1、目 录1.编制说明31.1 编制目的31.2 编制依据31.3施工范围32.工程概况与特点32.1 工程概况32.2 工程特点与施工对策33.工程实现目标33. 1 质量目标33. 2 工期目标33. 3 职业安全健康目标33. 4 文明施工及环境保护目标34. 施工组织及部署34.1人员部署及岗位职责34.2 技术准备34.3 进度部署35.安装工程协调配合与总承包管理36.计划及保证措施36.1 施工进度计划36.2 劳动力计划36.3 机械设备、计量器具投入计划36.4 材料设备进场计划36.5保证措施37. 施工方法37.1电气工程错误！未定义书签。7.2 给排水工程37.3采暖工程错2、误！未定义书签。8. 质量保证措施38.1质量保证体系38.2主要分部分项目标分解量化38.3质量保证措施39. 施工安全保证措施39.1 安全保证措施39.2 施工机具安全防护措施39.3 冬、雨季施工阶段的安全防护措施39.4消防保卫安全措施310.成品保护措施310.成品保护工作的主要内容310.成品保护职责310.成品保护管理措施311.文明施工和环境保护措施312. 成本控制措施313. 工程资料管理措施31.编制说明项目部在认真研阅首都机场*货运站项目机电工程的图纸和技术规范说明书和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设3、计并分章节进行论述。1.1 编制目的 为首都机场*货运站项目机电供应及安装工程的施工组织提供完整的纲领性文件，以此指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成本工程的建设任务。1.2 编制依据 本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。 本工程施工总承包合同。1.2.3 中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类法律法规、规程、规范及验评标准。1.2.4 *市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.2.5 ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，项目部质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及4、其支持性文件。1.2.6 中建三局（*）股份有限公司相关标准、规定及同类工程的施工经验。1.2.7 项目部有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.2.8 现场和周边环境的实地踏勘情况。主要参考图集、规范性文件、标准规范等清单详见插表1-1插表1-3。插表1-1：图集序号名称编号1建筑设备通用图集91SB*系列(2005版)2给水排水标准图集合订本S13（上、下）3建筑电气通用图集92DQ*系列(2005版)4电气装置标准图集JSJT-*系列5建筑物防雷设施安装02D50116等电位联结安装02D501-27防空地下室电气设计FD01-028消防增压稳压设备选用与安装98S2059室外给水5、设计规范GBJ13-8610室外排水设计规范GBJ14-87插表1-2：主要标准规范类别名 称编 号国家规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程冬季施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-88地方标准建筑安装工程资料管理规程DBJ01-516、-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-96*市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000*市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003插表1-3：主要法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国安全生产法4建筑工程安全生产管理条例5中国环境保护法规全书1982-2002国家环境保护局政策法规司1.3施工范围1、电气工程：图纸范围内的动力照明工程；防雷接地工程。2、给排水工程：图纸范围的生活给水系统、排水系统；屋面雨水排水系统，压力排水系统。3、热力管道及采暖工程：图纸范围的采暖系统及热风幕系统。4、弱电工程：图纸范7、围内的预留预埋。5.通风、空调工程：图纸范围内除VRV、变冷媒空调、新风以外的通风、空调系统。2.工程概况与特点2.1 工程概况建设单位：*首都机场扩建工程指挥部设计单位：中国*工程公司监理单位：*咨询监理有限公司施工单位：*建设工程股份有限公司本工程位于首都机场北侧，航空货运基地规划范围内，总建筑面积89071m2，其中：1号货运站（A103）：29049m2（其中包括站房操作区23559m2，附属业务、办公楼5490m2）；2号货运站（A104）：30230m2（其中包括站房操作区23559m2，附属业务、办公楼6671m2）；3号货运站（A106）：29049m2（其中包括站房操作区238、559m2，附属业务、办公楼5490m2）； 特运库（A105）743m2。13号货站操作区均为单层钢结构仓库，三个仓库均设有贴临的附属业务、办公楼，为混凝土框架结构，共有三层（其中2号货运站设有局部地下室），本工程的机电工程包括采暖系统、给排水系统、动力照明系统、通风系统、消防报警等弱电系统，工程概况特征如下：首都机场*货运站项目机电工程概况特征表专业名称系统名称系统工作内容描述给排水及采暖工程生活给水系统从机场北线和基地一号路分别引入一根DN200的给水管，在货运库室外形成环状给水管网，市政自来水供水压力为0.35Mpa。室内生产、生活给水系统直接从站区室外给水管网引入。生活热水系统生活热9、水仅供职工淋浴用水，在每个货运站库房各层的生活区设置电热水器来提供热水。污废水系统排水系统采用污废合流。室内污水经化粪池处理后排入室外污水管网，特运库的有毒物品库的冲洗水经收集、取样分析后无害后方可排放。货运站站区污水管道分片连接，汇集后经院区内设置的化粪池处理后排入市政污水管网，最终排入机场内的污水处理厂。雨水系统货运站屋面排水采用内排水，屋面雨水排水采用内落管排至室外。货运站库房屋面雨水排水采用压力排水系统，其他部分采用重力排水系统。区内雨水排出采用道路排水与管道排水相结合的方式，多点汇集，就近排入室外雨水管网。消防系统室外消防给水管网与生活给水管网合用，室外消防采用低压制，由室外给水管网10、直接供给。在2号货运站（A104）地下室内设置一座集中的室内消防泵房，泵房内设置1100m3的消防水池。本工程所有货运站共用一套室内消防及喷淋系统，各货运站的消防及喷淋给水系统分别从室外给水环网上接两根进水管，在室内形成环网。采暖系统采暖热源为机场提供的120/80的热水，经换热站热交换后二次供回水温度为9570。站房区采用散热器和大门热风幕联合采暖，站房区的贴临办公用房设置散热器采暖系统，2、3层设置热计量系统。采暖系统采用双管上供上回同程方式。通风系统在A、B区库等处设置排风系统，C区地下室设置送、排风系统与排烟系统，公共卫生间、泵房设置机械排风系统。空调系统在C区办公区内设置了VRV、新11、风、变冷媒空调系统电气工程变配电系统从本工程附近10KV开闭站引来两路10KV电源至A106货运站变配电室，各货运站内均单独设置10KV变配电室。各变配电室10KV系统均采用单母线分段接线方式，两路电源同时供电，分列运行；低压侧均采用低压母线分段运行，两段低压母线之间设联络开关。消防用电按二级负荷考虑。低压配电系统低压配电采用放射式与树干式相结合供电方式；单台大用电的工艺设备用电采用放射式供电；其他单台小用电工艺设备及照明采用按照区域设置配电箱的树干式供电方式。二级负荷采用双电源末端互投供电。 照明系统包括一般照明、应急照明和疏散指示照明。一般照明和插座由不同的馈电支路供电；在机房、设备用房、12、走廊及货站内设置应急照明；在楼梯、走廊、出入口等处设置疏散指示照明。货站、站台及雨棚采用高效金属卤化物灯，特运库采用防爆防水密闭型灯具，办公室采用节能型荧光灯，走廊采用节能型筒灯。防雷接地系统按二类防雷建筑物设计。利用屋顶采光带铝合金构件及金属扣板作接闪器，利用钢柱或柱子主筋作引下线，利用独立基础钢筋作接地极。低压配电系统采用TN-S或TN-C-S系统，系统工作接地、保护接地、防雷接地等采用共用接地装置，接地电阻要求不大于0.5欧。本工程各建筑物单体进行总等电位联结，将建筑物内的电气保护管、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件进行联结。2.2 工程特点与施工对策2.2.1 立体交叉作业本工程工13、期较紧，地上部分进行结构施工的同时，要开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。（1）进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。（2）在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。（3）具体本工程基本的施工次序：排水管道风管空调水水平管道电缆桥架消防管道其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。（4）水平区域的流水施工各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。机电管线与土建专业的配14、合(1)机电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工(2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。二次招标由于工期紧张，因此，对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期，对专业承包商的二次招标工作包含在土建总包范围内，由土建总包负责完成，我部给予积极15、地配合。材料设备送审和采购(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。(2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。供电、供水为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。(2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。(3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。(4)抓紧供电部门和供水部门的验收。3.工程实现目标3. 1 质量目标确保机电安装工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准，获16、得*市 “结构长城杯”。3. 2 工期目标确保2007年9月30日前达到交工条件，实现对业主的工期承诺。3. 3 职业安全健康目标1、杜绝重大伤亡及重大机械伤害等事故，因工死亡率为零。2、杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3、杜绝突发性公共卫生事件的发生。3. 4 文明施工及环境保护目标严格按照*市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，把本工程创建成“文明安全工地”。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。4. 施工组织及部署 4.1人员部署17、及岗位职责4.1.1组织机构1、项目领导层项目领导层由项目经理、一名项目副经理组成。项目经理是企业法人在本机电安装工程上的全权代表，具有人事、财务、成本控制、技术决策的权利，对工程进度 、质量、安全、文明施工等负责。其中：（1）项目经理为工程的总负责人，全面负责本机电安装工程的施工 、管理工作；（2）项目副经理直接负责工程的进度落实、安全、质量管理、成品保护等工作；2、项目管理层项目管理层由三名专业工长、一名质安员、一名材料员和一名内业管理人员组成，负责项目各项工作的实施，管理层主要负责以下工作：（1）负责三个专业全过程的施工管理，包括进度计划与保证、安全生产、文明施工的实施、工程结算及材料的18、采购、保管、发放与管理、周转材料的管理、机械设备的管理等。（2）负责本工程的合同管理、资金调配、经济核算、成本管理工作。（3）负责各专业深化设计，制作综合工艺图等及内业资料的收集管理。（4）负责本机电工程的质量、安全生产和文明施工管理制订并实施相应的监督管理制度。负责项目计量管理工作。（5）负责协助做好职工食宿、现场卫生、现场保卫、成品保护、业余娱乐等工作。3、项目作业层为满足本工程的施工需要，计划每个标段设一个专业施工班组，队伍从我公司从事过类似工程的班组中挑选。