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。（5）保证工期的组织机构 成立保证工期领导小组，由项目经理任组长，各相关人员参加，定期对旬、月206、进度情况进行检查、分析、研究，及时采取措施确保进度计划的实现。同时健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上对工期进行控制。7.3保证工期的措施 为确保本工程工期目标的实现，我公司从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入等方面予以大力支持与保障。7.3.1 组织机构及人员选配（1）组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的房建施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速地解决。（2）建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，相关人员参加的工期领导小组，检查、分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应对措施，防止延误工期。（3）以项目部为大后方，坚持“后方服务207、于前方”的指导原则，以生产需要为前提，必要时抽派项目部各职能部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。（4）科学、均衡的组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，将及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。7.3.2 施工管理（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。（2）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理208、，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（3）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作。（4）以安全、质量为核心，通过安全、质量促进施工进度，坚持“稳中求快”的生产方针，防止盲目冒进，以便工程施工的顺利进展。（5）应用网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。（6）采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。（7）挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超209、的氛围，不断掀起施工高潮，确保工期目标和阶段工期目标的实现。（8）加强思想政治工作，发挥党、政、工、团齐抓共管的传统优势，大力宣传优质、高效建好本工程的重要性，鼓励全体参战职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。（9）搞好与地方关系建设，争取地方的支持，营造良好的外部施工氛围。（10）做好季节性安排，防止不良气候对施工生产造成大的影响。8质量保证措施8.1质量保证体系 质量保证体系框图见8-1。 确 保 工 程 质 量反馈建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质量检查部队专职质检工程师三工三查制经济法规经济责任制优质优价制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益精心组织,合理210、安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果思想管理工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量方针工程质量管理体系质量管理行政管理企业法人负责制项目经理、总工负责制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任负责制工班长、主管工程师负责制工程质量终身负责制调配技术质管力量经济管理施工管理技术管理加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗三不交接制五不施工制完善计量支付手段图8-1 质量保证体系框图8.2质量保证措211、施技术保证措施（1）施工前, 技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制实施性施工组织设计。（2）认真作好各项技术交底工作 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组操作人的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，并由技术负责审定执行。（3）针对该工程施工的重点、难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工212、程质量。（4）严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。（5）严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。（6）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。（7）装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容,待检查合格，业主、设计监理满意, 施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。（8）最213、大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。（9）认真作好各种施工技术档案的收集、整理工作。建筑物垂直度控制措施 为了达到预期的目标，进行分工部署，实施对策表中的各项措施，开展活动。（1）落实考核措施 由项目技术负责人召集施测人员召开专题会议，并在施测人员的年终考核制中增设月评考核，根据当月施测成果的质量情况进行奖罚，并当月兑现。将全年月评情况作为年终考核的依据来核发年终工资与奖金。具体施测成果月评工作由质量检查员依据平时施测情况进行评定。以提高施测214、人员的素质，重视施测质量。（2）专业培训 由项目部邀请测量专家，安排各分包放线人员至项目部参加专业测量培训。以达到在施测过程中能及时处理各种实际（误差）问题。施测过程中，必须由这些人亲自操作，对于其他参加施测人员，只允许做一些辅助工作。以此提高各分包放线的专业知识、对测量知识更多的掌握和对仪器功能的详细了解，以便在以后的工作中能熟练的运用仪器并对控制点、控制线进行准确的定位。主体结构施工时的建筑物垂直度控制措施 建筑物垂直度控制是工程施工时的重点环节。针本工程的结构特点，拟采取以下建筑物垂直度控制措施，确保建筑物的垂直度符合设计和规范要求：（1）每一结构层施工前，利用全站仪从一层楼板预埋的控制215、点向上进行投放控制线，保证控制线偏差在2mm 以内，并对上下层进行复核，避免产生较大的测量累计误差。（2）在测量投点当中，仪器应缓慢旋转360进行复核，消除仪器水平轴不垂直于竖轴的影响因素，确保投点的精确度。（3）在内控点投放完毕后，根据内控点上的控制线，结合图纸，仔细复核内控线的实际间距和直线角，保证误差在规范允许范围内，无误后方可定模板边线。（4）通过轴线控制结构边尺寸，从而保证建筑物的整体垂直度。