1、国际航空货运站区及配套办公土建、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则71.1编制依据：71.1.3业主提供的本工程的工程量清单。71.2施工方案编制81.3编制说明8第二章 工程概况82.1工程总体概况82.2工程概况92.2.1货运站设计概况9(1).上部结构设计12(2).基础选型13(3).主要材料131）钢筋132）混凝土133）墙体材料132.2.2货运站辅助用房工程设计概况142.2.3 水、电、安装工程概况15第三章 施工部署233.1施工指导2、思想233.2施工组织与管理243.2.3.1项目经理岗位职责和质量责任253.2.3.2.项目副经理岗位职责和质量责任263.2.3.3.项目技术负责人岗位职责和质量责任273.2.3.4.项目施工员岗位职责和质量责任283.2.3.5.项目质检员岗位职责和质量责任283.2.3.6.项目材料员岗位职责和质量责任293.2.3.7.项目安全员岗位职责和质量责任303.2.3.8.项目设备员岗位职责和质量责任303.2.3.9.项目预算员岗位职责和质量责任313.2.3.10.项目技术内业岗位职责和质量责任313.2.3.11.项目库管员岗位职责和质量责任323.2.3.12. 项目总务员岗位3、职责和质量责任323.2.3.13. 项目试验工岗位职责和质量责任333.3施工安排333.3.1施工场地采用隔离全封闭施工。333.3.6外装修施工采用钢管脚手架搭设。333.4施工流水段的划分34第四章 施工进度计划344.1项目施工进度安排344.2施工进度计划图344.3工期保证措施344.3.1.11 加强对设计的配合工作354.3.1.12 加强业主、监理、设计方的合作与协调354.3.3.1 机械设备保证364.3.3.2.周转材料保证364.3.4.1.制定详细劳动力计划364.3.4.2.人员劳动力合理调配374.3.4.3.劳动力组织安排37第五章 主要施工方法385.1 4、建筑物的定位放线及标高测量385.1.1 建筑物的定位放线依据385.1.2测量工作组织385.1.3测量仪器385.1.4测量放线方法385.1.5标高测量395.2基础施工395.2.1基础阶段平面排水395.2.2钻孔灌注桩基础施工（另详：基础施工方案）39施工准备:39(1)技术准备39(2)机械设备准备405.2.2.3成孔方法:40(1)测量放线40(3) 成孔准备405.2.3独立柱基础施工485.2.4钢筋砼地梁和带形基础施工505.2.5基础施工质量保证措施505.2.6地脚锚栓的施工（另详，钢结构专项施工方案）515.3货运库房主体钢结构施工（另详，钢结构专项施工方案）515、5.3.1施工准备515.3.2钢结构构件加工工艺流程及主要施工工艺57YES585.3.3屋面及围护安装725.4配套办公辅房钢筋砼框架结构及砖砌体施工755.4.1钢筋砼框架结构施工（另详：模板及支撑架专项施工方案）755.4.2砌体的施工855.5装饰装修工程875.5.1耐磨砼地面施工875.5.2内墙、天棚抹灰刷乳胶漆905.6道路及货坪、停车场及场区路灯、绿化区土石处理工程1165.6.1土石方工程施工1165.6.1.1工程测量116(1)首级导线点的复测116中线高程：20mm1205.6.2道路及货坪停车场底基层、基层及面层施工1215.6.3道路、停车场下市政配套工程及人行6、道工程施工1252)管沟沟底宽度的确定方法1265.6.4电气管线施工1355.6.5挡土墙工程施工139第六章 水电安装施工方法1406.1 电气工程施工方法1406.1.1主要工艺流程及施工工艺1406.1.2 变压器安装1416.1.3 桥架、线槽安装及电缆敷设1436.1.4 配管1466.1.5 管内穿线1486.1.6 电气盘、箱、柜安装1496.1.7电气照明器具及其配电箱的安装1506.1.8 防雷及接地安装1526.1.9 电气调试1536.1.9.1基本试验方法1536.2 给排水管道工程施工方法1626.2.1室内给水管道安装1626.2.2 室内排水管道安装1666.27、.3 室外给、排水管道安装1676.3 消防工程施工方法1686.3.1 消防报警系统施工技术措施1686.3.2 消防系统管道及设备安装施工技术措施1766.3.3 气体灭火系统施工技术措施1866.3.4 验收1926.3.5系统开通1946.4 通风工程施工方法1956.4.2.1钢板风管的制作1966.4.2.2风管的安装1976.4.3.1离心通风机1986.4.3.2轴流通风机1996.5视频监控工程施工方法2006.5.1施工程序2006.5.2主要施工方法2006.5.3系统的调试203第七章 冬季和雨季施工2067.1冬季的施工安排2067.1.1冬季施工所用的材料及施工技术8、措施2067.1.2冬期施工组织管理2067.2雨季的施工安排2077.2.1雨期施工技术措施207第八章 施工总平面布置2078.1 施工平面布置2078.2施工现场临时道路及堆场2088.3施工临时给、排水2088.3.1施工用水2088.3.2现场临时给水管布置2098.3.4预防停水措施2098.4现场排污2098.5施工用电2098.5.1总用电量计算：2098.6安全用电技术措施2108.7现场场容管理措施2118.8施工现场“六牌二图”、围挡封闭等提示、隔离措施2128.8.1 “六牌二图”2128.8.3临时设施的建设规划及建设标准2128.9临时用水及消防措施2148.9.19、管道及消火栓、灭火器布置2148.9.2临时消防的管理2148.9.3文明施工214第九章 工程质量保证体系2149.1 ISO9000系列质量体系标准贯彻2159.1.1 ISO9000质量体系文件的实施2159.1.2过程控制2159.2施工质量目标2169.3质量管理组织措施2169.3.1组织机构2169.3.2施工质量管理组织2179.3.2成立QC小组2189.3.3职工队伍素质保证2199.3.4严格执行施工管理制度2209.4质量管理技术措施2229.4.1建立施工质量管理体系2229.4.3施工质量控制管理措施2289.5工程质量检测、试验2339.5.1主要建筑材料、设备进10、场检查2339.5.4过程检验2349.6最终产品检验2359.6.1最终产品检验执行的验收标准2359.6.2最终产品检验的主要责任者2359.6.5主要记录资料2359.6.7纠正与预防措施2389.7成品保护措施2409.7.1成品保护措施的制定和实施2409.7.2成品保护的日常管理241第十章 施工安全、消防保证措施24210.1管理方针24210.1.1管理方针24210.1.2管理目标24210.1.3管理目标分解图24210.2安全管理体系24210.2.1组织机构24310.2.2安全管理制度24310.2.3安全生产责任制24410.2.4安全教育24510.3分包方的安全11、管理24610.3.1总则24610.3.2分包合同要求24610.3.3合同履约控制24610.4消防保卫措施24710.4.1现场消防组织机构24710.4.2防火教育24710.4.3消防安全措施24810.5施工应急处理措施25210.5.1施工期抢险预案25310.5.2紧急情况下的处理程序和措施25510.5.3安全事故报告25610.6职业健康安全25710.6.2制定职业健康安全方针。25710.6.4遵守职业健康安全法律法规及其他要求。258第十一章 文明施工及环境管理措施25811.1文明施工目标25811.2文明施工管理机构及运行程序25911.2.1建立工地文明施工领导12、小组25911.3现场管理原则25911.3.1进行动态管理25911.3.2建立岗位责任制25911.3.3勤于检查，及时整改25911.4文明施工措施25911.4.1现场场容管理方面的措施25911.4.2现场机械管理方面的措施26011.4.2.现场生活卫生管理的措施26011.5环境的管理26011.5.1环境管理目标26011.5.2环境管理因素分析及管理流程26111.5.3环境管理的实施方案及措施261第十二章 采用新技术、新工艺、新设备、新材料计划26312.1新工艺、新技术的应用26312.1.5砌体拉结筋采用种植筋技术。26312.1.8盒内采用LC安全压线帽263建筑企13、业信息管理化技术应用26412.2新材料应用26412.2.3墙、柱砼的养护可采用M9养护剂。26412.2.6外墙保温节能的采用264新型建筑防水和塑料管应用技术26512.3先进的小型机械、仪器设备应用26512.3.2采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。26612.3.4施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。266第十三章 保证民工工资措施26613.1加强对农民工劳动合同的管理266企业加强对招用农民工的管理，企业在招用农民工时，必须依法26613.2公司建立健全农民工工资支付监控制度26613.3企业建立工资支付监控制度的具体措施266 第一章 编制依据及原则 14、1.1编制依据：1.1.1XXXX国际机场东航站区及第三跑道建设项目航空货运站区工程中标文件。 1.1.2XX设计研究院有限公司设计的本工程的设计图。 1.1.3业主提供的本工程的工程量清单。 1.1.4国家、行业.及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.1.5国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.1.6工艺标准及操作规程。1.1.7本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.2施工方案编制施工组织设计，从宏观上将本工程采用先进技术、精良设备，确保工程质量达到优良标准，建成精品工程，对关键的分部工程和工序还需编制专项施工方案。专项方案（另详）内容包含有：钢结构专项施工方案、基础施工方15、案、模板及支撑架施工方案、临时施工用电方案、安全文明施工方案、应急救援预案、扬尘施工预案等。1.3编制说明根据施工要求，我们把施工承诺、施工部署中的施工组织安排、施工进度表、施工平面布置、机具设备、劳动力组织安排、主要项目施工方法中的基础施工、库房钢结构制作及安装工程、办公用房及辅助用房钢筋砼框架及砖砌体工程施工、室内外装修施工、道路及停车场工程、安装工程、保证工程质量一次验收合格的技术措施、保证安全生产的技术措施、保证文明施工、标准化管理的技术措施，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。 本公司机构机制健全，技术质量部、生产16、安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工、工期方面可得到保证。在本施工组织设计中，我们编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划有12项，降低工程造价合理化建议4条，并使用计算机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。第二章 工程概况2.1工程总体概况工程名称：XXXX国际机场东航站区及第三跑道建设项目航空货运站区及配套办公工程建设地点：XXXX国际机场质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。工期要求：施工总工期700日历天建设单17、位：XX机场集团有限公司设计单位：XX设计研究院有限公司2.2工程概况本工程施工范围为1、2、3号货运站及辅助用房的基础工程、主体工程、装修装饰工程、给排水工程、电气照明、防雷工程、消防设施安装工程、钢结构安装工程及道路工程。本工程主要工程项目概况如下：建筑名称建筑面积（m2）建筑总高度（m）建筑层数主体结构基础1号国际货运站2649816.11F、2F钢结构+钢筋砼框架结构旋挖钻孔桩基2号国内货运站2649815.91F、2F旋挖钻孔桩基、独立柱基3号国内货运站2649815.91F、2F独立柱基特运库6994.11F框架轻钢屋盖独立柱基熏蒸房150厂家定1F框架结构消防水池、水泵房127418、.951F框架结构独立柱基车辆检修库7785.751F框架结构独立柱基道路停车场面积（m2）85196 2.2.1货运站设计概况2.2.1.1货运站建筑设计概况XXXX国际机场位于XX市东北方向的XX区， 地理坐标为东经，北纬，机场标高415.5m，距离XX市中心(XX)真方位19km，XX区中心（两路）真方位87、1.5km处。货运站及配套办公工程位于XXXX机场C3地块上，项目包括三个货运站，分别是1号国际货运站、2号国内货运站、3号国内货运站。总建筑面积79494平方米，三个货运站的建筑面积相等，每个货运站的建筑面积为26498平方米。本工程0.000相当于黄海高程绝对标高401.75m19、(1号国际货运站)，401.25m(2号国内货运站)，400.6m(3号国内货运站) 。本项目建筑群呈矩形，建筑利用地形落差布置。货运区建筑层数1层、办公区建筑层数2层。建筑总高度1号国际货运站为16.10米，2号、3号国内货运站为15.90米。本工程建筑类别:一类工业建筑火灾危险性类别：丙类厂房耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，耐用年限为15年。结构设计使用年限为50年，钢结构+混凝土框架结构体系，抗震设防烈度6度。(1)功能构成1号为国际货运站，处理国际的进出口货物；2号、3号为国内货运站，处理国内进港出港货物。每个货运站北侧二层设计了货运站办公区域。(2)造型设计造型设计上强调创造区域20、标志，美化机场轮廓。庄重典雅大气的总体风格，光整而硬朗的建筑造型，简洁的体形关系，经典而不易过时，得以长久传扬。外墙采用中灰色弹性涂料、灰白色夹心铝板、深银灰色夹心钢板与亚光黑铝框玻璃窗的组合，简洁明快，且具有较好的自洁性。(3)平面设计1号国际货运站，整体一层，局部二层，南北朝向，建筑一层主要布置有国际出发货物区域，国际货物到达区域，营业大厅。建筑二层主要布置为货运站办公区域。1号国际货运站基地开设有两个出入口，其中一个为海关总卡口，两个出入口都位于基地的北侧，基地北侧接货运南路，南侧接货机站坪。货运站位于陆空隔离界上，货运站两侧设有消防车道，位于消防车道上的陆空隔离界设有消防时开启的铁门。21、基地地势南高北低，利用建筑处理0.75米的高差。货运站位于基地的中轴线上。在基地的北侧区域布置有停车位106个。建筑周围种植树木和草坪，层次丰富，景观幽雅，创造优美、和谐的小区环境。总平面布局满足采光、 通风和消防救援的需要。2、3号国内货运站，整体一层，局部二层，南北朝向，建筑一层主要布置有国内出发货物区域，国内货物到达区域，营业大厅。建筑二层主要布置为货运站办公区域。2号、3号国内货运站的每个基地开设有两个出入口，两个出入口都位于基地的北侧，基地北侧接货运南路，南侧接货机站坪。货运站位于陆空隔离界上，货运站两侧设有消防车道，位于消防车道上的陆空隔离界设有消防时开启的铁门。基地地势南高北低，22、利用建筑处理0.75米的高差。货运站位于基地的中轴线上。每个基地在北侧区域都布置有停车位149个。建筑周围种植树木和草坪，层次丰富，景观幽雅，创造优美、和谐的小区环境。总平面布局满足采光、 通风和消防救援的需要。 (4)建筑构造及装修墙体办公区域：0.000以下为烧结页岩砖，0.000以上非承重墙为蒸压加气混凝土砌块及烧结页岩砖，外墙30厚无机砂浆保温层。货运区域：0.000以下为烧结页岩砖，0.000以上承重墙（房中房）为烧结页岩多孔砖外墙为60厚自防水夹心钢板、夹心铝板(铝板+40厚岩棉+固定板)地面/楼面地面:手续大厅为800X800花岗石地面；门厅、办公、及各辅助房间等为600X60023、优质玻化砖地面；卫生间及前室为300X300防滑地砖地面;报警及工具间为水泥砂浆地面;货运区及以冷库为混凝土耐磨地面楼面:办公、及各辅助房间等为600X600优质玻化砖楼面；卫生间及前室为300X300防滑地砖楼面;屋面办公区域：屋面采用70厚硬质岩棉保温板，一道改性沥青防水卷材，一道聚氨脂防水涂料。货运区域：100mm厚自防水岩棉夹心钢板。门一层一般为成品防火木门及防盗门，铝合金玻璃门、铝合金电动门、铁丝网门、防火卷帘门等。二层内门为优质木门及部分成品防火门。窗断热型铝合金窗，防火固定窗等。吊顶楼梯间、工具、配电、货运区等混合砂浆乳胶漆顶，门厅、办公室、会议室、走廊等为轻钢龙骨铝石膏板吊顶；24、卫生间为轻钢龙骨铝板吊顶；内墙面水泥砂浆乳胶漆墙面;卫生间、前室为彩釉面砖墙面。外墙面弹性涂料+优质夹心钢板+夹心铝板2.2.1.2.结构设计概况本工程建筑类别为一类工业建筑，结构设计使用年限为50年，钢结构+钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，火灾危险性类别为丙类厂房。(1).上部结构设计办公区：钢筋混凝土框架结构，柱网尺寸为6.9米7.5米。货运区：单跨双坡门式刚架轻钢结构形式，刚架跨度37.5米，刚架间距7.5米，中间柱隔2跨抽柱，抽柱处采用横向托梁支承刚架。(2).基础选型1#国际货运站采用柱下桩基础，承台间以地梁连接，桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm，桩尖持力层为25、第3层中风化泥岩层，桩尖进入持力层不小于2米，单桩承载力特征值不小于1050KN。2#、3#国内货运站采用柱下独立基础，基础持力层为中风化泥岩层，地基承载力特征值为2800KPa。其中2#货运站西北角部分区域由于基岩埋深较大，该部分采用桩为钻孔灌注桩，桩径800mm，桩尖持力层为第3层中风化泥岩层，桩尖进入持力层不小于2米，单桩承载力特征值不小于1050KN。(3).主要材料1）钢筋HPB300级钢：fyk300N/mm2； HRB400级钢 ：fyk400N/mm22）混凝土承台、独立基础、地梁、梁、柱：C30；桩基、圈梁、构造柱：C25。垫层：C15；3）墙体材料墙体：0.000以下 ，烧26、结页岩砖 Mu10；0.000以上承重墙为Mu10烧结页岩多孔砖及非承重墙为A5.0加气混凝土。砂浆：0.000以下 ，M10水泥砂浆；0.000以上，填充墙M5混合砂浆，承重墙M10混合砂浆4）钢结构钢材主梁、柱：Q345B钢焊条：E43，E50。钢结构防腐：采用环氧富锌涂料（底漆）、环氧云铁(中间漆）、聚氨脂(面漆)。钢结构防火：钢柱耐火极限不小于3.0小时、钢梁耐火极限不小于2.0小时、钢檩条耐火极限不小于1.5小时。防火涂料应满足建筑一级防火要求。5）屋面货运区屋面：自防水岩棉夹心钢板。办公区屋面：现浇钢筋混凝土屋面板2.2.2货运站辅助用房工程设计概况2.2.2.1 建筑用途货运站辅27、助用房工程位于新建3号货运站的左侧面，总建筑面积1754平方米，布置有4栋建筑，分别为特运库，消防水池、水泵房，车辆检修库，熏蒸房。特运库，共计一层。布置有爆炸品库、易燃固体库、易燃液体库、腐蚀性物质库、杂项危险品库、气体库、氧化剂和有机过氧化物库、毒性物质和感染性物质库、放射品库。其中爆炸品库设有轻钢泄压屋面。消防水池、水泵房，共计一层。布置有水泵房、控制室、水池。熏蒸房（由专业厂家二次设计），共计一层，主要是针对航空木底板的熏蒸车辆检修库，共计一层，主要为货运站的车辆提供维修服务。2.2.2.2 立面造型建筑平面规整，平面呈矩形布置，建筑造型简洁、大方、颇具质感。2.2.2.3 建筑层数、28、层高特运库，共计一层，层高为4.1米；消防水池、水泵房，共计一层，层高为4.95米；熏蒸房，共计一层，层高根据厂家要求定；车辆检修库，共计一层，层高为5.75米。2.2.2.4 建筑构造及装修墙体地下为Mu15烧结页岩砖，M10水泥砂浆地上为A5.0加气混凝土，M7.5混合砂浆地面水泥砂浆地面(水泵房)不发火水泥砂浆地面(特运库、车辆检修库)屋面屋面防水保温不上人屋面门除水泵房有一樘门为木门外，其余均为钢制门。窗铝合金窗（玻璃6mm厚）吊顶混合砂浆顶棚刷乳胶漆内墙面水泥砂浆乳胶漆墙面(特运库、水泵房、车辆检修库)。水泥砂浆乳胶漆墙面外附加1mm厚铅板(放射品库)。外墙面外墙面采用无机建筑涂料229、.2.3 水、电、安装工程概况2.2.3.1电气工程概况货运站及配套办公用房位于XXXX机场货运区内，共有3栋，为1#国际货运站、2#国内货运站、3#国内货运站，每栋的建筑面积为26498平方米，建筑层数为整体一层，局部两层。本工程电气工程内容包括供配电系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统等。不包括进线电缆的施工。(1)供配电系统1）货运站的用电负荷等级为二级负荷，其中消防系统、应急照明系统的负荷等级为一级负荷。每个货运站各有两路10kV高压电源来自机场3号中心变电站。货运站内各设置一个高低压配电室、在货运区中间及右侧各设置一个配电间。2#货运站10kV电源除了供给30、本站外，另提供4路电源供给站坪上箱式变电站用电。消防电源采用二路电源，在末端切换。对弱电电源，设置UPS供电，供电时间30分钟。对消防及应急照明用电，设置EPS供电，供电时间90分钟。2）负荷情况：1#国际货运站总设备负荷为1442kW，总计算负荷为1023kW，总计算电流为1690A。在变电站内选用两台1000kVA的变压器，单台变压器负载率为50%。2#国内货运站总设备负荷为1373kW，总计算负荷为1002kW，总计算电流为1655A。在变电站内选用两台1000kVA的变压器，单台变压器负载率为49%。3#国内货运站总设备负荷为1513kW，总计算负荷为1157kW，总计算电流为191131、A。在变电站内选用两台1250kVA的变压器，单台变压器负载率为45%。3）配电系统1#国际货运站及3#国内货运站内设置一个高低压配电室，配电室内设6台高压柜，2台干式变压器，15台低压配电柜等。高压配电系统采用线路变压器形式，低压配电系统分为I、II段低压母线，采用侧单母线分段运行，低压母联自投手复。2#国内货运站内设置高压配电室、低压配电室，高压配电室内设12台高压柜，根据总院提供的条件，本货站还需要供站坪照明的箱式变电站用电。低压配电室内设置2台干式变压器，14台低压配电柜等。高压配电系统采用单母线分段运行形式，低压配电系统分为I、II段低压母线，采用单母线分段运行，低压母联自投手复。对32、一层货运区，在总配电室及配电间各设置一台照明配电柜，供货运区大空间照明用电。对到达货运区、出发货运区等分设照明、动力配电箱若干，供各区域照明、动力等用电。在二层办公区域，设置配电箱若干，供各区域照明、动力等用电。对到达和出发区电动门及安检、地磅、打包机、冷库、电梯等设若干专用配电箱。在消防控制室、配电间等设消防报警、排烟天窗专用配电柜，采用二路电源，在末端切换供各消防负荷用电。在一层弱电机房设一台弱电配电箱，设置UPS供电，供电时间30分钟。3#货运站变电站提供若干路低压电源至消防泵房、特运库、车辆维修库、安检卡口等,电缆的设计见场内供电工程。4）货运站内的变电站暂按高压计量考虑。变电站内低压33、侧设集中的无功功率自动补偿装置，补偿后的功率因数为0.92。(2)照明系统1）照明设计规范要求：业务用房等采用高效节能型荧光灯，卫生间采用防潮灯，走廊采用筒灯，货运区采用仓库灯。在配电间、值班间、弱电间等的照明回路设置应急照明电源，采用自带镍镉电池的应急照明灯具。配电间的照度为正常照明的100，其余为50%，应急时间大于180分钟。在走廊及货运区内设置应急照明及疏散照明。货运区大空间的应急照明回路由EPS供电，照度为正常照明的50%，EPS的供电时间为90分钟。2）照明控制系统 在货运站内采用Triatek大空间照明控制系统，其具有很强的照明控制、管理功能，是一种分布控制、集中管理的集散型照明34、控制系统，公共区域照明控制箱完全取代传统的照明配电箱，分布安装在各个相应的照明区域内，就地方便安装，照明控制箱之间用Liberty控制电缆与系统的管理器BLV相连接。Triatek照明控制箱能对所有的照明光源进行开关控制。主要功能有：1）定时开关功能；2）手动控制功能；3）面板控制功能；4）远程控制功能；5）日照补偿功能等等。3）小区照明：在货运站外设置室外照明配电柜，在货运堆场合适位置设置若干基高杆灯照明，配电柜采用光控、时控控制。(3)防雷接地系统1）本建筑物位于XX市，按本建筑物的重要性及当地雷暴日数值，确定本建筑物为三类防雷建筑物。屋顶设避雷带作接闪器，利用外墙柱内钢筋作引下线，户外装35、设人工接地体。2）采用联合接地体，即保护接地、工作接地、防雷接地共用一接地体，接地电阻值应小于1欧姆。低压接地系统形式采用TN-S制。在建筑物外各打一组接地装置，接地体采用热镀锌角钢，接地线采用热镀锌扁钢；若实际达不到则增加接地极的组数或使用降阻剂。接地线离建筑物的距离为5米。3）在总进线处加雷电浪涌保护器。(4)火灾自动报警系统1）本系统采用集中与区域报警相结合的方式，以通讯总线连接成网。在2#国内货运站内设置总消防控制中心，内设有二台FS1120区域主机、联动控制器和CRT彩色显示，由专门人员值守。1#站、3#站采用区域报警的方式，在货运站的消防控制室内设一台FS1120区域主机。货运区内36、设有独立消防泵房，泵房位于货运区的东南部，内设置消火栓泵、喷淋泵、水泡泵等，供整个货运区的消防用水。2）各货运站的主机间采用网络连接在一起。控制器能对本防区范围内的各类探测器巡回检测，并及时对有关报警信号通过网络传送的形式，传输至消防中心的中央控制器。同时，接受中央控制器发出的指令，对所管辖范围内的消防设备进行相关控制。3）1#和3#站的消防控制室设在一层，柜内设火灾报警控制器，24V消防电源，电话控制器等。4）控制器能对本防区范围内的各类探测器巡回检测，并及时对有关报警信号通过网络传送的形式，传输至消防控制室的中央控制器。同时，接受中央控制器发出的指令，对所管辖范围内的消防设备进行相关控制。37、5）本项目中，在货运区等高大空间采用红外对射感烟探测器；在办公室、走廊等处设置烟感探测器；在货运区、走廊设置声光报警器、手动报警按钮和消防电话插孔；在消火栓箱内设置消火栓报警按钮。系统对设备的联动功能有：a.切断非消防电源b.声光报警c.消火栓灭火系统消防控制室及货运区的消防泵房能自动或手动起动位于消防泵房内的消防水泵并显示消防泵的工作或故障状态;当消防栓内按钮动作后自动起动消防泵, 并在消防室显示起泵按钮的位置。d.喷淋灭火系统消防控制室及货运区的消防泵房能自动或手动起动位于消防泵房内的喷淋水泵,并显示喷淋泵的工作或故障状态, 消防控制室应能显示水流指示器和信号阀的位置及工作状态;当货运区的38、消防泵房压力开关动作后自动起动喷淋泵。e.水炮泵消防控制室及货运区的消防泵房能自动或手动起动位于消防泵房内的消防水泡泵,并显示消防水泡泵的工作或故障状态。f.气体灭火系统的状态显示功能消防控制室接收气体灭火系统报警状态、工作状态及其反馈、联动信号。(5)漏电火灾报警系统为防止各级低压配电设备的漏电电流引起的电气火灾，本工程设置漏电火灾报警系统，系统具有下列功能：1）漏电火灾报警主机安装于消防控制室内，自备后备电源，保证4小时内连续供电。2）探测漏电电流、过电流等信号，发生声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化3）具备声光报警功能并显示报警回路，可储存12个月的报警信息记录。4）显39、示系统电源状态。5）与火灾报警系统联动。2.2.3.2给排水及消防水系统概述本项目水源：生活及室外消火栓用水由机场供水站供给，生活消防合用管网，消防流量45L/S。最不利供水压力：0.30Mpa。室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮系统由货运区消防水泵房供水，货运区消防水泵房设600m3蓄水池，室内消火栓泵供水量15L/S、扬程50m；自动喷淋泵供水量60L/S、扬程55m；固定消防炮泵供水量60L/S、扬程110m。在1号货运站辅助办公用房屋顶设12m3消防水箱，满足火灾前10分钟消防用水量。本专业包括室外给排水及消防系统。室内给排水系统：卫生间及各类用水点常规给排水及公共饮用水系统40、。屋面雨水排放系统，大空间屋面采用虹吸雨水系统，混凝土屋面及雨棚等采用重力雨水排放系统。室内消防系统：消火栓灭火系统；自动喷水灭火系统；灭火器消防系统；自动消防炮灭火系统；气体灭火系统。（1）给水系统；卫生间及各类用水由室外管网直接接入，系统上行下给，为枝状管网。（2）饮用水系统：各办公室单独设桶装饮水机。（3）室内排水系统：采用污、废合流制，生活污、废水直接排入室外污水管道系统。排水系统通气采用伸顶式通气帽。（4）屋面雨水系统：1）设计参数选用：选用XX市暴雨强度公式： q=2509（1+0.845lgP）/（t+14.095）重现期：虹吸系统50年，重力系统5年。2）大空间屋面采用虹吸雨水41、系统，混凝土屋面及雨棚等采用重力雨水排放系统。收集后排至航站区室外雨水管网。3）大空间屋面虹吸雨水系统及雨蓬雨水收集需配合钢结构雨蓬一起二次深化设计。（5）室内消火栓系统：消防用水量15L/S，为独立消火栓系统。室内管道环状布置，由货运区室内消火栓供水系统直接供水。（6）自动喷水灭火系统：货库内办公区域设喷淋系统，按中危险级级：q=6L/min*m，S=160m，最不利喷头工作压力0.1MPa，喷淋流量20.8L/s。（7）自动消防炮灭火系统：货库内大空间区域设置该系统，系统设计流量：60L/S，自动消防炮型号：ZDMS0.9/30S-LA553，射流量30L/S，工作压力0.9Mpa,保护半42、径55米。系统确定供货商后需进行二次深化设计。（8）气体灭火系统：货运站内贵重物品库均设气体灭火系统，设计采用无管网七氟丙烷灭火装置。