项目组织机构图如下：项目经理项目副经理专职质安员内业工程师电气工程师水暖工程师通风工程师材料工程师三号库施工队二号库施工队一号库施19、工队4.2 技术准备项目人员进场后，首先进行熟悉图纸及进行深化设计的技术准备工作。深化设计的内容主要有：支吊架的二次优化设计、库区管道布置的二次优化设计等。 序号项目深化设计内容时间参加人员1支吊架的二次优化设计绘制库区管道及设备的支、吊架大样图，并按设计规范要求画出库区的多层水、电、风管道综合支架，标明支吊架的具体型式、尺寸及标高水、电、风专业工长2库区管道布置的二次优化设计以方便检修、节约空间、美观合理的原则确定各种管线的空间位置、标高水、电、风专业工长4.3 进度部署根据机电工程的施工特点及本工程总体进度计划，主要分为施工准备阶段、主体配合阶段、安装专业施工阶段、配合精装修阶段、联合调试20、竣工验收阶段。4.3.1施工准备阶段施工准备阶段为合同签定后到结构底板施工以前，时间为2007年3月1日至4月10日，此阶段主要作好以下工作：（1）制度以及联络机制的建立 建立机电安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。（2）临时施工场地的选取与布置 合理选取即将进场的材料、设备停放点以及人员的住宿等生活场地。（3）按预先编制的材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划组织材料、劳动力、机械设备进场；（4）预留预埋件预制加工 在预埋工作开始之前，各专业可以根据实际情况，对预埋件进行预制加工，保证预埋阶段不影响主体钢筋的21、绑扎及混凝土的浇筑 主体配合阶段主体配合阶段是指地板钢筋绑扎至二次结构施工完成，时间为2007年4月10日6月30日；主要做好以下工作：（1）防雷接地焊接、等电位连接编制防雷、接地作业指导书指导施工，保证接地装置电气连通性能及接地电阻0.5（2）进行大型设备基础的预埋 基础槽钢、地脚螺栓预埋位置、大小、规格必须经过深化设计。 （3）墙体配管土建插入砌筑及隔墙板施工后，机电各专业就立即进行墙体内的线管敷设，参照土建建筑图，使线盒埋深合理。（4）在非主体结构上预留沟槽、孔洞土建进行墙体施工的时候，在预计由顶上引下给水管道的地方，预留沟槽，避免管道保温后，保护厚度不能满足规范要求；在风管及水管穿越墙22、体的地方，留出合适的孔洞。（5）埋设各种箱体、接线盒在此阶段，应该将消防箱底箱、配电箱底箱等埋入墙体（应充分考虑装修厚度）。(6）局部具备施工条件的工作面先期插入施工为了保证本工程总体施工工期实现，确保如期交付，在地下室结构验收后，开始插入机电安装工作内容；时间为2007年6月20日。（7）根据工程进展情况编制和修订设备进场计划，签定材料合同在主体施工的同时，根据工程的实际进展，适时签定材料合同，保证主体封顶以后机电安装工程大量的材料需要。 安装专业施工阶段安装专业施工阶段主要工作为根据图纸要求，完善安装施工内容。（1）预制各种支架并安装根据深化设计图纸，将给排水管道、风管、电缆桥架线槽的支架23、预制加工好，并根据土建粗装修的进度逐层安装完成。（2）进行金属部件的等电位连接金属管道、卫生间均应和接地系统连接，在设计进行等电位连接的地方，进行等电位连接。（3）部分干管、立管、风管安装对影响精装修的给排水立管、干管、风管安排提前施工，保证精装修的进度，各系统管道须在安装完成后立即进行灌水或试压试验。（4）桥架、母线的安装 根据库内各专业施工工序安排，完善电气干线的安装施工。 配合精装修阶段配合精装修阶段是指初装修基本完成至机电工程联合调试之前，时间为2007年7月15日2007年9月10日；此阶段主要做好以下工作：（1）电缆敷设、管内穿线粗装修结束后，立即插入桥架的施工，同时进行户内穿线及24、电缆敷设。（2）配电箱、控制箱、水泵等设备的安装电缆敷设及管内穿线完成后，进行配电箱、控制箱安装，同时将地下室的设备安装完成（3）灯具、开关插座、风机、卫生洁具安装（4）弱电及消防各类末端设备安装配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的喷淋、消防广播等安装。（5）各系统单独试验、检验 在2007年9月10日前，保证所有安装内容已完成，具备系统单独调试的条件，2007年9月10日至2007年9月20日为系统单独调试时间，调试前，需编制详细的系统调试方案，并进行交底，系统单独调试严格按照交底进行。 联合调试及竣工验收阶段联合调试及竣工验收阶段是指机电工程各系统均已经安装完成后，单系统试验工作均已25、经完成至整个机电系统进行联合调试合格交付使用，时间为2007年9月20日至2007年9月30日交付使用；此阶段主要做好以下工作：（1）编制详细的联合调试方案，对各专业进行联合调试方案交底 在此阶段，项目部将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的联合调试小组，编制联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。（2）组织各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能（3）配合装饰专业，进行最终封闭隐蔽工作。（4）整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要；（5）参加项目组织的竣工验收（6）对雇主员工进行培训，启动26、维保服务程序为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对业主工程维护管理人员免费进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训及故障判断培训等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务程序。5.安装工程协调配合与总承包管理本工程机电工程系统多，并且许多单项工程由业主指定分包或直接分包，我们将对分包的分项工程实行专业分包、总承包管理。拟分包的工程计划如下表： 序号项目确认队伍时间进场时间完工时间1室外总平2007.7.12变配电3消防4弱电2007.6. 527、5VRV空调6电梯2007.6. 5为保证本工程满足业主的使用功能，符合设计意图，整体质量、工期达到预定目标，我们将按照国际工程总承包的惯例，对机电安装工程，尤其是安装工程的专业分包进行全方位、全过程的服务与管理。我们对所有施工队伍实行统一组织，统一协调，统一管理。1、 与业主、监理单位的协调积极组织分包队伍参加业主、监理单位组织的例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；完全接受业主代表及现场监理对机电安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。在施工过程中，我们会对分包队伍的施工人员、进场材料、28、施工质量、生产要素的动态进行控制并及时汇报给业主及监理单位。2、与设计单位的协调我们和各分包单位在施工过程中，与设计单位友好协作，以获得设计方的大力支持，共同商讨有关工艺，为保证工程的功能、安全、经济，共同为业主服务,保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。随时向设计单位通报工程的进展情况，定期向设计单位介绍采用的施工工艺及效果；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到最佳效果。根据现场实际情况对部分机电设备的配套安装进行深化设计报批，以达到保证工期质量及机电安装工程性能的目的。与设计单位的联系过程中，我们29、本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损害业主利益的原则。重大问题由业主和监理单位出面协调。3、与土建专业的配合与土建专业的配合工作主要表现在技术、进度、质量、安全、文明施工等方面，而这些工作可通过日常例会、专题讨论会形式开展，确保信息交流通畅，问题解决及时。（1）充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加或要求组织的图纸会审；参加或要求组织土建、安装、装饰与其他专业分包商对图纸进行深化设计，绘制安装综合施工图并报审；编制有关施工方案并报审；邀请土建对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。（2）根据土建的总体进度计划制定安装工程总体进度计划。根据土建现场施工进度计划对阶段进度计划进行合理调整，30、保证整体计划的按时完成。机电安装工程的进度计划以不影响土建关键线路为原则，必须确保总控目标；在机电安装工程调试阶段，我们将成立专职的交工消项工作小组，积极配合总体工程的竣工消项验收工作。（3）安装的专业积极配合土建穿插施工，合理安排预留预埋施工力量，以确保不影响土建施工进度。对于由土建负责预留洞、室外埋地管的地沟挖掘、结构、支撑及回填等根据设计及规范图集结合现场实际情况画好大样节点图及平面图交由土建施工并对其进行技术交底，在土建施工过程中安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行安装专业会签制度，避免返工。及时提供安装施31、工所需的基准线，并保证其准确无误。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火封堵、回填、修补及抹面。（4）为了不影响混凝土罐车的正常进场，材料、设备进场必须有计划地避开土建混凝土浇灌时间，大型设备、大宗材料进场应提前通知土建，与其共同制订运输路线与堆场。材料垂直运输应与土建协商避开土建运输高峰。（5）遵守现场关于文明施工的管理规定，采取有效措施减少扰民现象，加强环境保护；按规划要求设置半成品加工车间和材料堆场；作好工序产品和最终产品的保护，作好对他人产品的保护。5、 安装与装饰专业的配合装饰工程施工前，安装各专业已完成大部分施工任务，并完成管道试压、风管漏风量测试和电气绝缘测试等部分调32、试工作，而且安装各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕。灯具、风口、报警探头、广播音响等需与装饰配合施工，对于灯具、风口、报警探头、广播音响的安装，装饰吊顶施工前安装与装饰专业工程师应积极配合，再次核定其在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式，并且在施工中协助装饰搞好测量定位工作。在与装饰配合施工期间，每天都应对安装施工人员进行成品保护教育，并制定详细的成品保护措施，以避免对装饰成品造成污染和任何损坏。6 、安装专业之间的配合由于本工程许多安装分项工程是业主指定分包，在施工中，我们将认真负责地按图施工，及时发现图纸设计中的问题并报监理工程师和设计院解决，并与各安装专业分包队伍及时沟通，搞好技术33、交底，避免无法整改的施工错误发生。对于施工中安装交叉问题，我们本着“电让水、水让风”的施工原则，在施工前，组织各专业对管线密集区进行二次设计并画出布置图，提前发现和解决施工交叉问题，防止出现碰到交叉问题才来想办法处理的被动局面。设备联动试车前，应认真详细编写包括各专业在内的联动试车方案，明确各方职责，制定配合措施，统一指挥，确保调试及联动试车工作万无一失。6.计划及保证措施6.1 施工进度计划(机电工程总进度计划图附后一页)6.2 劳动力计划劳动力需用计划表 时间工种按工程施工进度计划投入劳动力情况2007年3月2007年4月2007年5月2007年6月2007年7月2007年8月2007年934、月电工1020307012012040管工10101040808030通风工30606030焊工244620206合计2234441462802801066.3 机械设备、计量器具投入计划 为了能优质高效地完成首都机场*货运站项目机电工程，计划投入的机械设备、计量器具清单如下：序号机械设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX1-500 32KW台8自备2交流电焊机BX3-500 5.5KW台8自备3卷扬机JK 3T台4自备4冲击电钻d=16把40自备5小型手持电动工具把60自备6管子切断机15-60台6自备7管子切断机60-150台6自备8管道套丝机Z1FR2Y 0.75KW台4自备9弯管35、机WYP 1.5KW台10自备10电动开孔器台10自备11台式钻床d=16台2自备12砂轮切割机CJ-400台6自备13坡口机台2自备14电动试压泵TE-24 TE-42台6自备15自备配电箱台24自备16对讲机对10自备17手动葫芦5吨台4自备18兆欧表台2自备19接地电阻测试仪ZC-8台2自备20钳形表500A台2自备21万用表500型台4自备22漏电测试仪台2自备23红外温度测试仪台2自备24联合咬口机YZL-12台3自备25折方机SAF-9台3自备26剪扳机Q11-3*2500台3自备6.4 材料设备进场计划给排水工程名称单位数量计划进场时间备注镀锌钢管DN100200m16170分批36、进场焊接钢管DN15159m31200分批进场衬塑钢管DN1580m915分批进场柔性抗震铸铁管DN50150m690分批进场阀门DN15150个3183分批进场水表DN50200个 23开水器台6水泵台10卫生洁具套373分批进场电气工程名称单位数量计划进场时间备注焊接钢管 SC15-25m84400分批进场镀锌扁钢m2500分批进场桥架200600m2150分批进场电线2.5mm2m49000分批进场电缆m38705分批进场配电箱、柜台421分批进场照明母线m9900灯具套4766分批进场开关、插座面板套3774分批进场通风工程名称单位数量计划进场时间备注镀锌钢板=0.51.2m2132237、0分批进场焊接钢管DN2040m18030分批进场无缝钢管57159m13290分批进场阀门DN25-300个3008分批进场橡塑保温材料m32400分批进场风口、风阀个760分批进场风机、换气扇台289分批进场风幕台273分批进场温度、压力仪表套78热量表套25制冷机组套16.5保证措施(1) 根据主体工程及装饰工程的各工期控制节点，结合本工程自身特点，编制合理的机电工程各专业的人员、机械设备、材料的进场时间计划，适时组织进场。