加强对每层轴线、结构边线的检查和控制，边梁模板施工时，应对每一跨侧模进行逐一检查，保证误差在3mm 以内。（5）楼梯间结构，竖向模板的垂直度用线垂逐一吊验检查。框架柱支模前，根部采取焊限位钢筋的216、措施，防止模板下口偏移，造成垂直度难以控制。（6）对构件的竖向模板逐一进行垂直度检查，对框架柱的四边垂直度均必须进行检查，控制每一结构层垂直度偏差在2mm 内。逐层累加偏差控制在10mm 以内。砌筑施工时的建筑物垂直度控制措施（1）砌筑施工时，上下层的控制线应逐一用激光垂直仪或线锤逐一进行检查，门洞口部位应上下吊通线控制，采取挂内外双线进行，控制每面墙体平直，保证内外墙砌体垂直度满足规范要求。另外，要控制每日砌筑高度不得超过1.8m，防治砌筑过高、砂浆强度未达到要求而导致墙体倾斜。（2）砌体砌筑施工时，应严格按照进行控制砌筑墙体的砌筑高度，顶部砌至梁、板底时，应留出一定的空隙，待墙体砌筑完7 217、天后，再用实心粘土砖将其补砌挤紧。以保证砌体的垂直度和稳定性，确保建筑物的垂直度满足设计要求。装饰装修施工时的建筑物垂直度控制措施（1）内、外墙装饰抹底灰施工前，根据墙面平整、垂直度情况，在建筑物外墙面自上而下吊通线，吊垂直、套方、找规矩，并根据抹灰厚度打好灰饼。每片内墙应每层吊垂直、找规矩，打灰饼控制。灰饼应先抹上灰饼，后抹下灰饼。确保内外墙底灰层的平整、垂直。（2）外墙装饰施工时，在大面墙的四角、门窗口边，根据面层厚度自上而下用钢丝挂通长控制线，用控制线来控制外墙龙骨和面层的垂直度。钢丝控制线间距不宜过大，用线锤对钢丝线进行逐一复核，控制垂直度偏差在3mm 内，满足要求后方可进行外墙装饰装218、修施工。在花岗岩石材就位时，水平方向随时拉通线进行检查和控制，从而保证建筑物的垂直度。结构质量控制措施主体施工质量保证措施（1）建立健全施工现场质量保证体系a、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。b、现场质量岗位责任制有；项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一,预防为主”的方针。（2）施工现场成立质量管理219、小组a、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长b、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。（3）建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行 “三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。（4）严格做好“三按”、“ 一控”的原则施工作业。“三按”是: 按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是: 指控制合格率。主体重点部位施工质量保证措施（1）支撑架体施工措施a、建立分管工长责任制，架工工220、长是架体质量、安全的主要责任人,架工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。b、支撑架体采用钢管脚手架，分别沿KJL方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。c、严格执行架体验收合格使用制度，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。（2）梁、板模板施工措施a、模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工221、方案编制、质量检查、验收技术等。b、梁模板采用木模板。 在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700，梁净高大于70O的，为保证构件成形尺寸正确,模板采用对拉螺栓按规定设置:按柱竖向每700设一道，梁横向每300设一道。当梁跨度4mL9m时,梁底模板按跨度的2起拱；当主梁跨度为9m时，按3起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度,梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。c、楼板采用18厚的防水胶合板做底板模，下加5080 50O的木楞垫条，以确保楼底板模的强度，保证楼混凝土不因变形而产生裂222、纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，以确保楼混凝土的成形质量。当楼的跨度大于4m时，按设计要求 0.2%起拱。d、严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。e、模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。（3）混凝土施工保证措施a、框架柱施工缝留设在梁下口50处，当框架柱每施工高度超过 3.5m时应采用串筒来输送混凝土，以避免混凝土产生离析、分层等现象, 确保混凝土浇筑质量。b、在振捣混凝土时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。c、在浇筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细223、石混凝土或原混凝土中的砂浆来浇筑20厚，以避免烂根、接缝不密实等现象。d、遇在钢筋密集的梁与柱浇筑混凝土时，必须采用同标号的细石混凝土，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。e、混凝土浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑，其混凝土运至浇筑地点产生离析时，混凝土必须重新进行第二次搅拌, 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。f、拆模时,必须保证混凝土构件不产生缺棱掉角现象，柱混凝土强度需达到50%，梁混凝土强度有上部荷载时，混凝土达到90%以上，无上部支撑体时，混凝土达75%即可；悬挑构件底模及支撑必须在其混凝土强度达到100%时, 才能拆除。224、g、养护:建立混凝土养护制度。拆模后，混凝土表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜,且随时保持混凝土表面湿润状态，当混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前,不得在其表面踩踏或安装模板及支架,而且不能集中堆放架管、架料以便保证楼的混凝土质量。h、建立混凝土分管工长责任制, 混凝土分管工长必须编制混凝土浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向混凝土班组长、工人进行技术交底，随时检查混凝土搅拌、运输、浇筑、成形质量。i、严格执行“三检”制，没有进行“ 三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。j、模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑混凝土,混凝土边浇就边检查其质量，当发现混凝225、土质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。k、为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25厚有筋砂浆垫块和35、15厚的无筋砂浆垫块。其强度同构件中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。