系统确定供货商后需进行二次深化设计。（9）灭火器系统：按中危险级设置，变、配电间为E类火灾，其余均为A类火灾，配置4公斤磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC4）。消火栓箱下部附设的灭火器箱内设置2具手提式灭火器：MF/ABC4。每个变、配电室设2具手提式灭火器：MF/ABC4，置于灭火器箱内。每座库房内设置10具推车式磷酸铵盐干粉灭火器MFT/ABC50。（10）室外给排水及消防系统：1）室外给水管网为生活消防合用管网，由航站区给水管网两路接入。在生活给水进户管上设43、水表计量。2）室外消火栓系统：室外消防流量：45L/S。室外生活消防合用给水管网为环状管网，库房外设室外消火栓保护。3）室外雨水、污水管网直接接入货运区雨水、污水管网。（11）管材、阀门及附件要求1）室内给水管采用PP-R给水管，压力等级1.0MPa，热熔连接。2）室内热水管采用PP-R热水管，压力等级2.0MPa，热熔连接。3）室内生活排水及屋面重力雨水排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，粘接连接。4）室内消火栓系统、喷淋系统、固定消防炮系统管道均采用热镀锌钢管。接口：管径DN100采用沟槽式连接，管径DN100采用丝扣连接。5）室外给水管：DN50mm时，采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔44、连接。DN50mm时，采用UPVC给水塑料管，粘接连接。6）室外排水管采用HDPE承插式双壁缠绕管，环刚度8KN/m2，接口为承插连接。管道基础采用碎石或砾石，具体做法参见供应商管道施工安装说明或按埋地塑料排水管道施工（04S520）执行。7）室内生活给水阀门采用塑料球阀，热水阀门采用截止阀，给水自动排气阀采用ARSX系列微量排气阀，热水自动排气阀采用ARSH系列微量排气阀。8）消防管路的阀门采用沟槽式连接弹性座封明杆式闸阀或FrieLock705W系列蝶阀。自喷系统水流指示器前信号阀为YXF型遥控信号阀（明杆式闸阀）。消防管路上排气阀为ARSX-0025型微量排气阀。湿式报警阀为ZSFZ系列45、，沟槽式连接；水流指示器，ZSJZ系列，带延时电路，灵敏度15L/min-37.5L/min。9）卫生洁具及其附件：台面式洗脸盆均采用混合龙头；小便斗均自闭式冲洗阀开关；蹲便器采用低水箱大便器。所有地漏为水封地漏，水封深度不小于50mm。10）室内消火栓安装参照国标04S202-21（丙型），箱体尺寸为1800700240毫米，消火栓栓口距所在层地面均为1.100米。消火栓箱内配DN65消火栓，19mm水枪，25米长65衬胶水龙带。消防软管卷盘JPS0.8（1.0）-19，软管长度25米。消火栓箱下室设2具灭火器。设于内墙上消火栓为暗装，设于外墙上消火栓为半暗装。11）自动喷水灭火系统安装见046、4S206。喷头为玻璃球闭式喷头，玻璃球直径5mm。喷头公称动作温度为68。办公区域采用闭式喷头，流量系数 K=80；需在净空大于0.8米，并且有可燃物的闷顶内与吊顶下设置喷头。吊顶下喷头为隐蔽式吊顶型（下垂型）喷头，闷顶内为直立型喷头。末端试水装置排水，需接至卫生间洗涤盆处。12）室外给水管路检修阀门DN50采用RVCX（附传动帽）型弹性座封闸阀,DN50采用普通闸阀，室外阀门设于阀门井内，详见国标05S502。13）污水检查井选用参照国标02S515，井深1.5米，采用小方形砖砌检查井；井深1.5米，采用圆形砖砌检查井。14）雨水管管径De300时，检查井采用砖砌雨水小方井，管径De30047、时采用圆形雨水检查井，详见国标:02S515。雨水口采用平箅式单篦雨水口详见国标05S518，连接管采用De200HDPE承插式双壁缠绕管，坡度 i=0.01。2.2.3.3 通风空调工程概况本工程集中空调面积约4200m2。根据初步设计批复及建筑要求本工程空调采用多联机热泵机组。空调总冷负荷518KW，冷负荷指标123W/M2。空调总热负荷310.8KW，热负荷指标74.2 W/M2。室内机采用四面出风及接风管的机型。货库部分空调采用单元式分体空调（热泵）机组。同时，对集中空调区域的房间采用新风全热交换器，同时达到节能要求。对于采用分体空调的房间，利用开启外窗获取新风。电机产品选用超静音设备48、。本专业工程的消防要求：集中办公区域的内走道采用机械排烟方式。房间采用开启的外窗进行自然排烟。货库采用自然排烟方式开启电动外窗及屋顶通风器自然排烟方式。总排烟面积占库房地面面积的3.7%。满足规范要求。(1)空调风系统1） 空调风管：采用镀锌薄钢板制作,板厚: b 320为0.5mm,b 450为0.6mm,b 1000为0.75mm。排烟风管采用镀锌钢板，厚度1.2mm。风管法兰配件按国家规范GB50243-2002有关规定,法兰垫片采用橡胶垫片与法兰齐平,凡可能漏风接口处应填涂密封胶。辅料采用防火产品。2）风管支吊架采用装配式管道吊挂支架，见国家标准图03SR417-2。风管支吊托架间距 49、a.水平安装：风管场边小于等于400mm，间距不超过4000mm，大于400mm。b.垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管的固定件不应小于2个，不超过3000mm。3）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、视门处，吊架不得直接吊在法兰上。防火阀应设置独立的支吊架。凡风管穿越防火分区及气体消防区域的位置，必须设置防火阀，具有70度熔断带反馈电信号并能电动复位功能。4） 风管标高采用绝对标高。当风管的弯头半径小于该风管的水平长度时，该弯头必须加导流片。5） 风管软接头:通风为防火厚帆布。凡风管穿越土建伸缩缝、沉降缝处均设置软接头。方型散流器必须带调节阀。6）新风全热交换机的风口均采用方形旋流50、风口，标注尺寸均为颈部尺寸。其它：新风、排风管道与外墙面连接时，风管底面应向外倾斜，且安装铝合金风防水百叶风口，通风率应达到70。(2)空调水系统多联机空调热泵机组的冷媒管必须根据中标厂商二次设计图安装，阀门、过滤器、分配器、保温材料、凝结水管均根据中标产品重新设计选型。空调冷凝水系统：1）空调冷凝水管采用硬质PVC管材，外露的空调冷凝水管及管件均须保温, 保温材料选用泡沫橡塑制品,保温层厚度10mm,且有不小于百分之一的安装坡度,坡向出水口。2）空调冷凝水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，接管应和室内机排水管接口的尺寸一致或偏大。3）凝水管穿墙或楼板时，均应设套管，在51、通过套管的部分不允许有接口，并在套管两端和中间空隙处应填以石棉或其它不燃性纤维的隔热材料。4）凡室内明露部分的管道涂漆颜色应与建筑内装修相协调。5）调试前应对冷凝水管进行通水试验,确保凝水能顺利排出，管内无杂物，且不渗不漏为合格。第三章 施工部署3.1施工指导思想 针对本工程特点，我们精心组织、精心施工、百年大计、质量第一，把工程质量放在首位，以一流施工水平，建一流工程。为实现其目标建立指挥有方，政令畅通的领导班子，实行项目法管理。3.2施工组织与管理根据本标段的施工环境及工程特点，结合施工管理及工程进度要求，现场施工管理采取项目法组织施工。确保施工安全、质量、技术及投资管理到位，选调精兵强将52、组建项目经理部。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人及多个职能部门（施工管理部、技术质量部、安全管理部、材料设备部、合同预算部、财务部、综合部）组成。项目经理部下设三个工程队、一个土建工程队、一个安装施工队、一个机械筑路工程队，负责本标段各分项工程的施工。项目管理层由项目经理1人、副经理1人、技术负责人1人组成。项目经理主管全面工作；副经理负责现场安全生产、施工管理工作；技术负责人负责施工方案、新工艺及新技术应用及质量、进度控制及试验工作等。3.2.1项目工程施工管理架构项目经理项目总 工生产副经理综合部财务部合同预算部材料设备部安全管理部施工管理部技术质量部各 施 工 技 术 人53、 员各 施 工 作 业 班 组3.2.2项目部人员配备管理人员设置数量任职资格项目经理1一级注册建造师项目副经理4二级注册建造师技术负责人1高级工程师施工员10工程师、持上岗证材料员2持上岗证安全员3持上岗证质检员2工程师、持上岗证造价员3工程师、持上岗证档案资料员2持上岗证机械管理员1持上岗证劳资管理员1持上岗证财务会计员1持上岗证计划统计员1持上岗证合同管理员1持上岗证办公行政管理人员2后勤管理人员23.2.3项目部各级人员岗位职责及质量责任3.2.3.1项目经理岗位职责和质量责任 (1)承担工程承包合同条款规定的各项责任和义务，协调处理项目的外部关系，在实施过程中严格履行合同。 (2)参54、与经营活动，负责项目工程施工全过程的组织、控制与管理工作。 (3)对项目工程技术、质量、生产安全、文明施工负全责，认真贯彻国家和上级的质量工作方针目标，技术政策和法规，严格执行集团公司的质量体系程序文件及其他管理性文件，保证项目质量计划的实施，确保工程质量，向用户提供满意产品。 (4)建立健全项目质量保证体系，明确每个人员的岗位和责任分工，并加以考核。 (5)认真履行总承包质量责任制，组织协调总分包的关系，严格履行分承包合同，确保项目工程的质量。 (6)组织图纸审查、施工图设计交底，参加编制质量计划或施工组织设计，正确处理质量、工期、进度、成本、安全等方面的相互关系，在布置落实施工任务时，同时55、布置质量、安全要求，并进行检查督促。 (7)决定本工程项目拟采用的“四新技术”。 (8)主持技术交流，组织全体技术人员，对施工图和质量计划、施工组织设计、重要施工方法和技术措施等，进行全面深入的讨论。 (9)经常深入现场，检查重点项目和关键部位，检查施工操作，原料使用；检验报告，工序搭接，施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时提供给有关部门和人员研究处理。 (10)牵头组织基础工程和主体工程的结构验收，积极主动配合有关部门组织工程的竣工验收工作和质量等级的评定和核定工作。 (1l)负责施工进度、质量安全以及成本等各专项费用，负责结算工作， (12)负责竣工的一切善56、后处理。参与所承建的工程的回访保修。(13)对项目部的所有人员经常进行质量、 安全文明施工教育。3.2.3.2.项目副经理岗位职责和质量责任 (1)所承担的工作对项目经理负责，接受项目经理的工作安排，协助项目经理搞好生产、进度、成本、安全、文明施工等方面的工作。 (2)将项目工程总体目标逐级分成子目标和阶段性目标，并将工作量化，落实到有关管理人员，进行经常性督促检查，并考核其工作业绩。 (3)在实施过程中严格履行合同，认真贯彻执行国家有关技术和质量法规、规范、标准和设计，对执行情况进行检查并作出相应处理。 (4)参加图纸会审，施工图技术交底，参加编制质量计划或施工组织设计。 (5)根据施工进度57、对每项工作进行人工、资源、资金等各项成本测算，严格把关，组织好生产会议，保证项目的顺利实施。 (6)推行全面质量管理，把管理技巧、管理经验和现代管理技术(如关键路线法、价值工程、成本控制等)结合运用。 (7)审核施工进度计划及月、周作业计划。 (8)审核机械设备、材料、劳务进场计划。 (9)负责工程的组织实施，控制施工进度、质量安全以及成本核算，复审施工预、结算。(10)深入施工现场，检查关键部位和重点项目，检查施工操作、原料使用、检验报告，工序搭接、施工质量和安全生产的情况。(11)督促检查项目工程的机械设备合理使用，维护保养。 (12)协助项目经理负责交工验收和结算工作，以及竣工后的一切善58、后处理。 (13)对项目部的所有人员经常进行质量、安全、文明施工教育。3.2.3.3.项目技术负责人岗位职责和质量责任 (1)所承担的工作对项目经理负责，接受项目经理的工作安排，协助项目经理搞好技术、质量等方面的工作。 (2)协助项目经理搞好工程施工准备工作。 (3)认真贯彻执行国家有关技术和质量法规、规范、标准和设计，对执行情况进行检查并作出相应的处理。 (4)主持工程图纸会审及图纸设计交底工作。 (5)负责组织编制工程的质量计划或施工组织设计，并将审查批准后的质量计划或施工组织设计进行交底实施。 (6)负责制定本工程所采用的“四新技术”的计划。 (7)负责重要过程和特殊过程的技术交底工作；59、编制特殊过程的质量控制方案，督促施工员实施特殊过程控制，并及时检查，作好记录。 (8)组织或参与隐蔽工程的验收和分项分部以及单位工程质量等级评定。 (9)负责做好竣工验收的预验工作，组织有关人员进行竣工工程使用功能的试(检)验。 (10)协助项目经理搞好基础和主体工程的结构验收工作，竣工工程验收工作。 (11)负责具体指导工程技术资料的收集、整理、编目，装订。 (12)主持月度质量分析会，制定纠正和预防措施。 (13)结合生产需要，组织学习规范规程、标准，技术措施，质量计划，施工组织设计以及与工程有关的“四新技术”等。 (14)对项目部的所有人员经常进行质量教育，并认真组织贯彻执行公司质量体系60、程序文件的有关规定。3.2.3.4.项目施工员岗位职责和质量责任 (1)所承担的工作对项目经理负责，接受项目经理的工作安排，负责分管工程的技术、质量、生产进度、安全生产、文明施工等管理工作。 (2)参加图纸会审及设计交底，并协助项目经理、技术负责人搞好施工准备工作。 (3)参加编制质量计划、施工组织设计或专业施工方案。 (4)负责实施工序过程控制、过程标识和可追溯性控制。 (5)负责实施或参与实施过程检验和试验控制以及过程检验和试验状态控制。 (6)参与不合格工序产品的分析评审，并负责整改。 (7)负责编制或协助技术内业编制专门的工程成品保护措施，并负责实施工程成品保护控制。 (8)正确处理好61、施工进度、工程质量、安全等方面的相互关系。 (9)按照国家规范、规程、验收标准和上级有关文件及施工图纸、施工组织设计、质量计划等组织工人施工，并按标准验收。 (10)积极配合业主、监理、设计、质检等单位在施工现场的有关工作。 (11)通知并督促试件工按有关规定对工序产品(包括泵送砼)进行取样试(检)验，并认真审阅试验结果，并作好标识。(12)负责形成本岗位施工过程记录资料，并及时将技术资料移交技术内业。3.2.3.5.项目质检员岗位职责和质量责任 (1)全面负责项目工程质量的监督、检查工作。 (2)随时检查工程质量，督促施工人员按规范、标准和上级有关文件及施工图纸、施工组织设汁、质量计划等的要62、求组织施工，签发“整改通知单”，限期整改，并及时验证，做好有关质量记录。 (3)对原材料、半成品、构配件质量进行监督检查，禁止使用不合格品。 (4)加强工序产品的控制，认真执行隐蔽工程验收制度，严把工序交接关，防止上道不合格工序流入下道工序。 (5)有义务和权利反映项目施工过程中的违章行为。 (6)负责核定分项工程及分部工程(基础、主体两个分部除外)的质量等级，负责形成分项工程质量抽查评定资料，并移交技术内业。 (7)参加竣工工程的使用功能试(检)验、预验和验收，参与单位工程质量等级的评定与核定。 (8)向项目技术负责人提供月度质量分析会所需的有关信息。3.2.3.6.项目材料员岗位职责和质量63、责任 (1)负责项目工程施工中所需物资(材料)的验收、保管、发放等管理工作。 (2)作好施工前的现场进料布置工作，按施工平面布置图合理堆放施工材料。 (3)按计划进料，联系供应要及时，避免过失性停工待料，做到工完料清，余料及时退转，周转材料及时清理归还。 (4)收发退料帐要明细，及时准确向项目经理提供各种单据、记录和材料明细台帐。 (5)对施工现场的材料堆场清洁卫生、整齐、顺畅负责，要符合文明施工要求。 (6)指导并督促库管员搞好材料入库、出库、保管等日常工作。 (7)负责物资的验证、标识、贮存；负责通知并督促试件工对物资(材料，进行取样试(检)验并认真审阅试验结果：负责对物资(构料)的检验状64、态标识，确保用于工程上的物资(材料)是合格的。 (8)向项目技术负责人提供月度质量分析会所需的有关信息。 (9)负责形成与物资(材料)有关的各种质量记录。 (10)收集、保管好各种物资的质量证明资料及其他质量记录，并及时向有关部门和人员传递。3.2.3.7.项目安全员岗位职责和质量责任 (1)在项目经理的领导下，根据安全法规、规范，参加项目施工安全方案的编制，并负责实施。 (2)负责对新工人进行入场、上岗教育和有计划地对职工进行安全教育并作好记录。 (3)每天对施工现场的“三宝”和“四口”、“五临边”的防护进行检查，确保使用正确，防护完整，并认真检查各种防护用品的正确发放和使用，对违反安全操作65、规程的现象要及时处理，遇有严重险情时，有权立即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报。 (4)参与对大型设备及脚手架的安装、拆出的安全措施的编制，并配合实施。申请参与项目大型设备、脚手架工程的验收工作，保管好有关记录。 (5)参加模板工程施工验收及拆除申请的验证工作。 (6)参加公司对项目的安全专业检查，作好记录，对检查出的问题积极组织整改，完后书面向生产安全部汇报。 (7)收集现场各班组安全学习及有关资料分类成册，随时备查。 (8)发生安全事故及时向项目经理汇报，并积极采取措施防止事态扩大，重大事故保护好现场，同时向公司生产安全部汇报，并参与事故调查、处理。3.2.3.8.项目设备员岗位职66、责和质量责任 (1)在项目经理的指导下，合理配置施工设备，确保生产的正常进行。 (2)负责贯彻执行国家、公司有关设备管理条例、规定和标准正确使用，精心维护，使现场设备(特别是与工程质量有关的设备)处于良好的技术状态。 (3)根据施工需要，负责施工设备的调进、调出，并作好原始记录，办理完善手续。 (4)负责对本项目施工设备的使用、检查、维护、保养和中小型设备的修理并作好相应质量记录。 (5)对重要设备每日进行安全检查，严禁“带病”操作，对操作人员进行班前安全提示，严禁违章作业。 (6)及时准确统计设备方面的各种报表和有关质量记录，做到按规定报送： (7)配合设备租赁分公司、公司的安全检查，对查出67、的事故隐患及时进行整改，并书面向有关部门汇报。 (8)负责对设备操作人员、维护人员、信号人员的经常性安全意识教育和业务技能培训工作，并做好有关的质量记录，提高人员素质，确保生产设备正常、安全运转。3.2.3.9.项目预算员岗位职责和质量责任 (1)在项目经理的领导下，全面负责施工项目的工程预决算工作，对项目经理负责。 (2)参加图纸会审、设计交底及预(决)算审查会议，根据定额及有关文件规定配合解决预(决)算中的问题。 (3)认真贯彻执行公司施工图预(决)算及招投标报价工作管理办法。 (4)参加领导安排的招投标会议。认真审核预(决)算会审纪要，对预(决)算中的定额换算，取费标准，材料价差进行复核68、，发现问题及时反映。 (5)对施工过程中因设计变更产生的工程量(预算未包括和未包干的)要及时准确的掌握，为工程提供结算调整资料。 (6)对在预决算工作中，发现的有关施工图纸上的问题，应及时向技术负责人反映。3.2.3.10.项目技术内业岗位职责和质量责任 (1)负责文件和资料的接收、登记、标识、复制、发放、保管等工作。 (2)负责质量记录和质量体系运行情况及其有效性记录的收集、审查接收、分类、编目、标识、保管、汇编、归档等工作，并负责形成按规定由技术内业形成的质量记录。 (3)负责项目有关仪器、计量器具、制图工具的管理工作。 (4)负责根据施工任务及工程进度提出“材料用料计划”。 (5)负责施69、工现场每日晴雨表的填写工作，填写应及时、准确。 (6)负责提供有关技术质量评比资料。 (7)参与项目图纸会审、交底工作，参与施工组织设计或质量计划的编写工作。 (8)向项目技术负责人提供月度质量分析会所需的有关信息。 (9)定期或不定期清理、检查文件的有效性和受控状态，确保与工程质量有关的人员使用的文件是有效版本并处于受控状态。 (10)在接收质量记录时，应严格把关，使质量记录、技术档案资料符合有关规范、标准和规定的要求。 (11)负责编制项目有关仪器、计量器具的检定计划和送检工作，确保使用的仪器、计量器具是检定合格的。3.2.3.11.项目库管员岗位职责和质量责任 (1)负责项目材料进库和出70、库的日常工作。 (2)负责项目材料保管的日常工作。 (3)协助材料员完成部分财务工作。 (4)经材料员授权，负责对部分材料的验证。 (5)进库材料做到：“三亲一核对”(即：亲自点数、亲自验质、亲自摆放、核对单据与实物相符等)。 (6)出库材料做到：“二亲三不发”。 (即：亲开单、亲交点，无用料计划、领批手续不发，质量不合格、规格不符合不发，没验收入库的材料不发)。 (7)保管材料做到：“一清二分十二防”。 (即：清洁整齐；分类、分规格；防火、防盗；防锈、防腐、防虫、防变质、防受潮、防尘、防损坏防渗漏、防老化、防变形) (8)财务工作做到：日清月结、帐卡物符、帐单完整、统计资料准确及时，库存做好71、图表及时。 (9)对手续不符，数量、质量、型号不对的材料有权拒收入库和发出。 (10)执行制度要逗硬，发现问题及时上报，保守机密，不泄露。 (1l)对所管材料出现亏差和发生事故负责。3.2.3.12. 项目总务员岗位职责和质量责任 在项目经理的领导下，开展以下工作： (1)负责办理项目内办公文具、用具的购买、发放工作。 (2)负责办理项目水、电的计量、结算工作。 (3)负责项目员工的清凉饮料和烤火费造册及福利费发放工作。 (4)负责项目临时宿舍、卫生间、厨房，浴室的清洁卫生检查及项目工程食堂管理工作。 (5)负责后勤人员的管理和考核工作，提高服务质量，保证现场施工秩序正常进行。3.2.3.1372、. 项目试验工岗位职责和质量责任 (1)负责进货物资和工序过程产品试(检)验的取样，送检工作。 (2)负责委托单和报告单的传递工作。 (3)维护和保养施工现场的试验器具和设备。 (4)应严格按规范、标准和有关规定取样、送检，确保试(检)验数据的真实、可靠。 (5)及时向材料员、施工员反馈试(检)验结果，并做好质量记录。(6)经常对现场的计量工作实施情况进行督促，及时向项目技术负责人汇报执行情况。3.3施工安排3.3.1施工场地采用隔离全封闭施工。3.3.2施工现场拟安装6台塔吊（QTZ63），3台砼泵机，4台砂浆拌合机，以满足钢筋、砼、砌体、室内装修施工需求。3.3.3采用商品砼，现场泵送至作73、业面，以加快工程进度、保证工程质量。 3.3.4基础施工平面拟设置多个集水井，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排入业主指定的排水道。 3.3.5工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。3.3.6外装修施工采用钢管脚手架搭设。3.3.7沿工程场地进出场车行道，砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟，将施工用水、雨水排入业主指定的排水道。3.3.8本工程钢筋砼柱、梁、板模板采用优质竹胶板组装施工,支撑系统和操作脚手架采用直径为48钢管搭74、设。3.3.9钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工组装成型的方法组织施工，大于直径16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，柱筋、梁筋20时，采用机械连接（套筒挤压连接或直螺纹连接），接头位置严格按照设计和规范要求。3.3.10室内装修所用材料用塔吊吊入平台，再由人工将材料送达各作业面，确保操作人员生命安全。3.4施工流水段的划分施工时按1号货运库, 然后2号货运库, 再进行3号货运库施工。货运库施工可按浇筑后浇带位置划分施工流水段。第四章 施工进度计划4.1项目施工进度安排施工总工期700日历天。计划开工日期2014年4月 日，计划竣工日期2016年2月 日。4.2施工进度计划图75、 详见附表四施工进度计划图。4.3工期保证措施项目管理保障4.3.1.1 本项目经理部以合同为控制手段，以总控计划为准绳，调动作业人员的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。4.3.1.2 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。4.3.1.3 制订施工总进度网络，定出计划关键控制点及关键路线，统筹安排劳动力和物力，使各项资源均衡分配。4.3.1.4 制订分阶段控制计划和专业计划，以保证阶段计划和专业计划确保总计划。4.3.1.5 网络计划的动态管理应根据施工进展进行，不断予以调整76、寻找关键点和关键路线。4.3.1.6 整个施工过程采用流水作业法，合理的组织分段流水施工，根据施工工种、工序组成若干个专业施工队，可以最经济合理的组织劳动力，又可大大缩短施工时间。4.3.1.7 合理组织多工种穿插施工，特别是设备、仪表的提早插入有利于节省工期。4.3.1.8 严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。4.3.1.9 以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工浪费。4.3.1.10 加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工77、现场秩序化。项目部将根据地下结构、主体结构、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。4.3.1.11 加强对设计的配合工作项目部将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4.3.1.12 加强业主、监理、设计方的合作与协调项目部将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立网络环境，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。478、.3.1.13 外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。4.3.1.14 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。4.3.2人、机、料及资金保障4.3.2.1 项目除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。4.3.2.2 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，79、在该工程上不折不扣地实行专款专用。4.3.2.3 我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。4.3.2.4 我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。4.3.3周转材料及设备保障4.3.3.1 机械设备保证(1)机械设备是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，项目部将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置，并在实际施工中根据现场运行情况进行相应调整，在满足生产的条件下进行调配。具体配置详80、见机械设备配置表。(2)公司有独立的物资调配中心，可根据项目生产需求随时进行机械调配，最大程度的满足项目机械设备需求。4.3.3.2.周转材料保证(1)为保证施工生产的正常进行，项目部将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。(2)根据项目生产进度安排各项材料需求选择几家交通便利的周转材料租赁公司，作为物质储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。4.3.4劳动力保证4.3.4.1.制定详细劳动力计划(1)根据施工总体部署的原则，项目部将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动81、态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。(2)对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，项目部将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。4.3.4.2.人员劳动力合理调配(1)做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。(2)每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。4.3.4.3.劳动力组织安排 (1)开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照82、施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；(2)做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。4.3.5各种资源的组织协调4.3.5.1 合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。4.3.5.2 配套材料进场计划早安排、早落实，防止停工待料，导致窝工等现象。