(2)根据本工程工期跨越冬施季节的特点，将一部分施工内容提前进行预制。(3)根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，从而在材料38、上保证工期的实现。(4)加强对机电工程各专业的施工进度计划的管理力度，保证各专业周计划、月计划的实现。(5)提前利用3DMAX、AUTOCAD等对机电安装工程各专业比较密集的地下室泵房、设备房、管道管线和设备的布局进行优化设计，制作三维动画或直观的三维图片指导工人进行施工，保证质量验评一次性达到优良标准，避免返工整改，从而保证机电安装工程工期。(6)与装饰配合阶段，成立联络小组，与各专业进行联络和沟通，及时处理有关矛盾，确保工程顺利进行。7. 施工方法7.1电气工程7.1.1施工项目划分及说明本工程的电气分部分为强电和弱电二个大的系统，内部按不同的使用功能分为几个子系统，具体的项目划分为：、强39、电系统本工程的强电系统又分为变配电系统、低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等四个子系统。、弱电系统本工程的弱电系统较为复杂，共分消防报警及联动系统、综合布线系统、安防监控系统等三个子系统。 本工程的弱电系统和变配电属于甲方单独分包，此部分的施工方案等分包专业进场后有其单独编写，由于本工程的库区层高度为20.2米，需搭设脚手架，关于脚手架的搭设和高空作业，项目部决定出专项的分项施工方案。7.1.2施工项目工艺流程 根据工程的特点工程的施工流程如下：开工准备、熟悉图纸配合土建预留、预埋土建提供安装条件桥架支、吊托架安装电缆线槽、桥架安装封闭母线安装、测试电气装置设备安装电缆、电线敷设照明电器安装40、二次配管，盒、箱体安装电气装置检查、接线照明系统测试单回路调试单机运行照明系统试亮系统调试、系统运行弱电工程单机调试联合调试全系统运行配合弱电工程调试交工验收、竣工报告7.1.3动力照明工程预留预埋及管路敷设7.1.3.1主体预埋电气管路暗配电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。本工程电气管路采用镀锌钢管和焊接钢管，管路预埋包括动力、照明管路。1）电气配管（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽41、量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。（3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示： （4）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转42、弯点、配电箱边缘的距离为300mm。（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。（6）焊接钢管敷设采用套管焊接式连接。施工前要求用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆三遍，晾干备用。施工时在底板上暗配的管子每隔1.5m左右用铅丝帮扎牢；管路交叉时，在交叉点进行绑扎。在底板上敷设的盒子用四个铁钉拉铅丝对角固定，以免盒子移动及方便后期43、查找盒子位置，在墙体上固定盒、箱加支铁固定，焊接固定时在盒棱边上点焊即可；2）接线盒预埋及设备孔洞预留（1）、先将要使用的接线盒在加工库房预制好，将套完丝后的短管用锁母连接，并对管口进行有效封堵，然后盒内用锯木屑填充严实后用胶带密封，以备楼板和墙柱预留预埋用。(2）、现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉将预制好的接线盒钉在模板上固定，并在模板上做出标记，然后配管。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。(3）、现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将预制好的接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高0.5CM为宜。如下图：（4）、在后砌墙体上的接线盒、配管或44、配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。（5）、接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。(6）、设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。3）进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内45、外壁均要做防腐。7.1.3.2明配管安装1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。2）钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.53）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管46、长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；7.1.4电缆桥架及照明母线安装7.1.4.1 电缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程如下：1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，47、桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（6）48、桥架、线槽敷设如下图所示：对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。泵房内桥架、线槽的敷设泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与49、桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：7.1.5 照明母线安装照明母线安装工艺流程如下：（1）对照明母线的安装位置和走向进行深化设计：在建筑结构及顶棚檩条、屋面板施工完成以后，根据现场实际情况，实测照明母线的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对照明母线进行分段，确保安装的方便，同时保证照明母线的接头部位避开墙、板50、和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；（2）照明母线安装之前，根据照明母线的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆。（3）照明母线安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；（4）照明母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；（5）照明母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，照明母线外壳两端应与保护地线连接；（6）照明母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料51、薄膜将照明母线严密包缠以防母线受潮；（7） 照明母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。7.1.6电缆敷设及管内穿线7.1.6.1电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：（1） 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉52、，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：（4）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：7.1.7 管内穿线管内穿线工艺流程如下：（1） 根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理53、干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；（2）管道吹扫以后，穿入1.22.0的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20的余量，穿完带线，在管口套上护口；（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相黄色、B相绿色、C相红色、PE线黄绿相间色、零相淡蓝色、开关线白色，所有的导线线径满足设计要求；（4）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线54、芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；（8）导线并头完成以后，对各回路的相相、相地、零地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。7.1.8配电箱（柜）安装材料要求：箱体周边平整无损伤，油漆无脱落、箱内器具应安装牢固导线排列整齐，压接55、牢固。质量要求及施工方法：配电箱用膨胀螺栓固定在墙上,使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠；室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外56、壳应有良好接地。所有配电箱均应设有专用N和PE母排各一条，其中N母排必须与箱体绝缘，PE母排与配电箱体有可靠连接。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源57、自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。线剥削处不应过长伤线芯，导58、线连接时采用压接帽压接。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便7.1.9 照明器具及开关插座安装7.1.9.1 照明器具安装1）日光灯吸顶安装（1）在前期主体施工时，采用59、“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；（2）摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通； （3）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源60、线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。2） 日光灯线槽安装（1）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。灯具安装后效果如下：3） 日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，61、以便在设计吊顶摸数时做参考；（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；（3）重量超过8Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件；（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；（5）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内；（6）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。