l、楼浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成，遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。梁、柱节点施工方法及措施 为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣混凝土不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：（1）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸， 便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用定型226、木条嵌塞，避免缩颈、胀模。（2）构件尺寸不符合模板的使用模数时，则采用木材或其它材料配制,辅助模板必须与钢模连接平滑、牢固，其缝宽在2mm以内，并用海棉条塞缝。梁柱接头处必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。（3）柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性， 避免柱梁移位。（4）梁柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石混凝土浇灌，用钢纤人工振捣边角，保证其混凝土密实度符合规范要求，避免露筋。保证混凝土质量的措施（1）对采用预拌混凝土的必须满足下列要求：a、要求现浇现拌混凝土严格按照本方案对混凝土的相关要求，按照特制品和通用品供应混凝土，以确保本工程混凝土的质量达到设计要求。b、供应到现场的227、现浇现拌混凝土应严格按照现浇现拌混凝土的有关规定在浇灌现场见证取样检验，任何一方人员单方面取制的试件按规定应视为无效。c、接收现浇现拌混凝土时，必须要有现浇现拌混凝土供应商提交的混凝土质量资料，如果交货的质量不符合施工要求的则不得使用。d、为确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中应加强混凝土的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，应及时以供应商联系加以调整。（2）现场拌制的零星混凝土，必须严格原材料质量检验工作，水泥、砂石料必须有出厂质量证明并进行抽样复检。（3）混凝土浇筑时严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，由搅拌站试验员写出分项分部工程名称，混凝土标号，配合比的比例，各盘材料用量228、等，进行相互监督。（4）严格按配合比施工，严格计量各种掺合料，并随时抽样计量设备、每工作台班。（5）根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。（6） 浇筑柱前，其底部先铺 20mm与混凝土中成份相同的水泥砂浆, 防止烂根。（7）加强施工现场的管理工作，浇筑混凝土前模板必须浇水润湿，浇灌混凝土前，检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内杂物。浇灌混凝土时，设专人值班检查及修理钢筋位置，模板和支撑。（8）浇筑混凝土实行挂牌制，划分责任、明确职责，谁捣固谁负责把关, 并督促捣固人员逐段振捣密实,发现问题及时处理,以免造成质量事229、故，确保混凝土振捣密实。（9）混凝土浇筑后及时进行覆盖，安排专人负责浇水养护工作。保证钢筋质量的措施（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书和检验报告，并经现场试验人员分批挂牌标识见证取样检验合格后方可下料加工制作。焊条规格、型号、焊缝高度、宽度等应符合设计要求。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）由专业放样工程师对钢筋进行放样，放样前认真熟悉图纸，并认真核对下料单。（4）对结构复杂的构件，采取对照实物的方法进行放样。（5）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并230、按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15混凝土厚150做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（6）对钢筋加工质量的要求：a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；b、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c、弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来； d、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。（7）加强焊工的培训考核 加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平，焊工必须持证上岗，没有参加考核的焊工，不得进行焊接231、。 应严格遵守先试验后使用的原则，焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。（8）对焊接头的质量检验 a、班前试验，每班正式开始对焊前，必须先焊叁个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。 b、焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。 c、生产检验：成品接头的检验方法和抽样数量可按有关规范的要求进行。 d、焊接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后，持证上岗作业。（9）楼板上层负弯矩钢筋及分布筋用8钢筋铁马凳支撑，纵横间距 1.5m。（10）柱筋的保护层厚度采用12筋井字型控制，井字型筋纵向间距75O。（11）钢筋232、规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进有代换，并及时办理技术核定单。（12）为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，对损坏钢筋及时修复。 保证结构构件几何尺寸的措施（1）对模板的要求a、模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地和仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。b、钢（木）模板应尽可能放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布等遮盖，以防生锈（含水率超标）。c、钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈油漆，若板面生锈，应先除锈，后涂防锈油233、。d、钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完之后应立即用钢板加以补焊，并用砂轮磨平。e、模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，应在清理时加以校正、平直，开焊处要补焊牢固。f、模板脱模后，应立即将板面残留的混凝土用平刮刀清除干净，刮除时应注意不要把板面刮伤。g、模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸，并保证在浇筑混凝土过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。