1、国际商品展贸城建设A区商业综合楼基建搅拌桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 工程概况1.1工程简介拟建场地位于XX市XX区XX镇附近，乃XX的“都会区”，珠三角经济圈腹地，临近XX国际会展中心、XX新火车站、XX现代产业园及XX新城。周边交通四通八达、相当便利。本工程特殊路基处理工程包括B1区道路和停车位。总处理面积为20747 m2，均采用水泥搅拌桩处理。1.2场地的工程地质条件场地位于珠江河流冲积平原地带，据所完成的钻孔揭露，场地第四系覆盖土层厚度11.9030.00m，平均19.92、6m，由人工堆积、冲积及残积层组成，下伏基岩为震旦纪变质岩花岗片麻岩。现对本场区岩土层的组成分述如下（从上而下）： 1人工堆积层（Q4ml 层号1）场地人工堆积为素填土，灰褐色，松散，主要由粘性土、石块等组成；属表土层，呈层状分布，厚度1.103.10m，平均2.08m。2冲积层（Q4al 层号2）本场地冲积层属珠江河流冲积成因，总厚度14.0033.20m，平均23.68m。按其土性由上而下可划分为如下4个分层：2.1 淤泥质土（ 层号 2-1）深灰色，饱和，软塑，含大量粉细砂粒，局部含有机质（腐木），略具腥臭味；呈不连续层状分布，除ZK110、ZK113共计2个钻孔外其余钻孔均有揭露，厚度3、3.2014.40m，平均9.55m，顶面埋深1.102.90m（埋深标高5.037.14m）。该土层取土工试样13件，其物性指标详见表4。作标准贯入试验15次，详表1。表1 标准贯入试验成果统计表成因类型岩土名称层号状态统计标贯个数实测标贯击数（N）最小值最大值平均值标准差变异系数修正系数标准值Q4al淤泥质土2-1软塑152420.620.2650.8782.05细砂2-2稍密4454.75粉质粘土2-3可塑145129.071.770.1960.9068.22Q4el砂质粘性土3可塑2111814.50Z全风化花岗岩4-1坚硬土状11314534.914.370.1250.93132.54、强风化花岗岩4-2半岩土状135271.357.415.900.1030.91954.462.2 细砂（ 层号 2-2）灰色，饱和，松散，含较多淤泥质，级配分选性一般；呈不连续层状，本次勘察为钻孔ZK105、ZK110、ZK113、ZK209、ZK224、ZK258共6个钻孔外其余各钻孔均有所揭露，厚度4.108.60m，平均5.73m，顶面埋深1.906.80m（埋深标高1.236.12m）。作标准贯入试验4次，详见表1。2.3 粉质粘土（ 层号 2-5）灰黄色，湿，可塑，含较多中细砂粒，局部夹中细砂薄层；呈不连续层状分布，除钻孔ZK105外其余各钻孔均有揭露，厚度2.6013.40m，顶面5、埋深8.6016.90m不等(埋深标高为-1.598.29m)。该土层取土工试样8件，其物性指标详见表4；作标准贯入试验14次，详见表1。2.4 中砂（ 层号 2-6）灰白色，松散，混较多粘粒，级配分选性一般；本次勘察仅为ZK258所揭露，厚度3.80m，顶面埋深17.00m（埋深标高-9.05m）。3 残积层（Q4el 层号3）本场地残积层土性为砂质粘性土，属本场地基岩花岗片麻岩风化产物，呈褐红色紫红色为主，部分为褐黄色或灰褐色，由粘土矿物及较多石英颗粒组成，其中直径大于2mm的石英颗粒含量约515%，湿稍湿，以可塑为主；局部分布，为钻孔ZK105、ZK256所揭露，厚度1.0023.60m6、，平均8.19m，顶面埋深为3.708.70m（埋深标高-2.0712.36m）。该土层作标准贯入试验2次，详见表1。4 基岩（Z 层号4）场地基岩为震旦纪变质岩，基岩面呈波状起伏，埋深变化较大，为11.9030.00m，总体上以场地北侧局部地段的埋深较浅。岩性为花岗岩片麻岩，由长石、石英及云母等矿物组成，岩石为花岗变晶结构，块状或片麻状构造。按岩石的风化程度由上而下可划分为：4.1 全风化岩带（层号 4-1） 褐黄色灰褐色或灰色，上部部分紫红色，间灰白色斑点，与上覆残积土层呈渐变过渡关系，风化剧烈，长石已全风化为高岭土，岩芯为坚硬土状，其结构尚可辨认，岩质软，遇水极易软化、崩解，岩体完整程度7、属极破碎，为极软岩，岩体基本质量等级属级；该带一般呈厚层状分布，除ZK110外，其余钻孔均有揭露，带厚2.3018.30m不等，平均6.27m，顶面埋深11.9030.00m不等（埋深标高-21.06-4.69m）。本场地局部钻孔揭露该全风化带的岩石风化不均匀，其中间夹强度稍高的强风化岩。带内作标准贯入试验11次，详见表1。4.2强风化岩带（层号 4-2） 呈褐黄色灰黄色或灰色，间灰白色斑点，风化强烈，岩芯多为半岩半土状，但其结构清晰，岩质软，遇水极易软化、崩解，下部部分岩芯为碎块状，岩块手可折断，或锤击易碎，为极软岩，岩体基本质量等级属级；呈厚层状，在钻孔深度控制范围内均有揭露（除道路部分勘8、察钻孔），顶面埋深为16.6035.10m不等（埋深标高-27.27-8.97m）带内作标准贯入试验13次，详见表1。4.3 中风化岩带（层号 4-3） 带内岩石裂隙较为发育，裂隙面一般见铁质锈斑，岩芯多呈块状，仅少量为短柱状，其完整性较差，属破碎较破碎，局部为极破碎，为软岩，少量为极软岩，岩体基本质量等级为级；在钻孔深度控制范围内为钻孔ZK105、ZK113、ZK143、ZK258共4个钻孔所揭露，未揭穿；顶面埋深21.0050.55m（埋深标高-45.36-15.69m）。1.3主要工程数量1.4工程施工重点、难点分析及其解决措施本工程最大难点就是工期，因为合同工期较为紧张，为保证在较为紧9、张工期内完成施工作业，我施工单位必要时将采取日夜轮班作业方式。第二章 施工部署2.1施工组织设立“XX国际商品展贸城A区商业综合楼基建工程项目经理部”。