4.3.5.3 制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及83、时进场到位，又不造成积压，减少施工二次搬运。4.3.5.4 与各有关单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。4.3.5.5 加强现场及周边环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。4.3.5.6 采购人员及时准确的收集各方面生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短采购时间和节省采购费用，保证工程各项材料所需按时进场。4.3.5.7 综84、合利用各类项目管理技术，实现项目的动态全方位管理，使项目管理从进度、质量、财务、合同等的单项管理向综合性、集成性的管理发展，以项目的进度、成本、质量、安全四大目标为中心，构建项目的综合管理平台，使各管理要素间有机结合，并在各管理目标间实现综合效益的最优，从而达到整体的统一。4.3.5.8 对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，统一进行指导、监督、调节和限制，达到“增产节约，增收节支”，并在实践中不断的总结和提高成本控制的方式和方法，以保证项目成本目标的实现，从而进一步达到整体施工进度目标的实现。4.3.5.9 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证85、工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。第五章 主要施工方法5.1 建筑物的定位放线及标高测量 5.1.1 建筑物的定位放线依据 本工程放线依据由机场及市勘测院向施工单位提供测量基准点和水准点及其书面资料和数据，现场按设计图示座标点放线。 5.1.2测量工作组织 本工程开工测量放线由专业放线人员施测，经规划、设计、业主、监理等有关部门检查验收后作好标记，便于以后施工过程中的测量放线需要。 5.1.3测量仪器使用全站仪、激光经纬仪、经检86、校的钢盘尺等。5.1.4测量放线方法 本工程轴线比较多，建筑占地面积较大，为了保证测量放线精度，施工测量采用控制测量法，即根据设计提供的放线基线，作出控制轴线，先测出各建筑外围周边轴线，并使其达到施工要求精度，再根据图示尺寸作出其余轴线。5.1.5标高测量本工程1#货运库0.000m标高等于黄海高程401.75m, 2#货运库0.000m标高等于黄海高程401.25m,3#货运库0.000m标高等于黄海高程400.60m, 施工均按设计图要求控制，由业主指定出现场标高点，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。5.2基础施工5.2.1基础阶段平面排水基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨87、水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线绕开地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于3m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。5.2.2钻孔灌注桩基础施工（另详：基础施工方案） 5.2.2.1工艺流程： 放线定桩移机就位对准桩位及核准校正钻机垂直度钻进与排渣取出岩芯自来水清孔下钢筋笼下灌注管浇砼逐节拨出浇注管 施工准备:(1)技术准备1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资88、料，施工图及图纸会审纪要。2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。(2)机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设89、备进场计划”。5.2.2.3成孔方法:(1)测量放线放线采用南方NTL-312L全站仪结合赛特激光电子经纬仪进行。由于本工程桩基、独立基础交多，为了保证测量放线精度，施工测量采用十字轴线控制网的方法进行轴线控制，即根据业主提供的已知坐标点控制轴线，作出基础控制网，使其控制轴线达到施工要求，并加以重点保护，合格后再放其余轴线；即先整体，后局部，先控制，后碎步的测量方法；在永久固定物和围墙上设置好轴线控制点。在测设桩基和独基时,先在垫层上测设出每条轴线，再进行细部的处理。(2)标高测量本工程标高根据业主提供的已知高程，用水平仪在每根桩的护筒上作一个高程控制点，并作好固定标记，作好重点保护。以作控制90、标高。(3) 成孔准备1) 桩位应定位准确，桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好的办法是：在电脑上标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确性。2) 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。（4）钻进成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。1）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头中心或钻斗中心对正孔位，钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%91、。2）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒埋深不宜小于2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。3）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。4）钻进成孔：钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。旋挖成孔时，各种机械必须按既定线路行驶，不得压坏成92、型桩。钻孔深度用专用测绳进行测量，深度须达到设计要求；应认真分析地勘、详勘资料，根据钻探情况做出岩层分布等高线图，按等高线确定成孔深度。5）桩尖进入持力层不小于2m。桩尖进入持力层深度的控制，在认真分析地勘、超前钻资料的基础上，预判持力层的标高位置；钻进过程中，在达到预判的持力层标高位置时应取出钻头，查看钻出的岩质成分，若岩石与地勘、超前钻钻出的岩心技术参数相同，可初判已经到达持力层面；在施工人员、监理、业主共同用钢尺或测绳测出此层面的标高与孔深并做好记录后，方可继续钻进；在钻进过程中，若岩石成分均与地勘、超前钻资料反应的岩心参数相同，则可在进入持力层面后往下2m的位置，进行岩心取样，用岩石单93、轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，若检验报告的岩石单轴抗压强度值符合设计要求，施工人员与监理业主共同进行二次桩底与孔深的测量，测出的数据与第一次持力层面的数据相减，若大于等于2m，可确定勘岩深度满足设计要求，方可终孔。6）清孔，当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深。用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净。清孔步骤，首先将钻头提至距孔底的0.20.3m处，使之空转，然后将残存的孔底的钻渣吸出。若底层为回填土、淤泥，清孔前需先扫孔，以防缩径、塌孔。清孔后，用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔。在清孔完毕后应用沉渣盘和重锤进行测量检查，确保沉渣厚度50mm。吊放钢筋笼灌注混凝土前应复测沉94、渣厚度和成孔直径，若沉渣太厚要进行二次清孔；采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉渣为悬浮体，达到清除孔底沉渣的目的。7）成孔施工的允许偏差，桩径允许偏差-20mm，垂直度小于1%，桩位允许偏差为70mm，孔深为+300mm，沉渣厚度不大于50mm，桩顶标高+300/-500。8）钻孔完成后在还未浇筑混凝土之前，必须采取孔口防护措施，采用已焊接牢固的钢筋网将洞口遮盖，再用木板盖在钢筋网上，将孔口封死，避免施工现场人员、工具、垃圾等掉落入孔。9）监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，按设计10%对持力层进行取芯检验，待符合设计的条件，满足地基承载力的要求，才同意浇筑95、混凝土。认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。10）钻孔异常处理a.塌孔处理由于旋挖桩大多数在高回填区中进行；一般在土石方施工中未对回填土进行分层夯实、碾压、大块石进行粉碎等技术处理；采用抛填方式，形成级配差、均匀性差、固结性差，大块石形成空洞，缝隙大，孔隙比大，回填时间短等；施工场地较低时，下雨后大量的地表水和地下水汇集，导致回填土坍塌。综上原因，在钻孔过程中容易发生塌孔事故。在发生塌孔后，要及时查明进行处理，处理采用反压低标号96、混凝土（C20砼）的方式, 具体为遇塌孔时准确测量垮塌层的深度，用C20混凝土分层灌入孔内填充，封闭垮塌层，待混凝土达到初凝后再重新进行钻孔。若在混凝土浇筑过程中发生塌孔现象，及时停止浇筑，尽量将钢筋笼提出，待混凝土初凝后，将孔径扩大至1.2米重新进行钻孔。b.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。c.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太长或塌孔而造成埋钻，提钻时受阻，将钢丝绳拉断引起。卡钻发生后，切勿加大提拔力快速大力的提钻，应在事故初始位置上下反复提放钻97、斗，同时正反循环转动钻斗使异物脱离松动掉落后再提起钻斗。直接起吊法：采用大吨位吊车直接向上起吊。如果钻头掉进较深，且钻头与孔壁卡得很紧，或位置偏斜，则先扩孔，再下长钢护筒的办法进行打捞。 (5) 成孔检查验收1)监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，按设计10%对持力层进行取芯检验，待符合设计的条件，滿足地基承载力的要求，才同意浇筑混凝土。认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工、施工队共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。2)钻孔完成后在还未浇筑混凝土之前98、，必须采取孔口防护措施，采用已焊接牢固的钢筋网架将洞口遮盖，再用木板盖在钢筋网上，将孔口封死，避免施工现场人员、工具、垃圾等掉落入孔。5.2.2.4钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作应按施工图上的要求加工，并符合设计及规范要求。钻孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，放入孔内定位，桩身主筋通长设置,超长的桩位则以单面搭接电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用点焊，螺旋箍筋在桩顶以下4m范围为加密区8100，其余为8200;为防止钢筋笼变形，笼内2000设加劲支撑。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距10mm，螺旋筋间距20mm，钢筋笼99、直径10mm。并根据规范要求对焊接部位抽样检测，300个焊接点抽取一组试件，送到有资质的检测单位进行检验。(2)钢筋笼定位：为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。(3) 钢筋笼制作完成后，每个孔桩应在钢筋笼上焊接三根声测管（声测管采用外径57、壁厚3.5mm无缝钢管），每根声测管长度桩长L+500mm，声测管底部标高同钢筋笼，声测管平面布置成三角形布置。浇筑前应检查声测管顶口是否采用透明胶布封完好，底口应做封底处理，封底方法是采用钢板进行底部满焊。若未封闭完善应杜绝进行浇筑，否则会导致孔桩无法进行声测。桩芯混凝土的浇注钢筋笼安装完毕，应100、进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。混凝土浇筑时采用自流方式。(1)当桩芯为干孔时，按以下方法灌注混凝土:1)灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2m，下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。2)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。3)灌注桩顶以下5m范围内混凝土，在混凝土灌注时，应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m，桩顶宜超灌混凝土0.5以上。4)砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。5)浇筑混凝土时，按设计及规范要求应每101、桩留取一组混凝土试件，测定 28d 强度。6)混凝土浇筑完成，每根桩顶1米高的浮浆应安排人工凿除，确保桩顶质量，剔凿桩头、校正桩主筋、浇灌声测管、切割声测管、清洗桩头、桩头砌砖。(2)当桩芯为水下湿孔时，按水下混凝土方法灌注1)下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。2)对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。3)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。4)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。5)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。由于水下浇筑的混凝土时，102、不能断料，断料超过半小时易发生断桩的情况，6)灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0m，以便经后凿除桩顶浮浆部分，确保混凝土桩身质量。 7)导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼；拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；拆下的导管要及时冲清干净。8)灌注混凝土时充盈系数控制在1.1。根据试桩混凝土充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充103、盈系数可能会大于1.1，超有异议出部分的砼应由甲方及监理签证认可（如遇溶洞或塌孔严重导致砼增加等）。9)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，出现灌注困难，应提高漏斗高度。10)砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。11)混凝土浇筑完成，每根桩顶1米高的浮浆应安排人工凿除，确保桩顶质量，该部分引发的工程量建设单位应配合办理好现场签字：如剔凿桩头、校正桩主筋、浇灌声测管、切割声测管、清洗桩头、桩头砌砖。桩芯混凝土的试验、检测(1)浇筑桩芯混凝土时，按设计及规范要求，应每桩留取一组混凝土试件，每组3件，测定 28d 强度。(2)工程桩施工完毕，强度达到要求后按建筑桩基104、技术规范（JGJ94-2008）要求对每根桩进行声测检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。5.2.2.7质量保证措施 （1）钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 （2）钻孔之前，应先复核桩位是否正确，检查合格后，再钻孔。 （3）塌孔：若发生塌孔，采用反压低标号混凝土（C20砼）的方式, 具体为遇塌孔时准确测量垮塌层的深度，用C20混凝土分层灌入孔内填充，封闭垮塌层，待混凝土达到初凝后再重新进行钻孔。 （4）成孔施工允许误差应满足以下要求：桩径偏差小于0.1d，105、且50mm；垂直度允许偏差小于l；桩位允许偏差小于d/6且不大于100mm。 （5）灌注桩设计为勘岩桩，钻孔到持力层后就应进行岩芯取样，判定岩芯达到设计强度值后确定勘岩深度，（6）清孔：用测量沉砂工具测量。灌注砼之前，孔底沉碴厚度应50mm。 （7）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应按相关规范要求执行。 5.2.2.8安全生产及文明施工 （1）施工现场的一切电源。电路的安装和拆除必须由持证电工操作：电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。照明应采用安全矿灯或36v以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范的106、规定。 （2）钻机同时作业时，相互之间应保持一定的距离，不能相隔太近，以免钻机相互影响。由于24小时连续作业，夜班必须有足够的照明，以确保安全。钻孔灌注桩承台施工(1)施工顺序测量放线-基坑开挖-浇砼垫层-模板放线-钢筋绑扎-予埋地脚锚栓-支模-一次浇注砼-钢柱安装-二次浇注砼-拆模回填。(2)施工工艺1)桩承台施工顺序宜先深后浅。2)承台开挖采用机械开挖人工检底的方式进行，挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。3)基坑开挖并且验槽完成后，在钢筋绑扎前，将灌注桩桩头浮浆部分剔除。剔除浮浆后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。桩顶嵌入承台内的长度为100mm。4)当107、混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹墨线，绑扎钢筋。桩主筋锚入承台长度为1米。柱基钢筋施工采用就位绑扎，钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部均匀布置，柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，以保证位置准确和确保混凝土质量。在绑扎结束后，进行地脚锚栓予埋。5)柱纵向主筋锚入承台不小于35倍纵向主筋直径；当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90弯折。承台主筋保护层厚度为100mm。6) 模板108、采用18mm厚九夹板拼装而成施工，模板应平整，支撑应牢固可靠。且拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度。7)在浇灌混凝土前，模板内钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清楚干净，模板应浇砼前先用水湿润。8）独立柱基砼采用C30商品砼泵送浇注入模机械振捣。打振动棒时，应快插慢取，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。9)混凝土浇筑时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。独立柱基砼采用C30商品砼泵送浇注入模机械振捣。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。打振动棒时，应快插慢取，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。第一次109、浇筑至钢柱地脚锚栓钢板上口，然后停止砼浇筑，检查基础是否位移，重点检查预埋插筋、地脚锚栓钢板位置，标高是否正确或有变化，及时检查，及时校正，待终凝后将砼表面剔毛。10)将钢柱就位安装并调整后将螺母与垫圈、垫板点焊连接，方垫板与柱底板采用围焊，焊缝高度10mm。11）待钢柱安装完成后再进行第二次混凝土浇筑，将承台已浇注部分清理干净，用水湿润后，采用C30砼泵送浇注，浇注至独立基础顶面。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下层台阶混凝土溢出，在上层台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。基础上有插筋时110、，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。12)混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。5.2.3独立柱基础施工工艺流程： 放线定桩基坑开挖-取芯检验浇砼垫层-模板放线-钢筋绑扎-予埋地脚锚栓-支模-浇砼-钢柱安装-二次浇注砼-拆模回填。5.2.3.2柱基施工（1）独立柱基基坑开挖采用机械开挖人工检底方式进行，先由土石方机械将独立基础部分整体开挖至基础第一台阶的上部标高, 然后再用机械及人工单独进行开挖至设计图纸要求的标高，在开挖土石方时除放坡外，还要留足工作面。开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置倾倒，严禁场内土石方乱弃。 （2） 基坑开挖施工应有序111、进行，不得随意切断场内临时排水沟道，待开挖至设计标高，符合设计持力层的条件，取芯检验滿足地基承载力的要求，验槽后应及时浇筑100厚C15砼垫层，以免地基被扰动、清槽、清淤等。(3)垫层达到一定强度后，在其上弹墨线，绑扎钢筋，柱基钢筋施工采用就位绑扎，钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部均匀布置，柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，以保证位置准确和确保混凝土质量。在绑扎结束后，进行地脚锚栓予埋。(4) 独立柱基模板采用18mm厚九112、夹板拼装而成施工，模板应平整，支撑应牢固可靠。且拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度。(5)在浇灌混凝土前，模板内钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清楚干净，模板应浇砼前先用水湿润。（6）独立柱基砼采用C30商品砼泵送浇注入模机械振捣。打振动棒时，应快插慢取，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。(7)混凝土浇筑时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。独立柱基砼采用C30商品砼泵送浇注入模机械振捣。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。打振动棒时，应快插慢取，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。第一次浇筑至钢柱113、地脚锚栓钢板上口，然后停止砼浇筑，检查基础是否位移，重点检查预埋插筋、地脚锚栓钢板位置，标高是否正确或有变化，及时检查，及时校正，待终凝后将砼表面剔毛。(8)将钢柱就位安装并调整后将螺母与垫圈、垫板点焊连接，方垫板与柱底板采用围焊，焊缝高度10mm。（9）待钢柱安装完成后再进行第二次混凝土浇筑，将承台已浇注部分清理干净，用水湿润后，采用C30砼泵送浇注，浇注至独立基础顶面。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下层台阶混凝土溢出，在上层台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。基础上有插筋时，应加以固114、定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。(10)混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。5.2.4钢筋砼地梁和带形基础施工5.2.4.1施工工艺 施工放线-地槽开挖-浇砼垫层-钢筋绑扎-支模-浇砼-拆模回填。 5.2.4.2施工方法 （1）基础梁地槽开挖采用机械开挖人工检底方式进行，开挖土石方时除放坡外，还要留足工作面，开挖的土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）地梁钢筋施工采用就位绑扎。 （4）地梁模板115、采用支木模板方法施工，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。 （5）地梁砼采用商品砼泵送浇注。 5.2.4.3地梁施工注意事项 （1）地梁施工时，应于基础顶面将墙轴线及外框线弹上。 （2）矩形柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 （3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。（4）地梁每30m留一处800mm长的后浇带。5.2.5基础施工质量保证措施5.2.5.1桩基嵌入基岩深度不得小于设计要求，中风化砂岩基岩饱和单轴抗压强度标准值：23.0MPa。 5.2.5.2桩基开挖到底后，应将桩底岩面清理干净，经勘察、质检、监理、设计等单位检查基底质量，确认合格后应及时封闭，进入下一道工序，避免116、岩石风化。 5.2.5.3施工时如遇地下水，应采取可靠办法进行降水，并采取可靠措施防止开挖过程中基础壁坍塌。 5.2.5.4材料：钢筋采用：I级、级钢，桩基础混凝土强度等级C25，地梁及承台强度等级C30，地梁及承台砼垫层C15。钢筋保护层厚度基础梁为35mm，桩40 mm。 5.2.5.5砼应应连续浇注仔细振捣，保证其强度和密实性不留施工缝。 5.2.5.6基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。 5.2.5.7所有基础中心线均与墙中心线重合，地梁中心线与轴线关系除注明者外与轴线对中。5.2.5.8设计未及说明或注明的应按现行国家及地方规范标准、规程执行。5.2.6地脚锚栓的施工（另详，钢117、结构专项施工方案）5.2.6.1锚栓直径为24mm，锚栓材料采用Q345B钢,螺栓埋置深度不小于600mm,。5.2.6.2 刚架安装并调整后应将螺母与垫圈、垫板点焊连接，方垫板与柱底板采用围焊，焊缝高度10mm。5.2.6.3锚栓加工制作完成后螺纹表面应涂黄油，防止丝牙锈蚀；5.2.6.4基础施工时预留50mm左右空间，待钢柱安装就位后做二次浇灌填实柱脚；5.2.6.5地脚螺栓预埋件技术条件；（1）轴线偏差不大于L/1000，且不大于10mm；（2）锚栓中心偏移不大于3mm；（3）锚栓露出长度+10mm；（4）锚栓在安装过程中弯头若与基础钢筋干涉,可将弯头旋转方向；5.3货运库房主体钢结构施118、工（另详，钢结构专项施工方案）5.3.1施工准备5.3.1.1图纸准备施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构吊装与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力、机具设备计划等。公司施工技术部门进行加工图审核，并确定材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等加工图。公司负责工艺、生产制作、安装、质量等有关人员也须对图纸进行审核，以确保工艺性、经济性，并能达到质量要求。5.3.1.2技术准备工作(1）项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸119、会审交底会上解决。 (2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。(3）由项目副经理组织各专业工长、各职能部门编写施工组织设计，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习，确保工程施工质量。(4）提出原材料计划、半成品加工计划。(5）进场前进行技术及安全交底会；1）向现场施工人员进行设计图纸的技术要求，合同规定的技术要求及环境情况和质量控制点的要求，安装图和零件图的技术交底，现场施工条件及施工方法的说明等。2）向现场施工人员进行安全技术交底，同时对工人进行安全意识强化教育。5.3.1.3检验批划分及材料的采120、购准备(1）检验批的划分：根据该工程的实际情况将本工程划分为钢结构的制作加工、安装、防腐、防火涂料的涂装及屋面保温棉的铺设、压型金属板的安装等六个分项。每个分项根据现场情况划分为两个检验批。(2）工程材料质量要求：1）主次结构钢材采用业主要求的国有大型企业产品，材质按合同及设计施工图要求。2）其它材料按国家现行标准规范要求。