4） 日光灯吊杆安装（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆62、装饰盖能盖住出线盒的边缘；（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10；（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150。5）疏散诱导灯安装（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；（2）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。6）泛光照明灯具安装（1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；（2）灯具地固定底座应安装牢63、固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。7.1.9.2开关、插座安装开关插座安装的工艺流程如下：（1） 在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；（2）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；（3） 将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座64、安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（4）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；（5）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；（6） 安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（7） 成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5m65、m，开关边缘距门框的距离宜为1520cm。7.1.10动力照明工程系统调试7.1.10.1调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。7.1.10.2配电柜试运行（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。66、（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。7.1.10.3电机试运行（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要67、求；无要求时，连续两次启动间隔时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。7.1.10.4照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。上述各项测量的数值要填入试运行记录表68、内。 防雷接地系统工程施工方法本工程预按照二类防雷设防。利用建筑物的金属体做防雷及接地装置，做法参照国标03D501-3。利用突出屋面的采光天窗的金属构件、排水天钩的金属构件及女儿墙金属体做接闪器，每根钢柱作防雷引下线，基础钢筋做接地极。要求站房内的采光天窗的金属构件、排水天沟的金属构件、女儿墙金属体、金属屋面、门式钢架、钢梁、钢柱及基础内主筋均可靠联结，形成电气通路。低压配电系统接地形式为TN-S系统，系统地工作接地、保护接地、防雷接地及弱电系统的工作接地采用联合接地，接地电阻小于0.5欧姆。各金属管道需作总等电位联结，总等电位（MEB）设在变配电室，在带淋浴的卫生间作局部等电位箱（LEB）69、。7.1.11.1根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：7.1.11.2 接地体及引下线的焊接1、接地体及引下线的焊接的搭接长度大于6倍的钢筋直径，且双面焊接；如图所示2、 主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；3、 主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄色油漆，防止土建等其他专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用12镀锌圆钢焊接，网格为1010米，具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设12镀锌圆钢避雷带，70、形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。6d6d双面焊满图1避雷带搭接示意 150图2避雷带安装高度示意图引下线7.1.11.2 等电位联结施工1、总等电位箱设在库区一层变配电房内，接地扁钢与等电位箱内的镀锌扁钢相联，如下图所示：2、 在电气竖井内预留100*50孔，竖向接地干线从中穿过，在每层电气竖井中，局部等电位端子箱内的接地母排和接地干线连接，如图所示：7.1.11.3 接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。接线方式如下图：71、7.2通风、空调通风空调工程总体施工流程图前期准备深化设计施工准备绘制深化设计图及加工图孔洞、套管、预埋件预留预埋铁皮风管场内制作管件制作支吊架场内制作空调冷媒道制作设备基础施工风管安装冷媒管安装设备安装防腐、保温、油漆、色标单机运转系统调试、自控联动调试风口安装7.2.1预留预埋7.2.2.1施工准备1) 施工前仔细阅读理解施工图纸，并结合结构图纸制作综合管线留孔图。2) 按照综合留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。3) 预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300的孔洞预留由结构施工方负责，小72、孔洞与预埋件由专业施工方负责，但机电专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。4) 与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工期造成影响。7.2.2.2预留孔洞一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对于楼层中剪力墙上的预留孔洞73、，根据土建图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上74、，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。根据本工程建筑结构特点，我方对空调专业的预埋套管进行如下分类：套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑外墙1-钢管。2-钢套管。3-翼环。4-挡圈。5-石棉水泥。6-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。穿建筑内隔墙套管1-钢管。2-钢套管。3-密封填料。4-隔墙。5-成品装饰板（明露管道适用）套管配合墙体施工或使用机75、械开洞后用水泥砂浆固定穿人防墙体剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。穿楼板1-钢管。2-钢套管。3-油麻。4-挡圈。5-石棉水泥。 套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。套管预埋注意事项a. 穿墙刚性套管安装：剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工76、方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。b. 防水套管安装防水套管安装：防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，77、将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。7.2.2风管制作及安装组对7.2.2.1通风系统工艺流程铆接翻边油漆钻孔焊接法兰下料剪切咬口风管下料压口成形卷园煨制绘制加工图深化设计折方组焊油漆钻孔除锈支吊架下料吊装风管组对支吊架安装吹扫、漏光检查运输检验系统调试单机试运转风口安装防腐保温设备接口风管部件制作1.风管材质本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚 度（mm）一般风管消防排烟3200.50.753204500.60.754506300.750.78、7563010000.751.0100012501.01.0125020001.01.2200040001.21.22.风管及部件制作工艺流程领料成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料焊接方法兰下料打眼冲孔圆法兰卷圆打孔打眼找平找正划线下料翻边成品喷漆检验出厂铆法兰3风管制作关键控制点：1)加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。2)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。3)风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。4)金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表风管长边尺寸法兰材料规格（角钢79、）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M105）法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。6）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。7）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。8）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。980、）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。7.2.3.2风管的安装1）风管安装工艺流程：安装吊架设置吊点制作吊架确定标高 高风管运输预检法兰连接（垫料穿螺栓）风管排列无法兰连接（抱箍式插条式）评定检验安装就位找平找正2）支吊架制作安装关键控制点：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水81、平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m。垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付2.风管支架型式示意图保温双管水平吊架示意图 保温立管支架示意图7.2.3.4风管安装1）风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫料防排烟风管采用难燃型8501密封胶条，普通通风空调风管82、采用石棉橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。2）风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。 风管分段安装示意图3）风管立管安装操作要点（1）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架。（2）竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井83、道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把手拉葫芦固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。 4）风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先84、进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测两种方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验，漏风量测试适合于高压系统的悉数检测。