组织机构形式见下图：2.2施工进度计划本工程水泥土搅拌桩施工按土建方能提交工作面结合现场实际情况划分，分5分块施工，B1-01区域搅拌桩计划2015年1月27日开工，2015年2月16日完工；B1-02区域搅拌桩计划2015年1月27日开工，2015年2月16日完工；B1-03区域搅拌桩计划2015年2月1日开工，2015年2月16日完工；B1-04区域搅拌桩计划2015年2月1日开工，2015年2月16日完工；B1-05区域搅拌桩计划201510、年2月1日开工，2015年2月16日完工。2.3人员组织根据本工程的工程量和进度安排以及配备的机械设备，经过分析测算，拟投入总劳动力3739人。人员组织见下表：人员组织表项目岗位人数职类管 理项目经理1项目总负责技术负责1工程技术、质量负责技术员1生产技术、测量放线、资料整理质检员1质量检查、验收安全员1安全检查、监督施 工施工员4生产、定桩位、质量、安全管理生产人员2830钻机、桩机及配套设备操作、加料后 勤材料员1材料联系、采购、进场、分配管理电工1电路安装、电器检查、准备 合 计3941人2.4主要材料计划按月度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。水泥一次性进场，确保连续施11、工。2.5主要机械计划搅拌桩施工采用PH-5D水泥搅拌桩机作业。主要施工机械设备见下表，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。机械计划表序号设 备 名 称规 格单 位数量备 注1水泥搅拌桩机PH-5D台5搅拌桩配备设备3灰浆搅拌机JW200型台54集料斗0.13m3个55灰浆泵YSH-3型台56电焊机BXI-200台57全站仪SET210K台1辅助设备8水准仪DS3台19汽车辆32.6水泥土搅拌桩平面布置图见附图第三章 主要施工方法及措施3.1施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚12、和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。施工前用全站仪测定水泥搅拌桩施工的控制点，并做标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。水泥土搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,检测数量为总桩数的1%，不少于3根。通过试验桩以确定水泥搅拌桩的各项参数。3.2水泥土搅拌桩施工施工工艺1.定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中，当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用桩架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整。2.搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使13、搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。测量放样施工准备选择机具铺设砂垫层搅拌下沉水泥浆制拌喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升清 洗移 位水泥搅拌桩施工工艺图3.喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗中的水泥浆正好排空。4.重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土14、充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。5.重复搅拌提升，一般情况下即将搅拌机边旋转边提升边喷浆，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕，对桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。6.向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。7.移位按上述1至6步骤，进行下一根桩的施工。3.3水泥搅拌桩质量安全控制措施质量控制要点 该工程采用水泥搅拌桩作为唯一的地基处理形式，搅拌桩的施工质量直接关系到工程的质量和安全。水泥搅拌桩虽然是机械施工，但由于机械的运行主要依靠人工操作，搅拌桩15、的施工质量在很大程度上受人为因素影响。为确保本工程水泥搅拌桩的施工质量满足设计要求，在施工过程中必须抓住质量控制的关键和要点进行控制。根据相关规范要求并结合本工程实际，该工程水泥搅拌桩（湿法施工）质量控制的关键对象主要有以下几点：水泥质量桩位水灰比桩长搅拌速度及每米水泥用量质量检验质量控制具体操作方法1.水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水16、，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。水泥宜选 用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须有出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告。结块、受潮的水泥不得使用。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥，不能用于同根桩内。要求施工单位在施工前要备足3天以上水泥用量，以后在施工过程按计划进水泥，以免水泥脱供。，纯净的生石膏粉掺合料必须有出厂合格证，出厂检验批号。其掺量为水泥用量的2.0%3.0%。纯净的生石膏粉外掺剂必须有产品合格证、出厂检验报告，纯净的生石膏粉作为外掺剂，要求通过0.075mm的方孔筛85%所用材料的产品合格证、出厂检验报告及需复试材料的复试报告齐全后，总包17、填写“工程材料报审表”，报监理审查合格后，方可使用。当提供复印件时，应注明原件保存何处，并加盖公章，且要经手人签字。