(3）材料采购与检验1）材料采购与检验钢板应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB/T36323633-1995标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性121、能三个方面检查。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质复核由检验人员负责按下述材料检验要求进行检验，只有检验合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：2）碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂122、标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉批号、规格、重量等。 3）优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；4）焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检123、验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。5）焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等； 检查焊丝的表面质量，应光滑、平整，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。6）钢结构用高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB/T36323633-1995，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。7）普通螺栓、锚栓、螺母检验采购按紧固件机械性能螺栓，螺钉124、和螺柱GB3098 1-82 进行采购。观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。8）涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。9）物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。(4）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的用料计划和采购计划125、，同时落实采购资金，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划制订采购计划 制订资金计划落实供货商签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及耗材，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、高强螺栓、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝；B类物资如支座立板、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，126、刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、过渡螺栓及螺母、小方垫、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、天沟挡板、泛水板、连接件、普通螺栓、锚栓；除A，B类中以外的其它零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供货商必须是公司认证的合格供货商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供货商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标127、准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。5.3.1.4生产加工的准备(1）钢构件的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。(2）生产组织根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气128、割等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作及分析判断等技能；生产管理人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作;工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。(3）加工前的准备1）详图设129、计和审查图纸在加工厂进行详图设计，其优点是能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。2）备料和核对 130、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。5.3.1.5现场准备(1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。(2）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(3131、）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。(4）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。(5）设置消防、保安设施。5.3.2钢结构构件加工工艺流程及主要施工工艺5.3.2.1测量(1）施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。(2）提供基准线：平面用经纬仪提供四条基线，经闭合后为基准线。(3）平面控制：用直角坐标引测各轴线延长线，用于控制轴线定位。(4）轴线测量：为保证建筑轴线位置正确，墙身垂直，把经纬仪安置在轴线132、引桩上，严格调平度盘，对中引桩上的轴线点，后视桩底部的轴线标点，用正、倒镜取中法将轴线投测到柱顶上，之后用钢尺量距、校核，相对误差不大于1/2000，长轴投测1-2条，短轴2-3条，投点允许误差5mm。(5）标高控制：为保证建筑物标高符合设计要求.5.3.2.2钢结构件加工工艺流程及主要施工工艺流水作业生产的工艺流程见图：原材料复检及加工处理图 纸 细 化放 样 及 样 板 制作 号 料切 割、下 料、钻 孔组装、定位焊 接焊 缝 探 伤、检 测油漆监 理 认 可NO YES(1）会审图纸、节点细化：公司生产部、技术部、工程部三方会审图纸，然后由生产部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细133、化；并交技术部、工程部门确认，取得一致后交生产车间。(2）主材采购、检验、储备会审图纸、节点细化完成后，并由翻样工作人员经过翻样，列出各类钢材的材料用量表，并做好规格、型号的归纳，交采购部进行材料采购。材料进厂后，按设计图纸和国家规范对材料进行验收。材料的堆放应按品种、规格型号进行分类堆放，焊接材料应有专门的焊材库，油漆等易然易爆物品应存放在通风处，严禁烟火。(3）放样：1）放样、施工、验收使用的计量器具，必须是经计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用。2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。3）放样划线时应清楚134、标明装配标记、钻孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时制作样板。4）放样和样板（样杆）的允许偏差符合：项 目允 许 偏 差并行线距离和分段尺寸0.5mm对 角 线1.0mm长度、宽度长度0-0.5mm，宽度0- 0.5mm孔 距0.5mm组孔中心线距离0.5mm加工样板的角度20(4）划线（号料）1）号料的工序：检查核对材料在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲孔标注出零件的编号。2）号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求；根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、135、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。带圆弧型的零件，不论是剪切还136、是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。钢板长度不够需要接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝余量，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料101210202.520403.040以上4.0号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。5.3.2.3 切割(1）切割采用火焰自动切割、火焰半自动或手工切割，切割后自由边缘必须进行打磨。(2）切割前，137、先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等是否清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。(3）气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。 机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(4）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。注：t构件厚度；L构件长度。5.3.2.4制孔(1）本工程制孔采用划线钻孔、钻模钻孔、数控钻孔三种方法。(2）138、制孔的标准及允许偏差：普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0 , 0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度零、部件上孔的位置偏差，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差计算标注；设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0孔的分组规定：节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；对接在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括注上述内容所指的孔；受弯构件翼缘上139、，每1m长度内的孔为一组。孔超过偏差的解决办法：螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）；当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-6.0mm)。5.3.2.5矫正(1）普通碳素结构钢必须在高于-16才允许采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。(2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，140、其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。(3）H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用卧式油压机进行矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000以内，碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工。钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高ft14，1.5 t小于1.4，1.02角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于5.03角钢肢的垂直度b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于9004翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于2.0（工字钢）（H字钢）5.3.2.6组装(1）板材、型材的拼接应在组装前进行；141、构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2）组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30-50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。(3）布置拼接胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。(5）装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(6）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查142、找。(7）焊接构件组装按需要分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具 、槽钢夹紧器、 矫正夹具及拉紧器、液压油泵及手动千斤顶。(8）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。(9）焊接结构组装工艺：无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大件组装。放组装胎时应留出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8 mm）。H型钢焊接生产线：该生产线由WKO-6000CS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料143、后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。H型钢焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位以确保在进行交叉施焊时结构不变形。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。5.3.2.7钢结构焊接(1）钢结构焊接工艺流程检查原材料、焊条、焊剂等的质量证明书或检验报告编制焊接工艺书检查构件装配情况按焊接工艺书要求施焊质量检测下道工序(2）按照设计图纸和有关钢结构焊接规程、规范编制焊接工艺书。(3）施工144、准备：1）组织施工员、焊工阅读施工图纸和焊接工艺书；2）准备好所需施焊工具、焊接电流；3）在钢结构车间施焊区施焊；4）焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则重新考核后才准上岗；5）施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，清除焊件坡口表面及两侧30-50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质，符合要求后方可施焊。5.3.2.8焊条、焊剂：在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。酸性焊条一般按150烘干时间12h，碱性焊条按350-400烘干1-2h，焊剂按250烘干1-2h；焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用145、，但焊条烘干次数不宜超过2次；不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺的要求。项目允许偏差(mm对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t88t2020t404002.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.5(1）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(2）要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。(3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自146、处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。(4）严禁在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。(5）重要焊缝接头，要在焊件两端设起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。(6）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清根，并清除根部氧化物后才进行焊接。(7）采取如下措施减少焊接变形与应力：焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接147、。采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。5.3.2.9焊接工艺(1）手弧焊工艺1）焊条种类和型号的选择：建筑钢结构常用焊接材料见表:钢号焊条型号一般结构重要结构Q235E4301，E4303E4315，E43162）电流种类和极性的选择：采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用交流焊接时，电弧稳定性差。低氢钠型焊条必须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流焊接，酸性焊条采用交流焊接。3）焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参148、照下表选用。焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.0电流（A）25-4040-6050-80100-130160-200200-270备注立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右4）电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍-1倍，相应的电弧电压为16V-25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。5）焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm-5mm。(2）埋弧焊工艺1）焊丝、焊剂种类和牌号的选择：钢结构常用焊丝、焊剂见下表。 钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235H08-HJ431 , H08A-HJ4312149、）焊接电流和电弧电压：为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配情况如下表：焊接电流（A）600-700700-800850-10001000-1200焊接电压（V）36-3838-4040-4242-443）焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷，同时熔深也加大。4）焊丝直径与伸出长度：不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示。埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（mm）2345电流密度（A/mm2）63-12550-8540-6335-50焊接电流（A）2150、00-400500-600500-800700-1000埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30-40mm。焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果熔深减小，余高增高。5）电源的种类和极性：不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成形，采用直流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大熔深。6）焊剂种类：根据使用电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒的焊剂。7）坡口形式和装配间隙：焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比就越小，但是间隙过大容易烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、151、裂纹等缺陷，同时还会造成多层焊时清渣困难。8）焊接接头质量检查钢结构焊缝质量分级:重要结构(柱、梁等)对接焊缝质量为二级焊缝，要求进行超声波探伤，探伤比例为20；其余焊缝为三级焊缝，仅做外观检查。外观检查：焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工质量验收规范的要求。钢结构探伤检测采用CTS-22超声波探伤仪抽查20%焊缝进行无损检测, 检测应在焊接完成24h后进行。(3）焊接缺陷的返修和补焊：1）焊接152、缺陷返修前，应该尽准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应编制返修工艺，按返修工艺进行。5.3.2.10预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。(1）预拼装每批抽10-20%，但不少于1组；(2）预拼装在坚实稳固的平台式台架上进行，其支撑点水平度：A300-10002，允许偏差10mm；A1000 2，允许偏差 10mm。 （A为支撑点面积）(3）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心153、，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单构件支撑不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。(4）预拼装构件控制基准，中心基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。(5）所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件，相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。(6）在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修整、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。(7）高强度螺栓与连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。(8）预拼装后应用试孔器检查，当用比154、螺栓公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径小3.0mm的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落，不能通过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎具架上进行。5.3.2.11钢结构除锈涂装(1)构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈、它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。155、(2)构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说“三分材料、七分施工”，涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。(3)涂装前施工准备工作开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合；检查制造日期是否超过贮存期，不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。涂料在使用前。一般都要经过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂156、物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，可以使用80-120目的金属网进行过滤，以达到质量控制的目的。(4)施工环境条件的质量控制工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅其它脏物粘附影响质量。涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以控制在钢构件表面温度高于露点温度3以上的条件下进行。(5)施工方法涂装方法一般有手刷、滚刷和喷漆等，其中采用高压无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点，在涂装时应优先考虑选用。在涂刷过程中的顺序应至上而下、从左到右、先里后157、外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。(6)施工质量涂层（漆膜）厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量控制：1）施工时应按使用量进行涂装；2）对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度；3）施工时，保证漆膜的厚度和涂层的均匀；4）漆膜干透后，最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测方式：a.厚度用磁性测厚仪检测：面积大于2平方米检测10个部位，每部位3个点。面积小于2平方米检测5个部位，每部位3个点。b.附着力检158、测：用勾刀在油漆涂层上划5mm5mm的方格，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。5）涂装质量问题分析及预防由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是该工作的全部过程，要根据设计要求和钢结构工程施工及验收规范的规定，对每一道工序进行检查。序号质 量问 题产生缺陷的原因纠正预防措施1结 合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起 泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂 纹涂层太厚，干燥过快铲掉打磨重喷涂4反 锈漏喷、基体锈蚀铲掉打磨重喷，加强159、产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛 黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流 缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后再喷第二道7厚 度不 匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱 落预处理不干净铲掉打磨修补9针 孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表 面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流 挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆6）包装运输和存放a.