h、模板在正常施工和正常使用时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。J、模板接缝应严密，不得漏浆。对于接缝不严处234、应采取泡沫条、胶带纸等方法处理，以保证不漏浆。（2）柱、梁支模时拉通线，以保证相对位置的正确，并保证纵、横两个方向的垂直度。（3）底、顶板支模时，可以在模板四周弹墨线，中间用钢筋或木料做成和板厚一样的标志，放在灌筑地点附近，随浇随移，以控制板厚。（4）梁、柱支模时，使用符合设计要求的对拉螺栓或对拉片，以保证内、外侧模间精确的距离，控制墙厚（或梁、柱几何尺寸）。（5）各种结构模板支完后，要反复检查核对截面几何尺寸，形状及相互间的关系是否与设计相符合，检查柱子应从柱顶吊线，检验偏差是否在规范允许范围内，必要时可用经纬仪逐根检查，以保证几何尺寸的准确。 （6）认真坚持“三检制”（自检、互检、专职检）235、，发现问题及时处理，做到上一道工序不合格，下一道工序不施工。检查完后，各级都要有签字记录，以便明确责任，直到确定可以浇灌混凝土时再进行浇灌，这也是结构几何尺寸措施保证之一。（7）施工测量放线安排专业人员负责把关，所使用仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺等）的精度必须符合有关规定，并按有关规定送检。保证砖砌体质量的措施（1）建立严格的施工质量保证制度和管理网络。 （2）严格按照施工图纸和施工操作规范进行安装施工。 （3）严格把好安装施工的辅助材料、粘接材料、把好质量关，严禁使用伪劣材料。进场的板材应有出厂质保书、合格证，并进行检查。（4）砖砌体施工前提前浇水，其含水率为1015%。（5）不使用标号过高236、的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比, 不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。（6）不得使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般情况下3-4小时内用完，气温较高时可控制在2-3小时，防止沉底结硬。（7）采用揉挤的砌筑法，不得采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法。（8）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深左右。（9）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。（10）在砌筑时应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部分，减少留搓洞口对墙体的削弱，以利于房屋整体性。（10）砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，237、应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50Omm, 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于50Omm，其末端应有90度弯钩。（11）非承重的隔墙与墙不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，埋入拉接筋，但每道不少于两根。（12）加强各种工种间的配合和交接，严格执行当班施工人员自检、互检、技术人员专检，工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。 （13）坚持一票否决权制度，把质量管理作为考核各个施工队伍实绩的首要标准。 （14）墙体验收后，238、墙体上不得随意开洞、凿槽或用重锤猛击，避免破坏墙板的网状结构，造成墙体开裂。 施工现场遇特殊情况不得自作主张，应及时报告现场技术人员，直至向业主、工程监理或建筑单位请示汇报，研究处理。 （15）做好雨季和特殊气候条件下的安装施工的应急防范工作，确保安装工程质量的稳定。9安全保证措施9.1 安全保证体系及框图 建立健全安全组织体系，贯彻国务院、交通运输部、业主和本单位有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、文明施工的文件、通知。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全责任合同及安全目标责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与、239、全面管理的目的，要在全员中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建设本工程，为沿线经济服务。安全保证体系框图见图9-1。安全生产管理体系检查经济管理定期检查项目部每月检查队每半月一次检查工班每周一次检查班组每天检查不定期检查按规定提取安全措施经费逐级签订包保责任制与目标挂钩其它经济奖惩对安全隐患逐一落实解决经济兑现安全生产思想管理组织管理普及教育专业教育特殊工种教育项目部安全领导小组队安全领导小组专职安全员增强预防能力强化安全意识开展安全活动班组安全员图9-1 安全保证体系框图9.2安全保证措施施工现场及周围安全防护措施 为了确保施工期间临近施工现场的道路、行人及车辆的安全，预防240、高空坠落物打击伤害，要严格遵照： （JGJ59-2011）建筑施工安全检查标准。 （JGJ46-2005 J405-2005）施工现场临时用电安全技术规范。 建筑施工高处作业安全技术规范。 具体要求如下：（1）严格遵照安全文明施工的要求，做好现场周围遮挡。保证不多占业主规定范围以外的道路，保证现场交通通畅及行人安全。（2）上部采取封闭措施，在显眼的围栏上方设置工程标牌，严格加强高空防坠、高处作业的安全管理工作，并作好首层安全防护，底层铺50板上面再铺一层竹篱笆，最下方设置安全兜网。上部沿建筑物全高立面四周用密目安全网挂设。同时还必须每隔二层设置一道安全兜网。网绳不破损，并系牢固、拼接严密，网宽241、不小于2.60米，里口离墙不得大于15厘米，外高内低，每隔3米设支撑，角度为45度，立网高出施工层1.5米以上。（3）安全防护棚、防护栏在一层上方沿建筑物周边3m搭设安全防护棚。防护棚作专门设计。、安全防护棚、防护栏的设计必须符合规范和施工要求。、安全防护棚，防护栏搭设规格、质量必须符合设计要求，其承载力、刚度、强度、稳定性应满足设计和施工要求。、对搭设防护棚、防护栏所采用的扣件、安全网、木板等材质均应符合使用要求，并应抽样检验，合格后方能使用。、安全防护棚、防护网、防护栏搭设完毕，要进行验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用。、安全防护棚、防护拦、防护网在施工使用过程中，要分段、分层专人242、负责管理，随时进行监护、清理、修整，破损的要及时更换，确保安全有效。基础施工安全防护（1）基础内施工中必须设置有效的排水措施。（2）夜间施工应配备足够的照明设备。（3）基础防护栏杆均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。（4）施工基础时还应注意以下方面：、施工人员一旦进入施工现场必须佩戴安全帽。、现场施工人员严禁酒后上岗。、与施工无关人员不得随意进入施工现场。否则，后果自负。、现场所用设备、安全装置、电线、电缆、配电箱、机电设备经常检查，确保完好和使用安全，防止事故隐患发生。交接班时互相说明施工情况及设备性级状况。、施工做到各自就位后送电，下班人走时断电。、现场施工电源线严禁拖拉，应高空架线，严格243、遵守安全用电操作规程。 