2.桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经监理工程师检验合格后，桩机方可开始施工。施工过程中，现场负责监督员对照图纸要求做好详细记录（包括长度，桩号），杜绝漏打、少打、长度不足等情况发生。施工中搅拌头准确对中桩位，用定位器固定好，桩机应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂18、球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。桩机下的两根走管（或钢轨）的高差应小于10cm。机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点3.水灰比质量控制 水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45 0.55之间。水泥宜使用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制19、浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中监理工程师随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体，拌制水泥浆液的灌数、水泥、掺合料、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。现场监督员应经常检查配制的灰浆，检测仪器为泥浆比重计，具体检测数值及相关计算参照下列数据表：4.桩长的质量控制(1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设20、计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。(3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.30.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。5.搅拌速度及每米水泥用量控制 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，各监理工程师和项目经理部质检人员随21、时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以22、清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。 水泥搅拌桩的施工顺序宜采用从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。水泥搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走，28d以后要按建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)要求进单桩复合地基承载力检测，复合地基承载力不得小于施工地段设计23、要求的承载力。待检测合格后，方可进行上部基础施工。 监测工作的方法及措施水泥土搅拌桩实行巡视监测，关键部位（搅拌头刀片长度、水泥用量、灰浆密度、喷浆提升速度）进行旁站。值班监测员每天工作时间与班组施工时间同步。如监测过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。当问题严重时值班监测员及时向现场负责人汇报，研究有效措施。要求班组自觉执行水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监测员提供各种施工资料及验收单据。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的规定，除主控项目的地基承载力外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，且至少应抽查20。抽查24、的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。值班监测员对围护及防渗帷幕水泥土搅拌桩按当班施工的根（幅）数10比例做好抽查记录进行抽查，填写在“水泥土搅拌桩抽查记录表”上。监测员工程师组织班组项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。抽查环节及检查内容（见表2）表2抽查环节检查内容搅拌头刀片长度由于搅拌头的刀片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查刀片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。若磨损很剧，应要求在刀片上镶焊合金块。水泥用量值班监测员抽查每拌的水泥投入量和检查灰浆用量曲线图，发现问题，立即要求整改。如多次发生水泥投入量不够和曲线偏差，发“监理工程通知单”，强制要求把每根（幅）25、桩所需用的水泥量全部到位。浆密度值班监测员要亲自测试灰浆密度，若不符合要求时，要求调整至合格。如多次发生灰浆密度不合格，要求施工单位安装SJM型密度仪。喷浆提升速度值班监测员在组织抽查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到工艺性或桩试验确定的速度。质量通病及预防（见表3）表3通 病原 因预 防 措 施桩径偏小1、粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头刀片易磨损要求班组在搅拌头刀片上镶合金块或刀片略加长2、没有在每班上班开机前，先量测搅拌头刀片的长度要求班组在每班上班开机前，先量测搅拌关刀片长度，作为制度执行值班监测员经常检查搅拌头刀片的长度，发现长度不足，要求立即予26、补足。