1、商总会混泥土工程运输、浇筑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据21.1相关标准规范：2二、施工准备32.1一般规定32.2混凝土浇筑前的检查和准备3三、混凝土的运输与浇筑43.1混凝土的运输43.2混凝土的浇筑4四、混凝土的养护44.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。4五、混凝土的质量检查55.1一般规定5现浇结构外观质量缺陷5六、混凝土工程技术质量控制措施106.1严把混凝土验收关106.2严把混凝土振捣关106.3严把混凝土浇筑关116.4严格控制新旧2、混凝土接槎时间116.5严把混凝土抹面关116.6把好施工缝关，防止出现冷缝116.7强化混凝土施工试验工作12七、砼缺陷及修补127.1麻面:127.1.1现象127.2露筋：137.3蜂窝:157.4、孔洞：177.5、烂脖子：197.6、酥松脱落:207.7、缺棱掉角:217.8、松顶：22一、编制依据1. xx岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的建筑施工图和结构施工图1.1相关标准规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 5032001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）地下防水工程技术规范（GB 5010823、001）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）预拌混凝土（GB 149022003） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）二、施工准备2.1一般规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件.应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符含下列规定：每一分区、同一配合比的混凝土.取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时.同一配合比的混凝土取样不得少于一次；同条件和标养各一组.对有抗渗要求的混凝土结构。其混凝土试件应在浇筑地点随机取4、样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.2混凝土浇筑前的检查和准备混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳5、板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。 三、混凝土的运输与浇筑 3.1混凝土的运输混凝土采用商品混凝土。场外运输靠砼运输车，现场水平输送人工手推车运输。3.2混凝土的浇筑为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。3.2.2基础梁分段浇筑。3.2.3局部钢筋特别密集的部位，采用同等强度细石砼浇筑。3.2.4混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。四、混凝土的养护4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。4.2养护采用喷水养护，保持表面湿润，浇筑次数应能保持混凝土湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于5时，不得浇水。4.3普通混6、凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d 。4.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，井应保持塑料布内有凝结水；4.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、混凝土的质量检查5.1一般规定5.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露构件主要受力部分有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长7、度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中含有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外型缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸筋清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外型缺陷外表缺陷构件表面8、麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.1.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对已经处理的部位.应重新检查验收。5.1.4现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对9、梁、基础梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对设备基础，应全数检查。A、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度10、H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺、塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。B、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外型尺寸20钢尺检查凸台上平面外型尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中11、心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0钢尺检查中心线位置5钢尺、塞尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值六、混凝土工程技术质量控制措施6.1严把混凝土验收关在统一砼配合比的基础上进行砼和易性可泵性检验，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。6.2严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振12、捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。6.3严把混凝土浇筑关采用布料机泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照优质结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6.4严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料机、塔吊等能13、否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。6.5严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。6.6把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应有专职质检14、员对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。6.7强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，并安置温湿度自动控制养护设备，设置标准养护池。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。七、砼15、缺陷及修补7.1麻面:7.1.1现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。原因分析（）表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。（）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。预防措施（）模板表面应清理干净16、，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（）拆模不应过早。处理方法（）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用1：1.8的水泥砂浆擦面抹光。将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。7.2露筋：现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。原因分析（）浇筑混凝土时，钢筋17、保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。预防措施（）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的燉，同时不得大于钢筋净距的燉。截面较小钢筋较密的部位18、，宜用细石混凝土浇筑。（）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（）浇筑高度超过，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。治理方法（）对表面露筋，刷洗干净后，用或水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（3）局部上表面由于主次梁交接有露筋19、，在砌筑墙体之前用C35细石砼补平，补的厚度应与砖的模数相吻合。7.3蜂窝:现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。原因分析（）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少，石子多。（）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。（）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（）模板缝隙未堵严，振捣20、时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。预防措施（）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合要求，坍落度应适宜。（）混凝土下料高度如超过，应设串筒或溜槽。（）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过数值，并防止漏振。（）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的燉。为保证上下层混凝土良好结21、合，振捣棒应插入下层混凝土；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣。（）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，采用合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。（）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。治理方法（）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用或水泥砂浆压实抹平。（）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或22、支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（4）将蜂窝段面松散的石子凿掉凿到密实的地方，然后用清水冲洗干净，如深度超过4cm时，用C35细石砼分层抹平压实，然后用1：1.8的水泥砂浆抹平抹光。如深度小于4cm的用1：1.8的水泥砂浆分层抹平抹光。7.4、孔洞： 现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。原因分析（）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（）混凝土一次下料过23、多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。预防措施（）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（）的倍。一般振捣棒的作用半径为。捣器操作时应快插慢拔。24、（）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于（浇筑板时为），大于时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（）加强施工技术管理和质量控制工作。治理方法（）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到强度后再凿去，表面用水泥砂浆抹光。（）对面积大而深进的孔洞，按（）项清理后，在25、内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。7.5、烂脖子：现象基础、墙混凝土浇筑后，与基础梁、墙交接处出现蜂窝状空隙，基础梁混凝土被挤隆起。原因分析基础、墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、“吊脚”）。防治措施（）基础、墙根部应在下部混凝土浇筑完间歇，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。（）基础墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝26、土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。治理方法将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。7.6、酥松脱落:现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。原因分析（）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。（）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。（）冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。防治措施（）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿27、润后，用或水泥砂浆抹平压实。（）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7.7、缺棱掉角:现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。原因分析（）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。（）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不28、均。预防措施（）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有以上强度。（）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。（）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。治理方法（）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用或的水泥砂浆抹补齐整。（）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。 7.8、松顶：现象混凝土柱、墙、基础浇29、筑后，在距顶面高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。原因分析（）混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。（）振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。（）混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。预防措施（）设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性。（）在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性。（）混凝土振捣时间不宜过长，应控制在以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。（）连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。（）采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。治理方法将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实，并认真养护。