漏光法检测试验方法是在黑暗的周边环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，10085、m接缝平均不大于16处。 风管漏光检测法风管式漏风量检测法7.2.4通风空调部件安装风阀安装1防火阀有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。止回阀开启方向与气流方向一致，调节阀操作灵活方便。所有阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时严密。风管过墙、穿楼板防火阀安装排烟口安装排烟口平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴，安装后作动作试验，带远控板式排烟口安装86、如下图（控制面板暗装）。消声器、静压箱的安装1、消声器应具有出厂合格证等证明文件，并经进场检验合格。2、消声器名称、型号、规格应符合设计要求，并标明气流方向。3、消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。4、消声器安装前进行外观检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。5、消声器（静压箱）一般来说都较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。风口安装1、风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，87、叶片应平直，同边框不得碰撞。2、风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。7.2.5通风空调系统防腐、保温7.2.5.1风管保温1、风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于个。保温层表面平整，严密。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在88、大面上板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图1）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温料。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。风管连接及阀门法兰处单独剪一块150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见89、下。不规则的小间隙用边角余料填满。保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1。风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。风管保温法兰、阀门处理示意图风管壁角钢法兰接头保温材料风阀保温处理示意图 法兰保温处理示意图通风空调设备安装7.2.6.1通风机安装工艺流程7.2.6.2关键控制点。a) 通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上，屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。b) 通风机与风管连接的进出口安装150200mm软接头，排烟风机安装防火软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。c) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢90、固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。d) 屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。e) 风机安装示意图风机落地安装示意图 风机吊装示意图7.2.7系统调试7.2.7.1通风空调系统调试工艺流程图 7.2.7.2调试要求1.风机试运转：在额定转速下试运转时间不得少于2h，叶轮无卡阻和碰擦现象，旋转方向必须正确，手盘叶轮两次应停留在不同位置。2.通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试：系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象，系统经过平衡调整，各风91、口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。7.2.7.3调试方法1、风机单体试运转：风机运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。启动风机，观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动及声响。检查轴承温升是否正常。用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，是否与铭牌相符。测试电机电流、功率是否与铭牌相符。风机在额定转速下试运转2h以上。2、系统风量测试1）依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。3）风管风量及风压测定：用风速仪测量干、支管风92、量。测量截面位置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍管径的直管段上。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。4）风机风量及风压测定：通风机及空设备出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出。5）风口的风量测定：贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口93、风量值。风量测试如下图。风量测试示意图6）将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。7）将各送风量相加，其总和近似于总的送风量。新风量与回风量之和近似于总的送风量。系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不大于10%。如不符合此项要求，则进行系统的风量调整与平衡。7.2.7.4系统风量调整1、系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向通风机。2、各风管上的调节阀的开启度以调节风量最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量。第二步，按设计要求调整94、空调器内的风量。第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求。第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。1、排烟系统风机调试、风管风量调整同上述其他系统调试方法。2、送风系统的测试：开启正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于所测室内，关闭进出口门窗，待送风稳定后从置于室外的风压计上即可读出正压值，并用风速仪测出送风口的风量风速，以上数据必须达到设计与消防的规定。3、排烟系统的防火阀、排烟口手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。当任一排烟口或排烟阀开启时联锁相应的排烟风机自动起动。阀、风机的动作信号应立95、即反馈至消防控制室。7.2.7.6联合调试注意事项1、系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下进行。2、备单体调试及通风系统调整合格后方可进行系统的联动试运转。3、系统调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，方可进行联动调试。空调自控系统的所有环节应全部投入调试。重要设备、消防设备、新设备的厂家技术人员应到调试现场进行协助。总包方将积极配合空调分包方和相关设备厂家的协调工作。调试数据的收集整理也会直接影响到整个调试工作的顺利进行和最终结果。空调分包方应服从总包方调试资料收集整理的统一规定。4、阶段应注意对装修成品和其他单位成品的保护工作，主动积极的与其他单位进行沟通或向96、总包方反映，采取可靠的成品保护措施。7.3 给排水工程本工程给排水工程包括生活给水、排水、雨水，综合特点，拟按以下方法施工。7.3.1 给排水施工工艺流程 现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头等安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压、通灌水试验 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋7.3.1、 给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化97、设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。1、套管预埋（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：序号套管名称安装部位固定方式套管材料1防水套管地下室外墙管道出户处，水池管道进出口处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。钢管、钢板98、翼环2穿楼板钢套管管道穿越楼板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。钢管（2）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。（3）套管安装：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置99、于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，100、必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。2、楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，101、钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应102、高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。7.3.2、管道支吊架制作安装支吊架防腐下料确定尺寸支架选型管道支吊架在管道系统安装中103、居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。支吊架制作在管道交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。1）支架安装程序：拉线 描点打眼上支架找正拧紧2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位104、，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。3）管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；7.3.3、管道安装1、安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。 2、管井内管道施工1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工105、；2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；3）为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。3、管道的连接1）本工程设计管道连接方式见下表：系统或部位管材连接方式生活给水钢塑复合管DN100以下丝接消火栓给水焊接钢管焊接自动喷水内外热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接生活污废水机制柔性铸铁排水管橡胶圈柔性连接雨水排水热浸镀锌钢管丝接或法兰连接虹吸雨水系统HDPE管热熔连接潜污泵排水管热浸镀锌钢管丝接采暖管道热镀锌钢管和无缝钢管丝接及焊接2）钢塑复合管安装：（1）管道安装前应具备下列条件： 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交106、底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 （2）钢塑复合管应选用下列施工机具: 切割应采用金属锯;套丝应采用自动套丝机;弯管应采用弯管机冷弯; 钢塑管端口密封示意图（在施工现场截断使用时钢塑管端口的防护）。