桩体强度偏小，达不到设计要求的强度1、施工操作人员对灰浆水灰比掌握不准确，往往偏大（灰浆密度偏小），泵送不易堵管建议安装SJM型密度仪，时刻显示出灰浆密度，一发现灰浆密度偏小，就可立即调整至符合要求。如无SJM型密度仪时，要求施工单位加强检测灰浆密度工作，值班监测员加强抽测力度。2、施工操作人员有时疏忽，但不排除偷懒现象，致使水泥的投入量不足要求对操作人员加强质量意识教育，建立奖惩制度。值班监测员随时检查每拌的水泥投入量和灰浆用量曲线图，发现投入量不足和曲线偏左，立即要求整改。要求班组将每根（幅）桩所需用的水泥量一次到位。地基未达满载时，就发现较大沉降1、桩端没有座浆，灰浆没有完全浸透桩27、端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的灰浆与之搅拌均匀桩端喷浆应座底30秒钟两根搅拌轴制作时，其长度应一致。2、桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。3、停浆后恢复输浆前没有把搅拌头下降0.5m，致使该段处浆量不足，甚至发生断裂因故停浆时，要求班组必须按规定在恢复输浆前应把搅拌头下降0.5m，再喷浆搅拌提升。分项工程质量检验标准水泥土搅拌桩地基质量监控标准 表4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要28、求按规定方法一般项目1搅拌头提升速度m/min0.5量搅拌头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量1、主控项目水泥、粉煤灰及外掺剂质量：按进货批查水泥、粉煤灰出厂质量证明书；外掺剂按品种、规格查产品合格证书。水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内灰浆的量与设计确定的水泥掺入置换率比较，以设计置换率为合格。或查灰浆用量曲线图，曲线偏右为合格。桩体强度：水泥土搅拌桩应在成桩后7天内进行质量跟踪检验。当设计没有规定方法时可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩体加固土样，观察其搅拌是否均匀，颜29、色是否一致，是否存在灰浆富集的结核或未被拌均匀的土团。或用静力触探测试桩体强度沿深度的变化，并与原状土的静力触探曲线相比较，可得桩体强度的增长幅度，并能测得断浆、少浆的位置和桩长，所测得的比贯阻力（Ps）应不低于原状土指标的2倍。检测数量为总数的2，但不能少于3根。轻便触探N10贯入100mm击数少于10击不合要求的桩体要进行桩顶部位补强。轻便触控贯入桩体的深度不小于1.0m，当每贯入100mm，N1030击时可停止贯入。工程需要时，可在桩顶部位截取试件或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行抗压强度试验。对基坑开挖深度5m的围护水泥土搅拌桩应采用钻取桩芯（钻取桩芯钻头30、110连续钻取全桩长范围的桩芯，桩芯呈硬塑状态，并无明显的夹泥、夹砂断层）。桩身强度最终检测用试件检验，地基加固水泥土搅拌桩应取90天后的试件；围护水泥土搅拌桩应取28天后的试件。地基承载力：按设计规定方法进行检验，当设计没有规定时，水泥土搅拌桩的承载力可用单桩静载荷试验或复合地基载荷板试验，载荷试验宜在28天后进行。 2、一般项目搅拌头提升速度：量每分钟搅拌头上升距离，搅拌头提升速度应控制在试桩确定的提升速度0.5m/min为合格。桩底标高：测喷浆口深度控制在200mm范围内为合格。桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在10050mm31、范围内为合格。桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部分凿除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在200mm为合格，施工过程检验用测量搅拌头刀片长度700mm和搅拌头定位准确来控制；也可用斜向钻孔，使钻杆通过24根桩身，即可检查深部相邻桩的搭接状态。3.见证取样及送样监测员对水泥、掺合料、外掺剂、钢筋取样、送样必须见证，并按项目监理组的要求在“监测员日记”中作详细记录。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。监测员对水泥土试件制作、送样必须见证，要在“监测日记”中作记录。如项目监测组设立台帐时也应逐项记录。安全措施1.水泥搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进32、水回水的温度，回水温度不应过高。搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提升以后，才能重新启动电机。电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。2.灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。施工中常见的问题及处理见33、下表：常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍物调高电压适量冲水下沉开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多后台投料不准；2.输浆管路部分堵塞；重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂输浆管内有浆液硬结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当质量检验为确保搅拌施工质量，采用下述方法34、进行质量检验。1.施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。