外脚手架搭设（1）脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。（3）定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定，并按此要求继续向上搭设。（4）在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 外脚手架使用（1）水平投影作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过2KN/m2。（2）架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN。（3）在架面上设置244、的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。（5）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。（7）在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 外脚手架拆除（1）外架拆245、除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。（2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。（3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。（4）拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（5）不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（6）所有的脚手板246、，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（8）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。（9）拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（10）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。跟踪巡视制度质安员应经常巡视检查各杆件、材质、焊缝、及全封闭设施等。如有拉裂、损伤、遗漏现象和同机位同组斜拉杆受力不等时,应立即报告现场项目经理及主工长,快速组织人员更换和调整247、。“四口”防护措施（1）安全通道口 本工程通入施工场内的安全通道口设防护棚，用脚手管搭设。安全通道口宽6m、高5m，顶棚铺设双层木板，两层间距为500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。（2）预留洞口 1.0m1.0m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.0m1.0m以上的孔洞，四周设两道防身栏杆，中间支挂水平安全网。如下图（a、b）。（3）楼梯防护楼梯防护示意图（4）高空操作平台、人行通道的防护 本工程施工过程中，为防止高空坠落，在临时承重支撑架的上方设置高空操作平台，并在平台的四周设置防护拦杆，由于高空操作平台高度较高，为减轻视觉屏障，防护拦杆要求做成封闭形，用薄型248、彩钢板和安全网进行围护，以减小高空操作人员的心理恐惧，同时平台与平台间利用临时支撑间的加劲桁架作为高空人行通道，并同样进行封闭防护。安全用电（1）支线架设、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；、支线绝缘好，无老化，破损和漏电；、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定；、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；、室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明、一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；、照明灯具的249、金属外壳必须保护接零。单相架路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；、照明灯具，非汽车运输道范围，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（3）架空线、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上或脚手架上；、架空线应装设横担和绝缘子、其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地6m以上应加绝缘子；、架空线一般离地米以上，机动车道为米以上；（4）电箱(配电箱、开关箱)、电箱应有门、锁、色标和统一编号；、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝250、缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；、电箱安装高度绝缘材料等均应符合规定；、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；、配电箱应设总熔丝、分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；、金属外壳电箱应作保护接零；、开关箱与用电设备实行一机一闸保险；、同一移动开关箱严禁配有380v和220V两种电压等级。（5）接地、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不251、小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；、橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；、配电间必须符合“四防一通”的要求；（6）变配电装置、高压露天变压器间的面积应不小于3m3m，围墙高度不低于3.5m，内地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡；、配电间面积应不小于3m3m，单列配电柜(板)通道;正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m；、变配电间应有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌，开关应有252、编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。我单位将严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。（7）临时用电管理、施工现场用电编制专项施工组织设计，报经企业主管部门及监理单位批准后实施。、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理，设临电管理工程师1名。（8）临时用电保护 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。（9）配电室及设施的保护措 配电室及设施的保护措施序号设施名称保护措施1配电柜1) 配电柜设置外开门，253、并加锁由专业电工保护；2) 配电柜内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；3) 按规定配备沙池、灭火器材；4) 在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。