（3）钢塑复合管螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用电动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺107、纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150； 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋108、入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用109、过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。3）镀锌钢管的螺纹连接：（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。 管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10%（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角110、度。（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。（4）镀锌钢管的卡箍连接：（1）工艺流程 ： 检查管材外径和壁厚切管滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。（3）滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且111、摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。滚槽操作a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e.112、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕113、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合114、在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部115、分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。5）柔性铸铁排水管法兰连接a、W型铸铁管道安装卡箍式连接，又称W型连接和平口连接，其连接步骤如下： 1 施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整，光滑，无毛刺，和裂缝。 2 用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。将钢套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，把翻 转下来的116、胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。3 将不锈钢接套拉回橡胶圈上，使两边平整对好，拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。b 安装在三层的铸铁排水干管根据设计要求做吊架架设，安装前先搭设架子，按吊架设计坡度栽好吊卡，量准吊臂的尺寸，将预制好的管道吊牢固，并将立管预留口的位置及按照室内地平线，坐标位置和轴线找好尺寸，接至合适高度，将预留管口临时封堵。c根据施工图校对预留管洞尺寸有无漏、偏现象，好有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标 记，用砼开孔机开孔。立管检查口的设置应按设计要求，安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内 放下一个绳子，下117、面一人将预制也的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层安装好的胶圈内，立管插入后，下层人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板 洞处临时钉牢，上紧不锈钢卡箍后，复检立管的垂直度，无误后再将立管固定牢固。再做下一道工序。d 安装立管的同时安装通气管，根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为管件承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘部位的水分和灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先承口后插口，然后用力垂直插入，插入粘接是见插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约30s到一分钟可118、粘牢，然后擦拭干净即可。e 排水管道安装后，按规定必须做闭水试验6）钢管焊接：（1）管道焊接流程：管子切断管口清理打坡口检查焊缝、防腐对口并检验平直度焊接对接处点焊固定校正平直度（2）管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。（3）管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。（4）管子对口：对口是保证119、管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。（5）点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。（6）施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm，当DN15120、0mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管道焊缝加强面标准（mm） 图示管壁厚度20加强面高度h1.522323遮盖宽度e1223237）虹吸雨水系统本工程AB库房区为虹吸雨水系统，在屋面均设置虹吸雨水斗，雨水斗与屋面连接处严密不漏，虹吸雨水斗详图如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，且具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞121、小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气水分离，使系统处于满管流状态。虹吸雨水斗安装步骤：（1）土建屋面施工时在雨水斗安装位置预留孔洞，安装时将不锈钢底盘平放在洞的正上方，同时封堵尾管与预留洞之间的空隙；（2）混凝土封堵完成后，土建施工屋面防水，防水层不得超过雨水斗不锈钢底盘的内边缘；（3）夹圈安装：在防水层施工完毕后安装不锈钢夹圈，夹圈安装好后土建开始做找平层，找平层做到夹圈的边缘；（4）安装空气挡板，在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板，空气挡板边缘到天沟内边最小距离为75mm。虹吸雨水斗安装节点图5431789DN21011122、126符号说明：1-可调金属支架2-金属格栅3-C20混凝土4-空气挡板5-不锈钢夹圈6-细石混凝土层7-防水附加层8-双层防水层9-不锈钢底盘10-细石混凝土层11-水泥砂浆找平层12-压型钢板混凝土屋面虹吸雨水斗在不锈钢天沟（檐沟）内安装可采用氩弧焊与天沟（檐沟）直接焊接，钢板天沟宽度按工程设计，但不应小于500mm，安装雨水斗部位的钢板天沟高度宜低于其他部位2050mm7.3.4、阀门安装1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2）阀门强度123、和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803）阀门安装: 安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。7.3.5管道试验与冲洗1）编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；2）试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项124、（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。3）系统分段原则：一般按干管、立管支管划分；4）试验内容：生活给水、热水给水、消火栓给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；自动喷水系统管道进行水压强度试验和严密性试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验5）给水系统压力试验（1）检验仪表 用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（2）水压试验环境环境温度不宜低于5，当低于5时，要采取防冻措施。（3）试验压力根据不同125、系统按设计与相应施工验收规范执行。（4）水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。（5）水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压制24h，应无泄漏。（6）气压试验：自动喷水预作用系统严密性试验采用气压试验，介质采用空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。6）给水系统管道冲洗（1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲126、洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。（2）生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。7）排水系统的灌水及通球试验（ 1）隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。（2）室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。（3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否127、通畅。7.3.6、管道防腐和保温1）管道防腐埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍（保温管除外）。支吊架与管道防腐要求相同。2）保温在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软质聚氨脂泡沫塑料；热水管采用25mm厚铝箔离心玻璃棉管壳保温；冷却循环管采用岩棉制品保温。1、作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。2、质量要求（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。7.3.7、卫生128、洁具的安装1）施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查满水和通水试验2）实行样板间制度：安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。3）卫生洁具安装遵照华北标91SB2及国家建筑标准图92S303医院卫生设备安装，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。4）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。5）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透129、气管与透气管的连接处都必须严密不漏。6）安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。7）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确在土建方施工地坪时，由机电安装方根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。