在涂层干燥后进行：包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。b.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰160、轴和铰轴孔采取保护措施。c.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及安装顺序的需要。d.运输钢构件，根据钢构件的长度、重量选用适合的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。e.钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一条垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验161、出厂合格证及有关资料。7）钢结构的调和面漆在现场施工。a.现场涂装前应进行补涂：钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂；另外还有一部分需要现场安装完 b.涂装修补的质量控制如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀，涂装修补工作主要是控制以下三点：在进行修补前，首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周在漆膜10-20的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。防止起皱、162、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。附着良好。8）钢结构的调和面漆、防火涂料按原加工厂涂层涂刷工艺要求和程序进行。5.3.3屋面及围护安装 5.3.3.1安装施工（1）一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写专项安装施工工艺。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工工艺要求进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。（2）运输与存放 1)金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,板与板之间用包装布或较厚运输金属面夹芯163、板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 2)运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1-2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。3)货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。5.3.3.2施工准备（1）夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 （2）金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、164、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.3.3.3墙体工程 （1）金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 （2）连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 （3）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （4）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。（5）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50165、mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 （6）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 （7）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 （8）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。5.3.3.4屋面工程 （1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。屋面板在166、条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 （2）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。（3）夹芯屋面板(瓦楞型)的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 （4）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭167、接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。（5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。（6）天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。（7）天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。（8）搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。5.3.3168、.5门窗的安装及质量控制门、窗安装宜与墙板安装同时进行，现场切割墙板时，应保证墙板的几何尺寸在洞口的准确位置，墙板连接件安装前应进行检查，对超标变形的连接件予以更换合格后再进行安装5.4配套办公辅房钢筋砼框架结构及砖砌体施工本工程的配套办公辅房采用钢筋砼框架结构及砖砌体墙，钢筋砼框架梁、柱为C30，砖砌体0.00以下采用240厚烧结页岩砖M10混合砂浆;0.00以上非承重墙采用加气混疑土砌块M5混合砂浆; 承重墙采用烧结页岩多孔砖，M10混合砂浆砌筑。5.4.1钢筋砼框架结构施工（另详：模板及支撑架专项施工方案）5.4.1.1柱模组合及校正（1）柱模组合1)本工程柱模全部采用木模板； 2)组合169、时木模内表面必须刨平，拼缝严密不漏浆； 3)柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。（2）柱模夹具 柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下： 柱断面500500mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；（3）柱模校正 1)在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。2)柱模采取散装散拆，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。3170、)柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。5.4.1.2梁底模组装、固定、校正 （1）梁底模于场内组装，组装时应考虑柱模位置，模板内表面应平整，拼缝严密不漏浆。 （2）梁底模就位后拉通线与柱或墙顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。（3）梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm。（4）梁侧模组装、校正 1)梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 2)梁侧模600mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）171、通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。3)梁侧模高度600mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。卡口定型木模钢管支撑架钢管夹具600800一道(梁高600时设12对拉螺丝杆)钢管斜撑600800一道操作面整体支撑架矩形梁支模图 4)梁侧模校正 梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。（5）梁柱节点模板施工 1)梁底模，侧模172、板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 2)柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模板尺寸并且短5cm。 3)梁柱节点模板应事先作成型，合并上去，组合安装。4)梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法： a.柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。b.其梁柱节点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，其模板固定夹死。梁柱模板支撑详图 （6）现浇板底模施工 本工程现浇板采用钢管脚手架支撑，纵横间距为1100。主龙骨为100100木枋，次龙骨为50100木枋，173、间距300，上部铺设10厚竹胶板，其铺设程序和注意事项如下： 1)应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300净空搁置木枋。2)竹胶板铺设在木枋上，用手枪钻钻孔用半寸钉子与木枋钉牢，要求联结平整，竹胶板缝采用不干胶带粘贴。 3)铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。4)现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。10mm厚竹胶板1010cm木枋，间距300通长木枋板模板支模图5.4.1.3柱钢筋绑扎及固定 （1）柱钢筋按其断174、面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。 （2）凡柱筋连接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证3根主筋到箍筋角。柱筋16竖向钢筋采用电渣压力焊，柱筋22时，钢筋连接采用直螺纹机械连接。（3）柱筋砼保护层采用塑料定位卡或绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。（4）柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。（5）影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位175、移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。 （6）柱箍在梁柱节点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。 5.4.1.4梁钢筋绑扎及固定 （1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎现浇板底钢筋绑扎安预埋管线现浇板上层筋的绑扎（2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋 当梁的钢筋直径d16时，其纵向钢筋的连接采用直螺纹机械连接。 （3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则176、将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。 （4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。 （5）梁的保护层采用花岗石垫块或塑料定位卡，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.52cm，其梁侧仍用2.5cm塑料定位卡。5.4.1.5现浇板钢筋绑扎及固定（1）在板底模分划出钢筋线后，将钢筋按顺序依次摆放在事先分划出的点（线）上，为了保证板钢筋与梁轴线垂直，且钢筋顺直，必须在模板上弹线或拉线绑扎板筋。随拉、随扎，且上、下177、板筋位置必须重合。（2）绑扎板筋时为了增强网状板筋的平面稳定性，须采用纵、横方向按“八”字型分布的扎法，不宜用一顺风的绑扎方式，绑扎点应呈梅花形布置。 （3）为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，上层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距1000mm，采用10钢筋制作。板底筋纵横向每间距600mm设置1015mm塑料定位卡或用花岗石垫块来满足保护层要求。 （4）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。 （5）边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上178、或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。（6）楼板筋绑扎完毕后，应加强成品保护的监管力度，严禁在上面行走或搁放重物，可在梁上摆放木枋或制作若干铁板凳摆放木枋形成通道。5.4.1.6现浇楼梯施工 （1）楼梯底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用九夹板配制，挡板采用九夹板，外背木枋，木枋高度必须小于九夹板1015mm，方便踏步表面砼收平，踏步阴角成方通顺。具体须按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。 （3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱179、的顶标高。 （4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。 5.4.1.7砼工程施工（1）混凝土供应1)本工程砼采用商品砼进行浇筑。砼质量控制由商品砼站负责。砼浇筑前一周内须提供近期的各种砼所用原材料（水泥、砂、石）及外加剂、外掺料的合格证、检测报告，与本工程相应的各类不同强度等级的砼配合比报告单，相关质保资料和技术资料。2)为了确保现场砼的质量，我部派一名责任心强、经验丰富的管理人员不定期到砼站的生产全过程进行检查、控制，重点抓好原材料质量检查，严格按设计配合比计量拌制，塌落度控制等方面的检查。（2）主体结构180、砼浇筑的一般顺序柱子 梁、板、 楼梯。（3）砼现场施工的准备工作1)砼输送机械及技术准备a. 结构砼施工，考虑安放砼泵送机，砼输送管路线设置为：接泵机口水平管安放在0.000层上，泵送立管设于外墙处，并搭设支架进行稳固。施工层的水平管则根据现场实际浇筑部位进行敷设。浇筑梁、板砼时，楼板上的水平管敷设必须搁置铁支架，避免浇筑砼时，对楼板产生过大的水平冲击力，造成梁筋和板筋的变形、移位。b. 在浇筑砼前，必须提前向砼站发出“搅拌砼通知”，砼通知内容包括：浇筑部位、浇筑日期、砼强度等级、砼数量、坍落度等。c. 砼浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监管部的检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档181、案资料。2)前仓准备工作a.水平管道与布料机安装就绪。b.砼振动设备准备到位，试机正常。c.各种施工缝已经安装就绪，模板已冲洗干净。d.砼浇筑施工技术交底已完成。e.砼放料人员及振捣人员、管道安、拆人员配置齐全。3)后仓准备工作a.砼泵机安装就位，试车运行正常。b.砼准备充分，能保证砼连续浇筑。c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。（4）砼的检验1)首先检查砼强度等级和砼坍落度是否满足设计要求。2)应随时检查砼坍落度，如坍落度超过规定的上限值或下限值时应随时通知砼站进行调整。3)浇灌砼应按规定进行砼强度取样，取样批量按100m3或按一个工作班进行控制。同一天浇筑不同等级的砼也同样照此方182、法进行分别取样留盘。4)砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理工程师,业主代表进行现场见证。（5）砼浇灌的顺序和方法1）柱浇灌方法和技术要求a.柱砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为300500 mm，振捣泵送砼时，振动棒振捣时间宜为1530S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔2030min后，进行第二次复振，以防柱因砼自身沉降而产生水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。b.应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼，新砼振捣时，振动棒必须伸入下层砼内50 mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。2）梁、板砼浇灌方法和技术要求a.施工183、段内梁板砼浇灌顺序安排：从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。b.据季节、气温情况，夏、秋季时每次砼从一个方向浇筑的幅宽宜为3.04.0m。c.为了保证先浇部位的砼在与梁、板砼接驳时，不会发生初凝现象，应率先根据梁、板砼的浇筑顺序和步骤，确定本施工区段。d.当发生堵管或停电、停水等意外情况时，应采用应急措施解决。（6）砼施工缝留置及处理按设计要求，在施工缝施工时，把其表面的砼清凿掉，并铺同强度等级砼比例的砂浆或水泥浆，再浇砼。1)柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。2)梁、板砼施工缝留置：宜留在板跨中1/3段内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜搓，施工缝宜用钢丝网并用木板挡牢184、。3)施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面须凿毛，剔除浮浆和松散石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑砼，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4)梁、板、柱连成整体同时浇筑砼时，要特别注意在柱浇筑完毕后，必须停歇11.5h，砼充分沉降变移后，并进行二次振捣，再继续浇筑梁和板的砼。(7)后浇带施工后浇带施工要点：1)后浇部位的混凝土采用C35微膨胀混凝土。2)后浇带的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。3)后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为2个月。4)后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛185、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑，后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。（8）砼试件留置和编号1)试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。混凝土试块的留取分为三种：a.标准养护试件;b.评定实体强度的同条件养护试件;c.控制梁板构件拆模时间的同条件养护试件。试件的留取组数和部位，在施工时按规定通知现场监理进行见证取样，及时在同一罐内的砼中留取试件。标养试件应及时送于标养室内养护，同条件养护试件放于施工楼层上的专用钢筋笼内与该部位砼同条件养护。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。2)试件应注明：部位、时间、砼强度等级。标准186、养护试件送检应在28d后进行，同条件养护试件应达到6000Cd 的要求后送检，试件工必须每天填写气温，以便控制试件养护时间。见证取样的试件必须由见证人一道送检，及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。3)由专业试件工根据每天浇筑砼的部位、等级、数量、时间，建立台帐并上墙。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。（9）楼面砼的水平及平整度的控制1)楼面砼的水平控制楼面砼的水平控制先187、在预留柱墙插筋上标识+500标识，采用拉线找平及插钎控制板厚的方式进行。2)楼面平整度控制楼面平整度控制：本施工方案采用1.5m长的铁碾子和2.5m长的铝合金尺枋进行找平。每次搭接振捣300mm，为此必须适当调控混凝土缓凝时间。（10）砼振捣、压实收光梁柱节点处在砼初凝前必须二次振捣，保证梁柱节点处不致产生水平裂缝。在柱子及梁板的振捣过程中，随时注意钢筋的位置及模板的变化，有问题及时处理后再进行浇筑。板在施工时，待表面初平后，用一层塑料薄膜盖起来，静置1-2h，待接近初凝前再次进行二次碾压抹面。（11） 混凝土的养护1)柱子砼脱模后，随即对柱子进行保湿养护，并派专人定时浇水，以保证柱子砼表面处188、于湿润状态，养护时间不得少于14d。2)梁、板砼在浇筑完毕后的12h以内对砼用草垫或彩条布加以覆盖保湿养护，并派人定时向覆盖层内注水，以保持砼表面处于湿润状态之中。5.4.2砌体的施工（1）砌体材料的选择及要求：砌块：具有出厂合格证，防辐射检测合格证。复检后应满足DB51/T32.1691中第85页附录中规定。砌块必须生产1个月后方可上墙。水泥：采用当地主管部门同意的水泥产品，使用水泥强度等级32.5MPa的水泥必须复检，按鉴定结果使用，不同品种不得混用。河砂：含泥量小于3%，细度模数大于0.7，检验合格方可使用。（2）砌体的配筋要求1)凡单片墙的两端;长度超过3600mm时;洞口的宽度210189、0mm时应设钢筋混凝土构造柱，构造柱断面200240，主筋为412，箍筋为6.5间距200mm，上下1/6内为6.5间距100mm。主筋必须植入上下楼面梁中500mm，c25细石砼浇筑。 2) 凡与墙体连接的构造柱，在沿墙高度每隔500mm 间距设置26.5的连接筋，拉结筋沿墙体全长设置。3)房中房承重墙釆用网状配筋约束砌体加强，沿墙高度每隔400mm 间距设置26.5水平与4分布短筋组成的拉结钢筋网片，网片沿墙体全长设置。4) 楼梯间及人流通道砌体填充墙釆用钢筋网砂浆面层加强。（3）砌体的组砌要求1)砌块砌筑前必须提前浇水润湿，保证含水率在10%-15%。砌块因自身收缩变形较大，宜在砌筑时适190、当浇水把砌块表面润湿。2)砌体施工前必须立匹数杆，控制砌筑灰缝的厚度。轻质砌块的水平灰缝20mm，竖向灰缝15mm。3)轻质砌块砌筑时，不合模数的砌块严禁用砖刀砍、劈，须用特制的钢锯切割。砌块的最小长度1/3标准砌块长度。4) 构造柱与墙体相接处，应先砌墙后再浇筑构造柱，墙砌成马牙磋。5) 所有的门窗洞口除需浇注构造柱的，其余均应在洞口两侧间隔一线砖高度砌筑宽240mm、高300mm同墙厚的页岩砖垛，以加强门窗框的固定强度。6)地面以上填充墙体采用M5混合砂浆砌筑，承重墙釆用M10混合砂浆砌筑。7)砌体施工质量控制等级B级，砌筑过程中及时校核轴线和标高，平整度、垂直度，必须在砂浆终凝前完成。8191、)框架填充墙顶部后塞口的砌体应等砂浆达到设计强度后进行，采用页岩砖呈60度组合砌筑，砌筑完后必须勾缝。9).砌筑砂浆机械拌制，不得掺用微沫剂，禁止人工搅拌，砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。（4）砌体水平度的控制1)弹好墙身50cm水平控制线。2)砌体下部两线之内必须找平，找平时高差超过20mm者用C20细石砼找平，小于20mm的用水泥砂浆找平。3)根据50cm标高控制线随时检查墙体，灰缝标高、门洞口预留等，消除误差。5.5装饰装修工程5.5.1耐磨砼地面施工5.5.1.1对混凝土基层施工的要求(1)压实地基：使用碾压机压实地基，压实系数应达到0.94以上。(2)底层铺300厚水泥碎石水稳层192、，水泥掺量6%，压实系数应达到0.96以上。(3)砼地面模板设置：按设计对地面水平度或平整度要求设置模板；模板设置应平整、平直、坚固；按地面设计标高设置钢模板，并涂抹脱模油，模板宽度4-5m，最大不超过6m。(4)敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计铺设钢筋，钢筋下面放置垫块。5.5.1.2混凝土地坪施工 (1)混凝土要求： 1)强度达到设计要求及以上。本工程为C25砼基层250厚，内配上层8200双向钢筋，下层12150双向钢筋，设置伸缝、缩缝，间距7.5m*7.5、6.9、5.85m，柱四周地坪距柱300切缝与柱脱开。 2)砼采用商品混凝土，塌落度应严格控制,水灰比不高于O.45。3)混193、凝土地坪浇筑，平整度应控制在5mm/2m以内。 (2)混凝土浇筑：1)浇筑要分仓按序进行（跳格施工），否则会因混凝士凝结不平衡而导致无法操作机器进行规模施工。分仓浇筑示意如下：123456 先按1、3、5仓浇筑，后按2、4、6仓浇筑 混凝土基面一次性浇筑至设计标高。 2)振捣：使用插入式振捣和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处的部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调整。 3)地面水平：使用较重的钢制长辊，反复辊压地面，做出地面水平。滚压地面时，应除尽钢制长辊上的异物。 4)去除泌水：地面滚压水平完成后，如混凝土表面出现泌水，应用橡胶管去除多余泌水。5)初平194、地面应做到平整，平整度应控制在高低落差小于5mm/2m。5.5.1.3硬化耐磨层的施工 硬化耐磨层施工混凝土地坪应在作出砼水平基层且去除泌水之后开始进行。本工程耐磨层采用5kg/m2金刚砂非金属耐磨地坪，表面加入强化剂、着色剂、密封剂等，色彩划分由业主决定。 (1)工期保证 1）施工进度：随基层混凝土施工，按施工进度计划表为准，由于本工程耐磨地面面积大，工期紧，在耐磨地面施工阶段每天施工应按计划完成。 2）若施工量临时有变更，须提前作出通知，以便合理安排人员和设备。 3）启用时间：硬化耐磨地坪施工结束后，48小时后可开放步行，7天后可随轻载，最终养护期为28天。(2)施工程序：工艺流程图：砼地195、面浇筑振实、提浆，确认标高、平整度圆盘压磨去除浮浆及提浆第一次撒布材料（耐磨材料）第二次撒布材料（耐磨材料）部分区域追补材料（耐磨材料）数次机械镘圆盘打磨涂敷养护剂卸模机械镘叶片收光部分区域手工收光 1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。根据经验，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 2）去除浮浆：地表面出现浮浆，采用专业地坪抹平机，使用圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。 3）撒布材料并作机械镘作业：分2次196、进行。 第1次：按耐磨地面分块面积计算出每块面积应用的耐磨材料重量，将材料按规定用量的2/3用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，待硬化层吸收一定水份后进行圆盘的机械镘磨平作业。 第2次：待材料硬化至一定阶段，再撒布所余1/3的材料，待硬化层吸收下面水份后，再次进行圆盘的机械镘磨平作业，注意让机械镘作业纵横交错进行。 4）机械镘磨平作业：继后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少2至3次机械镘磨平作业，机械镘的运转速度和角度变化视混凝上的地台的硬化情况而作出调整。 5）表面磨光作业：硬化耐磨层的最终修饰加工是使用机械镘结合手工镘加工一次完成。