2配电箱1) 装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；2) 配电箱金属框架设置保护接零。（10）现场照明 手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。（11）配电装置 配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。（12）保护接地与保护接零 施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接254、地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。（13）触电急救 加强安全用电教育及培训，让参见员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。施工机械的安全措施（1）混凝土输送泵、泵机运行时，机手不得离岗，并应经常检查各压力表、油温表、真空表等是否正常，电流、电压表、各机构是否正常。、泵机运行时，严禁将手及其它异物伸入料斗内，也不得随意打开筛网。、任何维修工作，都必须在关闭主机及电源，并使蓄能器具卸荷后方可进行。、距泵机操作者3m以内的输送管，接头和弯管应定期更换，该范围内的管路应用木或金属板加以防护，以免伤人。 、凡发生255、意外堵管，拆清管路时，操作者应戴可视透明防护罩，以免遭管内残存混凝土压力伤害。（2）中小型机具、木工平(压)刨a、外露传动部位必须装有防护装置；b、刨面必须有靠山；c、平刨刀刃处必须护手防护装置；d、压设有刀口回弹装置；e、必须单独保护接零，并安装漏电保护器。、木工圆锯a、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；b、圆锯要设松口刀(分料器)；c、操作必须使用单向电动开关；d、要有良好的保护接零，并安装漏电保护器。、手持电动机具a、必须单独安装漏电保护器；b、防护罩壳齐全有效；c、外壳必须有效保护接零；d、橡皮电线不得破损。、电焊机a、有可靠的防雨措施；b、一、二次线(电焊、龙头)接线256、处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；c、有良好的接零保护；d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。、乙炔发生器a、与明火距离应大于10m；b、必须装有回火防止器；c、应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。、气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；b、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于10m；c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；d、皮管应用夹头紧固；e、操作人员应持有效证上岗操作。、水泵a、电源线不得破损；b、有良好的接零保护装置；c、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。、接地与接零a、电气设置的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线电源侧的257、零线引出。b、施工现场的电力系统严禁使用大地做零线，保护零线上不得装设开关或熔断器。c、保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。d、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时满足机械强度要求；与电气设备相连接的保护零线的截面应为不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不小于1.5mm2。e、保护零线的统一标志颜色为黄绿双色线，在任何情况下，不准用作负荷线。f、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10；每一接地装置的接地线应采用二根以上导线，在不同点与接地装置做电气连接。g、工作零线和保护零线的各种连接应牢固可258、靠，螺栓坚固，平弹垫应齐全。h、工作零线和保护零线的各种连线必须保证可靠的电气连接，应使用专用的零线端子板。若使用螺栓坚固时，必须采用镀锌件，且平弹垫齐全。i、电气设备每个接零点，应以单独的接零线与接零端子板相连接，严禁在一个接零线上串接几个接地点。j、多股铜蕊线只有连接相应规格的铜蕊线鼻子或铰成圆圈上锡后，才能和螺栓连接。、漏电保护器的合理选择a、根据电气设备的环境要求及漏电保护器的动作参数选择；b、漏电保护器的选择应符合国标6829-86漏电电流动作保护器的要求。一般环境条件下的开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30m，额定漏电动作时间应小于0.1s；c、使用于腐蚀介质场所或259、金属构架上的或狭窄场所的(锅炉、金属容器、地沟或管道内等)用电设备，如：潜水泵、潜水式钻孔机，夯土机械，类手持电动工具、平板振动器、地面抹光机、木工机械（平刨、电锯压刨等），其额定漏电动作电流应不大于15m，额定漏电动作时间应小于0.1s。d、施工现场的临时照明特别是移动照明应装设单相漏电保护器，并同时做好接零保护；36v及以下用电设备或照明如工作环境干燥时可免装漏电保护器。e、根据电气设备的供电方式选用漏电保护器；f、单相220v电源供电的电气设备或现场照明，应选用二级二线式漏电保护器；g、三相三线式380v电源供电的电气设备如三角形接法的电机，应选用三级三线式漏电保护器；h、三相四线式38260、0v电源供电的电气设备如用作线路配电或星形接法的电机，应选用四极四线式漏电保护器；i、配电箱开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。一般上一级漏电保护器的额定漏电动作电流，不小于下一级漏电保护器的额定漏电动作电流或是所保护线路设备正常漏电电流的两倍，所选用的漏电保护器的额定漏电动作电流就不小于电气线路和设备的正常泄漏电流的最大值的两倍。j、对搁置已久重新使用的漏电保护器应认真检查其特性，发现问题及时修理。10文明施工及环境保护措施10.1文明施工措施 项目部以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效261、益的源泉。施工过程中必须以现场管理为重心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳定提高。制定文明工地目标，建立文明施工管理体系，认真地落实创建文明工地责任，发扬我司在本地区创立省、市级文明工地建设的先进经验和创建文明工地的优良传统，把本工程创建文明工地的工作推向更高的水平。 本工程创建文明工地活动，必须认真按照上级有关规定及精神，加强文明工地施工管理。10.1.1文明工地目标 本工程文明工地施工总目标达到市级文明工地施工标准。10.1.2文明施工262、组织管理体系 组建以项目经理为组长的创文明工地领导小组组，项目总工和项目部主任工程师为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。 本工程创建文明施工管理的体系框图见图10-1：项目经理施工员综合办公室综合作业队各施工班组长项目总工安全环保部主任创建文明工地领导小组质量员安全员材料员图10-1 文明施工管理的体系框图10.1.3文明施工管理措施（1）建立健全组织管理机构，落实责任，建立制度，定期检查评分，项目经理是文明工地建设的第一责任人。