2.开挖检验：可根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖、检查加固柱体的外观质量、搭接质量、整体性等。3.取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块进行强度比较。4.成桩后 3d 内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的 1%，且个少于3根。5.成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的 5%。6.竖向承载水泥上搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采35、用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行，检验数量为桩总数的 0.5%l%，且每项单体工程不应少于3点。7、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。第四章 工程质量保证措施4.1质量目标根据公司的技术实力，结合本工程中围护桩对整体结构施工安全的重要性，项目部对本工程确定的质量目标为：所有检测项目达标，达到合格标准。4.2质量体系项目部成立质量体系领导小组，以项目经理为组长，制定保证措施以及确立相关措施的负责人。质量体系见下表：项目经理： 生产经理： 项目执行经理： 总工程师： 技术攻关部综合办公室劳36、 动 部经营核算部安全保卫部物资设备部工程计划部技术测量部质量控制部施 工 班 组4.3质量保证措施管理措施1、全面质量管理我们要以质量目标为核心，以我公司的质量方针为宗旨，建立健全“全面施工质量管理”领导机构，坚持持证上岗制度，以责任制的形式规定不同岗位的质量责任，将质量管理落实到人。实行项目经理质量负责制，健全质量控制体系。2、现场设备材料质量管理材料质量是工程质量的基础,加强现场材料管理,提高材料供应的质量保证。掌握材料信息,材料采用招标方法选择厂家。材料进入现场后材料的堆放严格按照规范要求。各种材料要有明确的标识。合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。合理组37、织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到厂后必须组织有关人员进行抽样检查，严禁不合格材料进场。确保材料质量。材料提前进场，材料取样，送检合格后在进行加工。根据施工进度计划，合理安排材料、设备规范空间和顺序。3、测量复核制度编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复合方法，并在施工过程中严格执行，坚持监理工程师复验程序。加强对桩位及桩深的测量控制，达到有关规范的要求。桩的位置线、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。施工过程中，未经复核或复核不合38、格的均不得进行下道工序施工。测量复核由施工施工段负责人通知测量科进行测量复核。4、施工前交底制度在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。5、自检、互检、交接检及工序质量评定制度工程施工过程中，施工班组在工序完成后必须自检，各施工段负责人负责督促、检查施工段的自检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。技术措施为保证旋喷桩的施工质量39、，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。3、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。4、保证垂直度：就位时，保证机架垂直。5、工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。6、基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。7、根据地质条40、件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。8、配备一台备用发电机组。搅拌桩施工应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。9、施工现场配备常用设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。第五章 安全保证体系及措施5.1 方针目标本项目工程严格执行“以人为本，健康至上，安全第一，预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定安全生产总目标：1、本工程严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；2、 减少一般事故，轻伤率控制在1.5以下。5.41、2组织管理1、 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。 安全组织结构图2、根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层负责。 5.3施工现场管理1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。2、制定各工种安全生产规章制度，严42、格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。3、严禁违规操作，不得违章指挥。4、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。