(3)硬化耐磨地坪的养护 1）镘光机作业后面层仍存在抹纹197、较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 2）硬化耐磨层作业完成后，为防止其表面水分的急剧蒸发和表面开裂，保障耐磨材料强度稳定增长，应在硬化耐磨层施工完成后4至6小时内，在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护，用量为O.2升/平方米。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 (4)卸模作业 在硬化耐磨层完成后第三天进行卸模作业，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。 (5)伸、缩缝的处理 施作面层，按照国家有关标准锯割伸、缩缝，以防止耐磨面层开裂，柱线中到中按设计要求进行锯割。应在硬化耐磨地坪完工后3-5天内锯割伸、缩缝；填缝材料采用密封胶。(6)验收标准 验收标准：参照198、国家水泥基耐磨地坪JC/T906-2002执行。 抗压强度：28天后60MPa； 耐磨度比300%； 表面硬度3.30；抗折强度12MPa。5.5.2内墙、天棚抹灰刷乳胶漆 5.5.2.1内墙水泥砂浆、天棚混合砂浆抹面 （1）结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。 （2）在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。 （3）消除作业面的施工障碍，保证连续作业。 （4）工艺流程 基层表面处理打巴出柱做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层质量检查 （5）根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边1199、520cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。 （6）抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。 （7）砼面基层、砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷加胶水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，抹灰前48小时调制好加胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。 （8）对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷加胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。 （200、9）待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。 （10）质量要求 1)室内中级抹灰应满足平整度4mm,垂直度5mm，并不得有空壳。2)阴阳角顺直、表面无裂纹。5.5.2.2内墙天棚面刷乳胶漆 (1)作业条件 1)涂面有关抹灰工种的作业全部完成。 2)墙面应干燥。 3)做好样板并经业主、监理鉴定合格。 (2）操作工艺1)基层清理 混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。 2)喷201、刷乳胶水 混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液5：1。 3)填补缝隙，局部刮腻子。 用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。 4)满刮大白腻子 中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，202、要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20纤维素1：5：3.5（重量比）。 5)刷第一道乳胶漆或涂料 刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积刷浆。开始顺序应按先上后下顺序进行，刷浆移动速度要平稳，涂刷均匀一致。 6)复补腻子 第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。 7)刷第二道浆 用料与方法同第一道浆，只是涂刷方向最好与前一道垂直。(3)质量通病防治措施1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后203、没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。2）开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。3）脱皮：墙面刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在刷浆前先将墙面喷一道胶水。4）反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就刷下一道浆。5）流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，刷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，刷浆时均匀移动，使刷出的浆均匀一致。6）墙面颜色不一致，透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或204、基层有油污等没有清理干净，刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基层必须处理干净；刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致。5.5.2.3内墙面贴磁砖 （1）施工准备工作 1)嵌贴瓷砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。 2)对入场瓷砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。 3)应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。 （2）施工工艺操作 1)瓷砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行12天养护后才能嵌贴。 2)在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保205、证方正。 3)在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用23块砖平均切割调整。 4)嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前瓷砖必须在清水中浸泡23小时，取出待表面凉干后备用。 5)理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。 （3）质量要求 1)嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。 2)表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差2mm，垂直度2mm，阳角方正2mm，接缝高低0.5mm。5.5.206、2.4轻钢龙骨装饰面板吊顶施工(1)主要材料龙骨：采用轻钢龙骨。面板：主要为石膏板、铝合金条板。(2)施工准备1）吊顶内设备安装在吊顶施工前，吊顶内的通风、水、电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕，从天棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪；施工材料基本备齐，必要的脚手架已搭好（4.5米高以上需用钢架）。2）结构检验在吊顶施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量应符合设计要求。(3）放线按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。标高线弹到墙面或柱面上，其他线弹到楼板底面上。1)标高线的做法a.根据室内墙上50mm水平线，207、用尺量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，弹出顶棚四周的标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。b.水柱法。用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线，再用软管另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。找法：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线用同样的方法在其他墙面上同样可以做出高度水平线。2)造型位置线的做法一是规则室内空间造型位置线做法。先从一个墙面量出天棚吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用相同方法，再从另外三个墙面画出直线，则画出吊棚造型外框位置线。再根据此外框线，逐步画出造208、型的各个局部。二是对不规则室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线画出整个造型线位置；或是用找点法先在施工图量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的各点距离，将各点连线则得出吊顶造型线。3)吊顶位置的确定a.平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。b.有迭级造型的天花吊顶（迭级，即天棚两个表面不在同一平面上）应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.81.2 m。c.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。d.较大的灯具应单独安排吊点，吊挂。（4）施工操作步骤弹线安装吊杆安装龙骨安装饰面板。1)弹线主要是弹好吊顶209、的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。弹线应清楚、准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。2)固定吊杆a.轻钢龙骨吊顶饰面板采用石膏板、铝合金条板，为了防止吊杆产生晃动，本工程吊杆采用8钢筋。主龙骨吊点间距，应按设计推荐值选择，一般间距都在0.9-1.2m，不能超过1.0 m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm。当过道与走廊210、的宽度在2m左右时，如果主龙骨是平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，相应地就应该设置两排吊杆。这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。当有二级吊顶或顶棚悬挑时，边部主龙骨距棚的边缘距离不宜超过400mm，相应地吊杆距棚边缘的距离也不宜超过400mm。吊杆钢筋的尺寸要根据具体工作的要求通过验算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行调直，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后，在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：b.吊杆固定：吊杆固定的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如吊杆与膨胀螺211、栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不应采用对焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接长度。c.吊杆与连接件间连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件。与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆，称为小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可以在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。如果吊杆的直径大于连接件上的孔径，那么吊杆与连接件间应采用焊接的连接方法，而不宜采用套丝的办法进行连接。d.吊杆与膨胀螺栓连接：吊杆与膨胀螺栓应该采用搭接焊，焊接作业时，应符合国家焊接施工规范，焊缝要均匀、饱满。e.防腐：当212、吊杆与膨胀螺栓固定以后，要对焊缝及吊杆进行防腐处理，一般都是涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部要涂刷到位。3）安装龙骨a.主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱。起拱高度213、应不小于房间短向跨度的1/200。b.副龙骨的安装（也叫中龙骨或次龙骨）：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。副龙骨大多数是构造龙骨，主要功能是与饰面板固定，因此副龙骨的间距一般都是根据板材的尺寸设计。对于单块面积较大的板材，如纸面石膏板，副龙骨的间距应当适当控制。如果间距过大，板材在使用一段时间以后，由于自重的原因，可能会发生挠度。当然过密的布置次214、龙骨也没有必要。通常情况下副龙骨的间距为400mm左右（适用于板面宽度为1200mm的纸面石膏板）。副龙骨的最大间距不应超过600mm。c.横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应一平。龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风等算予等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中215、的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。有特殊造型的吊顶，如果采用U型轻钢龙骨，施工时应根据具体情况而定。4）安装饰面板与U型轻钢龙骨配套使用的板材，其安装前的准备工作应符合下列规定：a.第一：所有龙骨已调整完毕；b.第二：重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；c.第三：吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；、装饰面板从吊顶的一端开始安装，逐导体排列，余量放在量后安装，装饰面板与墙体间应留有3mm左右间隙。板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张装饰板216、在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和板间产生豁口现象。装饰板必须在无应力的状态下固定，否则安装后，在应力作用下，板会凸出鼓起或在板缝处形成“弯棱”。因此在板固定时，应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。固定装饰板一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。自攻螺丝与板边距离：面板包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，因此固定面板的副龙骨宽度217、要在50mm以上。(5)质量标准1）保证项目a.轻钢龙骨和装饰面板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。b.轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。c.装饰面板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2)基本项目a.轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b.装饰板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点心和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。c.装饰板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严3）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查218、龙骨平直2拉5m（不够5m拉通线）线和尺量起拱高度10拉线和尺量检查龙骨四周水平5尺量或水平仪检查装饰板表面平整32m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直3拉5m（不够5m拉通线）线和尺量接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平5尺量或水平仪检查压条压条平直3拉5m (不够5m拉通线)线和尺量压条间距2尺量检查（6）成品保护1)安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。2)顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3)已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。4)施工注意事项5)钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000m219、m。6)吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。7)罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。8)顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱。5.5.2.5地面贴花岗石施工 (1)花岗岩地面施工准备 1）地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。 2）地面C10砼垫层及水泥砂浆找平层已完成，检查无空鼓、平整度符合要求。 3）主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。 4）主要的施工机具、工具已备齐。 (2)施工工艺操作 1）操作流程：清理基层试220、排弹线铺水泥砂浆结合层铺花岗岩灌缝、接缝养护。 2）施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。 3）基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。 4）根据房间地面的设计要求，对房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。 5）弹水平控制线，沿墙一周，高度500600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。 6）铺砂浆结合层。 施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.40.5素水泥浆一遍221、，随刷随铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，铺灰方式由里向外分段铺抹，铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实。 7）铺贴： 顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子柱间部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线过多的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。 铺完后，应隔23天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗岩地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，222、12小时后用干棉纱将表面浮浆擦净。 踢脚线的铺贴方法同墙面贴面砖。 (3)质量控制 1）施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经合格后才能正式铺贴。 2）铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。3）铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应及时添灰，防止铺后空鼓。 4）铺贴时，应边铺边检查平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。 (4)成品保护 1）经铺贴后的花岗岩地面应防止来往人员过早踩踏。 2）铺贴后的花岗岩地面不准用重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，223、造成刻痕。花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。5.5.2.6楼地面贴地砖或防滑地砖（1）地砖楼地面施工工序地砖选料基层处理放线、定标高试铺铺贴镶边养护保养（2）施工准备1）地砖地面施工，应先顶棚、墙面饰面完成后进行，先楼地面后安装踢脚板；2）施工前，清理现场，检查施工是否有水、电等专业预埋线管，是否影响铺贴；3）地砖的品种、规格、色泽及性能应符合施工规范及设计要求。（3）施工方法1）基层处理：挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，特别注意相关室内地坪高差是否满足设计要求，泛水高度是否足够，偏差较大的应事先进行找平处理，后清扫基层并用水刷净，基层表面应224、提前一天浇水湿润。2）放线、定标高：根据设计要求，确定平面标高。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在20mm，干硬性水泥砂浆结合层为20-30 mm。平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。3）试拼：在选定的位置上，对每个单间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼，试拼后编号整理。4）试铺：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图案要求把板块排好，检查地砖的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试铺225、结果，在房间主要部位弹上互相垂直控制线，并引至墙上，用于检查和控制板块的位置。5）浸水湿润：对于铺设水泥砂浆结合层上的地砖砖块，施工前应将地砖浸水湿润，并阴干码好备用，铺砌时，地砖的底面以内潮外干为宜。6）铺水泥砂浆结合层：铺结合层时，摊铺砂浆长度应在1 m以上，其宽度要超出平板宽度2030mm，厚度为20 mm，楼地面虚铺的砂浆应比标高线高出3-5mm.砂浆应从里面向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实。7）正式铺贴：试铺后，在干硬性砂浆面层上检查是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴，要将板块四角同时平稳下落，对准纵226、横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。8）板缝的修饰：防滑砖块铺贴完毕，养护1-2天后，即可开始灌缝。灌缝宜用稀水泥浆或1：1水泥细砂浆。所用水泥应根据面层的色彩决定。灌缝面层上溢出的水泥浆应在其凝结前予以清除。缝内的水泥凝结后再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。9）踢脚板镶贴：踢脚板施工前要认真清理墙面。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，切成45度角，并将踢脚板刷净。a.镶贴时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密等，合格后方可粘贴。先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度就在同一水平线上，厚度要一致，然后沿两块踢脚上沿拉通线，逐块依顺序粘贴。b.粘贴法：.根据墙面标筋和标227、准水平线，用JCTA-300(A)玻砖粘合剂进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，且随时用水平尺靠尺找平与找直。第二天，用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。10）养护：待地面铺完后，面层铺塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强地面砖与基层的粘结牢度，同时可保护防滑砖表面，防止损伤。5.5.2.7木门安装施工方法(1)作业条件1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、228、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋齐备后进行。4）门扇的安装应在饰面完成后进行。(2)操作工艺1)门框预先安装a.根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。b.按设计图纸要求的门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。c.当设计图纸中没有要求，外开门应立大墙面厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐229、。d.用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。e.对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。f.砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度，该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2)门框的后安装a.主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。b.将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。c.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。d.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12m230、m每块木砖要钉两处。3)门扇的安装a.量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致,四边画线。b.若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。c.若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。d.试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4)门小五金的安装 a.所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的231、13，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。b.铰链距门扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。c.门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。