由项目经理组织每月一次的文明施工检查评比，与安全生产和施工后质量检查结合起来，重点整治工地上容易263、出现的“脏、乱、差、野”现象。（2）每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。（3）根据不同施工阶段和工程进度情况，公司将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。项目部将制定分阶段的文明施工组织方案，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。（4）项目经理部每周组织一次由各施工队生产负责人参加的联合检查，对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工队在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部安全员应监督检查问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权264、下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。（5）文明施工检查结果做为各有关部门的考核业绩，与奖金挂钩，对于管理不力，多次在文明施工检查中出现问题的部门或责任人要给予批评甚至撤换人员，被评为先进单位和个人的给予奖励。（6）为了进一步加强管理，针对文明工地建设的各项标准，项目经理部要结合本工程的特点，制定各项管理制度和更详细的检查评分办法，把工作做得更实、更细。（7）广泛开展宣传教育活动，让职工都了解创建文明工地的意义，都熟悉创建文明工地的标准，都投入到创建文明工地的活动中来。（8）创建文明工地要贯彻以人为本，以安全为重点，以质量为核心的宗旨，与工程施工建设过程紧密结合，推动工程质量达标创优。使265、创建文明工地的活动得到甲方和监理公司的理解和支持。（9）创建工地需要一定的资金投入，从我司近年来创建文明工地的经验看，文明工地不出事故，工地精神面貌好，劳动效率高，工程质量好，业主满意，施工企业能取得较好的经济效益和社会效益。因此公司总部给项目经理部较优惠的政策，支持项目经理部创建文明工地。（10）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫，门卫必须穿保安制服。（11）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，266、特殊情况要经项目经理批准。（12）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料以备检查。（13）对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，未经单位工程负责人批准，任何人都不得动用，不按此执行，应当造成后果追究当事人的责任。（14）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由各部门、队组承担对其管辖范围的人员及物料的安全保卫工作。（15）防火措施 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 电工、焊工从事电气设备安装和消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用267、火证手续。 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 搭设的临时建筑应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。10.1.4文明工地施工措施10.1.4.1施工现场管理规范（1）工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门门垛、字体、标识、颜色、规格等按照我局C268、I形象手册进行制作安装。（2）大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。（3）场区内临时施工道路全部用砼硬化并做好排水沟。大门口设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗后方可放行，防止污染校区的道路。（4）砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。（5）施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。（6）施工现场内的各种中、小型机269、械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。（7）制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周教职员工和学生的休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。（8）消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。（9）施工现场内严禁用明火和吸烟。10.1.4.2办公室设施整洁（1）办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。（2）制定办公室“公约”和管理制度，（3）施工现场内的公共厕所，由专人270、负责保持其卫生环境，安装排气扇。（4）大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。（5）职工宿舍、食堂前后等空闲地面进行绿化处理，栽种花草搞好绿化。10.1.4.3良好的文明氛围（1）制定文明职工公约并自觉遵守，由行政管理员负责组织经常性的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，张贴标语，改善职工的精神面貌。（2）建立职工花名册，做到人数清，情况明。（3）现场建卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足，品种齐全，有一名专职卫生员。（4）现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知271、法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。（5）由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。10.2环境保护措施10.2.1管理目标节约利用资源，控制环境污染，实现达标排放。组织管理措施建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立一整套程序文件，并保证其正常运行，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。10.2.3工作制度（1）每月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，同时布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作内容。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由现272、场环境保护管理负责人组织的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 管理措施（1）防治大气粉尘污染的措施、根据现场情况及业主要求，负责维护现场范围内的道路，保证晴天不扬灰，雨天不积水。