5、施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。6、施工机械的转动部分有安全罩。7、所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。8、配电箱开关有操作指示和安全警示。9、机械定期维修,确保作业安全。10、危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。11、临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人43、或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。12、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。13、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。5.4机械操作安全管理1、搅拌桩机械物机手必须经过培训持证上岗。2、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。3、机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周边禁止站人，严禁上下抛掷物件。4、灰浆泵灌输管44、路接驳处应接扎牢固，防止浆液突然喷射伤人，灰浆泵停机后，确保无压力方可揪出搅拌机转杆。5、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。6、雷雨、台风季节，就装有避雷器，接地电阻不得大于4，遇有行雷闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。7、施工作业时，要注意上空的高压电线，机架与高压电线必须保持符合规定要求的安全距离。8、在施工范围要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌以及配备消防灭火器。5.5施工用电安全保证技术要点1、严格执行施工现场安全生产45、保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。2、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3、所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。4、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。5、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。7、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。46、5.6项目应急小组项目应急小组成员表一、内部单位职位主管项目姓名电话备注组长项目经理副组长现场总施工施工员安全员成员预算员资料员测量员二、外部救援救护（医院）120救火119其它110施工过程中如出现安全事故，及时启动项目事故应急预案，具体内容见已上报的事故应急救援预案。第六章 环境保护与文明施工6.1环境保护目标我公司将依据其标准和我公司环保要求，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美47、化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。6.2施工管理工作桩基施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、大气污染、对水污染、噪音污染、道路遗撒、资源的合理使用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。6.3施工组织管理制度1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、结合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环48、境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问成题，开出“隐患问题通知单”，各施工组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。6.4环境保护与文明施工保证措施1、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。2、现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上路。3、进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全49、，封闭严实，苫布齐全方可外运土方。4、如遇有下雨天气，路面遗洒污染严重时，采用洒水车冲刷。5、搅拌桩施工产生的灰浆及时清理，禁止随处排量。8、现场统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。9、加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。10、施工产生的垃圾及时组织清运。11、现场专门成立接待室，对参建方及周围群众提出的问题，进行处理和解决。第七章 消防管理7.1方针：预防为主、防消结合7.2目标：无火灾发生7.3加强现场用火用电管理，认真执行用火审批手续，把好用火关。7.4抓好自有职工、外包队的岗前培训，电、气焊及其它特殊工种实行实行持证上岗，并按操作规程和防火要求进行。7.5确保施工现场消防器材设备充足有效，并随工程进度情况按有关规定增加防火器材。7.6逐级落实防火责任制，加强防火教育，消灭违章，提高全员意识。