e.门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m,门拉手距地面9001050mm。f.门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。g.门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。h.小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。(3)质量标准1)保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装232、牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2)基本项目a.门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。b.门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。c.门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。d.门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。3)允许偏差项目项目留缝限值（mm）允许偏（mm）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度-32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度-211m垂直检测尺检查框与扇、扇与接缝高低差-21用钢尺和塞尺检查门窗扇对口缝12.51.52233、-用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝25-门窗扇与上框间留缝1211.5-门窗扇与侧框间留缝12.511.5-窗扇与下框间留缝2322.5-门扇与下框间留缝3534-双层门窗内外框间距-43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-大门1020-(4)成品保护1)安装过程中，采取防水防潮措施.在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3)安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4)已安装门窗的洞口不再作运料通道，如作运料通道时，必须先加钉板护条。(5)施工注意事项1)立框时掌握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗234、框安装后与抹灰面平齐。2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗，每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4)安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度13，拧入深度不小于23，拧时不能倾斜.若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。5.5.2.8外墙装修双排钢管脚手架施工(1)本工程外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭235、设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，设计参数为脚手架外立杆距墙1.45m，内立杆距墙250mm，立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。每步架的外排立杆，搭设防护栏杆高1000，如下图：立杆接头外脚手架立面图立杆和大横杆接头位置图大横杆接头(2)扣件式外脚手架设计计算 因立杆基础按夯实原土，铺150mm厚道渣夯实，再铺通长垫木或槽钢，故不用计算。 单肢稳定包括在脚手架整体稳定性计算内。故本工程外架仅作脚手架（立杆）整体稳定计算与水平杆强度及挠度计算及连墙杆扣件抗滑计算。由设计图知236、，本工程周边最高标高为16.2m，搭设双排扣件钢管脚手架，搭设高度为比作业面高出1.4m，即为17.6m，外侧立面采用安全网作全封闭。用于结构作业时为一层作业，施工荷载标准值取3kN/m2。用于装修作业时为2层同时作业，施工荷载标准值取2kN/m2。由于此类脚手架搭设已属成熟施工工艺，不再计算。外墙抹灰(1)外墙抹灰抹灰前应从顶到底吊通线，每面墙拉水平线，然后做贴饼，特别是窗台、窗套上下左右要在一条线上，偏差多的处理好。打底前要浇水润湿墙面，清除浮渣，脚手眼及模板杆孔必须按公司防止质量通病措施有关要求处理。打底用1：3水泥砂浆加15%20%粉煤灰。厚度每次不得超过1.5cm，打底完成后要求按中237、级抹灰面检查，檐口、上下窗滴水槽1510mm，外窗台表面要里高外低坡度大于20%，外窗台比内窗台低20mm，女儿墙顶做成向内排水，坡度应大于6%，窗台洞口距窗框超过30mm应用细石砼补够高度。外墙砌体与结构剪力墙交接处挂钢丝网，宽300mm，网眼1010。 1) 材料要求 水泥：325MPa以上的普通水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛无色透明胶状体。 2) 施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 3) 施工工艺 a.基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。外墙面的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆238、一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层。(2) 外墙保温外墙设保温层，保温层为3cm厚无机保温砂浆，做法如下：1) 基层宜抹(刷) 20mm厚界面砂浆，因界面砂浆具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强粘结性能。 施工时界面砂浆直接加入适量的水搅拌成均匀的胶体，用喷涂或手抺，喷涂界面砂239、浆时墙体要保持相应湿度，界面砂浆在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度一渗入墙体810mm为宜，注意墙体不可喷水过量。用配合好的界面砂浆料滚刷墙面，滚刷厚度为12mm，不能太厚。配合好的界面砂浆料在2小时内用完.2)保温砂浆的施工保温砂浆每次抹1015mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右的施工顺序至设计要求厚度，用大杠在墙面上来回填抹去高补低，落地灰去除结块杂质后及时搅拌利用，参量不得超过1/6，配合好的保温砂浆应在2小时内用完。3)抗裂砂浆的施工a.外墙外保温系统采用涂料饰面层时，宜采用抗裂防护层用耐碱玻璃纤维网布做增强层240、，抗裂防护层厚度为5mm。b.保温层72小时养护后且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后进行是施工，抹第一遍抗裂砂浆1.5mm要求满抹。待抗裂砂浆固化后，24小时后开始进行铺钉网格布施工，要求平整度与保温浆料平整度一样。c.墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强型网格布， 根据设计要求门窗侧面需用网格布翻包，可用耐碱网格布进行翻包.d.随即抹第二遍抗裂砂浆，砂浆厚度约为1.5mm，要求平整、顺直拉细毛，进行下道工序。网格布的抗裂砂浆饱满度要达到100%，不得漏网。抹面砂浆表面要搓成麻面。抹完抗裂砂浆24小时后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。e.抗裂防护层中的耐碱玻璃纤维网布铺241、设应符合下列规定：在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阳角等部位，应增加一层耐碱玻璃纤维网布作加强层。耐碱玻璃纤维网布的搭接长度不应小于100mm。阳角的耐碱玻璃纤维网布延伸宽度不应小于200mm。门窗洞口周边的耐碱玻璃纤维网布应翻出墙面100mm，并应在四角沿45度方向加铺一层400mm或300mm的耐碱玻璃纤维网布。f.外门窗处，除门窗洞口外，窗间墙、门上方墙等均做外墙保温。g.外围护结构保温材料在施工安装前必须由监理人员同施工单位一道抽样送检合格并签字后方可施工。(2) 外墙刷涂料 1)材质要求 a.工程所用涂料或乳胶漆均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 b242、.涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。 2)基层处理 a.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏物必须洗净清除。 b.基层要求含水率10以下，PH值10以下，墙面养护期为：现抹砂浆墙面为7d以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 c.基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用胶水加水泥，胶掺量为20，和适量水调整成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，浆消耗量大。d.刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力243、强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。 3)涂料施工 涂料施工一般采用刷涂施工。 a.施工常用工具 刷涂施工所用工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等。 b.操作要点 涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。 涂刷层次，一般不少于两度，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 涂料工程宜分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为界线。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 5.5.2.10铝窗、钢门安装(1)使用材料1)门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主244、要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用符合设计，并具有产品出厂合格证。2)防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的。规定。(2)作业条件1)门、窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3)检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。(3)操作工艺1)防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗245、框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2)就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3)门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600m246、m。4)门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。4）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定247、好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(4)质量标准1）保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2)基本项目门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，端正美观，达到各自的功能。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框连接符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门扇自248、动定位准确，开启角度为9015。关闭时间在610 s范围之内。5.5.2.11钢筋砼屋面防水 (1)概况：屋面防水材料选用道改性沥青卷材防水，道聚氨脂防水涂料。 (2)施工要点： 1）现浇屋面在浇注砼前应仔细检查模板、钢筋及预留孔洞预埋线管准确无误后方可进入下道工序。 2）完成检查后，应仔细清除模板上的切杂物，并用水冲洗干净。现浇屋面浇注应一次性浇注完工，不留施工缝，所以在施工前，应准备好材料，安排好人员，从而保证施工顺利进行。振动棒的振捣应仔细，注意不能漏棒，拖平板振捣器时应要到位，不能遗漏。3）砼浇注完工后，指派专人盖草袋浇水养护7d。4）屋面砼层施工完毕，达到砼强度即可进行关水试验，经2249、4h检测无渗漏，即进行下道工序。5）进行泡沫砼找坡层施工，注意找坡层的流水坡度。(3)主要工序的施工方法1）找平层施工本工程屋面找平层设计做法为20厚1：3水泥砂浆找平，由于找平层质量的好坏,直接影响到防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等严重的质量问题将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养250、护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。2）防水层施工a.施工工艺流程节点附加增强处理3厚SBS改性沥青卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整刚性防水层（保护层）施工3厚聚氨脂防水涂膜基层表面清理、修补 b.施工工序： 20厚水泥砂浆找平道聚氨脂防水涂料20厚水泥砂浆保护层道改性沥青卷材防水硬质岩棉保温层20厚水泥砂浆找平刚性防水层c.施工方法找平层完成后，可进行3厚聚氨脂防水涂膜涂刷，要求涂刷均匀，保证厚度。待聚氨脂防水涂膜完成，质量检查合格后再进行水泥砂浆保护层施工。再施工改性沥青防水卷材施工，防水卷材采用冷粘法，铺贴时采用条粘法铺贴，两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺251、贴时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，大面积卷材铺设前，在阴阳角先增铺一层防水卷材。屋面特殊部位的防水a.天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟防水施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层。水落口杯与基层接触处应留宽20mm 、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30,干252、燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。b.泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。将端头全部压入凹槽内，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4）卷材铺贴要求基层要求a.砂浆找平层平整坚实、清洁，坡度符合设计要求；b.找平层与突出屋面结构的连结处以及找平层的转角处应做成圆弧形；c.找平层设置分格缝，分格缝的位置尽可能与细石砼刚性防水层的分格缝一致；d.卷材253、铺贴时，找平层表面干燥，强度在5MPa以上。卷材铺设a.卷材铺贴方向平行于屋脊铺设，铺设顺序由下往上；b.卷材接头搭接相互错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开12幅宽，上下两层应错开13幅宽；c.铺贴时，应使油毡与下层紧密粘结，避免斜铺、扭曲，同时将毡边挤出的多余沥青胶及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严；d.屋面在檐口、天沟、山墙、变形缝等部位的卷材应仔细按次序铺贴，并在接头处加设附加层。5.6道路及货坪、停车场及场区路灯、绿化区土石处理工程5.6.1土石方工程施工5.6.1.1工程测量(1)首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的254、导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。(2)地形的复测使用全站仪和微机内公路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。(3)建立施工测量控制网线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。(4)测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置应牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控255、制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。(5)线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。1）路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线。2）边沟及附属设施放样：设立导线点，用全站仪极坐标法测放通道纵横主轴线，再用经纬仪测设龙门桩，利用龙门桩放样。5.6.1.2平基土石方挖方施工因场平与实际施工标高的差异，需对该部256、位土石方进行挖方平整施工。(1)土方开挖采用分层纵挖法，开挖中尽可能按土或岩石层次分层进行开挖，挖掘工作时，使用推土机和铲运机联合作业，开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，应采取排水措施后再进行开挖。石方采用凿岩机阶梯分层开挖，用220PS履带式推土机集堆，挖掘机配合车辆装运。(2)挖方路基施工1)挖方路基施工程序如下： 路线中线桩放线、复测测放边坡桩坡顶开挖排水天沟机械开挖弃土外运至指定地点开挖石质路堑边沟、截水沟、排水沟开挖弃石外运至指定地点路基顶面石凿平超挖部分填平、碾压压实度检测防护工程施工交工验收。2）土方工程施工a.在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，同意后方257、可进行施工。b.所有挖方作业均应符合图纸和公路路基施工技术规范的有关规定，挖方作业时应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。c.道路施工期间，应保持路基排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。d.土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖放边坡。e.土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均应不小于95%，并按公路土工试验规程重型击实法进行检验，确保施工质量。f.路基压实路槽以下080cm使用偏心震动碾，80cm以下采用震258、动压路机，粘土段使用羊足碾，以贯彻设计精神，确保路基填筑施工质量。3）石方工程施工a.石方施工应根据地形、地质、开挖断面及施工机械设备等情况，采取能保证边坡稳定的方法施工。b.石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。4）质量标准a.路基的路床标高、宽度、线型及边坡坡度应符合图纸要求，边沟、截水沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，并具备铺筑要求，临时排水设施与现有排水沟渠相通，石方边坡应平顺稳定，无险石、悬石。b.土方、石方路基的检查，实测项目均应满足公路工程质量检验评定标准中有关规定。5)填方路基施工a.填方路基施工程序如259、下： 路线中线桩放线复测测原地面高程计算后放边坡线填土前碾压运土、分层摊铺、分层碾压核子密度仪检测密实度分层填筑、分层摊铺、分层检测直至标高修整边坡防护工程施工交工验收。b.根据本单位以往从事公路施工的经验，填方路基在施工前期可先进行路基填筑试验段施工，经过试验段确定土方填筑的厚度和压路机的压实遍数，含水量等参数，用于指导路基填方施工，力争施工过程中合格率达100%。路基填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实，并达到密实度要求，地面自然横坡（包括纵向）陡于15时，填土前应挖台阶。台阶宽度应不小于1米，并挖成2%4%向内倾斜坡度。填方路基施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于50c260、m，每一水平层均应采用同类填料填筑，上路床填料中0.54cm的颗料应占60%以上，填方边坡应用石块码砌整齐，码砌宽度一般为12m。路基填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，用摊铺机将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压，初碾用小型振动压路机将虚土快速初碾一遍，然后用1821t 的光轮压路机碾压34遍，最后用25t 振动压路机碾压2遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中，轮迹应重叠1520cm。填石路堤应将大粒径石料置于下层，其间用小半径石子填背应选用内磨擦角大于38的透水性填料。对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，山坡底部路基范261、围应换填满足强度和粒径要求的路基填料。零填挖路床顶面以下030cm范围内的压实度，不应小于95%。填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不小于10cm。填土高度小于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。其压实度不应小于85%。填方路基施工应做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统262、应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合规范和图纸要求。c.路基整修土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。修整的路基表层15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从路基表层移走，并按规定填平压实。填土路基两侧超填宽度应切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。修整边坡应在路基碾压全部完成并达到规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。6)土基施工质量要求 路基质量标准： 土质路基土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，土、石路床必须用12-15t振动压路机263、碾压，其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。 压实度（重型击实标准）：项目分类路面底面以下深度(cm)压实度(%)填方路基上路床下路床上路堤下路堤0-3030-8080-150150以下95959590零填及路堑路床0-3095 路床平整度：20mm 中线高程：20mm 宽度：+200mm 横坡：20mm且不大于0.3%路床顶面土基的回弹模量EO和检验弯沉值LO挖分类回填模量EO弯沉值（0.01mm）一般中湿、潮湿一般干燥填方路基30MPa260220挖方路基60MPa1805.6.2道路及货坪停车场底基层、基层及面层施工 5.6.2.1水泥稳定碎石底基层（3264、00厚）施工 路基通过验收后，方可进行底基层施工，底基层为6%水泥稳定碎石层。（1）质量标准 压实度（重型击实标准）：95% 平整度：不大于12mm 中线高程：不大于+5mm，-15mm 横坡度：20mm且不大于0.3% 厚度容许偏差：-10mm 宽度：不小于设计规定 7天无侧限浸水强度2.0MPa 弯沉值：122（0.01mm） （2）材料要求： 水泥稳定碎石基层中，水泥掺量为6%，水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于40mm，级配组成如下表：方筛孔尺寸4.031.51265、99.54.752.360.60.075液限塑指通过质量百分率(%)10093-9874-8949-6929-5218-388-220-7289 （3）施工要求1)碎石应采用集中厂拌法拌制混合料,并用摊铺机摊铺混合料。2)碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。3)碾压用12t以上的光轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15-18cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时每层压实厚度可达20cm。 5.6.2.2水泥稳定碎石下基层（180厚）(1）质量标准：平整度：不大于10mm 7天无侧限浸水强度：3.5MPa 厚度容许偏差：不大于10mm 中线高程：20mm 横坡度：20m266、m且不大于0.3% 宽度：不小于设计规定 弯沉值：48（0.01） (2）材料要求： 水泥稳定碎石基层中，水泥掺量为4%，水泥材料要求同底基层，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于40mm， 碎石多渣基层中集料值不大于30%。 (3）施工要求1)水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺和碾压。2)水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。3)碾压用18-20t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。 5.6.2.3水泥稳定碎石上基层（180厚）(1）质量标准：平整度：不267、大于10mm 7天无侧限浸水强度：3.5MPa 厚度容许偏差：不大于10mm 中线高程：20mm 横坡度：20mm且不大于0.3% 宽度：不小于设计规定 弯沉值：48（0.01） (2）材料要求： 水泥稳定碎石基层中，水泥掺量为6%，水泥材料要求同底基层，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于40mm， 碎石多渣基层中集料值不大于30%。 (3）施工要求1)水泥稳定碎石须用机械拌和摊铺和碾压。2)水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。3)碾压用18-20t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不268、小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。 基层、底基层施工中严格执行公路路面基层施工技术规范（CTJ034-93）5.6.2.4砼路面施工(1)材料选择水泥采用普通42.5MPa水泥，砂采用含泥量3%特细砂，粗骨料采用0.5-4cm粒径的优质石灰岩碎石。(2)砼拌合及输送砼采用商品砼，采用砼运输车运送到位。根据设计要求，如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净，同时由现场实验室进行原材料鉴定，经鉴定合格后委托实验室进行配合比实验并出具砼配合比通知单。浇筑砼前，必须查实一次工程材269、料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料，以防止出现意外的施工停歇缝。