8）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查、主要设备安装本工程给排130、水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。1）编制各类设备专项施工方案并予报批；（1）计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划，特别是甲供设备。（2）优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。2）水泵安装（1）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。（2）水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌131、注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。（3）管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。7.3.9、 给排水系统调试1）在调试前编制单项调试方案并报批后施行。2） 单机试运转（1）设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。（2）设备的试车应根据设备厂家132、的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。（3）设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。（4）水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。（5）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（6）试运转1、试运转前的检查：各紧固件连接部位不得133、松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。2、无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。3、负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。7.3.10、各给排水系统调试1）排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。2）生活给水及热水系统通水试134、验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。3）消火栓试射：室内消火栓给水系统竣工后取屋顶试验消火栓和首层两处消火栓共三处作试射试验。通过屋顶消火栓试射测出流量和压力，首层两处消火栓试射检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。7.3.11 散热器安装（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2）托钩和固定卡安装a柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以135、上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。b挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。c用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。d用水冲净洞内杂物，填入M20水泥136、砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或近70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。e将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。f每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。g各种散热器的支托架安装数量应符合表1-6-137、1的要求。支托架安装数量表 表1-6-1散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3121315162021片以上112223343456钢制圆翼型每根散热器均按2个托钩计，参照厂家每组配套的托架安装（3）散热器安装a将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。b带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找138、正，垫牢后上紧螺母。c将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。d圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。e钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。后找平找正，再拧紧到位。8. 质量保证措施8.1质量保证体系8.1.1质量保证体系文件根据企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优139、质，都是精品，以过程精品铸精品工程。8.1.2组织保证建立由项目经理领导，项目副经理、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图各施工管理层各专业工长项目经理公 司项目副经理质量监督专质质检员8.1.3质量保证程序方案保证 经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周140、边环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境8.1.4质量信息反馈体系班组初检质检员复检方案编制业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格8.2主要分部分项目标分解量化（1）给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。（2）防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。（3）配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。（4）电缆敷设：电缆严禁有绞拧、141、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。（5）灯具安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。（6）设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。（7）管道及设备保温：保温层厚度及平整度符合规范要求。外表美观。（8）各类调节装置的制作和安装正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。8.3质量保证措施1、原材料、设备的选用和采购方面： 1）利用公司集团采购的优势，保证原材料的及时供应； 2）利用公司科学的原材料采购程序和完备的材料管理制度，对原材料供应商进行充分的考察，保证优质的原材料用于本工程； 3）强化设备材料进场检验，本工程142、各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用,钢材的验收必须实测管材、板材与型材的壁厚、外观，设备的包装及其随机附件。 4）在施工过程中，注重原材料的保管，决不允许出现霉变、划伤、破损、变形的材料和设备用在本工程上。2、机械设备方面： 1）在工程中投入状态良好的施工机具，并定期对其进行保养； 2）配备先进的检测仪器和设备，在施工过程中能全程监控工程质量的各种数据，时刻将工程质量的允许偏差控制在精品工程的标准之上。3、施工技术管理方面： 1）在工程开工后，立即组织专业技术人员对施工图纸进行深化设计，编制深层次的施工作业指导书，对施工班组进行全员交底； 143、2）编制本工程的质量控制要点清单，标明具体控制数据和各项指标，并写入“项目员工手册”中，时刻提醒全体参建人员的“创精品工程”的意识和提供行动准则；质量控制目标如下：安装工程质量目标分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确项目副经理电气 工程结构预埋位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求认真查阅图纸，确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉质检工程师、责任工程师 孔洞留设无漏留、错留严格按照深化图施工，严格检查后才能隐蔽桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确按照深化图施工管路暗（明）144、敷支架间距正确与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度合格严格规范要求，认真检查，穿线配线导线涮锡、导线无损伤，导线绝缘层分色区分用途技术交底，控制材料采购。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径符合规范、电缆排列整齐、美观深化电缆排列详图进行协调、电缆按次序进行敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确、接地可靠技术交底全面，严格检查设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案调试安全、有步骤进行制定专项调试方案给排水工程预留预埋孔洞尺寸正确、位置、数量准确；套管规格、数量正确按照深化图施工、仔细审图、编制表格、逐个检查质检工程师、责任工程师 支吊架安装规格正确，美观，安装145、方式正确绘制综合支架图及作业指导书指导施工管道安装管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查管道冲洗冲洗彻底，废水处理后排放进行技术交底器具安装稳固、通水实验合格、观感质量优、编制作业指导书、制作样板指导施工保温穿越隔墙、楼板处工艺符合要，严密无遗漏严格规范要求，认真检查调试安全、有步骤进行编制专项调试方案指导 3）根据标准规范编制工序施工作业卡，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等； 4）经常组织项目相关人员参观公司内部的创优工程和公司外部优秀项目的施工现场和经验交146、流会，及时将好的范本或存在的问题反馈到本工程的实际施工过程中来，从而取长补短，避免走弯路； 5）推行样板化施工，先作出详细的大样图，报批后配合进行卫生间的上下水、照明插座及通风排气的管线施工，待样板间通过验评后进行样板化施工，下一步操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。4、制度管理方面： 1）建立一套自上而下的完善的管理制度，将创精品工程的目标进行分解落实到各岗位； 2）大力推行“三检制”，即在分部分项工程施工完成后，班组根据国家验收规范和本工程“质量控制目标”的各项指标进行检测，147、确认各项数据满足“创精品工程”的要求后，进行班组之间的互相检查，原后由项目质安员带领质检员对施工质量做专职检查； 3）根据本工程的特点及难点，项目将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按公司对施工作业层的要求全面而细致，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。 4）建立完善的成品保护制度，成品保护应当象重视工序的操作一样重视成品以免造成直接经济损失或其它工序的返修。项目管理人员应合理安排148、施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。9. 施工安全保证措施9.1 安全保证措施9.1.1安全管理方针安全第一、预防为主。9.1.2安全保证体系建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，形成安全管理的纵横网络。项目设置专职安全员，由公司工程部直接领导，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见下页安全管理体系图。