、工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。、水泥、白灰和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。、现场内所有交通273、路面和物料堆放场地全部采用砼硬化，做到黄土不露天。规划现场绿化方案，道路两侧及生活区种植树木或摆放盆花，努力做好营造“绿色示范工程”的硬件环境。、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。、建立现场环境质量监测站，加强对现场空气质量监测，进行定期检查和不定期抽查，落实各项环保措施，确保烟尘排放达到当地环保部门规定要求。（2）防止施工噪音、光污染措施、施工现场靠近居民区一侧，将采取建筑隔离措施，确保居民区的正常生活不受施工影响。、施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，严格控制安排施工作业时间。274、按国家要求进行排噪申请，对生产噪音影响较大的机械，如电锯、振动棒等采用消音措施。规范作业时间，晚12点以后，严禁使用电锯，尽量不安排夜间施工。加强职工文明施工教育，规范操作，减少施工中的噪音产生。尽量做到不扰民、少扰民。、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。、夜间连续施工时，现场照明设备尽量选择和安装即能满足照明要求，又不会对周围环境有较大干扰的灯具及采取必要遮挡措施，使照明光线只照射到施工区域，而不影响周围居民休息。、施工噪音应符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。（3）废弃物管理措施 施工现场设立专门275、的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照当地环卫部门的规定，及时组织清运，现场内不存留任何垃圾，并保持清洁卫生的文明施工环境。（4）水环境保护措施、施工现场雨水可直接排入当地纳污水域。、生活污水须经处理达标（污染浓度达到规定的排放标准）后，排入当地污水系统。（5）其它管理措施、对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。、对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物276、造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。、我司将在现场配置粉尘、噪声等测试器具，对现场内噪声，空气污染等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，投标方将对环保指数超标的项目及时采取有效措施进行处理。、为了保护大气臭氧层，我们将配备不排出CFC物质的干粉灭火器。、施工现场的泥浆须沉淀后方可外排，现场含酸、含油的废水须中和，隔油处理后方可外排。、采用节能照明灯具、施工机械等节能设备或技术，降低施工过程中对电力资源的消耗。、施工中，将不采用含甲醛的涂料、木制品及各种装饰材料。11冬雨季施工措施11.1冬季施工技术措施11.1.1组织准备工作：（1）做好冬季施工准备工作，并277、向班组进行交底；（2）开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。（4）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。（5）搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。（6）对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。（7）做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。（8）认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。（9）机械油料要改用冬季品种，下班时278、及时放掉车辆机械内的冷却水。11.1.2冬季施工技术管理 冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。（1）在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实妻实处。（2）在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好温度测量工作。11.1.3冬施安全措施： 入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。（1）建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房279、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。（2）防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。（3）防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。（4）防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。11.2雨季施工方案 雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。11.2.1雨季施工准备工作（1）组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理280、领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。（2）防雨材料准备：雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。（3）临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。（4）原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室281、内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。（5）机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。11.2.2雨季施工技术措施（1）混凝土工程：混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：、工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据282、砂石含水率调整施工配合比。、混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。、准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。（2）脚手架：脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。雨季施工安全防护（1）基坑施工中随时观察边坡稳定性，并采取相应支护措施，以免基坑边坡垮塌。（2）露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。雨季施工消防工作（1）消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。（2）对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。