(3)砼浇筑2m设角钢稳定支架。模板应支立稳固，接头严密平顺，模板接头和下口不得漏浆，上口标高控制准确，保证横向坡度2%。施工段的长、宽尺寸按设计图要求施工。浇筑方法按纵缝中分成两边跳格法施工，先施工一边的1/2，然后施工另一边的1/2，未施工一边的1/2作为施工临时运输道路，最后施工剩余的1/2部份。摊铺砼前应认真检查模板位置、高程，支设稳固和基层平整润湿，模板脱模剂，砼板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆，拉杆等设置，合格后方270、可摊铺。路面采取一次摊铺，摊铺厚度应考虑振压予留高度，此高度应施工初期确定，一般在10%左右。用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和耧耙。摊铺好的砼应随即用插入式和平板振动器进行振捣，先用插入式振捣器振捣边、角，同一位置振捣不少于20s，移动间距不大于作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不少于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，用平板振动器全面振捣，纵横振捣时应重迭1020cm，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。271、凡有不平之处应及时辅以人工填补平，补填时宜用较细砼，严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。抹面分两次进行，第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，达到砼表面平整、密实。抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面砼表面粗糙，拉毛和压槽深度应为12mm。注意当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行，同时，严禁在砼表面洒水或撒干水泥。4)钢筋设置车行道窨井路面周边加固钢筋网片为单层网片，安放时应在底部先摊铺一层砼，摊铺高度应按网片设计标高再加一定的予留沉落度，待网片安放就位后，再继续浇砼。雨272、水口路面边缘加固筋为圈梁状，自身有骨架，认真控制加筋水平位置，注意不得踩踏，辗压变形即可。5)接缝施工胀缝施工：首先在先浇砼路面缝壁上设传力杆，传力杆一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。浇筑时先浇传力杆下层砼，传力杆校正后，再浇上层砼。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置沥青木胀缝板，上口安木嵌条和传力杆套管，砼浇完后，拆除嵌条后缝内嵌填沥青玛蹄脂。达到砼设计强度2530%时，采用切缝机进行切缝，切缝深度为5cm，缝宽5mm，缝内填沥青玛蹄脂。6)养护及拆模砼路面养护采用湿草包覆盖养护，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护期按21d，养护期和封缝前应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，273、可允许行人通过。拆模时间应根据气温和砼强度增长情况，采用普通水泥最快不少于24小时，采用矿渣水泥时，拆模时间宜延长50100%。同时，拆模时不得损坏砼边、角。5.6.3道路、停车场下市政配套工程及人行道工程施工5.6.3.1雨污水管网主要施工方法(1)施工顺序施工放线，地下构筑物排查，开拓施工带，修施工便道，开挖管沟，管沟断面尺寸检查，沙垫层土弧基础，布管，管线组装，管道下沟，回填，试验，地貌恢复及线路构筑物设置，全线闭水试验，投产竣工验收。(2)测量放线1）开工前由业主和监理组织有关部门向施工单位提供测量基准点，基准线和水准点及其基本资料和数据。2）根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每20274、0 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3）根据业主和监理提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4）在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5）测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格275、并签字后方可进行下步工序。6）在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7）测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。(3)管沟开挖1）管沟开挖施工要求a.管沟开挖应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97执行。b.管沟的边坡原则按设计图说并参照以下管沟边坡度表确定。基坑和管沟边坡的最大坡度土壤种类挖方深度为3米以内挖方深度为3-6米填土、砂类土、碎石土1:1.251:1.50粘质砂土1:0.671:1.00砂质粘土1:0.671:0.75粘土1:0.501:0.67黄土1:0.501:0.75有裂隙的岩石1:0.101:0.25坚实的岩石276、1:01:0.10 注：在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试挖确定。机械挖沟边坡比应确保沟边土壤结构不被扰动或破坏。 2)管沟沟底宽度的确定方法 a.当管沟深度3m时，沟底宽度按下式确定： 沟底宽度=管予外径+沟底加宽裕量双壁波纹管管槽底宽度管径D（毫米）每侧工作宽度A（毫米）400400500500600500b.当管沟深度大于3m而小于5m时，管沟沟底宽度应按上式计算值再加宽0.2m。当沟深超过5m时，应根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。用机械开挖管沟时沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸定，但不得小于上述规定。 c.当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质277、条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等措施。3）管沟开挖施工方法a.本工程管沟开挖根据现场具体情况可采用人工开挖或机械开挖。b.沿沟槽底部每隔6米钉（4040mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填砂砾土厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。c.开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。d.对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与278、上部高压线的安全距离。4）沟槽土的堆放a.沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。b.在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。c.土弧基础槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于10mm，且含量不大于15%。d.沟槽开挖允279、许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。5）排水措施a.凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。b.在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8 米，井底比槽底深0.5 米，井内设潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3 米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。c.施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业280、，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽，或考虑暂停作业等。d.遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30 米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3m的位置上。e.永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。6）沟槽开挖质量标准管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 管沟281、检查标准（每20m管沟长度） 项 目允许偏差（mm） 管沟中心线偏移 100沟底标高 +50、 -100 沟底宽度 100 变坡点位移 100a.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。c.槽底不得受水浸泡。d.沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。7）公路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，(4)输水管道安装1）管道材料及282、设备质量要求a.本工程所用材料及设备均必须是新材料及新设备，其相关尺寸、标准应符合国家标准及规范要求。b.凡设计和业主未对某些材料作质量要求的，以项目监理的要求为质量控制标准。c.所有材料和设备运抵现场时，均应附有该产品的合格证明。d.所有进场材料，均应按规范要求和现场监理要求作现场补充实验。2）管材的质量要求本合同管道管材主要为HDPE管和相应配件。HDPE管材料要求a.HDPE管技术条件必须符合国家标准GB/T13663、GB/T13663.2技术标准和GB/T17219的要求。在人行道下使用的管道其SN=4kN/m2，在车行道下使用的管道，其SN=8kN/m2。b.管材应光滑平整，色泽均283、匀，不允许有变形，扭曲等缺陷。c.内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。d.标记应耐久且易识别。e管材物理力学性能应符合下列要求：接伸强度：12MPa断裂伸长率：200%抗压试验：在不小于1000N作用下，以100mm/min速度压缩使管材高度等于原始高度的70%，保持1min后卸荷，1min后管材高度应到原始高度的90%以上且无裂纹。冲击试验：冲击至少45/50次无肉眼可见裂纹及破坏现象。标志：在制造厂制造的配件（如伸缩接头）应标上公称直径、压力等级、制造名称、制造厂批号。在工地加工的特殊件（如弯头）应标上公称直径、制造批号、弯头角度等。直管应标上制造批号。3）HDPE管质量检验a.本工程中所用284、到的HDPE管材、管件应符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663和给水用聚乙烯（PE）管件GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求和附有出厂合格证明以及检测证明。b.管道内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。管道的两端应切割平整，并与轴线垂直。c.管道同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%，在常温下，管道长度最小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。4）管道埋设与安装a.管道安装要求禁止将管子滚进沟槽就位，必须用专用设备将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊285、带缠绕，然后吊装，以上吊带抽出而不致损伤涂层；或采用通过项目监理批准的管道敷设方法就位管子。本工程管道安装主要采用汽车吊，用三角支架和链条葫芦配合施工。在任何管子和管配件下到沟槽之前，管件正吊在半空时，还应及时清理一遍再一次检查裂缝和伤痕情况，如无损伤，就可就位准备连接，并用木撑或木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程，所有管子和专用部件应全部放在坚实、平整的基础上。施工时应保持管子内部清洁，没有水、污物、石子或其他夹杂物，并且在一天工作结束时或安装工作还没有告一段落的其它时间内，将管子敞开的一端用木塞和其它合适的管封堵住。施工中应采取一些必要的预防措施防止管子上浮。埋在混凝土内的管子和配件，286、当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。管道敷设后，管子和管件内部要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道内的杂物。在进行任何连接前，应保证每一连接管子内是清洁的，并保持其清洁。在即将开始连接前，应弄干净每一要连接管子的端部，涂层应是完好的，特别要注意修补好涂层。管道安装必须由具有资质等级的安装工进行，每个安装工用标志记号以识别自己的安装件。安装工每安装完一道管道，应在其附近轻轻打上自己的印号。 b.管道基础 管道主要采用土弧基础。对一般土质，当地基承载力特征值fak80KPa时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值55fak8287、0KPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、冲填土或其它高压缩性土层构成的软弱地基）地基承载力特征值fak55KPa，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。 在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2+30（180），回填密实度应达到95%以上。管道基础中在承插式接口、机械连接等部288、位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。对于管段岩层较深段，基础所在为松散填土时，为满足管基承载力，该范围管沟换填做法详下图：c.管道安装及连接下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。 下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平衡下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有二个吊点，严禁穿心吊装。 承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。 接口的粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产289、厂配套供应。 承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。管道连接时采用的润滑剂等辅助材料，亦应由管材生产厂提供。 雨季施工应采取防止管材上浮的措施。若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 d.管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。 预防措290、施有以下几种： 选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。 对电熔、热熔、粘接和机械连接的管道，特别是外壁光滑的管道在管道敷设后，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。 与检查井连接处设置可伸缩接头。 e.管道与检查井的连接 刚性连接 若检查井砌筑先于管道敷设，应在井壁上按管道轴线位置预留洞口。 预留洞口的内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用1:2水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实，砂浆内宜掺入微膨胀剂。砼砌块井壁上的预留洞口应沿洞园周砌筑拱圈。 对外壁异型的结构壁管材，291、如双壁波纹管，砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接。采用该种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接 柔性连接是在砼砌块砌筑的检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定孔隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可设过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头。柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。 f.回填 一般规定 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道292、两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。 从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角和杂硬物体。 回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。良质土是指粒径小于0.075mm的细293、粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12%的粗粒土、液限WL50%的粘性土和粉性土应根据管道埋设条件通过试验确定。 回填要求 管基支承角2加30（180）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。回填土的密实度应符合设计要求，当设计无规定时，应按下图的规定执行。沟槽回填土压实要求 在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动区内应采用铺设土工布的措施。g.管道密闭性检验 管道敷设完毕且经检验合格后，应进行密闭性检验。 管294、道密闭性检验时，管接头部位应外露观察。 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 管道密闭检验可采用闭水试验法。检验时，经外观检查，不得有漏水现象。(5)检查井施工1)砼砌块砌筑检查井、青条石砌筑检查井材料要求a.砼砌块材料必须有出厂合格证，现场取样，检验及测试按国家建筑材料标准要求进行，清条石强度应达到Mu30，水泥砂浆为M10。b.砂料应洁净， 并符合砌体用砂要求。c.水应新鲜、干净，不含油质、酸、碱、盐类及有机物杂质。d.砂浆强度等级应符合设计要求。砂浆采用M10水泥砂浆，流槽采用C25砼现浇，砼砌块为C30素砼块，井盖为成品井盖。e.井结构用材料应为大厂水泥、钢材。2295、)施工要求a.砼砌块在砌筑之前应充分浇水备用。b.砌体应横平竖直，灰浆均匀饱满，表面平整。c.砌体水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，误差2mm。d.竖缝应上下交错。e.砌体内外墙面的溅积灰浆应在砌筑时边砌筑边刮平。f.在井室砌筑时，如设计有踏步应同时安装，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。g.在井室砌筑时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口应采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。h.所有砌体在砌筑完成后，应至少洒水养护3天。5.6.4电气管线施工5.6.4.1管沟开挖：详见前相关施工部份。5.6.4.2埋地管路敷296、设为防止管道底部受到沟槽底的破坏，在管道铺设时应在管道底部铺100mm的砂层垫层，以保护管道。本工程整个电气线管采用PVC塑料波纹管和热镀锌钢管埋地暗敷。（1）在安装波纹管时按以下工艺操作：1）波纹管切割方法采用钢锯条进行切割。2）波纹管连接：将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，扭转90度，保持约15S不动，即可以粘牢。3）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用刮刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。边安装边清理，管内不得有杂质，并在其管口加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防杂质漏入管内。4）施工完成后验297、收：工程质量应符合设计要求并无渗水现象。（2）在安装钢管时按以下工艺操作：1）钢管切断只能使用钢锯或砂轮切割机，并将管口用锉刀打磨光滑，防止划伤电缆。2）钢管连接：钢管接头的连接采用钢套管焊接。3）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用刮刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。边安装边清理，管内不得有杂质，并在其管口加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防杂质漏入管内。4）施工完成后验收：工程质量应符合设计要求并无渗水现象。5.6.4.3管沟回填：当铺设完一段管道后应及时将管道进行回填，回填时应注意：(1)回填土中不应含有石块；(2)回填应分多次进行，每次回298、填高度应控制在100150mm间；(3)回填应从管的两侧开始，回填过程中应注意管道下部与沟槽间的空隙必须填实；5.6.4.4电缆敷设 本工程电缆敷设量较大，主要采用地下穿管敷设。(1)电缆的敷设安装 1）电缆敷设前应先检查敷设准备情况，电缆预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格符合设计、质量符合要求，未受损伤、电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。 2）电缆敷设前，由现场主要技术负责人落实，并检查安装方案符合要求后，并作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要责任人员统一指挥，做到有序，合理的进行施工。 3）电缆展放采用299、专用放缆车进行，并根据施工要求确定好电缆敷设方向，电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。 4）电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，并避免在架及地面上摩擦拖拉，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。电缆到位切断后应采用橡胶白粘带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。 5）直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，电缆的上下须铺以厚度不小于100mm的砂层，并盖以砖块保护，盖边至少应凸出电缆两侧各50mm。电缆施工完成后必须重新进行绝缘电阻等测试，并检查电缆线路的相位，确认合格后，方可进行隐蔽，直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录，按规定作好标记，经监理工程师检查后才能隐蔽。 6）所有300、电缆过路或与其他管线交叉时均穿镀锌钢套管或6孔砼排管保护敷设，管口应封闭。 5.6.4.5热缩式电缆头的施工本工程中的所有电缆头均采用热收缩终端头，其施工工艺如下： (1)确定电缆固定位置及电缆至设备接线处的长度，锯断多余电缆。 (2)确定电缆剖塑口，剖塑料外护层，从剖塑口向上30mm作为保留钢甲，用裸铜线扎好，从钢甲向上20mm作为保留内护层，其余内护层剖开剥去。 (3)用多股软铜线在内护层上口的统包屏蔽铜带外绕两匝后编绕成辫引至钢甲接地处（或设备接地处），软铜线与铜带焊接后将内护层口上20mm处铜带剪开，向下翻下包住软铜线，其余铜带松开并剥去。 (4)用钢锯拉毛钢带，将接地线焊于钢带上，剥301、去缆芯外套包带，分开线芯，割去芯间填充。接地线引下段要做好防潮段（将接地线和内、外护套口用填充胶带绕包，户外终端头需在外护层绕包两层密封胶带，接地线贴紧后再绕两层密封胶带）。 (5)用清洁剂清洁线芯绝缘，套进分指套，套足分叉处，从分指中间分别向两端均匀加热固定。三芯线分别套进热收缩绝缘管，与分批量套外口重叠30-50mm，从重叠处向上逐渐均匀加热收缩。(6)核对电缆两端相位，做好记号，锯去多余芯线，按端子孔深加5mm的长度剥去线芯绝缘，压接端子，砂光清洁后，套进热收缩衬管加热；再套入热收缩封管，同样加热收缩。最后按相位套入热收缩相包管加热收缩，户内的热收缩缆头至此结束。户外头尚需套入三孔雨裙和302、单孔雨裙。 5.6.4.6路灯灯杆及灯具安装 本工程路灯采用灯具、灯杆、光源等全部配套配件，安装时根据产品安装说明及技术指导书进行，并请供货厂家的专业人员进行现场指导安装。灯杆采用汽车吊车进行吊装，灯杆底座带上地脚螺栓（地脚螺栓的规格应按杆底座的螺栓孔的大小配置或用随杆配备的地脚螺栓），用斜铁垫块垫平杆座（确保杆的垂直度达到规范要求），然后再用细石混凝土将底座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。 5.6.4.7配电设备安装施工(1)配电箱安装施工施工工序为:开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电本工程配电箱采用明装，配电箱于壁上采用金属膨胀螺栓或404作支架，利用膨胀螺栓固定。要求背板紧贴壁303、面安装，箱门开启灵活，箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出，若无多孔时，采用机械开孔，严谨采用气割，以免破坏箱体，进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。(2)配电箱的安装注意事项：1)配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；2)箱体接地良好可靠；3)箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；4)箱内引出导线正确且标识清楚无误；5)箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。5.6.4.8人行道工程 (1)机制砼路缘石制作及安装本工程路缘石、路边石为砼预制件。 施工要求： 1）、预制路缘石、路边石砼强304、度为C20、外形尺寸、外观必须合格。 2）、安砌路缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面应平整无错牙，并不得阻水。 3）、允许偏差：直顺度10mm （拉20m小线量） 相邻块高差3mm （尺量） 缝宽3mm （尺量）顶面高程10mm（水准仪测量）(2)人行道施工 人行道基层应平整夯实，做10cm厚水泥稳定碎石基层，再做2cm厚1:3水泥砂浆找平层，人行道地砖安砌应平稳、线直、弯顺、表面平整无明显高差，人行道地砖为预制砼彩色路面砖，订货前应提供样品征求业主意见，并得到业主、监理认可。5.6.5挡土墙工程施工 5.6.5.1本工程挡土墙采用C25砼现浇。（1）、挡墙基底应平整且粗糙，逆坡应符合设计要求。（2）、顺墙方向的地面坡度大于5%时，基础应作成台阶。（3）、施工前应搞好地面排水，保持基坑干燥。基础施工完后应及时回填夯实，以免积水软化地基。（4）、墙身应设置沉降缝，缝宽2030mm，间距1015m，结合地基情况布置。缝中以浸透沥青的木板或沥青麻筋（或沥青竹绒填塞），填塞深度100150mm，石质填料可设空缝。（5）、挡土墙采用钢模板、钢管支撑，砼采用C25商品砼泵送浇灌，机械振捣。（6）、墙身应设泄水孔，间距23m，外斜5%。孔眼D100或100100mm，上下左右交错布置，泄水孔后应作直径不小于500mm的滤水堆囊，最下排泄水孔应高出地面（或排水沟水面）300