9.1.3安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人149、，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（3）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（4）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。安全管理体系图施工员材料员机电管理员各专业班组长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组专职安全员项目副经理项目经理公司质安部9.1.4安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，150、分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制：特殊工种151、持有上岗操作证，严禁无证上岗，电工作业持证上岗率不得低于50%，焊工作业必须100%持证上岗。（6）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（8）各专业分包单位必须具备安全生产许可证，并经报验批准后方准开工作业。9.1.5分阶段安全防护重点措施根据各施工阶段的不同，制定针对性的安全措施。1、主体配合阶段的安全措施（1）在152、预埋施工中，电焊机采取防雨隔潮措施，下雨时严禁使用电焊机。（2）严格贯彻“工完场清”的规定，防止遗留物品扎脚、坠落伤人。2、机电设备安装阶段的安全措施（1）尽量避免在同一时间在同一工作环境中交叉作业，引起伤害事故。（2）大型设备安装，必须由专业的起重工进行就位，安装前，编制就位方案。（3）在管道井内进行设备安装时，将相临上下楼层的孔洞用厚木板盖严，防止上面楼层坠物伤害和本层的物体坠落伤害别人。（5）对有毒、有害、有爆炸危险的物品，单独进行存放并采取可靠的防护措施。3、调试阶段的安全措施（1）将安全防护的内容作为重点写入调试方案中；（2）在进行调试之前，对所有的参与人员进行安全交底，明确各自的职153、责；（3）所有的操作必须按照程序进行，各参与人员之间用对讲机进行联络，防止误造作引起触电、泡水等事故。9.2 施工机具安全防护措施(1)所有的用电采用专用的接地保护线，即采用TN-S系统供电，在施工机具旁边，采用镀锌扁钢制作专门的接地母线。(2)在室外使用的配电箱必须采用防雨型的产品，安放位置合适，在上方铺设木板防砸，四周安设栅栏进行防护。(3)建立临时用电检查制度，每周检查一次漏电开关的动作可靠性。(4)现场严禁私拉乱接，严禁使用大功率的电取暖设备和电炉、电炒锅。(5)建立机械设备入场验收制度，对进场的施工机械，进行认真的检测，确保状态良好。(6)建立施工机具台帐，明确施工机械责任人，负责对154、施工机具的保养。(7)每周对施工机具进行检查，主要检查安全保护装置的可靠性、保养情况、漏电保护器的可靠程度等。（8）电焊机必须采用电焊机专用保护器，接线规范，一次线、二次线符合要求；焊工作业必须持证上岗，必须有看火人，配备水桶、灭火器等消防器材。9.3 冬、雨季施工阶段的安全防护措施(1)冬季施工时，对施工作业面、施工现场主要道路采取防滑措施。(2)大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。(3)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。(4)做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电155、。(5)做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。9.4消防保卫安全措施9.4.1、现场消防管理（1） 严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2） 现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3） 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。（4） 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。、现场安全保卫管理（156、1） 配合现场安全保卫管理，加强施工人员出入管理，现场警卫由保安公司派出，确保24小时值班，严禁非施工人员进入现场。（2） 对进出入施工生产区、生活区的施工人员和相关人员进行动态考勤统计，并对进入施工现场的人员着装进行检查监督。（3） 在施工生产区作警示标识，与施工无关人员及着装不符合要求者一律不得超越警戒线。（4） 施工生产区内安设警卫巡查，对现场人员严格管理，杜绝违章、违规行为的发生。（5） 车辆进入施工现场时，须减速慢行。10.成品保护措施10.成品保护工作的主要内容1、建立成品保护工作的组织机构：（1）项目经理为成品保护领导小组的总负责人。（2）以副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责157、任。（3）各专业工长负责实施。（4）各专业施工班组主要负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。10.成品保护职责1、项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。2、现场材料设备保护责任材料、半成品、设备进场经验收后，由158、各施工班组负责保管、使用。10.成品保护管理措施重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）。主要材料（如不锈管），卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。11.文明施工和环境保护措施11.1 平面布置应仔细规划机电159、安装工程加工车间与仓库，并设置有灭火器等消防设施。11.2 注意环境卫生，作好卫生防疫工作，现场范围内的生活垃圾应集中到围墙内的垃圾站，不得在围墙外堆放或任意倾倒。11.3 配合建筑承包商在现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图，安装经理部全体管理人员的岗位职责按本公司的规定一律布置在办公室墙上。11.4 加强与其他承建单位的联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。11.5 施工现场切实做到工完场清，施工余料集中堆放整齐，施工垃圾及时清运，以保持工作场所整洁。11.6 凡进入现场施工人160、员均应服装整齐，佩带证章及安全帽服从管理人员指挥。11.7 现场内严禁吸烟，不准携带易燃、易爆物品，出入现场。11.8 进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守总包有关施工的管理规定，服从总包管理。11.9 施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。11.10 施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要文明礼貌。11.11 节约用水用电，消灭长明灯和长流水。11.12 严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料运输过程中应采取有效的成品保护措施。12. 成本控制措施成本控制做为项目部需重点控161、制的内容之一，在项目实施过程中，按合同条款履约，达到业主对工期、质量要求的基础上，通过科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到良好的控制。通过同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进。在工程实施过程中，将采取以下主要降低成本措施。1、强化预控能力强化应变能力和风险意识，通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。从图纸设计、材料设备选型、材料商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提162、出行之有效的合理化建议和方案，加强预控过程控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价。2、正确选择和编制施工方案：根据本工程项目的性质、规模、特点等，编制机电工程的各专项施工方案，从施工工艺、工程施工关键点、施工进度、施工质量保证措施、专业施工插入点以及合理的资源配置等方面进行详尽的编制。确保做到招标文件中的工期及质量要求。有计划的组织好技术和物资供应，保证均衡施工。这些都是有利于降低成本的组织措施。合理布置现场平面，减少二次搬运费。3、采用新材料、新工艺：（1）用W型排水铸铁管代替原设计的承插铸铁管，降低材料采购成本及施工费用支出。（2）采用新型的薄壁镀锌电管代替原设计163、的镀锌钢管，大大降低材料采购成本及施工费用支出。4、降低材料成本：（1） 材料采购 利用公司材料采购信息及集团采购的优势，合理选择实力强、信誉好的供应商，达到材料价差最大化；根据材料加工周期，提前进行材料定货及组织进场；对于小额材料如接线盒、管件等，在市场询价的基础上进行现金采购。（2）材料存放根据现场平面布置图，各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的保管中，依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。严格执行领退料手续。因现场狭小，材料根据需要分批进场，以免造成拥挤164、丢失。（3）材料节约措施节约材料消耗就是使定额规定的材料损耗降低到最低程度。板金下料材料损耗指标控制到5%以内，管道材料、线缆材料损耗指标控制在1.5%以内，末端器件损耗指标控制在0.5%以内。制订奖罚措施加强材料管理，减少材料浪费，达到降低成本目的。（4）材料核算每月及时进行材料收方、盘点及成本核算，过程中控制好材料的合理使用，坚决杜绝材料超耗。5、加强技术管理、提高工程质量：技术方案以“方案先行、成本优化”为原则，达到技术方案能切实指导施工为目的，并做到方案层层交底，在施工过程中逐步完善施工方案。加强质量自检、监督和管理制度，提高一次成功率，避免返工损失达到降本目的。把隐蔽工程做成一流水165、平，彻底杜绝跑、冒、滴、漏，解决好埋地管道跑水的问题，降低成本。6、提高劳动生产率：对所有参与施工的作业人员进行技术安全交底，讲解工艺流程以及图纸有关内容、要求，使之作到心中有数，加强劳动纪律改善劳动组织，严格执行劳动定额，实行层层分解的承包责任制，把施工人员的劳动成果与项目经济效益紧密结合起来，充分调动人的积极性，发挥人的智慧与潜力，节约劳动消耗，从而达到降本目的。7、节约施工管理费：本着节约精简效益的原则，减少管理层次提高工作效率，实行费用计划管理、定额管理和承包费用责任制，最大限度的降低管理费用开支。13. 工程资料管理措施真实记录施工质量和反映工程性能的资料管理在整个工程施工管理工作中166、占着举足轻重的地位。我们将按单位工程分列出资料清单，并遵守有关管理规定，制订相应的技术资料管理措施，使本工程的资料管理工作以规范性开始，直至规范性竣工，保证工程资料及时、真实。（1）配备资料管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。表格统一采用*市地方性标准建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512003）所附表格,除必要的手签之外，一律采用计算机打印与管理。对机电安装工程施工资料的真实性和完整性负责，过程中完全接受业主与监理单位的检查与指导，完工时由总包单位并统一编号汇总。（2）机电安装工程资料的填写符合中华167、人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及国家有关规范、标准和*市地方性标准建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512003）。（3）工程资料采用计算机进行管理，将采用专用电脑配备工程资料管理软件进行工程资料管理，采用不宜褪色的笔迹签字。（4）严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。项目部配备质量总监负责检查施工记录试验结果及质检评定资料的真实性。（5）进场设备及材料应认真贯彻现行建筑工程法规、规程，在设备及材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。（6）严格按照材料有关检验标准抽样试验，如安装管路系统主控阀门的试压必须进行严格的试验，并由总承包商及现场监理代表的签字认可。有部分设备或材料须进行送样检测，按要求进行送检，保存原始资料以备查。